Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области классификации и обогащения полезных ископаемых, а именно к способам и устройствам по переработке методом отсадки. Может быть использовано для обогащения алмазосодержащих песков. Способ ступенчатой надрешетной отсадки осуществляется на участках решета с уменьшающимися перфорированными отверстиями по ходу перемещения обогащаемого материала с выводом легкой хвостовой фракции. Надрешетная отсадка ведется на неподвижном решете с регулируемыми циклами отсадки на каждой ступени по частоте и амплитуде от других источников колебания. Циклы осадки соответствуют оптимальным условиям разделения частиц определенной крупности. На каждой ступени отсадочного решета надрешетной отсадке подвергается материал, перешедший через отсадочное решето предыдущей ступени. Число ступеней отсадки (F) определяется по математическому выражению. Отсадочная машина для осуществления способа включает бункер-распределитель питания, диафрагмовый механизм привода циклов отсадки, спаренные камеры отсадки с балансирной рамой для общего привода. Отвод легкой фракции производится через порог камеры. Спаренные камеры отсадки расположены последовательно с каскадным и нисходящим расположением ступеней из неподвижного решета. В камерах имеются дополнительные направляющие решета, расположенные под углом. Перфорация направляющих решет во всех камерах одинакова и меньше, чем перфорация отверстия решета последней ступени. Технический результат изобретения - повышение эффективности отсадки за счет возможности задания регулируемой частоты и амплитуды колебания диафрагмы в каждой камере. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к гравитационному обогащению золотоносных россыпей. Шлюз для обогащения россыпей имеет загрузочное и разгрузочное устройство, корпус с днищем, выполненным из двух плоскостей в виде желоба, с углом, плавно уменьшающимся от узла загрузки к разгрузке. Желоб наклонен под углом к горизонту. Желоб оборудован системой перегородок, расположенных под углом к продольной оси желоба. Перегородки образуют продольные отсеки с пластинами. Пластины устанавливаются параллельно оси. Каждая перегородка имеет над днищем желоба проем. Сечение проема уменьшается по мере продвижения минеральной смеси к узлу разгрузки (от одной перегородки к другой) с возможностью регулирования с помощью шибера. Для регулирования водного режима над желобом установлены узлы подачи дополнительной воды. Технический результат изобретения - повышение эффективности разделения. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в абразивной промышленности, в частности, для сепарации по форме шлифовальных зерен. Устройство позволяет повысить эффективность процесса сепарации за счет ориентации шлифовальных зерен на поверхности рабочей ветви бесконечного наклонного полотна в направлении его уклона. Устройство включает рабочий орган в виде бесконечного наклонного полотна, под рабочей ветвью которого установлены электроды, питатель и приемники продуктов разделения. Электроды выполнены плоскими, разной ширины, верхний электрод узкий, а нижний широкий, они расположены в одной плоскости на расстоянии 0,2-0,3 ширины рабочей ветви бесконечного наклонного полотна друг от друга. Ширина верхнего электрода соотносится с шириной рабочей ветви бесконечного наклонного полотна как 1:10, а ширина нижнего – как 7:10. 2 ил.

Изобретение относится к флотационному методу обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Способ включает кондиционирование исходного сырья в пульпе с реагентами, перемешивание пульпы и ее аэрацию во флотационных камерах, флотацию и получение концентрата. Интенсивность перемешивания пульпы во флотационных камерах перечистки концентрата выбирают по величине скорости диссипации энергии в этих камерах, которую определяют по установленной формуле. Технический результат - повышение качества концентрата при флотации преимущественно тонких частиц.

Использование: изобретение относится к устройствам для аэрации сточных вод в аэротенках-отстойниках и может быть использовано в области обогащения полезных ископаемых, в частности в устройствах для аэрации пульпы, при переработке рудного и нерудного сырья, а также в ферментационных установках пищевой промышленности, при флотационной очистке сточных вод, в целлюлозно-бумажной промышленности и др. областях техники. Технический результат заключается в повышении эжектирующей способности аэратора, поддержании рабочих жидкостей во взвешенном состоянии, более интенсивном насыщении жидкости кислородом. Устройство включает установленный с возможностью вращения корпус с изогнутыми выпускными насадками. С корпусом через подшипник соединен патрубок для подачи газа. В последнем установлен концентрично ему патрубок для подачи жидкости. Устройство снабжено жестко соединенными с дном корпуса и связанными через дополнительный подшипник с патрубком для подачи жидкости и сообщенными с ним дополнительными патрубками. Выпускные отверстия дополнительных патрубков соосны впускным отверстиям выпускных насадок корпуса. Отношение диаметра выпускного отверстия дополнительного патрубка к ширине зазора между дополнительным патрубком и впускным отверстием выпускной насадки равно от 2:10 до 2:15, а отношение диаметра выпускного отверстия дополнительного патрубка к диаметру впускного отверстия выпускной насадки от 2 до 8. Подшипники выполнены в виде подшипников скольжения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к процессам разделения веществ осадительными или сорбционными методами, а также к способам очистки различных жидкостей (например, расплавленных солей, водных растворов, масел) от твердых осадков и взвесей и может быть использовано, в частности, в атомной энергетике при переработке ядерного топлива пирохимическим осадительным методом в расплавленных солях. Устройство согласно изобретению содержит ротор, который выполнен в виде полого цилиндра с заглушенным верхним торцом, с окнами в верхней части и с сужением в нижней части и окружен неподвижным цилиндром с отверстиями в боковой поверхности. Устройство погружают непосредственно в осветляемую жидкость и путем вращения ротора осуществляют циркуляцию жидкости через внутреннюю его полость, всасывая при этом осадки и взвеси и осаждая таким образом твердую фазу внутри ротора. Затем ротор поднимают над поверхностью жидкости и производят отжим осадка от захваченной жидкости. После этого ротор с осадком перемещают в промывную жидкость для отмывки осадка от примесей и далее для выгрузки продукта перемещают ротор в легко летучую жидкость и смывают осадок из ротора. Изобретение позволяет повысить производительность процесса при упрощении способа и оборудования, а также обеспечить возможность очистки осадка от примесей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к определению технического состояния и отбраковки дефектных газовых центрифуг, предназначенных для разделения компонентов изотопных газовых смесей, преимущественно изотопов урана, и работающих параллельно в группах изотопно-разделительного каскада. Техническим результатом является выявление пренебрежимо малых колебаний в скорости вращения роторов газовых центрифуг с определением дефектов, вызвавших возникновение таких колебаний. Для этого способ включает измерение амплитуды колебания ротора и сравнение с эталонным значением. Причем измеряют амплитуду колебания угловой скорости вращения ротора, которую определяют по изменению мгновенного значения сдвига фазы между напряжением на статоре двигателя газовой центрифуги и эдс датчика оборотов ротора, регистрируемый электрический сигнал представляют в виде гармонического ряда и сравнивают набор порядковых номеров гармонических составляющих в ряде и величины их амплитуд с эталонными значениями. Способ реализует система, содержащая управляющий вычислительный комплекс сбора и обработки информации, управляемый коммутатор с подключенными датчиками оборотов газовых центрифуг и блок измерения временных интервалов, входы которого подсоединены соответственно к источнику электропитания и к управляемому коммутатору, а выход по интерфейсной магистрали соединен с управляющим вычислительным комплексом сбора и обработки информации (ЭВМ). При этом блок измерения временных интервалов содержит формирователь сигнала фазы с преобразователями сигнала на каждом входе, логический ключ, установленный на выходе - входе соответственно генератора импульсов стабилизированной частоты и счетчика импульсов, второй вход которого подключен к выходу формирователя сигнала фазы; входами блока являются входы преобразователей сигнала, выходом - выход счетчика импульсов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение применяется для рассева трудногрохотимых, чаще всего тонкодисперсных сыпучих материалов. Вибросито содержит короб с эксцентриковым приводом и опору разгрузочной части короба, которая выполнена в виде подвижного стержня, соединенного через горизонтальные цилиндрические шарниры с опорной металлоконструкцией вибросита и коробом. Короб сопряжен с верхним горизонтальным цилиндрическим шарниром посредством вертикального цилиндрического шарнира. Изобретение повышает надежность работы при упрощении эксплуатации. 3 ил.

Использование: для калибрования округлых и эллипсоидных продуктов по крупности в сельском хозяйстве, горно-рудной, строительной, перерабатывающей и других отраслях промышленности. Решето грохота имеет шестиугольные калибрующие ячейки щелевидной формы из жестких продольных элементов, сориентированных параллельно оси движения решетного стана грохота и соединенных поперечными эластичными шнурами. Наличие жестких продольных элементов позволяет повысить стабильность поперечных размеров отверстий и, следовательно, точность калибрования смеси на фракции, а эластичные поперечные элементы смягчают ударные воздействия решетного стана на калибруемый материал. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, содержащих люминесцирующие под воздействием излучения минералы. Техническим результатом изобретения является повышение селективности процесса сепарации за счет использования различий в кинетике рентгенолюминесценции сепарируемых минералов. Для этого устройство содержит транспортирующий механизм, источник импульсного возбуждения, фотоприемник, установленный со стороны падающего рентгеновского излучения или со стороны, противоположной падающему рентгеновскому излучению, блок обработки сигналов интенсивности люминесценции, блок выработки команд с исполнительным механизмом. Причем оно снабжено блоком вычисления величины соотношения компонент люминесценции, выполненным в виде программируемого контроллера, а блок обработки сигналов люминесценции выполнен в виде аналого-цифрового преобразователя. При этом выход источника импульсного возбуждения соединен с первым входом программируемого контроллера и со вторым входом аналого-цифрового преобразователя, выход фотоприемника соединен с первым входом аналого-цифрового преобразователя, выход которого соединен с вторым входом программируемого контроллера, выход которого соединен с входом блока выработки команд исполнительного механизма. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, содержащих люминесцирующие под воздействием излучения минералы. Техническим результатом изобретения является повышение селективности процесса сепарации за счет использования различий в кинетике рентгенолюминесценции сепарируемых минералов. Для этого устройство содержит транспортирующий механизм, источник импульсного возбуждения, фотоприемник, установленный со стороны падающего рентгеновского излучения или со стороны, противоположной падающему рентгеновскому излучению, выход которого соединен с входом блока обработки сигналов интенсивности люминесценции, блок выработки команд с исполнительным механизмом. При этом оно снабжено блоком вычисления величины соотношения компонент люминесценции, один вход которого соединен с выходом источника импульсного возбуждения, выход соединен с входом блока выработки команд с исполнительным механизмом, а второй вход соединен с выходом блока обработки сигналов интенсивности люминесценции, выполненным в виде логарифмического усилителя. 1 ил.

Изобретение относится к технике, преимущественно к нефтегазовому комплексу и машиностроению, и может использоваться для очистки плоских и криволинейных поверхностей, в том числе поверхностей труб, от разного рода наслоений и покрытий, а также для шлифовки и полировки поверхностей. При этом радиус кривизны поверхности должен быть не меньше поперечного размеры устройства. Изобретение направлено на расширение области применения известного устройства и улучшение его эксплуатационных свойств. Поставленная техническая задача решается за счет изменения конструктивной схемы устройства и использования других рабочих органов. Устройство содержит способный вращаться вокруг своей оси и одновременно перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности ротор, включающий несущую конструкцию и шарнирно подвешенные к ней рычаги с присоединенными к каждому из них рабочим органом и дополнительным грузом. Несущей конструкцией служит расположенная перпендикулярно обрабатываемой поверхности ось ротора, вблизи торца которой размещены шарниры, обеспечивающие возможность качания подвешенных в них рычагов в плоскостях, параллельных оси ротора. Рычаги крепятся в шарнирах своим концом, а на противоположном их конце нежестко закреплен рабочий орган, дополнительный же груз закреплен на шатуне, подвешенном к рычагу в средней его части с помощью шатунного шарнира, ось которого перпендикулярна оси рычага, благодаря чему груз имеет возможность качаться независимо от рычага в плоскости, совпадающей с плоскостью качания рычага или параллельной ей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства искусственных грунтов и литификации вязкопластичных промышленных отходов и донных осадков, шламов и т.п. Задачей предлагаемого решения является упрощение способа литификации вязкопластичных промышленных отходов при повышении эффективности литификации и сокращении материальных затрат. Поставленная задача решается тем, что в способе литификации вязкопластичных промышленных отходов, включающем введение коагулирующих добавок в емкость с вязкопластичными отходами и воздействие электрическим током посредством металлических электродов, в качестве емкости для вязкопластичных отходов используют пруды-накопители, воздействие осуществляют знакопеременным электрическим током, а металлические электроды погружают непосредственно в пруды-накопители, для получения требуемой твердости литифицируемых отходов измеряют глубину погружения иглы прибора Вика до воздействия электрическим током h₀ и в процессе воздействия током h_t и определяют относительный коэффициент механической прочности литифицируемой среды по соотношению: К = h_t/h₀, время пропускания электрического тока, необходимое для получения требуемой твердости литифицируемых отходов, определяют из соотношения: t=1/J(1-K), где t - время пропускания знакопеременного электрического тока; J - сила тока, при этом в качестве коагулирующих добавок используют винилпирролидон или цетилпиридиний хлористый. 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности, к оборудованию для нанесения маркировки на прокате. Клеймитель с автоматическим набором клеймовочных знаков содержит корпус, вертикальный вал, консольный поворотный рычаг, установленный на вертикальном валу, клеймовочную головку, содержащую блок смежных поворотных дисков с равномерно размещенными по их периметру клеймовочными знаками, и привод вращения дисков клеймовочной головки. Клеймовочная головка расположена на конце консольного рычага с возможностью вертикального перемещения. Вертикальный вал установлен с возможностью поворота на 180 и снабжен приводом поворота. Часть вертикального вала, сопряженная с консольным рычагом, выполнена с эксцентриситетом относительно оси поворота вала, равным 0,25 шага клеймовочных знаков смежных дисков. Консольный рычаг снабжен фиксатором его углового положения. Привод вращения дисков клеймовочной головки установлен на рычаге и связан с осью дисков. Изобретение позволяет наносить в два раза больше знаков в одной строке без увеличения количества клеймовочных дисков и увеличить цикл клеймения. 6 ил.

Использование: изобретение относится к конструкции инструментов для прессования труб из цельной заготовки из алюминиевых сплавов. Сущность: инструмент для прессования труб содержит контейнер обогреваемый, пресс-штемпель и камерную матрицу, изготовленную на основе базового блока многоразового использования, состоящего из обоймы, плоского рассекателя и защитной крышки, причем рабочие каналы рассекателя выполнены в форме секторов, размещенных по периметру рассекателя. Изобретение обеспечивает повышение производительности операции прессования труб за счет увеличения пропускной способности каналов плоского рассекателя камерной матрицы. 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в машиностроении. Устройство содержит платформу с базовыми опорами, чувствительный элемент для определения величины относительного растяжения изделия при правке, выполненный в виде мерительного колеса, непосредственно контактирующего с изделием и преобразующего растяжение изделия в угол поворота. Устройство содержит первичные датчики угла поворота для преобразования угла поворота в электрические сигналы, и вторичные приборы, электрически соединенные с датчиками угла поворота и служащие для индикации и записи результатов измерения. Мерительное колесо может быть выполнено с дисбалансом. Повышается качество правки и производительность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формовке профилей из полосы на профилегибочном стане. Устройство содержит вращающиеся профилегибочные валки с вырезанными рабочими поверхностями, образующими калибры. Каждый валок снабжен установленной на нем пластиной из твердого смазочного материала, механизмом для осуществления давления упомянутой пластины на профилегибочный валок и ее перемещения, а также направляющими для этой пластины. Упомянутые направляющие установлены относительно валка со стороны, противоположной плоскости прокатки, и размещены в плоскости, проходящей через оси профилегибочных валков. Пластина из твердого смазочного материала размещена в направляющих с возможностью продольного перемещения под действием механизма для осуществления давления и выполнена с рабочим профилем, соответствующим калибру, и шириной, которая составляет 0,1-0,3 от минимального диаметра калибра соответствующего профилегибочного валка. В качестве твердого смазочного вещества может быть использован графит. В результате повышается качество профилей за счет снижения брака при повышении стойкости инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ профилирования тонкостенных профилей из плоских заготовок включает последовательную по переходам подгибку с обеспечением необходимого запаса металла на подгибаемых участках и его последующее вытеснение в направлении профилирования при подгибке полок. Необходимый запас металла создают накатыванием поперечных гофр на первом формующем переходе с постоянным шагом на всей ширине заготовки глубиной, уменьшающейся постепенно от максимальной по ширине будущей стенки профиля до нуля по обеим кромкам подгибаемых участков плоской заготовки. Вытеснение запаса металла осуществляют раскаткой поперечных гофр на последующих переходах с устранением волнистости по кромкам за счет выравнивания деформаций и напряжений растяжения по всему сечению изготавливаемого профиля. Способ осуществляется в устройстве, содержащем ряд профилирующих по переходам клетей, установленных в технологической последовательности, связанных единой кинематической цепью с общим приводом. Каждая профилирующая клеть имеет два вала, расположенных один над другим с установленными на них профилирующими валками. Концы верхних профилирующих валков размещены во втулках-ползунах, имеющих возможность перемещаться по вертикали по направляющим стенок корпуса клетей. Профилирующие валки первой профилирующей клети имеют цилиндрическую форму. Нижний профилирующий валок выполнен металлическим с расположенными с постоянным шагом рифлениями в форме выступов треугольной скругленной формы сечения, высотой h(3...5)S₀, чередующихся с гладкими сегментными поверхностями, где S₀ - исходная толщина заготовки. Верхний профилирующий валок выполнен металлическим, имеет на участке будущей стенки профиля цилиндрическую форму, плавно переходящую в коническую форму на участке подгибаемых полок, и облицован по всей длине упругим материалом, толщина которого на цилиндрической части наименьшая и увеличена на торцах. Достигается расширение технологических возможностей и повышение качества профилей. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления длинномерных трубчатых обечаек из листа. Устройство для изготовления длинномерных профилей содержит станину, стол, силовые цилиндры, ползун, формообразующий узел, систему управления. Станина выполнена секционной. В каждой секции расположены силовые цилиндры. Секции станины равномерно расположены вдоль стола и скреплены между собой, расстояние между секциями превышает их размер по фронту. Формообразующий узел выполнен в виде пуансона и матрицы. Пуансон расположен на ползуне и выполнен с постоянным по длине поперечным сечением. Матрица выполнена с подвижными по ширине стола линейными элементами и снабжена возвратными силовыми цилиндрами. Система управления выполнена с возможностью включения силовых цилиндров в любом сочетании. Достигается повышение качества изготавливаемых изделий, расширение технологических возможностей, возможность изготовления длинномерных профилей заданного диаметра в виде цилиндров, усеченных конусов, усеченной пирамиды, расширение области применения изделий, возможность изготовления толстостенных и составных изделий из металла. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибке листового металла протягиванием между валками. Четырехвалковая листогибочная машина содержит смонтированные на станине боковые валки, установленные в попарно связанных поворотных рычагах с индивидуальными осями вращения, механизм перемещения этих валков, верхний приводной валок, а также перемещающийся нижний валок, установленный в рычагах. Нижний валок выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и связан с поворотными рычагами боковых валков пальцами, жестко закрепленными на его рычагах и размещенными в предусмотренных под них пазах поворотных рычагов боковых валков. Достигается улучшение качества изготавливаемых деталей, расширение диапазона изготавливаемых деталей по толщине листового металла и упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения цельнокатаных колец из титановых сплавов. В способе изготовления цельнокатаных колец из титановых сплавов при каждом переходе теплую раскатку кольца начинают проводить в - области, или в - и (+) - области а по мере охлаждения заготовки заканчивают в (+)-области и ведут со скоростью деформации от 310^-3 с^-1 до 1 с^-1. Изготовление исходной кольцевой заготовки заканчивают операцией ковки в (+)-области. Объем деформации кольца в (+)-области составляет не менее 30% от всего проводимого объема деформации. Теплую раскатку кольца начинают проводить в (+)-области. Обеспечивается получение изделий с однородной регламентированной мелкодисперсной микроструктурой при увеличении производительности и технологических возможностей стандартного оборудования. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Заготовку деформируют с выдавливанием окон или глубоких впадин и ребер и с раздачей перемычек и обода, которые производят одновременно. Затем одновременно на двух заготовках производят расплющивание хвостовика, после чего осуществляют окончательную раздачу перемычек и обода с одновременной их калибровкой. В результате обеспечивается экономия материала, повышение производительности и расширение технологических возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству деталей из профильного проката с утолщенными элементами, имеющих отверстия и пазы, в частности рельсовых подкладок. Поточная линия для производства деталей из профильного проката с отверстиями и пазами типа рельсовых подкладок содержит пресс для резки профильного проката на мерные заготовки и пробивки в них отверстий, нагревательное устройство и прессовое оборудование для правки изделий и пробивки пазов в утолщенных элементах профильного проката. Прессовое оборудование для правки изделий и пробивки пазов в утолщенных элементах профильного проката выполнено в виде одного пресса с одним вертикальным усилием и двумя боковыми прошивными системами. В результате обеспечивается уменьшение количества технологических операций, упрощается технология изготовления рельсовых подкладок и снижаются затраты на создание поточной линии. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к машинам непрерывного литья заготовок. Устройство содержит трубы для подвода воды 1 и воздуха 2, патрубки 3, соединяющие обе трубы 1, 2 дозирующего воду жиклера 4 и установленные в торцах патрубков 3 форсунки 5 с соплами. В корпусе форсунки выполнен подводящий канал, заканчивающийся полусферой. Боковые поверхности сопла выполнены расходящимися с увеличением площади выходного сечения сопла от центра к периферии. Отношение глубины вреза сопла в канал форсунки к радиусу полусферы подводящего канала составляет 0,4...1,4, а отношение диаметра подводящего канала к внутреннему диаметру патрубка составляет 0,4...0,9. Устройство позволяет улучшить качество поверхности и макроструктуры непрерывнолитых слябов за счет их более равномерного и “мягкого” вторичного охлаждения. 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке. При подаче стали из промежуточного ковша в кристаллизатор через погружной стакан основную часть вытекающей стали закручивают в ограниченном объеме кристаллизатора и подают в объем кристаллизатора. Меньшую часть стали в незакрученном состоянии подают в объем кристаллизатора по центру закрученной массы стали. Ближние друг к другу потоки стали закручивают по принципу находящихся в зацеплении шестерен. Погружной стакан имеет дно и боковые выходные каналы. Каналы расположены веерообразно со смещением и искривлением их осей относительно продольной оси стакана. На нижней части стакана закреплена юбка, которая обеспечивает вращение стали в объеме, ограниченном наружной поверхностью стакана и цилиндрической поверхностью юбки. Вращение стали обеспечивает интенсивное перемешивание и объемную гомогенизацию состава стали. Меньшая часть стали улучшает термическую гомогенизацию литейного пространства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению металлокерамических серебросодержащих электроконтактных деталей, предназначенных для работы в электромагнитных пускателях и других низковольтных аппаратах. Предложен способ изготовления контактных деталей из композиций серебро-оксид кадмия, включающий приготовление шихты методом химического соосаждения мелкодисперсной смеси серебра с оксидом кадмия из раствора нитратов серебра и кадмия, отжиг на воздухе, гранулирование, покрытие гранул чистым серебром, прессование, спекание, калибровку, отжиг. Покрытие гранул серебром осуществляют путем подмешивания в шихту мелкодисперсного серебра с размерами частиц 1-2 мкм. Техническим результатом является повышение пластичности и коммутационной износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой обработке отверстий, преимущественно гильз для блока двигателей внутреннего сгорания. Головка содержит оправку, в которой смонтированы, по меньшей мере, одна резцовая вставка с упругой державкой и механизм деформирования державки, состоящий из винта и копира в виде клина, перемещаемого вдоль оси оправки с помощью привода. Для расширения технологических возможностей она снабжена, по меньшей мере, одним толкателем и подвижной опорой, при этом толкатель предназначен для взаимодействия с приводом и подвижной опорой, а последняя - с упругой державкой. Копир может быть выполнен в виде конуса. Головка может быть снабжена, по меньшей мере, одним упругим элементом в виде рессоры, предназначенной для взаимодействия с упругой державкой, и регулировочным винтом, предназначенным для взаимодействия с оправкой и рессорой. Головка может быть снабжена направляющей в виде ролика. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке изделий мягких неметаллических материалов, полудрагоценных камней. Станок содержит станину, шпиндельный узел, двигатель привода механизмов станка, редуктор, распредвал с кулачками. Для расширения технологических возможностей, облегчения конструкции и уменьшения габаритов он снабжен манипулятором с пинолью, предназначенным для зажима и поворота заготовки, на котором смонтирован шиберный блок для подачи заготовок и питатель. При этом станина выполнена двухярусной, двигатель привода механизмов станка и распредвал закреплены на нижней плите станины. В шпиндельный узел вмонтирован двигатель привода главного движения, на валу которого закреплен инструмент. Станок может быть снабжен пружиной для зажима заготовки, расположенной снаружи пиноли, а механизм разжима выполнен в виде толкателя, осуществляющего давление на пружину при периодическом опускании вследствие движения по кулачку. На пиноли манипулятора для придания ему вращения может быть смонтировано малое зубчатое колесо, предназначенное для зацепления с большим зубчатым колесом, приводимым в движение от кулачка через рычаг и толкатель. Станок может быть снабжен упором для ограничения поворота при вращательном движении пиноли манипулятора, смонтированным на ее задней части. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой обработке зубчатых колес. Шевер имеет задние и передние углы резания и содержит установленные в корпусе с буртом дисковые пластины с пазами и размещенными в них шариками, предназначенными для взаимодействия с винтовыми пазами под углом, соответствующим углу наклона зубьев шевера, упругие элементы, размещенные между корпусом и дисковыми пластинами. Для повышения прочности и надежности в эксплуатации он снабжен концентрично смонтированными гайками для прижима дисковых пластин к бурту корпуса, дисковые пластины выполнены из материала, обладающего упругими свойствами, и с профильными угловыми базирующими элементами на каждом зубе, в которых размещены режущие угловые вставные лепестки. При этом дисковые пластины предназначены для взаимодействия верхней частью с упомянутыми упругими элементами, выполненными в виде соответственно им расположенных пружин, смонтированных в дополнительно введенном кольце, при этом упомянутые винтовые пазы выполнены в корпусе. Шевер может быть снабжен клиновыми угловыми вставками, размещенными совместно с режущими угловыми вставными лепестками. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в электронной технике при пайке разнородных материалов, преимущественно металлов с кремнием, кварцевым стеклом, керамикой. Для пайки используют композиционный припой, содержащий твердофазную пористую ферромагнитную матрицу и легкоплавкую диамагнитную компоненту. Готовое к пайке соединение размещают в магнитном поле из условия увеличения капиллярной силы, действующей на легкоплавкую компоненту, за счет получения магнитной силы, выталкивающей ее из ферромагнитной матрицы. Пайку производят при температуре, ниже магнитного превращения твердофазной матрицы. Способ позволяет получить прочные соединения с заданной толщиной и физико-механическими свойствами.

Изобретение относится к области технологии получения неразъемных соединений, в частности, к способу соединения тонкостенных деталей пайкой. Предварительно выполняют на одной из соединяемых деталей лепестки, а на другой, соответственно, пазы. Паяемые детали фиксируют путем установки лепестков в пазы и разворота выступающих лепестков. Проводят укладку дозированного припоя с фиксацией на лепестки и погружают детали в расплав солей. В случае необходимости после пайки проводят удаление лепестков. Способ позволяет повысить качество изготовления легких и жестких объемных конструкций из тонкостенных деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к контактной сварке металлов и могут быть использованы для соединения прецизионных деталей малых толщин и сечений при питании сварочной цепи униполярными импульсами тока, модулированными по амплитуде. Амплитудную модуляцию осуществляют изменением числа включаемых униполярных импульсов тока стабильной нормируемой величины. Величину каждого униполярного импульса тока нормируют, исходя из условия i_ст 0,04 i_cв.max, где i_св.max - максимальное требуемое значение тока при сварке, что обеспечивает изменение результирующего значения тока при включении или отключении очередного импульса тока не более чем на 4%. Вход выпрямительного блока источника питания соединен с выходом трансформатора. Накопительный конденсатор подключен к положительному и отрицательному полюсам выпрямительного блока. Вход регулирующего устройства соединен с положительным полюсом выпрямительного блока, а выход - с одной из клемм для подключения нагрузки. Другая клемма для подключения нагрузки соединена с отрицательным полюсом выпрямительного блока. Регулирующее устройство источника питания состоит из N параллельно соединенных стабилизаторов тока фиксированной величины i_ст 0,04 i_cв.max, где i_cв.max - максимальное требуемое значение тока при сварке. Управляющий вход каждого стабилизатора тока соединен с соответствующими выходом блока управления индивидуальной линией связи. Результирующее значение тока в сварочной цепи в конкретный момент времени формирования соединения определяется числом включенных униполярных импульсов тока и остается стабильным, независимо от изменяющихся параметров нагрузки, что исключает необходимость использования сложной системы автоматического регулирования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Использование относится к области восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов, например, для восстановления с упрочнением колодцев корпусов шестеренных насосов типа НШ или НШ-У. В способе восстановления колодцев корпусов шестеренных насосов из алюминиевых сплавов приращение восстанавливаемых колодцев корпусов осуществляют обжатием с нагревом до температуры 510С и завершением обжатия при температуре не ниже 440С, а микродуговое оксидирование проводят в электролите с содержанием 8 г/л жидкого стекла при плотности тока 25 А/дм² и продолжительности оксидирования 1,5 часа. Обеспечивается снижение интенсивности изнашивания, повышение износостойкости колодцев корпусов шестеренных насосов, а также увеличение производительности при восстановлении колодцев корпусов за счет уменьшения продолжительности упрочнения. 1 табл.

Изобретение относится к области восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов, например, для восстановления с упрочнением поверхностей под крыльчатку водяного насоса крышек распределительных шестерен двигателей ЗМЗ и ЗиЛ. В способе восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов для исключения перегрева приращение восстанавливаемой поверхности осуществляют пайкой при температуре 500...520С с использованием припоя В65 и флюса 34А, а после механической обработки деталь подвергают дробеструйной обработке со скоростью потока дроби 50...60 м/с. Обеспечивается повышение физико-механических свойств и коррозионной стойкости покрытия. 1 табл.

Изобретения относятся к атомной энергетике и может найти применение при изготовлении тепловыделяющих элементов сборок энергетических ядерных реакторов при их герметизации. Нарезают заготовки в виде пластин из листовой бронзы. Изготавливают шайбы жесткости и кольца токоподвода из бронзы со шлифовкой одной плоскости. Осуществляют сборку в кондукторе. Маркируют шайбы жесткости и кольца токоподвода. Выполняют центральное отверстие и отверстия для крепежа, нарезают резьбы в отверстиях для крепежа и в шайбе жесткости. Разбирают пакет, маркируют пластины из бронзы. Осуществляют обезжиривание, термическое окисление заготовок прокладок из стали и пластин из бронзы с образованием на них устойчивой однородной по цвету окисной пленки и предварительную сборку. Размещают на шлифованной поверхности кольца токоподвода сверху шайбы жесткости и сжимают с выдержкой по времени. Закрепляют пакет винтами. Заливают промежутки между винтами и пакетом смесью эпоксидной смолы с отвердителем. Устанавливают изоляторы и проводят окончательную стяжку пакета, выдержку в сжатом состоянии, обработку внешней поверхности пакета в заданный размер, резку пакета на три сектора по числу лепестков трехлепестковой цанги, чистовую обработку и их притирку, закрепление секторов пакета в трехлепестковой цанге с образованием пресс-формы-холодильника-токоподвода. В результате повышается выход годных тепловыделяющих элементов за счет повышения качества их сварных соединений и срока службы пресс-формы-холодильника-токоподвода. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к приспособлениям для облегчения сборки металлических узлов, может быть использовано преимущественно для сборки шпангоута с полуосями и лопастями. Основание приспособления для сборки металлических узлов выполнено в виде крестовины и снабжено колонкой, оснащенной двумя вертикальными прижимами, эластичным кольцом, быстросъемной шайбой и гайкой, стойками, столиками для размещения индикаторов, поворотными прижимами и стопорными винтами поворотных прижимов и подпружиненных планок, закрепленными на стойках, при этом поворотные прижимы оснащены флажками, установленными на осях поворотных прижимов, при этом подпружиненные планки выполнены в форме буквы Г и оснащенны рукоятками. Обеспечивается повышение функциональности. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к устройствам для демонтажа деталей, преимущественно прессового соединения. В гидравлическом съемнике для демонтажа деталей рабочие спиральные поверхности плоского кулака выполнены с одинаковым наклоном к оси корпуса на протяжении контакта с двуплечими рычагами. Точки пересечения образующих наклонных рабочих поверхностей плоского кулака с осью корпуса расположены за пределами двуплечих рычагов при обращении их зацепов к оси корпуса при наружном схватывании демонтируемой детали. При установке зацепов для внутреннего схватывания деталей точки пересечения образующих наклонных поверхностей плоского кулака фсъю корпуса расположены между двуплечими рычагами. Пазы двуплечих рычагов для размещения шарниров выполнены наклонными к оси корпуса. Обеспечивается повышение надежности работы съемника. 4 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области вертолетостроения, планетарным и переборным вертолетным редукторам. Способ относится к изготовлению шестерен и контроля сборки из них многопоточных вертолетных редукторов, содержащих, по меньшей мере, одну ступень из одной или нескольких пар цилиндрических шестерен наружного зацепления с косыми зубьями и/или, по меньшей мере, одну ступень из одной или нескольких пар конических шестерен наружного зацепления с круговыми зубьями. Для повышения качества за счет повышения точности при обработке зубьев на каждую шестерню наносят, по меньшей мере, по одной метке, соответствующей максимуму или минимуму радиального биения ее зубчатого венца, и контролируют обработку шестерни по указанной метке для взаимной компенсации радиального биения зубчатого венца и первой гармоники кривых накопленных погрешностей. При этом профили ведущих конических шестерен обрабатывают поочередно, сначала одноименные профили зубьев, затем смежные профили этих зубьев, а контроль обработки зубьев осуществляют по указанной метке, которую располагают на торце большего диаметра конической шестерни на расстоянии не менее внешнего окружного модуля М_ТЕ со стороны профиля зуба, обрабатываемого раньше смежного. При этом контролируют рабочие поверхности любых пар шестерен по боковому зазору и пятну контакта в обкатном станке при частотах вращения и тормозных моментах, идентичных, по меньшей мере, минимальным и/или максимальным частотам вращения и/или передаваемым крутящим моментам пар шестерен в редукторе, пятно контакта рабочих поверхностей зубьев шестерен выполняют удаленным от торцов зубьев цилиндрических шестерен с косыми зубьями на величину, не превышающую нормальный модуль М_n их зубьев, для конических шестерен с круговыми зубьями пятно контакта рабочих поверхностей зубьев шестерен выполняют удаленным от торцов большего и, соответственно, меньшего диаметра на величину, не превышающую внешний окружной модуль М_ТЕ и внутренний окружной модуль m_ТЕ. При этом назначают допуск f_j0 на местную кинематическую погрешность пары шестерен, не превышающий 0,111 максимальной величины окружного бокового зазора J, назначают допуск F_j0 на кинематическую погрешность пары шестерен, не превышающий 0,555 минимальной величины окружного бокового зазора J, который в каждой из пар шестерен наружного зацепления устанавливают в пределах 0,0025-0,0055 М_ТЕ для конических шестерен с круговыми зубьями или 0,0025-0,0055 М_n для цилиндрических шестерен с косыми зубьями. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для производства шлифовальных и полировальных кругов на вулканитовой связке. Пресс-форма содержит верхнюю формовочную плиту, выполненную в виде вырубного пуансона, кольцо и встроенную в него с возможностью перемещения нижнюю формовочную плиту с оправкой. Кольцо и оправка выполнены составными. Верхняя часть кольца, представляющая съемную матрицу вырубки кольцевой заготовки по наружному диаметру, оснащена съемником, выполненным в виде втулок с винтами. Втулки пропущены с зазором через отверстия в проушинах, которыми снабжена боковая поверхность вырубного пуансона. Винты оснащены контргайками, а верхняя их часть имеет фланец. Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации пресс-формы и сократить ручной труд. 2 ил.

Изобретение относится к комбинированным механизмам со сложным движением выходных звеньев, применяемым при обслуживании машин, станков, прессов и другого оборудования. Устройство содержит комбинированный механизм, выполненный в виде передаточного механизма с ведущим и выходным звеньями и исполнительного механизма с ведущим и выходными звеньями, последние из которых снабжены губками для захвата изделий, и привод. Выходное звено передаточного механизма является ведущим звеном исполнительного механизма и содержит подвижный стержень с жестко закрепленной на нем направляющей. При этом в теле направляющей выполнен криволинейный паз, а ведущее звено передаточного механизма снабжено роликом для взаимодействия с упомянутым пазом. Ведущее звено передаточного механизма выполнено в виде кривошипа, а выходное - в виде кулисы, совершающей возвратно-поступательные движения. Криволинейный паз в теле направляющей имеет S-образную форму, при этом он выполнен в виде двух жестко сопряженных между собой дуг, радиус каждой из которых равен длине кривошипа передаточного механизма. Центр вращения кривошипа передаточного механизма, линия сопряжения дуг паза в направляющей и линия хода подвижного стержня лежат в одной плоскости. Подвижный стержень выходного звена передаточного механизма смонтирован, по меньшей мере, в двух неподвижных направляющих. Изобретение позволит повысить производительность и точность работы устройства. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Нож предназначен для использования охотниками, а также бойцами подразделений специального назначения при ведении ближнего боя. Нож включает лезвие, на пятке которого выполнены фиксирующие пазы, рукоять, на пластинах которой размещены механизм раскрывания и фиксации лезвия, накладки, ограничитель. Механизм раскрывания и фиксации лезвия приводится в действие вращением вокруг оси одной из накладок, в которой со стороны, обращенной к пластине, выполнено углубление. В углублении размещена пружина-стопор, у которой один конец закреплен консольно на пластине, а другой конец снабжен стопором, который, находясь в окнах, выполненных в пластинах, входит в фиксирующий паз лезвия. Накладки снабжены фальшзаклепками, а их концы выполнены с фасками, радиусы кривизны которых равны расстояниям от оси до соответствующего конца накладки. Концы накладок располагаются под передними и хвостовыми щеками, торцы которых выполнены также с фасками, радиусы кривизны которых равны радиусам кривизны сопрягаемых с ними концов накладок. Конструкция ножа затрудняет несанкционированный доступ посторонних лиц к механизму раскрытия и фиксации лезвия, а также удобна для применения в условиях, когда руки пользователя облачены в перчатки. 6 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам пищевых продуктов и может быть использовано в производстве хлебных сухариков. Устройство содержит основание и установленные на нем питатель, установленный над подающим механизмом в зоне загрузки, направляющие лотки, снабженные копирами, установленными с возможностью качания в вертикальной плоскости. Режущий механизм снабжен вращающимся ножом кольцевой формы и установлен под углом относительно направляющих лотков. Пластинчатый нож закреплен неподвижно и под углом в вертикальной плоскости относительно направляющих лотков. Центрирующий механизм состоит из прижимного лотка, установленного на подпружиненных опорах, закрепленных на копире, и центрирующего упора, установленного неподвижно над прижимным лотком. При реализации изобретения расширяются функциональные возможности устройства и улучшаются вкусовые качества хлебного продукта за счет срезания верхней корки, как правило, горелой и неприятной на вкус. Упрощается конструкция устройства за счет применения пластинчатого ножа, не имеющего приводного устройства. Улучшаются условия труда за счет применения питателя, обеспечивающего автоматический режим работы устройства. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к ручным механизированным рубанкам и может использоваться для строгания и профилирования деталей. Рубанок содержит корпус, выполненный с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу вертикальными пазами для размещения подшипниковых узлов режущей головки, и вращающуюся на подшипниковых узлах режущую головку, состоящую из, по меньшей мере, двух установленных на приводном валу в полости корпуса фрез. Режущие кромки фрез расположены с угловым смещением, а режущая головка установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении. Подшипниковые узлы выполнены с двумя симметрично расположенными и открытыми сверху вертикальными пазами для размещения соответствующих крепежных элементов стопорного приспособления для фиксации подшипниковых узлов относительно корпуса. Технический результат - снижение затрат времени на восстановление заданных технических характеристик механического рубанка после и во время перезаточки, снижение массы инструмента и упрощение конструкции. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к средствам механизации отделочных работ, связанных с заглаживанием поверхностей повышенной связности. Заглаживающая машина включает рабочий орган, состоящий из двух частей, привод которого осуществлен от дебалансного вибратора круговых колебаний с корпусом, соединенным с неподвижной рамой посредством упругих элементов. Одна часть рабочего органа выполнена с гладкой рабочей поверхностью, а вторая скрепленная с ней часть набрана из радиально расположенных лепестковых ножей. Разность масс указанных частей рабочего органа образует дебаланс вибратора. Рабочий орган закрыт сверху скрепленным с корпусом приводного устройства кожухом, оборудованным боковым окном. Технический результат – повышение производительность отделочных работ. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления поризованных смесей и может быть использовано в производстве строительных материалов для получения пористых бетонов. Изобретение позволит повысить производительность и качество поризации смеси. Устройство для приготовления пенобетона содержит емкость с загрузочным и выгрузочным приспособлениями, ротор и привод. Емкость выполнена с пневматическим распылителем жидкости, состоящим из установленного с возможностью вращения полого вала с ротором и наклонно закрепленным в верхней части вала цилиндрическим корпусом с форсунками на образующей. Вал взаимодействует с двухсекционным сальником для подачи в форсунки жидкости и сжатого воздуха. На верхнем конусе емкости выполнены направляющие ребра. 3 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к приводным механизмам литьевых машин, и может быть использовано, в частности, в термопластавтоматах. Гидравлический механизм запирания полуформ литьевой машины содержит гидропривод с четырьмя дифференциальными гидроцилиндрами, установленными на неподвижной формонесущей плите. Два из гидроцилиндров - двухштоковые, образующие систему подвода мобильной формонесущей плиты. Система отвода мобильной формонесущей плиты образована двумя одноштоковыми и двумя двухштоковыми гидроцилиндрами, выполненными с большей суммарной площадью четырех поршней со стороны бесштоковых полостей. Изобретение позволяет упростить техническое обслуживание и ремонт полуформ литьевой машины. 4 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано, в частности, для производства стеклопластиковых труб методом непрерывной намотки. Станок содержит установленные на станине главный привод, позволяющий осуществлять вариацию оборотов в широких пределах, самоподающую оправку с копирным узлом и редуктором, по крайней мере один узел подачи связующего с устройством для дозировки связующего, один укладчик защитного и по крайней мере один укладчик армирующего косослойного продольно-поперечного материала, по крайней мере одну полимеризационную камеру, опору оправки, отрезное и опрокидывающее устройство, концевой упор и систему управления. Станок дополнительно содержит узел подачи гелькоутного связующего и его полимеризационную камеру, установленные последовательно за ними укладчик ленточного армирующего материала, механизм укладки хаотично направленного рубленого волокна с узлом подачи связующего. После укладчика армирующего косослойного продольно-поперечного материала и соответствующей ему полимеризационной камеры перед камерами окончательной полимеризации дополнительно установлен укладчик уплотняющего ленточного материала. Изобретение обеспечивает повышение качества изготавливаемых труб, производительности станка и расширение его функциональных возможностей. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и может быть использовано для совершенствования скоростного печатного оборудования, преимущественно листовых ротационных офсетных машин-автоматов 3-цилиндрового типа секционного построения. Конструкция механизма натиска согласно изобретению основана на свойствах и принципе действия гидростатического или гидростатодинамического подшипника жидкостного трения, при котором в режиме масляного трения втулка-цапфа 8, зафиксированная на валу 9 офсетного цилиндра, "всплывает" во втулке-вкладыше 10 подшипника, зафиксированной в стенке печатной секции. Это минимизирует первоначальный эксцентриситет между осями втулки-цапфы и втулки-вкладыша. Данное перемещение вала офсетного цилиндра и является управляющим при включении механизма натиска. Выключение натиска при снятии давления в рабочей камере подшипника жидкостного трения осуществляется пружинами сжатия. Это обеспечивает повышение быстродействия и надежности механизма натиска печатной машины-автомата. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Представленные сопровождающий поршень для шариковой ручки и способ его изготовления относится к области изготовления письменных принадлежностей. Поршень содержит элемент в виде устойчивого геля, твердость которого, измеренная методом вдавливания конуса, составляет от 10010^-1 мм до 40010^-1 мм. Упомянутый устойчивый гель получен из полиорганосилоксановых полимеров, полиуретанов, полиэфиров или эпоксидных смол. Сопровождающий поршень может содержать твердый пористый элемент, частично погруженный в гель и образованный стержнем, изготовленным прессованием из пластмассового материала или из термически спеченных порошков высокомолекулярного полиэтилена, или образован открытой пористой структурой. Способ изготовления сопровождающего поршня в ручке заключается в введении в трубку через ее противоположный наконечнику открытый конец поверх чернил жидкую реакционную среду. В случае необходимости формируют твердый элемент и затем вводят его в трубку внутрь жидкой среды и получают гелевый элемент посредством химической реакции жидкой среды на месте образования поршня. Данный поршень предотвращает вытекание чернил через задний конец стержня. 3 н. и 26 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к устройствам для соединения звеньев мобильных машин, например сельскохозяйственных тракторов с полурамами, связанными шарнирно. Устройство для соединения звеньев мобильной машины содержит тяговый элемент, выполненный в виде ступенчатой пластины, закрепленной на заднем звене посредством шарнира, расположенного вдоль продольной оси этого звена. Ступенчатая пластина связана через вертикальный шкворень подвижного элемента, размещенный в сквозном пазу пластины, с передним звеном. Наружная торцевая поверхность пластины выполнена по радиусу, исходящему из центра, расположенного на продольной оси переднего звена. Стенки сквозного паза пластины выполнены по дугам окружностей с вышеупомянутым центром. Выступы ступенчатой пластины взаимодействуют с наружной торцовой поверхностью пластины. На ступенчатой пластине установлена зубчатая шестерня, жестко связанная с валом рулевого колеса переднего звена. Эта шестерня взаимодействует с введенным в устройство зубчатым венцом, выполненным на наружной торцовой поверхности пластины. Технический результат - повышение эффективности устройства путем принудительного управления углом складывания звеньев мобильной машины. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, в частности к профилю уплотнителя, предназначенному для установки на нижнем фланце оконного проема двери со стороны салона автомобиля. Профиль уплотнителя для подвижного стекла двери автомобиля содержит основное тело 4, выполненное Т-образной формы из термопластичного материала, концевой участок центральной стенки 10 которого представляет собой посадочный выступ 12, уплотняющий лепесток 5, размещенный на центральной стенке 10 основного тела 4 с возможностью прилегания к стеклу и направленный концевым участком 16 вверх, дополнительную полку 6, выполненную из термопластичного материала, со стенкой 7, где первая связана с центральной стенкой 10 основного тела 4, имеющей выступ, ограничивающий смещение уплотняющего лепестка 5, и образует с участком 14 полки 11 основного тела 4 паз 19 для размещения концевого участка обивки двери, а последняя образует с участком центральной стенки 10 основного тела 4 паз 22 для размещения фланца оконного проема двери. Дополнительная полка 6 снабжена по меньшей мере одним выступающим язычком 8, выполненным из термопласта, расположенным в пазу 19 для размещения концевого участка обивки двери и направленным в сторону расположения центральной стенки 10 основного тела 4. Технический результат заключается в создании профиля уплотнителя, совмещающего функции уплотняющего элемента подвижного стекла и элемента, удерживающего концевой участок обивки двери. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в качестве механизма передач и поворота в трансмиссиях, преимущественно гусеничных машин. Механизм передач и поворота содержит две гидравлически связанные между собой гидромашины 1, 2, одна из них регулируемая. Ведущий 4, промежуточный 5 и выходные 6, 7 валы кинематически связаны с гидромашинами. Коробка передач 10 имеет управляемые муфты 11-14 и дополнительный вал 48 с шестернями. Два планетарных дифференциала 8, 9 связаны через коробку передач 10 с ведущим валом 4. Солнечные шестерни 20, 21 кинематически связаны с гидромотором 1, причем одна 20 из них - через дополнительную шестерню 22. Эпициклические шестерни 23, 24 планетарных дифференциалов соединены с промежуточным валом 5, а водила 18, 19 - с выходными валами 6, 7. Технический результат - расширение функциональных возможностей при малых габаритах и массе, простом управлении и высоком КПД. 1 ил.

Изобретение относится к самоходным колесным транспортным средствам, в частности к полноприводным колесным машинам с гидрообъемной трансмиссией. Машина содержит раму с кабиной, передние и задние управляемые колеса и средние колеса, гидрообъемную трансмиссию для привода всех колес. Трансмиссия состоит из насосной станции, и шести гидромоторов, расположенных вдоль рамы между ее лонжеронами. Каждый гидромотор закреплен на корпусе начального редуктора с цилиндрическими шестернями наружного зацепления, снабженного управляемой зубчатой муфтой. С ведомым валом начального редуктора через карданную передачу соединен ведущий вал бортового редуктора, на котором установлен тормозной диск. С ведомым валом бортового редуктора через карданную передачу соединен вал колесного редуктора. Технический результат заключается в обеспечении удобства монтажа и технического обслуживания гидромоторов и передаточных механизмов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к механизмам отбора мощности, которые обеспечивают работу трактора с сельскохозяйственными машинами и орудиями с использованием силового агрегата трактора. Механизм отбора мощности содержит соосный редуктор с тремя сдвоенными сателлитами, устройство включения-выключения механизма, состоящее из гидроуправляемой фрикционной муфты, ведущие диски которой установлены на входном валу, а ведомые - на промежуточном валу, и двух поршней, приводного и тормозного, взаимодействующих соответственно с нажимными и тормозными дисками, причем механизм отбора мощности установлен в отдельном корпусе, а поршни жестко связаны между собой с возможностью передвижения в пазах корпуса. Кроме того, поршни снабжены уплотнительными кольцами. Технический результат заключается в создании механизма отбора мощности как самостоятельного агрегата, обеспечивающего плавность включения–выключения и благоприятные условия работы, устранение утечек и потерь рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автомобильному приборному щитку, к узлу поперечины приборного щитка. Узел поперечины приборного щитка содержит удлиненный термопластичный передний элемент поперечины, имеющий множество каналов и множество амортизаторов энергии. Узел поперечины также содержит удлиненный термопластичный задний элемент поперечины, имеющий множество каналов, соответствующих каналам переднего элемента поперечины. Передний элемент поперечины соединен с задним элементом поперечины, тем самым формируя конструкцию поперечины с множеством каналов, соответствующих переднему и заднему элементам, образуя канал кондиционирования воздуха и по меньшей мере один канал обогрева стекла в конструкции поперечины. Задний элемент поперечины также содержит множество противодействующих поверхностей, совмещенных с множеством амортизаторов энергии и имеющих размеры, соответствующие соединению с этим множеством. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к амортизационным креслам пилотов с механизмом регулировки по росту и может быть использовано, например, на вертолетах военного и гражданского назначения. Кресло содержит основание, сиденье, размещенный между ними механизм регулировки по росту, систему амортизации, размещенную между основанием и полом кабины. В кресле система амортизации размещена между сиденьем и основанием и унифицирована для пилотских и пассажирских кресел. Механизм регулировки по росту располагается между основанием и полом кабины, и выполнен в виде автономного агрегата с ручным или электромеханическим приводом. Технический результат - бесступенчатая регулировка сиденья по росту, максимальное унифицирование пилотских и пассажирских сидений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств. Колесная пара рельсового подвижного состава содержит буксы, в которых установлена пустотелая ось с поршнем, несущая колеса с гребнями и каналами для прохода смазки к последним. Поршень своими торцевыми поверхностями контактирует со штоками, на концах которых, в буксовом пространстве, жестко закреплены дополнительные подпружиненные относительно крышек букс поршни, снабженные на своей торцевой поверхности обратными клапанами. Крышки в своей нижней части снабжены отверстиями со смонтированными в них трубопроводами, концы которых через воздушный зазор контактируют с поверхностями гребней колес колесной пары. Концы трубопроводов и оси отверстий крышек букс смещены друг относительно друга по высоте. Технический результат – повышение долговечности колес колесных пар подвижного состава. 2 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств. Колесная пара локомотива содержит ось с колесами и гребнями, шейки которой расположены в буксах, взаимосвязанных с рамой тележки локомотива, а торцевые части шеек оси контактируют с осевыми упорами, подвижно установленными в корпусах букс и их стаканах и подпружиненными относительно последних пружинами сжатия. Осевые упоры и стаканы в вертикальной их плоскости имеют сквозные отверстия. Оси отверстий расположены так, что их попарное совпадение или несовпадение в верхней части упомянутых стаканов и осевых упорах в нижней их части возможно только при поступательном движении осевых упоров. При этом верхние отверстия стаканов связаны трубопроводами с накопительной емкостью пластичной смазки с ее избыточным давлением, а нижние снабжены обратными клапанами и при помощи трубопроводов соединены через воздушный зазор с гребнями колес колесной пары. Технический результат – повышение долговечности гребней колес. 2 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств. Опорно-возвращающее устройство тележек локомотива состоит из гнезда, подвижной опорной плиты, жестко присоединенной к корпусу, закрепленному на раме тележки и заполненному осевой смазкой. На корпусе установлен цилиндр с подвижно размещенным в нем поршнем, шток которого присоединен к подвижной опорной плите. Внутренняя полость корпуса при помощи трубопроводов связана с подпоршневой и надпоршневой полостями цилиндра. Упомянутые полости цилиндра снабжены дополнительными трубопроводами, концы которых через воздушный зазор примыкают к гребням колес колесной пары тележки. Перечисленные трубопроводы снабжены клапанами одностороннего пропускного действия осевой смазки. Технический результат – расширение эксплуатационных характеристик локомотива. 4 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств. Устройство для смазки рельсов состоит из элементов подачи смазки на поверхность головки рельс. Смазка подается на гребень колеса колесной пары за счет выполнения поверхности торца бандажа волнообразной, которая контактирует с толкателем и поршнем, размещенным в корпусе, установленном на раме тележки, и сообщенным с резервуарами для смазки, выполненными в виде кольцевых емкостей, установленных на торцевых частях колес. Технический результат - упрощение конструкции и эффективность работы устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области безрельсовых транспортных средств и может быть использовано в автопоездах, включающих различные модели автомобилей тягачей, снабженных седельными устройствами. Седельный тягач состоит из шасси, на котором расположена кабина, различные агрегаты и седельное устройство, предназначенное для транспортировки полуприцепов. Опорная плита седельного устройства содержит гайку, которая взаимодействует с винтом, закрепленным на гидромоторе, имеющем гидравлическую связь с гидроусилителем рулевого механизма автомобиля. Технический результат - повышение эффективности перевозок автопоездами. 3 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам легче воздуха. Дирижабль (1) содержит средство, включающее газосодержащую оболочку и используемое как корпус (2) с продольно проходящей продольной осью (20), и средство (3) панели солнечных батарей, выполненное с возможностью его установки снаружи корпуса (2). Средство (3) панели солнечных батарей при использовании проходит только вокруг части окружности корпуса (2) и его поворачивают вокруг продольной оси (20) корпуса для управления количеством падающего солнечного излучения, собираемого средством (3) панели солнечной батареи. Технический результат – увеличение количества солнечного излучения, собираемого средством панели солнечных батарей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области авиации и может быть использовано при создании легких самолетов. Фюзеляж самолета имеет носовой, центральный и хвостовой участки. Носовой участок предназначен для размещения двигателя с тянущим винтом. Центральный участок предназначен для размещения кабины и крыла. Хвостовой участок предназначен для размещения вертикального и горизонтального оперения. Фюзеляж характеризуется формой обводов носового, центрального и хвостового участков. Технический результат - уменьшение габаритных размеров и веса легкого самолета за счет минимизации лобового сопротивления воздушному потоку. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к топливным системам самолетов. Способ заключается в том, что для каждого подвесного бака определяют базовое событие, предшествующее началу его выработки, и промежуток времени, началом которого является это событие, а длина промежутка такова, что выработка подвесного топливного бака должна начаться раньше его окончания, в момент окончания промежутка определяют первое показание топливомера внутреннего бака, затем периодически определяют текущие показания и сравнивают с первым показанием с учетом погрешности. При обнаружении уменьшения показаний прежде поступления сигнала “подвесной топливный бак пуст” делают вывод о наличии отказа “невыработка подвесного топливного бака”. Базовым событием может быть окончание выработки предыдущего бака. Дополнительно следят, чтобы мгновенный расход топлива двигателями не превышал темпа перекачки топлива из подвесного топливного бака, и определяют исправность топливомера и автоматики, обеспечивающей прохождение сигнала об окончании выработки подвесного топливного бака. Технический результат - своевременное определение отказа без введения дополнительных топливоизмерительных устройств в подвесном топливном баке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к таре, предназначенной для хранения, транспортирования и демонстрации конфет или подобных кондитерских изделий. Коррекс сформован из листового или пленочного термопласта с образованием ячеек 1 и свободных поверхностей 2. Каждая ячейка имеет дно 3, по периметру которого выполнен в виде замкнутого контура гофр 4. На боковой поверхности 5 каждой ячейки выполнены выступы 6, ориентированные во внутреннюю полость ячейки, а также вертикальные 7 и горизонтальные 8 гофры. Таким образом, каждый выступ 6 окружен двумя вертикальными гофрами 7, верхним горизонтальным гофром 8 и нижним горизонтальным гофром 4. Вместе они образуют замкнутый контур, охватывающий выступ 6, благодаря чему этот выступ может упруго деформироваться при установке конфеты в ячейку. Вследствие такого выполнения коррекса сила, препятствующая извлечению конфет из ячеек, уменьшается, при этом надежность фиксации конфет в ячейках не снижается. 2 ил.

Изобретение относится к подъему и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, например, для подъема горных пород с нижележащих горизонтов на вышележащие или при проходке вертикальных и наклонных выработок. Техническим результатом является увеличение грузоподъемности подъемной установки без увеличения ее мощности. Для этого установка включает барабанную подъемную машину, подъемные и уравновешивающие канаты, подъемный сосуд, соединенный дополнительным подъемным канатом через дополнительный шкив с противовесом. Причем установка снабжена регулировочной лебедкой с барабаном, а противовес в верхней части снабжен шкивом, причем дополнительный подъемный канат одним концом закреплен на подъемном сосуде, а другим концом через шкив на противовесе закреплен на барабане регулировочной лебедки. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу и устройству генерирования озона, предназначенных для обеззараживания питьевой воды и очистки сточных вод, воздуха в помещениях. Способ заключается в том, что рабочий кислородосодержащий газ очищают, отделяют влагу и направляют в пространство между электродами от периферии электродов к центру, где на него воздействуют электрическим разрядом, в электродах создают поток теплоносителя, который предварительно охлаждают, причем поток теплоносителя направляют навстречу потоку рабочего кислородосодержащего газа от центра электродов к периферии. Устройство для осуществления генерирования озона содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, выполненные с возможностью охлаждения теплоносителем, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси. Электроды выполнены из герметично соединенных между собой по кромкам пластин, образующих внутреннюю полость, в которой расположены перемычки. Пластины электродов выполнены плоскими, установлены параллельно друг другу и жестко связаны между собой перемычками, установленными перпендикулярно к внутренним поверхностям пластин электродов, при этом максимально допустимое расстояние между перемычками определяется соотношением: где В - расстояние между перемычками, м; - толщина пластин, м; _T - величина допускаемого механического напряжения пластины, Па; Р - перепад давления между полостью электрода и зазором разрядного промежутка, Па. Штуцера для подвода теплоносителя к электродам и отвода от них соединены с полостью электродов через инжекторы и коллекторы, выполненные в виде труб с отверстиями, расположенными у противоположных кромок электродов. Предложенное изобретение позволяет повысить эффективность теплоотвода от разрядного промежутка, уменьшить габариты озонатора, а также исключить механическое разрушение диэлектрика на поверхности электродов. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении отбеливателей, дезинфицирующих и моющих средств. Пероксисоединение, например, перкарбонат натрия или пероксигидрат мочевины, обрабатывают стабилизирующим составом в количестве 0,01-20 мас. ч. на 100 мас. ч. пероксисоединения. В качестве стабилизирующего состава используют олигоорганосиликонат натрия или продукт взаимодействия метилсиликоната натрия с металлическим алюминием совместно с метил- или карбоксиметилцеллюлозой, или с натриевой солью карбокси метилцеллюлозы в массовом соотношении (99,99-95,0):(0,01-5,0). По другому варианту в качестве стабилизатора используют полиалкилгидридорганосилоксаны общей формулы

где R-CH₃, -С₂Н₅; n=15-20.

Вышеуказанный стабилизирующий состав наносят на частицы пероксисоединения с одновременным или последующим подсушиванием. Изобретение позволяет расширить ассортимент стабилизаторов, повысить стабильность обработанных пероксисоединений по сравнению с необработанными на 10-40% в условиях повышенной влажности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для химической и пищевой промышленности и может быть использовано при производстве жидкого диоксида углерода на спиртовых и пивоваренных заводах. Газ, последовательно прошедший через водяной скруббер 1 и водоотделитель 3, подают в первую ступень трёхступенчатого компрессора 4, сжимают до 0,5 МПа, охлаждают водой в трубчатом охладителе 5 до 30-35^оС, направляют через масловлагоотделитель 6 в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 7. В трубное пространство теплообменника 7 подводят газожидкостную смесь с температурой (-43,5)-(-33,3)С из струйного смесителя 27. Газ в межтрубном пространстве теплообменника 7 охлаждается до 0^оС, газ в трубном пространстве нагревается до (-10)-(-5)^оС, а жидкость испаряется. Конденсат отводят в сборник 8, а охлаждённый газ подают в один из заполненных активированным углем адсорберов 9 или 10. Очищенный газ под давлением 0,4 МПа направляют в приёмную камеру газоструйного смесителя 11, а к его соплу подводят газ из трубного пространства теплообменника 7, имеющий давление около 0,8 МПа. Газ с давлением 0,6 МПа, выходящий из смесителя 11, сжимают во второй ступени компрессора 4 до 2,5 МПа, охлаждают в трубчатом охладителе 12 и через масловлагоотделитель 13 направляют в третью ступень компрессора 4. Сжатый до 7 МПа газ снова охлаждают в трубчатом охладителе 14 и через масловлагоотделитель 15 направляют в один из адсорберов 16 или 17, заполненных силикагелем. Окончательную осушку газа проводят в одном из адсорберов 18 или 19 с цеолитом. Осушенный газ сжижают в конденсаторе 20. Часть сжиженного диоксида углерода отводят через ресиверы 21 в баллоны 22. Оставшуюся часть дросселируют в дросселе 24 до 0,8-1,2 МПа. В вихревом разделителе 25 разделяют образовавшуюся газожидкостную смесь. Затем жидкость направляют в изотермическое хранилище 26, газ подводят к соплу струйного смесителя 27, а часть жидкости – в его приёмную камеру с получением хладонесущей жидкости, которую направляют в трубное пространство теплообменника 7. Изобретение позволяет при охлаждении газа до 0°С снизить содержание в нем паров воды и органических примесей, повысить активность адсорбции примесей. В результате достигается более глубокая очистка газа. 1 ил.

Изобретение относится к способам получения кремнийсодержащих связующих, которые широко используют для получения на их основе различных строительных материалов и изделий с различными потребительскими свойствами, а также для получения красок, покрытий, пропиток. Способ осуществляют путем перемешивания неорганической связки (силикатная связка или гидроксид щелочного металла или аммония) с кремнеземсодержащим сырьем с размером частиц от 0,5 до 2,0 мм или предварительно измельченного до размера частиц от 40 до 50 мкм, с влажностью не более 6% и водой (пресной, морской или минерализованной). Перемешивание осуществляют в высокоскоростном смесителе со скоростью перемешивания, по меньшей мере, 2000 об/мин, частоте колебаний перемешивающихся частиц 3500-30000 Гц в течение времени, необходимого и достаточного для достижения плотности 1,2-2,2 г/см³. Получают продукт с высоким модулем силикатным (М=15-30), что позволяет использовать связующее для получения материалов с высокой водостойкостью, кислотостойкостью, атмосферостойкостью, хорошими прочностными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения комплексных соединений скандия. Исходный карбонат скандия растворяют в соляной или азотной кислоте до рН 1-2. 3атем в насыщенный и нагретый до температуры 80-95⁰С раствор фторида натрия вводят последовательно фторид аммония и скандийсодержащий хлоридный или нитратный раствор в соотношении (мол): фторид натрия : фторид аммония: скандий=3,1-3,2:3,0-3,1:1. В осадок выпадает комплексная соль скандия. Выдерживают пульпу при перемешивании 20-40 мин. Отфильтровывают выпавший осадок гексафторскандиата натрия. Осадок промывают ацетоном и сушат при температуре 100-150С в течение 2-3 часов. Маточный раствор от фильтрации гексафторскандиата натрия обрабатывают соляной или азотной кислотой до соотношения (мол.): фтор-ион : ион водорода = 1:0,9-0,95. Полученным раствором обрабатывают исходный карбонат скандия, отделяют и сбрасывают фильтрат, а осадок, содержащий карбонат и фторид скандия, направляют в голову процесса. Результат способа: получение кристаллических осадков, что способствует образованию более чистых соединений и повышению скорости фильтрации, уменьшение количества образующихся фторсодержащих сточных вод, остаточная концентрация фтор-иона в сбросных растворах после обработки исходного карбоната скандия маточными растворами не превышает 3-5 мг/л. 2 табл.

Изобретение относится к производству пигментного диоксида титана и модифицированию его поверхности. Частицы диоксида титана разгоняют в скоростном потоке газа. Затем переводят их в непрерывно движущийся псевдоожиженный слой диспергированного материала. Проводят модифицирование в тонкослойном интенсивно барботируемом слое суспензии диоксида титана с нанесением многослойных модифицирующих пленок. Способ предусматривает создание газовой дисперсии в два этапа. На первом этапе частицы диоксида титана разгоняют в газовом потоке с удельным расходом горячего воздуха 0,5-2,0 м³/кг диоксида титана с одновременным облучением ультрафиолетовым светом. На втором этапе газовую дисперсию переводят в псевдоожиженный перемещающийся слой, в котором высокодиспергированный слой диоксида титана поддерживают горячим увлажненным воздухом с температурой до 300С и удельным расходом 0,2-0,8 м³/кг диоксида титана. Затем газовую дисперсию обрабатывают воздушной смесью с температурой ниже 150С, содержащей пары поверхностно-активных веществ (ПАВ). Модифицирование осуществляют в тонком слое суспензии диоксида титана при интенсивном барботаже газовоздушной смесью путем формирования многослойного покрытия не менее чем в три стадии при ультрафиолетовом облучении. Результат изобретения: создание высококачественной продукции, достижение высокой степени очистки от хлора, подавление фотохимической активности и органофилизация поверхности продукта, создание эффективной экологически безопасной технологии с низкими капитальными затратами. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к устройствам электрохимической очистки питьевой воды и может быть использовано в бытовых условиях, а также в общественных учреждениях (предприятиях общественного питания, лечебных и детских учреждениях, офисах и пр.) и в качестве групповых средств очистки воды. Устройство содержит электродный блок, выполненный в отдельном корпусе и содержащий пакет параллельных катодов из нержавеющей стали и расположенные соосно между катодами аноды электрокоагуляции, выполненные из сплавов алюминия, и аноды электрофлотации, выполненные из малоизнашиваемого материала (платина, графит, углерод, титан, покрытый оксидами рутения или кобальта). Аноды электрокоагуляции соединены с источником питания через коммутирующее устройство, позволяющее менять их полярность. Электродный блок в нижней части снабжен входным патрубком, а в верхней части - переходным патрубком, соединяющим электродный блок с емкостью шламосборника. Шламосборник закреплен на верхней части реактора, на верхнем отверстии которого установлена крышка в форме обратного конуса с возможностью вертикального перемещения, обладающая плавучестью. В нижней части реактор оснащен патрубком слива очищенной воды. Технический эффект - улучшение физико-химических и органолептических свойств питьевой воды. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области очистки природных вод, а именно к устройствам для удаления из воды взвешенных и коллоидных веществ, удаления ионов жесткости; устройство может быть использовано для предварительной очистки воды на теплоэлектроцентралях и котельных, на станциях, очищающих воду для промышленных и питьевых целей. Устройство содержит воздухоотделитель, корпус, снабженный в верхней части тонкослойными отстойными блоками, шламоотделитель, систему тангенциального ввода исходной воды в нижнюю часть корпуса, систему отвода очищенной воды и осадка, систему циркуляции шлама. Воздухоотделитель снабжен горизонтальными лотками с зубчатыми водосливами, поддоном, ограниченным зубчатым водосливом и конусом-растекателем. Система циркуляции шлама включает две горизонтальные щелевые трубы с щелью переменного сечения и два эжектирующих устройства с соплами диаметром 150 мм, совмещенные с трубами ввода исходной воды в нижнюю часть корпуса. Ввод смеси воды и шлама в шламоотделитель осуществляется через прямоугольные окна, снабженные с внутренней стороны направляющими щитками. Шламоотделитель снабжен тонкослойными отстойными блоками, а в верхней части - проходными отверстиями для промывки и осмотра. Технический результат - эффективное осветление воды, приспособленное к условиям значительно изменяющегося расхода воды. 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к установкам для озонирования воды. Установка содержит устройство осушки воздуха 1, выполненное в виде установки короткоцикловой безнагревной адсорбции 6, генератор озона 3, струйный насос 4 и контактную камеру 5. При этом магистраль вакуумирования 2 установки короткоцикловой безнагревной адсорбции 6 соединена со струйным насосом 4, к которому также подсоединены газовые выходы 9 генератора озона 3. Предложенная установка имеет повышенную эффективность при упрощении конструкции. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления заготовки, которую используют для изготовления оптического волокна. На внешнюю периферийную часть исходного материала цилиндрической формы, который снабжен сердцевиной, выполненной из стекла, осуществляют осаждение частиц стекла в радиальном направлении, посредством чего формируют пористый слой, образующий собой пористое вещество, из которого впоследствии формируют оптическое волокно, и осуществляют спекание пористого вещества для изготовления указанной заготовки оптического волокна. Непосредственно перед операцией формирования указанного пористого слоя осуществляют операцию нагрева, при которой осуществляют нагрев поверхности исходного материала. Обеспечено получение заготовки оптического волокна, которая не имеет таких дефектов, как сдвиг и отслоение сердцевины от области оболочки. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к устройствам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которые находят широкое применение в машиностроении, текстильной, химической, аэрокосмической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства. Технический результат - создание высокоэффективного и энергосберегающего устройства для получения минерального волокна длиною до 25 см, диаметром 4-7 мкм, с содержанием твердых оксидов металлов менее 4 мас.%. Устройство содержит крышку, два полых кольца с отверстиями для выхода воздуха и диск, закрепленный на конусообразном роторе. Поверхность нижнего полого кольца профилирована таким образом, что совместно с выпуклой частью крышки образует изменяющееся кольцевое сопло для воздушного потока, выходящего из отверстий верхнего полого кольца. Отверстия для выхода воздушного потока из нижнего полого кольца выполнены под заданным углом относительно вертикальной оси устройства и расположены ниже вращающегося диска, который имеет форму усеченного конуса и насечки на рабочей поверхности. Внутренняя стенка нижней части корпуса профилирована таким образом, что совместно с поверхностями нижнего полого кольца, диска и ротора образует сопловое пространство, переходящее последовательно в цилиндрический объем, диффузор и сопловой аппарат. Привод снабжен механизмом вращения и механизмом для перемещения ротора с диском вдоль вертикальной оси. 3 ил.

Изобретение относится к производству высоконаполненных материалов на базе синтетических термореактивных смол с высоким содержанием наполнителей и может быть использовано при изготовлении химически стойких изделий и конструкций. Технология включает нагрев наполнителя, в соответствии с требованиями СН 525-80 "Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них", до температуры 105-110°С для удаления адсорбционной воды, дальнейшее остывание до температуры 50-80°С, смешивание нагретого наполнителя, в качестве которого используют фосфогипс дигидрат, с полимерным связующим, в качестве которого используют карбамидоформальдегидную смолу, и отвердителем – солянокислым анилином и формование изделий из смеси. Применение нагретого в установленных пределах наполнителя позволяет без дополнительных затрат повысить предел прочности при сжатии и изгибе полимерных композитов на 14,8%, по сравнению с изготовленными по обычной технологии, с одновременным обеспечением качества изготавливаемых изделий. 3 табл.

Изобретение относится к производству радиопрозрачных крупногабаритных изделий сложной формы из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности, в частности, для изготовления антенных обтекателей. Способ включает измельчение материала мокрым способом до получения шликера с плотностью 1,97-2,05 г/см³, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 9-15% и рН 7,5-9,0, формирование изделий методом шликерного литья из водных суспензий в пористые гипсовые формы и термообработку, при этом в шликер, в качестве активатора процесса спекания, вводится оксид хрома Cr₂О₃ в количестве 0,1-0,7%. Введение указанной добавки в готовый шликер приводит к активированию процесса спекания и позволяет получать плотноспеченные крупногабаритные изделия сложного профиля, с высокими значениями прочности, при значительном ускорении режима обжига, что ведет к снижению энергозатрат. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано аналогично пенобетону. Техническим результатом является снижение коэффициента теплопроводности и улучшение теплозащитных свойств пенобетона. Строительный раствор, содержащий цемент, воду и пенообразующую добавку - стеарат, содержит в качестве цемента портландцемент, в качестве стеарата – стеарат калия С₁₇Н₃₅СООК и дополнительно наполнитель химического состава, мас.%: СаСО₃ - 65, MgCO₃ – 35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23 – 29, указанный наполнитель 55 – 61, стеарат калия 5 – 9, вода 7 – 11. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству минеральных декоративных зерен, предназначенных для отделки поверхности бетонных изделий и кровельных материалов. Технический результат - получение отделочного материала с повышенной интенсивностью окрашивания, водостойкостью и улучшенными адгезионными свойствами. Способ получения отделочного материала для строительных изделий, включающий дробление горной породы, ее фракционирование по размерам зерен, нанесение на поверхность зерен красящей композиции, состоящей из связующего и неорганического пигмента, термообработку и охлаждение, предусматривает, что зерна после фракционирования сушат до остаточной влажности 0,5-2%, в качестве связующего красящая композиция содержит алюмохромфосфатную связку с плотностью 1500-1700 кг/м и дополнительно поверхностно-активное вещество, композицию наносят в количестве 3-6% от массы зерен, окрашенные зерна термообрабатывают при температуре 200-250С, охлаждают до температуры 150-170С и обрабатывают гидрофобизатором актилтритоксисиланом или метилоксисиланом в количестве 0,05-0,1% от массы окрашенных зерен, красящая композиция включает алюмохромфосфатную связку, неорганический пигмент один из группы: оксид железа, оксид хрома, диоксид титана, оксид кобальта, цинковые белила, и в качестве поверхностно-активного вещества - ОП-7 или ОП-10 при следующем соотношении компонентов, мас.%: неорганический пигмент 5-15, указанное поверхностно-активное вещество 0,02-0,1, алюмохромфосфатная связка остальное, кроме того зерна дробленой горной породы имеют следующий фракционный состав, мас.%: 2,0-1,6 мм - 2-6; 1,6-1,25 мм - 5-10; 1,25-0,63 мм - 60-83; 0,63-0,25 мм -10-20; менее 0,25 мм - остальное. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению комплексного органоминерального удобрения. Навоз складируют в бурты, предварительно нагревают и проводят анаэробное сбраживание. После нагрева навоза до 75-85°С послойно в бурт вводят рассол бишофита сульфатного типа формулы MgCl₂ 6Н₂О с молекулярной массой 203,303 для охлаждения обработанной массы до температуры брожения 53-55 С. Рассол вводят по слоям под давлением 0,03-0,08 МПа с расходом 100-200 л на тонну навоза, а слои ярусно размещают горизонтально с взаимным удалением 0,3-0,5 м, при этом каждую тонну органического удобрения смешивают с 700-800 кг шрота корней и корневищ солодки при производстве экстрактов. Полученное органическое удобрение насыщено микро- и макроэлементами с улучшенными физико-химическими характеристиками удобрения, а также растительные волокна солодки снижают процессы эрозии почвы. 9 табл.

Изобретение относится к производству органоминеральных удобрений. Состав для получения комплексного удобрения содержит помет птиц с влажностью 50-70%, опилки с размером частиц не более 3 мм, подвергнутые предварительной ферментации, верховой торф с влажностью 40-70% и размером частиц не более 3 мм и доломитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: птичий помет 5-15, торф верховой 12-25, опилки ферментированные 7-15, доломитовая мука 6-20, источники азота 13-24, источники фосфора 18-30, источники калия 6-15. Состав обеспечивает получение удобрения высокого качества для питания растений в течение периода вегетации с накоплением гумусового слоя при длительном использовании удобрения. 1 табл.

Применение: очистка углеводородов. Сущность: поток жидкого углеводородного продукта, включающего 5 мас.% и менее загрязняющих примесей с высокой молекулярной массой, имеющих молекулярную массу по меньшей мере 1000, подвергают контакту с гидрофобной, непористой или нанофильтрационной мембраной, а поток очищенного продукта выделяют в виде пермеата. Обработке могут подвергаться различные жидкие углеводородные продукты, включая обрабатываемые потоки, содержащие в качестве основного продукта стирол, изопрен, бутадиен, пентадиен, дициклопентадиен, пиперилен, С₂-С₅ моноолефины или акрилаты. Технический результат: разработка эффективного и экономически выгодного способа удаления загрязняющих примесей с высокой молекулярной массой. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения циклогексанола электрохимическим путем. Способ получения циклогексанола включает восстановление фенола в сернокислой среде на серебряном катоде при плотности тока 4-5 мА/см², причем процесс проводят под давлением водорода 1,5 МПа, не добавляя катализаторы. Способ позволяет получить циклогексанол из доступного сырья с меньшими затратами. 2 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: метанол и углеводородное сырье, содержащее изоамилены и/или изобутилены, контактируют с катализатором этерификации в первой реакционной зоне в условиях этерификации изоолефинов с получением первого потока продуктов, содержащего эфиры, непрореагировавшие метанол и олефины С_4-. Из первого потока продуктов выделяют поток, включающий непрореагировавший метанол и олефины С_4- и компонент бензина, содержащий метилтретбутиловый и метилтретамиловый эфиры. Далее осуществляют контакт потока, включающего непрореагировавший метанол и олефины С_4-, с кислотным катализатором, содержащим цеолит группы пентасилов, во второй реакционной зоне в условиях превращения метанола в углеводороды и олигомеризации олефинов С_4- с получением второго потока продуктов, из второго потока продуктов выделяют фракцию С₅, содержащую изоамилены, и направляют ее в первую реакционную зону. Технический результат: использование для синтеза метилтретамилового эфира изоамиленов, синтезированных из олефинов сырья. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 2,3,4-триметоксибензальдегида, который используется в качестве промежуточного продукта для получения лекарственного препарата - триметазидина. 2,3,4-триметоксибензальдегид получают взаимодействием 1,2,3-триметоксибензола с диметилформамидом и хлорокисью фосфора при нагревании, обработкой реакционной смеси водой, экстракцией органическим растворителем с последующей промывкой экстракта раствором хлористого натрия и перегонкой в вакууме, причем реакцию проводят при 80-85°С, а экстракт предварительно промывают 5-10%-ным водным раствором едкой щелочи. Способ позволяет получить чистое соединение с т.пл. 38-40°С и увеличить выход целевого продукта до 79%. 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения янтарной кислоты, проявляющей различные виды биологической активности. Янтарную кислоту получают окислением фурфурола пероксидом водорода с добавлением щелочного реагента, причем процесс до полного расхода фурфурола проводят в сильнокислой среде при рН<4, а затем в слабокислой или близкой к нейтральной среде при рН>4, с последующим выделением янтарной кислоты известными приемами. Способ позволяет получить целевой продукт с выходом, близким к теоретическому или в два-три раза большим, по сравнению с существующими аналогами.

Настоящее изобретение относится к новым способам (вариантам) получения промежуточных соединений (в частности, 4-циано-3-нитробензофторида), которые могут быть использованы при получении пестицидов. Способы (варианты) получения соединения формулы (I):

где R¹ означает C_1-4 галогеналкил; R² означает водород или C_1-4 алкокси; включают взаимодействие соответствующего орто-нитрогалогенбензола формулы (II):

где R¹ и R² имеют вышеуказанные значения, а Х представляет атом фтора или брома, (a) с цианидом щелочного металла в безводном растворителе необязательно в присутствии катализатора в том случае, когда Х - атом фтора; или (b) с цианидом щелочного металла в присутствии каталитического количества цианистой меди (I) и межфазного катализатора в том случае, когда Х - атом брома, или взаимодействие соответствующего орто-нитрогалогенбензола формулы (II) с цианистой медью (I) необязательно в присутствии катализатора, выбираемого из бромида щелочного или щелочноземельного металла. Способ позволяет получать соединения орто-нитробензонитрила с высоким выходом и/или высокой селективностью. 17 з.п. ф-лы, 14 табл.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию способа производства акрилонитрила с использованием реактора с псевдоожиженным слоем. Способ включает введение в реакцию пропилена, аммиака и кислорода в реакционную зону в присутствии катализатора для получения потока из реактора, содержащего неочищенный акрилонитрил, перемещение потока из реактора, содержащего неочищенный акрилонитрил, в колонну гашения, в которой данный поток вводят в контакт с первым водным потоком для охлаждения потока из реактора, перемещение охлажденного потока из реактора, содержащего неочищенный акрилонитрил, в поглотительную колонну, в которой данный поток вводят в контакт со вторым водным потоком для отделения и удаления неочищенного акрилонитрила в виде нижнего потока из поглотительной колонны, перемещение нижнего потока, содержащего неочищенный акрилонитрил, на стадию рекуперации и очистки, в которой происходит выделение и очистка акрилонитрила, причем второй водный поток подают в поглотительную колонну при помощи насадок распыления жидкости. Способ позволяет практически полностью исключить проблему засорения поглотительной колонны полимером. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.