Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2160001-2160100 2160101-2160200 2160201-2160300 2160301-2160400 2160401-2160500 2160501-2160600 2160601-2160700 2160701-2160800 2160801-2160900 2160901-2161000 2161001-2161100 2161101-2161200 2161201-2161300 2161301-2161400 2161401-2161500 2161501-2161600 2161601-2161700 2161701-2161800 2161801-2161900 2161901-2162000 2162001-2162100 2162101-2162200 2162201-2162300 2162301-2162400 2162401-2162500 2162501-2162600 2162601-2162700 2162701-2162800 2162801-2162900 2162901-2163000 2163001-2163100 2163101-2163200 2163201-2163300 2163301-2163400 2163401-2163500 2163501-2163600 2163601-2163700 2163701-2163800 2163801-2163900 2163901-2164000 2164001-2164100 2164101-2164200 2164201-2164300 2164301-2164400 2164401-2164500 2164501-2164600 2164601-2164700 2164701-2164800 2164801-2164900 2164901-2165000

Патенты в диапазоне 2162401 - 2162500

	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ Изобретение относится к способам шлифования торцевых поверхностей вращения, например сферических торцов конических роликов. Перед обработкой торец шлифовального круга профилируют по радиусу, равному радиусу торца конического ролика. Обрабатываемые ролики загружают в непрерывно вращающийся диск, который имеет радиально расположенные по периферии гнезда. Ролики перемещаются со скоростью круговой подачи относительно торца шлифовального круга. Последнему сообщают качание вокруг точки, которая лежит на оси диска и является центром радиуса обрабатываемой сферической поверхности. Направление качания перпендикулярно оси вращения круга. Амплитуда равна не менее величины угла конуса образующей ролика. Использование способа ведет к повышению точности и качества поверхностного слоя сферических торцов конических роликов. 4 ил., 1 табл.	2162401 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ДОВОДКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ КОНИЧЕСКИХ РОЛИКОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой промышленности при доводке деталей типа роликов, имеющих сферические торцы. Обрабатываемые ролики загружают в непрерывно вращающийся диск с радиально расположенными по периферии гнездами, сообщают ему перемещение со скоростью круговой подачи относительно торца инструмента. Последний упруго поджат в радиальном направлении и выполнен в виде кругового сегмента с внутренней сферической поверхностью, радиус которой равен радиусу обрабатываемой поверхности ролика. Инструменту сообщают качательное движение вокруг своей оси в пределах 360°. Оси инструмента и диска располагают взаимно перпендикулярно с пересечением в точке, которая является вершиной образующей ролика и центром сферической поверхности кругового сегмента. Применение способа ведет к повышению износостойкости обработанной поверхности и качества, увеличению производительности. 2 ил., 1 табл.	2162402 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СРЕДСТВА Изобретение можно использовать в машиностроении на операциях шлифования металлов и сплавов. На этапе врезания и съема основного припуска в зону обработки поливом подают водную СОЖ, обладающую хорошими охлаждающим и моющим свойствами. При переходе на выхаживание подачу водной СОЖ прекращают и в контакт с заготовкой и/или кругом вводят брикет твердой смазки, обладающей хорошими смазочным и демпфирующим свойствами. При этом снижаются колебания в технологической системе, сокращается время рабочего цикла за счет более быстрого достижения заданного качества обработанных деталей. 4 ил.	2162403 действует с опубликован 27.01.2001
	ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к устройству для распиловки лесоматериалов ленточными пилами. В станке натяжение пильной ленты осуществляется только на прямолинейном участке ленты в зоне пиления. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, усталостный износ ленты и массу станка. 1 ил.	2162404 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в способах соединения древесных заготовок. Способ включает совмещение соединяемых поверхностей, между которыми размещают слой древесной пыли и нагретый инструмент. Соединение древесных заготовок выполняют механотермоплавлением соединяемых поверхностей, причем нагретый инструмент подвергают механическим колебаниям вдоль его оси, а в поперечном направлении на него воздействуют акустическим полем. Соединяемые поверхности и инструмент находятся в относительном движении. Способ позволяет упростить технологический процесс, интенсифицировать его, а также удешевить за счет отсутствия необходимости применять дополнительные клеящие материалы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2162405 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при обработке древесных материалов нагретыми инструментами. Устройство включает нагреваемый инструмент, который выполнен, например, в виде замкнутой проволоки (или полосы), одетой на обечайки. Узел подачи древесного материала выполнен в виде подвижного стола с регулируемой скоростью. Устройство снабжено механизмами колебания нагреваемого инструмента вдоль своей оси и в поперечном направлении. Изобретение способствует повышению качества обработки древесного материала, срока службы инструмента и интенсификации процесса резания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2162406 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Использование: изобретение относится к способу производства строительных конструкций, имеющих пустотные каналы. Смесь, состоящая из волокнистого материала и цементного вяжущего, подается в пространство между наружными панельными прессующими элементами и подвергается внешнему прессованию и скоростному твердению путем выдержки в присутствии газа - двуокиси углерода. Между ними размещен по меньшей мере один расширяющийся прессующий элемент - сердечник и указанная смесь перед выдержкой подвергается одновременному обжатию путем расширения сердечника. Технический результат - быстрое изготовление при сохранении всех характеристик изделия. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.	2162407 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству железобетонных изделий и конструкций. Бетонную смесь подают в двухкамерное устройство, в первой камере которого осуществляют электроразогрев с одновременным воздействием горизонтально направленных виброимпульсов, создаваемых вибровозбудителем с осью вращения, перпендикулярной продольной оси камер устройства, и вертикальных круговых виброимпульсов, создаваемых вибровозбудителем, установленным таким образом, что его ось вращения параллельна продольной оси камер устройства. Под воздействием горизонтальных виброимпульсов бетонную смесь перемещают во вторую камеру устройства, в которой осуществляют дополнительное перемешивание под воздействием круговых вертикальных виброимпульсов, при этом сечение второй камеры на 20-25% больше сечения первой камеры. Устройство для осуществления обработки бетонной смеси включает корпус с расположенными внутри него электродами и установленными на нем вибровозбудителями горизонтальных виброимпульсов. Внутренний объем устройства выполнен двухкамерным. Сечение второй камеры на 20-25% больше сечения первой камеры. Электроды 3 расположены вдоль продольной оси камеры и имеют сегментное сечение и расположены под углом 120^o друг к другу. На корпусе устройства дополнительно установлен возбудитель круговых вертикальных виброимпульсов таким образом, что его ось вращения параллельна продольной оси камер устройства. Технический результат - снижение энергозатрат на ускорение набора прочности бетона в ранние сроки твердения и уменьшение габаритов устройства. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2162408 действует с опубликован 27.01.2001
	СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления строительных отделочных составов. Смеситель содержит корпус с выгрузочным патрубком и перемешивающий орган в виде вертикального вала с лопaстями, над которыми размещены дополнительные рабочие элементы. Дополнительные рабочие элементы включают нижние горизонтальные ножи в виде пластин трапециевидной формы с отогнутыми концевыми частями и V-образно установленные верхние ножи. Диаметр окружности, описанной около проекции нижних горизонтальных ножей на горизонтальную плоскость, составляет 0,35-0,50 от диаметра корпуса. Диаметр окружности, описанной около проекции верхних V-образно установленных ножей на горизонтальную плоскость, составляет 0,20-0,35 от диаметра корпуса. Изобретение позволит обеспечить высококачественное диспергирование различных компонентов при приготовлении строительных отделочных составов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2162409 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к средствам для обработки и переработки материалов, в том числе для дезинтеграции различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных отраслях техники для уменьшения отходов. Устройство для обработки и переработки материалов содержит корпус с патрубками для ввода исходного материала и вывода готовой продукции, внутри которого на валу установлен обрабатывающий инструмент, соединенный с приводом, и поверхность обрабатывающего инструмента образована совокупностью режущих кромок. Между смежными режущими кромками выполнены заглубленные в корпусе обрабатывающего инструмента каналы, полости которых посредством фигурных каналов сообщены с источником среды под давлением. Угол атаки режущих кромок выбран в пределах 85 - 95°, мощность привода составляет 100 - 300 кВт и скорость вращения инструмента выбрана 3000 - 12000 об/мин. Устройство обеспечивает повышение эффективности обработки материалов, высокую дисперсность и однородность готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2162410 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ И ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологиям обработки различных материалов, преимущественно эластомеров, и может быть использовано в различных технологических процессах. В способе обработки и переработки материалов воздействуют на обрабатываемый материал перемещающимся обрабатывающим режущим инструментом и создают в зоне обработки материала колебания ультразвуковой частоты. При обработке и переработке материалов задают мощность привода не менее 100-300 кВт, скорость вращения обрабатывающего инструмента выбирают 3000-12000 об/мин, число режущих кромок инструмента выбирают из соотношения > 800, где - угловая скорость вращения инструмента, n - число режущих кромок инструмента, и угол атаки инструмента выбирают 85-95°. Удаляют отделившиеся частицы материала, заглубленные в режущую часть обрабатывающего инструмента потоком среды, состоящей из газа, или жидкости, или их совокупности. Поток среды подают под избыточным давлением. Обрабатываемый материал подают к инструменту или наоборот в возвратно-поступательном или старт-стопном режиме. Способ обеспечивает эффективность обработки материала, высокую дисперсность и однородность готового продукта. 5 ил.	2162411 действует с опубликован 27.01.2001
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ФОРМОВАНИЯ (КБФ) ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПКМ В СВЧ-ПОЛЕ И СПОСОБ ЕГО НАСТРОЙКИ Изобретение относится к технологическому оборудованию для формования оболочковых конструкций летательных аппаратов (ЛА). КБФ содержит камеру с СВЧ-генераторами и технологическую оснастку с рабочей поверхностью формуемой детали. Технологическая оснастка включает в себя пары смежных формующих оболочек из полимерного композиционного материала, рабочие поверхности которых взаимодействуют с отверждаемым препрегом, а нерабочие - с торцами штоков блока подводимых опор с одной стороны и гидроцилиндров - с другой. Подводимые опоры снабжены фиксаторами штоков и системой централизованного управления, которая совместно с отдельно расположенным настроечным устройством с ЧПУ обеспечивает установку всех подводимых опор по программе в заданное положение в пространстве. Блок подводимых опор соединяют с блоком гидроцилиндров в единую силовую систему. КБФ имеет направляющие и устройство для перемещения блоков. Способ настройки КБФ заключается в том, что после установки штоков блока подводимых опор на их торцы устанавливают формующие оболочки с отверждаемым препрегом. Блок подводимых опор соединяют с блоком гидроцилиндров в единую силовую систему и фиксируют. В гидроцилиндрах создают давление, и штоки сжимают формующие оболочки с препрегом. Блоки перемещают по направляющим внутрь СВЧ-камеры, которую закрывают, включают СВЧ-генераторы и приточно-вытяжную вентиляцию. После осуществляют запрограммированный режим полимеризации. Преимущество предложенных изобретений заключается в повышении качества деталей. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2162412 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ПЛАСТИЧНОЙ ОБОЛОЧКОЙ Способ может быть использован для защиты труб от коррозии в трубопроводном транспорте. Согласно способу вводят пластичную оболочку внутрь металлической трубы, на концы трубы надевают кольца, выступающие концы пластичной оболочки нагревают до пластического состояния и отбортовывают их на торцы и на наружную поверхность концов металлической трубы. Затем надвигают кольца на часть отбортовки пластичной оболочки и закрепляют кольца путем редуцирования на наружной поверхности концов металлической трубы с одновременным защемлением части отбортовок пластичной оболочки между наружной поверхностью концов металлической трубы и внутренней поверхностью части конца колец. При этом также происходит калибрование колец по наружному диаметру для последующего муфтового соединения. Способ позволяет упростить технологию футерования металлической трубы пластичной оболочкой и повысить качество защиты труб от коррозии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2162413 действует с опубликован 27.01.2001
	МАШИНА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ, ТИСНЕНОЕ ЛИСТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ТИСНЕНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Машина для тиснения и ламинирования, тисненое листовое изделие и способ тиснения полосового материала относится к механической обработке бумаги. Машина для тиснения включает в себя два тиснильных цилиндра, каждый из которых снабжен соответствующими группами выступов, и два нажимных валка, каждый из которых взаимодействует с соответствующим одним из тиснильных цилиндров для раздельного тиснения двух слоев материала в форме полосы с последующим соединением указанных слоев для формирования многослойного материала в форме полосы. Слоистое тисненое изделие состоит из по меньшей мере двух слоев с одинаковым тисненым рисунком, образованным множеством выступов, расположенных по повторяющейся геометрической схеме в двух направлениях размещения, образующих между собой угол, не равный нулю. Способ тиснения полосового материала включает в себя операции тиснения первого слоя путем формирования на нем первой группы выступов, тиснения второго слоя путем формирования на нем второй группы выступов и соединения этих двух слоев. За счет этого происходит снижение расходов. 3 с. и 15 з.п. ф-лы, 16 ил.	2162414 действует с опубликован 27.01.2001
	МАШИНА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ С ТИСНИЛЬНЫМИ ЦИЛИНДРАМИ, ОБЛАДАЮЩИМИ РАЗЛИЧНОЙ СКОРОСТЬЮ ВРАЩЕНИЯ И СПОСОБ ТИСНЕНИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ Машина для тиснения и ламинирования и способ тиснения и ламинирования относятся к области изготовления бумажных изделий. Машина для тиснения и ламинирования включает в себя первый тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой размещена первая группа выступов, второй тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой размещена вторая группа выступов, а также первый и второй нажимные валки, взаимодействующие с первым и вторым тиснильными цилиндрами. Передача между двумя цилиндрами является передачей, допускающей проскальзывание и рассогласование фаз между цилиндрами с тем, чтобы обеспечить равномерный износ выступов. Способ тиснения и ламинирования двухслойного полосового материала, в котором два тиснильных цилиндра не удерживают в одной фазе относительно друг друга, облегчает процесс одновременного нанесения покрытий на большое количество деталей. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.	2162415 действует с опубликован 27.01.2001
	МАШИНА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ С ЦИЛИНДРАМИ С РАССРЕДОТОЧЕННЫМИ УЧАСТКАМИ КОНТАКТА И СПОСОБ ТИСНЕНИЯ И ЛАМИНИРОВАНИЯ Машина для тиснения и ламинирования и способ относятся к механической обработке бумаги. Изобретения предусматривают, что два тиснильных цилиндра обладают одинаковой периферийной скоростью и имеют несколько различающиеся диаметры. Таким образом выступы двух тиснильных цилиндров, взаимодействующие между собой по мере соединения вместе слоев, непрерывно меняются в результате различной угловой скорости двух цилиндров, так что все выступы на каждом цилиндре на определенной стадии смещаются, в результате чего их нагрузка и износ происходят равномерно, что позволяет значительно продлить срок службы тиснильных цилиндров. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.	2162416 действует с опубликован 27.01.2001
	СТЕКЛОПОДЪЕМНИК ДВУХТОЧЕЧНЫЙ Использование: изобретение относится к автомобилестроению и может быть использовано для подъема стекла дверей транспортных средств. Сущность изобретения: гибкая рейка закреплена к стеклу обоими концами. Форма направляющей трубки обеспечивает перемещение обоих концов рейки в одном направлении за счет возможности разворота одного из них на 180^o относительно другого и расположения точки контакта витков рейки с ведущей и опорной шестернями между точками крепления концов гибкой рейки к стеклу. Технический результат - повышение надежности стеклоподъемника за счет передачи усилия от привода к стеклу в двух точках, ограничение предельно допустимого усилия и обеспечение аварийного перемещения стекла при отказе привода. 1 ил.	2162417 действует с опубликован 27.01.2001
	ЭЛЕКТРОСТЕКЛОПОДЪЕМНИК АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к электростеклоподъемникам, применяемым в автомобилях для подъема стекол боковых дверей. Электростеклоподъемник содержит электропривод с насаженным на его выходной вал барабаном, которые имеют возможность перемещения относительно корпуса электростеклоподъемника. Технический результат - простота и надежность. 2 ил.	2162418 действует с опубликован 27.01.2001
	КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Изобретение относится к транспортному машиностроению. Коробка передач содержит корпус, соосно расположенные входной и выходной валы, параллельный им промежуточный вал, шестерни, расположенные на упомянутых валах, одну трехпозиционную муфту, расположенную между шестернями на ступице выходного вала, и две двухпозиционные сдвоенные муфты, состоящие из двух противоположно развернутых полумуфт одностороннего действия, связанных вилкой переключения. Одна из сдвоенных муфт расположена между вторым и третьим рядами шестерен, при этом ее полумуфта установлена на венце шестерни выходного вала, а другая полумуфта - напротив первой полумуфты на венце шестерни промежуточного вала. Вторая сдвоенная муфта расположена между первым и вторым рядами шестерен, при этом одна ее полумуфта установлена на венце шестерни входного вала или на рядом расположенной шестерне выходного вала, а вторая полумуфта - напротив первой полумуфты на венце шестерни, свободно установленной на промежуточном валу. Снижена металлоемкость коробки передач. 2 ил.	2162419 действует с опубликован 27.01.2001
	МУФТА С УПРУГИМИ БРУСКАМИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к приводам наземных транспортных средств, в частности к приводам тепловозов, и содержит муфту с упругими брусками, включающую две соосно установленные на валу полумуфты с отверстиями, в которых расположены упругие элементы. Муфта также содержит четное количество упругих элементов, равное по крайней мере 6, помимо этого, полумуфты сочленены между собой посредством выполненных на них соответственно выступов и пазов, имеющих форму уголков, и содержат их четное и одинаковое количество, равное по крайней мере 4. Опорная часть муфты выполнена в виде двух сменных втулок, одна из которых расположена в другой, имеющей форму полого цилиндрического стакана, причем одна из них закреплена на валу, а другая на переходнике наружной полумуфты, при этом втулки установлены с зазором и с возможностью перемещения относительно друг друга. Технический результат - повышение срока службы тепловоза и его надежности в условиях тяжелого режима работы. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2162420 действует с опубликован 27.01.2001
	ВИБРОЗАЩИТНАЯ ПОДВЕСКА СИДЕНЬЯ Изобретение относится к виброзащитной технике в области защиты человека-оператора от действия пространственной вибрации и предназначено преимущественно для транспортных средств. Виброзащитная подвеска с повышенной вертикальной устойчивостью при внецентренной посадке оператора на сиденье содержит несущую опору с вертикальной и горизонтальной частями. Основной упругий элемент выполнен из четырех отрезков тросов, расположенных попарно по бокам подушки сиденья и закрепленных между вертикальными частями подвесной и несущей опор. Вертикальная часть несущей опоры выполнена из двух стоек, расположенных по бокам подушки сиденья и соединенных внизу горизонтальной частью. Установлена несущая опора перед подвесной у переднего края подушки сиденья. Вертикальная часть подвесной опоры установлена у спинки сиденья. Сиденье закреплено на горизонтальной части подвесной опоры. Корректор жесткости установлен между горизонтальными частями подвесной и несущей опор у переднего края подушки сиденья так, что его средняя точка прикреплена к несущей опоре в вертикальной плоскости симметрии стоек. Технический результат - обеспечение повышенной вертикальной устойчивости сиденья на подвесной опоре при посадке оператора на подушку сиденья, обеспечение простоты конструкции и свободного пространства под сиденьем. 2 ил.	2162421 действует с опубликован 27.01.2001
	МАШИНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОНОМНЫХ ТУАЛЕТНЫХ КАБИН Изобретение относится к коммунальной технике, а именно к транспортным средствам для санитарной обработки туалетов, механизированного забора, транспортирования и выгрузки жидких отходов. Машина для транспортировки и обслуживания автономных туалетных кабин содержит автомобильное шасси (1), на раме которого установлена цистерна (2) с отсеками для отходов (5) и чистой воды (6), агрегаты и приспособления для подачи отходов в отсек для отходов и чистой воды из отсека чистой воды и платформу, состоящую из подвижной (9) и неподвижной рам. На продольной балке подвижной рамы размещены устройства для крепления осветительных приборов и номерных знаков. Подвижная рама установлена по отношению к неподвижной с возможностью фиксирования в двух крайних положениях фиксаторами. Платформа снабжена не менее чем двумя горизонтальными, шарнирно соединенными с поперечными грузонесущими балками платформы и между собой направляющими для прокладки проводки к осветительной аппаратуре. Заднее днище машины дополнительно снабжено кронштейном для взаимодействия с регулируемой стяжкой приспособления для крепления перевозимых туалетных кабин (8), содержащего захваты для крепления туалетных кабин относительно поперечных грузонесущих балок платформы. Изобретение расширяет функциональные возможности. 9 ил.	2162422 действует с опубликован 27.01.2001
	ПЕРЕНОСНАЯ ТЕЛЕЖКА-ТРАНСФОРМЕР Изобретение относится к предметам личного бытового пользования, в частности к многофункциональным переносным тележкам. Переносная тележка-трансформер для перевозки грузов содержит несущий каркас, снабженный опорой качения, на котором шарнирно укреплено сиденье, П-образная ручка-опора укреплена на несущем каркасе шарнирно с возможностью расположения в одном из ее положений вдоль несущего каркаса с образованием ручки, а в другом положении - с возможностью упора в поверхность земли с образованием опоры для сиденья, установленного в одном из своих рабочих положений. Тележка снабжена рамной сборкой из трех П-образных рам, одна из которых шарнирно прикреплена к несущему каркасу с образованием грузовой площадки, вторая шарнирно прикреплена к грузовой площадке с образованием ее опоры в поверхность земли, а третья рама шарнирно прикреплена к несущему каркасу, шарнирно связана со второй рамой и взаимодействует с грузовой площадкой с образованием ее упора в несущий каркас. Сиденье укреплено на несущем каркасе с возможностью его установки во второе рабочее положение с опорой на грузовую площадку в ее приподнятом нерабочем положении и в третье рабочее положение с опорой на грузовую площадку при наклоненном несущем каркасе и ручкой-опорой, находящейся в положении опоры в поверхность земли. Тележка-трансформер снабжена совокупностью взаимосвязанных трансформируемых элементов. Техническим результатом является значительное повышение степени трансформируемости тележки, расширение функциональных возможностей, повышение удобства эксплуатации, снятие ограничений по объему перевозимого груза. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2162423 действует с опубликован 27.01.2001
	ДОБАВОЧНЫЙ ГРУЗ ДЛЯ БАЛЛАСТИРОВКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к добавочным грузам для балластировки сельскохозяйственного или промышленного транспортного средства, в частности пахотного трактора. Добавочный груз содержит выступающие в стороны установочные пальцы, которые служат для его размещения посредством подъемного устройства, например трехточечной сцепки для орудий. Во избежание опасности травматизма или повреждений установочного пальца предложено выполнить в добавочном грузе, по меньшей мере, одну выемку, которая служит для размещения установочных пальцев и обеспечивает погружение в добавочный груз выступающих в стороны концов установочных пальцев. Технический результат заключается в получении простого и надежного в обращении добавочного груза. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.	2162424 действует с опубликован 27.01.2001
	КОРПУС ПОДВОДНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОСВОЕНИЯ МОРСКИХ И ОКЕАНИЧЕСКИХ ГЛУБИН Изобретение относится к судостроению и касается создания подводных технических средств для освоения глубин мирового океана. Корпус подводного комплекса имеет горизонтально лежащий внешний корпус, выполненный в виде системы последовательно соединенных в замкнутую многоугольную раму оболочек. Многоугольная рама охватывает центральный внутренний отсек, который выполнен в виде замкнутой цилиндрической или усеченной конической оболочки с вертикальной осью и имеет концевые переборки. Центральный отсек жестко соединен с внешним корпусом посредством переходных оболочек-труб и раскреплен на нем жесткими связями. Достигаются удобство расположения оборудования комплекса, высокая остойчивость на грунте, в подводном положении и при погружении под воду, прочность при воздействии внешнего давления. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2162425 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ВОДОЛАЗОВ В ТОРПЕДНЫЙ АППАРАТ ПОДВОДНОЙ ЛОДКИ Изобретение относится к области судостроения, а именно к водолазному оборудованию. Изобретение может быть использовано для загрузки водолазов в трубу торпедного аппарата, а также для обеспечения выхода и спасения водолазов с любых проектов подводных лодок, оснащенных торпедными аппаратами. Устройство для загрузки водолазов состоит из лотка, подвижной тележки, содержащей сварной прочный каркас на колесиках с рядом поперечных прутьев с роликами, на которые укладывается водолаз. Лоток и тележка снабжены штырями, фиксирующимися с помощью плоских пружин в гнездах и обеспечивающими стыковку нескольких лотков и нескольких тележек по длине торпедного аппарата. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение безопасности и скорости загрузки водолазов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2162426 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТОДА ВЫХОДА ПОДВОДНИКОВ ИЗ АВАРИЙНОЙ ПОДВОДНОЙ ЛОДКИ (АПЛ) Изобретение относится к спасательному оборудованию для выхода личного состава из аварийной подводной лодки (АПЛ), лежащей на грунте, и может быть использовано на ПЛ ВМФ, подводных снарядах и других подводных объектах. Устройство содержит соединенные с блоком моделирования степени насыщения тканей организма азотом при выходе подводников методом свободного всплытия датчики давления в отсеке и за бортом, датчик времени и механизм включения последнего. Этот блок моделирования соединен с задатчиком постоянных величин снаряжения и шлюзовых устройств и с блоком сравнения степени насыщения тканей организма азотом, который в свою очередь, соединен с блоком моделирования режима выхода по буйрепу и с табло. Такое выполнение устройства обеспечивает автоматическое определение метода спасения в зависимости от внешних условий и условий в отсеках АПЛ. 1 ил.	2162427 действует с опубликован 27.01.2001
	КРЫЛО МАХОЛЕТА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ КРЫЛА Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано при конструировании микромахолетов. Предложено крыло махолета, содержащее плечо, кисть и привод управления движением. Плечо и кисть образуют несущую плоскость, которая выполнена в виде закрепленной одним краем мембраны, имеющей токопроводящий слой. Привод сформирован в виде Т-образных, расположенных вдоль поверхности мембраны консолей, каждая из которых содержит токопроводящий слой длиной 2l, параллельный поверхности мембраны, изолированный от нее в месте крепления консоли к мембране и отделенный от нее зазором d, величина которого лежит в пределах 0,1 d 1,0 мкм. Длина консоли определяется соотношением 0,01 d/l 0,2. Крыло снабжено двумя системами электрических разводок, расположенных на поверхности мембраны и разделяющих крыло на плечо, примыкающее к закрепленному краю мембраны, и кисть так, что длина плеча составляет 0,1 - 0,4 от длины всего крыла. Предложен также способ управления движением крыла, включающий уменьшение отрицательной подъемной силы при движении крыла вверх, в котором уменьшение указанной силы обеспечивают путем раздельной подачи напряжения на плечо и кисть крыла. Изобретение направлено на упрощение конструкции крыла для микромахолета. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.	2162428 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА Изобретение относится к космической технике, в частности к оборудованию систем терморегулирования космических аппаратов. Согласно изобретению производят контроль требуемого расхода теплоносителя и тока потребления электронасосного агрегата. При этом до сборки агрегата изготовляют не менее трех штатных рабочих колес. Контролируют обеспечиваемый агрегатом расход теплоносителя и ток потребления с каждым из этих рабочих колес. Перед соединением корпуса насоса и корпуса электродвигателя с рабочим колесом на валу электродвигателя устанавливают то рабочее колесо, которое дает расход теплоносителя не менее требуемого. При этом данное колесо должно обеспечивать наибольшее значение отношения указанного расхода к току потребления агрегата. Изобретение направлено на повышение качества изготовления электронасосных агрегатов и снижение производственных затрат. 3 ил.	2162429 действует с опубликован 27.01.2001
	СПЛЕТЕННАЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ЛЕНТА, СЛЕДУЮЩАЯ ПО КРИВОЛИНЕЙНОМУ ПУТИ В ТРЕХ ИЗМЕРЕНИЯХ Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к конвейерной ленте, сплетенной из проволоки, которая используется для обработки пищевых продуктов посредством воздуха при охлаждении, замораживании или тепловой обработке пищевых продуктов. Конвейерная лента содержит множество разнесенных в продольном направлении поперечных стержней. Множество боковых звеньев по обеим боковым кромкам конвейерной ленты соединены попарно следующими один за другим поперечными стержнями. Каждое боковое звено выполнено с возможностью перемещения относительно соседних боковых звеньев вокруг двух осей, перпендикулярных продольному направлению конвейерной ленты. Проволочная сетка поддерживается поперечными стержнями и простирается, по существу, по всей ширине конвейерной ленты. Проволочная сетка содержит множество проволок. Отдельная одна из проволок образует промежуточное соединение между боковыми кромками конвейерной ленты между каждой парой соседних поперечных стержней, где каждый поперечный стержень в паре соединяет отдельную пару боковых звеньев. Вследствие этого соединение принимает тяговые усилия, по меньшей мере, вдоль прямых путей конвейерной ленты. Данная конвейерная лента способна строго следовать горизонтальным кривым, при этом она имеет простую конструкцию и гладкую поверхность. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.	2162430 действует с опубликован 27.01.2001
	РАБОЧИЙ ОРГАН ТРУБЧАТОГО КОНВЕЙЕРА Изобретение относится к конвейерному машиностроению и предназначено для транспортирования сыпучих материалов. Рабочий орган трубчатого конвейера состоит из замкнутой тяговой цепи, на каждом из вертикальных звеньев которой в одной плоскости жестко закреплено по два полудиска, на которых при помощи болтов закреплены скребок и накладка. Скребок выполнен в виде полиуретанового кольцевого диска, разрезанного по радиусу с одной стороны, и полудисков, контактирующих наружной цилиндрической поверхностью с внутренней цилиндрической поверхностью полиуретанового кольцевого диска, а внутренней цилиндрической поверхностью - с поверхностью болтов. Уменьшаются стоимость рабочего органа трубчатого конвейера, эксплуатационные расходы. 4 ил.	2162431 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПЕЧАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ К ПОЗИЦИЯМ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к средствам транспортировки. Транспортное устройство (10) содержит замкнутую основную конвейерную линию (12), несколько подающих участков (14, 14"), выполненных в виде буферных участков, и участок (16, 16") возврата. С каждым подающим участком взаимодействует позиция (26, 26") обработки. Подающие участки (14, 14") соединены посредством управляемых стрелочных переводов (28) с основной конвейерной линией (12), так что каждый из зажимов (20), если смотреть в направлении (F) транспортировки, может подаваться к любой нужной позиции (26) обработки. Это обеспечивает высокую гибкость устройства, а также независимость позиций обработки от приема печатных изделий в месте (24) приема. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.	2162432 действует с опубликован 27.01.2001
	ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ БУМАЖНЫХ РУЛОНОВ Изобретение относится к средствам транспортирования бумажных рулонов при их смене на ротационных печатных машинах. Транспортировочная тележка для транспортировки бумажных рулонов к устройству для смены рулонов имеет проходящую перпендикулярно направлению ее транспортирования направляющую для приема второй транспортировочной тележки и второе приемное приспособление для третьей транспортировочной тележки. Приемное приспособление установлено с возможностью поворота по меньшей мере на 90^o. Расстояние между приемными приспособлениями определено таким образом, что загруженная бумажным рулоном с максимальным диаметром тележка и загруженная подлежащим увозу сработанным рулоном с минимальным диаметром тележка переходят бесконтактно при загрузке и разгрузке. Устройство позволяет одновременно производить загрузку и разгрузку двух бумажных рулонов, что ускоряет смену рулонов на печатных машинах. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2162433 действует с опубликован 27.01.2001
	РЕГУЛЯТОР НАТЯЖЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА, СМАТЫВАЕМОГО С БАРАБАНА Регулятор натяжения гибкого элемента, сматываемого с барабана, может быть использован в космической технике для регулирования натяжения выпускаемого троса, а также в текстильной, бумажной и других отраслях. Регулятор содержит барабан с гибким элементом, коромысло на шарнирной опоре, ролики, два из которых неподвижны, а один установлен на одном плече коромысла, и тормозную колодку, установленную на другом плече коромысла. Гибкий элемент охватывает последовательно первый неподвижный ролик, ролик на плече коромысла и второй неподвижный ролик. Тормозная колодка подпружинена и взаимодействует с ободом барабана. Усилие поджатия пружины равно , где Р - усилие поджатия пружины; N_* - заданное натяжение гибкого элемента; a - длина плеча коромысла с роликом; b - длина плеча коромысла с тормозной колодкой, а соотношение основных размеров регулятора соответствует условию где r_max - максимальная величина радиуса смотки гибкого элемента с барабана; R_o - радиус обода барабана; k_o _min - минимальная величина коэффициента трения скольжения между тормозной колодкой и ободом барабана; - допускаемая относительная погрешность регулирования натяжения гибкого элемента. Данный регулятор натяжения гибкого элемента позволяет обеспечить точное регулирование силы натяжения. 1 ил.	2162434 действует с опубликован 27.01.2001
	РЕГУЛЯТОР НАТЯЖЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА, СМАТЫВАЕМОГО С БАРАБАНА (ВАРИАНТЫ) Регулятор натяжения гибкого элемента, сматываемого с барабана, может быть использован в космической технике для регулирования натяжения выпускаемого троса, а также в текстильной, бумажной и других отраслях. Регулятор содержит барабан с гибким элементом, коромысло на шарнирной опоре, ролики, два из которых неподвижны, а один установлен на одном плече коромысла, и тормозную колодку, установленную на другом плече коромысла. Гибкий элемент охватывает последовательно первый неподвижный ролик, ролик на плече коромысла и второй неподвижный ролик. Тормозная колодка взаимодействует с ободом барабана. При этом усилие оттяжки пружины равно удвоенному значению заданного натяжения гибкого элемента, а соотношение основных размеров регулятора соответствует условию где r_max - максимальная величина радиуса смотки гибкого элемента с барабана; R₀ - радиус обода барабана; a - длина плеча коромысла с роликом; b - длина плеча коромысла с тормозной колодкой; k₀ _min - минимальная величина коэффициента трения скольжения между тормозной колодкой и ободом барабана; - допускаемая относительная погрешность регулирования натяжения гибкого элемента. В другом варианте регулятора на том плече коромысла, где установлен ролик, закреплен груз, вес которого равен удвоенному значению заданного натяжения гибкого элемента. Регулятор натяжения гибкого элемента позволяет обеспечить точное регулирование силы натяжения. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2162435 действует с опубликован 27.01.2001
	ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНАЯ МАШИНА Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, в частности к автомобильным кранам. Подъемно-транспортная машина содержит самоходное шасси, поворотное грузоподъемное устройство, установленное на опорной раме, образующей с рамой шасси опорный контур с гидроопорами, попарно расположенными по обе стороны от поворотного грузоподъемного устройства, и переднюю опору, установленную на раме шасси и расположенную в ее средней части. Упомянутая передняя опора установлена на раме шасси с возможностью исключения консольного вывешивания передней части этого шасси. Рама шасси может быть связана с опорной рамой поворотного грузоподъемного устройства посредством разъемного соединения. Машина может быть снабжена дополнительными передними опорами, установленными на раме шасси симметрично его оси. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2162436 действует с опубликован 27.01.2001
	КОЛОДОЧНЫЙ ТОРМОЗ Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, а именно к колодочным тормозам. В конструкцию широко распространенного колодочного тормоза параллельно электрогидротолкателю включен по меньшей мере один дополнительный гидроцилиндр, подпоршневая полость которого соединена с подпоршневой полостью гидроцилиндра электрогидротолкателя маслопроводом с регулируемым дросселем и обратным клапаном, а со штоком дополнительного гидроцилиндра соединены регулировочная втулка и удлинитель, имеющий возможность взаимодействия с трехпалым рычагом. Техническим результатом является упрощение конструкции и повышение эффективности работы тормоза за счет быстрого подвода тормозных колодок к шкиву и формирования оптимального характера нарастания силы прижатия колодок к шкиву, а также плавное торможение крана, снижение динамических нагрузок на элементы привода и металлоконструкции, уменьшение вибрации металлоконструкции и кабины, раскачивания груза и утомляемости машиниста. 1 ил.	2162437 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЯ ФОСФОРНОКИСЛОГО ДВЕНАДЦАТИВОДНОГО Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности натрия фосфата, используемого для умягчения воды, в фотографии, лабораторной практике, а также в пищевой, химической промышленности. Способ получения натрия фосфорнокислого двенадцативодного включает нейтрализацию фосфорной кислоты гидроксидом натрия при исходном молярном соотношении гидроксида натрия и фосфорной кислоты, равном (2,96 - 3,0): 1, с образованием насыщенного раствора плотностью 1,25 - 1,3 г/см³, насыщенный раствор перед кристаллизацией нагревают до 100 - 105°C и выдерживают при этой температуре в течение 30 - 40 мин с последующей фильтрацией, кристаллизацию ведут при охлаждении до 5 - 17°С , после чего товарный продукт отделяют от маточного раствора. Технический результат разработанного способа заключается в снижении содержания примесей в готовом продукте, а также повышении выхода готового продукта за счет получения крупных кристаллов натрия фосфорнокислого двенадцативодного - кубической и сферической формы. 1 табл.	2162438 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИНАТРИЙФОСФАТА Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности динатрийфосфата, используемого в текстильной, стекольной, лакокрасочной промышленности, а также для культивирования дрожжей и умягчения воды в фотографии и производстве фармацевтических препаратов. Способ получения динатрийфосфата включает нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100 - 105^oС и исходном молярном соотношении указанных компонентов, равном (1,93 - 2,0) : 1, выдержку насыщенного раствора перед кристаллизацией в течение 40 - 50 мин с последующей фильтрацией для отделения примесей, кристаллизацию при охлаждении до 5 - 25°С и отделение товарного продукта от маточного раствора. Технический результат разработанного способа заключается в повышении качества товарного динатрийфосфата за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получении крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы. 1 табл.	2162439 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЯ ФОСФОРНОКИСЛОГО ОДНОЗАМЕЩЕННОГО ДВУХВОДНОГО Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности натрия фосфорнокислого однозамещенного двухводного, используемого в пищевой промышленности, а также для пропитки тканей и дерева с целью придания им огнестойкости. Способ получения натрия фосфорнокислого однозамещенного двухводного включает нейтрализацию фосфорной кислоты едким натром при исходном молярном соотношении едкого натра и фосфорной кислоты (0,95 - 1,0) : 1, упаривание, фильтрацию для отделения примесей, выдержку насыщенного раствора перед кристаллизацией в течение 100 - 130 мин с последующей фильтрацией и кристаллизацией при охлаждении до 5 - 19^oС. Товарный продукт отделяют от маточного раствора. Технический результат разработанного способа состоит в повышении качества товарного натрия фосфорнокислого и повышения производительности процесса за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получения крупных прозрачных кристаллов натрия фосфорнокислого однозамещенного двухводного ромбической формы. 1 табл.	2162440 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЯ ФОСФОРНОКИСЛОГО ПИРО Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности натрия фосфорнокислого пиро (тетранатрийпирофосфата), используемого в пищевой промышленности, а также в качестве реагента для органического синтеза и других реактивов. Сущность изобретения заключается в способе получения натрия фосфорнокислого пиро, который включает нейтрализацию фосфорной кислоты едким натром до рН 9,1 - 9,5 с последующей фильтрацией для отделения примесей, дегидратацией полученного раствора путем сушки в распылительной сушилке при 280 - 320°С и прокалки при 340 - 350°С, растворением порошкообразного пирофосфата, выдержкой насыщенного раствора перед кристаллизацией в течение 100 - 130 мин, кристаллизацией десятиводного натрия фосфорнокислого пиро при охлаждении до 16 - 25°С и отделением товарного продукта от маточного раствора. Технический результат разработанного способа заключается в повышении качества товарного натрия фосфорнокислого пиро и повышении производительности процесса за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получения крупных прозрачных кристаллов натрия фосфорнокислого пиро. 1 табл.	2162441 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ТАЛЛИЯ (III) Использование: выделение и очистка таллия, в том числе изотопно-обогащенного, полученного методом электромагнитной сепарации. Сущность изобретения: чистый металлический таллий растворяют в концентрированной азотной кислоте. Добавлением концентрированной соляной кислоты при соотношении , равном 3 : 1, и выдерживанием раствора при 80 - 90°С до обесцвечивания проводят окисление таллия (I) до таллия (III). Добавлением аммиака осаждают гидрат оксида таллия. После промывания и отфильтровывания проводят дегидратацию Tl₂O₃ xH₂O при 200 - 300°С. Способ позволяет выделить 99,6 - 99,8% таллия в виде оксида. Способ позволяет использовать стандартное оборудование, доступные реактивы и потреблять незначительное количество электроэнергии.	2162442 действует с опубликован 27.01.2001
	ЧАСТИЦЫ ДИОКСИДА ТИТАНА Изобретение относится к новым частицам диоксида титана, обладающим солнцезащитными свойствами и используемым в косметических составах. Оксид, гидроксид или оксогидроксид металла осаждают на поверхность частиц диоксида титана анатаза. Размер частиц диоксида титана не более 100 нм, удельная поверхность ВЕТ не менее 200 м²/г, плотность 2,5. В результате получают новые частицы диоксида титана с размерами не более 100 нм, покрытые слоем оксида, гидроксида или оксогидроксида металла. Эти частицы имеют поверхность ВЕТ не менее 70 м²/г и плотность 2,2. Эти частицы входят в состав новых солнцезащитных композиций. Содержание диоксида титана в композиции составляет не менее 1% и не более 25%. 4 с. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл.	2162443 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОД Изобретение относится к области очистки технологических вод, содержащих взвешенные вещества и масло, и может быть использовано для осветления технологических вод заводов по обработке цветных металлов, а также иных металлургических и других промышленных производств. Способ очистки технологических вод, содержащих взвешенные вещества и масло, включает введение флокулянта, в качестве которого используют нестехиометрический полиэлектролитный комплекс, образованный полидиметилдиаллиламмонийхлоридом и анионным поверхностно-активным веществом - продуктом конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и аминоэфиром серной кислоты. После этого технологические воды подвергают аэрации. Количество используемого флокулянта составляет 0,4-5 г на 1 м³ технологических вод. При этом аэрацию проводят навстречу потоку технологических вод. В предложенном способе решается задача интенсификации процесса очистки технологических вод, а именно увеличение скорости очистки и степени осветления. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2162445 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТАНОВКА ДЛЯ БИОРЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, СОЕДИНЕНИЙ АЗОТА И ФОСФОРА Изобретение относится к комбинированным устройствам для очистки сточных вод (СВ) от органических веществ, а также соединений азота и фосфора, и может быть использовано для глубокой биологической очитки городских СВ. Установка содержит цилиндрический корпус с коническим днищем, встроенную коаксиальную камеру аэрации с коническим днищем, снабженную в верхней части перепускными окнами с шиберами и оснащенную аэратором, анаэробную камеру с трубопроводом отвода биогаза, устройство для перепуска иловой смеси, кольцевой отстойник с камерой дегазации, днищем в форме конуса и иловыми щелями, узел регулировки возраста активного ила, размещенный в камере аэрации и устройство для ввода исходной воды. Установка оборудована в верхней части наружной, кольцевой, соосно установленной, сообщенной с кольцевым отстойником перепускными окнами с шиберами, камерой смешения с днищем в форме конуса и перепускными щелями в нем, устройством для ввода реагента и устройством для перепуска иловой смеси, выполненным в виде внешней, коаксиально расположенной, конгруэнтной камеры, установленной с зазорами по отношению к камере аэрации и днищу кольцевого отстойника. Технический эффект - повышение степени очистки СВ, увеличение производительности установки. 1 ил.	2162446 действует с опубликован 27.01.2001
	МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ВОДЫ Изобретение относится к области очистки воды, а именно к области безреагентной водоподготовки, и может быть использовано для снабжения питьевой водой потребителей, расположенных в местах временного пребывания людей, или в объектах малого градостроительства, или при отключении потребителей от сети водоснабжения. Установка содержит технологическую цепочку модулей безреагентной очистки воды: модуль предварительной очистки воды, модуль озонирования, модуль электрокоагуляции, модуль фильтрации с плавающей загрузкой, модуль финишной очистки, а также силовой модуль. На выходе каждого модуля установлено средство контроля качества воды, а также средство, обеспечивающее возврат очищаемой воды на доочистку. Изобретение позволяет повысить качество очищаемой воды при одновременном снижении ее себестоимости. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.	2162448 действует с опубликован 27.01.2001
	МЕШАЛКА ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА Изобретение касается конструкции мешалки для расплавленного стекла. Технический результат- разработка мешалки для гомогенизации расплавленного стекла при высокой температуре с минимальным использованием материала. Мешалка состоит из цилиндрического тела, нескольких ребер и из соединительной части с приводным двигателем мешалки. Цилиндрическое тело мешалки, ребра и элементы жесткости тела мешалки образуют конструкцию каркаса из стабилизированной и дисперсно-упрочненной пластины или из стабилизированного дисперсно-упрочненного платинового сплава и имеют толщину стенок 1,0-2,5 мм. Цилиндрическое тело мешалки выполнено полым и закрыто полностью в нижней части круглым колпаком. Элементы жесткости мешалки выполнены цилиндрическими или плоскими и/или крестообразными, и/или дугообразными и расположены по всей высоте столба стекла. Ребра мешалки образованы элементами жесткости тела мешалки, выступающими через отверстия тела мешалки и имеющими, по меньшей мере, одно отверстие. Концы элементов жесткости соединены жестко с телом мешалки. К концам цилиндрических элементов жесткости тела мешалки прикреплены плоские ребра мешалки. Цилиндрические или плоские ребра мешалки расположены под любым углом в теле мешалки, вставлены друг в друга и закреплены неразъемно на теле мешалки. Все полые пространства внутри тела мешалки заполнены керамической спеченной массой, создающей дополнительную жесткость. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.	2162449 действует с опубликован 27.01.2001
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера. Технический результат - повышение качества портландцемента, экологичности его производства, а также снижение расхода топлива на получение портландцементного клинкера. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера содержит, мас.%: глинистый компонент 16-21, огарки 1,5-2,0, "Мицезол" - отход производства 1,0-12,0, известняковый компонент - остальное. 2 табл.	2162450 действует с опубликован 27.01.2001
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГАЗОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при выпуске облегченных гипсовых изделий. Композиция для гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, карбонатсодержащий компонент и порообразователь, дополнительно содержит отход тонкой сортировки макулатуры влажностью 55-65% или воздушно-сухую пылевидную макулатуру, в качестве карбонатсодержащего компонента она содержит карбонат кальция, а в качестве порообразователя смесь сульфата меди и серной кислоты при следующем соотношении указанных компонентов, мас. ч.: полуводный гипс 100, карбонат кальция 3-7, сульфат меди 0,3-0,7, серная кислота 3-7, отход тонкой сортировки макулатуры влажностью 55-65% или воздушно-сухая пылевидная макулатура 20-30. Порообразователь может дополнительно содержать сульфат алюминия в количестве 1,5-3,5 мас. ч. на 100 мас. ч. гипса. Технический результат - сокращение сроков схватывания композиции и снижение объемной массы получаемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2162453 действует с опубликован 27.01.2001
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных бетонов и конструкционных бетонов, предназначенных в первую очередь для жилищного строительства. Технический результат - получение пенобетона, обладающего высокой водостойкостью, а также устойчивостью к трещинообразованию. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем, содержащая каустический магнезит, водный раствор хлористого магния, наполнитель и пенообразователь, в качестве наполнителя содержит гидросиликат натрия, а в качестве пенообразователя - смесь канифоли, фосфопротеинов, полиэтилгидроксилоксана и этилгидросиликоната натрия при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.: каустический магнезит - 100; водный раствор хлористого магния - 103-211; гидросиликат магния - 1-7,0; канифоль - 1-1,5; фосфопротеины - 1-5; полиэтилгидросилоксан - 1-1,5; этилгидросиликонат натрия - 0,5-3,0. 2 табл.	2162455 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА СО СТРУКТУРОЙ БЛАГОРОДНОГО ОПАЛА Изобретение относится к промышленности синтеза минерального сырья и может быть использовано для получения синтетического материала со структурой благородного опала, в частности при последующей обработке аналога природного благородного опала, используемого, например, в ювелирной промышленности. Сущность изобретения: синтетический материал со структурой благородного опала получают приготовлением монодисперсной суспензии с глобулами аморфного кремнезема размером 140-600 нм. Затем послойно осаждают осадок. Полученный осадок сушат сначала при 100-150°С в течение 10-30 ч, а затем при дополнительно пониженном давлении 1-10 Па. После сушки осадок подвергают пневматолитовому отжигу при 15-45 МПа и 350-400°С в присутствии паров воды и тетраэтоксисилана, затем пропитывают кремнезолем и термообрабатывают при 400-600°С в течение 1-2 ч. Техническая задача изобретения - получение синтетического материала со структурой благородного опала, максимально приближающегося по своим ювелирным характеристикам к природному опалу.	2162456 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ Изобретение относится к керамической полупроводниковой технологии и может быть использовано для изготовления полупроводниковой керамики на основе титаната бария, а также полупроводниковой керамики с позисторным эффектом. Способ реализуется тем, что спекание образцов производят в вакууме в закрытом графитовом тигле путем нагрева графитового тигля с образцом электронным лучом. Спецификой синтеза является быстрый нагрев тигля до температур предварительного обжига, спекания и одновременного восстановления керамического образца, а также непродолжительность термообработки. Для получения полупроводниковой керамики на основе титаната бария с позисторным эффектом полупроводниковую керамику, полученную вышеуказанным способом, дополнительно подвергают термообработке в воздушной атмосфере. Способ позволяет значительно сократить длительность процесса получения полупроводниковой керамики, исключить двукратный помол и обжиг, а также влиять на электрические свойства получаемой полупроводниковой керамики путем измерения температуры и времени обжига. 1 з.п., ф-лы, 2 ил.	2162457 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА Изобретение относится к электроизоляционным конструкционным стеклотекстолитам и может быть использовано в качестве электроизоляторов. Способ изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита включает пропитку стеклоткани 15%-ным раствором кремнийорганической смолы, нанесение суспензии, состоящей из алюмофосфатного связующего и порошка оксида алюминия на заготовки стеклоткани, термообработку набранного пакета заготовок при конечной температуре 270°С с выдержкой из расчета 10-12 мин на 1 мм толщины под давлением 10 кгс/см². После термообработки стеклотекстолит и суспензию того же состава подвергают вакуумированию, затем под вакуумом стеклотекстолит полностью погружают в суспензию, производят напуск атмосферы и выдерживают в течение 15-20 мин. Полученный материал сушат при 20-25°С в течение 6-12 ч и проводят повторную термообработку при конечной температуре 270°С . Технический результат изобретения - повышение механической прочности стеклотекстолита. 1 табл.	2162458 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЛИЛГАЛОГЕНИДА И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу получения аллилгалогенида и к реактору для его осуществления. Реакцию проводят при молярном соотношении пропилена и молекулярного галогена по крайней мере 2,5: 1 при температуре от 400 до 525°С. Реакцию осуществляют в зоне, представляющей собой реактор непрерывного смешения (НРС), с последующим поступлением реакционной смеси в зону, представляющую собой реактор идеального вытеснения, где реакция продолжается до полного реагирования молекулярного галогена. Реактор содержит корпус со стенками, образующими камеру, включающую зону, представляющую собой реактор НРС, соединенную с зоной цилиндрического реактора. Отношение объема зоны НРС к суммарному объему зоны НРС и зоны цилиндрического реактора составляет от примерно 0,1: 1 до примерно 0,9:1. Технический результат - повышение выхода целевого продукта за счет снижения разложения аллилгалогенида, что достигается улучшением смешения реагентов. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2162459 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА Изобретение относится к способу производства метанола путем газофазного окисления углеводородсодержащего газа при начальной температуре до 500°С, давлении до 10 МПа и содержании кислорода не более 8 об.% в реакционных зонах реактора. В смесительную зону реактора раздельно подают последовательно сжатый и нагретый углеводородсодержащий газ и сжатый кислородсодержащий газ. Процесс включает дополнительную подачу кислородсодержащего газа в последующие смесительные зоны, охлаждение реакционной смеси, выделение метанола из охлажденной реакционной смеси, подачу отходящих газов в исходный углеводородсодержащий газ или на сжигание. Причем реакционную смесь охлаждают на 70-150°С перед каждой последующей ступенью окисления и закаливают в последней реакционной зоне, снижая температуру реакционной смеси не менее чем на 200°С за время, составляющее менее 0,1 времени ее пребывания в реакционной зоне. Отходящие жидкие кислородсодержащие продукты после отделения метанола подают в первую смесительную зону реактора. Установка для производства метанола содержит источник углеводородсодержащего газа, компрессор и подогреватель, отдельный источник кислородсодержащего газа с компрессором, реактор с последовательно чередующимися смесительными и реакционными зонами с трубопроводами, рекуперативный теплообменник, холодильник-конденсатор, сепараторы, трубопровод для подачи отходящих газов. Причем рекуперативные теплообменники установлены у выходных торцов всех реакционных зон реактора с трубопроводами. Установка снабжена трубопроводом для подачи отходящих жидких кислородсодержащих продуктов в первую смесительную зону реактора. В результате повышается степень конверсии углеводородсодержащего газа и выход метанола. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2162460 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНОЛАМИНОВ Изобретение относится к органической химии, а именно к способам получения алканоламинов, в частности к получению этаноламинов. Этаноламины широко используются для очистки природных и промышленных газов, в производстве моющих и чистящих средств в лакокрасочной, цементной, парфюмерной и в других отраслях промышленности. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что этаноламины получают взаимодействием оксида этилена и стехиометрического избытка безводного аммиака при мольном соотношении аммиак : оксид этилена : моноэтаноламин 20-30 : 1 : 1,5, отгоняют основное количество аммиака из реакционной смеси и дополнительно последовательно проводят испарение аммиака при температуре 140-165°С и давлении 14-16 атм, его десорбцию при температуре 160-165°С и давлении 2-4 атм, затем абсорбцию моноэтаноламином с рециклом абсорбата на стадию синтеза. Целевые продукты - моно-, ди- и триэтаноламины выделяются известными методами. Технологическая схема отделения аммиака при давлении 2-4 атм и его абсорбция моноэтаноламином позволяет осуществлять рецикл аммиака в жидкой фазе без использования компрессорного оборудования или специальных хладагентов, что удешевляет проведение способа получения этаноламинов. Кроме того, достигается содержание аммиака в конечной смеси, не превышающее 0,1%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2162461 действует с опубликован 27.01.2001
	АМИНОГУАНИДИНКАРБОКСИЛАТЫ Описываются новые соединения формулы I или II AG-(CH₂)_n-CO₂R¹, AG-CH(R²)-CO₂R¹ (1), где AG является (а) N-аминогуанидином, (b) N,N "-диаминогуанидином или (с) N, N", N"-триаминогуанидином, где n является целым числом от 1 до 5; R₁ является (а) водородом, (b) фенилом, (с) C₁-C₅ алкилом или (d) C₁-C₃ алкил-фенилом и R₂ является (а) фенилом, (b) C₁-C₁₀ алкилом или (с) C₁-C₅ алкил-фенилом, при следующих условиях: (а) в формуле I, кода n равно 2 или 3, R₁ не является водородом; (b) в формуле I, когда n равно 1, R₁ не является метилом; (с) в формуле II, когда R₂ является этилом или фенилом, R не является водородом; (d) соединение не является N-аминогуанилглицином или N-аминогуанил-DL-фенилаланином. Свойства новых соединений делают их применимыми для лечения инсулиннезависимого сахарного диабета (ИНСД). 2 з.п. ф-лы, 9 табл.	2162462 действует с опубликован 27.01.2001
	НОВЫЕ 1Н-ИНДОЛ-3-АЦЕТАМИДЫ КАК ИНГИБИТОРЫ SPLA₂ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ИХ ОСНОВЕ Изобретение относится к 1H-индол-3-ацетамидам общей формулы I, где X - кислород; R₁ выбирают из групп (i), (iii), где (i) - С₆-С₂₀-алкил, С₄-С₁₂-циклоалкил; (iii) - (CH₂)_n-(R₈₀), где n - 1-8 и R₈₀ является группой, указанной в (i); R₂ - водород, галоген, С₁-С₃-алкил, С₁-С₂-алкилтио, С₁-С₂-алкокси; из R₃ каждый независимо - водород или метил; R₄ - R₇ каждый независимо - С₁-С₁₀-алкил, С₂-С₁₀-алкенил, С₃-С₈-циклоалкил, С₁-С₁₀-алкокси, С₄-С₈-циклоалкокси, фенокси, галоген, гидрокси, карбоксил, -С(O)O(С₁-С₁₀-алкил), гидразид, гидразино, NH₂, NO₂, -C(O)NR₈₂R₈₃, где R₈₂ и R₈₃ независимо - водород, С₁-С₁₀-алкил или группа формулы а), где R₈₄ и R₈₅ независимо - водород, С₁-С₁₀-алкил; р= 1-5; z - связь, -О-, -NH-; Q - -CON(R₈₂R₈₃), -SO₃H, фенил, группа формул б), с), d), где R₈₆ независимо выбирают из водорода, С₁-С₁₀-алкила, и их фармацевтически приемлемым солям, или их эфирам, или амидам. Соединения формулы I обладают ингибирующей активностью в отношении высвобождения жирных кислот, медиируемого sPLA₂ фосфолипазой, их используют для приготовления фармацевтической композиции. Описаны промежуточные соединения для получения соединений формулы I. 7 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.	2162463 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛОВ Настоящее изобретение относится к способу преимущественного получения энантиомера (R)-(+)-5-(фенил) гидроксиметил-1-метил-1Н-пиразола (R-(+)-1) с высоким выходом выделением из рацемической смеси ()-5-(фенил)гидроксиметил-1-метил-1H-пиразола формулы 1, характеризующемуся последовательным осуществлением способа, который включает использование липазы, обладающей ферментной активностью, в реакции избирательной трансэтерификации, с помощью сложного эфира формулы 3: R₁СООR₂, где R₁ представляет метил или этил, R₂ - винил или изопропенил. В результате трансэтерификации получают смесь, содержащую непрореагировавший R-(+)-1 и сложный эфир (S)-(-)-5-(фенил) алкилкарбонилоксиметил-1-метил-1H-пиразола, формулы 4, где ₁ представляет метил или этил. Непрореагировавший энантиомер R-(+)-1 отделяют от указанного эфира хроматографией или кристаллизацией в соответствующем растворителе с рекуперацией R-(+)-1 и осуществляют гидролиз полученного сложного эфира. 5 з.п. ф-лы.	2162464 действует с опубликован 27.01.2001
	D-ТАРТРАТ(-)ЦИС-6(S)-ФЕНИЛ-5(R)-[4-(2-ПИРРОЛИДИН-1-ИЛЭТОКСИ) ФЕНИЛ]-5,6,7,8 -ТЕТРАГИДРОНАФТАЛЕН-2-ОЛА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СОСТОЯНИЙ, ПОДДАЮЩИХСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ АГОНИСТОВ ЭСТРОГЕНА, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Описан способ получения D-тартрат(-)цис-6(S)-фенил-5(R)-[4-(2-пирролидин-1-илэтокси)фенил] -5,6,7,8-тетрагидронафтален-2-ола, который полезен как агонист эстрогена и может быть использован для предотвращения у млекопитающих состояний, поддающихся воздействию агонистов эстрогена, например остеопороза, сердечно-сосудистого заболевания при гиперлипидермии, заболевания предстательной железы, гиперхолестеролемии, ожирения, рака молочной железы, эндометриоза. 4 с. и 7 з.п. ф-лы.	2162465 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНА Эпоксиды получают способом, включающим окисление вторичного спирта молекулярным кислородом, отделение побочно образующегося кетона и эпоксидирование олефина в присутствии титансиликалитного катализатора и разбавителя, в котором неочищенный спиртовой поток, образующийся в результате удаления эпоксида из смеси продуктов эпоксидирования, служит разбавителем. Несмотря на использование неочищенного спиртового потока, который обычно содержит воду, органические кислоты и гликоли, способ обеспечивает высокие селективности по эпоксидам, таким как пропиленоксид. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.	2162466 действует с опубликован 27.01.2001
	КАРБОКСАМИДЫ БЕНЗОФУРАНА И ИХ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ Описываются новые соединения - карбоксамиды бензофурана общей формулы (i), где Z представляет СО; R₁ представляет алкоксигруппу, необязательно замещенную одним или несколькими галогенами; R₂ и R₃ одинаковые или различные и каждый представляет Н, R₆, OR₁₀, COR₆, C(=NOR₆)R₆, алкил-С(=NОR₆)R₆, C(= NOH)R₆, NR₈R₉, CN, CF₃, CO₂H, CO₂R₁₀; R₄ представляет Н или алкил; R₅ представляет арил, гетероарил, гетероцикло; в R₄ и/или R₅ часть арил/гетероарил/гетероцикло необязательно замещена одним или несколькими заместителями R₁₃; R₆ представляет R₁₀, необязательно замещенный в любом положении R₁₄; R₇ представляет Н или алкил; R₈ представляет Н, гетероарилалкил, гетероциклоалкил или алкоксикарбонил; R₉ представляет Н, гетероарилалкил или алкил; R₁₀ представляет алкил, циклоалкил, арил, гетероарил, гетероцикло, арилалкил, гетероарилалкил или гетероциклоалкил; R₁₁ представляет Н или алкил; R₁₂ представляет Н; R₁₃ представляет алкил, необязательно замещенный галогеном, алкокси, необязательно замещенный галогеном, гетероцикло, гидрокси, CO₂R₇, галоген, CN, S(O)_nR₁₀; R₁₄ представляет ОН, карбонильный кислород, OR₁₀, NR₈R₉, CN, СО₂Н, СО₂R₁₀, CONR₁₁R₁₂; n = 0; или его фармацевтически приемлемая соль. Описывается также фармацевтическая композиция на их основе. Соединения могут быть пользованы в качестве ингибиторов фосфодиэстеразы при лечении патологических состояний, связанных с белками, которые медиаируют клеточную активность. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.	2162467 действует с опубликован 27.01.2001
	МОНОГИДРАТ ГИДРОХЛОРИДА 1-ЦИКЛОПРОПИЛ-7-([S,S]-2,8- ДИАЗАБИЦИКЛО[4.3.0]НОН-8-ИЛ)-6-ФТОР-1,4-ДИГИДРО -8-МЕТОКСИ- 4-ОКСО-3-ХИНОЛИНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ С АНТИБАКТЕРИАЛЬНОЙ АКТИВНОСТЬЮ Моногидрат гидрохлорида 1-циклопропил-7-([S,S]-2,8-диазабицикло[4.3.0] нон-8-ил)-6-фтор-1,4-дигидро-8-метокси-4-оксо-3-хинолинкарбоновай кислоты формулы 1, в ¹³С-ЯМР-спектре которого имеется характеристический пик при 168,1 м. д. и на рентгеновской дифрактограмме имеется линия при угле 2 = 26,7, проявляет антибактериальную активность. Предпочитаемый кристаллизующийся в виде призм моногидрат придает негидратной форме соединения превосходную текучесть и сыпучесть. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 табл.	2162468 действует с опубликован 27.01.2001
	КОНДЕНСИРОВАННЫЕ ТРОПАНОВЫЕ ПРОИЗВОДНЫЕ В КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРОВ ОБРАТНОГО ЗАХВАТА НЕЙРОМЕДИАТОРОВ Конденсированные тропановые производные формулы I, где Х и Y вместе образуют = O, = S, =NOR², =CR³R⁴, либо один из Х и Y является водородом, а другой - -OR⁵, -SR⁵, -NR⁵R⁶; Z - водород; R³ и R⁴ независимо представляют собой водород, низший алкил, низший алкенил, фенил(низший алкил) или -(CH₂)_q-COOR²; R², R⁵, R⁶ независимо представляют собой водород, низший алкил, низший алкенил, -СО-(низший алкил), фенил(низший алкил) или -SO₂-(низший алкил); R¹ - низший алкил или фенил, возможно замещенный галогеном, СF₃, CN, низшим алкилом или нитро; n = 1 или 2; q = 0, могут использоваться в качестве лекарственного средства, обладающего свойством ингибировать обратный захват нейромедиаторных моноаминов в центральной нервной системе. 4 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.	2162469 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ (ФТОРАРИЛ)БОРАНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНОГО ТЕТРАКИС (ФТОРАРИЛ)БОРАТА Способ получения (фторарил)борана общей формулы (3), где каждый из R₁ - R₅ является атомом водорода, атомом фтора, алкильной группой или алкоксигруппой, причем, если по крайней мере один из R₁ - R₅ является атомом фтора, Х_В является атомом фтора, брома, хлора или йода, а п равен 2 или 3, включающий взаимодействие фторарилмагниевого производного общей формулы (1), где R₁ - R₅ описаны выше, а Х_а является атомом хлора, брома или йода, с галогенидом бора общей формулы (2): , где Х_В описан выше, в растворителе (а), содержащем диэтиловый эфир и/или тетрагидрофуран, и растворителе (в), имеющем более высокую точку кипения, чем диэтиловый эфир и тетрагидрофуран, отличающийся тем, что взаимодействие фторарилмагниевого производного и галогенида бора осуществляют в растворителе (а) с последующим добавлением реакционного раствора к растворителю (в), нагретому до 80°С и выше, с последующей отгонкой растворителя (а). Описывается также способ получения производного тетракис(фторарил)бората. Технический результат - упрощение процесса. 6 с. и 27 з.п. ф-лы.	2162471 действует с опубликован 27.01.2001
	КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОНЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОНЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ Описывается каталитическая композиция для селективного гидрирования олефиновых двойных связей, содержащая продукт реакции между (А) по меньшей мере одним моноциклопентадиенильным комплексом переходного металла, имеющим следующую общую формулу (I): (R)М(R¹)(R²)(R³), где М выбирают из титана, циркония и гафния, предпочтительно титана; R является анионом, содержащим ⁵-циклопентадиенильное кольцо, координированное с М; R¹, R² или R³ - органическая или неорганическая группа анионной природы, связанная -связью с M; и (В) по меньшей мере одним металлоорганическим соединением магния, имеющим следующую формулу (II): Mg(R⁴)_n(R⁵)_(2-n), где R⁴ и R⁵ являются линейной алифатической углеводородной группой, имеющей 1 - 20 атомов углерода; n - десятичное число между 0,5 и 2,0. Описываются также способ ее получения и способ гидрирования олефиноненасыщенных соединений. Технический результат - повышение активности каталитической композиции и упрощение процесса способа гидрирования. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 2 табл.	2162472 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ Изобретение относится к области получения материалов, применяемых в качестве депрессорных присадок к топливам и маслам, в качестве пластификаторов в составе композиций строительных и авиационных герметиков. Высокомолекулярный каучук разогревают за счет диссипации в нем механической энергии и подвергают термической деструкции в условиях интенсивной сдвиговой деформации при скоростях сдвига 2500-5000 с^-1. Процесс проводят в непрерывном режиме. Технический результат - получение этилен-пропиленовых сополимеров в широком диапазоне молекулярных масс, простота способа и легкость его моделирования по производительности в широких пределах, возможность использования некондиционного исходного каучука. 1 табл.	2162473 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ И БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Описывается способ получения битумной композиции, который включает смешивание частиц резины с углеводородным маслом для размягчения и набухания частиц резины; прикладывание термической и механической энергии к вышеуказанным размягченным и набухшим частицам резины для достижения, по меньшей мере, частичной диссоциации вулканизационной сетки вышеуказанных частиц резины; диспергирование вышеуказанной резины с, по меньшей мере, частично диссоциированной вулканизационной сеткой в битуме; введение, по меньшей мере, одного совмещающего агента в вышеуказанный битум, достаточного для включения обработанной резины из полученной вышеуказанной резины, по меньшей мере, частично диссоциированной вулканизационной сеткой в вышеуказанный битум; проведение вышеуказанной стадии прикладывания термической и механической энергии до тех пор, пока частицы резины не достигнут такой степени диссоциации, что не существует различимой дисперсной фазы частиц резины, что определяется по отсутствию седиментации частиц резины, при этом на вышеуказанной последней стадии возможно сшивание сшивающего агента, вышеуказанного совмещающего агента, битума, обработанной резины, в том числе любых остаточных частиц резины для стабилизации остаточных частиц резины для предупреждения их отделения от вышеуказанного битума, также возможно, что вышеуказанный совмещающий агент представляет собой жидкий каучук с молекулярным весом приблизительно от 300 до 60000, также, если необходимо, до стадии сшивания проведение одной или более дополнительных возрастающих загрузок частиц резины к резине с, по меньшей мере, частично диссоциированной вулканизационной сеткой и проведение вышеуказанной стадии прикладывания энергии к каждой такой дополнительной возрастающей загрузке частиц резины для достижения, по меньшей мере, частичной диссоциации вулканизационной сетки этих частиц, также возможно, что вышеуказанное углеродное масло обеспечивается компонентами, присутствующими в битуме, или это масло обеспечивается за счет углеродного масла, добавляемого в битум до проведения самой первой стадии смешения, при этом с самого начала способ получения битумной композиции протекает в присутствии битума. Описывается также битумная композиция. Технический результат - получение стабильных битумных материалов. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 4 табл.	2162475 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО Изобретение относится к способам получения дорожно-строительных материалов и может быть использовано в дорожном, аэродромном, гидротехническом и других видах строительства. Способ заключается в перемешивании битума при нагревании с каучуксодержащим компонентом - 11-17% раствором каучука и/или его отходов в органическом растворителе в количестве 0,1-10% от массы битума. Каучуксодержащий компонент готовят в две стадии: на первой стадии используют органический растворитель с температурой вспышки не ниже 62^o С в количестве 1/3 от общего расчетного количества растворителя и процесс проводят при температуре не выше 20-25^oС в течение 1 ч на второй стадии - добавляют 2/3 расчетного количества органического растворителя с температурой вспышки не более 28^oС, процесс растворения проводят при 90 - 100^oС при перемешивании в течение 10-11 ч. Технический результат: получение высокооднородного вяжущего с высокими физико-механическими свойствами, обеспечение взрывобезопасности и пожаробезопасности проведения способа. 1 табл., 1 ил.	2162476 действует с опубликован 27.01.2001
	АТМОСФЕРОСТОЙКАЯ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Описывается атмосферостойкая водно-дисперсионная композиция, включающая поливинилацетатную дисперсию, двуокись титана, загуститель, пластификатор, мел природный и воду. Она отличается тем, что содержит в качестве пластификатора жидкое стекло, в качестве загустителя клей Na-карбоксиметилцеллюлозы (Na-(КМЦ), в качестве пигмента - двуокись титана, в качестве наполнителя - карбамидоформальдегидный порошок (КФП)-дисперсию при следующем соотношении компонентов, (мас. %): поливинилацетатная дисперсия 20-24, двуокись титана 9-13, клей N-карбоксиметилцеллюлозы 0,5-1,5, жидкое стекло 4-6, карбамидоформальдегидный порошок (КФП)-дисперсия 35 - 39, мел природный 20-22, вода - остальное. Изобретение позволяет повысить атмосферостойкость покрытия, расширить область применения, в частности, за счет возможности применения композиции для внешних декоративно-отделочных работ, снизить себестоимость за счет использования недефицитных и дешевых компонентов, исключить использование токсичных фенола и этиленгликоля. 2 табл.	2162477 действует с опубликован 27.01.2001
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к составам пленкообразующих полиуретановых композиций и может быть использовано в качестве защитного покрытия для дерева, бетона, металла, стекла. Описывается композиция для покрытий, включающая полиоксипропилентриол с мол. м. 3000-5000, полиизоцианат на основе 4,4"-дифенилметандиизоцианата, этилацетат. Она дополнительно содержит бутилацетат, трибутиламин, октоат олова и/или дибутилдилауриат олова при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: полиоксипропилентриол с мол. м. 3000-5000 100, полиизоцианат на основе 4,4"-дифенилметандиизоцианата 100-200, этилацетат 30-70, бутилацетат 30-70, трибутиламин 0,1-0,3, октоат олова 0,2-0,6 и/или дибутилдилауриат олова 0,2-0,4, что позволяет сократить время отверждения в 3-6 раз и повысить прочностные свойства покрытий в 1,3-1,5 раза. 1 табл.	2162478 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Техническая задача - получение светлых окисленных растительных масел в мягких условиях, снижение продолжительности процесса. Получение окисленных растительных масел осуществляют в результате продувки исходного сырья (растительного масла) воздухом при 130-150°С в присутствии алюминийорганических соединений: диэтилалюминийхлорид, триэтилалюминий, триизобутилалюминий при 130-150°С, расход воздуха 20 ч^-1. 3 табл.	2162479 действует с опубликован 27.01.2001
	ТЕРМОРЕАКТИВНЫЙ КЛЕЙ-РАСПЛАВ Описывается термореактивный клей-расплав, включающий компонент (А) на основе аддукта эпоксидной смолы бисфенола А или (цикло)алифатического или гетероциклического эпоксидного соединения и новолака или бисфенол-А новолака и кислородсодержащий компонент (В), при этом компонент (А) дополнительно содержит полимер акрилового эфира и эпоксидную смолу на основе новолака, а в качестве компонента (В) клей содержит соединение, выбранное из группы, включающей полиизоцианат, форполимер полиуретана с концевыми изоцианатными группами, сложный полиэфир с концевыми гидроксильными группами и форполимер полиуретана с концевыми гидроксильными группами, при следующем соотношении компонентов клея, мас. %: указанный аддукт 7,27-44,4; полимер акрилового эфира 0,04-27,8; эпоксидная смола на основе новолака 1,82-11,1; кислородсодержащий компонент 16,7-90,87. Технический результат - создание универсального в применении клея с улучшенными эксплуатационными свойствами.1 з.п.ф-лы.	2162480 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ БИОСТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к области нефтехимии и нефтепереработки, в частности к защите нефтепродуктов от действия микроорганизмов. Процесс проводят в две стадии: на первой стадии при добавлении в нефтепродукт в качестве полиалкиленгуанидина используют основание гидрофобного полиалкиленгуанидина или смесь основания гидрофобного полиалкиленгуанидина с основанием 1,6 дигуанидингексана в равных долях, или смесь основания гидрофобного полиалкиленгуанидина с основанием 1,6 дигуанидингексана и основанием низкомолекулярного полигексаметиленгуанидина в равных долях. Вышеперечисленные смеси вводят в количестве 10-50 г/т. На второй стадии при добавлении в подтоварную воду в качестве полиалкиленгуанидина используют гидрофильную водорастворимую соль полиалкиленгуанидина или их смесь с катамином АБ в равных долях, при этом вышеперечисленные смеси вводят в количестве 100-500 г/т. В качестве гидрофильной водорастворимой соли полиалкиленгуанидина используют хлорид полигексаметиленгуанидина или фосфат полигексаметиленгуанидина, а в качестве гидрофильной водорастворимой соли полиоксиалкиленгуанидина используют хлорид или фосфат полиоксиалкиленгуанидина. Способ повышает эффективность биостабилизации нефтепродуктов при их хранении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2162481 действует с опубликован 27.01.2001
	СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Смазочная композиция предназначена для добавления в смазку тяжелонагруженных пар трения различного оборудования и механизмов, имеющих большой процент износа. Смазочная композиция содержит олеиновую кислоту, глицерин, стеариновую кислоту, пудру бронзовую, нефтяной парафин, сульфат меди, минеральное масло и дисульфид молибдена, при этом композиция имеет следующий состав, мас.%: олеиновая кислота 20-30; глицерин 1-4; стеариновая кислота 1-4; бронзовая пудра 25-50; нефтяной парафин 8-10; сульфат меди 1-4; дисульфид молибдена 0,5-2,0; минеральное масло остальное. В результате достигается улучшение условий избирательного переноса при работе в тяжелонагруженных парах трения и за счет этого улучшение противоизносных и противозадирочных свойств с одновременным устранением или значительным уменьшением шума и вибрации при работе машин и механизмов.	2162482 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРАТА КВАСНОГО СУСЛА Изобретение относится к пищевой промышленности при производстве безалкогольных и слабоалкогольных напитков. При производстве концентрата квасного сусла (ККС) зерновое сырье подвергают специальной подготовке. Зерно ржи замачивают, доводят его влажность до 45-56%, проращивают, а полученный солод подвергают частичной ферментации. В период проращивания зерна и в период проведения ферментации температуру окружающей среды периодически повышают соответственно от 18°С до 20°С и от 40°С до 42°С. Качество ККС, получаемого при такой подготовке зерна ржи, выше, чем при проведении процессов его проращивания и частичной ферментации солода при постоянной температуре. 4 з. п.ф-лы.	2162483 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КВАСА Изобретение относится к безалкогольной промышленности и используется при производстве безалкогольного напитка - кваса. Способ предусматривает приготовление квасного сусла путем разведения нагретой водой концентрата квасного сусла и смешивание его с сахарным сиропом, введение предварительно подработанных хлебопекарных дрожжей и лимонной кислоты, сбраживание и купажирование квасного сусла, фильтрацию и розлив кваса. Введение лимонной кислоты осуществляют при приготовлении квасного сусла, который затем кипятят при температуре 100°С в течение 20 - 40 мин и резко охлаждают до температуры 28-30^oС. При этом содержание сухих веществ в готовом квасном сусле соответствует 5,0-5,3 мас.% Введение предварительно подработанных хлебопекарных дрожжей осуществляют в купаж, в который дополнительно вводят настой заманихи, подслащивающее вещество и лимонную кислоту, а перед брожением квасного сусла осуществляют его перемешивание предварительно очищенным и обеспложенным воздухом для создания условий для более активной работы дрожжей. В качестве подслащивающего вещества используют Мегасвит 350. Данное изобретение позволяет повысить стойкость готового неосветленного кваса, а также сократить время брожения и повысить органолептические показатели. 1 з.п.ф-лы	2162484 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОГО РЕЛЬСА Изобретение относится к металлургии, в частности к технологическому процессу изготовления железнодорожного рельса из стали с высоким содержанием углерода или низколегированной стали. Техническим результатом изобретения является получение мелкозернистой перлитной структуры по всему поперечному сечению рельса, распределение внутренних остаточных механических напряжений для противостояния распространению продольных трещин в шейке рельса. Для достижения технического результата при термической обработке рельса, изготовленного из типовой стали и содержащего головку, шейку и подошву, в соответствии с которым осуществляют последовательный или одновременный предварительный нагрев каждого поперечного сечения обрабатываемого рельса до температуры, превышающей температуру окончания металлургического превращения при нагревании используемой в данном случае стали таким образом, чтобы одновременно или последовательно в каждом поперечном сечении упомянутого рельса эта сталь приобретала одинаковую и однородную аустенитную структуру, осуществляют последовательный или одновременный перегрев той части каждого поперечного сечения данного рельса, которая соответствует его головке таким образом, чтобы температура этой части каждого поперечного сечения рельса по меньшей мере на 40°С превышала среднюю температуру той части этого же поперечного сечения данного рельса, которая соответствует его подошве, осуществляют последовательное или одновременное охлаждение каждого поперечного сечения обрабатываемого рельса до температуры ниже температуры окончания металлургического превращения данной стали при ее охлаждении таким образом, чтобы получить в результате мелкозернистую перлитную структуру во всем рассматриваемом поперечном сечении обрабатываемого рельса; в случае необходимости обрабатываемый рельс оставляют в покое для одновременного или последовательного охлаждения в естественных условиях каждого поперечного сечения обрабатываемого рельса до температуры окружающей среды. 12 з.п.ф-лы, 2 ил.	2162486 действует с опубликован 27.01.2001
	РАСТВОР ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к травлению поверхности углеродистой термообработанной стали с целью удаления окалины и защиты поверхности в металлургической промышленности, метизном производстве, машиностроении и других производствах. Раствор в качестве главной составляющей содержит хлорное железо (III) 10-30 мас.%, а также соляную кислоту 1-7 мас.% и фосфатсодержаший компонент 0,01-1,0 мас.%, вода остальное. При необходимости раствор может содержать хлорное железо (II) 1-20 мас. %. После травления поверхность металла не имеет водородной хрупкости и перетрава и одновременно защищена фосфатной пленкой, не препятствующей дальнейшим технологическим операциям с металлом. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2162487 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Способ восстановления деталей включает электроискровое формирование многослойных покрытий, причем для нанесения первого слоя используют сплав, содержащий, мас. %: никель 25-29; хром 15-19; молибден 5-9; углерод 0,08-0,12; железо - остальное, для нанесения второго слоя используют карбид вольфрама, а для нанесения третьего слоя используют хром. Технический результат - увеличение жаростойкости нанесенного покрытия, а также расширение технологических возможностей по обработке деталей со сложной геометрической формой. 1 з.п. ф-лы.	2162488 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА Устройство относится к области электрохимии и может найти применение в производствах, в которых требуется получение дезинфицирующих растворов на основе гипохлорита. Электрохимическое устройство для получения раствора гипохлорита включает корпус с приемной камерой, электродную камеру с блоком электродов, камеру для твердого хлорида, камеру сбора готового раствора гипохлорита, соединенную с электродной камерой, причем корпус разделен перегородкой на две части. Одна часть является камерой для твердого хлорида и соединена с приемной камерой. Устройство снабжено перистальтическим насосом с двумя линиями и единой управляющей системой, причем одна линия размещена на линии ввода воды, а вторая - на линии вывода раствора гипохлорита. Данная конструкция позволяет повысить надежность в работе устройства и сократить расход твердого хлорида натрия. 1 ил.	2162489 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОДОШВЫ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение направлено на разработку высокоэффективного процесса обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, позволяющего обеспечить высокое качество обработки, снизить энерго- и трудозатраты. Способ обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера включает механическую обработку по выравниванию подошвы анода, которую проводят дисковой фрезой, установленной на катодном кожухе, путем перемещения вдоль поперечной оси анода, при этом скорость вращения фрезы составляет 55-65 об/мин, скорость перемещения фрезы при фрезеровании подошвы анода составляет 2-5 м/мин, а глубину обработки поверхности устанавливают путем перемещения анода в вертикальной плоскости. Устройство для обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера содержит направляющие, выполненные с возможностью закрепления в кронштейнах на катодном кожухе, и каретку, установленную на направляющих с возможностью перемещения вдоль поперечной оси анода. На каретке установлены дисковая фреза с закрепленными на ней прямоугольными ножами, выступающими из поверхности фрезы, и цилиндрический редуктор для снижения скорости вращения фрезы. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2162490 действует с опубликован 27.01.2001
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к электрогидравлической обработке деталей от технологических отложений в глиноземном производстве, например, пластин фирмы "Альфа-Лаваль" от алюмосиликатных и железистых отложений. Техническим результатом является обеспечение высокой степени очистки деталей при отсутствии в них остаточных деформаций и прижогов на очищаемой поверхности. Электрогидравлическую очистку нежестких пластинчатых деталей проводят следующим образом: укладывают детали в контейнер, размещают положительный и отрицательный электроды у поверхности детали, погружают контейнер в рабочую жидкость и воздействуют высоковольтным электрическим разрядом в жидкости с одновременным перемещением положительного электрода относительно поверхности детали, в качестве отрицательного электрода используют металлическую сетку с размерами ячейки h х h и располагают ее на расстоянии l от поверхности детали, при этом размер h х h выбирают из соотношений: h = (5-10),l = (2-8), где - толщина обрабатываемой детали, а воздействие высоковольтными электрическими разрядами осуществляют с частотой до 50 Гц. Устройство для электрогидравлической очистки нежестких пластинчатых деталей имеет бак с рабочей жидкостью, контейнер, положительный и отрицательный электроды, соединенные с генератором импульсного тока, узел перемещения положительного электрода, при этом отрицательный электрод выполнен в виде металлической сетки, прикрепленной к раме, расположенной над контейнером и соединенной с ним с одной стороны посредством шарнирного соединения, а с другой - фиксирующим приспособлением, при этом контейнер снабжен упругой прокладкой. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.	2162491 действует с опубликован 27.01.2001
	ЧЕСАЛЬНО-КРУТИЛЬНО-МОТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Чесально-крутильно-мотальный агрегат может быть использован в хлопчатобумажном производстве текстильной промышленности и содержит чесальную машину, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, длина которых постепенно увеличивается по мере их смещения от краев к середине делительного устройства с образованием в совокупности подвижной горизонтальной плоскости в виде равнобедренного треугольника, боковые стороны которого образованы рядами направляющих ремешки индивидуальных выпускных валиков, сопряженных с веретенами, установленными параллельно и на расстоянии от валиков и веретен. Делительные вальяны размещены по вертикали один над другим, а ремешки с разделенными ленточками прочеса движутся в одну, противоположную от делителя и чесальной машины сторону с огибанием направляющих валов и выходом на общую горизонтальную плоскость. Относительно горизонтальной плоскости направляющие индивидуальные валики для ремешков с верхнего вальяна размещены касательно и снизу плоскости, а направляющие индивидуальные валики для ремешков с нижнего вальяна расположены сверху нее и с некоторым пересечением линии движения ремешков. Изобретение обеспечивает создание чесально-крутильно-мотального агрегата, адекватного по габаритам оборудованию хлопкопрядильного производства с меньшими расходами на его изготовление и эксплуатацию. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2162492 действует с опубликован 27.01.2001
	ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА С ЭФФЕКТАМИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретения могут быть использованы для получения пряжи из смешанных волокон для костюмно-платьевых тканей и трикотажных изделий. Пряжа содержит полиэфирное, полиакрилнитрильное и вискозное или высокомодульное вискозное волокно линейной плотности 0,22-0,44 текс и длиной 20-70 мм, 10-20 мас.% модифицированного льняного волокна линейной плотности 0,7-1,5 текс и длиной 20-70 мм и 5-15 мас.% окрашенного хлопкового очеса. Доля химических волокон в пряже составляет 75 мас.%. Согласно способу получения пряжи из смешанных волокон на оборудовании для переработки химических волокон формируют ровницу с числом кручений 22-26 на 1 м и с частотой вращения веретен 800-1100 мин^-1, затем формируют пряжу линейной плотности 25-50 текс при частоте вращения веретен 7500-10000 мин^-1, а согласно варианту способа из пряжи линейной плотности 25-50 текс формируют крученую пряжу линейной плотности 50-100 текс при частоте вращения веретен на прядильно-крутильной машине 6000-7500 мин^-1. Изобретения позволяют расширить ассортимент, улучшить внешний вид пряжи и изделий из нее и повысить их потребительские свойства. 3 с.п. ф-лы, 1 табл.	2162493 действует с опубликован 27.01.2001
	ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЕВАЯ ПРОКЛАДКА Техническая тканевая прокладка образована переплетением крученых многофиламентных основных нитей и синтетических уточных нитей, а уточные нити выполнены плоскими фибриллированными, при этом степень поверхностного заполнения фибриллированными нитями составляет 44-50%, а поверхностная пористость прокладки находится в пределах 2,6-18,0%. Данная прокладка имеет повышенные физико-технические показатели.	2162494 действует с опубликован 27.01.2001
	ПЛЕТЕНОЕ ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО СОЕДИНЕНИЯ Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано в бумагоделательной промышленности для заправки бумажной массы с прессовой в сушильную часть, а также между цилиндрами сушильной части на высокоскоростных бумагоделательных машинах. Технический результат - сокращение времени соединения при одновременном обеспечении надежности и минимальном утолщении сращивания. Плетеное трубчатое изделие содержит встречно направленные и расположенные по спирали нити с возможностью изменения шага спирали и диаметра изделия таким образом, что отношения t_max/t_min и d_max/d_min составляют 2 - 3. Нити сгруппированы в виде прядей. Способ соединения плетеного трубчатого изделия осуществляют путем пропускания прядей нитей под пересекающие пряди нитей, при этом закрепляют первый ходовой конец изделия в прошивающем приспособлении, вначале этот конец пропускают во внутреннюю полость изделия на некотором расстоянии от кончика второго ходового конца, а затем прошивают первым ходовым концом несколько раз одновременно два слоя плетеного трубчатого изделия, затем повторяют все операции со вторым ходовым концом, создают натяжение, фиксирующее ходовые концы друг относительно друга, и закрепляют кончики прядей ходовых концов на поверхности изделия. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 4 ил.	2162495 действует с опубликован 27.01.2001
	ПОДАЧА ПРОМЫВНОГО РАСТВОРА В МНОГОСТУПЕНЧАТУЮ ФРАКЦИОНИРУЮЩУЮ ПРОМЫВНУЮ МАШИНУ Изобретение относится к производству целлюлозы, в частности к способу и машине для интенсификации промывки целлюлозы в различных промывных аппаратах, а также на некоторых промывных прессах. Способ выполнения промывки целлюлозы вытеснением включает в себя подачу промываемой целлюлозы в одноступенчатую или многоступенчатую промывную систему, промывку в ней целлюлозы и разгрузку целлюлозы из системы, подачу промывного раствора в систему и разгрузку, по меньшей мере, одного фильтрата из системы, причем, по меньшей мере, часть фильтрата со ступени всасывания, прессования и/или сгущения после промывки направляется на предыдущую промывную ступень для использования в качестве промывного раствора. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.	2162496 действует с опубликован 27.01.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА ОТ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ОПОЛЗНЕВЫХ МАСС Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для защиты подземных сооружений, например, трубопроводов. Устройство для предохранения трубопровода от деформационных воздействий оползневых масс характеризуется тем, что оно включает элемент защиты трубопровода, выполненный в виде размещенных в теле оползня с определенным шагом отдельных коробов, в которые заключен снабженный бандажами трубопровод, а внутри коробов на внутренних их стенках и на трубопроводе установлены ролики с проходящим по ним тросом. В промежутках между коробами в грунте трос заключен в трубу, один конец троса жестко закреплен на неподвижном участке грунта, а второй конец закреплен на торцевой стенке последнего короба в нижней части оползня, при этом внутри каждого короба на трубопроводе с помощью бандажей смонтированы репера, заключенные в грунте в обсадные трубы, выходящие на дневную поверхность. На участке между коробами репера также с помощью бандажей прикреплены к трубопроводу и по всей их длине заключены в обсадные трубы, также выходящие на дневную поверхность. Технический результат изобретения заключается в предохранении трубопровода от оползневых смещений и осуществлении контроля за его положением. 3 ил.	2162497 действует с опубликован 27.01.2001
	СМЫВНОЙ БАЧОК С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫКЛЮЧЕНИЕМ ЧАСТИЧНОГО ДОЗИРОВАННОГО СЛИВА ВОДЫ Изобретение относится к санитарной технике, а именно - к смывным бачкам с центральным отверстием в крышке, устанавливаемым непосредственно в унитазах. Технический результат заключается в повышении экономии водопроводной воды, расходуемой смывными бачками. Устройство содержит крышку с центральным отверстием, рычаг, пружину, наполнительную арматуру и выпускную арматуру, включающую телескопический шток выпускного клапана и его прутковый и трубчатый элементы, обеспечивающую переменный расход воды. Выпускная арматура является автономной и содержит размещенную в центральном отверстии рукоятки привода полного слива воды кнопку с возвратной пружиной и штоком с толкателем, взаимодействующим с рычажно-шарнирным пятизвенником, состоящим из пары рычагов 1-го рода, уравнитель, выполненный с вертикально расположенными прорезями на концах, и оснащенные пружинами сжатия связующие звенья, скрепленные с уравнителем с возможностью продольного перемещения в его прорезях. У рычагов опоры размещены на направляющей - стяжной трубке крепления крышки бачка, которая, как и размещенный в ней трубчатый элемент телескопического штока выпускного клапана, выполнена с продольными диаметрально расположенными в одной плоскости прорезями с возможностью размещения и перемещения в них смежных плеч рычагов и уравнителя, а также с возможностью перемещения трубчатого элемента телескопического штока относительно рычагов и уравнителя в процессе полного слива воды из бачка. Прутковый элемент телескопического штока снабжен дополнительным упором на конце для возможности взаимодействия с уравнителем. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2162498 действует с опубликован 27.01.2001
	СИСТЕМА ОЧИСТКИ ТУАЛЕТОВ Изобретение относится к санитарно-техническим устройствам, в частности к системам очистки туалетов. Задачей изобретения является создание системы очистки, в которой смесь для очистки туалетов содержит меньше нерастворимых в воде материалов и эффективность чистящего средства не снижается за счет нерастворимых в воде осадков, а также системы очистки, которая не обладает чувствительностью к изменению турбулентности потока воды в промывных бачках в течение их срока службы и дозирующего устройства с простым повторным наполнением. Система очистки туалетов включает дозирующее устройство, установленное в промывном бачке, имеющее камеру, и устройства впуска/выпуска, включающие трубку, прикрепленную к ближней боковой стенке нижнего участка камеры. Камера гидравлически связана с промывным бачком посредством устройств впуска/выпуска, а в нижнем участке ее размещена смесь для очистки туалета. Смесь после спускания воды разбавляется, поступает в устройства впуска/выпуска и подается в промывной бачок. Верхний участок камеры дозирующего устройства выполнен с возможностью введения смеси для очистки, а нижний участок выполнен таким образом, что вода при попадании в камеру дозирующего устройства образует турбулентный поток, который обеспечивает разбавление или растворение смеси для очистки, размещенной в нижнем участке камеры. 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.	2162499 действует с опубликован 27.01.2001
	СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для кладки стен зданий, цоколей и фундаментов, в том числе для безрастворной кладки. Строительный блок имеет боковые продольные стенки, соединенные перегородками с образованием полости для размещения конструктивного и/или теплоизоляционного вкладыша, и фиксирующие выступы. Фиксирующий выступ выполнен в виде выступающей над боковыми стенками части перегородки прямоугольного сечения размером, равным расстоянию между внутренними гранями боковых продольных стенок, а перегородка смещена от торца боковой стенки на расстояние, равное одной четвертой ее длины минус толщина перегородки, при этом в выступающей части перегородки выполнена выемка, объем которой равен объему самого фиксирующего выступа. Техническая задача заключается в обеспечении высокой технологичности при изготовлении наиболее эффективным способом - вибропрессованием, в снижении материалоемкости блоков за счет повышения несущей способности и придания конфигурации, обеспечивающей возможность достижения более высоких теплофизических характеристик, снижении трудозатрат при возведении стен за счет применения безрастворной кладки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2162500 действует с опубликован 27.01.2001