Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2145001-2145100 2145101-2145200 2145201-2145300 2145301-2145400 2145401-2145500 2145501-2145600 2145601-2145700 2145701-2145800 2145801-2145900 2145901-2146000 2146001-2146100 2146101-2146200 2146201-2146300 2146301-2146400 2146401-2146500 2146501-2146600 2146601-2146700 2146701-2146800 2146801-2146900 2146901-2147000 2147001-2147100 2147101-2147200 2147201-2147300 2147301-2147400 2147401-2147500 2147501-2147600 2147601-2147700 2147701-2147800 2147801-2147900 2147901-2148000 2148001-2148100 2148101-2148200 2148201-2148300 2148301-2148400 2148401-2148500 2148501-2148600 2148601-2148700 2148701-2148800 2148801-2148900 2148901-2149000 2149001-2149100 2149101-2149200 2149201-2149300 2149301-2149400 2149401-2149500 2149501-2149600 2149601-2149700 2149701-2149800 2149801-2149900 2149901-2150000

Патенты в диапазоне 2147901 - 2148000

	СПОСОБ ТУШЕНИЯ ЛЕСНЫХ ПОЖАРОВ Изобретение относится к противопожарной технике, использующей для тушения лесных пожаров "азотные бомбы", представляющие из себя заполненный сжиженным азотом ледяной сосуд. Одновременное использование четырех факторов тушения значительно увеличивает скорость тушения и дает дополнительный эффект: снижает температуру в зоне тушения, повышает безопасность пожарных, ледяной водой охлаждают и пропитывают легковоспламеняющуюся подстилку и торфяники, препятствуя повторному возгоранию. 1 ил.	2147901 действует с опубликован 27.04.2000
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к порошковым средствам пожаротушения, предназначенным для тушения пожаров на промышленных предприятиях, складах, транспорте и в быту. При использовании изобретения создается равномерное распределение огнетушащего порошка на максимально возможной площади защищаемого помещения, а выброс порошка происходит в виде сферического объемного факела распыла. Данный результат обеспечивается в автоматическом режиме действия огнетушителем как при условии электрического запуска, так и при условии самосрабатывания. Этот результат достигается тем, что автоматический порошковый огнетушитель содержит корпус, заполненный огнетушащим порошком, крышку, герметично соединенную с корпусом, и камеру с газогенерирующим зарядом и электроактиватором, при этом камера размещена в верхней части крышки, а соотношение объемов корпуса огнетушителя и камеры составляет 1:0,01-0,03. Камера имеет перфорационные отверстия, при этом соотношение площади отверстий камеры и площади поверхности газогенерирующего заряда составляет 1: 50-1:150. Дополнительно в корпусе возможно размещение инициирующего порошка с огнепроводным шнуром, соединенным с газогенерирующим зарядом. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2147902 действует с опубликован 27.04.2000
	СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩЕГО СОСТАВА ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩЕГО СОСТАВА ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ Изобретение относится к пиротехническим составам для тушения пожаров и способам их получения. Изобретение позволяет получать пиротехнические аэрозолеобразующие составы с заданными физико-механическими свойствами, повышенной скоростью горения, уменьшенной температурой горения, большей массовой долей выхода в аэрозоль твердых частиц 1-2 мкм. Пиротехнический аэрозолеобразующий состав для тушения пожаров готовят из состава, содержащего газоаэрозолеобразователь - дициандиамид двух фракций 40 - 80 и 7 - 15 мкм при массовом соотношении 80 : 20, горюче-связующее поликонденсата формальдегида с органическим соединением, выбранным преимущественно из меламина, карбамида, фенола двух фракций 70 - 120 и 10 - 25 мкм при массовом соотношении 70 : 30, окислителя - нитрата щелочного металла двух фракций 15 - 25 и 1 - 7 мкм. Содержание компонентов, мас.%: газоаэрозолеобразователь 9 - 20, горюче-связующее 6 - 14, окислитель - остальное. Способ получения огнетушащего состава включает смешение горюче-связующего, окислителя и газоаэрозолеобразователя. Смешение может производиться в виде порошков или путем диспергирования окислителя и газоаэрозолеобразователя в растворе горюче-связующего. Вначале смешивают более крупные фракции, а затем более мелкие фракции. Смесь сушат и формуют. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.	2147903 действует с опубликован 27.04.2000
	БЕГУЩАЯ ДОРОЖКА Бегущая дорожка предназначена для спортивных тренировок и позволяет повысить их эффективность. Приводная горизонтальная лента выполнена в виде клиновых и плоских ремней и лежит на антифрикционах. Электродвигатель закреплен валом на основании. Корпус электродвигателя имеет канавки и кольца. Клиновые и плоские ремни огибают канавки и кольца двигателя. Канавки первого и второго ведомых валов объединены клиновыми ремнями. Плоские ремни огибают клиновые ремни на втором ведомом валу. Натяжное средство установлено по боковым сторонам между первым и вторым ведомыми валами и контактирует с клиновыми ремнями. Шкивы установлены на концах боковых сторон основания, а плоские ремни огибают их. 2 ил.	2147904 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ СТИМУЛЯЦИИ МЫШЦ Способ предназначен для тренировки спортсменов и позволяет повысить эффективность тренировки. Во время движения спортсмен совершает разворот на месте вокруг оси с одновременным смещением вниз и движением рук из вытянутого положения к себе. Пальцы рук описывают коническую винтовую линию. Затем спортсмен совершает разворот на месте на 180° вокруг своей оси против часовой стрелки с вертикальным смещением вниз и разворотом вытянутых рук против часовой стрелки. После чего спортсмен совершает разворот в обратную сторону вокруг своей оси с вертикальным смещением вверх. Одновременно спортсмен притягивает к себе руки и разворачивает их против часовой стрелки. Пальцы рук описывают траекторию торовой винтовой линии. Затем спортсмен совершает движение рычага с фиксацией в одной точке вытянутой левой руки и движущейся точкой правой руки при прижатии ее к себе. 3 ил.	2147905 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ ДЫХАНИЯ ПЛОВЦОВ Изобретение относится к приспособлениям и средствам для тренировки дыхания спортсмена. Устройство состоит из трубки, изоляторов, шарнира, переходника, клапана, канала вдоха, корпуса, держателя, загубника, шарнира, сферического шарика крышки, крепления, уплотнителей, канала выдоха, прокладки. Применение данного устройства обеспечивает повышение эффективности от его использования. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2147906 действует с опубликован 27.04.2000
	БИЛЬЯРДНЫЙ СТОЛ Изобретение относится к устройствам бильярдных столов и может быть использовано в индустрии развлечений. Бильярдный стол содержит основание с установленными по его периметру бортами, каждый из которых имеет выступающую часть. Выступающая часть выполнена в виде по меньшей мере одного съемного элемента с возможностью его установки на основании и образования лузного или карамбольного стола. Каждый борт снабжен по меньшей мере одной крышкой, шарнирно установленной на нем или на основании и выполненной с возможностью фиксирования по меньшей мере одного съемного элемента относительно основания. По меньшей мере одна крышка может иметь уступ и может быть снабжена по меньшей мере одним средством прижима к основанию по меньшей мере одного съемного элемента, имеющего соответствующий уступ для взаимодействия с уступом крышки. Данный бильярдный стол позволяет играть на нем в разные виды бильярдных игр. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2147907 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ КОНТРОЛЯ БИЛЬЯРДНОГО СТОЛА (ВАРИАНТЫ) Способ контроля относится к способам контроля бильярдных столов и может быть использован при их производстве. Способ по первому варианту заключается в том, что сначала вдоль длинных и/или коротких сторон стола посредством по меньшей мере одной наклонной поверхности скатывают по меньшей мере один бильярдный шар, а затем после его удара о противоположный борт, отката и остановки измеряют расстояние, на которое бильярдный шар откатился, и/или расстояние между местом фактического удара бильярдного шара о борт и местом его возможного удара о борт при прямолинейном скатывании. Способ по второму варианту заключается в том, что сначала на игровое поле стола по меньшей мере в одном месте сбрасывают по меньшей мере один бильярдный шар, а затем после его удара об игровое поле, отскока и остановки измеряют расстояние от места удара бильярдного шара до места его остановки. Использование способа контроля позволяет повысить качество бильярдных столов. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2147908 действует с опубликован 27.04.2000
	НАСТОЛЬНАЯ ИГРА Изобретение относится к настольным играм. Настольная игра содержит игровое поле, состоящее из прямоугольных ячеек, и набор игровых элементов, состоящий из двух разных по цвету групп игровых элементов. Игровое поле состоит из 144 прямоугольных ячеек, выполненных с возможностью размещения на каждой из них по меньшей мере одного игрового элемента, а каждая группа набора игровых элементов состоит из трех подгрупп игровых элементов, первая из которых содержит два игровых элемента, вторая - четыре игровых элемента, третья - восемнадцать игровых элементов. Игровой элемент первой подгруппы эквивалентен двум игровым элементам второй подгруппы, или четырем игровым элементам третьей подгруппы, или одному игровому элементу второй подгруппы и двум игровым элементам третьей подгруппы. Дополнительно настольная игра снабжена по меньшей мере одним средством случайного выбора чисел для определения количества ходов по меньшей мере одного игрового элемента. В заявленной игре достигается более высокая занимательность, которая, в свою очередь, обеспечивается возможностью моделирования необычных игровых ситуаций. 3 ил.	2147909 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ИГРЫ Изобретение относится к коллективным играм и может быть использовано при проведении различных лотерей и розыгрышей. Способ игры заключается в том, что перед оплатой участия в игре по меньшей мере в одном ее тираже участнику игры предварительно выдают по меньшей мере одну кредитную карточку и/или по меньшей мере одну квитанцию, состоящую по меньшей мере из двух частей. По меньшей мере одна часть квитанции содержит по меньшей мере одну группу полей для записи, по меньшей мере, серии и номера по меньшей мере одного денежного знака. Участник игры посредством ранее полученной по меньшей мере одной кредитной карточки и/или по меньшей мере одной части по меньшей мере одной квитанции получает по меньшей мере один денежный знак и регистрирует, по меньшей мере, его серию и номер, а организатор игры последовательно проводит тиражи, в которых разыгрывают, по меньшей мере, серию и номер по меньшей мере одного денежного знака. Способ игры пробуждает интерес путем создания эффекта "упущенной выгоды".	2147910 действует с опубликован 27.04.2000
	ИГРУШЕЧНЫЕ КАЧЕЛИ ВЕРТКИНА М.С. Изобретение относится к производству механических игрушек. Игрушечные качели содержат люльку, подвешенную к перекладине тягами с возможностью качания посредством привода, и установленные в люльке стилизованные фигурки, имеющие верхние и нижние шарнирно подвешенные конечности. Нижние конечности стилизованных фигурок кинематически соединены со смонтированным в люльке и выполненным с возможностью поворота нижних конечностей фигурок при качании люльки инерционным маятниковым механизмом. Инерционный механизм выполнен в виде грузика, шарнирно установленного средней частью эксцентрично ниже оси с возможностью поворота в плоскости качания люльки. Концы грузика посредством тяг шарнирно соединены с нижними конечностями стилизованных фигурок. Данная конструкция игрушечных качелей позволяет расширить диапазон их использования. 2 ил.	2147911 действует с опубликован 27.04.2000
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области создания неорганических волокнистых материалов, которые могут быть использованы в различных областях народного хозяйства, например в химической промышленности в качестве фильтровальных для горячих газов и для фильтрования жидких сред, в строительстве в качестве термо- и/или звукоизоляционных материалов, а также в качестве конструктивных материалов в машиностроении, транспорте и т.д. Сущность изобретения: композиционный материал содержит покровную оболочку и внутренний слой, прошитые базальтовым ровингом, оболочка выполнена из базальтовой ткани или сетки, внутренний слой из базальтового волокна с диаметром волокон 1-20 мкм и/или базальтового картона толщиной 1-5 мм, при этом отношение внутреннего слоя к оболочке составляет (5-50): 1, и в качестве ровинга используют базальт. Материал обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими и фильтрующими характеристиками.	2147912 действует с опубликован 27.04.2000
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Центробежный сепаратор предназначен для отделения жидкостей от газожидкостных и пароводяных смесей и может найти применение в химической, нефтехимической, газовой промышленности. Сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус, тангенциальное устройство подачи очищаемого потока, центральную газоотводяшую трубу, патрубок отвода жидкости, отсекающую тарелку с осевым отверстием, расположенную в нижней части корпуса, и отражатель, установленный над осевым отверстием отсекающей тарелки и с зазором по отношению к ней, при этом диаметр осевого отверстия отсекающей тарелки d₁ = (0,15-0,2)D, а диаметр отражателя d₂ = (0,25-0,3)D, где D -диаметр корпуса. Сепаратор прост в изготовлении и позволяет значительно повысить эффективность сепарации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2147913 действует с опубликован 27.04.2000
	СЕПАРАТОР Изобретение относится к области очистки газа и жидкости от твердых и жидких примесей, может быть использовано в нефтяной, газовой, химической отраслях промышленности. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа неочищенного газа, выхода газа и жидкости, сепарационные элементы, расположенные на тарелке, оборудованной сливной трубой, и циклон, входное отверстие трубы входа газа которого смонтировано в полости патрубка входа неочищенного газа, а осевая зона соединена с концом трубы слива жидкости. В устройстве обеспечивается повышение его эффективной работы. 1 ил.	2147914 действует с опубликован 27.04.2000
	РЕГЕНЕРИРУЕМЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ Изобретение предназначено для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике. Регенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли представляет собой аппарат коробчатой формы, оснащенный фильтровальными элементами пластинчатого типа из пористого материала. Отличительной особенностью является помещенное в корпусе распределительное устройство на подвижном патрубке, через который сжатый воздух подается на регенерацию к каждому фильтровальному элементу. В устройстве обеспечивается повышение эффективности фильтра и его производительности, расширение границ применения фильтров с пористыми перегородками со связанной структурой (керамика, металлокерамика, металлические фильтровальные сетки) по входной концентрации, упрощение регенерации фильтровальных элементов. 1 ил.	2147915 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ПРИРОДНОГО ГАЗА Изобретение относится к области химической, газовой и нефтяной отраслям, и может быть использовано для получения целевых фракций углеводородов из природного сырья. Способ разделения компонентов природного газа включает двухступенчатое фракционирование сырьевой смеси углеводородов в ректификационных колоннах, при этом сырьевую смесь подвергают предварительной сорбционной очистке на цеолитах с последующей десорбцией и охлаждением цеолита при отношении длительности циклов сорбции, десорбции и охлаждения, равном 1:1:1 -2: 1: 1 соответственно, фракционированию на первой ступени подвергают смесь углеводородов, содержащую фракцию C₂ в количестве не более 1,2 мас.%, при этом на первой ступени фракционирования снизу колонны отводят пентан-гексановую фракцию, а отводимую сверху колонны смесь углеводородов подают на вторую ступень фракционирования с выводом фракции C₄ снизу колонны и фракции С₃ сверху колонны. На первой ступени фракционирования при давлении в колонне 1,65 МПа температуру верха поддерживают равной 75-80°С, а низа колонны равной 148-158°С. На второй ступени фракционирования температуру верха колонны поддерживают равной 55-58°С, а низа колонны равной 80-90°С. Отношение плотности орошения колонн на первой и второй ступенях фракционирования устанавливают 1:1,4 соответственно. Способ обеспечивает простое и эффективное разделение углеводородного сырья на товарные фракции высокого качества. 3 з. п.ф-лы, 1 табл.	2147916 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПРЕДОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к способу предобработки природного газа под давлением, содержащего сероводород, с которым может быть скомбинирован диоксид углерода. По способу по крайней мере часть природного газа, насыщенного водой и содержащего большую часть углеводородов и значительное количество сероводорода, вводят в контакт в одной зоне контактирования и испарения при температуре 0-100°С и давлении более 10 бар с по крайней мере частью рециркулируемого жидкого конденсата. Из головной части вышеуказанной зоны рекуперируют паровую фазу, содержащую сероводород и углеводороды. Из нижней части зоны рекуперируют жидкий эфлюент, содержащий большую часть сероводорода, воду и минимальное количество углеводородов. По крайней мере частично паровую фазу охлаждают и конденсируют при температуре (-80) - (30)^oC в зоне охлаждения или снижения давления. Полученный конденсат отделяют в зоне разделения и рекуперируют газ, обогащенный углеводородами и обедненный сероводородом. Жидкий конденсат, обогащенный сероводородом и содержащий углеводороды, рециркулируют в зону контактирования. Жидкий эфлюент вводят в вышеуказанную эксплуатационную или другую скважину. Данное изобретение позволяет повысить эффективность процесса. 9 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2147917 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ ГАЗА, СОДЕРЖАЩЕГО H₂S Изобретение относится к способу обессеривания газа, содержащего H₂S. Способ обессеривания газа, содержащего сероводород, при котором пропускают газ через по меньшей мере один слой катализатора, богатого оксидом металла, и затем через слой окончательной очистки, причем на катализаторе, богатом оксидом металла, и в слое окончательной очистки выделяется элементарная сера, которую удаляют путем проводимой через промежутки времени регенерационной обработки, в качестве слоя окончательной очистки используют фильтрующий слой для адсорбции элементарной серы, фильтрующий слой изготовляют из зернистого адсорбента, отличного от катализатора, богатого оксидом металла, к фильтрующему слою подводят выходящий из катализатора, богатого оксидом металла, газ. При этом газ к фильтрующему слою подают при температурах в пределах от 20 до 180°С, с содержанием на 1 нм³ газа не менее 250 мг элементарной серы, из фильтрующего слоя отбирают обессеренный газ, содержание элементарной серы в котором составляет не более 30% от содержания элементарной серы на входе в фильтрующий слой. 6 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2147918 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ОТ ГОРЯЧИХ ПРОЦЕССНЫХ ГАЗОВ Горячие процессные газы проходят через реактор контактирования, где абсорбирующее вещество в виде частиц, которое химически активно по отношению к газообразным загрязнениям в газах, вводится в газы для превращения газообразных загрязнений в отделяемую пыль. Процессные газы затем проходят через сепаратор пыли. Основная часть пыли, отделенной в сепараторе пыли, проходит к смесителю, в котором она перемешивается и увлажняется, вследствие чего она рециркулирует как абсорбирующее вещество посредством введения вместе со свежим абсорбентом в процессные газы. Негашеную известь добавляют в качестве свежего абсорбента. Пыль задерживается в смесителе настолько долго и рециркулирует столько раз, что общее время нахождения негашеной извести в смесителе во влажном состоянии является достаточно длительным для того, чтобы в основном завершить взаимодействие негашеной извести с водой, поданной к смесителю, и образовать гашеную известь. Технический результат - исключение необходимости в дорогостоящей отдельной установки для гашения негашеной извести. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2147919 действует с опубликован 27.04.2000
	СЕПАРАТОР РАДИОГЕННОГО ГЕЛИЯ Сепаратор радиогенного гелия относится к ядерной, термоядерной и космической технике и может быть использован в высокотемпературных ЯЭУ с литиевым теплоносителем преимущественно космического назначения. Сепаратор содержит корпус с внутренней газовой полостью, образованной размещенными на внутренней поверхности корпуса капиллярной структурой, капиллярным затвором у узла входа литиевого теплоносителя и газовым фильтром у узла выхода литиевого теплоносителя. В газовой полости размещен компенсатор расширения объема литиевого теплоносителя, гидравлически соединенный, по крайней мере, с капиллярной структурой или с капиллярным затвором. Компенсатор может быть выполнен в виде крупноячеистой пористой структуры, причем размеры структуры выбраны из условия удержания литиевого теплоносителя в поле силы тяжести на высоте, не меньшей диаметра или другого максимального вертикального размера сепаратора. Крупноячеистая пористая структура может быть выполнена в виде набора трубок с отверстиями на боковых поверхностях. Данное конструктивное выполнение сепаратора позволяет уменьшить компоновку агрегатов системы охлаждения при сохранении высокой степени очистки литиевого теплоносителя от радиогенного гелия. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.	2147920 действует с опубликован 27.04.2000
	СМЕСИТЕЛЬ Смеситель предназначен для применения в сельскохозяйственном производстве, в производстве строительных материалов, минеральных удобрений и других областях. Смеситель, содержащий дозаторы, бункер с лопастным барабаном и привод, имеет под бункером связанную с приводом, шарнирно установленную смесительную камеру, имеющую возможность качательного движения вокруг ее горизонтальной оси. Внутри смесительной камеры выполнены продольные Г-образные ребра. Смеситель при простой конструкции обладает высокой производительностью и качеством смешения. 4 ил.	2147921 действует с опубликован 27.04.2000
	РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ Изобретение относится к химической технологии, а именно к реакционным аппаратам жидкофазного окисления углеводородов до органических моно- и поликарбоновых кислот ароматического и олифатического ряда, которые широко используют в различных отраслях химической промышленности. Реактор состоит из вертикального цилиндрического корпуса, внутренняя полость которого разделена по высоте горизонтальными кольцевыми перегородками с отверстиями в центре, в каждой секции на нижнюю кольцевую перегородку установлена барботажная труба, представляющая собой вертикальный цилиндр, имеющий снизу коническое уширение в форме обратной воронки с перфорацией конической стенки, верхний срез барботажной трубы расположен под верхней кольцевой перегородкой на расстоянии, обеспечивающем циркуляцию жидкой фазы в вышестоящую секцию, циркуляционные трубы представлены в виде кольцевого зазора между барботажной трубой и стенкой корпуса аппарата или в виде отдельных цилиндрических труб, заключенных в трубных решетках, последние имеют форму горизонтальных пластин или усеченного конуса, патрубки ввода реагентов расположены вверху реактора, а патрубки вывода продуктов реакции - внизу, ввод воздуха осуществляют в нижнюю часть реактора, а вывод отработанных газов - из верхней части реактора. Технический результат - увеличение производительности реактора и повышение выхода и качества продукции. 3 ил., 2 табл.	2147922 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКАПСУЛ Изобретение применимо при микрокапсулировании смазочно-охлаждающих технологических средств в оболочки, включающие в свой состав ферромагнитные вещества. В основу метода положен процесс микрокапсулирования посредством эмульгирования материала ядра в растворе желатина, введения добавок, снижающих растворимость желатина, осаждения желатина на поверхность капель эмульсии с последующим отверждением образовавшихся полимерных оболочек. При этом в состав оболочек микрокапсул дополнительно вводят ферромагнитные частицы в количестве 20-60% от массы оболочки, а при сшивке оболочек используют соли поливалентных металлов в количестве 2,5-10 мл в виде 2,5%-ного водного раствора, достигается получение микрокапсул с высокой теплостойкостью полимерных оболочек, обладающих магнитными свойствами. 1 табл.	2147923 действует с опубликован 27.04.2000
	СОРБЕНТ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ПАРОВ РТУТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретения относятся к производству сорбентов на основе активного угля, предназначенных для очистки технологических и вентиляционных отходящих газов от паров ртути. Сорбент состоит из активного угля с суммарным объемом пор 0,5-0,75 см³/г и нанесенной на него нерастворимой серы в количестве 2-10 мас. % от массы угля. Сорбент получают путем обработки активного угля, взятого преимущественно в виде гранул размером 1,0-5,0 мм, сначала парами сероуглерода или паровоздушной смесью с сероуглеродом в течение 9-10 ч, а затем парами воды в течение одного часа при температуре паров 100-120°С. Технический результат заключается в повышении поглотительной способности сорбента и расширении его эксплуатационных возможностей. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.	2147924 действует с опубликован 27.04.2000
	ПОРИСТЫЙ АЗОТСОДЕРЖАЩИЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области пористых углеродных материалов волокнистой структуры, которые находят применение как адсорбенты, носители для катализаторов, хемосорбенты-катализаторы, и способам их приготовления. Мезопористый углеродный материал волокнистой структуры содержит в своем объеме гетероатомы азота, который характеризуется удельной поверхностью 50-160 м²/г, объемом пор 0,18-0,50 см³/г и средним диаметром пор 5-20 нм, при этом гранулы углеродного материала состоят из случайным образом переплетенных волокон диаметром 15-150 нм, каждое из которых образовано слоями графитоподобного углерода, упакованного в пакеты под углом не менее 45°, при содержании гетероатомов азота не выше 10%. Задача также решается способом, характеризующимся разложением поликомпонентного сырья, состоящего из источника углерода и источника азота, при атмосферном давлении в парогазовой фазе при температурах не ниже 550°С в присутствии никельсодержащих металлических катализаторов. Результатом является создание пористого углеродного материала волокнистой структуры, объемно-модифицированного гетероатомами азота простым способом. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.	2147925 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА Изобретение относится к области получения сорбентов из твердых топлив. Установка содержит карбонизатор, промежуточный бункер, активатор, дожигатель пиролизных газов, паронагреватель, холодильник, соединительные трубопроводы. Средство для подачи пара в активатор выполнено с возможностью изменения точки ввода пара. Установка обеспечивает эффективный тепло- и массообмен, что приводит к получению высококачественного сорбента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2147926 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относится к каталитическим материалам. Способ включает формирование в определенных зонах носителя заданной конфигурации покрытия путем послойного нанесения водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде смеси разлагающихся солей и водорастворимый полимер, и последующий обжиг при температуре 873-1173 К в течение 0,5-5 ч. Новым в способе является то, что при формировании покрытия используют по меньшей мере два водных раствора, обеспечивающих преимущественно катализ либо окислительных, либо восстановительных реакций, чередуя по меньшей мере один раз нанесение растворов в зоне формирования покрытия. Поверхность предыдущего слоя закрывают защитной маской из индифферентного в условиях нанесения материала. Нанесение проводят путем погружения носителя при комнатной температуре в насыщенные в присутствии водорастворимого полимера растворы смеси солей, а избыточное количество жидкости удаляют механическим путем и последующей сушкой при температуре 323-423 К. Растворение полимера проводят в растворе смеси солей. Перед погружением в раствор носитель вакуумируют. Технический результат - более высокая степень восстановления и одновременно окисления соответствующих составляющих газовой фазы. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2147927 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Описывается способ получения никелевого катализатора гидрирования ароматических углеводородов, включающий нанесение никеля на порошкообразный алюмооксидный носитель с последующим формированием гранулированного катализатора, отличающийся тем, что в качестве алюмооксидного носителя используют -Al₂O₃, нанесение металлического никеля осуществляют путем химического восстановления из раствора, содержащего соль никеля, восстановитель и комплексообразователь, с последующей промывкой в воде и сушкой при температуре 120-150°С, формирование гранул катализатора в виде пористых пластинок осуществляют путем плазменного напыления на инертные подложки. Технический результат - увеличение активности никелевого катализатора гидрирования при меньшем давлении в системе, исключение стадии предварительного активирования катализатора, а также повышение его механической прочности. 1 табл.	2147928 действует с опубликован 27.04.2000
	МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ Мельница для измельчения древесного сырья включает корпус со смонтированными в нем крыльчаткой и барабаном с установленными на нем ситами и блоками зубьев. Зубья в каждом из блоков установлены ступенчато с увеличением высот ступеней по ходу вращения крыльчатки. Отверстия сит в их выходной части могут быть выполнены расширенными. Сита могут быть выполнены с возможностью их радиального перемещения. Передний конец каждого из сит по ходу вращения крыльчатки может быть утоплен, а задний конец установлен с выступом относительно внутренних поверхностей и соответствующих им концов блоков. Изобретение позволяет повысить эффективность мельницы за счет повышения производительности и качества древесных частиц, а также за счет увеличения срока службы сит. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2147930 действует с опубликован 27.04.2000
	ВИБРОВРАЩАТЕЛЬНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение предназначено для тонкого измельчения материалов. Вибровращательная шаровая мельница содержит цилиндрический барабан, который установлен в подшипниковых опорах с возможностью вращения на подвижную виброплиту, расположенную на пружинящих опорах на неподвижном основании. Для осуществления непрерывного процесса вибровращательного измельчения мельница выполнена с узлом загрузки, обеспечивающим оптимальное заполнение барабана мелющими телами и измельчаемым материалом. В вибровращательной шаровой мельнице в максимальной степени устраняются застойные зоны в барабане в результате более равномерного распределения измельчаемого материала по всему объему барабана, а также максимально эффективно используется рабочий объем измельчителя. При этом процесс измельчения становится более эффективным. 3 ил.	2147931 действует с опубликован 27.04.2000
	КОНЦЕНТРАТОР ТРЕХФАЗНЫЙ ДВУХПЛОСКОСТНОЙ Изобретение относится к гравитационному обогащению металлов высокой плотности в водной среде и может использоваться в горной промышленности. Концентратор содержит корпус, привод, камеру разделения с поверхностью осаждения тяжелых частиц, установленной под углом к горизонтальной плоскости корпуса, систему подачи воды, емкости для сбора концентрата. Камера разделения снабжена отсеком для тяжелых частиц, отсеком для частиц средней плотности, отсеком для частиц низкой плотности с переливным порогом, выполненным концентрично стенкам камеры, а также снабжена дополнительной плоскостью, выполненной по периметру камеры разделения со стороны осаждения тяжелых частиц и установленной под углом к поверхности осаждения тяжелых частиц. Поверхность осаждения выполнена в усеченном виде, не доходящей до стенки камеры разделения. Привод снабжен вихревым возбудителем. Устройство позволяет повысить эффективность извлечения ценного компонента. 2 ил.	2147932 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ В ПОТОКЕ, СОЗДАННОМ НА ШЛЮЗЕ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ИНЕРЦИОННЫХ СИЛ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может использоваться для обогащения полезных ископаемых, преимущественно золотоносных пород. Поток пульпы формируют на грохоте, выполненном заодно со шлюзом, путем воздействия струей воды, направленной против движения горной массы. Каскад из двух грохотов и шлюза, жестко связанных между собой и установленных наклонно, связан с приводом кругового или орбитального движения. Создают восстанавливающееся улавливающее покрытие в виде ячеек коврика шлюза с принудительно раскручивающимися потоками пульпы, удерживают тяжелые выделяемые частицы инерционными силами от движения шлюза, отклоняют поток пульпы круговым движением шлюза в своей плоскости. Привод кругового движения снабжен средством для изменения частоты кругового движения и амплитуды кругового движения, Изобретение повышает эффективность обогащения за счет эффективного улавливания тонкодисперсных минералов. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2147933 действует с опубликован 27.04.2000
	МЕХАНИЧЕСКИЙ ЛОТКОВЫЙ ШЛЮЗ И СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способам и устройствам для выделения тонкодисперсных частичек с созданием подвижной тяжелой среды. В предложенном изобретении разделяемый материал перемещается по наклонной платформе, подвешенной на четырех тросах, состоящей из составных промывочных лотков, разделяемый материал разгоняют на наклонной поверхности каждого составного лотка и снижают общую скорость потока пульпы в углублении каждого составного лотка, на разделяемый материал воздействуют в каждом составном лотке потоком воды с получением взвешенной тяжелой фракции с равномерно распределенной восходящей жидкой фазой по всему объему составного лотка, взвешенную тяжелую фракцию раскручивают тангенциальным подводом воды между соосными цилиндрическими поверхностями, тяжелую фракцию поддерживают на конической подстилающей поверхности круговым движением платформы. Изобретение позволяет повысить эффективность отбора тонких частиц. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2147934 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МАГНИТНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПАТРОННОГО МАГНИТНОГО ЦЕПНОГО СЕПАРАТОРА Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессах очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей. Технический результат - повышение эффективности очистки жидкости от ферромагнитных частиц и регенерации магнитных стержней. Способ включает регенерацию магнитных стержней посредством перемещения охватывающих их внутренних и наружных скребков механизма регенерации магнитных стержней. Дополнительно осуществляют промежуточную регенерацию магнитных стержней непосредственно в очищаемой от механических примесей жидкости. 1 ил.	2147935 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ МОКРОГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТОНКОВКРАПЛЕННЫХ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Изобретение может быть использовано для обогащения, например, гематито-магнетитовых тонковкрапленных железных руд. Способ содержит дробление исходной руды, измельчение дробленого продукта, магнитную гидросепарацию измельченной руды, выделение отходов обогащения магнитной гидросепарацией. Отходы магнитной сепарации песков гидросепараторов постоянно возвращают в голову процесса в виде циркулирующей нагрузки до тех пор, пока они не уйдут из процесса в виде слива магнитных гидросепараторов. Питание магнитных сепараторов подвергают каскадному перемешиванию в магнитных полях. Изобретение повышает извлечение металла в концентрат. 1 ил.	2147936 действует с опубликован 27.04.2000
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение может быть использовано для обогащения полезных ископаемых. Сепаратор содержит установленный в ванне с щелью для разгрузки хвостов немагнитный барабан с магнитной системой внутри. На дне ванны в один ряд установлены магнитные керамические пластины длинной стороной перпендикулярно щели для разгрузки хвостов на расстоянии от нее, равном 0,15-0,25 диаметра магнитного барабана. Магнитные пластины установлены на одинаковом расстоянии от торцов ванны и друг от друга, количество их равно 0,003 - 0,005 длины ванны сепаратора. Изобретение снижает потери металла с хвостами. 2 ил., 1 табл.	2147937 действует с опубликован 27.04.2000
	СЕПАРАТОР Изобретение относится к области техники и технологий, осуществляющих извлечение частиц из дисперсных систем (взвесей, коллоидных растворов, суспензий), и может быть использовано при добыче полезных ископаемых для извлечения свободных металлов (золота, платины и др.), для извлечения окислов металлов, белковых веществ и т.д., для разделения заряженных частиц, для очистки воды. Сепаратор включает корпус с входными и выходными отверстиями, установленные в корпусе два концентрично расположенных цилиндрических, диэлектрических барабана, один из которых закреплен неподвижно и внутри которого расположен источник напряжения, а другой, наружный, установлен с возможностью вращения, и электроды, соединенные с источником напряжения. По крайней мере один электрод выполнен в виде полудиска, размещен во вращающемся барабане и закреплен соосно на неподвижном барабане так, что диаметральная кромка полудиска расположена вертикально, при этом стенки входных отверстий в верхней части корпуса выполнены параллельно внешним поверхностям вращающегося барабана, кроме того, внутри корпуса вертикально в плоскости оси между выходными отверстиями установлена разделительная перегородка. Изобретение позволяет использовать значительные ресурсы при добыче драгоценных и цветных металлов с высоким экономическим эффектом и способствовать решению экологической проблемы ликвидации отходов и отвалов путем их вторичного использования. 2 ил.	2147938 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКОСТИ ПРИ ПОМОЩИ ТУРБУЛЕНТНЫХ ВИХРЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для отделения твердых частиц от жидкости. Способ отделения частиц от жидкости включает пропускание гидросмеси через гидродинамическую трубу со скоростью, необходимой для образования турбулентных вихрей, взаимодействующих с частицами, при этом стенки трубы имеют бугорки для генерирования стационарных турбулентных вихрей жидкости, а высоту бугорка выбирают такой, чтобы при данной средней скорости потока гидросмеси значение центробежной силы на поверхности вихря жидкости, определяемое его радиусом и скоростью вращения, было не больше величины веса отделяемой частицы в данной гидросмеси. Сепаратор для отделения от гидросмеси частиц примесей содержит соединенную с нагнетателем гидросмеси подводящую трубу, сообщенную с приемником для отделенных частиц через щель в ее стенке. Подводящая труба снабжена бугорками, расположенными в шахматном порядке. Изобретение обладает широкими функциональными возможностями. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2147939 действует с опубликован 27.04.2000
	ФОНТАННОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к гидротехническим устройствам, а именно фонтанам, в том числе декоративным и демонстрационным, в которых изменяется характер струи. Фонтанное устройство содержит ввод с общим регулятором подачи жидкости, подключенным к блоку управления, полость накопления, сообщающуюся с блоком тангенциальных каналов, и кольцевой выпуск для жидкости, направленной к оси симметрии конструкции таким образом, что образующая конусной поверхности, огибающей начальный участок истекающих из кольцевого выпуска отдельных струй, или конусной поверхности, образованной начальным участком истекающих из кольцевого выпуска слившихся струй, наклонена к горизонтальной плоскости под углом от -90° до 90°. В одном из частных случаев фонтанное устройство может быть снабжено корпусом, включающим полость накопления, кольцевой переход и камеру давления, при этом блок тангенциальных каналов выполнен составным из верхней и нижней частей, причем по крайней мере одна из частей выполнена профилированной и одна из частей подключена к блоку управления для обеспечения возможности перемещения, а кольцевой выпуск выполнен в виде замкнутого щелевого сопла, которое может быть составным из верхней и нижней частей, и одна из частей подключена к блоку управления для обеспечения возможности управления величиной зазора щели от блока управления. Технический результат - создание фонтанного устройства с широкими декоративно-зрелищными возможностями, повышенной устойчивостью и управляемостью формы получаемых струй, резкое расширение ассортимента декоративных фонтанов. 10 з.п. ф-лы, 20 ил.	2147940 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ ВИБРАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ КОЛЕБАТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ВИБРОПРИВОД ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в виброкомпрессорах и насосных установках, вибропитателях, вибросмесителях, вибростолах, виброударных системах, стендах для вибрационных испытаний, виброраспылительных устройствах, виброприборах бытовой техники и т.д. Для достижения технического результата - расширение области применения при повышении безопасности проведения работ, - в способе управления электромагнитным приводом вибрационного движения в качестве источника питания постоянного тока используют блок питания постоянного тока в виде источника питания постоянного тока ограниченной мощности и накопителя энергии, перед подключением силовой обмотки электромагнита к блоку питания осуществляют накопление энергии посредством накопителя энергии до уровня, соответствующего импульсу силы электромагнита и обеспечивающего проведение заданного числа рабочих циклов рабочего органа, а повторное подключение силовой обмотки электромагнита к блоку питания после перемещения рабочего органа в обратном направлении осуществляют при уровне энергии, накопленной в накопителе энергии, обеспечивающей перемещение рабочего органа. Длительность импульса тока может быть ограничена уровнем снижения мгновенного значения тока относительно максимального значения на 2-50%. Длительность паузы между импульсами тока может быть ограничена минимальным временем, необходимым для размагничивания электромагнита и накопления энергии в накопителе энергии до уровня, соответствующего импульсу силы электромагнита и обеспечивающего проведение заданного числа рабочих циклов рабочего органа. Предложенный электромагнитный вибропривод позволяет реализовать заявленный способ. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.	2147941 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к автоматизации процесса сортировки и загрузки в машиностроении, приборостроении, электронной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходима сортировка и подача на технологические операции штучных деталей, симметричных относительно вертикальной оси. Устройство содержит механизм поштучной загрузки, улавливатель и средство сортировки с соплами, связанными с источником сжатого воздуха. Средство сортировки выполнено в виде установленного с возможностью вращения от привода вокруг вертикальной оси полого конуса, обращенного основанием вверх. Улавливатель выполнен в виде принимающих лотков, установленных с возможностью перемещения относительно боковой поверхности средства сортировки, выполненного в виде неусеченного конуса. Сопла расположены перпендикулярно внутренней поверхности конуса. Данное выполнение устройства позволяет расширить его технологические возможности и повысить эффективность в работе. 10 ил.	2147942 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к производству проката, в частности холоднокатаных рулонных полос из низкоуглеродистой стали. Предлагаемый способ включает холодную прокатку с заданными обжатиями по проходам и межклетевыми натяжениями полосы и обрезку ее боковых кромок дисковыми ножницами. При прокатке полос минимальных поперечных сечений с исходным пределом текучести _т= 215 - 415 МПа и суммарным обжатием за четыре прохода в пределах 68 - 72% обжатие в первом проходе принимают равным 32 - 33%. После первого прохода ограничивают поперечное смещение прокатываемых полос вогнутой поверхностью валков. Межклетевые натяжения устанавливают в зависимости от средней расчетной величины предела текучести МПа, после n-го прохода, равными при этом натяжение полос при обрезке кромок принимают равным Дисковые ножи устанавливают с радиальным перекрытием = 0,5h, где - суммарное относительное обжатие в n-м проходе, %, - коэффициент пропорциональности; средняя величина предела текучести обрезаемого металла, МПа; h - толщина полосы, мм. Изобретение позволяет расширить технологические возможности непрерывных станов холодной прокатки за счет повышения качества полос минимальных поперечных сечений.	2147943 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах холодной прокатки листовой стали. Способ включает многократно повторяемую последовательность операций: шлифование бочки, сборку с подушками на подшипниковых опорах, работу в клети и разборку. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости прокатного валка и подшипниковых опор. Для этого после работы в клети валок с подушками обрабатывают струями воды с температурой 65 - 95°С под давлением 25 - 45 ати в течение 2 - 7 мин, при этом валок с подушками перемещают возвратно-поступательно со скоростью 1,2 - 1,8 м/мин в зоне действия струй воды. 1 табл.	2147944 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ КВАРТО Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано на станах холодной прокатки листовой стали. Способ включает завалку рабочих и опорных валков в клеть и совместное вращение взаимно прижатых рабочих и опорных валков с одновременной подачей к ним смазочно-охлаждающей жидкости. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении стойкости валков и качества прокатываемых листов. Указанная задача решается тем, что совместное вращение валков ведут с погонным усилием прижатия 1,1 - 1,9 т/мм при отношении диаметров смежных опорного и рабочего валков, равном 2,8 - 3,6. Использование изобретения обеспечивает одновременное формирование упрочненного слоя с оптимальными свойствами на точках рабочего и опорного валков. 1 табл.	2147945 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на станах горячей и холодной прокатки для повышения долговечности прокатных валков. Технический результат достигается тем, что валок эксплуатируют в клети в течение 2 - 25 завалок, затем его бочку подвергают магнитной обработке, которую проводят 1 - 30 раз за весь срок службы валка. Валок вводят в работу не ранее, чем через 4 ч после окончания магнитной обработки, которую можно проводить как в статическом, так и в импульсном магнитном поле. Снижается уровень остаточных напряжений, уменьшается количество дефектов контактно-усталостного характера, 3 з.п. ф-лы.	2147946 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПЛЕКТА СОСТАВНОГО ВАЛКА Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении и подготовке к эксплуатации прокатных валков рабочих клетей листовых станков. Основная задача, решаемая изобретением, - более полное использование прочностных свойств несущей оси, увеличение долговечности работы валка, а также снижение затрат на транспортировку валков. Способ заключается в насадке бандажа на несущую ось с последующей заменой бандажа по мере его износа с одновременной переточкой несущей оси. Количество бандажей, изготавливаемых одновременно с осью, определяют из выражения: K = N, где К - количество бандажей; N - допустимый запас долговечности несущей оси; - коэффициент, равный 0,35.... 0,45, зависящий от вида прокатного стана. Профиль образующей внутренней поверхности каждого последующего бандажа выполняют по зависимости: f_n(D_Б) = f₁(D_Б) - (n-1), где f_n(D_Б) - функция профиля образующей n-го бандажа; f₁(D_Б) - функция профиля образующей первого бандажа; - величина наклепываемого слоя бочки оси во время эксплуатации, мм; n - порядковый номер бандажа от 1 до К. Профиль образующей бочки несущей оси при ее переточке во время замены бандажа также регламентирован. Использование способа обеспечивает увеличение длительности работы валка. 2 ил., 6 табл.	2147947 действует с опубликован 27.04.2000
	УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ОПОРЫ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Использование: область прокатного производства и может быть использовано в уплотнительных устройствах подшипниковых опор прокатных валков. Сущность изобретения: торцовые манжеты расположены в подвижном корпусе, который соединен с неподвижной крышкой гибким кольцевым элементом. На торцовых сторонах подвижного корпуса установлены упорные элементы, выполненные, например, из антифрикционного материала. Устройство обеспечивает равномерное прижатие рабочих кромок манжет к уплотняемым поверхностям при больших осевых перемещениях валка. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2147948 действует с опубликован 27.04.2000
	РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве четырехвалковой клети широкополосного стана. Рабочая клеть прокатного стана включает станины, рабочие и опорные валки с подушками, узлы осевой фиксации подушек рабочих валков с защелками и встроенными в узлы датчиками осевых нагрузок. Узлы осевой фиксации подушек смонтированы на лицевой поверхности стоек станины со стороны перевалки. Подушки рабочих валков с этой стороны снабжены заплечиками и установлены в клети с зазорами между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины. Заплечики выполнены с боковыми продольными пазами. В пазы входят хвостовики защелок. На подушках нижнего опорного валка смонтированы подъемные балки для перемещения по ним на катках подушек нижнего рабочего валка при перевалках. На внутренних боковых поверхностях стоек станин выполнены ограничительные упоры для фиксации верхнего положения подъемных балок и подушек рабочих валков при перевалках. На поверхностях заплечиков подушки нижнего рабочего валка, обращенных к станине, выполнены пазы. На лицевых поверхностях стоек станины закреплены дистанционные планки. Планки расположены против пазов в рабочем положении подушки. Толщина дистанционных планок равна величине зазоров между заплечиками и лицевой поверхностью стоек станины. Приведены зависимости для определения длины пазов на заплечиках подушек и положения дистанционных планок относительно ограничительных упоров. Изобретение позволяет сократить продолжительность перевалок и непроизводительные простои стана. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.	2147949 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОТВОДЯЩЕГО РОЛЬГАНГА ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА Технический результат - повышение долговечности роликов рольганга. Изобретение относится к прокатному производству. Способ управления скоростным режимом отводящего рольганга широкополосного стана заключается в том, что транспортирование переднего конца полосы по рольгангу проводят на скорости роликов, превышающей скорость полосы, при подходе переднего конца полосы к тянущим роликам моталки окружную скорость роликов рольганга снижают на величину, не большую чем где V_p - величина уменьшения окружной скорости роликов рольганга, V_п - скорость транспортирования полосы по отводящему рольгангу, М_н, М_х, J_p, R_p - соответственно номинальный момент, момент холостого хода электродвигателя, момент инерции и радиус ролика отводящего рольганга, t_p - время движения переднего конца следующей полосы от первой клети чистовой группы до роликов отводящего рольганга. Поддерживают окружную скорость роликов до входа переднего конца следующей полосы в первую клеть чистовой группы стана, после чего увеличивают до скорости, превышающей скорость транспортирования переднего конца полосы по рольгангу. 1 ил., 1 табл.	2147950 действует с опубликован 27.04.2000
	СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕЖКЛЕТЕВОГО НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ Изобретение относится к автоматизации прокатного производства. Технический результат - увеличение выхода годного проката за счет минимизации расширенности полосы и уменьшение возможности создания аварийных ситуаций во время прокатки заднего конца полосы. Система автоматического регулирования межклетевого натяжения полосы содержит петледержатель с приводом от двигателя постоянного тока, соединенный с датчиком угла подъема петледержателя, блок регулятора момента, соединенный с двигателем постоянного тока привода петледержателя, вход которого соединен с входом блока ограничения. Кроме того, система содержит блок регулятора крайних положений петледержателя, соединенный с выходом блока ограничения, блок расчета момента, соединенный с входом управления уровнем ограничения выходного сигнала блока ограничения, датчик угла подъема петледержателя, соединенный с входом блока регулятора крайних положений петледержателя, блок регулятора размеров петли, соединенный с выходом датчика угла подъема петледержателя. В систему также входят блок регулятора скорости прокатной клети, соединенный с выходом блока регулятора размеров петли, блок управления, соединенный с входами управления блока расчета момента, блок регулятора размеров петли, блок управления, соединенный с входами управления блока расчета момента и блока регулятора размеров петли. Система дополнительно содержит блок зависимого опускания, один информационный вход которого соединен с выходом задания на положение петледержателя от блока управления, второй информационный вход блока соединен с выходом задания на размер петли от блока управления, третий информационный вход соединен с выходом датчика скорости (i-1) клети, первый информационный выход блока зависимого опускания соединен с входом задания регулятора крайних положений петледержателя, другой информационный выход блока соединен с входом задания регулятора размеров петли, первый вход управления блока зависимого управления соединен с выходом блока управления, разрешающим работу регуляторов, второй управляющий вход блока соединен с выходом датчика наличия металла в (i-1) клети. 4 ил.	2147951 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ НАТЯЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ НАМОТКЕ ИЛИ РАЗМОТКЕ Технический результат - упрощение конструкции, обеспечение стабильности натяжения проволоки как при ее намотке на катушку, так и при ее размотке с катушки, снижение энергоемкости исполнительного механизма. Функциональная схема устройства для стабилизации натяжения проволоки при намотке или размотке, включающая датчик длины петли петлеобразователя, исполнительный механизм, состоящий из катушки и электропривода, в качестве электропривода содержит реверсивный тиристорный преобразователь постоянного тока с электродвигателем постоянного тока или реверсивный частотный преобразователь переменного тока с электродвигателем переменного тока. Дополнительно используют функциональный преобразователь сигнала с датчика петли в двухполярный аналоговый сигнал, подключенный входом к выходу датчика длины петли, а выходом - к входу реверсивного тиристорного преобразователя постоянного тока или входу реверсивного частотного преобразователя переменного тока. Применение изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и повысить при этом стабильность натяжения проволоки как при ее намотке на катушку, так и при ее размотке с катушки, а также снизить энергоемкость исполнительного механизма. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2147952 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и устройство относятся к металлургическому производству и могут быть использованы при изготовлении электросварных металлических труб, предназначенных для магистральных водоводов на большие расстояния, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, чистоте, структуре и свойствам поверхностного микрослоя. Изобретение повышает качество производимых электросварных металлических труб за счет предварительной вакуумно-дуговой очистки поверхностей исходной ленты, улучшает качество сварного шва, уменьшает размер внутреннего грата, вакуумно-дуговой очистки внешней поверхности готовой трубы и условия нанесения на нее коррозионно-стойкого покрытия в вакууме. Предлагаемый способ может быть осуществлен устройством, содержащим исходную ленту в рулоне, первую вакуумную камеру с входным гермовводом, электронно-плазменными модулями, выходным гермовыводом и первым охладителем, обжимную клеть с цилиндрическими валками, формовочный стан, сварочный узел, узел снятия внешнего грата (резец), первое, второе и третье газовые сопла, электродуговую горелку с подачей защитного газа, устройство нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность готовой трубы, вторую вакуумную камеру с входным гермовводом с электронно-плазменными модулями, систему концентрических экструдеров, одновременно выполняющих роль гермовывода, второй охладитель и готовую трубу. Очистку поверхности ленты проводят в первой вакуумной камере дуговыми разрядами в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики с использованием графита в качестве анода. Аналогично проводят очистку внешней поверхности трубы во второй вакуумной камере. Процесс сварки кромок трубы и нанесения коррозионно-стойкого покрытия регламентирован. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2147953 действует с опубликован 27.04.2000
	ГНУТЫЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых сортовых профилей проката. Профиль из низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной S в поперечном сечении имеет центральный трапециевидный гофр с горизонтальными полками у его основания, боковые наклонные стенки и участки изгиба по заданному радиусу R, при этом центральный гофр выполнен с высотой, превышающей высоту упомянутых стенок в 3,5.... 4,0 раза, и с углом наклона его граней к горизонтали, в 1,25... 1,35 раза большим угла наклона стенок, а на середине каждой из полок выполнено по одному полукруглому гофру, направление которого совпадает с направлением центрального гофра, с радиусом, одинаковым с глубиной гофра и равным (2,2... 2,5)S, при этом величина R=(2,7...3,3)S. Повышаются точность изготовления и качество профилей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2147954 действует с опубликован 27.04.2000
	ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства листовых гнутых профилей высокой жесткости (ПВЖ) с продольными замкнутыми, периодически повторяющимися гофрами. Основная задача, решаемая изобретением, - сокращение расхода металла в обрезь за счет уменьшения колебаний ширины несимметричных ПВЖ. Стан для производства ПВЖ из полосовой заготовки толщиной S содержит три последовательно расположенные рабочие клетки с установленными в них верхними и нижними валками, одну или две первые клетки стана используют в качестве формующих, а последнюю клеть - режущей с бочками валков, выполненными ступенчатыми, с двумя участками разных диаметров и равной длины, противолежащими друг другу, с заданной величиной меньшего диаметра, на верхнем валке режущей клети выполнены две цилиндрические проточки заданных параметров, расположенные симметрично продольной оси стана. При производстве ПВЖ на данном стане сокращается расход металла в обрезь. 2 ил.	2147955 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ Способ относится к прокатному производству и может быть использован при изготовлении листовых гнутых профилей с периодически повторяющимися замкнутыми гофрами жесткости. Обрезают обе кромки полосы, после чего на среднем по ширине участке образуют два гофра с расположенным между ними плоским межгофровым участком. Ширина этого участка равна 90 - 150 толщинам полосы. Затем полосу разрезают по середине межгофрового участка, образуя два несимметричных полосовых профиля. Полученные профили режут на мерные длины. Повышается качество профилей и уменьшается расход металла.	2147956 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С МНОГОЗАХОДНЫМИ ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ Использование: при получении гофрированных труб. Устройство содержит формующие элементы в виде дисков по числу заходов гофров, размещенные вокруг оси устройства на осях, установленных в механизмах радиального перемещения, поворота и фиксации угла, размещенных на корпусе. Рабочая периферийная поверхность дисков выполнена по форме впадин гофров. Механизм радиального регулируемого перемещения поворота и фиксации угла относительно оси устройства каждого диска выполнен в виде расположенного на планшайбе кулачка и находящегося с ним в контакте толкателя, размещенного в направляющей, установленной на корпусе, цилиндрического стержня, установленного в толкателе с возможностью вращения вокруг своей оси и зафиксированного от осевых перемещений. Ось диска расположена на ближнем к оси устройства торце стержня; в противоположном его торце и торце толкателя выполнены части отверстий по числу угловых положений диска относительно оси устройства. Части отверстий в стержне и толкателе расположены с разными угловыми смещениями с возможностью поочередного размещения фиксатора в отверстии, образованном частями. Контакт кулачка и толкателя обеспечен геометрическим замыканием. Рабочие поверхности кулачка выполнены в виде спирали Архимеда и сопряжены с толкателем через подшипник качения. Направляющие с толкателями и кулачки установлены с возможностью перестановки на корпусе и планшайбе соответственно. Разницы угловых смещений частей отверстий в стержне и толкателе равны величинам углов поворота диска относительно оси устройства; отверстия и фиксатор выполнены цилиндрической формы с осями, параллельными оси стержня. Регулирование радиальных перемещений обеспечено тремя упорами, один из которых расположен на планшайбе, два других - на корпусе. Технический результат - повышение качества изготавливаемых труб. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.	2147957 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ БЕЩЕКОВА ФОРМИРОВАНИЯ МОДУЛЕЙ-ГЕНЕРАТОРОВ ВИХРЕВОГО ЭНЕРГОПОЛЯ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов и приборов бесконтактного воздействия на энергетику человека. Техническим результатом изобретения является формирование в деталях феноменологического уровня взаимоисключающих эксплуатационных характеристик. Заготовку в ходе способа Бещекова формирования модулей-генераторов вихревого энергополя размещают на планетарном деформирующем модуле в матрице, в которой размещены толкатель и другая заготовка. Деформирование обеих заготовок производят пуансоном обкатки в области пульсирующей динамической нагрузки со стороны модуля. 2 ил.	2147958 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ БЕЩЕКОВА СОЗДАНИЯ МОДУЛЕЙ-ГЕНЕРАТОРОВ АКСИАЛЬНЫХ ПОЛЕЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов, определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов и экспресс-анализаторов аномальных новообразований мышечной ткани. Техническим результатом изобретения является формирование в деталях феноменологического уровня взаимоисключающих эксплуатационных характеристик. Заготовку размещают на планетарном деформирующем модуле в матрице на толкателе. На заготовку устанавливают другую заготовку в виде герметичной капсулы с дисперсным материалом. Пуансоном производят регламентированную осадку заготовок и последующую их обкатку в области действия генераторов аксиального поля, формируя тем самым новые модули-генераторы аксиальных полей в обрабатываемых заготовках. 2 ил.	2147959 действует с опубликован 27.04.2000
	ЗАГОТОВКА БЕЩЕКОВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРСИОННЫХ ФОРМОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ-ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов, нового поколения модулей-генераторов вихревого торсионного поля картин категории "торосфероэкодизайн", нового поколения биологически активных косметических препаратов, экспресс-индикаторов аномальных мышечных новообразований и биоинформационных систем. Техническим результатом изобретения является формирование в деталях феноменологического уровня взаимоисключающих эксплуатационных характеристик. Заготовка выполнена в виде двух частей, предварительно обработанных сферодинамическим деформированием. 2 ил.	2147960 действует с опубликован 27.04.2000
	ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления деталей типа профильной скобы, и может быть использовано в штамповочном производстве. Штамп содержит верхнюю плиту с установленным в ней первым гибочным пуансоном, нижнюю плиту с расположенной в ней с возможностью вертикального перемещения на штифтах и возврата в исходное положение посредством упругого элемента первой гибочной матрицей, вставку с пазом для боковой и торцевой фиксации заготовки, установленную на нижней плите; первый гибочный пуансон имеет режущую поверхность и взаимодействует с перемещающейся посредством клинового механизма в горизонтальной плоскости матрицей, глубина рабочей поверхности которой превышает ход второго гибочного пуансона, придерживающего заготовку, при этом перемещение матрицы способствует удалению изделия из зоны штампа. Техническим результатом является повышение надежности штампа за счет исключения его заклинивания и повышение качества изготавливаемых деталей за счет надежной фиксации заготовок. 3 ил.	2147961 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО БЕЩЕКОВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРСИОННЫХ ФОРМОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ-ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов, определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов, экспресс-анализаторов аномальных новообразований мышечной ткани и биоинформационных систем. Техническим результатом изобретения является формирование в деталях феноменологического уровня взаимоисключающих эксплуатационных характеристик. Устройство для получения торсионных формовых генераторов-излучателей содержит пуансон, матрицу, планетарный деформирующий флуктуационный модуль, толкатель. Устройство снабжено торсионными генераторами полей, выполненными в виде пирамид с вершинами, обращенными друг к другу, между вершинами которых размещены объемные тела, обработанные по методу сферодинамического деформирования. Флуктуационный модуль снабжен ударным гравитатором. 2 ил.	2147962 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО БЕЩЕКОВА ДЛЯ СОЗДАНИЯ МОДУЛЕЙ-ГЕНЕРАТОРОВ АКСИАЛЬНЫХ ПОЛЕЙ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов, определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов и экспресс-анализаторов аномальных новообразований мышечной ткани. Технической задачей изобретения является формирование в деталях феноменологического уровня взаимоисключающих эксплуатационных характеристик. Устройство для создания модулей генераторов аксиальных полей содержит пуансон, матрицу, планетарный деформирующий модуль и толкатель. Устройство снабжено торсионными генераторами аксиальных полей, выполненными в виде пирамид с вершинами, обращенными друг к другу. Между вершинами пирамид размещено объемное тело, обработанное по методу сферодинамического деформирования. 2 ил.	2147963 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФИГУРНЫМИ КОНЦАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству изделий из проволоки. Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является расширение технологических возможностей путем изготовления пружин с фигурными концами, близкими к виткам пружины, лежащими в одной плоскости и расположенными в плоскости, перпендикулярной оси пружины. Средство достижения технического результата состоит в том, что навивку пружин с фигурными концами выполняют по следующему циклу: сначала производят подачу проволоки до упора, затем осуществляют навивку спиральной части пружины на оправку, перенос навитой пружины в зону формообразования, формирование одновременно двух концов пружины и отрезка правого конца, далее сброс готового изделия. Устройство для осуществления способа состоит из смонтированных на инструментальной плите механизмов навивки пружины и сброса готового изделия, механизмов переноса, формообразования и отрезки, при этом механизм формообразования выполнен в виде двух матриц, на нижней матрице выполнены ловители в виде пазов, а механизм переноса выполнен в виде съемника-клина и держателя с ножом, средство для управления механизмами выполнено в виде кулачков. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.	2147964 действует с опубликован 27.04.2000
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ Автоматическая линия относится к машиностроению и может быть использована при производстве пружин для автомобилей. Автоматическая линия для изготовления пружин кручения содержит разматывающее устройство, автомат для изготовления пружин, печь для отпуска, соединяющее транспортирующее устройство между автоматом и печью, пульт управления и отдельную тару. Автомат для изготовления пружин имеет гибочно-навивочный механизм, а печь для отпуска выполнена карусельной и имеет устройства загрузки и выгрузки, установленные в разные окна печи. Соединяющее транспортирующее устройство выполнено в виде наклонного склиза с пневмовибратором, транспортера и снабжено регулирующим лотком с двумя ветвями, выполненными с возможностью автоматического перекрытия одной из них для поступления заготовок в устройство загрузки печи или в отдельную тару. Пульт управления снабжен технологическим счетчиком и световой индикацией контроля положения исполнительных механизмов. Конструкция автоматической линии для изготовления пружин кручения позволяет при высокой производительности обеспечить хорошее качество пружин и улучшить эксплуатационные характеристики. 2 ил.	2147965 действует с опубликован 27.04.2000
	ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, касается производства шаров для шаровых мельниц и подшипников и направлено на повышение качества продукции и эффективности производства. Прокатный агрегат включает установку непрерывной разливки, ножницы горячей резки, подогревательную печь, реверсивный стан винтовой прокатки с чашевидными двухопорными валками, деформирующий блок в виде шаропрокатного стана, устройство для термоупрочнения в виде металлического короба, по стенкам которого с внутренней стороны смонтированы с возможностью качания наклонные направляющие под шары. Изобретение обеспечивает возможность варьирования режима обжатий в широком диапазоне, тем самым - использование заготовок различного диаметра из различных, в т.ч. легированных, сталей. 1 ил.	2147966 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ШИХТА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ ТВЕРДЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металлошихты для выплавки стали и сплавов в дуговых электропечах. Получение шихтовой заготовки осуществляют путем загрузки твердых наполнителей в мульды литейного конвейера и заливки их в два приема жидким железосодержащим сплавом. Температура заливаемого сплава 1381 - 1450^oC. Извлеченные из мульд чушки очищают в галтовочном барабане. Галтовочный барабан в разливочной машине размещен между конвейером и контейнером для сбора и транспортировки заготовок. Для получения окатышей, служащих наполнителями в шихтовой заготовке, используют шихту, состоящую из железосодержащего материала, молотой негашеной извести в количестве 1,0-10,0 мас.% и углеродсодержащего материала в количестве 0,5-5,0 мас. %. Изобретение обеспечивает стабильность состава шихтовой заготовки и содержания углерода в расплаве. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.	2147967 действует с опубликован 27.04.2000
	ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному и полунепрерывному литью слитков или заготовок из алюминия. Полость кристаллизатора обращена вверх впускным отверстием. В его верхней части размещен теплоизолирующий выступ или прибыльная надставка. В верхней части стенки кристаллизатора выполнены элементы или кольца из проницаемого материала для подачи масла и/или газа. Верхний элемент или кольцо предназначены для подачи масла и размещены над зоной фронта затвердевания металла. Нижний - для подачи газа, размещен напротив фронта затвердевания металла и вытянут от нижней части кристаллизатора за точку контакта между металлом и стенкой кристаллизатора. Верхний и нижний элементы или кольца разделены при помощи уплотняющего элемента между ними. Изобретение позволяет исключить науглероживание масла. 5 з. п. ф-лы, 2 ил.	2147968 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ БОЧКООБРАЗНОСТИ ВАЛКОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ Изобретение относится к литейному производству и предназначено для непрерывного литья между валками, в частности для получения тонких стальных лент или полос. Способ включает: затвердевание ленты путем подвода жидкого металла между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками с неровной внешней поверхностью с горизонтальными осями, а регулирование бочкообразности валков осуществляют, модулируя вдуваемое количество и/или характеристики газа или состава смеси газа, по крайней мере, поблизости от поверхности каждого валка выше его зоны контакта с жидким металлом. Устройство снабжено средством для измерения или расчета величины бочкообразности валков с неровной внешней поверхностью в отливочном пространстве или показательного параметра бочкообразности валков. Изобретение позволяет обеспечить операторов средством, которое помогло бы достаточно широко регулировать бочкообразность валков, для получения оптимальной бочкообразности независимо от условий отливки. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.	2147969 действует с опубликован 27.04.2000
	РОЛИК МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В кольцах бандажа, насаженных на бочку ролика МНЛЗ, выполнены с одинаковым шагом по длине окружности продольные выступы (ПВ) в форме ласточкина хвоста. ПВ образуют между собой пазы. В каждом из пазов установлены две трапецеидальные вставки из износостойкого материала. Вставки наружной боковой гранью контактируют с боковой гранью соответствующего продольного выступа, а внутренней - с размещенным между ними распорным элементом (РЭ). РЭ выполнен в виде усеченного клина с углом клиновидности, равным углу между внутренними боковыми гранями вставок. РЭ жестко зафиксирован в теле бандажа от радиального перемещения. Кольца бандажа насажены на бочку ролика со стороны опорной цапфы со смещением относительно друг друга на угол 18-20°. Причем длина бандажированного участка ролика составляет 0,3-0,35 длины его бочки. Изобретение позволяет повысить в 1,6-1,8 раза стойкость роликов и их ремонтопригодность. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.	2147970 действует с опубликован 27.04.2000
	ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ЛИТЕЙНОГО КОВША Изобретение предназначено для литейных ковшей. Шиберный затвор содержит монтажную плиту, раму с неподвижной огнеупорной плитой и каретку с подвижной огнеупорной плитой. Прижатие огнеупорных плит осуществляется посредством пружинных блоков, установленных в траверсах. Траверсы размещены в направляющих пазах боковых стенок рамы и имеют ширину, равную ширине направляющего паза. Торцевые поверхности траверс взаимодействуют с торцевыми поверхностями паза. Пружинные блоки контактируют одним концом с дном полости траверсы, а другим - с упором. Каждая траверса несет пару опорных роликов, на которых посредством направляющей установлена каретка. Торцевые поверхности траверсы выполнены цилиндрическими. При обслуживании затвора вместе с рамой отводятся все основные конструктивные элементы, обеспечивая свободный доступ к ним. Кроме того, исключается попадание расплава на металлические узлы затвора при прожигании разливочного канала ковша. Обеспечивается также равномерное распределение нагрузки между пружинными блоками. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.	2147971 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение может быть использовано для режущих инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, твердых сплавов и чугунов. Порошок кубического нитрида бора и/или порошок нитрида бора с покрытием боридом или нитридом титана сначала смачивают в этиловом спирте, гранулируют и подпрессовывают при давлении 1 10⁴ - 2 10⁴ кгс/см², затем полученный брикет помещают в нагреватель с размещением с торца брикета шайбы, спрессованной из смеси природного графита и гексагонального нитрида бора, с внутренней стороны шайбы располагают прокладку из алюминия, подвергают контейнер вакуумированию в течение 1 - 2 ч, после чего с другого торца контейнера укладывают алюминиевую прокладку и шайбу, помещают контейнер в матрицу высокого давления и сжимают контейнер до давления, соответствующего термодинамической устойчивости кубического нитрида бора, нагревают брикет пропусканием электрического тока при постоянной мощности в течение 12 - 240 с до падения силы тока на 2 - 10% от установленного значения, после чего отключают нагрев, выдерживают под давлением в течение 10 - 180 с, затем снижают давление до атмосферного и извлекают заготовку композиционного материала. Композиционный материал содержит порошок кубического нитрида бора и/или фракцию 5/1 мкм порошка кубического нитрида бора с покрытием боридом и нитридом титана с содержанием титана до 25 мас.%. Материал имеет повторяющиеся стабильные свойства с минимизацией брака. 2 с. и 9 з.п. ф-лы.	2147972 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений. Способ включает смешивание порошка алюминиевого сплава и абразивного порошка карбида кремния, компактирование смеси, экструдирование с вытяжкой (2 - 7) : 1 и последующее горячее изостатическое прессование при температуре на 10-60^oС выше температуры солидуса. Способ позволяет расширить сортамент и повысить физико-механические свойства на 10 - 18%. 1 табл.	2147973 действует с опубликован 27.04.2000
	ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к области станкостроения, к станкам для нарезания конических винтовых поверхностей с переменным шагом и переменной глубиной профиля. Станок содержит узел заготовки, узел инструмента, звено настройки, гидравлические шаговые приводы в цепях продольного и поперечного перемещения инструмента и генераторы гидравлических импульсов, расположенные в звеньях настройки упомянутых гидравлических шаговых приводов. Для упрощения конструкции станка, повышения точности за счет сокращения протяженности кинематических цепей путем исключения ряда механических передач и снижения металлоемкости станок снабжен дополнительными гидравлическими шаговыми приводами, размещенными в цепях приращения шага и глубины профиля и кинематически связанными через дифференциалы с цепями, соответственно, продольной и поперечной подачи инструмента. 1 ил.	2147974 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЕЙСТВУЮЩЕМ ТРУБОПРОВОДЕ Изобретение может быть использовано в трубопроводном транспорте жидкостей и газов для врезки отводов в действующие трубопроводы. Вал шпинделя, несущий режущий инструмент, оснащен приводом, имеющим механизмы вращения и осевого перемещения. Упомянутые механизмы объединены и выполнены в виде редуктора. Последний включает червячную пару, выдвижную каретку с шестерней и два зубчатых колеса. Колеса соосно установлены на валу шпинделя и могут взаимодействовать между собой посредством шестерни. Первое зубчатое колесо соединено с червячным колесом червячной пары. Количество зубьев второго колеса меньше, чем у первого. На валу шпинделя имеется резьбовая часть, на которой установлена ступица второго зубчатого колеса. Вал может быть выполнен с посадочной частью, диаметр которой равен диаметру резьбовой части вала. На валу шпинделя перед режущим инструментом смонтирован защитный экран. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение удобства его эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2147975 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями. Способ включает обработку в условиях обката при прямом и обратном ходе различных впадин зубьев шлифовальным инструментом, установленным на инструментальном шпинделе, ось которого перпендикулярна направлению обката. Для снижения теплонапряженности процесса обработки и улучшения подвода охлаждающей жидкости путем прерывания зоны контакта шлифовального инструмента и боковой поверхности кругового зуба колеса за счет изменения высоты наружной и внутренней производящих поверхностей шлифовального инструмента за один его оборот шлифовальный инструмент повернут вокруг точки пересечения его оси с осью вращения инструментального шпинделя, расположенной в плоскости средней линии зуба исходной рейки на угол, определяемый по приведенной формуле. В результате гарантируется бесприжоговая обработка поверхности зубьев и повышается точность зубообработки. Вследствие этого появляется возможность интенсификации процесса обработки. 5 ил.	2147976 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями. Способ включает обработку в условиях обката различных впадин зубьев колес при прямом и обратном ходах кругом, установленным на инструментальном шпинделе и спрофилированным на базе исходной рейки. Для снижения теплонапряженности процесса обработки и улучшения условий подвода охлаждающей жидкости в зону резания круг перед обработкой смещают на инструментальном шпинделе с образованием после правки выступающих наружной и внутренней производящих поверхностей с длиной дуги, стягивающей центральный угол 180° каждая, работающих попеременно пол-оборота наружной производящей поверхностью и следующие пол-оборота внутренней производящей поверхностью. При этом после износа указанных наружной и внутренней производящих поверхностей круг переналаживают и возвращают в первоначальное положение с нулевым эксцентриситетом. В результате гарантируется бесприжоговая обработка поверхности зубьев и повышается точность зубообработки, появляется возможность интенсификации процесса обработки, сокращается расход абразивного инструмента. 2 ил.	2147977 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ДЛЯ ПРЕРЫВИСТОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ Изобретение относится к обработке металлов резанием, производству колес с круговыми зубьями, изготовленных из закаленных и особенно из трудношлифуемых сталей. Устройство содержит подвижный фланец с коническим отверстием и прижимную гайку. Для повышения производительности оно снабжено неподвижным корпусом с наружной и внутренней коническими поверхностями, расположенным в коническом отверстии фланца, и гайкой для крепления корпуса во фланце. При этом угол конуса наружной поверхности корпуса равен углу конуса отверстия фланца. Ось конической наружной поверхности корпуса и ось конического отверстия фланца смещены эксцентрично по отношению соответственно к оси внутренней конической поверхности корпуса и к оси наружной поверхности фланца на равную величину. 4 ил.	2147978 действует с опубликован 27.04.2000
	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ИНВЕРТОРА Источник питания для дуговой сварки на основе высокочастотного инвертора предназначен для качественных сварных соединений при различных токах сварки ручным электродом. Технический результат -повышение точности управления выходными параметрами источника питания. Источник питания состоит из силового высокочастотного полупроводникового преобразователя (инвертора), соединенного по первому входу с источником энергии, а по выходу - со сварочной цепью, включающей в себя два сварочных электрода, соединенных параллельно с датчиком выходного напряжения, и последовательно соединенный датчик сварочного тока, содержит блок управления, в который входит преобразователь напряжения в длительность периода управляющих импульсов, а также сумматор, источник фиксированного напряжения, перемножитель, потенциометр уставки сварочного тока и усилитель рассогласования. Измеренное среднее значение тока на выходе источника питания сравнивается с напряжением задания, установленным потенциометром уставки сварочного тока, причем в качестве управляющего сигнала для уставки сварочного тока используется результат вычитания выходного напряжения и заданного фиксированного напряжения. Результат сравнения выходного тока с напряжением задания в виде определенного напряжения преобразуется в длительность периода управляющих импульсов, которые в качестве обратной связи управляют инвертором. Благодаря оптимальным соотношениям напряжения дуги, тока короткого замыкания и тока сварки при различных заданиях тока сварки обеспечивается высокое качество сварных соединений, уменьшение разбрызгивания металла и улучшается перенос его капель в ванну. 3 ил.	2147979 действует с опубликован 27.04.2000
	ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ Шихта для индукционной наплавки содержит, мас.%: твердый сплав- 78-82; борная кислота - 9,9-12,1; сода кальцинированная - 0,9-1,1; гидроокись кальция - 0,9-1,1; силикокальций - 1,8-2,2; флюс сварочный - 4,5-5,5. Техническим результатом изобретения является повышение качества формирования наплавленного металла при наплавке твердых сплавов с повышенным содержанием марганца. 1 табл.	2147980 действует с опубликован 27.04.2000
	ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО Гидравлическое натяжное устройство для натяжения соединителя с резьбовым сочленением содержит цилиндрический корпус, имеющий ось, первый осевой конец для упора в предмет и второй осевой конец. Зацепляющий элемент расположен внутри корпуса с образованием пространства. В этом пространстве на определенном расстоянии друг от друга по оси расположено несколько поршней, образуя в этом пространстве несколько камер. В устройстве предусмотрены каналы для подачи рабочей жидкости в камеры для приложения усилия к корпусу и зацепляющему элементу, вследствие чего, когда корпус упирается в предмет в одном осевом направлении, зацепляющий элемент перемещается в противоположном направлении и тянет по оси резьбовой соединитель в противоположном осевом направлении. Радиально внешний размер камер уменьшается в направлении от второго осевого конца к первому осевому концу корпуса. Технический результат выражается в уменьшении габаритов устройства и упрощении его изготовления. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.	2147981 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области получения сверхтвердых материалов, в частности к алмазосодержащим композитам, и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента. Способ включает изготовление заготовки, содержащей алмазные зерна, ее термообработку и пропитку расплавом неметаллического материала, в качестве которого используют расплав, содержащий кремний и бор. Способ позволяет создать абразивный инструмент высокой износостойкости и сложной формы.	2147982 действует с опубликован 27.04.2000
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Круг предназначен для абразивной обработки заготовок. Он состоит из корпуса, на котором неподвижно закреплены крупнозернистые абразивные элементы. Между ними на эластичных вставках расположены элементы с мелкозернистыми абразивными слоями. Вставки представляют собой герметичные камеры из эластичного материала. Изобретение позволяет расширить технологические возможности комбинированных шлифовальных кругов. 5 ил.	2147983 действует с опубликован 27.04.2000
	ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Заготовка вырублена из прокатанной пластины. Поперечное сечение заготовки выполнено в виде эллипса, большая ось которого равна диаметру заготовки, а малая - 1,5 - 2,0 высоты прокатанной пластины. Устройство содержит подпружиненный выталкиватель получаемой заготовки и верхний полый пуансон. Рабочие торцы верхнего пуансона и выталкивателя заготовки выполнены фасонными с образованием в крайнем положении в поперечном сечении требуемого профиля, например эллипса. Устройство содержит также матрицу, состоящую из основания с кольцом. Внутри кольца расположен нижний цилиндрический пуансон. Внутренний диаметр кольца равен наружному диаметру заготовки. Наружный диаметр нижнего пуансона равен диаметру полости верхнего пуансона и внутреннему диаметру заготовки. Высота нижнего пуансона больше высоты кольца на высоту заготовки. Выталкиватель заготовки размещен в кольцевой полости матрицы. Основание матрицы между кольцом и нижним пуансоном оснащено сменными упорами. Выполнение поперечного сечения заготовки в виде эллипса позволяет устранить расслои в кругах при пакетном прессовании и снизить энергозатраты на процесс прессования. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2147984 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖИТЕЛЕМ ПОДВОДНОГО РОБОТА Изобретение относится к робототехнике и используется для создания системы управления движителями подводного робота. Технический результат - обеспечение требуемых динамических свойств и показателей качества работы системы управления движителем подводного робота в условиях существенного влияния вязкой среды. При формировании необходимых корректирующих сигналов учитываются основные эффекты взаимодействия винта с вязкой средой (профильные потери, изменение шага винта при реверсе, влияние скорости движения подводного робота). После коррекции движитель сохраняет требуемые показатели качества во всех режимах работы подводного робота. Для формирования необходимых корректирующих сигналов предлагается дополнительно ввести четвертый, пятый, шестой, седьмой и восьмой сумматоры, второй, третий, четвертый, пятый, шестой и седьмой блоки умножения, первый и второй блоки деления, первый и второй блоки вычисления модуля, первый, второй и третий функциональные преобразователи, квадратор, задатчик входного сигнала, второй датчик скорости, релейный элемент. 1 ил.	2147985 действует с опубликован 27.04.2000
	МЕТАЛЛОФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ Изобретение относится к строительству, а именно для формования железобетонных плит перекрытия безригельного каркаса. Технический результат - сокращение номенклатуры форм для изготовления плит перекрытий. На рабочей поверхности бортов металлоформы жестко смонтированы с постоянным шагом торцевые пазообразователи, между которыми образованы вертикальные зазоры. Расстояние в плане от оси одного из зазоров до точки сопряжения бортов равно половине постоянного шага, а расстояние от оси другого зазора до соответствующей точки сопряжения бортов меньше половины постоянного шага на постоянную величину. На поддоне установлены сменные периферийные пазообразователи, а в его центре жестко закреплена нижняя часть центрального пазообразователя, на котором смонтирована его центральная часть. На бортах жестко закреплены пазообразователи опорных выступов и/или на поддоне в зоне установки бортов также жестко закреплены ответные пазообразователи опорных выступов. Борта установлены с возможностью поперечного перемещения вдоль поддона и снабжены рычажно-отодвижным устройством механизма их открывания. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.	2147986 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительству, а именно к производству строительных изделий из железобетона с использованием автоматического управления процессом тепловой обработки. Задачей настоящего изобретения является повышение качества изготовления изделий. Достигается это тем, что в устройстве автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий, преимущественно мостовых балок, в пропарочном стенде-камере, содержащем образующие два независимых канала регулирования термодатчики, подключенные ко входам терморегуляторов, выходы которых через блоки коммутации с магнитными пускателями соединены с соответствующими электронагревательными элементами, каждый канал регулирования включает, по меньшей мере, семь, установленных в наиболее теплонапряженных местах балки датчиков температуры и датчик температуры окружающего воздуха, подключенных ко входам соответствующего программируемого терморегулятора для подачи управляющих сигналов, по крайней мере, на три группы нагревательных элементов в каждом канале, установленных соответственно в бортах и на дне опалубки стенда-камеры. При этом нагревательные элементы в бортах осуществляют нагрев опалубки стенда-камеры конвективно-излучательным методом, а нагревательные элементы дна - конвективно-контактным методом. Каждый канал регулирования может быть выполнен в виде трех независимых подканалов регулирования, соответственно, по температуре в средней, правой и левой точках балки и по температуре дна балки. Для обеспечения визуального контроля устройство автоматического управления процессом тепловой обработки сборных железобетонных изделий снабжено монитором и/или принтером для отображения значений температуры. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2147987 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ РЕЗИНЫ ИЗ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН Установка для выделения резины из автомобильных шин содержит установленные на силовой раме гидравлического пресса с уплотнительным плунжером подвижную каретку, контейнеры высокого давления, матрицы со сквозными отверстиями, устройства для перемещения контейнеров, переворота матриц, загрузки шин и отвода переработанного материала. Установка снабжена гидроцилиндрами для прижатия контейнеров к матрицам, устройством для удаления остатков резинокордных жгутов, представляющим собой ножевые устройства, расположенные на силовой раме. Устройство для переворота матриц снабжено поводком и упорами, подвижная каретка снабжена шарнирным качающимся упором и роликовыми упорами. Установка надежна в работе, экологически безопасна и имеет высокую эффективность по выделению резины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2147988 действует с опубликован 27.04.2000
	МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ Изобретение относится к устройствам для переработки полимеров и композиций на их основе методом экструзии и может быть использовано в химической промышленности для производства мебельного обрамления. Многоручьевая экструзионная головка для изготовления профильно-погонажных изделий с применением ультразвуковых колебаний содержит корпус, обойму с расположенным в ней дорном, каналы профильного сечения для полимера, сообщенные с питающим каналом головки, и магнитострикционный излучатель. Дорн выполнен разборным крестообразной формы с системой охлаждения. Внутри дорна смонтирован магнитострикционный излучатель для наложения ультразвуковых колебаний на массу полимера в зоне формования. Между дорном и обоймой расположены две полуцилиндрические секции с системой охлаждения. Каналы профильного сечения образованы между полуцилиндрическими секциями и дорном. Изобретение позволит повысить качество изделия за счет воздействия ультразвуковых колебаний на массу полимера в зоне формования, исключить неравномерность выхода экструдата за счет симметричного расположения каналов, повысить производительность процесса экструзии. 3 ил.	2147989 действует с опубликован 27.04.2000
	РЕЗЬБОВЫЙ ЗНАК Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб из армированного стеклопластика методом намотки на оправку. Резьбовый знак выполнен в виде разборной резьбовой оправки. Содержит фрагменты резьбовых профилей, выполненных разъемными по плоскости, проходящей через его продольную ось. Фрагменты резьбовых профилей выполнены зеркально-симметричными относительно плоскости, которая перпендикулярна продольной оси. Резьбовые профили разъемны по плоскости симметрии, при этом они зафиксированы друг относительно друга с помощью двух полуколец. Технический результат: возможность формования резьбовых законцовок при непрерывном производстве стеклопластиковых труб с помощью самоподающих оправок. Усовершенствование резьбового знака позволяет получить стеклопластиковые трубы любой заданной длины с резьбовыми законцовками на обоих концах, что облегчит сборку и разборку любого трубопровода и значительно расширяет функциональные возможности резьбового знака. 2 ил.	2147990 действует с опубликован 27.04.2000
	АГРЕГАТ ДЛЯ СБОРКИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Агрегат для сборки покрышек содержит станину с приводным валом и направляющими, смонтированный на приводном валу барабан для сборки покрышек. На направляющих установлена приводная каретка. Агрегат содержит шаблоны для бортовых колец, корпус с приводным барабаном для сборки брекерно-протекторного браслета и средство для передачи брекерно-протекторного браслета на барабан для сборки покрышек. Агрегат снабжен фиксаторами, по меньшей мере один из которых разжимной. Фиксаторы смонтированы неподвижно относительно вала между станиной и барабаном для сборки покрышек. На каретке смонтированы дополнительные направляющие, на которых установлена подвижная относительно нее дополнительная приводная каретка. На каждой каретке смонтировано по шаблону для бортового кольца. Агрегат имеет компактные размеры, позволяет повысить качество сборки покрышек и производительность процесса сборки. 8 ил.	2147991 действует с опубликован 27.04.2000
	ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЗЕЛЕНОЙ МАССЫ РАСТЕНИЙ Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к кормоприготовлению, и может быть использовано для обезвоживания зеленой массы растений. Изобретение увеличивает производительность и повышает качество жома. Технический результат достигается тем, что на витках шнекового пресса в зоне загрузочной горловины 3 со смещением относительно друг друга установлены лопатки 4 треугольной формы, один из катетов которых расположен радиально, а плоскость лопатки 4 и плоскость витка шнека расположены под углом. 2 ил.	2147992 действует с опубликован 27.04.2000
	МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть применено в конструкциях масловыжимных прессов, предназначенных для отжима масла. Техническим результатом изобретения является максимальное улучшение отжима масла из маслосодержащего продукта и получение более гомогенного жома. Технический результат достигается тем, что в масловыжимном прессе, содержащем корпус, зеерный цилиндр с отверстиями для выхода масла, расположенный в корпусе шнек, зеерный цилиндр установлен на шнеке, цилиндр выполнен охватывающим корпус с глухой торцевой стенкой, а на внешней поверхности корпуса выполнены винтовые нарезки. Пресс также содержит дробящий нож и направляющие для выхода жома. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2147993 действует с опубликован 27.04.2000
	ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования торфа, древесины, угля и других полидисперсных сыпучих материалов. Техническим результатом является повышение надежности пресса и его ремонтопригодность. Для достижения технического результата в штемпельном прессе, содержащем станину и установленные на ней штемпельный привод и пресс-формовочный узел, включающий соосно установленные подвижно вдоль оси штемпель, рабочую камеру и цангу с регулятором давления, рабочая камера и цанга пресс-формовочного узла выполнены разъемными в плоскости, проходящей вдоль их осей. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2147994 действует с опубликован 27.04.2000
	ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР Изобретение относится к оборудованию для экструдирования крахмалсодержащего сырья и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса. Технический результат - повышение качества вырабатываемой продукции путем обеспечения оперативного контроля качества. Это достигается тем, что в экструдере, содержащем цилиндрический прессующий корпус с загрузочным устройством, прессующий шнек и формующую головку, последняя выполнена с возможностью свободного перемещения относительно корпуса и соединена с устройством для измерения крутящего момента. 1 ил.	2147995 действует с опубликован 27.04.2000
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления гидравлических прессов. Технический результат - повышение надежности и упрощение системы управления. Система управления гидравлическим прессом содержит гидрораспределители силовых гидроцилиндров, привод программоносителей с зубчатой рейкой на штоке, дозатор с гидрораспределителем управления от его штока в гидролинии, соединяющей гидрораспределители силовых гидроцилиндров и привод программоносителей. Кроме того, система содержит предохранительный и обратный клапаны, распределительный вал с кулачками для управления гидрораспределителями силовых гидроцилиндров, соединенный с зубчатой рейкой привода программоносителей. Штоковая полость дозатора соединена через предохранительный клапан с приводом программоносителей и через обратный клапан - с гидрораспределителем управления дозатора, который выполнен четырехходовым для сообщения с обеими полостями дозатора и гидрораспределителями силовых гидроцилиндров. 1 ил.	2147996 действует с опубликован 27.04.2000
	РИЛЕВОЧНО-РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА Изобретение относится к оборудованию для продольной резки гофрированного полотна и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в текстильной, химической и металлургической промышленности. Устройство для продольной резки гофрированного полотна представляет собой станок, содержащий станины с установленными на них механизмами станка: автоматизированным манипулятором для передвижения ножевых и рилевочных головок, механизмом подъема и опускания верхних ножей и рилевок, а также привод перемещения манипулятора. Передвижение индивидуальных, ножевых и рилевочных головок производится манипулятором с гарантированным зазором между направляющими и головками. Устройство имеет специальную зону обслуживания, выведенную на лицевую или приводную сторону станка, где производится быстрая смена ножей и рилевок, доставляемых туда манипулятором, что значительно облегчает техническое обслуживание ножевых и рилевочных головок. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2147997 действует с опубликован 27.04.2000
	СЛОИСТЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления жаропрочных изделий, работающих при температурах до 1200°С, в частности для изготовления камер сгорания и сопл реактивных ракетных двигателей. Предлагается слоистый жаропрочный композиционный материал, выполненный из последовательно чередующихся слоев ниобиевого сплава и титана со слоями ниобиевого сплава на поверхности материала с суммарной толщиной титана в материале 40-80% от его общей толщины, при толщине ниобиевого слоя 30-85% от толщины титанового слоя. Материал позволяет увеличить выход годного, снизить вес изделий и их стоимость. 1 табл.	2147998 действует с опубликован 27.04.2000
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологии изготовления полимерных слоистых материалов, предназначенных для получения профилированных изделий, в том числе крупногабаритных с глубокой степенью вытяжки (ванны, мебель, корпуса бытовых приборов и т.п.). В изобретении обеспечивается интенсификация процесса, снижение энергозатрат и получение бездефектных слоистых материалов и изделий из них. Способ заключается в заливке в форму из силикатного стекла и жесткого термопласта и отверждении заливочной композиции с последующим извлечением готового материала. Заливочная композиция включает 2 - 30%-ный сироп винилового (со)полимера в метилметакрилате и инициаторы полимеризации. Отверждение осуществляют в две стадии. В качестве инициатора на первой стадии используют смесь фотоинициаторов: 0,1 - 0,3% 2-гидрокси-1,2-дифенилэтанона и 0,01 - 0,l% бис[2,4,6-триметилбензоил]-фенил-фосфиноксида, а на второй - 0,3 - 0,7% инициатора с критической темпера-турой распада 60-80^oС и 0,2 - 0,5% инициатора с критической температурой распада 90-120^oC. Отверждение на первой стадии осуществляют при температуре 15-30^oC в течение 3-4 ч. Отверждение на второй стадии осуществляют сначала при температуре 70-80^oС в течение 1-6 ч, а затем при температуре 115-120^oC в течение 1-2 ч. Общая продолжительность процесса 5 - 11 ч, в том числе 3 - 4 ч процесс осуществляют при комнатной температуре. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2147999 действует с опубликован 27.04.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФНО-ТОЧЕЧНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ Устройство для формирования рельефно-точечного изображения относится к тифлотехнике и позволяет производить набор информации в виде, удобном для считывания человеком с ограниченными физическими возможностями по зрению. Устройство содержит матрицу с отверстиями, в которых размещаются пуансоны со сферическими головками, орган управления пуансонами, включающий в себя электромагнитный привод каждого пуансона. Новым является то, что устройство имеет плату с прикрепленными к ней микрокорпусами, пуансоны, выполненные из немагнитного материала и размещенные в соосно расположенных отверстиях матрицы, платы и микрокорпусов. Привод каждого пуансона состоит из стержня, выполненного из материала с остаточной намагниченностью, достаточной для фиксации стержня в одном из двух рабочих положений, обмотки электромагнита втяжного типа, намотанной на цилиндрическую поверхность микрокорпуса, П-образного постоянного магнита, расположенного в нижней части микрокорпуса, причем постоянный магнит имеет горизонтальную и вертикальные составляющие, при этом вертикальные составляющие могут быть разновысокими не менее чем на 0,55 мм или/и/ на горизонтальной составляющей должна иметься ступенька с тем же перепадом высот. Указанные признаки позволяют снизить энергопотребление, повысить достоверность считывания набранной информации, уменьшить габаритные размеры привода каждого пуансона. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2148000 действует с опубликован 27.04.2000