Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2215001-2215100 2215101-2215200 2215201-2215300 2215301-2215400 2215401-2215500 2215501-2215600 2215601-2215700 2215701-2215800 2215801-2215900 2215901-2216000 2216001-2216100 2216101-2216200 2216201-2216300 2216301-2216400 2216401-2216500 2216501-2216600 2216601-2216700 2216701-2216800 2216801-2216900 2216901-2217000 2217001-2217100 2217101-2217200 2217201-2217300 2217301-2217400 2217401-2217500 2217501-2217600 2217601-2217700 2217701-2217800 2217801-2217900 2217901-2218000 2218001-2218100 2218101-2218200 2218201-2218300 2218301-2218400 2218401-2218500 2218501-2218600 2218601-2218700 2218701-2218800 2218801-2218900 2218901-2219000 2219001-2219100 2219101-2219200 2219201-2219300 2219301-2219400 2219401-2219500 2219501-2219600 2219601-2219700 2219701-2219800 2219801-2219900 2219901-2220000

Патенты в диапазоне 2218201 - 2218300

	КАЧЕЛИ. СПОСОБ РАСКАЧИВАНИЯ КАЧЕЛЕЙ (ВАРИАНТЫ) Качели содержат основание, привод, элемент, несущий пассажирские места, выполненный с кольцевым ободом, взаимодействующим с приводом, что повышает кпд привода и улучшает динамику. В обоих вариантах способа раскачивания качелей ведущим элементом привода прикладывают усилия к ведомому элементу попеременно в противоположных направлениях. В первом варианте способа ведущий и ведомый элементы располагают в постоянном контакте друг с другом. При этом после каждого цикла передачи усилия на ведомый элемент и/или во время передачи усилия определяют замедление движения ведомого элемента и пропорционально ему уменьшают передаваемое усилие до нуля. Во втором варианте способа передачу усилий прерывают перед сменой направления их передачи путем вывода из взаимодействия ведущего и ведомого элементов. При этом перед каждым циклом передачи усилия определяют ускорение ведомого элемента и вводят в контакт ведомый и ведущий элементы при равенстве их линейных скоростей в точке контакта. Предложенные способы раскачивания качелей повышают надежность привода и исключают возникновение рывков при раскачивании качелей, приводящих к дискомфорту пассажиров и преждевременному выходу из строя привода. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218201 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗВУКОВОГО УПРАВЛЕНИЯ ИГРУШКОЙ Изобретение относится к дистанционно управляемым игрушкам, реагирующим на речевое или звуковое воздействие. Техническим результатом является обеспечение диалога между игрушками, расширение разнообразия интеллектуального поведения игрушки и повышение ее занимательности. Технический результат достигается за счет того, что устройство для звукового управления игрушкой включает аудиоприемник, электронные цепи аудиоприемника, процессор, блок памяти, по меньшей мере, одно программируемое исполняющее устройство и аудиопередатчик, генератор задержки и управляемого им коммутатора. 14 з.п. ф-лы, 7 ил.	2218202 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ВОЗДУШНОГО ФОНТАНА Устройство относится к игрушкам и может быть использовано в рекламных целях или для украшения интерьера помещений. Устройство воздушного фонтана состоит из источника струи воздуха и парящего в этой струе тела ячеистой конструкции с гранями ячеек, плоскости которых проходят через центральную часть парящих тел. Ячейки в парящем теле могут быть образованы тремя, четырьмя или шестью плоскими кольцами, плоскости которых пересекаются под одинаковыми углами, при этом центры колец находятся в центральной части сформированного ими парящего тела. Отношение ширины колец к их радиусу внешней окружности может находиться в пределах от 0,1 до 0,5. Устройство позволяет выявить в наиболее интересной форме особенности взаимодействия воздушного потока и удерживаемого в нем предмета. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218203 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ Установка относится к экстракции продуктов органического происхождения, а именно к экстракторам для системы твердое тело - жидкость. Содержит корпус, устройства для загрузки исходного сырья и экстрагента, выгрузки проэкстрагированного сырья и полуфабрикатов экстракта, перемешивающий элемент и устройство возбуждения ультразвуковых колебаний на боковой поверхности корпуса, решетку в нижней части корпуса. Устройство возбуждения ультразвуковых колебаний выполнено в виде n блоков с m преобразователями, где n и m - целые числа. Блоки с преобразователями установлены относительно друг друга со смещением по высоте корпуса, а в горизонтальной плоскости - по окружности. Перемешивающий элемент выполнен в виде вращающейся вертикальной рамки. Данная конструкция установки позволяет упростить ее обслуживание, не ухудшая процесс экстракции. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218204 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗОТОПОВ ЛИТИЯ Изобретение предназначено для химической промышленности и ядерной техники и может быть использовано при получении теплоносителей для реакторов на быстрых нейтронах. Для разделения изотопов лития используют неорганический сорбент - дефектный гидроксид алюминия, полученный механоактивацией гидроксида алюминия или интеркаляцией - деинтеркаляцией солей лития в гидроксид алюминия. Навеску дефектного гидроксида алюминия помещают в колбу с раствором гидроксида лития, содержащего изотопы ⁶Li и ⁷Li. Выдерживают 1 ч при 70^oС, твердую фазу отделяют и промывают на фильтре. Фильтрат и промывные воды объединяют и упаривают. Промытую твердую фазу высушивают, проводят деинтеркаляцию лития из твердой фазы при 95-98^oС 30 мин. Полученный раствор хлорида лития упаривают. Определяют изотопный состав упаренных растворов. Способ прост и дешев за счет использования дешевого и доступного сорбента. Коэффициент разделения 0,976-1,012. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2218205 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение касается устройства для гидроакустической обработки жидкостей с помощью роторного гидродинамического возбудителя в энергетической, теплотехнической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической и смежных отраслях промышленности с целью повышения производительности обработки. Устройство содержит рабочее колесо в виде несущего и покрывающего дисков и периферийной кольцевой стенки с рядом распределенных по окружности выходных отверстий, снабженное передним и концевым уплотнениями, статор, имеющий коаксиальную рабочему колесу стенку, впускное отверстие, сообщенное с рабочим колесом, и выпускное отверстие, кольцевую резонансную камеру, образованную периферийной кольцевой стенкой рабочего колеса и коаксиальной стенкой статора, сборную камеру, сообщенную с кольцевой резонансной камерой и выпускным отверстием статора, контур внутренней рециркуляции жидкости из кольцевой резонансной камеры в полость рабочего колеса. Сборная камера образована внутренней поверхностью статора и наружной поверхностью покрывающего диска рабочего колеса, а контур внутренней рециркуляции жидкости образован с помощью промежуточного уплотнения, установленного перед концевым уплотнением, и ряда перепускных отверстий, выполненных в несущем диске рабочего колеса перед промежуточным уплотнением. Устройство позволяет при прочих равных условиях значительно увеличить производительность гидроакустической обработки жидкостей. 4 табл., 3 ил.	2218206 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СРЕДЫ ПОСРЕДСТВОМ МАГНИТНОЙ МЕШАЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу перемешивания среды, содержащейся в резервуаре, имеющем, по крайней мере, одну немагнитную стенку, причем среду перемешивают посредством магнитной мешалки, содержащей магнитный подвижный корпус, расположенный в указанной среде на одной стороне немагнитной стенки/стенок, и привод для вращения магнитного подвижного корпуса, расположенный вне указанной среды на другой стороне немагнитной стенки. Отличительным признаком изобретения является осуществление способа при непрерывном наблюдении величины силы магнитного притяжения между указанным магнитным объектом и приводом. Также описано устройство для осуществления указанного способа, отличающееся тем что привод прикреплен к средствам, детектирующим любое изменение величины силы магнитного притяжения между магнитным объектом и приводом. Изобретение обеспечивает возможность постоянного контроля за тем, чтобы магнитная мешалка действовала должным образом. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218207 действует с опубликован 10.12.2003
	ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ Изобретение относится к конструкциям насыпных насадок для массообменных аппаратов. Элемент насадки для массобменных аппаратов содержит цилиндрическое кольцо, на боковой поверхности которого выполнены прямоугольные просечки, расположенные рядами по высоте в шахматном порядке и отогнутые по поперечной образующей внутрь цилиндрического кольца в виде лепестков, каждый из лепестков выполнен с поперечными надсечками на обеих продольных сторонах, смещенными друг относительно друга по продольной оси лепестка, с образованием расположенных в шахматном порядке пластинчатых элементов, отогнутых в противоположные стороны относительно упомянутой оси. Высота каждого пластинчатого элемента равна 1/2 ширины лепестка. Пластинчатые элементы смещены друг относительно друга на величину, равную 1/2 ширины пластинчатого элемента. Изобретение позволяет повысить эффективность массообмена за счет наличия сильно развитой поверхности контакта фаз, что, в свою очередь, повышает степень турбулизации и поперечного перемешивания потоков, а также равномерность их распределения по сечению колонны. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218208 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ МАРГАНЦА (III, IV) Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения неорганических сорбентов, которые могут быть использованы для селективного извлечения стронция из высокоминерализованных растворов. Способ получения неорганического сорбента на основе оксидов марганца (III, IV) включает осаждение кислородсодержащих соединений марганца из раствора, содержащего соль двухвалентного марганца и гидроксид-ионы, окисление двухвалентного марганца до марганца (III, IV) и сушку полученного продукта, при этом осаждение оксидов марганца ведут на углеродный носитель электрохимическим путем, подвергая углеродный носитель (рабочий электрод) катодной поляризации до достижения постоянного значения потенциала, отстоящего от стационарного потенциала погружения на (-0,1)-(-1,6) В относительно хлорсеребряного электрода сравнения (х.с.э.) в электролите, содержащем ионы двухвалентного марганца в количестве не более 1 г/л, в условиях непрерывной аэрации электролита. Получение сорбента предлагаемым способом осуществляют в стандартной электрохимической ячейке, а в качестве рабочего электрода может быть использовано углеродное волокно либо окисленное углеродное волокно. Технический результат состоит в упрощении процесса при сохранении преимуществ, характерных для тонкослойных сорбентов, т.е. сорбент обладает улучшенными гидродинамическими и кинетическими свойствами. 3 з.п. ф-лы.	2218209 действует с опубликован 10.12.2003
	ПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к химии. В изобретении предлагается материал для поглощения фосфатных и металлических загрязнений из углеводородного потока и способ приготовления такого материала. Предложенный материал, который содержит оксид алюминия с относительно малыми количествами оксида кальция и оксида магния, приготавливают по способу, в соответствии с которым компоненты с малым содержанием или их предшественники диспергируют в гелеобразном золе гидратного оксида алюминия, такого как бемит. Материал обладает высокой эффективностью поглощения металлических примесей, кислот, фосфатных соединений. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.	2218210 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ОЗОНА Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано, в частности, для приготовления катализатора, применяемого для разложения озона в производствах с его участием. Предложен способ получения катализатора, включающий смешение исходного сырья, в качестве которого берут отработанный катализатор окисления оксида углерода на основе диоксида марганца, оксида меди и связующего - бентонитовой глины, с водой, обработку сырья после смешения водным раствором уксусной кислоты с концентрацией 1-5 мас.%, последующую промывку водой, формование гранул, сушку, дробление и термообработку. Предложенный способ позволяет в значительной степени повысить активность катализатора в разложении озона. 1 табл.	2218211 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ РАЗМЕРОВ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПОЛУЧЕННОГО МАТЕРИАЛА Часть кускового материала подвергают операции измельчения, способной обеспечить получение на выходе материала в виде зерен, имеющего необходимый диапазон распределения размеров, исходя из любого заданного размера, материал направляют вниз по потоку исключительно в общий резервуар и смешивают с грубыми зернами, не прошедшими измельчение. Это позволяет получить за один проход в указанном резервуаре смеси материала в виде зерен, имеющей диапазон распределения размеров зерен, для непосредственного использования. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.	2218212 действует с опубликован 10.12.2003
	ЦИКЛОН С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИКЛОНА С ЗАЩИТНОЙ РЕЗИНОВОЙ ФУТЕРОВКОЙ (ВАРИАНТЫ) Изобретение предназначено для разделения неоднородных сред. В циклоне в каждой цилиндрической и конической секции корпуса несущий кожух выполнен из стеклопластика и скреплен с внутренней защитной резиновой футеровкой с помощью клея по всей поверхности сопряжения, а торцовые фланцы снабжены цилиндрическими или коническими кольцевыми воротниками, которые расположены между несущим кожухом и внутренней защитной резиновой футеровкой и скреплены с упомянутой внутренней защитной резиновой футеровкой с помощью вулканизации, а с несущим кожухом - с помощью клея. В способе изготовления циклона /вариант 1/, согласно изобретению, при формообразовании цилиндрической и конических секций корпуса сначала формируют внутреннюю защитную резиновую футеровку, для чего на технологическую оправку укладывают сырую резину и одновременно устанавливают торцовые фланцы, снабженные кольцевыми воротниками, так, чтобы их кольцевые воротники охватывали внутреннюю защитную резиновую футеровку, и производят вулканизацию сырой резины, а после вулканизации на наружные поверхности внутренней защитной резиновой футеровки и кольцевых воротников торцовых фланцев наносят клей, а затем формируют несущий кожух из стеклопластика, для чего на внутреннюю защитную резиновую футеровку, как на оправку, наносят продольные и поперечные слои стекловолокнистого материала, пропитанные полимерным связующим, которые затем отверждают путем холодной или горячей полимеризации. В способе изготовления циклона /вариант 2/, согласно изобретению при формообразовании цилиндрической и конических секций корпуса, сначала формируют внутреннюю защитную резиновую футеровку, для чего на технологическую оправку укладывают сырую резину и одновременно устанавливают торцовые фланцы, снабженные кольцевыми воротниками, так, чтобы их кольцевые воротники охватывали внутреннюю защитную резиновую футеровку, на наружные поверхности внутренней защитной резиновой футеровки и кольцевых воротников торцовых фланцев наносят клей, а затем формируют несущий кожух из стеклопластика, для чего на внутреннюю защитную резиновую футеровку, как на оправку, наносят продольные и поперечные слои стекловолокнистого материала, пропитанные полимерным связующим, а затем совместно производят вулканизацию сырой резины и отверждение стеклопластика путем горячей полимеризации при температуре вулканизации сырой резины. Изобретение обеспечивает повышение прочности и увеличение срока службы циклона. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2218213 действует с опубликован 10.12.2003
	УДАРНО-СТРУЙНАЯ ФОРСУНКА Изобретение относится к распылительной технике, а именно к устройствам для тонкого диспергирования технологических жидкостей, и может быть использовано в аппаратах для обработки газов с целью их очистки в теплоэнергетической, строительной, химической и других отраслях промышленности, например в абсорберах, ректификационных колоннах, трубах Вентури и т.п. Задачей изобретения является повышение эффективности качества распыла и надежности ударно-струйной форсунки. Поставленная задача достигается тем, что ударно-струйная форсунка, содержащая корпус с внутренним осевым трехступенчатым каналом, первая ступень которого соединена с напорным трубопроводом, во второй ступени канала зафиксирован проходящий через третью ступень осевого канала цилиндрический хвостовик распылительного узла, выполненного в виде конусообразного направляющего элемента, связанного с тороидальным рабочим диском. Выход третьей ступени канала выполнен в виде кольцевого сопла, внутренняя поверхность которого сопряжена с наружной поверхностью вершины конусообразного направляющего элемента распылительного узла. Основание конусообразного направляющего элемента сопряжено с наружной поверхностью тороидального рабочего диска, диаметр которого составляет 5,5-6,0 величин диаметра выходного отверстия корпуса сопла. Конусообразный направляющий элемент распылительного узла выполнен в форме конуса с образующей псевдосферической поверхностью с радиусом сферы, составляющим две величины диаметра выходного отверстия корпуса сопла. Техническим результатом изобретения является обеспечение условий для более тонкого и равномерного диспергирования, уменьшение возможности несоосности распылительного узла и осевого канала форсунки, что повышает ее надежность. Защита резьбовых соединений от воздействия окружающей агрессивной среды и исключение самопроизвольного скручивания корпуса форсунки с напорного трубопровода также повышает надежность устройства. 3 ил.	2218214 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к очистке металлических изделий и может быть использовано для проведения процесса подготовки поверхности изделий перед окраской порошковыми красками. Устройство содержит сообщенные друг с другом рабочую камеру со средством для создания циркуляции, камеру сбора отходов, динамическую камеру, сообщенную с рабочей камерой и выполненную замкнутой с возможностью создания в ней повышенного давления. Рабочая камера и камера сбора отходов сообщены с возможностью разобщения и разделены перегородкой, высота по меньшей мере части которой меньше высоты стенок рабочей камеры. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки, упрощение конструкции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218215 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТ Изобретение относится к изготовлению лент с обработанными кромками. Задача изобретения - повышение качества и расширение сортамента изделий. В предлагаемом изобретении описан способ изготовления лент с противонатяжением 0,3-0,8 от предела текучести материала ленты с помощью натяжных роликов, на которых выполнены реборды. Для обработки кромки нарезаны калибры с углом выпуска не более 6^o. Изобретение обеспечивает устранение ребровой кривизны и повышение устойчивости ленты. 3 ил.	2218216 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРЕЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И ОПОРНАЯ БАЛКА СКРЕБКА ОЧИСТИТЕЛЯ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ Использование: изобретение относится к обработке металлической полосы, предназначенной для использования в качестве опорной балки скребка очистителя ветрового стекла. Сущность: способ обработки отрезка металлической полосы включает в себя стадии позиционирования полосы на оправке и формования полосы на оправке с приданием ей заданной формы при одновременной термической обработке полосы, при этом прикладываемое к полосе растягивающее усилие не превышает предела текучести в самых тонких сечениях полосы. Изобретение обеспечивает возможность получения полосы и, следовательно, опорной балки, практически не имеющей остаточных напряжений. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 6 ил.	2218217 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО ОПОРНОГО ВАЛКА ПРОКАТНОГО СТАНА Использование: изобретение относится к способам изготовления бандажированных валков. Сущность: способ изготовления опорного валка прокатного стана включает выполнение на торцах бандажа кольцевых канавок, посадку бандажа на ось с радиальным натягом и кольца из материала бандажа по его внутренней поверхности с радиальным натягом, при этом располагают кольцевые канавки у посадочной поверхности бандажа, а на оси с одной стороны выполняют упорный бурт, с другой - коническую проточку, согласованную с внутренней конической поверхностью кольца, которые при сборке также образуют упорный бурт. Изобретение обеспечивает повышение надежности соединения элементов валка и снижение затрат за счет упрощения изготовления и сборки валка. 1 ил.	2218218 действует с опубликован 10.12.2003
	ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Изобретение относится к прокатному производству, точнее к конструкциям бандажированных валков станов горячей и холодной прокатки. Задача изобретения - повышение качества проката при одновременном снижении затрат на изготовление и/или восстановление прокатных валков. В прокатном валке, содержащем бочку с наплавленным бандажом из двух материалов, особенность заключается в том, что с каждого края бочки на расстояние до 0,35 от длины бочки наплавленный бандаж выполнен из сплава с содержанием хрома не более 2%, а оставшаяся центральная часть бандажа выполнена из сплава с содержанием хрома более 3%. Наплавленный бандаж может иметь постоянную толщину по длине бочки или переменную толщину, в этом случае толщина бандажа в центральной части составляет 1,01-1,30 от толщины бандажа на краевых участках. Изобретение обеспечивает повышение равномерности износа средней части бандажа и крайних участков. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2218219 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНОГО ВАЛКА Изобретение может быть использовано для восстановления опорных валков листопрокатных станов с изношенными или поврежденными в процессе эксплуатации бочками. Валок нагревают до 400-460^oС и проводят многослойную электродуговую наплавку с термической обработкой наплавленного слоя. После наплавки первых 2-3 слоев валок охлаждают до 250-300^oС. При этой температуре осуществляют наплавку остальных слоев. Термическую обработку наплавленного валка ведут путем нагрева до 500-600^oС с выдержкой при этой температуре в течение 8-10 ч и последующего охлаждения до температуры 50-100^oС со скоростью не выше 100^oС/ч. Способ позволяет повысить стойкость восстановленных валков и рентабельность ремонта. 1 табл.	2218220 действует с опубликован 10.12.2003
	ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ Использование: изобретение относится к прокатной клети для горячей или холодной прокатки лент из разных материалов. Сущность: прокатная клеть для горячей или холодной прокатки лент из разных материалов содержит попарно установленные рабочие, опорные и, при необходимости, промежуточные валки, из которых валки 6, по меньшей мере, одной валковой пары установлены с возможностью осевого смещения в обе стороны и имеют контур, обеспечивающий компенсацию дефектов прокатки, при этом каждый смещаемый валок 6 содержит, по меньшей мере, один гидродинамический подшипник 3 с масляной пленкой, в который встроен вызывающий осевое смещение гидроблок 17. Изобретение обеспечивает упрощение осевого смещения валков прокатной клети. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218221 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ НАСТРОЙКИ КЛЕТИ "КВАРТО" НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве полос. Сущность: способ настройки клети "кварто" непрерывного стана включает размещение плоскости осей рабочих валков со смещением е относительно плоскости осей опорных валков, при этом для основных групп сортамента прокатываемой полосы для каждой клети измеряют усилие прокатки, переднее и заднее натяжения полосы, определяют коэффициент k_Т нестабильности натяжений как отношение наибольшего отклонения среди переднего и заднего натяжений от номинальной технологически заданной их величины - к этой номинальной величине натяжения, рассчитывают угол между линией, соединяющей центры рабочего и опорного валков, и вертикально, угол ₃ между линией, соединяющей центры рабочего и опорного валков, и линией действия межвалкового усилия при замедлении стана, после чего величину смещения плоскостей рабочих валков относительно опорных корректируют путем изменения толщины сменных пластин, устанавливаемых на опорные плоскости подушек рабочих и опорных валков, до ее оптимального значения е=е_опт, определенного как наибольшее расчетное для всей номенклатуры прокатываемой полосы, исходя из соотношения. В свою очередь, направление смещения плоскостей осей рабочих валков относительно опорных для каждой клети назначают, исходя из следующих соотношений: е_опт > 0 - смещение по направлению прокатки; е_опт <0 - смещение против направления прокатки. Изобретение обеспечивает устойчивое положение рабочих валков при колебаниях натяжения и усилий прокатки и, следовательно, повышение качества прокатки. 1 ил.	2218222 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Использование: изобретение относится к обработке металла давлением. Сущность: способ прессования профилей из алюминиевых сплавов включает нагрев и деформацию цилиндрических заготовок с разделением прессуемого материала на отдельные потоки через выходные отверстия матрицы и их свариванием при выходе из матрицы в единый прессуемый профиль, при этом отдельные потоки прессуемого материала образуют двумя или более цилиндрическими заготовками, перекрывая выходным торцом каждой цилиндрической заготовки соответствующую зону входных отверстий матрицы, а затем производят одновременно их распрессовку и дальнейшее синхронное прессование с одинаковым усилием. Изобретение обеспечивает повышение стойкости матриц в 1,5-2 раза и снижение усилия прессования в 4-5 раз, что позволяет изготавливать сложные профили в виде полых панелей с многочисленными внутренними перегородками на маломощном прессе. 4 ил.	2218223 действует с опубликован 10.12.2003
	ВАЛКОВЫЕ КАЛИБРЫ АСИММЕТРИЧНОЙ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки. Задача изобретения - обеспечение получения труб с повышенной геометрической точностью из труднодеформируемых сплавов. Первая формовочная клеть участка асимметричной формовки состоит из верхнего и нижнего валков, профиль которых выполнен асимметричным относительно вертикальной оси и имеющих горизонтальные оси вращения, причем левая половина обоих валков имеет радиус, равный радиусу готовой трубы, а правая половина обоих валков имеет радиус, равный радиусу подгибки R₁, регламентированному математическим выражением; клеть проводок состоит из левого и правого валков, имеющих вертикальные оси вращения и с профилем правого валка, описанным радиусом, равным радиусу готовой трубы, а профилем левого валка, описанным радиусом, равным радиусу подгибки R₁. Если валок с радиусом подгибки R₁ в первой формовочной клети расположен с левой стороны, то в клети проводок он расположен с правой стороны, и наоборот. Изобретение обеспечивает снижение внутренних остаточных напряжений трубной заготовки без применения дополнительного специализированного оборудования. 6 ил.	2218224 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к правке валками концов труб большого диаметра. Способ калибровки концов труб включает упругое деформирование выправляемого конца трубы и последующее пластическое деформирование его за несколько циклов. Трубу располагают с размещением большей оси овала поперечного сечения выправляемого конца трубы в горизонтальной плоскости. Упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют путем приложения усилий по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы. Большая ось овала расположена в вертикальной плоскости. Пластическое деформирование производят за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы. При деформировании обеспечивается равенство остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы. Упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют одновременно с двух противоположных сторон овала поперечного сечения выправляемого конца трубы. В результате повышается точность правки и обеспечивается минимальная овальность труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218225 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОТОЛОЧНОГО ПРОФИЛЯ Т-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству потолочного профиля. Отформовывают центральную часть основной полосовой заготовки в виде корытообразного контура, обращенного выпуклостью наружу, затем отгибают наружу концевые участки заготовки, сближают периферийные участки заготовки последовательными подгибами в направлении оси симметрии заготовки до контакта симметрично расположенных участков заготовки с образованием сдвоенной стенки профиля, одинарных симметричных полок и полого утолщения в основании стенки. Затем формируют наружную облицовку из облицовочной полосовой заготовки. Обжимают сдвоенную стенку дисками сшивного устройства с нанесением просечек на смыкаемую поверхность сдвоенной стенки. Пробивают заданное число отверстий для крепления профилей к потолку и между собой, вырубают два соединительных торцевых элемента. Снижается трудоемкость изготовления. 36 ил.	2218226 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАРЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности - к способам изготовления сварных кольцевых заготовок для деталей ГТД. Предложен способ изготовления кольцевых заготовок из стареющих никелевых сплавов, включающий резку горячекатаных профилей на штанги мерной длины, нагрев штанг под закалку в воде или же воздухе, гибку в кольцо в холодном состоянии, стыковую контактную сварку, горячую или холодную калибровку по диаметру и окончательную термическую обработку, при этом нагрев штанг под закалку производят до температур на 20...30^oC ниже температуры полного растворения -фазы стареющего сплава. Изобретение направлено на создание способа изготовления кольцевых заготовок из никелевых сплавов, позволяющего получить качественные (без трещин) сварные кольцевые заготовки с однородной мелкозернистой структурой. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218227 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГИБА ГОФРИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в транспортном строительстве при возведении искусственных сооружений из металлических гофрированных элементов. Способ включает изгиб в плоскости, проходящей через продольную ось отдельной волны и перпендикулярной к поверхности, ограничивающей гребни волн. Изгиб гофрированных элементов осуществляют нагревом до степени каления предварительно размеченными отдельными пятнами, расположенными на гребневых и боковых участках отдельных волн. Вначале нагревают боковые пятна всех волн, а затем все гребневые, при этом все пятна имеют определенные размеры и форму. Исключается потеря местной и общей устойчивости металлическим гофрированным элементом при изгибе его термическим способом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218228 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГИБА ГОФРИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в транспортном строительстве при возведении искусственных сооружений из металлических гофрированных элементов. Способ включает изгиб в плоскости, проходящей через продольную ось отдельной волны и перпендикулярной к поверхности, ограничивающей гребни волн. Изгиб гофрированных элементов осуществляют нагревом до степени каления полосами, расположенными на предварительно размеченных участках нагрева и ориентированными вдоль продольных осей волн, при разметке участков нагрева гофрированный элемент предварительно делят по ширине на гребневые участки, расположенные на гребнях волн со стороны, которая после изгиба должна быть вогнутой, и боковые участки нагрева. Вначале нагревают полосы на боковых участках для всех волн по ширине элемента, затем - на гребневых. Исключается потеря местной и общей устойчивости металлическим гофрированным элементом при изгибе его термическим способом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2218229 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штампованных поковок объемной штамповкой. Способ изготовления штампованных поковок включает осадку исходной заготовки, окончательную штамповку и обрезку облоя. После осадки исходной заготовки формируют полуфабрикат с размерами в плане не больше размеров в плане окончательно отштампованной поковки. Объем полуфабриката равен объему окончательно отштампованной поковки. Избыток металла вытесняют в облой на высоте относительно нижнего торца полуфабриката, составляющей 0,20,9 высоты полуфабриката. Обрезку облоя проводят перед окончательной штамповкой. Окончательную штамповку проводят в закрытом штампе. Полуфабрикат формируют с размерами в плане в пределах 0,91,0 от соответствующих размеров в плане окончательно отштампованной поковки. В результате обеспечивается экономия металла и повышается производительность. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.	2218230 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при изготовлении упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов. Получают заготовку подвеса с учетом направления проката ее материала и проводят поэтапную термообработку и формирование профиля. Согласно первому варианту изготовления при формировании профиля производят механическое удаление материала с обеих сторон заготовки и последующее двухстороннее фасонное выдавливание с получением толщины, обеспечивающей требуемую жесткость подвеса. По второму варианту профиль формируют поэтапным двухсторонним фасонным выдавливанием. В результате обеспечивается повышение усталостной прочности полученного изделия. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2218231 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ПРОФИЛЬНОГО ПРОКАТА С ОТВЕРСТИЯМИ И ПАЗАМИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из профильного проката, преимущественно подкладок рельсовых скреплений, имеющих крепежные отверстия в двух незамкнутых пазах, выполненных в высоких ребордах. Полосу с ребордами раскладывают на приемном стеллаже и одновременно производят рубку полосы на мерные длины и прошивку отверстий под костыли на заребордных поверхностях. Затем последовательно осуществляют прошивку пазов в ребордах и прошивку отверстий в упомянутых пазах. Для этого используют пресс с горизонтальными и вертикальными прошивными системами. В результате обеспечивается повышение производительности и снижение трудоемкости. 2 ил.	2218232 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. Модель изготавливают из модельного материала в виде смеси порошков его компонентов фракции 0,1-1,6 мм. Модельный материал дозируют в пресс-форму в количестве, обеспечивающем получение моделей с пористостью 1,5-3%. Без предварительного нагрева прессуют модельный материал в вакууме -95 кПа посредством совмещения поверхностей разъемов пресс-формы. При прессовании порошковый модельный материал спекается практически без фазовых деформационных процессов с образованием открытой капиллярной пористости, которая компенсирует расширение модели в процессе ее нагрева при выплавке из керамической оболочки. Обеспечивается повышение размерной и геометрической точности моделей и отливок. 1 табл.	2218233 действует с опубликован 10.12.2003
	ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье по выплавляемым моделям. Литниковая система содержит литниковую воронку, стояк, питатели и зумпф. Зумпф выполнен в виде половины тора. При заливке металла в литниковую систему происходит рассечение струи в зумпфе в начальный период заполнения оболочковой формы. Это приводит к снижению гидродинамического удара и уменьшению образования трещин и сколов в оболочковой форме. Обеспечивается повышение физико-механических свойств форм и качества отливок. 3 ил.	2218234 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Способ непрерывной разливки стали включает подачу жидкого металла из промежуточного ковша в кристаллизатор через разливочный стакан. В течение первых 10-15% времени разливки расход металла регулируют размываемой вставкой-дозатором, установленной у основания разливочного стакана. Диаметр критического сечения вставки-дозатора составляет 0,2-0,5 диаметра канала разливочного стакана, а ее высота 0,5-0,8 диаметра канала разливочного стакана. Вставка-дозатор может быть выполнена из кварцевого или алюмосиликатного огнеупорного материала. Технический результат - повышение стабильности разливки за счет регламентированного поступления металла в кристаллизатор. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218235 действует с опубликован 10.12.2003
	КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛИТКОВ СЛЯБОВОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов в слитки слябового сечения. Технический результат - повышение стойкости кристаллизатора и увеличение производительности установки непрерывной разливки металлов. Кристаллизатор для установок непрерывной разливки слитков слябового сечения содержит широкое и узкие медные рабочие стенки, прикрепленные к соответствующим опорным плитам при помощи шпилек, стяжки с гайками, проходящие через опорные плиты и прижимающие широкие рабочие стенки к торцам узких рабочих стенок. Между сопряженными поверхностями широких и узких рабочих стенок с опорными плитами установлены шпонки. Шпонки по широким стенкам попарно установлены под углом 40-80^o относительно вертикальной оси симметрии широких стенок. Расстояние между центрами продольных осей наклонных шпонок составляет 0,2-0,8 ширины рабочей стенки кристаллизатора. Расстояние указанных центров наклонных шпонок от верхнего торца широких рабочих стенок составляет 0,4-0,6 их высоты. Длина наклонных шпонок составляет 0,1-0,3 высоты кристаллизатора. Шпонки на узких рабочих стенках установлены горизонтально симметрично их продольной оси. Их длина составляет 0,4-0,8 ширины узких рабочих стенок. Расстояние от продольных осей горизонтальных шпонок до верхнего торца узких стенок составляет 0,3-0,7 высоты кристаллизатора. Шпонки по всем рабочим стенкам выполнены из материала рабочих стенок кристаллизатора. Наклонные шпонки установлены с углом раскрытия в сторону верхнего торца широких рабочих стенок. Возможно расположение наклонных шпонок с углом раскрытия в сторону нижнего торца широких рабочих стенок. Рабочие стенки и шпонки выполнены из меди, легированной оловом со следующим химическим составом, массой: Cu99,9; Sn=0,02-0,07; остальное - примеси. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2218236 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК НА МАШИНЕ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье заготовок. Технический результат заключается в создании достаточно толстой и прочной корки затвердевшего металла в заготовке по всему маршруту ее изготовления, что предотвращает образование на заготовке поверхностных трещин и аварийное вытекание жидкого металла. В способе непрерывного литья заготовок на машине с криволинейной технологической осью используют трансформаторную сталь, температуру которой в промежуточном ковше поддерживают в пределах 1500...1530^oС. Вытягивание заготовки из кристаллизатора осуществляют со скоростью (w), определяемой по формуле: w=0,7-0,01(t-1500), где t - температура трансформаторной стали в промежуточном ковше; 0,7 и 0,01 - эмпирические коэффициенты. Расход воды в форсуночных секциях, расположенных вдоль зоны вторичного охлаждения, устанавливают по плотности орошения поверхности заготовки. При этом охлаждение поверхности каждой заготовки ведут по заданным зонам с режимами, определяемыми по заявляемым зависимостям. Это обеспечивает поддержание оптимальной температуры поверхности заготовки на всем маршруте ее изготовления. 4 табл.	2218237 действует с опубликован 10.12.2003
	РОЛИК ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к установкам непрерывной разливки металлов в слитки слябового сечения. Технический результат - повышение долговечности роликов и качества поверхности непрерывно-литых слябов. Ролик для установок непрерывной разливки металлов содержит тело ролика, на котором расположены последовательно надетые с натягом на тело ролика кольцевые бандажи с плоскими торцами. Плоские торцы бандажей выполнены симметрично-наклонными к продольной оси тела ролика. Отношение минимальной ширины кольца бандажа к максимальной его ширине составляет 0,7-0,9, а минимальная ширина кольца бандажа составляет 0,1-0,2 его внешнего диаметра. 1 табл., 2 ил.	2218238 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ЛИТЬЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литых заготовок охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей. Форму располагают в печи нагрева, заливают расплав и осуществляют кристаллизацию отливки путем отвода тепла от формы в два этапа. В начальный период затвердевания отливки отвод тепла от формы с расплавом осуществляют через донный охлаждаемый металлический кристаллизатор. После формирования стартовой структуры отливки металлический кристаллизатор удаляют из-под формы. На втором этапе форму погружают в кристаллизационную камеру с псевдоожиженным охладителем. Одновременно вращают форму вокруг вертикальной оси с заданной скоростью. При этом примыкающий к стенке формы слой охладителя смывается, обеспечивая равномерное распределение охладителя по сечению кристаллизационной камеры. Изобретение позволяет повысить интенсивность теплоотвода, увеличить эффективность управления отводом тепла, а также экономичность процесса. 2 с.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.,	2218239 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ФУТЕРОВКИ КОВШЕЙ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нагреве и сушке футеровки металлургических ковшей. Установка содержит опору, на которую горизонтально устанавливают ковш и крышку с горелкой. Соосно продольной оси ковша в крышке установлено дымоотводящее устройство. Устройство выполнено в виде камеры с соплами и кольцевой полости, охватывающей камеру. Сопла ориентированы в направлении от места положения торцевой поверхности ковша. Кольцевую полость соединяют с газоотводящим трактом, в котором установлен вентилятор. В горелку подают смесь газов и воспламеняют ее. Отсос продуктов сгорания газов из ковша осуществляют по его оси струйной эжекцией, создаваемой потоком воздуха, истекающим из сопел. Во внутреннем пространстве ковша происходит равномерное перемещение газов и перемешивание продуктов сгорания воздухом. Это снижает расход топлива и температуру продуктов сгорания в дымоотводящем устройстве. Обеспечивается повышение стойкости крышки. 1 ил.	2218240 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНОГО ВЫСОКОПЛОТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ НАНОМЕТРИЧЕСКОГО ПОРОШКА Изобретение относится к созданию компактного высокоплотного материала из наноматериалов. Способ включает предварительное прессование порошка и спекание. После прессования проводят восстановительный отжиг в водороде при температурах 0,3-0,4 Т_пл. Спекание проводят в вакууме при температурах 0,4-0,5 Т_пл, а после спекания - окончательное уплотнение взрывным прессованием. Изобретение позволит получить компактный высокоплотный материал с плотностью 99,8-99,9%, с ультрамелким зерном 5 мкм и прочностью при растяжении _в 700 МПа.	2218241 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ ИМПЛАНТАТОВ ИЗ БИОСОВМЕСТИМЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к технологии лазерного синтеза объемных изделий (ЛСОИ), в том числе к способам скоростного изготовления из порошковых материалов точных биосовместимых пористых медицинских имплантатов для протезирования, в том числе с внутренними пустотами, методом селективного лазерного спекания (СЛС) порошковых композиций. Предложен способ изготовления медицинских имплантатов заданных индивидуальных форм из биосовместимых материалов методом селективного лазерного спекания порошковых композиций, включающий последовательное послойное размещение порошковой смеси, обработку каждого слоя сканирующим лазерным излучением, отличающийся тем, что в качестве исходной порошковой композиции используют смеси металлических порошков на основе никеля и титана при их весовом соотношении 1:1 с реализацией контролируемой лазерным излучением реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза пористой интерметаллидной фазы - никелида титана (NiTi) в защитной газовой среде. Для повышения биосовместимости синтезированных медицинских имплантатов исходная смесь порошков никеля и титана дополнительно содержит гидроксиаппатит (-акрилат). Для ускорения процесса вживления в поры синтезированных медицинских имплантатов инфильтруют биостимулирующие добавки. Техническим результатом изобретения является реализация скоростного синтеза пористых функциональных медицинских имплантатов заданных индивидуальных форм методом СЛС из предлагаемой порошковой композиции. 2 з.п. ф-лы.	2218242 действует с опубликован 10.12.2003
	ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к устройствам для получения порошков распылением расплавленных материалов. В предложенной форсунке, содержащей корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава и соединенный с ним металлопровод, согласно изобретению металлопровод снабжен штуцером дополнительного ввода газа, обеспечивающего подачу образующегося потока газометаллической смеси в центральный канал, а выходная часть центрального канала в ниппеле выполнена в виде параболической камеры с вершиной, обращенной внутрь форсунки. Обеспечивается регулирование дисперсности получаемых частиц металла. 1 ил.	2218243 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДИЕВОГО ПОРОШКА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Изобретение относится к получению порошка индия высокой чистоты при переработке цинк-индийсодержащих промпродуктов и отходов. В предложенном способе, включающем перевод индия в хлорид индия (I), последующую обработку вспомогательными веществами, промывку полученного осадка и его сушку, согласно изобретению в качестве вспомогательных веществ последовательно используют бидистиллят при объемном соотношении бидистиллят : индий (3,54,5): 1 и раствор уксусной кислоты с рН 22,5 при объемном соотношении уксусная кислота : индий (45):1. Обеспечивается повышение дисперсности и повышение чистоты получаемого порошка. 3 табл.	2218244 действует с опубликован 10.12.2003
	ПАТРОН ДЛЯ ЗАЖИМА ТРУБ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зажима труб нефтяного сортамента при их обработке резанием. Патрон для зажима труб содержит размещенные в корпусе зажимные кулачки с криволинейной рабочей поверхностью, валы-шестерни и зубчатое колесо. Валы-шестерни находятся в зацеплении с зубчатым колесом, которое выполнено с внутренней зубчатой нарезкой. Зажимные кулачки неподвижно установлены на валах-шестернях попарно. Рабочие поверхности зажимных кулачков выполнены по спирали Архимеда. В результате упрощается конструкция патрона и появляется возможность зажима труб в широком диапазоне их диаметров, а также за счет самозаклинивания кулачков и самоцентрирования трубы повышаются надежность и производительность обработки. 2 ил.	2218245 действует с опубликован 10.12.2003
	ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению, к многошпиндельным станкам портального типа для выполнения и обработки отверстий в крупногабаритных узлах и деталях типа трубных решеток теплообменников. Станок содержит стол для установки и закрепления обрабатываемых деталей, портал, перемещаемый по выполненным вдоль стола направляющим, на траверсе которого установлена перемещаемая в направляющих от автономного привода каретка, несущая многошпиндельный блок, включающий, по меньшей мере, один вертикально-сверльный шпиндельный узел для глубокого сверления и один фрезерно-расточной шпиндельный узел. Для расширения технологических возможностей функционально связанные при глубоком сверлении шпиндели вертикально-сверлильного и фрезерно-расточного шпиндельных узлов установлены в общем корпусе-пиноли с двумя параллельными каналами для монтажа шпинделей указанных узлов, закрепленной с расположением осей обоих шпинделей в одной вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения каретки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2218246 действует с опубликован 10.12.2003
	ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к машиностроению, ремонту вертикальных прессов. Устройство содержит траверсу с передвижной инструментальной головкой, установленную с возможностью перемещения на опорах качения. Для снижения трудоемкости ремонтных работ оно снабжено разъемными хомутами, позволяющими базировать его на колоннах пресса, и направляющими балками для перемещения траверсы, установленными на разъемных хомутах при помощи направляющих шпонок. 3 ил.	2218247 действует с опубликован 10.12.2003
	СТАНОК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки. Станок содержит блок определения нулевого зазора, импульсный источник технологического тока, электрод-инструмент, устройство согласования работы импульсного источника технологического тока и привод отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре. Блок определения нулевого зазора и устройство согласования работы импульсного источника технологического тока с приводом отвода электрода для замены электролита в межэлектродном зазоре выполнены в блоке программного управления. Такое выполнение станка позволяет повысить точность обработки деталей и упростить его конструкцию. 1 ил.	2218248 действует с опубликован 10.12.2003
	БАЧОК ПАЯЛЬНОЙ ЛАМПЫ Изобретение может быть использовано в бытовых паяльных лампах, проходных примусах и др. Бачок паяльной лампы содержит герметичный корпус с вваренной в него трубкой. Верхняя часть корпуса имеет вид чаши для размещения в ней небольшого количества бензина, обеспечивающего при его поджоге создание давления в бачке. Трубка вварена на периферии верхней части бачка. Длина трубки равна половине высоты корпуса. Изобретение направлено на снижение себестоимости с улучшением рабочих параметров и потребительских свойств. 3 ил.	2218249 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ Использование: изобретение относится к сосудостроению, в частности к изготовлению сосудов практически неограниченных размеров (диаметром свыше 10 12 м) на любое внутреннее давление среды. Сущность: предложенным способом изготавливают сосуды с псевдосферическими днищами путем сборки и сварки плоской полой заготовки сосуда с последующей ее раздачей внутренним давлением. Для получения псевдосферических днищ после раздачи сосуда концевые элементы плоской заготовки выполняют в виде трапеций, образующих усеченные четырехгранные пирамиды, с суммарной высотой, равной радиусу сосуда. Торцевые элементы концевой части изготавливаются из плоской или слабовыпуклой квадратной заготовки со стороной, примерно равной четырем радиусам продольных желобов. Изобретение обеспечивает изготовление сосудов с концевыми частями псевдосферической формы, повышение прочности и увеличение экономичности технологии их изготовления. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2218250 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА Изобретение относится к сварочной технике, в частности к аппарату управления сварочной установкой или сварочным аппаратом со сварочной горелкой, соединенной соединительными проводами со сварочным аппаратом, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Аппарат содержит устройство управления и, по меньшей мере, устройство ввода и/или устройство индикации, установленное на сварочной горелке. Устройство управления имеет последовательную шину (47) данных, соединенную с ним, к которой присоединены сварочная горелка и/или другие элементы сварочного аппарат и/или сварочной установки. В данном аппарате упрощается передача данных между сварочной горелкой и сварочным аппаратом. 21 з.п.ф-лы, 2 ил.	2218251 действует с опубликован 10.12.2003
	ДАТЧИК СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КЛЕЩАМИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ОТБОРТОВОК ПЕРЕМЕННОЙ ШИРИНЫ Изобретение относится к машиностроению, производящему кабины и кузова с облицовочными панелями, свариваемыми точечной сваркой по отбортовкам переменной ширины. Изобретение направлено на автоматизацию операций, ранее выполнявшихся вручную тяжелыми сварочными клещами, и может использоваться в адаптивных сварочных роботах. Грибовидные ролики-щупы датчика выполнены комбинацией двух пар контактных поверхностей - торцевой и опорной. Торцевые выполнены в виде полусфер, которые контактируют с изгибами ленты отбортовок независимо от ширины и состояния их кромок и поджаты друг к другу встречно, а опорные выполнены в виде скругленных образующих роликов-щупов и контактируют непосредственно с кривизной соединяемых облицовочных панелей и поджаты к ним параллельно отбортовкам. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2218253 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам управления сварочной машиной, и может найти применение в машинах для сварки концов рулонов металлической полосы в металлургических агрегатах нанесения покрытий, линиях правки и других. Технический результат изобретения состоит в обеспечении адаптивной настройки момента включения и выключения сварочного источника питания независимо от меняющихся внешних условий и обеспечении начального сварочного тока в требуемых пределах. Устройство управления содержит скобу с приводом, сварочный источник питания и датчик кромки полосы, первый задатчик начала групп операций и второй задатчик сортамента и уставок, вычислительный блок, счетчик, блок управления механизмами сварочной машины, имеющий отдельные входы для приема сигналов перехода на пониженную скорость и останов привода скобы при прямом и реверсивном цикле работы скобы. Вход привода скобы соединен с выходом блока управления, а его выход механически соединен со скобой. Сварочный источник питания имеет вход сигналов включения и выключения сварочного источника питания и выход текущего значения тока сварочного источника питания. Выход датчика кромки полосы соединен с соответствующим входом блока управления. Скоба механически связана с датчиком перемещения скобы, информация с выхода которого поступает на соответствующий вход блока управления. Выходы первого задатчика начала групп операций соединены с соответствующими входами блока управления и второго задатчика сортамента и уставок. Выход второго задатчика сортамента и уставок соединен с входом блока управления. Выход счетчика соединен с соответствующим входом вычислительного блока, а вход - с выходом датчика перемещения скобы. Другие входы счетчика соединены с соответствующими выходами первого задатчика начала групп операций. Входы вычислительного блока соединены с выходами первого задатчика начала групп операций. Выход второго задатчика сортамента и уставок соединен с одним из входов вычислительного блока, выходы которого соединены с входами блока управления сигналов перехода на пониженную скорость и останов привода скобы при прямом и реверсивном цикле работы скобы. Вход датчика тока соединен с выходом сварочного источника питания, с которого снимется текущее значение тока сварочного источника питания. Выход датчика тока соединен с одним из входов второго вычислительного блока, другие входы которого соединены с выходами второго счетчика, третьего счетчика, третьего задатчика уставок и датчика кромок полосы. Выход второго вычислительного блока соединен с входом сварочного источника питания сигналов включения и выключения сварочного источника питании. Входы второго счетчика и третьего счетчика соединены с выходом датчика перемещения скобы. Другие входы второго счетчика и третьего счетчика соединены с датчиком кромки полосы. Выход третьего задатчика соединен с входами третьего счетчика и датчика тока. 2 ил.	2218254 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к лазерной технике и может быть использовано для различной лазерной обработки крупногабаритных деталей с поверхностями вращения второго порядка, смещенных относительно оси вращения на случайную величину. Технический результат заключается в расширении номенклатуры обрабатываемых деталей за счет возможности обработки деталей с поверхностями вращения второго порядка, смещенных относительно оси вращения на случайную величину и за счет быстрой замены устройств крепления и вращения детали. Установка содержит несущую конструкцию, лазер, лазерную головку с приводом фокусировки, оптический тракт, системы управления и энергообеспечения. Датчик расстояния закреплен на лазерной головке и соединен через систему управления со следящим приводом. На штанге привода, установленной с возможностью перемещения, установлена лазерная головка. Привод углового поворота лазерной головки, на штанге которого, выполненной с возможностью углового поворота, установлен следящий привод, привод вертикального перемещения лазерной головки, на штанге которого, выполненной с возможностью вертикального перемещения, закреплен световой шарнир, соединенный со штангой привода углового поворота лазерной головки, привод горизонтального перемещения лазерной головки, на каретке которого установлен привод вертикального перемещения лазерной головки, устройство крепления и вращения обрабатываемой детали, установленное на платформе, выполненной с возможностью ее перемещения по направляющим. Несущая конструкция выполнена в виде портала, на котором жестко закреплен привод горизонтального перемещения лазерной головки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2218255 действует с опубликован 10.12.2003
	ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ Изобретение может быть использовано для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах, в частности валков горячей прокатки, штампов горячей штамповки и т.п. Состав включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 15-22, ферромолибден 10-17, феррованадий 2-5, карбид вольфрама 10-15, ферромарганец 3-7, ферросилиций 3-8, ферроцерий 0,1-1,0, рутил 15-17, плавиковый шпат 13-15, мрамор 3,5-7,0. Коэффициент заполнения составляет 30%. Проволока позволяет стабилизировать горение сварочной дуги, снизить коэффициент разбрызгивания, а также получить на поверхности металла тонкую шлаковую корку с отличной отделимостью. 3 табл.	2218256 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ С ФАЛЬЦЕВЫМ ШВОМ Изобретение может быть использовано преимущественно для внепечной обработки стали и чугуна. Из стальной ленты формуют U-образный желоб с вертикальными стенками различной высоты. Ширина желоба равна диаметру замкнутой оболочки порошковой заготовки. Желоб заполняют порошковым материалом, разравнивают и уплотняют порошок верхним приводным валком прокатной клети за два обжатия. При этом второе обжатие осуществляют гребнем валка, на котором выполнен овальный ручей радиусом, равным половине диаметра замкнутой трубчатой заготовки. Затем формируют трубчатый профиль с фальцевым швом. Редуцируют заготовку в трехвалковых калибрах с уменьшением диаметра заготовки в каждом из них до 8%. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить коэффициент заполнения проволоки наполнителем. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2218257 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ НАЛАДКИ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО КОНДУКТОРА Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к автомобилестроению. Технический результат изобретения состоит в получении в процессе наладки более точного сборочно-сварочного кондуктора, что улучшит геометрические параметры получаемого кузова и в итоге повысит качество автомобиля. После окончательной выверки всех базовых элементов кондуктора, обеспечивающих его расположение в пространстве, и подгонки прижимов производится наладка кондуктора по штампованным деталям. Для этого в кондуктор закладывают штампованные детали, предназначенные для сварки. Фиксируют детали прижимами и затем измеряют на трехкоординатной измерительной машине элементы, характеризующие форму и размер изделия. Определяют зоны завышенных отклонений и корректируют кондуктор для их устранения. 9 ил.	2218258 действует с опубликован 10.12.2003
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ ГУСЕНИЦ Изобретение относится к машиностроению, а именно к сборочному оборудованию, и может быть использовано для сборки гусениц различных типоразмеров. Линия сборки содержит двухсторонний горизонтальный гидропресс, роликовый конвейер с шаговой подачей, гайковерт. Роликовый конвейер выполнен с регулированием подачи по шагу при помощи собачки с гидроцилиндром и выдвижного подпружиненного упора. Гайковерт выполнен с возможностью перемещения вдоль конвейера и имеет один шпиндель, свободно поворачивающийся относительно вертикальной оси и опускающийся гидроцилиндром через реечную пару. Изобретение позволит расширить технологические возможности линии сборки гусениц. 8 ил.	2218259 действует с опубликован 10.12.2003
	АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к измерительно-сортировочной технике в машиностроении и может быть использовано для контроля диаметра, кривизны и сортировки цилиндрических деталей. Автомат содержит приемные бункеры для бракованных и качественных деталей, загрузочный бункер с наклонным транспортером, захватывающее приспособление в виде призмы, датчик для выделения управляющих сигналов, манипулирующее устройство и транспортный канал, выполненный с направляющим элементом с рычагом и с наклоном в сторону приемных бункеров. Автомат снабжен станиной в виде рамы, внутри которой размещены коробчатый вертикальный лоток с установленным на его верхнем конце клапаном, червячный редуктор, электродвигатель, цепная и ременная передачи, кривошип, закрепленный на червячном редукторе и шарнирно соединенный с захватывающим приспособлением, воздушный трубопровод с установленным посередине краном двойного действия и толкатель, прикрепленный к захватывающему приспособлению в направлении воздушного трубопровода. С внешней стороны рамы размещены передний поводковый центр с отверстием в виде усеченного конуса, ролик и шток, соединенный посредством подпружиненного рычага с датчиком для выделения управляющих сигналов. Автомат также снабжен задним центром с пружиной и связанным с ним пневмоцилиндром. При этом червячный редуктор связан с передним поводковым центром посредством цепной передачи, а с электродвигателем - посредством ременной передачи. Вертикальный коробчатый лоток выполнен в своей верхней части с наклоном в сторону транспортного канала и с боковым отверстием для приема деталей, примыкающим к выходному отверстию транспортера. Транспортный канал выполнен с отверстием, расположенным над бункером для приема бракованных деталей, а манипулирующее устройство - в виде соленоида, шарнирно соединенного с рычагом направляющего элемента, выполненного с пружиной, причем датчик для выделения управляющих сигналов расположен в центре верхней части рамы. Использование такой конструкции ведет к повышению точности определения отклонения по диаметру и кривизны, сокращению времени контроля цилиндрических деталей. 2 ил.	2218260 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к отделочной обработке поверхностей деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при полировании преимущественно тел вращения со сложной формой наружной поверхности, например чашек-резонаторов, колец, элементов электроосветительной и санитарно-технической арматуры. Устройство содержит основание, рабочую камеру с эластичными стенками и охватывающую ее камеру давления с цилиндрическими стенками и крышкой, платформу, жестко закрепленную на платформе осью с внутренней полостью, наружной кольцевой канавкой и радиальными отверстиями, и штуцер для подвода сжатого воздуха в камеру давления. Подшипник скольжения с радиальным отверстием установлен на оси и жестко закреплен на основании. Кольцевые кронштейны предназначены для закрепления эластичных стенок рабочей камеры концентрично в полости камеры давления. При этом камера давления смонтирована на основании с возможностью вращения вокруг оси и соединена с упомянутым штуцером посредством гибкого рукава, радиального отверстия подшипника скольжения и радиальных отверстий оси. Рабочая камера выполнена в форме конуса, основание которого образовано двумя кольцевыми кронштейнами, установленными на крышке камеры давления, а вершина конуса - кольцевым кронштейном, закрепленным на цилиндрической стенке камеры давления. Эластичные стенки рабочей камеры выполнены двухслойными, причем наружная стенка - из воздухонепроницаемого материала, а внутренняя - из полировального. Использование изобретения ведет к повышению качества обработки деталей путем обновления в зоне контакта шлифовального материала, нанесенного на эластичную основу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218261 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ КАМЕРНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано в машиностроении и приборостроении для шлифования и полирования длинномерных гладких валов, червяков и шнеков. Согласно изобретению, создают переменное по длине камеры давление абразива на обрабатываемую поверхность и сообщают камере принудительное циклическое перемещение вдоль оси детали. Режимы обработки зависят от типа обрабатываемых деталей. Изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218262 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления режущей способности шлифовальных кругов и придания им заданной геометрической формы. На столе станка неподвижно закреплен корпус. Правящий инструмент установлен в нем с помощью двух или более упругих элементов в виде круговых пластин. Для ограничения амплитуды колебаний правящего инструмента предусмотрен жесткий упор в основании корпуса. Такая конструкция обеспечивает колебания инструмента только в одном направлении, увеличение числа пластин повышает их прочность, а наличие упора предотвращает возможность разрушения устройства. 1 ил.	2218263 действует с опубликован 10.12.2003
	АБРАЗИВНАЯ МАССА Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано при изготовлении отрезных кругов на бакелитовой связке. Абразивная масса включает абразивный материал, синтетическую смолу и наполнитель. Она дополнительно содержит крупнозернистый наполнитель с размером частиц 250-600 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: абразивный материал 34-67, синтетическая смола 11-16, крупнозернистый наполнитель 17-33, наполнитель - остальное. В качестве крупнозернистого наполнителя масса содержит кварц, дробленое стекло, базальты, кремний. В результате обеспечивается повышение прочностных и эксплуатационных характеристик инструмента. 2 табл.	2218264 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА БАКЕЛИТОВОЙ СВЯЗКЕ Изобретение может быть использовано для изготовления кругов, применяемых при шлифовании металлов и сплавов. Способ включает дозирование и перемешивание компонентов формовочной смеси и твердого смазочного материала и формование прерывистого шлифовального круга. После формования круга в пресс-форму засыпают твердый смазочный материал в порошкообразном состоянии, который уплотняют верхней формовочной плитой. Круг извлекают из пресс-формы, сушат на воздухе, подвергают термической и механической обработке. В качестве твердого смазочного материала применяют композицию пульвербакелита, декстрина и серебристого графита. Изобретение позволяет повысить качество круга и уменьшить трудоемкость его изготовления. 4 ил.	2218265 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при глубинном периферийном финишном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию, с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Устройство содержит ступицу и винтообразный рабочий орган с абразивным слоем. Осевое смещение рабочего органа осуществляют посредством узлов осевой подачи и фиксации. Последние выполнены в виде эластичного тороидального баллона с источником регулируемого давления. Баллон установлен на ступице между кольцом, примыкающим к подвижному концу винтообразного рабочего органа, и торцом навернутой на ступицу гайки. Такая конструкция позволяет вести черновую обработку с максимальным шагом рабочего органа, а чистовую - с минимальным, что повышает производительность и качество обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218266 действует с опубликован 10.12.2003
	СБОРНЫЙ КРУГ С АКСИАЛЬНО-СМЕЩЕННЫМ РЕЖУЩИМ СЛОЕМ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при глубинном периферийном финишном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию, с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Сборный круг содержит центральный диск со ступицей и рабочие органы, установленные на ней с возможностью радиального перемещения с торцов диска. На периферии последнего нанесен аксиально-смещенный режущий абразивный слой. Рабочие органы выполнены кольцеобразными, с переменным по ширине сечением и с абразивным слоем на их периферии. Такая конструкция позволяет производить переход с чернового на чистовой режим обработки на ходу, что повышает производительность и качество обработки, а также снижает теплонапряженность шлифования. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2218267 действует с опубликован 10.12.2003
	РОБОТ-РАБОЧИЙ Изобретение относится к роботу-рабочему для работы в космическом пространстве для контроля состояния конструкции жилого модуля в космическом пространстве или замены прикрепляемого элемента. Робот-рабочий содержит корпус и, по меньшей мере, одно устройство рук, которое включает в себя множество элементов рук, шарнирно сочлененных в своих концевых частях, прикрепленных с возможностью поворота одними своими концами к корпусу робота, имеет манипуляционный инструмент, соединенный с другими его концами, и выполнено в виде выдвигаемого и втягиваемого устройства. Устройство рук включает в себя, по меньшей мере, одну перемещающую руку и одну многофункциональную руку. Перемещающая рука перемещает корпус робота с помощью манипуляционного инструмента, захватывающего головку болта для прикрепления прикрепляемого элемента, который прикрепляется к поверхности конструкции либо для удаления этого болта и завинчивания другого болта с помощью выдвижения или втягивания самой перемещающей руки. Изобретение позволит надежно перемещаться по поверхности конструкции модуля в космическом пространстве и может отвинчивать болты для замены целевой конструкции новой и устанавливать эту конструкцию, надежно закреплять корпус робота, легко и точно перемещаться для наблюдений. 5 с. и 28 з.п.ф-лы, 34 ил.	2218268 действует с опубликован 10.12.2003
	ПРИВОД ПРОМЫШЛЕННОГО РОБОТА Изобретение относится к устройствам для установки изделий электронной техники на печатную плату, к конструкциям промышленных роботов для выполнения сборочных и монтажных работ. Привод содержит силовой цилиндр и два поршня с различной величиной хода, шток одного из которых соединен с зажимной губкой охвата. Оба поршня размещены в одном силовом цилиндре с возможностью смещения относительно друг друга и связаны между собой упором. При этом зажимная губка соединена со штоком поршня с малой величиной хода. Изобретение позволит упростить конструкцию привода. 3 ил.	2218269 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к способам обработки угловых соединений из деревянных элементов при изготовлении стен и перегородок малоэтажных строений. Фрезерование угловых соединений осуществляют на проход по контуру поперечного сечения деревянных элементов, а на противоположных пластях деревянного элемента обработку угловых соединений выполняют со смещением. Изобретение позволяет повысить качество формируемых угловых соединений. 4 ил.	2218270 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕНОЙ ПРОДУКЦИИ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Устройство для получения клееной продукции содержит плиту основания для размещения пакета склеиваемых листов и устройство создания давления прессования. Устройство создания давления прессования выполнено в виде двух рамок, габаритные размеры которых превышают габаритные размеры пакета, первая рамка устанавливается на плите основания, вторая рамка - над первой, а между ними зажимается эластичная мембрана, полость между плитой основания, первой рамкой и эластичной мембраной полностью герметизирована. В первой рамке выполнено отверстие, присоединенное к системе вакуумирования. Изобретение позволяет повысить производительность труда и упростить конструкцию оборудования для склеивания листов. 4 ил.	2218271 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПРОПИТКИ ШПОНА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности при изготовлении тонкого антипирированного шпона, используемого для облицовывания огнезащищенной фанеры. Способ включает термовлажностную обработку тонкого строганого шпона ценных пород древесины влажностью 70...80% путем погружения каждого листа шпона в нагретую воду в течение нескольких секунд. Лист шпона извлекают из воды, после чего на него равномерно наносят сухой антипирен. На обработанный антипиреном лист шпона накладывают следующий извлеченный из воды лист шпона, на который таким же образом наносят сухой антипирен. Процесс повторяется до полного формирования стопы из антипирированного шпона. Стопу выдерживают, после чего ее разбирают и сушат каждый лист шпона.	2218272 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПРОПИТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам пропитки древесных заготовок защитными или декоративными составами с использованием акустической энергии. В способе на поверхности заготовки формируют слой пропитывающей жидкости, а акустические колебания возбуждают с помощью акустического инструмента, устанавливаемого таким образом, что его излучающая поверхность расположена в слое пропитывающей жидкости с зазором относительно поверхности заготовки. Целесообразным является при пропитке заготовки из древесины с поверхности, ориентированной поперек древесных волокон, акустический инструмент устанавливать так, чтобы вектор колебательной скорости его излучающей поверхности составлял с нормалью к поверхности заготовки угол 0^o. Целесообразным является при пропитке заготовки из древесины с поверхности, ориентированной вдоль волокон древесины, акустический инструмент устанавливать так, чтобы вектор колебательной скорости его излучающей поверхности составлял с нормалью к поверхности заготовки угол , величина которого определяется соотношением где С_пж - скорость распространения продольных акустических волн в пропитывающей жидкости, С₃ - скорость распространения продольных акустических волн в древесине заготовки в направлении вдоль волокон. Целесообразным является частоту и амплитуду колебательного смещения излучающей поверхности акустического инструмента задавать исходя из условия возникновения акустической кавитации в жидкости, используемой для пропитки. 3 з.п. ф-лы.	2218273 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТАННОГО ШПОНА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности при изготовлении тонкого антипирированного шпона, используемого для облицовывания огнезащищенной фанеры. Способ включает обработку тонкого строганого шпона ценных пород древесины влажностью путем окунания каждого листа шпона в нагретый раствор антипирена 30-35%-ной концентрации. После этого каждый лист шпона извлекают из раствора антипирена и укладывают друг на друга, формируя стопу. Стопу выдерживают, после чего ее разбирают и сушат каждый лист шпона.	2218274 действует с опубликован 10.12.2003
	СРЕДСТВА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение раскрывает средства обработки древесины для защиты от гниения и поражения насекомыми, содержащие в своем составе, по меньшей мере, следующие компоненты: а) 10-90 частей каменноугольной смолы; б) 2-20 частей обладающего биоцидным действием четвертичного соединения аммония; в) 10-90 частей воды. Предлагаемые средства представляют собой получаемые простым путем стабильные эмульсии, отличающиеся, в частности, высокой проникающей способностью, существенным снижением запаха обработанных ими древесных материалов, отсутствием нежелательного накапливания каменноугольной смолы на поверхности обработанной древесины и в значительной степени сниженным ее проступанием на этой поверхности при летних температурах, заметным повышением эффективности действия несмотря на сниженное содержание каменноугольной смолы и сниженной токсичностью по сравнению с чистой каменноугольной смолой. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.	2218275 действует с опубликован 10.12.2003
	МИКРОПОРИСТЫЕ ПЛЕНКИ, ИМЕЮЩИЕ ЗОНИРОВАННУЮ ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ Изобретение относится к воздухопроницаемым микропористым пленкам, имеющим зонированную воздухопроницаемость. Однослойная пленка содержит первую микропористую область, имеющую толщину менее чем приблизительно 50 мкм и значение скорости переноса водяного пара по меньшей мере 800 г/м² за 24 ч, и вторую область, имеющую большую плотность, чем первая область, в которой скорость переноса водяного пара второй области по меньшей мере на 15% меньше, чем скорость переноса водяного пара первой области. Вторая область является по существу однородной и имеет толщину, по существу равную или меньшую, чем толщина указанной первой области. Кроме того, вторая область имеет размеры не менее чем 3х5 см. Пленка имеет величину давления водяного столба по меньшей мере приблизительно 50 мбар. Многослойная пленка содержит первый слой и второй слой, причем указанный первый слой содержит пленку, имеющую первую и вторую стороны, и ее величина скорости переноса водяного пара превышает приблизительно 800 г/м² за 24 ч. Второй слой непрерывно соединен с первой стороной указанного первого слоя, причем указанный второй слой многослойной пленки содержит однослойную пленку, описанную выше. Данные пленки обеспечивают требуемую воздухопроницаемость в определенных областях пленки. 2 с. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.	2218276 действует с опубликован 10.12.2003
	СЛОИСТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к слоистым композиционным материалам, а именно к слоистому композиционному материалу для антифрикционных конструкционных элементов. Предложен слоистый композиционный материал для антифрикционных конструкционных элементов в виде вкладышей подшипников или опорных втулок, содержащий стальной несущий материал и нанесенный на него литейным способом антифрикционный сплав. Использован не содержащий свинец антифрикционный сплав на медно-цинковой или медно-алюминиевой основе с гетерогенной структурой, причем между антифрикционным сплавом и несущим материалом имеется металлургическая соединительная зона, состоящая на 80-95% из железа, обычных загрязнений и меди в качестве второго основного компонента и имеющая кубическую кристаллическую решетку. Техническим результатом изобретения является расширение арсенала слоистого композиционного материала для антифрикционных конструкционных элементов, работающего при разных видах трения, являющегося устойчивым в коррозионной среде, пригодным для переработки в холодном виде и выдерживающего экстремальные нагрузки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2218277 действует с опубликован 10.12.2003
	КАССЕТА ДЛЯ КРАСЯЩЕЙ ЛЕНТЫ, КОТОРАЯ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ В ПОСТРОЧНОМ ТЕРМОПЕРЕНОСНОМ ПЕЧАТАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ Изобретение относится к кассете для красящей ленты, используемой, в частности, в построчном термопереносном печатающем устройстве. Кассета включает основную часть корпуса, поддерживающую с возможностью вращения подающий сердечник и принимающий сердечник, вокруг которых намотаны концы красящей ленты. Кассета содержит также лентонаправляющий элемент, простирающийся в одну сторону от основной части корпуса кассеты и имеющий на одной стороне поверхность скользящего контакта с лентой, узел поворота ленты вверх, сформированный на переднем конце лентонаправляющего элемента и образованный вращающимся валиком, посредством чего уменьшается сопротивление из-за трения красящей ленты, поворачиваемой вверх в узле поворота ленты вверх. Кроме того, основная часть корпуса включает держатель, имеющий лентонаправляющий элемент и поддерживающий подающий сердечник и принимающий сердечник, и корпусной элемент, способный поддерживать держатель, удерживая подающий сердечник и принимающий сердечник так, чтобы закрывать их снаружи. Использование изобретения обеспечивает снижение сил сопротивления при перемещении ленты и упрощение операций сборки кассеты. 15 з.п.ф-лы, 19 ил.	2218278 действует с опубликован 10.12.2003
	СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩАЯ КОЛЕСО И ПОДВЕСКУ, ВСТРОЕННУЮ В ЭТО КОЛЕСО Изобретение относится к автомобильной промышленности. Система содержит держатель колеса и опору, которая имеет в своем составе направляющий орган, предназначенный для управления относительным поступательным движением упомянутого держателя колеса по отношению к упомянутой опоре. Эта опора содержит пальцы, предназначенные для монтажа этой опоры на шасси данного транспортного средства. Держатель колеса смонтирован на управляющем органе посредством стержня, скользящего в направляющем органе при помощи восьми роликов, катящихся по дорожкам качения наподобие дорожек, выполненных на этом стержне. Система содержит также пружину, смонтированную между двумя чашками, а также электромеханическую машину, которой можно управлять соответствующим образом для контроля движений отклонения данной подвески. В результате упрощается конструкция подвески колеса, а также повышаются ее амортизационные характеристики. 15 з.п.ф-лы, 9 ил.	2218279 действует с опубликован 10.12.2003
	ПОДВЕСКА ДЛЯ БОЛЬШИХ САМОСВАЛОВ Изобретение относится к эластичным подвескам с жестким рычагом, расположенным параллельно продольной оси транспортного средства и снабженным устройствами, ограничивающими перемещение элементов подвески. Подвеска большого самосвала содержит независимые продольные рычаги, с каждым из которых соединена ступица задних колес, расположенных по одному с каждой стороны. Продольные рычаги соединены с рамой посредством универсальных шарниров. Амортизатор (127) соединен со ступицей также посредством универсальных шарниров. Амортизатор (127) подвешен к раме посредством своего поперечного шарнира (133) так, чтобы предотвратить боковые смещения ступицы. В одном из вариантов выполнения этот шарнир (133) может соединяться с концом (143) продольного элемента рамы через сферическую опору (144) для ограниченного бокового смещения амортизатора (127) в зазорах (145,146). Шарнир (131) самосвального кузова посредством своих кронштейнов (138,139) может быть шарнирно прикреплен либо к шарниру (133) амортизатора (127), либо к раме в месте, смещенном назад и/или вверх от шарнира (133). Техническое решение направлено на обеспечение независимого вращения основной рамы, шарниров кузова и амортизатора независимо друг от друга, что позволяет передавать боковые нагрузки, создаваемые в точке контакта шин с поверхностью дороги, непосредственно на опрокидывающийся кузов, минуя основную раму, и таким образом обеспечить снижение веса и повышение надежности рамы благодаря уменьшению скручивающих нагрузок на продольные элементы рамы. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил.	2218280 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БАКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к машиностроению, в частности к автомобилестроению. В кронштейнах с боковыми стенками, расположенными вдоль опорной поверхности бака 1, выполнены отверстия Т-образной формы, в которых установлены пластины, закрепленные на хомутах 7, а в кронштейнах 8 с боковыми стенками, расположенными перпендикулярно опорной поверхности 10 бака 1, в боковых стенках выполнены отверстия 11, в которые установлена загнутая часть резьбовых крючков 13, соединенных с хомутами 7, причем выступающая из отверстия 11 загнутая часть крючков 13 выполнена с заплечиком 14, ширина которого превышает размер отверстия 11 в кронштейне 8. Кроме того, заплечики 14 на крючках 13 выполнены в виде расплющенного конца загнутой части крючков 13, а пластины, установленные в Т-образные отверстия кронштейнов, имеют вырез в средней части для фиксации их в петле хомутов 7. Технический результат заключается в повышении пожаробезопасности, снижении металлоемкости и упрощении конструкции. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.	2218281 действует с опубликован 10.12.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ РАЗГРУЗКИ САМОСВАЛА Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к устройствам для встряхивания кузова автомобиля-самосвала. Устройство для облегчения разгрузки самосвала содержит рычаг 2, шарнирно соединенный одним концом с днищем кузова 1 и подпружиненный к нему листовой пружиной 6, ударную массу 5, закрепленную на другом конце рычага. На раме с возможностью взаимодействия с рычагом установлен захватный механизм, выполненный в виде закрепленной на раме неподвижно стойки и Г-образной захватной лапы, связанной нижним концом с рамой посредством шарнира и подпружиненной к стойке пружиной растяжения. Взаимодействующие поверхности рычага и Г-образной захватной лапы выполнены скошенными. При разгрузке кузов, поворачиваясь, увлекает за собой листовую пружину, возрастающее усилие которой преодолевает усилие пружины растяжения стойки, что приводит к освобождению рычага, который, поворачиваясь, наносит резкий удар ударной массой по кузову. Изобретение облегчает разгрузку. 3 ил.	2218282 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ БОКОВОГО БУФЕРА АВТОМОБИЛЯ Изобретение относится к автомобилестроению, в частности к способу крепления деталей автомобиля типа легких грузовых автомобилей-фургонов. Буфер закрепляют со стороны задней части кузова, затем через круглое отверстие в стенке буфера вводится винт в нижнюю часть овального отверстия, выполненного на торце арки колеса кузова, и наживляют, при закреплении которого конец буфера поднимают вверх по клиновой поверхности арки колеса, создавая продольное усилие, растягивающее буфер по поверхности кузова до обеспечения необходимого прилегания буфера к кузову, после чего винт окончательно затягивают. Технический результат заключается в повышении производительности и точности сборки, что в итоге улучшит качество автомобиля, а также позволит снизить себестоимость крепления боковых буферов и позволит компенсировать разницу в размерах буферов, изготовляемых из пластмассы с некоторым разбросом коэффициента усадки. 3 ил.	2218283 действует с опубликован 10.12.2003
	МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ Многофункциональный переключатель, в частности переключатель для регулирования зеркал для автомобилей, содержит корпус 4, 6 и выступающий из корпуса исполнительный элемент 36, который установлен на несущей цапфе 12, 28 с возможностью поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей и в зависимости от поворота включает один из четырех выключателей 46, расположенных с равными угловыми промежутками вокруг несущей цапфы. Несущая цапфа 12, 28 соединена с исполнительным элементом 36 и установлена с возможностью поворота вокруг неподвижной относительно корпуса оси. Предусмотрен, по меньшей мере, один дополнительный выключатель 56, функция которого определяется положением несущей цапфы. Неподвижные относительно корпуса фасонные поверхности 40 за счет своего взаимодействия с фасонными поверхностями 48 исполнительного элемента 36 определяют возможность его поворота. Технический результат заключается в обеспечении простоты управления и малых габаритах. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.	2218284 действует с опубликован 10.12.2003
	ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО С УСИЛИТЕЛЕМ И ПАССИВНЫМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ Изобретение относится к транспортному машиностроению и предназначено для применения в тормозных системах автотранспортных средств с целью облегчения процесса торможения. Тормозное устройство состоит из главного тормозного цилиндра и усилителя тормозного привода, имеющего корпус, подвижную перегородку, образующую внутри корпуса переднюю и заднюю камеры, герметично отделенные друг от друга, приводимый в действие управляющей тягой трехходовой клапан, который выборочно создает перепад давлений в передней и задней камерах и, соответственно, нагружает подвижную перегородку создаваемым усилителем усилием, которое действует в направлении главного тормозного цилиндра, и соединенный с подвижной перегородкой толкатель, управляющий работой главного тормозного цилиндра. Корпус усилителя состоит из переднего кожуха, соединенного с главным тормозным цилиндром и образующего стенку передней камеры, и заднего кожуха, образующего стенку задней камеры. Передний и задний кожухи каждый имеют радиальный буртик и соединены между собой хомутом, который взаимодействует с указанными буртиками переднего и заднего кожухов. Новым является то, что хомут состоит, по меньшей мере, из двух частей, которые соединены друг с другом, по меньшей мере, одним запорным элементом, который при значительных напряжениях, возникающих в главном тормозном цилиндре при лобовом или касательном столкновении автомобиля, перестает выполнять свои функции запорного элемента. Техническим результатом является исключение передачи возникающего при лобовом или касательном ударе или аварии усилия на педаль тормоза. 5 з.п.ф-лы, 10 ил.	2218285 действует с опубликован 10.12.2003
	ПЕРЕДНЯЯ СЕКЦИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА Изобретение относится к кузову железнодорожного вагона. Передняя секция для железнодорожных вагонов с кузовом содержит продольные балки 10, держатель сцепного устройства 6 и буферные головки 4. Передняя нижняя часть передней секции образована горизонтальной поперечной балкой 2, соединенной с расположенными на боковых сторонах кузова продольными балками 10, концевые части 3 которых, начиная от мест присоединения, проходят диагонально в направлении к буферным головкам 4 и к продольной оси 1 кузова. Держатель 6 сцепного устройства закреплен в середине поперечной балки 2, несущей мотор, и через косые балки 5 прочно соединен с буферными головками 4. Для образования задней части передней секции предусмотрена расположенная параллельно поперечной несущей мотор балке 2 и на расстоянии от нее в направлении к середине вагона переходная балка 9, которая, в свою очередь, обоими своими концами прочно соединена с продольными балками 10. В передней нижней части, а также в задней части на верхней и/или нижней стороне передней секции закреплены металлические листы 7 жесткости. Изобретение повышает безопасность и улучшает ходовые качества. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2218286 действует с опубликован 10.12.2003
	УЗЕЛ РУКОЯТКИ ТОРМОЗА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к ручным тормозам велосипеда. Ручной тормоз имеет первый (25) и второй (35) регулировочные механизмы. Первый регулировочный механизм (25), например, может включать в себя кулачковый упор, который взаимодействует с рукояткой (20) и имеет несколько рабочих поверхностей для регулировки положения рукоятки (20) под индивидуальный размер кисти руки велосипедиста. Второй регулировочный механизм (35) расположен внутри рукоятки (20) и содержит элемент (55) контакта с тормозным тросом. Возможность регулировки положения элемента (55) относительно оси (22) поворота рукоятки (20) предназначена для регулировки положения тормозных колодок после регулировки положения рукоятки (20), а также величины прилагаемого к рукоятке (20) усилия. Техническое решение направлено на обеспечение регулировки рукоятки (20) даже по ходу движения без отрыва руки велосипедиста от рукоятки руля. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил.	2218287 действует с опубликован 10.12.2003
	КОМПЛЕКС ПЛАВСРЕДСТВ ДЛЯ МОРСКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОДВОДНЫХ ЛОДОК, КОРАБЛЕЙ И СУДОВ Изобретение относится к судостроению, в частности к транспортным средствам для перевозки водным путем облученного ядерного топлива (ОЯТ) атомных энергетических установок подводных лодок, кораблей и судов. Комплекс представляет собой составное многофункциональное судно автономно-технологического обслуживания, состоящее из по крайней мере двух функциональных судов-секций, имеющих транспортно-упаковочные комплекты для размещения в них ОЯТ и радиационную физическую защиту, и из судна-секции-транспортировщика. Судно-секция-транспортировщик выполнен в виде судна докового типа с балластной системой и носовой надстройкой. Трюм-док его оборудован со стороны кормы водонепроницаемым затвором. На грузовой палубе трюм-дока размещена плавучая система, составленная в колонну из упомянутых функциональных судов-секций, представляющих собой стандартные лихтеры, радиационная и физическая защита которых выполнена в виде установленных на каждом лихтере по крайней мере шести страховочных капсул, в качестве которых использованы герметично закрытые ракетные шахты утилизированных атомных подводных лодок. Транспортно-упаковочные комплекты расположены внутри этих ракетных шахт. Трюм-док оснащен автоматически отключаемыми техническими средствами фиксирования в нем указанной плавучей системы из лихтеров, преимущественно кранцами пневмомеханического типа и башмаками. Достигается уменьшение материальных затрат при создании многофункционального судна, повышение его мореходных качеств, сокращение транспортных расходов и улучшение экологической обстановки. 3 ил.	2218288 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к ледокольным работам. Подводным судном (2) возбуждают во льду (1) резонансные изгибно-гравитационные волны (3) при его движении с резонансной скоростью и одновременным отсосом забортной воды внутрь судна с помощью водопроточного канала. Водозаборная часть канала располагается в верхней части судовой обшивки в месте расположения подошвы изгибно-гравитационной волны, а выход канала - в кормовой части судна. Отсос забортной воды внутрь судна осуществляется за счет сил засасывания, возникающих в кормовой части судна от работы гребного винта (4). Изобретение позволяет повысить эффективность воздействия на ледяной покров. 1 ил.	2218289 действует с опубликован 10.12.2003
	СИСТЕМА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ САМОЛЕТА САМОПОДДЕРЖИВАЕМОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПОЛЕТА И ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ВЗЛЕТА В ГИБРИДНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ САМОЛЕТ САМОПОДДЕРЖИВАЕМОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПОЛЕТА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВЗЛЕТОМ И ПОСАДКОЙ Изобретение относится к авиации. Система содержит средства (8) перемещения вперед самолета и гидравлическую силовую установку, соединенную с основными двигателями самолета и предназначенную для привода в действие лопастного несущего винта (1) для вертикального взлета и посадки. Система снабжена дополнительным двигателем (2), предназначенным для установки в хвостовой и/или нижней части самолета с возможностью постепенного наклона и поворота между двумя крайними, вертикальным и горизонтальным положениями. Средства 8 перемещения вперед самолета отключены во время вертикального взлета и посадки и на переходной стадии и включены во время самоподдерживаемого горизонтального полета. Лопастной несущий винт, дополнительный двигатель включены во время вертикального взлета и посадки и на переходной стадии и отключены во время самоподдерживаемого горизонтального полета. Изобретение направлено на повышение экономичности. 4 з.п. ф-лы, 19 ил.	2218290 действует с опубликован 10.12.2003
	СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АНТИОБЛЕДЕНИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к противообледенительным системам летательных аппаратов. Система основана на изменении адгезионной прочности льда, прилипшего к поверхности. Система представляет собой составное покрытие, выполненное в различных вариантах. В одном конкретном варианте осуществления составное покрытие содержит электродные проволоки и волокна изолятора. Электродные проволоки соединены с источником смещения постоянного тока и попеременно работают как катоды и аноды. В другом конкретном варианте осуществления составное покрытие содержит как токопроводящие проволоки, так переплетающие их токопроводящие волокна. Составное покрытие расположено на электропроводной поверхности объекта. К поверхности и составному покрытию приложены противоположные смещения постоянного тока. В другом конкретном варианте осуществления составное покрытие содержит анодные и катодные проволоки, переплетенные волокнами изолятора. При протекании через лед постоянного тока на поверхности льда в результате электролиза образуются газообразные водород и кислород в форме пузырьков, что приводит к уменьшению адгезионной прочности льда и удалению его воздушным потоком. Изобретение направлено на повышение безопасности полетов. 3 с. и 24 з.п. ф-лы, 5 ил.	2218291 действует с опубликован 10.12.2003
	СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗАПРАВКИ В ПОЛЕТЕ Изобретение относится к стабилизирующим тормозным устройствам, которые применяются для стабилизации заправочных шлангов, отходящих примерно горизонтально от самолета-заправщика. Стабилизирующее устройство (10) содержит множество треугольных несущих рычагов, распределенных по окружности. Каждый из рычагов установлен с возможностью поворота на шарнирном пальце относительно своей вершины в радиальном направлении. Каждая пара смежных несущих рычагов связана друг с другом сеткой (28), которая соединена с соответствующим несущим рычагом на участках, расположенных с взаимным смещением по его длине. Несущие рычаги несут тормозной парашют (29), размещенный по окружности и охватывающий короткие стороны несущих рычагов. При этом в тормозной парашют (29) встроены упругие средства для создания начальной нагрузки. Изобретение повышает эксплуатационные качества устройства путем минимизирования диапазона нагрузок на тормозной парашют при дозаправке на разных скоростях потока воздуха. 9 з.п.ф-лы, 8 ил.	2218292 действует с опубликован 10.12.2003
	ГОЛОВКА ПУЛЬВЕРИЗАТОРА И РАСПЫЛЯЮЩИЙ КОНТЕЙНЕР С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Изобретение относится к распылительным устройствам, например аэрозольным баллонам или распыляющим контейнерам. Головка содержит держатель с перепускным каналом, соединенный с выходным отверстием для жидкости на первом конце и соединенный с источником жидкости на втором конце. Канал имеет возможность передвижения между первым нерабочим положением и вторым положением, в котором он соединяется с источником для жидкости. Верхняя часть держателя имеет возможность передвижения (поворота) и полностью закрывает канал, предотвращая таким образом выход аэрозоля. Устройство обеспечивает самозакрывание головки, которая может быть использована без крышки, и предохраняет головку от случайного включения. 3 с. и 14 з.п.ф-лы, 6 ил.	2218293 действует с опубликован 10.12.2003
	ДВУХКАМЕРНЫЙ ДОЗАТОР Изобретение относится к дозированию жидких и пастообразных сред. Двухкамерный дозатор имеет две расположенные параллельно друг другу емкости из пластмассы, каждая из которых снабжена ручным дозирующим насосом и плотно прилегающим по всему периметру их внутренней поверхности усилительным поршнем. Обе емкости образуют общий наружный кожух, имеющий в поперечном сечении эллиптическую форму, и отделены одна от другой двумя средними стенками, выпуклыми одна навстречу другой и симметричными относительно короткой оси эллипса. Изобретение обеспечивает оптимальное использование объема полости и плотное прилегание усилительных поршней к внутренним поверхностям стенок емкостей. 8 з.п.ф-лы, 10 ил.	2218294 действует с опубликован 10.12.2003
	ПАЧКА ДЛЯ УДЛИНЕННЫХ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к упаковке табачных изделий. Пачка для табачных изделий имеет вырезанный участок спереди, который открывает прокладочный элемент. Прокладочный элемент может быть шарнирно соединен с передней стенкой пачки посредством Z-образных сгибов для обеспечения идентичного цветового совмещения и совмещения положения в вырезе. Изобретение позволяет повысить прочность пачки и обеспечить удобство пользования ею. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.	2218295 действует с опубликован 10.12.2003
	ПАЧКА С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ ДЛЯ ТАБАЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТА БУМАЖНОГО КАРТОНА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПАЧКЕ Изобретение относится к упаковке сигарет. Пачка с откидной крышкой включает коробку, содержащую корпус, крышку, шарнирно прикрепленную к корпусу, и внутренний каркас. В соответствии с одним из вариантов внутренний каркас выполнен гофрированным, причем гофрированные складки на верхних задних углах сгибаются внутрь так, что они не захватываются боковыми стенками крышки, когда она закрыта. В соответствии с другим вариантом по меньшей мере один элемент из корпуса и крышки выполнен из гофрированного листового материала. Согласно третьему варианту пачка не имеет внутреннего каркаса, при этом часть передней и боковой стенок на прилегающем к шарниру конце корпуса выполнена углубленной для образования смещенной внутрь поверхности. Раскрыты также способ и устройство для гофрирования бумажного картона, используемого в пачке. Изобретение обеспечивает повышение прочности пачек и экономию материала, используемого при их изготовлении. 5 с. и 54 з.п. ф-лы, 10 ил.	2218296 действует с опубликован 10.12.2003
	КОРОБКА С ОТКИДНОЙ КРЫШКОЙ, А ТАКЖЕ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к упаковке изделий, преимущественно сигарет. Коробка с откидной крышкой имеет бортик, который нижней частичной областью передней стенки и боковых выступов закреплен путем склеивания на внутренних сторонах передней и боковых стенок коробки. Выступающая из коробки верхняя область бортика образует видимые поверхности. Они предпочтительно по всей поверхности снабжены печатным изображением или слоем печатной краски и наружным защитным слоем. Расположенные в коробке поверхности крепления свободны от слоев печатной краски и защитных слоев. Изобретение обеспечивает технически безупречное крепление бортика внутри коробки. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.	2218297 действует с опубликован 10.12.2003
	ПОДЪЕМНЫЙ КОМПЛЕКС Изобретение относится к подъемным комплексам, устанавливаемым в жилых и производственных зданиях и приводимым в движение с помощью привода, установленного на подъемнике. Подъемный комплекс содержит подъемник с направляющей, в которой закреплен ряд опорных элементов, выполненных с возможностью вращения вокруг оси опорного элемента. Привод подъемника, закрепленный на подвижной раме, содержит ведущую шестерню, установленную с возможностью сопряжения зубьев шестерни с опорными элементами при перемещении подвижной рамы вдоль направляющей. Под подъемником расположена выполненная в виде опорной плиты опора. Направляющая закреплена в опоре и жестко связана с последней элементами, компенсирующими опрокидывающие моменты, действующие на направляющую. Указанные элементы выполнены в виде коробчатой конструкции, имеющей дверные проемы. Изобретение позволяет использовать подъемный комплекс без переделки зданий. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.	2218298 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК Изобретение относится к напылительной технике и технологии, а именно к нанесению пленок путем магнетронного распыления в вакууме и используется для получения углеродных нанотрубок. Углеродные пленки напыляют в вакуумной камере. Используют метод магнетронного распыления при постоянном токе. Давление инертного газа в камере (1-5)10^-2 Торр. Сила постоянного тока питания мишени 40-100 мА. Изобретение повышает качество получаемых нанотрубок, улучшает их структурные свойства. Повышается производительность процесса и адгезия наносимых пленок. 2 ил.	2218299 действует с опубликован 10.12.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ И КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ГАЗООБРАЗНОГО ВОДОРОДА, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ВАННА Изобретение относится к конструкции для вентиляции газообразного водорода и способу ее изготовления. Конструкция для вентиляции газообразного водорода содержит по меньшей мере два металлических слоя, причем первый металлический слой 1, подверженный водородной хрупкости, соединен со вторым металлическим слоем 2, устойчивым к водородной хрупкости, и сетку 4 для образования каналов для вентиляции 5 между первым 1 и вторым 2 металлическими слоями и сеткой, причем сетка расположена между упомянутыми первым 1 и вторым 2 металлическими слоями и соединена с ними. Данные способ и устройство позволяют получить прочную конструкцию для вентиляции газообразного водорода. 4 с. и 14 з.п.ф-лы, 3 ил.	2218300 действует с опубликован 10.12.2003