Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2205001-2205100 2205101-2205200 2205201-2205300 2205301-2205400 2205401-2205500 2205501-2205600 2205601-2205700 2205701-2205800 2205801-2205900 2205901-2206000 2206001-2206100 2206101-2206200 2206201-2206300 2206301-2206400 2206401-2206500 2206501-2206600 2206601-2206700 2206701-2206800 2206801-2206900 2206901-2207000 2207001-2207100 2207101-2207200 2207201-2207300 2207301-2207400 2207401-2207500 2207501-2207600 2207601-2207700 2207701-2207800 2207801-2207900 2207901-2208000 2208001-2208100 2208101-2208200 2208201-2208300 2208301-2208400 2208401-2208500 2208501-2208600 2208601-2208700 2208701-2208800 2208801-2208900 2208901-2209000 2209001-2209100 2209101-2209200 2209201-2209300 2209301-2209400 2209401-2209500 2209501-2209600 2209601-2209700 2209701-2209800 2209801-2209900 2209901-2210000

Патенты в диапазоне 2207901 - 2208000

	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для непрерывного приготовления смесей сыпучих материалов с последующим их разбавлением и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель, содержит вертикальный цилиндрический корпус, снабженный крышкой, загрузочные и разгрузочные патрубки, приемно-направляющие устройства, диспергирующие лопасти. Смеситель также содержит приводной полый вал с окнами, на котором закреплены один над другим роторы, выполненные в виде диска с концентрично установленными на нем полыми усеченными конусами, у которых высота и угол наклона образующей к основанию увеличиваются от центральной части к периферии. Конструкция смесителя предполагает наличие опережающих потоков в процессе их смешения, а также смешивание готовой смеси с вновь поступившим исходным компонентом. Опережающие потоки, а также равномерное и стабильное распределение материалов обеспечиваются наличием в нижней части внутреннего и среднего конусов верхнего и нижнего роторов окон, ограниченных снизу поверхностью диска. Процесс разбавления в данном аппарате осуществляется за счет того, что через приводной вал поступает исходный компонент на диск нижнего ротора, в котором и происходит наложение смеси, сошедшей с верхнего ротора, на вновь поступивший компонент. Для создания дополнительных пересекающихся потоков над верхними кромками конусов предусмотрены отражатели в виде сплошных колец и колец с отверстиями. Аппарат обеспечивает интенсификацию процесса смешивания сыпучих компонентов и повышение качества получаемой смеси. 3 ил.	2207901 действует с опубликован 10.07.2003
	ФАСОННЫЙ НАСАДОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Насадочный элемент используют в реакционных аппаратах, в которых жидкости и газы вступают в контакт для осуществления реакции, теплопередачи и операций растворения за счет близкого контактирования двух протекающих потоков. Насадочный элемент имеет множество симметрично расположенных отсеков внутри цилиндрического корпуса, что позволяет создать прочную конструкцию, обладающую высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействию коррозионной среды, имеющую большую площадь поверхности. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2207902 действует с опубликован 10.07.2003
	АДСОРБЕНТ ДЛЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ Изобретение относится к производству адсорбентов для поглощения паров аммиака и органических веществ и для осушения воздуха в средствах защиты органов дыхания. Адсорбент содержит активный уголь, пропитанный хлоридом никеля и хлоридом кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорид никеля 5-10; хлорид кальция 10-15; активный уголь остальное. Предлагаемый адсорбент обладает хорошей влагопоглощаемостью, обеспечивает высокую степень защиты от аммиака и органических веществ. 2 табл.	2207903 действует с опубликован 10.07.2003
	БЛОЧНЫЙ КАТАЛИЗАТОР СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА ДО ОКСИДА АЗОТА Изобретение относится к области приготовления блочного неплатиноидного катализатора процесса окисления аммиака в производствах азотной кислоты и гидроксиламина. Описан блочный катализатор сотовой структуры селективного окисления аммиака до оксида азота, включающий оксиды железа, алюминия и промотор. В качестве промотора катализатор содержит по крайней мере одно соединение элемента из группы: Со, Mn, Cr, V, Мо, Sn, Bi или их смесь, а предшественником оксида алюминия является соединение алюминия формулы Аl₂О₃nH₂O, где 0,3n1,5, имеющее слоистую рентгеноаморфную структуру. Предшественник оксида алюминия может содержать по крайней мере одно соединение элемента из группы: Si, Mg, Са в количестве не более 1,0 мас.% в пересчете на оксид. Получаемый катализатор имеет следующий состав, мас.%: Fe₂О₃ 65-86, промотор в пересчете на оксид 0,1-15, Al₂О₃ остальное. Блочный катализатор дополнительно содержит оксид титана в количестве не более 5 мас. % для увеличения его термостабильности. Предлагаемый катализатор обладает высокой механической прочностью, термостабильностью и имеет высокую каталитическую активность. 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2207904 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЬ-МЕДНОГО ХРОМИТА Способ получения катализатора на основе никель-медного хромита для селективного гидрирования непредельных спиртов путем гомогенизации исходных оксидов никеля (II), меди (II), хрома (III) с введением в смесь оксидов минерализатора хлорида калия, брикетирования и термообработки полученной смеси оксидов при температуре 800-1000^oС. Эффект от введения минерализатора заключается в снижении температуры и продолжительности синтеза катализатора.	2207905 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Описывается способ получения катализатора, имеющего нанесенный на инертный носитель каталитически активный слой из обладающих высокоразвитой поверхностью, высокодисперсных материалов и каталитически активных компонентов. После приготовления из предусмотренных для этой цели высокодисперсных материалов порошковой смеси последнюю пропитывают раствором из соединений-предшественников каталитически активных компонентов. За счет выбора соответствующего сочетания высокодисперсных материалов с соединениями-предшественниками и осуществления с соблюдением соответствующих условий процесса пропитки обеспечивают высокодисперсное осаждение и адсорбцию каталитически активных компонентов на мелкодисперсных материалах. Затем приготавливают водную покрывную дисперсию, используя для этого пропитанную порошковую смесь, и наносят ее на носитель. В завершение нанесенный слой сушат и кальцинируют. Заявленный способ позволяет минимизировать промежуточные стадии сушки и кальцинирования. 10 з.п.ф-лы, 7 табл.	2207906 действует с опубликован 10.07.2003
	ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Изобретение предназначено для дезинтеграции рудного и другого сырья. Валковый пресс для измельчения минерального сырья содержит опорную раму, на которой установлены с зазором в подвижной и неподвижной опорах цилиндрические валки, загрузочный бункер-дозатор, установленный над зазором, привод валков. Валок на неподвижной опоре покрыт износостойким материалом, а валок на подвижной опоре выполнен в виде полого цилиндра из гибкого упругого материала с центральным отверстием и покрыт облицовкой из кольцеобразных сегментов, которые установлены с возможностью перемещения по вертикали в направлении, перпендикулярном оси валка, и соединены между собой с зазором и с торцом опорно-приводного фланца посредством жесткого крепежного элемента. Подвижная и неподвижная опоры валков соединены между собой жесткой связью, а полость валка через центральное отверстие посредством трубы и вращающегося соединения подсоединена к системе регулирования давления. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения и сохранность кристалломинералов. 2 ил.	2207907 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ Устройство содержит цилиндрический корпус, стенки которого выполнены перфорированными, а дробящие приспособления, рабочие поверхности которых наплавлены износостойким сплавом, выполнены в виде молотков и отбойников, причем молотки неподвижно установлены на валу электродвигателя и имеют продольные прорези на торцах, отбойники неподвижно установлены на внутренней поверхности перфорированных стенок цилиндрического корпуса в шахматном порядке в два ряда с разбросом в 30^o по окружности так, что отбойники проходят в прорези вращающихся молотков, а рабочая поверхность отбойников имеет форму параболы. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения и производительность. 5 ил.	2207908 действует с опубликован 10.07.2003
	СПИРАЛЬНЫЙ КЛАССИФИКАТОР Изобретение относится к классификации материалов и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых. Спиральный классификатор включает приемное устройство, выполненное в виде наклонного желоба, со шпальтовой решеткой в донной части, снабженное воронкой с трубой для выведения подрешетного продукта, корпус в виде наклонного корыта со сливным порогом и расположенное в корпусе приспособление для транспортировки песков, при этом приемное устройство соединено с разгрузочной горловиной мельницы и корытом классификатора. Изобретение позволяет повысить извлечение тантала. 1 табл., 2 ил.	2207909 действует с опубликован 10.07.2003
	СЕКЦИЯ ГИДРОКЛАССИФИКАТОРА Изобретение относится к оборудованию для гидроклассификации зернистых материалов и может быть использовано при обогащении минерального сырья в горнодобывающей, химической и строительной отраслях промышленности. Секция гидроклассификатора включает корпус с патрубками ввода исходной гидросмеси и промывочной воды, вывода осветленной пульпы и сгущенного продукта, размещенных одна над другой верхней и нижней классифицирующих камер с ортогонально расположенными пакетами наклонных параллельных пластин, установленных подвижно в верхней камере с возможностью совершения противофазного колебательного движения смежных пластин относительно друг друга под действием вибропривода, при этом поверхности пластин футерованы с обеих сторон эластичным материалом, причем наружная поверхность эластичного материала выполнена или с выступами и впадинами "вафельного" типа, или с горизонтальными выступами и впадинами. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность гидроклассификатора. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.	2207910 действует с опубликован 10.07.2003
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОМЫВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС Изобретение относится к технике обогащения полезных ископаемых, в частности к установкам для извлечения золота из валунно-гравийно-песчаных смесей. Универсальный промывочный комплекс для обогащения золотосодержащих песков содержит колосниковый вибрационный грохот, над которым установлен многорядный блок орошения, установленный между приемным бункером и шлюзом глубокого наполнения, двухъярусный инерционный грохот, установленный между шлюзом глубокого наполнения и шлюзами мелкого наполнения, конвейеры удаления пустой породы, установленные за колосниковым вибрационным грохотом и за инерционным грохотом, при этом каждый шлюз глубокого и мелкого наполнения выполнен в виде прямоугольного в поперечном сечении желоба. Изобретение позволяет повысить извлечение как крупного, так и мелкого тонкого шлихового золота. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2207911 действует с опубликован 10.07.2003
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей (ТЖ) (смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), моющих растворов) от твердых и коллоидных частиц и примесей и может быть использовано на металлообрабатывающих производствах, включающих обработку металлов давлением, резанием. Технический результат - повышение надежности магнитного сепаратора и повышение экономических показателей эксплуатации сепаратора при сохранении его производительности и качества очистки. Магнитный сепаратор для очистки технологической жидкости содержит емкость для размещения обрабатываемой технологической жидкости, установочную раму, на которой укреплена вертикальная колонна с размещенным на ней линейным подшипником качения, снабженным двумя каретками, с которыми жестко соединены верхняя и нижняя траверсы. Верхняя траверса, скрепленная с вертикальными магнитными патронами, снабжена противовесом, который размещен в вертикальной колонне. Нижняя траверса снабжена приводом. Манжеты шламосъемника выполнены в виде шайб, охватывающих каждый магнитный патрон, и скреплены с нижней траверсой. Средство транспортирования шлама выполнено в виде подводимого приводного конвейера. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2207912 действует с опубликован 10.07.2003
	МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к области магнитной очистки технологических жидкостей от твердых и коллоидных частиц и примесей. Технический результат - упрощение сепаратора и улучшение условий его эксплуатации и обслуживания. Магнитный сепаратор содержит установочную раму, емкость с подводящим и отводящим патрубками, траверсу, снабженную приводом и укрепленную на установочной раме посредством линейного подшипника качения. Цилиндрические магнитные патроны имеют вертикальную продольную ось и установлены головной частью с зазором в сквозных отверстиях плиты, свободно опирающейся на верхнюю часть траверсы. Плита снабжена опорами для периодической жесткой фиксации положения относительно конвейера. В верхнем положении плита дополнительно взаимодействует с П-образной балкой, жестко скрепленной с рамой. Средство для удаления шлама включает подводимый приводной конвейер для транспортирования шлама и шламосъемные элементы, охватывающие нижней кромкой каждый магнитный патрон по скользящей посадке и жестко скрепленные с траверсой. Совокупность магнитных патронов имеет два ряда и более с расположением установочных мест в шахматном порядке. Магнитные патроны выполнены в виде набора постоянных магнитов, помещенных в немагнитную гильзу. 9 з.п.ф-лы, 4 ил.	2207913 действует с опубликован 10.07.2003
	ПЛАСТИНЧАТЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (ВАРИАНТЫ) Пластинчатый магнитный сепаратор предназначен для извлечения ферромагнитных тел из потока немагнитного материала в пищевой и перерабатывающей промышленностях, а также в других отраслях. Технический результат - повышение эффективности сепарации, особенно сепарации потоков материалов и продуктов, в которых могут находиться крупные ферромагнитные тела. Сепаратор состоит из осаждающей магнитной системы из блоков постоянных магнитов и устройства удержания осажденных ферромагнитных тел (УО), выполненного в нескольких вариантах в зависимости от размеров осаждаемых и удерживаемых ферромагнитных тел. По первому варианту устройство УО выполнено в виде блоков постоянных магнитов чередующейся по направлению движения сепарируемого продукта полярности, закрепленных на ферромагнитной пластине, расположенной в плоскости, отклоненной от плоскости, проходящей по рабочей поверхности осаждающей магнитной системы, на угол до 90^o. По второму варианту УО выполнено в виде ферромагнитной пластины, выступающей за пределы крайнего по направлению движения сепарируемого продукта блока постоянных магнитов. 2 с. и 4 з. п.ф-лы, 10 ил.	2207914 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО АПАТИТА Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к переработке апатитсодержащих руд, и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях при очистке сточных вод. Технический результат - уменьшение потерь апатитового концентрата со сливами сгустителей апатитового производства. Способ включает введение неорганических коагулянтов, последующую коагуляцию слива сгустителей, полученных после сгущения флотационного концентрата с подачей неорганического коагулянта, а затем флотацию образующихся флокул. Флотация флокул осуществляется в активированных водных дисперсиях воздуха, приготовленных в присутствии поверхностно-активных веществ гетерополярного строения, с использованием аэрирования газовой фазы струями воды. 1 з.п.ф-лы.	2207916 действует с опубликован 10.07.2003
	АЭРАЦИОННЫЙ УЗЕЛ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, в частности к аэрационным устройствам, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение эффективности флотационного процесса. Аэрационный узел содержит вал, на котором крепятся два импеллера на разных уровнях от дна машины, установленные в статоры. Дополнительно к статору верхнего импеллера установлен диспергатор, выполненный в виде двух полуколец, соединенных между собой, и приваренных к ним двух полуобечаек, поверхность которых максимально перфорирована в шахматном порядке. Наружная поверхность статора верхнего импеллера представляет собой две полуобечайки, скрепленные между собой, поверхность которых имеет два вертикальных ряда по пять сквозных отверстий между каждыми двумя соседними ребрами жесткости статора, выполненными в виде пластин прямоугольной формы, закрепленных между двух колец. Нижний импеллер выполнен в виде диска с присоединенными к нему под прямым углом лопатками, имеющими в поперечном сечении V-образную форму. 3 ил.	2207917 действует с опубликован 10.07.2003
	ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способами флотации. Технический результат - повышение эффективности флотации полезного продукта в большеобъемных флотационных машинах. Флотационная машина включает камеру, аэрационный узел, содержащий размещенный вокруг лопастного статора импеллер, соединенный с полым валом для подачи воздуха и установленный в верхней части камеры с возможностью вертикального перемещения регулятор объема и площади пенного слоя, выполненный в форме конуса, обращенного вершиной вниз. По центру камеры вокруг основания конуса с кольцевым зазором площадью не менее 20% от площади поперечного сечения камеры дополнительно установлен кольцевой желоб, стенки которого расположены под углом не менее 10^o от вертикальной оси. Наружная стенка желоба выше внутренней стенки желоба. Кольцевой желоб соединен с пенным желобом посредством радиальных желобов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2207918 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ, НАНЕСЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЩЕСТВА ПО ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к области товаров народного потребления и может быть использовано для нанесения красящих, чистящих или полирующих веществ на поверхности различных изделий, например на обувь или одежду из кожи, на полированные детали автомобиля. Устройство состоит из эластичного наносителя вещества, выполненного в виде поролоновой губки. В поролоновой губке со стороны поверхности, предназначенной для распределения вещества по обрабатываемой поверхности, имеется по меньшей мере одна полость, заполненная наносимым веществом, находящимся в твердом состоянии. Техническим результатом изобретения является значительное сокращение расхода наносимого вещества, увеличивается срок службы устройства, обеспечивается возможность одновременного нанесения различных типов веществ со специальными свойствами. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.	2207919 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение точности разделения материалов, упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей. Устройство включает бункер, рабочий орган в виде конуса с ориентирующими желобами на его поверхности, сопло для подачи воздушного потока, сборники готовых фракций, вибровозбудитель и источник избыточного давления. Вибровозбудитель выполнен в виде пневматической проточной камеры, вход которой соединен через дроссель переменного сечения с источником избыточного давления воздуха. На выходе проточной камеры расположено сопло в виде двух плоских кольцевых пластин, причем верхняя пластина установлена с возможностью перемещения относительно нижней и жестко соединена с конусным рабочим органом. 2 ил.	2207920 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ И ЦЕНТРОБЕЖНО-АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и устройство относятся к области воздушной классификации полидисперсных материалов, например, для разделения мелких и тонких частичек по плотности, применяется для пневмообогащения исходного сырья при переработке россыпных и рудных сухих месторождений, содержащих мелкую и тонкую фракцию тяжелых минералов и металлов. Разделяемый материал подают в виде аэросмеси, по центру между крышкой концентратора и верхней внешней поверхностью чашевидного ротора, установленного по центру корпуса концентратора с возможностью вращения, при этом концентрат отводят спиралевидно по внутренней рабочей поверхности корпуса концентратора в нижнюю кольцевую часть концентратора, а тонкие частички тяжелых минералов и металлов доизвлекают на внутренней поверхности рифленой части ротора из восходящего закрученного вихревого потока аэросмеси в виде закрученного кругооборота сверху вниз между чашевидным ротором концентратора и центральной выхлопной трубой для отвода легкой фракции с воздухом, причем концентрат с внутренней рабочей поверхности чашевидного ротора отводят в нижнюю кольцевую часть концентратора, в которой тангенциально направленным сжатым воздухом создают псевдоожиженный кипящий вращающийся слой, а затем сбрасывают окончательно концентрат в концентратосборник через песковые насадки. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность улавливания мелких и тонких частичек тяжелых минералов и металлов. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2207921 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки труб в нефтяной и строительной промышленности. Устройство содержит газотурбинный двигатель, патрубки отбора воздуха из компрессора через гибкие шланги, связанные с воздухоcборником, к которому через входную запорную регулирующую аппаратуру подключен модуль для впрыска воды в воздух. Между воздухосборником и устройством впрыска воды размещен модуль измерения расхода воздуха, соединенный с воздухоcборником металлорукавом. На входе воздухоcборника установлены регулируемые заслонки, а сам воздухоcборник имеет собственную раму. Устройство обеспечивает снижение перегрева двигателя, а следовательно, увеличение времени его непрерывной работы, уменьшение тепловых напряжений в элементах конструкции, поддержание требуемой температуры паровоздушной смеси. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2207922 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Изобретение относится к очистке изделий сочетанием различных способов и может быть использовано, например, в нефтегазодобывающей промышленности при очистке насосных штанг и насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафинистых отложений. Способ состоит в том, что поверхность изделия нагревают с помощью токов, индуцируемых в поверхности изделия электромагнитным полем индуктора, до температуры, при которой загрязнение отделяется от изделия, а затем осуществляют механическую очистку поверхности изделия. При этом нагрев и механическую очистку производят при непрерывном поступательном перемещении изделия с постоянной скоростью, а мощность источника питания индуктора выбирают из условия где Р - мощность источника питания индуктора; - кпд индуктора; V - скорость перемещения очищаемого изделия; L - периметр сечения изделия; - глубина проникновения электромагнитного поля в металл изделия; с - удельная теплоемкость металла изделия; - удельная плотность металла; Т_фп - температура начала фазовых превращений металла изделия; Т_о - начальная температура изделия. Способ обеспечивает высокую производительность и требуемое качество очистки металлических длинномерных изделий при их оптимальном нагреве, исключающем нежелательные структурные изменения металла изделия. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2207923 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ ОТМЫВКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Изобретение относится к области очистки мелкодисперсных материалов от углеводородных загрязнений и может быть использовано преимущественно для отмывки почвы, грунтов и шламов, загрязненных нефтепродуктами. Технический результат: создание установки, приспособленной для проведения процесса отмывки мелкодисперсных материалов от углеводородных загрязнений с помощью водных моющих растворов, способных эмульгировать углеводороды с образованием легкоразделяемой эмульсии. Сущность изобретения: установка для отмывки мелкодисперсного материала от углеводородных загрязнений водным моющим раствором, способным эмульгировать углеводороды, включает аппарат для отмывки и резервуар для моющего раствора. Аппарат для отмывки содержит связанное первым трубопроводом с резервуаром для моющего раствора устройство струйной подачи моющего раствора, расположенный в верхней части аппарата патрубок для слива продуктов отмывки, средство для отбора эмульгированной смеси моющего раствора и продуктов отмывки, связанное со вторым трубопроводом, предназначенным для отвода указанной смеси из аппарата, а также узел загрузки и узел разгрузки мелкодисперсного материала. Установка снабжена установленным в первом трубопроводе средством принудительной подачи моющего раствора. Целесообразным является, чтобы в нижней части аппарата для отмывки был установлен шнек. Целесообразным является, чтобы установка дополнительно содержала разделительную емкость, связанную посредством второго трубопровода с расположенным в аппарате для отмывки средством для отбора эмульгированной смеси моющего раствора и продуктов отмывки и снабженную патрубком для слива продуктов отмывки и патрубком для слива моющего раствора, расположенными соответственно в верхней и нижней частях разделительной емкости. Возможен вариант выполнения установки, по которому аппарат для отмывки, разделительная емкость и резервуар для моющего раствора соединены в замкнутый циркуляционный контур. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.	2207924 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПРОКАТКИ, ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ И НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в станах горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов и сплавов, а также для прокатки неметаллических материалов. Прокатная клеть включает станину, выполненную из немагнитного материала, рабочие и нажимные валки, привод валков и электромагнитную систему, при этом валки установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, электромагнитная система выполнена в виде по меньшей мере одной пары Ш-образных сердечников с катушками, охватывающими внутренние полюса указанных сердечников, между полюсами Ш-образных сердечников расположены рабочие и нажимные валки, Ш-образные сердечники установлены симметрично относительно плоскости прокатки, полюса Ш-образных сердечников охватывают валки ниже их диаметральных плоскостей, параллельных плоскости прокатки, со стороны плоскости прокатки, причем внутренние полюса охватывают рабочие валки, а внешние полюса - нажимные валки. Нажимное устройство прокатной клети содержит гидронажимное устройство, состоящее из подвижного и неподвижного узлов, снабженных электромагнитными системами, предназначенными для взаимодействия друг с другом. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции прокатной клети, повышение скорости, точности установки межвалкового зазора и тонкое регулирование создаваемого усилия в процессе прокатки. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.	2207925 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РУКАВА Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к технологии изготовления гибких рукавов с винтовым подвижным швом из металлической ленты. Задача изобретения - увеличение гибкости изделий. Способ включает профилирование ленты, например, Z- или S-образного сечения, ее предварительное деформирование навивкой на оправку и окончательное деформирование на оправке с обжимкой фланцев роликами. Для получения гибкого рукава с надежным подвижным соединением витков предварительное деформирование выполняют навивкой на профилированную часть оправки без зацепления витков. Изобретение обеспечивает сохранение зазоров при последующем зацеплении витков, что увеличивает подвижность изделий. 4 ил.	2207926 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области обработки давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ) и применяется в аэрокосмической отрасли промышленности, а также и в других отраслях машиностроения. Получение армированных профилей из волокнистых композиционных материалов включает формообразование геометрии профиля гибкой компактной листовой заготовки из ВКМ с жесткоэластичным радиальным подпором. Гибку осуществляют методом прокатки, концевой участок заготовки сжимают между валками с давлением, не превышающим прочности ВКМ, валки приводят во вращательное движение. Жестко-эластичный радиальный подпор обеспечивают посредством эластичной втулки, закрепленной на одном валке. Формирование геометрии профиля осуществляют другим валком, выполненным из жесткого материала и имеющим рабочую поверхность, соответствующую заданному профилю. Расширяются технологические возможности за счет получения длинномерных профилей. 1 ил.	2207927 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки в двух плоскостях стержневых заготовок, например при изготовлении штанг стабилизаторов автомобиля. Устройство содержит узлы гибки заготовки в первой плоскости, выполненные в виде шаблонов и гибочных инструментов, смонтированных на приводных суппортах, установленных на станине с возможностью перемещения вдоль оси заготовки. Устройство снабжено прессом для гибки заготовки во второй плоскости, расположенной под углом к первой плоскости. Пресс оснащен штампом, матрица которого выполнена составной из среднего, неподвижного, и крайних, подвижных, элементов. Последние закреплены на суппортах с опорой на станину пресса. Шаблоны служат также для прижима концов заготовки к подвижным элементам матрицы. Пресс установлен с возможностью поворота вокруг оси заготовки. В результате обеспечивается возможность гибки средней части заготовки без утонения изгибаемых участков и изменения угла между плоскостями гибки. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.	2207928 действует с опубликован 10.07.2003
	ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для листовой штамповки. Штамп совмещенного действия содержит матрицу для формовки и инструмент для вырубки, жестко установленные на верхней плите, матрицу для вырубки, пуансон для формовки и съемник. Инструмент для вырубки снабжен подвижным пуансоном для вырубки с полостью, образующей матрицу для вытяжки. Подпружиненная матрица для вырубки установлена на нижней плите с возможностью перемещения вдоль оси штампа. Пуансон для формовки оснащен установленной на его торце эластичной накладкой, например, из полиуретана. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей штампа. 1 ил.	2207929 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕСНЫХ БОЛТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве болтов для крепления колес. Головку болта формообразуют на трех технологических позициях. На первой позиции предварительно осаживают головку до диаметра, равного минимальному диаметру описанной окружности шестигранной головки болта. На этой же позиции предварительно формируют посадочный конус и редуцируют стержень болта. На второй технологической позиции с торца головки выдавливают цилиндрическую полость глубиной, составляющей 0,7-0,8 от высоты головки болта до посадочного конуса, и диаметром, равным 0,65-0,75 размера "под ключ", а также окончательно оформляют посадочный конус. На третьей позиции получают шестигранную головку редуцированием с формированием цилиндрического пояска между головкой и посадочным конусом. Кроме того, на третьей позиции редуцированием формируют стержень болта под накатку резьбы. На четвертой позиции калибровкой окончательно оформляют головку, посадочный конус и упомянутый стержень под накатку резьбы с фаской на конце. В результате обеспечивается снижение металлоемкости и повышение качества полученных изделий, а также увеличение стойкости формообразующего инструмента. 1 ил.	2207930 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТА С ФАСОННОЙ ГОЛОВКОЙ И ФЛАНЦЕМ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве крепежных изделий. Предварительно высаживают головку болта в форме усеченного конуса. Затем получают цилиндрическую заготовку головки диаметром, равным 1,051,08 описанного диаметра фасонной головки болта. Полученную цилиндрическую головку редуцируют на длину, равную высоте головки болта без фланца, и диаметром, равным описанному диаметру фасонной головки болта. Далее на позиции окончательного формирования головки болта штамповкой производят выдавливание фасонного профиля головки с общим углом выдавливания 60^o. Одновременно осаживают фланец. В результате обеспечивается повышение качества полученного изделия и увеличение стойкости формообразующего инструмента. 1 ил.	2207931 действует с опубликован 10.07.2003
	ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству и касается изготовления форм и стержней на основе гипса для мелкого и среднего литья цветных металлов по выплавляемым моделям. Формовочная смесь содержит, мас.%: гипс - 30-40; отход производства керамических изделий, содержащий глину - 20-60; кварцевый песок - остальное. Введение отходов производства керамических изделий в смесь позволяет получать отливки с оптимальными физико-механическими и технологическими свойствами. 2 табл.	2207932 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к изготовлению ультрадисперсных порошков металлов, их оксидов, сплавов для использования в качестве модификаторов, в антифрикционных присадках к автосмолам и в аналогичных областях. В предложенном способе, включающем испарение порошкообразного материала в высокотемпературной зоне испарителя при воздействии на него стабилизированной вихрем электродуговой плазмой, конденсацию и улавливание порошков, согласно изобретению стабилизацию электродуговой плазмы осуществляют двумя встречными вихревыми газовыми потоками, движущимися с возможностью захвата попавших на стенку испарителя неиспарившихся частиц порошка для возврата в высокотемпературную зону испарителя. Предложенное устройство, содержащее испаритель, выполненный в виде электродуговой камеры с электродами, узел подачи порошка, узел подачи газа для образования вихревого потока, камеру конденсации, фильтр улавливания ультрадисперсных порошков, бункер улавливания неиспарившихся частиц и бункер-накопитель ультрадисперсных порошков, согласно изобретению, снабжено вторым узлом подачи газа для образования встречного вихревого потока, размещенным в нижней части испарителя, а бункер улавливания неиспарившихся частиц сопряжен с нижней частью камеры конденсации. Обеспечивается увеличение степени переработки сырья, повышение производительности и нейтрализация химической активности порошков. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2207933 действует с опубликован 10.07.2003
	ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК, СОДЕРЖАЩИЙ КРЕМНИЙ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к железному порошку, содержащему кремний, и способу его получения. Предложенный порошок, имеющий особенно низкое содержание посторонних элементов, согласно изобретению, содержит от 0,5 до 25 вес.% кремния и состоит, в основном, из частиц сферической формы с диаметром 0,005-10 мкм или из нитеобразных образований этих частиц. Известный способ, включающий пропускание через нагретую реакционную емкость газовой смеси, содержащей пентакарбонил железа и летучее соединение кремния, нагрев за счет теплопроводности и последующее термическое разложение газовой смеси, отличается тем, что в качестве летучего соединения кремния используют силан или не содержащий галогены органосилан, за исключением триэтилсилана и тетраэтоксисилана. Обеспечивается получение порошка, характеризующегося особенно низким содержанием примесей с регулируемым содержанием кремния. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.	2207934 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ НЕСТАЦИОНАРНОГО РЕЗАНИЯ Изобретение относится к станкостроению, обработке жаропрочных сплавов. Способ заключается в том, что на выбранном сечении среза при постоянной для всех скоростей длине резания измеряют термоэлектродвижущую силу (ТЭДС), определяют значение отношения изменения ТЭДС к изменению пути резания dE/dl и определяют скорость резания как минимум отношения dE/dl. Для определения режимов нестационарного резания по полученным результатам вычисляют размеры пятна контакта по передней и задней поверхностям резца по приведенным формулам, затем определяют оптимальную величину ускорения привода главного движения а_v и скорости изменения подачи а_s инструмента при нестационарном резании для предельного случая h_зh_зкр в зависимости от размеров пятна контакта, ширины резания, начальных температуры, силы резания, скорости, подачи и текущего времени. 3 табл., 2 ил.	2207935 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Изобретение относится к области обработки резанием, формированию поверхностей деталей из конструкционных и труднообрабатываемых материалов. Способ включает предварительный регулируемый нагрев режущей части инструмента, последующее формирование обрабатываемой поверхности резанием и поддержание соответствующей температуры режущей части инструмента. Для сокращения трудоемкости процесса металлообработки и повышения стойкости режущего инструмента предварительно определяют температуру максимальной работоспособности, соответствующую точке перелома между восходящим и вторым горизонтальным участками графика зависимости коэффициента ударной вязкости от температуры. Предварительный регулируемый нагрев режущей части инструмента производят до указанной температуры максимальной работоспособности и осуществляют автоматическое поддержание этой температуры путем резания на соответствующих режимах обработки. 3 ил.	2207936 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛАСТМАСС Изобретение относится к области обработки материалов резанием. Устройство для повышения эффективности и точности обработки содержит расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения рифлений на обрабатываемую поверхность заготовки, включающим зубчатые валики, установленные в корпусе диаметрально противоположно и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки в два яруса с возможностью поперечного перемещения. При этом зубья валиков первого яруса выполнены с возможностью линейного контакта с заготовкой, а зубья валиков второго яруса - с возможностью точечного контакта. 2 ил.	2207937 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ВЫВОДА РЕЗЦА ИЗ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ Изобретение относится к области станкостроения, определению сил сцепления нароста с передней поверхностью и получению корней стружек. Устройство содержит корпус, в котором с возможностью поворота установлен резцедержатель, удерживаемый в рабочем положении перерезным штифтом, балочку с тензометрическими датчиками, установленную под резцедержателем, и ударник с пружиной. Для повышения надежности оно снабжено бойком, посредством которого резцедержатель взаимодействует с балочкой с тензометрическими датчиками, смонтированного с возможностью возврата в исходное положение и имеющего в средней части вырез, узлом регулировки усилия воздействия с силоизмерителем, соединенным с ударником, и планкой с прорезью для приведения в действие ударника. 1 ил.	2207938 действует с опубликован 10.07.2003
	ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШИПЫ ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ В ШИНЕ Изобретение относится к шинной промышленности, приспособлениям для нарезки отверстий в грунтозацепах шины, в которые устанавливают шипы противоскольжения. Приспособление содержит трубчатый элемент, выполненный с режущей частью с одного торца. Для повышения эксплуатационных качеств ошипованной шины приспособление снабжено сверлом, а трубчатый элемент выполнен в виде втулки с высотой не более диаметра сверла. При этом режущая часть сверла имеет режущие элементы, размещена внутри втулки и прикреплена боковыми элементами к внутренней поверхности втулки, а режущая кромка режущей части втулки и вершина сверла расположены в одной плоскости. Приспособление может быть предназначено для нарезки отверстий под шипы противоскольжения в крупногабаритной шине. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.	2207939 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Изобретение предназначено для резки неподвижных труб. На каретке устройства установлен барабан с шестерней и планшайбой. В направляющих последней размещены резцы. Механизм их осевого и поперечного перемещения выполнен в виде установленного на барабане кольца зубчатой передачи и рычагов. Один конец каждого из рычагов соединен с соответствующим резцом, второй - с упомянутым кольцом. Шестерня зубчатой передачи выполнена в виде двух половин, одна из которых взаимодействует с шестерней барабана, а вторая - с кольцом зубчатой передачи. Изобретение позволяет повысить производительность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2207940 действует с опубликован 10.07.2003
	ЛЕТУЧАЯ КРИВОШИПНАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ И ПРОКАТА Изобретение служит для резки труб и проката на ходу в горячем и холодном состоянии. Пила содержит станину с направляющими и каретку с пильным диском, установленную с возможностью движения по окружности посредством кривошипа. Направляющие станины расположены параллельно оси рольганга. На направляющих станины установлена тележка с направляющими, в которых установлена каретка, связанная с кривошипом посредством подшипника. На тележке установлен суппорт с прорезью для прохода пильного диска при резе. Суппорт служит для опоры трубы и проката при резе. Изобретение позволяет уменьшить массу и габариты пилы, повысив при этом качество реза. 5 ил.	2207941 действует с опубликован 10.07.2003
	ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварке и может быть использовано в установках для дуговой сварки. Технический результат - снижение массогабаритных показателей и расширение диапазона плавно регулируемого сварочного тока при низком уровне потребляемой из сети мощности и высокой надежности в работе. Однофазный трансформатор имеет двухстержневой магнитопровод, первичную и две вторичных обмотки. Каждая из обмоток подключена к своему неуправляемому выпрямителю. Выходы обоих выпрямителей подключены параллельно дуговому промежутку. Первичная и каждая из вторичных обмоток выполнены в виде двух последовательно и согласно соединенных секций. Секции первичной обмотки разнесены на разные стержни. Вторичные обмотки также разнесены на разные стержни. Первые равновысокие секции первичной и первой вторичной обмотки расположены на одинаковом расстоянии от одного ярма магнитопровода, вторые равновысокие секции - вторая первичной и первая второй вторичной обмоток - на одинаковом расстоянии от другого ярма. Плавное регулирование сварочного тока осуществляется с помощью подвижного магнитного шунта, расположенного в окне магнитопровода между первыми секциями первичной и первой вторичной обмоток и второй секцией первичной и первой секцией второй вторичной обмоток. 3 ил.	2207942 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ БЕЗАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к процессам механической обработки деталей подшипников. Обработка осуществляется двумя инструментальными обоймами с телами качения. При этом обоймы и тела качения соответствуют по форме и размерам кольцам и телам качения подшипников детали, которых подвергают обработке. В процессе обработки создают перекос оси вращения каждой из обойм относительно плоскости симметрии обрабатываемой поверхности и сообщают им вращение с условием, что ось каждой из обойм описывает конус с вершиной в центре симметрии обрабатываемой поверхности. Угол перекоса выбирают из условия обеспечения натяга между инструментом и заготовкой, а вращение инструментальной обоймы осуществляют вокруг оси вращения заготовки. Устройство содержит полый вал, установленный в корпусе на соосных подшипниковых опорах, и инструменты, установленные с возможностью пересечения их осей в плоскости симметрии устройства. В качестве инструментов использованы две инструментальные обоймы с телами качения и сепараторами, установленные на концах полого вала наклонно относительно оси симметрии устройства. Изобретение позволяет повысить качество обработки дорожек качения за счет их рационального профилирования и устранения шаржирования абразивом, что приведет к увеличению долговечности подшипников. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2207943 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ НАЖИВЛЕНИЯ И СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к автоматизации и механизации технологических процессов и может быть использовано при разработке автоматических сборочных устройств для групповой сборки резьбовых и цилиндрических деталей. Соединяемую деталь закрепляют в устройстве для сборки с упругим подвесом и держателем и перемещают до касания с поверхностью базовой детали. Производят поиск отверстия базовой детали путем вращения соединяемой детали вокруг оси ее симметрии до момента попадания в отверстие базовой детали. Вращение осуществляют одновременно с поступательным перемещением держателя устройства для сборки. Устройство оснащено шпинделем, связанным с индивидуальным приводом вращения, и инструментом для захвата соединяемой детали. Между торцом шпинделя и держателем имеется зазор, в котором размещен упругий подвес, жестко закрепленный своими концами в канавках шпинделя и держателя. Инструмент для захвата соединяемой детали с зазором установлен на шпинделе. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей сборки. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2207944 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки (доводки) плоских поверхностей деталей, например, уплотнительных поверхностей деталей запорной трубопроводной арматуры (золотника вентиля, клина задвижки) как в процессе производства, так и при ее ремонте. Устройство содержит притирочный диск, установленный на основании с возможностью вращения. На рабочей поверхности диска установлены между центральным и периферийным роликами кассеты с гнездами для размещения в них притираемых деталей. Коаксиально притирочному диску на основании установлено с возможностью поворота периферийное кольцо. Каждый из периферийных роликов соединен с основанием шарнирно через одноплечий рычаг. Периферийное кольцо в зоне движения каждого из рычагов снабжено по меньшей мере одним кулачком. Последний присоединен к кольцу со стороны рычага с возможностью взаимодействия с ним при повороте кольца. Такая конструкция упрощает механизм растормаживания кассет на притирочном диске и обеспечивает более безопасную эксплуатацию устройства. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.	2207945 действует с опубликован 10.07.2003
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ С МАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ Изобретение относится к приводу шлифовального круга станка для шлифования кулачков, позволяющего шлифовать кулачки с вогнутыми боковыми сторонами. Привод содержит приводной двигатель с приводным колесом и шлифовальный шпиндель. Приводное колесо и шлифовальный шпиндель выполнены с равномерно отстоящими друг от друга кольцевыми канавками, на радиальных поверхностях которых расположены кольцевые постоянные магниты. Кольцевые канавки приводного колеса и шлифовального шпинделя взаимно перекрываются в радиальном направлении по типу гребенки. Использование такой конструкции позволяет варьировать мощность привода и обеспечиваемую им частоту вращения в широких пределах. 6 з.п.ф-лы, 4 ил.	2207946 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ЧАШЕЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ Изобретение предназначено для получения шлифовальных и полировальных кругов. Способ включает получение из абразивной кусковой смеси исходной заготовки в виде кольцевого цилиндра и последующее получение из нее заготовки круга. Исходную заготовку получают обжатием абразивной кусковой смеси в закрытой пресс-форме, заготовку круга - штамповкой исходной заготовки на стержне той же закрытой пресс-формы путем обжатия донной части и обратного выдавливания боковой стенки исходной заготовки. Изобретение позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость способа. 2 ил.	2207947 действует с опубликован 10.07.2003
	КЛЮЧ ФИКСИРУЕМЫЙ Изобретение относится к инструментам для выполнения работ в особых условиях. Ключ фиксируемый для выполнения работ в условиях открытого космоса или под водой содержит корпус с наконечником, соответствующим ответной части - гнезду, шарики, расположенные в перпендикулярных продольной оси корпуса отверстиях наконечника, первую пружину, размещенную в корпусе и воздействующую на шток, проходящий через осевые отверстия корпуса и наконечника и имеющий две соосные цилиндрические поверхности и соединяющую их конусную поверхность, воздействующие на шарики. Шарики имеют возможность выступать за наружную поверхность наконечника, фиксируя ключ в кольцевой лунке гнезда. С противоположной наконечнику стороны шток соединен с оптимизированными под перчатку скафандра оператора вилкой и рукоятью. В ключ введен цилиндрический ригель с эксцентриковой проточкой, имеющей плоскую поверхность, перпендикулярную его продольной оси, и имеющий также продольный паз. Шток имеет радиальное отверстие, в корпусе также выполнено отверстие. Цилиндрический ригель проходит через радиальное отверстие штока и отверстие, выполненное в корпусе. Внутри корпуса размещена снабженная регулировочным винтом, воздействующая на цилиндрический ригель вторая пружина и установлен штифт, проходящий через продольный паз цилиндрического ригеля. Шток имеет плоскую поверхность, перпендикулярную оси его радиального отверстия. Цилиндрический ригель имеет возможность под воздействием сжатой второй пружины совмещаться своей упомянутой плоской поверхностью с вышеуказанной плоской поверхностью штока. В результате создан инструмент, обеспечивающий расширение функциональных возможностей, включая установку, фиксацию, операцию включения, расфиксацию и снятие, причем указанные операции можно выполнять одной рукой. 8 ил.	2207948 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОДНЫХ ШЛИКЕРОВ Устройство относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы. Технический результат - снижение градиента скорости формирования стенок изделий по высоте и повышение их качества. В устройстве, содержащем влагопоглощающую матрицу, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки, наружная поверхность сердечника имеет слой из пористого влагопоглощающего материала с увеличивающейся толщиной от вершины к основанию. 1 ил.	2207949 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОМАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ФОРМОВАНИЯ БЛОКА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к производству строительных изделий из пеноматериалов. Технический результат - получение качественных изделий из пеноматериалов методом изготовления одновременно блока изделий с последующим разделением блока на отдельные детали, при этом решается задача предотвращения выкрашивания при разделении блока на отдельные изделия. Способ включает заливку сырья в форму, формование блока изделий, распалубку формы, извлечение блока и разделение его на отдельные изделия. Перед заливкой сырья в форму по ее боковым формообразующим поверхностям укладывают листовой упаковочный материал, при этом часть листового упаковочного материала в местах стыковки элементов формы выводят за пределы внутреннего объема формы и фиксируют, например, натягивая его вокруг вертикально расположенных с внешней стороны формы стержневых опор. После формования разрезают упаковочный материал в местах фиксации, вынимают блок изделий с элементами упаковочного материала и соединяют концы этих элементов в единую оболочку по периметру блока. Разделение блока на отдельные изделия осуществляют, разрезая полученный блок вместе с оболочкой. Устройство содержит образующие формующий объем основание и связанные с ним боковые стенки, размещенное внутри упомянутого объема гибкое полотнище и опорные элементы, фиксирующие его положение, боковые стенки выполнены в виде подвижных относительно друг друга стенок, стыкующихся между собой в рабочем состоянии, опорные элементы выполнены в виде вертикальных стержневых опор, размещенных за пределами формующего объема и вблизи линий стыковки боковых стенок. Гибкое полотнище уложено по внутренним поверхностям боковых стенок, раздвинутых на величину зазора, и пропущено в зазоры между стенками и вокруг стержневых опор. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 6 ил.	2207950 действует с опубликован 10.07.2003
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Предлагаемое изобретение относится к строительству, а именно к производству пенобетонный смеси и изделий из пенобетона. Технический результат - получение высокогомогенной структуры пенобетона, а также сокращение энергоемкости производства. Линия по производству пенобетонных изделий состоит из устройства подачи воды, выполненного в виде активатора для получения активированной воды с псевдокристаллической структурой, который непосредственно сообщен со смесителем песка и цемента, выполненным принудительного действия. Между смесителем принудительного действия и пенобетоносмесителем дополнительно включен гомогенизатор для получения активированной высокогомогенной вяжущей пескоцементной суспензии. За постом формования установлен пост твердения отформованных изделий, имеющий установку с источниками электромагнитного поля сверхвысокой частоты. 1 ил.	2207951 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАССЫ АКТИВАТОРА АНОДНЫХ ЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии формования изделий из твердых сыпучих материалов. Способ включает задачу массы активатора порциями, которые сжимают вокруг центрального электрода анодного заземлителя. Сжатие ведут продольным вдоль оси электрода усилием. Последний располагают внутри полого пуансона. Подачу массы осуществляют посредством шнека, а процесс формования ведут в формообразующей трубе. Поверхности днища трубы и торца полого пуансона ответны торцевым поверхностям сформованного заземлителя. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса формования и улучшить качество формуемых заземлителей. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2207952 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТАНОВКА ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных материалов, преимущественно взрывчатых составов. Установка прессования содержит два гидравлических пресса, горизонтально замкнутый шаговый конвейер с направляющими и спутниками и ориентированно установленные на спутниках пресс-формы. Между прессами расположены горизонтальные путепроводы с клиновыми запирающими элементами. Приводы продольного перемещения спутников выполнены в виде штанг, каждая из которых состоит из двух соосно расположенных частей с флажками. Части соединены между собой муфтой с возможностью независимых угловых перемещений относительно одна другой посредством рычажных пневмоприводов и совместного линейного перемещения с шагом, кратным расстоянию между технологическими позициями прессования. Спутники на боковых гранях имеют прямоугольные пазы, взаимодействующие с флажками, и гнезда для установки пресс-форм. Каждая пресс-форма выполнена с двумя цилиндрическими отверстиями для захода клиновых запирающих элементов. При прессовании термопластичных взрывчатых составов она снабжена бронекабиной для установки в ней гидравлических прессов. В результате обеспечивается повышение надежности и технологичности установки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2207953 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБКАТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Способ относится к области обработки изделий из пластмасс, в частности к способу чистовой обкатки пластмассовых зубчатых колес, используемых в машиностроении для машин и механизмов, приборов и аппаратов. Способ чистовой обкатки пластмассовых зубчатых колес с формованным зубом, изготовленных методом литья под давлением, осуществляется с использованием обкатывающего инструмента, представляющего собой нагретое металлическое зубчатое колесо. Данный способ позволяет улучшить технические и эргономические характеристики пластмассовых зубчатых колес. 6 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2207954 действует с опубликован 10.07.2003
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к гидравлическим прессам для брикетирования органических материалов растительного происхождения, в том числе из древесных отходов, и может быть использовано для изготовления неплоских полых брикетов, используемых в качестве топлива как для коммунальных, так и для производственных нужд. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в равномерном прессовании за счет последовательного воздействия на прессуемый материал во взаимно перпендикулярных вертикальном, боковом и осевом направлениях. Гидравлический пресс для брикетирования растительных материалов содержит камеру прессования, которая образована торцевой плитой 1, расположенной на раме 2 и жестко соединенной с задней плитой 12, верхней 3 и нижней 4 плитами, установленными в торцевой плите 1 и соединенными между собой, неподвижными элементами 7 с вогнутыми криволинейными поверхностями, размещенными между упомянутыми верхней 3 и нижней 4 плитами и закрепленными в торцевой плите 1, входной втулкой 8 и подвижными рабочими элементами 9 с криволинейными вогнутыми поверхностями. Подвижные рабочие элементы 9 связаны рычажными системами 10 с гидроцилиндрами 11, закрепленными на задней плите 12. В торцевой плите 1 установлена фильера для уплотнения брикета. На верхней плите 3 установлено загрузочное устройство 17. Фрагментом стенки канала загрузочного устройства 17 является подвижная заслонка 18, закрепленная на верхней плите 3. Подвижная заслонка 18 через тяги 19 соединена с гидроцилиндром 20 и является подпрессовывающим элементом. В задней плите 12 установлен гидроцилиндр 22 прессующего устройства, в качестве которого использован пуансон 23. В пуансоне 23 закреплен пустотообразователь. На гидравлическом прессе для брикетирования растительных материалов может быть установлен нагреватель 26. 12 з.п.ф-лы, 3 ил.	2207957 действует с опубликован 10.07.2003
	МОДУЛЬНОЕ СТРУЙНОЕ ПЕЧАТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к технике струйной печати, а именно к устройствам для получения копий с помощью струйных печатающих устройств и систем. Для струйного печатающего устройства заново определено гидравлическое и электронное разграничение входящих в конструкцию элементов. Модульное отделение печатающего аппарата от пишущего аппарата обеспечивает реализацию заменяемого пишущего модуля, содержащего все основные элементы струйной пишущей системы, в частности для тех, которые имеют наибольшую вероятность износа или отказа с течением времени из-за частого использования. Подсистема пишущего аппарата содержит один или несколько печатающих модулей, имеющих элементы печатающей головки с соответствующими компонентами магистрали краски и механизмами регулирования расхода и давления краски. Кроме того, она содержит одну или несколько емкостей краски либо постоянных, пополняемых, либо заменяемых, с одним или несколькими составами краски, одним или несколькими средствами подачи краски, таких как трубки и клапаны, гидравлические соединяющие емкости краски с магистралями краски, компоненты обслуживающей секции. Подсистема пишущего аппарата имеет раму для размещения указанных элементов в объединенном модуле, который вводят как кассету. Это обеспечивает получение модулей струйного пишущего аппарата для применения с совместимым модулем печатающего аппарата, печатающего устройства на их основе, их изготовление, эксплуатацию и использование. Кроме того, это обеспечивает получение печатающего аппарата, совместимого с описываемым пишущим аппаратом. Печатающий аппарат не содержит какие-либо компоненты, для которых требуется непосредственный контакт с краской. Смачиваемые краской компоненты выполнены с возможностью учета технических изменений независимо от электрического и механического соединений между пишущим аппаратом и печатающим аппаратом. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.	2207958 действует с опубликован 10.07.2003
	ПЕЧАТНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАННОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к печатной форме, используемой в качестве клише для прямого оттиска изображения. Форма представляет собой пластину с по меньшей мере одним рельефным печатающим участком для высокой печати, выполненным с заданным дополнительным рисунком в виде бороздок для глубокой печати и предназначенным для нанесения на него краски или фольги по всей его поверхности. Пластина выполнена из меди, магния, цинка или стали, дополнительный рисунок сформирован полученными путем травления формы бороздками глубиной 81-600 мкм, имеющими стенки, поверхность каждой из которых в зоне плоскости рельефного печатного участка выполнена перпендикулярной указанной плоскости, а поверхность стенки в зоне дна выполнена наклонной в сторону напротив лежащей стенки. Использование изобретения обеспечивает увеличение плотности линий на рельефном печатном участке формы и повышение четкости границ линий, что сокращает производственный цикл, повышает производительность и способствует экономии красочного материала и фольги для тиснения. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 5 ил.	2207959 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ СОСТАВОВ Устройство для приготовления окрасочных составов для повышения эффективности содержит раму, жестко закрепленную через эту другую раму к каретке, установленной с возможностью перемещения как вверх, так и вниз по направляющей колонне. 7 ил.	2207961 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области изготовления устройств для скользящего токосъема, которые могут быть использованы для городского электротранспорта, скоростных электрокар, пластин пантографов и др. Из графитовой смеси прессованием с последующей термообработкой формируют заготовку, пропитывают водным или водно-спиртовым раствором смеси борной кислоты и буры в вакууме, сушат и помещают в автоклав в расплаве меди. В автоклаве подвергают выдержке при давлении 0,5-1,0 МПа. В результате обеспечивается изготовление дугостойкой контактной вставки с повышенным ресурсом работы и пониженным износом контактного провода. 1 табл.	2207962 действует с опубликован 10.07.2003
	ЭСТАКАДА ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА МОТОР-ВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА Изобретение относится к оборудованию для технического обслуживания и ремонта мотор-вагонного подвижного состава и предназначено для позиционирования вагонов. Эстакада для технического обслуживания и ремонта мотор-вагонного подвижного состава содержит рельсовый путь 1 на опорных стойках, путевые разъединительные мостки, выдвижные опоры, транспортно-подъемный механизм и устройство для перемещения подвижного состава. Устройство для перемещения подвижного состава размещено в приямке рельсового пути и состоит из рамы 10, насосной станции 11 и направляющей балки 12 с укрытием. В параллельных пазах балки 12 установлена каретка 13, шарнирно соединенная с одной стороны с силовым гидроцилиндром 14, с другой - с толкателем 15, оснащенным сцепным устройством. Направляющая балка соединена с рамой двумя параллельными рычагами 17 с возможностью ее перемещения в вертикальной плоскости посредством гидроцилиндра 18 подъема. Изобретение обеспечивает точную установку тележек подвижного состава на разъединительном мостке. 9 ил.	2207963 действует с опубликован 10.07.2003
	РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к конструкции и способу изготовления рулевого механизма с глобоидным червяком. Рулевой механизм состоит из картера 1 и установленных в нем на подшипниках вала 2 глобоидного червяка 9 и сошки 3 на валу 4 с роликом 10. Два подшипника установлены в горловине картера 1, а третий - в крышке 5 с регулировочным винтом 6, приливом 7 и ребрами жесткости 8. Изготавливают рулевой механизм, устанавливая в горловину картера подшипника картера и промежуточный подшипник, а крышку 5 выполняют с проточкой для наружного кольца подшипника в приливе 7, для внутреннего кольца которого выполняют проточку головки вала 4 сошки с пазом на торце головки вала 4. Технический результат заключается в улучшении надежности рулевого механизма без увеличения габаритов и наиболее полном использовании серийных деталей рулевого механизма. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.	2207964 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТАСКИВАНИЯ ТРОСА ПОД ЗАТОНУВШИМ ОБЪЕКТОМ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СУДНОМ Изобретение используется при проведении судоподъемных работ. Способ протаскивания троса под затонувшим объектом заключается в образовании под объектом в придонном грунте полости, выходящей с обеих сторон затонувшего объекта, и проводке троса в этой полости. Эту полость выполняют в виде скважины и одновременно заполняют ее сжатым воздухом, подаваемым по шлангу от источника, например компрессора, препятствуя удалению этого воздуха в окружающую среду. Устройство для протаскивания троса содержит корпус с размещенным в нем ударником и гайку с закрепленным к ней тросом. При этом в хвостовой части корпуса смонтирован съемный цилиндрический элемент с обратным клапаном. Реализация изобретения обеспечит повышение эффективности процесса протаскивания троса под затонувшим объектом за счет автоматизации процесса. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2207965 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА К ВОДОЛАЗНОМУ ШЛЕМУ Устройство для подачи воздуха к водолазному шлему с одним воздушным штуцером содержит корпус с угольником и ниппелем с накидной гайкой для присоединения к воздушному штуцеру водолазного шлема, а также расположенный в воздушном канале корпуса пневмоклапан. Корпус выполнен из двух половин, на одной из которых закреплены упомянутые ниппель и угольник, а вторая выполнена с наружной резьбой для соединения со шлангом подачи магистрального воздуха и в ней расположен упомянутый пневмоклапан. Внутри угольника расположена дюза, а на его свободном конце выполнена наружная резьба для соединения со шлангом аварийной подачи воздуха. Такое выполнение устройства обеспечивает компактность конструкции и повышает безопасность и удобство его использования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2207966 действует с опубликован 10.07.2003
	КРЫЛО Изобретение относится к области авиации. Крыло имеет профиль в виде равнобедренного треугольника. Нижняя и верхняя образующие поверхностей (1, 2) крыла лежат в одной плоскости с боковыми сторонами равнобедренного треугольника профиля крыла. Крыло дополнительно имеет заднюю поверхность (6), которая лежит в плоскости с основанием равнобедренного треугольника профиля крыла, и верхнюю и нижнюю кромки (5, 4) крыла, которые проходят через углы при основании равнобедренного треугольника профиля крыла. Передняя кромка образована вершинами равнобедренного треугольника профиля крыла. Крыло выполнено или закреплено в летательном аппарате с возможностью совершения в полете свободных автоколебательных знакопеременных колебаний. Изобретение направлено на повышение боковой динамической устойчивости. 5 ил.	2207967 действует с опубликован 10.07.2003
	МНОГОЦЕЛЕВОЙ ВЫСОКОМАНЕВРЕННЫЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ САМОЛЕТ, ЕГО АГРЕГАТЫ ПЛАНЕРА, ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ Изобретение относится к авиации и касается создания сверхзвукового самолета, имеющего интегральную аэродинамическую компоновку. Несущий корпус имеет деформированное в срединной поверхности консолей крыло с развитыми наплывами, отклоняемыми носками и флаперонами, плавно переходящее в фюзеляж. В головной части фюзеляжа имеются обтекатели радиолокатора и оптико-локационной станции, выдвижная штанга дозаправки топлива и две тандемно размещенные кабины с общей откидной частью фонаря. В средней части фюзеляжа имеются гаргрот с тормозным щитком и воздухозаборники силовой установки, установленные над и под центропланом. В хвостовой части фюзеляжа центральная балка соединяет гондолы двух турбореактивных двигателей. По бокам гондол размещены хвостовые балки фюзеляжа, несущие кили вертикального оперения с рулями направления и цельноповоротные половины стабилизатора. В правом корневом наплыве крыла имеется скорострельная пушка. На нижних поверхностях консолей крыла, центроплана, воздухозаборников и центральной балки в хвостовой части фюзеляжа имеются узлы для обеспечения подвески грузов и боеприпасов. На корневых наплывах крыла позади кабин установлено управляемое переднее горизонтальное оперение. Технический результат реализации изобретения заключается в повышении эксплуатационных характеристик многоцелевого высокоманевренного самолета. 16 с. и 26 з.п.ф-лы., 1 табл., 5 ил.	2207968 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УПРАВЛЯЮЩИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА КОСМИЧЕСКИЙ АППАРАТ С СИЛОВЫМИ ГИРОСКОПАМИ И ПОВОРОТНЫМИ СОЛНЕЧНЫМИ БАТАРЕЯМИ Изобретение относится к области управления угловым и орбитальным движением космических аппаратов (КА). Предлагаемый способ использует повороты солнечных батарей КА на различные углы в солнечном потоке для формирования управляющих воздействий. Последние определяют по измеренному направлению на Солнце и заданному приращению характеристической скорости КА. Измеряют также кинетический момент в системе силовых гироскопов и определяют суммарный кинетический момент КА. Углы поворота солнечных батарей определяют с учетом предельно допустимой разницы между током, генерируемым батареями, и потребляемым на борту КА. Кроме того, прогнозируют насыщение силовых гироскопов от моментов сил солнечного давления и при необходимости заблаговременно разворачивают по крайней мере некоторые солнечные батареи на углы, создающие моменты разгрузки гироскопов. Изобретение позволяет без специального солнечного паруса изменять направление действия силы относительно направления на Солнце, непрерывно формируя управляющие воздействия и обеспечивая большее изменение характеристической скорости КА. 4 ил.	2207969 действует с опубликован 10.07.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию для преобразования многоручьевого потока изделий с хрупким корпусом в один поток и может быть использовано, например, в линии производства глазированных сырков при подаче их в автомат упаковки. Устройство содержит горизонтальный диск, установленный с возможностью вращения, неподвижное ограждение по периферии диска, подающий транспортер, выходной и отводящие каналы, криволинейную направляющую, смонтированную на кронштейне над диском и выполненную по кривой, пересекающей круговые траектории, концентричные диску, под постоянным углом , обеспечивая смещение за один оборот диска изделия с траектории наименьшего радиуса к траектории выходного канала. Уголь выбирается не более 15^o. Устройство также содержит толкатель для перемещения изделий из выходного канала в отводящий. Толкатель жестко связан с регулируемым упором, размещенным с возможностью перемещения поперек движения по выходному каналу. При этом возвратно-поступательное перемещение упора и толкателя регулируется электромагнитом и датчиком наличия сырка. Изобретение позволяет сократить потери, связанные с искажением формы и товарного вида изделий с хрупким корпусом при их ориентированной подаче. 3 ил.	2207970 действует с опубликован 10.07.2003
	КРИВОЛИНЕЙНЫЙ КОНВЕЙЕР С ПОДВЕСНОЙ ЛЕНТОЙ Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам с подвесной лентой. Конвейер с подвесной лентой включает опорную раму с закрепленными на ней по обе стороны конвейера замкнутыми трубчатыми направляющими, бесконечную конвейерную ленту, которая непосредственно или с помощью промежуточных элементов соединена с подвесками, установленными с возможностью перемещения по трубчатым направляющим. С внешней стороны криволинейного участка конвейера подвески соединены посредством бесконечной цепи для передачи тягового усилия на ленту через подвески или другие конструктивные элементы, охватывающей на криволинейном участке отклоняющие звездочки или ролики, воспринимающие радиальные усилия, при этом параметры конвейера при шаге подвесок, превышающем 60% от ширины ленты, должны удовлетворять следующему условию: где R - радиус кривизны оси конвейера, мм; s - шаг подвесок, мм, B - ширина ленты, мм. Повышается надежность работы конвейера при транспортировке груза по криволинейной в горизонтальной плоскости траектории, так как предотвращается нагружение ленты дополнительными растягивающими усилиями, при этом обеспечивается снижение радиальных нагрузок на подвески и ленту, особенно на ее холостой ветви. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2207971 действует с опубликован 10.07.2003
	СОСТАВНАЯ ОСЬ РОЛИКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА Изобретение относится к конвейерному транспорту. Составная ось ролика ленточного конвейера содержит две полуоси и штангу, концевые части которой соединены с полуосями механическими неразъемными соединениями посредством их запрессовки в торцевые отверстия, выполненные в последних. Торцевые отверстия в полуосях выполнены цилиндрическими с заглубленными рельефными пазухами, а концевые части штанги выполнены в виде стержней круглого сечения и соединены с полуосями посредством горячей запрессовки предварительно оплавленных контактной сваркой концевых частей штанги в торцевые отверстия и рельефные пазухи полуосей и в холодном состоянии, в зависимости от выбранного рельефа пазух торцевых отверстий полуосей, образуют поворотные или неповоротные относительно продольной оси механические неразъемные соединения концевых частей штанги с полуосями. Рельеф пазух может быть выполнен в виде поверхностей вращения с ломаной и/или криволинейной образующей, или в виде винтовых канавок для образования поворотных/неповоротных относительно продольной оси механических неразъемных соединений концевых частей штанги с полуосями, или в виде кольцевых конических канавок, расположенных в местах сопряжения боковой и донной поверхностей торцевых отверстий полуосей. Повышается прочность механических неразъемных соединений концевых частей штанги и полуосей. 3 з.п.ф-лы, 22 ил.	2207972 действует с опубликован 10.07.2003
	ГОРНАЯ ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА Изобретение относится к транспортным и транспортирующим системам и может быть использовано для транспортировки отдельных упакованных грузов, контейнеров от места загрузки до площадок приема к переработке, в частности, при открытой разработке полезных ископаемых, а также может быть использовано для перемещения кабин с пассажирами на участках выработок и сложной местности с горным рельефом. Горная транспортная система включает рабочие площадки погрузки и выгрузки контейнеров или кабин, направляющий транспортный путь с грузоподающей и обратной ветвями, силовые агрегаты. Направляющий транспортный путь выполнен в виде замкнутого искусственного тоннеля, имеющего на участках светопрозрачные стенки и окна. В полости этого тоннеля, на конечных участках и в местах перехода грузоподающей ветви в обратную установлены контейнеры или кабины, причем полость тоннеля заполнена рабочей средой, в качестве которой используют рабочую жидкость и воздух, для перемещения контейнеров или кабин за счет приложения усилия, совпадающего с направлением их движения. Горная транспортная система имеет привод для ускорения или замедления движения кабин или контейнеров и выполнена с возможностью использования энергии торможения контейнера или кабины путем преобразования и последующей подачи энергии на силовые агрегаты системы. Тоннель выполнен в виде цилиндра, на конечных и промежуточных участках которого имеются рабочие площадки для погрузки и выгрузки контейнеров. Привод для ускорения или замедления движения кабин или контейнеров выполнен в виде пневматического, или гидравлического, или электромагнитного привода. Повышается эффективность работы транспортной системы. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2207973 действует с опубликован 10.07.2003
	ФРИКЦИОННОЕ НИТЕПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ВОЗБУЖДЕНИЕМ ВИБРАЦИИ У виброфрикционного нитеподающего устройства с нитенаправляющим рычагом для заправки и раскладки нити вибрационная нагрузка нитенаправляющих элементов или нитеподающего колеса служит для улучшения характера раскладки фрикционного нитеподающего устройства. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.	2207974 действует с опубликован 10.07.2003
	СЖИГАНИЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕФОРМИРОВАННОГО ГАЗА Изобретение относится к системе и способу преобразования углеводородного газа в реформированный газ, содержащий водород и моноокись углерода. Способ осуществляют путем сжатия подаваемого воздуха в первичном компрессоре для получения первичного воздуха с последующим разделением его на две части, первая часть которого представляет собой первичный воздух горения. Первичный углеводородный газ перед подачей в камеру смешения разделяют на две части. Первую часть сжигают с первичным воздухом горения в зоне горения первичной камеры сгорания с образованием первичного газа горения, а вторую часть первичного углеводородного газа подают в зону риформинга с последующим реагированием в ней с первичным газом горения с образованием реформированного газа. Реформированный газ приводит в действие первичные энерготурбину и компрессор. Часть первичного воздуха подается также вместе с вторичным углеводородным газом во вторичную камеру сгорания, производя отходящий газ, приводящий в действие вторичные энерготурбину и компрессор для сжатия газа. Во втором выполнении система практически идентична первому выполнению, но компрессоры и энерготурбины переконфигурированы и система содержит вспомогательную вторичную энерготурбину. Способ выполняется так же, как при первом выполнении, с получением реформированного газа и приведением в действие первичной энерготурбины и компрессора. Отходящий газ приводит в действие вторичную энерготурбину, однако вторичная энерготурбина приводит в действие вспомогательный первичный компрессор, сжимающий подаваемый воздух перед первичным компрессором энергетически самодостаточным образом. Отходящий газ дополнительно приводит в действие вспомогательную вторичную энерготурбину для обеспечения дополнительной энергии для альтернативных энергопотребителей. Система и способ преобразования углероводородного газа в реформированный водородосодержащий газ являются более рентабельными по сравнению с обычными системами преобразованиями углеводородного газа из-за сниженных капиталовложений в оборудование и затрат на работу, а также из-за увеличенного выхода продукта. 4 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2207975 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЙОДА ИЗ РАСТВОРОВ Изобретение предназначено для горнодобывающей и химической промышленности. Рассол с содержанием йода 35 г/м³ окисляют до элементарного йода, сорбируют на слабоосновном синтетическом анионите. Используют анионит, имеющий матрицу на основе сополимера нитрила акриловой кислоты и дивинилбензола, и функциональные группы - первичные амины (50%), вторичные амины (20%), третичный ароматический амин имидазолинного типа (30%). Йод десорбируют раствором NaOH. Концентрация йода в десорбате в непрерывном противочном режиме - 294 г/л. Изобретение также позволяет уменьшить расход реагентов, объем аппаратуры, трудо- и энергозатраты, снизить износ смолы. 3 табл.	2207976 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ И ГРАФИТИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для химической и металлургической промышленности и может быть использовано при получении электродов, катодных и боковых блоков, конструкционных материалов для атомной, электротермической техники, химической и теплообменной аппаратуры. Готовят пресс-массу из измельченного прокаленного нефтяного кокса и каменноугольного пека с температурой размягчения 65^oС. Перемешивают до полной гомогенизации при температуре, превышающей удвоенную температуру размягчения пека. Перемешивание можно проводить при температуре, превышающей удвоенную температуру размягчения пека на 10-50^oС. Можно перемешивать пресс-массу в два этапа: на первом - по известной технологии, на втором - при вышеуказанной температуре. Полученную массу охлаждают, измельчают, прессуют заготовки, обжигают и графитируют. Пористость материала после обжига ниже, чем у материала, полученного по известной технологии. Объемная плотность - не менее 1,63 г/см³, прочность при сжатии - не менее 180 кг/см². Материал содержит небольшое количество пустот и трещин. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2207977 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСГЕНА ИЗ ДИФОСГЕНА И/ИЛИ ТРИФОСГЕНА Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении различных органических и неорганических веществ. Фосген получают из дифосгена и/или трифосгена реакцией на катализаторе при 80-150^oС. В качестве катализатора используют поли-(2-винилпиридин), фенантридин, фталоцианин, металлофталоцианины, третичные амины и т.д. Концентрация катализатора 0,01-10 мол.%. Устройство для получения фосгена состоит из сосуда-хранилища (1) для дифосгена и/или трифосгена, реакционной камеры (5) с выходом для фосгена (7), соединенной с сосудом-хранилищем (1) и содержащей катализатор (3). Реакционная камера (5) снабжена нагревательным элементом (9) и устройством для возврата потока, представляющим собой обратный холодильник (11) с теплообменником (13), или наклонные отражатели, выполненные из металла с покрытием. Сосуд-хранилище (1) может иметь форму вертикальной трубки для ввода трифосгена в виде таблеток. Изобретение позволяет осуществить контролируемый процесс получения фосгена, причем реакция протекает практически полностью. 2 с. и 15 з.п.ф-лы, 3 табл., 4 ил.	2207978 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНООКИСИ КРЕМНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к электронной технике, а именно к получению моноокиси кремния, который используется в качестве диэлектрического и изоляционного материала при изготовлении конденсаторов, триодов и других микропленочных элементов. Моноокись кремния получают восстановлением двуокиси кремния кремнием по реакции SiO₂+Si=2SiO в защитной атмосфере. Процесс восстановления проводят при температуре 2200-3000К. При проведении процесса расплавленную смесь мелкодисперсных порошков вводят в расплав одного из реагентов - двуокиси кремния или кремния. Установка для получения моноокиси кремния включает нагревательный элемент, установленный над реакционной камерой, дозатор и закалочное устройство. В качестве нагревательного элемента используется электродуговой аргоновый плазмотрон. В нижней части реакционной камеры установлен анод с возможностью вертикального перемещения для установления длины дуги, необходимой для нагрева смеси мелкодисперсных порошков двуокиси кремния и кремния. Внутри реакционной камеры размещен тигель для реагентов. Тигель выполнен из термостойкого материала. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности установки для получения моноокиси кремния, а также снижение содержания примесей в полученной моноокиси кремния. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.	2207979 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к химической технологии титансодержащих концентратов с получением композиционных продуктов, используемых в производстве лакокрасочных материалов, пластмасс, бумаги, сорбентов. Результат изобретения: повышение показателей удельной светостойкости и сорбционной емкости получаемой титанофосфатной кремнийсодержащей композиции. Проводят разложение титансодержащего концентрата раствором серной кислоты. Отделяют твердый осадок от титансодержащего раствора. В титансодержащий раствор вводят кремнийсодержащий раствор, дополнительно содержащий фосфат-ион. Кремнийсодержащий раствор вводят со скоростью 3-10 об.%/мин до обеспечения мольного соотношения компонентов в пересчете на оксиды TiO₂:SiO₂:P₂O₅, равного 1:0,25-0,5: 0,5-2. В режиме кипения осаждают титансодержащий осадок. Его отделяют. Промывают. Проводят термообработку при 50-550^oС с получением титанофосфатной кремнийсодержащей композиции. В качестве кремнийсодержащего раствора можно использовать фильтрат от взаимодействия 5-35%-ной фосфорной кислоты с нефелином, силикатом натрия или аморфным кремнеземом, 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2207980 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КОМПОНЕНТОВ СОЖ Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации отработанных СОЖ и рациональному использованию отходов производства и может быть использовано для очистки промышленных стоков на предприятиях черной и цветной металлургии, машиностроительной промышленности. Предлагается способ очистки сточных вод от компонентов СОЖ путем сорбции с использованием в качестве сорбента измельченного шлака - отхода электросталеплавильного производства, с размером частиц 1-3 мм и 0,1-1 мм в соотношении 20-35 мас.% к 80-65 мас.%. Предлагаемый способ позволит повысить степень очистки и экономичность процесса очистки сточных вод от компонентов СОЖ, используя неутилизируемые отходы электросталеплавильного производства. 1 табл.	2207981 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ Изобретение относится к очистке природной пресной воды от микроорганизмов, ионов тяжелых металлов, токсичных органических соединений и коллоидных взвесей. Воду обрабатывают в катодной камере диафрагменного электрохимического реактора. После этого воду очищают в герметичном флотационном реакторе с удалением части потока воды вместе с газами и коллоидными частицами гидроксидов тяжелых металлов. Осветленный поток обрабатывают в анодной камере диафрагменного электрохимического реактора, причем обработку ведут с использованием одного или нескольких электрохимических диафрагменных реакторов, и обработку воды в катодной и анодной камерах ведут в соответствующих камерах одного и того же или разных реакторов. Перед обработкой в анодной камере поток воды обрабатывают в основном каталитическом реакторе, заполненном гранулами гидрофильного минерального вещества с протоком воды сверху вниз, а после обработки в анодной камере воду дехлорируют. После обработки воды в анодной камере и перед дехлорированием поток воды может быть выдержан в реакторе смешения и/или обработан в дополнительном каталитическом реакторе с частицами гидрофильного минерального вещества, причем размер частиц в дополнительном реакторе составляет от 0,5 до 2,0 мм. Технический эффект - повышение степени очистки воды от растворенных примесей, в частности ионов тяжелых металлов и железа, исключение повышенного содержания активного хлора, расширение функциональных возможностей способа за счет возможности использования унифицированных приемов обработки воды в зависимости от ее состава и повышение качества воды за счет придания ей оптимальных, не зависящих от исходного состава, значений рН и ОВП. 10 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл.	2207982 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области прикладной электрохимии и может быть использовано во всех областях техники, в которых требуется применение дезинфицирующих растворов, в частности в медицине, в пищевой промышленности и других. Способ получения дезинфицирующего раствора включает обработку исходного водного раствора хлорида щелочного или щелочноземельного металла в катодной камере диафрагменного электрохимического реактора, отвод части обработанного в катодной камере раствора и обработку основного потока раствора в анодной камере диафрагменного электрохимического реактора. Обработку ведут в блоке электрохимических реакторов, содержащем от двух до четырех реакторов, и обработку ведут при однократном протоке раствора через катодные камеры реакторов. Отвод части обработанного в катодных камерах раствора ведут путем обработки в герметичном флотационном реакторе с выводом флотошлама и основной поток последовательно обрабатывают в анодных камерах реакторов, причем скорость протока обрабатываемого раствора через анодные камеры реакторов в 2-4 раза превышает скорость протока его через катодные камеры. Технический эффект: снижение расхода электроэнергии на получение дезинфицирующих растворов, уменьшение расхода исходных реагентов (хлоридов), а также расширение функциональных возможностей технического решения за счет обеспечения возможности регулирования свойств получаемых растворов непосредственно во время электрохимической обработки, снижение эксплуатационных затрат. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.	2207983 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления труб из кварцевого стекла методом наружного парофазного осаждения для получения волоконных световодов. Технический результат изобретения - упрощение операции удаления подложки, исключая разрушение пористой низкопрочной заготовки. Способ включает осаждение частиц диоксида кремния, полученных методом пламенного гидролиза, на вращающуюся горизонтально расположенную углеграфитовую цилиндрическую подложку с толщиной стенки 0,5-1 мм и технологические кварцевые трубки, в которые она установлена, с последующим спеканием осажденного пористого слоя и удалением подложки сжиганием в токе кислорода. Углеграфитовую подложку получают карбонизацией трубок из углеродсодержащего материала, армированного карбонизующимся наполнителем. 1 з.п.ф-лы.	2207989 действует с опубликован 10.07.2003
	МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД Изобретение относится к области производства минеральных волокон из минеральных расплавов, а именно к области фильерных питателей для производства непрерывного минерального волокна, и может быть использовано при получении минеральных волокон посредством высокотемпературной переработки минеральных горных пород. Питатель содержит корпус, в нижней части которого расположена фильерная пластина, а в верхней - трубка подвода расплава минерального вещества, а также систему подогрева. Система подогрева включает подведенные к торцевым сторонам корпуса токоподводы и расположенные вдоль боковых внешних сторон корпуса по меньшей мере две электрические лампы, способные создать тепловой поток мощностью 20 - 30% от мощности, подводимой к токоподводам. Техническая задача изобретения - увеличение времени выработки без обрыва минеральных волокон. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.	2207990 действует с опубликован 10.07.2003
	ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО Изобретение относятся к стекольной промышленности, а именно к составам декоративных стекол, и может быть использовано для получения декоративных облицовочных материалов и ювелирных изделий. Техническая задача изобретения состоит в уменьшении температуры варки, увеличении микротвердости и механической прочности, расширении цветовой гаммы, утилизации отходов металлургических и горнообогатительных предприятий за счет введения оксидов В₂О₃, Р₂О₅, оксидов редкоземельных элементов. Декоративное стекло имеет следующий состав, мас. %: SiO₂ - 35,125 - 49,735; TiO₂ - 8,300 - 20,000; Al₂O₃ - 2,900 - 7,900; Fe₂O₃ - 2,850 - 5,140; FeO - 0,010 - 0,930; CaO - 15,700 - 17,100; MgO - 1,100 - 8,000; MnO - 0,150 - 3,300; Na₂O - 4,000 - 6,000; K₂O - 1,000 - 3,000; В₂О₃ - 0,100 - 0,200; P₂О₅ - 0,430 - 0,860; ZrO₂ - 0,010 - 2,000; La₂O₃ - 0,005 - 0,010; Pr₂О₃ - 0,001 - 0,005; Nd₂O₃ - 0,002 - 0,010. 2 табл.	2207991 действует с опубликован 10.07.2003
	СОСТАВ СТЕКЛОВИДНОЙ СИЛИКАТНОЙ ЭМАЛИ Изобретение относится к составам стекловидных силикатных эмалей для покрытия чугунных и стальных санитарно-технических изделий, таких, как ванны купальные, душевые поддоны, мойки, напольные чаши и т.д. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния - 15,0-35,0; оксид калия - 1,5-7,0, оксид натрия - 11,0-18,0; оксид бора - 19,0-35,0; оксид магния - 0,5-1,3; оксид титана - 4,0-18,0; оксид алюминия - 7,5-21,0; оксид фосфора - 1,0-10,0; оксид серебра - 0,01-0,1; фтор - 1,2-6,5. Состав содержит двуокись титана в виде анатаза. Технический результат изобретения заключается в следующем. Присутствие ионов серебра подавляет рост микроорганизмов, в наибольшей степени Bacillus Subtilius и Staphylococcus, в меньшей степени - Escherichia coli. Создается эффект дезинфекции. Эмалевое покрытие имеет равномерную блестящую белоснежную окраску. 1з.п. ф-лы, 1табл, .	2207992 действует с опубликован 10.07.2003
	КАРБОНАТОНАПОЛНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОСИЛИКАТА Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению газосиликатных смесей и автоклавных газосиликатов на их основе. Карбонатонаполненная гидратная известь для производства газосиликата, содержащая карбонатный шлам, получена гашением молотой негашеной извести карбонатным шламом водоумягчения ТЭС в количестве от 5 до 10% от массы гидратной извести (на сухое вещество). Техническим результатом является получение вяжущего, имеющего плавную кривую гашения, с одновременным повышением водостойкости. 3 табл., 1 ил.	2207993 действует с опубликован 10.07.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера и может найти применение при изготовлении портландцемента и его разновидностей, используемых в промышленности строительных материалов. Технический результат: получение алитового портландцементного клинкера для изготовления портландцемента повышенной прочности. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный компонент, доменный шлак, алюмосиликатный компонент, сталеплавильный шлак, в качестве алюмосиликатного компонента содержит глину, а в качестве сталеплавильного шлака - конвертерный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонатный компонент 65-79, доменный шлак 1-14,2, глина 5-18, конвертерный шлак 5-8. 2 табл.	2207994 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТА НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ Изобретение относится к технологии вяжущих материалов. Технический результат - повышение агрегативной устойчивости и сыпучести цемента низкой водопотребности, изготовленного из щелочесодержащих клинкеров, предотвращение комкования и старения цемента В способе изготовления цемента низкой водопотребности путем механохимической обработки совместным помолом до удельной поверхности 400 - 700 м²/кг ингредиентов: портландцементного клинкера, сульфатно-кальциевого ингредиента и модификатора, включающего ускоритель твердения и органический водопонижающий реагент, в качестве указанного портландцементного клинкера используют гранулированный продукт обжига цементной сырьевой смеси, имеющей в своем составе примеси сульфатов и карбонатов щелочных металлов, в котором указанные примеси обожжены в форме застывших на поверхности гранул указанного продукта, капель и натеков безводных соединений и/или игл и сростков их кристаллогидратов, связываемых в процессе совместного помола указанных ингредиентов органическим водопонижающим реагентом с формированием солевой фазы ускорителя твердения в органическом реагенте в количестве 10 - 50% от массы последнего, а совместный помол ведут при соотношении указанных ингредиентов в пределах соответственно 100 : (1 - 7) : (0,6 - 2,5) мас.ч. до достижения стехиометрии фазы алита в поверхностном слое частиц клинкера указанного цемента, причем момент этого достижения и соответственно окончания помола устанавливают по критерию степени агрегации частиц указанного цемента, равной 5-15 об.%, при гигроскопической влажности не более 3 мас.%. Портландцементный клинкер может содержать соединения щелочных металлов в пересчете на R₂O = Na₂O + 0,658 K₂O в количестве 0,3 - 1,4 маc. % и соединения триоксида серы в количестве 0,4 - 1,5 маc. %, в качестве органического водопонижающего реагента используют в количестве 0,6 - 2,5% от массы портландцементного клинкера материалы из группы соли щелочноземельных и/или щелочных металлов продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом или продукта конденсации меламинсодержащих смол с формальдегидом; комплексные соли щелочноземельных металлов и серной, и/или азотной, и/или муравьиной, и/или уксусной кислот и низкомолекулярных моносахаридов с числом атомов С 3-5, парные смеси указанных материалов в массовом соотношении от 4 : 1 до 1 : 4, в качестве сульфатно-кальциевого ингредиента используют двуводный гипс или его смесь с полуводным гипсом в маc. соотношении от 1 : 0,01 до 1 : 2, или смесь двуводного гипса с ангидритом в маc. соотношении от 1 : 0,01 до 1 : 0,2, или смесь двуводного гипса с химическими гипсами из группы фосфогипс, борогипс, титаногипс, фторангидрит, продукт очистки отходящих сернистых газов промышленных печей и/или реакторов известняком, взятых в мас. соотношении от 1 : 0,05 до 1 : 1, при гигроскопической влажности в количестве 0,01 - 3 маc. %, в состав цемента дополнительно вводят активную минеральную добавку и/или наполнитель при совместном или раздельном помоле с последующим смешением при маc. соотношениях клинкера, добавки и/или наполнителя 100 : 5 - 100 : 850 при гигроскопической влажности 0,01 - 3 маc. %, в качестве добавки используют один или два компонента из группы гранулированный доменный шлак, топливный шлак, зола-унос, вулканический пепел, пемза, туф, кварцевый песок, полевошпатовый песок, высевки от дробления гранита, хвосты обогащения руд, стеклобой, кирпичный бой, керамзитовую или стеклокерамзитовую пыль или активный кремнезем из группы дробленая, или гранулированная, или молотая силикат-глыба в количестве 0,2 - 20% от массы цемента, микрокремнезем в порошкообразной или гранулированной формах в количестве 0,2 - 10% от массы цемента, причем гранулированная форма микрокремнезема содержит пластифицирующий компонент, введенный при грануляции в количестве 0,01 - 0,2% в пересчете на массу цемента. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.	2207995 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к способам нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства и может найти применение в производстве ангидрита для получения вяжущего и пигмента в промышленности строительных материалов. Технический результат - расширение потребительских свойств ангидритового вяжущего и снижение себестоимости продукции. В способе нейтрализации побочного продукта фтористоводородного производства - твердого фторангидритового отхода, включающем смешение его с нейтрализующим агентом - известняком, смешение указанного побочного продукта осуществляют с используемым в качестве известняка битуминозным известняком, причем они измельчены до размера частиц не более 1 мм, и при смешении добавляют ускоритель схватывания. Причем твердый фторангидритовый отход и битуминозный известняк используют в мас. соотношении 1:0,05 - 1:0,3. 1 з.п. ф-лы.	2207996 действует с опубликован 10.07.2003
	СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к строительным материалам, в частности к получению связующего, которое может быть использовано для изготовления дорожного покрытия. Технический результат: улучшение эксплуатационных показателей и снижение вредности при производстве и эксплуатации дорожных покрытий. Связующее для изготовления дорожного покрытия содержит битум и аминный активатор адгезии. В качестве аминного активатора адгезии используют добавку, получаемую конденсацией при температуре 100-130^oС смолы анилина со смолой каптакса и уротропина в весовом соотношении 1:1:0,2-0,5. Указанная смола анилина является отходом производства анилина, образующимся в процессе синтеза и дистилляции целевого продукта, содержащим 15-40 мас.% свободного анилина. Смола каптакса является отходом стадии конденсации целевого продукта в производстве 2-меркаптобензтиазола из анилина, нитробензола и серы. 1 табл.	2207997 действует с опубликован 10.07.2003
	ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в различных областях народного хозяйства. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига и высокая рабочая температура. Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий включает, мас.%: каолин 26-28, глину огнеупорную 23-25, кварцевый песок 38,4-42, отход производства глинозема 6-10 и дополнительно Cr₂O₃ 0,6-0,8%. 2 табл.	2207999 действует с опубликован 10.07.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к автомобилестроению, судостроению и энергетической, химической, автомобильной, легкой, пищевой и электрохимической отраслям промышленности. Может найти применение при производстве коллекторов тока топливных элементов с мембранно-электродным блоком, пористых электрохимических электродов, фильтрующих элементов с использованием пористых композиционных материалов с углеродсодержащей матрицей. В способе, включающем приготовление армирующего каркаса из углеродных волокон, пропитку его раствором связующего, полимеризацию связующего с последующей карбонизацией препрега, предварительно смешивают заданное количество шликера, состоящего из дисперсного наполнителя и полимерного связующего, которым затем заполняют карбонизованный препрег, далее прикладывают одновременно нарастающее внешнее контактное давление до 100 кПа с нагревом до 160-200^oС и воздействуют вибрационными колебаниями с амплитудой 1-10 мм и частотой 3-10 Гц в течение 30-60 с, заданное количество шликера, выбранное из условия превышения объема пустот однослойной ткани, рассчитывают по формуле где m_ш - масса шликера, d_ш - плотность шликера, а - длина препрега, b - ширина препрега, h - толщина препрега, m_пр - масса препрега, d_вол - плотность волокна, с последующим термоотверждением в интервале температур 200-400^oС либо карбонизацией. Карбонизацию осуществляют в интервале температур 800-1100^oС в течение 1-2 ч и при плавном подъеме температуры со скоростью не более 2 град/мин. Количество шликера на 10-30% превышает объем пустот однослойной ткани, в качестве дисперсного наполнителя для препрега в шликер добавляют порошкообразный фторопласт в количестве 3-10 мас. % с размером частиц, не превышающим размер пустот ткани препрега, что обеспечивает получение дешевого композиционного материала с заданными свойствами, уменьшение энергозатрат и времени на изготовление единицы продукции и получение композиционного материала с регулируемой пористостью, увеличение проницаемости по газу и жидкости, а также увеличение его механической прочности. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.	2208000 действует с опубликован 10.07.2003