Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2165001-2165100 2165101-2165200 2165201-2165300 2165301-2165400 2165401-2165500 2165501-2165600 2165601-2165700 2165701-2165800 2165801-2165900 2165901-2166000 2166001-2166100 2166101-2166200 2166201-2166300 2166301-2166400 2166401-2166500 2166501-2166600 2166601-2166700 2166701-2166800 2166801-2166900 2166901-2167000 2167001-2167100 2167101-2167200 2167201-2167300 2167301-2167400 2167401-2167500 2167501-2167600 2167601-2167700 2167701-2167800 2167801-2167900 2167901-2168000 2168001-2168100 2168101-2168200 2168201-2168300 2168301-2168400 2168401-2168500 2168501-2168600 2168601-2168700 2168701-2168800 2168801-2168900 2168901-2169000 2169001-2169100 2169101-2169200 2169201-2169300 2169301-2169400 2169401-2169500 2169501-2169600 2169601-2169700 2169701-2169800 2169801-2169900 2169901-2170000Патенты в диапазоне 2167701 - 2167800
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОГО ОСУШЕНИЯ ВЛАЖНОГО ОБЪЕКТА Изобретение относится к разделению твердой и жидкой сред, в частности к устройству для электроосмотического осушения влажного объекта. Устройство содержит электроды и управляемый реверсивный источник электрической энергии, выходы которого соединены с электродами, при этом один из них расположен в осушаемой зоне. Устройство снабжено электродом сравнения, датчиком электрохимического потенциала, блоком установки нулевого потенциала, сумматором, блоком сравнения потенциала и командно-исполнительным блоком, при этом электрод сравнения и датчик электрохимического потенциала размещены у электрода, расположенного в осушаемой зоне, электрод сравнения соединен с первыми входами блока установки нулевого потенциала и сумматора, датчик электрохимического потенциала соединен со вторым входом сумматора, электрод, расположенный в осушаемой зоне, соединен со входом блока установки нулевого потенциала, выход которого соединен с первым входом блока сравнения потенциала, со вторым входом которого соединен выход сумматора, выход блока сравнения потенциала соединен со входом командно-исполнительного блока, выход которого соединен с управляющим входом реверсивного источника электрической энергии. Изобретение позволяет оптимизировать процесс изменения полярности электродов и обеспечивает независимость процесса от изменения внешних условий, что в свою очередь повышает эффективность процесса электроосмотического осушения влажного объекта. 1 ил. | 2167701
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕМБРАНЫ И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ Изобретение относится к способам получения слоистых материалов. Предлагается технология получения ПТФЭ-мембраны из формовочной композиции - продукта эмульсионной полимеризации тетрафторэтилена с формой частиц в виде эллипсоидных сфер. Отличительным признаком является проведение продольной и поперечной вытяжки ленты при нагревании выше температуры плавления полимера с целью образования микропор эллипсоидной формы в среде смазчика, причем поперечную вытяжку проводят в специально подготовленном многослойном рулоне из ленты. Создан новый слоистый материал из четырех слоев: верхнего тканого саржевого переплетения из полиэфирных и вискозных волокон и нижнего слоя из полиамидного основовязаного трикотажного полотна переплетения трико-сукно. Между верхним и нижним слоями находится бикомпонентная мембрана-ламинат из осажденного суxoмокрым способом на политетрафторэтиленовую мембрану полиэфируретанового покрытия. Нижний трикотажный слой соединен с полиэфируретановым покрытием полиуретановым клеем. Технический результат - формоустойчивость. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. | 2167702
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Способ включает подачу сыпучего материала сверху на одном конце резервуара и вывод с помощью разгрузочного устройства, расположенного в нижней части резервуара. В каждую единицу времени из нижней части резервуара с каждого отрезка его длины выводят объем сыпучего материала, соответствующий его подаче в ту же единицу времени на участок верхней поверхности слоя, расположенный непосредственно над упомянутым отрезком длины резервуара. Устройство содержит резервуар, имеющий заднюю торцевую стенку, переднюю торцевую стенку и две боковые, разгрузочный конвейер, загрузочный конвейер. Разгрузочный конвейер проходит по меньшей мере между торцевыми стенками и открыт для сыпучего материала на всем протяжении между этими стенками. Использование данной группы изобретений обеспечивает возможность получения гранулометрического состава сыпучего материала на выходе соответствующего тому, который он имел на входе в резервуар с одновременной гомогенизацией распределения частиц, путем использования предшествующего разделения на фракции в резервуаре. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2167703
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ЭМУЛЬГАТОР Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смешивания, эмульгирования, суспендирования и других физико-химических процессов в системах "жидкость-газ", "жидкость-жидкость" и "жидкость-твердое тело". Эмульгатор содержит корпус с кольцевым каналом и отвод, входные и выходной патрубки и жестко закрепленное в нем статорное кольцо с прорезями, в котором на валу жестко закреплен ротор с роторным кольцом с прорезями. В статорном кольце выполнены дополнительные прорези, соединяющие кольцевой канал с отводом, являющиеся зеркальным отражением основных прорезей и расположенные относительно друг друга в шахматном порядке. Технический результат состоит в повышении эффективности диспергирования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2167704
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПАЦИЕНТА ИММУНОАДСОРБЕНТ ДЛЯ ЭКСТРАКОРПОРАЛЬНОГО АФЕРЕЗА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение может быть использовано в медицине для лечения аутоиммунных заболеваний. Заявлен иммуноадсорбент для экстракорпорального афереза, специфический для каждого пациента. Он состоит из антигенов и антител, ковалентно связанных с активированным биосовместимым твердым материалом-носителем. Антигены и антитела получены путем расщепления иммунокомплексов, изолированных из крови или других жидкостей тела того же самого пациента, для которого данный иммуноадсорбент предназначен. Способ получения иммуноадсорбента включает выделение иммунокомплексов из крови и/или других жидкостей тела пациента, очистку их и расщепление на антитела и антигены и ковалентное связывание их с активированным биосовместимым материалом-носителем. Изобретение позволяет лечить хронические формы аутоиммунных заболеваний и заболеваний, связанных с дизрегулированием иммунной системы. При этом исключается опасность передачи возбудителей таких заболеваний, как ВИЧ и гепатит. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл. | 2167705
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ КЛИНОПТИЛОЛИТА Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к получению органоминеральных сорбентов. Способ получения органоминерального сорбента на основе клиноптилолита включает модифицирование клиноптилолита водным раствором гидрофобного полигуанидина с концентрацией его в водном растворе 5-10%. Технический результат - существенное упрощение технологии процесса, удешевление его, повышение качества конечного продукта, а также расширение области его применения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2167706
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЦИДНОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Изобретение относится к области химической технологии, в частности к получению биоцидного сорбента для очистки питьевой воды, и может быть использовано для обеззараживания воды в различных областях народного хозяйства. Способ получения сорбента включает обработку активированного угля раствором соли полигексаметиленгуанидина при массовом соотношении соли полигексаметиленгуанидина к углю, равном 0,001-0,01, горячим раствором соли полигексаметиленгуанидина при температуре 60-80°С в течение 10-15 мин и сушку. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в упрощении способа и увеличении эффективности бактерицидного действия сорбента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2167707
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АЛЮМОВАНАДИЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА АММИАКОМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к катализаторам обезвреживания промышленных газов от оксидов азота методом селективного каталитического восстановления аммиаком и к способам их получения. Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение механической прочности и активности катализаторов селективной очистки от оксидов азота аммиаком. Поставленная задача решается за счет катализатора для селективной очистки от оксидов азота аммиаком, который содержит соединения ванадия в количестве 12-17 мас.%, носитель на основе оксида алюминия, оксид алюминия имеет объем пор Vп 0,35-0,65 см3/г, причем объем пор радиусом более 100 нм составляет 0,05-0,25 см3/г, и удельную поверхность Sуд = 150-250 м2/г. Носитель дополнительно содержит оксид натрия, и катализатор имеет следующий состав, мас.%: V2O5 - 12-17; Na2O - 0,01-0,5; Al2O3 - остальное. Поставленная задача решается также за счет способа получения алюмованадиевого катализатора для селективной очистки от оксидов азота аммиаком, который включает пропитку вышеописанного алюмооксидного носителя водорастворимыми соединениями ванадия, пропитку проводят в одну стадию по влагоемкости с последующим провяливанием на воздухе, сушкой и термообработкой при 500 - 600oC. В носитель дополнительно вводят соединения Mn, Fe, Mo в количестве 0,1-2,0 мас.%, оксид натрия в количестве 0,01-0,5 мас.%. Предложенные катализатор и способ его приготовления позволяют получить катализатор с высокой каталитической активностью, механической прочностью и повышенным сроком службы. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2167708
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА Изобретение относится к нефтехимической технологии, в частности к катализаторам для получения изопрена путем расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена. Катализатор содержит, маc.%: оксид алюминия 5,0-30,0, оксид железа 0,4-1,0, оксид магния 0,4-1,0, оксид кальция 5,2-7,0, оксид натрия 1,0-3,0, оксид калия 1,0-3,0, оксид титана 0,4-1,0, диоксид кремния - остальное. Для катализатора характерно пониженное коксоотложение и повышенный суммарный выход полезных продуктов. 1 табл. | 2167710
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования этилбензола в стирол. Катализатор содержит в качестве активных компонентов окись железа и промоторы, выбранные из окислов щелочных и щелочноземельных металлов, окислов лантаноидного ряда и окислов хрома, вольфрама и молибдена, причем он выполнен в форме гранул определенной цилиндрической формы, имеющих одно и более сквозных отверстий, полученных путем прямого прессования порошков предшественников и/или активных компонентов при использовании смазки, наносимой на стенки формовочной матрицы и на пуансоны формы. Также описан способ дегидрирования этилбензола в стирол с использованием катализатора описанного выше состава. Технический результат - снижение падения давления, которое имеет место в реакторе с фиксированным слоем, и улучшение активности и селективности катализатора. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2167711
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА И ФОСФИНА Настоящее изобретение касается способа получения соединений, содержащих по меньшей мере один переходный металл, выбранный из VIII группы Периодической системы элементов, со степенью окисления 0 или 1, ассоциированный по меньшей мере с одним монодентатным или бидентатным водорастворимым фосфином. Способ получения катализаторов заключается в восстановлении водного раствора, содержащего по меньшей мере одно соединение переходного металла и монодентатный или бидентатный водорастворимый фосфин, водородом при отсутствии моноокиси углерода. Полученные соединения могут применяться в качестве катализатора. Кроме того, описываемый способ позволяет осуществить также регенерацию катализаторов. 17 з.п. ф-лы, 6 табл. | 2167712
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием, а именно: водоподготовке, очистке сточных вод, обработке полупроводников в электронной промышленности, стерилизации в медицине и дезинфекции в сельском хозяйстве; для очистки газовых смесей от оксида углерода в системах коллективной и индивидуальной защиты органов дыхания и выбросах промышленных предприятий, для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, а также для других индустриальных и природоохранных целей. Описан способ получения катализатора, включающий смешение диоксида марганца и оксида меди со связующим бентонитовой глиной, формование гранул, сушку, дробление и термообработку при 450-750°С. Предложенный способ позволяет получить водостойкий катализатор, высокоактивный в разложении озона и окислении оксида углерода. 1 табл. | 2167713
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, А ТАКЖЕ КАТАЛИЗАТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к способу изготовления катализатора с каталитически активной массой на теле носителя путем термического напыления, а также к катализатору, изготовленному этим способом. При этом предусмотрено термически напылять напыляемый материал, содержащий реактивный предшественник по меньшей мере одной компоненты каталитически активной массы на тело носителя и подвергать реактивный предшественник преобразованию для формирования компоненты. Таким образом может быть изготовлен катализатор с высокой определяемой методом БЭТ удельной поверхностью. Одновременно можно избежать инактивации термически чувствительной компоненты во время процесса напыления. 2 с. и 17 з.п., 1 ил., 2 табл. | 2167714
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относится к области производства катализаторов нефтепереработки, в частности катализаторов гидрооблагораживания. Целью предлагаемого способа является увеличение степени пропитки катализатора при невысоких концентрациях пропиточного раствора, обеспечивающих его стабильность и снижение стоимости катализатора. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что раствор парамолибдата аммония и нитрата кобальта подвергают обработке постоянным магнитным полем перед пропиткой носителя. В результате пересечения магнитного поля потоком жидкости происходит увеличение активности катионов металлов в растворе, а также смачивающей способности раствора. Это приводит к облегчению проникновения наносимых металлов в частицы носителя и, следовательно, увеличению концентрации нанесенного металла. Указанная цель достигается воздействием на пропиточные растворы постоянного магнитного поля напряженностью 80-120 кА/м при скорости потока через генератор магнитного поля 0,5-1,5 м/с. Предлагаемое изобретение позволяет увеличить степень пропитки носителя на 7-15 отн. % при неизменных концентрациях пропиточных растворов, температуре, времени пропитки, сушки и завершающей термообработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2167715
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА И ФОСФИНА Настоящее изобретение касается способа электрохимического получения соединений для использования в качестве катализаторов. Указанные соединения содержат, в частности, по меньшей мере один переходной металл IV-VII подгрупп и VIII группы Периодической системы со степенью окисления 0 или 1, ассоциированный по меньшей мере с одним монодентатным фосфином формулы Р(Ar1)а(Аr2)b(Аr3)c (D1)d(D2)e(D3)f (I) или бидентатным водорастворимым фосфином формулы (Ar1)a(Аr2)b(D1)d(D2)eP-L-P (Ar1)g (Ar2)h(D1)i(D2)j(II). Способ электрохимического синтеза катализаторов состоит в обработке электролизом водного раствора с содержанием по меньшей мере одного соединения указанного переходного металла и одного монодентатного или бидентатного водорастворимого фосфина, расположенного в катодном отделении электролитической ячейки электролизера. Способ позволяет получить катализатор, способный регенерироваться. 21 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2167716
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ФОРМЫ ЗЕРЕН ЩЕБНЯ Изобретение предназначено для производства нерудных строительных материалов. Машина для исправления формы зерен щебня включает кинематически связанный с приводом валок, подпружиненное устройство для его положения, рабочую камеру, выполненную из установленных с охватом и с зазором по отношению к валку и под углом друг к другу загрузочного и разгрузочных желобов, сочлененных сменной жесткой плитой из износостойкого материала, причем верхний желоб выполнен с волнистым поперечным профилем и снабжен крышкой, а нижний, разгрузочный, желоб установлен к горизонту под углом, большим угла трения щебня по этому желобу, а вал валка размещен с возможностью смещения его ползунов в направляющих, ориентированных параллельно биссектрисе угла между желобами. Плита может быть подпружинена к раме и кинематически связана с источником вибраций. Изобретение позволяет повысить эффективность операции исправления зерен лещадной или игловатой формы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2167717
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для подготовки пульпы к флотации, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Технический результат - оптимальные условия равномерной обработки пульпы реагентами при сокращении общего расхода реагентов. Аппарат включает вертикально установленный цилиндрический корпус, в верхней части которого прикреплен патрубок ввода пульпы, ниже которого установлен распределитель пульпы. Под распределителем установлено приспособление для преобразования потока пульпы в систему струй. Оно состоит из усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к корпусу, а меньшим обращенного вниз, и нескольких кольцевых элементов, имеющих в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх, расположенных на разных уровнях по высоте. Радиус кольцевых элементов уменьшается сверху вниз. Под элементами установлена система коаксиальных цилиндров (установлены вертикально параллельно друг другу), снабженных наклонными элементами, установленными в зазорах между цилиндрами и прикрепленными поочередно по высоте к стенкам цилиндров и внутренней поверхности корпуса. К нижним краям цилиндров прикреплены направляющие кольцевые элементы, имеющие в поперечном сечении форму двугранного угла, обращенного вершиной вверх. Под элементами установлены приспособления для подачи флотореагента в виде аэрозоля, выполненные в виде сопел. Ко дну корпуса прикреплен патрубок отвода пульпы, а к крышке - патрубок отвода газа. Возможно вместо кольцевых направляющих элементов использовать серповидные направляющие элементы, установленные по винтовой линии на концах цилиндров. Распределитель потока пульпы состоит из диска и установленного под ним кольца. Внешний радиус кольца больше радиуса диска, а внутренний радиус кольца меньше радиуса диска. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2167718
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гидравлической классификации и фракционирования минерального сырья в восходящем потоке жидкости. Гидравлический классификатор включает цилиндроконический корпус, расположенные в нижней части корпуса патрубок для выгрузки песков и патрубок для подвода пульпы, с входного торца снабжен емкостью с приемным лотком и карманом с переливным порогом и течкой, выходящей в сливной желоб, емкость вместе с корпусом образуют сообщающиеся сосуды, в которых кромка переливного порога расположена выше переливного края цилиндрической камеры, карман в нижней части имеет горизонтально расположенный щелевой выход во внутреннюю полость емкости, напротив которого внутри емкости размещена наклонная перегородка, нижней кромкой не доходящая до ее днища, а верхней кромкой сопряженная с течкой, емкость в верхней части боковой стенки выше наклонной перегородки имеет горизонтально расположенную прорезь, нижняя кромка которой расположена выше уровня переливного порога, с внешней стороны боковой стеки с прорезью закреплен приемник с выходным патрубком, приемный лоток и карман снабжены сверху кожухом с патрубком для отвода воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность классификации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2167719
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение может быть использовано для разделения порошковых материалов в производстве постоянных магнитов и в порошковой металлургии. Сепаратор содержит установленные с зазором на одном валу плоский немагнитный разделительный элемент и магнитную систему, узел разгрузки с приемниками для продуктов разделения. Магнитная система и разделительный элемент установлены на одном валу посредством втулок с возможностью регулирования зазора между ними. Узел разгрузки содержит магнитный экран, неподвижно установленный в зазоре между разделительным элементом и магнитной системой. Изобретение расширяет эксплуатационные возможности сепаратора, обеспечивая разделение смесей с разными магнитными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2167721
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ Использование: обогащение полезных ископаемых. Технический результат: улучшение условий подготовки процесса и формирования флотокомплексов с повышенной несущей поверхностью. Сущность изобретения: кондиционирование исходного сырья с реагентами в присутствии маслообразных реагентов осуществляют пофракционно после предварительной его гидравлической классификации и обезвоживания. Операцию кондиционирования полученных при этом крупнозернистой песковой и мелкозернистой шламистой фракций осуществляют с использованием оборотных флотационных вод при одновременном гидравлическом удалении избытка маслообразных реагентов и мелкозернистых шламистых фракций из крупнозернистого материала. Подачу кондиционированного сырья на пенный слой и в объем пульпы осуществляют, направляя полученные мелкозернистые шламистые фракции с избытком флотационных реагентов в объем пульпы, а крупнозернистый материал на пенный слой. Гидравлическую классификацию исходного сырья осуществляют после дегазации исходной пульпы, кондиционирование исходного сырья с реагентами и приготовление пенного слоя осуществляют с использованием пневмогидравлической аэрации, в которой в напорную воду предварительно вводят сжатый воздух. В качестве напорной воды используют жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта с получением после пневмогидравлической аэрации тонкодиспергированной газоводовоздушной смеси со сверхтонкими газовоздушными пузырьками и поверхностно-активными и маслообразными веществами. Полученную от обезвоживания пенного продукта твердую фазу направляют на обработку с использованием пленочной флотации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2167722
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ Способ пенной сепарации и флотации относится к области обогащения полезных ископаемых, в котором кондиционирование исходного сырья с реагентами в присутствии маслообразных реагентов осуществляют пофракционно после предварительной его гидравлической классификации и обезвоживания. Операцию кондиционирования полученных при этом крупнозернистой песковой и мелкозернистой шламистой фракций осуществляют с использованием оборотных флотационных вод при одновременном гидравлическом удалении избытка маслообразных реагентов и мелкозернистых шламистых фракций из крупнозернистого материала. Подачу кондиционированного сырья на пенный слой и в объем пульпы осуществляют, направляя полученные мелкозернистые шламистые фракции с избытком флотационных реагентов в объем пульпы, а крупнозернистый материал на пенный слой. Кондиционирование исходного сырья с реагентами и приготовление пенного слоя осуществляют с использованием пневмогидравлической аэрации, в которой в напорную воду предварительно вводят сжатый воздух. В качестве напорной воды используют жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта, с получением после пневмогидравлической аэрации тонкодиспергированной газоводовоздушной смеси со сверхтонкими газовоздушными пузырьками и поверхностно-активными и маслообразными веществами. Полученную от обезвоживания пенного продукта твердую фазу направляют на обработку с использованием пленочной флотации. Технический результат - улучшение условий для формирования флотокомплексов с повышенной несущей способностью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2167723
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОТУРБИННОГО ПРИВОДА Предлагаемое изобретение относится к газоочистным устройствам и может быть использовано для очистки атмосферного воздуха при подготовке его для подачи в компрессоры газотурбинного привода с целью защиты лопаточного аппарата от абразивного износа и снижения уровня шума от работающего привода. Предложено воздухоочистительное устройство для газотурбинного привода, в котором блоки циклонные расположены на наружных стенках воздухоприемной камеры, разделенной внутри двумя продольными сплошными перегородками на сообщающиеся между собой секции, в средней из которых размещен шумоглушитель, плоскости пластин которого перпендикулярны сплошным перегородкам, при этом сплошные перегородки параллельны стенкам воздухоприемной камеры, на которых установлены блоки циклонные, и соединены со стыковочным фланцем воздухоприемной камеры. Размещение шумоглушителя внутри воздухозаборной камеры позволяет отказаться от шумоглушителя, как отдельной сборочной единицы, что уменьшает металлоемкость устройства в целом и обеспечивает уменьшение габаритных размеров. Образование перегородками среднего сплошного канала и крайних секций в воздухозаборной камере исключает перетекание воздушного потока и, следовательно, излучаемого работающим газотурбинным приводом звука наружу (за стенки воздухозаборной камеры), без прохождения их вдоль всех установленных в шумоглушителе звукопоглощающих кассет и перегородок. При этом контактирование воздушного потока с перегородками происходит как с внутренней их стороны (со стороны кассет), так и с наружной (со стороны блоков циклонных), что увеличивает площадь контакта воздушного потока с звукопоглощающими элементами шумоглушения и обеспечивает повышение звукопоглощающих характеристик устройства. 2 ил. | 2167724
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ И КАЛИБРОВКИ СЕМЯН Изобретение относится к лесохозяйственной технике и предназначено для очистки и калибровки семян. Машина для очистки и калибровки семян включает раму, на которой установлены загрузочный бункер с выпускной щелью, щеточный барабанный питатель, расположенные под днищем загрузочного бункера так, что щетки взаимодействуют с заслонкой, установленной в выпускной щели загрузочного бункера и выполненной в виде гребенки с прутьями овального сечения, закрепленными с возможностью изменения и фиксации угла поворота вокруг своей оси, размещенные одно под другим с уклоном в противоположные стороны решета, приспособление для изменения угла наклона решет и привод колебаний решет. Изобретение позволяет повысить качество и производительность очистки и калибровки семян. 5 ил. | 2167725
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, на предприятиях агропромышленного комплекса. Устройство для очистки зерновых материалов включает пневмосепарирующий канал, нижняя часть которого сообщена с воздухоподводящим каналом, внутри которого размещен регулятор расхода воздуха, а верхняя часть через диаметральный вентилятор сообщена с отстойной камерой, которая также сообщена с верхней частью пневмосепарирующего канала, загрузочное окно, разгрузочный патрубок зерновой смеси, размещенный в нижнeй части пневмосепарирующего канала, приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части отстойной камеры, отводной канал с жалюзийной решеткой, размещенной в его верхней части, при этом в отводном канале, сообщенном с пневмосепарирующим каналом размещено вращающееся цилиндрическое решето с приемной камерой и выгрузным устройством установленное внутри вращающегося большого цилиндрического решета, имеющего установленное под ним разгрузочное приспособление, сходовая часть отводного канала сообщается с разгрузочным патрубком зерновой смеси. Изобретение позволяет повысить качество очистки зернового материала. 1 ил. | 2167726
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ РУД
Способ включает дробление, грохочение с разделением на классы -150 + 40 и -40 + 20 мм, последующую рентгенорадиометрическую сепарацию руды двумя потоками по разделенным классам в покусковом режиме с разделением на товарный концентрат и хвосты с последующей переработкой последних по традиционной технологии. Разделение осуществляют по алгоритму  где  - величина признака разделения; NCr,Fe - суммарное число рентгеновских квантов, соответствующее характеристическому излучению хрома и железа; Ns - число импульсов, соответствующее характеристическому излучению железа; К - спектральный коэффициент, выбираемый экспериментально для компенсации влияния железа и геометрии измерений. Изобретение повышает качество обогащения и производительность за счет снижения потерь полезного компонента, повышает экологичность обогащения. 1 табл.
|
2167727
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к области защиты и очистки поверхности ферромагнитных материалов от отложений и может быть использовано для защиты и очистки внутренних поверхностей водоподогревателей, паровых, водогрейных котлов от накипи. Способ включает воздействие на ферромагнитную поверхность парового и/или водогрейного, и/или теплообменного оборудования для создания эффекта магнитострикции и одновременно на питающий трубопровод оборудования для магнитной обработки воды электромагнитным импульсным полем путем воздействия пачками импульсов с частотой 0,1-10 Гц. Такое воздействие электромагнитного поля на оборудование позволяет осуществить как очистку поверхностей, так и в дальнейшем препятствует образованию накипи на весь период эксплуатации. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2167728
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ТРУБ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для ударного редуцирования трубчатых деталей. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности получения утолщений на редуцируемых участках труб, выполнения редуцирования на средних участках заготовок и исключения образования наплывов за счет обеспечения свободного ввода заготовки между редуцирующими матрицами. Автомат для редуцирования труб содержит матрицы, закрепленные на концах двуплечих рычагов, которые смонтированы на эксцентриковых осях, а через шатуны связаны с приводным эксцентриковым валом. При вращении вала матрицы совершают вибрацию и ударную деформацию обрабатываемой детали. За счет эксцентриситета осей, связанных через зубчато-реечную передачу с силовым цилиндром, осуществляется сведение-разведение матриц, обеспечивающее свободный ввод заготовки между ними. Для сохранения центрирования заготовки относительно матриц скалки, по которым перемещается каретка со шпиндельной головкой, выполнены с эксцентриситетом, равным эксцентриситету осей, и кинематически связаны с последними. 10 ил. | 2167729
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ПОДГИБКИ ДИАГОНАЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ФЛАНЦА БЕНЗОБАКА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству подгибки концов листовой заготовки, например для подгибки двух фланцев бензобака, расположенных по его диагонали, и может быть использовано на машиностроительных, металлообрабатывающих предприятиях. Подвижное основание устройства выполнено с возможностью поворота и смонтировано на станине гибочного узла, выполненного в виде снабженных подпружиненными опорами матриц, установленных на ползунах с возвратно-поступательным перемещением вдоль размещенных на держателях и соединенных со скалками неподвижных пуансонов с закрепленными компенсирующими планками и противоотжимами, перемещение ползуна осуществлено при помощи приводного пневмоцилиндра посредством скалок и рычагов, узел фиксации выполнен в виде ручки с подпружиненным штырем и съемников, узел синхронизации выполнен в виде рычагов с зубчатыми секторами. За счет осуществления одновременной подгибки диагонально расположенных участков фланца бензобака с радиусом гиба, равным толщине фланца, расширяются технологические возможности устройства. 2 ил. | 2167730
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ВИНТОВЫМИ ГОФРАМИ Использование: в обработке металлов давлением при изготовлении труб с винтовыми гофрами. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в корпусе и расположенные вокруг его продольной оси и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формообразующие ролики и узел рабочего перемещения трубы. Корпус и узел рабочего перемещения установлены на станине. Узел рабочего перемещения трубы выполнен в виде установленного на станине с возможностью перемещения вдоль оси устройства и вращения вокруг нее захватного агрегата и приводов его перемещения и вращения. Захватный агрегат выполнен в виде установленных по разные стороны от клети двух захватов, каждый из которых снабжен приводами перемещения и вращения. Приводы снабжены сцепными муфтами. Привод вращения имеет обгонную муфту. Приводы выполнены с возможностью их согласованной работы в режимах ручного, дистанционного, автоматизированного или автоматического управления. Захватный агрегат имеет оправку, выполненную в виде стержня с возможностью размещения на нем трубы, один конец стержня имеет возможность размещения в захвате, а другой конец выполнен с буртом, наружный диаметр которого превышает внутренний диаметр трубы, и также может быть выполнен с возможностью размещения в захвате. Изобретение расширяет технологические возможности и повышает качество. 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. | 2167731
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке листового материала давлением, в частности к получению полых изделий с дном и с постоянным наружным диаметром. Техническим результатом изобретения является разработка способа изготовления полых изделий из листового металла с высокими прочностными свойствами в зоне перехода стенок изделия ко дну, без увеличения общей толщины дна. Способ изготовления полых изделий включает вытяжку из листового металла, вытяжку с утонением и формовку дна. При проведении операции вытяжки с утонением используется пуансон, оконечная часть которого сужается от основной части пуансона к торцу. Причем размеры оконечной части пуансона выбирают из условия достижения после операции формовки дна толщины стенки получаемого изделия в зоне ее перехода ко дну не меньшей, чем толщина боковых стенок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2167732
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей с переменной толщиной стенки. Предлагаемый способ позволяет увеличить точность наружного диаметра изделия и снизить трудоемкость обработки и расход металла. Способ включает операцию вытяжки с утонением стенки на определенной части длины заготовки, операцию раздачи. При раздаче на наружной поверхности заготовки в зоне перехода от меньшей толщины стенки к большей создают профиль, состоящий из конического участка и тороидального участка с радиусом, большим радиуса кривизны свободного изгиба сечения заготовки. Способ включает также операцию калибрующей вытяжки, которую выполняют матрицей, имеющей тороидальный рабочий профиль с радиусом, большим радиуса кривизны свободного изгиба сечения заготовки, но меньшим радиуса тороидального участка на наружной поверхности заготовки, полученным на операции раздачи. 5 ил. | 2167733
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для электрогидроимпульсной развальцовки труб теплообменных аппаратов, очистки труб от накипи, калибровки трубочных заготовок и емкостей. Техническим результатом предложенного устройства является повышение ресурса работы. Устройство состоит из стержневого высоковольтного электрода с твердым изоляционным покрытием, заземленного электрода, который выполнен в виде одной или нескольких упругих проволочек, расположенных параллельно высоковольтному электроду. Высоковольтный электрод выполнен с возможностью продольного перемещения относительно заземленного электрода. 2 ил. | 2167734
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении осесимметричных заготовок методом горячей штамповки. Способ штамповки включает шаговую транспортировку заготовки по круговой траектории транспортным элементом. Перемещение заготовки из транспортного элемента в матрицу осуществляется с помощью пуансона, при этом предварительно производят зажим заготовки между пуансоном и выталкивателем. После этого осуществляют совместное перемещение в матрицу пуансона, заготовки и выталкивателя с одновременным раскрытием транспортного элемента и формообразование заготовки. Затем осуществляют обратное перемещение штампованной заготовки из матрицы в транспортный элемент, оставляя его в раскрытом состоянии. Устройство для осуществления способа включает верхнюю плиту с пуансонами, нижнюю плиту с матрицами и выталкивателями, шагающий диск с транспортными элементами, выполненными в виде пары подпружиненных клещевин с фиксирующим отверстием и фиксаторов. При этом ось фиксатора смещена относительно фиксирующего отверстия при смыкании клещевин. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл. | 2167736
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления деталей обработкой давлением металлов включает локальное формирование заготовки из многофазного сплава в регулируемых термомеханических условиях в печи на оправке. Формирование заготовки осуществляют на поверхности или в ручье движущейся оправки, по меньшей мере, одним локально деформирующим инструментом. Для заданного течения металла возможно использование изменения градиента температур в заготовке путем нагрева или охлаждения участков оправки. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости и повышение точности получаемых изделий и коэффициента использования металла. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2167737
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ЗАЛИВКИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ БАББИТОМ Изобретение относится к области машиностроения. Жидкий металл подают в металлоприемник без контакта с атмосферой. На предварительно подготовленный вкладыш наносят жидкий баббит методом выжимания его из металлоприемника. Температуру жидкого металла поддерживают постоянной на протяжении всего процесса заливки. Затем вкладыш охлаждают воздушно-водяной смесью со стороны залитого слоя снизу вверх. Способ обеспечивает повышение износостойкости, усталостной прочности, снижение трудоемкости и стоимости заливки вкладышей. 2 ил. | 2167738
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ДЕТАЛИ С МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ предназначен для изготовления направленной кристаллизацией деталей с монокристаллической структурой, например лопаток. Литейную форму устанавливают в камеру предварительного нагрева, нагревают ее и перемещают в камеру металлизации. Затем литейную форму с металлизированными поверхностями слоями перемещают в камеру нагрева, в которой располагают ее продольной осью горизонтально. Заливают расплав в форму. Форму с расплавом перемещают в камеру охлаждения для формирования в отливке направленной или монокристаллической структуры. Металлизацию формы и охлаждение осуществляют воздействием двух потоков из смесей инертного газа и порошкообразных охладителей из материалов, претерпевающих при отборе тепла фазовые превращения. Каждая из камер снабжена приспособлениями для транспортировки литейных форм в горизонтальной плоскости. За пределами камер расположены вакуумная и газовая система и системы формирования охлаждающих потоков. Внутри камер - система направления охлаждающих потоков, системы нагрева форм, плавки. Изобретение обеспечивает снижение материалоемкости формы, сокращение времени нагрева и охлаждения формы. Возрастает экономичность и производительность процесса. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил. | 2167739
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ АКТИВНОЙ ПОДПИТКИ ОТЛИВОК В ЛИТЕЙНЫХ ФОРМАХ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДАВЛЕНИЯ И СИСТЕМА ПОДАЧИ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ АКТИВНОЙ ПОДПИТКИ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству. При заливке металлом литейных форм, имеющих емкости для подпитки, вводят трубчатые фурмы. Сначала вводят наконечник на короткое расстояние от емкости для подпитки, после чего в трубчатые фурмы подают давление из камеры высокого давления. Посредством элемента с наклонной поверхностью их запрессовывают вниз через материал формы в емкость для подпитки для подачи давления в последнюю. Изобретение позволяет подавать давление в емкость без использования сложного оборудования и без риска, что расплавленный металл подвергнется нежелательному воздействию давления. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2167740
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению инфильтрованных медными сплавами порошковых материалов на основе железа. Способ включает формование двухслойной пористой порошковой заготовки путем засыпки в пресс-форму порошка подложки и его подпрессовки давлением 50-400 МПа с последующей засыпкой легкоплавкого материала 15-25% от массы подложки и окончательного прессования, ее спекание, совмещенное с пропиткой, при этом в качестве легкоплавкого материала поверхностного слоя двухслойной заготовки используют стружковые отходы цветных сплавов на основе меди, а давление окончательного прессования двухслойной заготовки составляет 600-800 МПа. Способ позволяет снизить себестоимость получения композиционных материалов при утилизации стружки цветных металлов. 3 ил. | 2167741
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ СЛОЕМ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к армированию металлических изделий твердосплавным слоем, например, штампового инструмента. Способ включает нанесение на поверхность изделия слоя порошка карбида металла и металлической связки и спекание в вакууме, при этом в качестве металлической связки используют никель-титановый порошок при следующем соотношении компонентов в слое, мас. %: никель 12,7 - 13,4; титан 6,4 - 7,5; карбид металла остальное, и вводят промежуточный слой между спекаемым слоем и поверхностью изделия в виде никелевой фольги толщиной не менее 0,05 мм, а спекание в вакууме производят при разрежении не ниже 5 10-3 мм рт. ст. Изобретение позволяет получить повышенную прочность соединения твердосплавного слоя с поверхностью изделия при отсутствии хрупкости нанесенного слоя.
|
2167742
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения ультрадисперсных порошков испарением металла и последующей конденсацией. Устройство включает вакуумную камеру, испаритель металла, охлаждаемую поверхность конденсации и систему подачи реакционного газа, при этом испаритель металла выполнен в виде расходуемого катода, снабженного коаксиальным анодом, поджигающим электродом и вторым анодом, совмещенным с охлаждаемой поверхностью конденсации, установленной с возможностью вращения. Изобретение позволяет повысить качество и химическую чистоту получаемого порошка и расширить технологические возможности устройства при получении порошков простых тугоплавких металлов и сложнокомпозиционных материалов и сплавов. 1 ил. | 2167743
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в быстроходных шпиндельных узлах металлорежущих станков. Шпиндельный узел содержит корпус с установленным в нем с возможностью вращения на подшипниковых опорах шпинделем, имеющим равномерно расположенные по окружности наклонные и параллельные оси шпинделя каналы, соединенные с цилиндрической полостью в стакане, закрепленном на заднем торце шпинделя. Для повышения производительности путем увеличения быстроходности шпинделя за счет устранения застойных зон процесса охлаждения при циркуляции теплоносителя в указанных каналах шпинделя выполнены продольные винтообразные канавки, а на поверхности цилиндрической полости стакана - поперечные винтообразные канавки. При этом винтообразные канавки в наклонных и параллельных оси шпинделя каналах совмещены. 4 ил. | 2167744
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АКТИВНЫЙ РЕЗЕЦ Изобретение относится к станкоинструментальной технике и может быть применено в суперфинишной обработке и для обработки сверхтвердых материалов. Для облегчения обработки материалов за счет многостепенных широкополосных колебаний, в том числе крутильных, резец содержит корпус-державку, к которой приварен предварительно закрученный сильфон. Внутри корпуса укреплен пьезостолб, к свободному концу пьезостолба укреплены через диамагнетик шихтованная шайба, заканчивающаяся магнитом с керном, соосно через воздушный зазор расположен подпятник из магнита и укреплен с диамагнетиком на шихтованную шайбу с обмоткой вокруг. Кроме того, обмотка помещена внутрь винта-контакта, второй контакт пьезостолба - углеродная смазка. Катушка и пьезостолб включены последовательно или параллельно на два генератора. 1 ил. | 2167745
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к машиностроению, высокоточной обработке криволинейных поверхностей с пересекающимися криволинейными участками профилей с малыми радиусами сопряжения одним универсальным инструментом. Способ включает обработку сложных криволинейных поверхностей инструментом в виде тела вращения с криволинейной производящей поверхностью и с четырьмя нелинейно согласованными формообразующими движениями, одно из которых вращательное и располагается в плоскости образующей инструмента. Для расширения технологических возможностей за счет обработки поверхностей с криволинейными участками профилей пересекающимися с малыми радиусами сопряжений и повышения точности обработки криволинейная производящая поверхность инструмента образована двумя коническими участками и участком торовой радиусной поверхности, причем прямолинейные образующие инструмента расположены под углом, величина которого выбрана равной или меньше минимального угла  между касательными к противоположным сторонам профиля обрабатываемой поверхности в точках их сопряжения с вогнутыми участками профиля. При этом обработку каждой выпуклой или прямолинейной стороны профиля детали производят одноименной прямолинейной стороной профиля инструмента, а вогнутого сопрягаемого участка профиля детали - радиусным торовым участком профиля инструмента, при этом обработку осуществляют с тремя одновременными нелинейно согласованными формообразующими движениями, расположенными в одной плоскости профилирования, одним из которых является упомянутое вращательное движение в плоскости образующей инструмента с возможностью касания прямолинейной образующей инструмента к каждой точке обрабатываемого выпуклого участка профиля детали, два других движения согласуют с вращательным с возможностью при обработке участков профиля, пересекающихся под углом > 90°, перекатывания прямолинейной образующей инструмента по обрабатываемой поверхности, а при обработке участков профиля, пересекающихся под углом < 90°, - перекатывания прямолинейной образующей инструмента по обрабатываемой поверхности с отрицательным скольжением, величину которого определяют из условия перемещения точки инструмента максимального диаметра по необрабатываемой стороне профиля детали. 5 ил.
|
2167746
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА Изобретение относится к области обработки металлов давлением, предназначено для разрезания движущегося проката на мерные длины и может быть использовано в непрерывных трубоэлектросварочных и профилегибочных агрегатах. Летучая пила для резки движущегося проката содержит основание, на направляющих которого своими катками установлена съемная каретка. В нижней части каретки параллельно ее оси расположена зубчатая рейка, находящаяся последовательно в зацеплении с шестернями, закрепленными на выходных валах редукторов привода перемещения каретки. Для повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет обеспечения резки различного сортамента труб, снижения энергетических затрат и сокращения времени цикла работы пилы за счет исключения потерь времени на разгон и торможение электродвигателя привода перемещения каретки, снижения массы каретки она выполнена съемной и содержит механизм зажима и механизм резания, например, в виде дисковых ножей. Вместо каретки с дисковыми ножами может быть установлена съемная каретка с механизмом резания в виде пильного диска или каретка с механизмом резания в виде надрезающего со ступенчато-расположенными зубьями и клинового отрезного ножей. Рама каретки может быть выполнена с круговыми направляющими, которые обеспечивают поворот механизмов зажима и резания вокруг продольной оси устройства без промежуточной рамы. Каретки устанавливаются в зависимости от сортамента разрезаемых труб и проката. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2167747
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов методом охватывающего шлифования. Шлифовальный круг, охватывающий деталь, устанавливают с эксцентриситетом относительно оси обрабатываемой детали под углом, равным углу подъема витка винтовой поверхности. Сообщают ему вращение, перемещение в поперечном направлении и поступательное движение с продольной подачей, равной шагу винта. Перемещение круга в поперечном направлении осуществляют увеличением эксцентриситета на каждый двойной ход продольной подачи. Детали сообщают вращение вокруг своей оси со скоростью, отличной от скорости вращения шлифовального круга и связанной со скоростью его продольной подачи, в противоположном направлении. Обработку винтовой поверхности ведут последовательно, для чего используют охватывающий шлифовальный круг, который в поперечном сечении имеет внутреннюю рабочую поверхность в виде впадины и в виде выступа для обработки выступа и впадины винтовой поверхности соответственно. Использование способа ведет к повышению качества, производительности и точности обработки за счет устранения подрезания витков винта и расширению номенклатуры обрабатываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2167748
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке в вакууме изделий, содержащих полку и стенку. Сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов. Производят нагрев зоны контакта элементов и изотермическую выдержку. В процессе пластической деформации смещают один из элементов относительно другого на величину, равную величине пластической деформации. За счет осуществления полного контакта поверхностей свариваемого узла повышается качество сварного соединения. 1 ил. | 2167749
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИИ Способ может быть использован при изготовлении или ремонте деталей, подвергающихся интенсивному износу. Осуществляют электрошлаковую наплавку рабочей части инструмента со свободным формированием слоя наплавленного металла. Производят расплавление слоя на глубину упрочнения неплавящимся электродом с использованием имеющейся шлаковой ванны. Одновременно легируют упрочняемый слой путем введения в зону расплава легирующих элементов. Упрочняемый слой поддерживают в расплавленном состоянии до получения слоя заданного химического состава и структуры. Сразу после окончания процесса формирования слоя проводят термообработку. Введение легирующих элементов можно производить за счет их электролизного осаждения путем подачи в зону расплава минеральных концентратов. Поддержание упрочняемого слоя в расплавленном состоянии в процессе легирования и непрерывность термического цикла предотвращают появление горячих и холодных трещин. Способ обеспечивает химическую однородность упрочненного слоя и его высокую износостойкость при достаточной вязкости основы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2167750
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ - ХРОМА Твердый припой - сплав, являющийся на 80% стекловидным, а состав припоя определяется формулой CraFebSicBdMOeNостальное, где, ат.%: "а" меняется от примерно 9,5 до примерно 16,5, "b" - от 0 до примерно 5, "c" - от примерно 10 до примерно 15, "d" - от примерно 6 до примерно 7, "е" - от 0 до примерно 5, остальное составляет никель. Припой может быть изготовлен в виде гомогенной пластинчатой фольги. Паянное изделие изготовлено способом, включающим стадии: а) получение гомогенной пластинчатой фольги из расплава композиции, содержащего следующие компоненты, ат. %: "а" меняется от примерно 9,5 до примерно 16,5, "b" - от 0 до примерно 5, "c" - от примерно 10 до примерно 15, "d" - от примерно 6 до примерно 7, "е" - от 0 до примерно 5, остальное составляет никель, путем быстрого охлаждения расплава на охлаждаемой поверхности, движущейся со скоростью по крайней мере около 105°С/с; б) помещение припоя между деталями из основного металла с получением узла, в) нагрев узла и его выдержку при указанной температуре проводят в течение времени, достаточного для растворения интерметаллических хрупких фаз, образовавшихся во время пайки, г) охлаждение до примерно 1000°С с последующей выдержкой при указанной температуре в течение времени, достаточного для отжига структуры после пайки. Припои характеризуются высокой прочностью, пластичностью, а также усталостной и коррозионной стойкостью. Паянное изделие характеризуются отсутствием хрупких интерметаллических соединений. 4 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил. , 3 табл. | 2167751
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ Электрод для сварки и наплавки конструкций из чугуна состоит из стержня на никелевой основе и нанесенного на него покрытия, содержащего следующие компоненты, мас.%: фторид бария 5-52, оксид кремния 2-10, ферромарганец 5-11, ферротитан 2-6, ферросилиций 5-11, графит 5-15, мрамор остальное. Материал стержня электрода имеет следующий состав, мас.%: марганец 2,5-6,0, железо не более 2,0, медь не более 3,0, титан не более 0,8, компоненты-модификаторы не более 0,5, алюминий не более 1,6, никель остальное. Технический результат заключается в том, что электрод обеспечивает формирование качественного сварного соединения без зашлаковок, пор и трещин при сварке стыковых и угловых соединений из высокопрочного чугуна в различных пространственных положениях. | 2167752
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АВТОМАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ Изобретение относится к области дуговой сварки плавящимся электродом неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра. Обеспечение постоянства скорости сварки и вылета электрода при корректировке угла наклона сварочной головки в зависимости от пространственного положения сварочной ванны в процессе сварки достигается тем, что механизм корректировки угла наклона головки выполнен в виде рычажной системы. Короткая сторона одного из двух неравносторонних параллелограммов жестко закреплена на корпусе автомата. К короткой стороне другого прикреплена сварочная головка. Ось сварочной головки и ось проходящего через нее электрода параллельны короткой стороне параллелограмма. Оси проходят через центр сварочной ванны при любом угле наклона сварочной головки в плоскости сварного стыка. 2 ил. | 2167753
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕМЕННОГО КОНСОЛЬНОГО ИЗГИБА Изобретение относится к неразъемным соединениям типа "вал-втулка", используемым в механосборочном производстве. Соединение содержит охватываемую деталь с цилиндрической сопрягаемой поверхностью и охватывающую деталь с сопрягаемой поверхностью в виде обратного конуса и элемент фиксации деталей в виде слоя анаэробного клея-герметика, размещенного на сопрягаемой поверхности охватываемой детали, а шероховатость на сопрягаемой поверхности охватываемой детали на два класса грубее шероховатости сопрягаемой поверхности охватывающей детали. Упрощается сборка и упрочняется соединение за счет самозатягивания деталей. 3 ил. | 2167754
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к механизации перегрузочных операций и может быть использовано во вращателях и люнетах для фиксации цилиндрических изделий, в устройствах зажима деталей. Устройство содержит двузвенный качающийся рычаг с пружиной, нажимной ролик, привод поворота и жестко закрепленный на раме упор. Механизм синхронной связи устройства выполнен в виде двух шарнирно соединенных тягой дополнительных рычагов и ограничительной стяжки. Один из дополнительных рычагов шарнирно установлен на оси качания двузвенного рычага, а другой жестко соединен с вторым звеном двузвенного рычага. Шток привода поворота шарнирно соединен с первым дополнительным рычагом, связанным посредством ограничительной стяжки и пружины с первым звеном двузвенного качающегося рычага. Причем первое звено выполнено с выступом, который взаимодействует при повороте с упомянутым упором. Такая конструкция позволяет исключить выталкивание изделия из опорных роликов, переналадку устройства для изделий разных диаметров и обеспечить равномерное усилие зажатия цилиндрических изделий. 6 ил. | 2167755
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к струйной термоабразивной обработке поверхностей металлоконструкций, деталей из различных материалов, может быть использовано для очистки от радиоактивных загрязнений различных поверхностей, в устройствах для разрушения горных пород, обработки поверхностей природного камня, искусственных минеральных сред. При реализации способа термоабразивной обработки поверхностей двухфазным сверхзвуковым потоком рабочего тела формирование и разгон рабочего тела осуществляют путем подачи в камеру сгорания абразивной аэросмеси и горючего, смешанного с частью окислителя, другую часть которого подают в камеру сгорания через радиальные отверстия. Окислитель через радиальные отверстия подают в две зоны камеры сгорания - в зону выгорания горючего и в зону смешения, а абразивную аэросмесь подают за зону смешения в область сформированного профиля скорости и температуры потока со скоростью, равной скорости потока. Скорость потока рабочего тела поддерживают превышающей скорость звука в потоке в 1,1-4,8 раза. Устройство, реализующее способ, содержит трубопровод для абразивной аэросмеси, вокруг которого расположен завихритель, кожух, регенеративную трубу, сопло, камеру сгорания, образованную жаровой трубой с радиальными отверстиями и завихрителем, и корпус с каналом для подачи горючего и каналом для подачи окислителя в пространство между кожухом, регенеративной и жаровой трубами. В корпусе выполнена камера смешения, соединенная с каналом подачи горючего и сообщающаяся с каналом для подачи окислителя и с завихрителем, а радиальные отверстия в жаровой трубе выполнены в зоне выгорания горючего и в зоне смешения окислителя с продуктами сгорания, при этом выходной срез трубопровода для абразивной аэросмеси расположен между последним рядом радиальных отверстий и входным сечением сопла, которое выполнено с цилиндрическим участком, отношение длины которого к его диаметру находится в диапазоне 4 - 8. Технический результат - повышение качества и производительности термоабразивной обработки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2167756
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для отделочной и упрочняющей обработки поверхностей деталей. Изобретение позволяет повысить производительность струйной отделочно-упрочняющей обработки, качество поверхностного слоя детали, экономичность процесса обработки и расширить технологические возможности струйной обработки в среде жидкости. Деталь, погруженную в невозмущенную чистую жидкость, обрабатывают струей суспензии воздуха, жидкости и твердых частиц, при этом концентрация твердых частиц в струе существенно больше, чем в жидкости в зоне обработки детали. Оседающие на дно камеры после соударения с деталью твердые частицы непрерывно направляются в эжектор на повторную обработку. Устройство для струйной отделочно-упрочняющей обработки содержит камеру 1 с жидкостью, эжектор 2, обрабатываемую деталь 3, заборное устройство 4, твердые частицы 5, гибкие трубопроводы 6 и 7, шпиндель вращения детали 8 и механизм перемещения эжектора 9. Деталь 3 и эжектор 2 погружены в жидкость. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2167757
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ОТРЕЗНОГО КРУГА Изобретение относится к технологии изготовления режущего инструмента. Способ включает сборку корпуса с алмазосодержащей рабочей частью и сварку их между собой. Алмазосодержащую рабочую часть выполняют в виде кольца, толщина которого равна или больше толщины корпуса, внутренний диаметр равен внешнему диаметру корпуса, а внешний диаметр равен диаметру алмазного отрезного круга. Сварку корпуса с алмазосодержащей рабочей частью ведут лазером. Кроме того, лазером в корпусе и алмазосодержащей рабочей части вырезают прорези с образованием отдельных сегментов. Изобретение позволяет повысить качество изготовленных кругов и надежность их работы, а также уменьшить количество брака. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2167758
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
СБОРНЫЙ МНОГОНИТОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ
Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов и может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей винтов преимущественно с большим углом подъема витков. Многониточный сборный шлифовальный круг состоит из отдельных абразивных дисков прямого профиля и собирается на общем валу с осевым зазором, равным толщине проставочных шайб. Высота дисков равна половине шага шлифуемой винтовой поверхности. Устанавливают круг с помощью косых шайб. Последние, установленные с каждого края сборного круга по две штуки, позволяют закрепить под острым углом  к плоскости, перпендикулярной общей оси вращения круга отдельные абразивные диски и плавно регулировать их угол наклона. Приведены зависимости для определения угла наклона абразивных дисков и угла между торцами каждой косой шайбы. Благодаря развороту отдельных кругов на угол , периферийная режущая поверхность каждого будет осциллировать, захватывая зону резания в два раза большую, чем высота отдельного круга, и позволяет использовать преимущества прерывистого резания при непрерывном шлифовании. Применение такого сборного многониточного шлифовального круга гарантирует бесприжоговость шлифования, повышает производительность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2167759
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТИТАНОВОГО БЛОКА Изобретение относится к устройствам для послойного резания титановых блоков и может быть использовано для получения титановой стружки. Устройство содержит станину с направляющими. На станине установлен приемный стол для титанового блока, режущий инструмент, основной рабочий гидроцилиндр и зажимы, расположенные друг против друга с возможностью взаимного сближения на механизме совместного перемещения зажимов с титановым блоком. Один из зажимов связан с гидроцилиндром его перемещения. Режущий инструмент установлен неподвижно на станине. Механизм совместного перемещения зажимов с титановым блоком выполнен в виде ползуна, связанного с основным рабочим гидроцилиндром. Механизм установлен на направляющих станины с возможностью перемещения относительно режущего инструмента и обеспечения контакта титанового блока с режущим инструментом по всей ширине титанового блока. Второй зажим смонтирован в выполненной в ползуне расточке. Изобретение позволяет обеспечить компактный сбор титановой стружки. 2 ил. | 2167760
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ БРУСА ИЗ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ Изобретение относится к области строительства. В способе из пластичной массы формуют брус, разрезают брус на заготовки, используя два режущих инструмента, режущие кромки которых при разрезании бруса перемещают по плоскости разделения бруса из одного крайнего положения в другое крайнее положение в направлении навстречу одна другой, обеспечивая совмещение положений режущих кромок режущих инструментов на поверхности разделения по линии, расположенной между двумя параллельными поверхностями бруса, которые используются в качестве лицевых поверхностей керамического изделия. Устройство для разрезания бруса из пластичной массы содержит подложку для размещения отделяемой части бруса, и связанный с приводом режущий механизм, который состоит из ножа и смычка с натянутой струной. Нож и смычок смонтированы с возможностью поворота в плоскости разделения бруса из одного крайнего положения в другое крайнее положение, при котором режущая кромка ножа и струна расположены между горизонтальными поверхностями бруса. В этом положении струна контактирует с ножом. Технический результат - повышение качества лицевых поверхностей керамического изделия. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2167761
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ПЕРЕКЛАДЧИК КИРПИЧА Перекладчик предназначен для формирования из кирпича-сырца группы, пригодной для дальнейшей технологической обработки. Технический результат: повышение надежности перекладчика. Перекладчик кирпича содержит направляющие и установленные вдоль них захваты. Механизм передвижения - поворотный элемент, установленный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направляющим,- связан с ползунами посредством тяг, шарнирно закрепленных одним концом на поворотном элементе, а другим - на ползунах. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2167762
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат - оптимизация передачи тягового усилия на захват. Подъемное устройство для штучных изделий содержит раму, групповой захват и узел соединения захвата с рамой, который включает, по крайней мере, две колонны, размещенные вокруг центра тяжести захвата, а также механизмы перемещения колонн, которые выполнены в виде зубчато-реечных передач, рейки которых размещены на колоннах, а шестерни - на раме. При этом колонны установлены с возможностью вертикального перемещения в направляющих, размещенных на раме, направляющие разнесены по вертикали на величину не менее 2/3 хода группового захвата, а шестерни механизмов перемещения колонн установлены с возможностью синхронного вращения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2167763
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ПОДАЧА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ПРЕССА Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, в частности к подающим устройствам многопозиционных прессов. Подача содержит ползун с нажимными элементами, поперечину с колонками в направляющих, опертую на пневмоподушки с пневмоподъемниками, поворотные стойки с зубчатыми колесами, взаимодействующими с реечным механизмом поворота с силовым цилиндром, и кронштейны с захватами, действующими от рабочих цилиндров, смонтированных на поворотных стойках, установленных на поперечине линейно вдоль оси стола. Для упрощения конструкции, повышения надежности, снижения энергозатрат и конструктивной адаптации подающего устройства к главному исполнительному механизму многопозиционного пресса подача снабжена опрокидывающими роликами, смонтированными в полостях между штамповыми блоками пресса и предназначенными для взаимодействия с двумя симметрично расположенными выступами, выполненными на кронштейнах. 2 ил. | 2167764
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ФОЛЬГИ Согласно способу изготовления пакетов из фольги подают по меньшей мере две ленты фольги, которые служат боковыми сторонами пакетов из фольги, ленты соединяют друг с другом и затем разрезают на отдельные пакеты, причем при возникновении различия в количестве материала, подаваемого по меньшей мере двумя лентами фольги в направлении подачи для соответствующего пакета из фольги, это различие устраняют путем растяжения той ленты фольги, которая обеспечивает меньшее количество материала для пакета из фольги. Устройство для изготовления пакетов использует предложенный способ. С помощью данного способа и устройства можно избежать отклонений в количестве материала фольги, предназначенного для отдельных сторон пакета из фольги. 2 с. и 21 з. п ф-лы, 4 ил. | 2167765
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ФОЛЬГИ В способе и устройстве для изготовления пакетов из фольги подают две ленты фольги для формирования боковых стенок пакета и фольгу для дна пакета, которая должна иметь пробитые в ней отверстия, расположенные в направлении подачи с интервалом, соответствующим ширине пакета из фольги. Во время подачи фольги контролируют, пробиты ли отверстия, затем боковые ленты фольги и фольгу для дна помещают друг на друга и соединяют друг с другом, после чего последовательность слоев фольги разрезают для формирования отдельных пакетов из фольги. Данные признаки позволяют создать способ и устройство для изготовления пакетов из фольги, при помощи которых выполнение соответствующих вырезов контролируется надежным образом. 2 c. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2167766
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ПАКЕТОВ ИЗ ФОЛЬГИ Устройство для изготовления и упаковки пакетов из фольги содержит по меньшей мере два подающих устройства для подачи фольги, соединяющее устройство для соединения поданной фольги, причем соединительные участки проходят по всей ширине фольги в направлении, перпендикулярном к направлению подачи, режущее устройство для разрезания соединенных пакетов из фольги вдоль соединительных участков и накапливающее устройство, которое непосредственно после процесса разрезания складывает пакеты из фольги в стопу, по существу, в направлении движения режущего лезвия в приемное устройство. Посредством данного устройства можно легко и надежно разрезать соединенные вместе ленты фольги и равномерно упаковать отдельные пакеты из фольги с высокой производительностью. Кроме того, описан соответствующий способ изготовления и упаковки пакетов из фольги. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2167767
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО Изобретение относится к транспортным средствам, преобразуемым для перемещения по автомобильным и железным дорогам. Транспортное средство 1 содержит оси с пневматическими колесами 2, связанные с приводом, и железнодорожные колесные пары 3, оси которых установлены на раме транспортного средства с возможностью поворота приводами в вертикальной плоскости, а колеса этих колесных пар выполнены с опорно-приводными барабанами, которые при взаимодействии с пневматическими колесами обеспечивают вращение железнодорожных колесных пар. На транспортном средстве смонтировано устройство реверсирования, содержащее редуктор реверса, один вал которого соединен с коробкой отбора мощности, включаемой муфтой включения и связанной с первичным валом раздаточной коробки, на который передается вращение с коробки переключения передач, а второй вал редуктора реверса соединяется с промежуточным валом раздаточной коробки. Изобретение расширяет функциональные возможности путем обеспечения перемещения вперед и назад как по железной, так и по автомобильной дорогам на всех ступенях коробки переключения передач . 5 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2167768
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОБОГРЕВА СИДЕНЬЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к электротехнике, в частности к нагревательным приборам. Способ обогрева сиденья транспортного средства включает фазу разогрева обогревателя и фазу отключения обогревателя. Обе фазы осуществляют посредством исполнительного органа с резистивным пружинным переключающим элементом и термочувствительным элементом. Устройство обогрева сиденья транспортного средства содержит обогреватель и исполнительный орган. Исполнительный орган содержит резистивный пружинный переключающий элемент и термочувствительный элемент. Такое выполнение позволит упростить конструкцию устройства для обогрева сиденья транспортного средства. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2167769
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АВТОМОБИЛЬ Изобретение относится к области автомобильного транспорта и предназначено для создания благоприятного климата в салоне транспортного средства. Сущность изобретения заключается в том, что для обеспечения кондиционирования воздуха, подаваемого в салон газобалонного транспортного средства, предлагается использовать радиатор-испаритель, установленный между баллоном с газом и редуктором-испарителем. Газ, являющийся автомобильным топливом, прежде чем попасть в редуктор-испаритель выполняет функцию хладагента в радиаторе-испарителе. Техническим результатом является повышение эффективности климатической установки, уменьшение расхода топлива транспортного средства, дешевизна и простота конструкции. 5 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2167770
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ЭЛЕКТРОПРИВОД СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к приводам, применяемым в автомобилях для подъема стекол боковых дверей. Электропривод стеклоподъемника автомобиля содержит электродвигатель с червячным редуктором и упругой муфтой. На фланце корпуса редуктора выполнены полость для щеточного щита и выступы под отверстия фланца корпуса электродвигателя, корпус электродвигателя выполнен с фланцем, расположенным между постоянными магнитами и щеточным щитом, в зубчатом колесе редуктора выемки и выступы для упругих элементов расположены равномерно по окружности и выполнены отдельно от ступицы, на выходной вал 4 надета компенсационная шайба из пластически деформируемого материала и обеспечивающая строго определенное положение деталей в собранном электроприводе, упор щеточной пружины выполнен в крышку с зацепами, расположенными в выемках на наружных поверхностях обоймы. Технический результат заключается в технологичности изготовления. 5 ил. | 2167771
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РЯДОВ ПЕРЕДАЧ, ПЕРЕКЛЮЧАЕМЫХ ПОД НАГРУЗКОЙ Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к коробкам передач тракторов. В коробке передач поток мощности направляют по одной из двух ветвей, по меньшей мере одной кинематической цепи выходного узла, посредством механического переключающего устройства. При этом формируется ряд скоростей или поочередным включением кинематических цепей выходного узла при одной и той же частоте вращения исходного ряда, или последовательным включением всех параллельных кинематических цепей одной кинематической цепи, а затем всех параллельных кинематических цепей другой кинематической цепи выходного узла при всех частотах вращения промежуточного вала. Технический результат - упрощение конструкции, снижение потери мощности. 1 з.п. ф-лы, 8 табл., 3 ил. | 2167772
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ОПТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЗИГЗАГА КОНТАКТНОГО ПРОВОДА Изобретение относится к способам изменения зигзага контактного провода. На транспортном средстве устанавливают видеокамеру так, чтобы изображение контактного провода не выходило из поля зрения объектива. Заготавливают набор шаблонов контурных изображений контактного провода для различных зигзагов провода. Фиксируют изображение контактного провода, получаемое в фокальной плоскости объектива. Сравнивают полученное контурное изображение контактного провода с набором шаблонов контурных изображений контактного провода путем последовательного наложения шаблонов на контурное изображение объектов и подсчета числа совпавших по коду выделенных ячеек контурного изображения и шаблона. Определяют зигзаг контактного провода по номеру того шаблона, для которого разность этих чисел минимальна. Способ позволяет упростить измерение зигзага контактного провода и повысить помехоустойчивость при измерениях. 8 ил. | 2167773
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АВТОМОБИЛЬНОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к электрооборудованию автомобилей. Устройство содержит предохранители с плавкими вставками и пластмассовый держатель предохранителей с попарно сгруппированными пружинящими контактными гнездами. Под каждым предохранителем установлен узел индикации перегорания предохранителя, состоящий из последовательно включенных светодиода и токоограничивающего резистора. В частном случае контактные гнезда для каждого предохранителя пространственно отделены друг от друга корпусной выемкой, в которой размещен узел индикации перегорания предохранителя. При этом необъединенные выводы светодиода и токоограничивающего резистора подключены к пружинящим металлическим пластинам, пропущенным в зазоры между корпусом держателя и контактными гнездами с возможностью электрического контактирования с последними. При использовании предложенного предохранительного устройства обеспечивается возможность быстрого и однозначного определения перегоревшего предохранителя, причем фактически без увеличения габаритов устройства и применения дополнительных соединительных проводов. 2 з.п.ф-лы. 2 ил. | 2167774
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СУДНО НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Изобретение относится к судостроению и касается создания судов на воздушной подушке. Судно на воздушной подушке имеет корпус, нагнетательную установку с рулевым устройством, ограждение области воздушной подушки с носовым и кормовым элементами и бортовыми скегами. Судно также содержит элемент, разделяющий область воздушной подушки на левую и правую камеры. Этот элемент выполнен в виде гибкого воздуховода с продольным гребнем в нижней части. Гибкий воздуховод разделен внутри продольной диафрагмой на левую и правую секции. Левая и правая секции соединены с нагнетательной установкой. В стенках гибкого воздуховода, смежных с камерами воздушной подушки, выполнены отверстия. Эти отверстия сообщают каждую секцию гибкого воздуховода с соответствующей камерой воздушной подушки. Технический результат реализации изобретения заключается в повышении коэффициента полезного действия судна при обеспечении возможности его эффективного перемещения по неровной поверхности. 4 ил. | 2167775
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение используется для запирания грузов, перевозимых любым видом транспорта, люков цистерн, рефрижераторов, фур, вагонов и контейнеров железнодорожного транспорта и т.д., а также таких объектов, как магазины, торговые палатки, склады, пакгаузы и прочее. Техническим результатом изобретения является расширение области его использования. Это обеспечивается за счет того, что устройство снабжено скобой, концы которой при запирании фиксируются в корпусе. На концах скобы в их нижней части выполнены две цилиндрические выемки для размещения в них при запирании части гладкой цилиндрической поверхности запирающего элемента. В корпусе выполнен паз, предназначенный для проникновения внутрь корпуса инструмента, разрушающего запирающий элемент при санкционированном вскрытии. Запорное устройство снабжено комплектом запирающих элементов, при этом на головку каждого запирающего элемента нанесена индивидуальная присущая только ему информация. 11 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2167776
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ИЗМЕНЕНИЯ ТОРМОЗНОГО РЕЖИМА ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к устройствам для изменения тормозного режима железнодорожных вагонов. Сущность изобретения в том, что устройство выполнено в виде поворачивающегося вокруг двухкоординатного шарнира переключающего рычага, который с помощью уравнительного шарнира соединен с переключающей тягой и расположен на нижней раме вагона. Присоединенные к переключающей тяге рычаги приводят в действие коробку режимного переключения, распределительный клапан, концевой кран и трехходовой кран, а стабильные конечные положения переключающего рычага ограничены и зафиксированы верхней частью скользуна железнодорожного вагона. На уравнительном шарнире расположена пружина для компенсации вертикальных перемещений, а также для фиксирования нулевого положения переключающего рычага. В переключающей тяге выполнено удлиненное отверстие, направляющее эксцентрик вала для приведения в действие концевого крана распределительного клапана и отключения тормоза с помощью ручного рычага вала, а также приведения в действие тормоза в аварийных случаях. Технический результат заключается в упрощении способа переключения одной тормозной системы колесной пары на другую при смене колеи и повышении надежности способа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. . | 2167777
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ХОДОВЫХ ЧАСТЕЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение предназначено для диагностики технического состояния объектов железнодорожного транспорта и может быть использовано для контроля перекоса и изгиба осей колесных пар. На прямолинейном эталонном участке пути создают перепады уровней рельсовых нитей в одну и другую стороны. Износ определяют по изменению сигнала соответствующего матричного вихретокового датчика перемещений. Имеются четыре детектора, блок обработки измерительной информации, блок памяти и регистратор. Датчик перемещений, ориентированный параллельно внутренним торцевым поверхностям колес, расположен у рельса нижнего уровня. Датчик, ориентированный перпендикулярно внутренним торцевым поверхностям колес, расположен у рельсов верхнего уровня ниже гребней колес. Техническим результатом является расширение объема и повышение качества измерений. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2167778
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ПРИВОД КОЛЕС ПОЛУПРИЦЕПА АКТИВНОГО АВТОПОЕЗДА Изобретение относится к механизмам, использующимся в транспортных средствах, в частности в автопоездах с ведущими колесами полуприцепа, приводимыми в движение механической передачей. Привод колес полуприцепа активного автопоезда содержит два установленных друг за другом карданных вала, связанных между собой соединительным устройством, выполненным в виде пневматической муфты, и передающих крутящий момент от раздаточной коробки к ведущим колесам. Пневматическая муфта передает регулируемый по величине крутящий момент, зависящий от давления в пневмокамере, который регулируется пневматическим краном следящего действия, управляемым водителем. Максимальная величина давления ограничивается электропневмоклапаном, срабатывающим при достаточной величине электрического сигнала, вырабатываемого датчиком крутящего момента, установленным на карданном валу, связывающем муфту и ведущие колеса. Подобная конструкция привода колес полуприцепа активного автопоезда позволяет снизить нагрузку в трансмиссии, повысить ее КПД, а также улучшить проходимость автопоезда. 2 ил. | 2167779
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО С ПРИВОДОМ МУСКУЛЬНОЙ СИЛОЙ ЧЕЛОВЕКА Изобретение относится к области транспорта. Средство содержит раму, установленные на ней руль с рулевой вилкой, переднее и заднее колеса, цепь, пару педалей с шатунами, установленную на оси шатунов педально-шатунную звездочку, состоящую из планки, на которой закреплены по обе стороны от ее центра вращения приводные звездочки с выполненными на них приводными зубьями. Педально-шатунная звездочка связана с ведомой звездочкой. Планка снабжена ползунами, на которых закреплены приводные звездочки. Каждый ползун имеет как минимум две точки фиксации. Изобретение направлено на повышение проходимости в горной местности и по бездорожью. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2167780
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| БУЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ЗАГРУЗКЕ ИЛИ ВЫГРУЗКЕ ТЕКУЧЕГО МАТЕРИАЛА Буй предназначен для использования при загрузке или разгрузке текучего материала, особенно нефти, нижний конец которого приспособлен для присоединения по крайней мере к одному расходному трубопроводу и, кроме того, он приспособлен для ввода в погруженную открытую снизу приемную камеру в плавающем судне. Буй в процессе работы образует передаточное соединение между расходным трубопроводом и трубопроводной системой, находящейся на судне. Буй содержит внешний плавучий элемент, приспособленный для блокирования с возможностью освобождения в приемной камере судна посредством замыкающего механизма, расположенного в ней, и установленный с возможностью вращения во внешнем плавучем элементе центральный элемент, который образует канал для текучего материала, концы которого приспособлены для присоединения к расходному трубопроводу и трубопроводной системе на судне соответственно. При этом внешний плавучий элемент выполнен с верхней упорной поверхностью, обеспечивающей герметичный контакт с расположенным в приемной камере уплотняющим фланцем. Такое выполнение буя обеспечивает возможность быстрого и простого соединения и разъединения его с судном в плохую погоду. 9 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2167781
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОИСКОВЫХ ВОДОЛАЗНЫХ РАБОТ Изобретение относится к технологии выполнения водолазных работ по поиску подводных объектов. Предложен способ выполнения водолазных работ с использованием носителя водолазов, при котором водолазы имеют возможность наводить носитель на себя путем подачи команд телеуправления, что обеспечивает увеличение производительности труда водолазов в полтора-два раза. | 2167782
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДВОДНОЙ ЛОДКИ С ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ ГЕНЕРАТОРОМ Изобретение относится к корабельной электротехнике и может быть использовано в составе электроэнергетической системы дизель-электрической подводной лодки. Электроэнергетическая система подводной лодки содержит аккумуляторную батарею, дизель-генераторы, гребной электродвигатель, потребители электроэнергии и электрохимический генератор из нескольких энергоблоков. Электрохимический генератор подключен к аккумуляторной батарее через согласующий преобразователь. Согласующий преобразователь разделен по числу энергоблоков на модули, снабженные отдельными датчиками тока энергоблоков и общим блоком управления. Блок управления снабжен датчиком напряжения аккумуляторной батареи. Изобретение обеспечит боевое маневрирование подводной лодки путем заряда или сохранения емкости аккумуляторной батареи. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2167783
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ВИНТОВОЙ ДВИЖИТЕЛЬ Изобретение относится к судостроению и касается создания судовых движительно-двигательных установок. Винтовой движитель содержит соосно расположенные по ходу движения два гребных винта. Второй винт по ходу движения выполнен неподвижным с изогнутыми в поперечном направлении лопастями. Касательные плоскости выходных кромок неподвижных лопастей в каждой точке параллельны оси. Входные кромки лопастей изогнуты навстречу направлению вращения первого винта. Перед подвижным винтом дополнительно может быть установлен еще один неподвижный винт. Технический результат реализации изобретения заключается в упрощении конструкции винтового движителя, в повышении его КПД и в универсальности использования винтового движителя для прямого и обратного хода. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2167784
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| АЭРО- ИЛИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ Изобретение может быть использовано в авиации, на водном транспорте, в ветросиловых установках. Поверхность переменной кривизны содержит отклоняемую часть с приводом и несущую часть. Отклоняемая часть расположена вдоль несущей части и скреплена с ней посредством гибкого участка обшивки и по меньшей мере двух разнесенных по размаху поверхности узлов навески в виде шарнирных четырехзвенников. Каждый из последних включает звено отклоняемой части поверхности и звено несущей части поверхности, шарнирно соединенные промежуточными звеньями. Оси промежуточных звеньев, соединяющие центры соответствующих шарниров четырехзвенника в ее несущей и отклоняемой частях, расположены относительно друг друга под острым углом, вершина которого во всем диапазоне эксплуатационных перемещений отклоняемой части поверхности расположена на гибком участке ее обшивки. Соотношение линейных размеров звеньев четырехзвенников и расположение их шарниров определены из условия постоянства в интервале эксплуатационных углов поворота отклоняемой части поверхности длины линии изгиба участка обшивки в каждом поперечном сечении между узлами навески от места заделки гибкого участка обшивки в несущей части поверхности до места заделки этого участка в отклоняемой части поверхности. Предложение позволяет повысить эффективность аэродинамики крыла и обеспечить переменную кривизну по размаху крыла, снизить вес, использовать описанный привод при незначительной высоте профиля крыла. 4 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2167785
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ПОВОРОТОМ КОЛЕС ШАССИ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к авиационной технике, а именно к летательным аппаратам. Технический результат изобретения - сокращение габаритов шасси в убранном положении. Механизм управления поворотом колес шасси летательного аппарата содержит гидравлический цилиндр двойного действия 1, внутри цилиндра установлены полые поршни 2, 3, образующие гидравлические полости А, А1, и шток 4, законцовки 5, 6 которого подвижно установлены внутри полых поршней 2, 3. Центральная часть штока 4 выполнена в виде зубчатой рейки 7, взаимодействующей с зубчатым сектором 8, закрепленным на валу колеса. Гидравлический цилиндр 1 снабжен торцевыми уплотняемыми отверстиями 9, 10. Полые поршни 2, 3 выполнены ступенчатыми, причем ступени меньшего диаметра 11, 12 установлены в торцевых отверстиях 9, 10 гидроцилиндра 1 и образуют кольцевые камеры Б, Б1, связанные с гидросистемой летательного аппарата. Законцовки 5, 6 штока 4 снабжены уплотнениями 13, 14 и образуют внутри полых поршней 2, 3 камеры С, С1, связанные с кольцевыми камерами Б, Б1 каналами 15, 16. 2 ил. | 2167786
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| САМОЛЕТ Изобретение относится к авиации. Самолет включает корпус-крыло, стабилизатор, рули крена, высоты, направления, систему управления, отсеки экипажа, полезного груза, топливные баки и двигатель. Самолет снабжен задним обтекателем с перфорированной обшивкой, нагнетателем, который предназначен для подачи встречного потока воздуха под перфорированную обшивку заднего обтекателя, парой крыльев с элеронами, при этом в продольной плоскости корпус-крыло выполнен с расширением от носовой части к заднему обтекателю и имеет примерно плоское днище, а длина плавной кривой, описывающей верхнюю поверхность корпуса-крыла, больше длины днища. Изобретение направлено на повышение удельной грузоподъемности, снижение расхода топлива и трудоемкости изготовления. 6 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2167787
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ОТКАЗОБЕЗОПАСНАЯ РАМА ДЛЯ ПОДВЕСКИ ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к рамам для подвески двигателей, в частности к отказобезопасной раме для крепления реактивного двигателя на самолете. Отказобезопасная рама 19 включает в себя первое звено 45, второе звено 47, третье звено 53, четвертое звено 59, пять точек соединения 39a, 39b, 39c, 39d, 39е со звеньями связи на верхнем крепежном узле 31 и пять точек соединения 75а, 75b, 75с, 75d, 75е на полосе скоб 73 кожуха 71 двигателя. Верхний крепежный узел 31 включает в себя конструктивно усиленные нервюры 35, которые пересекаются для формирования конструктивных узлов 37. При нормальном режиме работы звенья 45, 47, 53, 59 несут на себе вертикальные и горизонтальные нагрузки, создаваемые двигателем с осью 40. При выходе из строя одного из звеньев остальные будут совместно друг с другом обеспечивать восприятие всех нагрузок. Такое выполнение рамы позволяет адекватно выдерживать нагрузку в случае отказа звеньев. 9 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2167788
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ КОНСТРУКЦИЯ Изобретение относится преимущественно к космической технике и может применяться при экспонировании на поверхности космического объекта элементов технологического и научного оборудования, а также и в других областях народного хозяйства. Предлагаемая конструкция содержит стержни и шарнирные узлы. Число стержней выбрано четным, и для каждой пары стержней введены две пары стоек и по меньшей мере один соединительный элемент. Каждый стержень пары шарнирно соединен одним концом с данным элементом. Стойки, выполненные в виде плоских треугольных рам, одними концами попарно шарнирно соединены между собой и при помощи по меньшей мере двух шарнирных узлов - с замками. Другие концы первой и второй стоек пары соединены при помощи шарнирных узлов соответственно с замком и с соединительным элементом. Указанный замок установлен подвижно на соответствующем стержне, а стержни в паре снабжены фиксаторами их горизонтального положения. Изобретение обеспечивает компактность конструкции при транспортировке, повышение ее жесткости в рабочем положении и адаптируемости к устанавливаемому на ней оборудованию, а также упрощение ее эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2167789
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| НИЗКООРБИТАЛЬНЫЙ СПУТНИК ЗЕМЛИ Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при проектировании и разработке искусственных спутников, выводимых на орбиты высотой от 200 до 700 км. Согласно изобретению габаритно-массовые и аэродинамические характеристики спутника выбраны в зависимости от высот апогея и перигея рабочей орбиты, а также заданного времени существования спутника. Данные характеристики обеспечивают величину баллистического коэффициента спутника, верхняя граница которой определяется из специального соотношения. В последнее введены относительные предельно-допустимые случайные, вследствие технологических погрешностей, отклонения коэффициента аэродинамического сопротивления и массы (веса) спутника. Изобретение направлено на расширение эксплуатационных возможностей спутника путем исключения его досрочного спуска с рабочей орбиты вследствие торможения атмосферой. 1 ил., 2 табл. | 2167790
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНООСНОЙ ГРАВИТАЦИОННОЙ ОРИЕНТАЦИИ НИЗКООРБИТАЛЬНОГО КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при разработке космических аппаратов, выводимых на эллиптические орбиты высотой от 300 до 500 км. Согласно изобретению устройство содержит выдвигаемый гравитационный стержень с грузом на конце. Габаритно-массовые и центровочные характеристики обеспечивают совмещение центра масс аппарата (при рабочем положении его гравитационной системы ориентации) с общим геометрическим центром аппарата и указанной системы. При этом средний диаметр гравитационного стержня определяется из специального соотношения между указанными характеристиками. Ограничения на массу груза и длину стержня определяются в зависимости от высоты орбиты и заданной точности ориентации аппарата. Изобретение направлено на расширение функционально-эксплуатационных возможностей космического аппарата путем исключения влияния на его ориентацию систематической составляющей аэродинамического момента. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. , 2 ил. | 2167791
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| НИЗКООРБИТАЛЬНЫЙ СПУТНИК ЗЕМЛИ Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при проектировании и разработке искусственных спутников, выводимых на эллиптические орбиты высотой от 200 до 700 км. Согласно изобретению габаритно-массовые и аэродинамические характеристики спутника выбраны в зависимости от высоты перигея и начального эксцентриситета (более 0,02) рабочей орбиты, а также заданного времени существования спутника. Данные характеристики обеспечивают спутнику баллистический коэффициент, верхняя граница которого определяется из специального соотношения. В последнее введены относительные предельно-допустимые случайные вследствие технологических погрешностей отклонения коэффициента аэродинамического сопротивления и массы (веса) спутника. Изобретение направлено на расширение эксплуатационных возможностей спутника путем исключения его досрочного спуска с рабочей орбиты вследствие торможения атмосферой. 2 табл., 1 ил. | 2167792
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СОЛНЕЧНАЯ БАТАРЕЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА Изобретение относится к космической технике и может быть использовано на космических аппаратах (КА) различного назначения. Предлагаемая солнечная батарея состоит из рамы, балки и верхних и нижних створок. Створки закреплены на раме, балке и корпусе КА с помощью пирозамков с собачками и связаны между собой фиксаторами. При этом в корпусе каждого пирозамка дополнительно установлен пироэлемент, автономно взаимодействующий с собачкой, в которой выполнено второе отверстие под дополнительную ось. На нижней створке шарнирно закреплена защелка, одним концом взаимодействующая с кронштейном, жестко закрепленным на верхней створке, а другим концом с торцом соответствующего фиксатора. В предлагаемой конструкции пиросредство используется одновременно для крепления пакета створок к раме и балке, а также рамы и балки к корпусу КА. В результате изобретение позволяет повысить надежность раскрытия створок солнечной батареи примерно в 100 раз. 11 ил. | 2167793
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГИПЕРЗВУКОВЫМ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ
Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть использовано при управлении легкими летательными аппаратами (массой до 1 тонны), запускаемыми на межконтинентальную дальность с помощью легких ракет-носителей. Такими ракетами являются, например, баллистические ракеты подводных лодок. Согласно изобретению аппарат разгоняют в восточном направлении до круговых скоростей в апогее траектории полета высотой до 100 км. После прохождения апогея вводят аппарат в режим плоского рикошетирования при крутизне траектории не более  2° соответственно при пикировании и кабрировании. Последние чередуют в областях, где достигается равенство измеряемого на борту кажущегося ускорения и кориолисова ускорения в системе вращающейся Земли. Изобретение обеспечивает достижение межконтинентальной дальности полета легким летательным аппаратом при минимальном нагреве и уровне перегрузок. 2 ил., 1 табл.
|
2167794
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТЫКОВКОЙ Изобретение относится к области космической техники и может быть использовано для обеспечения жесткого механического соединения космических аппаратов. Согласно изобретению система состоит из привода стыковочного агрегата и блока управления приводом, входы которого соединены с блоками формирования команд управления приводом стыковочного агрегата. При этом в систему введены дополнительные одноименные приводы стыковочного агрегата, число которых соответствует числу дополнительных стыковочных агрегатов на изделии. Предусмотрены блок передачи информации о подключении привода стыковочного агрегата, а также блок соединителей. Каждый из соединителей связан с каждым указанным приводом, с выходом блока управления этим приводом, а также с входом блока передачи информации о подключении привода. Предлагаемая система позволяет использовать один блок управления приводом стыковки вместо нескольких, соответствующих числу стыковочных агрегатов. Изобретение направлено на упрощение структуры системы стыковки, уменьшение объема команд управления и сокращение массы аппаратуры. 5 ил. | 2167795
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА Изобретение относится к системам стыковки космических кораблей и их частей и может быть использовано для быстрого разъединения элементов космического аппарата. Предлагаемое устройство содержит корпус, в котором установлены патронник с пиропатронами, мембрана, гильза, шток и вкладыши с опорными буртиками. На хвостовике мембраны закреплен шток. Для ограничения прогиба мембраны в корпусе выполнена сферическая поверхность. Между патронником и мембраной напротив пиропатронов установлен отражатель. При срабатывании пиропатронов струи пороховых газов рассеиваются об отражатель, происходят выравнивание давления в пирокамере и деформация мембраны. Шток перемещается относительно буртиков вкладышей, которые западают в кольцевые проточки штока, освобождая гильзу, стягивающую разделяемые элементы. Изобретение обеспечивает герметичность пирокамеры, исключая тем самым выход пороховых газов и загрязнение близлежащих элементов конструкции. 4 ил. | 2167796
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ КОМАНДЫ НА ИСКЛЮЧЕНИЕ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ СТЫКОВОЧНОГО АГРЕГАТА Изобретение относится к системам управления стыковкой космических летательных аппаратов. Предлагаемое устройство формирования команды на исключение аварийной ситуации состоит из блока выдачи сигнала на снятие блокировки и блока выдачи сигнала на введение блокировки. Эти блоки соединены с входами запоминающего элемента с двумя устойчивыми состояниями, выход которого соединен с входом логического элемента И. Другие входы этого элемента И соединены с датчиком состояния исполнительного механизма стыковочного агрегата и блоком выдачи исполнительного сигнала. Предусмотрены последовательно соединенные счетчик импульсов, формирователь импульсов и логический элемент НЕ, а также логический элемент ИЛИ. Один вход элемента ИЛИ соединен с выходом логического элемента НЕ, другой вход - с выходом логического элемента И, а вход счетчика импульсов соединен с блоком выдачи исполнительного сигнала. Изобретение обеспечивает повышение надежности предлагаемого устройства. 2 ил. | 2167797
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОДАЧИ ФОЛЬГИ Устройство для подачи фольги содержит подающий барабан с приводом от двигателя, средства протяжки и датчик расхода, установленный между подающим барабаном и средствами протяжки для управления двигателем подающего барабана в зависимости от расхода фольги. Датчик расхода содержит по меньшей мере один стационарный отклоняющий ролик, по меньшей мере один ролик датчика и средства обнаружения, причем ролик датчика выполнен и установлен так, что расстояние от него до стационарного отклоняющего ролика изменяется в ответ на разность между производительностью подачи и производительностью протяжки фольги, а средства обнаружения обнаруживают упомянутое изменение расстояния и ускоряют вращение подающего барабана, когда расстояние меньше, чем первое заранее заданное расстояние, и замедляют вращение подающего барабана, когда превышено второе заранее заданное расстояние. С помощью данного устройства можно обеспечить, по существу, постоянное натяжение фольги перед средствами протяжки. Кроме того, изобретение касается соответствующего способа подачи фольги. 2 с. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2167798
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ Изобретение относится к непрерывной стерилизации поверхностей в линии, заполненной асептическим веществом. В способе непрерывной стерилизации поверхностей смесью воздуха и газообразной перекиси водорода горячий воздух смешивают с полностью испаренной перекисью водорода. Испаренную перекись водорода получают путем образования тонкой пленки жидкой перекиси водорода в пористой трубе и подогрева ее. Устройство для непрерывной стерилизации включает трубу для подачи смеси горячего воздуха и испаренной перекиси водорода и множество сопел. При этом подающая труба содержит секцию, образованную пористой трубой, для подачи газообразной перекиси водорода, причем пористая труба окружена устройствами для подогрева. Изобретение позволяет обеспечить высокий КПД эффекта стерилизации, упростить конструкцию устройства. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2167799
действует с опубликован 27.05.2001 |
|
| РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ОБВОДНЕННЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРИМЕСЯМИ Изобретение относится к резервуарам для нефтепродуктов с механическими примесями и может применяться в отраслях, связанных с переработкой, хранением и выдачей нефтепродуктов и других жидкостей. Резервуар (1) содержит направляющие (13), по которым перемещается поплавок (16) с вертикальными каналами. Поплавок (16) имеет горизонтальные всасывающие трубки. Наружные концы последних имеют косые срезы, а внутренние концы через гибкий рукав (15) связаны с патрубком (7) слива нефтепродукта. На поплавке (16) размещено приспособление для регулирования плавучести поплавка. Поплавок (6) оттарирован так, что в нефтепродукте горизонтальные всасывающие трубки находятся в нефтепродукте, а в воде - выше уровня воды, обеспечивая тем самым прекращение выдачи нефтепродукта при нахождении поплавка на границе раздела нефтепродукт-вода и исключая слив воды вместе с нефтепродуктом. Изобретение позволит увеличить срок службы двигателей заправляемой техники за счет повышения качества заливаемого топлива. 2 ил. | 2167800
действует с опубликован 27.05.2001 |