Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2195001-2195100 2195101-2195200 2195201-2195300 2195301-2195400 2195401-2195500 2195501-2195600 2195601-2195700 2195701-2195800 2195801-2195900 2195901-2196000 2196001-2196100 2196101-2196200 2196201-2196300 2196301-2196400 2196401-2196500 2196501-2196600 2196601-2196700 2196701-2196800 2196801-2196900 2196901-2197000 2197001-2197100 2197101-2197200 2197201-2197300 2197301-2197400 2197401-2197500 2197501-2197600 2197601-2197700 2197701-2197800 2197801-2197900 2197901-2198000 2198001-2198100 2198101-2198200 2198201-2198300 2198301-2198400 2198401-2198500 2198501-2198600 2198601-2198700 2198701-2198800 2198801-2198900 2198901-2199000 2199001-2199100 2199101-2199200 2199201-2199300 2199301-2199400 2199401-2199500 2199501-2199600 2199601-2199700 2199701-2199800 2199801-2199900 2199901-2200000

Патенты в диапазоне 2197501 - 2197600

	ФОТООТВЕРЖЕННЫЙ ГЕЛЬ НА ОСНОВЕ СШИТОЙ ГИАЛУРОНОВОЙ КИСЛОТЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Описывается фотоотвержденный гель сшитой гиалуроновой кислоты, который имеет модуль накопления (G") от 50 до 1500 Па, модуль потерь (G"") от 10 до 300 Па и тангенс дельта (G""/G") от 0,1 до 0,8 в динамической вязкоупругости, измеренной реометром при следующих условиях: способ измерения - осцилляционный метод испытания, контроль нагрузки; температура измерения 37^oС; размер конуса 4 см; зазор 800 мкм и частота 10 Гц, который является гидрогелем, имеющим плотность полимерной сетки (частоту поперечных связей или узлов сетки) от 0,01 до 0,5% на 1 моль составляющего дисахаридного звена гиалуроновой кислоты и который является гидрогелем, полученным путем облучения ультрафиолетовыми лучами фотореакционноспособного производного гиалуроновой кислоты, в котором фотореакционноспособная сшивающая группа химически связана с функциональной группой гиалуроновой кислоты и является производным коричной кислоты, содержащим спейсер, выбранный из ряда, включающего группы, полученные из аминоспирта, аминокислоты или пепетида, указанные смежные фотореакционноспособные сшивающие группы указанного фотореакционноспособного производного гиалуроновой кислоты димеризованы путем облучения ультрафиолетовыми лучами с образованием циклобутанового кольца, с образованием таким образом сетчатой структуры, и указанный гель представляет собой гидрогель в таком состоянии, что он может быть извлечен для инъекции из контейнера при выдавливании. Описывается также способ получения фотоотвержденного геля. 4 с. и 11 з.п.ф-лы, 5 табл., 3 ил.	2197501 действует с опубликован 27.01.2003
	ПОЛИМЕРЫ С КОНЦЕВЫМИ СИЛАНОВЫМИ ГРУППАМИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПОЛИПРИСОЕДИНЕНИЕМ ПО МИХАЭЛЮ Описывается полимер с концевыми силановыми группами, полученный реакцией присоединения между органическим производным кремния и концевых групп полимеров, которые получены полиприсоединением по реакции Михаэля органических соединений, которые содержат, по крайней мере, два активных водорода, к органическим соединениям, которые имеют, по крайней мере, две этиленовые связи, которые активированы наличием в альфа-положении по отношению к каждой из этиленовых связей электроотрицательной группы, в результате чего молекулярное отношение между количествами мономеров указанных соединений другое, чем единица. Техническим результатом является получение полимера, который при контакте с окружающей влажностью, без дальнейшего добавления других веществ превращается в твердые продукты, которые могут быть твердыми и жесткими, как смола, или эластичными и гибкими, как каучук. 10 з.п. ф-лы.	2197502 действует с опубликован 27.01.2003
	АДДУКТЫ ДИХЛОРИДА МАГНИЯ И СПИРТА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, КОМПОНЕНТЫ КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ, И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ Описываются аддукты MgCl₂mROHnH₂O, где R обозначает С₁-С₁₀-алкил, 2m4,2, 0n0,7, характеризующиеся рентгеновским спектром дифракции, в котором в диапазоне углов дифракции 2 между 5 и 15^o присутствуют три главные линии дифракции при углах дифракции 2 8,80,2^o, 9,40,2^o и 9,80,2^o, самой интенсивной линией дифракции является линия при 2=8,80,2^o, интенсивность двух других линий дифракции равна по меньшей мере 0,2 интенсивности самой интенсивной линии дифракции, способ их получения, компоненты катализатора и катализатор, полученный из них, и способ полимеризации олефинов. Техническим результатом является получение из аддуктов данного изобретения катализатора для полимеризации олефинов, отличающиеся улучшенной активностью и стереоспецифичностью по отношению к катализаторам, полученным из известных ранее аддуктов. 10 с. и 37 з.п.ф-лы, 1 табл.	2197503 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве каучуков типа СКИ, СКЭП(Т), БК и других в нефтехимической промышленности. Управление технологическими процессами в производстве синтетического каучука проводят в параллельно работающих батареях из двух реакторов и смесителе, включает регулирование расхода шихты и температуры в реакторах изменением расхода катализатора, измерения концентрации, температуры шихты и уровня катализатора в смесителе. Дополнительно используют холодильник для шихты, емкость для выдержки шихты с рубашкой для охлаждения, датчик и клапан на линиях подачи в рубашки реакторов и емкости для выдержки шихты жидкого хладагента, датчик уровня и клапан жидкого пропана; клапан на линии отсоса паров газообразного пропана из холодильника для шихты, датчик температуры выдержанной шихты, датчик и клапан на линии подачи мономера в шихту перед холодильником шихты, датчик контроля концентрации остаточного мономера на выходе полимеризационной батареи. Задают время для выдержки шихты и время пребывания катализатора в смесителе. Подают шихту в первые реакторы параллельно работающих батарей и пропорционально ее расходу в линию подачи шихты из смесителя катализатор. При изменении расхода шихты в первый реактор на одну и/или несколько работающих батарей корректируют расход катализатора, при этом при увеличении расхода шихты одновременно увеличивают подачу катализатора в смеситель и в линию подачи шихты и наоборот, температуру в первом реакторе регулируют в зависимости от абсолютного отклонения ее в диапазоне заданного значения T₁, T₂, T₃, причем при отклонении температуры на величину T₁ корректируют подачу хладагента в рубашку охлаждения емкости для выдержки шихты, при отклонении температуры на величину T₂ корректируют концентрацию шихты подачей мономера в шихту перед холодильником шихты и при отклонении температуры на величину T₃ корректируют расход хладагента в рубашку реактора. Определяют концентрацию остаточного мономера на выходе полимеризационной батареи и при отклонении ее от заданного значения корректируют пропорционально расход катализатора в смеситель и в линию подачи шихты, кроме того, температуру во втором реакторе регулируют расходом хладагента в рубашку реактора; а также при отклонении заданного значения температуры шихты на 2-4^oС корректируют уровень жидкого пропана в холодильнике шихты, а при отклонении ее на 1-1,9^oС осуществляют отсос паров газообразного пропана из холодильника шихты. Изобретение позволяет повысить качество полимера и снизить расход катализатора и мономера на полимеризацию. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2197504 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОВОЙ СМОЛЫ Изобретение относится к области получения синтетических смол, используемых в качестве пленкообразующих при производстве лакокрасочных материалов. Циклогексановую смолу получают поликонденсацией отходов производства капролактама - масла ПОД при 95-110^oС в присутствии 45%-ного водного раствора гидроксида натрия, дополнительном воздействии на смолу 30%-ным водным раствором хлористого кальция при 90-95^oС, после чего смолу выделяют из поликонденсата. Способ позволяет повысить безопасность производства и расширить ассортимент пленкообразователей для лакокрасочной промышленности. 1 табл.	2197506 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОЙ БОРОСОДЕРЖАЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к области переработки боросодержащих материалов на основе аморфного бора и полипропилена, которые применяются для изготовления биологической защиты от нейтронных излучений. Предварительно смешивают гранулированный полипропилен с аморфным бором в соотношении: бор аморфный (102) мас. %; полипропилен гранулированный до (902) мас.% экструдируют и прессуют предварительную заготовку. К дробленной до порошка стружке добавляют аморфный бор до получения композиции состава бор аморфный - 75 мас.%, пропилен гранулированный - 25 мас.%. Смешанную композицию загружают в пресс-форму и прессуют окончательную заготовку. Эту заготовку подвергают механической обработке, стружку дробят до порошка с получением высоконаполненной композиции с показателем предела прочности не менее 10 МПа. Предложенный способ позволяет получать заготовки без дефектов (рыхлот, раковин, расслоений), повысить прочностные характеристики деталей. При этом увеличивается прочность деталей на боросодержащей композиции, приготовленной по предлагаемому способу, за счет использования дешевого гранулированного полипропилена в сравнении с порошкообразным снижается себестоимость изделий на 15%. 1 табл.	2197507 действует с опубликован 27.01.2003
	МОДИФИЦИРОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ Изобретение относится к области создания антифрикционных материалов на основе прессованной древесины и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение износостойкости и долговечности работы материала при повышенных температурах эксплуатации. Модифицированная древесина для изготовления деталей трения содержит прессованную древесину, церезин, полиэтилен, полиэтилсилоксан и аэросил. Определенное соотношение компонентов обеспечивает повышенную износостойкость и долговечность работы материала при повышенных температурах эксплуатации. 2 табл.	2197510 действует с опубликован 27.01.2003
	СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин, а именно к смазочным добавкам для буровых растворов. Техническим результатом является снижение коэффициента трения бурового раствора, обработанного заявленной смазочной добавкой, при одновременном снижении ее расхода. Смазочная добавка для буровых растворов, содержащая легкое талловое масло, триэтаноламин, дополнительно содержит оксиэтилированный алкифенол С₉Н₁₉С₆Н₄О(С₂Н₄)₁₀ОН, пентамер пропилена при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: легкое талловое масло 35-55, оксиэтилированный алкилфенол С₉Н₁₉С₆Н₄О(С₂Н₄)₁₀ОН 5-10, триэтаноламин 5-10, пентамер пропилена 35-55. 2 табл.	2197511 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ЗАЩИЩАЮЩЕГО ОТ ПОДДЕЛОК СОСТАВА, ВКЛЮЧАЮЩЕГО АНТИСТОКСОВСКИЙ ЛЮМИНОФОР Изобретение предназначено для полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении документов, этикеток, марок, надписей на товарах и упаковках. Готовят суспензию, содержащую связующее, например нитроцеллюлозу, пигмент, растворитель и 1,5-7 мас.% антистоксовского люминофора. Люминофор, предварительно обработанный ультразвуком в растворе полярной жидкости при частоте 22-40 кГц 20-30 мин, не меняет яркости после такой обработки. Поверхность изделия непосредственно перед нанесением суспензии активируют воздействием электрического или коронного разряда. Суспензию наносят на изделие с помощью валика типографским, предпочтительно флексографским, способом. Полученные метки дают яркое, легко обнаруживаемое свечение в ИК-лучах. Люминофор может быть использован с любым связующим и пигментом, что расширяет область применения заявленного способа в зависимости от вида продукции и требований потребителя. 3 з.п. ф-лы.	2197512 действует с опубликован 27.01.2003
	СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ Изобретение относится к подготовке нефти путем ее обезвоживания и обессоливания для деэмульсации нефти и улучшения реологических свойств. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти содержит неионогенный деэмульгатор - блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля с молекулярной массой 4300 и растворитель. Состав дополнительно включает кубовый остаток производства бутиловых эфиров моноэтиленгликоля и диэтиленгликоля, мас. %: моноэтиленгликоль 0,5-4,0, диэтиленгликоль 0,5-4,0, бутиловый эфир моноэтиленгликоля 1,5-13,0, бутиловый эфир диэтиленгликоля 9,5-75,0, смесь бутиловых эфиров три-, тетра- и пентаэтиленгликолей 0,5-4,0. Соотношение компонентов в составе, мас.%: блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе моноэтиленгликоля 15,0-50,0; кубовый остаток 5,0-40,0; растворитель (метанол) до 100,0. Технический результат: использование состава позволяет повысить эффективность обезвоживания и обессоливания нефти, а также улучшает реологические свойства нефтяной продукции. 1 ил., 4 табл.	2197513 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ЧИСТКИ АППАРАТА, В ЧАСТНОСТИ ФИЛЬТРА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, И СРЕДСТВО ДЛЯ ЕГО ЧИСТКИ Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для чистки аппаратов, используемых при производстве пищевых продуктов, в частности при их фильтрации. Способ предусматривает контактирование аппарата после его использования с чистящим раствором. Чистящий раствор основан на сочетании циклического нитроксильного соединения и гипогалогенита. Изобретение позволит повысить эффективность чистки аппарата и сократить срок проведения данного процесса. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.	2197516 действует с опубликован 27.01.2003
	СЛАДКИЙ АЛКОГОЛЬНЫЙ НАПИТОК "РУССКИЕ САМОЦВЕТЫ. ВИШНЕВИТ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Сладкий алкогольный напиток относится к ликероводочной промышленности. Сладкий алкогольный напиток содержит компоненты в следующем соотношении, л/1000 дал: вишневый морс - 1950-2050; черносливовый морс - 240-260; черемуховый морс - 725-775; черничный морс - 240-260; первый настой растительного сырья, на основе коры корицы, мускатного ореха, обжаренных плодов кофе и корня радиолы розовой - 75-85; второй настой растительного сырья на основе чая черного байхового, чая цветочного "Каркаде" и веток вишни - 160-180; раствор розового масла - 0,7-0,8; раствор ванилина - 1,4-1,6; лимонная кислота до массовой концентрации кислот 0,3 г/100 см³, сахарный сироп - 2340,0-2340,5; водно-спиртовая жидкость - остальное до крепости купажа 20%. Изобретение позволяет изготовить настойку сладкую, имеющую приятный вкус с ярко выраженными тонами миндаля. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.	2197517 действует с опубликован 27.01.2003
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ БАЛЬЗАМА Изобретение предназначено для использования в ликероводочной промышленности. В состав композиции входят следующие ингредиенты, кг на 1000 дал: березовые почки 0,9-1,5, валериана лекарственная (корневище) 0,4-0,6, гвоздика (нераспустившиеся почки цветов) 1,8-2,2, донник лекарственный (листья и верхушки цветущих стеблей) 3,5-4,5, дуб черешчатый (кора) 0,9-1,5, душица обыкновенная (верхушки цветущих стеблей) 3,5-4,5, женьшень (корень сушеный) 1,0-2,0, зверобой пронзенный (цветы и листья) 3,5-4,5, калган (корневище) 2,0-3,0, кориандр посевной (плоды) 1,8-2,2, корица (кора) 0,9-1,5, кофе (плоды) 2,5-3,5, кубеба (плоды) 0,4-0,6, мелисса лимонная (листья и верхушки цветущих стеблей) 3,0-4,0, можжевеловая ягода 4,5-5,5, мускатный орех 2,5-3,5, почки сосны 0,9-1,5, укроп пахучий (плоды) 0,9-1,5, чабрец (листья и цветы) 1,0-2,0, яблоки свежие 800-900, смородина черная свежая 700-750, вишня свежая 500-550, ванилин 0,7-0,9, лимонное масло 0,2-0,4, апельсиновое масло 0,2-0,4, мед натуральный 140-160, сахар 700-800, колер 580-620, водно-спиртовая жидкость остальное. Изобретение позволяет создать бальзам, обладающий слегка жгучим вкусом с тоном изюма в послевкусии и цитрусово-земляничными тонами в аромате. Бальзам обладает высокими органолептическими и целебно-профилактическими свойствами.	2197518 действует с опубликован 27.01.2003
	ВОДКА Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка содержит следующее соотношение ингредиентов на 1000 дал готового продукта: 2,8-3,2 кг меда натурального, 0,9-1,1 л ароматного спирта мяты перечной, полученного из 0,09-0,11 кг мяты перечной на 1000 дал готового продукта, 2,4-2,6 л ароматного спирта полыни, полученного из 0,24-0,26 кг полыни на 1000 дал готового продукта, 1,4-1,6 л ароматного спирта тысячелистника, полученного из 0,14-0,16 кг тысячелистника на 1000 дал готового продукта, 22-24 л сахарного сиропа 65,8%-ного, остальное по расчету на крепость 40% - водно-спиртовая жидкость. Предлагаемое изобретение позволяет улучшить органолептические показатели, расширить ассортимент водок, получить напиток с едва уловимым вкусом и ароматом полевых цветов. 1 табл.	2197519 действует с опубликован 27.01.2003
	ВОДКА "МЯГКАЯ" Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: 1,8-2,2 кг меда натурального, 4,7-4,9 л водно-спиртового настоя корня женьшеня сушеного I и II слива, полученного из 0,28-0,32 кг сухого вещества корня женьшеня на 1000 дал готового продукта, 22-24 л сахарного сиропа 65,8%-ного и остальное до крепости 40% - водно-спиртовую жидкость. Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество и улучшить органолептические показатели, а также расширить ассортимент водок. Полученная водка мягкая имеет едва уловимый кизиловый вкус и едва уловимый грушевый аромат.	2197520 действует с опубликован 27.01.2003
	ВОДКА ОСОБАЯ Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка содержит мед натуральный, ароматный спирт лимонника, сахарный сироп 65,8%-ный, водно-спиртовую жидкость из спирта этилового ректификованного "Экстра" и воды питьевой исправленной при следующем соотношении ингредиентов на 1000 дал готового продукта: 2,0-4,0 кг меда натурального, 7,0-9,0 л ароматного спирта лимонника, 33,0-36,0 л сахарного сиропа 65,8%-ного и остальное до крепости 40% - водно-спиртовая жидкость. Предлагаемое изобретение обеспечивает расширение ассортимента водок, получение водки особой с едва уловимым анисово-солодковым вкусом и едва уловимым ароматом душицы.	2197521 действует с опубликован 27.01.2003
	НАСТОЙКА СЛАДКАЯ Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Настойка сладкая содержит клюквенный морс I и II слива, приготовленный из 1700-1800 кг клюквы на 1000 дал готового продукта, настой душицы I и II слива, приготовленный из 1,6-1,8 кг сухого вещества душицы на 1000 дал готового продукта, сахарный сироп 68%-ный, лимонную кислоту и водно-спиртовую жидкость. Ингредиенты выбраны при следующем соотношении на 1000 дал готового продукта: 9,8-10,2 кг лимонной кислоты, 3900-4100 л клюквенного морса I и II слива, 39-41 л настоя душицы I и II слива, 2750-2800 л сахарного сиропа 68%-ного, остальное по расчету на крепость 24% - водно-спиртовая жидкость. Изобретение позволяет получить настойку сладкую с высокими вкусовыми качествами, естественным вкусом клюквы и одновременно едва уловимым брусничным ароматом, натуральным цветом. Также расширяется ассортимент настоек сладких, снижается себестоимость, сокращается или удаляется из состава напитка пищевой краситель.	2197522 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, ЗАГРУЖЕННОГО В УГОЛЬНУЮ КОЛОНКУ, ПРИ ОСТАНОВКЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВОДНО- СПИРТОВОЙ СМЕСИ Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности при производстве водки. Для остановки непрерывного или периодического процесса очистки водно-спиртовой смеси активированным углем, загруженным в угольную колонку, в последнюю прекращают подачу водно-спиртовой смеси, при этом колонка остается заполненной ею и активированным углем. Из колонки сливают водно-спиртовую смесь и удаляют остатки ее путем продувки диоксидом углерода, подаваемого в верхнюю часть угольной колонки, отводят водно-спиртовую смесь из ее нижней части. Образовавшиеся объемы заполняют диоксидом углерода и одновременно с воздействием осуществляют стабилизацию содержания альдегидов в водно-спиртовой смеси, которой насыщен активированный уголь путем выдержки последнего в атмосфере диоксида углерода в течение всего периода остановки процесса очистки водно-спиртовой смеси. Период остановки процесса зависит от производственной необходимости, на протяжении которого непрерывно производят подачу диоксида углерода в угольную колонку. Включение в работу угольной колонки проводят после прекращения поступления диоксида углерода, выпуска его из колонки и вытеснения остатков газа путем подачи в нижнюю часть колонки водно-спиртовой смеси. Предлагаемый способ обеспечивает ускорение обработки, снижение потерь продукции и предотвращение увеличения содержания альдегидов при остановке процесса очистки.	2197523 действует с опубликован 27.01.2003
	ТЕРМОСТАБИЛЬНАЯ ДНК-ПОЛИМЕРАЗА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ФРАГМЕНТ ВЫДЕЛЕННОЙ ДНК, СПОСОБ АМПЛИФИКАЦИИ ДНК, СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ МЕТКИ В ДНК И СПОСОБ ОБРАТНОЙ ТРАНСКРИПЦИИ Изобретение относится к биотехнологии. ДНК-полимераза получена из термофильной эубактерии Carboxydothermus hydrogenoformans или Е. coli BL21 (DE3) pUBS520pAR4 DSM 11179. ДНК-полимераза проявляет зависимую от ионов магния обратнотранскриптазную активность и 3"-5"-экзонуклеазную активность, имеет кажущуюся молекулярную массу около 100-105 кДа. Изобретение включает также рекомбинантные плазмиды и трансформированные клетки-хозяева, способные продуцировать фермент. Фрагмент выделенной ДНК с нуклеотидной последовательностью, приведенной в описании, кодирует термостабильную ДНК-полимеразу. Фрагмент ДНК получают из Carboxydothermus hydrogenoformans. Культивируют природный штамм Carboxydothermus hydrogenoformans или Е. coli BL21 (DE3) pUBS520pAR4 DSM 11179. Клетки штамма суспендируют в буфере, разрушают клетки. Очищают выделенную ДНК-полимеразу методом хроматографии. При амплификации, введении метки и проведении обратной транскрипции используют термостабильную ДНК-полимеразу. Изобретение обеспечивает получение ДНК-полимеразы, активной при более высоких температурах, обладающей 3"-5"-полимеразной активностью и обратнотранскриптазной активностью в присутствии ионов магния и отсутствии ионов марганца. 6 с. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.	2197524 действует с опубликован 27.01.2003
	ПОЛИНУКЛЕОТИДНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, КОДИРУЮЩАЯ ПРОТОКАДГЕРИН PC3, PC4, PC5 (ВАРИАНТЫ), ПОЛИПЕПТИД ПРОТОКАДГЕРИНА PC3, PC4, PC5 (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для разработки терапевтических и диагностических средств. Полинуклеотидную последовательность, кодирующую протокадгерин человека, выделяют из библиотеки ДНК головного мозга плода человека и секвенируют. Варианты протакадгерина человека обозначают рс3 и рс4. Полинуклеотидную последовательность, кодирующую протокадгерин крысы, выделяют из библиотеки ДНК крысы, секвенируют и обозначают рс5. Протокадгерины имеют свойства белков межклеточной адгезии. Изобретение позволяет получать протокадгерины рекомбинантным путем. 6 с. и 12 з.п.ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2197525 действует с опубликован 27.01.2003
	ФРАГМЕНТ ДНК РСХ-302, КОДИРУЮЩИЙ СИНТЕЗ СЕКРЕТИРУЕМОЙ ЭНДО- (1-4)-БЕТА-КСИЛАНАЗЫ PENICILLIUM CANESCENS И ШТАММ ГРИБА PENICILLIUM CANESCENS - ПРОДУЦЕНТ СЕКРЕТИРУЕМОЙ ЭНДО-(1-4)- БЕТА-КСИЛАНАЗЫ Изобретение относится к области генетической инженерии и может быть использовано с целью получения фермента эндоксиланазы в промышленном масштабе. Путем выделения из фаговой библиотеки генов Penicillium canescens ВКПМ F-178 получен фрагмент ДНК (PCX-302), кодирующий синтез секретируемой эндо-(1-4)-бета-ксиланазы. На основе выделенного фрагмента ДНК сконструирована рекомбинантная плазмида pPCXYLA, которая использована для трансформации штамма-реципиента Penicillium canescens PCA10 (nia D^-). В результате скрининга трансформантов получен мультикопийный штамм P.canescens XYL-23 (ВКПМ F-832) - продуцент секретируемой формы фермента. При культивировании полученного штамма на пектинсодержащей среде со свекловичным жомом может быть получено до 770 ед активности эндо-(1-4)-бета-ксиланазы на 1 мл культуральной среды, что в 6-7 раз больше, чем при использовании штамма-реципиента. 2 с.п ф-лы, 2 ил.	2197526 действует с опубликован 27.01.2003
	ЭКСПРЕССИЯ ПРОМОТОРА СИНТАЗЫ АЦЕТООКСИКИСЛОТ В ИНТРОДУЦИРОВАННЫХ ГЕНАХ РАСТЕНИЙ Изобретение относится к генной инженерии и может быть использовано в селекции растений. Введение в клетки растения нуклеотидной последовательности промотора из генов als1 и als2 кукурузы обеспечивает высокоуровневую экспрессию гетерологичного гена в растении. В качестве гетерологичного гена может быть использован мутантный ген синтазы ацетооксикислот (AHAS). Это позволяет получать растения, устойчивые к гербицидам, в частности к имидазолинонам. 5 c. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2197527 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПИЩЕВЫХ ИЛИ КОРМОВЫХ СЫПУЧИХ ПРОДУКТАХ Изобретение относится к лабораторному контролю качества продуктов, например сахара-песка, муки и комбикормов. Устройство содержит средство для размещения слоя исследуемого сыпучего продукта и постоянный магнит, размещенный в основании корпуса, имеющего крышку из немагнитного материала и снабженного водилом. Указанное средство выполнено в виде чаши. Корпус расположен в ней радиально с возможностью вращения относительно вертикальной оси чаши. Постоянный магнит состоит из отдельных элементов, зафиксированных на отдельных расположенных в шахматном порядке стержнях. Они закреплены в основании корпуса. Его крышка имеет наружные, расположенные также в шахматном порядке пустотелые выступы, в которых расположены стержни. Длина их в одном ряду превышает их длину в другом ряду. Магнитные полюса элементов, зафиксированных на смежных стержнях, противоположны друг другу. Изобретение обеспечивает повышение эффективности выделения примесей из проб сыпучего продукта и обеспечивает удобство в эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2197529 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСУЛЬФУРИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗА Сущность: способ осуществляют в многоподовой печи, имеющей две расположенные одна над другой зоны, каждая из которых охватывает несколько подов. В первой зоне многоподовой печи железную руду подвергают взаимодействию с восстановителем при температуре 800-1100^oС, в результате чего эта руда восстанавливается до металлического железа, а газы очищают от серы десульфураторами и затем восстановленное прямым путем железо выгружают из многоподовой печи, а очищенные от серы газы подают во вторую зону, где они обеспечивают подогрев железной руды до температуры 600-800^oС. Технический результат заключается в получении десульфурированного железа с очисткой от серы отходящих газов внутри печи. 11 з.п.ф-лы, 1 ил.	2197530 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в литейном производстве при изготовлении отливок из железохромистых сплавов с повышенными механическими и служебными свойствами. Способ включает расплавление шихты, перегрев расплава до заданной температуры, выдержку 1-15 мин, раскисление, ввод модифицирующей добавки, выдержку расплава и разливку его в литейную форму. Раскисление ведут лигатурой, содержащей щелочно-земельные металлы и/или редкоземельные металлы, из расчета ввода в расплав ЩЗМ и/или РЗМ в количестве 0,01-0,05% от веса шихты, выдерживают 0,1-5 мин. Вводят модифицирующую добавку, содержащую порошок одного или нескольких веществ из группы: никель, железо, хром, железохромистый сплав и ультрадисперсные частицы пироуглерода при следующем соотношении компонентов, мас.%: ультрадисперсные частицы пироуглерода 1-25, порошок одного или нескольких веществ из группы: никель, железо, хром, железохромистый сплав - остальное из расчета ввода в расплав пироуглерода в количестве 0,005-0,1% от веса шихты, выдерживают 0,5-10 мин. Изобретение позволяет повысить механические свойства отливок, в частности ударную вязкость. 2 табл.	2197531 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в мартеновских печах. Способ легирования стали марганцем в мартеновских печах включает скачивание шлака из печи, наведение нового шлака, присадку в печь в расплав металла марганецсодержащего материала, в качестве которого используют низкофосфористую оксидную марганцевую руду, присаживаемую в печь с расходом 4-8 кг/т стали, обеспечивающим снижение температуры металла в момент присадки руды не более 20^oС, после скачивания шлака по достижении содержания углерода в металле на 0,10-0,25% выше верхнего значения его марочного содержания в готовой стали и при температуре металла на 60-80^oС выше температуры ликвидус. Количество наведенного шлака с основностью 2,0-3,5 поддерживают в пределах 6-8% от массы металла, после чего для раскисления шлака присаживают смесь порошка кокса и ферросилиция в соотношении 1:3 соответственно с расходом 0,25-0,95 кг/т стали. Технический результат: снижение расхода марганцевых ферросплавов, увеличение сквозного извлечения марганца, повышение качества стали. 1 табл.	2197532 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к выплавке стали в мартеновских печах с использованием продувки инертным или нейтральным газом через подину по ходу плавки. Способ выплавки стали в мартеновской печи включает завалку в печь твердой металлошихты, периоды ее прогрева, расплавления и доводки жидкого металла до требуемых характеристик, осуществляемой с применением продувки жидкого металла нейтральным газом через подину по зонам вдоль продольной оси и использованием устройств по системе VVS. До начала и/или при завалке шихты в печи образуют ванну жидкого расплава металла с содержанием углерода более 2,3% в количестве 6-10% от массы металлошихты. Ванну жидкого расплава металла можно образовать путем оставления в печи части жидкой стали от предыдущей плавки в количестве 6-10% от массы металлошихты и последующего ее науглероживания до содержания углерода более 2,3% до начала и/или при завалке шихты. Использование изобретения позволяет сократить длительность плавки в мартеновской печи. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2197533 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ И МАРТЕНОВСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, точнее к процессам ускорения выплавки стали в мартеновской печи. В способе выплавки стали в мартеновской печи, включающем завалку металлошихты, ее прогрев и расплавление и доводку с нагревом ванны печи в процессе выплавки факелом, осуществляют подачу инертного или нейтрального газа через несколько многосопловых продувочных устройств, расположенных в пористом огнеупорном слое подины печи и образующих единую систему скрытой донной продувки ванны. При этом факел формируют со стороны одной из торцевых стенок печи, а отвод продуктов сгорания - со стороны другой. Направление формирования факела и отвод продуктов сгорания периодически меняют местами, а дифференцированную подачу газа осуществляют через указанные продувочные устройства с наибольшей подачей через одно из продувочных устройств, ближайшее к факелу. Наибольшей подачей газа охватывают зону пода печи, расположенную на стороне ее передней стенки. Мартеновская печь для выплавки стали содержит корпус, переднюю, заднюю и торцевые стенки, под с огнеупорным пористым слоем и размещенными вдоль продольной оси пода многосопловые продувочные устройства скрытой донной продувки, средства подвода газа и отвода продуктов сгорания. Средства подвода газа и отвода продуктов сгорания выполнены в торцевых стенках печи, а одно крайнее в ряду многосопловое продувочное устройство смещено относительно продольной оси пода печи к ее передней стенке. Технический результат - повышение эффективности процесса за счет улучшения перемешивания. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2197534 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к способам получения стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает завалку в печь металлолома, заливку жидкого чугуна, расплавление металлошихты, дефосфорацию стали путем присадок порций железной руды или агломерата в смеси с известью, раскисление стали и шлака в печи, выпуск стали в ковш под печным шлаком, присадку в ковш десульфурирующей смеси, состоящей из извести, плавикового шпата и порошка алюминия. В состав завалки вводят агломерат или железную руду в количестве 30-60 кг/т стали. После проплавления металлошихты при расходе электроэнергии 220-320 кВтч/т металлолома в печь заливают жидкий чугун при температуре не ниже 1200^oС со скоростью заливки 6-12 т/мин, проводят окисление газообразным кислородом с расходом 1500-3000 нм³/ч. Соотношение присаживаемых железной руды или агломерата в смеси с известью поддерживают соответственно (1-2): (2,5-3,5) при их расходе 70-110 кг/т стали. После чего спускают шлак через порог рабочего окна. Соотношение извести, плавикового шпата и порошка алюминия в вводимой в ковш десульфурирующей смеси поддерживают соответственно (1,1-1,5): (0,3-0,5):(0,05-0,1) при расходе смеси - 14-18 кг/т стали. Способ позволяет снизить расход электроэнергии и электродов при выплавке стали, сократить длительность плавки, повысить качество стали.	2197535 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает завалку в дуговую электросталеплавильную печь металлолома, жидкого чугуна, извести в количестве 4-8% от веса завалки, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом с расходом 15-30 нм³/чт стали, дефосфорацию путем присадки железной руды и извести, раскисление стали и шлака в печи, последующий выпуск стали под печным шлаком в ковш, присадку в ковш во время выпуска смеси, состоящей из извести, плавикового шпата, силикокальция (SiCa) и феррованадия (FeV). В завалку дополнительно присаживают железную руду в количестве 4-5% от веса завалки. Жидкий чугун заливают сверху в печь после проплавления металлолома при расходе электроэнергии 220-320 кВтч/т металлолома в количестве 30-35% от веса завалки со скоростью 6-12 т/мин. Температуру в печи при окислении углерода поддерживают не более 1680^oС. Железную руду и известь для дефосфорации присаживают с расходом 70-120 кг/т стали в соотношении соответственно (1-2):(2,5-3,5) с последующим спуском окислительного шлака через поры рабочего окна. Расход присаживаемой в ковш во время выпуска стали смеси поддерживают в пределах 18-27 кг/т стали при соотношении в ней извести, плавикового шпата, SiCa и FeV соответственно (1-1,50):(0,30-0,40):(0,50-0,65):(0,07-0,15). Способ позволяет сократить длительность плавки и расход электроэнергии, снизить уровень загрязненности стали неметаллическими включениями, повысить механические свойства и ударную вязкость рельсовой стали. 2 табл.	2197536 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ Изобретение относится к способам получения стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает выплавку стали в двух электросталеплавильных печах (ЭСП). В первой ЭСП проводят дефосфорацию и обезуглероживание залитого в нее чугуна продувкой кислородом с расходом 1000-5000 м³/ч и присадкой извести и железорудных окислителей с расходом соответственно 10-35 и 1-20 кг/т стали. Затем полученный полупродукт после достижения в нем требуемого содержания углерода из первой ЭСП выпускают в ковш, неполностью наполненный стальным полупродуктом, полученным во второй ЭСП путем расплавления металлолома. При выпуске стали печной шлак отсекают, и в ковш присаживают при расходе 15-20 кг/т твердую шлакообразующую смесь, состоящую из извести, плавикового шпата и глинозема в соотношении (1,2-1,5):(0,4-0,65):(0-0,1). После выпуска ковш со сталью подают на установку внепечной обработки, где доводят химический состав до заданного присадкой необходимых ферросплавов и лигатур и десульфурацию стали продувкой инертным газом с расходом 45-80 нм³/ч в количестве 0,1-0,5 нм³/т стали через пористые фурмы под известково-глиноземистыми шлаками с основностью 1,5-3,0 и вдуванием порошкообразной извести с расходом 0,01-0,50 кг/т стали. Технический результат - повышение производительности ЭСП, снижение эксплуатационных затрат и повышение качества металлопродукции. 1 ил.	2197537 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к способам выплавки подшипниковой стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ выплавки подшипниковой стали включает завалку в дуговую электросталеплавильную печь металлолома, извести и агломерата в качестве шлакообразующих материалов, их расплавление, подачу газообразного кислорода для окисления углерода в окислительный период, присадку агломерата для дефосфорации металла, принудительное скачивание шлака, проведение восстановительного периода, присадку чугуна по ходу плавки и выпуск стали в ковш. В завалку известь и агломерат загружают в количестве 18-21 и 11-15 кг на тонну выплавляемой стали соответственно. Используют жидкий чугун, который заливают в количестве 22-24% от массы завалки при расходе электроэнергии 285-340 кВтч на тонну заваливаемого металлолома, температуру стали в печи после расплавления поддерживают выше температуры ликвидуса на 120-160^oС. Газообразный кислород для окисления углерода подают с расходом 14-19 нм³ на тонну выплавляемой стали. Для дефосфорации металла присаживают 19-20 кг на тонну выплавляемой стали агломерата и известь в количестве 15-17 кг на тонну выплавляемой стали с последующим принудительным скачиванием из печи шлака в количестве не менее 2/3 от его общей первоначальной массы. Технический результат - снижение загрязненности стали неметаллическими включениями (оксидами, сульфидами и глобулями), сокращение длительности плавки, уменьшение расхода электроэнергии и электродов, повышение степени дефосфорации стали. 1 табл.	2197538 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧАХ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в электропечах. Способ выплавки рельсовой стали в электропечах включает проведение окислительного периода со скачиванием шлака, проведение восстановительного периода и раскисление шлака в восстановительный период. В конце окислительного периода после скачивания шлака в печь присаживают стронций-бариевый карбонатит, известь и плавиковый шпат в соотношении (1,0-2,0): (2,5-5,0): (0,10:1,0) соответственно. Количество шлака с основностью 1,5-4,0 составляет 1,5-4,0% от массы металла. Использование способа повышает ударную вязкость рельсовой стали при положительных и отрицательных температурах. 2 табл.	2197539 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СТАЛИ В КОВШЕ Изобретение относится к обработке стали в ковше в черной металлургии. Способ перемешивания включает продувку стали снизу газом или газопорошковой смесью через предусмотренные продувочные устройства, по меньшей мере одно из которых смещено от продольной оси ковша в сторону его стенки. Осуществляют перемещение относительно стали продувочных устройств в горизонтальной плоскости путем качательного вращения ковша относительно его продольной оси. Величину перемещения продувочных устройств (угла качательного вращения ковша) назначают в зависимости от размещения предусмотренных продувочных устройств в днище ковша: от не менее одной четверти оборота ковша до не менее одного оборота ковша. Технический результат - обеспечение подачи газа или газопорошковой смеси с охватом всего объема стали в ковше для осуществления максимального перемешивания стали в ковше, повышение качества стали за счет ее высококачественного очищения от мелких включений оставшихся в объеме стали после продувки, расширение технологических возможностей. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.	2197540 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к области машиностроения, в частности к металлообработке. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости режущего инструмента и деталей за счет изменения внутреннего строения дислокационных структур в металле. Сверла из стали Р6М5 нагревают в печи до 270^oС, размещают их в кассетах, которые закрепляют на боковых противоположных стенках резонансной камеры с помощью ленточных подвесок и погружают в масло с ультрадисперсным порошком из природных минералов и их смеси из группы минералов слоистых силикатов, различные структурные модификации состава Mg₃[Si₂O₅] (OH)₄. Через щель ресивера вдувают в резонансную камеру сжатый воздух, создавая импульсы звукового давления, а с помощью клина осуществляют регулирование частоты акустических колебаний. Частота акустических колебаний изменялась в пределах 500-1500 Гц при величине мощности акустических колебаний 140-160 дБ. На инструмент и детали воздействуют в узловой зоне продольных колебаний акустических импульсов мощности и возбужденных изгибающих механических виброколебаний резонансной камеры, вызывающих изменение уровня напряжений дислокационной структуры внутреннего строения инструментов и деталей за счет создания градиента напряжений и градиента деформации по всему объему. За счет комбинированного воздействия происходит увеличение плотности дефектов кристаллического строения, а также осуществляется перестройка дислокационной структуры, результатом которой является изменение механических свойств, повышение твердости, износостойкости и пластичности инструмента и детали в целом. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2197541 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии изготовления стальных горячекатаных и холоднокатаных листов с высокими вытяжными свойствами для холодной штамповки. Техническое изобретение состоит в улучшении вытяжных свойств и увеличении выхода кондиционной листовой стали. Сталь, содержащую, мас.%: С 0,002-0,007; Si 0,005-0,050; Mn 0,08-0,16; Al 0,01-0,05; Ti 0,05-0,12; Р 0,015; S0,010; Cr0,04; Ni0,04; Cu0,04; N0,006; Fe - остальное, подвергают непрерывной разливке со скоростью 0,4-1,6 м/мин при температуре разливаемой стали 1500-1580^oС в слябы. Слябы нагревают до 1150-1240^oС, выдерживают в течение 2,5-4 ч и прокатывают в полосы с температурой конца прокатки не ниже 870^oС. Горячекатаные полосы охлаждают водой до 550-730^oС и сматывают в рулоны. После травления полосы подвергают холодной прокатке с суммарным обжатием не менее 70% и отжигу при 700-750^oС с выдержкой при этой температуре в течение 11-34 ч. Затем полосы дрессируют с обжатием 0,4-1,2% в валках с шероховатостью поверхности 2-4 мкм Ra и плотностью пиков 60-120 1/см. Возможен вариант выполнения способа, по которому горячекатаные полосы подвергают отжигу при 660-680^oС с выдержкой в течение 10-18 ч. 5 з.п. ф-лы, 6 табл.	2197542 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к области термической обработки металлов и обработки металлов давлением, в частности к совмещенным процессам отжига и горячего волочения проволоки из тугоплавких металлов. Сущность изобретения заключается в выполнении трубчатого муфеля с продольным пазом в нижней его части сбоку, на входе которого установлена горелка с осью рабочего сопла, ориентированного под углом 40-50^o к продольной оси муфеля, причем последний установлен с наклоном 3-10^o вниз относительно горизонтали в сторону входа, а горелка установлена с возможностью перемещения вдоль продольного паза муфеля. Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность в 3 раза, надежность его работы, упростить конструкцию и снизить металлоемкость. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2197543 действует с опубликован 27.01.2003
	БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ Изобретение относится к области металлургии, конкретно к подготовке материалов для выплавки чугуна и стали, и может быть использовано при получении жидкого чугуна и жидкой стали для изготовления отливок различного назначения. Сущность изобретения: брикет для металлургического производства содержит отсев чугунной дроби 92,0-96,95, жидкое стекло 3,0-7,5, кремнефтористый натрий 0,05-0,5, вода сверх 100% в количестве от 0,4 - 1,1 от массы жидкого стекла. Перечисленные компоненты шихты смешивают, прессуют в упругой форме, на форму перед сушкой укладывают поддон и переворачивают на 180^o, а сушку осуществляют при температуре 150-250^oС в течение 2-3,5 ч. В качестве связующего используют водный раствор жидкого натриевого стекла с модулем 2,3-3,0 и плотностью 1,1-1,5 г/см³. Применение мелких материалов в брикетированном виде в значительной степени снижает их потери при хранении и использовании, придает материалам ряд свойств, присущих только брикетированному сырью - повышенную активность, оптимальное усвоение в процессе использования. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 5 табл.	2197544 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТЕРМОЯДЕРНОГО РЕАКТОРА НА ОСНОВЕ ВАНАДИЙ - ХРОМ - ТИТАНОВОГО СПЛАВА Изобретение относится к технологии радиохимической переработки конструкционных материалов термоядерного реактора. Способ заключается в том, что ванадий - хром - титановый сплав растворяют в азотной кислоте при ее концентрации 6-8 моль/л и температуре 60-80^oС. Способ позволяет решить задачу растворения сплава в оптимальных условиях, обеспечивая максимальную концентрацию металлов в растворе - 50-60 г/л.	2197545 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретения относятся к переработке экологически вредных отходов сернокислотного производства, в частности, могут быть использованы для утилизации пиритных огарков. Способ комплексной переработки пиритных огарков включает измельчение и последующее разделение. Измельчение пиритных огарков осуществляют по меньшей мере в два этапа, на первом этапе осуществляют первичное измельчение, после которого на втором этапе осуществляют дезинтеграцию измолотых частиц до коллоидного состояния. Полученный после дезинтеграции материал подвергают активации и далее осуществляют его разделение на компоненты с помощью электрофореза. Технологическая линия по переработке пиритных огарков включает мельницу, на вход которой поступает исходный материал, дезинтегратор, в который поступает материал после первичного измельчения и в результате обработки в котором получают частицы материала в коллоидном состоянии. Кроме того, линия содержит устройство электрофоретического разделения, в которое поступает материал из дезинтегратора. Изобретения позволяют решить экологические задачи, обеспечить комплексное использование пиритных огарков, удешевить и упростить процесс. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2197546 действует с опубликован 27.01.2003
	КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к извлечению благородных и цветных металлов из хвостов обогащения полиметаллических и забалансовых руд. Способ включает измельчение хвостов до 40-80% класса - 74 мкм, выщелачивание их кислыми хлоридными растворами, флотацию из пульпы выщелачивания, фильтрацию, осаждение металлов из раствора с последующим их разделением в селективные продукты, обеспечивается повышение степени извлечения благородных и цветных металлов и серы. 6 табл.	2197547 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Изобретение относится к металлургической переработке отходов, преимущественно в виде стружки из титановых сплавов, продукт переработки в форме расходуемых электродов применяется при производстве вторичных титановых сплавов, а также для легирования сталей. Способ включает дробление и очистку стружки, вакуумно-термическую дегазацию при 550-650^oС, выдержку 1-2 ч. Стружечные брикеты прессуют и загружают с зазором в изложницу, которую перед заливкой одноименным сплавом нагревают до 400-450^oС. Изобретение позволяет использовать 100% стружки при получении вторичных литейных сплавов, исключить из процесса изготовления расходуемых электродов дорогостоящую титановую губку, повышать механическую прочность электродов и улучшать качество вторичных сплавов за счет уменьшения содержания примесей внедрения. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2197548 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке цинковых кеков вельцеванием. Способ осуществляется путем окатывания пылей вельцевания со шламом очистных сооружений с последующим их вельцеванием в шихте с цинковыми кеками и твердым углеродистым восстановителем, что обеспечивает повышение качества вельц-окиси и снижение содержания цинка в клинкере. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2197549 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для выплавки алюминия. Техническим результатом изобретения является осуществление выплавки алюминия с помощью индукционных токов, что позволяет предотвратить использование электродов, обеспечить непрерывный технологический процесс с полной механизацией и автоматизацией всех операций, включая загрузку сырья и извлечение жидкого алюминия. Устройство содержит полый цилиндрический корпус и осевой сердечник, на внешней поверхности которого выполнена обмотка. Оно снабжено двумя дисковыми основаниями, а на внутренней поверхности корпуса выполнена обмотка. Корпус, сердечник и основания образуют замкнутый магнитопровод. Обмотки выполнены из трубчатого провода и соединены между собой электрически согласно и с источником переменного тока, а гидравлически - с источником хладагента. Патрубки ввода и вывода компонент и продуктов выплавки алюминия размещены в дисковых основаниях и стенках корпуса. 2 ил.	2197550 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОФОСФОРИСТЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству марганцевых ферросплавов из высокофосфористых железомарганцевых руд, в частности конкреций. Способ включает подготовку шихты, загрузку ее в электропечь, плавление, выдержку расплавов и выпуск продуктов плавки. Плавление шихты осуществляют при температуре 1500-1650^oС, поддерживая отношение в ней оксидов железа и оксидов фосфора к углероду в пределах 0,4-0,95 от стехиометрически необходимого. В качестве углеродсодержащего компонента в шихте используют жидкие углеводороды, например нефть. Изобретение упрощает технологию получения передельного марганцевого шлака, повышает его качество и снижает потери марганца с попутным сплавом. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.	2197551 действует с опубликован 27.01.2003
	СПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к химическому составу чугуна, используемого в качестве присадочного материала при электрошлаковой наплавке чугунных прокатных валков, применяемых в широкополосных станах горячей прокатки. Предложен сплав для электрошлаковой наплавки чугунных прокатных валков, который содержит, мас.%: углерод - 2,4-2,6; кремний - 0,4-0,8; марганец - 0,6-0,8; фосфор - менее 0,08; сера - менее 0,05; хром - 16-19; молибден - 0,8-1,5; никель - 0,5-1,5; титан - 0,03-0,06; медь - 0,8-1,0; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной надежности чугунного прокатного валка и снижение энергозатрат за счет сокращения продолжительности последующей термической обработки.	2197552 действует с опубликован 27.01.2003
	РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для изготовления высокопрочных железнодорожных рельсов. Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, кальций, азот и железо, отличается тем, что она дополнительно содержит хром, никель и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,71-0,82, марганец 0,75-1,05, кремний 0,25-0,45, хром 0,01-0,30, никель 0,01-0,30, медь 0,01-0,30, алюминий 0,008-0,020, кальций 0,003-0,08, азот 0,008-0,025, железо - остальное. Сталь содержит серу в количестве не более 0,025 мас.% и фосфор в количестве не более 0,025 мас. %. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств рельсовой стали и снижение анизотропии ее механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2197553 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ЛИСТОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Способ термомеханической обработки труднодеформируемых листовых алюминиевых сплавов системы алюминий-бериллий-магний включает предварительную термическую обработку листовой заготовки при 550-600^oС с постепенным снижением температуры и выравниванием ее по сечению, последующее механическое деформирование в условиях сжато-напряженного состояния материала с приложением усилий растяжения при температуре 350-380^oС, которое ведут одновременно с непрерывным профилированием листовой заготовки во вращающемся роликовом устройстве, затем осуществляют повторное деформирование с приложением усилий волочения по всему сечению при температуре 200-250^oС и завершающую термическую обработку путем искусственного старения для придания заданных свойств. Техническим результатом является повышение деформируемости и механических свойств изготавливаемых деталей.	2197554 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГОЛОВКАМИ ИЗ (+) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления стержневых деталей с головками из титановых сплавов путем изменения физической структуры сплавов, и может быть использовано в авиационно-космической технике, а также химическом машиностроении и судостроении. Способ изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (+) титановых сплавов включает многократное редуцирование стержня, высадку головки методом холодного пластического деформирования, после которой заготовки охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды, обкатку наружной поверхности стержня с последующим старением изделий в вакуумной печи при 280-295^oС в течение времени, необходимого для достижения наибольшей прочности, и накатку резьбы. Техническим результатом является снижение трудоемкости процесса изготовления стержневых деталей с головками из двухфазных (+) титановых сплавов, значительное сокращение энергозатрат и получение изделия, обладающего высокими эксплуатационными показателями.	2197555 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области металлургии, в частности к формированию защитных покрытий, и может найти применение в машиностроении при упрочнении инструмента и изношенных поверхностей различных деталей. Насыщение карбидообразующими элементами осуществляют импульсами плазмы, в которую вводят легирующие элементы при пропускании электрического тока плотностью 2000-8000 А/см² через плазму и ударно-сжатый слой, который создают на рабочей поверхности изделия из преимущественно азота и углерода. Насыщение осуществляют 5 - 10 импульсами плазмы только рабочих поверхностей изделия. Плазма содержит карбиды и металлы 4,5 и 6 групп Периодической таблицы Менделеева. После каждого импульса насыщения рабочую поверхность обдувают охлаждающим газом, преимущественно состоящим из азота. Ударно-сжатый слой формируют струей газа, которую подают перпендикулярно к рабочей поверхности со скоростью 3-8 км/с. Пропускание через слой ударно-сжатой плазмы, локализованной на рабочей поверхности изделия, электрического тока и одновременного воздействия импульсных магнитного поля и упругопластического деформирования позволяет значительно интенсифицировать процессы легирования. Способ является ресурсосберегающим, что обусловлено низким расходом легирующих элементов и электрической энергии в сочетании с высокой производительностью. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2197556 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области металлообработки и касается методов поверхностного упрочнения и повышения износостойкости конструкционных малоуглеродистых сталей путем их науглероживания и электромеханической обработки поверхностного (диффузионного) слоя, в том числе в условиях ремонтного производства. Задачей изобретения является повышение износостойкости обработанной поверхности изделия из малоуглеродистой стали. Предложен способ, включающий диффузионное насыщение поверхностного слоя углеродом путем нанесения графитового слоя, нагрева поверхностного слоя и охлаждения. Одновременно с нанесением графитового слоя осуществляют механическое воздействие рабочим инструментом при давлении инструмента на изделие до 250 МПа и нагрев поверхностного слоя изделия, причем нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока силой 450-650 А через зону контакта рабочего инструмента с изделием со скоростью обработки изделия 0,6-2,5 м/мин. Техническим результатом данного изобретения является одновременное насыщение поверхностного слоя металла углеродом и образование направленного микрорельефа при электромеханическом упрочняющем воздействии. 1 ил.	2197557 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СЛОЕВ Изобретение может быть использовано для катализа химических реакций, например реакций окисления углеводородов. Способ изготовления каталитически активных слоев, состоящих из носителя и катализатора реакций, заключается в их одновременном магнетронном напылении на подложку и последующем отжиге напыленных слоев. Напыление проводят при наклоне поверхности подложки к оси разряда магнетрона на угол менее 90^o с периодическим поворотом подложки вокруг оси, перпендикулярной к ее поверхности, а перед напылением наносят на подложку рельеф в виде выступов и/или углублений, причем высоту рельефа выполняют равной не менее толщины напыляемого слоя. Напыление проводят в высокочастотном режиме магнетрона. Угол между поверхностью и осью магнетрона выбирают из интервала 50 - 70^o. Периодический поворот подложки вокруг оси, перпендикулярной плоскости подложки, осуществляют в одном направлении на угол поворота 80 - 100^o, а толщину слоя регулируют временем напыления. Отжиг напыленных слоев проводят в условиях, при которых парциальное давление материала катализатора составляет не более 410^-5 Па. Изобретение позволяет повысить активность катализатора и стабилизировать его свойства путем регулирования морфологии слоев. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2197558 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ Изобретение относится к области подготовки поверхности высоко- и низкоуглеродистой проволоки перед сухим волочением и может быть использовано в метизном производстве металлургической промышленности. Предварительно проводят травление проволоки в растворе серной кислоты, взятой в концентрации 150-220 г/л при температуре 60-75^oС, либо в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 100-220 г/л при температуре 18-25^oС, с промывкой. Последующее нанесение подсмазочного покрытия ведут в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л: бура пятиводная (пентагидрат) Na₂B₄O₇5H₂O 60,0-90,0; натрия метасиликат Na₂SiO₃9H₂O 2,0-3,0; тринатрийфосфат Na₃PO₄ 5,0-7,0; соединение фтора 10,0-15,0; натрия сульфат Na₂SO₄ 10,0-15,0; натрий углекислый Na₂CO₃ 13,0-19,5; вода остальное, погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 80-95^oС в течение 2-10 мин, либо протягиванием проволоки через раствор при температуре 85-100^oС в течение 10-40 с. Предлагаемый способ подготовки поверхности позволяет повысить антифрикционные свойства подсмазочного покрытия и стойкость волочильного инструмента.	2197559 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ Изобретение относится к области подготовки поверхности высоко- и низкоуглеродистой проволоки перед сухим волочением и может быть использовано в метизном производстве металлургической промышленности. Поверхность проволоки подвергают травлению в растворе серной кислоты, взятой в концентрации 150-220 г/л при температуре 70-75^oС, либо в растворе соляной кислоты, взятой в концентрации 100-220 г/л при температуре 18-25^oС, с последующей промывкой. Затем наносят под смазочное покрытие в растворе при следующем соотношении компонентов, г/л: бура пятиводная (пентагидрат) Na₂B₄O₇5H₂0 60,0-90,0, натрия триполифосфат Nа₅P₃О₁₀ или тринатрийфосфат Nа₃РO₄ 8,0-12,0, натрия сульфат Na₂SO₄ 13,0-35,0, натрий углекислый Na₂CO₃ 3,0-11,2, клей костный (мездровый, столярный) 0,01-1,0, вода - остальное погружением проволоки в обрабатывающий раствор при температуре 85-95^oС на 1-5 мин с последующей выдержкой на воздухе в течение 15-40 с и повторным погружением на 1-5 мин; либо протягиванием проволоки через раствор при температуре 85-95^oС в течение 10-40 с. Предлагаемый способ подготовки поверхности позволяет повысить антифрикционные свойства подсмазочного покрытия, стойкость волочильного инструмента и получить проволоку высокого качества.	2197560 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к способам нанесения износостойких композиционных материалов на внутренние и наружные поверхности цилиндрических стальных деталей методом порошковой металлургии и направлено на улучшение качества покрытия с одновременным уменьшением расхода порошка, расширение функциональных возможностей способа и упрощение технологии. Способ включает изготовление цилиндрической заготовки детали с цилиндрическим выступом в нижней части, направленным в сторону наносимой поверхности, сборку матрицы из цилиндрической заготовки и изложницы с цилиндрическим выступом с образованием кольцевого пространства между заготовкой и изложницей, при этом выступ изложницы располагают под выступом заготовки, прессование износостойкого композиционного материала осуществляют последовательно слой за слоем в указанное кольцевое пространство, после чего на поверхность напрессованного слоя износостойкого композиционного материала укладывают кольцо и осуществляют пропитку связующим сплавом в вакуумной печи и последующую механическую обработку. Цилиндрический выступ заготовки детали выполняют по допуску тугой или горячей посадки для образования герметичного соединения между заготовкой детали и изложницей в нижней части. Изложницу изготавливают из высокохромистых нержавеющих сталей, при этом поверхность, соприкасающуюся с поверхностью износостойкого композиционного материала, подвергают окислению в печи с воздушной средой до образования окиси хрома. Перед механической обработкой матрицу подвергают закалке в масле. По всей длине заготовки детали делают на равномерном расстоянии цилиндрические зубчатые проточки со стороны нанесения композиционного материала для улучшения сцепления. Технический результат - улучшение качества покрытия с одновременным уменьшением расхода порошка, расширением функциональных возможностей способа и упрощением технологии. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.	2197561 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛИ Изобретение относится к обработке поверхностей деталей, в частности к нанесению покрытий, а также к поверхностному упрочнению деталей машин и оборудования. Устройство содержит щетку с металлическим ворсом и контактирующий с ней элемент из материала покрытия. Элемент выполнен в виде установленного на оси с возможностью вращения ролика. Механизм прижима снабжен регулятором силы прижатия и тормозной колодкой, взаимодействующей с периферией ролика и установленной между ним и пружиной. Ролик, колодка и пружина установлены в гильзе с выполненными в ней пазами, направленными к оси щетки для перемещения в них оси ролика. Такое выполнение устройства позволяет регулировать температуру нагрева элемента из материала покрытия, что приводит к увеличению производительности процесса. 2 ил.	2197562 действует с опубликован 27.01.2003
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к химии и может быть использовано при получении маслорастворимых ингибиторов коррозии черных металлов сульфонатного типа, которые применяются в качестве добавок в моторные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, а также в качестве антикоррозийных и консервационных материалов. Техническим результатом, решаемым заявляемым ингибитором коррозии черных металлов, является повышение защитной способности при атмосферном воздействии. Ингибитор коррозии черных металлов содержит оксид или гидроксид магния, жирорастворимый органический реагент - природный жир, алкилбензосульфокислоту и органический растворитель, а также алканоламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид или гидроксид магния - 0,21-3,70; природный жир - 3,65-72,03; алкилбензосульфокислота - 3,43-74,10; алканоламин - 1,10-27,49; органический растворитель - остальное. В качестве природного жира ингибитор коррозии черных металлов содержит растительный или животный жир. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2197563 действует с опубликован 27.01.2003
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В СЕРНОЙ И СОЛЯНОЙ КИСЛОТАХ Изобретение относится к защите металлов от коррозии в соляной и серной кислотах и может быть использовано при травлении металлов в машиностроении. Повышение степени защиты стали, титана, никеля и кобальта от коррозии и увеличение степени защиты стали от наводороживания достигается использованием в качестве ингибитора смеси следующих продуктов, взятых в концентрациях, мас. %: 5-нитро-2-фурфураль-2-амино-4-иодфенол 25,0-33,3; (-тиоцианатоэтил)--бутоксиэтиловый эфир 11,1-14,7; полиэтиленполиамин 55,5-60,3. 2 табл.	2197564 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ ВИСМУТИСТОГО СВИНЦА Изобретение относится к электролитическому рафинированию металлов и может быть использовано в металлургической промышленности для очистки свинца от висмута. Способ очистки висмутистого свинца включает электролиз в кислом кремнефтористом растворе, при этом, согласно изобретению, в процессе электролиза осуществляют поочередно замену анодов каждые 24-48 ч. Обеспечивается повышение степени очистки свинца от висмута, увеличение выработки анодов, уменьшение толщины слоя анодного шлама за счет исключения загрязнения катодного осадка механическим путем.1 табл.	2197565 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии, к электролитическому производству алюминия и может быть использовано при перестановке анодных штырей при двухгоризонтной схеме их расположения в аноде. Техническим результатом изобретения является получение высокой производительности, уменьшение металлоемкости, энергоемкости, компактность конструкции. Технический результат достигается тем, что устройство для извлечения вертикальных анодных штырей из анода алюминиевого электролизера содержит антимагнитный захват, имеющий корпус, и штангу. Устройство снабжено радиальным магнитострикционным преобразователем, выполненным из никелевых пластин, жестко закрепленным на корпусе захвата для совершения захватом высокочастотных колебаний в вертикальной плоскости с малой амплитудой путем изменения длины пластин под влиянием магнитных сил, возникающих посредством подводимого электрического тока. Штанга выполнена с редуктором механизма ее разворота. 2 ил.	2197566 действует с опубликован 27.01.2003
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА КОБАЛЬТ-ВИСМУТ Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в приборостроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: хлористый кобальт 40-60, хлористый висмут 5-15, трилон Б 50-60, борную кислоту 20-30, выравниватель А 2,5-3,5 и воду. Техническим результатом является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий за счет образования на катоде метастабильных фаз (перенасыщенного твердого раствора висмута в кобальте и интерметаллического соединения Co-Bi). 1 табл.	2197567 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СУЛЬФАТНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ХРОМИРОВАНИЯ Изобретение относится к области технологии гальванических процессов и может быть использовано в машиностроительной и радиоэлектронной отраслях промышленности. Техническим результатом является совмещение операций корректировки электролита по кислоте и удаления катиона регента, увеличение рассеивающей способности и выхода по току при одновременном снижении расхода хромового ангидрида и рабочего напряжения на ваннах. Способ включает введение в электролит расчетного количества солей фосфорной кислоты, осаждение фосфатов примесей при 20-25^oС, их отделение от электролита и корректировку состава очищенного электролита, при этом перед введением фосфатов или одновременно с ними в электролите растворяют оксиды или гидроксиды металлов, образующие с ионом SO₄ ^2- осадок, осаждение фосфатов примесей проводят при рН 1,2-1,4 и 20-25^oС, корректировку состава очищенного электролита осуществляют путем добавления к нему серной кислоты до соотношения весовых концентраций CrO₃: H₂SO₄ в растворе 100:1, затем отделяют осадок сульфатов, окисляют ионы трехвалентного хрома до шестивалентного 1-2 мас.% от количества CrO₃ перед регенерацией или после в очищенном электролите.	2197568 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ И ПРОФИЛИРОВАННЫХ КРИСТАЛЛОВ ГРУППЫ КДР ИЗ ТОЧЕЧНОЙ ЗАТРАВКИ И ЗАТРАВОЧНЫЙ УЗЕЛ УСТРОЙСТВА Изобретение относится к технологии выращивания кристаллов из водных растворов и может быть использовано для получения кристаллических заготовок оптических элементов для нелинейной оптики. В кристаллизаторе с раствором соли жестко установлены две параллельно скрепленные между собой платформы 4 и 5 в виде дисков. Расстояние между платформами 4 и 5 определяется требуемой толщиной выращиваемого кристалла 6 и является рабочей зоной устройства, в которую нагнетается раствор соли 2 с помощью погружного центробежного насоса, также расположенного в кристаллизаторе и установленного с возможностью вращения вокруг своей центральной оси, которая совмещена с вертикальной осью, проходящей через центры платформ 4 и 5. На одной из платформ, например 4, расположен затравочный узел, представляющий собой паз 11, выполненный в платформе 4, дно которого, являющееся базовой поверхностью 12 для первичной затравки 9, выполнено параллельным рабочей поверхности платформы 4. В платформе 4 дополнительно выполнено сквозное отверстие 18 диаметром не более 1 мм для вторичной (рабочей) затравки сверхмалых размеров, соединяющее упомянутый паз 11 и рабочую зону устройства. Технический результат изобретения заключается в обеспечении выращивания ориентированного крупного кристалла на сверхмалой точечной затравке. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2197569 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА КВАРЦА Изобретение относится к средствам выращивания монокристаллов из растворов с применением давления, в частности, гидротермальным методом и может использоваться при изготовлении затравочных пластин с малым число дислокаций и за более короткое время. Сущность изобретения: затравку, выполненную в виде трехсторонней незамкнутой в направлениях области +Х рамки из базовой затравки ZY или ХY среза и перпендикулярных к ее краям дополнительных элементов помещают в автоклав, где гидротермальным способом при повышенных температуре и давлении наращивают монокристалл по меньшей мере до толщины 5-15 мм в направлении области +Х. Затем затравку извлекают из автоклава, вырезают из нее исходную часть базовой затравки со стороны области -Х таким образом, что при этом образуется двунаправленная трехсторонняя незамкнутая в направлениях областей +Х и -Х рамка при следующем соотношении высот оставшихся после удаления исходной базовой затравки дополнительных элементов: h_-Х= (1/4-1/2)h_+Х, где h - высота дополнительных элементов в направлениях областей соответственно +Х и -Х. Далее оставшуюся затравку снова помещают в автоклав и в тех же условиях выращивают монокристалл кварца до необходимых размеров. Изобретение позволяет получать малодислокационные кристаллы за более короткое время. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2197570 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРИМЕСНЫХ ПРОФИЛЕЙ В ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ Изобретение может быть использовано для формирования сверхмелких и сверхглубоких р - n-переходов в полупроводниковых материалах, для их очистки от загрязняющих примесей, а также для тотального или локального изменения их оптических свойств и цвета. Сущность изобретения: предлагается радиационный электротермодиффузионный метод, заключающийся в проведении термоэлектродиффузии в электрическом поле напряженностью свыше 10 В/см при 300-2000^oС и одновременном облучении образцов потоками электронов с энергией 0,25-10 МэВ и потоком 1¹⁵-10¹⁹ эл./см². Технический результат заключается в создании электрически управляемой и эффективной диффузии, а электронное облучение, являющееся относительно "мягким", способствует созданию легко отжигаемых точечных дефектов типа вакансия и атом в междоузлии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2197571 действует с опубликован 27.01.2003
	МОНОВОЛОКНО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТИНОК И МЕЖЗУБНЫХ ЧИСТЯЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЩЕТИНКИ И МЕЖЗУБНЫЕ ЧИСТЯЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ТАКИХ МОНОВОЛОКОН Изобретение относится к области получения моноволокон с уменьшенными вторичными силами сцепления и изделий из такого моноволокна. Последнее состоит из по меньшей мере двух совместно экструдированных полимеров для получения щетинок или межзубных чистящих элементов, которые могут расщепляться в, по существу, осевом направлении под действием механических сил. Два полимера, содержащиеся в моноволокне, расположены в геометрически правильном порядке с граничными слоями, проходящими в, по существу, осевом направлении, в которых присутствуют уменьшенные вторичные силы сцепления, что обеспечивает повышенную прочность. 5 с. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил.	2197572 действует с опубликован 27.01.2003
	СТЕРЖНЕОБРАЗНЫЙ НИТЕВОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН, В ЧАСТНОСТИ ГАЛЕВО, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Стержнеобразный нитеводный элемент для текстильных машин, в частности галево, содержащий два металлических продольных участка, которые переходят в средний участок, внутри которого с помощью клея с металлическими продольными участками склеен глазок для нити. Клей является клеем из группы акриловый клей или двухкомпонентный эпоксидный клей, который выполнен с возможностью химического или физического затвердевания в течение 0,1-20 с. Данное изобретение позволяет более экономично производить галева для текстильных машин. 4 с. и 7 з.п.ф-лы, 4 ил.	2197573 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ БЕЗВОРСОВЫХ КОВРОВ Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к приемам выделки безворсовых ковров. Данным способом можно вязать безворсовые ковры. Основное их отличие в том, что поверхность ковра получается гладкой и двусторонней. Технический результат - значительно повышается качество вязки за счет особого способа крепления узорообразующей нити с нитями основы на границах цветового участка, что препятствует разрушению ковра. Способ вязки заключается в том, что осуществляют обвивку цветообразующей нити вокруг каждой последующей пары верхней и нижней нитей основы, переплетаемых уточной нитью. Согласно изобретению начало цветообразующей нити обвивают вокруг одной из нитей первой пары основных нитей с образованием петли вокруг обеих нитей первой пары нитей основы. Конец цветообразующей нити на границе цветового участка укладывают между верхними и нижними нитями основы последних двух петель, выводят на лицевую поверхность, а излишек нити срезают вровень с плоскостью лицевой поверхности.	2197574 действует с опубликован 27.01.2003
	ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕНОВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНТРОЛЛЕРОВ С НЕЧЕТКИМ АЛГОРИТМОМ Изобретение предназначено для использования при изготовлении нетканых материалов. Способ содержит стадии: (а) смешивания целлюлозных, синтетических или стеклянных волокон, воды, воздуха, рециркулируемой пены и поверхностно-активного вещества (ПАВ) в смесительном резервуаре для приготовления пеноволокнистой массы; (b) напуска пеноволокнистой массы в холстообразователь; (с) управления процессом формования; (d) формования волокнистого холста в холстообразователе со скоростью, равной скорости его подачи, путем удаления жидкости и пены из массы в холстообразователе и собирания по меньшей мере части удаленной жидкости и пены в поддоне под сеточным транспортером; (е) дополнительного воздействия на волокнистый холст, сформованный в холстообразователе для получения готового нетканого материала. Особенностью способа является то, что он содержит стадию (f), заключающуюся в том, что по меньшей мере одну из стадий (а)-(е) выполняют, используя контроллер с нечетким алгоритмом. Можно контролировать по меньшей мере уровень в поддоне под сеточным транспортером, уровень в смесительном резервуаре, давление в коллекторе холстообразователя, плотность пены, коэффициент истечения (скорость пены, деленная на скорость сеточного транспортера), подачу поверхностно-активного вещества (ПАВ), общую поверхностную плотность вырабатываемого волокнистого холста и, особенно когда изготавливают волокнистый холст из стеклянных волокон, уровень в резервуаре для связующего. Определенные входные параметры используют для каждого контроллера с нечетким алгоритмом. Например, контроллер с нечетким алгоритмом для автоматического контролирования уровня в смесительном резервуаре, в качестве входных параметров которого используют по меньшей мере некоторые из следующих параметров: плотность и скорость потока пены, многократно повторно подаваемой в смесительный резервуар из поддона под сеточным транспортером, рН пены в смесительном резервуаре, уровень пены в поддоне под сеточным транспортером и количество добавляемого в смесительный резервуар волокна. Нейронная сеть управления может быть использована для осуществления контроля качества, по существу, по всей системе для производства нетканого материала, и информацию о лабораторных испытаниях вводят в нейронную сеть управления для повышения уровня ее действия. Обеспечивается эффективное управление процессом формования волокнистого холста из пеноволокнистой массы при эффективном использовании практически любых волокон и наполнителей. 3 с. и 26 з.п.ф-лы, 25 ил., 6 табл.	2197575 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к ледокольным работам. Сущность изобретения: судно 2 на воздушной подушке движется по ледяному покрову 1 и возбуждает резонансные изгибно-гравитационные волны 3, при этом создают аэродинамическую подъемную силу, направленную вниз, путем поворота горизонтальных пластин 5, предварительно установленных на верхней палубе 4 на отрицательный угол атаки (положение 6) по направлению к набегающему потоку воздуха. Угол атаки периодически изменяют с частотой указанных волн. Изобретение позволяет увеличить толщину разрушаемого льда. 1 ил.	2197576 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ УБОРКИ СНЕГА В МЕГАПОЛИСАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к коммунальному хозяйству среднеширотного мегаполиса, в частности к уборке и удалению снега с улиц с насыщенным автомобильным движением. Техническим результатом является удаление из талой воды вредных примесей и выпуск ее в водоем. Технический результат достигается тем, что в способе уборки снега с использованием сбора снега, снеготаяния и вывоза грязи, строят непроточный резервуар, соединенный каналами с городской рекой, вдоль дна которого располагают проточные стальные трубы, по которым пропускают зимой речную воду с температурой 4-6^oС. Над резервуаром образуют приемник снега, куда сбрасывают собранный с улиц снег. В процессе таяния городскую грязь, содержащуюся в снегу, седиментируют, направляя ее в сборник грязи, после чего в нижней части приемника снега открывают шибера и талую, очищенную от грязи воду сбрасывают по водоотводящему каналу в реку, очистку сборника грязи производят в летнее время, а грязь вывозят за город. Устройство для уборки снега состоит из бетонного резервуара, связанного через стенки с подводящим и отводящим каналами с рекой, а между стенками резервуара проложены продольные стальные трубы, имеющие возможность постоянно пропускать по течению речную воду из подводящего в отводящий канал. Над резервуаром установлен приемник снега и автомобильная эстакада, а в нижней части резервуара рядом с опорной стенкой эстакады установлены приводные шибера, имеющие возможность сбрасывать очищенную от грязи в результате седиментации талую воду по отводящему каналу в реку. Транспорт вывозит грязь, извлеченную из талой воды. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.	2197577 действует с опубликован 27.01.2003
	КОНСТРУКТИВНАЯ СИСТЕМА МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при строительстве многоэтажных гражданских зданий. Технический результат заключается в сокращении металло- и энергопотребления при ее возведении. Сущность изобретения заключается в том, что конструктивная система многоэтажного здания включает сборно-монолитный железобетонный каркас, образованный колоннами, выполненными с разрывами бетона и обнажением их рабочей арматуры, надколонными плитами со сквозными отверстиями для пропуска колонн и стыкового объединения с ними, плитами-вкладышами, опертыми краями на консолях надколонных плит и объединенными между собой, а также перегородки и самонесущие стены. Внутренние грани сквозных отверстий плит выполнены наклонными к колоннам, в каждом разрыве бетона колонны в ее составе из монолитного бетона выполнен пирамидальный клин, направленный узкой частью кверху и плотно примыкающий боковыми гранями к наклонным граням сквозных отверстий надколонных плит. Надколонные плиты снабжены верхней рабочей арматурой, сосредоточенной в виде групп (пучков) непосредственно вдоль граней сквозных отверстий. Колонны крайнего ряда жестко сопряжены с плитами-вкладышами посредством монолитного ригеля, пропущенного через разрывы бетона в крайних колоннах на всю длину здания. Наружные стены выполнены поэтажно опертыми. Колонны наружного ряда размещены в толще наружных стен. Способ возведения многоэтажного здания (варианты) включает монтаж колонн, установку монтажно-технологической оснастки в виде башенных опорных устройств, монтаж плит перекрытия, омоноличивание их с колоннами и между собой, разборку, перестановку оснастки на готовое перекрытие и устройство наружных стен и перегородок. По первому варианту плиты перекрытия укладывают в две очереди, а наружные стены устраивают после устройства перекрытия. По второму варианту устройство наружных стен выполняют одновременно с установкой опорных устройств, а устройство перекрытия ведут с опиранием его элементов на башенные опорные устройства и наружную стену. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 15 ил.	2197578 действует с опубликован 27.01.2003
	БЕСКАРКАСНЫЙ АНГАР Изобретение относится к наземному строительству, в частности к арочным сооружениям, выполненным из самонесущих строительных элементов, и может найти применение при строительстве складов, ангаров, хранилищ сельскохозяйственной продукции, гаражей, ремонтных мастерских и т.д. Техническим результатом является повышение надежности и нагрузочной способности сооружения, устойчивости к внешним нагрузкам, увеличение полезного объема и площади сооружения, уменьшение затрат на отопление сооружения, сокращение расхода материала. Технический результат достигается тем, что бескаркасный ангар в поперечном сечении повторяет форму потери устойчивости, а именно выполнен асимметричным со смещением вершины арочного элемента в сторону от продольной оси и переходом к вертикальной боковой стенке, причем радиус дуги сегмента цилиндра составляет 0,4...0,6 полуширины сооружения, а с противоположной от оси стороны покрытие имеет выпуклые и/или прямолинейные участки. Кроме того, бескаркасный ангар выполнен составным из двух половин, обращенных одна к другой вершинами арок, причем в соприкасающихся стенках выполнены проемы, а вершины арок дополнительно соединены тонкостенным листовым профилированным материалом по всей длине сооружения и с торцов. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2197579 действует с опубликован 27.01.2003
	МОБИЛЬНЫЙ ОБИТАЕМЫЙ КОМПЛЕКС, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, И ПЕРЕХОДНЫЙ ТАМБУР МЕЖДУ МОДУЛЯМИ МОБИЛЬНОГО МЕДИЦИНСКОГО КОМПЛЕКСА Изобретение относится к строительству и может найти применение при разработке полевых госпиталей. Комплекс содержит оснащенные основным и вспомогательным оборудованием функциональные модули постоянного и переменного объема с дверным проемом в торцевой стенке модуля, стыковочные модули постоянного объема с дверными проемами во всех четырех стенках, один из которых расположен посередине боковой стенки, и переходные тамбуры, соединяющие функциональные модули со стыковочными и стыковочные модули между собой. Функциональные модули оснащены отделенными от основного помещения отсеками постоянного объема с технологическим оборудованием, обеспечивающим нормальную работу медицинского оборудования и персонала в основном помещении. В одной из боковых стенок стыковочного модуля выполнены два дверных проема, смещенные относительно дверного проема противоположной боковой стенки, а тамбуры выполнены с изменяемой геометрией и оснащены подъемными рампами. Тамбур содержит прикрепленные к стенкам модулей и охватывающие их дверные проемы съемные прямоугольные рамы с торцевыми уплотнениями, эластичную оболочку, герметично соединенную с прямоугольными рамами по их периметру, и трап, имеющий две телескопические балки и размещенные над ними панели настила. Тамбур оснащен поддерживающим эластичную оболочку раздвижным каркасом и силовыми скобами для крепления трапа, закрепленными на стенках модулей под дверными проемами над нижними полками прямоугольных рам. Трап оснащен концевыми поперечными несущими элементами, снабженными взаимодействующими со скобами захватами, первой и второй подъемными рампами, расположенными на входе и выходе из тамбура, и устройством перевода указанных рамп в рабочее положение, включающим два ручных привода, установленных в тамбуре на противолежащих стенках модулей. Настил трапа содержит концевые панели, примыкающие к дверным проемам, и среднюю панель, при этом концевые панели настила являются рабочими площадками указанных рамп и одна или обе концевые панели установлены с перекрытием средней панели. Технический результат изобретения заключается в повышенной автономности модулей и мобильности комплекса. 2 с. и 11 з.п.ф-лы, 10 ил.	2197580 действует с опубликован 27.01.2003
	УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для повышения несущей способности платформенных стыков, представляющих собой узел сопряжения бетонных-железобетонных стеновых панелей с плитами перекрытий. Изобретение направлено на повышение прочности и упрощение конструкции узла соединения несущих стеновых панелей с плитами перекрытий. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в узле соединения железобетонных конструкций, включающем защемленные между опорными участками стеновых панелей края плит перекрытий, заполнитель верхнего и нижнего швов между ними и металлические элементы, установленные на торцевых гранях стеновых панелей, согласно изобретению металлические элементы выполнены плоскими из листовой стали и размещены в виде внешнего армирования по всей ширине торцевых граней стеновых панелей. Толщина плоских металлических элементов внешнего армирования составляет 0,01 - 0,2 от суммарной толщины верхнего и нижнего швов. При этом плоские металлические элементы внешнего армирования прикреплены к торцевым граням стеновых панелей посредством анкерования. Кроме того, опорные участки - края плит перекрытий - выполнены с косвенным армированием металлической сеткой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2197581 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области строительства и предназначено для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа производства кровельных гидроизоляционных материалов. Способ получения рулонного гидроизоляционного материала включает послойное нанесение на поддон установки слоев, в частности гидроизоляционного материала, в котором в качестве гидроизоляционного материала используют холодную мастику на основе водной эмульсии. Способ осуществляют при температуре +5^oС с последующей выдержкой рулона до полного высыхания гидроизоляционного материала.	2197582 действует с опубликован 27.01.2003
	ОБЛИЦОВКА ДЛЯ СТЕН ИЗ ОСОБО ЛЁГКОГО БЕТОНА Изобретение относится к облицовке для стен здания из особо легкого бетона, в частности стен из полистиролбетонных блоков облегченными плитами из мелкозернистого бетона. Технический результат - повышение надежности прикрепления облегченных крупноразмерных плит к стенам из особо легких бетонов, снижение трудоемкости монтажа облицовки и обеспечение пожаробезопасности при использовании в конструкции стен горючих материалов. Облицовка для стен из особо легкого бетона содержит слой плит, выполненных с отверстиями для размещения крепежных элементов. Плиты установлены с взаимным перекрытием и зазорами, металлические крепежные элементы выполнены гибкими в виде стержней с хвостовиками и анкерами, каждый анкер выполнен в виде стержня, ось которого перпендикулярна плоскости хвостовика, хвостовики и стержни закреплены в клеевых швах между блоками из особо легкого бетона, например полистиролбетона, причем каждая из плит соединена при помощи клеевого шва с блоками из особо легкого бетона. Вертикальные швы между плитами заполнены клеевой композицией. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2197583 действует с опубликован 27.01.2003
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ ОПАЛУБКА Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций. Опалубка состоит из модульных симметричных каркасных щитов и комплектующих. Комплектующие включают в себя подмости, подкосы, замки для соединения щитов, выравнивающие кронштейны со стягивающими балками. Каркасные щиты выполнены с фанерной палубой, заключенной в раму, выполненную в виде труб различного сечения из прессованного высокопрочного алюминиевого сплава. Контурный прямоугольный профиль рамы выполнен со стенками одинаковой толщины. Замковая впадина на внутренней большой стороне прямоугольника выполнена в виде полукруглого углубления, которое соединено с корытообразным пазом внешней большой стороны посредством перемычки, образующей в месте соединения наплыв в форме усеченного конуса. Изобретение позволяет снизить материалоемкость конструкции за счет уменьшения размеров сечений профилей рамы, повышает сопротивление статическим нагрузкам, универсальность и технологичность применения опалубки. 2 ил.	2197584 действует с опубликован 27.01.2003
	СПОСОБ УСИЛЕНИЯ РЕКОНСТРУИРУЕМЫХ ЗДАНИЙ Изобретение относится к строительству. Технический результат заключается в создании способа усиления, который позволит повысить сейсмостойкость здания. Способ усиления реконструируемых зданий заключается в том, что под пустотами в плитах перекрытия со стороны потолка вблизи стен здания прорезают короткие щели. В щели вводят и разворачивают на 90^o металлические анкерные элементы, верхние части которых имеют форму, конгруэнтную нижней части поверхности сечения каналов в плитах, и прикрепляют плиты к стенам с помощью уголков и болтовых соединений. 4 ил.	2197585 действует с опубликован 27.01.2003
	ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ Изобретение относится к области строительства, в частности к опорным конструкциям в виде пространственной фермы для линии электропередачи высокого напряжения. Технический результат: уменьшение расхода стали при изготовлении поясов и оптимизация форм поясов по высоте фермы в соответствии с действующими по высоте фермы нагрузками для увеличения механической прочности пространственной фермы к восприятию изгибающих моментов без увеличения толщины металлического листа поясов и без расширения базы фермы. Опорная конструкция для линии электропередачи представляет собой пространственную ферму многоугольного поперечного сечения, содержащую, по крайней мере, три фигурных пояса, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных между собой элементами решеток с образованием замкнутого поперечного контура. Каждый фигурный пояс в основании выполнен с гранями из металлического сплошного листа, изогнутого в поперечной плоскости по всей высоте опорной конструкции с образованием заданной геометрической формы центральной поверхности и расположенных под заданным углом к ней отогнутых поверхностей, образующих ребра жесткости пояса и выполненных заданной геометрической формы. Элементы решеток жестко прикреплены к крайним ребрам жесткости соседних поясов. Концы элементов решеток смежных боковых граней фермы прикреплены к общим узлам на ее поясах. Каждый фигурный пояс в основании выполнен пятигранным с образованием расположенных пяти плоскостей, первая из которых является центральной, две другие боковые поверхности, смежные с центральной поверхностью, расположены по двум боковым ее сторонам под прямым углом к ней, две крайние поверхности, примыкающие к боковым поверхностям, расположены под тупым углом к боковым поверхностям, а центральная поверхность пояса выполнена в форме равнобедренного треугольника, или прямоугольника, или трапеции. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.	2197586 действует с опубликован 27.01.2003
	ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ Изобретение относится к области строительства, в частности к опорным конструкциям в виде пространственной фермы для линии электропередачи высокого напряжения (ЛЭП). Технический результат: увеличение механической прочности опоры для нагрузок аварийных режимов, направленных вдоль оси ЛЭП, что позволяет при использовании на ЛЭП проводов большого сечения не увеличивать количество опор, необходимых для строительства ЛЭП, и снижение стоимости сооружения ЛЭП. Опорная конструкция для линии электропередачи включает боковые грани с ребрами жесткости, выполненные из секционно соединенных друг с другом гнутых металлических листов, составляющих ее треугольное поперечное сечение. Поверхности двух боковых граней и ребер жесткости каждой секции стойки выполнены из сплошной V-образной изогнутой фигурной листовой полосы с концевыми загибами, образующей тремя ребрами перегибов листа жесткие профили угловых поясов несущей конструкции, двумя расположенными между ними равновеликими плоскостями - смежные боковые грани, двумя плоскими концевыми загибами листа - ребра жесткости, наклонных под тупым углом к плоскостям смежных боковых граней и скрепленных друг с другом элементами решетки, образующими поверхность третьей боковой грани, при этом ребра жесткости расположены симметрично с разных сторон решетчатой боковой грани на одной с ней плоскости. Опорная конструкция для линии электропередачи снабжена дополнительным ребром жесткости, направленным перпендикулярно поверхностям решетчатой боковой грани и ребрам жесткости и выполненным сплошным или в виде дистантно расположенных элементов на ребре перегиба смежных боковых граней с внешней стороны конструкции. 4 з.п.ф-лы, 9 ил.	2197587 действует с опубликован 27.01.2003
	ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области скобяных изделий и касается замкового устройства, содержащего корпус, элементы средства управления и ригели, при этом средства управления выполнены в виде снабженного хвостовиком под ключ винта с гайкой, а ригели установлены в направляющих корпуса с возможностью выдвижения из корпуса в плоскости, нормальной к оси винта, соединены с гайкой и выполнены с возможностью пластической деформации изгиба. Данное устройство имеет малые габариты и повышенную надежность при простоте конструкции. 3 ил.	2197588 действует с опубликован 27.01.2003
	ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к скобяным изделиям и касается замкового устройства, содержащего корпус с отверстием, крышку и запорный элемент, состоящий из ригелей и кулачка с хвостовиком, продольная ось которого перпендикулярна направлению перемещения ригелей, при этом кулачок выполнен овальной формы, ригели установлены в направляющих корпуса с возможностью выдвижения из корпуса и присоединены к овальной рамке из деформируемого материала, надетой на кулачок. Данное устройство имеет малые габариты и повышенную надежность при простоте конструкции. 3 ил.	2197589 действует с опубликован 27.01.2003
	ЗАМОК НАКЛАДНОЙ С ДИСКОВЫМ МЕХАНИЗМОМ Изобретение относится к области скобяных изделий и касается дверного замка, содержащего закрепленный на двери корпус, закрепленную на раме запорную планку коробчатой формы, засов с байонетным пазом, кинематически связанный с подпружиненным кривошипом, фиксатор засова в положении закрыто, установленные по разные стороны двери соосно друг другу поворотную ручку, соединенную винтом с кривошипом и дисковый механизм с эксцентриком, кинематически связанный с кривошипом, при этом байонетный паз выполнен ломаным, состоящим из двух прямолинейных участков, сходящихся под углом. Данный замок имеет повышенную устойчивость к взлому. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2197590 действует с опубликован 27.01.2003
	ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ДВЕРЬ Изобретение относится к конструкциям противопожарных квартирных дверей. Изобретение позволит снизить массу двери и повысить удобство эксплуатации. Противопожарная дверь содержит дверь с сосудом для воды. Она снабжена расположенным над дверью кнопочным, фиксирующимся при включении водяным клапаном, соединенным входом с перфорированной трубой, металлическим стержнем с большим коэффициентом линейного расширения при температуре 200^oС. Дверь выполнена деревянной с металлическим листом. Клапан выполнен с заливными пробками в верхней его части. Труба выполнена с декоративным фартуком и с возможностью создания самотеком водяной завесы при пожаре на внешней поверхности двери до полного опорожнения размещенного над дверью со стороны прихожей сосуда с водой, которую обеззараживают, выполненного подковообразным. Перфорированная труба расположена над дверью со стороны лестничной клетки. Стержень расположен с зазором относительно клапана и с возможностью упирания в него при достижении температуры 200^oС. 5 з.п.ф-лы, 3 ил.	2197591 действует с опубликован 27.01.2003
	НАПРАВЛЯЮЩАЯ ШТАНГА КОМПОНОВКИ НИЗА БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано при бурении вертикальных и наклонно направленных скважин. Изобретение обеспечивает повышение точности проводки скважин. Направляющая штанга содержит удлинитель с долотом, установленный на удлинителе центратор в виде ствола и расположенного на нем с возможностью поворота на радиальной опоре каркаса с равномерно расположенными по его периметру упругими опорными планками. Изобретение обеспечивает расчетное положение направляющей штанги относительно оси скважины за счет оптимального соотношения жесткости опорных планок центратора и массогабаритных параметров направляющей штанги: диаметра долота, диаметра опорного сечения верхнего конца направляющей штанги, веса и длины направляющей штанги, а также расстояния от торца долота до места касания упругих опорных планок центратора со стволом скважины. 1 ил.	2197592 действует с опубликован 27.01.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЗАБОЙНОГО ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ ОДНОЙ СКВАЖИНОЙ Изобретение относится к горной промышленности, а именно к технологии и технике строительства многозабойных скважин. Устройство для многозабойного вскрытия продуктивных пластов одной скважиной включает корпус, жестко связанный с патрубком, оснащенным посадочным местом под извлекаемый клин и имеющим паз под шпонку, извлекаемый клин с ориентирующим фиксатором, выполненным с возможностью регулирования направления отклоняющей плоскости извлекаемого клина и имеющим шпонку, взаимодействующую с пазом патрубка, и переводник. Корпус выполнен в виде продольно-гофрированной трубы, заглушенной с нижней стороны и установленным с другой стороны переводником, соединяющим его с патрубком и снабженным втулкой из легкоразбуриваемого материала для соединения с технологической колонной. Посадочное место патрубка выполнено в виде наклонной поверхности, переходящей в продольный паз под шпонку, установленную в посадочной втулке ориентирующего фиксатора, одна из поверхностей которой соответствует посадочной наклонной поверхности патрубка корпуса, а другая снабжена зубчатой поверхностью, взаимодействующей с зубчатой поверхностью опорной втулки, жестко закрепленной на вале ориентирующего фиксатора, причем посадочная втулка выполнена с возможностью поворота на вале фиксатора и фиксации в зубчатом соединении с опорной втулкой посредством зажимной втулки, имеющей резьбовое соединение с валом ориентирующего фиксатора. Извлекаемый клин выполнен с возможностью регулирования глубины установки в скважине, посредством сменного удлинителя, размещенного между ориентирующим фиксатором и извлекаемым клином. Изобретение обеспечивает бурение одного и более боковых азимутально-направленных стволов за счет точной установки извлекаемого клина. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.	2197593 действует с опубликован 27.01.2003
	ТЕРМОИЗОЛИРОВАННАЯ КОЛОННА Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к добыче с применением нагнетания теплоносителя в нефтяной пласт, для предотвращения растепления многолетней мерзлоты и предотвращения отложений парафина в насосно-компрессорных трубах при добыче нефти из скважин в районах с многолетнемерзлыми грунтами, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для теплоизоляции трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что в термоизолированной колонне, включающей концентрично расположенные секции внешних труб с узлом соединения и секции внутренних труб, в кольцевом пространстве между которыми размещены термоизолирующий и экранирующий материалы, компенсаторы температурного расширения, эластичные кольца, установленные между смежными секциями труб в узле их соединения. При этом компенсаторы температурного расширения выполнены в виде петлеобразной скобы с цилиндрическими обечайками, и они размещены на стыках секции колонны на уровне соединительных узлов, причем компенсаторы температурного расширения расположены на одном из концов внутренней трубы и жестко соединены одним цилиндрическим торцом обечайки с внешней поверхностью внутренней трубы, а другим цилиндрическим торцом обечайки установлены скользяще-подвижно на внутренней трубе и жестко соединены с внутренней поверхностью внешней трубы. Изобретение позволяет повысить надежность работы термоизолированной колонны. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2197594 действует с опубликован 27.01.2003
	ОТСОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕВОДНИК Изобретение относится к противоаварийному инструменту, а именно к разъединительным устройствам, предназначенным для отсоединения свободной части колонны труб от прихваченной в скважине. Сущность изобретения заключается в том, что устройство включает корпус, верхний и нижний переходники, первый из которых соединен посредством правой, а второй - посредством левой резьбы с узлом ее стопорения и выполнен с седлом под бросовый клапан. В полости корпуса размещен подвижный шток, зафиксированный в исходном положении от осевого перемещения и выполненный со ступенчатыми наружными и внутренними поверхностями, диаметр большей ступени внутренней полости которого больше наружного диаметра верхней ступени штока. Корпус и нижний переходник выполнены с совмещенными сквозными радиальными каналами с размещенными в них узлами стопорения, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного полого пальца с кольцевым буртом и фиксатором, образующими рабочую камеру для размещения пружины и сообщенную с внутренней полостью нижнего переходника каналом, перекрытым в исходном положении нижней ступенью штока, наружная поверхность которого выполнена с кольцевой проточкой для взаимодействия с торцами пальцев. Изобретение позволяет повысить надежность работы и расширить область применения устройства. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.	2197595 действует с опубликован 27.01.2003
	РАЗЪЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к противоаварийному инструменту, а именно к разъединительным устройствам, предназначенным для отсоединения свободной части колонны труб от прихваченного в скважине снаряда. Сущность изобретения заключается в том, что устройство содержит корпус, соединенный с ним посредством левой резьбы с предохранительным приспособлением переходник. Узел для разрушения зоны прихвата, включающий радиальные каналы для сообщения полости устройства с затрубным пространством и размещенную в полости корпуса с возможностью перекрытия радиальных каналов узла разрушения подвижную в осевом направлении втулку с проточкой на наружной поверхности, седлом под бросовый клапан и фиксатором перемещения. В корпусе выполнены радиальные каналы. Узел разрушения зоны прихвата выполнен в виде гидромониторных насадок, установленных в радиальных каналах корпуса, и фрезерной коронки, жестко соединенной с корпусом и размещенной над насадками с возможностью взаимодействия с их выходными торцами. Бросовый клапан выполнен из разрушаемого или деформируемого материала. Втулка снабжена стопором в виде пружины с опорным элементом, при этом опорный элемент зафиксирован от осевого перемещения относительно переходника, а пружина установлена между опорным элементом и втулкой. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2197596 действует с опубликован 27.01.2003
	ДВОЙНОЙ КЕРНООТБОРНЫЙ СНАРЯД Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам бурения с отбором керна и сохранением пластовой среды. Устройство содержит наружный корпус с породоразрушающим инструментом. В корпусе на опоре вращения размещена внутренняя керноприемная труба, на внешней поверхности которой выполнены полые ребра треугольного профиля, образующие наружные каналы. Каналы сообщаются с полостью керноприемной трубы на входе и выходе. Устройство содержит закрывающий снизу керноприемную трубу, подвижный поршень с уплотнительными элементами и штоком. Шток выступает ниже кромки породоразрушающего инструмента. Полости керноприемной трубы и наружных каналов заполнены антифрикционным изолирующим веществом. Внутренняя керноприемная труба снабжена ярусами радиальных отверстий, сообщающих полости наружных каналов с полостью керноприемной трубы по всей длине трубы. Ярусы радиальных отверстий расположены с переменным шагом. Шаг между последующими верхними ярусами меньше, чем между предыдущими. Ребра треугольного профиля снабжены телами качения, которые размещены в завальцованных отверстиях на вершинах ребер и равномерно распределены по их длине. Повышается представительность и информативность кернового материала за счет снижения сил сопротивления перемещению керна в керноприемнике и предотвращения подклинок керноприемника. 2 ил.	2197597 действует с опубликован 27.01.2003
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИБРАТОР Изобретение относится к устройствам для виброобработки нефтяных скважин. Гидравлический вибратор состоит из корпуса, в котором с помощью втулки закреплена пружина растяжения. С одной стороны пружина растяжения закрыта заглушкой с образованием герметичной полости внутри пружины. Давление, создаваемое потоком жидкости в полости пружины растяжения, сжатой в нормальном состоянии до плотности соприкосновения витков, преодолевает ее упругость. Пружина растягивается и между витками пружины открывается спиральный зазор для выхода жидкости. Давление в полости пружины падает и упругая сила сжимает пружину обратно в исходное положение. Витки пружины резко смыкаются. Выход жидкости из полости пружины прекращается. Внезапное прекращение выхода жидкости приводит к возникновению гидроудара. В полости пружины снова начинает расти давление и цикл повторяется. Упрощается конструкция, снижаются потери давления в вибраторе, повышается надежность при работе в загрязненной жидкости. 1 ил.	2197598 действует с опубликован 27.01.2003
	ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам для проведения водоизоляционных работ, и может быть использовано при регулировании фильтрационных потоков нефтяных пластов, ограничении водопритоков в нефтяных и газовых скважинах, ликвидации заколонных перетоков воды и газа, отключении отдельных обводнившихся интервалов пласта, выравнивании профилей поглощения в нагнетательных скважинах, при капитальном ремонте скважин. Технический результат - расширение температурного диапазона его применения при одновременном уменьшении времени гелеобразования, а также увеличение ассортимента гелеобразующих реагентов. Гелеобразующий состав для регулирования проницаемости нефтяного пласта на основе алюмосиликата, неорганических кислот и воды в качестве алюмосиликата содержит цеолитный компонент для производства синтетических моющих средств, а в качестве кислоты отработанную серную кислоту или СНО-ГЛИФ (содержащий до 16% фосфорной кислоты) и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: цеолитный компонент для производства синтетических моющих средств - 4-10, отработанная серная кислота или СНО-ГЛИФ - 8-16, вода - остальное. 3 табл.	2197599 действует с опубликован 27.01.2003
	РАСШИРЯЕМЫЙ СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР Изобретение относится к фильтрам для скважин добычи углеводородных жидкостей. Техническим результатом является создание фильтра, содержащего комбинацию фильтровальных листов, которые не изгибаются и легко скользят относительно друг друга и относительно несущей трубы в процессе расширения последней. Фильтр содержит выполненную с возможностью расширения и снабженную прорезями несущую трубу, соосно с которой в форме ирисовой диафрагмы установлено множество фильтровальных листов так, что в результате расширения трубы уменьшается величина перехлеста между смежными фильтровальными листами, причем фильтровальные листы содержат прорези, которые ориентированы в, по существу, окружном направлении относительно несущей трубы. Указанные листы состоят из продолговатых полос с расположенными в шахматном порядке рядами прорезей в поперечном направлении относительно продольной оси каждой полосы. Прорези расположены так, что чередующиеся ряды смещены до половины шага прорезей в поперечном направлении, длина прорезей больше половины поперечного шага прорезей, и схема расположения прорезей сохраняется вдоль продольной кромки каждой полосы. Каждая полоса закреплена на выполненной с возможностью расширения, снабженной прорезями несущей трубе в расположенных по ее длине на равных расстояниях друг от друга точках крепления посредством точечной сварки, пайки твердым припоем, пайки мягким припоем, склеивания, клепки или винтового соединения полосы с трубой в каждой из точек. Точки крепления расположены в узлах между концами прорезей указанной несущей трубы. Продольная ось каждой полосы в основном параллельна центральной оси несущей трубы как перед расширением несущей трубы, так и после расширения. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.	2197600 действует с опубликован 27.01.2003