Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2185001-2185100 2185101-2185200 2185201-2185300 2185301-2185400 2185401-2185500 2185501-2185600 2185601-2185700 2185701-2185800 2185801-2185900 2185901-2186000 2186001-2186100 2186101-2186200 2186201-2186300 2186301-2186400 2186401-2186500 2186501-2186600 2186601-2186700 2186701-2186800 2186801-2186900 2186901-2187000 2187001-2187100 2187101-2187200 2187201-2187300 2187301-2187400 2187401-2187500 2187501-2187600 2187601-2187700 2187701-2187800 2187801-2187900 2187901-2188000 2188001-2188100 2188101-2188200 2188201-2188300 2188301-2188400 2188401-2188500 2188501-2188600 2188601-2188700 2188701-2188800 2188801-2188900 2188901-2189000 2189001-2189100 2189101-2189200 2189201-2189300 2189301-2189400 2189401-2189500 2189501-2189600 2189601-2189700 2189701-2189800 2189801-2189900 2189901-2190000

Патенты в диапазоне 2186601 - 2186700

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение относится к лесопожарной технике, в частности к устройствам для импульсной подачи диспергированных жидкостей с целью образования увлажненных зон напочвенного покрова на пути продвижения огня при локализации лесных пожаров. Задачей изобретения является снижение массогабаритных характеристик устройства. Устройство содержит резервуар 1 для жидкости, камеру 2 высокого давления с отверстиями 8 и 9 в ее стенках, формирователь импульсов 3, выполненный в виде монтажного пистолета, заряжаемого беспулевыми патронами, линии 4 и 5 для подвода и отвода жидкости от камеры 2 и ствол 6 с насадком 7, в полости камеры 2 соосно отверстию 9 установлен напорный золотник 13, в линии 4 - золотник 14, в линии 5 - золотник 15. При заполнении камеры 2 жидкостью золотник 14 открыт, а золотник 15 закрыт. Вытесняемый жидкостью из камеры 2 воздух поступает в атмосферу через открытый золотник 13 и отверстие 9. В момент выстрела золотники 13 и 14 под действием газов, поступающих через отверстие 8, закрываются, а золотник 15, открываясь, соединяет камеру 2 со стволом 6. Жидкость через насадок 7 выстреливается на смачиваемую полосу напочвенного покрова. После падения давления в камере 2 золотники 13, 14 и 15 занимают исходное положение. Данные признаки обеспечивают снижение массогабаритных характеристик устройства. 1 ил.	2186601 действует с опубликован 10.08.2002
	КЛЮШКА ДЛЯ ИГРЫ В ХОККЕЙ С ШАЙБОЙ (ВАРИАНТЫ) Изобретения относятся к клюшкам, в частности, для игры в хоккей с шайбой. Задачей данных изобретений является повышение срока службы клюшки за счет повышения ее прочностных свойств. Клюшка для игры в хоккей с шайбой состоит из рукоятки и крюка, содержащего составной сердечник, передняя часть которого выполнена в виде пластины из шпона, а задняя часть представляет собой конусную вставку, пластины из армированного пластика, укороченные и длинные пластины из шпона. В клюшке по первому варианту толщина укороченных пластин из шпона в месте контакта с конусной вставкой сходит на нет, при этом пластины из армированного пластика уложены на укороченные пластины. В клюшке по второму варианту конусная вставка имеет с двух сторон боковые опорные площадки с бортиками для присоединения укороченных пластин из шпона, на которые уложены пластины из армированного пластика. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186602 действует с опубликован 10.08.2002
	ВОКЗАЛ АТТРАКЦИОНА Вокзал аттракциона содержит участок пути для транспортного средства, закрепленный на средней части вокзала, шарнирно связанной с боковыми частями, соединенными с ограждающими частями. Вокзал снабжен стойками, соединяемыми со стержневыми элементами ограждающих частей и крышей, соединяемой со стойками разъемными соединениями. Предложенная конструкция является компактной, обладает широкими функциональными возможностями и обеспечивает низкие затраты на монтаж-демонтаж и транспортировку. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186603 действует с опубликован 10.08.2002
	НАДУВНОЕ ДЕКОРАТИВНОЕ СРЕДСТВО Надувное декоративное средство для повышения удобства в пользовании снабжено ленточной подвесной системой, включающей пояс, лямки и фиксирующие растяжки, закрепленные одним концом на внутренней поверхности внешней оболочки, а другим - на лямках ленточной подвесной системы. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.	2186604 действует с опубликован 10.08.2002
	РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным пленочным выпарным аппаратам, используемым для упаривания жидких сред, в том числе радиоактивных, в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в известном роторном пленочном аппарате, включающем цилиндрический корпус с обогреваемой рубашкой, узлом подачи исходной жидкости и штуцерами для отвода вторичного пара и концентрата, ротор с закрепленными на нем по всей его длине лопатками и соединенный с приводом, закрепленные на роторе лопатки установлены с равномерным зазором относительно поверхности нагрева, ротор соединен с высокооборотным приводом, а узел подачи исходной жидкости выполнен в виде кольцевой полости с равномерно расположенными по периметру и наклоненными под углом к оси вращения по направлению вращения каналами. Предлагаемый выпарной аппарат прост по конструкции и надежен в эксплуатации, позволяет автоматизировать весь процесс упаривания и получать концентрат определенной заранее заданной концентрации и может быть использован в мобильных установках для переработки жидких радиоактивных отходов. 3 ил.	2186605 действует с опубликован 10.08.2002
	МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к массообменным аппаратам для процессов экстракции в системе "жидкость - твердое тело". Целью изобретения является расширение области применения массообменного аппарата за счет изменения способа загрузки при одновременной интенсификации процесса. Устройство содержит вибропривод, центральную вертикальную цилиндрическую пустотелую колонну с закрепленным на ее наружной поверхности спиральным рабочим органом, разгрузочный лоток в конце верхнего витка рабочего органа. На среднем по высоте аппарата и на верхнем витках рабочего органа установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси рассекатели, на нижнем витке установлен штуцер для подвода экстрагента (отвода экстракта), а центральная колонна, являющаяся загрузочным патрубком для твердой фазы, снабжена отверстиями, одно из которых расположено на уровне днища, а другие, оппозитно ему, - на уровне рассекателей. 2 ил.	2186606 действует с опубликован 10.08.2002
	ДЕГАЗАТОР ВАКУУМНЫЙ Изобретение относится к дегазаторам и предназначено для дегазации буровых растворов, применяемых при проводе нефтяных и газовых скважин. Дегазатор содержит цилиндрический корпус с крышкой и сливной трубой в нижней части. В корпусе установлен пакет соосных конических тарелок конусом вверх. На оси пакета расположена центральная загрузочная труба. Выходное отверстие трубы сопряжено с дефлекторным устройством в виде глухой емкости с выходным кольцом в нижней части, надетым с зазором на выходной конец загрузочной трубы. Пакет тарелок расположен вокруг трубы с образованием кольцевых отверстий, уменьшающихся сверху вниз. Тарелки прикреплены к корпусу вертикальными перфорированными трубами для отвода газа. Конструкция обеспечивает равномерное распределение жидкости по тарелкам и улучшение процесса разделения. 3 ил.	2186607 действует с опубликован 10.08.2002
	ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, где требуется очистка углеводородных жидкостей от механических загрязнений, преимущественно в автомобильной промышленности и на автомобильном транспорте. Фильтроэлемент содержит перфорированную трубку и перфорированную обечайку. Между ними размещена фильтровальная лента из диэлектрического материала с подложкой из электропроводного материала. Изобретение позволяет осуществить нагрев очищаемой жидкости в условиях низких температур и тем самым заданное качество очистки независимо от температуры. Лента одним концом соединена с трубкой и намотана по закону логарифмической спирали с уплотнением, увеличивающимся от обечайки к центру фильтроэлемента. Такое уплотнение способствует повышению ресурса работы фильтроэлемента при заданном качестве очистки за счет изменения пористости фильтровальной ленты, обеспечивающей постепенную фильтрацию жидкости от крупных загрязнений на периферии до мелких к центру фильтроэлемента. Лента с подложкой выполнены длиной, соответствующей формуле: где r_н, r_в - соответственно наружный и внутренний радиусы фильтроэлемента, м; - отношение длины окружности к диаметру, величина постоянная и равна 3,14; ₀ - пористость фильтроматериала, из которого выполнена фильтровальная лента в необжатом состоянии; _min - минимальная требуемая пористость фильтровального материала на трубке, обеспечивающая требуемое качество очистки фильтруемой жидкости; - толщина пластины фильтроматериала; - толщина подложки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2186608 действует с опубликован 10.08.2002
	ЛЕНТОЧНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ ОСАДКА Изобретение предназначено для очистки природных и сточных вод. Ленточный сгуститель осадка включает раму, приводное устройство, бесконечную фильтровальную ленту, в верхней части проходящую по поддерживающим элементам-валкам, устройство управления смещением фильтровальной ленты, содержащее концевик, исполнительный орган - тормозную камеру управления, регулирующий вал, устройство натяжения фильтровальной ленты, узел регенерации, трубопроводы подачи осадка и удаления фильтрата, устройство распределения осадка. В устройстве управления смещением ленты концевик соединен с электроклапаном системы водоснабжения, который посредством трубы соединен с тормозной камерой управления, шток которой соединен с регулирующим валом. Устройство натяжения фильтровальной ленты содержит натяжной вал, выполненный с вращающимися полуосями на обоих концах, каждая из которых соединена со своей зубчатой рейкой, находящейся в зацеплении с шестеренкой, которая через трещотку соединена с противовесом, при этом шестеренки обеих полуосей соединены между собой общим валом, причем лента соприкасается с концевиком устройства управления смещением ленты, а также проходит под валом предварительной регулировки смещения. Техническим результатом является упрощение конструкции сгустителя, повышение надежности. 3 ил.	2186609 действует с опубликован 10.08.2002
	ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ Изобретение предназначено для очистки от золы и пыли газов и может использоваться в котлах и топках. Золоуловитель содержит образованные параллельными стенками чередующиеся ряды подводящих и отводящих каналов, введенных в бункер золы. Над отводящими каналами, имеющими боковые выходы для очищенного газа, установлены каналы для прохода нагреваемой среды, например воздуха. Для повышения эффективности золоочистки внутри отводящих каналов дополнительно установлены поперечные перегородки и/или направляющие вставки, а по оси входного сечения - продольные перегородки, выступающие в глубь отводящего канала и в бункер золы на 0,5-5 ширины отводящего канала. Каналы могут быть установлены наклонно, причем первым снизу расположен подводящий канал, а стенки над отводящими каналами выполнены выступающими в бункер золы на 0,5-5 ширины отводящего канала по сравнению со стенками под отводящими каналами. Применение предлагаемого золоуловителя позволяет повысить эффективность работы котлов и топок, так как обеспечивает высокую эффективность золоочистки при малом аэродинамическом сопротивлении, рекуперацию тепла из уходящих дымовых газов, снижение габаритов установок благодаря многофункциональности золоуловителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186610 действует с опубликован 10.08.2002
	ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ Изобретение предназначено для выделения из газовых потоков взвешенных частиц. Вихревой пылеуловитель содержит корпус с тангенциально расположенными патрубками для ввода вторичного потока запыленного газа, закручивающее устройство для ввода первичного потока запыленного газа, соосно с корпусом расположенный патрубок для выхода очищенного газа, отбойную шайбу и пылесборную камеру. На верхней крышке корпуса расположена дополнительная сепарационная камера для вторичного отделения пыли, неуловленной в основной сепарационной камере. В периферийной зоне верхней крышки корпуса расположено перепускное отверстие для вывода пыли из верхней части основной сепарационной камеры в дополнительную сепарационную камеру и далее по рециркуляционному трубопроводу во входной патрубок корпуса. Между выходными патрубками основной и дополнительной сепарационных камер расположен кольцевой зазор для отвода в камеру пыли, неуловленной в камере. Верхний торец тангенциального входного патрубка располагается на расстоянии 0,0-1,0 D от верхней крышки, где D - диаметр корпуса. Входной патрубок выполнен "узким", имеет малую ширину, не превышающую 0,12 D, и высоту, равную высоте сепарационной камеры или меньшую на величину отступа от верхней крышки. Устройство обеспечивает высокую эффективность процесса отделения пыли. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186611 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ, УТИЛИЗАЦИИ ИХ ТЕПЛА И УЛАВЛИВАЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки дымовых газов теплоэнергетических установок от окислов азота и окислов серы. Способ включает в себя охлаждение дымовых газов до температуры ниже температуры точки росы, конденсацию водяных паров в трубчатом теплообменнике с образованием свежего конденсата, дальнейшее охлаждение их наружным воздухом и абсорбцию окислов азота и окислов серы в абсорбционной секции в противоточном контакте с пленкой рециркуляционного конденсата, насыщенного озоном, кислородом и кислотными компонентами в подъемной трубе эрлифта, охлаждение также наружным воздухом, абсорбцию окислов азота и окислов серы в прямоточном контакте с пленкой насыщенного конденсата, очистку от капель уносимого конденсата в сепарационной секции, удаление очищенных дымовых газов из зоны обработки, очистку кислого конденсата от кислых компонентов в анионитовом фильтре и подачу его в питательную воду. Устройство содержит транзитный газоход, шибера, параллельный газоход, в котором размещена зона обработки, состоящая из трубчатого теплообменника, абсорбционной секции с подъемной трубой эрлифта, сепарационной секции, выполненных в виде вертикальных трубчатых теплообменников, соединенных между собой вверху переточной камерой, внизу гидрозатвором, общий поддон, конденсатопровод и анионитовый фильтр. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки дымовых газов от окислов азота и окислов серы с одновременной утилизацией их тепла и улавливаемых компонентов. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2186612 действует с опубликован 10.08.2002
	ПОЛУЧЕНИЕ ОДНОРОДНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ С SF₆ Изобретение относится к получению однородных сжатых газовых смесей с SF₆ и газов с плотностью, по меньшей мере, на 4 г/л меньше в смесительной установке, включающей устройство предварительного смешивания газов, с которым соединен статический смеситель и/или буферный резервуар; компрессор, соединенный с буферным резервуаром, возвратный трубопровод от выхода компрессора к буферному резервуару. Изобретение позволяет получать смеси, например, SF₆ и N₂, пригодные в качестве изолирующего газа для токоведущих подземных кабелей. Технический результат состоит в том, что можно перерабатывать большие количества смесей, при этом массовые расходомеры обеспечивают высокие точность и надежность. 3 с. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186613 действует с опубликован 10.08.2002
	АППАРАТ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ФАЗ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ Изобретение может быть использовано для проведения процессов диспергирования газа в жидкости, одной жидкости в другой (эмульгирования) с сопутствующими тепло- и массообменными процессами - газожидкостных реакций, абсорбции, охлаждения газов, экстракции, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Аппарат содержит корпус, одну или несколько труб контактирования фаз и технологические патрубки. Трубы контактирования фаз выполнены в виде последовательно соединенных конфузорно-диффузорных элементов типа трубы Вентури, угол раскрытия конфузорной части 10-40^o, диффузорной 4-20^o. Трубы могут быть выполнены путем пластического деформирования цилиндрических труб. Способ взаимодействия в системах газ-жидкость и жидкость-жидкость заключается в подаче сплошной и диспергируемой фаз с конфузорных концов труб контактирования фаз. Объемный расход гетерогенной среды, подаваемой через каждую из труб, связан с объемом каждого конфузорно-диффузорного элемента труб контактирования фаз определенным соотношением. Технический результат состоит в повышении эффективности аппарата. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.	2186614 действует с опубликован 10.08.2002
	РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКИХ СРЕД Изобретение относится к устройствам для перемешивания различных жидких сред, диспергирования и гомогенизации жидкостей в виде суспензий и эмульсий, для экстрагирования целевого компонента из носителя в виде твердых частиц или для осуществления процесса экстракции из жидкости. Изобретение решает задачу значительного увеличения эффективности смешивания, суспензирования и эмульгирования путем организации крупных периодических вихревых структур с интенсивной радиально-осевой циркуляцией смешиваемой среды, преодоления эффектов радиальной сепарации и осаждения вниз тяжелых компонентов смеси. Роторный смеситель состоит из удлиненного корпуса с установленным внутри ротором, привод которого во вращение осуществляется двигателем с помощью вала. Поверхность ротора и внутренняя поверхность корпуса имеют осесимметричные и периодические по оси вращения (z) (волнообразные) формы. Жидкая среда приводится в движение за счет касательных напряжений, возникающих на поверхности вращающегося ротора, и ее смешивание осуществляется в периодической вдоль оси вращения (z) системе ячеек, образованной волнообразными поверхностями ротора R₁(z) и корпуса R₂(z) и содержащей вихревые структуры с интенсивной радиально-осевой циркуляцией. Новым в устройстве является то, что вихревые структуры движения смешиваемой среды вызываются формами поверхностей ротора и корпуса, период структур определяется периодом изменения радиусов поверхностей R₁(z) и R₂(z), а требуемый поток смешиваемой среды в осевом направлении может быть создан без дополнительных устройств при несимметричной относительно середины ячейки форме внутреннего объема между поверхностями ротора и корпуса. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.	2186615 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТАНОВКА И СПОСОБ ТЕРМОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к химической промышленности и касается установки для термоударной обработки сыпучих материалов, содержащей емкость для исходного материала, нагреватели и привод вращения, при этом она включает вертикальный вал с закрепленной на нем тарелью, установленный в корпусе, регулятор расхода материала, установленный в нижней части емкости для исходного материала, при этом привод вращает вал, имеется система охлаждения-закалки продуктов термоударной обработки, а рабочая поверхность тарели выполнена конической или с кривизной, обеспечивающей расширение кверху. Данная установка дает повышение производительности и уменьшение энергозатрат. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186616 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ КОНТАКТА ТЕКУЧИХ СРЕД В ПРОСТРАНСТВЕННОМ СТРУКТУРИРОВАННОМ ЭЛЕМЕНТЕ Способ контакта текучих сред в пространственном структурированном элементе с объемами макроструктур, ограниченными микроструктурами, относится к процессам контакта текучих сред для их последующего разделения при абсорбции и ректификации между газом и жидкостью, при экстракции или разделении эмульсий, при сепарации и коалисценции мелкодисперсных капель жидкости в газовом потоке и может найти применение в газовой, нефтехимической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности. Способ включает подачу текучих сред в элемент, их контактирование в объемах и на поверхностях макро- и микроструктур, организацию в микроструктуре безотрывного потока, по крайней мере, одной из жидких сред, обеспечение движения этого потока действием одного или нескольких силовых полей, отвод жидкой текучей среды из микроструктуры, а другой текучей среды - из макроструктуры. Способ обеспечивает повышение эффективности контакта путем уменьшения выноса одной из текучих сред другой текучей средой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186617 действует с опубликован 10.08.2002
	БИОСОРБЦИОННЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к способам очистки сточных вод, и может быть использовано для очистки фильтрационных сточных вод, образуемых на полигонах захоронения твердых бытовых отходов (ТБО). Фильтр состоит из корпуса с подводящим патрубком, содержащим форсунки для равномерного распределения сточной воды по площади фильтра, и дренажной системы, отводящей очищенную воду. В корпусе биофильтра расположены слои загрузки в следующей последовательности по ходу движения воды: кора елово-осиновая 5-летнего срока хранения, шлак, скоп, сорбент-Н, гравий крупностью 50-100 мм. Фильтр работает в режиме естественной аэрации. Изобретение позволяет повысить степень очистки вод. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2186618 действует с опубликован 10.08.2002
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОАМИЛЕНОВ В ИЗОПРЕН Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для дегидрирования изоамиленов в изопрен. Описан катализатор для дегидрирования изоамиленов в изопрен на основе промышленного катализатора К-24И, содержащего Cr₂O₃, Fe₂O₃, ZrO₂, Al₂O₃, K₂CO₃, CsNO₃, K₂SiO₃ или цемент, дополнительно содержащий отработанный катализатор производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор производства изопрена 10-60; промышленный катализатор К-24И остальное. Причем предлагаемый катализатор содержит отработанный катализатор производства, включающий Al₂O₃, Cr₂O₃, K₂O, SiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас. %: Al₂O₃ 69,0-77,0; Cr₂O₃ 12,0-15,0; K₂O 2,0-5,0; SiO₂ 9,0-11,0. Технический результат - повышение активности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2186619 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КОНВЕРСИИ SO₂ В SO₃ Изобретение относится к способам получения ванадиевых сернокислотных катализаторов. Техническая задача изобретения - повышение стабильности активности катализатора при 420^oС в условиях кратковременного охлаждения слоя в реакционной среде. Задача решается тем, что способ приготовления катализатора включает осаждение носителя - гидрокремнегеля из системы, содержащей растворенный диоксид кремния в определенной концентрации, смешение и/или пропитку носителя активными компонентами, содержащими оксиды ванадия, щелочных металлов и серы, формовку, сушку и прокалку. При этом осаждение носителя проводят при концентрации диоксида кремния перед осаждением 120-270 г/л, а после завершения осаждения до смешения с активными компонентами носитель термообрабатывают не менее 0,5 ч при температуре не менее 30^oС. При этом рН термообработки находится в диапазоне 5,2 - 11,5. Осаждение носителя проводят предпочтительно приливанием кислоты к системе, содержащей растворенный кремнезем. Осаждение можно вести в два этапа, на первом концентрацию диоксида кремния поддерживают до 160 г/л, на втором ее скачкообразно повышают. Смешение пульпы носителя с растворами активных компонентов ведут при температуре не менее 20^oС. Время термообработки носителя составляет менее 48 ч, на его сокращение положительно влияет перемешивание. Термообработку носителя можно сочетать с фильтрацией, промывкой, репульпацией. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.	2186620 действует с опубликован 10.08.2002
	КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ С ИЗБЫТКОМ КИСЛОРОДА ОТ ОКСИДОВ АЗОТА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ Изобретение относится к катализаторам эффективного удаления оксидов азота из отходящих газов с высоким содержанием кислорода, способу получения катализаторов и способу очистки отходящих газов от оксидов азота. Описан катализатор для очистки отходящих газов с избытком кислорода от оксидов азота, включающий активный компонент, носитель из стекловолокнистого материала, в котором в качестве носителя используют стекловолокнистую ткань из силикатного стекла, выщелоченную до содержания диоксида кремния 90,0-99,9 мас.% и имеющую удельную поверхность 0,2-7,0 м²/г, в качестве активного компонента катализатор содержит по крайней мере один металл из платиновой группы в количестве 0,001-0,3 мас.% и дополнительно содержит промотор, представляющий собой соединение, по крайней мере одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей алюминий, железо, кремний, титан, церий, лантан, молибден и/или их оксиды в количестве 0,001-0,5 мас.%, и имеет следующий состав, мас. % в пересчете на металл: металл платиновой группы 0,001-0,3, промотор 0,001-0,5, носитель остальное. Описан также способ получения катализатора и способ очистки отходящих газов на вышеописанном катализаторе, помещенном в систему для очистки отходящего газа. Технический результат - повышение активности, селективности, химической и термической устойчивости катализатора. 3 с. и 9 з.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл.	2186621 действует с опубликован 10.08.2002
	КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РЕФОРМИНГА ИСХОДНОЙ НАФТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно каталитическому реформингу исходной нафты. Описывается новый катализатор и его использование в процессе углеводородного превращения. Катализатор содержит тугоплавкий неорганический оксид, металл платиновой группы, металл группы IVA (IUPAC 14) и европий в определенном соотношении. Технический результат: использование этого катализатора в конверсии углеводородов, особенно в реформинге, приводит к значительно улучшенной селективности к требуемому бензину или ароматическому продукту. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.	2186622 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, ДЛЯ МЕТАНИРОВАНИЯ СО И СО₂ Изобретение относится к способу получения катализатора для гидрирования ароматических углеводородов, очистки газов от кислорода и оксидов углерода, для метанирования СО и СО₂ и других процессов. Описан способ получения катализатора для гидрирования ароматических углеводородов, для метанирования СО и СО₂ путем обработки сухой смеси основного карбоната никеля (ОКН) с оксидом и/или гидроксидом алюминия раствором хромового ангидрида с последующей сушкой, прокаливанием и таблетированием. Для приготовления катализаторной массы используют оксид и/или гидроксид алюминия, содержащие по крайней мере одно соединение элемента из группы: K, Na, Si, Fe, Ca, Mg в количестве 0,001-0,5 мас. %, в пересчете на оксид, в полученную катализаторную массу добавляют гидроксид аммония в молярном соотношении ангидрид хромовой кислоты: гидроксид аммония=1:(0,2-1) и получают катализатор следующего состава, мас. %: никель 20-50, оксид хрома 10-30, оксид алюминия - остальное. Технический результат - катализатор, полученный настоящим способом, имеет повышенную активность, а также высокую стабильность в течение длительного времени. 3 табл.	2186623 действует с опубликован 10.08.2002
	ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПЛАСТМАСС Изобретение предназначено для измельчения пластмасс, преимущественно гранул полиэтилена высокого давления, и может быть использовано в химической и многих других отраслях промышленности. Измельчитель содержит загрузочный бункер с дозатором, камеру измельчения с неподвижными ножевыми элементами, калибрующую решетку и ротор с ножами-билами, при этом ножевые элементы выполнены с рифленой рабочей поверхностью, закреплены в стенках камеры с возможностью радиального перемещения и установлены относительно ножей ротора с зазором 0,1-0,4 мм, последние выполнены с режущей кромкой под углом 5-15^o, а ротор и ножевые элементы снабжены водяным охлаждением. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 6 ил.	2186624 действует с опубликован 10.08.2002
	ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЛЕГКОЙ ФРАКЦИИ ИЗ АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА Изобретение относится, в частности, к устройствам для выделения полипропилена из отработанных свинцово-кислотных автотракторных аккумуляторов при их механизированной разделке и подготовке к плавке и может применяться в обогащении руд, промышленности строительных материалов, переработке лома и отходов. Устройство включает корпус, патрубок подвода воды, приемник сырья, разгрузочные узлы для легкой и тяжелой фракции, лопастную мешалку, установленную внутри заглубленной части приемника сырья, лопасти которой выполнены гибкими, а их диаметр превышает диаметр приемника сырья, при этом разгрузочный узел для легкой фракции выполнен в виде внутреннего и внешнего боковых окон в приемнике сырья, соответственно для приема легкой фракции из корпуса и ее отвода из приемника, причем патрубок подвода воды ориентирован на внутреннее окно для смещения в его сторону, всплывшей на поверхность легкой фракции. Заявленное изобретение позволяет повысить качество полипропилена за счет снижения примесей тяжелых компонентов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186625 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ МИНЕРАЛОВ Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся, с активизацией процесса обезвреживания промпродукта. Установка для извлечения ценных минералов снабжена системой обезвреживания, при этом деки выполнены в виде секторов и установлены со смещением на половину площади каждой последующей деки над предыдущей так, что верхние точки каждой из них размещены относительно винтовой линии со смещением по радиусу каждого уровня, а опоры выполнены с возможностью регулирования продольного и поперечного наклонов дек с помощью креновых механизмов, установленных под разгрузочными концами дек и с возможностью вращения вокруг своих вертикальных осей, при этом опоры установлены под верхними точками дек, а разгрузочные концы дек имеют жестко сопрягающиеся с ними желоба для фракции высокой плотности переменного размера по высоте, причем желоб для приема фракции высокой плотности сопряжен с желобом для приема фракции низкой плотности и установлен под деками, с наклоном дна в сторону разгрузки фракции высокой плотности, а желоб для приема фракции низкой плотности имеет дно с наклоном в сторону разгрузки фракции низкой плотности, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси. Заявленное изобретение позволяет повысить производительность установки, повысить эффективность извлечения мелких фракций минералов и экологичность. 6 ил.	2186626 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ ЦЕННЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ СУЛЬФИДОСОДЕРЖАЩИХ РУД И РОССЫПЕЙ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся, с активизацией процесса обезвреживания промпродукта. Установка снабжена системой подачи воздуха на деки, установленной стационарно, системой обезвреживания, установленной с возможностью подачи состава в желоб для приема фракции высокой плотности и желоб для приема фракции низкой плотности со сторон, противоположных разгрузке фракций из них, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси, а рифли дек выполнены суживающимися и ориентированными со смещением центра их образования по отношению к общей оси вращения дек, деки выполнены в виде секторов, расположенных по окружности, образованной общей осью вращения, и снабжены рыхлителями, жестко закрепленными снизу последних, причем опоры дек установлены по центру тяжести дек, а креновые механизмы установлены под загрузочными концами дек, ориентируя их над направляющими желобами для фракции высокой плотности, сопрягаемыми с разгрузочными концами дек, при этом направляющие желоба для фракции высокой плотности установлены под наклоном по радиусам от общей оси вращения дек в сторону желоба для приема фракции высокой плотности, расположенного по периметру под плоскостью, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракций высокой плотности из последнего, причем наружная стенка желоба для приема фракции высокой плотности образует внутреннюю стенку желоба для приема фракции низкой плотности, установленного по наружному периметру плоскости, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракции низкой плотности из последнего. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения ценных минералов и снизить токсичность продуктов обогащения. 6 ил.	2186627 действует с опубликован 10.08.2002
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах. Технический результат - повышение эффективности очистки, увеличение производительности процесса сепарации, повышение технологичности конструкции сепаратора, улучшение условий наладки и эксплуатации магнитного сепаратора, повышение надежности конструкции и уменьшение его габаритов. Магнитный сепаратор содержит емкость с подводящим и отводящим патрубками для размещения обрабатываемой технологической жидкости, установочную раму, цилиндрические магнитные патроны, установленные головной частью с радиальным зазором на траверсе, снабженной приводом в виде гидроцилиндра и укрепленной на раме посредством линейного подшипника качения, направляющие которого расположены на вертикальной колонне. Магнитные патроны в плане расположены в два ряда с расположением установочных мест так, что ближайшие три патрона в двух рядах равноудалены друг от друга. Средство для удаления шлама содержит средство транспортирования шлама в виде конвейера, снабженного приводом и установленного на дне емкости, и шламосъемник, манжеты которого охватывают каждый магнитный патрон и скреплены с рамой. Магнитные патроны выполнены в виде набора постоянных магнитов. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186628 действует с опубликован 10.08.2002
	ВИХРЕВАЯ ТРУБА Изобретение предназначено для газоочистки и может быть использовано в доменном производстве. Вихревая труба содержит вихревую камеру, патрубок отвода охлажденного газа, дроссель-клапан на выходе подогретого газа и сопловую камеру ввода газа, в стенках которой выполнены щелевые отверстия, пылеприемник, на внутренней поверхности полости сопловой камеры установлены винтообразные направляющие, повернутые на 90^o, количеством не менее четырех, на внутренней поверхности пылеприемника предусмотрены винтообразные канавки, внутри которых установлены ловушки в виде ласточкина хвоста, переходящие в кольцевую канавку, имеет на входе запыленного газа полое эластичное кольцо, к внешней поверхности которого присоединены суживающиеся насадки с внутренними спиралевидными канавками, а внутри его полости напротив суживающихся насадок установлены пульсаторы из биметаллических пластин, свободно насаженных на ось, имеющих изогнутую форму, противоположные торцы которых образуют угол 90^o. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки технологических газов и устранение абразивного износа элементов вихревой трубы и технологического оборудования. 6 ил.	2186630 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Установка может быть использована в технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов с помощью пневмораспыления для получения антикоррозионных покрытий на машинах и агрегатах химической отрасли промышленности и позволяет получить технический результат, состоящий в обеспечении высокой и равномерной степени осаждения порошкообразного материала на изделия без наличия агломератов, повышенной производительности по напыляемому порошку при сниженной опасности для жизни работающих, расширения функциональных возможностей и области применения установки, в частности, для нанесения антикоррозионных полимерных покрытий на основе химически стойких термопластичных полимеров - фторопластов, пентапластов и полиамидов - на химических производствах при защите аппаратов, емкостей, мешалок, фитингов, насосов, вентиляторов, трубопроводов, отводов, тройников и других изделий от воздействия агрессивных сред. Установка содержит порошковый питатель, две пары выполненных в форме пистолета трибостатических распылителей, панель с пневмооборудованием, выполненную с четырьмя независимыми системами пневмораспределения, и блок включения. Питатель имеет два встроенных в него бункера с четырьмя эжекторами и двумя мешалками-разрыхлителями. Трибостатические распылители первой пары содержат корпус - полый цилиндр, смонтированный в нем электризатор для трибостатической зарядки порошка, быстросменное сопло и затыльник с каналом для порошково-воздушной смеси, выполненный с внутренней полостью в форме усеченного конуса, в которой расположена начальная часть электризатора, выполненного в форме двух цилиндров, из которых цилиндр меньшего диаметра посажен с натягом вовнутрь большего полого цилиндра, посаженного с натягом вовнутрь корпуса. На внешних стенках обоих цилиндров нарезаны двухзаходные винтовые каналы для прохода воздушно-порошковой смеси, а в торце концевой части ствола выполнена параболическая выемка с резьбовым отверстием для быстросменного сопла в центре, образующая с торцами цилиндров электризатора и быстросменным соплом смесительную полость. Вторая пара трибостатических распылителей содержит корпус из двух круглых диэлектрических пластин, смонтированный между ними электризатор, быстросменное сопло, воздушный канал, канал для воздушно-порошковой смеси и рукоятку распылителя с микропереключателем. Электризатор выполнен в виде диска, на торцах которого расположены спиральные пазы, начало которых соединено с каналом для воздушно-порошковой смеси, проходящим от центра электризатора через рукоятку распылителя к входному штуцеру, а выходы спиральных пазов соединены с воздушным каналом под углом 52^o. 4 ил.	2186631 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Изобретение относится к нанесению защитных покрытий и может найти применение в различных отраслях машиностроения, металлургической и других отраслях промышленности. Устройство содержит два электрода, обжимающее сопло, наружное кольцевое сопло и дополнительное центральное сопло, ось которого совпадает с точкой пересечения осей электродов, а площадь его поперечного сечения в 16 - 200 раз меньше суммарного сечения остальных сопел. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество металлизации за счет усиления воздействия транспортирующего газа на напыляемые частицы в зоне горения дуги. 1 ил.	2186632 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И ОТЛОЖЕНИЙ НАКИПИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОК ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Для решения задачи антикоррозионной защиты и защиты от отложений накипи внутренней поверхности трубок теплообменного оборудования, включая заделку коррозионных язв, каверн и сквозных дефектов в трубках, в предлагаемом способе защиты от коррозии и накипи и восстановления трубок теплообменного оборудования путем нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубок поступательным перемещением избыточного объема полимерного материала по внутренней поверхности трубки и последующего его отверждения, полимерный материал дополнительно перемещают по внутренней поверхности трубки вращательно с линейной скоростью перемещения 0,4-1,0 м/с, при этом поступательное перемещение полимерного материала осуществляют со скоростью 0,1-0,49 м/с, а в качестве полимерного материала используют полимерный компаунд с вязкостью в состоянии покоя 1000-12000 П с тиксотропным снижением его вязкости при указанной скорости перемещения. В качестве полимерного материала используют наполненные компаунды на основе эпоксидных, или кремнийорганических, или фенолоформальдегидных, или фурановых, или полиамидных, или акриловых смол или их смесей. В качестве наполнителей эпоксидный компаундов используют порошки металлов или их оксиды или сплавы металлов. Полимерное покрытие отверждают в течение не менее 1,5 суток при температуре 20-25^oС или в течение 1-2 ч при температуре 50-100^oС. Поставленная задача решается также тем, что устройство для осуществления способа защиты трубок теплообменников, включающее загрузочную камеру, соединительную шайбу, приспособление для поступательного перемещения полимерного материала, трос, механический привод, дополнительно содержит конический эластичный шнек с конусностью 5-10^oС со стороны, противоположной соединительной шайбе, а приспособление для перемещения полимерного материала содержит, по меньшей мере, две разнесенные жесткие шайбы. Шайбы могут быть выполнены из полимерных материалов, например из фторопласта, из металлов. Шнек изготавливают из резины. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.	2186633 действует с опубликован 10.08.2002
	ВОЛНОВОД ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ Использование: для передачи механических колебаний к потребителю механических колебаний преимущественно в виде твердого тела нерегулярной формы, например, теплообменному аппарату - водогрейному котлу или сетевому подогревателю. Сущность: волновод для передачи механических колебаний в продольном направлении имеет два торца разного поперечного сечения, из которых меньший торец предназначен для подсоединения к источнику механических колебаний, а больший - к потребителю механических колебаний. Размер большего торца волновода, по меньшей мере в одном направлении, превышает половину длины волны передаваемых механических колебаний. Причем волновод выполнен пластинчатым. При этом волновод может выполняться составным из нескольких пластин, возможно, с дополнительными ребрами, - если механические колебания передаются, например, массивной трубной доске теплообменного аппарата, или как продолжение трубы в осевом направлении с незамкнутым профилем в поперечном сечении, по меньшей мере на части своей длины, если потребитель механических колебаний имеет форму трубы. Технический результат: повышение эффективности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186634 действует с опубликован 10.08.2002
	ВИБРОСИТО Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и очистки бурового раствора от шлама и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Технический результат - повышение качества очистки бурового раствора, снижение влажности шлама и расширение технологических возможностей. Вибросито включает станину, раму, установленную с помощью амортизаторов и снабженную вибратором, два последовательно расположенных ситовых полотна, закрепленных на раме. Разгрузочный конец первого ситового полотна расположен над загрузочным концом второго полотна. Первое ситовое полотно установлено с возможностью изменения угла наклона от 0 до 10^o. Вибросито имеет дополнительный верхний ярус, состоящий из жесткого рамочного сита с предварительно натянутым ситовым полотном, и выполнено с возможностью регулировки всей вибрирующей рамы на угол наклона от -2 до +10^o. Вибросито снабжено люком для направления бурового раствора на первое фильтрующее сито. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186635 действует с опубликован 10.08.2002
	СИТОВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и продуктов его переработки, а именно к ситовоздушным сепараторам с замкнутым циклом воздуха, и может быть использовано в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки зерна от примесей. Ситовоздушный сепаратор включает корпус с ситами, виброопорами и приводом, установленный на станине и двух балках, пневмосепарирующий канал с подвижной стенкой, содержащей окно с направляющей пластиной, установленной со стороны подачи продукта из корпуса с ситами в пневмосепарирующий канал, разгонный канал, имеющий на выходе перед центробежным отделителем воздуха регулирующий клапан, центробежный отделитель воздуха, имеющий щель не менее 10 мм с торцевой стенкой, противоположной размещению вентилятора со стороны осадочной камеры, механизм очистки осадочной камеры, выполненный в виде вибролотка, установленного на корпусе с ситами и соединенного гибкими вставками с осадочной камерой и шлюзовым механизмом, канал возврата воздуха, выполненный с диффузором. Заявленное изобретение позволяет уменьшить габариты сепаратора с замкнутым циклом воздуха, снизить запыленность и энергопотребления. 2 ил.	2186636 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ РЕЦИКЛИНГА ОТВАЛОВ Способ рециклинга отвалов, образованных из промышленных отходов, преимущественно на основе гранитных и мраморных пород, содержит дробление отходов, предварительную аэродинамическую классификацию сырья влажностью до 5,0% при скоростях воздушного потока 1-50 м/с для выделения мелкой фракции (3-0,001) мм из крупной. Деление оставшейся крупной осуществляют путем грохочения на фракции от (10-2) мм. Мелкую фракцию (3-0,001) мм классифицируют вторично в аэродинамических потоках при скоростях (0,01-30) м/с воздуха на фракции (3-1), (2-0,4), (0,8-0,1), (0,2-0,001) мм при постоянном введении в нее фракции (3-0,1) мм, получаемой от грохочения. Полученные фракции используют для производства строительных и отделочных материалов. Изобретение снижает энергетические затраты на переработку отходов при расширении диапазона получаемых фракций и улучшении экологии. 17 з.п.ф-лы, 1 табл., 4 ил.	2186637 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано для очистки поверхности цилиндрических изделий, удаления жидкой фазы с поверхности изделий воздухом и нанесения гальванических покрытий. Согласно способу изделие перемещают в вихревом потоке, заключенном в вихревой камере, а обработку изделия проводят в режиме прецессии оси вихревого потока и оси изделия относительно оси вихревой камеры. Способ обеспечивает повышение скорости и качества обработки изделий, а также удаление жидкой фазы с поверхности изделий сжатым воздухом. 2 ил.	2186638 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ-РАЗДЕЛИТЕЛЯ РУЛОННОГО Изобретение предназначено для создания надежной конструкции поршня-разделителя, используемого при очистке внутренней поверхности трубопровода, разделении нефтепродуктов при их последовательной перекачке, вытеснении воздуха или удалении воды из полости трубопровода при его гидроиспытании. В способе поршень, содержащий герметичный очистной гибкий кожух, заполненный эластичным пористым материалом, образован намоткой с некоторым усилием в рулон гибкой полосы из не проницаемого для рабочей среды материала с подложкой эластичного пористого материала определенной толщины, таких же длины и ширины, что и полоса. Слой эластичного пористого материала через равные промежутки по длине полосками на всю ширину и толщину слоя пропитан клеем, а на торцы рулона наклеены накладки из материала полосы, диаметр которых равен диаметру рулона. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186639 действует с опубликован 10.08.2002
	ПОЛОСОВИДНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холоднодеформированным профилям проката. Основная задача, решаемая изобретением, - оптимизация геометрии полосовидного стального профиля для ленточных пил камнерезных машин, обеспечивающая их требуемую износостойкость и уменьшение трудозатрат при производстве профилей. Предлагаемый профиль, содержащий на противоположных поверхностях канавки с закругленными ребрами, отличается тем, что он имеет прямоугольное поперечное сечение и канавки выполнены перпендикулярно его продольной оси и с прямоугольным сечением, при этом на противоположных поверхностях профиля расположены каждые две близлежащие канавки, а при изготовлении профиля методом холодной деформации из полосовой стали толщиной S = 4,3-5,2 мм с содержанием 0,47-0,65% углерода и 0,50-0,85% марганца расстояние между канавками равно (13-16)S, их ширина равна (2,9-3,5)S, а глубина (0,10-0,14)S, ребра канавок закруглены радиусом, равным (0,10-0,12)S. Изобретение обеспечивает исключение образования дефектов при деформации и хорошие эксплуатационные свойства. 1 ил.	2186640 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству рулонов низколегированной горячекатаной стали с особо низким содержанием серы и фосфора, применяемой при изготовлении электросварных труб магистральных нефте- и газопроводов. Задача изобретения - повышение однородности механических свойств. В кислородном конвертере выплавляют низкоуглеродистую сталь, содержащую, мас. %: углерода не более 0,010, кремния 0,10-0,50, марганца 1,0-1,8, серы не более 0,005, фосфора не более 0,005, хрома 0,1, никеля 0,1, меди 0,03, алюминия 0,02-0,04, титана не более 0,02, ниобия 0,04-0,08, ванадия 0,04-0,08, азота не более 0,007, остальное железо и неизбежные примеси, осуществляют непрерывную разливку в слябы. Горячую прокатку слябов завершают при 800-850^oС с охлаждением стальных полос до средней температуры перед смоткой в торообразные рулоны до 500-700^oС посредством дифференцированного охлаждения по длине и ширине полос. Среднюю часть полос охлаждают до температуры ниже на 25-40^oС относительно кромок и концевых участков полос, причем ширину кромок устанавливают в пределах 0,04-0,05 ширины полосы, а длину концевых участков устанавливают из условия образования по высоте рулона внутренней и наружной зон с повышенной температурой, глубина которых в направлении от поверхности к кольцевой оси торообразного рулона не меньше глубины тепловых зон по торцам рулона, образованных кромками полосы при его смотке, причем длина концевого участка, образующего внутренние витки рулона, составляет 0,7-0,8 длины концевого участка, образующего его наружные витки. Изобретение позволяет получать рулоны полос трубной стали заданного химического состава с однородными механическими свойствами по длине и ширине полос. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2186641 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ЛИСТОВОГО СТАНА Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и касается технологии охлаждения прокатных валков листовых станов горячей и холодной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости валков, стабилизация теплового профиля. С помощью регулирующих клапанов устанавливают максимально возможный суммарный расход охладителя, подаваемого на валки через все коллекторы, с помощью расходомеров определяют индивидуальный расход V [м³/ч] охладителя через каждый коллектор, определяют для каждого коллектора "плотность облива" как V₁₁ = V/F [м³/чм²], где F [м²] - фактическая площадь поливаемой охладителем поверхности каждого валка, сравнивают плотность облива каждого валка с оптимальной, равной 180-220 [м³/чм²] , там, где V₁₁ > 220 [м³/чм²], уменьшают расход до попадания в указанный оптимальный диапазон, а там, где V₁₁ < 180 [м³/чм²], увеличивают расход до попадания в указанный оптимальный диапазон, используя при этом высвободившиеся излишки расхода предыдущих коллекторов. Если излишков недостаточно для увеличения расхода до 180 [м³/чм²] хотя бы в одном из коллекторов, уменьшают расходы в коллекторах, где они близки к максимальной границе оптимального диапазона, не выходя за нижнюю границу этого диапазона, и дополнительно высвободившиеся излишки расходов используют для восполнения расхода в тех коллекторах, расход в которых ниже 180 [м³/чм²], до входа в оптимальный диапазон или максимального приближения к его нижней границе, далее определяют расход охладителя через каждую форсуну V_ф [м³/ч] как V_ф [м³/ч] = V/n, где n - количество форсунок в коллекторе, затем по известной расходной характеристике форсунки, содержащей зависимости давления форсунки от расхода р=f(V_ф), определяют искомые давления в форсунках для каждого коллектора и вводят эти давления в оптимальный диапазон 5 ати > p > 2 ати, путем варьирования площади выходного отверстия форсунок, т.е. повышая ее при р > 5 ати и уменьшая ее при р < 2 ати. Изобретение обеспечивает оптимизацию режима охлаждения валков без увеличения общего расхода охладителя. 2 ил., 4 табл.	2186642 действует с опубликован 10.08.2002
	КАССЕТА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛКОМ УНИВЕРСАЛЬНОЙ КЛЕТИ Использование: изобретение относится к области прокатного оборудования, а более конкретно - к конструкциям вертикальных валков универсальных клетей. Сущность: кассета с вертикальным валком универсальной клети содержит разъемный корпус, верхний и нижний радиальные подшипники, размещенные в корпусе, средство фиксации колец подшипников в осевом направлении в виде уступов валка и корпуса и съемного фланца, установленного на корпусе с внутренней стороны, тарельчатую пружину, установленную между радиальными подшипниками противоположно уступам валка и корпуса, контактирующую нижней поверхностью с наружным кольцом нижнего радиального подшипника, а верхней - с уступом валка, контактирующим, в свою очередь, с наружным кольцом верхнего радиального подшипника, при этом съемный фланец контактирует с внутренним кольцом верхнего радиального подшипника. Изобретение обеспечивает стабилизацию положения колец радиальных подшипников в полном диапазоне возможных отклонений в их размерах и размерах сопрягаемых с ними деталей кассеты путем уменьшения жесткости тарельчатой пружины. 1 ил.	2186643 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ С ПРОКАТНЫМ ВАЛКОМ Использование: изобретение относится к области прокатного производства и касается прокатных станов для производства профилей с периодическим по длине проката сечением в случаях, когда требуется точное совмещение периодов на валках рабочей клети, например при прокатке винтовой арматуры. Сущность: устройство для соединения шпинделя с прокатным валком содержит фланец, диаметрально противолежащие друг другу шпонки и болты, фиксирующие шпонки к фланцу. Внутри фланца выполнены сегментные проточки, в которых расположены шпонки и регулировочные клинья в виде реек со встречным продольным уклоном, прилегающие попарно друг к другу и фиксированные относительно друг друга, при этом болты, фиксирующие шпонки, расположены в прорезях, выполненных в теле фланца, а прилегающие поверхности реек выполнены зубчатыми и фиксированы относительно друг друга винтами, расположенными в продольных прорезях в одной из прилегающих реек и закрепленными в резьбовых отверстиях в другой из прилегающих реек. Изобретение обеспечивает расширение сортамента прокатываемых профилей за счет обеспечения угловой настройки валков при сохранении высокой надежности привода и обеспечения возможности его использования при прокатке крупного сорта. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2186644 действует с опубликован 10.08.2002
	ЗАДНИЙ СТОЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к прокатному производству, наиболее эффективно может быть использовано в трехвалковых станах винтовой прокатки с приводом, расположенным со стороны выхода металла из рабочей клети при прокатке длинномерных тонкостенных труб. Задний стол содержит корпус, несущий на подшипниковых опорах вращающуюся проводку, привод, неподвижно закрепленный в корпусе вал, две прижимные крышки и жестко связанные с ними профильные рычаги с возможностью их поворота от привода. Корпус выполнен стационарным с наклонными направляющими и упорами, расположенными со стороны, противоположной валу. При замене проводки одновременно начинают вращаться вокруг неподвижного вала крышки и рычаги. После того как профильные рычаги войдут в контакт с проводкой, она начинает перекатываться по профильным рычагом, а подшипниковые опоры перекатываются сначала по расточкам и далее по наклонным направляющим корпуса до остановки их упорами, при этом ход привода заканчивается. В итоге проводка с подшипниковыми опорами перемещается в зону, полностью открытую сверху. Такое конструктивное выполнение заднего стола расширяет возможности его использования, а именно позволяет использовать стол в трехвалковых станах винтовой прокатки с приводом, расположенным со стороны выхода металла из клети, при этом обеспечить удобство обслуживания. 4 ил.	2186645 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прецизионной правки труб. Устройство правки труб содержит опоры, закрепленную на штоке траверсу, по меньшей мере один штемпель, выполненный в виде подшипника, внутренний диаметр которого обеспечивает свободное размещение в нем трубы, и измеритель нагрузки. При этом опоры выполнены приводными с подвижными контактными поверхностями, и по меньшей мере над одной из опор размещен прижимной ролик. Исключается необходимость в предварительных замерах непрямолинейности трубы, сокращается многоцикличность, за счет чего повышается производительность и снижается трудоемкость правки. 1 ил.	2186646 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления крупных изделий с различной кривизной поперечного сечения, например отвалов снегоочистителей, ковшей экскаваторов. Способ включает закрепление кромок заготовки в зажимах с последующим профилированием заготовки на обтяжных шаблонах, перед которым на заготовке устанавливают конструктивные элементы, формирующие продольные кромки готового изделия, жестко фиксируют одну из продольных кромок изделия в неподвижных зажимах, жестко фиксируют вторую продольную кромку в подвижных зажимах, перемещением подвижных зажимов огибают заготовку вокруг шаблонов до полного прилегания внутренней поверхности заготовки к ним, затем на заготовке устанавливают конструктивные элементы, формирующие готовое изделие, и освобождают ее от зажимов. Повышается технологичность и качество изделий при снижении трудоемкости. 3 ил.	2186647 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОВЗРЫВНОЙ ЗАПРЕССОВКИ ТРУБ Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника. В диэлектрической втулке, заполненной передающей средой и гидроизолированной резиновыми пробками, размещены взрывающийся металлический проводник и соединенные с ним электроды. Каждый электрод выполнен в виде стержня с поперечным сечением, площадь которого превышает площадь поперечного сечения проводника. В полости диэлектрической втулки также размещен жесткий каркас в виде двух металлических торцевых стенок, соединенных металлическими шпильками и выполненных в форме плосковогнутых линз с центральным сквозным отверстием. Линзы обращены криволинейными поверхностями одна навстречу другой, а в их центральных сквозных отверстиях установлены две диэлектрические втулки с упорным фланцем, в которых размещены электроды. Диэлектрическая втулка выполнена с буртом, длина которого меньше длины стержня электрода, размещенного со стороны упомянутого бурта. В результате обеспечивается увеличение времени воздействия на обрабатываемый объект, повышение качества запрессовки и коэффициента полезного действия. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2186648 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ Изобретение может быть использовано в производстве труб для нефтяной промышленности. Устройство содержит корпус, в сепараторе которого размещены холостые конические ролики. Последние оперты конусной поверхностью на опорную головку в виде конусной нажимной втулки. В корпусе соосно установлен стержень с упорным уступом в виде усеченного конуса. Диаметр стержня на длине калибрования равен внутреннему диаметру трубы. Меньший диаметр усеченного конуса уступа в плоскости торца трубы равен диаметру нарезаемой резьбы с припуском под обработку. Изобретение позволяет повысить прочностные и эксплуатационные характеристики резьбового соединения труб. 1 ил.	2186649 действует с опубликован 10.08.2002
	АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ШТАМПОВКИ ТОНКОГО ЛИСТА ИЗ РУЛОНА Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и, в частности, к автоматизированным комплексам для штамповки тонкого листа из рулона, преимущественно, нержавеющей стали. Автоматизированный комплекс штамповки тонкого листа состоит из линии допрессовой обработки рулонного материала, содержащей разматывающее устройство, устройство для отрезки передней кромки листа, правильно-подающее устройство, пресса с многопозиционным инструментом и механизмом переноса заготовок по позициям и линии послепрессовой обработки штамповок. Линия послепрессовой обработки содержит устройство для мойки и устройство для контроля положения штамповок после выхода из пресса и загрузки в устройство для мойки. Устройство для контроля положения штамповок и загрузки в устройство для мойки выполнено в виде жесткой рамы, несущей арочный мостик с закрепленным на нем силовым цилиндром. Шток силового цилиндра сочленен с подвижной поперечиной, установленной в направляющих скольжения и несущей подпружиненные собачки. В устройстве для контроля имеется командоаппарат в виде управляющего фасонного диска с пазами, жестко закрепленного на рабочем валу устройства для мойки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей комплекса за счет синхронизации работы всех его составляющих. 3 ил.	2186650 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ВИТЫХ ПРУЖИН Способ относится к области изготовления многожильных витых пружин с заданными характеристиками и используется в машиностроении и других отраслях промышленности. Способ изготовления многожильных витых пружин включает в себя скручивание и растяжение проволоки, свивку троса и навивку его на оправку. Свивку троса и навивку его на оправку производят на одной операции с одновременным скручиванием и растяжением проволоки. Данный способ позволяет повысить производительность изготовления пружин. 1 ил.	2186652 действует с опубликован 10.08.2002
	КОМПОЗИТНЫЙ СЛИТОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сварочных проволок. Композитный слиток содержит вертикальную осесимметричную вставку, размещенную в осевой зоне слитка по всей его высоте. Вставка выполнена с одной или несколькими секторными или коаксиально расположенными внутренними изолированными полостями, которые заполняются легирующим элементом и/или флюсующей композицией. При этом обеспечивается обособленный ввод компонентов сварочных флюсов или других материалов, что предотвращает образование легкоплавких эвтектик, выделение газов при нагреве и сплавлении компонентов вставки и седиментационное расслоение порошков с различными плотностями. Отношение площадей поперечных сечений вставки и слитка, составляющее 0,015-0,45, обеспечивает конструктивную теплостойкость вставки при введении в нее достаточного для осуществления металлургической обработки и шлаковой защиты сварочной ванны количества легирующих и/или флюсующих элементов. 1 табл.	2186653 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ СТЕНОК КРИСТАЛЛИЗАТОРА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при восстановлении рабочих стенок кристаллизатора без его разборки. Для совершенствования технологии восстановления рабочих стенок, изготовленных из меди или ее сплавов, осуществляют дробеструйную обработку изношенных участков, примыкающих к углам кристаллизатора и расположенных в нижней части рабочих поверхностей стенок, а затем газотермическое напыление износостойкого покрытия на основе медно-никелевых сплавов. Напыление покрытия осуществляют начиная с глубины износа не менее 0,5-0,6 мм, толщиной, не превышающей глубину износа. После напыления покрытия желательно нанести на него жаростойкую обмазку. Технический результат - сокращение расхода материала покрытия и уменьшение вероятности его отслоения. 3 з.п. ф-лы.	2186654 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК Изобретение может быть использовано при изготовлении инструмента, работающего в условиях абразивного износа. На стенке литейной формы фиксируют армирующие элементы с помощью литейных гвоздей, стальных пластин или сетки, прикрепляемых к элементам, например, сваркой. Возможно крепление элементов с помощью двух пленок. Объем армирующих элементов составляет 15-50% от армируемого объема отливки. Сталь перегревают выше температуры ликвидус на величину, прямо пропорциональную объемной доле армирующих элементов, и заливают в форму. Создаются оптимальные термические условия для надежного диффузионного соединения армирующих элементов с отливкой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2186655 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВЫБИВКИ ОТЛИВКИ ИЗ РАЗОВОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству, в частности к выбивке отливок из разовых литейных форм. Разрушение смеси достигается под воздействием вибрации, создаваемой переменным электромагнитным полем. В результате воздействия поля с частотой колебаний, совпадающей с собственной частотой колебаний отливки, возникает резонансное колебание отливки. Из-за несовпадения собственных частот колебаний формовочной смеси и отливки, на границе формовочная смесь-отливка создаются нормальные и касательные напряжения, приводящие к возникновению усилия разрушения. Обеспечивается повышение технологичности выбивки отливок из форм. 1 ил.	2186656 действует с опубликован 10.08.2002
	ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для получения пористого проницаемого материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), применяемого для изготовления фильтрующих элементов, пламегасителей, аэраторов и др. пористых изделий. Шихта, содержащая железную окалину и алюминий, дополнительно содержит оксид кремния и ферросилиций ФС-70 при следующем соотношении компонентов, мас. %: железная окалина 39-42; оксид кремния 41-43; ферросилиций ФС-70 1-5; алюминий остальное. Технический результат: увеличение устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам изделий, изготовленных на основе полученного пористого проницаемого материала из указанной шихты, снижение материалоемкости изделий и расширение сферы применения, обусловленные повышением механической прочности синтезируемого материала, а также уменьшение дефицитности исходных компонентов шихты. 1 табл.	2186657 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к получению металлополимерных покрытий и может быть использовано при создании защитных и антифрикционных покрытий на металлических изделиях. Способ включает установку изделия в пресс-форму, размещение прослойки из активированной смеси фторопласта Ф-4 с 10-15% металлического порошка толщиной 0,5-0,7 мм, затем последовательно засыпают слой высотой 50-60 мм, состоящий из смеси фторопласта Ф-4 и 40-50% металлического порошка, и слой высотой 1-1,5 мм, состоящий из активированной смеси фторопласта Ф-4 с 20-25% металлического порошка, а затем производят статическое прессование, чередуя технологические операции, до полного заполнения полости, образованной цилиндрической поверхностью изделия и пресс-формой. Активацию смесей фторопласта Ф-4 с металлическим порошком осуществляют взрывным нагружением плоской ударной волной давлением 6-8 ГПа. Техническим результатом заявленного способа является новая технологическая схема получения равноплотного металлофторопластового покрытия из порошкообразного материала большой протяженности на цилиндрической поверхности изделия, обеспечивающая повышенную адгезионную прочность металлофторопластовых слоев с металлом и между собой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2186658 действует с опубликован 10.08.2002
	РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к металлообработке, обработке плоских поверхностей режущим инструментом с многогранными режущими пластинами. Инструмент содержит корпус, поворотные секторы с выступами по наружному диаметру, имеющими в поперечном сечении форму, соответствующую профилю пазов корпуса, режущие пластины, закрепленные на секторах, соединительные элементы и упругие элементы. Для повышения точности обработки инструмент снабжен пластинами со ступенчатым отверстием в каждой, жестко связанными боковой поверхностью с поворотными секторами, и втулками из материала с высоким коэффициентом линейного расширения. При этом выступы поворотных секторов имеют в поперечном сечении Т-образную форму, в корпусе выполнены ступенчатые цилиндрические полости, в которых с зазором установлены упомянутые пластины, подпружиненные в осевом направлении относительно соединительных элементов, связывающих их с соответствующими упомянутыми втулками. 1 ил.	2186659 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, в частности к обработке на фрезерных станках. Для повышения качества обработки деталей за счет оценки погрешности ее изготовления до завершения процесса обработки устройство снабжено отсчетчиком угла поворота шпинделя, предназначенным для взаимодействия с его верхним концом, двумя датчиками перемещения, расположенными под углом 90^o друг к другу, предназначенными для взаимодействия с цилиндрической поверхностью фрезы и служащими для измерения ее радиального биения, а также тремя датчиками перемещения, предназначенными для измерения отклонения от прямолинейности, один из которых закреплен на корпусе станка и взаимодействует с боковой поверхностью консоли, второй закреплен на консоли и взаимодействует с боковой поверхностью салазок, а третий закреплен на салазках и взаимодействует с боковой поверхностью стола, причем на боковой поверхности консоли, салазок и стола выполнены дорожки, обработанные с высокой степенью точности и предназначенные для контактирования с чувствительными наконечниками упомянутых трех датчиков, при этом сигналы от датчиков предназначены для поступления через интерфейс в компьютер. 1 ил.	2186660 действует с опубликован 10.08.2002
	СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ МОДУЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ Инструмент содержит корпус и режущую пластину, имеющую осевую симметрию n-го порядка, где n 3, и возможность индексации в n-положениях внутри гнезда корпуса, которому придана форма, позволяющая попеременно устанавливать в него режущие пластины, имеющие осевую симметрию n-го порядка или осевую симметрию (m n)-го порядка, где m 2. Для уменьшения затрат на режущий инструмент путем использования одного корпуса для установки на нем попеременно нескольких режущих пластин различной конфигурации на периферийной поверхности режущей пластины вблизи основания выполнены выемки, образующие опорные элементы с осевой симметрией n-го порядка в виде n-угловых участков. При этом боковым опорным поверхностям гнезда корпуса придана форма, позволяющая создать опору для соответствующих трех из боковых опорных элементов режущей пластины. 7 с. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.	2186661 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение может быть использовано при удалении заусенцев и шероховатостей после механической обработки металлических деталей. Деталь погружают в электролит в виде 3-5%-ного водного раствора сернокислого аммония в дистиллированной воде и подают напряжение. Используют импульсный источник тока. На поверхность детали воздействуют электрическими разрядами. Способ позволяет повысить качество обработки и улучшить экологию производства. 1 ил.	2186662 действует с опубликован 10.08.2002
	СИСТЕМА МНОГОСТЕРЖНЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ НАНО- И СУБМИКРОННЫХ ДИАМЕТРОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТВЕРДЫХ ТЕЛ Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, а именно к стержневым электродам специального назначения, и может быть использовано в различных отраслях электронного машиностроения при формировании дискретных зон легирования высокотемпературных сверхпроводников и нанесении металлических нанокластеров на поверхности полупроводников и диэлектриков, а также модификации свойств тонкопленочных изделий. В качестве многостержневых электродов нано- и субмикронного диаметров для электроэрозионной обработки поверхностей твердых тел применяют металлические реплики с трековых мембран. Это позволяет повысить эффективность электроэрозионной обработки больших и сложных по профилю поверхностей твердых тел, включая и внутренние, при малой энергоемкости аппаратуры. 3 ил.	2186663 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области сварки и может найти применение при сварке тугоплавких и жаропрочных материалов в различных отраслях машиностроения. Катод размещен внутри прикатодного электрода. Магнитная линза размещена между ускоряющим анодом и изделием и выполнена в виде токопроводящего раструба, снабженного продольной щелевой прорезью с широкой частью, размещающейся у ускоряющего анода, и узкой частью, размещающейся у изделия. Такое выполнение устройства позволяет достичь уменьшения энергопотребления и значительного уменьшения габаритов устройства при одновременном увеличении фокусировки электронного луча. 2 ил.	2186665 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области сварки и может найти применение при сварке тугоплавких и жаропрочных материалов в различных отраслях машиностроения. Катод размещен внутри прикатодного электрода. Фокусирующая линза выполнена в виде пар пластинчатых элементов, расположенных с возможностью размещения электрических полей этих пар в перекрещивающихся направлениях с образованием единого электрического поля, представляющего для электронов электрический барьер. Пластинчатые элементы изогнуты в поперечном сечении по окружным образующим концентричных полых цилиндров. Технический результат изобретения: улучшенная фокусировка электронного луча, малое энергопотребление, значительно меньшие габариты, малая материалоемкость. 3 ил.	2186666 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Изобретение относится к технологии лазерной обработки материалов и может найти применение в машиностроении для сварки изделий из металлов и сплавов, в частности алюминия и его сплавов. Для повышения качества сварного соединения удаляют поверхностный слой с одновременным формированием канала с боковыми стенками, покрытыми тонким слоем расплава. Это осуществляют воздействием модульного излучения дополнительного лазера. Воздействие плавящего импульса начинают с временным сдвигом от начала генерации цуга импульсов модулированного излучения дополнительного лазера, который устанавливают из соотношения где t_S - длительность цуга импульсов модулированного излучения; t₁ - время от начала генерации импульса до момента, соответствующего перегибу временной зависимости энергии плавящего импульса, _t, T_m - коэффициент теплопроводности и температура плавления материала соответственно; h - глубина канала, сформированного модулированным лазерным излучением; Р₁ - мощность плавящего импульса основного лазера; r_f - радиус фокального пятна излучения. 1 табл.	2186667 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к технике восстановления деталей наплавкой и может быть использовано во многих отраслях промышленности, в частности на ремонтных заводах. Наплавку под слоем флюса осуществляют с одновременной обработкой наплавляемой поверхности и удалением шлаковой корки двумя накатными роликами, расположенными с диаметрально противоположных сторон обрабатываемой детали. Накатные ролики смещают относительно друг друга на шаг наплавки и принудительно вращают с частотой 120-2400 мин^-1. Плоскости вращения роликов пересекаются под углом 30-160^o по линии, пересекающей под прямым углом ось вращения детали. Реализация этого способа позволяет повысить твердость наплавленного слоя и его частоту, а также уменьшить или ликвидировать припуск на механическую обработку. 3 ил., 2 табл.	2186668 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЯХ ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ Способ восстановления отверстий корпусных деталей путем нанесения полимерной композиции включает нанесение полимерной композиции, содержащей анаэробный герметик, медный порошок, активный органический наполнитель - печную сажу и активный металлический наполнитель - алюминиевый порошок при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. анаэробного герметика, мас.ч.: алюминиевый порошок - 155, печная сажа - 18, медный порошок - 0,3-0,5, на поверхность стенок отверстий с последующей ее формовкой оправкой под номинальный размер, а сформированное покрытие подвергают термической обработке при 90-120^oС в течение 45-50 мин. В качестве анаэробного герметика используют герметик Анатерм-6В, в качестве алюминиевого порошка используют порошок ПАП-2, а в качестве печной сажи используют печную сажу марки П-234. Технический результат - улучшить качество наносимого покрытия и повысить долговечность восстановленных соединений. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2186669 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ Изобретение относится к металлообрабатывающей, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности для повышения износостойкости режущих инструментов. Задача изобретения: обеспечить формирование в зоне износа инструмента (режущего элемента) оптимальной (благоприятной) совокупности механических и трибологических характеристик. Сущность изобретения: в материале инструмента формируются магнитострикционные напряжения сжатия с помощью магнитного поля, величину напряженности которого устанавливают выше состояния магнитного насыщения инструментального материала. При этом вектор магнитострикционных напряжений сжатия ориентируют нормально плоскости распространения трещин, соответствующих виду деформации режущей части инструмента. Воздействие магнитного поля обеспечивается непрерывно. Износостойкость режущего инструмента при формировании в нем регламентированного уровня магнитострикционных напряжений сжатия возрастает в среднем на 15-25% по сравнению с известным способом повышения износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2186670 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для чистовой абразивной обработки деталей машин. Детали сообщают продольную возвратно-поступательную подачу, а обработку осуществляют вращающимися дисками, установленными на оправке. Диски выполняют из шлифовальной шкурки, импрегнируют бакелитовым лаком и жестко соединяют нерабочие поверхности с диском-вкладышем. В последнем размещают смазочно-охлаждающую технологическую среду (СОТС). Рабочие поверхности дисков из шлифовальной шкурки покрывают СОТС с вязкостью большей, чем вязкость СОТС в диске-вкладыше. Такие действия позволяют осуществлять полирование в течение двойного хода детали с интенсивным разнонаправленным воздействием инструмента, что улучшает качество поверхностей деталей машин. 1 ил.	2186671 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной обработки деталей в свободном состоянии. Устройство содержит барабан в виде винтовой многозаходной колонны из винтовых полос, средства для загрузки и выгрузки деталей и привод вращения. Полосы выполнены различной трапециевидной формы и с разными размерами по ширине с увеличением их по длине барабана в направлении от загрузки к выгрузке. Рабочая среда и детали, перемещаясь по барабану, приобретают скорость, увеличивающуюся с увеличением проходного сечения барабана, что повышает эффективность галтовки. 4 ил.	2186672 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ БРИТЬЯ ВОЛОС Способ бритья волос относится к области удовлетворения жизненных потребностей человека и может быть использован при бритье волос с одновременным массажным воздействием на кожный покров. Способ бритья волос путем приведения в соприкосновение с поверхностью кожного покрова неподвижного ножа, помещения волос в отверстия неподвижного ножа, перемещения подвижного ножа, перемещения неподвижного ножа относительно кожного покрова и приложения электрического воздействия к кожному покрову, при этом электрическое воздействие прикладывают к поверхности кожного покрова путем соприкосновения поверхности кожного покрова с поверхностью неподвижного ножа, к которому подведен электрический заряд, с растяжением поверхности кожного покрова в месте расположения отверстий неподвижного ножа и перемещают корневую систему всех волос, помещенных в отверстия неподвижного ножа, по направлению к поверхности неподвижного ножа, за счет этого повышается качество бритья волос. 1 ил.	2186673 действует с опубликован 10.08.2002
	КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ Изобретение относится к круглопильным станкам для продольной распиловки. Круглопильный станок для продольной распиловки содержит станину, снабженную вальцовым механизмом, подвижную платформу с цепным приводом и прижимом, привод пилы, регулируемое направляющее устройство. Механизм адаптации представляет собой трехопорную пространственно ориентируемую платформу, расположенную между станиной и направляющим устройством, а прижим выполнен в виде объемной скобы, обеспечивающей фиксацию заготовки на подвижной платформе. Изобретение способствует повышению производительности, а также улучшению работы обслуживающего персонала. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.	2186674 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ СПОСОБОМ "ПРОГРЕВ-ХОЛОДНАЯ ВАННА" Установка может использоваться для пропитки древесины способом "прогрев-холодная ванна" в мебельной промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и в строительстве. Состоит из камеры для прогрева древесины, пропиточной ванны для охлаждения древесины с раствором защитного средства, грузоподъемного механизма для транспортирования пропитываемых изделий из камеры для прогрева в пропиточную ванну. Камера для прогрева установлена на пропиточной ванне с холодным раствором защитного средства, образуя с ней единую технологическую установку. Данная установка позволяет повысить качество пропитки древесины за счет увеличения глубины пропитки и объема всасывания в древесину раствора защитного средства. 1 ил.	2186675 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению изделий из модифицированной древесины, и может найти применение в мебельной промышленности, машиностроении, сельхозстроении как заменитель подшипников скольжения. Способ получения изделий из модифицированной древесины заключается в том, что заготовку предварительно сушат, набирают пакет, подвергают его прессованию в оснастке в холодном состоянии по горизонтальной плоскости поперек волокон, после чего сушат его, а затем нарезают плоские пластины, из которых нарезают сектора трапецеидального сечения и набирают цилиндрическую втулку заданного размера, направление волокон которой устанавливают перпендикулярно оси ее вращения, производят втрое обжатие по цилиндрической плоскости в направлении, перпендикулярном оси вращения, с последующей пропиткой ее смесью масла с модификатором, помещая нагретую деревянную заготовку в стальной обойме в более холодную среду. 1 табл. , 1 ил.	2186676 действует с опубликован 10.08.2002
	ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, получаемых путем пластического формования керамических масс. Технический результат: повышение качества керамических изделий, снижение энергоемкости процесса подготовки керамической массы и металлоемкости пресса. Пресс содержит глиносмеситель с размещенными в его корпусе на общем приводном валу последовательно от зоны загрузки лопастями и шнеком, нагнетателем с транспортирующим и обратным шнеками на одном валу, разгрузочную камеру с формовочным устройством. Корпус смесителя установлен параллельно корпусу нагнетателя в одной с ним горизонтальной плоскости, оба корпуса соединяются выводным и обратным каналами. Выводной канал оснащен подрезным устройством, направляющим керамическую массу в корпус нагнетателя. Обратный канал, установленный в плоскости формующего устройства пресса, оснащен маятниковым затвором и резательным устройством в виде решетки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2186677 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСЛОЙНОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности керамического кирпича и бруса, полученных путем пластического формования из керамических масс. Технический результат: повышение производительности, качества изделий, снижение энергозатрат. Установка содержит расположенные на одном валу два встроенно-поточных шнековых нагнетателя с загрузочными бункерами основной массы и массы лицевого слоя, мундштук и неподвижную перегородку. Переходная головка имеет продольную перегородку в виде вращающейся винтовой лопасти с фигурной боковой поверхностью и пазообразователями, установленной на соединительном звене вала нагнетателя. Неподвижный нож, образующий верхнюю стенку формующего устройства, снимающий керамическую массу с соединительного звена вала нагнетателя, выполнен с фигурным вырезом для прохода вращающейся винтовой лопасти. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186678 действует с опубликован 10.08.2002
	СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к смесительной технике и может быть использовано для непрерывного смешивания при высокой производительности жидкости с жидкостью или жидкости с твердыми частицами. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности. Смесительная установка содержит двухфазный насос-смеситель (ДНС) в виде двусторонней центробежной крыльчатки с приемным бункером 4 для приема сыпучего компонента, входной 8 и выходной 11 коллекторы с заслонками 9 и 12, дополнительный насос 14, запорные органы 15, 16, 17, 18, 23, 24. При аварийной остановке ДНС запорные органы 17 и 18 закрываются, открываются запорные органы 15 и 16, запускается дополнительный насос 14 и производится промывка магистралей чистой жидкостью. В установке с двумя ДНС в случае аварийной остановки одного ДНС закрываются запорные органы в магистралях этого ДНС, открываются запорные органы в магистралях второго ДНС, последний включается в работу и процесс смешивания продолжается. Кроме того, возможна совместная работа обоих ДНС, что увеличивает производительность смесительной установки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186679 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРА Изобретение относится к изготовлению литьем под давлением крупногабаритных монолитных изделий из полимера, например ванн, бассейнов и других емкостей различных типоразмеров и конфигураций, используемых для любых сред, в том числе агрессивных. Техническим результатом способа является получение крупногабаритных однородных изделий из полимера с высокой производительностью изготовления высокого качества и стойкостью к агрессивным средам. В способе формования литьем под давлением крупногабаритных изделий из полимера, включающем подачу расплавленного полимера через литниковые каналы в пресс-форму, заполнение ее в заданном режиме и герметизацию в момент появления расплава полимера в вентиляционных каналах с последующим охлаждением полимера. При этом заполнение пресс-формы, предварительно подогретой до температуры расплава полимера, осуществляют двумя или несколькими пульсирующими потоками в циклическом режиме, изменяя давление в литниковом канале от 0,5-1 МПа до 1,5-2 МПа. Затем снижают давление до первоначального. При этом время заполнения пресс-формы расплавом при 0,5-1,0 МПа составляет 15-20 минут, а при 1,5-2 МПа - 5-10 мин. Такой режим сохраняют до полного заполнения пресс-формы и ее герметизации. После этого подачу расплава в пресс-форму осуществляют под давлением 3,0-4,0 МПа при одновременном снижении температуры пресс-формы. При достижении температуры на 15-20^oС ниже температуры расплава полимера сбрасывают давление, затем равномерно охлаждают до температуры окружающей среды. Пресс-форму подогревают до температуры на 20-30^oС выше температуры расплава полимера. Время заполнения пресс-формы устанавливают в зависимости от размера, конфигурации и материалоемкости изделия. 2 з.п. ф-лы.	2186680 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОСЛОЙНОГО СИНТЕЗА ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу и устройству для послойного изготовления изделий, предметов и деталей из материалов, поддающихся плавлению. Изобретение обеспечивает создание способа непосредственного изготовления изделий, предметов, деталей из любых поддающихся плавлению материалов, используя CAD-данные проектирования, минуя стадии изготовления оснастки, изготовления деталей на разном оборудовании, а также их сборки в изделие или иной предмет, а также разработка устройства для реализации вышеизложенного способа. В способе послойного синтеза изделий с использованием компьютерного проектирования путем сканирования в плоскости Х-Y и нанесения на подложку частиц материала при одновременном нагревании и последующей деформации частиц, в качестве частиц используют материал в виде микрошариков, нанесение которых ведут сверху вниз путем вибрации и нагрева до температуры, близкой к плавлению микрошариков, и ориентации их на подложку с помощью оптической системы слежения. Пространство, не занятое деталями, заполняют послойно микрошариками из легкоплавкого материала, а на границе, разделяющей поверхность детали от удаляемого материала, создают "буферный слой" путем сублимации малых микрошариков из материала детали. Устройство для послойного синтеза изделий содержит стол с расположенной на нем подложкой и систему управления. Оно снабжено питателем для подачи микрошариков к подложке и матрицей, управляющей осаждением микрошариков на подложку. Питатель выполнен в виде решетки с каналами, к которым присоединен магазин с кассетами для подачи из них и обратного приема разных материалов в виде микрошариков с помощью насосов, установленных в начале и конце питателя. С нижней стороны питателя находится плата управления полетом микрошариков. Матрица выполнена из четырех плат, на 1-й установлены инжекционные лазеры в виде регулярно расположенных узлов, в центре узлов размещены фотодиодные матрицы. Для связи с питателем каждый узел содержит 4 лазерных диода, сверху над каждым узлом размещены фокусирующие линзы с отверстием в центре, в которых располагаются объективы. Снизу к 1-й плате крепится плата охлаждения, к которой снизу крепится плата юстировки, а к плате юстировки снизу крепится плата управления матрицей, к которой крепится система трубочек с радиатором и насосом. Матрица установлена на подвижном основании с помощью гибкой подвески, а основание имеет приводы с датчиками обратной связи для управления сканированием матрицы и подвижно связано с четырьмя опорами стола. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 49 ил.	2186681 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛОМ Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий, в частности, для защиты поверхности крупногабаритных металлоконструкций от коррозии. Техническим результатом способа является повышение срока службы и надежности крупногабаритных металлоконструкций, работающих в условиях агрессивной среды, и обеспечение равномерности их покрытия. Заявленный способ защиты поверхности крупногабаритных металлоконструкций полимерным материалом литьем под давлением включает укладку металлоконструкции в пресс-форму, подачу в нее пластифицированного полимерного материала до полного заполнения зазоров между металлоконструкцией и пресс-формой и удаление ее из пресс-формы. Перед подачей пластифицированного полимерного материала через литниковые каналы в пресс-форму ее герметизируют и подогревают до температуры, соответствующей фазе вязкотекучести полимерного материала. Подачу полимерного материала осуществляют при давлении 1,0-1,2 МПа до полного заполнения пресс-формы. После этого давление увеличивают до 2,0-2,2 МПа и выдерживают при этом давлении 5-15 мин. Затем снижают температуру пресс-формы со скоростью 5-15^oС в минуту до температуры окружающей среды. Зазор между пресс-формой и металлоконструкцией выбирают в соответствии с заданной толщиной покрытия. 1 з.п. ф-лы.	2186682 действует с опубликован 10.08.2002
	ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к технике для изготовления полых изделий раздуванием в формах с подвижными частями заготовок, предварительно отформованных экструзией, из полимерных материалов в пластическом состоянии и может быть использовано в производстве мелкоштучной тары в виде бутылок, банок, канистр и т.п. Машина содержит рамную станину, несущую электронагреваемый экструдер с формующей трубчатую бесконечную заготовку головкой, под которой размещен механизм отделения штучной заготовки, вертикально подвижное сопло подачи технологического воздуха в пресс-форму, состоящую из смыкаемых полуформ, установленных на монтажных плитах, связанных с пневмоцилиндрами позиционирования, захваты, отстоящие от полуформ на шаг позиционирования, и механизм удаления облоя. Коническое вертикально подвижное сопло имеет калибрующий горловину изделия поясок, регулируемый по высоте, и установлено аксиально захватам изделия, выполненным в виде симметричных полуколец, жестко связанных с монтажными плитами соответствующих полуформ. Приводные цилиндры монтажных плит установлены на автономных синхронизированных пневмоцилиндрах позиционирования, штоки последних продольно закреплены на станине. На каждой полуформе с обеих сторон от плоскости смыкания выполнены трапецеидальные выступы, сопрягаемые попарно по плоскости смыкания под замыкающие конусы, шарнирно установленные на штоках пневмоцилиндров, жестко связанных с монтажными плитами. Механизм отделения штучной заготовки включает двуплечий рычаг первого рода, подвижно связанный меньшим плечом со штоком приводного цилиндра, а на большем плече закреплен обоюдоострый нож ромбической формы. Механизм удаления облоя содержит связанный с приводом горизонтальный нож горловины треугольной формы и нож из стального полотна, выполненный в виде арки, конгруэнтной поверхности дна изделия, закрепленный на качающемся вдоль плоскости смыкания рычаге в пазу коробчатого склиза выгрузки. Машина обеспечивает повышение функциональной надежности формовочной машины, упрощение ее конструкции и улучшение качества изготавливаемых тарных изделий. Машина характеризуется простой кинематикой, удобством наладки и обслуживания, легко перестраивается на разные типоразмеры изготавливаемой полимерной тары. 1 з. п.ф-лы, 5 ил.	2186683 действует с опубликован 10.08.2002
	ЧЕКАНОЧНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к механическим прессам. Чеканочный пресс содержит ползун, установленный в направляющих станины, уравновешиватели ползуна и маховик с кривошипом. Ползун кинематически связан сферической парой, расположенной эксцентрично оси маховика, с шатуном. В прессе имеются привод маховика, муфта, тормоз и дополнительный шатун, установленный по другую сторону маховика относительно упомянутого выше шатуна. Дополнительный шатун связан со станиной и кривошипом посредством сферических пар. Кривошип установлен с возможностью поступательного перемещения относительно маховика и параллельно его оси. Сферические пары дополнительного шатуна и станины, а также шатуна и ползуна расположены на одной оси, параллельной оси маховика и эксцентрично ей. Величина эксцентриситета равна расстоянию между осью маховика и осью, на которой расположены сферические пары шатунов с кривошипом. В результате обеспечивается уменьшение габаритов и металлоемкости пресса. 2 ил.	2186687 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАДЫВАНИЯ ЛИСТОВ Устройство относится к технике изготовления объемных изделий из гофрированной бумаги и может быть использовано для складывания листов. В устройстве для складывания листов, содержащем продольную направляющую рамку со скосом и прижимной роликовый механизм подачи, продольная направляющая рамка выполнена в виде сквозного паза под толщину обрабатываемого гофрированного бумажного листа в скосе конической формы, трубчатый выход которого примыкает к смонтированному на подпружиненном рычаге прижимному ролику, геометрически замкнутому торцом внутри профиля приводной фрикционной катушки. Данные признаки обеспечивают плавное автоматическое, равномерное по торцу складывание листового материала при его продольной подаче в прижимной роликовый механизм, который дополнительно деформирует край листа растяжением гофров. 3 ил.	2186688 действует с опубликован 10.08.2002
	ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛИТА Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а точнее к изоляционным плитам, используемым при строительстве автодорог, мостов, аэродромов, а также при устройстве крыш зданий и сооружений. Изоляционная плита имеет слоистую структуру, в которой внутренний слой образован на основе органического вяжущего и минерального компонента, а оба внешних слоя выполнены из гидрофобизированного волокнистого материала, или гидрофобизированной полимерной сетки, или кровельного материала, или гидроизоляционного материала. В качестве органического вяжущего внутренний слой содержит битум, или гудрон, или полимерно-битумную композицию, содержащую 48,0-80,0 мас.% смеси по меньшей мере двух веществ, выбранных среди продукта пропановой деасфальтизации нефтяных остатков, битума, гудрона, мазута, масляной фракции в виде индустриального масла, нафтенароматических углеводородов; 10,0-26,0 мас.% коллоидной дисперсии сополимера эфиров акриловой кислоты с бутадиеном, стиролом, акрилонитрилом, и/или сополимера винилпиридинов с бутадиеном и стиролом, и/или сополимера винил- и винилденхлоридов с бутадиеном, и/или полиизопрена, и/или бутилкаучука, и/или полиизобутилена, и/или бутадиен-стирола, и/или бутадиен-нитрила, и/или поливинилхлорида, и/или полиакриламида, и/или этилен-пропиленового хлорсульфированного полиэтилена, и/или карбоксилатного полимера, и/или уретанового полимера; 10,0-26,0 мас. % минерального компонента, в качестве минерального компонента содержит известняковый минеральный материал, или отсев дробления основных и/или кислых горных пород, или смесь известкового минерального материала и отсева дробления основных и/или кислых горных пород. Технический результат: высокая деформативность, обеспечение устойчивости дорожных и кровельных конструкций в течение длительного времени. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2186689 действует с опубликован 10.08.2002
	ШТЕМПЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Устройство относится к канцелярским принадлежностям, а именно к штемпельным устройствам, и может быть применено для выполнения оттисков печатей на документах. Штемпельное устройство содержит круглую крышку с расположенной в ней штемпельной подушкой и ручку, выполненную в виде диска, с плоской нижней поверхностью для крепления печати и верхней поверхностью, где закреплен на оси лепесток с возможностью его вращения в вертикальной плоскости. В штемпельное устройство дополнительно введен второй лепесток, закрепленный на оси с возможностью вращения в вертикальной плоскости на верхней выступающей цилиндрической поверхности ручки, причем оба лепестка в виде полуколец с сегментами, срезами и буртиком по внешнему краю жестко закреплены на концах упругих стержневых осей, расположенных в ступенчатых цилиндрических каналах по обе стороны геометрической оси диска ручки. За счет такой конструкции повышается удобство и надежность при работе штемпельного устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186690 действует с опубликован 10.08.2002
	КАРКАС ПОДУШЕЧНОГО СЛОЯ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ШИНЫ Каркас подушечного слоя включает в себя расположенный по радиусу набор рабочих слоев с по меньшей мере одним слоем волокон, ориентированных вдоль окружности, и набор защитных слоев с по меньшей мере одним слоем параллельно расположенных волокон с удлинением на разрыв, превышающим эту характеристику для волокон, ориентированных вдоль окружности из набора рабочих слоев. В шине слой с параллельно расположенными вдоль окружности волокнами входит в состав набора рабочих слоев и расположен этот слой по радиусу снаружи, при этом параллельно уложенные волокна слоя из набора защитных слоев ориентированы вдоль окружности. В результате повышается долговечность шины. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.	2186691 действует с опубликован 10.08.2002
	БОРТОВОЕ КОЛЬЦО Изобретение относится к производству пневматических шин для транспортных средств. Бортовое кольцо включает кольцевой сварный сердечник из высокопрочной проволоки и повитых вокруг него проволок, плотно расположенных по всей длине сердечника. Проволоки предварительно свиты в проволочную прядь, которая повита вокруг сердечника и имеет стык начала и конца повива в одном месте поперечного сечения бортового кольца, закрепленный скрепляющим элементом. В результате повышается разрывная прочность и снижается вес шины. 3 ил.	2186692 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО АВАРИЙНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА Изобретение относится к автотракторной проомышленности. Перепускной клапан образует две сообщающиеся дроссельным отверстием полости, первая из которых сообщена с магистралью подачи топлива, а вторая включает в себя плунжер клапана, снабженный диском. Постоянный магнит взаимодействует с диском плунжера и удерживает последний в положении перекрытия топливной магистрали. Имеется полый цилиндр, ось которого расположена вертикально и соосно оси плунжера перепускного клапана, а полость разделена на верхнюю и нижнюю перегородкой из ферромагнетика. В нижней полости цилиндра расположен соленоид электромагнита, соединенный с ртутным герконом и с источником питания. В устройстве предусмотрен Т-образный диск, выполненный из постоянного магнита. В верхней полости цилиндра запрессовано кольцо, а в крышке выполнено отверстие под выводы соленоида. Устройство осуществляет перекрытие подачи топлива при изменении положения транспортного средства в пространстве, например при переворачивании на бок или на крышу. За счет исключения ложного срабатывания повышается безопасность движения. 1 ил.	2186693 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВЛИЯНИЙ НА ЛИНИИ СВЯЗИ Изобретение относится к оборудованию электрифицированных железных дорог. Устройство содержит датчик гармонических составляющих тягового тока и узел обработки сигнала с n-звенным блоком фазосдвигающих элементов, подключенным информационными входами к соответствующим выходам селектора тягового тока, а управляющими входами - к соответствующим выходам первого n-звенного блока регуляторов сдвига фазы, первым n-звенным блоком масштабных усилителей с коэффициентами масштабирования Км(комп), подключенным входами к соответствующим выходам первого блока фазосдвигающих элементов, и смесителем. В устройство входит также регулируемый источник тока, связанный управляющим входом с выходом смесителя и включенный в рассечку заземленного по концам экранирующего провода, находящегося между контактной сетью и подверженной влиянию линией. В отличие от известных устройство снабжено каналом обратной связи с датчиком гармонических составляющих компенсирующего тока экранирующего провода, вторым n-звенным селектором компенсирующего тока, n-звенным блоком регуляторов сдвига фазы, вторым n-звенным блоком фазосдвигающих элементов и вторым n-звенным блоком масштабных усилителей с коэффициентами масштабирования Км(ос). При этом коэффициенты масштабирования для блоков масштабных усилителей выбраны в соответствии с соотношением Км(комп)-Км(ос)= 1. Устройство обеспечивает повышенное защитное действие, которое достигается в любом расширенном диапазоне гармоник тока контактной сети путем формирования компенсирующего тока с помощью отрицательной обратной связи по параметрам компенсирующего тока. 2 ил.	2186694 действует с опубликован 10.08.2002
	НАПРАВЛЯЮЩАЯ ВТУЛКА С ФИКСИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ПОДГОЛОВНИКА СИДЕНЬЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области автомобилестроения, в частности к устройству регулирования по высоте подголовника сиденья транспортного средства. Направляющая втулка имеет верхнюю расширенную часть, в центральном отверстии которой размещено фиксирующее устройство, включающее в себя рычаг 4 и взаимодействующий с ним и с боковой стенкой 15 расширенной части направляющей втулки упругий блокирующий элемент 5. Рычаг 4 представляет собой пластину, нижняя часть 6 которой содержит сквозное отверстие 7, большая часть которого охвачена верхней частью 12 рычага 4, выполненной в виде скобы. Причем концевой участок 13 упомянутой верхней части 12 рычага 4 зафиксирован в упругом блокирующем элементе 5. Техническим результатом является повышение надежности и фиксации подголовника сиденья транспортного средства в выбранном потребителем положении. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.	2186695 действует с опубликован 10.08.2002
	ПРОТИВОУГОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к технике предотвращения недозволенного пользования транспортными средствами. На транспортном средстве установлены источник питания, токоограничивающий резистор, светодиод, геркон, генератор прерывистых сигналов, электромагнитное реле, дистанционный переключатель, задающий генератор, фазовый манипулятор и передатчик, связанный с передающей антенной. На приемном пункте имеются измерительный и два пеленгационных канала, в состав которых входят приемные антенны, гетеродины, смесители, блок поиска, усилители первой и второй промежуточной частоты, удвоитель частоты, измерители частоты, измерители ширины спектра, блок сравнения, пороговый блок, линия задержки, ключи, частотный детектор, фазовые детекторы, триггер, блоки регистрации, перемножители, узкополосные фильтры и вычислительный блок. Устройство обеспечивает не только передачу по радиоканалу тревожной информации об угнанном транспортном средстве и определение его азимута, но и позволяет пассивным фазовым методом определять дальность до транспортного средства, его радиальную скорость и угловую скорость по азимуту. Это предопределяет повышенную надежность защиты транспортного средства от угона и краж. 4 ил.	2186696 действует с опубликован 10.08.2002
	СИСТЕМА СВЯЗИ И УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА ОТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ Изобретение относится к технике защиты транспортных средств (ТС) от несанкционированного пользования. На ТС установлены электронные устройства для управления, обеспечения безопасности движения и комфорта. Устройства подключены к локальной сети и связаны с бортовым WEB-сервером, совместимым с программами браузеров для просмотра информации в Интернет. WEB-сервер подключен к сети фиксированной или сухопутной подвижной радиослужбы. Рабочие станции имеют компьютерные терминалы, оснащенные модемами локального соединения с сетью подвижной радиослужбы и программами браузера для просмотра Интернет-сообщений. Центральный сервер информационного центра связан с сетью подвижной радиослужбы, а сервер межсетевого обмена - с провайдерским Интернет-центром. По крайней мере одно из устройств в локальной сети ТС выполнено с возможностью блокирования узлов ТС. Пользователь и ТС оснащены соответственно носимым блоком дистанционной идентификации и возимым блоком считывания информации для идентификации. На рабочих станциях предусмотрены модемы локального соединения для обмена данными с возимым на ТС модемом. Система обеспечивает снижение вероятности несанкционированного пользования ТС. 6 з. п.ф-лы, 1 ил.	2186697 действует с опубликован 10.08.2002
	ПРОТИВОУГОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ Изобретение относится к технике защиты транспортных средств (ТС) от несанкционированного пользования. Оборудование на ТС содержит источник питания, токоограничивающий резистор, дистанционный переключатель, светодиод, геркон, ключ зажигания, генератор прерывистых сигналов, электромагнитное реле, задающий генератор, фазовый манипулятор, передатчик и передающую антенну. Приемный пункт на летательном аппарате содержит приемные антенны, блок поиска, гетеродины, смесители, усилители первой промежуточной частоты, обнаружитель, измерители ширины спектра, удвоитель частоты, блок сравнения, пороговый блок, линию задержки, ключи, измеритель частоты, блоки регистрации, усилитель второй промежуточной частоты, частотный детектор, триггер, перемножители, узкополосные фильтры и фазовые детекторы. Предлагается фазовый метод пеленгации угнанных ТС с помощью пяти приемных антенн, расположенных в виде несимметричного геометрического креста. Получив на приемном пункте информацию о частоте, модулирующем коде и местоположении угнанного ТС, сотрудники милиции принимают меры по задержанию угонщика. Информация с летательного аппарата передается по радиоканалу в группы поиска и захвата. Система обеспечивает точное и однозначное определение местоположения ТС. 4 ил.	2186698 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ПРОЕЗДА ЗАПРЕЩАЮЩЕГО СИГНАЛА Изобретение относится к области железнодорожной автоматики и предназначено для использования в системах регулирования движения поездов. Устройство содержит кодовую рельсовую цепь, схему включения трансмиттерного реле, схему включения дешифратора и снабжено управляющим и включающим реле. Общий контакт управляющего реле подсоединен к выводу обмотки трансмиттерного реле, а фронтовой и тыловой контакты соединены с контактами трех шайб кодового путевого трансмиттера и плюсовым полюсом источника питания. К фронтовому контакту импульсно-путевого реле через первый диод подсоединен тыловой контакт первого тройника реле желтого огня, к фронтовому контакту которого подсоединен плюсовой полюс источника питания, а к общему - вывод обмотки управляющего реле. К тыловому контакту импульсно-путевого реле через второй диод подключен тыловой контакт второго тройника реле желтого огня, к фронтовому контакту которого подсоединен плюсовой полюс источника питания, а к общему - вывод обмотки включающего реле. Хвост поезда ограждается двумя красными сигналами. Технический результат - повышение надежности в работе за счет создания защитного участка и исключения линейных проводов. 1 ил.	2186699 действует с опубликован 10.08.2002
	ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО РУЧНЫХ ТЕЛЕЖЕК Изобретение относится к тормозному оборудованию подвижных колесных конструкций, например медицинских кроватей для новорожденных, ручных тележек для медицинских аппаратов, приборных столов, пультов управления с поворотными (самоустанавливающимися) и неповоротными вокруг вертикальной оси колесами. Тормозное устройство ручных тележек содержит тормозную колодку, установленную на тяге, вертикально перемещающейся под воздействием тормозного исполнительного механизма в стойке, связанной с вилкой оси колеса. Устройство дополнительно содержит закрепленный на стойке рычажный механизм с промежуточным звеном. Исполнительный механизм выполнен в виде подвижной втулки, расположенной внутри стойки и соединенной с одной стороны с тягой, а с другой стороны с промежуточным звеном рычажного механизма посредством оси, выполненной с возможностью продольного перемещения в пазу стойки. Тяга выполнена с возможностью продольного перемещения во втулке и фиксации от поворота в ней. Тяга закреплена во втулке неподвижно. Пружина сжатия установлена в стойке между подвижной втулкой и тягой, при этом соединение тяги с подвижной втулкой выполнено с зазором, расположенным между верхним торцом тяги и внутренней поверхностью подвижной втулки. Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении удобства эксплуатации тормозных устройств ручных тележек за счет обеспечения быстрого и надежного затормаживания колес. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.	2186700 действует с опубликован 10.08.2002