Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2115001-2115100 2115101-2115200 2115201-2115300 2115301-2115400 2115401-2115500 2115501-2115600 2115601-2115700 2115701-2115800 2115801-2115900 2115901-2116000 2116001-2116100 2116101-2116200 2116201-2116300 2116301-2116400 2116401-2116500 2116501-2116600 2116601-2116700 2116701-2116800 2116801-2116900 2116901-2117000 2117001-2117100 2117101-2117200 2117201-2117300 2117301-2117400 2117401-2117500 2117501-2117600 2117601-2117700 2117701-2117800 2117801-2117900 2117901-2118000 2118001-2118100 2118101-2118200 2118201-2118300 2118301-2118400 2118401-2118500 2118501-2118600 2118601-2118700 2118701-2118800 2118801-2118900 2118901-2119000 2119001-2119100 2119101-2119200 2119201-2119300 2119301-2119400 2119401-2119500 2119501-2119600 2119601-2119700 2119701-2119800 2119801-2119900 2119901-2120000Патенты в диапазоне 2117701 - 2117800
| ШТАММ ВИРУСА ЯДЕРНОГО ПОЛИЭДРОЗА НЕПАРНОГО ШЕЛКОПРЯДА LYMANTRIA DISPAR L., ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИНСЕКТИЦИДНОГО ПРЕПАРАТА Изобретение относится к микробиологической промышленности и биотехнологии, а именно к производству биологических инсектицидов для лесного и сельского хозяйства на основе нового штамма вируса ядерного полиэдроза, патогенного для личинок непарного шелкопряда. Получен штамм вируса ядерного полиэдроза непарного шелкопряда (ВЯП НШ - 2 - 85 - авторское название) Lymantria dispard для производства инсектицидного препарата, который обладает большей вирулентностью по отношению к непарному шелкопряду в сравнении с известными аналогичными штаммами ВЯП S - 13 - р и Pd - 1 - 5. 1 ил., 1 табл. | 2117701
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
МУЛЬТИЭНЗИМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДСТВА
Использование: в сельском хозяйстве при получении комбикормов и полнорационных смесей для сельскохозяйственных животных. Сущность изобретения: мультиэнзимная композиция включает целлюлолитический препарат из Trichoderma viride, амилолитический препарат из Bacillus subtilis. В качестве источника грибных целлюлаз содержит препарат из Trichoderma riesei или Trichoderma viride при соотношении активностей: грибная ксиланаза к грибной и бактериальной экзо- -глюканазе = 1 : (3,50 - 3,70). 14 табл.
|
2117703
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ФРАГМЕНТ ДНК, ДЕТЕРМИНИРУЮЩИЙ СТЕРИЛЬНОСТЬ OQURA И СООБЩАЮЩИЙ ЦИТОПЛАЗМИТИЧЕСКУЮ МУЖСКУЮ СТЕРИЛЬНОСТЬ ПРИ НАЛИЧИИ ЕГО В МИТОХОНДРИАЛЬНОМ ГЕНОМЕ РАСТЕНИЙ И ПРОБА ДНК ДЛЯ ГИБРИДИЗАЦИИ С ДАННЫМ ФРАГМЕНТОМ Фрагмент ДНК предназначен для придания цитоплазматической мужской стерильности ЦМС при введении его в геном растений и может быть использован для создания трансгенных растений с ЦМС. Для выделения или выявления данного фрагмента используют пробу ДНК, которая имеет не менее 10 последовательно расположенных нуклеотидов, меченных радиоактивными или нерадиоактивными средствами. Приведены нуклеотидные последовательности фрагмента ДНК и пробы ДНК. 2 с.п.ф-лы, 14 ил., 2 табл. | 2117704
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ДЕЗИНФИЦИРОВАНИЯ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ САХАРА Способ предназначен для дезинфицирования водных растворов сахара в пищевой промышленности, которые являются питательной средой для развития микроорганизмов. Согласно способу в рециркулируемую в диффузор жомопрессовую воду вводят дезинфицирующее количество раствора надуксусной кислоты, имеющего молярное отношение перекиси водорода к надуксусной кислоте по меньшей мере 12 : 1. В центральную зону диффузора вводят раствор надуксусной кислоты, имеющий молярное отношение перекиси водорода к надуксусной кислоте менее 10 : 1, предпочтительно менее 5 : 1. Раствор надуксусной кислоты, вводимый в рециркулируемую жомопрессовую воду, может иметь молярное отношение перекиси водорода к надуксусной кислоте от 12 : 1 до 120 : 1 и предпочтительно от 18 : 1 до 54 : 1. Способ обеспечивает эффективное дезинфицирование водного раствора сахара и уменьшает его потери от жизнедеятельности микроорганизмов. 6 з.п.ф-лы. | 2117705
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГРАВИТАЦИОННЫЙ ОТСТОЙНИК ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ Отстойник предназначен для разделения суспензий сахарной промышленности. Он содержит корпус, установленные в нем ряды параллельных осадительных и осветлительных желобов. Эти желоба имеют в поперечном сечении форму двугранного угла, равного 90 - 120o. Вершины углов в осветлительных желобах направлены вверх, а в осадительных желобах - вниз. Каждый осадительный желоб размещен таким образом, что участки его боковых стенок шириной 25 - 50% от общей их ширины расположены между боковыми стенками соседних осветлительных желобов с образованием между ними одинаковых по размеру зазоров. Конструкция отстойника обеспечивает эффективное разделение суспензий. 4 ил. | 2117706
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к производству чугуна в доменных печах, работающих с использованием в шихте титансодержащих материалов. Способ заключается в том, что контролируют разность между приходом и расходом диоксида титана, которую поддерживают в пределах 0,5 - 10 кг на 1 т чугуна. Использование данного изобретения обеспечивает стабильную работу печи без загромождения горна неплавкими титанистыми массами, контроль и регулирование толщины гарнисажа горна. 2 табл. | 2117707
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ Изобретение относится к металлургии, конкретно, к технологии переработки отвальных шлаков, преимущественно электрометаллургического производства марочных сталей. Сущность изобретения: переработка отвальных шлаков ведется в холодном состоянии исключительно методами механического воздействия, включающими поэтапное дробление материала до конечных фракций 0 - 5 и 5 - 10 мм с промежуточной выборкой перед каждым этапом дробления чистого металлического скрапа, а также с промежуточным виброгрохочением с рассеиванием по фракциям, из которых на повторное дробление поступают более крупные фракции. Окончательно дробленый шлак подвергают гравитационной сепарации. Способ позволяет довести степень извлечения металла из шлаковой породы до 95%. Полученный металл, в состав которого входят железо, никель, хром и другие компоненты, затем переплавляют в шихтовые болванки массой от 600 до 1350 кг, идущие на вторичный металлургический передел. Из оставшегося неметаллического шлака прессуют дорожные плиты. 3 з.п.ф-лы. | 2117708
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ Изобретение относится к способам гидрометаллургической переработки полиметаллических ферросульфидных материалов и может быть использовано в процессах окислительного гидротермического выщелачивания измельченных материалов, содержащих пирротин и другие сульфиды. Для увеличения производительности и повышения извлечения способ включает обработку измельченного материала в водной пульпе при механическом перемешивании, температуре выше точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного вещества, с подачей в пульпу окисляющей газообразной смеси и отводом от пульпы избыточного тепла. Подачу окисляющей газообразной смеси ведут в колебательном режиме между точками ее подачи с амплитудой колебаний расхода 10 - 100 м3/ч на 1 м3 пульпы и периодом 6 - 60 мин. Колебательный режим подачи в пульпу окисляющей газообразной смеси поддерживают с помощью чередующихся в автоклавах самовсасывающих перемешивающих устройств с изменением расхода подачи смеси между ними либо путем принудительного распределения ввода смеси под уровень пульпы с изменением ее расхода между точками подачи. Наиболее эффективным методом аэрации пульпы при колебательном режиме подачи окисляющей газовой смеси является сочетание ее принудительной подачи под уровень пульпы через перфорированные трубы с применением интенсифицированных самовсасывающих перемешивающих устройств, оборудованных упрощенными аэраторами. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. | 2117709
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ МИШЕНЕЙ Изобретение может быть использовано для изготовления мишеней, содержащих корпуса из одного или нескольких слоев, в современных исследованиях управляемого термоядерного синтеза и при моделировании физических процессов с использованием мощных лазеров. Способ включает изготовление матрицы, нанесение материалов мишени на матрицу и последующее ее удаление. При этом матрицу изготавливают из сублимируемого металла с температурой сублимации, меньшей температуры термостойкости материалов мишени и прочностью, при которой матрица при нанесении на нее материалов мишени не меняет геометрическую форму, а удаляют матрицу путем сублимации в вакууме. Способ позволяет увеличить отношение радиуса замкнутого корпуса мишени к толщине стенки, что позволяет расширить круг процессов, моделируемых с использованием мощных лазеров. 2 з.п.ф-лы. | 2117710
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ПРОДУКТ С НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ СПЛАВА ЦИРКОНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к продуктам на основе циркония и способам их получения. У продукта по меньшей мере одна наружная поверхность образована сплавом на основе циркония, содержащим следующие компоненты, в мас.%: олово 0,40 - 1,70, железо 0,05 - 0,25, хром 0,03 - 0,16; никель - более 70 и менее 300 ppm и примеси в ppm: алюминий - не более 75, бор - не более 0,5, углерод - не более 270, кадмий - не более 0,5, кобальт - не более 20, медь - не более 50, гафний - не более 100, водород - не более 25, магний - не более 20, марганец - не более 50, азот - не более 65, кремний - не более 120, молибден - не более 50, титан - не более 50, вольфрам - не более 10, ванадий - не более 3,5, кислород и цирконий - остальное. Изобретение позволяет улучшить стойкость против узелковой коррозии, которое не влечет за собой увеличение водородной абсорбции. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил. | 2117711
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ Изобретение относится к составу коррозионностойких сплавов на основе никеля общей формулой NiaMobXcYdZe, где a - более 73, но менее 77 ат.% никеля, b - более 18, но менее 23 ат.% молибдена, x - по крайней мере один элемент замещения, выбранный из группы, включающей хром, кобальт, железо, марганец и вольфрам с содержанием c любого одного такого элемента, составляющим не более 5 ат.%, и суммарным содержанием c по меньшей мере 2 ат.%, y - по крайней мере один элемент замещения, выбранный из группы, содержащей алюминий, медь, кремний, титан, ванадий и цирконий с содержанием d любого одного такого элемента, не превышающим 1 ат.%, по крайней мере один элемент внедрения, выбранный из группы, содержащей бор, углерод, азот, кислород, фосфор и серу с содержанием e любого одного такого элемента, не превышающим 0,1 ат.%, при этом сумма c + d составляет от 2,5 до 7,5 ат.%. Техническим результатом использования изобретения является обеспечение высокой термостойкости. 3 с. и 25 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 табл. | 2117712
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты (мас.%): магний 6 - 7, литий 1,9 - 2,2, цинк 1,0 - 1,5, цирконий 0,1 - 0,15, алюминий - остальное. Сплав согласно изобретению обеспечивает пониженный удельный вес сплава в сочетании с повышенным пределом текучести и относительным удлинением. Сплав также обладает хорошей свариваемостью. 2 табл.. | 2117713
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МАГНИТНЫЙ СПЛАВ И МАГНИТОПРОВОД ИЗ ЭТОГО СПЛАВА Изобретение относится к металлургии, а именно к магнитным сплавам на основе железа, предназначенным для изготовления магнитопроводов трансформаторов и других магнитных элементов радиотехники и электротехники. Предложен магнитный сплав с улучшенными механическими свойствами, в который дополнительно введен никель при следующем соотношении компонентов, ат.%: никель 0,1 - 2,0; медь 0,5 - 2,0; молибден 0,5 - 5,0; ниобий 0,1 - 4,5; кремний 5 - 18; бор 4 - 12; железо остальное. Сумма компонентов молибден и ниобий составляет 2 - 5 ат.%. Для получения высокой магнитной проницаемости сплав должен обладать структурой, в которой не менее 50% кристаллитов имеют размер менее 100 нм. Также предложен магнитопровод, изготовленный из данного магнитного сплава. 2 с. и 4 з.п.ф., 1 ил., 3 табл. | 2117714
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления соединительных звеньев для цепей, преимущественно для сварных высокопрочных круглозвенных цепей диаметром до 50 мм для горношахтного оборудования. Предложена сталь конструкционная легированная, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,22 - 0,28; марганец 0,9 - 1,2; кремний 0,15 - 0,35; хром 0,5 - 0,7; молибден 0,7 - 0,9; никель 0,1 - 1,6; ванадий 0,06 - 0,12; азот 0,002 - 0,012 и железо - остальное. Техническим результатом изобретения является получение стали с повышенными прочностными характеристиками при сохранении пластичности и вязкости в сечении до 50 мм. 2 табл. | 2117715
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СТАЛЬ ДЛЯ СТРАХОВОЧНЫХ КОРПУСОВ И ЗАЩИТНЫХ ОБОЛОЧЕК АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ Сущность: сталь для страховочных корпусов и защитных оболочек атомных энергетических реакторов содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,08 - 0,14; марганец 0,30 - 0,65; кремний 0,17 - 0,42; хром 0,50 - 1,00; никель 1,00 - 1,40; молибден 0,40 - 0,60; титан 0,01 - 0,05; алюминий 0,005 - 0,03; кальций 0,001 - 0,01; медь 0,05 - 0,30; церий 0,005 - 0,03; сера 0,003 - 0,025; фосфор 0,003 - 0,025; мышьяк 0,002 - 0,035; сурьма 0,001 - 0,005; олово 0,001 - 0,005; железо остальное, при этом суммарное содержание сурьмы, олова и мышьяка не превышает 0,04%. Техническим результатом изобретения является повышение сопротивления хрупкому разрушению, связанное с измельчением зерна как после основной термообработки, так и в зоне сварного соединения, что способствует повышению надежности и ресурса изготовленных из нее сварных конструкций, работающих при температурах до 400oC. 2 табл. | 2117716
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования включает загрузку изделия или партии изделий в реторту поворотной электрической печи, засыпку насыщающей смеси, содержащей 95-99% цинка, герметизацию реторты, нагрев до температуры 380-600oC, сброс давления из реторты, повторную ее герметизацию и выдержку при этой температуре в течение периода, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, после чего проводят выгрузку изделий из реторты. Технологическая линия для нанесения цинкового покрытия содержит участок входного контроля, установку для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования и участок выходного контроля качества и толщины покрытия готовых изделий и снабжена комплексом ванн для отмывки и пассивации изделий с нанесенным покрытием и грузоподъемным устройством, а установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования содержит закрепленную на станине поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи с возможностью вращения реторту с герметичной крышкой и перфорированный контейнер для обрабатываемых изделий, устанавливаемый в реторту, при этом установка выполнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крышке. Изобретение позволяет упростить и сократить длительность технологического цикла, описанного в способе и реализованного технологической линией для нанесения цинкового покрытия, при обеспечении высокого качества диффузионного покрытия в широком диапазоне толщины (от 5 до 100 мкм). 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2117717
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЕРЕБРА И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение предназначено для использования в ювелирной промышленности и может быть применено и при проведении реставрационных работ или в точном приборостроении и машиностроении и др. Сущность изобретения. Предложен способ электрохимического полирования изделий из серебра и его сплавов посредством анодной обработки импульсным током, включающий их анодное растворение в водных растворах, содержащих соли цианистоводородной кислоты. При этом импульсный ток относительно высокой частоты следования импульсов в диапазоне 0,1 - 10,0 Гц модулируется импульсами относительно низкой частоты в диапазоне 0,01 - 0,10 Гц, при этом импульсы, подаваемые на ванну, имеют прямоугольную форму, а их скважность определяется импедансом ванны и находится в пределах 1,0 - 10,0. В результате полностью удаляется пассивирующая пленка и достигается чистота полированной поверхности Rа = 0,16 при равномерном блеске и произвольной конфигурации изделий. 2 табл. | 2117718
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ заключается в расплавлении термопласта, получении из расплава пленки и последующем формировании и вытягивании волокна путем сообщения ей кинетической энергии, которую создают вращающейся чашей, линейная скорость, на кромке которой не менее 10 м/с, а вязкость расплава близка к вязкости расплава при температуре его деструкции. Установка для осуществления способа содержит экструдер с вращающимся волокнообразователем, узел осаждения готового продукта и приемное устройство. Изобретение обеспечивает переработку промышленных и бытовых отходов термопластичных материалов при одновременном повышении выхода волокнистого материала. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 5 ил., 4 табл. | 2117719
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБЕЛИВАНИЯ ЧАСТИЦ ВЫСОКОКОНСИСТЕНТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ И СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ОЗОНОМ ЧАСТИЦ ВЫСОКОКОНСИСТЕНТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ Изобретение предназначено для отбеливания озоном частиц высококонсистентной целлюлозной массы и получения последней с равномерно повышенной белизной. Устройство содержит кожух, имеющий поперечное сечение и определяющий впускное и выпускное отверстия для массы, частицы высококонсистентной целлюлозной массы, озоносодержащий газ и средство для загрузки частиц высококонсистентной целлюлозной массы во впускное отверстие кожуха. Оно также содержит транспортирующее и рассеивающее средство с выполненным с возможностью вращения валом для рассеивания частиц массы в радиальном направлении по существу по всему поперечному сечению кожуха с одновременным перемещением частиц массы по кожуху к выпускному отверстию в пробковом режиме. Значение индекса рассеяния массы является меньшим или равным 7 при всех скоростях вращения вала менее 125 об/мин. Способ отбеливания озоном частиц высококонсистентной целлюлозной массы заключается во введении частиц высококонсистентной целлюлозной массы и озоносодержащего газа в зону реакции, рассеивании частиц массы по существу по всей зоне реакции с одновременным перемещением частиц массы по зоне в пробковом режиме с возможностью осуществления равномерной реакции частиц массы с озоносодержащим газом посредством обеспечения контакта по существу всех частиц массы с озоносодержащим газом. Значение индекса рассеяния массы является меньшим или равным 7 при всех скоростях вращения частиц массы менее 125 об/мин. 2 с. и 24 з.п.ф-лы, 29 ил., 13 табл. | 2117720
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ Машина содержит машинную раму, состоящую из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнирного соединения, которое выполнено разъемным. Части рамы расположены последовательно друг за другом в продольном направлении машины и опираются на рельсовые ходовые тележки. По первой части рамы по расположенным на ней направляющим рельсам перемещается кран устройства для непрерывной транспортировки шпал в продольном направлении машины. Вторая часть рамы в зоне шарнирного соединения расположена над первой частью рамы, выполнена подвижной относительно этой части рамы и с безрельсовой ходовой тележкой. На второй части рамы в зоне шарнирного соединения установлена дополнительная рельсовая ходовая тележка с возможностью перестановки по высоте приводом и перемещения по направляющим рельсам первой части рамы. Обеспечивается сокращение времени на приведение машины в рабочее состояние после прибытия ее к месту проведения работ по укладке пути. 9 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2117721
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД Изобретение относится к строительству и эксплуатации автомобильных дорог и предназначено для контроля несущей способности и ровности дорожных конструкций. Технической задачей является повышение точности и достоверности результатов измерения ровности поверхности дороги. Для этого устройство содержит узел для динамических испытаний дорожных одежд и измерительное приспособление прогиба. Дополнительно устройство снабжено датчиком относительного перемещения, установленным жестко внутри кузова-фургона базового автомобиля и выполненным в виде приводного барабана, диска и блока для определения величины и направления перемещения спаренных колес по вертикали. При этом приводной барабан установлен с возможностью вращения в прямом и обратном направлениях и взаимодействия с гибкой связью, один конец которой прикреплен к корпусу датчика относительного перемещения посредством упругого элемента, а другой - через ролик, закрепленный на задней стенке фургона к верхней части опорной платформы. Диск соединен с приводным барабаном и выполнен в виде кругового элемента с лепестками по его внешней окружности, взаимодействующими с блоком определения величины и направления перемещения спаренных колес по вертикали. 5 ил. | 2117722
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СВЕТОВОЗВРАЩАЮЩАЯ РАЗМЕТОЧНАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение касается разметки дорог и направлено на повышение прочности разметочных линий. Разметочная линия содержит серии ретроотражающих элементов, установленных в разметочном материале. Каждая серия состоит из по крайней мере двух рядов, установленных либо в вертикальной плоскости, либо параллельно друг другу. Элементы выполнены в виде прямоугольных призм с наклонной гранью под углом 10 - 50o к основанию и установлены однонаправленно наклонной гранью, соседние элементы одной серии соединены между собой или армированы в каждом ряду. Элементы выполнены из материала с показателем преломления, по крайней мере на 3% большим показателя преломления разметочного материала, или элементы выполнены прозрачными и на их боковые грани и основание нанесено металлическое высокоотражающее покрытие. Способ получения световозвращающей разметочной линии заключается в применении элементов путем их размещения в разметочном материале. 4 с. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2117723
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННОГО ШВА ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ Способ предназначен для использования в области гидротехнического строительства, в частности при гидроизоляции деформационных швов и при ремонте гидротехнических сооружений. При осуществлении способа осуществляют зачистку поверхности деформационного шва гидротехнического сооружения с образованием полости, в которой размещают рукав из слабопроницаемого для жидкости материала. Далее внутрь рукава нагнетают раствор гидроактивного пенополиуретана, который при реакции с водой увеличивает свой объем и заполняет полость, образованную в деформационном шве. При этом происходят уплотнение и герметизация шва. Применение данного способа уплотнения деформационных швов позволяет значительно снизить время и затраты на ремонт температурных шпонок гидросооружений, а также повысить надежность герметизации деформационных швов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117724
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВОДНЫМ РЕЖИМОМ ТЕРРИТОРИИ Изобретение относится к области водохозяйственного строительства и может быть использовано, в частности, для сезонного и многолетнего регулирования речного стока и в качестве противопаводковых и противоселевых мероприятий. Техническим результатом является обеспечение исключения катастрофических наводнений. Сущность изобретения заключается в том, что система управления водным режимом территории с грунтовым водохранилищем и водозабирающие сооружения имеют искусственный рельеф в виде валов, выполненных с возможностью исключения максимального стока редкой повторяемости. Сток ливневых осадков или снеготаяния плотностью задерживается перед валами, впитывается и поступает в грунтовое водохранилище, уровень грунтовых вод которого поддерживается на определенном уровне. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117725
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОНАБИВНОЙ СВАИ Способ предназначен для изготовления буронабивных свай и предусматривает образование скважины с использованием обсадной трубы, установку арматурного каркаса рабочего разрядника, заполнение скважины твердеющим электропроводным материалом и образование ствола с уширениями посредством производства на разных горизонтах высоковольтных электрических разрядов. Обсадную трубу используют длиной, большей глубины скважины. Перед заполнением обсадной трубы твердеющим материалом на нее надевают плиту с имеющим фланец патрубком, объемлющим обсадную трубу с зазором. Плиту располагают на поверхности грунта и герметизируют зазор набивкой. Затем надевают на обсадную трубу съемную крышку с уплотнительным фланцем, посредством которого уплотняют набивку и производят фиксацию крышки к патрубку плиты. По мере извлечения обсадной трубы производят на разных горизонтах высоковольтные электрические разряды, причем при приближении разрядника к дневной поверхности на расстояние, равное 2 - 3 диаметра скважины, производят доливку электропроводного материала на высоту, равную 0,8 - 0,9 глубины скважины, а последний горизонт производства разрядов располагают в плоскости плиты. Способ обеспечивает повышение несущей способности сваи на вертикальные и горизонтальные нагрузки. 4 ил. | 2117726
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и устройство предназначены для укрепления земляного сооружения, возводимого или возведенного на слабом основании, в том числе болотистом. Способ включает бурение с использованием обсадных труб скважин вдоль сооружения с прорезкой его тела, подстилающего слоя торфа и заглублением в минеральное дно. По крайней мере часть скважин выполняют наклонными, а смежные из них - наклонными в противоположные стороны, непересекающимися, причем скважины, наклонные к продольной оси сооружения, выполняют пересекающими поверхность минерального дна в точках, соосных осям путей. После образования скважин в них последовательно опускают рабочий электрод, который подключают к электроимпульсной установке, заполняют скважины твердеющим электропроводным раствором и производят разряды с образованием в зоне слоя торфа или слабого основания непересекающихся уширений свай и зон фильтрации воды между ними. Устройство для укрепления земляного сооружения включает подвижную несущую металлическую платформу, опоры и оборудование для производства работ. Платформа выполнена составной из двух соединенных между собой жесткой связью секций, установленных с возможностью перемещения на длину, соответствующую расстоянию между скважинами. На одной секции расположено буровое оборудование, а на другой - оборудование для производства электрогидравлических разрядов и заполнения скважин электропроводным твердеющим материалом. Это обеспечивает снижение трудо- и материалозатрат, сокращение сроков производства работ и повышение качества укрепления и долговечности сооружения. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. | 2117727
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ УКРЕПЛЕНИЯ ЗЕМЛЯНОГО СООРУЖЕНИЯ Изобретение предназначено для укрепления земляных сооружений, возводимых или возведенных на слабом основании, в том числе болотистом. Способ предусматривает бурение вдоль сооружения скважин с использованием обсадных труб. Под каждый путь бурят не менее трех рядов скважин с верхней поверхности земляного сооружения с прорезкой его тела и слоя торфа и заглублением в подстилающее слой торфа минеральное дно на 1,0 - 1,5 м. В скважины последовательно опускают рабочий электрод, который подключают к электроимпульсной установке, заполняют скважины твердеющим электропроводным материалом и производят на уровне нижней части скважины заданное число электрических разрядов. Затем поднимают обсадную трубу с электродом до верхней части скважины и, не извлекая электрод, доливают твердеющий электропроводный материал и повторно производят электрические разряды на уровне верхней части скважин. При этом образуют объединяющие сваи каждого ряда ростверки, поверх которых укладывают слой подстилающего материала. Способ обеспечивает снижение трудо- и материалозатрат, повышение долговечности укрепленного сооружения и качества укрепления и уменьшение величины упругих колебаний сооружения при любой крутизне откосов. 2 ил. | 2117728
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ЗЕМЛЕСОСНЫЙ СНАРЯД Использование: в гидромеханизации. Сущность изобретения: землесосный снаряд содержит плавучий корпус, механизмы фиксации и перемещения в водоеме, установленную шарнирно на плавучем корпусе грунтозаборную раму, размещенный в рабочем положении ниже уровня воды грунтовый насос, приводной двигатель которого расположен над уровнем воды, и установленный на грунтозаборной раме рыхлитель с приводом, имеющим в своем составе трансмиссионный вал. Снаряд снабжен фундаментной плитой, закрепленной с зазором на грунтозаборной раме. Грунтовый насос с приводом установлен на фундаментной плите, под которой размещен привод рыхлителя с трансмиссионным валом. Привод рыхлителя, за исключением трансмиссионного вала, может быть размещен вне габаритов фундаментной плиты. 1з.п.ф-лы,2ил. | 2117729
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБОРА ШЛАМА ИЗ ОТСТОЙНИКОВ Изобретение относится к гидромеханизации горных работ и может быть использовано, например, в угольной промышленности для очистки отстойников от шлама. Устройство для забора шлама из отстойников содержит понтон с механизмом папильонирования, поворотный шарнир с плитой, на которой установлена рама с черпаками. Механизм папильонирования выполнен в виде свайно-напорной системы. Эта система представляет собой подвижную сваю, помещенную в поворотную направляющую обойму, установленную на понтоне. Верхний конец подвижной сваи соединен скользящим шарниром со свободным концом шатуна, противоположный конец которого шарнирно соединен с корпусом понтона и имеет возможность качания в вертикальной плоскости посредством силового элемента, который размещен между шатуном и корпусом понтона. Это позволяет упростить конструкцию механизма папильонирования, повысить его надежность и улучшить процесс управления. 1 ил. | 2117730
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ПЛАВУЧИЙ ВОДОПРИЕМНИК Плавучий водоприемник относится к водоснабжению и может быть использован в системах поверхностного осушения или в системах водоснабжения из открытых источников. Устройство включает поплавок и жестко соединенную и установленную под ним водоприемную камеру, верхняя кромка которой заглублена под уровень воды на 0,15 - 0,3 м. Поплавок выполнен в виде четырех изогнутых, каждый под 90o, отводов, соединенных между собой с образованием в плане круга с центральным отверстием, а водоприемная камера выполнена в виде конуса, обращенного вершиной вниз. Решается задача увеличения маневренности и удобства эксплуатации водоприемника. 2 ил. | 2117731
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ВОДОПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к устройствам и механизмам, предназначенным для эксплуатации подземных вод и водозаборных сооружений, в частности, для откачки артезианской воды в магистральные линии городских систем водоснабжения. Устройство включает электронасос, напорный трубопровод и приспособление гидроуплотнения в составе корпуса и надувной камеры. В его состав включены также соосно установленные на напорном трубопроводе внешний сильфон, внутренний сильфон и отстойник, выполненный в виде сужающегося книзу стакана, на верхнем фланце которого расположен ряд сквозных отверстий. Корпус приспособления гидроуплотнения снабжен верхним неподвижным и нижним подвижным фланцами, надувная камера снабжена ниппелем и размещена между фланцами корпуса, верхние ободы сильфонов смонтированы на подвижном фланце корпуса, нижние ободы - на верхнем фланце отстойника, а напорный трубопровод снабжен отводами воды в полость отстойника. Устройство позволяет полностью исключить загрязнение надувной камеры и тем самым увеличить сроки работы устройства без проведения профилактики приспособления гидроуплотнения. 2 ил. | 2117732
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ЕМКОСТЬ "РОСА" Емкость "Роса" содержит воздуховод с входными эжекторными щелями, холодильную машину и емкость. Емкость снабжена крышкой, в которой размещена холодильная машина, выполненная в виде ряда теплообменников, соединенных воздуховодами, и блоков термоэлементов. При этом холодные спаи термоэлементов контактируют с теплообменником, выполненным с пластинами и нитевидными усами и расположенным над емкостью, а горячие спаи контактируют с теплообменником, выполненным с отверстиями-воздуховодами, сообщенными с входными отверстиями. 1ил. | 2117733
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСНОЙ ВОДЫ Использование: для получения пресной воды из воздуха без затрат энергии от внешнего источника и без экологического загрязнения окружающей среды. Устройство для получения пресной воды содержит трубопровод 1, опущенный в глубинные слои водоема (моря), и сообщающуюся с ним емкость 3, размещенную в поверхностном слое теплой воды с температурой T2 и связанную с этим слоем воды через донное отверстие 4. Над поверхностью воды в емкости размещен воздуховод 6 со свободно открытыми входным 7 и выходным 8 отверстиями, первое из которых размещено выше второго. Нижняя наклонная в сторону трубопровода стенка воздуховода является перегородкой между зоной охлаждения, размещенной ниже перегородки и заполненной проточной холодной водой, и зоной конденсации над перегородкой в пределах воздуховода. В системе трубопровод-емкость и в воздуховоде дополнительно установлены соответственно осевой лопастный насос и осевой вентилятор. Движение воды из глубинных слоев осуществляется по трубопроводу и емкости за счет оттока холодной и более плотной воды из емкости в пределы более теплой и менее плотной воды в ее поверхностном слое, при этом система трубопровода и емкости работает как сообщающийся сосуд за счет гидростатических сил со стороны окружающей воды. Движение воздуха в воздуховоде осуществляется за счет его охлаждения и увеличения плотности при контакте с охлаждающей перегородкой. Конденсат водяного пара, осаждаемого на верхнюю несмачиваемую водой поверхность перегородки, собирают в сосуде 11 для пресной воды. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117734
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВ ВОДЫ ОТ МУСОРА Устройство предназначено для очистки больших количеств воды от мусора и позволяет надежно очищать большие количества воды без засорения сепарирующей поверхности. В устройстве сепарирующая поверхность выполнена в виде участка цилиндрической оболочки с проходящей параллельно сливному порогу осью. С сепарирующей поверхностью сопряжен приводимый вокруг оси цилиндрической оболочки приемный блок для отбора отсепарированного на сепарирующей поверхности мусора. 9 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2117735
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ВОЛОКНИСТАЯ ОСНОВА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО И/ИЛИ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к строительству, а именно к производству волокнистой нетканой основы для композиционных и/или кровельных материалов. Волокнистая основа для композиционного изоляционного и/или кровельного материала содержит нетканый минеральный материал, состоящий из продольных, поперечных и прошивных нитей. Новым в изобретении является то, что в качестве нетканого минерального материала использован комбинированный вязально-прошивной материал на основе стеклянных и базальтовых нитей с массовым соотношением нитей соответственно (1,0 - 3,5) : 1,0. Кроме того, в качестве продольных нитей использованы комплексные нити, в качестве поперечных нитей - базальтовые крученые комплексные нити, в качестве прошивных нитей - стеклянные крученые комплексные нити. При этом соотношение продольных и поперечных нитей по массе составляет соответственно 1,0 : 1,0, а продольных и прошивных - соответственно 0,4 : 1,0. Это увеличивает относительное удлинение при знакопеременных температурных нагрузках. 5 з.п. ф-лы. | 2117736
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ Изобретение может быть использовано в строительстве и при ремонте инженерных сооружений, в частности мостов. Гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений состоит из наружного покрытия, защитного слоя из асфальта или бетона, полимерного гидроизоляционного слоя, выполненного в виде слоистого рулонного материала, состоящего из двух полимерных слоев из резины на основе комбинации хлорсульфированного полиэтилена и синтетического каучука дивинилового в соотношении 85 - 95% на 5 - 15% соответственно и расположенного между ними слоя стеклоткани, и этот слоистый рулонный материал прикреплен к защищаемой железобетонной конструкции посредством клеющей мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена. Гидроизоляция железобетонных конструкций инженерных сооружений обладает повышенными эксплуатационными характеристиками за счет высокой морозостойкости и прочности крепления полимерного гидроизоляционного слоя к защищаемой железобетонной конструкции. 1 табл. 1 ил. | 2117737
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ Изобретение относится к монтажу зданий и сооружений, преимущественно к перекрытиям прямоугольным в плане. Способ возведения перекрытий включает монтаж сборных ребристых плит с последующим натяжением высокопрочной арматуры, которую протягивают и напрягают в каналах поперечных ребер плит. При этом используют резервы прочности и жесткости элементов перекрытия в поперечном направлении. 2 ил. | 2117738
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КУПОЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение применяется в строительстве при возведении и реконструкции куполов из кирпича и камня и позволяет не только в несколько раз снизить расход материальных и трудовых затрат на изготовление опалубки, но и существенно уменьшить трудоемкость и продолжительность ее установки и разборки. Опалубку купола собирают из двух диаметрально расположенных передвижных секторов, опирая их нижними концами на опорное кольцо купола, а верхними на установленную по вертикальной оси купола стойку, снабженную в верхней части двумя опорными дисками и двумя поддерживающими их гайками. Производят укладку кирпича одновременно по обоим предварительно выверенным секторам опалубки до образования диаметрально расположенной кирпичной арки, имеющей в плане X-образную форму, после чего опалубку поворачивают относительно опорной стойки на 90o и производят кладку второй диаметрально расположенной X-образной кирпичной арки, затем поворачивают опалубку вокруг опорной стойки на 45o и производят кладку третьей арки, а после очередного поворота опалубки на 90o производят кладку последней четвертой арки купола и приступают к полной разборке опалубки и поддерживающих ее элементов. 2 и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2117739
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СВОДА Изобретение применяется в строительстве при возведении и реконструкции сводов из кирпича и камня, и позволяет за счет существенного упрощения технологии повысить производительность, снизить трудоемкость и сократить сроки возведения сводов. Свод условно делят на две зоны, при этом нижнюю, первую, из двух зон свода, начинающуюся от его пяты, выкладывают последовательными рядами традиционным методом наращивания, чередуя расстилание слоя растворной постели и укладку на нее очередного ряда кирпичей, при этом кладку первой зоны заканчивают, а второй, выше расположенной, зоны соответственно начинают тем рядом, при кладке которого уложить кирпичи на растворную постель традиционным методом не возможно в силу значительного наклона к горизонту растворной постели, причем кирпичи во вторую зону укладывают по опалубке насухо, оставляя между кирпичами зазоры, причем после полной раскладки насухо кирпичей оставленные между ними зазоры заливают литым раствором. Ускоряется производство работ по возведению свода при повышении производительности и снижении трудоемкости работ. 4 з.п. ф-лы. | 2117740
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МОНТАЖНАЯ ПЕТЛЯ Монтажная петля Л-образного или П-образного профиля для изготовления железобетонных изделий включает проушину, ветви и крюки. На крюках или крюках и ветвях петли зафиксированы анкерные элементы, выполненные в виде шайб, спиралей, пластин или дополнительной ветви с оппозитно расположенной проушиной. Угол загиба крюка к ветви составляет 10 - 40o. В результате использования изобретения повышается надежность анкеровки монтажных петель в бетоне, обеспечивается безопасность монтажных работ и расширяются технологические возможности. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2117741
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ОБЛИЦОВКА СТЕН ЗДАНИЙ Облицовка выполнена из плит с монтажными отверстиями, винтовых элементов и герметизирующих пробок. Плиты выполнены двухслойными из утеплителя и декоративно-защитного слоя и имеют по торцам пазы и гребни. По окружности монтажных отверстий в плитах с наружной поверхности выполнены выемки, в которых размещены фиксирующие элементы тарельчатой формы, замоноличенные в наружном слое облицовочной плиты. Плиты крепят к стене здания винтовыми элементами через монтажные отверстия и размещают над головками винтовых элементов заподлицо с облицовкой герметизирующие пробки с кольцевыми ребрами жесткости. Это упрощает конструкцию облицовки и производство работ в зимнее время за счет исключения промежуточных крепежных элементов и дополнительной герметизации швов. 3 ил. | 2117742
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ОШТУКАТУРИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Способ предназначен для оштукатуривания строительных поверхностей. На шею штукатура на ремне вешается поддон, на который накладывают порцию штукатурного раствора. Затем поддон одним краем упирают в оштукатуриваемую поверхность. Перемещение раствора на поверхность осуществляют частями, последовательно отделяя каждую часть от находящегося на поддоне массива штукатурного раствора при помощи обрезиненного движка и передвигая эту часть движком сначала по поддону к его краю, а затем разравнивая по оштукатуриваемой поверхности движением от поддона. Решается задача сокращения физических нагрузок на рабочего и тем самым повышение производительности труда. 4 ил. | 2117743
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МНОГОЯРУСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРКОВКИ АВТОМОБИЛЕЙ Устройство относится к гаражам для парковки автомобилей и многоярусным складам для хранения штучных грузов, в частности - автомобилей. Сущность изобретения: устройство содержит межъярусный подъемник с грузоприемной площадкой, состоящей из двух участков для размещения автомобилей, и средство для изменения направления горизонтальных перемещений автомобилей. Это средство может быть выполнено в виде поворотного круга. На каждом ярусе к сторонам грузоприемной площадки со взаимно перпендикулярных направлений попарно примыкают основные парковочные площадки. К упомянутым парам площадок могут также попарно примыкать дополнительные парковочные площадки. Средство для изменения направления горизонтальных перемещений автомобилей может быть также выполнено в виде приводной тележки с узлом установки ее колес в одно из двух взаимно перпендикулярных положений. Устройство позволит эффективно использовать площадь сооружения, снизить удельные затраты на оборудование в расчете на одно место для парковки автомобиля. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2117744
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ЭЛЕКТРОННЫЕ КЛЮЧ И ЗАМОК Изобретение относится к технике защиты объектов от несанкционированного доступа и содержит электронный замок, который может устанавливаться, например, у входа в защищаемое помещение, в сейфе, в автомобиле, и электронный ключ, в котором хранится некоторое количество разных кодов для открывания однотипных замков с разными кодами пользователя. Устройство функционирует так, что смена кода замка осуществляется нажатием кнопки смены кода с помощью генератора цифрового шума так, что код остается недоступным для пользователя или иного лица. Замок открывается после совпадения его кода с кодом, принятым от ключа с некоторого расстояния с помощью инфракрасного излучения или иным способом. Коды могут быть переписаны пользователем из ОЗУ замка в ОЗУ ключа, и наоборот посредством разъема или системы оптических излучателей и приемников, в частном случае применения коды могут быть переписаны из ОЗУ одного ключа в ОЗУ другого ключа. Перечисленные преимущества могут создать для пользователя широкие возможности, например передачу кода замка доверенному лицу с последующей отменой этого кода, присвоение разным замкам одного кода. 2с. п. ф-лы, 2 ил. | 2117745
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭРОЗИОННОГО ГИДРОМОНИТОРНОГО РАЗРУШЕНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ Изобретение относится к горному делу. В результате использования изобретения повышается гидравлическая мощность затопленной струи за счет применения эффекта эрозионного разрушения эжектируемым шламом выбуренной породы. Гидромониторная насадка выполнена с возможностью установки в гнездо долота и снабжена диффузорной трубой со смесительной камерой. В насадке выполнено калибровочное отверстие, а разгонный участок и отверстия для эжекции - в диффузорной трубе с размещением внутренней кромки отверстий для эжекции в плоскости выхода струи из насадки. 1 ил. | 2117746
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| РАСШИРИТЕЛЬ СКВАЖИН Расширитель скважин предназначен для увеличения диаметра скважин в заданном интервале. В полом корпусе установлены выдвижные шарошки с хвостовиками. С корпусом соединен цилиндр, в котором размещен кольцевой поршень, образующий с цилиндром гидравлическую камеру. В кольцевом поршне с возможностью взаимодействия с хвостовиками шарошек установлен фиксатор и устройство для стопорения шарошек в нерабочем положении. Указанное устройство для стопорения шарошек выполнено в виде радиально подпружиненных кольцевых сегментов и дополнительного кольцевого поршня. Между дополнительным кольцевым поршнем и кольцевыми сегментами установлен толкатель для вывода сегментов из зацепления с цилиндром расширителя. Дополнительный кольцевой поршень может быть выполнен в виде самоуплотняющейся манжеты. Технический результат от использования изобретения - повышение работоспособности расширителя. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2117747
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ПУЛЬСАТОР-ВИБРАТОР Пульсатор-вибратор содержит корпус, установленную в нем калиброванную втулку, установленный на ней при помощи пальца кривошип, соединенный с перекидным клапаном, радиальный прижим, боек, наковальню, прижимную пружину. Сопло с конической частью может взаимодействовать с радиальным прижимом. Кривошип снабжен ударником. Сопло совершает поступательное движение. При этом радиальный прижим выдвигается. Перекидной клапан открывается и закрывается. Ударник наносит периодические удары на боек. Боек наносит удары в перфорированную зону. Решается задача - повышение эффективности воздействия жидкости на призабойную зону эксплуатационных скважин при добыче нефти. 1 ил. | 2117748
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ТРУБНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Трубная головка состоит из корпуса с радиальными и ступенчатым осевым каналами и с боковыми отводами. В корпусе размещен трубодержатель для подвески лифтовой колонны. Он имеет наружный кольцевой выступ, осевой паз и фигурные проточки на наружной поверхности, а также два радиальных канала. В трубодержатель установлены седла и шаровой запорный орган. Снаружи трубодержателя концентрично размещена втулка с кольцевыми уплотнительными элементами и двумя радиальными каналами. Она взаимодействует с его наружным кольцевым выступом и со ступенчатым осевым каналом корпуса. В корпусе трубодержатель крепится с помощью стопорных болтов. Узел управления шарового запорного органа выполнен в виде поворотного вала. В нижней части корпуса установлены пальцы, которые могут взаимодействовать с фигурными проточками трубодержателя. В запорном органе выполнены сквозной и глухой осевые каналы. Оси этих каналов и ось поворотного вала взаимно перпендикулярны. Корпус, втулка и трубодержатель размещены относительно друг друга так, что их радиальные каналы для размещения поворотного вала соосны. Боковые отводы выполнены на разных уровнях по высоте корпуса. Ось верхнего бокового отвода совпадает с осями соответствующих радиальных каналов втулки и трубодержателя, причем они, а также оси каналов запорного органа расположены в одной плоскости. Нижний боковой отвод совпадает с осевым пазом трубодержателя. На наружной боковой поверхности корпуса выполнены грани, плоскости которых перпендикулярны осям его боковых отводов и радиального канала для размещения поворотного вала. На корпусе установлен переходный присоединительный фланец со ступенчатым осевым каналом для размещения верхней части трубодержателя. На колонной головке размещают корпус. Через его осевой канал в скважину спускают лифтовую колонну, а трубодержатель устанавливают внутри корпуса. Пальцы входят в фигурные проточки, ориентируя трубодержатель относительно корпуса. Уплотнительные элементы втулки герметизируют пространство между ним и корпусом. Сверху на корпус устанавливают переходный фланец, а к запорному органу присоединяют поворотный вал. На боковых отводах и на переходном фланце размещают задвижки. Фонтанную арматуру обвязывают манифольдом, после чего она готова к эксплуатации. Использование изобретения повышает надежность работы трубной головки, расширяет ее технологические возможности при одновременном значительном уменьшении высоты фонтанной арматуры. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2117749
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при обработке цементных тампонажных растворов магнитным полем при креплении скважин. Обеспечивает повышение эффективности обработки раствора и надежности работы устройства. Способ включает обработку магнитным полем цементного тампонажного раствора. В качестве магнитного поля используют высокоградиентные магнитные поля. Эти поля меняют свою напряженность 0,6 - 1,0 кЭ и направление на обратное с периодом 6 - 12 см по ходу движения раствора. Они обеспечивают градиент напряженности 3 - 5 кЭ/см. Устройство включает внешний трубопровод и кожух. Кожух - цилиндрической формы. Внутри него соосно и поочередно размещены магниты и магнитопроводы. Устройство обеспечивает прохождение раствора между внешним трубопроводом и кожухом. Кожух выполнен непроницаемым из диамагнитного материала. Он имеет заглушки с торцев. Магниты и магнитопроводы размещены с возможностью изменения напряженности и направления магнитного поля на обратное с периодом 6 - 12 см. 2 с.п. ф-лы, 1 табл, 1 ил. | 2117750
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДОБЫЧИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ ИЗ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к добыче нефти. Установка для добычи высоковязких нефтей содержит привод, колонну подъемных труб, ведущую звездочку, гибкую бесконечную цепь внутри колонны подъемных труб, колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) с гладким шкивом на конце. Цепь выполняет роль плунжера, представляет собой ленту с перфорированными прямоугольными окнами. Подъемные трубы образованы двумя плоскими лентами. Ленты стянуты хомутами и закреплены на колонне НКТ и на устье скважины, повышается надежность работы установки и упрощается монтаж и демонтаж. 4 ил. | 2117751
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ Использование: в нефтяной и газовой промышленности, в частности в установках механизированной добычи газонефтяной смеси из скважин в условиях холодного климата. Обеспечивает извлечение нефти на поверхность для дальнейшей переработки. Сущность изобретения: установка включает станок-качалку, глубинный насос, подвесной компрессор с всасывающим патрубком и нагнетательным газопроводом. Установка имеет также емкость для ингибитора гидратообразования и клапан. Емкость и клапан расположены на газопроводе. Он соединяет нагнетательный газопровод с затрубным пространством скважины. Клапан функционально связан с всасывающим патрубком компрессора. 1 ил., 2 табл. | 2117752
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ По способу разработки нефтяных месторождений залежи нефти эксплуатируют на режиме растворенного газа. В пласт попеременно нагнетают жидкость и газ. На первом этапе залежь эксплуатируют на режиме растворенного газа до достижения в пласте газонасыщенности от 1 до 50% от объема нефти в пласте. На втором этапе в пласт закачивают циклически газ и жидкость. В каждом цикле жидкость подают в пласт в количестве 20 - 80% от объема нефти, вытесненной из высокопроницаемых зон пласта. Это позволяет увеличить нефтеотдачу при вытеснении нефти газом и снизить удельный расход газа и растворителя за счет повышения охвата пласта газообразным вытесняющим агентом. 10 з.п. ф-лы. | 2117753
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ВЫТЕСНЕНИЯ НЕФТИ ИЗ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА Состав для вытеснения нефти из неоднородного нефтяного пласта относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для выравнивания проницаемостей неоднородного нефтяного пласта. Состав для вытеснения нефти из неоднородного нефтяного пласта содержит, мас.%: в качестве высокомолекулярного соединения - крахмал 0,5 - 1,0, в качестве щелочного агента - щелочной отход авиационных заводов (в пересчете на гидроокись натрия) 1,2 - 1,8, дополнительно соль алюминия - до доведения pH состава до 6 - 7 и воду - остальное. Техническим результатом является снижение материальных затрат за счет использования доступных и дешевых реагентов.2 табл. | 2117754
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам обработки призабойной зоны продуктивного пласта, сложенного плотными малопроницаемыми терригенными породами в глубоких скважинах, добывающих высоковязкую нефть. Способ включает закачку сначала 3 - 15%-ного раствора триполифосфата натрия (ТПФН), затем углеводородно-щелочного раствора, содержащего 30 - 40%-ный раствор гидроокиси щелочного металла - 11 - 15 мас.%, неонол - 1,5 - 2,5 мас.%, метанол 1 - 2 мас.%, углеводородный растворитель - остальное, после чего закачивают 0,5 - 1%-ный раствор полиакриламида (ПАА). Раствор ТПФН перед закачкой в призабойную зону выдерживают в скважине под давлением в течение 16 - 32 ч. После закачки раствора ПАА в скважине повышают давление и создают репрессию на продуктивный пласт 0,5 - 2 МПа. Растворы ТПФН, углеводородно-щелочной и полиакриламида закачивают в следующих количествах на 1 п.м. перфорированной мощности продуктивного пласта: 0,5 - 1, 1 - 5 и 3 - 6 м3 соответственно. Раствор ПАА продавливают в призабойную зону пластовой водой. Технический результат: снижение коррозионной активности воздействия используемых растворов, увеличение глубины закачки и снижение давлений закачки. 4 з.п. ф-лы. | 2117755
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕЙ Изобретение используется в горном деле, в частности при добыче тяжелых нефтей, и обеспечивает растворимость в пласте пленочной нефти, увеличение нефтеотдачи пласта и интенсивность отбора нефти. Сущность изобретения: по способу при добыче тяжелых нефтей вводят в пар растворитель. В качестве растворителя в пар с температурой 330 - 360 К вводят дизтопливо в пределах 0,005 мас.%. 3 ил., 1 табл. | 2117756
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКА В ПРОДУКТИВНОМ ПЛАСТЕ Изобретение может найти применение в горной промышленности для ограничения водопритока в продуктивном пласте, сложенном плотными малопроницаемыми терригенными породами в глубоких скважинах. Способ включает закачку в обводненную скважину и последующую продавку в продуктивный пласт тампонажного агента в виде 0,5 - 1%-ного раствора полиакриламида в пластовой воде и сшивающего агента, содержащего поливалентные катионы, в качестве которого используют 5 - 10%-ный раствор сернокислого алюминия. Перед нагнетанием в обводненную скважину 0,5 - 1%-ного раствора ПАА последовательно в нее нагнетают 3 - 15%-ный раствор триполифосфата натрия и углеводородно-щелочной раствор, содержащий неонол, метанол, 30 - 40%-ный раствор гидроокиси щелочного металла и углеводородный растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: неонол - 1,5 - 2,5, 30 - 40%-ный раствор гидроокиси щелочного металла - 10 - 15, метанол - 1 - 2, углеводородный растворитель - остальное. После этого повышают давление в скважине до 0,5 - 2 МПа и выдерживают ее под давлением в течение 16 - 48 ч. После продавки сшивающего агента в продуктивный пласт скважину выдерживают под давлением продавки в течение 8 - 16 ч. Технический результат - создание предварительной приемистости скважины. 2 з.п. ф-лы. | 2117757
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ МЕЖКОЛОННЫХ ПЕРЕТОКОВ ФЛЮИДОВ В НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ Изобретение может найти применение в горной промышленности при ликвидации межколонных перетоков флюидов в нефтяных и газовых скважинах. Технический результат - улучшение герметизирующих свойств состава за счет повышения его адгезионных и прочностных свойств. Состав содержит, мас.%: битум - 50 - 60, поливиниловый спирт - 1,5 - 2, графитовый порошок - 1,5 - 2, жидкое стекло - 8 - 10, углеводородный растворитель - остальное. | 2117758
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГИДРОМОЛОТ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к гидравлическим ударным устройствам с энергией удара до 100 кДж и может использоваться в горном деле и строительстве для разрушения горных пород и других породоподобных материалов. Кроме того, изобретение может быть использовано при создании сваебойных и штамповочных молотов и в других отраслях народного хозяйства. В гидромолоте поршень-ударник с корпусом образует две камеры: холостого хода, постоянно сообщенную с напорной линией, и рабочего хода, попеременно сообщаемую посредством блока управления с камерой холостого хода либо со сливной магистралью. Конструкция молота позволяет в течение всего рабочего цикла использовать полезно всю рабочую жидкость, поступающую от источника давления, а возможность установки мягких уплотнений во всех сопряжениях поршня-ударника с корпусом исключает утечки рабочей жидкости наружу и перетекание ее между камерами. Все это обеспечивает максимально высокую частоту ударов и КПД устройства. Молот прост по конструкции и в эксплуатации, надежен, технологичен в изготовлении. 2 с. п. ф-лы, 2 ил. | 2117759
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ СБЛИЖЕННЫХ ПОЛОГИХ КАЛИЙНЫХ ПЛАСТОВ Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования при комбайновой выемке сближенных пологих пластов. При этом выемку руды ведут располагаемыми соосно, чередующимися одноходовыми и многоходовыми камерами, между ходами камер оставляют податливые целики, которые располагают на пластах относительно друг друга несоосно, при этом над многоходовыми камерами верхнего пласта формируют свод разгруженных пород, а центральную часть каждой многоходовой камеры на верхнем пласте отрабатывают после проходки опережающей одноходовой. Снижается себестоимость добычи руды за счет повышения ее извлечения, не ухудшающего безопасность ведения горных работ. 1 ил. | 2117760
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ Способ разработки крутопадающих рудных тел может быть использован при разработке крутопадающих рудных тел, например, кимберлитовых трубок подземным способом, включающий почвоуступную одностадийную отбойку руды на зажатую среду. Перед взрыванием ВВ в очередном слое восходящих скважин из призабойного пространства, примыкающего к слою, ведут одновременный выпуск по меньшей мере двумя вибропитателями с образованием одной общей зоны, разрыхленной ранее, отбитой руды в призабойном пространстве, при этом величина дозы выпуска руды должна быть не менее 15 и не более 30% объема слоя отбитой руды. Оставшуюся часть руды из слоя магазинируют и после послойной отбойки руды во всем блоке ведут выпуск замагазинированной руды одновременным, дозированным включением в работу всех вибропитателей в блоке с образованием общего потока руды в выработанном пространстве и равномерным опусканием контакта отбитой руды и материала заполнителя выработанного пространства - например льда и пустой породы. Кроме того при отработке подэтажа, граничащего с днищем карьера, перед отбойкой очередного слоя руды ведут торцевой выпуск руды из ранее отбитого слоя самоходными погрузочно-доставочными машинами с оставлением в выработанном пространстве руды, которую послойно магазинируют под углом естественного откоса, начиная от устья буродоставочной выработки, а после послойной отбойки руды во всем подэтаже на замагазинированную руду укладывают материал заполнения выработанного пространства, например лед, и выпуск замагазинированной руды ведут совместно с выпуском замагазинированной руды ниже лежащего подэтажа. Технический результат от использования изобретения - создание условий послойной отбойки руды на зажатую среду с обеспечением необходимого качества дробления и обеспечение управляемого выпуска отбитой руды в блоке без перемешивания. 1 з.п. ф-лы, 16 ил. | 2117761
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ РАЗРАБОТКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ РУД Способ разработки предназначен для разработки открытым способом месторождений полезных ископаемых, сложенных неоднородными породами, при вертикальном падении ограниченных в плане рудных тел, в частности, при отработке кимберлитовых трубок. Способ заключается в оконтуривании участков рудного массива, рыхлении пород высокой крепости буровзрывным способом, формировании выработанного пространства и отгрузке рудной массы. Рыхление и отгрузку массива ценных руд невысокой крепости ведут роторным экскаватором. Соотношение отгружаемых объемов ценной руды невысокой крепости и руды высокой крепости составляет от 0,75 : 0,25 до 0,80 : 0,20, а содержание кусков крупностью более 200 мм в руде высокой крепости по массе должно быть не менее 5%. Решается задача увеличения производительности разработки, скорости понижения горных работ и обеспечения оптимального по крупности состава рудной массы. | 2117762
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА Изобретение используется в горной промышленности, в частности для проветривания калийных рудников. Часть воздуха из главного транспортного штрека подают по выемочному панельному штреку, отработанный воздух удаляют на главный вентиляционный штрек. При этом свежий воздух подают только по выемочному панельному штреку, а отработанный воздух удаляют по передовым сбойкам на заглубленный конвейерный штрек. Способ позволяет повысить эффективность проветривания и безопасность работ. 1 ил. | 2117763
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано при добыче метана как для его промышленного использования, так и для дегазации разрабатываемых угольных пластов. Сущность дегазации угольных пластов включает бурение скважины, ориентированный поинтервальный гидроразрыв в направлении от забоя к устью скважины, удаление рабочей жидкости и отсос газа. Скважинами пробуривают дегазируемый массив, определяют прочность на растяжение слоев пород, вмещающих пласты угля, а трещины гидроразрыва совпадают в породах почвы и кровли каждого пласта. Места заложения трещин гидроразрыва выбирают с учетом прочности пород на растяжение расположенного рядом слоя. Интервалы гидроразрыва могут быть увеличены в направлении от угольного пласта. Повышается уровень безопасности при выемке пласта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117764
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ОБЪЕМНАЯ ПОРШНЕВАЯ МАШИНА СУХОРУКОВА БОРИСА ИВАНОВИЧА Машина предназначена для использования в качестве двигателя, насоса, компрессора или детандера. Машина содержит цилиндры с двухсторонними поршнями, кулисный механизм преобразования возвратно-поступательного движения поршней во вращательное выходного вала и цепные передачи. Причем первая и вторая (малая и большая) кулисы совмещены одна с другой, установлены на выходном валу и снабжены рычагами, первый большой шатун связан с первой кулисой через ее рычаг, второй малый шатун одним концом связан со второй кулисой через ее рычаг, а другим - с первым шатуном. Машина снабжена охваченными цепью зубчатыми шкивами, один из которых установлен на выходном валу, а другой - связан с первым шатуном и вентилятором, установленным с возможностью охлаждения машины, причем первый шатун своим концом прикреплен к штоку поршня. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и расширение области применения. 1 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2117765
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| РОТОРНАЯ МАШИНА Роторная машина может быть использована в компрессорах, насосах и двигателях внутреннего сгорания. Роторная машина содержит полый цилиндрический корпус, который делится двумя лопастями (2, 3) с валами и роликами на четыре замкнутых объема и имеет торцевые крышки. Механизм синхронизации в виде вала с монолитной крестовиной установлен эксцентрично оси вращения лопастей (2, 3). Устранение изгибающих моментов при консольном закреплении валов, контактирующих с крестовиной (13) механизм связи, осуществляется установкой последних на две опоры за счет изменения конструкции лопастей (2, 3), которые выполнены разборными и состоят из набора профилированных вставок, накладок и дисков, содержащих отверстия и сегментные вырезы. Устраняются изгибающие нагрузки. 4 ил. | 2117766
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГИДРОДВИГАТЕЛЬ Гидродвигатель предназначен для привода различных механизмов и может быть использован в гидромашиностроении. Гидродвигатель содержит статор с внутренним зубчатым венцом, расположенный внутри него с образованием рабочих камер ротор 4 с наружным зубчатым венцом и крышки 6, 7, контактирующие с торцами статора и имеющие каналы 8, 9 - подвода-отвода рабочей среды и систему распределительных каналов 12. Во впадинах зубчатого венца ротора 4 выполнены пазы шириной 2,2 - 2,4 радиуса зуба ротора 4 и длиной не более 0,5 ширины ротора 4. Система распределительных каналов выполнена в подпружиненных дисках 11, соосно установленных в крышках 6, 7 с возможностью осевого перемещения и контактирующих с торцевой поверхностью ротора 4, что позволяет компенсировать взаимный износ торцевых поверхностей диска 11 и ротора 4. При этом повышается долговечность двигателя, его моторесурс и ремонтопригодность. 3 ил. | 2117767
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ Охлаждающий воздух, поступающий в центральную полость (2), разделяется на два потока. Один из них проходит между штырьками (11) к выходной кромке (10). Другой поток, предназначенный для охлаждения входной кромки (4) пера (1), разгоняется во входных каналах (5), поступая с относительно высокой скоростью в радиальный канал (3), внутри которого образуется интенсивное вихревое течение, вызывающее активную теплоотдачу от входной кромки (4) к воздушному потоку. Через выходные каналы (6) подогретый воздух поступает на внешнюю поверхность выпуклой части пера (1), создавая на ней пленочное охлаждение. Использование изобретения позволит увеличить эффективность охлаждения лопатки. 2 ил. | 2117768
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ ДЛЯ ПРОВОДКИ ИМЕЮЩЕГО ОСЬ ВАЛА ЧЕРЕЗ НЕПОДВИЖНЫЙ КОРПУС И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ Уплотнительное устройство предназначено для уплотнения валов. Уплотнительное устройство для проводки (1) имеет ось (2) вала (3) через неподвижный корпус (4), который заключает нагружаемое текучей средой внутреннее пространство (5), из которого выступает вал (3), а также к способу для его эксплуатации. Уплотнительное устройство содержит окружающую вал (3), смежную вдоль оси (2) по обе стороны с уплотнением (6) и нагружаемую текучей средой через по меньшей мере одно из уплотнений (6) спускной камерой (7), открытой в сторону окружающего пространства. Эта спускная камера (7) дополнительно соединена с отсасывающим устройством (8). Согласно изобретению текучую среду, которая попадает в спускную камеру (7), отсасывают вплоть до остатка, который отводят в окружающее пространство. За счет этого можно существенно уменьшить нагрузку на окружающее пространство и достигнуть эффективного функционального контроля путем контролирования отведенного в окружающее пространство остатка. Уплотнительное устройство особенно пригодно для применения на проводке (1) вала (3) паровой турбины (16). 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117769
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и система предназначены для регулирования паровых машин, Параллельно с сигналом рассогласования формируется дополнительный сигнал разности между истинным перепадом давления на дросселе, установленном в выходном канале насоса, связанного с валом турбины, с заданным перепадом. Затем дополнительный сигнал передается на промежуточный узел для уменьшения его величины, и в случае превышения необходимой величины осуществляется корректировка с помощью сигнала рассогласования. В качестве источника высокого давления использован насос 22, связанный с турбиной, промежуточный узел выполнен в виде гибкого элемента, например, мембраны 30, образующей с корпусом пружинную и беспружинную полости, в первой из которых размещены коаксиально расположенные регулировочная 9 и настроечная пружина 10. Во второй - шток 12, установленный в перегородке 32, отделяющей последнюю от клапанной полости. В выходном канале насоса установлен дроссель 24. При этом полость 25 перед ним связана с беспружинной полостью 13, полость 26 за ним - с пружинной полостью 11 и с редукционным клапаном, входная магистраль 2 дозирующего элемента непосредственно подключена к клапанному устройству. Такой способ и такое выполнение системы позволит повысить надежность, точность поддержания частоты вращения и упростить конструкцию. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117770
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАНИЯ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Система предназначена для поддержания частоты вращения паровой турбины с использованием для этой цели супервизорного регулятора, включающего в себя электронный и паромеханический регуляторы. В данной системе в качестве источника высокого давления использован насос 19, связанный с валом турбины 1. В подводящем канале установлен дроссель 23. Промежуточный узел выполнен в виде мембраны 8, другая полость которой соединена с той частью канала, которая размещена до дросселя 23, а первая - через дополнительный жиклер с редукционным клапаном и с той частью канала, которая расположена за дросселем 23. В первой полости размещены две коаксиально расположенные пружины 28 и 29. Клапанное устройство непосредственно подключено к входной магистрали. Такое выполнение системы позволит повысить ее надежность, точность поддержания частоты вращения и упростить конструкцию. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117771
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ТУРБОКОМПРЕССОР Турбокомпрессор может быть использован в качестве одного из основных агрегатов в газотурбинных установках (двигателях), а также в двигателях внутреннего сгорания для турбонаддува и в детандерных установках. Турбокомпрессор содержит осевую турбину и два центробежных компрессора, рабочие колеса которых смонтированы по обе стороны турбины на одном валу, расположенном на опорах. Корпуса оснащены патрубками и сопловыми аппаратами подвода и отвода рабочих тел и перегородками с уплотнительными элементами, охватывающим вал. Корпус турбины образован тремя коаксиально расположенными оболочками. Первая оболочка охватывает колесо турбины и выполнена с сопловым аппаратом. Вторая оболочка удалена на заданное расстояние от первой, выполнена сферической с диаметрально расположенными отверстиями и патрубками подвода и отвода рабочего тела и соединена с первой наклонной кольцевой перегородкой, образующей соответствующие коллекторы. Третья оболочка удалена на заданное расстояние от второй, выполнена в виде цилиндрического каркаса жесткости и соединена со второй через фланцы крепления корпусов компрессоров. Полость между второй и третьей оболочками заполнена теплоизолирующим материалом. Опоры вала установлены по обе стороны турбины и выполнены в виде газостатических подшипников. Диск турбины выполнен в виде пяты двустороннего кольцевого газостатического подпятника. Опоры вала установлены по обе стороны турбины и выполнены в виде газостатических подшипников, а на концах вала установлены подшипники качения с упругодемпферными обоймами. Такое выполнение турбокомпрессора приводит к расширению арсенала технических средств и повышению надежности работы турбокомпрессора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117772
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Изобретение используется при конструировании и модернизации выхлопных патрубков паровых турбин и содержит корпус с элементами жесткости, включающий верхнюю и нижнюю разъемные части с горизонтальной плоскостью разъема, и установленный в корпусе осерадиальный диффузор, имеющий внутренний и наружный обводы, а также снабжен размещенными в нижней разъемной части корпуса двумя парами противовихревых устройств, причем каждая пара расположена симметрично относительно продольной оси патрубка, каждое из противовихревых устройств выполнено в виде решетки из перекрещивающихся пластин, длина каждой из которых составляет 45 - 60% от длины рабочей лопатки последней ступени, и образующих в поперечном сечении ячейки прямоугольной формы, расстояние между противоположными сторонами которых составляет 30 - 40% от длины рабочей лопатки последней ступени, при этом каждое из одной пары противовихревых устройств жестко прикреплено к боковым стенкам нижней разъемной части корпуса и к внешнему обводу диффузора, а каждое из противовихревых устройств другой пары прикреплено к боковым стенкам нижней разъемной части корпуса и к внутреннему обводу диффузора таким образом, что верхняя часть перекрещивающихся пластин совпадает с горизонтальной плоскостью разъема, а плоскости поперечных сечений ячеек прямоугольной формы параллельны ему. Повышаются надежность и экономичность выхлопного патрубка паровой турбины. 2 ил. | 2117773
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Изобретение используется при конструировании и модернизации выхлопных патрубков паровых турбин и содержит корпус с элементами жесткости, включающий верхнюю и нижнюю разъемные части с горизонтальной плоскостью разъема, и снабжен размещенными в нижней разъемной части корпуса двумя противовихревыми устройствами, расположенными симметрично относительно продольной оси патрубка, расстояние между которыми составляет 1 - 1,2 диаметра рабочего колеса последней ступени, каждое из противовихревых устройств выполнено в виде решетки из перекрещивающихся пластин, длина каждой из которых составляет 45 - 60% от длины рабочей лопатки последней ступени, и образующих в поперечном сечении ячейки прямоугольной формы, расстояние между противоположными сторонами которых составляет 30 - 40% от длины рабочей лопатки последней ступени, при этом каждое противовихревое устройство жестко прикреплено к боковым стенкам нижней разъемной части корпуса таким образом, что верхняя часть перекрещивающихся пластин совпадает с горизонтальной плоскостью разъема, а плоскости поперечных сечений ячеек прямоугольной формы параллельны ему. Повышаются надежность и экономичность выхлопного патрубка паровой турбины. 2 ил. | 2117774
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО СМАЗКИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, а именно, к системам смазки ДВС и позволяет повысить надежность работы двигателей. Устройство смазки двигателя внутреннего сгорания содержит блок-картер, в котором размещен коленчатый вал. Коленчатый вал имеет шатунные шейки и среднюю коронную шейку. Механизм подъема масла содержит зубчатое колесо, которое расположено в лотке. С наружной стороны щеки кривошипа коленчатого вала выполнена кольцевая канавка, сообщающаяся с масляным каналом, в который выступает ниппель. В кольцевой канавке установлен профильный коллектор масла с центральным отверстием. На конце масляного канала, выполненного до середины средней коренной шейки, выполнено глухое радиальное отверстие, сообщающееся с кольцевой канавкой, расположенной между вкладышем и средней коренной шейкой. Дополнительный масляный канал, в который выступает ниппель, снабжен глухим радиальным отверстием, сообщающимся с кольцевой канавкой и заглушкой. Оси масляных каналов параллельны оси коленчатого вала. Радиус центрального отверстия профильного коллектора меньше, чем расстояние от оси коленчатого вала до оси масляных каналов. 2 ил. | 2117775
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| КЛАПАННЫЙ МЕХАНИЗМ Использование: изобретение относится к двигателестроению, в частности к клапанным механизмам для ДВС с верхним распределительным валом. Сущность изобретения: клапанный механизм содержит кулачок 1, взаимодействующий с рычагом 2. Один конец рычага 2 через вставку 3 прижат пружиной 4 к жестко установленной на головке цилиндра 5 опоре 6 или гидроупору 7. Гидроупор 7 имеет отверстие 8, сообщающееся с системой смазки 9 двигателя. Другой конец рычага 2 действует через подпятник 11 на стержень клапана 12. Вставка 3, запрессованная в рычаг 2, имеет кольцевую проточку 13, паз 14 и отверстие 15, образующие масляную аккумулирующую полость 16, сообщающуюся с системой 9 смазки. В рычаге 2 выполнены отверстия 17, соединяющие полость 16 с зоной контакта 18 рычага 2 и кулачка 1. На контактной поверхности 18 рычага 2 выполнен раздающий масло паз 19 прямой, синусоидальной или произвольной формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117776
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к области автомобилестроения и может быть использовано для глушения шума выпуска ДВС. Глушитель содержит корпус с передней и задней торцевыми стенками, впускной патрубок и выпускной патрубок, образованный стенками внутреннего полого перфорированного цилиндра и корпуса, его выходное сечение расположено со стороны задней торцевой стенки, а перфорация внутреннего полого цилиндра выполнена со стороны передней торцевой стенки. Между стенками внутреннего полого перфорированного цилиндра и корпуса могут быть установлены перегородки, образующие щелевые каналы. Внутри полого перфорированного цилиндра может быть установлен дополнительный цилиндр, соединенный с впускным патрубком, внутри дополнительного цилиндра расположена ленточная спираль с зазором между витками. Поверхность спирали и внутренняя поверхность корпуса могут быть выполнены с каталитическим покрытием. Корпус глушителя в поперечном сечении может быть выполнен в виде эллипса. Изобретение позволяет снизить уровень шума. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117777
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение предназначено для очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, а также для обезвреживания отходящих газов промышленных предприятий. Каталитический нейтрализатор состоит из корпуса с впускным и выпускным патрубками, размещенного в корпусе катализатора, выполненного из чередующихся слоев металла в виде стружки и/или порошка и бентонитовой глины в виде порошка или окатышей с внесенными в нее ионами цветных металлов. Между слоями расположены прослойки из жаропрочного, высокопористого материала. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки. 1 ил. | 2117778
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ПНЕВМОСТАРТЕР Изобретение относится к пусковым устройствам роторного типа, предназначенным для запуска двигателей внутреннего сгорания. В пневмостартере, имеющем планетарный редуктор, на валу между приводной шестерней и зубчатой муфтой узла введения в зацепление шестерен пневмостартера и запускаемого двигателя установлена втулка. Установленный в корпусе радиально упорный подшипник в виде роликов взаимодействует с наружной поверхностью втулки, которая имеет высокую стойкость по контактным напряжениям. При подаче от источника сжатого воздуха включением пускового клапана предварительно вводят в зацепление приводную шестерню с шестерней на валу запускаемого двигателя, после чего включается стартовый клапан и включается в работу пневмодвигатель. Конструктивные особенности предлагаемого пневмостартера повышают его надежность в эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2117779
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ И СИСТЕМА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ПОДОГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к системам жидкостного охлаждения и подогрева двигателей внутреннего сгорания. Способ и система жидкостного охлаждения и подогрева двигателя внутреннего сгорания с циркуляцией охлаждающей жидкости в замкнутом контуре и тепловым аккумулятором. Система, реализующая способ, содержит подогреватель, тепловой аккумулятор, заряжаемый отходящим теплом выхлопных газов, терморегулятор для жидкости, средства регулирования расхода выхлопных газов через тепловой аккумулятор по температуре окружающей среды. Зарядка теплового аккумулятора осуществляется одновременно с подогревом жидкости в процессе работы двигателя. К моменту прекращения работы двигателя обеспечивается допустимая максимальная величина температуры жидкости и зарядка теплового аккумулятора. С момента прекращения работы двигателя и до момента возобновления его работы обеспечивается возможность непрерывной принудительной и/или термосифонной циркуляции жидкости в контуре. Изобретение позволяет уменьшить затраты вспомогательного времени на один эксплуатационный цикл, снизить потери тепла выхлопных газов. 2 с.з. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2117780
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СИСТЕМА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к автотракторному машиностроению, в частности к системам жидкостного охлаждения двигателя внутреннего сгорания с устройствами для поддержания двигателя в прогретом состоянии после его остановки в холодное время года. Система жидкостного охлаждения двигателя внутреннего сгорания содержит верхний и нижний бачки радиатора, оборудованные теплоаккумулирующими элементами из алюминиевых сплавов, закрытые снаружи теплоизоляцией, причем спереди и сзади радиатора установлены защитные теплоизолирующие экраны в виде гибких шторок, имеющих теплоотражающее металлизированное покрытие на сторонах, обращенных к радиатору, и блокировку очередности открытия шторок. Изобретение обеспечивает улучшенные условия ускоренного послепускового прогрева двигателя с выходом на номинальный режим при отрицательных температурах окружающей среды, позволяющей поддерживать двигатель в режиме ожидания (дежурства) при увеличении промежутков времени между запусками двигателя для прогрева. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117781
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению, а именно к двигателям внутреннего сгорания со средствами для распределения топливного заряда в цилиндрах. Впускной канал двигателя внутреннего сгорания содержит прямой участок 1, направленный во второй цилиндр 2 двигателя и отводной канал 3, направленный в первый цилиндр 4 двигателя. Отводной канал 3 выполнен под углом 80 - 90o к прямому участку 1. Во впускном канале выполнена перегородка 45, которая располагается между началом впускного канала и точкой пересечения с осью "а-а" отводного канала 3. Перегородка 5 смещена от оси "б-б" прямого участка 1 в сторону проточной части для обедненной смеси. Сечение отводного канала 3 равно 60 - 80% от сечения прямого участка 1. Изобретение обеспечивает выравнивание подачи горючей смеси в первый и второй цилиндры. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117782
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА УГОЛЬНУЮ ПЫЛЬ Двигатель внутреннего сгорания позволяет использовать в качестве топлива угольную пыль. В головке цилиндра размещены впускной и дополнительный выпускной клапаны, а также вихревая камера. Вихревая камера сообщается с основной камерой сгорания при помощи тангенциальных каналов и центрального канала с центральным клапаном. Последний снабжен заглушкой, перекрывающей тангенциальные каналы. В вихревой камере установлена топливная форсунка. Сгоревшие частицы угольной пыли через выпускной клапан в вихревой камере удаляются в процессе продувки. При использовании изобретения снижаются гидравлические потери при продувке. 1 ил. | 2117783
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| РОТОРНАЯ МАШИНА КАШЕВАРОВА "РМК" Машина предназначена для использования в энергомашиностроении в качестве двигателя внутреннего сгорания, компрессора и т.п. Машина включает роторные двигатель и компрессор, соединенные буферным устройством и имеющие статоры и роторы с по меньшей мере одной лопаткой, образующие камеры расширения и сжатия. В камерах сгорания установлены форсунки факельного горения топлива, а в камерах сжатия - форсунки для воды, соединенные с водяным насосом. Изобретение обеспечивает повышение КПД, экономичности, упрощение условий эксплуатации. 3 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2117784
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СВОБОДНОПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению и предназначено для повышения эффективности транспортных средств с электроприводом движителя (гребной винт, электрические моторы и т.п.). Двигатель состоит из торообразного корпуса 1, разделенного на секции: "впуск-выпуск"; впрыск топлива 3, сжатие 4 и расширение 5 (последние снабжают катушками индукции 6 и 7). Внутри корпуса свободно вращаются поршни 8 - 11, конструктивно выполненные взаимозаменяемыми и состоящими из основного поршня, вспомогательного, перемещаемого по трубчатой оси, один конец которой открыт в рабочий канал корпуса, а в торце другого выполнены отверстия. С внешней стороны основной корпус снабжен уплотнительными кольцами, между которыми набраны изолированные кольца из ферромагнитного материала. С внешней стороны корпуса секций 4 и 5 осуществлена намотка катушек индукции 6 и 7. По одному варианту намотка осуществлена изолированным проводом непосредственно по корпусу. По другому варианту, между корпусом и катушками индукции устанавливается промежуточная рубашка, внутри которой циркулирует охлаждающая жидкость. 10 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2117785
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Двигатель внутреннего сгорания позволяет повысить мощность двигателя путем более полного наполнения камер сгорания рабочей смесью. В двигателе внутреннего сгорания, состоящем из корпуса, ротора, камер сгорания, системы зажигания, на валу ротора соосно расположен компрессор. В теле вала выполнены каналы для подвода топлива и отвода выхлопных газов. В теле самого ротора выполнены каналы для продувки сжатым воздухом, расположенные параллельно его продольной оси и соединенные более мелкими каналами со смесительными камерами, выполненными на внутренней цилиндрической поверхности двигателя. По наружному диаметру ротора выполнены камеры сгорания с сопловыми каналами и запальные камеры. Каналы подачи топлива выполнены с возможностью подачи топлива в смесительные камеры. 3 ил. | 2117786
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение может быть использовано в качестве силовой установки различного назначения. В верхней и нижней части блока установлены неподвижные поршни с водяной рубашкой, выхлопным и всасывающим клапанами и форсунками. Между неподвижными поршнями размещены соосно спаренные днищами двухкамерные подвижные в горизонтальном направлении цилиндры, соединенные шатунами с коленчатым валом. У каждого неподвижного поршня выполнен сегментный срез, а также лучевод для лазерного луча. Между днищами подвижных цилиндров выполнены охлаждающие колодцы, соединенные каналами с коленчатым валом через пустотелый цилиндрический палец и шатуны. Технический результат заключается в повышении эффективности охлаждения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117787
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ РАБОТЫ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ МАШИНЫ, СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ МАШИНЫ И СИЛОВАЯ УСТАНОВКА МАШИНЫ Изобретение относится к области машиностроения и позволяет повысить экономичность автомобиля. Силовая установка машины содержит цилиндр 1 двигателя с установленным в нем дифференциальным поршнем 2, гидравлическую систему, включающую гидравлический насос 3 с приводом от дифференциального поршня 2, гидромотор 4, гидроаккумулятор 5, устройство подачи и зажигания топлива 6, устройство сжатия воздуха 7, а также систему управления 8, снабженную датчиками положения 9. Устройство сжатия воздуха 7 выполнено с приводом от промежуточной ступени дифференциального поршня 2 и снабжено ресивером 10. Система управления 8 выполнена программируемой, датчики положения 9 установлены на исполнительном механизме - колесе 12. К системе 8 с помощью исполнительных механизмов подключены управляемые клапаны, установленные на выхлопе газов из цилиндра двигателя 13, подаче в этот цилиндр сжатого воздуха 14 и топлива 15, на выходе из гидравлического насоса 16 и на выходе в гидромотор 17. В качестве рабочей жидкости гидравлической системы используют топливо, сжигаемое в цилиндре двигателя. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117788
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДИСКОВО-ПОРШНЕВОЙ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Изобретение относится к двигателям для автомобильной и авиационной промышленности и позволяет повысить степень сжатия, снизить динамические нагрузки, уменьшить вес, габариты и упростить конструкцию. Корпус двигателя выполнен цилиндрическим, в котором по наружному диаметру равномерно расположено по двенадцать рабочих цилиндров, оси которых параллельны образующей корпуса и его валу. На противоположных концах штоков с одной стороны шарнирно прикрепленных к поршням установлены ролики, контактирующие с синусоидальными дорожками, выполненными с обоих торцев жестко сидящего на валу диска ротора. Штоки каждых двух соседних поршней, находящихся в противоположных циклах, шарнирно соединены с закрепленным неподвижно в средней части коромыслом маятникового компенсатора. На каждые шесть цилиндров, поршни которых находятся в одинаковом рабочем цикле, с обоих торцов корпуса установлены одна над другой по две общие камеры сгорания тарельчатой формы. Полости камер сгорания соединены с надпоршневым пространством каждого цилиндра одной из двух групп, находящихся в одинаковом рабочем цикле. 3 ил. | 2117789
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Двигатель внутреннего сгорания с бесшатунным силовым механизмом позволяет повысить механический КПД, уменьшить габариты и упростить конструкцию. В двигателе с двухрядным параллельным расположением спаренных цилиндров бесшатунный силовой механизм выполнен с одним коленчатым валом и с жестким соединением каждой пары штоков с поршнями на одном ползуне. Ось кривошипов смещена от оси цилиндра в сторону оси спаренного цилиндра на величину (0,48 - 0,52)A, где A - расстояние между цилиндрами. Для уменьшения поперечного размера двигателя соединительный вал размещен у боковой стенки корпуса в зоне, непосредственно примыкающей к направляющим ползунов, а центр тяжести балансира смещен с оси штоковой шейки на величину (0,03 - 0,15)L, где L - длина балансира. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2117790
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Двигатель внутреннего сгорания может быть использован в машиностроении. Двигатель содержит два параллельных спаренных цилиндра 1, 2, соединенных перепускным каналом 3. Оси цилиндров 1, 2 и ось кривошипов 11, 12 расположены в одной плоскости. Устраняется возможность заклинивания силового механизма, упрощается конструкция, уменьшаются габариты двигателя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2117791
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МОТОРНЫЙ ОТСЕК ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к транспортным средствам с закапсулированными силовыми агрегатами. Моторный отсек содержит звукоизолирующий кожух, в котором последовательно образованы входной воздуховод, двигательный отсек и выходной воздуховод. Во входном воздуховоде размещен всасывающий вентилятор, в двигательном отсеке размещен двигатель внутреннего сгорания с развитой поверхностью ребер охлаждения. Стенки воздуховодов снабжены шумопоглощающими элементами. При этом элементы выполнены в виде расширяющихся участков стенок соответственно воздуховодов, внутри которых размещен звукопоглощающий материал, ограниченный с внутренней стороны тонкой, гладкой, звукопрозрачной, воздухонепроницаемой пленкой, поверхность которой расположена заподлицо с каналом воздуховодов. Расширяющиеся участки стенок снабжены отверстиями перфорации. Дополнительно стенки могут быть облицованы вибродемпфирующим материалом с вязкодемпфирующей основой, покрытым слоем фольги. Стенки двигательного отсека, пластина делителя, ребра также могут быть перфорированы. Изобретение обеспечивает снижение шума и улучшение теплоотвода от цилиндров двигателя. Предлагаются возможные варианты конструктивного исполнения. 15 з. п. ф-лы, 14 ил. | 2117792
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СИСТЕМА ТОПЛИВОПОДАЧИ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ Система топливоподачи относится к газотурбинным установкам, работающим на природном газе. Система топливоподачи газотурбинной установки содержит камеру сгорания, соединенную через газовый эжектор с газовой магистралью. Активное сопло эжектора подключено к высоконапорной паровой магистрали. Выход эжектора соединен с конденсатором-охладителем, имеющим газовые и водные выходы, последний из которых через дозатор расхода воды соединен с камерой сгорания. Система топливоподачи также снабжена дополнительными, установленными перед эжектором последовательно по меньшей мере одним эжектором и одним конденсатором-охладителем. Активное сопло дополнительного эжектора подключено к высоконапорной паровой магистрали. Газовый выход дополнительного конденсатора-охладителя соединен с входом эжектора, расположенного за ним. Такое выполнение системы топливоподачи обеспечивает минимальные потери энергии и требует минимальных капитальных затрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117793
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МАСЛЯНАЯ СИСТЕМА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Масляная система предназначена для газотурбинного двигателя. При запуске двигателя нагнетающий насос (7) забирает масло из маслобака (8) и переправляет его на вход теплообменной секции (6), использующей топливо основной камеры сгорания. При включенном форсаже подпружиненный затвор (24) отсекает магистраль (25) от секции (6) теплообменника и переправляет масло в магистраль (26), а затем через магистраль (4) подает его к форсункам (3). Движение масла по тракту теплообменной секции (5), использующей топливо форсажной камеры сгорания, отсутствует, а, следовательно, не происходит коксования заполняющего его гидравлический тракт топлива. Проникающие в полость (1) горячие газы смешиваются с распыливаемыми форсунками (3) маслом. Струя масла, сбрасываемая во входную зону суфлирующей магистрали (9), разгоняет поток газов, что приводит к увеличению скорости их движения. Этому же способствует подключение канала (13) сброса масла из суфлера (12) на вход откачивающего насоса (14), препятствующее также и перекрытию проходного сечения для выхода суфлируемых газов в атмосферу. При включении форсажа топливо форсажной камеры по магистрали (28) попадает в полость управления (27), подпружиненный затвор перемещается вправо, отсекая магистраль (26) от секции (6) и подключая последнюю к магистрали (25). При останове двигателя прекращается подача масла в полость (1) и в полость управления (21) двухпозиционного клапана. Клапан (19) открывается, сообщая магистрали (18) и (20) между собой и с суфлирующей магистралью (9). Масло по магистрали (15) выводится из горячей полости (1) опоры ротора в холодную компенсационную емкость (17) и при последующем запуске двигателя с помощью откачивающего насоса (16) переправляется в маслобак (8), освобождая ее для приема очередной порции масла при следующем останове двигателя. Такое выполнение системы позволит повысить надежность путем устранения перегрева и коксования масла в опорах двигателя и суфлирующих магистралях. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117794
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| МАСЛЯНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ОПОРЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Масляное уплотнение предназначено для уплотнения вала опоры газотурбинного двигателя. Масляное уплотнение опоры газотурбинного двигателя содержит масляную полость (1) с контактным уплотнением (2), камеру суфлирования (3) и камеру наддува (4), отделенную от газовоздушного тракта уплотнением. Камера суфлирования (3) размещена между масляной полостью (1) и камерой наддува (4), отделена от последней уплотнением (7) и снабжена на выходе регулирующим клапаном (9) постоянного перепада. Такое выполнение масляного уплотнения предотвращает в широком диапазоне режимов работы двигателя попадание воздуха высокого давления и температуры в масляную полость. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2117795
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОРПУСОВ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Устройство предназначено для соединения корпусов авиационных газотурбинных двигателей. Во время работы двигателя инерционные усилия и крутящий момент со стыковочной части внутреннего корпуса на наружный корпус передаются посредством выступов с пазами ползунов и штырей. Развязка корпусов в осевом и радиальном направлениях для компенсации тепловых расширений и осевых перемещений корпусов обеспечивается отсутствием ограничений в осевом направлении в соединении паза и ползуна и в радиальном направлении за счет радиального зазора. При монтаже узлового соединения корпусов компенсация неточности осуществляется за счет эксцентричного расположения осей и радиального штыря и цилиндрической цапфы поворотом штыря в цилиндрической радиальной расточке с последующей фиксацией положения штыря шлицевой втулкой и болтами. Такое выполнение устройства позволяет развязать корпуса газотурбинных двигателей и упростить технологию сборки корпусов. 3 ил. | 2117796
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА Установка может быть использована в авиационной промышленности. При сборке на транспортируемую платформу 8 устанавливают газогенератор 1, силовую турбину 2, наружные приводные агрегаты 3 и 4 и часть агрегатов системы управления 5 установкой. При этом монтируются тепловой экран 11 и антивибрационное устройство 13. Затем проводятся все необходимые наладки и испытания на заводе-изготовителе и транспортируемая платформа 8 вместе с начинкой доставляется на место эксплуатации, к фундаментной опоре которого крепится элементами крепления 9. Во время работы установки наружные приводные агрегаты 3 и 4 и часть агрегатов системы управления 5 установкой находятся в более холодной зоне, что повышает надежность их работы. Надежность работы повышается за счет установки антивибрационных устройств 12. Расположение наружных приводных агрегатов 3 и 4 и части агрегатов системы управления 5 установкой снизу непосредственно на транспортируемой платформе 8 делает доступ как к ним, так и ко всем остальным элементам установки более простым и быстрым, что важно при выполнении регламентных и ремонтных работ. Такое выполнение установки позволит повысить ее эксплуатационные характеристики. 1 ил. | 2117797
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОПЛИВОПОДАЧИ В ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ВПРЫСКОМ ТОПЛИВА ВО ВПУСКНОЙ ТРАКТ Изобретение относится к электронному регулированию топливоподачи в двигателях внутреннего сгорания. До начала такта впуска текущего рабочего цикла в рассматриваемом цилиндре вычисляют цикловой расход воздуха в текущий момент времени, определяют на основании прогноза изменение положения дроссельной заслонки от этого момента до выбранного момента времени при такте впуска в текущем рабочем цикле и соответствующее изменение циклового наполнения цилиндра воздухом. Затем вычисляют величину ожидаемого циклового наполнения цилиндра воздухом и величину цикловой подачи топлива в текущем рабочем цикле, определяют требуемое количество топлива и воздействуют в соответствии с полученным результатом на орган управления подачей топлива. Прогноз ожидаемого циклового наполнения цилиндра воздухом уточняют непосредственно после завершения такта впуска путем определения значения фактического циклового наполнения в текущем рабочем цикле и сопоставления его со значением, вычисленным на основании прогноза. Определенный таким образом поправочный коэффициент используется в последующих циклах управления с аналогичными начальными условиями для корректировки оценки циклового наполнения, используемого для вычисления подачи топлива. Заявляемый способ регулирования обеспечивает сокращение интервала времени между последним моментом получения информации о цикловом наполнении цилиндра воздухом и моментом ее использования при реализации управления подачей топлива, и, как следствие этого, повышение точности регулирования топливоподачи в двигатель. 4 ил. | 2117798
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ВПРЫСКОМ ТОПЛИВА В ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению и предназначено для управления подачей топлива в двигатель внутреннего сгорания. Блок содержит первый формирователь, вход которого соединен с датчиком верхней мертвой точки, а выход подключен к блоку измерения частоты вращения и блоку управления, второй формирователь, вход которого соединен с датчиком угловых импульсов, а выход подключен через блок временных интервалов к АЦП, третий формирователь, вход которого соединен с датчиком расхода воздуха, выход блока измерения частоты вращения подключен к микропроцессору, выход которого подключен через усилитель мощности к дозатору топлива. Блок отличается тем, что в него дополнительно введены функциональный преобразователь код-код, сумматор кодов и делитель кодов, при этом выход АЦП подключен через функциональный преобразователь код-код к сумматору кодов, выход которого через делитель кодов подключен ко второму входу процессора, выход третьего формирователя подключен ко второму входу АЦП, выход блока временных интервалов подключен ко вторым входам функционального преобразователя код-код и сумматора кодов, первый выход блока управления подключен к третьему входу сумматора кодов, второй выход блока управления подключен ко второму входу делителя кодов. Изобретение позволяет повысить эффективность управления впрыском топлива. 2 ил. | 2117799
действует с опубликован 20.08.1998 |
|
| ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение предназначено для использования в двигателестроении. Головка цилиндров имеет камеру сгорания, связанную с впускным и выпускным каналами, которые выведены на одну сторону головки. Впускной канал состоит из входного участка и выполненного в форме неправильного винта выходного участка. На выходном участке впускной канал имеет поворот на 90o в вертикальной плоскости и поворот на 180o в горизонтальной плоскости вокруг оси впускного клапана. Выпускной канал состоит из выходного участка и выполненного в форме неправильного винта входного участка. Входной участок выпускного канала имеет поворот на 90o в вертикальной плоскости и поворот на 180o в горизонтальной плоскости вокруг оси выпускного клапана. Выходной участок впускного канала и входной участок выпускного канала плавно вписаны в надкамерные полости, каждая из которых выполнена в форме цилиндра, ограниченного сверху полусферой. Каналы имеют по всей длине постоянный гидравлический диаметр. Поперечные сечения каналов имеют форму "Кассини-овалов". Изобретение позволяет улучшить мощностные и экономические показатели двигателя. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2117800
действует с опубликован 20.08.1998 |