Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2215001-2215100 2215101-2215200 2215201-2215300 2215301-2215400 2215401-2215500 2215501-2215600 2215601-2215700 2215701-2215800 2215801-2215900 2215901-2216000 2216001-2216100 2216101-2216200 2216201-2216300 2216301-2216400 2216401-2216500 2216501-2216600 2216601-2216700 2216701-2216800 2216801-2216900 2216901-2217000 2217001-2217100 2217101-2217200 2217201-2217300 2217301-2217400 2217401-2217500 2217501-2217600 2217601-2217700 2217701-2217800 2217801-2217900 2217901-2218000 2218001-2218100 2218101-2218200 2218201-2218300 2218301-2218400 2218401-2218500 2218501-2218600 2218601-2218700 2218701-2218800 2218801-2218900 2218901-2219000 2219001-2219100 2219101-2219200 2219201-2219300 2219301-2219400 2219401-2219500 2219501-2219600 2219601-2219700 2219701-2219800 2219801-2219900 2219901-2220000Патенты в диапазоне 2217201 - 2217300
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ МЫШЦ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ БЕЗОПАСНОСТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ УПРАЖНЕНИЯ "ЖИМ ШТАНГИ ЛЕЖА" Изобретение относится к спорту, а именно к тренажерам для занятий атлетической гимнастикой. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала устройств для тренировки мышц, обеспечивающих безопасность самостоятельного выполнения упражнения "жим штанги лежа", обеспечение безопасности здоровья тренирующегося, а также повышение функциональных возможностей и эффективности устройства. Устройство для тренировки мышц, обеспечивающее безопасность самостоятельного выполнения упражнения "жим штанги лежа", содержит стойки со штангодержателями, штангу, груз-противовес, средство фиксации, ножной элемент управления, дополнительную стойку, на которой установлен груз-противовес. Груз-противовес состоит из набора отдельных грузов, имеющих сквозное осевое отверстие с кольцевым пазом на нижней поверхности. Устройство содержит подвижную платформу, расположенную под грузом-противовесом с возможностью свободного перемещения вдоль дополнительной стойки и связанную через трособлочную систему со штангой, управляемый ножным элементом спусковой механизм, обеспечивающий падение груза. Средство фиксации выполнено в виде установленного внутри дополнительной стойки коромысла, верхний конец которого содержит выступ-зуб, заходящий в кольцевой паз на нижней поверхности груза, фиксируя его на стойке, а нижний конец рычага-коромысла подпружинен и содержит угольный выступ, направленный противоположно выступу-зубу. Стенки дополнительной стойки содержат прорези для выступов, расположенных на коромыслах. Спусковой механизм содержит поворотный рычаг, один конец которого нагружен пружиной и механически связан с ножным элементом управления, а второй конец упирается в верхний конец коромысла с возможностью вывода выступа-зуба из паза на нижней поверхности груза. Ножной элемент управления может быть выполнен с возможностью перемещения относительно положения ног тренирующегося. Ножной элемент управления может быть выполнен в виде педали, при нажатии на которую поворотный рычаг спускового механизма выводит выступ-зуб из фиксирующего положения. Штангодержатели могут быть выполнены с возможностью регулирования их по высоте. Устройство может дополнительно содержать складную откидывающуюся скамейку. Устройство может дополнительно содержать набор спортивных снарядов для тренировки различных групп мышц. 5 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2217201
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ТРЕНАЖЕР Изобретение относится к классу спортивных тренажеров, предназначенных для развития основных групп мышц, в частности к велотренажерам. Тренажер содержит нагрузочный механизм, складную раму с опорными элементами и механизмом фиксации положения шарнирно соединенных звеньев рамы относительно друг друга, установленный на звене рамы педальный механизм с закрепленными на валу шатунами-педалями, при этом нагрузочный механизм содержит шток, один конец которого шарнирно соединен с коленчатым валом, на котором закреплены шатуны-педали, второй конец штока установлен с возможностью перемещения в направляющей, шарнирно закрепленной на одном из звеньев рамы и содержащей регулятор нагрузки, контактирующий с поверхностью штока, например винт. Тренажер отличается небольшими весом и габаритами в сложенном состоянии, эргономичностью за счет равенства начального и текущего усилия при вращении педалей, возможности реверсивного их вращения, более широкого диапазона регулирования нагрузки, эффективной имитации велосипедного педального привода. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2217202
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ИГРОВОЙ СТОЛ И СПОСОБ РАЗЫГРЫВАНИЯ ИГРЫ С ВЫИГРЫШЕМ НА КРАЙНИЕ ЧИСЛА Игровой стол предназначен для азартных игр, проводимых, в частности, в казино. Игровой стол содержит несколько игровых позиций, позицию крупье. Каждая игровая позиция снабжена окошком, стоп-кнопкой, по меньшей мере одной позицией для размещения ставок в виде денег, игровых жетонов или аналогичных объектов. При этом под окошком находится подвижный носитель изображения, последовательно подающий к окошку серию изображений, причем каждое изображение в каждом случае представляет собой комбинацию символа из первой группы (А) символов и символа из второй группы (В) символов, где первая группа (А) символов представляет собой серию символов, которые могут ранжироваться от наибольшего к наименьшему, а вторая группа (В) символов представляет собой множество символов, различаемых по своему типу. Стоп-кнопка соединена с подвижным носителем изображения и активизируема игроком для остановки подвижного носителя изображения, приведенного в движение, в результате чего за окошком устанавливается некоторое изображение. Позиция крупье снабжена старт-кнопкой, активизируемой крупье для приведения в движение подвижных носителей изображения, стоп-кнопкой, активизируемой крупье для остановки подвижных носителей изображения, приведенных в движение в любых незанятых игровых позициях, стопой карт, на каждой из которых изображен один из символов второй группы (В) символов. Способ игры характеризуется использованием вышеописанного стола. Использование стола расширяет игровые возможности. 2 c. и 16 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2217203
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЛОТЕРЕИ Способ относится к коллективным играм и может быть использован при проведении розыгрышей лотерей. Способ проведения лотереи заключается в том, что организаторы лотереи распространяют пронумерованные лотерейные билеты с индивидуальными игровыми полями, разыгрывают их по случайному закону, определяют и выдают денежный или вещевой приз игрокам. Лотерейные билеты распространяют по подписке через пункты приема посредством заполняемых игроками подписных заявок, в которых указывают присвоенные лотерейной игре индексы, количество лотерейных билетов и номера тиражей. Организаторы лотереи также устанавливают соответствие указанных в подписных заявках исходных данных объявленным условиям проведения лотереи, для чего каждую подписную заявку через блок ввода/вывода информации оператора передают в блок проверки исходных данных, формируют сигнал, разрешающий оператору прием денежных средств для оплаты подписки. Информацию о принятых денежных средствах совместно с электронной копией заказа фиксируют в блоке памяти, при этом организаторы лотереи формируют, а затем высылают игроку соответствующее подписной заявке и содержащее лотерейные билеты почтовое отправление. Способ позволяет расширить зону реализации билетов. 1 ил. | 2217204
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЛОТЕРЕИ Изобретение относится к коллективным играм и может быть использовано для проведения розыгрышей лотерей. Устройство для проведения лотереи содержит блок подготовки и тиражирования лотерейных билетов, блок формирования учетных и игровых данных, блок поиска выигравших билетов, первый блок памяти, блок контроля базы данных лотерейных билетов, блок ввода/вывода информации оператора лотереи, канал передачи данных, таймер и блок формирования случайных чисел, банк, соединенные двухсторонней связью с первым интерфейсом, при этом выход блока подготовки и тиражирования лотерейных билетов двухсторонне соединен со входами терминалов реализации лотерейных билетов, при этом второй интерфейс имеет двухстороннюю связь со вторым блоком памяти и каналом передачи данных, причем выходы терминалов реализации лотерейных билетов соединены со вторым входом банка, который имеет двухстороннюю связь с абонентами сети связи. Дополнительно в устройство введены блок связи, блок регистрации, блок сравнения, блок блокировки входного сигнала, программируемый генератор временных интервалов, абоненты связи, имеющие двухстороннюю связь с блоком связи, блок формирования заказа и блок защиты информации. Устройство позволяет повысить содержательность, привлекательность и зрелищность игры, а также значительно увеличить число участников игры. 1 ил. | 2217205
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ИГРА "БИТЕБОЛ" Изобретение относится к играм с движущимися игральными предметами, в частности к играм, имитирующим спортивные игры, и может быть использовано в комнатных или настольных играх. Настольная игра содержит днище с бортом, две пары ударников, лунки, выполненные в днище перед ударниками, и фиксатор, позволяющий совершать поступательное движение только одному ударнику. При этом ударники состоят из верхней и нижней частей, нижняя часть ударника установлена с возможностью продольного движения, а его верхняя часть является ударной и соединена с нижней частью ударника посредством оси с возможностью поворота. Фиксатор представляет собой трапецию и состоит из двух планок, шарнирно установленных на днище под бортом и шарнирно соединенных между собой под днищем. Настольная игра обеспечивает более высокую занимательность при более простой конструкции. 4 ил. | 2217206
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ИГРОВОЙ НАБОР Игровой набор относится к настольным играм и может быть использован в играх - математических головоломках. Игровой набор содержит заданное общее количество различных игровых элементов с по меньшей мере одной игральной поверхностью, имеющей четыре стороны, на каждую из которых нанесена определенная метка. Метка выбрана из не менее четырех и не более пяти различных вариантов указанных меток. Метка каждого указанного типа появляется на некоторых из игровых элементов не менее одного раза, на некоторых из игровых элементов не менее двух раз, на некоторых из игровых элементов не менее трех раз и на некоторых из игровых элементов не менее четырех раз. Все указанные метки имеют различные числовые значения и центрированы на соответствующей стороне игральной поверхности, причем в случае, когда на игральной поверхности имеются только две указанные метки определенного типа, они находятся на противоположных сторонах игральной поверхности. Каждый из указанных типов меток появляется только два раза соответственно на десяти игральных поверхностях при общем количестве различных игровых элементов, равном шестидесяти пяти, на шести игральных поверхностях при общем количестве различных игровых элементов, равном тридцати четырем, или тридцати, или шести, на трех игральных поверхностях при общем количестве различных игровых элементов, равном двадцати семи или двадцати четырем, при этом третья и четвертая стороны игральных поверхностей заняты комбинацией из остальных типов указанных меток. Набор позволяет расширить игровые возможности. 12 з. п. ф-лы, 23 ил. | 2217207
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГАЛОИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В ГАЗЕ ИЛИ В ЖИДКОСТИ, ПРИ ПОМОЩИ СОСТАВА НА ОСНОВЕ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к способам удаления галоидных соединений из газов или жидкостей. Газ или жидкость, содержащие галоидные соединения, контактируют с составом. Состав содержит окись алюминия и/или гидрат окиси алюминия и соединение, по меньшей мере, одного металла. Металл выбирают из VIII, IB и/или IIB групп Периодической системы. Содержание металла самое большое 45 мас. % по отношению к общей массе состава. Способ позволяет эффективно удалять, в частности, хлорсодержащие соединения, предотвращает образование галогенированных олигомеров ("зеленых масел"). 26 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2217208
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ Изобретение относится к технике разделения несмешивающихся жидкостей, в частности эмульгированных углеводородных сред с различным типом эмульсий в широком интервале обводненности, и может быть использовано для глубокого обезвоживания сырой и ловушечной нефти, газового конденсата, светлых нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других невязких углеводородных сред в нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей, химической и других областях промышленности. Устройство включает горизонтальный цилиндрический корпус, в котором размещен влагоотделительный пакет, составленный из олеофильных и гидрофильных эластичных пористо-ячеистых полимерных материалов с фиксированной пористо-ячеистой структурой, уложенных поперечными слоями под углом не ниже угла оттекания жидкости к движущемуся потоку, при расположении влагоотделительного пакета выше границы раздела фаз. Пакет дополнительно содержит пористо-ячеистые материалы с модифицированной для усиления коалесцирующих свойств поверхностью или состоит только из материалов с такой поверхностью. Влагоотделительный пакет, опираясь на глухую перегородку, перекрывает рабочее сечение вдоль аппарата. Нижняя часть пакета установлена под углом оттекания жидкости к вертикальной оси глухой перегородки. Технический результат состоит в повышении эффективности разделения. 1 табл. , 2 ил. | 2217209
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ФИЛЬТР С ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКОЙ Изобретение предназначено для очистки жидкости на зернистых фильтрах и может найти применение в технологии очистки воды, сточных вод и различных жидкостей в некоторых процессах химической технологии, рудообогащения, гидрометаллургии и т. д. Предложен фильтр с зернистой загрузкой, который дополнительно оборудован системой вертикальных объемных профилированных элементов с уменьшающимся сверху вниз поперечным сечением, частично погруженных в верхние слои загрузки, отличающийся тем, что с целью облегчения веса этих элементов, а также улучшения отмывки загрузки от загрязнений, объемные профилированные элементы выполнены полыми и перфорированными в нижней части, а внутрь каждого элемента подведен трубопровод сжатого воздуха от нагнетателя (компрессора, воздуходувки или др. ). Для упрощения изготовления объемные полые элементы могут быть выполнены в виде полого цилиндра или вертикальной трубы с перфорированным нижним концом, а для улучшения отмывки зернистой загрузки и уменьшения вероятности ее выноса пузырьками поднимающегося воздуха они дополнительно снабжены спиралеобразными неподвижно закрепленными снаружи пластинами, огибающими верхнюю часть данных элементов и располагаемыми над слоем неподвижной зернистой загрузки. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2217210
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МАСЛОНЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение предназначено для фильтрования, относится к фильтровальным установкам для очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, машиностроительной отраслях промышленности, а также в системах очистки стоков предприятий промышленности и бытового обслуживания. Задачей изобретения является повышение надежности работы фильтра и увеличение длительности фильтроцикла. Поставленная задача достигается тем, что в фильтровальной установке для очистки жидкостей от маслонефтепродуктов, содержащей корпус 1, пористую фильтрующую загрузку 7, нажимные пластины 2 и гидравлический цилиндр 10, корпус фильтра 1 имеет форму параллелепипеда и состоит из отдельных секций трех видов: верхней, нескольких промежуточных и нижней, которые имеют штуцеры ввода 8 и отвода жидкости 9, 13 и боковые дверцы 6, крепятся между собой с помощью фланцев 3, причем нижние фланцы каждой секции образуют с нажимными пластинами 2, связанными между собой стойками 5, изолированные камеры 4 для приема отжатых маслонефтепродуктов, в качестве фильтрующей загрузки 7 использованы эластичные перфорированные или сетчатые кассеты, заполненные эластичными пористыми гранулами или кусками неправильной формы пенополиуретана, гидравлический цилиндр 10 расположен вне корпуса 1 и предназначен для отжима пористой фильтрующей загрузки 7, снабжен шестеренным масляным насосом 11 и буферным баком 12. 1 ил. | 2217211
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Изобретение предназначено для разделения суспензий, ньютоновских и неньютоновских жидкостей, растворов и расплавов полимеров, красок, лаков, рассолов, нефтепродуктов, масел, структурированных жидкостей и может найти применение в химической, нефтехимической, автотранспортной, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности, а также при очистке бытовых и промышленных сточных вод. Техническим результатом является увеличение скорости фильтрования и производительности фильтра за счет уменьшения гидравлического сопротивления осадка и эффективной вязкости неньютоновских и структурированных жидкостей. Сущность изобретения заключается в том, что в фильтре для очистки жидкости, включающем корпус с крышкой и днищем, камеры исходной и осветленной жидкости с патрубками, фильтрующую перегородку в виде цилиндрической обечайки и расположенные внутри фильтрующей перегородки вал с ротором. Вал с ротором установлен осесимметрично с цилиндрической обечайкой, образующей камеру исходной жидкости, и внешний диаметр ротора составляет 0,85-0,94 от внутреннего диаметра цилиндрической обечайки, причем боковая поверхность ротора равномерно перфорирована, а камера осветленной жидкости расположена снаружи цилиндрической обечайки. 1 ил. | 2217212
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ ФИЛЬТРА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ПОВЫШЕННЫМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение предназначено для фильтрования и относится к устройству для удаления отфильтрованного материала из полости фильтра, работающего под повышенным давлением. В полости фильтра установлены элементы для подачи обрабатываемого материала на фильтрацию, которая происходит в полости повышенного давления, а также элементы для удаления продукта фильтрации, т. е. отфильтрованного материала, создаваемого на этой операции, из полости фильтра, работающего под повышенным давлением. Согласно изобретению на конце для выпуска материала в выпускном канале полости фильтра подсоединен регулирующий элемент, содержащий, по меньшей мере, два регулирующих элемента, которые снабжены отверстиями и выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга для поддержания измеряемой высоты поверхности отфильтрованного материала в выпускном канале на уровне, по существу, предварительно определенного значения, по существу, непрерывно. Устройство имеет простую конструкцию и небольшую стоимость. 6 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2217213
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ПОРИСТЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР Изобретение предназначено для фильтрации. Для исключения гидравлических ударов при регенерации и, как следствие, увеличения надежности устройства в целом в пористом керамическом фильтре вторичные дистанционные элементы образуют сеть разветвленных каналов, причем, как минимум, один из вторичных дистанционных элементов расположен напротив и соосно со сливным отверстием, разделен с ним свободным пространством, а наименьший размер поперечного сечения вторичного дистанционного элемента не менее диаметра сливного отверстия. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217214
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ Установка для фильтрации жидкости относится к области физико-химической технологии обработки жидкостей, в частности к установкам для очистки жидкостей от механических примесей с помощью фильтров, с возможностью промывки фильтров горячей водой без их демонтажа, с достижением технического результата, заключающегося в повышении качества очистки жидкости, с получением высоких показателей очистки от механических примесей различной природы. Установка для фильтрации жидкости содержит фильтр, трубопроводы исходной, очищенной и неочищенной жидкостей с входными и выходными вентилями, насос и дополнительный трубопровод с регулировочным вентилем. При этом в установку введены дополнительный насос для подачи горячей воды, входные и выходные переключатели и дополнительный фильтр. Вход дополнительного насоса через регулировочный вентиль подключен к дополнительному трубопроводу горячей воды. Вход дополнительного фильтра через второй входной переключатель подключен к трубопроводу исходной жидкости через насос, первый выходной переключатель, фильтр, первый входной переключатель, входной вентиль и к трубопроводу неочищенной жидкости. Выход дополнительного фильтра через второй выходной переключатель подключен к трубопроводу очищенной жидкости через выходной вентиль и к выходу дополнительного насоса, причем выход дополнительного насоса подключен к входу насоса через первый выходной переключатель, при этом первый входной переключатель подключен к трубопроводу неочищенной жидкости. Переключатели выполнены в виде трехходовых коммутирующих вентилей, а дополнительный фильтр выполнен в виде спеченных титановых гранул. 2 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2217215
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА Изобретение предназначено для очистки газового потока от содержащихся в нем твердых и жидких примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например нефтяной, химической, энергетической, газовой и др. Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности, расширение диапазона нагрузок при сохранении высокой эффективности процесса очистки, независимо от состава примесей, содержащихся в газе. Устройство для очистки газа содержит последовательно соединенные первую и вторую секции, рабочие элементы которых встроены в заглушенный с верхнего конца вертикальный цилиндрический корпус через перегородки, разделяющие последовательно сверху-вниз межтрубные полости первой и второй секций, общий бункер сбора уловленных примесей, причем первая секция с боковым входом очищаемого газа представляет собой фазовый отделитель инерционно-гравитационного типа, при этом устройство снабжено коллектором с боковым отводом очищенного газа, вторая секция представляет собой отделитель прямоточно-центробежного типа с каналом перепуска газа. Новым в предложенном устройстве является то, что канал перепуска выполнен в виде вертикально установленного двухступенчатого осевого эжектора, у которого вход эжектирующего газа в первую ступень совмещен с выходом очищаемого газа из сопла крутоизогнутого отвода, присоединенного к боковому входу. При этом вход эжектируемого газа сообщен с нижней частью полости первой секции через приемную трубу, нижний конец которой снабжен соплом второй ступени эжектора, соосно направленным на вход смесительной трубы, с верхнего конца открытой в полость второй секции, с нижнего - в полость бункера, верхняя часть которого сообщена, по крайней мере, одной дренажной трубой с нижней частью полости первой секции. 1 ил. | 2217216
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ВЗРЫВА Изобретение предназначено для фильтрации газов и относится, в частности, к устройствам очистки газообразных продуктов взрыва (ГПВ) при их стравливании из взрывозащитных контейнеров (ВК). Задача: обеспечение работоспособности фильтра в условиях взрыва и очистки ГПВ, содержащих аэрозоли токсичных материалов, при их стравливании из ВК. Сущность изобретения: корпус фильтра выполнен силовым, на его боковой поверхности со стороны входа выполнены дросселирующие отверстия, а с внутренней торцевой стороны имеется лабиринт из выступов и впадин, фильтрующая система состоит из высокотеплопроводного и теплоемкого фильтра, фильтров грубой и тонкой очистки, установленных от входа в указанной последовательности, при этом фильтр тонкой очистки представляет собой по крайней мере одну пластину из пористой металлокерамики, установленную между упругими пористыми пластинами с упругими герметизирующими уплотнениями по бокам и поджатыми с торцевых поверхностей. 4 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2217217
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Изобретение предназначено для очистки воздуха и относится к воздухоочистительным устройствам, в частности к устройствам для очистки от пылевидных частиц транспортирующего воздуха пневмотранспортирующих установок. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с бункером, патрубки для входа загрязненного и выхода очищенного воздуха, фильтрующий элемент 5 и механизм его регенерации, который размещен на фильтрующем элементе и выполнен в виде закрепленного на приводном валу 7 шнека 8. Фильтрующий элемент выполнен в виде параллельно натянутых струн. Шнек со стороны привода снабжен вибровозбудителем, который выполнен в виде косозубой центральной шестерни 9, механизма свободного хода 10 и размещенных на водиле 11 сателлитов 12, введенных в зацепление с косозубой центральной шестерней. При этом сателлиты снабжены противофазно неуравновешенными дебалансами 13, а оси 14 сателлитов связаны с корпусом 15 вибровозбудителя через водило 11 и механизм свободного хода 10. Между корпусом вибровозбудителя и косозубой центральной шестерней 9 установлены упругие элементы 16 и 17. Косозубая центральная шестерня жестко соединена со шнеком 8. Использование изобретения улучшает эксплуатационно-технические характеристики устройства. 2 ил. | 2217218
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Изобретение предназначено для очистки газов. Устройство для мокрой очистки газов содержит U-образный корпус с винтовой перегородкой, гидрозатвор, входные и выходные патрубки для газов, оросители, расположенные внутри корпуса, вертикальный трубный коллектор, через который трубопроводами сообщаются насос, подающий воду из шламоотстойника, и оросители. Новым является то, что оросители выполнены в виде коробчатых водосливов, которые размещены в корпусе поперек движущегося в корпусе потока газа, сливные пороги водосливов обращены в сторону по направлению движения газа, а противолежащая к сливному порогу стенка водослива сопрягается под тупым углом с его дном, в котором имеется несколько эквидистантно расположенных между боковинами водослива сквозных отверстий диаметром не более глубины воды над сливным порогом водослива. Кроме того, ко дну вертикального трубного коллектора соосно ему присоединен напорный водопровод, подающий воду из шламоотстойника, при этом водопровод имеет диаметр в 4-6 раз меньше диаметра коллектора, а насос подает осветленную воду из шламоотстойника, присоединенный к насосу напорный водопровод, оборудованный сливным краном, а также гидрозатвор, установленный на сливе водошламовой смеси из корпуса, размещены в теплом помещении над шламоотстойником, где температура окружающей среды не понижается ниже 0oC. При этом в нижней части корпуса у выходной его части закреплен водосборник, у которого снизу присоединен трубопровод, отводящий воду к гидрозатвору на сливе водошламовой смеси в шламоотстойник, а выходной патрубок выполнен в виде колена, загнутого выпускным отверстием вверх, которое расположено внутри дымовой трубы большего диаметра. В устройстве обеспечивается высокая эффективность очистки. 4 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2217219
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО АДСОРБЦИИ С КОЛЕБАНИЕМ ДАВЛЕНИЯ Изобретение относится к области адсорбционного отделения газовых фракций от газовой смеси. Роторный модуль предназначен для осуществления высокочастотного адсорбционного процесса с колебанием давления, который содержит статор и ротор, который соединен с возможностью вращения со статором. Статор имеет первую статорную клапанную поверхность, вторую статорную клапанную поверхность, множество первых функциональных отсеков, открывающихся к первой статорной клапанной поверхности, а также множество вторых функциональных отсеков, открывающихся ко второй статорной клапанной поверхности. Ротор имеет первую роторную клапанную поверхность, которая сообщается с первой статорной клапанной поверхностью, вторую роторную клапанную поверхность, которая сообщается со второй статорной клапанной поверхностью, а также множество каналов потока, предназначенных для ввода в них материала адсорбента. Каждый из каналов потока имеет два противоположных конца, при этом ротор имеет множество отверстий, предусмотренных на роторных клапанных поверхностях, которые сообщаются с концами канала потока, а также функциональные отсеки для циклического приложения к каждому каналу потока множества дискретных уровней давления, лежащих между более высоким и более высоким и более низким давлениями, для поддержания главным образом однородного газового потока, протекающего через первый и второй функциональные отсеки. Изобретение позволяет повысить эффективность использования энергии. 4 с. и 37 з. п. ф-лы, 29 ил. | 2217220
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессе очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок. Способ включает охлаждение дымовых газов до температуры ниже температуры точки росы с образованием конденсата водяных паров, который по мере накопления используется в качестве абсорбента двуокиси углерода, последующую десорбцию двуокиси углерода из абсорбента, охлаждение абсорбента за счет десорбции двуокиси углерода и испарения части абсорбента в результате создания разрежения, осушку выделившегося углекислого газа, а устройство состоит из транзитного газохода с окном в днище, к которому примыкает корпус с размещенными в нем теплообменной, абсорбционной и десорбционно-охладительной секциями, отсасывающим зонтом, соединенным с вентилятором и осушителем. Изобретение позволяет повысить эффективность выделения двуокиси углерода из дымовых газов, увеличить надежность и упростить конструкцию устройства. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2217221
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АККУМУЛИРУЮЩЕГО ОКСИДЫ СЕРЫ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способу получения аккумулирующего оксиды серы материала, который содержит магнийалюминатную шпинель и может применяться для удаления оксидов серы из кислородсодержащих отходящих газов в промышленных процессах. Способ получения аккумулирующего оксиды серы материала ведут путем кальцинирования магнийалюминиевого гидроталькита с молярным отношением оксида магния к оксиду алюминия 1,1: 1 - 10: 1 при температуре 400 - 600oС в течение 1 - 10 ч. После кальцинирования аккумулирующий материал пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым соединением-предшественником таких оксидов щелочноземельных металлов, как оксид кальция, оксид стронция и оксид бария, а затем повторно кальцинируют. Аккумулирующий материал дополнительно пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым соединением-предшественником оксидов редкоземельных металлов и затем повторно кальцинируют. Аккумулирующий материал после кальцинирования пропитывают растворимым соединением-предшественником, по меньшей мере, одного из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий. Аккумулирующий материал после кальцинирования пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым предшественником таких оксидов щелочноземельных металлов, как оксид кальция, оксид стронция и оксид бария, растворимыми предшественниками, по меньшей мере, одного редкоземельного элемента и растворимым предшественником, по меньшей мере, одного из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий, а затем повторно кальцинируют. Полученный материал позволяет повысить эффективность очистки отходящих газов. 6 з. п. ф-лы, 11 ил. , 3 табл. | 2217222
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНЫХ ИЗОТОПОВ В ПЛАЗМЕ МЕТОДОМ ИОННО-ЦИКЛОТРОННОГО РЕЗОНАНСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение предназначено для химической, атомной промышленности, а также для радиомедицины. В вакуумной рабочей камере 1, размещенной в криостате 2, создают продольное однородное магнитное поле соленоидом 3. В левой части камеры 1 расположен плазменный источник, содержащий тигель 4 для испарения разделяемого элемента, электронную пушку 11, создающую электронный пучок 10, проходящий по металлическому трубопроводу 12. Плазменный источник также содержит зону электронно-циклотронного разряда 13 и экраны 14 для сбора испаряемого продукта. На экранах 14 собираются атомы разделяемого вещества, не успевшие ионизироваться, которые можно периодически извлекать из камеры 1 и снова помещать в тигель 4. Средства транспортировки микроволнового излучения в зону ионизации представляют собой волновод 5 и зеркало 6. Электрод 15 предназначен для отражения электронов, что исключает потери. Для селективного нагрева ионов устройство снабжено высокочастотной антенной 7. В результате резонансного ионно-циклотронного нагрева целевые ионы приобретают высокую поперечную энергию и траекторию 8. Нецелевые изотопы имеют траекторию 9. Коллекторная система расположена в правой части камеры 1 за областью нагрева в зоне ослабленного однородного магнитного поля и состоит из экранов 17, защищающих металлические пластины 16 для сбора целевых ионов, и поперечной к потоку отвальной пластины 18. Пластины 16 размещены радиально друг относительно друга. Способ и устройство характеризуются высокой производительностью и особенно эффективны для разделения изотопов тугоплавких элементов. 2 с. и 5 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2217223
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ МЕМБРАННОГО КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ Изобретение относится к области концентрирования растворов методом ультрафильтрации, обратного осмоса и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Технический результат: интенсификация процесса разделения. Аппарат для мембранного концентрирования включает кожух с патрубком для отвода продукта. Внутри кожуха находится корпус с двумя кольцевыми щелями. В полости корпуса находится полый шток переменной конфигурации. Перед штоком по диаметру канала мембранного аппарата по всей длине установлена подвижная, с регулируемой частотой вращения спираль. 1 ил. | 2217224
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ПОКРЫТАЯ СТЕКЛОМ МЕШАЛКА С АКСИАЛЬНЫМ ПОТОКОМ Покрытая стеклом мешалка с аксиальным потоком, включающая ступицу и присоединенные лопасти. Ступица имеет расположенное в центре отверстие, при этом отверстие имеет центральную ось. Мешалка имеет множество углов и кромок, которые имеют закругленную форму для обеспечения возможности стеклования. Кроме того, мешалка включает, по меньшей мере, две лопасти с изменяемым шагом. Каждая лопасть имеет переднюю и заднюю поверхности, определяемые внутренней кромкой, имеющей передний конец и задний конец, наружной кромкой, имеющей передний конец и задний конец, передней кромкой, соединяющей передний конец внутренней кромки с передним концом наружной кромки, и задней кромкой, соединяющей задний конец внутренней кромки с задним концом наружной кромки. Наружная кромка каждой лопасти от примерно в 1,5 раза до примерно в 2,5 раза длиннее внутренней кромки. Лопасти симметрично присоединены к ступице по их внутренним кромкам так, что их внутренние кромки находятся под углом примерно 45 - 60o относительно центральной оси присоединенной ступицы, а их наружные кромки находятся под углом примерно 50 - 70o относительно центральной оси этой ступицы. Угол внутренних кромок к центральной оси ступицы примерно на 6 - 12o меньше, чем угол наружных кромок к центральной оси. Ступица и присоединенные лопасти облицованы непрерывным покрытием из стекла. Мешалка согласно изобретению создает намного больший поток, чем турбинные мешалки с крыльями или с наклонными лопастями. 5 с. и 15 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2217225
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СМЕСИТЕЛЬ Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов, а именно к смесителям, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. Смеситель включает смесительную камеру, выполненную в виде цилиндрического бункера с усеченным конусным днищем, по оси которой установлен заключенный в трубу рабочий орган-шнек. Труба в верхней части снабжена усреднительным усеченным конусом, а шаг навивки шнека выполнен переменным, увеличивающимся по мере движения материала к верхней части смесительной камеры. В основании шнека установлен питатель-дозатор, оборудованный диаметральной дозирующей заслонкой. Для загрузки основного компонента установка снабжена загрузочным патрубком. Выгрузка готового продукта осуществляется путем открытия задвижки через выгрузной патрубок. Роль пылесборника выполняет улавливающий фильтр. Устройство обеспечивает снижение энергоемкости и улучшение качества смешивания. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217226
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВИБРАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ КОМБИНИРОВАННОГО КОРМА Изобретение относится к испытаниям вибрационного смесителя и может использоваться, например, в сельском хозяйстве для смешивания кормов. Стенд содержит корпус, в котором сформирована камера перемешивания и расположен вращаемый вал с радиальными перемешивающими лопастями. Внутренняя поверхность камеры выполнена с выступами. Стенд снабжен вибровозбудителем на опорной раме, которая соединена со станиной пружинами, имеющими механизм изменения высоты пружин. Вал имеет механизм регулировки угла атаки лопастей. Технический результат состоит в повышении интенсивности смешивания, улучшении качества смеси, расширении возможностей исследования процесса смешивания. 1 ил. | 2217227
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству, а именно к производству гранулированного удобрения преимущественно из отходов производства, например дефекта сахарных заводов или смеси дефекта и чернозема, смываемого с корнеплодов свеклы. Устройство для гранулирования удобрений содержит цилиндрическую емкость со штуцерами для вывода готового продукта и подвода теплоносителя через форсунки. Емкость разделена на загрузочную камеру со шнеком и камеру сушки гранул посредством классификатора. Классификатор выполнен в виде решетки с установленным под ней плоским ножом с приводом вращения. Решетка выполнена из биметалла. Отверстия решетки имеют форму усеченного конуса с большим основанием, обращенным в сторону плоского ножа. Изобретение позволяет устранить забивание решетки материалом и последующее его залипание на поверхности плоского ножа. 2 ил. | 2217228
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, для проведения процесса каталитического реформирования бензина. Реактор содержит цилиндрический корпус, внутри которого коаксиально установлена центральная перфорированная труба. Данная труба снабжена ступенчатым гасителем скорости потока, включающим в себя разделительные кольца и выходную трубу с площадью перфорации не менее 20% от экспонированной поверхности. Кроме того, она заглушена с одного конца и соединена другим концом с патрубком ввода сырья. По образующей корпуса расположены перфорированные желоба, один конец которых закрыт, а другие соединены трубными перетоками с термокомпенсаторами со сборным коллектором и патрубком вывода продуктов реакции. Слой катализатора заполняет свободное пространство реактора. В днище реактора выполнен патрубок для выгрузки катализатора. Данная конструкция реактора обеспечивает снижение удельного расхода катализатора за счет низкой скорости входа потока в слой катализатора из отверстий перфорации в центральной трубе. 2 ил. | 2217229
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ГЕТЕРОГЕННОГО ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОГО РЕАКТОРА СИНТЕЗА, РЕАКТОР СИНТЕЗА И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ СИНТЕЗА Способ модификации гетерогенного экзотермического реактора синтеза включает стадии обеспечения, по крайней мере, первого и, по крайней мере, второго каталитического слоя в верхней и, соответственно, нижней части реактора, обеспечения дополнительно самого нижнего каталитического слоя в нижней части реактора, имеющего реакционный объем меньший, чем реакционный объем второго каталитического слоя, и загрузки самого нижнего каталитического слоя катализатором, имеющим активность более высокую, чем активность катализатора, загруженного в другие слои. Изобретение позволяет получить реактор с высокой степенью превращения. 3 с. и 8 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217230
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к способам выделения ионов тяжелых металлов сорбцией на целлюлозосодержащих сорбентах из растворов различной природы, образующихся после проведения разнообразных технологических процессов, и может быть использовано для совершенствования мембранных и сорбционных технологий. Извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов проводят путем контактирования их с полимерным сорбентом на основе целлюлозы, в частности с предварительно обработанными древесными опилками или коротким льняным волокном, причем контактирование осуществляют в течение 1-15 мин при комнатной температуре и модуле раствор/сорбент, равном 50-200, причем предварительную обработку материалов проводят в течение 0,5-20 мин газоразрядной плазмой низкого давления, создаваемой в газовой фазе при токе разряда 15-50 мА, напряжении на электродах 1-10 кВ и давлении 50-100 Па. Изобретение позволяет использовать дешевые и недефицитные сорбенты, являющиеся отходами производства, а также избежать загрязнения окружающей среды и значительно сократить как время обработки, так и время сорбционного процесса. 1 табл. | 2217231
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИЛА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И ЦИАНИСТОГО ВОДОРОДА Катализатор, содержащий совокупность каталитических оксидов железа, висмута, молибдена и кальция, которая характеризуется следующей эмпирической формулой: AaBbCcDdFeeBifMo12Ox, в которой А - один или несколько элементов из лития, натрия, калия, рубидия и цезия или их смесей, В - один или несколько элементов из магния, марганца, никеля, кобальта, серебра, свинца, рения, кадмия и цинка или их смесей, С - один или несколько элементов из церия, хрома, алюминия, германия, лантана, олова, ванадия и вольфрама или их смесей, D - один или несколько элементов из кальция и стронция, бария или их смесей, и а равно от 0,01 до 1,0; b и е = 1,0-10; с, d и f равны от 0,1 до 5,0 и х является числом, определяемым требованиями валентности других присутствующих элементов. Катализатор обеспечивает повышенный выход побочного продукта - цианистого водорода - без значительного уменьшения выхода ненасыщенного нитрила. 17 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2217232
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ Цеолиты, замещенные с помощью ионного обмена ионами лития, рубидия, цезия или одновалентными ионами группы 1В, получают путем ионного обмена содержащего натрия и/или калий цеолита с ионами аммония, а затем проводят реакцию замещенного с помощью ионного обмена аммонием цеолита с растворимым в воде соединением целевого металла, например лития, при условиях, которые дают в результате удаление аммония из реакционной зоны. Способ позволяет провести ионный обмен без избытка используемых реагентов. 4 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2217233
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОР ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение предназначено для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Загрязненный фильтрующий элемент полностью погружают в трихлорэтилен и выдерживают 4-72 ч при 18-22oС. Экстракт дренируют, остатки растворителя удаляют продувкой азотом. Фильтрующие элементы промывают горячей водой с температурой 70oС и более. Остаточную влагу удаляют продувкой воздухом. Азот, горячую воду и воздух подают противотоком относительно фильтруемой среды с напором не более 1-2 кг/см2 до полного удаления из пор остатков трихлорэтилена, механических примесей и влаги. Отработанный трихлорэтилен подвергают дистилляции и возвращают в процесс. Изобретение позволяет полностью очистить поры фильтрующих элементов, многократно использовать их. Отсутствуют вредные стоки за счет многократного использования трихлорэтилена. Сточные воды после отстаивания не требуют дополнительной очистки. 3 з. п. ф-лы, 2 табл. , 1 ил. | 2217234
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ВСАСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ ВСАСЫВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ Предложенное устройство (1) относится к всасывающим устройствам для дозирования жидкости. Содержит корпус (2), концевую часть (3) с открытым дальним концом (6) для крепления с возможностью отсоединения наконечника (8), охватывающего пространство для размещения пробы (10) жидкости. Концевая часть (3) содержит средство (5), которое может совершать возвратно-поступательное движение для размещения пробы (10) в наконечнике. Также всасывающее устройство (1) содержит съемное мембранное средство (11), установленное с обеспечением газонепроницаемости в воздушном пространстве, совместно образуемом цилиндрическим пространством (4) и пространством для пробы в наконечнике, и содержит мембрану, изготовленную из непроницаемого жидкостью и газом гибкого, деформируемого с возможностью восстановления формы материала, с которой средство (5) может быть приведено в соприкосновение. Способ дозирования жидкости всасывающим устройством заключается в том, что средство (5) приводят в движение в направлении дальнего конца (6) концевой части (3) для соприкосновения с мембраной для изменения в результате ее деформации объема пространства, отделенного мембраной от воздушного пространства в направлении конца наконечника (8), который должен быть введен в жидкость для взятия пробы в пространство и/или ее удаления оттуда. Мембранное средство освобождают от концевой части (3) всасывающего устройства путем продолжения движения средства (5) за положение, используемое для взятия и/или удаления пробы. Таким образом обеспечивается точное и надежное функционирование всасывающего устройства. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2217235
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания Изобретение относится к разработке кор выветривания и россыпей. Способ извлечения золота при гидромеханизированной разработке окисленных руд кор выветривания включает промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение на шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение на шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентратов с улавливающих поверхностей шлюзов и доводку концентратов. Хвосты шлюзов мелкого наполнения направляют на классификацию, пески классификации - на измельчение крупной фракции до уровня раскрытия зерен металла и далее на шлюз мелкого наполнения. Концентраты шлюзов мелкого и глубокого наполнения доизмельчают после предварительной их классификации, рассеивают на узкие классы крупности, которые раздельно доводят (обогащают) на гравитационных аппаратах. Промывку и дезинтеграцию на горизонтальном и наклонном столах гидровашгерда выполняют гидромонитором вращательным перемешиванием потока воды с глинистой валунчатой рудой и отмытую руду сбрасывают в штабель. Надрешетный продукт гидрогрохота подают в штабель отмытой валунчатой руды. Изобретение повышает извлечение концентрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2217236
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| Электромагнитный сепаратор Устройство может применяться для разделения смеси на составляющие ее магнитные фракции в процессе переработки и утилизации шлаков литейного производства и горнообогатительной промышленности. Технический результат - предотвращение образования флокул. Устройство содержит дозатор, выполненный в виде воронки с изменяющимся диаметром выходного отверстия и собственно сепаратор, состоящий из двух вертикально расположенных ферромагнитных пластин, образующих между собой воздушный зазор. Внутренние поверхности пластин выполнены в виде зубцов. При помощи многофазной обмотки, расположенной в пазах пластин, в зазоре создается бегущее магнитное поле. Пластины собраны из листовой электротехнической стали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2217237
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| Аэрационный узел флотационной машины Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для флотации материалов, и может быть использовано в металлургической, пищевой и других отраслях промышленности. Технический результат - повышение эффективности флотационного процесса. Аэрационный узел содержит двухступенчатый импеллер, верхняя ступень которого выполнена в виде диска с лопатками. Нижняя ступень представляет собой установленную на аэрационной трубе для подачи воздуха меньшим основанием вниз усеченную конусовидную крыльчатку с прорезями в радиальных лопатках. Диск верхней ступени выполнен с окнами, имеющими гидравлически обтекаемую поверхность. Меньшее основание нижней ступени выполнено в виде прикрепленного к фланцу на аэрационной трубе глухого диска с дополнительными выступами на наружной поверхности. Радиальные лопатки нижней ступени, описанная боковая поверхность которых представляет собой усеченную коническую поверхность, установлены между глухим диском и концентрическим кольцом, которое вставлено в прорези лопаток верхней ступени. 2 ил. | 2217238
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| Пневматическая флотационная колонная машина Использование: обогащение полезных ископаемых, а именно флотация полезных ископаемых, и может быть использовано в угольной промышленности, черной и цветной металлургии на обогатительных фабриках. Технический результат - оптимизация гидро- и аэродинамических условий флотационного процесса и повышение надежности в работе. Машина включает цилиндроконический корпус, расположенный в цилиндрической части корпуса аэратор, выполненный с соплами Лаваля, разгрузочные приспособления для пенного продукта в виде введенного с зазором в конический отражатель полого цилиндрического элемента с коническим сужением вверху и конического кольца, соединенного с центральной трубой с коленом, емкость для внутреннего перелива с отводной трубой для мелких отходов и шибер для крупных отходов, установленный в верхней части корпуса кольцевой диспергатор воздуха. Она снабжена колонной - флотационной камерой, сопряженной с конической частью корпуса, дырчатым отражателем-распределителем воздушных пузырьков цилиндроконической формы, расположенным в нижней части флотационной камеры по центральной оси, дополнительным аэратором, выполненным с диспергаторами воздуха в виде сопел Лаваля, и расположенными в верхней части флотационной камеры успокоителями - отбойными пластинами для предотвращения вращения пульпы в ней. Сопла Лаваля дополнительного аэратора расположены против цилиндрической части дырчатого отражателя-распределителя воздушных пузырьков с наружной стороны флотационной камеры равномерно по ее периметру. 1 ил. | 2217239
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ СМЕСИ Изобретение относится к оборудованию для непрерывного разделения газовых смесей в поле центробежных сил с помощью вращающегося ротора и касается запорной арматуры центрифуги. Центрифуга включает установленный на основании корпус, внутри которого размещен ротор, газовые трубопроводы и устройство для аварийного перекрытия последних. Оно содержит запорные клапаны, смонтированные на трубопроводах, и систему управления клапанами. Каждый из них имеет расположенный в корпусе подпружиненный шток с запорным элементом. Система управления клапанами представляет собой дифференциальный рычажный механизм. Он состоит из двуплечих рычагов. Первый рычаг связан со штоком клапана и размещен на вертикальной штанге, установленной с возможностью перемещения вдоль своей продольной оси. Второй рычаг укреплен на оси с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях и размещен на основании центрифуги и кронштейне с упором, прикрепленном к ее корпусу. Последний установлен на основании с возможностью его поворота при разрушении ротора. Нижний конец вертикальной штанги размещен на плече второго рычага. Изобретение обеспечивает исключение попадания продуктов разрушения ротора центрифуги при аварийной ситуации в газовые трубопроводы и таким образом в другие работающие центрифуги, а также упрощение конструкции устройства для аварийного перекрытия этих трубопроводов. 4 ил. | 2217240
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА Изобретение предназначено для отделения твердых частиц от газового потока в металлургической, химической, строительной отраслях промышленности и может быть использовано для обеспыливания газов, а также для классификации по крупности полидисперсных материалов. Устройство, имеющее изогнутый газоход с патрубками для ввода и вывода газового потока и приемный бункер для твердых частиц, выполнено в виде наружного корпуса, изогнутого по радиусу, и помещенной внутри него трубы, ось которой параллельна оси корпуса и смещена в сторону патрубка ввода газового потока, при этом в трубе выполнено щелевидное отверстие, а патрубок вывода газового потока соединен с торцом трубы. Отношение площади сечения трубы к площади сечения щелевидного отверстия равно или меньше единицы. Щелевидное отверстие снабжено козырьком, установленным на трубе, при этом ширина козырька больше радиуса трубы и меньше радиуса корпуса. Площадь сечения патрубка для ввода газового потока относится к площади сечения входного отверстия бункера для твердых частиц в месте его соединения с нижней частью корпуса как 1: (2-12). Технический результат: снижение габаритов устройства, простота конструкции, доступность для обслуживания. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217241
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬ ВЛАГИ Распылитель влаги предназначен для автоматического поддержания заданной влажности воздуха в помещениях. Он содержит вентилятор с полой ступицей и лопастями, электродвигатель, водоподводящий трубопровод, гидравлически связанный с радиальными каналами в лопастях. При этом ступица снабжена пароподводящим трубопроводом и подвижной подпружиненной диафрагмой. Водоподводящий трубопровод с перфорированным наконечником размещен внутри пароподводящего трубопровода, гидравлически связанного с радиальными каналами в лопастях. Каждая лопасть снабжена дополнительными сквозными поперечными проточками, направленными в сторону движения нагнетаемого вентилятором воздуха и гидравлически связанными с радиальным каналом и полостью между поверхностью лопасти и оболочкой из перфорированного микропористого материала, а радиальный канал снабжен подвижным подпружиненным поршнем. Причем перфорированный наконечник водоподводящего трубопровода снабжен подвижным поршнем, механически связанным с подпружиненной диафрагмой, а электродвигатель вентилятора электрически связан с электронной системой регулирования скорости его вращения. Техническим результатом изобретения является снижение затрат труда, энергоресурсов и времени, расширение функциональных возможностей конструкции и повышение эффективности его работы. 2 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217242
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТАБЛЕТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Устройство с непсевдоожиженным слоем для нанесения покрытия на таблетки содержит базовую плиту, часть верхней поверхности которой наклонена к направленной вверх двухструйной или трехструйной форсунке. Каналы, проходящие сквозь базовую плиту вокруг форсунки, создают газовые струи обрабатывающего газа в направлении, пересекающем воображаемую ось факела распыляемой жидкости, создаваемого форсункой. Распыляющий газ из форсунки глушится на небольшом расстоянии после его выхода из форсунки для уменьшения эффекта разбрасывания направленного вверх потока газа, действующего на таблетки, на которые наносят покрытие. 2 с. и 15 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2217243
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| Гравитационный сепаратор Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. Гравитационный сепаратор содержит загрузочный бункер, патрубки для отвода фракций и последовательно установленные друг за другом по ходу движения обрабатываемого материала сепарирующие конусы. Сепарирующие конусы выполнены в виде расширяющихся от вершины к основанию клиновидных щелей и снабжены сборниками проходовых фракций. Выполненные усеченными сепарирующие конусы снабжены расположенными над ними распределяющими колпаками и имеют уменьшающиеся по ходу движения обрабатываемого материала размеры оснований и клиновидных щелей. Выходные каналы сходовых фракций с каждого конуса имеют устройства для соединения с выходными каналами соседних конусов. Технический результат - увеличение четкости разделения, повышение производительности и увеличение области применения. 1 ил. | 2217244
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии очистки внутренних поверхностей трубопроводов и любых емкостей от обрастания, коррозии, отложений и прочих засорений, а также к технологии их дезинфекции и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, в водном хозяйстве, а также в химической и др. отраслях. Способ очистки внутренних поверхностей полых цилиндрических емкостей заключается в том, что на очищаемую поверхность воздействуют звуковыми колебаниями кавитирующей струи рабочей жидкости, которую создают направленной вперед по ходу очистного устройства насадкой в виде генератора. При этом на очищающую поверхность воздействуют также звуковыми колебаниями кавитирующей струи рабочей жидкости, направленной противоположно вышеупомянутой, а генераторы выполняют с возможностью фиксируемого разворота на любой заданный угол для создания необходимого наклона струи жидкости относительно очищаемой поверхности и для поступательного винтового перемещения устройства. Устройство для осуществления способа содержит статор, ротор, установленную на нем перпендикулярно к его оси вращения стойку с кольцом, вокруг которого размещена обойма, контактирующая с очищаемой поверхностью, и напорный шланг для подачи рабочей жидкости в каналы стойки ротора. На стойке ротора перпендикулярно к ее оси установлены насадки в виде генератора с возможностью их фиксированного разворота на заданный угол, направленные в противоположные стороны для создания необходимого наклона струй жидкости и поступательного винтового перемещения устройства, а каждый генератор выполнен профилированным для создания кавитирующей струи рабочей жидкости и ее звуковых колебаний. Причем канал стойки ротора сообщен с генераторами, а обойма выполнена с возможностью фиксации относительно кольца. Изобретение обеспечивает повышение производительности и качество очистки с одновременной дезинфекцией внутренней полости очищаемой емкости за счет бактерицидных свойств звуковых колебаний, а также расширения диапазона использования устройства. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2217245
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ И РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ НЕФТЬЮ И НЕФТЕПРОДУКТАМИ ПОЧВ Изобретение относится к микробиологической очистке и рекультивации почв, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Способ заключается в том, что почву обрабатывают препаратами, содержащими нефтеперерабатывающие бактерии, совместно с биодеструкторами следующего трофического уровня - дождевыми червями. За счет переноса червями по периметру и в глубину на своей поверхности и в кишечнике микробиологических препаратов ускоряется процесс перемещения и распространения бактерий, облегчается доступ кислорода в глубокие слои нефтезагрязненной почвы. Способ позволяет активизировать разрушение нефтяного загрязнения микрофлорой, а также способствует рекультивации почв за счет образования в процессе жизнедеятельности червей биогумуса, улучшающего структуру почв. 1 ил. , 2 табл. | 2217246
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН Изобретение относится к металлургической отрасли, в частности к оборудованию для производства плоского проката, включающей выпуск непрерывно-литой плоской заготовки, горячей и холодной прокатки цветных и/или черных металлов, биметаллических и полиметаллических композиций, которое позволяет в рамках единого технологического процесса с наибольшей эффективностью использовать один набор комплекса оборудования для производства непрерывно-литых и горячекатаных полос и лент, холоднокатаного проката в рулонах, лентах, листах и картах, в том числе повышенной точности производства специальных сплавов и биметаллов, триметаллов и полиметаллов разных композиций методами холодной прокатки. Универсальный литейно-прокатный стан скомпонован с последовательно-параллельным размещением заготовительно-чернового оборудования и последовательным размещением чистового и отделочного оборудования, причем технологическое оборудование за исключением плавильного оснащено регулируемыми реверсивными автоматизированными электроприводами и в рамках одного заданного процесса может работать в нескольких энергосиловых поддиапазонах и энергосберегающих режимах технологий. Изобретение позволяет освоить и внедрить в производство новые технологии, выпуск новой специальной продукции и оборудования, до настоящего времени закупаемых по импорту. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2217247
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в непрерывных станах холодной прокатки. Техническая задача: предотвращение пробуксовок рабочих валков относительно полосы в процессе прокатки и предупреждение образования дефектов поверхности "риски", "царапины". Сущность изобретения: распределение удельных натяжений по ширине полосы на входе и выходе клети в процессе прокатки устанавливают так, чтобы в каждом продольном сечении выполнялось условие, определяемое режимом прокатки и состоянием полосы. Удельное натяжение по ширине полосы на входе и выходе клети регламентировано математической зависимостью. Изобретение обеспечивает исключение пробуксовок рабочих валков относительно полосы и возникновения дефектов типа "риски" на поверхности полосы. 4 ил. , 11 табл. | 2217249
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к изготовлению катаных профилированных металлических изделий, имеющих частично или полностью многоугольное поперечное сечение, путем непрерывной разливки на литейное колесо с желобом и последующей непрерывной прокатки при помощи последовательности, состоящей из по меньшей мере трех пар прокатных роликов, снабженных периферийным желобом, расположенных симметрично по отношению к данному профилированному изделию и установленных поочередно в вертикальном и в горизонтальном положении. Задача изобретения - расширение сортамента. Предлагаемый способ отличается тем, что желоба первых пар упомянутых прокатных роликов идентичны желобам роликов, используемых для изготовления катаных профилированных изделий с круглым поперечным сечением; последняя пара прокатных роликов содержит желоба, ограничивающие соответствующее поперечное сечение, по существу совпадающее с заданным поперечным сечением конечного профилированного изделия; поперечное сечение, сформированное желобами последней пары прокатных роликов, характеризуется в вершинах многоугольника радиусами кривизны в диапазоне от 1 до 5 мм; стороны упомянутого многоугольника, не параллельные зазору между прокатными роликами последней пары роликов, имеют по отношению к соответствующим сторонам поперечного сечения конечного катаного профилированного изделия технологический уклон, величина которого заключена в диапазоне от 1/2 до 3o. Данное изобретение находит применение, в частности, для изготовления катаных профилированных изделий из алюминиевого сплава или из медного сплава, предназначенных для последующего волочения и/или протяжки. Изобретение обеспечивает возможность осуществления точного контроля геометрических параметров поперечного сечения прокатываемого изделия. 14 з. п. ф-лы, 5 ил. , 4 табл. | 2217250
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для изготовлении муфт. Способ изготовления муфт включает механическую обработку внутренней поверхности полой заготовки с образованием раструбов у концов, чистовую механическую обработку внутренней и наружной поверхностей и нанесение резьбы на внутренние раструбы, при этом в качестве полой заготовки используют утилизированный корпус снаряда и перед проведением механической обработки у корпуса удаляют кольцевые выступы до образования кольцевых пазов с ровным дном, затем корпус снаряда подвергают горячей винтовой прокатке на оправке с прошивкой его дна и до выравнивания диаметра и толщины стенки, отрезают разнотолщинные концевые части, а остальную часть режут на мерные заготовки. Изобретение обеспечивает повышение надежности и качества изделия, увеличение коэффициента использования металла. 5 ил. | 2217251
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ВТУЛКА-ВКЛАДЫШ ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ ОПОРЫ ПРОКАТНОГО ВАЛКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к конструкции гидродинамических опор прокатных валков. Втулка-вкладыш подшипника жидкостного трения опоры прокатного валка имеет внутреннюю поверхность с двумя маслоподводящими карманами, которая выполнена эллиптической, при этом большая ось эллипса параллельна маслоподводящим карманам. Способ изготовления втулки-вкладыша включает расточку внутренней поверхности, заливку баббита центробежным способом. После заливки баббитом втулку-вкладыш по наружной поверхности деформируют в направлении оси, параллельной маслоподводящим карманам, на величину, не превышающую величину упругой деформации, а затем растачивают внутреннюю рабочую поверхность из одного центра до рабочего расчетного размера. После расточки усилие деформации снимают. Изобретение обеспечивает эффективную работу подшипника жидкостного трения и позволяет снизить трудоемкость изготовления втулки-вкладыша подшипника. 2 с. п. ф-лы, 4 ил. | 2217252
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| РЕЕЧНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ МЕЛКОСОРТНОГО ПРОКАТА Изобретение относится к черной металлургии, точнее к оборудованию сортовых прокатных станов. Реечный холодильник для мелкосортного проката включает систему подвижных и неподвижных перекладывающих зубчатых реек, рольганг подравнивающий, составленный из чередующихся приводных и холостых биконических роликов, установленных между рейками выше их уровня, тормозные электромагниты, установленные под прокатом в начале рольганга подравнивающего, и датчик контроля положения переднего конца проката, установленный в его конце, при этом биконические бочки приводных роликов рольганга подравнивающего установлены ниже уровня бочек холостых роликов, но не ниже уровня зубчатых реек и составлены из двух ферромагнитных конических дисков, насаженных на немагнитный вал, а под ними установлены стационарные двухполюсные электромагниты, разноименные полюсы N и S которых выполнены плоскими, размещены с зазором снаружи параллельно торцевым поверхностям дисков и каждый из них снабжен на внутренней стороне до и за роликом симметрично расположенными друг против друга двумя полюсными наконечниками. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса транспортирования-торцовки рольгангом подравнивающим за счет электромагнитного увеличения сил трения между бочкой роликов и прокатом, снижение металло- и энергоемкости рольганга подравнивающего за счет сокращения количества приводных роликов, увеличение долговечности приводных роликов за счет уменьшения износа бочек. 4 ил. | 2217253
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к устройствам для деформации заготовки протягиванием ее через рабочее отверстие инструмента. Задача изобретения - повышение экономичности процесса. Рабочее отверстие инструмента образовано заготовкой, в качестве которой служит другая заготовка, или несколько других заготовок, или часть той же заготовки, что и протягиваемая заготовка, один или несколько раз охватывающей протягиваемую заготовку с помощью петлеобразующих роликов и средств ограничения взаимного поперечного смещения взаимодействующих заготовок. Изобретение исключает необходимость в остановках производственного процесса для замены изношенного инструмента или изменения величины деформации. 8 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2217254
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТНА СИЛОВОГО ШПАНГОУТА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Изобретение относится к самолетостроению и может быть использовано при изготовлении полотна силового шпангоута летательного аппарата, преимущественно из титана или его сплавов. Устройство содержит четыре бойка, составляющих калибр. Два бойка (наклонные) установлены с возможностью синхронного движения навстречу друг к другу в вертикальной плоскости с помощью эксцентриков приводных валов. Два других бойка (боковые) имеют возможность возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости с помощью других эксцентриков упомянутых приводных валов. Эксцентрики, приводящие боковые бойки, повернуты на угол 90o относительно эксцентриков, приводящих наклонные бойки. Боковые бойки на выходе выполнены с закруглением, радиус которого соответствует радиусу готового полотна силового шпангоута. Для исключения потери устойчивости изгибаемой полосы боковые бойки оснащены прижимным устройством. В результате обеспечивается повышение качества полученного изделия. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2217255
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ДНОМ ИЗ КВАДРАТНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к глубокой вытяжке цилиндрических изделий. Способ изготовления цилиндрических изделий с дном из квадратной заготовки включает вытяжку без утонения фланцевой части заготовки и вытяжку с локальным утонением в зонах набора толщины вокруг апофем заготовки. Вытяжку осуществляют пуансоном с помощью матрицы. Вытяжку без утонения и вытяжку с локальным утонением осуществляют одновременно. Для обеспечения процесса вытяжки используют нежесткий плоский прижим фланца заготовки. Величина зазора между пуансоном и матрицей Z 0,95S0. Радиус вытяжной кромки матрицы R9 11S0. В результате обеспечивается снижение гофрообразования и процесс вытяжки детали осуществляется за один переход. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.
|
2217256
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение может быть использовано в машиностроении для глубокой вытяжки деталей из листовых материалов. Формообразование заготовки осуществляется с одновременным образованием гофров во фланцевой части с последующим их разглаживанием. Гофры образуют в канавке, выполненной на поверхности прижима в виде архимедовой спирали. Перед разглаживанием гофров заготовку поворачивают относительно нижнего прижима на угол, при котором гофры или часть гофров размещают на плоском участке прижима между канавками. Достигается упрощение схемы осуществления способа, уменьшение усилия вытяжки и увеличение высоты вытягиваемых деталей. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2217257
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. Устройство содержит стальной индуктор, межвитковую изоляцию, изолирующие втулки и токопроводящий стержень. Витки индуктора имеют постоянную ширину. Высота витка является переменной величиной. Приведена зависимость высоты витка от его порядкового номера, которая позволяет получать заданную деталь за счет переменной высоты смежных витков. В результате обеспечивается получение заданной деформации оболочки без формообразующей оснастки при снижении энергоемкости. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2217258
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СТАНОЧНАЯ ОБОЙМА И СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ, СОДЕРЖАЩИЙ ЭТУ СТАНОЧНУЮ ОБОЙМУ Предложенные станочная обойма и станок для изготовления гвоздей, содержащий эту станочную обойму, относятся к механической обработке металлов и применяются для изготовления шляпок на удлиненных деталях, таких как гвозди или винты. Станок для изготовления гвоздей содержит станочную обойму, имеющую несколько средств захвата с конструкцией, обеспечивающей размещение и закрепление с возможностью высвобождения объектов, отделенных друг от друга равными интервалами на окружности упомянутой станочной обоймы. Каждое средство захвата содержит две фиксирующие щеки, каждая из которых имеет фиксирующие поверхности. Одна из двух фиксирующих щек выполнена подвижной, так как она установлена в механизме перемещения, имеющем такую конструкцию, которая позволяет смещать подвижную фиксирующую щеку к противоположной фиксирующей щеке и от нее в закрытое и открытое положение. Механизм перемещения выполнен с возможностью смещения подвижной фиксирующей щеки в ее открытое положении полностью из участка перед фиксирующей поверхностью противоположной щеки в ее закрытом положении. Данный станок для изготовления гвоздей, содержащий данную станочную обойму, повышает производительность и позволяет получать изделия улучшенного качества. 2 с. и 8 з. п. ф-лы, 14 ил. | 2217259
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ  - И (+ )- ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении промежуточных заготовок из титановых сплавов методом горячего деформирования. Производят ковку слитка в пруток за несколько переходов при температуре  -области и промежуточную ковку за несколько переходов при температуре и ( +)-области. Промежуточную ковку при температуре (+)-области осуществляют с величиной укова 1,25-1,75. На окончательных переходах указанную промежуточную ковку ведут с уковом 1,25-1,35 в пруток, диаметр которого выбирают из приведенного выражения. Затем производят механическую обработку прутка, резку его на заготовки и формирование торцов, после чего осуществляют окончательное деформирование прессованием при температуре (+)-области. Температуру прессования определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается получение мелкодисперсной равномерной микроструктуры заготовки, снижение трудоемкости ее изготовления и потерь металла.
|
2217260
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к машиностроению. В способе используют упругое изделие, имеющее нижнюю поверхность с заданным профилем и верхнюю поверхность; используют эталонное изделие с верхней поверхностью, имеющей эталоннный профиль; прикладывают, по крайней мере, часть нижней поверхности к верхней поверхности эталонного изделия и оказывают усилие для упругой деформации упругого изделия на заданную величину, посредством чего нижняя поверхность упругого изделия принимает форму верхней поверхности эталонного изделия; обрабатывают верхнюю поверхность упругого изделия до заданной-конфигурации; снимают усилие, приложенное для деформации упругого изделия, посредством чего верхняя поверхность упругого изделия деформируется с принятием желаемой конфигурации. Эталонное изделие содержит верхнюю поверхность, профиль которой выполнен изогнутым, имеющую множество ступенчатых поверхностей. Повышается качество изделия и расширяются технологические возможности. 3 с. и 22 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2217261
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ФЛАНЦЕВЫХ ПОКОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых фланцевых поковок объемной штамповкой. Способ изготовления полых фланцевых поковок включает осадку исходной заготовки, формирование в открытом штампе полого полуфабриката с образованием фланцевого утолщения и ступицы с перемычкой и окончательную штамповку в открытом штампе. Формирование полуфабриката проводят в два этапа. На первом этапе формируют фланцевое утолщение, полость и сплошную ступичную часть. Глубина полости равна 0,5-2,5 высоты фланцевого утолщения полуфабриката. Объем ступичной части равен 0,9-1,1 объема ступичной части, формируемой на втором этапе формообразования полуфабриката. На втором этапе обратным выдавливанием формируют ступицу. В результате расширяются технологические возможности способа изготовления полых фланцевых поковок. 7 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217262
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Изобретение относится к литейному производству. Литейная форма содержит внешние части и вложенные в них стержни из формовочного материала. Внутренние стержни уложены друг на друга в несколько слоев и зажаты внешними частями и перекрывающим стержнем. Полость формы образована поверхностями внешних частей, внутренних стержней и перекрывающего стержня. В перекрывающем стержне выполнено заливочное отверстие. Литейную форму монтируют на основании и поворачивают на 180o вокруг горизонтальной оси. Литейную емкость с расплавом герметично состыковывают с литейной формой. Поворачивают емкость с формой на 180o вокруг горизонтальной оси, в результате чего расплав поступает в форму. Затем емкость отводят вверх от литейной формы. Изобретение обеспечивает получение сложных отливок ротационным литьем. 2 с. и 7 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217263
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке металлов. Технический результат - повышение качества биметаллических заготовок, надежности работы устройства, расширение сортамента заготовок. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок включает заливку в кристаллизатор основного жидкого металла, формирование корочки на стенках кристаллизатора, выполненного с двумя парными вертикальными и двумя парными с наклонным верхним и вертикальным нижним участками стенками, первым из которых сообщают возвратно-поступательное движение, а вторым - вращательное движение, подачу в кристаллизатор двух лент из другого металла в твердом состоянии вдоль середины каждой из парных вертикальных стенок, обжатие металлов, калибрование поверхности биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора. Ленты изготовляются из различных материалов, имеющих более высокую температуру плавления, чем у основного заливаемого металла. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок содержит разливочную емкость со средством для дозирования металла, водоохлаждаемый кристаллизатор, конструкция которого описана выше, и две ленты с механизмами их подачи. На рабочей поверхности каждой ленты выполнены углубления с размером  , связанные с толщиной а ленты соотношением = (0,1-0,2)а и расположенные перпендикулярно к оси ленты на расстоянии l друг от друга, связанном с шириной b ленты соотношением l= (0,05-0,1)b. На рабочую поверхность каждой ленты напылен слой материала из заливаемого в кристаллизатор основного металла. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.
|
2217264
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЁМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий деталей машин методом селективного лазерного спекания. Способ включает размещение порошковой композиции в станке для лазерного синтеза объемных изделий и лазерную обработку послойно формируемого объемного изделия, извлечение его из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, причем в качестве порошковой композиции используют просеянные порошковые смеси на основе никеля-алюминия, никеля-титана, алюминия и титана для самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), в соответствии со стехиометрическим составом синтезируемых непосредственно под лазерным излучением эвтектоидных систем, при этом режим лазерного излучения выбирают из условия протекания СВС в диффузионном режиме горения. Изделия после извлечения их из станка и удаления порошковой композиции, не принявшей участия в формировании, инфильтруют поливинилацетатом или эпоксидным клеем с последующей просушкой. Изобретение позволяет расширить функциональные характеристики создаваемых моделей, повысить прочностные свойства спекаемого изделия и обеспечить получение эвтектоидных систем в химической реакции горения, улучшая адгезионные связи между частицами. 2 з. п. ф-лы. | 2217265
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЁМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ Изобретение относится к технологии лазерного синтеза (ЛС) объемных изделий макетов деталей машин методом селективного лазерного спекания (СЛС), в том числе к способам непрерывного и скоростного изготовления точных моделей со сложной формой поверхности и внутренними пустотами. Способ включает последовательное послойное размещение порошковой композиции в станке для селективного лазерного спекания, обработку каждого слоя лазерным излучением по заданному контуру и извлечение полученного изделия из станка с удалением порошковой композиции, не принявшей участия в формировании объемного изделия, при этом в качестве порошковой композиции используют просеянные смеси металлических порошков с легкоплавким припоем и флюсом, с характерными размерами частиц основного металла, припоя и флюса от 20 до 60 мкм при соотношении 4-6 вес. ч. металлического порошка основы на 1 вес. ч. припоя и 0,1 вес. ч. флюса. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности и повысить прочность спекаемого изделия за счет совмещения процесса СЛС с процессом лазерной пайки, что обеспечивает улучшение адгезионной связи между частицами порошка основы, уменьшение деформации формы изделия и исключение расслоения в широком интервале оптимальных режимов ЛС. 3 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2217266
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| РЕЗЕЦ Изобретение относится к машиностроению, чистовой обработке материалов резанием. Резец содержит выполненную из металлических верхнего и нижнего слоев державку, в которой расположены режущая пластина и узел ее крепления, и композиционный материал. Для повышения надежности конструкции и технологичности изготовления он снабжен укосинами, установленными в пазах, выполненных на внутренних поверхностях верхнего и нижнего слоев державки, при этом композиционный материал размещен между укосинами и верхним и нижним слоями державки. Укосины могут быть выполнены из отходов штамповочного производства в виде листового материала с отверстиями. 1 з. п. ф-лы, 7 ил. | 2217267
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| КОМПЛЕКТ ОПОРНО-БАЗИРУЮЩИХ ГНЕЗД ПОД МЕХАНИЧЕСКИ ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ПЕРЕТОЧЕННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к режущему инструменту, сборным резцам, для получистовой, чистовой и отделочной обработки металлов и неметаллических материалов после многократных переточек многогранных режущих пластин из алмаза, сверхтвердого материала и твердого сплава. Каждое гнездо комплекта образовано опорной пластиной и базирующими элементами, выполненными в виде шариков, приваренных к опорным пластинам. Причем в гнездах комплекта оси центров шариков расположены со смещением относительно боковых поверхностей опорных пластин, заточенных по главным и вспомогательным углам в плане. Число гнезд в комплекте может быть равно пяти. Способ изготовления комплекта включает выполнение опорной пластины в виде стальной подкладки высокой твердости, базирующие элементы выполняют в виде шариков, которые присоединяют к опорной пластине с помощью машины точечной сварки, в нижнем электроде которой выполняют сферические углубления глубиной 0,5-0,7 от диаметра шарика, полученные соответственно профилю граней режущей пластины, размещают в этих углублениях шарики, затем накладывают на них опорную пластину с базированием ее вершины по сменному упору, прикрепленному к нижнему электроду машины точечной сварки соответственно номеру переточки и форме пластины, и затем осуществляют одновременную приварку шариков к опорной поверхности опорной пластины с образованием сварочного пояска размером 0,8-0,9 от диаметра шарика. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2217268
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, НАХОДЯЩЕГОСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и геологоразведке. Устройство состоит из корпуса, шпинделя со сверлом, ходового винта, присоединительного фланца с узлом контроля давления, штурвалов поступательного и вращательного движения сверла. Для обеспечения сверления оборудования, находящегося под высоким давлением, шпиндель, имеющий в сечении шестигранную форму, установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в корпусе, внутренняя полость которого в нижней части имеет шестигранное сечение, обеспечивающее передачу шпинделю вращательного движения. При этом в стенке шпинделя, снабженного по всей длине полостью для пропуска ходового винта, просверлены два отверстия для перепуска давления рабочей среды из внутренней полости просверливаемого оборудования во внутреннюю полость устройства, обеспечивая выравнивание величин давления во внутренней полости корпуса и полости просверливаемого оборудования и снятие выталкивающего усилия со шпинделя. 1 ил. | 2217269
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| РУЧНОЙ ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для отрезки полосового материала, в том числе для резки ножей вырубных штанцевых форм с формированием "усика" на режущей кромке ножа. Ручной штамп содержит основание с рабочим столом, пуансон с двумя режущими кромками, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, матрицу со сквозным отверстием с двумя режущими кромками, установленную на рабочем столе, и упор. Матрица установлена заподлицо с поверхностью рабочего стола, а сквозное отверстие матрицы выполнено с сечением в виде шестиугольника с двумя парами параллельных сторон и двумя скошенными сторонами. Пара параллельных больших равных сторон и примыкающие к ним скошенные стороны образуют режущие кромки, пуансон выполнен в виде многогранника, сечение которого в плоскости, параллельной поверхности рабочего стола, соответствует форме сквозного отверстия матрицы. Форма режущих кромок пуансона соответствует форме режущих кромок матрицы, пуансон установлен и закреплен в держателе, жестко соединенном с ползуном, который шарнирно соединен с эксцентриком, причем эксцентрик шарнирно соединен с основанием, а на нем закреплена рукоятка. Ползун и эксцентрик размещены в полости, выполненной в основании, а на основании параллельно поверхности рабочего стола установлена измерительная линейка в виде штангенциркуля, на подвижной каретке которого установлен упор, рабочая плоскость которого перпендикулярна плоскости рабочего стола, а ось упора параллельна плоскости рабочего стола. Упор установлен на кронштейне, шарнирно соединенном с подвижной кареткой измерительной линейки. На рабочем столе перпендикулярно к его поверхности и перпендикулярно плоскости движения пуансона установлены два протяженных упора по разные стороны пуансона с перекрытием режущих кромок пуансона в области начала реза. Использование такой конструкции ведет к повышению точности отрезки заготовки в размер и обеспечению резки заготовок ножей для штанцевых форм по ломаной линии с формированием "усика" в области режущей кромки ножа. 5 з. п. ф-лы, 8 ил. | 2217270
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к металлообработке, зубообрабатывающим инструментам с круглыми резцами для изготовления конических зубчатых колес. Головка содержит корпус с установленными в нем посредством резцедержателей круглыми резцами, каждый из которых имеет механизм регулировки угла наклона главной режущей кромки и механизм радиальной регулировки для определения положения режущих кромок круглых резцов, имеющий клиновой упор с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, установленного соосно с корпусом и выполненного в виде втулки. Для сужения номенклатуры и снижения стоимости инструмента круглые резцы установлены с углом наклона главной режущей кромки, равным или больше нуля. При этом главные режущие кромки круглых резцов имеют одинаковый угол наклона или последовательно уменьшаемый от резца к резцу при увеличении номера одноименного резца, с одновременным исключением части круглых резцов. 6 ил. | 2217271
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ИМ. Л.П.ПЕТРЕНКО Изобретение относится к сварке и может найти применение в устройствах газопламенной обработки материалов. Способ заключается в следующем. Формируют рабочее напряжение и формируют управляющий сигнал для управления рабочим током элементарных источников газовой (ЭИГ) смеси. При этом обеспечивают последовательную подачу жидкости в ЭИГ. Осуществляют суммирование газовых потоков. При этом формируют газовую подушку над ЭИГ. После транспортировки устройства, реализующего данный способ, корректируют уровень газовой подушки путем пропускания через ЭИГ малого тока рабочего напряжения, после чего устанавливают рабочий ток. Такой способ получения газовой смеси приводит к существенному упрощению конструкции устройства газопламенной обработки. 24 з. п. ф-лы, 27 ил. | 2217273
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ С КОРОТКИМ ЗАМЫКАНИЕМ, КОНТРОЛЛЕР ЭТОГО АППАРАТА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТОМ Изобретение относится к технике дуговой сварки и могут найти применение в различных отраслях машиностроения. Аппарат для выполнения процесса дуговой электросварки с коротким замыканием, использующий кривую первого сигнала управления стадией короткого замыкания и последующую кривую второго сигнала для управления дуговой стадией, содержит компаратор для генерирования сигнала дуги, когда завершается стадия короткого замыкания, и контроллер, переключающий указанный аппарат с управления при помощи указанной кривой первого сигнала на управление при помощи указанной кривой второго сигнала в ответ на указанный сигнал дуги. Изобретение обеспечивает точный контроль над нагревом сварочной ванны в течение сварочной процедуры и работу источника электропитания в диапазоне изменения напряжений. 3 с. и 17 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2217274
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ С ПОМОЩЬЮ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к сварке, в частности к способам и устройствам для сварки с помощью короткого замыкания стальных пластин, труб и других изделий. Фитильный металлический электрод перемещают вдоль канавки свариваемых пластин. Фитильный электрод плавится при подаче электричества, цикл которого включает участок передачи и участок плазмы. Участок плазмы контролируется для образования короткого замыкания для выполнения корневого валика со сквозным проплавлением вдоль канавки. Фитильный электрод предпочтительно представляет собой электрод с самозащитой и включает компоненты сплава в сердечнике для образования корневого валика со сквозным проплавлением, имеющего состав, в основном аналогичный составу свариваемых изделий. Аппарат и способ предполагают использование селектора для управления полярностью отдельных циклов в общем процессе сварки. Изменение полярности после некоторой последовательности импульсов улучшает качество сварного шва, позволяет получить плоский равномерный шов. 5 с. и 85 з. п. ф-лы, 11 ил. | 2217275
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ СВАРОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА Изобретение относится к устройствам электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом. Вход датчика напряжения подключен к источнику питания дуги, а выход - к входу триггера Шмидта. Его выход через инвертор подключен к первому входу трехвходового элемента И, второй вход которого подключен к тактовому генератору, а третий его вход - к выходу второго датчика фазы сканирования. Второй выход подключен к входу счетчика. Вход сброса счетчика через одновибратор подключен к выходу первого датчика фазы сканирования, а выход подключен к входу цифроаналогового преобразователя, выход которого подключен к входу сглаживающего фильтра. Выход фильтра подключен к первому входу устройства сравнения, выход которого через третий инвертор подключен к входу усилителя привода коррекции колебаний электрода. Вход датчика амплитуды колебаний электрода подключен к выходу привода коррекции, выход которого через второй инвертор подключен к входу усилителя с переменным коэффициентом усиления и ко входу сумматора. Второй вход сумматора подключен к задатчику скорости сварки, выход которого подключен к входу усилителя привода перемещения головки поперек стыка, выход которого подключен к входу привода перемещения головки поперек стыка. Выход сумматора через усилитель продольного перемещения головки подключен к приводу продольного перемещения головки. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество сварного соединения при сварке за счет большей точности слежения по стыку. 2 ил. | 2217276
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов, в частности к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом. Второй, третий, четвертый и пятый полосовые фильтры устройства настроены на выделение второй, третьей, четвертой и пятой гармонической составляющей тока. Выход датчика сварочного тока подключен к входам первого, второго, третьего, четвертого и пятого полосовых фильтров. Их выходы через первый, второй, третий, четвертый и пятый выпрямители подключены к входам первого, второго, третьего, четвертого и пятого сглаживающих фильтров. Выходы первого, третьего и пятого сглаживающих фильтров подключены к входам первого сумматора. Выход первого сумматора подключен к первому входу аналогового ключа и через инвертор - ко второму входу аналогового ключа. Управляющий вход аналогового ключа подключен к выходу фильтра низкой частоты. Выход аналогового ключа подключен к входу усилителя с переменным коэффициентом усиления. Выходы второго и четвертого сглаживающих фильтров подключены к входам второго сумматора. Выход второго сумматора подключен к управляющему входу усилителя с переменным коэффициентом усиления. Выход усилителя с переменным коэффициентом усиления соединен с приводом перемещения головки поперек стыка. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество сварного соединения при сварке с колебаниями электрода. 1 ил. | 2217277
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к плазменной обработке: ручной и механизированной сварке, резке и наплавке материалов в машиностроении. Горелка для плазменной обработки состоит из корпуса (1), в котором закреплено основное сопло (2) с дополнительным сменным соплом (7) и электрододержателем (3) с электродом (6). Дополнительное сменное сопло имеет с наружной стороны кольцевую проточку (10), в которую выходят концентрично расположенные вокруг центрального отверстия каналы (9), позволяющие в процессе работы посредством кольцевой проточки (10) сформировать поток защитного газа, ограждающий плазменный факел и стабилизирующий направленный поток плазмы в промежутке между сопловым узлом и поверхностью свариваемого материала, обеспечивая большую пространственную устойчивость. Горелка имеет дополнительные сменные сопла различного конструктивного исполнения для получения необходимого потока защитного газа для формирования плазменного факела. В результате улучшается стабилизация плазменного факела, качественное формирование шва, увеличивается срок службы работы горелки, ее надежность. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2217278
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ Изобретение относится к сварке и наплавке и может найти применение при изготовлении новых деталей и восстановлении с одновременным упрочнением изношенных деталей типа вал, ось, плунжер, ножи для рубки и грануляции материалов. На поверхности наплавляемого изделия создают зону расплава электронным лучом. Одновременно с наплавляемым порошковым материалом в направлении перемещения изделия подают наплавочный материал в виде проволоки или ленты на расстоянии по вертикали от наплавляемой поверхности в зону прохождения электронного луча с плотностью энергии, достаточной для плавления материала. При этом наплавочный материал может быть выполнен из металла или сплава, соответствующего материалу наплавляемого изделия. Порошковый материал содержит легирующие элементы. Такая технология позволяет повысить производительность и экономичность способа наплавки, а также повысить коэффициент использования наплавляемого материала при одновременном улучшении качества наплавленного слоя. 3 з. п. ф-лы. | 2217279
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для электронно-лучевой сварки, и может быть использовано при сварке тугоплавких и жаропрочных материалов в различных отраслях машиностроения. Высоковольтный источник электропитания обеспечивает нагрев катода, из которого осуществляется эмиссия электронов. Из катода через отверстие сетки смещения потенциала электроны вытягиваются электрическим полем между катодом и ускоряющим анодом с отверстием, проходят через отверстие анода и поступают в электростатическую фокусирующую линзу, размещающуюся в направлении от ускоряющего анода к свариваемому изделию. Фокусирующая линза выполнена из трех последовательно установленных электродов, изготовленных в виде раструбов, постепенно сужающихся от ускоряющего анода к свариваемому изделию. Между первым и вторым электродами образован зазор для ускорения электронов. Между вторым и третьим электродами образован зазор для замедления электронов. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество сварки путем увеличения фокусировки электронного луча, уменьшить энергопотребление и габариты устройства. 3 ил. | 2217280
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к устройствам для электронно-лучевой сварки и может быть использовано для сварки тугоплавких и жаропрочных материалов в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит высоковольтный источник питания, вакуумную камеру, катод, сетку смещения электрического потенциала с отверстием, ускоряющий анод с отверстием, электромагнитные фокусирующие линзы и электромагнитную отклоняющую систему. Каждая электромагнитная фокусирующая линза выполнена в виде индуктирующей магнитное поле кольцеобразной трубки из сверхпроводящего материала, имеющей пазовое разделение торцов с образованием зазора между ними. Такая конструкция устройства позволяет повысить качество сварки путем увеличения фокусировки электронного луча, уменьшить энергопотребление и габариты устройства. 3 ил. | 2217281
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к устройствам для электронно-лучевой сварки и может быть применено при сварке жаропрочных и тугоплавких изделий в различных отраслях машиностроения. Источник с высоким напряжением электропитания производит нагрев катода, из которого осуществляется эмиссия электронов. Из катода через отверстие сетки смещения потенциала электроны вытягиваются электрическим полем между катодом и ускоряющим анодом с отверстием, проходят через отверстие анода и поступают в электростатическую фокусирующую линзу, размещающуюся в направлении от ускоряющего анода к свариваемому изделию. Фокусирующая линза выполнена из двух последовательно установленных электродов, первый из которых изготовлен в виде раструба, сужающегося от ускоряющего анода к свариваемому изделию, а второй изготовлен в виде короткой трубы. Между электродами образован зазор для ускорения электронов. Такая конструкция устройства позволяет повысить качество сварки путем увеличения фокусировки электронного луча и уменьшить энергопотребление и габариты устройства. 3 ил. | 2217282
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение может быть использовано в сварочном производстве, а именно для сварки высокопрочных сталей. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,3-0,35; кремний 0,3-0,6; марганец 1,5-2,0; хром 2,0-2,5; никель 1,0-2,0; вольфрам 1,0-1,5; молибден 0,4-0,5; ванадий 0,05-0,1; кобальт 0,5-1,0; иттрий 0,04-0,06; алюминий 0,01-0,03; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить ресурс и надежность сварного соединения. 1 табл. | 2217283
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ КОРПУСОВ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ И ДРУГИХ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ Изобретение может быть использовано при изготовлении сваркой сосудов высокого давления в энергетическом машиностроении. Сварочная проволока содержит элементы в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,08-0,14, кремний 0,15-0,40, марганец 0,2-0,8, хром 2,5-3,5, никель 0,3-0,7, молибден 0,4-1,2, натрий 0,001-0,005, ванадий 0,05-0,25, медь 0,01-0,06, сера 0,001-0,006, фосфор 0,001-0,006, мышьяк 0,001-0,010, сурьма 0,001-0,008, кобальт 0,005-0,02, олово 0,0001-0,0100, азот 0,003-0,012, алюминий 0,005-0,050, титан 0,01-0,15, кальций 0,005-0,030, кислород 0,001-0,005, свинец 0,001-0,010, железо остальное. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность и ресурс изделий при обеспечении повышенной безопасности. 3 табл. | 2217284
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение может быть использовано при ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей. Электродное покрытие содержит, мас. %: ильменитрутилцирконовый концентрат 49-54, мрамор 12-18, тальк 10-15, каолин 3-5, марганецсодержащий компонент 15-17,5, органический газообразователь 0,5-3,0. Ильменитрутилцирконовый концентрат может быть использован как смесь ильменита, рутила и циркона, взятых в соотношении 1: 0,5: 0,25. Использование покрытия позволяет получить высокую стабильность дуги, небольшое разбрызгивание расплавленного металла при снижении себестоимости изготовления электродов. 1 з. п. ф-лы, 5 табл. | 2217285
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение может быть использовано в электродах для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Состав, содержащий рутиловый концентрат, тальк, мрамор, ферромарганец, каолин, целлюлозу, дополнительно содержит ильменитовый концентрат и поташ при следующем соотношении компонентов, мас. %: рутиловый концентрат 20-40; ильменитовый концентрат 10-30; тальк 9-11; мрамор 18,5-19; ферромарганец 13-14; каолин 4-5; целлюлоза 1,2-1,5; поташ 0,8-1,0. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости электродного покрытия с сохранением высоких сварочно-технологических свойств. 2 табл. | 2217286
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение может быть использовано в электродах для ручной электродуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: титановый шлак 30-40; ильменитовый концентрат 10-20; тальк 7-11; мрамор 16-21; ферромарганец 11-13; каолин 4-5; целлюлоза 1,3-1,6; поташ 0,7-1,2. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости электродного покрытия с сохранением высоких сварочно-технологических свойств. 2 табл. | 2217287
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
СПОСОБ РЕМОНТА ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте подшипниковых узлов в любой отрасли. Способ включает разборку подшипникового узла, дефектовку деталей, комплектовку и сборку. Комплектовку осуществляют подбором комплекта прокладок, толщину которого определяют по выражению  где S - толщина комплекта прокладок; DТ1 - диаметр тела качения первого изношенного подшипника; DТ2 - диаметр тела качения второго изношенного подшипника; gR1 - радиальный зазор в первом изношенном подшипнике; gR2 - радиальный зазор во втором изношенном подшипнике. Комплект прокладок устанавливают при сборке подшипникового узла между торцом наружного кольца, по меньшей мере, одного из изношенных подшипников и крышкой. Изобретение позволит снизить себестоимость ремонта подшипниковых узлов. 3 ил.
|
2217288
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при глубинном периферийном финишном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию, с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Сообщают вращение и перемещение относительно обрабатываемой заготовки сборному шлифовальному кругу, имеющему ступицу и винтообразный рабочий орган с абразивным слоем. Осуществляют осевое смещение рабочего органа посредством узлов осевой подачи и фиксации. Последние выполнены в виде эластичного тороидального баллона с источником регулируемого давления. Баллон установлен на ступице между кольцом, примыкающим к подвижному концу винтообразного рабочего органа, и торцом навернутой на ступицу гайки. Такие действия позволяют вести черновую обработку с максимальным шагом рабочего органа, а чистовую - непрерывной его поверхностью, что повышает производительность и качество обработки, а также снижает расход инструмента. 3 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2217289
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для формообразования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности лопастей гребных винтов, рабочей части лопатки газовой, паровой или гидротурбины. Способ включает сообщение инструменту и детали относительного движения из условия обеспечения линейного контакта исходной инструментальной и обрабатываемой поверхностей. Обработку лопатки производят на многокоординатном станке с ЧПУ. При этом перед обработкой рабочую часть (входную, выходную кромки, спинку, корыто) лопатки газовой турбины описывают аналитически на основе модульной геометрической модели поверхности сложной формы, а полученное аналитическое задание пера лопатки используют для профилирования методом накатывания абразивного инструмента, предназначенного для обработки каждого модуля. Использование изобретения ведет к повышению геометрической точности формообразования пера лопатки газовой турбины и достижению высокого качества обработки. 5 ил. | 2217290
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. На станине устройства установлен галтовочный барабан, имеющий форму многозаходной винтовой колонны. Последняя выполнена по меньшей мере из одной полосы, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полосы, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны. Полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам с образованием по наружной поверхности направленных ломаных винтовых линий, а на внутренней поверхности - винтовых ломаных карманов треугольной формы. Такая конструкция проста в изготовлении, исключает встречные потоки движения деталей и обеспечивает обработку деталей малой жесткости, что расширяет технологические возможности устройства. 8 ил. | 2217291
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании заготовок из материалов, обладающих высокой адгезионной активностью. Способ включает воздействие на рабочую поверхность вращающегося шлифовального круга инструментом из эластомера путем его прижима. В зону контакта инструмента и шлифовального круга подают свободный абразив. Приведены зависимости для выбора максимального средневероятного размера зерен абразива. Использование изобретения ведет к увеличению производительности обработки за счет увеличения скорости подачи и периода стойкости шлифовального круга при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 2 ил. | 2217292
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании заготовок из материалов, обладающих высокой адгезионной активностью. Способ включает воздействие на рабочую поверхность вращающегося шлифовального круга эластичным инструментом. В качестве эластичного инструмента используют абразивный брусок на эластичной связке. Воздействие на рабочую поверхность круга осуществляют путем прижима к ней абразивного бруска. Приведена зависимость для определения максимального средневероятного размера зерен бруска. Использование изобретения ведет к увеличению производительности обработки за счет увеличения скорости подачи и увеличения периода стойкости шлифовального круга и сокращения тем самым числа правок при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 2 ил. | 2217293
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УПРУГИЙ ВИНТОВОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к технологии машиностроения, к абразивной обработке отверстий в деталях машин. Упругий винтовой инструмент содержит корпус в виде втулки с радиальными прорезями и рабочий режущий элемент в виде упругой металлической ленты с абразивным слоем, концы которой закреплены в указанных прорезях. При этом рабочий режущий элемент выполнен в виде упругой металлической ленты, свернутой в витки винтовой линии, количество которых не менее двух витков, и с шириной впадины между витками, определяемой по приведенной зависимости. Использование изобретения ведет к повышению точности и производительности обработки, эффективности резания абразивными зернами и снижению теплонапряженности процесса шлифования за счет винтового расположения режущей поверхности, а также к упрощению управления обработкой и конструкции инструмента. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2217294
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СБОРНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при глубинном периферийном финишном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию, с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Сборный абразивный круг содержит неподвижный диск с крупнозернистым периферийным абразивным слоем и режущий орган с мелкозернистым периферийным абразивным слоем. Упомянутые слои выполнены аксиально-смещенными с одинаковыми углами наклона и с осцилляцией их в одной фазе. Режущий орган выполнен кольцеобразным и пружинным с перекрывающими друг друга концами, стянутыми пружиной растяжения, и связан с механизмом радиального перемещения в виде торового баллона. Такая конструкция позволяет производить переход с чернового на чистовой режимы обработки на ходу, что повышает производительность обработки, а наличие осцилляции зон резания снижает теплонапряженность шлифования и улучшает качество процесса. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2217295
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ТИПА "РУКА" ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к комбинированным механизмам со сложным движением выходных звеньев, которые применяются для выполнения вспомогательных операций при обслуживании машин, станков, прессов и другого оборудования. Устройство содержит комбинированный механизм, выполненный в виде передаточного механизма с ведущим и выходным звеньями и исполнительного механизма с выходными звеньями и губками для захвата изделий, и привод. Передаточный механизм содержит неподвижный кулачок, его выходное звено подвижно сопряжено с ведущим звеном, связано с упомянутым кулачком и является ведущим звеном исполнительного механизма. Подвижное сопряжение ведущего и выходных звеньев передаточного механизма содержит, по меньшей мере, две призмы, жестко закрепленные на одном из звеньев, при этом в каждой призме выполнено сквозное продольное отверстие для сопряжения с другим упомянутым звеном. Комбинированный механизм снабжен раздвижными клиньями для взаимодействия с выходными звеньями исполнительного механизма, при этом в боковинах клиньев выполнены продольные фигурные пазы. На свободных концах выходных звеньев исполнительного механизма смонтированы ролики для взаимодействия с продольными пазами раздвижных клиньев. Изобретение позволит устранить динамические нагрузки и повысить производительность. 9 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2217296
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ТИПА "РУКА" ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к комбинированным механизмам со сложным движением выходных звеньев, которые применяются для выполнения вспомогательных операций при обслуживании машин, станков, прессов и другого оборудования. Устройство содержит комбинированный механизм, выполненный в виде передаточного механизма с ведущим, промежуточным и выходным звеньями, исполнительного механизма с ведущим и выходными звеньями, последние из которых снабжены губками для захвата изделий, и привод. Ведущее звено передаточного механизма выполнено в виде зубчатого колеса, выходное - в виде зубчатой рейки, при этом промежуточное звено состоит из двух блоков шестерен, в каждом из которых одна шестерня для взаимодействия с ведущим звеном, другая - с выходным. Выходное звено передаточного механизма является ведущим звеном исполнительного механизма, с выходными звеньями которого оно шарнирно соединено. Комбинированный механизм содержит неподвижный копир с продольными фигурными пазами для взаимодействия с выходными звеньями исполнительного механизма. На свободных концах выходных звеньев исполнительного механизма смонтированы ролики для взаимодействия с продольными фигурными пазами неподвижного копира. Изобретение позволит повысить производительность и точность функционирования устройства и упростить конструкцию устройства. 9 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2217297
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ПАЗОВ В ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВКАХ Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки пазов в полосовых заготовках ножей и биговальных линеек вырубных штанцевых форм, применяемых при изготовлении упаковки, этикеток. Штамп содержит установленную на основании матрицу со сквозным отверстием, рабочей поверхностью и режущей кромкой и пуансон с режущей кромкой. Пуансон закреплен в держателе и имеет форму многогранника с сечением в плоскости, параллельной рабочей поверхности матрицы, соответствующим форме ее сквозного отверстия. С держателем жестко соединен ползун, с которым шарнирно соединен эксцентрик с закрепленной на нем рукояткой. На основании перпендикулярно перемещению пуансона жестко закреплена направляющая в виде цилиндрического стержня, по которой перемещается кронштейн, имеющий фиксатор. На кронштейне с возможностью перемещения вдоль направляющей расположен упор с контргайкой, имеющий рабочую плоскость, параллельную перемещению пуансона. В пуансоне перпендикулярно рабочей поверхности матрицы установлен подпружиненный прижим в виде стержня. Ось прижима расположена в плоскости симметрии пуансона и матрицы. В результате обеспечивается повышение точности полученных пазов и удобства в работе штампа. 6 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2217298
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН НА ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНОМ СТАНКЕ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для продольной распиловки круглого леса. Способ распиловки бревен на продольно-распиловочном станке предполагает пошаговую вырезку из бревна, по меньшей мере, одним пильным диском пиломатериалов заданных размеров с пропилом бревна за период возвратно-поступательного относительного перемещения вдоль бревна, по меньшей мере, одного пильного диска, по меньшей мере, в двух плоскостях реза, управление установкой каждого пильного диска перед каждым пропилом микропроцессорной системой управления по команде оператора с пульта управления, предварительный ввод в вычислительное устройство номенклатуры требуемых пиломатериалов и критерия оптимизации распила, задание для каждого бревна своей зоны оптимизации распила, выбор, по меньшей мере, на одном торце бревна, по меньшей мере, одной точки, лежащей на границе заданной зоны оптимизации, и привязку по выбранной точке заданной зоны оптимизации распила к системе координат станка, введение через пульт управления в вычислительное устройство геометрических параметров зоны оптимизации распила и генерирование с помощью вычислительного устройства схемы оптимального распила с соответствующей ей расчетной последовательностью шагов перемещений каждого пильного диска в заданной зоне оптимизации, автоматическое выведение на каждом шаге расчетной последовательности шагов на терминал пульта управления значений перемещений каждого пильного диска по осям координат станка и перемещение каждого пильного диска на указанные на терминале пульта управления значения после введения команды с пульта управления. Станок для осуществления способа содержит, по меньшей мере, один пильный диск, кинематически связанный с электроприводом механизмом относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна с приводом, механизм перемещения каждого пильного диска в плоскости, по существу перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительно перемещения пильных дисков вдоль бревна, и его приводы, микропроцессорную систему управления с программируемым контроллером, пультом управления с программируемым терминалом, датчиками крайних положений подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна и датчиками контроля перемещений каждого пильного диска в плоскости, по существу перпендикулярной направлению перемещения подвижных элементов механизма относительного перемещения пильных дисков вдоль бревна, вычислительное устройство со средством генерации оптимальной схемы распила бревна и соответствующей ей последовательности шагов и интерфейсный блок с гальванической развязкой. Блок выполнен в виде соединенных друг с другом через кабельный соединитель адаптеров, один из которых соединен с периферийным портом программируемого контроллера, а другой установлен на слоте вычислительного устройства, при этом программируемый контроллер выполнен с функцией связи с вычислительным устройством. Программируемый терминал пульта управления выполнен с дополнительными полями изображений для режима оптимизации, отображающими значения перемещений каждого пильного диска на каждом шаге расчетной последовательности шагов в соответствии с оптимальной схемой распила. Изобретение позволяет повысить производительность за счет выбора оптимальной схемы распила, сократить непроизводительные затраты времени при работе станка и повысить процент выхода качественных пиломатериалов. 2 с. и 11 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2217299
действует с опубликован 27.11.2003 |
|
| СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВЕН НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и используется при раскрое бревен на пиломатериалы. После выпиливания тонких необрезных пиломатериалов из боковой поверхности бревна его поворачивают вокруг оси на 90o для отпиливания следующих тонких пиломатериалов. Получают брус с двумя смежными пропиленными сторонами. После этого его поворачивают на 90o и распиливают на тонкие необрезные доски и толстые пиломатериалы с одной обрезной кромкой. Раскрой бревна, бруса на тонкие доски производят до расстояния от центра торца бревна, равного 0,707 вершинного радиуса бревна. Толщину толстых досок задают из условия равенства или кратности ее ширине тонких пиломатериалов. Изобретение позволяет уменьшить отходы древесины в рейки и опилки. 1 ил. | 2217300
действует с опубликован 27.11.2003 |