Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Способ и устройство предназначены для борьбы на базе взрывных технологий с крупномасштабными лесными пожарами путем реализации предельных условий распространения. Пожароподавляющее воздействие осуществляют обеспечением относительно слабых энергетических воздействий на фронт и фланги пожара, реализуемых при подрыве цепи эластичных шланговых зарядов ВВ, доставляемых к месту подрыва воздушным путем прицельным сбросом с самолета. Развертывание заряда из сложенного компактно при сбросе и доставку в заданное положение относительно полога горящего леса при подрыве, управление системами подрыва и самоликвидации на спуске осуществляет в автоматическом режиме система динамической стабилизации, состоящая из лидирующего груза и парашюта. Благодаря обеспечению возможностей оптимизации параметров воздействия, адекватного реагирования на неустойчивые процессы горения и дистанционного способа проведения массированных взрывных работ достигают повышения эффективности борьбы с лесными пожарами. Технический результат, который предполагается получить от реализации изобретения, заключается в повышении экологической безопасности и безопасности персонала, участвующего в борьбе с пожарами, снижении затрат и сроков проведения работ, минимизации ущербов от пожаров. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике, а более конкретно к устройствам для тушении пожаров посредством генерируемых при сгорании пиротехнического состава шашки газоаэрозольных ингибиторов горения, организованно направляемых и защищаемый объем, преимущественно на судах. Генератор огнетушащего аэрозоля содержит коаксиально смонтированный корпус и закрепленную в прослойке строительного гипса пиротехническую шашку, между которыми установлен кольцевой реверсивный теплообменник, образованный двумя перфорированными металлическими оболочками, причем внутренняя из них совмещена с ресивером, а также воспламенитель и крышку с выходными отверстиями. Новым является то, что между корпусом и крышкой закреплена диафрагма, на которой жестко подвешена внутренняя оболочка теплообменника, а ресивер оснащен экранирующей направляющей, установленной с гарантированным зазором, при этом выходные отверстия крышки смещены относительно окон диафрагмы, перекрытых мембраной. Предложенное техническое решение обеспечило повышение жесткости и функциональность взрывобезопасного генератора более компактной конструкции, расширив его технологические возможности использования, в частности на транспортных средствах с циклическими нагрузками вибраций и ударов, в производственных помещениях с высокой концентрацией технологической горючей взвеси, на морских и речных судах. 3 ил.

Изобретение относится к противопожарной технике, а более конкретно к устройствам для тушения пожаров посредством генерируемых при сгорании пиротехнического состава шашки газоаэрозольных ингибиторов горения, организованно направляемых в защищаемый объем на транспортных средствах, судах, складских и производственных помещениях. Огнетушащее устройство содержит корпус, составленный из двух встречно скрепленных емкостей тарельчатой формы с зазором между их отбортовками, образующими выходное сопло, генерирующие газоаэрозольную смесь пиротехнические заряды, закрепленные в обеих емкостях корпуса через теплозащитную прослойку из строительного гипса, и узел инициирования. Новым является то, что узел инициирования выполнен в виде залитого клеящим воспламенительным составом резистора, помещенного осесимметрично между пиротехническими зарядами, смонтированными заподлицо с торцами теплозащитных прослоек, заполняющих отбортовки емкостей корпуса, где установлена пенопластовая прокладка, покрытая по торцу герметизирующим составом, преимущественно силиконовым герметиком, при этом соотношение габаритного диаметра корпуса к диаметру пиротехнических зарядов установлено в диапазоне от 1,7 до 2,5, причем клеящий воспламенительный состав узла инициирования выполнен из смеси эпоксидной смолы и калиевой селитры в массовом соотношении 2:3. Предложенное техническое решение характеризуется повышенной функциональной надежностью и эффективностью пожаротушения за счет увеличения объема генерируемого тушащего аэрозоля при максимальном снижении температуры газоаэрозольной смеси на выходе устройства, область использования которого расширилась. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

зобретение относится к складной лыже, которую можно использовать для спуска по склону, бега по пересеченной местности, катания в горах, акробатики, сноубордизма и поворота на лыжах с выпадом. Лыжа состоит из передней и задней разделенных частей, каждая с нижней частью и кромками и эти две части лыжи имеют примыкающие концы, сконструированные так, чтобы они соединялись вместе. Лыжа также состоит из шарнирного устройства, расположенного между примыкающими концами двух частей лыжи для жесткого их соединения в совмещенном и копланарном положении, когда используют лыжу, и для того, чтобы дать возможность складывать без полного разделения две части лыжи в перекрывающее друг друга положение, когда одна нижняя часть находится напротив другой, а также содержит средства для стабилизации двух частей лыжи в совмещенном положении, и подъемную пластину в месте установки лыжных креплений, где примыкающие концы указанных двух частей лыжи совмещаются в наклонном положении по отношению к нижней части. Шарнирное устройство имеет первую шарнирную пластину, закрепленную на примыкающем конце одной из указанных частей лыжи, и вторую шарнирную пластину, которая скользит, чтобы совместиться с примыкающим концом другой части лыжи, и шарнирную ось, соединяющую два примыкающих конца указанных шарнирных пластин и установленную под прямым углом к продольной оси лыжи. Такое выполнение делает возможным уменьшить длину устройства и делает его более легким для транспортировки. Кроме того, не только сохранены физические, механические и динамические характеристики лыжи, требуемые для осуществления различных спортивных назначений, но она имеет лучшие характеристики и степень безопасности, чем у традиционной лыжи. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу передвижения на лыжероллерах. Способ позволяет увеличить рабочую фазу передвижения, сократить угол разворота лыжероллера, снизить утомляемость, монотонность, использовать максимально короткие лыжероллеры, отказаться от известных лыжных креплений обуви, не отрывать лыжероллеры во время занятий от беговой дорожки. Способ включает приложение на платформы мускульного усилия ног пользователя, направленного от него под острым углом к направлению движения с последующим сведением платформ.Толчковое усилие ног на платформы прикладывают поочередно до оптимального разведения платформ с последующим сведением их без изменения направления действия усилия ног, в результате чего проекции следов от колес лыжероллеров образуют кривые второго порядка параболистического типа, а следы проекции от колес лыжероллера, взаимодействующие с опорной ногой, образуют прямые линии. При этом после перехода с толчковой ноги на опорную вес тела перераспределяют на обе ноги, а проекции следов образуют параллельные линии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к спортивным сооружениям для всесезонных занятий на горных и равнинных лыжах, сноубордах, санках, роликовых коньках и лыжах, проведения кроссов и др.Технический результат изобретения - повышение эффективности спортивных сооружений, предназначенных для занятий зимними и летними видами спорта в течение всего года. Для этого многофункциональную трассу-эстакаду, имеющую снежное или искусственное покрытие, опирающуюся на опоры, которыми служат лифтовые шахты и лестничные клетки, вписывают в компактный объем развитой пространственной конструкции по принципу спирали, основанной на сочетании циркульных и эллипсных кривых, в том числе в виде восьмерки. Внешнюю сторону трассы удерживают на растяжных элементах, на которых крепят ограждающие конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта. Способ предусматривает вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне. На верхнюю тарелку разгонной колонны направляют сивушный спирт из спиртовой колонны, фракции из конденсаторов спиртовой и метанольной колонны, а также спиртоловушки чистых погонов. В верхнюю зону разгонной колонны подают горячую воду для гидроселекции головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, которые отбирают из конденсатора этой колонны в виде концентрата головных примесей и пропиловых спиртов. Кубовую жидкость разгонной колонны направляют на тарелку питания колонны для разгонки фракций сивушного масла. На верхнюю тарелку которой подают горячую воду и водный слой жидкости из сивухопромывателя. В паровое пространство куба этой колонны направляют пары сивушного масла из спиртовой колонны, а кубовую жидкость подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны. Изобретение позволит повысить качество спирта. 1 ил., 1 табл.

Массообменное контактное устройство может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Устройство содержит полотно тарелки с контактным элементом, обечайку, подвижный двухсторонний клапан, ограничители подъема и опускания, в соответствии с изобретением по периметру обечайка имеет отверстия, подвижный двухсторонний клапан выполнен в виде установленных одна над другой сплошных пластин, при этом устройство оснащено дополнительным полотном тарелки. Ограничителем подъема двухстороннего клапана является контактный элемент, а опускания - нижний край обечайки. Нижние кромки отверстий обечайки выполнены в виде внутреннего колпачка с отогнутыми по касательной пластинами барботажного узла, высота вертикальных отверстий по периметру обечайки равняется высоте двухстороннего клапана, а в крайних положениях двухстороннего клапана каждая из пластин клапана обеспечивает деление свободного прохода вертикальных отверстий обечайки на равные секторы. Технический результат заключается в следующем. Предложенная конструкция дает возможность значительно увеличить "свободный проход" для газа (пара) и жидкости, тем самым увеличить скорость массообмена и соответственно продуктивность устройства. Контактное устройство позволяет проводить процесс массообмена в системе газ (пар) - жидкость в циклическом режиме при однократном изменении жидкостной задержки одновременно на всех тарелках по высоте колонны. При этом каждое контактное устройство работает автономно, что позволяет устранить влияние запоздания импульса давления парового патока в период подачи пара в колонну. В момент открытия переходного объема создается дополнительная зона контакта. Использование предложенного контактного устройства устраняет перемешивание жидкости на смежных ступенях контакта и позволяет повысить эффективность массообмена в два - три раза по сравнению со стационарным процессом. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для очистки жидкостей, смазочных материалов, газов. Фильтр для очистки жидкостей содержит проточную полость, образованную коническим каркасом, спираль, установленную во внутренней полости каркаса. Конический каркас установлен в корпусе, выполненном в виде цилиндрического стакана с выходным штуцером для фильтрата, и оба герметично соединены с фланцем, причем корпус герметично закрыт крышкой, выполненной с выходным штуцером, а конический каркас выполнен в виде стакана с отверстиями на боковой поверхности для выхода фильтрата. Внутри каркаса установлены фильтрующий элемент и коническая подпружиненная пробка, а проточная полость образована спиралью, установленной между фильтрующим элементом и внешней боковой поверхностью конической пробки и жестко на ней закрепленной. Технический результат: снижение трудоемкости монтажа элементов фильтра и повышение качества фильтрации. 1 ил.

Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из диатомитов, применяемых для повышения степени чистоты фильтруемых жидкостей, напитков, химических и фармацевтических препаратов, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ получения фильтрующих материалов из диатомитов включает обработку диатомита водой, удаление примесей, смешение с флюсом, обжиг, сушку, помол и классификацию; перед обработкой диатомита водой проводят его предварительную подготовку с последующим выделением рабочей фракции 0,1-0,001 мм путем получения суспензий при соотношении Т:Ж=1:9 и последовательного выделения из них фракций по времени оседания песчано-алевритовых и тонкодисперсных глинистых частиц, и классификацию готовой рабочей фракции проводят также получением суспензий и выделением узких фракций по времени оседания частиц. Технический результат: получение фильтрующих материалов из диатомитов заданного качества и фракционного состава, что позволяет создать отечественный рынок фильтрующих материалов и ликвидировать существующий дефицит. 3 табл.

Изобретение относится к технике перемешивания жидкостей особенно высокой вязкости. Смеситель содержит цилиндрический корпус, внутри которого закреплена перегородка конической формы с вершиной, направленной навстречу потоку перемешиваемых жидкостей, и с отверстиями в стенке конуса, которые выполнены осесимметрично по окружностям, находящимся на разных расстояниях от вершины конуса. Использование статического смесителя позволит при небольших капитальных затратах увеличить эффективность процесса перемешивания особенно вязких жидкостей или экономить энергию на перемешивание. 2 ил.

Автоклав относится к химической промышленности и используется для выщелачивания руд и минеральных концентратов цветных, редких и благородных металлов. Выполнен в виде герметичного сосуда со съемной крышкой, присоединенной к корпусу. Крышка присоединена к корпусу через уплотнительную прокладку шпильками. Автоклав снабжен электронагревающим устройством и приводом вращения сосуда вокруг продольной оси. Сосуд с приводом вращения установлен на станине с поворотной платформой, позволяющей вращаться вокруг поперечной оси. Снаружи крышки имеется патрубок, на котором установлен запорный клапан, соединенный с камерой внутри крышки, на входе в которую со стороны корпуса установлен многослойный фильтр. Внутри корпуса к фильтру прижата металлическая решетка, изготовленная в виде диска с отверстиями. Решетка снабжена ребрами жесткости и ступицей, которая соединяется со штоком, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль оси. Шток выполняет функцию ведомого вала. Снаружи патрубок закрыт крышкой в виде трубы с глухим фланцем. Данная конструкция автоклава позволяет получать продукт с улучшенными показателями. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано в процессах очистки отходящих промышленных газов или в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. Предложен способ получения хемосорбента, включающий пропитывание гранул угля раствором хлористого никеля, сушку, термообработку и рассев гранул, причем активный уголь перед пропитыванием нагревают до 40-60С, после пропитывания продукт вылеживают в течение 2-4 ч при температуре 25-35С, а термообработку ведут при 80-115С со скоростью подъема температуры 2-5С/мин, причем количество введенного хлористого никеля составляет 25-35 мас.%, а суммарный объем пор активного угля составляет 0,85-1,2 см³/г. Предложенный способ позволяет получать хемосорбент, имеющий высокую поглотительную способность по аммиаку, что позволяет уменьшить габариты промышленных адсорбентов и средств индивидуальной защиты, а следовательно, даст большой экономический эффект. 2 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к катализатору, содержащему 0,1-10% мол. Со_3-хМ_хО₄, где М представляет Fe или Al и х=0,25-2, на носителе оксиде церия для разложения N₂O в содержащих NO газах. Изобретение включает далее способ осуществления процесса, включающего образование N₂O. Содержащий N₂O газ вводят в контакт с катализатором, содержащим 0,1-10% мол. Со_3-хМ_хO₄, где М представляет Fe или Al и х=0,25-2 на носителе оксиде церия, при температуре 250-1000°С. Способ может включать стадию, на которой аммиак окисляют в присутствии катализатора окисления, и образующуюся в результате газовую смесь вводят в контакт с катализатором, содержащим кобальтовый компонент на носителе оксиде церия, при температуре 500-1000С. Технический эффект – создание многоцелевого активного и термически стабильного катализатора разложения N₂O. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Данное изобретение относится к двойному металлцианидному катализатору, содержащему а) одно или несколько двойных металлцианидных соединений формулы (I): M_x[M’_x’(CN)_y]_z, в которой М означает металл, выбранный из группы, включающей Zn(II), Fe(II), Ni(II), Mn(II), Co(II), Sn(II), Pb(II), Fe(III), Mo(IV), Mo(VI), Al(III), V(V), V(IV), Sr(II), W(IV), W(VI), Cu(II) и Cr(III), М’ означает металл, выбранный из группы, включающей Fe(II), Fe(III), Co(II), Co(III), Cr(II), Cr(III), Mn(II), Mn(III), Ir(III), Ni(II), Rh(III), Ru(II), V(IV) и V(V), x, x’, y и z каждый является целым числом, и их выбирают таким образом, чтобы двойное металлцианидное соединение обладало электрической нейтральностью, в) один или несколько, отличных от с), органических комплексных лигандов и с) один или несколько фосфолипидов или производных аминокислот, который можно применять для получения полиэфирполиолов посредством полиприсоединения алкиленоксидов к исходным соединениям с активными атомами водорода. Изобретение также относится к способу получения указанного катализатора. Технический результат – расширение ассортимента высокоактивных двойных металлцианидных катализаторов. 3 н. и 4 з.п. ф-лы.

Жидкий катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций, содержащий жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой моль-соотношение формальдегида к фенолу составляет (0,5–0,8):1; сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующему кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г; воду в количестве не более 16 мас.%. Кислотный катализатор служит катализатором процесса отверждения жидких резольных и новолачнорезольных фенолформальдегидных смол. Этот олигомерный кислотный катализатор является одним из компонентов вспенивающихся композиций, образующих пенопласты. Сам же по себе такой кислотный катализатор при долговременном контакте с обычной углеродистой сталью или не оказывает, или оказывает очень слабое коррозионное воздействие на нее. Из вспенивающихся композиций с таким кислотным катализатором получают пенопласты повышенной механической прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору получения винилацетата в псевдоожиженном слое. Описан катализатор, используемый при получении винилацетатного мономера из этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа в условиях псевдоожиженного слоя, включающий пористые микросфероидальные частицы носителя, содержащего каталитически активные палладиевые кристаллиты, тонко диспергированные внутри носителя. Для сохранения этим каталитическим материалом активности и селективности не требуется введение в него золота. Способ приготовления катализатора псевдоожиженного слоя для получения винилацетата, в котором каталитически активные мелкие палладиевые кристаллиты тонко диспергируют внутри носителя, включает диспергирование внутри носителя выбранного металлсодержащего материала, который проявляет сродство к палладию, с получением высокдисперсных кристаллитов палладия. Проявляющий сродство металлсодержащий материал может быть диспергирован пропиткой предварительно полученных микросфероидальных частиц носителя или может быть глубоко введен внутрь носителя до пропитки растворимым палладийсодержащим материалом. Описан также способ получения винилацетата, включающий контактирование этилена, уксусной кислоты и кислородсодержащего газа с указанным выше катализатором в реакторе с псевдоожиженным слоем в реакционных условиях псевдоожиженного слоя. Технический эффект – сохранение активности и селективности катализатора без необходимости присутствия золота. 4 с. и 32 з.п. ф-лы, 1 табл.

Данное изобретение относится к способу сульфурирования катализаторов гидроочистки углеводородного сырья. В соответствии с этим изобретением небольшое количество по меньшей мере одного сложного эфира ортофталевой кислоты добавляют к агенту сульфурирования, используемому для сульфурирования катализатора. Показано, что сульфурированные таким образом катализаторы являются более активными, чем катализаторы, сульфурированные обычным образом. Агент сульфурирования выбирают из группы, включающей подлежащее гидродесульфурированию исходное сырье, сероуглерод органический сульфид, дисульфид или полисульфид, соединение тиофена или серосодержащий олефин, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для обогащения, преимущественно алмазов. Способ концентрации на стадии рудоподготовки включает дробление алмазосодержащего материала в дробилке раздавливающего действия с разгрузочной щелью не менее 2,5 диаметров максимального исходного куска, снабженной запирающим устройством, установленным с возможностью регулирования скорости разгрузки дробленого материала из дробилки, при этом прекращают подачу в бункер исходного материала до полной выработки из него всей массы, дробленый продукт подают на грохот, обеспечивающий проход от 20 до 35% дробленого материала за одну стадию дробления при различных скоростях выгрузки из дробилки, при этом надрешетный продукт направляют в бункер и далее снова в дробилку, образуя циркуляцию дробленного надрешетного продукта в замкнутом цикле с грохотом до требуемой концентрации в нем алмазов. Изобретение позволяет обеспечить попутную концентрацию алмазов в процессе рудоподготовки – раскрытия кристаллов.

Способ обогащения марганцевых руд относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использован в цветной металлургии на обогатительных фабриках при переработке марганцевых руд. Способ включает обогащение в одном аппарате в затопленном слое пульпы из дробленой исходной руды с соотношением Т:Ж, равном 1:(1-5). Пульпу подают в пространство между пластинами тонкослойного модуля, подвергают знакопеременной пульсации. Отсадку обесшламленного продукта на искусственной постели производят при соотношении толщины искусственной постели и толщины слоя пульпы над решетом, равном 1:(5-100). Соотношение плотности извлекаемых марганцевых минералов и плотности материала искусственной постели составляет 1:(1,0-1,5). Технический результат – повышение эффективности обогащения бедных марганцевых руд в одну стадию, упрощение процесса обогащения, сокращение времени обогащения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области специализации сантехнических устройств, обеспечивающих удовлетворение человеческих потребностей в гигиене, а также для мойки загрязненных плоских и фасонных поверхностей изделий автомобильного или иного назначения, а при соответствующем подборе упругости волокон новый способ может быть полезен для помывки овощей и фруктов перед консервированием или перед употреблением без нарушения поверхностных свойств продуктов питания. Способ по оптимизации конструкции перфорированной насадки душа заключается в том, что фланец насадки оснащают перфорациями с установленными в них капсулами с отверстием, причем угол установки оси подачи жидкости коррелируют по каждому ряду капсул с отверстиями для более эффективного распределения потоков жидкости в процессе их прохождения по отверстиям. В отверстиях капсул располагают пучки волосяных или полимерно-металлизированных волокон. Промышленная полезность нового технического решения заключается в сокращении технологического времени при жидкостно-механической обработке поверхностей различного уровня. Экономическая полезность процесса оптимизации конструкции перфорированной насадки заключается в повышении технологических возможностей с одновременным повышением производительности выполняемых технологических операций, при более высоком качестве их выполнения. 4 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в условиях башенных и вентиляторных градирен промышленных предприятий для обеспечения равномерного распределения охлаждаемой воды по площади орошения как при разбрызгивании вверх, так и при разбрызгивании вниз. Техническим результатом является повышение и стабилизация эффективности охлаждения воды при разбрызгивании как вверх, так и вниз, используя одно универсальное разбрызгивающее устройство, исключение неорошаемых секторов факела разбрызгивания, увеличение срока эффективной и безаварийной работы данного устройства, исключение разрушения его стоек при гидроударе во время пуска градирни, особенно в зимнее время эксплуатации. Универсальное разбрызгивающее устройство содержит подводящий патрубок, к которому примыкают стойки, в свою очередь, примыкающие к обтекаемому отражателю, имеющему пороги. Конусный отражатель универсального разбрызгивающего устройства имеет дренажное отверстие в вершине и внутренний угол в пределах от 90 до 180, обращенный в сторону подводящего патрубка. Подводящий патрубок и конусный отражатель соединены между собой при помощи сварки стойками. На поверхности конусного отражателя в шахматном порядке по концентрическим окружностям выполнены из того же материала, что и конусный отражатель, пороги разной высоты с наклоном к образующим конусного отражателя под углом в пределах от 90 до 180 и высотой от нуля до одной высоты естественной нестесненной порогами глубины потока охлаждаемой воды в соответствующих местах их расположения. Верхние кромки порогов плоские или вогнутые с напорной стороны движения воды, а на выпуклой стороне порога с радиусом от равного ширине порога до радиуса концентрической окружности расположения порога на конусном отражателе. С двух сторон от стоек на расстоянии от одного до двух величин поперечного сечения стоек выполнены треугольные выступы по соответствующим образующим конусного отражателя выше стоек и параллельно проходящим через оси стоек образующим конусного отражателя ниже стоек универсального разбрызгивающего устройства. Высота треугольных выступов равна естественной нестесненной порогами глубине потока охлаждаемой воды в начале этого выступа, а на выходных участках, огражденных у стоек выступами и ниже этих стоек, высоты порогов каждого ряда уменьшаются по высоте от периферии к центру этих участков. 4 ил.

Установка для нанесения влагозадерживающего покрытия на глиняный брус, содержит систему подготовки наносимого состава, включающую соединенные магистралями подачи этого состава смесительную емкость, накопительную емкость и механизм смазки. Механизм смазки состоит из размещенных по сторонам глиняного бруса и смонтированных с возможностью свободного вращения блоков валиков: подающего, контактирующего и дозирующего валика, размещенного между подающим и контактирующим валиками с возможностью взаимодействия с каждым из них. Магистраль подачи наносимого состава на выходе выполнена в виде разветвляющегося коллектора, ветви которого размещены над блоками валиков и снабжены форсунками, открытыми на поверхности подающих валиков. Привод каждого блока валиков выполнен в виде гибкой связи, огибающей с возможностью взаимодействия оси валиков и охватывающей ось одного из приводных роликов, установленных под брусом и контактирующих с поверхностью его нижней стороны. Техническим результатом изобретения является равномерность наносимой на стороны глиняного бруса, соответствующие ложковой и тычковым граням кирпича, пленки влагозадерживающего состава и экономичный его расход. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания заранее заданных свойств, например высокой износостойкости, коррозионной стойкости и др. Изобретение может также применяться для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой адгезии напиленного слоя с основой. Задачей изобретения является повышение качества обработки крайних левых и правых витков резьбы. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, заключающемся в том, что после нарезания "рваной" резьбы на детали дополнительно проводят совместную операцию деформирования вершин "рваной" резьбы смещением ее верхней части в боковые стороны попеременно в левую и правую, формируют двухсторонний профиль для образования полуанкерного замка, согласно изобретению, формирование двухстороннего профиля осуществляют за проход по вершине одного витка "рваной" резьбы инструментом, закрепленным в суппорт токарного станка. Кроме того, для достижения указанной задачи в известном устройстве, выполненном в виде вилки, содержащей ось, параллельную оси изделия, на которой по свободной посадке укреплен рабочий орган, согласно изобретению, рабочий орган выполнен в виде двух профильных дисков, жестко соединенных между собой, боковая внутренняя часть которых выполнена конической с цилиндрическим пояском, кроме того, у основания коническая часть диска выполнена с цилиндрическими круговыми лысками, образующими выступы и впадины. Диски соединены между собой таким образом, чтобы напротив впадины одного диска был расположен выступ другого диска. Использование предлагаемого способа позволяет подготовить поверхность изделия под напыление в труднодоступных участках поверхности, благодаря тому, что предлагаемое устройство способно сформировать двухсторонний профиль без необходимости прохода по одному витку "рваной" резьбы с обеих сторон. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, мукомольно-крупяной, строительной и химической промышленности. Сепаратор сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, патрубки вывода разделенных фракций, просеивающие устройства, образующие центральный зигзагообразный канал. Просеивающие устройства выполнены в виде гребенок, представляющих собой набор пальцев, над ними расположены сплошные скатные доски, под ними – дефлекторы. По бокам центрального зигзагообразного канала установлены дополнительные просеивающие устройства, образующие два боковых зигзагообразных канала, параллельные центральному. После каждого дефлектора центрального зигзагообразного канала установлены патрубки для вывода мелкой фракции в боковую сторону, при этом пальцы гребенки установлены с возможностью поворота вокруг своей оси независимо от угла поворота соседних пальцев. Технический результат изобретения заключается в увеличении эффективности очистки различных зерновых культур, уменьшении габаритов устройства по высоте. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам очистки полых изделий от отложений и загрязнений и может быть использовано для ремонта и восстановления теплообменных аппаратов, холодильников, подогревателей и трубопроводов различного назначения в энергетической, нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности, а также в черной металлургии для удаления карбонатных отложений и других видов загрязнений с внутренних полостей водоохлаждаемых роликов, в том числе и роликов установок непрерывной разливки стали. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и производительности очистки. Способ включает заполнение полости рабочей жидкостью и ее протекание по упомянутой полости, воздействие на внутреннюю поверхность электрогидравлическим излучателем и его перемещение по мере очищения внутренней поверхности, сливание рабочей жидкости, загрязненной частицами карбонатных отложений, при этом дополнительно производят пропитывание рабочей жидкостью карбонатных отложений на внутренней поверхности ролика в течение времени не менее 0,25 часа, а расстояние между продольной центральной осью электрогидравлического излучателя и внутренней поверхностью ролика поддерживают в пределах 2-15 толщин карбонатных отложений, причем пропитывание рабочей жидкостью карбонатных отложений ведут перед началом воздействия на внутреннюю поверхность электрогидравлическим излучателем. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области для непрерывной очистки внутренней поверхности насосных труб от отложений парафина и мехпримесей при эксплуатации нефтяных скважин фонтанным и газлифтным способами, погружными электроцентробежными насосными установками и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Скребок содержит корпус с ножами и уплотнительным элементом, размещенный в корпусе с зазором толкатель, образованный втулкой, направляющей и упором, снабженным заглушкой и установленным с возможностью взаимодействия с уплотнительным элементом, в котором корпус и толкатель выполнены с возможностью периодической фиксации относительного взаимного расположения. Для обеспечения очистки полости труб с различной производительностью и физическими свойствами добываемой жидкости в заглушке выполнено отверстие или в заглушке выполнено отверстие и имеется пробка, выполненная с возможностью перекрытия этого отверстия. Скребок обеспечивает надежную непрерывную автоматическую очистку внутренней полости труб действующих нефтяных скважин. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке круглых стальных профилей (прутков), подвергаемых обточке. Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в уменьшении расхода металла при обточке профилей. Способ включает обжатие полосы в предчистовом овальном и чистовом круглом калибрах. В предчистовом и чистовом калибрах полосу обжимают с вытяжками 1,18-1,30 и 1,20-1,35 соответственно. Обжатие в чистовом калибре ведут с подпором 100-250 Н при отношении ширины чистового калибра к его высоте, равном 1,009-1,018. Изобретение обеспечивает получение раската правильной формы. 1 табл.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному оборудованию и может быть использовано в станах холодной прокатки труб из цветных металлов. Сущность: планетарный стан периодической прокатки труб содержит станину с установленной в ней рабочей клетью, выполненной в виде вращающейся рамки, в которой имеется подвижный возвратно-поступательно корпус с парой профилированных калибров, и механизм подачи трубы с патроном подачи, рабочая клеть стана дополнительно снабжена плавающей оправкой, расположенной внутри трубы в зоне действия профилированных калибров, рабочая клеть и механизм подачи имеют общий привод, причем подвижный корпус рабочей клети соединен с приводом кривошипно-шатунным механизмом и кареткой, а вращающаяся рамка рабочей клети соединена с приводом трансмиссионным валом и редуктором прерывистого поворота, при этом механизм подачи трубы имеет два патрона подачи. Кроме того, стан содержит устройство для размотки труб из бухт и устройство для сворачивания прокатанных труб в бухты, при этом устройство для размотки труб из бухт выполнено в виде подвижного стола и правильных роликов. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей стана и стабильность процесса прокатки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи охладителя на поверхность вращающегося рабочего валка в прокатном стане. Задача изобретения заключается в повышении точности изготовления устройства, снижении его себестоимости. Устройство содержит корпус, имеющий вогнутую, обращенную к валку торцевую поверхность, форма и размеры которой выполнены такими, чтобы поверхность частично охватывала снаружи поверхность рабочего валка. Корпус устройства выполнен из двух сопряженных отдельных частей (из двух половин), внутренние поверхности которых обращены друг к другу. На обращенных друг к другу внутренних поверхностях выполнены первые пазы, которые при их размещении друг против друга образуют коллекторный канал. На тех же обращенных друг к другу поверхностях выполнены вторые пазы, которые при их установке друг против друга формируют каналы сопел, проходящих от коллекторного канала к вогнутой, обращенной к валку поверхности корпуса. Корпус снабжен входным патрубком, через который охладитель поступает в коллекторный канал для последующей его подачи через каналы сопел к поверхности рабочего валка. Изобретение обеспечивает возможность выбора используемых материалов, оптимизацию процесса подачи охладителя на валок. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: изобретение относится к устройству для регулируемого воздействия на силы трения между направляющими и упорными поверхностями опорных подушек валков, установленных в проемах станин прокатных клетей. Сущность: в устройстве для регулируемого воздействия на силы трения между направляющими и упорными поверхностями опорных подушек валков, установленных в проемах станин прокатных клетей, в проемах (SF) станины с возможностью перемещения перпендикулярно направляющим поверхностям (FF1; FF2) или упорным поверхностям (AF1; AF2) установлены имеющие направляющие поверхности (FF1; FF2), плоские, нагружаемые давлением с задней стороны несущие плиты (PL). Кроме того, в стойках (SH1; SH2) станины установлены цилиндропоршневые агрегаты (KZA), нагружающие с задней стороны несущие плиты (PL), и на несущих плитах (PL) с возможностью замены могут быть расположены быстроизнашивающиеся плиты. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию прессовых установок, предназначенному для загрузки слитков в пресс. В направляющих станины с возможностью перемещения от привода на ось прессования смонтирован ползун с головкой, оснащенной верхним и нижним зажимными элементами и направляющими роликами. Упомянутые направляющие ролики смонтированы на нижнем зажимном элементе, который установлен на головке неподвижно, и предназначены для установки как круглого, так и плоского слитка. Установка круглого слитка обеспечивается за счет расположения направляющих роликов с образованием V-образного желоба. Для установки плоского слитка в направляющих роликах имеются горизонтальные фаски. Верхний зажимной элемент выполнен в виде двуплечего рычага и связанного с одним его плечом привода поворота. Второе плечо упомянутого двуплечего рычага выполнено с двумя опорными площадками. Одна из опорных площадок - ближайшая к оси поворота двуплечего рычага, установлена с возможностью контакта с круглым слитком, а вторая - с боковой поверхностью плоского слитка. Головка снабжена вертикальными направляющими роликами, установленными с возможностью контакта с другой боковой поверхностью плоского слитка, и приводом вертикального перемещения относительно ползуна. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для вторичного использования металла. Старогодные трубы механически очищают от изоляции и разрезают на части. Разрезанную часть трубы расшивают по шву и разрезают на корыта, которые разгибают при помощи вальцов, выдерживают во времени 6...24 ч, после чего полученную заготовку правят и обрубают по периметру. По второму варианту способа разрезанные корыта разгибают при помощи пресса. Снижаются затраты на производство стальных листовых заготовок. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и газа. Способ формирования трубы включает изготовление листа-заготовки прямоугольной формы, изгибание листа-заготовки по длине в форму цилиндра до контакта продольных сторон листа-заготовки и их соединение одним сварным швом с образованием трубы. При этом для формирования трубы, периметр которой превышает ширину листа-заготовки, лист-заготовку перед его изгибанием по длине в форму цилиндра размещают таким образом, чтобы прямая линия длиной, равной периметру формируемой трубы, соединяющая две точки на продольных сторонах листа-заготовки, была перпендикулярна оси формируемой трубы. Достигается формирование трубы с одним сварным швом из одного листа-заготовки и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к производству листового металла и может быть использовано для центрирования движущейся стальной полосы по оси агрегата при ее порезке, термообработке, покрытии и т.д. Сущность: способ центрирования стальной полосы по оси агрегата включает транспортирование с натяжением полосы посредством неприводного поворотного ролика в направлении, перпендикулярном направлению движения, при этом поворотный ролик с размещенной на нем полосой поворачивают на угол, пропорциональный ее отклонению от оси агрегата, с перемещением его в направлении в сторону уменьшения отклонения продольной оси полосы от оси агрегата, причем поворот ролика производят за счет силового воздействия на него боковой кромки полосы, наиболее удаленной от оси агрегата. Изобретение обеспечивает повышение точности центрирования полосы и расширение возможности его применения. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и обработке металлов, в частности к обработке готового рулонного проката на агрегатах резки и роспуска рулонов. Сущность: при размотке холоднокатаных отожженных полос на агрегате резки начальное положение отклоняющего ролика устанавливают по его угловой координате дифференцированно в зависимости от радиуса рулона, подготовленного к размотке, толщины, пластичности разматываемой полосы и конструктивных размеров входного узла агрегата размотки. Это положение изменяют по мере размотки в соответствии с текущим радиусом рулона. Изобретение обеспечивает улучшение качества готового металла и снижение объемов отсортировки готовых холоднокатаных полос по дефекту поверхности "излом". 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ гибки труб включает проталкивание заготовки трубы через матрицу, причем сначала заготовку проталкивают через расположенную между матрицей и деформирующим элементом кольцевую щель, а после выхода из последней заготовку проталкивают под упором. Радиус кривизны изогнутой оси трубы R определяют по представленной формуле в зависимости от изменяемого расстояния между точкой касания упора с заготовкой трубы и кольцевой щелью и изменяемого расстояния между точкой касания упора с заготовкой трубы и верхней точкой отверстия в матрице. Применение изобретения позволяет изготавливать изогнутые трубы высокого качества и с наименьшими затратами труда. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа. На листовой заготовке путем многопереходной штамповки образуют овальные рифты. На первом переходе производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части. В результате получают рифт с площадью в плане, превышающей площадь в плане готового рифта на 10-15%. Зазор между прижимом и матрицей устанавливают равным 2,5-3 толщинам пластины. На последнем переходе штамповки в зоне рифтов пробивают плоскоовальные отверстия шириной от 12 до 20 толщин пластины. Рифты формируют высотой, составляющей от 22 до 45 толщин пластины. Расстояние между осями рифтов устанавливают равным от 50 до 70 толщин пластины. В результате обеспечивается оптимизация размеров изготавливаемых в пластинах рифтов с отверстиями, что позволяет в дальнейшем повысить качество теплообменников. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению колец, у которых высота больше толщины. В способе изготовления колец расплющивание наружного диаметра тороидальной заготовки осуществляют до диаметра, меньшего и равного наружному диаметру кольца, а расплющивание внутреннего диаметра заготовки до внутреннего диаметра кольца совмещают с операцией выдавливания кольца. Обеспечивается упрощение способа в связи с использованием меньшей номенклатуры оснастки и оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Камера для формовки брикетов из формовочной смеси имеет трубчатую конфигурацию. Камера содержит верхнюю стенку с загрузочным отверстием, первую торцевую стенку, вторую торцевую стенку и две боковые подвижные стенки. Первая торцевая стенка соединена с гидравлическим цилиндром, а вторая - с шарнирным рычагом для открывания камеры и выталкивания брикета. Каждая боковая стенка имеет возможность перемещения с помощью гидравлического цилиндра. Подвижные торцевые стенки выполнены в виде сменных модельных плит, соединенных с рамой. В зависимости от объема формуемого брикета изменяют ширину камеры путем перемещения боковых стенок. На торцевых плитах производят смену рам и модельных плит. Обеспечивается сокращение расхода формовочной смеси и увеличение эффективности процесса. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к непрерывному литью металлов с электромагнитным воздействием на жидкую фазу. Технический результат – улучшение энергетических и технологических характеристик устройства для электромагнитного перемешивания, обеспечивающего перемешивание расплава в горизонтальной и в вертикальной плоскостях. Устройство содержит магнитопровод в виде ферромагнитной части кристаллизатора с многофазной обмоткой. С верхней и нижней сторон кристаллизатора расположены по две катушки, выполненные концентрическими и подключенные к разным фазам. Две катушки, расположенные по разные стороны кристаллизатора симметрично относительно аксиальной оси слитка, подключены к одной фазе встречно, а две другие подключены к другой фазе согласно. Катушки, находящиеся по одну сторону кристаллизатора, могут быть размещены таким образом, что одна охватывает другую или одна над другой. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при получении монокристаллических лопаток современных турбин ГТД и ГТУ из никелевых жаропрочных сплавов. В основании керамической формы выполнены затравочная полость, кристаллоотборник в виде спиралевидного литникового хода и коническая стартовая полость. Стартовая полость соединена с полостью формы, образующей отливку. В затравочной полости размещена монокристаллическая затравка заданной кристаллографической ориентации. Кристаллоотборник выполнен из двух частей разного диаметра. Часть кристаллоотборника большего диаметра содержит керамическую вставку и примыкает к затравке. Часть кристаллоотборника меньшего диаметра соединена с конической стартовой полостью. Угол подъема части кристаллоотборника, соединенной с конической стартовой полостью, на 5-10 меньше угла конусности стартовой полости. При нагреве формы керамическая вставка предохраняет торец затравки от оксидных налетов. После заливки вставка всплывает и не препятствует передаче структуры от затравки к отливке. Обеспечивается повышение выхода годных отливок по структуре. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки стальных шлифовальных, обкатных и других шламов. Способ включает смешивание шлама с моющим раствором, сушку шлама в прямоточной печи с вращающимся барабаном, выделение магнитного концентрата, брикетирование сухого магнитного шлама на прессе и транспортировку на переплав, очистку моющего раствора, при этом исходный шлам промывают в моющем содовом растворе или ином щелочном растворе до состояния взвеси и разделяют его от масляной составляющей путем перемешивания до содержания остаточного масла во влажном шламе не более 1 вес.%, сушку шлама осуществляют при температуре 110-130С, выделение магнитного концентрата из шлама, содержащего абразивные частицы, осуществляют путем магнитной сепарации либо до сушки, либо после сушки шлама в печи, а выделение магнитного концентрата из безабразивного шлама осуществляют путем выгрузки после разделения его от масляной составляющей и сушки в печи, перед брикетированием магнитный концентрат направляют на смесеприготовление. Технический результат: снижение энергозатрат, увеличение производительности переработки с одновременным обеспечением экологической безопасности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству гранул различных металлов и сплавов. В предложенном способе, включающем заливку расплава металла в разливочную емкость, сообщение расплаву металла вращательного движения с регламентируемой скоростью вращения, обеспечивающей формирование правильного параболоида вращения, последующее разделение расплава металла на мерные капли по боковой стенке разливочной емкости, охлаждение мерных капель в среде нейтрального газа и последующее охлаждение полученных гранул в жидкости, согласно изобретению, разделение расплава металла на мерные капли по боковой стенке разливочной емкости ведут на расстоянии, равном 0,1-0,7 высоты параболоида, а охлаждение мерных капель в среде нейтрального газа ведут в процессе их движения к внутренней экранной поверхности параболоида, расположенного коаксиально сформированному параболоиду металла. При этом вращательное движение расплава металла ведут со скоростью вращения, равной 2800-3200 об/мин. Обеспечивается получение сферических гранул монофракционного состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к способам получения медных гранул для производства медного купороса. В предложенном способе, включающем слив расплавленной меди струями в воду и диспергирование их под слоем воды, согласно изобретению диспергирование осуществляют двумя параллельными подводными водяными потоками через верхнее и нижнее подводные сопла, устанавливают угол их наклона к сливаемым струям меди, равным 60-90°, при этом поддерживают давление воды в верхнем подводном сопле, равным 0,04-0,10 МПа, а в нижнем подводном сопле - равным 0,10-0,20 МПа, а воду в зоне падения струй меди барботируют надводным водяным потоком, направляемым на ее поверхность через надводное сопло. Обеспечивается получение гранул требуемого качества, не содержащих кремний, а также снижение затрат на производство и улучшение технико-экономических показателей. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению металлических порошков, используемых предпочтительно для включения в суспензии и пасты, предназначенные для гальванических элементов. В предложенном способе, включающем обеспечение жидкой ванны в реакторе, образование смеси, содержащей карбонил металла, введение ее в жидкую ванну, разложение карбонила металла в жидкой ванне с образованием металлических частиц с заранее определенным размером, которые удерживаются в жидкости, с образованием жидкой дисперсии металлических частиц в жидкой ванне, согласно изобретению смесь, содержащую карбонил металла, вводят в виде газовой смеси, содержащей карбонил металла, образованной смешиванием газообразного карбонила металла с инертным газом-носителем, барботированием в жидкую ванну, при этом разлагается, по крайней мере, часть газообразного карбонила металла, а образованная жидкая дисперсия металлических частиц в жидкой ванне имеет заранее установленную вязкость. Обеспечивается образование частиц порошка с однородной микроструктурой и экономичность способа за счет исключения ряда традиционных стадий обработки. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, ускоренному определению в производственных условиях стойкости резцов и фрез из различных инструментальных материалов. Способ заключается в том, что заготовки из разных конструкционных материалов обрабатывают каждую отдельным лезвийным инструментом из исследуемых режущих материалов при одном выбранном из оптимальных для обработки этого материала значении переменного параметра, например скорости резания, и неизменных значениях всех остальных параметров и факторов в течение одинакового для всех заготовок времени, а оценку относительной стойкости лезвийных инструментов из исследуемых режущих материалов осуществляют отдельно для каждого конструкционного материала по результатам такой обработки. Для повышения надежности время обработки выбирают в пределах 30-60 с и фиксируют степень износа каждого лезвийного инструмента после обработки измерением ширины видимого контакта сходящей стружки с передней гранью инструмента, а относительную стойкость инструментов из исследуемых режущих материалов в порядке ее увеличения оценивают по уменьшению измеренной ширины контакта стружки с передней гранью. Для полученных одинаковых или очень близких значений степени износа двух или более лезвийных инструментов из разных режущих материалов при обработке ими заготовок из одного конструкционного материала может быть проведена контрольная обработка заготовок из этого же конструкционного материала только лезвийными инструментами из указанных режущих материалов при большем значении скорости резания или другого определяющего параметра процесса резания, например толщины срезаемого слоя или величины подачи, и прочих неизменных условиях, а затем осуществляют оценку относительной стойкости лезвийных инструментов из сравниваемых режущих материалов, подвергнутых указанной контрольной проверке. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки резанием пластичных металлов и сплавов, режущему инструменту со стружкозавивающими элементами, предназначенными для управления формой и направлением движения стружки. Режущая пластина имеет расположенную вдоль главной режущей кромки и примыкающую к ней стружкозавивающую поверхность, поперечные сечения которой имеют форму дуг окружностей с изменяющейся вдоль режущей кромки кривизной. Для улучшения отвода стружки из зоны резания за счет дополнительного завивания в плоскости поперечного сечения стружки радиусы сечений стружкозавивающей поверхности в главных секущих плоскостях пластины изменяются по закону, обратному арксинусу. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для отрезки заготовок от проката различного профиля. На станине ножниц, соосно неподвижному ножу, установлен маховик с эксцентрической относительно оси вращения внутренней цилиндрической поверхностью. На последней установлен шатун, на внутренней эксцентрической относительно его наружной поверхности которого установлен с возможностью вращения подвижный нож с внутренним отверстием, эксцентрическим относительно его наружной поверхности. Шатун подпружинен до упора относительно маховика, а подвижный нож - относительно шатуна. Тормоз выполнен в виде установленного в станине толкателя, контактирующего с зажимными губками подачи и упирающегося торцом с фрикционной накладкой в торец шатуна. Изобретение позволяет снизить необходимый для выполнения операции резки крутящий момент и упростить механизм включения-выключения исполнительного механизма. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, чистовой и получистовой обработке наружных поверхностей. Протяжка содержит корпус, на котором установлены деформирующие элементы с чередующимися в шахматном порядке выступами и впадинами и расположенные между ними режущие зубья. Для повышения стойкости за счет увеличения рабочей длины режущей кромки и улучшения условий охлаждения она снабжена пружинами сжатия, а режущие зубья установлены с возможностью перемещения в пазах с клинообразным профилем поперечного сечения, выполненных в корпусе под углом к направлению, нормальному направлению главного движения. Тангенс угла наклона пазов выбран большим, чем сумма тангенсов углов трения на опорных и задней поверхности режущего зуба. При этом торцы режущих зубьев, обращенные в сторону, противоположную ходу протяжки, выполнены с опорой на указанные пружины сжатия. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для чистовой обработки цилиндрических отверстий деталей. Протяжка содержит деформирующе-режущие элементы, имеющие на наружной поверхности выполненные под углом к оси протяжки заборный и обратный конусы с расположенной между ними цилиндрической ленточкой, канавки и выступы равной ширины. Для повышения стойкости за счет снижения сил резания канавки расположены под углом к оси протяжки с образованием положительного переднего угла в нормальном сечении к боковой поверхности канавки, причем положительный передний угол расположен с левой стороны переднего торца при правом расположении канавок или с правой стороны переднего торца при левом расположении канавок, причем длина рабочего участка режущей кромки и расстояние от начала цилиндрической ленточки до заднего торца деформирующе-режущего элемента в проекции на ось протяжки определены по приведенному соотношению. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, созданию станочного оборудования для нарезания реек с арочной формой зуба. Станок содержит станину, стол со средствами установки и закрепления нарезаемой рейки, салазки, несущие корпус с размещенным в нем инструментальным шпинделем, и систему программного управления. Для расширения технологических возможностей он дополнительно содержит размещенный на салазках качающийся суппорт с осью качания, установленной перпендикулярно рабочей плоскости стола и совмещенной с центром кривизны нарезаемых зубьев. Причем суппорт снабжен прямолинейными направляющими и ответными, содержит корпус шпинделя, а шпиндель размещен в телескопической поворотной гильзе, расположенной в корпусе шпинделя. При этом ось вращения шпинделя установлена эксцентрично относительно оси вращения гильзы. Станок содержит также размещенные на станине, салазках, суппорте и корпусе шпинделя первичные преобразователи импульсов перемещений соответственно стола, качающегося суппорта, корпуса шпинделя и поворотов шпинделя и гильзы. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для увеличения рабочего ресурса механизмов, имеющих пары трения. Восстанавливаемые части трибосистемы - катод и растворяющийся элемент - анод выполнены из материалов с разными собственными электрохимическими потенциалами. Каждый из элементов-анодов выполнен с индивидуальной системой регулирования скорости растворения и снабжен индивидуальным источником энергии. Средства для регулирования скорости восстановления изнашиваемых частей трибосистемы выполнены с возможностью регулирования концентрации, токопроводности, температуры, состава ионообразующей жидкости, а также тока, давления в трибосистеме и скорости перемещения ее трущихся частей. Каждый растворяемый элемент-анод имеет индивидуальный привод изменения глубины погружения и вращения. Устройство имеет процессор для приема сигналов датчиков и управления системой регулирования скорости растворения элементов-анодов путем сравнения их с заданными значением. Устройство позволяет увеличить ресурс различных трибосистем за счет повышения долговечности трущихся элементов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ может быть использован в ремонтном производстве при восстановлении изношенных деталей машин. Электродную ленту предварительно профилируют в виде продольных гофров с малой жесткостью и подают к поверхности наплавляемой детали подающим механизмом. В процессе подачи ленту пластически деформируют по ширине наплавляемого слоя. Способ позволяет при использовании электродной ленты одной ширины формировать ровные валики высокого качества различной ширины. 1 ил.

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс. Сварочный агрегат состоит из блока управления (7) и двух половин агрегата (5, 6), выполненных с возможностью перемещения с помощью обжимных цилиндров (9) в продольном направлении рельсов и имеющих по одной паре зажимных колодок (10), выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров (13) при колебательном движении (12). Зажимные колодки выполнены с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров (13) из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса (15), в положение для сваривания (16), когда зажимные колодки (10) прилегают к шейкам (17) обоих рельсов (2) для выполнения сварки. Предусмотрено индикаторное устройство (18) для регистрации точного положения (16) зажимных колодок (10) для выполнения сварки, определенного по окончании колебательного движения (12) и по прилеганию зажимных колодок (10) к шейке рельсов (17), выполненное для подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки. Изобретение позволяет проводить сварку рельсов с большой надежностью и высоким качеством. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу электронно-лучевой сварки, и может найти применение при изготовлении ответственных конструкций в различных отраслях машиностроения. Сварку осуществляют со сквозным проплавлением и релейным регулированием процесса путем уменьшения тока электронного пучка при появлении сквозного проплавления и увеличения его при переходе в режим частичного проплавления. В процессе сварки регистрируют ток коллектора электронов, установленного над зоной сварки и находящегося под положительным потенциалом относительно изделия. В качестве информационных параметров, характеризующих момент сквозного проплавления, используют амплитуду колебаний составляющих спектра вторичного тока. Одновременно с регистрацией тока коллектора электронов осуществляют осцилляцию электронного пучка по круговой или Х-образной траектории, и амплитуду колебаний составляющих спектра вторичного тока используют в диапазонах 200-1000 Гц и 3-50 кГц. Появление сквозного проплавления определяют по одновременному снижению амплитуд составляющих спектра в указанных диапазонах или по снижению амплитуды одной из составляющих спектра вторичного тока. Способ обеспечивает существенное повышение точности и надежности регулирования процессов сварки со сквозным проплавлением изделий толщиной 5-40 мм. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных металлических листов или заготовок из разнородных металлов. Осуществляют зачистку свариваемых поверхностей металлических листов и установку на дистанционные опоры плакирующего листа над плакируемым листом на расстоянии сварочного зазора. На плакирующем листе раскладывают слой заряда взрывчатого вещества (ВВ) с системой инициирования. На слое заряда взрывчатого вещества раскладывают первый слой сыпучего материала и над ним второй слой сыпучего материала или слой воды через воздушный зазор. Инициируют заряд ВВ и производят сварку плакирующего и плакируемого листов энергией взрыва. Толщину первого слоя сыпучего материала принимают равной от 1 до 3 толщин слоя заряда ВВ, второго слоя сыпучего материала или слоя воды - от 3 до 5 толщин слоя заряда ВВ, воздушного зазора - от 2 до 4 толщин слоя заряда ВВ. Изобретение позволяет повысить эффективность детонации заряда ВВ и качество сварного соединения из разнородных металлов, а также уменьшить воздействие воздушной ударной волны на окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к оборудованию для диффузионной сварки корпусов шаговых двигателей. Устройство содержит вакуумную камеру для сварки в ней заготовок, источник нагрева заготовок и малогабаритный пресс. Камера выполнена в виде переносного контейнера, приспособленного для нагрева в промышленной печи. Малогабаритный пресс выполнен в виде одногофрового сильфона, заглушенного по торцам толстостенными дисками, к которым приварены по наружному контуру тонкостенные мембраны, и заполнен веществом, расширяющимся при нагреве. Пресс помещен в контейнер для совместного сжатия вместе с заготовками. Это позволит отказаться от использования сложного и дорогостоящего оборудования, входящего в комплект классической установки для диффузионной сварки, и сделать процесс производства конкретного массового изделия более простым и дешевым. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ может быть использован в прокатном производстве для восстановления чугунных рабочих валков с поврежденными в процессе эксплуатации шейками. После механического съема поврежденного слоя производят электродуговую наплавку по месту съема с подачей электрода в зону сварки и последующее охлаждение наплавленной шейки. Наплавку осуществляют со скоростью 40-50 м/ч при плотности электрического тока 35-45 А/мм². В процессе наплавки температуру шейки поддерживают не выше 400С. Последующее охлаждение ведут до температуры окружающей среды со средней скоростью 5-20С/с. Способ позволяет повысить стойкость чугунных валков за счет обеспечения высокой твердости и прочности наплавленного слоя. 1 табл.

Изобретение относится к технологии обработки изделий, касается технологии разборки и сборки металлических и неметаллических узлов и предназначено преимущественно для демонтажа изоляционных покрытий на морских судах. Способ демонтажа изоляционного покрытия заключается в воздействии на изоляционный слой, обуславливая изгиб слоя и отрыв от металлической основы. В изоляционном слое выполняют сквозной прокол. Через прокол подают струю воды под давлением 120-170 МПа. Между слоем и металлической основой формируют гидравлический клин, направленный острием к месту соединения изоляционного слоя и металлической основы. Технический результат реализации изобретения заключается в упрощении технологии очистки металлической основы от изоляционного покрытия посредством упрощения приложения усилия к месту соединения материалов, что обеспечивается за счет более удобной подачи энергии в зону соединения и исключения необходимости применения прочного режущего инструмента. 1 ил.

Изобретения относятся к машиностроению, а именно к способам и устройствам для установки заготовок в центрах на круглошлифовальных и токарных станках. Способ включает введение в контакт рабочие поверхности переднего и заднего центров с центровыми отверстиями оправки и съем оправки с заготовкой с центров и со станка после окончания обработки заготовки. При этом оправку с заготовкой устанавливают на центры с зазором, превышающим по величине рабочий зазор. Для осуществления способа используют оправку с пассивными магнитами на ее концах и осевым ограничителем, электромагнитные радиальные опоры, установленные на передней и задней бабках станка, и электромагнитные осевые левую и выполненную из передней и задней половин правую опоры. Затем оправку с заготовкой поднимают в радиальном направлении по сигналам радиальных датчиков перемещений и командам системы управления электромагнитными силами, возникающими при взаимодействии пассивных магнитов оправки со статорами электромагнитных радиальных опор, до совпадения их осей симметрии с осью оправки, удерживают оправку с заготовкой в этом положении и одновременно перемещают ее в осевом направлении по сигналам осевых датчиков перемещений электромагнитными силами, которые возникают при взаимодействии осевого ограничителя оправки со статорами электромагнитных осевых левой и правой опор, до совпадения их плоскостей симметрии с удержанием оправки в этом положении. После окончания обработки оправку с заготовкой опускают на рабочие поверхности переднего и заднего центров, а перед съемом ее с центров и со станка отводят от нее переднюю и заднюю половины осевой правой опоры путем их поворота вокруг оси в радиальном направлении, а электромагнитную осевую левую опору и электромагнитные радиальные опоры - в осевом направлении, причем последние - в противоположные стороны. Для осуществления указанного поворота и возврата в рабочее положение поворотных корпусов используют фиксирующий механизм. Изобретения позволяют повысить частоту и точность вращения заготовки, что ведет к повышению производительности, расширению технологических возможностей и повышению качества обрабатываемой поверхности. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов суперфинишированием и может быть использовано для высокопроизводительной отделочной обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения. Способ включает обработку абразивным инструментом, совершающим колебательное осциллирующее движение и движение подачи. При этом абразивный инструмент устанавливают с образованием линейного контакта его торцевой поверхности с обрабатываемой цилиндрической поверхностью с возможностью вращения вокруг своей оси. Использование способа ведет к повышению производительности обработки за счет более интенсивного удаления из инструмента затупившихся абразивных зерен, а также к повышению универсальности использования абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для абразивной обработки фасонных, сложнопрофильных и малого диаметра отверстий. Способ включает сообщение режущему инструменту вращения и возвратно-поступательной продольной и поперечной подачи. При этом в качестве режущего инструмента используют гибкий проволочно-абразивно-алмазный инструмент в виде цилиндра, состоящего из одной или нескольких сплетенных между собой гибких проволок и закрепленного на его наружной поверхности абразивно-алмазного слоя. Режущий инструмент устанавливают из условия расположения его продольной оси под острым углом к оси обрабатываемого отверстия и осуществляют изменение этого угла в зависимости от величины снимаемого припуска с помощью привода поворота инструмента, а вращение режущему инструменту сообщают с помощью индивидуального привода вращения. Использование изобретения позволяет увеличить стойкость инструмента, скорость резания и расширить технологические возможности, что ведет к повышению качества, производительности и точности обработки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при безразмерной окончательной обработке поверхностей деталей лепестковыми кругами. Для осуществления способа используют сборный инструмент в количестве не менее трех абразивных лепестковых кругов. Последние закреплены под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с осевым зазором. Средний круг установлен на валу посредством подшипника качения с возможностью свободного вращения с частотой вращения заготовки. Его лепестки выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса и расположены поперек оси вращения. Малая ось эллипса равна диаметру круга, а большую ось определяют в зависимости от угла наклона кругов. В результате расширяются технологические возможности за счет обработки двумя торцами лепестков, повышается производительность и качество обработки путем увеличения осевой жесткости инструмента и пересечения траекторий движения кругов. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий и может быть использовано при производстве медицинских инструментов, в частности инъекционных игл, катетеров. Медицинские инструменты закрепляют по три штуки в плотный пучок. Одни их концы устанавливают в разрезной оправке, которую закрепляют в патроне электроабразивного заточного станка. Другие концы соединяют из условия образования трехгранной пирамиды с вершиной на оси патрона, совпадающей с осью пучка. Обработку производят с подачей обрабатывающего инструмента в зону обработки до момента достижения его периферией оси патрона. В результате колющая часть медицинских инструментов получается каплевидной формы, что способствует равномерному прокалыванию тканей. Данный способ обладает высоким уровнем технологичности и имеет низкую себестоимость. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из материалов, обладающих высокой адгезионной активностью по отношению к шлифовальному кругу, с правкой круга алмазным роликом, ось вращения которого параллельна оси шлифовального круга. Способ включает установку ролика для очистки и шлифовального круга с зазором, подачу абразивной суспензии в упомянутый зазор, не превышающий средневероятного размера зерен абразивной суспензии, и сообщение ролику для очистки и шлифовальному кругу вращений вокруг параллельно расположенных осей в направлениях, которые выбирают из условия затягивания суспензии в зазор между роликом и шлифовальным кругом. При этом в качестве ролика для очистки используют алмазный ролик, которым осуществляют правку шлифовального круга. Использование изобретения ведет к повышению производительности обработки за счет увеличения скорости подачи, увеличения периода стойкости шлифовального круга и сокращения числа его правок при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 2 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для снятия больших припусков и чистовой обработки заготовок из различных металлов, склонных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин. Комбинированный иглоабразивный инструмент содержит установленный на корпусе шлифовальный круг и рабочие элементы в виде U-образных пучков игл. Последние расположены на держателе в виде спиральной пружины, установленной коаксиально с корпусом, и оперты на временную сменную втулку. Концы пружины размещены в радиальных пазах неподвижного фланца и промежуточного подвижного диска. Такая конструкция расширяет технологические возможности, повышает производительность обработки за счет исключения операции чернового и получистового шлифования и улучшает качество обрабатываемых поверхностей. 2.з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано на животноводческих фермах. Устройство содержит корпус, механизм привода, рычаг, подвижный нож, неподвижную гребенку и нажимной механизм. Последний выполнен в виде вертикально установленного упорного стержня, одним концом ввернутого в корпус, а другим упертого в пластину. Пластина нижней частью оперта на три опоры качения, размещенные в сепараторе на бобышке. Бобышка совместно с рычагом и опорами качения совершает возвратно-поступательное движение. Две передние опоры размещены так, что их вертикальные оси при крайних положениях рычага не доходят до оси упорного стержня. Изобретение позволяет обеспечить равномерность усилия прижатия ножа к гребенке, повысить качество среза шерсти и увеличить срок службы режущей пары. 2 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Первоначально определяют форму и параметры сердцевинного слоя. Производят деление лесоматериала на сектора в продольном направлении в плоскостях, проходящих через центры пораженного слоя в вершине и комле. Сектора делят на части параллельно образующей по криволинейным поверхностям в плоскости волокон. Части выпрямляют путем распаривания и гнутья или прессования, после чего части поворачивают относительно друг друга на 180 в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Сопрягают поверхности обработки и крепят между собой. Возможно после сушки частей склеивание их друг с другом по кромке. С целью увеличения прочности соединения в полученных частях выполняют соединительные элементы. С целью получения продукции разных размеров по толщине и качеству полученные части сортируют по геометрическим параметрам и качественным характеристикам. Это позволит повысить выход качественной продукции. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Данное изобретение относится к области деревообработки. Способ изготовления древесно-стружечных плит включает подготовку древесных частиц, их обработку, сушку, осмоление, формирование ковра, горячее прессование. Обработку древесных частиц производят раствором ароматического амина в количестве от 0,01 до 0,1% к массе сухой стружки. Технический результат - снижение эмиссии формальдегида из готовых древесно-стружечных плит. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления и активации бетонных и растворных смесей в построечных условиях. Изобретение позволит повысить качество смеси бетона. Бетоносмеситель включает смесительный барабан цилиндрической формы, свободно установленный на двух парах колес, закрепленных жестко на раме, источник тока в виде электроразрядной установки. Смесительный барабан оборудован изнутри лопастями, имеет равномерно расположенные по окружности в средней части цилиндрической стенки электроизолированные от него электроды, неподвижный электрод, жестко закрепленный через электроизоляционный держатель к раме. Концы электродов, находящиеся внутри смесительного барабана, имеют оконечность, выполненную в виде круглой токопроводящей пластины. Рама бетоносмесителя заземлена. Одна шина электроразрядной установки подводится непосредственно к неподвижному электроду, другая - к раме. Ток от рамы к смесительному барабану подводится по двум парам колес. 4 ил.

Выдувная пресс-форма изменяемого объема применяется для изготовления из ПЭТ емкостей различной вместимости от 0,33 до 2,0 литров. Пресс-форма состоит из разделяемых вдоль геометрической оси симметрии верхней и нижней формообразующих частей, отождествляемых с цилиндром. Донышко перемещается внутри нижней цилиндрической части пресс-формы, изменяя формообразующий объем выдува емкости. Этим создается возможность замены комплекта пресс-форм фиксированного объема. Изменение объема на заданную величину V₃ достигается установкой под донышко мерных колец расчетной ширины h внешним радиусом r: , где - число, равное 3,14. Технический результат - увеличение производительности устройства выдува, исключение водяного охлаждения и ручной выгрузки готовых изделий. 4 ил.

Изобретение относится к производству гофрированных материалов и может быть использовано в отраслях, занимающихся обработкой листовых и рулонных материалов. Устройство содержит станину, неподвижную столешницу, гофроприемник, камеру для газожидкостной среды, расположенную под столешницей и осуществляющую создание направления вершины гофры, упор, расположенный в гофроприемнике ограничитель, имеющий сменную накладку прижим, который осуществляет формирование гофры и ее перемещение в гофроприемник. Предложенное устройство повышает качество гофрирования за счет устранения возможности расслоения материала и обеспечивает расширение технологических возможностей для получения гофр различной конфигурации. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительству и касается создания композиционных алюминиевых конструкций и сварных конструкций, содержащих такие панели. Композиционная алюминиевая панель включает в себя две параллельные плиты или два листа, прикрепленные к вершинам и впадинам гофрированного алюминиевого элемента жесткости. Этот элемент жесткости выполнен из листа, расположенного между параллельными плитами или листами. Гофрированный алюминиевый элемент жесткости изготовлен из прокатанного листа из алюминиевого сплава, имеющего следующий состав компонентов (мас.%): Mg 1,5-6,0; Mn 0,3-1,4; Zn 0,4-5,0; Fe до 0,5; Si до 0,5; Zr до 0,30, возможно, один или более компонентов: Cr 0,05-0,30; Ti 0,01-0,20; V 0,05-0,25; Ag 0,05-0,40; Cu до 0,40 и неизбежные загрязнения в количестве до 0,05% каждый, а всего - до 0,15%, а остальное - алюминий, обладающего в Н-состоянии или в O-состоянии отношением условного предела текучести к пределу прочности при растяжении (УПТ/ППпР) в пределах 0,4-0,9. Технический результат реализации изобретения заключается в обеспечении высокой прочности, хорошей способности к профилированию при повышенной прочности и хорошей свариваемости гофрированного элемента жесткости композиционной алюминиевой панели. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых утепляющих материалов, изготовленных из скрепленных между собой нескольких волокнистых холстов, и может быть использовано, например, в текстильной и швейной промышленности в качестве утеплителей в одежде и обуви, спальных мешках, палатках, стеганых одеялах и т.п. изделиях. Технический результат заключается в обеспечении возможности заданного варьирования теплового режима. В первом варианте исполнения многослойный теплоизоляционный материал состоит из смеси полиэфирных волокон, сплошных и полых, при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно. Пленка выполнена из полипропилена и расположена между слоями и/или снаружи нетканого материала и соединена с последним методом иглопробивания. Во втором варианте исполнения многослойный теплоизоляционный материал состоит из смеси полых полиэфирных волокон и волокон льна при их массовом соотношении, лежащем в пределах от 3:7 до 7:3 соответственно. Пленка выполнена из полипропилена и расположена между слоями и/или снаружи нетканого материала и соединена с последним методом иглопробивания. В качестве волокон льна может быть использован коттонизированный лен. 2 с. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к самоокрашивающемуся штемпелю с окрашиванием в результате ударного воздействия сверху. Штемпель содержит устанавливаемую на подлежащую штемпелеванию поверхность нижнюю часть, штемпельную подушку, которая расположена в контейнере, выполненном с возможностью сменного вдвигания в приемную шахту, и поворотный механизм для расположенного в нижней части носителя печатной пластины, установленного с возможностью перемещения туда и обратно между штемпельной подушкой и посадочной рамой с одновременным поворотом. Самоокрашивающийся штемпель также содержит управляющую верхнюю часть, установленную с возможностью перемещения относительно нижней части против действия пружины. Контейнер (3) штемпельной подушки на своей верхней стороне снабжен, по меньшей мере, одной проходящей в направлении вдвигания канавкой (7), в которую входит с геометрическим замыканием ребро (9), расположенное на верхней стороне приемной шахты (8). Таким образом, за счет такого выполнения исключается возможность использования штемпельных подушек более низкого качества. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Устройство содержит наружную оболочку, вращающуюся со снабженным резьбой корпусом, который может быть навинчен на соединительную трубку вентиля для накачивания шины, толкатель, имеющий углубление, закрытое деформируемой пластиной, сильфон, отделяющий камеру, расположенную над толкателем, от второй камеры, расположенной под толкателем, при этом пластина прогнута вниз, когда атмосферное давление воздействует на углубление, а давление в шине, имеющее величину, превышающую заданную, воздействует на первую камеру. С первой камерой сообщается третья камера, ограниченная внешней стенкой сильфона и внутренней оболочкой. Внутри трубки расположена четвертая камера, которая отделена от второй камеры, когда шток толкателя плотно закрывает прокладку. Когда давление в шине падает ниже заданной величины, проходы соединяют первую и третью камеры со второй камерой и атмосферой. В результате повышается точность работы устройства. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к переправочно-мостовым средствам и более конкретно касается создания средств для транспортировки звеньев понтонных парков. Плавающий транспортер имеет силовую установку, ходовую часть, водоходный движитель, лебедку и водонепроницаемый корпус, включающий грузовое отделение с платформой, откидным бортом и въездными аппарелями. На платформе симметрично ее продольной оси установлены кронштейны со сменными роликами и съемный упор-фиксатор. Каждая въездная аппарель снабжена прикрепленным к ее тыльной стороне кронштейном со сменным роликом и направляющим сегментом, а также канифас-блоком, установленным на внутренней боковой стенке аппарели. Кронштейны могут быть выполнены поворотными. В рабочем положении каждый кронштейн зафиксирован подпружиненными стопорами, а в транспортном положении он установлен в нишу, заподлицо платформы. Съемный упор-фиксатор может содержать корпус, рычаг-захват, рычаг-стопор, возвратную пружину и сменный ролик. Наружная щека корпуса может быть снабжена верхним крюком и ступицами для шарнирного закрепления на ней рычага-захвата и рычага-стопора, соединенных между собой возвратной пружиной. Рычаг-захват может быть снабжен нижним крюком, а рычаг-стопор целесообразно выполнять двуплечим. Его одно плечо может быть снабжено упорным роликом, а другое может соединяться с помощью тросика с рычагом управления. Технический результат реализации изобретения заключается в обеспечении возможности складывания речных звеньев понтонных парков, а также погрузки, перевозки и выгрузки речных и моторных звеньев. 2 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к наземным транспортным средствам с электроприводом, в частности к электромобилям. Электромобиль содержит кузов, колеса, аккумуляторы, ходовую часть с подвесками. К кузову электромобиля шарнирно прикреплен горизонтальный рычаг, один конец которого соединен с вертикальным рычагом, закрепленным на подвеске, а другой конец заканчивается вертикальной зубчатой планкой с примыкающими к ней зубчатыми шестеренками: одна примыкает непосредственно, а другая - через промежуточную шестеренку. Шестеренки соединены с валом электрогенератора посредством редуктора. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для заправки транспортных средств сжатым газом в качестве моторного топлива. Передвижная установка для транспортировки и хранения газа содержит емкости высокого давления, сгруппированные в секции малого 2, среднего 3, 4 и большого 5 объема, соединенные с компрессорной установкой 6, узел 7 заправки секций от внешнего источника, включающий линии для соединения с секциями, узел 8 заправки потребителя, содержащий регулятор давления, манометр, установленный на выходе регулятора давления, линию сброса давления в атмосферу, предохранительный клапан, соединенный с выходом регулятора давления и с линией сброса давления в атмосферу, и две напорные линии заправки потребителя с манометрами. Каждая из секций большего и меньшего объема соединена с одной из секций среднего объема, с линией соединения узла заправки с входом компрессорной установки и с другой секцией среднего объема, а также с выходом компрессорной установки и через обратный клапан - с входом регулятора давления. Секции малого объема соединены с выходом компрессорной установки и через обратный клапан - с входом регулятора давления, а через запорный вентиль - с входом компрессорной установки. Узел заправки секций соединен через запорный вентиль с линией сброса давления в атмосферу. Изобретение повышает эксплуатационные качества, надежность и безопасность. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системам безопасности транспортных средств. В системе защиты центральный блок управления связан с приемником пейджинговой связи, бортовым блоком дистанционной идентификации пользователя, охранной частью системы и через иммобилайзер - с передатчиком персонального оповещения и с механизмом блокирования двигателя. Плюсовой полюс бортового источника питания через выключатель зажигания подключен к входному выводу зажигания центрального блока управления. В систему введены N дистанционно управляемых реле WAIT UP. Каждое из них содержит последовательно соединенные блок согласования, декодер, элемент памяти и нормально замкнутое управляемое реле, выполненное с возможностью подключения к соответствующему из N функциональных органов транспортного средства. В реле входят также датчик движения и элемент задержки, выходы которых подключены соответственно ко второму и третьему входам элемента памяти. Объединенные входы элемента задержки и блока согласования подключены к выходу центрального блока управления, совмещенному по одному из выводов с входным выводом зажигания. В системе реле WAIT UP решение о блокировании двигателя принимает самостоятельно без участия центрального блока управления. В результате вероятность угона транспортного средства уменьшается в ситуациях, когда центральный блок управления отключен, например во время дистанционного запуска и прогрева двигателя. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к техническому обслуживанию и ремонту подвижного железнодорожного транспорта. Способ подготовки нефтеналивных цистерн 1 к ремонту включает мойку их внутренней поверхности, подогрев наружной поверхности цистерны до 80-90°С и мойку наружной поверхности от загрязнений в несколько стадий при различном давлении подачи струй моющего раствора на каждой стадии. На первой стадии отмывают наиболее загрязненные части, затем перемещают состав и осуществляют мойку всей поверхности цистерны, последовательно направляя струи по ходу, а затем против направления движения цистерны, далее осуществляют чистовую мойку, изменяя давления истечения струй, с последующей сушкой и очисткой поверхности от краски. Чистку стоков загрязненных моющих растворов осуществляют путем разделения их на фракции, сбора и удаления выделенных нефтепродуктов и шлама, а удаляемый шлам накапливают в расширительной емкости и направляют его и собранные при каждом виде мойки нефтепродукты на гомогенизацию, которую ведут до образования тонкодисперсной однородной не расслаивающейся смеси для использования в качестве топлива, которое подают в емкость-хранилище для дальнейшего использования. Устройство подготовки нефтеналивных цистерн к ремонту содержит емкости 3 с моющим раствором, средства для осуществления внутренней и наружной мойки поверхностей цистерны, камеру нагрева наружной поверхности цистерны и установки для очистки стоков, образующихся в процессе внутренней и наружной мойки, включающие в себя сепараторы 7, емкости 8 для сбора отсепарированных нефтепродуктов, снабженные нагревателями и патрубками для удаления нефтепродуктов и насосами для перекачки нефтепродуктов и очищенных моющих растворов. Сепаратор для очистки стоков, образующихся при наружной мойке, снабжен нефтежироловителем. Теплообменники для нагрева моющего раствора соединены трубопроводами с блоками моечных головок для осуществления внутренней мойки и блоками сопел для наружной мойки цистерны, включающими выполненные в виде отдельных узлов узел мойки горловины, выполненный неподвижным, нижний узел и направленные по ходу и против направления движения цистерны узлы мойки верхней и боковой поверхностей, а также камеры сушки и очистки поверхности цистерны от остатков краски. Сток отработанного моющего раствора на стадии наружной мойки соединен с предварительной камерой отделения шлама, примыкающей к сепаратору, выход которого и предварительной камеры отделения шлама соединены общим трубопроводом с входом расширительной емкости, выход которой и выход емкости для сбора нефтепродуктов установки для очистки стоков, образующихся в процессе наружной мойки, соединены с входом виброкавитационного гомогенизатора, снабженного нефтяным насосом, выходы которого через запорную арматуру соединены с трубопроводами подачи нефтепродуктов из сборника отсепарированных нефтепродуктов. Изобретение повышает качество мойки и обеспечивает полную очистку стоков. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, преимущественно к автоматическому управлению процессом торможения рельсового транспортного средства, и может быть использовано в автоматических противоюзных устройствах. Способ предотвращения юза тормозящего колеса заключается в том. что определяют величину ускорения колеса, определяют знак и величину производной ускорения колеса, задают первое, второе и третье пороговые значения скольжения колеса ПОР DV1, ПОР DV2, ПОР DV3, связанные между собой соотношением ПОР DV1<ПОР DV2<ПОР DV3, причем первое пороговое значение ПОР DV1 определяет наименьшую величину скольжения колеса, а третье пороговое значение ПОР DV3 определяет ее наибольшую величину. Задают первое, второе и третье пороговые значения отрицательного ускорения колеса ПОР А1, ПОР А2, ПОР A3, связанные между собой соотношением ПОР А1<ПОР А2<ПОР A3, причем первое пороговое значение ПОР А1 определяет наименьшую величину отрицательного ускорения колеса, а третье пороговое значение ПОР A3 определяет его наибольшую величину, задают пороговое значение положительного ускорения колеса ПОР А4. Задают пороговое значение положительной производной ускорения колеса ПОР DA1, сравнивают величины скольжения колеса, отрицательного и положительного ускорения колеса и положительной производной ускорения колеса с их пороговыми значениями. Управляющие сигналы, по которым осуществляют ступенчатое регулирование давления в тормозном цилиндре, вырабатывают на основании результатов сравнения скольжения колеса, отрицательного и положительного ускорения колеса, положительной производной ускорения колеса с их пороговыми значениями, при этом увеличивают давление до тех нор, пока величина скольжения колеса не достигнет второго порогового значения ПОР DV2 или величина отрицательного ускорения колеса не достигнет второго порогового значения ПОР А2. Удерживают давление на постоянном уровне до тех пор, пока величина скольжения колеса не достигнет третьего порогового значения ПОР DV3 или величина отрицательного ускорения колеса не достигнет третьего порогового значения ПОР A3. Уменьшают давление до тех пор, пока величина скольжения колеса не достигнет второго порогового значения ПОР DV2 и величина отрицательного ускорения колеса не достигнет второго порогового значения ПОР А2, или, если ускорение колеса станет положительным, пока его величина не достигнет порогового значения ПОР А4, или, если производная ускорения колеса станет положительной, пока ее величина не достигнет порогового значения ПОР DA1, удерживают давление на постоянном уровне до тех пор, пока величина скольжения колеса не достигнет первого порогового значения ПОР DV1 и величина отрицательного ускорения колеса не достигнет первого порогового значения ПОР А1, увеличивают давление и далее цикл изменения давления повторяют. Техническим результатом является повышение быстродействия и точности способа предотвращения юза тормозящего колеса. 3 ил.

Изобретение относится к средствам технического обслуживания железнодорожного транспорта. Водозаборная колонка содержит снабженные входными и выходными устройствами дистанционной передачи информации датчик 9 гидростатического давления, выходной сигнал которого пропорционален уровню незаполненной части заправляемого бака 2, блок 11 сравнения, сигнализации и блокировки, блок 13 управления, исполнительное устройство 3 коммутации гидравлических каналов, содержащее исполнительный механизм 6 и включенные в цепь управления исполнительным механизмом кнопочный переключатель и магнитный пускатель 5 со схемой блокировки. Исполнительный механизм соединен с регулирующим органом, снабженным трехходовым вентилем 7. Заправляемый бак при обесточенном магнитном пускателе может быть соединен с датчиком 9 через открытый проход трехходового вентиля 7 для измерения уровня незаполненной части бака или при рабочем состоянии с выключенным магнитным пускателем через трехходовой вентиль подключен к выходному патрубку исполнительного устройства включения-выключения подачи воды. Изобретение обеспечивает экономию воды. 1 ил.

Изобретение относится к области рельсового транспорта и может быть использовано для снижения энергозатрат на тягу при заданном времени прибытия на конечный пункт. Во время первоначального разгона поезда на основании анализа его реакции на выбранный машинистом режим управления локомотивом посредством бортовой ЭВМ рассчитывают удельное сопротивление поезда. Затем в циклическом режиме решают тяговую задачу на предмет получения оптимального графика движения v=f(s), имеющего минимальное значение дисперсии скорости движения D[v], для заданного времени прибытия на конечный пункт. Также циклически подбирают режим управления локомотивом, позволяющий получить при оптимальном графике движения максимальный средневзвешенный КПД последнего на заданном участке. Рекомендуемый режим поступает на дисплей для информации машинисту или вводится в систему автоведения поезда. По мере движения поезда по его реакции на управляющие команды в той же последовательности уточняют зависимость его удельного сопротивления от скорости и оптимизируют график движения, корректируя режим управления. 1 ил.

Изобретение относится к области механических движителей, и, в частности, к способам передвижения кинематически избыточных многоэлементных роботов, имеющих цепочную структуру. Способ передвижения устройства, содержащего в качестве движителя протяженное тело, выполненное с возможностью изгибания для придания ему заданной формы, включает изгибание тела, обеспечивающее создание областей опоры устройства, в которых тело прилегает к несущей поверхности, образуя с ней неподвижный контакт. Для передвижения устройства создают волнообразное движение тела в виде бегущей от его первого конца ко второму волны, обеспечивающее перемещение каждой области опоры вдоль тела по мере последовательной смены в области опоры предыдущего участка тела на следующий за ним, так же, как это происходит у катящегося колеса. Возможно перемещение опор в направлении поперек перемещения устройства. Опоры образуют контур, внутри которого находится центр тяжести устройства. Технический результат - экономичность в отношении затрат энергии в сочетании с высокой проходимостью и устойчивостью устройства в процессе передвижения по различным поверхностям. 3 с. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к переключению цепных передач посредством перемещаемого поводка цепи. Базисное звено (114) шарнирно соединено с подвижным звеном (118) посредством первого (122) и второго (124) рычажных звеньев. Первый конец (148) смещающей пружины (144) закреплен на базисном звене (114) в точке (150), смещенной относительно первого шарнирного пальца (128), снабженного подшипником (162) и соединяющего первое рычажное звено (122) и базисное звено (114). Второй конец смещающей пружины (144) закреплен на первом рычажном звене (122), на котором также установлен приводной рычаг (155) с управляющим элементом (156) в виде троса, отклоненным от продольной оси первого рычажного звена (122), для обеспечения действия в противоположные стороны усилий от пружины (144) и управляющего элемента (156) относительно продольной оси первого рычажного звена (122). Предлагаемое техническое решение направлено на сосредоточение нагрузки на только тот шарнирный палец, который снабжен подшипником, и, таким образом, обеспечивает повышение возможной нагрузки механизма переключения при меньшей стоимости. 9 з. п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания транспортных тримаранов морского, речного класса и класса “река - море” для перевозки грузов и пассажиров. Тримараны могут использоваться в качестве спортивных, промысловых, технических судов и судов специального назначения. Речной транспортный тримаран (транстрим) имеет средний и боковые корпуса с судовыми энергетическими установками, гребными винтами и рулевыми устройствами. Форштевни боковых корпусов для гашения носовых волн среднего корпуса расположены на уровне окончания его носовых обводов. Для гашения кормовых волн среднего корпуса кормовые части боковых корпусов удлинены назад относительно кормы среднего корпуса. Для гашения подводных волн, создаваемых гребным винтом среднего корпуса, под его гребным винтом размещено подводное межкорпусное крыло, которое закреплено к среднему и боковым корпусам. Надводную часть внешнего борта каждого из боковых корпусов целесообразно выполнять в виде наклонной плоскости до линии соприкосновения с водной поверхностью, а его подводная часть может выполняться в виде вертикальной плоскости при удлинении килей боковых корпусов вглубь, ниже уровня киля среднего корпуса. Боковые корпуса тримарана класса “река - море” могут выполняться с возможностью их перемещения относительно среднего назад и вперед, для чего межкорпусные крепления выполнены подвижными с возможностью их фиксирования. Под гребным винтом среднего корпуса может размещаться экран, закрепленный к корме среднего корпуса стойками, которые могут выполняться подвижными с возможностью фиксирования экрана в подводном и надводном положении. Способ оптимизации режимов плавания тримарана класса “река - море” состоит в том, что боковые корпуса транстрима выполняют с возможностью их перемещения относительно среднего корпуса вперед и назад, для чего межкорпусные крепления выполнены подвижными с возможностью их фиксирования. Под гребным винтом среднего корпуса подвижными с возможностью фиксирования экрана в подводном и надводном положении. При переходе из моря в реку боковые корпуса перемещают назад для гашения судовых волн среднего корпуса и предотвращения размыва берегов реки. Экран опускают в воду и располагают его под гребным винтом для предотвращения размыва дна реки, а при переходе из реки в море боковые корпуса перемещают вперед, и экран поднимают из воды. В носовой части среднего корпуса тримарана класса “река - море” размещены трюмные ворота, днище среднего корпуса выполнено в виде раскрывающихся створок и во всех корпусах размещены судовые энергетические установки и рулевые устройства. Боковые корпуса соединены между собой межкорпусными креплениями и выполнены удлиненными назад относительно кормы среднего корпуса, с возможностью их соединения и отсоединения от среднего корпуса и друг от друга. Средний корпус выполнен с возможностью его погрузки-разгрузки при боковых корпусах, соединенных с ним. В случае погрузки тримарана последовательно соединяют боковые корпуса со средним корпусом с помощью межкорпусных креплений, открывают трюмные ворота и створки днища среднего корпуса, и наплывают на груз. Груз размещают в трюме среднего корпуса и закрывают створки днища и трюмные ворота. Транспортировку обеспечивают закреплением боковых корпусов к среднему корпусу судна и между собой межкорпусными креплениями. При разгрузке открывают ворота и створки среднего корпуса, выводят груз из его трюма, закрывают створки и трюмные ворота и отсоединяют боковые корпуса от среднего корпуса. Погрузку-разгрузку среднего корпуса осуществляют при боковых корпусах, соединенных с ним. Способ проводки тримарана класса “река - море”, состоящего из среднего и боковых корпусов, через шлюз, канал, узкий фарватер, заключается в том, что боковые корпуса выполняют с возможностью их отсоединения от среднего корпуса. При подходе к шлюзу, каналу, узкому фарватеру отсоединяют боковые корпуса от среднего корпуса тримарана и проводят поочередно каждый из корпусов тримарана через шлюз, канал, узкий фарватер. После этого поочередно присоединяют боковые корпуса к среднему корпусу и продолжают путь. Технический результат реализации группы изобретений заключается в повышении эксплуатационных качеств транспортного тримарана путем повышения его рентабельности, экономической эффективности и эксплуатационной безопасности. 7 н. и 3 з. п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания моторной надувной лодки большой грузоподъемности. Моторная надувная лодка имеет незамкнутый контур бортов А-образной формы в плане, транец, эластичное днище, присоединенное к бортам в их нижней части, смонтированный над ним разборный настил и два килевых взаимно параллельных надувных баллона, расположенных на каждой стороне от диаметральной плоскости между эластичным днищем и разборным жестким настилом. Центральная часть эластичного днища по всей длине в диаметральной плоскости лодки приподнята до уровня расположения верхних образующих килевых надувных баллонов и прикреплена к каждой из частей разборного жесткого настила с образованием одного продольного килевого канала с -образной формой поперечного сечения. В диаметральной плоскости лодки между настилом и днищем может быть установлен дополнительный килевой баллон с образованием двух продольных килевых каналов с -образной формой поперечного сечения. Между настилом и днищем могут быть установлены два дополнительных килевых баллона с образованием трех продольных килевых каналов с -образной формой поперечного сечения. В диаметральной плоскости лодки может быть установлен один дополнительный центральный надувной баллон с диаметром, таким же, как и у бортовых баллонов, при наличии двух дополнительных килевых баллонов и двух продольных килевых каналов. Технический результат реализации изобретения состоит в быстром развертывании лодки для приведения в рабочее состояние, в компактной укладке для транспортировки, в рассредоточении усилий от загрузки лодки на большую поверхность бортов и в улучшении гидродинамических свойств лодки. 4 н. и 14 з. п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к морской технике и может быть использовано для суточных, месячных и сезонных измерений на разных глубинах гидрологических, физико-химических, биологических и других параметров. Предлагаемая станция содержит подводный буй, контейнер с аппаратурой для измерения параметров водной среды и якорь, соединенный гибкой связью с буем. При этом буй снабжен шаровыми грузами для обеспечения движения указанного контейнера к грунту, устройством их размещения и выпуска, балластом и клапаном впуска воды для компенсации веса буя при выпуске шаровых грузов. В корпусе якоря установлен барабан с гибкой связью, снабженный гидродинамическим тормозом. На гибкой связи подвижно установлен указанный контейнер и закреплены втулки, задающие измерительные горизонты. Контейнер снабжен взаимодействующими со втулками включателем запуска аппаратуры и пропускателем, обеспечивающим остановку контейнера на втулках и его перемещение через втулки. Снаружи контейнера установлено приемно-сбрасывающее устройство (лоток в шарнире), взаимодействующее с буем и якорем соответственно при приеме и сбросе шаровых грузов. Технический результат изобретения состоит в увеличении числа исследуемых станцией горизонтов (диапазона глубин), снижении ее энергопотребления, упрощении и ускорении работ при постановках и перезарядках станций, в возможности многоразового использования. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности к конструкциям плавучих сооружений культурно-бытового назначения, и может быть использовано для создания единых гостинично-развлекательных комплексов. Комплекс на воде содержит несущую платформу с элементами крепления ко дну и надстройку, в котором несущая платформа состоит из базового основания, расходящихся от него N понтонов-лучей, между свободными концами которых по периметру расположены дополнительные понтоны, образуя замкнутые внутренние бассейны. Базовое основание выполнено в виде сплошного понтона многоугольной формы, количество понтонов-лучей N=2-5, их свободные концы жестко прикреплены к дополнительным понтонам, которые жестко соединены между собой. Указанные понтоны выполнены одноуровневыми и/или многоуровневыми, а крепление несущей платформы ко дну выполнено посредством не менее 2N якорных устройств, установленных на дополнительных платформах в местах крепления к ним понтонов-лучей. Несущая платформа может быть оборудована периферийными понтонными платформами. Якорное устройство представляет собой швартов, рейдовую бочку, цепной бридель и якорь. На несущей платформе размещена надстройка в виде магазинов, гостиниц и пляжей, концертных площадок, казино, ресторанов, баров, банков и т.п. Достигается повышение надежности и безопасности комплекса на воде. 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии судоремонта и касается создания устройств для очистки корпусов судов гидравлической или кавитирующей струей. Устройство для очистки имеет корпус, рукоятку, рабочий ствол и рабочую головку с рабочей форсункой. Внутри рукоятки расположен трубчатый элемент, соединенный с одной стороны через соответствующий канал подачи рабочей жидкой среды и гибкий шланг с камерой высокого давления, а с другой стороны через выходной коллектор - с каналом рабочего ствола, связанного с корпусом. Рабочая головка имеет защитный кожух, выполненный в виде тела вращения с криволинейной поверхностью и жестко связанный с цилиндрическим корпусом со сквозным осевым отверстием, связанным с каналом рабочего ствола через расширительную камеру и радиальные отверстия. Рабочая головка выполнена в виде вала-распределителя и содержит вторую рабочую форсунку, переходные трубчатые элементы и диск для механической обработки поверхностей, закрепленный на одном конце вала-распределителя, второй конец которого вставлен в сквозное осевое отверстие корпуса при возможности вращения рабочей головки с обеспечением герметизации канала подачи рабочей среды. Внешний диаметр второго конца вала-распределителя соответствует диаметру сквозного осевого отверстия, выполненного в корпусе. Средняя часть вала-распределителя выполнена с внешним диаметром, большим внешних диаметров его концевых частей. Внутри вала-распределителя выполнено глухое осевое отверстие, являющееся каналом рабочей головки. В средней части вала-распределителя выполнены соответствующие радиальные отверстия, сообщающиеся с глухим осевым отверстием вала-распределителя. В упомянутых радиальных отверстиях средней части вала-распределителя закреплены переходные трубчатые элементы, на соответствующих концах которых установлены рабочие форсунки. Сопла форсунок направлены в кольцевой зазор, образованный краем защитного кожуха и торцом диска для механической обработки поверхностей. Технический результат реализации изобретения состоит в повышении эксплуатационных качеств устройства и расширении его функциональных возможностей. 9 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к плавучим средствам, в частности к обитаемым подводным объектам, приспособленным для добычи полезных ископаемых органического происхождения на дне моря, в том числе под сплошным ледяным покровом. Подводный аппарат выполнен в виде судна с малой площадью ватерлинии при всплытии и содержит основной корпус, включающий теплично-опреснительно-энергетические устройства, обеспечивающие выработку энергии для перемещения подводного аппарата, бытовых и технологических нужд, а также производство овощей и опресненной воды для персонала. Доставка органических ископаемых осуществляется при помощи сферических полимерных емкостей, заполняемых в сетчатые контейнеры, которые буксируют отделяемые от аппарата рейдеры, оборудованные радиолокационной аппаратурой для разведки месторождений и управляемые по радио. Используется энергия электрогенерирующих морских организмов, микроорганизмов придонного ила, а также добываемых органических ископаемых. Достигается повышение эффективности добычи при обеспечении экологической безопасности морского пространства и снижение затрат. 3 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано для управляемых реактивных снарядов, выстреливаемых из ствола орудия. Согласно способу производится подача электрического сигнала на поджиг пирозапала, приведение в движение механизма раскрытия рулей, освобождение пазов на обтекателе блока рулевого привода для выхода рулей путем отрыва герметизирующих элементов, раскрытие и фиксация рулей. Раскрытие рулей производят с задержкой по времени после отрыва герметизирующих элементов. Блок рулевого привода содержит обтекатель с пазами, закрытыми герметизирующими элементами, для выхода подпружиненных рулей, размещенных на шпангоуте сложенными внутрь блока рулевого привода. Механизм раскрытия рулей включает основание с пирозапалом и элементы, перемещающие рули. На шпангоуте, в зоне пазов обтекателя, установлены планки, зафиксированные относительно шпангоута срезными элементами, содержащие продольные пазы под рули, упоры для свободных концов рулей и упорные выступы, опирающиеся на поршни, установленные в основании перпендикулярно продольной оси снаряда и содержащие пазы под рули. Между дном паза поршня и передней кромкой рулей выполнен зазор. В блоке поршни и рули выполнены из разных материалов. Рули выполнены из более твердого материала, а поршни из более мягкого материала. Технические решения позволяют существенно повысить надежность блока рулевого привода управляемого снаряда. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к авиации, в частности к вертолетам, и может быть использовано в качестве несущего винта для вертолетов и других типов винтокрылых летательных аппаратов. Однолопастный несущий винт содержит единственную лопасть, крепящуюся на центральной втулке через шарниры к вертикальному валу, устройства противовеса и уравновешивания. Устройство противовеса имеет груз, закрепленный подвижно на другой стороне втулки с возможностью изменения своего положения для компенсации сил, возникающих при движении лопасти путем смещения центра массы несущего винта относительно его оси вращения. Технический результат заключается в упрощении конструкции несущего винта, снижении трудоемкости технического обслуживания, повышении приспособляемости винта к различным режимам работы, повышении эффективности работы несущего винта. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к космической технике и, в частности, к системам терморегулирования (СТР) геостационарных связных и телевещательных спутников. Согласно изобретению СТР содержит замкнутый контур с жидким теплоносителем, включающий в себя жидкостный подконтур модуля служебных систем с установленными в его жидкостном тракте радиатором, жидкостным трактом отвода тепла от приборов, компенсатором объема, электронасосным агрегатом и регулятором расхода теплоносителя. Указанный контур также включает в себя жидкостный подконтур модуля полезной нагрузки, жидкостный тракт которого проходит через термостатируемые панели. На наружных поверхностях обшивок панелей установлены тепловыделяющие приборы, а сами панели выполнены сотовыми, с встроенными в них жидкостными трактами. Из этих панелей базовая расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси космического аппарата. Боковые панели установлены на базовой панели перпендикулярно ей, в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси “север - юг” аппарата. Центральная панель установлена между боковыми панелями перпендикулярно им. Встроенные жидкостные тракты выполнены в виде трубопроводов с полками в зонах установки тепловыделяющих приборов. Трубопроводы со стороны полок приклеены к внутренним поверхностям обшивок. Технический результат изобретения состоит в снижении относительной массы СТР и экономии ресурсов при создании последующих модификаций спутников данного класса. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.