Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2235001-2235100 2235101-2235200 2235201-2235300 2235301-2235400 2235401-2235500 2235501-2235600 2235601-2235700 2235701-2235800 2235801-2235900 2235901-2236000 2236001-2236100 2236101-2236200 2236201-2236300 2236301-2236400 2236401-2236500 2236501-2236600 2236601-2236700 2236701-2236800 2236801-2236900 2236901-2237000 2237001-2237100 2237101-2237200 2237201-2237300 2237301-2237400 2237401-2237500 2237501-2237600 2237601-2237700 2237701-2237800 2237801-2237900 2237901-2238000 2238001-2238100 2238101-2238200 2238201-2238300 2238301-2238400 2238401-2238500 2238501-2238600 2238601-2238700 2238701-2238800 2238801-2238900 2238901-2239000 2239001-2239100 2239101-2239200 2239201-2239300 2239301-2239400 2239401-2239500 2239501-2239600 2239601-2239700 2239701-2239800 2239801-2239900 2239901-2240000Патенты в диапазоне 2238401 - 2238500
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ В УСЛОВИЯХ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для кучного выщелачивания металлов в условиях многолетней мерзлоты. Технический результат – увеличение срока процесса выщелачивания, исключение загрязнения окружающей среды, полное извлечение продуктивного раствора. Способ включает удаление оттаявшего грунта с участка, предназначенного для кучного выщелачивания, формирование в многолетней мерзлоте котлована, имеющего дно с уклоном к оборудованию для откачки продуктивного раствора, размещение выщелачиваемых пород в котловане, подачу в выщелачиваемые породы растворов реагентов и откачку продуктивных растворов. Котлован выполняют в виде траншеи с вертикальными стенками. В верхней части траншеи с положительными температурами грунтов в летнее время формируют откосы и укладывают на них антифильтрационное покрытие, а емкость траншеи соответствует объему выщелачиваемых пород. 1 ил.
|
2238401
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ НЕФТИ НА КОНЦЕВЫХ СЕПАРАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ И СРЕДСТВА ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к средствам внутрипромысловой подготовки нефти при содержании в ней пропана более 2 мас.%. Или при возникновении других проблем с обычной сепарацией. Обеспечивает повышение эффективности изобретения. Сущность изобретения: по способу предусматривают режим вакуум-обработки потока с возможностью изменения производительности в широких пределах за счет байпасирования через регулятор давления до себя, подачи газа через регулятор давления после себя, воздействия ультразвуковыми колебаниями. Предложены средства осуществления способа: конструкция устройств местной вакуум-обработки, пеноразрушитель, внутренний регулируемый концевой делитель фаз, каплеосадительные диафрагмы и ребра. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.
|
2238402
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ВНУТРИПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И СРЕДСТВА ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к внутрипромысловой подготовке продукции нефтяных скважин c ее разделением на нефть, газ и воду с последующей доводкой компонентов до товарных кондиций или до требований внутрипромыслового использования. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет совмещения процессов обезвоживания, дегазации и промывки нефти пресной водой. Сущность изобретения: способ основан на предварительной вакуумобработке потока продукции скважин, в ходе которой множественные микроразрывы разрушают бронирующие оболочки, происходит мгновенное обращение фаз эмульсии, погранслои не образуются. Способ осуществляют в обычных и трехфазных сепараторах, в том числе с предварительным разделением фаз и пропуском компонентов через индивидуальные сопла. Осуществляют вакуумобработку не всей эмульсии, а наиболее стойкой ее части. Используют продольное магнитное поле, промывку вакуумобработанной эмульсии пластовой и пресной водой. Используют наклонную поверхность для интенсификации разделения фаз. Проводят концевую сепарацию в трехфазных сепараторах, включающую добавку вакуумобработанного в сопле газового конденсата. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
|
2238403
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН
Изобретение преимущественно относится к нефтедобыче, в частности к способам исследования качества цементирования элементов конструкции скважины. Техническим результатом является повышение достоверности результатов исследований с одновременным расширением области применения способа на все цементируемые элементы конструкции скважины. Для этого способ включает излучение акустических импульсов и последующую регистрацию вторичных сигналов с помощью установленных на верхнем торце исследуемого элемента конструкции скважины излучателя и приемника, акустически связанных с телом последнего. При этом интерпретацию результатов исследований ведут путем сопоставления данных, полученных с применением не менее двух различных рабочих частот, лежащих в диапазоне ниже 10 кГц. 4 ил.
|
2238404
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ В УСЛОВИЯХ МНОГОЛЕТНЕЙ МЕРЗЛОТЫ
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки пластовых месторождений полезных ископаемых в условиях многолетней мерзлоты. Способ включает проведение вскрывающих и подготавливающих выработок, ведение очистных работ с управлением горным давлением полным обрушением, бурение скважин в подготовленный столб и подачу по ним холодной воды в отработанное пространство лавы. В районе месторождения бурят одну или несколько скважин глубже границы мерзлых пород до водоносного слоя, выкачивают по скважине холодную воду и подают ее в отработанное пространство лавы, причем перед подачей воды в это пространство заливают жидкий инертный газ в количествах, достаточных для последующего замораживания воды. В зимнее время обрушившиеся породы предварительно охлаждают холодным воздухом, пропускаемым через скважины, пробуренные в отработанное пространство. Изобретение позволяет сохранить вышележащий пласт ненарушенным и предотвратить возникновение сдвижений и провалов на поверхности. 1 ил.
|
2238405
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ОТКРЫТО-ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при открыто-подземной разработке месторождений. Техническим результатом является повышение эффективности открыто-подземной разработки месторождений. Для этого способ включает вскрытие, ведение вскрышных и добычных работ открытыми горными работами, проведение подземных вскрывающих и подготавливающих горных выработок и добычные работы. Причем перед началом вскрышных работ на участке открытых работ проводят разрезную траншею по падению пласта от выхода пласта на поверхность или под наносы до границы между открытыми и подземными работами, извлекают полезное ископаемое, вскрытое разрезной траншеей, устанавливают на почве пласта крепь главных вскрывающих выработок и камер различного назначения, производят полную затяжку бортов и кровли выработок, после чего выработки засыпают пустой породой от вскрышных работ, при этом мощность слоя выдерживают равной не менее 3Н, где Н - высота выработок, а вскрытие шахтного поля участка подземных работ ведут из сооруженных на участке открытых работ главных вскрывающих выработок по их направлениям. 3 ил.
|
2238406
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке комбинированным способом месторождений полезных ископаемых. Техническим результатом является увеличение приемной способности внутренних отвалов и снижение себестоимости добычи полезного ископаемого. Для этого способ включает ведение горных работ открытым и подземным способами, создание подземных выработок в выработанном пространстве карьера путем монтажа крепи и последующей засыпкой ее внутренним отвалом. Причем в карьере монтаж крепи производят на съезде, для чего увеличивают ширину последнего посредством отсыпки отвала пород с уклоном, равным уклону съезда, смонтированную крепь соединяют с подземной выработкой, например, штольней, создают подушку из пород вскрыши, перекрывающую крепь, и засыпают участок с крепью ярусом отвала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
|
2238407
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ БЛОКОВ, РАССЕЧЁННЫХ СУБВЕРТИКАЛЬНОЙ ПОСТРУДНОЙ ДАЙКОЙ
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке рудных блоков сложной структуры на подземных горных работах. В способе предварительно документируют пострудные дайки субвертикального падения, не содержащие полезного ископаемого, имеющие меньшую прочность и более нарушенные, и оконтуривают зоны влияния этих даек на рудный массив. Формируют компенсационные полости по обе стороны от дайки на границах зон динамометаморфически измененной руды с богатой рудой, на расстоянии от осевой линии дайки, определяемом по математическому выражению. Образуют выпускные выработки вдоль длинной оси компенсационной полости. Выполняют бурение пучков скважин в породах пострудной дайки и зоны динамометаморфизма руд - в плоскостях нормальных к основной системе трещин и длинных осей компенсационных полостей, а в основной части рудного блока - параллельно к длинным осям компенсационных полостей. Производят первоочередную отбойку скважин в породах дайки и зоны динамометаморфизма руд на компенсационную полость зарядами с меньшим удельным расходом ВВ и формируют при этом зажатую среду, затем зарядами с большим удельным расходом ВВ в основной части блока - в зонах сильнопрочных и слабонарушенных горных пород - отбивают массив на сформированную зажатую среду. В первую очередь выпускают основную часть блока с более богатой рудой, а затем - более бедную руду из зоны динамометаморфизма руд и пород дайки. Изобретение направлено на повышение качества выпускаемой руды. 2 ил.
|
2238408
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ПАРОВАЯ РОТОРНАЯ РАСШИРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к области энергетического машиностроения. Корпус машины имеет нижний корпус и верхнюю крышку. На первом снизу размещены выходной патрубок и опорные башмаки, а сверху выполнен фланец, поверхность которого совпадает с плоскостью размещения осей вращения валов колес Рутса. На второй сверху размещен входной патрубок, а снизу выполнен фланец, установленный на фланце нижнего корпуса, который образует с верхней крышкой центральную паровую полость с размещенными в ней колесами Рутса и двумя боковыми масляными полостями, в одной из которых установлены подшипниковые узлы, а в другой - подшипниковые узлы и синхронизирующие шестерни. Между паровой полостью и каждой из боковых масляных полостей размещены узлы уплотнения. Паровая полость связана с входным и выходным патрубками, оси которых совпадают и лежат на одной линии, перпендикулярной плоскости размещения осей вращения валов колес Рутса. Повышается надежность, ресурс работы машины и КПД. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2238409
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ОБОЛОЧКОВАЯ ЛОПАТКА ТУРБИНЫ
Оболочковая лопатка турбины, преимущественно для газотурбинного двигателя, содержит оболочку, образующую профиль пера и присоединенную к замковой части. Материал оболочки состоит из двух и более слоев. Материал смежных слоев оболочки выбран таким образом, чтобы коэффициент линейного расширения материала слоя, имеющего большую температуру, был ниже, чем у материала слоя, имеющего меньшую температуру. Теплофизические и механические свойства материалов слоев оболочки удовлетворяют защищаемому изобретением выражению. Изобретение позволяет повысить термоциклический ресурс лопатки при использовании существующих методов ее расчета путем предотвращения возникновения термических напряжений, повышения геометрической стабильности формы лопатки в процессе эксплуатации, а также улучшения ее технологичности при сохранении жесткого закрепления оболочки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
|
2238410
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ОХЛАЖДАЕМАЯ ЛОПАТКА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ
Охлаждаемая лопатка газовой турбины содержит полое перо, состоящее из передней и задней полостей, разделенных перегородкой и снабженных дефлекторами с отверстиями. В стенке передней полости пера выполнены отверстия. На разделительной перегородке со стороны задней полости выполнено радиальное ребро с отверстиями. Соотношение площадей отверстий в дефлекторе задней полости лопатки со стороны корыта и спинки находится в пределах от 0,5 до 0,65. Изобретение позволяет уменьшить неравномерность температурного поля поперечного сечения лопатки и, соответственно, уменьшить термические напряжения. 3 ил.
|
2238411
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ТУРБИНЫ
Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в рабочих колесах турбин газотурбинных двигателей. Рабочее колесо турбины содержит диск с пазами, охлаждаемые рабочие лопатки с полками и зубчатыми хвостовиками, установленными в пазах диска, и пластинчатые замки, установленные в кольцевых проточках диска и полок рабочих лопаток. Рабочее колесо снабжено вставками, расположенными по обе стороны хвостовиков и примыкающими своими боковыми поверхностями к торцу диска, зубчатым хвостовикам и пластинчатым замкам. В зубчатых хвостовиках на уровне нижнего зуба выполнены выступы, а во вставках ответные им пазы. Изобретение позволяет повысить эффективность охлаждения лопаток рабочего колеса турбины за счет уменьшения утечек охлаждающего воздуха. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238412
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ ТРЕНИЯ НА ШТОКЕ РЕГУЛИРУЮЩЕГО КЛАПАНА
Устройство предназначено для использования при изготовлении и техническом обслуживании мощных паровых турбин. Устройство содержит тяговое средство для подъема штока клапана и динамометр для определения усилия перемещения и тем самым силы трения на штоке. Тяговое средство выполнено в виде траверсы, шарнирно установленной на двух опорных стойках, одна из которых выполнена подвижной в вертикальном направлении с помощью домкрата. К траверсе подвешена грузоподъемная связка с динамометром, предназначенная для захвата головки штока. Это устройство надежно выполняет свою функцию, являясь вместе с тем относительно простым в изготовлении и использовании. 1 ил.
|
2238413
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ ТЕПЛОФИКАЦИОННОЙ ПАРОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ С КОТЛОМ- УТИЛИЗАТОРОМ
Способ регулирования электрической мощности теплофикационной парогазовой установки с котлом-утилизатором включает закрытие входного направляющего аппарата компрессора газотурбинной установки, поворотной диафрагмы части низкого давления паровой турбины, включение в работу пикового сетевого подогревателя при снижении электрической нагрузки и открытие входного направляющего аппарата компрессора газотурбинной установки, поворотной диафрагмы части низкого давления паровой турбины и останов пикового сетевого подогревателя при повышении электрической нагрузки. При снижении электрической нагрузки повышают давление пара в отборах турбины путем обвода сетевых подогревателей по воде и направляют основной конденсат в деаэратор, помимо газового подогревателя конденсата, который с помощью водо-водяного теплообменника и циркуляционного насоса переводят на подогрев сетевой воды. При повышении электрической нагрузки снижают давление пара в отборах турбины, основной конденсат направляют в газовый подогреватель и восстанавливают схему подогрева сетевой воды в сетевых подогревателях паровой турбины. Изобретение позволит увеличить диапазон регулирования электрической мощности парогазовой установки с котлом-утилизатором при сохранении тепловой мощности на заданном уровне. 1 ил.
|
2238414
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ПАРОГАЗОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА
Парогазотурбинная установка содержит паровоздушный компрессор, камеру сгорания, турбину компрессора, силовую турбину, холодильник с выхлопом паровоздушной смеси на компрессор и конденсатор силовой турбины, рабочей средой которого является охлаждённая вода от холодильника. Конденсатор подключён к сепаратору, соединённому с атмосферой и через расходную ёмкость посредством циркуляционного насоса с холодильником. Изобретение позволит увеличить мощность, повысить кпд и снизить воздействие на окружающую среду парогазотурбинной установки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238415
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к двигателям внутреннего сгорания с качательным движением рабочих органов. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания осуществляется между качающимися лопастями. Процесс сгорания происходит при постоянном объеме, в момент максимального давления газов в камере сгорания открываются сопла и происходит мгновенный вылет-выстрел этих газов, импульсы силы реакции газов передаются на корпус, вызывая поступательное прямолинейное движение двигателя. 5 ил.
|
2238416
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВОЗДУШНЫМ СТАРТЕРОМ
Изобретение относится к авиадвигателестроению, в частности к управлению воздушным стартером, и направлено на повышение надежности закрытия пневмоклапана, открывающего и закрывающего вход в воздушный стартер. Задача решается следующим образом. Устройство для управления воздушным стартером содержит пневмоклапан и электромагнитный клапан. Пневмоклапан включает запорный конус с отверстиями, шток, соединенный с конусом, цилиндр, выполненный внутри пневмоклапана, и поршень, соединенный со штоком, установленный в цилиндре и разделяющий его на две полости: подпоршневую полость "на закрытие" и надпоршневую полость "на открытие". Электромагнитный клапан включает полость входа, сообщенную со входом в пневмоклапан, полость затвора, сообщенную с полостью "на открытие" и имеющую возможность сообщения с полостью входа, и полость сопла, сообщенную с атмосферой и имеющую возможность сообщения с полостью затвора. Новым в изобретении является то, что в электромагнитном клапане выполнены дополнительная полость затвора, сообщенная с полостью "на закрытие" и имеющая возможность сообщения с полостью входа, и дополнительная полость сопла, сообщенная с атмосферой и имеющая возможность сообщения с дополнительной полостью затвора. При этом надежность закрытия пневмоклапана увеличивается вследствие того, что закрытие стартера происходит под действием не только пружины, но и давления сжатого воздуха со входа в пневмоклапан. 1 ил.
|
2238417
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ДВУХКОНТУРНЫЙ ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Двухконтурный газотурбинный двигатель содержит вентилятор, компрессоры, камеру сгорания, турбины, реактивные сопла, а также дополнительный воздушный контур с теплообменником. Вход в дополнительный контур выполнен в виде перфорации на стенках межлопаточных каналов направляющих аппаратов вентилятора наружного и внутреннего контуров и на прилегающих к ним участках стенок этих контуров. Теплопередающей поверхностью теплообменника является корпус компрессора, оснащенный ребрами. Изобретение позволяет повысить КПД и расширить диапазон бессрывных режимов. 4 ил.
|
2238418
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ВЕНТИЛЯТОРА В СОСТАВЕ ДВУХКОНТУРНОГО ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ С РАЗДЕЛЬНЫМИ СОПЛАМИ ВНЕШНЕГО И ВНУТРЕННЕГО КОНТУРА
Устройство для снятия характеристик вентилятора в составе двухконтурного турбореактивного двигателя с раздельными соплами внешнего и внутреннего контуров содержит датчики измерения давления воздуха за вентилятором. Устройство также снабжено размещенным на сопле внешнего контура дополнительным выходным устройством, включающим замкнутую полость, образованную внешней обечайкой и корпусом сопла внешнего контура, соединенную отверстиями с внутренней полостью сопла внешнего контура и снабженную трубопроводом сброса воздуха, с установленным в нем регулируемым дросселем. Устройство также снабжено воздушными клапанами для сброса воздуха при возникновении помпажа, размещенными перед регулируемым дросселем в трубопроводе сброса воздуха. Регулируемый дроссель выполнен в виде дистанционно управляемой заслонки. Изобретение позволяет эффективно и безопасно для двигателя снимать характеристики вентилятора непосредственно в составе двухконтурного турбореактивного двигателя. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
|
2238419
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ГИПЕРЗВУКОВОЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ ВОЗДУШНО- РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Экспериментальный гиперзвуковой прямоточный воздушно-реактивный двигатель содержит воздухозаборник, изолятор, камеру сгорания, сопло, топливную систему с воспламенителем, инжекторами и топливными каналами. Топливная система содержит центральный топливный пилон и боковые топливные пилоны, расположенные эшелонированно под углом где Мн - число Маха в набегающем потоке, к продольной оси ГПВРД. Выходные отверстия топливных каналов, проходящих через центральный пилон, расположены у верхних кромок передних боковых пилонов и у воспламенителя. Боковые пилоны выполнены с двумя топливными коллекторами. Один из топливных коллекторов сообщается с системой подачи холодного топлива и через форсунки ударно-струйного охлаждения передней кромки пилона с полостью, ограниченной оболочкой, образующей переднюю кромку пилона. Другой коллектор сообщается с системой подачи подогретого в системе охлаждения стенок камеры топлива и инжекторами. Изобретение позволяет создать экспериментальный гиперзвуковой прямоточный воздушно-реактивный двигатель с прямоугольной конфигурацией камеры сгорания, обеспечивающей высокую эффективность рабочего процесса, устойчивость горения во всем диапазоне режимов эксплуатации, высокую стабильность и динамику процесса воспламенения. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
|
2238420
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КОРПУС ДЛЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к корпусам для высокого давления из композиционных материалов, используемых, в частности, в двигательных установках. По первому варианту в корпусе для высокого давления кольцевые поясковые зоны раскрепления снабжены кольцевыми поясками из упругоэластичной трикотажной капроновой ткани, соответственно установленными с перекрытием кромок одинарной антиадгезионной пленки по внутреннему и наружному контурам, скрепленными с ней прошивными нитями, а с покрытием вокруг наружной кромки антиадгезионной пленки и с наружной поверхностью фланцев со стороны силовой оболочки - клеевым составом и упругоэластичными кольцевыми прокладками из резины, причем покрытие в кольцевых поясковых зонах раскрепления армировано по меньшей мере одинарным слоем трикотажной капроновой ткани. А по второму варианту в корпусе для высокого давления кольцевые поясковые зоны раскрепления снабжены двойными узкими кольцевыми поясками из упругоэластичной трикотажной капроновой ткани с антиадгезионными пленками между ними, соответственно установленными с перекрытием кромок между двумя широкими антиадгезионными пленками по их внутренним и наружным контурам, скрепленными с ними прошивными нитями, а с покрытием вокруг наружных кромок широких антиадгезионных пленок - упругоэластичными кольцевыми прокладками из резины и с наружной поверхностью фланцев со стороны силовой оболочки клеевым составом и кольцевыми упругоэластичными прокладками из резины, причем покрытие в кольцевых поясковых зонах раскрепления армировано по меньшей мере одинарным слоем трикотажной капроновой ткани. Техническим результатом изобретения является повышение надежности функционирования. 2 н. п. ф-лы, 3 ил.
|
2238421
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ДВИГАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПЕРВОЙ СТУПЕНИ РАКЕТЫ-НОСИТЕЛЯ ВОЗДУШНО-КОСМИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
Двигательная установка первой ступени ракеты-носителя воздушно-космической системы установлена горизонтально на борту самолета-разгонщика, содержит топливный бак углеводородного горючего и топливный бак криогенного окислителя - жидкого кислорода. Топливные баки соединены расходными магистралями углеводородного горючего и жидкого кислорода с жидкостным ракетным двигателем. Расходная магистраль жидкого кислорода проходит внутри топливного бака углеводородного горючего и подключена к днищу топливного бака криогенного окислителя, снабжённого внутренней поперечной перегородкой. Поперечная перегородка ограничивает в передней части бака газожидкостной отсек, нижняя часть которого сообщена с заполненным жидким кислородом основным объемом этого бака. Проходящая внутри топливного бака углеводородного горючего расходная магистраль жидкого кислорода расположена с наклоном вниз относительно продольной оси ракеты-носителя. Изобретение повысит надёжность воздушно-космической системы и увеличить массу выводимого полезного груза за счёт исключения термостатирования жидкого кислорода при полёте воздушно-космической системы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238422
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ДРОССЕЛИРУЕМЫЙ КИСЛОРОДНО-УГЛЕВОДОРОДНЫЙ ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ДОЖИГАНИЕМ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ГАЗА
Дросселируемый кислородно-углеводородный жидкостный ракетный двигатель с дожиганием восстановительного газа включает топливные магистрали, охлаждаемую углеводородным горючим камеру, работающий на кислородно-углеводородном топливе при избытке горючего газогенератор и топливные насосы с приводом от газовой турбины. Система управления работой двигателя включает установленные в магистралях кислородного окислителя регулятор тяги и дроссель регулирования соотношения топливных компонентов. В системе управления работой предусмотрено задействуемое на дроссельном режиме устройство создания дополнительной нагрузки для насоса углеводородного горючего. Устройство создания дополнительной нагрузки для насоса углеводородного горючего представляет либо гидравлическое сопротивление, вводимое непосредственно в магистраль питания газогенератора горючим, либо перепускную магистраль с гидравлическим сопротивлением. Изобретение обеспечит работоспособность жидкостных ракетных двигателей в широком диапазоне дросселирования и позволит предотвратить образование сажи в газогенераторе. 1 ил., 1 табл.
|
2238423
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ РАБОТЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ С ПАРОЖИДКОСТНЫМ КОНТУРОМ В СИСТЕМЕ ТУРБОНАСОСНОЙ ПОДАЧИ ТОПЛИВА
Способ работы жидкостного ракетного двигателя с парожидкостным контуром в системе турбонасосной подачи топлива включает использование теплоты продуктов сгорания топлива для превращения рабочего тела из жидкого вещества в пар со сверхкритическими температурой и давлением. После совершения работы пар вновь обращают в жидкость, используя при охлаждении отработавшего пара в теплообменнике-конденсаторе хладоресурс ракетного топлива, возвращая при этом конденсат в соответствующий насос. Часть жидкого рабочего тела по выходе из насоса вводят в отработавший пар, осуществляя его частичную конденсацию с образованием влажного пара на входе в рабочий тракт теплообменника-конденсатора. Изобретение позволит улучшить массогабаритные показатели теплообменника-конденсатора. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238424
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ РЕМОНТА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте гидравлических двигателей, применяемых в различных отраслях промышленного производства, например, в подъемно-транспортных машинах - гидравлических кранах-манипуляторах. Способ ремонта гидравлических двигателей включает операции разборки, дефектовки, замены уплотнений и подшипников, восстановление сопрягаемых с валами опорных поверхностей корпусных деталей полимерным покрытием путем расточки, обезжиривания и нанесения покрытия вклеиванием полимерных втулок, сушки, финишной обработки и сборки. В качестве покрытия применяют композиционные полимерные втулки, выполненные из армированного тканью антифрикционного материала со связующим на основе эпоксидной смолы с наполнителями, включающими графит и политетрафторэтилен. Изобретение обеспечивает требуемый уровень надежности эксплуатации отремонтированных гидравлических двигателей и упрощение технологии ремонта. 2 ил.
|
2238425
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ДОЖИМАНИЯ И ПЕРЕКАЧКИ НЕОСУШЕННОГО ГАЗА
Способ предназначен для использования в области нагнетания неосушенных газов и газовых смесей устройствами объемного вытеснения для добычи углеводородов. Способ дожимания и перекачки неосушенного газа нагнетателем объемного типа вовзратно-поступательного действия включает подачу неосушенного газа в компрессионную камеру. Способ характеризуется тем, что в компрессионной камере создают гидрозатвор путем заполнения ее жидкостью в объеме не менее объема, описываемого нагнетателем. В период каждого цикла работы нагнетателя обеспечивают поддержание объема гидрозатвора путем подачи в него жидкости от внешнего источника в количестве Vг.з Vг+Vyт, где Vг.з - объем восполнения гидрозатвора; Vг - ожидаемая доля объема гидрозатвора, насыщаемая свободным газом; Vyт - максимально ожидаемый объем утечек и уноса жидкости из гидрозатвора в течение каждого цикла. При этом объем компрессионной камеры составляет не менее двух объемов, описываемых нагнетателем, плюс объем восполнения гидрозатвора. При этом выпускаемую из компрессионной камеры смесь сжатого до требуемого давления неосушенного газа и часть жидкости гидрозатвора направляют в газожидкостный сепаратор, из которого отделенную жидкость направляют в отводное устройство, а газ к потребителю. Указанную смесь выпускают из компрессионной камеры через нагнетательный клапан, проходное сечение которого выбирают из условия пропуска жидкости без возникновения гидроударов. Снижаются капитальные затраты на нагнетание газов за счет исключения оборудования для его подготовки, повышается взрывопожаробезопасность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238426
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
МОТОР-КОМПРЕССОР(ВАРИАНТЫ)
Мотор-компрессор предназначен для использования в области компрессоростроения в бытовых холодильниках, морозильниках и кондиционерах, в частности, в клапанных плитах герметичных компрессоров. В кожухе мотор-компрессора установлены мотор и компрессор. Содержит головку цилиндра с глушителями нагнетания и всасывания, цилиндр, передаточный механизм, поршень, всасывающе-нагнетательное устройство. Устройство имеет самодействующие всасывающие и нагнетательные клапаны с лепестками, перекрывающими поверхности седел клапанной плиты. Плита может быть выполнена цельной или составной, состоящей из отдельных пластин. В любом из вариантов выполнения плиты ее изготавливают из ленты типа “Sandvik - 20С” толщиной 1,0 мм. Вокруг всасывающего и нагнетательного отверстий клапанной плиты образованы седла. Каждое седло как в первом, так и во втором варианте мотор-компрессора выполнено в виде, по крайней мере, одного кольцевого выступа и следующей за ним кольцевой канавки глубиной 0,05 - 0,15 мм. Во втором варианте мотор-компрессора между пластинами клапанной плиты расположена звукопоглощающая прокладка. Седла всасывающего и нагнетательного клапанов оформляют, например, электроэрозионным способом. Выполнение глубины кольцевых канавок седел в пределах 0,05 - 0,15 мм и наличие звукопоглощающей прокладки между пластинами плиты (вариант составной плиты) понижают уровень шума компрессора, повышают комфортность бытовых холодильных приборов, а выполнение плиты из ленты типа “Sandvik - 20С” толщиной 1,0 мм, с оформлением на ее поверхностях седел, исключает применение седлообразующих пластин, в результате чего упрощается конструкция клапанной плиты. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2238427
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
НАСОС ДИАФРАГМЕННЫЙ
Насос предназначен для использования при эксплуатации автотранспортных средств, а также в бытовых и производственных областях различных отраслей народного хозяйства, преимущественно для подачи жидкостей под давлением из бочек, канистр и других емкостей, оборудованных пробочными отверстиями. Содержит движущийся возвратно-поступательно рабочий орган, всасывающий и нагнетательный клапаны, всасывающий и напорный трубопроводы. Рабочий орган выполнен в виде эластичной гофрированной диафрагмы, представляющей собой рабочую камеру насоса, имеющей внизу открытое основание, снаружи выполненное цилиндрическим, а изнутри - с образованием фланца под прижимной диск. Корпус насоса выполнен в виде стакана цилиндрической формы. Верхний конец рабочей камеры закрыт и имеет возможность присоединения к приводной ручке. Корпус насоса разделен перемычкой с отверстием в центре на две полости, верхняя из которых содержит раструб под основание диафрагмы и боковое резьбовое отверстие с проточкой под уплотнительное кольцо. Нижняя имеет проточку в центре под уплотнительное кольцо. Свободный конец стакана выполнен с проточкой под уплотнительное кольцо и с образованием резьбы на его внешней поверхности, например, под пробочное отверстие бочки. Диафрагма герметично присоединена к стакану посредством стяжного штуцера, пропущенного через отверстие в перемычке стакана до контакта его заплечиков с уплотнительным кольцом и ввинченного свободным концом в диск. Полость стяжного штуцера сообщена с полостью диафрагмы через продольное отверстие в нем и с верхней полостью стакана через поперечные отверстия в этом штуцере. Полость диафрагмы сообщена с верхней полостью стакана через продольные отверстия в прижимном диске. Всасывающий клапан размещен в полости стяжного штуцера. Нагнетательный - в полости проходного штуцера, ввинченного в боковое резьбовое отверстие стакана. Указанные клапаны зафиксированы ниппелями, ввинченными в штуцеры. Всасывающий и напорный трубопроводы выполнены в виде рукавов и герметично присоединены к свободным концам ниппелей. Создана простая, малогабаритная, герметичная и надежная конструкция беспоршневого насоса. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238428
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА
Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к добыче нефти из скважины глубинными штанговыми насосами. Способ применения глубинного штангового насоса для перекачивания скважинной жидкости с вязкостью, превышающей паспортную величину для данного насоса, при котором определяют плотность и динамическую вязкость перекачиваемой жидкости, диаметр плунжера. Затем выбирают запорные элементы и устанавливают их во всасывающем и нагнетательном клапанах глубинного штангового насоса. Массу запорных элементов выбирают в зависимости от измеренной динамической вязкости и плотности жидкости, плотности материала запорного элемента всасывающего и нагнетательного клапанов, диаметра плунжера и плотности материала запорных элементов по формуле для всасывающего клапана
для нагнетательного клапана
Позволяет применять глубинный штанговый насос для откачки скважинной жидкости с вязкостью, превышающей паспортную величину для данного насоса, за счет выбора массы запорных элементов всасывающего и нагнетательного клапанов для конкретных скважинных условий в зависимости от динамической вязкости и плотности перекачиваемой жидкости, диаметра плунжера и плотности материала запорных элементов. |
2238429
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ ВСАСЫВАЮЩИЙ КЛАПАН ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА
Устройство предназначено для использования в области нефтедобывающей промышленности в скважинных штанговых насосных установках. Корпус клапана относительно насоса установлен эксцентрично и с возможностью поворота друг относительно друга с сохранением герметичности в поворотной паре. Ось клапанной полости расположена под углом к оси насоса и находится в плоскости расположения эксцентриситета, образованного между корпусом клапана и насосом. Корпус клапана снабжен колесной парой, ось которой расположена перпендикулярно оси насоса, а колеса - симметрично по отношению к эксцентриситету, образованному между корпусом клапана и насосом. Конструкция самоустанавливающегося всасывающегося клапана для работы в наклонно-направленных скважинах позволяет его самоустановку в оптимальном рабочем положении, обеспечивающем наибольшую производительность, создает возможность для применения широкопроходных всасывающих клапанов. Применение колесной пары исключает преждевременный износ эксплуатационной колонны. 3 ил.
|
2238430
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СТАНОК-КАЧАЛКА С РОТОРНОЙ ШТАНГОЙ
Устройство предназначено для использования в области насосостроения в нефтедобывающей промышленности. Станок-качалка с роторной штангой содержит раму, электродвигатель, ведущий вал привода, ведущее коническое колесо, ведомое зубчатое колесо, цанговый патрон. Роторная штанга выполнена с возможностью вращения относительно своей геометрической оси и взаимодействия с насосом. Насос выполнен в виде цилиндрического корпуса, в котором эксцентрично установлены ротор с двумя пластинками с возможностью их вращения и перемещения нефти под высоким давлением с помощью впускного отверстия в нижней крышке и нагнетательных отверстий в днище корпуса, мембране и верхней крышке корпуса насоса. Позволяет снизить себестоимость нефти при добыче ее из неглубоко залегающих пластов, сократить расход электроэнергии, повысить производительность и значительно снизить стоимость привода станка. 3 ил.
|
2238431
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЛОВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩЕГО КЛАПАНА ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА
Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли промышленности и может быть использовано в скважинных штанговых насосных установках (СШНУ), а именно в трубных насосах с механическим креплением всасывающего извлекаемого клапана, в частности в невставных штанговых насосах. Ловильное устройство выполнено в виде байонета, содержащего ловильную цапфу с выступами, соединенную с всасывающим извлекаемым клапаном, и соединенную с плунжером ловильную втулку, на рабочем конце которой выполнена открытая входная пара пазов, разделяющая ее на две половинки, переход которых в замковую пару выполнен в виде винтовой поверхности, направленной по вращению часовой стрелки относительно ее рабочего торца. При этом направляющая поверхность входных пазов каждой из половинок ловильной втулки выполнена в виде односторонней правой винтовой поверхности длиной, равной не менее половины ее осевого шага. Повышается надежность работы ловильного устройства, предотвращается преждевременноое зацепление байонетного соединения. 4 ил.
|
2238432
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
НАСОСНАЯ УСТАНОВКА
Устройство предназначено для использования в системах автоматического регулирования, в насосных установках с электрогидравлической системой стабилизации выходного давления. Насосная установка содержит последовательно соединенные датчик давления, схему стабилизации давления, сумматор, привод люльки гидронасоса, люльку гидронасоса и гидронасос, выход которого соединен с датчиком давления и является выходом насосной установки. Приводной двигатель соединен с гидронасосом. Вход датчика положения люльки соединен с люлькой, а выход - с вторым входом сумматора. В устройство введены последовательно соединенные задатчик расхода, коммутатор и интегратор, выход которого соединен с третьим входом сумматора. 2 ил.
|
2238433
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ
Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к исследованию процессов, происходящих в скважинных штанговых насосах, и может быть использовано для исследований и испытаний насосов. Установка содержит раму для крепления штангового насоса с замком-фиксатором, выполненную с возможностью установки под необходимым углом наклона осей штангового насоса, емкость с рабочей жидкостью для внутренней полости штангового насоса, механизм возвратно-поступательного движения штангового насоса с приводом, взаимодействующим с плунжером штангового насоса, систему измерения и регистрации параметров насоса. Установка дополнительно содержит пульт управления. Механизм возвратно-поступательного движения выполнен в виде основного и дополнительного гидроприводов, регулируемых пультом управления. Основной гидропривод жестко закреплен на раме соосно со штанговым насосом. Его поршень соединен с приводом. В разрыв привода установлен дополнительный гидропривод. При этом его поршень соединен с одной частью привода, а цилиндр - со второй частью привода. На раме установлены концевые выключатели с возможностью взаимодействия в крайних положениях с цилиндром штангового насоса. Установка удобна в эксплуатации. Благодаря использованию предлагаемого устройства повышается точность снимаемых параметров с испытуемого штангового насоса, за счет возможности регулирования в процессе испытания режимов работы, воздействующих на штанговый насос, приближая условия испытания к условиям работы штангового насоса в скважине. Повышается надежность за счет исключения аварийных ситуаций в процессе испытаний в результате контроля над критическими перемещениями испытуемого штангового насоса. 1 ил.
|
2238434
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА
Изобретение относится к вакуумной и компрессорной технике и может быть использовано в жидкостно-кольцевых машинах (ЖКМ). Жидкостно-кольцевая машина содержит корпус с цилиндрической внутренней расточкой, торцовые крышки со всасывающими и нагнетательными окнами, эксцентрично установленное в расточке рабочее колесо со ступицей и лопатками, а также концентрично установленную в расточке с возможностью вращения тонкостенную втулку с продольными пазами на внутренней поверхности. Задняя по направлению вращения стенка каждого паза расположена по нормали к поверхности втулки, а передняя стенка сопряжена с задней у ее основания с образованием острого угла и выполнена плоской или криволинейной. Эксцентриситет определяется по определенной зависимости. Повышается точность расчета величины эксцентриситета, сокращается продолжительность и стоимость доводочных работ, направленных на уменьшение удельной мощности ЖКМ. 1 ил.
|
2238435
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
РОТОРНЫЙ КОМПРЕССОР (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, преимущественно компрессорам, и может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания, в холодильной технике, а также в химической и пищевой промышленности. Роторный компрессор содержит установленные в корпусе ведущий и ведомый роторы, профили рабочих поверхностей которых содержат участки эпициклоиды, удлиненной эпициклоиды и окружности. Изобретение содержит уравнения этих кривых в параметрическом виде относительно осей X, У в прямоугольной системе координат для различных вариантов выполнения роторов. Повышается КПД компрессора путем оптимизации профилей рабочих поверхностей. 3 с. и 36 з.п.ф-лы, 12 ил.
|
2238436
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МНОГОСЕКЦИОННЫЙ НАСОС
Изобретение относится к насосам, в том числе для закачивания воды в нефтяной пласт. Секции (С) многоступенчатого центробежного насоса (Н) соединены между собой соединителями С, включающими муфты и переводники. Н содержит валы С, один из которых ведущий, другой ведомый, которые соединены между собой попарно муфтами. Соединитель С выполнен в виде гидродинамической передачи (ГП), включающей насосное и турбинное колеса с их валами, в частности гидромуфты. Переводник выполнен в виде криволинейного канала с углом поворота потока нагнетаемой жидкости от 0 до 180°. Вал насосного колеса ГП соединен с соосным ему ведущим валом одной С. Вал турбинного колеса ГП соединен с соосным ему ведомым валом другой С. Изобретение направлено на уменьшение длины Н за счет возможности расположения С под любым углом между осями их валов; упрощение балансировки роторов за счет отсутствия жесткой механической связи между валами С; обеспечение возможности производить монтаж Н на малогабаритных площадках; исключение повышенных пусковых моментов на валах С и муфтах; позволяет независимо устанавливать частоту вращения роторов разных С. 2 ил.
|
2238437
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ВИХРЕВОЙ НАСОС
Изобретение относится к вихревым насосам. Насос содержит рабочее колесо (РК), вал привода РК, торцевой всасывающий подвод , нагнетательный отвод (НО), всасывающую секцию рабочей камеры, имеющую сопряженную с торцом РК боковую поверхность с окном подвода, нагнетательную секцию камеры, имеющую сопряженную с торцом РК боковую поверхность с выводом в НО, газоотводящий канал, сообщающий межлопастное пространство камеры с НО, и расположенные на сопряженной с торцом РК боковой поверхности нагнетательной секции нагнетательный канал (НК), сообщающийся с выводом в НО, вспомогательный канал и перемычку, образованную интервалом боковой поверхности между начальным участком НК и конечным участком вспомогательного канала. Подвод выполнен с участком, ось которого расположена под углом 42-48° к торцу РК, и с площадью проходного сечения окна, превышающей максимальную площадь проходного сечения НК в 4,5-5,5 раз. НК на сопряжении с перемычкой выполнен с площадью проходного сечения, равной 0,12-0,14 его максимальной площади, в диаметральной плоскости, отстоящей по направлению вращения от перемычки на 30°, - с площадью, равной 0,52- 0,56 его максимальной площади, и в диаметральной плоскости, отстоящей по направлению вращения от перемычки на 45,° - с площадью, равной 0,68- 0,72 его максимальной площади. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
|
2238438
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ
Изобретение относится к насосным устройствам для перекачки вязких нефтепродуктов. Устройство содержит рабочий орган с приводом в виде пружины, установленной внутри кожуха, имеющего гибкие сливную и заборную части. Пружина выполнена с переменным, равномерно увеличивающимся от концов к приводу рабочего органа диаметром проволоки. Рыхлительное устройство установлено на конце пружины в заборной части и выполнено в виде полого цилиндра со сферическим днищем, которое имеет окна с расположенными над ними с внешней стороны по образующей криволинейными ножами. Ножи установлены к основанию днища под углом, равным углу подъема винтовой линии пружины. В сливной части на конце пружины установлено открытое турбинное колесо конической формы с криволинейными лопастями, расположенными по образующей поверхности конуса. Изобретение направлено на то, чтобы повысить пропускную способность, снизить затраты энергии на перекачивание жидкости, а также улучшить сбор жидкости с поверхности при ее малом уровне. 3 ил.
|
2238439
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ПРИВОД ВЕРТИКАЛЬНОГО СКВАЖИННОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
Изобретение относится к области насосостроения и предназначено для закачки технической воды в пласт при нефтедобыче. Привод содержит приводной вал, корпус, соединительные муфты, подшипниковые узлы и узел герметизации. Для соединения электродвигателя с приводным валом использована упругая муфта. Муфта, соединяющая центробежный насос с приводным валом, выполнена из полумуфт с фланцевыми участками, несущими на себе жестко установленные пальцы, расположенные на одном диаметре. Между полумуфтами установлен упругий диск, набранный из стальной упругой фольги, скрепленной в центральной зоне, и имеющий отверстия по количеству пальцев полумуфты. Подшипниковые узлы и узел герметизации установлены с возможностью поперечного перемещения в процессе монтажа, что в комплексе с упругими муфтами, установленными в местах соединения электродвигателя с приводным валом и приводного вала с валом насоса, обеспечивает соосность валов во время эксплуатации привода и повышает тем самым его эксплуатационную надежность и снижает трудоемкость изготовления деталей и узлов, обеспечивающих соосность его валов. 6 ил.
|
2238440
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ПРОТЕКТОР ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ПОГРУЖНОГО МАСЛОЗАПОЛНЕННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
Изобретение относится к защите от пластовой жидкости погружных маслозаполненных электродвигателей (Э) для привода погружных насосов для добычи нефти. Протектор для гидравлической защиты Э содержит корпус, вал с нижним и верхним торцовыми уплотнениями (ВТУ), упругую диафрагму (УД), закрепленную на опорах и охватывающую вал в зоне под нижним торцовым уплотнением, ниппели, между которыми размещен узел пяты, верхнюю и нижнюю головки с фланцами для соединения соответственно с насосом и Э, клапан, кожух, установленный посредством фланца на ВТУ, и отбойник. Отбойник жестко закреплен на валу выше ВТУ. Протектор снабжен удлинителем вала и установленной на профилированной опоре дополнительной УД, охватывающей герметично удлинитель вала в зоне над ВТУ. Отбойник выполнен в виде втулки, установленной на удлинителе вала над дополнительной УД. Со стороны наружной поверхности втулки установлено радиальное уплотнение, выполненное в виде размещенного в верхней головке стакана, охватывающего втулку, с выполненными в стакане эксцентричными относительно друг друга кольцевыми канавками (КК), в которых размещены насажанные на втулку кольца из антифрикционного материала и охватывающие их резиновые кольца с круглым поперечным сечением. Соседние КК попарно смещены относительно друг друга на 0,2-0,5 мм в диаметрально противоположном направлении и указанные пары КК повернуты относительно соседних пар соответствующим образом. Число КК четно и не менее 6. Антифрикционные кольца прижаты друг к другу по оси подпружиненным кольцом, а дополнительная УД установлена с образованием внутренней полости, сообщенной с окружающей средой через выпускной клапан для сброса воздуха, и со стороны наружной поверхности – полости, сообщенной с окружающей протектор средой. В результате достигается защита Э от пластовой жидкости и повышение долговечности протектора. 2 ил.
|
2238441
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ОСЕВОГО УСИЛИЯ В РОТАЦИОННЫХ МАШИНАХ
Изобретения относятся к ротационным машинам, таким как центробежный насос или компрессор. Уменьшение осевого усилия достигается посредством изменения давления жидкости в камере (К) 32, образованной между ротором 20 и статором 10. Устройство содержит диск 40, размещенный вдоль ротора 20 для разделения потока жидкости в К 32 таким образом, что весь поток утечки через кольцевую щель отделяют и нагнетают через зазор 42 между диском и ротором от центра насоса к периферии. В результате давление в К 32 уменьшается и управляет осевым давлением на ротор 20, которое становится независимым от степени износа уплотнений вала. Изобретения направлены на создание простого устройства, не требующего обслуживания и эффективно работающего в широком диапазоне эксплуатационных параметров машины и исключения зависимости осевого усилия от износа уплотнений машины. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
|
2238442
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ И НАСОСНО-ЭЖЕКТОРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение может быть использовано для добычи нефти с помощью насосно-эжекторных систем. Способ добычи нефти включает спуск струйного аппарата в скважину, нагнетание силовым насосом рабочей жидкости в сопло струйного аппарата, откачку струйным аппаратом скважинной жидкости и газа на поверхность и сепарацию свободного газа и твердой фазы от жидкости на поверхности. После подъема жидкости и газа на поверхность проводят центробежную сепарацию твердой фазы от рабочей и скважинной жидкости. Часть потока скважинной жидкости подают совместно с отсепарированной твердой фазой в выкидную линию. Рабочую и остаточную скважинную жидкость со свободным газом направляют в накопительную емкость, где производят центробежную сепарацию свободного газа перед поступлением рабочей жидкости на прием размещенного в накопительной емкости силового насоса, подавая при этом отсепарированный свободный газ и остаточную скважинную жидкость из накопительной емкости в выкидную линию. Изобретение направлено на повышение надежности за счет повышения эффективности сепарации при одновременном снижении материалоемкости, удешевлении монтажа и обслуживания. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2238443
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
БЛОК РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ ЛИФТА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ
Блок распределительных клапанов предназначен для управления подъемом и опусканием кабины лифта с гидравлическим приводом. Блок состоит из двух распределительных клапанов, с помощью которых регулируют поток масла для гидравлической системы, поступающий из бака в подъемный цилиндр, приводящий в действие кабину лифта, и/или из упомянутого подъемного цилиндра в упомянутый бак. При движении вверх упомянутой кабины лифта масло для гидравлической системы с помощью насоса, приводимого в действие электродвигателем, подается из упомянутого бака через упомянутый блок распределительных клапанов в упомянутый подъемный цилиндр. При движении вниз упомянутой кабины лифта упомянутое масло для гидравлической системы через упомянутый блок распределительных клапанов поступает в резервуар, насос при этом не работает. В соответствии с настоящим изобретением для управления движением вверх и вниз упомянутой кабины лифта в упомянутом блоке распределительных клапанов предусмотрен один единый управляемый распределительный клапан, соответственно, действующий как обратный клапан, а также как гидрораспределитель с пропорциональным управлением. Каждый из упомянутых распределительных клапанов имеет один единый ограничитель потока, способный смещаться относительно седла. На упомянутый ограничитель потока воздействует пружина возврата, а также вспомогательный клапан, приводимый в действие выбираемым электрически магнитом с пропорциональным управлением. Технический результат – простота конструкции и низкая стоимость производства. Его особым преимуществом является отсутствие регулировочных элементов. 17 з.п. ф-лы, 18 ил.
|
2238444
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КОЛЕНЧАТЫЙ ВАЛ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания содержит шатунные шейки 2, коренные шейки 1 и соединяющие их щеки 3 с переходом от шатунной к коренной шейке по внешней стороне щеки, выполненным по сфере, при этом в средней части сферическая поверхность перехода сопряжена в сторону коренной шейки 1 по радиусу с двумя плоскостями Ф-Ф и N-N, пересечение которых находится в плоскости кривошипа на оси 7 шатунной шейки 2, а угол их наклона в плоскости, перпендикулярной плоскости кривошипа, определяется формулой
где Rкр - радиус кривошипа коленчатого вала; Rк.ш - радиус коренной шейки; В - ширина щеки. Технический результат заключается в увеличении прочности коленчатого вала с одновременным уменьшением его массы и улучшением балансировки. 2 ил., 1 табл.
|
2238445
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КАРДАННЫЙ ШАРНИР И СПОСОБ ЕГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Изобретение относится к области транспортного машиностроения и предназначено для соединения валов, передающих вращение под различными углами или работающих с перекосом. Карданный шарнир содержит вилки, подшипники и разборную крестовину, состоящую из разборного корпуса и шипов. Новым является то, что шипы установлены на центрирующем элементе, выполненном в виде крестовины, а их торцы, расположенные в полости корпуса, выполнены с возможностью передачи вращения для поворота шипов. В полости корпуса крестовины установлен приводной элемент с возможностью обеспечения указанного поворота. Способ технического обслуживания карданных шарниров включает разборку, восстановление технического ресурса путем разворота поверхности шипа крестовины и сборку. Новым является то, что разборку карданного шарнира выполняют частично, а поворот поверхностей шипов производят на любой угол с помощью приводного элемента. Техническим результатом является повышение долговечности карданного шарнира и снижение трудоемкости технического обслуживания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238446
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ВКЛАДЫШ ПОДШИПНИКА С МАСЛЯНОЙ ПЛЕНКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к подшипнику с масляной пленкой, который используется в прокатных станах, а также к способу изготовления вкладыша. Вкладыш содержит цилиндрическую стенку с внутренней несущей поверхностью, конфигурацию и размеры которой выбирают такими, чтобы она окружала поверхность цапфы шейки валка в прокатном стане. Несущая поверхность содержит первичную выемку, в которую поступает масло, служащее в качестве смазки между поверхностью цапфы и несущей поверхностью. Первичная выемка имеет ширину, измеряемую между разнесенными вдоль окружности кромками, и длину, отделенную от краев несущей поверхности на величину сегмента посадки несущей поверхности. Вторичная выемка в сегментах посадки имеет ширину, меньшую, чем ширина первичной выемки. Технический результат заключается в обеспечении точности механической обработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
|
2238447
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ
Способ относится к технологии изготовления слоистых изделий намоткой и может быть использован для изготовленя подшипников скольжения. Подшипник скольжения изготавливают намоткой ленты с бобины на вращающуюся оправку с пропиткой ленты полимерным связующим с наполнителями, с созданием натяжения ленты за счет ее торможения на бобине и температурной обработкой до и во время процесса отверждения полимерного связующего. После намотки ленты в процессе отверждения полимерного связующего обеспечивают статическое натяжение ленты за счет рычага, прикрепленного к оправке, и фиксации ленты на бобине. Величина усилия статического натяжения ленты и величина температурной обработки в процессе отверждения полимерного связующего превышают их значения, создаваемые в процессе намотки. Температурную обработку подшипника скольжения в процессе отверждения полимерного связующего производят вращением нагревательного элемента вокруг неподвижной оправки в направлении намотки ленты. Технический результат заключается в повышении долговечности изготавливаемых подшипников. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238448
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР РОЛИКОВОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПОДШИПНИКА
Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в производстве роликовых цилиндрических подшипников. Цельнометаллический сепаратор роликового цилиндрического подшипника содержит радиальные окна на боковой поверхности. Радиальные окна образованы пересечением выточки, выполненной на наружной поверхности сепаратора, и боковых граней сквозных продольных пазов, выполненных на внутренней поверхности сепаратора. Техническим результатом изобретения является снижение затрат при изготовлении цельнометаллических сепараторов и обеспечение их точности. 1 ил.
|
2238449
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
МУФТА ФРИКЦИОННАЯ ПРЕДЕЛЬНОГО МОМЕНТА
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для соединения различных валов с возможностью предохранения от перегрузок. Муфта содержит зубчатую втулку и зубчатую обойму, взаимодействующие между собой через стальные диски и диски с фрикционными накладками, а также регулирующийся механизм сжатия дисков посредством пружин. Толщина зубьев дисков больше толщины дисков в 2-4 раза, диски выполнены с вырезами и установлены таким образом, что при износе фрикционных накладок боковые выступы зубьев последующего диска входят в вырезы предыдущего. Боковые торцы зубьев дисков выполнены скругленными. Предпочтительно, чтобы диски были выполнены не менее чем с четырьмя вырезами, а боковые торцы зубьев дисков имели цилиндрическую поверхность. Техническим результатом является повышение износостойкости зубьев дисков, обоймы и втулки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2238450
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ФРИКЦИОННАЯ МУФТА И УСТРОЙСТВО СЦЕПЛЕНИЯ
Изобретение относится к области транспортного машиностроения и предназначено для передачи крутящего момента между валами с возможностью плавного включения и выключения потока мощности. Новым в устройстве фрикционной муфты с автоматической компенсацией износа является то, что по периметру нажимной пластины предусмотрены чувствительные элементы или датчик износа, который через соответствующую обращенную радиально внутрь зону воздействует на подвижный орган компенсации износа регулировочного устройства. Датчик зазора установлен в нажимной пластине параллельно оси вращения, имеет возможность фиксироваться трением и взаимодействует с осевым упором, неподвижным относительно корпуса муфты, ограничивающим его перемещение в направлении махового колеса. Регулировочное устройство в процессе расцепления, следующем в результате возникающего износа, осуществляет регулируемое увеличение расстояния между направленной радиально внутрь зоной датчика износа и нажимной пластиной. Диск сцепления имеет обкладочные пружинные элементы, которые во время процесса расцепления вызывают на части рабочего хода фрикционной муфты постепенное уменьшение момента, передаваемого от фрикционной муфты или диска сцепления. Техническим результатом является повышение технических характеристик и срока службы фрикционной муфты. 5 с. и 29 з.п. ф-лы, 37 ил.
|
2238451
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ФРИКЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ДИССИПАЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ДЕМПФЕРА
Изобретение относится к изделиям, например фрикционным кольцам и шайбам, устанавливаемым в диссипационные элементы демпфера автомобиля. Фрикционное изделие для диссипационного элемента демпфера выполнено из материала, имеющего несколько плоских параллельных композиционных слоев с полимерной матрицей, внутри которой размещены твёрдые частицы наполнителя. Сумма длин сечений твёрдых частиц одного слоя, приходящихся на каждую линию сечения материала в направлении, ортогональном поверхности материала, меньше или равна толщине каждого композиционного слоя при максимальной эксплуатационной степени сжатия материала. Сумма длин сечений частиц, приходящихся на каждую линию сечения материала в направлении, ортогональном его поверхности, меньше толщины материала при максимальной эксплуатационной степени сжатия материала. Техническим результатом является снижение уровней крутильных колебаний демпфера при осевых нагрузках в момент срабатывания сцепления, повышение демпфирующих свойств фрикционного изделия. |
2238452
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
АМОРТИЗАТОР
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для гашения энергии движущихся тел. Амортизатор содержит шток, сепаратор с отверстиями и размещенные в них шарики, взаимодействующие с деформируемым элементом, выполненным в виде трубы. Шарики размещены в отверстиях сепаратора с возможностью контактирования в радиальном направлении. При этом отверстия выполнены ступенчатыми, причем торцы больших отверстий в плоскостях, перпендикулярных осям отверстий, смещены относительно диаметральных плоскостей шариков в сторону деформируемого элемента. Техническим результатом является исключение наволакиваемого на поверхность шариков материала деформируемого элемента, увеличение энергоемкости и стабильности в работе амортизатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2238453
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ДЕМПФЕР КОЛЕБАНИЙ ВРАЩАЮЩИХСЯ ТЕЛ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для устранения паразитных крутильных и поперечных колебаний вращающихся тел, в частности, в зубчатых передачах, двигателях внутреннего сгорания. Демпфер содержит выполненный на валу тела кольцевой буртик, наружная поверхность которого введена в упругий контакт с фрикционными элементами, имеющими возможность смещения относительно вала. Фрикционные элементы выполнены в виде двух установленных рядом в корпусе и концентрично охватывающих вал кольцевых щеток с упругими щетинками, жестко соединенных между собой и переключателем реверса вращения тела с возможностью осевого смещения, причем упругие щетинки в каждой из щеток наклонены под острым углом к соответствующим радиальным направлениям в одну сторону по обходу всего контура щетки и с взаимно противоположным направлением наклона в каждой из щеток. Технический результат – упрощение конструкции, повышение ее надежности и снижение потерь мощности. 2 ил.
|
2238454
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КРИВОШИПНЫЙ МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕННОГО РАДИУСА
Изобретение относится к механизмам с регулируемым ходом звена и может быть использовано в тех отраслях машиностроения, где находят применение кривошипно-шатунные, кривошипно-ползунные и кулисные механизмы. В кривошипном механизме радиус кривошипа регулируется посредством винтовой тяги 17 и дополнительным валом 5, размещенным внутри кривошипного вала 2. Тяга 17 выполнена в виде полого винта, образующего пару с корпусом 1, а кривошипный вал 2 снабжен фланцем 3, на котором закреплено приводное колесо 9 с диаметральным пазом 10 для размещения ползуна 11 с кривошипным пальцем 12. Ползун 11 шарнирно связан одноплечим рычагом 13 с дополнительным валом 5, при этом рычаг 13 установлен так, что оси шарниров рычага расположены на линии, образующей острые углы с осью вращения кривошипа и плоскостью вращения ползуна. Технический результат - повышение универсальности кривошипного механизма за счет увеличения несущей способности кривошипного пальца, расширения диапазона плавного изменения радиуса кривошипа и упрощения его синтеза с другими устройствами. 5 ил.
|
2238455
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
АДАПТАЦИОННЫЙ ШАРИКОВИНТОВОЙ ПРИВОД ВАСИЛЬЕВА
Изобретение относится к технике сообщения объекту вращательного движения, а более конкретно к адаптационному преобразователю механических движений. Устройство содержит коаксиально установленные винтовые передачи, две из которых являются преобразующими движение и содержат ведущие звенья и связанные с ними через тела качения ведомые звенья, одни из которых выполнены с винтовыми канавками, а другие - с кольцевыми канавками. Ведомые звенья жестко связаны между собой и со ступицей колеса транспортного средства, установлены с возможностью вращения вокруг своей оси и связаны с рамой транспортного средства. Две другие винтовые передачи с приводными рычагами, являющиеся приводными и служащие механизмом создания осевой силы и обеспечивающие создание крутящего момента и ускорения, содержат два приводных звена и два опорных звена, попарно связанных между собой посредством тел качения. Приводные звенья установлены с возможностью взаимодействия с ведущими звеньями преобразующих винтовых передач по поверхностям с трением качения и/или скольжения и связаны между собой с возможностью совместного движения. Опорные звенья связаны с приводными рычагами и установлены с возможностью поворота относительно оси привода и друг друга. Технический результат заключается в обеспечении выбора необходимых силовых режимов привода с наивысшим кпд передачи мускульной энергии от человека на привод. 55 з. п. ф-лы, 47 ил.
|
2238456
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ТРАНСМИССИЯ
Изобретение относится к транспортному машиностроению. Гидромеханическая трансмиссия содержит входной и выходной валы и две гидравлически связанные регулируемые гидромашины. Четырехзвенный планетарный механизм включает водило с сателлитами, два центральных колеса с наружными зубьями и центральное колесо с внутренними зубьями, управляемые муфты и зубчатые передачи. При этом первая гидромашина кинематически связана через зубчатую передачу с первым центральным колесом с наружными зубьями, а вторая гидромашина соединена через первые зубчатую передачу и управляемую муфту с центральным колесом с внутренними зубьями. Планетарный механизм содержит парные зацепляющиеся сателлиты. Вторая гидромашина соединена через вторые зубчатую передачу и управляемую муфту со вторым центральным колесом с наружными зубьями. Входной вал связан с водилом планетарного механизма, а выходной вал кинематически соединен с центральным колесом с внутренними зубьями. Трансмиссия обеспечивает два диапазона переднего хода и один диапазон заднего хода с бесступенчатым регулированием передаточного отношения и двухпоточной передачей мощности, при этом гидравлическая мощность не превышает 25% от передаваемой мощности. Технический результат заключается в снижении веса, габаритов и повышении КПД. 1 ил., 1 табл.
|
2238457
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ДИФФЕРЕНЦИАЛ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА
Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано в полноприводных автомобилях. Дифференциал транспортного средства содержит корпус 1, две цилиндрические косозубые шестерни 2, 3 и попарно установленные в отверстиях корпуса параллельно цилиндрическим косозубым шестерням цилиндрические косозубые сателлиты 6, 7, взаимодействующие между собой и с цилиндрическими косозубыми шестернями 2, 3. Цилиндрические косозубые сателлиты 6 установлены в отверстиях корпуса 1 с возможностью центрирования их по диаметру вершин зубьев. Цилиндрические косозубые сателлиты 7 снабжены опорами 8, 9, выполненными на их торцах и предназначенными для установки с возможностью центрирования сателлитов 7 в отверстиях 10, выполненных в корпусе 1. Диаметр опор 8, 9 сателлитов 7 и диаметр отверстий 10 для установки опор меньше диаметра отверстий корпуса 1, в которых установлены сателлиты 6. Разница этих диаметров должна обеспечивать их непересечение. Технический результат - упрощение конструкции корпуса дифференциала, упрощение технологии его изготовления и уменьшение осевого габарита за счет применения коротких сателлитов. 4 ил.
|
2238458
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
САМОБЛОКИРУЮЩИЙСЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛ
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ведущим мостам авто- и мототранспорта, снабжаемым дифференциальными механизмами для обеспечения нежесткой кинематической связи между обоими колесами моста. Самоблокирующийся дифференциал состоит из корпуса 1, ведущего 2 и ведомого 3 зубчатых колес, ведущего вала 4, выходных полуосей 5, двух механизмов свободного хода, связывающих последние с ведомым зубчатым колесом 3, механизма согласования работы механизмов свободного хода. Механизмы свободного хода имеют тела заклинивания, расположенные между обоймами 6 и 7 и выполненные в виде пакетов упругих пластин. Пластины одними концами установлены на осях с возможностью вращения в обойме 6, а другими концами контактируют с обоймой-звездочкой 7, выполненной из жестко соединенных между собой блоков храповых дисков. На полуосях 5 расположен механизм согласования работы механизмов свободного хода, представляющий собой блоки 10 шестерен наружного зацепления, жестко связанные между собой и имеющие возможность осевого перемещения вдоль полуосей для последующего зацепления большей шестерни 11 блока с венцом шестерни внутреннего зацепления 9 или меньшей шестерни 12 с венцом шестерни внутреннего зацепления 9 через паразитное колесо 13. Технический результат - снижение контактных напряжений в механизмах свободного хода вследствие контакта упругих пластин с внутренней обоймой (звездочкой) по поверхности, обеспечение четкого процесса срабатывания механизма согласования работы механизмов свободного хода, простота конструкции. 2 ил.
|
2238459
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ДИФФЕРЕНЦИАЛ УПРАВЛЯЕМЫЙ РАДИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ
Изобретение относится к транспортному машиностроению. Дифференциал содержит вращающийся корпус 1 с шестерней 2 привода, два размещенных в корпусе 1 встречно включенных радиально-поршневых гидромотора 3 с подвижной вдоль корпуса 1 кулачковой втулкой 7. Блоки гильз гидромоторов 3 соединены с полуосями. Технический результат - уменьшены габариты, увеличен передаваемый крутящий момент. 2 ил.
|
2238460
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЛИНЕЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ
Изобретение относится к электротехнике, а точнее к линейным двигателям возвратно-поступательного движения. Линейный двигатель возвратно-поступательного движения содержит ферромагнитный ползун, установленный на жестко закрепленных относительно корпуса направляющих. У одного торца ползуна расположено возвратное устройство, у другого верхнего торца ползуна расположен магнит, ось намагничивания которого параллельна осям направляющих ползуна. Сбоку от ползуна установлен приводной двигатель, на валу которого закреплена в подшипниковых узлах вращающаяся часть, выполненная в виде диска с отверстиями, расположенными равномерно по периферии диска. Со стороны диска, обращенной к приводному двигателю, расположен источник лазерного излучения, жестко закрепленный относительно двигателя. Выходное отверстие источника лазерного излучения и отверстие в диске лежат на одной прямой, перпендикулярной и пересекающей направляющие ползуна. Технический результат заключается в повышении уровня безопасности при работе линейного двигателя возвратно-поступательного движения. 3 ил.
|
2238461
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
САЛЬНИКОВЫЙ КОМПЕНСАТОР
Изобретение относится к сальниковому уплотнению цилиндрической поверхности при возвратно-поступательном движении, в частности для компенсирующего устройства участка магистрального трубопровода типа “труба в трубе”. Сальниковый компенсатор содержит секционный корпус, уплотнительные элементы, охватывающие цилиндрическую уплотняемую поверхность, кольцевую камеру в средней части корпуса с каналом для подачи затворной жидкости и каналом для продувки. Кольцевая камера выполнена из двух полостей, разделенных перегородкой, сопрягаемой с минимальным зазором по цилиндрической уплотняемой поверхности. Каналы для подачи уплотняющей смазки и для продувки выполнены в разных полостях. Изобретение обеспечивает равномерное распределение уплотняющей смазки за счет полного удаления воздуха. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238462
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ МАНЖЕТА
Изобретение относится к области уплотнительной техники и может быть использовано для уплотнения подшипниковых опор машин и механизмов. Уплотнительная манжета выполнена из эластомера с наполнителем и включает корпус, губку с рабочей кромкой и соединяющую корпус с рабочей губкой перемычку. Содержание наполнителя по сечению манжеты распределено неравномерно. Наибольшее значение наполнителя находится в рабочей кромке, а наименьшее в перемычке. Изобретение повышает надежность уплотнения устройств. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238463
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛИНОВОЙ ЗАТВОР
Изобретение относится к трубопроводной арматуре многофункционального назначения и предназначено для работы как в качестве запорного, так и в качестве запорно-регулирующего органа в широком диапазоне рабочих параметров, включая давление и температуру, для разнообразных рабочих сред. Универсальный клиновой затвор содержит герметичный корпус с седлом, крышку, поворотную тарелку, выполненную в виде клина, и привод. Привод выполнен в виде кулисно-рычажного механизма. Поворотная тарелка подвешена на неподвижной оси вращения и выполнена заодно с кулисной рамкой кулисно-рычажного механизма. Одна из поверхностей кулисной рамки имеет наклонную поверхность с углом, обеспечивающим заклинивание затвора при его запирании. Изобретение направлено на уменьшение рабочего хода шпинделя и уменьшение усилия при закрытии и открытии затвора многофункционального назначения. 2 ил.
|
2238464
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КЛАПАН-ЗАТВОР
Изобретение относится к трубопроводной арматуре многофункционального назначения и предназначено для работы одновременно без переналадки в режиме обратного клапана, а также как запорный и запорно-регулирующий орган в широком диапазоне рабочих параметров, включая давление и температуру, для разнообразных рабочих сред. Универсальный клапан-затвор содержит корпус с седлом и крышкой, поворотную тарелку, установленную на оси вращения, и привод. Корпус выполнен герметичным за счет встроенного в него сильфона. Один конец сильфона выполнен неподвижным. Другой конец сильфона соединен с тарелкой через механическую передачу и выполнен подвижным. Между подвижным концом сильфона и приводом имеется зазор, выбираемый при закрытии затвора. Эффективная площадь сильфона меньше площади уплотнительной поверхности затвора. Изобретение сочетает возможности и достоинства разных типов арматуры, например задвижки, поворотного затвора, запорно-регулирующего и обратного клапана, обладает минимальным гидравлическим сопротивлением потоку проводимой среды, имеет сравнительно небольшой рабочий ход при перемещении запорного органа для полного открытия проходного сечения, не требует больших усилий для управления потоком рабочей среды и при создании герметичности в затворе. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
|
2238465
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к отключающим устройствам с запорным элементом, совершающим скользящее движение вдоль седловой поверхности между впускным и выпускным каналами, и с поворотным запорным элементом, и предназначено для использования на технологических линиях газовых промыслов для перекрытия и регулирования потока транспортируемой среды. В корпусе запорно-регулирующего устройства с проходным каналом и отверстием в седле установлены плоский шибер с уплотнительной поверхностью и отверстием, соединенный со штоком привода, и поворотный запорный орган. Запорный орган состоит из двух сопряженных друг с другом заслонок. Одна из заслонок - глухая. Другая - разгрузочная с отверстием. Запорный орган расположен на оси вне зоны проходного канала и фиксируется в открытом положении. Шток снабжен охватывающей его ступенчатой втулкой. Втулка установлена с возможностью осевого перемещения и фиксации ее в крайних положениях. На ступени меньшего диаметра выполнен паз. Поворотный запорный орган установлен с возможностью взаимодействия с указанным пазом. Глухая заслонка выполнена в виде вильчатого рычага. Паз на ступенчатой втулке выполнен сквозным и расположен на торцевой поверхности. На штоке привода со стороны шибера выполнены выступы с возможностью взаимодействия с вильчатым рычагом. Сам шток привода выполнен составным из собственно штока и дополнительного штока. Эти части штока соединены через упругий элемент. Изобретение направлено на повышение надежности работы, обеспечение ремонтопригодности и повышение долговечности работы запорно-регулирующего устройства. 2 ил.
|
2238466
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к отключающим устройствам с поворотными запорными элементами, и предназначено для использования на технологических линиях газовых промыслов для регулирования расхода природного газа. Регулирующее устройство содержит корпус. В проходном канале корпуса размещены верхняя и нижняя поворотные заслонки. Заслонки установлены на двух поворотных осях. Оси связаны шестернями с приводным механизмом. Последний выполнен в виде штока с кольцевым выступом в центральной части. Кольцевой выступ размещен внутри корпуса вне зоны проходного канала и снабжен охватывающей его снизу втулкой-рейкой. Отверстия во втулке-рейке выполнены ступенчатыми и сопрягаемыми с поверхностями штока и его кольцевого выступа. Втулка-рейка установлена с возможностью осевого перемещения и фиксации ее в крайних положениях и взаимодействующей с шестерней поворотной оси нижней поворотной заслонки. Кольцевой выступ штока сверху выполнен в виде зубчатой рейки. Эта зубчатая рейка взаимодействует с шестерней поворотной оси верхней поворотной заслонки. Диаметр делительной окружности верхней поворотной заслонки в два раза больше, чем у шестерни поворотной оси нижней поворотной заслонки. Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение надежности, улучшение ремонтопригодности и увеличение срока службы регулирующего устройства. 3 ил.
|
2238467
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
АВТОМАТ АВАРИЙНОГО ЗАКРЫТИЯ КРАНА НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДАХ
Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для автоматического перекрытия газопровода в случае возможных разрывов и утечек газа при транспортировке газов по магистральным газопроводам. Автомат аварийного закрытия крана на магистральных газопроводах содержит распределитель с установленным в его корпусе золотником в виде поршня, первой и второй управляющими камерами, соединенными с газопроводом. В газопроводе установлен запорный орган, связанный с гидроприводом. Поршень установлен в корпусе между первой и второй управляющими камерами и закреплен на ступенчатом штоке с кольцевой проточкой. Длина кольцевой проточки равна расстоянию между отверстием в корпусе, соединяющемся с емкостью для аварийного запаса газа, и отверстием в корпусе, соединяющемся с гидробаллоном закрытия крана, связанного с запорным органом на газопроводе. Первая управляющая камера расположена под нижним торцом крышки. Вторая управляющая камера под поршнем. В верхней части корпуса установлен защитный колпак. На нем расположен взрывозащитный выключатель. Изобретение направлено на повышение надежности работы, упрощение конструкции и эксплуатации автомата закрытия крана. 1 ил.
|
2238468
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СТАЛЬНАЯ ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при изготовлении и строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды. Стальная труба с внутренней пластмассовой облицовкой содержит концентрично расположенные в каждом из концов трубы наружное и внутреннее защемляющие кольца. Наружное кольцо размещено между торцами облицовки и трубы и выполнено из металла трубы. Внутреннее защемляющее кольцо прижимает конец облицовки к трубе и выполнено из коррозионно-стойкой стали. Герметизирующее кольцо выполнено из упругоэластичного материала. Внутренний диаметр концов трубы в интервале размещения защемляющих колец превышает внутренний диаметр самой трубы. Герметизирующее кольцо расположено между торцами облицовки и наружного кольца и выполнено из более термостойкого материала, чем облицовка. Толщина защемляющего кольца в интервале расположения наружного кольца может быть уменьшена до 2-4 мм при соответственном увеличении толщины наружного кольца. Технический результат: повышение работоспособности трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238470
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
НЕСУЩАЯ ОБОЛОЧКА В ВИДЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к трубам-оболочкам из композиционных материалов, в частности из армирующих нитей и полимерного связующего. Несущая оболочка содержит кольцевой слой настила, выполненный по меньшей мере на одном торцевом кольцевом ребре жесткости в поперечном сечении в виде клина суженного совместно с охватывающим его наружным слоем в направлении к торцу оболочки. Повышается прочность и надежность конструкции. 1з. п. ф-лы, 3 ил.
|
2238471
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ТРУБА-ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к конструкциям оболочек и может быть использовано в трубах-оболочках из композиционных материалов, в частности в отсеках, соединительных корпусах летательных аппаратов В трубе-оболочке из композиционных материалов, содержащей соответствующий ее профилю силовой каркас арочной реберно-ячеистой структуры с концевыми шпангоутами, с легким заполнителем между ребрами, образованный слоями систем перекрещивающихся высокомодульных нитей спирального и кольцевого направления, скрепленными отвержденным полимерным связующим, легкий заполнитель выполнен из вспененного полиэтилена, омоноличенного со сторон ребер силового каркаса сплошными пленками полиэтилена с плотностью 0,6-0,8 г/см3 , при его удельной плотности 0,1-0,15 г/см3, снабженного сетчатой подложкой из стекло- или базальтоткани, скрепленной с ним клеевым составом на основе химически сшивающегося полиолефина, расположенной по внутренней поверхности силового каркаса арочной реберно-ячеистой структуры и скрепленной с ним полимерным связующим. Техническим результатом изобретения является весовое совершенство, повышенная прочность и надежность конструкции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238472
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК
Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата из теплопотребляющих аппаратов. Конденсатоотводчик содержит вертикальный корпус с продольными ребрами на внутренней поверхности, установленные в верхней части корпуса тангенциальный входной и выходной для газа или пара патрубки, патрубок для отвода конденсата в днище корпуса, размещенные в корпусе конический поплавок, взаимодействующий с конусом, с выходным патрубком для газа или пара, а нижним торцом - со ступенчато уменьшающимся штоком с патрубком для отвода конденсата, на котором установлена втулка с радиальными пазами, выполненная из биметалла, при этом на внутренней поверхности радиальных пазов выполнены криволинейные канавки, продольно расположенные от верхнего к нижнему отверстиям втулки. Изобретение позволяет улучшить работу конденсатоотводчика при длительной эксплуатации за счет устранения застойных зон в его корпусе путем образования вихреобразного потока, движущегося по патрубку для отвода конденсата. 2 ил.
|
2238473
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА ПРИ НАЛИЧИИ УЧАСТКОВ С ПОНИЖЕННЫМИ ДОПУСТИМЫМИ ДАВЛЕНИЯМИ ГАЗА
Изобретение относится к технике управления операциями технологического процесса транспорта газа. Техническим результатом изобретения является осуществление с минимальными энергозатратами технологического процесса транспорта газа по действующему магистральному газопроводу. Это достигается регулированием взаимного распределениия степеней сжатия компрессорных станций газопровода из условия преимущественной работы нагнетателей компрессорных станций с минимально допустимой степенью сжатия максимально допустимым давлением газа на входе и максимально допустимым давлением газа на выходе, при этом выбор режимов работы нагнетателей компрессорных станций должен исключать как превышение допустимого эксплуатационного давления газа на участке газопровода за компрессорной станцией, так и выход за допустимые пределы эксплуатационных параметров нагнетателей, определяемые с использованием совмещенных газодинамических характеристик. 3 табл. |
2238474
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА
Изобретение может быть использовано для термообработки металлов, ремонта и изготовления ювелирных изделий, стоматологических протезов, пайки проводов, декоративного обжига столярных изделий, отжига старой краски. Газовая горелка содержит угловой вентиль, соединенный газопроводящей трубкой с наконечником, узел сопряжения выполнен в виде цанговой втулки, которая накручивается на входной конец вентиля, а внутренними буртиками лепестков крепится за вогнутости обечайки газового баллончика и закрепляется стопорной втулкой. Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации за счет малых размеров, а также улучшить технологичность за счет изготовления корпуса с регулятором расхода газа. 2 ил.
|
2238475
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЗАЖИГАЛКА, БЕЗОПАСНАЯ ДЛЯ ДЕТЕЙ
Изобретение относится к зажигалкам. Зажигалка, стойкая к воздействию непредусмотренных пользователей, содержит корпус зажигалки с топливным отсеком, клапан для подачи топлива из топливного отсека, исполнительный механизм, смонтированный для перемещения относительно корпуса зажигалки, запирающий элемент, устройство поджига для воспламенения топлива, причем устройство поджига соединено с исполнительным механизмом так, что перемещение исполнительного механизма вызывает срабатывание устройства поджига для воспламенения топлива, запирающий элемент шарнирно соединен с исполнительным механизмом так, что, когда запирающий элемент находится в закрытом положении, часть запирающего элемента совмещена с частью корпуса зажигалки, ограничивая перемещение исполнительного механизма, а при повороте запирающего элемента в рабочее положение часть запирающего элемента отодвигается от указанной части корпуса зажигалки, обеспечивая перемещение исполнительного механизма из первого положения в рабочее положение для воздействия на устройство поджига для воспламенения топлива. Исполнительный механизм дополнительно содержит верхнюю поверхность, отдельную нижнюю поверхность и боковую стенку, расположенную между указанными поверхностями, и верхняя поверхность имеет нижний участок поверхности и приподнятый верхний участок поверхности, разделенные вертикальным выступающим элементом, причем выступающий элемент предотвращает чрезмерный поворот запирающего элемента. Запирающий элемент дополнительно содержит приводимую в действие пальцем часть, которая расположена над верхней поверхностью исполнительного механизма, буртик, отходящий вниз от одной стороны приводимой в действие пальцем части, и часть корпуса, отходящую вниз от другой стороны части, приводимой в действие пальцем, причем взаимодействие между выступающими элементами препятствует чрезмерному повороту запирающего элемента. Запирающий элемент дополнительно содержит поворотный элемент, отходящий от передней поверхности части корпуса запирающего элемента и имеющий вторую кулачковую поверхность, шарнирно соединенную с первой кулачковой поверхностью. Исполнительный механизм дополнительно содержит два разнесенных нависающих выступа, отходящих от боковой стенки и образующих между собой щель, причем каждый выступ дополнительно образует поперечное сквозное отверстие, и запирающий элемент. Зажигалка дополнительно включает поворотный элемент, отходящий от передней поверхности указанной части корпуса запирающего элемента, причем поворотный элемент образует поперечное сквозное отверстие такое, что через отверстия в нависающих выступах и поворотном элементе пропускается штифт для шарнирного соединения запирающего элемента и исполнительного механизма. Исполнительный механизм, кроме того, включает выступающий вперед элемент, отходящий от боковой стенки исполнительного механизма, и запирающий элемент имеет канал для размещения выступающего вперед элемента, ограничивающего перемещение запирающего элемента из стороны в сторону. Зажигалка дополнительно содержит смещающий элемент, причем смещающий элемент выполнен с возможностью перемещения запирающего элемента в закрытое положение при отпускании пользователем запирающего элемента. Смещающий элемент является либо пружиной, изготовленной за одно целое с запирающим элементом, либо спиральной пружиной, выполненной отдельно от запирающего элемента, либо металлической листовой пружиной, соединенной с запирающим элементом. Изобретение позволяет улучшить механизм, затрудняющий случайное срабатывание зажигалки при воздействии случайных пользователей. 10 с. и 63 з.п. ф-лы, 43 ил.
|
2238476
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЖАРОВАЯ ТРУБА КОЛЬЦЕВОЙ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ
Жаровая труба кольцевой камеры сгорания газотурбинного двигателя содержит последовательно соединенные секции. Каждая из секций имеет стенку с основными отверстиями для подачи вторичного воздуха и ребристый экран. Экран прикреплен ребрами к внутренней стороне стенки с образованием межреберных каналов и имеет отверстия, соосные с основными отверстиями стенки. В стенке выполнены секторные выборки, примыкающие к основным отверстиям для подачи вторичного воздуха в межреберные каналы. В экране, в ближайшем к оси основного отверстия промежутке между ребрами со стороны выборок выполнена прорезь, имеющая длину, равную 5…6 высотам межреберного канала, и ширину, равную 0,2…0,3 ее длины. Прорезь выполнена насквозь от задней по потоку воздуха кромки отверстия до заднего торца экрана. Изобретение позволяет повысить надежность жаровой трубы путем снижения перегрева в застойной зоне. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2238477
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ
Кольцевая камера сгорания относится к подогревателям смесительного типа для подогрева воздуха, подаваемого на вход газотурбинного двигателя, установленного на испытательном стенде для имитации условий работы двигателя в полете. Кольцевая камера сгорания содержит наружный корпус, основную и дополнительную жаровые трубы с топливными коллекторами и форсунками, соответственно, центральное тело вращения, установленное с зазором относительно жаровой трубы. Центральное тело в районе входа и выхода из дополнительной жаровой трубы снабжено глухими конусообразными участками, вершины конуса которых повернуты ко входу и выходу из камеры сгорания, соответственно. Жаровые трубы и центральное тело выполнены заменяемыми, для чего они установлены на радиальных штифтах. Изобретение позволяет сделать камеру сгорания для подогревателя смесительного типа пригодную для испытаний широкого диапазона газотурбинных двигателей и при этом обеспечивать на входе в испытуемый двигатель необходимое поле температур. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238478
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ
Изобретение предназначено для нагрева воды и может быть использовано в теплоэнергетике. Котел водогрейный содержит топочную камеру с пятью топочными экранами, два из которых боковые, а три других - двойного облучения с вертикально расположенными трубами, делящими камеру на четыре отсека, потолочный экран, конвективный блок, размещенный в газоходе и отделенный от топочной камеры перегородкой. Перегородка выполнена в виде экрана, который имеет правый и левый вертикальные коллекторы, соединенные между собой горизонтальными трубами. Верхняя часть левого вертикального коллектора герметично соединена с верхним коллектором потолочного экрана, а его нижняя часть - с верхним коллектором левого бокового экрана. Правый вертикальный коллектор заглушен с торцов. Изобретение обеспечивает сокращение расхода топлива и увеличение КПД. 5 ил.
|
2238479
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СТАЛЬНОЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ МАЛОЙ МОЩНОСТИ ДЛЯ СЛОЕВОГО СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА
Изобретение предназначено для нагрева воды и может быть использовано в энергетике. Котел содержит топку, включающую колосниковую решетку и топочные экраны, выполненные из стальных труб, систему подачи топлива и систему золоудаления, а также газоход, снабженный конвективными пакетами из стальных труб, каркас котла. Топка снабжена, по крайней мере, одним теплоотражающим экраном, установленным над колосниковой решеткой, который выполнен из огнеупорного материала в виде плит, размещенных сверху на стальной водоохлаждаемой трубной решетке, установленной относительно горизонтали под углом 0-60°. В нижней части топка снабжена зажигательным поясом, выполненным по периметру колосниковой решетки из огнеупорного материала. Газоход выполнен переменного сечения с возможностью сохранения постоянных скоростей дымовых газов, а топочные экраны выполнены из модулей, причем каркас котла выполнен из скрепленных между собой модулей топочных экранов. Изобретение обеспечивает повышение технико-экономических показателей котла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2238480
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ЭЛЕКТРОДНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ
Изобретение относится к энергетике, может быть использовано в системах термостатирования. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей нагревателя, т.е. обеспечение возможности использования в нагревателе воды в качестве токопроводящей жидкости с ее уникальными теплофизическими свойствами. Предлагаемый электродный нагреватель содержит нагревательную камеру с теплообменником и фазными электродами, заполненную токопроводящей жидкостью с образованием жидкостного и газового объемов, сообщенную с компенсационной емкостью в нижней части патрубком, а в верхней части патрубком с калиброванной шайбой. В нижней части нагревательной камеры установлены нагревательный элемент и температурное реле, причем нагревательный элемент расположен внутри патрубка, соединяющего нагревательную камеру с компенсационной емкостью. 1 ил.
|
2238481
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
НАГРЕВАТЕЛЬ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И ДРУГИХ СРЕД
Изобретение относится к области промышленной теплоэнергетики и может быть применено в нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности для нагрева углеводородного сырья и других сред. Нагреватель углеводородного сырья и других сред включает корпус с электронагревателем и поверхность нагрева нагреваемой среды. Электронагреватель установлен в щелевом кольцевом канале, образованном поверхностями нагрева, через которые передается тепловой поток нагреваемой среде, и выполнен из материала с развитой поверхностью излучения, например из гофрированного волокнистого углеродного электропроводного материала с гофрами, образующими равнобедренный треугольник. Щелевой канал может быть заполнен азотом. Технический результат: увеличение поверхности теплообмена, следовательно, и производительности аппарата в 2-2,4 раза по сравнению с индукционным нагревом при тех же габаритах. Исключение применения дефицитных электротехнических материалов, необходимых для изготовления индукторов, снижает массу аппарата на 25-30% и расход электроэнергии на 20-25% в связи с отсутствием воздушного охлаждения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238482
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ
Изобретение предназначено для применения в теплоэнергетике, а именно в водонагревательных установках для систем отопления домов, сооружений и жилых помещений. Отопительный аппарат имеет корпус с водяной рубашкой, которая охватывает топку и газоход, в верхней части отопительного аппарата размещен теплообменник в виде трубного блока с трубами прямоугольного или квадратного сечения с турбулизаторами, при этом разница между площадями в разрезе трубы теплообменника и турбулизатора по отношению к площади сечения газоотводящего патрубка составляет 1,2-1,6, турбулизаторы свободно вставлены в трубы на стержнях с количеством элементов от 2 до 12 , а элементы турбулизаторов размещены под углом 90 к потоку газов сгорания. Изобретение позволяет увеличить интенсивность теплообмена, снизить температуру отходящих газов, упростить чистку поверхностей от осадков продуктов сгорания, обеспечить простоту технологии изготовления, уменьшить материалоемкость, упростить конструкцию и увеличить КПД отопительного аппарата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238483
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для нагрева воды для бытовых и производственных нужд. Задача изобретения - обеспечение эффективного нагрева воды водонагревателем упрощенной конструкции без применения традиционных теплоносителей и без затрат электроэнергии. Задача достигается тем, что внутри кожуха установлены воронки, переходящие в патрубки, в которых закреплён шнек. Между нижними концами патрубков и внутренними поверхностями нижних частей воронок образуются регулируемые кольцевые зазоры, переходящие в полости между воронками и соединяющиеся с полостью кожуха. 1 ил.
|
2238484
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в углекислотных холодильных машинах. Холодильная машина содержит в замкнутом контуре циркуляции хладагента, преимущественно диоксида углерода, компрессор с электродвигателем, помещенные в герметичный кожух теплообменник, охладитель (конденсатор), дроссельный вентиль и испаритель. Обмотки статора электродвигателя помещены в герметичную гильзу. Герметичный кожух выполнен в нижней части в форме емкости, в которую помещен дополнительный теплообменник. Дополнительный теплообменник введен в линию нагнетания между компрессором и теплообменником и погружен в жидкость, заполняющую нижнюю часть кожуха в форме емкости. Жидкость характеризуют положительные значения коэффициента объемного расширения от температуры. В качестве жидкости может быть использован толуол. Верхняя часть кожуха оснащена патрубком, связанным с параллельно установленными предохранительным и обратным клапанами, подсоединенными к нагнетательному трубопроводу компрессора. Использование изобретения позволит снизить металлоемкость компрессора. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
|
2238485
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ХОЛОДИЛЬНАЯ СИСТЕМА
Изобретение относится к холодильным установкам с двухступенчатым компрессором. В состав холодильной системы входят двухступенчатый компрессор, конденсатор, промежуточный теплообменник, ресивер и испаритель. Двухступенчатый компрессор содержит цилиндры первой ступени, имеющие общую полость всасывания и общую полость нагнетания, и цилиндр второй ступени, имеющий линию всасывания и полость нагнетания. Конденсатор соединен с полостью нагнетания цилиндра второй ступени и с ресивером. Промежуточный теплообменник выполнен с двумя полостями типа труба в трубе. Испаритель соединен с полостью всасывания цилиндров первой ступени. Конденсатор выполнен двухсекционным. Секции конденсатора по ходу хладагента соединены друг с другом через первую полость промежуточного теплообменника. Вторая полость промежуточного теплообменника соединена с полостью нагнетания цилиндров первой ступени и с помощью патрубка с внутренним пространством кожуха двухступенчатого компрессора. Внутри кожуха компрессора установлена линия всасывания цилиндра второй ступени, которая смещена относительно патрубка. Полости всасывания и нагнетания цилиндров первой ступени изолированы от внутреннего пространства кожуха двухступенчатого компрессора. Использование изобретения обеспечивает уменьшение количества масла, уносимого в систему из компрессора, без увеличения габаритных размеров системы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2238486
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ КРИОСТАТИРОВАНИЯ ОБЪЕКТА С ПЕРЕМЕННОЙ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение может быть использовано при создании криогенных рефрижераторных установок. Регулирование заданной температуры криагента перед криостатируемым объектом вначале осуществляют за счет изменения мощности электронагревателя, а далее поддерживают изменение расхода в компрессоре за счет изменения давления на всасывании. В процессе дальнейшего криостатирования контролируют перепад давления на всасывании и сохраняют оптимальную степень сжатия компрессора и степень расширения турбодетандеров без изменения КПД. С той же целью криогенная установка дополнительно снабжена регуляторами поддержания давления всасывания и нагнетания, отстроенными на давления по величине меньше максимального значения двумя регулирующими клапанами и обратным клапаном с датчиком замера перепада давления. При этом обратный клапан установлен последовательно с регулятором поддержания давления на всасывании компрессора, регулятор поддержания давления нагнетания - параллельно компрессору установки, а один из регулирующих клапанов - параллельно регулятору поддержания максимального давления нагнетания, а другой - регулятору поддержания максимального давления всасывания. Использование изобретения позволит эффективно регулировать холодопроизводительность в широком диапазоне изменения тепловой нагрузки охлаждаемого объекта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238487
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ТЕПЛОВОЙ НАСОС
Изобретение относится к тепловым насосам, то есть к устройствам, использующим тепло низкотемпературных источников естественного или искусственного происхождения для получения воды, пригодной для отопления и горячего водоснабжения с температурой 50-70°С. Предлагаемый тепловой насос состоит из компрессора, дросселирующего устройства, а также конденсатора и испарителя, каждый из которых выполнен в виде теплообменника типа труба в трубе. Внешний и внутренний трубопроводы теплообменника выполнены в виде спиралей, имеющих форму винтовой линии с одинаковым средним диаметром и шагом витков спирали. Патрубок ввода нагреваемой жидкости расположен со стороны выхода теплоносителя, а патрубок вывода нагреваемой жидкости расположен со стороны входа теплоносителя. Конденсатор может быть расположен над испарителем. Компрессор может быть размещен внутри испарителя. Использование изобретения позволит создать компактную и надежную конструкцию теплового насоса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238488
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА
Способ ожижения природного газа состоит в последовательном охлаждении газа высокого давления в предварительном и основном теплообменниках несконденсировавшимся в цикле природным газом обратного потока низкого давления и дополнительным потоком газа, охлажденного в вихревой трубе, дросселировании охлажденного газа высокого давления и разделении образующейся парожидкостной смеси в конденсатосборнике. Дополнительный холодный поток газа создают путем охлаждения, по крайней мере, в одном вспомогательном теплообменнике за счет холода, вырабатываемого, по крайней мере, в одной вихревой трубе, и последующего дросселирования газа, поступающего из внешнего источника, обладающего давлением большей величины, чем давление обратного потока. Эффективность способа может быть дополнительно увеличена с помощью эжектора, на вход которого подают поток газа с выхода теплообменников и горячий поток газа с выхода вихревых труб, а в качестве активного газа используют газ, поступающий из внешнего источника, обладающего давлением большей величины, чем давление обратного потока. Использование изобретения позволит повысить эффективность ожижения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238489
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СПОСОБ СУШКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области сушки растительных материалов и может быть использовано, например, для сушки пищевых продуктов, овощей, грибов, фруктов, зелени, специй и др. Способ включает в себя несколько циклов скоростного вакуумирования растительных материалов в сушильной камере при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов с постоянным подогревом растительных материалов в изолированной от атмосферы сушильной камере. Во время подогрева и выдержки материала под остаточным вакуумом нагрев осуществляют до температуры, не вызывающей денатурацию материала, до получения давления пара в замкнутом объеме сушильной камеры, равного равновесному давлению пара при данной температуре. Объем ресивера при соединении его с сушильной камерой обеспечивает создание давления в ней меньше равновесного давления пара при данной температуре, причем диаметр трубопровода, соединяющего сушильную камеру с ресивером, рассчитывается по прилагаемой в описании формуле. Способ сушки должен позволить в больших объемах сушить овощи, фрукты, грибы и другие пищевые продукты за короткое время в течение 1-2 часов с высокими качественными показателями. 1 ил.
|
2238490
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА
Изобретение относится к области обработки древесины. В герметичной ванне сушильной камеры, имеющей термоизолированный корпус и съемную крышку в виде металлической рамы с натянутой на нее термостойкой резиновой мембраной, размещены сообщающиеся между собой рабочая и дополнительная емкости с парафином в качестве жидкого рабочего теплоносителя. Система его нагрева выполнена комбинированной и содержит электрические нагревательные элементы и теплообменник, выполненный в виде заполненного внешним теплоносителем труб. В дополнительной емкости хранится парафин, а в рабочей происходит сушка штабеля древесины, уложенной на основание послойно через стальные прокладки, выполненные преимущественно в виде решеток. Сушка с одновременной пропиткой древесины происходит в среде горячего парафина с использованием вакуумного насоса и внешнего теплового конденсора. В рабочей емкости могут быть обеспечены также режимы вытяжки парогазовой смеси, проветривания и пропаривания древесины с помощью вентиляторов. Сочетание использования вакуума и комбинированной системы нагрева древесины в парафине уменьшает энергопотребление сушильной камеры и одновременно ускоряет процесс сушки и повышает качество высушиваемой древесины. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238491
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению (к сушильным установкам), может быть использовано в пищевой и овощесушильней промышленности для сушки шинкованных плодов и овощей, свекловичного жома. Сушильная установка содержит несколько ленточных конвейеров, установленных параллельно друг над другом в камере, пальцевые ворошители, приводной механизм, систему подвода тепла к продукту сушки, пульт управления, раскладчик для равномерного распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты конвейера, соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях, нечетные ряды конвейеров смещены в сторону раскладчика по длине на одинаковую величину, а в зонах перекантовки установлены экранирующие щитки, причем для подачи теплоносителя в сушильную камеру предусмотрены две магистрали в противоход высушиваемому материалу, первая магистраль направлена на выход третьего конвейера, а вторая магистраль - на выход последнего конвейера в зоне выгрузного окна. Изобретение должно обеспечить стабильность процесса сушки свекловичного жома с наименьшими энергетическими затратами путем улучшения контакта продукта сушки с теплоносителем и использования в качестве теплоносителя отработанных газов котельных установок. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238492
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к оборудованию для зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано для сушки термолабильных продуктов, например зерна и зародышевых хлопьев пшеницы (ЗХП). Согласно изобретению в сушилке для сыпучих материалов ступенчато секционированная сушильная камера выполнена в виде чередующихся секций сушки в кипящем слое и отлежки, причем газораспределительная решетка для секции кипения установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости посредством реечного механизма, а газораспределительная решетка секции отлежки выполнена в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой, с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали вдоль направляющих, разграничивающих секции друг от друга, с помощью кривошипно-шатунного механизма. Изобретение должно обеспечить равномерную загрузку рабочего объема секций сушильной камеры за счет синхронной работы газораспределительных решеток секций сушки в кипящем слое и секций отлежки. Стабилизация качества высушиваемого продукта достигается тем, что используется осциллирующий режим сушки. 4 ил.
|
2238493
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ПОДИНА ВАГРАНКИ
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к конструкциям вагранок для выплавки чугуна. Подина вагранки, выполненная из подпрессованных слоев формовочной смеси, ваграночной пыли и сухого кварцевого песка, дополнительно снабжена огнеупорным элементом, выполненным в виде конуса, вершина которого расположена заподлицо с рабочей поверхностью подины, а основание - с поверхностью днища, при этом в основании элемента выполнено глухое гнездо для размещения в нем захвата съемного приспособления. При использовании изобретения обеспечивается надежная выбиваемость подины в конце плавки и удаление остатков плавки из вагранки без образования “настылей” металла и шлака. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|
2238494
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - защита теплообменных элементов от сгорания и повышение эффективности теплообмена. Теплообменник печи содержит шарнирно закрепленные на пальцах при помощи жестких тяг размером “Н” вдоль оси на ее внутренней поверхности корытообразные лотки, открытые с обеих сторон, длиной вдоль оси печи “l”, шириной “b” и размером “h” от плоскости, проходящей через крайние образующие лотка, до шарнира, при этом используется тяга размером “Н”, закрепленная перпендикулярно лотку в его центре. Углы между плоскостью, проходящей через крайние образующие лотка, и плоскостями, проходящими через ось шарнира и крайние образующие лотка, а также углы между центральной образующей лотка и прямыми, соединяющими крайние точки центральной образующей лотка с крайними точками пальца шарнира, равны “”, где “” - угол естественного откоса материала на данном участке печи, причем 2 ил.
|
2238495
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области термообработки сыпучего материала. Технический результат – повышение производительности вращающейся печи. Теплообменник для предварительной термоподготовки материала, установленный в пылевой камере вращающейся печи, выполнен в виде площадки, установленной поперёк пылевой камеры и введенной в печь, и стен пылевой камеры над площадкой. К боковым стенам пылевой камеры прикреплены устройства, опускающиеся к боковым краям площадки, а газоотвод из теплообменника подсоединён к свободному от слоя объёму между загрузочной течкой материала и торцевой стеной пылевой камеры. Площадка выполнена шириной (0,7-0,9) диаметра печи в виде тележки, соединенной рычагом с кривошипно-шатунным механизмом привода. 2 ил.
|
2238496
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей для обжига. Вращающейся печь для термообработки материалов включает камеру в виде расширенной части соединительной шахты под вращающейся печью, против которой установлена поперек шахты наклонная подина, и площадку под шахтой для подачи материала в холодильник. В камеру подведен трубопровод, соединенный с нагнетателем воздуха. Боковые стенки соединительной шахты в нижней части выполнены наклонными и основания их расположены над боковыми краями площадки для подачи материала в холодильник. Площадка выполнена в виде тележки, соединенной тягой с кривошипно-шатунным механизмом привода. Технический результат – снижение расхода топлива и повышение производительности печи. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2238497
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ПУЛЬСИРУЮЩИЙ КИПЯЩИЙ СЛОЙ
Изобретение относится к области машиностроения. Установка кипящего слоя для термической и химико-термической обработки деталей содержит решетку для подачи газовоздушной смеси. Решетка имеет два или более подводящих канала. Каждый канал имеет индивидуальную систему регулирования расхода подаваемой газовоздушной смеси, выполненную с возможностью его увеличения и уменьшения для устранения поршневого эффекта. Изобретение позволяет исключить образование газовых пузырей в толще кипящего слоя. |
2238498
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ТЕПЛООБМЕННИК
Заявленное изобретение предназначено для использования в теплообменной аппаратуре, в системах отопления, горячего водоснабжения зданий различного назначения, а также может быть использовано в энергетической, химической, металлургической и горной промышленности. Теплообменник включает каналы для рабочих сред, образованные внешним корпусом и внутренними трубами с турболизаторами, причем теплообменник снабжен шайбами, выполненными в виде сегментных конструкций для турбулизации хладагента и размещенными в средней части корпуса теплообменника, причем количество шайб и углы их поворота вокруг продольной оси теплообменника обеспечивают вращение потока хладагента на 360 при проходе его всей длины внешнего корпуса, турболизаторы потоков жидкостей размещены внутри труб и установлены в виде спирали с шагом t/dвн=1/5-3, где t – шаг спирали, dвн - внутренний диаметр труб. Изобретение позволяет повысить теплообмен и технологичность изготовления теплообменника при его минимальных габаритных характеристиках. 3 ил.
|
2238499
действует с опубликован 20.10.2004 |
|
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ
Изобретение предназначено для применения в энергетике, а также может быть использовано в теплообменных аппаратах как с жидким, так и с газообразным теплоносителем. Теплообменный аппарат содержит пучки параллельных теплообменных элементов, вертикально расположенных в кожухе, выполненных в виде пространственно-спиральных змеевиков, закрепленных концами на трубных решетках и образующих отдельные шестигранные модули, объединенные в блок, причем теплообменные элементы повернуты относительно оси симметрии блока на угол , определяемый по формуле:
где n - количество рядов в шестигранном модуле, расположенных вокруг центрального элемента. Расстояние между центрами модулей Н и расстояние между центрами теплообменных элементов Т связаны зависимостью Н=Т. Кроме того, в каждом шестигранном модуле центральный змеевик и по одному змеевику, расположенному в одноименных вершинах каждого концентричного шестиугольника и лежащему на одной прямой от центра данного модуля к вершине наружного шестиугольника данного модуля, имеют на один виток меньше количества витков других змеевиков, при этом габаритный размер трубных решеток меньше габаритного размера шестигранного модуля. Изобретение позволяет максимально использовать теплообменное пространство теплообменного аппарата с целью улучшения его массогабаритных и теплогидравлических характеристик и упрощения сборки аппарата. 3 ил.
|
2238500
действует с опубликован 20.10.2004 |