Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2210001-2210100 2210101-2210200 2210201-2210300 2210301-2210400 2210401-2210500 2210501-2210600 2210601-2210700 2210701-2210800 2210801-2210900 2210901-2211000 2211001-2211100 2211101-2211200 2211201-2211300 2211301-2211400 2211401-2211500 2211501-2211600 2211601-2211700 2211701-2211800 2211801-2211900 2211901-2212000 2212001-2212100 2212101-2212200 2212201-2212300 2212301-2212400 2212401-2212500 2212501-2212600 2212601-2212700 2212701-2212800 2212801-2212900 2212901-2213000 2213001-2213100 2213101-2213200 2213201-2213300 2213301-2213400 2213401-2213500 2213501-2213600 2213601-2213700 2213701-2213800 2213801-2213900 2213901-2214000 2214001-2214100 2214101-2214200 2214201-2214300 2214301-2214400 2214401-2214500 2214501-2214600 2214601-2214700 2214701-2214800 2214801-2214900 2214901-2215000

Патенты в диапазоне 2210601 - 2210700

	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА Способ восстановления и плавления металла включает нагрев шихты, состоящей из компонента, содержащего металл, и компонента, содержащего углерод, в индукционной печи канального типа для восстановления содержащего металл компонента, в котором по меньшей мере часть газообразных продуктов способа используют для предварительного нагрева шихты. Для этого шихту подают в индукционную печь через по меньшей мере одну камеру, в которой предусмотрен один или несколько каналов, проходящих вокруг камеры. По одному или по каждому каналу газообразные продукты поступают для предварительного нагрева шихты в камеру, при этом одна или каждая камера и один или каждый канал изолированы один относительно другого так, чтобы газообразные продукты не могли проникать между ними. Технический результат заключается в повышении эффективности утилизации тепла газообразных продуктов сгорания. 2 с. и 31 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210601 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ НА ТОНКИХ ДЕТАЛЯХ Изобретение относится к способу "ультразвуковой" дробеструйной обработки, предназначенному для дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на относительно тонких деталях. Техническим результатом изобретения является обеспечение однородной дробеструйной обработки по всей обрабатываемой поверхности относительно тонких и круглых деталей без их деформации. Подлежащая дробеструйной обработке поверхность осуществляет по меньшей мере N=5 оборотов перед отверстием камеры дробеструйной обработки в процессе осуществления этой дробеструйной обработки для уменьшения деформаций обрабатываемой детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2210602 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к получению сверхвысокопрочной стали для изготовления трубопроводов. Сталь содержит железо и следующие элементы: углерод, кремний, марганец, медь, никель, ниобий, ванадий, молибден, хром, титан, алюминий, кальций, редкоземельные металлы и магний. Стальной сляб нагревают до температуры, достаточной для растворения, по существу, всех карбидов и карбонитридов ванадия и ниобия. Обжимают сляб для формирования стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки в диапазоне температур, в котором происходит рекристаллизация аустенита. Дополнительно обжимают стальной лист за один или несколько проходов горячей прокатки в диапазоне температур, находящимся ниже первого диапазона температур и выше температуры, при которой начинается превращение аустенита в феррит во время охлаждения. Проводят закалку стального листа. Прекращают закалку, и лист охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды. В микроструктуре стали доминируют мелкозернистый нижний бейнит, мелкозернистый реечный мартенсит или их смеси. Сталь имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 900 МПа и вязкость, достаточную для работы трубопроводов в условиях низких температур. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.	2210603 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефтепроводных хладостойких труб, стойких к разрушению во влажных сероводородсодержащих средах. Предлагаемый способ предусматривает использование при производстве труб непрерывнолитой заготовки из малоуглеродистой стали, содержащей не более 0,005% серы, не более 0,010% азота, 0,010-0,050% алюминия при отношении алюминия к азоту в интервале от 2:1 до 10: 1. Горячую деформацию осуществляют при ограничении температуры конца деформации интервалом [Ar_з-(Ar_з+100)] ^oС. Термическую обработку проводят в одну или несколько стадий с окончательным высоким отпуском в течение 30-60 мин при температурах (580-Ac₁)^oC, после чего проводят правку труб в интервале (550-Ac₁)^oC. Изобретение обеспечивает повышение хладостойкости и стойкости к разрушению во влажной сероводородсодержащей среде труб. 1 табл.	2210604 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ ТЕРМОУПРОЧНЕННЫХ ПУЛЬНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к области боеприпасов стрелкового оружия, а именно к пулям патронов стрелкового оружия, предназначенным для стрельбы по легкобронированным целям. Способ заключается в том, что сердечник, выполненный из высокоуглеродистой стали и термоупрочненный до твердости HRC 6467, подвергают нагреву токами высокой частоты до получения твердости поверхностного слоя сердечника HRC 4752 при толщине слоя 0,050,1 калибра пули. Использование изобретения позволяет повысить проникающее действие сердечника. 1 ил.	2210605 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ Изобретение относится к термической обработке в металлургическом производстве и касается устройств для закалки металлических шаров с прокатного нагрева. Устройство для закалки шаров содержит загрузочный лоток, вращающийся закалочный барабан, установленный внутри барабана секционный коллектор подачи закалочной среды с индивидуальным включением секций и наклонно установленный консольный поворотный желоб в виде трубы. На боковой поверхности желоба, размещенной перед закалочным барабаном, выполнены отверстия, взаимодействующие с загрузочным лотком, при этом расположенные в закалочном барабане участки боковой поверхности поворотного желоба, противолежащие отверстиям, имеют различную длину. Изобретение позволяет повысить качество закаливаемых шаров при широком сортаменте путем расширения возможностей регулирования времени закалки в зависимости от диаметра шара. 6 ил.	2210606 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНОГО И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам металлотермического получения сплавов переходных и редкоземельных элементов с легирующими добавками и может быть использовано для получения лигатур и специальных сплавов. Способ заключается в формировании верхнего слоя шихты из оксида переходного элемента и восстановителя, преимущественно алюминия, нижнего слоя - из редкоземельных элементов, послойной загрузке шихты в реакционный объем, изолировании верхнего слоя шихты от нижнего слоя. При этом металлотермическое восстановление и расслоение металлической и шлаковой фаз осуществляют только в верхнем слое шихты, после расслоения фаз частично нарушают изоляцию между верхним и нижним слоями, причем шлаковую фазу отделяют до взаимодействия металлической фазы с редкоземельными элементами и кристаллизации сплава. Массовое отношение верхнего и нижнего слоев шихты составляет не менее 3,05. В качестве редкоземельных элементов используют церий, лантан, неодим, празеодим или их сплав. Верхний слой шихты может дополнительно содержать переходной элемент, в качестве которого используют железо, никель, кобальт, а нижний слой - легирующую добавку в виде кальция, алюминия, кремния, меди, бора. Расслоение металлической и шлаковой фаз ведут в течение 3-10 с. Устройство, реализующее способ, характеризуется тем, что днище тигля имеет массу, равную 0,05-0,20 массы металлической фазы, получаемой в результате восстановления, и выполнено с рядом выпускных каналов, диаметр которых D определяют из соотношения D=1^0,5k₁, где 1 - толщина днища, а k₁ - эмпирический коэффициент, равный 0,64-1,04 (м)^0,5, при этом перегородка выполнена из легкоплавкого или легкосгораемого материала. Количество выпускных каналов N определяют согласно зависимости N=Мk₂, где М - масса металлической фазы, k₂ - эмпирический коэффициент, k₂0,004 кг^-1. Днище тигля может быть выполнено съемным. Корпус тигля и металлоприемник могут быть изготовлены из оксидной или фторидной керамики, из металла или графита. В последнем случае днище тигля соединено с его корпусом и металлоприемником посредством теплоизолирующих элементов. Количество теплоизолирующих элементов может быть один или более. Достигаемый результат заключается в повышении степени извлечения редкоземельных элементов в сплав практически до 100%. Изобретение позволяет получать сплавы различного состава в широком диапазоне концентраций редкоземельных и легирующих элементов. 2 c. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210607 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ УПОРНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области металлургии благородных металлов и может быть использовано на золотоизвлекательных предприятиях, перерабатывающих сульфидное сырье. В основу изобретения поставлена техническая задача увеличения полноты извлечения золота и серебра из упорных сульфидных материалов. Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов включает измельчение этих материалов, приготовление их водной пульпы, барботаж воздуха через пульпу в присутствии воспроизводимых микроорганизмов Tiobacillus Ferrooxidance, использование отработанной водной фазы в обороте, сорбционное цианидное выщелачивание золота и серебра из твердой фазы с последующим отделением содержащей благородные металлы ионообменной смолы, десорбцией благородных металлов и электролитическим получением металлических золота и серебра. При этом из твердой фазы перед сорбционным цианидным выщелачиванием предварительно выделяют гравитационным обогащением богатый концентрат благородных металлов с последующей отдельной переработкой его по известным технологиям, а сорбционному цианидному выщелачиванию подвергают хвосты гравитационного обогащения.	2210608 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПАЛЛАДИЯ Изобретение относится к получению чистого металлического палладия соответствующей химической формы при минимальных потерях на всех стадиях химической переработки. Палладийсодержащий материал обрабатывают раствором царской водки, осаждают палладий в виде соли хлорпалладата обработкой царсководочного раствора хлористым аммонием, полученную пульпу отстаивают, охлаждают, отфильтровывают и обрабатывают осадок на фильтре раствором хлористого аммония. При этом соль хлорпалладата осаждают твердым хлористым аммонием, осадок на фильтре обрабатывают насыщенным солянокислым раствором хлористого аммония, обработанный осадок растворяют в воде, полученный раствор отфильтровывают, нейтрализуют и проводят восстановление палладия до металла солянокислым гидразином при рН2 или муравьиной кислотой при pH6. Металлический палладий отфильтровывают, промывают и сушат при 90 - 100^oС. Способ позволяет выделить палладий в виде чистого металла соответствующей химической формы с минимальными потерями на всех стадиях химической переработки. Предложенное техническое решение обеспечивает выделение 96% палладия-104 со степенью очистки 99,996%, а также 70% палладия природного из возвратных отходов изотопного производства со степенью очистки 99,5% и 93% палладия природного из отработанного алюмопалладиевого катализатора со степенью очистки 99,5%. Способ позволяет использовать стандартное оборудование, доступные реактивы и не требует большого расхода электроэнергии. 2 з.п. ф-лы.	2210609 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ДЕМЕРКУРИЗАЦИИ РАЗРЯДНЫХ ЛАМП И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к переработке отработанных газоразрядных ртутьсодержащих ламп. В предложенном способе, включающем отделение колб от цоколей и извлечение ртути, согласно изобретению отделение колб от цоколей осуществляют разрушением колб под слоем демеркуризационного раствора, полученный лом от колб концентрируют, осуществляют введение кварцевых ампул в валковую дробилку, их дробление под слоем демеркуризационного раствора и накопление полученного ртутно-кварцевого лома, срезание оставшихся на цоколях электродов, объединение лома от колб с ртутно-кварцевым ломом и направление их на извлечение ртути. Предложенное устройство, содержащее узел для отделения колб от цоколей и емкости для демеркуризационного раствора и сбора стеклобоя, согласно изобретению снабжено бесконечным транспортером с закрепленными с интервалом держателями цоколей перерабатываемых ламп, размещенным в емкости для демеркуризационного раствора с возможностью расположения держателей цоколей перерабатываемых ламп нижней ветви транспортера на уровне поверхности демеркуризационного раствора, валковой дробилкой кварцевых ламп, размещенной после узла для отделения колб от цоколей вертикально и сопряженной с нижней ветвью транспортера в направлении его движения, причем узел для отделения колб от цоколей выполнен в виде подпружиненного в продольном направлении стержня, размещенного с возможностью позиционного контакта с лампами на транспортере. Обеспечивается токсическая и электрическая безопасность процесса. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.	2210610 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье слитков и фасонном литье из легких сплавов на основе алюминия. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и сопротивляемости трещинообразованию литых алюминиевых сплавов и повышение качества изделий из них. Технический результат достигается тем, что в способе модифицирования литых алюминиевых сплавов, включающем введение в поток расплава легирующих добавок, поток расплава на пути в кристаллизатор подвергают ультразвуковой обработке в режиме развитой кавитации, а легирующие добавки вводят в поток расплава в зоне ультразвуковой обработки расплава. В качестве легирующих добавок используют сплав системы Al-Ti-B, Al-Ti-C. Легирующие добавки вводят в поток расплава в виде лигатурного прутка. Расплав в зоне ультразвуковой обработки дополнительно перемешивают, в частности, наложением электромагнитного поля. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2210611 действует с опубликован 20.08.2003
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе титана, работающим при повышенных температурах. Задачей изобретения является повышение удельных прочностных и пластических характеристик при 20^oС и удельной кратковременной и длительной прочности за 100 ч при 650^oС. Предложен сплав на основе титана, включающий алюминий, ниобий, молибден, цирконий, кремний, который дополнительно содержит ванадий и углерод, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al 10-12, Nb 38-42, Мо 0,5-1,0, Zr 1-1,5, Si 0,1-0,25, V 1-1,5, С 0,05-0,08, Ti - остальное и изделие, выполненное из него. Техническим результатом изобретения является получение сплава, обладающего повышенной как низкотемпературной удельной прочностью и пластичностью, так и высокотемпературной удельной кратковременной и длительной прочностью за 100 ч при 650^oС. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2210612 действует с опубликован 20.08.2003
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов. Такие сплавы могут быть использованы как конструкционные материалы для создания изделий авиакосмической техники. Особенно эффективно использование сплава в качестве присадочного материала при изготовлении сварных конструкций из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu. Задачей изобретения является снижение склонности к образованию горячих трещин, повышение прочности и ударной вязкости как самого сплава, так и сварных соединений из высокопрочных алюминиевых сплавов систем Al-Zn-Mg-Cu, Al-Cu-Mg-Li, выполненных с применением предлагаемого сплава в качестве присадочного материала. Предложенный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него, имеют состав при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 7,5-12,0, Ti 0,05-0,2, V 0,02-0,15, Sc 0,1-0,3, Mn 0,1-0,4, по крайней мере два компонента из группы: Ag 0,3-0,5, Nd 0,1-0,5, La 0,1-0,25, Al остальное, причем Sc+Nd+La0,4-0,6. Техническим результатом изобретения является возможность применения предложенного сплава в качестве присадочного материала для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов систем Al-Zn-Mg-Cu и Al-Cu-Mg-Li, а также повышение значений трещиностойкости, прочности и ударной вязкости сварного соединения. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2210613 действует с опубликован 20.08.2003
	СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, в частности к деформируемым алюминиевым сплавам системы алюминий - медь - магний, предназначенным для применения в качестве конструкционного материала в аэрокосмической промышленности и машиностроении. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас. %: медь 3,0-4,2, магний 1,0-2,2, марганец 0,1-0,8, цирконий 0,03-0,2, титан 0,01-0,1, ванадий 0,001-0,15, по крайней мере, один элемент из группы: никель 0,001-0,25, кобальт 0,001-0,25, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и вязкости разрушения K_1c в высотном направлении, повышение устойчивости твердого раствора, снижение скорости развития усталостной трещины и снижение чувствительности к межкристаллитной коррозии. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.	2210614 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ Изобретение относится к металлургии и касается получения легирующих материалов на основе нитрида кремния. Способ включает азотирование кремнийсодержащего материала в самоподдерживающемся режиме горения при повышенном давлении азота. В качестве исходного кремнийсодержащего материала используют порошки сплавов одного или нескольких металлов, выбранных из ряда кальций, алюминий, титан, цирконий, ванадий, ниобий, хром, марганец, железо, с кремнием при содержании кремния 15-95 вес. %. Изобретение позволяет создать высокоэффективную технологию приготовления азотированных легирующих сплавов на основе нитрида кремния. 15 з.п. ф-лы, 1 табл.	2210615 действует с опубликован 20.08.2003
	ПОРОШОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА Изобретение относится к порошку на основе железа, предназначенному для изготовления деталей порошковой металлургией. Порошок на основе железа представляет собой смесь из большей доли первого легированного порошка, меньшей доли второго легированного порошка и доли твердой смазки, причем первый легированный порошок содержит от 14 до 30 вес.% хрома, от 1 до 5 вес.% молибдена, от 0 до 5 вес.% ванадия, от 0 до 6 вес.% вольфрама, при этом суммарное содержание молибдена, ванадия и вольфрама составляет не менее 3 вес.%, всего от 0 до 5 вес.% других сильных карбидообразующих элементов, от 0 до 1,5 вес. % кремния, а содержание углерода находится при минимальном уровне, достаточном для образования карбидов со всем молибденом, ванадием, вольфрамом и любыми другими присутствующими сильными карбидообразующими элементами, остальное - железо и случайные примеси, вторым легированным порошком является аустенитная нержавеющая сталь, обеспечивается получение порошка, изготовленные из которого детали имеют повышенную стойкость к высокотемпературному окислению, повышенный коэффициент теплового расширения и повышенную плотность. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2210616 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО БОРИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, изготовленных из углеродистой стали. Задачей изобретения является снижение хрупкости боридного слоя, увеличение глубины и равномерности борированного слоя. Предложен способ, включающий борирование при 940^oС в течение 3 ч в контейнере с плавким затвором с насыщающей смесью, состоящей из 100% В₄С. После борирования проводят обработку поверхности электронным пучком в вакууме (Р=210^-3 Па) в течение 15-50 с при удельной мощности 2,910⁴ Вт/см². Техническим результатом данного изобретения является поверхностное упрочнение деталей машин. 1 табл., 2 ил.	2210617 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к электротермии, в частности к устройствам для нанесения вакуумных ионно-плазменных покрытий. Технический результат от использования изобретения состоит в повышении коэффициента использования реакционных газов, снижении температуры нагрева деталей ионной бомбардировкой, уменьшении количества "микрокапельной" фазы, избежании формирования переходной зоны со столбчатой структурой. Реакционная камера имеет дверцу и патрубок для присоединения вакуумной системы. Катодные узлы состоят из катода и токоподводящей трубы. Каждый катодный узел имеет патрубки для подачи и забора воды и трубку для подвода реакционного газа, расположенную в токоведущей трубе. Внутри катода выполнен канал, сообщающийся с трубкой для подвода реакционного газа в форме конуса с вершиной, обращенной к этой трубке. 2 ил.	2210618 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ И МАГНЕТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области нанесения покрытий, в том числе сверхпроводящих, и может быть использовано в машиностроении. Способ формирования пленочного покрытия включает магнетронное распыление противолежащих мишеней катодов, осаждение распыленного материала на подложку, расположенную сбоку от мишеней катодов, выполненную в виде анода с потенциалом земли или близким к потенциалу земли, общего для мишеней-катодов, при этом встречные потоки распыленного материала у каждой из мишеней фокусируют катодным потенциалом. Магнетронное устройство для формирования пленочного покрытия включает вакуумную камеру, по меньшей мере два противолежащих катода с мишенями и магнитной системой, системы эвакуации, подачи и регулирования расхода газовой смеси, подложку с устройством для ее крепления, размещенные в вакуумной камере, катоды расположены в дополнительной камере, соединенной с вакуумной камерой, при этом магнитные системы катодов расположены с обратной стороны каждой мишени, вокруг каждой мишени установлена цилиндрическая или в виде усеченного конуса сетка, стенки дополнительной камеры электрически изолированы, а плоскость, в которой расположены центры мишеней, параллельна плоскости подложки. Использование изобретения обеспечивает снижение отклонения состава покрытия от состава многокомпонентных мишеней. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2210619 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ, МОЗАИЧНАЯ МИШЕНЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИШЕНИ Изобретение может быть использовано в электронной, атомной, оптической и других областях науки и техники. Задача изобретения состоит в формировании многокомпонентных пленок заданного состава в установившемся режиме при высокой скорости распыления. Способ включает создание в магнетронном устройстве ортогональных магнитного и электрического полей, распыление мозаичной мишени, содержащей вставки из разнородных металлов, и нанесение распыленных материалов на подложки, закрепленные на аноде, при этом для распыления используют мишень, в которой вставки заглублены и/или выступают относительно поверхности других элементов мишени в зоне эрозии в пределах от 0,01 до 0,1 мм, суммарная площадь поверхности вставок каждого материала пропорциональна концентрации элемента в покрытии, распыление осуществляют в сбалансированной магнетронной системе при плотности мощности разряда от 20 до 500 Вт/см² и остаточной индукции от 0,03 до 0,1 Т, а нанесение покрытия проводят в установившемся режиме одинаковой линейной скорости распыления материалов мозаичной мишени. Мозаичная мишень состоит из плоской матрицы, закрепленной на охлаждаемом основании, и размещенных на матрице вставок из напыляемых разнородных материалов, расположенных в зоне эрозии мишени равномерно вдоль проекций силовых линий магнитного поля, заглубленных и/или выступающих относительно поверхности других элементов мишени в пределах от 0,01 до 0,1 мм, при этом суммарная площадь поверхности вставок каждого материала пропорциональна концентрации элемента в покрытии. Способ изготовления мишени включает изготовление элементов мишени и охлаждаемого основания, сборку рабочих элементов мишени на основании заподлицо, после чего мишень распыляют в сбалансированной магнетронной системе при плотности разряда в зоне эрозии от 20 до 500 Вт/см² и напряженности магнитного поля от 0,03 до 0,1 Т в течение 15-30 мин. 3 с. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.	2210620 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВАКУУМНОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА Способ может быть использован в машиностроении при обработке инструмента. Обработку изделия проводят в плазме, содержащей ионы аргона, водорода, а также ионы углерода или углерода и азота. Одновременно проводят обработку изделия с целью очистки, восстановления окислов и диффузионное насыщение. Затем наносят износостойкое покрытие. Таким образом, снижается трудоемкость процесса и увеличение стойкости за счет снижения потери шероховатости подложки. 1 ил., 2 табл.	2210621 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ НА РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Изобретение относится к способу нанесения покрытий из тугоплавкого оксида алюминия (Al₂O₃) на режущие инструменты, корпус которых изготовлен из цементированного карбида, кермета, керамики или быстрорежущей стали, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Нанесение покрытий производят при помощи процесса активированного плазмой химического осаждения из паровой фазы. Плазму получают за счет приложения биполярного пульсирующего напряжения постоянного тока к двум электродам, к которым прикреплены и электрически соединены корпуса подложек. За счет этого исключено накопление электрического заряда на непроводящих поверхностях и, следовательно, нет искрения на поверхностях покрытия, что позволяет производить стабильное и длительное нанесение покрытия, получают покрытия высокого качества, которые состоят либо из единственной -Al₂O₃ фазы, либо из смеси - и -Al₂O₃ фаз. Нанесение покрытий производят при температурах до 500^oС. 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 табл.	2210622 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам нанесения металлических покрытий на поверхность изделий, выполненных из железа или его сплавов, путем химического восстановления меди из раствора ее солей. Оно может быть использовано в различных областях промышленности для формирования медных покрытий на поверхностях из стали или чугуна и может заменить гальванические методы нанесения таких покрытий. Техническим результатом изобретения является получение покрытия с высокой адгезией к поверхности и исключение энергозатрат при их формировании. Сущность способа заключается в том, что готовят кислый спиртовой раствор химических компонентов, содержащий не менее 0,05 мас.% хлорида одновалентной меди CuCl, не менее 0,25% растворимой в спирте соли металла с переменной валентностью, находящегося в его низшей валентности, и сильный окислитель в таком количестве, при котором кислотность раствора примет значение рН 1-1,8, и выдерживают в нем очищенную и обезжиренную стальную поверхность в течение не менее 5 с. 4 з.п. ф-лы.	2210623 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Изобретение относится к химической обработке поверхности металла, в частности к составам для обработки поверхности металла на основе железа и оцинкованной стали, которые особенно пригодны для обработки изделий, имеющих сложные конфигурации поверхности, такие как кузова автомобилей, перед нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП). Способ включает обработку поверхности раствором, содержащим следующие компоненты, г/л: Zn²⁺ 0,8-4,3, Mn²⁺ 0,4-2,4, Р₂О₅ 4,1-18,5, NO₃ ^- 1,1-5,5, гидроксиламин сернокислый 2,6-13,0, вода остальное, при температуре 35-40^oС и свободной кислотности раствора 0,7-2,3 точки. Технический результат: высокая коррозионная стойкость фосфатного покрытия в комплексе с ЛКП, адгезия ЛКП совместно с фосфатирующим покрытием 1 балл, Экономия энергоресурсов, 4. Улучшение условий производства.	2210624 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ Способ относится к области получения декоративных покрытий на изделиях из стекла, керамики и других материалов с оптически гладкой поверхностью и может быть использован при нанесении декоративных покрытий на товары народного потребления, отделочно-декоративные и художественные изделия в различных областях народного хозяйства. Способ включает нанесение на поверхность изделий слоя ниобия магнетронным напылением и электрохимическое анодирование нанесенного слоя ниобия в 1-2%-ном растворе виннокислого аммония при комнатной температуре сначала в режиме постоянного тока, а затем в режиме постоянного напряжения. Способ получения защитно-декоративных покрытий на основе частично анодированных пленок ниобия, получаемых с помощью стандартного технологического оборудования микроэлектроники, позволяет получать красивый внешний вид изделий с устойчивой яркой окраской, не изменяющейся в течение нескольких лет. 1 табл.	2210625 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ПАР ТРЕНИЯ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для упрочнения поверхностей деталей, в частности в способах формирования антифрикционных покрытий на металлических поверхностях пар трения. Способ заключается в том, что на поверхность пары трения после ее пластического деформирования ультразвуком наносят слой из высокопрочных композиционных материалов электроискровым методом или плазменным напылением, подвергают нанесенный слой пластическому деформированию ультразвуком, после чего наносят слой из высокодисперсных природных минералов, который также подвергают пластическому деформированию ультразвуком. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости поверхности и увеличение долговечности пар трения. 2 з.п. ф-лы.	2210626 действует с опубликован 20.08.2003
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В СОЛЯНОЙ И СЕРНОЙ КИСЛОТАХ Изобретение относится к защите металлов от коррозии в кислых средах с помощью ингибиторов и может быть использовано в травильных растворах и при кислотных очистках оборудования. Ингибитор содержит, мас.%: М-нитробензаль-п-аминофенол 19,2-16,2; диметилфенилнониламмоний иодид 26,9-29,4; 3-оксипиридазон-6 15,4-11,8; уротропин 38,5-42,6. Ингибитор тормозит коррозию стали, никеля и кобальта, обеспечивает значительное снижение наводороживания стали. 2 табл.	2210627 действует с опубликован 20.08.2003
	ГЛУБИННЫЙ СКВАЖИННЫЙ АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ Изобретение относится к катодной защите подземных сооружений от коррозии и решает задачу увеличения срока службы за счет обеспечения равномерности стекания электрического тока с электродов заземлителя в грунт. Предлагаемый заземлитель содержит токоввод, расположенный в изоляции внутри соосной ему оболочки и отделенной от нее диэлектриком, электроды, приваренные к оболочке снаружи и между собой в количестве 6 штук и образующие защитный кожух и дополнительный кожух из неэлектропроводного материала, расположенный в верхней части заземлителя, выступающий над поверхностью грунта и снабженный перфорированной крышкой. Оболочка и электроды выполнены из стальных труб одного диаметра, а электроды по длине превышают длину оболочки минимум на три диаметра трубы. Заземлитель снабжен стальной пластиной толщиной не менее толщины стенки трубы, длиной, равной длине электрода, и шириной не менее половины диаметра трубы, установленной между двумя электродами и приваренной к оболочке и к электродам, Межэлектродные сварные швы и швы между пластиной и электродами покрыты снаружи неэлектропроводной антикоррозионной защитной мастикой. Использование надежного с большим сроком эксплуатации заземлителя по предлагаемому изобретению позволит повысить степень катодной защиты подъемных сооружений, в частности скважинного оборудования, от коррозии. 4 ил.	2210628 действует с опубликован 20.08.2003
	ГЛУБИННЫЙ АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ СТЕРЖНЕВОЙ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к глубинным анодным заземлителям стержневым и может быть использовано для защиты подземных сооружений и трубопроводов от электрохимической коррозии. Техническим результатом изобретения является создание глубинного анодного заземлителя стержневого, конструкция которого обеспечивает равномерное стекание электрического тока с заземлителя в грунт и экономию, как минимум, 25% материала стержней. Глубинный анодный заземлитель стержневой, состоящий из двух концентрично расположенных стальных труб, пространство между которыми заполнено коксовой мелочью, причем к внутренней трубе под углом не менее 35^o к горизонту приварены снаружи стальные стержни, имеющие сечение округлой формы. Стержни, имеющие сечение в виде многоугольника по второму варианту, приварены перпендикулярно и развернуты вокруг своей оси так, что один из углов многоугольника, величиной не более 110^o, обращен вершиной вниз по вертикали, являющейся биссектрисой означенного угла. Длина стержней такова, что зазор между стержнем и внутренней поверхностью наружной трубы составляет не менее 7 величин максимального размера самой крупной из частиц коксовой мелочи. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2210629 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОВОЙ СМЕСИ И ТРАНСМУТАЦИИ ЯДЕР АТОМОВ ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к физико-химическим технологиям и технике для получения газовой смеси и трансмутации ядер атомов химических элементов. Устройство содержит корпус, изготовленный из диэлектрического материала, со сквозным отверстием, межэлектродную камеру, охладительную камеру для конденсации пара, емкость для рабочего раствора, патрубки для ввода и вывода рабочего раствора, анод, соединенный с положительным полюсом источника питания, и катод, соединенный с отрицательным полюсом источника питания. Корпус содержит верхний прилив с внутренней полостью. Катод введен в катодную полость сверху через осевое отверстие верхнего прилива. Внутренняя полость прилива сообщена с охладительной камерой, полость которой соединена с емкостью для рабочего раствора. Данное устройство позволяет одновременно получать газовую смесь и производить трансмутацию ядер атомов химических элементов. 1 ил., 3 табл.	2210630 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СЕРЕБРА Изобретение относится к получению порошка серебра. Разработан способ электролитического осаждения серебра на титановый катод из водного раствора азотно-кислого серебра с использованием импульсного тока. Электролиз осуществляют поочередным воздействием импульсов тока отрицательного и положительного знаков. Соотношение мощностей катодной и анодной составляющих задают амплитудами отрицательных и положительных импульсов тока, их длительностью и частотой следования и варьируют как (10-20):(1-5) в зависимости от заданной дисперсности порошка серебра. Способ позволяет повысить производительность при заданной дисперсности порошка серебра.	2210631 действует с опубликован 20.08.2003
	БИПОЛЯРНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА С ВЕРХНИМ ВВОДОМ БИПОЛЕЙ Изобретение относится к металлургии, конкретно к электролитическому получению магния и хлора, в частности к разработке конструкции электролизера с биполярными электродами для получения магния и хлора. Биполярный электролизер, содержащий рабочие ячейки с расположенными в них катодами, анодами, биполярными электродами и сборную ячейку, отделенную от рабочих ячеек перегородками с окнами. Для механизированного удаления шлама биполярные электроды закреплены в перекрытии электролизера на расстоянии от подины до биполярного электрода к высоте рабочей части биполярного электрода, равном 1:3-7. Изобретение позволяет повысить выход по току, снизить расход электроэнергии, создать условия для механизированной выборки шлама из электролитических ячеек. 2 ил.	2210632 действует с опубликован 20.08.2003
	ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПОД ПРОЕЗЖУЮ ЧАСТЬ КОРПУСА ЭЛЕКТРОЛИЗА Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в строительных конструкциях корпуса электролиза. Техническим результатом изобретения является повышение срока службы электролизеров. Опорное устройство под проезжую часть корпуса электролиза с размещенными в нем электролизерами содержит внутренние и внешние опоры и плиты перекрытия. Внутренние опоры выполнены в виде Г-образных кронштейнов, опертых нижним концом на фундамент электролизера, а верхним внешним - на внешние опоры. Верхние внутренние торцы кронштейнов связаны между собой продольной балкой. 1 ил.	2210633 действует с опубликован 20.08.2003
	КРОНШТЕЙН АНОДОДЕРЖАТЕЛЯ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электролитическом получении алюминия. Техническим результатом изобретения является сведение к минимуму литейных дефектов и сокращение тепловых потерь, что значительно экономит расход энергии. Кронштейн анододержателя содержит горизонтальную балку с прикрепленной к ней штангой и ниппели. В поперечном сечении горизонтальная балка имеет форму прямоугольника со скругленными радиально углами и радиально переходит в ниппель под углом 60^o. 2 ил.	2210634 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА И ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ГЛИНОЗЕМА В АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электрическом получении алюминия. Техническим результатом изобретения является снижение расхода энергии, фтористых солей, уменьшение поступления фтористого водорода в атмосферу и увеличение выхода металла по току. Устройство для подогрева и дозированной подачи глинозема в алюминиевый электролизер содержит накопительный бункер и дозатор, накопительный бункер выполнен в виде емкости для глинозема, надетой на горелку дожигания анодных газов и связанной трубопроводами с основным бункером и дозатором. 2 ил.	2210635 действует с опубликован 20.08.2003
	ОШИНОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ПРОДОЛЬНЫМ ДВУХРЯДНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ В КОРПУСЕ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в конструкциях ошиновок электролизеров для получения алюминия электролитическим способом при их двухрядном продольном расположении в корпусе. Техническим результатом изобретения являются обеспечение оптимальных МГД-параметров, повышение стабильности работы электролизера, увеличение выхода алюминия по току. Технический результат достигается тем, что ошиновка содержит катодные стержни с катодными шинами, подключенными к анодным шинам последующего электролизера стояками, два из которых расположены по продольным сторонам и два по торцевой стороне электролизера. Правый стояк на продольной стороне расположен по центру ванны, а стояк, расположенный на левой продольной стороне, смещен относительно центра электролизера в направлении тока серии. 1 ил., 1 табл.	2210636 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к сборке деталей и может быть использовано при изготовлении конструкций, допускающих или предусматривающих нанесение на поверхность деталей оксидных покрытий. Способ включает размещение деталей с зазором и последующее соединение их в электролите путем обработки их в режиме микродугового оксидирования с одновременным нанесением на поверхности деталей заданной толщины оксидного покрытия, например корунда. Технический результат: повышение производительности, удешевление способа соединения сложных конструкций и повышение их износостойкости. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2210637 действует с опубликован 20.08.2003
	ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении. Электролит содержит: никель сернокислый 40-60 г, калий пирофосфорнокислый 160-200 г, аммоний хлористый 3-5 г, буру 3-5 г, два блескообразователя - 2-метоксибензилиденгидразин-(4-оксогидрохиназолинил) 0,5-2 ммоль/л и 2,4-диметоксибензилиденгидразин-(4-оксодигидрохиназолинил) 0,5-2 ммоль/л и воду до 1 л. Покрытия получаются мелкокристаллические, гладкие, плотные, хорошо сцепленные с основой, практически беспористые, имеют зеркальную поверхность при всех режимах электролиза, характеризуются высоким выходом по току и минимальным наводороживанием стальной основы, что особенно важно для деталей, склонных к водородному охрупчиванию. 2 табл.	2210638 действует с опубликован 20.08.2003
	ПРИЖИМ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области машиностроения, конкретно к электролитическому нанесению покрытий. Прижим для электролитического нанесения покрытия содержит держатель, минералокерамический брусок, а также полый корпус с торцевыми отверстиями, с расположенными в его полости с возможностью перемещения вдоль ее оси бруском с заплечиками, пружиной и крышкой с возможностью регулирования ее положения относительно полости корпуса, при этом корпус размещен в отверстии держателя, ось корпуса перпендикулярна продольной оси держателя, а в боковых стенках полого корпуса дополнительно выполнены щелевые отверстия параллельно продольной оси корпуса. Использование изобретения обеспечивает расширение технологических возможностей и улучшение качества покрытия. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.	2210639 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОБЕСПЫЛИВАНИЯ КЛОЧКОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в технологическом процессе обеспыливания волокнистого материала. В устройстве для очистки и обеспыливания клочков текстильных волокон, содержащем герметичную камеру, изогнутый волокновод с воздухопроницаемыми элементами, инжектор в виде сопла диффузора, нагнетательную пневмолинию, систему очистки запыленного воздуха, сопло и диффузор расположены с внешней стороны волокновода, причем диффузор присоединен к воздухопроницаемому элементу по его периметру. При очистке воздухопроницаемых элементов процесс подачи в волокновод и обеспыливания клочков текстильных волокон не прерывается, что удобно в случае использования устройства в составе поточных линий, например, перед подачей волокон в систему бункерного питания чесальных машин. 2 ил.	2210640 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО АРМИРУЮЩЕГО КАРКАСА ИЗ ВОЛОКОН РАЗЛИЧНОЙ ПРИРОДЫ Изобретение относиться к ткачеству и касается устройства для изготовления пространственного армирующего каркаса из волокон различной природы, состоящего из ткацкого навоя, скало, утка, зевообразовательного механизма, берда, при этом рамки зевообразовательных механизмов основного и дополнительного направлений имеют наклонную боковую поверхность, а направляющие рамок зевообразовательных механизмов снабжены сдвигающими роликами на кронштейне. Данное устройство позволяет расширить ассортимент тканых изделий. 3 ил.	2210641 действует с опубликован 20.08.2003
	ТРИКОТАЖ Изобретение относится к трикотажно-вязальному производству, в частности к изготовлению трикотажных изделий с плотной структурой. Трикотаж включает шерстяную пряжу, соединенную вязанием, его обрабатывают валянием в жидкой среде, вызывающим усадку подготовленного трикотажа. Согласно изобретению, подготовленный трикотаж имеет разреженную структуру полотна, связанного с роспуском петель одна через две, обеспечивающую дополнительную подвижность шерстяных нитей. После валяния полотно имеет усадку примерно 200-350%. Трикотаж может, например, включать льняную нить, придающую эффект буклированности полотна. Обработке валянием подвергают законченное трикотажное изделие или элемент одежды. Технический результат - получение нераспускающегося и плотного трикотажа со специфичным внешним видом, напоминающим фактуру драпа. 2 з.п. ф-лы.	2210642 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ СВИВАНИЯ ДВУХ ИЛИ БОЛЬШЕГО ЧИСЛА НИТЕЙ ИЛИ ПОКРЫТИЯ ОДНОЙ НИТИ ДРУГОЙ НА ВХОДЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНЫХ, ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ И ПОДОБНЫХ ИЗДЕЛИЙ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу свивания двух или большего числа нитей или покрытия одной нити другой для получения свитой или покрытой нити непосредственно перед и во время использования этой свитой нити в текстильной машине для изготовления трикотажных, чулочно-носочных и подобных изделий. Две или большее число отдельных нитей подают для их свивания или покрытия одной нити другой в устройство (А) для свивания или покрытия, соединенные с рабочей станцией текстильной машины, свивают отдельные нити или покрывают одну нить другой пневматическим или механическим способом в устройстве (А) для свивания или покрытия с образованием одной свитой нити; направляют одну свитую нить в текстильную машину при управляемом натяжении, при этом, по меньшей мере, одну из отдельных нитей и полученную в результате свитую нить пропускают через подающее средство, а, по меньшей мере, одну из отдельных нитей проводят через натяжное средство. Устройство для осуществления способа содержит средство для подачи, по меньшей мере, одной первой нити и второй нити и сведения этих нитей вместе; средство для свивания первой и второй нитей или покрытия одной нити другой для образования в результате одной свитой нити из них; накопитель для сбора и накопления определенного количества полученной в результате свитой нити, подаваемой в него с помощью средства для свивания или покрытия одной нити другой, причем текстильную машину питают одной полученной в результате свитой нитью, подаваемой накопителем. Технический результат: удовлетворение требований любой текстильной машины без необходимости выполнения структурных или функциональных модификаций последней. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210643 действует с опубликован 20.08.2003
	СОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЕПРОДУКТАМИ Предлагается сорбирующий материал для удаления загрязнений нефтепродуктами. Материал включает два слоя, один из которых выполнен из предварительно скрепленных иглопрокалыванием полипропиленовых волокон. Оба слоя скреплены между собой иглопрокалыванием. При этом слой из полипропиленовых волокон выполнен более плотным, чем слой из полых силиконизированных полиэфирных волокон. Технический результат - повышение плавучести материала при сохранении его высокой сорбирующей и удерживающей способностей. 1 ил.	2210644 действует с опубликован 20.08.2003
	ЗАЩИТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ БОРЬБЫ С ВРЕДНЫМИ ДЛЯ ТКАНИ НАСЕКОМЫМИ, СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТКАНИ Изобретение относится к средству защиты - стабилизатору ткани, обладающему прекрасным действием по предотвращению выведения из яиц вредных для ткани насекомых. Стабилизатор ткани включает лист бумаги или лист из схожего с бумагой материала, содержащий смесь 2,3,5,6-тетрафторбензил-1R-транс-2,2-диметил-3-(2,2-дихлорфинил)циклопропанкарбоксилата - трансфлутрина с 1-этинил-2-метил-2-пентенил 1R-цис, трансхризантемат - эмпентрином в количестве 0,1-100 мг/см³. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2210645 действует с опубликован 20.08.2003
	МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОДЕЖДЫ Предложенный материал относится к текстильной промышленности и может быть использован для изготовления одежды различного назначения. Многослойный материал для одежды содержит текстильные лицевой и подкладочный слои, простегнутые непересекающимися строчками с образованием теплоизолирующих ячеек. Ячейки заполнены сыпучим гранулированным пенополистиролом сферической формы диаметром не более 10 мм. При этом начальное расстояние между строчками равно не более 60 мм, а длина стежка в строчке составляет 0,2-0,9 диаметра гранулы пенополистирола. Слои могут быть простегнуты в виде полосок, елочки, ромбов, волн и фонариков. Данный многослойный материал является экологически чистым и дешевым, обладает высокими потребительскими свойствами и современным внешним видом, а также высокой теплоизоляцией при малой массе. 1 з.п. ф-лы.	2210646 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производству искусственных кож, которые могут быть использованы для изделий технического и специального назначения, в частности к изготовлению термостойкого материала. Способ включает послойное нанесение на тканую подложку из смесевой вискозно-полиэфирной ткани полимерной композиции. В качестве полимерной композиции для наружного слоя используют композицию, содержащую поливинилхлорид, эпоксидный олигомер, пластификатор, стабилизатор и наполнитель, содержащий стеариновую кислоту и смесь 94,1-95,2 мас. % диалюминийтетраоксида кальция с 4,8-5,9 мас.% окиси алюминия. В полимерную композицию для внутреннего слоя вводят поливинилхлорид, пластификатор, трехокись сурьмы, стабилизатор, углекислый кальций, стеариновую кислоту и двуокись титана. Внутренний слой наносят толщиной, в 1,5-2,0 раза превышающей толщину наружного слоя. Материал обладает повышенной огнестойкостью и износостойкостью и может быть использован в экстремальных условиях воздействия высоких температур. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.	2210647 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к легкой промышленности и касается способа получения огнестойкого материала. Формируют двухслойное покрытие на тканевой подложке при нанесении композиции на основе кремнийорганического каучука с последующей сушкой каждого слоя покрытия. В качестве подложки используют ткань, выполненную из особопрочных волокон. Прочность ткани на разрыв составляет по основе не менее 1000 Н, а по - утку не менее 800 Н, поверхностная плотность - не менее 100 г/м², предпочтительно 100-170 г/м². В композицию дополнительно вводят аэросил и отвердитель. Слои покрытия сушат при температуре 170-220^oС, при этом внутренний слой покрытия, примыкающий к подложке и составляющий 40-75 мас. % всего покрытия, формируют с плотностью 30-70 г/м², а наружный слой, примыкающий к внутреннему и составляющий 25-60 мас.% всего покрытия, формируют с плотностью 25-45 г/м². Для изготовления материала используют кремнийорганические каучуки, имеющие диапазон рабочих температур (-50) - (+250)^oС, а вязкость не менее 16000 мПас. Изобретение обеспечивает повышение прочностных свойств, огнестойкоcти, морозостойкости и водоупорности. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2210648 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к способу получения окрашенных термо- и огнестойких арамидных волокон, используемых для изготовления защитной спецодежды. Описывается способ получения окрашенного арамидного волокна с использованием формования из раствора ароматического полиамида мокрым или сухомокрым способом, причем для формования волокон применяют раствор смеси ароматического полиамида и полиакрилонитрила при содержании полиакрилонитрила 1,5-20 мас.% с последующей термообработкой волокон в воздушной среде при 240-350^oС. Способ позволяет упростить технологический процесс крашения арамидных волокон. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2210649 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Изобретение предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ заключается во фракционировании исходной волокнистой массы на коротковолокнистую и длинноволокнистую фракции и размол длинноволокнистой фракции, при котором размолотую длинноволокнистую фракцию дополнительно фракционируют с выделением коротковолокнистой и длинноволокнистой фракций, а выделенную длинноволокнистую фракцию дополнительно размалывают. Размол длинноволокнистой фракции, полученной после фракционирования исходной волокнистой массы, проводят, в частности, в смеси с длинноволокнистой фракцией, полученной после дополнительного фракционирования. Возможны проведение дополнительного фракционирования длинноволокнистой фракции в смеси с исходной волокнистой массой, а также проведение размола длинноволокнистой фракции в смеси с исходной волокнистой массой. Обеспечивается улучшение качества бумажной массы за счет уменьшения ее полидисперсности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2210650 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, применяющих водные суспензии волокон. Содержит корпус с вмонтированными в нем резервуаром с переливной перегородкой, патрубками для подачи и слива воды и съемным ситом с кронштейнами и отверстиями в днище. Кроме того, содержит средство для обеспечения процесса сепарирования волокон через отверстия сита, снабженное приводом и выполненное в виде стержней, к верхним концам которых при помощи зажимов прикреплены кронштейны съемного сита. Нижние концы стержней жестко присоединены к концам штанги, жестко соединенной с подпружиненным в направляющих толкателем, кинематически связанным с эксцентричным кулачком. Привод средства для обеспечения процесса сепарирования волокон через отверстия сита состоит из редуктора, ведомый вал которого жестко соединен с эксцентричным кулачком, а ведущий вал через муфту соединен с валом электродвигателя. В нижней части резервуара под ситом размещена емкость для улавливания мелких загрязняющих включений с перфорированной крышкой и отверстием для подвода воды, при этом патрубок для подвода воды расположен соосно с отверстием для подвода воды в емкость. В боковой стенке сита дополнительно выполнены отверстия такого же диаметра и с такой степенью перфорации, как и в днище. Обеспечивается повышение точности определения качественных показателей приготовления волокнистого материала и введение возможности определения дополнительного показателя массовой доли в волокнистой суспензии мелких твердых компонентов с удельной плотностью, большей чем у воды и волокна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2210651 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ В ТУРБОСЕПАРАТОРЕ Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности на начальных этапах приготовления бумажной массы из макулатуры. Способ включает тангенциальную подачу макулатурной массы в приемную камеру турбосепаратора, организацию вращательного движения массы в приемной камере, отделение из массы под воздействием центробежной силы тяжелых и легких загрязняющих включений, механический дороспуск крупных компонентов волокнистого происхождения и просеивание макулатурной массы через отверстия сита. Перед тангенциальной подачей в приемную камеру турбосепаратора массу дополнительно дефлокируют путем обработки ее в сдвиговом потоке, движущемся в канале трубопровода со скоростью не менее 8,0 м/с и градиентом скорости не менее 185 с^-1, в течение не менее 0,79 с. Обеспечивается повышение избирательной способности при отделении легких загрязняющих включений от крупных компонентов волокнистого происхождения и повышение степени дороспуска макулатурной массы в турбосепараторе. 2 ил., 1 табл.	2210652 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТАНОВКА ВИХРЕВЫХ КОНИЧЕСКИХ ОЧИСТИТЕЛЕЙ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает тангенциальную подачу потока волокнистой суспензии в конические камеры вихревых конических очистителей для создания вращающихся вокруг осей их камер слоистых вихревых сдвиговых потоков суспензии, затем разделение волокнистого материала под воздействием центробежной и гидродинамической сил на коротковолокнистую и длинноволокнистую фракции с одновременной окончательной тонкой очисткой коротковолокнистой фракции от загрязняющих включений с удельной плотностью не меньшей, чем в волокна. Перед тангенциальной подачей волокнистой суспензии в вихревые конические очистители ее обрабатывают под давлением 280-450 кПа в сдвиговом потоке суспензии, движущемся в канале трубопровода со скоростью не менее 6,0 м/с и градиентом скорости, не меньшим 850 с^-1. Продолжительность обработки составляет не меньше вычисленной по формуле где t_i - продолжительность обработки волокнистой суспензии с конкретным значением i массовой доли волокна в суспензии в сдвиговом потоке, с; 57 - коэффициент; R - радиус внутреннего канала трубопровода, мм; /С/ - безразмерный коэффициент, равный по абсолютной величине значению массовой доли волокна в суспензии, V - скорость движения сдвигового потока в канале трубопровода, м/с. Наиболее эффективно обработку волокнистой суспензии в сдвиговом потоке проводят при массовой доле волокна в суспензии 1,0-2,0%. Установка вихревых конических очистителей имеет два варианта выполнения. Обеспечивается повышение качества разделения волокнистого материала на коротко- и длинноволокнистую фракции и эффективности очистки коротковолокнистой фракции. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил, 1 табл.	2210653 действует с опубликован 20.08.2003
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ЗВЕНЬЕВ РЕЛЬСОШПАЛЬНОЙ РЕШЕТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Изобретение относится к механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано при сборке, разборке, ремонте, т.е. разборке с последующей сборкой из старогодных и новых материалов, звеньев рельсошпальной решетки на производственных базах путевых машинных станций. Поточная линия содержит параллельно расположенные прямой и обратный потоки размещаемых на направляющих не связанных между собой тележек-спутников. Вдоль потоков стационарно размещены механизмы продольного перемещения тележек-спутников, установленные так, что расстояние между смежными механизмами не превышает длины тележки спутника. Вдоль потоков размещено технологическое оборудование, включающее агрегаты для производства операций с каждым однотипным элементом звена. В местах для размещения агрегатов установлены механизмы шагового перемещения тележек-спутников, агрегаты для завинчивания гаек скреплений размещены с возможностью их шагового перемещения по рельсам звеньев. На местах монтажа указанных агрегатов установлены механизмы непрерывного перемещения тележки-спутника. В зоне установки устройств для осуществления операций с длинномерными элементами звена, а также между смежными механизмами шагового и непрерывного перемещения тележки-спутника установлены механизмы ускоренного перемещения тележек-спутников. Техническим результатом изобретения является создание поточной линии с высокопроизводительной, ритмичной, без цикловых потерь работой ее технологического оборудования при одновременном и независимом выполнении последовательных групп технологических операций. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2210654 действует с опубликован 20.08.2003
	РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЙ Изобретение относится к механизированному путевому инструменту для проведения работ в полевых условиях, а именно к устройству для образования отверстий в рельсах для подвижного состава. Рельсосверлильный переносной станок содержит корпус, зажим для взаимодействия с рельсом, смонтированные в корпусе ведущий вал, ведомый шпиндель и зубчатые передачи, сверло, закрепленное на конце шпинделя, обращенном к рельсу. Станок также содержит стойку, взаимодействующую с головкой и подошвой рельса и элементами зажима, рычаг, шарнирно закрепленный на стойке, установленный на рычаге корпус с ведущим валом и рукояткой привода и ведомым шпинделем со сверлом, связанными последовательно зубчатыми передачами. При этом на корпусе оппозиционно рукоятке привода размещена ручная педаль, оппозиционно шпинделю к корпусу прикреплена ножная педаль, а на промежуточном валу, передающем движение шпинделю, установлен диск с массой, распределенной на его ободе. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции станка, снижение материалоемкости, сокращение времени на подготовительные операции. 1 ил.	2210655 действует с опубликован 20.08.2003
	МОСТОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ И МОСТОСБОРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, СБОРКИ И УКЛАДКИ НА ПРЕГРАДУ МОСТОВОЙ КОНСТРУКЦИИ Изобретение относится к сборно-разборным мостовым конструкциям и может быть использовано в механизированном комплексе для перевозки элементов мостовой конструкции. Новым в мостовой конструкции является то, что колейные секции мостовых блоков (МБ) выполнены в сечении в виде каркаса треугольной формы со срезанной вершиной, повернутой вниз, и снабжены со стороны межколейного пространства направляющими, а межколейная связь выполнена в виде коробчатой платформы с поперечным сечением по форме равнобокой трапеции, подвижно установленной в направляющих колейных секций с возможностью обеспечения раздвижки и сдвижки колейных секций на заданный размер ширины МБ в рабочем и транспортном положениях, при этом платформа снабжена устройством перемещения МБ по наводочной балке (НБ), а связь между колейной секцией одного МБ с колейной секцией другого МБ выполнена в нижнем поясе в виде проушин с фиксирующей осью. В мостосборочной машине новым является то, что устройство для сборки и укладки мостовой конструкции дополнительно снабжено тросовой тяговой лебедкой, механизмом сборки и укладки НБ с МБ пролетного строения на преграду, поперечные полки поддерживающей рамы и стойки снабжены направляющими роликами с ребордой, охватывающими в нижнем и верхнем поясах секцию НБ соответственно. Технический результат изобретения состоит в повышении тактико-технических характеристик комплекса путем улучшения прочности мостовой конструкции со сплошной проезжей частью без береговых опор, регулируемых по высоте, и аппарелей, сокращение времени сборки НБ и укладки на нее МБ с последующей сборкой их в пролетное строение. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 28 ил.	2210656 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ БОРЬБЫ С ЗАТОРАМИ И ЗАЖОРАМИ ЛЬДА Изобретение относится к регулированию ледового режима рек. Способ борьбы с заторами и зажорами льда заключается в подъеме глубинных вод при помощи воздушных пузырей, образующихся при выпуске сжатого воздуха от компрессора через перфорированные отверстиями трубопроводы, уложенные на дне водоема. Выпуск сжатого воздуха производят попеременно через каждый перфорированный трубопровод и/или через группу перфорированных трубопроводов, расположенных поперек русла, таким образом, чтобы последовательно возникали три колебательных режима системы воды - лед, приводящие к разрушению, продвижению и рассредоточению ледовых образований, из которых формируются заторы и зажоры, а именно, режим стоячей воды, режим бегущей волны по течению, режим бегущей волны против течения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности предотвращения заторов и зажоров льда и исключение экологического ущерба без снижения надежности применяемого оборудования. 3 ил.	2210657 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ Изобретение относится к области гидроизоляции неразъемных стыковых соединений путем их герметизации, выполняемых при сооружении различных объектов в строительстве, например, металлических полых колонн и магистралей, например труб с внутренним диаметром 25-1000 мм, а также в других областях техники для предотвращения коррозии, снижения теплопотерь, исключения попадания на конструкцию в месте защищаемого стыка агрессивных агентов. Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости работ при изготовлении и производстве работ с использованием устройства для гидроизоляции и повышение надежности гидроизоляции стыкового соединения при снижении обеспечении возможности повышения теплоизоляционных свойств в месте устройства стыкового соединения. Достигается это тем, что устройство для гидроизоляции стыкового соединения содержит открытую с противоположных торцов оболочку из полиэтилена высокой или средней плотности со средним по ее длине участком из несшитого полиэтилена и термоусадочными концевыми участками из радиационно сшитого полиэтилена, причем длина среднего участка составляет 0,35-0,65 длины оболочки, а, по крайней мере, на части внутреннего периметра, по меньшей мере, одного из концевых участков оболочки нанесен слой герметика или клеевого материала. При этом ширина слоя герметика или клеевого материала может составлять 50-100 мм при толщине указанного слоя 1,0-5,0 мм, а суммарная длина концевых участков оболочки не менее 300 мм. Кроме того, на поверхности среднего участка может быть выполнено отверстие для подачи воздуха для проверки герметичности соединения после термоусадки. На поверхности среднего участка выполнено отверстие для подачи вспененного теплоизоляционного материала, например твердеющей пенополиуретановой массы. Указанные отверстия на поверхности среднего участка расположены с его противоположных сторон со смещением к противоположным торцам. Устройство для гидроизоляции стыкового соединения имеет заглушку для любого отверстия среднего участка. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210658 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЩИТОВ ОПАЛУБКИ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технический результат - упрощение конструкции устройства для соединения щитов опалубки, сокращение трудоемкости его изготовления, сборки и разборки щитов. В устройстве для соединения щитов опалубки, включающем опорные элементы, закрепленные на щитах опалубки, фиксаторы и клинья, взаимодействующие с опорными элементами щитов опалубки, тяж для соединения параллельных щитов опалубки, соединения смежных щитов опалубки торцами и параллельных щитов опалубки между собой выполнены раздельными. Опорные элементы для соединения смежных щитов выполнены в виде уголков, продольные оси которых параллельны граням соединяемых торцами смежных щитов. Опорные элементы для соединения параллельных щитов выполнены в виде плоских кронштейнов с прорезями. Плоскости кронштейнов расположены вертикально и перпендикулярно плоскости щитов. Фиксатор для соединения смежных щитов торцами выполнен в виде скобы, состоящей из ригеля в виде пластины с прорезями для клина, выполняющего функцию прижима, подвижного и неподвижного захватов, перпендикулярно сопряженных с ригелем и оснащенных выступами в виде уголков, которые в рабочем положении взаимодействуют с опорными элементами на смежных щитах опалубки. Подвижная скоба фиксатора смежных щитов в рабочем положении фиксируется плоским клином, размещенным в прорези ригеля фиксатора. Тяж для соединения параллельных щитов выполнен в виде стержня с проточками. Для закрепления параллельных щитов в проектном положении посредством распорного тяжа предусмотрены плоские фиксаторы, каждый из которых имеет паз и которые взаимодействуют с тяжем, входя в его проточки, и с кронштейнами опорных элементов щитов опалубки, входя в их прорези. 4 ил.	2210659 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДОВОГО МЕХАНИЗМА ЗАМКА, КОДОВЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАМКА, СПОСОБ УСТАНОВКИ И ИЗМЕНЕНИЯ КОДА КОДОВОГО МЕХАНИЗМА ЗАМКА Изобретение относится к скобяным изделиям и касается кодового механизма замка, содержащего рукоятку с метками, диск с пазом или выступом, установленный на рукоятке с метками, диск выполнен в виде внутреннего, среднего и внешнего колец, причем кольца кинематически сообщены между собой и установлены с возможностью фиксации друг относительно друга от взаимного несанкционированного поворота и с возможностью санкционированного изменения взаимного положения друг относительно друга и с возможностью фиксации положения, а паз или выступ выполнен на периферийной части внешнего кольца. Данный замок имеет повышенную устойчивость к взлому. Предложен способ его изготовления и изменения кода. 3 с.п. ф-лы, 3 ил.	2210660 действует с опубликован 20.08.2003
	БЛОКИРАТОР ЗАМКА - ВЕНЕЦ^ТМ Изобретение относится к области скобяных изделий и касается блокиратора замка, содержащего корпус с осевыми отверстиями для ключа, снабженный соосно им элементами блокировки с возможностью их продольного упругого перемещения и размещенный поперечно им запирающий элемент, причем корпус имеет возможность вращения относительно фиксируемого запирающего элемента, а запирающий элемент выполнен в виде дискового кольца, внутренняя поверхность которого образована чередующимися с осевыми отверстиями выступами, а каждый элемент блокировки снабжен кольцевой канавкой. Данный блокиратор имеет повышенную устойчивость к взлому. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.	2210661 действует с опубликован 20.08.2003
	ТРОСОВОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области скобяных изделий и касается тросового запорно-пломбировочного устройства, содержащего трос, жестко закрепленный одним концом, и надеваемый на свободный конец троса запирающий механизм, состоящий из полого корпуса с внутренней поверхностью, подпружиненного сепаратора с передней и задней стенками и размещенных в посадочных гнездах сепаратора и выступающих из него фиксирующих элементов, выполненных в виде роликов, взаимодействующих цилиндрической поверхностью при запирании с внутренней поверхностью корпуса и тросом, при этом корпус и сепаратор имеют отверстия под трос. Отверстие в сепараторе со стороны передней стенки выполнено с симметричными диаметрально расположенными выступами, при этом посадочные гнезда в сепараторе выполнены трапецеидальными в нижней части и прямоугольными в верхней части, а внутренняя полость корпуса выполнена в форме четырехгранной усеченной пирамиды, причем две противоположные грани выполнены параллельными, при этом цилиндрическая поверхность роликов снабжена островерхими шипами. Данное устройство имеет большую надежность в работе. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.	2210662 действует с опубликован 20.08.2003
	МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ КРЫШКИ НА КОРПУСЕ ВЕЩЕВОГО ЯЩИКА ПАНЕЛИ ПРИБОРОВ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области скобяных изделий и касается механизма фиксации крышки на корпусе вещевого ящика панели приборов транспортного средства, состоящего из ручки с разнесенными по ее сторонам зацепами, установленной на крышке вещевого ящика посредством оси с возможностью поворота вокруг нее, и ответных элементов на корпусе вещевого ящика, взаимодействующих с зубцами зацепов, при этом ручка подпружинена на запирание цилиндрической пружиной, установленной на оси. Механизм снабжен второй пружиной, установленной на оси ручки, пружины расположены в зацепах, выполненных полыми и соединенных с ручкой соосными планками С-образного поперечного сечения, в полости которых расположена ось ручки, а ответные элементы выполнены в виде планки, установленной на корпусе параллельно оси ручки с возможностью регулировки положения относительно зубцов зацепов ручки. Данный механизм имеет повышенную надежность в работе. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210663 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу осуществляют бурение скважин, закачку рабочего агента через нагнетательные скважины, отбор нефти через добывающие скважины и прогрев электрическим током. Согласно изобретению нагнетательные скважины бурят за контур нефтеносности ниже водонефтяного контакта. Туда в качестве рабочего агента закачивают пластовую воду. Через нагнетательные скважины подводят электрический ток в подстилающую водоносную зону залежи для ее прогрева и, вслед за ней, прогрева и нефтяной зоны. При этом осуществляют вертикальное вытеснение нефти из залежи к добывающим скважинам. Подвод электрического тока осуществляют через диаметрально размещенные скважины с расположением в них электродов с противоположными потенциалами "плюс" и "минус".	2210664 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Способ относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяных залежей путем закачки физико-химических веществ. Техническим результатом является повышение эффективности разработки нефтяной залежи за счет увеличения коэффициента вытеснения нефти из пласта, охвата пласта процессом воздействия и изоляции водопритока к добывающим скважинам. В способе разработки нефтяной залежи, включающем закачку в пласт водного раствора силиката натрия, вязкость раствора силиката натрия подбирают таким образом, чтобы подвижность вытесняемого и вытесняющего агентов в начальный период воздействия была равна между собой, затем последовательно снижают концентрацию силиката натрия в растворе до нуля и проводят закачку водной суспензии фосфогипса - отхода производства фосфорной кислоты. Причем концентрация фосфогипса в водной суспензии составляет 0,1-10,0%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2210665 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВЫСОКОПРОМЫТЫХ УЧАСТКОВ ПЛАСТА Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способу приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта. Технический результат: создание экологически безвредного и экономичного состава для изоляции высокопромытых участков пласта. Способ приготовления состава для изоляции высокопромытых участков пласта путем введения бентонитовой глины в раствор с последующим его перемешиванием, отличающийся тем, что в качестве раствора используют воду с ионной силой не более 0,004 моль/л, подвергнутую электрохимической обработке в анодной камере диафрагменного электролизера до рН 2,5-3, при этом бентонитовую глину вводят в указанный раствор до концентрации 25 мас.%, а после перемешивания его разбавляют до концентрации 5 мас.% водой с ионной силой не более 0,004 моль/л. 1 табл.	2210666 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ПОЧВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к микробиологии и может быть использовано для определения адсорбции различными почвами патогенных микроорганизмов. Способ включает отбор почвенных образцов пробоотборником, который закрывают с двух концов заглушками, стерилизуют, помещают в штатив. Через почву фильтруют суспензию тест-микроба, после чего определяют коэффициент адсорбции. Устройство содержит цилиндр со съемной скобой и ручкой на верхнем конце. Верхний и нижний концы цилиндра дополнительно снабжены съемными пробками для сохранения структуры отобранного образца и его последующей стерилизации. Использование изобретения позволяет определять адсорбцию микроорганизмов почвенными монолитами без нарушения структуры последних, что отражает естественные процессы, протекающие в почве. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2210667 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ Способ разработки пологих и наклонных угольных пластов относится к угольной промышленности. Способ включает проведение оконтуривающих выемочный столб подготовительных выработок и отработку выемочного столба по бесцеликовой технологии. В процессе оконтуривания выемочного столба подготовительными выработками определяют максимально возможную длину очистного забоя с учетом изменения гипсометрии пласта по падению из математического выражения. В соответствии с этой длиной проводят монтажную камеру, а выемочный столб отрабатывают добычным комплексом вприсечку к старому выработанному пространству. Из краевой части угольного массива на контакте добычного комплекса со старым выработанным пространством ранее отработанного выемочного столба формируют устойчивую временную оградительную стенку в створе с добычным комплексом и предотвращают вывалы пород кровли, а при уменьшении или увеличении длины очистного забоя добычной комплекс поворачивают и проводят соответственно под углом или параллельно линии падения пласта, при этом предупреждают зарывание добычного комплекса в обрушенные породы. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки пластов пологого и наклонного падения, предотвратить вывалы, снизить затраты на проведение и поддержание выработок. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2210668 действует с опубликован 20.08.2003
	ШАХТНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СТОЙКА Изобретение относится к горному делу и может использоваться в шахтах, опасных по динамическим нагрузкам. Задачей изобретения является повышение надежности работы шахтной гидростойки за счет рассеивания части энергии в необратимую работу трения. Шахтная гидравлическая стойка содержит цилиндр со штоковой и поршневой полостями, внутри которого подвижно установлен шток, предохранительный клапан и подпружиненный поршень с выполненными в нем двумя каналами и проточкой в нижней части, закрытой крышкой. Предохранительный клапан выполнен в виде золотника, соединенного со штоком и установленного с возможностью продольного перемещения в подпружиненном поршне, поверхностью проточки которого, золотником и крышкой образован замкнутый объем. Каналы в поршне выполнены с возможностью периодического соединения штоковой полости через один из каналов с замкнутым объемом, а через другой - с поршневой полостью. Поршень подпружинен кольцевой пружиной, установленной в штоковой полости между поршнем и внутренним торцом головки штока. Золотник соединен со штоком штангой, снабженной буртом и закрепленной в головке штока. Кольца кольцевой пружины постоянно сомкнуты под действием давления жидкости в полости цилиндра и усилия витой пружины, размещенной между подпружиненным поршнем и буртом на штанге. 1 ил.	2210669 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ АНКЕРНОЙ КРЕПИ Изобретение относится к горному делу и может использоваться при креплении горных выработок анкерами. Задачей изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации устройства, повышение производительности проходческих работ при соблюдении качественных характеристик. Устройство для установки анкерной крепи включает корпус с хвостовиком, резьбу, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру резьбы хвостовика анкера, шарики, расположенные в отверстиях стенок. Шарики размещены в отверстиях стенок по периметру корпуса и зафиксированы с одной стороны в кольцевой проточке штока, расположенного в корпусе, с другой стороны - подпружиненной обоймой, надетой на корпус, причем пружина закреплена на наружной, а резьба расположена на внутренней стенке корпуса со стороны открытого его торца. Наружная поверхность корпуса и внутренняя поверхность обоймы могут быть выполнены ступенчатыми. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.	2210670 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ВЗРЫВНОЙ РАЗГРУЗКИ УДАРООПАСНЫХ УЧАСТКОВ ГОРНОГО МАССИВА Использование: горная промышленность, региональная разгрузка удароопасных участков горного массива вблизи тектонических разрушений (разломов, швов и т. д. ) и разгрузка удароопасных целиков. Сущность изобретения: в горном массиве, вблизи тектонического разлома, параллельно ему с одной стороны от разлома бурят и заряжают скважины. Скважины располагают на различном расстоянии друг от друга в зависимости от их диаметра, детонационных характеристик ВВ, физико-технических свойств массива, горного давления и порядкового номера (по очередности взрывания) скважин и взрывают последовательно вдоль разлома с интервалом замедления, определяемым в зависимости от перечисленных параметров. Технический результат: расположение скважин с одной стороны относительно тектонического разлома и определение необходимого расстояния между последовательно взрываемыми скважинами обеспечивает эффективную разгрузку удароопасного массива. 2 табл., 1 ил.	2210671 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НАДРОТОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СОПЛОВОГО АППАРАТА ТУРБИНЫ Устройство для охлаждения надроторных поверхностей соплового аппарата турбины содержит наддуваемую охлаждающим воздухом полость над сопловыми лопатками ступени с отверстиями, направленными в сторону надроторного кольца. Полки сопловых лопаток выполнены выступающими в проточную часть турбины, выходы отверстий из наддуваемой полости сообщены с проточной частью турбины, выполнены в полках сопловых лопаток в их выступающих в проточную часть турбины участках, а их оси ориентированы вдоль внутренней поверхности надроторного кольца по направлению средней линии профиля выходных участков сопловых лопаток. Изобретение приводит к повышению эффективности охлаждения. 2 ил.	2210672 действует с опубликован 20.08.2003
	НАДБАНДАЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ Надбандажное уплотнение предназначено для паровой турбины. Оно содержит уплотнительное кольцо, состоящее из сегментов, каждый из которых выполнен в виде цилиндрической обечайки с цельноточеными усиками и Т-образным хвостовиком. Сегменты размещены в Т-образном кольцевом пазу статорной детали над бандажом рабочей решетки. При этом по краям обечаек со стороны статорной детали выполнены опорные радиальные пояски, контактирующие со статорной деталью, сегменты выполнены из материала с большим, чем у материала статорной детали коэффициентом линейного расширения, достаточным для прижатия сегментов по опорным пояскам к статорной детали за счет температурных расширений сегментов при работе турбины, обечайки сегментов накрывают бандаж рабочей решетки ступени, усики обечаек формируют лабиринт надбандажного уплотнения с рядом расширительных камер. Такое выполнение обеспечивает надежную работу указанных сегментов в условиях работы при высоких температурах и плотности пара и тем самым дает возможность использовать сегменты с цельноточеными усиками для уплотнения рабочих решеток первых ступеней паровой турбины, что обеспечивает высокую ремонтопригодность уплотнения и позволяет организовать наиболее эффективное лабиринтное надбандажное уплотнение для этих ступеней, работающих в зоне высоких температур и плотности пара. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2210673 действует с опубликован 20.08.2003
	ЧАСТЬ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ С АКСИАЛЬНЫМ ВЫХОДОМ Часть низкого давления (ЧНД) предназначена для паровой турбины с аксиальным выходом. Часть низкого давления выполнена с аксиальным выходным патрубком, соединяемым через переходник с конденсатором и содержащим концевое уплотнение и подшипниковую опору ротора. Последние установлены в опорной обечайке, закрепленной в выходном патрубке с помощью радиальных стоек. В такой ЧНД верхняя половина опорной обечайки состоит из двух соединенных фланцевым соединением частей - между уплотнением и подшипниковой опорой, радиальные стойки проходят в зоне расположения подшипниковой опоры, а в выходном патрубке над концевым уплотнением выполнен люк. При этом турбопроводы для подвода пара к уплотнению и отсоса из него паровоздушной смеси проходят через нижнюю половину выходного патрубка и проложены через трубы, которые совместно с круглыми прутками и перемычками образуют аэродинамически обтекаемые профили радиальных стоек. Картер подшипниковой опоры со стороны конденсатора имеет фланец, перекрытый откидывающейся вниз крышкой, а над ней в выходном патрубке выполнен второй люк. Такое выполнение ЧНД обеспечивает удобство технического обслуживания концевого уплотнения и подшипниковой опоры ротора, не требуя вскрытия цилиндра турбины. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2210675 действует с опубликован 20.08.2003
	ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к глушителям шума выхлопа и может быть использовано преимущественно для двигателей переносных бензиномоторных пил. Глушитель содержит камеру в форме эллипсоида, образованную двумя штампованными половинами, герметично соединенными между собой, посадочный фланец с впускным отверстием, патрубок, через который продукты сгорания выходят в атмосферу. Камера выполнена с объемом, равным 6-8 объемам цилиндра двигателя. Изобретение позволяет эффективно снизить шум выхлопа двигателя с диапазоном частот около 1000 Гц. 1 ил.	2210676 действует с опубликован 20.08.2003
	ФОРКАМЕРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, преимущественно к двигателям внутреннего сгорания. Форкамера содержит полость, имеющую свечу зажигания и сообщенную с основной камерой сгорания при помощи перепускного канала, при этом перепускной канал выполнен в виде профилированного сопла Лаваля, входной участок которого имеет образующую, форма которой определена соотношением Витошинского, а входной участок выполнен в форме параболоида. Изобретение обеспечивает экономичность, снижение расхода топлива и токсичности отработавших газов. 1 ил.	2210677 действует с опубликован 20.08.2003
	ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ДВИЖУЩЕЙСЯ КАМЕРОЙ СГОРАНИЯ НА ВАЛУ ОТБОРА МОЩНОСТИ Изобретение относится к машиностроению, а именно к двигателям с камерой сгорания постоянного объема. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель содержит цилиндр с окнами выхлопа отработанных газов и окнами принудительной подачи воздуха, систему непосредственного впрыска топлива с насос-форсунками, свечи зажигания и вал отбора мощности, в котором вырезаны камеры сгорания. Согласно изобретению камеры сгорания нарезаны вдоль вала, выполнены с возможностью продувки и имеют термоизоляцию. Смесь поджигается в камере сгорания свечой зажигания после предварительного впрыскивания части топлива. Затем происходит впрыск основной части топлива другим впрыскивающим устройством и поджиг топлива другими свечами зажигания. Причем в валу имеются лопасти вентилятора наружного воздуха при воздушном охлаждении вала или прокачивании через вал охлаждающей жидкости при водяном охлаждении вала, а цилиндр теплоизолирован. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2210678 действует с опубликован 20.08.2003
	СИСТЕМА ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА В АГРЕГАТАХ С ГАЗОТУРБИННЫМ ДВИГАТЕЛЕМ Система подогрева воздуха в агрегатах с газотурбинным двигателем может быть использована при создании газоперекачивающих агрегатов и газотурбинных электростанций, имеющих противообледенительную систему в воздухоочистительном устройстве. Система подогрева воздуха включает выхлопную трубу от газотурбинного двигателя и газовоздушный теплообменник с коллектором, размещенным в выхлопной трубе этого двигателя. Коллектор выполнен в виде расширяющегося участка выхлопной трубы. Воздуховоды теплообменника пропущены в зоне расширяющегося участка выхлопной трубы. Изобретение позволяет существенно уменьшить гидравлическое сопротивление трака выхлопа газотурбинного двигателя и, соответственно, увеличить КПД газотурбинного двигателя. 2 ил.	2210679 действует с опубликован 20.08.2003
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРСУНКОЙ Изобретение относится к двигателестроению и предназначено для электронного управления подачей жидкого или газообразного топлива в цилиндры дизеля. Устройство управления электромагнитной форсункой подачи топлива содержит источник питания, четыре активных электронных ключа, генератор импульсов, вход которого связан со входом генератора импульсов с двумя управляющими входами, один из которых соединен с датчиком тока нагрузки, а другой - с задатчиком скважности, выход генератора импульсов связан со входом первого активного ключа, выход генератора импульсов с двумя управляющими входами связан со входом второго активного ключа, три электронных ключа, генератор одиночных прямоугольных импульсов, накопительный конденсатор и инвертирующий блок, причем вход генератора одиночных импульсов связан со входом генератора импульсов, а выход - со входом третьего активного ключа и входом инвертирующего блока, выход которого соединен со входом четвертого активного ключа, третий активный ключ подсоединен параллельно первому электронному ключу, накопительный конденсатор связывает выходы второго и четвертого активных ключей, а третий электронный ключ, выход которого соединен с источником питания, подключен параллельно четвертому активному ключу. Техническим результатом является повышение быстродействия за счет формирования размагничивающего импульса тока. 6 ил.	2210680 действует с опубликован 20.08.2003
	РУЛЕВОЙ ПРИВОД Изобретение относится к области машиностроительной гидравлики и может быть использовано в системе управления летательных аппаратов. Рулевой привод содержит дублированный золотниковый цилиндрический распределитель. Причем основной золотник расположен соосно внутри дублирующего золотника. Дублирующий золотник снабжен парой эксцентричных выточек, в которых находится бурт основного золотника. Одна из полостей, образованная выточками, постоянно соединена со сливом, а другая - с каналом электрогидравлического клапана, а также по обеим сторонам этой полости подведено постоянное давление напора, попадающее в полость при движении дублирующего золотника. Кроме того, в канал электрогидравлического клапана встроен клапан автоматического заклинивания основного золотника. Изобретение позволяет избежать внезапного расклинивания основного золотника. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2210681 действует с опубликован 20.08.2003
	МЕХАНИЗМ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ Механизм предназначен для возвратно-поступательного перемещения исполнительного органа. Механизм содержит несущую раму и, по меньшей мере, два захвата, каждый из которых включает направленные в противоположные стороны с возможностью удержания рамы губки, закрепленные на противоположных частях упругого трубчатого элемента, предназначенного для сообщения с источником текучей среды, и два привода, каждый из которых включает в себя упругий трубчатый элемент, предназначенный для сообщения с источником текучей среды и несущий соответствующий трубчатый элемент захвата. Технический результат - расширение эксплуатационных возможностей. 5 з.п.ф-лы, 2 ил.	2210682 действует с опубликован 20.08.2003
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР Цилиндр предназначен для гидросистем. Гидравлический цилиндр содержит установленный в корпусе плунжер, подвижное соединение которого с крышкой корпуса снабжено уплотнительным элементом, размещенным в крышке, при этом плунжер выполнен с образованием кольцевой штоковой полости в подвижном соединении с корпусом со стороны крышки, причем кольцевая штоковая полость сообщена с внешней средой посредством канала, выполненного в боковой стенке корпуса цилиндра продольно по всей ее длине. Технический результат - повышение надежности. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.	2210683 действует с опубликован 20.08.2003
	ОПОРА СКОЛЬЖЕНИЯ Изобретение относится к насосо- и компрессоростроению и может найти применение в турбонасосах и компрессорах. Опора скольжения содержит втулку толщиной и внутренним диаметром D₁, имеет длину Втулка установлена в обойму с радиальным зазором по отношению к шипу вала, причем на стороне полости смазки с высоким давлением втулка связана с обоймой устройством фиксации от осевого смещения, а на стороне полости смазки с низким давлением втулка установлена частью цилиндрической поверхности длиной L₁(0,1-0,3)L в обойму по посадке. При этом втулка образует сопряжение с обоймой, а на стороне полости смазки с высоким давлением - кольцевую полость между втулкой и обоймой. Втулка опирается торцевой поверхностью в упорную втулку корпуса, при этом кольцевая полость сообщена каналами с полостью смазки высокого давления. Технический результат - повышение надежности и качества работы, несущей способности и жесткости узла опоры скольжения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2210684 действует с опубликован 20.08.2003
	СЕГМЕНТНЫЙ ВКЛАДЫШ ОПОРНОГО ПОДШИПНИКА Изобретение относится к опорным подшипникам скольжения, а именно к подшипнику с сегментным вкладышем, и может быть использовано в качестве опоры высокооборотных валов, в частности для валов паровых турбин. Сегментный вкладыш опорного подшипника содержит тело вкладыша, установленные в нем, по меньшей мере, один опорный и центрирующие сегменты, проходящий через тело вкладыша, по меньшей мере, один канал для подвода масла, питающие каналы для подачи масла к валу в пространство между сегментами и каналы для слива масла. Причем в нижней половине тела вкладыша со стороны опорного сегмента образован карман, соединенный с каналом для подвода масла и перекрытый перегородкой, выполненной с питающими каналами для подачи масла к валу, а каналы для слива масла проведены со стороны, диаметрально противоположной каналу в нижней половине тела вкладыша. Технический результат - снижение расхода масла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2210685 действует с опубликован 20.08.2003
	ВИБРОЗАЩИТНАЯ ОПОРА Использование в средствах виброизоляции различных объектов в машиностроении и приборостроении. Виброзащитная опора содержит основание, платформу и расположенные между ними промежуточные элементы, выполненные в виде изогнутых в форме цилиндров упругих пластин, соединенных с основанием и платформой с помощью цилиндрических шарниров с параллельными осями и жестких параллельных стержней. Внутри каждого из цилиндров последовательно установлены прикрепленная по всей поверхности цилиндра прокладка из вязкоупругого материала и два нелинейных упругих элемента с двумя устойчивыми состояниями у каждого, выполненных в виде тонкостенных однородных пластин, являющихся частью полого цилиндра, введенных в верхнюю и нижнюю части цилиндра и опертых торцами на горизонтально ориентированные выступы, выполненные на прокладке вдоль ее образующих. Верхняя и нижняя пластины упруго соединены соответственно с верхней и нижней точками внутренней поверхности цилиндра с помощью винтовых конических пружин растяжения, размещенных в выполненных в прокладке полостях. Технический результат - повышение эффективности виброизоляции объектов. 2 ил.	2210686 действует с опубликован 20.08.2003
	АМОРТИЗАТОР Изобретение относится к средствам виброзащиты. Сущность изобретения: амортизатор содержит упругий цилиндрический корпус, герметично заполненный демпфирующей жидкостью, и нелинейный упругий элемент с двумя положениями устойчивого равновесия. Упругий элемент установлен внутри упругого корпуса в демпфирующей жидкости и выполнен в виде герметичной анероидной коробки. Упомянутая анероидная коробка состоит из двух соединенных между собой хлопающих мембран, в центральной части каждой из которых на внутренних поверхностях укреплены постоянные магниты в виде аксиально намагниченных дисков. Диски обращены друг к другу одноименными полюсами. Техническим результатом является упрощение конструкции амортизатора и повышение его надежности. 2 ил.	2210687 действует с опубликован 20.08.2003
	ФРИКЦИОННЫЙ ДЕМПФЕР Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к фрикционным демпферам. Сущность изобретения: в фрикционном демпфере между кольцами установлен сепаратор. Упомянутый сепаратор сопряжен со шпинтоном и выполнен в виде втулки с выступами. Между выступами размещены секторы сухаря, установленного между шпинтоном и гильзой. Со стороны нижнего узла крепления шпинтон имеет наружную резьбу, в которой выполнен продольный паз с возможностью взаимодействия с лапкой стопорной шайбы. Упомянутая стопорная шайба расположена между регулировочной и фиксирующей гайками. Техническим результатом является повышение надежности и долговечности демпфера, а также повышение стабильности параметров сопротивления демпфера. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2210688 действует с опубликован 20.08.2003
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ АМОРТИЗАТОР Изобретение относится к устройствам, предназначенным для гашения скорости и остановки подвижных объектов. Пневматический амортизатор содержит цилиндрический корпус с дном и крышкой и размещенный в корпусе подпружиненный поршень с полым штоком. В штоке под пружиной установлен плунжер с кольцевой проточкой и сквозным осевым отверстием, в котором размещен обратный клапан. На поршне со стороны штоковой полости установлен двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с крышкой корпуса, а другим через отверстие в стенке штока - с плунжером. В крышке корпуса сделано отверстие, в котором установлен воздушный фильтр, а дно корпуса выполнено в виде стакана с фланцем по краю, образующие вместе с корпусом кольцевой карман для пружины. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик амортизатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2210689 действует с опубликован 20.08.2003
	ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТРЕЗКА ТРОСА Зажимное приспособление для отрезка троса может быть использовано во всех отраслях, где необходимо применение отрезка троса в качестве элемента охранного устройства, защищающего объекты от несанкционированного проникновения с обеспечением дистанционного контроля целостности троса, позволяющего принимать оперативные меры по пресечению несанкционированного доступа на охраняемые объекты. Устройство содержит стальной трос и корпус, на котором расположена электронная метка (ЭМ), выполненная с возможностью передачи сигнала о нарушении целостности троса. Стальной трос выполнен с возможностью прохождения через узел пломбирования (проушины) охраняемого объекта. Первый конец троса жестко закреплен в корпусе, а второй конец троса пропускается сквозь корпус и фиксируется там с помощью зажимных элементов. На наружной поверхности троса нанесен резистивный слой, обладающий заданным сопротивлением. Наружные пряди первого и второго концов троса соединены соответственно с первым и вторым контактами, соединенными с мостовой схемой, электрически связанной с блоком контроля. Мостовая схема и блок контроля выполнены в ЭМ или в виде отдельного электронного блока, связанного с ЭМ. 2 ил.	2210690 действует с опубликован 20.08.2003
	ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТРЕЗКА ТРОСА Приспособление используется во всех отраслях, где необходимо применение отрезка троса, фиксируемого с заклинивающим действием, как охранного устройства, защищающего объекты от несанкционированного проникновения и направлено на повышение удобства в эксплуатации. В зажимном устройстве для отрезка троса один конец троса при зажиме пропускается через сквозное отверстие корпуса и фиксируется в нем с помощью подпружиненных зажимных элементов. В корпусе со стороны выходной части его сквозного отверстия жестко закреплен трубчатый элемент, часть которого выступает наружу из корпуса. На внешней поверхности трубчатого элемента обозначены места для его перекусывания вместе с размещенным в нем отрезком троса при санкционированном отпирании, на внешней поверхности части трубчатого элемента, отделяемой от остающейся в корпусе, предусмотрено место для нанесения необходимой пломбировочной информации. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.	2210691 действует с опубликован 20.08.2003
	КРИВОШИПНО-ШАТУННЫЙ МЕХАНИЗМ Изобретение относится к машиностроению, а именно к механизмам для преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и наоборот. Технический результат: упрощение форм звеньев и обеспечение использования в составе механизма поршня от двигателя. Механизм содержит плоский ползун и шатун, соединенный с эксцентриковым кривошипом. Шатун выполнен в виде двух шайб в параллельных плоскостях и жестко связанных между собой. Геометрические оси цилиндрических поверхностей шайб смещены друг относительно друга на величину, меньшую радиуса кривошипа. Плоский ползун жестко соединен со штоком поршня приводного двигателя. 1 ил.	2210692 действует с опубликован 20.08.2003
	ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА С ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИМИСЯ ВАЛАМИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в механизмах горизонтальной наводки оружия. Зубчатая передача с перекрещивающимися валами содержит корпус (1), вал (2) с зубчатым элементом (3), установленный с одной стороны в сферическом подшипнике (4), установленном в корпусе (1), а с другой стороны - в подшипниковом узле (5), закрепленном в опоре (6), подвижной в направляющем элементе (7), установленном в корпусе (1), и взаимодействующие с опорой (6) прижим (винт 9) для прижатия опоры 6 к направляющему элементу 7 и прижим (винт 10) для прижатия зубчатого элемента (3) к взаимодействующему с ним другому зубчатому элементу (8). Подшипниковый узел (5) имеет, по крайней мере, один радиально-упорный подшипник (11), а направляющий элемент (7) установлен с возможностью самоустановки. Технический результат - повышение нагрузочной способности зубчатой передачи. 1 ил.	2210693 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОГО УПЛОТНЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению и наибольшее применение может найти в двигателестроении. Способ изготовления щеточного уплотнения и устройство для его осуществления состоит в том, что собирают торообразную оправку, состоящую из кольцевого основания и двух боковых кольцевых обойм. Далее обычным приемом наматывают упругий материал на оправку, прижимают его кольцевыми щеками, обрезают упругий материал по наружному диаметру оправки и скрепляют его со смежными обоймой и щекой, а затем обрезают упругий материал по внутреннему диаметру до требуемого размера. Перед сборкой оправки на основание наносят боковые скосы, а на обоймах выполняют наклонные срезы, кроме того, на периферийной части обойм высверливают соосные отверстия, затем основание помещают между обоймами так, чтобы наклонные срезы обойм были состыкованы со скосами основания. Дополнительно обоймы соединяют между собой через просверленные соосные отверстия, в которые вставляют крепежные элементы, в результате чего основание и две обоймы образуют неразъемную оправку. Для фиксации упругого материала по наружной и внутренней кольцевым поверхностям оправки на ней нанесены осевые насечки. При обрезании упругого материала по наружной окружности вместе с ним обрезают и прилегающие периферийные части обойм вместе с крепежными элементами. При обрезании упругого материала по внутренней окружности удаляют и прилегающую часть оправки (основания). В последнюю очередь разделяют смежные обоймы и удаляют оставшуюся часть основания, получая два готовых комплекта щеточного уплотнения. Изобретение сокращает расход упругого материала. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2210694 действует с опубликован 20.08.2003
	ВЕНТИЛЬ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к запорным органам, предназначенным для использования в пневмогидравлических системах. Вентиль включает полый корпус с герметичными крышками, входным и выходным патрубками. Регулируемый уплотнительный узел разделяет корпус на входную и выходную герметизированные полости. Винтовой механизм осевого перемещения уплотнительного узла выполнен в виде установленного в корпусе поворотного шпинделя с рукояткой. Поворотный шпиндель винтового механизма осевого перемещения содержит два резьбовых участка с противоположным направлением резьбы: один - с правой, другой - с левой. Уплотнительный узел выполнен двухступенчатым в виде двух одинаковых устройств типа "затвор-седло", затворы которых установлены навстречу друг другу и сопряжены с резьбовыми участками шпинделя с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. Между резьбовыми участками на шпинделе выполнен ограничитель сближения затворов. В каждой крышке выполнен упор-ограничитель возвратного перемещения затвора. Каждое седло закреплено в подвижной относительно корпуса втулке и обращено в сторону соответствующего затвора. Втулки подпружинены относительно друг друга установленной между ними пружиной сжатия. В корпусе предусмотрены ограничители осевого раздвижения втулок, например, пружинные кольца. Изобретение направлено на повышение степени герметизации, надежности и долговечности уплотнительного узла вентиля. 1 ил.	2210695 действует с опубликован 20.08.2003
	РАЗГРУЖЕННЫЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН Изобретение относится к области энергетического машиностроения и предназначено для использования при конструировании регулирующих клапанов для паровых турбин. Разгрузочный регулирующий клапан содержит паровую коробку и установленные соосно основной клапан с профилированной запорной чашей и диффузорным седлом, приводной шток, разгрузочный клапан с запорной чашей и седлом, защитный стакан с окнами для прохода пара, фигурную втулку с осевым каналом. Фигурная втулка установлена на запорной чаше основного клапана. Запорная втулка с конической носовой частью установлена с возможностью перекрытия ее конической частью осевого канала фигурной втулки при подъеме штока. Камера разгрузки выполнена в виде полости, образованной фигурной втулкой и чашей основного клапана с седлом разгрузочного клапана. Клапан снабжен дополнительной камерой разгрузки. Последняя выполнена в виде полости. Полость образована седлом разгрузочного клапана со стороны его выходного отверстия и внутренней поверхностью запорной чаши основного клапана и сообщается с ее наружной поверхностью посредством сквозных каналов, выполненных в чаше. Выходные отверстия сквозных каналов расположены ниже посадочного диаметра запорной чаши основного клапана и равномерно распределены по ее профилированной поверхности. Изобретение позволяет исключить условия, способствующие возникновению вибрации в клапанах для паровых турбин, снизить нагрузку на их шток и повысить надежность и срок службы клапана. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210696 действует с опубликован 20.08.2003
	МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫЙ БАЛЛОН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОГО БАЛЛОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Металлопластиковый баллон высокого давления состоит из двух днищевых частей и расположенной между ними центральной части. Коэффициент запаса прочности днищевых частей превосходит коэффициент запаса прочности центральной части на 4-15%. В способе контроля работоспособности баллона измеряют приращение внешнего диаметра цилиндрической части баллона под воздействием внутреннего давления. Устройство контроля работоспособности баллона содержит опору, выполненную с возможностью удержания металлопластикового баллона, и по меньшей мере один датчик перемещения. Датчик перемещения установлен на опоре с возможностью измерения приращения внешнего диаметра цилиндрической части металлопластикового баллона. Использование изобретения позволит повысить безопасность баллона и обеспечить постоянный контроль за техническим состоянием внешней пластиковой оболочки. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.	2210697 действует с опубликован 20.08.2003
	ОСВЕТИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области светотехнического материаловедения. Осветительный прибор содержит источник света и прозрачный плафон, выполненный из стекла или иного твердого прозрачного материала. Внутри всего объема плафона или на отдельных его участках способом лазерного формирования изображений в твердых средах выполнен рисунок дефектами, выполненными веретенообразной или эллипсоидной формы, а источник света выполнен регулируемым по углу направления светового потока по отношению к торцевой поверхности плафона. При этом часть дефектов может быть ориентирована фиксированно, а часть произвольно или в другом направлении. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных качеств. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.	2210698 действует с опубликован 20.08.2003
	ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к энергетическому машиностроению, а именно к водогрейным котлам котельных установок, и может быть использовано для снижения уровня шума, производимого работающим котлом. Задачей изобретения является повышение эффективности шумоглушения водогрейного котла. Поставленная задача решается тем, что в водогрейном котле, содержащем корпус с размещенными в нем топочной камерой и дымогарными трубами, газовую горелку и средство для снижения уровня шума, по первому варианту средство для снижения уровня шума выполнено в виде сопел Вентури, установленных в выходных сечениях дымогарных труб, а по второму варианту средство для снижения уровня шума выполнено в виде центрального цилиндрического тела, установленного по оси дымогарных труб на всей их длине с образованием кольцевого зазора между внутренней стенкой дымогарной трубы и наружной поверхностью центрального цилиндрического тела. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.	2210699 действует с опубликован 20.08.2003
	СПОСОБ ПЛАЗМЕННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА Изобретение относится к энергетике, а именно к процессам растопки пылеугольных котлов и стабилизации горения (подсветки) факела в них. Воспламенение пылеугольного факела осуществляется путем генерирования струи низкотемпературной плазмы в плазмотроне однополярного тока с заземленным электродом, подключенном к преобразователю, который дает пульсирующий или прерывистый ток основной дуги, преобразователь подключают к магистральной сети, в плазмотроне предварительно создают вспомогательную слаботочную дугу постоянного тока с ее электропитанием от отдельного источника. Струю плазмы переменной мощности подают в камеру термохимподготовки топлива горелки, в эту же камеру подают пылеугольную аэросмесь, а воспламененную в камере топливную смесь из горелки подают в топку котла. При использовании в качестве преобразователя для электропитания основной дуги плазмотрона тиристорного регулятора с подключением по нулевой схеме в работу одновременно включают второй плазмотрон, электропитание которого осуществляют по аналогичной схеме от второго тиристорного регулятора нулевой схемы, подключенного к трансформатору симметрично относительно первого тиристорного регулятора. При этом полярность подключения второго плазмотрона изменяется на обратную относительно полярности подключения первого плазмотрона. Технический результат - обеспечение многократного уменьшения мощности трансформатора с изолированной нейтралью при сохранении стабильности воспламенения пылеугольной аэросмеси и подводимой к плазмотрону электрической мощности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2210700 действует с опубликован 20.08.2003