Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Использование: изобретение относится к прокатке металла и может быть использовано в системах автоматического управления и диагностирования прокатных станов. Сущность: способ определения критических вибраций на станах прокатки полосы включает распознавание момента возникновения критических вибраций, которое осуществляют путем диагностирования колебаний натяжения полосы в стане, при этом диагностирование колебаний натяжения полосы в стане осуществляют путем определения коэффициента интенсивности вибраций между клетями стана согласно следующему математическому выражению: где CV - коэффициент интенсивности вибраций, ABS - абсолютное значение, DIF - дифференциал (первая производная), Т_i-1 - натяжение полосы перед i-прокатной клетью, t_i - натяжение полосы после i- прокатной клети, Т - текущее значение натяжения полосы между клетями, при этом коэффициент интенсивности вибраций CV составляет не более 20. Изобретение обеспечивает повышение точности и достоверности диагностирования момента возникновения критических вибраций в системе, состоящей из прокатных клетей и полосы, вне зависимости от скорости прокатки и вибрационного состояния отдельных механизмов стана. 1 з.п. ф-лы.

Использование: изобретение относится к области производства заготовок методами литья и последующего прессования и может быть использовано для получения полых изделий с деформированной структурой из малопластичных сплавов, в частности, жаропрочных хромоникелевых суперсплавов. Сущность: в способе получения полых изделий с деформированной структурой из малопластичных сплавов, включающем нагрев передней и задней технологических шайб до регламентированной температуры ниже температуры нагрева заготовки, последовательную подачу шайб и заготовки на иглу, выпрессовку трубы, заготовку получают методом центробежного литья с механическим удалением литейной корки, с площадью поперечного сечения, равной от 0,85 до 0,93 от площади поперечного сечения полости, образованной оправкой и боковой стенкой контейнера, а затем дополнительно распрессовывают внутри контейнера. Изобретение обеспечивает получение однородной мелкозернистой структуры материала во всем объеме изделия, улучшение пластических свойств материала для обеспечения возможности дальнейшей обработки металла давлением и повышение возможностей универсального прессового оборудования. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении труб из алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, применяемых в изделиях ответственного назначения, в частности в реакторах газовых центрифуг. Из приготовленного сплава на основе алюминия получают слитки, которые подвергают гомогенизации при температуре 440-460° и режут на мерные заготовки. После прошивки предварительно нагретых мерных заготовок производят механическую обработку их наружной поверхности и получение труб обратным прессованием. Обратное прессование проводят при температуре 350-410°С со скоростью истечения металла 1,2-2,5 м/мин. Затем полученные трубы подвергают закалке, правке и старению. При приготовлении сплава количество отходов сплава в составе шихты может составлять 40-70%. Закалку проводят при температуре 465-475°С, правку - с остаточной степенью деформации 1,5-2,5%, а старение - при температуре 130-150°С. В результате обеспечивается повышение уровня пластических характеристик полученных изделий при сохранении высоких прочностных свойств и повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и газа. Способ формирования нефте-газопроводной трубы включает изготовление листа-заготовки, изгибание листа-заготовки в форму цилиндра до контакта двух противолежащих сторон листа-заготовки и их соединение одним сварным швом с образованием трубы. Для формирования трубы, периметр которой превышает ширину листа-заготовки, листу-заготовке придают форму параллелограмма с длиной противолежащих сторон, равной длине периметра трубы. Перед изгибанием в цилиндр листа-заготовки эти стороны параллелограмма располагают перпендикулярно оси трубы. Достигается формирование трубы из одного листа-заготовки с одним сварным швом и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки, определяемой листопрокатным станом. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для контроля геометрии кузовов при правке. Способ включает измерение пространственных координат точек. Для этого задают расстояние между двумя измерительными элементами, в качестве которых используют излучатели лазерного типа. Их устанавливают на матрице и соединяют с датчиками угла поворота в двух плоскостях, наводят оба луча на одну точку кузова. Мысленно проецируют эту точку на горизонтальную плоскость и строят виртуальную пирамиду, определяют угол между одним из лучей и его проекцией на горизонтальную плоскость и углы между проекциями на самой горизонтальной плоскости. Затем определяют пространственные координаты вышеуказанной точки кузова в заданной системе координат, наводят оба луча на вторую точку кузова и определяют пространственные координаты второй точки кузова аналогично первой точке. Далее определяют расстояние между двумя точками по трем координатам, которые сравнивают с эталонным размером. Повышаются производительность процесса и точность контроля. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления холодной прокаткой спиралей шнеков, применяемых в различных отраслях хозяйства. В стане для изготовления спиралей шнеков выводная проводка выполнена с возможностью ее замены на станине, механические передачи приводной системы от общего двигателя к валкам расположены раздельно сверху и сбоку станины-клети, причем передачи движения на валки непосредственно через их опоры в станине-клети, расположенные сбоку, находятся на противоположных сторонах станины-клети, а общий двигатель приводной системы установлен на станине-клети, над верхним опорным валком дополнительно установлен демпфирующий груз с упругим элементом с возможностью непрерывного нажима на верхний опорный валок и с возможностью регулировки усилия этого нажима, при этом стан снабжен системой для подачи смазочно-охладительной жидкости в область контакта прокатных валков с обрабатываемым ленточным материалом. Обеспечивается значительное повышение качества работы и удобства производственного использования. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. В способе получения соединения металл-неметалл давлением импульсного магнитного поля металлическую заготовку предварительно нагревают до температуры ниже температуры плавления неметаллического материала токами высокой частоты. Далее воздействуют не нее импульсом магнитного поля высокой напряженности в пределах 1000-6500 кА/м. Достигается обеспечение высокой степени герметичности и прочности соединения металл-неметалл за счет усилий деформации и сил термического сжатия.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к закреплению труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. Концы трубы профилируют с образованием цилиндрических участков, сопрягаемых переходным коническим участком. Отверстие трубной решетки выполняют с внутренней кольцевой канавкой треугольного поперечного сечения и внешней кольцевой канавкой в виде кольцевой выемки, в которой размещают втулку из пластичного материала при минимальных зазорах между соединяемыми элементами. Трубу устанавливают в отверстие трубной решетки с размещением переходного конического участка напротив внутренней кольцевой канавки. Трубу фиксируют от возможного перемещения осевым сжатием втулки до необратимых деформаций ее материала. Далее трубу закрепляют путем дорнования отверстия законцовки. На завершающей стадии закрепления раздачей трубы на конус формируют колокольчик в условиях течения материала втулки в направлении, противоположном направлению прикладываемого усилия. В результате обеспечивается повышение качества полученных соединений. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей из трубных заготовок. Способ включает нагрев трубной заготовки и деформирование ее концевой части, в процессе деформирования предварительно осаживают концевую часть трубной заготовки, вводят в нее на заданную глубину шаблон, оковывают заготовку вокруг шаблона, после чего его выпрессовывают, при этом площадь шаблона в поперечном сечении не превышает площади внутреннего круга трубной заготовки. Расширяются технологические возможности. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению прокаткой полос с плоской нижней поверхностью и переменной профильной по длине верхней поверхностью, и может быть использовано при изготовлении полосовых заготовок малолистовых рессор. В способе производства рессорных полос постоянной ширины и изменяющейся толщины прижатие горизонтальными валками холодной части заготовки производят с усилием, обеспечивающим отсутствие проскальзывания заготовки в валках при натяжении, а переднее натяжение осуществляют таким образом, чтобы нижняя поверхность прокатанной полосы находилась на уровне верхней образующей нижнего рабочего валка. Основную часть уширения снимают в горизонтальных валках увеличивающимся по программе передним натяжением, а оставшуюся часть - накаткой в вертикальных прогладочных роликах. Производство полосы осуществляют последовательно в автоматизированном едином замкнутом технологическом потоке за два цикла, первый из которых включает подачу заготовки к нагревательной печи, загрузку в печь, нагрев половины заготовки по длине, выгрузку из нагревательной печи, подачу на прокатку, прокатку одной половины полосы и передачу на транспортное устройство, охлаждение до температуры не выше 100°С, разворот заготовки на 180°, мерную отрезку заднего конца, базируясь на торец непрокатанной половины полосы, и последующую передачу на второй цикл обработки другой половины заготовки с повторением технологических операций первого цикла и выдачу на штабелирующее устройство готовой рессорной полосы после второго цикла обработки. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров, повышение качества и долговечности малолистовых рессор при их эксплуатации в 1,5-2,0 раза. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры поршней двигателей внутреннего сгорания. Литую заготовку протягивают свободной ковкой с коэффициентом вытяжки не менее 30% в размер, когда длина по меньшей мере в два раза превышает диаметр. Далее заготовку формируют в двойной усеченный конус с углом конусности не менее 10% и осаживают в формовочном штампе. После осадки обратным прессованием со степенью деформации не менее 40% формируют текстуру металла. В результате обеспечивается получение однородной мелкозернистой деформированной структуры металла с заданным направлением расположения волокон по всему объему полученного изделия. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки производят формирование промежуточного полуфабриката в виде чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При этом указанный кольцевой выступ изнутри выполняют конусным. Фланец на торце стенки образуют приложением к этому торцу осевого усилия с увеличением толщины стенки у торца при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки, при котором стенку промежуточного полуфабриката изнутри раздают в зоне, примыкающей к ее торцу. При этом получают конус с вершиной, обращенной к дну чаши. Угол конусности кольцевого выступа промежуточного полуфабриката и угол конусности стенки заготовки в зоне, примыкающей к ее торцу, выбирают из приведенных диапазонов. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки производят формирование промежуточного полуфабриката в виде чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При этом внутреннюю поверхность кольцевого выступа на внешнем торце дна выполняют конусной. Фланец на торце стенки образуют путем приложения к этому торцу осевого усилия с увеличением толщины стенки у торца при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки, при котором стенку промежуточного полуфабриката изнутри раздают в зоне, примыкающей к утолщению при переходе стенки в дно. При этом получают конус с вершиной, обращенной к дну чаши, а в зоне торца стенки образуют внутреннюю цилиндрическую поверхность. Угол конусности кольцевого выступа и угол конусности стенки в зоне, примыкающей к утолщению при переходе стенки в дно, выбирают из приведенных диапазонов. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при литье слитков в изложницы и литейные формы. Перед разливкой металла на изложницу устанавливают теплоотводящий элемент. Элемент выполняют в виде замкнутого контура с размерами внутреннего пространства, равными в нижнем основании 1,05÷0,9 размера рабочего пространства верха изложницы, а в верхнем основании не больше 0,99 внутреннего пространства теплоотводящего элемента в нижнем основании. Изложницу и пространство, ограниченное теплоотводящим элементом, заполняют металлом. Заполнение металлом пространства, ограниченного теплоотводящим элементом, производится из соотношения от 0,05 до 0,5 объема пространства, заполняемого металлом в изложнице. Производят охлаждение поверхности головной части слитка, не перекрытой стенками изложницы, с помощью теплоотводящего элемента. Выдерживают металл до затвердевания и извлекают слиток из изложницы. Благодаря ускоренной кристаллизации в головной части слитка образуется толстая корочка закристаллизовавшегося металла, что исключает прорывы металла через корку к стенкам изложницы. Обеспечивается отсутствие “накатов” и качество поверхности головной части заготовки при последующей прокатке, снижение головной обрези и себестоимости продукции. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к непрерывному литью плоских изделий из металлов, стекла и других материалов. Способ производства плоских изделий, например металлических полос, включает установку пластины из материала изделия и подачу разливаемого материала между движущимися слоями формирующей зоны. Верхний слой зоны образован расплавом вязкотекучего вещества с более низким удельным весом по сравнению с удельным весом материала изделия. Нижний слой - расплавом вязкотекучего вещества с более высоким удельным весом по сравнению с удельным весом материала изделия. Сформированное изделие одновременно вытягивают и обжимают до заданных размеров, например прокатывают. Затем окончательно охлаждают расплавом вязкотекучего вещества, удельный вес которого выше удельного веса материала изделия. Технический результат - улучшение качества получаемого изделия за счет обеспечения планшетности и увеличения чистоты поверхности, удешевление процесса производства изделия. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - обеспечение управления тепломассообменными процессами в расплаве и улучшение теплового режима кристаллизации металла, снижение путем обработки вибрацией сопротивлений прохождению через кристаллизатор, улучшение структуры и повышение качества поверхности непрерывно-литых заготовок. По способу гильзе кристаллизатора придают высокочастотные прецессии относительно ее продольной оси путем сообщения верхнему концу гильзы перпендикулярно ее оси двухкомпонентных колебаний, за счет его поступательного перемещения по эллиптическим или многолепестковым траекториям. Нижний конец гильзы установлен в корпусе кристаллизатора с возможностью поворота без поступательных перемещений. Кристаллизатор содержит корпус, внутри которого установлена гильза, верхний конец которой выпущен из корпуса и на нем жестко закреплены инерционные пневматические вибровозбудители. В нижней части корпуса имеется обойма с внутренней сферической поверхностью, в которой установлена с возможностью поворота без поступательных перемещений выходной конец гильзы посредством закрепленной на нем втулки, имеющей внешнюю сферическую поверхность. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - повышение охлаждающего эффекта, снижение материалоемкости стенки. Стенка кристаллизатора содержит рабочую плиту с параллельными шлицевыми прямыми каналами для прохождения охладителя с закрепленными в ней вдоль каналов переходными втулками с резьбовыми отверстиями для шпилек крепления рабочей плиты к опорной плите. Каналы выполнены с равным шагом по всей площади плиты. Переходные втулки установлены по оси каналов, заподлицо с их нижней отметкой. В торце каждой втулки выполнен шлицевой паз, совмещенный с каналом, совпадающий с размерами сечения канала. Резьбовой участок втулки размещен над плоскостью стыка рабочей плиты с опорной. В опорной плите в отверстие под каждую шпильку выполнена соосная расточка для размещения головки втулки. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ непрерывной отливки ленты из аустенитной нержавеющей стали, толщиной 10 мм и менее, непосредственно из ее жидкого состояния включает подачу между двумя горизонтальными охлаждаемыми валками жидкой стали. Сталь имеет следующий состав, в вес.%: С0,08, Si1, Р0,04, Mn2, Cr 17-20, Ni 8-10,5, S 0,007-0,040, остальное железо и примеси, привнесенные при выплавке. Соотношение Cr_eq/Ni _eq составляет 1,55-1,90 при Cr_eq (%) = Cr% + 1,37 Мо% + 1,5 Si% + 2 Nb% + 3 Ti% и Ni_eq (%) = Ni% + 0,31 Mn% + 22 С% + 14,2 N% + Cu%. Поверхность валков содержит примыкающие друг к другу углубления круглой или эллиптической формы диаметром 100-1500 мкм и глубиной 20-150 мкм. Инертный газ, подаваемый вокруг мениска, представляет собой растворимый в стали газ или смесь из таких газов или инертного газа, содержащего, по меньшей мере, 50 об.% растворимого в стали газа или газовой смеси. Технический результат - устранение на поверхности ленты микротрещин и других основных дефектов, упрощение условий разливки стали. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению полых отливок в металлических формах. Стержень содержит секции, расположенные с зазором одна относительно другой. Секции соединены по боковым поверхностям посредством выступов и пазов, имеющих в поперечном сечении форму трапеции. Выступы и пазы расположены по продольным осям боковых поверхностей секций. Суммарная величина зазоров между секциями превышает величину линейной усадки материала отливки. Зазоры заполнены податливым материалом, который фиксирует положение секций в исходном положении. Стержень имеет противопригарное покрытие. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы стержня, позволяет получать качественные отливки из любых сплавов без усадочных трещин. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при получении лопаток современных турбин ГТД и ГТУ из никелевых жаропрочных сплавов. Устройство содержит керамическую форму, в основании которой выполнена затравочная полость с монокристаллической затравкой заданной кристаллографической ориентации. Последовательно с затравочной полостью расположены стартовая полость и рабочая полость, формирующая лопатку, состоящую из пера, замковой полки, замковой части и прибыльной части. Стартовая полость соединена с замковой полкой дополнительными литниковыми ходами вдоль входной и выходной кромок пера лопатки. Монокристаллическая структура от затравки прорастает в стартовую полость, затем в перо лопатки и в боковые литниковые ходы. Через литниковые ходы структура прорастает к кромкам замковой полки, препятствуя образованию в этих местах посторонних кристаллов. Дополнительно литниковые ходы могут соединять замковую полку с прибыльной частью. Обеспечивается получение качественных монокристаллических лопаток. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Противогарнисажный материал содержит кремнеземсодержащий песок и противоспекающий компонент на основе углерода в количестве 0,5-2,0 мас.%. Для получения материала в качестве компонента на основе углерода используют углеводороды с коксовым остатком более 50%, например, каменноугольную смолу или пек. Компоненты нагревают до 500-800°С. Образующиеся возгоны углеводородов фильтруют через слой песка под давлением, создаваемым возгонами, и осаждают на зернах песка в виде пленки полукокса. Пленка предотвращает спекание зерен песка при разливке металла. Обеспечивается повышение надежности открывания выпускного канала ковша. 2 с.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов со снятием стружки токарным станком с ЧПУ. Способ включает предварительную обработку детали в условиях безвибрационного резания в диапазоне скоростей выше зоны наростообразования и измерение термоэлектродвижущей силы (термоЭДС) в паре инструмент - деталь. Для сокращения подготовительного времени при настройке станка измеряют термоЭДС пары инструмент - деталь на рабочих параметрах технологического процесса и определяют ее отношение к термоЭДС предварительной обработки. Затем для последующих контактных пар, составленных из тех же марок инструментального материала и материала детали, измеряют термоЭДС на рабочих параметрах технологического процесса, а корректирующую величину термоЭДС их предварительной обработки определяют по приведенной формуле. При превышении корректирующей величины термоЭДС предварительной обработки последующих контактных пар над термоЭДС рабочих параметров первой контактной пары на 0,3 мВ по абсолютной величине допустимую скорость определяют по приведенной формуле. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке графитовых литейных форм для железнодорожных колес. Способ включает использование станка, содержащего стол, прикрепленную к нему опорную плиту, делительный диск, установленный на опорной плите с возможностью вращения вокруг заданной оси вместе с установленной на нем заготовкой, фиксатор делительного диска, взаимодействующий с выступающим поясом делительного диска, привод шпинделя, закрепленный на консольном кронштейне с возможностью сверления первого отверстия в первом заданном месте заготовки и, после поворота делительного диска и заготовки, сверления без перемещения привода шпинделя второго отверстия во втором заданном месте заготовки, расположенного на одинаковом с первым отверстием расстоянии от центра заготовки. Для снижения трудоемкости обработки заготовки в фиксаторе делительного диска выполнена группа отверстий с возможностью совмещения заданных отверстий фиксатора с заданными установочными отверстиями в делительном диске для сверления в заготовке заданного числа отверстий с одинаковым интервалом на заданном расстоянии от центра заготовки. 3 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях абразивного износа. Способ относится к изготовлению резьбы на детали со шпоночным пазом и включает отделочно-упрочняющую обработку резьбы инструментом, перемещающимся по винтовой линии, с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. При этом перед отделочно-упрочняющей обработкой производят формообразование резьбы и шпоночного паза, а для отделочно-упрочняющей обработки шпоночный паз заполняют электропроводной вставкой, на наружной поверхности которой выполнена резьба с геометрическими параметрами, идентичными параметрам основной резьбы, причем профиль резьбы вставки совмещают с профилем основной резьбы.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для электрофизической и электрохимической обработки, и может быть использовано при электроабразивном шлифовании материалов кругами на токопроводящих связках. Правящий электрод устройства установлен вне зоны обработки, электрически изолирован от круга и обрабатываемой детали и подключен совместно с кругом к источнику переменного тока. Дополнительный электрод подключен к источнику переменного тока, выполненному в виде трансформатора с тремя вторичными обмотками. Начала обмоток соединены между собой в общей точке, присоединенной посредством токосъемника к кругу. Свободные концы обмоток посредством регулируемых выпрямителей присоединены соответственно к обрабатываемой детали и дополнительному электроду положительными полюсами, а к правящему электроду - отрицательным полюсом. Данное устройство позволяет расширить технологические возможности за счет независимой работы цепей непрерывной правки круга, цепи анодного растворения обрабатываемой поверхности и катодного осаждения пленок и твердых смазок на поверхность круга. 1 ил.

Изобретения относятся к области сварки и могут быть использованы при проектировании сварочных источников питания постоянного и переменного высокочастотного тока для ручной и полуавтоматической сварки. Согласно способу измеряют текущее значение тока питающей цепи, сравнивают его с эталонным значением, форсированно запирают проводящие в данном такте работы инвертора ключи при достижении током эталонного значения. Также формируют регулируемый временной интервал, длительность которого отсчитывают от момента отпирания ключей и которая не превышает времени насыщения сердечника выходного трансформатора. Форсированно запирают проводящие в данном такте ключи по окончании регулируемого временного интервала. Одновременно запрещают открывание всех ключей на время от момента подачи сигнала на запирание ключей и до момента установления постоянного напряжения на обмотках выходного трансформатора в данном такте работы инвертора. Сварочный источник питания состоит из выпрямителя промышленной сети с емкостным фильтром, двухтактного стабилизированного инвертора на транзисторах с выходным трансформатором и блока управления. В блок управления входят компаратор, пороговое устройство с датчиком, таймер, блок запрета включения. Согласно первому варианту блок управления содержит пороговое устройство с датчиком, таймер, блок запрета включения. В блок запрета включения входят управляющий транзистор, коллектор которого соединен с одним выводом введенного источника питания собственных нужд, другой вывод источника питания собственных нужд через введенный резистор подключен к выходу блока запрета включения, база управляющего транзистора через две цепи из последовательно соединенных диода и конденсатора подключена к первым двум входам блока запрета включения, а точка соединения указанных диода и конденсатора через введенные диоды, а также эмиттер управляющего транзистора подключены и третьему входу блока запрета включения. Согласно второму варианту блок запрета включения содержит управляющий транзистор, база которого подключена к первым двум входам блока запрета включения, эмиттер управляющего транзистора через введенный конденсатор и база управляющего транзистора через введенный резистор соединены с третьим входом блока запрета включения, коллектор управляющего транзистора через введенный резистор подключен к выходу блока запрета включения, база управляющего транзистора через введенный диод соединена с эмиттером управляющего транзистора. Изобретения позволяют управлять длительностью такта работы инвертора путем слежения за магнитным потоком сердечника или путем регулирования длительности открытого состояния силовых ключей в текущем такте, что расширяет функциональные возможности источника, позволяет уменьшить токи через транзисторы и трансформатор на холостом ходу, независимо перестраивать "жесткий" и "падающий" участки внешней вольт-амперной характеристики, повысить выходную мощность при установленных токах через силовые транзисторы. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения материалов с помощью энергии взрывчатых веществ. Составляют пакет под сварку взрывом из плакирующей заготовки в виде медного диска, защитной прокладки из высокоэластичного материала и стального экрана. Устанавливают пакет с зазором 0,5-1,5 толщины привариваемой плакирующей заготовки над плакируемой стальной заготовкой в виде медного диска. Полученную сборку размещают на стальной опоре под углом к продольной оси канала ствола порохового метательного устройства. Осуществляют сварку взрывом путем ударного нагружения за счет разгона цилиндрического ударника из высокопластичного металла пороховым метательным устройством и удара его в стальной экран со скоростью 475-670 м/с при заданном соотношении его удельной массы и суммы удельных масс стального экрана, защитной прокладки из высокоэластичного материала и привариваемой плакирующей заготовки. В качестве высокопластичного металла при изготовлении цилиндрического ударника можно использовать свинец. В качестве высокоэластичного материала при изготовлении защитной прокладки можно использовать резину. Способ позволяет повысить выход годного металла с обеспечением зоны соединения в полученном композите с высокими эксплуатационными характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении теплоотводящих кессонов, используемых в плавильных агрегатах, в частности в печах для сжигания твердых отходов для охлаждения их стен и сводов в условиях высоких температур и агрессивных сред. На внутренней поверхности медной пластины выполняют параллельные каналы с образованием ребристой поверхности. Каналы выходят в углубления на противоположных сторонах медной пластины. На внутренней поверхности стальной пластины выполняют образующие ребристую поверхность канавки шириной, соответствующей ширине ребра медной пластины. Канавки выполняют с плавным выходом на плоскость пластины и образованием с противоположных сторон гладких участков, идентичных по форме и расположению углублениям на медной пластине. На наружную поверхность медной пластины наносят слой защитного покрытия, например, никель-хромового. Припой размещают в канавках стальной пластины. При сборке медную пластину вставляют ребрами в соответствующие канавки стальной пластины с образованием зазоров. Пайку осуществляют под нагрузкой в пакете из не менее двух пар пластин. Изготовленные кессоны обладают высоким ресурсом работы при высоких температурах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке толстостенных деталей из трудносвариваемых, высоколегированных, высокопрочных материалов и может найти широкое применение в различных отраслях машиностроения при изготовлении ответственных конструкций, работающих в агрессивных жидкостях и газах при высоких и низких температурах. Присадочный металл в виде тонкостенных элементов толщиной, равной или большей толщины свариваемых кромок, прихватывают к поверхностям кромок свариваемых деталей. Собирают стык без зазора на подкладке. Прикладывают к стыку в направлении, перпендикулярном ему, сжимающую нагрузку. Выполняют расплавление присадочного металла узким расфокусированным электронным лучом на режимах, обеспечивающих минимальное оплавление околошовной зоны, и затем сварку на тех же режимах. В результате получают высокопрочное сварное соединение без трещин и дефектов. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в конструкции катода плазмотрона, применяемого при термической и термохимической обработке металлов, а именно при плазменно-дуговых процессах резки, сварки, напыления, наплавки. В глухое отверстие на торце медного держателя по его оси вмонтирована биметаллическая цилиндрическая катодная вставка, содержащая сердечник из сплава гафния и циркония и оболочку. Соотношение площадей поперечных сечений оболочки и сердечника составляет (0,5-0,7):1. Соотношение длины вставки и ее наружного диаметра составляет 0,75-4,5. Эксцентриситет катодной вставки относительно держателя составляет не более 0,1 мм. Между сердечником и оболочкой может быть размещена алюминиевая прослойка. Вставка с держателем соединена объемной штамповкой. Конструктивные параметры вставки электрода выбраны с точки зрения повышения ресурса электрода и за счет повышения эффективности теплового контакта и точности изготовления, а также улучшения условий охлаждения элементов. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения, используемых преимущественно в химической и газоперерабатывающей промышленности. Два пучка труб герметично соединяют с трубной решеткой сварной камеры, имеющей заднюю стенку с отверстиями под пробки, соосными отверстиям решетки. Между пучками труб устанавливают внутреннюю центральную перегородку. В последней предварительно выполняют отверстия для прохода рабочей жидкости. Суммарное проходное сечение этих отверстий должно быть не меньше, чем суммарное проходное сечение одного пучка труб. Для изготовления конструктивных элементов секции используют материал, устойчивый к коррозионному растрескиванию при работе в агрессивных средах, например сероводородсодержащей среде. В качестве указанного материала может быть использована углеродистая сталь, характеристики которой выбирают исходя из приведенных условий содержания примесей и неметаллических включений. В результате обеспечивается повышение долговечности полученных секций и безопасности при их использовании. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной отделочной чистовой обработки заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин. Для осуществления способа обработки используют комбинированную инструментальную головку, содержащую корпус-втулку, на которой размещены шлифовальный круг и втулка с закрепленными на ней упругими резцовыми элементами в виде игл. Шлифовальный круг имеет аксиально-смещенный рабочий слой в направлении продольной подачи и выполнен в виде корпуса с базовым отверстием и с эксцентричной базовой периферийной поверхностью, несущей разновысокие абразивные сегменты. Последние установлены на держателях с возможностью смещения по окружности. Между расположенными параллельными рядами иглами втулки размещены прокладки в виде колец, в которых выполнены сквозные отверстия, имеющие равные диаметры в иглах одного ряда и увеличивающиеся - в иглах соседнего ряда в направлении от торца втулки со стороны шлифовального круга к противоположному ее торцу. Шлифовальный круг на корпусе-втулке установлен с возможностью поворота относительно нее с угловым смещением абразивных сегментов вокруг оси, перпендикулярной оси вращения инструмента. В результате повышаются долговечность инструмента, качество и производительность обработки из-за возможности ее ведения на повышенных режимах резания. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при безразмерной окончательной обработке поверхностей деталей лепестковыми кругами. Для осуществления способа используют сборный круг, выполненный в виде пары абразивных лепестковых кругов. Последние устанавливают на шпинделе под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, и одновременно производят предварительное и чистовое полирование. Для этого один круг жестко закрепляют на шпинделе. Второй круг на нем устанавливают посредством подшипника из условия обкатывания с заготовкой за счет сил трения и осцилляции рабочего режущего слоя круга вдоль оси с частотой, равной частоте вращения шпинделя. Лепестки кругов выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса. Малая его ось равна диаметру кругов, а большую ось определяют в зависимости от угла наклона кругов по приведенной формуле. В результате расширяются технологические возможности за счет обработки двумя торцами лепестков, повышается производительность и качество обработки путем увеличения осевой жесткости инструмента и пересечения траекторий движения кругов. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке абразивом и поверхностным пластическим деформированием внутренних поверхностей отверстий деталей машин. Для осуществления способа используют комбинированный инструмент, включающий алмазно-абразивную часть в виде торообразной упругой оболочки с алмазно-абразивным слоем на наружной поверхности и соосно с ним установленный цилиндрический корпус с деформирующими элементами. Последние размещены в канавке с касанием друг друга, расположенной под углом к плоскости, перпендикулярной оси инструмента. В процессе обработки осуществляют регулирование усилия прижатия алмазно-абразивной части к обрабатываемой поверхности и величины дуги контакта, а также возможность восстановления изношенного наружного диаметра круга за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку. В результате повышается производительность и качество обработки и увеличивается длительность работы инструмента без переналадок за счет восстановления наружного диаметра абразивной его части без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке абразивом и поверхностным пластическим деформированием внутренних поверхностей отверстий деталей машин. На оправке закрепляют шлифовальный круг, состоящий из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. Соосно с ним устанавливают цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы. Одновременно осуществляют прерывистую абразивную обработку и поверхностное пластическое деформирование. В инструменте предусмотрена возможность восстановления изношенного наружного диаметра круга за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами. В результате повышаются производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра абразивной его части без остановки процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой иглоабразивной обработки заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованию. Для осуществления способа используют инструмент, содержащий шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке, диски, имеющие размещенные по периферии отверстия для крепления U-образных пучков проволочного ворса, и фланцы для фиксации дисков на оправке. Шлифовальный круг берут из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. За счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку осуществляют восстановление изношенного наружного диаметра круга до диаметра, меньше диаметра дисков с проволочным ворсом на удвоенную величину натяга, с которым инструмент прижимают к детали. В результате повышается производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра шлифовального круга без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для наладки бесцентрового суперфинишного станка при обработке изделий различных диаметров. Прямолинейную траекторию движения изделий параллельно оси симметрии инструментов, размещенных на инструментальной каретке, обеспечивают путем установки соответствующих межосевого расстояния между валками валкового устройства и угла их скрещивания. Дополнительно осуществляют совмещение проекции оси симметрии инструментов на горизонтальную плоскость с осью изделий, лежащей в этой плоскости. Для этого валковое устройство и инструментальную каретку разворачивают друг относительно друга вокруг вертикали. В результате повышается точность наладки станка, способствующая повышению качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении лепестковых кругов. Лепестки с наружными канавками закреплены между боковыми и внутренними фланцами посредством торцевых захватов и выполнены со ступенчатым пазом с большой ступенью под внутренние фланцы. Торцевой захват внутренних и боковых фланцев выполнен с кромкой прямоугольной формы. На торцевых захватах внутренних фланцев выполнены пазы прямоугольной формы шириной, соответствующей толщине 2-3 лепестков инструмента. На одном из внутренних фланцев расположен распорный элемент, предназначенный для разжима в осевом направлении внутренних торцевых захватов до соприкосновения с внутренним контуром большой ступени ступенчатого паза. При этом жидкотвердеющей клеевой смесью заполнены диаметральная поверхность лепестков вместе с распорным элементом при вращении инструмента, наружные канавки и полости между лепестками и соответственно боковыми фланцами и внутренней поверхностью торцевых захватов. В результате повышается прочность и плотность инструмента и исключается склеивание его лепестков. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при безразмерной окончательной обработке поверхностей деталей лепестковыми кругами. Сборный круг выполнен в виде пары абразивных лепестковых кругов. Последние закреплены под одним и тем же углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, на общем валу с осевым зазором. Один из кругов установлен на валу посредством подшипника качения. Лепестки кругов выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса. Малая его ось равна диаметру кругов, а большую ось определяют в зависимости от угла наклона кругов. В результате расширяются технологические возможности за счет обработки двумя торцами лепестков, повышается производительность и качество обработки путем увеличения осевой жесткости инструмента и пересечения траекторий движения кругов. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при безразмерной окончательной обработке поверхностей деталей лепестковыми кругами. Сборный круг выполнен в количестве не менее трех абразивных лепестковых кругов. Последние закреплены под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, на общем валу с осевым зазором. Средний круг установлен на валу посредством подшипника качения с возможностью свободного вращения. Его лепестки выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса и расположены поперек оси вращения. Малая ось эллипса равна диаметру кругов, а большую ось определяют в зависимости от угла наклона кругов. В результате расширяются технологические возможности за счет обработки двумя торцами лепестков, повышаются производительность и качество обработки путем увеличения осевой жесткости инструмента и пересечения траекторий движения кругов. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной отделочной чистовой обработки заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин. Инструмент содержит корпус-втулку, на которой размещены шлифовальный круг и втулка с закрепленными на ней упругими резцовыми элементами в виде игл. Шлифовальный круг имеет аксиально-смещенный рабочий слой в направлении продольной подачи и выполнен в виде корпуса с базовым отверстием и с эксцентричной базовой периферийной поверхностью, несущей разновысокие абразивные сегменты. Последние установлены на держателях с возможностью смещения по окружности. Между расположенными параллельными рядами иглами втулки размещены прокладки в виде колец, в которых выполнены сквозные отверстия, имеющие равные диаметры в иглах одного ряда и увеличивающиеся - в иглах соседнего ряда в направлении от торца втулки со стороны шлифовального круга к противоположному ее торцу. Шлифовальный круг на корпусе-втулке установлен с возможностью поворота относительно нее с угловым смещением абразивных сегментов вокруг оси, перпендикулярной оси вращения инструмента. В результате повышаются долговечность инструмента, качество и производительность обработки из-за возможности ее ведения на повышенных режимах резания. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента для чистовой обработки абразивом и поверхностным пластическим деформированием деталей из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованию с деформирующими элементами. Инструмент содержит общий корпус в виде втулки и расположенные на нем шлифовальный круг и упрочняющий диск. Шлифовальный круг выполнен сборным и с аксиальным смещением периферийного режущего слоя с обеспечением возможности восстановления наружного диаметра и изменения амплитуды осцилляции его режущего слоя. Упрочняющий диск выполнен с гладкой рабочей наружной поверхностью из материала с низким коэффициентом теплопроводности. Он установлен с возможностью наклона под углом от 0 до 2 к плоскости, перпендикулярной общей оси вращения комбинированного инструмента, посредством двух косых шайб, расположенных с противоположного относительно шлифовального круга торца упрочняющего диска. Такая конструкция расширяет технологические возможности, повышает производительность и качество обработки и удешевляет изготовление инструмента. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента для чистовой обработки абразивом и поверхностным пластическим деформированием внутренних поверхностей отверстий деталей машин. Шлифовальный круг закреплен на оправке и состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. Соосно с ним установлен цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы. В инструменте предусмотрена возможность восстановления изношенного наружного диаметра круга за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами. Такая конструкция позволяет повысить производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра абразивной его части без остановки процесса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента для чистовой обработки абразивом и поверхностным пластическим деформированием внутренних поверхностей отверстий деталей машин. Шлифовальный круг закреплен на оправке и состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности горообразной упругой оболочки. Соосно с ним установлен цилиндрический корпус, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы. В инструменте предусмотрена возможность восстановления изношенного наружного диаметра круга за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия расположения рабочей поверхности круга в одной касательной плоскости с деформирующими элементами. Такая конструкция позволяет повысить производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра абразивной его части без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении инструмента для чистовой иглоабразивной обработки заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованию. Инструмент содержит шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке, диски, имеющие размещенные по периферии отверстия для крепления U-образных пучков проволочного ворса, и фланцы для фиксации дисков на оправке. Шлифовальный круг выполнен из отдельных алмазно-абразивных брусков, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. За счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку осуществлено восстановление изношенного наружного диаметра круга из условия увеличения его диаметра до размера, меньше диаметра размера дисков с проволочным ворсом на удвоенную величину натяга, с которым инструмент прижимается к детали. Такая конструкция позволяет повысить производительность и качество обработки с увеличением длительности работы инструмента без переналадок и восстановлением наружного диаметра шлифовального круга без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области производства алмазных инструментов, изготавливаемых с использованием электрохимических процессов (гальваническим методом), и может быть использовано при изготовлении правящих роликов шлифовальных и других режущих инструментов. Способ заключается в том, что на рабочей поверхности корпуса инструмента размещают смесь алмазных зерен и наполнителя, прикрепляют смесь металлом-связкой толщиной, равной меньше половины размера алмазных зерен, механически удаляют наполнитель и закрепляют (заращивают) алмазные зерна металлом-связкой на требуемую высоту, при этом наполнитель берут размером, в 1,5-5,0 раз превышающим размер алмазных зерен. Технический результат: упрощение процесса изготовления гальванического алмазного инструмента с регулированием концентрации алмазных зерен. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях цикловых промышленных роботов и манипуляторов, применяемых для автоматизации и механизации основных и вспомогательных операций в промышленности. Производят предварительную настройку привода рабочего органа на требуемое положение статического равновесия рабочего органа и добавление энергии для движения рабочего органа при статическом положении последнего. Энергию добавляют для движения рабочего органа в одном направлении из исходного положения. Предварительную настройку привода рабочего органа осуществляют на положение статического равновесия, смещенное в направлении, противоположном направлению движения рабочего органа из исходного положения. Величину смещения определяют в соответствии с величиной добавляемой энергии из условия получения дополнительной энергии, необходимой для перемещения рабочего органа в исходное положение. В результате обеспечивается повышение быстродействия за счет устранения операции добавления энергии приводу для возврата рабочего органа в исходное положение. 1 ил.

Клинок ножа содержит лезвие, выполненное в виде двух параллельных лезвий, сходящихся к острию, и выемку для разрезания лески, образующую шип с лезвием клинка. На каждом из лезвий размещены режущие насечки в виде зубьев, образующих с наружной плоскостью каждого лезвия режущие кромки. При этом наружные плоскости двойного лезвия расположены под углом друг к другу и к плоскости клинка. Шип выемки образует с режущей кромкой лезвия клинка угол 3-12°. Предложенная конструкция ножа исключает разлетание чешуи от тушки при разделке рыбы, обеспечивает безударное раскалывание крупных костей, а также эффективное разрезание лески в воде. 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для получения пиломатериалов преимущественно из тонких бревен. Технический результат - обеспечение параллельности плоскостей распила получаемых пиломатериалов. Станок содержит станину с продольными направляющими, боковые зажимы для фиксации положения бревна, установленные на поперечных направляющих станины, установленный на подвижном столе пильный дисковый механизм с приводом. Каждый из зажимов выполнен в виде стойки с нижней и приводной верхней губками, установленной на имеющей сквозной паз по оси симметрии вертикальной опоре с обеспечением возможности принудительного встречного и обратного движения губок. При этом стойка имеет сквозной вертикальный паз по оси симметрии, а приводная верхняя губка расположена в пазу стойки так, что на одной стороне стойки закреплен ее привод, а на другой - посредством упругого элемента ее хвостовик. Вертикальная опора установлена с возможностью перемещения вдоль поперечной направляющей. Зажимы для фиксации бревна снабжены механизмом их синхронного перемещения. Подвижный стол представляет собой пространственную двухярусную конструкцию с двумя парами ходовых колес, закрепленными в нижней и парой роликов, установленных в верхней части стола. 20 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам обработки древесины под давлением. В камеру давления помещают деревянные детали, которые подлежат обработке. Камера давления содержит также среду, в которой создается давление и которая окружает деревянные детали более чем с одной стороны, и, по меньшей мере перед подачей давления, вторичную среду в виде текучей среды. Когда среду, в которой создается давление, подвергают действию давления, деревянные детали подвергаются многостороннему давлению, при этом осуществляют их однородное сжатие. Камера давления снабжена средствами регулировки количества вторичной среды, которое проникает в древесину во время обработки. Эти средства могут состоять из клапанов для откачивания или из оболочек, которые окружают деревянные детали и являются непроницаемыми для вторичной среды. Изобретение позволяет уменьшить время обработки древесины под давлением. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лесной деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству прессованных заготовок. Сушку частиц выполняют ступенчато - вначале удаляют свободную, затем связанную влагу, при этом после удаления свободной влаги производят волокнообразование частиц для наружных слоев при сухом разрыве волокон. Перед волокнообразованием вводят отходы деревообработки влажностью от 3 до 22%, а введение добавок осуществляют в волокнообразные частицы. Перед смешиванием волокнообразные частицы подсушивают до 1-4%, а ковер формируют из обработанных добавками волокнообразных частиц наружных слоев и смешанных со связующим частиц внутреннего слоя. Прессование ведут с пластификацией, прогревом и вакуумированием внутреннего слоя. Способ позволяет расширить функциональные возможности и снизить расход сырья. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерного материала. Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала содержит смонтированное в защитном кожухе средство для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом. Оно выполнено в виде холодильной камеры, которая оборудована продольными проточными, изолированными друг от друга закрытыми каналами. В кожухе установлена несущая плита из теплоизоляционного материала, в которой выполнены продольные сливные каналы. Каналы соединены с холодильной установкой. Холодильная камера установлена в несущей плите вдоль ее рабочей поверхности. Техническим результатом является интенсификация процесса охлаждения полимерного полотна. 2 ил.

Изобретение относится способу и устройству для экструдирования трубчатой пленки посредством соэкструзии по меньшей мере одного термопластичного полимерного материала А с по меньшей мере двумя термопластичными полимерными материалами В и С, имеющими показатель текучести расплава, который по меньшей мере вдвое больше, чем у А, причем материал В наносят на одну, а материал С на другую сторону материала А. Соэкструзию выполняют посредством круговой матрицы, имеющей по меньшей мере одно входное отверстие для каждого материала и общий выходной канал, оканчивающийся круговым выходным отверстием. Одно или каждое входное отверстие расположено ближе к оси круговой матрицы, чем выходное отверстие. Экструдируемые материалы в расплавленном состоянии протекают наружу к выходному отверстию. Процесс придания формы каждому потоку каждого материала устанавливают посредством расположения первых частей матрицы, имеющих планарные или конические поверхности. Части матрицы сжимают друг с другом посредством поверхностей, снабженных канавками для образования потока каждого полимерного материала таким образом, чтобы выравнивать поток по окружности выходного отверстия. При этом по меньшей мере поток материала А между одним или каждым входным отверстием и выходным отверстием разделяют на ряд отдельных потоков по существу спиральной формы по меньшей мере на участке каждого канала с пространством, предусмотренным для перетекания между спиральными участками и отдельными потоками, с перетеканиями, постепенно соединяющимися в один общий круговой поток. Место соединения материала А с материалом В устанавливают в том же самом месте, что и его соединение с материалом С или очень близко от него. При этом материал А течет наружу по отношению к оси матрицы непосредственно перед его соединением с материалами В и С, в то время как материалы В и С текут по направлению друг к другу непосредственно перед соединением. Изобретение обеспечивает окружное выравнивание материала в спиральных канавках при экструдировании трубчатой пленки с поверхностными слоями, имеющими значительно более высокий показатель текучести расплава по сравнению с внутренним слоем. 2 с. и 36 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к автоматическому регулированию и может быть использовано для управления экструзией биополимеров и наложением полимерных оболочек на заготовки кабелей и проводов. Система содержит три канала управления экструдером. Первый канал предназначен для нагрева низкотемпературного полимера и содержит последовательно соединенные корректор сигналов управления, локальный регулятор, исполнительный механизм для управления линией подвода греющего агента, выход которого является первым входом экструдера. Второй канал предназначен для подвода перерабатываемого полимера и содержит исполнительный механизм, выход которого является вторым входом экструдера, и датчики расхода сырья и его влажности, входами подключенные к второму входу экструдера. Третий канал предназначен для переработки сырья и выдавливания его через головку экструдера и содержит последовательно соединенные алгебраический блок, подключенный входом к выходам датчиков расхода сырья и его влажности, локальный регулятор, исполнительный механизм, регулируемый привод, выход которого является третьим входом экструдера. Система также содержит датчик температуры расплава экструдата, подключенный входом к первому выходу головки экструдера, а выходом соединенный со вторым входом локального регулятора первого канала управления, датчик давления, подключенный входом к второму выходу головки экструдера, а выходом соединенный со вторым входом локального регулятора в третьем канале, датчик влажности экструдата, подключенный к третьему выходу головки экструдера, а выходом соединенный с входом корректора сигналов управления, второй выход которого соединен с третьим входом локального регулятора третьего канала. В систему введены последовательно соединенные блок задания удельной теплоемкости перерабатываемых материалов, содержащий последовательно соединенные датчик напряжения нагрева полимера, блок произведения, сумматор и блок деления, датчик тока нагрева материала, подключенный выходом к второму входу блока произведения, последовательно соединенные датчик тока электродвигателя привода экструдера и функциональный преобразователь тока электродвигателя, второй вход которого является входом уставки тока электродвигателя, а выход, на котором формируется сигнал, пропорциональный разности тока электродвигателя и тока уставки, подключен к второму входу сумматора. Имеется также датчик температуры расплава, выходом соединенный с вторым входом блока деления, последовательно соединенные источник стабилизированного напряжения и потенциометр, выход которого является выходом блока задания удельной теплоемкости материала, тумблер, нормально закрытый контакт которого соединен с выходом потенциометра, а нормально открытый контакт подключен к выходу блока деления. Выход тумблера подключен через градуированный резистор к индикаторному прибору. Первый вход сумматора подключен к третьему входу локального регулятора первого канала, второй вход сумматора соединен с вторым выходом регулируемого привода экструдера и четвертым входом локального регулятора первого канала. Третий вход сумматора подключен к выходу датчика температуры расплава экструдата в первом канале. Блок электронагрева экструдера предназначен для нагрева высокотемпературного полимера и подключен к четвертому входу экструдера. Изобретение обеспечивает повышение производительности, надежности системы и качества переработки полимеров, а также расширение функциональных возможностей системы. 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления емкостей. Способ включает отдельное изготовление преформы с шейкой, имеющей окончательные размеры, и трубчатым телом с меньшими размерами по сравнению с его окончательной формой. Преформа содержит на одном конце затвор, а на другом конце - открытое наполнительное отверстие с внешним выступающем фланцем. Преформу нагревают, закрепляют ее в зоне шейки на вытягивающей головке с возможностью их вращения относительно друг друга и вводят преформу с вытягивающей головкой внутрь составной смыкаемой раздувной формы. Осуществляют осевую вытяжку преформы посредством вытягивающей головки и расширение преформы путем подачи воздуха для раздува внутрь нее. Подачу воздуха для раздува производят посредством раздувного сопла, герметично расположенного на открытом конце наполнительного отверстия. Осуществляют отверждение емкости, прилегающей к стенке раздувной формы. Неполностью раздутую или растянутую нижнюю концевую часть изготовленной емкости отделяют или обрезают. Раздувную форму раскрывают и извлекают готовую емкость. Изобретение позволяет изготавливать повторно закупориваемые емкости в виде тубы с затворами простым образом. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Предложены два варианта способа, которые относятся к химической промышленности и применяются для изготовления, формования и вулканизации шин для колес транспортных средств. Согласно первому варианту реализации способа, перед этапом подвода текучей среды под давлением дополнительно осуществляют стадию обработки внутренней поверхности невулканизированной шины, обеспечивающую предотвращение проникновения текучей среды под давлением внутрь собственно шины. Указанная обработка включает соединение по меньшей мере одного слоя предварительно вулканизируемого эластомерного материала с внутренней поверхностью невулканизированной шины, формование которой осуществляют посредством нанесения на наружную поверхность тороидальной опоры грунтовочного покрытия, содержащего полимерное основание и вулканизирующую систему в виде водной эмульсии. Согласно второму варианту реализации способа, дополнительная обработка также включает соединение слоя предварительно вулканизируемого эластомерного материала с внутренней поверхностью невулканизированной шины, формование которой осуществляют посредством нанесения на наружную поверхность тороидальной опоры грунтовочного покрытия, при этом осуществляют этап вулканизации грунтовочного покрытия, когда последний приведен в контакт с серосодержащей вулканизируемой смесью. Данный способ обеспечивает предотвращение проникновения текучей среды под давлением внутрь собственно шины. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции механических прессов. Пресс содержит установленный на станине привод, эксцентриковый вал, кинематически связанный с шатуном, расположенным во внутреннем цилиндрическом отверстии ползуна, установленного на станине с возможностью поступательного перемещения. Эксцентрик эксцентрикового вала выполнен в виде цилиндра, ось которого пересекается и наклонена относительно оси эксцентрикового вала. На эксцентрике эксцентрикового вала дополнительно установлена втулка с возможностью относительного вращения и осевого перемещения, имеющая сферическую пару по наружной поверхности со сферической внутренней поверхностью шатуна. Шатун образует с внутренней поверхностью ползуна цилиндрическую пару и подпружинен относительно него. На внутренней цилиндрической поверхности ползуна установлен фланец, образующий с ползуном полость, в которой расположен кольцевой поршень, контактирующий с шатуном. В результате обеспечивается уменьшение потерь энергии при включении исполнительного механизма пресса. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пластической деформации материалов. Пресс для обработки материалов статическим давлением содержит цилиндрический корпус с упором и рабочими окнами, основание, полый поршень со штоком и основное устройство для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода. Пресс снабжен дополнительными устройствами для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода. Каждое из дополнительных устройств выполнено в виде тарелки, коромысла, пружины сжатия и нажимного винта. Основное устройство для возвращения поршня в исходное положение после рабочего хода размещено в полости поршня и выполнено в виде верхней тарелки, нижней тарелки, спиральной пружины сжатия, тяги с проточкой, двух полуколец, расположенных в проточке тяги, и двухступенчатого диска. Гидроцилиндр выполнен с расположенной на его торце проточкой. Двухступенчатый диск размещен в упомянутой проточке. Тяга выполнена взаимодействующей с верхней тарелкой и, посредством полуколец, с центральной частью двухступенчатого диска. Корпус выполнен с технологическими окнами, в которых установлены дополнительные устройства для возвращения поршня в исходное положение. В результате обеспечивается повышение надежности работы пресса. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к системам управления кривошипными горячештамповочными прессами. Пневматическая система управления муфтой кривошипного горячештамповочного пресса содержит трубопровод пневматической системы управления прессом, вентиль, влагоотделитель, пневмоклапан, пневмоклапан редукционный, манометр, ресивер, маслораспылитель, воздухораспределитель, воздухоподводящую головку муфты. Система снабжена трубопроводом подвода сжатого воздуха к воздухоподводящей головке муфты. Один его конец подсоединен к трубопроводу пневматической системы управления прессом в месте между манометром и ресивером, а другой конец - к воздухоподводящей головке муфты в месте подачи в нее сжатого воздуха из трубопровода пневматической системы управления прессом. Трубопровод подвода сжатого воздуха к воздухоподводящей головке муфты снабжен вентилем, пневмоклапаном, пневмоклапаном редукционным, манометром, рессивером и маслораспылителем. В результате обеспечивается расширение диапазона создаваемых прессом усилий. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к типографскому оборудованию. Красящая подушка для самокрасящего штемпеля содержит корпус с прикладываемой рамкой и перемещаемую в корпусе из исходного положения с поворотом в положение штемпелевания опору штемпельной пластины. Эта опора соединена с перемещаемой относительно корпуса против усилия возвратной пружины исполнительной рукояткой, причем красящая подушка выполнена с возможностью вставки в приемное гнездо корпуса с помощью выполненного по существу в форме ванны подушкодержателя. Также по периметру подушкодержателя 7 проходит уплотнительная рамка 9, 10, которая содержит отстоящую от подушкодержателя 7 уплотнительную манжету 9', 10', которая в рабочем положении подушкодержателя 7 в приемном гнезде 8 корпуса 1 штемпеля герметизирует с упругой деформацией опору 3 штемпельной пластины. Таким образом достигается безупречная герметизация красящей подушки, а также предотвращается ее преждевременное высыхание. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Для обеспечения одновременного построения кривых разного порядка устройство содержит три неподвижные направляющие, две неподвижные оси, первая из которых расположена в месте пересечения горизонтальной и правой вертикальной направляющих, вторая - горизонтальной и левой вертикальной направляющих. На первой неподвижной оси с возможностью вращения установлен крестообразный рычаг. На второй неподвижной оси установлен двухзвенный коленчатый рычаг, неподвижные штанги, каждая из которых имеет кинематическую связь с соответствующим звеном крестообразного рычага, причем каждый кинематический узел связи снабжен пишущим штифтом. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ золочения изделий из металла для повышения механических свойств покрытия заключается в том, что предварительно до нанесения лакового покрытия проводят формирование металлической поверхности со свойствами, обеспечивающими получение поверхности, пригодной для последующей обработки. 3 з.п. ф-лы.

Способ покрытия и декоративной отделки поверхности для повышения качества заключается в том, что порошкообразные краски различных пигментов смешивают и наносят на предварительно нагретую поверхность путем их рассеивания. 20 з.п.ф-лы.

Сегментированное колесо образовано из элементов, содержащих трубчатый корпус с внутренней полостью. Внутренняя полость в трубчатом корпусе элемента образована плоским основанием и четырьмя цилиндрическими поверхностями, обращенными выпуклостями внутрь полости. При этом цилиндрические поверхности сочленены между собой цилиндрическими поверхностями, обращенными выпуклостями наружу полости. В результате улучшаются рабочие характеристики колеса, уменьшается вибрация колесной техники. 9 ил.

Изобретение относится к пневматическим шинам, в частности к покрышкам радиального построения, содержащим в брекере обрезиненный крученый металлокорд или его комбинацию с обрезиненным полиамидным кордом. Сущность изобретения сводится к тому, что масса армирующего материала в брекере, без учета массы резины в брекере, составляет 10-20% от массы покрышки. Технический результат - создание покрышки пневматической шины радиального построения, содержащей в брекере обрезиненный крученый металлокорд или его комбинацию с обрезиненным полиамидным кордом, с более высокими износостойкостью и эксплуатационным пробегом шин. Положительный результат от использования предложенного решения, на примере шин 9.00Р-20 мод. 0-40БМ-1 и 0.25Р-20 мод. У-2, будет достигнут за счет повышения эксплуатационного пробега шин на 50-100% при минимальном изменении затрат по себестоимости продукции. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пневматическим шинам, в частности к покрышкам радиальной конструкции с текстильным брекером. Технический результат - создание покрышки пневматической шины радиальной конструкции с текстильным брекером с более высоким эксплуатационным пробегом. Сущность изобретения сводится к тому, что масса текстильного армирующего материала в брекере без учета массы резины в брекере составляет 4,0-8,0% от массы покрышки. Положительный эффект от использования предложенного решения на примере шин с текстильным брекером, изготавливаемых на ОАО “ЯШЗ”, ожидается за счет повышения эксплуатационного пробега шин на 30-90% при минимальном изменении затрат по себестоимости продукции. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к средствам для установки шин на колесные диски. Станок содержит корпус, устройство перемещения самоцентрирующего зажимного патрона диска колеса, два кронштейна с роликами для монтажа-демонтажа шины, устройство накачки шины, гидравлические и/или пневматические исполнительные устройства и механизмы. Имеется устройство управления станком, включающее в себя микроконтроллер, а также датчики состояния механизмов станка и датчики сигналов обратной связи от цепей контроля работы исполнительных устройств. Устройство управления дополнительно содержит часы-таймер реального или относительного времени, беспроводный интерфейс связи с внешними устройствами и энергонезависимую память с программой мониторинга управления, преобразования получаемой информации к определенному виду, записи ее в определенные поля энергонезависимой памяти и передачи из энергонезависимой памяти по запросу через беспроводный интерфейс связи во внешнее устройство. Устройство управления выполнено с возможностью осуществления от внешних устройств дистанционного управления, загрузки и/или изменения программы функционирования, инициализации, настройки и тестирования, а также с возможностью осуществления контроля работы исполнительных устройств посредством анализа сигналов с датчиков состояния механизмов станка, а также с датчиков сигналов обратной связи от цепей контроля работы исполнительных устройств. Станок обладает расширенными функциональными возможностями. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к транспорту и может использоваться для создания транспортных объектов, преобразуемых в летательные аппараты. Способ перемещения транспортного объекта включает в себя левитацию объекта и чередование движения объекта на путепроводе с движением объекта на воздушной подушке посредством тяги, создаваемой кинетической энергией потока газа и/или кинетической энергией механического взаимодействия с газом. Движение объекта на путепроводе осуществляют посредством взаимодействия магнитных полей объекта и путепровода. Чередование осуществляют с вертикальным взлетом с путепровода и с вертикальной посадкой на путепровод. Транспортный объект имеет корпус с направляющими элементами для перемещения по путепроводу, нагнетатели для создания воздушной подушки, контурное ограждение воздушной подушки, энергетически автономное средство создания тяги за счет энергии потока газа и/или кинетической энергии механического взаимодействия с газом, систему изменения направления тяги, средство взлетно-посадочного позиционирования объекта на путепроводе и средства передачи мощности. Средства передачи мощности выполнены с возможностью отбора мощности от энергетически автономного средства создания тяги на привод нагнетателей для создания воздушной подушки. Транспортный объект снабжен электрическими средствами формирования движущего магнитного поля для обеспечения перемещения транспортного средства по путепроводу и системой управления передачей мощности. Система управления передачей мощности связана со средством взлетно-посадочного позиционирования объекта на путепроводе с возможностью передачи сигнала изменения коммутации. Технический результат реализации группы изобретений заключается в обеспечении возможности эксплуатации транспортного объекта независимо от изменения свойств опорной среды и увеличении продолжительности периода времени использования транспортного объекта в условиях чередования суши и акватории. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контейнерным перевозкам. Контейнеровоз содержит раму с опорными колесами 2 и механизм подрессоривания контейнеровоза, снабженный управляемыми горизонтально-поворотными амортизаторами 4. Каждый амортизатор содержит колесную шарнирную опору 5, шарнирно связанную посредством ограничительной тяги 17 с рамой контейнеровоза и взаимодействующую посредством двух направляющих поворотных тяг 8 с двумя рамными шарнирными опорами, подвижными в горизонтальной плоскости и установленными по центральной оси управляемых переключателей 12, жестко закрепленных на раме контейнеровоза и снабженных осевыми упругими элементами 14, взаимодействующими с демпфирующими элементами, расположенными на рамной шарнирной опоре с возможностью горизонтального осевого перемещения рамной шарнирной опоры в режиме торможения контейнеровоза. Колесная шарнирная опора постоянно взаимодействует с контейнером посредством упруго-демпфирующей стойки в режиме движения контейнеровоза. Изобретение повышает надежность. 2 ил.

Изобретение относится к средствам повышения безопасности пользователя автомобилем. Технический результат заключается в большем смягчении удара, наносимого пользователю в аварийных ситуациях. Заявленное устройство содержит амортизатор и связанный с ним через тяги привод, и механизм возврата амортизатора в исходное положение. Механизм возврата связывает амортизатор с элементом конструкции транспортного средства, необходимость в изменении которого относительно корпуса транспортного средства в процессе его движения отсутствует. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области контроля состояния железнодорожного полотна. Согласно предложенному способу периодически измеряют температуру участков рельсовых плетей и рассчитывают температурные продольные напряжения _t участков. Одновременно с измерением температуры участков рельсовых плетей определяют продольные деформации участков от внешних силовых воздействий или изменений состояния пути и рассчитывают продольные напряжения _д участков, вызванные этими деформациями. Далее суммируют найденные _t и _д и получают величины фактических продольных напряжений в сечениях по границам участков рельсовой плети, после чего строят эпюру продольных напряжений по длине рельсовой плети. Способ позволяет определять продольно-напряженное состояние рельсовой плети, вызванное не только изменениями ее температуры относительно температуры закрепления, но и деформациями участков рельсовой плети по ее длине. Это положительно сказывается на оперативности контроля.

Изобретение относится к регулирующим или предупреждающим устройствам, устанавливаемым вдоль маршрута следования локомотивов или составов, а именно к светофорам. Трехзначный светодиодный светофор содержит светодиодную цепь, состоящую из последовательного соединения согласно включенных К первых светодиодов и резистора, первый источник постоянного напряжения, резисторы, общие, тыловые и фронтовые контакты первого и второго сигнальных реле. Фронтовой контакт первого сигнального реле соединен с положительным полюсом первого источника постоянного напряжения, отрицательный полюс которого подключен к одному из выводов светодиодной цепи. В светофор также введены второй источник постоянного напряжения и источник переменного напряжения, а в светодиодную цепь введены вторые К светодиодов. Тыловой контакт первого сигнального реле соединен с общим контактом второго сигнального реле, фронтовой контакт которого подключен к первому полюсу источника переменного напряжения, а тыловой контакт соединен с отрицательным полюсом второго источника постоянного напряжения, где второй полюс источника переменного напряжения и положительный полюс второго источника постоянного напряжения подключены к отрицательному полюсу первого источника постоянного напряжения. Параллельно каждому из К первых светодиодов светодиодной цепи подключены вторые светодиоды таким образом, что анод каждого первого светодиода соединен с катодом каждого второго светодиода, а катод первого - с анодом второго светодиода. В результате упрощается схема устройства и улучшаются экономические показатели светофора. 1 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для эффективного управления автомобилем с помощью средств усиления в дополнение к механическому рулевому управлению. Система содержит рулевое колесо 1, соединенное с рулевым валом 3, электрический усилитель крутящего момента, в составе которого имеется датчик крутящего момента, исполнительный электродвигатель 4, и блок 5 управления с подключенными к нему датчиками скорости и крутящего момента, при этом рулевой вал 3 кинематически связан с рулевым механизмом 6 посредством одного передаточного звена 7, а датчик крутящего момента совмещен с рулевым валом 3. В системе управления рулевой механизм 6 снабжен вторым передаточным звеном 8, а датчик крутящего момента выполнен в виде взаимодействующих между собой через электромагнитные обмотки синхронизации сельсина-датчика 9 и сельсина-приемника 10. С рулевым валом 3 совмещен сельсин-датчик 9, а сельсин-приемник 10 установлен с возможностью взаимодействия его электромагнитной обмотки возбуждения с соответствующей обмоткой исполнительного электродвигателя 4, выходной вал 16 которого кинематически связан посредством второго передаточного звена 8 с рулевым механизмом 3. При работе системы, когда происходит вращение рулевого колеса 1 автомобиля, крутящий момент передается механическим путем от рулевого вала 3 с помощью первого передаточного звена 7 на рейку 25 рулевого механизма 6. Одновременно с сельсина-датчика 9 поступает электрический сигнал на сельсин-приемник 10, с выхода которого сигнал подается на блок управления 5 и затем в виде напряжения - на вход исполнительного электродвигателя 4, который также связан с рулевым механизмом 6 посредством второго передаточного звена 8. При этом помимо момента, создаваемого мускульной силой водителя, создается дополнительный момент от исполнительного электродвигателя 4, что дает возможность снизить усилие на рулевом колесе 3, причем, чем больше угол поворота последнего, тем больше момент, создаваемый исполнительным электродвигателем 4. При этом обеспечивается высокая степень синхронизации работы по двум каналам воздействия на рулевой механизм 6. Блок управления 5 при этом фиксирует скорость движения автомобиля с помощью датчиков скорости и при определенной пороговой скорости размыкает электрическую цепь, выключая, таким образом, исполнительный электродвигатель 4. Технический результат заключается в снижении усилий на рулевом колесе, которые прикладывает водитель при повороте автомобиля, и обеспечении большей степени синхронного вращения рулевого вала и вала исполнительного электродвигателя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Шагающая опора содержит корпус с установленными на нем шагающими движителями, выполненными в виде четырехзвенников лямбдаобразного типа, расположенных в вертикальной плоскости, содержащих криволинейные опоры, снабженные башмаками, и силовой привод, кинематически связанный с шагающими движителями. Корпус транспортного средства выполнен в виде двухсекционной рамы, на каждой из двух секций которой попарно установлены шагающие движители, соединенной межсекционным шарниром с двумя степенями свободы, образующей систему адаптации с возможностью пространственного смещения двух секций рамы, снабженную торсионным валом, установленным на задней секции и жестко закрепленным на ней одним концом, второй конец которого связан с передней секцией посредством межсекционного шарнира. При этом каждый шагающий движитель индивидуально выполнен с независимым управлением, обеспечивающим поворот передней балки на заданный угол при кинематически точном повороте. В результате улучшаются эксплуатационные характеристики шагающей опоры по маневренности и возможности адаптации к рельефу местности. 2 ил.

Изобретение относится к двухколесным велосипедам для езды в положении полулежа и их рулевым устройствам. Ведущая звездочка с педалями установлена перед передним колесом и связана цепью с ведомой звездочкой на переднем колесе. Сиденье (10) связано подвижным соединением (13, 14) в виде кардана с передней вилкой (5), а спинка кресла связана подвижным соединением, например шаровым шарниром, с рамой, для обеспечения поворота кресла вокруг оси, проходящей через подвижное соединение (13, 14) и шаровой шарнир. Рычаги (37) управления кинематически связаны с передней вилкой (5) напрямую или через кресло. Предлагаемое техническое решение компенсирует поворот передней вилки (5) от воздействия на педали. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к корпусам глиссирующих или полуглиссирующих судов. Корпус (4) имеет круто проходящую вниз заднюю срезанную часть (18), которая в предпочтительном варианте осуществления выполнена в виде створки, проходящей по всей ширине транца корпуса и выступающей за пределы уровня проходящей кверху части нижней поверхности (14) корпуса только на небольшую часть длины (L) судна. Кроме того, в соответствии с другой особенностью изобретения описан и заявлен корпус (4), имеющий слегка выпуклую носовую часть (5, 10, 12). Заявленные корпуса обеспечивают более высокие коэффициенты подъемной силы и отношения подъемной силы к лобовому сопротивлению, чем известные корпуса глиссирующего типа, и могут эксплуатироваться на проектной скорости при нулевом угле атаки. 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к водолазной технике, а именно к конструкции швейных разъемов водолазных скафандров с жесткими шлемами. Шейный разъем водолазного скафандра содержит кольца шлема гидрокомбинезона, связанные между собой с помощью двух замков в виде вилки с плоскими концами с отверстиями и запорного штыря, входящего в отверстие и замочный вход на фланце кольца гидрокомбинезона. Вилка каждого замка жестко связана с запорным штырем и шарнирно соединена с соответствующим выступом кольца шлема. Упомянутые замки расположены диаметрально противоположно друг к другу, при этом каждый из выступов фланца кольца шлема выполнен с центральным отверстием для установки соответствующего запорного штыря и с сообщающимися с этим центральным отверстием боковыми отверстиями, расположенными под углом 90° друг к другу. В корпусе каждой вилки установлен с возможностью перемещения и вхождения в упомянутые боковые отверстия подпружиненный стержень с захватом. Каждый запорный штырь снабжен на рабочем конце полукруглой головкой с параллельными лысками, при этом замочный вход выполнен в виде перевернутого Т-образного паза. Такое выполнение шейного разъема повышает надежность его работы и удобство использования. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к подводному судостроению, в частности к спасательным подводным аппаратам (СПА). Подводный аппарат содержит движительно-рулевой комплекс, систему управления движением, аппаратуру подводного телевидения, стыковочный узел для стыковки с другим подводным объектом. На СПА установлены телевизионная стереопара (две телевизионные камеры, расположенные рядом), ориентированная так, чтобы в зоне ее видимости находились одновременно стыковочные узлы СПА и аварийной подводной лодки (ПЛ), и электронно-вычислительная машина, получающая от стереопары видеосигнал и преобразующая его в управляющий сигнал, передаваемый через систему управления движением СПА движительно-рулевому комплексу СПА на автоматическую стыковку СПА с комингс-площадкой аварийной ПЛ. Достигается автоматическая стыковка подводного аппарата с подводным объектом. 1 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам легче воздуха, использующим дополнительную тягу несущего винта. Тороидальный баллон с мягкой оболочкой заполнен газом легче воздуха, например гелием. Внутренняя часть баллона образует воздушный канал. Стенка воздушного канала выполнена в виде жесткого экрана, к поверхности которого с помощью балочных держателей прикреплена мотогондола. Аппаратура управления дирижаблем и двигатель привода размещены внутри мотогондолы. На оси привода, ориентированной вдоль оси симметрии мотогондолы, установлены лопатки спрямляющего аппарата с изменяемым углом атаки и автомат перекоса, обеспечивающий наклон вектора тяги несущего винта, при этом управляющие входы спрямляющего аппарата и автомата перекоса подключены к аппаратуре управления дирижаблем. Предпочтительно аппаратура управления имеет автономный источник питания, например аккумулятор, а двигатель привода выполнен в виде электромотора, подключенного к автономному источнику питания. Изобретение позволяет расширить сферу применения дирижабля, который может использоваться в качестве носителя рекламной информации или платформы для установки аппаратуры землеобзора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству ветряных двигательных установок и может быть использовано при изготовлении лопастей, вентиляторов, крыльев летательных аппаратов и других полых изделий из композиционных материалов. Способ изготовления лопасти на основе тканого наполнителя и связующего, включающий изготовление полой оболочки путем послойной выкладки тканью, пропитанной связующим, выдержку, механическую обработку, сборку лопастей, заполнение внутренней полости заполнителем из гранул легкого материала пористой структуры, заключается в том, что перед сборкой лопастей на внутреннюю поверхность оболочки лопасти наносят слой компаунда, на котором равномерно распределяют гранулы легкого материала пористой структуры, чередующиеся по размеру от 0,7 до 2,0 мм, выдерживают их в течение времени, необходимого для полимеризации компаунда и фиксации гранул на поверхности оболочки. Гранулы заполнителя внутренней полости предварительно сепарируют по единому размеру, а собранную лопасть в удерживающей форме подвергают нагреву не более 100°С и выдерживают до полного выравнивания температуры по всей длине лопасти. Размер гранул заполнителя внутренней полости находится в пределах от 7 до 9 мм. Изобретение позволяет повысить качество и воспроизводимость весогабаритных параметров, облегчить статическую балансировку лопасти за счет линейных весовых параметров, т.е. ускорить подбор комплекта лопастей на ветровое колесо. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике. Устройство для двухъярусной загрузки своим ходом, фиксации и транспортирования автомобилей и грузов малой удельной массы в летательных аппаратах содержит грузовую платформу 1 с погрузочной площадкой 10 нижнего яруса на полу грузовой кабины летательного аппарата и опорами 2, несущими состоящую из отдельных секций раму с погрузочной площадкой 11 верхнего яруса и с тремя рядами дорожек для размещения автомобилей, приспособления для фиксации автомобилей на нижнем и верхнем ярусах, передние и задние трапы, выполненные с настилами. Опоры 2 установлены в два параллельных ряда вдоль грузовой кабины летательного аппарата. Секции рамы состоят из силовых элементов и выполнены со швартовочными отверстиями для крепления цепями на полу грузовой кабины летательного аппарата. Изобретение расширяет функциональные возможности. 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к ракетно-космической технике, а именно к средствам выведения аппаратов космического назначения на заданные орбиты. Средство выведения аппаратов космического назначения состоит из ракеты-носителя с отсеком ступени, стыкуемой с разгонным блоком, и разгонного блока. В маршевый двигатель разгонного блока вводится сопловой насадок с увеличенной степенью расширения, который заглублен в пространство центральной части отсека ступени ракеты-носителя, стыкуемой с разгонным блоком. Удлинение соплового насадка маршевого двигателя и степень его расширения определяются пространством центральной части переходного отсека ступени ракеты-носителя. Сопловой насадок с увеличенной степенью расширения на срезе имеет увеличенный диаметр. Для обеспечения безударного выхода соплового насадка из полости переходного отсека ступени ракеты-носителя, стыкуемой с разгонным блоком, в карданном подвесе камеры сгорания маршевого двигателя разгонного блока вводится упор, который ограничивает отклонение камеры сгорания на угол, необходимый для управления движением разгонного блока, и обеспечивает гарантированные зазоры между сопловым насадком и монтажным оборудованием. Технический результат заключается в увеличении массы полезной нагрузки за счет повышения удельного импульса маршевого двигателя разгонного блока. 2 ил.

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано для запуска с Земли как беспилотных, так и пилотируемых космических аппаратов. Предлагаемая система включает в себя линейный электропривод со статором в виде кольцеобразных обмоток. Внутри обмоток размещен сердечник, представляющий собой магнитную оболочку ракеты, несущей космический аппарат. При этом ракета с космическим аппаратом размещена в указанной оболочке. Обмотки статора установлены на эстакаде, состоящей из отдельных элементов с опорами. В оболочке установлен срабатывающий в конце эстакады заряд, выстреливающий ракету из оболочки и одновременно тормозящий эту оболочку. Опоры снабжены сейсмозащитными устройствами и следящей системой, устраняющей смещения обмоток статора друг относительно друга. Этим достигается эффективный и безопасный разгон оболочки с ракетой вдоль эстакады. Последняя может быть установлена вдоль склона горы. Технический результат изобретения состоит в повышении экономичности запуска космических аппаратов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машине для изготовления пачек сигарет. Машина содержит первую часть, имеющую питатель, оснащенный множеством выпусков, через которые сигареты подают в первом направлении, вторую часть, имеющую последовательность постоянно действующих транспортеров, расположенных рядом друг с другом, и образующую одну траекторию подачи сигарет и соответствующих пачек, причем траектория подачи расположена во втором направлении, перпендикулярном первому направлению, и третью часть, в которой сушильный транспортер образует множество параллельных траекторий сушки, расположенных в третьем направлении, перпендикулярном второму направлению, и принимающих пачки с одной траектории подачи. Машина имеет более простую конструкцию и меньшие габариты. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к вертикально стоящему пакету для текучих продуктов или продуктов, способных выливаться. Вертикально стоящий пакет из термозапечатываемой пластиковой пленки содержит две противоположные боковые стенки (1, 2), запечатанные вместе вдоль их боковых краев посредством боковых швов (5, 6), согнутую внутрь нижнюю стенку, расположенную между нижними участками боковых стенок (1, 2) и запечатанную с соответствующими боковыми стенками (1, 2) вдоль поперечных нижних швов (7) и вдоль нижних боковых швов, и согнутую внутрь верхнюю стенку (3), проходящую между боковыми стенками, соединенную с соответствующими боковыми стенками (1, 2) вдоль поперечных верхних соединений (11, 12) и запечатанную с соответствующими боковыми стенками (1, 2) вдоль верхних боковых швов. Одна из боковых стенок (1) содержит первый участок боковой стенки и второй участок боковой стенки, накладывающийся на первый участок боковой стенки в области наложения. В области наложения два боковых участка соединены посредством продольных отслаиваемых соединений вдоль боковых швов (5, 6) и посредством поперечного отслаиваемого соединения. Второй участок боковой стенки проходит на некоторое расстояние мимо поперечного отслаиваемого соединения с образованием захватываемого элемента. Такой пакет легко открывается без использования инструментов и является простым и недорогим в изготовлении. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к контейнерам, предназначенным для размещения в них изделий специальной техники, а именно космических аппаратов, при их транспортировке и хранении. Контейнер содержит основание с установленным на нем опорным переходником для установки космического аппарата, снабженным системой амортизации, проставку с закрепленными на ней компенсаторами бокового положения космического аппарата и крышку. Компенсаторы бокового положения выполнены в виде горизонтально расположенных регулируемых штанг, снабженных опорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия их контактных поверхностей с космическим аппаратом. Каждая регулируемая штанга выполнена состоящей из стакана, закрепленного резьбовым хвостовиком в гнезде проставки, и соосно установленного в нем упора, шарнирно связанного с опорным роликом. Стакан и упор закреплены между собой посредством фиксатора продольного и бокового положений. Контактная поверхность каждого опорного ролика покрыта металлизированной пленкой, нанесенной на упругий материал, закрепленный на опорном ролике. Между каждыми стаканом и упором соосно им в продольном направлении последнего установлены демпферы предельных перегрузок. Продольная ось вращения каждого опорного ролика расположена в плоскости, перпендикулярной продольной оси космического аппарата. Изобретение позволяет исключить дополнительное нагружение космического аппарата при воздействии перегрузок при транспортировке и температурных деформациях, снизить виброударное нагружение космического аппарата при транспортировке, повысить эффективность работы системы амортизации космического аппарата. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Резервуар для нефтепродукта, включающий корпус, плавающую крышу с водосливной системой из гибкого рукава, отличающийся тем, что гибкий рукав снабжен пружинистой направляющей. Предложенное устройство повышает надежность и эффективность водосливной системы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточно-цепным конвейерам. Ленточно-цепной конвейер содержит став с концевыми барабанами и звездочками, тяговые цепи, соединенные с опорами скольжения, установленными на замкнутых направляющих става, и грузонесущую ленту, закрепленную на каркасе, выполненном из поперечных упругих полос, соединенных с опорами скольжения. Опоры скольжения попарно соединены вдоль направляющих соединительными цепями, концевые ветви которых соединены С-образными скобами с тяговыми цепями, опирающимися на установленные на ставе направляющие ролики. Грузонесущая лента выполнена сборной и включает в себя отрезки ленты или эластичные пластины, перекрывающиеся между поперечными упругими полосами, соединенными с парными опорами скольжения, и опирается между направляющими на роликовые опоры. Ножки С-образных скоб имеют Т-образную форму и повернуты относительно плоскости скобы. Роликовые опоры снабжены роликами, закрепленными на концах упругих балок. Отрезки ленты или эластичные пластины перекрываются между поперечными упругими полосами свободно. Повышается надежность работы конвейера и его долговечность. Снижается трудоемкость и затраты при монтаже и ремонте конвейера. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к аппарату для розлива пива, имеющему форму, обеспечивающую придание вихревого движения массе напитка, текущего через аппарат. В вихревом потоке, создаваемом в центре вихря, образуется зона низкого давления, так что давление в этой зоне падает ниже равновесного давления. В результате происходит выделение газа из жидкого напитка. Поскольку бурный выход газа достигается без использования ограничителя потока, не происходит падения давления, характерного для устройств этого типа. Как следствие, напиток можно подавать в аппарат при меньшем давлении. На пиве, розлитом через аппарат по изобретению, формируется высокочастотная пена. 2 с. и 30 з.п.ф-лы, 39 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода и/или меркаптанов, и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода и меркаптанов газовых смесей. Описан способ разложения сероводорода и/или меркаптана, включающий пропускание сероводород- и/или меркаптансодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород с выделением водорода и/или углеводородсодержащего газа и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала. При этом стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и/или углеводородов и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений. Реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы. Технический результат - процесс разложения осуществляют при низкой температуре, например, комнатной, при этом отсутствует необходимость частой регенерации катализатора после каждой стадии хемосорбции.

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода, и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода газовых смесей. Описан способ разложения сероводорода с получением водорода и серы, включающий контактирование сероводородсодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород с выделением водорода и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала, при этом стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений. Реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы. Технический результат - процесс разложения сероводорода осуществляют при низкой температуре, например комнатной, при этом отсутствует необходимость частой регенерации катализатора после каждой стадии хемосорбции.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению хлорида водорода из отходящих хлорсодержащих газов титаномагниевого производства. Способ заключается в сжигании хлорсодержащего газа в факеле горения углеродно-водородного топлива в присутствии паров воды с получением топочных газов и их охлаждение, при этом предварительно перед подачей в факел горения хлорсодержащие газы и водяной пар смешивают при объемном соотношении (1,1-4,0):1, сжигание хлорсодержащего газа в факеле горения осуществляют без подачи воздуха, а объемное соотношение паров воды и природного газа к хлору в факеле горения поддерживают равным (0,8-1,2):1. Изобретение направлено на повышение содержания хлорида водорода в топочных газах, что позволит получить из них соляную кислоту повышенной концентрации.

Изобретение может быть использовано в медицине, в промышленном производстве, в сельском хозяйстве и других отраслях для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод и воздуха в помещениях. Устройство для генерирования озона содержит герметичный корпус, в котором расположены высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, источник питания, выводы которого подключены к электродам, штуцера для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси. Электроды выполнены с возможностью охлаждения теплоносителем из герметично соединенных между собой по кромкам гофрированных пластин, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга и образующих внутреннюю полость, в которой расположены перемычки, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин. Гофры пластин электродов расположены перпендикулярно кромкам электродов, а перемычки жестко закреплены между вершинами и впадинами верхней и нижней пластин каждого электрода. При этом штуцера для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них соединены с полостью электродов через инжекторы и коллекторы, жестко связанные с пластинами электродов и выполненные в виде труб с отверстиями, расположенными у противоположных кромок электродов, повторяющих обе или по крайней мере одна из них форму сечения гофров электрода в месте их крепления. Изобретение позволяет повысить эффективность теплоотвода от разрядного промежутка, прочность и жесткость конструкции и уменьшить расстояние между пластинами электродов. 10 ил.

Изобретение может быть использовано в медицине, в промышленном производстве, в сельском хозяйстве и других отраслях для обеззараживания питьевой воды, очистки сточных вод и воздуха в помещениях. Устройство для генерирования озона содержит расположенные в герметичном корпусе высоковольтные и заземленные электроды, покрытые снаружи диэлектриком и чередующиеся через один, штуцера для подвода рабочего кислородосодержащего газа и теплоносителя и штуцера для отвода теплоносителя и газоозоновой смеси, штуцера для подвода теплоносителя к электродам и отвода теплоносителя от них, а также источник питания, выводы которого подключены к электродам. Электроды выполнены с возможностью охлаждения теплоносителем, из герметично соединенных между собой по кромкам кольцевых гофрированных пластин, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга и образующих внутреннюю полость, в которой расположены перемычки, установленные перпендикулярно внутренним поверхностям пластин. Перемычки выполнены кольцевыми с множественными отверстиями и прорезью, площадь которой равна площади сечения штуцера для подвода теплоносителя к электродам, и закреплены по всей длине окружности каждого гофра между вершинами и впадинами верхней и нижней пластин электродов, жестко связывая пластины электродов между собой. Площадь суммарного сечения отверстий в перемычках выполнена намного меньшей площади сечения канала, образованного между двумя соседними перемычками в тангенциальном направлении. Проходящая в электроде часть штуцера для подвода теплоносителя выполнена повторяющей форму сечения гофров электрода, расположена радиально, и конец ее размещен у внутренней кромки электрода. Изобретение позволяет увеличить срок службы и повысить производительность устройства, а также уменьшить его материалоемкость и габариты. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения серы из газов, содержащих диоксид серы или сероводород, и может быть использовано для переработки газов цветной металлургии и нефтегазовой промышленности, а также в конструкции газофазных реакторов химической промышленности. Реактор содержит корпус, футерованный изнутри огнеупорным материалом, с отверстиями для подвода и отвода технологического газа в котельную секцию, цилиндрическую камеру, соединенную с корпусом и сообщающуюся с ним через отверстия для подвода технологического газа, снабженную фурмами для подачи восстановительного природного газа, размещенными в стенке камеры, реакционную камеру, соединенную с котельной секцией, при этом реакционная камера выполнена в виде цилиндрических реакционных камер, включенных параллельно через распределительную камеру с выходом цилиндрической камеры, а каждая реакционная камера соединена с индивидуальной котельной секцией. Изобретение позволяет создать конструкцию высокотемпературного реактора, обеспечивающую увеличение времени взаимодействия реагентов в реакционной камере при уменьшении ее габаритного размера и снижении общего газодинамического сопротивления и увеличении общей производительности. 3 ил.

Изобретение касается особых неслеживающихся солевых композиций хлорида натрия. Композиция включает по меньшей мере один комплекс металла: железа, титана и/или хрома и мезовинной кислоты или смеси гидроксиполикарбоновых кислот, где не менее 5 мас.% составляет мезовинная кислота. Композиция не содержит азота, молярное отношение металла и мезовинной кислоты или смеси гидроксиполикарбоновых кислот, где не менее 5 мас.% это мезовинная кислота, составляет 0,2-10, рН 1-10. Композиция дополнительно содержит рН буферный агент – муравьиную и/или щавелевую кислоту. Композицию получают распылением раствора, содержащего хлорид натрия, комплекс металла и мезовинной кислоты или смеси гидроксиполикарбоновых кислот, где не менее 5 мас.% составляет мезовинная кислота и рН буферный агент на соль. Полученная композиция используется в качестве пищевой соли, дорожной соли или соли для ртутного или мембранного электролиза. Результат изобретения: создание новых добавок против слеживания и неслеживающихся солевых композиций, 4 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу производства оксида алюминия в процессе Байера. В частности, оно касается усовершенствований в производстве оксида алюминия способом Байера за счет удаления коллоидного железа и/или других примесей из технологических потоков процесса Байера при контактном взаимодействии потоком с полимером на основе амидоксима. Способ снижения количества коллоидного железа в технологическом потоке процесса Байера включает перемешивание полимера амидоксима с технологическим потоком процесса Байера и отделение образующегося комплекса полимер - железо, чтобы получить очищенный раствор алюмината натрия. Изобретение позволяет снизить содержание коллоидного железа в технологическом потоке процесса Байера. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл.