Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2115001-2115100 2115101-2115200 2115201-2115300 2115301-2115400 2115401-2115500 2115501-2115600 2115601-2115700 2115701-2115800 2115801-2115900 2115901-2116000 2116001-2116100 2116101-2116200 2116201-2116300 2116301-2116400 2116401-2116500 2116501-2116600 2116601-2116700 2116701-2116800 2116801-2116900 2116901-2117000 2117001-2117100 2117101-2117200 2117201-2117300 2117301-2117400 2117401-2117500 2117501-2117600 2117601-2117700 2117701-2117800 2117801-2117900 2117901-2118000 2118001-2118100 2118101-2118200 2118201-2118300 2118301-2118400 2118401-2118500 2118501-2118600 2118601-2118700 2118701-2118800 2118801-2118900 2118901-2119000 2119001-2119100 2119101-2119200 2119201-2119300 2119301-2119400 2119401-2119500 2119501-2119600 2119601-2119700 2119701-2119800 2119801-2119900 2119901-2120000

Патенты в диапазоне 2116101 - 2116200

	УЗЕЛ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГОЛОВОЛОМОК Изобретение относится к строительству объемных сооружений, преимущественно к области игр. Узел для формирования объемных сооружений, преимущественно головоломок, на основе корытообразного элемента, например, типа "лодочка" или "шляпа Наполеона". Боковые грани корытообразного элемента между собой в поперечном сечении и торцевые грани в продольном сечении образуют прямой угол. Узел выполнен из двух идентичных корытообразных элементов, которые скреплены между собой усеченной неправильной пирамидой так, что продольные оси элементов перпендикулярно перекрещивающиеся, а плоскость одной из охватываемых при сборке наружных боковых граней первого элемента сопряжена с плоскостью одной из охватывающих при сборке внутренних торцевых граней второго элемента и указанные грани имеют одну общую точку. Данная технологическая конструкция проста и обеспечивает широкий спектр пространственных трансформаций головоломки. 1 з. п. ф-лы, 24 ил.	2116101 действует с опубликован 27.07.1998
	ВАКУУМ-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА Использование: вакуум-выпарная установка может найти применение в химической, пищевой, медицинской и биотехнологиях. Вакуум-выпарная установка включает выносную нагревательную камеру 1, сепаратор 2 со встроенным в его объем конденсатором 3, кожухом которого является отсасывающая труба 4 сепаратора, вакуум-насос 5 и систему подводящих и отводящих трубопроводов 6 с вакуум-запорной арматурой 7. Кроме того, установка может быть снабжена емкостью-сборником 8 конденсата вторичного пара. Предлагаемая установка компактна, надежна, технологична, экономична и при необходимости стерильна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116102 действует с опубликован 27.07.1998
	ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Изобретение может быть использовано для выпаривания кристаллизующихся алюминиевых растворов в глиноземном производстве. Цель изобретения - повышение степени циркуляции раствора в аппарате. Выпарной аппарат содержит вынесенную греющую камеру, сепаратор, камеру кипения и циркуляционную трубу. Циркуляционная труба соединяет нижнюю растворную камеру, расположенную под греющей камерой, и сепаратор. Камера кипения состоит из двух частей: нижняя часть установлена на трубной решетке греющей камеры, а верхняя ее часть изогнута под углом 90^o и соединяется с сепаратором через патрубок, который имеет продолжение внутри сепаратора в виде направляющей потока вниз, в циркуляционную трубу, что и обеспечивает повышение скорости циркуляции раствора в аппарате. Конструктивно такое выполнение патрубка может быть оформлено, например, в виде косого среза, которым заканчивается патрубок внутри сепаратора, либо в виде изгиба патрубка вниз. 1 ил.	2116103 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Использование: в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, при очистке загрязненных материалов в экологических процессах. Сущность изобретения: противоточный экстрактор непрерывного действия содержит загрузочную и экстракционную колонны, расположенный в загрузочной колонне шнек, электроды, выполненные в виде стержней, расположенные в экстракционной колонне, установленные вертикально по концентрическим окружностям и предназначенные для создания импульсного электрического поля, патрубки для подвода растворителя и отвода экстракта и систему отвода рафината, выполненную в виде гидрозатвора, на входе которого расположена заслонка, установленная с возможностью поворота на 90^oC. 1 ил.	2116104 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ПЛЕНОЧНЫХ, ДИСПЕРГИРОВАННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ Использование: изобретение предназначено для очистки водных стоков промышленных предприятий. Сущность: отсепарированные при отстое нефтепродукты подвергают нагреву до температуры отгонки из них легких фракций. Оставшийся нерастворимый нефтепродукт используют в качестве экстрагента, диспергируя его в доочищаемую воду, после чего последнюю отстаивают и раздельно выводят. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116105 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТАНОВКА ПО ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМОВЫХ, ЛОВУШЕЧНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ ЭМУЛЬСИЙ Изобретение относится к области переработки нефтешламовых, ловушечных и дренажных эмульсий. Установка содержит линию смешения дренажных, ловушечных и нефтешумовых эмульсий, узлы обработки эмульсии легкоуглеводородной фракцией, реагентами, промывочной водой, трехфазный сепаратор-концентратор, соединенный по линии вывода нефтяной фазы с электрокоалесцирующей установкой и отстойником и далее по линии нефти с установкой подготовки нефти, а по линии вывода концентрата эмульсии промежуточных слоев - с линией вывода газа и дренажной воды и далее с трехфазным разделителем эмульсии, соединенным по линии вывода промежуточного слоя с узлом смешения и промывки нефтешламовых и ловушечных эмульсий, подключенным через сепаратор, разделяющий эмульсию на "легкую" и "тяжелую" составляющие, к центрифуг, на которую поступает "тяжелая" составляющая, оснащенной сборниками нефтяной фазы, воды и твердой фазы. При этом сборник нефтяной фазы соединен с входом электроалесцирующей установки, а сепаратор по выходу "легкой" составляющей шламовой эмульсии подключен к выходу установки. Установка решает задачу герметизированной безотходной переработки смеси различных эмульсий. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.	2116106 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ В ЩЕЛОЧНЫХ АБСОРБЦИОННЫХ РАСТВОРАХ Изобретение относится к химической технологии, связанной с пенообразованием в щелочных растворах процессов очистки газов от кислых компонентов (CO₂, H₂S и др.), включающей введение пеногасителя в абсорбент для подавления вспенивания. Пеногаситель в основном используют в виде композиционных составов. Результатом изобретения является удешевление процесса гашения пены в горячих щелочных абсорбционных растворах при одновременном увеличении пеногасящей способности и стабильности действия в течение длительного времени простого по составу пеногасителя. Способ заключается в введении в абсорбент полиэтилсилоксановой жидкости (ПЭС-5), мас.%: кремния 26-28, этоксильных групп 0,1-0,25. ПЭС-5 вводят в щелочной абсорбционный раствор с pH 9-11 в количестве 0,33-0,66 г/дм³ при температуре раствора 20^oC или 0,06-0,1 г/дм³ при температуре раствора 120^oC. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.	2116107 действует с опубликован 27.07.1998
	ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием гравитации. В корпусе отстойника наклонными перегородками образованы опускной и подъемный каналы и имеется сужающаяся кверху полость. Ниже перегородок с зазором установлена успокоительная решетка из вертикальных пластин, параллельных кромкам перегородок. Корпус снабжен также дополнительными замкнутыми по периметру подъемными каналами. В подъемном канале размещены тонкослойные блоки. Дополнительные подъемные каналы расширяются ниже тонкослойных блоков, при этом их нижняя кромка расположена в зоне пластин успокоительной решетки. Тонкослойный блок, сужающаяся кверху полость и дополнительные подъемные каналы снабжены устройствами отбора осветленного раствора на разных уровнях по высоте отстойника. Оптимальные условия уплотнения суспензии на разных уровнях по высоте отстойника увеличивают скорость осаждения взвешенных частиц, сокращают время пребывания в отстойнике полидисперсной суспензии с удельным весом взвешенных частиц, близким к удельному весу жидкости, что позволяет уменьшить габариты и массу отстойника. 5 ил.	2116108 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности к устройствам для разделения суспензий и уплотнения осадка, и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Устройство содержит корпус, подводящий и отводящий патрубки, перфорированный кольцевой распределитель суспензии, генератор колебаний упругой мембраны. В верхней части корпуса размещен пакет тонкослойных элементов, образованный наклонными пластинами. Генератор колебаний упругой мембраны установлен под кольцевым распределителем суспензии и снабжен конусообразным отражателем колебаний. Изобретение обеспечивает надежность и устойчивость работы устройства и снижение энергозатрат на уплотнение осадка. 3 ил.	2116109 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РЕСТАВРАЦИИ ФИЛЬТРА Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано при реставрации отработанных фильтров для очистки масла в двигателях внутреннего сгорания. Предлагаемый способ позволяет изготавливать фильтры из отработанных старых фильтров путем реставрации, обеспечивает надежную герметизацию фильтра, а благодаря размещению внутри корпуса фильтра резинового кольца с зевом, фильтр всегда заполнен маслом при остановке двигателя, что положительно влияет на его моторесурс. Закатка отработанного фильтра не нарушается, а внутренности фильтра при реставрации извлекаются через отверстие в днище фильтра, которое затем после промывки и заполнения фильтра внутренними деталями закатывается крышкой и продолжает оставаться днищем фильтра, причем размеры фильтра сохраняются дореставрационными. Снаружи корпуса фильтра по линии метки над зевом кольца накладывается магнитная пластинка для улавливания металлических частиц из масла. Они оседают на корпусе внутри фильтра, что положительно влияет на моторесурс двигателя. 4 ил., 1 з.п.ф-лы.	2116110 действует с опубликован 27.07.1998
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Устройство предназначено для очистки жидкости фильтрованием. Фильтр для очистки жидкости содержит корпус, состоящий из двух крышек, одна из которых подвижная, между которыми размещен фильтрующий элемент. В подвижной крышке выполнены по крайней мере одно отверстие для отвода неочищенной воды и отверстие для штуцера отвода очищенной воды. Фильтр снабжен устройством для переключения режимов работы фильтра, обеспечивающим подачу очищенной или неочищенной воды. Предложенная конструкция позволяет увеличить ресурс работы фильтрующего элемента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116111 действует с опубликован 27.07.1998
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Использование: для повышения эффективности и надежности фильтра при очистке загрязненных жидкостей. Сущность изобретения: фильтр содержит цилиндрический пластмассовый корпус, на одном конце которого установлена насадка для подачи неочищенной жидкости, а на другом - тройник для отвода жидкости. В корпусе установлен металлокерамический фильтрующий стержень со сквозными продольными каналами. На наружном конце тройника расположено средство для выхода неочищенной жидкости. Это средство и насадка выполнены в виде цилиндрической пластмассовой муфты, соединенной с корпусом термосваркой и закрепленной в муфте термосваркой цилиндрической пластмассовой втулки, удерживающей шестигранную гайку, в которую завернут хвостовик штуцера. Между торцами втулки и штуцера зажата уплотнительная прокладка. Тройник имеет патрубок для выхода очищенной жидкости, расположенный перпендикулярно продольной оси корпуса. В патрубке закреплена термосваркой цилиндрическая пластмассовая втулка, удерживающая шестигранную гайку, в которую завернут хвостовик штуцера. Между торцами втулки и штуцера зажата уплотнительная прокладка. 6 ил.	2116112 действует с опубликован 27.07.1998
	ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Устройство предназначено для разделения жидких дисперсных систем и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной, микробиологической и других отраслях промышленности, а также при очистке сточных вод промышленных предприятий и коммунальных служб. В фильтре для очистки жидкости, содержащем каркас в виде пружины, на которой размещен фильтровальный материал, закрепленный торцовыми крышками, и установленное на оси фильтра устройство для регенерации, последнее состоит из поплавка, имеющего возможность круговых колебаний, с закрепленным на нем распределителем воздушного потока, выполненным в виде радиальных трубок с соплами, изогнутыми относительно трубок в горизонтальной плоскости. При этом обеспечивается полная регенерация фильтровального материала при его обратной продувке воздухом за счет локального воздействия потока воздуха на поры фильтровального материала, что приводит к увеличению производительности фильтра. 2 ил.	2116113 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ Использование: очистка смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей. Устройство для очистки жидкости, содержащее емкость для очищаемой жидкости, расположенный в емкости бесконечный цепной магнитный сепаратор с закрепленными на нем магнитными стержнями и узел для регенерации магнитных стержней, снабжают барабанным вакуумным фильтром, установленным между ветвями бесконечного цепного магнитного сепаратора. Магнитные стержни бесконечного цепного магнитного сепаратора прилегают к фильтровальной поверхности барабанного вакуумного фильтра. Магнитные стержни бесконечного цепного магнитного сепаратора выполнены с зазором относительно фильтровальной поверхности барабанного вакуумного фильтра. Между ветвями бесконечного цепного магнитного сепаратора расположены несколько барабанных вакуумных фильтров. Один или несколько барабанных вакуумных фильтров расположены с внешней стороны ветви бесконечного цепного магнитного сепаратора. Вся или часть поверхности барабанного вакуумного фильтра охватывается ветвью бесконечного цепного магнитного сепаратора. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.	2116114 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ Использование: очистка смазочно-охллаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от ферромагнитных механических примесей. Устройство для очистки жидкостей содержит емкость для очищаемой жидкости, расположенный в емкости цепной транспортер с закрепленными на нем магнитными стержнями, устройство для регенерации магнитных стержней, причем последнее выполнено в виде магнитного барабана, расположенного под верхней ветвью транспортера с магнитными стержнями и снабженного скребком и системой транспортирования удаленного шлама. Кроме того, устройство для регенерации магнитных стержней может быть снабжено магнитным барабаном, расположенным под верхней ветвью транспортера с магнитными стержнями и снабженным скребком и системой транспортирования удаленного шлама. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116115 действует с опубликован 27.07.1998
	ИНЕРЦИОННЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ГАЗА Использование: для очистки газа. Очиститель содержит цилиндрический корпус, закручивающий аппарат, устройство очищенного газа и отвод загрязнителя. Закручивающий аппарат выполнен в виде тангенциальных щелевых каналов при суммарной площади каналов F_кан и диаметральном сечении корпуса F_кор, удовлетворяющих соотношению F_кан/F_кор = 0,4 - 1,5, а устройство очищенного газа выполнено в виде трубы с отверстиями, суммарная площадь которых F_тр по отношению к площади щелевых каналов закручивающего аппарата F_кан находится в пределах F_тр/F_кан = 2,5 - 3,5. Заявлены и другие соотношения. В очистителе обеспечивается минимальное гидравлическое сопротивление при высокой степени очистки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116116 действует с опубликован 27.07.1998
	ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР Использование: для очистки загрязненных газов от пыли, в частности от пыли предприятий строительных материалов. Конструкция устройства предусматривает также утилизацию теплоты очищаемых газов. Фильтр позволяет повысить степень очистки загрязненных газов при снижении эксплуатационных затрат за счет поддержания влажного состояния зернистого материала, способствующего более активному налипанию пыли, и создания двухслоевой насадки с крупными и мелкими зернами, обеспечивающей замедленный рост аэродинамического сопротивления и увеличение продолжительности неподвижного режима ее работы в аппарате. Повышение эффективности утилизации теплоты очищаемого газа достигается при использовании жалюзийных решеток в качестве поверхности теплообмена наряду с погруженными в слой трубами, соединяющими полости жалюзей. Это делает возможным получение высокой температуры теплоносителя на выходе из фильтра. 2 з. п. ф-лы. 4 ил.	2116117 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ГОРЯЧИХ ГАЗОВ Использование: для пылеочистки низко- и среднетемпературных газов, отходящих, например, от печей обжига известняка (150 - 350^oC). Сущность изобретения: установка включает аппарат мокрой очистки 2, вертикальный газоход 1, снабженный головным теплообменником 3, подогреватель технологической воды 4, размещенный внутри аппарата мокрой очистки, циркуляционный насос 10 и смеситель 7. Смеситель расположен между головным теплообменником и подогревателем, причем выход смесителя соединен с входом головного теплообменника, один из входов смесителя соединен с выходом подогревателя, а другой вход - через циркуляционный насос с выходом головного теплообменника. Применение изобретения позволяет исключить конденсацию влаги, содержащейся в газах, на внутренних стенках головного теплообменника, предотвратить их зарастание пылевыми отложениями и тем самым повысить эксплуатационную надежность и теплопроизводительность установки. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2116118 действует с опубликован 27.07.1998
	АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГАЗА Изобретение относится к средствам очистки и тепломассообменной обработки газов. Аппарат содержит тангенциальный входной патрубок, выхлопную трубу, распределительную камеру для жидкости, закручиватель, сепарационную камеру и каплеотделитель, размещенный в выходном патрубке газа. В аппарате достигается высокая эффективность обработки за счет организации в одном аппарате пяти ступеней обработки газа: в пространстве между корпусом и выхлопной трубок, на закручивателе, в выхлопной трубе, в сепарационной камере и в каплеотделителе, размещенном в выходном патрубке газа. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.	2116119 действует с опубликован 27.07.1998
	ЦИКЛОН Циклон предназначен для очистки сжатого воздуха или газа от влаги, масла и механических примесей. Корпус циклона состоит из верхней обечайки с подводящим штуцером и тангенциальным сопловым вводом и нижней обечайки большего диаметра. Камера закручивания образована внутренней полостью тангенциального соплового ввода. Камера-сборник расположена над тангенциальным сопловым вводом. В области минимального сечения тангенциального соплового ввода размещен приемник акустических колебаний, который выполнен в виде резонаторной полости, сообщается с полостью тангенциального соплового ввода узкой щелью и имеет с камерой-сборником акустическую связь в виде отверстия в стенке, а отверстия в стенке, сообщающие камеру-сборник с камерой закручивания, имеют диаметр и длину, настраивающие полость циклона в резонанс с камерой-сборником. Осевая отводящая труба соединена со стенкой с возможностью вертикального перемещения. Приемник акустических колебаний связан акустической связью с акустикоэлектрическим преобразователем, который последовательно соединен электрической связью с широкополосным фильтром частот, усилителем электрических сигналов и электроакустическим преобразователем. В циклоне обеспечивается высокая степень очистки сжатого воздуха. 1 з. п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.	2116120 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и установка предназначены для очистки газа от сероводорода. Способ заключается в нейтрализации сероводорода путем смешивания газа с жидким поглотительным раствором, содержащим в качестве окислителя соединения трехвалентного железа, и последующей регенерации отработанного раствора путем смешивания его с воздухом. Соединения железа одновременно находятся в растворе как в растворенном, так и в мелкодисперсном состояниях в среде катализатора на основе бишофита, содержащего бихромат щелочного металла. Установка содержит абсорбер, регенератор и сепараторы. Абсорбер и регенератор содержит струйный эжектор с диспергатором и последовательно присоединенный к ним трубопроводный змеевикообразный реактор. Степень очистки составляет 98% при работе в условиях окружающей среды без нагрева или охлаждения. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2116121 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ СОВМЕСТНОГО УЛАВЛИВАНИЯ ГАЗОВ ОБЕЗГРАФИЧИВАНИЯ И ВЫБРОСОВ ОТ ДВЕРЕЙ ПЕКОКОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ Способ может быть использован для улавливания газов обезграфичивания и выбросов от дверей пекококсовых печей и может найти применение в коксохимической промышленности. Способ осуществляют просасыванием воздуха для обезграфичивания при выдаче пекового кокса от дверных проемов через воздушные люки при закрытом стояке при поддержании перед выдачей, в период и после выдачи кокса удельного количества газов обезграфичивания, направляемых в коллектор, равным 2-2,5 нм³/с и соотношении объема этих газов и объема выбросов, улавливаемых от дверей, равном 1:(2,5-3,5). Способ позволяет повысить эффективность совместного улавливания газов обезграфичивания и выбросов от дверей пекококсовых печей при низких капитальных и эксплуатационных затратах. 3 табл., 1 ил.	2116122 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ОСТАТОЧНОМ ГАЗЕ Изобретение относится к способам удаления соединений серы из отходящих газов производства серы по методу Клауса. Способ заключается в том, что исходный газ подвергают совместному гидрированию и гидролизу при 140-550^oC в присутствии катализатора с получением сероводорода, газовую смесь охлаждают до температуры между точкой росы содержащихся в газе паров воды и 180^oC и затем при этой температуре H₂S окисляют O₂-содержащим газом, взятым в количестве, обеспечивающем мольное отношение O₂/H₂S = 0,5-3, в присутствии катализатора селективного окисления сероводорода в серу. Время контактирования газа с катализатором на стадии окисления составляет 0,5-20 с. Окисление ведут на катализаторе, содержащем в качестве активной фазы один или несколько оксидов и/или солей переходных металлов: Ni, Co, Fe, Cu, Ag, Mn, Mo, Cr, W, V, нанесенных на носитель: боксит, оксид Ti или Al, или Zr, или Si, цеолит, активированный уголь. 11 з. п. ф-лы. 1 ил.	2116123 действует с опубликован 27.07.1998
	СОСТАВ И СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ, РАЗДЕЛЕНИЯ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРЕБУЕМЫХ ИОНОВ ИЗ РАСТВОРОВ Изобретение относится к тиол- и/или тиоэфир-аралкил азотосодержащим углеводородам, ковалентно связанным с неорганическими твердыми носителями, и к способу отделения, разделения и концентрирования требуемых ионов из исходного раствора с множеством ионов. Исходный раствор приводят в контакт с составом тиол- и/или тиоэфир-аралкил-азотосодержащий лиганд - твердый носитель формулы I, приведенной в описании, где A и B - NR, N(R) CH₂, S и SCH₂, D - S и SCH₂; E - SH и H; R - аралкил; R² - H, SH, OH, низший алкил и арил; c = 1 - 10; d = 0 - 10 и e = 0 - 10; X - (CH₂)_a (OCH₂)CHR¹ CH₂ B или аралкил; Y и Z - Cl, Br, I, алкил, алкокси, замещенный алкил или замещенная алкоксигруппа и O-матрица; матрица выбрана из группы, состоящей из песка, силикагеля, стекла, стекловолокон, глинозема, оксида титана, оксида циркония, оксида никеля или других гидрофильных неорганических носителей, их смесей состав связывает требуемые ионы в комплекс. Удаляют исходный раствор из контакта, состав, содержащий связанные с ним в комплекс требуемые ионы, приводят в контакт с принимающим раствором. Извлекают требуемые ионы в концентрированном виде в принимающем растворе. Предлагаемый способ позволяет повысить селективность извлечения ионов из растворов, позволяет преодолевать проблемы кинетики и взаимодействия, а также исключить проблемы, связанные со стабильностью системы. 2 с. и 32 з.п. ф-лы.	2116124 действует с опубликован 27.07.1998
	СЛОИСТЫЕ АДСОРБЕНТЫ И ТВЕРДЫЕ ЭКСТРАГЕНТЫ Изобретение относится к области химии. Сущность: предлагается использовать в качестве сорбента слоистый материал общего состава C_xFГ_y zA, где C_xFГ_y - слоистая фторграфитовая матрица с x = 2,2 - 2,5, Г = Cl или Br, y = 0,02 - 0,1, z = 0,12 - 0,7, а A - органическое вещество, обладающее комплексообразующими, экстракционными или другими сорбционными свойствами. В качестве A используется, например, трибутилфосфат, триоктиламин, ди-2-этил-гексил-фосфорная кислота, краун-эфиры, хелатообразующие реагенты и вещества, содержащие амино-, эпокси-, меркаптано-группы, хлор-метакрил- и винил-группы, а также другие жидкие органические вещества и твердые органические вещества, образующие молекулярные кристаллы. Изобретение позволяет получить сорбенты с высокой емкостью и избирательностью.	2116125 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОРБЕНТА ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Суть изобретения в гидрофобизации отходов переработки древесины нерастворимой солью сульфатного мыла. Технический результат состоит в повышении сорбционной емкости, улучшении экологических характеристик, упрощении и удешевлении технологии получения абсорбента и использовании в качестве компонентов отходов и побочных продуктов производства. 3 табл.	2116126 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЕПРОДУКТАМИ Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Сущность: гидрофобизация термомеханической древесной массы нерастворимым сульфатным мылом. Технический результат состоит в повышении сорбционной емкости, улучшении экологических характеристик, упрощении и удешевлении технологии получения абсорбента. 1 табл.	2116127 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ НЕФТИ ТВЕРДЫХ И ВОДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к способам получения сорбентов и может быть использовано для быстрого и полного удаления нефтяных загрязнений с твердой и водной поверхностей. Для получения сорбента в качестве носителя используют фрезерный верховой торф малой степени разложения, предварительно подсушенный с 60% до 23-25% влажности и спрессованный под давлением 140-150 МПа в брикеты, который гидрофобизуется при термообработке. В качестве гидрофобных агентов при этом выступают водонерастворимые, углеродосодержащие продукты, выделяющиеся вместе с водой из твердого органического вещества торфа при температуре 250-280^oС без доступа воздуха. Процесс ведут до влажности продукта 2,5-10%. Получен дешевый, простой, экологически чистый сорбент. 1 табл.	2116128 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Изобретение предназначено для обработки мелкокусковых и порошкообразных материалов давлением, в частности для измельчения кварцевого песка, цементного клинкера, известняка и других материалов. Пресс-валковый измельчитель состоит из бункера с распределительным приспособлением, расположенными над парой валков, размещенных рядом друг с другом, выполненных с выпуклой и вогнутой параллельными между собой поверхностями, имеющими поперечные и продольные выступы. Распределительное приспособление выполнено в виде ромбовидного уплотняющего устройства с шарнирно соединенными между собой стенками, кинематически связанными с источником виброколебаний, и закрепленного на стенках бункера с уменьшающимися книзу зазорами между валками и его нижними стенками, которые могут быть выполнены криволинейными с поперечными рифлениями, при этом радиусы кривизны равны сумме радиусов валка и зазоров между валком и ромбовидным уплотняющим устройством, причем величины зазора в нижней и верхней частях криволинейной поверхности ромбовидного уплотняющего устройства могут относиться как (0,5 - 0,8):1. Под валками смонтированы дезагломерирующее устройство дугообразной формы с отклоняющим клином в верхней части и устройство для возврата недоизмельченного материала к межвалковому пространству. Подклиновая часть дезаглометирующего устройства может быть выполнена из отдельных цилиндрических элементов. Изобретение позволяет повысить степень измельчения материала и снизить износ рабочих органов измельчителя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2116129 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Устройство содержит корпус, в котором вертикально установлен вал со сферическим торцом и подшипниковым узлом, смонтированный с возможностью осевого перемещения рабочий орган выполнен в виде двух дисков, один из которых жестко соединен с верхней частью корпуса. Тарельчатый диск шарнирно установлен на сферическом торце вала. Между подшипниковым узлом и кольцом со штифтами расположен предохранитель. Тарельчатый диск имеет форму обратного усеченного конуса, на конусной поверхности которого расположены скребки, наклоненные в сторону, противоположную вращению. Реализация всей совокупности признаков устройства способствует повышению надежности устройства и эффективности его работы. 3 ил.	2116130 действует с опубликован 27.07.1998
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА Универсальная мельница предназначена для измельчения любых твердосыпучих материалов. Мельница состоит из загрузочного бункера с механизмом регулирования подачи исходного сырья, осевого вентилятора с воздуховодами и рабочей камеры, которая состоит из цилиндрического корпуса, защищенного по внутренней поверхности от износа отбойными броневыми плитами с рифленой рабочей поверхностью, нижней и верхней опорных плит с загрузочными и разгрузочными отверстиями, конусного барабана, закрепленного на вертикальном валу, по наружной поверхности которого установлено несколько рядов шарнирно закрепленных бил. Получение продукта измельчения с выравненным гранулометрическим составом частиц осуществляется сепаратором воздушно-замкнутого типа. Техническим результатом изобретения является получение продукта измельчения выравненного гранулометрического состава, снижение энергоемкости и повышение долговечности работы мельницы. 4 ил.	2116131 действует с опубликован 27.07.1998
	ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН Изобретение предназначено для утилизации резиновых изделий. В линии переработки шин машины окончательного измельчения, выполненные в виде мельниц тонкодисперсного помола, одна группа которых соединена транспортными устройствами друг с другом последовательно, а другая - параллельно, причем вход первой из последовательно соединенных мельниц связан с машиной предварительного измельчения шин, а выход последней мельницы этой группы соединен с установкой рассева крошки, имеющей два выхода, один из которых предназначен для отвода окончательно измельченной крошки, а второй связан с входами мельниц тонкодисперсного помола параллельной группы, выходы которых соединены с установкой рассева крошки. Линия может быть снабжена дополнительными машиной предварительного измельчения шин, мельницами тонкодисперсного помола, магнитным сепаратором, установкой рассева крошки, бункерами и циклоном сбора текстильного корда, распределителем. Каждая из машин предварительного измельчения может быть выполнена в виде корпуса с установленным в нем приводным ротором, по периферии которого с возможностью поворота расположены режущие элементы, с размещенной в корпусе решеткой с отверстиями, горловиной на верхней части корпуса, причем на горловине и в нижней части корпуса выполнено по два окна, на одном из которых установлен фильтр, а другое связано с циклоном сбора текстильного корда, при этом полость корпуса может быть облицована броневыми листами, управление двигателем каждой машины предварительного измельчения может быть осуществлено посредством преобразователя частоты, над транспортными средствами могут быть установлены ролики, а каждая из мельниц тонкодисперсного помола может иметь самостоятельное выполнение. Изобретение позволяет увеличить выход материала до 95% с одновременным снижением энергозатрат в 2,5 - 3,0 раза, а также повысить производительность процесса переработки. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.	2116132 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРОМЫВОЧНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности малогабаритным обогатительным установкам для извлечения золота из его россыпных месторождений. Сущность изобретения заключается в том, что промывочная установка, включающая смонтированные на раме виброгрохот с устройством дезинтеграции золотосодержащих песков и аппарат для их обогащения в виде шлюза глубокого наполнения, снабжена шпальтовым ситом для разделения песков на мелко- и среднезернистую фракции, установленным под грохотом в виде ложного днища, вторым шлюзом глубокого наполнения, расположенным вдоль грохота симметрично первоначальному, обезвоживателем песков мелкозернистой фракции, размещенным под шлюзами, и аппаратом обогащения песков мелкозернистой фракции, установленным за их обезвоживателем, причем шпальтовое сито грохота средствами подачи песков среднезернистой фракции связано с шлюзами, а средствами слива пульпы песков мелкозернистой фракции - с их обезвоживателем, который средствами слива воды соединен с шлюзами, а средствами выпуска песков мелкозернистой фракции - с аппаратом для их обогащения. Задачей изобретения является повышение степени извлечения золота за счет снижения потерь его мелких классов. 2 ил.	2116133 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО ГОРНОРУДНОГО СЫРЬЯ Использование: горнорудная промышленность, в частности гравитационное обогащение золотосодержащего материала. Горнорудное сырье проходит стадии подготовки и обогащения, но перед складированием хвостов на площадке отвала устраивают водонепроницаемые основание и борта. По истечении нескольких циклов промерзания и оттаивания отвала его вскрывают и подвергают обогащению нижний продуктивный слой. Для ускорения концентрации золота в нижнем слое отвал в период оттаивания многократно заполняют водой и осушают через специально для этого выполненные в нижнем по линии ската борту отверстия. Ускорению концентрации золота способствует также воздействие на отвал вертикальной ударной нагрузки. Технический результат - снижение потерь металла за счет повторного обогащения хвостов. 5 з.п. ф-лы.	2116134 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЗОЛОТОНОСНЫХ ПЕСКОВ И СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно обогащению полезных ископаемых, например золота, из песков россыпных месторождений и из отвалов золотодобывающей промышленности прошлых лет. Сущность способа: выделение концентрата металлов из твердой фазы суспензии золотосодержащих песков осуществляют в центробежном поле путем пропускания суспензии через наклонный трубный пульпопровод, которому сообщают вращение относительно горизонтальной оси, а вывод концентрата металлов осуществляют через наиболее удаленную от горизонтальной оси вращения часть пульпопровода при рекомендуемых параметрах центробежного поля интенсивностью 5-3000 g, при вращении трубного пульпопровода под углом к горизонтальной оси 40-45^o, соотношении твердой, жидкой фазы Т:Ж = 1:2-4, а также поддержания суспензии золотосодержащих песков фракции 3 мм. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.	2116135 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Область применения: очистка технических жидкостей и суспензий от содержащихся в них металлопримесей крупностью от 0,001 мм и выше. Сепаратор включает электромагнитную систему, состоящую из сердечника с размещенной на нем намагничивающей катушкой, ярма, прикрепленного к нижнему торцу сердечника, полюсной скобы, прикрепленной краями к ярму и охватывающей сердечник с катушкой. Рабочий канал выполнен в виде прямоугольного желоба из немагнитного материала, установленного между нижним и верхним полюсными наконечниками, выполненными в виде ферромагнитных прямоугольных пластин и прикрепленных к верхнему торцу сердечника и полюсной скобе соответственно. Внутри рабочего канала сепаратора установлен ферромагнитный концентратор, состоящий из основания, выполненного в виде плоской ферромагнитной пластины, и зубцов, различных по высоте в направлении, параллельном продольной оси рабочего канала, выполненных в виде усеченных пирамид, размещенных на основании в шахматном порядке и обращенных вершинами к верхнему полюсу. Сепаратор повышает эффективность очистки немагнитных сыпучих материалов от металлопримесей крупностью не менее 0,01 мм. 2 ил.	2116136 действует с опубликован 27.07.1998
	ЦИКЛОННЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Сепаратор предназначен для разделения смесей материалов в газовой и жидкой средах по их магнитной восприимчивости и от твердых включений. Он имеет корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, размещенную снаружи систему бегущего магнитного поля, внутреннюю гофрированную поверхность, спиральную направляющую потока и запирающий стакан. Эффективность сепарации обеспечивается введением потока в сепаратор под давлением, с повышенной скоростью, направлением потока по спирали, что увеличивает время нахождения потока в магнитном поле, дополнительной турбулизацией потока при трении его о внутреннюю гофрированную поверхность, что ускоряет поступление продуктов выделения в магнитное поле и разделением движения потока и продукта выделения, выделением продукта выделения из потока во впадины между гофрами, транспортировкой его бегущим магнитным полем в накопитель, а также направлением очищенного потока запирающим стаканом в разгрузочный патрубок. Изобретение позволяет повысить эффективность разделения смесей и производительность сепаратора. 1 ил.	2116137 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОФИЛЬТР Электрофильтр может быть использован для очистки запыленных газов. Электрофильтр включает каналы из пластинчатых осадительных электродов, между которыми расположены друг за другом коронирующие электроды и защитные элементы, причем последние выполнены в виде двух металлических пластин со слоем однородного диэлектрика, внешней поверхности которого придана форма крылового профиля с острой задней кромкой. Защитные элементы установлены в газовом потоке между коронирующими электродами симметрично относительно плоскости, проходящей через центр канала параллельно осадительным электродам, под равными по абсолютной величине углами атаки. Искривление линий тока крыловым профилем приводит к дополнительному воздействию газодинамического давления на осаждаемые в электрическом поле частицы аэрозоля. Это позволяет обеспечить эффективную очистку газов от пыли. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116138 действует с опубликован 27.07.1998
	ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА Устройство предназначено для очистки тонкодисперсных суспензий в различных отраслях промышленности. Центрифуга содержит корпус, перфорированный ротор с приводом и средство для регенерации фильтрующей поверхности ротора. Это средство выполнено в виде валика, имеющего форму овала или многогранника. Валик установлен в зазоре между корпусом и боковой поверхностью ротора на валу, параллельном боковой поверхности ротора и связанном с отдельным приводом. Вал может быть расположен эксцентрично оси валика. Непрерывная регенерация пор фильтрующей боковой поверхности ротора с использованием эффекта гидроклина позволяет повысить производительность центрифуги. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116139 действует с опубликован 27.07.1998
	ДУШЕВАЯ НАСАДКА В душевой насадке турбина выполнена с Г-образными лопатками и установлена в одной из цилиндрических камер. Лопатки одной из полок обращены к перегородке, а дно с отверстиями установлено в другой камере. Патрубок для ввода жидкости снабжен перегородкой, делящей жидкость на два потока, и краном, установленным перед перегородкой. Подвод жидкости осуществляется в обе камеры одновременно патрубком с перегородкой и краном, установленным перед перегородкой. Поворотом крана регулируют одновременно оба потока жидкости, поступающих в камеру. В данной душевой насадке при постоянном расходе жидкости поворотом крана регулируется частота вращения турбины и тем самым регулируется частота пульсаций жидкости. 2 ил.	2116140 действует с опубликован 27.07.1998
	СТРУЙНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ Использование: в пневматических устройствах для распыливания жидкостей. Сущность изобретения: в струйном устройстве для распыливания жидкостей в линии питания жидкостью установлен струйный генератор колебаний. В отверстии центрального отвода воздушно-жидкостной смеси соосно с ним установлено воздушное сопло, соединенное с линией питания воздухом. 2 ил.	2116141 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения защитных покрытий, может быть использовано для нанесения вязкой мастики на поверхности машин. Изобретение позволяет упростить конструкцию и улучшить условия обслуживания. Устройство содержит бак с патрубком и пистолет-распылитель со шлангами. Бак размещен в резервуаре, в котором установлены электронагревательный элемент и датчик. В шланге размещена электронагревательная спираль. Внутри рукава размещена электронагревательная спираль. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116142 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Электровибрационное устройство может быть использовано в вибропитателях для подачи порошков в установках для вакуумного напыления резистивных пленок. Вибрация рабочего органа вибропитателя возбуждается электромагнитом. Катушка электромагнита питается импульсами тока, подаваемыми на нее от управляемого генератора импульсов через последовательно соединенные коммутирующий элемент и задатчик амплитуды вибрации. Частота генерируемых импульсов автоматически подстраивается под резонансную частоту колебательной системы вибропитателя. Автоподстройка частоты обеспечивается цепью из последовательно соединенных датчика вибрации, усилителя, сглаживающего фильтра и регулирующего элемента, выход которого соединен с входом управления частотой генератора импульсов. Устройство содержит также задатчик резонанса, включенный во времязадающую ячейку генератора импульсов, и индикатор резонанса, присоединенный к регулирующему элементу. Благодаря резонансной автоподстройке частоты устройство обеспечивает стабильную скорость истечения малых потоков сыпучих материалов из чаши вибропитателя. 2 ил.	2116143 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОПРЕПАРАТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБЪЕКТОВ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к средствам борьбы с загрязнениями объектов окружающей среды. Способ включает глубинное культивирование нефтеокисляющих бактерий на жидкой искусственной питательной среде, добавление в герметичные емкости наполнителя и минеральных добавок. В качестве наполнителя используют стерильный торф, который помещают в стерильные емкости, вводят в него выращенные нефтеокисляющие бактерии и раствор с минеральными добавками. Затем емкости герметично закрывают, после чего на торфе осуществляют дополнительное поверхностное культивирование нефтеокисляющих бактерий.	2116145 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРАНСПОРТИРУЕМОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам центрирования движущейся полосы в агрегатах подготовки и отделки проката. Технический результат: повышение качества транспортируемой полосы за счет повышения точности центрирования, а также повышение надежности и долговечности устройства. Устройство для центрирования транспортируемой полосы содержит неподвижное основание, поворотную в горизонтальной плоскости раму с установленным на ней центрирующим роликом, механизм поворота рамы. Рама состоит из двух рычагов. Рычаги установлены симметрично оси агрегата с возможностью синхронного возвратно-поступательного перемещения. Одна ось вращения каждого рычага установлена на неподвижном основании. Другая ось вращения установлена на поворотной раме. Расстояние между осями рычагов на неподвижном основании больше расстояния между осями рычагов на поворотной раме. Поворотная рама устройства контактирует с неподвижным основанием через сферические колеса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2116146 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для интенсивного и качественного охлаждения рулонов горячекатаных полос. Цель изобретения - повышение качества горяче- и холоднокатаных полос за счет обеспечения равномерности их охлаждения в рулонах и улучшения механических свойств полосы, а также уменьшение производственных площадей, стоимости сооружаемых цехов и повышение производительности станов горячей прокатки за счет повышения интенсивности охлаждения рулонов горячекатаных полос. В устройстве для охлаждения рулонов горячекатаных полос, включающем вентилятор и стеллаж, на котором в стопах в вертикальном положении установлены рулоны, стеллаж и выполнен в виде прямоугольного короба, внутри которого с наклоном к его продольной оси установлены две вертикальные перегородки, образующие с верхней и нижней горизонтальными стенками короба конфузор прямоугольного поперечного сечения, соединенный своим большим основанием через промежуточный патрубок с диффузором центробежного вентилятора, на которым установлены стопы рулонов, центры отверстий расположены на продольной оси конфузора, диаметры отверстий и расстояния между ними уменьшаются в направлении сужения конфузора, вертикальные перегородки на узком конце конфузора соединены полукруглой перемычкой, вертикальная ось которой совпадает с центром последнего отверстия минимального диаметра в верхней стенке короба, а внутренний радиус перемычки равен радиусу этого отверстия. На верхней горизонтальной стенке короба стеллажа вокруг отверстий в радиальном направлении закреплены ребра, на которых концентрично отверстиям установлены стопы охлаждаемых рулонов, между рулонами в стопах установлены проставки, выполненные в виде круглого листа, диаметр которого равен наружному диаметру рулона, в листе выполнено центральное отверстие, вокруг которого с обеих сторон листа закреплены радиальные ребра, которыми проставка с одной стороны установлена на нижнем рулоне и на которых с одной стороны установлен верхний рулон, причем со стороны установки на нижний рулон на ребрах проставки концентрично круглому листу закреплено центрирующее кольцо с зазором между его наружной торцовой поверхностью и поверхностью внутренней полосы нижнего рулона, а последний верхний рулон в стопе закрыт крышкой, выполненной в виде листа с ребрами, закрепленными на одной его стороне, которыми крышка опирается на наружный торец рулона. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2116147 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения труб горячим прессованием с плакированной рабочей поверхностью. Изделие собирают из двух размещенных одну в другой пустотелых заготовок. Внутреннюю заготовку выполняют в виде втулки с утолщением на ее стенке. Внешнюю заготовку устанавливают на втулку с опиранием на утолщение. Производят осевое сжатие материала втулки в пределах ее меньшего поперечного сечения с последующим удалением утолщения. При осевом сжатии на одном из торцев заготовки образуется уступ. Уступ располагают со стороны матрицы пресса. Способ обеспечивает высококачественную сварку обрабатываемых материалов. 1 з.п. ф-лы., 6 ил.	2116148 действует с опубликован 27.07.1998
	РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к маркировке изделий трубчатой формы и предназначено для изготовления заготовок из труб и изделий из них. Устройство содержит корпус в виде полого цилиндра с продольной радиальной прорезью от рабочего конца. Корпус снабжен расположенными с его внешней стороны у боковых кромок прорези стойками. В стойках на эксцентриковой оси с поворотной рукояткой и фиксатором положения оси шарнирно закреплен нажимной ролик. Установка устройства на изделии для выполнения маркировки предусмотрена с помощью механизма фиксации корпуса относительно изделия по внутренней цилиндрической поверхности последнего. Механизм фиксации корпуса включает проходящую по оси корпуса полую опорную штангу с продольными радиальными прорезями у ее рабочего конца и размещенными в них разжимными перьями. Разжимные перья взаимодействуют с проходящим по оси штанги центральным стержнем, связанным с приводом его перемещения. Привод перемещения корпуса относительно изделия вдоль образующей его наружную боковую поверхность выполнен в виде роликовинтового механизма подачи. Гайка привода перемещения корпуса через ролики установлена на резьбе на противоположном рабочему конце опорной штанги, шарнирно соединена с корпусом с помощью подшипника и снабжена приводом ее вращения. В качестве инструмента для маркировки устройство снабжено комплектами сменных пуансонов с маркировочными знаками на одном из торцев каждого пуансона. Каждый комплект размещен в проходном канале обоймы. При этом обойма не связана с корпусом и располагается на конце изделия вдоль образующей наружную боковую поверхность последнего. Для фиксации положения обоймы относительно торца изделия на обращенном к корпусу конце обойма выполнена с упорным выступом. Особенность конструктивного выполнения механизма фиксации корпуса относительно изделия обеспечивает сохранение положения опорных поверхностей разжимных перьев параллельно оси опорной штанги, что повышает надежность и радиальную жесткость крепления устройства. Устройство выполнено с общим маховиком раздельного привода центрального стержня механизма фиксации корпуса и привода вращения гайки роликовинтового привода механизма подачи, что упрощает обслуживание устройства в эксплуатации. Фиксация корпуса устройства от его поворота относительно опорной штанги выполнена с помощью направляющей пластины. Направляющая пластина закреплена одним концом на внутренней поверхности стенки корпуса и проходит в продольном пазу на наружной боковой поверхности опорной штанги у ее рабочего конца. При этом упомянутый паз выполнен между смежными прорезями для разжимных перьев. Это обеспечивает размещение оболочки изделия в зоне маркировки на опорной поверхности разжимного пера, исключает неконтролируемый прогиб оболочки в процессе маркировки и позволяет получить одинаковую глубину вдавливания всех маркировочных знаков, исключая брак по маркировке. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116149 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения могут быть использованы для правки, обкатки и снижения остаточных напряжений в длинномерных цилиндрических изделиях малой жесткости. К заготовке прикладывают статическое усилие радиального обжатия до выпрямления в нижних опорных и верхних деформирующих элементах и осевое сжимающее усилие. Последнее прикладывают до создания в заготовке напряжения, соответствующего пределу текучести ее материала, не снимая усилия радиального обжатия. Одновременно с приложением осевого сжимающего усилия могут производить скручивание или вращение заготовки относительно продольной оси. Правильная машина состоит из станины с расположенными на ней двумя приводными патронами, установленными с возможностью поворота и продольного перемещения и выполненными в виде цилиндров с центральными отверстиями. Внутри отверстия размещена цанга, которая хвостовой частью соединена со штоком одной из пар гидроцилиндров. На наружной поверхности цилиндров жестко смонтированы два диаметрально расположенных рычага, соединенных со штоками других пар гидроцилиндров. Нижняя пара валков стационарная и приводная, а верхняя, находящаяся в обойме, может перемещаться относительно валков и заготовки при помощи винтовой передачи. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2116150 действует с опубликован 27.07.1998
	ГНУТЫЙ ЛИСТОВОЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых листовых профилей проката. Для удешевления гнутого листового профиля при использовании в качестве кровельного покрытия он содержит на боковых кромках сплошные продольные гофры заданной высоты и ширины. Профиль изготавливают из стали с временным сопротивлением разрыву на более 470 МПа и толщиной S = 0,7 - 1,5 мм. Высоту одного из гофров выбирают больше высоты другого гофра на (0,8 - 1,5) S, а ширину - на (2 - 3)S. На межгофровом участке выполнен замкнутый поперечный гофр с высотой, равной (8 - 12) S, смещенный относительно средней по длине линии профиля на заданное расстояние. Поперечное сечение всех гофр - треугольное и угол наклона к плоскости профиля грани поперечного гофра, расположенной ближе к торцевой кромке, равен 60 - 65^o, а угол между гранями этого гофра - прямой. 1 ил.	2116151 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛИНЕЕК ТРАНСФЕРТНЫХ Изобретение может быть использовано в обработке металлов давлением при замене линеек трансфертных на прессах - автоматах или автоматических линиях для штамповки. На съемной подштамповой плите пресса смонтированы стойка с направляющими, стержневой фиксатор в виде пальца и привод его перемещения. В направляющих стойки размещена ползушка со сквозным отверстием для пальца, несущая магнитную плиту. На съемной трансфертной линейке закреплена стальная пластина, взаимодействующая с магнитной плитой. Перемещение ползушки ограничивается упорами, поджатыми пружинами сжатия в направлении перемещения. В результате обеспечивается надежность и точность установки и крепления линеек трансфертных съемных, а также возможность автоматизации процесса их перемещения в зону линеек несъемных. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116152 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении фурнитуры для мебели. Тонколистовую металлическую полосу подают в многопозиционный штамп. В штампе последовательно производят пробивку отверстий, формовку вокруг них конических гнезд, осуществляемую одновременно с предварительной формовкой ребер жесткости, отделение штучной заготовки и ее гибку с получением изделия V-образной формы. На позиции гибки производят окончательную формовку ребер жесткости. Отделяют штучную заготовку вырубкой напровал. Готовое изделие выталкивают последующей штучной заготовкой при ее перемещении на позицию гибки. В результате обеспечивается повышение качества изделий. 4 ил.	2116153 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном накатывании зубчатых профилей. Технический результат - обеспечение экологической безопасности в работе и предотвращение коррозии оборудования достигается тем, что в качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют раствор следующего состава /г/л: лимонная кислота - 30 ... 40, хлорид железа - 10 ... 15, хлорид аммония - 10 ... 15, фторид натрия 1 ... 2, борная кислота - 10 ... 15, вода - остальное.	2116154 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением. Задача: изобретение позволяет расширить возможности способа пластического структурообразования для деформирования заготовок высокопрочных легированных сталей и сплавов. Согласно способу производят многократное выдавливание и осадку заготовки с сохранением ее первоначальной формы и размеров после каждого цикла деформации. В каждом цикле деформации сначала производят выдавливание части заготовки через рабочий поясок матрицы, выдавливание прекращают, осаживают выдавленную часть заготовки, затем повторяют поочередно выдавливание части заготовки и ее осадку до тех пор, пока вся заготовка не будет продеформирована, при этом длина выдавленной части заготовки составляет не более 2,5 диаметра рабочего пояска матрицы. 5 ил.	2116155 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ КЛЕПКИ Изобретение может быть использовано в клепально-сборочных работах при клепке пакетов из композиционных материалов на основе неметаллических связующих. В отверстии пакета размещают трубчатую манжету из термостойкого изоляционного материала. Затем устанавливают стержень заклепки и нагревают его со стороны свободного торца. К стержню прикладывают осевое деформирующее усилие и формируют замыкающую головку. В качестве термостойкого изоляционного материала могут быть использованы волокнистый листовой асбест, материал со слоистой структурой, слюдинитовая бумага или слоистый пластик. Вид термостойкого изоляционного материала определяется составом склепываемого пакета и условиями его эксплуатации. В результате повышаются качество и прочность заклепочного соединения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116156 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ВЫПЛАВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ Способ может быть использован на машиностроительных заводах многих отраслей промышленности. Готовые к выплавке моделей блок-формы предварительно устанавливаются в герметичной камере, изолированной от среды теплоносителя, упрочняются нагнетанием давления охлажденного воздуха. По достижении давления в камере необходимого значения теплоизолирующая перегородка удаляется, и блок-формы погружаются в среду теплоносителя. По окончании процесса выплавления моделей оболочковые формы извлекаются из среды теплоносителя, давление снимается. Практически полностью упраздняется брак по трещинам оболочковых форм. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2116157 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали. В устройстве, содержащем сборный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных стенок, каждая стенка первой пары выполнена расширенной под углом к вертикали с верхним и вертикальным нижним участками и закреплена на 2-х эксцентриковых параллельных горизонтальных валах с синхронным приводом их перемещения, каждая из стенок второй пары изготовлена на приводном валу с возможностью совершения смещенного по фазе к первой паре стенок возвратно-поступательного движения, а приводной вал имеет по длине три участка, крайние из которых выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на 90^o, в изобретении крайние участки приводного эксцентрикового вала выполнены с поворотом эксцентрика относительно среднего участка на угол = 90-. Дополнительно к этому на внутренней поверхности каждой стенки первой пары установлены съемные накладки, имеющие расширенный под углом к вертикали и вертикальный нижний участки. Кроме того, на вертикальном нижнем участке съемной накладки установлена вставка из другого материала, причем соотношение коэффициентов теплопроводности материала накладки на расширенном верхнем участке ₁ и коэффициента теплопроводности материала вставки ₂ равняется ₁/₂ = 2-2,5. Достигается качество поверхности заготовки и повышается надежность работы кристаллизатора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116158 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМОТКИ ПОЛОСЫ Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к производству аморфной ленты и может быть использовано в других областях машиностроения. Устройство для смотки полосы обеспечивает захват ленты на рабочих скоростях и имеет простую конструкцию. Устройство содержит корпус, наматывающий барабан, снабженный магнитным захватным основанием, и ролики. Устройство снабжено бесконечной лентой на роликах, размещенной с упругим натягом по дугам рабочего валка и основания наматывающего барабана. Бесконечная лента выполнена из магнитонейтрального материала, а натяжной ролик на выходе из пары бесконечная лента - рабочий валок выполнен с магнитной поверхностью. Наматывающий барабан снабжен пружиной упругого натяга. 1 ил.	2116159 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОЙ СЕРДЦЕВИНЫ СЛИТКА Изобретение относится к металлургии, в частности, к устройствам для электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины слитков круглого или квадратно-прямоугольного сечений в процессе их непрерывного литья. Устройство сердцевины слитка содержит замкнутый магнитопровод прямоугольной формы, состоящий из отдельных стержней, длина которых переменна. Вокруг каждого из них расположены многосекционные катушки, секции которых включены или последовательно, или параллельно, или последовательно - параллельно согласно или встречно между собой, в зависимости от частоты питающего напряжения, а катушки на противоположных стержнях магнитопровода могут быть включены только встречно друг к другу. Устройство позволяет повысить производительность машины непрерывного литья заготовок, повысить качество слитков и снизить себестоимость единицы продукции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116160 действует с опубликован 27.07.1998
	МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ СПЛАВ С ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗОНОЙ, ОБОГАЩЕННОЙ СВЯЗУЮЩЕЙ ФАЗОЙ, И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Данное изобретение относится к покрытиям металлокерамических вставок с поверхностной зоной. Способ включает в себя обогащение связующей фазой путем растворения кубической фазы в необходимых условиях, которые вызывают образование напластованных слоев. Возможность сочетания растворения кубической фазы с образованием напластованных слоев предоставляет новые возможности для получения оптимальных свойств металлокерамических сплавов на основе карбида вольфрама для режущих инструментов. Растворение кубической фазы перемещает зону с максимальным количеством слоистой связующей фазы от поверхности к зоне, вблизи и ниже фронта растворения. Контролируют глубину растворения, промежуточное равновесие, скорость охлаждения и обеспечивают получение металлокерамического сплава с уникальным сочетанием ударной вязкости и сопротивления пластической деформации. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116161 действует с опубликован 27.07.1998
	НЕРАСПЫЛЯЕМЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Использование: получение нераспыляемого ленточного газопоглотителя с повышенной скоростью сорбции методами порошковой металлургии. Создание средств сверхвысоковакуумной откачки с предельным давлением ниже 1 10^-10 Па. Сущность: нераспыляемый ленточный газопоглотитель изготовлен из порошкового сплава, содержащего мас.%: хром 15-40; кальций 0,01-0,5; титан - остальное. Пористость газопоглотителя составляет 20 - 60%. Ленточный газопоглотитель может быть сформирован в виде спирали. Для получения газопоглотителя порошковый сплав указанного выше состава прокатывают в ленту, а затем спекают. Насыпная плотность порошкового сплава составляет 0,8-1,6 г/см³. Изготавливаемый в соответствии с данным изобретением газопоглотитель обеспечивает скорость сорбции, превышающую быстроту откачки известных газопоглотителей. 2 с. п. ф-лы.	2116162 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ФОРМ ДЛЯ АЛМАЗНЫХ БУРОВЫХ КОРОНОК Использование: для изготовления графитовых форм для алмазных буровых коронок. Сущность изобретения: осуществляют смешивание порошка графита с термопластическим связующим, загрузку смеси в металлическую втулку матрицы пресс-формы, нагрев до температуры плавления термопластического связующего, прессование и охлаждение. Прессование смеси производят вхолодную, затем производят нагревание смеси в пресс-форме до температуры плавления связующего, полимеризацию и охлаждение до температуры окружающей среды в пресс-форме при постоянном давлении. Применение способа изготовления графитовых форм позволяет повысить качество форм и упростить процесс их изготовления. 4 ил.	2116163 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Способ предусматривает создание микродуг между подвижным и неподвижным электродами, выполненными из одного материала, например, олова или свинца или их сплава, помещенными в диэлектрическую жидкость. Образующийся при их трении порошок удаляют потоком диэлектрической жидкости. Изменяя скорость подачи жидкости, регулируют гранулометрический состав образующихся частиц, которые удаляют в отстойнике и затем обезвоживают. В качестве диэлектрической жидкости используют дистиллированную воду. Упрощение способа достигается за счет исключения вибрации и выделение необходимых фракций порошка без его рассева. 5 з. п. ф-лы. 1 ил.	2116164 действует с опубликован 27.07.1998
	ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА Изобретение может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением. Промежуточная втулка 6 с фланцем 10 закреплена на передней торцевой поверхности корпуса 1 таким образом, чтобы была образована консоль относительно корпуса 1. Датчики 11 измерения осевой составляющей силы резания расположены на наружной поверхности консольной части промежуточной втулки 6. Стенка корпуса 1 в месте установки опоры шпинделя выполнена с бобышкой 14 с переменным сечением, отверстие которой предназначено для размещения промежуточной втулки 6. В отверстии бобышки для размещения датчиков 11 выполнена кольцевая канавка 15 с диаметральными отверстиями 16 для подключения датчиков 11 к системе адаптивного управления. Конструкция упрощена за счет размещения датчиков на консоли промежуточной втулки, что также обеспечивает возможность использования стандартных измерительных преобразователей. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116165 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНИН Изобретение относится к механической обработке материалов и предназначено для обработки ремонтируемых направляющих станков без их демонтажа. Устройство содержит опору, инструментальную бабку с механизмом крепления ее на опоре и средство ориентации инструментальной бабки относительно обрабатываемой направляющей. Опора выполнена в виде предназначенной для закрепления в центрах скалки. Механизм крепления бабки выполнен в виде установленного на скалке с возможностью перемещения вдоль нее кронштейна с поворотной плитой и размещенной на плите каретки, на которой расположена инструментальная бабка. При выполнении скалки в виде ходового винта кронштейн взаимодействует с обрабатываемыми и монтажными направляющими. Снабжение устройства лазером, приемником лазерного луча, блоками регистрации и информации повышает точность обработки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116166 действует с опубликован 27.07.1998
	ФРЕЗА Изобретение относится к металлообработке, в частности к фрезерованию. Достигаемый технический результат - повышение точности обработки за счет снижения погрешности позиционирования режущих пластин. В корпусе выполнены продольные пазы и поперечная винтовая канавка, в которой установлены режущие пластины, закрепленные с помощью крепежных элементов и опирающиеся на опорные вкладыши Т-образной формы, выступ которых размещен в поперечной винтовой канавке, а заплечики - с возможностью взаимодействия со стенкой корпуса, образованной продольным пазом. Продольные пазы выполнены наклонными так, чтобы угол наклона обеспечивал положение режущих пластин с нулевым задним углом под необходимым задним углом относительно корпуса фрезы. Посередине поперечной винтовой канавки выполнена винтовая канавка или сегментные пазы под крепежные элементы в виде двуплечего рычага, одно плечо которого контактирует с закрепляющим винтом, а зацеп на конце другого плеча контактирует с отверстием режущей пластины. В центре крепежного элемента выполнен выступ, опирающийся на боковую стенку отверстия, расположенного внутри винтовой канавки под крепежные элементы параллельно опорной поверхности режущей пластины, и компенсатор, установленный с заглублением в это отверстие и выполненный в виде цилиндрической пружины сжатия или из упругого полимерного материала. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2116167 действует с опубликован 27.07.1998
	ОПРАВКА Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано во фрезерных станках, имеющих механизированный зажим инструмента. Оправка со сквозным отверстием для закрепления концевого инструмента с коническим хвостовиком и резьбовым отверстием содержит головку для захвата прижимным устройством, расположенным в шпинделе станка, и стяжной элемент. На теле головки оправки выполнена резьба для взаимодействия с внутренней резьбой втулки, на одном конце которой выполнен буртик с лысками под ключ. На цилиндрической поверхности втулки по скользящей посадке размещена вторая втулка с наружной резьбой, взаимодействующая с резьбовым отверстием оправки и прижимающая к ее внутреннему буртику разрезную шайбу. Последняя размещена на другом конце внутренней втулки в выточке и воздействует на ее торец. Стяжной элемент выполнен в виде стяжной шпильки и взаимодействует с резьбовыми отверстиями инструмента и внутренней втулки. Технический результат - унификация оправок, повышение надежности работы и производительности труда. 2 ил.	2116168 действует с опубликован 27.07.1998
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СПАСАТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ Изобретение может быть использовано при резке, подъеме и перемещении грузов. Инструмент содержит резервуар для рабочей среды, гидронасос с ручным приводом в виде закрепленного на оси рычага с рукояткой, гидрораспределитель и гидроцилиндр, а также рабочий орган. При этом гидронасос размещен на боковой поверхности гидроцилиндра из условия расположения рабочего органа и рычага с рукояткой по обе стороны относительно оси рычага. Также инструмент снабжен двумя ручками, предназначенными для его удержания, причем одна из них размещена со стороны рабочего органа. Для улучшения удобства эксплуатации, снижения вероятности опрокидывания инструмента и снижения мышечных усилий оператора вторая ручка для удержания инструмента расположена в плоскости качания рукоятки гидронасоса, а рабочий орган установлен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси гидроцилиндра. 2 илт	2116169 действует с опубликован 27.07.1998
	КОМПЛЕКСНЫЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к области обработки металлов и может быть использовано при аварийно-спасательных работах в том числе и под водой. Исполнительный механизм комплексного пиротехнического многофункционального инструмента выполнен функционально-сменным. Рабочие элементы исполнительного механизма выполнены в виде ножниц, кусачек, разжима, домкрата и ударного механизма. Соединение исполнительного механизма с приводным механизмом выполнено легкоразъемным. На корпусе приводного механизма установлена гайка накидная для фиксации исполнительного механизма. В штоке приводного механизма выполнена герметичная камера с подпружиненным поршнем, заполненная воздухом атмосферного давления. В корпусе установлена предохранительная мембрана и выполнены дренажные отверстия. Наличие легкоразъемного соединения позволяет расширить применение различных типов исполнительных механизмом, а также использовать различные типы куркового механизма. Наличие герметичной камеры обеспечивает работу как на суше, так и под водой. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116170 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РЕЗКИ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ Изобретение предназначено для резки материалов с использованием энергии высоконапорной и высокоскоростной струи жидкости. Жидкость подают в сопловое устройство. При ее истечении она воздействует на разрезаемый материал. К струе дополнительно подводят энергию и повышают скорость истечения. В качестве жидкости используют расплав абразива, который облучают, например, ионизатором. Затем поток расплава направляют через разгоняющее устройство, в котором электростатическим полем, например системой электродов, ускоряют поток. При этом скорость потока регулируют. На место взаимодействия струи абразива с разрезаемым материалом дополнительно подают поток воды или газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116171 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ АВИОНИКИ Изобретение может быть использовано для улучшения прочности паяных и луженых соединений изделий авионики. Для этого процессы пайки и лужения и раскисления и комплексного легирования проводят в раздельных ваннах - рабочей и регенерации, при этом активированный припой из ванны регенерации перетекает в рабочую ванну по аэратору, откуда его отбирают посредством насоса в ванну регенерации. Угол аэратора определяет высоту лужения выводов радиоэлементов и степень активности припоя. 1 ил.	2116172 действует с опубликован 27.07.1998
	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ ПОСТОЯННОГО ТОКА Изобретение относится к малогабаритной энергонасыщенной сварочной технике инверторного типа. В состав источника входят: выпрямительный блок силовой полупроводниковый мостовой преобразователь, силовой трансформатор, выходной выпрямитель и дроссель, устройство управления с управляющим трансформатором, ограничивающий дроссель, трансформатор тока, пороговое устройство. Для повышения надежности и расширения потребительских свойств в источник питания введены: импульсный формирователь опоры порогового устройства, устройство срыва колебаний, формирователь "жесткой" и "падающей" вольтамперных характеристик, устройство поджига дуги для улучшения условий ее возникновения и поддержания, устройство плавного включения и выключения питания сетевого выпрямителя для повышения надежности источника при переходных процессах и при внезапных пропаданиях электроэнергии. Увеличение диапазона сварочных токов значительно расширяет область применения малогабаритных сварочных аппаратов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116174 действует с опубликован 27.07.1998
	ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах. Горелка содержит газопроницаемый пористый вкладыш, выполненный в виде конической втулки и установленный соосно с электроприводом. Нижний внутренний диаметр вкладыша равен диаметру входного сечения сопла, а верхняя часть втулки служит опорной поверхностью для электрододержателя. Суммарная площадь сквозных пор вкладыша не менее площади выходного сечения сопла. Такая конструкция позволяет повысить срок службы горелки при работе на повышенных токах при одновременном уменьшении ее габаритов. 1 ил.	2116175 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ Изобретение относится к технологии получения многожильных металлокомпозитных сверхпроводящих изделий с помощью энергии взрыва. Свариваемую заготовку выполняют в виде пучка шестигранных стержней, содержащих сверхпроводящие волокна, диспергированные в матрице из нормально проводящего материала, например из сплавов на основе меди, размещенных вплотную друг к другу в трубчатой прослойке из нормально проводящего материала. Предел текучести материала составляет 0,27-0,43 предела текучести матрицы стержней. Толщина стенки трубчатой прослойки составляет 1,47-2,06 радиуса стержня; собранную заготовку устанавливают соосно внутри стальной трубы. Температурный коэффициент линейного расширения матрицы стержня составляет 1,01-1,72 температурного коэффициента линейного расширения материала стальной трубы. Процесс сварки ведут при скорости детонации заряда взрывчатого вещества (ВВ), равной 2900-4000 м/с, и отношении удельной массы ВВ к сумме удельных масс стальной трубы и трубчатой прослойки, равном 0,15-0,23. После сварки осуществляют термообработку в течение 0,5-1,0 ч при температуре 0,5-0,8 температуры плавления материала матрицы шестигранных стержней. Технический результат заключается в повышении качества цельносварных сверхпроводящих изделий. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2116176 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ Использование: при получении изделий из керамических сверхпроводящих порошков с помощью энергии метательных веществ. На стальном основании 9 устанавливают пресс-форму 10 в виде стального цилиндра со сквозным каналом. В нем размещают металлический отражатель в виде диска. В стволе 19 пороховой метательной установки разгоняют ударник 13. Масса диска отражателя составляет 0,48-0,87 удельной массы ударника. На верхнем торце отражателя размещают слой пористой передающей среды из труднопрессуемого материала с удельной массой 0,1-1,17 удельной массы отражателя. Толщина слоя пористой передающей среды 11 между основанием и нижним торцом отражателя составляет 2-3 толщины контейнера с прессуемым порошком 1. Контейнер нагревают до температуры 850-950^oC. Скорость ударника 500-700 м/с. Отношение удельной массы ударника к сумме удельных масс контейнера 1 верхнего и нижнего теплоизолирующих слоев 18 и 15 электропечи и слоев пористой передающей среды 17 и 14 составляет 0,9-1,6. Способ позволяет получить сверхпроводящее изделие с плотностью, близкой к предельной, и высокой твердостью, повышает технологичность процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116177 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ Изобретение может быть использовано при плакировании металлических поверхностей и изготовлении слоистых композиций. Плакирующая и плакируемая пластины с помощью пары временных дистанционных элементов и клейкой ленты образуют пакет. Пакет за нависающие края пластины подвешивают на опору. Убирают временные дистанционные элементы. Помещают на нем взрывчатое вещество и инициируют заряд. На опоре возможно разместить вплотную друг к другу несколько пакетов с общим зарядом. Способ позволяет снизить трудоемкость и повысить качество сварного соединения. 1 ил.	2116178 действует с опубликован 27.07.1998
	МНОГОПОСТОВЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС Изобретение может быть использовано для лазерной обработки материалов. Многопостовой лазерный технологический комплекс содержит лазер, несколько рабочих постов для лазерной обработки. Система транспортировки излучения включает установленные вдоль оптической оси лазера отклоняющие зеркала. Рабочие посты для лазерной обработки установлены поочередно с разных сторон от оптической оси лазера при постоянной длине оптического тракта от лазера до каждого рабочего поста. Техническая задача изобретения заключается в улучшении условий обслуживания и увеличении производительности. 1 ил.	2116179 действует с опубликован 27.07.1998
	ОПТИКО-ФОКУСИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к оптико-фокусирующим головкам для лазерной обработки и может найти применение в машиностроении и других отраслях промышленности. Внутри трубчатого корпуса для прохождения в нем лазерного луча размещена фокусирующая линза. Сопло для подачи в зону обработки газа жестко связано с трубчатым корпусом. Снаружи трубчатого корпуса с возможностью поворота вокруг оси лазерного луча закреплено концентричное кольцо. К кольцу на горизонтальном стержне прикреплено коромысло. На одном конце кольца закреплена вспомогательная оптико-фокусирующая головка для направления вспомогательного лазерного луча в зону обработки. На другом конце закреплено отражающее зеркало, установленное перпендикулярно оси отраженного от обрабатываемой поверхности лазерного луча вспомогательной оптико-фокусирующей головки. Такая конструкция головки позволяет повысить коэффициент поглощения основного лазерного луча за счет предварительного подогрева зоны обработки вспомогательным лазерным лучом. 2 ил.	2116180 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ ДЕТАЛЕЙ С ОПОРНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ Изобретение относится к машиностроению и в частности к способам изготовления несущих деталей с опорными поверхностями. Оно может найти применение в вагоностроении при изготовлении надрессорных балок тележек, соединительных балок грузовых вагонов и других деталей с опорными поверхностями, подверженными в эксплуатации износу, а также при ремонте изношенных опорных поверхностей вышеназванных деталей. Сущность изобретения: на опорной поверхности детали получают износостойкий слой путем осаживания на ней при температуре ковки накладки из износостойкого железоуглеродистого сплава. Осадку производят равномерно распределенной статической нагрузкой до толщины, равной отклонению положения опорной поверхности от номинального размера в направлении приложения нагрузки. Затем осуществляют охлаждение накладки с выдержкой при максимальной нагрузке до температуры 350-550^oC. После чего разгружают деталь и производят приварку накладки по линии ее сопряжения с опорной поверхностью детали. При этом охлаждение накладки осуществляют в нагруженном состоянии со скоростью 10-70 град/с, а приварку накладки производят при температуре 250-350^oC. 1 ил.	2116182 действует с опубликован 27.07.1998
	СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС ПОВЫШЕННОЙ ОСНОВНОСТИ Сварочный флюс повышенной основности имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 30 - 34, MnO 30 - 34, MgO 26 - 28, CaF₂ 5 - 7, CaO - до 5, Al₂O₃ до 1,5, Fe₂O₃ до 1,5, S до 0,2, P - до 0,2. Флюс обладает улучшенными технологическими свойствами и сниженной гигроскопичностью при сохранении химического состава металла шва. 1 табл.	2116183 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЕМ ПОЛОЖЕНИЕМ ОСИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА Способ может быть использован при обработке материалов шлифованием. Ось ротора поворачивают в опорах на угол поворота конца оправки в противоположную концу оправки сторону. Угол поворота пропорционален радиальной составляющей силы резания. Используют шпиндель на активных магнитных подшипниках. Способ позволяет повысить точность обработки отверстия и стойкость шлифовального круга. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116184 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АБРАЗИВНОГО КРУГА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля режущей способности абразивного инструмента при шлифовании. Устройство содержит датчик положения и датчик акустических колебаний, которые расположены на защитной кожуре круга в плоскости симметрии последнего, перпендикулярной плоскости резания. Датчик акустических колебаний расположен на кратчайшем расстоянии от плоскости резания с возможностью взаимодействия с поровым пространством круга посредством выполненного в торцовой плоскости планшайбы канала. Микропроцессор служит для преобразования полученных сигналов с датчика акустических колебаний и датчика положения в сигналы управления исполнительными механизмами станка. Устройство повышает надежность и быстродействие контроля режущей способности абразивного круга. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116185 действует с опубликован 27.07.1998
	ЛЕНТА С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ Изобретение относится к областям техники, в которых могут использоваться изделия с абразивными покрытиями. Лента с абразивным покрытием, состоящая из нетканой основы и абразивного покрытия. Основа выполнена в виде гибкой бесшовной петли и содержит органический полимерный связующий материал и волокнистый армирующий материал в количестве 1-60% от массы основы, при этом поверхности, образующие петлю основы, параллельны друг другу по всей ее длине и по крайней мере один слой волокнистый армирующего материала погружен в органический полимерный связующий материал. Основа состоит из непересекающихся слоев волоконного армирующего материала, погруженных в органический полимерный связующий материал. Слой волоконного армирующего материала содержит слой, сформированный из одной непрерывной волоконной пряди, намотанной в виде спирали по длине петли-основы с возможностью продольного растяжения, при этом слой, формируемый из непрерывной волокнистой пряди, намотан витками, следующими под постоянным углом по отношению к параллельным поверхностям петли-основы. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 ил.	2116186 действует с опубликован 27.07.1998
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к области универсального ручного и гидравлического инструмента. Универсальный малогабаритный инструмент содержит вертикальные боковины с отверстиями для оси, скрепляющие элементы и рычаги. Рычаги установлены на оси в полости, образованной между указанными боковинами с возможностью их поворота в вертикальной плоскости. Инструмент снабжен гидроцилиндром разжима с губками. Каждая из вертикальных боковин выполнена в виде пластины. Первые и вторые рычаги соответственно соединены между собой шпилькой и гайками. Каждая из частей первых рычагов, установленных на оси, выполнена с хвостовиком, расположенным под углом к горизонтальной оси пластины. Вторые рычаги установлены между первыми. Каждая часть вторых рычагов, установленных на оси, выполнена с хвостовиком, расположенным вдоль горизонтальной оси пластины. Каждый из свободных концов рычагов выполнен по форме клина. На клиновой поверхности рычагов выполнены поперечные насечки для надежного сцепления с разъединяемыми поверхностями. На поверхности каждой из шпилек выполнены продольные насечки с возможностью опирания не нее губок гидроцилиндра разжима. Технический результат - возможность установки инструмента в труднодоступных местах для разжима конструктивных элементов. 3 ил.	2116187 действует с опубликован 27.07.1998
	ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Двигатель внутреннего сгорания для инструментов ударного действия относится к машиностроению и может быть использован в устройствах ударного действия с возвратно-поступательным движением рабочего органа, например, в отбойных молотках, перфораторах, вибраторах, трамбовках и т.п. Двигатель содержит цилиндрический корпус с крышкой и дном, размещенный в корпусе подпружиненный в осевом направлении поршень-ударник, камеру сгорания, образованную торцом поршня-ударника и крышкой, подпоршневую полость, образованную вторым торцом и дном, установленные в подпоршневой полости возвратную пружину и соосно ей хвостовик рабочего инструмента, выходящий через отверстие на дне наружу. На боковой поверхности поршня-ударника продольно нанесены кулачковый профиль и зубчатая рейка, которая в паре с шестерней, установленной в корпусе напротив рейки, образует пусковой механизм, причем часть зубьев шестерни удалена. Зубья на рейке и шестерне ступенчато и ответно укорочены по длине. В теле поршня-ударника выполнен перепускной канал с возможностью сообщения в конце рабочего хода поршня-ударника подпоршневой полости последовательно с камерой сгорания и атмосферой, посредством выполненных в корпусе продувочного и выпускного каналов. Применение предлагаемого двигателя внутреннего сгорания позволит повысить коэффициент полезного действия и надежности работы двигателя в инструментах ударного действия. 2 ил.	2116188 действует с опубликован 27.07.1998
	ЧЕХОЛ ДЛЯ НОЖА, ПИЛЫ И ДРУГИХ ПРЕДМЕТОВ Использование: чехол для ножа, пилы и других предметов содержит ножны для ножа, имеющие на конце пластину с режущей кромкой и ответную пластину с режущей кромкой, образующей совместно с первой пластиной режущую пару. Он снабжен вторыми ножнами для пилы и других предметов, соединенными шарнирно с первыми. Причем на конце вторых ножен закреплена ответная пластина. На обоих ножнах прилегающие друг к другу стенки корпуса выполнены в виде плоских пружин, контактирующих с ножом, пилой и другими предметами. Одни из ножен снабжены направляющей скобой, неподвижно закрепленной на режущей пластине с возможностью взаимодействия с поверхностью второй пластины. На торце одних из ножен выполнено гнездо для установки пилы в рабочее положение, а на других ножнах жестко установлен фиксатор для пилы, выполненный в виде штыря с возможностью взаимодействия с ответными пазами, выполненными на пиле. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.	2116189 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РЕЗКИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СТРУЕЙ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при резке с помощью энергии высокоскоростной струи жидкости. Для получения струи жидкость с электрически заряженными частицами или токопроводящими добавками подают в сопловое устройство. Дополнительно струе сообщают энергию от источника повышения скорости ее истечения. После прохождения разрезаемого материала жидкость улавливают и направляют в сопловое устройство для повторного использования. При этом жидкость проходит контур с минимальными гидравлическими потерями. Потерю струи компенсируют воздействием на жидкость в контуре магнитным и/или электростатическим полями и впрыскиванием порции жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116190 действует с опубликован 27.07.1998
	КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к лесной промышленности и предназначено для распиловки лесоматериалов. Станок содержит двигатель, пильный вал, ременную передачу, управляемую муфту сцепления, редуктор, ведущую шестерню. Дополнительная шестерня с ведущей свободно посажены на выходном валу редуктора и входят в постоянное зацепление с зубчатым колесом. Узел включает также управляемую двустороннюю муфту сцепления, поступательно перемещающуюся на шпицах, ведущую звездочку подающего транспортера и ведущую звездочку приемного транспортера, соединенные между собой цепной передачей. Использование станка позволяет снизить энергоемкость процесса пиления и повысить качество пилопродукции за счет обеспечения саморегулирования режимов распиловки лесоматериалов. 2 ил.	2116191 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к деревообрабатывающему производству, в частности столярному и мебельному. В приспособлении заготовка или шпиндель с режущим инструментом движутся относительно друг друга по кривой, имеющей заданный радиус, устанавливающийся и переналаживающийся непосредственно на этом устройстве. Приспособление закреплено на станине фрезерного станка или на любой другой станине и состоит из основания, прикрепленного к нему шарнира и рычага. На конце рычага закреплен механизм отработки припуска, зажимное устройство или шпиндель с режущим инструментом. Приспособление позволяет повысить производительность фрезерных работ. 2 ил.	2116192 действует с опубликован 27.07.1998
	АГРЕГАТ ДЛЯ ГЛУБИННОЙ ВИБРООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Виброагрегат может быть использован для уплотнения бетонных смесей в монолитном строительстве, для активации слежавшихся или смерзшихся сыпучих и кусковых материалов. Виброагрегат содержит гребенку вибронаконечников, погружаемых в обрабатываемый материал. На гребенке установлен высокочастотный вибровозбудитель. С гребенкой посредством упругих элементов соединена платформа, монтируемая на стреле базовой машины. Для сообщения вибронаконечникам низкочастотной вибрации между гребенкой и платформой установлена эластичная оболочка, сообщенная с пульсатором текучей среды. За счет сообщения вибронаконечникам двухчастотной вибрации повышается эффективность вибровоздействия на материал. При выполнении вибронаконечников в виде стержней переменного сечения создается расклинивающий эффект в бетонной смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116193 действует с опубликован 27.07.1998
	МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ СЫРЦА КИРПИЧА В ДВА ЭТАПА ЗА ОДИН ХОД ПРЕССУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессам для производства силикатного, керамического, огнеупорного и других видов кирпича. Изобретение решает задачи повышения качества прессуемого сырца за счет формования последнего в два этапа за один ход прессующего инструмента. Механический пресс для полусухого формования сырца-кирпича в два этапа содержит станину, несущую неподвижную пресс-форму, перемещающуюся в станине прессующую раму, ползун, стол, коленно-рычажный привод встречно-расходящегося движения, одно колено которого связано с ползуном, а другое - с прессующей рамой, шибер-наполнитель формовочной смеси и элементы регулирования величины заполнения пресс-формы формовочной смесью. Особенностью пресса является наличие устройства для настройки одностороннего усилия первого этапа формирования, выполненного в виде регулируемого по усилию и управляемого упора, сочлененного с промежуточным элементом, соединенным с ползуном. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2116194 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОЛОТНА Использование: устройство предназначено для изготовления ленточного полимерного полотна. Устройство содержит камеру для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом, установленную на ней несущую плиту с отверстиями для выхода рабочей среды из камеры и камеру для поверхностного обдува ленточного материала с отверстиями для подачи рабочей среды и средством для подачи охлаждающей жидкости в виде пористого элемента и коллекторы для подачи рабочей среды и охлаждающей жидкости. Пористый элемент для подачи охлаждающей жидкости и дополнительный пористый элемент выполнены в форме усеченных конусов с глухими отверстиями для подвода коллекторов, а усеченный пористый конус средства для подачи охлаждающей жидкости обращен своим большим основанием к меньшему основанию усеченного дополнительного конуса. 2 ил.	2116195 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС Использование: изобретение относится к вторичной переработке "мягких" полимерных отходов, в частности к оборудованию для измельчения пленки, мешков, лент, шнуров, жгутов из пластмасс. Сущность изобретения: набор ножей выполнен в виде дисковых ножей разного диаметра (поочередно большого и малого). Неподвижный нож выполнен ступенчатым. Выступы и впадины согласованы соответственно с дисковыми ножами малого и большого диаметров. Рифы и впадины вальцов имеют специальный профиль в виде кривой второго порядка для формирования из измельчаемых отходов полимерного полотна, подаваемого на измельчение. Технический результат изобретения - создание стабильного процесса измельчения "мягких" полимерных отходов. 3 ил.	2116196 действует с опубликован 27.07.1998
	ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШКИ ШИНЫ Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматических шин. Форма для изготовления покрышки шины содержит две части (2) для отливки наружной поверхности боковины и периферийный венец для отливки наружной беговой дорожки. Венец образован набором расположенных по окружности и прилегающих друг к другу элементов (1). Элементы (1) выполнены в виде ориентированных по существу радиально пластин. Каждый элемент выполнен толщиной, равной 1 - 5% его длины, измеренной параллельно оси формы, а предпочтительно толщиной 0,1 - 5 мм. Каждый элемент (1) деформирован таким образом, чтобы деформация позволяла увеличить его габаритный размер в окружном направлении относительно его толщины в свободном от любого напряжения состоянии. При этом деформации двух соседних элементов направлены в противоположных направлениях относительно друг друга. Радиальное перемещение элементов контролируется с помощью конических обойм (3) и упругого удерживающего кольца (4). Предложенная конструкция формы позволяет осуществлять сборку составных частей покрышки на жестком сердечнике, а затем на последнем производить формирование и вулканизацию в ней. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.	2116197 действует с опубликован 27.07.1998
	МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и композиций на их основе и может быть использовано в химической промышленности для производства строительного штапика и мебельного обрамления. Многоручьевая экструзионная головка содержит корпус, в котором установлен с возможностью фиксации взаимозаменяемый дорн. Дорн выполнен крестообразной формы. Дорн образует каналы профильного поперечного сечения для полимера, сообщенные с каналом подачи полимера. Дорн имеет различный профиль поверхности и плавный срез в зоне соединения его с каналом подачи полимера. Дорн снабжен системой охлаждения. Дорн установлен в корпусе при помощи двух полуцилиндрических секций, выполненных с продольными пазами для фиксации дорна. Изобретение позволяет повысить качество изделия, исключить потери материала и неравномерность выхода экструдата. 5 ил.	2116198 действует с опубликован 27.07.1998
	ТРУБЧАТОЕ ИЛИ ПОЛОЕ ИЗДЕЛИЕ ПОСТОЯННОГО ИЛИ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО ИЛИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Трубчатое или полое изделие из листового или ленточного материала выполнено, по меньшей мере, из двух листов или лент, неразрывно соединенных по плоскости, по меньшей мере, в двух местах. По меньшей мере, один из листов или лент выполнен из гибкого и/или упругого и/или эластичного материала и предварительно до соединения подвергнут упругой деформации до образования остаточной деформации и/или выполнен из материала, изменяющего свою форму или размеры под воздействием внешних физических факторов в отличие от материала остальных листов или лент. Способ изготовления трубчатых или полых изделий из листового или ленточного материала, предусматривает подачу, по меньшей мере, двух листов или двух лент и неразрывное соединение их, по меньшей мере, в двух местах по плоскости. В способе используют, по меньшей мере, один лист или ленту из гибкого, и/или упругого, и/или эластичного материала и предварительно, по меньшей мере, один лист или ленту подвергают упругой деформации без образования остаточной деформации и/или используют, по меньшей мере, один лист или ленту из материала, изменяющего свою форму или размеры под воздействием внешних физических факторов в отличие от материала остальных листов или лент. Изобретение позволяет создать конструкции, обладающие упругими свойствами и способными воспринимать и гасить вибрации и колебания. Способ позволяет получать изделия, управлять формой и размерами которого просто. 2 с.п. ф-лы, 19 з.п. ф-лы, 17 ил.	2116199 действует с опубликован 27.07.1998
	ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВ Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к оборудованию для кормопроизводства. Шнековый пресс для производства комбикормов содержит загрузочный бункер, размещенный в корпусе шнек, а также узел обработки опрессованного продукта, выполненный в виде конусной кольцевой камеры, образованной наружной и внутренней стенками. Внутри кольцевой камеры размещен вал со штырями-рыхлителями. Внутренняя стенка конусной кольцевой камеры выполнена перфорированной. Вал выполнен в виде сплошного конуса, вершиной обращенного в сторону загрузочного бункера, причем штыри-рыхлители установлены на валу посредством шарниров перпендикулярно поверхности вала. Технической задачей изобретения является повышение качества рыхления. 1 ил.	2116200 действует с опубликован 27.07.1998