Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение предназначено для очистки жидких сред, в частности суспензий и эмульсий. Сепаратор содержит корпус с крышкой, отсеком отвода очищенной жидкой среды с выходным патрубком, отсеком тонкой очистки, сборником механических примесей и входным патрубком, тангенциально подключенным к гидроциклону. Нижние части гидроциклона и отсека тонкой очистки сообщены со сборником механических примесей. Центральный сливной патрубок гидроциклона сообщен с отсеком тонкой очистки корпуса, в котором размещен фильтр. Фильтр выполнен в виде, по меньшей мере одной, фильтрационной кассеты, установленной с возможностью замены, причем фильтрационная кассета образована расположенными с зазором относительно друг друга двумя опорными полуцилиндрическими элементами, на которые намотана полимерная или металлическая нить, с образованием последней в зазоре между опорными полуцилиндрическими элементами фильтрующей поверхности. Одна торцевая поверхность кассеты заглушена, а через вторую торцевую поверхность фильтрационная кассета своей внутренней полостью сообщена с отсеком отвода очищенной жидкой среды. Нить имеет антиадгезионные свойства и зафиксирована относительно каждого опорного полуцилиндрического элемента, на который она намотана. С наружной стороны фильтрационная кассета сообщена с выходом из центрального сливного патрубка гидроциклона, опорные полуцилиндрические элементы установлены с возможностью плоскопараллельного перемещения и подпружинены относительно друг друга, в корпусе размещено устройство для удаления шлама. Сборник механических примесей выполнен в виде усеченной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз, а отсек отвода очищенной жидкой среды снабжен по меньшей мере одним газоотводным патрубком, подключенным к устройству для отсоса последним из отсека отвода очищенной жидкой среды попутного газа. Технический результат: повышение надежности извлечения отфильтрованного осадка из камеры тонкой очистки непосредственно в процессе фильтрации жидкости без потерь последней, повышение надежности работы сепаратора при повышении эффективности отделения твердой фазы и производительности работы установки. 3 ил.

Изобретение предназначено для очистки газов. Сепаратор содержит корпус с патрубками входа и выхода, размещенное в корпусе полотно с закрепленными на нем центробежными элементами, включающими сепарирующие камеры. Корпус сепаратора выполнен горизонтального типа, а полость, образованная внутренней поверхностью корпуса, полотном и сепарирующими камерами, разбита на секции перегородками, закрепленными на полотне и установленными между рядами центробежных элементов, причем длина каждой секции превышает длину сепарирующей камеры центробежного элемента. Перегородка выполнена с наклоном к горизонтальной плоскости сепаратора. Технический результат: расширение диапазона устойчивости работы и повышение эффективности разделения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для мокрой очистки загрязненного газовоздушного потока от твердых, жидких и газообразных примесей и может быть использовано в энергетической, металлургической, химической, горнорудной и других отраслях промышленности. Устройство включает корпус с конусным днищем, частично заполненный жидкостью, разделительную сетку, шламоотвод, крышку, тангенциальные подсоса воздуха, и шламосливным патрубком с возможностью его вертикального перемещения для регулирования уровня входной и выходной патрубки, инерционный влагоотделитель с верхним и нижним газоходами, расположенный с кольцевым зазором и коаксиально корпусу, систему подачи воды для орошения газов и смыва шлама, трамплин, расположенный внутри нижней части корпуса и сопряженный с входным тангенциальным патрубком для подъема вращающейся жидкости и ее набрасывания сверху на загрязненный газовый поток, причем гидрозатвор, расположенный в центре днища, снабжен колпаком с опущенными кромками в жидкость для предотвращения жидкости в корпусе. Изобретение позволяет повысить эффективность отделения и улавливания твердых, жидких и газообразных примесей из газовоздушного потока, 2 ил.

Изобретение относится к мокрой очистке запыленных горячих газов жидкостью в качестве промывающего агента, а также дальнейшего использования нагретой жидкости, и может быть реализовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Устройство состоит из корпуса, образующего нижней частью сборник жидкости, патрубков для подачи и выхода газа, расположенных соответственно в нижней и верхней частях корпуса, каплеуловителя, неподвижно закрепленного под патрубком выхода газа, ступени газоочистки, неподвижно закрепленной в корпусе под каплеуловителем. Ступень газоочистки включает встроенную насадку, состоящую из удлиненных элементов, закрепленных в корпусе и ориентированных большей осью вдоль потока теплоносителя, распределительную решетку, неподвижно закрепленную на корпусе под насадкой, устройство для подачи жидкости, неподвижно установленное под распределительной решеткой таким образом, что отверстия для подачи жидкости ориентированы по газовому потоку, и дополнительную решетку, установленную под устройством для подачи жидкости и неподвижно закрепленную на корпусе. Конструкция имеет по меньшей мере две ступени газоочистки, выполненные аналогично. Причем корпус в месте соединения двух ступеней имеет внешние карманы для сбора нагретой жидкости, и выполнен с окнами для прохождения жидкости, расположенными напротив карманов. Ступени газоочистки расположены вертикально и сообщены между собой патрубками, соединяющими карманы вышерасположенной ступени газоочистки с устройством для подачи жидкости нижерасположенной ступени газоочистки. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки отходящих газов с одновременным снижением их температуры на выходе и дальнейшим использованием нагретой в процессе очистки жидкости. 1 ил.

Изобретение относится к области очистки воды и используется в установках обратного осмоса. Предлагаемый фильтрационный модуль состоит из корпуса со штуцерами, в котором размещена перфорированная трубка-сборник с намотанным на нее мембранным полотном. В трубке установлены конструкционные элементы, обеспечивающие повышение линейной скорости потока вдоль трубки до величины не менее 0,5 м/сек. Данное изобретение позволяет минимизировать в фильтрационном устройстве застойные зоны, способствующие росту микроорганизмов. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике машин и аппаратов для перемешивания жидких сред с помощью механических пропеллерных мешалок и может быть использовано в машинах и аппаратах для перемешивания жидких сред в пищевой, химической, биологической и других отраслях промышленности. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы увеличить массоперенос вдоль оси вращения мешалки и увеличить интенсификацию процесса перемешивания. Такое техническое решение достигается тем, что торцевой гребень каждой лопасти загнут в сторону рабочей поверхности на угол , имеющий интервал от 85 до 175°, а высота отогнутого гребня относительно рабочей поверхности составляет от 1 до 15% от величины диаметра винта, и радиус плавного перехода между рабочей поверхностью лопасти и рабочей поверхностью торцевого гребня составляет 1/3-1/15 часть от радиуса лопасти. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в хлебопекарном производстве для приготовления опар и теста, в кондитерском деле для сбивания кремов и белковых масс, в химической и нефтехимической промышленности для ускорения реакций при перемешивании реагентов, в строительстве и промышленности строительных материалов для приготовления растворов и бетона, в фармацевтической, лакокрасочной, нефтедобывающей и других отраслях промышленности. Смеситель содержит корпус 2, месильные органы 9, упругие элементы 8, планетарный механизм, включающий водило 4, центральную шестерню 5 и установленные с ней в зацеплении сателлиты 6. Месильные органы 9 эксцентрично закреплены на балансах 7, которые установлены на сателлитах 6 с возможностью поворота относительно них. Свободному повороту балансов 7 относительно сателлитов 6 препятствуют упругие элементы 8. Сателлит 6, баланс 7 и упругий элемент 8 образуют уравновешенный относительно оси сателлита 6 узел. Изобретение обеспечивает повышение качества перемешивания за счет использования вибрации и усложнения траектории движения месильных органов вследствие постоянно меняющихся углов закрутки балансов относительно сателлитов, снижение пусковых нагрузок на двигатель и нагрузок на подшипники сателлитов вследствие уравновешенности сателлитов, уменьшение массы смесителя. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области устройств для смешения сыпучих и жидких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Смеситель содержит корпус с патрубком и крышкой, вал, установленный перпендикулярно вертикальной оси корпуса, подшипниковую опору, привод, перемешивающее устройство. Перемешивающее устройство выполнено из трубчатых элементов, расположенных внутри корпуса в горизонтальной плоскости, вдоль оси вала, с возможностью регулирования зазора между элементами. Перемешивающее устройство состоит из нескольких рядов трубчатых элементов, расположенных один над другим в вертикальной плоскости в средней части корпуса и смещенных друг относительно друга на расстояние, равное половине шага между элементами. Изобретение позволяет расширить возможности использования смесителя для переработки различных сред, повысить качество получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешения компонентов при использовании волновой траектории движения материала в смесительном элементе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое. Реактор включает корпус, теплообменник, средства для загрузки и выгрузки контактной массы, подвода газообразного компонента и отвода готового продукта, а также газораспрелелитель. В корпусе реактора соосно ему на расстоянии от газораспределителя, равном 0,4-0,8 величины диаметра корпуса, размещена труба длиной, равной 3,8-4,2 диаметра корпуса, при этом соотношение диаметров корпуса и соосной трубы равно (4-5):1 соответственно. Изобретение позволяет повысить производительность и селективность процесса, сократить потери контактной массы на унос, упростить конструкцию реактора. 1 ил.

Изобретение относится к способам получения сорбентов из растительного сырья. В предложенном способе в качестве растительной основы (сырья) используют жмых-отход процесса переработки семян тыквы на растительное масло, который отмывают водой, сушат при температуре 100-105°С до постоянной массы, измельчают, рассеивают, отбирают фракцию 0,2-2 мм. Способ позволяет получить сорбент для очистки водных растворов от минеральных и органических примесей, расширить ресурс материалов и ассортимент сорбентов на растительной основе.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, конкретно - к способам утилизации отходов процессов экстракции лекарственного растительного сырья, например плодов боярышника и шиповника. В предложенном способе отходы процессов экстракции плодов боярышника и шиповника промывают водой до неокрашенной промывной воды, сушат сначала при 60-65°С, затем 100-105°С, измельчают, рассевают, отбирают фракции 0,2-2 мм. Способ позволяет получить сорбенты с показателями качества и возможность использования для очистки водных растворов от тяжелых металлов и органических загрязнителей.

Изобретение предназначено для измельчения зернистого материала, для получения цемента, цементного клинкера или аналогичных материалов. Устройство содержит вальцовую мельницу, шахтный ствол для подачи зернистого материала в зону измельчения, при этом шахтный ствол имеет по существу вертикальную конфигурацию и выполнен с уменьшающимся вниз поперечным сечением, определяемым по приведенной формуле. Шахтный ствол выполнен, по меньшей мере, из трех пирамидальных или конических секций. Уменьшение длины окружности поперечного сечения шахтного ствола может иметь непрерывно убывающий характер в направлении вниз. Шахтный ствол может иметь воронкообразную конфигурацию. Изобретение повышает эффективность работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии и аппаратам для обезвоживания, а именно к фильтрующим центрифугам непрерывного действия для обезвоживания сапропеля. Фильтрующая центрифуга для обезвоживания сапропеля включает станину, консольно установленный в подшипниковом узле на валу вертикально ориентированный ротор, снабженный фильтрующим блоком и состоящий из цилиндрической и конической частей, привод, кожух для сбора фугата, загрузочное, разгрузочное и запорное приспособления. Вал ротора выполнен пустотелым с примыканием снизу к конической части ротора. Соосно с ротором внутри него консольно в подшипниковом узле размещен с зазором по отношению к цилиндрической и конической частям ротора вал шнека с винтовыми лопастями, кинематически связанный с двигателем. Подшипниковый узел вала шнека установлен на крестообразно и симметрично оси ротора расположенных стойках, а подшипниковый узел вала ротора - на поперечинах в нижней части этих стоек. Фильтрующий блок выполнен из примыкающих друг к другу на внутренней поверхности цилиндрической части ротора сегментов из упругого листового полимерного фильтровального материала, соединенных с ротором с помощью клиньев, размещенных в горизонтальных щелевых отверстиях сегментов и совпадающих с ними щелевых отверстиях стенки ротора. Со стороны сегментов клинья снабжены головками в виде "ласточкина хвоста", а скосы клиньев в зонах примыкания смежных сегментов относительно вершин клиньев обращены навстречу друг к другу и размещены с возможностью их взаимодействия с соответствующими скосами щелевых отверстий в стенке ротора. При этом каждый клин снабжен щелевым отверстием в вертикальной плоскости, ориентированным радиально по отношению к ротору с возможностью размещения в этом отверстии дополнительного клина и его взаимодействия с наружной поверхностью цилиндрической части ротора, а кожух для сбора фугата снабжен заслонками с возможностью доступа к ротору. Центрифуга, выполненная согласно изобретению, имеет более простую конструкцию, надежна в работе, менее трудоемка в обслуживании за счет облегчения и ускорения замены элементов фильтрующего блока и имеет высокую производительность при обезвоживании сапропелевой пульпы с коллоидной твердой составляющей при ее малой концентрации. 5 ил.

Изобретение относится к подъемно-тяговым установкам и может использоваться для летательных аппаратов. Установка содержит вихревую трубу с улиткой для тангенциального подвода и раскручивания воздуха и с “холодным” и “горячим” концевыми участками. На “холодном” концевом участке вихревой трубы установлена кольцевая пластина, диаметр внутреннего отверстия которой выбран с возможностью ее герметичной посадки на вихревую трубу для увеличения площади торца “холодного” участка. Вихревая труба может размещаться в направляющем элементе, задающем угол действия силы перемещения по отношению к горизонту. Для исключения влияния “горячего” участка вихревой трубы на величину создаваемой силы перемещения в круговую пластину могут быть вмонтированы вспомогательные направляющие, на которых может быть установлена подвижная круговая пластина с возможностью зависания под указанной кольцевой пластиной при исходном вертикальном положении вихревой трубы с расположением “холодного” участка снизу. На “горячем” участке вихревой трубы целесообразно устанавливать вентиль. Технический результат реализации изобретения заключается в обеспечении подъемных и тяговых усилий для перемещения объектов наряду с решением экологических проблем и исключением из конструкции установки возвратно-поступательного механизма и вращающихся устройств установки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для очистки газов от механических примесей (пылей) в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Пылегазоразделитель содержит приемную камеру с тангенциальным входным патрубком для запыленного газа, корпус, выхлопную трубу с выполненной на ее наружной поверхности спирально-винтовой направляющей, установленной с радиальным зазором к корпусу, пылесборник. Технический результат: увеличение эффективности пылегазоразделения и повышение надежности работы аппарата. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки днища резервуаров от осадков вязких, высоковязких и высокозастывающих жидкостей. Цель изобретения состоит в повышении эффективности работы размывающего устройства, сохранении проектного полезного объема резервуара путем создания вокруг устройства вращательного движения размывающей жидкости (вращающаяся веерная кольцевая струя жидкости). Поставленная цель достигается тем, что днище устройства снабжено радиальными эксцентрично расположенными рассекателями, выполненными в виде пластин со скосом одной стороны, при этом длина пластин меньше радиуса днища устройства, на котором они смонтированы, а высота пластин превышает величину зазора между корпусом и днищем устройства. Использование настоящего изобретения позволит постоянно поддерживать вместимость резервуаров на уровне проектной, снизить интенсивность коррозионного разрушения днища у тора нижнего пояса стальных резервуаров, а также может быть использовано для размыва донных отложений в местах расположения выходных патрубков системы подслойного пожаротушения резервуаров. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для среднего и глубокого распыления воды в градирнях, скрубберах, установках конденсации газов и паров, системах газоочистки, а также для распыления жидкостей большой вязкости или со значительными долями примесей. Задачей изобретения является повышение эффективности охлаждения, упрощение конструкции, повышение маневренности системы, уменьшение засоряемости каскадной форсунки. Каскадная форсунка состоит из патрубка и отражательных элементов, причем угол конусности каждого последующего отражательного элемента меньше предыдущего. Корпус выполнен конусообразным. По вертикальной оси между двумя и более крепежными стойками с уменьшающимися по мере удаления от входного патрубка диаметрами внутренних отверстий расположены отражательные элементы в форме шайб-отражателей. Каждая шайба-отражатель выполнена в форме усеченного конуса, а самая удаленная от входного патрубка - в форме полусферы для орошения пространства под форсункой, которая соединена с трубопроводами посредством прямых или переходных муфт. Замена каскадных форсунок с меньшим диаметром входного патрубка на каскадные форсунки большего диаметра входного патрубка позволяет увеличить гидравлическую производительность и, соответственно, повысить маневренность всей системы. 4 ил.

Изобретение относится к сортировке почтовой корреспонденции в одном или более учреждений почтового оператора для рассылки корреспонденции по адресам. Для устранения ошибок адресации на почтовых предметах в процессе сортировки, рассылки по адресам и доставки, выполняемом почтовым оператором с почтовыми предметами, переданными оператору отправителем почтовых предметов, который является клиентом почтового оператора, создают для почтовых предметов, которые должны обрабатываться с помощью процесса сортировки, рассылки по адресам и доставки, соответствующие идентификационные номера почтовых предметов, причем эти идентификационные номера наносят на соответствующие почтовые предметы в машиночитаемом виде и записывают в электронной картотеке в соответствии с данными, соответствующими почтовым адресам почтовых предметов. Эти идентификационные номера почтовых предметов или "расширенный код клиента" создаются отправителем почтовых предметов, и они наносятся отправителем на почтовые предметы до передачи их почтовому оператору. Картотека, содержащая идентификационные номера почтовых предметов в соответствии с данными, соответствующими почтовым адресам, также готовится отправителем почтовых предметов и передается отправителем почтовому оператору. Изобретение позволяет более простым образом устранить ошибки адресации на определенных предметах почтовой корреспонденции, передаваемых в большом количестве отправителем в почтовое сортирующее учреждение.6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к автоматической обработке почтовых пакетов в процессе их автоматической сортировки. Видеокодирующая станция установки для сортировки почтовых предметов, в частности пакетов, осуществляет направление каждого пакета на выход сортировки на основе автоматического считывания почтового адреса пакета из цифрового изображения пакета. Станция содержит блок центрального процессора, экран и клавиатуру и запрограммирована для отображения изображения, так что оператор по видеокодированию может выполнять полуавтоматическую обработку считывания адреса. Станция также содержит позиционирующее устройство для расположения сетки в центре области отображаемого изображения и пусковую кнопку для регистрации текущего положения сетки, так что оператор может быстро идентифицировать местоположение почтового адреса. Такая видеокодирующая станция позволяет оператору быстро идентифицировать представляющую интерес область, включающую почтовый адрес, так что почтовый адрес, соответствующий пакету, может быть идентифицирован посредством применения алгоритма автоматического распознавания символов к представляющей интерес области. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу обезвреживания технологических проливов жидкостей, содержащих высокотоксичный компонент ракетного топлива - 1,1 диметилгидразин. На поверхность грунта или площадки, где предполагаются технологические проливы, насыпают слой шунгитового материала. Используют шунгитовый материал, полученный из шунгитовых пород разновидности III с массовым содержанием углерода 25-35% с дисперсностью 0,5-5,0 мм, который насыпают слоем 10-25 см на поверхность площадки. Технический эффект - повышение эффективности обезвреживания 1,1-диметилгидразина путем создания условий для его нейтрализации до контакта с грунтом или другими поверхностями, где возможны технологические проливы, и упрощение способа в целом. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением специальных магниевых сплавов, легированных легкоиспаряющимися или образующими при деформации опасные для окружающей среды оксиды элементами и может быть использовано в прокатном производстве листов для анодов электрохимических источников тока. Предложен способ производства листов из магниевых сплавов, включающий предварительную деформацию нагретой заготовки из магниевого сплава и теплую прокатку предварительно деформированной заготовки для получения листа, при этом перед предварительной деформацией заготовки из магниевых сплавов помещают в оболочку из алюминиевого сплава системы Al-Mg-Si без герметизации. Длина оболочки превышает длину заготовки по меньшей мере на 10%. Предварительную деформацию проводят путем горячей прокатки или осадкой в штампе в зависимости от конфигурации заготовки. Технический результат - получение листов с равномерными по всему сечению электрохимическими свойствами с высоким качеством поверхности, а также изобретение обеспечивает безопасные условия труда путем предотвращения испарения ртути и токсичных оксидов и других соединений, содержащих ртуть, таллий, галлий, кадмий. 11 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки и правки труб большого диаметра после гибки в горячем состоянии. Устройство содержит закрепленную на приводном валу перпендикулярно оси правки поворотную платформу с направляющими, ползуном и каретками с наружными калибрующими роликами. Каретки расположены в направляющих платформы диаметрально относительно оси правки и кинематически связаны между собой посредством гидроцилиндров. На платформе в направляющих установлен ползун с внутренним калибрующим роликом, связанный с приводом перемещения. При правке и калибровке сначала концы труб деформируют наружными калибрующими роликами в пределах упругой деформации, а затем внутренним и наружными калибрующими роликами в зоне контакта создают и пластическое деформирование. Повышается качество калибровки и правки за счет обеспечения овальности торца труб в заданных пределах. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вводной валковой арматуре прокатного стана. Вводная валковая арматура прокатного стана включает закрепленную на арматурном брусе клети коробку - корпус с размещенными в ней вдоль линии прокатки роликодержателями, в которых установлены насаженные на оси ролики, снабженные подшипниками, с возможностью вращения в направлении, совпадающем с направлением прокатки, а также установленные в коробке вводные пропуски и детали, обеспечивающие настройку и фиксацию указанных выше частей относительно коробки, при этом рабочая поверхность каждого ролика образована из отдельных колец с профилированной боковой поверхностью, каждое из которых оснащено собственным подшипником с возможностью их вращения независимо друг от друга на оси ролика. Изобретение обеспечивает повышение качества поверхности прокатанной полосы за счет исключения пробуксовки роликов по поверхности полосы. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к выводной валковой арматуре прокатного стана. Выводная роликовая арматура прокатного стана включает закрепленный на арматурном брусе корпус (коробку) с установленными в нем вдоль линии прокатки выводными пропусками, выводными проводками, опирающимися своими носками на соответствующий валок, а своими пятами на один из размещенных в корпусе проводковых брусьев, а также располагающимися в корпусе роликодержателями, в которых установлены насаженные на оси ролики, снабженные подшипниками, с возможностью вращения в направлении, совпадающем с направлением прокатки, и деталями, обеспечивающими настройку и фиксацию указанных выше частей относительно корпуса, при этом рабочая поверхность каждого ролика линейки образована из отдельных колец с профилированной боковой поверхностью, каждое из которых оснащено собственным подшипником с возможностью их вращения независимо друг от друга на оси ролика. Изобретение обеспечивает повышение качества поверхности прокатанной полосы за счет исключения пробуксовки роликов по поверхности полосы. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вводной валковой арматуре прокатного стана. Вводная роликовая арматура прокатного стана, включающая закрепленную на арматурном брусе клети пару вводных линеек, в которых установлены насаженные на оси ролики, снабженные подшипниками, с возможностью вращения в направлении, совпадающем с направлением прокатки, отличающаяся тем, что рабочая поверхность каждого ролика образована из отдельных колец с профилированной боковой поверхностью, каждое из которых оснащено собственным подшипником с возможностью их вращения независимо друг от друга на оси ролика. Изобретение обеспечивает повышение качества поверхности прокатанной полосы за счет исключения пробуксовки роликов по поверхности полосы. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к выводной валковой арматуре прокатного стана. Выводная роликовая арматура прокатного стана включает закрепленную на арматурном брусе клети пару выводных линеек, в которых установлены насаженные на оси ролики, снабженные подшипниками, с возможностью вращения в направлении, совпадающем с направлением прокатки, и располагающимися между линейками одной или несколькими выводными проводками, каждая из которых одним концом опирается на арматурный проводковый брус, а другим контактирует с валком, при этом рабочая поверхность каждого ролика линейки образована из отдельных колец с профилированной боковой поверхностью, каждое из которых оснащено собственным подшипником с возможностью их вращения независимо друг от друга на оси ролика. Изобретение обеспечивает повышение качества поверхности прокатанной полосы за счет исключения пробуксовки роликов по поверхности полосы. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному и трубосварочному производству, в частности, к устройствам для накопления полосы. Спиральный накопитель полосы содержит задающие и выдающие ролики, опорные холостые ролики, закрепленные на станине несущие приводные ролики, внутреннюю и наружную стационарные проводки с установленными вертикально на их корпусах холостыми роликами, выводную наклонную роликовую проводку и привод вращения несущих роликов, при этом он снабжен смонтированными на корпусе внутренней проводки под несущими приводными роликами наклонными призмами, установленными в направляющих с возможностью перемещения от привода, одна опора каждого несущего приводного ролика шарнирно закреплена на станине, а вторая опора каждого несущего ролика установлена с помощью кронштейна на шарнирно закрепленных на корпусе внутренней проводки тягах и поджата пружинами к наклонной поверхности призмы через ролик, закрепленный на кронштейне, при этом каждый несущий ролик связан с приводом вращения карданным валом. Изобретение обеспечивает снижение износа поверхностей несущих роликов, повышение ремонтопригодности оборудования, увеличение запаса полосы и снижение силы трения между отдельными витками. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления из прутка посредством гибки деталей пространственной формы типа клемм рельсовых скреплений включает поштучную подачу заготовок в зону штамповой гибки, перенос заготовки на рабочую позицию гибки, прижим ее к неподвижной части штампа, двустороннюю последовательно осуществляемую предварительную и окончательную гибку заготовки. При этом в процессе предварительной гибки производят гибку концевых и дуговых участков заготовки с образованием предварительного контура детали, а в процессе окончательной гибки осуществляют гибку промежуточных участков с образованием полного контура детали. Двустороннюю предварительную и окончательную гибку производят в одной рабочей позиции штампа, образованной ручьями, выполненными по контуру на совместно работающих подвижной и неподвижной оправках-шаблонах и гибочных рабочих органах. Предварительную гибку с образованием предварительного контура детали производят в ручьях подвижной и неподвижной оправок-шаблонов в их сомкнутом положении, а окончательную гибку с образованием полного контура детали - в ручье неподвижной оправки-шаблона после того, как подвижная оправка-шаблон отведена с рабочей позиции в исходное положение. Достигается повышение качества получаемых изделий и производительности при снижении энергозатрат и затрат на изготовление и эксплуатацию способа. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для отбортовки деталей типа днищ и крышек. Устройство, содержащее формообразующую оправку и закатной вращающийся ролик, установлено на токарно-карусельном станке. Формообразующая оправка выполнена в виде вращающегося цилиндрического ролика, настроенного на заданный диаметральный размер отбортовки и установленного в револьверной головке упомянутого станка с возможностью жесткого взаимодействия своей торцевой поверхностью с поверхностью дискообразной заготовки. Закатной вращающийся ролик размещен в резцедержателе бокового суппорта на расстоянии от вращающегося цилиндрического ролика, равном толщине дискообразной заготовки, а планшайба станка предназначена для закрепления на ней подставки под упомянутую заготовку. Устройство обеспечивает высокое качество отбортовок за счет отсутствия гофр и трещин. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, станкостроения. Устройство содержит станину, несущую механизм подачи с приводом, включающий приводные ролики, и механизм резки, включающий подвижный нож с приводом и неподвижный нож. На приводном валу механизма подачи установлены первый приводной ролик и ведущая шестерня, входящая в зацепление с ведомой шестерней, на валу с которой находится второй приводной ролик. В механизме резки привод подвижного ножа, установленного с возможностью вращения, включает диск, установленный на приводном валу механизма подачи, и рычаг, установленный одним концом на подвижном ноже с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси вращения ножа, и с возможностью зацепления другим концом с диском и перемещения вместе с ним по вращательным траекториям до выхода конца рычага из зацепления с диском. Достигается повышение производительности и снижение энергоемкости, упрощение конструкции и обслуживания установки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием - накатыванием резьбонакатной самораскрывающейся головкой. Задача изобретения - расширение технологических возможностей накатывания широкого диапазона наружных резьб, повышение их качества и снижение себестоимости. Способ включает сообщение детали вращения, а инструменту - возвратно-поступательной продольной подачи. В качестве инструмента используют самораскрывающуюся головку, содержащую корпус и хвостовик, причем корпус свободно вращается на хвостовике, имеет на внутренней поверхности отверстия участок с левой резьбой и участок с правой резьбой и снабжен размещенным на каждом из участков диском, имеющим внутренние конические поверхности, радиальные пазы. Диски подвижно соединены с хвостовиком и друг с другом с помощью штырей. Инструмент-головка содержит не менее трех резьбонакатных роликов, имеющих возможность радиального перемещения, установленных на осях на игольчатых подшипниках и закрепленных гайкой через кольца с коническими наружными поверхностями, контактирующими с упомянутыми внутренними коническими поверхностями дисков, и упорные подшипники, расположенные с торцов роликов, при этом оси расположены в упомянутых радиальных пазах дисков и подвержены воздействию пружинных колец, опирающихся на штыри. Изобретение обеспечивает возможность накатывания резьб в широком диапазоне диаметров и шагов с высокой производительностью. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инструмента для формообразования наружных резьб пластическим деформированием - накатыванием. Задача изобретения – расширение технологических возможностей устройства, увеличение диапазона размеров накатываемых резьб, повышение их качества и снижение себестоимости. Головка содержит корпус и хвостовик, причем корпус свободно вращается на хвостовике, имеет на внутренней поверхности отверстия участок с левой резьбой и участок с правой резьбой и снабжен размещенным на каждом из участков диском, имеющим внутренние конические поверхности, радиальные пазы. Диски подвижно соединены с хвостовиком с помощью штырей. Головка содержит не менее трех резьбонакатных роликов, имеющих возможность радиального перемещения, установленных на осях на игольчатых подшипниках и закрепленных гайкой через кольца с коническими наружными поверхностями, контактирующими с упомянутыми внутренними коническими поверхностями дисков, и упорные подшипники, расположенные с торцов роликов, при этом оси расположены в упомянутых радиальных пазах дисков и подвержены воздействию пружинных колец, опирающихся на штыри. Устройство имеет относительно простую конструкцию и позволяет накатывать резьбы в широком диапазоне диаметров и шагов с высокой производительностью и качеством. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к способам формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию наружных резьб средних и крупных размеров в заготовках из высокопластичных материалов. Задача изобретения – обеспечение возможности накатывания прямоугольных, трапецеидальных и других резьб, повышение производительности и качества обработки резьбовых поверхностей. Способ осуществляется пластическим деформированием металла в роликовой матрице, причем резьбовой профиль деформируют принудительно вращающимися резьбовыми роликами в количестве не менее трех с жесткой кинематической связью между ними. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю накатываемой резьбы, а заготовку, свободно вращающуюся за счет сил трения благодаря вращению роликов, деформируют с торцов, воздействуя двумя пуансонами навстречу друг другу, один из которых является плавающим упором, позволяющим компенсировать осевое перемещение заготовки. Диаметр резьбонакатных роликов подбирается таким образом, чтобы ролики сообщали заготовке осевое перемещение только в направлении плавающего упора, и регламентируется математической зависимостью. Способ позволяет накатывать относительно короткие резьбы стабильных размеров с отношением длины к диаметру не более 5, которые сложно получить другими способами, например прямоугольные и крупные трапецеидальные. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для формообразования наружных резьб пластическим деформированием, в частности к накатыванию наружных резьб средних и крупных размеров в заготовках из высокопластичных материалов. Задача изобретения – обеспечение возможности накатывания прямоугольных, трапецеидальных и других резьб, повышение производительности и качества обработки резьбовых поверхностей. Устройство снабжено резьбонакатными роликами и пуансонами, при этом резьбонакатные ролики в количестве не менее трех соединены между собой жесткой кинематической связью и получают принудительное вращение. Ролики имеют многозаходную резьбу с профилем, соответствующим профилю накатываемой резьбы, а пуансоны в количестве двух штук снабжены подпятниками на упорных подшипниках и воздействуют на торцы заготовки навстречу друг другу, деформируя ее. Один из пуансонов является плавающим упором, позволяющим компенсировать осевое перемещение заготовки. Диаметр резьбонакатных роликов подбирается таким образом, чтобы ролики сообщали заготовке осевое перемещение только в направлении плавающего упора, и регламентируется математической зависимостью. Изобретение обеспечивает повышение производительности в 2...3 раза, точность и стабильность размеров резьбы, повышение стойкости инструмента в 1,5...2 раза, шероховатости поверхности на 1...2 класса. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при выполнении клепальных работ при стапельной сборке агрегатов. На одной из губок клещей установлена размещенная в сферическом шарнире поддержка. На другой губке клещей неподвижно смонтирована прижимная шайба, выполненная с вырезом для размещения в нем в процессе клепки обжимки, которая шарнирно установлена на упомянутой другой губке с возможностью углового перемещения. Обжимка и поддержка могут быть выполнены со сферическими углублениями для шариковых наконечников упора и подвижной части плунжера скобы ручного переносного пресса. Ручки клещей в частном случае выполнения имеют изогнутую форму и поверхность для опоры на деталь стапеля и обеспечивают фиксацию предварительного сжатия склепываемого пакета. В результате обеспечивается повышение качества клепки и производительности труда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки формируют промежуточный полуфабрикат в виде чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При этом фланец на стенке образуют приложением осевого усилия к ее торцу путем увеличения толщины стенки при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование стакана, при котором стенку изнутри раздают до конечных диаметральных размеров ее фланца и производят деформирование кольцевого выступа на дне чаши в другой фланец. При этом последний ограничивают в периферийной зоне его внешнего торца конической поверхностью вращения с вершиной на оси стакана. Величину угла конусности этой поверхности выбирают из приведенного диапазона. Затем производят термообработку полученных стаканов. В результате обеспечивается улучшение прочностных характеристик колес в условиях циклического нагружения при эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной заготовки производят формообразование промежуточного полуфабриката в виде чаши с фланцем на торце стенки и кольцевым выступом на внешнем торце дна. При этом фланец на стенке образуют путем увеличения ее толщины у торца при постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки с образованием двух реборд. Одну реборду получают путем деформирования фланца на стенке чаши, что производят раздачей стенки изнутри, по крайней мере, в зоне ее торца. Другую реборду образуют раздачей на конус кольцевого выступа. Раздачу ведут с углом конусности внутренней поверхности выступа в торцевой зоне большим, чем угол конусности в зоне, прилегающей ко дну чаши. Геометрические параметры полуфабриката и окончательной заготовки определяют из приведенных соотношений. Затем производят термическую и механическую обработки полученных изделий. В результате обеспечивается значительное уменьшение стоимости изготовления колес малыми партиями. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении автомобильных колес и подобных им изделий. После подготовки исходной осесимметричной заготовки, в процессе которой вдоль оси заготовки прошивают глухое гнездо, формируют промежуточный полуфабрикат. Полуфабрикат имеет форму чаши с фасонным дном, стенкой, утолщением при переходе стенки в дно, ограниченным с внутренней стороны чаши поверхностью вращения, кольцевым выступом на внешнем торце дна и фланцем на торце стенки. При формировании промежуточного полуфабриката фланец на стенке образуют, прикладывая осевое усилие к ее торцу путем увеличения толщины стенки у торца при ее постоянных диаметральных размерах с внутренней стороны. Затем производят окончательное формирование заготовки с деформированием кольцевого выступа на дне чаши в другой фланец и раздачей изнутри торцевой части стенки. Приведено соотношение, связывающее геометрические параметры исходной и окончательно сформированной заготовок. Далее осуществляют термообработку и механическую обработку полученных стаканов. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий вследствие рационализации структуры волокон при деформировании и улучшение их прочностных характеристик в условиях циклического нагружения при эксплуатации. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. Штучную заготовку из бескислородной меди получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава. Заготовку фрезеруют по контуру со снятием фасок. Затем осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизатора.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для получения тонких полос при непрерывной разливке металлов и сплавов. Установка для получения тонких полос содержит две пары водоохлаждаемых валков-кристаллизаторов, расположенных попарно без зазора, в виде блоков, установленных с образованием межвалковой емкости, с ограничителем слива жидкого металла, расположенным с одного торца блока и выполненным в виде неподвижной торцевой плиты, металлопровод для подачи жидкого металла в межвалковую емкость, привод синхронного вращения, тянущие валки и средства выдачи полос для дальнейшей обработки. Она также снабжена механизмом регулирования зазора между блоками валков-кристаллизаторов, соответствующего толщине получаемых полос, промежуточной емкостью и блоком нанесения на поверхность валков-кристаллизаторов материала, не смачиваемого жидким металлом. Блок валков-кристаллизаторов расположен на панели, образованной верхней и нижней плитами, жестко соединенными между собой. Технический результат - обеспечение стабильного получения тонких полос с равномерной макроструктурой, расширение технологических возможностей установки, повышение выхода годного. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство является механическим колебательным контуром, настроенным на резонансную частоту с возмущающей силой. Устройство крепится на раме кассеты роликовой секции и состоит из корпуса, штока, скользуна, эксцентрикового вала пружин и поддерживающих роликов установки непрерывной разливки стали. Для воздействия на жидкую фазу металла через корку слитка используют поддерживающие ролики установки непрерывной разливки стали. Средняя опора с поддерживающими роликами колеблется по нормали к слитку с определенной частотой и амплитудой. Так как корка слитка находится в постоянном контакте с поддерживающими роликами под действием ферростатического давления, то энергия колебаний передается жидкой фазе. Упругие волны внутри жидкого металла активизируют неметаллические включения, разрушая силы сопротивления трения, и тем самым способствуют всплытию их в кристаллизаторе. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных изделий втулочного типа, в частности тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Заявлен способ изготовления многослойных изделий, включающий сборку заготовки сердечника и заготовки оболочки, нанесение на поверхность сборной заготовки смазки, калибровку сборной заготовки посредством деформирования ее патрубков с утонением стенок, закатку, сварку закатанного торца сборной заготовки и ее термодиффузионную обработку. Причем, после закатки сборную заготовку подвергают сушке, минимальную температуру которой выбирают не менее температуры вспышки наиболее вязкого масла, входящего в состав смазки, используемой при калибровке сборной заготовки, а максимальную - не более температуры рекристаллизации материала оболочки многослойного изделия. Техническим результатом изобретения является снижение газонасыщенности изделий и уменьшение количества брака по вздутиям за счет обеспечения испарения смазки, попавшей внутрь сборной заготовки, и вывода наружу газообразных продуктов испарения.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению дроби распылением расплава. Предложенная установка, содержащая грануляционный бассейн, металлоприемник, форсунку, емкость для дроби, согласно изобретению, снабжена двумя форсунками и приводной тележкой с установленными на ней электролебедкой и стрелой с электромагнитом, двухступенчатым устройством сброса воды с отстойником, нижняя ступень которого содержит очистной поддон с сеткой и заградительную задвижку, состоящую из штока, на одном конце которого закреплен поршень, а на другом резьбовая втулка с ходовым винтом, и корпуса, имеющего входное отверстие, направляющую втулку штока и перпендикулярно расположенное к ним выходное отверстие, фильтрами для снабжения водой форсунок, расположенными вне бассейна и состоящими из цилиндрических корпусов с отверстиями для подвода воды снизу и отвода воды сбоку, сетчатых элементов и крышек, причем форсунки размещены под металлоприемником друг над другом, верхняя из которых имеет сопло с решеткой, а нижняя - сопло с прямоугольным отверстием, а емкость для дроби размещена на верхней поверхности грануляционного бассейна. Обеспечивается расширение технологических возможностей, уменьшение налипания металла на стенках бассейна, повышение выхода одной дроби. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области механической обработки материалов резанием, обработке обечаек канатных барабанов грузоподъемных машин. Устройство содержит инструментальную головку с многолезвийным инструментом, профиль режущих кромок которого является сопряженным с профилем обрабатываемой поверхности, установленную на поперечных салазках суппорта станка с возможностью поворота на угол наклона винтовой линии обрабатываемой поверхности, кинематически связанную через гитару сменных зубчатых колес со шпинделем станка. Для снижения трудоемкости обработки оно снабжено ходовым валом, смонтированным при помощи кронштейна на каретке суппорта станка и имеющим подвижное соединение с гитарой сменных зубчатых колес, а передаточное отношение сменных зубчатых колес определяется по приведенной формуле. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, устройствам для сверления и расточки. Головка содержит корпус, имеющий базовый торец для установки в шпинделе станка, центровочное сверло и одну или несколько резцовых вставок с неперетачиваемыми режущими пластинами, установленных в гнездах корпуса. Для повышения точности осевого базирования режущих пластин она снабжена механизмами настройки величины выступания режущей пластины от базового торца, каждый из которых связан с одной резцовой вставкой и выполнен в виде клина, установленного в поперечном отверстии корпуса с возможностью взаимодействия одной из боковых поверхностей с торцом резцовой вставки, и регулировочного винта с кольцевым буртиком, размещенного в дополнительном гнезде корпуса с возможностью подвижного резьбового соединения с ним. При этом кольцевой буртик винта сопряжен с пазом, выполненным на клине, а ширина последнего изменяется в плоскости, параллельной оси центровочного сверла. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, подшипниковой промышленности. Кулачок разделен по его оси симметрии кольцевой проточкой на два элемента, ось симметрии которых совпадает с осью выточки. Для повышения точности обработки наружная поверхность упомянутых элементов, предназначенных для взаимодействия с образующими внутренней выточки, имеющей V-образный перевернутый профиль, выполнена в форме тороида вращения, радиальное сечение которого имеет профиль овоида с осью симметрии, совпадающей с осями кольцевой проточки кулачка и выточки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке профиля поверхности катания колесных пар железнодорожного транспорта. Фреза содержит корпус, в радиальных пазах которого размещены с закрепленными на них режущими пластинами из твердого сплава резцы, взаимодействующие с демпфирующим элементом. Для расширения технологических возможностей радиальные пазы корпуса выполнены трапецеидальной формы, поверхности пазов облицованы бронзовыми пористыми самосмазывающимися пластинами, выполняющими функции подшипников скольжения. При этом пластины, кроме одной боковой, выполнены плоскопараллельными и закреплены на корпусе неподвижно, а упомянутая боковая пластина выполнена подвижной в виде клина и предназначена для регулирования зазора между ней и резцом с помощью винта, ввернутого в резьбовое отверстие, ось которого проходит по плоскости касания боковой пластины в виде клина с корпусом и половина просверлена в пластине, а другая половина - в корпусе. При этом резьба нарезана только в корпусной половине отверстия. Режущие пластины выполнены круглыми, а их крепление к резцам - механическим. Резцы могут быть выполнены трапецеидальной формы, ответной форме радиальных пазов корпуса, установлены в них по скользящей посадке и удерживаются в корпусе с одного торца крышкой, а с другого - шайбообразной гофрированной пружиной и второй крышкой, при этом крышки прикреплены к корпусу винтами. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, производству крепежных и замковых изделий прошиванием глубоких отверстий малого диаметра в деталях из вязких сплавов. Приспособление содержит инструмент с хвостовиком, закрепленным винтом в шпинделе с подшипниками, ось которого вместе с корпусом наклонена относительно оси хвостовика держателя, предназначенного для установки в пиноли задней бабки токарного станка. Для повышения эксплуатационной надежности, размерной точности и качества обработанной поверхности торец держателя наклонен на угол, равный упомянутому выше углу наклона оси корпуса относительно оси хвостовика держателя. В хвостовике инструмента выполнен паз для взаимодействия при закреплении с указанным винтом. Подшипники шпинделя могут быть выполнены в виде роликовых упорных. Хвостовик держателя может быть выполнен в виде конуса Морзе. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, производству зуборезного инструмента и изготовлению зубчатых колес. Способ осуществляют долбяком, состоящим из корпуса с пазами и установленными в них режущими зубьями. При затуплении зубьев производят их переточку по передней поверхности. Для стабилизации параметров нарезаемых колес независимо от степени изношенности и сточенности долбяка обеспечивают постоянство диаметра вершин зубьев за счет их радиального выдвижения после переточек, причем пазы выполнены в торце корпуса долбяка радиальными с параллельными боковыми сторонами, а зубья прикреплены к дну паза винтами, расположенными в осевых пазах корпуса. При этом долбяк снабжен сепаратором, который контактирует наклонными к продольной оси поверхностями с ответными наклонными поверхностями зубьев, и гайкой-тягой, ввернутой в центральное отверстие долбяка и удерживающей сепаратор с помощью шайбы, прикрепленной к гайке-тяге винтами. Регулировку и выставление зубьев производят путем ослабления крепежных винтов, ввинчивания гайки-тяги в корпус долбяка, вызывающего радиальный развод зубьев, и затягивания крепежных винтов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к технологии и оборудованию для дуговой сварки металлов и их сплавов импульсным сварочным током и могут быть использованы в различных отраслях промышленности. Способ дуговой сварки включает преобразование напряжения источника электрической энергии в напряжение в виде разнополярных прямоугольных импульсов, следующих с частотой ультразвукового частотного диапазона. Преобразуют полученное напряжение на высокочастотном импульсном трансформаторе с падающей вольт-амперной характеристикой и высокочастотном выпрямителе в сварочный ток в виде однополярных прямоугольных импульсов, следующих с частотой ультразвукового частотного диапазона, нарастание и спад которых сопровождают высокочастотной затухающей модуляцией. Модуляцию осуществляют за счет воздействия разнополярных прямоугольных импульсов на высокочастотный импульсный трансформатор, на резонансных частотах которого возбуждают высокочастотные затухающие колебания большой амплитуды. Падающую вольт-амперную характеристику высокочастотного импульсного трансформатора и сварочного тока получают за счет специальной конструкции трансформатора и специальной установки длительностей импульсов, пауз между ними и скоростей нарастания и спада импульсов. Устройство для дуговой сварки содержит высокочастотный преобразователь напряжения источника электрической энергии в разнополярные прямоугольные импульсы, высокочастотный импульсный трансформатор с падающей вольт-амперной характеристикой и высокочастотный выпрямитель, с которого сварочный ток подается непосредственно на сварочный электрод. Изобретения позволяют достичь повышения качества сварного соединения, стабильности горения дуги, значительного повышения надежности сварочного оборудования, сопоставимом с надежностью трансформаторных источников сварочного тока, и уменьшения веса и габаритов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной сварке переменным током с использованием регулятора цикла сварки с тиристорным модулем. Способ управления сварочным током основан на изменении угла проводимости тиристоров. Предварительно определяют контрольные точки сварочных токов в каждой фазе процесса точечной сварки. По этим точкам рассчитывают регрессионные модели кривых амплитуды сварочных токов и вычисляют значения углов проводимости тиристоров в зависимости от максимального значения сварочного тока, частоты питающей сети, угла включения тиристоров, угла сдвига фаз и коэффициентов степенного полинома. Записывают в модули управления сварочным током предварительно введенные в регулятор цикла сварки значения угла проводимости тиристоров, которые впоследствии используют при управлении сварочным током. Создание данного технического решения направлено на повышение качества сварных соединений за счет регулирования угла проводимости тиристоров в каждом полупериоде сварочного тока в фазах процесса сварки. 3 ил.

Изобретение относится к диффузионной сварке деталей из металлов и сплавов под давлением и нагреве через промежуточный слой. На одну из свариваемых сторон поверхностей детали наносят промежуточный слой в виде покрытия металла, сродственного по крайней мере с одним из элементов материала подложки. Слой наносят толщиной, соответствующей количеству металла, способного в процессе сварки полностью продиффундировать в материал подложки с образованием монолита. Затем конструкцию собирают, нагревают и осуществляют диффузионную сварку при температуре 0,9-0,95 температуры плавления наименее тугоплавкого из диффундирующих металлов. В процессе сварки на конструкцию оказывают давление, способствующее протеканию диффузионных процессов в сварном соединении. Детали могут быть выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали. Одна из свариваемых поверхностей может быть выполнена с проточками. Выполненный из меди промежуточный слой можно наносить на свариваемую поверхность через слой никеля одинаковой с ним толщины. Слои меди и никеля можно наносить толщиной 1-2 мкм каждый. Способ позволяет исключить деформацию свариваемых поверхностей и усадку сварного соединения. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к контролю качества сварных и паяных соединений разнородных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. В зоне припуска на одном из материалов выполняют выступ, а примыкающую к нему зону припуска с частью соединения выполняют в виде кольца. Ось кольца совпадает с осью заготовки. К выступу прикладывают нагрузку для разрушения части сварного соединения, расположенной в зоне припуска. По величине нагрузки судят о качестве соединения. Это обеспечит контроль качества сварных и паяных соединений заготовок с поперечным расположением слоев за счет создания внецентренного растяжения в части стыкового соединения, расположенного в зоне припуска. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке металлоконструкций, работающих под давлением и при коррозионном воздействии среды при температурах от минус 100°С до плюс 450°С. Сварочная проволока выполнена из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,05-0,60, хром 0,01-0,30, марганец 0,50-1,40, никель 0,30-1,80, молибден 0,001-0,35, ванадий 0,01-0,10, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,001-0,005, титан 0,001-0,05, медь 0,01-0,50, азот 0,001-0,012, мышьяк 0,0005-0,008, сера 0,0005-0,015, фосфор 0,001-0,015, железо - остальное. Сварочная проволока обеспечивает повышение ударной вязкости сварного шва при отрицательных температурах и увеличение стойкости против охрупчивания в среде сероводорода в сочетании с необходимой прочностью. Для получения равномерной структуры металла шва содержание фосфора связано с суммарным содержанием марганца и никеля заданным соотношением. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке металлов плавящимся электродом для защиты поверхности, прилегающей к выполняемому сварному шву. Покрытие содержит компоненты при следующем их соотношении, % масс.: мел 28-30, слюда 5-6, стекло натриевое жидкое - остальное. Состав дополнительно может содержать алюминиевую пудру в количестве 0,5-1% от массы сухих веществ. Покрытие, нанесенное тонким слоем (40-60 мкм), быстро сохнет и позволяет надежно защитить поверхность свариваемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Способ состоит в образовании режущих кромок путем снятия минимальных слоев материала с боковых поверхностей пластины с приращением угла при вершине восстановленной пластины. Обеспечивается возможность рационального восстановления сменных многогранных пластин. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для бесцентровой суперфинишной обработки цилиндрических изделий. Станок содержит два валка, предназначенных для позиционирования изделий и их перемещения. Валки установлены на расстоянии друг от друга и под углом скрещивания их осей. Величина определена как сумма величин ₁ и ₂ углов разворота первого и второго валков относительно направления перемещения изделий. При этом _{1 2}. В результате расширяются технологические возможности станка и повышается качество обработки изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области полирования поверхностей и может быть использовано при обработке преимущественно ранее окрашенных поверхностей. Используют упруго сжимаемый полировальник из пенопласта с двумя противоположными основными рабочими поверхностями. Каждая из них выполнена с множеством размещенных с промежутками между друг другом выемок в виде полых усеченных конусов, разделенных усеченными конусами. Все верхние грани усеченных конусов лежат в одной и той же плоскости и образуют рабочую поверхность. Полировальник удерживается в контакте с опорной подушкой. При этом его первая рабочая поверхность выступает из опорной подушки, а вторая - находится в контакте с ней. Предусмотрено удерживающее средство, предназначенное для удержания одной поверхности полировальника в контакте, с возможностью освобождения, с опорной подушкой. В результате повышается гибкость в применении системы полирования и расширяются ее технологические возможности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной чистовой алмазно-абразивной обработки заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию. Комбинированный инструмент содержит шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, и хон. Последний состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков с различной зернистостью, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. Восстановление изношенного наружного диаметра хона осуществлено за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия увеличения его диаметра до размеров диаметра шлифовального круга. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки, долговечность инструмента и обеспечивает быстрый переход с одного режима обработки на другой без остановки процесса. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к пневматическим ударным устройствам, предназначенным преимущественно для бестраншейной замены старых и прокладки новых трубопроводов, и к способам управления воздухораспределением в таких устройствах. В пневматическом ударном устройстве и способе управления воздухораспределением пневматического ударного устройства площади кольцевого сечения ударника со стороны внутренней и наружной камер выполнены примерно равными, а расстояние от наружного торца ударника до оси отверстий ударника и габаритный ход ударника выбирают, исходя из того, что они должны составлять примерно половину расстояний соответственно от оси отверстий ударника до внутреннего торца ударника и от наружного до внутреннего торцов ударника. Для управления воздухораспределением устройства осуществляется распределение воздушных потоков между рабочими камерами и выхлопными каналами механическими средствами, для работы устройства в режиме заднего выхлопа сообщают рабочую камеру обратного хода ударника через наружную камеру с атмосферой и внутреннюю камеру с пневмомагистралью, а для работы устройства в режиме переднего выхлопа сообщают рабочую камеру обратного хода ударника с атмосферой и наружную камеру с пневмомагистралью. Обеспечивается расширение области использования пневматического ударного устройства при повышении надежности и простоты в эксплуатации, а также разработка способа воздухораспределения, позволяющего простыми средствами осуществлять выхлоп отработанного воздуха как назад, так и вперед по ходу трубопровода в зависимости от требования технологии, что обуславливает значительное расширение области применения устройства. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области робототехники, а именно к захватным устройствам промышленных роботов для перемещения деталей. Схват содержит пневмоцилиндр одностороннего действия с пружинами, поршнем и штоком, связанным с мембраной, на которой установлены зажимные кулачки. На мембране закреплены промежуточные базирующие пластины из немагнитного материала с центральными отверстиями, выполненными по форме усеченной пирамиды, снизу от которых запрессованы постоянные магниты, связанные магнитным потоком с входящими отверстиями пластин аналогичными по форме выступами корпусов кулачков. Кулачки установлены на корпусах кулачков на плоских пружинах с возможностью их переустановки по отношению к корпусам. Схват снабжен осесимметричным по отношению к штоку пневмоцилиндра сжимающим механизмом, например резьбовым, с верхним упором и нижним упором, подпружиненным относительно мембраны. Изобретение позволит стабилизировать контактное давление кулачков на тонкостенную деталь, быструю переустановку кулачков в новое положение при необходимости перемещения деталей других размеров. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающим ленточнопильным станкам для распиловки древесины. Станок содержит станину, закрепленные на станине ведомый и ведущий шкивы, последний из которых соединен приводом с электродвигателем, ленточную пилу, огибающую шкивы. На шкивы под ленточной пилой надет гибкий рабочий орган, снабженный подпружиненными роликами для его натяжения, закрепленными на станине с возможностью обеспечения гибкому рабочему органу огибать рабочую зону станка. Станок снабжен направляющими роликами, установленными за ведомым шкивом по ходу ленточной пилы, а гибкий рабочий орган огибает эти ролики. Технический результат – повышение эффективности распиловки древесины. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Корообдирочный вал (3) предназначен для работы в корообдирочном механизме. Корообдирочный механизм предназначен для декортикации или предварительной обработки стволов деревьев, для выполняемой отдельно окончательной очистки от коры и для удаления, по меньшей мере, некоторого количества удаленной коры из потока древесины, проходящего через корообдирочный механизм. Корообдирочный механизм содержит выполненные с возможностью вращения корообдирочные валы (3), расположенные параллельно направлению перемещения стволов деревьев, подаваемых через него, и содержащие зубья (4), выступающие за пределы поверхности окружности вала (3) и выполненные с возможностью удаления коры с обрабатываемых стволов деревьев поперечно продольному направлению стволов деревьев с одновременным перемещением стволов деревьев поперечно по отношению к валам (3). Валы (3), вместе с зубьями (4), установленными на них, составляют, по меньшей мере, часть несущей поверхности, по которой обрабатываемые в данный момент времени стволы деревьев перемещаются через корообдирочный механизм. Зубья (4) корообдирочного вала (3) выполнены в виде кольцевых ободов (20) для зубьев, причем каждый из указанных ободов для зубьев содержит два или более соединенных с возможностью разъединения элементов (21, 22), на внешней окружности которых установлены зубья (4). Указанные элементы выполнены с возможностью установки вокруг элемента (25) корпуса корообдирочного вала (3) с использованием крепления зажимом (23). Изобретение обеспечивает повышение производительности обработки стволов деревьев. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой. Способ включает заливку литьевой формы керамическим шликером на термопластичном связующем или на водной основе. При этом перед заливкой шликера в литьевую форму устанавливают арматуру, предварительно покрытую оболочкой из волокнистого материала, которую выжигают в процессе температурного воздействия на заготовку. Технический результат – получение изделия с арматурой, встроенной в керамический корпус. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно легких ячеисто-бетонных изделий, в том числе автоклавного твердения, а более конкретно мелких стеновых блоков, используемых на предприятиях строительной индустрии для кладки на растворе наружных стен и перегородок жилых, общественных, сельскохозяйственных и вспомогательных производственных зданий и сооружений. Технический результат - снижение трудоемкости изготовления изделий из ячеистого бетона при повышении их качества, повышение экономичности производства ячеистого бетона, в том числе технологического передела – приготовления ячеисто-бетонной смеси. В способе изготовления изделий из ячеистого бетона, включающем приготовление ячеисто-бетонной смеси, заливку смеси, выдержку, съем бортоснастки, резку, автоклавную обработку и распалубку, резку осуществляют в два этапа, причем на первом этапе при достижении смесью пластической прочности, равной А ₁, срезают “горбушку”, а на втором при достижении пластической прочности, равной А₂, осуществляют резку на блоки заданных размеров, при этом А₂/А₁=3,2-4,1, бетон-сырец, полученный при срезании “горбушки”, используют при подготовке ячеисто-бетонной смеси. В способе приготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона, включающей цемент, песок, воду, алюминиевую пудру и известь, причем песок в виде шлама с регламентированным размером частиц, сырьевая смесь содержит в составе шлама бетон-сырец, полученный при срезании “горбушки” в состоянии пластической прочности А₁, соотносящейся с пластической прочностью А ₂ бетона-сырца при резке его на блоки заданных размеров как А₂/А₁=3,2-4,1, при этом количество воды Р_В при приготовлении смеси выбирают из условия:

Изобретение относится к формованию термопластичных полимерных материалов экструзией, преимущественно к экструзии полиэтилена, и может быть использовано при изготовлении трубы, профиля, пленки. Устройство включает мундштук, основа которого выполнена из одного материала, а на внутренней поверхности полости в той его части, которая примыкает к выходу, нанесено покрытие или закреплена вставка из другого материала, упругого по сравнению с расплавом полимерного материала. Длина покрытия или вставки - не менее 1/10 ширины зазора для выдавливания расплава. Изобретение обеспечивает увеличение бездефектной скорости экструзии расплавов полимеров, подверженных дроблению. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 15 ил.

Изобретение относится к химической, пищевой отраслям промышленности, в частности к устройствам для создания герметичной упаковки для сыпучих или желеобразных взрывоопасных веществ, преимущественно аммонитов, табачной, мучной и сахарной пыли, а также других веществ, склонных к возгоранию в пылеобразном состоянии. Устройство содержит корпус, выполненный с продольным пазом и канавками, и нагревательный элемент, установленный в корпусе. Нагревательный элемент снабжен отражающим экраном, расположенным со стороны, противоположной рабочей поверхности корпуса. Устройство дополнительно содержит уплотнительные элементы и приспособления для поджатия и фиксации их. Нагревательный элемент снабжен теплоизолятором, расположенным в корпусе со стороны, противоположной его рабочей поверхности, и контактирующим с отражающим экраном. Наружные поверхности корпуса и приспособлений для поджатия и фиксации выполнены с поперечными канавками. Изобретение обеспечивает взрывобезопасность и ремонтноспособность устройства, удовлетворяющего требованиям техники безопасности при упаковке взрывоопасных веществ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления термоструктурной монолитной композитной волокнисто-матричной детали включает два поверхностных слоя из композитного материала, отстоящих один от другого и связанных один с другим множеством нитевидных перемычек из композитного материала. Сначала формируют мягкую структуру-сэндвич, содержащую мягкий промежуточный сердечник, выполненный из материала, легко проницаемого иглой и проницаемого для смолы, и две наружные мягкие волокнистые арматуры. Арматуры расположены на двух противоположных сторонах мягкого сердечника. Волокнистые арматуры и сердечник данной структуры-сэндвича соединяют прошиванием при помощи нити, образующей прошивочные стежки. Стежки содержат отрезки нити, проходящие через волокнистые арматуры и сердечник. Структуру-сэндвич пропитывают смолой, находящейся в вязком состоянии. Осуществляют отверждение смолы, пропитывающей структуру-сэндвич, и удаляют сердечник. Прошивочную нить выполняют из пряди, содержащей множество не связанных друг с другом волокон. После операции прошивания отрезки нитей, проходящие через волокнистые арматуры и сердечник, содержат внутри последнего продольные каналы, образовавшиеся между волокнами и проходящие от одной из волокнистых арматур к другой. Операцию пропитки осуществляют таким образом, чтобы отвержденная смола могла проникать в продольные каналы сквозных отрезков нити для образования в месте нахождения каждого из этих каналов мостика из смолы, соприкасающегося своими противоположными концами со смолой, пропитывающей мягкие волокнистые арматуры. Технический результат способа - получение волокнисто-матричной монолитной композитной детали, не прибегая к дополнительным операциям пропитки и отверждения и к предварительной пропитке прошивочной нити. Также необходимо соблюдать точное позиционирование волокнистой структуры в пропиточной форме и оптимальное использование механических свойств волокон, образующих поверхностные слои. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при монтаже гидравлических прессов. Устройство содержит гидроцилиндр с плунжером и стержень для установки в одно из радиальных отверстий гаек. Оно снабжено охватывающими гайки разъемными хомутами и пальцами. Хомуты выполнены с радиальными отверстиями, соосными с радиальными отверстиями гаек. Пальцы установлены в радиальные отверстия хомутов и гаек. Гидроцилиндр снабжен штоком. Один конец штока закреплен на донной части гидроцилиндра, а другой конец связан с дополнительным стержнем, установленным в одно из радиальных отверстий хомута и гайки соседней колонны гидравлического пресса. Стержни, установленные в радиальных отверстиях хомутов и гаек, связаны со штоком и плунжером гидроцилиндра шарнирно. В результате обеспечивается увеличение усилия затяжки и повышение производительности. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при конструировании двухцилиндровых или четырехцилиндровых гидравлических прессов. Пресс содержит стол для установки матрицы штампа, подвижный ползун, установленный в направляющих корпуса, механизм перемещения ползуна и привод перемещения ползуна, включающий два гидроцилиндра одностороннего действия. Механизм перемещения ползуна выполнен в виде двух валов, установленных в горизонтальных отверстиях ползуна с возможностью вращения. На выступающих из ползуна концах валов жестко закреплены шестерни. Каждая из шестерен движется по паре зубчатых реек. Рейки закреплены вертикально в пазах корпуса с возможностью установочных перемещений друг относительно друга с помощью винтов. Привод перемещения ползуна дополнен двумя гидроцилиндрами плунжерного типа и двумя упорами типа винт-гайка. Каждый из гидроцилиндров главного движения выполнен с неподвижным штоком, входящим в глухое осевое отверстие плунжера с образованием дополнительной полости для подачи жидкости. Плунжер выполнен с выступающей из корпуса гидроцилиндра пятой, упирающейся в ползун. Штоки гидроцилиндров выполнены с осевым отверстием для подачи рабочей жидкости. Полости гидроцилиндров главного движения соединены с дополнительным баком, размещенным на корпусе над гидроцилиндрами. В результате обеспечивается повышение стойкости штампов и качества изготавливаемых деталей. 4 ил

Предложенные варианты маркировочного изделия и способы его изготовления относятся к полимерной промышленности. Маркировочное изделие по основному варианту выполнения состоит из подложки, имеющей не содержащую целлюлозы органическую полимерную поверхность, отвержденного излучением покрытия, расположенного на указанной не содержащей целлюлозы органической полимерной поверхности, и красящего вещества, нанесенного на указанное отвержденное излучением покрытие. Подложка содержит световозвращающий слой. Указанное красящее вещество не удаляется существенным образом с маркировочного изделия в результате пяти циклов протирания указанного красящего вещества бензином. Способ изготовления маркировочных изделий по основному варианту осуществления заключается в подготовке подложки и нанесении красящего вещества на отвержденное излучением покрытие. Подложка содержит световозвращающий слой и для нанесения указанного красящего вещества используется технология, выбранная из группы, в которую входят метод термического переноса массы, электростатическая печать, печать ионным лучом, магнитографическая печать, струйная печать, высокая печать, офсетная печать и глубокая печать. Данные способы изготовления маркировочных изделий позволяют сохранять на длительный срок стойкость изображения на маркировочном изделии данной конструкции. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к подвеске транспортных средств. Однотрубный амортизатор содержит корпус с гидравлической полостью, заполненной рабочей жидкостью, направляющую втулку, шток и неподвижно установленный на нем поршень, разделяющий гидравлическую полость на верхнюю и нижнюю части. В нижней части гидравлической полости установлен полый компенсатор, изготовленный из упругого эластичного материала, постоянный подпор которого, реализуемый за счет упругости компенсатора, или его постоянное силовое воздействие на рабочую жидкость в гидравлической полости заданы в процессе сборки амортизатора. Объем компенсатора уменьшается на величину, равную увеличению объема части штока, находящейся в гидравлической полости амортизатора. Технический результат - повышение надежности и чувствительности амортизатора. 1 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к подвеске транспортных средств. Однотрубный амортизатор содержит корпус с гидравлической полостью, заполненной рабочей жидкостью, направляющую втулку, шток и неподвижно установленный на нем поршень, разделяющий гидравлическую полость на верхнюю и нижнюю части. В нижней части гидравлической полости установлен изготовленный из эластичного микроячеистого материала упругий компенсатор, постоянный подпор которого, реализуемый за счет упругости компенсатора, или его постоянное силовое воздействие на рабочую жидкость в гидравлической полости заданы в процессе сборки амортизатора. Объем компенсатора уменьшается на величину, равную увеличению объема части штока, находящейся в гидравлической полости амортизатора. Технический результат - повышение надежности и чувствительности амортизатора. 1 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к подвеске транспортных средств. В регулируемом амортизаторе имеются размещенные в поршне датчик давления двустороннего действия и шаговый электродвигатель, якорь которого неподвижно закреплен на штоке, а индуктор снабжен крышкой с выступающими кольцевыми выступами и выполненными в них отверстиями. Датчик вырабатывает электрический сигнал, пропорциональный скорости перемещения поршня. Сигнал передается в управляющее устройство, которое вырабатывает необходимое число импульсов и подает их в обмотку якоря шагового электродвигателя. Индуктор с крышкой поворачиваются на угол, обеспечивающий изменение проходного сечения каналов в поршне до значения, создающего сопротивление с силой, которая для конкретных хода и скорости перемещения поршня регламентируется программой реализуемой характеристики сопротивлений. Технический результат - исключение из амортизатора упругих клапанных элементов и расширение диапазона регулирования его характеристики сопротивлений. 2 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к смотровым люкам специальных транспортных средств. Сущность изобретения заключается в том, что в проеме люка установлено пуленепробиваемое стекло, закрепленное на корпусе через рамку и петли, с возможностью закрывания при помощи замкового устройства, открывания и фиксирования в нескольких положениях при помощи механизма открывания. Механизм открывания выполнен телескопическим, содержит звенья, соединяющие корпус с рамкой, и фиксирующее устройство, установленное во внутреннем звене механизма открывания и содержащее две кнопки, установленные в отверстия, выполненные соосно в боковой стенке внутреннего звена, и пружину, установленную между кнопками. В боковой стенке наружного звена механизма открывания выполнены группы отверстий соосно с отверстиями боковой стенки внутреннего звена. Количество групп отверстий соответствует количеству фиксированных положений пуленепробиваемого стекла. Технический результат изобретения состоит в улучшении эксплуатационных и технических характеристик устройства. 3 ил.

Изобретение относится к радиопоисковым технологиям, используемым для борьбы с угонами транспортных средств (ТС). Охранными извещателями обнаруживают проникновение злоумышленника в ТС и формируют тревожные извещения, которыми модулируют высокочастотные сигналы. Последние передают по ретрансляционно-радиопеленгационной сети (РРС) и по стандартной сотовой сети (ССС) подвижной связи в диспетчерский центр. На угнанном ТС (УТС) по ССС принимают тест-сигналы, подтверждающие наличие связи его с диспетчерским центром. В диспетчерском центре селектируют и обрабатывают тревожные извещения, определяют идентификационные признаки УТС и его местоположение, передают начальные и текущие внешние целеуказания ТС быстрого реагирования, а в случае необходимости блокируют движение УТС. При передаче извещений по РРС контролируют на борту УТС совпадение передаваемых и принимаемых по радиоэфиру извещений. При отсутствии указанного совпадения формируют сигнал срыва приема по РРС. При приеме на УТС по ССС тест-сигналов определяют средние за заданный интервал значения отношения сигнал/помеха, сравнивают их с заданным порогом и при снижении до порогового уровня с одновременным срывом приема по РРС воздействуют на узлы блокирования движения УТС с его остановкой. Объектовым оконечным устройством излучают сигналы тревоги, которые пеленгуют на ТС быстрого реагирования. Пеленги и внешние целеуказания используют для управления движением ТС быстрого реагирования при перехвате УТС. Изобретение повышает эффективность действий участников операции “перехват” в условиях применения угонщиками средств постановки преднамеренных помех. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к навесным приспособлениям для мобильных ремонтных машин, осуществляющих безотцепной ремонт подвижного железнодорожного состава, в частности замену поглощающего аппарата. Навесное приспособление содержит дополнительную раму, закрепленную на каретке мобильной ремонтной машины. Рама имеет крайние стойки, на одной из которых закреплен кронштейн с осью поворотной консоли, несущей опорную площадку с гидроцилиндром, на штоке которого закреплен ложемент для поглощающего аппарата, а также несущей свободно размещенное приспособление для сжатия пружины поглощающего аппарата. Рама и опорная площадка 6 снабжены самоустанавливающимися опорами, на раме установлен фиксатор консоли, последняя выполнена телескопической. При этом гидроцилиндр и силовой цилиндр приспособления 9 связаны с гидросистемой машины. Технический результат – возможность оперативной замены поглощающего аппарат. 2 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания экранопланов. Экраноплан имеет корпус, крыло, оперения и силовую установку. Крыло (К) установлено под углом 2-5° к основной плоскости экраноплана так, чтобы носовая кромка К находилась от ватерлинии на тихой воде на отстоянии, равном 0,01-0,2b_cax (b _cax - средняя аэродинамическая хорда К). По концам размаха К расположены концевые шайбы высотой, равной отстоянию К от основной линии, но с зазором между нижней частью шайбы и основной линией (ОЛ), равным 0,1-0,2 м. К крылу в кормовой части прикреплены поворотные закрылки с хордой b_з=(0,07-0,15)b _cax, которые отклоняются на угол от -(5-10°) до +(40-60°). Нижняя кромка закрылка в переложенном вниз положении не должна заходить за ОЛ корпуса в районе расположения закрылков. Двигатели носовой стартовой силовой установки прикреплены к горизонтальному пилону, связанному с конструкцией корпуса. Осевая линия воздухозаборника двигателя должна быть на расстоянии

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к конструкции кузовов для сыпучих грузов. Кузов грузового полувагона содержит раму, двускатное днище 1, торцевые 2 и боковые 3 вертикальные стенки и боковые разгрузочные люки 4 с приводами. Боковые вертикальные стенки и боковые разгрузочные люки образованы из плоских листов наружной обшивки, на внутренней стороне которых размещены каркасы. Днище 1 наклонено к нижним торцам боковых разгрузочных люков, вертикально расположенных в нижней части боковых стенок. Рама образована двускатным днищем и балками и в поперечном сечении в местах установки поперечных горизонтальных и наклонных балок к хребтовой балке выполнена треугольной формы. Торцевые стенки у кузова могут быть выполнены под наклоном со скатом к середине полувагона. Изобретение позволяет полнее использовать объем полувагона, повышает прочность и жесткость кузова, улучшает динамические качества полувагона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к кузовам локомотивов с энергопоглощающими устройствами. Кузов железнодорожного транспортного средства содержит каркас, состоящий в лобовой части из поперечных горизонтальных, вертикальных профилей, дополнительных поперечных горизонтальных и вертикальных жестких профилей, расположенных за лобовой частью каркаса, и энергопоглощающие устройства 6, размещенные между дополнительными поперечными горизонтальными и вертикальными жесткими профилями и лобовой частью каркаса. Каждое из устройств 6 имеет два или несколько пружинно-фрикционных устройств, установленных в продольном направлении кузова, и одно клиновое устройство, состоящее из клина, взаимодействующего с поршнями, установленными в корпусе с упругими элементами. Корпус установлен в поперечном направлении относительно продольной оси кузова для изменения направления ударной нагрузки. Изобретение повышает безопасность. 5 ил.

Изобретение относится к тупиковым упорам на железнодорожных путях. Тупиковый упор содержит энергопоглощающий элемент, закрепленный на неподвижной опоре. Входная часть наружной поверхности энергопоглощающего элемента размещена в фильере, закрепленной на опорной плите неподвижной опоры, с полостью, большей габаритов энергопоглощающего аппарата, выполненного в виде цилиндрического стакана, на внутренней поверхности дна которого установлен толкатель удароприемного оголовка с возможностью взаимодействия с автосцепкой выгона или локомотива затормаживаемого поезда, и с обжатием наружной поверхности стакана при его протягивании через фильеру. При этом входная часть наружной поверхности энергопоглощающего элемента и рабочая поверхность фильеры выполнены в виде прямого и обратного конусов с близкими углами раствора. Технический результат - обеспечение управляемого режима аварийного торможения поезда по требуемому закону изменения величины ускорения, не превышающей допустимую, за счет пластической деформации энергопоглощающего элемента с заданными параметрами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к автотормозному оборудованию железнодорожных транспортных средств. Пневматическая система автотормозного оборудования железнодорожного транспортного средства для перевозки грузов со смещенным центром тяжести содержит воздухораспределитель, запасный резервуар, две подсистемы “авторежим - тормозной цилиндр” для каждой консольной части транспортного средства. Каждая подсистема обеспечивает независимую передачу тормозных усилий на исполнительный механизм тележек каждой консольной части пропорционально ее загруженности. Техническим результатом является повышение эффективности торможения транспортных средств, перевозящих грузы со смещенным центром тяжести относительно продольной оси транспортных средств, получение стабильных тормозных характеристик и эксплуатационной надежности, а также расширение функциональных возможностей. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожной автоматике и может быть использовано для контроля состояния рельсовых цепей в устройствах систем автоматической блокировки и электрической сигнализации, имеющих электронный интерфейс. Сущность изобретения заключается в том, что вычислительное ядро каждого модуля преобразования и обработки сигналов содержит устройство цифрового синтеза контрольного сигнала для подачи контрольного сигнала через схему внешних сопряжений в сопряженный модуль преобразования и обработки сигналов. При этом каждый модуль преобразования и обработки сигналов содержит формирователь тока контрольного сигнала для обеспечения гальванического разделения, создания сигнала, аналогичного сигналам от рельсовой цепи, и его подачи совместно с сигналом от рельсовой цепи на вход элемента согласования. Приемник характеризуется расширенными функциональными возможностями, его применение повышает безопасность движения. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожной автоматике и может быть использовано для контроля состояния рельсовых цепей в устройствах систем автоматической блокировки и электрической сигнализации, имеющих электронный интерфейс. Сущность изобретения заключается в том, что выход усилителя подключен через элементы согласования к вычислительному ядру каждого модуля преобразования и обработки сигналов с возможностью осуществления сравнения сформированных сигналов с заданными по их форме, частотному спектру и мощности, а также формирования модулем обеспечения безопасности в зависимости от результатов сравнения сигналов управления усилителем мощности и его источником питания. Генератор характеризуется расширенными функциональными возможностями, его применение повышает безопасность движения. 1 ил.

Изобретение относится к области снегоболотоходной техники и может быть использовано в гусеничных транспортных машинах высокой проходимости. Транспортная машина оснащена эластичной разъемной гусеницей, у которой проушины концов изготавливаются с помощью петли ленты, накладываемой на основное полотно ленты и закрепляемой с помощью внутренних накладок и внешних поперечных грунтозацепов, стягиваемых болтами. Для компенсации вытяжки лент в процессе работы в петле ленты делают ряды отверстий под крепления грунтозацепов в два или четыре раза чаще, чем в ленте. Проушины концов гусеницы соединяют пластинами с отверстиями для пальцев. Пластины соединяются грунтозацепом. Технический результат заключается в расширении методов соединения концов гусеницы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ножным кривошипным механизмам. Левый кривошип (3) имеет квадратное отверстие для установки на вал (1) и цилиндрическую проточку с резьбой, которая сопряжена со свободно установленным на валу (1) пустотелым болтом (2), который левой торцевой поверхностью упирается в опорный буртик вала. Вал (1) после затяжки пустотелым болтом (2) левого кривошипа (3) вставляют в подшипниковый узел, и, таким образом, выкручиванию пустотелого болта (2) препятствует левый подшипник (8). С правой стороны вала (1) по внешней поверхности вала выполнена резьба, по которой с возможностью подпора правого подшипника (9) установлена накидная гайка (4). Ее корпус выполнен в форме цилиндрической втулки, на который с возможностью свободного вращения установлены ведущие звездочки (5). Буртик накидной гайки (4) ограничивает осевое смещение звездочек (5). В ступице (6) звездочек выполнена проточка с резьбой и на внешней поверхности ступицы правого кривошипа (7) выполнена резьба для того, чтобы свободно вращающаяся ступица (6) звездочек, выполняя функцию гайки, имела возможность затяжки правого кривошипа (7), имеющего квадратное отверстие для установки на вал (1). Техническое решение направлено на предотвращение самопроизвольного раскручивания деталей каретки и обеспечение герметичности каретки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к управлению контроллером автоматического переключателя передач. Для предотвращения частого переключения передач пропускается часть передаточных чисел трансмиссии следующим образом. Предусмотрен ряд наборов передач и каждый из наборов имеет меньше передач, чем предыдущий. При выборе велосипедистом желательного набора передач контроллер обеспечивает переключение передач в пределах выбранного набора передач. Велосипедист может выбирать другие наборы передач путем повышения или понижения передачи. Контроллер обеспечивает также круизный режим, при котором уменьшается вероятность нежелательного переключения. Для резкого замедления и последующего возобновления движения предусмотрен режим “пропускания”, обеспечивающий дополнительное сокращения количества доступных передач. Техническое решение направлено на уменьшение частоты переключений, позволяя адаптировать трансмиссию к конкретным условиям езды. 5 с. и 41 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к судостроению и касается создания корпусов судов с конструкциями из стали и алюминиево-магниевого сплава. Корпус судна включает в себя эти конструкции. Они соединены между собой на биметаллических планках. Соединение на биметаллических планках в районе выреза, пересекающего линию соединения двух металлов (например, под дверь, крышку или съемный лист), выполнено на двух параллельных уровнях (основном и дополнительном). Соединение снабжено фигурными переходниками (правым и левым) из биметаллической планки с радиусами, по которым они сопряжены с биметаллическими планками обоих уровней. Оба переходника и дополнительный уровень соединения фиксированы фигурным листом. Фигурный лист образует криволинейный участок указанного выреза. Технический результат реализации изобретения заключается в упрощении конструкции корпуса и технологии его изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к судостроению, а более конкретно к монтажу судового оборудования на амортизаторах. Способ монтажа судового оборудования заключается в том, что амортизаторы позиционируют относительно корпуса судна и закрепляют на фундаменте, затем грузят оборудование, имеющее клиновые опорные лапы, и горизонтально перемещают его относительно закрепленных амортизаторов на расчетную величину. Амортизатор содержит устройство для крепления к лапе оборудования в виде виброизолирующих пластин, установленных попарно под углом между собой и закрепленных в корпусе. Обеспечивается возможность монтажа и технического обслуживания судового механизма в стесненных судовых помещениях. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиации и может быть использовано в конструкциях вертолетов. Фюзеляж вертолета с дверью-трапом содержит панель силового пола, боковые панели, в одной из которых выполнен дверной проем с шарнирно навешенной дверью-трапом, наружная сторона которой соответствует внешнему обводу фюзеляжа в месте дверного проема, а на внутренней стороне закреплены ступеньки. В панели силового пола выполнен вырез, в котором помещено основание двери-трапа, образуя с полом ступень, увеличивающую по высоте дверной проем в открытом положении, а шарниры крепления двери-трапа установлены снаружи фюзеляжа. Дверь-трап соединена с фюзеляжем с помощью тросов-канатов, выполняющих функцию поручней в открытом положении. Технический результат – повышение удобства посадки и высадки пассажиров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ручных электродистанционных системах управления подвижными наземными, авиационными и морскими объектами. Устройство содержит корпус, рукоятку, кинематически связанную с механическими узлами, обеспечивающими как раздельное, так и одновременное отклонение рукоятки по двум взаимно перпендикулярным направлениям, а также пружинные загружатели и электрические датчики положения рукоятки. Механические узлы, обеспечивающие отклонение рукоятки, выполнены в виде двух дуг, консольно установленных на соответствующих осях вращения. Одна дуга отклоняется относительно вертикальной, а другая - относительно горизонтальной осей. Дуги механически связаны друг с другом посредством дугообразной стойки, нижний конец которой посредством вертикальной оси вращения подвижно соединен с дугой канала угла места и жестко соединен с кронштейном рукоятки, а верхний конец дугообразной стойки шарнирно соединен с помощью горизонтальной оси вращения с подвижной скобой, выполненной с возможностью скольжения в направляющем пазу дуги канала азимута. При этом вертикальная ось вращения дугообразной стойки совпадает с осью вращения дуги канала азимута, а верхняя горизонтальная ось вращения дугообразной стойки совпадает с осью вращения дуги канала угла места. К кронштейну рукоятки с противоположной от вертикальной оси вращения стороны закреплен балансировочный груз. Технический результат – повышение надежности ручки управления путем создания простых кинематических связей между механическими узлами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиации и может быть использовано для защиты летательного аппарата, например вертолета, при столкновении с воздушными проводами электросетей, сетей связи и другими воздушными проводами. Устройство защиты вертолета при столкновении с воздушными проводами содержит резак с режущими элементами, по крайней мере, один из которых выполнен поворотным вокруг оси, установленной на корпусе устройства. Поворотный режущий элемент подпружинен возвратной пружиной. Поверхности режущего элемента, образующие между собой режущую кромку, расположены в плоскости поворота режущего элемента и выполнены под углом 70-90° и установлены с возможностью скольжения боковых поверхностей режущих кромок относительно друг друга. Режущие элементы резака могут быть выполнены дисковыми. Технический результат – снижение динамического воздействия на фюзеляж вертолета и его системы при столкновении с воздушными проводами. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам с мускульным приводом. Летательный аппарат содержит воздушный шар, привод механический, движитель аэродинамический и гондолу. Воздушный шар выполнен так, что подъемная сила баллона составляет более половины, но не более полного веса аппарата и пилота. Движитель вертикальной ориентации сконструирован как геликоптер с двумя винтами со встречным вращением. Привод винтов - рычажный храповой раздельный для правой и левой руки. Предусмотрена возможность реверсирования вращения винтов. Пилот размещается в гондоле в позиции гребца. Возникновение горизонтальной силы достигается перекосом оси вращения винтов при перемещении балласта. Технический результат - расширение возможностей полета. 3 ил.

Изобретение относится к области управления ориентацией и движением центра масс космических аппаратов (КА). Предлагаемый способ включает поддержание заданной ориентации КА силовыми гироскопами в процессе коррекции орбиты с помощью реактивных двигателей ориентации. При этом прогнозируют попадание вектора кинетического момента КА в области его располагаемых значений для текущего и конечного моментов времени коррекции. Поддерживают отклонение измеряемого значения этого вектора от прогнозируемого в пределах заданной окрестности. При нарушении условий принадлежности вектора кинетического момента КА указанным областям смещают центр масс КА в зависимости от конфигурации и тензора инерции КА, а также создаваемого двигателями ориентации управляющего момента. По завершении коррекции положение центра масс КА восстанавливают. Способ позволяет сформировать в момент завершения коррекции заданный вектор кинетического момента КА и при дальнейшем выполнении программы полета минимизировать число включений двигателей ориентации для разгрузки силовых гироскопов. Технический результат изобретения состоит в получении максимальной скорости коррекции с минимальными ошибками управления и расходом рабочего тела реактивных двигателей. 2 ил.

Изобретение относится к спутникам связи, телевещания и ретрансляции информации и, более конкретно, к системам обеспечения их теплового режима. Предлагаемый способ заключается в том, что бортовой прибор с концентрированным источником тепла (КИТ) размещают во внутренней полости теплоизолированного замкнутого жидкостно-радиационного теплообменника, а избыточное тепло от КИТ удаляют в магистраль оборотного водоснабжения предприятия. В предлагаемом устройстве вход и выход жидкостной полости указанного теплообменника, внутри которого размещен прибор с КИТ, соединены трубопроводами с напорной и отводной линиями оборотного водоснабжения предприятия. До входа и выхода указанной жидкостной полости, ниже уровня теплообменника в соединительных трубопроводах установлены дренажные и отсечные вентили. Параметры трубопровода от напорной линии оборотного водоснабжения до входа указанной жидкостной полости выбраны по специальному условию. Коробчатый жидкостно-радиационный теплообменник состоит из двух секций с двойной стенкой: основания и колпака, жидкостные полости которых сообщены дренажными отверстиями, имеющими запорные элементы, с атмосферой. Технический результат изобретения состоит в упрощении процесса и средств обеспечения требуемого теплового режима спутника, имеющего в своем составе прибор с КИТ, при его наземных испытаниях, а также в снижении сопутствующих экономических затрат. 2 с.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления систем терморегулирования спутников связи, телевещания и ретрансляции информации. Согласно предлагаемому способу изготавливают не менее трех одинаковых имитаторов (2) тепловой нагрузки с шириной контактной поверхности, равной ширине полки коллектора теплоносителя. Определяют коэффициенты теплопередачи (К1, К2, К3) при одинаковых усилиях прижатия контактной поверхности имитаторов (2) к поверхности обшивки панели (1). Температуру теплоносителя на входе в коллектор поддерживают равной температуре окружающего воздуха. Указанные коэффициенты теплопередачи определяют: для отдельно установленного на панель имитатора (KI); имитатора, установленного между двумя соседними по направлению движения теплоносителя имитаторами (К2); имитатора в условиях, когда напротив полки соседних витков коллектора симметрично ему установлены другие имитаторы (КЗ). О качестве конструкции и технологии изготовления панели судят по выполнению соотношения: К2+К3-К1-Кст [К], где Кст - фактор влияния на коэффициент теплопередачи термического сопротивления стыка между поверхностями контакта имитатора и обшивки; [К] - допустимое значение коэффициента теплопередачи. Технический результат изобретения состоит в упрощении технологии контроля и снижении затрат на изготовление качественных сотовых панелей со встроенным жидкостным коллектором. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для асептической упаковки продуктов длительного хранения, таких как молоко, сок, вино и т.п. Способ производства запечатанных упаковок (2), содержащих льющиеся пищевые продукты, из трубы (3) термосвариваемого листового упаковочного материала, подаваемой по вертикальной линии (А) и непрерывно заполняемой пищевым продуктом, включает следующие стадии: зажим под давлением отстоящих на равном расстоянии поперечных сечений трубы (3) посредством двух пар зажимов (8, 9), действующих циклически и последовательно на трубу (3); резание трубы (3) в каждом поперечном сечении по соответствующей разделительной линии (L); и затем термосваривание упаковочного материала указанной трубы (3) путем наведения через продукт и на противоположных сторонах от указанной разделительной линии токов электрических потерь, проходящих по линиям, по существу симметричным относительно разделительной линии (L). Устройство для осуществления этого способа содержит управляющее устройство для управления зажимами, запечатывающим устройством и режущим устройством для осуществления всех вышеперечисленных стадий способа в указанном порядке. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано для упаковки, транспортировки и хранения дверных полотен. Технический результат изобретения заключается в создании простой в изготовлении, удобной при транспортировке, эстетичной и привлекательной по внешнему виду упаковки изделия и в обеспечении надежности упаковки, герметичности упакованного изделия, сохранности изделия при их транспортировании и хранении. Способ предусматривает формирование тары посредством установки изделия на упаковочный элемент, перемещения изделия с упаковочным элементом и обтягивании полученного блока пленкой. Перед установкой изделия на поверхности упаковочного элемента формируют слой, содержащий информацию. Затем осуществляют установку изделия посредством надевания упаковочных элементов, выполненных в виде пустотелого профиля с торцевой стенкой с одной стороны, на изделие, преимущественно на боковые и торцевые поверхности дверного полотна. Осуществляют обтягивание полученного блока путем схватывания его сверху и снизу термоусадочными пленками, сваривая их посредством сварочного приспособления по боковым продольным сторонам при температуре 170-210°С и прикатывания их к кромкам упаковочных элементов. Перемещение изделия с упаковочными элементами осуществляют со скоростью не более 6 м/мин. Упаковочный элемент изготовлен из полимерной композиции. На поверхности элемента сформирован слой, содержащий информацию, выполненную в буквенной, или цифровой, или условно-знаковой, или комбинированной форме. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.