Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к составу минеральной ваты, способной растворяться в физиологической среде, включающей следующие компоненты в следующем количестве в массовых процентах: SiO₂ 38-47,54%; Al₂O₃ 20-23%; SiO₂ + Al₂O₃ 56-75%, предпочтительно 62-72%; RO (СаО и/или MgO) 9-26%, предпочтительно 12-25%; MgO 4-20%; MgO/СаО 0,8, R₂O (Na₂O + К₂O) 3,4<R ₂O<10; Р₂O₅ 0-5%; Fe ₂О₃ (общее железо) > 1,7%, предпочтительно > 2%; В₂O₃ 0-5%; MnO 0-4%; TiO₂ 0-3%. Соотношение R₂O/Al₂O₃ 0,2<R₂O/Al₂O₃<0,8. Техническая задача изобретения - повышение биоразрушаемости минеральной ваты и способность ее к волокнообразованию путем «внутреннего» центрифугирования. 1 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для изготовления материалов, обеспечивающих термо- и/или звукоизоляцию, или субстратов для выращивания без почвы. Композиция минеральной ваты, растворимая в физиологической среде, содержит следующие компоненты в нижеследующих количествах, вес.%: SiO₂ - 39-55, предпочтительно - 40-52, Al ₂О₃ - 16-27, предпочтительно - 16-25, СаО - 3-35, предпочтительно - 10-25, MgO - 0-15, предпочтительно - 0-10, Na₂О - 0-15, предпочтительно - 6-12, K₂ O - 0-15, предпочтительно - 3-12, R₂О (Na ₂О + K₂O) - 10-17, предпочтительно - 12-17, P₂О₅ - 0-3, предпочтительно - 0-2, Fe ₂О₃ - от 0 до < 6, В₂О₃ - 0-8, предпочтительно - 0-4, TiO₂ - 0-3, Fe ₂О₃ + TiO₂ - 0 до < 6. Содержание MgO от 0 до 5%, предпочтительно от 0 до 2%, при R₂О 13,0%. Техническая задача изобретения - увеличение растворимости в физиологичекой среде и обеспечение способности к волокнообразованию методом наружного центрифугирования. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства сухих строительных смесей, а именно к процессам управления получением цементных сухих строительных смесей ЦССС. Технический результат - повышение оперативности управления качеством смеси. В способе управления процессом получения цементной сухой строительной смеси ЦССС, характеризующемся совместным измельчением двух клинкеров, разделением полученного цемента на два потока, совместным перемешиванием цемента из одного и другого потока с песком и добавкой, определением Е_п - эксергии полученной ЦССС, равной сумме произведений количества на эксергию для каждого из компонентов ЦССС, этот параметр принимают в качестве управляемого, а в качестве управляющего параметра принимают эксергию цементных потоков, причем при уменьшении полученной эксергии ЦССС от заданной эксергии увеличивают количество цемента из потока с большей эксергией, а при увеличении полученной эксергии от заданной увеличивают количество песка.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве водоудерживающей добавки к вяжущему - портландцементу, известковому или портландцементно-известковому. Технический результат - повышение водоудерживающей способности растворной смеси и понижение теплопроводности каменного материала. Комплексная добавка содержит, мас.%: амилозу 30-40, растворимую соль алюминия 60-70. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве водоудерживающей добавки к вяжущему - портландцементу, известковому или портландцементно-известковому, одновременно пластифицирующей бетонную или растворную смесь. Технический результат - обеспечение высокой водоудерживающей способности растворной и бетонной смеси при одновременно высокой её пластичности и удобоукладываемости. Комплексная добавка к вяжущему, включающая тонкомолотый порошок силиката кальция - CaO·SiO₂ с удельной поверхностью S_уд. =200 м²/кг, дополнительно содержит фильтрат дрожжевого производства - плотность - 1,014 г/см³, рН - 6,5, содержание сухих веществ не менее 4 мас.%, при следующем весовом соотношении компонентов, мас.%: силикат кальция - CaO·SiO ₂ 3-5; фильтрат дрожжевого производства 95-97. 1 табл.

Изобретение относится к сухим строительным смесям для окончательной (финишной) отделки поверхностей из бетона, камня, штукатурки, гипсокартона, керамики, металла и дерева. Шпатлевка, содержащая маршалит, цемент и латекс, включает портландцемент белый или серый в качестве цемента, латекс в виде редисперсионного порошка и дополнительно смешанные эфиры на основе метилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, %: маршалит - 60 - 65, указанный портландцемент - 30-35, смешанные эфиры на основе метилцеллюлозы - 0,1-0,5, указанный латекс - 1-5. Шпатлевка включает дополнительные добавки, по крайней мере, часть из которых представляет собой: пигменты минеральные, воздухововлекающие добавки, пеногасители, гидрофобизаторы, структурирующие наполнители - крупный песок, волокна, минеральная или синтетическая крошка, ускорители схватывания, всего 1-5%. Технический результат - возможность создать экологически чистую сухую смесь. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для производства лицевых керамических изделий. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости при снижении средней плотности и температуры обжига материала. Сырьевая смесь включает, мас.%: золу-унос от сжигания бурых углей 41,47-42,06, микрокремнезем производства кристаллического кремния 50,69-51,4 и пыль электрофильтров производства алюминия 6,54-7,84. 2 табл.

Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Технический результат - вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, снижение температуры обжига, повышение прочности, коэффициента конструктивного качества и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: микрокремнезем 52,7-56,3, зола-унос 42,5-46,5, пыль электрофильтров основного производства алюминия 0,8-1,2. Способ изготовления стеновых керамических изделий из вышеназванной сырьевой смеси включает приготовление шихты, формование, сушку, обжиг при 800°С и дополнительное пропаривание изделий после обжига. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно полистиролбетонных изделий, предназначенных для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизолирующего материала. Технический результат - получение теплоизоляционных изделий, характеризуемых сокращением расхода цемента, улучшенной удобоукладываемостью, формуемостью, увеличенной прочностью и производительностью. В способе изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из портландцемента, воды и вспененного полистирола, формования и термообработки изделий используют портландцемент марки 400-500, вспененный полистирол гранулированный ПВГ марки по насыпной плотности 10-20 кг/м³, в формовочную смесь дополнительно вводят микрокремнезем и суперпластификатор С-3, причем сначала перемешивают указанный портландцемент с микрокремнеземом и указанным вспененным ПВГ в течение 2-3 минут, затем добавляют воду, содержащую суперпластификатор С-3, перемешивают 3-5 минут, смесь загружают в формовочные ящики, осуществляют формование путем виброуплотнения и прессования с последующим извлечением изделий из формовочных ящиков перед термообработкой, которую ведут в следующем режиме: 2 часа при температуре 15-25°С, затем 8 часов при 40-60°С и 1 час при 15-30°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный портландцемент 60,0-65,6, микрокремнезем 6,6-12,0, указанный ПВГ 2,2-4,4, суперпластификатор С-3 0,6-0,66, вода - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению баллиститного артиллерийского пороха, применяемого в области артиллерийской техники, главным образом в качестве источника энергии артиллерийских метательных снарядов и в активно-реактивных системах. Предложен способ получения баллиститного артиллерийского пороха на основе смеси пироксилина и коллоксилина, включающий смешение компонентов для получения пороховой массы, отжим воды из пороховой массы, пластификацию и прессование. Смешение компонентов производят при температуре 15-35°С в течение 360 мин. Отжим проводят до влажности 6-12%. Пластификацию осуществляют на вальцах непрерывного действия с формированием таблеток. Таблетки сушат в сушильном барабане до влажности не более 1,0%, затем производят гомогенизацию в шнек-прессе с последующим прессованием таблеток в блоки, после чего из блоков прессуют топливные элементы на гидропрессе. Изобретение направлено на создание высокоэнергетического баллиститного артиллерийского пороха, обладающего высокими прочностными, эксплуатационными, баллистическими характеристиками и имеющего высокую технологичность. 3 табл.

Изобретение относится к области порохов для стрелкового оружия. Предложен сферический флегматизированный порох для автоматных и винтовочных патронов, состоящий из пороховых зерен сфероидальной формы с флегматизационным поверхностным слоем, содержащий нитроцеллюлозу и нитроглицерин, этилацетат, централит №1, дифениламин, воду, в качестве флегматизатора - дибутилфталат, и/или диоктилфталат, и/или диэтилгексилфталат, и/или триэтиленгликольдиметилакрилат, и/или олигоэфиракрилат. Толщина слоя флегматизатора в пороховом зерне имеет величину в мкм: S=55-0,0312Д, где S - толщина слоя, Д - диаметр порохового зерна, при этом концентрация флегматизатора в флегматизационном поверхностном слое составляет 8-20 мас.%, теплота горения пороха соответствует формуле: Q=685+0,344 Д. Изобретение направлено на создание пороха, обеспечивающего повышение скорости полета пуль без увеличения максимального давления пороховых газов. 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Язык-К, 2000, с.425-427.

Изобретение относится к области создания сферических порохов. Предложен порох для строительно-монтажных и пистолетных патронов, состоящий из зерен сфероидной формы с графитованной поверхностью, содержащий пироксилин с объемной концентрацией азота не менее 212 мл/г, нитроглицерин, дифениламин, централит, этилацетат, графит и воду, при этом пороховое зерно имеет отношение толщины горящего свода к диаметру порохового зерна в пределах 0,273-0,420, начальная удельная поверхность зерна составляет 230-290 см ²/г, теплота горения 1165-1210 ккал/кг. Изобретение направлено на создание мощного, высокоплотного и тонкосводного сферического пороха для патронов калибра 6,8×11 мм. 2 табл.

Изобретение относится к средствам маскировки в военном деле, а именно к способу и устройству для образования дымовых завес с применением аэрозолей. Способ получения аэрозоля включает осуществление реакции окисления исходных компонентов аэрозолеобразующего состава, диспергирование окисленных компонентов и выброс их в атмосферу за счет энергии окисления. В качестве исходных компонентов аэрозолеобразующего состава используют порошок активированного алюминия и воду, которые помещают в отдельные объемы и подают через промежуточный модуль суспензирования в реактор для проведения реакции окисления алюминия водой при концентрации алюминия в суспензии 5-60% мас., а диспергирование продуктов окисления осуществляют путем регулирования глубины протекания реакции окисления, для чего окисление алюминия проводят не полностью, а до достижения в реакторе давления 295-300 атм, после чего производят выброс аэрозоля в атмосферу. Генератор для получения аэрозоля включает емкость для аэрозолеобразующего состава, которая представляет собой реактор, соединенный насосом высокого давления с модулем суспензирования, имеющим входные отверстия для подачи в него активированного алюминиевого порошка и подачи воды, и снабженный выходным патрубком для выброса аэрозоля в атмосферу. Использование изобретения обеспечивает постановку дымовой завесы в режиме непрерывного действия без неблагоприятного воздействия на человека. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области создания твердых ракетных топлив, эксплуатируемых в широком температурном диапазоне и применяемых в двигателях с зарядами, прочно скрепленными с корпусом. Предложено твердое ракетное топливо, содержащее перхлорат аммония, алюминий дисперсный, полидивинилизопренуретановый каучук с концевыми эпоксидными группами, полибутадиеновый каучук с концевыми карбоксильными группами, ароматический амин - анилин, катализатор отверждения, железосодержащий катализатор скорости горения, пластификаторы и тонкодисперсный модифицированный хлорнокислый аммоний с сорбированным на его поверхности продуктом взаимодействия метилтрихлорсилана и воды. Изобретение направлено на создание твердого ракетного топлива с временем полимеризации не более 30 часов при t=80°С, с уровнем скорости горения до 25 мм/с при Р=100 кгс/см² и t=20°C и с высокими эластическими характеристиками при положительных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к извлечению из широкой фракции углеводородов С₁-С₆ метанола, который используют для осушки газов и исключения забивки транспортирующих линий и оборудования. Способ разделения широкой фракции легкокипящих углеводородов С₁-С₆, содержащей метиловый спирт, осуществляют ректификацией в нескольких ректификационных колоннах, предназначенных для выделения этан-пропановой, пропановой, изобутановой, бутановой, изо-пентановой, пентановой и гексановой фракций и вывода метилового спирта в виде его водного раствора. При этом метиловый спирт дополнительно удаляют из пропановой фракции путем ее отмывки водой, которую подают противотоком, при продолжительности контакта 0,5-4,0 час и содержании метилового спирта в выводимом водном растворе от 4,5 до 7,0 мас.%. Полученный водный раствор метилового спирта направляют на укрепление ректификацией. Технический результат - повышение степени извлечения метилового спирта их фракции легкокипящих углеводородов и получение пропановой фракции высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят экстрактивную ректификацию бензиновой фракции с последующей жидкостной экстракцией дистиллята смешанным растворителем N-метилпирролидон - сульфолан. При этом на стадии экстрактивной ректификации используется смешанный растворитель N-метилпирролидон - сульфолан, содержащий 60-80 мас.% N-метилпирролидона, а на стадии экстракции тот же смешанный растворитель N-метилпирролидон - сульфолан, содержащий 80-95 мас.% сульфолана. Технический результат - одновременное выделение высокочистых ароматических углеводородов С₆ -С₈ из бензиновых фракций со степенью извлечения 99,8%. 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: сырьевой альфа-олефин нагревают, изомеризуют винилиденовые олефины в сырье в присутствии катализатора и отделяют альфа-олефин от изомеризованных винилиденовых олефинов ректификацией. Отделение альфа-олефина проводят по меньшей мере в две последовательные стадии при одинаковых температурах верха и куба и понижающемся давлении ректификационной колонны каждой последующей стадии. В зону питания последующей стадии подают сконденсированную фазу, отбираемую с верха ректификационной колонны предыдущей стадии, на каждой стадии применяют орошение ректификационной колонны в верхней и кубовой части, причем для орошения верхней части используют сконденсированную фазу, отбираемую с верха ректификационной колонны той же стадии, для орошения кубовой части - кубовую жидкость ректификационной колонны той же стадии. Отделенный альфа-олефин дополнительно очищают от кислородсодержащих примесей адсорбцией до полимеризационной чистоты. Нагрев сырья, изомеризацию, отделение и адсорбцию проводят в атмосфере инертного газа. Установка для очистки альфа-олефина содержит реактор для изомеризации винилиденовых олефинов в сырье, ректификационную колонну, зона питания которой соединена с выходом реактора, с верха которой отбирают альфа-олефин высокой чистоты. Установка содержит также по меньшей мере одну ректификационную колонну для дополнительной очистки альфа-олефина высокой чистоты от изомеризованных винилиденовых олефинов, и адсорбционную колонну для отделения кислородсодержащих примесей в альфа-олефине высокой чистоты, вход которой связан с выходом верха последней ректификационной колонны для дополнительной очистки альфа-олефина высокой чистоты, а выход служит для вывода альфа-олефина полимеризационной чистоты. Технический результат - повышение качества целевого продукта. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: химия ароматических соединений. Сущность: проводят очистку бензола от тиофена в присутствии диеновых соединений, воды и уротропина путем обработки его при 20-40°С раствором серной кислоты в каскаде аппаратов смешения с дробной (рассредоточенной) подачей раствора серной кислоты в аппараты смешения. Технический результат: упрощение процесса и увеличение выхода бензола. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.

Изобретение относится к переработке жидкого фторуглеродного сырья в ценные газообразные продукты, содержащие фтор, а также к применяемому в способе зонду тушения (резкого охлаждения). Способ обработки фторуглеродного сырья предусматривает генерирование в зоне высокой температуры электрической дуги между по меньшей мере одним катодом и по меньшей мере одним анодом, генерирование в зоне высокой температуры и при помощи электрической дуги и газообразной плазмы термической плазмы, имеющей хвостовой факел. При этом из фторуглеродного сырья, которое содержит по меньшей мере одно фторуглеродное соединение, образуется химически активная термическая смесь с хвостовым факелом термической плазмы. Фторуглеродное соединение диссоциирует с образованием по меньшей мере одного предшественника фторуглерода или его химически активных разновидностей, имеющих меньше атомов углерода, чем фторуглеродное соединение. Далее происходит охлаждение химически активной термической смеси с образованием из предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей фторуглеродного продукта. Предпочтительно сырье имеет жидкую форму и представляет собой фторуглеродные побочные продукты, содержащие два или больше фторуглеродных соединений, причем одно из них составляет большую часть продукта в виде основного компонента, обычно содержащего менее пяти атомов углерода. Предпочтительно сырье вводят в хвостовой факел плазмы, а плазму подают в зону высокой температуры. Самоочищающийся зонд тушения содержит внешний цилиндрический компонент, смонтированный на реакторе и имеющий центральный проход для охлаждения горячего газа или химически активной термической смеси. Внутренний цилиндрический компонент установлен с зазором внутри внешнего компонента и служит для охлаждения горячего газа или химически активной термической смеси, которые проходят через периферический зазор между компонентами. Технический результат - снижение эксплуатационных расходов, возможность регулировки параметров процесса, а также состава питающей смеси и выхода конечных продуктов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу выделения метанольно-альдегидной фракции из гидрогенизата производства бутиловых спиртов оксосинтезом, содержащего помимо бутиловых спиртов метанол, воду, масляные альдегиды, простые и сложные бутиловые эфиры, углеводороды, альдегиды и спирты C₈, ацетали С₁₂ и другие высококипящие побочные продукты дистилляцией. Способ заключается в том, что выделение целевой метанольно-альдегидной фракции из гидрогенизата осуществляют последовательно в двух массообменных аппаратах: сначала в ректификационной колонне с барботажными тарелками по верху отбирают фракцию, содержащую метанол, масляные альдегиды, воду, бутиловые спирты, эфиры, углеводороды и другие примеси с расходом, при котором содержание изобутилового спирта в ней составляет 3-15% от потенциального содержания его в гидрогенизате, а по низу выделяют смесь бутиловых спиртов, эфиров, воды, высококипящих побочных продуктов с расходом, при котором концентрация воды в кубовом продукте равна 0,1-2,5 мас.%, а разность температур между кубом колонны и 38-й тарелкой от низа колонны поддерживается в пределах 10-40°С, с последующим разделением верхнего продукта в тепломассообменном аппарате, в качестве контактных устройств которого используют вертикальные решетки или гофрированный металлический лист, конструктивные характеристики рельефа которых - удельная поверхность, высота гофр, их наклон к вертикали и другие характеристики, обеспечивают перепад давления между низом и верхом колонны в пределах 20-200 мм рт.ст. и разность температур между низом аппарата и 5-й теоретической тарелкой от верха аппарата 10-30°С, с выделением по верху аппарата целевой метанольно-альдегидной фракции, а по низу - концентрата бутиловых спиртов, рециркулируемого в процесс. Способ позволяет выделить из гидрогенизатов оксосинтеза метанольно-альдегидную фракцию, которую можно использовать в качестве базового компонента антидетонационной добавки к моторным топливам, либо как сырье для получения чистого метанола и дополнительного количества бутиловых спиртов.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метанола, включающему последовательную подачу углеводородсодержащего газа, впрыска химически очищенной воды, проведения предварительного парового риформинга получения синтез-газа, проведения окончательного риформинга образовавшегося газа с добавлением кислорода при давлении, равном давлению проведения синтеза метанола, обогревом реактора предварительного риформинга потоком полученного синтез-газа, выходящим из реактора окончательного риформинга, который подается в межтрубное пространство реактора предварительного риформинга, далее охлаждением синтез-газа, полученного в результате риформинга, парогазовой смесью, и проведением синтеза метанола в 2-х ступенчатом реакторе, причем охлаждение реакционной смеси для проведения изотермической реакции синтеза метанола в промежуточном выносном теплообменнике двухступенчатого реактора осуществляют парогазовой смесью, а охлаждение потока, выходящего из реактора синтеза метанола, осуществляют парогазовой смесью и химически очищенной водой. Изобретение также относится к установке получения метанола, содержащей источник углеводородсодержащего газа с установки комплексной подготовки газа, реактор предварительного парового риформинга, обогреваемый потоком, выходящим из реактора окончательного риформинга, двухступенчатый реактор синтеза метанола, теплообменники охлаждения синтез-газа, теплообменники охлаждения потока, выходящего из реактора синтеза метанола, сепаратор для разделения продуктов реакции на отходящие газы и метанол-сырец, причем установка получения метанола интегрирована с установкой комплексной подготовки газа (УКПГ), содержащей блок подготовки химически очищенной воды, блок подготовки сырья, вспомогательное производство, включающее факельное производство, очистные сооружения, источники электрической энергии, воздух КИПиА, химическую лабораторию, операторную, а двухступенчатый реактор синтеза метанола, соединенный с теплообменником охлаждения синтез-газа парогазовой смесью, снабжен промежуточным выносным теплообменником охлаждения реакционной смеси парогазовой смесью и последовательно соединен с теплообменником охлаждения полученного в реакторе потока парогазовой смесью, теплообменником охлаждения химически очищенной водой и сепаратором для разделения продуктов реакции. В реакторе окончательного риформинга монтируется запальное устройство, способствующее без пусковой печи произвести запуск установки. Непосредственно в поток углеводородного газа перед теплообменником охлаждения реакционной смеси впрыскивается вода, что позволяет исключить из схемы котел-утилизатор и пусковой котел, а также решить проблему охлаждения реакционной смеси в реакторе синтеза метанола. За счет интеграции установки получения метанола в технологическую схему УКПГ и за счет значительного изменения традиционной схемы получения метанола достигается почти 3-х кратное снижение капитальных вложений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии разделения продуктов гидроформилирования пропилена по нафтенатно-испарительной схеме оксосинтеза. Разделение продуктов гидроформилирования пропилена после его окислительной декобальтизации проводят однократным испарением при атмосферном давлении с отделением дистиллята - фракции масляных альдегидов от кубового остатка - раствора солей кобальта в высококипящих побочных продуктах. При этом указанное испарение с отделением паровой фазы от жидкой осуществляют в сепараторе при атмосферном давлении, при температуре жидкой фазы 90-115°С или 130-170°С, с принудительной циркуляцией жидкой фазы через кипятильник при кратности циркуляции (3-30):1. Затем проводят последовательное доизвлечение альдегидов и спиртов из кубового остатка однократным испарением под вакуумом. Технический результат - снижение потерь кобальтового катализатора на стадии разделения продуктов окислительной декобальтизации и улучшение экономических показателей.

Настоящее изобретение относится к непрерывному способу получения высокочистой терефталевой кислоты (ТФК), который осуществляется путем окисления п-ксилола кислородсодержащим газом в среде уксусной кислоты в присутствии катализатора, включающего соли тяжелых металлов, таких как кобальт и марганец, и галоидных соединений, при повышенных давлении и температуре до определенной степени конверсии п.-ксилола в терефталевую кислоту на первой ступени с последующим двухступенчатым доокислением полученной реакционной смеси и выделением целевого продукта. При этом согласно изобретению время смешения реагентов составляет < 25 сек, окисление на первой ступени ведут при температуре 180-200⁰С до степени конверсии п-ксилола не более 95%, окисление на второй ступени ведут при температуре 175-185⁰С и реакционную массу перед подачей на третью ступень окисления нагревают до 200-260°С, выдерживают в течение 8-12 минут и окисляют при температуре 180-200°С в присутствии катализатора, дополнительно содержащего соли Ni и/или Zr, а в качестве галоидных соединений используют XBr или XBr + XCl, где Х = Н, Na, Li, с дальнейшим выделением твердых продуктов окисления после третьей ступени и последовательной обработкой чистой уксусной кислотой и водой при массовом соотношении ТФК : растворитель, равном 1:3. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс и повысить качество терефталевой кислоты. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к удалению высших иодидов из органических сред. Способ удаления органических иодидов, содержащих 10-16 атомов углеродов, из неводных органических сред, содержащих органических иодиды с 10-16 атомами углерода, осуществляют путем контактирования указанных органических сред с серебро- или ртутно-обменным катионным, ионообменным субстратом при температуре от 50°С до 150°С. Предложен способ удаления иодидов, имеющих 10-16 атомов углерода, из уксусной кислоты или уксусного ангидрида путем обеспечения потока уксусной кислоты или уксусного ангидрида, содержащего органический иодид, имеющий 10-16 атомов углерода. Указанный поток контактирует с макропористой сильно кислой ионообменной смолой, в которой, по меньшей мере, 1% активных сайтов приобретают форму серебра или ртути, при температуре, составляющей 50°С - 150°С. Указанная серебро- или ртутно-обменная, ионообменная смола эффективно удаляет, по меньшей мере, 90 мас.% указанных органических иодидов из указанного потока готовой уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Также предложен способ удаления органических иодидов, содержащих 10-16 атомов углерода, из уксусной кислоты или уксусного ангидрида, включающий контактирование уксусной кислоты или уксусного ангидрида, содержащего додецилиодид, с серебро- или ртутно-обменным катионным, ионообменным субстратом, при температуре 50°С - 150°С. Технический результат - полное удаление высших органических иодидов из потока уксусной кислоты и/или уксусного ангидрида. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к органической химии, в частности к получению водного раствора уксусной кислоты. Способ включает следующие операции. Наполняют водой емкость с исходным сырьем в количестве, необходимом для получения полугидрата уксусной кислоты, затем в другую емкость соответственно ее объему заливают воду в таком количестве, чтобы из полученного в первой емкости полугидрата получился раствор 72-80%-ной уксусной кислоты. Скачивают полугидрат из первой емкости во вторую в таком количестве, чтобы получился 17-50%-ный раствор уксусной кислоты. Перемешивают полученный раствор в течение 5-7 минут. Отбирают пробу на соответствие массовой доли уксусной кислоты диапазону 17-50%. Снова скачивают полугидрат из первой емкости во вторую под слой жидкости до ее заполнения. Перемешивают нижний слой раствора в течение 1-5 минут. Отбирают пробу с верхнего слоя на соответствие массовой доли уксусной кислоты диапазону 17-50% и с нижнего слоя на соответствие диапазону 72-80%. Далее скачивают нижний слой в количестве, равном количеству полугидрата, загруженного на второй стадии. Технический результат - снижение пожароопасности технологического процесса и уменьшение концентрации паров уксусной кислоты в воздухе рабочей зоны. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области химии фосфорорганических соединений с С-Р-связью, а именно к фосфорборсодержащему метакрилату, который может быть использован в качестве ингибитора горения пленочных материалов на основе поливинилового спирта. Описывается фосфорборсодержащий метакрилат следующей формулы:

Изобретение относится к области синтеза 1,3-дикарбонильных соединений, к новому способу получения 4-замещенных алкил 3-оксобутаноатов:

Изобретение относится к области полимерных композиционных материалов, используемых в элементах конструкций авиационной и космической техники. Аминопроизводные фуллерена С60 сочетают в себе функции полиаминного отвердителя, электронно-активного наномодификатора надмолекулярной структуры матрицы, функцию пластификатора, снижающего хрупкость матрицы, функцию стоппера микротрещин, функцию армирующих элементов. Согласно изобретению получены аминопроизводные фуллерена С60 - продукты химического взаимодействия фуллерена С60 с бензиламином (БА) брутто-формулы С60(БА)n, где n=4-6, а также композиционный материал, выполненный из полимерного связующего на эпоксидной основе и волокнистого наполнителя, в котором полимерное связующее дополнительно содержит указанные аминопроизводные фуллерена С60 в количестве 10,2-60,6 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной основы. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к новым кислотно-аддитивным нитратным солям соединений, выбранных из сальбутамола, цетиризина, лоратадина терфенадина, эмедастина, кетотифена, недокромила, амброксола, декстрометорфана, декстрорфана, изониазида, эритромицина, пиразинамида, сальбутамола, цетиризина, лоратадина. Указанные соли могут быть использованы для лечения патологий респираторной системы и обладают при этом противоаллергическим, противоастматическим действием, а также могут быть использованы для глазных применений. При этом указанные соли имеют меньшее побочное действие на сердечно-сосудистую и/или желудочно-кишечную системы, чем их несолевые аналоги. Предложены также фармацевтические композиции для получения лекарственных средств для лечения патологий респираторной системы, содержащие вышеуказанные соли или нитратные соли метронидазола или ацикловира. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"JOURNAL OF PHARMACEUTICAL SCIENCES, 1983,p.123-125(p.124,tabl1) P.M.KOCHERGIN ET AL.”Imidasole series.XXII.”CHEMICAL ABSTRACTS ,vol.64,no 9,abstract no 12660g.

Изобретение относится к производству мочевины из аммиака и диоксида углерода. При осуществлении способа в зоне синтеза получают продукты реакции в виде раствора, содержащего мочевину, карбамат аммония и непрореагировавший аммиак. Часть, предпочтительно 10-60 мас.% полученного при синтезе мочевины раствора направляют из зоны синтеза в дополнительно смонтированную зону обработки среднего давления при 1-4 МПа, где отделяют поток газа, который подвергают абсорбции раствором карбамата аммония низкого давления, поступающего из секции выделения и очистки мочевины. В качестве варианта способа предложено в зоне синтеза применять комбинированный реактор, представляющий собой вертикально размещенный или объединенный реактор. Повышение производительности существующих процессов мочевины достигают посредством подачи части полученного в реакторе синтеза раствора мочевины в дополнительно установленную зону обработки среднего давления, включающую зону диссоциации, десорбционную зону среднего давления и зону конденсации среднего давления. Технический результат - повышение производительности установки для производства мочевины без модификации секции высокого давления. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к новым биологически активным соединениям, которые действуют как агонисты пептидного гормона вазопрессина. Описывается соединение общей формулы 1 или его фармацевтически приемлемая соль:

Изобретение относится к органической химии, в частности к производным адамантана общей формулы

Изобретение относится к новому улучшенному способу получения 6-метил-2-(4-метилфенил)имидазоло[1,2-а]пиридин-3-(N,N-диметилацетамида) формулы (I) или его фармацевтически приемлемых кислотных аддитивных солей, который включает взаимодействие эфира общей Формулы (II) (где R - низший алкил или фенил-низший алкил) с диметиламином в полярном протонном или апротонном растворителе и, при необходимости, превращение полученного таким образом соединения Формулы I в фармацевтически приемлемую кислотную аддитивную соль. Соединение Формулы I является известным эффективным седативным средством, применяемым в терапии. Изобретение также относится к промежуточным соединениям общей Формулы II (где R - низший алкил или фенил-низший алкил), используемым в данном способе. Способ позволяет получать в одну стадию высокочистый продукт без применения вредных и токсичных реагентов. 4 н. и 12 з.п.ф-лы.

Изобретение касается новых производных металлопорфиразинов общей формулы I, где М=Cu, Со,

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения комплексного соединения бис-(1-винилимидазол)цинкдиацетата -лекарственного препарата ацизола, являющегося эффективным антидотом и антигипоксантом. Способ получения I проводят в отсутствие органических растворителей при 20-35°C при мольном соотношении 1-винилимидазол : цинкдиацетат в интервале от 10:1 до 3:1. Способ позволяет исключить из технологического процесса пожаро- и взрывоопасные растворители при повышении выхода высокочистого фармакопейного ацизола до 99,8%.

Описывается способ получения замещенных 1,3,2-оксазасилолов общей формулы

Описывается способ получения замещенных 1,3,2- оксазасилолов общей формулы

Настоящее изобретение относится к новым производным глюкопиранозилоксибензилбензола, представленным общей формулой:

Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам модификации огнестойких целлюлозных материалов, которые могут найти применение в самолето-, автомобилистроение, пожарной технике. Способ получения модифицированной бумаги и хлопчатобумажной ткани путем обработки фосфорсодержащими и борсодержащими соединениями. Бумагу и ткань предварительно обрабатывают 2,5-10% водным раствором поливинилового спирта в течение 30-40 минут и сушат при комнатной температуре с последующей обработкой в течение 1-2 минут фосфорборсодержащим соединением, в качестве которого используют 5-15% водный раствор бората метилфосфита, и сушкой при комнатной температуре. Изобретение позволяет существенно упростить способ модификации и повысить огнестойкость целлюлозных материалов и изделий на их основе, повысить прочность при разрыве бумаги. 2 табл.

Описывается способ получения пектинового экстракта, который относится к области аналитической химии и может быть использован в производстве пектина (для определения в сырье содержания пектиновых веществ), в научно-исследовательской работе. Способ включает извлечение и перевод в растворенное содержание гидратопектинов путем последовательного 3-кратного экстрагирования водой при 40°С, а затем протопектинов, последовательной обработкой сначала 0,3 н водным раствором соляной кислоты при 100°С, а потом 1%-ным водным раствором цитрата аммония при 100°С, при этом исследуемый материал - растительное сырье предварительно обрабатывают 9,7%-ным раствором натрия двууглекислого при перемешивании с помощью механической мешалки при 100 об/мин при комнатной температуре в течение 183 мин при соотношении сырья и раствора 1:10, с последующей промывкой дистиллированной водой при комнатной температуре в соотношении 1:10. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению листового органического стекла на основе сополимеров метилметакрилата, применяемого, в частности, для получения деталей остекления самолетов. Состав для получения органического стекла включает на 100 мас.ч. мономерной смеси метилметакрилата с метакриловой кислотой с содержанием метакриловой кислоты 0,5-30 мас.ч., 0,01-1,0 мас.ч. антиоксиданта фенольного типа, 0,05-3,0 мас.ч. органической гидроперекиси и 0,03-1,0 мас.ч. замещенной тиомочевины. Состав может дополнительно содержать на 100 мас.ч. мономерной смеси 0,1-2,0 мас.ч. УФ-стабилизатора, или 0,005-0,5 мас.ч. УФ-абсорбера, или 0,1-15 мас.ч. сшивающего агента - полифункционального (мет)акрилового эфира или их смесь. Изобретение позволяет повысить термостабильность органического стекла до способности выдерживать кратковременный (до 1 часа) нагрев при температурах до 240°С без появления в нем видимых дефектов в виде пузырей, трещин. 1 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 табл.

Данное изобретение относится к способу удаления остатков катализатора гидрирования из гидрированных полимеров, включающему: (I) обработку полимерного клея, содержащего ненасыщенный полимер в инертной не смешивающейся с водой жидкости, источником водорода в присутствии катализатора гидрирования; (II) контактирование полимерного клея со стадии (I) с одним или несколькими водными растворами (раствором) слабой кислоты, рКа которой от 1,5 и выше (определяют в воде при 25°С); (III) контактирование полимерного клея со стадии (II) с одним или несколькими водными растворами (раствором) слабого основания, рКа которого от 10,5 и ниже; и (IV) выделение гидрированного полимера. Техническим результатом является получение гидрированных полимеров, которые по существу не окрашены и не подвержены изменению окраски. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения связующего для лакокрасочных материалов, в частности к способу получения водной дисперсии низкомолекулярного хлорсульфированного полиэтилена для использования в лакокрасочных материалах с целью защиты строительных конструкций. Хлорсульфирование проводят в два этапа в течение 8 ч при температуре 65-70°С. Сначала проводят первый этап хлорсульфирования введением смеси газов Cl₂ и SO ₂. Берут пробу через 0,5 ч для установления количества связанного хлора и серы. Затем проводят второй этап и реакцию ведут в том же режиме, после чего охлаждают до 40-50°С. В качестве инициатора используют 1% раствор азобисизобутиронитрила. В качестве стабилизатора используют эпоксидную диановую смолу, добавляют раствор алкилсульфоната натрия, воду, проводят диспергирование. Технический результат изобретения состоит в снижении токсичности и огнеопасности низкомолекулярного хлорсульфированного полиэтилена.

Описывается способ гидролиза метилтрихлорсилана (МТХС) путем введения МТХС в воду с последующим выделением и промывкой водой, заключающийся в том, что процесс проводят при температуре 40-60°С 2-3 мя циклами при массовом соотношении МТХС: вода от 1:8 до 1:12, причем в каждом цикле 30-50 мас.% от общего количества МТХС постепенно вводят в 30-50 мас.% от общего количества воды, перемешивают и отделяют водный раствор образовавшейся соляной кислоты и продукт его гидролиза. Техническим результатом является разработка нового способа гидролиза МТХС, который можно осуществить в одном реакторе, за более короткий срок, при этом сэкономить используемое количество воды и получить с большим выходом продукт гидролиза МТХС, который имел бы повышенную растворимость в горячей щелочи и легко выделялся из реакционной смеси. Техническим результатом является создание способа, который осуществляется в одном реакторе за более короткий срок с получением продукта гидролиза, который имеет повышенную растворимость в горячей щелочи и легко выделяется из горячей щелочи. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полиолефиновому пенопласту с открытыми порами, который пригоден для использования для звукоизоляции и теплоизоляции и устройству для получения таких пенопластов. Экструдированный, коалесцированный вспененный материал стренги с открытыми порами содержит пропиленовый полимерный материал, имеет плотность не более 20 кг/м³ или менее, причем содержание открытых пор составляет, по меньшей мере, 50 % и размер пор 2 мм или менее. Акустический активный вспененный пропиленовый полимерный материал стренги имеет плотность не более 100 кг/м ³, содержание открытых пор, по меньшей мере, 50 %, размер пор 2 мм или менее и коэффициент снижения шума в направлении экструзии, по меньшей мере, 0,3. При этом пенопласт содержит в себе множество перфорационных каналов, ориентированных в направлении, по существу перпендикулярном направлению экструзии. При этом полученная структура пенопласта имеет сопротивление воздушному потоку менее или равное 70 кПа с/м². Это обеспечивает желательный уровень поглощения звука в направлении, перпендикулярном направлению экструзии. 6 с. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 15 табл.

Изобретение относится к способу прививки полимеров на основе сопряженных диеновых мономеров к бромированным бутилкаучукам и использования этих привитых сополимеров в резиновых композициях, которые после вулканизации приобретают улучшенные физические характеристики. Способ получения привитого сополимера бромированного бутилкаучука и полимера на основе сопряженного диолефинового мономера, включающий перемешивание твердого бромированного бутилкаучука с твердым полимером на основе сопряженного диолефинового мономера, включающего некоторое количество связей C-S-(S)_n-C, где n является целым числом, равным от 1 до 7, при этом перемешивание проводят при температуре выше 50°С в течение времени, достаточного для осуществления прививки. Каучуковая композиция, содержащая привитой полимер, полученный вышеописанным способом, и необязательно один или больше агентов вулканизации. Вулканизованная каучуковая композиция, композиция, предназначенная для изготовления протекторов шин, формованное изделие, содержащие каучуковую композицию, а также по крайней мере, оксид металла, серусодержащий ускоритель вулканизации и необязательно элементарную серу. Привитой сополимер является особенно подходящим для использования в композициях, предназначенных для изготовления протекторов и для изготовления изделий, характеризующихся хорошей амортизирующей способностью. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к негорючим слабодымящим полимерным композициям на основе полибутилентерефталата. Полученная композиция может быть использована для изготовления литьем под давлением и экструзией деталей конструкционного и декоративно-конструкционного назначения, применяемых в автомобиле- и авиастроении и других видах транспорта, а также электротехнике. Техническая задача - разработка полимерной композиции, обеспечивающей пожаробезопасность (высокую огнестойкость и низкое дымовыделение) изготовленных из нее изделий при сохранении высокого уровня физико-механических свойств. Предложена огнестойкая полимерная композиция, включающая полибутилентерефталат, органогалогенный антипирен и политетрафторэтилен, которая в качестве органогалогенного антипирена содержит декабромдифенилоксид или его смесь с трехокисью сурьмы, и дополнительно содержит модификатор блоксополимер полиблочного строения, полученный путем синтеза бутандиола с олиготетраметиленоксидом при избытке диметилтерефталата, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полибутилентерефталат 79,5-91, декабромдифенилоксид или его смесь с трехокисью сурьмы 4-10, указанный модификатор 4-15, политетрафторэтилен 1-3, а также изделия, изготовленные из предлагаемой огнестойкой полимерной композиции. Вышеуказанные изделия обеспечивают необходимый уровень пожаробезопасных свойств. 2 табл.

Изобретение относится к технологии органических продуктов, в частности к способу получения лейкопарафуксина, который может быть использован в качестве промежуточного продукта для получения 4,4,4-трифенилметантриизоцианата. Описывается способу получения лейкопарафуксина, включающий растворение парафуксина в соляной или уксусной кислоте с концентрацией от 1,5 до 17 моль/л, или в их смеси с последующим восстановлением растворенного парафуксина металлическим цинком в количестве от 30 до 100 г на 1 л раствора при 20-100°С, фильтрацией и выделением водным раствором аммиака. Предпочтительно, используют 20%-ную уксусную кислоту. Предпочтительно, продукт фильтрации перед выделением подвергают предосаждению водным раствором аммиака. Полученный лейкопарафуксин обеспечиваент получение 4,4',4''-трифенилметантриизоцианата и клея «Лейконат» с высокими техническими характеристиками. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к водной композиции для покрытия, которая может быть использована в качестве грунта в системе грунт/прозрачный слой, которая имеет хорошие механические свойства, высокий "флоп", высокий блеск, практически без "прохождения внутрь" и хорошую водостойкость. Композиция содержит 5-95% масс. набухаемого в щелочи полимера, полученного ступенчатой полимеризацией, типа ядро-оболочка и 95-5% масс., по меньшей мере, одного полиуретана. Технический результат изобретения - снижение времени сушки покрытия и числа слоев. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области бурения скважин, в частности к составам растворов для разбуривания многолетнемерзлых пород. Технический результат - создание полимерглинистого раствора с псевдопластичными свойствами, стойкого к механодеструкции, солестойкого, способного снижать растепляемость многолетнемерзлых пород при положительной температуре, в процессе бурения скважин. Буровой раствор для бурения многолетнемерзлых пород, включающий бентонитовый глинопорошок, водорастворимый полимер Праестол марки 2530 и воду, дополнительно содержит присадку, улучшающую его стойкость к механодеструкции и солестойкость, - полианионную целлюлозу высокой вязкости ПАЦ-В при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовый глинопорошок 2-4, Праестол марки 2530 0,02-0,06, полианионная целлюлоза высокой вязкости ПАЦ-В 0,25-0,4, вода 95,73-97,54. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области физико-химической защиты от подделок ценных бумаг. Кодирующая композиция содержит один или несколько КР-активных соединений, флуорофоры ближнего ИК-диапазона и ИК-активные соединения, содержащие водородно-несвязанные, либо слабо связанные Х-Н -связи (Х=О-, N-, С-), в ряд КР-активных соединений дополнительно введены структуры вида R₁-CC-R ₂, где R_1,2 - металл или галоген. Способ включает как однократное, так и многократное нанесение на объект одной или нескольких по составу кодирующих композиций без перекрывания их в пространстве, либо в виде пересекающихся в различных последовательностях штрихов, для чего используют две или несколько композиций в пересекающихся штрихах, различающиеся КР(РКР)-активными компонентами. Распознавание взаимно маскированных КР- и ИК-активных компонентов осуществляют методом КР-спектроскопии в ближнем ИК-диапазоне за счет изменения длины волны возбуждения спектров либо вариациями интенсивности и формы спектров ближней ИК-флуоресценции, определение последовательности нанесения штрихов производят на основе соответствия УПКР-спектров верхнего мономолекулярного слоя (либо нескольких монослоев) композиции в точке пересечения штрихов УПКР - спектрам индивидуальных штрихов. Технический результат - повышение информационной емкости системы защиты за счет повышения многообразия дифференцируемых компонентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, преимущественно к способам разделения углеводородов при стабилизации бензина или продуктов переработки синтез-газа. Способ переработки углеводородов по первому варианту включает подачу жидких углеводородов в ректификационную колонну, отвод из нижней ее части остатка и с верхней части - парогазовой фазы, которую охлаждают в холодильнике-конденсаторе и частично конденсируют. Полученную газожидкостную смесь разделяют на конденсат и обедненную паром парогазовую фазу. Затем часть конденсата в качестве флегмы подают в ректификационную колонну, а другую часть конденсата в качестве дистиллята выводят по назначению. При этом обедненную паром парогазовую фазу направляют в рекуперативный теплообменник и после конденсации части парогазовой фазы отделяют полученный конденсат. Отдельную газовую фазу направляют в вихревую трубу с ее разделением на холодный и горячий потоки. При этом холодный поток направляют в рекуперативный теплообменник в качестве охлаждающей среды. Нагретый в рекуперативном теплообменнике холодный поток и горячий поток выводят по назначению, а конденсат из сепаратора смешивают с выводимым дистиллятом. По второму варианту способ включает подачу синтез-газа в колонну синтеза и отвод из нее смеси газов, содержащей продукт синтеза и непрореагировавший синтез-газ. Смесь газов направляют в холодильник-конденсатор, в котором конденсируют продукт синтеза, после чего разделяют смесь на конденсат и парогазовую фазу. Конденсат выводят по назначению. Одну часть парогазовой фазы используют как продувочный газ, а другую часть возвращают в колонну синтеза на повторную обработку. При этом продувочный газ направляют в рекуперативный теплообменник, в котором конденсируют часть продувочного газа, а затем отделяют конденсат от газовой фазы. Полученную газовую фазу направляют в вихревую трубу, где газовую фазу разделяют на холодный и горячий потоки. Холодный поток направляют в рекуперативный теплообменник в качестве среды, охлаждающей продувочный газ. Нагретый в теплообменнике холодный поток и горячий поток выводят по назначению. Конденсат продувочного газа из сепаратора выводят потребителю. Технический результат - повышение эффективности переработки углеводородов путем снижения потерь продуктов при их разделении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической переработке нефтепродуктов, а именно к получению ароматического сольвента, бензола, толуола и высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками из нефтяного и газоконденсатного сырья. Согласно способу катализат бензинового риформинга подвергают фракционированию на ректификационной колонне. Сверху колонны выделяют добензольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор неароматических углеводородов С₃-С₆ с ней составляет 65-95% мас. Боковым отбором выделяют бензол-толуол-ксилольную фракцию с расходом, при котором потенциальный отбор ароматических углеводородов С₉ и выше в ней составляет 2-20% мас. Кубовым продуктом колонны выделяют фракцию ароматических углеводородов С₉ и выше. Точку бокового отбора колонны выбирают таким образом, чтобы разность температур между этой точкой и верхом колонны находилась в диапазоне 40-80°С. Боковой погон колонны смешивают с катализатом бензольно-толуольного риформинга, полученный продукт подвергают последовательно гидрированию, экстракции селективным растворителем с выделением из экстракта ректификацией товарных бензола, толуола, ароматического сольвента. Добензольную фракцию и фракцию ароматических углеводородов С₉ и выше смешивают и получают высокооктановый компонент бензина с улучшенными экологическими характеристиками. Способ позволяет получать высокооктановый компонент бензин с высокими экологическими характеристиками, а также товарный бензол с высоким выходом и качеством.

Изобретение относится к композициям жидкого топлива, содержащим присадки, улучшающие их смазывающую способность. Композиция жидкого топлива, включает 90-99,99% среднедистиллятного жидкого топлива, содержание серы в котором составляет 0,2% или меньше, 0,01-10% присадки - фракции 180-320°С побочного продукта процесса гидроформилирования пропилена, содержащего алифатические спирты до С₈ от 1-18%, алифатические спирты C₈ 30-70%, алифатические спирты от C₈ и выше 20-65%. Композиция обладает повышенной смазывающей способностью, а также более экономичной за счёт использования побочных продуктов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к присадке, предназначенной для улучшения смазывающих свойств углеводородных топлив, в частности дизельных топлив. Присадка к углеводородному топливу содержит 80-99% сложного эфира монокарбоновой кислоты и алкилоламина формулы R-C(О)-О-C ₂H₄-N(R₁)R₂ (1), где R - изопарафиновый, олефиновый или алкилциклопарафиновый углеводородный радикал, содержащий от 10 до 30 атомов углерода, R₁ , R₂ - Н, -СН₃, -C₂H₅ , -C₂H₄OH или -C₂H₄ О(О)-C-R; 0,5-19,5% эфирамида монокарбоновой кислоты и алкилоламина формулы R-C(О)-N(R₁)C₂H₄О-(О)C-R (2), где R - изопарафиновый, олефиновый или алкилциклопарафиновый углеводородный радикал, содержащий от 10 до 30 атомов углерода, R₁ - Н, -C₂H₄OH или C₂ H₄О(О)-C-R; 0,5-2% амида монокарбоновой кислоты и алкилоламина формулы R-C(О)-N-(R₁)(R₂) (3), где R - изопарафиновый, олефиновый или алкилциклопарафиновый углеводородный радикал, содержащий от 10 до 30 атомов углерода, R₁ - Н, R-C(O)- или - C₂H₄OH; R₂ - Н или -C₂H₄OH. Присадка позволяет получать экологически чистые топлива с низким содержанием серы и обладающие высокими противоизносными свойствами. 4 табл.

Изобретение относится к составам металлотермических топлив, используемых для получения тепла в бытовых топках, топках теплоэлектроцентралей, судов и др. Состав содержит 40-45% окиси железа, 20-22% порошка алюминия, 30-35% окиси алюминия, остальное - гидролизованный этилсиликат. Экономические расчеты показывают, что затраты на производство металлотермических брикетов массой 50-70 грамм в 9-11 раз меньше затрат на получение эквивалентного тепла сжигания физического топлива. 2 табл.

Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива и может быть использовано на предприятиях по производству коммунально-бытового топлива. Способ заключается в смешении угольной мелочи (кека) с диаметром частиц - 0,05-0 мм с массовой долей влаги 16-17% с 5% (23-34%) водного раствора катионного полиэлектролита ВПК-402, прессовании шихты на гидравлическом прессе при давлении 340 кг/см² и термической обработки при t=150°С в течение 30 минут. Изобретение позволяет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании брикетов, что снижает отрицательное влияние на природную среду, а также исключить применение дорогостоящего отсева угля. 3 табл.

Использование: в порошковой металлургии. Сущность: способ включает стадии выбора первого и второго смазочных веществ, смешивания смазочных веществ и помещения смеси в условия для прилипания частиц второго смазочного вещества к частицам первого смазочного вещества с образованием комбинации смазочных веществ в виде агрегированных частиц, имеющих ядро первого смазочного вещества, причем поверхность ядра покрыта частицами второго смазочного вещества. Первое смазочное вещество выбрано из группы, состоящей из бис-амидов и моноамидов жирных кислот, второе смазочное вещество выбрано из группы, состоящей из металлических мыл. Описывается также комбинация смазочных веществ из агрегированных частиц, представляющих собой ядро из первого смазочного вещества, выбранного из бис-амидов и моноамидов жирных кислот, поверхность которого покрыта частицами второго смазочного вещества, выбранного из группы, состоящей из металлических мыл. Предпочтительно средний размер частиц первого смазочного вещества составляет по меньшей мере 15 мкм, средний размер частиц второго смазочного вещества - самое большее 6 мкм, причем все частицы по существу являются сферическими. Технический результат - повышение кажущейся плотности и скорости течения, получение более равномерного распределения плотности в спрессованной детали. 2 н. и 7 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для фракционирования масличных семян при послеуборочной обработке, хранении и переработке. Способ включает отбор пробы масличных семян, определение в отобранной пробе значения идентификационного критерия разделения масличных семян на фракции. При этом в качестве идентификационного критерия разделения масличных семян на фракции используют значение времени спин-спиновой релаксации протонов воды, содержащейся в масличных семенах. Масличные семена делят по значению времени спин-спиновой релаксации протонов воды делят на три фракции: первой фракции соответствует время спин-спиновой релаксации протонов воды, содержащейся в масличных семенах, в интервале 0,6-1,5 миллисекунд, второй фракции - 1,6-3,5 миллисекунд, а третьей фракции - 3,6-7,0 миллисекунд. Изобретение позволяет создать высокоэффективный универсальный способ разделения масличных семян на фракции, исключив применение химических реактивов и позволяющее оперативно формировать однородные фракции масличных семян по биохимическим и технологическим показателям. 3 табл.

Проводят экстрагирование растительного сырья неполярным экстрагентом. Экстракционную смесь обрабатывают микроволновой энергией в осциллирующем режиме. В процессе воздействия на экстракционную смесь микроволн давление в ней сбрасывают до значения, обеспечивающего вскипание экстрагента, и повышают его до исходного значения в момент прекращения действия микроволн. После завершения экстрагирования разделяют фазы и выделяют целевой продукт из мисцеллы. Изобретение позволяет сократить энергозатраты и продолжительность процесса.

Изобретение относится к устройствам для получения эфирных масел. Установка состоит из парогенератора, установленного в герметичной емкости перегонного чана, имеющего цилиндрическую форму, шарнирно соединенного со станиной двумя полуосями, расположенными на боковой поверхности перегонного чана, крышки перегонного чана, с маховиками и винтами. При этом парогенератор выполнен в виде распылителя жидкости и накопителя тепловой энергии, расположенных над излучателем тепловой энергии. А излучатель тепловой энергии образован внутренней поверхностью корпуса-крышки перегонного чана. Изобретение позволяет снизить трудоемкость при работе в зимних условиях, а также сократить затраты на энергию. 1 ил.

Использование: в различных отраслях промышленности для химико-механизированной мойки и очистки технологических и транспортирующих средств, в частности при подготовке цистерн для транспортировки углеводородных сред после перевозки в них загрязняющих материалов. Сущность: моющая композиция содержит в мас.%: оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена с количеством оксиэтильных групп 6-12 1,0-2,2; глицерин 0,10-0,25; продукт взаимодействия оксида пропилена с водным раствором этилендиамина 0,5-1,1; жидкое стекло 0,3-0,6; органический растворитель 5,3-11,0; вода до 100. В качестве жидкого стекла композиция может содержать натриевое или калиевое жидкое стекло; в качестве органического растворителя - бензин, или С₉-фракцию жидких продуктов пиролиза, или гексан, или гексановый растворитель. Технический результат - повышение моющих характеристик композиции и возможность ее многократного использования, что увеличивает скорость обработки парка цистерн и сокращает сброс в водоемы моющего раствора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в винодельческой промышленности. По известной технологии приготавливают сухой виноградный виноматериал и спиртуют его. Предварительно на мельнице измельчают изюм и вносят его в сухой виноматериал перед спиртованием в количестве, обеспечивающем необходимую кондицию вина по сахарам, и перемешивают. После чего смесь виноматериала и измельченного изюма подвергают тепловой обработке при постоянном перемешивании, охлаждают, отделяют от осадка, корректируют крепость и подвергают обработке для обеспечения розливостойкости его, предусмотренной технологией производства конкретного типа специального вина. Розливостойкий виноматериал разливают в емкости. Предлагаемый способ позволяет получить вино с более высокими кондициями по массовой концентрации сахаров и улучшенными органолептическими показателями, придав ему полноту вкуса и фруктовый аромат, мягкость во вкусе. За счет составных частей изюма (высушенной кожицы и мякоти) и высокой концентрации сухих веществ, которая на порядок выше, чем в вакуум-сусле, создается дополнительная плотность вина и обогащается вино по вкусовым качествам, проходит быстрое созревание, появляются тона выдержанности.

Изобретение может быть использовано в винодельческой промышленности. Предварительно на мельнице или промышленной мясорубке измельчают изюм и вносят его в количестве, обеспечивающем необходимую кондицию вина по сахарам, в сухой виноградный виноматериал, перемешивают. После чего вводят сухие дрожжи и смесь виноматериала и измельченного изюма подвергают сбраживанию. Сбраживание проводят до содержания в виноматериале спирта не менее 13,5% об. Затем виноматериал подвергают технологической обработке для обеспечения розливостойкости, фильтруют и разливают. Можно сбраживание проводить до остаточного содержания сахара в зависимости от кондиций, предусмотренных получаемым типом вина. Брожение останавливают известным путем. После остановки брожения в виноматериал можно вносить вакуум-сусло и/или спиртовать его. Предлагаемый способ позволяет получить вино с более высокими органолептическими показателями, придав ему полноту вкуса и фруктовый аромат, мягкость во вкусе. За счет составных частей изюма (высушенной кожицы и мякоти) и высокой концентрации сухих веществ, которая на порядок выше, чем в вакуум-сусле, в процессе брожения происходит интенсивный их переход в сусло, создается дополнительная плотность вина, и оно обогащается ими, повышая вкусовые качества вина, происходит быстрое созревание вина и появляются в нем тона выдержки. 3 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Литература, 1998, с. 92. Технология и технологический контроль виноделия. М.: Пищевая промышленность, 1966, с. 179-180.

Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Водка особая содержит ингредиенты на 1000 дал готового продукта при следующем содержании: водно-спиртовый экстракт, полученный из икры морского ежа настаиванием водно-спиртовой жидкостью крепостью 40% при соотношении 1:10, при температуре 4-8°С в течение 5-7 дней - 8,0-12,0 л, водно-спиртовая жидкость - остальное по расчету на крепость 40%. Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение биологически активных и улучшение органолептических свойств готового продукта, снижение его токсичности и расширение ассортимента водок особых. Водка имеет мягкий вкус, присущий водке, характерный водочный аромат. Дегустационной комиссией водка оценена следующими показателями: вкус - 3,82 баллов, цвет - 2,0 балла, аромат - 3,82 балла, суммарный балл - 9,67. 4 табл.

Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. Водка содержит следующие ингредиенты в кг на 1000 дал готового продукта: углеводный модуль «Алкософт» - 1,0-3,0, мед натуральный - 4,0-6,0, натрий двууглекислый - 0,2-0,4, янтарная кислота - 0,09-0,2, спирт этиловый ректификованный «Люкс» и вода питьевая исправленная - остальное до крепости 40%. Предлагаемая водка за счет совокупности используемых ингредиентов, влияющих друг на друга, обеспечивает повышение органолептических показателей - дегустационный балл - 9,6 и снижение ее токсичности на 80-90%, а также расширение ассортимента водок. Янтарная кислота усиливает свойства, снижающие токсичность водки, углеводного модуля «Алкософт», несмотря на то, что сама янтарная кислота обладает этим свойством, сорбирует нежелательные вещества, выводимые при фильтрации, и ароматику меда, придав водке едва уловимый аромат «холода» и едва уловимое послевкусье мягкой водки с оттенком зеленого горошка.

Изобретение относится к области биотехнологии, а конкретно к оценке состояния биологического объекта с помощью оптико-электронных средств. Способ люминесцентной диагностики и/или качественной оценки состояния биологического объекта характеризуется измерением на двух участках биологического объекта (контролируемом и интактном) люминесцентных параметров путем воздействия на каждый участок оптическим излучением последовательно в спектральных интервалах, соответствующих возбуждению люминесценции различных тканевых флюорофоров. Из излучения люминесценции, обусловленного воздействием на участки биологического объекта оптического измерения, соответствующего каждому из упомянутых выше спектральных интервалов, выделяют соответствующие спектральные компоненты, а интенсивность их измеряют синхронно с соответствующей фазой пульсационной волны в области соответствующего участка биологического объекта. Приведено описание также устройства для осуществления предложенного способа, позволяющего повысить достоверность диагностики и оценки состояния биологического объекта путем исключения влияния артефактов и общесоматического состояния биологического объекта на результаты измерений люминесцентных параметров исследуемого участка. Изобретение может быть использовано для экспрессионного исследования спектров флюоресценции аэробных и анаэробных бактерий, а также при оптической диагностике процессов микробной природы в промышленности, медицине, пищевых технологиях.2 н. и 2 з.п. ф-лы, 27 ил., 3 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает нагревание диффузионного сока и введение в него коагулянта - гидроксохлорида алюминия - до достижения его концентрации 0,01-0,12 г/л, затем проводят преддефекацию, дефекацию и сатурацию сока. Сатурационный осадок отделяют от сока и часть полученного сатурационного сока возвращают на стадию преддефекации, при этом в него вводят также указанный коагулянт до достижения концентрации 0,01-0,12 г/л. В сатурационный сок, направляемый на отделение осадка, вводят флокулянт - сополимер акриламида с акрилатом натрия с анионной активностью 30-40% до достижения его концентрации 0,004-0,030 г/л. В преддефекованный сок также вводят указанный флокулянт до достижения концентрации 0,001-0,020 г/л. Образовавшийся в процессе преддефекации осадок удаляют из преддефекованного сока. Изобретение обеспечивает повышение эффекта очистки диффузионного сока и уменьшение расхода извести на очистку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к доменному производству. Способ доменной плавки включает загрузку рудных и топливных составляющих в смешанном и в раздельном состоянии в один скип или различные скипы в пределах одной или в различных подачах, подачу дутья и выпуск продуктов плавки, при этом рудные и топливные составляющие выдают из весовых воронок в скип, обеспечивая соотношение Р: _p=К: _к, где Р - количество рудных составляющих в весовой воронке, т; К - количество топливных составляющих в весовой воронке, т; _p и _к - скорость выдачи соответственно рудных и топливных составляющих из весовых воронок в скип, т/с; причем на каждые 10% материалов, загруженных в смешанном состоянии, интенсивность по дутью повышают на 0,1 - 0,5%. Изобретение направлено на повышение производительности доменной печи и снижение удельного расхода кокса. 2 табл.

Изобретение относится к производству черного металла из железосодержащего материала. Инжектирование предварительно нагретого воздуха производят вниз в сосуд под углом 20-90° относительно горизонтальной оси при температуре 800-1400°С и со скоростью 200-600 м/с через, по меньшей мере, одну фурму. Это понуждает расплавленный материал во вспученной ванне в области нижнего конца фурмы отходить от фурмы и образовывать «свободное» пространство вокруг нижнего конца фурмы. В «свободном пространстве» концентрация расплавленного материала ниже концентрации расплавленного материала во вспученной ванне. Фурму располагают так, чтобы фурма выступала в сосуд на расстояние, по меньшей мере, равное наружному диаметру нижнего конца фурмы, нижний конец фурмы был расположен над спокойной поверхностью ванны расплавленного материала на расстоянии, которое, по меньшей мере, в три раза больше наружного диаметра нижнего конца фурмы. Изобретение позволит обеспечить дожигание реакционных газов и последующую передачу тепла обратно ванне расплавленного металла без значительных затрат, исключив переокисление значительного количества расплавленного металла. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к производству гранул металлического железа, имеющих высокую степень чистоты железа. Способ включает нагрев сырьевого материала, содержащего углеродистый восстанавливающий агент и материал, содержащий оксид железа, в печи восстановления и плавления, восстановление оксида железа в сырьевом материале и нагрев металлического железа, произведенного восстановлением, до расплавления с одновременным проведением его коалесценции при отделении металлического железа от шлакового компонента. Используют углеродистый восстанавливающий агент с высокой степенью содержания связанного углерода, равной, по меньшей мере, 73%. Изобретение обеспечивает возможность производства гранул металлического железа, имеющих распределение размеров, требуемое для их транспортировки или обработки в качестве продукта, с высоким выходом и хорошей производительностью благодаря применению в составе сырьевого материала летучего вещества или углеродистых материалов, имеющих предварительно заданное содержание связанного углерода. 13 з.п. ф-лы, 7 табл., 9 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок повышенной износостойкости из серого и отбеленного чугуна. Способ включает обработку расплава плакированной парафином смесью ультрадисперсного порошка оксида железа с порошком алюминия и графита, при этом в расплав дополнительно вводят порошок молибдена в количестве 0,4-0,5% от массы расплава с размером частиц 10-100 мкм. Изобретение позволяет повысить эффективность усвоения модификатора и экономичность процесса модифицирования, а также увеличить износостойкость отливок в 1,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии. Технический результат - увеличение стойкости футеровки конвертера, улучшение шлакового режима конвертерной плавки и увеличение выхода годного металла. Способ выплавки стали в конвертере включает завалку лома, заливку чугуна, присадку извести, ожелезненного доломита и высокомагнезиального флюса, содержащего оксиды железа и кальция. Отношение количества оксидов железа и кальция к количеству оксида магния составляет 0,05-0,30. Расход флюса составляет 1-50% от массы ожелезненного доломита. Присадку флюса возможно осуществлять в завалку и/или в течение 10-95% основного времени продувки, или на оставшийся шлак после выпуска металла из конвертера. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Фурма для вдувания предварительно нагретого кислородсодержащего газа в конвертер с ванной расплавленного металла и шлака содержит удлиненный, образованный внутренней и внешней концентрическими трубами из углеродистой стали, являющимися основной несущей конструкцией, канал для потока газа, вводимого в его задний конец и выпускаемого через передний конец, расположенное в канале средство для завихрения газа, протекающего через передний конец канала, вход для введения горячего газа в задний конец канала, оконечное средство, соединенное с концентрическими трубами на переднем конце канала. Подающие и возвратные средства, проходящие от заднего конца к переднему концу канала, выполнены в стенке канала и предназначены для подачи охлаждающей воды к переднему концу канала и возврата от него. На наружной поверхности внешней концентрической трубы канала выполнено механическое средство, приспособленное для удерживания слоя застывшего шлака на канале. Канал для защиты от воздействия протекающего через него при температуре 800-1400⁰С потока газа имеет футеровку из огнеупорного или другого неметаллического материала, обладающего по сравнению со стальными трубами теплоизоляционными свойствами. Раскрыто также устройство для производства черного металла из железосодержащего исходного материала способом прямой плавки, в котором использована описанная фурма. Технический результат - создание фурмы с использованием углеродистой стали в качестве ее основного конструкционного компонента, способной вдувать предварительно нагретый воздух или обогащенный кислородом воздух в конвертер прямой плавки в ходе длительной рабочей компании. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к металлургии. Способ получения рельсовой стали включает завалку в дуговую электропечь металлолома и извести, расплавление металлолома, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, скачивание окислительного шлака через порог рабочего окна, последующий выпуск стали в ковш, присадку в ковш во время выпуска шлакообразующей смеси и ферросплавов. Сталь и шлак в печи не раскисляют. При выпуске отсекают печной шлак с оставлением в печи 10-15% жидкого металла от массы плавки. В ковш на выпуске присаживают шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата в соотношении (0,8-1,2):(0,2-0,5) с расходом 10-17 кг/т стали, а также кремний и марганецсодержащие ферросплавы из расчета введения в сталь до 0,15% кремния и до 0,75% марганца. Затем сталь обрабатывают на агрегате печь - ковш введением в ковш последовательно до требуемых концентраций марганца, кремния, углерода, ванадия и кальция. При этом осуществляют продувку стали через донную пористую фурму азотом с расходом до 65 нм ³/ч при общем количестве введенного газообразного азота не более 20 нм³ до содержания 0,020% азота. Окончательную продувку проводят аргоном с расходом до 65 нм³/ч. Способ позволяет снизить уровень загрязненности неметаллическими включениями, повысить уровень механических свойств рельсовой стали, уменьшить расход легирующих и раскислителей, снизить длительность плавки и расход электродов и электроэнергии.

Изобретение относится к термообработке с электроконтактным нагревом и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для упрочнения рабочих поверхностей деталей тел вращения, в частности винтов домкратов рычажно-винтовых (ДРВ), шпилек, стремянок рессор, болтов и т.п. Техническим результатом изобретения является обработка деталей в полуавтоматическом режиме с улучшением качества резьбовой поверхности закаленного слоя путем получения заданной его глубины и уменьшения исходной шероховатости. Закалку детали ведут с использованием резьбонакатной головки с движущимися роликами, к одной из которых подведен электрический ток для одновременной накатки резьбы детали. Ролики, захватив деталь, начинают накатывать резьбу, при этом между роликами создается давление на поверхность детали, причем одновременно включается силовая установка, между роликом, к которому подведен электрический ток, и деталью создаются условия высокотемпературной термомеханической обработки резьбовой поверхности детали. Технологическое исполнение данного способа позволяет автоматизировать процесс закалки резьбовых и винтовых поверхностей деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам термической обработки железнодорожных рельсов. Рельс поступает на обработку при температуре 810-830°С; закалку головки рельса проводят погружением в полимерную среду с температурой 20-58°С, причем время обработки составляет 40-60 сек, а скорость охлаждения головки 8-13°С/сек, при этом подошву рельса охлаждают сжатым воздухом с расходом 18-25 м³ /мин при давлении 3-5 атм и температуре 10-30°С в течение всей закалки головки и 40-50 сек после проведения закалки со скоростью охлаждения 9-13°С/сек. Использование изобретения позволяет повысить комплекс механических свойств и твердость стали, увеличить эксплуатационную стойкость рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к области термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». Технический результат - повышение стабильности размеров и формы длинномерных маложестких осесимметричных деталей путем устранения направленности осевых остаточных напряжений и направленной текстуры материала заготовки по ее длине. Это достигается за счет использования силового воздействия на заготовку в процессе полного цикла термообработки, причем цикл обработки разделяют на подциклы, в течение каждого из которых силовое воздействие производят в пределах выбранного участка заготовки путем последовательного деформирования в различных направлениях, причем управление пределом производят путем регулирования температурного воздействия на участок заготовки, а длину участка выбирают с учетом гармоник колебаний детали. В процессе полного цикла термообработки на участках с недостаточной деформацией производят нагрев, а на участках с избыточной деформацией - охлаждение. Устройство для осуществления способа термосиловой обработки осесимметричных деталей содержит стапель с фиксаторами заготовки и нагревательный элемент, каждый из фиксаторов выполнен с отверстием для размещения в нем заготовки и содержит клинья, выполненные с возможностью контакта со штоками, снабженными на своих концах гидроцилиндрами, направляющее кольцо, установленное с возможностью свободного вращения в отверстии фиксатора, пневмосистему, а нагревательный элемент разделен на секции теплоизолирующими кольцами. Нагревательный элемент выполнен кольцевой формы и размещен коаксиально относительно заготовки. Каждая секция имеет четыре щупа и изолирована теплоизолирующими вставками, расположенными внутри теплоизолирующих колец в виде гофрированных втулок. Нагревательный элемент выполнен индуктивным. Устройство для ТСО включает систему управления, которая снабжена датчиками линейного перемещения и углового положения, установленных в фиксаторах и включенных в цепь управления, при этом система управления содержит три контура управления, один из которых выполнен с возможностью управления величиной и скоростью продольной деформацией, другой - величиной и скоростью крутильной деформацией, а третий - температурным воздействием, причем каждый контур управления содержит датчик, усилитель, сумматор, задатчик величины контролируемого параметра и блок управления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве агломерата для доменного производства. Способ включает ввод в шихту в качестве рудной части железорудного концентрата с содержанием железа более 63% и аглоруды, офлюсование доломитизированным известняком, известняком и/или известью в количестве, обеспечивающем отношение MgO/CaO0,2, при основности CaO/SiO₂0,7, ввод в шихту топлива, смешивание, окомкование и слоевую загрузку шихты на спекательные тележки конвейерной машины, зажигание топлива, проведение процесса спекания агломерата просасыванием воздуха через слой вакуум-камеры. Расход топлива при этом Р_T , кг/т рудной части шихты, скорость движения спекательных тележек V_M, м/мин, температуру в последней вакуум-камере t _B, °С, определяют по формулам: Р_T=3,7 FeO; V_M=1,83-0,02 FeO; t_B=315-5 FeO; где FeO - заданное содержание монооксида железа в промывочном агломерате. Изобретение позволит обеспечить достижение заданного содержания FeO, определяющего промывочные свойства агломерата, регламентирование зависимости расхода топлива, скорости движения спекательных тележек, температуры в последней вакуум-камере от заданного содержания FeO в нем. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений в концентратах, штейнах и других материалах. Способ восстановления меди из сульфидных соединений включает восстановление меди сульфидной серой, при этом сульфидный медный материал зашихтовывают с едким натром в соотношении материал : едкий натр, равном 1:(0,5-2,0), и прогревают при температуре 400-650°С в течение 0,5-3,5 часов, обеспечивается восстановление меди из ее сульфидных соединений в условиях температур ниже температуры ее плавления при исключении образования газообразных серосодержащих продуктов. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных и благородных металлов, в частности к получению триоксида сурьмы с попутным выделением благородных металлов в самостоятельный товарный продукт. Сульфиды сурьмы из концентрата растворяют кислым выщелачивающим раствором пентахлорида сурьмы, часть полученного раствора трихлорида сурьмы направляют на извлечение сурьмы, а другую часть - на получение выщелачивающего раствора. Из нерастворимого остатка удаляют серу и выделяют гравитационным обогащением золотую головку и золотосодержащий концентрат. Техническим результатом является повышение извлечения сурьмы и благородных металлов. 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к выделению и очистке палладия, в частности, из отработанного марганцовопалладиевого катализатора. Техническим результатом является получение чистого металлического палладия при минимальных потерях на всех стадиях химической переработки марганцовопалладиевого катализатора. Палладийсодержащий концентрат обрабатывают раствором царской водки, осаждают палладий в виде соли хлорпалладата обработкой царсководочного раствора твердым хлористым аммонием, отстаивают и охлаждают полученную пульпу, отфильтровывают и обрабатывают осадок на фильтре насыщенным солянокислым раствором хлористого аммония. Затем растворяют обработанный осадок в воде, отфильтровывают и нейтрализуют полученный раствор, восстанавливают палладий до металла солянокислым гидразином при рН2 или муравьиной кислотой при рН6, отфильтровывают, промывают и сушат металлический палладий при 90-100°С. При этом металлический палладий получают из отработанного марганцовопалладиевого катализатора. Перед обработкой раствором царской водки отработанный марганцовопалладиевый катализатор растворяют в концентрированной соляной кислоте, раствор нейтрализуют аммиаком до рН 6-7, обрабатывают муравьиной кислотой при расходе не менее 1 л НСООН на 1 кг марганцовопалладиевого катализатора с последующим отфильтровыванием, промывкой и сушкой с получением палладийсодержащего концентрата при 90-100°С, который обрабатывают раствором царской водки.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения золота при кучном выщелачивании золотосодержащих руд цианидными растворами. Техническим результатом изобретения является повышение скорости растворения и степени извлечения золота в процессах цианирования золотосодержащих концентратов, снижение содержания мышьяка в продукционных растворах. Он достигается за счет дополнительного растворения кислорода в растворе цианида в количестве 33-38 мг/л. При этом достигнута приемлемая степень извлечения золота в продукционные растворы, равная 80% за 10-15 суток выщелачивания дробленой руды. Удельные затраты на кислород не превышают 1-1,5 руб/т руды. Эти затраты окупаются за счет повышения производительности установки для кучного выщелачивания и за счет увеличения извлечения золота в продукционные растворы. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии свинца и может быть использовано для очистки чернового и вторичного свинца от висмута. В способе электрохимического рафинирования свинца от висмута при катодной поляризации очищаемого сплава с использованием в качестве электролита расплавленного едкого натра висмут, извлекаемый из рафинируемого металла, накапливают в электролите-расплаве едкого натра с последующим выделением в самостоятельный продукт, обеспечивается извлечение висмута из свинцового сплава в самостоятельный концентрат высокого качества с уменьшением эксплуатационных затрат на передел рафинирования и передел получения самостоятельного висмутового продукта, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства стабильных изотопов, в частности к технологии получения изотопнообогащенного магния, и может быть использовано для получения стабильных изотопов магния в металлической форме. Магний в металлической форме получают путем сушки и прокалки оксида магния, приготовления шихты MgO-Al-РЗМ, прессования шихты в таблетку, восстановления оксида, вакуумной дистилляции магния, причем редкоземельный металл берут в количестве 10-15 массовых процентов. Прокалку оксида магния проводят при температуре 750-850°С и давлении 5-10 мм рт.ст. в течение 2-3 часов. Процесс восстановления ведут при остаточном давлении 10^-5 - 10^-6 мм рт.ст. при температуре 1050-1150°С в течение 15-20 часов и избытке восстановителя по отношению к стехиометрии в количестве 15-20%. Обеспечивается увеличение степени восстановления оксида магния и уменьшение безвозвратных потерь дорогостоящего изотопа. 9 табл.

Изобретение относится к выделению и очистке металлического таллия, в том числе изотопно-обогащенного. Техническим результатом является получение чистого металлического таллия со степенью очистки 99,9995% при минимальных потерях на всех стадиях химической переработки. Загрязненный металлический таллий растворяют в разбавленной азотной кислоте, получают концентрированный раствор сульфата таллия, очищают раствор от примесей, осаждают галогенид таллия с последующим растворением его в серной кислоте и проводят электролитическое выделение таллия из очищенного раствора Tl₂SO ₄. Раствор, полученный при растворении металла в разбавленной азотной кислоте, нейтрализуют аммиаком до рН 11 и осаждают из него иодид таллия. Получение концентрированного раствора сульфата таллия ведут растворением осажденного иодида таллия в серной кислоте при нагревании. Очистку полученного раствора от примесей проводят осаждением свинца в виде его сульфида, а железа и хрома - в виде гидроксидов. Галогенид таллия осаждают в виде иодида из нейтрализованного аммиаком до рН 10-11 раствора. При этом иодид таллия осаждают из растворов с концентрацией таллия 1-4 г/л, отделение свинца проводят из раствора с концентрацией таллия 60-80 г/л, железа и хрома - из раствора с концентрацией таллия 20-40 г/л, а электролитическое выделение проводят из раствора с концентрацией таллия 75-85 г/л. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления сверхтонких лент толщиной, меньшей или равной 12, из сплава типа ферроалюминий. Такие ленты применяются для производства многослойных комплексов, содержащих слой бумаги или картона, слой, выполненный из алюминиевого сплава, и слой полимера и используемых для производства стерильных гибких или жестких упаковок типа брикетов для пищевых продуктов. Предложенный способ включает получение сплава со следующим составом, мас.%: Si 0,15-0,4, Fe 1,1-1,70, Mg<0,02, Mn 0,30-0,5, другие элементы <0,05 каждый и <0,15 всего, остальное алюминий; выполнение непрерывного литья ленты из этого сплава толщиной от 2 до 10 мм между цилиндрами; гомогенизацию ленты при температуре от 450 до 620°С в течение от 8 до 40 часов; выполнение холодной прокатки ленты; выполнение промежуточного отжига холоднокатаной ленты при температуре от 200 до 400°С в течение от 8 до 15 часов; выполнение холодной прокатки отожженной ленты до конечной толщины, меньшей или равной 12 мкм; выполнение окончательного отжига ленты при температуре от 200 до 300°С в течение по меньшей мере 50 часов. Заявлена также лента, выполненная указанным способом, характеризующаяся тем, что имеет прочность на разрыв R_m>100 МПа, предел упругости R_0,2>80 МПа, удлинение при разрыве А>3% и пористость по стандарту EN 546-4<10 пор/дм². Техническим результатом изобретения является создание способа, обеспечивающего получение лент, обладающих одновременно высокой прочностью и сопротивлением разрыву и изгибу. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Использование: эксплуатация сплава в металлоконструкциях в условиях климатического холода при статических нагрузках. Хладостойкий сплав на основе железа содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: титан 1 - 2; углерод не более 0,009; кремний не более 0,1; алюминий не более 0,003; медь не более 0,03; никель не более 0,1; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сплава при сохранении пластичности. Сплав не охрупчивается при охлаждении до температуры минус 78°С, а благодаря повышению содержания титана, содержание углерода в сплаве существенно снижено, что обеспечивает хладостойкость. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению высокопрочной аустенитной нержавеющей стали для обсадных и насосно-компрессорных труб скважин нефтяных и газовых месторождений с высоким содержанием сероводорода. Заявленная сталь содержит (мас.%): С

Электродуговой плазмотрон для обработки материалов предназначен для использования в области синтеза материалов в плазмохимическом реакторе. Плазмотрон содержит соосно и последовательно установленные катодный узел с катодом и анодный узел с соплом-анодом. Плазмотрон содержит изолятор и систему охлаждения катодного и анодного узлов с патрубками ввода и вывода охлаждающей жидкости. Изолятор установлен между катодным и анодным узлами. Плазмотрон содержит патрубок ввода обрабатываемого материала. Цилиндрическая полость патрубка ввода обрабатываемого материала соединена непрерывным транспортирующим каналом с прикатодной областью. Последняя переходит в цилиндрическую полость сопла-анода. Последнее укреплено посредством прижимной гайки в корпусе анодного узла. К последнему присоединен патрубок ввода охлаждающей жидкости. Патрубок ввода охлаждающей жидкости соединен с системой охлаждения анодного узла. Последняя сообщается с системой охлаждения катодного узла и патрубком вывода охлаждающей жидкости. Плазмотрон снабжен пламеотбойником. Конический кожух последнего установлен на корпусе анодного узла заподлицо с его торцевой поверхностью. В корпусе анодного узла выполнена спиральная полость. Обеспечивается непрерывная работа плазмотрона в пламени плазмохимического реактора. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к процессам скоростной нитроцементации в пастах. Предложен способ нитроцементации стальных изделий в пасте, содержащей сажу и азотсодержащий компонент, при этом в качестве азотсодержащего компонента она содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: карбамид 50-55, сажа 50-45. Нитроцементацию проводят с выдержкой в течение 4 ч в печи при температуре 550°С. Техническим результатом изобретения является создание способа, обеспечивающего получение упрочненных слоев, обладающих высокой микротвердостью и износостойкостью.

Изобретение относится к получению сверхтвердых покрытий в вакууме, к способам формирования алмазоподобного покрытия и может быть использовано в электронной и эмиссионной технике, в качестве покрытий оптических деталей и в качестве декоративных покрытий. Способ включает установку подложки в разрядной камере, вакуумирование камеры, подачу углеродсодержащей газовой рабочей среды в камеру и создание в ней плазменного разряда с последующим выдерживанием режима плазменного разряда в течение времени осаждения алмазоподобной пленки. Углеродсодержащую газовую рабочую среду подают в виде газовзвеси, которую создают перед подачей путем распыления вне камеры в газе пониженного давления твердых углеродсодержащих частиц предварительно сформированной заданной структуры, размера и состава. Обеспечивается улучшение качества пленки за счет улучшения структуры и состава АПП. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области материаловедения в машиностроении, в частности к композиционным материалам, применяемым для защиты деталей трения и металлообрабатывающего инструмента от изнашивания. Предложенный материал содержит внутренний титаносодержащий слой и внешний углеродосодержащий слой, при этом внутренний слой выполнен из титана или нитрида титана, а углеродосодержащий слой - из углеродосодержащего вещества с алмазоподобной и графитоподобной модификацией с содержанием 5-20 мас.% графитовой фазы, причем толщина титаносодержащего и углеродосодержащего слоев составляет 0,01-0,2 мкм при их повторяемости от 1 до 8, а соотношение титана и углерода в материале равно 1. Техническим результатом изобретения является создание композиционного материала для многослойного титаносодержащего покрытия для металлообрабатывающего инструмента с повышенными показателями функционального ресурса. 3 табл.

Изобретение относится к области защиты черных и цветных металлов от коррозии и отложений (солеотложений и биоотложений) в водооборотных системах и может быть использовано в различных областях промышленного производства, в том числе и в пищевой промышленности. Состав содержит, мас.%: окись алкилдиметиламина 1-26; алкилдиметилбензиламмонийхлорид 1 - 46; пропиленгликоль 1-30; вода - остальное. Технический результат: повышение защитного эффекта как от коррозии металла и отложения солей, так и от биоотложений на поверхности оборудования, выполненного из черных и цветных металлов. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для катодной защиты скважинного оборудования от коррозии и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Устройство для катодной защиты спускаемого в скважину оборудования включает станцию катодной защиты, подключенную кабелем на дневной поверхности к обсадной колонне и к колонне насосно-компрессорных труб, а также к анодному заземлителю и к спускаемому в скважину оборудованию. Дополнительно устройство включает электрический контакт спускаемого в скважину оборудования с обсадной колонной. Изобретение позволяет повысить эффективность устройства для катодной защиты спускаемого в скважину оборудования во всех категориях скважин за счет полного исключения возможности электрохимической коррозии обсадной колонны. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.