Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области медицины, а именно к травматологии и ортопедии. Способ воздействия на репаративную регенерацию костной ткани включает воздействие в послеоперационный период на больной участок конечности одновременно электромагнитным полем, источником которого является первый элемент воздействия, выполненный в виде катушки индуктивности, и электромагнитным полем, источником которого является второй элемент воздействия, выполненный в виде двух катушек индуктивности, автогенераторы которых формируют синусоидальные колебания с несущей частотой в диапазоне 100-1000 кГц, амплитудно-модулированные низкочастотным сигналом, на больной участок одновременно воздействуют электрическим синусоидальным током с несущей частотой в диапазоне 1-300 кГц амплитудно-модулированным сигналом с постоянно меняющейся частотой в диапазоне 4-100 Гц, при помощи электродов, роль которых выполняют спицы аппарата внешней фиксации, проведенные через костные ткани в непосредственной близости к зоне костного дефекта, при этом высокочастотные колебания элементов воздействия продольного и поперечного электромагнитных полей амплитудно-модулируются низкочастотным сигналом с постоянно меняющейся частотой в диапазоне 50-8000 Гц, процедуру проводят два раза в день, продолжительность 20-30 мин, а цикл составляет 10-15 процедур, оптимальная величина напряженности электрического поля у каждого из элементов воздействия 1,0-2,0 В/м, оптимальная величина тока 20-30 мкА. Устройство для воздействия на репаративную регенерацию костной ткани содержит источник питания, первый тракт, включающий первый элемент воздействия, выполненный в виде катушки индуктивности, включенной в колебательный контур первого автогенератора, к схеме которого подключена схема контроля первого тракта, содержащая последовательно соединенные детектор, усилитель постоянного тока и световой индикатор, второй тракт, включающий второй элемент воздействия, выполненный в виде двух катушек индуктивности, соединенных последовательно и согласно и включенных в колебательный контур второго автогенератора, к схеме которого подключена схема контроля второго тракта, содержащая последовательно соединенные детектор, усилитель постоянного тока и световой индикатор, первый генератор низкочастотного сигнала, подключенный через соответствующие модуляторы к схемам первого и второго автогенераторов, выполненных с возможностью формирования синусоидального сигнала с несущей частотой в диапазоне 100-1000 кГц, дополнительно третий тракт включает схему автогенератора, в колебательный контур которого включена катушка индуктивности, содержащая обмотку связи, к схеме автогенератора подключена дополнительная схема контроля, содержащая последовательно соединенные детектор, усилитель постоянного тока и световой индикатор, второй генератор низкочастотного сигнала, соединенный через дополнительный модулятор со схемой автогенератора третьего тракта, при этом выводы обмотки связи соединены с выходными клеммами третьего тракта, подсоединенными к нижнему и верхнему опорным металлическим размыкаемым кольцам аппарата внешней фиксации, каждое из которых выполнено в виде соединенных элементами соединения двух изолированных друг от друга дуг, кольца скреплены стержнями, составленными из трех частей, первая и третья части которых выполнены в виде металлических шпилек с наружной резьбой, а вторая - в виде втулки из диэлектрика с наружной резьбой, и на них посредством элементов крепления и регулировки фиксации закреплены металлические спицы. Использование изобретения позволяет повысить эффективность стимуляции репаративной регенерации костной ткани и сократить срок лечения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пневмооборудованию средств индивидуальной защиты (СИЗ) человека от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и/или задымленной среды. Устройство включает корпус с полостью, разделенной первым и вторым обратными клапанами на участки, соединенные соответственно с пневмосистемами СИЗ внешним и/или резервным источниками дыхательной смеси. Запорный элемент первого клапана смонтирован в полости корпуса в по меньшей мере одном радиальном уплотнительном кольце, с возможностью поступательного перемещения и соединения участков полости корпуса с пневмосистемами СИЗ и источниками дыхательной смеси. Запорный элемент второго обратного клапана смонтирован в канале запорного элемента первого обратного клапана, соединяющем участки полости корпуса, связанные соответственно с внешним источником дыхательной смеси и с легочным автоматом СИЗ. Запорный элемент второго обратного клапана выполнен подпружиненным, а на участках полости корпуса и на запорных элементах обратных клапанов выполнены уплотнительные поверхности. Запорный элемент первого обратного клапана выполнен подпружиненным, при этом пружины обратных клапанов воздействуют на соответствующие запорные элементы в противоположных направлениях. Участок полости корпуса, соединенный с резервным источником дыхательной смеси, выполнен в виде кольцевого паза, охватывающего участок полости, соединенный с легочным автоматом, при этом на торцевых поверхностях упомянутого паза образованы внутренняя и наружная кольцевые уплотнительные поверхности соответственно малого и большого диаметров, контактирующие с соответствующими поверхностями запорного элемента первого обратного клапана. Обеспечивается повышение удобства эксплуатации за счет полностью автоматической работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Держатель для волейбольной сетки предназначен для использования в области спорта и позволяет повысить удобство в использовании. Стойка выполнена в виде параллельно установленных с зазором, жестко связанных между собой двух пластин. На стойке установлено с возможностью продольного перемещения средство для установки сетки на различных уровнях, снабженное свободно вращающимися направляющими шкивами для натяжения тросов сетки. Концы тросов съемно связаны с рычагом, установленным с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости. Ось поворота рычага смещена относительно оси вращения шкивов в горизонтальной плоскости в противоположную от сетки сторону. Свободный конец рычага снабжен рукояткой для приведения его в угловое перемещение и фиксатором, взаимодействующим с продольным пазом на пластине. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам фильтрации жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка жидких сред от механических примесей. Самоочищающийся фильтр содержит корпус, разделенный фильтрующей перегородкой на камеры исходной и очищенной жидкости, связанные соответственно с входным и выходным патрубками, элемент очистки фильтрующих перегородок, закрепленный на полом валу, в боковой поверхности которого выполнено отверстие, сообщающееся через элемент очистки с камерой исходной жидкости. Элемент очистки выполнен в виде полузамкнутой лопасти, обращенной открытой стороной к плоскости фильтрующей перегородки. Отверстие на боковой поверхности полого вала выполнено в месте крепления элемента очистки с обеспечением сообщения упомянутого отверстия с полостью полузамкнутой лопасти. Один конец полого вала, расположенный в корпусе фильтра, выполнен с закрытым торцом, а другой конец полого вала выполнен с открытым торцом, обеспечивающим отвод загрязнений. Фильтр содержит кольцевой коллектор, установленный в корпусе с образованием кольцевого канала между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью кольцевого коллектора, выполненного с тангенциальными перегородками и направляющими щелями, расположенными по окружности с регулярным шагом. Фильтр может быть выполнен с входным патрубком, установленным тангенциально по отношению к корпусу фильтра, выполненному цилиндрическим. Фильтр может содержать: дополнительную фильтрующую перегородку, при этом корпус разделен фильтрующими перегородками на камеру исходной жидкости и две камеры очищенной жидкости, расположенными симметрично по отношению к камере исходной жидкости, причем лопасть подвижного элемента очистки выполнена с двумя открытыми сторонами, обращенными к плоскостям фильтрующих перегородок; дополнительную фильтрующую перегородку и дополнительный элемент очистки, выполненный в виде полузамкнутой лопасти, при этом корпус разделен фильтрующими перегородками на камеру исходной жидкости, промежуточную камеру и камеру очищенной жидкости, расположенные последовательно над камерой исходной жидкости, в боковой поверхности полого вала выполнено дополнительное отверстие, сообщающееся через дополнительный элемент очистки с промежуточной камерой. Технический результат: повышение эффективности работы фильтра. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике мокрого пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Насадочный скруббер содержит корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, опорные решетки, между которыми расположена насадка, и устройство для отвода шлама. Насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка, имеющая в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа "седла Берля" или седла "Италлокс". Насадка может быть выполнена из пористых полимерных материалов, стекла, пористой резины, композиционных материалов, древесины, нержавеющей стали, титановых сплавов, благородных металлов. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к водородной энергетике и топливным элементам, в частности к способам получения протонпроводящих полимерных мембран, используемых в твердополимерных топливных элементах. Способ включает модификацию пленок из алифатических и ароматических полибензимидазолов и полиамидобензимидазолов, а также сополимеров на основе гидрофильного гетероциклического соединения-1-винил-1,2,4-триазола с гидрофобными фторалкилметакрилатами фосфорномолибденовыми и кремнемолибденовыми гетерополикиелотами 12-го ряда и допирование этих пленок ортофосфорной кислотой. Протонная проводимость полимерных мембран при комнатной температуре достигает 10-3-10-2 См/см и возрастает до 10-1 См/см при повышении температуры до 130°С. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике диспергирования газожидкостной смеси и может использоваться в различных областях техники. Оно также может быть использовано в качестве устройства для транспортировки газожидкостной смеси по трубам в качестве эрлифта и устройства для разгона до больших скоростей газожидкостной смеси в устройствах, использующих действие реактивной струи (турбинах, движителях, моечных и полировочных машинах и т.д.). Газожидкостный поток разгоняют при сверхзвуковой скорости в соплах Лаваля. В результате эжекторного вакуумирования полостей создаются условия мгновенного закипания жидкой фазы при разрыве ее частичек на более мелкие и перевод части жидкой фазы в газообразную фазу. Газожидкостный поток получает дополнительную кинетическую энергию, что очень важно для транспортировки ее или использования этой энергии для выполнения определенной работы, которая может быть использована в различных областях техники. Устройство содержит последовательно соединенные сопла Лаваля. Технический результат состоит в получении высокодисперсной газожидкостной смеси. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к получению алмазов ювелирного качества из низкосортных недекоративно окрашенных так называемых «коричневых» алмазов, особенно алмазов типа IIa и типа IaA/В, в которых азот образует преимущественно В-центры, для улучшения их цвета. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют черновую огранку и формовку недекоративно окрашенного природного алмаза для придания ему обтекаемой формы, чтобы предотвратить его разрушение в прессе высокого давления и высокой температуры (ВД/ВТ), помещают упомянутый недекоративно окрашенный природный алмаз в передающую давление среду, которую уплотняют в таблетку. Затем таблетку помещают в пресс ВД/ВТ при высоком давлении и высокой температуре в области стабильности графита или области стабильности алмаза фазовой диаграммы углерода на период времени, достаточный для улучшения цвета алмаза. По завершении операции алмаз извлекают из пресса. Способ позволяет получать бесцветные и декоративно окрашенные алмазы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ и устройства предназначены для обработки сбросовых газов в процессах по удалению серы. Способ предусматривает производство в технологическом блоке сбросового газа, имеющего концентрацию диоксида серы, по меньшей мере 1,5%, соединение по текучей среде реактора гидрирования с технологическим блоком и обеспечение реактора гидрирования смешанным питающим газом, содержащим, по меньшей мере, часть сбросового газа и, по меньшей мере, часть обедненного сероводородом отходящего газа из контактора с получением гидроочищенного питающего газа, обедненного сероводородом, объединение, по меньшей мере части отходящего газа, обедненного сероводородом, из контактора со сбросовым газом из технологического блока для образования смешанного питающего газа, имеющего концентрацию диоксида серы не более 2,5%. Технический результат - снижение выхода сероводорода и/или диоксида серы. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложен фильтр для питьевой воды, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками и фильтрующее вещество, сформированное из фильтрующих частиц, имеющих точку нулевого заряда большую, чем 7, и сумму объемов мезо- и макропор частиц большую, чем 0,12 мл/г. Фильтр эффективно удаляет микроорганизмы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к катализаторам глубокого окисления оксида углерода и может быть использовано для очистки отходящих газов промышленных предприятий и выхлопных газов автотранспорта. Предлагается применение интерметаллида состава Al₃ М, где M - Gd или Y, в качестве катализатора окисления оксида углерода. Технический эффект - предлагаемый катализатор окисления оксида углерода обладает высокой степенью активности.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается катализатора синтеза углеводородов C₅-C ₁₀₀ из СО и Н₂, способа получения указанного катализатора и способа получения алифатических углеводородов С₅-С₁₀₀ с использованием указанного катализатора. Описан катализатор синтеза углеводородов С₅-С ₁₀₀, содержащий носитель на основе оксида алюминия, полученный из гидроксида алюминия со структурой гиббсита, и кобальт, содержание которого составляет 15-50 мас.%. Описан способ получения углеводородов С₅-С₁₀₀ путем каталитического превращения СО и Н₂ с использованием катализатора, соответствующего изобретению. Описан также способ получения катализатора, который включает приготовление носителя посредством смешивания соединений кобальта с гидроксидом алюминия и прокаливания, пропитки в две или более стадии носителя на основе оксида алюминия водным раствором соли кобальта и термическую обработку, при этом используют гидроксид алюминия со структурой гиббсита, а соединения кобальта и гидроксид алюминия смешивают в сухом виде, при этом мольное соотношение кобальта и алюминия составляет от 1:1 до 1:30. Технический эффект - получение катализатора с высокой селективностью в отношении образования углеводородных продуктов с высоким молекулярным весом и пониженной селективностью в отношении образования побочного продукта метана. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Катализатор для модифицирования канифоли содержит в качестве носителя высокопористый ячеистый блочный материал на основе -Al₂О₃, а в качестве активной части катализатора - сульфатированный оксид металла IV группы и металлический палладий. Использование заявленного катализатора, с одной стороны, благодаря развитой поверхности обеспечивает высокую скорость модифицирования, а с другой, благодаря высокой механической прочности практически полностью исключает измельчение и унос катализатора.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при среднем давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария и имеющий следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃:ВаО=1:0,3:(0,014-0,038):(0,047-0,119): (0,05-0,1):(0,007-0,014):(0,0292-0,054). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при низком давлении. Описан износоустойчивый медьсодержащий катализатор для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении, полученный методом пропитки, содержащий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия и бора, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃=1:0,3:(0,15-0,2):(0,1-0,025):(0,25-0,3): (0,08-0,1). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при высоком давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:B₂O₃:BaO=1:(0,7-1,1):(0,086-0,157):(0,05-0,15):(0,125-0,2):(0,018-0,029):(0,04-0,075). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для регенерации различных марок гопкалита, утративших каталитическую активность в процессе длительного хранения. Регенерированные сорбенты могут быть использованы в средствах защиты органов дыхания и в процессах очистки промышленных выбросов от оксида углерода. Предложен способ активации катализатора окисления оксида углерода, включающий его термическую обработку, отличающийся тем, что активацию ведут путем нагревания слоя катализатора толщиной 2-3 см до 180-380°С со скоростью подъема температуры 10-20°/мин при постоянном отводе продуктов реактивации. Способ позволяет восстановить первоначальную активность катализатора окисления оксида углерода.

Изобретение относится к области производства, хранения и переработки сельхозсырья, а также хранения и переработки природного сырья растительного и животного происхождения. Изобретение может быть использовано, например, для обработки зерна, семян, плодов и иной биомассы перед закладкой на хранение; предпосевной обработки зерна и семян; кондиционирования зерна при переработке его в муку; увлажнения и обеззараживания сырья в процессе приготовления сухих кормов для сельскохозяйственных животных и птицы; получения водных суспензий из продуктов измельчения зерна, семян и плодов, например, хлебопекарного теста или жидких кормов; обработки продуктов измельчения зерна, семян и плодов либо другой биомассы в процессе экстрагирования растворимых и эмульгируемых веществ, например, при производстве напитков, в том числе алкогольных, жидких специй или лекарственных препаратов. Возможно применение изобретения в процессах охлаждения, замораживания, размораживания и переработки мяса, приготовления заменителей цельного молока. Способ гидратации биополимеров включает обработку воды в кавитационном режиме и смешивание обработанной воды с биополимерной массой. При этом обработку воды осуществляют в кавитационном реакторе с амплитудой, вызывающей кавитацию акустической волны не менее чем 5,5 Р _h, где Р_h - гидростатическое давление внутри кавитационного реактора, и с производительностью не более 450·V м³/ч, где V - внутренний объем кавитационного реактора в м³. Способ позволяет снизить микробиологическое загрязнение биополимеров за счет интенсификации обеззараживания гидратирующей их воды и увеличения содержания синтезируемого в результате кавитационного воздействия бактерицидного средства - перекиси водорода. 6 ил., 4 табл.

Изобретение предназначено для тонкого измельчения веществ в сухом состоянии и сверхтонкого измельчения в жидкостях. Корпус дисковой мельницы жестко связан с дисковым комплектом, в котором диски ротора установлены между дисками статора с зазором, ограниченным высотой шайб, жестко связанных с дисками статора. Диски ротора установлены на приводном валу с возможностью перемещения по шпонке. На наружных поверхностях дисков ротора и на внутренних поверхностях шайб выполнены впадины в направлении оси вращения дисков. На торцевых поверхностях дисков ротора и статора по концентрическим окружностям выполнены сквозные отверстия. На приводном валу установлен било-резец с возможностью перемещения по шпонке. Установка дисков ротора на приводном валу и установка дисков статора в дисковом комплекте производится как с совмещением отверстий, так и с перекрытием отверстий. Для дополнительного измельчения дисковая мельница дополнительно содержит диск статора, диск ротора и шайбу. Изобретение позволяет повысить эффективность работы дисковой мельницы. 2.з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к молотковым дробилкам. Молотковая дробилка содержит дробильную камеру с молотковым ротором, входную горловину, которая расположена по центру дробильной камеры, обводной канал со стенками, переходящими в деку и примыкающими к дробильной камере под прямым углом, в центре обводного канала расположено выгрузное приспособление, снабженное дефлектором, дополнительная стенка обводного канала в месте примыкания к дробильной камере выполнена перфорированной и совместно с внешней стенкой обводного канала образует камеру для отвода запыленного воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность работы дробилки. 1 ил.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и руд и предназначено для использования в горнодобывающей, химической промышленностях для переработки твердых полезных ископаемых. Вертикальная роторная дробилка для среднего и мелкого дробления состоит из цилиндрического корпуса с верхним загрузочным патрубком, отбойными кольцами на внутренней стенке корпуса, вертикально установленными роторами и нижним разгрузочным отверстием, при этом роторы размещены на одном уровне, центры вращения роторов симметрично расположены вокруг центрального ротора, имеющего распределитель материала, над которым соосно установлен загрузочный патрубок. Изобретение позволяет повысить эффективность работы дробилки. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материала. Горизонтальная валковая мельница содержит цилиндр и валки, расположенные внутри цилиндра, в которой оба конца цилиндра снабжены торцевой крышкой, причем торцевая крышка одного конца снабжена впускным средством, торцевая крышка другого конца снабжена выпускным каналом, на внешней поверхности стенки цилиндра расположен ведущий элемент для вращения цилиндра, осевые секции на обоих концах валка выступают за пределы торцевых крышек цилиндра, при этом на двух выступающих осевых секциях выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра и выполнены скребки для удаления слоев вещества, причем, по меньшей мере, два валка распределены по периферии внутренней полости цилиндра, и выполнена опорная система для ограничения цилиндра в направлении по периферии. По второму варианту выполнения мельницы на одной выступающей осевой секции выполнено приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, на другой осевой секции имеется прижимное приспособление для регулирования давления при измельчении вещества и для регулирования зазора между поверхностью валка и внутренней поверхностью стенки цилиндра, соединенное с шарнирным гнездом. Изобретение позволяет повысить производительность и эффективность работы мельницы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Барабанная мельница содержит загрузочное и разгрузочное устройства, решетки, которые неподвижно соединены с корпусом, футеровочные износостойкие элементы которого выполнены полыми и расположены по винтовой линии рядами. Футеровочный элемент каждого ряда имеет отверстия на внешней стороне. В корпусе неподвижно параллельно друг другу установлены перфорированные эллипсные сегменты, которые наклонены к продольной оси корпуса и закрыты с противоположных друг другу сторон параллельными им и повторяющими их форму крышками с образованием между эллипсными сегментами и крышками закрытых полостей, сообщенных с винтовыми каналами. Направление криволинейной образующей противоположно направлению винта каналов и совпадает с направлением вращения корпуса. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложенное решение относится к центробежным устройствам. Устройство включает шнековый транспортер, имеющий тело, которое имеет шнек, содержащий одну или более пластины транспортера и имеющий номинальную скорость перемещения, изменяющуюся по продольной оси. В шнековом транспортере выполнен ввод для материала, подлежащего разделению. Шнековый транспортер снабжен отражательной перегородкой, делящей разделительную камеру по существу на цилиндрическую разделительную часть и, по меньшей мере, частично коническую выпускную часть. Непосредственно выше по потоку от отражательной перегородки выполнена переходная часть между разделительной частью и выпускной частью. Кроме этого, шнековый транспортер имеет большую номинальную скорость перемещения в переходной части, чем в разделительной части непосредственно перед переходной частью, где изменение номинальной скорости перемещения устанавливается посредством изменения шага шнека. Данная конструкция устройства позволяет увеличить экономию процесса и дренирование. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложенное решение относится к центробежным устройствам, а также к закрепленному в нем износостойкому упрочняющему элементу. Устройство включает износостойкое упрочнение, содержащее износостойкий упрочняющий элемент, проходящий вдоль задней разграничивающей поверхности и, при рассмотрении в разрезе, перпендикулярном направлению оси вращения, проходящий вокруг задней разграничивающей поверхности. При этом износостойкий упрочняющий элемент проходит настолько во впускную камеру вдоль ее стенки, что вогнутая задняя поверхность износостойкого упрочняющего элемента, обращенная к задней разграничивающей поверхности, имеет внутренний участок во впускной камере. Внутренний участок расположен позади передней точки задней разграничивающей поверхности при рассмотрении относительно направления вращения. Износостойкий упрочняющий элемент снабжен опорной поверхностью с элементом, обращенным по касательной против задней поверхности в упоре относительно опорной поверхности, связанной с центральным корпусом. Центральный корпус во время работы предотвращает перемещение износостойкого упрочняющего элемента по касательной вперед в направлении вращения. Опорная поверхность с обращенным радиально наружу элементом в упоре относительно опорной поверхности, связанной с центральным корпусом, предотвращает радиальное перемещение износостойкого упрочняющего элемента из центрального корпуса так, что по меньшей мере одна из опорных поверхностей, связанных с центральным корпусом представлена съемным блокирующим элементом. Данная конструкция устройства позволяет упростить и снизить частоту замены износостойкого упрочняющего элемента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное решение относится к центробежным устройствам, а именно к восстановлению проходимости трасс газовой центрифуги, и может быть использовано при производстве обогащенных изотопов урана. Предложенный способ восстановления проходимости трасс газовой центрифуги, заключающийся в том, что восстановление проводится без останова газовой центрифуги. В трассы газовой центрифуги, работающей на номинальной частоте вращения на инертном по отношению к фторирующим соединениям гексафториде урана в установленном режиме, подают фторирующее соединение, которое взаимодействует с отложениями в трассах газовой центрифуги и переводит их в летучие соединения. Данный способ позволяет восстанавливать проходимость трасс газовых центрифуг на номинальной частоте вращения, без останова центрифуги и без замены узлов газовых центрифуг. 2 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к дозирующему устройству, содержащему резервуар и соединенную с ним дозирующую головку, причем резервуар и головка включают взаимодействующее защелкивающееся соединительное средство, состоящее из множества выступов, размещенных на одной из двух соединяемых частей, и множества выемок, размещенных на другой части и предназначенных для ввода в них выступов, в котором по меньшей мере один из выступов может упруго деформироваться и по меньшей мере один выступ является относительно жестким и недеформируемым. Такое дозирующее устройство может быть быстро и легко заполнено и собрано. Выступы изготавливают из по меньшей мере термопластичного полиэфира, например полиэтилентерефталата. Кроме того, изобретение относится к способу заполнения, так что дозирующее устройство выпускается вместе со средой, предназначенной для дозирования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для нанесения покрытия из активного вещества на изделие. Задачей изобретения является обеспечение возможности проведения местной терапии на активном месте без необходимости введения вторичных имплантантов и без проведения дополнительных мер, таких как инъекции или прием таблеток, а применение таких материалов возможно при стационарном и амбулаторном лечении. Для проведения местной терапии на активном месте изделия, применяемого на живом теле или внутри его, предусмотрено устройство для нанесения покрытия из активного вещества на это изделие. Устройство содержит первое приспособление, приготавливающее по меньшей мере одно активное вещество, и второе приспособление для нанесения активного вещества на изделие, а также устройство излучения, энергетическое излучение которого направлено на нанесенное активное вещество с тем, чтобы активное вещество наносилось непосредственно на изделие. Под действием облучения образуется кристаллическая или аморфная структура слоя активного вещества на изделии. Техническим результатом изобретения является получение слоя активного вещества на имплантанте без вторичных носителей. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для покрытия керамических изделий, преимущественно силикатного и керамического лицевого кирпича. Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение качества покрытия за счет увеличения прочности и адгезии порошкового материала к поверхности окрашиваемого изделия. Сущность изобретения: способ получения декоративно-защитных покрытий, включающий очистку поверхности изделия, нанесение на изделие полимерного порошкового материала, на основе термоотверждаемых пленкообразователей и формирование покрытия, путем его нагревания перед нанесением на изделия в полимерный порошковый материал дополнительно вводят дициановые эфиры бисфенолов в количестве 3-5 мас.% в пересчете на общий вес порошкового материала. 1 табл.

Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано в агропромышленном комплексе в процессе подготовки зерна для переработки в муку и крупу. Сепаратор-классификатор содержит криволинейную ситовую поверхность с ограничительными козырьками, имеющую возможность колебательного движения в противофазе с поддоном, соосно и эквидистантно установленные на валу, ось, расположенную параллельно валу, размещенному с наклоном вдоль криволинейной ситовой поверхности и поддона, лоток для схода зернового материала. Сепаратор снабжен цепями, дугообразно расположенными по краям наружной поверхности криволинейной ситовой поверхности и внутренней поверхности поддона, и звездочками, установленными на неподвижной оси, кинематически связанными с цепями для обеспечения колебаний в противофазе ситовой поверхности и поддона, при этом ситовая поверхность соединена с валом посредством упругих связей. Технический результат - повышение эффективности разделения с одновременным повышением производительности. 6 ил.

Изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. Зерноочистительная машина включает пневмосепарирующий канал, питающее приспособление, воздухоподводящий канал с регулятором воздуха, дополнительную камеру с регулировочной заслонкой, установленную между воздухоподводящим и пневмосепарирующим каналами, сообщенную с воздухоподводящим каналом и имеющую жалюзийное окно, противолежащее питающему приспособлению, диаметральный вентилятор, отстойную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала и через вентилятор со входом воздухоподводящего канала, приемники продуктов. Питающее приспособление состоит из скатных пластин, расположенных одна над другою и имеющих равномерно смещенные относительно друг друга щели, направленные вдоль направления движения зерновой смеси, суммарная ширина которых составляет половину ширины пневмосепарирующего канала, причем сходовая часть пластин выполнена вогнутой и нижний край стенки питающего приспособления выполнен по дуге окружности так, что щелевидная сходовая часть нижней пластины располагается над ней. Регулятор расхода воздуха состоит из двух заслонок с общим приводом, одна из которых имеет центральную ось поворота, расположенную на входе в дополнительную камеру - на стенке, разделяющей камеру с воздухоподводящим каналом. Технический результат - повышение качества очистки зерновой смеси и удельной производительности машины. 1 ил.

Изобретение предназначено для очистки зерновой смеси воздушным потоком. Зерноочистительная машина включает пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной стенкой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, пылеотводной канал, сообщающий дополнительную и осадочную камеры, воздухоподводящий канал, сообщающий аспирационный канал с дополнительной камерой, снабженной под жалюзийной стенкой скатной плоскостью, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры. Разгрузочное приспособление дополнительной камеры выполнено в виде приемников, разделенных шарнирно установленной перегородкой с закрепленной на ее конце раздвижной плоскостью, криволинейная рабочая поверхность которой обращена к направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси. Технический результат - повышение качества очистки фуражной фракции. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при послеуборочной обработке зерна и для получения семенного материала, а также в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. Замкнутый пневматический сепаратор зерновых смесей включает диаметральный вентилятор, пневмосепарирующий канал с боковым загрузочным окном, выполненным на его внутренней стенке, и имеющий в нижней части приспособление для вывода очищенного зерна, а также соединенный с всасывающим патрубком диаметрального вентилятора, воздухоподводящий канал, сообщающий диаметральный вентилятор с пневмосепарирующим каналом, осадочную камеру с приспособлением для вывода легких примесей, сообщенную с выхлопным диффузором вентилятора через входное жалюзийное окно, расположенное в зоне его криволинейной стенки, и через перепускной канал, имеющий регулятор расхода воздуха, с нижней частью пневмосепарирующего канала. Приспособление для вывода очищенного зерна имеет приемники с отводными устройствами, разделенные стенкой, верхняя часть которой выполнена раздвижной с выпуклой рабочей поверхностью, обращенной по направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси. Технический результат - повышение качества очистки зерновой смеси. 1 ил.

Изобретение относится к сортировке и переработке смешанных отходов, включающих твердые бытовые отходы, строительный мусор, промышленные отходы. Технический результат изобретения заключается в возможности проведения комплексной первичной сортировки по размерам с утилизацией всех компонентов смешанных отходов, в том числе и мелкой фракции, с выделением из нее в конечном итоге органической части, превращаемой в органическое удобрение, и смеси гидроокисей "тяжелых металлов", направляемой на переработку. Согласно заявляемому способу комплексной переработки смешанных отходов партию смешанных отходов подают дозированными порциями на приемно-передающее устройство, далее в ходе предварительной сортировки партию смешанных отходов разделяют по размерам в сепараторе-делителе на четыре потока, затем часть отходов из первого потока после вторичной сортировки, а также отходы из второго и третьего потока моют, дезинфицируют, дегельминтизируют в моечных барабанах, а отходы из четвертого потока после отделения из них черных и цветных металлов направляют в блок переработки смывов и отходов, куда направляют также все смывы жидкости с растворенными в них отходами, и где мелкие фракции отходов и смывов доизмельчают и подают в пульпообразователь, в котором их последовательно обрабатывают с помощью реагентов для разрушения жиров и для перевода тяжелых металлов в растворимые соединения, из полученной пульпы сначала выделяют минеральную часть, затем обрабатывают оставшуюся часть мощным электромагнитным полем, затем активированную пульпу обрабатывают коагулянтом в целью интенсивного осаждения органической части, которую после обезвоживания смешивают с различными добавками и гранулируют с целью получения комплексного органического удобрения, а в оставшийся раствор добавляют реагенты с целью получения на выходе двух продуктов: смеси гидроокисей "тяжелых металлов", которые накапливают до промышленной партии на переработку, и очищенной воды, пригодной для нового цикла, поступающей в водооборот. Линия комплексной переработки снабжена приемно-передающим устройством, сепаратором-делителем, разделяющим партию отходов на четыре потока, моющими барабанами с жидкостью для дезинфекции и дегельминтизации, блоком переработки смывов и отходов, аппаратами активации процессов, гидроциклонами для осаждения органической части отходов и гидроциклонами для осаждения тяжелых металлов, обезвоживателем, смесителем и гранулятором. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства горячекатаной полосовой стали. Задача изобретения - улучшение потребительских свойств полосового проката из стали с содержанием углерода 0,09-0,12%. Способ включает непрерывную прокатку в клетях широкополосного стана, охлаждение раската в межклетевых промежутках с регулированием температуры конца прокатки, ускоренное охлаждение полос на отводящем рольганге и последующую смотку их в рулоны. В соответствии с изобретением охлаждение металла в межклетевых промежутках осуществляют с температурным градиентом по параболе второго порядка с ее вершиной в середине длины полосы и с максимальной интенсивностью охлаждения в первом межклетевом промежутке. В последующих промежутках интенсивность охлаждения уменьшают на 30% в каждом из них. Температура конца прокатки - 820±20°С. Охлаждение полос на отводящем рольганге начинают через 15...20 с после выхода раската из последней клети стана с обеспечением температурного градиента по параболе второго порядка с ее вершиной в средней части по длине полосы. Смотку ведут с температурой 580±20°С. Изобретение обеспечивает равномерность механических свойств по длине и ширине готовых полос.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии получения горячекатаной стали. Задача, решаемая изобретением, - повышение производительности широкополосного стана горячей прокатки и повышение качества горячекатаной полосовой стали. Способ заключается в последовательном уменьшении толщины раската при охлаждении металла в межклетевых промежутках, с паузами во время прокатки в каждой клети. Величины суммарных обжатий принимают различными в зависимости от марки прокатываемой стали и конечной толщины полос. После прокатки определенного количества Q полос заданной конечной толщины h прокатывают (0,35...0,40)Q полос толщиной H>h с последующей прокаткой того же количества Q полос толщиной h, соотношение длительности пауз к машинному времени = _п/ _м принимают равным 0,12...0,20, причем " " возрастает с увеличением толщины полос. Температуру охлаждающей воды устанавливают равной 31...33°С. Изобретение обеспечивает уменьшение температурных напряжений в бочках валков и снижает вероятность появления микротрещин на их поверхностях.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос, например, из трубных марок стали. Способ включает прокатку металла в черновой группе клетей стана горячей прокатки, удаление окалины чистовым гидросбивом с поверхности раската перед чистовой группой клетей стана, прокатку полос в чистовой непрерывной группе клетей с охлаждением в межклетевых промежутках и на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулоны, при этом на промежуточном рольганге после черновой группы клетей до чистового гидросбива проводят предварительное дифференцированное по длине раската охлаждение его поверхности водно-воздушной смесью, причем со стороны верхней поверхности раската подают струи водно-воздушной смеси вдоль оси прокатки под углом 0-90 град от вертикальной оси одновременно в противоположных направлениях, а с нижней поверхности раската водно-воздушную смесь подают в плоскости, перпендикулярной направлению движения раската. Технический результат: обеспечение оптимальной микроструктуры горячекатаного проката и исключение дефекта «вкатанная» окалина путем управления охлаждением раската на промежуточном рольганге при максимальной производительности широкополосного стана горячей прокатки.

Изобретение относится к вакуумной технике, в частности к технологии перекрытия рабочих проемов вакуумных устройств. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей, повышение производительности и увеличения межремонтных сроков эксплуатации герметизирующих узлов. В способе, включающем ввод и вывод длинномерных объектов из камеры через герметизирующие узлы с использованием в них эластичного герметизирующего материала, в соответствии с изобретением герметизирующий материал подают по мере его износа во входные и выходные герметизирующие узлы под давлением, обеспечивающим герметичную транспортировку длинномерного объекта через вакуумную камеру, удаляя отработанный герметизирующий материал с поверхности длинномерного объекта, из вакуумной камеры и из полостей между герметизирующими узлами, при этом по мере расходования герметизирующий материал пополняют. Устройство, содержащее вводные и выводные герметизирующие узлы, в которых использован эластичный герметизирующий материал, а также средства транспортирования объектов в соответствии с изобретением снабжено механизмами подачи герметизирующего материала в герметизирующие узлы под давлением, обеспечивающим герметичное транспортирование длинномерного объекта, и устройством для удаления отработанного герметизирующего материала с поверхности длинномерного объекта, из вакуумной камеры и полостей между герметизирующими узлами. Механизм подачи герметизирующего материала выполнен с возможностью его пополнения по мере износа и расходования. Изобретение обеспечивает возможность транспортирования длинномерных объектов разной формы поперечного сечения и повышение ресурса работы оборудования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству сварных редуцированных труб из углеродистых и низколегированных сталей. Способ производства сварных редуцированных труб включает нагрев непрерывной ленты, ее формовку, подогрев кромок и сварку с последующим редуцированием трубы, нагрев ленты и редуцирование трубы осуществляют в интервале температур фазового превращения, а после сварки производят удаление внутреннего грата обдувкой кислородом изнутри трубы. Изобретение обеспечивает уменьшение потерь металла на окисление, повышение прочности сварного соединения, снижение расхода газа на нагрев и расширение сортамента труб по видам и маркам стали.

Изобретение относится к способу и устройству для осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в установках спирального оребрения труб. В способе осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в соответствующих установках трубы подают через шарнирно установленный на опорах барабан по оси его вращения, обжимают по их боковой поверхности опорными поверхностями двух групп прижимных роликов, обеспечивают регулировку усилия обжатия и передачу трубам необходимого для их спирального оребрения крутящего момента при вращении барабана от привода, который при выполнении оребрения включают одновременно с приводом механизма продольного перемещения труб и со сваривающей головкой установки, одной из групп прижимных роликов осуществляют обжатие труб дозированным усилием, достаточным только для центрирования труб по оси вращения барабана, второй группой прижимных роликов осуществляют силовое обжатие труб по их боковой поверхности, обеспечивают создание на их контактных поверхностях напряжения несколько меньше предела текучести материала труб и используют эту группу прижимных роликов как для передачи трубам крутящего момента при вращении барабана, так и в качестве механизма продольного перемещения труб, для чего к каждому прижимному ролику указанной группы прикладывают необходимый для вращения вокруг собственной оси крутящий, момент и передачи трубам усилия для их продольной подачи. Также описано устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности и расширение технологических возможностей установок для спирального оребрения труб. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при профилировании и спиральной навивке стальных лент, применяемых в производстве прокладок, например из терморасширенного графита, диаметром от 200 до 1500 мм с внешней и внутренней окантовкой. Установка содержит связанные между собой рулонницу и корпус в виде вертикально ориентированной сварной плиты с дугообразными и, по меньшей мере, одной прямолинейной направляющими. В корпусе установлено несколько пар профилирующих и навивочных роликов и, по меньшей мере, одна пара поддерживающих роликов. Одна пара навивочных роликов смонтирована неподвижно. Все остальные пары профилирующих и навивочных роликов и, по меньшей мере, одна пара поддерживающих роликов смонтированы с возможностью перемещения по направляющим. Профилирующие и навивочные ролики могут быть закреплены на платформах, установленных в дугообразных направляющих. Поддерживающие ролики могут быть установлены с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий, увеличение производительности за счет обеспечения быстрой переналадки установки на получение из профилированной ленты витков различных диаметров, а также уменьшение габаритов установки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. В способе исходную заготовку устанавливают на оправку, имеющую цилиндрический и профильный участки, фиксируют на цилиндрическом участке оправки и воздействуют на заготовку деформирующими роликами. При этом первоначально за один или несколько проходов формируют профильный участок путем перемещения роликов по различным траекториям. Затем после освобождения цилиндрического участка от фиксации заготовку фиксируют на профильном участке и осуществляют вытяжку цилиндрического участка путем перемещения роликов в противоположном направлении. Достигается обеспечение возможности ротационной вытяжки полых деталей сложного профиля большой длины с большим перепадом диаметров при высокой устойчивости процесса деформирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок, имеющих форму тел вращения. Устройство содержит корпус или соединенные корпуса, в которых размещены зубчатые передачи, две планшайбы с основным и дополнительным торцовыми кулаками, прокатные валки с криволинейной образующей, вращающиеся основная и дополнительная обоймы с промежуточными опорами. Прокатные валки установлены в опорах наклонно к оси заготовки. Промежуточные опоры основной и дополнительной обойм расположены в направляющих с возможностью перемещения вдоль оси заготовки, контактируют с прокатными валками и взаимодействуют соответственно с основным и дополнительным торцовыми кулаками. Дополнительная обойма расположена по ходу прокатки до или за точкой оси заготовки, находящейся на кратчайшем расстоянии от оси валков. Ось вращения дополнительной обоймы совмещена с осью заготовки. Опоры валков расположены в планшайбах. Зубчатые передачи установлены с возможностью вращения и кинематически жестко связаны между собой. В результате расширяются технологические возможности устройства. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для получения отливок элементов турбинного двигателя. Устройство содержит литейный стержень и форму для восковых моделей. Литейный стержень состоит из керамического стержня и стержня, выполненного из тугоплавкого металла. Стержень из тугоплавкого металла одним концом вставлен в паз в керамическом стержне, а вторым концом контактирует с восковой формой для фиксации его положения относительно восковой формы. Литейный стержень из тугоплавкого металла имеет по крайней мере одно средство создания упругой нагрузки при нахождении в закрытой восковой форме и/или механизм фиксации восковой формы относительно стержня. Обеспечивается повышение точности положения стержня внутри формы и, следовательно, выхода годных отливок. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления свободно сочлененных конструкций типа цепей. Предварительно отливают отдельные звенья цепи. В опоку устанавливают модельный блок, на котором расположены вертикально и веерообразно вокруг центрального литника газифицируемые модели промежуточных звеньев. Каждую пару моделей звеньев цепи устанавливают под углом ± к радиальной плоскости опоки-контейнера. Затем в модельный блок устанавливают предварительно отлитые звенья на двух и более уровнях. Каждый уровень звеньев укладывается с чередованием углов + и - к плоскости основания опоки-контейнера. После засыпки песком производят отливку цепи. Способ обеспечивает устранение затрат на расходуемую оснастку, снижение массы опоки и сокращение потребного количества песка, повышение выхода годного, что в конечном итоге приводит к снижению затрат по изготовлению цепи на 5...11%. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ относится к области машиностроения и может быть использован при изготовлении инструмента для различных горно-буровых работ. Способ заключается в том, что внутри литейной формы в процессе ее изготовления размещают специально изготовленную стальную оболочку или стальной контейнер с впаянным с помощью железоуглеродистого припоя твердым сплавом. После этого форму с оболочкой или контейнером подогревают до 650-750°С при образовании в полости формы защитной газовой среды и заливают стальным расплавом основы инструмента. При этом перед размещением в форме на поверхность оболочки (контейнера), обращенную в полость формы, дополнительно наносят защитное покрытие в виде слоя затвердевшего расплава буры, диспергированного графитом в количестве от 5 до 15 мас.%. Способ позволяет повысить качество изготавливаемого горного инструмента.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при обработке литейных сплавов перед заливкой в литейную форму или в литейной форме. В тигель с расплавом погружают активатор, выполненный в виде двух многолопаточных роторов, расположенных соосно и с зазором друг относительно друга. Приводят роторы во встречное вращение со скоростями, создающими в расплаве градиент скоростей G_v не менее 200 1/с. Величину градиента определяют по формуле G_v=( ₁r₁- ₂r₂)/(r₁-r₂ ), где ₁, ₂ - скорости вращения внешнего и внутреннего роторов; r₁ - внутренний радиус лопаток внешнего ротора; r₂ - наружный радиус лопаток внутреннего ротора. Обеспечивается повышение качества заэвтектических силуминов в жидком состоянии за счет измельчения зерен кремния и снижения газонасыщенности сплава. 1 табл., 1 ил.

Огнеупорное изделие может быть использовано при непрерывной разливке стали, в частности для изготовления носовой части стопорного стержня или вкладыша сопла, защитного кожуха или пластины шиберного затвора. Изделие содержит первую композицию и вторую композицию по меньшей мере на участке поверхности, контактирующей с расплавленным металлом. Вторая композиция образована из огнеупорной смеси, которая содержит огнеупорный агрегат, отверждаемое связующее на базе смолы и химически активный металл. Связанная смолой огнеупорная композиция позволяет уменьшить отложение включений на поверхности, контактирующей с потоком расплавленного металла. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к моноблочным пресс-формам для изготовления изделий из порошкового материала, и может быть применено в многопозиционных прессах. Пресс-форма содержит корпус, плавающую матрицу, загрузочную плиту, прессующий и выталкивающий пуансоны. Согласно изобретению корпус содержит нижнюю и верхнюю опорные и промежуточную плиты, соединенные колонками. Нижняя опорная плита соединена с колонками с возможностью осевого перемещения. Каждая колонка снабжена буртиком, расположенным над нижней опорной плитой. Между буртиками колонок и нижней опорной плитой установлены упругие элементы (амортизаторы). В результате обеспечивается упрощение конструкции пресс-формы, уменьшение трудоемкости ее обслуживания и пресса в целом. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокопористых материалов. Может использоваться при изготовлении конструктивных элементов для защиты электронной аппаратуры от вибрации, а также для поглощения энергии одиночных ударов. Способ получения изделий из пористого демпфирующего материала включает размол оксидного материала. После размола порошок подвергают предварительной механической активации. Из полученного порошка прессуют изделие и размещают его в засыпке из восстановительного материала. Затем изделие подвергают отжигу в инертной или восстановительной атмосфере при температуре ниже температуры восстановления-спекания, после чего осуществляют процесс восстановления-спекания. Техническим результатом является термическая стабилизация процесса и сокращение количества переделов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, сборному режущему инструменту. Режущий инструмент содержит корпус, в гнезде которого расположена режущая пластина на подвижном или поворотном элементе со штифтом, закрепляемая с помощью паза или выступа на этом элементе и соответственно выступа или паза на корпусе, расположенных под углом или эксцентрично к опорной стенке корпуса, а также с помощью промежуточного элемента. Для повышения точности обработки в пазу подвижного или поворотного элемента расположено несколько плоских промежуточных элементов, а их общая толщина равна разности ширины указанного паза и ширины выступа опорного элемента. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных и металлургических предприятий, в частности к режущим устройствам. Устройство содержит два плоских ножа, установленных в направляющих с возможностью одновременного встречного плоскопараллельного перемещения. Каждый нож снабжен приводом и выступом, расположенным по его длине со стороны ответного ножа. Плоскость каждого выступа расположена наклонно под углом, равным и противоположно направленным углу наклона режущей кромки соответствующего ножа относительно его опорной кромки. Каждый выступ состыкован с боковой поверхностью соответствующего ножа и оснащен индивидуальным приводом. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства. 3 ил.

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных и металлургических предприятий, в частности к режущим устройствам. Устройство содержит два плоских ножа, установленных в направляющих с возможностью одновременного встречного плоскопараллельного перемещения, каждый из которых выполнен с прижимной плоскостью, плоскостью с режущей кромкой и опорной кромкой. С фронтальной стороны прижимная плоскость одного ножа и плоскость с режущей кромкой ответного ножа расположены параллельно опорным кромкам ножей. С обратной стороны плоскость с режущей кромкой одного ножа и прижимная плоскость ответного ножа выполнены наклонными в противоположном направлении под одним углом. В результате обеспечивается упрощение условий эксплуатации устройства. 4 ил.

Способ может использоваться для ремонта и восстановления прокатных валков. Кольцевую шлаковую ванну наводят между наплавляемой поверхностью и охлаждаемым кристаллизатором. Кристаллизатор содержит формовочную и токоподводящую секции. В токоподводящей секции кристаллизатора выполняют вертикальные пазы с изолирующими прокладками, разделяющие ее на секционные элементы равной длины. Число фаз источника питания равно числу секционных элементов. К одному концу каждого из секционных элементов осуществляют токоподвод от одного полюса одной фазы многофазного источника питания. Порядок следования фаз соответствует порядку расположения секционных элементов по периметру валка. Вторые полюса многофазного источника питания соединяют в общую точку и подключают к токоподводящему поддону. На каждый из секционных элементов от источника питания поочередно подают импульсы напряжения, чередуя их с бестоковой паузой. Способ обеспечивает стабилизацию электрошлакового процесса за счет выравнивания температуры шлаковой ванны и более интенсивного перемешивания металла. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон. На соединяемых трубах (1) выполняют подготовительные операции. Собирают трубы, обеспечивая контакт по торцам. На внешней поверхности собранных труб симметрично относительно стыка размещают промежуточный элемент (2) в виде втулки из присадочного материала. К внешней поверхности втулки прикладывают радиальное сжимающее усилие, формируя контактные остаточные напряжения между соединяемыми элементами. Осуществляют сплавление материала втулки с материалом труб. Горячий стык подвергают радиальному обжиму на оправке с окончательным формированием внутренней поверхности стыка операцией дорнования. Это позволит получить качественный сварной шов без дефектов и околошовную зону с требуемыми структурой и механическими свойствами. 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и металлообработке, а именно к способу изготовления штампов холодного деформирования, повышенной надежности и производительности. На рабочую часть штампа наплавляют сварочный материал следующего химического состава: 0,5-1,5% С, 0,2-2,0% Si, 0,3-6,0% Mn, 0,3-10% Cr, 0,3-10% Co, 0,3-2,0% V, 5,0-10,0% Мо, неизбежные примеси и Fe - остальное. Наплавленный металл охлаждают со скоростью выше критической скорости закалки в температурном интервале Ar₁÷600°С. Выполняют механическую обработку наплавленной рабочей части для формирования заданной геометрии и осуществляют обработку холодом наплавленного металла. После механической обработки и обработки холодом наплавленный металл отпускают при температурах 480-520°С, обеспечивая выделение дисперсных карбидов и интерметаллидов без их коагуляции. Это позволит обеспечить высокую твердость рабочей части изготовленного штампа, а также повысить надежность и производительность изготовления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение может найти применение при пайке разнородных соединений бериллия с конструкционными сплавами - нержавеющей сталью и монелем, используемых в качестве оправ при изготовлении рентгеновских окон. Припой содержит ингредиенты в следующем соотношении, в мас.%: бериллий 1,65-2,0, марганец 0,5-0,7, титан 0,3-0,5, никель 0,2-0,4, железо 0,15-0,25, магний 0,1-0,2, алюминий 0,1-0,15, кремний 0,1-0,15, медь - остальное. Припой обеспечивает прочность и вакуумную плотность паяных соединений при эксплуатационных нагревах до 650°С и обладает технологичностью при изготовлении из него деформированных полуфабрикатов в виде фольги, проволоки. 2 табл.

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции универсального стенда для сборки под сварку плоских решетчатых металлоконструкций. Стенд содержит поддон и нагреватели. В поддоне установлены ложементы из легкоплавкого сплава. Нагреватели соединены с источником тока и размещены в основании поддона. Между ложементами из легкоплавкого сплава установлены биметаллические пластины для приподнятия металлоконструкции над затвердевшим легкоплавким сплавом и дополнительные нагреватели, соединенные с источником тока, для нагрева указанных биметаллических пластин. Это позволит повысить производительность за счет сокращения времени, затрачиваемого на переналадку стенда при сборке изделий различных типоразмеров. 2 ил.

Изобретение относится к ремонтно-восстановительным работам, а именно к ремонту грузовых балок. Способ включает удаление изношенной части грузовой балки с возможностью сохранения ее верхнего пояса со всеми связями. В вырез вставляют новую часть грузовой балки и приваривают ее к оставшейся части балки. Кроме того, новую часть балки усиливают накладками, которые выполняют в виде листов с закругленными кромками. Данные накладки устанавливают и приваривают к обеим сторонам стенки оставшейся части балки и ее новой части. В результате расширяются технологические возможности, снижается трудоемкость ремонта и сохраняются геометрические параметры моста крана. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению рабочих колес турбомашин, а именно к ремонту рабочих колес газотурбинных двигателей. Способ включает удаление поврежденной части пера лопатки. Осуществляют соединение полученной в результате упомянутого удаления не подлежащей ремонту части пера лопатки с ремонтным элементом, который используют вместо удаленной части пера лопатки, и их сварку. Используют ремонтный элемент в виде вкладыша с пазом, имеющим глубину не менее 4 мм, а также профиль и размеры контактирующей с вкладышем не подлежащей ремонту части пера лопатки. Соединение осуществляют с получением контакта вкладыша и не подлежащей ремонту части пера лопатки на не менее чем 90% контактной поверхности. Сварку производят в плоскости соединения торцевой не подлежащей ремонту части пера лопатки с поверхностью вкладыша, после чего приваренный вкладыш подвергают механической обработке. В результате повышается качество ремонта колес газотурбинного двигателя при смене поврежденного участка на лопатках с минимальными деформациями ремонтируемого элемента. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для восстановления и упрочнения металлических внутренних поверхностей отверстий деталей. Устройство содержит оправку, два диаметрально противоположно расположенных деформирующих инструмента, закрепленных на радиально расположенных плунжерах, размещенные на центральной продольной оси оправки волновод и боек в виде стержней. Боек выполнен с возможностью воздействия на волновод для передачи периодической импульсной нагрузки. На каждом плунжере смонтирована винтовая цилиндрическая пружина сжатия для обеспечения приложения статической нагрузки нормально к обрабатываемой поверхности. Поверхность волновода выполнена конической и расположена в контакте со свободными торцами плунжеров. На свободном торце волновода установлена винтовая цилиндрическая пружина сжатия. Деформирующие инструменты выполнены сменными, при этом один из них - в виде клина с острым углом для получения островершинных макровыступов, а другой - с гладкой цилиндрической поверхностью с радиусом, равным радиусу обрабатываемого отверстия для образования рельефа поверхности. В результате расширяются технологические возможности статико-импульсной обработки. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, устройствам для охлаждения зоны резания металлорежущего станка. Устройство содержит источник напряжения, подключенный к соплу воздуховода озонатора. Для повышения стойкости режущего инструмента и производительности обработки устройство снабжено конденсатором, выполненным со сквозными отверстиями, расположенными симметрично вдоль его оси. При этом емкость и собственная индуктивность конденсатора выбраны из условия работы сопла в пульсирующем режиме, а источник напряжения выполнен управляемым. Причем сопло воздуховода озонатора выполнено с возможностью регулировки выходящего потока озона, а в его корпусе расположен внутренний воздуховод. 1 ил.

Изобретение можно использовать в машиностроении на операциях обработки отверстий малого диаметра из различных материалов осевым инструментом. С волноводом, имеющим отверстия для направления инструмента и для подачи СОЖ, связан пьезопреобразователь для наложения ультразвуковых колебаний (УЗК) на струю СОЖ через режущий инструмент. Ультразвуковой генератор обеспечивает форму сигнала для наложения УЗК, модулированных одновременно по амплитуде и частоте, перпендикулярно главной режущей кромке сверла. Угол, образованный осью отверстия в волноводе для направления инструмента и режущим инструментом, равен четверти угла при вершине сверла. Повышение эффективности обработки достигается за счет усиления проникающей способности СОЖ в зону резания под действием амплитудно-частотномодулированных УЗК, вызывающих в зоне обработки высокие мгновенные давления. Улучшаются условия работы режущего инструмента, облегчается выход стружки и уменьшается контактная температура в зоне резания. Изобретение обеспечивает увеличение производительности обработки и периода стойкости режущего инструмента при достижении заданного качества обработанных деталей. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке изделий со сложным рельефом формируемого на поверхности функционального слоя заготовки рисунка гравюры на станках с системой ЧПУ. Технический результат - повышение точности обработки. Перед формированием реперной координатной системы X₁Y ₁Z₁ осуществляют коррекцию управляющих программ системы ЧПУ на отклонение от плоскостности рабочей поверхности функционального слоя заготовки, которую предварительно закрепляют на установочной поверхности устройства для пространственной ориентации и пространственно ориентируют вдоль плоскости XY. Для этого производят оцифровку по координатам "z" множества расположенных с заданным шагом точек этой поверхности на участке оцифровки, форма и площадь которого регламентируется формой и площадью формируемого на этой поверхности рисунка гравюры. Оцифровку начинают с наиболее удаленной от центра участка оцифровки точки и продолжают посредством сканирования участка оцифровки средствами измерения с обеспечением регистрации значений координаты "z" в каждой точке оцифровки и автоматической коррекции управляющих программ ЧПУ по результатам оцифровки. Реперную координатную систему X ₁Y₁Z₁ формируют от начальной точки оцифровки, функционально являющейся нулевой точкой этой системы, координаты которой перед началом обработки уточняют посредством обеспечения механического контакта вершины закрепленного в шпинделе инструмента с рабочей поверхностью функционального слоя заготовки в этой точке. При этом позиционирование и отсчет перемещений инструмента в процессе формирования фрагментов объемного рисунка гравюры в функциональном слое заготовки ведут от упомянутой нулевой точки реперной системы X₁Y₁Z₁ согласно управляющим программам системы ЧПУ с учетом их дополнительной коррекции по результатам оцифровки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к упрочняюще-чистовой обработке поверхностей методом поверхностного пластического деформирования. Устройство содержит корпус, шаговый привод линейного перемещения, блок управления в виде задатчика сигналов, ползун. Ползун связан с шаговым приводом и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения. На ползуне закреплена вилка с неподвижно установленной осью, выполненной со шлицами. На оси установлена втулка с посадочными наружными поверхностями, расположенными под углом к указанной оси. На втулке между упругими элементами смонтированы предварительный и сглаживающий деформирующие ролики. Сглаживающий деформирующий ролик установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси. Предварительный деформирующий ролик смонтирован с возможностью колебательного перемещения. В результате повышается качество обрабатываемой поверхности и формируется регулярный микрорельеф поверхностного слоя направленной текстуры заданной пористости и плотности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области абразивной обработки и могут быть использованы при создании абразивных изделий и материалов с покрытием. Последние имеют абразивные гранулы агломерата, связанные с подложкой при помощи связующего материала. Абразивные частицы в гранулах агломерата сцеплены вместе в трехмерной структуре при помощи связующего материала для частиц, присутствующего в агломерате как дисперсная фаза. Смежные частицы в агломерате соединены так, что он имеет объем неплотной упаковки, который по меньшей мере на 2% ниже, чем для абразивных частиц в индивидуальном состоянии. Гранулы агломерата изготавливают путем галтовки частиц и связующего материала во вращающейся обжиговой печи. В результате получаются абразивные материалы, имеющие высокую пористость и низкое отношение объема твердых частиц к номинальному объему, что позволяет использовать их на операциях шлифования с низким давлением. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил., 9 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении скоростных отрезных кругов, применяемых в черной металлургии для резки на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. Отрезной круг имеет высоту меньше ширины прорезаемого паза и аксиально-смещенную периферийную режущую часть, расположенную под углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. В круге предусмотрены расположенные на его торцевых поверхностях по спирали Архимеда рифления шириной, равной высоте круга. Выступы рифлений лежат в плоскости, наклоненной под углом 1...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов. Начало спирали Архимеда на каждом из торцов круга совпадает с одной из его образующих. Такая конструкция снижает теплонапряженность резания за счет осцилляции режущей части круга, увеличивает его износостойкость из-за включения в работу торцовых частей круга, повышает механическую прочность круга и производительность резания с исключением прогиба круга. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при плоском торцовом шлифовании заготовок. Пористый шлифовальный круг выполнен в виде конической или цилиндрической чашки. Поры на наружной конической или цилиндрической нерабочей поверхности круга и на его нерабочем торце заполнены смазочно-активным веществом (CAB), непроницаемым для жидкости. В процессе обработки смазочно-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону шлифования через поры круга, вырывается наружу в том месте, где заканчивается CAB. В результате снижается тепловая напряженность обработки и повышаются качество и производительность шлифования. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при плоском торцовом шлифовании заготовок. Пористый шлифовальный круг выполнен в виде конической или цилиндрической чашки. Поры на наружной конической или цилиндрической нерабочей поверхности круга заполнены смазочно-активным веществом (CAB), непроницаемым для жидкости. В процессе обработки смазочно-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону шлифования через поры круга, вырывается наружу в том месте, где заканчивается CAB. В результате снижается тепловая напряженность обработки и повышаются качество и производительность шлифования. 4 ил.

Изобретение относится к роботизированным станкам, а именно к подаче в них порошков. Роботизированный станок включает робототехнический манипулятор с установленным на нем рабочим органом. Рядом с органом установлен инжектор. На манипулятор установлен местный порошковый питатель, включающий трубу местного питателя для подачи порошка в инжектор, а также датчик нагрузки для измерения массы порошка в питателе для управления скоростью подачи. На некотором расстоянии от манипулятора находится отдаленный порошковый питатель, включающий трубу отдаленного питателя, соединенную с местным питателем для подачи в него порошка. Манипулятором и обоими питателями управляет технологический компьютер, обеспечивающий осуществление ступенчатой подачи порошка в инжектор поочередно из питателей. Изобретение позволит повысить быстродействие при изменении скоростей подачи порошков. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к автоматическим манипуляторам с программным управлением, промышленным роботам и предназначено для использования в медицине в качестве автоматических артикуляторов - имитаторов движений нижней челюсти, и может быть использовано в ортопедической стоматологии. Технический результат - уменьшение инерциальных нагрузок. Устройство для управления промышленным роботом содержит программируемые привода, датчики положения звеньев, датчики нагрузки в цепи обратной связи и блок управления, при этом согласно изобретению дополнительно оно снабжено блоком вычисления периода колебаний шестистепенного физического маятника. Идентификация кинематической цепи робота и математической модели физического маятника позволяет в наибольшей степени использовать моменты от собственного веса отдельных звеньев робота, что приведет к уменьшению потребляемой энергии. 1 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к производству шпона. Описаны два варианта способа обработки резанием деревянного бревна для получения шпона и лущильный токарный станок для них. Станок содержит каретку ножа, которая имеет нож лущильного станка, установленный в ней и имеющий режущую кромку, ряд периферийных приводных колес, расположенных с шаговым интервалом параллельно режущей кромке ножа лущильного станка, каждое из которых имеет на окружной периферии ряд выступов в виде зубцов, проникающих в деревянное бревно вблизи режущей кромки ножа лущильного станка для приведения деревянного бревна от его периферии во вращение вокруг его оси, и направляющий элемент, расположенный рядом с приводным колесом для направления шпона, снятого с деревянного бревна. Согласно первому варианту способа обработка производится с передачей усилия от периферийных приводных колес на шпон, а во втором варианте способа усилие на шпон не предается. Изобретение повышает качество шпона и снижает его скручивание. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может применяться на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Способ включает ориентирование, подачу заготовки, фрезерование окоренной ее части (со стороны коры) и подрезку кромок. В процессе обработки горбыля автоматически регулируют скорость подачи в зависимости от величины снимаемого слоя древесины, ее твердости, причем изменение скорости подачи производят с использованием автоматической системы регулирования в соответствии с формулами S=S_ф-k₁·k₂·(K _ф-K_н) (при прямом методе измерения припуска) и S=S_ф-k₁·k₂·(N _ф-N_П) (при косвенном методе измерения припуска), где k₁ - коэффициент, учитывающий породу древесины и ее влажность; k₂ - коэффициент пропорциональности; К_ф - величина, характеризующая фактический припуск; К_н - величина, характеризующая номинальный (расчетный) припуск; N_ф - фактическая нагрузка на приводе фрезы (подач); N_П - пороговое значение нагрузки на приводе фрезы (подач); S_ф - фактическая скорость подачи. Изобретение повышает качество фрезерования заготовок и снижает затраты электроэнергии. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона из полусухих строительных смесей. Техническим результатом является повышение качества формуемых изделий, увеличение производительности, надежности и качества изделий, обеспечение снижения трудоемкости работы обслуживающего персонала, уменьшение энергоемкости и уровня шума. Сущность изобретения: агрегат для формования изделий из полусухих строительных смесей состоит из установленного на станине вибростола, правого и левого направляющих столов с установленными на них основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями. Каждое из раздаточных приспособлений включает бункера и питатель с приводом в виде силового цилиндра. На передней и задней по ходу движения стенках каждого питателя заслонки. В полости каждого питателя размещен рабочий орган ворошителя в виде решетки из пластин, закрепленных на ударниках с наковальнями. Наковальни контактируют с подпружиненными упором и толкателями, кинематически связанными с приводом ворошителей. На станине вдоль ее поперечной оси и задней опоре закреплены направляющие с установленной на них кареткой. На каретке посредством подвижных скалок подвешены связанные с силовыми цилиндрами пуансон и матрица с вкладышем, имеющим притяжные постоянные магниты для фиксации на нем технологического поддона. Перед вибростолом и сзади задней опорой вдоль продольной оси горизонтальных направляющих установлены соответственно основной магазин технологических поддонов и вспомогательный магазин транспортных поддонов с захватами последних в виде дисков с протяжными постоянными магнитами. Диски закреплены на штоках силовых цилиндров. На поперечных торцах каретки закреплены оппозитно манипуляторы для перемещений поддонов. Манипуляторы выполнены в виде L-консолей с притяжными электромагнитами. Образующий рабочую полость матрицы вкладыш имеет на нижнем торце фиксаторы технологических поддонов в виде постоянных магнитов. В задней опоре выполнено окно для прохода манипулятора с поддоном. Каретка удерживается в переднем и заднем рабочих положениях фиксаторами. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано для качественной обработки незатвердевших поверхностей из жестких бетонных смесей для гражданского и промышленного строительства. Технический результат изобретения - получение требуемого качества и уплотнения заглаживаемой поверхности. Одновременно с вращением заглаживающий диск совершает высокочастотные колебания за счет возбудителя магнитостриктора, состоящего из набора никелевых пластин, которые под действием магнитных сил подводимого переменного электрического тока могут изменять свою длину. Вследствие чего и происходят механические высокочастотные колебания заглаживающего диска, а заглаживающее кольцо одновременно с вращением в сторону, противоположную вращению диска, перемещается в горизонтальной плоскости по заглаживаемой поверхности синхронно с диском. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для хранения и подачи керамических порошков при производстве керамической плитки. Изобретение позволит создать устройство для хранения и подачи сыпучих материалов, являющегося одновременно и хранилищем порошка, загрузочным устройством и смесителем. Устройство для хранения и подачи сыпучих материалов содержит опорную раму, жесткий контейнер, установленный на опорной раме и имеющий по меньшей мере одно отверстие, средство для открывания и закрывания этого по меньшей мере одного отверстия, при этом устройство содержит средство для вращения контейнера на опорной раме вокруг оси вращения, при этом контейнер закреплен с возможностью вращения на опорной раме и выполнен с возможностью перемещения между по меньшей мере первым положением, в котором по меньшей мере одно отверстие расположено в верхнем положении для загрузки сыпучего материала в контейнер, и по меньшей мере вторым положением, в котором указанное по меньшей мере одно отверстие расположено в нижнем положении для разгрузки сыпучего материала из контейнера. Контейнер выполнен по форме параллелепипеда со скругленными ребрами, причем по меньшей мере одно отверстие проходит по меньшей мере частично вдоль ребра доступа контейнера параллельно оси вращения контейнера. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к переработке пластических масс методом инжекции и может быть использовано при формовании крупногабаритных изделий.

Техническим результатом данного изобретения является увеличение срока службы, повышение надежности работы замкового механизма и повышение производительности труда.

В форме для изготовления крупногабаритных изделий из полимерного материала, включающей замок, и полуформы - неподвижную и подвижную, последняя смонтирована на расположенных симметрично каретках с опорами качения, установленными на направляющих, и снабжена гидравлическим приводом перемещения. В качестве замка используют как минимум два гидравлических замковых механизма, в каждом из которых установлен гидроцилиндр. На неподвижной полуформе установлены гидроцилиндры. Замковый механизм имеет также кронштейны для колонок и кронштейны, с помощью которых гидроцилиндр соединен с направляющей с одной стороны и со штангой с другой стороны, причем на штанге установлены фиксаторы. На подвижной полуформе расположены колонки с коническими отверстиями под фиксаторы. 3 ил.

Изобретение относится к устройству карусельного типа для изготовления изделий из пластмассы, снабженных наружными поднутрениями, прямым компрессионным формованием. Устройство содержит по меньшей мере один узел прямого компрессионного формования, состоящий из верхней полуформы-пуансона и нижней полуформы-матрицы, средства для перемещения упомянутых полуформ между разведенным положением, при котором в полуформу-матрицу закладывают дозу пластмассы, и сопряженным положением, при котором осуществляют формование. Полуформа-пуансон содержит плунжер и выталкиватель, связанный с плунжером, для удаления формованного изделия. Устройство содержит также втулку, расположенную снаружи и соосно с плунжером, множество секторов для формования рельефных частей и поднутрений на внешней поверхности изделия. Сектора сопряжены в осевом направлении с втулкой и выполнены с возможностью разведения относительно плунжера. Имеются также средства для перемещения секторов между положением, которое обеспечивает сопряжение с плунжером для обеспечения возможности прямого компрессионного формования изделия и формования рельефных частей и поднутрений, и разведенным положением, которое обеспечивает возможность удаления формованного изделия с плунжера. Изобретение позволяет облегчить удаление из устройства формованного изделия с поднутрениями на наружной поверхности без нарушения его целостности. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков и может быть использовано при изготовлении длинномерных труб. Способ изготовления трубы включает нанесение на оправку волокнистого материала со связующим, полимеризацию и снятие с оправки. В качестве оправки используют промышленную трубу, на которую наносят волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию, затем разрезают полимеризованный материал продольно и снимают с оправки. После этого края разреза скрепляют Н-образным замковым элементом с клеевым составом. Изобретение позволяет упростить способ и повысить его рентабельность, особенно при изготовлении труб единичного производства. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано, в частности, при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ (ВВ). Пресс содержит рабочий цилиндр с плунжером, гидростанцию, пневмогидронасос подпитки, напорную магистраль рабочего цилиндра и систему управления. Он снабжен цилиндрами возврата, плавающей муфтой, переменным дросселем, реверсивным электродвигателем и установленным в напорной магистрали рабочего цилиндра устройством дистанционного регулирования давления прессования, содержащим клапан предохранительный непрямого действия с регулировочным винтом, отсечной гидрораспределитель, аналоговый датчик давления и программное управляющее устройство. Регулировочный винт клапана предохранительного через плавающую муфту соединен с валом реверсивного электродвигателя. Выход упомянутого клапана подключен к входу отсечного гидрораспределителя, на одном из выходов которого установлен переменный дроссель, выход которого и второй выход отсечного гидрораспределителя объединены со сливной линией. Программное управляющее устройство содержит блок задания программы, блок сравнения и блоки управления клапаном предохранительным непрямого действия, отсечным гидрораспределителем, пневмогидронасосом подпитки, снабженным электропневмопреобразователем. Выход аналогового датчика давления подключен к входу блока сравнения, к второму входу которого подключен выход блока задания. Выход блока сравнения соединен с входами блоков управления. Выход блока управления клапаном предохранительным непрямого действия подключен к обмоткам реверсивного электродвигателя. Выход блока управления отсечным гидрораспределителем подключен к катушкам отсечного гидрораспределителя. Выход блока управления пневмогидронасосом подпитки подключен к электропневмопреобразователю пневмогидронасоса подпитки. В результате обеспечивается создание гидропресса для прессования ВВ, который позволяет расширить технологические возможности прессования при низких энергозатратах. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к формообразующему оборудованию, и может быть использовано при прессовании керамических и металлических порошковых материалов. Пресс содержит станину с опорными плитами и колоннами, привод и устройства установки пресс-форм. Каждое устройство установки пресс-форм выполнено в виде одноплечего рычага. Один конец рычага закреплен на колонне с возможностью поворота вокруг ее оси от позиции установки пресс-формы, расположенной вне пресса, до позиции прессования. Второй конец рычага оснащен держателем, выполненным с возможностью размещения пресс-формы внутри него. В опорных плитах станины выполнены заходные пазы, соответствующие траекториям перемещения рычагов на позиции прессования. По верхнему контуру каждого из заходных пазов в нижней опорной плите выполнена фаска, соответствующая фаске на нижнем торце пресс-формы. В результате обеспечивается повышение производительности пресса. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Носитель информации с отпечатанным методом металлографской печати полутоновым изображением, которое выполнено в стиле гравюры, т.е. представлено нерегулярными линейными структурами, и состоит из повторяющихся печатных структурных элементов. При этом на структурные элементы по меньшей мере частично наложены мелкие структуры, присутствующие в пределах структурных элементов в виде пробельных участков. Предложенное изобретение имеет сложное исполнение и обеспечивает более высокую степень защиты от подделки. 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к струйной печати. Печатающая головка для струйной печати содержит подложку печатающей головки, которая включает в себя множество тонкопленочных слоев, четыре расположенные бок о бок матрицы-столбца генераторов капелек, которые сформированы в упомянутой подложке печатающей головки и расположены в продольном направлении. Также печатающая головка содержит схемы возбуждения, которые сформированы в упомянутой подложке для возбуждения каждого генератора капелек чернил на частоте, находящейся в диапазоне от примерно 15 кГц до примерно 18 кГц, а также первую щель подачи чернил, вторую щель подачи чернил, причем упомянутая подложка печатающей головки имеет плотность упаковки генераторов капелек чернил, равную, по меньшей мере, 10,43 генераторов капелек чернил на квадратный миллиметр. При этом упомянутая первая матрица-столбец генераторов капелек и упомянутая вторая матрица-столбец генераторов капелек расположены с каждой из двух сторон упомянутой первой щели подачи чернил, а упомянутая третья матрица-столбец генераторов капелек и упомянутая четвертая матрица-столбец генераторов капелек расположены с каждой из двух сторон упомянутой второй щели подачи чернил. Предложенное изобретение обеспечивает изготовление компактной печатающей головки, которая имеет большое количество генераторов капелек чернил. 32 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для выбора печатных знаков в секции ступени печатающего устройства содержит по меньшей мере одну секцию ступени печатающего устройства и раму печатающего устройства, причем секция ступени печатающего устройства содержит селекторное колесико, которое установлено с возможностью вращения на раме, а также по меньшей мере одну бесконечную печатающую ленту, имеющую внутреннюю периферийную поверхность и множество печатных знаков, расположенных через интервалы. При этом бесконечная лента взаимодействует с селекторным колесиком для выбора одного из печатных знаков печатающей ленты посредством вращения данного колесика. Устройство также содержит стопорную направляющую, сформированную на раме и содержащую по меньшей мере одну скошенную поверхность, подвижный стопорный элемент, имеющий удлиненное направляющее окно для скользящего зацепления со стопорной направляющей, упругий участок и регулирующие бобышечные части. При этом подвижный стопорный элемент выполнен с возможностью перемещения в положение зацепления и имеет по меньшей мере одну скошенную поверхность, соответствующую скошенной поверхности стопорной направляющей, причем скошенные поверхности подвижного стопорного элемента и стопорной направляющей не соответствуют друг другу, когда подвижный стопорный элемент неправильно ориентирован так, что предотвращается зацепление подвижного стопорного элемента и стопорной направляющей и таким образом предотвращается неправильная сборка. Стопорный опорный элемент смещает подвижный стопорный элемент в положение зацепления, а приводные выступы, которые сформированы на внутренней периферийной поверхности бесконечной печатающей ленты, расположены так, чтобы обеспечить выбор селекторным колесиком одного из печатных знаков на печатающей ленте при вращении селекторного колесика. Регулирующий блок установлен с возможностью вращения на раме, при этом он может вращаться по часовой стрелке и против часовой стрелки при перемещении бесконечной печатающей ленты так, что печатные знаки занимают положения печати. Предложенное изобретение обеспечивает предотвращение загрязнения посредством операции холостого вращения селекторных колесиков, а также предотвращает неправильную сборку и имеет повышенную надежность и высокую технологичность. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Производство художественно-декоративных изделий может быть использовано в интерьере помещений, при изготовлении дверей, мебели, а также может найти применение в архитектуре. На компьютере разрабатывают цветной эскиз рисунка витража. Предварительно изготавливают панели из янтаря, для чего партию кусочков янтаря выкладывают в короб на горизонтальную поверхность. Затем в несколько приемов весь слой янтаря заливают клеевым составом. После полного отвердения состава срезают наружный слой поверхности полученной янтарной панели, панель переворачивают и повторяют операции заливки клеевым составом, срезания и шлифовки до получения заданной толщины панели. В соответствии с разработанным эскизом лучом лазера по определенной программе из янтарных панелей разного цвета вырезают отдельные элементы. Собранные элементы зажимают в каркасе и заливают клеевым составом. После полного отвердения клеевого состава эту поверхность витража покрывают слоем лака, сразу накладывают сетку из стекловолокна и повторно заливают лаком. После полного высыхания лака витраж переворачивают и повторяют операции заливки лаком и укладки сетки на другой поверхности витража. Затем обе поверхности витража полируют. При создании изобретения решалась задача создания уникальных витражей, элементы которых могут быть выполнены с использованием природного камня - янтаря, что позволяет получить новый декоративный эффект. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Колесо включает гибкий обод, соединенный со ступицей радиально ориентированными отрезками цепей. Обод выполнен с закрученными внутрь отбортовками по краям сечения и снабжен покрышкой с отбортовками, противоположно закрученными и взаимодействующими с указанными отбортовками обода. Внутри покрышки размещено передаточное звено из высокоэластичного материала. Обод выполнен из упруго деформируемого полимерного материала, а покрышка - из резины. С внутренней стороны обода, по его центру, предусмотрен кольцевой выступ, через отверстия в котором пропущены элементы крепления цепей, каждая пара которых соединена с концами ступицы, образуя с ней треугольные структуры. Цепи закреплены на ступице с возможностью их натяжения посредством, например, общего для двух цепей резьбового талрепа. В результате достигается плавность и бесшумность работы, повышенные скорости, снижение удельного давления на почву. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к колесным движителям повышенной проходимости, и может быть использовано при создании вездеходов и другой транспортной техники для различных отраслей народного хозяйства, способной работать в сложных дорожных условиях. Привод колеса транспортного средства содержит приводной вал и колесный редуктор, снабженный механизмами блокировки водила с диском и блокировки водила с поперечной балкой. Новым в приводе колеса транспортного средства является подшипниковое соединение между диском колеса и водилом редуктора, расположенное непосредственно на консольной оси диска, а полость установки колесного редуктора, находящаяся в диске колеса, закрыта подвижной крышкой с сальником. Технический результат - снижение потерь мощности на трение в подшипниках привода, уменьшение веса движителя и конструктивное упрощение герметизации полости установки колесного редуктора. 2 ил.

Изобретение относится к шине, например пневматической шине, предназначенной для движения по льду. Шина содержит слой пенорезины, расположенный на поверхности, контактирующей с поверхностью дороги, причем слой пенорезины имеет степень расширения 3-50%. Для формирования слоя пенорезины используют резиновую смесь, содержащую натуральный каучук и полибутадиеновый каучук в качестве резинового компонента, углеродную сажу, кремнезем, органические волокна (а), не содержащие микрочастицы, и органические волокна (б), содержащие микрочастицы, причем соотношение смешивания органических волокон (а), не содержащих микрочастицы, с органическими волокнами (б), содержащими микрочастицы, находится в диапазоне 98/2-2/98. Шина позволяет обеспечить превосходную характеристику на льду (рабочие характеристики торможения и сцепления на плоскости), одновременно достигается удобство и простота при изготовлении шины на заводе. 1 н. и 8 з.п., 2 табл., 3 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения и могут быть использованы в гидравлических объемных трансмиссиях транспортных средств. Способ работы гидравлического привода включает подачу рабочей жидкости из бака 14 в гидродвигатели 3 реверсивные, обратимые в гидронасосы, по подающим 5 трубопроводам и слив этой жидкости в бак 14 по сливным 6 трубопроводам через охладитель жидкости при движении транспортного средства вперед. При этом закрывают электромеханические запорные устройства на сливных 6 трубопроводах и трубопроводах, соединяющих подающие трубопроводы с баком 14 и аккумулятором пневмогидравлическим 20, а открывают на подающих 5 трубопроводах и трубопроводах, соединяющих бак со сливными трубопроводами. При торможении подают рабочую жидкость по трубопроводам из бака 14 через охладитель жидкости гидронасосами 3 в аккумулятор пневмогидравлический 20. При этом закрывают электромеханические запорные устройства на подающих и сливных трубопроводах, трубопроводах, соединяющих бак с подающими трубопроводами, а открывают на трубопроводах, соединяющих аккумулятор пневмогидравлический с подающими трубопроводами и бак со сливными трубопроводами. При движении назад подают рабочую жидкость по сливным 6, а сливают по подающим 5 трубопроводам. При этом закрывают электромеханические запорные устройства на подающих трубопроводах и на трубопроводах, соединяющих бак со сливными трубопроводами, аккумулятор пневмогидравлический с подающими трубопроводами, а открывают на сливных трубопроводах и трубопроводах, соединяющих бак с подающими трубопроводами. Устройство гидравлического привода содержит гидронасос 1, соединенный подающими 5 и сливными 6 трубопроводами с гидродвигателями 3 реверсивными, обратимыми в гидронасосы, установленными на колесах 4, аккумулятор пневмогидравлический 20, подключенный к подающему трубопроводу через редукционный клапан 24, охладитель жидкости, расположенный на сливном трубопроводе. На подающих и сливных трубопроводах установлены электромеханические запорные устройства, которые также расположены на трубопроводах, соединяющих бак с подающими и сливными трубопроводами, а также соединяющих аккумулятор пневмогидравлический с подающими трубопроводами. Технический результат заключается в повышении топливной экономичности ДВС транспортного средства, увеличении его ресурса и снижении вредных выбросов в атмосферу. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к подвескам сидений автомобилей и тракторов сельскохозяйственного назначения. Пневмогидравлическая подвеска сиденья транспортного средства содержит гидроцилиндр с установленным в нем поршнем со штоком, основание сиденья, соединенное с указанным гидроцилиндром, который посредством штока связан с каркасом сиденья, основной и дополнительный гидропневматические аккумуляторы, имеющие пневматические и гидравлические полости. Гидравлические полости аккумуляторов посредством магистралей связаны с полостями гидроцилиндра. Основной аккумулятор сообщен с подпоршневой полостью, а дополнительный - с надпоршневой. Указанные полости гидроцилиндра и их магистрали сообщены между собой посредством дросселей, ресивера и золотникового устройства с регулятором чувствительности золотника и системой электронного управления, включающей в себя датчик перемещения и датчик вибрации для отслеживания среднеквадратических ускорений, установленный на сиденье. Технический результат - повышение эффективности гашения вертикальных колебаний сиденья в широком амплитудно-частотном диапазоне. 2 ил.

Изобретение относится к области автотранспорта, а именно к способам торможения автотранспортного средства. Способ заключается в том, что в процессе начала движения, при пробуксовке или при торможении транспортного средства при помощи гидравлического или гидропневматического механизма принудительного изменения центра тяжести транспортного средства относительно дорожного полотна увеличивают высоту центра тяжести транспортного средства относительно дорожного полотна. За счет принудительного изменения центра тяжести транспортного средства создают дополнительную силу F, прижимающую колеса транспортного средства к дорожному полотну. Возможно регулирование скорости изменения высоты центра тяжести транспортного средства относительно дорожного полотна для регулирования дополнительной силы F. Техническим результатом является повышение эффективности увеличения скорости или торможения, а также повышение безопасности движения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике движителей для надводного и подводного транспорта и может быть использовано на пассажирских и военных кораблях, катерах, яхтах, подводных лодках. Гребной винт содержит установленные на ступице осесимметричной формы гребные плоскопрофильные лопасти, каждая из которых выполнена с торцевым гребнем. Каждый из этих торцевых гребней соединен с соответствующей лопастью с возможностью изменения фиксируемого угла между его рабочей поверхностью и рабочей поверхностью этой лопасти от 180° до 0°. Такое выполнение гребного винта обеспечит получение дополнительного импульса тяги либо торможения без ощутимых затрат потребляемой мощности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к мелкому судостроению и касается устройства весел (В) для гребли лицом вперед. Шарнирно-сочлененное В имеет рукоятку с полушестерней зацепления, стержень с полушестерней зацепления и с выполненными на его другом конце проушинами с вертикальными соосными осями, рычаг, внизу которого прикреплен вертикальный кронштейн, тягу, прикрепленную с одной стороны шарнирно к проушинами рычага, а с другой - к оси на поворотной планке, прикрепленной на горизонтальной и параллельной оси лодки уключине, закрепленной на кронштейнах мелкого судна или к его борту. Кронштейн закреплен внизу рычага и выполнен обтекаемым трубчатым прямоугольного горизонтального сечения. В нижнем переднем углу широких сторон этого сечения выполнены два соосных отверстия. В них поворотно относительно горизонтальной оси прикреплена лопасть (Л), имеющая со своей вогнутой стороны продольный гребень, упрочняющий Л на 1/3 ширины. Между гребнем и продольными краями Л имеются два корытообразных обтекаемых желоба двоякой кривизны. На оси симметрии по длине Л выполнена площадка, на которой прикреплен кронштейн-проушина с двумя горизонтальными соосными отверстиями большего и меньшего диаметра. С помощью отверстия большего диаметра закреплена Л, с помощью отверстий меньшего диаметра - подпружиненная тяга с буртом и проушиной внизу. Пружина сжатия одета на тягу и опирается сверху на нижнюю грань рычага. Тяга верхним концом выведена наверх рычага сквозь отверстие на оси симметрии рычага и имеет на конце горизонтально вращающийся на консольном пальце опорный ролик. На верхней проушине стержня, на месте шарнирного крепления рычага к стержню, прикреплена на штифтах и винтах горизонтальная планка. Другим концом планка с противоположной стороны прикреплена к круговому г-образного поперечного сечения сектору с углом 80-90° или сделанному составным из двух частей для регулировки угла гребка, на одном из концов сектора прикреплена поворотно подпружиненная вниз "горка", с другой стороны вертикальная стенка сектора отогнута от касательной внутрь угла сектора на 10-15°. Технический результат заключается в повышении скорости гребли и увеличении коэффициента полезного действия при использовании мускульной силы. 9 ил.

Изобретение относится к воздухоплаванию. Аэростат включает оболочку из газонепроницаемого материала и привязные тросы. Аэростат дополнительно содержит аэродинамическое устройство стабилизации, выполненное в виде закрепленного с помощью строп на проходящей через верхний полюс оболочки аэростата штанге и снабженного килем флюгирующего надуваемого воздушным потоком объемного тела обтекаемой формы, которое при заполнении его воздухом имеет в плоскости продольного сечения форму аэродинамического крыла. Объемное тело сформировано натянутыми на каркас верхним и нижним полотнищами, кромки которых по части их периметра скреплены с образованием входного воздухозаборного щелевого отверстия и внутренней заполняемой воздушным потоком полости. В зоне входного отверстия верхнее полотнище имеет размеры, превышающие размеры нижнего полотнища, так что при заполнении объемного тела воздухом верхнее полотнище нависает над нижним. Технический результат - упрощение конструкции аэростата, обладающего устойчивостью к ветровой нагрузке. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к авиационной технике. Способ заключается в предотвращении потерь рабочей жидкости через негерметичные защищенные участки системы при обнаружении потери контролируемой части рабочей жидкости. В негерметичном участке, содержащем защищенные линии подачи и слива рабочей жидкости, определяют и изолируют негерметичную линию подачи либо слива и соответственно подачу и слив рабочей жидкости осуществляют по оставшейся герметичной линии слива либо подачи. Устройство содержит соединенные сливным и напорным трубопроводами контуры питания с защищенными участками. Каждый из них имеет гидроприводы, соединенные сливными и напорными трубопроводами защищенного участка с принимающим электрогидрораспределительным устройством. Передающее электрогидрораспределительное устройство соединено защищенными питающими линиями с принимающим электрогидрораспределительным устройством. Накопитель связан гидравлически и механически с принимающим электрогидрораспределительным устройством. Блок коммутации соединен управляющими электроцепями с принимающим и передающим электрогидрораспределительными устройствами. Сигнализаторы давления в защищенных питающих линиях соединены сигнальными электроцепями с блоком коммутации. Блок коммутации содержит коммутирующие элементы, соединительные цепи, переключающие реле с контактными группами из нормально разомкнутых и нормально замкнутых выходных контактов. В электрическую схему блока коммутации включены датчик уровня рабочей жидкости в гидробаке и сигнализаторы давления. Группа изобретений позволяет эффективно повысить живучесть гидравлической системы летательного аппарата без изоляции гидроприводов в негерметичных участках. 3 н.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиации, в частности к способам пилотирования вертолета. Способ выполнения форсированного маневра вертолета включает ввод вертолета в вираж путем одновременного отклонения в сторону разворота педали и ручки управления циклическим шагом с отклонением ручки «На себя» и увеличения общего шага несущего винта посредством отклонения «Вверх» ручки объединенного управления «Шаг-Газ», с которым увеличивают частоту вращения несущего винта за счет форсирования работы двигателей посредством отклонения переключателя «Обороты». Частоту вращения несущего винта увеличивают обратно пропорционально уменьшению радиуса разворота вертолета. Вывод вертолета из виража осуществляют путем уменьшения частоты вращения несущего винта посредством отклонения переключателя «Обороты» в сторону «Меньше» до исходного значения с последующим возвратом педалей и ручки управления циклическим шагом «От себя» с уменьшением общего шага несущего винта до исходного значения посредством отклонения «Вниз» ручки объединенного управления «Шаг-Газ» или сохранением последнего для полета по курсу. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение маневренности вертолета за счет уменьшения радиуса разворота и величины забросов при выполнении виражей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относиться к области аппаратов, предназначенных для перемещения в текучей среде. Способ заключается в том, что силу для вертикального подъема создают посредством возвратно-поступательных прямолинейных движений колебательного элемента так, что высота подъема аппарата за время перемещения колебательного элемента из верхней мертвой точки до нижней точки больше, чем снижение за время свободного падения за время перемещения колебательного элемента из нижней точки до верхней мертвой точки. При перемещении колебательного элемента из верхней мертвой точки до нижней точки засасывают среду внутрь обечайки через открываемые окна, изменяя площадь верхней лобовой поверхности аппарата. При перемещении колебательного элемента из нижней мертвой точки до верхней точки вытесняют среду через окна в колебательном элементе. Вектор скорости подъема колебательного элемента совпадает с вектором скорости аппарата, перпендикулярен плоскости колебательного элемента и горизонтальной плоскости аппарата. Технический результат - повышение эффективности перемещения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области авиации. Воздухозаборник двигателя содержит обогреваемый носок воздухозаборника с обшивкой, диафрагмой и патрубком подвода воздуха, наружную обшивку воздухозаборника и воздухозаборный канал, состоящий из двух частей. Передняя часть канала закреплена на наружной обшивке, а задняя - на фланце двигателя. Передняя и задняя части воздухозаборного канала соединены между собой при помощи эластичной муфты и установлены с зазором с образованием кольцевой щели. На передней части канала концентрично ему расположена оболочка, имеющая продольный разъем и жестко закрепленная передним торцом на Z-образном профиле, установленном на канале. В вертикальной стенке профиля равномерно по периметру выполнены отверстия. Задний торец оболочки, выполненный Z-образной формы, контактирует своей горизонтальной лапкой с каналом, и в его стенке равномерно по периметру выполнены отверстия. Технический результат - повышение защиты двигателя от обледенения. 3 ил.

Группа изобретений относится к беспилотным летательным аппаратам, предназначенным для наблюдения с воздуха за участками местности и объектами на ней. Наблюдение осуществляют кадровой обзорной системой. Изображение объекта передают с борта дистанционно пилотируемого летательного аппарата в текущем времени. В процессе наблюдения переключают камеры кадровой обзорной системы с различными полями зрения. Управляют летательным аппаратом по курсу, удерживая изображение объекта на вертикальной средней линии кадра. Камеры переключают при переходе изображения из поля зрения одной камеры в поле зрение последующей камеры. При попадании изображения в поле зрения камеры с наиболее узким полем зрения запоминают кадр. По положению изображения в запомненном кадре, координатам и углам ориентации летательного аппарата вычисляют координаты объекта. Летательный аппарат содержит в своем составе фюзеляж, крыло или иную несущую систему, силовую установку, систему управления с приемником командной радиолинии, кадровую обзорную систему, передатчик информационного сигнала. Обзорная кадровая система состоит из одной или более телевизионных и/или инфракрасных камер и размещена внутри фюзеляжа. Оптические оси камер зафиксированы в плоскости вертикальной симметрии летательного аппарата и ориентированы вниз и вперед под различными углами от 0 до 90 градусов к его вертикальной оси. Поля зрения камер имеют различную ширину. Камеры с более пологой ориентацией оптических осей имеют равную или большую ширину поля зрения, чем камеры с менее пологой ориентацией. Группа изобретений упрощает работу оператора летательного аппарата и позволяет снизить его массу, габариты и стоимость с одновременным улучшением аэродинамики. 3 н. и 2. з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к упаковочным элементам для удобства хранения и транспортировки изделий. Обертывающая коробка для упаковывания двух или более изделий с углублением между соседними изделиями, содержащая верхнюю стенку, боковую стенку, нижнюю стенку и конструкцию перемычки, с образованием трубчатой конструкции, окружающей изделие. При этом конструкция перемычки выполнена для помещения в углубление, а на одном своем конце шарнирно соединена с нижней стенкой. Комбинация обертывающей коробки с наклонной перемычкой предотвращает относительное перемещение изделия и коробки при транспортировке и штабелировании. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.