Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2115001-2115100 2115101-2115200 2115201-2115300 2115301-2115400 2115401-2115500 2115501-2115600 2115601-2115700 2115701-2115800 2115801-2115900 2115901-2116000 2116001-2116100 2116101-2116200 2116201-2116300 2116301-2116400 2116401-2116500 2116501-2116600 2116601-2116700 2116701-2116800 2116801-2116900 2116901-2117000 2117001-2117100 2117101-2117200 2117201-2117300 2117301-2117400 2117401-2117500 2117501-2117600 2117601-2117700 2117701-2117800 2117801-2117900 2117901-2118000 2118001-2118100 2118101-2118200 2118201-2118300 2118301-2118400 2118401-2118500 2118501-2118600 2118601-2118700 2118701-2118800 2118801-2118900 2118901-2119000 2119001-2119100 2119101-2119200 2119201-2119300 2119301-2119400 2119401-2119500 2119501-2119600 2119601-2119700 2119701-2119800 2119801-2119900 2119901-2120000

Патенты в диапазоне 2118201 - 2118300

	СТРУКТУРИРОВАННАЯ НАСАДКА Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в процессах ректификации, абсорбции, экстракции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что в структурированной насадке, включающей пакеты из гофрированных металлических просечно-вытяжных листов с вертикальным рабочим положением пакетов, каждый из которых снабжен распределительным устройством в виде краевых гофр листов, на поверхности которых выполнены дистанционные выступы - интенсификаторы, согласно изобретению, краевые гофры выполнены непрерывными по всей длине краев листов и наклонены к продольной оси пакета под углом 25 - 45^o, а дистационные выступы-интенсификаторы выполнены неразрывными, в виде вытяжек металла листов, образованных полузамкнутыми поверхностями. Кроме того, полузамкнутые поверхности дистанционных выступов-интенсификаторов могут быть образованы поверхностями второго порядка, например, сферическими или эллиптическими или образованы поверхностями в виде усеченных пирамид. Целесообразно, чтобы высота гофт просечно-вытяжных листов в пакете насадки составляла 0,08 - 0,2 ширины основания этих же гофт, а выступы-интенсификаторы были расположенных рядами в шахматном порядке. Конструкция структурированной насадки позволяет обеспечить более равномерное распределение жидкости по сечению насадки и эффективное перераспределение контактирующих фаз во всем объеме пакета. За счет этого обеспечивается высокая эффективность массопередачи и производительность аппарата. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2118201 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО АДСОРБЕНТА Изобретение относится к получению адсорбентов, используемых для сорбции ртути. Сущность изобретения - повышение сорбционной емкости адсорбента по ртути. Способ получения органо-минерального адсорбента включает импрегнирование отработавшего цеолита нефтепереработки, карбонизацию в атмосфере углекислого газа, активацию в атмосфере водяного пара до обгаров 30 - 35%. Массовое соотношение компонентов в импрегнаторе фурфурол : кислый гудрон равно 69 - 74 : 26 - 31. Адсорбент обладает по сравнению с притотипом сорбционной емкостью по ртути в 2 раза большей, а по сравнению с неимпрегнированным цеолитом почти в 4 раза выше.	2118202 действует с опубликован 27.08.1998
	КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ И КОМПОЗИЦИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ Изобретение касается системы катализатора, включающей в себя компонент переходного металла группы 1VВ и компонент активатора, для полимеризации олефинов для получения полимера с высокой молекулярной массой. Компонент переходного металла группы 1VВ содержит один циклопентадиениловый лиганд и один гетероатомный лиганд, причем лиганды могут быть связаны друг с другом мостиковой связью, компонент активатора содержит катион, которым может быть кислота Брэнстеда, способная отдавать протон (обозначена как L^,-H, где L^, - нейтральное основание по Люису, а H - водород) и совместимая с некоординационным анионом. В присутствии системы катализатора согласно изобретению при полимеризации олефинов при температуре 100 - 300^oС в течение от 1 с до 10 ч получают полиолефин, имеющий среднюю мол. м. от 1000 до 500000 и распределение мол. м. примерно 1,5 или более. 3 с. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл.	2118203 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОРРОЗИОННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ ЖИДКИХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ И/ИЛИ ЕЕ АНГИДРИДА Использование: в химии. Сущность: коррозионные металлические загрязнения удаляются из жидкой композиции, включающей карбоновую кислоту и/или ее ангидрид, родиевый катализатор карбонилирования и сопромотор катализатора карбонилирования, путем использования хелатирующей смолы, селективной для удаления коррозионных металлов, а не катализатора карбонилирования и сопромотора. Способ позволяет эффективно удалять металлические загрязнения. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2118204 действует с опубликован 27.08.1998
	ФОРСУНКА "ЭДИПОЛ" В форсунке вихревая камера выполнена с тороидальной выпуклостью, обращенной внутрь и переходящей в поверхность жидкого сопла. Радиус тороидальной поверхности выбран равным 0,7 - 1,5 радиуса вихревой камеры в ее начальном поперечном сечении. Завихритель жидкости может быть выполнен отдельно от жидкостного сопла и установлен с возможностью осевого перемещения к вихревой камере под действием набегающего потока распыливаемой жидкости. Также завихритель жидкости может быть выполнен со щелями, расположенными в теле его хвостовой части, имеющей форму полого цилиндра, размещенного по скользящей посадке в центральном отверстии корпуса. Поперечный размер каждой щели выбран меньшим любого размера тангенциальных каналов завихрителя жидкости. Техническим результатом является повышение экономичности топочного процесса при рассмотрении его в длительном временном режиме за счет снижения расходов на замену изношенных деталей форсунки и повышение качества распыла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118205 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ АЛМАЗОПОДОБНЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к микроэлектронике и может быть использовано для создания проводящих покрытий с уникальными механическими и термическими свойствами, высокой устойчивостью к химическим, электрохимическим воздействиям и воздействию окружающей среды, а также в других областях техники для создания механически прочных, износостойких и химически стойких функциональных и защитных покрытий. Изобретение позволяет получать легированные алмазоподобные пленки с однородным по объему составом. Способ включает в себя создание плазмы в вакуумной камере с испарением кремнийсодержащего углеводорода и пучка частиц легирующего материала с подачей высокочастотного напряжения на подложкодержатель, при этом перед началом процесса камеру откачивают до давления не выше 110^-5 Торр, подают на термокатод, анод и подложкодержатель напряжения, обеспечивающие стационарный процесс осаждения и нагрев керамического натекателя для подачи кремнийорганического углеводорода до 500 - 800^oС, подают в камеру аргон до возникновения устойчивого горения плазмы, выдерживают 5 - 10 мин, а затем изолируют подложки от потока плазмы и повышают давление аргона в камере до 810^-4-210^-3 Торр, после чего включают подачу кремнийсодержащего углеводорода с одновременным включением источника частиц легирующего материала и по истечении 3 - 4 мин изоляцию подложек прекращают.	2118206 действует с опубликован 27.08.1998
	ЩЕЛЕВОЕ СИТО Изобретение относится к конструкции сварных щелевых сит преимущественно тяжелого типа для рассева и обезвоживания сыпучих материалов и суспензий. Цель изобретения - уменьшение потерь частиц (кусков), величина которых больше первоначальной ширины щелей сита, до его истирания во время работы движущимися по нему сыпучими, особенно абразивными, материалами (кокс, кварциты и др.) а также увеличение срока службы сита. Щелевое колосниковое сито состоит из колосников и поперечных соединительных стержней на нерабочей стороне сита. Колосники имеют поперечное сечение неравнобокой трапеции, при этом угол пересечения рабочей площадки с боковой поверхностью профиля, равный 90^o, расположен навстречу движения потока сыпучего материала или обезвоживаемой пульпы, а угол менее 90^o находится напротив угла 90^o. 2 ил.	2118207 действует с опубликован 27.08.1998
	ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Зерноочистительная машина предназначена для очистки и сортирования зерна. Машина включает три яруса решет, канал дорешетной аспирации с механизмом регулирования скорости воздуха, два канала послерешетной аспирации с устройствами ввода зерна и механизмами регулирования скорости воздуха в каналах, соединенные с осадочными камерами, устройства ввода зернистой смеси и вывода отходов, выхода чистого зерна. Сход со среднего яруса решет сообщен с устройством ввода зерновой смеси первого канала послерешетной аспирации, а сход с нижнего яруса решет сообщен с устройством ввода зерна второго канала послерешетной аспирации. Предложенная зерноочистительная машина позволяет повысить эффективность очистки зерна за счет регулирования скорости воздуха в каналах. 1 ил.	2118208 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение может быть использовано при малотоннажном производстве профилей из черных и цветных металлов в металлургии и машиностроении. Технический результат: повышение качества и точности получаемого проката. Способ включает обжатие заготовки двумя комплектами взаимно перпендикулярных валков. Валки смещены друг относительно друга вдоль оси прокатки. Каждый валок имеет калибрующий и обжимной участки. Одновременное обжатие вторым комплектом валков с первым начинают после установки начала конуса деформации. Конус деформации получают первым комплектом валков в плоскости, отстоящей от плоскости осей второго комплекта валков в сторону исходной заготовки на расстоянии, зависимом от длины калибрующего участка валков и длины готового профиля. Прокатку калибрующим участком осуществляют на длине не менее полутора длин готового профиля, получаемого в каждом цикле шаговой прокатки. 10 ил.	2118209 действует с опубликован 27.08.1998
	УЗЕЛ НИЖНЕГО РАБОЧЕГО ВАЛКА Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в рабочих клетях широкополосных станов и толстолистовых прокатных станов. Узел нижнего рабочего валка содержит подушки и проводки. Проводки выполнены в виде поперечных брусьев с полкой с заостренным концом, контактирующим с валком. Концевые участки проводок установлены на пакетах прокладок. Пакеты прокладок расположены в пазах в стенках подушек со стороны бочки валка. Пазы в подушках и поперечные брусья наклонены к вертикальной оси подушек. Угол наклона определяют из соотношения где - угол наклона пазов в подушках и поперечных брусьев к вертикальной оси подушек; R_max - максимальный радиус нового валка; R_min - минимальный радиус валка после полной выработки рабочего поверхностного слоя; B - разница между уровнями прокатки и точки контакта торца полки поперечного бруса с валками. Толщина пакетов прокладок в пазах подушек определяется в зависимости от радиуса валка по соотношению где h - толщина пакета прокладок; R - радиус валка. Изобретение позволяет снизить количество браков и недокатов и снизить число поломок валков и проводок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2118210 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКЕ Использование: для изготовления винтовых гвоздей. Устройство содержит четырехроликовую накатную головку с цилиндрическими роликодержателями и позволяет изменять угол скрещивания между роликами каждой пары от 0 до 45^o и вести процесс накатки винтовой поверхности одной или двумя парами роликов, что существенно расширяет технологические возможности. 6 ил.	2118211 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ К ВОЛОЧЕНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к волочильно-калибровочному производству и предназначено для нанесения подсмазочного покрытия на поверхность катанки в потоке с волочением. Подсмазочное покрытие наносят путем возгонки смолы, например канифоли, и осаждения получаемой капельно-жидкой смоляной взвеси на поверхность очищенной катанки. Устройство для нанесения подсмазочного покрытия выполнено в виде камеры осаждения, сообщающейся со снабженным нагревателем сосудом для возгонки смолы. При протяжке через камеру осаждения катанки взвесь осаждается на ее поверхность и образует прочное подсмазочное покрытие для сухой порошкообразной смазки. Для использования в различных технологических условиях предусмотрен ряд вариантов исполнения линии. Получаемое подсмазочное покрытие характеризуется высокой адгезионной способностью, вязкостью и весьма малой толщиной слоя. Применение способа и устройства позволяет шире использовать эффективные и экологически безопасные бескислотные методы удаления окалины с поверхности катанки. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 5ил.	2118212 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА C-ОБРАЗНОГО ГНУТОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых холодногнутых профилей определенной конфигурации. Способ производства С-образного гнутого профиля из оцинкованной стали толщиной 0,5 - 1 мм включает последовательную подгибку полосовой заготовки на заданные радиусы изгиба R₁ между отбортовкой и полкой и R₂ между спинкой и полкой, с образованием гофров. При подгибке сохраняются заданное расстояние между центрами окружностей радиусами R₁ и R₂ и величины радиусов R₁ и R₂ постоянными во всех проходах за счет перехода металла в зону изгиба с краевых участков полосы. Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей процесса профилирования за счет получения качественных гнутых профилей из тонкой стальной заготовки с покрытием. 1 ил.	2118213 действует с опубликован 27.08.1998
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ АГРЕГАТ ЛЕГКОГО ТИПА Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности для производства сортовых гнутых профилей малых размеров. Агрегат легкого типа содержит разматыватель, ножницы, многоклетевой стан, выполненные за станом левый и правый карманы с торцевыми стенками для пакетирования готовых профилей и сбрасыватель с передвижным упором, установленным на продольной хребтовой балке, закрепленной на вертикальных стойках, которая выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости по и против часовой стрелки на 10-20^o и содержит симметричные поперечины, устанавливаемые с заданным шагом, боковые ветви которых наклонены к горизонтали под углом от 75-80 до 10-20^o, при этом максимальный угол наклона - у первой по ходу профилирования поперечины, с последовательным уменьшением наклона в том же направлении на 8-10^o для каждой последующей поперечины, а на балке по всей ее длине укреплен над поперечинами и выпуклостью вверх желоб заданной ширины, расположенный ниже уровня профилирования на 0,45-0,60 ширины желоба, высота выпуклости которого равна 0,1-9,2 его ширины, и за последней клетью стана может дополнительно устанавливаться пара горизонтальных приводных роликов. Техническим результатом является повышение производительности и снижение трудозатрат. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.	2118214 действует с опубликован 27.08.1998
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН КОНСТРУКЦИИ М.Е.ДОКТОРОВА - В.И.ПУНИНА Профилегибочный стан предназначен для гибки листового металла с помощью валков специальной формы. Стан содержит ряд последовательно установленных рабочих клетей со спаренными в каждой из них по калибру валками, имеющими выступающие относительно смежных участков дисковые элементы с цилиндрическим участком и сопряженными с ним конусными торцами. При этом на участке калибра по крайней мере в одной рабочей клети профилегибочного стана на одном валке образующие конусных поверхностей упомянутых конусных торцов наклонены к продольной оси валка под углом, определяемым по приведенной математической формуле в зависимости от максимального и минимального зазоров в калибрах валков, расстояния между вершинами сопряженных по калибру двух смежных выступающих дисковых элементов спаренных валков, угла наклона касательной, соединяющей вершины сопряженных по калибру двух смежных выступающих дисковых элементов валков, к продольной оси валка и др. Такое выполнение валков расширяет технологические возможности стана за счет обеспечения без переточки валков качественного гнутого профиля заданной формы, уже освоенной на данном стане, но из заготовки другой толщины. 4 ил.	2118215 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЯ ПОЛУЗАКРЫТОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профильного металла полузамкнутого коробчатого типа в сечении по нерадиусной кривой. Устройство содержит установленный в корпусе опорный элемент для зажима заготовки. Приводной гибочный шаблон выполнен в виде верхнего прижима, на козырьках которого посредством закрепленных на переднем и заднем торцах крючков подвешен нижний прижим с возможностью относительного вертикального перемещения. Нижний прижим установлен на криволинейной поверхности матрицы с возможностью перемещения по ней и по форме выполнен соответственно внутренним поверхностям полузакрытого сечения профиля изделия, имеющего контакт с верхней криволинейной поверхностью матрицы. Верхний прижим выполнен по форме соответственно верхним наружным поверхностям профиля изделия и соединен посредством оси со штоком цилиндра. На боковых поверхностях верхнего прижима установлены ловители, взаимодействующие со щеками, шарнирно закрепленными в матрице, связанной с вилкой привода поворота через зажим, рычаги, имеющие общую с ней поворотную ось, и шарнир, диаметр которого меньше отверстия под него в матрице. Предложенное изобретение позволяет расширить технологические возможности, а также упростить конструкцию. 4 ил.	2118216 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала методом гибки и может быть использовано при производстве легкого заполнителя для многослойных панелей. Устройство содержит систему верхних 6 и нижних 7 пуансонов, каждая из которых выполнена из одинаковых плоских формующих элементов в виде параллелограммов, шарнирно соединенных один с другим по их сторонам и образующих гофрированную поверхность. Взаимная ориентация верхней и нижней системы пуансонов обеспечивается верхним и нижним фиксаторами, выполненными в виде многозвенников, состоящих из плоских элементов 12 и 11, шарнирно соединенных друг с другом с образованием гофра. Верхний и нижний фиксаторы соединены посредством цилиндрических шарниров с системой верхних 6 и нижних 7 пуансонов соответственно. На поверхности многозвенников закреплены упругие элементы 9,10. Привод систем пуансонов выполнен в виде разъемной вакуумной камеры, образуемой мешком из газонепроницаемого материала с возможностью герметизации ее со стороны подачи заготовки 34 в рабочую зону между верхней и нижней системой пуансонов. В процессе формообразования - вакуумирования вакуумная камера повторяет контур верхних 6 и 7 нижних пуансонов. Узел подъема верхней системы пуансонов выполнен в виде прямоугольной рамы, состоящей из поперечины, поперечных и продольных направляющих и шарнирно соединен с верхней системой пуансонов 6 через узлы скольжения и неподвижные узлы. Кроме того, одна из сторон рамы имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости рамы в процессе формообразования, следуя за изменением положения передней кромки верхней системы пуансонов относительно плоскости стола. Привод подъема верхней системы пуансонов с фиксаторами выполнен с возможностью подъема - поворота рамы вместе с системой верхних пуансонов относительно оси, параллельной одной из ее сторон. Устройство позволяет повысить производительность и качество изделий при снижении его материалоемкости и стоимости основных узлов. 1 з.п.ф-лы, 9 ил.	2118217 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА Изобретение относится к области штамповки, а именно к обработке давлением с использованием непосредственного воздействия давления среды на обрабатываемое изделие. Способ штамповки деталей из листового проката включает установку заготовки на матрицу, прижатие ее к матрице с помощью прижима, засыпку заготовки стальной дробью и воздействие на заготовку давлением. Давление передается пуансоном через стальную дробь диаметром 1,0 - 1,5 мм. Между стальной дробью, прижимом и заготовкой прокладывается эластичная прокладка. Устройство для осуществления штамповки деталей из листового проката содержит контейнер, жесткую матрицу, прижим, пуансон, формующую стальную дробь, эластичную прокладку между формующей стальной дробью, прижимом и матрицей. Усилие прижима рассчитывается по формуле P_приж= P_{вытяжки}tg, где P_{вытяжки} - усилие вытяжки; - угол наклона прижима. Технической задачей данного изобретения является снижение себестоимости штамповки и повышение качества отштампованных изделий. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2118218 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм. Согласно способу штамповки-вытяжки изделий из листового материала, осуществляемому путем воздействия жесткой матрицей на листовую заготовку, расположенную в контейнере над деформирующимся материалом, в качестве деформирующегося материала используют пакет листовых заготовок с высотой его загрузочной части H_загр от одного до полутора диаметров заготовки D_о. Формирование полого изделия осуществляют контактным давлением на боковую поверхность пакета заготовок со стороны внутренней стенки контейнера, в зоне его сужения на высоте H_суж с величиной не менее диаметра заготовки D_о. При этом происходит изменение наружного диаметра заготовки от D_о до диаметра фланцевой части изделия D_фл, причем полную высоту пакета заготовок и угол наклона образующей конической поверхности пакета заготовок в зоне сужения контейнера _суж принимают согласно зависимостям где _суж - угол наклона боковой поверхности пакета заготовок к его оси в зоне сужения; D_о - исходный диаметр заготовки; D_фл. _н. - наружный диаметр фланца заготовки; H_загр. - высота пакета заготовок в зоне загрузки контейнера; H - полная высота пакета заготовок. H_суж - высота пакета заготовок в зоне сужения. 5 ил.	2118219 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Способ изготовления толстолистовой заготовки относится к области обработки металлов давлением и может быть использован для изготовления толстолистовых деталей в различных отраслях промышленности. Способ включает формирование контура заготовки с экономичным раскроем исходного материала. Формирование контура заготовки включает два этапа. На первом этапе из исходного материала отделяют заготовку по предварительному контуру. На втором этапе смещают отдельные участки полученного контура за счет местного уменьшения толщины материала в прилегающих зонах с образованием окончательного контура заготовки. Техническим результатом данного изобретения является экономия листового материала за счет снижения потерь при раскрое и уменьшение веса заготовки.5 ил.	2118220 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правке арматурной, обвязочной проволоки и их отходов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства для правки проволоки и отходов с криволинейной осью за счет исправления деформаций поверхности и сечения. В устройстве осуществлено сочетание прокатки роликами и волочения через фильеру с применением раздельной подготовительной правки. Выпрямленные в устройстве подготовительной правки концы проволок вводятся через устройства предварительной правки, направляющие втулки, фильеры, остановы в захваты на траверзах. При включении привода возвратно-поступательного перемещения траверзы, связанные с ним и между собой штоками на подшипниках, перемещают захватами проволоку поступательно через блоки роликов и останов к выходу из устройства на стеллаж. 1 з.п.ф-лы, 9 ил.	2118221 действует с опубликован 27.08.1998
	ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КЛЕПКИ Использование: в машиностроении при сборке листовых материалов с помощью односторонних заклепок с отрывным стержнем. Сущность изобретения: пневмогидравлический инструмент содержит цилиндрический корпус в котором смонтированы узел зажима хвостовика заклепки и привод возвратно-поступательного перемещения. Привод выполнен в виде последовательно расположенных и изолированных пневматической, основной и дополнительных гидравлических камер. Пневматическая камера оснащена поршнем со штоком, являющимся плунжером гидравлической камеры. Дополнительные гидравлические камеры образованы внутренней поверхностью цилиндрического корпуса, неподвижными диафрагмами и подвижными дополнительными поршнями. Один из последних выполнен с цилиндрической полостью, в которой установлен вспомогательной поршень, шток которого соединен с узлом зажима хвостовика заклепки. 2 ил.	2118222 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству. Готовят 4 - 6%-ный водный раствор фосфорной кислоты и вводят его в жидкое стекло. Раствор вводят в виде аэрозоля со скоростью (0,3 - 1,6)10^-5 м³/с при непрерывном перемешивании. Нейтрализацию жидкого стекла проводят одновременно с его электродиализом под действием постоянного тока силой 0,1 - 1,0 А. В процессе электродиализа жидкое стекло подвергают воздействию наносекундных электромагнитных импульсов в течение 60-120 мин. Обеспечивается повышение прочности и точности керамических форм, в особенности при высоких температурах. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2118223 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при приготвлении этилсиликатных связующих керамических форм и стержней в точном литье. Этилсиликат гидролизируют путем перемешивания с водным раствором соли алюминия при непрерывном воздействии наносекудных электромагнитных импульсов. Непрерывно измеряют соотношение удельных сопротивлений гидролизуемого этилсиликата и исходного. При достижения соотношения удельных сопротивлений (0,08 - 0,5)10⁴ и (0,04 - 0,01)10⁴ соответственно для этилсиликата-40 и этилсиликата-32 вводят разбавитель. Для гидролиза используют 20-25%-ный водный раствор хлорида алюминия или 25-30%-ный раствор нитрата алюминия. Достигается улучшение качества этилсиликатного связующего и отливок за счет ускорения процесса гидролиза этилсиликата, повышения способности и живучести связующего. Увеличивается прочность керамических форм. 2 з. п.ф-лы, 2 табл.	2118224 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ФОРМ С ПОЛЮСНЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ Изобретение предназначено для изготовления литейных разъемных и неразъемных магнитных форм по разовым и постоянным моделям. У полюсов немагничиваемого устройства размещают по меньшей мере один полюсный наконечник треугольного сечения, вершина которого обращена в сторону модели с криволинейной поверхностью переменного или постоянного сечения. Полюсные наконечники изготавливают с повышенной магнитной проницаемостью переменного или постоянного по длине или высоте треугольного поперечного сечения. При этом вершину треугольного поперечного сечения полюсного наконечника, обращенную в сторону модели, размещают у модели в поверхности, включающей ось этой модели. Угол при вершине треугольного поперечного сечения полюсного наконечника, обращенной в сторону модели, выбирают из диапазона 20-90^o. Затем полюсные наконечники и модель засыпают ферромагнитным формовочным материалом, уплотняют его при необходимости и упрочняют воздействием магнитного поля. После этого модель удаляют. Обеспечивается устранение брака магнитных форм и отливок путем исключения флокулизации криволинейных поверхностей магнитных форм, а также снижение трудоемкости изготовления магнитных форм за счет изготовления универсальных полюсных наконесников. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.	2118225 действует с опубликован 27.08.1998
	НАМАГНИЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНОЙ МАГНИТНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству. Рабочее пространство намагничивающего устройства для изготовления разъемной магнитной формы расположено между полюсными пластинами с поверхностью разъема. Источник магнитного поля в виде электрической катушки подключен к источнику тока. К полюсным пластинам у поверхности разъема прикреплен по меньшей мере один постоянный или сменный полюсный наконечник. Поюсный наконечник в сечении выполнен в виде прямоугольного треугольника. Один катет полюсного наконечника размещен на полюсной пластине, а другой - в поверхности разъема. Угол в сечении полюсного наконечника, обращенный внутри рабочего пространства, составляет 10-45^o к поверхности разъема. Полюсный наконечник изготовлен из материала с повышенной магнитной проницаемостью. Вершина полюсного наконечника, обращенная внутрь рабочего пространства, расположена с возможностью размещения поверхности полости формы вблизи от этой вершины. Обеспечивается отсутствие дефекта, а также снижение трудоемкости изготовления разъемных магнитных форм. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2118226 действует с опубликован 27.08.1998
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к литейному производству и предназначено для производства полых заготовок из металла и сплавов методом горизонтального непрерывного литья. Кристаллизатор снабжен графитовой втулкой, установленной между графитовым корпусом и охлаждающим устройствам, с возможностью продольного перемещения корпуса относительно втулки. Для повышения эффективности процесса литья полых заготовок по периметру графитового корпуса со стороны подвода жидкого металла выполнены отверстия для подачи расплава, соединенные с подводящими каналами. Для указанного технического результата по другому варианту конструкции кристаллизатор снабжен торцевой стенкой со стороны подвода жидкого металла, в которой выполнено отверстие подачи расплава, соединенное с подводящими каналами и снабженное графитовой пробкой, при этом кристаллизатор содержит средство для выталкивания пробки. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2118227 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ РЕМОНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при ремонте кристаллизаторов. В способе ремонта кристаллизатора для непрерывной разливки стали, включающем подготовку рабочих стенок под напыление покрытия и напыление на них газотермического покрытия определенной толщины, покрытие из материала с температурой плавления не ниже температуры плавления материала одной из стенок напыляют в область зазора между смежными стенками собранного кристаллизатора. Ширина полосы напыления не менее 2,0 мм на стенку, а толщина - не менее величины зазора. Техническим результатом является повышение производительности процесса ремонта кристаллизатора. 2 з.п.ф-лы.	2118228 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОФАСОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления отливок роторов. Готовую керамическую форму, изготовленную по выплавляемым моделям, формуют в опоку с опорным наполнителем, обладающим высокой теплопроводностью, например с металлической нержавеющей дробью. Толщина слоя опорного наполнителя относится к толщине отливки как 1:2 - 2,5. В качестве наполнителя верхней части формы используют зернистый шамот различных фракций. Заформованную керамическую форму прокаливают при 950 - 1050^oC, устанавливают в вакуумную плавильную установку. При достижении формой температуры 700 - 800^oC производят заливку жаропрочного сплава на никелевой основе с температурой 1560 - 1580^oC. После заливки и охлаждения отливку ротора подвергают термической обработке (гомогенизации). Отливку нагревают до 1170 - 1180^oC со скоростью 8 - 12^oC/мин, выдерживают в течение 60 мин, затем нагревают до 1225^oC со скоростью 0,6 - 1^oC/мин. Охлаждение ведут на воздухе со скоростью 15 - 25^oC/мин. Способ обеспечивает формирование в отливках оптимальной дисперсности упрочняющей - фазы и оптимальное соотношение показателей передела прочности на растяжение, предела текучести и ударной вязкости. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 ил.	2118229 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК Изобретение используется при литье крупногабаритных монокристаллических лопаток газотурбинных установок различного назначения. Изготавливают модель, оболочковую форму и ведут заливку 20-30%-ного расплава в оболочковую форму через воронку, а дальнейшую заливку расплава производят одновременно с направленной кристаллизацией путем опускания оболочковой формы с расплавом из зоны нагрева в зону охлаждения. При этом модель заливочного стояка устанавливают при изготовлении модели отливки с одной из ее сторон и соединяют с полостью отливки перемычками, расположенными по всей ывсоте под углом от 20 до 160^o к вертикальной оси стояка с поперечным сечением 1-3 мм, а заливку осуществляют через неподвижную воронку, телескопически соединенную с заливочным стояком. По периметру отливки при изготовлении модели также размещают модель каркаса для элементов подвесок с фланцами на торцах. Изобретение позволяет решить проблему создания крупногабаритных турбин энергетических установок большой мощности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118230 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕИСПАРЯЕМОГО ГЕТТЕРА И ГЕТТЕР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ Использование: получение неиспаряемого геттера с сочетанием повышенных механических и сорбционных характеристик. Создание средств вакуумной откачки при больших газовых потоках с предельным давлением порядка 110^-10 Па. Сущность: неиспаряемый геттер получают из металлического порошка, изготовленного восстановлением оксидов металлов гидридом кальция, с последующим формованием и спеканием в регламентированных режимах. Полученный геттер содержит по крайней мере один элемент из группы Ti, Zr и по крайней мере один элемент из группы V, Cr, Mn, Fe, Ni при определенном соотношении по массе элементов первой и второй групп. Неиспаряемый геттер содержит также до 1 мас.% оксида кальция. Элементы, входящие в состав сплава, распределены по массе геттера неоднородно. Изготовленный в соответствии с данным изобретением газопоглотитель обеспечивает высокие скорости сорбции H₂, O₂, N₂, CO и др. газов, обладая при этом высокими механическими свойствами. 3 ил., 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2118231 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ Приготавливают экзотермическую смесь основных компонентов и тепловыделяющих добавок, изготавливают рабочее тело в виде навески насыпной плотности или прессованного брикета и инициируют реакцию горения, причем продукты горения тепловыделяющих добавок удаляют непосредственно в процессе горения путем применения в качестве добавок взрывчатых нитросоединений с газообразными продуктами горения в количестве, исключающем переход горения во взрыв. Изобретение позволяет повысить экзотермичность реакций образования тугоплавких соединений и за счет этого улучшить качество материалов на их основе.	2118232 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ТЕПЛОВОГО СМЕЩЕНИЯ ОСИ ШПИНДЕЛЯ Изобретение может быть использовано в металлорежущих станках повышенной точности. Устройство содержит систему контроля, систему компенсации и преобразователь. В систему контроля входит пара датчиков перемещения, которые расположены под углом 90^o друг к другу и взаимодействуют с корпусом шпиндельной бабки. В систему компенсации входят также пара датчиков перемещения и два термоэлемента, уакзанные датчики расположены под углом 90^o друг к другу и взаимодействуют с корпусом задней бабки. Термоэлементы крепятся на корпусе задней бабки. Устройство для компенсации фиксирует тепловое смещение оси шпинделя и подает информацию в преобразователь. Преобразователь сравнивает сигнал и в случае их рассогласования выдает сигнал на подачу тока к термоэлементам до тех пор, пока обе системы не придут в равновесие, при этом ось шпинделя будет совпадать с осью центра задней бабки. В результате указанного расположения датчиков в системе контроля и в системе компенсации обеспечивается пространственная компенсация теплового смещения оси шпинделя, что, в свою очередь, обеспечивает точность обработки. 1 ил.	2118233 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Достигаемый технический результат состоит в упрощении конструкции инструмента, увеличении жесткости соединения его элементов и за счет этого повышения точности выполнения чистовых размеров инструмента, его надежности и долговечности в эксплуатации. Сначала на заготовке резцового блока инструмента выполняют осевую цилиндрическую проточку и установочную направляющую поверхность, затем - технологический центр, после чего в заготовке резцового блока выполняют продольные выборки на части длины заготовки, оставляя на ее рабочем торце хвостовик с технологическим центром, при этом длину упомянутых выборок выполняют не менее максимальной длины заготовок режущих пластин с обеспечением выхода полости выборок в полость внутренней осевой цилиндрической проточки, а окончательную доводку элементов рабочей части инструмента до чистовых размеров по его диаметру выполняют после их установки и закрепления с использованием технологического центра в хвостовике, который удаляют при формировании торцовых режущих кромок инструмента. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.	2118234 действует с опубликован 27.08.1998
	НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно для резки проката в прокатных цехах металлургических заводов. На станине ножниц установлены верхний и нижний суппорты, несущие ножи. На верхнем суппорте также установлен прижим. Наклонная поверхность суппортов выполнена ступенчатой. Высота ступени определяется из условия h H/4, а ширина у основания b H/2, где Н - толщина разрезаемого проката. Наличие ступеней на суппортах обеспечивает предварительный обжим разрезаемой детали, в результате чего уменьшается высота разрезаемого сечения проката. За счет этого уменьшается усилие резания, чем обеспечивается относительно меньшая утяжка металла в зоне резания и его уширение, что в свою очередь позволяет повысить качество разрезаемых заготовок. 3 ил.	2118235 действует с опубликован 27.08.1998
	НОЖНИЦЫ СОРТОВЫЕ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЕЙ Изобретение предназначено для использования в заготовительных цехах различных отраслей промышленности. Общее шарнирное соединение рычагов (19,21, 22) трехрычажных групп привода верхнего прижима ножниц выполнено посредством эксцентрикового вала. Величина эксцентриситета эксцентрикового вала не превышает радиусов кругов трения посадочных мест рычагов (21,22), связанных соответственно со станиной и прижимом (23). Эксцентриковый вал жестко соединен с рычагом (19), связанным со штоком (18) кулачкового привода (15). Повышение качества реза обеспечивается за счет надежного прижима, независимо от колебаний размеров поперечных сечений профилей. 3 ил.	2118236 действует с опубликован 27.08.1998
	БЛОК БЕЗЗАЗОРНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение можно использовать для беззазорной резки рулонного материала, например бумаги, полиэтиленовой пленки, пленки, металлической ленты, на полосы. Устройство состоит из двух вращающихся синхронно навстречу друг другу валов (1,2). На валах (1,2) установлены неподвижно вдоль оси вала дисковые ножи (3) и подвижные вдоль оси вала дисковые ножи (4). Рабочие кромки ножей, находящихся на соседних валах, взаимодействуют между собой. Подвижные и неподвижные ножи установлены на валах чередуясь. В блок введены подпружиненные толкатели (5), расположенные по окружности и предназначенные для одновременного отвода рабочих кромок подвижных ножей (4) от ответных рабочих кромок неподвижных ножей (3) при смене оправок. На валах установлены щеки (9,10), соприкасающиеся в процессе резки и обеспечивающие необходимый стабильный шаг между неподвижными ножами, т.е. требуемую ширину ленты. Размещение подвижных и неподвижных ножей чередованием и наличие подпружиненных толкателей обеспечивают простоту замены блоков ножей на разные размеры резки. 3 ил.	2118237 действует с опубликован 27.08.1998
	ЗУБЧАТЫЙ ХОН Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для чистовой обработки зубчатых колес, и решает задачу расширения технологических возможностей зубохонингования за счет аксиального смещения рабочей поверхности хона в процессе обработки. Зубчатый хон имеет рабочий зубчатый венец с утоненными зубьями с нанесенным на них абразивным слоем. При этом рабочий зубчатый венец расположен с аксиальным смещением относительно оси вращения хона. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2118238 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Устройство может найти применение для газовой сварки, пайки, резки и т. д. материалов газовой смесью, получаемой при электролизе воды. Устройство содержит источник питания, узел подготовки газовой смеси, горелку и по крайней мере два пакета. Каждый пакет состоит из биполярного электролизера и гидрозатвора, выполненных из вертикальных пластин с отверстиями для газа и жидкости и упругих прокладок между ними, а также диэлектрического фланца с отверстием для газа, расположенного между электролизером и гидрозатвором. Пакеты имеют общий вход по воде и общий выход по газу. Кроме того, по крайней мере в один диэлектрический фланец вмонтирован электрод, один конец которого включен в цепь управления источника питания и/или цепь сигнализации, а другой соединен с каналом, выполненным в диэлектрическом фланце на минимально допустимом уровне электролита. Также может быть вмонтирован и второй электрод, один конец которого включен в цепь управления источника питания и/или цепь сигнализации, а другой соединен с каналом, выполненным в даэлектрическом фланце на максимально допустимом уровне электролита. Такая конструкция устройства позволяет повысить надежность и безопасность при эксплуатации. 1 н. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2118239 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение может быть использовано в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом. Устройство содержит электродвигатель 1 с полым валом 2. Механизм подачи проволоки жестко закреплен на конце вала. Механизм выполнен в виде кулачков 10 и обоймы 6 с фасонными поверхностями с направляющими в виде части спирали Архимеда. Поверхности взаимодействуют с ответными поверхностями 9 кулачков 10 при вращении вала 2. На поверхностях 12 кулачков 10 выполнена винтовая нарезка, взаимодействующая со сварочной проволокой 5. Устройство конструктивно просто и надежно в работе. 2 ил.	2118240 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Способ может быть использован при сварке изделий большой толщины. В стыке свариваемых частей изделия неподвижно закрепляют плавящийся изолированный электрод, который выполнен по форме стыка изделий. К электроду присоединяют один полюс источника тока. Rfi. Второй полюс присоединяют к свариваемым изделиям. Выбирают требуемое значение избыточного давления паров металла в сварочной ванне из интервала значения 1,5-2,0 атм. Определяют минимально необходимую для сварки мощность источника тока по формуле q = cFp/G (Вт), где с - скорость звука в материале электрода, см/с; F - площадь поперечного сечения материала электрода, см²; P - значение избыточного давления паров металла, г/см²; G - безразмерный коэффициент Грюнейзена. Между электродом и свариваемыми деталями возбуждают электрическую дугу. Устанавливают соответствующие значения тока и напряжения. Дуга автоматически самопроизвольно перемещается вдоль торца электрода. Расплавленный металл сварного шва охлаждается путем передачи изделия тепла ванны. В конце стыка, электрическая дуга гаснет путем самопроизвольного обрыва. Позволяет повысить стабильность процесса и улучшить качество сварного соединения. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2118241 действует с опубликован 27.08.1998
	КОНТАКТНЫЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ Контактный наконечник для сварочной горелки предназначен для дуговой сварки. По центру наконечника выполнен канал для проволоки. Наконечник включает тело наконечника и головку наконечника, которые соединены с возможностью разъединения с помощью винтового соединения или соединения с посадкой враструб. Для увеличения срока службы наконечника и уменьшения общей стоимости его изготовления тело наконечника выполнено из латуни, алюминия, меди с хроматом, циркониевой меди, меди с хроматом циркония или фосфористой бронзы, а головка наконечника выполнена из меди, меди с хроматом, меди с хроматом циркония, циркониевой меди, сплава вольфрама с серебром, сплава вольфрама с медью, меди с диспергированным оксидом алюминия, бериллиевой бронзы или никелебериллиевой бронзы. Предпочтительным материалом для тела наконечника является латунь, а для головки наконечника - медь с хроматом или медь с хроматом циркония. Канал для проволоки в теле наконечника имеет диаметр, составляющий 1,03-1,25 диаметра проволоки. Следовательно, можно легко и надежно вставить элктродную проволоку, обеспечить электрический контакт и предупредить девиацию места дуговой сварки. 6 з.п.ф-лы, 7 ил., 2 табл.	2118242 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ Использование: наплавка электронным лучом преимущественно тел вращения. Сущность изобретения: в способе электронно - лучевой наплавки зону оплавления создают лучом с разверткой в виде нескольких параллельных линий, а наплавляемый порошковый материал подают в зону первой линии развертки в направлении перемещения изделия. При наплавке тел вращения развертку выполняют в виде двух линий, параллельных образующей направляемой поверхности, с расстоянием между ними L = KP/d_лl, где L - расстояние, мм; P - мощность электронного луча, кВт; d_л - эффективный диаметр луча на поверхности обрабатываемого изделия, мм; l - величина развертки электронного луча вдоль образующей на поверхности обрабатываемого изделия, мм; K - коэффициент пропорциональности, мм³/ кВт. Способ позволяет снизить вложение тепловой энергии в процессе наплавки и увеличить эффективность порошкового материала. 1 з.п. ф-лы.	2118243 действует с опубликован 27.08.1998
	ЭЛЕКТРОД Электрод может быть использован для сварки деталей из хромистых коррозионно-стойких сталей, а также для выполнения износостойкого и коррозионно-стойкого покрытия путем наплавки. Электрод состоит из легированного стержня и покрытия. В качестве стержня используется сварочная проволока, содержащая углерод 0,03 - 0,12%, марганец 3,0 - 6,3%, кремний 0,3 - 0,6%, хром 13,5 - 15,5%, железо - остальное. Покрытие содержит, мас.%: плавиковый шпат 20-40, двуокись титана 10-30, мрамор - остальное. Содержание двуокиси титана и плавикового шпата в покрытии устанавливается, исходя из соотношений, мас. %: TiO₂ = 3Mn + 4Cr - (503) и CaF₂ = (503) -TiO₂, где TiO₂ - содержание двуокиси титана в покрытии; CaF₂ - содержание плавикового шпата в покрытии; Mn - содержание марганца в стержне; Cr - содержание хрома в стержне. Достигается повышение свойств наплавленного металла без введения в состав электродов электрода ферросплавов и дорогостоящих легирующих элементов, что позволяет повысить работоспособность изделий. 3 табл.	2118245 действует с опубликован 27.08.1998
	ШАГОВОЕ ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО ГРЕЙФЕРНОГО ТИПА Устройство предназначено для использования в автоматических линиях, например, металлорежущих станков. Предлагаемое устройство решает задачу предотвращения перекоса деталей во время их транспортировки между позициями линии. Оно содержит раму 1, транспортную ленту 2 с приводами подъема и перемещения. На верхней части ленты 2 смонтированы фиксаторы деталей, состоящие из пар оппозитно расположенных Г- образных неуравновешенных рычагов 8, шарнирно закрепленных на кронштейнах 10. На раме 1 размещены ложементы для деталей 15, состоящие из закрепленных на кронштейнах 14 роликов 12, образующие которых расположены по периметру детали. При подъеме ленты 2 раскрытые рычаги 8 фиксаторов захватывают находящиеся в ложементах детали, не задевая их кромок, т.е. не создавая их перекосов. Под действием веса деталей происходит их зажим по двум сторонам. В зажатом состоянии детали поступают на следующую позицию. При опускании ленты 2 детали, имеющие некоторое смещение от правильного положения, касаются кромками роликов 12 и скатываются с них под действием силы тяжести. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.	2118246 действует с опубликован 27.08.1998
	КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станочных приспособлениях для обработки некруглых в поперечном сечении деталей, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания, например, на отделочно-обточных станках. Копировальное устройство для обработки деталей содержит копировальную систему, включающую управляющее звено с копирным и считывающим средствами, и средство для преобразования движения управляющего звена в движение поперечной подачи инструмента. Инструмент 3 жестко связан с исполнительным элементом упомянутого средства для преобразования движения управляющего звена. Средство для преобразования движения управляющего звена в движение поперечной подачи инструмента выполнено в виде источника постоянного магнитного поля, включающего по меньшей мере одну часть, выполненную в виде постоянного магнита 9, 10, 11, 12, и сердечника 13. Сердечник 13 функционально является исполнительным элементом. По меньшей мере часть сердечника 13 выполнена из магнитострикционного материала. Источник магнитного поля и сердечник 13 установлены с возможностью относительного перемещения и ориентированы один относительно другого таким образом, что в процессе упомянутого относительного перемещения обеспечивается изменение магнитного потока в сердечнике 13 по заданному управляющим звеном циклическому закону. Предусмотрены различные конструктивные варианты выполнения копировального устройства и его узлов, предусматривающие прецизионную циклическую коррекцию величины радиальной подачи исполнительного элемента (инструмента 3). 1 с. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.	2118247 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ АДДИТИВНО-АДАПТИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для алмазно-абразивной обработки неметаллических хрупких материалов. Для создания благоприятных условий шлифования и снижения величины нарушенного слоя при съеме припуска обрабатываемого материала реализуют принцип дискретного шлифования на всех этапах врезного шлифования с дополнительным разбиением каждого из частей общего припуска на несколько дробных припусков. При обработке применяют сборный шлифовальный инструмент, особый для каждого этапа обработки. Инструмент состоит из соосно расположенных замкнутых внешних и внутренних абразивных контуров (чашечных кругов), перемещающихся друг относительно друга и опирающихся на упругие эластичные элементы. Жесткость элементов регулируется по определенной закономерности, закону, адаптируясь к свойствам структуры (характеру разрушения) обрабатываемого материала. Инструмент можно использовать отдельно при шлифовании по различным схемам торцевого шлифования широкого ряда материалов, включая бинарные структуры. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 10 ил.	2118248 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ (ВАРИАНТЫ) Устройство предназначено для шлифования или полирования наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения свободным абразивом. Оно содержит ванну 1 с абразивом 2, контртело 5, смонтированное на основании ванны 1. Обрабатываемая деталь 8 закреплена на оправке или в патроне шпинделя 6, например, вертикально-сверлильного станка. Для обработки наружной поверхности детали рабочая поверхность контртела 5 является охватывающей по отношению к детали 8, а для обработки внутренней поверхности она является охватываемой. В поперечном сечении рабочая поверхность контртела представляет собой окружность или часть ее, причем центр этой окружности несколько смещен относительно оси шпинделя. За счет этого между поверхностью обработки и рабочей поверхностью контртела образуется клиновой зазор. В процессе вращения детали в этот зазор затягивается абразив и производится обработка. Вне клинового зазора происходит перемешивание абразива, находящегося в свободном состоянии, также за счет вращения детали 8. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2118249 действует с опубликован 27.08.1998
	АБРАЗИВНЫЙ РАЗДВИЖНОЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение предназначено для использования при глубинном периферийном шлифовании материалов. Абразивный инструмент содержит корпус и расположенные на нем две сопряженные между собой абразивосодержащие части, одна из которых установлена неподвижно, а другая - с возможностью осевого перемещения и поворота. Для увеличения режущей способности абразивных зерен при обеспечении принципа неповторяемости следа инструмент снабжен механизмом поворота указанной абразивосодержащей части в исходное положение и механизмом дискретного изменения высоты инструмента, выполненным в виде профильного кулачка, щеки, пружины и пары торцовых храповых колес. Причем механизм поворота в исходное положение абразивосодержащей части, имеющей возможность перемещения, выполнен в виде диска и двух пружин. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.	2118250 действует с опубликован 27.08.1998
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей из различных материалов, ограниченных поверхностями криволинейной форы, например камер сгорания двигателей, протезно-ортопедических изделий и др. Инструмент содержит хвостовик 2 и рабочую часть 1 с режущими элементами 4. Рабочая часть 1 выполнена в виде тела вращения с профилированной образующей. Образующая содержит четыре сопряженных между собой участка с разными законами формирования профиля. На первом и третьем участках образующая выполнена в виде части окружности. На втором - в виде кривой переменной кривизны. На четвертом, расположенном со стороны хвостовика инструмента, образующая выполнена в виде прямой, расположенной под углом к оси вращения инструмента. Выбор определенных соотношений размеров рабочей части инструмента и нанесение различных по размеру абразивных зерен на отдельных участках позволяют расширить технологические возможности применения инструмента. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118251 действует с опубликован 27.08.1998
	БЕЗОПАСНАЯ БРИТВА (ВАРИАНТЫ) Безопасная бритва содержит блок лезвий, смонтированный на ручке для поворотного движения в одном направлении из положения покоя. Ось поворота (С) расположена под ограничительной поверхностью. В положении покоя вся ручка располагается перед плоскостью, содержащей хвостовой край ограничительной поверхности. Ручка поворотно соединена с блоком лезвий с помощью соединительных элементов, имеющих цапфы, которые входят в отверстия в блоке лезвий, и края, опирающиеся на скошенные поверхности на блоке лезвий, чтобы направлять блок лезвий в положение покоя. При этом соединительные элементы расположены на крыльях, которые либо подпружинены за счет пружин, либо имеют упругую форму. В изобретении обеспечивается создание безопасной бритвы, в которой за счет особенностей конструкции ручка не препятствует потоку воды, пропускаемому через блок лезвий для смыва мыла и стрижки волос. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 5 ил.	2118252 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к устройствам для обработки древесины и к системе зажима ножа для такого устройства. Устройство содержит вращающийся кольцевой узел, режущие ножи 10. На кольцевом узле закреплены держатели для расположения в них ножей 10, зажимные элементы 35 для контактирования с ножами и удерживания их в требуемом положении и крепежные детали 36 для крепления зажимных элементов к держателям. Поверхности 30, 40 имеют волнообразный профиль. Волнообразная поверхность может быть выполнена на зажимном элементе 35, держателе или на них обоих. Поверхность выполнена профилированной для того, чтобы деформироваться при контактировании с ножами 10 под равномерной зажимной нагрузкой при затягивании крепежных деталей 36 с усилием до заданного крутящего момента. Такой зажимной узел для поддержания адекватного зажимного усилия, действующего на ножи 10, требует меньшее количество крепежных деталей 36. Это позволяет уменьшить стоимость деталей и сократить время на замену ножей 10, поскольку меньше деталей нужно затягивать и ослаблять. 14 з.п.ф-лы, 7 ил.	2118253 действует с опубликован 27.08.1998
	СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для приготовления сырьевых смесей в производстве строительных, огнеупорных и химических материалов. Стержневой смеситель состоит из неподвижного корпуса с входным и выходным патрубками, вращающегося перфорированного барабана с металлическими стержнями, укрепленных снаружи барабана лопастей и привода. Смеситель выполнен с общей площадью перфорации, составляющей 0,22-0,65 поверхности цилиндрической части барабана, при этом перемешивающие лопасти на барабане расположены по винтовым линиям. Стержневой смеситель может быть выполнен с лопастями одной половины барабана и лопастями второй половины, установленными по винтовым линиям в противоположных направлениях для концентрации материала в центре смесителя у разгрузочного патрубка. Стержневой смеситель может быть выполнен с корпусом и барабаном, расположенными под углом 3-12^o в сторону разгрузки. Лопасти могут быть установлены по обратным винтовым линиям относительно вращения барабана. Стержни смесителя могут быть выполнены в виде стальных труб, концы которых закрыты металлическими пробками. Изобретение позволит повысить эффективность работы смесителя. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2118254 действует с опубликован 27.08.1998
	СТЕРЖНЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для смещения и механоактивации сырьевых смесей в технологии производства строительных и других материалов. Стержневой смеситель содержит неподвижный корытообразный корпус с входным и выходным патрубками, вращающийся на опорах ротор, внутри которого свободно расположены металлические стержни и привод. Ротор выполнен с концевыми валами и соединенными крестообразно радиальными лопастями. Радиальные лопасти образуют совместно с корпусом нескольких замкнутых рабочих камер. Внутри камер равными частями по всей длине камер расположены стержни. Длина стержней составляет не менее двух высот камер. Изобретение позволит повысить надежность и ремонтопригодность устройства. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118255 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки отверждением отходов разных типов с целью получения инертных материалов, которые можно хранить в соответствующем месте. В способе получения формованных материалов осуществляют непрерывное перемешивание отходов и формовку экструзией полученного материала. При этом отходы обрабатывают в виде смеси с жидкостным пределом от 25 до 45%. Перемешивание отходов осуществляют с по меньшей мере одним отверждающим агентом типа гидравлического вяжущего вещества. Перемешивание и экструзию осуществляют при высоком вакууме и контролируемой температуре, постоянной для данного типа отходов. Кроме того, вакуум при перемешивании отходов и экструзии поддерживают в пределах от 0,1 до 10 мм рт.ст. Операции перемешивания и экструзии сочетают с операцией сжигания летучих продуктов, выделяющихся из отходов с помощью вакуума. Летучие продукты после окуривания в результате операции прокаливания возвращают на операцию перемешивания. Используют отходы сжигания домашнего мусора, промышленных отходов, больничного мусора. Эти отходы в форме твердых веществ, жидкости, грязи, пастообразного материала подвергают операции перемешивания, добавляя отвердитель в виде полупастообразной смеси. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает оптимальную стабильность при хранении после отверждения для всех основных типов обычных отходов. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил.	2118256 действует с опубликован 27.08.1998
	ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, требующих непрерывного перемешивания и гомогенизации. Экструдер для переработки термопластичных материалов содержит корпус, загрузочную воронку, шнек и профилирующую головку с фильерой. На внутренней поверхности корпуса за счет изменения ее профиля и конфигурации образованы шесть последовательно расположенных зон, плавно переходящих одна в другую по винтовой линии. Характер изменения формы внутренней поверхности корпуса в каждой зоне зависит от ее функционального назначения. В зоне загрузки внутренняя поверхность корпуса имеет постоянный номинальный диаметр. В зоне смешивания на внутренней поверхности корпуса выполнен по винтовой линии паз прямоугольной формы, глубина и шаг которого постоянны по всей длине зоны. В зоне сжатия внутренняя поверхность корпуса выполнена с изменяющимся диаметром, причем диаметральный зазор между витком шнека и корпусом уменьшается от начала к концу зоны. В зоне гомогенизации на внутренней поверхности корпуса выполнен паз с постоянным шагом и глубиной, образующий овальный винтовой канал, причем его направление противоположно направлению винтовой нарезки шнека. В зоне постепенного возрастания давления внутренняя поверхность корпуса выполнена с уменьшающимся зазором между наружным диаметром витка шнека и внутренним диаметром корпуса в направлении движения потока материала. В зоне стабилизации давления на внутренней поверхности корпуса номинального диаметра выполнен паз, образующий конический винтовой канал с изменяющейся глубиной. Проходное сечение винтового канала увеличивается в направлении движения продукта пропорционально величине возрастания давления. Изобретение позволяет улучшить качество готового продукта за счет интенсификации процессов смешения и гомогенизации, а также заданного темпа нарастания давления. 4 ил.	2118257 действует с опубликован 27.08.1998
	ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, требующих непрерывного перемешивания и гомогенизации. Экструдер содержит корпус и полый шнек, между витками которого установлено перемешивающее устройство. Перемешивающее устройство выполнено в виде подпружиненных штифтов, расположенных в зоне гомогенизации шнека. Штифты выполнены с возможностью радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала шнека. Внутри вала шнека соосно расположен кулачковый вал, кулачки которого контактируют с подпружиненными штифтами. Штифты имеют в поперечном сечении крылевидный профиль, обеспечивающий турбулизацию движущегося по винтовой канавке шнека потока обрабатываемого сырья. Кроме того, в витках шнека в зоне стабилизации давления выполнены конусные прорези, сходящиеся в направлении, обратном движению продукта. Прорези имеют увеличивающееся проходное сечение в направлении от начала к концу зоны, характер увеличения которого пропорционален величине возрастания давления. Прорези расположены под углом к виткам шнека, равным углу подъема винтовой линии, и с шагом L по винтовой нарезке. Приведена формула для определения шага расположения конусных прорезей. Изобретение позволяет повысить качество готового продукта за счет интенсификации процесса перемешивания и заданного изменения температурного режима. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2118258 действует с опубликован 27.08.1998
	ЧЕКАНОЧНЫЙ КРИВОШИПНО-КОЛЕННЫЙ ПРЕСС Изобретение касается обработки металлов давлением, а именно к конструкции механических прессов, в частности к чеканочному кривошипно-коленному прессу. Новым в прессе является то, что цапфы оси расположены в щеках подушки и смонтированы посредством шпилек, резьбовые концы которых ввернуты в упомянутые щеки. На противоположных резьбовых концах шпилек при помощи регулировочных гаек установлены упорные планки. В середине этих планок размещены с возможностью перемещения в последних цилиндрические валики, которые установлены по вертикальным осям цапф и снабжены буртиками. Между этими буртиками и верхней плоскостью планок установлен пакет тарельчатых пружин. Противоположные концы валиков размещены в отверстиях щек и снабжены на концах сухарями с возможностью постоянного контакта торцов последних с цилиндрическими поверхностями цапф, что позволяет повысить надежность и долговечность работы колено-рычажного механизма и пресса в целом. 1 с.п. ф-лы, 3 ил.	2118259 действует с опубликован 27.08.1998
	КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям кривошипных прессов для объемной штамповки. Кривошипный пресс для объемной штамповки содержит смонтированный в направляющих станины ползун. Исполнительный механизм, содержащий эксцентрик с установленными на нем двумя шатунами, соединен с приводом пресса. Эксцентрик, снабженный зубчатым венцом между шатунами, вращается на неподвижной оси. Ось жестко смонтирована в станине. Изобретение позволяет повысить жесткость конструкции пресса. 1 ил.	2118260 действует с опубликован 27.08.1998
	МЕХАНИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА С ГИДРОАВТОМАТИЧЕСКИМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ МОЩНОСТИ Изобретение относится к машиностроению, касается передачи мощности и может быть использовано в трансмиссиях транспортных машин. Сущность изобретения заключается в том, что техническая передача содержит связанный с двигателем входной вал и связанный с двигателем выходной вал. Валы соединены между собой планетарной передачей. Водило передачи связано с насосом гидросистемы управления планетарной передачи. Насос снабжен регулятором расхода жидкости, установленным на выходном валу. Регулятор расхода жидкости может быть выполнен центробежным. Насос может быть гидромашиной объемного вытеснения. Достигаемый изобретением технический результат - создание механической передачи, обладающей простотой конструкции и удобством в эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118261 действует с опубликован 27.08.1998
	ЛЕСНАЯ МАШИНА Использование: в машинах для лесного хозяйства и лесной промышленности. Сущность: машина отличается наличием гидромотора ходоуменьшителя, кинематически связанного через систему передач с первичным (входным) валом коробки перемены передач и подключенного через обратные клапаны, регулируемые делители потока, аварийный и запорный клапаны к напорным линиям гидронасосов, один из которых кинематически связан с двигателем, а другой - с двигателем и движителем машины. 2 ил.	2118262 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ УСТАНОВКИ И КРЕПЛЕНИЯ КОЛЕСНЫХ ПАР И ТЕЛЕЖЕК ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ НА ПЛАТФОРМЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: изобретение относится к способам установки и крепления колесных пар и тележек вагонов на оборудованном специальным устройством открытом подвижном составе, но может быть использовано и на других видах транспорта. Сущность изобретения: способ установки и крепления колесных пар и тележек на платформе транспортного средства, при котором колесные пары последовательно устанавливают в V-образные ложементы на образующие поверхности колесных реборд таким образом, чтобы оси колесных пар были перпендикулярны продольной оси платформы, при этом колесные пары попеременно смещают к ее противоположным бортам платформы, ограничение от поперечного перемещения колесных пар производят по внешним торцам ободов колес. Крепление колесных пар от продольного перемещения производят за середину осей колесных пар. Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит устанавливаемую на платформу транспортного средства раму с последовательно установленными перпендикулярно оси платформы V-образными лонжементами и крепежными элементами, которые выполнены в виде переустанавливаемых Т-образных прихватов. Винт прихвата снабжен на конце карабином, между лонжементами закреплены скобы для карабина, продольные балки рамы установлены симметрично продольной оси платформы, при этом расстояние между балками больше расстояния между внешними торцами ободов колес на ширину обода колеса, а шаг лонжементов выполнен таким, что расстояние между колесными парами тележки кратно этому шагу. Изобретение позволяет производить установку и крепление в одном устройстве как колесных пар, так и тележек железнодорожных вагонов, значительно снизить трудоемкость работ, повысить срок службы платформы в целом. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.	2118263 действует с опубликован 27.08.1998
	УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ МОЛДИНГА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Узел содержит выполненный на тыльной поверхности молдинга держатель с ограничительной бобышкой и зажимное устройство с захватом, ограничивающей поверхностью и пружинящими лапками якореобразной части, вводимой в отверстие наружной панели кузова до взаимодействия с ограничивающей поверхностью. Зажимное устройство захвата имеет в поперечном сечении C-образную форму, а держатель - Т-образную форму, причем длина удерживающей поверхности держателя больше длины захвата. Ограничивающая поверхность зажимного устройства расположена между пружинящими лапками и захватом. Ограничивающая бобышка держателя расположена на удерживающей поверхности и максимально приближенно к отрытому концу держателя. Изобретение направлено на упрощение технологии сборки и монтажа молдинга на кузов автомобиля. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2118264 действует с опубликован 27.08.1998
	БАМПЕР АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к автомобильным бамперам и направлено на увеличение энергопоглощающих свойств бампера (1), на повышение технологичности изготовления внутренней панели (3). Бампер (1) автомобиля содержит наружную (2) и внутреннюю (3) панели, образующие замкнутую полость. Внутренняя панель (3) выполнена цельной единой деталью, содержит отверстие (22) для забора воздуха и опирается на опорную поверхность кузова. В центральной части внутренняя панель 3 имеет C-образное поперечное сечение, обращенное открытой стороной к опорной поверхности кузова, а боковые части (9, 10) выполнены с полым открытым со стороны наружной панели 2 сечением. Центральная часть содержит ребра жесткости, направленные к опорной поверхности кузова, в виде продольных полок, переходящих в боковых частях (9, 10) в выступ (19), направленный в сторону наружной панели (2), и в виде вертикальных пластин, расположенных на всю ширину центральной части, большая часть усиливающего основания (13) которой расположено под наклоном относительно вертикальной плоскости. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2118265 действует с опубликован 27.08.1998
	УПРАВЛЯЕМЫЙ МОСТ КОЛЕСНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО АВТОПОГРУЗЧИКА Управляемый мост содержит балку, колесные цапфы с поворотными кулаками, шарнирно связанные с ними поперечные тяги рулевого управления и механизм силового привода поворота в виде гидроцилиндра с размещенным в нем штоком, одинаково выступающим за края корпуса гидроцилиндра и с установленным в средней части штока поршнем. Шток гидроцилиндра неподвижно закреплен на балке моста, а концы корпуса гидроцилиндра, выполненного подвижным в осевом направлении, снабжены головками, которые шарнирно связаны с выполненными дугообразными поперечными тягами рулевого управления. Шток гидроцилиндра выполнен с осевыми и радиальными каналами для подвода жидкости в гидроцилиндр, причем выход по меньшей мере одного из каналов с каждой стороны поршня размещен под поршнем и в зоне выхода этих каналов на поршне имеются скосы. Конструкция позволяет повысить надежность и долговечность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2118267 действует с опубликован 27.08.1998
	ПОЛУПОГРУЖНАЯ ПЛАВУЧАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА Полупогружная плавучая буровая установка предназначена для добычи полезных ископаемых на покрытых водой территориях. Она включает в себя опорные понтоны, буровую платформу и соединяющие их стойки. Буровая платформа выполнена плавучей. Буровая платформа и понтонная часть выполнены разъединяемыми между собой с возможностью независимого перемещения в воде и по твердой поверхности. Разъем между платформой и понтонной частью смещен в сторону платформы. Понтонная часть выполнена разделяемой на части с возможностью независимого перемещения. Достигается использование буровой установки на любых глубинах, на акваториях, покрывающихся льдом, а также для использования на суше. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2118268 действует с опубликован 27.08.1998
	АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ КРЫЛА ЭКРАНОПЛАНА Применение: в крыльях и несущих поверхностях экранопланов и т.п. транспортных средствах. Технический результат: расширение диапазона коэффициентов подъемной силы C_ууст, в котором обеспечивается собственная устойчивость профиля крыла экраноплана на высотах как с сильным (H < 0,4B_А), так и со слабым (H > 0,4B_А) проявлением экранного эффекта. Сущность изобретения: аэродинамический профиль содержит носик (4), хвостик 5, соединенные верхним (1) и нижним (2) контурами, формирующими S-образную среднюю линию (3), причем максимальная толщина C_нmax нижнего контура (2) расположена на расстоянии, меньшем 0,7 хорды B_А от носика (4) профиля, а нижний контур 2 хвостика (5) выполнен выпуклым на расстоянии (0,1 - 0,3)B_А от хвостика (5) профиля и имеет радиус кривизны R_хвн = (0,5 - 4,5)B_А. Нижний контур (2) профиля может выполняться по меньшей мере с одним прямолинейным участком, а радиус кривизны R_хвн нижнего контура - как постоянным, так и переменным, уменьшающимся по мере приближения к хвостику (5). 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2118269 действует с опубликован 27.08.1998
	МНОГОЭЛЕМЕНТНАЯ ЗАКОНЦОВКА Изобретение относится к области авиационной техники и может быть использовано в конструкции концевых частей несущих поверхностей самолета и концевых частей лопастей вертолета. Изобретение позволяет снизить индуктивное сопротивление на дозвуковых и околозвуковых скоростях полета путем изменения перераспределения нагрузки по несущей поверхности и ослабления интенсивности концевого вихря, обусловленного перетеканием воздуха с нижней поверхности на верхнюю на эксплуатационных углах атаки. На конце несущей поверхности установлена многоэлементная законцовка, которая для уменьшения индуктивного сопротивления установлена в горизонтальной плоскости и представляет собой резное крыло, состоящее по меньшей мере из трех крылашек, имеющих свой аэродинамический профиль, аэродинамическую и геометрическую крутку (закрученость) и установленных под оптимальными углами атаки по отношению к концевой хорде несущей поверхности. Аэродинамические профиля, углы атаки, закрученость, а также средняя геометрическая хорда крылышек выбираются из условия преобладающей интенсивности концевого вихря на данном участке концевой хорды несущей поверхности при оптимальном крейсерском режиме полета. Форма в плане крылышек может быть разнообразной и определяется особенностью аэродинамичского профиля несущей поверхности, действующего на интенсивность концевого вихря на конкретном участке концевой хорды. 2 ил.	2118270 действует с опубликован 27.08.1998
	ГОЛОВНОЙ ОБТЕКАТЕЛЬ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к ракетной и авиационной технике. Головной обтекатель выполнен в виде оболочки в форме конуса, или параболоида, или их комбинации. На его внешней поверхности размещены винтовые каналы переменного сечения, образующие винтовое оребрение оболочки. При использовании обтекателя на сверхзвуковых летательных аппаратах уменьшаются плотность теплового потока и аэродинамические потери на поверхности обтекателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2118271 действует с опубликован 27.08.1998
	ВЕРТОЛЕТ Изобретение относится к летательным аппаратам вертикального взлета и посадки. Вертолет содержит фюзеляж с кабиной экипажа, шарнирно закрепленный на фюзеляже первый круговой обод, выполненный с круговым пазом с закрепленными в нем катками, второй круговой обод, установленный в пазу первого кругового обода и механически соединенный с двигателями. На втором круговом ободе закреплены лопасти несущего винта. В пазу второго кругового обода установлен третий круговой обод, механически соединенный с лопастями. С первым круговым ободом посредством спиц соединен четвертый круговой обод, взаимодействующий с пятым круговым ободом, закрепленным посредством стоек на лопастях несущего винта. Изобретение позволяет увеличить грузоподъемность вертолета за счет снижения изгибающего момента лопастей несущего винта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118272 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ НАБЛЮДЕНИЯ ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ КОСМОСА Использование: в области космической техники, при создании космических систем, предназначенных для получения видовой информации об обширных районах земной поверхности в условиях жестких ограничений на потребную ширину полосы обзора искусственных спутников (ИС). Сущность изобретения: способ включает выведение ИС на кратные геосинхронные орбиты и получение на борту изображений наземных объектов, расположенных в полосах обзора ИС, причем эти изображения получают в полосках обзора, ширину которых, для одного ИС, выбирают по максимальному (по ) значению некоторой величины П как функции широты в заданном диапазоне наблюдений и минимальных (по ) значений параметров П₁(),П₂(), дающих зависимости потребной ширины полосы обзора ИС от покрываемой ею дуги параллели на широте , соответственно справа и слева от точки пересечения параллели трассой ИС; при нескольких ИС их выводят на орбиты с одинаковыми наклонением, параметрами кратности и одновременным прохождением экватора Земли всеми ИС на определенных угловых расстояниях друг от друга, а изображения получают в полосах обзора, ширину которых выбирают из специальных условий захвата, определяемых широтой ^* максимума П и той из дуг на широте ^*, для которой значение П₁() или П₂() равно максимому П. 4 ил., 1 з.п. ф-лы.	2118273 действует с опубликован 27.08.1998
	МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ Машина предназначена для укладки изделий в тару, например консервных банок в ящики. Машина содержит накопитель-формирователь слоя изделий, опорное приспособление для тары, магазин-питатель для прокладок, захват для изделий, захват для прокладок, механизм вертикального и горизонтального перемещений захватов и привод. Накопитель-формирователь выполнен в виде стола, разделенного продольными перегородками, образующими "ручьи" для изделий. Опорное приспособление для тары включает стол для ящика и механизм вертикального перемещения стола. Магазин-питатель для прокладок выполнен в виде прямоугольной емкости, оснащенной подвижным дном и прижимными валиками. Захваты посредством Г-образного стержня укреплены на штанге-толкателе. Механизм вертикального и горизонтального перемещений захватов выполнен в виде совокупности из двух кулачковых механизмов, выходным звеном которой является штанга-толкатель. Машина такой конструкции позволяет повысить производительность укладки. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2118274 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАДЕЛКИ ТРАНСПОРТНЫХ МЕШКОВ Заполненные мешки сначала раскрывают и выравнивают по высоте, затем зажимают двойным фальцем. Между операциями фальцевания наносят клей и образованный двойной фальц с местом склеивания сжимают в сжимающих роликах. Способ позволит обеспечить автоматическую заделку подобных мешков при затаривании до 1200 мешков в час с высокой гибкостью в отношении габаритов и массы мешков со сравнительно небольшими затратами. 2 с. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.	2118275 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ УПАКОВКИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ ОДНОГО ИЛИ БОЛЕЕ ПРЕДМЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу упаковки одного или более предметов (12), расположенных в один или несколько рядов, в термоусадочную пленку. Изобретение также относится к устройству для осуществления этого способа. Предметы оборачивают двумя пленочными лентами (1,4), которые сваривают с помощью сварочного зажима (14). Предметы (12) перемещаются к двум пленочным лентам (1,4) посредством толкателя, который при завершении подающего перемещения растягивает эти ленты. При этом каждая из пленочных лент (1,4) неподвижно удерживается шланговым тормозом (7,8). Когда сварочный зажим (14) выполняет движение вниз для завершения обертывания пленок (1,4) вокруг предметов (12), сварочный зажим (14) окончательно вытягивает верхнюю пленку (1). Части пленки (1,4), выступающие за предметы (12), подвергают термоусадке с помощью сопл, направляющих горячий воздух на предметы (12). Изобретение позволяет получить привлекательную, изящную, аккуратную упаковку, делает возможным использование более тонких пленок с иллюстративным орнаментом. При этом потребление пленки уменьшается на 30 - 35%. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2118276 действует с опубликован 27.08.1998
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАТЯГИВАНИЯ И ЗАМЫКАНИЯ БАНДАЖНЫХ ЛЕНТ Концы (18, 19) бандажной ленты, в частности, из пластмассы, предназначенной для скрепления упаковочной тары, прижимаются нажимной пластиной (46) к натяжному ролику (20). Поворотная рукоятка (27) для вращения натяжного ролика (20) может посредством передаточного элемента поднять нажимную пластину (46) с натяжного ролика для того, чтобы вставить концы бандажной ленты в механизм натягивания. Благодаря этому не требуется отдельная расцепительная рукоятка. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.	2118277 действует с опубликован 27.08.1998
	РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ СКЛАДЫВАЕМЫХ КАРТОННЫХ КОРОБОК И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Разделительная перегородка предназначена для складываемых картонных коробок. Исходные материалы подают в виде непрерывных полос картона, смещенных друг от друга в горизонтальной плоскости. По всей длине полосок образованы канавки, которые разделяют полоски на продольные ленты. С целью соединения полосок вместе они перекрывают друг друга и склеиваются. После склеивания их разрезают на отдельные элементы. Именно эти элементы образуют разделительные перегородки в сложенном виде. С помощью этих элементов образуются сложенные и склеенные секции. Более узкие секции приклеиваются непосредственно к боковым сторонам коробки или к листам, которые в свою очередь приклеиваются к боковым сторонам коробки. Верхние кромки разделительной перегородки могут быть выполнены прямолинейными или могут иметь канавки. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса изготовления коробок с перегородками. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.	2118278 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВКИ С ОТКУПОРИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ И ОТКУПОРИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Способ изготовления упаковки предназначен для создания упаковок из рулонного или листового материала с откупоривающим устройством. Способ предусматривает пробивание в материале отверстия, его запечатывание и прикрепление термопластикового откупоривающего устройства. Средства для открывания отверстия образованы неприкрепленной частью запечатывающей полоски, образующей язычок. Последний расположен в пределах отверстия разливного элемента откупоривающего устройства. Это обеспечивает легкое открывание упаковки без попадания частиц материала внутрь. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.	2118279 действует с опубликован 27.08.1998
	ЭЛАСТОМЕРНАЯ ПРОБКА Эластомерная пробка предназначена для герметического закупоривания сосуда с жидкостью и для обеспечения доступа для сливания жидкости пациенту. Пробка имеет цилиндрическое отверстие, кольцевой выступ и кольцевое углубление. Трубка для вливания вводится в отверстие, уплотняется кольцевым выступом. Выступ входит при этом в кольцевое углубление. Пробка обеспечивает надежное удержание трубки для внутривенного вливания без утечки содержимого сосуда. 1 с. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2118280 действует с опубликован 27.08.1998
	ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПЛАСТИКОВАЯ ЕМКОСТЬ С ОДНИМ КРАЕМ И ЗАЩЕЛКИВАЮЩЕЙСЯ КРЫШКОЙ Емкость предназначена для хранения и транспортировки любых материалов. Изобретение отличается тем, что крышка имеет внутреннюю поверхность, которая в защелкнутом состоянии крышки находится под верхним краем пластиковой емкости. Охватывающая внутреннюю поверхность крышки ее внутренняя сторона снабжена огибающим усиливающим гофром. Усиливающий гофт содержит множество направленных внутрь прямоугольнных внутрь прямоугольных выступов, которые соединяют внутреннюю поверхность крышки с ее внутренней стороной. Охватывающая стенку пластиковой емкости внешняя зона крышки имеет направленный наружу скос скольжения, которой переходит в расположенную приблизительно вертикально зону на большем расстоянии от стенки емкости, заканчивающуюся вблизи огибающего края. Благодаря изобретению достигается повышение нагружаемости штабелированных друг на друга пластиковых емкостей или крышек. Существенно облегчается процесс штабелирования и надежно исключается повреждение края крышки соседними пластиковыми емкостями при штабелировании или транспортировке, например, на поддонах. 1 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.	2118281 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЦИСТЕРНЫ Изобретение относится к устройствам для разогрева и слива вязких продуктов и может быть использовано при разгрузке железнодорожных цистерн. Устройство состоит из подводящего и отводящего теплоноситель цилиндрических трубопроводов. Отводящий трубопровод выполнен с заглушенным торцом и с сопловыми насадками для подачи теплоносителя и имеет корпус с пружиной и ограничителем ее хода. Для повышения интенсификации разогрева и сокращения времени слива при одновременном упрощении конструкции устройство дополнительно имеет основание, гибкие направляющие, два коромысла с держателями. Отводящий трубопровод установлен в корпусе с возможностью взаимодействия с пружиной, которая установлена на основании, к которому закреплен корпус и подводящий теплоноситель трубопровод. К основанию с возможностью свободного перемещения закреплены гибкие направляющие, верхние части которых жестко закреплены к корпусу. Торец отводящего теплоноситель трубопровода выполнен в виде вогнутой сферической поверхности. Сопловые насадки отводящего трубопровода установлены под углом к оси корпуса, а коромысла с держателем установлены и закреплены в диаметрально противоположных сторонах оснований.Основание снабжено скобами, в которых свободно установлены гибкие направляющие. Держатели закреплены к соответствующему коромыслу через фиксирующие пружины. На коромысле выполнены упоры для ограничения хода ее держателя. Радиус вогнутой сферической поверхности торца отводящего теплоноситель трубопровода выполнен равным соответствующему радиусу выпуклой поверхности клапана основного затвора сливного устройства цистерны. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2118282 действует с опубликован 27.08.1998
	ВЗРЫВНОЙ КЛАПАН ОБЛЕГЧЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Взрывной клапан предназначен, в частности, для труб, для выравнивания скачков давления при возможных взрывах пыли или газа в замкнутых системах, как например, элеваторах, трубопроводах или им подобных. Клапан выполнен с поворачивающей вокруг оси качания на выпускном патрубке откидной крышкой облегченной конструкции. Подобного рода откидная крышка выполнена более легкой так, чтобы она, в частности, с еще большей скоростью без разрушения могла перемещаться в положение открывания. Откидная крышка имеет плоскую наружную поверхность. Расположенная напротив наружной поверхности, направленная к внутренней полости выпускного патрубка внутренняя поверхность откидной кромки выполнена выпуклой. Образующие откидную крышку стенки выполнены из тонких металлических листов. 8 з.п.ф-лы, 3 ил.	2118283 действует с опубликован 27.08.1998
	ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С РУКАВНОЙ ЛЕНТОЙ Относится к транспортирующим устройствам. Ленточный транспортер с рукавной лентой содержит длинную ленту, которая может быть согнута в трубчатую форму с примыканием друг к другу продольных краев ленты, имеющих утолщенные участки, причем эти участки расходятся от краев ленты, образуя, таким образом, V-образное продольное место соединения ленты, которая находится в зацеплении с приводом ленты. Угол V-образной конфигурации между расходящимися сторонами утолщенных участков находится в диапазоне между 35 и 70^o, и тем, что примыкающие стороны утолщенных участков примыкают друг к другу при транспортировке. Упрощается конструкция транспортера с рукавной лентой, повышается надежность работы. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.	2118284 действует с опубликован 27.08.1998
	КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам с подвесной лентой. Конвейер с подвесной лентой включает опорную раму (став) с закрепленными а ней по обе стороны конвейера замкнутыми направляющими, огибающими приводной и концевой барабаны, и бесконечную конвейерную ленту, на бортах которой равномерно закреплены подвески с возможностью их движения по направляющим, искривленным в пространстве, образуя вогнутую в плоскости, перпендикулярной оси конвейера, форму ленты, причем на грузонесущем участке направляющие сближены для увеличения желобчатости, а в районе барабанов разведены на расстояние, обеспечивающее прилегание ленты к рабочей поверхности барабанов. Для упрощения конструкции направляющих, а также увеличение долговечности ленты, подвесок и обечаек барабанов конвейера каждая из направляющих выполнена в виде одиночной трубы, а опирающие на нее подвески снабжены охватывающими ее сверху опорными роликами, а снизу фиксирующими роликами, причем радиус охватывающей трубу поверхности опорного ролика определен соотношением R_o=( 1,05...1,09) D_тр/2, где R_o-радиус охватывающей поверхности опорного ролика, мм, D_тр-диаметр направляющей трубы, мм. Упрощается конструкция направляющих, увеличивается долговечность ленты, подвесок и обечаек барабанов конвейера. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.	2118285 действует с опубликован 27.08.1998
	КОНЦЕВОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАБИНЫ ЛИФТА Изобретение относится к лифтостроению, в частности к концевым предохранительным устройствам, используемым при проведении работ под кабиной лифта. Устройство содержит опорную стойку для взаимодействия с кабиной, соединенную с установленной в шахте опорой при помощи поворотных рычагов и каждый из которых одним концом шарнирно соединен с опорой, а другим - со стойкой. Рычаги соединены передачей с бесконечным гибким элементом-канатом и охватываемыми канатом шкивами, неподвижно соединенными с этими рычагами, благодаря чему при перемещении стойки происходит синхронный поворот рычагов и исключается при этом заедание. Каждый из поворотных рычагов установлен с возможностью поворота в вертикальное положение, а также с возможностью поворота рычага в обоих направлениях относительно указанного вертикального положения. Это позволяет перемещать стойку в такое положение, при котором невозможно ее самопроизвольное перемещение в зону перемещения кабины при нормальной работе лифта и невозможно повреждение кабины стойкой. Устройство снабжено рукояткой, неподвижно соединенной с рычагом, позволяющей обеспечить удобное управление электромехаником указанным устройством, при котором он может находиться на этажной площадке и не спускаться для этого в приямок. Устройство обеспечивает повышение надежности. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2118286 действует с опубликован 27.08.1998
	РАМА ГРУЗОПОДЪЕМНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМЫ Рама грузоподъемной машины включает верхний и нижний листы (1 и 2), между которыми расположены концентрически обечайки (3 и 4). Между обечайками раздельно расположены диафрагмы (5). Между каждыми смежными диафрагмами (5) расположена пара коротких состыкованных по длине диафрагм (6 и 7). Предусмотрен способ изготовления рамы, сущность которого заключается в том, что сначала к элементам рамы приваривают одну короткую диафрагму (6), затем к короткой диафрагме (6) приваривают другую короткую диафрагму (7), которую приваривают к элементам рамы. Способ позволяет произвести более качественно и с меньшей трудоемкостью сборку рамы повышенной прочности. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.	2118287 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ МОНТАЖА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТЯЖЕЛЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Крупногабаритный тяжелый элемент после его подъема кранами перемещают путем попеременной и одновременной работы кранов, уменьшением и увеличением вылетов точек подвеса и элемента к канатам, одновременным поворотом стрел по способу, основным приемом которого является синхронность работы кранов при параллельности перемещения груза и вертикальности грузовых канатов кранов. С помощью упомянутого способа обеспечивается вертикальность грузовых канатов башенных кранов. 2 ил.	2118288 действует с опубликован 27.08.1998
	ПРИСТАВНОЙ БАШЕННЫЙ КРАН Башенный кран включает башню, установленную на опоре в виде ходовой тележки, неподвижно закрепленной на рельсовом пути, который жестко связан с основанием строительной площадки. Башня соединена со зданием посредством дополнительных ее опор в виде стоек, жестко закрепленных на здании. Верхние концы стоек шарнирно соединены с тягами, другие концы которых шарнирно соединены с башней. Нижние концы стоек выполнены со средствами их жесткого соединения с несущими элементами зданий. Стойки могут быть соединены между собой посредством дополнительных тяг. За счет повышения универсальности крана появляется возможность использования его для монтажа сверхвысоких зданий и сооружений сложной формы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2118289 действует с опубликован 27.08.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА Изобретение предназначено для металлургии, теплотехники, электротехники, химического машиностроения и может быть использовано при получении гибких графитовых изделий, композитов, катализаторов, уплотнений, антифрикционных и теплозащитных материалов. Устройство содержит вертикальную цилиндрическую 1 с двумя газовыми горелками 2, патрубком 3 для подачи графитового продукта, подом 6 с возможностью вертикального перемещения. Горелки 2 установлены под углом L от 15 до 100^o друг к другу, патрубок 3 - в створе горелок 2. Температура в зоне слияния факелов 2 - не менее 1000^oC. Зольность терморасширенного графита менее 2 мас.%, насыпная плотность 2-4 кг/м³, рН водной вытяжки 6,7 - 6,9, расход топливного газа - не более 0,2 м³/кг графита. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2118290 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к получению активного угля из углеродсодержащего сырья. Способ включает стадии предварительного нагрева углеродсодержащего сырья до температуры 120-150^oС, карбонизации и активации, и подачу образующейся парогазовой смеси противотоком к твердому продукту карбонизации, процесс переработки углеродсодержащего сырья ведут в бескислородной среде путем подачи сухого азота в противотоке к твердому продукту карбонизации, стадии предварительного нагрева сырья и/или карбонизации ведут в присутствии добавок галогена, или галогенида металла или галогенида аммония или их смесей и серусодержащего реагента, процесс карбонизации осуществляют в интервале температур от 150-250 до 600-700^oС, образующийся на стадиях предварительного нагрева сырья и карбонизации смолообразный продукт отделяют, а твердый продукт карбонизации со стадии активации направляют на стадию охлаждения, при этом перемещение твердого продукта карбонизации на каждой стадии процесса переработки осуществляют принудительно, с регулируемой скоростью перемещения, активный уголь со стадии созревания выгружают, а образующуюся на стадии созревания парогазовую смесь направляют на предыдущие стадии, причем парогазовую смесь процесса переработки отбирают со стадии предварительного нагрева сырья и направляют на разделение с выделением смолообразного продукта и водоорганического конденсата. При этом галоген, или галогенид металла, или галогенид аммония, или их смесь вводят в количестве 0,5-1 мас.%, серусодержащий реагент вводят в количестве 4-5 мас.% в расчете на серу, активацию осуществляют перегретым водяным паром. Способ осуществляют в устройстве, содержащем последовательно соединенные посредством переточных патрубков и размещенные друг под другом камеры предварительного нагрева,карбонизации и активации,узлы подачи сырья, перегретого водяного пара и отвода активного угля, патрубок для отвода парогазовой смеси, узел подачи реакционных добавок в процесс переработки, камеру созревания с патрубком для ввода сухого азота, последовательно соединенную посредством переточного патрубка с камерой активации и размещенную под ней, и блоком разделения парогазовой смеси с патрубками для вывода смолообразного продукта и водоорганического конденсата, вход которого подключен к патрубку для отвода парогазовой смеси, размещенному в верхней части камеры предварительного нагрева. При этом камеры выполнены в виде идентичных реакторов шнекового типа с приводами, камеры предварительного нагрева и карбонизации имеют рубашку обогрева, камеры активации и созревания - рубашки охлаждения, а узел отвода активного угля размещен на выходе камеры созревания. Изобретение позволяет комплексно перерабатывать углеродсодержащее сырье по низкотемпературной технологии, получать активный уголь с повышенной сорбционной способностью к нефти и нефтепродуктам и дополнительные органические продукты-смолы и органический конденсат. 2 c. и 14 з.п.ф-лы, 2 табл., 3 ил.	2118291 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАММА ДИОКСИДА МАРГАНЦА, ГИБРИДНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ГАММА MNO₂, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА Способ получения гамма диоксида марганца, состоящего из частиц, имеющих нитеобразные выступы, выступающие наружу из поверхности частиц, причем выступы являются видимыми при увеличении реального размера в 200 - 2000 раз, включает взаимодействие смеси MnSО₄ и Na₂S₂O₈ в растворе с получением смеси реакционного продукта, содержащего осадок гамма MnO₂, удаление осадка гамма MnO₂ из смеси реакционного продукта и высушивание осадка. Гибридный материал MnO₂, содержащий гамма MnO₂, характеризуется тем, что гамма MnO₂ осажден на поверхность материала подложки, где материал гамма MnO₂ имеет нитеобразные выступы, выступающие из его поверхности, причем выступы являются видимыми при увеличении реального размера в 200 - 2000 раз. Электрохимическая ячейка имеет активный материал катода MnO₂, который содержит частицы гамма MnO₂, имеющие нитеобразные выступы, выступающие наружу из поверхности частиц, причем выступы являются видимыми при увеличении реального размера в 200 - 2000 раз. 3 с. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.	2118292 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к химической технологии, в частности к очистке жидкостей методом флотации, и может найти применение в области хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения для очистки воды с высокой эффективностью. Сущность изобретения заключается в том, что ввод жидкостно-воздушной смеси производят в режиме противотока по отношению к вектору скорости обрабатываемой жидкости, обработку жидкости ведут в поле переменных скоростей ее движения, причем нижнее значение скорости определяется по формуле где V - скорость движения обрабатываемой жидкости во флоторазделителе флотатора, м/с; - кинематическая вязкость обрабатываемой жидкости, м²/с; R - гидравлический радиус флоторазделителя, м, а необходимые реагенты вводят в обрабатываемую жидкость в дозированном виде в зону ее максимальной скорости. Устройство для осуществления способа флотационной обработки жидкостей дополнительно содержит флотореактор, плавнорасширяющийся вверх, с центральным отверстием в донной части, шнекообразную лопасть, цилиндрический патрубок, диффузор, коллектор, бачки с трубопроводами и запорными клапанами на них, напорный цилиндрический патрубок с соплом, трубопровод для подачи жидкости, насыщенной воздухом, окна с жалюзи, открытыми внутрь флоторазделителя сверху, соединяющими флоторазделитель с боковым карманом, соединения запорных клапанов с блоком управления. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность и экономичность процесса флотационной обработки жидкостей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2118293 действует с опубликован 27.08.1998
	САТУРАТОР СО СТРУЙНОЙ АЭРАЦИЕЙ Изобретение относится к устройствам для насыщения воды воздухом и может быть использовано, например, в составе флотационной установки для очистки сточных вод. Сатуратор со струйной аэрацией состоит из напорного бака, подводящего верхнего и отводящего нижнего трубопроводов, трубопроводов подачи воздуха, эжектора, сигнализатора уровня воды и управляемого клапана. Эжектор установлен между подводящим трубопроводом и напорным баком, всасывающий патрубок эжектора соединен с верхней частью напорного бака, а сигнализатор уровня воды подключен к управляемому клапану, установленному на трубопроводе подачи воздуха. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении производительности сатуратора за счет эффективности растворения воздуха в воде, исключения потерь сжатого воздуха и автоматизации работы сатуратора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2118294 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ МЕМБРАННОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ Изобретение относится к области концентрирования растворов мембранным методом и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической промышленности. Способ мембранного концентрирования включает отвод фильтрата из мембранного элемента при циркуляции жидкости и одновременно с отводом фильтрата производят удаление слоя геля с повышенным содержанием растворенных веществ с поверхности мембраны в дополнительную емкость, используя его в дальнейшем в качестве исходного раствора для концентрирования. Способ позволяет интенсифицировать процесс концентрирования. 1 ил.	2118295 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД, СОДЕРЖАЩИХ ИОНЫ ЖЕЛЕЗА, ТЯЖЕЛЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Использование: очистка сточных вод гальванических производств, очистка ливневых сточных вод и подготовка питьевой воды. Сущность изобретения: очищаемую воду обрабатывают реагентом с последующим отстаиванием и отделением осадка. При этом в качестве реагента вводят 3 - 10%-ную водную суспензию смеси алкилкарбоксисилоксанов общей формулы 2 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил.	2118296 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДЫ Изобретение относится к средствам обработки воды с окислением озоном содержащихся в ней загрязнений. Изобретение решает задачу интенсификации, повышения эффективности и сокращения длительности окисления загрязнений. При вводе озоносодержащего газа в поток обрабатываемой воды осуществляют его диспергирование. При этом образуют микрогетерогенную двухфазную дисперсную систему вода - озоносодержащий газ. Растворение озона в обрабатываемой воде ведут на границах раздела фаз, формируемых пленочными водяными перемычками между пузырьками. Окисление загрязнений озоном ведут как в воде, так и на тех же границах раздела фаз. Соотношение объемных расходов газа и воды может быть от 0,2 до 1, 0. Разность гидростатических давлений в воде до ее смешения с озоносодержащим газом не менее 1 кг/см². Скорость потока дисперсной системы от 1,5 до 4,0 м/с. Устройство для обработки воды содержит инжектор с входным и выходным диффузорным коническим участком. Участки соединены цилиндром, в средней части которого выполнен щелевой канал. 2 c. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.	2118297 действует с опубликован 27.08.1998
	СИСТЕМА АЭРАЦИИ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение относится к обработке воды промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод с использованием диффузоров и может быть использовано в аэротенках очистных сооружений при биологической очистке сточных вод. Система аэрации сточных вод содержит по меньшей мере один узел, имеющий выполненные из полиэтилена воздухоподающую трубу, распределительный коллектор, воздухоразводящие трубы с аэраторами. Система имеет также элементы для удаления воды и конденсата в виде водовыбросного устройства с трубкой и элементы крепления воздухоразводящих труб к дну аэротенка в виде полиэтиленовых хомутов, закрепленных на дне бетоном. Каждый аэратор имеет корпус с патрубком с резьбой, мембрану с толщиной, уменьшающейся от центра к периферии, зажимное кольцо, установленное с нижней стороны корпуса, со сквозными отверстиями, соосными с несквозными отверстиями в корпусе. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции системы в целом и повышает удобства ее оборудования. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.	2118298 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ Использование: для производства больших масс не имеющего пустот стекла с высоким содержанием двуокиси кремния. Сущность изобретения: желатинизация водного золя коллоидных частиц двуокиси кремния с последующей сушкой и обжигом полученного геля. Технической задачей изобретения является отсутствие разломов и пустот в стекле. Отсутствие разломов в высушенном геле является следствием добавления полимерного продукта, смачивающего частицы при высоких температурах обжига. 1 с. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.	2118299 действует с опубликован 27.08.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к получению минерального волокна из природного материала базальтовой группы. Способ получения базальтового волокна включает загрузку базальта в плавильную печь, плавление его, стабилизирование стекломассы в фидере при температуре 1250 - 1450^oC и выработку волокна через питатели, вытягивание через фильеры, замасливание волокна и намотку на бобины. Предварительно перед загрузкой в печь базальт подогревают до 150 - 900^oC, а расплавленную стекломассу выдерживают в стабилизирующей секции плавильной печи до температуры выработки волокна, равной t_плав. + (50 - 250^oC). Устройство для получения базальтового волокна включает дозатор базальта, плавильную печь, фидер со сливными устройствами, питателями, фильеры, механизмы нанесения замасливателя и намотки волокна на бобины. При этом дозатор базальта снабжен теплообменником, соединенным с топочным пространством плавильной печи, а плавильная печь имеет соединенную с фидером стабилизирующую секцию расплавленной стекломассы, при этом высота стабилизирующей секции равна 0,4 - 0,6 высоты бассейна плавильной печи. Решается задача расширения технических возможностей использования базальтовых пород широкого диапазона. 2 с. п.ф-лы, 7 табл., 1 ил.	2118300 действует с опубликован 27.08.1998