Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Группа изобретений относится к устройствам для развлечений, носящих состязательный характер, которые могут являться предметом коллекционирования. Игровое изделие содержит ручку и соединительную деталь для осуществления соединения со вторым игровым изделием. При этом соединительная деталь прикреплена к ручке посредством соединительного элемента, который удаляется при приложении к нему заранее определенного усилия или крутящего момента. Коллекция представляет собой набор вышеописанных изделий. Игровое изделие, позволяющее однозначно определить победителя в игре, по окончании состязания становится предметом коллекции, т.к. уже не может быть использовано повторно. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к настольным играм, в частности к играм типа полимино. Согласно первому варианту игра содержит один комплект плоских четырехсторонних игровых элементов с нанесенными у четырех сторон в виде меток всеми возможными комбинациями цифр от 1 до 3, при этом на игровые элементы нанесены ориентирующие обозначения с направлением к одной из сторон, причем относительно ориентирующих обозначений количество цифр на сторонах игровых элементов пропорционально. Комплект включает две группы с равным количеством игровых элементов и пропорциональным относительно ориентирующих обозначений количеством цифр на сторонах игровых элементов в каждой группе. Игровые элементы имеют соответствующие каждой группе обозначения, при этом игра снабжена по меньшей мере одним игровым полем, разделенным линейной разметкой на клетки, аналогичные форме игровых элементов, которое имеет по меньшей мере шесть вертикальных и по меньшей мере четыре горизонтальных ряда клеток. Отличие второго варианта от первого состоит в том, что игровое поле имеет по меньшей мере восемь вертикальных и по меньшей мере шесть горизонтальных рядов клеток, а отличие третьего варианта от второго состоит в том, что ориентирующие обозначения нанесены на игровые элементы с направлением к одному из углов. Игра позволяет уровнять шансы на выигрыш. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Аттракционы содержат направленные вверх направляющие, выполненные в виде опорных элементов, связанных между собой для образования ими башни, пассажирскую тележку, подъемное и магнитное тормозное устройства. В первом варианте аттракциона реактивные шины тормозного устройства закреплены на соответствующих направляющих. Во втором варианте аттракциона подъемное устройство включает соединенную с лебедкой каретку, имеющую средства для сцепления с тележкой и снабженную постоянными магнитами, расположенными с возможностью взаимодействия с по крайней мере одной реактивной шиной тормозного устройства. В третьем варианте аттракциона тележка выполнена с силовым поясом, на котором шарнирно закреплена по крайней мере часть пассажирских мест. Предложенные конструкции обеспечивают повышение безопасности аттракциона и снижение металлоемкости. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Аттракцион по первому варианту содержит направленные вверх направляющие и по крайней мере одну тележку с подвижно закрепленными пассажирскими местами, установленными на тележке с возможностью расположения пассажиров боком к направляющим и с возможностью перемещения в боковом направлении. Аттракцион по второму варианту содержит направленные вверх направляющие и пассажирскую тележку, выполненную с возможностью свободного падения и с имеющей возможность вращения рамой, несущей пассажирские места. Пассажирская тележка аттракциона содержит основание с направляющими колесами и подвижные пассажирские места. При этом пассажирская тележка снабжена установленной на основании с возможностью вращения рамой с радиальными элементами, несущими оси для подвешивания к ним пассажирских мест. Предложенное изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей аттракциона за счет разнообразия траекторий перемещения пассажирских мест. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Аттракцион содержит направленные вверх направляющие и пассажирскую тележку. Тележка выполнена с имеющей возможность вращения рамой, на которой подвижно закреплены попарно соединенные пассажирские места. Предложенное изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей аттракциона за счет разнообразия траекторий перемещения пассажирских мест. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Катальная гора содержит направляющий путь и транспортное средство с подвижно закрепленными пассажирскими местами. В первом варианте смежные пассажирские места транспортного средства, расположенные по ходу его движения друг за другом, шарнирно связаны с, по крайней мере, одной тягой. Во втором варианте пассажирские места соединены с рамой транспортного средства с возможностью поперечного перемещения относительно нее. Предложенные варианты катальной горы обеспечивают расширение функциональных возможностей аттракциона за счет разнообразия развлекательных эффектов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявленные изобретения относятся к индустрии развлечений. Особенностью кабины по первому варианту является ее выполнение с выступающей частью для образования в ней входа-выхода, особенностью изобретения по второму варианту является превышение диаметра основания 5 метров, а также превышение диаметра центральной зоны ширины внешней зоны и ширины средней зоны. Особенностью третьего изобретения является расположение стола по кольцу и сопряжение его с внутренней стенкой, при этом стол разделен дверными проемами. Технический результат - уменьшение возможности возникновения качки и повышение производительности аттракциона. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к индустрии развлечений. Технический результат - получение разнообразных развлекательных эффектов за счет совмещения разнообразных аттракционов в одном устройстве для развлечений. Заявленное устройство по первому варианту содержит аттракцион, включающий транспортное средство, которое выполнено с возможностью размещения в нем другого аттракциона. По второму варианту изобретения на подвеске основного аттракциона закреплен другой аттракцион, имеющий перемещающиеся средства. Причем другой аттракцион также может быть образован подвеской основного аттракциона и перемещающимся средством. 2 н. и 2 з.п., 5 ил.

Развлекательный комплекс содержит башни, перемещающиеся относительно башен транспортные средства для образования различных типов аттракционов и по крайней мере одного подъемного устройства для доставки людей на площадку, опирающуюся на башни. Комплекс снабжен катальной горой, направляющий путь которой охватывает башни и/или частично расположен между ними, что обеспечивает расширение арсенала использованных в развлекательном комплексе аттракционов на ограниченной площади. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство цветомузыкальное для повышения эффективности содержит оптический блок, состоящий из светоизлучающих элементов, объединенных в группы в количестве не менее I, а число светоизлучающих элементов в группе - не более 5000. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта. Способ предусматривает вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне. На верхнюю тарелку разгонной колонны направляют сивушный спирт из спиртовой колонны и фракции из конденсаторов спиртовой и метанольной колонн, а также спиртоловушки чистых погонов. В верхнюю зону разгонной колонны подают горячую воду для гидроселекции головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, которые отбирают из конденсатора этой колонны в виде концентрата головных примесей и пропиловых спиртов, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на тарелку питания эпюрационной колонны. Изобретение позволяет повысить качество спирта. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта. Способ предусматривает вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне. Фракцию сивушного спирта отбирают из паровой фазы 16-40-й тарелок спиртовой колонны и направляют в паровую фазу куба дополнительной колонны, на верхнюю тарелку которой подают горячую воду. Из конденсатора дополнительной колонны отбирают концентрат промежуточных примесей. Кубовую жидкость дополнительной колонны направляют совместно с фракциями из конденсаторов спиртовой и метанольной колонн, а также спиртоловушки чистых погонов на верхнюю тарелку разгонной колонны. В верхнюю зону разгонной колонны подают горячую воду для гидроселекции головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, которые отбирают из конденсатора этой колонны в виде концентрата головных примесей и пропиловых спиртов, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на тарелку питания эпюрационной колонны. Изобретение позволяет повысить качество спирта. 1 ил.

Изобретение относится к системам сбора и подготовки нефти и может применяться на нефтепромыслах на установках обезвоживания и обессоливания нефти. Система содержит узел замера продукции скважин, сепараторы первой и второй ступеней, ступень горячей сепарации, теплообменник, резервуар предварительного сброса воды с трубопроводом сброса дренажной воды и промежуточного слоя, печь, ступени глубокого обезвоживания и обессоливания. Дренажная вода вместе с промежуточным слоем направляются в резервуар, из которого отбирают промежуточный слой в резервуар с теплообменником и контуром циркуляции. Контур циркуляции последовательно соединен через регулирующую задвижку с двухфазной декантерной и трехфазной тарельчатой центрифугами. Линия вывода нефти из тарельчатой центрифуги соединена с буферным резервуаром товарной нефти, линия вывода воды - с очистными сооружениями, концентрат мехпримесей вывозится на переработку. Технический результат состоит в снижении энергозатрат на обработку промежуточных слоев, повышении стабильности режимов работы центрифуг и установки подготовки нефти. 1 ил.

Изобретение предназначено для обезвоживания нефти на нефтеперерабатывающих заводах. Устройство содержит, по меньшей мере, два рядом расположенных пакета, которые установлены с наклоном выходной поверхности одного пакета в сторону другого и обращены друг к другу сниженными торцами, перекрытыми непроницаемыми пластинами. Непроницаемые пластины соединены между собой с образованием кармана для сбора и стока воды, деэмульгированной в объеме коалесцирующих пакетов. Технический результат состоит в повышении производительности и эффективности работы. 3 н. и 22 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Способ включает сепарацию газа со входной и низкотемпературной ступенью сепарации, фазовое разделение конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации, дегазацию конденсата и деэтанизацию конденсата в отпарной ректификационной колонне. Весь конденсат входной ступени сепарации после предварительной дегазации и подогрева в рекуперативном теплообменнике подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве питания, конденсат низкотемпературной ступени сепарации разделяют на два потока. Первый подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве орошения, второй - в дегазатор. Регулировку технологического режима и состава продуктов деэтанизации в зависимости от выходов и составов конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации осуществляют изменением объемов потоков. Технический результат состоит в обеспечении максимального отбора деэтанизированного конденсата при минимальных потерях с осушенным газом. 1 ил.

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ пеногашения предусматривает введение в молочную сыворотку пеногасителя на стадии сгущения в вакуум-выпарных аппаратах. В качестве пеногасителя используют смесь растительных масел подсолнечного, льняного и пальмового в соотношении 1:1:3 соответственно. А вносят ее в количестве 0,0005-0,01% к массе сгущаемого раствора. Изобретение позволяет снизить потери сыворотки - сырья на стадии сгущения, значительно снизить столб пены и поверхностное натяжение при сгущении сыворотки. 2 табл.

Использование: изобретение относится к способам прокаливания сыпучих углеродных материалов, например антрацита, и может найти применение в электродной промышленности для получения углеграфитовых материалов с помощью высокотемпературного нагрева электрическим током. Сущность: способ электрокальцинации сыпучего углеродного материала включает загрузку исходного материала в электрокальцинатор, прохождение материала последовательно через расширенную и суженную зоны электрокальцинатора и выгрузку готового продукта, при этом в суженной наиболее разогретой зоне электрокальцинатора, диаметр которой составляет 0,25-0,6 от диаметра расширенной зоны, осуществляют концентрацию силовых линий тока и естественное перемешивание сыпучего углеродного материала, причем переход периферийной массы сыпучего углеродного материала из расширенной зоны в суженную осуществляют по поверхности, угол наклона которой на 2-10 градусов меньше угла трения сыпучего углеродного материала о материал поверхности. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемого сыпучего углеродного материала и снижение расхода электроэнергии на проведение электрокальцинации. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области основного органического синтеза, а именно к способу получения метилэтилкетона (МЭК) каталитическим окислением н-бутенов кислородом, а также к катализаторам для его осуществления.

Описан катализатор для получения метилэтилкетона окислением н-бутенов кислородом и/или кислородсодержащим газом, который состоит из водного раствора ГПК-7 - молибденованадофосфорной гетерополикислоты или смеси гетерополикислоты и/или ее соли, а также палладия с концентрацией 5·10^-4-1·10 ^-2 М, стабилизированного фталоцианиновым лигандом Рс при мольном отношении [Pd]:[Рс]=0,5-2. Используют Mo-V-фосфорную ГПК-7 состава H₁₀P₃Mo₁₈V ₇O₈₄, концентрация ванадия в водном растворе ГПК-7 или ее соли составляет 0,4-2,2 грамм-атома на литр. Описан также способ окисления н-бутенов в МЭК, который осуществляют непрерывно в двухстадийном режиме при температуре 15-90°С, а регенерируют катализатор взаимодействием его с кислородом или кислородсодержащим газом при температуре 140-190°С и давлении кислорода 1-10 ата.

Технический эффект - увеличение эффективности процесса за счет повышения стабильности компонентов катализатора (Pd+ГПК), что позволяет значительно повысить производительность катализатора и его избирательность в реакциях синтеза. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способам получения серосодержащих соединений, конкретно к метилмеркаптану, который используют в качестве исходного сырья для синтеза различных ценных органических веществ, в частности метионина, являющегося кормовой добавкой и лекарством. Описан способ приготовления катализатора пропиткой оксида алюминия раствором хлорида кобальта с последующей сушкой и активацией, активацию проводят обработкой катализатора вначале смесью сероводорода и водорода при температуре 380-420°С, затем водородом при температуре 200-260°С. Описан также катализатор получения метилмеркаптана гидрогенолизом диметилдисульфида, содержащий 8,0-15,0 мас.% сульфида кобальта, нанесенного на оксид алюминия, полученный описанным выше способом. Описан способ получения метилмеркаптана гидрогенолизом диметилдисульфида в присутствии катализатора описанного выше состава, процесс проводят при скорости подачи 13.4-128.7 ммоль диметилдисульфида в час в расчете на 1 г катализатора. Технический результат - увеличение производительности получения метилмеркаптана. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Сущность изобретения заключается в том, что высокооктановые топлива и пропан-бутановую фракцию получают путем превращения углеводородного сырья при его подаче и контактировании с нагретым катализатором, помещенным в реактор, в который подают газ-разбавитель при повышенном давлении. Катализатор представляет собой цеолит типа пентасил с общей формулой xM_2/nO, xAl₂ O₃, ySiO₂, zMe_2/mO, где М - протон и/или катион металла, Ме - металл II или VIII групп периодической системы, n - валентность катиона М, m - валентность металла Ме, х, у, z представляют количество молей Al₂О₃ , SiO₂, Ме_2/mO соответственно, отношения у/х и у/z находятся в диапазоне 5-1000. Оксид металла Ме _2/mО образован в процессе прокаливания в присутствии кислорода Ме-содержащего нерастворимого соединения, полученного в реакционной среде синтеза цеолита. Настоящее изобретение направлено на улучшение показателей процесса переработки углеводородного сырья - повышение октанового числа бензиновых фракций, получение пропан-бутановой фракции как основного компонента газообразных продуктов и увеличение межрегенерационного пробега катализатора за счет использования катализатора определенного состава. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 фиг.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а более конкретно к алмазодобыче. Техническим результатом изобретения является повышение электробезопасности сепаратора и надежности его работы с одновременным уменьшением массы и габаритов источника питания трубки. Сепаратор содержит устройство загрузки исходного сырья, средство в виде лотка для подачи сырья в зону обнаружения искомого продукта, рентгеновскую трубку, связанную с источником ее питания, фотоумножитель, блок обработки информации и управления, устройство отделения искомого продукта и устройство раздельного сбора искомого и хвостового продуктов. Источник питания рентгеновской трубки содержит преобразователь сетевого напряжения в низковольтное высокочастотное напряжение, высоковольтный трансформатор и умножитель напряжения. При этом высоковольтный трансформатор и умножитель напряжения, а также рентгеновская трубка размещены в заполненном высоковольтным изолирующим веществом герметичном корпусе. В одной стенке корпуса выполнен проем, в котором герметично закреплен анод рентгеновской трубки, окно которого для прохода рентгеновских лучей выступает за пределы корпуса. 1 ил.

Изобретение относится к области электрической очистки газов от дисперсных взвесей в различных отраслях промышленности. Сущность электрофильтра заключается в применении газопроницаемых осадительных электродов, установленных параллельно газовому потоку и образующих газовые каналы, по центру которых располагают коронирующие электроды. На входе газовых каналов первого поля установлены газораспределительные устройства в виде раздающих коробов, с чередованием - глухие перегородки, а на выходе - газопроницаемые перегородки с отверстием по центру и живым сечением 5%. Перегородки со стороны входа газового потока в каналы второго и последующих полей выполнены с отверстиями по оси, а установленные в шахматном порядке к ним со стороны выхода - с отверстиями по периферии. При использовании изобретения достигается технический результат, который выражается в уменьшении габаритов, материальных и энергетических затрат на установку электрофильтра. 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, сельскохозяйственному машиностроению. Позволяет повысить качество сепарации, увеличить количество сепарируемых фракций и повысить производительность. Сепаратор имеет вращающийся цилиндрический коронирующий электрод, оснащенный лопатками с отверстиями и коронирующими элементами, установленными на его поверхности. Дополнительно сепаратор оборудован осадительным электродом, разделенным на отдельные секции, электрически связанные между собой и размещенные по линии, огибающей коронирующий электрод. Сепарация осуществляется одновременным действием на зерно сил воздушного потока, электрических зарядов зерен, электрического поля электродов. 1 ил.

Изобретение относится к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. Технический результат - повышение селективности извлечения полезного компонента и получение более качественного концентрата при сохранении его извлечения. Способ включает кондиционирование исходного сырья в пульпе с реагентами, аэрацию пульпы, периодический отбор проб концентрата, рассеивание их по классам крупности, определение класса крупности, в котором содержание пустой породы максимально, и до следующего отбора пробы обработку пульпы звуковыми колебаниями с частотой, равной частоте собственных колебаний частицы пустой породы из найденного класса крупности, флотацию и получение концентрата. Пульпу обрабатывают звуковыми колебаниями с частотой ^* собственных колебаний частиц пустой породы из найденного класса крупности на поверхности раздела фаз “газ - жидкость”, содержащей конденсированную пленку аполярного реагента, например масла, при этом частоту ^* определяют по установленной зависимости.

Изобретение относится к конструкции газовой центрифуги для разделения изотопных и газовых смесей, преимущественно для разделения изотопов урана. Центрифуга содержит ротор с торцовыми крышками, неподвижный газораспределительный коллектор, установленный внутри ротора вдоль его оси вращения и включающий в себя канал для подачи потока питания в ротор и соединенное с ним с помощью гибкой трубки устройство ввода питания в ротор. Гибкое соединение позволяет перемещать устройство ввода питания по коллектору без разборки ротора, что осуществляется с помощью съемных жестких стержней, вводимых внутрь ротора вдоль коллектора и закрепленных на устройстве ввода питания. Предлагаемое устройство позволяет проводить ускоренную, более надежную и с меньшими затратами оптимизацию технологических характеристик центрифуги, а также исследование ее внутренней гидравлики. 1 ил.

Изобретение относится к области удовлетворения жизненных потребителей человека, в частности к устройствам и системам увлажнения воздуха для обеспечения температурно-влажностного режима в жилых и рабочих помещениях, для охлаждения теплонапряженных объектов. Устройство содержит вентилятор со ступицей и лопатками, электродвигатель, емкость с водой или иным теплоносителем, водоподводящий трубопровод, сообщенный с полостью в ступице вентилятора и соединенной посредством радиальных каналов в ее стенках с каналами, образованными в лопатках, радиальные каналы выполнены на всю длину лопастей и сообщены дополнительными поперечными проточками, направленными в сторону нагнетаемого вентилятором воздуха с поверхностью лопастей, при этом в радиальных каналах установлены подпружиненные поршни. Электродвигатель вентилятора снабжен системой регулирования числа оборотов, а лопатки вентилятора могут быть выполнены съемными. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности влажностной обработки воздуха и расширение области применения устройства. 2.з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: для интенсификации акустической кавитации преимущественно в затрудненных условиях, например, при повышенном гидростатическом давлении и/или вязкости жидкости. Сущность: концентратор выполнен в виде сосуда для размещаемой в нем среды, сужающегося в направлении распространения акустической волны в этой среде. В качестве среды используют жидкость, поступающую в сосуд через канал из сообщающегося с ним технологического объема. Положение кавитационной области зависит от амплитуды колебаний поршневого согласующего устройства, обеспечивающего возбуждение акустической волны в сосуде с жидкостью, и, таким образом, является управляемым. Технический результат состоит в снижении необходимой электрической мощности, затрачиваемой на процесс интенсификации кавитации, и повышении общего для устройства коэффициента полезного действия. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной промышленности и сельском хозяйстве. Сепаратор включает загрузочное приспособление для подачи исходного материала в сепарирующую полость. Сепарирующая полость образована установленными в корпусе с возможностью вращения волнообразными перфорированными дисками. Наружные поверхности дисков снабжены направляющими готового продукта. Диски установлены с возможностью встречного вращения. Направляющие размещены в вершинах впадин дисков с возможностью разделения встречных потоков готового продукта. Технический результат – повышение эффективности разделения. 1 ил.

Грохот может быть использован в горнорудной и строительной отраслях промышленности. Грохот содержит сито, закрепленное на коробе, борта которого соединены трубой жесткости со смонтированными на ее концах подшипниковыми узлами дебалансных приводных валов, соединенных друг с другом внутри трубы промежуточным валом с упругими муфтами. Промежуточный вал выполнен самоустанавливающимся, а концы дебалансных валов снабжены центрирующими коническими штифтами, расположенными в ответных отверстиях упругих элементов муфт промежуточного вала. Изобретение обеспечивает простоту эксплуатации при обеспечении надежности приводных узлов. 3 ил.

Изобретение относится к способам очистки оборудования от полимерных и смолистых отложений методом деструкции и может быть использовано в нефтехимической и химической отраслях промышленности, а именно, в процессах производства мономеров и полимеров. Способ включает обработку оборудования деструктирующей системой, при этом в качестве деструктирующей системы используют 0,0001-40%-ный раствор 2,26,6-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксила или смеси 2,26,6-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксила и димера 2,26,6-тетраметил-4-оксопиперидин-4-фульвена в органическом растворителе. Способ позволяет проводить очистку оборудования от смолистых и полимерных отложений в процессе его эксплуатации в непрерывном режиме, увеличить длительность рабочего цикла, сократить потери целевых продуктов. 1 табл.

Изобретение относится к очистке поверхностей сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха и других изделий, например оборудования пищевой промышленности, медицинского оборудования и изделий. Способ включает циркуляцию нагретого до 80^ОС моющего раствора с импульсной подачей в него обезжиренного газа с частотой 0,01-0,1 Гц и с сообщением ему и изделию ультразвуковых колебаний с частотой 20-100 кГц и последовательную подачу в изделие для ополаскивания горячей воды до рН 4-6, холодной воды и растворителя для удаления белков проламинов и нерастворимой пленки солей жирных кислот. Изделию, воде и растворителю сообщают ультразвуковые колебания с той же частотой, что и моющему раствору. Такое выполнение обеспечивает повышение качества очистки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству полос и лент. Задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в сокращении энергозатрат, увеличении выхода годного. Способ заключается в прокатке труднодеформируемых полос переменного продольного профиля в клети с индивидуальным приводом валков с рассогласованием скоростей валков и с приложением возрастающего растягивающего усилия к выходному сечению полосы. Устанавливают постоянное соотношение окружных скоростей валков, не превышающее максимальное значение вытяжки. Прокатку начинают с двумя приводными валками, а в ходе прокатки, когда крутящий момент привода ведомого валка достигает нулевого значения, привод ведомого валка отключают. Изобретение обеспечивает получение необходимой вытяжки полосы при одновременном снижении уровня переднего натяжения и соответственного снижения утяжки, сведение к минимуму энергозатрат на прокатку, повышение кпд прокатной клети. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонких листов из высокопрочных титановых сплавов методом пакетной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости материала при проведении процесса сверхпластической штамповки и снижение расхода электроэнергии. Перед первой прокаткой карточные заготовки нагревают до температуры на 50-150°С выше температуры полиморфного превращения, выдерживают в течение 15-50 мин и закаливают с охлаждением в воде. Горячую прокатку пакета в кейсе, нагретом до температуры 650-750°С, первоначально осуществляют в продольном или поперечном направлении относительно направления прокатки исходной заготовки с суммарной степенью деформации 61-70%. Последующую горячую прокатку пакета в кейсе осуществляют в направлении, перпендикулярном направлению первой прокатки пакета при тех же температурно-деформационных параметрах, после чего кейс подвергают отжигу. Изобретение обеспечивает получение листов с ультрамелкозернистой структурой, пригодных для сверхпластической деформации при температурах ниже 800°С. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки из непрерывнолитых углеродистых рядовых и качественных, низколегированных, легированных, шарикоподшипниковых и пружинных марок сталей. Задачей изобретения является повышение качества и выхода годных сортовых профилей. Способ включает нагрев стальной непрерывнолитой заготовки до температуры аустенизации и последующую многопроходную горячую прокатку с регламентированной температурой конца прокатки. Многопроходную прокатку осуществляют с температурой конца прокатки 860-1000°С и суммарной вытяжкой , регламентируемой группой стали. Изобретение обеспечивает полную проработку осевой зоны заготовки, снижение ликвации химических элементов по сечению и длине профиля, формирование правильной формы поперечного сечения. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве тонкой высокопрочной фольги из титана. Задачей изобретения является расширение технологических возможностей и получение высокопрочной фольги из титана толщиной до 10 мкм. В способе получения высокопрочной фольги из титана, включающем в одном цикле следующие операции: многоходовую реверсивную холодную прокатку и вакуумный отжиг, далее цикл повторяют, в качестве исходной заготовки используют титан с ультрамелкозернистой структурой, полученной воздействием интенсивной пластической деформации методом равноканального углового прессования. Прокатку ведут с шагом 15-8% до суммарной деформации 70-86% за один цикл, при этом число циклов (N), необходимых для получения фольги толщиной (h), регламентируется математической зависимостью. Вакуумный отжиг предпочтительно проводят при температуре 350-360°С в течение 0,5-1 часа. Способ обеспечивает повышение прочностных характеристик фольги из титана при уменьшении ее толщины и сохранении технологической пластичности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки. Способ прошивки слитков-заготовок на стане поперечно-винтовой прокатки включает захват слитка-заготовки валками, интенсивную деформацию стенки на оправке и обкатку полого тела без внутренней жесткой опоры, при этом производят дополнительную обкатку полого тела гильзы в очаге деформации, образованном консольными частями рабочих валков. Изобретение обеспечивает исключение кривизны гильзы и уменьшение ее разностенности.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу прошивки слитков и заготовок при производстве бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в одном стане косой прокатки с последующей раскаткой в тонкостенные гильзы во втором стане косой прокатки и прокатку в трубы большого диаметра на установках с автоматическими или пилигримовыми станами, при этом прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы производят в первом прошивном стане, рабочие валки которого вращают в одну сторону, а раскатку в тонкостенные гильзы - во втором стане, рабочие валки которого вращают в противоположную сторону. Изобретение обеспечивает улучшение геометрических размеров труб, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности трубопрокатных установок. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления дорнов пилигримовых станов из теплостойкой стали для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров (273-550) мм. Техническим результатом изобретения является снижение продольной разностенности труб, а следовательно, увеличение их точности по стенке. Для достижения технического результата осуществляют отливку слитков из теплостойкой стали, ковку цилиндрических сплошных или полых заготовок, черновую механическую обработку, термическую обработку, механическую обработку дорнов на чистовой размер с конусностью в один-два миллиметра на длине рабочей части, которую производят с учетом расчетного коэффициента линейного расширения в процессе прокатки, а размеры диаметров определяют из выражения =dn-/1+·t. Дорна от замков, на длине одной второй рабочей части, изготавливают конусными, диаметры оснований которых определяют из приведенного выражения, а вторую часть цилиндрическими или с обратными конусами, диаметры которых определяют из выражения =dn-/1+*t+А(1+К*D/S). 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к установочным устройствам валков рабочих клетей прокатных станов. Устройство для устранения перекоса валка обжимного стана содержит нажимные цилиндры, связанные с подушками валка, распределитель жидкости, связанный с источником давления и нажимными цилиндрами, рычажный механизм, связанный с подушками валка и подвижным элементом распределителя жидкости, причем распределитель жидкости выполнен дросселирующим, при этом рычажный механизм содержит жесткое звено, рычаг и двойной ползун, причем первый ползун установлен с возможностью горизонтального перемещения относительно основания стана, второй - вертикального относительно первого ползуна, жесткое звено шарнирно связано с подушками валка и вторым ползуном, а первый ползун посредством рычага кинематически связан с подвижным элементом распределителя жидкости, жесткое звено выполнено в виде треугольника, рычажный механизм и нажимные цилиндры связаны с подушками верхнего валка или с подушками нижнего валка, кроме того, в него введены управляемые обратные клапаны нажимных цилиндров и система управления ими. Изобретение обеспечивает возможность перераспределения давления между нажимными цилиндрами пропорционально смещению рычажного механизма, вызванному перекосом валка, что обеспечивает автоматическое устранение перекоса валка и повышение эксплуатационных качеств и качества проката. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Профилегибочный стан, преимущественно для производства оцинкованных гофрированных листов, содержит последовательно установленные первую задающую клеть с цилиндрическими валками, формующие клети дуо и пары вертикальных центрирующих роликов. Формующие клети объединены в блоки по 3...5 в каждом и установлены на общей фундаментальной плите блока. Вертикальные центрирующие ролики и дополнительные одно или два тянущих устройства поочередно установлены между блоками. При этом полноприводной выполнена только первая задающая клеть. Все четные и последняя формующие клети имеют приводные нижние и холостые верхние валки, а нечетные клети выполнены с двумя холостыми валками. Достигается снижение производственных затрат и повышение качества профилей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для гибки и правки листовых деталей разнообразной формы. В процессе формообразования кроме нижнего приводного роликового формообразующего элемента используют многогранные поворотные балки. Для перемещения заготовки при переходе на новые линии гиба применяют кран-балки, а для поддержания и устойчивого перемещения обрабатываемой заготовки применяют самокатящиеся бочкообразные опоры, устанавливаемые под заготовкой. Станок для осуществления способа имеет многогранные поворотные балки, на гранях которых имеются углубления разнообразной формы. Могут использовать вкладыши, установленные в углубления балок. Деформирующие элементы могут быть выполнены в виде быстросменных роликов. Упрощается конструкция и расширяются технологические возможности. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам гибки, доводки и контроля формы гнутых листовых деталей. Формообразование листовых деталей двоякой кривизны осуществляют за два перехода. На первом переходе создают кривизну в поперечном направлении заготовки без ее утонения цилиндрической или конической формы и с недогибом на одну треть от заданной кривизны детали в том же направлении, а на втором переходе - последующее деформирование с утонением заготовки в перпендикулярном направлении по отношению к направлению деформирования на первом переходе, методом ротационно-локального или последовательно-локального деформирования, при которых верхний деформирующий элемент выбирают с кривизной, меньше заданной в поперечном и продольном направлениях, по крайней мере, на величину пружинения, при этом контроль формы осуществляют шаблонами по поперечным сечениям заготовки. Снижение штучного времени гибки, трудоемкости и усилия гибки обеспечивает снижение энергоемкости процесса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ формообразования листовых деталей осуществляется путем приложения последовательных локальных изгибающих усилий за один или несколько переходов по линиям гиба с использованием ротационно-локального деформирования между взаимодействующими деформирующими элементами. При этом, по крайней мере, нажимной элемент выполнен в виде ролика с радиусом кривизны в поперечном направлении меньшим радиуса кривизны детали в том же направлении. Ось приложения изгибающих усилий направлена по нормалям к линии гиба в плоскости и к плоскости изгибаемой заготовки. Изгибающие усилия прикладывают, начиная с наиболее короткой стыковой поперечной кромки заготовки. Указанные линии гиба делят поперечное сечение заготовки на четное число отрезков, длина которых равна или пропорциональна шагу гибки. Пазовые продольные кромки выбирают возможно близкими к линиям кривизны поверхности детали, имеющими наибольшее и наименьшее значения радиуса кривизны в каждой своей точке. Достигается уменьшение трудоемкости технологического процесса формообразования листовых деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство состоит из станины, на которой размещена соединенная с электродвигателем передняя бабка с зажимным механизмом. С последним взаимодействует один из концов основы для навивки спирали. Второй конец основы взаимодействует с задним натяжным механизмом, смонтированным на вертикальной стойке. На направляющей рейке с возможностью перемещения относительно ее продольной оси установлен суппорт. В верхней части последнего на одной оси установлены катушки с проволокой, торцевые поверхности которых параллельны друг другу. Каждая катушка снабжена тормозным элементом для предотвращения самопроизвольного раскручивания проволоки. В суппорте под катушками с проволокой последовательно один под другим смонтированы сборник нитей проволоки, регулятор натяжения, направитель, формирователь и укладчик проволоки, при этом суппорт смонтирован под углом относительно направляющей рейки суппорта и основы для навивки спирали. Изобретение позволяет изготовлять спирали с высокими электротехническими параметрами. 1 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство содержит основание, на котором расположены направляющие и каретка, установленная с возможностью перемещения по направляющим. На основании, за горизонтальными направляющими каретки, смонтирована поворотная платформа. На одном краю платформы выполнено отверстие, в котором расположен вертикальный формообразующий штырь, закрепленный на основании, на другом краю - указатель угла разворота платформы. Между краями закреплена направляющая трубка, параллельно которой установлена с возможностью осевого перемещения прижимная пружина. По краям пружины смонтированы регулировочный и прижимной винты. Каретка содержит зажимной механизм и ручку для перемещения каретки по направляющим, а между горизонтальными направляющими каретки на основании смонтирован регулируемый ограничитель горизонтального перемещения каретки. Изобретение позволяет формировать криволинейный профиль дистальной части боудена. 1 ил.

Изобретение касается получения титановых слитков в непрерывном процессе переработки титановой стружки. Кристаллизатор для получения слитков содержит водоохлаждаемый медный барабан, на цилиндрической поверхности которого выполнены рабочие полости. Рабочие полости выполнены в виде пазов. Барабан снабжен двумя, неподвижно закрепленными относительно барабана, водоохлаждаемыми щеками. При вращении барабана боковые поверхности рабочих полостей периодически перекрываются щеками. Расплав заливают в полость, находящуюся в верхнем положении. После выдержки для охлаждения и кристаллизации расплава барабан поворачивают на заданный угол и заполняют следующую полость. При достижении рабочей полости нижнего положения отливка выталкивается толкателем, расположенные вне зоны щек. Обеспечивается сокращение производственного цикла получения шихтовых заготовок, снижение затрат и улучшение технико-экономических показателей. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Кристаллизатор для непрерывной разливки стали для получения болванок и слитков содержит внутренний корпус с формующей полостью (4), охлаждаемый охлаждающей средой. Внутренний корпус содержит основу (6) для покрытия, изготовленную из алюминия или алюминиевого сплава и снабженную со стороны формующей полости (4) покрытием (7). Покрытие (7) после его нанесения на основу в формующей полости (4) доведено путем обработки до размера формующей полости. Желательно вводить в покрытие (7) средства для смазки корки отливки, такие как MoS ₂ и/или WS₂. Толщина покрытия может составлять 0,5-5 мм, преимущественно 2-4 мм. Покрытие (7) в верхней части формующей полости может быть выполнено из меди или медного сплава с теплопроводностью 200-400 Вт/мк, а в нижней части - из никеля. Технический результат - снижение расходов на изготовление труб кристаллизатора, повышение срока службы кристаллизатора и его тепловой мощности. 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано преимущественно для литья поршней двигателей внутреннего сгорания. Форма содержит полуформы с защитными кожухами, формообразующий стержень и формообразующее донышко. В донышке выполнены питатели. Форму в собранном виде погружают в расплав, который поступает в форму через донные питатели. После затвердевания отливки форму поднимают и раскрывают полуформы. Отливка, удерживаемая за счет усадки на стержне, снимается с донышка и перемещается вверх. Промежуточные упоры упираются в неподвижный упор и через сбрасыватель снимают отливку со стержня. Обеспечивается упрощение механизма выталкивания отливки, повышение надежности его работы, уменьшение габаритов. 3 ил.

Лопатка авиационных компрессоров и турбин содержит перо с входной и выходной кромками и полку. Перо и полки выполнены в виде отдельных соединенных между собой монокристаллов. Каждый монокристалл имеет различное направление кристаллизации относительно продольной оси лопатки. Отклонение между направлением кристаллизации пера и/или полки и направлением действующих в нем наибольших растягивающих рабочих напряжений не превышает 15°. Лопатки имеют повышенные механические свойства и качество. Обеспечивается повышение долговечности работы лопаток, упрощение технологии их ремонта, нанесения защитных покрытий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Охлаждающая жидкость содержит алюминий и легирующие элементы: медь, кремний и железо. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: медь 24,9-27,1, кремний 6,0-7,0, железо 0,4-0,6, алюминий 68,7-65,3. Наличие меди и кремния снижает вязкость жидкости, повышает жидкотекучесть и способствует увеличению конвективного охлаждения. Присутствие железа в пределах растворимости его в алюминии исключает процесс растворения стальной ванны кристаллизатора. Обеспечивается улучшение качества и технико-эксплуатационных свойств отливок. 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков. Устройство содержит подвижную и неподвижную плиты, верхний и нижний пуансоны и прессующий блок, в котором установлена матрица. Прессующий блок выполнен из двух частей, верхняя из которых закреплена на подвижной плите, а нижняя - на неподвижной. Одна из частей блока снабжена дополнительным приводом перемещения пуансона в плоскости, ортогональной направлению перемещения подвижной плиты. Прессующий блок снабжен двумя каретками, установленными в направляющих с возможностью перемещения во взаимно ортогональных направлениях. Одна из кареток установлена в направляющих второй каретки. Каждая из частей блока снабжена четырьмя профилированными опорами. Матрица выполнена в виде четырех формующих элементов с плоскими рабочими поверхностями, закрепленных на профилированных опорах и образующих своими рабочими поверхностями замкнутый контур. Каждый из элементов выполнен со щелевой направляющей, перпендикулярной его рабочей поверхности, и хвостовиком, установленным в щелевой направляющей соседнего элемента. Рабочая поверхность формующего элемента совпадает с одной из поверхностей его хвостовика. Техническим результатом является увеличение плотности спрессованных заготовок и повышение однородности распределения плотности по объему. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению силицидов в режиме СВС. Может применяться в металлургии, химии, машиностроении, космической, атомной полупроводниковой технике, электронике. Предложен способ получения кристаллического силицида ниобия. Исходные порошки кремния 40-400 мкм и ниобия менее 63 мкм берут в соотношении 1,33-1,38:1 для получения однофазного продукта и 1,44-1,69:1 для получения многофазного продукта. Осуществляют механическую активацию в инертной среде в течение 0,5-2 минут. Отношение массы порошка к массе шаров равно 1:20. Полученный порошок прессуют и локально нагревают в атмосфере аргона, инициируя экзотермическую реакцию образования силицида ниобия в режиме самоподдерживающего горения. Техническим результатом является получение однофазного кристаллического силицида ниобия.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Может быть применено для изготовления деталей устройств, защищающих от радиоактивного излучения, или электрических контактов из псевдосплава вольфрам-медь. Предложен способ изготовления изделий на основе псевдосплава вольфрам-медь. Смешивают порошок вольфрама со связкой, содержащей в мас.%: канифоль 0,5-1,5; формиат или цитрат аммония 0,05-0,15. Смесь прессуют, полученную пористую заготовку приводят в контакт с медью. Осуществляют термообработку с постепенным подъемом температуры сначала в вакууме до удаления связки и расплавления меди, а затем в аргоне до 1360-1410°С. Техническим результатом является повышение смачиваемости, равномерности пропитки и отсутствие взрывоопасностм за счет исключения использования водорода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению порошков металлов и к электролитическим конденсаторам, в которых они используются. Предложенный способ получения ниобиевого или танталового порошка включает измельчение ниобиевой или танталовой стружки при повышенных температурах и в присутствии по меньшей мере одного жидкого растворителя с формированием ниобиевого или танталового порошка, последующую восстановительную обработку ниобиевого или танталового порошка и продолжение измельчения ниобиевого или танталового порошка при повышенных температурах и в присутствии по меньшей мере одного жидкого растворителя и последующее формование указанного ниобиевого или танталового порошка в анод конденсатора. В предложенном ниобиевом порошке, содержащем углерод, железо, никель и хром, согласно изобретению содержание углерода составляет от примерно 40 ч/млн до примерно 200 ч/млн, а суммарное содержание железа, никеля и хрома составляет от примерно 5 ч/млн до примерно 200 ч/млн. Способы настоящего изобретения обеспечивают снижение утечки по постоянному току в ниобии или тантале, снижение времени измельчения при формировании порошка с высокой площадью поверхности, снижение количества загрязнений в порошке и получение чешуйчатого ниобия или тантала. 9 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению высокодисперсных порошков с повышенными физико-химическими свойствами сферического порошка алюминиево-цинкового и его составу. Предложенный алюминиевый порошок со сферической формой частиц согласно изобретению имеет удельную поверхность не менее 0,7 м²/г, при следующем содержании частиц, мас.%: менее 1,0 мкм - 8-12; 1-3 мкм - 53-77; 3-5 мкм - 15-38; более 5 мкм - не более 10. В предложенном способе получения порошка, включающем распыление расплава сжатым газообразным азотом с получением полидисперсного пульверизата, согласно изобретению из полученного полидисперсного пульверизата осуществляют выделение порошка классификацией по крупности, распыление расплава осуществляют сжатым газообразным азотом, содержащим 0,1-0,4 об.% кислорода, при температуре газа 550-680°С, давлении газа в форсунке 5-6 МПа, расходе газа 600-1200 нм ³/час, а температуру расплава поддерживают в интервале 850-990°С. Обеспечивается получение порошков заданных химического и гранулометрического состава и безопасность технологического процесса. 2 с. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, к изготовлению металлического волокна, обладающего аморфной и/или мелкокристаллической структурой. Предложенное устройство, содержащее корпус, питатель металлического расплава, внешний и внутренний дисковые кристаллизаторы, установленные соосно с возможностью независимого вращения рабочих поверхностей относительно друг друга, и приводы вращения внешнего и внутреннего дисковых кристаллизаторов, согласно изобретению, дополнительно снабжено, по меньшей мере, двумя калибраторами, выполненными в виде металлических пластин и установленными на рабочей поверхности внешнего дискового кристаллизатора, при этом рабочая поверхность внутреннего дискового кристаллизатора содержит коаксиальное конусное углубление. Обеспечивается расширение номенклатуры производимого волокна. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков молибдена, вольфрама и рения методом восстановления аммонийных солей с последующим использованием их для получения гексафторидов соответствующих металлов и применения в газофторидной технологии. В предложенном способе, включающем восстановление аммонийных солей тугоплавких металлов водородом, согласно изобретению восстановление проводят при температуре 350-550°С, при этом используют водород водородсодержащего газа, получаемого в катодном пространстве электролизера для производства фтора и содержащего в об.%: водород 92-94, фтороводород 5-6, инертные примеси - остальное. Обеспечивается упрощение технологического процесса и снижение его стоимости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Технический результат - повышение надежности и точности определения оптимальных условий обработки. Сущность изобретения заключается в съемке в инфракрасном диапазоне зоны резания посредством установленного над инструментом тепловизора с последующим анализом тепловизионного изображения геометрических характеристик сходящей стружки с целью определения степени их соответствия оптимальным значениям. В случае отклонения контролируемых величин от оптимальных значений изменяется соответствующий параметр режима резания. С целью повышения стабильности и качества обработки управление резанием осуществляют в зависимости от величины диапазона изменения геометрических параметров зоны тепловизионного изображения стружки в процессе обработки с постоянными режимами. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, токарным станкам. Устройство содержит винт с ходовой гайкой, выступ которой размещен в пазу поперечных салазок. Для повышения точности за счет снижения вибраций резца оно снабжено двумя поршнями, установленными в двух цилиндрических камерах, выполненных в ходовой гайке и с возможностью взаимодействия их штоков с боковыми стенками паза поперечных салазок, при этом полости камер перед поршнями заполнены жидкостью и соединены между собой каналом с установленным в нем регулировочным игольчатым клапаном, к которому подсоединено устройство создания и стабилизации давления в полостях, заполненных жидкостью. 1 ил.

Изобретение относится к области металлообрабатывающей промышленности, токарным станкам. Устройство содержит винт с ходовой гайкой, выступ которой размещен в пазу поперечных салазок. Для повышения точности обработки за счет снижения вибраций резца ходовая гайка выполнена из двух отдельных частей, между которыми установлена цилиндрическая пружина с возможностью регулирования величины ее сжатия посредством ввинченной в одну из частей ходовой гайки регулировочной гайки, имеющей возможность вращения от червячной передачи, червяк которой выполнен с возможностью поворота от ключа, при этом устройство снабжено винтом для регулирования зазора между стенками паза поперечных салазок и боковыми поверхностями выступов двух частей ходовой гайки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке на универсальных станках сверлильной группы. Способ проводят при отношении среднего диаметра сечения некруглого отверстия D к эксцентриситету некруглого отверстия е>17. Для расширения технологических возможностей и уменьшения нагрузки от сил резания на направляющие втулки во время обработки на первом проходе обрабатывают круглое отверстие, а на последующем проходе для обработки некруглого отверстия с тремя осями симметрии используют плавающий инструмент с главным углом в плане 90° и сечением калибрующей части, соответствующим сечению внутренней огибающей готовой детали, направляемый по направляющей втулке, форма и размер отверстия которой соответствуют форме и размеру обрабатываемого отверстия. При этом на первом проходе диаметр d круглого отверстия выбирают по приведенной формуле. На втором проходе мгновенную ось поворота инструмента смещают на край предварительно обработанного отверстия для обеспечения минимизации моментов на инструменте от тангенциальных сил резания, причем ось поворота инструмента мгновенно смещают на указанную величину через каждые 60° поворота инструмента при достижении заданных глубин резания на противолежащих режущих кромках инструмента. 5 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, обработке сотовых наполнителей на пятикоординатных станках с ЧПУ. Способ включает расположение плоскости вращающегося режущего инструмента под углом к обрабатываемой поверхности. Для повышения точности за счет соответствующей пространственной ориентации режущего инструмента в процессе обработки осуществляют совмещение оси режущего инструмента с плоскостью, определяемой прямой, соединяющей точку касания с последующей опорной точкой, и вектором нормали к обрабатываемой поверхности, путем дополнительного поворота оси режущего инструмента вокруг вектора его линейного перемещения. В качестве режущего инструмента может быть использован дисковый нож. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при пайке деталей из алюминия и его сплавов. Покрытие получают нанесением и нагревом гексафторсиликата щелочного металла. При этом используют чистый гексафторсиликат щелочного металла или смесь гексафторсиликата щелочного металла со фторалюминатом в количестве максимально 5 мас.% в пересчете на используемый гексафторсиликат щелочного металла. Покрытие наносят на деталь методом сухого или мокрого нанесения флюса, необязательно вместе со связующим или пленкообразователем. Благодаря одновременно образующемуся коррозионностойкому слою фторалюмината калия обеспечивается эффективная защита сплава от вторичного окисления. 5 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для получения сотового элемента носителя матричного или каркасного типа, в частности корпуса-носителя для каталитического нейтрализатора, состоящего из набранных в пакет и/или свернутых в рулон, по меньшей мере, частично профилированных листов фольги, помещенных в трубчатый кожух. Нагрев торца сотового элемента проводят по меньшей мере на отдельных участках, имеющих форму пятен, с помощью поверхностного индуктора с соответственно расположенными индуктивными катушками. В процессе нагрева индуктор и/или сотовый элемент приводят в относительное движение, прежде всего во вращение друг относительно друга. Предусмотрена возможность получения соединений спеканием или пайкой с гибким варьированием занимаемой ими на торце площади. Поверхностный индуктор позволяет эффективно варьировать место расположения и/или размер создаваемых с его помощью точек соединения и/или имеющих форму пятен участков соединения. Способ получения неразъемного соединения непродолжителен и может эффективно использоваться в непрерывном производственном процессе. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к наплавке лежачим электродом и может найти применение при восстановлении изношенных поверхностей в различных отраслях машиностроения. При наплавке реборды катков строительно-дорожных машин каток устанавливают с вертикальным положением оси и наплавляемую поверхность реборды разделяют на технологические сектора. Электроды формируют из n связанных между собой прутков, изогнутых по форме дуг секторов, и располагают на наплавляемой поверхности соответствующего сектора с зазором. Подают к наплавляемой поверхности флюс и порошковый присадочный материал, подключают электрод и деталь к источнику питания для возбуждения электрической дуги и выполняют наплавку. Электроды располагают на секторах реборды одновременно по всей длине окружности, а начало одного из электродов замыкают с ребордой. При наплавке узких реборд электроды формируют из n связанных между собой прутков, которые располагают один на другом. Этим достигается расширение возможностей наплавки деталей с кольцевой изношенной поверхностью, повышение технологичности, снижение расходов и повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу наплавки лежачим электродом и может найти применение при изготовлении коронок зубьев землеройных машин, работающих в условиях интенсивного износа. При наплавке электроды располагают с зазором на наплавляемой поверхности, используют флюс и порошковый присадочный материал, возбуждают электрическую дугу между электродом и наплавляемой поверхностью и выполняют многослойную наплавку поочередно на верхнюю и нижнюю стороны коронки с использованием стальной подложки шириной, равной расстоянию между боковыми гранями коронки, и длиной, приближенной к разности длинновой и изношенной коронки по оси боковой грани. Стальную подложку располагают в направлении плоскости, пересекающей оси боковых граней коронки, и приваривают к коронке по контуру износа. Коронку с приваренной подложкой фиксируют сначала с расположением верхней стороны в горизонтальном положении, а затем - нижней стороны в горизонтальном положении, и электроды располагают поперек продольной оси коронки сначала на подложке, а затем на полученных наплавках до полного восстановления. В результате получают высокое качество наплавленной поверхности при одновременном снижении стоимости и упрощении технологии. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении преимущественно теплообменной аппаратуры. Производят одновременное выполнение вращения и соответствующей осевой подачи оребряемой трубы и тангенциальной подачи образующей ребра металлической ленты с созданием требуемого ее натяжения. Осуществляют подачу тока высокой частоты на ленту и оребряемую трубу в точке схождения ленты с трубой. Обеспечивают создание необходимого усилия прижатия ленты к трубе и охлаждение жидкой охлаждающей средой узлов установки, подаваемой металлической ленты, зоны сварки ленты с трубой. Жидкая охлаждающая среда представляет собой 3-5% водный раствор заданного состава. Ее использование способствует созданию на поверхности достаточно прочной защитной пленки, усиливающей охлаждение, смазывающий эффект и исключающей развитие под ней процессов коррозии. Охлаждающая среда пожаробезопасна, а отсутствие в ее составе минеральных масел исключает коксообразование и образование токсичных аэрозолей. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения двух или нескольких металлических деталей. Метаемую пластину устанавливают с зазором над неподвижной пластиной и инициируют заряд ВВ, расположенный над метаемой пластиной. Предварительно производят обработку поверхностей свариваемых пластин до шероховатости Rz=8,0÷12,0 мкм. Сварку осуществляют давлением продуктов детонации, время действия которых превышает время остывания расплавленных на глубину более 2 мкм поверхностных слоев пластин. Способ позволяет получить многослойный материал, имеющий высокие технические и эксплуатационные характеристики, с любым сочетанием металлов и сплавов. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области сварки, а именно к изготовлению заготовок для диффузионной сварки разнородных металлов. Заготовка содержит установленные одна на другую детали из разнородных металлов. На контактирующих поверхностях деталей выполнены чередующиеся выступы и впадины. Детали установлены с угловым смещением вершин выступов относительно друг друга. В результате достигается необходимая величина приповерхностной деформации за счет увеличения доли сдвиговой деформации одной из деталей заготовки, например, из менее жаропрочного металла, что позволит обеспечить достаточную механическую активацию поверхностных слоев металла с небольшим усилием сдавливания и, следовательно, уменьшить объемную деформацию заготовки. 6 ил.

Изобретение относится к пищевой и/или легкой промышленности, а именно к технологии обработки изделий и формирования изображения внутри прозрачных или полупрозрачных материалов. Система включает оптический блок формирования лазерных пробоев в толще материала изделия, совокупность которых составляет ряд символов маркировочного изображения, блок подачи изделия в зону маркировки и блок управления технологическим процессом. Оптический блок содержит импульсную лазерную установку с, по меньшей мере, одним оптическим каналом, связанным с блоком сканирования и/или позиционирования изделия относительно фокусирующего объектива лазерной установки. Блок управления технологическим процессом снабжен средством временной синхронизации начала маркировки с положением зоны маркировки изделия. Показатель частоты импульсов лазера, производительность конвейера и количество каналов связаны между собой математической зависимостью. Изобретение обеспечивает возможность формирования изображения в виде маркировочных меток внутри тонкостенных изделий, имеющих криволинейную поверхность в условиях высокоскоростного конвейерного производства, повышает надежность маркировки вышеназванных изделий, практический не воспроизводимой в других условиях. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ремонту и восстановлению резьбы на деталях. Обработку осуществляют двумя инструментами с электроконтактным нагревом вращающейся детали. Первый инструмент устанавливают во впадине нормальной резьбы и выполняют отделочно-упрочняющую обработку. Второй инструмент располагают в начале заходной части изношенной резьбы и смещают его относительно первого. Перемещение второго инструмента осуществляют по винтовой линии при перекрытии витков резьбы первого и второго инструментов и производят электроконтактное восстановление за счет пластического перераспределения материала. Обработку осуществляют с разным усилием прижатия инструментов к обрабатываемым поверхностям. Это позволяет восстановить профиль резьбы и улучшить ее свойства на деталях, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к механизированной загрузке, выгрузке и транспортировке тепловыделяющих элементов. Каждый стол загрузки и выгрузки в транспортную кассету тепловыделяющих элементов снабжен механизмом подъема или опускания полок, шарнирно закрепленных в каркасе транспортной кассеты, и системой автоматики, позволяющей осуществлять загрузку и выгрузку транспортной кассеты в автоматическом режиме. Обеспечивается повышение производительности и снижение трудозатрат при загрузке, выгрузке тепловыделяющих элементов в транспортную кассету. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при асферизации поверхностей крупногабаритных составных зеркал телескопов. Поочередно осуществляют формообразование сферических поверхностей на шестигранных элементах с радиусами, соответствующими расположению этих элементов на асферической поверхности первичного зеркала. Упомянутые радиусы равны длине нормали в зоне соединения осевого и внеосевого элементов или внеосевых элементов соседних рядов. При контроле настраивают интерференционную картину в зоне соединения элементов. Производят формообразование асферики осевого элемента, перемещая обрабатывающий инструмент от точки соединения к его центру, и внеосевого элемента, перемещая инструмент от точки соединения к его краю. Выполняют расчет топографической карты наблюдаемой общей части поверхностей и осуществляют сеансы обработки оптической поверхности. В результате повышается точность обработки за счет оптимизации процесса асферизации поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, чистовой обработке материалов резанием. Способ характеризуется тем, что для расширения технологических возможностей и повышения качества упрочненного слоя используют комбинированный инструмент, содержащий корпус в виде втулки с установленными в ней дисками, один из которых выполнен гладким с рабочей поверхностью на периферии, а остальные диски имеют размещенные на периферии отверстия для крепления U-образных пучков проволочного ворса и фланцы для фиксации дисков на втулке. Заготовке и инструменту сообщают вращательные движения и движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности. При этом упомянутые диски установлены под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем гладкий диск выполнен как упрочняющий из материала с низким коэффициентом теплопроводности, а остальные диски установлены со смещением один относительно другого, при котором пучки ворса одного из них расположены между пучками другого, а расстояние между осями отверстий двух рядом расположенных по длине втулки дисков равно половине расстояния между осями пары отверстий в диске. Комбинированный инструмент может содержать четыре косые шайбы, из которых две расположены между неподвижным фланцем и дисками, позволяющие плавно изменять угол наклона дисков от нуля до максимального значения. При этом угол между торцами косой шайбы равен половине максимального угла наклона дисков. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления абразивного инструмента для суперфинишной обработки материалов. Масса содержит связующее в виде алюмината кальция и магнезиального связующего, абразив в виде электрокорунда или полирида с добавкой ультрадисперсного алмазного порошка и клеящую добавку в виде смеси гидрофосфата кальция и гидроокиси алюминия. Кроме того, она содержит смесь фторидов натрия и калия в качестве интенсификатора процесса полировки и эмульсию реакционно-способного полисилоксана в воде в качестве гидрофобизатора. Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса обработки и качество обрабатываемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к способам получения абразивных кругов на вулканитовой связке. Из прокатанных из формовочной массы пластин вырубают кольцевые заготовки, собирают их в пакет и ведут прессование. При этом перед сборкой в пакет на торцовые контактные поверхности кольцевых заготовок наносят жидкий полимер, активный к основному связующему круга, толщиной 0,1-1 мм. Использование способа позволяет устранить расслоение в кругах в местах стыковки кольцевых заготовок.

Изобретение относится к области инструментов, имеющих сменные наконечники в виде резцов, сверл, отверток и т.п. На поверхности рукоятки ручного инструмента образована по меньшей мере одна выемка, выполненная с возможностью удерживания сменного наконечника инструмента только посредством деформации материалов выемки. Внутри выемки образованы углубление и точка поворота для поворота относительно нее вставного сменного наконечника и его извлечения только посредством указанного поворота. Предложенная конструкция облегчает замену сменных наконечников, а также исключает выпадение других расположенных на рукоятке сменных наконечников при замене одного из них. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Роботизированный манипулятор содержит руку с рабочим органом, установленную на подвижном основании с возможностью ее поступательного и вращательного движения, устройство позиционирования, систему управления манипулятором. Рабочий орган выполнен в виде автоматического сцепного схвата, представляющего собой ответную головную часть корпуса железнодорожной автосцепки, дополнительно снабженного захватным механизмом с двумя захватными рычагами и приводом, шарнирно закрепленным в корпусе. Причем верхний двухплечевой рычаг шарнирно установлен на корпусе схвата и одним плечом кинематически связан с приводом, нижний одноплечевой рычаг шарнирно закреплен на корпусе привода и соединен тягой с первым, а также снабжен автоматическим пневмоклапаном, установленным в контуре зацепления корпуса схвата, блокирующим устройством привода захватного механизма. Устройство позиционирования выполнено с возможностью дискретного реверсивного вращения схвата в виде двух взаимоуравновешенных гидроцилиндров с пневмо-гидроаккумуляторами, штоки которых кинематически связаны через общую передачу с рукой, а их гидравлические полости соединены с пнемогидравлическими аккумуляторами привода вращения, управляемого пневматической системой, и центровки посредством привода, шарнирно установленного между тумбой и кареткой. Система управления выполнена интерактивной. Изобретение позволит обеспечить позиционирование рабочего органа в различных плоскостях и автоматический захват изделия с одновременной блокировкой его в захвате при аварийных ситуациях. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к комбинированным механизмам со сложным движением выходных звеньев, применяемым для выполнения вспомогательных операций при обслуживании машин, станков, прессов и другого оборудования. Устройство содержит комбинированный механизм, выполненный в виде передаточного механизма с выходным звеном, исполнительного механизма с ведущим и выходными звеньями, последние из которых снабжены губками для захвата изделий и подвижно соединены в виде кинематической связи с выходным звеном передаточного механизма, и привода. Кинематическая связь включает шарнирное сопряжение выходных звеньев между собой, поворотные стержни и ползун, при этом поворотные стержни шарнирно связаны с выходными звеньями исполнительного механизма и с упомянутым ползуном, последний подвижно сопряжен с выходным звеном передаточного механизма и с ведущим исполнительного. Передаточный механизм выполнен в виде кулачково-рычажного четырехзвенника с выходным звеном в виде коромысла. Ведущее звено исполнительного механизма выполнено в виде неподвижного кулачка, закрепленного на стойке, при этом в теле кулачка выполнен фигурный паз для взаимодействия с ползуном в составе упомянутой кинематической связи выходных звеньев. Изобретение позволит упростить конструкцию, уменьшить энергозатраты на реализацию процесса передачи изделий и повысить производительность. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается устройств для хранения изделий, таких как бритвенные станки и сменные блоки. Устройство включает элемент основы, имеющий по меньшей мере одно отделение для хранения и одну или более запечатанных упаковок, каждая из которых расположена в соответствующем отделении для хранения. Запечатанная упаковка содержит бритвенный блок, включающий пластиковый корпус и несколько лезвий. Каждое отделение создает удерживающее усилие, например, с помощью противоположных элементов, чтобы удерживать соответствующую упаковку в отделении с удерживающим усилием, меньшим, чем усилие отрыва, необходимое, чтобы начать отделение покрывного слоя, соединенного путем запечатывания с хранящейся упаковкой. Крышка имеет конструкцию для зацепления бритвенного станка, чтобы нести станок на наружной поверхности крышки. Изобретение обеспечивает удобства в использовании за счет возможности удобного размещения на стене в ванной комнате, запечатанные упаковки надежно удерживаются перед удалением, легко удаляются без повреждений из устройства для хранения. Бритвенный станок может быть удобно и надежно установлен на наружной стороне крышки для легкого удаления и замены, без необходимости открывать крышку, а дренажные отверстия предотвращают собирание воды в устройстве. 7 с. и 71 з.п. ф-лы, 11 ил.

Бритвенный картридж содержит корпус, который имеет верхнюю поверхность, отверстие корпуса, выполненное в верхней поверхности, и боковые поверхности, проходящие вниз от верхней поверхности. Лезвия установлены в отверстии и опираются на корпус, а удерживающий зажим закреплен на верхней поверхности и имеет отверстие зажима, края которого расположены вокруг отверстия корпуса. Удерживающий зажим изготовлен из плоского окрашенного листового металла, который был подвергнут вытяжке для получения верхней поверхности, простирающейся наружу по отношению к отверстию зажима, и боковых поверхностей, проходящих вниз над боковыми поверхностями корпуса. Краска на листовом металле имеет достаточную устойчивость против отслаивания для прохождения испытания на отслаивание, включающее вытяжку куска плоского окрашенного листового металла так, чтобы краска подверглась уплотнению более чем на 35%, и осмотр полученного в результате вытянутого куска листового металла с тем, чтобы увидеть, имело ли место отслаивание краски. Благодаря предложенному испытанию заготовок из окрашенного листового металлического материала может быть гарантировано, что материал, прошедший испытание, не будет расслаиваться при изготовлении формованного изделия, что обеспечивает его улучшенные эксплуатационные характеристики, удобство и визуальные эстетические свойства. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано для резки уложенных в стопы листов ценных бумаг. Стопу листов подают под нож, разрезая первую свободную полосу, далее стопу поворачивают и, подав под нож, разрезают вторую полосу. после чего стопу второй раз поворачивают и направляют под нож для резки третьей полосы. По окончании последней операции разрезают следующие друг за другом стопы полос ценных бумаг, которые, в свою очередь, разрезают на отдельные ценные бумаги. Изобретение позволяет сократить затраты времени на резку. 2 c. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области объемной пропитки древесины водорастворимыми красителями. Основным техническим результатом предложенного способа является точное определение времени пропитки. Заготовки помещаются в камеру 1. При достижении в камере 1 необходимого разряжения камера 1 заполняется водорастворимым красителем из бака 5 и в камере 1 повышется давление до Р_max. При достижении давления Р_max вентиль 11 закрывается, а насос 4 отключается. Давление в камере снижается за счет внедрения водорастворимого красителя в древесину. При снижении скорости изменения давления в камере 1400 Па/с открывается вентиль 11 и включается насос 4. Давление в камере вновь поднимается до Р_max. Процесс повторяется до тех пор, пока скорость падения давления 1400 Па/с не будет находиться в интервале от Р_max до 0,9Р _max. После чего процесс пропитки прекращался. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление мелкозернистой бетонной смеси с использованием кварцевого заполнителя с размером зерен не более 10 мм, с модулем - М крупности от 1,75 до 3,0 и с содержанием глинистых и пылевидных частиц, не превышающим 3 мас.%, заполнение формы бетонной смесью, распалубку, а также выдержку в температурно-влажностном режиме, обеспечивающем твердение бетонной смеси. Заполнение формы бетонной смесью осуществляют путем послойной трамбовки укладываемой в форму слоями толщиной не более 200 мм бетонной смеси. Водоцементное отношение - В/Ц выбирают в зависимости от модуля крупности кварцевого заполнителя в соответствии с зависимостью: В/Ц=(0,9-1,1)·(0,72-0,2·М), а при воздействии трамбовочными средствами на трамбуемый слой бетонной смеси обеспечивают давление в диапазоне от 1,8 до 2,9 кН/см². Технический результат – получение бетонных изделий с стойкой к истиранию поверхностью. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Технический результат - уменьшение времени сборки формы и распалубки, возможность использования одной формы для получения бетонных блоков различной геометрии. Форма содержит поддон, продольные борта, перегородки, установленные в пазы продольных бортов, и фиксаторы, соединяющие продольные борта. На поддоне вдоль продольных бортов установлены соединенные с поддоном ограничительные планки. Продольные борта и перегородки установлены под углом к поддону в 60-120°. Фиксаторы выполнены в виде П-образных скоб, имеющих горизонтальную перемычку и пару стоек, и расположены под углом к поддону в 60-120° и плотно прилегают к внешней поверхности продольных бортов. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение используется в строительстве при изготовлении монолитных строительных элементов различных видов и форм. Способ изготовления монолитного строительного элемента включает в себя монтаж опалубки, установку в опалубке, по крайней мере, одного пустотообразователя, выполненного в виде тонкостенной формы с размещаемой внутри нее емкостью из гибкого материала, изготовленной с отверстием, заполнение емкости жидкостью через указанное отверстие для обеспечения прилегания емкости к внутренней поверхности формы под давлением этой жидкости. Далее в опалубку заливают бетонную смесь, выдерживают ее до схватывания, после чего сливают жидкость из емкости. В качестве тонкостенной формы используют форму, изготовленную из листового материала, выбранного из группы, состоящей из картона, пластмассы и металла, причем форма поперечного сечения емкости соответствует форме поперечного сечения тонкостенной формы. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для декоративной отделки бетонных и железобетонных изделий. Технический результат - упрощение технологии и повышение долговечности лицевой поверхности бетонных изделий. Способ включает раскладку рельефообразователя в форме, покрытие его, укладку бетона декоративного лицевого слоя. В качестве рельефообразователя используют пористый гидрофильный материал с нанесенными на его поверхность последовательно слоем порошкового газообразователя и слоем пигмента. В качестве покрытия используется влагопроницаемая ткань, а в качестве бетона декоративного лицевого слоя укладывается конструктивный бетон. 3 табл.

Изобретение относится к производству силикатного кирпича. Технический результат – обеспечение возможности манипулирования крупными группами кирпичей. Комплекс для формования и штабелирования силикатного кирпича-сырца содержит пресс, в столе которого размещена групповая пресс-форма с гнездами под кирпичи. Комплекс также включает конвейер, расположенный по оси подачи кирпичей от пресса, и запарочную вагонетку. С возможностью перемещения вдоль конвейера установлен съемник, обеспечивающий передачу кирпича от пресса к конвейеру, и штабелировщик, обеспечивающий передачу кирпича от конвейера к запарочной вагонетке. Продольные стенки гнезд пресс-формы и путь, на котором с возможностью перемещения установлена запарочная вагонетка, размещены перпендикулярно конвейеру, причем гнезда пресс-формы размещены в четыре ряда, которые параллельны конвейеру. В каждом ряду размещено, по крайней мере, по шесть гнезд. 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для подготовки смесей для производства пенобетонных изделий. Смесительно-измельчительная установка содержит корпус с приемным и разгрузочным приспособлениями и расположенные внутри корпуса вертикальный приводной вал, смеситель и дисковый измельчитель. Смеситель выполнен в виде горизонтальной крыльчатки, прикрепленной к крышке корпуса при помощи вертикального пассивного вала. Приемное приспособление выполнено в виде двух приемников соответственно для песка и цемента, каждый из которых снабжен замкнутой емкостью с форсункой для подачи воздушного потока с рассеиваемым материалом. Форсунки расположены в плоскости крыльчатки с противоположных сторон относительно вертикальной оси пассивного вала. Дисковый измельчитель укреплен на нижнем конце вертикального приводного вала и расположен в объемной емкости в форме “перевернутого стакана”, укрепленного на днище корпуса и имеющего на боковой поверхности в плоскости дискового измельчителя входные патрубки для воздушной подачи смеси песка и цемента. Напротив каждого входного патрубка соосно с ним установлен инжектор. Под днищем корпуса укреплен обводнитель, внутри которого смонтировано аккумулирующе-распределительное устройство в виде замкнутой цилиндрической емкости, которая прикреплена к днищу корпуса. На днище емкости расположены распылители для создания в обводнителе парокапельной завесы с возможностью смешения ее с песко-цементной смесью. На боковой поверхности обводнителя и аккумулирующе-распределительного устройства выполнены соосно расположенные отверстия, через которые пропущен трубопровод для подачи под давлением воды в аккумулирующе-распределительное устройство. Изобретение позволит обеспечить повышение активности цемента, качество перемешивания. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для обработки кирпичей из пенодиатомита. Изобретение позволит повысить производительность обработки, размерную точность обрабатываемых кирпичей, экологическую безопасность установки. Установка для обработки пенодиатомитовых кирпичей, содержащая фрезы, транспортирующий конвейер, направляющие приспособления. Фрезы выполнены в виде блоков, набранных из шлифовальных кругов с режущей цилиндрической частью. Первый блок предназначен для одновременной обработки коротких торцов кирпича, второй блок предназначен для одновременной обработки длинных торцов кирпича. Третий блок предназначен для одновременной обработки лицевых сторон кирпича. Транспортирующий конвейер состоит из двух частей. Первая часть конвейера расположена перпендикулярно второй части конвейера. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для обработки кирпичей из пенодиатомита. Изобретение позволит повысить производительность обработки, размерную точность обработки кирпичей, экологическую безопасность установки. Роторная линия для обработки пенодиатомитовых кирпичей содержит фрезы для последовательной обработки поверхности кирпича, транспортирующий конвейер, направляющие приспособления, кантователи. Фрезы выполнены в виде блоков, набранных из отрезных дисковых фрез с режущей цилиндрической частью. Транспортирующий конвейер выполнен из трех барабанов. Первый барабан предназначен для транспортировки кирпича в зону обработки коротких торцов. Второй барабан предназначен для транспортировки кирпича в зону обработки длинных торцов кирпича. Третий барабан предназначен для транспортировки кирпича в зону обработки лицевых сторон кирпича. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для обработки кирпичей из пенодиатомита. Изобретение позволит повысить размерную точность обрабатываемых кирпичей, повысить производительность обработки. Способ обработки пенодиатомитового кирпича, включает последовательную обработку всех поверхностей. Противоположные стороны кирпичей обрабатывают одновременно единым блоком, состоящим из набора режущих инструментов. Сначала обрабатывают первую пару противоположных поверхностей, затем вторую пару противоположных поверхностей, потом третью пару противоположных поверхностей. 3 ил.

Изобретение относится к способу охлаждения и калибровки профиля из пластмассы. Профиль проводят через несколько расположенных друг за другом перегородок в находящемся под давлением корпусе. Корпус выполнен в форме резервуара или ванны с отверстиями, соответствующими профилю. На профиль воздействуют охлаждающей средой, содержащей жидкость, через установленные по периферии форсунки. Охлаждающую среду подают под давлением р5 бар в форсунку, имеющую проходное отверстие для среды диаметром d0,7 мм. Охлаждающую среду разбрызгивают с помощью форсунок таким образом, что создается угол распыления поперечно продольному направлению профиля, составляющий 70°90°. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает интенсивное и равномерное охлаждение профиля без высокого расхода воды. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для создания экранов, поглощающих электромагнитные волны в СВЧ диапазоне. Покрытие для поглощения электромагнитных волн - ЭМВ сформировано в виде слоя на основе ткани, размещенного между наружным и внутренним слоями из диэлектрических материалов. Тканевый слой по толщине сформирован из нескольких полотен текстильного материала из синтетических нитей с покрытием из углерода с удельным электрическим сопротивлением нити от 4 до 6 кОм/см, в котором соседние полотна соединены между собой прослойками заданной толщины на основе диэлектрического связующего вещества. Наружный слой выполнен из резины. Внутренний слой выполнен из диэлектрического связующего вещества, содержащего гранулированный материал, ослабляющий отражение ЭМВ, в количестве 5-25% об. Изобретение обеспечивает повышение эффективности поглощения ЭМВ в относительно широком диапазоне, а также достижение более равномерных характеристик поглощения ЭМВ при облучении радаром объектов различной формы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для изготовления прочных изделий в строительстве, судостроении, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники. Техническая задача - создание композиционного изделия на основе стекла с использованием металлических обшивок, позволяющих реализовать в промышленном масштабе известные закономерности повышения прочности и ударостойкости стекломатериала, без существенных ограничений на толщину композита и изменения плотности стекломатериала в переходной области остывания с жидкого до стеклообразного состояния. Способ заключается в заполнении расплавом стекломатериала пространства между обшивками и формировании изделия путем остывания стекломатериала. Для этого расплав стекломатериала заливают в полость внешней металлической обшивки, после чего вдавливанием внутренней металлической обшивки формируют композиционное изделие, затем накладывают металлическую торцевую деталь и вдавливают ее в стекломатериал, сохраняя величину вдавливающего усилия до окончания процесса формирования изделия. Затем отключают систему обогрева металлических обшивок и торцевой детали и переходят к процессу охлаждения композиционного изделия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.