Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2115001-2115100 2115101-2115200 2115201-2115300 2115301-2115400 2115401-2115500 2115501-2115600 2115601-2115700 2115701-2115800 2115801-2115900 2115901-2116000 2116001-2116100 2116101-2116200 2116201-2116300 2116301-2116400 2116401-2116500 2116501-2116600 2116601-2116700 2116701-2116800 2116801-2116900 2116901-2117000 2117001-2117100 2117101-2117200 2117201-2117300 2117301-2117400 2117401-2117500 2117501-2117600 2117601-2117700 2117701-2117800 2117801-2117900 2117901-2118000 2118001-2118100 2118101-2118200 2118201-2118300 2118301-2118400 2118401-2118500 2118501-2118600 2118601-2118700 2118701-2118800 2118801-2118900 2118901-2119000 2119001-2119100 2119101-2119200 2119201-2119300 2119301-2119400 2119401-2119500 2119501-2119600 2119601-2119700 2119701-2119800 2119801-2119900 2119901-2120000

Патенты в диапазоне 2116301 - 2116400

	СУЛЬФОНАМИДНОЕ ПРОИЗВОДНОЕ ИЗОКСАЗОЛА ИЛИ ЕГО ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИ ПРИЕМЛЕМАЯ СОЛЬ Использование: в химии гетероциклических соединений, обладающих антагонистической активностью к эндотелину. Раскрыты сульфонамидные производные формулы I, где один из X или Y - это N, а другой - кислород, R - нафтил или замещенный нафтил, R⁴ и R⁵ - радикалы, представленные на с.81-86 описания, а также их фармацевтически приемлемые соли. 14 з.п. ф-лы. ы	2116301 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ТАКСАНА И ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ИХ ПОЛУЧЕНИИ Способ получения производных таксана общей формулы (I), приведенной в описании, путем этерификации защищенного баккатина III или 10-дезацетилбаккатина III с помощью кислоты общей формулы (II) или производного этой кислоты, снятии защиты на боковой цепи и удаления защитных групп функциональных оксигрупп. В общих формулах (I) и (VII) Ar представляет собой фенил, R представляет собой атом водорода или ацетил, R₁ представляет собой бензоил или R₂-O-CO-, где R₂ представляет собой линейный или разветвленный C₁-C₈-алкил, R₃ представляет собой атом водорода, C₁-C₄-алкоксигруппу или фенил, возможно замещенный одним или двумя заместителями, выбранными из C₁-C₆-алкила или C₁-C₆-алкоксигруппы. Изобретение относится также к соединению формулы II, приведенной в описании, а также к промежуточному соединению формулы IV в качестве промежуточного продукта для получения соединения формулы I. 3 с. и 26 з. п. ф-лы.	2116302 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКСАНА И ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Усовершенствованный способ получения производных таксана общей формулы (I) путем этерификации баккатина III или защищенного 10-дезацетилбаккатина III с помощью кислоты общей формулы (VII), удаления защищающих группировок из полученного сложного эфира с последующим ацилированием аминной функции боковой цепи. В формулах (I) и (VII) Ar является фенилом, R является водородом или ацетилом, R₁ является бензоилом или R₂-O-CO-, в которой R является алкилом, R₃ и R₄ одинаковые или различные, являются водородом, алкилом, R₅ является алкильным радикалом, замещенным одним или несколькими атомами хлора, 2,2,2 - трихлорэтилом, 2-трихлорметилизопропилом. 3 с. и 21 з.п.ф-лы.	2116303 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРОИЗВОДНЫЕ АЗОЛА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение может быть использовано в химии гетероциклических соединений и медицине. Описываются новые производные азола общей формулы I где Ar - галоид; R¹ - водород или низший алкил; R³ - низший алкил, возможно замещенный галоидом, фенил, незамещенный или замещенный низшим алкилом, галоидом, трифторметилом, низшим алкокси, галоид (низшим) алкокси, пиперазинилом, бензилпиперазинилом, низшим ацилпиперазинилом, низшим алкоксифенилпиперазинилом, алкильная часть которого может быть замещена галоидом, пиридил или пиримидинилрадикал; X - атом азота или метиновая группа; и Y и Z - независимо являются атомом азота или метиновой группой, которая необязательно может быть дополнительно замещена низшей алкильной группой, или его кислотно-аддитивные соли, обладающие противогрибковой активностью, и фармацевтическая композиция на их основе. Указанные соединения получают путем взаимодействия соединений II и III 4 c. и 25 з.п.ф-лы, 34 табл.	2116304 действует с опубликован 27.07.1998
	ПИРИМИДИН-НУКЛЕОЗИДЫ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Предложены новые производные пиримидина, представленные общими формулами (1) и (2) и соли этих соединений. В приведенных выше формулах R¹ -гидроксильная группа или аминогруппа, которая может быть замещена ацильной группой: R² - атом водорода или алкильная группа, имеющая 1-4 атома углерода; R³ - атом водорода или гидроксильная группа; а R⁴ и R⁵ - каждый атом водорода или вместе они могут образовывать группу - R⁶R⁷Si-O-Si-R^6"R^7"- (в которой R⁶, R⁷, R^6" и R^7" могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга и каждый представляет C₁-C₄ алкил). Действие: заявленные соединения проявляют превосходную противоопухолевую активность или служат промежуточными соединениями в процессе получения полезных противоопухолевых средств. 7 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл.	2116306 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ФИЗОСТИГМИНА (ВАРИАНТЫ) Изобретение касается новых способов получения соединения общей формулы (I), где R - низший алкил, R¹ - атом водорода, R² - низший алкил, низший циклоалкил, низший циклоалкил-низший алкил, низший бициклоалкил, арил или арил - низший алкил, или R¹ и R² - образуют вместе с атомом азота, с которым они связаны, группу 3,4-дигидро-2(1H)-изохинолина, X - низший алкил, низший алкокси, атом галогена или трифторметильная группа, m - равняется 0,1 или 2, взаимодействием соединения общей формулы (II), где R, X и m имеют значения, указанные выше, а R³ - низший алкил, с алкиллитием или алкоголятом щелочного металла, а затем с карбоновой кислотой общей формулы R⁵COOH, в которой R⁵ - низший алкил, и получением в результате соединения общей формулы (III), где R, X и m имеют значения, указанные выше, взаимодействием реакционной смеси, содержащей соединение общей формулы III, с изоцианатом общей формулы R²NCO с получением соединения общей формулы I, где R¹ - атом водорода, или с соединением общей формулы (IV), где R⁴ - атом водорода или низший алкил, в присутствии карбоновой кислоты общей формулы R⁵COOH, в которой R⁵ имеет значение, указанное выше, с получением соединения общей формулы (V), где R, R⁴, X и m имеют значения, указанные выше, контактированием реакционной смеси, содержащей соединение общей формулы (V), с соединением общей формулы R¹R²NH, в которой R¹ и R² имеют значения, указанные выше, и выделением соединения общей формулы I. 2 c. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116307 действует с опубликован 27.07.1998
	ТРИАЗОЛПИРИМИДИНОВЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Триазолпиримидиновые производные общей формулы I, приведенной в описании, где один из R₁ и R₂ - C_1-6-алкил, радикал -(CH₂)_pOR, где p - 1-6, R - C_1-6-алкил, водород или бензил, а другой: водород, галоид, C_1-6-алкил, N₃, OR₄, SR₄, NR₅-R₆ или NH(CH₂)_n - NR₅R₆, где R₄ - водород или -(CH₂)_m, OR, где m - 1-4, R¹ - C_1-6-алкил; R₅ и R₆ - одинаковые или различные и означают водород, С_1-6-алкил, или вместе с азотом образуют морфолино, пирролидино и пиперидино; n - 1-4; X и Y различны и означают: N и группу -C-R₇, где R₇ - H, C_1-6-алкил, радикал (CH₂)_n"OH, где n" - 0-4, радикал SR", где R" - как указано выше, или NR₅R₆, где R₅ и R₆ - одинаковые или различные и означают водород или C_1-6-алкил; R₃ - аминокарбонилфенил, карбоксифенил или радикал формулы где Z - N или CH; Z" - S или O; R⁵ - водород или, когда Z" - O, галоид, обладающие антагонистическими свойствами в отношении рецепторов ангиотензина II и антипролиферативными свойствами, позволяющими использовать их в фармацевтической композиции. 2 с. и 9 з. п. ф-лы, 2 табл.	2116308 действует с опубликован 27.07.1998
	4-[(БЕНЗО-2,1,3-ТИАДИАЗОЛИЛ-4)АМИНО]-5,6,7,8- ТЕТРАГИДРОБЕНЗОТИЕНО [2,3-D]ПИРИМИДИН, ОБЛАДАЮЩИЙ ПРОТИВОГЕЛЬМИНТНОЙ АКТИВНОСТЬЮ ПРИ ЛАРВАЛЬНОМ АЛЬВЕОЛЯРНОМ ЭХИНОКОККОЗЕ Новое гетероциклическое соединение - 4-[(бензо-2,1,3-тиадиазолил-4) амино] -5,6,7,8-тетрагидробензотиено[2,3-d] пиримидин, обладающее улучшенной противогельминтной активностью, может быть использовано в медицине для лечения больных ларвальными альвеолярным и гидатидозным эхинококкозами. Соединение обеспечивает большее угнетение роста ларвоцист альвеолярного эхинококка (90,8%) и гибель большинства паразитивных ларвоцист (70-90%) у экспериментально зараженных хлопковых крыс по сравнению с известным противоэхинококковым препаратом мебендазолом. Соединение относится к малотоксичным и переносится мышами в дозе 4,0 г/кг без признаков отравления. 1 табл.	2116309 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ОРГАНОМАГНИЙХЛОРИДОВ Изобретение относится к получению алкенилмагнийхлоридов, используемых в синтезе элементоорганических соединений. Интенсификация способа получения винил- и фенилмагнийхлоридов взаимодействием алкенилхлорида с порошком или стружкой магния в среде тетрагидрофурана достигается обработкой реакционной массы ультразвуком с частотой колебания 20-40 кГц. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.	2116310 действует с опубликован 27.07.1998
	ПЕПТИДЫ, ОБЛАДАЮЩИЕ ОРГАНОЗАЩИТНОЙ АКТИВНОСТЬЮ, ФАРМАКОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в химии биологически активных пептидов, обладающих органозащитной активностью. Раскрыты пептиды формулы I, где Xaa - нейтральная алифатическая аминокислота, Yaa - основная аминокислота, Zaa - аминокислота кислотного характера, и по меньшей мере один из остатков Xaa и Zaa может быть пропущен и фармакологическая композиция на их основе. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 16 ил., 1 табл.	2116311 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРОИЗВОДНЫЕ ПЕПТИДА ИЛИ ИХ СОЛИ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Использование: в медицине, поскольку новые пептиды обеспечивают потенциально улучшенные терапевтические возможности лечения неопластических заболеваний. Сущность изобретения: производные пептида общей формулы I: R¹R²N-CH(X) CO-A-B-D-(E)_u-(F)_v-(G)_w-K, где R¹ - AlkO, (низш.) Alk, FAlk, цикло Alk, аминосульфонил, последний может быть замещен Alk, OH или NR³R⁴, где каждый R³ и R⁴ может быть водородом, либо алкилом; R² - водород, Alk, FAlk, цикло Alk, R¹ и R² вместе - 5-членный гетероцикл, A - остаток аминокислот в выбранный из: Val, Ile, Leu, алло-Ile, -аминоизобутаноила, 3-трет-бутил Ala, 2-трет-бутил Gly, 3-циклогексил Ala, 2-этил Gly, 2-циклогексил Gly, Nle, NVal; B - остаток: N-Alk-Val, NVal, Leu, Ile, 2-трет-бутил Gly, 3-трет-бутил Ala, 3-циклогексил Ala, Phe, 2-циклогексил Gly; D, E, F и G, независимо, выбирают из группы, содержащей: Pro, гомо Pro, гидрокси Pro, тиазолидинил-4-карбонила, 1-аминопентил-1-карбонила, Val, 2-трет-бутил Gly, Ile, Leu, 2-циклогексил Ala, Phe, N-метил Phe, тетрагидроизохинолил-2-карбонила, 3-тиазолил Ala, 3-тиенил Ala, His, 1-аминоиндолил-1-карбонила, Arg, 3-пиридил Ala, 3-трет-бутил Ala, 2-циклогексил Gly, NVal, NLeu и 3-нафтил Ala; X - водород, алкил, циклоалкил -CH₂-циклогексил или арилалкил; E и F вместе - пятичленное гетероциклическое кольцо, содержащее азот и/или кислород, серу; u, v и w - равны, независимо, 0 или 1; K - OH, AlkO, фенокси, бензилокси, замещенная или незамещенная аминогруппа, или их соли с физиологически совместимыми кислотами; фармацевтическая композиция, содержащая носитель и активное вещество формулы I в эффективном количестве. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 8 табл., 74 ил.	2116312 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКТИНА И ПЕКТИНОСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА Изобретение относится к химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Способ включает заготовку жома, его гидролиз, экстрагирование и выделение из экстрактов пектинов. Жом отмывают водой, отжимают и высушивают при t120^oC. Сухой жом измельчают в муку, которую заготавливают. После завершения сезона сахароварения проводят экстракцию заготовленной муки горячим раствором сернистой кислоты при pH3. Экстракт очищают, упаривают и сушат в распыленном состоянии, получая пектиновый порошок. Проэкстрагированный жом подвергают дополнительной экстракции горячим раствором щелочи при pH 8 -10. Этот экстракт выдерживают при pH > 12 в течение 1 - 5 ч. Очищают и обрабатывают кислотой и паром до достижения pH 6,5 и t = 70 - 100^oC. После этого сепарируют выпавший осадок и сушат в распыленном состоянии, получая порошок пектиновых кислот. Растительный остаток отмывают, отжимают, сушат и измельчают, получая свекловичные пищевые волокна. Кроме этого, осадок пектиновых кислот, весь или его часть, обрабатывают концентрированным раствором аммиака, затем высушивают, получая порошок амонийных солей пектиновых кислот. Способ позволяет увеличить степень утилизации ценного растительного материала - свекловичного жома, повысить качество получаемых продуктов, снизить их себестоимость, уменьшить сезонность работы заводов. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. , 1 ил.	2116313 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИТОЗАНА Использование: при выделении хитозана из биологического сырья. Сущность изобретения: способ предусматривает последовательное экстрагирование хитинсодержащего сырья неполярным сжиженным газом в поле ультразвуковых колебаний при давлении выше атмосферного с последующим сбросом давления до атмосферного, водой, гидроокисью аммония при диспергировании жидкого аммиака в воде в условиях, обеспечивающих фазовый переход аммиака, водой, кислотой, водой, щелочью и водой с получением целевого продукта в виде твердого остатка. Предлагаемый способ позволяет повысить производительность и чистоту получаемого хитозана.	2116314 действует с опубликован 27.07.1998
	КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ Изобретение относится к катализатору, предназначенному для применения в полимеризации по Циглеру и содержащему металлорганическое соединение и комплекс (переходный металлимидоарил). Комплекс содержит по крайней мере одну амидогруппу, связанную с переходным металлом, причем арилгруппой в комплексе является О, О-дизамещенная фенильная группа. Изобретение также относится к способу полимеризации олефинов по Циглеру, заключающемуся в том, что олефины подвергают полимеризации в присутствии вышеуказанного катализатора. Наблюдается высокая каталитическая активность по выходу для диариламидо-лиганда по сравнению с диалкиламидо-лигандом или алкилариламидо-лигандом. Увеличение активности катализатора обуславливает соответствующее и пропорциональное снижение концентрации переходного металла в полученном полимере. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 1 табл.	2116315 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА ИЗ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА Изобретение относится к способу непрерывного удаления винилхлорида из водных дисперсий поливинилхлорида, который может использоваться в технологии получения полимеров винилхлорида. Непрерывный способ удаления винилхлорида из водных дисперсий поливинилхлорида ведут путем двухступенчатой дегазации. Удаление мономера происходит благодаря быстрому снижению давления, происходящему при поступлении потока со скоростью 1 - 20 м/с. При удалении винилхлорида на обеих ступенях дегазации поддерживают температуру 55 - 60^oC и вакуум 150-200 мм рт.ст. Отсутствие в процессе "острого пара" снижает энергетические затраты при дегазации водной дисперсии поливинилхлорида.	2116317 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И ЕГО СМЕСЕЙ С - ОЛЕФИНАМИ И ПОЛИМЕРЫ Изобретение относится к способу газофазной полимеризации этилена и этиленовых смесей с -олефинами CH₂=CHR в присутствии высокоактивного катализатора, включающего соединение титана, содержащее как минимум одну Ti-галогеновую связь, нанесенное на дихлорид магния в активной форме, причем способ включает следующие стадии: (a) взаимодействие каталитического компонента, (b) предполимеризация этилена или этиленовых смесей с -олефинами для получения полимера в количестве примерно 5 г на 1 г твердого компонента, увеличенное до количества, соответствующего около 10% выхода конечного катализатора, (c) полимеризация этилена или этиленовых смесей с -олефинами в газовой фазе в присутствии системы предполимер-катализатор, описанной в (b), при поддержании в газовой фазе молярной концентрации алкана между 20 и 90% по отношению к общему количеству газа. Предложены также полимеры и сополимеры, полученные с помощью любого из способов, описанных выше. Изобретение дает возможность получать полимеры сферической формы, имеющие ценные морфологические характеристики, а возможность проведения газофазной полимеризации с высокой производительностью позволяет уменьшить объем реактора. 3 с. и 14 з. п. ф-лы, 1 ил.	2116318 действует с опубликован 27.07.1998
	СФЕРИЧЕСКИЙ КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА, СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА Изобретение касается сферических компонентов катализаторов для полимеризации олефинов, содержащих нанесенное на дигалогенид магния в активной форме соединение титана, содержащее по меньшей мере одну связь титан-галоген, и при необходимости электронодонорное соединение. Сферические компоненты катализатора по настоящему изобретению отличаются величиной пористости более 1 см³/г и распределением размеров пор, например по меньшей мере 30% всех пор имеет средний радиус более 10000 . Описывается также катализатор полимеризации этилена, способ полимеризации этилена с использованием предложенного катализатора и полученные при этом сополимеры этилена и пропилена. 5 с. и 15 з. п. ф-лы.	2116319 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ОЛИФЫ Изобретение относится к получению синтетической олифы катионной соолигомеризацией пипериленсодержащих C₅ технических углеводородных смесей и углеводородных C₈-C₉ фракций, содержащих дициклопентадиен при массовом соотношении фракций C₅ : (C₈-C₉), равным 1 : (0,33-1,86) соответственно. Содержание дициклопентадиена в мономерной смеси 1,8-7,5 мас.%. В пленкообразующее вводят сиккатив. Полученная олифа обладает повышенной скоростью высыхания при качественном покрытии. 2 табл., 1 ил.	2116320 действует с опубликован 27.07.1998
	ПОЛИМИДЫ ИЛИ ИХ ПОЛИПЕПТИДНЫЕ ГИДРОЛИЗАТЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Предложены полиимиды или их полипептидные гидролизаты с биологической разлагаемостью не менее 80% в качестве модифицирующей добавки в детергентной композиции. Указанные полиимиды или их полипептидные гидролизаты получают поликонденсацией аспарагиновой кислоты с последующим, в случае необходимости, гидролизом полученного продукта в присутствии кислотного катализатора, выбранного из группы: серная, фосфорная, сернистая, сульфоновая кислоты, органическая фосфоновая или сульфокислота, содержащая 1 - 25 атомов углерода, соляная кислота, соли этих кислот или их соли этих кислот и аспарагиновой кислоты, кислые соли серной, фосфорной или фосфористой кислоты, кислоты Льюиса, при молярном соотношении кислотный катализатор: аспарагиновая кислота, равном 0,005 - 10:1. 3 с. и 7 з. п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.	2116321 действует с опубликован 27.07.1998
	РАСТВОР ТРИАЦЕТАТА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛЕНОК С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии органических соединений. Оно может быть применено в производстве искусственных волокнистых и пленочных материалов из сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы. Изобретение позволяет эффективно защитить пленки из триацетата целлюлозы (ТАЦ) от светоокислительного разрушения за счет того, что предложенный раствор включает 8-10 мас.% ТАЦ, 0,06-0,18 мас.% олигоазометина с мол. м. 1500, который является продуктом поликонденсации орто-метил-метафенилендиамина и бензила, и до 100 мас.% смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1. 1 табл.	2116322 действует с опубликован 27.07.1998
	СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПРЕГОВ И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕПРЕГИ И ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ Изобретение относится к смесям для изготовления препрегов. Смесь включает модифицированную фосфором эпоксидную смолу, представляющую собой продукт взаимодействия эпоксидной смолы с соединением, выбранным из группы: фосфиновые кислоты, фосфоновые кислоты, пирофосфоновые кислоты и сложные неполные эфиры фосфоновых кислот, и отвердитель - ароматический полиамин. Отвердитель получен тримеризацией 2,6-диизоцианата алкилбензолов с последующим гидролизом. Смесь может содержать ускоритель отверждения, другие эпоксидные смолы и отвердители - ароматические и/или гетероциклические полиамины. На основе смесей изготавливают препреги и печатные платы с использованием армирующих материалов. Указанная смесь пригодна для изготовления препрегов и ламинатов для многослойной техники, которые без добавления галогенов дают трудно воспламеняющиеся формовочные материалы с возможно высокой температурой стеклоперехода (180^oC) и одновременно имеют улучшенную, достаточную для монтажа ML-сборок, межламинарную адгезию и адгезию к меди. 3 с. и 7 з. п. ф-лы, 5 табл.	2116323 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПИГМЕНТА ИЗ ДВУОКИСИ ТИТАНА И ПИГМЕНТ ИЗ ДВУОКИСИ ТИТАНА Изобретение относится к способу обработки поверхности пигмента из двуокиси титана и пигменту из двуокиси титана. Сущность изобретения по способу заключается в следующем: образуют водную суспензию пигмента из двуокиси титана; на первом этапе осаждают слой фосфата окиси(гидроокиси) алюминия на поверхность пигмента; на втором этапе осаждают слой окиси алюминия на пигмент; извлекают пигмент из суспензии; возможно также после второго этапа на пигмент нанести слой окиси магния. Сущность изобретения в части пигмента заключается в том, что он включает ядро из двуокиси титана, покрытое последовательно слоем фосфата окиси алюминия, затем слоем окиси алюминия, потом слоем окиси магния. Изобретение позволяет получить пигменты, имеющие хорошую физико-химическую удерживающую способность. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 1 табл.	2116324 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САЖИ Изобретение относится к производству сажи и может быть использовано при получении печным способом электропроводной элементной сажи, используемой для изготовления химических источников тока. Сущность изобретения заключается в способе получения сажи, который включает сжигание топлива с воздухом, подачу аксиального потока углеводородного сырья и двух коаксиальных потоков кислородсодержащего газа, термическое разложение сырья в продуктах горения топлива с образованием сажегазовых продуктов, термообработку их при 1450-1550^oC в течение 0,2-0,5 с, последующее охлаждение до 800-1100^oC путем подачи воды и активацию поверхности сажи в течение 0,1-0,5 с, закалку до 600-700^oC и отделение сажи от газовых продуктов. В результате данного способа повышается адсорбционная способность сажи. 3 табл., 1 ил.	2116325 действует с опубликован 27.07.1998
	ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ-АНТИФРИЗ Применение: теплоноситель-антифриз обладает способностью работать в широком температурном режиме как при низких, так и при высоких температурах и может найти применения в холодильной технике, в теплообменных и нагревательных устройствах. Сущность изобретения: теплоноситель-антифриз содержит, мас.%: бишофит 35-45, бихромат щелочного металла 0,5-0,7, гидроксид щелочного металла 0,2-0,3, карбамид 0,5-1,5 и вода остальное. Водно-солевой теплоноситель-антифриз на основе природного бишофита обладает уникальными физико-химическими свойствами: низкой температурой замерзания до -50^oC; высокой температурой кипения до 120^oC; большой объемной теплоемкостью и коэффициентом теплопередачи на 20-30% выше, чем у пресной воды; сравнительно малой коррозионной активностью к металлам; очищающими свойствами продуктов отложения накипи, что резко снижает непроизводительные затраты на монтаж, демонтаж, чистки, ремонт, монтаж и т.д. 2 табл.	2116326 действует с опубликован 27.07.1998
	ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН - СОСТАВ "УНИ-3" Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к глушителю скважин специальными жидкостями перед проведением подземных ремонтов. Изобретение решает задачу повышения эффективности жидкости глушения скважин за счет сохранения фильтрационных характеристик пород призабойной зоны, создания благоприятных условий притока жидкости на забой скважин при освоении, сохранении состава продукции скважин при обеспечении безопасных условий ведения ремонтных работ. Сущность изобретения заключается в том, что для приготовления жидкости глушения скважин - состава "УНИ-3" на основе углеводородной и водной фаз используют триэтаноламин технический и водный раствор хлористого кальция при следующем соотношении компонентов, об.%: триэтаноламин технический - 25-35, водная фаза - 65-75. Повышается производительность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116327 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ШВЕЛЕВАНИЯ-СЖИГАНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ШВЕЛЕВАНИЯ- СЖИГАНИЯ Отходы (a) подают в пиролизный барабан (2). Произведенный в нем газ (s) швелевания подводят в камеру (8) сжигания. Получающийся в последней дымовой газ (r) через охлаждающее устройство (10) и газовый компрессор (16) подводят к дымовой трубе (20). С помощью управляющего устройства (24) число оборотов газового компрессора (16) устанавливают в зависимости от давления в газовом тракте между барабаном (2) и компрессором (16). При давлении в газовом тракте ниже атмосферного устройством (24) устанавливают число оборотов компрессора (16) в зависимости от давления в этом тракте так, что при уменьшении давления число оборотов компрессора (16) уменьшают. Последовательно с компрессором (16) может быть установлен дополнительный компрессор. В установку может быть включен дополнительный пиролизный барабан. При эксплуатации установки обеспечивается постоянное давление в газовом тракте, в результате чего предотвращаются нежелательные выбросы дымового газа в окружающую среду. 2 с. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.	2116328 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам получения битумов путем окисления кислородом воздуха остаточных продуктов прямой перегонки нефти и их смесей с асфальтами и экстрактами масляного производства. Способ получения окисленного битума из тяжелого нефтяного сырья включает смешение сырья с добавкой и окисление кислородом воздуха при повышенной температуре. В качестве добавки используют остаточное нефтяное сырье, предварительно обработанное озоносодержащим газом. Для получения добавки можно использовать часть исходного сырья получения битумов и/или асфальтеновые и полиареновые отходы других производств. Обработку сырья добавки ведут озоновоздушной смесью при температуре 20-60^oC. Смешивание сырья процесса окисления с добавкой производят из расчета достижения 3,5-20 г озона на 1 кг смеси сырья и добавки. Способ позволяет интенсифицировать процесс, в частности сократить время и/или температуру окисления с получением битума высокого качества. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116329 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТАНОВКА ЯДЕРНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ И РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА Изобретение относится к конструкциям устройства, предназначенных для переработки сырой нефти при производстве моторных топлив и других нефтепродуктов. Установка для дистилляции и термического крекинга сырой нефти содержит блок для нагрева сырой нефти и разделительную колонну с зумпфом для остатка-мазута. Зумпф разделительной колонны выполнен в виде внешней кольцевой оболочки активной зоны ядерного энергетического реактора. Оболочка совместно с внешним периметром активной зоны образует реакторный объем для воздействия на остаток-мазут теплом и ионизирующим излучением активной зоны для реализации радиационно-термического крекинга остатка-мазута с последующим разделением полученных фракций в температурных полях разделительной колонны. Внешняя кольцевая оболочка активной зоны ядерного энергетического реактора может быть выполнена в виде эллиптического параболоида. Блок для нагрева сырой нефти использует тепловую энергию ядерной установки. Изобретение позволит расширить промышленное использование мазута и других тяжелых фракций нефти в качестве сырья для получения моторных топлив, реализовать процесс крекинга при атмосферном давлении и пониженной температуре, обеспечить высокую производительность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116330 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ ПИРОЛИЗОМ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Изобретение может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья включает смешение исходного сырья с активирующей добавкой, представляющей собой продукт обработки нефтяных углеводородов озонсодержащим газом, последующее нагревание смеси в присутствии водяного пара и охлаждение продуктов пиролиза. Смешение исходного сырья с добавкой производят из расчета 1-10 г озона, поглощенного добавкой на 1 кг исходного сырья, в качестве нефтяных углеводородов для получения добавки можно использовать часть исходного сырья пиролиза или тяжелые серосодержащие фракции продуктов пиролиза. Для получения добавки обработку нефтяных углеводородов озонсодержащим газом ведут преимущественно при 20-60^oC. Способ позволяет вести пиролиз углеводородного сырья при 580-680^oC. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116331 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ СМАЗОЧНОГО МАСЛА, КАТАЛИЗАТОР Изобретение может быть использовано в нефтехимии. Основу смазочного масла получают контактированием в присутствии водорода углеводородного сырья с катализатором, который содержит компонент гидрогенизации, нанесенный на аморфный алюмосиликатный носитель, имеющий микропористость 5 - 50 об.%, общий объем пор 0,6-1,2 мл/г, содержание оксида алюминия 5-75 мас.%. Предпочтительно сырьем являются парафиновый гач и синтетические парафины. Предпочтительный катализатор для использования в способе включает сочетание одного или нескольких металлов из числа кобальта, железа и никеля и одного или нескольких металлов из числа хрома, молибдена и вольфрама на аморфном алюмосиликатном носителе, имеющем макропористость 5 - 50 об.%, общий объем пор 0,6-1,2 мл/г, содержание оксида алюминия 5-75 мас.%. Такой катализатор является особенно предпочтительным, когда перерабатывают углеводородное сырье, содержащее значительные количества азот- или серусодержащих соединений. 2 с и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.	2116332 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ИЗ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к твердому топливу из металлизованных окатышей и может быть использовано на тепловых электростанциях и теплоэлектростанциях для экономической выработки экологически чистой энергии. Сущность: металлизованные окатыши, содержащие не менее 80 мас.% металлического железа, размещают в замкнутом объеме, заполняя ими не менее 3/4 объема, уровень давления внутри замкнутого объема устанавливают не менее 1 МПа, осуществляют термообработку металлизованных окатышей в замкнутом объеме струей воздуха, нагретого до 260 - 400^oC, до нагревания металлизованных окатышей до температуры 1200-1400^oC, после чего осуществляют сжигание металлизованных окатышей при продувке их струей кислорода. Способ использования твердого топлива обеспечивает на порядок более высокую длительность горения, экологически чист, а безотходность технологического цикла при его применении, дополнительно обеспечивает его эффективность.	2116333 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА СВЕЧЕЙ Изобретение относится к технологии производства свечей. Способ включает термическое получение расплава свечной массы, ее кристаллизацию и формование свечного стержня. Для повышения производительности, экономии энергоресурсов и экологической безопасности расплав готовят с одновременным механическим воздействием на него. Кристаллизацию свечной массы проводят в термостатированном по сечению потоке в условиях движения массы попеременно в турбулентном и ламинарном режимах с одновременным воздействием на нее постоянным давлением в направлении нарастания ее вязкости.	2116335 действует с опубликован 27.07.1998
	ЧАСТИЦЫ, ИМЕЮЩИЕ СЕРДЦЕВИНУ, СОДЕРЖАЩИЕ ПЕРОКСИСОЕДИНЕНИЕ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, КОМПОЗИЦИЯ, ИХ СОДЕРЖАЩАЯ Изобретение относится к частицам отбеливателя и может быть использовано в производстве моющих средств. Частицы содержат сердцевину и покрытие. Основой частиц является перекись водорода или пероксикислоты, которые выделяются в водных растворах. Сердцевина и покрытие могут содержать одновременно либо по отдельности хелатирующий агент, выбранный из солей щелочного или щелочноземельного металла оксикарбоновой кислоты формулы RC_nH_m(OH)_nCOOH, в которой R является CH₂OH или COOH, n равно 2-6 и m равно 0-n. Хелатирующий агент при этом состоит в покрытии от около 0,1 до около 15 мас.% частиц. Способ получения частиц заключается в смешении компонентов, гранулировании и нанесении покрытия. Указанные частицы проявляют повышенную стабильность и их использование дает возможность значительно повысить активность пероксисоединения. 5 с. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл.	2116336 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА С МОЮЩИМ И/ИЛИ ОЧИЩАЮЩИМ ДЕЙСТВИЕМ Изобретение относится к способу получения зернистого материала с моющим и/или очищающим действием путем сушки текучего препарата в тонкораспределенном виде, содержащего по меньшей мере один поверхностно-активный компонент. Сушку проводят в потоке перегретого водяного пара с последующим смешиванием получаемого при этом материала по меньшей мере с одним органическим и/или неорганическим компонентом со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием. Компонент со смачивающим и/или моющим, и/или очищающим действием используют в качестве текучего препарата, а смешивание осуществляют путем нанесения текучего препарата в тонкораспределенном виде с последующей, в случае необходимости, дополнительной сушкой получаемого материала. Получают зернистый материал с моющим и/или очищающим действием, обладающий большой степенью нагружения зернистого материала полезными веществами. 4 з.п. ф-лы, 10 табл.	2116337 действует с опубликован 27.07.1998
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА "МАНЬЧЖУР" Изобретение предназначено для использования в ликеро-водочной промышленности для приготовления бальзамов. Композиция ингредиентов включает корень жень-шеня, плоды боярышника, траву зверобоя продырявленного, плоды черемухи обыкновенной, корень аралии манчжурской, колер, сахар, соль поваренную и водно-спиртовую жидкость. Предлагаемая композиция позволяет расширить ассортимент безалкогольных бальзамов лечебно-профилактического действия.	2116338 действует с опубликован 27.07.1998
	ВОДКА "ТУЛЬСКАЯ ОРУЖЕЙНАЯ" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка содержит следующие ингредиенты на 1000 дал крепостью 40 об.%: 0,03-0,05 кг аскорбиновой кислоты; 0,009-0,02 кг липоевой кислоты; 0,01-0,03 кг рутина и остальное - водно-спиртовая жидкость из спирта этилового ректификованного высшей очистки и воды питьевой, исправленной на обратноосмотической установке и обработанной активным углем, импрегнированным серебром. Изобретение позволяет получить водку с низкой себестоимостью, обладающую повышенной стабильностью и лечебными свойствами, так как совокупность ингредиентов, входящих в нее, проявляет синергитический эффект, усиливающийся взаимодействием рутина, липоевой кислоты, аскорбиновой кислоты с серебром. Она расширяет ассортимент водок.	2116339 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "ВЕЧЕРНИЙ САРАТОВ" Изобретение касается ликеро-водочной промышленности. Приготавливают сортировку крепостью 40%, вводят в нее экстракт женьшеня, предварительно выдержанный в течение 30-40 мин в уксусной кислоте, и сахарный сироп 65,8%-ный. Полученную сортировку с введенными компонентами очищают на угольных колонках, фильтруют и разливают. Готовая водка имеет следующее соотношение ингредиентов, л, на 1000 дал готового продукта: сахарный сироп 65,8%-ный 17-18; уксус натуральный спиртовой пищевой 0,2-0,3, а также, кг, на 1000 дал; экстракт женьшеня - сухой реликт 0,1-0,3; водно-спиртовая жидкость из спирта этилового ректификованного и вода - остальное. Это позволяет получить водку с приятным вкусом и ароматом с едва уловимым мускатным тоном.	2116340 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "АЛЕКСАНДР II" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Приготавливают сортировку путем смешивания спирта этилового ректификованного высшей очистки и воды питьевой исправленной. Двууглекислый натрий растворяют в умягченной воде, непрерывно перемешивают и добавляют лимонную кислоту с получением раствора лимоннокислого натрия, который вносят в сортировочный чан в процессе смешивания спирта и воды. Сортировку тщательно перемешивают и очищают активным углем, пропуская ее через угольно-очистительную батарею. Мед разбавляют умягченной водой в соотношении 1:5, тщательно перемешивают, доводят до кипения, охлаждают и вносят в доводной чан при перемешивании. Одновременно с медом вносят мальтозу, предварительно растворенную в умягченной воде. Водку тщательно перемешивают, проверяют крепость и фильтруют. На 1000 дал водки используют 0,2-0,3 кг лимонной кислоты, 0,25-0,35 кг двууглекислого натрия, 2,5-3,5 кг мальтозы, 3,5-4,5 кг меда натурального, спирт этиловый ректификованный высшей очистки и воду питьевую исправленную - из расчета на крепость купажа 40%. Изобретение обеспечивает получение водки из спирта этилового ректификованного высшей очистки с более высокими органолептическими показателями за счет использования совокупности признаков. Это обеспечивает смягчение вкуса и образование эфиров, придающих аромат водке, и повышает ее стабильность.	2116341 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "АЛЕКСАНДР I" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Приготавливают сортировку путем смешивания спирта этилового ректификованного высшей очистки и воды питьевой исправленной. Сортировку очищают активным углем, пропуская ее через угольно-очистительную батарею. Сахар-песок рафинированный в виде водного раствора или сахарного сиропа 65,8%-ного вносят в доводной чан при постоянном перемешивании. В доводной чан вносят раствор лимонной кислоты в умягченной воде в смеси с мальтозой, предварительно растворенной в умягченной воде. Сортировку тщательно перемешивают, корректируют крепость и фильтруют. Для производства 1000 дал водки используют входящие в нее ингредиенты при следующем соотношении: 1,5-2,5 кг мальтозы, 0,1-0,3 кг лимонной кислоты, 17,5-18,5 кг сахара-песка рафинированного, спирт этиловый ректификованный высшей очистки и воду питьевую исправленную - из расчета на крепость купажа 40%. Изобретение обеспечивает получение водки с более высокими органолептическими показателями и питательной ценностью за счет совокупности признаков. При взаимодействии мальтозы с лимонной кислотой образуются эфиры, что придает водочный аромат, мягкость водке и обогащает ее легкоусвояемыми сахарами. Водка обладает едва уловимым лакричным оттенком во вкусе.	2116342 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "АЛЕКСАНДР III" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Приготавливают сортировку крепостью 40% путем смешивания спирта этилового ректификованного высшей очистки и воды питьевой исправленной. Сортировку очищают активным углем пропусканием через угольно-очистительную батарею. Сахарный сироп в виде водного раствора или сахарного сиропа 65,8%-ного вносят в доводной чан при перемешивании, после чего в доводной чан дополнительно вносят при перемешивании смесь мальтозы и глюкозы, предварительно растворенную в умягченной воде. После чего сортировку тщательно перемешивают, корректируют крепость и фильтруют. Для производства 1000 дал водки используют следующие ингредиенты: 2,0-3,0 кг мальтозы, 0,5-1,5 кг глюкозы, 9,5-10,5 кг сахара-песка рафинированного, спирт этиловый ректификованный высшей очистки и воду питьевую исправленную - из расчета на крепость купажа 40%. Изобретение обеспечивает получение водки с более высокими органолептическими показателями и пищевой ценностью благодаря совместному использованию ингредиентов и их количественного соотношения, последовательности технологических приемов, проявляющих синергетический эффект. Кроме того, снижается расход сахара, способствует образованию эфиров, придает совокупность, очень мягкий лакричный вкус и характерный водочный аромат.	2116343 действует с опубликован 27.07.1998
	ШТАММ КУЛЬТИВИРУЕМЫХ ГИБРИДНЫХ КЛЕТОК ЖИВОТНОГО MUS. MUSCULUS - ПРОДУЦЕНТ МОНОКЛОНАЛЬНОГО АНТИТЕЛА К ТЕРМОСТАБИЛЬНОМУ ПОВЕРХНОСТНОМУ АНТИГЕНУ ВОЗБУДИТЕЛЯ МЕЛИОИДОЗА Штамм предназначен для получения моноклональных антител к термостабильному поверхностному антигену возбудителя мелиоидоза. Антитела относятся к изотипу IgG_2b. Концентрация иммуноглобулинов в культуральной среде составляет 0,35-0,52 мг/мл. Антитела взаимодействуют с поверхностным антигеном возбудителя мелиоидоза, не взаимодействуют с клетками близкородственного возбудителя сапа, вследствие чего данный тип моноклональных иммуноглобулинов отобран для использования в качестве сырья для производства видоспецифического препарата флуоресцирующих мелиоидозных иммуноглобулинов. 3 табл.	2116344 действует с опубликован 27.07.1998
	РЕКОМБИНАНТНЫЙ ВЕКТОР КЛОНИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к биотехнологии, в частности к рекомбинантным векторам клонирования, и может быть использовано при манипулировании регуляцией Т-клеточного роста, для модификации онкогенного фенотипа, а также для локализации метастатических очагов опухолей. Рекомбинантный вектор клонирования состоит из Hind III - Bam H I фрагмента плазмиды pT7T3 и фрагмента ДНК, кодирующего белок T-лимфы, и имеет определенную нуклеотидную последовательность. 4 с.п. ф-лы, 38 ил., 8 табл.	2116346 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ СТЕРЕОСЕЛЕКТИВНОГО СИНТЕЗА ХИРАЛЬНЫХ АМИНОВ Изобретение касается способа стереоселективного синтеза одной хиральной формы амина в количестве, существенно превосходящем другую форму, путем воздействия на кетон ферментом омега-аминокислотной трансаминазой в присутствии донора аминогруппы. Донор аминогруппы используют в значительном молярном избытке. Кетон и донор аминогруппы приводят во взаимодействие с целыми клетками микроорганизма, которые продуцируют омега-аминокислотную трансаминазу, или с водным раствором фермента, или с ферментом, иммобилизованным на носителе. Способ может использоваться в химических технологиях при производстве фармацевтических и агрохимических препаратов. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116347 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РАННЕЙ ДИАГНОСТИКИ МЕЛИОИДОЗНОЙ ИНФЕКЦИИ Способ может быть использован при лабораторной диагностике мелиоидозной инфекции. Клинические изоляты биологических жидкостей обрабатывают хлороформом в соотношении 10:1. Проводят разделение фаз жидкостей центрифугированием при 6-7000 об/мин в течение 10-15 мин. Наносят каплю водной фазы дорожкой на индикаторную культуру Pseudomonas pseudomallei СВБДО-141, помещенную в полужидкий агар. Инкубируют при 37^oC в течение 18 ч, и по наличию негативных колоний по ходу движения капли определяют инвазию микроорганизма возбудителем мелиоидоза. Способ сокращает диагностику мелиоидоза до 1 суток с момента поступления клинических изолятов биологических жидкостей, т.е. в период начальной фазы инфекции и задолго до появления иммунного ответа. 1 ил., 1 табл.	2116348 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ И/ИЛИ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ МАТЕРИАЛА, НАБОР ДЛЯ АНАЛИЗА, ОПТИЧЕСКИЙ ВОЛНОВОД, БИОСЕНСОР Изобретение относится к генной инженерии, а именно к способу проведения анализов с помощью генных зондов и с использованием биосенсора, включающего детектор затухания колебаний. Изобретение позволяет усилить чувствительность анализа и ускорить его проведение. Получают олигонуклеотид, комплементарный всей или части олигонуклеотидной последовательности, характерной для РНК иди ДНК исследуемого материала, и иммобилизованный на поверхности волновода детектора затухания колебаний. Содержание характерной последовательности обогащают путем амплификации специфических последовательностей, которую осуществляют в присутствии иммобилизованного олигонуклеотида. Полученный иммобилизованный олигонуклеотид обрабатывают раствором образца материала или ДНК, или РНК, полученных из этого материала в условиях, позволяющих ДНК или РНК гибридизоваться с иммобилизованным олигонуклеотидом. Проводят связывание иммобилизованного олигонуклеотида с флуоресцентно детектируемым агентом. Условия подбирают таким образом, чтобы флуоресцентно детектируемый агент связывался с продуктом гибридизации. Измеряют количество флуоресцентного детектируемого агента, используя детектор затухания колебаний. Устанавливают взаимосвязь между измеренным количеством и присутствием, идентичностью и/или количеством исследуемого материала. Набор для анализа включает олигонуклеотид, комплементарный части олигонуклеотидной последовательности, характерной для РНК или ДНК оцениваемого материала, и флуоресцентно детектируемый агент. Олигонуклеотид иммобилизован на поверхности детектора затухания колебаний на оптическом волноводе. 4 с. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.	2116349 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение предназначено для получения пористых материалов на основе отходов кожевенного производства и некондиционного сырья и является более простым и дешевым технологическим процессом получения пористо-волокнистых коллагенсодержащих материалов, обеспечивает расширение сырьевой базы этих материалов. Способ получения пористо-волокнистого коллагенсодержащего материала включает приготовление коллагенсодержащей дисперсии в щелочной среде, введение сшивающего агента в коллагенсодержащую дисперсию в щелочной среде, замораживание полученной композиции с последующим ее размораживанием и отделкой. Способ позволяет исключить ряд энергоемких и длительных стадий, направлять в технологический процесс сточные воды со стадии золения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116350 действует с опубликован 27.07.1998
	ЧУГУНОВОЗ С КОВШОМ МИКСЕРНОГО ТИПА Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к устройствам для транспортировки чугуна от доменной печи к сталеплавильным агрегатам, в том числе к конвертерам и мартеновским печам. Технический эффект при использовании изобретения заключается в устранении попадания доменного шлака из чугуновозного ковша миксерного типа в чугуновозный ковш грушевидной формы, предназначенного для доставки чугуна к сталеплавильному агрегату, а также в повышении производительности процесса выплавки стали в сталеплавильном агрегате. Чугуновоз с ковшом миксерного типа содержит футерованный корпус ковша, установленный с возможностью поворота на ходовых тележках и снабженный в цилиндрической своей части горловиной с крышкой, закрепленной на ней. Крышка закреплена на горловине корпуса при помощи съемных крепежных элементов с возможностью поворота относительно нее и выполнена с локальными вырезами по ее периметру. Крепежные элементы расположены поочередно с локальными вырезами. Локальные вырезы на крышке расположены симметрично и противоположно друг другу. Линии, соединяющие крепежные элементы, расположены под углом 45^o к продольной или поперечной осям корпуса чугуновоза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116351 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ЗАВАЛКИ ШИХТЫ В КОНВЕРТЕР Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки лома и заливки чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом. Технический эффект при использовании изобретения заключается в снижении интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома, а также в повышении стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов. Способ завалки шихты в конвертер включает загрузку совками лома в наклоненный конвертер, а также заливку в него жидкого чугуна из ковша при помощи грузоподъемного крана. Перед заливкой чугуна в рабочее пространство конвертера в течение 0,2-2,0 мин подают под давлением нейтральный газ с расходом 0,5 - 1,0 м³/т расплава в конвертере. Нейтральный газ подают в конвертер через его горловину, донные фурмы или через его сталевыпускное отверстие. 1.з.п. ф-лы.	2116352 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ЗАВАЛКИ ШИХТЫ В КОНВЕРТЕР Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом. Технический эффект при использовании изобретения заключается в снижении интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома, а также в повышении стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов. Способ завалки шихты в конвертер включает загрузку металлического лома совками в наклоненный конвертер, а также заливку в него жидкого чугуна из ковша при помощи грузоподъемного крана. Перед загрузкой в наклоненный конвертер лом, находящийся в совках, покрывают слоем воздушно-механической пены на основе поверхностно-активных веществ с толщиной слоя, равной 0,1 - 0,4 толщины слоя лома в совке. В другом варианте воздушно-механическую пену ВМП подают в конвертер на слой лома. ВМП является материалом, способствующим снижению скорости и интенсивности окисления горючих компонентов металлолома.	2116353 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ЗАВАЛКИ ШИХТЫ В КОНВЕРТЕР Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам завалки лома и заливки чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом. Технический эффект при использовании изобретения заключается в снижении интенсивности выбросов из конвертера экологически опасных газов в процессе заливки в него жидкого чугуна после завалки лома, а также в повышении стойкости окружающего конвертер оборудования и грузоподъемных кранов. Способ завалки шихты в конвертер включает загрузку совками лома в наклоненный конвертер, заливку в него жидкого чугуна из ковша при помощи грузоподъемного крана. Перед загрузкой в конвертер лом, находящийся в совках, покрывают слоем водного раствора извести или кусковой извести. Расход водного раствора или кусковой извести устанавливают в пределах 5-10 кг/т загружаемого лома.	2116354 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ЗАГРУЗКИ КОНВЕРТЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам загрузки шихты в конвертер, в том числе заливки в него жидкого чугуна. Технический эффект заключается в повышении стойкости окружающего конвертер технологического оборудования и грузоподъемных кранов, устранении попадания доменного шлака в конвертер, увеличении производительности процесса выплавки и выхода годной стали. Способ загрузки конвертера включает подачу в конвертер лома и заливку в него чугуна из чугуновозного ковша. Перед заливкой чугуна в конвертер ковш помещают в камеру с фигурной трубой, устанавливают один конец трубы в ковш под уровень чугуна, а другой конец ориентируют в горловину конвертера, герметизируют камеру, подают в ее рабочую полость под давлением газ и направляют чугун через трубу в конвертер. Перед заливкой чугуна в конвертер из чугуновозного ковша в горловину чугуновозного ковша миксерного типа помещают под уровень чугуна один конец фигурной трубы, а другой конец ориентируют в рабочую полость чугуновозного ковша, герметизируют горловину чугуновозного ковша миксерного типа, подают в его рабочую полость под давлением газ и направляют чугун через трубу в чугуновозный ковш. Устройство для загрузки конвертера содержит чугуновозный ковш, средства для его перемещения от чугуновозного ковша миксерного типа к конвертеру, средства для подъема и перемещения чугуновозного ковша относительно конвертера. Устройство снабжено камерой, в которой размещен чугуновозный ковш. Камера герметично закрыта съемной крышкой и через нее герметично пропущена фигурная огнеупорная труба, один конец которой установлен в ковше, а другой ориентирован в горловину конвертера. В горловину чугуновозного ковша миксерного типа герметично установлена одним концом фигурная труба, а другой ее конец ориентирован в чугуновозный ковш. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116355 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах. Изобретение позволяет устранить необходимость замены подины при замене фурм, вышедших из строя, необходимость непрерывной продувки ванны расплава в течение всего периода плавки до ее выпуска и предотвратить уход металла из печи через подину при выходе из строя фурм. Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах включает загрузку в печь шихты, ее расплавление, подачу под уровень металла струй кислородосодержащего газа (КГС) внутри струи защитного газа (ЗГ) через одну или несколько газокислородных фурм, выпуск металла из печи. Фурму вводят в печь через отверстие в ее боковой стенке и укладывают фурму на рабочую поверхность футеровки печи. Струи (КГС) и (ЗГ) подают в металл с 0,5-0,95 глубины ванны металла под углом 5-110^o к уровню металла спокойной ванны. Фурму вводят в печь после выпуска из нее металла предыдущей плавки перед завалкой в печь металлошихты и подают через фурму (КГС) и (ЗГ) в течение 0,2-0,9 всего времени выплавки стали. Уровень металла в печи устанавливают ниже уровня внешнего отверстия канала в корпусе печи. После ввода фурму покрывают защитным металлическим кожухом и укрывают ее корпус с боков огнеупорным порошком или массой. Устройство для выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах содержит газокиcлородную фурму в виде концентрически расположенных выходных патрубков и подводящих трубопроводов. Ось выходных патрубков расположена к оси трубопроводов под углом (50-155)^o, при этом фурма покрыта огнеупорной футеровкой. На трубопроводах со стороны патрубков расположены ребра жесткости, при этом толщина слоя футеровки со стороны патрубков составляет 1,2-8,0 толщины слоя футеровки с противоположной стороны, 2 с и 3 з.п. ф-лы, 1 табл. 3 ил.	2116356 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТРУБЫ Способ может быть использован при производстве сварных труб. При индукционном нагреве, когда труба, в частности из латуни Л63, непрерывно перемещается через индуктор вследствие быстрого нагрева и охлаждения, она разупрочняется в недостаточной степени. Регламентация режима нагрева, в частности ограничение скорости движения трубы в индукторе, не обеспечивает высокой производительности процесса термообработки. Способ позволяет повысить скорость и производительность нагрева при достижении требуемого уровня разупрочнения за счет перераспределения мощности, когда за первую 1/6 промежутка времени нагрева (нахождение каждого фрагмента труба в индукторе) ему сообщается не менее половины всей затрачиваемой на нагрев энергии.	2116357 действует с опубликован 27.07.1998
	ВАННА ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ Использование: в металлургии, в частности в электропечах для горячего цинкования с верхним нагревом, а также во всех отраслях промышленности, где необходимо осуществлять защиту металлургических изделий от коррозии. Сущность изобретения: ванна включает стальной кожух и двухслойную футеровку, состоящую из рабочего слоя от огнеупорного материала и теплоизоляционного слоя. Новым является то, что она дополнительно содержит размещенный под рабочим слоем металлический опорный корпус, а толщина теплоизоляционного слоя футеровки определяется из соотношения , где ₁ - толщина рабочего слоя футеровки, м; ₂ - толщина теплоизоляционного слоя футеровки, м; ₁ - коэффициент теплопроводности рабочего слоя футеровки; ₂ - коэффициент теплопроводности теплоизоляционного слоя футеровки. Технический результат - обеспечение оптимального градиента температур в сечении рабочий слой футеровки - теплоизоляционный слой футеровки - стальной кожух ванны, за счет чего исключается корозионный износ и повышается долговечность ванны. 1 ил.	2116358 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей прокатке полосовой стали на непрерывных станах. Основная задача, решаемая изобретением, - улучшение качества горячекатанной полосовой заготовки толщиной 4...16 мм для сварных труб за счет повышения однородности основных механических характеристик стали по длине полос _b, и KCV при различных температурах), что продлит срок эксплуатации изделий. Предлагаемый способ производства углеродистой листовой стали включает горячую прокатку полос и их охлаждение в два этапа с заданными скоростями и при заданных температурах и отличается тем, что при прокатке полосовой трубной заготовки охлаждение металла после прокатки на первом этапе осуществляется в интервале температур T_k...t, где T_k - температура конца прокатки, t = 582/C⁰_э^,06 , ⁰C и C_э - стандартный углеродный эквивалент, со скоростью, большей V₁=0,0004(T_k-686)+1,8, град/с для C_э=0,15...0,27, V₁=0,006(T_k-680)+1,8, град/с для C_э=0,28...0,33, V₁= 0,0087(T_k-665)+1,8, град/с для C_э=0,34...0,39 и V₁=0,0076 (T_k-694)+2,4, град/с для C_э0,4, а охлаждение на втором этапе в интервале температур t₁... t₂, где t>t₁>t-10^oC, t₂= 527/C⁰_э^,07, ^oC осуществляют со скоростью не меньше V₂=0,0043 (T_k-655)+1,4 град/с для C_э < 0,22 и V₂=0,0082 ( T_k-676C⁰_э^,87 )+0,9, град/с для C_э=0,23...0,48.	2116359 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: метизное производство, в частности производство проволоки. Сущность изобретения: способ включает нагрев до температуры аустенизации, изотермическую выдержку в защитной атмосфере, интенсивное охлаждение до температуры стабилизации структуры. Окончательное охлаждение до температуры окружающей среды. Новым является то, что изотермическую выдержку в защитной атмосфере осуществляют после интенсивного охлаждения, которое проводят ступенчато в потоке охлаждающей жидкости, причем после каждой ступени охлаждения измеряют температуру изделия и по ней регулируют скорость охлаждения на последующей ступени так, чтобы температура изделия после последней ступени охлаждения равнялась температуре заданной изотермической выдержки. Интенсивное охлаждение ведут в потоке охлаждающей жидкости на водной основе. Скорость интенсивного охлаждения регулируют изменением длины охлаждаемых участков изделия. Сущность изобретения установки для непрерывной обработки протяжных изделий из сталей и сплавов: содержит последовательно расположенные размоточное устройство, печь нагрева, камеру охлаждения, выполненную в виде чередующихся секций жидкостного и воздушного охлаждения, устройство изотермической выдержки с датчиками температуры, ванну охлаждения-промывки, намоточное устройство. При этом установка дополнительно снабжена датчиками температуры, установленными в каждой из секций воздушного охлаждения, исполнительными механизмами для регулирования подачи жидкости, связанными с каждой из секций жидкостного охлаждения, блоком управления, входы которого соединены с датчиками температуры, выходы - с исполнительными механизмами для регулирования подачи жидкости. Устройство изотермической выдержки выполнено в виде камеры с защитной средой, а каждая секция жидкостного охлаждения выполнена в виде двух частей, первая из которых - постоянного охлаждения, а вторая - регулируемого. Технический результат: обеспечение высокой точности достижения температуры фазового превращения при заданной скорости охлаждения, за счет чего достигается высокая степень однородности структуры по всей длины изделия, повышаются физико-механические характеристики и качество изделий, увеличивается выход годного. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116360 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ КОРРЕКТИРОВКИ РАСХОДА ФЛЮСА В АГЛОМЕРАЦИОННУЮ ШИХТУ Использование: изобретение относится к области подготовки сырья к доменному переделу. Сущность: для повышения точности и оперативности стабилизации основности производимого агломерата расход флюса в шихту оперативно корректируют по результатам контроля химического и физического состава шихты и флюса, устанавливая расход флюса равным: при условии где Q_ф, Q_ф.коп - текущее и откорректированное значения расхода влажного флюса; т/г; Q_ш - текущее значение расхода влажной шихты; K_в.ш., K_в.ф. - коэффициенты потерь массы шихты и массы флюса от испарения содержащейся в них влаги; q_СаОш, q_СаОф - содержания SiO₂ и СaO в шихте и во флюсе, %; R_A.з. - заданная основность агломерата; q_Fe.А.пр = q_Fe.АЗ - q_Fe.П.Пр прогнозируемого содержания железа в агломерате q_Fe.А.Пр=q_Fe.АЗ - отклонение прогнозируемого содержания железа в агломерате q_Fe.А.пр от заданного значения q_Fe, %; q_Fe.А.доп - допустимое отклонение содержания железа в агломерате от заданного значения: прогнозируемое содержание железа в агломерате; K_мех - коэффициент, учитывающий механические потери массы шихты; q_Fe.ш, q_Fe.ф - содержания железа в шихте и во флюсе, %, K_пш и K_пф - коэффициенты потерь масс шихты и флюса при прокаливании.	2116361 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ Способ может быть использован для измельчения металлов из катализаторов. Осуществляют обработку отработанного катализатора свежеприготовленной смесью концентрированной соляной кислоты и пероксида водорода в статическом, динамическом или циркуляционном режимах, при температуре от 0 до 100^oC и атмосферном давлении. Отфильтрованный раствор объединяют с раствором, полученным в результате промывания осадка на фильтре водой. Объединенный раствор, содержащий драгметаллы, обрабатывают сорбентом - 1-окси-2-(пергидро-1,3,5-дитиазин)-5-ил-этана в количестве 5 - 10 н на 1 г извлекаемого металла при температуре 0 - 100^oC, атмосферном давлении в течение 2 - 10 ч до полного отсутствия следов драгметаллов в растворе. Предлагаемый сорбент обладает высокой сорбционной емкостью по отношению к извлекаемым металлам, сокращается в 10 - 12 раз расход реагента, достигается высокая степень излечения - 95 - 98% драгоценных металлов из отработанных катализаторов. 1 табл.	2116362 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ МЕТАЛЛА Изобретение может быть использовано в гальванотехнике для оформления замкнутого безотходного (по металлу) производства, при решении экономических задач. Для упрощения возврата 56-99% сорбированного из промывных вод металла в электролитическую ванну обработка насыщенного металлом сорбента проводится элюирующим раствором из смеси солей натрия и (или) аммония с получением элюата-концентрата, состав которого после внесения недостаточных компонентов соответствует составу товарного электролита, упрощается возврат сорбированного металла после десорбции в виде товарного электролита в гальваническую ванну. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116363 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ И ДРУГИХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И/ИЛИ ОТХОДОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для извлечения цветных металлов из отработанных гальванических элементов и отходов их производства в продукты, обеспечивающие надежное их хранение и использование. Сущность: в способе извлечения ртути и других цветных металлов из отработанных гальванических элементов и/или отходов их производства, включающем вскрытие элементов, водную обработку, гидрометаллургическую переработку пульпы с выделением труднорастворимых соединений металлов и отделение прочих составляющих гальванического элемента, гидрометаллургическую переработку пульпы ведут элементарной серой в автоклаве под давлением углекислого газа. Переработку пульпы ведут под давлением углекислого газа 2 10^-4 - 6 кг/см² при температуре 130-180^oC. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116364 действует с опубликован 27.07.1998
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ Шихта для получения сплава металлов платиновой группы касается пирометаллургической переработки концентратов и промпродуктов аффинажа платиновых металлов. Шихта содержит силикатное стекло, углеродсодержащий восстановитель и исходный концентрат или промпродукт аффинажа. Шихта дополнительно содержит сульфат натрия и фторид кальция. Использование шихты позволяет при плавке повысить извлечение МПГ в целевой сплав, сократить потери платиновых металлов со шлаком, снизить затраты на последующую переработку сплавов МПГ в цикле аффинажа. 3 табл.	2116365 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИМ МЕТОДОМ Способ может быть использован при переработке медьсодержащих техногенных отходов с извлечением черновой меди. Пирометаллургическим методом проплавляют медную окалину и анодный осадок, вводимые с избытком против стехиометрического соотношения друг к другу в определенные периоды технологического цикла. Способ можно осуществлять в непрерывном цикле с периодическим выпуском качественной черновой меди в слитке со степенью извлечения меди из техногенных материалов до 99%, повышается степень извлечения качественной меди без увеличения энергозатрат, 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116366 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛИТИЯ Изобретение может быть использовано в производстве лития. Использован процесс экстракции примесных компонентов в несмешивающуюся фазу с жидким литием. В качестве экстрагента используют обезвоженный парафин, инертный к литию. Оптимальные условия: перемешивание лития с экстрагентом в течение 5-15 мин при 220-250^oC. Техническим результатом является повышение эффективности очистных операций и совершенствование технологии производства лития высокой чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116367 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП Способ может быть использован на предприятиях химической промышленности. Способ извлечения ртути из люминесцентных ламп включает обработку нейтрализующей жидкостью, отделение люминофора с ртутью от стекла и цоколей, выделение ртути из люминофоров. Для интенсификации процесса извлечения ртути из люминесцентных ламп в качестве нейтрализующей жидкости используют 0,05 M раствор щелочи, которым обрабатывают люминофор с ртутью в соотношении Т:Ж 1: 1 с получением комплексного соединения, с последующей его термической обработкой, сокращается продолжительность процесса и расход реагентов.	2116368 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ПОТАШНОГО МАТОЧНОГО РАСТВОРА Изобретение относится к металлургии, а именно к способу извлечения галлия из алюмокарбонатного осадка, получаемого при карбонизации маточных поташных растворов в способе переработки нефелинового сырья. Способ включает разбавление и карбонизацию раствора с получением пульпы, состоящей из галлийсодержащего осадка и бикарбонатного раствора, нейтрализацию пульпы маточным раствором, ее фильтрование, промывку отфильтрованного осадка, растворение промытого осадка каустическим раствором. Для снижения расхода каустического раствора, промывку отфильтрованного осадка проводят методом вытеснения до содержания бикарбоната натрия в конечной промводе 0,1-3 г/л с использованием в качестве промывной жидкости щелочного раствора. В качестве промывной жидкости используют каустический раствор с концентрацией Na₂O_ку 150-200 г/л либо щелочно-алюминарный раствор глиноземного производства с концентрацией Na₂O_ку = 1-15 г/л. В последнем случае промывку ведут в течение 1-40 мин с последующей продувкой осадка сжатым газом до влажности 40-65% и возвратом промводы либо на разбавление поташного маточника, либо на приготовление спекательной шихты в глиноземном производстве. Промводу используют многократно для максимального ее насыщения по Na₂CO₃. Фильтрование и промывку ведут под давлением выше атмосферного, исключая его растрескивание. 4 з. п. ф-лы, 1 табл.	2116369 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Порошки меди, оксидо- и карбидообразующих элементов и углерода помещают в аттритор и подвергают механической активации путем размола в атмосфере воздуха. При этом углерод вводят в количестве, превышающем не более чем на 0,5 мас.% стехиометрически необходимое его количество для полной карбидизации оксидо- и карбидообразующих элементов. В качестве оксидо- и карбидообразующих элементов используют металлы, выбранные из III, IV, V или VI групп периодической системы элементов. Полученный материал используют для изготовления теплонапряженных деталей сварочной техники, а также двигателей. Техническим результатом является упрощение технологии получения заготовок из материала и повышение безопасности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2116370 действует с опубликован 27.07.1998
	ЧУГУН Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого в качестве товарного ванадиевого чугуна, а также для конверторного передела с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта. Предлагаемый чугун содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, титан, медь, никель, кобальт, хром, алюминий, германий и железо и дополнительно фосфор, серу и скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0 - 4,8; кремний 0,02 - 0,8; марганец 0,01 - 1,5; ванадий 0,03 - 1,0; титан 0,02 - 0,6; фосфор 0,015 - 0,10; сера 0,010 - 0,05; медь 0,01 - 0,12; никель 0,02 - 0,3; кобальт 0,001 - 0,14; хром 0,02 - 0,9; алюминий 0,01 - 0,15; германий 0,0001 - 0,002; скандий 0,0001 - 0,015; железо - остальное. Использование указанного передельного чугуна позволяет снизить затраты на железнорудную часть шихты и топливо на 5 - 10%, увеличить степень перехода ванадия в шлак на 0,9 - 1,5%, повысить степень извлечения хрома и титана на 1,3 - 2,2%, а также улучшить износостойкость конструкционных марок стали и чугуна. 1 табл.	2116371 действует с опубликован 27.07.1998
	ЧУГУН Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам чугуна, используемого в качестве товарного ванадиевого чугуна, а также для конверторного передела с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта. Предлагаемый чугун содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, титан, медь, никель, кобальт, хром, алюминий и железо и дополнительно фосфор, серу, галлий и гафний при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0 - 4,8; кремний 0,02 - 0,8; марганец 0,01 - 1,5; ванадий 0,03 - 1,0; титан 0,02 - 0,6; фосфор 0,015 - 0,10; сера 0,010 - 0,05; медь 0,01 - 0,12; никель 0,02 - 0,3; кобальт 0,001 - 0,14; хром 0,02 - 0,9; алюминий 0,03 - 0,15; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,0001-0,004; железо остальное. Использование указанного передельного чугуна позволяет снизить затраты на железорудную часть шихты и топливо на 6-9%, увеличить степень перехода ванадия в шлак на 1,1-1,5%, повысить степень извлечения хрома и титана на 1-2%, а также улучшить износостойкость конструкционных марок стали на 4-25%.1 табл.	2116372 действует с опубликован 27.07.1998
	ДВУХФАЗНАЯ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии, т.е. к изысканию сплавов, применяемых в машиностроении в виде прутков, проволоки, микропроволоки и листового материала. Техническим результатом изобретения является получение высокопрочного, коррозионно-стойкого материала, обладающего после закалки высокопластичной двухфазной аустенитно-ферритной структурой, способной подвергаться высоким суммарным обжатиям при холодной пластической деформации и достигать высоких прочностных и упругих свойств после деформационного старения. Предложенная сталь содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас. %: углерод до 0,03; хром 10-20; никель 6-12; молибден 1-5; кобальт 2-8; алюминий 1-5; кальций или церий 0,01-0,1 и железо - остальное. 1 табл.	2116373 действует с опубликован 27.07.1998
	КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ НЕМАГНИТНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким нержавеющим сталям, предназначенным для медицинских целей, изготовления фармацевтического оборудования, инструмента, используемого в пищевой промышленности, контактирующего непосредственно с продуктами питания, и столовых приборов. Сущность изобретения заключается в том, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден и азот дополнительно содержит тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,10; кремний 0,01-0,80; марганец 14-19; хром 14-17; никель 0,2-1,0; медь 0,8-1,2; молибден 0,5-1,5; азот 0,17-0,26; тантал 0,01-0,45, железо - остальное, при этом содержание молибдена, хрома и марганца устанавливают по соотношению: (%Cr+%Mo)/%Mn = 0,8-1,36, а сумма содержаний углерода и азота должна составлять 0,21-0,36%. Сталь может содержать ниобий в количестве 0,01-0,32%, тогда содержание углерода, ниобия и тантала определяют по уравнению: %Nb = 8(%C - 0,03 - %Ta/15). 1 з.п. ф-лы, 6 табл.	2116374 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА НА ТРУБЫ Изобретение относится к покрытиям металлических материалов путем погружения в расплав, а именно к оборудованию для производства труб, в частности с цинковыми покрытиями. Изобретение позволяет повысить равномерность нанесенного покрытия при одновременном снижении его шероховатости и улучшить внешний вид. Установка включает ванну для расплава, устройство для загрузки и расположенные в ванне шнеки для перемещения и выгрузки труб из расплава на наклонный рольганг, винтовой ролик, барабан, упорную линейку, размещенные над ванной в месте выхода труб тянущие и центрирующие ролики и кольцевое сопло. При этом три первых заходных витка винтового конического ролика выполнены с переменным шагом и высотой витка, соотношение величин шагов этих витков соответственно составляет 1:1,92:0,65, а высота каждого из последующих витков меньше предшествующего в 1,2-1,5 раза, все остальные витки ролика имеют одинаковые шаг и высоту, параметры которых равны параметрам третьего заходного витка, а над заходной частью винтового конического ролика между вторым заходным витком и барабаном установлена с возможностью регулирования по высоте направляющая линейка, рабочий профиль которой обеспечивает постоянство зазора между нею и вершинам витков. Установка также снабжена цепным транспортером с магнитными рычагами и продувочным устройством, рабочая головка которого представляет собой коническое сопло. 3 ил.	2116375 действует с опубликован 27.07.1998
	ОБМАЗКА ДЛЯ МЕСТНОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ХИМИКО- ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Изобретение относится к химико-термической обработке и предназначено для защиты бронзовых изделий от диффузии цинка, никеля и хрома. Задачей изобретения является улучшение защитных свойств обмазки и облегчение ее удаления. Достигается это тем, что обмазка содержит следующие компоненты, мас. %: огнеупорная глина 22-30, асбест 10-15, жидкое стекло - остальное. 1 табл.	2116376 действует с опубликован 27.07.1998
	ДЕТАЛЬ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Сущность изобретения: деталь газотурбинного двигателя содержит покрытие из металлического слоя, расположенного на детали, и керамического покрытия на основе оксида циркония толщиной 70-600 мкм, причем последнее выполнено трехслойным с первым и последним слоями, толщиной 1-20 мкм каждый, обладающими беспористой структурой, и вторым слоем пористостью 5-16%. Способ включает напыление металлического слоя и поэтапное образование трех керамических слоев, причем последний слой образуют термоупрочнением поверхности второго слоя. Изобретение позволяет повысить стойкость покрытия, а следовательно и деталей, при работе в агрессивных средах при температурах свыше 1000^oC. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.	2116377 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА Сущность изобретения заключается в том, что для очистки используют ионы инертных газов аргона и ксенона, обработку осуществляют с энергией 250 - 350 эВ, плотностью тока 3 - 10 мА/см², в течение времени более 3000 с, затем проводят ионное легирование азотом с энергией 30 - 50 кэВ, плотностью ионного тока 30 - 60 мкА/см² в течение 500 - 2500 с в сочетании с вакуумным отжигом при температуре 450 - 550^oC и давлении остаточных газов 10^-3-510^-3 Па в течение 2 - 2,5 ч. 1 табл.	2116378 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ Изобретение относится к химической обработке поверхностей и может быть использовано для определения момента окончания химического травления жаропрочных покрытий при ремонте лопаток ГТД без растравливания основы. Задачей изобретения является повышение качества обработанной поверхности и предотвращение растравливания подложки за счет упрощения процесса определения момента окончания травления. Способ включает погружение лопаток газотурбинного двигателя и эталонного электрода в травильный раствор, проведение измерения разности потенциалов между поверхностью лопаток и эталонным электродом в процессе травления и прерывание процесса травления при выполнении условия k E_MAX/E_пов1, где E_MAX - электрохимический потенциал перехода кривой от плоского фронта к спаду для лопаток со степенью наработки 100 ч или значение потенциала в области перехода к резкому спаду для лопаток со степенью наработки > 100 ч; k - коэффициент, определяемый степенью наработки, равный 0,5 - 0,8; E_пов - электродный потенциал поверхности, снимаемый в процессе травления. 1 ил.	2116379 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРОДУКТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЖИРНОЙ КИСЛОТЫ С АМИНОПАРАФИНОМ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ - БАКТЕРИЦИДА Изобретение относится к области защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и может найти применение в нефтедобывающей промышленности. Ингибитор коррозии - бактерицид получают при взаимодействии жирной кислоты с числом углеродных атомов C₅ - C₁₆ и аминопарафина с числом углеродных атомов C₁₀ - C₁₆. Ингибитор коррозии - бактерицид по второму варианту получают смешением продукта взаимодействия жирной кислоты с числом углеродных атомов C₅ - C₁₆ и аминопарафина с числом углеродных атомов C₁₀ - C₁₆ с ингибитором коррозии O-алкилфосфит-N-алкиламмонием или N-алкил-2-метил-5-этилпиридинийбромидом, или с аммонийными солями моноалкилфосфористых кислот при их соотношении 1 - 0,25 ^oC 0,75 соответственно. Предложенные ингибиторы коррозии - бактерициды дополнительно могут содержать растворитель - алифатический спирт или ароматический растворитель, или смесь алифатического спирта с ароматическим растворителем при следующем соотношении компонентов: ингибитор коррозии - бактерицид 30 - 60 мас.%, растворитель - остальное. 2 с. и 2 з.п. ф, 3 табл.	2116380 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ОТ ТВЕРДЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И АСФАЛЬТЕНО-СМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к способам очистки металлических поверхностей элементов энергетических установок, в частности топливных систем авиационных двигателей, от твердых углеродистых и асфальтено-смолистых отложений. Способ включает обработку очищаемой поверхности озоном и последующую промывку нагретым кислородосодержащим растворителем и нагретым водным щелочным раствором, причем перед началом промывки осуществляют дополнительную обработку поверхности нагретым водным раствором окислителя, а при промывке водным щелочным раствором добавляют ингибитор коррозии. Изобретение решает задачу повышения эффективности очистки и подавления процессов коррозии, происходящих в течение очистки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116381 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РАЗОГРЕВА И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов и касается технологии ввода в эксплуатацию электролизера. Сущность изобретения: при разогреве и вводе в эксплуатацию алюминиевого электролизера определяют наибольшее установившееся напряжение на электролизере на период 0,6 - 0,2 ч после подключения электролизера в электрическую цепь, разогрев подины ведут до 650 - 940^oC в течение 36 - 46 ч с последующим переходом на электролиз в течение 24 - 36 ч без заливки жидкого электролита, температуру борта катода поддерживают не более температуры плавления электролита. При этом напряжение электролизера увеличивают по 0,05 - 0,5 В до появления амплитуды колебания 0,3 - 0,7 В с выдержкой времени до снижения амплитуды на 30 - 80% от первоначальной. При достижении пускового напряжения ведут электролиз без анодных эффектов в течение первых 5 - 30 сут. Перед монтажом анодного устройства с нижней границы анода удаляют карбид алюминия и твердый электролит. Изобретение позволяет повысить срок службы электролизера, его производительность, снизить расход электроэнергии, трудозатрат, сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116382 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ Изобретение относится к электродному производству, в частности к производству анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров. Данный способ позволяет использовать в качестве связующего как нефтяной пек, так и смесь его с каменноугольным, причем недостаток коксообразующей - фракции в нефтяном пеке компенсируют за счет увеличения содержания пыли в коксовой шихте и повышения тонины ее помола. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2116383 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к электролизеру для получения алюминия. В электролизере обеспечивается надежная подача сырья в электролит. Электролизер содержит катод, анод, газосборный колокол, отдельные секции которого выполнены с горловиной, в которой размещен дозатор, соединенный с бункером для сырья, а внутри них установлен пробойник в виде продавливающей пластины с затвором, соединенной с силовым механизмом через рычажную систему. При подаче энергии на силовой механизм рычажная система перемещает продавливающую пластину вниз. Открывается высыпное отверстие дозатора и, после его совмещения с пересыпными отверстиями пластины, сырье высыпается из дозатора. При этом одновременно перекрывается засыпное отверстие дозатора и сырье в него из бункера не поступает. Дальнейшее перемещение пластины приводит к разрушению электролитной корки, и сырье поступает в электролит. При установлении продавливающей пластины в исходное положение сырье вновь поступает из бункера в дозатор. Цикл повторяется. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116384 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ КОРКИ ЭЛЕКТРОЛИТА Изобретение относится к средствам механизации электролизного производства и позволяет создать легкое, надежное, маневренное и высокопроизводительное устройство для разрушения корки электролита на электролизерах для получения алюминия. Для этого устройство содержит самоходную тележку, рабочий орган, выполненный с возможностью подъема и опускания, и вибратор, причем рабочий орган выполнен в виде стрелы, установленной на тележке, на которой шарнирно закреплена подпружиненная поворотная балка с отбойным приспособлением в виде фрезы на свободном ее конце, а вибратор выполнен в виде трансмиссионного вибровозбудителя и установлен на балке сверху. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116385 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С САМООБЖИГАЮЩИМСЯ АНОДОМ С БОКОВЫМ ТОКОПОДВОДОМ Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению алюминия электролизом в криолит-глиноземных расплавах. Техническим эффектом изобретения является механизация трудоемких ручных операций по обслуживанию электролизера. Это достигается тем, что анодный кожух установлен неподвижно относительно катодного кожуха, а вертикальные пазы в стенках анодного кожуха выполнены замкнутыми. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116386 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ВАНН Использование: изобретение относится к способу и устройству для очистки электродов электролитических ванн. Сущность: способ включает механическое разрушение осадков на поверхностях электродов, отслаивание и отделение разрушенных осадков с последующим выравниванием электродных пластин. Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит по меньшей мере одну пару режущих валков, сопла для подачи струй воды под давлением, расположенные выше указанных валков, две выравнивающие пластины с плоскими противолежащими поверхностями и средства для подвешивания и подъема электродов между валками, соплами и пластинами. Пластины могут быть снабжены на противолежащих сторонах режущими канавками. Технический результат заключается в достижении полной и эффективной очистки всех типов электродов без риска их разрушения. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.	2116387 действует с опубликован 27.07.1998
	ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ НИКЕЛЬ - ЖЕЛЕЗО - ВОЛЬФРАМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к защитным покрытиям на основе никеля, содержащим железо и вольфрам и используемым в разнообразных устройствах для увеличения срока их работоспособности. Для повышения коррозионной стойкости защитного покрытия никель - железо - вольфрам разработан способ его получения из неподогреваемого электролита. Покрытие содержит, мас.%: железо 7 - 12; вольфрам 15 - 65; никель - остальное, и получают его из электролита, содержащего, г/л: никель сернокислый 25 - 35; никель хлористый 3 - 5; железо сернокислое 3 - 10; натрия вольфрамат 8 - 50; натрия цитрат 25 - 150; кислота борная 5 - 8; магний сернокислый 20 - 25, при кислотности электролита 6,0 - 7,0, температуре электролита 18 - 22^oC и катодной плотности тока 3 - 10 мА/см². 2 с. п. ф-лы, 1 табл.	2116388 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ВИСМУТ - МАРГАНЕЦ Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электроосаждению сплава висмут-марганец, а именно к получению стабильных электролитов с высокой рассеивающей способностью для осаждения качественных коррозионно-стойких покрытий. Электролит для осаждения покрытий сплавом висмут-марганец содержит хлористые соли висмута, марганца, трилон Б и уксуснокислый аммоний при определенном соотношении компонентов, что позволяет получать светлые, полублестящие покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.	2116389 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-ВОЛЬФРАМ Изобретение относится к защитным покрытиям на основе никеля, используемым в разнообразных компонентах и устройствах для увеличения срока их работоспособности. Для повышения коррозионной стойкости защитного покрытия никель - вольфрам разработан способ его получения из неподогреваемого раствора и предлагается электролит для осаждения защитного покрытия Ni-W из раствора, содержащего никель сернокислый, натрия вольфрамат, натрия цитрат, никель хлористый и борную кислоту, отличающийся тем, что он содержит дополнительно магний сернокислый при следующем содержании компонентов, г/л: никель сернокислый 25-35; никель хлористый 3-5; натрия вольфрамат 8-50; натрия цитрат 25-150; кислота борная 5-8; магний сернокислый 20-25, а осаждение ведут при кислотности электролита 6,0-7,0, температуре электролита 18-22^oC и катодной плотности тока 3-10 мА/см². 3 с. ф-лы, 1 табл.	2116390 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть применено в процессах электрополирования в различных областях техники: в электротехнической промышленности, в приборостроении, при производстве музыкальных инструментов и в декоративных целях в мебельной промышленности. Задача: расширение технологических возможностей за счет обработки жаропрочных сплавов и сплавов цветных металлов, а также увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей. Сущность изобретения: обрабатываемую деталь полируют в растворе электролита в течение 30-300 с, накладывая напряжение 110-360 В при плотности тока 1000-18000 А/м² и температуре электролита 320-360 К, а в качестве электролита используют аммонийные соли неорганических и низших карбоновых кислот с добавками водорастворимых органических и неорганических веществ, образующих с металлами сплава комплексные соединения.	2116391 действует с опубликован 27.07.1998
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА Использование: поточная линия для обработки преимущественно льняного волокна относится к текстильной промышленности, использование которой обеспечивает повышение качества волокна и уменьшение отходов нестандартного волокна, содержит кипоразборщик с рыхлителем, установки для прессования льняного волокна в кипы, группу чесальных машин первого прочеса, группу чесальных машин второго прочеса, барабанный фильтр, циклоны, отделитель твердых частиц, очистительно-увлажняющую машину с секциями отделения отходов и смешивающе-увлажняющей установкой. Очистительно-увлажняющая машина технологически размещена между группами чесальных машин первого и второго прочеса, которые соединены с соответствующими секциями отделения отходов. Выход смешивающе-увлажняющей установки соединен с группой чесальных машин второго прочеса, а один из выходов рыхлителя соединен через отделитель твердых частиц с группой чесальных машин первого прочеса, а другой его выход - с циклонами. 1 ил.	2116392 действует с опубликован 27.07.1998
	ПРИВОД ИГЛОВОДИТЕЛЯ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к легкой промышленности. Повышение ресурса привода игловодителя швейной машины и качества процесса петлеобразования обеспечивается размещением стержня игловодителя в направляющей, содержащей тела качения, кольца из самосмазывающего материала, установленные в тонкостенной втулке, расположенной с зазором, заполненным пластической смазкой, в двух фланцевых втулках, закрепленных на рукаве машины. Привод работает без применения жидкостной смазки в направляющей, что позволяет исключить загрязнение обрабатываемых материалов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116394 действует с опубликован 27.07.1998
	СОСТАВ ДЛЯ ВОРСОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для ворсования целлюлозосодержащих текстильных материалов. Состав содержит хлорированный парафин и в качестве эмульгатора смесь стеарокса 6 на основе смеси полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты и неонола АФ 9-10 на основе оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена со средней степенью оксиэтилирования 9-10. Стеарокс 6 и неонол АФ 9-10 взяты в равных количествах. Предложенный состав повышает прочность ворсовой ткани, уменьшает трудо- и энергоемкость приготовления стабильных эмульсий. 2 табл.	2116395 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ СТИРКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: способ может быть использован в бытовой технике, в частности в стирке текстильных изделий. На моечную жидкость с текстильным изделием воздействуют ультразвуковыми колебаниями, которые модулируют низкочастотными колебаниями. Интенсивность ультразвуковых колебаний устанавливают ниже порога кавитации. Повышение экономичности стирки текстильных изделий достигается за счет создания низкочастотных вибрационных колебаний локализованно на поверхности загрязненных волокон текстильных изделий, которая является нелинейной средой и обеспечивает демодуляцию модулированных ультразвуковых колебаний. Этот процесс возможен при интенсивности ультразвуковых колебаний, не превышающей порог кавитации, который на частоте 20 кГц составляет 0,3 Вт/см², т.е. меньшей, чем требуется при известных способах ультразвуковой стирки, основанной на эффекте кавитации. Эффект отделения загрязнений от изделия наблюдается при любой частоте модуляции ультразвуковых колебаний в диапазоне 40 - 1000 Гц. 1 ил.	2116396 действует с опубликован 27.07.1998
	КЛЕММА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО РЕЛЬСОВОГО КРЕПЛЕНИЯ, КРЕПЕЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И КОМБИНАЦИЯ КЛЕММЫ С КРЕПЕЖНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ Изобретение относится к скреплению железнодорожных рельсов. Сущность изобретения - клемма железнодорожного рельсового скрепления, выполнена из прутка упругого материала, изогнутого с образованием в плане формы, соответствующей форме буквы "М" и включающая в себя часть, выполненную с позиционирующими элементами. Упомянутая часть клеммы образована одной из ее ветвей и выполнена с опорной поверхностью или одна из поверхностей выступа наклонена под острым углом в одном направлении к продольной оси ветви. Для данной клеммы предусмотрено соответствующее устройство для фиксации железнодорожного рельсового скрепления. Изобретение направлено на упрощение процесса монтажа. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 33 ил.	2116397 действует с опубликован 27.07.1998
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗБОРКИ ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Сущность изобретения: поточная линия содержит параллельно расположенные прямой и обратный потоки с размещенными на их направляющих тележками-спутниками, передаточные агрегаты по концам потоков, позиции с технологическим оборудованием, механизмы продольного перемещения тележек-спутников, при этом прямой поток с одной из внешних сторон прямоугольного контура замкнутой трассы перемещения тележек оборудован направляющими для тележки-спутника и объемлющими их направляющими для устройства установки звеньев на тележку-спутник, а с противоположной стороны над передаточным агрегатом смонтировано устройство для снятия рельсов с тележки-спутника, с внешней стороны контура трассы перемещения тележек-спутников смонтировано устройство для снятия пружинных противоугонов, накопитель рельсов и устройство для пакетирования рельсов. Обеспечивается ритмичная работа технологического оборудования линии за счет одновременного и независимого выполнения последовательных технологических операций. 3 з.п.ф-лы, 8 ил.	2116398 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ УДЛИНЕНИЯ РЕЛЬСОВЫХ ПЛЕТЕЙ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ Использование: при удлинении эксплуатируемых и укладываемых рельсовых плетей, длиной до блок-участка или перегона. Сущность изобретения: способ удлинения рельсовых плетей бесстыкового пути заключается в выгрузке привариваемых плетей с подвижного состава, выравнивании их и совмещении свариваемых концов рельсовых плетей, приваривании рельсовых плетей сначала к ранее уложенной плети, а потом - друг к другу, и обработке сварных стыков. Перед приваркой каждой рельсовой плети выгружают с подвижного состава на основание только концевую часть рельсовой плети, а остальную ее часть оставляют на подвижном составе, во время сварки концов рельсовых плетей перемещают в сторону свариваемого стыка подвижной состав с невыгруженной частью привариваемой плети, а после сварки и обработки сварного стыка выгружают с подвижного состава на основание оставшуюся часть приваренной плети. Способ обеспечит сокращение удельных трудовых затрат и сокращение перерывов в движении поездов.	2116399 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ЖЕСТКОСТИ ОСНОВАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ И РЕЛЬСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: для измерения параметров железнодорожного пути. Сущность изобретения: способ заключается в том, что регистрируют электрический сигнал при прогибе рельса под каждой тележкой вагонов состава, каждый раз определяют по меньшей мере два расстояния между датчиком и опорной точкой ближнего к датчику колеса тележки, при которых наблюдаются нулевые значения прогиба рельса, и по данным о полученных расстояниях при воздействии всех тележек вагонов состава определяют среднее значение и дисперсию искомого коэффициента. Устройство содержит датчик прогиба рельса, регистратор прогиба рельса, последовательно соединенные вычислитель коэффициента относительно жесткости основания пути и рельса и индикатор значения искомого коэффициента. Устройство также содержит измеритель расстояния между датчиком и опорной точкой ближнего к датчику колеса тележки, при которых наблюдаются нулевые значения прогиба рельса, и блок управления устройством. Изобретения обеспечат оперативное определение в реальном масштабе времени при движении состава упомянутого коэффициента. 2 с.п.ф-лы; 6 ил.	2116400 действует с опубликован 27.07.1998