Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2115001-2115100 2115101-2115200 2115201-2115300 2115301-2115400 2115401-2115500 2115501-2115600 2115601-2115700 2115701-2115800 2115801-2115900 2115901-2116000 2116001-2116100 2116101-2116200 2116201-2116300 2116301-2116400 2116401-2116500 2116501-2116600 2116601-2116700 2116701-2116800 2116801-2116900 2116901-2117000 2117001-2117100 2117101-2117200 2117201-2117300 2117301-2117400 2117401-2117500 2117501-2117600 2117601-2117700 2117701-2117800 2117801-2117900 2117901-2118000 2118001-2118100 2118101-2118200 2118201-2118300 2118301-2118400 2118401-2118500 2118501-2118600 2118601-2118700 2118701-2118800 2118801-2118900 2118901-2119000 2119001-2119100 2119101-2119200 2119201-2119300 2119301-2119400 2119401-2119500 2119501-2119600 2119601-2119700 2119701-2119800 2119801-2119900 2119901-2120000

Патенты в диапазоне 2116501 - 2116600

	ВЕТРОДВИГАТЕЛЬ "ЭОЛ" Изобретение относится к области ветроэнергетики, в частности к ветродвигателям. Ветродвигатель содержит ветротурбину с вертикальной осью вращения, расположенную внутри системы свободноповорачивающихся вокруг вертикальной оси ветронаправляющих экранов. Каждая лопасть ветротурбины состоит из наконечника, выполненного в виде входной части аэродинамического профиля с изогнутой осью симметрии по окружности вращения, и шарнирно соединенной с ним подвижной плоскости, которая может свободно поворачиваться вокруг вертикальной оси. Наконечник лопасти ветротурбины состоит из внутренней неподвижной части и внешней свободно поворачивающейся вокруг вертикальной оси подвижной части, соединенных между собой шарнирном, расположенным в крайней входной точке наконечника. Подвижная часть наконечника расположена в секторе свободного поворота, где крайние положения заданы в закрытом положении необходимым зазором между концом подвижной части наконечника и концом подвижной плоскости в шарнире, в открытом положении - образованием входной части аэродинамического профиля. Подвижная плоскость лопасти расположена в секторе свободного поворота, крайние положения которой заданы оптимальным углом атаки к направлению движения ветрового потока, идущего от ветронаправляющих экранов, расположенных радиально, и оптимальным углом атаки к направлению движения воздушного потока, проходящего через ось вращения ветротурбины и центр подвижной плоскости лопасти, расположенной с подветренной стороны. Каждый ветронаправляющий экран расположен в секторе свободного поворота, где крайние положения заданы прямой, проходящей через оси вращения ветротурбины и ветронаправляющего экрана, и касательной к окружности, образованной крайней наружной точкой раскрытого наконечника лопасти, проходящей через ось вращения ветронаправляющего экрана. Технический результат заключается в повышении коэффициента использования энергии ветра. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116501 действует с опубликован 27.07.1998
	РОТОР ВЕТРОДВИГАТЕЛЯ Изобретение используется в ветроэнергетических установках, работающих в непрерывном режиме при изменении направления ветра. Ротор ветродвигателя с вертикальной осью вращения содержит центральный опорный узел 1, расположенный в верхней части вала ветродвигателя 2, имеющий осевой шарнир 3, ось которого расположена выше центра тяжести ротора. К опорному узлу 1 прикреплена кольцевая траверса 4 в виде противовеса и осевой шарнир 3, образующий ось вращения ротора, а профилированные лопасти 5 установлены на кольцевой траверсе 4, соединенной с опорным узлом через ограничительные демпферы 6, обеспечивающие предельный угол наклона профилированных лопастей, образующих конусную поверхность вращения. Технический результат заключается в создании новой принципиальной схемы ротора с возможностью самоориентации оси вращения ротора посредством осевого шарнира, ось которого расположена выше центра тяжести ротора, тем самым обеспечивается повышение коэффициента использования рабочей поверхности лопастей и повышается мощность ветроустановки. 1 ил.	2116502 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ТЕКУЧИХ СРЕД Изобретение предназначено как для получения электрической энергии, так и работы транспортной тяги и одновременно для защиты русел и берегов от разрушения, и может использовано для преобразования энергии как организованного, так и стихийного движения воды, воздуха, аэрозолей, пульпы и других текучих сред в закрытых и открытых руслах и пространствах и для преобразования энергии текучих сред посредством самонастраивающегося по местным потокам динамического взаимодействия пар поворотных лопастей, расположенных на натянутых параллельно бесконечных цепях. Полезные усилия лопастей интегрируются в однонаправленную тягу цепей. Необходимый для работы устройства последовательный переворот лопастей осуществляется при помощи специальных опор на ступицах ведомых цепями шестерен, что в совокупности с парусным профилем лопастей и определенными геометрическими соотношениями элементов обеспечивает возможность наиболее эффективного преобразования энергии произвольных форм движения текучих сред. 1 з.п. ф-лы 3 ил.	2116503 действует с опубликован 27.07.1998
	ВЕТРОДВИГАТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ СУЛТАНОВА А.З. Использование: ветродвигатель предназначен для преобразования энергии ветра в механическую и выработки электроэнергии. Установка содержит ветродвигатель, кинематически соединенный с ним компрессор, электрогенератор, кинематически соединенный с ним роторный двигатель, ресиверы, сообщенные трубами с входным патрубком роторного двигателя и с выходным патрубком компрессора. При этом ветродвигатель выполнен карусельным. Компрессор выполнен объемным роторным. Роторный двигатель также выполнен объемным. А ресиверы выполнены в виде труболиний замкнутого типа. Кроме того она дополнительно содержит не менее двух таких же ветродвигателей с компрессорами и электрогенераторов с роторными двигателями. Выполнение двигателя и компрессора объемным роторным, а ветродвигателя - карусельным приводит к повышению КПД. 4 ил.	2116504 действует с опубликован 27.07.1998
	БАРОМЕТРИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ В.С.ГРИГОРЧУКА Изобретение может найти применение в энергетике и на водном транспорте. Двигатель содержит кривошипно-шатунный механизм, распределительный механизм, систему смазки, блок управления, флюгер. Новым в двигателе является то, что каждая пара кривошипов коленчатого вала установлена под углом 180^o относительно друг друга, а каждая последующая смещена относительно предыдущей на 90^o, причем кривошипы посредством шатунов и штоков соединены с поршнями, размещенными внутри цилиндров двухстороннего действия, внутренние полости которых соединены через распределительный механизм с трубопроводами повышенного и пониженного давления, которые посредством гибких шлангов соединены соответственно с воздухозаборником и внутренней полостью сквозной трубы флюгера, выполненный в форме сопла Лаваля, кроме того, коленчатый вал через усилитель мощности связан с валом двигателя, имеющего блок управления с регулятором частоты вращения коленчатого вала. Изобретение обеспечивает уменьшение шума и пожароопасности, простоту запуска и остановки, предотвращает загрязнение окружающей среды, снижает тепловые потери и не требует органического топлива. 4 з.п. ф-лы, 24 ил.	2116505 действует с опубликован 27.07.1998
	САМОВСАСЫВАЮЩИЙ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ НАСОС Изобретение предназначено для использования в составе объемного гидропривода машин различного назначения. Насос имеет регулятор, включающий нагруженный пружиной 5 ступенчатый поршень 6, образующий камеры переменного объема 7 и 8, меньшая из которых (7), образованная ступенью поршня меньшего диаметра, постоянно сообщена с нагнетательной гидролинией 9 насоса. Регулятор снабжен напорным клапаном 10, подключенным к камере переменного объема 8. Камеры 7 и 8 регулятора гидравлически соединены между собой при помощи гидролинии 11 со встроенным регулируемым дросселем 12. Напорный клапан 10 регулятора снабжен средствами внешнего мускульного воздействия на его пружину 13, например, в виде рычага или педали, снабженных регулируемым упором для ограничения максимального уровня давления, контролируемого клапаном 10. Существенно упрощается конструкция узла регулирования насоса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116506 действует с опубликован 27.07.1998
	БЕСКОНТАКТНЫЙ КОМПРЕССОР С ГАЗОСТАТИЧЕСКИМ ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ПОРШНЯ Сущность: устройство предназначено для сжатия газа и может быть использовано в малорасходных поршневых компрессорах. Цилиндрическая пара компрессора выполнена в виде газостатического подвеса. В верхней части поршня установлено бесконтактное уплотнительное кольцо из антифрикционного материала с коэффициентом теплового расширения большим, чем коэффициенты теплового расширения материалов цилиндра и поршня. Кольцо выполнено неразрезным с наружным диаметром, равным или меньшем диаметра поверхности поршня, образующей с внутренней поверхностью цилиндра газостатический подвес. В поршне концентрично его наружной поверхности может быть установлена цилиндрическая цанга, рабочие лепестки которой уперты во внутреннюю поверхность уплотнительного кольца. Коэффициент теплового расширения уплотнительного кольца выбран из определенного соотношения. В результате такого выполнения уплотнения повышается надежность и экономичность компрессора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116507 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМА Изобретение относится к вакуумной технике, а именно для получения сверхвысокого вакуума. После заполнения жидкостью первой емкости, где необходимо получить глубокий вакуум, в ней повышают температуру. Во второй емкости стенки охлаждают до образования на них кристаллизационного слоя. Затем удаляют жидкость из первой емкости во вторую. А в первой осуществляют понижение температуры стенок до образования на них кристаллизационного слоя. Чем больше разность температур в емкостях, тем меньшее количество молекул жидкости останется в первой емкости. В результате остаточное давление в первой емкости, определяемое давлением паров оставшейся жидкости при температуре хладагента и сверхвысоком вакууме, будет минимальным. 2 ил.	2116508 действует с опубликован 27.07.1998
	ДВИГАТЕЛЬ-КОМПРЕССОР Изобретение предназначено для получения сжатого воздуха. Один или несколько цилиндров рядного четырехтактного двигателя конвертированы для работы в компрессорном режиме. В блоке цилиндров 1 размещены поршни 3, соединенные шатунами 4 с коленчатым валом 5, головка цилиндров 2 с распределительным валом 6, приводящимся от коленчатого вала понижающей передачей с передаточным отношением 2: 1. Для повышения производительности и эффективности двигателя-компрессора во впускном канале каждого цилиндра, конвертированного для работы в компрессорном режиме, размещен клапан 12, а на распределительном валу 6 для управления им расположены оппозитно два кулачка. 3 ил.	2116509 действует с опубликован 27.07.1998
	ВАКУУМНЫЙ НАСОС Устройство предназначено для получения вакуума и может быть использовано для создания предварительного разрежения в вакуумных системах. В корпусе цилиндра и в поршне защемлена диафрагма, образующая эластичную прокладку между стенками цилиндра и поршня. Гибкая тяга поршня выполнена с возможностью строго вертикального возвратно-поступательного перемещения ветви, идущей к поршню. Тяга может быть перекинута через направляющий ролик и свободным концом соединена с шарниром, закрепленным на кривошипе привода. Клапаны и тяга выполнены по оси симметрии цилиндра. При выполнении насоса с двумя корпусами цилиндров значительно снижаются энергетические затраты, т. к. благодаря гибкой тяге часть работы по подъему поршня в одном цилиндре берет на себя движущийся вниз поршень другого цилиндра, опускающийся под собственным весом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116510 действует с опубликован 27.07.1998
	ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС Изобретение предназначено для работы в химической, нефтехимической, пищевой, медицинской и других отраслях науки и техники в качестве побудителя расхода или дозатора различных (в том числе агрессивных и стерильных) сред. Насос состоит из цилиндрического корпуса с всасывающими и нагнетающими штуцерами, эластичного шланга круглого сечения и вращающегося ротора с пережимными роликами. Эластичный шланг свободно уложен в рабочей полости насоса с возможностью перемещения под действием тянущего усилия роликов совместно с всасывающим и нагнетающим штуцерами. На них закреплены концы шланга, причем оба штуцера снабжены пружинами, воспринимающими данные усилия и обеспечивающими возврат их в исходное состояние. Существенно повышается ресурс работы насоса и упрощается его конструкция. 2 ил.	2116511 действует с опубликован 27.07.1998
	СКВАЖИННЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРОПРИВОДНОЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ Скважинный электрогидроприводной насосный агрегат предназначен для подъема жидкостей с больших глубин, например из скважин. Насосный агрегат содержит кинематически связанные друг с другом погружной электродвигатель и приводной насос, а также рабочий насос со всасывающим и нагнетательным клапанами и гидродвигатель. Гидродвигатель и рабочий насос выполнены каждый в виде цилиндра и плунжера со штоком, причем штоки плунжеров соединены друг с другом. Полости цилиндра гидродвигателя связаны через распределитель со входом и выходом приводного насоса. Всасывающий клапан размещен в плунжере, а нагнетательный - в верхней части цилиндра рабочего насоса. Цилиндр и плунжер рабочего насоса имеют отверстия для приема добываемой жидкости. Насосный агрегат снабжен баком с компенсатором объема, причем бак соединен со входом приводного насоса. Позволяет расширить эксплуатационные возможности погружных электронасосов, в частности, для малодебитных скважин. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116512 действует с опубликован 27.07.1998
	ШЕСТЕРЕННАЯ ГИДРОМАШИНА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ТЕЛАМИ Шестеренная гидромашина может быть использована в гидросистемах различного назначения в качестве гидродвигателя или гидронасоса. Шестеренная гидромашина планетарного типа содержит некруглые солнечные колеса 1, 5, сателлиты 8 и две торцевые крышки 7 с каналами 12 подвода и отвода рабочей жидкости. Зубья на солнечных колесах 1,5 выполнены в виде промежуточных тел, в частности роликов 2,6, которые удерживаются на солнечных колесах 1,5 сепараторами. У солнечного колеса 1 для внешнего зацепления сепараторы совмещены с торцевыми крышками 7. На сепараторах предусмотрены гнезда для промежуточных тел. Применение промежуточных тел в качестве зубьев на некруглых солнечных колесах и отсутствие разнопрофильных зубьев упрощает конструкцию и уменьшает затраты на изготовление. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2116513 действует с опубликован 27.07.1998
	РОТОРНАЯ МАШИНА Сущность изобретения: в статоре с профилированной внутренней поверхностью на валу размещен цилиндрический ротор с пазами и шиберами. На роторе закреплены торцевые шайбы, диаметр которых превышает максимальный размер статора, имеющие глухие пазы, совпадающие с пазами ротора, в которых установлены шиберы. На торцах статора размещены уплотнительные кольца, поджатые к внутренним поверхностям шайб. Профиль статора в поперечном сечении выполнен в форме локальной кривой, описанной одной или несколькими овоидноподобными кривыми, исходящими из общего центра координат, совпадающего с центром ротора. Система охлаждения выполнена в виде каналов в шайбах, роторе и шиберах. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.	2116514 действует с опубликован 27.07.1998
	МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС Многоступенчатый центробежный насос может быть использован при добыче нефти и других пластовых жидкостей с высоким содержанием абразива, обуславливающим быстрый износ трущихся деталей ступени насоса. Насос содержит корпус с закрепленными в нем на опорных шайбах направляющими аппаратами и вал с рабочими колесами. Последние закреплены на валу между защитными втулками. Рабочие колеса и направляющие аппараты выполнены из перлитного или перлитно-ферритного чугуна, модифицированного редкоземельными металлами и закаленного на мартенситную структуру с последующим низким отпуском и имеющего твердость 43-47 НРС. Ответные детали пар трения выполнны из материала, соответствующего условию равностойкости материалу рабочих колес и направляющих аппаратов. Использование изобретения позволяет увеличить износостойкость трущихся деталей и дополнительность межремонтных периодов. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2116515 действует с опубликован 27.07.1998
	НАСОС-ДИСПЕРГАТОР Изобретение может быть использовано в гидравлических системах механизированных крепей и агрегатов, и в системах приготовления и подачи смазывающе-охлаждающих жидкостей и нефтепродуктов. Насос-диспергатор выполнен в виде однотипных модулей, имеющих индивидуальные всасывающие патрубки и общий нагнетательный, установленных симметрично относительно общего ротора. Каждый из модулей имеет равное количество ступеней центробежных колес с направляющими аппаратами, а значение конструктивных параметров колес и аппаратов, равноудаленных от ротора диспергатора каждого из модулей, равны между собой. Ротор диспергатора выполнен составным и симметричным относительно его центральной стенки. Его всасывающие полости, расположенные симметрично относительно центральной стенки, связаны с одной стороны гидравлически с центральными колесами одного и того же модуля, а с другой стороны через отверстия соответствующих частей ротора и через отверстия общего статора с одной камерой озвучивания, и далее с общим для модулей нагнетательным патрубком. Длина отверстий общего статора не меньше суммарной длины отверстий составных частей ротора, причем статор установлен в корпусе симметрично относительно центральной стенки ротора. Использование изобретения позволяет снизить осевые нагрузки на подшипниковые узлы. 1 ил.	2116516 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАСОСА И ТРЕХФАЗНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение предназначено для управления скоростью двигателей центробежных гидравлических насосов. В способе регулирвоания скорости асинхронного двигателя формируют выпрямленное и отфильтрованное напряжение и с помощью инвертора преобразуют его в трехфазное для накачки двигателя. Частоту и последовательность переключений ключей инвертора задают с помощью стартовых импульсов блока управления, а также осуществляют периодическое шунтирование инвертора с помощью шунтирующего ключа. Широтно-импульсную модуляцию накачки двигателя осуществляют с помощью ключа накачки, включенного в цепь питания инвертора и коммутирующего по сигналам блока управления цепь питания инвертора синхронно с ключами инвертора, а шунтирование последнего осуществляют в паузах между включениями ключа накачки. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116517 действует с опубликован 27.07.1998
	РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА Рабочее колесо центробежного насоса предназначено для добычи нефти с механическими примесями из низкодебитных скважин. Колесо снабжено ведущим и ведомым дисками с закрепленными между ними лопастями (3) с образованием межлопаточных каналов (4). В каналах (4) расположены перегородки (5). Каждая перегородка (5) закреплена своими концами на боковых поверхностях смежных лопастей (3) с образованием заглушенного участка (6) межлопаточного канала (4). Фактически участки (6) создают застойные зоны. Колесо снабжено по меньшей мере одной перегородкой (5). Наибольшее же количество перегородок (5) составляет число меньшее на единицу числа межлопаточных каналов (4). Каждая перегородка (5) расположена на расстоянии от входа в межлопасточный канал (6), составляющем не более 0,9 длины лопасти (3). Перегородки (5) могут быть выполнены различных форм. В заглушенных участках (6) могут быть установлены дополнительные вихреобразующие лопасти, число которых соответствует числу перегородок. Формирование зон интенсивного вихреобразования позволяет повысить степень диспергирования мехпримесей, предотвратить выпадение отложений твердой фазы и засорение рабочих органов насоса. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.	2116518 действует с опубликован 27.07.1998
	МЕЖСЕКЦИОННОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для добычи нефти и других пластовых жидкостей погружными электроцентробежными насосными агрегатами. Межсекционное фланцевое соединение дополнительно содержит ограничительные элементы в виде разъемных металлических полуколец, смонтированных в проточке для установки болтов, соединяющих между собой фланец и корпус. При этом одна торцевая поверхность полуколец опирается на буртик проточки, а другая - на головки болтов. Полукольца соединены между собой крепежным элементом с возможностью стопорения. Такое выполнение соединения предотвращает отворот болтов и падение части агрегата в скважину. 2 ил.	2116519 действует с опубликован 27.07.1998
	НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ГАЗОВОДОНЕФТЯНОЙ СМЕСИ Насосная установка для перекачки газоводонефтяной смеси относится к нефтяной промышленности и может использоваться в системе внутрипромыслового сбора продукции нефтяных скважин. В насосной установке для перекачки газоводонефтяной смеси, включающей рабочие камеры 1, 2, подсоединенные подводящими и нагнетательными патрубками с обратными клапанами 3 - 6 к источнику и потребителю перекачиваемой смеси и снабженные датчиками уровня 7 - 8, блок управления 11 и узел откачки и переключения потока рабочей жидкости, при этом узел откачки и переключения потока рабочей жидкости выполнен в виде двухстороннего винтового насоса 9 и реверсивного двигателя 10. Использование данной насосной установки позволит снабдить все мелкие месторождения и залежи автономными агрегатами, которые обеспечат подачу без разделения всей продукции скважин до центрального сборного пункта. 1 ил.	2116520 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЖЕКТОР Изобретение предназначено для подачи низконапорной среды. Активные сопла эжектора снабжены кольцевыми хвостовиками, сопряженными с установочными отверстиями и образующими выходные каналы с постоянным или увеличивающимся по потоку высоконапорной среды диаметром. Сопло имеет вид втулки с обращенным к камере смешения косо срезанным торцом, поверхность которого повторяет поверхность сечения хвостовика внутренней поверхностью камеры смешения либо аппроксимирует указанную поверхность сечения с точностью не хуже 0,1 газодинамического диаметра сопла на его выходе. Достигаются стабильно высокие, предсказуемые рабочие характеристики. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116521 действует с опубликован 27.07.1998
	СТРУЙНЫЙ НАСОС Струйный насос предназначен для нагнетания жидких сред. Сопло выполнено сужающимся по ходу движения среды. Камера смешения состоит из двух конических, последовательно сужающихся участков с последовательно уменьшающимися от участка к участку углом конусности и цилиндрического участка. Последний по ходу движения среды конический участок выполнен с углом конусности 1 - 4^o. Предпоследний по ходу движения среды конический участок выполнен с углом конусности 10 - 22^o. Выполнение струйного насоса как описано выше обеспечивает его надежный запуск и повышение его напора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116522 действует с опубликован 27.07.1998
	ВЫСОКОЭКОНОМИЧНЫЙ СПОСОБ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГЕЛИЯ Изобретение относится к способам разделения сред с неоднородным полем плотностей. Вначале проводят предварительное совместное выделение горючей составляющей и гелия из воздуха в вихревой установке для разделения сред с неоднородным полем плотностей и с разной молекулярной массой компонентов, затем смесь выделенных горючей составляющей и гелия направляют в качестве топлива в теплотехническое устройство, где негорючую составляющую сжигают, а полученную после сжигания смесь отработавших газов направляют в дополнительную вихревую установку для разделения сред с неоднородным полем плотностей с разной молекулярной массой, где из смеси выделяют гелий. Данный способ позволяет повысить экономичность способа получения гелия из воздуха. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2116523 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД Изобретение может быть использовано в гидросистемах летательных аппаратов. В приемной плате привода выполнена камера в виде плоскопараллельной щели, пересекающей конические каналы и сообщенной со сливом. В верхней части платы каналы выполнены в виде конфузора, а в нижней части - в виде диффузора. Использование изобретения позволяет улучшить устойчивость привода увеличить жесткость выходной характеристики, повысить КПД привода и увеличить диапазон рабочих давлений приводов. 3 ил.	2116524 действует с опубликован 27.07.1998
	КЛАПАННЫЙ БЛОК Изобретение содержит монтажную плиту, несколько расположенных рядом друг с другом распределителей и по меньшей мере один соответственно сопряженный с каждым распределителем управляющий клапан. В монтажной плите проходят каналы для подвода и отвода воздуха, параллельно каналам шахта для электрического монтажного устройства, а на стороне присоединения к распределителям соединительные отверстия по пригодной для монтажа распределительной стыковой схеме. Управляющий клапан, приводимый в действие электромагнитом, входит в штепсельное соединение с помощью цоколя штепселя в шахте электрического монтажного устройства. Управляющий клапан и электромагнит расположены в общем корпусе, прилегающем боковой привалочной поверхностью к торцевой стороне сопряженного распределителя. Клапанный блок содержит пластинчатую насадку, к которой с одной стороны прилегает распределитель, а с другой стороны монтажная плита своими присоединительными сторонами. Насадка содержит сквозные отверстия, перекрывающиеся с соединительными отверстиями монтажной плиты и распределителя. Цоколь штепселя выступает от нижней стороны корпуса управляющего клапана и входит в шахте в отверстие в монтажной плите, герметизирован с помощью уплотнений. Цоколь контактирует выступающими контактными флажками с контактными клеммами электрического монтажного устройства. Два управляющих клапана могут располагаться в корпусе друг за другом в осевом направлении или друг над другом. Корпус с управляющими клапанами закрыт на верхней стороне крышкой. В крышке расположено по меньшей мере одно седло клапана, с которым взаимодействует уплотнительная поверхность сердечника электромагнита, в крышке и в корпусе управляющих клапанов образованы каналы для подводящего, отводящего и управляющего воздуха. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116525 действует с опубликован 27.07.1998
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА Изобретение относится к машиностроительному гидроприводу и может быть использовано в гидравлических системах механизированных крепей и агрегатов в качестве насосной станции. Малая и большая емкости бака снабжены индивидуальными уровнемерами поплавкового типа, а сливная магистраль имеет дополнительный фильтр тонкой очистки. Оба фильтра тонкой очистки выполнены самоочищающего типа с одним входом и двумя выходами, один из которых - низкодисперсный, а другой - высокодисперсный. Высокодисперсный выход фильтра тонкой очистки, установленного в напорной линии насоса-диспергатора, сообщен с насосом высокого давления, а низкодисперсный - через регулятор расхода со всасом насоса-диспергатора. Низкодисперсный выход другого фильтра тонкой очистки, установленного на сливе гидропривода механизированного комплекса, сообщен непосредственно с всасом насоса-диспергатора, а его высокодисперсный выход сообщен гидравлически с обеими емкостями бака. Разделяющая емкости неподвижная перегородка снабжена плавающей стенкой, которая имеет общий с уровнемером большей емкости шарнир и кинематически связана посредством трехзвенного механизма с его поплавком. Уровнемер малой емкости снабжен запирающим элементом, который установлен перед регулятором расхода на всасе насоса-диспергатора. Запирающий элемент установлен шарнирно на тяге и имеет возможность перемещения относительно общего с уровнемером малой емкости шарнира. Малая и большая емкости имеют основания, расположенные наклонно в сторону всасывающих отверстий насоса-диспергатора, и гидромагистрали со сливными насадками, установленными параллельно наклонным поверхностям оснований емкостей бака насосной станции. Использование изобретения позволяет упростить очистку емкостей насосной станции и повысить срок службы фильтров тонкой очистки. 2 ил.	2116526 действует с опубликован 27.07.1998
	БОЛТ Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для резьбовых элементов, работающих в условиях вибрационных нагружений. Сущность изобретения заключается в том, что бат содержит многогранную головку с выступами на торцевой поверхности, буртик, соединяющий головку с соосно расположенным резьбоцилиндрическим стержнем, отличающийся тем, что головка болта имеет галтельный переход к фланцу, цилиндрическое глухое отверстие с торца, а со стороны рабочего торца фланца выполнены рифления, с сечением в развертке в виде режущего клина с отрицательной режущей кромкой и обратной схемой резания, при этом режущие кромки выполнены со слоем из оксида алюминия не менее 10^-6 мм. 4 ил.	2116527 действует с опубликован 27.07.1998
	РЕДУКТОР Изобретение может быть использовано во всех областях машиностроения для снижения частоты оборотов при передаче вращения с ведущего вала на ведомый. Редуктор содержит ведущий вал, установленный в корпусе, по меньшей мере один ведущий элемент, установленный на ведущем валу и взаимодействующий с ведомым элементом, установленным на ведомом валу, ведущий элемент выполнен в виде ползуна, установленного посредством подшипника на эксцентрике и взаимодействующего своей боковой поверхностью с соответствующей поверхностью ведомого элемента, а эксцентрик установлен на ведущем валу. Ползун совершает плоскопараллельное движение. Боковая поверхность ползуна взаимодействует с внутренней или наружной поверхностью ведомого элемента. Техническим результатом, ожидаемым от применения изобретения, является повышение надежности работы устройства, снижение габаритов, веса, повышение КПД и передаточного отношения. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116528 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ С РЕГУЛИРУЕМОЙ СКОРОСТЬЮ ОБРАТНОГО ХОДА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных машинах и механизмах для преобразования движения, например, в качестве кузнечно-прессового оборудования, строительных молотов и т.п. Устройство содержит корпус, установленную на нем с возможностью перемещения штангу, предназначенный для сцепления с последней фрикционный сектор прямого хода, выполненный из упругого воздушного баллона, и ускоряющее колесо обратного хода. Оно снабжено механизмом, включающим фрикционный элемент, предназначенный для периодического зацепления со штангой и ускоряющим колесом, держатель фрикционного элемента, привод фрикционного элемента и управляющие элементы для привода в движение держателя фрикционного элемента. Ускоряющее колесо обратного хода выполнено в виде пневмоколеса. Изобретение направлено на повышение динамических и кинематических свойств, управляемости, а также на упрощение устройства. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116529 действует с опубликован 27.07.1998
	РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГИДРОТРАНСФОРМАТОР Изобретение относится к комплексному гидротрансформатору, предназначенному для многофункционального использования при проектировании автомобилей нового класса. Сущность изобретения: регулируемый гидротрансформатор содержит насосное колесо, турбинное колесо и реактор с наружным тором 4 и внутренним тором 5, выполненным в виде плоской спиральной пружины, и источник подпитки 12. Между наружным и внутренним торами 4 и 5 во внутренних пазах 6 реактора установлены составные лопатки, каждая из которых выполнена в виде двух составных частей, верхняя часть 7 выполнена выпуклой криволинейной формы и снабжена ограничительным буртом 8, посредством которого обеспечивается взаимодействие с нижней частью 9 в виде охватывающего обода, снабженной ответными верхним и нижним ограничительным буртами 10 и 11, при телескопическом выдвижении и опускании лопатки на высоту ее хода. Изобретение направлено на создание нового типа комплексного гидротрансформатора с возможностью работ на двух режимах трансформатора и гидромуфты. 3 ил.	2116530 действует с опубликован 27.07.1998
	ДИФФЕРЕНЦИАЛ Дифференциал направлен на улучшение технологии сборки. Он содержит корпус, полуосевые шестерни, палец с сателлитами. Корпус закрыт крышкой. В корпусе выполнены пазы, в которых размещены концы пальца. Палец установлен в корпусе с зазорами, позволяющими иметь шесть степеней свободы на величину суммы допусков сопрягаемых деталей. Опорные элементы имеют сферические поверхности и выполнены на распорных шайбах. Распорные шайбы снабжены фиксирующими выступами, которые введены во взаимодействие с пазами корпуса. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.	2116531 действует с опубликован 27.07.1998
	КОСОЗУБАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА Косозубая зубчатая передача относится к машиностроению и предназначена для использования в редукторах для приводов различных машин и механического оборудования. Передача содержит шестерню и колесо, зубья которых имеют активные поверхности в виде эвольвенты и дуг окружности, выпуклой у головки и вогнутой у ножки зуба. Углубления выполнены с дуговым профилем на активных эвольвентных поверхностях зубьев по одному углублению на каждом зубе. Углубления расположены в околополюсной зоне на месте наиболее подверженном образованию питтинга. Они примыкают с внутренней стороны к делительной окружности шестерни и с внешней стороны к делительной окружности колеса. Ширина углублений определяется по зависимости: где Г - глубина углубления; m - модуль; r=0,4m - радиус кривизны профиля углубления. Длина углубления равна длине зуба. Спаривают шестерню и колесо так, что боковая сторона зуба шестерни или колеса, содержащая углубление, сопрягалась с боковой стороной зуба колеса или шестерни без углубления. Передача обладает повышенной контактной выносливостью благодаря тому, что на одной стороне зубьев, на тех участках, где образуется питтинг, выполнены углубления. 1 ил.	2116532 действует с опубликован 27.07.1998
	ЗВЕЗДОЧКА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ДЛЯ ОДНО- ИЛИ МНОГОРЯДНОЙ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в цепных передачах строительных, дорожных, сельскохозяйственных и т.п. машин. Звездочка большого диаметра содержит обод и зубчатый венец, выполненный в виде зубчатых секторов. Кроме того она снабжена дополнительными ободами и дополнительными зубчатыми венцами. Зубчатые секторы венцов образованы плоскостями разъема, расположенными радиально и имеющими между собой равные центральные углы, и со стороны оси вращения звездочки ограничены опорными плоскостями, расположенными перпендикулярно их оси симметрии. Обод или ободы содержат опорные плоскости для помещения на них опорных плоскостей зубчатых секторов. В каждом зубчатом секторе, а также в ободе или ободах выполнены отверстия для скрепления их болтами. Повышается долговечность и снижается стоимость изготовления звездочки. 5 ил.	2116533 действует с опубликован 27.07.1998
	НАБИВКА Набивка, преимущественно мягкая, предназначена для эксплуатации в сальниках с аксиальным натяжением. Набивка включает каркас из волокон, предварительно подвергнутых деструктивному воздействию. Набивка улучшает уплотняющую способность сальника.	2116534 действует с опубликован 27.07.1998
	ТОРЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА Торцовое уплотнение вращающегося вала предназначено для герметизации вращающихся валов и механизмов. Антифрикционное кольцо взаимодействует с опорным кольцом через промежуточное кольцо, изготовленное из материала с более высоким пределом прочности, чем антифрикционное кольцо. Контактирующие торцы антифрикционного и промежуточного колец изготовлены с плоскостностью и шероховатостью, аналогичной поверхностям уплотняющего подвижного контакта. На одном из торцов выполнена концентрическая кольцевая канавка, соединенная радиальными канавками с полостью высокого давления, а кольцевой поясок, расположенный в диаметральных пределах входной кромки уплотнительного пояска и вторичного уплотнения, выполнен на одном из контактирующих между собой торцов промежуточного или опорного колец. Изобретение повышает надежность и увеличивает срок службы уплотнения. 3 ил.	2116535 действует с опубликован 27.07.1998
	МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ ТОРЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА Многоступенчатое торцовое уплотнение вращающегося вала относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации валов насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся, взрыво- и пожароопасные, токсичные жидкости. Торцовое уплотнение вращающегося вала представляет собой многоступенчатое уплотнение, состоящее из основной и вспомогательной ступеней. Вспомогательная ступень выполнена в виде гидрозатвора, состоящего из двух уплотнений, полость между которыми соединена с источником запирающей жидкости. Между основной и вспомогательной ступенями уплотнения расположена сливная герметичная камера, имеющая отводы через запорно-регулирующую арматуру для выхода жидкой фракции протечек в герметичную емкость, а газообразной - в герметичную емкость или на сжигание. Изобретение повышает надежность уплотнения насосов. 3 ил.	2116536 действует с опубликован 27.07.1998
	СИФОННАЯ КЛАПАННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕМКОСТИ С ГАЗИРОВАННЫМ НАПИТКОМ Сифонная клапанная головка предназначена для раздачи газированного напитка. Сифонная клапанная головка содержит корпус с выпускным каналом и двумя камерами, разделенными перегородкой, в которой выполнено центральное отверстие, сообщенное с выпускным каналом. Шток пропущен через центральное отверстие и на нем размещено уплотнение, поджатое пружиной к перегородке. На одном конце штока закреплен запирающий элемент в виде гайки, имеющей опорную поверхность, образованную кольцевой отбортовкой и уплотнением, расположенным в полости отбортовки. На перегородке вокруг центрального отверстия выполнены кольцевые бурты, взаимодействующие с уплотнениями. При этом на перегородке размещено дополнительное уплотнение в виде плоского кольца, выполненного из упругодеформируемого материала, имеющего жесткость меньше жесткости материала уплотнения, расположенного в полости отбортовки гайки и наружный диаметр которого не менее диаметра гайки и больше наружного кольцевого бурта. Изобретение обеспечивает повышение срока службы, упрощение конструкции и улучшение характеристик. 7 ил.	2116537 действует с опубликован 27.07.1998
	ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЙ КЛАПАН Изобретение относится к запорной и регулирующей арматуре и предназначено для плавного регулирования расхода жидкости или пара. Клапан содержит корпус с седлом, входным и выходным патрубками, крышку с сальниковым узлом, привод, шток, соединенный с запорным органом, в периферийной части которого выполнена кольцевая канавка с уплотнителем. На запорном органе выполнен выступ в виде выпуклого тела вращения, например, усеченного эллиптического параболоида. Канавка для уплотнителя выполнена фигурной, а уплотнитель выполнен из высокотемпературной резины или фторопласта. Седло имеет форму кольцевого выступа с профилем в радиальном сечении в виде закругленного зуба и выполнено из нержавеющей стали. При этом величина отношения радиуса закругления зуба R_з,в к диаметру условного прохода седла D_у находится в пределах . Кроме того, сальниковый узел содержит набор фигурных уплотнительных колец и пружинный компенсатор. Клапан обеспечивает герметичность длительное время. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116538 действует с опубликован 27.07.1998
	ЗАПОРНЫЙ УЗЕЛ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА Использование: для регулирования и перекрытия рабочей среды, проходящей по трубопроводам технических систем, применяемых в коммунальном хозяйстве, в химической, нефтяной и других отраслях промышленности. Запорный узел шиберного затвора содержит три дисковые заслонки, сложенные в блок. Средняя заслонка установлена с возможностью поворота относительно крайних заслонок, имеет для соединения с приводным элементом периферийные пазы. Такие же пазы имеют и боковые заслонки, что позволяет удерживать их неподвижно относительно корпуса шиберного затвора. Дисковые заслонки выполнены с проходными окнами. На торцевых поверхностях одной или более заслонок выполнены выборки или углубления, уменьшающие площадь поверхности контакта между заслонками, с образованием по контуру проходных окон каждой заслонки выступа в форме полосы с шириной 1-5 мм. Рабочая прецизионная поверхность заслонки расположена на указанном выступе. 3 ил.	2116539 действует с опубликован 27.07.1998
	КРАН Изобретение предназначено для перекрытия потока жидкости и газа. Кран содержит корпус с входным и выходным патрубками. В корпусе расположен запорный орган, взаимодействующий с седлом, связанным со шпинделем. Нижняя часть шпинделя размещена с возможностью взаимодействия с опорными пальцами запорного органа. Нижняя часть шпинделя выполнена в виде стержня с двумя параллельными плоскостями, расположенными под постоянным углом к продольной оси шпинделя. Такое выполнение обеспечивает упрощение конструкции крана и снижение трудоемкости при изготовлении. 3 ил.	2116540 действует с опубликован 27.07.1998
	ОБРАТНЫЙ ЗАТВОР Изобретение предназначено для использования при необходимости перекрытия обратного потока жидкой рабочей среды в трубопроводах большого диаметра. Обратный затвор содержит корпус, установленный в корпусе на валу поворотный диск, разделяющий проточную часть корпуса на входную и выходную полости. С валом и диском связан при помощи рычага поршень гидропривода. Полость гидропривода сообщена трубопроводом 10 с входной полостью корпуса, полость гидропривода сообщена трубопроводом 12 с выходной полостью корпуса. Концевая часть трубопровода 10 изогнута навстречу прямому потоку. Концевая часть трубопровода 12 изогнута навстречу обратному потоку. На концевых участках трубопроводов установлены насадки с каналами в форме конфузора, переходящего в диффузор. Один насадок работает как эжектор на обратном потоке среды в сети. Другой насадок работает как эжектор на прямом потоке среды. Использование насадков на трубопроводах увеличивает результирующее усилие на поршне гидропривода и повышает эффективность его работы. 6 ил.	2116541 действует с опубликован 27.07.1998
	ПЕРЕПУСКНОЙ КЛАПАН Перепускной клапан относится к гидравлическим устройствам для управления расходом и давлением рабочей жидкости и может найти применение в гидросистемах тракторов и других мобильных машин для обеспечения режима разгрузки гидросистемы, ее предохранения от повышения давления до предельных значений, регулирования расхода на заданном уровне путем обеспечения постоянного перепада давления на дросселе управления. Перепускной клапан имеет два запорных элемента. Наружный выполнен в виде дифференциального подпружиненного конического клапана со ступенчатой цилиндрической расточкой, обеспечивающего низкие потери давления при холостом перепуске рабочей жидкости. Внутренний запорный элемент выполнен в виде золотника, расположенного в расточке наружного конического запорного элемента, перекрывает его радиальные отверстия и снабжен на торце буртиком, опирающимся на внутреннюю опорную поверхность наружного элемента и служащим опорой пружины золотника. Этот золотник предназначен для перепуска излишков рабочей жидкости при режиме регулирования расхода и обеспечивает более высокий перепад давления на дросселе управления по сравнению с наружным запорным элементом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116542 действует с опубликован 27.07.1998
	ЗАПОРНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Запорно-предохранительное устройство относится к арматуростроению и может быть использовано в химической, радиохимической и других отраслях промышленности в качестве запорного клапана и предохранительного устройства для защиты аппаратов и трубопроводов от перегрузки давлением. Устройство включает корпус с седлом, патрубками входа и выхода среды и установленный на штоке запорный орган, содержащий корпус со сквозными радиальными пазами, направляющий элемент, ножевое устройство, мембрану. Корпус запорного органа выполнен в виде резьбовой втулки с крышкой и внутренним кольцевым выступом, на верхней поверхности которого установлено ножевое устройство, а на нижней закреплена мембрана и размещен стопорный элемент, выполненный в виде сухаря и размещенный в отверстии резьбовой втулки и в пазу промежуточного кольца, установленного между направляющим элементом и мембраной. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116543 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН Электромагнитный клапан может найти применение в арматуростроении. В корпусе электромагнитного клапана между сердечником и импульсным затвором размещена фигурная перфорированная обечайка. С внутренней стороны обечайки выполнена горизонтальная упорная площадка, переходящая в цилиндрический хвостовик. Механизм перемещения основного и импульсного затворов выполнен в виде штока, жестко соединенного с сердечником и установленного с возможностью контакта с импульсным затвором. Внутри цилиндрического хвостовика расположен сферический участок штока. Шток выполнен с горизонтальной упорной площадкой. Между площадками штока и обечайки размещена аккумулирующая пружина. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116544 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН Электромагнитный клапан может быть установлен на различных магистралях, трубопроводах и других коммуникациях. Корпус клапана встроен в магистраль. Входной и выходной патрубки расположены на оси магистрали. На выходном патрубке расположено седло, перекрываемое основным затвором. Вспомогательный затвор связан с сердечником и перекрывает седло на выходе из канала, соединяющего выходной патрубок с внутренней полостью корпуса. Затворы обращены один к другому и расположены по обе стороны от оси магистрали. Основной затвор выполнен в виде полого поршня. Вдоль оси его внутренней полости в поршне размещена пружина. Внутренняя полость корпуса в зоне вспомогательного затвора соединена с входным патрубком. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116545 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ЗАМЕНЫ СТАРОГО, ЧАСТИЧНО ИЛИ ПОЛНОСТЬЮ ЗАПОЛНЕННОГО ГРУНТОМ, ТРУБОПРОВОДА Использование: бестраншейная замена подземных трубопроводов. Сущность изобретения: при бестраншейной замене старого, частично или полностью заполненного грунтом, трубопровода в нем предварительно проходят с помощью самоходного уплотняющего грунт наконечника скважину, пропускают через нее трос и его концы закрепляют соответственно на лебедке и рабочем органе. Последний лебедкой протягивают через заменяемый трубопровод с его разрушением рабочим органом и образованием скважины, в которую затягивают новый заменяющий трубопровод. Повышает надежность и точность прокладки трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116546 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ БЕСТРАНШЕЙНОЙ ЗАМЕНЫ ТРУБОПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Использование: замена и ремонт подземных трубопроводов. Сущность изобретения: при бестраншейной замене трубопровода во входном приямке собирают из блоков рабочий орган, центрируют его относительно удаляемого трубопровода и протягивают в приемный приямок. Одновременно рабочий орган затягивает новый трубопровод. Изобретение повышает надежность и точность прокладки. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 16 ил.	2116547 действует с опубликован 27.07.1998
	СИЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Использование: машиностроение. Сущность: силовые слои рукава высокого давления выполнены попарно ступенчатыми, обжимной элемент выполнен в виде стальной ленты, навитой на первый парный слой каркаса по всей длине силового соединения, ниппель выполнен с кольцевыми выступами с профилем равнобедренной трапеции в зоне защемления, а обжимной стакан выполнен ступенчатым с кольцевыми выступами с профилем прямоугольной трапеции в зоне защемления, причем они расположены так, что выступ стакана концентрично противоположен канавке ниппеля, образуя "замок" при обжиме. 1 ил.	2116548 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ЗАЩИЩЕННОЙ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб с защищенной внутренней поверхностью в нефтяной, химической и других промышленностях. Способ включает формование концов труб в виде раструбов, нанесение внутреннего защитного покрытия, установку внутрь раструбов ответной раструбам цилиндрической втулки с внутренним защитным покрытием и сварку смежных раструбов между собой. Цилиндрическую втулку снабжают уплотнительными элементами и выполняют с кольцевой проточкой, размещенной напротив сварного шва, которую заполняют ее теплоизолирующим материалом, а сварку ведут в стык раструбов. 1 ил.	2116549 действует с опубликован 27.07.1998
	Т-ОБРАЗНАЯ МУФТА ДЛЯ ГИБКИХ ТРУБ Соединение и/или Т-образная муфта касается соединений труб, используется в гидравлических системах, включает жесткую трубчатую вставку (2), имеющую по крайней мере два конца (2a, 2b, 2c), на которые насаживаются с помощью тугой посадки концы шлангов (A, B, C). Покрытие (6) из пластического материала наносится на трубчатую вставку (2) и на концы шлангов (A, B, C). По крайней мере одна соответственно выполненная за одно целое кольцевая уплотнительная губка (5) выступает с внутренней поверхности конца каждого шланга (A, B, C) и взаимодействует с наружной поверхностью соответствующего конца (2a, 2b, 2c) вставки (2), что повышает надежность соединения. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.	2116550 действует с опубликован 27.07.1998
	НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ РУКАВА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ Использование: изобретение относится к машиностроению и касается соединений рукавов высокого давления, имеющих металлический силовой каркас с присоединительной арматурой. Сущность изобретения: на внутренней поверхности муфты в зоне защемления выполнены кольцевые выступы, имеющие сечение в виде прямоугольной трапеции, длина большего основания которых больше длины меньшего основания в три раза, а на наружной поверхности ниппеля выполнены ответные кольцевые проточки, ширина которых в 4,5 раза больше длины меньшего основания выступа на внутренней поверхности муфты и в 1,5 раза больше ширины большего основания, глубина проточки ниппеля в 2 раза меньше высоты выступа на внутренней поверхности муфты, а на наружной поверхности муфты выполнены кольцевые выступы, равные длине большего основания выступа на внутренней поверхности муфты. 3 ил.	2116551 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТОЛКАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при капитальном ремонте магистральных водонефтепроводов. Магистральную трубу изнутри очищают и подающим устройством проталкивают в нее полиэтиленовую трубу. Соотношение диаметров магистральной и полиэтиленовой труб 1:0,8. Межтрубное пространство заполняют цементным гелем. Изобретение направлено на повышение антикоррозионной стойкости магистральных трубопроводов. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2116552 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА И ПРИСОЕДИНЕНИЯ К НЕМУ ОТВОДОВ Изобретение предназначено для удаления дефектов из трубопровода и присоединения к нему отводов. Устройство для удаления дефектов из действующего трубопровода и присоединения к нему отводов, содержащее закрепленный на трубопроводе переходной патрубок, задвижку и приспособление, включающее зажимной патрон с приводом, центрирующим сверлом и фрезой, снабжено установленным в полости фрезы с возможностью ограниченного осевого перемещения кольцевым магнитом C-образной формы в продольном сечении с осевым отверстием для центрирующего сверла, причем нижняя торцевая поверхность кольцевого магнита, контактирующая с трубопроводом, имеет идентичную с ним форму. В предпочтительном варианте фреза имеет внутренние удерживающие пальцы, размещенные в С-образной кольцевой полости магнита. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116553 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ АРМИРОВАННОГО СЛОЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ МАССЫ Установка относится к сооружению и монтажу трубопроводов. Установка содержит формовочный барабан 1, приспособление для подачи внутрь барабана теплоизоляционной массы, выполненное в виде сопел 6, установленных на барабане, торцевую заглушку 3, на торцевой заглушке 3 укреплена шайба 11 с зажимными элементами для крепления стержневой арматуры 10, наружный диаметр шайбы 11 равен внутреннему диаметру барабана 1, в передней стенке барабана 1 выполнены направляющие отверстия для пропуска стержневой арматуры 10, расположение которых соответствует расположению зажимных элементов шайбы 11. Такое выполнение установки обеспечивает повышение качества теплоизоляции. 4 ил.	2116554 действует с опубликован 27.07.1998
	КЛАПАН НАБИВОЧНЫЙ Изобретение предназначено для ввода смазки в краны. Клапан содержит штуцер 2 с центральным отверстием, которое с одной стороны закрыто шариком 3, подпружиненным пружиной 4. Пружина 4 установлена во втулке 5. Клапан также снабжен крышкой 1, имеющей конус 6, расположенный в крышке 1 с зазором и с возможностью самоустановки относительно центрального отверстия за счет перемещения в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Такое выполнение клапана позволяет упростить его изготовление и повысить его вторичную герметизацию за счет самоустановки конуса крышки. 1 ил.	2116555 действует с опубликован 27.07.1998
	КОНДЕНСАТООТВОДЧИК Использование: энергетика. Сущность: корпус конденсатоотводчика выполнен в виде гофрированной трубы с полыми ребрами. Верхняя часть цилиндрического корпуса снабжена патрубком с крышкой с дополнительным количеством гранул. Изобретение позволяет работать коденсатоотводчику с гранулированным материалом в горизонтальном положении. 2 с. п. ф-лы, 3 ил.	2116556 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА Способ автоматического управления режимом работы магистрального газопровода относится к энергосберегающим технологиям транспорта газа и может быть использован при создании автоматизированной системы управления технологическим процессом магистрального газопровода. Способ автоматического управления режимом работы магистрального газопровода заключается в охлаждении всего потока газа как до сжатия, так и после сжатия с помощью тепловых насосов. Количество отбираемого тепла от потока газа до его сжатия автоматически регулируется исходя из условия надежности работы газоперекачивающих агрегатов, а после сжатия - из условия выравнивания температур трубы газопровода и грунта на глубине его укладки. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.	2116557 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ТРАНСПОРТА ГАЗА ПО МАГИСТРАЛЬНОМУ ГАЗОПРОВОДУ Способ транспорта газа по магистральному газопроводу относится к энергосберегающим технологиям транспорта газа и может быть использован при создании автоматизированной системы управления технологическим процессом магистрального газопровода. Поток сжатого газа на выходе компрессорных станций охлаждается с помощью тепловых насосов, а автоматическое регулирование производительности тепловых насосов с помощью управляющего устройства в функции разности текущих значений температур трубы газопровода и грунта на глубине укладки его соответствующего участка позволяет минимизировать температурные деформации газопровода и тем самым повысить его эксплуатационную надежность. Все отобранное тепловыми насосами тепло передается теплоприемнику, энергия которого расходуется на теплофикационные нужды компрессорных станций и близрасположенных к ним объектов инфраструктуры. 1 ил.	2116558 действует с опубликован 27.07.1998
	МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ИСПАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПАРОГАЗОВОГО УТИЛИЗАЦИОННОГО ТИПА Установка предназначена для восполнения потерь рабочего тела и упаривания стоков с помощью испарительных установок в парогазовых установках утилизационного типа. В качестве греющей среды используются пар контура низкого давления котла-утилизатора, а избыточный пар последней ступени установки направляется в часть низкого давления паровой турбины. Многоступенчатая испарительная установка содержит ступени испарения, последовательно соединенные трубопроводами вторичного пара. Выход всех греющих секций ступеней испарения, кроме первой, присоединен ко входу в расширитель дистиллята, выход из которого по пару подключен к трубопроводу вторичного пара последней ступени установки, а по воде - к деаэратору паротурбинной установки, к которому присоединен конденсатопровод греющего пара первой ступени испарения. 1 ил.	2116559 действует с опубликован 27.07.1998
	КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Сущность: котельная установка предназначена для систем водяного отопления и горячего водоснабжения и может быть использована в системах с индивидуальным отоплением. Котельная установка содержит котел, к которому подсоединены линии горячей и обратной воды, в верхней части линии горячей воды установлен расширительный бачок, автоматическое газогорелочное устройство, например "Темп 100", установлено в нижней части котла, циркуляционные насосы, объединенные гребенкой всасывающей, гребенкой напорной, снабженными запорными вентилями, трубку импульсную, которая соединяет верхнюю часть гребенки напорной циркуляционного насоса с линией горячей воды, эжектор, с помощью которого циркуляционные насосы включены в линию обратной воды, не нарушая уклонов и сечения. 2 ил.	2116560 действует с опубликован 27.07.1998
	ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА Использование: теплоутилизационная установка предназначена для работы при переменных параметрах и расходах греющего теплоносителя из основного технологического цикла. Установка состоит из котла-утилизатора 1 с барабаном 2, линией подачи питательной воды 3, трубопровода отвода перегретого пара 4, каналом подвода греющего теплоносителя 6. На барабане 2 имеется датчик уровня 5, воздействующий через питательный клапан 7 на расход питательной воды на входе в котел-утилизатор. На трубопроводе отвода перегретого пара 4 имеется исполнительный механизм с дроссельным органом 10, воздействующим на расход перегретого пара по импульсу датчика 8 перепада температур между греющим теплоносителем и перегретым паром, что позволяет в широком диапазоне изменения расхода и температуры греющего теплоносителя получать перегретый пар заданного давления. 1 ил.	2116561 действует с опубликован 27.07.1998
	ПОВЕРХНОСТЬ ТЕПЛООБМЕНА Изобретение может быть использовано в системах регенерации паротурбинных установок тепловых и атомных электростанций. Поверхность теплообмена включает установленные в корпусе 1 теплообменные трубы 2 и конденсатосборные желобы 3, 4. Желобы 3, 4 размещены ярусами и в каждом ярусе обращены одними концами в сторону корпуса 1, а другими - в сторону его оси. Желобы 3, 4 выполнены расширяющимися в направлении от оси корпуса 1 к корпусу 1. В результате, в каждой ячейке поперечного сечения полосы корпуса 1 последний пар конденсируется в конце теплообменной поверхности независимо от места расположения этой ячейки в поперечном сечении этой полости. Это приводит к определенности места расположения зоны максимальной концентрации неконденсирующихся газов, что снижает расход продувки для вывода этих газов и уменьшает потери греющего пара с продувкой. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2116562 действует с опубликован 27.07.1998
	ТОПКА Использование: для сжигания различных видов топлива в энергетических котлах. Сущность изобретения: топка содержит вертикальную призматическую камеру сгорания 1, под которой расположена холодная воронка 2, а на вертикальной стенке 3 камеры 1 установлены пылеугольные горелки 4 с устройствами ввода 5 высокореакционного топлива, направленные наклонно вниз, и горелки 6 высокореакционного топлива, расположенные ниже и направленные горизонтально, а на противоположной стенке 7 расположены воздушные сопла 8, ниже уровня которых на той же стенке 7 установлены ориентированные наклонно вверх комбинированные сопла 9 ввода в топку по меньшей мере одного из компонентов: сушильного агента пылесистем, воздуха, угольной пыли, высокореакционного топлива и газов рециркуляции. В топке трехступенчатого сжигания пылеугольного и высокореакционного топлива при надежном его зажигании и интенсивном перемешивании со вторичным и третичным воздухом обеспечивается технический результат-подавление оксидов азота. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2116563 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВТОРОЙ СТУПЕНИ СЖИГАНИЯ Изобретение может быть использовано в энерготехнологических агрегатах, преимущественно, для установки в линии получения серной кислоты. Способ для двухступенчатого сжигания топлива, например, серы или сероводорода в технологических целях, включающий сжигание топлива в двух последовательно установленных топочных устройствах с охлаждением продуктов сгорания после каждого из них в котло-утилизаторе, отличается тем, что в топочном устройстве первой ступени сжигания сжигают 40 - 60% топлива с подачей в него 80 - 90% воздуха, необходимого для сжигания всего топлива, продукты сжигания охлаждают в котле-утилизаторе до 50 - 100^oC, что выше температуры воспламенения топлива и направляют в топочное устройство сжигания второй ступени, куда подают оставшиеся топливо и воздух. Горизонтальная циклонная печь для второй ступени сжигания состоит из форкамеры шаровой формы и цилиндрической камеры дожигания, соединенными между собой выходными каналами, выполненными в перегородке между форкамерой и камерой дожигания по винтовым линиям, ориентированным по направлению крутки газов в форкамере. Форкамера снабжена патрубком для тангенциального подвода продуктов сгорания первой ступени сжигания, форсунками серы и растопочной горелкой. Патрубок установлен со сдвигом вдоль продольной оси печи на величину до 0,5 D шара от центра форкамеры в противоположную от выходных каналов сторону. Патрубки подвода вторичного воздуха расположены сразу же за перегородкой и ориентированы по касательной к ранее сформировавшейся крутке струи газов, выходящих из каналов, спутно ей. Камера дожигания снабжена кирпичной решеткой. Оболочка камеры и форкамеры выполнена из кирпичной кладки. Форкамера и перегородка выполнены из шамотобетона. Печь с внешней стороны ограждена металлической обшивкой из разнесенных листов. Технический результат заключается в улучшении выжигания серы. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 10 ил.	2116564 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСЛОВ АЗОТА В ДЫМОВЫХ ГАЗАХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ГОРЕЛКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Способ уменьшения содержания NO_x состоит в направлении струи топливовоздушной смеси, подаваемой самым верхним рядом горелок, вниз в топочную камеру и направлении струи воздуха вверх в эту же камеру. Для осуществления этого способа используют горелку с диффузором, установленным в топливном канале горелки, при этом для обеспечения регулирования количества вторичного воздуха диффузор выполнен подвижным. Технический результат заключается в снижении содержания NO_x в продуктах сгорания. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2116565 действует с опубликован 27.07.1998
	ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания жидкого топлива, преимущественно испарительным горелкам, и может быть применено для отопления любых помещений, в том числе, коттеджей, а также для обогрева помещений с временным применением покрытий, например теплиц. Горелка содержит сообщенный с источником жидкого топлива через патрубок испаритель, выполненный в виде вертикальной цилиндрической камеры, установленную под ним и подключенную к нему паротопливную форсунку, причем испаритель выполнен с внутренней и наружной трубами, крышкой и дном со вставленным коаксиально в него с воздушным зазором паропроводом, а отношение площадей дна и сопел форсунки равно 10-15, патрубок подачи топлива выполнен у дна испарителя, крышка последнего выполнена с резьбовым соединением, обеспечивающим натяг в поверхностях уплотнения. Изобретение позволяет упростить конструкцию горелки при сохранении высокой надежности в работе. 1 ил.	2116566 действует с опубликован 27.07.1998
	МНОГОСТВОЛЬНОЕ ЭЖЕКТОРНОЕ ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: в металлургической, химической, строительной, машиностроительной, энергомашиностроительной, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: многоствольное эжекторное горелочное устройство содержит стыкующиеся между собой отдельные модули, при этом лобовой диффузор для забора воздуха из окружающей среды выполнен как единое целое с осесимметричным кольцевым блоком дополнительного подвода окислителя, снаружи этого блока расположены входные центральный и тангенциальный патрубки, а выход кольцевого блока выполнен в виде щелевого сопла, выходное сечение которого расположено в одной плоскости с выходным сечением лобового диффузора и входным сечением камеры выравнивания скоростных полей окислителя, многоствольный эжектирующий модуль выполнен с размещенными внутри него по окружности и в центре форсунками, которые герметично закреплены на полых Г-образных аэродинамической формы пилонах, принадлежат одному классу по расходным характеристикам и содержат элементы крепления для сменных сопловых патрубков, причем на наружной поверхности эжектирующего модуля герметично смонтирован коллектор подвода горючего, имеющий газовую связь одновременно со всеми форсунками и стыковку с магистралью подвода горючего, многоствольный эжектрирующий модуль состыкован с камерой смешения и кормовым диффузором, на выходе которого закреплен стабилизатор горения. Изобретение позволяет улучшить процесс смешения. 4 ил.	2116567 действует с опубликован 27.07.1998
	ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ Использование: в нагревательных устройствах инфракрасного излучения, использующих в качестве рабочего тела углеводородное газовое топливо. Сущность изобретения: газовая горелка содержит установленную в инжекционном диффузорном смесителе форсунку топлива и распределительную камеру с газопроницаемой панелью излучения, закрытую предохранительной металлической решеткой. Выход диффузора закрыт рассеивателем из стеклоткани, панель излучения выполнена многослойной из кремнийполимерного тканого каталитического материала, а предохранительная решетка представляет собой хромированную сетку. Технический результат заключается в повышении надежности при эксплуатации горелки. 2 ил.	2116568 действует с опубликован 27.07.1998
	ГОРЕЛКА Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного и жидкого топлива и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии на технологических печах и направлено на увеличение давления мазута перед горелкой. Горелка состоит из газовой части, содержащей кольцевой газовый коллектор 1 с осевыми 2 и радиальными 3 отверстиями для выхода газа, воздухоподводящий корпус 4 с регулятором 5 подачи воздуха, коническую обечайку 6 с отверстиями 7, и жидкостной части, содержащей мазутную форсунку 8 с прикрепленным к ее входной части коническим расширяющимся ко входу форсунки стаканом 9 с отверстиями 10 в его стенке. Для подачи мазута в конической стакан 9 с отверстиями 10 соединены с мазутоподводящим трубопроводом (не показан), например, посредством патрубков 11. Технический результат заключается в увеличении давления мазута и более качественном распыле жидкого топлива. 2 ил.	2116569 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ УГЛЕВОДОРОДЫ Изобретение относится к способам утилизации маслоотходов или шламов и иных отходов, содержащих тяжелые, в том числе жидкие, углеводороды. Изобретение предлагает метод, в котором отходы загружают в реактор, в реактор подают кислородсодержащий газ и проводят реакцию горения с образованием газообразных продуктов горения и твердого остатка, и твердый остаток горения выгружают из реактора. Кислородсодержащий газ подают в реактор непрерывно в количестве, недостаточном для полного окисления отходов, причем кислородсодержащий газ подается таким образом, что он пропускается через слой твердого остатка, а газообразные продукты горения пропускают через слой свежих отходов для получения продукт-газа, содержащего углеводороды и капли жидких углеводородов. Изобретение может быть использовано в технологии экологически чистой утилизации маслоотходов металлургии и машиностроения, ликвидации разливов сырой нефти, смешанной с минеральными частицами, переработки иных нефтешламов, например, отстоев в нефтехранилищах, битуминозных песков. При реализации изобретения переработка отходов может осуществляться без использования внешних источников тепла. 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2116570 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ДОЖИГАТЕЛЕ Изобретение относится к химической, нефтеперерабатывающий и другим отраслям промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано для обезвреживания термическим методом жидких и твердых вредных отходов и непригодных к использованию пестицидов, в том числе и содержащих диоксинообразующие элементы. Для повышения эффективности и надежности обезвреживания смесь топлива с подогретым окислителем формируют и воспламеняют перед вводом в реакционную зону. Высокотемпературные продукты сгорания с избытком окислителя подают в реакционную зону, разогревая ее проточную часть и формируя в ней закрученный турбулизированный поток. Распыленные подогретым окислителем обезвреживаемые вещества подают в разогретую проточную часть реакционной зоны и сжигают в закрученном турбулизированном потоке высокотемпературных продуктов сгорания при достаточном времени пребывания и с избытком окислителя, что обеспечивает разложение и окисление вредных веществ до простейших окислов и простых веществ. Выхлопные газы очищают известным "мокрым" способом.	2116571 действует с опубликован 27.07.1998
	КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК Изобретение относится к колосниковой решетке. Колосниковая решетка имеет устанавливаемые во впадине стенки печи зажимные устройства, воздействующие на соответствующую колосниковую боковую плиту. При этом зажимное устройство состоит из установленного на стенке печи цилиндра, направляемого в нем полого поршня и пружины с регулируемым предварительным напряжением. Колосниковая боковая плита включает в себя закрепленную непосредственно на дне поршня несущую плиту и подвешенные на ней колосниковые ограничительные плиты. Поршень имеет диаметр и длину такой величины, чтобы он мог создавать опору и направление для колосниковой боковой плиты без дополнительных направляющих устройств. Соседние поршни таким образом шарнирно соединены с помощью направляющих штанг, что поршни могут оказывать друг на друга воздействие. Последний край колосниковой боковой плиты или колосниковой ограничительной плиты имеет фланец, направленный к стенке печи, который с уплотнением сопряжен с упругим уплотнительным элементом, удерживаемым на стенке печи. Дополнительная прикрывающая планка взаимодействует с частью фланца, имеющей выемку, и образует между обеими этими деталями полость по типу лабиринтного уплотнения. Технический результат заключается в обеспечении надежной эксплуатации колосника и прижимных устройств. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116572 действует с опубликован 27.07.1998
	ГОРЕЛКА Изобретение может быть использовано в камере сгорания газотурбинных двигателей, в печах для сжигания жидкого и газообразного топлива. Горелка содержит в корпусе топливную трубу, в выходном торце которой установлена коническая камера закручивания, сообщенная с полостью топливной трубки и с кольцевым каналом посредством тангенциальных отверстий. В кольцевом канале корпуса установлены входной и выходной лопаточные завихрители. 3 ил.	2116573 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СМЕСИ ВОЗДУХА С ТОПЛИВОМ И ЕЕ СЖИГАНИЯ В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ТЕПЛОЭНЕРГОУСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в теплоэнергетике для снижения интенсивности образования оксидов азота, возникающих при горении топливной смеси. Сущность изобретения: в способе подготовки смеси воздуха с топливом и ее сжигания в камере сгорания теплоэнергоустановки, включающем предварительное перемешивание компонентов и сжигание смеси при коэффициентах избытка воздуха больше или меньше стехиометирческого значения, в смесительных узлах агрегата создают гомогенизированные смеси воздуха и газообразного топлива с коэффициентами избытка воздуха, подают их по отдельным каналам к устью горелки, обеспечивая на выходе из каналов осредненный по сечению потока уровень пульсаций значения коэффициента избытка воздуха предварительно перемешанных частей смеси перемешивают между собой и составляющими сжигаемой смеси компонентами, а затем сжигают смесь. В устройстве для осуществления способа у части каналов для подачи составляющих смеси в камеру сгорания на входе установлены смесительные узлы, за которыми размещены участки для вырождения пульсаций концентрации в смеси, при этом в смесительных узлах установлены турбулизирующие элементы 7. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2116574 действует с опубликован 27.07.1998
	КАМЕРА СГОРАНИЯ Изобретение относится к машиностроению. Камера сгорания содержит корпус с расположенной внутри жаровой трубой с горелками, имеющими газораздающие отверстия. Снаружи корпуса расположен один или более топливных коллекторов, которые сообщены с горелками по меньшей мере одним подводящим стволом. Подводящий ствол сообщен по меньшей мере с одной горелкой посредством выполненных в его стенке напротив сопловых отверстий ствола в стенке горелки, сопловых и приемных отверстий. Между стенками ствола и горелки имеется зазор. Приемные отверстия выполнены больше сопловых. Диаметр сопловых отверстий d_c определяется из соотношения , где n_p, n_c - количество сообщенных друг с другом газораздающих и сопловых отверстий; d_p - диаметр газораздающих отверстий; - суммарный коэффициент гидравлического сопротивления горелки, приведенный к скорости в газораздающих отверстиях. Внутренняя полость подводящего ствола разделена внутренними стенками на два или более каналов, каждый из которых сообщен с соответствующим топливным коллектором и по меньшей мере с одной горелкой. Такое выполнение камеры сгорания приводит к упрощению ее конструкции и повышению надежности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116575 действует с опубликован 27.07.1998
	ТЕРМОЭЛЕМЕНТ РАДИАТОРА Изобретение предназначено для использования в системах отопления. Термоэлемент радиатора содержит корпус и выполненную в нем камеру давления, которая окружена капсулой и в которую выступает рифленая трубка, смещенная под действием пружины. Внутри рифленой трубки установлен поршень, находящийся под воздействием пружины и одним концом упирающийся в основание рифленой трубки, причем между другим концом поршня и пружиной зажат стопорный элемент, размещенный в гнезде корпусного элемента. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116576 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ УСТАНОВКИ РОТОРА ВЕНТИЛЯТОРА Использование: при эксплуатации вентилятора и касается монтажа его ротора относительно оси вращения Земли. Сущность изобретения: способ монтажа вентилятора основан на установке оси его ротора горизонтально или вертикально к поверхности Земли, при этом вентилятор устанавливают таким образом, что ось его ротора находится в меридиональной плоскости Земли и параллельна ее оси вращения. 1 ил.	2116577 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА ВОЗДУХА Изобретение предназначено для получения потока воздуха для ветроустановок, а также для вентиляции различных объектов. Устройство для получения потока воздуха содержит горелку, приточный и вытяжной воздуховоды и два соединенных между собой дополнительных воздуховода. Приточный воздуховод расположен в проточном водоеме так, что один его конец выступает над поверхностью водоема, а другой конец соединен с первым дополнительным воздуховодом, который расположен выше поверхности водоема. Второй дополнительный воздуховод расположен в земле ниже уровня ее промерзания и соединен с вытяжным воздуховодом, другой конец которого расположен над поверхностью земли выше уровня выступающего над поверхностью водоема конца приточного воздуховода. Получают постоянный поток воздуха. 1 ил.	2116578 действует с опубликован 27.07.1998
	ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ Устройство используется в теплоэнергетике, преимущественно в котлах для системы отопления. Водогрейный котел содержит заключенный в герметичный корпус, включающий обечайку 1, переднюю 2 и заднюю 3 трубные решетки и жаровую камеру 4, водяной объем. Внутри водяного объема помещены дымогарные трубы 8. Дымогарные трубы 8 входными участками сообщены с жаровой камерой 4, а выходными - с коллектором, связанным с дымовой трубой. Котел дополнительно снабжен нагревательными элементами в виде трубок Фильда. Каждая наружная труба 9 нагревательного элемента помещена с некоторым зазором в дымогарную трубу 8. Внутренние трубы 10 нагревательного элемента впускными концами подсоединены к подводящему трубопроводу 12 питательной воды, а открытые концы наружных труб 9 - к водяному объему котла. Техническим результатом является увеличение поверхности нагрева, повышение теплопередачи и надежности котла. 1 ил.	2116579 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ Изобретение используется в электроэнергетике, в частности в устройствах для нагрева воды для горячего децентрализованного водоснабжения жилых, общественных и производственных зданий, дач и гаражей. В электроводонагревателе за счет нового расположения элементов устройства и их выполнения обеспечивается уменьшение потерь тепла нагретой воды и, следовательно, сокращение времени нагрева воды до заданной температуры, что обеспечивает экономной расход электроэнергии. Электроводонагреватель содержит вертикально расположенные два бака, соединенные двумя трубами, при этом верхний бак снабжен трубой подачи холодной воды, нижний - трубой выпуска горячей воды и нагревательные элементом, расположенным в нижней части полости бака, труба выпуска горячей воды расположена в дне нижнего бака, а входной конец ее заведен в верхнюю часть полости этого бака. Выходной конец соединительной трубы заведен в нижнюю часть полости нижнего бака в зону расположения нагревательного элемента, а вторая соединительная труба представляет собой патрубок, снабженный вентилем и расположенный между дном верхнего бака и верхом нижнего бака. 1 ил.	2116580 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ НАГРЕВА ВОДЫ В ПРОТОЧНОМ ЭЛЕКТРОВОДОНАГРЕВАТЕЛЕ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРЕКРАЩЕНИЕМ ПОДАЧИ ВОДЫ НА ЕГО ВЫХОД Изобретение относится к электроэнергетике и может использоваться в бытовых и промышленных электроводонагревателях. По предлагаемому способу воду нагревают в проточном электроводонагревателе, потребляющем небольшую мощность, вначале до промежуточной температуры на его выходе, после чего прекращают подачу воды и продолжают нагрев воды в электроводонагревателе в течение интервала времени, необходимого для ее нагрева до требуемой температуры на выходе водонагревателя, затем осуществляют протекание воды через него в течение интервала времени, в котором эта температура практически не меняется, после чего эти операции повторяют в течение требуемого времени. Изобретение обеспечивает экономичность в расходе электроэнергии и низкую стоимость водонагревателя.	2116581 действует с опубликован 27.07.1998
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГАЗОВЫЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ Автоматический газовый водонагреватель предназначен для нагрева воды. Автоматический газовый водонагреватель состоит из основной 2 и запальной 3 горелок, запорного вентиля 6 основной горелки, теплообменника 1, датчика температуры помещения 10, автоматики безопасности и регулирования 7. Последняя включает датчики температуры воды 9 и наличия пламени запальной горелки 5, тяги 4 и электромагнит 8, который соединен с клапаном подачи газа. Между запорным вентилем 6 основной горелки и клапаном автоматики безопасности и регулирования установлен регулирующий клапан 12 радиаторного термостата, например, фирмы "Danfoss", который через управляющую часть связан с датчиком 10 температуры помещения, причем питание электромагнита 8 производится от датчика 5 наличия пламени. Использование данного водонагревателя позволит сэкономить газ, упростить эксплуатацию, сократить время на его наладку и обслуживание. 1 ил.	2116582 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ Способ нагрева жидкости предназначен для использования в системах отопления и горячего водоснабжения. Для усиления кавитационного режима работы роторно-пульсационного аппарата на резонансной частоте пульсации потока жидкости через активные элементы роторно-пульсационного аппарата обработку потока жидкости проводят акустическим полем в диапазоне частоты пульсации потока жидкости 3,8-4,8 кГц. 1 табл. 2 ил.	2116583 действует с опубликован 27.07.1998
	СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ СЖАТОГО ГАЗА НА КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА Система охлаждения относится к энергосберегающим технологиям транспорта газа и может быть использовано при создании автоматизированной системы управления технологическим процессом магистрального газопровода. Выход нагнетателя газоперекачивающего агрегата (ГПА) соединен со входом трубного пространства испарителя теплового насоса, а его вход - с началом линейного участка магистрального газопровода. Компрессор теплового насоса соединен с валом двигателя ГПА. Выход и вход трубного пространства конденсатора теплового насоса соединены с потребителями тепловой энергии. На трубе газопровода и в грунте на глубине его укладки установлены датчики температуры, выходы которых подключены к вычислительному устройству, а выход последнего соединен со входом блока управления приводом ГПА. Введение теплового насоса в систему охлаждения сжатого газа на компрессорной станции позволит утилизировать вторичные энергетические ресурсы и рационально использовать первичные топливно-энергетические ресурсы за счет синхронного регулирования производительностей нагнетателя ГПА и теплового насоса при изменениях газопотребления и (или) температурного режима магистрального газопровода. 1 ил.	2116584 действует с опубликован 27.07.1998
	АБСОРБЕР Изобретение относится к химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности и может быть использовано для очистки газов методом абсорбции и ректификации. В корпусе абсорбера размещена насадка, выполненная из двух насыпных материалов с различными гидравлическими сопротивлениями. Их взаимное расположение обеспечивает равномерное распределение газо-жидкостной фазы, что позволяет избежать установку промежуточных тарелок, которые увеличивают габариты колонны. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116585 действует с опубликован 27.07.1998
	ТЕПЛОВОЙ НАСОС Сущность: в тепловом насосе последовательно соединены испаритель 1, компрессор 2 и конденсатор 3. Компрессор имеет привод от электродвигателя 4, а конденсатор 3 снабжен патрубком 5 для слива конденсата. Испаритель 1 состоит из замкнутой емкости 6 с размещенными в ней устройством для мелкодисперсного распыления 7 воды низкопотенциального контура и паросборником 8. Испаритель 1 через рециркуляционный насос 9 включен в низкопотенциальный контур. Конденсатор 3 через рециркуляционный насос 10 включен в высокопотенциальный контур. Устройство для мелкодисперсного распыления 7 состоит из центрального раздающего трубопровода 11 для подачи воды низкопотенциального контура и сообщенных с ним кольцевых трубопроводов с распыливающими форсунками. Кольцевые трубопроводы установлены с шагом на центральном трубопроводе 11, а форсунки каждого кольцевого трубопровода имеют различную длину. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2116586 действует с опубликован 27.07.1998
	СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ХОЛОДИЛЬНОГО КОМПРЕССОРА Использование: стенд предназначен для испытания холодильного компрессора и может быть использован в компрессоростроении. Три дополнительных двухсекционных калориметра-нагревателя включены в хлодоновый контур высокого давления после форконденсатора. Первый из калориметров-нагревателей входным патрубком подключен к форконденсатору, а выходным - к входному патрубку запорных вентилей. Выходные патрубки вентилей подсоединены к системам охлаждения масла и головок всасывания и нагнетания компрессора. Выходной патрубок охлаждения масла подключен к входному патрубку второго калориметра-нагревателя, выходной патрубок которого подключен к конденсатору стенда. Входной патрубок третьего калориметра-нагревателя подключен к системе охлаждения головок всасывания и нагнетания компрессора. Такое выполнение расширяет функциональные возможности стенда. 1 ил.	2116587 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в деревообработке и сушке пиломатериалов. Сущность: формируют штабель древесины, подлежащей сушке, прозрачность которого должна быть не меньше 20% по амплитуде СВЧ-поля. Облучают штабель СВЧ-энергией с двух противоположных боковых сторон. Нагревают древесину до температуры внутри деревянных заготовок до 60-90^oC, а снаружи на 2-15^oC меньше, с помощью СВЧ-энергии и воздуха с температурой 50-90^oC при его относительной влажности воздуха 30-90%. Сушат древесину при такой же температуре и при относительной влажности 30-90%. Периодически измеряют влажность древесины. По достижении требуемой конечной влажности снимают внутренние напряжения в древесине путем ее влаготепловой обработки. Для этого с помощью СВЧ-энергии и воздуха с температурой 80-90^oC и относительной влажности 80-96% поднимают температуру древесины на 5-10^oC выше той, при которой производилась сушка, но не выше 100^oC. Выдерживают древесину при таком режиме в течение времени, в два - три раза большего, чем было необходимо для выхода в такой режим. Затем выходят на режим сушки и досушивают древесину по времени, в два-три раза большем времени проведения влаготепловой обработки, после чего процесс сушки прекращают и охлаждают древесину наружным воздухом помещения, в котором находится сушильная установка. Сушильная установка, работающая по этому способу, содержит: несколько СВЧ-генераторов, передающие антенны по числу генераторов и подключенные на выходы генераторов по меньшей мере один калорифер, один вентилятор, один увлажнитель, сушильную камеру с дверью, фальшпотолок, продольную перегородку фальшпотолка, трубы приточной и вытяжной вентиляции с шиберами, устройство для измерения влаги древесины в процессе сушки, тележку для штабеля древесины, термометры для измерения температуры внутри и снаружи деревянных заготовок и температуры воздуха в сушильной камере, психрометр, устройства управления мощностью СВЧ-генераторов и калориферов и проводами шиберов. Техническим результатом изобретения является повышение скорости и качества сушки пиломатериалов, уложенных в штабель, и увеличение энергетического КПД установки. 2 с. п.ф-лы, 6 ил.	2116588 действует с опубликован 27.07.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ Установка относится к области вакуумной сушки жидких продуктов и может быть использована в различных отраслях химической и пищевой промышленности. Транспортирующий орган установки выполнен в виде ряда закрепленных на шарнирах элементов, установленных с возможностью вращения, которые при нахождении в зоне сушки расположены в одной плоскости, образуя сплошную несущую поверхность, загрузочное устройство представляет собой емкость с постоянным уровнем продукта, а разгрузочное устройство выполнено в виде ряда валков с установленными под ним сборником сухого продукта, а в качестве нагревательных элементов используют ИК-излучатели. При использовании установки снижаются энергозатраты на вакуумную сушку жидких продуктов. 1 ил.	2116589 действует с опубликован 27.07.1998
	СПОСОБ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение используется в сублимационной сушке лекарственных препаратов и пищевых продуктов и в устройствах для осуществления этих способов для сублимационной сушки. Способ сублимации осуществляется с помощью установленных в технологической последовательности компрессора, детандера, теплообменников, рабочих полок сублиматора, конденсатора, распределительных клапанов и регулирующих клапанов, а регулирование подвода тепла и холода рабочим полкам сублиматора производят регулированием давления сжатого газа в контуре от внешнего источника, или сбросом сжатого газа из контура в атмосферу, или изменением числа оборотов двигателя холодильной машины. А также тем, что в установке для осуществления способа сублимационной сушки холодильная машина выполнена в виде турбохолодильника, контур подачи в рабочие полки термоносителя снабжен компрессором, детандером, теплообменниками турбохолодильника, распределительными и регулирующими клапанами, а выход горячего воздуха турбохолодильника соединен с входом рабочих полок или конденсатора, выходы горячего воздуха рабочих полок или конденсатора - с атмосферой, выход холодного воздуха турбохолодильника соединен или с входом в конденсатор, или с входами рабочих полок, а вход холодного воздуха турбохолодильника соединен или с выходом конденсатора, или с выходом рабочих полок. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2116590 действует с опубликован 27.07.1998
	СУШИЛЬНАЯ РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для сушки пиломатериалов в лесной, деревообрабатывающей промышленности. Устройство содержит горизонтальный цилиндрический корпус, циркуляционные вентиляторы, сушильный объем с пиломатериалами, расположенными волокнами вдоль направления движения сушильного агента, нагревательный объем для нагрева сушильного агента, конденсационный объем, в котором расположены пластинчатый калорифер, охлаждаемый холодной водой, вакуум-насос, частично отсасывающий отработанный сушильный агент после конденсационного объема. Нагревательный объем выполнен в виде кольцевого пространства между цилиндрами с нагревательными трубами, расположенными вдоль образующих цилиндров и соединенными с подводящими и отводящими выносными коллекторами водогрейного котла, сушильный объем выполнен в виде цилиндрического корыта на тележках, загруженного пиломатериалами в форме цилиндра и уплотненного вокруг по образующим цилиндра, с обеих торцевых сторон сушильного объема плотно приставлены пластинчатые калориферы, последовательно соединенные с вентиляторами. Вентиляторы с пластинчатыми калориферами работают поочередно так, что сушильный агент движется через слой пиломатериалов в направлении работающего калорифера и вентилятора. При переключении вентиляторов и калориферов направление движения сушильного агента меняется на обратное. Установка повышает эффективность сушки пиломатериалов. 5 ил.	2116591 действует с опубликован 27.07.1998
	СУШИЛКА БАКАЕВА ДЛЯ ПОРОШКОВ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для термообработки при перемешивании материалов. Сушилка Бакаева содержит вращающийся корпус с термоэлементами, загрузочное и разгрузочное устройства, термоэлемент, установленный неподвижно внутри вращающегося барабана и закрепленный на раме, обеспечивающей возможность изменения его угла наклона. Месторасположения термоэлемента в случае использования тепловой энергии выбирают в секторе нахождения материала. В случае использования лучистой энергии термоэлемент устанавливают над обрабатываемым материалом. Техническим результатом является повышение теплового КПД, упрощение конструкции сушилки и условий ее эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2116592 действует с опубликован 27.07.1998
	БЛОЧНАЯ ШАХТНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов. Шахтная блочная зерносушилка включает сушильную и охладительную вертикальные камеры прямоугольного сечения, внутри которых расположены подводящие и отводящие короба по всей высоте шахт для подвода и отвода сушильного агента в сушильной камере и для подвода и отвода охлаждающего воздуха в охладительной камере, вентиляционное оборудование, напорно-распределительные системы, над- и подсушильные бункеры, выпускной механизм. Подводящие и отводящие короба выполнены в виде отдельных прямоугольных блоков, установленных один над другим. В каждом блоке установлены подводящие и отводящие короба в виде каналов из двух вертикальных перфорированных пластин, сходящихся между собой под острым углом по одну и ту же сторону длины блока в плане и в разные стороны для подводящих и отводящих коробов. Пространство между пластинами соседних подводящих и отводящих коробов предназначено для заполнения высушиваемым материалом. Подводящие и отводящие короба расположены поочередно с равными интервалами между ними, по обоим краям расположены полукороба половинной ширины и с перфорациями только на внутренних пластинах. Перфорации пластин коробов выполнены в виде прорезей выпуклостью наружу коробов с осями, направленными вниз. Над верхней сушильной камерой установлена цилиндрическая сушилка с кипящим слоем, с расположенными внутри центробежными и центростремительными перфорированными воронками. Сушилка позволяет интенсифицировать процесс сушки. 6 з.п. ф-лы, 15 ил.	2116594 действует с опубликован 27.07.1998
	СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА Изобретение предназначено для сушки или полимеризации нанесенных на изделие жидких или порошковых лакокрасочных материалов. Сушильная камера содержит несущий каркас с прикрепленной к нему внешней обшивкой, внутреннюю обшивку и расположенный с зазором относительно внешней обшивки изоляционный материал. Для уменьшения энергозатрат на разогрев сушильная камера снабжена облегченной опорой, имеющей коробчатую форму и прикрепленной к несущему каркасу. Внутренняя обшивка и изоляционный материал закреплены на облегченной опоре. Несущий каркас размещен с наружной стороны внешней обшивки. Техническим результатом является уменьшение энергозатрат на разогрев сушильной камеры. 2 ил.	2116595 действует с опубликован 27.07.1998
	ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ Использование: электрометаллургия, в частности, производство ферросплавов. Изобретение предназначено также для безотходной переработки шлаков и обезвоженных шламов, включая токсичные. Изобретение значительно повышает ресурс работы электропечей. Сущность изобретения: электропечь постоянного тока для электрошлакового восстановления металлов состоит из кожуха, подины, выполненного в виде эллипса в горизонтальном сечении рабочего пространства ванны, свода, оборудованного люками для отвода дымовых газов, подачи шихты, ввода фурм для подачи восстановительного газа и электродов, один из которых является катодом, а другой - анодом. Оси электродов проходят через фокусы эллипса, расстояние между которыми равно 3-5 диаметрам электродов. Подина печи наклонена в вертикальном сечении под углом 15-45^o к горизонтам от анода к катоду и летке для слива металла. Катод расположен в фокусе эллипса со стороны стенки кожуха с леткой для слива расплавленного металла. 1 ил.	2116596 действует с опубликован 27.07.1998
	ВРАЩАЮЩАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к многоступенчатой обработке материалов во вращающихся барабанах и предназначено для сушки и термического разложения солей тяжелых металлов. Сущность: печь снабжена двумя кольцами, закрепленными в полости барабана посредством стержней с винтовой навивкой и имеющими коническую наружную поверхность с ребрами. Ребра расположены по касательной к ней и образуют с внутренней поверхностью барабана кольцевые сектора, поперечное сечение которых меньше зазора между стержнями и внутренней поверхностью барабана. Коническая наружная поверхность колец выполнена с уменьшением радиуса в направлении движения обрабатываемого материала, а навивка стержней - встречно движению материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса сушки и термического разложения и получение продукта однородного по химическому составу с заданной гранулометрической характеристикой. 2 ил.	2116597 действует с опубликован 27.07.1998
	ВОЗДУШНО-КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в качестве конденсатора пара в паротурбинных установках, в охладителях эжекторов, технологических процессах в химической, пищевой и других областях промышленности. Устройство состоит из патрубка отвода пара 1, поверхности теплообмена 2, промежуточного коллектора 3, патрубка отсоса парогазовой смеси 4 и линии подвода с вентилем 5 дополнительного пара к промежуточному коллектору. Изобретение позволяет повысить надежность работы установки. 1 ил.	2116598 действует с опубликован 27.07.1998
	СИСТЕМА ОТВОДА ТЕПЛА ОТ ПАРОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в паротурбинных установках с конденсаторами смесительного типа в оборотных системах охлаждения, в частности в геотермальных паротурбинных установках. Система отвода тепла включает в себя смесительный конденсатор 1, трубу барометрического слива охлаждающей воды и конденсата 2 в водоприемник 3, циркуляционный насос 4 с напорным трубопроводом 5 подачи воды в мокрую градирню 6 с бассейном 7 и переливным порогом 8. Канал 9 связывает переливной порог 8 с водосборником 3, а к напорному трубопроводу 5 присоединена линия с регулятором расхода 10, импульс для работы которого берется по датчику уровня в водосборнике 3. Изобретение позволяет повысить надежность работы системы отвода тепла. 1 ил.	2116599 действует с опубликован 27.07.1998
	ОХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАТЕРИАЛА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ МАКРОЧАСТИЦ Сущность: охладитель (1) для охлаждения материала, состоящего из макрочастиц и выходящего из печи, в котором материал распределяется в виде слоя по стационарной опорной поверхности (11), имеющей форму поддона, в то время как охлаждающий газ, такой как атмосферный воздух, вдувается вверх сквозь слой материала из инжекторов, равномерно распределенных по поддону. Материал транспортируется вперед по опорной поверхности (11) через охладитель (1) с помощью отдельного механического устройства (17) для конвейерной транспортировки. Таким образом, можно разделить три функции такого охладителя, а именно обеспечение опоры для материала, распределение охлаждающего газа по опорной поверхности и транспортировку материала вперед по опорной поверхности. Эти функции не зависят одна от другой, так что появляется возможность выполнения каждой функции оптимальным образом. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.	2116600 действует с опубликован 27.07.1998