Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2150001-2150100 2150101-2150200 2150201-2150300 2150301-2150400 2150401-2150500 2150501-2150600 2150601-2150700 2150701-2150800 2150801-2150900 2150901-2151000 2151001-2151100 2151101-2151200 2151201-2151300 2151301-2151400 2151401-2151500 2151501-2151600 2151601-2151700 2151701-2151800 2151801-2151900 2151901-2152000 2152001-2152100 2152101-2152200 2152201-2152300 2152301-2152400 2152401-2152500 2152501-2152600 2152601-2152700 2152701-2152800 2152801-2152900 2152901-2153000 2153001-2153100 2153101-2153200 2153201-2153300 2153301-2153400 2153401-2153500 2153501-2153600 2153601-2153700 2153701-2153800 2153801-2153900 2153901-2154000 2154001-2154100 2154101-2154200 2154201-2154300 2154301-2154400 2154401-2154500 2154501-2154600 2154601-2154700 2154701-2154800 2154801-2154900 2154901-2155000

Патенты в диапазоне 2152401 - 2152500

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к способу получения порошковой целлюлозы, которая находит применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ получения порошковой целлюлозы включает жидкостный гидролиз исходной целлюлозы в растворах кислот, промывку и сушку целлюлозы с влажностью 10 - 30% одновременно с измельчением влажного продукта в тонком слое при контакте его с нагретой поверхностью при перемешивании продукта в лопастном смесителе с Z-образными мешалками. Процесс осуществляют при скорости циркуляции целлюлозы в слое от 0,15 м/с. Техническим результатом изобретения является увеличение производительности фазы сушки приблизительно на 10% за счет интенсификации процессов сушки и измельчения, увеличение выхода товарной продукции, повышение однофазности готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152401 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОМЕТИНОВЫХ ПРОИЗВОДНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к области синтеза производных целлюлозы. Описывается способ получения азометиновых производных целлюлозы, включающий конденсацию альдегидных групп, полученной озонированием, микрокристаллической целлюлозы, с модифицирующим целлюлозу аминосоединением при 97-100°С, при соотношении 1-2 моля аминосоединения на 1 моль альдегидных групп целлюлозы в течение 2-3 ч до степени замещения от 5,8 до 9,3 и получении азометинового производного со следующей формулой замещенного звена: где R - остаток аминосоединения, выбранного из группы, включающей 5-амино-1,2,4-триазол, 4-амино-1,2,4-триазол, -аминоянтарную кислоту, -аминопиридин, аминобензол. Технический результат состоит в упрощении и удешевлении технологии получения азометиновых производных целлюлозы. 1 табл.	2152402 действует с опубликован 10.07.2000
	МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИСАХАРИДЫ С УЛУЧШЕННЫМИ АБСОРБЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Описывается способ получения набухающего в воде нерастворимого в воде карбоксиалкилполисахарида, включающий стадии приготовления гомогенной смеси, состоящей из водорастворимого полисахарида и воды, выделения указанного полисахарида из указанной смеси и термообработку указанного выделенного карбоксиалкилполисахарида при 200 - 250^oC в течение 50 - 90 с, а также полисахарид, полученный указанным способом. Набухающий в воде нерастворимый полисахарид имеет начальную величину абсорбционной способности под нагрузкой по меньшей мере 17 г/г и сохраняет по меньшей мере около 50% начальной величины абсорбционной способности под нагрузкой после старения в течение 60 суток при 24^oС и относительной влажности по меньшей мере 30%. 6 с. и 39 з.п. ф-лы, 26 табл., 1 ил.	2152403 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ Описывается способ получения катализатора, предназначенного для полимеризации олефинов, с использованием металлического магния, ароматического галогенида RX, где R - ароматическая группа, содержащая от 6 до 20 атомов углерода, X - галоген, соединения силана, содержащего алкокси- или арилоксигруппу, и тетрахлорида титана. Способ осуществляют с использованием следующих стадий: стадии контактирования металлического магния с ароматическим галогенидом и отделения полученного растворенного продукта (I) от твердого осадка, стадии добавления к продукту реакции (I) соединения силана при температуре от -20 до +20°С и очистки образовавшегося осадка с получением продукта (II), и последней стадии контактирования продукта (II) с тетрахлоридом титана и очистки продукта реакции. Технический результат - получение катализатора с высокой активностью. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152404 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИ НЕКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМОЛ Описывается новый способ осветления окраски практически некристаллических углеводородных смол, содержащих углерод-углеродные двойные связи и включающих в себя окрашивающие ингредиенты, причем указанный способ включает в основном введение практически некристаллической углеводородной смолы со средневесовой молекулярной массой от примерно 250 до примерно 10000 в контакт с водородом под давлением водорода 1-20 бар (14,5-290 фунтов/дюйм²) в присутствии катализатора, который ускоряет гидрогенизацию окрашивающих ингредиентов практически без изменения температуры размягчения или содержания углерод-углеродных двойных связей в смоле. Технический результат - сохранение при осветлении практически некристаллических углеводородных смол необходимых физических характеристик. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152405 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Изобретение заключается в ведении процесса (со)полимеризации при давлении 1400-3000 атм, скорости потока реакционной массы 5-10 м/с, с использованием периодических сбросов давления в реакторе при глубине сбросов давления в начале реактора 70-150 атм) и периодом между сбросами 100-200 с в присутствии гомогенизирующей углеводородной добавки. Добавка представляет собой разветвленные ациклические соединения парафинового ряда со среднечисленной молекулярной массой (M_н) 300-3000 и количеством 230-400 CH₃ - групп на 1000 углеводородных атомов при массовом соотношении реакционной массы к гомогенизирующей добавке (1 : 0,0003)- (1 : 0,002). Процесс (со)полимеризации в начале однозонного реактора или в начале первой зоны многозонного реактора проводят при 160-200°С, а в последующих участках однозонного или многозонного реакторов проводят при 200-320°С, при этом удельную тепловую нагрузку для участка зоны реактора с температурой 160-200°С поддерживают в диапазоне 30000-50000 ккал/м² ч. Способ обеспечивает необходимую стабильность процесса синтеза (со)полимеров, что позволяет уменьшить длину трубчатого реактора до 225-300 м, а следовательно, сократить материальные затраты при реализации способа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152406 действует с опубликован 10.07.2000
	ЗВЕЗДООБРАЗНЫЙ ПОЛИМЕР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, КОМПОЗИЦИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА Описывается новый звездообразный полимер, пригодный в качестве присадки, улучшающей индекс вязкости, отличающийся тем, что включает по крайней мере частично гидрированные полиизопреновые блоки и по крайней мере частично гидрированные полибутадиеновые блоки, скомбинированные в молекулы, имеющие структуру (ЕР-ЕВ-ЕР")_n-Х, где ЕР - наружный блок полиизопрена, имеющий среднечисленную молекулярную массу (МW₁) 6500-85000 перед гидрированием; ЕВ - блок полибутадиена, имеющий среднечисленную молекулярную массу (МW₂) 1500 - 15000 перед гидрированием и имеющий по крайней мере 85% мономерных звеньев, присоединенных в положении 1,4; ЕР" - внутренний блок полиизопрена, имеющий среднечисленную молекулярную массу (МW₃) 1500-55000 перед гидрированием, причем звездообразный полимер содержит менее 15 мас.% бутадиена, соотношение MW и MW₃ составляет 0,75:1 - 7,5:1, а Х - ядро полиалкенильного агента сочетания, n - количество блоксополимерных ответвлений в полимере звездообразной структуры, при сочетании 2 моль или более полиалкенильного агента сочетания на 1 моль живущей блоксополимерной молекулы. Описывается также способ его получения и композиция смазочного масла. Технический результат - синтез полимера, пригодного в качестве присадки, с улучшенным индексом вязкости. 3 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.	2152407 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И СОПРЯЖЕННЫХ ДИЕНОВ Изобретение относится к способу обработки смолообразных блоксополимеров винилароматических соединений и сопряженных диенов, полученных на стадии инициирования с использованием катализаторов на основе щелочных металлов. Блоксополимеры получают анионной полимеризацией в растворе с использованием на стадии инициирования катализаторов на основе щелочного металла, дезактивированных так, что они имеют концевую группу алкоголята щелочного металла(-O-Ме-). Дезактивированный сополимер обрабатывают: а) 0,02-2,0 ч. по меньшей мере одного циклического ангидрида поликарбоновой кислоты на 100 мас. ч. полимера, или б) смесью циклического ангидрида поликарбоновой кислоты с монокарбоновой кислотой, имеющей 2 - 4 атома углерода, при этом смесь может содержать до 50 мас.% монокарбоновой кислоты, а количество используемой смеси составляет 0,02 - 2,0 ч. полимера. Изобретение позволяет при полной прозрачности и сохранении свойства сопротивления удару создать возможным контакт с пищевыми продуктами и улучшить стойкость к водопоглощению. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.	2152408 действует с опубликован 10.07.2000
	КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СОПОЛИМЕРА ПРОПИЛЕНА, ЛИСТЫ И ПЛАСТИНЫ, ПЛЕНКА, СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ Описывается композиция на основе кристаллического сополимера пропилена, включающая сополимер пропилена с этиленом и сополимер пропилена с этиленом и C₄-C₈ - альфа-олефином, отличающаяся тем, что в качестве сополимера пропилена с этиленом она содержит сополимер с содержанием этилена 1-5 мас.%, а в качестве сополимера пропилена с этиленом и C₄-C₈ - альфа-олефином - сополимер с содержанием этилена 1-5 мас.% и C₄-C₈ -альфа-олефина 6-15 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас. %: сополимер пропилена с этиленом 20-60, сополимер пропилена с этиленом и C₄-C₈ - альфа -олефином 40-80 при общем содержании этилена в композиции 1-5 мас.% и C₄-C₈ - альфа-олефина 2,4-12,0 мас. %. Описываются листы и пластины , а также слоистый материал. Технический результат - повышение адгезии к типографской краске и улучшение эксплуатационных характеристик. 4 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152409 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ ПОЛИАМИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ Описывается способ получения армированной полиамидной композиции, основанный на смешивании в червячном пластикаторе экструдера полиамида, стекловолокна, полиолефина и модифицирующей добавки, соэкструзии компонентов при температуре, превышающей температуру плавления полиамида, охлаждении и гранулировании смеси, отличающийся тем, что в качестве полиолефина используют полипропилен или его смесь с полиэтиленом и (или) этилен-пропиленовым сополимером при массовом соотношении полипропилен:полиэтилен и (или) этилен-пропиленовый сополимер от 9:1 до 1:9, в качестве модифицирующей добавки - соль меди в смесях с галогенидом щелочного металла или 1,2,3-бензотриазолом при массовом соотношении соль меди: галогенид щелочного металла или соль меди:1,2,3-бензотриазол от 1:20 до 1:0,5 и амид жирной кислоты, причем полиолефин вводят в червячный пластикатор совместно с полиамидом и модифицирующей добавкой перед введением стекловолокна при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекловолокно 10-40; полипропилен или его смесь с полиэтиленом и (или) этилен-пропиленовым сополимером 5-30; смесь соли меди и галогенида щелочного металла или 1,2,3-бензотриазола 0,005-0,5; амид жирной кислоты 0,1-3; полиамид до 100. Технический результат - повышение механической прочности, водостойкости, срока службы на воздухе при повышенной температуре, а также упрощение технологии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152411 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОГО ВЯЖУЩЕГО Изобретение относится к приготовлению модифицированных битумов и может быть использовано в дорожном и промышленном строительстве, а также в производстве строительных материалов. Исходное органическое сырье - дорожный битум, окисляют при 210-230°С, далее способ приготовления битумно-каучукового вяжущего включает приготовление 10-14% раствора каучука и объединение его с битумом при температуре 180-190°С с продувкой воздухом до получения вяжущего с требуемой условной вязкостью. В качестве каучука используют этилен-пропиленовый или этилен-пропилендиеновый каучук в количестве от 1,5-2% от дорожного битума в смеси керосин-мазут, отношение керосин: мазут равно 0,33 - 1,0. Способ позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия работы и свойства вяжущего. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2152412 действует с опубликован 10.07.2000
	СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОНАПОЛНЕННОГО ПОКРЫТИЯ Описывается состав для получения цинконаполненного покрытия, содержащий алкиднокомбинированное связующее на основе пентафталевой смолы, модифицированной одной из полимеризационных или поликонденсационных смол и порошок цинка. Состав содержит связующее, имеющее сухой остаток в количестве 18-45 мас.% и цинковый порошок с частицами сферической формы, размер которых находится в интервале 1-15 мкм при массовом соотношении компонентов состава, мас. %: связующее 20-50, цинковый порошок 50-80, при этом массовое отношение сухого остатка в связующем к цинковому порошку в составе составляет 15:85-10: 90. Состав позволяет получить цинкнаполненные покрытия с одинаково высокими протекторными, электропроводящими и адгезионными свойствами, но с избирательно различными потребительскими: для строительства - высокими атмосферо- и водостойкостью, для нефте- и газодобывающей промышленности - с высокой водо- и химстойкостью, для машиностроения - с высокими твердостью и прочностью на удар и т.д. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2152413 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСКИ ДЛЯ ПЕЧАТИ ПО БУМАГЕ Изобретение может найти применение в полиграфической промышленности и предназначено для получения краски, главным образом, металлографской. Описывается способ получения краски для печати по бумаге диспергированием смеси, состоящей из пигмента, неорганического наполнителя, связующего в виде раствора полимерной смолы в минеральном масле и целевых добавок с использованием сиккатива, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел или карбонат кальция и дополнительно сульфат бария, продукт диспергирования подвергают фильтрации и далее деаэрации на трехвалковой машине с последующим введением в него микронизированного полиэтиленового воска, смешением в вакуумном смесителе в течение 10-15 мин с одновременной (автоматической) корректировкой по цвету полученной при этом пасты, введением в нее сиккатива и повторной корректировкой цвета полученной монокраски. Способ позволяет получить печатные краски практически всех цветов и оттенков с заданными колориметрическими свойствами, повысить производительность процесса и снизить его энергозатраты. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152414 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ Изобретение позволяет получать клеевую композицию, применяемую в строительной индустрии для склеивания строительных материалов. Способ включает смешение натриевого жидкого стекла или силикатного клея-связки с активным наполнителем, в качестве которого используют декатионированный или кальцийсодержащий цеолит с размером частиц не более 100 мкм. Определенное соотношение компонентов позволяет повысить прочность клеевых швов при сохранении их водостойкости. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152416 действует с опубликован 10.07.2000
	ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Реагент и способы относятся к бурению нефтяных и газовых скважин а именно к буровым растворам, применяемым в сложных геологических условиях. Техническим результатом является комплексное придание буровым растворам смазочных (противосальниковых и противоприхватных) свойств путем уменьшения толщины и липкости глинистой корки, снижения водоотдачи бурового раствора, прочности его структуры и ингибирования разупрочнения глинистых пород при одновременном уменьшении компонентности состава бурового раствора и упрощении процесса его обработки. Полифункциональный реагент для обработки буровых растворов состоит из таллового шлам-лигнина 17-18 мас.ч. и каустической соды 2-3 мас. ч. , реагент получают при выдерживании реакционной смеси в течение 18-24 ч при 20-22°С в виде текущего пастообразного вещества или при термостатировании смеси компонентов в течение 3-4 ч при 90-95°С в виде хорошо растворимого твердого вещества. Рекомендуемая дозировка реагента в глинистые растворы 2-3% от их объема. 3 с. ф-лы, 2 табл.	2152417 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Способ относится к технологии производства реагентов для регулирования свойств буровых растворов, применяемых для бурения нефтяных и газовых скважин. Техническим результатом является получение эффективного термостабилизирующего реагента для оптимизации фильтрационных, реологических и смазочных параметров глинистых буровых растворов и ингибирования набухания глинистых буровых растворов и ингибирования набухания глинистых отложений. Способ получения реагента для обработки буровых растворов, состоящих из смеси технических лигносульфонатов-ТЛС, бихроматов натрия, калия, хлорида кальция и воды, поликонденсация которой осуществляется без нагрева при pH реакционной среды 4,0 - 4,5 до вязкости 40-60 Пз, с предварительным переводом ТЛС добавлением воды и хлорида кальция в 40 - 45%-ые растворы на кальциевом основания. Соотношение ингредиентов, мас. %: технические лигносульфонаты (сухого вещества) 40-45; бихромат натрия, калия 5 - 10; хлорид кальция 2-3; вода остальное, причем при модификации в реагент дополнительно вводят 3-7,5% жирных кислот талловых (лесохимического производства), получение реагента может быть завершено скоростным высушиванием, предпочтительно в течение 15-20 с в тонком слое на поверхности вращающегося полого барабана при 80 - 100°С, а барабан, обогреваемый изнутри, частично погружен в раствор реагента, подаваемого в емкость под барабаном, а также возможно, что получение реагента завершают при разрыхлении утратившей текучесть резиноподобной массы на конечной стадии поликонденсации и высушиванием при 18 - 30°С, и измельчением до порошковой дисперсности. Реагент является высокомолекулярным соединением - до 3000 ед. массы, растворяется через кратковременную стадию набухания. Дозировка 1 - 2,5% объема бурового раствора. Эффективен в интервале температур 10 -120^oC и содержании ионов кальция до 400 мг/л. Максимальная эффективность проявляется через 8 - 12 ч после введения в буровой раствор. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2152418 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТНОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Способ относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может быть использован при бурении скважин, обеспечивая эффективное регулирование свойств буровых растворов. Техническим результатом является получение реагента, постоянного по составу и качественным характеристикам, с высокими эксплуатационными свойствами. В способе получения лигносульфонатного реагента для обработки буровых растворов путем поликонденсации лигносульфонатов с формальдегидом и соконденсирующим агентом в водной среде с кислотным катализатором при нагревании с последующей нейтрализацией реакционной массы гидроокисями щелочных металлов и сушкой поликонденсацию проводят ступенчато: первоначально осуществляют взаимодействие лигносульфонатов с формальдегидом, затем в реакционную массу вводят соконденсирующий агент и проводят дополиконденсацию, причем первую стадию осуществляют до повышения вязкости 130-140 с, а дополиконденсацию -до 160-180 с, массовое соотношение лигносульфоната и формальдегида 1 : 0,09-0,15, количества соконденсирующего агента - до молярного соотношения формальдегида и агента 0,6-1,0 : 0,002-0,01, в качестве соконденсирующего агента используют соединения из группы: фенол, фенолсульфокислота, 2-нафтол, 2-нафтолсульфокислота, диоксидифенилсульфат, диоксидифенилметан, сульфометилированный диоксидифенилметан, карбамид, в качестве 2-нафтолсульфокислоты может быть использована "сульфомасса" - сульфопродукт, получаемый при сульфировании 2-нафтола серной кислоты - полупродукт в производстве синтетических дубителей, в качестве лигносульфоната могут быть использованы модифицированные металлосодержащие лигносульфонаты, содержащие хром или железо или их сочетания хром-железо или хром-алюминий при их содержании: хром не более 3,2 мас.%, железо не более 7 мас.%, алюминий не более 7 мас. %, хром-железо не более 7,5 мас.% при молярном соотношении железо: хром 0,8-1,0 : 0,25-0,3, хром-алюминий не более 7,5 мас.% при молярном соотношении алюминий-хром 0,8-1,0 : 0,13-0,15. 11 з.п.ф-лы. 3 табл.	2152419 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ХРОММЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТНЫХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Способ относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и может использоваться для бурения скважин, обеспечивая эффективное регулирование свойств буровых растворов. Техническим результатом является обеспечение управляемого процесса кислотной поликонденсации лигносульфонатов с формальдегидом и соконденсирующим агентом, приводящего к получению реагентов, постоянных по составу и качественным характеристикам, с высокими эксплуатационными свойствами. В способе получения хромметаллсодержащих лигносульфонатных реагентов для обработки буровых растворов, включающем стадии окисления лигносульфонатов соединениями шестивалентного хрома в кислой среде и взаимодействие образующегося хромлигносульфоната с солями поливалентных металлов с последующим подщелачиванием и высушиванием, после стадии окисления лигносульфонатов соединениями шестивалентного хрома в кислой среде в реакционную массу вводят продукты взаимодействия солей поливалентных металлов с лигносульфонатами - металлсодержащие лигносульфонаты. В качестве последних используют продукты взаимодействия лигносульфонатов с солями алюминия или железа или их смесью, причем их вводят в количестве, необходимом для получения в конечном продукте массового соотношения между хромом и алюминием или железом или суммой алюминия и железа 1:0,05 - 0,5, предпочтительно 1 : 0,05 - 0,1, а также суммарное содержание хрома и алюминия и/или железа в конечном продукте составляет 2,5-3,5 мас.%, соотношение алюминия и железа составляет 0,1-99,9 : 0.1-99,9 мас.%, предпочтительно 40-60 : 40-60 мас.%. 5 з.п.ф-лы, 3 табл.	2152420 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ОЧИСТКИ -ОЛЕФИНОВ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ--ОЛЕФИНОВ Описывается способ очистки -олефина, выбранного из этилена и пропилена, для использования в полимеризации, путем контактирования -олефина с металлом, нанесенным на носитель, отличающийся тем, что в качестве металла, нанесенного на носитель, используют щелочной металл в количестве от 0,1 до 20,0 мас. % и контактирование осуществляют при 10-120^oС. Описывается также способ получения поли--олефинов. Технический результат - упрощение процесса и повышение эффективности очистки. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.	2152421 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ Изобретение относится к способу получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий при подготовке нефти. Деэмульгатор получают взаимодействием блоксополимера окисей этилена и пропилена с оксиэтилированным амином на основе жирных кислот - оксамином Л-15 с последующим добавлением фосфорсодержащего соединения. Мольное соотношение блоксополимер окисей этилена и пропилена : амин: фосфоросодержащее соединение равно 1 : (0,1-0,5) : (0,1-3). В предпочтительном варианте к продукту взаимодействия добавляют растворитель. Полученный деэмульгатор обладает высокой эффективностью при разрушении нефтяных эмульсий и проявляет защитное действие от коррозии аппаратуры и от отложения асфальтено-парафиновых смол. 1 з.п.ф-лы, 5 табл.	2152422 действует с опубликован 10.07.2000
	СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ И ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ И АСФАЛЬТЕНО-СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к получению деэмульгаторов, используемых при подготовке нефти к переработке и для защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и отложения смолообразных веществ. Состав: деэмульгатор включает блоксополимер окиси этилена и пропилена, продукт взаимодействия оксиэтилированной алкилфенолдиоксановой смолы с фталевым ангидридом и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. %: продукт взаимодействия 10-50, блоксополимер окисей этилена и пропилена 10-80, растворитель - остальное. В преимущественном варианте состав дополнительно содержит оксиалкилированную полиэфирную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт взаимодействия 10-50, блоксополимер окисей этилена и пропилена 10-80, оксиалкилированная полиэфирная смола 2-10, растворитель - остальное. Состав обладает высокой эффективностью действия при разрушении водонефтяных эмульсий, защитным эффектом от коррозии аппаратуры и предотвращением асфальтено-смолопарафиновых отложений. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.	2152423 действует с опубликован 10.07.2000
	СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ АСФАЛЬТЕНО- СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к подготовке нефти на промыслах путем ее обезвоживания и обессоливания. Состав для обработки нефти содержит, мас.%: блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с числом звеньев окиси этилена 1-50 и окиси пропилена 50-130 - 20-80, Диссолван - 2-10, растворитель - остальное. Состав обладает высокой эффективностью и обеспечивает достаточно низкое содержание остаточных примесей воды и солей в нефти, а также позволяет решить проблему защиты оборудования от отложения смолообразных соединений. Из-за снижения количества нефти в сточных водах облегчается процесс их очистки. 2 табл.	2152424 действует с опубликован 10.07.2000
	СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, ОБЛАДАЮЩИЙ ЭФФЕКТОМ ИНГИБИРОВАНИЯ СЕРОВОДОРОДНОЙ И УГЛЕКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ И АСФАЛЬТЕНО- СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к процессам подготовки нефти для переработки, а именно к составам для разрушения водонефтяной эмульсии. Состав содержит, мас.%: блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина - 10-80, блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина и/или гликоля - 5-80, растворитель - остальное или как преимущественный вариант состав содержит, мас.%: блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина - 10-80, блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе гликоля и/или этилендиамина - 5-80, азотсодержащее соединение - 2-7, растворитель - остальное. При использовании состава достигают обезвоживания нефти до содержания остаточной воды 0,14-0,20 мас.% при его удельном расходе 15-25 г/т нефти. Состав также обладает высокой эффективностью для предотвращения отложений асфальтено-смолопарафиновых отложений на поверхности оборудования. Защитный эффект от коррозии составляет 88-97% при удельном расходе 25-50 г/т нефти. 1 з.п.ф-лы, 4 табл.	2152425 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗЫ МАСЕЛ ИЗ ВЫСОКОКИПЯЩИХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ Использование: нефтехимия. Сущность: углеводородное сырье, прошедшее стадию гидроочистки, контактируют с бифункциональным катализатором - цеолитом или элементоалюмосиликатом из следующего ряда структурных типов: ZSM-12, SAPO-5, SAPO-11, SAPO-31, модифицированным металлами VI, VIII и II групп Периодической системы и характеризующимся определенным набором апротонных и протонных кислотных центров. Для цеолитов необходимо наличие апротонных кислотных центров с частотой поглощения адсорбированной окиси углерода (1) 2200-2230 см^-1 и концентрацией апротонных кислотных центров 40-50 мкмоль/г и протонных кислотных центров с частотой поглощения адсорбированной окиси углерода (1) 1160-1180 см^-1 и концентрацией канальных протонных кислотных центров 40-50 мкмоль/г. Для элементоалюмосиликатов необходимое наличие апротонных кислотных центров с частотой поглощения адсорбированной окиси углерода (1) 2200-2230 см^-1 и концентрацией апротонных кислотных центров 40-50 мкмоль/г и протонных кислотных центров с частотой поглощения адсорбированной окиси углерода (1) 1200-1220 см^-1 и концентрацией канальных протонных кислотных центров 50-60 мкмоль/г. Технический результат - упрощение процесса переработки, расширение ассортимента сырья. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2152426 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ Использование: в производстве нефтяных смазочных масел и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности в процессе депарафинизации масляных фракций. Масляные фракции нефти смешивают с растворителем, подвергают термообработке с последующим охлаждением смеси до температуры фильтрования и разделения полученной суспензии на вакуумном фильтре. Процесс ведут в присутствии ПАВ, в качестве которого используют оксиэтилированное основание Манниха в количестве 0,001 - 0,05 мас.% на сырье. Использование изобретения позволяет (при оптимальном количестве ПАВ и условиях очистки) увеличить выход депарафинированного масла на 1,0-3,9%, увеличить индекс вязкости депарафинированного масла на 0,5 - 6,0 единиц, увеличить скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов на 34-55 мл/мин, снизить температуру застывания депарафинированного масла на 2-5°С, уменьшить содержание масла в гаче или петролатуме на 1,4-16,4 мас.%. 1 табл.	2152427 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ НА КАМЕННОМ УГЛЕ С ТОПКОЙ С ЖИДКИМ ШЛАКОУДАЛЕНИЕМ И УСТАНОВКА, РАБОТАЮЩАЯ ПО ЭТОМУ СПОСОБУ Увлекаемая потоком дымового газа в установке для сжигания для электростанции на каменном угле летучая зола состоит еще до 50% из горючих компонентов. Для достижения высокого КПД за счет полного выгорания современные электростанции на каменном угле с топкой с жидким шлакоудалением содержат возврат летучей золы в камеру сжигания. За счет этого, однако, повышается среднее время пребывания частиц угля или, соответственно, золы в топочном цикле. Предусмотрен способ для эксплуатации установки для сжигания для электростанции на каменном угле, которая работает по способу топки с жидким шлакоудалением, а также работающая по нему установка для сжигания с плавильной камерой, причем для ускорения выгорания угля дополнительно к углю подводят титансодержащий материал. Таким образом, повышается пропускная способность топлива, что приводит к повышению мощности электростанции. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.	2152428 действует с опубликован 10.07.2000
	ВОДКА Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал готового продукта: анисовое масло 0,00002-0,00003, углеводный модуль "Фрулакт" 2,8-3,2, сахар 14-16, водно-спиртовая жидкость из спирта этилового ректификованного "Экстра" и воды питьевой - остальное. Предлагаемая водка "РУССКАЯ КУКЛА" позволяет расширить ассортимент водок с низкой токсичностью, имеет более высокие органолептические показатели и высокую стабильность при хранении, способна выводить из организма помимо токсинов тяжелые металлы, радионуклиды, то есть обладает противорадиационными и гепатопротекторными свойствами. 2 табл.	2152430 действует с опубликован 10.07.2000
	БАЛЬЗАМ Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. Бальзам "ШИПОВА ДУБРАВА" содержит следующие ингредиенты, кг на 1000 дал готового продукта: анис (плоды) 0,3-0,5, боярышник кроваво-красный (плоды) 1,8-2,2, гвоздика (нераспустившиеся почки цветов) 0,3-0,6, донник лекарственный (листья и верхушки цветущих стеблей) 1,8-2,2, дуб (кора) 1,3-1,6, душица обыкновенная 0,9-1,2, ель (хвоя) 1,8-2,2, зверобой пронзенный (цветы и листья) 1,4-1,6; зубровка душистая (надземная часть) 3,8-4,2, кориандр посевной (плоды) 0,9-1,2, калган (корневище) 1,4-1,6, корица (кора) 0,3-0,6, крапива 0,9-1,2, липа (цветы) 0,4-0,6, мать-и-мачеха (листья) 0,4-0,6, мята перечная (листья) 2,8-3,2, перец черный (плоды) 0,4-0,8, пижма обыкновенная (цветы) 0,3-0,6, ромашка лекарственная 0,9-1,2, сосна (почки) 0,9-1,2, терн (плоды) 2,8-3,2, тысячелистник обыкновенный (верхушки цветущих стеблей) 0,4-0,6, чабрец (листья и цветы) 0,4-0,6, шиповник (плоды) 7,5-8,5, ванилин 0,2-0,4, мед натуральный 140-160, колер 580-610, а также, л: водно-спиртовый настой бальзама первого и второго слива 850-950, черноплоднорябиновый морс 750-850, рябиновый морс 450-550, морс черной смородины 450-550, коньяк 350-450, спиртовой раствор лимонного эфирного масла (1:10) 0,9-1,2, сахарный сироп 65,8%-ный 650-750, водно-спиртовая жидкость остальное. Предлагаемый бальзам благодаря совокупному использованию ингредиентов и их синергизму действия имеет оздоровительное и профилактическое действие на организм человека. Он позволяет расширить ассортимент, способствует очистке организма от тяжелых металлов, снижению негативного воздействия ионизированного облучения, коррелирует работу жизненно важных систем организма человека, снижает содержание в крови холестерина, токсинов и других вредных веществ, укрепляет сопротивляемость организма к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Бальзам имеет высокие органолептические показатели с едва заметным приятным медово-клубничным тоном в послевкусии. 3 табл.	2152431 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРАКТА, ОБОГАЩЕННОГО ИЗОФЛАВОНОВЫМИ АГЛИКОНАМИ, ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ГЕНИСТЕИНА ИЛИ ДАЙДЗЕИНА ИЗ ОБОГАЩЕННОГО ИЗОФЛАВОНОВЫМИ АГЛИКОНАМИ МАТЕРИАЛА Изофлавоновые конъюгаты в растительном материале превращают в изофлавоновые гликозиды путем обработки растительного материала при температуре и pH и в течение периода времени, достаточных для осуществления превращения. Изофлавоновые гликозиды превращают в изофлавоновые агликоны путем ферментативной реакции. Растительный материал экстрагируют водным экстрагентом, имеющим pH выше изоэлектрической точки белка в растительном материале для того, чтобы экстрагировать белок и изофлавоны или до или после превращения изофлавоновых конъюгатов в изофлавоновые гликозиды или превращения изофлавоновых гликозидов в изофлавоновые агликоны. Обогащенный изофлавоновыми агликонами белковый материал получают путем осаждения белка и изофлавоновых агликонов из экстракта. Материал с высоким содержанием генистеина или материал с высоким содержанием дайдзеина может быть получен из обогащенного изофлавоновыми агликонами белкового экстракта или обогащенного изофлавоновыми агликонами белкового материала путем выделения материала с высоким содержанием генистеина, или экстракта, или белкового материала. Изобретение позволит получить белковый экстракт, обогащенный изофлавоновым агликоном. 3 с. и 24 з.п.ф-лы, 3 табл.	2152434 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам доменной плавки. Сущность изобретения: способ включает раздельную загрузку руды в периферийную зону колошника, ширина которой 0,6-0,7 радиуса колошника, а топлива в осевую зону, радиус которой равен 0,3-0,4 радиуса колошника. В качестве топлива используют кокс, или антрацит, или угольные брикеты, горячее дутье обогащают кислородом до 30-80%. При возникновении неравномерности опускания столба шихты выше границ механической устойчивости плавки, дополнительно изменяют давление колошникового газа от его номинального значения. Использование заявленного способа обеспечивает экономию твердого топлива в пределах до 0,45 кг/кг чугуна. 4 з.п.ф-лы, 8 ил.	2152435 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области металлургии для переработки крупнокусковых материалов, преимущественно металлического лома. Сущность: способ включает продувку расплава с образованием газлифтного потока и загрузку материалов в образующийся нисходящий поток расплава. При этом газлифтный поток разделяют на два нисходящих потока расплава с направлением одного из них на погружаемый в жидкую ванну крупнокусковой нагретый материал. Перед плавкой крупнокусковой материал подвергают нагреву отходящими газами, для чего в зоне нагрева производят сжигание топлива. Печь для плавки крупнокусковых материалов в жидкой ванне содержит загрузочную камеру с окном в верхней части, газлифтную камеру с дутьевыми устройствами и газоотделительную камеру, образованные перегородками, не доходящими до свода и подины, приспособление для выпуска расплава и окно для отвода отходящих газов. Верхние кромки перегородок расположены на уровнях, не превышая одна другую на величину не более 0,3 высоты центральной части газлифтной камеры. Печь снабжена камерой предварительного нагрева крупнокусковых материалов, которая сообщается с газоотделительной камерой. Перегородка, разделяющая газлифтную и газоотделительную камеры, выполнена наклонной и снабжена козырьком. Камера предварительного нагрева снабжена шлюзовой камерой и устройствами для сжигания топлива. Технический результат заключается в обеспечении возможности переработки крупнокусковых материалов, в частности, нестандартного неразделенного лома. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.	2152436 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу и сталеплавильной установке для металлургической обработки железосодержащих материалов, в частности к получению расплава стали. Для осуществления энергоэкономной, не вредящей окружающей среде и не требующей больших затрат металлургической обработки железосодержащих материалов, в особенности для получения расплава стали по изобретению, предлагается проводить все операции в одной металлургической емкости (ME), выполняющей функцию конвертера и, без перелива расплавленного продукта, функцию электродуговой печи. В отстойнике у дна ME оставляют часть жидкого металл от предыдущей плавки, на который вводят Al и/или Si, загружают железосодержащие материалы, которые нагревают и расплавляют за счет получения дополнительной неэлектрической энергии при продувке кислородсодержащим газом через копье, вводимое в полость МЕ через колено для отвода отходящих газов (КООГ) через отверстие центральной части крышки (ЦЧК). ЦЧК выполнена съемной и на ее отверстие надето КООГ. Осуществляют промежуточное скачивание шлака, содержащего до 50% оксидов Si. По окончании продувки сливают шлак, содержащий P, и вводят тепловую энергию, создаваемую электрической дугой. 2 с. и 13 з.п.ф-лы, 2 ил.	2152437 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования преимущественно в сталеплавильном производстве при раскислении и науглероживании стали. Способ раскисления и науглероживания стали включает присадку в расплав металла твердого чугуна и углеродсодержащих материалов. Твердый чугун и углеродсодержащие материалы вводят в расплав металла в виде блоков, в которых слой углеродсодержащих материалов размещен в их средней части, а чугун распределен по периферии. Блоки содержат, вес.%: углеродсодержащие материалы 5-20, чугун 80-95. Техническим результатом является улучшение качества стали, снижение длительности плавки за счет стабилизации содержания углерода в расплаве. 1 ил.	2152438 действует с опубликован 10.07.2000
	ЧУШКА ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при раскислении и легировании стали алюминием. Чушка для раскисления стали алюминием состоит из слоя алюминия и слоев чугуна. Она имеет стальную оболочку, в которую заключены слой алюминия и слои чугуна. Слой алюминия асимметрично расположен в средней части чушки между слоями чугуна. Соотношение массы алюминия к массе чугуна в ней равно 1: (1,5-8,5) соответственно. Изобретение позволяет снизить угар алюминия и улучшить качество стали. 1 ил.	2152440 действует с опубликован 10.07.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ СТАЛИ В КОВШЕ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции фурм для донной продувки стали, и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при внепечной обработке стали. Устройство содержит огнеупорную продувочную фурму, покрытую металлическими оболочкой и донышком, оборудованным подводом газа. Фурма состоит из двух огнеупорных частей: пористой и щелевой, причем щели располагаются с углом раскрытия 35°, а толщина щели не превышает 0,1 мм. Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить перемешивание стали и уменьшить опасность прохода металла через устройство. 2 ил.	2152441 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ ШЛАКОМ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке металла шлакообразующими смесями. Способ обработки жидкой стали включает обработку стали при выпуске плавки из печи в ковш жидким печным шлаком, присадку раскислителей. После обработки жидкой стали и ее разливки из ковша жидкий печной шлак, в количестве 2-4% от веса плавки, оставляют в ковше или переливают в другой ковш. При этом на него присаживают известь в количестве до 0,5 кг на тонну стали, а в качестве раскислителя - кокс в количестве 0,10-0,30 кг на тонну стали. Затем шлак используют для обработки стали при выпуске последующей плавки. Изобретение позволяет снизить затраты на выплавку шлака, снизить себестоимость стали и улучшить ее качество.	2152442 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ БЕЛОГО НЕЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке отливок из белого нелегированного чугуна, и может быть использовано при графитизирующем отжиге отливок из белого нелегированного чугуна, а также при отжиге отбеленного, половинчатого, высокопрочного и серого нелегированного чугуна. Предложенный способ термической обработки отливок из белого нелегированного чугуна включает графитизирующий отжиг, который проводят в среде аргона при содержании в нем не более 0,01 об.% азота. Техническим результатом изобретения является снижение длительности термической обработки на первой стадии до 2 ч, снижение температуры отжига до 900^oC и снижение твердости отливок до 90 - 100 НВ, а также улучшение обрабатываемости. 1 ил., 1 табл.	2152443 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ПОЛОС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонких стальных полос, служащих подкатом для оцинкования. Основная задача, решаемая изобретением, - улучшение механических свойств производимого стального листа (штампуемости), повышение потребительских свойств готовой продукции. Способ применим для стали с содержанием углерода в пределах 0,004-0,05 вес. % и алюминия не более 0,05%. Способ производства стальных полос включает горячую прокатку при конечной температуре t₁ = 760-810^oC, смотку при t₂ = 680-720^oC, холодную прокатку, травление, рекристаллизационный отжиг в защитной атмосфере в колпаковой печи по режиму для низкоуглеродистой стали, вторичную холодную прокатку (дрессировку) с низким обжатием в пределах 3,2-29,6% и завершающий отжиг для дальнейшего оцинкования.	2152444 действует с опубликован 10.07.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к плазменной обработке железнодорожных колес. Сущность изобретения: в плазмотроне с преобразователем потока рабочего газа торцевая поверхность преобразователя выполнена по форме рабочей части гребня с выкружкой поверхности железнодорожного колеса. Щелевое отверстие преобразователя в области, соответствующей рабочей поверхности гребня, выполнено с постоянной шириной, а в области перехода гребня в выкружку и в области выкружки оно выполнено плавно расширяющимся. Щелевое отверстие расположено по образующей поверхности преобразователя. Такая форма щелевого отверстия позволяет равномерно разогреть обрабатываемую поверхность и получить упрочненную поверхность железнодорожного колеса с однородными прочностными свойствами. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2152445 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВОМ МЕТАЛЛА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке черных металлов, а именно к процессам управления и регулирования, и может быть использовано в производстве широкополосной стали, предназначенной для холодного деформирования. Технический результат - снижение расхода топлива, уменьшение перепадов температуры по объему садки, увеличение выхода годного металла категории особой сложной вытяжки. Способ включает ступенчатый нагрев соответствующим количеством выдержек, при этом расход топлива начинают изменять при достижении температуры греющей средой Т_c, равной 650-680°С, одновременно рассчитывают: базовое время _б подъема температуры Т_с до заданного значения температуры Т_сз как где _мз - общее заданное время нагрева металла, суммарное заданное время выдержек от двух до четырех, скорость подъема температуры греющей среды каждые пять минут, оставшееся время достижения греющей средой заданного значения _осз. Сравнивают _оcз с фактически оставшимся временем _фсз и при _фcз> _осз и расход топлива уменьшают или оставляют неизменным при условии сохранения скорости подъема температуры греющей среды в первых трех пятиминутных циклах. Изменением расхода топлива варьируют до тех пор, пока температура защитного газа под муфелем колпаковой печи Т_г не достигнет заданного значения Т_гз, после чего осуществляют выдержки и в процессе каждой из них производят минимизацию отклонений Т_ri от Т_гз, для чего непрерывно измеряют текущие значения Т_ri и Т_ci, фиксированные Т_гф и Т_сф, сравнивают Т_ri с Т_гз, Т_ri с Т_гф, Т_ci с Т_сф и пропорционально знаку и величине алгебраической суммы этих отклонений изменяют расход топлива. 1 табл., 1 ил.	2152446 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА КОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей. Способ включает изготовление из отходов производства заготовок, получение из них расходуемых электродов, ввод флюса, плавление расходуемого электрода и формирования слитка. В качестве отходов производства используют компактные отходы меди и/или ее сплавов. Расходуемые электроды или заготовки для изготовления расходуемого электрода дополнительно подвергают термической обработке - выдержке при температуре 300-600°С в течение 0,5-4,0 ч. Способ позволяет повысить качество слитка, а также изготавливать детали для металлургического производства, например рыльные части фурм доменных печей. 7 з.п.ф-лы.	2152447 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к технологиям извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота и серебра из растворов. Технический результат - увеличение степени извлечения благородных металлов за счет повышения механической прочности адсорбента при извлечении их адсорбцией. Это достигается тем, что до перемешивания с растворами, содержащими золото и серебро, золошлаковую смесь тепловых электростанций, используемую в качестве адсорбента, подвергают мокрой магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 1000-2000 Э.	2152448 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения элемента или металла, или их сплава из галогенида, или его смесей. Галогенид или его смеси контактируют с потоком жидкого щелочного или щелочноземельного металла, или их смесями в количестве, достаточном для превращения галогенида в неметалл или металл, или сплав и для поддержания температуры реагентов при температуре, ниже меньшей температуры кипения щелочного или щелочноземельного металла при атмосферном давлении, или температуры спекания полученного неметалла, или металла, или сплава. Способ, в частности, применим к получению титана. Изобретение позволяет обеспечить непрерывность способа и создать систему рециркуляции восстановителя. 4 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл, 4 ил.	2152449 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходный металл, включает по меньшей мере один нагрев слитка до 262-398°С, выдержку в течение 0,5-7 ч, окончательную пластическую деформацию при этой температуре и термическую обработку. Способ позволяет уменьшить анизотропию свойств, повысить пластичность, а также вязкость разрушения, что приводит к снижению веса силовых узлов. 1 табл.	2152451 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Способ антифрикционной химико-термической обработки инструментальных сталей включает насыщение в плазме тлеющего разряда в азотуглеродной среде, содержащей, %: продукты термической диссоциации азодикарбонамида 99,70 - 99,95, йод - остальное. В качестве продуктов азодикарбонамида может быть использован порофор ЧХ3-21. Техническим результатом является интенсификация процесса химико-термической обработки и повышение износостойкости инструментов, изготовленных из инструментальных сталей. 2 табл.	2152452 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ В РАСПЛАВЕ ЦИАНАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ химико-термической обработки внутренней поверхности труб в расплаве цианатов заключается в том, что предварительно подогретую до 200 - 250^oС внешним источником трубу помещают в ванну с расплавом цианатов и выдерживают ее при температуре высокого отпуска стали при постоянной продувке расплава окисляющим газом и циркуляции расплава через полость трубы. Устройство для реализации данного способа содержит электрическую муфельную печь и две печи-ванны для расплава цианатов, установленные на качающейся платформе и выполненные с возможностью их соединения между собой по системе сообщающихся сосудов с помощью обрабатываемой трубы. Техническим результатом изобретения является снижение металлоемкости оборудования, затрат материалов и электроэнергии, повышение равномерности обработки по длине трубы при карбонитрации внутренней поверхности. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2152453 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение может быть использовано для покрытия металлических труб в металлургии, машиностроении, строительной индустрии, нефтеперерабатывающей промышленности и коммунальном хозяйстве. Способ включает очистку внешней поверхности трубы сначала электродуговыми разрядами при атмосферном давлении в среде защитного, восстановительного или защитно-восстановительного газа, потом механическими средствами, а затем электродуговыми разрядами в вакууме в режиме возрастающего участка вольт-амперной характеристики с использованием графита в качестве анода, нанесение защитных покрытий на внешнюю поверхность трубы в вакууме или при выходе из вакуума и последующее охлаждение жидким хладагентом. Установка содержит вакуумную камеру с шлюзовой системой, системой вакуумирования и блоком механической очистки, блок электродуговой очистки при атмосферном давлении с электродуговыми модулями и системой подачи газа, агрегат нанесения защитных покрытий и систему охлаждения жидким хладагентом. Изобретение позволяет повысить производительность, качество нанесения покрытий и устранить загрязнения окружающей среды. 2 с. п. ф-лы, 2 ил.	2152454 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение может быть использовано в инструментальной промышленности и направлено на повышение износостойкости режущего инструмента, штамповой оснастки, деталей машин и механизмов. Способ включает образование первого слоя путем имплантации ионов металла и (или) неметалла, выбранных из группы элементов, образующих твердые растворы, с энергией 80-200 кэВ, а затем второго слоя при пониженной энергии имплантируемых ионов, при этом второй слой формируют при энергии ионов 20-80 кэВ и флюенсе 510¹⁶ - 510¹⁷ ион/см², а одним из имплантируемых элементов второго слоя является ниобий. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2152455 действует с опубликован 10.07.2000
	СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в металлургии. Состав содержит ортофосфорную кислоту 50-60 мас. %, оксид магния - 3,5-5,0 мас. %, гидроксид алюминия 1,4-3,5 мас. %, борную кислоту - 0,4-0,45 мас. % и аммоний молибденовокислый - 0,1-0,5 мас. % или гексаметилентетрамин 0,03-0,2 мас. %, вода - остальное. Использование предложенного состава позволит получить электроизоляционное покрытие с улучшенными физико-механическими показателями, снижающими уровень магнитных потерь в стали, что обеспечивает хорошие параметры магнитных цепей электрических машин, трансформаторов и приборов. 1 табл.	2152456 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПРОКЛАДКИ КРАСНОЙ ПРОЗРАЧНОЙ ЭМАЛИ НА ПОВЕРХНОСТИ СЕРЕБРЯНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии эмалирования прозрачными эмалями поверхностей серебряных изделий и предназначено для использования в ювелирной промышленности. Красная прозрачная эмаль под воздействием обжига меняет свой цвет вплоть до бурого в местах контакта с серебряной подложкой в силу ряда физико-химических причин. Поэтому такую эмаль необходимо изолировать от серебряных поверхностей. Предлагаемый способ прокладки красной прозрачной эмали на поверхности серебряных изделий использует изолирование эмали от серебра посредством обслуживания серебряной поверхности золотым припоем. Достигается исключение контакта эмали с серебром без утолщения эмалевого слоя. Сохраняется первоначальный цвет эмали без увеличения вероятности сколов.	2152457 действует с опубликован 10.07.2000
	ИНГИБИТОР КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ - ДЕЭМУЛЬГАТОР В НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ СРЕДАХ Изобретение относиться к области защиты от кислотной коррозии черных металлов в однофазных и двухфазных средах типа нефть-минерализованная вода и может быть использовано для защиты нефтепромыслового оборудования. Предлагаемый ингибитор представляет собой композицию синтетического масла, образующегося в качестве побочного продукта при гидрировании бензола, последующего окисления циклогексана кислородом воздуха и дегидрирования циклогексанола 40-99 мас. % и дипроксамина 1-60 мас.%. Ингибитор обладает высоким и стабильным защитным действием в однофазных и двухфазных средах, насыщенных углекислым газом и сероводородом, одновременно обладает деэмульгирующими свойствами. 6 табл.	2152458 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу электролитического рафинирования меди из анодов, содержащих никель, цинк и другие примеси. Способ электролитического рафинирования медных анодов, содержащих никель, цинк и другие примеси, включает электролитическое растворение анодов и электроэкстракцию меди из полученного электролита. Переработку избытка электролита, возникающего при электролитическом рафинировании анодов, производят последовательно путем электролитического осаждения меди с получением никелевого раствора, доочистки части данного раствора от меди, выпаривания его до концентрации серной кислоты 400-600 г/л, экстракции из упаренного раствора кислоты и возврата реэкстракта, содержащего серную кислоту, в схему электролитического рафинирования меди, очистки никелевого раствора от цинка и дальнейшей его переработки при электролитическом рафинировании никеля, обеспечивается снижение энергетических и материальных затрат при производстве электролитной меди.	2152459 действует с опубликован 10.07.2000
	КАТОДНАЯ ЯЧЕЙКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, в частности к области электролитического рафинирования никеля. Катодная ячейка электролизера для электролитического рафинирования никеля включает диэлектрический каркас, никелевую основу внутри его, диафрагменную перегородку, выполненную из ткани, содержащей 33-36% хлопка и 64-67% полиэфира, и имеющую электросопротивление не более 13,5 Ом см², водопроницаемость 15-35 л/чм², поверхностную плотность 780-830 г/м². При этом поддерживается скорость циркуляции католита 23 - 28 л/ч и плотность тока 180 - 270 А/м². Изобретение позволяет снизить энерго- и материальные затраты, увеличить продолжительность кампании диафрагменной ячейки и повысить качество металла. 1 табл.	2152460 действует с опубликован 10.07.2000
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению сплава никель-железо на стальные изделия. Электролит содержит, г/л: никель сернокислый 230-250, никель хлористый 33-43, железо сернокислое 70-90, борная кислота 30-80, трилон Б 0,25 ммоль/л, бромфеноловый красный или сафранин Т 0,25-1,0 ммоль/л. Осадки получаются гладкие, плотные, блестящие, хорошо сцепленные с основой и минимальным наводороживанием стальной основы. 2 табл.	2152461 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ СЛОЖНЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОКСИДОВ Способ предназначен для выращивания монокристаллов галлийсодержащих оксидных соединений, обладающих пьезоэлектрическим эффектом. Техническим результатом изобретения является получение кристаллов, из которых впоследствии вырезают пластины с минимальными потерями материала. Сущность способа состоит в использовании в качестве материала расплава соединения La₃Ga_5,5Me_0,5O₁₄, Ме-тантал либо ниобий. Выращивание кристаллов проводят методом Чохральского на ориентированную затравку. 1 з.п. ф-лы.	2152462 действует с опубликован 10.07.2000
	ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для получения на агрегате в непрерывном процессе с чесанием аппаратной крученой пряжи. В агрегате волокнистый прочес с чесальной машины транспортером подводится к делительному устройству, ремешки которого размещены на вальянах, направляющих валах и индивидуальных валиках. Несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены по горизонтали в противоположные от вальянов стороны с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делительного устройства и образуют в совокупности подвижные плоскости в виде двух равнобедренных треугольников, основаниями которых являются вальяны, а боковыми сторонами - ряды направляющих ремешки индивидуальных валиков. Параллельно и на расстоянии от индивидуальных валиков установлены ряды полых веретен, несущих паковки с прикручиваемой нитью, при равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен. Конструкция агрегата обладает простотой и надежностью и обеспечивает удобные условия труда и уменьшение трудоемкости обслуживания агрегата. 5 ил.	2152463 действует с опубликован 10.07.2000
	ТКАНЬ ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ Ткань для спецодежды содержит систему основных нитей, каждая из которых включает как одну из составляющих неэлектропроводящую нить на основе полиэфирной нити, а другую - электропроводящую нить, и систему уточных нитей на основе полиэфирной нити. Система уточных нитей дополнительно содержит электропроводящие нити, чередующиеся с неэлектропроводящими, причем количество электропроводящей нити в ткани составляет 1-5% при поверхностной плотности ткани 130 - 350 г/м, а электропроводящая нить представляет собой полиамидную нить, покрытую углеродной пленкой. Основные и уточные нити представляют собой нити, содержащие смесь из полиэфирных и вискозных волокон при следующем соотношении, %: полиэфирные волокна 50-67; вискозные волокна 33 - 50, или нити, содержащие смесь из полиэфирных и хлопковых волокон при следующем соотношении, %: полиэфирные волокна 20 - 75; хлопок 25 - 80. Предложенная ткань имеет улучшенные качественные показатели. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.	2152464 действует с опубликован 10.07.2000
	КАВИТАЦИОННАЯ УСТАНОВКА Установка предназначена для использования в производстве целлюлозы, бумаги, картона для обработки волокнистых суспензий. Содержит кавитационный реактор с установленным в нем кавитатором, соединенные с входом и выходом реактора диффузор и конфузор, подающий насос и трубопроводы. Диффузор выполнен с подводящим патрубком, в котором установлен сверхзвуковой газовый смеситель. Обеспечивается интенсификация процесса обработки волокнистой суспензии за счет введения в нее потока газов и паров. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2152465 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Способ касается производства целлюлозных полуфабрикатов из измельченного целлюлозного волокнистого материала варкой органическим растворителем и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы для изготовления бумаги и картона. Варку древесной щепы осуществляют при 100-250°С органическим растворителем - смолой на основе фенольных соединений. В качестве органического растворителя используют ингибиторное древесно-смоляное масло или его смесь с креозотовым древесно-смоляным маслом при их соотношении от 70.30 до 65:35. Указанный продукт содержит фенолы, органические кислоты, нейтральные вещества. Варку проводят при соотношении смолы и воды соответственно от 2,5:1 до 19:1. При этом используют ингибиторное древесно-смоляное масло или смесь его с креозотовым древесно-смоляным маслом с температурой кипения основной фракции 245-290°С. Способ позволяет использовать отходы лесохимического производства с одновременным ускорением процесса варки и увеличением селективности варочного раствора по отношению к лигнину. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2152466 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ, ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЩЕЛОЧНЫХ ПЕРОКСИДОВ Способ отбеливания лигноцеллюлозных и подобных материалов с использованием щелочных пероксидов включает операции получения водной суспензии волокнистых материалов, добавления щелочи для повышения рН суспензии выше 7,5, добавления пероксидсодержащего раствора, нагревания волокнистых материалов, взаимодействия пероксидсодержащего раствора с волокнистыми материалами, выгрузки волокнистых материалов для дальнейней переработки. Согласно изобретению водная суспензия содержит примерно 0,25-50 мас.% волокнистых материалов: пероксидсодержащий раствор добавляют в количестве 0,15-50 мас.% от массы высушенных в печи волокнистых материалов, нагревание волокнистых материалов осуществляют до, по меньшей мере, 90°С. По меньшей мере, одну из операций проводят в, по меньшей мере, одной емкости, контактная поверхность которой изготовлена из одного или более металлов, из группы, включающей цирконий, ниобий, гафний, тантал или их сплавы, позволяющие ограничить скорость разложения пироксидов до величины ниже 2 г/мин/см²10^-4. Технический результат - улучшение эффективности отбеливания. 9 з.п. ф-лы, 5 табл, 6 ил.	2152467 действует с опубликован 10.07.2000
	ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ХОДУ Изобретение может быть использовано для контроля состояния колеи железнодорожного пути. Устройство содержит три связанные с железнодорожным тяговым средством измерительные тележки (1), две из которых сориентированы в одном направлении, а одна - в противоположном, с измерительными приборами, связанными с индикаторными и регистрирующими приборами. Тележки подвешены на осях с буксами тягового средства типа дрезины - две тележки на одной оси, одна - на другой. Рамы тележек выполнены в виде пар несущих стрел, одним концом закрепленных на оси соответствующей буксы и несущих на других концах оси указанных колес, каждая тележка рамными стрелами поворотно подвешена с помощью силовых цилиндров на раме тягового средства, причем оси колес - телескопические. В качестве измерительных приборов применены датчики (9) стрелы изгиба, датчик (10) ширины рельсовой колеи, датчики (11) возвышения ниток колеи, датчики (12) продольной высоты рельсовых нитей и наклономер (13). Изобретение улучшает условия управления процессом измерения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2152469 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ УЧАСТКА ВНУТРИГОРОДСКОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве или реконструкции в условиях тесной городской застройки узлов пересечений в разных уровнях автомагистралей. Способ возведения участка внутригородской кольцевой транспортной магистрали мегаполиса включает строительство наземного участка, автодорожного тоннеля и по крайней мере одного пересечения кольцевой магистрали с радиальной магистралью. Новым является то, что тоннели располагают по оси кольцевой магистрали и выполняют по длине с двумя криволинейными в плане, обращенными выпуклой частью в противоположные стороны участками и образованием расположенного между ними среднего прямолинейного участка и прямолинейных концевых участков, причем угол между осью одного прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка принимают равным 39-47°, а угол между осью другого прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка - 23-31°, а пересечение кольцевой и радиальной магистралей выполняют в разных уровнях, причем радиальную магистраль при возведении участка располагают в наземном уровне, а дорожное полотно пересечения кольцевой магистрали с радиальной располагают на эстакаде, которую возводят по оси кольцевой магистрали, и проезжие части эстакады и тоннеля сопрягают наземным участком. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и объемов земляных работ при возведении внутригородской скоростной кольцевой автомагистрали мегаполиса в условиях тесной городской застройки, наличия близлежащих исторических и архитектурных памятников и многочисленных подземных близлежащих коммуникаций, при одновременном обеспечении высокой пропускной способности и безопасности движения, исключении заторов на автодорогах, деформаций наземных сооружений и улучшении экологической обстановки. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.	2152470 действует с опубликован 10.07.2000
	ТРАНСПОРТНАЯ РАЗВЯЗКА Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве или реконструкции узлов пересечений в разных уровнях автомагистралей в условиях тесной городской застройки. Транспортная развязка включает пересечение в четырех уровнях кольцевой магистрали и автодорожной радиальной магистрали, содержащее эстакады, путепровод тоннельного типа, съезды и въезды. Новым является то, что при выполнении пересечения внутригородской кольцевой магистрали и радиальной магистрали путепровод тоннельного типа расположен по трассе кольцевой магистрали, проходит под радиальной магистралью и выполнен в виде тоннелей, по крайней мере часть которых образуют единую, имеющую неразрезное перекрытие, многопролетную многоуровневую рамную систему под многополосное разнонаправленное движение транспорта, с рамповыми участками на въезде и выезде и съездами различного направления, по крайней мере часть которых расположена на эстакадах и/или в тоннелях. Технический результат: сокращение трудо- и материалозатрат и объемов земляных работ при возведении транспортной развязки в условиях тесной городской застройки, наличие многочисленных подземных близлежащих коммуникаций, в том числе тоннелей метрополитена и достаточно близко расположенных железнодорожных путей, при одновременном обеспечении возможности перераспределения транспортных потоков, исключении заторов на автодорогах, повышении пропускной способности и безопасности движения. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.	2152471 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ТРАНСПОРТНОЙ РАЗВЯЗКИ Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве или реконструкции в условиях тесной городской застройки узлов пересечений в разных уровнях автомагистралей. Способ возведения транспортной развязки на пересечении кольцевой магистрали мегаполиса и автодорожной радиальной автомагистрали включает поэтапное выполнение работ по возведению пересечения, возведение путепровода тоннельного типа, эстакад, съездов, въездов и дорожной одежды. Новым является то, что при выполнении пересечения внутригородской кольцевой магистрали и радиальной магистрали путепровод тоннельного типа располагают проходящим под радиальной магистралью по трассе кольцевой магистрали и выполняют в виде тоннелей, часть которых по крайней мере образуют единую, имеющую неразрезное перекрытие, многопролетную многоуровневую рамную систему под многополосное разнонаправленное движение транспорта, с рамповыми участками на въезде и выезде и съездами различного направления, по крайней мере часть которых располагают на эстакадах и/или в тоннелях. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат, объемов земляных работ и сроков возведении транспортной развязки в условиях тесной городской застройки, наличия многочисленных подземных близлежащих коммуникаций, в том числе тоннелей метрополитена и достаточно близко расположенных железнодорожных путей, с одновременным обеспечением долговечности безопасного функционирования, улучшения экологической обстановки, снижения шумовой нагрузки на жилые массивы мегаполиса в зоне производства работ и исключения передачи ударной и вибрационной нагрузок на близлежащие коммуникации и здания мегаполиса и их деформаций. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.	2152472 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ АВТОДОРОЖНОГО ТОННЕЛЯ ВНУТРИГОРОДСКОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве или реконструкции в условиях тесной городской застройки узлов пересечений в разных уровнях автомагистралей. Способ возведения автодорожного тоннеля внутригородской кольцевой транспортной магистрали мегаполиса включает строительство подземного закрытого и примыкающих к нему открытых участков. Новым является то, что тоннель выполняют по длине с двумя криволинейными в плане, обращенными выпуклой частью в противоположные стороны участками и образованием расположенного между ними среднего прямолинейного участка и прямолинейных концевых участков, причем угол между осью одного прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка принимают равным 39-47°, а угол между осью другого прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка - 23-31°, при этом закрытым и открытым способами выполняют участки тоннеля суммарной длиной, составляющей соответственно 0,630-0,640 и 0,36-0,37 полной длины тоннеля. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и объемов земляных работ при строительстве автодорожного тоннеля в условиях тесной городской застройки, наличия близлежащих исторических и архитектурных памятников и многочисленных подземных близлежащих коммуникаций, при одновременном обеспечении высокой пропускной способности и безопасности движения, исключении заторов на автодорогах, деформаций наземных сооружений и улучшении экологической обстановки. 17 з.п. ф-лы, 12 ил.	2152473 действует с опубликован 10.07.2000
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО БИТУМА Изобретение относится к устройствам, предназначенным для получения высококачественных модифицированных битумов, и может быть использовано в химической промышленности, в строительной и в дорожных отраслях. Технический результат - повышение качества модифицированного битума и упрощение конструкции установки. Каждый смеситель снабжен планетарным водилом, размещенным в крышке смесителя, на концах которого установлены две мешалки - на одном конце смонтирована рамная, а на другом - шнековая. Для исключения образования застойных зон и получения однородной гомогенной массы установка снабжена дополнительным рециркуляционным шестеренным насосом. 1 ил.	2152474 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПЕШЕХОДНОГО МОСТА Изобретение относится к области мостостроения и может быть использовано при возведении новых мостов и реконструкции существующих. Способ возведения пешеходного моста включает снятие с существующих капитальных опор пролетного строения, перемещение его на плаву на новую ось, выполнение новых капитальных опор и установку на них пролетного строения. Новым является то, что при возведении пешеходного моста из существующего железнодорожного моста с двухпутным стальным арочным пролетным строением распорной системы с двумя вертикальными арочными фермами серповидной формы, нисходящими раскосами и стойками, делящими каждую арку на тридцать равных панелей, и проезжей частью из двух пар продольных балок, прикрепленных к соответствующим поперечным балкам, перед снятием пролетного строения с существующих опор производят его усиление, а снятие пролетного строения с опор, перемещение его и установку на новые капитальные опоры производят с помощью образующих плавучую систему трех балластируемых плавучих опор в виде барж, суммарный максимальный объем балласта в которых назначают из условия обеспечения максимально возможных вертикальных перемещений узлов пролетного строения в периоды снятия его с существующих опор и установки на новые опоры, которые производят соответственно путем откачки балласта из отсеков барж с одновременным использованием временных опор, которые возводят вблизи существующих капитальных опор, и закачки в отсеки барж балласта, при этом используют две баржи с единой системой балластировки и энергообеспечения равной грузоподъемности, которые соединяют между собой по палубе соединительными фермами, и третью баржу грузоподъемностью, большей суммарной грузоподъемности двух других барж, максимальной осадкой, в два раза большей максимальной осадки двух других барж, и автономными системой балластировки и системой энергообеспечения, причем пролетное строение опирают на баржи как неразрезное несимметрично с различным распределением его массы на каждую из барж, при этом закачку и откачку балласта производят циклически с замером после каждого цикла количества балласта во всех отсеках, напряжений в обстройке и осадки барж, по результатам полученной информации судят о равномерности балластировки и дебалластировки, состоянии пролетного строения и расчетном соотношении реакций на плавучие опоры с последующим оперативным внесением изменений в порядок балластировки и дебалластировки. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в снижении расхода материалов и трудозатрат при возведении пешеходного моста за счет использования в его составе конструкций реконструируемого железнодорожного моста, причем одновременно обеспечивается возможность пешеходного сообщения расположенных на разных берегах реки районов мегаполиса. 13 з.п. ф-лы, 38 ил.	2152475 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДВУХПРОЛЕТНЫХ НЕРАЗРЕЗНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ МОСТОВ Изобретение относится к области мостостроения и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плитных пролетных строений мостов. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в снижении трудоемкости и сложности производства работ. Способ предварительного напряжения двухпролетных неразрезных железобетонных плитных пролетных строений мостов включает операции укладки бетонной смеси в опалубку, формирования разности температур отдельных элементов поперечного сечения конструкции при сохранении нейтрального внутреннего напряженного состояния, закрепления этих элементов при разной их температуре в единое работающее совместно поперечное сечение и выстойки забетонированной конструкции. Пролетное строение бетонируют в опалубке в проектном положении на подвижных и неподвижных опорных частях, размещенных, в свою очередь, на опорах моста. Перед бетонированием опалубку утепляют снизу теплоизоляцией, размещаемой в обе стороны от промежуточной опоры на участках длиной а, которую определяют по приведенной зависимости, а верхнюю поверхность бетонируемой конструкции покрывают слоем пленки. Для остальной части пролетного строения (за исключением этого участка длиной 2а) создают условия теплообмена, одинаковые для верхней и нижней поверхностей, чтобы не допустить перепада температур по сечению. Операцию формирования разности температур отдельных элементов поперечного сечения при сохранении нейтрального внутреннего напряженного состояния осуществляют в период набора бетоном прочности за счет разности термического сопротивления S теплоизоляции, размещаемой на верхней и нижней поверхностях бетонируемой конструкции в обе стороны от промежуточной опоры моста на участках длиной а. 6 ил.	2152476 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТОВОГО ПЕРЕХОДА С ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ РЕКОНСТРУИРУЕМОГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО МОСТА НА ПЛАВУ Изобретение относится к области мостостроения и может быть использовано при реконструкции мостовых переходов. Способ реконструкции мостового перехода с перемещением реконструируемого железнодорожного моста включает демонтаж существующего железнодорожного моста с последующим перемещением, по крайней мере, части его конструкций на плаву на новое место установки и возведение на месте существовавшего нового моста. Новым является то, что при демонтаже существующего железнодорожного двухпутного моста с береговыми пролетами в виде каменных арок и центральным металлическим арочным пролетным строением распорной системы перед демонтажом моста производят усиление его центрального пролетного строения. Демонтаж начинают с постадийной разборки береговых пролетов, причем на первой стадии демонтируют береговые опоры до отметки низа арочных сводов береговых пролетов, после чего разбирают арки этих пролетов, а на второй стадии разбирают береговые опоры до опорных частей центрального пролетного строения. После этого опирают это пролетное строение на временные опоры, которые устанавливают на образующих плавучую систему балластируемых плавучих опорах в виде барж и осуществляют перемещение на плаву центрального пролетного строения существовавшего моста на новое место для использования его в качестве центральной пролетной конструкции вновь возводимого пешеходного моста, а на месте существовавшего железнодорожного моста возводят новый автодорожный мост под пропуск четырех полос движения автотранспорта в каждом направлении со смещением его оси относительно оси существовавшего моста в верховую сторону на 4,0-4,5 м и с низовой стороны автодорожного моста на расстоянии от его оси, составляющем не менее 0,65 его ширины, - новый железнодорожный мост под два железнодорожных пути. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в снижении объемов земляных работ, трудо- и материалозатрат при реконструкции мостового перехода с одновременным исключением нарушения экологической обстановки в зоне реконструкции и обеспечении оптимальной организации транспортных потоков мегаполиса, поскольку железная дорога оставлена на исторически сложившемся месте ее нахождения, вследствие чего какого-либо негативного влияния на существующую городскую застройку оказано не будет. Наличие рядом автомобильного и железнодорожного мостов позволяет оптимально перераспределить транспортные потоки мегаполиса в составе внутригородского транспортного кольца мегаполиса, что особенно важно для таких мегаполисов как Москва. 19 з.п. ф-лы, 53 ил.	2152477 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НАКЛОННОЙ СТЕНЫ В ГРУНТЕ Изобретение относится к области строительства, а именно к подземным конструкциям типа подпорных стен или к замкнутым симметричным в плане сооружениям, обладающим значительными жесткостью и массой надземной части, являющимся прямым продолжением наклонных стен надземного ствола. Технический результат - упрощение выполнения наклонной стены в грунте из забивных свай существующим оборудованием. Способ образования наклонной стены в грунте включает образование продольного ряда наклонных свай, причем наклонные сваи образуют путем выполнения вертикальных выработок под сваи, установки в них продольного ряда свай, выполнения напротив каждой сваи со стороны требуемого наклона дополнительных скважин, убывающих по глубине с последующим выдавливанием по горизонтали каждой сваи в уровне ее головы в сторону дополнительных скважин. 2 ил.	2152478 действует с опубликован 10.07.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ И ДОРОЖНОГО ОСНОВАНИЯ Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для укрепления откосов дорог, откосов береговых линий и русел водоемов, откосов карьеров горнорудной промышленности и т.п., а также для строительства дорожного основания, гидротехнических сооружений и может быть использовано для предотвращения эрозии подводного берегового откоса водоема. Технический результат заключается в обеспечении жесткости стенок ячеек при максимальном заполнении их площади дренажными отверстиями различных размеров, рационального расположения дренажных отверстий на поверхности стенок ячеек, а также в обеспечении повышенной прочности швов, равномерного распределения нагрузок на конструктивные элементы каждой ячейки и перераспределения этих нагрузок на соседние ячейки за счет обеспечения скрепления полостей ячеек через дренажные отверстия материалом, находящимся в ячейках или прорастающим естественным путем из него. Устройство содержит пакет из гибких полимерных полос, расположенных в несколько рядов и соединенных между собой в шахматном порядке по длине полос с возможностью образования при растягивании полос в направлении, нормальном к поверхности полос, ячеистой конструкции, причем стенки ячеек ячеистой конструкции выполнены с отверстием. Новым является то, что соединение полос выполнено термосваркой под давлением, расстояние t между дренажными отверстиями, выполненными на стенках ячеек, определяется из соотношения: t = kd, где d - диаметр дренажных отверстий, a k - коэффициент заполняемости стенок дренажными отверстиями, определяемый из диапазона от 1,43 до 5,27, при этом швы соединения полос расположены на свободном от дренажных отверстий участке полосы. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.	2152479 действует с опубликован 10.07.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ И ДОРОЖНОГО ОСНОВАНИЯ Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для укрепления откосов дорог, откосов береговых линий и русел водоемов, откосов карьеров горнорудной промышленности и т.п., а также для строительства дорожного основания, гидротехнических сооружений, и может быть использовано для предотвращения эрозии подводного берегового откоса водоема. Технический результат - обеспечение повышенной жесткости ячейки и прочности швов соединения полос между собой, обеспечение равномерного распределения нагрузок на конструктивные элементы каждой ячейки и перераспределение этих нагрузок на рядом расположенные конструктивные элементы соседних ячеек. Устройство содержит пакет из гибких полимерных полос, расположенных в несколько рядов и соединенных между собой в шахматном порядке по длине полос с возможностью образования при растягивании полос в направлении, нормальном к поверхности полос, ячеистой конструкции. Новым является то, что соединение полос выполнено термосваркой под давлением, при этом отношение толщины d полимерной полосы к ее ширине b составляет 0,004 - 0,02, а отношение толщины d полимерной полосы к ширине а шва соединения этих полос - 0,05 - 1,0. 11 з. п. ф-лы, 8 ил.	2152480 действует с опубликован 10.07.2000
	АВТОДОРОЖНЫЙ ТОННЕЛЬ ВНУТРИГОРОДСКОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве или реконструкции в условиях тесной городской застройки узлов пересечений в разных уровнях автомагистралей. Автодорожный тоннель внутригородской кольцевой транспортной магистрали мегаполиса включает подземные участки и открытые рамповые участки. Новым является то, что тоннель выполнен по длине с двумя криволинейными в плане, обращенными выпуклой частью в противоположные стороны участками, расположенным между ними средним прямолинейным участком и прямолинейными концевыми участками, причем угол между осью одного прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка составляет 39-47°, а угол между осью другого прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка составляет 23-31°. Технический результат, обеспечиваемый указанной совокупностью признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и объемов земляных работ при возведении автодорожного тоннеля внутригородской кольцевой транспортной магистрали мегаполиса в условиях тесной городской застройки, наличия близлежащих исторических и архитектурных памятников и многочисленных подземных близлежащих коммуникаций, при одновременном обеспечении высокой пропускной способности и безопасности движения, исключении заторов на автодорогах, деформаций надземных сооружений и улучшении экологической обстановки. 12 з. п. ф-лы, 12 ил.	2152481 действует с опубликован 10.07.2000
	УЧАСТОК ВНУТРИГОРОДСКОЙ КОЛЬЦЕВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ МЕГАПОЛИСА Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при строительстве или реконструкции в условиях тесной городской застройки узлов пересечений в разных уровнях автомагистралей. Участок внутригородской кольцевой транспортной магистрали мегаполиса включает автодорожный тоннель, связанный наземным участком с по крайней мере одним пересечением кольцевой магистрали с радиальной магистралью. Новым является то, что тоннель расположен по оси кольцевой магистрали и выполнен по длине с двумя криволинейными в плане, обращенными выпуклой частью в противоположные стороны участками и образованием расположенного между ними среднего прямолинейного участка и прямолинейных концевых участков, причем угол между осью одного прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка составляет 39-47°, а угол между осью другого прямолинейного концевого участка и осью среднего прямолинейного участка составляет 23-31°, пересечение кольцевой и радиальной магистралей выполнено в виде расположенной по оси кольцевой магистрали эстакады, проезжая часть которой сопряжена посредством проезжей части наземного участка с проезжей частью рампы тоннеля. Технический результат, обеспечиваемый указанной совокупностью признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и объемов земляных работ при возведении участка внутригородской кольцевой транспортной магистрали мегаполиса в условиях тесной городской застройки, наличия близлежащих исторических и архитектурных памятников и многочисленных подземных близлежащих коммуникаций, при одновременном обеспечении высокой пропускной способности и безопасности движения, исключении заторов на автодорогах, деформации надземных сооружений и улучшении экологической обстановки. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.	2152482 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАЛЕДЕОБРАЗОВАНИЯ НА СКЛОНАХ В МАЛОСНЕЖНЫХ РАЙОНАХ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ВЕЧНОЙ МЕРЗЛОТЫ Изобретение предназначено для использования в транспортном строительстве при защите автомобильных и железных дорог от вредного воздействия наледи. При осуществлении способа трубчатые фильтры, расположенные под углом к склону и соединенные на поверхности трубой в единую магистраль, закрыты слоем утеплителя и собирают наледные воды за счет криогенных напоров, возникающих при промерзании грунтов наледной поляны, а также за счет невозможности свободного движения подземных вод вниз по склону, чему препятствует непроницаемая завеса из глинистого материала в траншее за фильтрами и глинистая отмостка на поверхности. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность предотвращения наледеобразования при низкой стоимости реализации способа. 2 ил.	2152483 действует с опубликован 10.07.2000
	РЕЖУЩАЯ ЦЕПЬ МАШИНЫ ДЛЯ ПОГРУЗКИ РУДЫ И ГОТОВОГО ПРОДУКТА Изобретение относится к горной технике и, в частности, к машинам, предназначенным для погрузки пищевой соли, руды и готового продукта калийных рудников из складов на обогатительную фабрику или погрузочные бункера. Режущая цепь машины для погрузки руды и готового продукта содержит две параллельные тяговые шарнирно-пластинчатые цепи с опорными соосными и направляющими поперечными роликами, поперечно установленные режущие корпуса с фронтальными, сменными переходными и боковыми режущими элементами. Сменные переходные и боковые режущие элементы выполнены в виде двух шарнирно, посредством пальцев, закрепленных по краям режущих корпусов, многосекторных, с центральным установочным отверстием, чашечных резцов с обеспечением при контакте с погружаемым материалом их вращения и участия в работе всех секторов. Расположение чашечных резцов по нижнему контуру их режущей кромки относительно нижней режущей кромки фронтальных режущих элементов режущих корпусов выполнено с перепадом вниз, равным по величине максимально допустимому износу чашечных резцов. Обеспечивается участие в работе всех секторов, создавая условия равномерного распределения их износа, повышается эксплуатационная стойкость режущей цепи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2152484 действует с опубликован 10.07.2000
	РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА Изобретение относится к землеройной технике, в частности, к рабочим органам роторных экскаваторов. Рабочий орган роторного экскаватора включает роторное колесо, на котором смонтированы ковши, имеющие козырьки. Роторное колесо на боковых поверхностях по внешнему ободу снабжено выступами, которые входят в пазы, выполненные в козырьках. Задняя часть ковшей снабжена плитами. Плиты прикреплены к роторному колесу при помощи болта и гайки. Выступы снабжены с двух сторон пазами. Пазы в козырьках и пазы в выступах выполнены глухими, а пазы в плитах - закрытыми. Пазы в плитах длиннее пазов в козырьках. Плиты снабжены упорами, расположенными с возможностью взаимодействия с кронштейнами, расположенными на роторном колесе. Концы козырька ковша выступают за его корпус и охватывают обод ротора. Упрощается конструкция и уменьшается трудоемкость сборки рабочего органа роторного экскаватора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.	2152485 действует с опубликован 10.07.2000
	РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА Изобретение относится к буровой технике, а именно к рабочему оборудованию гидравлических экскаваторов для бурения ям. Рабочее оборудование включает связанную с базовой машиной стрелу, на которой установлен рабочий орган в виде бура с приводом и гидроцилиндры управления, один из которых служит для подъема стрелы, а второй управляет рабочим органом. Базовая машина связана со стрелой через шарнирно-рычажный механизм вертикального перемещения бура, который содержит стойку, два распорных звена и тягу, стойка и распорные звенья кинематически связаны с базовой машиной и стрелой, а тяга размещена в замкнутом контуре механизма перемещения и шарнирно соединяет стойку и распорное звено между собой. Стойка на базовой машине закреплена жестко, а распорные звенья смонтированы на стойке один над другим и связаны со стрелой, кинематически образуя с последней шарнирно-рычажный четырехзвенный прямолинейно-направляющий механизм Чебышева. Верхнее распорное звено выполняет роль кривошипа, а ниже-расположенное распорное звено - роль шатуна. Управление положением стрелы осуществляется гидроцилиндром, который размещен в замкнутом контуре механизма перемещения и шарнирно соединяет стойку со средней частью шатуна. Стрела с кривошипом образует угол в пределах 30- 155 град., первое значение из которых соответствует верхнему положению стрелы, а второе значение - ее нижнему положению. Оси шарниров кривошипа и шатуна, которыми они закреплены на стойке, лежат на одной вертикальной линии. Повышается надежность работы рабочего оборудования гидравлического экскаватора при качественном выполнении технологического процесса бурения ям. 2 ил.	2152486 действует с опубликован 10.07.2000
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ЦЕПНОЙ ПИЛЫ Изобретение относится к режущим инструментам и может использоваться в строительно-дорожном оборудовании. Оно направлено на расширение технологических возможностей в условиях подводной обработки материалов, получение большей прочности режущих пластин за счет точностного определения границ износа режущих кромок инструментальных пластин. Режущая пластина цепной пилы содержит главные и вспомогательные поверхности режущего клина, имеющего форму равнобочной трапеции, режущие инструменты на продолжении боковых сторон и ребро с отверстиями, центры которых согласованы с осями отверстий звеньев цепной передачи. Она имеет плоскую оболочку, режущие элементы выполнены в виде прутков, один из которых размещен на оси симметрии пластины. Ребро имеет угол заострения клина. Его отверстия расположены с возможностью установки требуемых угловых параметров положения режущей пластины под углами, соразмерными углам текучести разделяемого и разрезаемого материала грунта природного шельфа траншей. Режущую пластину после жесткого присоединения прутков подвергают отпуску, нормализации и поверхностному упрочнению многоциклового характера до границы предполагаемого износа режущих кромок. 3 ил.	2152487 действует с опубликован 10.07.2000
	ОПОРНЫЙ УЗЕЛ Изобретение относится к строительству в качестве опорного узла соединения стальных конструкций. Технический результат изобретения заключается в создании опорного узла, обуславливающего обеспечение снижения трудоемкости и повышение надежности узлового соединения. Опорный столик во время монтажа соединен с поддерживающей конструкцией только при помощи шарнира, что обеспечивает плотное сопряжение конструкций. Наличие ограничительных элементов обеспечивает фиксацию монтируемой конструкции, что значительно сокращает время использования грузоподъемного механизма. 2 ил.	2152488 действует с опубликован 10.07.2000
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННОГО НЕТКАНОГО ПОЛОТНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству плит из минерального волокна. Для изготовления плит из минерального волокна получают отвержденное нетканое полотно из минерального волокна путем получения первого нетканого полотна из минерального волокна, содержащего минеральные волокна, расположенные преимущественно в первом продольном направлении, и сегменты первого полотна из минерального волокна, расположенные с частичным взаимным перекрыванием для получения второго нетканого полотна из минерального волокна, которое содержит минеральные волокна, расположенные в основном под косым углом по отношению друг к другу. Второе полотно из минерального волокна сложено под косым углом для получения третьего нетканого полотна из минерального волокна. Третье нетканое полотно из минерального волокна отверждено для получения отвержденного нетканого полотна из минерального волокна, из которого вырезают плиту из минерального волокна или в альтернативном случае - трубчатый изоляционный элемент. Объем плиты из минерального волокна в упаковке может быть уменьшен до 40 - 60%. Решаемая задача: повышение прочности и улучшение теплоизоляционных свойств при меньшем количестве минеральных волокон. 2 с. и 73 з.п.ф-лы, 24 ил., 5 табл.	2152489 действует с опубликован 10.07.2000
	КОНСТРУКЦИЯ КРЫШИ, СОДЕРЖАЩАЯ РИФЛЕНЫЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ, И КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРИКРЕПЛЕНИЯ РИФЛЕНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области строительства, в частности к крепежным элементам для прикрепления рифленых листов. Технической задачей изобретения является регулирование сжатия листового материала. Крепежный элемент содержит распорку, которая имеет корпус для ввода его через отверстие в рифленом листовом материале и фланец вблизи верхнего конца корпуса для перекрытия листового материала вокруг отверстия. Корпус имеет отверстие, через которое проходит винт. Винт прикрепляет распорку к опорной конструкции. Рифленый листовой материал удерживается фланцем распорки. Таким образом, распорка регулирует усилие и сжатие рифленого листового материала. 2 с. и 16 з. п. ф-лы, 11 ил.	2152490 действует с опубликован 10.07.2000
	КРОНШТЕЙН ВОДОСТОЧНОГО ЖЕЛОБА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА Изобретение относится к области строительства, в частности к кронштейну для водосточного желоба. Технический результат изобретения заключается в обеспечении требуемого наклона желоба. Выполненный как одна деталь кронштейн водосточного желоба имеет С-образный держатель для желоба и L-образный элемент, одна ножка которого выполнена с возможностью крепления к поверхности, к которой крепится кронштейн, а вторая ножка образует опору для держателя. Кронштейн имеет средство для ступенчатой регулировки углового положения держателя относительно L-образного элемента и поперечные метки изгиба на переходе между держателем и L-образным элементом. При монтаже кронштейна держатель отведен от L-образного элемента с помощью метки, после чего крепежную ножку L-образного элемента крепят к поверхности и держатель отгибают вниз и кладут на опорную ножку L-образного элемента. Кронштейн выполнен из заготовки в виде тонкого металлического листа, который режут, штампуют и гнут. 11 с. и 3 з.п.ф-лы, 7 ил.	2152491 действует с опубликован 10.07.2000
	ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ С УДЛИНЕННЫМ ВОДОСТОЧНЫМ ЖЕЛОБОМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области строительства, в частности к элементам для соединения с водосточным желобом. Технический результат изобретения - повышение надежности удержания желобов. Элемент для соединения представляет собой кронштейн для удержания водосточного желоба, один продольный край которого имеет удлиненный буртик. Кронштейн содержит поворотную защелкивающуюся деталь, которая предназначена для защелкивания на буртике и постоянно шарнирно размещена на кронштейне. Шарнирное соединение между защелкивающейся деталью и корпусом кронштейна входит в зацепление с двумя язычками, выступающими из корпуса и изогнутыми вокруг смежной краевой части защелкивающейся детали. Согласно способу создания такого кронштейна для водосточного желоба упомянутый изгиб язычков осуществляется вокруг краевой части защелкивающейся детали. 2 с. и 10 з. п. ф-лы, 20 ил.	2152492 действует с опубликован 10.07.2000
	ОПАЛУБКА Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технический результат - снижение стоимости опалубки при обеспечении высокого качества формующей поверхности. На неформующей стороне палубы опалубки на некотором расстоянии друг от друга размещены горизонтально ориентированные протяженные жесткие элементы, каждый из которых прикреплен к палубе. Палуба выполнена в виде полотнища из полимерного пленочного материала. Концевые участки каждого жесткого элемента помещены в кожухи из полимерного пленочного материала и охвачены согласованными с ними выступающими участками полотнища палубы, выполненными на ее боковых сторонах. Жесткие элементы прикреплены к палубе путем неразъемного соединения каждого выступающего участка полотнища палубы с соответствующим ему кожухом. 2 ил.	2152493 действует с опубликован 10.07.2000
	ОПАЛУБКА С ВУТОВЫМ ОПАЛУБОЧНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ Изобретение относится к области строительства. Опалубка составлена из плоского или криволинейного опалубочного щита и вутового опалубочного элемента, закрепленного на его нижнем конце. Обшивку, которая по возможности уже закреплена на опалубочном щите или может быть впоследствии закреплена после его изгибания, дополняют обшивкой на вутовом опалубочном элементе и размещают на нем после фиксации угла между опалубочным щитом и вутовым опалубочным элементом. При этом балки жесткости и вутовые балки соединены между собой под углом вута. Для того, чтобы можно было изменять угол и размеры вута, вутовые балки закреплены на балках жесткости посредством шарнира с возможностью поворота вокруг приблизительно параллельной обшивке оси и/или выполнены с возможностью регулирования по длине. Кроме того, соединение между вутовыми балками и балками жесткости также может иметь возможность изменения за счет различных глубин вхождения или длин вставки. Обеспечивается возможность использования опалубки под различные размеры опалубливаемых вутов. 9 з. п. ф-лы, 8 ил.	2152494 действует с опубликован 10.07.2000
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ЛЕГКИХ ПАНЕЛЕЙ Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для монтажа легких панелей. Монтажное устройство включает ячейку промежуточного хранения, в которой могут храниться по меньшей мере две легкие панели. Ячейка промежуточного хранения может перемещаться в процессе монтажа к месту монтажа вблизи стены или крыши и включает оборудование, которое перемещает единовременно к месту монтажа одну легкую панель. Обеспечивается безопасность работ. 10 з.п. ф-лы, 20 ил.	2152495 действует с опубликован 10.07.2000
	ОПОРА ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА Изобретение относится к строительству воздушных линий электропередачи. Технический результат - снижение трудозатрат и упрощение монтажа линии электропередачи. Опора представляет собой сооружение в виде четырехгранной усеченной пирамиды, образованной наклонными решетчатыми стойками, шарнирно опертыми на фундаменты и соединенными между собой вверху шарниром. В верхней части пирамиды между стойками располагается траверса - решетчатый пространственный брус. При этом крайние фазы прикреплены к консольным участкам траверсы, а средняя фаза - к середине траверсы. Крепление проводов и грозозащитных тросов производят у земли, а их подъем осуществляют вместе с траверсой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2152496 действует с опубликован 10.07.2000
	ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для пломбирования модулей с грузом, помещений грузовых транспортных средств. Запорно-пломбировочное устройство содержит корпус (1) с проточкой, переходящей в глухое отверстие меньшего диаметра, запираемый элемент, выполненный в виде цилиндрического стержня (12) с конической поверхностью и кольцевой канавкой на одном конце и головкой на другом конце, и расположенный в корпусе упругий стопорный элемент с возможностью взаимодействия по меньшей мере с одной из поверхностей кольцевой канавки стержня. Корпус снабжен крышкой с отверстием под запираемый элемент. Стопорный элемент выполнен в виде по меньшей мере трех сухарей с выступами, размещенных вокруг стержня между торцевой поверхностью внутренней проточки корпуса и крышкой и упруго охваченных пружинным кольцом. Сухари выполнены в сечении, перпендикулярном продольной оси корпуса, в виде кольцевых секторов, расположенных по окружности с зазором между собой. Поверхность выступов сухарей со стороны ввода стержня выполнена конической с углом наклона образующей к плоской поверхности сухаря, противоположной вводу стержня, 40-60°, а коническая поверхность на конце стержня имеет угол при вершине конуса 30-40°. Пружинное кольцо расположено в канавках, выполненных на сухарях с наружной стороны. Каждый из сухарей в сечении вдоль оси корпуса представляет собой прямоугольную трапецию. Крышка закреплена завальцованным краем корпуса. Изобретение повышает надежность стопорения. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.	2152497 действует с опубликован 10.07.2000
	ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пломбирования модулей с грузом, помещений грузовых транспортных средств. Запорно-пломбировочное устройство содержит корпус (1) с осевым отверстием, на части своей длины выполненным коническим с углом наклона образующей к продольной оси 10 - 20°, запираемым элементом в виде троса (3) с заостренным одним концом и с ограничителем его перемещения на другом конце и стопорным устройством. Стопорное устройство включает в себя, в одном варианте, набор последовательно нанизанных на трос шайб (6) с зубчатыми отверстиями, подпружиненных к скошенному под углом 25-40° к плоскости, перпендикулярной ее оси, торцу втулки, а в другом варианте - нанизанную на трос шайбу (6) со смещенным относительно ее оси на 0,05 - 0,3 диаметра отверстием и подпружиненную к торцу втулки. Втулка (11) выполнена с наружной конической поверхностью с равным или меньшим углом конусности, чем внутренняя поверхность корпуса, и с возможностью перемещения вдоль оси корпуса. Во втулке выполнены радиальные отверстия для подвижно размещенных шариков, контактирующих с тросом и конусной поверхностью корпуса одновременно. Один из торцов корпуса закрыт крышкой с отверстием под запираемый элемент. Изобретение повышает надежность стопорения. 2 с. и 10 з. п. ф-лы, 4 ил.	2152498 действует с опубликован 10.07.2000
	ПЛОМБА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пломбирования модулей с грузом, помещений грузовых транспортных средств. Пломба содержит выполненные из пластмассы корпус (1) со сквозным центральным отверстием и заодно с корпусом гибкий запирающий элемент (4), вводимый в отверстие корпуса, стопор, выполненный в виде разрезной лепестковой цанги (2), установленной внутри корпуса с возможностью сопряжения с запирающим элементом. Гибкий запирающий элемент выполнен с утоненным хвостовиком и с чередующимися цилиндрическими и конусными участками. Перед утоненным хвостовиком выполнен цилиндрический выступ диаметром, равным большему сечению конусной части. Цанга в первом варианте выполнена пластмассовой с тремя лепестками, ориентированными по направлению ввода запирающего элемента, причем в корпусе выполнен уступ, а на основании цанги - выступ, для фиксации и ориентации ее по центру в полости корпуса. Во втором варианте цанга выполнена в виде металлической пластины с центральным отверстием с меньшим, чем запирающий элемент, диаметром, с четырьмя прорезями для образования в пластине лепестков, ориентированных по направлению ввода запирающего элемента и расположенных под углом 15 - 45° к плоскости основания цанги, которая может быть выполнена с отбортовками по краям основания, отогнутыми по направлению ввода запирающего элемента. Конусные и цилиндрические участки запирающего элемента выполнены примерно равной длины, причем конусные участки выполнены с углом наклона образующей конуса к продольной оси 10 - 30°. Участок перехода корпуса к запирающему элементу выполнен утоненным. Хвостовик в сечении выполнен по форме круга, или квадрата, или многоугольника, а его конец заострен. Изобретение повышает надежность стопорения. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 2 ил.	2152499 действует с опубликован 10.07.2000
	ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР Изобретение относится к горной и строительной технике, в частности к устройствам для пробивки отверстий в кирпиче и бетоне. Сущность изобретения заключается в том, что перфоратор содержит последовательно размещенные двигатель, зубчатый редуктор, ударно-поворотную группу с полым валом, при этом корпус ударно-поворотной группы выполнен составным из основания, размещенного на корпусе зубчатого редуктора, головки для размещения хвостовой части шпинделя инструмента и шпилек их соединения. Изобретение обеспечивает снижение расхода материала и трудоемкости изготовления, а также уменьшение нагрева от ударного взаимодействия деталей перфоратора. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2152500 действует с опубликован 10.07.2000