Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к новому нанокомпозиту, который может найти применение как компонент, способствующий изменению потребительских свойств создаваемых на его основе материалов. Нанокомпозит включает индивидуализированные до наноразмеров фибриллы наполнителя - хитина с расстоянием между фибриллами от 7-9 до 20-22 нм и водорастворимую полимерную матрицу в межфибриллярном пространстве. Степень наполнения нанокомпозита составляет 0,05-25% мас. Фибриллы расположены параллельно и имеют поперечный размер 4 нм. Способ его получения заключается в том, что проводят в присутствии наполнителя свободно-радикальную полимеризацию в водной среде по крайней мере одного мономера из ряда: акриловая кислота, соль акриловой кислоты, акриламид. Инициатор выбран из ряда: водорастворимые перекиси, гидроперекиси или их соли, персульфат калия. Индивидуализация до наноразмеров фибрилл происходит одновременно с процессом полимеризации и/или совмещая этот процесс с механическим дезинтегрирующим воздействием, проводимым путем измельчения или давления, или давлением со сдвигом истиранием. Нанокомпозит получают в виде пленки, являющейся первапорационной мембраной. Степень наполнения находится в широких пределах а способ является легко осуществимым. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения водных или спиртовых растворов полисульфида кальция, которые находят применение в качестве акарицидов и инсектофунгицидов для защиты лесных и сельскохозяйственных растений от вредителей и болезней, гидрофобизирующего агента для водочувствительных строительных материалов и др. Сущность изобретения заключается в том, что в реакционную массу, содержащую окись или гидроокись кальция и элементную серу в водной или спиртовой среде, при перемешивании непрерывно подают газообразный сероводород, что приводит к образованию в реакционной массе активного сульфида кальция, который далее легко взаимодействует с серой с получением раствора полисульфида кальция. Это позволяет значительно интенсифицировать процесс, вести его в более мягких температурных условиях, увеличить выход полисульфида кальция и избежать образования побочного тиосульфата кальция. Способ прост и удобен для реализации, так как качество получаемых растворов полисульфида кальция не зависит от качества сырья и природы растворителя. Полученный полисульфид кальция имеет биологическую активность на уровне известного препарата. 2 табл.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к технологии очистки дымовых газов от диоксида серы. Способ очистки дымовых газов от диоксида серы заключается в том, что дымовые газы пропускают через противоточный скруббер с абсорбционной жидкостью на основе водного раствора аммиака для получения сульфита аммония, проводят окисление сульфита аммония в сульфат аммония, затем одну часть отходящего после окисления абсорбционного раствора смешивают со свежим водным раствором аммиака и направляют на очистку дымовых газов, а другую часть на утилизацию, окисление согласно изобретению проводят кислородом дымовых газов в указанном скруббере при добавке в абсорбционную жидкость инициатора окисления в виде азосоединений. Данное изобретение позволяет упростить процесс и уменьшить время накопления сульфата аммония в 1,8-2,0 раза.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении жаропрочных, износо-, эрозионно- и химически стойких изделий. Готовят смесь, содержащую оксид азотируемого металла, порошок азотируемого металла и азид щелочного металла. В качестве азотируемого металла можно использовать Nb, Ti, Zr, Hf, в качестве азида щелочного металла - азид натрия. Из полученной смеси формуют образцы, помещают в реактор, вакуумируют, промывают азотом, заполняют азотом до необходимого давления и воспламеняют вольфрамовой спиралью. Продукт после сгорания разрушают, получают порошок нитрида металла. Выход нитрида металла - не менее 96%, содержание в нем азота - не менее 7,17%, остаточный натрий отсутствует.

Изобретение относится к неорганической химии, а именно - к получению трифторида азота NF₃. Трифторид азота применяется во многих отраслях химической и электронной промышленности, а именно в химической промышленности в качестве фторирующих агентов; в качестве окислителей высококалорийных топлив в ракетной технике; в электронной промышленности: для очистки камер химического и парофазного осаждения, для сухого травления больших интегральных схем и т.д. Способ получения трифторида азота из элементного фтора и аммиака в среде расплава кислых фторидов солей аммония общей формулы NH₄H_1-xF_x, где х=2,0-3,0 при температуре 120-160°С и давлении 0,1-0,55 МПа, отличается тем, что синтез трифторида азота проводят в две последовательные стадии - аминирование расплава кислого бифторида аммония до полного связывания газообразного аммиака, а затем фторирование расплава кислого бифторида аммония, причем стадии проводят в конструктивно разделенных зонах. Технический результат состоит в повышении удельной производительности реакционного объема и безопасности процесса. 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к получению водных растворов гидроксиламина, в частности, к способам его получения нейтрализацией его солей с последующим выделением указанных растворов. Сущность изобретения состоит в том, что способ получения водного раствора гидроксиламина проводят нейтрализацией сульфата гидроксиламмония основанием, которую проводят в водной среде, с последующим выделением водного раствора гидроксиламина, отличающийся тем, что оборудование для проведения процесса сначала обрабатывают в течение 0,5-1 ч 1-3% водным раствором алкилзамещенной фосфоновой кислоты и/или ее соли, в исходный раствор сульфата гидроксиламмония, подаваемый на стадию нейтрализации, вводят алкилзамещенную фосфоновую кислоту и/или ее соли в количестве 0,01-0,1% от массы сульфата гидроксиламмония, а в поток, поступающий на стадию выделения, вводят алкилзамещенный фенол в количестве 0,01-0,3% от массы гидроксиламина. В качестве алкилзамещенной фосфоновой кислоты предпочтительно используют оксиэтилидендифосфоновую кислоту (1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновую кислоту) и/или ее соли, например, ее натриевую соль. Осадок сульфата натрия, выводимый со стадии нейтрализации, промывают водой, и полученную жидкую фазу возвращают в поток, подаваемый на стадию нейтрализации. Способ можно проводить в аппаратуре, изготовленной из нержавеющей стали. В результате проведения способа получают бесцветный, стойкий при хранении водный раствор гидроксиламина, не требующий дополнительного введения стабилизаторов. Анализ показал отсутствие ионов SO₄ ^2-. Атомно-абсорбционный анализ показал, что массовая доля ионов железа составляет 1,2·10 ^-6%, что позволяет отнести его к сортам, используемым в электронной промышленности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения кормовых фосфатов кальция, конкретно к производству монокальцийфосфата. Способ включает смешение экстракционной фосфорной кислоты с кальцийсодержащим компонентом в присутствии ретура, гранулирование и сушку продукта. Процесс смешения ведут в две стадии, на первую из которых подают экстракционную фосфорную кислоту концентрацией 62-65% Р₂ О₅ и процесс ведут при ретурности, равной 1:0,3-0,5, до достижения степени разложения кальцийсодержащего сырья, равной 0,89-0,92 на этой стадии, вторую стадию смешения совмещают с гранулированием и ведут ее в скоростном смесителе при добавлении воды до доведения влажности смеси до 9,5-13%, скорость и время смешения регулируют таким образом, чтобы получить степень разложения кальцийсодержащего сырья, равную 0,93-0,99, а температуру на последующей стадии сушки поддерживают 105-115°С. Технический результат состоит в упрощении процесса, снижении энергозатрат с получением продукта с высоким содержанием в нем P₂ O₅ в водорастворимой форме и низким содержанием фтора. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, электронике, биологии и медицине. Из реакционного объема рабочей камеры откачивают воздух. Затем напускают гелий до давления 0,1-0,4 атм и сближают соосные графитовые электроды. Зажигают электрическую дугу между электродами и испаряют графит. Напряжение 40-60 В, сила тока 250-400 А. Одновременно с этим на электроды непосредственно подают непрерывно пакеты видеоимпульсов длительностью 2· 10^-4÷ 2· 10^-3 с, скважностью импульсов в пакете 10-100 и мощностью 1-15 Вт. Образовавшиеся продукты перемещают потоком гелия и осаждают в сажесборнике в виде фуллеренсодержащей сажи. Для удаления сажи с внутренних поверхностей рабочей камеры и сажесборника на них воздействуют модулированными импульсами переменной полярности с частотой следования 50-500 Гц и мощностью 1-10 Вт. Для удаления из объема камеры осколков разрушающихся графитовых стержней и шлаков катодного депозита на нижнюю часть рабочей камеры воздействуют импульсным магнитным полем частотой 3-15 Гц и магнитной индукцией 0,05-0,1 Тл. Изобретение позволяет увеличить содержание фуллеренов в саже и непрерывный цикл работы, снизить потребление энергии, 2 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для электродной промышленности и металлургии. Твердые углеродистые материалы, например термоантрацит, антрацит, кокс, прокаливают, дробят и обрабатывают парами каменноугольной смолы, которые выделяют из жидкой фазы фусов каменноугольных при 500-550°С 2-3 ч. Масса фусов каменноугольных 25-30% от массы твердых углеродистых материалов. Обработанные углеродистые материалы рассеивают, дозируют, смешивают со связующим 3-5 мин при 140-180°С. Из расплавленной электродной массы формуют брикеты. Самообжигающиеся электроды, полученные из массы по изобретению, имеют следующие характеристики: плотность - 1,71÷1,98 г/см ³, удельное электросопротивление - 73,3÷81,4 Ом·мм²/м, прочность на сжатие - 34,1÷35,2 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для химической промышленности и спецтехники и может быть использовано при изготовлении различных изделий и теплообменной аппаратуры. Приготавливают подготовленный кокс-наполнитель из сырого или прокаленного нефтяного кокса: измельчают до крупности 90 мкм с содержанием фракции 20-50 мкм не менее 60-65%, смешивают с каменноугольным пеком в отношении 5,0:2,0 соответственно, нагревают до 1100-1300°С, охлаждают, измельчают до крупности не более 90 мкм. Подготовленный уплотненный кокс-наполнитель используют при приготовлении пресс-массы для изделий. Прессуют изделия, обжигают и графитируют. Операции смешивания измельченного кокса с пеком в отношении 5,0:2,0, нагрева смеси, охлаждения и измельчения можно повторить дважды. Плотность изделий 1,78-1,80 г/см³, прочность при сжатии - 67,0-72,0 МПа, поверхностные дефекты отсутствуют. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано для получения карбида кальция, оксида кальция, ацетилена, углекислоты и гашеной извести. Углекарбонатное минеральное сырье - известняк обжигают в реакторе 1 с использованием ацетилена в качестве высокотемпературного энергоносителя. Известь, полученную в реакторе 1, передают потребителю и/или во второй реактор 2, куда также вводят кокс или каменный уголь крупностью 20-25 мм и содержанием серы менее 1%. В реактор 2 также подают часть ацетилена, получаемого далее. Готовый карбид кальция удаляют из реактора 2 и направляют потребителю и/или в четвертый реактор 4, в котором в результате контакта с водой образуется ацетилен и гашеная известь. Ацетилен по газопроводам 15 подают потребителю и/или в реакторы 1 и 2. Готовую гашеную известь направляют потребителю. Газообразные продукты: диоксид углерода из реактора 1 и оксид углерода из реактора 2 подают в третий реактор 3, в котором при контакте с водой образуется угольная кислота, направляемая потребителю в виде “сухого льда” или в сжиженном состоянии. Изобретение позволяет получить широкий спектр товарных продуктов в едином безотходном цикле и исключить загрязнение окружающей среды, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аналитической химии, а именно к способам получения модифицированных сорбентов, которые широко используются для концентрирования, разделения и определения различных неорганических и органических соединений. Предложен способ получения ксерогеля кремниевой кислоты, модифицированного хромазуролом С, который включает получение мицеллярной фазы неионного ПАВ, содержащей хромазурол С, нанесение этой фазы на ксерогель кремниевой кислоты и сушку. Предпочтительно в качестве неионного ПАВ выбирают ОП-10. Мицеллярную фазу получают путем смешения равных объемов 10-20% раствора ОП-10 и (2-8)10^-4 М раствора хромазурола С, с последующим нагревом полученной смеси до помутнения раствора, ее выдерживанием при данной температуре в течение 15-20 мин до полного расслоения фаз. Техническим результатом изобретения является обеспечение получения модифицированного кремнезема для получения индикаторных порошков, предназначенных для определения токсичных ионов металлов. 1 з.п. ф-лы.

Описан способ получения титансодержащего цеолита, в соответствии с которым синтезный гель готовят объединением и гидролизом, способного гидролизоваться соединения кремния, способного гидролизоваться соединения титана и основного четвертичного соединения аммония в водной среде, взятых в таких количествах, при которых в пересчете на эти исходные соединения значение молярного соотношения Si/Ti превышает или равно 30 и при которых значение N/Si составляет от 0,12 до меньше 0,20, после чего этот синтезный гель кристаллизуют при температуре от 150 до 220°С в течение периода меньше 3 дней. Осуществление способа позволяет получать титансодержащий цеолит с высокой каталитической активностью в процессе эпоксидирования олефинов пероксидом водорода. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано в сфере автоклавного выщелачивания боксита. Способ выщелачивания боксита включает регенеративный нагрев пульпы в подогревателях в две стадии - сначала конденсатом пара первой ступени самоиспарения выщелочений пульпы, затем самим паром первой ступени, прокачивание нагретой пульпы через батарею автоклавов с окончательным нагревом паром ТЭЦ, двухступенчатое самоиспарение выщелоченной пульпы в самоиспарителях с подачей пара первой ступени на нагрев пульпы. Соотношение поверхностей нагрева пульпы в подогревателях первой и второй стадий выдерживают в пределах 0,25-0,40 при давлении пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы 6,0-7,0 ати. Изобретение позволяет максимально использовать тепло пара первой ступени самоиспарения выщелоченной пульпы. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения глинозема из низкокачественных бокситов. Способ включает промывку боксита водой одновременно с размолом, разделение полученной пульпы на гидроциклонах в несколько стадий, выщелачивание песков после разделения в ветви Байера, выделение из слива в свою очередь песков и подачу их на спекание. При этом разделение пульпы ведут, по меньшей мере, в три стадии, причем на спекание направляют пески последней стадии, а всех предыдущих - на выщелачивание. Слив последней стадии выводят из процесса. Разделение пульпы на всех стадиях, кроме первой, осуществляют в батарейных гидроциклонах с уменьшающимся их диаметром на каждой последующей стадии. Число стадий разделения определяют суммарным содержанием каолинита и гетита в сливе последней стадии не менее 40%. Заявляемый способ позволяет обогатить боксит за счет удаления из процесса наиболее мелкодисперсной фракции, в основном каолинита и гетита, сократить потери гидроксида алюминия и щелочи, снизить расход флокулянта, снизить загрузку печей спекания 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в глиноземном производстве на переделе декомпозиции алюминатного раствора. Способ отделения гидроксида алюминия от раствора включает гидросепарацию гидроксидной пульпы с получением слива, содержащего мелкую фракцию гидроксида, и сгущенного гидроксида, содержащего крупную фракцию, сгущение слива. Сгущенный гидроксид, полученный после гидросепарации, транспортируют в одну мешалку, затем на фильтрацию, а гидроксид, полученный после сгущения слива, транспортируют в другую мешалку, затем на фильтрацию и репульпацию. Изобретение позволяет повысить эффективность производства глинозема за счет улучшения классификации гидроксида алюминия по крупности частиц. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями. Для расширения арсенала малотоксичных противокоррозионных пигментов-ингибиторов, по защитным свойствам, не уступающим хроматным пигментам, предложено применение в качестве противокоррозионных пигментов соосажденных манганит-фосфатов, манганит-силикатов, манганит-сульфатов металлов общей формулы

Изобретение предназначено для химической промышленности и микроэлектроники. Исходные мелкодисперсные порошки марганца, железа и серы помещают в кварцевые ампулы, вакуумируют и запаивают. Исходные компоненты берут в количествах, соответствующих формуле железомарганцевых сульфидов Fe_xMn_1-xS. Ампулы нагревают в электропечи со скоростью 40°/час до 960°С, выдерживают при этой температуре 10 дней, охлаждают с печью. Полученные слитки растирают до получения мелкодисперсного порошка. Прессуют бруски, снова помещают в кварцевые ампулы, откачивают, запаивают, отжигают при 1000°С в 1 сутки. Полученные железомарганцевые сульфиды являются недорогими, имеют гигантское магнитосопротивление в широкой области концентраций в диапазоне температур 50-200 К, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках. Деаэрационная установка содержит деаэратор с трубопроводами исходной воды, греющего агента и деаэрированной воды, а также регулятор расхода греющего агента, который соединен с датчиком содержания растворенного кислорода. Дополнительно регулятор расхода греющего агента соединен с датчиком рН деаэрированной воды. Техническим результатом является повышение качества и экономичности работы деаэрационной установки за счет достижения заданного содержания наиболее трудноудаляемого газа (кислорода O₂ или диоксида углерода СО₂) путем изменения расхода греющего агента. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках. Деаэрационная установка содержит деаэратор с трубопроводами исходной, перегретой и деаэрированной воды, а также регулятор температуры исходной воды, который соединен с датчиком содержания растворенного кислорода. Дополнительно регулятор температуры исходной воды соединен с датчиком рН деаэрированной воды. Техническим результатом является повышение качества и экономичности работы деаэрационной установки за счет достижения заданного содержания наиболее трудноудаляемого газа (кислорода O₂ или диоксида углерода СО₂ ) путем изменения температуры исходной воды. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках. Деаэрационная установка содержит деаэратор с трубопроводами исходной воды, греющего агента, деаэрированной воды и отвода, а также регулятор расхода выпара, который соединен с датчиком содержания растворенного кислорода. Дополнительно регулятор расхода выпара соединен с датчиком рН деаэрированной воды. Техническим результатом является повышение качества и экономичности работы деаэрационной установки за счет достижения заданного содержания наиболее трудноудаляемого газа (кислорода О₂ или диоксида углерода СО₂ ) путем изменения расхода выпара. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных установках. Деаэрационная установка содержит деаэратор с трубопроводами исходной воды, греющего агента и деаэрированной воды, а также регулятор температуры греющего агента, который соединен с датчиком содержания растворенного кислорода. Дополнительно регулятор температуры греющего агента соединен с датчиком рН деаэрированной воды. Техническим результатом является повышение качества и экономичности работы деаэрационной установки за счет достижения заданного содержания наиболее трудноудаляемого газа (кислорода О₂ или диоксида углерода СО₂) путем изменения температуры греющего агента. 1 ил.

Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Загрузка для биофильтров содержит в качестве полимерного материала нетканый материал из полипропилена - геосинтетик - с пористостью 80-230 мкм, толщиной полотна 0,30-0,55 мм в количестве 0,45-1,43 г/л. Технический эффект - обеспечение высокой прочности биофильтров, создание благоприятных условий для иммобилизации микроорганизмов и гидробионтов. 1 табл.

Использование: для формования листов стекла путем нагревания. Установка включает в себя печь, имеющую камеру нагревания, в которой транспортирующее устройство верхнего расположения имеет обращенную вниз поверхность, у которой создают разрежение и к которой подают сжатый воздух для приема нагретого листа стекла с конвейера и удерживания его без какого-либо прямого контакта. Узел формирования, расположенный снаружи печи, имеет выполненный с возможностью перемещения в вертикальном направлении верхний формующий элемент с температурой не выше 500°С, который взаимодействует с выполненным с возможностью перемещения в горизонтальном направлении нижним кольцом, которое обеспечивает перемещение нагретого листа стекла от транспортирующего устройства верхнего расположения к узлу формирования. Управление данным перемещением осуществляется с помощью первого исполнительного механизма. Второй исполнительный механизм обеспечивает перемещение верхнего формующего элемента вниз для взаимодействия с нижним кольцом при изменении формы листа стекла. Расположенный снаружи печи узел формирования имеет устройство, предназначенное для уменьшения тепловых потерь горячего листа стекла в процессе формирования. Импульс разрежения подают к верхнему формующему элементу для того, чтобы способствовать формированию. Узел охлаждения обеспечивает охлаждение листа стекла после его формирования. Позволяет сократить потери тепла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: формовка листов стекла. Устройство включает печь, содержащую камеру нагрева, в которой вакуумная плита имеет обращенную вниз поверхность, около которой создают разрежение для поддержания нагретого листа стекла, принятого с конвейера. Станция формовки, расположенная вне печи, включает верхнюю форму, которая взаимодействует с нижней рамочной формой, установленной с возможностью перемещения в горизонтальном направлении. Первым исполнительным механизмом перемещают вакуумную плиту в вертикальном направлении для переноса нагретого листа стекла с конвейера на нижнюю рамочную форму, которую затем перемещают вторым исполнительным механизмом на станцию формовки. Третьим исполнительным механизмом затем перемещают верхнюю форму вниз для взаимодействия с нижней рамочной формой в процессе последующей формовки горячего листа стекла. Станция формовки включает устройство для уменьшения потерь тепла листом стекла во время формовки. Около формующей поверхности верхней формы создают импульсно разрежение для того, чтобы способствовать процессу последующей формовки. В устройстве охлаждения осуществляют охлаждение отформованного листа стекла. Позволяет повысить эффективность формовки листов стекла. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к составам цементов и может быть использовано для получения “зимних” портландцементов, используемых в строительстве на Севере. Противоморозная добавка в цемент содержит магнийсиликатную породу - дунит после измельчения его с водой в течение 15 мин в количестве 30% по массе от их смеси. Технический результат - повышение прочности бетонов при отрицательных температурах, снижение расходов на производство строительных материалов для работы в районах Сибири и Крайнего Севера, исключение коррозии арматуры. 2 табл.

Изобретение относится к составам цементов и может быть использовано для получения портландцементов, используемых в строительстве на Севере. Технический результат - получение противоморозной добавки из магнезиальной породы - базальта, что позволяет повысить прочность бетонов при отрицательных температурах. Противоморозная добавка в цемент, содержащая магнезиальную породу - базальт в количестве 30% по массе от их смеси. 2 табл.

Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к составам активированных минеральных порошков для асфальтобетонной смеси. Технический результат: получение активированного минерального порошка, обеспечивающего при его использовании улучшение комплекса физико-механических характеристик асфальтобетона, в частности снижение водонасыщения, повышение длительной водостойкости асфальтобетона, увеличение предела прочности асфальтобетона при сжатии при 50°С, снижение хрупкости, увеличение трещиностойкости при 0°С, расширение ассортимента используемых ПАВ. Активированный минеральный порошок для асфальтобетонной смеси включает минеральный материал из карбонатных пород и смесь нефтяного битума и поверхностно-активных веществ - ПАВ. В качестве ПАВ он содержит смесь продуктов целлюлозно-бумажной промышленности - сырого таллового масла, дистиллированного таллового масла и таллового пека при их массовом соотношении 1:(0,4-0,66):(0,6-1,66), и сланцевое масло или отстойную пиролизную древесную смолу в количестве 0-50 мас.% от указанной смеси продуктов целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание минерального материала составляет 97-99,5 мас.%, смеси нефтяного битума и ПАВ - 0,5-3 мас.%, при массовом соотношении битума и ПАВ от 1:0,5 до 1:3. 1 табл.

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности огнеупорных набивных масс на основе корундовых огнеупорных заполнителей и глинистых пластификаторов, и преимущественно может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности для изготовления набивных футеровок различных высокотемпературных агрегатов. Огнеупорная набивная масса содержит смесь зернистого корунда фр. 1-3 мм и фр. 0,5-1,0 мм, взятых в соотношении (4,5:1)-(5,5:1), смесь тонкодисперсных корунда в количестве 91-95 мас.% и огнеупорной глины в количестве 5-9 мас.% с содержанием в смеси частиц размером менее 50 мкм не менее 50% и размером более 63 мкм не более 20% и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь зернистого корунда - 51-61, смесь тонкодисперсных корунда и огнеупорной глины - 32-43, ортофосфорная кислота - 5,5-7,5. В качестве смеси тонкодисперсных корунда и огнеупорной глины используют их механическую смесь или смесь совместного помола. Масса обеспечивает снижение открытой пористости, повышение прочности и огнеупорных свойств футеровок, получаемых на ее основе, а также повышение ее удобоукладываемости за счет увеличения пластичности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного золопенобетона с улучшенными защитными свойствами по теплоизоляции и по экологическим показателям, за счет улучшения способности материала адсорбировать ионы тяжелых металлов, а также утилизация отходов производства, расширение сырьевой базы и упрощение технологии изготовления. Автоклавный золопенобетон, включающий цемент, известь, заполнитель, воду и пенообразующую добавку, в качестве заполнителя содержит песок и золу от сжигания осадка сточных вод, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 28,7 - 33,5, известь 4,6 - 7,6, песок 17,5 - 18,1, указанная зола 17,5 - 18,1, пенообразующая добавка 0,32 - 0,33, вода 26,57 - 27,18. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии бетонных и железобетонных конструкций и изделий, ресурсосберегающим технологиям силикатов и бетонов. Технический результат - утилизация золошлаковых отходов топливно-энергетических комплексов, улучшение экологической обстановки окружающей среды, а также снижение расхода цемента. В способе изготовления бетонных и железобетонных конструкций и изделий, включающем приготовление композиционного комплексного вяжущего, содержащего цемент, минеральную добавку, химическую добавку С-3, перемешивание указанного вяжущего и природного заполнителя, формование, предварительную выдержку указанных конструкций и изделий в нормальных условиях, тепловлажностную обработку - ТВО - при температуре изотермического прогрева 85-95 ^оС, в качестве минеральной добавки используют золошлаковые отходы или золу-унос в количестве 20% от массы цемента, осуществляют замену части природного заполнителя в количестве 10-15% на золошлаковые отходы, С-3 используют в количестве 0,35% от массы цемента, указанную выдержку осуществляют в течение 1,5-2,0 ч, а ТВО по режиму: подъем температуры - 3 ч, изотермический прогрев - 9 ч, снижение температуры - 3 ч. 1 табл.

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности изделий из пьезокерамики и может найти применение в радиотехнике и приборостроении. Технический результат изобретения - повышение качества металлического покрытия пьезокерамических элементов. Способ металлизации пьезокерамических элементов включает нанесение на металлизируемые участки поверхности пьезокерамических элементов металлосодержащей пасты и последующее ее вжигание путем нагрева пьезокерамических элементов в электромагнитном поле стоячей волны сверхвысокой частоты. Пьезокерамические элементы размещают в гнездах кассеты, изготовленной из материала с высоким значением тангенса угла диэлектрических потерь. При установке пьезокерамических элементов в кассету металлизируемые участки их поверхности располагаются с зазором относительно внутренней поверхности гнёзд кассеты, чтобы обеспечить доступ воздуха к ним, а участки поверхности, на которые не нанесена паста, располагаются без зазора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству органоминеральных удобрений с использованием бытовых сточных вод. По заявленному способу вначале смешивают сточные воды с раствором, содержащим фульвокислоты, выделенные из торфа, полученную суспензию нагревают до 40°-55°С, активируют в магнитном поле, разделяют суспензию цетрифугированием, выделенную твердую фазу смешивают с гелеобразным осадком, содержащим гуминовые кислоты, выделенные из торфа, а затем полученный продукт обрабатывают раствором гидроксида кальция и подвергают аэрации. Способ обеспечивает повышение качества удобрения за счет снижения содержания тяжелых металлов в продукте. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, например гладкоствольного дробового ружья. Предложен способ получения сферического пороха, включающий приготовление порохового лака при перемешивании нитроцеллюлозных ингредиентов в 4-5 мас.ч. воды с этилацетатом, добавление эмульгатора, диспергирование лака и удаление растворителя. В качестве нитроцеллюлозных ингредиентов используют пироксилин с баллиститным порохом, или мелкозерненый пироксилиновый порох (МЗПП) с баллиститным порохом, или совместно пироксилин, МЗПП и баллиститный порох при содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 30 мас.%. Причем добавление эмульгатора осуществляют в количестве 20-30 мас.% от общего его количества, диспергирование лака проводят в течение 10-20 минут, останавливают процесс на 10-20 минут, затем проводят повторное диспергирование в течение 10-20 минут при вводе оставшегося количества эмульгатора, а в качестве эмульгатора используют мездровый клей. При содержании одного из нитроцеллюлозных ингредиентов не более 10 мас.% повторное диспергирование осуществляют 2 раза. Изобретение позволяет повысить стабильность баллистических характеристик пороха за счет обеспечения равномерного распределения компонентов по объему массы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения компонентов для твердых ракетных топлив баллиститного типа с улучшенными характеристиками горения. Дисперсию окиси меди на волокнах нитроцеллюлозы получают в результате реакции гидролиза ацетата меди с введением в процесс дополнительной операции - дозирования водного раствора едкого натра в суспензию нитроцеллюлозы в водном растворе ацетата меди при оптимальных соотношениях реагентов и температурно-временных режимах производственных операций. Способ обеспечивает выход окиси меди на волокнах нитроцеллюлозы на уровне 86-98% и отличается малым содержанием солей меди в сточных водах. Полученный продукт используется для приготовления топливных композиций баллиститного типа, изготовление и переработка которых осуществляется по принятой технологии баллиститных топлив.

Изобретение относится к пиротехническим медленногорящим составам, используемым для снаряжения взрывательных устройств, работающих в условиях кинетического нагрева. Предложен замедлительный малогазовый состав, содержащий окислители - хромовокислый барий, полимер винилиденфторид, связующее - сополимер фторэтилена с винилиденфторидом, горючее - диборид циркония, замедлитель - фтористый литий. Изобретение направлено на создание малогазового термостойкого замедлительного состава для узкоканальных взрывательных устройств. 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят алкилирование изобутановой фракции олефинами в присутствии концентрированной серной кислоты, непрерывно подаваемой в горизонтальный реактор с перемешиванием с одновременным отводом отработанной кислоты при объемном соотношении изобутан : олефины, равном 5-10:1, температуре 5-7°С, вывод и отстой реакционной смеси, состоящей из кислоты, непрореагировавшего изобутана и алкилбензина, разделение смеси, выведение отработанной кислоты на регенерацию и осуществление контроля содержания в отработанной кислоте углеводородов на уровне не более 3 мас.%. При этом далее отработанную кислоту, выводимую из отстойника, разделяют в гидроциклоне в соотношении 70-99:1-30 мас.% на высококонцентрированный поток, возвращаемый в реактор алкилирования, и низкоконцентрированный поток, который смешивают с изобутановой фракцией, поступающей на установку, и изобутановой фракцией - хладоагентом, после чего смесь направляют в абсорбер-осушитель, где в результате контактирования этих потоков происходит удаление влаги, которая с низкоконцентрированным потоком выводится с установки, а осушенная изобутановая фракция направляется в реактор алкилирования. Технический результат: снижение удельного расхода кислоты и увеличение октанового числа получаемого алкилбензина. 1 ил.

Использование: нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Сущность: проводят алкилирование бензола этиленом при температуре 250-425°С, давлении 0,1-2,5 МПа, мольном отношении бензол:этилен 1-5, объемной скорости подачи сырья 0,5-3,5 ч^-1, в присутствии цеолитсодержащего катализатора в шариковой форме, имеющего следующий состав: 5-55% масс. высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 с мольным отношением оксид кремния:оксид алюминия, равным 20-150 и 45-95% масс. аморфной алюмосиликатной основы. Катализатор имеет следующий химический состав, % масс.: оксид алюминия 3,0-9,5; оксид редкоземельных элементов 0,4-5; оксид кальция 1,0-5,0; оксид натрия 0,1-0,6; оксид кремния - остальное. Технический результат: повышение выхода этилбензола и селективности процесса алкилирования. 2 н.п ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтехимия и химия ароматических соединений. Сущность: проводят трехстадийное выделение ароматических углеводородов на стадиях: сепарации, абсорбции и сепарации, с использованием на стадии абсорбции в качестве абсорбента кубового остатка ректификации этилбензола. Насыщенный абсорбент, содержащий смесь изомеров диэтилбензолов, служит сырьем для получения алкилароматических углеводородов, включая и дивинилбензол. Технический результат: снижение потери ароматических углеводородов и улучшение экономических показателей процесса получения стирола. 2 ил., 1 табл.

Использование: химия хлорорганических соединений. Сущность: проводят газофазное термическое дегидрохлорирование (пиролиз) 1,2-дихлорэтана в присутствии промотора - хлористого водорода, который растворен в питающем сырье. Концентрация хлористого водорода находится в диапазоне 50-10000 ppm массовых. Технический результат: повышение конверсии сырья и снижение выхода побочных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: получение антиоксидантов фенольного типа. Сущность: в качестве антиоксиданта используют продукты алкилирования смеси пара- и орто-изомеров изононилфенола изобутиленом. Алкилирование проводят при 40-120°С и 0,02-0,4 МПа в присутствии кислотного катализатора при дробной или непрерывной подаче изобутилена в реакторный узел, обеспечивающей поддержание концентрации изобутилена в реакционной массе не выше 0,8 моль/л и общем количестве изобутилена, подаваемого на алкилирование, равном 1,82-2,0 моль на 1 моль исходных алкилфенолов. Технический результат: получение антиоксиданта, имеющего хорошие технологические свойства и высокую эффективность защитного действия для каучуков эмульсионной полимеризации и резин на их основе, а также простой способ его синтеза. 2 н. и 4 з.п. ф-лы., 3 табл.

Изобретение относится к синтезу алкилированных в орто-положении фенолов, используемых в качестве исходных веществ при получении органических соединений. Способ получения о-алкилфенолов осуществляют путем взаимодействия фенола с алканолом при повышенной температуре в газовой фазе в присутствии катализатора из оксида металла. Процесс поводят по крайней мере в две стадии при молярном соотношении алканол:фенол на каждой стадии приблизительно

Использование: нефтехимия. Сущность: метанолсодержащий поток контактируют с дегидратирующим катализатором в одной или нескольких реакционных зонах. Компоненты реакционной смеси с помощью дистилляции и/или ректификации разделяют с возвращением непрореагировавшего метанола в реакционную(ые) зону(ы). Дегидратацию метанола и образование эфира проводят в жидком и/или парожидкостном состоянии в присутствии кислого катионита при температуре от 100 до 160°С и поддерживают концентрацию воды в возвращаемом в реакционную(ые) зону(ы) метанольном потоке менее 12% мас., предпочтительно менее 5% мас. Технический результат - упрощение технологии процесса. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения 2-этилгексановой кислоты, который заключается в каталитическом гидрировании в присутствии водорода фракции, выделяемой из отхода производства методом ректификации, с последующим окислением полученного гидрогенизата кислородом воздуха при температуре 30-80°С, давлении 0,1-1,0 МПа. При этом в качестве сырья процесса используют кубовый остаток от ректификации бутиловых спиртов оксосинтеза, из которого ректификацией при остаточном давлении в верху колонны 100-300 мм рт. ст. выделяют фракцию с суммарным содержанием непредельных и предельных спиртов С₈ 65-95 % мас., которую подвергают гидрированию в паровой фазе при атмосферном давлении, температуре 220-270 ⁰С, объемной скорости подачи сырья 0,5 час^-1 , объемном соотношении сырье : водород, равном 1 : 1, на медьсодержащем катализаторе с выделением из катализата ректификацией на двух колоннах, работающих при остаточном давлении в верху первой колонны 60-100 мм рт. ст., в верху второй колонны 20-80 мм рт. ст., 2-этилгексаналя, который окисляют кислородом воздуха и из полученного оксидата ректификацией на двух колоннах, работающих соответственно при остаточном давлении в верху 20-70 мм рт. ст. и 10-60 мм. рт. ст., выделяют целевую 2-этилгексановую кислоту. Способ позволяет увеличить выход 2-этилгексановой кислоты. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения оксалата никеля, который может быть использован для приготовления катализаторов, керамических материалов, в производстве электровакуумных приборов. Способ включает приготовление реакционного раствора, содержащего никель (II) и оксалат, кристаллизацию продукта, отделение осадка от раствора и его высушивание, реакционный раствор готовят путем смешивания реагента, являющегося источником оксалата, и отработанного раствора химического никелирования, взятых в количестве, обеспечивающем в реакционном растворе мольное соотношение никель (II) : оксалат, равное 1,0 : (0,8-2,8), отработанный раствор химического никелирования содержит в качестве основных компонентов никель(II), лиганд для никеля(II), восстановитель и продукт его окисления, причем в качестве отработанного раствора химического никелирования используют раствор, основными компонентами которого являются никель(II), лиганд для никеля(II), гипофосфит, фосфит, и в реакционном растворе устанавливают рН от 2,5 до 7,5, или в качестве отработанного раствора химического никелирования используют раствор, основными компонентами которого являются никель(II), лиганд для никеля(II), а в качестве восстановителя вещество, выбранное из группы, включающей гидразин, борогидрид, гидразинборан, алкиламиноборан, дитионит, гидроксиметилсульфинат, диоксид тиомочевины, продукт окисления восстановителя, и в реакционном растворе устанавливают рН от 0,0 до 8,5. Цель изобретения - снижение материальных затрат на получение оксалата никеля, расширение ассортимента материалов, используемых для получения оксалата никеля, утилизация отходов производства, снижение себестоимости продукта с одновременной утилизацией токсичного отхода производства - отработанного раствора химического никелирования. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии органических веществ. Получаемые соли меди (II) могут быть использованы в производстве высокотемпературных сверхпроводников, в качестве фунгицидов и медных микроудобрений в сельском хозяйстве, лекарственных средств в ветеринарии, для антибактериальной обработки воды и в других областях. Соли меди(II) с дикарбоновыми кислотами получают кристаллизацией из реакционного водного раствора, полученного путем смешивания реагента, являющегося источником аниона дикарбоновой кислоты, и отхода радиоэлектронного производства - отработанного раствора травления печатных плат. В качестве отработанного раствора травления печатных плат используют растворы, содержащие медь(II), аммиак или минеральную кислоту, соли аммония и другие вещества. В качестве реагента, являющегося источником аниона дикарбоновой кислоты, предпочтительно используют дикарбоновую кислоту, ангидрид дикарбоновой кислоты, соль дикарбоновой кислоты с натрием, калием, аммонием или водные растворы этих веществ. Технический результат - снижение себестоимости продуктов при сохранении их чистоты, а также утилизация отходов радиоэлектронного производства (отработанных растворов травления печатных плат различного состава). 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к соединениям общей формулы

Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения перфторалкансульфокислоты в ее безводной форме, используемой, например, в качестве катализатора процесса алкилирования. Способ включает следующие стадии: берут водный раствор кислоты в ее гидратированной форме, добавляют к данному раствору слабое основание в форме растворимой соли этой кислоты, концентрируют полученный раствор, содержащий кислоту и соль кислоты, до, по существу, безводной смеси кислоты и соли и подвергают смесь кислоты и соли перегонке с получением кислоты в ее безводной форме, причем концентрирование осуществляют в присутствии вспомогательного агента для отгонки. Способ позволяет понизить затраты энергии и работать при давлении, близком к атмосферному, или при атмосферном давлении. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения кристаллического каротиноидного соединения из микробной биомассы без использования способа экстракции растворителем и/или кристаллизации из антирастворителя. Технический результат: увеличение чистоты кристаллического каротиноидного соединения. 11 з.п.ф.

Описываются бензамидиновые производные общей формулы I, где R¹ - атом водорода, атом галогена, С₁-С ₆алкил или гидроксил; R² - атом водорода или атом галогена; R³ - С₁-С₆ алкил возможно замещенный гидроксигруппой алкоксикарбонилС ₃-С₁₃ алкилсульфонил, карбокси С₂ -C₇алкил сульфонил, каждый из R⁴ и R ⁵ - атом водорода, атом галогена, С₁-С₆ алкил, возможно замещенный галогеном С₁-С ₆алкокси, карбокси, С₂-С₇алкоксикарбонил, карбамоил, моно С₂-С₇алкилкарбамоил, ди С₃-С₁₃алкилкарбамоил; R⁶ - гетероцикл или подобная группа; каждый из R⁷ и R⁸ - атом водорода, С₁-С₆алкил или подобная группа; n равно 0, 1 или 2, или их фармакологически приемлемые соли, сложные эфиры или амиды. Соединения проявляют превосходную ингибирующую активность в отношении активированного фактора свертывания крови Х и полезны для предупреждения или лечения болезней, связанных со свертыванием крови. 4 н. и 22 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения 5-арилникотинальдегидов, в частности 5-(4-фторфенил)никотинальдегида восстановлением соответствующих 5-арилникотиновых кислот при помощи каталитической гидрогенизации в присутствии ангидридов карбоновой кислоты, в частности триметилуксусного или изомасляного ангидрида, при которой в качестве катализатора применяют палладиево-лигандный комплекс. Способ по данному изобретению отличается тем, что молярное отношение палладия к лиганду составляет от 1:5 до 1:15 в случае монозубых лигандов и от 1:2,5 до 1:7,5 в случае двузубых лигандов. Способ позволяет получать замещенные никотинальдегиды с высоким выходом. 3 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к новому соединению формулы (I) или его фармацевтически приемлемой соли или сольвату:

Описывается улучшенный способ получения 1-(4-хлорфенил)-4,4-диметил-3-(1,2,4-триазол-1 -ил-метил)пентан-3-ола, заключающийся во взаимодействии 1,2,4-триазола с 2-(4-хлорфенил-этил)-2-трет-бутилоксираном в присутствии гидроокиси калия в среде н-бутанола. Отличие состоит в том, что процесс проводят непосредственно в реакционной смеси, содержащей 2-(4-хлорфенил-этил)-2-трет-бутилоксиран, полученный в результате взаимодействия 4,4-диметил-1-(4-хлорфенил)пентан-3-она с триметилсульфоний метилсульфатом в среде н-бутанола при 50-55°С, без предварительного выделения оксирана и его очистки. Способ позволяет сократить количество операций, времени проведения процесса с сохранением высокого выхода продукта. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения оксирана путем реакции олефина с пероксидным соединением в присутствии катализатора и растворителя по меньшей мере в двух расположенных последовательно реакторах, каждый из которых содержит часть катализатора, согласно которому пероксидное соединение вводят только в первый реактор, при этом следующий или следующие реакторы питают не свежим пероксидным соединением, а только пероксидным соединением, присутствующим в среде, получаемой из предыдущего реактора, и не использованным в этом предыдущем реакторе. Технический результат: увеличение производительности, снижение образования побочных продуктов. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу карбамоилирования спирта, содержащего как спиртовую часть, так и основную часть и/или сульфенильную часть, включающему смешивание цианата с указанным спиртом в инертном растворителе в безводных условиях; охлаждение образующейся реакционной смеси до температуры от примерно -25 до примерно 40°С; добавление кислоты к охлажденной реакционной смеси со скоростью, поддерживающей температуру ниже примерно 0°С; перемешивание реакционной смеси, содержащей кислоту, при температуре от примерно -10°С до примерно 0°С в течение примерно от 8 до 10 часов; и гашение реакционной смеси водой. Указанный способ применим для карбамоилирования каправиринсульфенилового спирта. Технический результат – увеличение конверсии спирта и выхода желаемого карбамата. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Описывается производное 1-арил-3-циано-5-гетероарилалкиламинопиразола общей формулы (1)

Изобретение относится к новым производным индола формулы I

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (R)-5-(2-бензолсульфонилэтил)-3-Н-метилпирролидин-2-илметил)-1Н-индола формулы (I)

Изобретение относится к новым производным тетрагидроизохинолинов формулы [I]

Описываются бициклические азотсодержащие гетероциклы общей формулы (I)

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 3-аминорифампицина-S - полупродукта в синтезе антибиотиков анзамицинового ряда, таких как рифабутин - противотуберкулезный антибиотик пролонгированного действия. Описывается способ получения 3-аминорифампицина-S, включающий взаимодействие 3-бромрифампицина-S с гексаметилентетрамином в количестве от двукратного до шестикратного молярного избытка гексаметилентетрамина по отношению к 3-бромрифампицину-S, при температуре от 40 до 65°С в среде органического растворителя, и выделение целевого продукта, при этом при получении 3-аминорифампицина-S в качестве растворителя используют трихлорэтилен, затем осуществляют его замену на бутилацетат путем прибавления бутилацетата к реакционной массе в количестве от двухкратного избытка до пятикратного избытка по отношению к объему трихлорэтилена, после чего производят отгонку трихлорэтилена, фильтруют полученный бутилацетатный раствор 3-аминорифампицина-S через слой окиси алюминия и выделяют 3-аминорифампицин-S путем упаривания досуха. Также описывается вариант способа получения 3-аминорифампицина-S. Технический результат – сокращение времени реакции получения целевого продукта, упрощение и удешевление реакции, повышение выхода и чистоты целевого продукта. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к новым производным боранокарбоната формулы I:

Изобретение относится к способу получения оксима эритромицина в гомогенных условиях оксимилированием эритромицина А гидроксиламином солянокислым в сухом метаноле с использованием в качестве основания триэтиламина. Технический результат – повышение выхода и качества продукта.

Данное изобретение относится к новым устойчивым кристаллическим формам производного пиримидинового нуклеозида формулы (I), обладающим превосходной противоопухолевой активностью.

Изобретение относится к получению производных целлюлозы - конкретно к получению натрий-карбоксиметилцеллюлозного продукта из растительного сырья, содержащего целлюлозу, без ее отделения от присутствующих в тканях растений лигнина, липидов и смолистых веществ. Способ получения включает обработку исходного целлюлозосодержащего сырья соломы натриевой солью монохлоруксусной кислоты в проточной вибрационно-центробежной мельнице непрерывного действия при ускорении мелющих тел 100-200 м/с², добавление к полученному порошковому композиту водного раствора едкого натра и перемешивание. При получении натрий-карбоксиметилцеллюлозного продукта перемешивание композита с водным раствором едкого натра ведут в проточной вибрационно-центробежной мельнице непрерывного действия, в качестве мелющих тел используют упругие, эластичные мелющие тела, а исходные компоненты берут в следующем молярном соотношении: целлюлоза : натриевая соль монохлоруксусной кислоты : едкий натрий : вода=1:(1,7-2,1):(3,0-3,5):(8-12). Изобретение позволяет получить порошок натрий-карбоксиметилцеллюлозы, водная суспензия которого обладает более высокой вязкостью. 1 табл.

Описан способ получения арабиногалактана, включающий последовательно выполняемые водную экстракцию арабиногалактана при нагревании из предварительно обессмоленной древесины лиственницы, очистку экстракта от механических и коллоидных примесей, концентрирование экстракта методом ультрафильтрации и выделение целевого продукта методом распылительной сушки, причем очистку экстракта осуществляют обработкой его водным раствором флокулянта катионного типа. Концентрат, содержащий 40% сухих веществ, сушат на распылительной сушилке. Полученный по предлагаемому способу арабиногалактан охарактеризован физико-химическими методами (УФ-, ИК-, ¹³С ЯМР-спектроскопия) как высокочистое вещество, соответствующее требованиям фармацевтической промышленности. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сополимеру винилиденфторида и гексафторпропилена, содержащему от примерно 1 до примерно 66 массовых процентов гексафторпропилена и имеющему низкую кристалличность от примерно 0 до 25,7 Дж/г. Когда сополимер содержит от 1 до 30 массовых % гексафторпропилена, он имеет точку плавления ДСК, определенную уравнением: Темп. плавления (°С)=162,16-3,192 (ГФП мас.%). Указанный сополимер имеет эндотерму плавления, определенную уравнением: H=56,49-1,854 (ГФП мас.%), когда содержит от 1 до 28,5 массовых % гексафторпропилена. Сополимер имеет эндотерму плавления, определенную уравнением: Н=54,81-1,53 (ГФП мас.%), когда сополимер содержит от более чем 28,5 до менее чем 36 массовых % гексафторпропилена. Сополимер имеет Н плавления около нуля, когда сополимер содержит от 36 до 66 массовых % гексафторпропилена. Изобретение позволяет получить сополимер, имеющий отличную гибкость, низкотемпературную обрабатываемость, высокую прозрачность, стабильность растворов и способность образовывать пленки из водных дисперсий при комнатной температуре. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к блоксополимерам, содержащим по меньшей мере два жестких блока, образованных винилароматическими мономерами, и по меньшей мере один статистический мягкий блок, образованный диенами и винилароматическими мономерами, причем указанный мягкий блок, содержащий менее 20% 1,2-винила, расположен между указанными жесткими блоками, а доля жестких блоков составляет от 51 до 74 мас.% в пересчете на весь блоксополимер. Изобретение также относится к способу получения указанных блоксополимеров путем анионной полимеризации, причем полимеризацию мягкого длока проводят в присутствии соли калия. Достигаемый технический результат заключается в получении прозрачного стеклоподобного полистирола, характеризующегося модулем упругости 753 МПа, напряжением при растяжении 18,2 МПа, разрушающим напряжением 33,6 МПа, удлинением при разрыве 373%, твердостью по Шору 66 и температурой размягчения (по Вику) 44,6°С. Указанные блоксополимеры имеют хорошую совместимость с другими стирольными полимерами и могут перерабатываться в прозрачные полимерные смеси, волокна, пленки и формованные элементы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 табл.

Настоящее изобретение относится к полиуретановой смоле, составу покрытия, содержащему указанную смолу, к использованию указанной полиуретановой смолы для печатания на пластмассовых подложках, к способу получения данной смолы и к способу получения слоистого изделия с напечатанным на нем изображением. Указанная полиуретановая смола является продуктом реакции по меньшей мере одного диизоцианатного компонента и изоцианат-реакционноспособных компонентов, при этом указанные изоцианат-реакционноспособные компоненты содержат первую группу по меньшей мере одного полиола, вторую группу по меньшей мере одного полиола и третью группу по меньшей мере одного полиола, по меньшей мере одного амина и, дополнительно, прекращающего реакцию агента, причем все полиолы указанной первой группы имеют среднюю молекулярную массу в пределах значений от 1000 до 10000 г/моль; все полиолы указанной второй группы имеют среднюю молекулярную массу в пределах значений свыше от 10000 до 20000 г/моль; и все полиолы указанной третьей группы имеют среднюю молекулярную массу, равную или меньшую, чем 800 г/моль, а отношение диизоцианата и изоцианат-реакционноспособных компонентов выбирают таким, чтобы по существу все изоцианатные группы присутствуют как продукт реакции с одной из указанных изоцианат-реакционноспособных функциональных групп. Полиуретановая смола применяется в качестве пленкообразующего связующего в составах покрытия и, в частности, типографских красках для печати на полиолефиновых пластмассовых подложках. Типографскую краску предпочтительно используют для получения напечатанных слоистых изделий. Изобретение позволяет увеличить приклеиваемость и термостойкость краски по отношению к пластмассовой подложке. 10 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлоорганическим композициям и может использоваться в композициях для связывания лигноцеллюлозных материалов. Металлорганическая композиция для отверждения полиизоцианатных композиций содержит комплекс, по меньшей мере, одного ортоэфира металла, имеющего формулу M(ROAcAc)_x(OR') _у, в которой (a) М выбран из группы, состоящей из титана, циркония и гафния; (b) ROAcAc означает сложный эфир спирта ROH, в котором R означает необязательно замещенную C_1-30 циклическую, разветвленную или линейную алкильную, алкенильную, арильную или алкиларильную группу или их смесь, с ацетоуксусной кислотой; (c) OR' означает остаток спирта R'OH, в котором R' означает необязательно замещенную С_7-30 циклическую, разветвленную или линейную алкильную, алкенильную, арильную или алкиларильную группу или их смесь, и (d) каждый из х и у находится в интервале 1-3 и х+у-4. Отверждаемая смесь содержит органическое изоцианатное соединение или смесь органических изоцианатных соединений и вышеуказанную металлорганическую композицию. Лигноцеллюлозное изделие содержит лигноцеллюлозный материал и полиизоцианатную композицию, содержащую вышеуказанную металлоорганическую композицию. Способ получения лигноцеллюлозного изделия предусматривает стадии: a) приведения лигноцеллюлозного материала в контакт с полиизоцианатной композицией, содержащей вышеуказанную металлоорганическую композицию, и b) последующее предоставление возможности указанному материалу связываться. Изобретение позволяет улучшить технологические характеристики композиции. 5 н. и 7 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения биоразлагаемых пленочных материалов и может быть использовано при изготовлении таких изделий, как детские пеленки, женские гигиенические продукты, больничные простыни и т.п. Пленка, подвергнутая пошаговому растяжению, выполнена из сложного полиэфира, содержащего дисперсную фазу частиц неорганического наполнителя. Пленка имеет скорость прохождения водяного пара выше 1000 г/м²/сутки в соответствии с ASTM E96E и проницаемость для воздуха выше 30 см³ /см²/мин при давлении воздуха 620,52 кН/м² . Пленку получают экструдированием расплава полимера, смешанного с наполнителем через щелевую экструзионную головку в зону охлаждения. Пленка непроницаема для жидкости при сохранении свойств биоразлагаемости, проницаемости для воздуха и пропускании водяного пара. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу модификации плёнок поливинилового спирта. Описывается способ получения водостойкой плёнки поливинилового спирта, заключающийся в нагреве указанной плёнки до температуры 100-150 °С и воздействии на нее микроволнового излучения в течение 5-10 минут. Достигаемый при этом технический результат заключается в практически полном отсутствии побочных продуктов.

Изобретение относится к производству модифицированных целлюлозных материалов, более точно к получению серебросодержащей микрокристаллической целлюлозы, и может быть использовано в качестве бактерицидных перевязочных средств. Способ получения серебросодержащих целлюлозных материалов путем воздействия на них водного раствора соли серебра, состоит в том, что целлюлозный материал при комнатной температуре пропитывают водным раствором 0,25-2,0 мас.% AgNO₃ и соотношение целлюлозный материал:раствор AgNO₃ 1 г на 15-30 мл. Реакционную смесь нагревают при 85-150°С в течение 1-4 часов. Для увеличения содержания серебра в водный 0,25-2,0 мас.% раствор AgNO₃ дополнительно вводят аммиак, глицерин, либо смесь аммиака и глицерина при концентрации аммиака 0,5-15 об.%, концентрации глицерина 20-50 мас.%, соотношение целлюлозный материал:водный раствор составляет 1 г на 15-30 мл, и нагревают реакционную смесь при 85-150°С в течение 1-4 часов. В качестве целлюлозного материала используют микрокристаллическую целлюлозу с СП от 120 до 275, хлопчатобумажное волокно, ткань и изделия из них, льняное волокно, полотно и изделия из них, хлопчатобумажный перевязочный материал. Изобретение позволяет получить материалы как с низким содержанием металлического серебра, так и с высокой концентрацией серебра. 2 табл.

Изобретение относится к производству хлопчатобумажных полировальных кругов, основанных на эффекте трения, и может быть использовано для полировки столовых приборов и их принадлежностей из нержавеющей стали, приборов для зубоврачебной практики, ювелирных изделий и часов и т.д. Композиция для изготовления полировальных кругов содержит водный раствор связующего, в качестве которого используют водную эмульсию сополимера 15-50% от общей ее массы, полученного эмульсионной полимеризацией бутилакрилата, этилакрилата, метилметакрилата и амида акриловой кислоты в соотношении, мас.ч.: бутилакрилат 140-160, этилакрилат 140-160, метилметакрилат 205-231, амид акриловой кислоты 17-19. Изобретение позволяет увеличить стойкости полировальных кругов и снизить себестоимость их изготовления. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения микрогелей регулируемого размера, которые могут использоваться в нефтяной и газовых скважинах для предупреждения притока воды. Способ получения микрогелей регулируемого размера включает введение полимера и сшивающего агента для данного полимера в пористую и проницаемую среду. Регулируют расход и время транзита полимера и сшивающего агента в пористой и проницаемой среде для обеспечения сшивания полимера для образования агрегатов микрогеля в пористой и проницаемой среде и регулирования размеров агрегатов на выходе из пористой и проницаемой среды, Затем извлекают раствор, содержащий агрегаты микрогеля почти ровного размера. Изобретение позволяет получить микрогели с почти ровным размером. 10 з.п.ф-лы.

Изобретение предназначено для химической промышленности и строительства и может быть использовано при получении лаков, красок, резинотехнических изделий. Шлам газоочистки конверторного производства разделяют на фракции. Отделяют фракцию крупностью до 10 мм, обезвоживают ее путем сушки при температуре 70-110°С до влажности не более 5%, измельчают до размера частиц не более 300 мкм. Для расширения цветовой гаммы продукт после измельчения прокаливают при 300-900°С. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу, утилизировать отходы конверторного производства, упростить технологию, снизить стоимость целевого продукта. Содержание оксидов железа в пигменте значительно выше, чем в пигментах, полученных известными способами. Цветовая гамма - от красного до черного, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к автоматизации химико-технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом мокрого гранулирования сажи. Способ управления процессом мокрого гранулирования предусматривает стабилизацию мощности, потребляемой электродвигателем привода ротора гранулятора, изменением расхода воды в гранулятор и стабилизацию сглаженного текущего значения расхода воды изменением числа оборотов шлюзового питателя, подающего в гранулятор пылящую сажу. Использование изобретения позволяет повысить качество гранулирования сажи и обеспечить высокую стабильность температурного режима сушки влажных гранул. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к используемым в пищевых производствах антипригарным, антиадгезионным, износостойким покрытиям на основе порошковой композиции, включающей, мас.ч.: фторсодержащий сополимер в виде фторопласта 4МБ - 100,0; нитрид бора 0,3-0,5; двуокись титана 0,5-1,0; окись хрома 1,0-1,5; дифенилсиландиол 0,05-0,5. При этом обеспечивают дисперсность порошковой композиции в пределах 20-80 мкм. Перед нанесением композицию подвергают термообработке при 100°С в течение 1 часа с последующим оплавлением на защищаемой поверхности при температуре 380-390°С в течение 2 часов и последующим охлаждением до комнатной температуры со скоростью не более 40°С в час. Изобретение позволяет получить покрытие, обеспечивающее стабильный разделительный эффект между поверхностью оснастки и пищевым продуктом в высокотемпературных процессах пищевых технологий без использования пищевых смазок.

Изобретение относится к области изготовления паст для доводки поверхности металлов сплавов и неметаллических материалов. Моюще-полирующее средство для эффективной предварительной подготовки поверхности изделий перед их суперфинишной обработкой содержит ультрадисперсный алмазный порошок с чистотой 92-99% и удельной поверхностью 400-500 м²/г в качестве абразива, глицерин в качестве органической основы и моющий состав в качестве поверхностно-активного вещества, а также оно дополнительно содержит абразив с размером частиц в пределах 0,5...1,6 мкм, образующий с алмазным порошком абразивную смесь, причем алмазный порошок состоит из зерен округлой формы с размером частиц 10-200

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) из нефтепромыслового оборудования и призабойной зоны скважины. Реагент для удаления АСПО, содержащий в качестве продукта органического синтеза фракцию переработки жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья, полученную ректификацией в интервале температур 28-150°С при атмосферном давлении в присутствии ингибиторов полимеризации. Реагент может дополнительно содержать полиалкилбензольную смолу в количестве 0,5-5,0% мас. отдельно или вместе с -олефином в количестве 2,0-8,0% мас. или вместе с анионактивным поверхностно-активным веществом в количестве 0,05-0,2% мас. Также реагент может дополнительно содержать -олефины в количестве 0,5-5,0% мас. и бутилбензольную фракцию в количестве 4,0-10,0% мас. Заявлен способ обработки призабойной зоны скважины, включающий закачку углеводородной жидкости, продавливание ее в пласт буферной жидкостью, выдерживание в призабойной зоне и вынос продуктов растворения, в качестве углеводородной жидкости используют вышеперечисленные реагенты для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений. Предложенные реагент и способ с использованием данного реагента являются более эффективными для удаления АСПО, позволяют при одновременном увеличении емкости растворения АСПО обеспечить предотвращение последующего осаждения асфальтенов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству абразивных микропорошков с размером кристаллов от 0,2 до 1 мкм, используемых для поверхностной тонкой обработки изделий из металла, стекла и камня. Абразивный микропорошок состоит из кристаллов минерала кремнезема, сырьем для получения которых является горная порода - гарцбургит, из которого извлекают микропорошок от 7 до 9 единиц твердости и фракций от 40 до 1 микрона. Достигается многократное снижение материальных и энергозатрат, а также расширение сырьевой базы, необходимой для получения микропорошков с высокими абразивными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к технологии приготовления материала и может быть использовано для производства глинопорошка для буровых растворов. Техническим результатом является получение модифицированного глинопорошка для буровых растворов с улучшенной транспортирующей способностью, которая характеризуется низким значением показателя нелинейности n и высоким значением коэффициента консистенции К, что важно для бурения в целом, но особенно важно для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин. В способе получения глинопорошка для буровых растворов, включающем совместный помол глины, кальцинированной соды, полимера и оксида магния, берут в качестве глины смесь кальциевого бентонита с натриевым бентонитом и/или с глиной смешано-минерального состава, а в качестве полимера и оксида магния - их смесь. В качестве полимера берут полимер М-14 ВВ или анионоактивный праестол, или смесь полимера М-14 ВВ с карбоксиметилцеллюлозой, или смесь анионоактивного праестола с карбоксиметилцеллюлозой. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения угля в лесохимическом производстве и предназначено для получения древесного угля и комплексной утилизации древесных отходов. Углевыжигательная печь содержит теплоизолированные камеры пиролиза и сушки для установки контейнеров с дровами, топку, рассеиватель, трубопровод с воздуходувкой и охладителем, при этом камера сушки снабжена калорифером, выполнена автономной; рассеиватель представляет собой вертикально расположенные перфорированные коллекторы, закрепленные в нижней части контейнера, сообщающейся с газоходом топки через уплотнитель; топка выполнена в виде последовательно соединенных газогенератора и камеры сгорания; трубопровод снабжен теплоизоляцией; охладитель выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника, межтрубное пространство которого соединено с калорифером автономной сушильной камеры, а воздуходувка расположена после охладителя. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики установки при высоком качестве древесного угля. 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и направлено на улучшение работы установок замедленного коксования. Способ включает предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования с получением вторичного сырья и нагревом последнего до температуры коксования, коксования в реакторе с образованием кокса и дистиллятных продуктов коксования и подготовку реактора. В случае выхода из строя одного из реакторов термообработанное вторичное сырье охлаждают и направляют на разделение в ректификационную колонну в то время, как в работающем реакторе проводят подготовку, а следующий цикл коксования осуществляют в том же реакторе. Изобретение позволяет путем восстановления работоспособности процесса коксования повысить его эффективность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, а более конкретно к малогабаритным устройствам для получения из нефти легких и тяжелых нефтепродуктов. Установка содержит теплоизолированные испарительную емкость с электронагревательным поясом, теплообменник, соединенный с испарительной емкостью, емкость для нефтепродуктов, насосы и краны, при этом испарительная емкость снабжена дополнительным нагревательным поясом, теплообменник составлен из двух разнообъемных емкостей, которые змеевиками соединены с емкостью для нефтепродуктов, снабженной также нагревательным поясом, причем малая теплообменная емкость связана с полостью испарительной емкости перфорированной трубкой, а большая теплообменная емкость посредством насосов соединена с испарительной и малой теплообменными емкостями. Изобретение позволяет увеличить выход моторных дистиллятов при упрощении конструкции. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья. Установка пиролиза углеводородного сырья содержит первый термореактор с размещенным внутри него газоотводом-нагревателем и выходной газоход. В зоне выхода термореактора расположен слой активного угля, в который погружен газоотвод-нагреватель, соединяющийся с внутренним объемом термореактора, а последовательно с первым термореактором установлен, по крайней мере, еще один термореактор. Выходной газоход каждого предыдущего термореактора, кроме последнего, соединен с внутренним объемом последующего через трехходовой вентиль, а выходной газоход последнего термореактора также через трехходовой вентиль соединен с внутренним объемом первого термореактора. Технический результат - обеспечение непрерывного процесса переработки углеводородного сырья в топливный газ, упрощение устройства за счет исключения дополнительных технических средств очистки, осушки и охлаждения топливного газа. 1 ил.

Изобретение относится к области промысловой подготовки и переработки природных и попутных нефтяных газов и продуктов их фракционирования. Способ переработки углеводородных газов и жидких углеводородов заключается в том, что в реактор-активатор дополнительно вводят частицы твердой фазы. Процесс ведут в течение 5-30 минут с последующей выдержкой до 60 минут продуктов реакции в реакторе после прекращения механообработки и выключения реактора-активатора. Твердую фазу добавляют в количестве до трети объема реактора-активатора, при этом в качестве твердой фазы используют частицы непористого минерального материала (кварца, кварцевого стекла), или силикагеля, или оксида алюминия, или железных стружек. Изобретение позволяет повысить теплофизические качества получаемых топлив. 3 з.п. ф-лы, 14 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: проводят жидкостную многоступенчатую противоточную экстракцию ароматических углеводородов из риформата бензиновой фракции сульфоланом с 0,2 - 2% масс. воды при соотношении к сырью 1.6-2.0:1 по массе и температуре процесса 30-50°С с последующим удалением неароматических углеводородов, остающихся в экстрактной фазе, методом экстрактивно-азеотропной ректификации с сульфоланом и высокооктановыми низшими алифатическими спиртами при соотношении по массе 0.55-0.70:1 и 0.05-0.08:1 соответственно. Технический результат: получение бензола, толуола, ксилолов, суммы аренов С₉ и реформированного компонента бензина, удовлетворяющего экологическим требованиям. 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению С₂- и С₃ -олефинов.Способ ведут путём подачи углеводородов в парообразном состоянии вместе с водяным паром на установку термического крекинга с водяным паром, в которой осуществляют нагрев до температуры 700-1000°С, с получением крекинг-смеси, содержащей от С ₂- до С₆-олефины и от С₄- до С ₆-диолефины. Из крекинг-смеси выделяют первую фракцию, содержащую С₂- и С₃-олефины, и вторую фракцию, содержащую олефины и диолефины в интервале от С₄ до С₆. Из, по крайней мере, одной части второй фракции частично экстракцией удаляют диолефины и бутадиен и/или, по крайней мере, у одной части второй фракции диолефины частично превращают в олефины с помощью частичного гидрирования, с получением промежуточного продукта, который содержит, как минимум, 30 мас.% от С₄ - до С₆-олефинов. Этот промежуточный продукт смешивают с водяным паром и подают при температуре 300-700°С в реактор, имеющий насыпной слой из зернистого формселективного катализатора, причем из насыпного слоя отсасывают смесь продуктов, содержащую от С₂- до С₄-олефины, а из этой смеси продуктов выделяют С₂- и С₃-олефины. Изобретение позволяет усовершенствовать получение С₂- и С ₃-олефинов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессам хранения и применения бензинов. Способ снижения потерь лёгких углеводородов от испарения ведут путём ввода в них присадки [C_nH_2n+1COO] ₂Zn (где n=10-16) в концентрации 0,000925-0,001%. Изобретение способствует существенному снижению давления насыщенных паров (ДНИ) и потерь бензина от испарения при их хранении и использовании. 2 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке и к нефтехимии, в частности к высокооктановой добавке к автомобильным бензинам. Добавка включает 30-45% N-метиланилина, 51,3-65,1% кислородсодержащего соединения, 3-4% присадки “АВТОМАГ”, 0,1-0,2% экранированного фенола, 0,2-1,5% антиокислителя аминного типа с рабочим диапазоном температур выше 150°С, 0,2-0,3% аминофенола. Добавка позволяет повысить антидетонационные свойства - (октановое число), а также снизить содержание вредных компонентов в выхлопных газах, отложение смол на системе питания двигателя, продлить срок службы катализаторов очистки выхлопных газов. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области производства водо-топливных эмульсий различного назначения с утилизацией промышленных отходов, а также нефтяных остатков, углеводородных компонентов и водосодержащих компонентов (замазученных вод, отработанных СОЖ - смазочно-охлаждающих жидкостей и др.) и может найти применение для переработки и использования отходов жидких и загустевших углеводородов (нефть, мазут, дизельное топливо, растительные и минеральные масла, нефтешламы, шламы мазута, парафины, асфальтены и т.п.). Способ получения топлива из нефтяных остатков и углеводородного компонента заключается в их подогреве, очистке от механических примесей с последующим смешиванием в турбулентном режиме таким образом, чтобы углеводородный компонент был распределен в объеме нефтяного остатка при факторе однородности не менее 0,5. При этом температура смешивания нефтяного остатка и углеводородного компонента отличается друг от друга не более чем на 10°С. Продукт смешивания затем подвергают гомогенизации в роторно-механическом диспергаторе так, чтобы максимальный размер частиц дисперсной фазы не превышал 50 мкм при среднем размере 1-15 мкм. Затем в объем гомогенизированной смеси вводят воду или водосодержащий компонент в турбулентном режиме с распределением их в объеме смеси при факторе однородности не менее 0,5 и при температуре потоков, различающихся друг от друга не более чем на 10°С, гомогенизацией в роторно-механическом диспергаторе так, чтобы максимальный размер частиц воды в годовом топливе не превышал 50 мкм при среднем размере 1-15 мкм. Суммарное содержание воды в топливе может колебаться в интервале 5-60%. В качестве воды можно использовать замазученные воды, энергонесущие водные стоки, отработанные СОЖ, техническую воду. Описан также способ получения топлива из дистиллятных фракций, выкипающих при температуре 180°С и выше, путем их подогрева, очистки от механических примесей, перемешивания и гомогенизации в турбулентном режиме, заключающийся в том, что в объем гомогенизированной смеси вводят компонент, содержащий воду и поверхностно-активное вещество, в турбулентном режиме с распределением воды в объеме смеси при факторе однородности не менее 0,5 и при температуре потоков, различающихся друг от друга не более чем на 100°С, с последующей гомогенизацией в роторно-механическом диспергаторе так, чтобы максимальный размер частиц воды в готовом топливе не превышал 50 мкм при среднем размере 1-10 мкм. В качестве компонента, содержащего воду и поверхностно-активное вещество, используют отработанную смазочно-охлаждающую жидкость. Изобретение позволяет получать топлива с высоким содержанием воды (до 70%) и высокой степенью ее дисперсности, обладающих при этом высокой стабильностью. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Данное изобретение относится к области получения топливных смесей и может быть использовано в топливной промышленности при получении как топливных эмульсий, так и топлив, представляющих собой смесь различных углеводородных фракций и отходов, содержащих углеводородные компоненты. Способ осуществляют путем подачи топлива в устройство, представляющее собой корпус, состоящий из расширяющейся полой конусообразной части для ввода исходного сырья и сужающейся конусообразной части для вывода полученного продукта с углом раскрытия конусов, равным 30-120°, и цилиндрической частью между ними, внутри которой перпендикулярно потоку исходного сырья размещены пластины с отверстиями, в которых эквивалентный диаметр отверстий в каждой последующей по ходу потока пластине меньше, чем в предыдущей. Расстояние между каждыми двумя соседними пластинами меньше, чем эквивалентный диаметр отверстий, предыдущей по ходу потока пластины, и больше, чем эквивалентный диаметр отверстий последующей пластины. Диаметр конуса (D_кон) ввода дополнительного компонента определяют из соотношения D_кон =k·D_см, где: k - коэффициент, определяющий объемное соотношение смешиваемых компонентов при k<1, а D _см - диаметр цилиндрической части смесителя. Предпочтительно использовать 2-10 пластин с углом между осями отверстий в них, равным 0-70°. Диспергирование проводят при соотношении, равным: L>·d, где: L - длина капли, “вытянутой” в цилиндр, d - диаметр капли, “вытянутой” в цилиндр, =3,14. Изобретение позволяет получать топливные эмульсии высокой степени дисперсности и, следовательно, высокой устойчивости. 3 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к области производства жирных кислот. Способ включает перегонку под вакуумом при остаточном давлении 0,67-1,33 кПа и температуре 220-230°С. При этом дистилляцию ведут в присутствии ортоборной кислоты в количестве 0,5-2,0% и ионола в количестве 0,1-0,2% от массы дистиллируемых жирных кислот. Изобретение позволяет стабилизировать процесс окисления и термоокислительной полимеризации жирных кислот при вакуумной дистилляции. 1 табл.

Использование: для очистки твердых поверхностей. Сущность: сухая композиция содержит твердый абразивный материал и суспендирующую систему, подходящую для получения стабильной суспензии при смешивании с жидкой средой. Предпочтительно сухая композиция содержит по меньшей мере 65% твердого абразивного материала и по меньшей мере 0,1% суспендирующей системы. Подходящие суспендирующие системы основаны на поверхностно-активном веществе, или смеси поверхностно-активных веществ, которые способны образовать слоистую мицеллярную фазу после смешивания с жидкой средой, или на основе полимерных загущающих систем. Предпочтительной жидкой средой является вода. Сухая абразивная композиция является легко текучей и легко диспергируется в воде потребителем с образованием жидкой абразивной очищающей композиции, готовой к употреблению. 2 н. ф-лы, 14 з.п. ф-лы.