Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к способу и устройству для отделения материалов в форме частиц и/или капель от потока газа. Согласно данному способу поток газа направляют через осадительную камеру, наружные стенки которой заземлены. При этом к установленным в осадительной камере игольчатым электродам подают высокое напряжение с формированием ионного потока, отделяющего требуемый материал от потока газа и направленного в сторону осадительных поверхностей. Электропроводные осадительные поверхности электрически изолированы от наружных стенок. На осадительные поверхности подают высокое напряжение противоположной полярности по отношению к постоянному напряжению, поданному на игольчатые электроды. В варианте осуществления изобретения электрическая изоляция выполнена из акрил-нитрил-бутадиен-стирола, а электропроводная поверхность содержит тонкий слой хрома, нанесенный на изолирующий слой. Изобретение позволяет эффективно отделить частицы диаметром от 1 нм до сотен микрометров и получить чистый подаваемый и отработанный газ в различных помещениях. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно к извлечению цветных и благородных металлов из хвостов цианирования сульфидных руд и продуктов их обогащения. Технический результат – повышение флотируемости ценных компонентов и увеличение селективности процесса. Перед кондиционированием с собирателем и пенообразователем пульпу последовательно обрабатывают реагентом, снижающим содержание цианида в исходной пульпе, затем реагентом, повышающим флотируемость металлов. В качестве собирателя используют дисульфид диксантоген. В качестве реагента, снижающего содержание цианида в пульпе, используют железный купорос, в качестве реагента, повышающего флотируемость металлов, используют сульфит натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке рудного и техногенного минерального сырья широкого диапазона крупности, содержащего цветные, черные, благородные, редкие металлы и неметаллические ископаемые. Технический результат - повышение извлечения полезного компонента, его грубых частиц и сростков крупнее 0,2 мм. Флотационная машина включает корпус, состоящий из верхней расширенной и нижней частей, питающий и два разгрузочных узла, диспергатор воздуха и пеносборник. В верхней части камеры установлены направляющие в двух уровнях. Направляющие первого уровня установлены под углом к диаметральной горизонтальной плоскости питающего узла и обеспечивают изменение гидродинамики пульповоздушной смеси. Направляющие второго уровня установлены выше направляющих первого уровня под углом к плоскости осевого диаметрального сечения колонны, что обеспечивает рассредоточение восходящей пульповоздушной струи и резкое снижение центробежной силы. 1 ил., 1 табл.

Использование: изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в теплоэнергетике, например в узле редуцирования острого пара, в водоснабжении при удалении двухвалентного железа из подземных и открытых источников, при аэрировании бытовых и близких к ним по составу сточных вод, в промышленном кондиционировании для насыщения влагой обрабатываемого воздуха, для охлаждения воды в контурах оборотного водоснабжения, в противопожарной технике для орошения защищаемых площадей. Сущность изобретения: устройство содержит конфузор, кавитационный стержень, сопло с закрепленным на его наружной части насадком, при этом сопло и насадок снабжены проточками с острой и пологой составляющими гранями, а кромка насадка выполнена пилообразной, кавитационный стержень расположен по оси устройства с возможностью регулирования в продольном направлении и выполнен в виде цельной шпильки с торцевой площадкой на конце, обращенном навстречу потоку жидкости, при этом в верхней части сопла по его окружности выполнена перфорация. За счет углубления вакуума, возникающего между наружной поверхностью сопла и внутренней поверхностью насадка, повышается коэффициент полезного действия устройства. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам нанесения полимерных покрытий на заготовки. Способ нанесения полимерного покрытия на заготовку, включающий выполнение, по меньшей мере, одного углубления на поверхности заготовки, укладку в него припоя и пайку упругодемпфирующего элемента. В качестве упругодемпфирующего элемента используют пружину, перед пайкой пружину укладывают в углубление, при этом укладку производят таким образом, чтобы пружина выступала над поверхностью заготовки не более чем на 20% от средней высоты углубления, а после пайки проводят нанесение полимерного покрытия путем прессования. В качестве заготовки используют заготовку с плоской, цилиндрической или криволинейной поверхностью. В качестве припоя используют порошковый припой или порошковый припой, спрессованный в ленту, при этом толщина слоя припоя перед пайкой составляет от 10 до 45% от средней высоты углубления. Пайку, например вакуумную, проводят при температуре от 400 до 1200°С. В качестве полимерного покрытия используют фторопласт, при этом в покрытии дополнительно содержится наполнитель, например кокс, рубленое стекловолокно и/или дисульфид молибдена. Прессование осуществляют при температуре от 200 до 350С. Внутри пружины размещен демпфирующий материал, например жаростойкий материал. Технический результат заключается в обеспечении равномерного нанесения покрытия на заготовки любой формы -цилиндрические, плоские и криволинейные, сокращении технологического цикла способа, возможность прогнозировании толщины нанесенного слоя покрытия и повышении прочности сцепления покрытия с основанием заготовки и с упругодемпфирующим слоем. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для классификации смесей зернистых материалов, составленных из частиц различных размеров или различной плотности, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Воздушный классификатор состоит из корпуса, жалюзийной газораспределительной решетки, загрузочного, разгрузочного устройств и патрубков для подвода и отвода воздуха. Жалюзийная газораспределительная решетка расположена наклонно к горизонтальной плоскости. Корпус разделен на отдельные секции. В каждой секции пластины жалюзийной решетки установлены под различными углами относительно ее плоскости. Углы увеличиваются по ходу движения полидисперсного материала. Технический результат - увеличение порозности псевдоожиженного слоя, повышение эффективности процесса классификации. 1 ил.

Изобретение относится к разделению древесных материалов в электростатическом поле по смолистости и может быть использовано в деревоперерабатывающей промышленности для разделения технологической щепы на фракции с различным содержанием канифоли. Технический результат - повышение эффективности процесса разделения технологической щепы по смолистости. Электрический сепаратор состоит из прямоугольного корпуса, в котором на шарнирах установлены плоские электроды размером 500 на 1500 мм, размещенные под углом к вертикали. Расстояние между электродами вверху и внизу составляет соответственно 200 и 600 мм. Такое крепление электродов позволяет ориентировать их в пространстве в любом положении относительно друг друга и оси сепаратора. В пространстве между электродами расположена разделяющая шторка, шарнирно установленная на поддоне. Поддон непосредственно ложится на стойки основания установки. Ниже поддона расположены два бункера для сбора отсортированной щепы. Для загрузки щепы в установку в боковой стенке установлен загрузочный бункер, ниже которого укреплен подающий транспортер. Лента транспортера изготовлена из прорезиненной ткани, а ведущий и ведомый шкивы из изолирующего материала. Транспортер приводится в движение от электродвигателя с редуктором через ременную передачу. Движение от подающего транспортера передается на подзаряжающий транспортер через ременную передачу. Подзаряжающий транспортер изготовлен из изолирующего материала, лентой транспортера является медная эластичная сетка, а верхней стенкой - металлическая пластина. Металлическая пластина соединена с положительным электродом, а медная сетка - с отрицательным электродом. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки труб. Пневмоснаряд содержит корпус со сбрасывающими отверстиями, входную и накопительную камеры, ступенчатый поршень со сквозным каналом. Поршень сопряжен с камерами посредством упругих уплотнительных элементов, а в сечении корпуса со сбрасывающими отверстиями - с зазором, площадь которого больше минимального сечения канала. Пневмоснаряд имеет повышенную надежность. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для удаления загрязнений, относится к вентиляционному оборудованию, в частности, к местным отсосам, и может быть использовано в любых вентиляционных системах. Вихревой местный отсос содержит два полых конусообразных корпуса, вставленных друг в друга. В нижнюю часть внутреннего корпуса вставлен профилированный объемный заполнитель с отверстием. В верхней части конусообразных корпусов установлены с одной стороны каналы, позволяющие синхронизировать вихревые потоки при подаче и удалении воздушных вихревых потоков. Технический результат - снижение энергозатрат, повышение КПД, устранение точечного улавливания загрязнителей. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к складированию отходов различной плотности и влажности. Техническим результатом является повышение экологической безопасности при складировании отходов различного происхождения и возможность использования отводимых газов в народном хозяйстве. Для этого способ включает анализ топогеологических условий и выбор территории под хранилище, разработку котлована с сооружением защитного экрана и дренажного основания по его дну и бортам с последующей разбивкой котлована на отдельные секции разделительными полосами. Причем каждую разделительную полосу формируют путем чередования слоев твердых отходов плотностью 0,3...0,8 т/м³ и дренирующих отходов плотностью 1,4...2,1 т/м³ с распределением крупных фракций последних на ее боковые откосы и одновременно осуществляют отвод газов из каждого дренирующего слоя посредством перфорированных патрубков, соединенных с трубами, установленными у основания этих откосов. 1 ил.

Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых прокатных станах. Задача изобретения – стабилизация режима прокатки в чистовой группе клетей. Способ включает прокатку горячего сляба в черновой группе клетей, передачу подката по промежуточному рольгангу, в том числе под экранирующей установкой, прокатку в чистовой группе клетей, охлаждение на отводящем рольганге и смотку готовых полос в рулон. Прокатку в чистовой группе осуществляют с постоянной скоростью, при этом путем прокатки в черновой непрерывной подгруппе с ускорением и последующим экранированием подката обеспечивают квазипостоянную температуру подката по его длине на входе в чистовую группу клетей. Изобретение обеспечивает однородность показателей механических свойств по длине готовой полосы и экономию электроэнергии. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве механизма установки нижних валков рабочих клетей широкополосных и листовых станов. Сущность: механизм установки валков включает горизонтальные винтовые передачи, установленные в подвижных клиньях, расположенных между подушками нижнего валка и нижними поперечинами станин. Винтовые передачи с подвижными клиньями смонтированы на общей подвижной в вертикальном направлении плитовине, на которую опираются подушки нижнего валка. Нижней поверхностью плитовина взаимодействует с верхними горизонтальными плоскостями подвижных клиньев, которые своими нижними наклонными плоскостями опираются на неподвижные клинья, закрепленные на нижних поперечинах станин. Подвижные клинья расположены симметрично относительно оси рабочей клети с уклоном их наклонных плоскостей в сторону этой оси. Винт установлен в двух боковых радиальных и двух центральных радиально-упорных подшипниках, закрепленных снизу на плитовине, и проходит через отверстия в подвижных клиньях. По обе стороны от центральных подшипников на винте выполнены правая и левая резьбы, на которых в торцевых расточках подвижных клиньев установлены гайки с радиальным зазором между их наружной цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью расточек. Торцевые поверхности гаек выполнены сферическими одинакового радиуса, описанными из разных центров, лежащих на оси гаек, и этими поверхностями гайки взаимодействуют со сферическими поверхностями такого же радиуса упорных колец, установленных в дне расточек, и крышек, закрепленных на торцах подвижных клиньев. Гайки установлены между упорными кольцами и крышками с осевым зазором. На наружной цилиндрической поверхности гаек и внутренней цилиндрической поверхности расточек выполнены полуцилиндрические пазы с большим их числом на гайках, которое является кратным меньшему числу пазов в расточках. В противоположных пазах гаек и расточек установлены бочкообразные ролики. В крышках выполнены отверстия, через которые проходят питатели, установленные в резьбовых отверстиях на торцах гаек, соединенных с каналами для подачи смазки к резьбовым соединениям винта с гайками. Изобретение обеспечивает повышение надежности механизма установки валков, сокращение простоев, повышение производительности стана и повышение качества прокатываемых полос. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металла давлением. Регулятор межклетьевого натяжения полосы для непрерывного стана холодной прокатки, имеющего нажимные устройства клетей, измерители межклетьевых натяжений полосы и измеритель скорости прокатки, содержит интегрально-пропорциональный блок. Вход нажимных устройств какой-либо клети связан с выходом измерителя натяжения полосы до клети через интегрально-пропорциональный блок. Пропорциональный и интегральный входы блока связаны с выходом измерителя раздельно через умножители. Вторые входы умножителей через свои нелинейные блоки связаны с выходом измерителя скорости прокатки. Изобретение позволяет оптимально распределить действие интегрального и пропорционального каналов для регулирования межклетьевых натяжений непрерывного стана холодной прокатки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению металлов, и может быть использовано в метизной промышленности для получения калиброванных шестигранных профилей из черных и цветных металлов и сплавов. Задача изобретения – получение однородных механических свойств по сечению профиля, исключение появления дефектов на поверхности готового изделия. Способ включает многоступенчатую деформацию заготовки в ряде калибров с формированием на отдельных ступенях деформации отдельных граней профиля поочередно в заданных направлениях. На первой ступени деформации формируют только три четные или только три нечетные грани с приданием им предчистовых размеров, на второй ступени формируют остальные три грани с предчистовыми размерами, а на третьей ступени - все шесть граней одновременно с чистовыми окончательными размерами профиля. При деформации заготовки с круглым и шестигранным профилем формируют грани с регламентируемыми вытяжками на всех ступенях деформации в зависимости от профиля заготовки. Технический результат заключается в обеспечении равномерности деформаций на ступенях формирования граней, что приводит к уменьшению сил трения на тех ступенях формирования граней, на которых происходит появление дефектов на поверхности готового изделия в виде усов, лампасов, закатов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.,1 табл.

Изобретение относится к волочильным машинам для многократного многониточного волочения проволоки. Задача изобретения – повышение надежности машины. Волочильная машина имеет волокодержатели по числу последовательных операций волочения с установленными в них волоками по числу ниток. Общие для всех ниток промежуточные тяговые устройства со скольжением проволоки, размещенные между волокодержателями, выполнены в виде группы тянущих роликов, расположенных последовательно с промежутками, привода вращения тянущих роликов, а также каретки, подвижной в поперечном направлении. На каретке против каждого промежутка между тянущими роликами расположен обводной ролик, причем диаметр обводного ролика меньше ширины промежутка между тянущими роликами. Каждый обводной ролик соединен с приводом для обеспечения его вращения в противоположном направлении по отношению к вращению тянущих роликов и с той же линейной скоростью. Изобретение обеспечивает плавную и в широких пределах регулировку величины тягового усилия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к области производства сварных труб с двойными стенками и может быть использовано при изготовлении секций трубопроводов для транспортирования текучих сред. Сущность: в способе изготовления двухстенных сварных труб на трубоэлектросварочном агрегате, включающем установку на трубе меньшего диаметра центрирующих элементов и концентричное размещение трубы меньшего диаметра внутри трубы большего диаметра с образованием зазора между трубами, трубу меньшего диаметра подают в формуемую трубу большего диаметра со скоростью формовки-сварки последней, причем на трубе меньшего диаметра перед этим закрепляют центрирующие элементы, обеспечивающие образование сообщающихся протяженных полостей в межтрубном пространстве, затем производят сварку кромок сформованной трубы большего диаметра и ее калибровку, при этом, по меньшей мере, процессы закрепления центрирующих элементов, сварки и калибровки трубы выполняют в технологическом потоке агрегата.

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки путем продольной резки ленточного материала. Задача изобретения - повышение надежности линии. Линия содержит разматыватель, установку для стыковой сварки, накопитель ленты, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, первый узел обработки проволоки. Узел установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении от привода и имеет отверстия для проволоки, диаметр которых меньше размера диагонали поперечного сечения проволоки. Устройство имеет многорядный накопитель проволоки, первый блок волок и намоточное устройство, а также второй узел обработки проволоки, имеющий отверстия для проволоки, диаметр которых меньше, чем диаметр отверстий в первом узле обработки. Второй узел установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в продольном направлении от привода, противоположном направлению движения первого узла обработки проволоки. Линия может быть снабжена вторым блоком волок и приводом для продольного и в противоположных направлениях возвратно-поступательного перемещения первого и второго блоков волок. Изобретение обеспечивает выравнивание общей нагрузки на проволоку при ее обработке.1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей машиностроения. Штамп содержит заполненный эластичной средой цилиндр с закрепленным на столе пресса опорным плунжером. Диаметр плунжера меньше диаметра внутренней цилиндрической поверхности цилиндра, относительно которого перемещается пуансон. На ползуне пресса закреплен контр-пуансон, который охватывает матрица, размещенная на внутренней цилиндрической поверхности цилиндра и жестко связанная с его корпусом. В штампе предусмотрен прижим, который охватывает пуансон с возможностью осевого перемещения относительно него. Прижим и пуансон расположены во внутренней полости цилиндра с опорой на эластичную среду. Опорный плунжер имеет диаметр, меньший диаметра пуансона, а прижим установлен с возможностью осевого перемещения относительно цилиндра. В результате обеспечивается снижение усилия вырубки. 1 ил.

Изобретение относится к строительному комплексу и, в частности, к устройствам прокатки облицовок. Устройство прокатки облицовок снабжено расположенным в зоне формирования крайней впадины облицовки приспособлением постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки, которое выполнено в виде верхнего и нижнего дополнительных формоизменяющих роликов с рабочими профилями, равными половине ширины профиля впадины, расположенной на прокатных вальцах, при этом дополнительные формоизменяющие ролики имеют опорный и установочный кронштейны с продольными и поперечными прорезями. При этом рабочий профиль формоизменяющих роликов может быть выполнен трапецеидальным, криволинейным, ступенчатым, многоступенчатым, с продольно расположенными выступами и впадинами, с продольно расположенными ступенями, с гасителями поперечных деформаций, а верхний и нижний дополнительные формоизменяющие ролики приспособления постепенного ступенчатого отгиба крайней наклонной стенки могут быть выполнены зеркальными, с возможностью продольного перемещения, с возможностью поперечного перемещения, из инструментальной стали, из легированной стали, из нержавеющей стали, из хромосодержащей стали, стенки выполнены из никельсодержащей стали, из ванадийсодержащей стали, из марганецсодержащей стали, из кобальтсодержащей стали, из хромоникелевой стали, из титаносодержащей стали, с противоизносными покрытиями, слоистыми, с нагревателями, с микровибраторами. Обеспечивается повышение качества процесса прокатки облицовок. 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу пропитки пористых заготовок, может применяться при производстве подшипников скольжения или скользящих электрических контактов. Предложен способ порозаполняющей пропитки пористой заготовки из углеродного материала. Заготовку располагают в полости замыкаемой формы, выполненной по типу формы для инжекционного формования или формы для литья под давлением. Форма имеет по меньшей мере одну полость, точно соответствующую конфигурации предварительно изготовленной заготовки. Форму замыкают и впрыскивают под давлением расплавленный металл или сплав в полость посредством устройства для литья под давлением. Техническим результатом является повышение однородности и полноты заполнения пор во время пропитки, уменьшение времени обработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, резанию металлов. Инструмент содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством стержня со шляпкой и гайки, установленной на резьбе, выполненной на конце стержня, и размещенную в сквозном ступенчатом отверстии корпуса соосно со стержнем втулку, первый торец которой взаимодействует с гайкой. Для повышения надежности конструкции, прочности и жесткости режущей части инструмента за счет устранения изгиба режущей пластины и повышения надежности за счет устранения изгиба режущей пластины он снабжен кольцом, выполненным в виде тора и установленным в сквозном ступенчатом отверстии корпуса со стороны второго торца втулки с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним, при этом кольцо установлено с возможностью контакта его тороидальной поверхности со стороны, противоположной вершине углового гнезда, с конической поверхностью дна сквозного ступенчатого отверстия, вторым торцем втулки и стержнем, причем ось стержня смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, резанию металлов. Инструмент содержит корпус, режущую пластину с отверстием, закрепленную в угловом гнезде корпуса посредством имеющего головку стержня, на конце которого выполнена резьба, и втулки, установленной в ступенчатом отверстии корпуса с возможностью смещения к оси стержня и взаимодействия с ним. Для повышения прочности инструмента за счет устранения изгиба режущей пластины и повышения надежности за счет устранения повреждений элементов конструкции срезаемой стружкой он снабжен винтом и стружколомом, установленным на режущую пластину и выполненным в виде пластины с отверстием для прохода стержня и торцевой поверхностью, предназначенной для взаимодействия со срезаемой стружкой и стружкодробления, наклоненной под углом к передней поверхности режущей пластины и обращенной в сторону вершины и главной режущей кромки режущей пластины. При этом головка стержня размещена в выемке, выполненной в пластине стружколома со стороны его боковой поверхности, противоположной другой его боковой поверхности, контактирующей с передней поверхностью режущей пластины, втулка выполнена с продольным пазом и со сквозным ступенчатым отверстием и установлена с зазором по наружному диаметру, на ее первом торце выполнен центрирующий поясок, в сквозном ступенчатом отверстии втулки со стороны ее первого торца выполнена резьба для взаимодействия с резьбовым концом стержня, ось которого смещена относительно оси отверстия в режущей пластине в направлении вершины углового гнезда, а второй торец втулки выполнен со сферической поверхностью, предназначенной для контакта с конической поверхностью дна ступенчатого отверстия в корпусе со стороны, противоположной вершине углового гнезда. При этом стержень выполнен ступенчатым с участком увеличенного диаметра, обеспечивающим взаимодействие с поверхностью сквозного ступенчатого отверстия во втулке со стороны второго ее торца, а винт установлен в корпусе с обеспечением взаимодействия с продольным пазом втулки для предотвращения ее поворота вокруг оси стержня при его завинчивании. Инструмент может быть выполнен в виде резца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных отверстий. Головка содержит резцедержатель с гнездом для крепления режущего элемента и резьбовой поверхностью, лимб, упругий элемент и оправку. Для повышения надежности работы и удобства обслуживания она снабжена ограничителем, взаимодействующим с упругим элементом, оправкой и пазом, выполненным в резцедержателе, и упором с резьбовой поверхностью для взаимодействия с резьбовой поверхностью резцедержателя и выступом для взаимодействия с пазом, выполненным в режущем элементе. Лимб может быть выполнен в виде эксцентрика с ограничителями радиального и осевого перемещения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для производства холодногнутых профилей проката и электросварных труб. Способ включает приложение в точке разделения полосы нормальных к ее поверхности и противоположно направленных усилий с одновременной продольной протяжкой полосы. Перед продольной протяжкой полосы ее предварительно надрезают на длине, равной 20-40 толщины полосы. К надрезанным участкам полосы подводят электрический ток величиной силы тока, обеспечивающей локальный нагрев полосы в точке разделения до температуры плавления металла. Изобретение позволяет повысит качество резки при снижении трудозатрат. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для плазменной резке листового проката в различных областях. Разрезаемый металл нагревают электрической дугой, стабилизированной потоком плазмообразующего газа, проходящим через сопло плазмотрона круглого сечения. Сопло перемещают в направлении резания. Нагрев ведут при силе тока дуги 300-500 А, расходе плазмообразующего газа (1,8-2,2)10^-3 м³/с и отношении диаметра канала сопла к его длине, равном 0,42-0,93. Скорость перемещения сопла устанавливают в зависимости от толщины листового проката по следующей зависимости: V=АН²+ВН+С, где V - скорость перемещения сопла, см/с; Н - толщина разрезаемого листа, мм; А, В и С - постоянные коэффициенты, равные А=0,0337; В=-1,3478; С=18,59 для Н20 мм, и А=0,0058; В=-0,5922; С=15,98 для Н>20 мм. Данная технология резки позволяет повысить качество реза и снизить расход металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области односторонней контактной точечной сварки и может быть использовано в машиностроении и приборостроении. Свариваемые детали сжимают электродами. Со стороны верхней детали подводят индуктор, который подключен к источнику переменной ЭДС. По свариваемым деталям и индуктору одновременно пропускают переменный ток, направленный в одном направлении с разностью фаз, равной нулю. Это позволяет повысить качество сварного соединения путем уменьшения значения тока шунтирования и увеличения проплавления нижней детали. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении композиционных деталей и узлов космической техники, переходников энергетических установок в химическом аппаратостроении и т.д. Плакируемую пластину устанавливают по отношению к плакирующей под углом , обеспечивающим при соударении реализацию скорости контакта V_k=(0,4-0,6)С_0. Заряд взрывчатого вещества отделяют от поверхности плакирующей пластины амортизирующей подкладкой. Метание плакирующей пластины осуществляют давлением газов, образующихся при сгорании в стволе метательной установки порохового заряда. Масса заряда выбрана из условия реализации скоростей соударения V_c, обеспечивающих в зоне соединения необходимую величину энергии, затрачиваемой на пластическую деформацию металла. Способ значительно удешевляет процесс сварки взрывом, позволяет защитить плакирующую заготовку от механических повреждений в процессе сварки и обеспечивает необходимые условия для протекания пластических деформаций металла и формирования сварного соединения с высокими эксплуатационными характеристиками. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отрезными алмазно-абразивными кругами. Последние устанавливают на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Высота круга выбрана меньше ширины прорезаемого паза. Величина угла определена по приведенной расчетной формуле в зависимости от высоты и наружного диаметра круга, ширины прорезаемого паза и угла наклона круга. При обработке паза на круглой заготовке ей и отрезному кругу сообщают вращательные движения и движение поперечной подачи. При обработке паза на плоской заготовке последней сообщают возвратно-поступательные движения вдоль паза и поперечную подачу врезания, а отрезному кругу - вращательное движение. В результате снижается теплонапряженность резания, повышается износостойкость круга за счет включения в работу его торцовых частей, появляется возможность регулирования ширины прорезаемого паза. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологии обработки поверхности литых заготовок из медных (латунных), алюминиевых, цинковых и др. сплавов. Наполнитель используют для сухой отделочно-зачистной вибрационной обработки литых заготовок. Он содержит отходы сплава литниковой системы в качестве режущего компонента и древесные опилки в качестве смягчающего компонента при следующем содержании компонентов, мас.%: отходы сплава литниковой системы 75-82; древесные опилки 18-25. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности, удаляются смазывающие материалы, имеющиеся на отливках, а также снижается шероховатость поверхности за счет смягчения ударов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологии обработки поверхности литых заготовок из медных (латунных), алюминиевых, цинковых и др. сплавов. Наполнитель используют для сухой отделочно-зачистной вибрационной обработки литых заготовок. Он содержит бой шлифовальных кругов в качестве режущего компонента и древесные опилки в качестве смягчающего компонента при следующем содержании компонентов, мас.% : бой шлифовальных кругов 75-82; древесные опилки 18-25. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности, удаляются смазывающие материалы, имеющиеся на отливках, а также снижается шероховатость поверхности за счет смягчения ударов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении отрезных алмазно-абразивных кругов. Последние устанавливают на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Высота круга выбрана меньше ширины прорезаемого паза. Величина угла определена по приведенной расчетной формуле в зависимости от высоты и наружного диаметра круга, ширины прорезаемого паза и угла наклона круга. В результате снижается теплонапряженность резания, повышается износостойкость круга за счет включения в работу его торцовых частей, появляется возможность регулирования ширины прорезаемого паза. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Кассета бритвы содержит множество плоских лезвий, каждое из которых имеет непрерывную верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и ширину, не превышающую 4 мм, основание, имеющее, по меньшей мере, один ряд отстоящих друг от друга ребер и крышку, конфигурация которой обеспечивает сцепление с основанием для образования унитарной конструкции кассеты. Конфигурация ребер основания обеспечивает упорные элементы для упора в них нижней поверхности каждого из лезвий с возможностью, по меньшей мере, частичного ограничения предварительно определенного установочного положения каждого из лезвий. Крышка имеет, по меньшей мере, одну упорную поверхность для каждого из лезвий, конфигурация которой обеспечивает упор в верхнюю поверхность одного из лезвий, за счет чего это лезвие прижимается к соответствующему ряду упорных элементов, фиксируя это лезвие в предварительно определенном установочном положении. Предложенные конструкция кассеты бритвы, а также способы ее сборки позволяют использовать узкие лезвия и исключает необходимость формирования сквозных отверстий в лезвиях или припаивания лезвий твердым припоем к опорным элементам. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Режущая головка, в частности для измельчителя древесины, содержит корпус, по меньшей мере один держатель и по меньшей мере один режущий элемент, съемно-укрепленный в держателе. Держатель может быть выполнен заодно с корпусом или в виде отдельной детали, съемно-закрепляемой на корпусе. Режущий элемент и держатель имеют взаимодействующие контактные плоскости, расположенные V-образно в поперечном сечении под углом меньше 130 друг к другу. Режущий элемент соединяется с держателем с помощью крепежного средства непосредственного крепления, которое создает удерживающую силу по линии симметрии между наклонными контактными плоскостями. Конструкция соединения обеспечивает самоцентрирование режущего элемента в держателе при монтаже и плотный контакт в соединении без зазоров для попадания стружки и пыли. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления композиционных антифрикционных материалов на основе прессованной древесины и антифрикционных наполнителей. Материал состоит из прессованной древесины, пропитанной расплавом церезина и животным жиром. Определенное соотношение компонентов в материале позволяет улучшить антифрикционные свойства при низких скоростях скольжения и высоких удельных нагрузках. 3 табл.

Предложенная группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована при термовлажной обработке древесины, древесных материалов, а также многообразных изделий из древесины. Способ для обработки древесины заключается в подогреве воздуха в камере со скоростью 30-45 град/ч до температуры 130-165С, последующем воздействии на древесину водяным паром в течение 0,5-1,75 ч. После осуществляют подогрев образовавшейся парогазовой среды в камере со скоростью 4-8 град/ч до температуры 160-200С. Затем воздействуют на древесину водяным паром в течение 0,5-1,75 ч, после чего осуществляют подогрев парогазовой среды в камере со скоростью 4-8 град/ч до температуры 160-200С и выдерживают древесину при этой температуре 2,5-6 ч. Далее воздействуют на древесину водяным паром в течение 0,5-1,75 ч, после чего осуществляют подогрев парогазовой среды в камере со скоростью 4-8 град/ч до температуры 160-200С, затем прекращают подогрев парогазовой среды в камере. Через 1-3,5 ч после этого воздействуют на древесину водяным паром в течение 0,5-1,75 ч, причем воздействие на древесину водяным паром проводят путем подачи в камеру водяного пара с температурой от 120С до 160С и отводом парогазовой среды из камеры. Предложено также устройство для обработки древесины, конструкционный элемент и заготовка, выполненные из древесины, обработанной по описанному выше способу. Данная группа изобретений обеспечивает возможность обработки древесины толщиной более 200 мм, позволяет уменьшить среднюю величину остаточной влажности обработанной древесины и снизить энергетические затраты на обработку. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельной, строительной и машиностроительной отраслях. Способ заключается в том, что на пласть пиломатериала наносится слой мелкого металлического порошка, который с помощью пресса вдавливают в пласть пиломатериала со строго определенным узором. Древометаллический материал приготавливают в пропорции: древесина - 98%, мелкие металлические опилки - 2% от массы материала и подают в пресс с давлением не менее 70 МПа с выдержкой 30 с, а прокатывают материал с усилием между вальцами не более 20 кН. Способ позволяет улучшить механические свойства материала и получить различные виды текстуры на поверхности пиломатериала за счет вдавливания мелкого металлического порошка в пласть пиломатериала, создания на поверхности строго определенного узора текстуры. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления ламинированных древесных плиточных материалов, которые используются в качестве внешних слоев при изготовлении термоизолирующих сэндвич-панелей. Способ включает получение ламината и последующее соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материала. Ламинат получают путем нанесения на поверхность вакуумного стола гелькоата с последующим его отверждением, после чего на поверхность гелькоата укладывают слой стекломата, который пропитывают смолой, затем производят соединение ламината с поверхностью древесного плиточного материала путем его укладки на ламинат, после чего проводят вакуумирование. В предпочтительном варианте перед нанесением гелькоата на поверхность вакуумного стола и на отбортовку может быть нанесена шпатлевка. Шпатлевка может быть нанесена в несколько слоев. Может быть нанесено два слоя гелькоата. В качестве древесного плиточного материала может быть использован лист фанеры. Ламинированный древесный плиточный материал состоит из слоя древесного плиточного материала и слоя ламината. Ламинат состоит из отвержденного гелькоата, соединенного с древесным плиточным материалом посредством пропитанного смолой стекломата. В качестве слоя древесного плиточного материала может быть использован лист фанеры. Материал может быть использован в качестве наружного слоя термоизолирующей сэндвич-панели. Задача изобретения заключается в упрощении технологии изготовления и создании монолитного ламинированного древесного плиточного материала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам для выравнивания поверхности. Изобретение позволит создать устройство и способ, позволяющие автоматизировать операцию точного выравнивания поверхности с тем, что сделать ее повторяемой без присутствия оператора вблизи содержащего материал контейнера. Устройство для выравнивания поверхности для придания по существу плоской формы верхней поверхности вязкого материала, содержащегося в контейнере, имеющем днище и вертикальную боковую цилиндрическую стенку, верхняя кромка которой ограничивает круглое отверстие и включающее подвижный узел, для установки напротив указанного контейнера в рабочее положение, в котором узел находится над указанным отверстием, вторые приводные средства и вторую направляющую систему, обеспечивающие вращательное движение подвижного подузла, принадлежащего указанному узлу и содержащего вертикальный вал и выравниватель, который связан с нижней частью указанного вала и имеет нижнюю поверхность с горизонтальной продольной частью, для выравнивания верхней поверхности вязкого материала. Устройство выполнено с первыми приводными средствами и первой направляющей системой, обеспечивающими вертикальное перемещение указанного узла относительно указанного контейнера, вертикальным валом подвижного подузла, расположенным коаксиально с вертикальной боковой стенкой контейнера в рабочем положении подвижного узла. Верхняя часть вала выполнена как одно целое с указанными вторыми приводными средствами. Устройство выполнено со вторыми приводными средствами, обеспечивающими вращательное движение подвижного подузла, и с возможностью регулирования скорости. Устройство также имеет выравниватель с длиной, по существу равной радиусу указанного отверстия, и выполнен с наклонной частью, восходящей от горизонтальной части в направлении той поперечной стенки выравнивателя, которая при его вращении соответствует его передней стенке. Передняя кромка наклонной части образует восходящую линию от радиального внутреннего конца по направлению к радиальному внешнему концу выравнивателя. Вертикальная боковая стенка контейнера выполнена цилиндрической и ограничивающей своей верхней кромкой круглое отверстие. Выравниватель выполнен с возможностью проникания в указанное отверстие и в вязкий материал в ходе первого этапа функционирования первых приводных средств, связанного с опусканием подвижного узла, и с возможностью вращения в ходе второго этапа функционирования первых приводных средств, связанного с подъемом подвижного узла. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для производства строительной керамики. Изобретение позволит создать устройство для обработки небольших объемов сырья на кирпичных заводах малой мощности, уменьшить время активирования твердеющей смеси. Устройство подготовки пресс-порошка, содержит тарельчатый питатель, имеющий бункер с направляющим патрубком и размещенную под ним вращающуюся тарель с приводом в виде электродвигателя и зубчатой передачи, и бегуны, включающие неподвижную перфорированную чашу и катки, связанные с вертикальной осью их вращения относительно дна чаши. Выходное колесо зубчатой передачи диаметральной плоскостью жестко связано с тыльной диаметральной плоскостью тарели. Выходное колесо посредством осевым отверстием жестко установлено на вертикальную ось вращения катков. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагаемые способ и устройство относятся к машиностроению и применяются для формования и вулканизации шин для колес транспортных средств. Сущность изобретения заключается в том, что невулканизированную шину, изготавливаемую на тороидальной опоре, заключают в форму для вулканизации. Боковые участки шины зажимаются между щеками литейной формы и тороидальной опорой. Водяной пар или другая текучая среда под давлением подается в промежуток рассеяния, образованный благодаря расширению шины между внутренней поверхностью шины и наружной поверхностью тороидальной опоры. Предварительно вулканизированную прокладку заранее накладывают на внутреннюю поверхность шины с целью предотвращения диффузии водяных частиц в необработанном эластомерном материале. Данный способ и устройство позволяют получить конечный продукт с качественными характеристиками. 2 с. и 31 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению многослойных материалов, в частности, прессовой компенсационной подушки. Может применяться для прессования фольгированных и нефольгированных диэлектриков, стеклопластиков, гетинаксов в электротехническом, химическом производстве, для прессования многослойных печатных плат в электротехническом, радиотехническом, электронном и других производствах, а также слоистых строительных и мебельных материалов. Предложена прессовая компенсационная подушка для формующего пресса, представляющая собой многослойную конструкцию, состоящую по меньшей мере из одного жесткого листа и по меньшей мере двух амортизирующих эластичных слоев. Жесткий лист перфорирован так, что выступы перфорации направлены по обе стороны от плоскости листа. Эластичные слои изготовлены из реакционной смеси на основе теплостойкого каучука или латекса. Техническим результатом является способность к равномерному распределению температуры и давления, а также высокие износостойкость, теплопроводность и эластические свойства. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению многослойных материалов, в частности прессовой компенсационной подушки. Применяется для прессования фольгированных и нефольгированных диэлектриков, стеклопластиков, гетиноксов в электротехническом, химическом производстве, для прессования многослойных печатных плат в электротехническом, радиотехническом, электронном и других производствах, а также слоистых строительных и мебельных материалов. Предложен способ изготовления прессовой компенсационной подушки для формующего пресса. При реализации способа готовят реакционную смесь и изготавливают жесткий перфорированный каркас, затем обкладывают каркас реакционной смесью с последующим прессованием между валами, после чего осуществляют поперечную резку полотна прессовой подушки и термообработку прессовой подушки. Техническим результатом является способность к равномерному распределению температуры и давления, а также высокие износостойкость, теплопроводность и эластические свойства. 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 ил.

Устройство включает станину, гидропривод, силовой блок, состоящий из плиты крепления, опорной плиты и стяжных колонок, гидроцилиндр, закрепленную на конце штока гидроцилиндра плиту давления, установленный на опорной плите полый высекальный нож, подающий стопу заготовок лоток, приемный лоток, пульт управления. При этом полый высекальный нож установлен на опорной плите силового блока неподвижно, а центр фигуры режущего контура ножа совмещен с осью давления устройства. Плита давления соединена со штоком гидроцилиндра с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления и поворота вокруг нее. Одна из стяжных колонок силового блока выполнена съемной без его разборки, при этом на съемной стяжной колонке закреплена неподвижно параллельная ее оси направляющая шпонка. Подающий лоток выполнен из двух металлических пластин, расположенных под прямым углом одна относительно другой и неподвижно закрепленных в выборке цилиндра лотка, причем цилиндр лотка выполнен цельным, а выборка сделана вдоль оси цилиндра лотка на всю его длину. Кроме того, устройство дополнительно снабжено блоком перемещения подающего лотка относительно оси давления устройства, включающим в себя корпус крепления к съемной стяжной колонке, кронштейн для крепления подающего лотка в упомянутом выше корпусе, состоящий из обоймы, охватывающей цилиндр лотка, неподвижно соединенных с нею винта и направляющих стержней, входящих в направляющие отверстия корпуса с возможностью перемещения с жесткой последующей фиксацией выбранного положения, резьбовую втулку, зафиксированную в отверстии корпуса с возможностью вращения по резьбе винта кронштейна. При этом подающий лоток установлен своим цилиндром в обойме кронштейна, образуя цилиндрический шарнир для обеспечения возможности поворота вышеупомянутого лотка на угол от 0 до 60, с жесткой последующей фиксацией выбранного положения подающего лотка. Несущий кронштейн установлен в корпусе крепления с возможностью перемещения относительного упомянутого корпуса в направлении, перпендикулярном оси давления устройства с помощью винтовой пары, образованной винтом кронштейна и размещенной в отверстии корпуса крепления резьбовой втулкой, и жесткой последующей фиксации выбранного положения посредством крепления направляющих стержней несущего кронштейна в корпусе крепления. При этом корпус крепления выполнен охватывающим стяжную колонку и установлен с возможностью перемещения вдоль нее по направляющей шпонке посредством выполненного в корпусе крепления шпоночного паза и с возможностью жесткой последующей фиксации выбранного положения. Предложенное устройство обеспечивает уменьшение упругой деформации узлов устройства, а также повышение качества высекаемых изделий за счет совмещения центра высекаемой фигуры с осью давления. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к защитному антикоррозионному покрытию стали. Технический результат заключается в удешевлении листовой углеродистой стали с защитным покрытием за счет снижения производственных затрат и применения более дешевого материала покрытия. Стальной лист содержит основу из углеродистой стали и нанесенное на обе ее поверхности равномерное по толщине покрытие из материала, отличного от стали. Основа выполнена толщиной 2-10 мм из стали, содержащей 0,1-0,3% углерода. Покрытие выполнено из чугуна, углерод которого находится в виде цементита. Толщина защитного покрытия на каждой поверхности основы составляет 8-10% ее толщины.

Способ может быть использован для нанесения изображений на поверхность полотнища, имеющего неплоскую поверхность для печатания, поверхность с неравномерной теплопроводностью и поверхность, химически не согласованную с красителем. Способ состоит из этапов: предварительного подогрева первой поверхности полотнища с целью получения подогретого полотнища; размещения стороны ленты, содержащей краситель, против первой стороны нагретого полотнища в зоне соприкосновения; размещения термической печатающей головки в соприкосновении с указанной лентой со стороны, противоположной красителю; перемещения полотнища по отношению к указанной термической печатающей головке; и селективного локального приложения тепла и давления к ленте со стороны термической печатающей головки в зоне соприкосновения с целью переноса красителя с этой ленты на подогретое полотнище. Предложенный способ обеспечивает получение высококачественных изображений за счет улучшения проницаемости красителя через поверхность подложки и исключает образование пустот в напечатанном изображении. 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Резцедержатель для расширения области применения содержит корпус, в котором выполнено второе отверстие, полностью пересекающее первое отверстие, а оси обоих отверстий скрещиваются под прямым углом. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

С каждой стороны от экваториальной плоскости шины между краями по меньшей мере двух примыкающих друг к другу в радиальном направлении слоев гребня расположен по меньшей мере один полуслой, образованный металлическими нерастяжимыми кордными нитями. В результате повышается прочность шины. 6 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности токоприемникам электроподвижного состава. Устройство подвески токоприемника содержит раму, верхние, нижние подъемные рамки с валами и подъемные пружины, снабжено регулируемыми кривошипами, которые выполнены в виде втулки с пластиной и хомута, имеющими регулировочные отверстия. Хомут имеет возможность перемещения, а расстояние между регулировочными отверстиями определяется из соотношений: на хомуте - t_X=(1+N_р) R, где t_x - шаг расположения отверстий на хомуте, определяемый в зависимости от размеров фиксирующего пальца или болта, мм; _p - число рядов отверстий, шт; R - рекомендуемый шаг изменения радиуса кривошипа, мм; на пластине -t_П=(2+N_p) R. Смещение рядов на пластине друг относительно друга определяется по соотношению t_p=N_pR. Плечи расположения оси регулировочных отверстий на пластине относительно центра втулки и от оси соответствующих отверстий на хомуте до центра отверстия присоединения подъемной пружины на хомуте не равны между собой. Технический результат - обеспечение надежности работы токоприемника за счет стабильности нажатия токосъемных устройств на токопровод при изменении высоты его подвеса, а также возможности использования пружин разной жесткости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к наземному электротранспорту, в частности к устройству троллейбусных токосъемников, позволяющих троллейбусам производить обгон /объезд/ друг-друга без наличия дополнительной троллейбусной линии электропередач и без перерыва подачи электроэнергии к тяговым двигателям обгоняющего и обгоняемого троллейбусов. Обгон осуществляется при помощи обводной линии электропередач, присутствующей в конструкции токосъемников каждого троллейбуса. При совершении обгона токосъемники обгоняющего троллейбуса совершают “наезд” на токосъемники обгоняемого троллейбуса и по его обводной линии выходят вперед и возвращаются на провода троллейбусной линии электропередач. На несущих штангах токосъемника расположены телескопические штанги, которые связаны с обводной линией электропередачи и посредством пневмо- или гидропривода трансформируются из одного положения в другое, изменяя геометрию токосъемника. Это обеспечивает облегчение прохождения поворотов, развилок на расхождении маршрутов, а также облегчение установки токосъемников водителем на провода линии элетропередач. 2 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, более конкретно - к тормозному оборудованию железнодорожного подвижного состава, и предназначено для обеспечения работоспособности пневматического оборудования в случае резкой потери герметичности пневматической сети вследствие разъединения секций, открытия концевого крана на питательной магистрали или ее разрыва. Схема пневматической сети компрессорной установки локомотива содержит компрессор, обратный клапан, главные резервуары, питательную магистраль, концевые краны, регулятор давления и приборы управления локомотивом с пневматическим приводом. Новым является то, что сообщение выходной питательной линии от главных резервуаров происходит через задатчик установленного допустимого перепада давления между главными резервуарами и питательной магистралью, в пределах которого главные резервуары сообщаются с питательной магистралью соединительным каналом с дроссельным отверстием. Превышение перепада приводит к перекрытию соединительного канала. Сообщение питательной магистрали с главными резервуарами происходит также через дополнительный обратный клапан. Регулятор давления установлен на выходной линии главных резервуаров. Техническим результатом является повышение надежности тормозного оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к тормозным системам технических средств, преимущественно транспортных средств, а именно к автоматическим стояночным тормозам железнодорожного подвижного состава. Автоматический стояночный тормоз, содержащий фиксирующий, клинящий, стопорный, опорный, приводной, включающий и отключающий узлы, сохраняет рабочее усилие упругой деформации заторможенной механической части базовой тормозной системы при нештатном торможении последней в ситуации возможности несанкционированного прекращения действия упомянутой системы. Сохранение указанного рабочего усилия обеспечивают заклиниванием сопряженного с механической частью упомянутой системы фиксируемого узла за счет стопорения связанного с ним клинящего узла в результате взаимодействия управляющих усилий приводного, включающего и отключающего узлов между собой и с клинящим или стопорным узлами. При этом восприятие указанного рабочего усилия обеспечивают фиксируемым, клинящим и опорным узлами или указанными и стопорным узлами. При этом в число узлов, воспринимающих указанное рабочее усилие, вводят отключающий узел, приводным узлом воздействуют на включающий узел, причем воздействие управляющего усилия включающего узла на клинящий узел обеспечивают прекращением действия управляющего усилия приводного узла. Технический результат - обеспечение нечувствительности автоматического стояночного тормоза к ударно-вибрационным нагрузкам. 3 ил.

Изобретение относится транспорту и касается создания экранопланов. Экраноплан содержит фюзеляж с верхним крылом большого удлинения прямоугольной формы в плане с предкрылками, щелевыми закрылками и элеронами с плоской нижней поверхностью, симметричной относительно диаметральной плоскости экраноплана. Экраноплан имеет нижнее низкорасположенное крыло малого удлинения с плоской нижней поверхностью прямоугольной формы в плане с закрылками и бортовыми шайбами в виде водоизмещающих поплавков-скегов. Расстояние между верхним и нижним крыльями по высоте больше хорды верхнего крыла. Экраноплан включает в себя вертикальное и горизонтальное оперения, маршевые двигатели и систему управления. Маршевые двигатели выполнены тянущими. В носовой части экраноплана расположено третье крыло, состоящее из двух аэродинамических крыльев-консолей, имеющих угол атаки, со стреловидностью по передней кромке, с предкрылками и с элерон-закрылками. Крылья-консоли третьего крыла выполнены с аэродинамическими крылышками на концах в виде вертикальных пластин. Верхнее крыло может выполняться с аэродинамическими крылышками на концах в виде вертикальных пластин и с удлинением <8. Нижнее крыло может иметь удлинение >1, а его плоская нижняя поверхность может иметь угол атаки с опорной подстилающей поверхностью. Технический результат реализации изобретения заключается в повышении технических характеристик экраноплана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гасителям колебаний рельсового транспортного средства, в частности к гасителям колебаний тележек грузовых вагонов. Фрикционная планка выполнена в форме омегообразного профиля с величиной прогиба, прямо пропорциональной толщине фрикционной планки. Горизонтальная поверхность профиля совпадает с рабочей поверхностью фрикционной планки, а полочки - с нерабочими поверхностями. Технический результат от использования изобретения заключается в снижении ударных нагрузок, увеличении срока службы и стабильности работы фрикционного гасителя колебаний. 1 ил.

Изобретение относится к вспомогательному железнодорожному оборудованию. Чувствительные элементы в виде щупов, взаимодействующие с гребнями и поверхностью катания, связаны с кареткой и через преобразователи сигнала - с регистраторами износа гребней и дефектов поверхности катания. Щуп, взаимодействующий с поверхностью катания колес, подпружинен в вертикальной плоскости. Каретка образована роликами с осями, которые соединены между собой планкой. На планке размещены балка и полый элемент с продольным пазом, вдоль которого нанесены линейные деления для регистратора износа гребней. Один преобразователь сигнала выполнен в виде стержня со щупом и отметкой, размещенного внутри полого элемента с возможностью перемещения относительно него, а другой преобразователь сигнала является подпружиненным двуплечим рычагом и закреплен на балке с возможностью поворота относительно оси. Конец одного плеча снабжен щупом, а на конце другого плеча закреплен сферический подпятник. Регистратор дефектов поверхности катания закреплен на горизонтальной полке кронштейна и выполнен в виде индикатора часового типа, стержень которого расположен напротив сферического подпятника. Регистратор диаметра колес выполнен в виде плоского элемента со стрелкой, который расположен под прямым углом к образующей двуплечего рычага, и линейной шкалы, выполненной в форме окружности и закрепленной на кронштейне. Устройство характеризуется расширенными функциональными возможностями и повышенной надежностью в работе. 3 ил.

Изобретение относится к организации и управлению движением на железных дорогах, в частности к путевым устройствам, взаимодействующим с поездом, и может быть использовано для регистрации прохождения колеса. Сущность изобретения: датчик перемещения колеса содержит датчик сигнала прохождения колеса. Возбуждающая и приемная катушки индуктивности датчика установлены вдоль рельса. Катушка подключена через трансформатор к последовательно соединенным выпрямителю, фильтру, аналоговому сумматору и компаратору. Кроме того, датчик перемещения колеса снабжен формирователем компенсирующего сигнала. Сумматор выполняет корректировку дрейфа уровня исходного напряжения за счет управляющего сигнала с выхода формирователя. Достигаемый технический результат: повышение достоверности регистрации прохождения колеса. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обеспечению безопасности движения поездов на железнодорожном транспорте. При смене разрешающих огней локомотивного светофора на белый включают звуковой сигнал. Если скорость превышает заранее установленную, сразу производят служебное торможение в автоматическом или в ручном режиме до заранее установленной скорости. Нажимают рукоятку бдительности (РБ) или педаль бдительности (ПБ) и прекращают звуковой сигнал. Если отпускают тормоза до достижения наперед заданной скорости, возобновляют звуковой сигнал и переводят тормозную систему в режим, предшествующий экстренному торможению. Технический результат - обеспечение своевременности начала торможения в случае ошибочно принятого решения о причине зажигания белого огня. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а конкретно к корпусам гусеничных машин, и может быть использовано при производстве транспортных средств как военного, так и гражданского назначения. Корпус гусеничного транспортного средства содержит несущий каркас, средняя часть которого выполнена в виде силового модуля, набранного из замкнутых шпангоутных рам, каждая из которых образована торсионной балкой с балансирными коробками по бортам, вертикальными стойками с кронштейнами поддерживающих катков, верхней поперечной балкой и раскосами. Шпангоутные рамы связаны между собой по днищу и крыше горизонтальными стрингерами, а по бортам перекрещивающимися и связанными между собой ребрами жесткости. Борта и днище в местах усиления выполнены наборными из коробчатых элементов и снабжены наружной тонколистовой обшивкой, закрепленной с обеспечением герметичности внутренних полостей. Корпус может выполняться в варианте для плавающей машины, при этом габариты корпуса транспортного средства по длине, ширине и высоте выбраны с обеспечением характеристик подвижности и транспортабельности, требований по запасу плавучести и остойчивости. Крыша оборудована палубой с установленной в носовой части съемной герметичной бронированной кабиной, за которой смонтирован транспортно-грузовой отсек. Палуба выполнена с уширением относительно нижней части корпуса путем удлинения верхних поперечных балок шпангоутных рам с образованием надгусеничных ниш, на концах указанных балок установлены вертикальные коробчатые стойки с бортовой обшивкой. Технический результат - повышение прочности и жесткости корпуса при одновременном снижении массы и расширение возможности его использования для гусеничных машин различного назначения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности к соединениям надстройки из композитного материала с металлическим корпусом судна. Клееболтовое соединение содержит комингс палубы, к которому приварены кницы, и накладную планку на внутреннюю поверхность стенки надстройки. Накладная планка имеет фланец. К торцу стенки приформована опорная планка, приваренная к комингсу и кницам. Фланец накладной планки отогнут на уровне опорной планки и приварен к комингсу на расстоянии не менее 40 мм от опорной планки. Во фланце имеются поперечные прорези, обеспечивающие проход книц. Технический результат реализации изобретения заключается в уменьшении высоты комингса палубы и упрощении технологии изготовления судна. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в системах управления летательных аппаратов. В гидроаккумуляторе привода с поршнем установлен подпружиненный обратный клапан, плоский запирающий элемент которого оперт на торец поршня, имеющего гидравлические каналы и сквозную осевую расточку. В корпусе соосно с поршнем размещен с возможностью перемещения двухступенчатый цилиндрический плунжер, один торец которого сообщен с линией нагнетания, а другой контактирует с обратным клапаном. Изобретение позволяет повысить надежность в работе привода за счет исключения рывков и неплавностей перемещения его силового штока в мускульном режиме управления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к авиации и может быть использовано в любом виде техники, где применяются управляемые аэродинамические поверхности. Втулка содержит вращающийся наружный корпус с зубчатым колесом предварительной раскрутки, соединенный с невращающимся внутренним валом, внутри которого расположен рычажный механизм управления, осуществляющий наклон оси и перемещение в вертикальном направлении соединенного с ним коромысла. Коромысло установлено на рычажный механизм управления и соединено с каждой из лопастей через скобу с осевым шарниром. Последний выполнен в виде пальца и расположен в корпусе качалки под конструктивным углом конусности к плоскости вращения втулки. На консольные части каждого пальца установлена скоба и опора с упорным подшипником, имеющие возможность поворота относительно оси пальца. Скоба соединена с опорой с упорным подшипником, через который центробежная сила с лопасти передается на корпус качалки. Корпус качалки шарнирно соединен с вращающимся наружным корпусом втулки через карданную рамку, расположенную над корпусом качалки. Оси рамки взаимно перпендикулярны, а точка их пересечения осей лежит на оси вращения втулки. Ось рамки, параллельная оси лопастей, является осью общего осевого шарнира, относительно которого отклоняется корпус качалки при отклонении коромысла, а ось рамки, перпендикулярная оси лопастей, совмещена с осью, соединяющей коромысло с рычагами поворота лопастей на одном из углов установки лопастей, и является осью общего горизонтального шарнира. Рычажный механизм управления имеет три раздельные тяги. Изобретение позволяет упростить конструкцию втулки, повысить ресурс несущей системы, снизить уровень нагрузок в системе управления, а также обеспечить возможность “прыжкового” взлета автожира и вертикальной посадки. 1 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к оборудованию летательных аппаратов для транспортировки грузов, а также к оборудованию пассажирских кабин самолетов, и может быть использовано для транспортировки грузов в транспортных средствах для размещения личных вещей пассажиров внутри самолета, а также для отделения классов в пассажирской кабине. Элемент размещен вдоль пассажирской кабины самолета над пассажирскими креслами, содержит ограничительные ребра и опорные пластины. Элемент имеет три полости, причем поперечный разрез элемента включает один разомкнутый и два замкнутых контура, ограничивающие указанные полости. Разомкнутый контур повторяет форму соответствующего контура багажной полки самолета для охвата элементом днища полки с двух сторон посредством опорных пластин с последующим прикреплением к полке крепежными элементами. Одна из полостей элемента предназначена для размещения в ней после удаления перемычки вертикальных и горизонтальных элементов крепления перегородки салона пассажирского отделения, устанавливаемых с возможностью передвижения в ней по опорным пластинам. Элемент включает в себя опорную пластину, предназначенную для размещения на ней зажимного элемента с нанесенной на нем информацией, устанавливаемого с возможностью перемещения по этой опорной пластине, а также опорную пластину, создающую препятствие против сползания багажа с полки. Изобретение позволяет упростить конструкцию, поскольку элемент изготовлен в виде единого универсального элемента, снизить стоимость и продолжительность процесса изготовления устройства. 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, а именно к оборудованию пассажирских кабин самолетов, и может быть использовано для фиксации элементов, которые соединяются или навешиваются в транспортных средствах, например облицовочных панелей в пассажирской кабине самолета. Замок содержит упругий элемент, установленный с возможностью разгибания для фиксации и расфиксации замка, и зацепной зуб, имеющий возможность сцепления с панелью. При этом замок содержит звено навески с вертикальным зацепным зубом, сцепляющимся с панелью посредством изготовленных в ней соответствующих отверстий, а также шарнирно соединенное с ним петлевое звено с выступающей частью, служащей для окончательной фиксации облицовочной панели в замке. Оба звена шарнирно связаны с упомянутым упругим элементом, обеспечивающим фиксацию и расфиксацию панели путем поворота указанных звеньев вокруг каждой из осей их крепления к упругому элементу под действием усилия, прикладываемого к панели посредством надавливания на нее или ее оттягивания относительно места крепления замка. Изобретение позволяет упростить процесс фиксации (расфиксации) замка во время монтажа (демонтажа) панели, а также увеличить ресурс устройства. 4 ил.

Изобретение относится к авиационному оборудованию. На входе индикатора имеется модуль преобразования сигналов от штатной бортовой системы индикации и сигнализации. Предусмотрены кнопки исполнения и отказа, связанные с цветным жидкокристаллическим экраном через процессор управления экраном. Экран выполнен с возможностью вывода на него сигнальной, оповещающей и директивной информации в виде мигающего обрамления экрана и текстов сообщений красным или желтым цветом, определяемых возникшей ситуацией, а также с возможностью переключения в любой момент в процессе манипуляций с кнопкой исполнения на сигнализацию о новом, более приоритетном состоянии. Изобретение позволяет снизить психологическую напряженность летчика, сократить время восприятия им сложившейся ситуации и уменьшить вероятность ошибочных действий. 7 ил.

Группа изобретений относится к средствам обеспечения функционирования систем и приборов ночного видения, работающих в одно время со светотехническим оборудованием. Согласно способу в качестве источников освещения используют светодиоды. Работу светотехнического оборудования и прибора ночного видения осуществляют в импульсном режиме, при этом периодически светотехническое оборудование и изображение прибора ночного видения включают и отключают во временной противофазе с частотой не ниже 16-20 Гц. Устройство содержит блок синхронизации, выходы которого подключены к прибору ночного видения и светотехническому оборудованию для их периодической коммутации. Группа изобретений обеспечивает повышение дальности наблюдения за счет исключения паразитных подсветок, расширение функций внешнего светотехнического оборудования, повышение количества энергии излучения, принимаемой прибором ночного видения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу упаковки сигарет в мягкие пачки и к мягкой пачке, изготовленной этим способом. Согласно изобретению способ упаковки сигарет в мягкие пачки, содержащие только одну обертку, сформированную из одного листа, включающего первый лепесток из оберточного материала с отпечатанной избранной графической композицией и второй лепесток из того же оберточного материала с отпечатанной композицией с металлическим внешним видом, предусматривает соединение этих лепестков вдоль соответствующих совпадающих и соединяемых частей. При этом первый и второй лепестки получают выполнением продольного разреза в единой полосе оберточного материала, которая представляет первый продольный район с отпечатанной избранной графической композицией и второй продольный район с отпечатанной композицией с металлическим внешним видом, таким образом, что два района отделяются друг от друга. Эти же два района накладывают друг на друга и склеивают вдоль соответствующих совпадающих и соединяемых частей для получения единой соединенной полосы, которую затем режут в поперечном направлении для получения отдельных листов. Наконец, каждый лист обертывают и складывают вокруг соответствующей группы сигарет, при этом совмещенные и соединяемые части располагаются так, что они проходят вокруг периферийной части пачки, примыкающей к верхней поверхности. Изобретение позволяет снизить расход материала, идущего на изготовление сигаретных пачек, и, как следствие, производственные расходы, а также дает возможность использования более простых упаковочных устройств. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система для контроля пачек сигарет в сигаретоупаковочной машине, причем каждая пачка имеет заготовку пачки и содержит множество пылезащитных клапанов и внутреннюю переднюю поверхность. Также сигаретоупаковочная машина содержит видеокамеру для формирования перед формированием пачки сигарет электрических сигналов, представляющих изображение пылезащитных клапанов и внутренней передней поверхности пачки сигарет, и для выдачи этих электрических сигналов. А также направляющую для поддержания упомянутых пылезащитных клапанов в сложенном состоянии при перемещении пачки сигарет вдоль части направляющей, причем часть направляющей имеет такую конфигурацию, чтобы частично открыть сложенные пылезащитные клапаны для видеокамеры. Также машина содержит процессор для приема электрических сигналов от видеокамеры и на их основании определяет годность пачек сигарет. Таким образом, обеспечивается контроль пачек сигарет во время реального процесса изготовления. 4 с. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается клейкой ленты для замены вращающихся рулонов, имеющей основу и клейкие слои, нанесенные на обе стороны основы. В клейкой ленте имеется линия разделения, проходящая в поперечном направлении по отношению к основе и разделяющая основу на первую и вторую части. При этом один клейкий слой неэффективен в области второй части, а другой клейкий слой неэффективен в области первой части. Предложенная клейкая лента позволяет контролировать силу разрыва в соответствии с требуемой силой разрыва, зависящей от типа бумаги и ее веса. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкциям лифтов. Лифт содержит кабину лифта, имеющего возможность перемещения в шахте между оголовком шахты и шахтным колодцем. Кабина лифта имеет крышу. Привод лифта соединен по меньшей мере одним тяговым тросом с кабиной лифта. Крыша кабины выполнена с возможностью доступа на нее обслуживающего персонала. Привод размещен по меньшей мере частично в оголовке шахты над первой областью крыши, а зона доступа крыши ограничена второй областью. Изобретение обеспечивает экономию пространства шахты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к грузозахватным устройствам для подъема и кантования преимущественно крупногабаритных и большой массы грузов. Тяга состоит из корпуса и запорного устройства. Корпус тяги одним концом присоединяется к стропе траверсы, а на другом имеется отверстие с выемкой. Отверстием корпус надевается на такелажную цапфу с буртом, и при подъеме краном стропы с тягой, выемка в нижней части отверстия корпуса соприкасается с посадочной сферической поверхностью такелажной цапфы груза, образуя сферический шарнир. В состав запорного устройства входит кронштейн с предохранительной чекой, устанавливаемой в двух положениях - опущенном вниз, препятствующем выходу такелажной цапфы груза из отверстия корпуса тяги, и открытом, поднятом вверх, когда тяга может быть снята или надета на такелажную цапфу груза. В обоих положениях предохранительная чека фиксируется подпружиненными стержнями фиксаторов, установленных на кронштейне, закрепленном на корпусе тяге. Траектория перемещения предохранительной чеки из одного положения в другое определяется имеющимися на предохранительной чеке профилированными пазами. Технический результат заключается в обеспечении быстрого присоединения и отсоединения тяги от груза и в облегчении визуального контроля “закрытия” тяги на такелажной цапфе. 7 ил.

Изобретение относится к области грузоподъемного оборудования и предназначено для перемещения штучных грузов в труднодоступных местах. Устройство содержит балку, выполненную телескопической, состоящую по меньшей мере из трех полых корпусов, грузозахватный орган, противовес, установленный на балке с возможностью перемещения посредством винта, и систему выдвижения телескопической балки с ходовым винтом. Первый из упомянутых винтов выполнен полым, размещен коаксиально ходовому винту, выполнен с внутренней резьбой, соответствующей резьбе ходового винта, и наружной резьбой, имеющей направление, противоположное направлению резьбы ходового винта. Устройство снабжено механизмом центрирования корпусов балки относительно друг друга, а система выдвижения телескопической балки снабжена тросом, жестко закрепленным в левой проставке наружного корпуса и огибающим блоки, установленные на среднем корпусе телескопической балки, и зажимом троса, расположенным на профиле внутреннего корпуса со стороны его правой проставки. Полый винт размещен хвостовой частью в подшипнике, расположенном в правой проставке наружного корпуса, и установлен с возможностью перемещения ходового винта и профиля среднего корпуса. Ролики противовеса установлены на эксцентриковых осях, гайка противовеса выполнена с возможностью вывода ее из зацепления с резьбой полого винта посредством упомянутых эксцентриковых осей, которые снабжены ручками для их разворота на 180 градусов для подъема противовеса с гайкой и вывода последней из зацепления с резьбой полого винта. Ветви двухветвевого стропа выполнены разновеликими. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, уменьшение габаритов устройства по ширине и повышение удобства эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к подкрановым конструкциям с интенсивным тяжелым режимом эксплуатации. Подкрановая конструкция содержит двухконсольную балку и колонны, соединенные в единую конструкцию. Балка соединена с каждой из колонн посредством жесткого оголовка. База колонны снабжена домкратной балкой. Фундамент колонны выполнен полым для заполнения его шлаком или щебнем и имеет нишу под домкратной балкой для размещения гидродомкрата. Гидродомкрат устанавливается по центру колонны, упираясь в базу колонны снизу, и опирается на шлак или щебень для стабилизации проектной отметки фундамента и портальной подкрановой конструкции. Домкратная балка жестко соединена с фундаментом колонны анкерными болтами, снабженными расположенными под домкратной балкой опорными гайками и расположенными над этой балкой крепежными гайками. Изобретение обеспечивает повышение долговечности конструкции, снижение ее материалоемкости, трудоемкости изготовления и осуществление ее рихтовки. 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к подкрановым конструкциям с интенсивным тяжелым режимом эксплуатации. Подкраново-подстропильная балка содержит верхний и нижний пояса, выполненные из труб. Упомянутые трубы поясов связаны друг с другом посредством прокатного двутавра, полки которого соединены со стенками труб болтами. С трубой нижнего пояса соединены по всей своей длине столики для опирания на них рельсов арочного профиля. Упомянутые рельсы выполнены несимметричными с центральной главой в замке арки и неодинаковыми ветвями, переходящими в подошву. Труба нижнего пояса выполнена с возможностью соединения с ней копирующих ее поверхность подошв упомянутых рельсов и размещения этих рельсов симметрично относительно вертикальной оси. Каждый из поясов оснащен вертикальными тягами-регуляторами. Изобретение обеспечивает повышение долговечности и ремонтопригодности балки. 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к транспортным конструкциям, а именно к вертикальной и поперечной рихтовке рельсовых путей в цехах, оснащенных мостовыми кранами. Способ заключается в том, что удаляют верхние болты, соединяющие опорные ребра балок между собой. Удаляют прокладку между ребрами и вставляют в зазор между ребрами рычаг с отверстиями и торцевым фланцем. Вставляют вместо одного из вынутых болтов палец, пропустив его сквозь отверстие в рычаге. Устанавливают со стороны цеха два парных опорных уголка с отверстиями в полке, соединяют шарнирно выпущенный конец рычага и верхние концы опорных уголков. Упирают нижние торцы опорных уголков в плиту консоли колонны. Заменяют анкерные болты балки, крепящие подкрановую балку к плите колонны, на более длинные с учетом необходимой величины вертикального поддомкрачивания. Устанавливают на плите колонны упор, ограничивающий поперечное перемещение опорных ребер при поддомкрачивании. Устанавливают на консоль между подкрановой балкой и верхней частью колонны гидродомкрат, поддомкрачивают две подкрановые балки совместно, уперев поршень домкрата в рычаг с силой F и поднимая балки с силой 2F до упора гаек анкерных болтов в плиту колонны. Подкладывают под торцы опорных ребер подкладки, контрят анкерные болты, крепят фланец рычага к колонне регулирующими шпильками и эксплуатируют отрихтованный подкрановый путь. Технический результат изобретения – снижение трудоемкости рихтовки механизацией процесса. 2 ил.

Изобретение относится к подкрановым конструкциям цехов с интенсивным режимом эксплуатации, например цехов черной и цветной металлургии, особенно на просадочных грунтах. Узел содержит крановый рельс, соединенный шпильками с подкрановыми балками. Каждая из подкрановых балок снабжена опорными ребрами. Торцы подкрановых балок и ребер фрезерованы. Между торцами балок размещена колонна, полки которой тоже фрезерованы, то есть между торцами балок, опорными ребрами и колонной выполнен плотный контакт. Нижний пояс подкрановой балки опирается на регулировочную пластину, размещенную между подкрановой балкой и страховочным столиком. Контактирующие грани пластины и страховочного столика фрезерованы и имеют одинаковый уклон. Столик приварен к колонне. Колонна имеет ребра в зоне контакта нижнего пояса балки и опорную плиту оголовка. Опорные ребра подкрановых балок соединены друг с другом шпильками, проходящими снаружи полок колонны. Между подошвой рельса и плитой колонны имеется зазор, равный 0,5...1 от высоты сечения рельса. В зазоре размещена прокладка, равная по толщине верхней полке подкрановой балки. Ниже прокладки размещены соединительные накладки. Эти накладки и рельс соединены друг с другом и с подкрановой балкой в единое целое посредством шпилек. Соединение исключает сдвиги и обеспечивает превращение разрезной подкрановой балки в неразрезную. Пара рихтовочных клиньев размещена ниже соединительных накладок. Поверхности рихтовочных клиньев плотно контактируют друг с другом и с плитой оголовка колонны. Рихтовочные клинья соединены друг с другом регулирующими шпильками. Технический результат – повышение долговечности и ремонтопригодности соединения. 2 ил.

Изобретение относится к подкрановым конструкциям с тяжелым режимом эксплуатации. Рельсовый блок содержит рельсы, подрельсовую подкладку, клеммы и устанавливается на подкрановую балку. Подрельсовая подкладка выполнена из прокатного тавра, ориентированного стенкой вверх. На стенку тавра плотно насажена обойма, соединенная с ней впрессованными пальцами. Симметрично относительно вертикальной оси установлены имеющие горизонтальные участки гребни, образующие относительно стенки тавра два канала. В каждый из каналов вложен рельс, одна из подошв которого срезана. Рельсы расположены с примыканием боковыми поверхностями шейки к боковым поверхностям обоймы и образованием ими симметричной пары. Срезанные подошвы рельсов расположены под обоймой, а сверху обойма контактирует с главами рельсов с их нижних сторон. В зазор между наружными поверхностями шеек пары рельсов и гребнями плотно вложены клеммы, имеющие свободные концы. Свободный конец каждой из клемм поддомкрачен болтом, упертым нижним концом в горизонтальный участок соответствующего гребня. Подрельсовая подкладка соединена с горизонтальными участками гребней посредством болтов или шпилек. Изобретение обеспечивает повышение долговечности. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям внутрицехового транспорта преимущественно с тяжелым интенсивным режимом работы кранов при числе циклов нагружений более 20 миллионов за весь срок эксплуатации. Рельсобалочная конструкция содержит подкрановую балку, верхний пояс которой выполнен из прокатного крестообразного профиля. На крестообразном профиле размещены два двуглавых рельса. Сбоку к основной балке симметрично примыкает тормозная балка. Шейка каждого двуглавого рельса выполнена прогнутой по дуге круга и размещена в лоткообразном элементе, выполненном на вертикальном элементе крестообразного верхнего пояса. Двуглавые рельсы контактируют боковыми поверхностями одних из их глав с образованием центральной главы, опирающейся на вертикальный элемент верхнего пояса. Технический результат изобретения - повышение долговечности и ремонтопригодности рельсобалочной конструкции и снижение ее материалоемкости. 3 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к приспособлениям для контроля положения ходовых колес подъемно-транспортного средства. Устройство содержит измерительную штангу с измерительным прибором и узел крепления к контролируемому колесу, связанный с измерительной штангой. Узел крепления выполнен в виде фланца с выступом по центру и связан с измерительной штангой через промежуточный узел. Промежуточный узел включает в себя соединенную с возможностью поворота с выступом фланца цапфу, на которой установлен с возможностью фиксации корпус с установленными на нем на одной оси скалкой и отвесом, и установленный с возможностью фиксации на измерительной штанге дополнительный корпус, через который пропущена с возможностью фиксации вышеупомянутая скалка. Скалка установлена с возможностью углового регулирования и фиксации относительно корпуса, установленного на цапфе. Упомянутая цапфа через сферические концы регулируемых резьбовых элементов контактирует с торцовой поверхностью фланца узла крепления. Изобретение обеспечивает повышение точности измерения. 5 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано для получения отбеливателей, моющих и дезинфицирующих средств. Пероксид водорода получают поочередным гидрированием и окислением одного или более антрахинонов и/или тетрагидроантрахинонов в рабочем растворе, содержащем, по меньшей мере, один растворитель для антрахинонов и, по меньшей мере, один растворитель для тетрагидроантрахинонов. По меньшей мере, один растворитель для антрахинонов включает изодурол в количестве от 15 до 100 вес.% и дополнительно – дурол в количестве, не превышающем около 25 вес.% от общего количества растворителей для хинонов. Весовое отношение изодурола к дуролу в рабочем растворе (1,5 ч 5):1. По меньшей мере, один растворитель для тетрагидроантрахинонов включает диизобутилкарбинол и/или тетрабутилмочевину. Молярное отношение тетрагидроантрахинонов к антрахинонам в рабочем растворе превышает 1:1. От около 50 до около 100 мол.% антрахинонов и тетрагидроантрахинонов замещены одной этильной группой. Рабочий раствор имеет повышенную растворимость в отношении антрахинонов и тетрагидроантрахинонов, достаточно низкую плотность для облегчения стадии экстракции, следующей за гидрированием и окислением. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для химической и металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении хлораторов и электролизеров. На формообразующей оправке 1 формируют из углеродных волокон или углеродной ткани каркас донной части тигля, состоящий из основания 2 и участка боковой части 4. Участок боковой части 4 выполняют высотой 100-400 мм с уменьшающейся толщиной от основания 2. Сформированный каркас донной части тигля уплотняют пироуглеродом термоградиентным методом при 900-1000С с перемещением зоны пиролиза на толщину основания 2. После этого формообразующую оправку 1 дополняют надставкой 7 для формирования боковой части 4 тигля. Одновременно дополняют до требуемой толщины слои каркаса донной части тигля на участке боковой части 4. На границе 8 соединения слои каркаса донной и боковой частей могут быть соединены путем прошивки углеродной нитью на всю толщину или послойно. Окончательное соединение донной и боковой частей проводят путем доуплотнения донной и уплотнения боковой частей пироуглеродом термоградиентным методом в вышеуказанном режиме. Изобретение позволяет повысить ресурс и надежность работы крупногабаритных тиглей за счет увеличения механической прочности и уменьшения проницаемости для жидкостей и газов в месте соединения частей тигля. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области термохимических процессов и установок для их реализации, включающих нагревательные печи, в частности горизонтальные вращающиеся печи барабанного типа, и может быть использовано для производства медицинских активированных углей из карбонизата, в том числе угля, например, древесного. Термический модуль содержит горизонтальную печь активации с возможностью ее вращения, снабженную футеровкой со сквозными каналами, сообщающимися с ее внутренним пространством и коллектором вывода газов активации, размещенным на одном конце печи активации и соединенным с ним через устройство герметизации. С коллектором объединены устройства загрузки карбонизата, подачи перегретого пара, дожигания газов активации и подготовки перегретого пара, а устройство выгрузки готового продукта размещено на ее другом, герметичном конце. В печи активации может активироваться карбонизат с фракциями от 4 до 20 мм. Термический модуль обеспечивает получение высококачественных сорбентов, осветительного угля (рН>8), а также активированного угля для использования в медицине. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водному золю, содержащему частицы на основе диоксида кремния, к способу получения частиц на основе диоксида кремния и способу получения бумаги. Водный золь, содержащий частицы на основе диоксида кремния, имеет S-величину в диапазоне от 10 до 45%, вязкость в диапазоне от 5 до 40 сантипуаз и молярное отношение SiO₂ к М₂О от 10:1 до 40, где М означает щелочной металл или аммоний или содержание диоксида кремния не менее 10 мас.%. Способу получения частиц на основе диоксида кремния включает следующие стадии. Подкисление водного раствора силиката до рН от 1 до 4, с получением кислотного золя. Далее следует подщелачивание на первой стадии подщелачивания кислотного золя при содержании SiO₂ в диапазоне от 4,5 до 8 мас.% до рН по меньшей мере 7. Обеспечение роста частиц щелочного золя в течение, по крайней мере, 10 минут. Затем подщелачивание на второй стадии подщелачивания подвергнутого тепловой обработке золя до рН не менее 10,0. Способ получения бумаги из водной суспензии, содержащей целлюлозные волокна и необязательный наполнитель, включает введение в суспензию частиц на основе диоксида кремния и, по крайней мере, одного заряженного органического полимера. Техническим результатом является получение золя, содержащего частицы на основе диоксида кремния с улучшенными свойствами дренажа и удерживания и более высокой стабильностью. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству высокодисперсного осажденного диоксида кремния с большим объемом пор, высокой влаго- и маслоемкостью, применяемого в качестве наполнителей для различных материалов. Раствора силиката натрия или калия с концентрацией 3-35 мас.% по SiO₂ добавляют к раствору сульфата, или карбоната, или бикарбоната, или хлорида, или нитрата аммония, или муравьинокислого, или уксуснокислого аммония концентрации 5-40 мас.%. Отношение общего количества SiO₂, добавляемого с силикатом, к количеству аммонийной соли не более 2. Осажденный при температуре 35-95°С гидрогель диоксида кремния подвергают дополнительной обработке раствором сульфата, или карбоната, или бикарбоната, или хлорида, или нитрата аммония, или муравьинокислого, или уксуснокислого аммония концентрации 5-15 мас.% с получением мелкодисперсного высокопористого диоксида кремния. Скорость осаждения устанавливают выше 300 г. SiO₂/л суспензии в 1 час для того, чтобы исключить зоны локальных перенасыщении реакционной смеси при подаче силиката натрия в зону реакции. Технической задачей является понижение насыпной плотности с одновременным увеличением показателей по влагоемкости и маслоемкости. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии переработки сфенового концентрата с получением титансодержащих продуктов, используемых в качестве сорбентов для очистки жидких стоков от тяжелых металлов и радионуклидов. Сущность изобретения заключается в том, что разложение концентрата, содержащего титан, кальций, кремний и другие компоненты, ведут 50-87% фосфорной кислотой при Т:Ж=1:2-5 и температуре 110-130С с одновременным формированием титанофосфатного осадка, содержащего дополнительно кальций и кремний. После отделения осадка его отмывают от кальция водой до остаточного содержания кальция в осадке не более 1 мас.%, обрабатывают раствором щелочного реагента до достижения рН 1-7 и подвергают сушке при 20-80С с получением конечного продукта. В качестве щелочного реагента используют раствор гидроксида или карбоната натрия с рН 10-11. Предлагаемый способ обеспечивает повышение степени извлечения титана из концентрата в конечный продукт в среднем на 14%. Сорбционная емкость полученных сорбентов выше по радионуклидам в среднем в 8,5 раз и по кобальту в 5,5 раз. Способ является более простым за счет совмещения стадий разложения и формирования титанофосфатного осадка.

Изобретение относится к золь-гель технологии получения сферогранулированных ионообменников и сорбентов на основе гидроксида и оксида циркония, а также катализаторов и порошков для плазменного напыления и получения высокотемпературной керамики на основе диоксида циркония. Способ получения сферогранулированных материалов на основе гидроксида и оксида циркония включает в себя следующие стадии: растворение карбоната циркония в соляной кислоте до достижения атомного отношения Cl/Zr в растворе 0,8-1,8, электролиз хлоридного раствора при температуре 40-100°С до атомного отношения Cl/Zr, равного 0,2-0,5, введение в образовавшийся золь растворимого соединения металла III группы Периодической системы Д.И. Менделеева, диспергирования золя в гелирующую среду, отделение образовавшихся гель-сфер, их отмывку, сушку и термообработку. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к очистке воды от ионов тяжелых металлов, солей жесткости, нефтепродуктов, фенола, поверхностно-активных веществ, взвешенных веществ, нитритов, нитратов, фосфатов, ядохимикатов и др. органических веществ для снижения цветности, мутности очищаемой воды. В качестве природного сорбента используют кремнистую породу смешанного минерального состава, при следующем соотношении компонентов, мас.%: опал-кристобалит 70-83, цеолит 3-11, глинистая составляющая 6-17, обломочный материал 4-10, которую подвергают механической активации в течение 15-60 минут. Способ позволяет повысить степень очистки воды за счет использования адсорбента с улучшенными свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для биологической очистки сточных вод. Установка состоит из нефтеловушки, канализационных трубопроводов и смотровых колодцев. Смотровые колодцы содержат гидрозатворы с вертикальной трубой, плавно переходящей в эжекционный конус, и могут содержать иммобилизованные штаммы микроорганизмов. Технический результат - универсальность и возможность использования любой канализационной сети с наличием смотровых колодцев путем их нетрудоемкой реконструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: область стекольной промышленности, в частности технология производства стеклянных микроизделий для изготовления полых стеклянных микросфер для лазерно-физических экспериментов. Техническая задача - разработка способа получения микросфер с возможностью регулирования химической стойкости и коэффициента водородной проницаемости. Сущность изобретения: подбирают качественный состав функциональных компонентов и рассчитывают оптимальную концентрацию компонентов синтетической шихты: SiO₂ 54,56-60,53 мас.%, В₂О₃ 3,24-7,01 мас.%, Na₂O 12,31-20,10 мас.%, К₂О 0,09-1,07 мас.%, СаО 5,59-6,56 мас.%, MgO 1,35-2,79 мас.%, Al₂О₃ 0,02-1,13 мас.%, PbO 11,28-12,53 мас.%. При изменении силикатного модуля в диапазоне 2.8<n<3.4 для расчета количественного состава компонентов используют математическую модель, в которой последовательно введены зависимости коэффициента водородной проницаемости и химической стойкости от факторов структуры - силикатного модуля стеклообразующей композиции n_Si и молекулярных объемов V_i функциональных компонентов синтетической шихты, основанные на анализе графических зависимостей коэффициента водородной проницаемости и химической стойкости от количественного состава шихты. Затем термообрабатывается фракция шихты 150-300 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала, который может быть использован в строительной индустрии как эффективный теплоизоляционный материал. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости стекла, а также температуры варки и вспенивания стекла. Стекло для получения пеноматериала, включающее SiO₂, Al₂О₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂О, TiO₂, MnO, SO₃, дополнительно содержит S^2-, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 43,39 - 54,99, Al₂О₃ 7,52 - 9,68, Fe₂O₃ 1,69 - 1,95, CaO 11,96 - 22,08, MgO 0,93 - 1,05, Na₂О 10,43 - 16,56, K₂O 3,21 - 3,76, MnO 0,04 - 0,06, TiO₂ 0,32 - 0,43, SO₃ 0,21 - 0,35, S^2- 0,34 - 0,60. 3 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам полимерсиликатных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред. Техническим результатом является уменьшение времени термообработки изделий при сохранении физико-механических свойств материала, снижение стоимости продукции. Жидкостекольная композиция включает жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кварцевый наполнитель, кварцевый песок и добавку, в которой в качестве добавки используют акриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 14,0-16,0, кремнефтористый натрий 1,4-1,6, кварцевый наполнитель 22,5-24,5, акриламид 0,2-0,8, кварцевый песок 57,1-61,9. 2 табл.

Изобретение относится к производству поризованных керамических материалов и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: закарбонизованный суглинок 75,5...83; уплотненный микрокремнезем 10...15; просыпь от боя угольной футеровки электролизеров 5...7; сульфатное мыло 2...2,5. Способ изготовления легковесной керамики из вышеназванной смеси включает приготовление смеси путем смешивания роторным смесителем глинистого шликера с уплотненным микрокремнеземом, полученным гранулированием при подаче в гранулятор водного раствора 0,8-1 мас.% сульфатного мыла, с последующим введением технической пены, приготовленной путем барботирования воздухом водного раствора 1,2-1,5 мас.% сульфатного мыла; формование, сушку и обжиг при температуре 1000С. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу путем вовлечения закарбонизованного сырья в керамическое производство, снизить среднюю плотность, теплопроводность и материалоемкость изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству ячеистой керамики и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: уплотненный микрокремнезем 8-17; высококальциевая зола-унос 34-46; моющее средство “Тайга” 2-3; вода 44-46. Способ изготовления пенокерамических изделий из вышеназванной смеси включает приготовление сырьевой массы путем смешивания золы-унос, воды и уплотненного микрокремнезема, полученного гранулированием при подаче на гранулятор 1,2-1,8 мас.% моющего средства “Тайга” в виде водного раствора, с последующим вводом в полученную сырьевую массу 0,8-1,2 мас.% моющего средства “Тайга” в виде технической пены, приготовленной барботированием воздухом; формование, сушку при 60...80С и обжиг при 1000С. Техническим результатом изобретения является улучшение теплозащитных характеристик изделий и снижение их материалоемкости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к способу получения изделий, применяемых в металлургии при разливке металлов, где предъявляются требования к характеристикам твердости и жаростойкости или относительной химической инертности. Предложен способ изготовления керамического изделия, которое содержит чередующиеся слои первого материала, содержащего плавкую порошковую керамическую композицию, и второго материала, который содержит пористый пиролизованный материал. Слоистая структура увеличивает работу изделия на излом и его вязкость, что приводит к повышению термостойкости. Для осуществления способа используют лист, пленку или рукав с последующим обжигом изделия. Предложенный способ особенно хорошо подходит для изготовления цилиндрических изделий, в том числе стопорных стержней, разливочных трубок и разливочных стаканов для литейной промышленности. 2 н. и 20 з.п.ф-лы, 3 ил.