Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2145001-2145100 2145101-2145200 2145201-2145300 2145301-2145400 2145401-2145500 2145501-2145600 2145601-2145700 2145701-2145800 2145801-2145900 2145901-2146000 2146001-2146100 2146101-2146200 2146201-2146300 2146301-2146400 2146401-2146500 2146501-2146600 2146601-2146700 2146701-2146800 2146801-2146900 2146901-2147000 2147001-2147100 2147101-2147200 2147201-2147300 2147301-2147400 2147401-2147500 2147501-2147600 2147601-2147700 2147701-2147800 2147801-2147900 2147901-2148000 2148001-2148100 2148101-2148200 2148201-2148300 2148301-2148400 2148401-2148500 2148501-2148600 2148601-2148700 2148701-2148800 2148801-2148900 2148901-2149000 2149001-2149100 2149101-2149200 2149201-2149300 2149301-2149400 2149401-2149500 2149501-2149600 2149601-2149700 2149701-2149800 2149801-2149900 2149901-2150000Патенты в диапазоне 2149201 - 2149300
| ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к созданию легких материалов с низким коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано в качестве конструкционного материала при создании командных приборов систем управления летательных аппаратов. В материал, состоящий из сплава на основе алюминия, содержащего кремний и никель, введен тугоплавкий компонент кремний, не растворимый в алюминии, при соотношении сплава и кремния, мас.%: сплав 78 - 82; кремний 18 - 22; и следующим соотношением компонентов сплава, мас.%: кремний 15 - 30; никель 4 - 7; алюминий остальное. Материал является нетоксичным, обладает высокой размерной стабильностью, малым удельным весом, хорошей механической обрабатываемостью, необходимой вакуумплотностью и низким коэффициентом линейного расширения. 1 табл. | 2149201
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО, ОКИСЛЯЮЩЕГО ГАЗА Изделия для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью выполнено из сплава, содержащего в вес. долях: 10 - 40 хрома, 1 - 20 галлия, 0 - 20 алюминия, 0 - 10 кремния, реактивный элемент из группы, охватывающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, 0 - 2, 0 - 5 гафния, 0 - 10 марганца, 0 - 4 ниобия, 0 - 10 платины, 0 - 20 рения, 0 - 10 тантала, 0 - 5 титана, 0 - 12 вольфрама, 0 - 2 циркония и по меньшей мере один элемент из группы, содержащей железо, кобальт и никель. Сплав может быть нанесен в качестве защитного слоя на металлическую подложку, в частности на подложку из суперсплава, и при необходимости покрыт газопроницаемым керамическим слоем, имеющим столбчатую кристаллическую структуру. Керамический слой может быть выполнен из частично стабилизированного оксида циркония. Подложка изделия выполнена из сплава, содержащего в вес. долях: 0,06 - 0,14 углерода, 10 - 20 хрома, 6 - 11 кобальта, 1 - 3 молибдена, 1 - 6 вольфрама, 1 - 6 тантала, 0 - 2 ниобия, 1 - 6 алюминия, 1 - 6 титана, 0 - 0,3 бора, 0 - 0,2 циркония, никель - остальное. Технический результат заключается в повышении долговечности изделия. 17 з.п. ф-лы. | 2149202
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при 950 - 1200°С и давлении до 10 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,40 - 0,50; хром 24,0 - 28,0; никель 34,0 - 36,0; ниобий 1,30 -1,70; церий 0,08 - 0,12; кремний 1,8995 - 2,39; марганец 0,0505 - 0,51; ванадий 0,0005 - 0,20; титан 0,0005 - 0,10; алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера 0,03; фосфор 0,03; свинец 0,01; олово 0,01; мышьяк 0,01; цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32x%C+0,6x %Mn+%Cu= 47,94875-52,506% и %Cr+3x%Ti+%V+%Mo+1,6x%Si+0,6x%Nb= 27,8217-32,63954%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з.п.ф-лы. | 2149203
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых сплавов на никелевой основе аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 1000 -1200°С и давлении до 46 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,45 - 0,55, хром 25,0 - 28,0, никель 34,0 - 37,0, вольфрам 4,50 - 5,50, кобальт 14,0 - 16,0, кремний 1,1995 - 1,59, марганец 0,0005 - 0,71, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера 0,02, фосфор 0,025, свинец 0,01, олово 0,01, мышьяк 0,01, цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni +32 %С+0,6%Mn+%Cu=49,76584-55,226% и %Cr+3%Ti+%V+%Mo +1,6%Si+%W= 31,4217-35,91954%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з.п. ф-лы.
|
2149204
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых сплавов на никелевой основе аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 900 - 1160°С и давлении до 20 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,41 -0,47, хром 26,5-29,5, никель 47,5-50,5, вольфрам 4,50 - 5,50, кремний 0,9995 - 1,49, марганец 0,5005 - 1,51, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера 0,03, фосфор 0,03, свинец 0,01, олово 0,01, мышьяк 0,01, цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32%С+0,6%Мn +%Сu=62,06584 - 66,646% и %Сr+3%Ti+%V+%Мо+1,6%Si+%W = 32,6017 - 37,22754%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з. п. ф-лы.
|
2149205
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 700 -1060°С и давлении до 46 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,35 - 0,45, хром 24,0 - 27,0, никель 34,0 - 36,0, ниобий 1,30 -1,70, кремний 1,1995 - 1,59, марганец 1,0005 - 1,51, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера 0,03, фосфор 0,03, свинец 0,01, олово 0,01, мышьяк 0,01, цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni + 32 х %C + 0,6 x %Mn + %Cu = 46,94184 - 51,506% и %Cr + 3 x %Ti + %V + %Mo +1,6 x %Si + 0,6 x %Nb = 26,7017 - 30,59154%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з.п. ф-лы. | 2149206
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству стали и композиционных материалов на основе железа. Сущность изобретения. Предложена легированная сталь, содержащая ингредиенты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,2 - 0,8; кремний не более 0,4; марганец 0,5 - 1,0; никель 8 - 20; железо - остальное. При этом соотношение между никелем и углеродом должно быть 24-Ni = 20С. Сталь дополнительно может содержать 0,5 - 2,0 мас.% циркония. В предложенной стали дополнительно ограничено содержание примесей, а именно, хрома - не более 0,3%; серы - не более 0,03%; фосфора - не более 0,003%. Предложенная сталь преимущественно может быть использована для изготовления арматуры многослойных металлов и композиционных материалов. Техническим результатом изобретения является получение стали с высокими механическими характеристиками и характеристиками свариваемости при пониженном коэффициенте термического расширения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149207
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 600 - 760°С и давлении до 0,80 МПа. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,20 - 0,25, хром 23,0 - 27,0, никель 19,0 - 22,0, кремний 1,1995 -1,74, марганец 0,8005 - 1,51, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас. %: сера 0,03, фосфор 0,03, свинец 0,01, олово 0,01, мышьяк 0,01, цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32х%С+0,6х%Mn+%Cu=26,92584-31,106%, %Cr+3x%Ti+%V+%Mo+1,6х%Si=24,9217-29,61154%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з. п. ф-лы. | 2149208
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при 650 - 900°С и давлении до 50 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод - 0,35 - 0,45; хром - 24,0 - 27,0; никель - 18,0 - 21,0; кремний - 0,9995 - 1,59; марганец - 1,0005 - 1,51; ванадий - 0,0005 - 0,20; титан - 0,0005 - 0,10; алюминий - 0,0005 - 0,10; железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера - 0,03; фосфор - 0,03; свинец - 0,01; олово - 0,01; мышьяк - 0,01; цинк - 0,01; молибден - 0,5; медь - 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32%С+0,6%Mn+%Cu = 31,14184-36,506% и %Cr+3%Ti+%V+%Mo+1,6%Si = 25,6017-29,55554%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з.п. ф-лы.
|
2149209
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 700-950°С и давлении до 46 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08 - 0,14, хром 19,0 - 21,0, никель 31,0 - 34,0, ниобий 0,90 - 1,35, кремний 0,0005 - 0,79, марганец 0,5005 - 1,21, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера - 0,03, фосфор - 0,03, свинец - 0,01, олово - 0,01, мышьяк - 0,01, цинк - 0,01, молибден - 0,5, медь - 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32%С+0,6%Mn+%Cu= 34,96984-39,406% и %Cr+3%Ti+%V+%Mo+1,6%Si+0,6%Nb= 19,5433-23,16786%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з. п. ф-лы. |
2149210
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 700 -1000°С и давлении до 46 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,30 - 0,38, хром 23,0 - 25,0, никель 24,0 - 26,0, ниобий 1,30 - 1,70, кремний 0,5995 - 0,89, марганец 0,5005 - 1,01, церий 0,0005 - 0,10, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера - 0,02, фосфор - 0,03, свинец - 0,01, олово - 0,01, мышьяк - 0,01, цинк - 0,01, молибден - 0,5, медь - 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32%С+0,6 %Mn+%Cu= 34,91384-38,966% и %Cr+3%Ti+%V+%Mo+1,6%Si+ 0,6%Nb= 24,7417-27,70354%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з.п. ф-лы.
|
2149211
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 650 - 900°С и давлении до 50 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,35 - 0,45, хром 24,0 - 27,0, никель 18,0 - 21,0, кремний 1,8995 - 2,49, марганец 1,0005 - 1,51, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас. %: сера - 0,03, фосфор - 0,03, свинец - 0,01, олово - 0,01, мышьяк - 0,01, цинк - 0,01, молибден - 0,5, медь - 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32%С+0,6%Mn+%Cu = 31,14184-36,506% и %Cr+3%Ti+%V+%Mo+1,6%Si = 27,0417-30,99554%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з. п. ф-лы.
|
2149212
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ИСТ ЭЛ-200 Изобретение относится к металлургии, в частности к высокомарганцовистым литейным сталям, используемым для изготовления конструкций горнодобывающей техники, работающей в условиях Крайнего Севера при воздействии сильных ударно-абразивных нагрузок. Предложенная износостойкая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,95 - 1,10; кремний 0,10 - 0,49; марганец 13,0 - 14,5; хром 0,30 - 0,80; никель 0,20 - 0,50; титан 0,01 -0,05; алюминий 0,020 - 0,050; кальций 0,005 - 0,040; церий 0,010 - 0,040; фосфор 0,01 - 0,06; железо остальное. Техническим результатом изобретения является получение стали, обладающей большой наклепываемостью без образования трещин и высокой циклической стойкостью при сильном ударно-абразивном нагружении. 1 табл. | 2149213
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| АМОРФНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение может быть использовано для производства аморфных металлических сплавов. В предложенном способе загрязненный феррофосфорный шлак, представляющий собой побочный продукт из электрической печи производства фосфора, используют для подачи в такие сплавы фосфора, хрома, ванадия и железа путем смешивания его с железом и желательным металлоидом и/или элементами для образования расплавленной смеси, обработки расплавленной смеси на стадии разделения для удаления нерастворимого шлака, образованного в расплавленной смеси, и быстрого охлаждения расплавленной смеси ниже температуры стеклования с целью образования твердого аморфного металлического сплава. Достигается удешевление за счет использования отходов, повышается степень чистоты жидких металлических сплавов. 7 з.п. ф-лы. | 2149214
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ ПИРОУГЛЕРОДА Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов осаждением из газовой фазы слоев пиролитического углерода с высокой степенью упорядоченности кристаллической структуры на поверхности различных материалов. Процесс осаждения ведут на нагретую поверхность при атмосферном давлении и температуре 950 - 1350°С из парогазовой смеси тетрахлорида углерода и водорода, при мольном соотношении тетрахлорида углерода к водороду, равном 1 : (5 - 50). Изобретение позволяет значительно увеличить срок службы графитовых изделий и изделий на основе углеродных композиционных материалов, в несколько раз снизить их стоимость. 1 табл. | 2149215
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ГАЗОФАЗНОГО ОСАЖДЕНИЯ АМОРФНЫХ ГИДРОГЕНИЗИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ ПЛЕНОК НА ДИЭЛЕКТРИКИ Изобретение относится к области модификации поверхности материалов и может быть использовано для улучшения служебных характеристик диэлектрических листовых и рулонных материалов. Изобретение направлено на получение углеродных однородных по толщине пленок высокого качества на диэлектрических подложках с большой площадью (102-104 см2) и рулонных материалах, включая легкоплавкие пластики. Устройство включает газовую систему, генератор высоковольтных импульсов и рабочую камеру, содержащую перемещаемую диэлектрическую подложку, с одной стороны которой расположены протяженные параллельные высоковольтный и заземленный электроды, а с другой стороны подложки - заземленный инициирующий электрод, при этом инициирующий электрод имеет возможность перемещения вдоль протяженных электродов и выполнен в виде нити или узкой полосы. 2 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2149216
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПОРОШКОВ И ПОДЛОЖЕК Изобретение относится к технологии нанесения металлического покрытия на поверхность различных материалов (порошков и подложек), в том числе диэлектриков, полупроводников, металлов, и может быть использовано, например, для металлизации абразивных частиц, для нанесения металлического покрытия на поверхность керамических материалов, для создания композиционных материалов типа металл-керамика, а также в электронике при изготовлении теплостоков и других устройств. В данном способе проводят обезжиривание и очистку поверхности материала, затем на нее наносят механическим способом частицы вещества, выбранного из группы металлов, сплавов, оксидов металлов, гидроксидов металлов, сульфидов металлов, после чего проводят нагревание до 200-500°С в неокислительной атмосфере. Способ позволяет получить плотное прочное покрытие с контролируемой толщиной, является недорогим и высокопроизводительным. 9 з.п.ф-лы. | 2149217
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий на контактируемые и трущиеся поверхности. Предложен состав и способ газодинамического напыления состава, состоящего из компонентов различной твердости, один из которых является полимером с дисперсностью не выше 10 мкм при его эффективном содержании не более 10 мас.%. Способ позволяет получать антифрикционные покрытия с низким коэффициентом трения, обладающего одновременно высокой механической прочностью и теплопроводностью. 2 с. и 2 з.п.ф-лы. | 2149218
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано в сетях бытового и промышленного водоснабжения. Композиция содержит фосфорную кислоту 66,5-72,5 мас.%, гидроксид натрия или карбонат натрия, или их смесь (в пересчете на оксид натрия) 14,5-19,5 мас.%, оксид кальция или гидроксид кальция, или карбонат кальция, или их смесь (в пересчете на оксид кальция) 6,5-9,5 мас.%, оксид магния или гидроксид магния, или карбонат магния, или их смесь (в пересчете на оксид магния) 0,9-3,0 мас.%, гидроксид калия, или карбонат калия, или их смесь (в пересчете на оксид калия) 0,9-3,7 мас.%, диоксид кремния или растворимое стекло (в пересчете на диоксид кремния) 0,8-2,2 мас.%. Предварительно измельченные оксид кальция или гидроксид кальция, или карбонат кальция, или их смесь и оксид магния или гидроксид магния, или карбонат магния, или их смесь смешивают с гидроксидом натрия, или карбонатом натрия, или их смесью и гидроксидом калия, или карбонатом калия, или их смесью. В полученную смесь при одновременном перемешивании добавляют воду до образования однородной взвеси, смесь фильтруют и добавляют в нее фосфорную кислоту, вновь перемешивают и нагревают до образования сиропообразной массы, в которую при постоянном нагреве и перемешивании вводят предварительно измельченный диоксид кремния или растворимое стекло. Затем полученную массу продолжают нагревать до пластического состояния, после чего ее расплавляют при температуре не выше 900°С, расплав выдерживают при температуре плавления в течение 10-30 мин, затем перемешивают и охлаждают со скоростью не менее 150°C/мин. Композиция при малой концентрации ее в воде обеспечивает высокие антикоррозионные и антинакипные свойства. 2 с. п. ф-лы, 4 табл. | 2149219
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫХОДНОГО ТОКА СИСТЕМЫ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к области защиты от коррозии металлоконструкций, постоянно или периодически эксплуатирующихся в природных средах, преимущественно корпуса судна, находящегося в морской воде. Технический результат - расширение технических возможностей. Устройство обеспечивает работоспособность систем катодной защиты с электродом сравнения различной полярности собственного потенциала (например хлорсеребряного и цинкового). Устройство содержит управляемый источник постоянного тока, блок управления и источник регулируемого стабилизированного напряжения. Положительный и отрицательный выходы источника постоянного тока выполнены с возможностью подключения соответственно к аноду системы и корпусу судна, а его вход подсоединен к выходу блока управления. Один полюс источника регулируемого стабилизированного напряжения подсоединен к входу блока управления одноименной с ним полярности, а другой полюс является входом устройства и предназначен для подключения датчика потенциала системы разноименной с блоком управления полярности. При этом величина стабилизированного напряжения источника не менее величины стационарного потенциала корпуса судна. 1 ил. | 2149220
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРНУЮ КИСЛОТУ Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано в гальванотехнике, в металлургической, химической и других отраслях промышленности для регенерации отработанных растворов и промывных вод, содержащих серную кислоту и ионы железа и других металлов. Отработанные концентрированные растворы, содержащие серную кислоту, предварительно смешивают с промывными водами, пропускают через катодное пространство первого электролизера каскада и направляют в окислительный реактор для окисления ионов железа до трехвалентного состояния. Гидроксид трехвалентного железа отделяют на фильтре. Затем раствор последовательно проходит катодные пространства последующих электролизеров каскада с промежуточным отделением после каждой ступени образовавшихся гидроксидов металлов, а после отделения гидроксидов металлов на последней ступени каскада раствор пропускают через анодные пространства всех электролизеров каскада в направлении от последней ступени к первой. Выходящий из анодного пространства первого электролизера каскада раствор подвергают низкотемпературному испарению, после чего концентрат очищенной кислоты возвращают в технологический процесс, а сконденсированные пары воды направляют на промывочные операции. Технический результат - сокращение расхода кислоты, создание практически бессточного технологического процесса, сокращение затрат на обезвреживание стоков, выделение металлов в виде, пригодном для дальнейшей утилизации. 1 ил. | 2149221
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Использование: изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, и касается ремонта футеровки катодных устройств алюминиевых электролизеров. Сущность: перед началом ремонта бортовой футеровки алюминиевого электролизера снимают угольную пену с поверхности электролита и удаляют глиноземный осадок с подины электролизера, выполняют забивку оборотным электролитом 0,3-0,9 расстояния "борт - анод" и ремонт футеровки без снижения уровня электролита и рабочего напряжения, причем высоту настыли на участке ремонта формируют и поддерживают на период ремонта в пределах 1,1-1,5 высоты шахты катода. Ремонт футеровки могут выполнять без снижения уровня катодного металла. В составе оборотного электролита, вносимого на участке забивки пространства "борт-анод", содержание СаF2 могут увеличивать до 6-12%. Изобретение обеспечивает повышение срока службы и производительности электролизера, снижение расхода электроэнергии и трудозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл. | 2149222
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Способ включает поддержание постоянных величин загрузки глинозема и межэлектродного расстояния. Загрузку глинозема производят равными дозами в количестве 1,05-1,20 от расчетной потребности в течение периода от анодного эффекта до выливки алюминия. После этого загрузку глинозема прекращают до наступления очередного анодного эффекта и последующего регулирования межэлектродного расстояния. Способ обеспечивает снижение расхода электроэнергии и увеличение выхода по току. 2 ил., 1 табл. | 2149223
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ АНОДНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Устройство служит для улавливания твердых частиц и сжигания анодных газов алюминиевого электролизера. Устройство содержит цельнолитую горелку, установленную на приливе газосборного колокола, причем площадь и место выполнения отверстий для подвода воздуха в горелку строго определены. Горелка верхней частью соединена под прямым углом с патрубком, по которому продукты сгорания в смеси с пылью направляются в пылеосадительную камеру. Устройство позволяет снизить содержание в продуктах горения анодных газов окиси углерода в 3,4 раза, пыли в 1,7 раза и смолистых веществ в 1,4 раза. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил. | 2149224
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Способ может быть использован для изготовления металлической проволоки. Способ включает формирование металлической фольги, резку указанной фольги для формирования по меньшей мере одной жилы металлической проволоки и профилирование указанной жилы проволоки для придания ей необходимой конфигурации и размеров поперечного сечения. Способ в особенности пригоден для изготовления медной проволоки, особенно медной проволоки, имеющей малый диаметр (например, приблизительно 0,005 - 05 мм), достигается упрощение способа и снижение расходов. 19 з.п. ф-лы, 20 ил. | 2149225
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА С ОТВЕРСТИЯМИ Изобретение предназначено для использования на клапанных форсунках в системах впрыскивания топлива, в окрасочных соплах, ингаляторах, печатающих устройствах с чернильной записью, в способах сублимационной сушки, для разбрызгивания или впрыскивания жидкостей, например напитков. Диск с отверстиями имеет многослойную структуру с полным аксиальным проходом для текучей среды, который складывается из впускных отверстий (36), выпускных отверстий (38) и по меньшей мере из одного расположенного между ними канала (42). Слои (35, 37, 40) диска (23) создаются методом полислойной гальваники. Способ дает возможность изготавливать диски, формирующие струи в соответствии с желаемой геометрией, например S-, Y-, конусообразной и с необычной формой поперечного сечения струи, например крест, прямоугольник, треугольник, окружность. 11 з.п.ф-лы, 33 ил. | 2149226
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ И СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении медной и сверхпроводящей проволоки с хромовым покрытием. Способ включает электрохимическое травление при плотности анодного тока 50-100 А/дм2, температуре 60-80oС в кислом растворе, содержащем, г/л: H2SO4 70-150; CuSO4 5 H2O 10-25, химическое хроматирование в растворе отработанного электролита хромирования, разбавленного водой в 2-5 раз при концентрации в конечном растворе шестивалентного хрома (в пересчете на CrO3) 90 - 130 г/л и H2SO4 60-120 г/л, и гальваническое осаждение хромовых покрытий в электролите хромирования на основе шестивалентного хрома. Способ позволяет повысить точность травления проволоки до 0,2 мкм, снизить расход промывочной воды в 2 раза, улучшить экологичность и упростить процесс предварительной подготовки поверхности перед хромированием, а также совместить его с процессом нанесения хромового покрытия. 1 табл.
|
2149227
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, В ЧАСТНОСТИ, НА ПОДВЕСКАХ, ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ НАГРЕВАЕМЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ (РАСТВОРОВ) ПРОЦЕССНЫХ ВАНН Основную гальванохимическую обработку проводят погружным методом в процессной ванне. Первый из каскадов промывки осуществляют струйным методом непосредственно в процессной ванне при выгрузке из нее подвески с деталями посредством расположенных в верхней части процессной ванны распределительных коллекторов с элементами формирования струй. Для промывки используют промывную воду, содержащую основной отмываемый компонент применяемого электролита, подаваемый непосредственно или после очистки, и/или сконденсированные испарения процессной ванны, и/или воду от магистрального трубопровода. Расход моющей жидкости для струйной промывки определяют расчетным путем. Применение способа сокращает количество каскадов операций промывки. При этом снижается вынос деталями электролита из процессной ванны и расход промывной воды. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2149228
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| НЕТКАНОЕ ПОЛОТНО Изобретение относится к изготовлению текстильных изделий из волокон, в частности к изготовлению нетканого полотна, на поверхности которого сформирован узор. Полотно содержит по существу плоский фоновый участок и по меньшей мере один приподнятый участок, образующий интегрально трехмерный узор, выступающий из плоского фонового участка, при этом фоновый и по меньшей мере один приподнятый участки имеют по существу одинаковыe базовый вес и плотность. В другом варианте полотно имеет по меньшей мере один бугристый участок, содержащий по существу плоский фоновый участок и по меньшей мере один приподнятый участок, образующий трехмерный узор, выступающий из плоского фонового участка. При этом базовый вес по меньшей мере одного приподнятого участка больше, чем базовый вес фонового участка. Фоновый и по меньшей мере один приподнятый участки имеют одинаковую плотность. Представлен также вариант, согласно которому полотно содержит множество волокон и имеет фоновый участок и приподнятый. Фоновый участок в полотне расположен в первой плоскости полотна, а приподнятый - во второй, которая находится над первой и параллельна ей. Приподнятый участок присоединен к фоновому посредством переходной области, образованной волокнами, а базовый вес приподнятого участка по существу совпадает с базовым весом фонового участка. В следующем варианте нетканое полотно выполнено так же, как и предыдущее, за исключением того, что в нем базовый вес приподнятого участка больше базового веса фонового участка, и эти участки имеют одинаковую плотность. Нетканое полотно еще по одному из вариантов состоит из множества волокон и имеет фоновый участок и первый и второй приподнятые участки. Фоновый участок расположен в первой плоскости, а первый и второй приподнятые участки - во второй плоскости, находящейся над первой, и параллельны ей. Каждый из приподнятых участков присоединен к фоновому посредством переходной области из волокон. Базовый вес первого приподнятого участка по существу совпадает с базовым весом фонового, а базовый вес второго приподнятого участка больше, чем базовый вес фонового, и эти участки имеют одинаковую плотность. Получаемое полотно имеет четко выраженные приподнятые участки поверхности, а потому четко выраженный узор, который является пространственно устойчивым и не теряет своей трехмерной структуры при воздействии на него, например при стирке. 5 c. и 29 з.п. ф-лы, 17 ил. | 2149229
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ПРОВОЛОЧНАЯ НИТЬ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ И ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Для армирования резиновых или пластиковых изделий, в частности пневматических шин, предложена проволочная нить, которая имеет форму спирали и не имеет упругих остаточных напряжений остаточного кручения. Проволочную нить изготовляют путем скручивания разматываемых прямых проволочных нитей до зоны пластической деформации и последующего раскручивания, причем, по меньшей мере, две проволочные нити перед раскручиванием сводят и объединяют. По меньшей мере, две проволочные нити сводят преимущественно посредством перфорированного диска, скручивают между собой в механизме ложного кручения и пластически деформируют, а затем раскручивают в дополнительном механизме ложного кручения. Достигаемый технический результат - высокая усталостная прочность проволочной нити и хорошее ее закрепление в резине, пластике или каучуке. 4 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149230
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИСУЛЬФИТНОГО ВАРОЧНОГО РАСТВОРА НА МАГНИЕВОМ ОСНОВАНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Область использования: целлюлозно-бумажная промышленность, в частности в производстве целлюлозы, изготавливаемой из волокнистых полуфабрикатов с использованием бисульфитных варочных растворов на магниевом основании. Сущность изобретения: в способе получения бисульфитного варочного раствора на магниевом основании для производства целлюлозы, включающем взаимодействие сернистого ангидрида с магнезиальным сырьем - кусковым бруситом с размером фракций 50-600 мм при pH 1,5 - 2,5 до содержания доли связанного диоксида серы 40 - 45%, отделение отработанного газа и последующую обработку полученного раствора до pH = 3,0 - 5,0, конечного содержания общего диоксида серы 4 - 6% и доли связанного диоксида серы 47 - 55%, взаимодействие сернистого ангидрида с кусковым бруситом осуществляют до избыточного содержания общего диоксида серы, превышающего конечное содержание общего диоксида серы на 0,5 - 1,5% при полном расходовании брусита на этой стадии, а последующую обработку полученного раствора ведут путем отдувки избыточного общего диоксида серы (избытка диоксида серы) паром или воздухом в количестве, обеспечивающем конечное указанное содержание диоксида серы. Технический результат - повышение технологичности способа. 1 табл. | 2149231
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| БЕЗОСТРЯКОВЫЙ СТРЕЛОЧНЫЙ ПЕРЕВОД Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Перевод содержит подвижные рельсы (2) основного пути, двигатель и исполнительный механизм для перемещения подвижных рельсов из одного положения в другое и ряд пар упоров (4) подвижных рельсов. Исполнительный механизм привода выполнен в виде кулисно-ползунного механизма, в котором соединенный с двигателем ползун (7) сочленен с кулисой (9) с помощью линейного кулачкового переключателя для перемещения ее и связанного с ней подвижного рельса, а на направляющей ползуна в продольном направлении для взаимодействия с фиксирующим выступом кулисы выполнены две выемки (14, 15), расстояние между которыми соответствует расстоянию между парой упоров (4) подвижных рельсов. Изобретение направлено на повышение надежности фиксации подвижных рельсов. 1 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2149232
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| РЕЛЬСОВОЕ СКРЕПЛЕНИЕ Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к рельсовым скреплениям на деревянном основании. Рельсовое скрепление содержит металлическую подкладку с ребордами, упругую прокладку, прокладку под подкладку, жесткие клеммы. Клеммы установлены на каждой реборде и закреплены прикрепителями в виде болтов и упругих элементов. Упругий элемент представляет собой винтовую пружину. Каждый виток пружины имеет овальную форму и размещен во впадинах резьбы болта. Витки жестко связаны пластмассовой оболочкой, которая установлена в поперечном отверстии основания. Данное изобретение позволит значительно снизить металлоемкость рельсового скрепления в целом. 2 ил. | 2149233
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВИНЧИВАНИЯ ГАЕК ПРОМЕЖУТОЧНОГО РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта. Устройство содержит экипаж со смонтированными на нем гайковертами, каждый из которых включает в себя редуктор с параллельно расположенными ведущим и ведомым валами с размещенными на них двумя парами ведущих и ведомых шестерен зубчатого зацепления для передачи ведомому валу большей или меньшей частоты вращения, при этом одна из шестерен пары на своем валу посажена свободно для попеременного взаимодействия со связанным с этим валом сцепным элементом, для сцепления обеспечивающей меньшую частоту вращения шестерни со сцепным элементом между ними установлена обгонная муфта, а для сцепления второй шестерни, обеспечивающей большую частоту вращения, со сцепным элементом они смонтированы на ведомом валу, снабжены сухарями, один из которых размещен на сцепном элементе, а второй - на шестерне и соединены между собой пружиной кручения. Достигаемый технический результат при минимально возможной установочной мощности приводного двигателя - обеспечить первоначальный высокий крутящий момент для "срыва" гайки с места с последующим автоматическим обеспечением более низкого крутящего момента за счет автоматического изменения скорости вращения шпинделя с более низкой частоты вращения на более высокую. 5 ил. | 2149234
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| МНОГОКОЛЕЙНЫЙ ДОРОЖНЫЙ ПЕРЕХОД Изобретение относится к области транспортного строительства, а именно к конструкциям многоколейных дорожных переходов. Многоколейный дорожный переход включает лежащее на уровне колес дорожное полотно, которое образовано самонесущими плитами, причем предусмотрены внутренние плиты, перекрывающие пространство между рельсами каждой колеи и опирающиеся на эти рельсы, и наружные плиты, которые своей стороной подпираются наружной стороной рельса колеи, а другой стороной подпираются опорной балкой, расположенной рядом с рельсом. В промежуточном пространстве между двумя колеями дорожное полотно образовано самонесущими уравнительными плитами, продольные края которых подпираются опорными балками, подпирающими также и наружные плиты соответствующих колей. Целесообразно изготовлять уравнительные плиты из полимербетона, в частности из полиэфирного бетона. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в обеспечении одинаковых свойств дорожного полотна, в частности одинаковое сцепление поверхности полотна на всем участке перехода, вследствие чего даже после длительного времени эксплуатации не наступают изменения уровня верхних поверхностей плит. 1 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2149235
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ РАМНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ МОСТОВ Изобретение относится к области мостостроения и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плитных пролетных строений мостов. Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости и сложности производства работ. Способ включает операции укладки бетонной смеси в опалубку, формирования разности температур отдельных элементов поперечного сечения конструкции при сохранении нейтрального внутреннего напряженного состояния, закрепления этих элементов при разной их температуре в единое работающее совместно поперечное сечение и выстойки забетонированной конструкции до достижения ею температуры, соответствующей условиям эксплуатации. Новым является то, что перед бетонированием опалубку в обе стороны от поперечной оси пролетного строения моста на участках длиной "а" утепляют сверху теплоизоляцией (пенопласт, опилки и т.п.), а снизу поверхность бетонируемой конструкции укрывают слоем пленки. Для остальной части пролетного строения, за исключением участков длиной "а", создают условия теплообмена, одинаковые для верхней и нижней поверхностей, чтобы не допустить перепада температур по сечению. Операцию формирования разности температур отдельных элементов поперечного сечения при сохранении нейтрального внутреннего напряженного состояния осуществляют в период набора прочности бетоном за счет разности термического сопротивления теплоизоляции, размещаемой на нижней и верхней поверхностях бетонируемой конструкции в обе стороны от поперечной оси пролетного строения моста на участках длиной "а". Операцию закрепления элементов сечения при разной их температуре в единое работающее совместно поперечное сечение осуществляют с момента начала твердения бетона до момента набора им заданной прочности, составляющей (0,25 - 0,30)R28, путем обеспечения расчетного температурного режима выстойки изготовленной конструкции при указанных значениях термического сопротивления "S" плиты ригеля пролетного строения. Длину участка "а" определяют из приведенной зависимости. 6 ил. | 2149236
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОТНА ДОРОГИ Изобретение относится к коммунальному машиностроению. Машина содержит шасси с силовой установкой, кузов для пескосоляной смеси с транспортером в донной части, которая сопряжена с пескоразбрасывателем. Управление осуществляется гидронасосами 9,8 и гидромоторами 21, 20 соответственно транспортера и диска пескоразбрасывателя. Гидронасос 9 транспортера выполнен с регулируемым рабочим объемом. Гидросистема содержит электрогидравлическое устройство. Изобретение направлено на повышение эффективности использования мощности, отбираемой от силовой установки автомобиля. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2149237
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ВОДОНАСЫЩЕННЫХ ГРУНТОВ Изобретение относится к области строительства, а именно к способам уплотнения водонасыщенных грунтов. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении эффективности уплотнения водонасыщенных грунтов за счет увеличения приращения их плотности и области вовлечения в уплотнение, ускорения процесса уплотнения и равномерности уплотнения при ударе трамбовки по грунту. Способ уплотнения водонасыщенных грунтов включает ударное воздействие на его поверхность тяжелой трамбовкой. Новым является то, что непосредственно перед ударом трамбовки на грунт воздействуют вибрацией, причем источник вибрации размещают в плане возле места удара трамбовки, а вибрацию осуществляют с интенсивностью и продолжительностью, обеспечивающими образование в грунте разжиженной зоны. Дополнительно вибрацию осуществляют с интенсивностью и продолжительностью, обеспечивающими образование в грунте зоны с акустической кавитацией воды в порах, причем с размерами зоны, обеспечивающими ее наложение на зону дренирующего естественного грунта или на выполненную в грунте дрену. В случае же пригружения грунта вокруг места удара трамбовки плитой с отверстием под трамбовку источники вибрации размещают на плите и создают ими вибрацию плиты. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149238
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ОПОРА СООРУЖЕНИЯ Изобретение относится к строительству в северной строительно-климатической зоне и касается сооружений, опоры которых содержат частично заглубленный в грунт бетонный длинномер типа сваи или стойки. Технический результат состоит в повышении несущей способности и устойчивости опоры сооружения за счет повышения интенсивности охлаждения грунта в ее основании. Опора сооружения включает частично погруженный в грунт бетонный длинномер в виде сваи или стойки, внутри которого размещено охлаждающее устройство в виде заполненной хладагентом продольной полости. Новым является то, что при изготовлении длинномера в состав бетонной смеси, взятой для формования, по меньшей мере, участка длинномера, расположенного в его надземной части в пределах длины продольной полости, включен металлосодержащий заполнитель, например, в виде металлической стружки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149239
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗОНАЛЬНОГО АЗОТНОГО ЗАМОРАЖИВАНИЯ ГРУНТОВ Изобретение относится к области подземного строительства на больших глубинах с применением искусственного замораживания. Технический результат заключается в уменьшении длины распределительных патрубков, снижении гидравлического сопротивления устройства и расхода жидкого азота. Устройство для зонального замораживания грунтов включает корпус замораживающей колонки, размещенную в нем центральную трубу, соединенную с перфорированными распределительными патрубками, смонтированный на основании вокруг питающей трубы и установленный с зазором относительно корпуса колонки обтекатель и размещенное под ним уплотнительное устройство. Соединение питающей трубы с распределительными патрубками выполнено в уровне основания. Нижняя часть обтекателя охвачена распределительными патрубками, а его верхняя часть снабжена отбойниками. 7 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2149240
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| НАГОЛОВНИК ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВИБРОПОГРУЖАТЕЛЯ НА СВАЕ Наголовник для крепления вибропогружателя на свае относится к области строительства и может быть использован для погружения или извлечения свай. Задачей изобретения является повышение надежности закрепления вибропогружателя на свае и расширение эксплуатационных возможностей. Наголовник содержит средства обжатия сваи, прикрепленные к вибропогружателю, выполненные в виде зажимных щитов, соединенных с вибропогружателем шарнирными подвесками, а между собой зажимные щиты соединены механизмом их параллельного перемещения, при этом механизм параллельного перемещения зажимных щитов выполнен в виде клиновидной рамки с ее приводом, связывающей зажимные щиты между собой. 1 ил. | 2149241
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ПРОФИЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ СООРУЖЕНИЙ Изобретение относится к строительству, в частности к профильному соединению для сооружений, например накосным профильным соединениям стропильных ног для зимних садов, окон, дверей и т.п. Техническим результатом изобретения является создание профильного соединительного элемента, обеспечивающего соединение профилей в трех плоскостях. С помощью профильного соединения один полый камерный профиль можно закрепить под изменяемыми углами на другом полом камерном профиле или сплошном профиле, причем на одном профиле предусмотрена прочно соединенная с ним вставка, снабженная шаровой головкой, которая установлена с возможностью вращения в закрепленной на другом профиле фасонной детали. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149242
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ОПАЛУБОЧНЫЙ ЩИТ Изобретение относится к строительству, а именно к опалубкам для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Технический результат заключается в повышении качества возводимой конструкции путем плавного регулирования термического сопротивления опалубки. Опалубочный щит содержит палубу, внешнюю обшивку, боковые ребра жесткости, нижние и верхние ребра, которые образуют воздушную полость. В нижней части внешней обшивки выполнено отверстие, закрываемое крышкой или задвижкой. В полости расположена одна или несколько перемещаемых перегородок, выполненных, например, в виде жалюзи или шторки, поднимающейся или опускающейся на барабане или имеющей внизу открывающееся отверстие, аналогичное отверстию на внешней обшивке. 2 ил. | 2149243
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| МНОГОЭТАЖНОЕ МНОГОУРОВНЕВОЕ ЗДАНИЕ Изобретение относится к области строительства и предназначено для возведения зданий общественного, промышленного и преимущественно жилого назначения. Технический результат изобретения заключается в увеличении степени использования полезного объема здания и повышении его потребительских свойств. Сущность изобретения: межэтажные перекрытия смонтированы в плане здания отдельными участками в виде уровней, которые делят здание на этажи различной высоты. Уровни примыкают к коммуникационным элементам, смонтированным по направлению вдоль пространственной траектории в виде витков, представляющих собой след циклического движения условной точки по окружности или по другой замкнутой линии в плане с одновременным вертикальным перемещением. Высота этажа связана с относительным смещением уровня, формирующего вертикальную отметку этажа, вдоль витков коммуникационных элементов либо относительно покрытия, завершающего полезный объем здания, либо относительно смежного по вертикали уровня. Для смещения равного, большего или меньшего длины витка высота этажа соответственно равна, больше или меньше шага витка. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2149244
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ МОНТАЖА ВИБРОИЗОЛЯТОРОВ В ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ Изобретение относится к строительству, а именно к системам сейсмо- и виброзащиты зданий и сооружений. Технический результат изобретения заключается в упрощении и ускорении процесса установки виброизоляторов, а также уменьшении количества применяемого оборудования, благодаря чему обеспечивается уменьшение трудоемкости и сложности способа. Способ монтажа виброизоляторов в зданиях и сооружениях включает размещение виброизоляторов и опорных плит в сквозных нишах между основанием и временно опирающимся на него посредством упоров верхним строением, сжатие виброизоляторов посредством домкратов до достижения усилия, превышающего массу верхнего строения и вызывающего его подъем на необходимую величину, установку опорных блоков и последующее удаление упоров и домкратов, причем виброизоляторы устанавливают на нижних поверхностях ниш, выполняемых в основании. Опорные плиты укладывают на виброизоляторы, а на опорные плиты устанавливают домкраты, взаимодействующие с нижним торцом верхнего строения, между которым и опорными плитами и устанавливают опорные блоки после подъема верхнего строения. 2 ил. | 2149245
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| АРМИРОВАННОЕ ОКНО Изобретение относится к строительству, а именно к окнам, дверям из пластмассовых профилей. Окно содержит пластмассовые профили с фурнитурой, выполненной с приемным пазом для толкающей арматуры, имеющей блокировочную цапфу. В приемном пазу створного профиля установлен комбинированный профиль жесткости с удлиненной выемкой для блокировочной цапфы толкающей тяги, установленной подвижно под комбинированным профилем жесткости. Комбинированный профиль жесткости одновременно выполнен как фурнитура для вращения и опрокидывания. Изобретение позволит создать армированное окно, дверь, имеющие простую жесткую конструкцию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2149246
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА МНОГОЗАБОЙНОЙ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к области строительства скважин и может быть использовано в нефтяной промышленности. Цель: повышение качества цементирования хвостовиков в боковых стволах и в зоне стыковки хвостовиков с обсадной колонной основного ствола скважины, предотвращение осложнений и аварийных ситуаций при строительстве и обеспечение удобства при эксплуатации многозабойной скважины. Сущность изобретения: бурят основной, например вертикальный, ствол, опускают в него и цементируют обсадную колонну, в месте намечаемого ответвления закрепляют установочную распорную втулку, в нее заводят магниевый клин, вырезают в обсадной колонне боковое окно, через него бурят боковой ствол, в который на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) хвостовик спускают, его низ выполнен из металлической трубы с перфорированным башмаком на конце. Внутри металлической трубы с конца установлены обратный клапан, перегородка с проходным каналом и уплотнителем, куда заводят конец колонны НКТ при спуске хвостовика, верх которого выполнен из легко разбуриваемого материала, с торца которого установлена втулка с боковыми промывочными окнами и сальниковым узлом для колонны НКТ. После спуска хвостовика в боковой ствол через колонну НКТ подают расчетный объем цементного раствора, затем колонну НКТ приподнимают, чтоб ее конец вышел из проходного канала перегородки, затем в колонну НКТ подают промывочную жидкость и удаляют остатки цементного раствора из колонны НКТ и обсадной колонны выше боковых промывочных окон, колонну НКТ поднимают наверх, после ОЗЦ в основном стволе обуривают цементную пробку до магниевого клина, который кислотой растворяют, а в установочную распорную втулку устанавливают втулку с клиновой плоскостью, ориентированной в направлении зацементированного бокового ствола. 1 ил. | 2149247
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ БУРЕНИЯ СТВОЛА СКВАЖИНЫ Изобретение относится к области бурения направленных скважин и включает способ бурения ствола скважины в геологической формации, использующей буровую установку, содержащую буровую колонну труб, проходящую в скважине, двигатель на забое, включающий корпус и приводной вал для вращения буровой головки, который имеет отклоненную ориентацию относительно продольной оси нижней части буровой колонны труб. Корпус двигателя соединяют с нижней частью буровой колонны труб таким образом, чтобы позволить проводить вращение корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси. Буровая установка включает электрический двигатель для вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб. Способ включает бурение, по существу, прямой секции указанного ствола скважины за счет индуцирования указанного электрического двигателя для вращения корпуса двигателя непрерывно вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки, ориентацию упомянутой буровой головки и бурение наклонного участка ствола скважины при неподвижном корпусе двигателя. Изобретение обеспечивает проходку прямого и наклонного участков ствола скважины при обычной конструкции исполнительных устройств, т.е. повышает эффективность бурения. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2149248
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДВОДНОГО БУРЕНИЯ Разработан технологический комплекс для выполнения буровых работ с морского дна без применения для этого надводных плавучих платформ или платформ, притопленных на акватории. Для выполнения подводных буровых работ установка содержит опорное основание, выполненное в виде монолитной плиты, имеющей анкерные крепления по своему периметру для надежного прижатия плиты к грунту морского дна и для удержания плиты на случай вскрытия флюида (или газа) при проходке скважины с морского дна. Род и тип скважин в данном случае не ограничен применяемой установкой для подводного бурения. Указанная плита установки имеет центральное отверстие для пропуска вниз (или выхода из скважины) бурового автономного агрегата, а также имеет (плита) перекрывающее отверстие с поршнем и приводом поршня. При внезапном выбросе в сечение проходимой скважины флюида поршень надежно перекрывает сечение центрального отверстия, являющегося устьем скважины, предупреждая попадание флюида в морскую воду, что гарантирует экологическую чистоту буровых подводных работ. Поршень в плите имеет криволинейный патрубок, который соединяет сечение скважины с отводящим магистральным придонным трубопроводом и организует оперативное использование вскрытого флюида углеводородного характера. Технический результат заключается в повышении производительности установки, снижении ее металло- и материалоемкости, в уменьшении габаритов и снижении стоимости, а также в повышении мобильности. 5 ил. | 2149249
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ДОЛОТО Изобретение относится к инструменту для бурения скважин, а именно к буровым долотам. Долото включает корпус с нижним наклонным торцом и присоединительным элементом, коническую шарошку, размещенные между торцами шарошки и корпуса осевые шаровые опоры, центры которых расположены в одной плоскости, причем ось шарошки размещена перпендикулярно нижнему торцу корпуса, а вершина ее конуса - на продольной оси корпуса. Коническая шарошка скреплена с корпусом посредством шарнира, геометрическая ось которого размещена горизонтально в плоскости, в которой размещены центры осевых опор, и проходит через точку пересечения оси шарошки с вышеупомянутой плоскостью, а осевые шаровые опоры выполнены с возможностью радиального перемещения по торцевой поверхности шарошки. Шарнир выполнен в виде скрепленной соответственно с корпусом и шарошкой верхней и нижней крестовин и расположенной коаксиально геометрической оси шарнира цилиндрической оси, причем продольная ось нижней крестовины совпадает с осью шарошки, ось верхней крестовины проходит через точку пересечения оси шарошки с плоскостью, в которой размещены центры осевых опор. Продольная ось верхней крестовины размещена параллельно оси корпуса долота. Повышается работоспособность долота. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2149250
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ДОЛОТО Предложение относится к инструменту для бурения скважин, а именно к буровым долотам. Долото включает корпус с нижним наклонным торцом и присоединительным элементом, коническую шарошку, размещенные между торцами шарошки и корпуса осевые шаровые опоры, центры которых расположены в одной плоскости, причем ось шарошки размещена перпендикулярно нижнему торцу корпуса, а вершина ее конуса - на продольной оси корпуса. Долото снабжено закрепленной на корпусе сферической опорой, центр которой размещен в точке пересечения оси шарошки с плоскостью, в которой размещены центры осевых опор. Шарошка выполнена с гнездом, в котором размещена сферическая опора. Осевые опоры выполнены с возможностью радиального перемещения относительно торца конической шарошки. Сферическая опора выполнена с хвостовиком, размещенным в корпусе шарошки. Продольная ось хвостовика шарошки размещена под углом к оси шарошки. Гнездо шарошки выполнено разъемным и состоит из двух закладных элементов с резьбовыми концами и замыкающей пробки. Повышается работоспособность долота. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2149251
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРУЕМЫХ ХВОСТОВИКОВ С ОПОРОЙ НА ЗАБОЙ Разделительное устройство относится к нефтегазодобывающей промышленности, конкретно к строительству и ремонту скважин. Устройство включает выполненные с возможностью телескопического взаимодействия между собой внутренний и наружный корпуса с шариковым фиксатором между ними, седло, выполненное с возможностью телескопического взаимодействия с внутренним корпусом и шариковым фиксатором. Новым является то, что в нижней части наружного корпуса выполнены окна, над которыми в проходном канале упомянутого корпуса выполнено седло под обратный клапан, взаимодействующий с внутренним корпусом, при этом в стенках внутреннего корпуса выполнены обводные каналы, сообщающиеся с наружным пространством через проходной канал седла и окна наружного корпуса. Применение разъединительного устройства позволит при минимальных затратах труда и времени проводить технологические работы (спуск и цементирование хвостовиков "летучек" для отключения заводненных пластов с применением лишь одной цементировочной пробки и др.) в вертикальных, наклонных и горизонтальных скважинах. При выполнении вышеуказанных работ устройство позволит снизить затраты в 1,8 - 2,0 раза и снизить аварийные ситуации. Устройство просто по конструкции, технологично в изготовлении и эксплуатации. 2 ил. | 2149252
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| АМОРТИЗАТОР БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ Устройство относится к горной промышленности и может быть использовано при бурении скважин. Цель - повышение эффективности виброзащиты, надежности и технологичности конструкции амортизатора. Сущность изобретения: амортизатор бурильной колонны, включающий упругий элемент в виде цилиндрического корпуса с поперечными прорезями, расположенными в шахматном порядке по высоте корпуса, содержит второй упругий элемент - гофрированную оболочку с радиальными гофрами, которая располагается соосно с цилиндрическим корпусом в его внутренней полости с радиальным зазором и жестко крепится относительно цилиндрического корпуса при помощи двух муфт. Такое конструктивное решение обеспечивает разделение функций: цилиндрический корпус выполняет роль упругого элемента, обеспечивает передачу крутящего момента на долото, предохраняет гофрированную оболочку от соприкосновения со стенками скважин, ограничивает осевые деформации, а гофрированная оболочка наряду с функцией упругого элемента обеспечивает изоляцию внутренней полости от затрубного пространства, обеспечивает эффективное преобразование избыточного давления во внутренней полости в осевое усилие, направленное к забою скважины, усиливая таким образом нагрузку на долото, что обеспечивает экономию утяжеленных бурильных труб, позволяет сократить продольный размер амортизатора, который работает не только на сжатие, но и на растяжение, принуждая долото к непрерывному взаимодействию с забоем. Положительный эффект: повышается долговечность бурового оборудования, увеличивается механическая скорость бурения, проходка на долото, производительность бурения скважин. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149253
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОМЫСЛОВЫХ ОПЕРАЦИЙ НА СКВАЖИНАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЛИННОМЕРНОЙ БЕЗМУФТОВОЙ ТРУБЫ Изобретение относится к нефтедобыче, в частности к технологиям выполнения промысловых операций ремонта, каротажа, бурения на скважинах с использованием длинномерных безмуфтовых труб. Способ выполнения промысловых операций на скважинах с использованием длинномерной безмуфтовой трубы включает непрерывный разгиб-изгиб находящейся под внутренним давлением трубы при спускоподъемных работах, при этом на участках разгиба-изгиба выравнивают внутреннее и внешнее давление на трубу за счет нагружения трубы внешним давлением, равным 0,9 - 1,1 ее внутреннего давления. Способ обеспечивает увеличение срока службы длинномерной трубы и повышение экономичности работ. 2 ил., 1 табл. | 2149254
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБВОДНЕННЫХ ИНТЕРВАЛОВ ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ Использование: добычa нефти и газа при изоляции высокопроницаемых обводненных интервалов пласта в скважинах. Технический результат - обеспечение равномерности выработки анизотропных по проницаемости обводненных пластов. Сущность изобретения: в скважину закачивают водный раствор полимера и выдерживают в течение определенного времени, а затем подают неорганическую кислоту в количестве 1-1,5 м3. При этом перед и после закачки водного раствора полимера в скважину подают буферную жидкость, при этом в качестве водного раствора полимера используют латекс, а в качестве буферной жидкости - пресную воду. | 2149255
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ УВЕЛИЧЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТОВ Изобретение относится к области нефтеотдачи, в частности к способу определения эффективности методов увеличения нефтеотдачи (МУН) пластов. Задачей изобретения является повышение точности определения МУН. Для этого способ включает определение через месячные временные интервалы фактических текущих и накопленных отборов нефти до применения МУН. Затем выделяют стадии разработки пласта и определяют базовый период разработки и прогнозные и фактические накопленные отборы нефти в период после применения МУН. По изменению фактических накопленных отборов определяют эффективность МУН за период после применения МУН в сравнении с прогнозными накопленными отборами за тот же период. При этом за базовый период принимают интервал времени, соответствующий последней выделенной стадии разработки пласта. 5 ил. | 2149256
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Использование: в нефтедобывающей промышленности при разработке нефтяных залежей. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Проводят отбор нефти через добывающие скважины до снижения пластового давления ниже давления насыщения, при котором дебит скважины начинает снижаться, а газ, выделившийся из нефти, начинает прорываться в добывающие скважины. Перед заводнением через нагнетательные скважины закачивают в объеме 2 - 10% порового объема пласта оторочку воды, содержащей водорастворимое поверхностно-активное вещество концентрацией 0,01 - 5% по массе. Последующую разработку залежи ведут в режиме поддержания текущего пластового давления. | 2149257
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Изобретение относится к разработке нефтяных месторождений, в частности к способам добычи углеводородсодержащего сырья - нефти, и может быть использовано в нефтяной промышленности при разработке месторождений с высоковязкими нефтями. Способ добычи углеводородсодержащего сырья включает подачу, по крайней мере, через нагнетательные скважины пара, обеспечивающего разогрев пласта, и отбор через добывающие скважины углеводородсодержащего сырья. Новым является то, что пар получают путем нагрева пресной воды, и/или попутно добываемой минерализованной пластовой воды, и/или возвратного парового конденсата сжиганием содержащегося в сырье попутного и/или выделяемого в процессе термической обработки сырья топливно-технологического газа, который подают на сжигание с температурой 50 - 70°С при давлении 3,0 - 5,0 кг/см2, причем перед сжиганием газ подогревают до температуры не ниже 100°С, при этом 15 - 40% газа сжигают в котельной добывающего предприятия, а 60 - 85% - в технологическом оборудовании добывающего предприятия, подачу пара осуществляют циклически в избыточном количестве, при этом пар конденсируется на 90 - 95% и первый цикл заканчивают при снижении уровня добычи углеводородсодержащего сырья, производят выдержку в течение не менее 23 ч, после чего подачу пара продолжают. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении нефтеотдачи пласта, обеспечении удаления отложений асфальтеносмолопарафинов, увеличении темпов отбора нефти при одновременном снижении потерь этих продуктов и сокращении энергоемкости и себестоимости производства за счет обеспечения возможности использования пара собственной выработки, себестоимость которого ниже стоимости приобретаемого на стороне пара до 50%, снижении вредных выбросов и улучшении экологической обстановки в регионе. 16 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2149258
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для освоения и восстановления дебита эксплуатационных скважин, понизившегося вследствие кольматации пласта. Одновременно спускают в скважину генератор теплоты и погружной электронасос. Повышают давление нагревом жидкости до изменения ее агрегатного состояния в изолированном пакерами интервале скважины против продуктивного коллектора. Снижение давления осуществляют остыванием и конденсацией скважинной жидкости. Количество циклов нагрева жидкости определяют мощностью и заданной степенью обработки продуктивного пласта до достижения декольматации. Контроль дебита осуществляют в процессе подъема скважинной жидкости на поверхность оценкой консистенции скважинной жидкости без извлечения генератора теплоты. Повышается эффективность воздействия на малодебитный коллектор при одновременном снижении материальных и трудовых затрат. 1 ил. | 2149259
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение, в частности, в технологических приемах для разрушения пластовых флюидов на компоненты - нефть, газ, воду. Установка подготовки продукции скважин включает соединенные между собой трубопроводами узел подогрева, узел разрушения бронирующих оболочек (УБРО), трехфазный сепаратор с отводами нефти, газа, воды и узел магнитной обработки нефти (УМОН). Узел разрушения бронирующих оболочек выполнен с сужающейся и расширяющейся частями в виде конуса и турбулизатором потока в виде цилиндра. Узел магнитной обработки нефти установлен в трубопроводе между узлом подогрева и узлом разрушения бронирующих оболочек или между узлом разрушения бронирующих оболочек и трехфазным сепаратором. Угол конусности у сужающейся части УРБО составляет 20-70°, а у расширяющейся 2-20°. Длина цилиндра составляет 5-10 его диаметров. Промысловую смесь воды и нефти прокачивают в узел подогрева, затем ее подают в УРБО, а перед подачей в сепаратор пропускают через УМОН. По другой схеме после узла подогрева смесь воды и нефти подают сначала в УМОН, а затем перед подачей в сепаратор пропускают через УРБО. Использование изобретения снижает металлоемкость конструкции и упрощает ее при выдерживании необходимых требований к качеству выпускаемой продукции, позволяет повысить эффективность подготовки продукции скважин. 4 ил. | 2149260
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА ВНИЗ ПО СТВОЛУ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к беспроводной системе передачи электрических сигналов и/или энергии по стволу подземной буровой скважины вниз и обратно. Задачей изобретения является обеспечение надежной и эффективной электрической линии связи, которую можно легко установить в буровой скважине. Для этого в системе передачи электричества вниз по стволу скважины используют стенку электропроводной наматываемой на барабан трубы, наружная поверхность которой покрыта электроизоляционным материалом. При этом электропроводная труба выполнена из металла. В качестве наматываемой на барабан трубы может быть использована эксплуатационная труба, гидравлическая линия гидравлической передачи энергии и линия внедрения текучей среды, бурильная труба. Передача электрической энергии от ее источника на поверхности к контрольному устройству внизу по стволу скважины осуществляется без необходимости в специальной электропроводке. 10 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2149261
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГЕТЕРОГЕННОЙ СМЕСИ Изобретение относится к горному делу и предназначено для определения технологических свойств пластов и содержания в них полезного ископаемого в горной и других отраслях промышленности. Технической задачей изобретения является повышение точности и достоверности определения параметров. Для этого осуществляют структурную компоновку смеси смешиванием и/или вложением элементов в определенных заданных сочетаниях и соотношениях, из которых по меньшей мере один является вмещающей средой. Формируют в этой смеси обратную сопряженную и компонентную смесь и определяют интегральный параметр. Дополнительно одному из компонент вводят путем замещения ею части одного из исходно подвижных в порах элемента и/или смеси, уменьшая их доли порциями, пропорциональными заданному относительным фазовым проницаемостям компонент вытесняемой смеси. 4 ил. | 2149262
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ ВЫСОКОГАЗООБИЛЬНЫХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке газоносных угольных пластов длинными столбами по простиранию с обрушением кровли. Способ заключается в том, что очистной забой проветривают по прямоточной или возвратноточной схеме с отводом части исходящей струи через выработанное пространство с помощью газоотсасывающего вентилятора. При этом в зонах выработанного пространства, прилегающих к сопряжениям очистного забоя с воздухоподающей и воздуховыдающей выработками, по мере подвигания забоя возводят воздухонепроницаемые полосы (ВНП). В зоне сопряжения очистного забоя с воздухоподающей выработкой ВНП возводят вдоль очистного забоя, через расстояние, не превышающее шага посадки непосредственной кровли. В зоне сопряжения очистного забоя с воздуховыдающей выработкой при применении возвратноточной схемы проветривания ВНП возводят аналогично вышеописанному, а при прямоточной схеме проветривания вдоль поддерживаемой воздуховыдающей выработки. ВНП можно создавать путем обработки обрушенных пород вспененными гелеобразующими составами. Технический результат - снижается объем утечек воздуха и возрастает эффективность работы газоотсасывающего вентилятора, снижается вынос метана в призабойное пространство и уменьшаются утечки воздуха. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2149263
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПЕРЕМЫЧКИ И ЕЕ ЛИКВИДАЦИИ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для изоляции участков шахт при аварийных работах. Способ создания изолирующей перемычки и ее ликвидации включает установку раздаточного коллектора с подводящим и отводящим патрубками, сообщенными последовательно с источником подачи рабочего агента в виде невзрывчатого разрушающего средства (НРС), формирование тела изолирующей перемычки и подачу в раздаточный коллектор НРС при ее ликвидации. При формировании тела изолирующей перемычки в опалубке перемычки размещают проемную трубу с патрубками для подсоединения радиально установленных труб, через которые при ликвидации перемычки ее тело прогревают газовым потоком, при этом патрубки радиально установленных труб соединяют с размещенным в проемной трубе перемычки раздаточным коллектором тампонажного аппарата и производят нагнетание в тело перемычки НРС со сбросом внутренних газов через клапаны, установленные на патрубках раздаточного коллектора. Технический результат: снижение трудоемкости процесса разрушения литых бетонных перемычек при расконсервации аварийных участков шахт. 1 ил. | 2149264
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к роторным двигателям внутреннего сгорания, и может быть использовано в автомобилестроении. Технический результат заключается в упрощении конструкции двигателя, уменьшении его размеров, увеличении оборотов и повышении эффективности. Роторный двигатель внутреннего сгорания содержит два рабочих листа 24, размещенный между ними блок коллекторов 11, имеющий впускной 21 и выпускной 22 коллекторы с электроклапанным механизмом 12 и 17, упругую металлическую ленту 19, заключенную в цепь 18 и снабженную компрессионными 23 и маслосъемными 20 лентами-кольцами, которая расположена вокруг блока коллектора 11 в притирку к листам 24, топливопроводы 10 с электрофорсунками 1, свечи зажигания 16, процессор управления 4 и клинотормозные механизмы 8, передающие через звездочки 9 на силовые валы 7 крутящий момент от поступательного движения цепи, причем блок коллекторов 11 выполнен раздвижным и снабжен червячно-винтовым механизмом 6 раздвижки его половинок 11 и 11а. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2149265
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ ПАРА НА НЕФТЕ-, ИЛИ ГАЗО-, ИЛИ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ Изобретение относится к теплоэнергетике, а также может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Способ получения и реализации пара на нефте-, или газо-, или нефтегазодобывающем предприятии включает сжигание газообразного топлива и выработку не менее чем в одном парогенераторе пара, по крайней мере, часть которого используют, по крайней мере, в части технологических процессов добычи, и/или обработки, и/или транспортировки добываемого сырья и питания парогенератора дополнительно вводимой в оборот химически очищенной водой. Новым является то, что в качестве, по крайней мере, части газообразного топлива используют попутный газ, находящийся в сырье, и/или топливный технологический газ, выделяющийся в процессе обработки сырья и/или промежуточных продуктов, причем 15-40% газа сжигают в парогенераторе, а 60-85% - в технологических установках предприятия, а химически очищенную воду дополнительно вводят в оборот путем добавления к технологически охлажденному очищенному возвратному конденсату и ее подогрева тепловой энергией, выделяемой в технологически необходимом процессе отбора остаточной теплоты возвратного конденсата в процессе очистки последнего. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении экономичности производства за счет экономии трудо- и материалозатрат вследствие экономии расхода химически очищенной воды для питания котлов (от планируемых 150 м/ч до 100-110 м3/ч), а также в улучшении экологической обстановки на предприятии и окружающих территориях вследствие того, что появляется возможность исключения необходимости нормирования качества химически очищенной воды и конденсата по кремнесодержанию, что дает возможность при 10%-ном возврате конденсата на парогенератор перейти от необходимости использования обессоливающей установки с применением водород-катионитовых и анионитовых фильтров к натрий-катионитовым фильтрам, и, следовательно, обеспечивается возможность отказаться от использования агрессивных реагентов - серной кислоты и щелочи - и перейти к применению поваренной соли. 13 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2149266
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕПЛОВОЙ И/ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА НЕФТЕ-, НЕФТЕГАЗО- ИЛИ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ Изобретение относится к теплоэнергетике, а также может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. Способ включает выработку, по крайней мере, пара не менее чем в одном парогенераторе, получаемого, по крайней мере, частично за счет сжигания газообразного топлива и предназначенного в том числе для использования, по крайней мере, в части технологических процессов переработки сырья на предприятии. Новым является то, что в качестве, по крайней мере, части газообразного топлива используют попутный газ, находящийся в сырье, и/или топливный технологический газ, выделяющийся в процессе термической обработки сырья и/или в результате термодеструктивных процессов при переработке сырья и/или промежуточных продуктов, а для питания парогенератора или парогенераторов используют воду, состоящую из технологически охлажденного очищенного возвратного конденсата и дополнительно вводимой в оборот химически очищенной воды, подогреваемой тепловой энергией, выделяемой в технологически необходимом процессе отбора остаточной теплоты возвратного конденсата в процессе очистки последнего. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении экономичности производства за счет экономии трудо- и материалозатрат вследствие экономии расхода химически очищенной воды для питания котлов, а также в улучшении экологической обстановки на предприятии и окружающих территориях вследствие того, что появляется возможность исключения необходимости нормирования качества химически очищенной воды и конденсата по кремнесодержанию, что дает возможность при 100%-ном возврате конденсата на парогенератор перейти от необходимости использования обессоливающей установки с применением водород-катионитовых и анионитовых фильтров к натрий-катионитовым фильтрам и, следовательно, обеспечивает возможность отказаться от использования агрессивных реагентов: серной кислоты и щелочи - и перейти к применению поваренной соли. 15 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2149267
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА В СИСТЕМЕ СМАЗКИ ДВИГАТЕЛЯ Устройство содержит теплообменник с регулируемой площадью поверхности теплообмена, в масляном контуре которого помещен механизм, состоящий из пружины, телескопического штока и поршня, образующий камеру, соединенную с впускным коллектором двигателя через электромагнитный клапан, управляемый термореле от датчика температуры масла, а в жидкостном контуре, параллельно включенном в систему охлаждения двигателя посредством электромагнитных клапанов, управляемых термореле от датчика температуры охлаждающей жидкости, помещены трубки газового контура, сообщенные с воздухозаборником через обратный клапан, а с впускным и выпускным коллекторами - через электромагнитные клапаны, управляемые термореле от датчика температуры масла. Изобретение позволяет повысить эффективность показателей автотракторных ДВС путем поддержания эффективного режима смазки. 1 ил. | 2149268
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
МНОГОКАМЕРНЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к энергетическому машиностроению, а именно к глушителям шума преимущественно энергетических установок, например двигателей внутреннего сгорания. Многокамерный глушитель шума содержит резонаторные камеры и общий газовод, с которым названные камеры сообщаются посредством соединительных патрубков. Резонаторные камеры глушителя образованы внутри общего цилиндрического корпуса, ограниченного торцевыми стенками и разделенного сплошными перегородками на соответствующее количество резонаторных камер, причем камеры внутри общего корпуса сформированы попарно таким образом, что резонансные частоты камер в каждой из пар образуют геометрическую прогрессию, знаменатель которой равен -D  1,75, и каждая пара камер подключена оппозитно на газоводе с максимальным удалением зон подключения. Объемы резонаторных камер образуют геометрическую прогрессию со знаменателем -D- V4 : V3 = V3 : V2 = V2 : V1 1,75. Изобретение имеет компактную и эффективную конструкцию с более широкой областью практической реализации. 5 ил.
|
2149269
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СИСТЕМА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению, а именно к системам жидкостного охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Система охлаждения содержит радиатор, верхний бачок которого подключен к полости охлаждения двигателя, а нижний - к насосу подачи жидкости в полость охлаждения, и обводной трубопровод. Система отличается тем, что одна сторона обводного трубопровода соединена с верхней частью, а вторая сторона через запорный элемент - с нижней частью полости охлаждения, причем трубопровод снабжен сливным краном, расположенным в нижней его части, а в полостях охлаждения двигателя размещены компенсаторы объемного расширения воды при замерзании, которые выполнены в виде большого количества элементов из объемного легкосжимаемого материала, покрытого водонепроницаемой оболочкой. При этом компенсаторы, расположенные в каналах радиатора, выполнены шнурообразными, а верхняя часть обводного трубопровода расположена выше уровня охлаждающей жидкости в радиаторе и полости охлаждения двигателя. Часть обводного трубопровода размещена в верхнем и нижнем бачках радиатора. Изобретение обеспечивает повышение надежности и удобства эксплуатации двигателей с водяным охлаждением в зимнее время. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2149270
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| КОЖУХ КАРТЕРА СЦЕПЛЕНИЯ СИЛОВОГО АГРЕГАТА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к машиностроению, в частности к корпусным элементам машин и механизмов. Изобретение снижает шум и повышает эксплуатационные качества. Кожух содержит по крайней мере одну тонколистовую деталь, закрепленную в стыке соединения торцов блок-картера двигателя и картера сцепления, причем деталь выполнена из высокодемпфирующего пористого или волокнистого металлического газопроницаемого материала, например пористого сетчатого материала. Возможен вариант и сборной конструкции кожуха, когда он состоит из нескольких тонколистовых деталей. Область преимущественного применения - легковые автомобили. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2149271
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к корпусным деталям двигателей внутреннего сгорания. Решение технической задачи позволяет повысить эффективность демпфирования колебаний стенок и снижения шума масляного поддона двигателей транспортных средств. Масляный поддон содержит стенки, соединенные через прокладку из вязкоупругого демпфирующего материала с ограничивающей армирующей пластиной. При этом материал прокладки имеет определенные физико-механические свойства в заданном температурном диапазоне. Преимущественная область применения - транспортные средства. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2149272
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА НА ТОПЛИВНОМ ГАЗЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Газотурбинная установка на топливном газе высокого давления содержит последовательно подключенные по ходу рабочего тела компрессор, камеру сгорания с патрубками подачи соответственно первичного и вторичного воздуха и топливоподающим устройством. Топливоподающее устройство выполнено в виде эжектора с последовательно подключенными приемной камерой, камерой смешения и диффузором, активное сопло эжектора подключено к топливному патрубку с установленным на нем топливным вентилем. Пассивное сопло посредством патрубка подачи первичного воздуха связано с атмосферой. Патрубок подачи первичного воздуха эжектора и воздушный патрубок компрессора снабжены вентилями и подключены к общему воздухозаборнику. Изобретение позволяет утилизировать в газотурбинной установке малокалорийные газы высокого давления, повышает суммарно (электрическую и тепловую) мощность установки и имеет возможность регулировать последнюю. 1 ил. | 2149273
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ИМПУЛЬСНЫЙ КЛЮЧ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОКЛАПАНОМ Изобретение предназначено для применения в электротехнике, автоматике. Импульсный ключ содержит первый триггер, управляющий величиной ограничения тока, выход которого соединен с инверсным входом компаратора, управляющего подключением источника питания к электроклапану по сигналу обратной связи посредством мощного ключевого каскада, а также имеет дополнительный ключевой каскад, коммутирующий цепь ограничения обратного выброса. Ключ дополнительно снабжен устройством временной задержки, состоящим из второго триггера с интегрирующей цепью, вход которого подключен к входу устройства, а выход - к входу первого триггера. Изобретение позволяет повысить быстродействие клапана. 2 ил. | 2149274
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ТЕПЛОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ С ВНЕШНИМ ПОДВОДОМ ТЕПЛОТЫ Изобретение может быть использовано в автомобилестроении, а также в качестве двигательных устройств морского и речного транспорта. Тепловой двигатель с внешним подводом теплоты содержит по меньшей мере один расширительный (1) и один компрессионный (2) цилиндры, в которых размещены поршни (3), (4), связанные механизмом преобразования движения в виде косой шайбы (5) с валом (6) двигателя. Расширительная магистраль (7) с нагревателем (8) подключена к впускному органу (9) расширительного цилиндра (1) и к выпускному органу (10) компрессионного цилиндра (2). Компрессионная магистраль (11) с охладителем (12) подключена к выпускному органу (13) расширительного цилиндра (1) и впускному органу (14) компрессионного цилиндра (2). Впускной орган 13 расширительного цилиндра (1) и впускной орган 14 компрессионного цилиндра 2 выполнены в поршнях (3) и (4). Механизмы управления впускными (9), (14) и выпускными (13), (10) органами расширительного (1) и компрессионного (2) цилиндров выполнены в виде электромагнитов соответственно (15), (16), (17), (18). К нагревателю (8) подключен тепловой аккумулятор (19). Расширительный (1) и компрессионный (2) цилиндры расположены поочередно. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей двигателя вследствие усовершенствования системы регулирования фазы газораспределения. 2 ил. | 2149275
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано в разгонных блоках и двигательных установках ступеней ракет-носителей и космических аппаратов. Согласно изобретения двигатель содержит камеру сгорания с трактом регенеративного охлаждения. На выходе из турбины турбонасосного агрегата установлен теплообменник-регенератор. Его вход и выход по хладагенту соединены с выходом насоса подачи одного из компонентов топлива и входом в указанный тракт. По теплоносителю вход и выход теплообменника соединены с выходом из турбины и входом в камеру сгорания от магистрали подачи одного из компонентов. Изобретение направлено на повышение эффективности двигателя и улучшение его массогабаритных характеристик. 1 ил. | 2149276
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ВЕТРЯК Изобретение относится к ветряным двигателям и может быть использовано для создания крутящего момента и передачи его потребителю отбора мощности. Технический результат, заключающийся в повышении крутящего момента, достигается за счет того, что в ветряке, содержащем аэродинамическую трубу и размещенную в ней турбину, образованную лопатками и кинематически связанную с устройством отбора мощности, турбина выполнена в виде усеченного конуса, образованного меньшим сплошным и большим кольцеобразным основаниями, скрепленными между собой лопатками, одна из продольных кромок которых расположена по условной поверхности конуса, при этом конусность направлена навстречу потоку воздуха. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149277
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ЭНЕРГОАГРЕГАТ Изобретение относится к области ветроэнергетики и позволяет повысить КПД установки за счет изменения профиля крыльчатки, способного увеличить механическую мощность, а также за счет регулирования с помощью компрессора величин плотности (давления), вязкости и сопротивления воздушного наполнителя тора. Энергоагрегат состоит из кругового круглого корпуса-тора, имеющего не менее трех секций, каждая из которых состоит из вентилятора и трех генераторов с крыльчаткой. Стабильная мощность установки достигается за счет конструктивных особенностей, что выравнивает и делает величину подачи воздушного потока постоянной в любые промежутки времени и на любом участке энергоагрегата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2149278
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ТУРБОВИНТОВОЙ ВЕТРОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ Изобретение относится к ветроэнергетике, а именно к ветровым электростанциям с несколькими агрегатами повышенной мощности, а также к автономным комплексам в сочетании с постоянными источниками энергоснабжения. Технический результат, заключающийся в существенном повышении эффективности использования восполняемого источника экологически чистой энергии ветра, достигается за счет того, что в турбовинтовом ветровом двигателе, включающем оболочку с винтовыми лопастями, горизонтально расположенный вал и электрический генератор, согласно изобретению вдоль вала с помощью цилиндрических ступиц с конусовидными оголовками крепится несколько рядов турбинных лопастей с несущими элементами, к верхней части которых прикреплена оболочка вращения в виде усеченного конуса, направленного меньшим сечением против ветра, и состоящая из покрытия листовыми материалами и несущего каркаса, к которому присоединены по спирали величиною до полувитка спиралевидные стенки-лопасти с несущими каркасами, не перекрывающие друг друга в направлении к ветру, причем к несущим каркасам с наветренной стороны прикреплены направляющие винтовые полки, обеспечивающие направленное движение потоков воздушных масс в направлении ветра, а с обратной стороны каркасы усилены ребрами жесткости, образуя несущую пространственную жесткую систему, причем отношение длины оболочки к ее среднему диаметру может быть 0,5-3, вал ветрового двигателя установлен на двух опорах, закрепленных на рабочей площадке с поворотной платформой, устанавливаемой против ветра автоматической системой управления, размещаемой на опоре-мачте. 4 ил. | 2149279
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| РОТОРНАЯ ГИДРОМАШИНА Роторная гидромашина может найти применение в гидросистемах различного назначения в качестве насоса или двигателя. Гидромашина планетарного типа содержит два некруглых солнечных колеса с внутренними и внешними зубьями, сопряженные с ними сателлиты, диски, а также каналы для подвода и отвода рабочей жидкости. При этом каналы для подвода и отвода рабочей жидкости выполнены на торцевых поверхностях дисков, жестко связанных с солнечным колесом с внешними зубьями. Повышаются удельная мощность и производительность. 2 ил. | 2149281
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| РАБОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ СПИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ Рабочие элементы предназначены для использования в спиральных машинах, применяемых, например, в компрессоростроении. Контуры продольных сечений, прилегающих к стороне нагнетания рабочих элементов, один из которых выполнен подвижным, а другой неподвижным, образованы внешней и внутренней эвольвентами. Контуры сечений концевых участков рабочих элементов не выходят за пределы продолжений эвольвент, образующих рабочие элементы. Контур сечения концевого участка одного рабочего элемента выполнен огибающим контур сечения концевого участка другого рабочего элемента. Это позволяет разгрузить объем повторного расширения в конце фазы нагнетания и уменьшить динамические нагрузки в спиральной машине. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2149282
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СТРУЙНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к области струйной техники. Струйный аппарат содержит привод вращения с регулятором оборотов, сепаратор-отстойник, выполненный в виде цилиндрического ротора с крышкой, внутренний объем которого частично заполнен активной жидкой средой, и установленный в роторе эжектор с прямолинейной или криволинейной осью, включающий активное сопло и камеру смешения с системой трубопроводов, подводящей отсасываемую среду. Корпус цилиндрического ротора выполнен в виде кольцевого канала, представляющего собой в сечении квадрат, а крышка выполнена в виде усеченного конуса высотой, равной высоте кольцевого канала, и образующей, расположенной под углом 45o к оси вращения ротора. В результате достигается повышение эффективности струйного аппарата. 2 ил., 1 табл. | 2149283
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ Изобретение относится к области теплоэнергетики. Установка содержит вакуумный деаэратор с трубопроводом исходной воды, в который последовательно включены водоструйный эжектор, соединенный трубопроводом выпара с вакуумным деаэратором, бак и насос. Трубопровод исходной воды между водоструйным эжектором вакуумного деаэратора и баком снабжен воздухозаборными окнами. В результате достигается повышение качества и экономичности работы установки. 1 ил. | 2149284
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ Изобретение относится к теплоэнергетике. Способ подготовки подпиточной воды включает использование подпиточной воды в качестве рабочей среды водоструйного эжектора вакуумного деаэратора, ее умягчение и деаэрацию под вакуумом. Подпиточную воду после использования в качестве рабочей среды водоструйного эжектора вакуумного деаэратора аэрируют эжектируемым подпиточной водой атмосферным воздухом. В результате достигается повышение качества и экономичности подготовки подпиточной воды. 1 ил. | 2149285
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ СИСТЕМЫ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ Изобретение относится к области теплоэнергетики. Способ противокоррозионной обработки подпиточной воды системы теплоснабжения включает использование подпиточной воды в качестве рабочей среды водоструйного эжектора вакуумного деаэратора, ее декарбонизацию и деаэрирацию под вакуумом. Подпиточную воду декарбонизируют атмосферным воздухом, который эжектируют потоком подпиточной воды после водоструйного эжектора вакуумного деаэратора. В результате достигается повышение экономичности противокоррозионной обработки подпиточной воды. 1 ил. | 2149286
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ВОЛНОВОЙ ОБМЕННИК ДАВЛЕНИЯ Обменник относится к энергетическому машиностроению и может быть использован в нефтехимической и газовой промышленности. Волновой обменник давления содержит корпус с закрепленными на нем газораспределителями, подшипниковые гнезда, выполненные в газораспределителях, ротор, размещенный с осевыми зазорами относительно газораспределителей. Вал ротора установлен в подшипниках. Подшипники, расположенные по одну из сторон ротора, посажены на втулку. Втулка установлена на валу посредством резьбового соединения и посадки и имеет бурт со стороны ротора, а с противоположной стороны - нажимную гайку. В гнезде этих подшипников установлена прижимная гайка. Втулка, нажимная и прижимная гайки выполнены с возможностью фиксации осевых положений соответственно относительно вала, втулки и газораспределителя. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационной надежности волнового обменника давления путем упрощения контроля и регулирования торцовых зазоров между ротором и газораспределителями. 1 ил. | 2149287
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
СФЕРИЧЕСКИЙ ШАРНИР
Изобретение относится к транспортному машиностроению и касается сферического шарнира передней подвески транспортных средств. В сферическом шарнире поверхность вкладыша со стороны отверстия большего диаметра имеет плавное утонение в радиальном сечении от центра в сторону шарового пальца, при этом внутренняя поверхность вкладыша выполнена ступенчатой при переходе цилиндрической поверхности в сферическую для удержания смазки между головкой шарового пальца и внутренней поверхностью вкладыша, а центр сферической поверхности корпуса смещен относительно центра шаровой головки в сторону фиксирующего элемента, при этом радиус сферы корпуса определяют из выражения: R = (m2 : 2R1 + m) + R1, где R1 - радиус сферы шаровой головки, m - толщина стенки вкладыша в радиальном сечении по оси O, при этом m  0. Технический результат - улучшение эксплуатационных возможностей путем автоматического поддержания гарантированной плотности посадки шаровой головки пальца при обеспечении автоматической подачи смазки из масляной полости на шаровую головку пальца в процессе работы, увеличение максимального удержания шаровой головки в корпусе. 3 ил.
|
2149288
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ШАРОВОЙ ШАРНИР Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к шаровым шарнирам передней подвески автомобилей. Шаровой шарнир содержит заключенный в корпус (1) с глухим отверстием шаровой палец и охватывающие его сферическую головку вкладыши из термопластичного антифрикционного износостойкого полимерного материала. Один из вкладышей (7) выполнен с полусферической внутренней поверхностью, а другой (5) - цельным кольцевым. На нижнем торце последнего выполнен выступ со сферической или конической поверхностью для контакта с соответствующей внутренней поверхностью фиксирующего разрезного кольца, наружная поверхность которого выполнена цилиндрической или выполнена с образующей в виде дуги, или в виде ломаной линии из двух участков, или с образующей из двух криволинейных участков. Наружная поверхность кольца снабжена частично или полностью контактными кольцевыми или винтовыми выступами треугольной иди трапецеидальной формы. Исходная высота цельного кольцевого вкладыша выбрана из соотношения 1,02 - 1,10 от его высоты в сборе. Исходный наружный диаметр кольца составляет 1,01 - 1,03 от его диаметра после установки в корпус, высота контактных выступов выбрана из соотношения 0,15 - 0,25 от толщины кольца, а шаг контактных выступов выбран из соотношения 0,20 - 0,35 от толщины кольца. Изобретение позволяет увеличить ресурс пластичности и надежность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2149289
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| МУФТА ДЛЯ ЛОКОМОТИВНОЙ КАРДАННОЙ ПЕРЕДАЧИ Использование: для соединения валов при их перекосах и аксиальном смещении. Фланцы ведущего и ведомого валов соединены тремя парами двухопорных звеньев, расположенных симметрично по окружности. Каждое звено с соответствующим фланцем соединено посредством двух шарниров, а между собой звенья в каждой паре соединены сферическим шарниром. Муфта содержит два двухопорных арочных звена, каждое из которых двумя шарнирами соединено с фланцем одного вала и посредством одного шарнира - кронштейном фланца другого вала. В результате повышается надежность и упрощается конструкция муфты. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2149290
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШАРНИР Изобретение относится к машиностроению и предназначено для передачи крутящего момента между валами, расположенными под углом друг к другу. Универсальный шарнир содержит ведущий и ведомый валы, соединенные между собой посредством цапф, выполненных на одном из валов, конец которого входит в полость, выполненную на конце второго вала, при этом цапфы размещены с возможностью перемещения в продольных пазах, выполненных на внутренней полости второго вала. Согласно изобретению внутренняя полость на конце второго вала выполнена сферической с центром, совпадающим с центром шарнира, а дно каждого продольного паза выполнено в виде части цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с поперечной осью шарнира, при этом каждая цапфа снабжена стаканом, входящим в продольный паз. Технический результат - повышение надежности работы и долговечности шарнира, уменьшение потери мощности. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2149291
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| МУФТА СЦЕПЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому. Муфта сцепления содержит несущий корпус, ведущий маховик, ведомый вал, фрикционный механизм с нажимными дисками, ведущими и ведомыми дисками, механизм включения с нажимными двуплечими рычагами, на одном конце которых выполнена сферическая головка, связанная с нажимным диском, а другой конец рычага взаимодействует с выжимным подшипником. Отличие муфты в том, что она дополнительно снабжена, по меньшей мере, тремя фрикционными механизмами, размещенными равномерно по окружности на диске, закрепленном на ведущем валу, и зубчатой передачей, ведущая шестерня которой закреплена на ведущем маховике, а ведомые шестерни соединены с ведущими фрикционными дисками. Каждый фрикционный механизм содержит цилиндрический корпус, в котором в чередующемся порядке размещены ведущие и ведомые фрикционные диски, нажимной и подпружиненный отводной диски, а между нажимным и отводным дисками расположена сферическая головка двуплечего рычага. Техническим результатом изобретения является повышение ресурса и ремонтопригодности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2149292
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ЗАЗОРА Изобретение относится к регуляторам зазора тормозов. Автоматический регулятор зазора содержит элемент фиксации штока, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины с поджатыми друг к другу витками, обжимающей деформирующий элемент штока, с возможностью ее упругой деформации деформирующим элементом штока. Технический результат - расширение эксплуатационных возможностей регулятора. 1 ил. | 2149293
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ Изобретение относится к фрикционным изделиям, предназначенным для эксплуатации в различных фрикционных и тормозных механизмах. Фрикционное изделие выполнено из армированного нитью (нитями) полимерного фрикционного композита так, чтобы для каждого из сечений изделия поверхностями, равноудаленными от поверхности трения, на нити приходилось не более 85% от общей площади каждого сечения. Технический результат - снижение местных удельных давлений, уменьшение поверхностных температур и т.д., т.е. улучшение фрикционно-износных характеристик фрикционного изделия. | 2149294
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ДИНАМИЧЕСКИЙ ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для гашения колебаний исполнительных устройств промышленных роботов. Сущность: гаситель содержит массу, присоединенную к защищаемому объекту посредством упругой балки с прямоугольным поперечным сечением, при этом внутри балки по всей ее длине выполнена прямоугольная полость, масса выполнена в виде упругой изогнутой стальной пластины, изогнутой и представляющей собой часть полого цилиндра, вставленной плотно с натягом в полость балки, при этом образующие цилиндра перпендикулярны продольной оси балки, а на один из торцов изогнутой пластины вдоль всей образующей цилиндра нанесен слой материала с высоким коэффициентом трения скольжения. Технический результат - повышение точности настройки динамического гасителя колебаний, упрощение его конструкции и процесса настройки. 4 ил. | 2149295
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение используется в любых отраслях промышленности для запирания с опломбированием объектов, где целесообразно использование гибкой связи в виде отрезка троса. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой надежности запирания и повышенных охранных качеств, а также уменьшение габаритов устройства, простота его конструкции, удобство в эксплуатации. Указанный результат достигается за счет того, что в гибком запорно-пломбировочном устройстве один конец отрезка троса предварительно жестко фиксируется в корпусе, а второй протягивается сквозь корпус при запирании и фиксируется в кольцевых проточках двух одинаковых роликов, размещенных в посадочных местах подпружиненной обоймы, размещенной в глухом пазу корпуса. При подготовке к запиранию ролики и обойма фиксируются в исходном положении в корпусе с помощью сердечника и подпружиненного фиксатора. Крышка в устройстве выполнена съемной после санкционированного отпирания устройства для удобства подшивания к акту вскрытия. 15 з.п.ф-лы, 9 ил. | 2149296
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение используется при запирании с опломбированием любых объектов, где целесообразно использование гибкой связи в виде отрезка троса, например таких, как вагоны и контейнеры железнодорожного транспорта. Изобретение отличается уменьшенными габаритами, простотой конструкции, высокой надежностью и повышенными охранными свойствами. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что один конец отрезка троса предварительно жестко крепится в корпусе, а второй при запирании протягивается сквозь корпус с образованием петли и фиксируется в нем посредством двух одинаковых роликов, выполненных с круговой проточкой посередине боковой цилиндрической поверхности. Ролики взаимодействуют с наклонными плоскими поверхностями, выполненными в сквозной полости корпуса и с подпружиненным толкателем. Устройство снабжено фиксатором, выполненным в виде пружины сжатия и размещенным в корпусе с возможностью взаимодействия с внешней поверхностью толкателя в запертом состоянии устройства и в подготовленном к запиранию состоянии, а также сердечником для удержания роликов и толкателя в их исходном положении. 9 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2149297
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| ОППОЗИТНЫЙ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ Оппозитный кривошипно-ползунный механизм содержит стойку с прямолинейной направляющей, установленные в ней два идентичных ползуна, двуплечий кривошип с фиксированной на стойке осью вращения, два идентичных шатуна и два идентичных коромысла. Шарниры, связывающие шатуны с соответствующими плечами коромысла, а также шарниры, связывающие оба коромысла со стойкой и с шатунами, выполнены сферическими. Шатуны соединены с соответствующими ползунами кинематическими парами, каждая из которых выполнена с возможностью поступательного вдоль расположенной в шатуне плоской оси, перпендикулярной направляющей ползунов, и вращательных движений вокруг взаимно перпендикулярных осей, из которых одна направлена по нормали к шатунной плоскости, а вторая совпадает с продольной осью направляющей ползунов. Такое выполнение механизма позволяет исключить боковое давление на плечи кривошипа и ползуны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2149298
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| СПОСОБ МОНТАЖА САЛЬНИКОВОГО УЗЛА Способ заключается в намотке уплотнительной ленты из расширенного графита на валу уплотняемого узла на кольцо, в перемещении полученного кольца в сальниковую камеру и в затяжке уплотняемого узла. При этом намотку уплотнительной ленты из расширенного графита осуществляют на тонкостенной разъемной гильзе, устанавливаемой на период монтажа сальникового узла на уплотняемый вал путем ее вращения. Причем перед намоткой уплотнительной ленты ее конец размещают между уплотняемым валом и гильзой в прорези гильзы. Перед затяжкой уплотняемого узла осуществляют удаление тонкостенной разъемной гильзы с уплотняемого вала. Изобретение обеспечивает постоянную плотность намотки ленты. 3 з.п.ф-лы. 3 ил. | 2149299
действует с опубликован 20.05.2000 |
|
| УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ВАЛА НАСОСА Уплотнительное кольцо для вала насоса, образованное путем навивки ленты из расширенного графита с нанесенным на ее поверхностях тиснением. На этих же поверхностях вдоль ленты выполнены непрерывные канавки, при этом канавки на каждой поверхности ленты расположены между канавками противоположной поверхности ленты, а их глубина - не более половины толщины ленты, но менее глубины тиснения. Формообразование уплотнительного кольца осуществлено в замкнутом объеме при удельной нагрузке 1 - 3 МПа. Изобретение повышает надежность уплотнения. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2149300
действует с опубликован 20.05.2000 |