Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2115001-2115100 2115101-2115200 2115201-2115300 2115301-2115400 2115401-2115500 2115501-2115600 2115601-2115700 2115701-2115800 2115801-2115900 2115901-2116000 2116001-2116100 2116101-2116200 2116201-2116300 2116301-2116400 2116401-2116500 2116501-2116600 2116601-2116700 2116701-2116800 2116801-2116900 2116901-2117000 2117001-2117100 2117101-2117200 2117201-2117300 2117301-2117400 2117401-2117500 2117501-2117600 2117601-2117700 2117701-2117800 2117801-2117900 2117901-2118000 2118001-2118100 2118101-2118200 2118201-2118300 2118301-2118400 2118401-2118500 2118501-2118600 2118601-2118700 2118701-2118800 2118801-2118900 2118901-2119000 2119001-2119100 2119101-2119200 2119201-2119300 2119301-2119400 2119401-2119500 2119501-2119600 2119601-2119700 2119701-2119800 2119801-2119900 2119901-2120000

Патенты в диапазоне 2119501 - 2119600

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЙНОЙ СОЛИ ПОЛУАМИДА СОПОЛИМЕРА МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА И СТИРОЛА, РЕДКОСШИТОГО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕМ Изобретение относится к способам получения сшитых сополимеров малеинового ангидрида со стиролом, в частности к получению аммонийной соли полуамида сополимера малеинового ангидрида и стирола, редкосшитого этиленгликолем, которую применяют для получения препаративных форм пестицидов, а также косметических, фармакологических и ветеринарных средств. Способ заключается во взаимодействии малеинового ангидрида со стиролом в присутствии инициатора - перекиси бензоила со сшивкой образующегося сополимера этиленгликолем, причем сополимеризацию и сшивку образующегося сополимера проводят в одну стадию, загружая одновременно в реактор малеиновый ангидрид, стирол, этиленгликоль и перекись бензоила при молярном соотношении этиленгликоля к малеиновому ангидриду 0,03 - 0,10 : 1 с последующей обработкой полученного сшитого сополимера газообразным аммиаком. Способ позволяет получать аммонийную соль полуамида сополимера малеинового ангидрида и стирола, редкосшитого этиленгликолем, способную образовывать водные гели с заданной вязкостью, необходимой для приготовления гелеобразных препаративных форм.	2119501 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области получения полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе сетчатых полимеров, армированных нитями, и может быть использовано для получения изделий методом намотки. Способ включает кратковременную магнитную обработку свежепропитанной раствором эпоксидиеновой смолы армирующей нити путем пропускания через постоянное магнитное поле с последующим отверждением без воздействия магнитным полем, либо отверждение проводят в постоянном магнитной поле. В качестве армирующей нити используют капроновую нить, углеродную нить, диацетатную или триацетатную нить. Данный способ позволяет повысить разрушающее напряжение при статическом изгибе и ударную вязкость на основе эпоксидного связующего. 2 табл., 1 ил.	2119502 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУБЕРИНА ИЗ КОРЫ БЕРЕЗЫ Использование: выделение ценных органических соединений, используемых в медицинской, химической и парфюмерной промышленностях, из отходов переработки древесины. Сущность изобретения: кора березы предварительно активируется в условиях взрывного автогидролиза при следующих параметрах: давление 3 - 5 МПа, температура 180 - 260^oC и продолжительность активации 60 - 360 секунд с последующим гидролизом в водно-спиртощелочной или в водно-щелочной среде при дальнейшем подкислении гидролизата. Достигается интенсификация процесса за счет упрощения технологии при снижении энергетических затрат. 2 табл.	2119503 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам для смешения и диспергирования гомогенных сред. Технический результат - создание эффективного за счет сокращения кратности обработки способа обработки полимерного материала. Предложена трехзонная обработка полимерного материала, при этом в первой зоне загружаемый полимерный материал разогревают до 100 - 250^oC за счет диссипации механической энергии при вращении ротора устройства со скоростью 200 - 2000 об/мин, в результате чего полимерный материал пластицируется в зазоре между цилиндрами трения; во второй зоне создают давление 10 - 80 кПа и поднимают температуру до 150 - 300^oC, в результате чего происходит начальная фаза деструкции пластицированного полимерного материала; в третьей зоне осуществляют процесс собственно деструкции полимерного материала при температуре 200 - 350^oC и давлении 10 - 90 кПа. Узкое молекулярно-массовое распределение (M_n/M_W < 3,5) полимерного материала и незначительное содержание летучих обеспечивается конструкцией аппарата и кратковременным термическим воздействием на полимер. Устройство содержит цилиндрический корпус с рубашками для охлаждения, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочий орган, выполненный в виде ротора с каскадом подшипников качения. Устройство снабжено по крайней мере двумя поверхностями трения, образующими между собой зазор и расположенными перед каскадом подшипников. Поверхности трения выполнены в виде внутренней и наружной конических поверхностей. Площадь проходного сечения, образованного поверхностями на входе обрабатываемого полимерного материала, относится к площади проходного сечения, образованного поверхностями на выходе обрабатываемого материала, как 1 : 1,5 - 1 : 2,5. 2 с.п.ф-лы, 3 табл., 6 ил.	2119504 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к области резин, в частности к способу получения резиновой смеси для ездовых камер. Способ включает смешение в резиносмесителе насыщенного каучука с техуглеродом, активатором, мягчителем и стрейнирование. После первой стадии смешения и стрейнирования резиновую смесь выдерживают на воздухе в виде рулончиков 24 - 32 ч, затем при температуре в рулончиках 20 - 30^oC проводят повторное смешение и стрейнирование. После выдержки смеси не менее 8 ч и с температурой не более 60^oC в резиносмесителе вводят вулканизующую группу. Температура смеси при выгрузке из резиносмесителя 105 5^oC. Выгруженную смесь обрабатывают на вальцах и передают в шприцмашину для выпуска камерного рукава. Полученная камерная смесь на основе насыщенного каучука обладает высокой степенью очистки и с высокими техническими свойствами резин и ездовых камер. 1 табл.	2119505 действует с опубликован 27.09.1998
	МИНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к дисперсным пластинчатым материалам, которые могут служить химически активными наполнителями разнообразных композиционных материалов, предпочтительно полимеризуемых композитов. Минеральный пластинчатый наполнитель для композиционых материалов получен плавлением исходного минерала, формованием из расплава пластинчатых стекловидных частиц и их химико-термической обработкой при 680 - 850^oC в окислительной газовой среде до достижения не менее 12% по массе кристаллической фазы и более 7 10¹⁹, предпочтительно более 14 10¹⁹ спин/см³ химически активных парамагнитных центров. При таком сочетании степени кристалличности и химической активности обеспечивается получение более однородных по качеству защитных и защитно-декоративных покрытий на крупногабаритных изделиях и инженерных сооружениях, преимущественно эксплуатируемых в условиях тропического климата. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.	2119506 действует с опубликован 27.09.1998
	НАПОЛНЕННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Наполненная полимерная композиция содержит сополимер бутадиена со стиролом с содержанием связанного стирола 29 2 мас.% 100 мас.ч., наполнитель - технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 100 м²/г 2,0 - 60,0 мас.ч. и дополнительно модификатор - 2,5-бифенилдикарбоновую кислоту в количестве 0,2 - 1,5 мас.ч. При введении в композицию модификатора возрастает прочность по сравнению с немодифицированными композициями и исходным термоэластопластом при сохранении высоких значений твердости. 2 табл.	2119510 действует с опубликован 27.09.1998
	ФОСФАТНАЯ КРАСКА Фосфатная краска рекомендуется для защитно-декоративных покрытий внутренних и наружных поверхностей. Краска содержит в качестве кислородсодержащего неорганического соединения 50 - 65%-ный водный раствор фосфорной кислоты. Помимо алюминийоксидсодержащего соединения и двуокиси титана в композицию дополнительно введен пигмент. В качестве пигмента возможно использовать продукты переработки кислых отработанных растворов гальванических производств, содержащих ионы цветного или тяжелого металла, отработанным щелочным раствором, содержащим фосфат-ион. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает хорошие физико-механические свойства покрытия. 1 табл.	2119514 действует с опубликован 27.09.1998
	ПОЛИМЕРИЗУЕМЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Полимеризуемый композиционный материал для нанесения преимущественно защитных покрытий содержит метилметакрилат, полибутилметакрилат, полиизоцианат, перхлорвиниловую смолу, инициатор полимеризации, катализатор полимеризации, амин и модифицирующую добавку. Для получения однородных по качеству коррозионностойких покрытий на крупногабаритных изделиях и инженерных сооружениях, преимущественно эксплуатируемых в условиях тропического климата, он содержит модифицирующую добавку в виде алифатических многоатомных спиртов, или сложных эфиров таких спиртов и ортофосфорной кислоты, или смеси указанных спиртов и указанных фосфатов этих спиртов, причем указанные ингредиенты взяты в следующем соотношении, мас.ч.: метилметакрилат 100, полибутилметакрилат 3 - 65, полиизоцианат 1 - 75, перхлорвиниловая смола 0,1 - 50, инициатор полимеризации 0,1 - 15, катализатор полимеризации 0,05 - 5, амин 0,01 - 5, модифицирующая добавка 0,1 - 15. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.	2119515 действует с опубликован 27.09.1998
	ОГНЕЗАЩИТНЫЙ ВСПУЧИВАЮЩИЙСЯ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: для теплоизоляции деревянных конструкций при пожаре. Сущность изобретения: огнезащитный вспучивающийся состав для покрытия деревянных поверхностей включает, мас.%: водорастворимые мочевиноформальдегидную, или мочевиномеламиноформальдегидную, или карбамидоформальдегидную смолу (в пересчете на сухой остаток) 3,4 - 7,9, аммофос или полифосфат аммония 10,5 - 26,0, пентаэритрит или пентрол 4,8 - 12,0, каолин 1,7 - 4,0, n-трет-бутилфенолформальдегидную смолу 1,7 - 4,0, цианурат меламина или дициандиамид 1,8 - 6,1, фторид аммония или тетрафторборат аммония, или смесь фторида аммония с бифторидом аммония (в соотношении от 1 : 1 до 1 : 2,5) 5,0 - 10,0 и вода - остальное. Состав дополнительно может содержать асбестовое волокно 2,0 - 4,0 мас.%. Свойства состава: расход 150 - 300 г/м², потеря массы абразца по ГОСТ 16363-76 0,9 - 1,6%, адгезия по ГОСТ 15140-78 1 балл., жизнеспособность состава без фосфатов аммония 6 мес., покрытие не отслаивается. Достигается улучшение огнезащитных свойств с одновременным уменьшением расхода состава при покрытии деревянных поверхностей. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2119516 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭФИРОВ КАНИФОЛИ Изобретение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано при производстве канифоли и ее производных. Канифоль с многоатомными спиртами нагревают в атмосфере инертного газа до 280 - 290^oС 2 - 3 ч, в присутствии 0,1 - 0,5 мас.% тиосульфата от массы канифоли и 0,1 - 0,5 мас.% соединений 1 и 2 или 3 и 2 общих формул (1) (2) от массы канифоли при массовом соотношении компонентов в смеси 1 : 1. Способ сокращает продолжительность процесса, улучшает качество продукта по интенсивности окраски, повышает его окислительную стабильность. 1 табл.	2119517 действует с опубликован 27.09.1998
	КРЕМ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ Изобретение относится к бытовой химии. Крем для изделий из кожи содержит, мас. %: жир животный технический 75 - 85, парафин нефтяной твердый для бытового использования 8 - 15, церезин 4,3 - 6,0, воск 1 - 2, унцециленовая кислота 1,0 - 1,3, жирорастворимый краситель 0,3 - 0,5, отдушка 0,2 - 0,4. Крем готовят расплавлением парафина с воском и церезином при 65^oC 10 - 15 мин, введением в расплав растопленного жира при 65^oC и перемешивании, охлаждением до 50^oC и добавлением остальных компонентов. Водостойкость пленки 100 баллов, пыленакопление, липкость пленки не более 1,2 мг/см, блеск пленки по блескомеру 12 - 15 ед. шкалы. 2 табл.	2119518 действует с опубликован 27.09.1998
	АЭРОЗОЛЬНОЕ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО "ВИЛАГ-2" Средство для обеззараживания воздуха, поверхности мебели, оборудования и помещений лечебных и лечебно-профилактических заведений содержит в качестве полимерного органического связующего сополимер винилпирролидона с винилацетатом с содержанием первого компонента 30 мас.% (смола СВАП-3), бактерицидную добавку 2-метил-5-ди(трифторметил) оксиметилфурана (вилагин), пропеллент, например (хладон 12) или смесь хладона 12 и хладона 11 в соотношении 1 : 1 или газ углеводородный сжиженный очищенный. Средство обладает высокими дезинфицирующими свойствами (% обеззараживания - 100), не снижающими активность в течение длительного времени. 1 з.п.ф-лы, 5 табл.	2119519 действует с опубликован 27.09.1998
	БУРОВОЙ РАСТВОР Буровой раствор предназначен для бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использован при проводке скважин в сложных геологических условиях. Буровой раствор содержит, мас.%: глина 5,0 - 10,0, понизитель вязкости 3,0 - 5,0, понизитель водоотдачи 0,5 - 1,0, гидроокись калия 0,5 - 1,0, запечную пыль цементообжигательных печей 1,0 - 2,0, пластовый рассол Иреньского горизонта 20,0 - 40,0, вода - остальное. Данное техническое решение исключает применение дефицитных калийсодержащих солей, позволяет обеспечить стабильное значение pH в процессе разбуривания терригенных отложений с прослоями солей и способствует значительному повышению технико-экономических показателей бурения за счет предотвращения диспергирования и гидратации глинистых пород, увеличения механической скорости и проходки на долото. 3 табл.	2119520 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ СОРБЕНТА Изобретения относятся к способу и установке для термической переработки твердого углеродсодержащего сырья для получения сорбента и позволяют поддерживать оптимальные технологические параметры на всех стадиях термической переработки. Установка содержит средство 1 для ввода углеродсодержащего сырья; камеру нагрева 2, снабженную патрубком 3 для ввода газов активации, подключенным к средству для ввода сырья; активатор 6 с кипящим слоем, снабженный патрубком 9 для вывода газов активации, камерой сжигания 10 с выполненным в виде эжектора средством 13 подачи пара, сепаратором 14 газов активации, газовыхлопной патрубок 15 которого соединен со средством 13 для подачи пара, с патрубком 3 ввода газов активации и снабжен байпасным устройством 16. Углеродсодержащее сырье нагревают в режиме пневмотранспорта в камере нагрева газами активации и активируют в кипящем слое активатора. Газы активации очищают в сепараторе и часть последних подают с водяным паром для получения активирующего агента в камеру сжигания активатора. Заданную температуру нагрева сырья обеспечивают смешением оставшейся части потока очищенных газов активации с неочищенными газами активации в байпасном устройстве, изменяя соотношение их расходов. Усовершенствованные способ и установка позволяют получать сорбент с заданными свойствами при одновременном упрощении конструкций установки и сокращения расходов на ее изготовление и обслуживание. 2 с.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.	2119521 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕКА-СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу получения пека-связующего для электродных материалов. Смесь среднетемпературного каменноугольного пека с поглотительной или антраценовой фракциями каменноугольной смолы в соотношении пек : фракция, равном (9,9 : 0,1) - (9,1 : 0,9), при 280 - 350^oС обрабатывают воздухом. Технология получения пека позволяет уменьшить скорость образования ₁ - фракции, снизить температуру размягчения пека, сокращает длительность процесса. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.	2119522 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА Изобретение относится к получению битумов окислением нефтяных остатков (гудронов, полугудронов и т.п.) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Нефтяное сырье окисляют при 240 - 260^oC кислородом воздуха в присутствии остатка ректификации гидродеалкилата бензолтолуольной фракции пироконденсата, взятого в количестве 2 - 6 мас.% на сырье. Способ позволяет получить битумы с улучшенными пластичными и адгезионными свойствами и ускорить процесс окисления. 1 табл.	2119523 действует с опубликован 27.09.1998
	УЗЕЛ ВВОДА РАСТВОРА ИНГИБИТОРА КОКСООТЛОЖЕНИЯ В ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к нефтехимической промышленности и предназначено для использования в установках для получения этилена и пропилена, в которых коксоотложение предотвращают путем подачи в змеевик раствора ингибитора. Технический результат - устранение прогаров змеевика в зоне впрыскивания раствора ингибитора - достигается тем, что узел ввода, включающий прямой участок змеевика с патрубком для подвода сырья, распылитель ингибитора, трубку для подвода ингибитора к распылителю и охватывающую ее дополнительную трубку, расположенные соосно, снабжен струевыпрямителем, подавляющим крупномасштабную турбулентность вниз по потоку, расположенным соосно в прямом участке змеевика, в зоне впрыскивания раствора ингибитора. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.	2119524 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ И ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИИ ОСТАТКА ОТ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ Способ может быть использован для очистки нефтяных остатков от ванадия и других металлов. Способ деасфальтизации и деметаллизации нефтяных остатков от вакуумной перегонки использует диметилкарбонат в присутствии сверхсжатого диоксида углерода (CO₂) и заключается в смешивании остатка от вакуумной перегонки с диметилкарбонатом под давлением CO₂ в таких условиях температуры и давлении, при которых диметилкарбонат поддерживается преимущественно в жидком состоянии, и образовании гомогенного раствора с деасфальтируемыми нефтями. Вся система охлаждается до температуры, при которой происходит образование трех фаз, отдув газа ведут при этой температуре. Деасфальтированную и частично деметаллизированную первичную нефть извлекают из легкой фазы. Деасфальтированную и частично деметаллизированную вторичную нефть извлекают из промежуточной фазы. Использованный ДМК извлекают для его повторного использования. Способ позволяет значительно повысить эффективность удаления асфальтенов и металлов из тяжелого нефтяного сырья. 7 з.п.ф-лы, 7 табл.	2119525 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОКОНДЕНСАТА, НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА Способ очистки газоконденсата, нефти и нефтепродуктов от сероводорода включает обработку сырья водно-щелочным раствором комплексоната трехвалентного железа при pH 7,1 - 10 и молярном соотношении комплексонат железа : сероводород сырья 0,5 - 1,9 : 1, выделение очищенного продукта, регенерацию отработанного раствора продувкой воздухом, отделение образующейся элементарной серы из отрегенерированного раствора фильтрованием или центрифугированием и возврат регенерированного раствора на стадию очистки сырья. При этом в качестве щелочного агента водно-щелочного раствора комплексоната железа с величиной показателя pH 7,1 - 10 предпочтительно используют фосфат щелочного металла и/или водорастворимый органический амин. Причем в качестве фосфата щелочного металла предпочтительно используют фосфат, полифосфат натрия или калия, а водорастворимого органического амина - моно -, ди-, триэтаноламин, N-метилдиэтаноламин, N, N-диметилэтаноламин или их смеси. Кроме того, обработку сырья, содержащего сероводород и меркаптаны, водно-щелочным раствором комплексоната железа предпочтительно проводят в молярном соотношении комплексонат железа : сера сероводородная + меркаптановая, равном 0,5 - 1,9 : 1. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса очистки в целом в сравнении с известным способом. 6 з.п.ф-лы.	2119526 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА МОТОРНОГО ТОПЛИВА Способ получения высокооктанового компонента моторного топлива относится к производству высокооктановых бензинов без антидетанационных добавок и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает в себя гидроочистку прямогонной бензиновой фракции, разделение жидких продуктов гидроочистки на легкую и тяжелую фракции, или легкую, среднюю и тяжелую, причем легкая фракция содержит 1 - 15 мас.% нафтеновых углеводородов C₆, а тяжелая фракция содержит не более 5 мас.% суммы углеводородов C₆. Легкую фракцию подвергают изомеризации при 230 - 300^oC и давлении 1,4 - 3,5 МПа на катализаторе состава, мас.%: платина и/или палладий 0,3 - 1,0, или платина и/или палладий с промотором из числа марганца или меди 0,4 - 1,5; цеолит Бета или маззит или смесь цеолита Бета с цеолитом ZSM-5, или ZSM-8, или ZSM-12, или морденитом при массовом отношении 1 : (0,01 - 0,25) 30 - 60, оксид алюминия до 100. Тяжелую фракцию - риформингу при 460 - 520^oC и давлении 1,4 - 3,5 МПа на катализаторе состава, мас.%: платина или платина с промотором из числа рения, марганца, меди 0,1 - 6,0; хлор 0,7 - 1,5, оксид алюминия до 100. Жидкие продукты риформинга и изомеризации, или жидкие продукты изомеризации, риформинга и среднюю фракцию смешивают, и оба процесса осуществляют в едином циркуляционном контуре водородсодержашего газа (ВСГ), предусматривающем распределение ВСГ на изомеризацию и риформинг, обеспечивающее мольное отношение водород: легкая фракция = (1 - 5) : 1 и водород : тяжелая фракция = (4 - 7) : 1 соответственно. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2119527 действует с опубликован 27.09.1998
	МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПРИСАДКА К ДИЗЕЛЬНОМУ ТОПЛИВУ И ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к составу многофункциональной присадки и дизельного топлива, содержащего эту присадку. Предлагается многофункциональная присадка к дизельному топливу, содержащая, мас.%: сополимер высших эфиров C₈ - C₂₄ акриловой или метакриловой кислоты с этиленненасыщенными мономерами до 90; cульфонат щелочно-земельного металла не более 10; сополимер этилена с -олефинами молекулярной массы 1000 - 20000 остальное, причем многофункциональная присадка может содержать в своем составе алкилнитрат, где алкил C₃ - C₁₈ в количестве 1 - 30 мас. %. Предлагается также дизельное топливо на базе летнего или зимнего дизельного топлива, содержащее вышеуказанную присадку в количестве 0,001 - 0,5 мас. %. Указанная присадка к дизельному топливу повышает депрессорные, антидымные и моющие свойства. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2119528 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНО-МАЗУТНОЙ ТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ Изобретение может быть использовано в энергетической нефтеперерабатывающей, химической и других областях хозяйственной деятельности. Диспергирование обводненного мазута производят воздействием на водно-мазутную смесь акустических колебаний интенсивностью 50 - 150 Вт/см² и частотой 4 - 6 кГц. Способ позволяет достичь более полного сгорания топлива и сажистых остатков, что приводит к экономии топлива.	2119529 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к технологии производства брикетированного топлива для бытовых и промышленных топок, для коксования, в металлургической и химической промышленности. По первому варианту способ получения топливных брикетов включает совместное измельчение 5 - 30 мас.% брикетируемого углеродосодержащего топлива с не менее 1% от массы топлива таллового пека или нефтяного битума до -6 мм, добавление при перемешивании оставшегося 70 - 95 мас.% топлива, перемешивание смеси с не менее 0,5 мас.% раствора производного сульфокислоты или мелассы при 60 - 160^oC до расплавления таллового пека или нефтяного битума и последующее брикетирование смеси при давлении не менее 5 МПа. По второму варианту предложенный способ получения топливных брикетов включает перемешивание измельченного углеродосодержащего топлива с 6 - 14 мас.% смеси из 20 - 50 мас.% нефтебитума или таллового пека и 50 - 80 мас. % водного раствора производного сульфокислоты или мелассы при 10 - 35^oC и затем при 60 - 160^oC до расплавления нефтебитума или таллового пека и последующее брикетирование смеси при давлении не более 50 МПа. Изобретение обеспечивает снижение затрат на производство брикетов и повышение их прочности (после замачивания). 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2119530 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОАНТРАЦИТА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к производству электродной продукции, а именно к прокалке углеродистых материалов для получения графитированных электродов электродуговых печей. Готовят антрацит классом крупности 20 - 60 мм. Перед подачей в печь обрабатывают водой в количестве 2 - 5% от массы антрацита. Нагрев и прокаливание антрацита ведут теплом от сжигания газообразного топлива и антрацита в соотношении 1 : (2,7 - 3,7). Охлаждают термоантрацит на выходе из печи душирующим потоком воды до 500 - 700^oС. Затем охлаждают воздухом, подаваемым на горение топлива с коэффициентом расхода воздуха равным 4 - 5. Усовершенствованный способ позволяет увеличить количество полученного прокаленного термоантрацита в 2,8 - 3 раза и выход термоантрацита на 20,4 - 23,3%, снизить угар материала на 10%. 1 табл.	2119531 действует с опубликован 27.09.1998
	ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ Использование: топливный брикет может использоваться для бытовых целей, в полевых условиях, на транспорте и в промышленных условиях. Сущность изобретения: топливный брикет содержит 2 - 5 мас.% окислителя и подвергнутую термообработке при 350 - 500^oC сформованную смесь, содержащую, мас.%: торф 10 - 20, древесные опилки 5 - 10, органическое связующее - отход целлюлозно-бумажной и нефтеперерабатывающей промышленности 2 - 10 и каменный уголь - остальное, в брикете выполнены продольные отверстия различного диаметра. Предложенная технология получения брикета уменьшает дымообразование при зажигании и горении брикета. 1 ил.	2119532 действует с опубликован 27.09.1998
	ВОДКА "МИНИСТЕРСКАЯ" Изобретение относится к ликеро-водочной промышленности. Водка содержит следующее количество ингредиентов, кг на 1000 дал готового продукта: бикарбонат натрия 0,2 - 0,4, молочная кислота 0,2 - 0,35, мед 3,5 - 4,5, а также л/1000 готового продукта настойка прополиса 0,01 - 0,02, водно-спиртовая жидкость из воды питьевой исправленной и спирта этилового ректификованного "ЛЮКС" - остальное. Изобретение повышает биологическую ценность водки и ее стабильность при хранении.	2119535 действует с опубликован 27.09.1998
	ЗОНДОВАЯ СКАНИРУЮЩАЯ СИСТЕМА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для контроля конфигурации и толщины слоев железорудных материалов, кокса и их смесей в шахте доменных печей. Зондовая сканирующая система включает горизонтальный сканирующий зонд с механизмом перемещения, электроприводом, датчиком вида шихтовых материалов, конечными выключателями, и датчиком положения зонда, датчиком уровня засыпи с механизмом перемещения и приводом, блок аналого-цифровых преобразователей, вычислительное устройство, блок управления электроприводом зонда, устройство изменения скорости схода шихтовых материалов в печи. Информационные выходы датчиков и конечных выключателей соединены с входами блока аналого-цифровых преобразователей, а выходы этого блока соединены со входами вычислительного устройства. Выходы устройства соединены со входами блоков управления электроприводом зонда и приводом датчика уровня засыпи. При поступлении с пульта управления вычислительного устройства команды на проведение цикла измерений зондовая сканирующая система осуществляет цикл сканирования, результатом которого является графическая и цифровая информация о конфигурации и толщине слоев материалов в печи, выдаваемая на видеотерминал или на печатающее устройство. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2119537 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ Изобретение относится к термической обработке изделий в электролите и может быть использовано для закалки зубьев дисковых пил холодной резки труб и гнутых профилей проката. Способ закалки дисковых пил из хромистых сталей включает погружение зубьев в проточный электролит, пропускание через него импульсов электролитического тока и последующее охлаждение зубьев. Для повышения стойкости дисковых пил плотность тока в импульсе устанавливают 7 - 10 А/см² при длительности импульса 1 - 3 с и скважности 1,2 - 1,8, а в периодах между импульсами плотность тока поддерживают 4,2 - 5,9 А/см², при этом продолжительность пропускания импульсов составляет 4 - 10 с. Технический результат - повышение стойкости дисковых пил. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2119538 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ Использование: относится к области окускования методом агломерации и может быть использован при производстве железорудного агломерата для доменных печей. Сущность: способ агломерации с рециркуляцией отходящих газов включает отбор части отходящих газов, смешивание их с воздухом, подачу смеси газов на агломашину через специальный колпак, спекание при просасывании через слой газовой смеси. На аглоленте формуют зону частичного охлаждения аглоспека, а рециркулирующий газ получают путем смешивания газов зоны спекания и зоны частичного охлаждения. Полученный рециркулянт распределяют по зоне спекания и по зоне охлаждения, при этом процесс охлаждения ведут таким образом, чтобы максимальная температура спека, сходящего с ленты, составляла 0,6 - 0,7 температуры начала его плавления. Предложенный способ позволяет сократить вредные выбросы в атмосферу, улучшает качество агломерата и снижает тепловые затраты на его производство. 1 табл.	2119539 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОРНОГО СВИНЦОВОГО ЛОМА Изобретение может быть использовано для переработки вторичного свинцового сырья, в частности аккумуляторного свинцового лома. В способе переработки аккумуляторного свинцового лома, включающем создание рудно-термического режима плавки в реакционном объеме электропечи, содержащей расходуемую углеродистую подину, восстановительную плавку шихты, состоящей из смеси аккумуляторного свинцового лома с углеродистым восстановителем, и удаление свинца из реакционного объема, согласно изобретению реакционный объем печи образуют с помощью нерасходуемого шлака на основе эвтектик галогенидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, преимущественно криолита, в качестве углеродистого восстановителя используют измельченные отходы графитовых электродов алюминиевых электролизеров, плавку ведут при температуре 500 - 1500 ^oC, а расходуемую углеродистую подину используют в качестве электрода. Повышается степень извлечения свинца из вторичного сырья за счет исключения шлаковых потерь, снижается энергоемкость процесса за счет понижения температуры процесса и повышается производительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2119540 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПОЛУПРОДУКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из полупродуктов. Способ характеризуется тем, что сначала формируют нижнюю часть реакционного объема печи из более тугоплавкого силиката натрия загрузкой карбоната натрия с кварцевым песком или битым стеклом и расплавлением при 1150 - 1250 ^oC, затем формируют верхнюю часть реакционного объема загрузкой и расплавлением карбоната натрия до 1000 - 1100^oC с последующей загрузкой в расплав шихтовых материалов, выдерживают до окончания реакции ошлакования примесных металлов и оседания благородных металлов в слой вязкого тугоплавкого штака и сливают верхний легкоплавкий шлак, многократно повторяют загрузку шихтовых материалов и слив легкоплавкого шлака, а после слива последней порции легкоплавкого шлака расплавляют до жидкоподвижного состояния нижний тугоплавкий шлак и сплав благородных металлов, сливают их и отделяют сплав от шлака. Устройство для осуществления способа характеризуется тем, что оно выполнено с дополнительным выпускным отверстием, расположенным на уровне перехода цилиндра в конус. Способ и устройство позволяют осуществлять переработку полупродукта с низким содержанием благородных металлов. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2119541 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА (ВАРИАНТЫ) Способ может быть использован для извлечения оксида цинка из промышленных отработанных материалов, содержащих различные компоненты, включающие цинк, свинец, железо и кадмий. Отработанный материал обрабатывают раствором хлорида аммония при повышенных температурах, отделяют нерастворившиеся компоненты из раствора, раствор обрабатывают металлическим цинком для вытеснения нежелательных металлических ионов из раствора, затем раствор охлаждают для осаждения из него соединений цинка, осажденные соединения цинка промывают для удаления таких нежелательных соединений, как диаминодихлорид цинка и оставшееся соединение цинка, которое по существу является гидроксидом цинка, высушивают, в результате получают, по существу, чистый оксид цинка. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.	2119542 действует с опубликован 27.09.1998
	АЛЮМИНИЕВО-БЕРИЛЛИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ОБРАБОТАННЫЕ В ПОЛУТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ Изобретение относится к получению, обработке и производству изделий из алюминиевых сплавов с добавками бериллия. В изобретении описана обработка в полутвердом состоянии промышленного алюминиевого сплава и прессованного порошкового бериллия, гарантирующая изделия, свободные от бериллидов. Настоящий способ исключает перемешивание жидких сплавов и необходимость применения складывающих сил, благодаря использованию распыленных или измельченных частиц бериллия в смеси с твердыми частицами или жидким алюминием. Размер и форма фазы бериллия (сферическая и недендритная), невзирая на дополнительную обработку, остается без изменения. 5 с. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил, 3 табл.	2119543 действует с опубликован 27.09.1998
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: медь 3,8 - 4,9, магний 1,2 - 1,8, марганец 0,3 - 0,9, железо 0,0001 - 0,3, кремний 0,0001 - 0,2, цинк 0,0001 - 0,1, титан 0,0001 - 0,1, никель 0,0001 - 0,05, сера 0,0001 - 0,0004, алюминий - остальное. Использование сплава позволяет повысить прочность металла при наличии острых надрезов. 2 табл.	2119544 действует с опубликован 27.09.1998
	МАГНИТНЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к области получения магнитных материалов, а именно к магнитным сплавам на основе редкоземельных металлов. Получен магнитный сплав с повышенной магнитной индукцией, содержащий гольмий и празеодим при следующем соотношении компонентов, ат.%: гольмий 98,9 - 99,0,празеодим 1,0 - 1,2и	2119545 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для переработки никельсодержащих материалов. Способ получения ферросплава включает смешивание никельсодержащих материалов с углеродистым восстановителем в количестве 15 - 35% от массы исходного материала, обжиг полученной шихты, проплавление огарка в присутствии флюса и выпуск расплава, обработку после выпуска шлака металлического расплава окисленной никелевой или хромовой рудой, взятыми в соотношении соответственно (0,8 - 1,8) : 1 и (0,4 - 0,8) : 1 от массы металлического расплава. Предлагаемый способ позволяет увеличить сквозное извлечение никеля без повышения содержания кремния в конечном продукте. 1 табл.	2119546 действует с опубликован 27.09.1998
	ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН Изобретение относится к металлургии и может быть использовано как антифрикционный материал, в частности, для изготовления деталей, работающих в условиях с повышенными окружными скоростями. Предложен высокопрочный чугун, включающий углерод, кремний, марганец, магний и железо, который дополнительно содержит титан, церий и никель при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,1 - 5,5, кремний 2,2 - 2,7, марганец 0,5 - 0,8, никель 0,5 - 2,0, магний 0,03 - 0,06, титан 1,2 - 8,0, церий 0,02 - 0,20, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости и твердости при сохранении высокого уровня механических свойств чугуна. Улучшение антифрикционных свойств обеспечивает хорошую прирабатываемость, снижение шума и улучшение обрабатываемости резанием. 2 табл.	2119547 действует с опубликован 27.09.1998
	КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии сталей, в частности, используемых в судостроении и гидротурбостроении, например при производстве гребных винтов и лопаток гидротурбин, работающих в коррозионной среде (морской и пресной воде) под воздействием значительных статических и циклических нагрузок. Техническим результатом изобретения является создание стали, обладающей улучшенной технологичностью при литье (жидкотекучесть и трещиноустойчивость), более высокими прочностными характеристиками и сопротивляемостью коррозионной усталости. Коррозионно-стойкая сталь содержит в следующем соотношении компоненты в % по массе: углерод 0,03 - 0,06, кремний 0,04 - 0,4, марганец 0,6 - 0,9, хром 14,0 - 15,5, никель 4,0 - 4,4, медь 1,0 - 1,5, молибден 0,11 - 0,28, цирконий 0,01 - 0,1, железо - остальное. Указанная сталь после специальной термической обработки имеет следующий уровень механических свойств (не менее): предел текучести 620 МПа; предел прочности 780 МПа; относительное удлинение 18%. 1 табл.	2119548 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНВАРНЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств. Способ заключается в термомеханической обработке сплавов, содержащих 50 - 66 мас.% тантала, титан - остальное, которая включает в себя закалку из - области, деформацию на 5 - 7% при комнатной температуре и нагрев до температуры обратного мартенситного превращения. Применение заявленного способа позволяет получить значение температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) в пределах 1 x 10^-6K^-1, что соответствует лучшим образцам суперинваров.	2119549 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ КАТОДНЫХ УЗЛОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ Способ обработки деталей катодных узлов электрических реактивных двигателей заключается в том, что сначала осуществляют механическую обработку деталей из прецизионных сплавов, титановых сплавов и магнитомягких сталей, затем - абразивную обработку с формированием класса шероховатости R_z = 35 - 150 мкм, потом осуществляют термическое оксидирование при 580 - 720^oС в течение 30 - 90 мин с последующей сборкой узла и соединением деталей узла с изолятором вакуумной пайкой при 1000 - 1150^oС с последующим отпуском ниже температуры оксидирования. Техническим эффектом от реализации изобретения является улучшение терморадиационных характеристик - коэффициентов поглощения солнечной радиации и степени черноты, снижения трудоемкости изготовления и обработки, упрощение процесса обработки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2119550 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к ионно-лучевым технологиям получения материалов с заданными свойствами, а именно к способу повышения износостойкости твердосплавного режущего инструмента. Сущность изобретения заключается в последовательном воздействии на поверхность твердосплавного режущего инструмента ионами титана с энергией в диапазоне 25 - 35 кэВ и дозой 2 10¹⁷ - 5 10¹⁷ ион/см² и импульсным облучением мощным пучком ионов углерода и водорода с энергией 300 кэВ, плотностью тока в пределах 50 - 150 А/см², дозой ионов 10¹⁴ ион/см². Благодаря воздействию мощного ионного пучка с большой эффективностью осуществляется "перемешивание" имплантированных ионов, образование карбидных и оксидных фаз по типу TiC, TiO₂, а также их проникновение в материал основы на глубину до 200 2 ил.	2119551 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ УЗЛА ТРЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано для получения антифрикционных, износо-, фреттинго- и жаростойких электроискровых покрытий (ЭИП) на деталях узлов трения. Покрытие наносят при напряжении холостого хода 10 - 200 В, токе короткого замыкания 0,5 - 10 А, энергии импульсного разряда 0,04 - 5,4 Дж, частоте вибрации электрода-инструмента 50 - 110 Гц, частоте вращения электрода-инструмента вокруг своей оси 200 - 700 c^-1. Электрод-инструмент перемещают по поверхности детали в поперечном и продольном направлении с частотой 2 - 1000 Гц и амплитудой 1 - 100 мкм в течение удельного времени 0,6 - 10,0 мин/см², покрытие шлифуют со съемом 10 - 30% толщины нанесенного слоя. Устройство дополнительно содержит механизм продольного перемещения электрода-инструмента по поверхности детали и блок автоматического регулирования зазора между электродом-инструментом и деталью. Изобретение направлено на увеличение толщины и повышение качества покрытия. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.	2119552 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКСИДОВ И ГИДРОКСИДОВ ЖЕЛЕЗА С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано при химической обработке поверхности изделий из стали с целью удаления оксидов железа (окалины) и гидроксидов железа (ржавчины) различного происхождения, а также для подготовки поверхности стальных изделий к последующим технологическим операциям нанесения гальванических покрытий. Удаление оксидов и гидроксидов железа с поверхности изделий из стали осуществляют обработкой поверхности изделия смесью из малеиновой кислоты 0,1 - 4 мас.%, сульфомалеиновой кислоты 0,3 - 10 мас.%, моно(алкиловых, диоксиалкиловых) эфиров сульфомалеиновой кислоты с числом атомов углерода в алкильном радикале - один, три, четыре, диоксиалкильном - три 1,0 - 20 мас.%, моно(алкиловые, диоксиалкиловые) эфиры малеиновой кислоты с числом атомов углерода в алкильном радикале - один, три, четыре, диоксиалкильном - три 0,1 - 2,5 мас.%, моноалкиловые эфиры серной кислоты с числом атомов углерода в алкильном радикале - один, три, четыре 0,1 - 5,5 мас.%, вода - остальное, при этом обработка производится в течение 2 - 11 мин при 50 - 60^oС. Изобретение обеспечивает расширение номенклатуры (сортамента) обрабатываемых сталей при повышении качества обрабатываемых поверхностей (сокращение потерь металла, исключение перетравливания, повышение устойчивости очищенной поверхности к окислению, возможности удаления окалины и ржавчины различного происхождения), а также повышение технологичности способа. 1 табл.	2119553 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ЭЛЕКТРОФТОРИРОВАНИЯ СПЛАВА ИЛИ СМЕСИ МЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ УРАНА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР Изобретение относится к способу селективного электрофторирования сплавов или смесей металлов на основе урана. Способ селективного электрофторирования проводят путем селективной анодной реакции с по крайней мере одним компонентом сплава или смеси металлов с помощью анодного напряжения, контролируемо накладываемого на сплав в ванне с расплавленными фторидами. Устройство для электрофторирования содержит ванну с металлическим катодом, анодным коробом, заполняемым загрузкой из сплава или смеси металлов, диафрагму, разделяющую анодное и катодное пространства, анодный подвод к загрузке, устройство нагрева или охлаждения ванны, устройство для улавливания летучих фторированных продуктов. Изобретение позволяет исключить необходимость манипуляций с газообразным фтором и упростить операции дистилляции и ректификации. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.	2119554 действует с опубликован 27.09.1998
	ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области электрохимии и может найти применение в производствах, в которых требуется получение дезинфицирующих растворов. Техническим результатом является простота конструкции, удешевление получаемой продукции, улучшение экологической обстановки и снижение затрат электроэнергии на проведение процесса. Электрохимическое устройство для получения раствора гипохлорита содержит корпус с патрубком ввода воды, соединенным с поплавком-регулятором, установленным в приемной камере, электродную камеру с вертикально размещенными анодом и катодом, камеру сбора готового раствора гипохлорита. Устройство снабжено камерой для твердого хлорида, соединенной с камерой растворения последнего, между анодом и катодом размещен блок биполярных электродов. Электродная камера соединена с камерой сбора готового продукта гипохлорита и приемной камерой, причем камера сбора готового гипохлорита, электродная камера и камера растворения хлорида размещены между камерой для твердого хлорида и поплавком-регулятором, а камера сбора готового раствора гипохлорита соединена через насос-дозатор с линией обрабатываемой жидкости. 1 ил.	2119555 действует с опубликован 27.09.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ РАСПЛАВОВ Изобретение относится к электролитическому получению магния и хлора в поточной технологической линии. Сущность изобретения заключается в том, что трубопровод снабжен концевыми муфтами, соединяющими его с переточными каналами, а места их сочленения герметизированы огнеупорной массой. Трубопровод размещен на опорах в канале-желобе, пространство между трубопроводом и желобом заполнено теплоизоляционным материалом. Технический результат: снижение материальных и энергетических затрат при производстве магния и хлора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2119556 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Использование: изобретение относится к восстановлению и упрочнению деталей, преимущественно сложной формы, электролитическим железнением и может быть использовано в машиностроении при восстановлении размеров изношенных рабочих поверхностей и повышении их износостойкости. Сущность: способ включает нанесение на деталь электроизоляционного покрытия из расплава легкоплавкой мастики на основе парафина и канифоли с дальнейшим удалением его с рабочих поверхностей и электроосаждение железа или его сплава на рабочие поверхности из холодного хлористого электролита с pH 0,3 при принудительной подаче его в межэлектродное пространство через отверстия анода под давлением 0,5 - 0,8 атм по нормали к рабочей поверхности. Технический результат заключается в создании технологичного и экономичного способа восстановления и упрочнения деталей с получением качественных покрытий на рабочих поверхностях. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2119557 действует с опубликован 27.09.1998
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Изобретение относится к электротехнике, а именно к электролитам для формирования на металлической поверхности коррозионностойких, тепло- и износостойких покрытий. Предложен электролит для микроплазменного оксидирования вентильных металлов и их сплавов, содержащий гидроксид натрия, алюминат натрия и воду. Дополнительно он содержит экстракт сырья растительного происхождения, полученный при соотношении масс сырья и экстрагента не менее 0,01, и переплавленный однозамещенный фосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксид натрия 0,1 - 0,5; алюминат натрия 0,1 - 1; переплавленный однозамещенный фосфат натрия 0,2 - 1; экстракт сырья растительного происхождения 1 - 20; вода - остальное. Введение в электролит экстракта сырья растительного происхождения, содержащего переплавленный однозамещенный фосфат натрия, приводит при сохранении одинаковой толщины покрытий к повышению их твердости и химической стойкости. При этом длительность устойчивой работы электролита увеличивается. 1 табл.	2119558 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИНА Для получения элементарных волокон, пригодных для переработки в пряжу высоких номеров на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании, согласно способу получения котонина химически облагороженную ленту из льняного волокна или пеньки отжимают до 80 - 90%, штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой, чем увеличивается сырьевая база и создается новый сорт товара. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2119559 действует с опубликован 27.09.1998
	ПЯТНОВЫВОДЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение может быть использовано для удаления с ткани пятен от фруктово-ягодных соков, чая, кофе и жиромасляных загрязнений. Пятновыводящая композиция в виде пасты содержит, мас.%: каолин, обработанный смесью глицерина, гидроокиси натрия и аммиака при их массовом соотношении соответственно 16 - 20 : 1 : 2 - 5, с содержанием смеси на каолине 16 - 18% 41 - 49, скипидар 3 - 12, этиловый спирт 23 - 34, натрий стеариновокислый или олеиновокислый 20 - 25 и воду - остальное до 100. Композиция обладает повышенной эффективностью и скоростью пятноудаления при небольшом ее расходе и легко удаляется с ткани. 1 табл.	2119560 действует с опубликован 27.09.1998
	ПЛИТА СБОРНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано в покрытиях и основаниях дорог. Задачей изобретения является снижение трудоемкости монтажа плит в покрытие, повышение несущей способности стыковых соединений, улучшение технологичности формы и повышение надежности покрытия из плит. Плита сборного покрытия состоит из прямоугольной верхней части, например, в виде прямого параллелепипеда и нижней, боковые грани которой выполнены в виде чередующихся углублений и выступов. Верхние плоскости выступов и углублений нижней части плит наклонены к плоскости основания, кроме того, верхняя часть несущей конструкции выполнена с отношением длины, уменьшенной на величину, учитывающую зазор между стыкуемыми плитами, к ширине, равным двум, при этом общее количество углублений и выступов по ширине плиты должно быть четным, а их число по длине и ширине кратно двум. В средней части одной длинной стороны плиты боковые грани между смежными выступом и углублением образованы вертикальными плоскостями, находящимися под углом 45^o к боковым граням верхней части плиты и соединены между собой вертикальным участком, являющимся продолжением соответствующей боковой грани верхней части плиты, ширина которого зависит от зазора между стыкуемыми плитами. С противоположной стороны плиты общая боковая грань между выступом и углублением находится под прямым углом к плоскости соответствующей боковой грани верхней части плиты, при этом ее верхняя часть наклонена под углом к основанию с наклоном в сторону выступа, между другими смежными выступами и углублениями общие вертикальные боковые грани находятся под углом 45^o к боковым граням верхней части плиты. 7 ил.	2119561 действует с опубликован 27.09.1998
	УСТРОЙСТВО УГЛОВОГО УПЛОТНЕНИЯ Устройство предназначено для углового уплотнения поверхности покрытия и может быть использовано в дорожном строительстве. Валец установлен на оси под углом к вертикали. В средней части вальца установлен конический диск с возможностью вращательного и поступательного движений. Повышается плотность и твердость дорожного покрытия за счет действия на уплотняемый участок вертикального давления с непрекращающимся горизонтальным давлением. 2 ил.	2119562 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СМЕСЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БЕТОННЫХ И АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ Способ предназначен для дорожного строительства и может быть использован при ремонте и строительстве дорог. Смесь подают порционно на заданной высоте от поверхности непосредственно под укатывающие ролики, образующие первую группу. Производят уплотнение каждой порции смеси первой группой роликов до получения заданных плотности и толщины окончательного слоя покрытия. Доуплотнение и отделку покрытия производят второй группой укатывающих роликов. Способ обеспечивает получение равноплотного покрытия по глубине и повышение качества и долговечности его, а также обеспечивает одинаковую плотность "заплат" и старого покрытия при ремонте дорог. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.	2119563 действует с опубликован 27.09.1998
	ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЕ БАЛОЧНОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО МОСТА Изобретение относится к области мостостроения. Задачей изобретения является снижение в рельсах непрерывного бесстыкового пути на мосту с ездой на балласте продольных усилий, возникающих вследствие совместной температурной работы коробчатого пролетного строения и рельсов балластного мостового полотна, при недопущении больших зазоров в местах случайного излома рельсов, путем устройства между балластной подушкой мостового полотна и верхней плитой пролетного строения соединения, обеспечивающего пониженное сопротивление смещениям конца пролетного строения. Железобетонное балочное пролетное строение железнодорожного моста в поперечном сечении представляет собой коробку, имеющую горизонтальную верхнюю плиту, вертикальные или наклонные стенки и нижнюю плиту, опирается на опоры через подвижные и неподвижные опорные части и содержит на верхней горизонтальной плите балластное мостовое полотно с рельсовым бесстыковым путем. На части длины пролетного строения со стороны его подвижного конца по верхней горизонтальной плите закреплен закладными частями покрытый сверху антифрикционным материалом металлический лист, на котором разостлано покрытие из антифрикционного снизу материала и размещен приклеиваемый к покрытию защитный металлический лист с выступающими вверх закладными элементами. 3 ила	2119564 действует с опубликован 27.09.1998
	ДЕФОРМАЦИОННЫЙ ШОВ /ЕГО ВАРИАНТЫ/ Изобретение относится к строительству мостов. Деформационный шов состоит из швеллеров, стержней, наполнителя из эластичного материала. Стенка одного из швеллеров, верхнего, расположена заподлицо с верхней кромкой пролетных строений и перекрывает зазор между ними. Два нижних швеллера (по первому варианту) или одтн нижний (по второму) жестко закреплены в пролетных строениях и обрамляют полки верхнего швеллера. Верхний швеллер полками и стенкой опирается соответственно на стенки и полки нижних швеллеров. Эластичным материалом заполнены полости нижних швеллеров. Стержни жестко закреплены концами на полках верхнего швеллера и проходят через полки нижних швеллеров с возможностью горизонтального перемещения относительно них (первый вариант). По второму варианту стержни свободно проходят через полку верхнего швеллера и жестко закреплены концами на полках нижнего швеллера. Другая полка верхнего швеллера жестко закреплена в смежном пролетном строении. При увеличении или уменьшении зазора между пролетными строениями стержни вместе с верхним швеллером как рама (первый вариант) перемещаются в эластичном материале относительно нижних швеллеров, с одной стороны растягивания, а с другой сжимая эластичный материал и приводя всю систему элементов деформационного шва в равновесное состояние. Во втором варианте аналогично создается растягивающие и сжимающие напряжения в эластичном материале, компенсирующие друг друга при скольжении верхнего швеллера по направлению горизонтальных стержней. При этом наряду с ровностью дорожного покрытия в области деформированного шва обеспечивается высокая прочность шва и его срок службы. 2c. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2119565 действует с опубликован 27.09.1998
	ПОДЗЕМНЫЙ ВИСЯЧИЙ ТОННЕЛЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА В СЛОЖНЫХ ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ (ВАРИАНТЫ) Изобретение предназначено для строительства подземных тоннелей различного назначения в районах со сложными инженерно-геологическими условиями. По первому варианту подземный висячий тоннель содержит главный несущий пояс, расположенный внутри тоннеля и закрепленный к конструкциям обделки, с концевыми оттяжками, заанкеренными в якорных устройствах вне границ опасного участка трассы, в надежных грунтах, причем ось тоннеля совпадает с траекторией расчетной кривой провисания несущего пояса - квадратной параболой. По второму варианту подземный висячий тоннель состоит из тоннеля основного назначения, проложенного по трассе любой конфигурации, и дополнительного пилот-тоннеля малого диаметра, предварительно проложенного над ним по расчетной траектории (квадратной параболе), внутри которого проходит главный несущий пояс, с концевыми оттяжками, заанкеренными с помощью якорных устройств, при этом главный несущий пояс соединен с несущей обделкой основного тоннеля с помощью распределенных вдоль него вертикальных гибких подвесок или жестких связей. По третьему варианту подземный висячий тоннель состоит из двух тоннелей основного назначения, проходящих по трассе любой конфигурации, и дополнительного пилот-тоннеля малого диаметра, предварительно проложенного под ним по расчетной траектории (квадратной параболе), при этом основные тоннели в пределах опасного участка трассы соединены между собой конструктивно или жесткими связями и оба вместе опираются на пилот-тоннель, внутри которого проходит главный несущий пояс с концевыми оттяжками, заанкеренными с помощью выполненных вне границ опасного участка трассы якорных устройств. Задачей изобретения является создание такой конструкции, которая обеспечивает возможность прокладки нового подземного туннеля в любых грунтах независимо от их несущей способности. 3 с.п.ф-лы, 10 ил.	2119566 действует с опубликован 27.09.1998
	ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ТИПА "ПТИЧКА-Б97" Породоразрушающий инструмент предназначен для использования в горных и землеройных машинах для оснащения их рабочих органов. Породоразрушающий инструмент включает хвостовик и клинообразную рабочую часть. На передней поверхности рабочей части, имеющей волнообразную форму, расположены электроды-выступы каплеобразной формы и стабилизатор. На задней поверхности волнообразной формы расположены выкалывающий элемент и фигурный продольный паз с дополнительными наклонными пазами, рассекатель потока и ультразвуковой генератор. Боковые поверхности выполнены с электродами-выступами каплеобразного профиля и с усилителями разряжения - выступами треугольного профиля, расположенными перед сопрягающимися с ними дополнительными наклонными пазами. Такое выполнение инструмента повышает его производительность при работе на крепких породах. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2119567 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕН ПЛИТКАМИ Способ предназначен для теплоизоляции и облицовки поверхности стен плитками и и может быть использован при производстве строительных работ. Детали крепления плиток устанавливают на арматурной сетке, закрепленной на поверхности стены. Теплоизоляцию осуществляют путем заполнения пространства между поверхностью стены и плиток теплоизоляционным материалом, например пенобетоном, имеющим состав, защищающий стальную арматуру от коррозии. Вентиляционные каналы делают при помощи пластмассовых труб скольжением их вверх по мере схватывания теплоизоляционного пенобетона. Обеспечивается совмещение операции архитектурной облицовки поверхности стен плитками с эффективной теплоизоляцией и устройством вентиляционных каналов. 1 ил., 1 табл.	2119568 действует с опубликован 27.09.1998
	ЭЛЕМЕНТ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ Элемент кровельного покрытия относится к промышленности строительных материалов и используется для изготовления кровли зданий. Задачей изобретения является уменьшение веса кровельного покрытия и увеличение надежности ее в эксплуатации. Указанная задача решается выполнением элемента из металла, например оцинкованного железа, а также выполнением поперечных переходов покрываемого и покрывающего частей элемента кровельного покрытия под углом, меньшим 90^o, что обеспечивает сцепление лежащего сверху элемента с прибитым, например, гвоздями, лежащим снизу элементов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2119569 действует с опубликован 27.09.1998
	ФОРМОВАННАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ЧЕРЕПИЧНАЯ КРОВЛЯ Изобретение относится к покрытию, предназначенному для строительства домов. Техническая задача заключается в быстроте сборки конструкции без использования инструментов. Формованная панель для покрытия имеет на нижней стороне опорную поверхность и фиксаторы, предназначенные для установки и фиксации панели на нижележащей опоре. Панель имеет профиль, сформированный для придания ей требуемого внешнего вида. Панель имеет средства продольного и бокового соединения со смежными панелями. Изобретение предусматривает использование простого фиксатора, предназначенного для соединения с крепежными средствами панели. 3 с. и 15 з.п. ф-лы, 17 ил.	2119570 действует с опубликован 27.09.1998
	ГРАДИРНЯ Использование: теплоэнергетика, градирни, обеспечение тяги воздуха в башне. Обшивка металлического каркаса вытяжной башни градирни выполняется из полимерных полос толщиной 1,5 - 2,0 мм, шириной 200 - 400 мм, полосы стыкуются между собой замковым соединением путем защелкивания концентрических незамкнутых окружностей, образующих края полос, внешний диаметр правой окружности равен внутреннему диаметру левой, незамкнутый проем левой окружности составляет 0,5 - 0,6 внешнего диаметра правой окружности, незамкнутый проем правой окружности составляет 0,4 - 0,5 ее внешнего диаметра. Технический результат заключается в снижении трудоемкости монтажа, повышении долговечности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2119571 действует с опубликован 27.09.1998
	МАГНИТНЫЙ ЗАМОК Замок относится к запирающим устройствам и может применяться для запирания или фиксации дверей, оконных рам, створок, мебельных ящиков и т.п. Устройство обеспечивает жесткую механическую фиксацию запираемых элементов. Магнитный замок состоит из установленных в корпусе постоянного магнита с полюсными наконечниками, а также планки, стыкующейся с полюсными наконечниками. Полюсные наконечники смыкаются с одной стороны постоянного магнита, образуя внутреннюю полость, в которой установлена магнитопроводное тело качения и немагнитная вставка, отделяющая тело качения от постоянного магнита. В полюсных наконечниках перпендикулярно их линии смыкания выполнено отверстие для прохода планки во внутреннюю полость. Планка выполнена немагнитной с Г-образным зацепом на конце. С другой стороны постоянного магнита к полюсным наконечникам примыкает съемная магнитопроводная ручка. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.	2119572 действует с опубликован 27.09.1998
	ОТКЛОНИТЕЛЬ КЛИНОВОЙ ЗАЛИВАЕМЫЙ Отклонитель клиновой относится к области горного дела и предназначен для использования при бурении скважин с разбуриванием нового ствола. Отклонитель содержит опору, заливаемую в скважине цементом, на которой закреплен направляющий клин. На направляющем клине посредством срезных болтов закреплен опускной клин. Канал подачи цементного раствора для закрепления опоры в скважине выполнен ломаной формы и оптимально удален от направляющей плоскости клина. Такое выполнение отклонителя повышает стойкость резного инструмента и позволяет более точно выдерживать направление зарезаемой скважины. 1 ил.	2119573 действует с опубликован 27.09.1998
	БУРОВАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области бурения, в частности к буровым установкам для наземного кустового бурения, передвижным установкам для ремонта скважин, и может быть использовано в устройствах для разгрузки колесного хода и выравнивания буровых установок. Задача - снижение неравномерности действия нагрузок на опорные узлы и повышение точности центрирования вышки. Для решения этой задачи в буровой установке, включающей перемещаемый блок с вышкой и опорные узлы в виде домкратов с проставками, последние выполнены в виде соосных цилиндров с кольцевыми канавками и установлены с возможностью ступенчатого перемещения относительно друг друга, корпус каждого домкрата снабжен регулировочной гайкой, а опора домкрата имеет центрирующий буртик, контактирующий с одним из цилиндров. 3 ил.	2119574 действует с опубликован 27.09.1998
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ДВУМЯ СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ КОНСОЛЯМИ В БУРОВОМ ИЛИ КЕРНОВОМ УСТРОЙСТВЕ Относится к устройствам управления в буровом или керновом устройстве. Устройство управления по меньшей мере двумя стабилизирующими консолями в буровом или керновом устройстве, в частности стабилизирующими консолями в буровом или керновом долоте, причем все консоли сдвинуты друг по отношению к другу по окружности долота и имеют концы, которые могут поворачиваться вокруг оси, параллельной оси бурового долота, таким образом, что во время бурения свободный конец консоли располагается позади поворотной оси по отношению к направлению вращения долота, причем устройство управления содержит управляющее средство и средства синхронизации, предназначенные для одновременного перемещения консолей за счет бурового раствора в одном и том же направлении и с одной и той же амплитудой. Оно для каждой консоли имеет поршень, предназначенный для поворота консоли вокруг оси так, что свободный конец консоли мог занимать два крайних положения, первое исходное положение, в котором консоль помещается в долоте, и второе рабочее положение, в котором свободный конец выступает по отношению к долоту, а управляющие средства и средства синхронизации предназначены соответственно для перемещения поршней за счет бурового раствора и для обеспечения по существу одновременного действия поршней в одном и том же направлении и с одной и той же амплитудой. Уменьшается стоимость и увеличивается надежность, а также устройство более компактно. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2119575 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ И ПРОЧНОСТИ ПЛАСТОВ Способ включает обработку стенок скважины пересекающимися под углом 90^o высокоскоростными струями бурового раствора. Они истекают из насадков бурильного инструмента и генерируют гидроакустические колебания низкочастотного диапазона с высокими амплитудами и высокочастотного диапазона с низкими амплитудами. Обработку стенок пересекающимися высокоскоростными струями, генерирующими гидроакустические колебания низкочастотного и высокочастотного диапазонов, проводят одновременно. Пересекающиеся высокоскоростные струи располагают в плоскостях, перпендикулярных продольной оси бурильного инструмента. Их разносят по этой оси. Пересекающиеся струи, генерирующие колебания низкочастотного диапазона, размещают непосредственно над долотом. Эти приемы позволяют сократить затраты времени проведения гидроакустической обработки стенок скважины и повышают эффективность кольматации. 1 ил.	2119576 действует с опубликован 27.09.1998
	СКВАЖИННЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ Изобретение относится к нагревателям электродным, применяемым при добыче высоковязских парафинистых нефтей. Для повышения надежности и одновременно мощности нагревателя трубчатый металлический корпус, являющийся электродом, выполнен в виде единой герметичной камеры. Внутри камеры соосно установлен металлический стержень-электрод. Нижний конец стержня изолирован насадкой из диэлектрического материала и вставлен в центрирующий паз корпуса. При этом необходимое рабочее давление в камере определяется расчетным соотношением высоты диэлектрической насадки, объема электролита, максимального объема камеры и прочностных характеристик корпуса. В предлагаемом устройстве давление паров и температура стабилизируются на рабочей величине независимо от глубины спуска нагревателя. Нагрев автоматически прекращается при аварийном малом теплоотводе. 1 ил.	2119577 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАЛОДЕБИТНОЙ СКВАЖИНЫ ЭЛЕКТРОНАСОСОМ С ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМЫМ ПРИВОДОМ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и позволяет повысить эффективность эксплуатации скважины за счет обеспечения широких возможностей регулирования параметров режима эксплуатации. Способ основан на регулировании скорости притока жидкости из пласта в скважину путем периодического повторения циклов. Каждый из них включает запуск насоса при увеличивающейся частоте питающего напряжения и подачу жидкости насосом при заданной частоте. После достижения заданной величины давления в колонне труб в текущем цикле уменьшают частоту питающего напряжения до прекращения подачи насоса с последующим поддержанием для обеспечения притока жидкости из пласта максимальной частоты, при которой насос не возобновляет подачу. После достижения в процессе притока предусмотренной величины давления на приеме насоса цикл повторяют, восстанавливая подачу насоса переводом его на повышенную частоту. Причем в фазе притока текущего цикла осуществляют модуляцию частоты напряжения питания электронасоса в области значений частоты, соответствующих изменяющимся в процессе притока параметрам насоса при прекращении и возобновлении подачи. В процессе притока модулируют частоту напряжения питания электронасоса с заданной периодичностью во времени и в заданном диапазоне отклонений от частоты при прекращении подачи насоса до максимальной частоты, при которой насос не возобновляет подачу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2119578 действует с опубликован 27.09.1998
	СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ Состав для обработки призабойной зоны скважины включает, мас.%: 30 - 45%-ный раствор в изопропиловом спирте солей первичных аминов фракции C₁₀ - C₁₆ и концентрата низкомолекулярных кислот 0,05 - 0,50, полигликоли, отработанные в процессе осушки природного газа, содержащие, мас.%: тяжелые углеводороды C₁₂ и выше 5 - 6, газоконденсат 1 - 2, воду 0,9 - 1,0, механические примеси 0,01 - 0,03 и полигликоли остальное, 2 - 20, 8 - 14%-ный водный раствор соляной кислоты - остальное. Состав обеспечивает увеличение эффективности обработки призабойной зоны скважины, сложенной кварцесодержащими породами. 2 табл.	2119579 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Способ разработки нефтяной залежи относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к разработке нефтяных месторождений с заводнением. Техническим результатом является увеличение нефтеотдачи пласта за счет увеличения охвата пласта вытеснением и снижение коррозии нефтепромыслового оборудования. Это достигается тем, что в способе разработки нефтяной залежи, включающем закачку через нагнетательные скважины карбонизированной воды и добычу нефти через добывающие скважины при поддержании отношения забойного давления в нагнетательных скважинах к давлению насыщения воды диоксидом углерода в интервале 1,1 - 2,2, перед закачкой карбонизированной воды в нее добавляют 0,01 - 1% катионного поверхностно-активного вещества. 1 табл.	2119580 действует с опубликован 27.09.1998
	УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТА Установка содержит трубы, соединенные в формирующую осевой канал установки колонну, пакер, переводник с разделительным поршнем, разделяющий осевой канал на верхнюю и нижнюю камеры, соответственно вышерасположенный и нижерасположенный относительно переводника импульсный и разгрузочный клапаны. Нижнюю камеру заполняют жидкостью, задавливаемой в пласт. В верхнюю камеру заливают детонирующую жидкость. Поток жидкости из скважины поступает в нижнюю камеру. Сжимает с помощью разделительного поршня детонирующую жидкость, ее пары воспламеняются. Под действием импульса давления жидкость задавливается в пласт. За счет многократности повторения процесса воздействия на пласт достигается повышение эффективности работы. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.	2119581 действует с опубликован 27.09.1998
	БЕСПРОВОДНЫЙ КАНАЛ СВЯЗИ С ЗАБОЕМ СКВАЖИНЫ ПРИ ТУРБИННОМ БУРЕНИИ Изобретение относится к области бурения скважин и решает задачу одновременной передачи информации о режиме динамического взаимодействия долота с забоем и его оборотах на устье в процессе бурения. Это достигается путем совместного использования промежуточного механического канала связи, которым является вал турбобура, и гидроканала скважины. Колебания долота и его обороты посредством вала турбобура и узла ввода информации, который жестко закреплен на верхнем торце вала с помощью стандартной полумуфты, вводятся в гидроканал скважины и регистрируются на устье в виде пульсаций давления промывочной жидкости. В качестве узла ввода используют круглый стальной диск из абразивопрочной стали. При этом продольная ось вала проходит через центр диска, а верхняя плоскость диска наклонена к продольной оси вала турбобура. Угол наклона верхней плоскости относительно нижней равен 5 - 10^o. 2 ил.	2119582 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА РАЗРАБОТКОЙ НЕФТЯНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ включает проведение геопромысловых, геофизических исследований скважин (ГИС) и лабораторные исследования свойств пластовых флюидов и пористых сред. Для повышения достоверности и эффективности способа интерпретацию материалов ГИС осуществляют с применением математического аппарата статистик Кендала. Строят детальную объемную геолого-гидродинамическую модель (ДОГГДМ) слоисто-неоднородного пласта расчленением и корреляцией разрезов построением локальных геолого-статистических разрезов, прослеживанием пропластков и по зонам характерных проницаемостей. На основе построенной ДОГГДМ нефтяную залежь расчленяют на представительные участки с характерными геологическими и фильтрационными характеристиками. Накопленную информацию анализируют и дополнительно проводят контрольные исследования. Строят карты начальных и остаточных нефтенасыщенных толщин. В рамках построенной ДОГГДМ индентифицируют выработанные нефтенасыщенные толщины с пропластками, относящимися к зонам повышенной проницаемости. Уточняют выработанные нефтенасыщенные толщины с учетом объемов накопленной добычи для добывающих скважин и объемов закачек для нагнетательных скважин. По результатам всех исследований строят профили и блок диаграммы выработки запасов нефти и по ним судят о характере выработки пласта по площади и разрезу. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.	2119583 действует с опубликован 27.09.1998
	СЕКЦИЯ ПНЕВМОБАЛЛОННОЙ КРЕПИ Изобретение относится к горному делу, а именно к креплению очистных забоев механизированными крепями. Секция пневмобаллонной крепи включает основание (корпус) с опорными элементами, раму верхнего перекрытия и пневмобаллоны, установленные на ней. Основание крепи снабжено шарнирными соединениями, выполненными в траверсах, расположенных в передней и задней частях основания секции крепи. Рама верхнего перекрытия на контакте с пневмобаллонами снабжена гибким перекрытием, гибкие элементы которого закреплены на стенках основания секции крепи. Секция крепи в передней части основания может иметь откидную ляду, которая шарнирно прикреплена к нему и служит опорой для горнорабочих при ведении буровых работ в забое, а также защитным козырьком. Оси шарнирных соединений могут быть параллельны продольной оси симметрии основания секции крепи, что позволяет хорошо приспосабливаться к гипсометрии пласта. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2119584 действует с опубликован 27.09.1998
	НЕЙТРАЛИЗАТОР ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для очистки отработавших газов ДВС. Внутри корпуса размещен каталитический блок с каналами, образованными намотанными по спирали вокруг центрального стержня гофрированной и гладкой стальными лентами. От осевого перемещения блок удерживается перемычкой, имеющей хорду, контактирующую с торцом блока, и два конца, прикрепленных к корпусу. Средняя часть хорды жестко соединена с плоской гранью, выполненной на конце центрального стержня. При прохождении отработавших газов через каталитический блок происходит окисление угарного газа и углеводородов. Изобретение позволяет повысить долговечность нейтрализатора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2119585 действует с опубликован 27.09.1998
	ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ВПРЫСКОМ В ЦИЛИНДР Данное изобретение касается создания двигателя внутреннего сгорания с впрыском в цилиндр. Нижняя стенка головки цилиндра (8), образующая указанную верхнюю стенку камеры сгорания (3), имеет форму двускатной крышки, которая образована являющейся стороной впускного клапана наклонной нижней стенкой (8a) и являющейся стороной выпускного клапана наклонной нижней стенкой (8b). Свеча зажигания (6) расположена в окрестности верхнего участка, имеющей форму двускатной крыши, верхней стенки камеры сгорания (3). Верхняя стенка поршня (2), которая образует нижнюю стенку камеры сгорания (3), имеет форму двускатной крыши, которая содержит являющуюся стороной впускного клапана наклонную верхнюю стенку (2a), а также являющуюся стороной выпускного клапана наклонную верхнюю стенку (2b), которые выполнены соответственно являющейся стороной впускного клапана наклонной нижней стенке (8а) и являющейся стороной выпускного клапана нижней стенке (8b) головки цилиндра (8). Являющаяся стороной впускного клапана наклонная верхняя стенка (2а) поршня (2) имеет полостной участок (25). Изобретение обеспечивает оптимальный эффект горения, позволяет достичь улучшения как газового ресурса, так и выходной мощности. 3 с. и 22 з.п.ф-лы, 64 ил.	2119586 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОВМЕСТИМОСТИ ПАР ТРЕНИЯ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Способ получения совместимости пар трения для двигателей внутреннего сгорания относится к машиностроению, преимущественно к двигателестроению, компрессоро- и турбостроению. Детали пары трения имеют надежное и эффективное покрытие, полученное экологически чистой технологией, заключающейся в создании на рабочих поверхностях этих деталей керамического покрытия, например, окиси алюминия с различной концентрацией фаз на каждой поверхности. Концентрация фаз от 70% до 100%. Изобретение повышает надежность и долговечность пар трения.	2119587 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ОБКАТКИ СИЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Способ обкатки агрегатов (СА) транспортных средств, применяемый для улучшения качества обкатки силовых агрегатов, увеличения надежности, производительности и сокращения времени обкатки за счет введения адаптивного управления режимами обкатки. Обкатку СА ведут на режимах, используя в качестве параметра обкатки работу сил трения А, обеспечивающую заданную степень приработки, и в качестве параметров обкатки принимают также параметры: Т - температура агрегата, M_c - момент на валу W - обороты на валу силового агрегата, P_м - давление в масляной магистрали до их стабилизации. Такой способ улучшает качество обкатки СА, увеличивает надежность СА.	2119588 действует с опубликован 27.09.1998
	ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА, ПОДАЮЩАЯ РАБОЧУЮ СМЕСЬ ПОТРЕБИТЕЛЮ ДЛЯ УЧАСТИЯ В ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ, ИЗ КОТОРЫХ РАБОЧАЯ СМЕСЬ ВОЗВРАЩАЕТСЯ В ГАЗОВУЮ ТУРБИНУ УСТАНОВКИ Газотурбинная установка, подающая рабочую смесь потребителю для участия в химических процессах, из которых рабочая смесь возвращается в газовую турбину, содержит компрессор и турбину, проточные части которых разделены диафрагмой, лабиринтно-винтовые уплотнения, установленные со стороны всасывания компрессора и со стороны выхода турбины и имеющие винтовые каналы противоположного направления. Винтовые каналы лабиринтно-винтовых уплотнений выполнены на установленных с радиальным зазором поверхностях колец, закрепленных в корпусе компрессора на валу и в корпусе турбины со стороны ее выхода. Оба уплотнения выполнены активного типа. Число зубьев резьб, расположенных на валу равно 15-60, в корпусах компрессора и турбины - 30-80. Для резьб всех колец угол подъема равен 55-75^o, высота зубьев 3-16 мм, шаг резьб - 10-26 мм. Угол конуса зуба равен 18-35^o. Ширина верхней площадки зуба выполнена не более 3 мм. Радиальный зазор равен 0,4-1,2 мм. Уплотнения могут быть выполнены с трапецеидальной многозаходной резьбой. Ширина колец лежит в интервале 40-200 мм в зависимости от диаметра вала. Такое выполнение приводит к уменьшению утечек рабочего газа с выхлопа и подсоса паров масла в проточную часть двигателя. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2119589 действует с опубликован 27.09.1998
	СОСТАВНОЙ ПОРШЕНЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано при изготовлении поршней двигателей с крейцкопфным кривошипно-шатунным механизмом. Поршень снабжен инерционным механизмом поджатия поршневых колец к внутренней поверхности цилиндра, а поршневые кольца выполнены составными в виде трех равных сегментов, каждый из которых снабжен пазом, и графита, при этом механизм поджатия сопрягается с поршневыми кольцами через отверстия в головке поршня, а графит размещен в пазах сегментов, которые выполнены, например, из бронзы или чугуна. Изобретение позволяет повысить надежность поршня при одновременном повышении герметичности. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2119590 действует с опубликован 27.09.1998
	СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УЗЕЛ РЕГУЛИРОВАНИЯ СОСТАВА ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОЙ СИСТЕМЕ ПОДАЧИ ТОПЛИВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Система подачи топлива и узел регулирования состава газообразного топлива предназначены для использования в двигателях внутреннего сгорания. Система подачи топлива двигателя внутреннего сгорания содержит средство подачи газообразного топлива и воздушный фильтр, сообщенные по меньшей мере с одной смесительной камерой карбюратора, имеющего по меньшей мере один диффузор и две форсунки, установленные в проставке. В состав системы входит узел регулирования состава газообразного топлива, подаваемого в смесительную камеру карбюратора, сообщенный со средствами подачи газобразного топлива, выполненный в проставке, расположенной над смесительной камерой карбюратора, и приспособленный для подачи газообразного топлива по меньшей мере по двум - первому и второму направлениям подачи в одну смесительную камеру через две форсунки. Технический результат заключается в повышении качества смешивания газа с воздухом и точности регулировки. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 6 ил.	2119591 действует с опубликован 27.09.1998
	АВТОНОМНЫЙ ЭНЕРГОАГРЕГАТ ДЛЯ ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для внешнего запуска двигателей внутреннего сгорания транспортных средств. Энергоагрегат содержит генератор, соединенный с приводным двигателем, аппаратуру управления, выводы для подключения к электросистеме запускаемого двигателя, два емкостных накопителя энергии, каждый из которых выполнен в виде одного или нескольких параллельно соединенных конденсаторов с двойным электрическим слоем, и коммутационное устройство с контактами, включенными между накопителями энергии для их переключения в процессе запуска с параллельного соединения на последовательное. Энергоагрегат может быть использован для запуска двигателей объектов бронетанковой техники и большегрузных автомобилей. Изобретение позволяет обеспечить надежный запуск двигателей в условиях отрицательных температур. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.	2119592 действует с опубликован 27.09.1998
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕШНЕГО ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к электротехнике, в частности к оборудованию для электростартерного запуска двигателей внутреннего сгорания транспортных средств, и может быть использовано в составе передвижных танкоремонтных мастерских. Устройство для внешнего запуска содержит аккумуляторные батареи, коммутационное устройство, контакты которого включены между аккумуляторными батареями для их переключения с параллельного соединения на последовательное, аппаратуру управления и выводы для подключения к электросистеме запускаемого двигателя. Устройство отличается тем, что снабжено двумя молекулярными накопителями энергии, выполненными в виде конденсаторов с двойным электрическим слоем, а контакты коммутационного устройства включены между накопителями энергии для их переключения с параллельного соединения на последовательное. Изобретение позволяет уменьшить массогабаритные показатели устройства, повысить его надежность и облегчить режим работы аккумуляторных батарей. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2119593 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКТИВНОЙ ТЯГИ Изобретение относится к электрореактивным двигателям, а более конкретно, к импульсным электрореактивным двигателям. Генерация плазмы осуществляется путем пробоя и поверхностного перекрытия рабочего тела в диэлектрическом канале высоковольтным импульсом энергии наносекудной длительности 10^-9 - 10^-6c. При этом используют конструкцию разрядного промежутка, обеспечивающую распространение разряда со стороны анода. Изобретение позволяет повысить КПД и удельный импульс тяги импульсных плазменных электрореактивных двигателей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2119594 действует с опубликован 27.09.1998
	АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА Гидромашина предназначена для использования в гидроприводах различного назначения. Содержит вращающийся блок цилиндров, установленный на двойном упругом шарнире Гука, установленном на оси и вращающемся в подшипнике вместе с блоком. Подшипник установлен в крышке корпуса. В результате взаимодействия поршней с жидкостью происходит преобразование механической энергии в гидравлическую, и жидкость поступает через распределитель к потребителю. Значительно повышается надежность и долговечность пары трения - блок цилиндров - распределитель и гидромашины в целом. 1 ил.	2119595 действует с опубликован 27.09.1998
	ПОВЫСИТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ Устройство относится к источникам воды высокого давления объемного типа, используемым для разрушения горных пород, резания различных материалов, очистки поверхностей. Устройство для повышения давления воды содержит поршень и связанный с ним плунжер, установленные в корпусе ступенчатого гидроцилиндра, с образованием поршневых полостей прямого и обратного хода и полости высокого давления. Устройство содержит щелевое уплотнение плунжера, выполненное в виде установленной в корпусе гильзы с размещенными вдоль ее длины поперечными каналами. Каналы соединяют внешнюю и внутреннюю поверхности гильзы. Для снижения объемных потерь вдоль наружной поверхности гильзы выполнены кольцевые камеры противодавления. Камеры противодавления расположены в каждом сечении с поперечными каналами и разделены уплотнительными поясками. Устройство снабжено импульсным механизмом для подачи смазочно-герметизирующей жидкости. Выходной канал соединен с первой, со стороны полости высокого давления устройства, камерой противодавления непосредственно, а с поршневой полостью обратного хода устройства - посредством обратного клапана. Импульсный механизм может быть выполнен в виде разделителя среды, установленного в корпусе с образованием двух полостей. Одна из полостей соединена с выходным каналом устройства, а вторая - с полостью высокого давления устройства. Импульсный механизм может быть выполнен в виде вспомогательного мультипликатора с приводными полостями прямого и обратного хода штоковой полостью высокого давления. Штоковая полость соединена с выходным каналом, а полости прямого и обратного хода вспомогательного мультипликатора соединены соответственно с полостями прямого и обратного хода устройства. Повыситель давления позволяет снизить объемные потери. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2119596 действует с опубликован 27.09.1998
	УСТРОЙСТВО СИНХРОННОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНДРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА Устройство относится к системам управления пространственными многосвязными исполнителями механизмами. Устройство содержит рабочий орган, гидроцилиндры, датчик положения рабочего органа, гидроусилитель, суммирующий элемент, регуляторы, пороговые элементы, блок управления, а также по числу гидроцилиндров переключатели, ключи и элементы памяти, блок вычислителей приращений длин штоков гидроцилиндров, блок ключей, блок сумматоров, блок устройства управления скоростью приводов и задатчик уровня выравнивания подвижной платформы. Рабочий орган соединен с датчиком положения рабочего органа и с гидроцилиндрами. Каждый гидроцилиндр соединен с датчиком положения его штоком и подключен к выходу соответствующего гидроусилителя. Выход каждого суммирующего элемента соединен с соответствующим регулятором. Выход каждого датчика положения штока соединен с первым входом суммирующего элемента. Управляющий вход суммирующего элемента соединен с управляющими входами других ключей. Элемент памяти соединен с соответствующим входом блока вычислителей приращений длин штоков гидроцилиндров. Задающий вход блока вычислителей соединен с выходом задатчика уровня выравнивания подвижной платформы. Первая и вторая групп выходов блока вычислителей приращений длин штоков гидроцилиндров соединены с соответствующими первой и второй группами входов блока устройства управления скоростью приводов. Третья и четвертая группы выходов блока вычислителей приращений длин штоков гидроцилиндров соединены с соответствующими третьей и четвертой группами входов блока устройства управления скоростью приводов, пятая группа входов которого соединена с выходами блока ключей. Управляющий вход блока ключей соединен с управляющими входами каждого переключателя. Первая и вторая группы выходов блока устройства управления скоростью приводов соединены с соответствующими группами входов блока сумматоров. Выходы блока сумматоров соединены с первыми входами соответствующих переключателей, соединенных вторыми входами с выходами блока управления. Входы блока управления соединены с выходами датчика положения рабочего органа. Выходы переключателей соединены с вторыми входами соответствующих суммирующих элементов. Аварийный выход блока управления соединен с управляющими входами пороговых элементов, включенных между регулятором и гидроусилителем в каждом канале. Техническим результатом изобретения является обеспечение в нештатных ситуациях одновременного выравнивания МПП по нескольким координатам за счет синхронного пропорционального управления длинами гидроцилиндров количества операторов, обеспечение автономности процесса разгрузки. 4 ил.	2119597 действует с опубликован 27.09.1998
	ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ Изобретение относится к гидравлической аппаратуре управления гидросистем мобильных, в частности, строительно-дорожных машин. Гидрораспределитель содержит ряд рабочих секций, напорную и сливную магистрали, магистраль нагрузки, управляемый предохранительный клапан. Каждая рабочая секция содержит золотник, напорный и сливной подводы, рабочие отводы, рабочие каналы между золотником и рабочими отводами, вход и выход магистрали нагрузки. Напорная и сливная магистрали подключены параллельно к соответствующим напорным и сливным подводам рабочих секций. Магистраль нагрузки проходит через рабочие секции, первым концом подключена к входу управления предохранительного клапана, а вторым - к сливной магистрали. По крайней мере одна рабочая секция снабжена поршнем с фиксирующими и исходное положение пружинами. Противоположные торцы поршня соединены с рабочими каналами. Магистраль нагрузки в этой секции проходит через корпус рабочей секции и поршень таким образом, что в исходном положении поршня вход и выход магистрали нагрузки соединены, а в рабочем положении поршня - разъединены. По крайней мере один рабочий канал рабочей секции с поршнем может быть снабжен обратным клапаном. Между поршнем и обратным клапаном установлен толкатель, что обеспечивает такой рабочей секции функцию гидрозамка. При нейтральной позиции золотников и поршней всех рабочих секций вход управления предохранительного клапана через магистраль нагрузки соединен со сливной магистралью, что обеспечивает свободный перелив рабочей жидкости через клапан. При наличии обратного клапана этот клапан закрыт. При установке золотника рабочей секции в рабочую позицию на торцах поршня появляется перепад давления, что приводит к смещению поршня, разъединение входа и выхода магистрали нагрузки и отключению входа управления предохранительного клапана от сливной магистрали. Клапан заперт до тех пор, пока давление в напорной магистрали не достигнет давления его настройки. Изобретение позволяет повысить технологичность и качество работы распределителя, а также расширить его функциональные возможности. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2119598 действует с опубликован 27.09.1998
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДВУСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ Пневматический исполнительный механизм двустороннего действия относится к области машиностроения и может быть использован в летательных аппаратах. Изобретение позволяет обеспечить работоспособность пневматического исполнительного механизма при низких рабочих давлениях и упрощении его конструкции. Пневматический исполнительный механизм двустороннего действия содержит в корпусе цилиндров два поршня с общим подвижным элементом и каналы для подвода и сброса воздуха. Канал для подвода воздуха выполнен в корпусе цилиндров между поршнями. Каждый из поршней установлен с рабочим ходом между каналом для подвода воздуха и соответствующим каналом для сброса воздуха. Между поршнями и стенками цилиндров выполнен зазор площадью S_вх, определяемой зависимостью 0 < S_сбр/S_п 0,8 и 0 < S_у/S_сбр 0,5, где S_сбр - площадь отверстия канала на сбросе, S_п - площадь поршня, S_у - площадь утечек при закрытом канале на сбросе. 2 ил.	2119599 действует с опубликован 27.09.1998
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩЕГО АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ОПОРНЫХ И УПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ Способ изготовления упругодемпфирующего антифрикционного покрытия опорных и упорных подшипников скольжения предназначен для использования при изготовлении опорных и упорных подшипников скольжения. Перед укладкой в пресс-форму одну из поверхностей фторопластовых листов, обращенную к прессуемым проволочным спиралям, обрабатывают, выполняя ее рифленой в двух взаимопересекающихся направлениях. При этом шаг рифления равен шагу или двум-трем шагам спиралей, а высота рифления равна принятому шагу или кратна ему. Полученная указанным способом рифленая поверхность фторопласта, обращенная к прессуемым проволочным спиралям, входит в поры между спиралями, как острие гвоздя. Это облегчает внедрение фторопласта в поры между спиралями и тем самым обеспечивает большую проточность сцепления фторопласта с прессуемыми проволочными спиралями при значительно меньшем усилии прессования, что увеличивает проточность соединения фторопласта с прессуемыми проволочными спиралями.	2119600 действует с опубликован 27.09.1998