Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2210001-2210100 2210101-2210200 2210201-2210300 2210301-2210400 2210401-2210500 2210501-2210600 2210601-2210700 2210701-2210800 2210801-2210900 2210901-2211000 2211001-2211100 2211101-2211200 2211201-2211300 2211301-2211400 2211401-2211500 2211501-2211600 2211601-2211700 2211701-2211800 2211801-2211900 2211901-2212000 2212001-2212100 2212101-2212200 2212201-2212300 2212301-2212400 2212401-2212500 2212501-2212600 2212601-2212700 2212701-2212800 2212801-2212900 2212901-2213000 2213001-2213100 2213101-2213200 2213201-2213300 2213301-2213400 2213401-2213500 2213501-2213600 2213601-2213700 2213701-2213800 2213801-2213900 2213901-2214000 2214001-2214100 2214101-2214200 2214201-2214300 2214301-2214400 2214401-2214500 2214501-2214600 2214601-2214700 2214701-2214800 2214801-2214900 2214901-2215000

Патенты в диапазоне 2213801 - 2213900

	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, для увеличения долговечности лопаток турбин газотурбинных двигателей или стационарных газовых турбин. Изобретение направлено на повышение жаростойкости покрытий к газовой коррозии и повышение жаропрочности покрытий. Способ включает последовательное нанесение слоя покрытия на основе никеля, нанесение слоя покрытия на основе алюминия и термическую обработку, причем для нанесения слоя покрытия на основе никеля используют сплав следующего состава, мас. %: хром 2-30, алюминий 2-15, тантал 0,2-20, вольфрам 0,5-10, гафний 0,2-6, иттрий 0,001-5, кремний 0,1-5, никель - остальное до 100, а термическую обработку проводят при температуре Т1,05Т_зак, где Т_зак - температура закалки сплавов, на которые наносят покрытия. 2 ил.	2213801 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, для увеличения долговечности лопаток турбин газотурбинных двигателей или стационарных газовых турбин. Техническим результатом изобретения является повышение прочности покрытий и их стабильности. Способ включает последовательное нанесение слоя покрытия на основе алюминия и слоя покрытия с использованием сплава на основе никеля, причем при нанесении слоя покрытия на основе никеля используют сплав следующего состава, мас.%: хром 2-30, алюминий 2-15, тантал 0,2-20, вольфрам 0,5-10, гафний 0,2-6, иттрий 0,001-5, кремний 0,1-5, никель остальное до 100, после нанесения которого проводят термическую обработку при температуре Т1,05 Т_зак, где Т_зак - температура закалки сплавов, на которые наносят покрытия.	2213802 действует с опубликован 10.10.2003
	КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО МАРГАНЕЦ-ФОСФАТНОГО ПОКРЫТИЯ И КОРРЕКТИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ НЕГО Изобретение относится к составам, используемым для получения защитных марганец-фосфатных покрытий толщиной не более 5 мкм на стальных и чугунных поверхностях, эксплуатируемых в условиях трения. Оно позволяет снизить шламообразование, время, температуру нанесения покрытия, массу покрытий, расход концентрата и получить высокое качество и стабильность свойств покрытия. Концентрат для получения защитного марганец-фосфатного покрытия содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мас.%: источник ионов марганца 12,0-14,2, источник ионов никеля 0,9-3,5, источник ионов железа 0,04-0,1, ортофосфорная кислота 4,0-10,0, азотная кислота 9,0-14,0, вода остальное. Корректирующий состав для получения защитного марганец-фосфатного покрытия содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мас.%: источник ионов марганца 12,0-14,2, источник ионов никеля 0,45-1,4, источник ионов железа 0,02-0,05, ортофосфорная кислота 17,5-34,0, азотная кислота 8,7-14,0, вода остальное, при этом как концентрат, так и корректирующий состав в качестве источника ионов марганца содержит по крайней мере одно соединение из ряда: марганец углекислый, марганец углекислый основной, марганец азотнокислый, металлический марганец, преимущественно марганец углекислый, в качестве источника ионов никеля содержит по крайней мере одно соединение из ряда: никель азотнокислый шестиводный, никель сернокислый, никель углекислый, оксид никеля, преимущественно никель азотнокислый шестиводный, в качестве источника ионов железа содержит по крайней мере одно соединение из ряда: железо азотнокислое окисное девятиводное, железо хлорное, железо сернокислое, преимущественно железо азотнокислое окисное девятиводное. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2213803 действует с опубликован 10.10.2003
	СОСТАВ ДЛЯ АКТИВИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ФОСФАТИРОВАНИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к области защиты металлической поверхности от коррозии, в частности к способам получения активирующих составов для обработки металлических поверхностей (стальных, оцинкованных, алюминиевых) перед фосфатированием и может быть использовано в автомобильной, приборостроительной, метизной и других отраслях промышленности. Состав содержит соединения натрия, фосфатов, титана, при следующем соотношении, мас.%: соединение натрия, в пересчете на NaO₂ - 42-50; соединение фосфатов, в пересчете на P₂O₅ - 37-50; соединение титана, в пересчете на Ti⁺⁴ - 1,6-2,9. Способ получения состава включает смешивание исходных компонентов: соединений титана, фосфатов и натрия, сушку, измельчение и извлечение готового продукта, причем сушку готового продукта проводят в одну стадию, смешивание компонентов проводят путем добавления соединения фосфатов к водному раствору соединения натрия, при этом количество соединения натрия в водном растворе составляет 65-90 мас. % от общего количества, вводимого в смесь, затем в полученную суспензию вводят соединение титана, после чего добавляют остальное количество соединения натрия. Технический результат: возможность использования состава для активирования поверхности при пониженной температуре (20^oС) при сохранении высоких эксплуатационных характеристик, снижение расхода активирующего состава (до 0,5 г/л), повышение активирующей способности (масса фосфатного слоя 2,5-2,65 г/м²); получение стабильной активирующей способности за счет усовершенствования способа получения активирующего состава, а именно - исключение стадии синтеза нестабильного полупродукта. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2213804 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии нанесения покрытий и могут быть использованы для получения покрытий из металлов, их механических смесей и диэлектриков, придающих различные функциональные свойства обрабатываемым поверхностям. Создают поток газа-носителя, вводят в него порошковый материал, смешивают его с потоком газа носителя, ускоряют образованный газопорошковый поток в сопле и формируют его заданный профиль. Одновременно создают второй поток газа-носителя, подогревают, формируют его заданный профиль, а затем ускоряют в сопле. После этого накладывают ускоренный газопорошковый поток заданного профиля на поток газа-носителя заданного профиля, а суммарный поток направляют на изделие. В устройстве источник сжатого воздуха соединения газопроводом с узлом подогрева. Смесительная камера соединена с порошковым дозатором-питателем. Вход смесительной камеры соединен с промежуточным соплом. Сопловой блок образован двумя ускоряющими соплами, выходные сечения которых расположены в одной плоскости. Эжекторная насадка установлена на выходе соплового блока. Форсунка каждого ускоряющего сопла размещена с возможностью кругового вращения в докритической части корпуса сопла. Форсунка первого ускоряющего сопла соединена газопроводом с выходом смесительной камеры, а форсунка второго ускоряющего сопла соединена через узел подогрева с источником сжатого воздуха. Изобретение позволяет использовать как мелкодисперсные, так и крупнодисперсные порошковые материалы и получать однородные покрытия со свойствами, приближенными к свойствам наносимого материала. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2213805 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛА, КОНТАКТИРУЮЩЕГО С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ Изобретение относится к области нанесения защитных антипригарных покрытий на изделия из металла, контактирующих с пищевыми продуктами, и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на хозяйственную посуду, ранее бывшую в эксплуатации. Способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла, контактирующего с пищевыми продуктами, включает пескоструйную обработку, нанесение фторопластовой композиции с последующей термообработкой, причем перед пескоструйной обработкой производят двухступенчатый обжиг: первый - при температуре 410-430^oС в течение 10-15 мин, второй - при температуре 460-480^oС в течение 10-15 мин. Изобретение позволяет улучшить качество покрытия изделий и удешевить технологию.	2213806 действует с опубликован 10.10.2003
	СОСТАВ СПЛАВА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к металлургии, в частности к составам, используемым для нанесения покрытий на изделия из металлов и сплавов, например жаропрочных сплавов, наносимых на лопатки турбин газотурбинных двигателей или стационарных газовых турбин. Техническим результатом изобретения является увеличение долговечности покрытий путем повышения их сопротивляемости высокотемпературному окислению, т.е. жаростойкости и жаропрочности. Сплав содержит хром, алюминий, иттрий и никель, кремний, гафний, тантал и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 2-30, алюминий 2-15, иттрий 0,001-5, кремний 0,1-5, гафний 0,2-6, тантал 0,2-20, вольфрам 0,5-10, никель остальное. 1 табл.	2213807 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛА, КОНТАКТИРУЮЩУЮ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ Изобретение относится к эмалированию металлов с последующей обработкой эмалированных изделий и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами. Способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла, контактирующую с пищевыми продуктами, включает обезжиривание поверхности металла, нанесение и спекание стеклоэмали, при этом поверхность стеклоэмали подвергают термической обработке при температуре 430-530^oС, обрабатывают электрокорундом с размером частиц от 250 до 400 мкм, в струе сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,5 МПа до создания шероховатости поверхности стеклоэмали от 2 до 15 мкм, на которую наносят два слоя фторопластовой композиции, первый слой толщиной 15-20 мкм подвергают термообработке при температуре 150-200^oС в течение 5-15 мин, а второй слой толщиной от 15 до 30 мкм подвергают термообработке при температуре 405-430^oС в течение 15-20 мин. Изобретение позволяет улучшить качество защитного покрытия и позволяет снизить содержание ионов металлов в пищевых продуктах, контактирующих с поверхностью. 1 табл.	2213808 действует с опубликован 10.10.2003
	ГЛУБИННЫЙ АНОДНЫЙ ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ ДИСКОВЫЙ Изобретение относится к глубинным анодным заземлителям и может быть использовано для защиты подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. Предлагаемый заземлитель содержит две концентрично расположенные стальные трубы, пространство между которыми заполнено коксовой мелочью, к внутренней трубе по всей длине ее рабочей части приварены двусторонним сварочным швом стальные диски под углом не менее 40^o к горизонту, охватывающие трубу, диаметром, обеспечивающим зазор между кромкой диска и внутренней поверхностью наружной трубы не менее 7 величин максимального размера самой крупной из частиц коксовой мелочи. Трубы выполнены в виде заранее изготовленных монтажных секций длиной, равной или сопоставимой с длиной промышленного сортамента труб, собираемых между собой при установке заземлителя. Использование изобретения обеспечит сокращение объема сварочно-монтажных работ при установке заземлителя в скважину, высокую степень индустриализации изготовления и достижение равномерного стекания электрического тока с заземлителя, его надежность и большой срок службы. 2 ил.	2213809 действует с опубликован 10.10.2003
	НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к области электрохимии, в частности к электрохимическому нанесению блестящих никелевых покрытии. Электролит содержит, г/л: хлорид никеля 50-100, борную кислоту 25-35, сульфат натрия 2-5, сахарин 0,5-1,5, фторид аммония 20-60, кубовые остатки 1,4-бутиндиола 3-8, -аланин 10-40. Использование электролита позволяет наносить блестящие никелевые покрытия при высоких плотностях тока из низкоконцентрированных электролитов при комнатной температуре без перемешивания и принудительного перекачивания раствора. 2 табл.	2213810 действует с опубликован 10.10.2003
	УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ПРОЦЕСС И АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И/ИЛИ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОПЛАЗМЫ Использование: изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для очистки и/или покрытия металлических поверхностей с использованием технологии электроплазмы. Сущность: способ очистки и/или покрытия поверхности, проводящей электричество, включает создание электролитической ячейки, в которой поверхность обрабатываемой детали является катодом, а анод поддерживают при постоянном напряжении, при этом на поверхности обрабатываемой детали путем регулирования операционных параметров устанавливают электрический дуговой разряд, а рабочий промежуток между анодом и катодом заполняют проводящей электричество средой, включающей пену с газовой/паровой фазой или жидкой фазой, при этом используют анод, содержащий одну или более нагревательных камер, отделенных друг от друга посредством перфорированного разделителя с образованием камеры с жидким электролитом и камеры с пеной, в которых генерируется пена. Изобретение обеспечивает снижение потребления энергии, более однородную обработку поверхности и большую свободу в размере промежутка между анодом и катодом. 4 с. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.	2213811 действует с опубликован 10.10.2003
	ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ- БОР-ФТОРОПЛАСТ Изобретение относится к области электрохимии, в частности к электрохимическому нанесению композиционного покрытия никель-бор-фторопласт. Электролит содержит, г/л: хлорид никеля 200-300, борная кислота 25-35, соль анионного полиэдрического бората общей формулой М_zС_nВ_mН_x, где М - натрий, калий или аммоний, z=1, n=0,2, m=3, 9, 10, 12, х=8, 10, 12 - 0,5-6,0, фторопластовая эмульсия Ф-4Д-Э - 5-30. Использование электролита позволяет наносить композиционные покрытия никель-бор-фторопласт, обладающие повышенной износостойкостью. 2 табл.	2213812 действует с опубликован 10.10.2003
	ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Изобретение относится к области электрохимии, в частности к электрохимическому осаждению композиционного материала никель-бор-фторопласт. Композиционный материал, полученный гальваническим методом, содержит никель, бор и фторопласт при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторопласт 0,9-3,6, бор 0,7-2,5, никель остальное. Технический результат: повышение износостойкости и снижение внутренних напряжений композиционного материала. 2 табл.	2213813 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСАДИАЗОЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЛИ НИТИ Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к получению полиоксадиазольных волокон и нитей, используемых для получения различных термостойких изделий металлургической, химической и других отраслей промышленности. Получают прядильный раствор при нагревании гидразинсульфата с арилендикарбоновой кислотой в среде концентрированной серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Арилендикарбоновой кислотой является терефталевая кислота с 0,004-0,017 мас.% паратолуиловой кислоты или смесь тере- и 0,5-99 мас.% изофталевой кислоты с 0,04-0,017 мас.% смеси паратолуиловой с 0,5-99 мас.% метатолуиловой кислот. Прядильный раствор получают в несколько этапов с промежуточным образованием сначала 6,0-20%-ного раствора олигомера, затем 5,0-14,18%-ного раствора олигомера. Затем проводят поликонденсацию непрерывным или периодическим методом до получения 3-14%-ного раствора полимера в серной кислоте. Проводят гомогенизацию, фильтрацию и дегазацию раствора. Формование осуществляют в серно-кислотной осадительной ванне с плотностью 0,65-0,85 от плотности прядильного раствора при 30-70^oС и прохождении нити в течение 2-17 с Вытяжку осуществляют в 2-6 раз в растворе серной кислоты. Нити термообрабатывают при 270-520^oС в течение 2-900 с. с дополнительной вытяжкой 0,1-2%. Полученные волокна и нити обладают высокими физико-механическими показателями и показателями кислородного индекса. 5 з. п. ф-лы, 1 табл.	2213814 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСАДИАЗОЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЛИ НИТИ Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению полиоксадиазольных волокон и нитей, используемых для получения различных термостойких изделий металлургической, химической и других отраслей промышленности. Получают прядильный раствор, при нагревании загружая в концентрированную серную кислоту, содержащую 17-65 мас.% свободного серного ангидрида, арилендикарбоновую кислоту, гидразинсульфат, мета- или параазобензолдикарбоновые кислоты или их смесь, или их динатриевые или дикалиевые соли, или смеси солей с солями неорганических кислот. Арилендикарбоновой кислотой является терефталевая кислота с 0,004-0,017 мас.% паратолуиловой кислоты или смесь тере- и 0,5-99 мас.% изофталевой кислоты с 0,04-0,017 мас.% смеси паратолуиловой с 0,5-99 мас.% метатолуиловой кислот. Прядильный раствор в несколько этапов с промежуточным образованием сначала 6,0-20%-ного раствора олигомера, затем 5,0-14,18%-ного раствора олигомера. Затем проводят поликонденсацию непрерывным или периодическим методом до получения 3-14%-ного раствора полимера в серной кислоте. Проводят гомогенизацию, фильтрацию и дегазацию раствора, формование осуществляют в сернокислотной осадительной ванне с плотностью 0,65-0,83 от плотности прядильного раствора при 30-70^oС и прохождение нити в течение 2-17 с. Вытяжку осуществляют в 2-6 раз в растворе серной кислоты. Нити термообрабатывают при 270-520^oС в течение 2-900 с с дополнительной вытяжкой 0,1-2%. Полученные волокна и нити обладают высокими физико-механическими показателями, показателями кислородного индекса, высокой устойчивостью к светопогоде и высокой цветостойкостью. 6 з.п.ф-лы, 1 табл.	2213815 действует с опубликован 10.10.2003
	СТОЛИКОВОЕ ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНЫ Столиковое питающее устройство может быть использовано на ленточной машине и позволяет улучшить условия обслуживания, снизить энергоемкость и повысить качество холстика. Устройство содержит неподвижный столик, валы с самогрузными валиками, присоединенные к нему с возможностью вращения и выема лент из тазов, взаимодействующие с лентой и кинематически связанные между собой и с приводом машины через питающие цилиндры. Рядом размещены тазы с лентой. Столик выполнен в виде усеченного прямоугольного треугольника, гипотенуза которого выполнена ступенчатой с длиной ступени, эквивалентной диаметру таза, и с шириной ступени, эквивалентной ширине ленты. Каждый из валов выема ленты с самогрузным валиком размещен на конце каждой ступени вдоль ее ширины, а тазы размещены вдоль гипотенузы. Столик размещен наклонно под острым углом к горизонту и повернут в сторону тазов. Самогрузные валики выполнены коническими. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2213816 действует с опубликован 10.10.2003
	ТЕНТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА Технический результат - достижение хорошей стабильности к ультрафиолетовому излучению и устойчивости к погодным условиям при возможно низком весе единицы поверхности. Тентовый материал изготовлен из полиэфирной филаментной нити и/или моноволоконной нити и подвергнут мокрой окраске преимущественно посредством дисперсного красителя, а именно нитро-, азо-, а также антрахинонового красителя. Тентовый материал согласно изобретению ткут из полиэфирной филаментной и/или моноволоконной нити и подвергают мокрой окраске преимущественно посредством дисперсного красителя. Тент, преимущественно ручной складной тент для зимнего сада, включает тентовый материал по одному из пп.1-5. 3 с. и 6 з.п. ф-лы.	2213817 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ Предлагаемый способ касается тканей с петельной поверхностью, вырабатываемых на ткацких станках, оснащенных одним зевообразовательным механизмом и одним ткацким навоем. В процессе формирования ткани на ткацком станке осуществляют натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на две системы: имеющую возможность смещения в вертикальной плоскости и имеющую возможность смещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, их перемещение в вертикальной плоскости и смещение в горизонтальной плоскости в период зевообразования уточных пересечек полотняного и производных от него переплетений в пределах раппорта узора ткани по утку. Проборку нитей основы в зуб берда осуществляют пучком с соотношением нитей обеих систем не менее 1: 1. Между зубьями берда с пробранными пучками оставляют не менее одного непробранного зуба. В качестве нитей утка прокладывают нити фасонной крутки или нити фасонной крутки и нити с высокой упругой деформацией в соотношении не менее 1:1. Таким образом предложенный способ обеспечивает возможность выработки тканей с петельной поверхностью на ткацких станках без установки дополнительных устройств и снижения скоростного режима процесса ткачества. 3 ил.	2213818 действует с опубликован 10.10.2003
	ПРОЧЕСЫВАЕМЫЕ СМЕСИ ДВОЙНЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН Двойные стекловолокна могут обрабатываться в связанные ткани и войлоки посредством первоначального смешения двойного стекловолокна с равным или большим количеством прямых волокон. Могут добавляться другие витые волокна без значительного влияния на технологичность. Способ образования войлока включает образование однородной смеси, содержащее двойное стекловолокно и прямое волокно, обработку этого волокна на кардочесальной машине для образования связанной ткани, перекрестное перекрывание связанной ткани для образования перекрестно перекрытой валяной ткани волокон и швейное штампование (прошивание) упомянутой перекрестно перекрытой валяной ткани для изготовления войлока. Фильтровальный войлок содержит слоистую валяную ткань волокон и холст. Слоистая валяная ткань включает однородную смесь от примерно 1-30 вес. % двойного стекловолокна, от примерно 1-60 вес.% прямого волокна и от примерно 10-98 вес. % витого волокна, при этом прямое волокно используют в количестве, равном или большем, чем двойное стекловолокно. Технический результат - получение однородной, способной к прочесыванию при коммерчески приемлемых скоростях смеси волокон для образования однородных связанных тканей, из которых могут быть изготовлены валяные ткани и войлоки. 5 с. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.	2213819 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к получению углеродных нетканых материалов, в том числе карбонизованных, активированных и графитированных, используемых в качестве теплоизоляционных, электропроводящих и фильтрующих материалов. Техническим результатом заявленного решения является улучшение технологичности процесса за счет армирования наружных слоев нетканых материалов из штапелированных волокон непрерывными вискозными нитями, расположенными параллельно друг другу вдоль наружных слоев, при одновременном повышении воздухопроницаемости и, как следствие, фильтрующей способности, а также повышении сорбционных свойств для активированных нетканых материалов за счет снижения объемной плотности получаемых углеродных материалов и сохранении их регулируемой прочности. Сущность изобретения заключается в способе получения углеродного нетканого материала, включающем в себя формирование нетканого материала из вискозного сырья, его иглопрокалывание, последующую карбонизацию полученного нетканого материала в среде азота при постепенном повышении температуры от 240^oС, отличающийся тем, что нетканый материал формируют из двух наружных иглопробивных слоев с числом проколов от 6010⁴ до 25010⁴ на 1 м² и поверхностной плотностью 150-450 г/м², полученных из вискозных штапелированных волокон с длиной не менее 0,18 мм, и внутреннего каркасного слоя с поверхностной плотностью 9,5-38,0 г/м², состоящего из непрерывных вискозных нитей 192 или 380 текс, расположенных параллельно друг другу вдоль наружных слоев, при этом соотношение поверхностных плотностей нетканых наружных слоев и внутреннего каркасного слоя составляет - (15,5-47,0):(1-4): (15,5-47,0), иглопрокалывают с получением нетканого материала объемной плотностью 45,5-49,2 кг/м³ и общим числом проколов от 12010⁴ до 50010⁴ на 1 м², а последующую карбонизацию осуществляют при постепенном повышении температуры от 240 до 600-700^oС в течение 10-50 мин. Полученный таким образом карбонизованный нетканый материал с регулируемой объемной плотностью и воздухопроницаемостью подвергают активации при конечных температурах 650-850^oС в течение 15-50 мин или графитации при 1500-2500^oС в течение 7-20 мин. Предлагаемый способ гарантирует получение углеродных нетканых материалов с разнообразными свойствами по одной технологической схеме, что значительно расширяет возможности оборудования и области применения получаемых углеродных нетканых материалов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.	2213820 действует с опубликован 10.10.2003
	НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Группа изобретений относится к производству нетканых материалов, используемых, например, в средствах защиты органов дыхания человека от паров и газов токсичных веществ, в декоративно-поглощающих элементах технических средств экологической защиты. Нетканый материал, подвергнутый термообработке, включает волокнистый слой, скрепленный с текстильным каркасом пучками волокон волокнистого слоя, образующих ворсовую поверхность, и содержащий ионообменные и термопластичные волокна. При этом волокнистый слой выполнен из смеси ионообменных и термопластичных волокон в соотношении 80-90:0-20 мас. %, волокнистые пучки сформированы иглопрокалыванием и проходят сквозь текстильный каркас таким образом, что их волокна образуют ворс на поверхности каркаса. Способ изготовления материала включает скрепление волокнистого слоя с текстильным каркасом пучками волокон волокнистого слоя с одновременным формированием ворсовой поверхности, использование ионообменных и термопластичных волокон и термообработку материала после скрепления. Волокнистый слой изготавливают из смеси ионообменных и термопластичных волокон в соотношении 80-90: 10-20 мас.%, а пучки волокон формируют иглопрокалыванием со стороны волокнистого слоя, протаскивая их сквозь каркас таким образом, что волокна пучков образуют ворс на поверхности последнего. Группа изобретений обеспечивает получение материала с высокой удельной поверхностью хемосорбции и возможностью использования его для поглощения паров и газов, а также испоьзования в качестве декоративного элемента интерьера помещений. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.	2213821 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И ОТВИНЧИВАНИЯ ГАЕК ПРОМЕЖУТОЧНОГО РЕЛЬСОВОГО СКРЕПЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано при укладке рельсовых плетей или при осуществлении работ по их температурной разрядке. Устройство содержит раму, ходовые колеса, две продольно подвижные относительно рамы тележки и смонтированные на них гайковерты с вертикально подвижными торцевыми ключами и с зондирующими месторасположение гаек органами. Каждая тележка оборудована рельсовыми зажимами и связана с рамой приводом перемещения, включающим гидроцилиндр, связанный с зондирующими органами. При этом ходовые колеса расположены на раме, а привод перемещения тележек снабжен механической передачей, связанной с гидроцилиндром, установленной вдоль рамы и имеющей два симметрично подвижных в противоположных направлениях звена, соединенных каждое со своей тележкой. Техническим результатом является обеспечение равномерного безостановочного движения самой массивной части - рамы устройства, а также обеспечение одновременности движения в разные стороны тележек с гайковертами, их остановок и реверса. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.	2213823 действует с опубликован 10.10.2003
	СИНТЕТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области усовершенствования синтетических "травяных" покрытий. Синтетическое покрытие содержит эластичный каркасный элемент, параллельные ряды синтетических ленточек, имитирующих стебли травы, направленные вверх от каркасного элемента, причем ряды ленточек расположены на расстоянии друг от друга с шагом 15,875-63,5 мм и длина ленточек, направленных вверх от каркасного элемента, по меньшей мере, в два раза больше длины шага между рядами ленточек, покрытие включает слой дисперсного материала, расположенного на каркасном элементе, поддерживающем ленточки по существу в вертикальном положении относительно каркасного элемента. Техническим результатом изобретения является создание усовершенствованных синтетических "травяных" покрытий для спортивных сооружений, обладающих улучшенными дренажными свойствами и улучшенными игровыми качествами. 4 с. и 21 з.п.ф-лы, 9 ил.	2213824 действует с опубликован 10.10.2003
	ВАЛЕЦ ДОРОЖНОГО КАТКА Изобретение относится к дорожным и строительным машинам и предназначено для уплотнения дорожно-строительных материалов укаткой и вибрацией. Технический результат - повышение эффективности уплотнения дорожно-строительных материалов. Валец содержит основную раму, набор упругих оболочек (шин), ось, на которой крепится дополнительная шарнирная рама, поверхность соприкосновения которой с шинами состоит из свободно вращающихся роликов, закрепленных на осях в каркасе, состоящем из двух частей, скрепленных посередине шарниром. Концы каркаса связаны вибрационным устройством. При работе катка охватывающая шарнирная рама с помощью вибрационного устройства периодически "сжимает-разжимает" упругие оболочки (шины), заставляя их испытывать деформацию, под направленным воздействием которой уплотняемый материал испытывает динамические нагрузки. Угол приложения динамических виброимпульсов регулируется углом поворота шарнирной рамы относительно вальца. 3 ил.	2213825 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области строительства дорог и дорожных покрытий. Оно может быть использовано при оценке качества дорог и площадок с нанесенным на основание асфальтобетонным покрытием в процессе строительства и эксплуатации. Способ обнаружения дефектов асфальтобетонного покрытия, нанесенного на основание, предусматривает бурение асфальтобетонного покрытия и обнаружение дефектов, которое производят путем погружения одного электрода за пределами асфальтобетонного покрытия с обеспечением электрического контакта с основанием, а в качестве другого электрода используют бур и между электродами включают источник напряжения с последовательно соединенным измерителем силы тока, а в процессе бурения асфальтобетонного покрытия измеряют значение силы тока и в момент скачкообразного его увеличения судят о наличии дефекта в асфальтобетонном покрытии. Технический результат заключается в том, что вследствие существенной разницы (несколько порядков) проводимостей асфальтобетона и основания анализ качества асфальтобетонного покрытия производится с меньшей трудоемкостью, большей оперативностью и при меньшей площади повреждения покрытия. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2213826 действует с опубликован 10.10.2003
	ТРАНШЕЙНЫЙ ВОДОСБРОС Водосброс включает траншейный канал с уклоном дна в сторону отводящего водовода. Начальный участок канала на расстоянии 0,3-0,5 его длины выполнен в виде ступеней. Ступени сообщаются друг с другом посредством наклонных стенок падения. Ступенчатое дно позволяет увеличить скорость в траншейном канале и значительно снизить стоимость всего сооружения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2213827 действует с опубликован 10.10.2003
	ТРАМБУЮЩИЙ КАТОК (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к машинам для уплотнения грунта и может быть использовано при проведении строительных работ. Трамбующий каток содержит раму с осью, на которой закреплены диски и размещенные между ними трамбующие элементы. С каждым трамбующим элементом подвижно соединен с возможностью взаимодействия с опорной поверхностью и с дисками по периферии последних сегментный элемент. В другом варианте сегментные элементы, которые в исходном положении размещены в междисковом пространстве, пересекаемом трамбующими элементами при повороте последних, а в конечном - выходят из этого пространства, шарнирно соединены с дисками. Технический результат - повышение устойчивости катка путем передачи на опорную поверхность части его веса за счет сегментных элементов, перекрывающих часть междискового пространства. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.	2213828 действует с опубликован 10.10.2003
	САМОЗАПИРАЮЩИЙСЯ КРАН, УПРАВЛЯЕМЫЙ СОЛЕНОИДОМ Изобретение касается кранов с самозапирающимися клапанами, которые активизируются электрическим путем с помощью соленоида. Техническим результатом является создание электрически управляемого самозапирающегося крана, который способен запитываться от аккумуляторной батареи, управляться соленоидным клапаном с автоматическим затвором и облегчать процессы его сборки и замены составных элементов. Самозапирающийся кран содержит полый корпус, который имеет основной участок с отверстием для узла исполнительного механизма, и выпускной наконечник, выступающий от основного участка, с отверстием на удаленном конце выпускного наконечника, узел водопроводной системы, включающий соленоидный клапан, впускную трубу, подсоединенную к соленоидному клапану и проходящую через отверстие в основании корпуса, и трубу выпускного наконечника, имеющую первый конец, подсоединенный к соленоидному клапану, и второй конец, примыкающий к отверстию на удаленном конце выпускного наконечника, узел исполнительного механизма, подсоединенный к корпусу у отверстия для узла исполнительного механизма, и выключатель, причем управляемый пользователем узел исполнительного механизма приводит в действие выключатель. Узел исполнительного механизма включает схему таймера, подсоединенную для обеспечения электрического тока для соленоидного клапана. Выключатель подсоединен для запуска схемы таймера. Соленоидный клапан включает корпус из магнитного материала, полюсный выпускной наконечник, бобину из немагнитного материала, соленоидную катушку, намотанную на бобину, постоянный магнит, размещенный внутри высверленного отверстия бобины, концентратор потока из магнитопроницаемого материала, плунжер из магнитного материала, пружину, торцевую крышку из магнитного материала, обойму из твердого немагнитного материала, диафрагму. 9 з.п.ф-лы, 3 ил.	2213829 действует с опубликован 10.10.2003
	АРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ СВОДЧАТОГО СООРУЖЕНИЯ Изобретение относится к области строительства, в частности к спортивным сооружениям. Технический результат изобретения заключается в снижении материалоемкости. Арочная конструкция сводчатого сооружения содержит фундамент, расположенные по периметру сооружения колонны с полуарками. Каждая полуарка снабжена смонтированным в верхней части колонны противовесом, выполненным в виде наклонного консольного выступа, который оборудован фахверком и соединен с полуаркой вантами. Фахверки объединены между собой витражами, образуя между консольными выступами замкнутое пространство. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2213830 действует с опубликован 10.10.2003
	ПОЛИГОНАЛЬНО-СКЛАДЧАТЫЙ СВОД ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении покрытий зданий различного назначения. Технический результат изобретения - повышение жесткости и устойчивости. При возведении многогранных покрытий, вписанных вершинами в цилиндрический свод, используется два типа панелей: несущих прямоугольных и стабилизирующих треугольных равнобедренных панелей. Панели могут быть выполнены облегченными трехслойными с внутренним реберным подкреплением вполне определенной ориентации, различной для прямоугольных и треугольных панелей, с целью подкрепления нагруженных несущих ребер. 4 ил.	2213831 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ОФИСНЫХ ПЕРЕГОРОДОК Изобретение относится к области строительства и предназначено для использования при сооружении офисных и торговых помещений большой площади. Из металлических профилей путем сопряжения их соединительными элементами образуют несущий каркас перегородки со стойками и ригелями, устанавливают в каркасе стеклянные и/или непрозрачные заполнители и фиксируют их с помощью уплотнителей и штапиков. Отличия способа заключаются в том, что каркас собирают с возможностью интеграции в ограждающую конструкцию мебели при угловом сопряжении плоскостей в диапазоне от -90 до +90^o. При этом профили выполняют в виде жестко скрепленных швеллеров с упорными для заполнителей выступами на параллельных внутренних поверхностях. В переходные пазы профилей вводят пластмассовые полосы, предназначенные для блокирования штапиков от самопроизвольного расстегивания. Сочленение стоек и ригелей каркаса осуществляют плоскими и изогнутыми перемычками, а крепление стоек каркаса к потолку и полу - кронштейнами. Способ обеспечивает возможность создания офисных перегородок для широкой номенклатуры помещений с многовариантной компоновкой и снижение трудоемкости при их сооружении за счет реализации универсальных и легко сопрягаемых профилей. 9 з.п.ф-лы, 21 ил.	2213832 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОБЕТОННОЙ ПЛИТЫ Изобретение касается производства резинобетонной плиты, используемой для устройства железнодорожных или трамвайных переездов. Технический результат - разработка более рационального способа производства. Способ изготовления резинобетонной плиты включает изготовление резиновых элементов путем помещения резиновых заготовок одновременно с металлическими штырями, промазанными клеем, в пресс-форму для их вулканизации. Полученные резиновые элементы укладывают в форму-опоку рисунком вниз, а штырями вверх, сверху укладывают арматурные сетки, устанавливают с боков опорные уголки со скобами на расстоянии от арматурных сеток и заливают бетонным раствором. 2 ил.	2213833 действует с опубликован 10.10.2003
	КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ДВОЙНЫХ СТЕКЛОПАНЕЛЕЙ Изобретение относится к крепежному элементу для двойных стеклопанелей, состоящему из болта с расположенным на переднем конце разжимным конусом, на который надевают кольцеобразный разжимной элемент для разжима в просверленном отверстии задней стеклопанели, имеющем в зоне основания просверленного отверстия участок большего диаметра. Во избежание непосредственного контакта между состоящим из стали крепежным элементом и поверхностью стекла как в зоне разжимного элемента, так и болта, согласно изобретению предложено надеть на разжимной элемент колпачок, состоящий из мягкого пластика и расположенный на торце болта. Далее на стержне болта расположена прилегающая к задней стеклопанели и проходящая насквозь через переднюю стеклопанель распорная гильза из жесткого пластика, которая имеет входящий в просверленное отверстие задней стеклопанели и поддерживающий разжимной элемент отрезок. Технический результат: создание крепежного элемента, который подходил бы для анкеровки в стеклопанелях и для их закрепления. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2213834 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КУПОЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СВОДОВ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении купольных железобетонных сводов. Техническим результатом является упрощение технологии возведения купольных железобетонных сводов. Способ возведения купольных железобетонных сводов включает наполнение воздухом до рабочего давления пневмоопалубки, выполненной из эластичных формообразующих элементов, установку элементов каркаса, укладку и закрепление на пневмоопалубке армирующей сетки с последующим нанесением бетона методом торкретирования до образования купольного свода, выдержку купольного свода до набора прочности бетона, демонтаж пневмоопалубки. Новым является то, что вначале устанавливают элементы каркаса, затем пневмоопалубку предварительно наполняют воздухом до принятия расчетной геометрической формы купольного свода, после чего между элементами каркаса закрепляют плетеную сетку "рабицу", после чего наполняют пневмоопалубку до рабочего давления с последующей укладкой и закреплением армирующей сетки на поверхность плетеной сетки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2213835 действует с опубликован 10.10.2003
	ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ Изобретение относится к области строительства, а именно к опалубкам, и может быть использовано в конструкции опалубки при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. Технический результат - изготовление монолитного перекрытия с повышенной несущей способностью за счет строительного подъема, снижения усадочных деформаций бетона в перекрытии, устранения образования трещин в перекрытии после снятия опалубки. Рабочая палуба опалубки выполнена со строительным подъемом f, величина строительного подъема рабочей палубы определена с учетом величины усадки бетона _ус и равна не менее 1,3L/200. Рабочая палуба размещена на дистанцерах, установленных на несущих балках, и выполнена в виде поверхности, имеющей в сечении циркульную кривую. Дистанцеры установлены с шагом b_i, равным не более (1/500)m. Рабочая палуба может быть выполнена в виде составной поверхности из цилиндров и сферы, или цилиндрической поверхности, или эллиптического цилиндра, либо сферической поверхности. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.	2213836 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ГРУППОВОГО ХРАНЕНИЯ ВООРУЖЕНИЯ И ТЕХНИКИ Способ относится к области военной техники и предназначен для группового хранения вооружения и техники. Способ заключается в подаче осушенного воздуха к машинам, распределении его внутри машин и отводе увлажненного воздуха из них, при этом предусматривают независимые режимы работы "осушение" и "вентиляция" за счет создания технологической линии группового хранения вооружения и техники. Использование изобретения сокращает трудоемкость работ по хранению объектов на 85%. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2213837 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ГРУППОВОГО ХРАНЕНИЯ ВООРУЖЕНИЯ, ТЕХНИКИ ИЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Способ относится к военной технике и предназначен для группового хранения вооружения, в частности для защиты от влияния внешней среды. Способ включает независимые режимы работы "осушение" и "вентиляция", нагрев воздуха для поддержания температуры внутри хранилища, при постоянном измерении и контроле температуры и влажности в хранилище. Использование изобретения увеличивает срок сохраняемости объектов в 2-3 раза. 1 н. и 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2213838 действует с опубликован 10.10.2003
	ПЕРФОРАТОР С РЕГУЛИРУЕМЫМ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ Изобретение относится к буровым машинам ударно-вращательного действия, применяемым при разрушении горных пород или других материалов на шахтах, карьерах и строительных работах. Обеспечивает повышение производительности и экономических показателей буровых работ. Сущность изобретения: устройство включает корпус с ударником, распределитель, вращатель буровой штанги со шпинделем, буксу для вращения буровой штанги. Часть шпинделя, обращенная к буксе, представляет собой шестерню. Между буксой и шпинделем размещено регулирующее устройство. Оно состоит из венцовой шестерни и промежуточных шестерен с осями, находящихся в постоянном зацеплении между собой, буксой и шестерней шпинделя, кольцевого поршня, и каналов управления для поочередного соединения с напорной магистралью или атмосферой. Кольцевой поршень имеет отверстия с размещенными в них осями промежуточных шестерен. Он имеет возможность осевого перемещения и вращения относительно корпуса. На обоих торцах поршень имеет торцевые кулачки с возможностью поочередного сцепления с ответными кулачками венцовой шестерни или корпуса. Конструкция позволяет увеличить величину крутящего момента для бурения неустойчивых и трещиноватых интервалов шпура или скважины. 3 ил.	2213839 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТВОЛА СКВАЖИНЫ ОТ ШЛАМА Изобретение относится к области бурения скважин. Способ очистки ствола скважины от шлама включает промывку скважины раствором при вращении и расхаживании компоновки с эксцентриками. Очистку ствола скважины от шлама производят при подъеме компоновки на глубинах, расстояние между которыми определяют длиной компоновки с эксцентриками плюс длина рабочей штанги, в течение времени, необходимого для выноса шлама на поверхность потоком раствора из интервала нахождения компоновки с эксцентриками. На участках ствола скважины с зенитным углом до 15-20^o промывку раствором ствола скважины производят в интервалах каверн. В наклонных и горизонтальных участках ствола скважины промывку раствором производят от забоя до глубины, на которой зенитный угол становится меньше 15-20^o. Техническим результатом является повышение эффективности очистки наклонных, горизонтальных и кавернозных участков ствола скважины. 1 табл.	2213840 действует с опубликован 10.10.2003
	СИСТЕМА ОЧИСТКИ УТЯЖЕЛЁННОГО БУРОВОГО РАСТВОРА Изобретение относится к области промывки бурящихся нефтяных и газовых скважин. Система очистки утяжеленных буровых растворов включает циркуляционную емкость с отсеками, вибросита, глиноотделитель, шламовый насос, перемешиватели утяжеленного бурового раствора. Трубный канал придонного сообщения связывает циркуляционную емкость с буровыми насосами. Трубопроводы низкого и высокого давления с запорно-регулировочной арматурой выполнены и установлены с возможностью обеспечения подачи утяжеленного бурового раствора из скважины на вибросита. Шламовый насос подает раствор из циркуляционной емкости в глиноотделитель, имеющий линию возврата обезглиненного утяжеленного бурового раствора в циркуляционную емкость. Система снабжена пескоотделителем, диспергатором, вторым шламовым насосом, выполненным с возможностью подачи утяжеленного бурового раствора после вибросит в пескоотделитель. Из пескоотделителя освобожденный от песка утяжеленный буровой раствор возвращается во второй отсек циркуляционной емкости. Имеется резервуар с дозатором для хранения и подачи в утяжеленный буровой раствор во втором отсеке циркуляционной емкости реагента-пептиатора глин. Диспергатор имеет линию возврата диспергированного утяжеленного бурового раствора в третий отсек циркуляционной емкости и выполнен с возможностью прокачивания утяжеленного бурового раствора по циклу буровые насосы - диспергатор - третий отсек циркуляционной емкости. Шламовый насос выполнен с возможностью подачи диспергированного утяжеленного бурового раствора в глиноотделитель. Обезглиненный утяжеленный буровой раствор возвращается в циркуляцию. Повышается эффективность очистки утяжеленного бурового раствора от шлама, сокращаются потери утяжелителя, улучшаются основные технологические параметры бурового раствора при одновременном сокращении расхода материалов на его обработку, улучшаются условия работы буровых насосов, забойных двигателей, долот и очистных механизмов. 1 ил.	2213841 действует с опубликован 10.10.2003
	ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПАКЕР Использование: изобретение может быть использовано при ремонте скважин. Технический результат: повышение надежности и расширение функциональных возможностей пакера. Пакер содержит корпус с радиальными каналами, установленные на корпусе упругорасширяющийся уплотнительный элемент и узел заякоривания. Внутри корпуса размещен полый шток с каналами, рабочий цилиндр, соединенный гидравлической связью с полым штоком, запорный клапан, установленный в нижней части полого штока, подпружиненные поршни, расположенные в рабочем цилиндре, установленные на корпусе и образующие между собой межпоршневое пространство, подпружиненные накладки, снабженные левой упорной резьбой. В верхней части корпуса расположен упор. В средней части корпуса выполнена кольцевая камера, соединенная гидравлической связью с полым штоком, а при его перемещении вверх - и с полостью труб, установленных ниже пакера. Обратный клапан, расположенный в радиальном канале, соединяет полый шток с межпоршневым пространством, перемещение полого штока обеспечивается вращением колонны труб вправо, а перемещение вниз - разгрузкой присоединительной колонны труб. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2213842 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ МЕЖКОЛОННЫХ И ЗАКОЛОННЫХ ПЕРЕТОКОВ ГАЗА В СКВАЖИНАХ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к технологии и материалам при ликвидации межколонных и заколонных перетоков газа на скважинах подземного его хранения (ПХГ) газодобывающей промышленности. Технический результат - увеличение срока стабильности, повышение стойкости и адгезии герметизирующего состава, как следствие увеличение межремонтного периода. В способе ликвидации межколонных и заколонных перетоков газа в скважинах, включающем геофизические исследования, перфорацию колонны и закачку под давлением в зону дефекта герметизирующего состава, содержащего бентонитовую глину, герметизирующий состав содержит бентонитовую глину порошкообразную и дополнительно неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ - фосфолипидный концентрат ФЛК и структуризатор реологии - уголь активированный при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанная бентонитовая глина 50, фосфолипидный концентрат ФЛК 47, уголь активированный 3, причем в зону дефекта герметизирующий состав закачивают в жидком и горячем - в пределах 85^oС состоянии. В способе ликвидации межколонных и заколонных перетоков газа в скважинах, включающем геофизические исследования, перфорацию колонны и закачку под давлением в зону дефекта герметизирующего состава, содержащего бентонитовую глину, герметизирующий состав дополнительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ - фосфолипидный концентрат, структуризатор реологии - уголь активированный и регулятор термостойкости - диолеостеарат меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина 40, фосфолипидный концентрат (ФЛК) 55, уголь активированный 2, диолеостеарат меди 3, причем в зону дефекта герметизирующий состав закачивают в жидком и горячем - в пределах 85^oС состоянии. 2 с. п.ф-лы.	2213843 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА Изобретение относится к способам приготовления тампонажных растворов ТР, предназначенных для цементирования скважин в нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом является повышение качества крепления скважин за счет использования ТР при цементировании обсадных колонн с улучшенными основными физико-механическими свойствами, при твердении которого формируется прочный цементный камень с низкой проницаемостью, повышенной адгезией к металлу. В способе приготовления тампонажного раствора путем растворения в воде модифицирующего реагента и суперпластификатора С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида с последующим смешиванием с тампонажным портландцементом готовят тампонажный раствор с водоцементным отношением 0,30 - 0,35, а в качестве модифицирующего реагента используют кубовые остатки моноэтаноламина - отход очистки технических газов моноэтаноламином при производстве аммиака, которые в количестве 0,1 - 0,3% от массы цемента растворяют в 90 - 92% воды от общего ее количества и смешивают с тампонажным портландцементом с последующим перемешиванием образующейся суспензии в течение 10 - 15 мин, а суперпластификатор С-3 в количестве 0,7 - 1,5% от массы цемента растворяют в оставшейся воде и смешивают с последней. 3 табл.	2213844 действует с опубликован 10.10.2003
	ОБРАТНЫЙ КЛАПАН Изобретение относится к бурению и ремонту скважин, в частности к устройствам для предотвращения зашламовывания забойных устройств, выбросов газа и жидкости через бурильную и обсадную колонны. В обратном клапане, состоящем из полого корпуса с размещенными в нем коническим седлом, ограничительной решеткой, размещен запорный узел. Сердечник запорного узла имеет хвостовик и коническую упорную поверхность, переходящую в цилиндрический поясок. Эластичная коническая манжета со ступицей закреплена на сердечнике, взаимодействует с коническим седлом и обеспечивает возможность перекрытия раструбом проходного канала, образованного сердечником в полости корпуса. В местах перехода ступицы в раструб выполнены наружный кольцевой паз, образующий с раструбом уплотнительный валик, охватывающий цилиндрический поясок и кольцевая выточка с расходящимися от нее вдоль образующей линии внутренней конической поверхности раструба внутренними канавками. Манжета разделяет проходной канал корпуса на надманжетную и соединительную с закорпусным пространством подманжетную полуполости. Повышаются надежность и долговечность работы клапана. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.	2213845 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЗАМЕРЗАНИЯ УСТЬЯ ВОДОНАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к нефтяной промышленности и позволяет поддерживать устьевую арматуру водонагнетательной скважины в работоспособном состоянии в условиях отрицательных температур при плановых и аварийных остановках закачки воды, а также при снижении уровня воды в скважинной арматуре или при падении приемистости скважины. Для этого используют низкотемпературное тепло грунта. Для чего обвязку устья водонагнетательной скважины выполняют в форме замкнутого контура. При этом левые верхнее и нижнее плечи контура располагают под углом к оси скважины, а левое нижнее плечо прокладывают в грунте и вводят в подводящий водовод под углом к оси водовода. На правом и левом нижнем плечах контура обвязки, от нижней границы промерзания грунта до центральной задвижки водовода (для правого плеча) и до дневной поверхности грунта (для левого нижнего плеча) устанавливают нагревательные элементы. На наземное оборудование скважины до нижней границы промерзания грунта наносится гидрофобный пенополиэтилен с кратностью вспенивания от 5 до 30. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2213846 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТРОЙСТВО ДЕПРЕССИОННОЙ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ СКВАЖИН Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Устройство депрессионной очистки забоя скважин включает депрессионную камеру с разделительным поршнем и средством перекрытия. Депрессионная камера гидравлически связана со шламоприемной камерой, имеющей торцевую приемную часть. Средство перекрытия выполнено в виде клапана-затвора, размещенного в нижней части шламоприемной камеры. Устройство депрессионной очистки забоя скважин снабжено устройством гидродинамического воздействия в виде диффузора-конфузора и эластичного шара. Устройство гидродинамического воздействия установлено между разделительным поршнем и шламоприемной камерой. Разделительный поршень выполнен дифференциальным. Торцевая приемная часть шламоприемной камеры выполнена в виде трубного паука. Выше разделительного поршня, дополнительно, встроен клапан-пробка. При извлечении устройства на поверхность клапан-пробка сообщает внутреннюю полость насосно-компрессорных труб с затрубным пространством скважины. Техническим результатом является повышение эффективности очистки глубоких скважин и снижение отрицательного воздействия гидравлического удара на конструкцию скважины. 1 ил.	2213847 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СКВАЖИНЫ ОТ ПЕСЧАНОЙ ПРОБКИ Изобретение относится к эксплуатации и ремонту скважин. Устройство содержит механизм разрушения, состоящий из полого цилиндрического корпуса, соосно установленного в нем подвижного вала, в верхней части выполненного в виде турбины. Механизм разрушения в верхней части жестко соединен с полым штоком, подпружиненным возвратной пружиной, обеспечивающим его подвижность в осевом направлении. В нижней части механизм разрушения содержит коронку, жестко соединенную с цилиндрическим корпусом. Коронка выполнена в виде втулки. Верхняя часть втулки полая, а в нижней части имеются вертикальные промывочные каналы, симметрично расположенные относительно оси и жестко закрепленные на ее нижней боковой поверхности взаимно перпендикулярные пластины. Торцовая нижняя поверхность этих пластин армирована твердосплавными резцами и имеет трапецеидальную форму. На подвижный вал установлены верхний диск и нижний диск с циркуляционными каналами. Диски установлены на цапфах подвижного вала. На подвижный вал жестко насажен кулачок. Гильза содержит в нижней части торцовые зубья и радиальные каналы, соединяющие внутреннюю полость устройства с затрубным пространством. Циркуляционные каналы дисков расположены симметрично относительно оси устройства. Обеспечивается повышение эффективности разрушения песчаной пробки. 2 ил.	2213848 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ СКВАЖИННОГО ПРОДУКТА Изобретение относится к технике и технологии добычи продукта из скважины, а именно к фильтрации продукта, добываемого из газовых и скважин газоконденсатных. Обеспечивает фильтрацию добываемого продукта от пластовой воды. Сущность изобретения: способ включает спуск скважинного фильтра, намыв гравийного фильтра в пласт и в межтрубье, вызов притока газа в скважину через гравийный и скважинный фильтры. Вызов притока газа в скважину обеспечивают через сетчатый фильтр-стакан. Его устанавливают внутри скважинного фильтра, через который фильтруют газ от пластовой воды. При этом нарастающее пластовое давление стравливают через предохранительный клапан. Клапан располагают над скважинным фильтром. 2 ил.	2213849 действует с опубликован 10.10.2003
	ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ, ПРОБУРЕННОЙ СО ВСКРЫТИЕМ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА НА ДЕПРЕССИИ, И СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИНЫ, ПРОБУРЕННОЙ СО ВСКРЫТИЕМ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА НА ДЕПРЕССИИ (ЕГО ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области бурения скважин и нефтедобычи, в частности, к способам глушения скважины, пробуренной со вскрытием продуктивного пласта на депрессии, и может быть использовано, например, перед проведением геофизических исследований, перед спуском забойного оборудования и т.п. Технический результат - полное сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта при глушении скважины, пробуренной со вскрытием продуктивного пласта на депрессии, при одновременном увеличении интенсификации притока пластового флюида при освоении такой скважины. Применение побочного продукта производства синтетического каучука на стадии получения диметилдиоксана в качестве жидкости глушения скважины, пробуренной со вскрытием продуктивного пласта на депрессии. В способе глушения скважины, пробуренной со вскрытием продуктивного пласта на депрессии, производят закачку в скважину жидкости глушения - побочного продукта производства синтетического каучука на стадии получения диметилдиоксана, в объеме, обеспечивающем заполнение ствола скважины выше кровли интервала продуктивного пласта на высоту не менее 100 м, затем производят продавку жидкости глушения до выравнивания ее уровня в трубном и затрубном пространстве, при превышении гидростатического давления в скважине над пластовым продавку производят сырой нефтью, на которой производилось вскрытие продуктивного пласта бурением, после чего поднимают бурильный инструмент до кровли пачки жидкости глушения и производят заполнение оставшегося объема скважины этой же нефтью до естественного статического уровня. Можно производить продавку жидкости глушения до выравнивания ее уровня в трубном и затрубном пространстве, при равенстве гидростатического давления в скважине и пластового давления продавку производят тяжелой нефтью с плотностью более 0,90 г/см³, после чего поднимают бурильный инструмент до верхней границы пачки жидкости глушения и производят заполнение оставшегося объема скважины этой же нефтью. Можно производить продавку жидкости глушения до выравнивания ее уровня в трубном и затрубном пространстве, при превышении пластового давления над гидростатическим давлением в скважине продавку производят пачкой инвертной эмульсии в объеме, обеспечивающем заполнение ствола скважины над уровнем жидкости глушения не менее чем на 50 м, после чего поднимают бурильный инструмент до кровли пачки инвертной эмульсии и производят заполнение оставшегося объема скважины промывочной жидкостью расчетной плотности. В качестве инвертной эмульсии используют эмульсию следующего состава, мас.%: дизельное топливо летнее 18,1-26,1, минерализованная пластовая вода, =1,17 г/см³ 69,1-77,2, эмульгатор "Укринол 1" или ВНИИНП-354 0,4, СМАД-1 3,8-3,9, бентонит 0,5. В качестве промывочной жидкости используют пластовую воду расчетной плотности. 4 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2213850 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНОЙ ФОНТАННОГО ТИПА Изобретение относится к эксплуатации скважин и может быть использовано для управления нефтегазодобывающей скважиной фонтанного типа. Задачей изобретения является обеспечение контроля за эксплуатацией во время начала эксплуатации и предотвращение сбоев. Скважина включает в себя по меньшей мере одну эксплуатационную колонну, соединенную в своей верхней части с выпускным трубопроводом для отвода добываемых углеводородов и оборудованную средствами управления расходом углеводородов с регулируемым открытием. Способ включает в себя фазу запуска, состоящую из стадии начала нефтегазодобычи и стадии установки эксплуатационного режима, после которой следует эксплуатационная фаза. Во время стадии начала нефтегазодобычи плавно открывают средства управления до заранее определенной величины для установления заранее определенного минимального расхода добычи углеводородов и сравнивают расход углеводородов с заранее определенным порогом и, если указанный расход превышает указанный порог, отменяют открытие средств управления на все время такого превышения. Во время стадии установки эксплуатационного режима сравнивают расход добычи углеводородов с заранее определенным порогом Т1 и, если указанный расход устойчиво превышает указанный порог в течение заранее определенного промежутка времени D1, увеличивают открытие средств управления до заранее определенной величины, если нет, возобновляют операцию сравнения, выдерживают заранее определенный интервал времени для установления минимального расхода добычи углеводородов. После этого сравнивают расход добычи углеводородов с порогом Т2, превышающим Т1, и давление на входе средств управления с заранее определенным порогом Р1 и, если указанный расход и указанное давление одновременно устойчиво превышают указанные пороги в течение промежутка времени D1, завершают фазу запуска, а если нет, возобновляют операцию сравнения. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.	2213851 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к технологии скважинной добычи углеводородного сырья и направлено на повышение приемистости нагнетательных скважин, используемых для поддержания пластового давления в добывающих скважинах месторождения. Обеспечивает упрощение технологии и эффективность повышения приемистости скважины. Сущность изобретения: способ включает отбор образцов породы из продуктивной толщи нагнетательной скважины или ближайшей к ней скважины. На отобранных образцах породы моделируют условия сжатия породы, которые действуют в призабойной зоне при различных конструкциях забоя скважины и различных депрессиях в скважине. Воспроизводят напряжения, при которых происходят деформирование с растрескиванием, разрыхлением образцов породы и необратимым повышением их проницаемости. Определяют конструкции забоя нагнетательной скважины с перфорационными отверстиями или горизонтальной щелью в открытом стволе. Создают установленную конструкцию забоя скважины. На забое скважины создают депрессию не менее установленной по данным моделирования образцов породы. Эту депрессию поддерживают до перевода скважины в режим нагнетания. 2 з.п. ф-лы.	2213852 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МАССИВНОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки массивной нефтяной залежи, имеющей затрудненную гидродинамическую связь с подстилающими ее водонасыщенными породами, разрабатываемую с закачкой вытесняющих агентов для поддержания пластового давления, обеспечивает повышение эффективности разработки массивной нефтяной залежи, отбор жидкости из которой не компенсирован пластовой водой. Сущность изобретения: способ включает нагнетание вытесняющего агента, периодические определения химического состава добываемой попутно с нефтью воды, периодические замеры пластового давления в добывающих, нагнетательных и контрольных скважинах. Согласно изобретению осуществляют закачку под водонефтяной контакт жидких растворителей: пресной или слабоминерализованной воды, и/или неорганических, и/или органических взаиморастворимых растворителей или их смесей. Состав растворителя (растворителей) определяют по данным о химическом составе пластовой воды, химическом составе минералов продуктивного пласта и отложений, которыми заполнены фильтрационные каналы в нижних интервалах залежи, смежных с плоскостью водонефтяного контакта. Глубину интервала закачки под водонефтяной контакт растворителей, а также вытесняющих агентов устанавливают по данным о поинтервальной приемистости, определяемой в процессе бурения нагнетательной скважины ниже водонефтяного контакта, и при вскрытии пород, обладающих на принятой глубине заданной приемистостью. Дальнейшее углубление скважины прекращают. Выбранный интервал изолируют от вышерасположенной части разреза. При необходимости закачку растворителей производят периодически и прекращают после снижения и стабилизации перепада давления в интервале от глубины закачки до глубины плоскости водонефтяного контакта. 2 з. п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.	2213853 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МНОГОПЛАСТОВОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке многопластовой нефтяной залежи. Обеспечивает увеличение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: при разработке многопластовой нефтяной залежи ведут отбор нефти через добывающие скважины из пластов. Закачивают рабочий агент через нагнетательные скважины в пласты. Осуществляют бурение дополнительной добывающей скважины до верхнего продуктивного пласта. Анализируют его продуктивность. При недостаточной продуктивности бурят дополнительную добывающую скважину в интервале между верхним и нижним продуктивными пластами. Обсаживают дополнительную добывающую скважину в интервале отсутствия нефтенасыщенных пропластков. Спускают колонну насосно-компрессорных труб до пробуренного забоя скважины. Отбирают пластовые флюиды по колонне насосно-компрессорных труб из всего открытого интервала. Определяют водонефтяной раздел в затрубном пространстве и устанавливают башмак колонны насосно-компрессорных труб на уровне водонефтяного раздела. После отбора нефти из открытого интервала бурят дополнительную добывающую скважину на нижний продуктивный пласт и отбирают нефть. 1 з.п. ф-лы.	2213854 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи с высокой обводненностью нефти. Обеспечивает снижение обводненности нефти и повышение нефтеотдачи залежи Сущность изобретения: при разработке нефтяной залежи ведут закачку рабочего агента через нагнетательные скважины. Отбор нефти ведут через добывающие скважины. Эксплуатацию части скважин ведут в циклическом режиме "работа - остановка". В одном из полуциклов "остановка" в скважине в верхней части продуктивного интервала размещают сейсмоакустический излучатель. Проводят сейсмоакустическое воздействие в течение 60-90 мин. Перемещают сейсмоакустический излучатель вдоль продуктивного интервала с остановками через 1,0-1,5 м на 60-90 мин, в течение которых проводят сейсмоакустическое воздействие. По окончании сейсмоакустического воздействия проводят интенсификационные обработки призабойных зон добывающих скважин со сниженной обводненностью нефти. Повторяют операции через 6-50 мес.	2213855 действует с опубликован 10.10.2003
	СОСТАВЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение для обработки призабойной зоны пласта, для увеличения охвата залежи воздействием, выравнивания фронта вытеснения и доотмыва остаточной нефти из пласта. Состав для обработки нефтяного пласта содержит, мас.%: карбоксиметилированные оксиэтилированные изононилфенолы на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования (10 - 12) - (7,0 - 25,0), нефтяные алкиларилсульфонаты - 5,0-30,0, полигликоли - остальное. По второму варианту состав для обработки нефтяного пласта содержит, мас.%: карбоксиметилированные оксиэтилированные изононилфенолы на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования (10 - 12) - (0,35 - 2,5), нефтяные алкиларилсульфонаты 0,25 - 3,0, тонкодисперсную глину 0,025 - 2,5, полигликоли 4,0 - 9,0, воду - остальное. Техническим результатом является повышение эффективности обработки нефтяного пласта с целью восстановления проницаемости призабойной зоны пласта, увеличения охвата залежи воздействием, выравнивания фронта вытеснения и доотмыва остаточной нефти, в том числе в условиях повышенной температуры пласта (40-80^oС), снижение трудозатрат и расхода растворителя при использовании состава для обработки нефтяного пласта. 2 c.п. ф-лы, 3 табл.	2213856 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ Изобретение относится к разработке нефтяных месторождений путем теплового воздействия на залежь, содержащую высоковязкую нефть, обеспечивает повышение эффективности нефтеизвлечения путем увеличения охвата пласта тепловым воздействием за счет последовательной отработки всей толщины пласта независимо от его строения. Сущность изобретения: способ предусматривает бурение вертикальных скважин до подошвы нижнего объекта с размещением их по одной из площадных систем. Осуществляют бурение из каждой вертикальной скважины боковых стволов в каждом эксплуатационном объекте пласта. До начала площадной закачки рабочего агента, например воды, осуществляют последовательную отработку боковых стволов путем подачи в них теплоносителя с последующим отбором через боковые стволы нефти до снижения дебита скважины до минимально рентабельного уровня. Циклы закачки пара и отбора нефти повторяют до предельно допустимого обводнения добываемой нефти. При наличии гидродинамической связи между эксплуатационными объектами осуществляют отработку боковых стволов последовательно снизу вверх. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2213857 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖЕЙ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ ИЛИ БИТУМОВ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при извлечении высоковязких нефтей или битумов. Обеспечивает повышение эффективности способа теплового воздействия и снижение энергозатрат. Сущность изобретения: при разработке залежей высоковязких нефтей или битумов пласт вскрывают лишь одной эксплуатационной скважиной и подвергают высокочастотному электромагнитному воздействию при закрытой скважине. После прекращения высокочастотного электромагнитного воздействия скважину открывают и дают возможность релаксировать пластовому давлению при отборе нефти. Порядок действий прогрев-релаксация повторяют циклически. Высокочастотное электромагнитное воздействие осуществляют в течение времени, которое определяют по аналитической формуле. Отбор нефти и релаксацию пластового давления проводят в течение времени, которое определяют тоже по аналитической формуле.	2213858 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ ПЛАСТА СКВАЖИНЫ И ЕЕ ОЧИСТКИ Изобретение предназначено для обработки и очистки призабойных скважин и может быть использовано при строительстве и эксплуатации скважин. Устройство содержит последовательно установленные и соединенные трубами хвостовик, обратный клапан, имплозионное устройство в виде цилиндра с полым плунжером, имеющим отверстия в боковых стенках, и насосно-компрессорные трубы (НKT), соединенные с полым плунжером и сообщенные с его полостью. Устройство снабжено гидравлическим декольмататором золотникового типа, установленным между обратным клапаном и имплозионным устройством, а полый плунжер выполнен с обратным клапаном, предназначенным для сообщения полости плунжера с подпружиненной полостью при подаче жидкости в НКТ. Техническим результатом является повышение продуктивности, увеличение проницаемости призабойной зоны, улучшение качества фильтрации жидкости на значительном удалении от интервала перфорации. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2213859 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО И ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЯНОЙ ПЛАСТ Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к способам повышения нефтеотдачи пласта. Способ заключается в ионно-плазменном воздействии на нефтяной пласт на уровне перфорации скважины. Пропускают постоянный электрический ток напряжением 90-300 В, плотностью 0,1-1 А/см² через закачиваемую в скважину минерализованную воду плотностью не менее 1,12 г/см³. На пласт периодически через каждые 25-30 мин осуществляют импульсное воздействие электрическими разрядами в виде 3-5 следующих друг за другом импульсных разрядов, формируемыми в разрядной камере ионно-плазменного генератора из электрода-анода и электрода-катода для обеспечения репрессионно-депрессионного режима. Длительность каждого разряда до 100 мкс. Энергия - больше 100 Дж. Скважность - не более 5. Импульсное воздействие осуществляют без прерывания ионно-плазменного процесса при непрерывной промывке скважины минерализованной водой. После завершения импульсного воздействия открывают затрубное пространство и за счет прокачки минерализованной воды из забойной зоны скважины удаляют продукты разложения и расплавления. Интенсифицируется добыча нефти за счет дополнительного воздействия на призабойную зону пласта импульсными электрическими разрядами.	2213860 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при стимуляции скважин. Способ предусматривает спуск в скважину на колонне насосно-компрессорных труб генератора импульсов давления и размещение его над местом разобщения. После закачки обрабатывающего состава в призабойную зону воздействуют на нее импульсами давления до падения давления в зоне обрабатываемого пропластка до пластового. Проводят технологическую выдержку, при которой воздействуют на призабойную зону циклами депрессии и восстановления давления подъемом и спуском столба жидкости в колонне насосно-компрессорных труб. Затем откачивают продукты реакции. Снижением уровня в колонне насосно-компрессорных труб создают в зоне обрабатываемого пропластка давление ниже пластового и воздействуют на призабойную зону циклами депрессии и восстановления давления подъемом и спуском столба жидкости в колонне насосно-компрессорных труб. Использование изобретения позволяет повысить эффективность обработки призабойной зоны пласта.	2213861 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ И ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области строительства и эксплуатации скважин, в частности для освоения и промывки после их сооружения, ремонта, а также для повышения нефтеотдачи пласта. Устройство содержит корпус с размещенными в нем струйным насосом, включающим установленный отверстием вверх диффузор, камеру смешения, соединенную с подпакерной зоной каналом подвода пассивной среды. Центральная полость образована в цилиндрическом полукорпусе. Сопло соединено кольцевой проточкой и каналом подвода активной среды с поршнем, расположенным над пакерной манжетой и взаимодействующим с ней. На сопрягаемых цилиндрических поверхностях поршня и полукорпуса выполнены ограничительные буртики, образующие кольцевую полость. Кольцевая полость соединена дроссельными отверстиями в торце поршня с кольцевой проточкой, обводящей центральную полость. В нижней части диффузора выполнен цилиндрический сегмент с упором в сопло, обращенный выпуклой стороной к стенке корпуса. Между манжетой и цилиндрической поверхностью полукорпуса образован зазор, заполненный смазкой и/или антифрикционным порошком, например графитом. В другом варианте кольцевая полость заполнена жидкой смазкой и соединена дренажными каналами в полукорпусе со средней частью цилиндрического сопряжения полукорпуса с манжетой. Над поршнем выполнена кольцевая проточка, соединяющая его и сопло с каналом подвода активной среды и обводящая центральную полость. Технический результат - повышение эффективности, надежности и долговечности работы устройства. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.	2213862 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ШЛАМА Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при переработке нефтяного шлама. Обеспечивает повышение эффективности разделения нефтяного шлама на нефть и воду. Сущность изобретения: устройство включает корпус с патрубками, конденсатор с подводом электромагнитной энергии от высокочастотного генератора к верхнему диску конденсатора. По оси корпуса расположена металлическая трубка. Она имеет в нижней части вертикальные щели и патрубок вывода воды. Она соединена в верхней части с нижним диском конденсатора. В нижней части через изолятор и металлическую планшайбу трубка соединена с корпусом. Имеется зонд, соединенный электрической связью с электронным устройством для управления реверсивным электродвигателем. Металлическая планшайба установлена с возможностью вертикального перемещения и соединена с приводом реверсивного электродвигателя. Диски конденсатора выполнены металлическими с отверстиями для прохождения нефти. 1 ил.	2213863 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ СКВАЖИН И ПЛАСТОВ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к исследованию разведочных, добывающих и нагнетательных скважин и пластов. Техническим результатом изобретения является расширение набора определяемых параметров пласта, при пластовых условиях, которые необходимы для составления проектных документов. Для этого бурят вертикальную, нагнетательную и/или разведочную, эксплуатационную скважину и вскрывают продуктивный интервал. Исследование на первом и втором этапах соответственно в течение периодов времени от 0 до T₁ и от T₁ до T₂ проводят при неустановившихся режимах фильтрации для получения кривой восстановления забойного давления. На первом этапе осуществляют отбор нефти при переменном во времени дебите, не накладывая при этом ограничения на время простаивания скважины T₂-T₁. На третьем этапе в течение времени от Т₂ до Т₃ осуществляют закачку воды в скважину при переменном во времени расходе. На четвертом этапе в течение времени от Т₃ до Т₄ производят отбор жидкости из скважины, сначала закачанной воды, затем воды и нефти и, наконец, нефти. При этом на всех этапах осуществляют замеры дебитов по нефти и воде, расходов воды, забойного давления и коэффициента водонасыщенности призабойной зоны пласта. Используют результаты замеров для определения коэффициента абсолютной проницаемости, коэффициента пористости, скин-фактора, порогов подвижности для воды и нефти, степеней функциональных зависимостей у фазовых проницаемостей для нефти и воды. 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 8 ил.	2213864 действует с опубликован 10.10.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к эксплуатации скважин и может быть использовано для измерения и контроля количества компонентов в продукции скважин. Задачей изобретения является повышение точности измерения. Установка включает корпус, в котором размещен измерительный дегазирующий блок с подвижными входным трубопроводом продукции скважин и выходными трубопроводами газа и жидкости с управляемыми запорными органами, оснащенный приспособлением для вертикального перемещения и связанный с преобразователем силы в электрический сигнал. Установка также содержит газосчетчик, насос для откачки жидкости, гидравлическую и электрическую системы управления и вычислительный блок. Преобразователь силы в электрический сигнал выполнен в виде тензодатчика веса с S-образным упругим элементом, а приспособление для вертикального перемещения измерительного дегазирующего блока - в виде ролика, установленного на стенке корпуса и связанного с подъемным устройством. Измерительный дегазирующий блок оснащен средством фиксации. Установка дополнительно содержит узел очистки газа, связанный с газосчетчиком и технологической емкостью для сбора конденсата, расходомер жидкости и влагомер, размещенные на линии жидкости из измерительного дегазирующего блока. 7 з.п.ф-лы, 1 ил.	2213865 действует с опубликован 10.10.2003
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК Изобретение относится к горной промышленности, в частности, к пневматическим молоткам для разрушения, например, скальных горных пород и может быть использовано при создании пневматических машин ударного действия. Пневматический молоток содержит рукоятку, корпус с центральным каналом, кожух-глушитель, образующий с корпусом кольцевую проточную камеру предварительного расширения, ударник, камеры рабочего и холостого ходов, сквозные выхлопные каналы в корпусе, колпак, проточную кольцевую выпускную камеру с выпускными каналами с косыми срезами на их входе и выходе, кольцевые втулки со сквозными пазами, образующими встречные закручивающиеся противотоки, рабочий инструмент. Проточная кольцевая выпускная камера образована коаксиально между кожухом глушителем и колпаком, на внутренней поверхности которого установлены кольцевые втулки, образующие между собой камеру смешения с выпускными каналами. С противоположных сторон кольцевых втулок образованы камеры наддува, сообщенные с кольцевой проточной камерой предварительного расширения. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности шумоподавления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2213866 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ Изобретение относится к технологии добычи полезных ископаемых, осуществляемой разработкой пород открытым способом или закрытыми разработками при прокладке выработки вертикально, наклонно или горизонтально. Способ включает проходку выработки в массиве полезного ископаемого, в которую погружают полую направляющую-опору с монтированным на ней породоразрушающим агрегатом, послойную разработку забоя в кольцевом и радиальном направлении, погрузку, транспортировку руды в полость приемной камеры, ввод руды в контейнеры. После этого контейнеры подают по гидромагистрали, где задают им положительную плавучесть и осуществляют их выгрузку в среде атмосферы. После выгрузки контейнеров их возврат ведут по магистрали в среде газа, осуществляя торможение пустого контейнера за счет лобового сопротивления и перетекания воздуха снизу вверх вдоль его стенок и стенок магистрали. По мере разработки забоя породоразрушающий агрегат перемещают вдоль образующей направляющей-опоры к забою. Выбор участка разработки массива ведут в кольцевом и радиальном направлениях в зависимости от содержания полезного ископаемого в массе руды. Изобретение обеспечивает повышение эффективности всех операций, составляющих технологическую линию способа добычи полезных ископаемых. 5 ил.	2213867 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при подземной разработке месторождений в многолетнемерзлых породах (в зоне вечной мерзлоты) системами с закладкой выработанного пространства при формировании закладочного массива (искусственного целика). Сущность изобретения: способ подземной разработки многолетнемерзлых месторождений включает образование первичных очистных выработок, подачу в выработанное пространство заполнителя, вяжущего материала и охлажденного воздуха, при этом в выработанное пространство подают хладагент с необходимой температурой, определяемой по формуле t_x = к/, где - толщина слоя замораживаемой воды искусственного массива, м; - время замораживания слоя воды, с; - коэффициент конвективного теплообмена, Вт/(м²град); - скрытая теплота кристаллизации воды, Дж/м³; к - коэффициент, учитывающий время охлаждения воды до 0^oС и замораживания льда до устойчивого состояния массива; t_x - температура хладагента, ^oС. При этом вначале подают хладагент, а затем рассеивают охлажденную воду в количестве, определяемом по формуле M_в=М_n[(-t_x)-4]/4t_в+328, где М_n - масса хладагента (дробленой породы), кг; M_в - масса воды, кг; t_в - начальная температура воды, град; t_x - начальная температура хладагента (породы), град. Изобретение обеспечивает высокую эффективность подземной разработки многолетнемерзлых месторождений за счет устойчивого закладочного массива в заданные сроки с увязкой с технологией разработки многолетнемерзлых пород, что позволяет добывать полезное ископаемое высокопроизводительными и высокомеханизированными системами с максимальными показателями извлечения из недр. 1 з.п. ф-лы.	2213868 действует с опубликован 10.10.2003
	ГЛУШИТЕЛЬ-ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к машиностроению, а именно к глушителям шума, преимущественно двигателей внутреннего сгорания. Глушитель-генератор позволяет получить дополнительный источник постоянного тока, предназначенный для питания приборов электрооборудования, путем повышения степени использования внутренней энергии потока отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Глушитель содержит шумопоглощающие элементы, изготовленные из разнородных термоэлектрических материалов с р- и n-проводимостью, соединенные в одну электрическую цепь, которые под воздействием тепла отработавших газов генерируют постоянный электрический ток. Тем самым обеспечено повышение степени использования энергии отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и получен дополнительный источник электроэнергии. 2 ил.	2213869 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ УСТРОЙСТВА НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ, СОДЕРЖАЩЕГО ЛОВУШКУ ДЛЯ СЕРЫ И КАТАЛИЗАТОР-НАКОПИТЕЛЬ ОКСИДОВ АЗОТА Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для управления устройствами нейтрализации отработавших газов (ОГ) ДВС. Устройство нейтрализации ОГ содержит катализатор-накопитель оксидов азота, имеющий диапазон активности T_NOx для накопления оксидов азота при коэффициенте избытка воздуха ОГ, большем 1, и высвобождения оксидов азота при коэффициенте избытка воздуха ОГ, меньшем или равном 1, и расположенную по ходу потока перед катализатором-накопителем оксидов азота ловушку для серы, имеющую температуру обессеривания T_S, _DeSOx, выше которой накопившиеся на ловушке для серы сульфаты разлагаются при коэффициенте избытка воздуха, меньшем или равном 1. Содержащиеся в ОГ оксиды азота аккумулируются на катализаторе-накопителе оксидов азота, а оксиды серы - на ловушке для серы при коэффициенте избытка воздуха, большем 1, и температурах Т_К ОГ в пределах диапазона активности T_NOx, причем одновременно температура ОГ перед ловушкой для серы меньше, чем ее температура обессеривания T_S, _DeSOx. В результате циклического уменьшения коэффициента избытка воздуха ОГ до значения ниже 1 накопившиеся оксиды азота снова высвобождаются с катализатора-накопителя (окончание цикла накопления). По истечении заданного количества N₁ циклов накопления оксидов азота производится обессеривание ловушки для серы. Осуществляется это путем повышения температуры ОГ перед ловушкой для серы выше ее температуры обессеривания Т_S, _DeSOx, а также путем уменьшения коэффициента избытка воздуха в ОГ до значения ниже 1. Изобретение позволяет повысить эффективность. 20 з.п. ф-лы, 21 ил., 2 табл.	2213870 действует с опубликован 10.10.2003
	ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания без дросселирования воздуха с искровым зажиганием разделяющего типа, т.е. в данном двигателе топливо не начинает смешиваться с воздухом до момента близко к окончанию такта сжатия, непосредственно перед воспламенением смеси. В устройстве по настоящему изобретению используется второй цилиндр, сообщающийся с главным цилиндром, при этом подаваемое топливо внутри второго цилиндра превращается в пар. Ко второму цилиндру примыкает полость, содержащая средство искрового зажигания, в полость подается контролируемая доза топлива, которое смешивается с воздухом, поступающим в полость во время такта сжатия двигателя, для обеспечения подачи на свечу зажигания компонентов горючей смеси в момент зажигания при соотношении, близком к теоретически необходимому, независимо от выходной мощности двигателя. Изобретение обеспечивает неизменный расход воздуха на входе в полость свечи зажигания. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.	2213871 действует с опубликован 10.10.2003
	ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ГРИБОВИДНЫМ ПОРШНЕМ Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания. Четырехтактный двигатель внутреннего сгорания, содержащий поршни грибовидной формы с большим диаметром в верхней части и с меньшим диаметром в нижней части, гильзы цилиндров, в нижней части имеющие выступ с отверстием, равным меньшему диаметру поршня, полости камер сгорания, дополнительные камеры сгорания и переходные каналы, которые сообщают дополнительную камеру левого цилиндра с полостью камеры сгорания правого цилиндра, полость камеры сгорания левого цилиндра - с дополнительной камерой правого цилиндра, обеспечивая во время рабочего хода в левом цилиндре перетекание рабочих газов из полости камеры сгорания левого цилиндра в дополнительную камеру правого цилиндра, при этом в правом цилиндре происходит сжатие, поршень левого цилиндра сжимает воздух в дополнительной камере, который через переходной канал перетекает в полость камеры сгорания правого цилиндра, а при рабочем ходе в правом цилиндре газы из полости камеры сгорания правого цилиндра перетекают в дополнительную камеру левого цилиндра, а из дополнительной камеры правого цилиндра отработанные газы перетекают в полость камеры сгорания левого цилиндра, где происходит такт выпуска, причем при такте впуска в полости камеры сгорания левого цилиндра и в дополнительной камере правого цилиндра, в полости камеры сгорания правого цилиндра и в дополнительной камере сгорания левого цилиндра происходит такт выпуска, а при такте сжатия в полости камеры сгорания левого цилиндра и в дополнительной камере правого цилиндра, в дополнительной камере сгорания левого цилиндра и в полости камеры сгорания правого цилиндра происходит такт впуска. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции. 8 ил.	2213872 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА ДВИГАТЕЛЯ (ТЕПЛОВОЙ МАШИНЫ) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в роторно-поршневых двигателях внутреннего сгорания. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что ротор выполняют с цилиндрической рабочей поверхностью с несимметричной направляющей кривой, которую описывают одной из крайних точек одного из звеньев (отсекателя объема) кривошипного механизма. При этом точки кривошипа описывают окружности или трохоиды с целым числом отношения радиусов неподвижной и производящей окружностей. Энергетический параметр механизма выбирают в соответствии с выражением: A(_i, _i,...)2, где А - энергетический параметр механизма, а _i, _i - относительные величины звеньев механизма, обеспечивающие несимметричность, различие ходов по углу поворота кривошипа. Причем крайние точки отсекателей объемов совмещают с точками несимметричной цилиндрической рабочей поверхности корпуса или ротора, а отсекатели перемещают возвратно-поворотно или возвратно-поступательно, одновременно используя их как одно из звеньев кривошипного механизма. 3 ил.	2213873 действует с опубликован 10.10.2003
	ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Изобретение относится к газотурбинным двигателям наземного и авиационного применения с межвальными радиальными подшипниками. Техническая задача, которую решает изобретение, заключается в повышении надежности конструкции за счет повышения прочности и надежности работы межвального подшипника путем обеспечения постоянной осевой затяжки его наружного кольца. В газотурбинном двигателе, включающем компрессор, камеру сгорания, турбину высокого давления, турбину низкого давления, межвальный подшипник и резьбовую стяжную втулку, связывающую между собой валы компрессора и турбины высокого давления, согласно изобретению дополнительно между валами компрессора и турбины высокого давления установлены осевая кольцевая пружина и шлицевая втулка с боковой азотированной поверхностью, при этом пружина размещена между наружным кольцом межвального подшипника и стяжной втулкой, а шлицевая втулка контактирует азотированной поверхностью с наружным кольцом подшипника и зафиксирована относительно вала компрессора в окружном направлении. Кроме того, осевая кольцевая пружина содержит множество радиальных пазов и ответных выступов на боковых поверхностях, причем высота выступов составляет 0,06... 0,4 мм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2213874 действует с опубликован 10.10.2003
	СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВОЙ ОПОРЫ АВИАЦИОННОГО ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Система предназначена для охлаждения подшипниковых опор авиационного газотурбинного двигателя. Система охлаждения подшипниковой опоры содержит экран, установленный под камерой сгорания и состоящий из трех коаксиально расположенных обечаек, образующих внутренний и наружный каналы для прохода охлаждающего воздуха. Наружный канал сообщен с выходом из осевого многоступенчатого компрессора, а внутренний канал подключен к промежуточной ступени компрессора. Наружная и промежуточная обечайки, образующие наружный канал, в выходной части выполнены с зигами, расположенными напротив друг друга с выступанием в сторону камеры сгорания, а в центральной части обечайки соединены между собой посредством перегородки с отверстиями для прохода охлаждающего воздуха. Такое выполнение системы позволяет обеспечить эффективное охлаждение подшипниковых опор из-за высокой температуры охлаждающего воздуха. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2213875 действует с опубликован 10.10.2003
	ТРЕХКОНТУРНЫЙ ТУРБОРЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ Трехконтурный турбореактивный двигатель содержит подключенный к соплу первый контур, подключенный к другому соплу второй контур и замкнутый третий контур, а также теплообменное устройство и переключатель потока. Все три контура выполнены газовоздушными. Первый контур снабжен двумя дополнительными подогревателями и выполнен двухвальным. Расположенный перед турбинами, установленными на втором валу, подогреватель имеет тепловую связь с дополнительным подогревателем третьего контура, установленным перед первой по потоку турбиной третьего контура, обладающей возможностью подключения к валу первого контура. Подогреватель первого контура, установленный между турбинами, размещенными на втором валу, имеет тепловую связь с подогревателем третьего контура, расположенным между турбинами третьего контура. Теплообменное устройство, установленное на выходе первого контура между одним из выходов переключателя потоков, входом подключенного к выходу последней по потоку турбины первого контура и соплом первого контура, подключено к третьему контуру между компрессором и дополнительным подогревателем, другой выход переключателя потока подключен непосредственно к первому соплу. Изобретение позволяет повысить удельную мощность двигателя и его надежность на различных режимах работы. 1 ил.	2213876 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ Способ изготовления твердотопливного ракетного двигателя предусматривает установку по оси корпуса ракетного двигателя оправки с закрепленным на ней, по меньшей мере, одним формирователем полости, содержащим легко дезинтегрируемый материал, заливку на оправку ракетного топлива, отверждение ракетного топлива, удаление стержня и воздействие на формирователь полости повышенным давлением, приводящим к разрушению формирователя, с последующим легким извлечением формирователя из отвержденного топлива. Изобретение позволит создать недорогой и надежный способ формирования полостей в заряде твердого ракетного топлива. 3 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.	2213877 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЯГИ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ Способ относится к ракетно-космической технике и преимущественно может быть использован в ракетных двигателях малой тяги. Способ основан на импульсном изменении тяги. В процессе работы двигателя обеспечивают непрерывную подачу рабочего тела в камеру. К рабочему телу в камере двигателя подводят энергию от внешнего источника посредством дугового разряда периодическими импульсами. При этом продолжительность импульсов определяют по формуле где Р_эф - требуемая величина эффективной тяги двигателя; P_MIN - тяга двигателя при отсутствии подвода энергии от внешнего источника; Р_МАХ - тяга двигателя при непрерывном подводе энергии от внешнего источника; Т - периодичность следования импульсов. Способ позволяет существенно повысить экономичность ракетного двигателя. 2 ил.	2213878 действует с опубликован 10.10.2003
	УЛУЧШЕННОЕ НАГНЕТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА ИЗ БАКА В ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливовпрыскивающей аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить ее надежность и быстродействие. Нагнетающее устройство для подачи топлива из бака в двигатель внутреннего сгорания содержит насос низкого давления. Насос высокого давления, в свою очередь, содержит тело, образующее внутреннюю камеру, и по меньшей мере один поршень, приводимый в действие управляющим элементом, размещенным в упомянутой внутренней камере. Двухпозиционный клапан размещен в соединении между насосом низкого давления и насосом высокого давления. Двухпозиционный клапан содержит элемент, приводимый в действие топливом из насоса низкого давления для открывания впускного канала в соединении и подачи добавочного топлива во внутреннюю камеру. Насос низкого давления приводится в действие механическим способом с помощью средства, подсоединенного к валу двигателя. Элемент имеет такой размер, чтобы приводиться в действие даже при низком числе оборотов вала двигателя во время запуска упомянутого двигателя. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.	2213879 действует с опубликован 10.10.2003
	РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ГИДРОТУРБИНЫ Рабочее колесо гидротурбины предназначено для использования в вертикальных поворотно-лопастных гидромашинах. Колесо содержит корпус с установленными в нем при помощи цапф поворотными лопастями, соединенными болтами и кольцом с корпусом и поворотным механизмом, расположенным внутри корпуса. Поворотные лопасти выполнены из стеклопластика, каждая из них размещена в пазу цапфы, который имеет основание и две боковые стороны, одна из которых выполнена за одно целое с цапфой, а другая - в виде съемного сегмента. При этом болты зафиксированы с помощью кольца, удерживающего цапфу в корпусе. Конструкция колеса позволяет увеличить длительность эксплуатации гидротурбины и снизить затраты при ремонте. 1 ил.	2213880 действует с опубликован 10.10.2003
	ГИДРОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА "ЛЕНА-РЕКА" Установка предназначена для выработки электроэнергии, сжатого воздуха и подачи воды из реки за счет энергии ее потока. Установка содержит береговой колодец, снабженный водоподъемным устройством и выполненный на глубину, превышающую глубину воды в реке, и с возможностью, обеспечивающей заполнение полости водой до уровня воды в реке, установленное в поток реки водяное колесо, приводимое в действие за счет энергии указанного потока, компрессор с заборником воздуха из атмосферы и линией нагнетания воздуха в ресивер. Водоподъемное устройство выполнено в виде пневмонасоса, погруженного в колодец ниже уровня воды в нем. Установка дополнительно оборудована турбогенератором для преобразования энергии сжатого воздуха в электрическую, при этом компрессор через линию нагнетания воздуха в указанный ресивер и дополнительный кран управления скоммутирован с турбогенератором. На линии нагнетания воздуха между дополнительным краном управления и турбогенератором установлен редукционный клапан, поддерживающий постоянным давление воздуха, подаваемого в полость сопла турбогенератора. Конструкция установки обеспечивает работу в трех режимах: получения электрической энергии, сжатого воздуха и подачи воды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2213881 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ РАБОТЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ПОЛУПОГРУЖЕННОЙ ПЛАТФОРМЫ Способ предназначен для создания плавучих платформ, используемых, в частности, для запуска ракет. Способ работы энергетической полупогруженной платформы заключается в выработке электроэнергии генератором вихревого гидродвигателя при наличии подводных течений внизу платформы и генераторами вихревых ветродвигателей при одновременном кружении ветряков вокруг вертикальной оси платформы с помощью воздействия ветра на турболопатки-паруса подвижного состава и периодическом энергопотреблении, связанном с использованием винтовой нарезки днища и контакта якорей расширенной подводной части платформы с грунтом водоема. Ракетный взлет осуществляют из центральной шахты, при этом перед стартом ракеты производят вращение платформы посредством гребных движителей расширенной подводной части вокруг упомянутой вертикальной оси до ослабления волнового наката за счет центробежных сил водных струй, сходящих с винтовой нарезки. Причем аналогичное кратковременное кружение платформы осуществляют в момент группового касания якорей о грунт. Способ позволяет обеспечить увеличение энерговыработки, которую можно использовать для стабилизации положения платформы, обеспечивая надежный запуск ракеты. 2 ил.	2213882 действует с опубликован 10.10.2003
	СОСТАВНОЙ РОТОР ТИПА МАГНУСА Изобретение относится к ветроэнергетике и судостроению и касается конструирования роторных тяговых и управляющих устройств, а также ветродвигателей, использующих эффект Магнуса. Технический результат, заключающийся в увеличении подъемной силы на 30-50%, расширении возможности управления направлением подъемной силы и снижении затрат энергии на вращение ротора, обеспечивается за счет того, что в составном роторе типа Магнуса, содержащем цилиндр и торцевые шайбы, согласно изобретению, цилиндр выполнен из нескольких цилиндрических тел с высотой, равной высоте цилиндра, каждое из тел имеет боковую замкнутую оболочку с возможностью вращения, тела закреплены к торцевым шайбам, ротор снабжен флюгером и может поворачиваться вокруг своей центральной продольной оси, а между цилиндрическими телами по всей их длине в передней части ротора размещаются рассекатели потока и в задней части - отводители потока. 1 ил.	2213883 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА Изобретение предназначено для использования в добыче нефти. Скважинный штанговый насос состоит из плунжера с клапаном длиной не меньше его хода. Цилиндр имеет отверстия в верхней его части. Они расположены выше уровня, установленного на своем нижнем упоре плунжера. При эксплуатации этого насоса в процессе отбора нефти из линзовых зон нефтесосного пласта, при снижении пластового давления до допустимого значения, плунжер насоса устанавливают на свой нижний упор. Через образовавшиеся вследствие последнего отверстия, сообщенные с межтрубным пространством в верхней части цилиндра, производят закачку компенсационной жидкости в линзовые зоны нефтесосного пласта. Повышается производительность, упрощаются и удешевляются технологические процессы при разработке линзовых зон. 1 ил.	2213884 действует с опубликован 10.10.2003
	ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА Изобретение может найти применение во всех областях науки и техники, использующих жидкостно-кольцевые машины и процессы. Машина содержит корпус со всасывающим и нагнетательным окнами и установленный эксцентрично корпусу вал, на котором расположено рабочее колесо, имеющее два несущих диска и установленные между ними заподлицо с их наружными краями с образованием рабочих ячеек лопатки. Рабочее колесо выполняют с установленными по его краям, параллельно несущим, двумя клапанными дисками. Между несущими и клапанными дисками размещают криволинейные перегородки с образованием каналов, каждый из которых сообщен с рабочей ячейкой в непосредственной близости к валу. Наружные отверстия каналов разносят равномерно по окружности рабочего колеса. Снижаются потери, обусловленные трением элементов машины, а также неправильно организованной аэродинамикой газовых потоков. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2213885 действует с опубликован 10.10.2003
	ДЕТАЛЬ СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретения относятся к гидромашиностроению и могут быть использованы в насосах для добычи нефти и других агрессивных жидкостей с высоким содержанием абразивных частиц. Деталь выполнена из литой чугунной заготовки. Материал заготовки содержит от 1,1 до 3,0% углерода и не менее 70% аустенита. По крайней мере одна из поверхностей детали образована путем пластической деформации соответствующей поверхности заготовки ультразвуковым инструментом с обеспечением формирования на поверхности детали обогащенного карбидами слоя толщиной не менее 2 мкм, такого, что содержание сложных карбидов в указанном слое, по меньшей мере, в три раза превышает содержание карбидов в остальном объеме детали. Содержание карбидов в обогащенном карбидами слое находится в пределах от 3 до 20%. Поверхность детали, подвергаемая пластической деформации, сформирована путем механической обработки поверхности заготовки, например, путем токарной или фрезерной обработки. Изобретения направлены на повышение коррозионной стойкости и износостойкости детали с одновременным уменьшением времени приработки трущихся поверхностей, снижение требований к материалу заготовки и качеству ее черновой обработки при сохранении высоких механических свойств чугуна по всему объему заготовки, 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.	2213886 действует с опубликован 10.10.2003
	СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО НАСОСА Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в скважинных насосах для откачки пластовой жидкости. Ступень насоса содержит рабочее колесо и направляющий аппарат. На внешнем краю верхней поверхности ведущего диска рабочего колеса расположены ребра. Верхняя поверхность ведущего диска рабочего колеса в сечении ступени, проходящем через ось вращения рабочего колеса и пересекающем верхнюю поверхность любого из ребер, отделена от нижней поверхности наружного диска, установленного над рабочим колесом направляющего аппарата, лабиринтным зазором. Зазор выполнен приближенно равномерной ширины по всей его протяженности. Ширина зазора определяется как расстояние от произвольной точки верхней поверхности рабочего колеса указанного выше сечения ступени до ближайшей к указанной произвольной точке точки наружного диска направляющего аппарата. Изобретение направлено на улучшение условий работы ступени за счет выноса продуктов износа и абразивных частиц и уменьшение возможности заклинивания колеса при сохранении кпд ступени неизменным. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.	2213887 действует с опубликован 10.10.2003
	ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ДЛЯ РАБОТЫ ВО ВСАСЫВАЮЩЕЙ РАЗВЕТВЛЕННОЙ СЕТИ Изобретение относится к отрасли вентиляторостроения и может быть применено во всасывающих разветвленных системах вентиляции и установках пневматического транспортирования сыпучих зернистых материалов. Диаметральный вентилятор для работы во всасывающей разветвленной сети содержит спиральный корпус (СК), входной и выходной патрубки (ВхП и ВыхП) и рабочее колесо (РК) с криволинейными, загнутыми вперед лопатками (Л) ВхП поперечными перегородками (ПП), а РК глухими дисками (ГД) разделены на ряд секций, при этом соответствующие ПП ВхП и ГД РК размещены напротив друг друга, при этом в секциях параметры Л РК или же количество Л РК или же параметры и количество Л РК имеют различные значения. Изобретение при своем использовании обеспечивает повышение КПД и производительности работы вентилятора. 1 ил.	2213888 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТОМ Изобретение относится к автоматизированному управлению агрегатом, обеспечивающим производственный технологический процесс, например, магистральная перекачка рабочего тела (вода, хим. растворы, нефть, газ и др.) Агрегаты производственных технологических процессов являются основным оборудованием производственных станций, например, тепловых, энергетических, компрессорных, газоперекачивающих и др. Изобретение заключается в том, что в известном способе управления агрегатом на всех режимах работы оборудования при возникновении неисправности первого контроллера (автоматического управления и защит) и срабатывании сигнализации формируют команду "Нет автоматического управления" и, не останавливая агрегат, отключают канал первого контроллера, а на станции оператора начинают индицировать информацию от канала второго контроллера (аварийных защит), после локализации нештатной ситуации включают в работу восстановленный канал первого контроллера, информацию с которого вновь начинают индицировать на станции оператора. Изобретение позволяет обеспечить технический результат, выраженный в повышении надежности эксплуатируемого оборудования без значительного увеличения его стоимости. Кроме того, снижается вероятность проявления потенциально опасных случаев, связанных с экологической и пожарной безопасностью и утечкой газа. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2213889 действует с опубликован 10.10.2003
	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД СО СТРУЙНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ ДЛЯ ШАРОВЫХ КРАНОВ И РУЧНОЙ ДУБЛЕР Привод и ручной дублер предназначены для шаровых кранов запорно-регулирующей арматуры газо-, нефте- и продуктопроводов. Привод содержит управляющее устройство, реверсивный струйный двигатель, механическую передачу, конечные механические упоры, конечные электрические выключатели, устройство ручного дублера, при этом механическая передача выполнена в виде двух последовательно соединенных блоков, причем первый блок снабжен устройством поглощения кинетической энергии подвижных частей привода. Ручной дублер содержит корпус, штурвал с валиком, входную шестерню, выходной вал ручного дублера с жестко соединенной с ним выходной шестерней, при этом входная шестерня установлена на выходном валу ручного дублера с возможностью свободного вращения на нем, причем втулка шестерни выполнена в виде кулачковой полумуфты, а на выходном валу на шлицах установлена двухсторонняя кулачковая муфта, имеющая возможность осевого перемещения и подпружиненная в осевом направлении, при этом муфта через упоры связана с вилкой и через нее с рукояткой, на вилке установлена подпружиненная защелка с выступом, а в корпусе выполнен упор, и установлена кнопка, а торец валика штурвала снабжен кулачковой полумуфтой. Технический результат - повышение надежности. 2 c. и 4 з.п.ф-лы, 6 ил.	2213890 действует с опубликован 10.10.2003
	ГЕНЕРАТОР УДАРНЫХ ПОТОКОВ Изобретение относится к устройствам для создания ударных потоков рабочей среды и может быть использовано в промышленности строительных материалов, стройиндустрии, горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Рабочая камера генератора выполнена в виде группы ресиверов, размещенных в плане вокруг корпуса и присоединенных к его нижней части с помощью патрубков. Узел закрывания и открывания сопла выполнен в виде двух плоских колец, верхнее из которых выполнено из эластичного, а нижнее - из твердого материала. Клапан оснащен поршнем в виде шайбы и центрователем. Амортизатор клапана выполнен в виде эластичной шайбы, снабженной радиальными канавками. Повышается надежность и эффективность работы генератора, упрощается конструкция, снижается стоимость его изготовления, обеспечивается возможность создания типоразмерного ряда генератора с различной емкостью. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2213891 действует с опубликован 10.10.2003
	ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для гашения колебаний, в частности гидравлическим гасителям колебаний, устанавливаемым на пассажирские вагоны железнодорожного транспорта. Гаситель колебаний содержит амортизатор, охваченный защитным кожухом, по крайней мере, с одним отверстием, сообщенным с сообщающейся с атмосферой полостью, образованной защитным кожухом и ограничивающим ее элементом, при этом ограничивающий элемент закреплен на защитном кожухе по трем кромкам. Гаситель может быть также снабжен, по крайней мере, одним дополнительным ограничивающим элементом, закрепленным по трем кромкам на защитном кожухе для образования дополнительной полости, сообщенной с соответствующим отверстием, выполненным в защитном кожухе. При этом суммарный объем полостей превышает максимальный объем камеры, ограниченной амортизатором и защитным кожухом. Амортизатор может быть выполнен гидравлическим или гидропневматическим. В результате снижается трудоемкость устройства, уменьшаются его габариты и металлоемкость. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2213892 действует с опубликован 10.10.2003
	ДЕМУЛЬТИПЛИКАТОР КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ Изобретение относится к транспортному машиностроению. Между частями корпуса демультипликатора коробки передач размещен промежуточный элемент. На колесе с внутренним зацеплением демультипликатора жестко закреплен синхронизатор. Одна из зубчатых муфт синхронизатора постоянно неподвижно соединена с корпусом и с промежуточным элементом. Соединение упомянутой зубчатой муфты с промежуточным элементом - шлицевое. От перемещения в осевом направлении зубчатая муфта заперта фиксирующим кольцом с выполненными на нем разделенными сегментами, закрепленным с помощью крепежных элементов на промежуточном элементе. Технический результат - повышение ремонтопригодности. 1 ил.	2213893 действует с опубликован 10.10.2003
	ВОЛНОВОЙ ОРБИТАЛЬНЫЙ ПРИВОД Изобретение относится к электромеханике и может быть использовано в орбитальных электроприводах промышленных роторов, работающих преимущественно в ангумерных системах координат, имеющих вращающееся основание, на которое укреплены роторы электродвигателя. Привод содержит магнитную кольцевую систему, волновую передачу, роторы электродвигателей, выходной вал и корпус. Генераторы волн выполнены в виде водила с установленными в нем дисковыми генераторами, в которых диски смещены по центральной оси. Роторы выполнены торцевого типа и один из них соединен с первым диском. Другой ротор валом соединен со вторым диском. Магнитная кольцевая система размещена между роторами с образованием двух зон взаимодействия с ними. Технический результат - увеличение вращающегося момента и уменьшение габаритов устройства. 2 ил.	2213894 действует с опубликован 10.10.2003
	КОМБИНИРОВАННЫЕ ЛАБИРИНТНЫЕ И ЩЕТОЧНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ МАШИН ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ Комбинированное лабиринтное/щеточное уплотнение предназначено для уплотнения между вращающимся и неподвижным компонентами. Уплотнение включает в себя множество дугообразных уплотняющих сегментов, каждый из которых имеет один или более лабиринтных зубцов, проходящих в радиальном направлении к поверхности вращающегося компонента. В качестве первичного оборудования или для модернизации среди лабиринтных зубцов установлено щеточное уплотнение, расположенное в прорези, образованной в уплотняющей поверхности уплотняющего сегмента. В одной форме задняя и/или передняя пластины щеточного уплотнения имеют язычок, проходящий в идущую в осевом направлении канавку уплотняющих сегментов для препятствования относительному движению в радиальном направлении щеточного уплотнения и уплотняющих кольцевых сегментов. Торцевые поверхности щеточного уплотнения и уплотняющих кольцевых сегментов могут быть расточены и заполнены сварочным материалом для препятствования относительному движению в окружном направлении. Когда в уплотняющем кольцевом сегменте выполнена одна прорезь, проходящая в радиальном направлении, щеточное уплотнение может быть приварено посредством сварного шва к уплотняющему кольцевому сегменту по противоположным сторонам щеточного уплотнения. Изобретение повышает надежность уплотнения. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.	2213895 действует с опубликован 10.10.2003
	ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к арматуростроению, может быть использовано при изготовлении трубопроводной арматуры с дистанционным управлением и предназначено для работы в качестве электропривода, управляющего трубопроводной арматурой. Электромеханический привод трубопроводной арматуры содержит электродвигатель с полым ротором, в котором размещены резьбовая втулка и винтовой шпиндель. Привод снабжен неподвижным корпусом. Между резьбовой втулкой и винтовым шпинделем размещена гайка. Гайка выполнена в виде резьбовых роликов, расположенных в сепараторах. Резьбовая втулка и стакан неподвижно закреплены в полом роторе и имеют шлицевые канавки, обеспечивающие возможность возвратно-поступательного перемещения их относительно друг друга. Изобретение позволяет повысить надежность электропривода. 2 ил.	2213896 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА Изобретение относится к строительству и используется при сооружении трубопроводов. Перед соединением труб посредством резьбовых муфт наносят на резьбовые концы стыкуемых труб герметизирующий состав, отверждение которого осуществляют в процессе эксплуатации трубопровода. Отверждение герметизирующего состава ведут с его подогревом. Увеличивает межремонтный цикл и сокращает сроки строительства трубопровода. 1 ил.	2213897 действует с опубликован 10.10.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ И БУРИЛЬНЫХ ТРУБ Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии неразъемного соединения замков при изготовлении насосно-компрессорных труб и бурильных труб. Устройство собирают из гладких труб и отдельно изготовленных муфт методом воздействия на часть муфты деформирующей силой. На одной половине муфты нарезается замковая резьба, с помощью которой трубы соединяются между собой, второй половиной муфты соединяются с трубой. В месте нахождения конца трубы на внутренней поверхности выполняют конусную проточку с длиной 0,1-0,3 диаметра трубы с конусностью 1:20 - 1:50, на остальной части выполняются проточки треугольной формы глубиной 0,1-0,15 толщины стенки трубы, а диаметр части муфты с замковой резьбой равен диаметру редуцирующей втулки. Материал муфты по прочности выше или равный прочности трубы. Муфта внутри имеет упор для трубы, внутренний диаметр которого больше внутреннего диаметра трубы на 0,3-0,5 мм. Во время редуцирования внутрь муфты устанавливается оправка с конусностью 1: 70 - 1:120 и средним диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, которая после окончания редуцирования извлекается. Изобретение упрощает изготовление труб. 3 ил.	2213898 действует с опубликован 10.10.2003
	СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к устройству, предназначенному для соединения двух жестких трубчатых элементов, содержащему охватываемую часть и охватывающую часть. Соединительное устройство имеет охватываемую часть. Последняя имеет, по меньшей мере, одно поперечное ребро. Последнее выполнено на наружной стенке охватываемой части. Элемент в виде втулки размещен между охватываемой и охватывающей частями при введении охватываемой части в охватывающую часть. Элемент в виде втулки имеет, по меньшей мере, один упругий шип с первым стопорным выступом. Последнее упруго сцепляется с канавкой в охватывающей части при введении элемента в охватывающую часть. Второе стопорное ребро упруго защелкивается на месте позади поперечного ребра охватываемой части при введении охватываемой части в элемент. Упругий шип обеспечивает отделение охватывающей части от охватываемой части. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.	2213899 действует с опубликован 10.10.2003
	СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ОТВОДНОЙ ТРУБЫ Изобретение относится к строительству и используется при сооружении и ремонте трубопроводов. Соединительный узел содержит опорный фланец и соединительное кольцо, предназначенное для размещения в выполненном в стенке трубы отверстии, снабженное фланцем, наименьший наружный диаметр которого превышает наибольший диаметр отверстия в трубе. Патрубок или отводная труба имеет буртик. Фланец соединительного кольца имеет кольцевую форму. Соединительное кольцо с кольцевым фланцем выполнено из гибкого материала для обеспечения его введения в отверстие трубы. Патрубок или отводная труба имеет буртик. Опорный фланец расположен между трубой и буртиком патрубка или отводной трубы. Соединительное кольцо и патрубок соединяют между собой посредством резьбы. Изобретение расширяет арсенал технических средств. 6 з.п.ф-лы, 3 ил.	2213900 действует с опубликован 10.10.2003