Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к способу ускорения заживления слизистой оболочки, заключающемуся в том, что на участок поврежденной слизистой оболочки накладывают мембрану, состоящую из очищенного коллагенового материала, полученного из природной ткани, содержащей коллаген, и дают возможность восстанавливаться слизистой оболочке на этом участке, а также регенерирующему слизистую оболочку препарату и к применению очищенного коллагенового материала, полученного из природной ткани, содержащей коллаген, для изготовления регенерирующего слизистую оболочку препарата. Технический результат: усовершенствование метода, ускоряющего регенерацию слизистой оболочки, в целом и в частности после хирургических операций, связанных с пластикой свода полости рта. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ветеринарной медицине. Для изготовления безвредной, более специфичной, высокоиммуногенной инактивированной вакцины против энтерококковой инфекции нутрий проводят отбор пораженных органов от павших нутрий из местного эпизоотического очага, из которых приготавливают суспензию. Делают посев на дифференциально-диагностические среды, выделяют чистую культуру возбудителя Streptococcus fecalis и выращивают в мясо-пептонном бульоне с добавлением 0,2% глюкозы до достижения концентрации микробных клеток 5-6 млрд в 1 см ³. Инактивируют путем внесения формалина до 0,4-0,6%-ной конечной концентрации и выдерживают при температуре 37°С в течение 72-96 часов. Затем вносят гидроокись алюминия в количестве 20% к объему культуры, тщательно смешивают, фасуют и укупоривают. Способ прост в исполнении и позволяет получить высокоэффективную и безвредную вакцину. 1 табл.

Изобретение относится к ветеринарной медицине. Вакцина в качестве антигена содержит суспензию клеток чистой культуры возбудителя Streptococcus fecalis, полученной путем отбора пораженных органов от павших нутрий из местного эпизоотического очага, приготовления суспензии, посева на дифференциально-диагностические среды, выделение чистой культуры возбудителя Streptococcus fecalis и выращивание его в мясопептонном бульоне с глюкозой в титре 5-6 млрд. микробных клеток в 1 см³. Затем вносят формалин и гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: суспензия клеток чистой культуры возбудителя Streptococcus fecalis, выделенная из пораженных органов от павших нутрий из местного эпизоотического очага в мясопептонном бульоне с титром 5-6 млрд. микробных клеток в 1 см 78,0-86,0, глюкоза 1,0-2,0, формалин 1,0-2,0, гидроокись алюминия остальное. Вакцина высокоэффективна и безвредна. 1 табл.

Изобретение относится к ветеринарной медицине. Вакцина в качестве антигена содержит суспензию клеток чистой культуры возбудителя Escherichia coli, полученной путем отбора пораженных органов от павших нутрий из местного эпизоотического очага, приготовления суспензии, посева на дифференциально-диагностические среды, выделения чистой культуры возбудителя. Выращивание чистой культуры проводят в мясопептонном бульоне с глюкозой в титре 5-6 млрд. микробных клеток в 1 см³. Затем вносят формалин и гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: суспензия клеток чистой культуры возбудителя Escherichia coli в мясопептонном бульоне с титром 5-6 млрд. микробных клеток в 1 см³ 83,0-85,5, глюкоза 1,0-2,0, формалин 1,0-2,0, гидроокись алюминия остальное. Вакцина безвредна, высокоиммуногенна, стабильна при хранении. 1 табл.

Изобретение относится к ветеринарной медицине. Для изготовления вакцины проводят отбор пораженных органов от павших нутрий из местного эпизоотического очага. Из этих органов приготавливают суспензию, делают посев на дифференциально-диагностические среды, выделяют чистую культуру возбудителя Escherichia coli и выращивают в мясопептонном бульоне с добавлением глюкозы до 0,2%-ной концентрации с титром 5-6 млрд. микробных клеток в 1 см³. Затем инактивируют путем внесения формалина до 0,5-0,6%-ной конечной концентрации и выдерживают при температуре 37°С в течение 72-96 часов. После чего вносят 3%-ный раствор гидроокиси алюминия в количестве 20% к объему культуры, тщательно смешивают, фасуют и укупоривают. Способ прост в исполнении, позволяет получить высокоэффективную вакцину. 1 табл.

Изобретение относится к ветеринарной микробиологии и биотехнологии. Изобретение направлено на решение задачи создания живой авирулентной вакцины против колибактериоза телят для внутримышечного введения, простой в изготовлении и применении. Вакцина представляет собой суспензию и содержит в качестве антигена антиген из штамма Е.coli «Б-5» с содержанием 1,0×10¹⁰-1,2×10 ¹⁰ микробных клеток в 1 см³ физиологического раствора. Вакцина авирулентна, не реактогенна, безвредна. 4 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии и ветеринарной вирусологии. Целью изобретения является разработка эпизоотологически и экологически безопасной ассоциированной инактивированной вакцины, создающей напряженный иммунитет одновременно против ИРТ и ПГ-3 крупного рогатого скота. Способ включает культивирование вакцинных штаммов вирусов инфекционного ринотрахеита и парагриппа-3 в культуре клеток, сбор вируссодержащей культуральной жидкости, инактивацию вируса и добавление адъюванта. При этом в качестве вакцинных штаммов используют штамм ТК-А/К вируса инфекционного ринотрахеита, выращенный в перевиваемой культуре клеток МДВК, с активностью 7,5-8,0 lg ТЦД₅₀/см³, и штамм ПГ/К-2002 вируса парагриппа-3, выращенный в перевиваемой культуре клеток ПС, с активностью 7,5-8,0 lg ТЦД₅₀/см³. После сбора вируссодержащей культуральной жидкости проводят инактивацию вируса каждого штамма теотропином в течение 5-7 суток при температуре 36,5-37,5°С, рН 7,2-7,5. Причем к вируссодержащей жидкости каждого штамма добавляют теопропин в конечной концентрации 0,1%, а затем смешивают инактивированные вируссодержащие жидкости обоих штаммов в соотношении 1:1 и добавляют адъювант в количестве 20%, состоящий из 6%-ного геля гидроокиси алюминия и сапонина. Способ позволяет получить эпизоотологически и экологически безопасную вакцину, создающую напряженный иммунитет у привитых животных, стабильную при хранении. 1 табл.

Изобретение относится к ветеринарии и может быть использовано для получения секреторного иммуноглобулина A (S-IgA), используемого для оценки иммунного статуса животного. Способ заключается в биохимической обработке биологической жидкости животных, отделении целевого продукта гель-фильтрацией с последующим замораживанием, при этом биологическую жидкость центрифугируют при 1000-1700 g в течение 15-30 минут, подвергают диализу против 0,02 М Трис-HCl рН 8,0-8,2 в течение 1,5-2,5 часов и гель-фильтрации на Sephacryl S-400 с 0,015-0,02 М Трис-HCl буфером с рН 8,0-8,2 и с 0,4-0,9 М хлористым натрием, отделяя вторую фракцию белков под контролем иммуноэлектрофореза с использованием антисывороток к белкам животных, а целевой продукт получают концентрированием фракций белков в полиэтиленгликоле-40000 до содержания иммуноглобулина А в целевом продукте в сравнении с содержанием его в исходной биологической жидкости животных в 3-6 раз. Способ обеспечивает повышение выхода и качества целевого продукта, а также ускорение способа.

Изобретение относится к способам санации, улучшения среды обитания человека в закрытом помещении, нуждающегося в притоке свежего воздуха. В частности, изобретение может использоваться в лечебно-профилактических целях. Способ предусматривает размещение в помещении вечнозеленых лиственных растений, выбранных из группы, включающей офиопогон японский, сансевиерию трехполосчатую, кардамон настоящий, хлорофитум хохлатый, гибискус китайский, циперус очереднолистый в количестве 0,2-0,5 м² листовой поверхности на 1 м³ помещения согласно их биологическим требованиям к освещенности. Способ позволяет осуществить долговременное оздоровление воздуха в помещениях за счет подбора оптимального ассортимента растений, выделяющих терапевтическое количество фитонцидов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к медицине, а именно к кардиохирургии, к комплексной подготовке больных к проведению операций на открытом сердце, связанных с большими объемами кровопотери и значительной потребностью в кровезаместительной терапии. Способ включает предоперационную заготовку аутокрови у кардиохирургических больных путем однократной эксфузии 5-10% объема циркулирующей крови больного и ее консервирования, при этом за 1-2 дня до забора аутокрови больному проводят общую гипоксическую пробу, определяют показатели кислородного баланса и концентрацию лактата в сыворотке крови и при значениях SpO ₂>85%, S_vO₂>60%, O₂ EI<30 и отсутствии роста концентрации лактата на фоне 40 минут дыхания гипоксической газовой смесью с 10%-ным содержанием кислорода толерантность к гипоксии считают высокой и забирают аутокровь в количестве 10% от общего объема циркулирующей крови; при физиологической возможности больного дышать в течение 40 минут гипоксической газовой смесью с 12%-ным содержанием кислорода толерантность к гипоксии считают средней и забирают аутокровь в количестве не более 7% объема циркулирующей крови, а при физиологической возможности больного дышать только гипоксической газовой смесью, в которой содержится не менее 14% кислорода, толерантность к гипоксии считают низкой и забирают не более 5% объема циркулирующей крови. Способ обеспечивает: уменьшение послеоперационных осложнений и повышение эффективности гемотрансфузионной терапии за счет индивидуализированного подхода к определению оптимального количества заготавливаемой аутокрови.

Изобретение относится к высоковольтной импульсной технике и может быть использовано в химической промышленности для ионизации различных газовых сред, в лакокрасочной промышленности для нанесения порошковых полимерных материалов на металлоизделия, в медицинской технике для ионизации воздуха в лечебных и профилактических целях, в сельском хозяйстве для обработки и хранения сельскохозяйственной продукции с помощью озоновоздушного агента, в электростатических фильтрах, кондиционерах и т.д. Ионизатор воздуха и газов содержит стабилизированный блок питания, регулятор напряжения, задающий генератор, высоковольтный трансформатор, умножитель напряжения и ионизирующие электроды, электронный коммутатор, схему контроля тока, содержащую задатчик тока, и счетный одновибратор, образуя при этом дополнительные новые связи. Технический результат: создание устройства для ионизации воздуха и газов, обладающего высокой стабильностью рабочих характеристик, надежной защитой от перегрузок и коротких замыканий, имеющего высокий КПД и широкий диапазон использования. 1 ил.

Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты органов дыхания и может быть использовано в патронных респираторах для защиты от вредных паров, газов и аэрозолей в условиях вредных производств. Полумаска содержит эластичный корпус, состоящий из носовой части и несущей части с площадками, имеющими отверстия для крепления фильтрующих патронов и сопрягающийся с корпусом обтюратор с полосой обтюрации. Контур корпуса во фронтальной плоскости в области обтюратора состоит из четырех сопрягающихся дуг окружностей, а в плоскости, перпендикулярной фронтальной, - из трех сопрягающихся дуг окружностей. Угол подгиба полосы обтюрации плавно изменяется вдоль контура корпуса или имеет постоянное значение в подбородочной части. Угол подгиба полосы обтюрации относительно фронтальной плоскости полумаски плавно увеличивается от переносицы до крыльев носа, далее плавно уменьшается в области крыльев носа, щечной области и при переменном угле плавно уменьшается в подбородочной части. Отверстия для крепления фильтрующих патронов выполнены на площадках овальной формы, их центры расположены на одинаковом расстоянии друг от друга по образующей контура корпуса для всех ростовок, которое определяется длиной образующей для первого роста полумаски. Обеспечивается повышение значения защитных и эргономических величин и повышение технологичности и экономических показателей респиратора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к процессам ликвидации пожаров на объектах энергетики и может быть применено в галереях на трактах топливоподачи. Достигаемый результат - надежность и безопасность ликвидации дефлаграционного горения топливной пыли, сокращение времени ликвидации горения и объема подаваемой жидкости. Результат достигается тем, что в способе ликвидации горения в галерейных помещениях, включающем регистрацию возгорания датчиками, обработку сигналов, подачу командного сигнала на исполнительный орган с последующим инициированием подачи огнетушащей жидкости в помещение, согласно решению, подачу огнетушащей жидкости на первом этапе выполняют в виде гидравлической завесы в зонах, находящихся за границами возгорания с возможностью перекрытия поперечного сечения помещения, а на втором этапе осуществляют подачу жидкости в зону горения, при этом гидравлическую завесу осуществляют в течение времени Т_зав.=k(L/V), где: Т_зав. - период времени подачи огнетушащей жидкости, с; V - скорость дефлаграционного горения топливной пыли, м/с; L - длина участка галереи между гидравлическими завесами, м;

k - коэффициент запаса (1,0-1,2), подачу жидкости в зону горения выполняют через разбрызгивающие форсунки с орошением участка между границами срабатывания гидравлических завес с расходом жидкости 0,1-0,5 л на 1 м площади, при этом подачу жидкости на втором этапе в зону горения выполняют с последовательным орошением помещения от границ срабатывания гидравлических завес к центру горения, выдерживая время орошения не менее 2.0 Т_зав. . 4 з.п. ф-лы.

Предложены способ обнаружения пожарной опасности, тушения объекта, а также автоматического обеспечения исправности (чистоты) объекта и используемых для этих целей средств и станция управления для осуществления способа. Способ заключается в том, что осуществляют аспирацию газовоздушной смеси из объекта по аспирационно-питающему трубопроводу и ее одновременный контроль на предмет пожарной опасности объекта и отдельно на предмет загрязнения питающего трубопровода, затем передают полученную информацию на прибор управления и формируют электрические управляющие команды на аспирацию, или на тушение, или на мойку/дезинфекцию, после чего продолжают аспирацию или, подают и транспортируют по аспирационно-питающему трубопроводу внутрь объекта огнетушащее вещество или моющий/дезинфицирующий раствор. Станция управления содержит прибор управления, узел блокировки, электропусковой дренчерный узел, аспирационное устройство и аспирационно-питающий трубопровод. При этом прибор управления электрически соединен с аспирационным устройством, электропусковым дренчерным узлом и узлом блокировки, который механически соединен с электропусковым дренчерным узлом, аспирационным устройством и аспирационно-питающим трубопроводом и имеет вход для моющего раствора и выход в дренаж. Аспирационное устройство содержит корпус, имеющий вход и выход, между которыми размещены пожарные извещатели и фильтр, причем на входе установлено устройство контроля загрязнения, а на выходе установлен вентилятор. Предлагаемые способ и устройство значительно снижают трудоемкость процессов их тушения и обеспечения исправности (чистоты) как самих объектов, так и используемых для этих целей средств, а также снижение материалоемкости за счет выполнения общими средствами функций обнаружения пожарной опасности, тушения и обеспечения исправности (чистоты). 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для использования при ликвидации пожаров, например, хранилищ с легковоспламеняющимися жидкостями, на нефтедобывающих установках в условиях изменяющихся силы и направления ветра в зоне пожара. Достигаемый эффект - повышение надежности и снижение инерционности при тушении пожаров в импульсном режиме, в том числе на начальной стадии возгорания, независимо от направления и силы ветра, повышение технологичности процесса, снижение сложности и стоимости системы. Эффект достигается тем, что в способе, включающем подачу системой установок в зону очага пожара огнетушащего состава, направление подачи огнетушащего состава установками задают с учетом направления и скорости ветра в момент возгорания согласно информации, поступающей от флюгера, причем направление возможной подачи изменяют заранее с посекундной коррекцией положения ствольного устройства до возникновения возгорания. Реализуется способ системой, включающей импульсные установки пожаротушения, каждая из которых включает датчик инфракрасного излучения, ствольное устройство, снабженное зарядом огнетушащего состава с пиропатроном, датчик инфракрасного излучения установлен стационарно с возможностью контроля заданного сектора пожаротушения, а ствольное устройство выполнено с возможностью коррекции положения в горизонтальной плоскости и снабжено приводом поворота в виде электродвигателя с червячным редуктором, соединенным через блок согласования с контроллером, при этом последний скоммутирован с датчиком инфракрасного излучения, пиропатроном и считывающим устройством флюгера, установленного в зоне установок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области дегазации и уничтожения отравляющих веществ, а именно к дегазирующей рецептуре для уничтожения ОВ и вязких рецептур на их основе, а также к способу ее получения. Рецептура содержит алкоголят щелочного металла, который может быть получен в ректификационной колонне при взаимодействии гидроокиси щелочного металла, выбранного из Li, К или Na, со спиртом, выбранным из группы, включающей одноатомные первичные, вторичные и третичные спирты, содержащие от 1 до 6 атомов углерода, двухатомные или трехатомные спирты, аминоспирты, а также N-метилпирролидон и -капролактам при определенном соотношении компонентов. Полученная рецептура предназначена для уничтожения всех типов ОВ с повышенной мощностью (свыше 300 мг/мл), обладает пониженной пожароопасностью, малой коррозионной активностью и хорошо смывается водой. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству крепления ботинка к спортивному изделию, например лыже. Устройство содержит систему удержания, при помощи которой упомянутый ботинок закрепляется с возможностью его перемещения по отношению к ней в диапазоне между его нижним положением и его верхним положением, и включает систему упругого возврата этого ботинка в его нижнее положение. Система удержания выполнена независимой от системы упругого возврата и содержит, по меньшей мере, один упругий орган, который связан со спортивным изделием; один упругий связующий элемент, который, непосредственно или косвенно, соединяет упомянутый упругий орган с ботинком и который взаимодействует с, по меньшей мере, одним направляющим передаточным органом. Устройство обеспечивает плавность увеличения усилия угла подъема соединительного органа и не противодействует слишком сильно развертыванию стопы. Кроме того, оно обеспечивает снижение габаритов и веса. 24 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для концентрирования растворов и суспензий с получением технологического пара либо для низкотемпературного концентрирования растворов и суспензий в условиях разрежения с получением чистого конденсата. Выпарной аппарат содержит вертикальный или наклонный корпус, выполненный из термопластичного материала, и имеет сотовую ячеистую структуру. Корпус аппарата выполнен многосекционным с возможностью последовательного перемещения упариваемой жидкости из секции в секцию с многократной циркуляцией жидкости внутри каждой секции. Выпаривание осуществляется при "снарядном" или восходящем тонкопленочном кипении жидкости. Большое количество внутренних перегородок обеспечивает развитую удельную поверхность теплообмена и высокую прочность аппарата на воздействие внешнего или внутреннего давления при малой толщине перегородок. Изобретение позволяет повысить устойчивость выпарного аппарата к изменению режима работы. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Аквадистиллятор с устройством для повышения качества дистиллята относится к конструкции аппарата по выпуску дистиллированной воды для медицинских, бытовых и технических целей. Устройство содержит коллектор с переменным сечением и зауженным участком, соединенный с патрубком для выхода воды в испаритель до уменьшения сечения коллектора и затем в расширительной его части, также соединенный с патрубком для выхода воды из испарителя. При этом за счет эжекционного эффекта через патрубок для выхода воды из испарителя выносится образовавшийся солевой осадок. При осуществлении изобретения улучшается качество дистиллята, увеличивается срок службы дистиллятора, увеличивается время между профилактическими ремонтами по очистке испарителя, так как процесс очистки ведется не периодически, а непрерывно, во время работы аппарата. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ или пар - жидкость, в частности к ректификационным, абсорбционным колоннам и гетерофазным химическим реакторам колонного типа, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Тепломассобменный аппарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода фаз и размещенные по высоте контактные тарелки, каждая из которых выполнена в виде основания с отверстиями, переливными патрубками и клапанами, и коллектор с патрубками для подвода и отвода теплоносителя. Переливной патрубок расположен у стенки корпуса и состоит из двух частей, в верхней части которого на решетке размещена насадка, а в нижней расположен теплообменник в виде рубашки с патрубками, соединенными с патрубками коллектора. Над переливным патрубком осесимметрично установлен клапан с положительной плавучестью. Техническим результатом является повышение устойчивости тепломассообменного процесса в газо- (паро-) жидкостных потоках в широком диапазоне колебаний расхода газа (пара) и жидкости на каждой тарелке, что повышает качество разделения, и упрощение конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к способу конденсации паров, получения воды из окружающего атмосферного воздуха, очистки газов от жидких аэрозолей. Способ конденсации пара из газа включает пропускание газа, содержащего пар, через поле коронного разряда. При этом на конденсируемый газ после пропускания его через поле коронного разряда в камере электростатической зарядки воздействуют переменным электрическим полем в камере коагуляции и осуществляют конденсацию пара в объеме межэлектродного пространства камеры коагуляции, состоящей из цилиндрического заземленного корпуса и подключенного к источнику переменного напряжения соосно расположенного цилиндрического электрода. Устройство конденсации пара из газа содержит камеру электростатической зарядки, состоящую из заземленного корпуса в виде цилиндрической втулки и размещенного в нем коронирующего электрода. С камерой зарядки последовательно соединена камера коагуляции, состоящая из цилиндрического заземленного корпуса и подключенного к источнику переменного напряжения соосно расположенного цилиндрического электрода, разделенных изолирующими газопроницаемыми перегородками. Воздействие на заряженные частицы переменного электрического поля приводит к взаимному столкновению заряженных капелек воды, т.е. к их коагуляции и, в итоге, к росту размера капель жидкости, что обеспечивает возможность эффективного удаления жидких капель из газа. Рост капелек жидкости происходит в объеме газа, а не на ограничивающих поверхностях, что приводит к увеличению эффективности осаждения и позволяет избежать внешнего охлаждения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к патронным фильтрам для очистки жидкости от механических примесей. Изобретение может использоваться в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической промышленности. Технический результат - повышение производительности очистки и удобства в эксплуатации за счет автоматического удаления частиц загрязнителя с поверхности фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент содержит цилиндрический перфорированный каркас 1 и закрепленный на нем фильтрующий проволочный чехол 2. Внутри цилиндрического перфорированного каркаса соосно установлена оболочка 3, выполненная с возможностью создания воздушной пробки 7 над слоем фильтрата 8 за счет отверстия 4, расположенного у торца 5, противолежащего посадочному месту 6 фильтрующего элемента. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию и технологии разделения суспензий на твердую и жидкую фазы и может быть использовано в нефтяной, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Устройство состоит из рабочей камеры с перфорированными стенками, выполненной в форме диффузора с углом конусности не более 30 градусов, причем нижняя образующая диффузора расположена под положительным углом к горизонту, входного и выходного патрубков и сборника жидкости. Перфорированные стенки выполнены в виде сетки, поверхность которой разбита на фильтрующие элементы непроницаемыми для жидкости и твердых частиц участками. Технический результат: повышение эффективности работы. 2 ил.

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от твердых частиц и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, автомобильной и других отраслях промышленности, использующих фильтры в основном и вспомогательном производстве, в экологических процессах очистки сточных вод и дымовых газов, при разливе нефти из танкеров, нефтепроводов и нефтехранилищ, а так же для сбора нефтепродуктов с поверхности воды. Сущностью изобретения является то, что фильтровальный материал, выполненный из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа, с размещенной внутри резиновой крошкой размером 1,2-2,6 мм и каменной крошкой размером 3,2-4,5 мм, а трикотаж содержит уточные нити, диаметр которых больше размера резиновой крошки в 0,5-1,2 раза, причем объемное соотношение между резиновой и каменной крошкой составляет 3:1. Техническим результатом является улучшение качества фильтрования в процессе очистки жидкостей и газов, а так же улучшение степени очистки от нефтепродуктов ливневых и промышленных стоков. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к обезвреживанию газовых выбросов, содержащих фтористые соединения. Способ очистки газовых выбросов, содержащих NF₃ с примесями N₂F₄, HF и OF₂ включает пропускание газовой смеси через адсорбирующее вещество, причем в качестве адсорбента используют активированный уголь. Процесс адсорбции ведут при температуре 150-200°С и времени контакта 6-10 с. Изобретение позволяет очистить газовые выбросы от NF ₃ с примесями N₂F₄, HF и OF₂ до ПДК, при значительном снижении энергозатрат и коррозионной активности реакционной среды. 1 табл.

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для разделения газовых смесей, содержащих метанол. Описан способ удаления паров метанола из газовых смесей, содержащих воздух, органические и неорганические газы, включающий сорбцию паров метанола из предварительно осушенной газовой смеси с использованием в качестве адсорбента пористой матрицы, выбранной из ряда: силикагель, оксид алюминия или вермикулит, пористые угли, поры которой содержат галогенид или нитрат металлов из ряда: кальций, магний, литий, никель или кобальт в количестве не менее 10 мас.%. Технический результат - увеличение количества поглощенного метанола.

Изобретение относится к способу получения текучей концентрированной суспензионной системы с улучшенными реологическими свойствами и продукту, получаемому этим способом. В способе при сохранении постоянной объемной концентрации веществ 5-30% первоначальных суспензионных частиц заменяется волокнообразными и/или пластинчатыми частицами для улучшения текучести. Добавленные волокнообразные частицы имеют соотношение длины и диаметра 3. Волокнообразные частицы получены из формованных волокон путем измельчения или из концентратов белков путем процесса формования с последующей сушкой и размельчением. Возможно в способе при сохранении постоянной объемной концентрации твердых веществ 5-30% первоначальных суспензионных частиц для улучшения текучести заменять волокнообразными и/или пластинчатыми частицами с такими же средними диаметрами или характеристическими размерами, что и у первоначальных суспензионных частиц. Продукты на основе суспензий, полученные данным способом, заменой части первоначальных суспензионных частиц, которые в ламинарных потоках не претерпевают ориентирования, волокнообразными и/или пластинчатыми частицами. Продукт может относится к области продуктов питания или к области кондитерских продуктов. Волокнообразные частицы могут быть молочным белком или сухим молоком с соотношением длины и диаметра более трех. Для улучшения реологических свойств продукта использована замена части первоначальных от кубических шестигранных до сферических круглых суспензионных частиц, которые традиционно состоят из сахара, частиц какао и сухого молока, волокнообразными или пластинчатыми частицами молочного белка. При этом обеспечивается улучшение реологических свойств концентрированных суспензий при стабильной объемной доле твердой фазы, что снижает стационарную динамическую сдвиговую вязкость. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к перемещению одной или нескольких текучих сред и проведению реакций с их участием и может использоваться во многих отраслях промышленности. Устройство содержит фрактальные конструкции, каждая из которых имеет впускной канал, разветвляющийся на несколько выпускных каналов. Конструкции смещены друг относительно друга. Выпускные каналы отдельных конструкций перемежаются между собой и проходят через поверхность. Технический результат состоит в быстром и равномерном перемешивании без использования механических мешалок. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к устройствам для осуществления смешивания различных сред, в частности к вращающимся в неподвижных резервуарах рабочим органам смесителей лакокрасочных смесей. Мешалка содержит стержень и закрепленный на одном его конце в опорах рабочий орган, образованный изогнутыми лопастями. Рабочий орган состоит из двух частей, лопасти каждой части образуют купол с отбортовкой по максимальному диаметру, дополнительно изогнуты в продольном направлении и повернуты относительно своих продольных осей, при этом купола отбортовками соединены между собой. Лопасти одного купола могут быть смещены в радиальном направлении относительно лопастей другого на угол до 90 градусов включительно, а в частном случае на угол 20 градусов. Оба купола могут быть выполнены одинаковыми. Кроме того, мешалка может иметь подвесной держатель в виде петли для подвеса и втулки с отверстием для установки в нем с натягом другого конца стержня с возможностью периодического перемещения последнего. Изобретение обеспечивает эффективность перемешивания за счет повышения качества и интенсификации процесса перемешивания путем образования торообразного вихревого потока перемешиваемой смеси при надежности конструкции и ее упрощении. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству частиц, в частности имеющих заданный размер и/или определенную кристаллическую форму. Способ включает (1) приведение в контакт с первым растворителем состава, содержащего указанное вещество и второй растворитель, в проточном смесителе, в результате чего второй растворитель отделяется от вещества при помощи первого растворителя. В качестве альтернативы способ включает (2) приведение в контакт с первым растворителем указанного вещества с образованием смеси и разделение указанной смеси посредством процесса, вызывающего выделение по меньшей мере некоторого количествах указанного вещества из первого растворителя. При этом процесс разделения включает прохождение смеси из первой зоны с давлением Р₁ во вторую зону с давлением Р ₂, причем P₁ больше Р₂. При осуществлении совокупности операций (1) и (2) первый растворитель, приводимый в контакт с составом или веществом, представляет собой фторированный С₁-С₄ углеводород в жидком состоянии. Изобретение обеспечивает изготовление частиц вещества без разрушения кристаллической формы материала. 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается решетчатой конструкции и способа для удаления крупного материала из нижней части реактора с псевдоожиженным слоем. В реакторе поддерживают псевдоожиженный слой из твердых частиц в реакционной камере посредством инжектирования струй 76 псевдоожижающего газа из воздушной коробки в нижней части реактора в реакционную камеру через решетчатую конструкцию, которая содержит многочисленные линии 82 форсунок, имеющие непрерывные структуры, обеспечивающие гладкие поверхности для распространения псевдоожижающего газа из воздушной коробки в реакционную камеру, для суспендирования псевдоожиженного слоя в реакционной камере. Между линиями форсунок 82 находятся непрерывные канавки 78. Линии форсунок содержат многочисленные выходные отверстия 72 для газа в боковых поверхностях 74 линий форсунок 82 для направления струй 76 псевдоожижающего газа к смежной канавке. Главное направление газового потока 84 многочисленных выходных отверстий 72 для газа образует угол с нормалью смежной канавки и направляет твердый материал по канавке 78 к разгрузочному каналу. Изобретение износостойко, застревание материала у форсунок минимально. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению сорбентов для очистки газов. Предложен способ сорбента-катализатора, включающий приготовление импрегнирующего раствора, пропитку приготовленным раствором активного угля с нанесением медно-хромово-серебряного комплекса, вылеживание гранул и термообработку, при этом готовят раствор, содержащий едкий натр с концентрацией 18-30 г/дм³ и углекислый аммоний с концентрацией 30-45 г/дм³, при температуре 40-60°C, перед пропитыванием раствор охлаждают до температуры, не превышающей 30°С, и пропитку осуществляют при объеме пропиточного раствора 0,91÷0,94 к объему пор исходного активного угля с нанесенным медно-хромово-серебряным комплексом. Получен сорбент с повышенной динамической активностью по сероводороду.

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления органических соединений - фенолов, поверхностно-активных веществ - перекисью водорода и может быть применено для каталитической очистки сточных вод от фенольных соединений. Описан гетерогенный катализатор окисления органических соединений, включающий полимерный носитель, модифицирующую добавку, активный компонент и сшивающий агент, в качестве которого используют глутаровый альдегид или карбодиимид, в качестве полимерного носителя катализатор содержит ионообменную смолу, в качестве модифицирующей добавки - альгинат натрия или хитозан, а в качестве активного компонента - экстракт корня хрена или редьки, при следующем соотношении компонентов в мас%: активный компонент - 1-2, модифицирующая добавка - 0,5-1,5, сшивающий агент - 3-6, носитель - 90-95. Технический эффект - увеличение активности катализатора, а также снижение потерь катализатора при производстве, хранении и применении. 3 ил.

Группа изобретений относится к конверсии углеводородов с использованием катализаторов с микро-мезопористой структурой. Предлагается способ конверсии углеводородов, включающий введение углеводородного сырья в условиях конверсии углеводородов в контакт с катализатором с микро-мезопористой структурой, содержащим микропористые кристаллические силикаты с цеолитной структурой состава Т₂O₃ (10-1000)SiO₂, где Т - элементы, выбранные из группы, состоящей из р-элементов III группы или d-элементов IV-VIII группы, или их смеси, при этом микро-мезопористая структура характеризуется долей микропор от 0,03 до 0,40 и долей мезопор от 0,60 до 0,97.

Катализатор готовят суспендированием микропористых кристаллических силикатов с цеолитной структурой названного состава в щелочном растворе с концентрацией гидроксид-ионов 0,2-1,5 моль/л до достижения остаточного содержания цеолитной фазы в суспензии 3-40 мас.%. В полученную суспензию силиката вводят раствор катионного поверхностно-активного вещества в виде соли четвертичного алкиламмония состава C _nH_2n+1(CH₃)₃NAn, где n=12-18; An - Cl, Br, HSO₄ ^-, с последующим добавлением кислоты до образования геля с рН 7,5-9,0. Гидротермальную обработку геля проводят при 100-150°С при атмосферном давлении или в автоклаве в течение 10-72 ч с выделением готового продукта. Достигается получение расширенного ассортимента углеводородов с высокой селективностью их образования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализаторов, предназначенных для использования в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Предсульфидированный катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий нанесенные на оксид алюминия кобальт, молибден, фосфор и бор, активные компоненты которого переведены в рабочую сульфидную форму с использованием сульфидирующего агента, причем в качестве сульфидирующего агента используют сероводород, при температуре сульфидирования 80-500°С и объемной скорости подачи сероводорода 0,02-6,00 ч^-1 , катализатор дополнительно содержит оксид лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора при сохранении высоких каталитических и механических свойств. 1 табл.

Изобретение предназначено для дробления хрупких материалов. Валковая дробилка включает корпус с бункером для подачи исходного материала, размещенные в корпусе с возможностью вращения навстречу друг другу валки, имеющие бандажи с режущими элементами, установленными так, что режущие элементы каждого валка расположены между режущими элементами другого валка с образованием зазора для прохода дробленого материала, при этом ширина режущих элементов одного валка больше ширины режущих элементов другого валка для образования различных по ширине зазоров для прохода дробленого материала, при этом валки установлены с возможностью изменения расстояния между ними. Дробилка позволяет увеличить выход дробленого продукта при минимальном его переизмельчении и сохранить целостность ценных компонентов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц. Размалывающая гарнитура включает два собранные из секторов статорный с входным отверстием и роторный диски, рабочая поверхность которых имеет периферийную кольцевую зону с рабочими ножами и межножевыми канавками и центральную кольцевую зону с цельными, укороченными и малыми ножами, причем центральная кольцевая зона выполнена конической с наклоном образующей относительно опорной поверхности секторов под углом 8-13° и сопряжена с входной окружной кромкой периферийной кольцевой зоны, при этом цельные ножи центральной кольцевой зоны чередуются с двумя малыми ножами, между которыми размещен один укороченный нож, а концевая часть периферийной зоны секторов снабжена дополнительными рабочими ножами, установленными в межножевых канавках основных рабочих ножей. Все ножи могут быть размещены по касательным к окружности входного отверстия статорного диска. Нерабочая донная поверхность центральной конической кольцевой зоны относительной опорной плоскости сектора может быть выполнена под углом 8-13°. Технический результат заключается в повышении интенсификации процесса размола. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для размола материала. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы включает собранные из секторов статорный и роторный диски, рабочая поверхность которых имеет периферийную кольцевую зону с равномерно расположенными от входной до выходной кромок секторов рабочими ножами на ее кольцевых участках, между которыми выполнены кольцевые разделительные канавки, и центральную кольцевую зону с цельными и малыми ножами, при этом центральная кольцевая зона выполнена конусной с наклоном образующей в средней части конусности под углом 6-11° и в заходной части конусности, сопряженной с входной окружной кромкой периферийной кольцевой зоны под углом 12-17° относительно опорной поверхности секторов, цельные ножи центральной кольцевой зоны чередуются с двумя малыми ножами, между которыми смонтирован один укороченный нож, при этом в направлении от входной окружной кромки межножевые канавки открыты, а ножи последующего кольцевого участка периферийной кольцевой зоны относительно предыдущего расположены в шахматном порядке. Технический результат - интенсификация процесса размола, повышение его качества, производительности и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Использование: горно-обогатительная отрасль промышленности, обогащение тонкоизмельченных руд, содержащих сильномагнитные материалы. Позволяет повысить качество концентрата. Способ заключается в пропускании пульпы через рабочую зону магнитного сепаратора с неподвижным барабаном, когда слой сфлокулировавшихся и движущихся по рабочей поверхности частиц концентрата под действием бегущего магнитного поля подвергается такому механическому воздействию, при котором флокулы разрушаются, освобождаясь от попавших в них немагнитных фракций, которые смываются струями воды, после чего очищенные таким образом магнитные частицы вновь формируются во флокулы и отводятся в зону разгрузки. Устройство включает корпус-ванну с коническим дном, рабочий орган в виде вертикального кожуха-обечайки с расположенной внутри вращающей круговой магнитной системы на основе постоянных магнитов. На внешней поверхности кожуха-обечайки вдоль ее образующей установлены сетки из немагнитного материала с размером ячейки, превышающим максимальный размер зерен, но меньше размера флокул вдоль их длинной оси, а возле сеток устанавливаются промывные коллекторы. Для отвода слоя флокул магнитной фракции установлена спиральная направляющая. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии флотационной переработки натрийсодержащего минерального сырья, например карналлитовых руд и садочных солей солевых озер. Позволяет снизить расход дорогостоящего собирателя и уменьшить остаточное содержание его в камерном продукте галитовой флотации. В качестве реагента-собирателя используется смесь алкилморфолинов и гликолевого эфира в соотношении алкилморфолин: гликолевый эфир 1:0,05÷1:0,35. В качестве гликолевого эфира применяются 2,2,4-триметилпен-тадиол-1,3-моноизобутирата; 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират; 2.2.4 триметил 1-1.3 пентадиол-моноизобутират. Контактирование питания флотации с собирателем осуществляется в суспензии с содержанием твердого 35-55 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к газовым центрифугам для разделения смесей газов и изотопных смесей и, в частности, к конструкции агрегатов газовых центрифуг, установленных на опорных рамах, например, промышленных групп газовых центрифуг заводов по разделению изотопов урана или многоагрегатных стендов по разделению стабильных изотопов. Агрегат газовых центрифуг содержит расположенные двумя рядами центрифуги, закрепленные на общей раме, выполненной из продольных, вертикальных и поперечных балок, установленной подвижно в горизонтальном направлении верхними поперечными балками на опорные консоли колонн и закрепленной на консоли упругим в горизонтальной плоскости элементом. Упругий элемент выполнен в виде С-образной пружины, один конец которой закреплен на консоли, а другой на верхней поперечной балке. За счет изменения конструкции крепления и взаимосвязей элементов крепления агрегатов на колоннах обеспечивается эффективное гашение сейсмических колебаний в конструкции и уменьшение в 1,5÷2 раза сейсмических воздействий на центрифуги агрегата. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, имеющих отверстия, например цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В способе нанесения покрытий в обрабатываемом отверстии детали перед соплом напыляющей горелки располагают отражающий элемент с наклонной поверхностью и осуществляют его вращение в процессе нанесения покрытия. При этом сопло напыляющей горелки и отражающий элемент перемещают относительно друг друга по заданной траектории, ось сопла смещена относительно оси вращения отражающего элемента. Дополнительно осуществляют охлаждение отражающего элемента с помощью одного или нескольких сопел, расположенных рядом с напыляющим соплом, а также принудительный отсос отработанного газа с противоположной относительно сопла стороны обрабатываемого отверстия. Кроме того, дополнительно осуществляют колебания отражающего элемента в диапазоне ультразвуковых частот. В процессе нанесения покрытия обрабатываемую деталь вращают вокруг оси симметрии обрабатываемого отверстия. Изобретение позволяет повысить равномерность наносимого покрытия и увеличить срок службы отражающего элемента. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области приборостроения и может применяться в производстве табло с использованием светоизлучающих диодов (далее - СИД), в том числе табло на СИД в исполнении для поверхностного монтажа. Печатную плату табло со стороны лицевой поверхности покрывают пленкой с липким слоем, приклеивают участки пленки, расположенные над корпусами СИД, к светоизлучающим поверхностям корпусов СИД. Затем в условиях вакуума компаунд наносят в пространство между пленкой и печатной платой табло. Лицевую поверхность формируют посредством отделения пленки от печатной платы табло до окончания полимеризации компаунда. Изобретение решает задачу создания промышленно-применимого способа формирования качественной темной матовой лицевой поверхности табло на СИД, характеризующегося широкой применимостью, простотой реализации, дешевизной и высокой повторяемостью результатов. 2 ил.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки почвы или грунта от загрязнений нефтепродуктами во всех областях промышленности, связанных с переработкой, транспортировкой или хранением нефти и нефтепродуктов, а также при ликвидации последствий аварий или катастроф. В грунт вносят добавку, стимулирующую рост содержащихся в нем нефтеокисляющих микроорганизмов, в качестве которой используют синтетическое моющее средство (CMC), содержащее 10-20% ПАВ, 30-40% фосфатов, при этом концентрация CMC составляет 0,1-1 г/кг грунта. Добавка может дополнительно содержать комплексное минеральное удобрение в концентрации 0,7 г/ кг грунта, и/или мелассу до конечной концентрации сахаров 3-5 г/кг грунта, и/или сырую нефть в концентрации 0,5 г/кг грунта. Технический эффект - ускорение процесса очистки грунта от старого загрязнения, находящегося в окружающей среде не менее 12 месяцев, с концентрацией нефтепродуктов 30-400 г/кг грунта при сохранении эффективности очистки, упрощение способа и снижение затрат на биоремедиацию. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке симметричных профилей сложной формы, преимущественно для подвесных дорог типа - монорельс. Задачей изобретения является получения профиля с заданными прочностными характеристиками при меньшей металлоемкости. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами, с использованием одного универсального чистового калибра. В соответствии с изобретением формирование профиля начинают в четырех калибрах из раската фасонного, балочного типа, где за счет интенсивной деформации стенки формируют верхние закрытые фланцы, а за счет уширения - нижние боковые фланцы. Затем в последующих трех калибрах осуществляют постепенный разворот верхних фланцев и сворачивание нижних за счет выпрямления стенки при незначительном ее обжатии и свободном уширении. Окончательное формирование профиля осуществляют в чистовом универсальном калибре. Изобретение обеспечивает точность выполнения всех элементов профиля, уменьшение его металлоемкости и устойчивую прокатку полосы в калибрах. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей, преимущественно железнодорожного типа - двухголовых накладок, характеризующихся наличием по ширине профиля шейки с головками по концам с подребордным пространством для колеса с одной стороны. Задача изобретения - улучшение качества профилей. Способ включает начальное формирование профиля поочередно в двух закрытых калибрах швеллерного типа с массивной толщиной фланцев. Окончательное формирование профиля производят в предчистовом, с раскрытием ручьев по горизонтали, и чистовом калибрах, в закрытую часть которых ориентируют фланцы швеллерного раската. Изобретение обеспечивает возможность ликвидации всевозможных сколов калибров, увеличения производительности стана и эксплуатационной стойкости валков. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке асимметричных профилей преимущественно железнодорожного типа - накладок для изолирующего стыка рельсов, характеризующихся наличием по сторонам несимметричных скосов на массивном овалоподобном сечении. Задача изобретения - улучшение качества профилей. Способ включает начальное формирование профиля в ящичном калибре трапециевидной формы, дно одного из ручьев которого является малым основанием трапеции. Раскат из этого калибра после кантования на 90° прокатывают в первом ребровом калибре трапециевидной формы с боковой гранью раската в виде малого основания трапеции, а через один фасонный калибр плоской формы - во втором ребровом фасонном калибре. После первого и второго ребровых калибров раскат кантуется в разные стороны и самопроизвольно. Окончательное формирование профиля производят после второго ребрового калибра в предчистовом с раскрытием ручьев по горизонтали и чистовом калибрах. Изобретение обеспечивает возможность ликвидации всевозможных сколов калибров, увеличение производительности стана и эксплуатационной стойкости валков. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке угловых асимметричных профилей преимущественно железнодорожных, типа уголка контррельсового, характеризующихся разными по толщине и ширине полками. Задача изобретения - улучшение качества прокатываемого профиля и увеличение производительности. Способ включает многопроходное обжатие заготовки. В соответствии с изобретением, начальное формирование профиля производят в четырех симметричных калибрах, из которых два первых являются горизонтальными десятигранной формы, после кантовки раската из второго калибра его задают в вертикальный восьмигранный калибр, кантуют и прокатывают в калибре ромбовидной формы, кантуют и продолжают прокатку в подготовительном ребровом калибре колокольного вида с раскрытием, смещенным по высоте, и с формой боковых граней, образованных верхними и нижними ручьями, идентичной форме закрытого ручья следующего по ходу прокатки разрезного фасонного калибра с совмещением идентичных элементов раската и калибра при захвате, а окончательное оформление профиля производят в трех последующих фасонных угловых калибрах. Изобретение обеспечивает возможность точного выполнения геометрии профиля, сокращение расхода прокатных валков. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке крупных швеллеров в клетях трио. Задача изобретения - повышение стабильности прокатки. Способ включает многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами. Из имеющихся в схеме прокатки двух контролирующих длину фланцев профиля полузакрытых калибров, расположенных с края бочки валков, в соответствии с изобретением способ предусматривает использование первого калибра несимметричного типа с уменьшением длины фланца со стороны торца бочки валка на величину h=2÷5 мм по сравнению с фланцем другой стороны калибра. Изобретение обеспечивает повышение стабильности прокатки и улучшение качества швеллеров за счет точного выполнения геометрии профиля, уменьшение брака и увеличение производительности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, точнее к процессу широкополосовой горячей прокатки. Задача изобретения - снижение потерь тепла экранами из-за излучения. Способ включает нагрев отражающей поверхности экранов электрическим током от исходной температуры до температуры поверхности экранируемого металла. Нагрев экранов осуществляют по меньшей мере в два переходящих из одного в другой под токовой нагрузкой этапа, при этом на первом этапе осуществляют нагрев до промежуточной температуры, составляющей 0,55-0,65 окончательной, а на втором этапе - до окончательной, равной указанной температуре металла, при этом продолжительность нагрева экрана до промежуточной температуры превышает продолжительность его нагрева до окончательной температуры. Промежуточная температура нагрева составляет 600...700°С, а окончательная температура нагрева составляет 1000...1150°С, при этом указанные значения температур коррелируют. Изобретение обеспечивает возможность оперативного подъема температуры экранов при минимальном расходе энергии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос. Задачей, решаемой заявляемым изобретением, является уменьшение поперечной разнотолщинности широкого проката. В способе горячей прокатки полос, включающем прокатку полос на широкополосном стане с межклетевым охлаждением в чистовой группе клетей стана водой сверху и снизу и последующее охлаждение полосы водой на отводящем рольганге, в соответствии с изобретением, при горячей прокатке в чистовой группе клетей производят чередование по ходу прокатки управляемого переменного по ширине полосы охлаждения водой в четных проходах и равномерного по ее ширине охлаждения в нечетных проходах, причем в четных проходах охлаждение поверхности полосы по ее ширине осуществляют перед входом в очаг деформации путем ограничения подачи воды в центральную часть полосы. Изобретение обеспечивает исключение порывов металла и снижение скорости прокатки. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на формовочных вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона и прокаткой передельной заготовки в холоднокатаные трубы диаметром 159-426 мм с разными толщинами стенок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки в трубную заготовку и сварку продольных кромок расходуемым электродом той же марки сплава в защитной среде аргона, производство передельной трубной заготовки формовкой на вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона для прокатки холоднокатаных труб максимального диаметра, с последующими перекатами передельных холоднокатаных труб-заготовок в трубы меньшего диаметра, прокат передельной трубной заготовки в холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=30-40, которую при последующих перекатах прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 20 за каждый перекат, а последний перекат производят с отношением D/S=80-100. Изобретение обеспечивает производство качественных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ 14-158-135-2003, снижение расходного коэффициента титановых сплавов в 2,25-2,8 раза, а следовательно, снижение стоимости холоднокатаных труб из сплавов на основе титана. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к прокатке холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана включает производство передельных бесшовных или сварных заготовок, прокатку их с одним или двумя перекатами в зависимости от размеров труб и марки сплава, при этом передельную трубную заготовку для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров производят формовкой на вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона, передельную сварную трубную заготовку прокатывают в холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,2-1,4, а при последующих перекатах вытяжку увеличивают на 0,05-0,20 до 1,9-2,3 на последнем перекате. Изобретение обеспечивает производство качественных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ 14-158-135-2003, снижение расходного коэффициента титановых сплавов в 2,0-2,2 раза, а следовательно, снижение стоимости холоднокатаных труб данного размерного ряда из сплавов на основе титана. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на станах продольной сварки. Способ включает производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки в трубную заготовку и сварку продольных кромок на медном башмаке расходуемым электродом той же марки сплава в защитной среде аргона с усилением наружного шва 0,5-1,5 мм, внутреннего не более 1,0 мм, при этом на медном башмаке, по оси сварного соединения выполняют углубление с геометрическими размерами формы усиления внутреннего шва, корень внутреннего шва переплавляют нерасходуемым электродом в защитной среде аргона, с наружного шва и зоны термического влияния шлифовкой или резцом, режущая кромка которого имеет форму дуги больше наружной окружности трубной заготовки, удаляют часть усиления шва и альфированный слой с зоны термического влияния с плавным переходом к основному металлу, после переплавки с внутреннего шва и зоны термического влияния шлифовкой или резцом, имеющим форму дуги меньше внутренней окружности трубной заготовки, удаляют усиление шва и альфированный слой с плавным переходом к основному металлу, геометрические размеры удаляемого слоя с наружного шва определяют из выражений B=(1,5-1,8)S, A=(0,07-0,10)S, а геометрические размеры удаляемого усиления внутреннего шва - из выражений B₁=(1,2-1,6)S, A ₁=(0,08-0,11)S, где В - ширина снимаемого слоя наружного шва и зоны термического влияния, мм; А - толщина снимаемого слоя по центру наружного шва, мм; S - толщина стенки передельных электросварных прямошовных трубных заготовок, мм; В₁ - ширина снимаемого слоя внутреннего шва и зоны термического влияния, мм; А₁ - толщина снимаемого слоя по центру внутреннего шва, мм. Большие значения коэффициентов относятся к передельным трубам с меньшими толщинами стенок. Изобретение обеспечивает производство качественных труб в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ14-158-135-2003 из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных, снижение трудоемкости их изготовления и расходного коэффициента сплава при переделе: передельная прямошовная трубная заготовка - холоднокатаная труба, а, следовательно снижение стоимость холоднокатаных труб из сплавов на основе титана. 5 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке из сплавов на основе титана включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки труб большого диаметра, сварку продольных кромок в защитной среде аргона расходуемым электродом той же марки сплава, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и деформацию на оправке в круглых калибрах, при этом прокатку передельной прямошовной трубной заготовки в трубу большего диаметра производят с вытяжкой не менее 1,4 и обжатием по стенке не менее 20%. Изобретение позволяет производить трубы повышенной точности по толщине стенки при равных механических свойствах в соответствии с ASTM В 862-02 из сварной передельной трубной заготовки, изготовленной для прокатки труб максимального диаметра вместо бесшовной передельной заготовки, снизить расходный коэффициент титановых сплавов в 2,25-2,5 раза, а первоначальная прокатка передельной прямошовной трубной заготовки в трубы большего диаметра с вытяжкой не менее 1,4 и обжатием по стенке не менее 20% позволяет производить трубы, отвечающие требованиям ASTM В 862-02 по механическим свойствам, а следовательно, снизить стоимость производства труб на основе титана. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прошивки гильз из слитков, имеющих усадочную раковину, и сверленых заготовок сталей марок, склонных к образованию на задних концах гильз "треугольников", и может быть использовано при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ поперечно-винтовой прошивки включает деформацию слитков и заготовок на оправке рабочими валками, холостыми роликами или линейками, перемещение осей роликов в горизонтальной плоскости навстречу вращению гильз с момента подхода оправки к усадочной раковине и роста нагрузки на привод стана, при этом деформацию слитков и заготовок осуществляют в калибре, образованном рабочими валками, холостыми роликами или линейками, а оси последних устанавливают стационарно со смещением в горизонтальной плоскости относительно оси прошивки в сторону вращения гильз, а в вертикальной плоскости со смещением к оси прошивки для роликов и от оси прошивки для линеек смещение осей холостых роликов в горизонтальной плоскости относительно оси прошивки в сторону вращения гильз производят на величину L, а в вертикальной плоскости к оси прошивки на величину Li, значения которых определяют из выражений L=K·D_p +D_г/S_г, L₁=K₁·D _p+D_г/S_г, где D_p - диаметр холостого ролика в пережиме, мм; D_г - наружный диаметр гильзы, мм; S_г толщина стенки гильзы, мм; К=0,2-0,3 - коэффициент, учитывающий геометрические размеры гильз, для определения величины смещения осей холостых роликов в горизонтальной плоскости; K₁=0,02-0,03 - коэффициент, учитывающий геометрические размеры гильз, для определения величины смещения осей холостых роликов в вертикальной плоскости, а смещение осей линеек в горизонтальной плоскости относительно оси прошивки в сторону вращения гильз производят на величину L₂, а в вертикальной плоскости от оси прошивки на величину L ₃, значения которых определяют из выражений L₂ =D_г/S_г, L₃=K₂D _г/S_г, где К₂=0,5-1,0 - коэффициент, учитывающий геометрические размеры гильз, для определении величины смещения осей линеек в вертикальной плоскости. Большие значения коэффициентов К, K₁ и К₂ принимают для гильз с большим отношением D_г/S_г. Изобретение обеспечивает значительное снижение или полное исключение образования "треугольников" на концевых участках тонкостенных гильз, снижение расхода оправок прошивного стана и расходного коэффициента металла при прокатке труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков диаметром 550 мм и более и сверленых заготовок диаметром 600 мм и более. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прошивки слитков и заготовок из сплавов на основе титана, и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Задача изобретения - исключение брака, снижение расходного коэффициента сплава и повышение производительности. Способ включает нагрев сверленых слитков и заготовок в муфелях до температуры пластичности, прошивку их в стане косой прокатки в гильзы на короткой оправке с подстуживанием наружной поверхности слитков и заготовок перед прошивкой, при этом подстуживание слитков и заготовок осуществляют при их вращении естественным путем на воздухе с продолжительностью t=0,45·D_заг, где t - время подстуживания, сек; D_заг - наружный диаметр слитков и заготовок, мм; или принудительно газообразным веществом, химически нейтральным по отношению к сплавам на основе титана, путем подачи его на поверхность вращающихся слитков и заготовок с продолжительностью t=95·D_заг·C, где D _заг - наружный диаметр слитков и заготовок, м; С - скорость потока химически нейтрального газообразного вещества, м/сек; скорость вращения слитков и заготовок составляет 2-5 оборотов в минуту, а скорость подачи газообразного вещества - 2-3 м/сек. Изобретение обеспечивает исключение пробуксовок, застреваний и искривлений заготовок за счет равномерного по периметру и длине коэффициента трения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных котельных труб большого и среднего диаметров из НЛЗ, и может быть использовано на установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев заготовки, прошивку на стане поперечно-винтовой прокатки, раскатку гильзы на пилигримовом стане, при этом прошивку НЛЗ производят с подъемом по диаметру 9%, гильзы перед пилигримовым станом охлаждают до температуры 960-1050°С и прокатывают с суммарной вытяжкой на станах 8. Изобретение обеспечивает получение структуры и механических свойств, удовлетворяющих требованиям котельных труб. 1 табл.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции преобразователя механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб. Преобразователь механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб содержит корпус и размещенные в нем входной вал с солнечным колесом, корону, взаимодействующие с короной и солнечным колесом сателлиты с кривошипами, несущее их водило, насаженные на кривошипы ползуны и выходной вал с кулисным диском, снабженным радиальными пазами, охватывающими ползуны. Преобразователь снабжен промежуточным валом, расположенным параллельно оси входного вала, который снабжен дополнительной цапфой. Выходной вал с кулисным диском выполнен полым, расположен концентрично входному и смонтирован на дополнительной цапфе посредством подшипников, а корона выполнена с хвостовиком, шарнирно установленным на промежуточном валу. При таком конструктивном выполнении преобразователя механизма подачи и поворота повышается прочность и жесткость преобразователя, облегчается сборка преобразователя, упрощается конструкция корпуса и повышается точность его изготовления, что позволяет увеличить ресурс работы механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту, в частности к способу подготовки и калибровки валков пилигримовых станов. Способ подготовки и калибровки валков пилигримовых станов включает отливку профиля валков из углеродистой стали (типа 45Л), механическую обработку бочек и шеек валков относительно оси, многократную черновую механическую обработку профиля ручья валков под наплавку на вальцетокарных станках по копиру, многократную наплавку рабочего профиля валков, т.е. бойка, полирующего участка, угла продольного выпуска, износостойкой, жаростойкой проволокой типа СВ30Х25Н16Г7 на наплавочной установке по копиру с припуском под механическую обработку, многократную механическую обработку на вальцетокарных станках с последующей шлифовкой по копиру относительно оси валков, при этом за базу при механической обработке и шлифовке калибра валков на вальцетокарных станках по копиру принимают геометрические размеры шеек валков, которые при износе (овале) шеек более 1,0 мм перетачивают и перешлифовывают на новый размер относительно оси валков. Изобретение обеспечивает снижение поперечной разностенности, количества перерезов по стенке, расходного коэффициента металла, а следовательно, улучшение качественных показателей по толщине стенки труб и снижение их стоимости.

Изобретение относится к области металлургии, в частности изготовления арматурной стали для армирования железобетонных конструкций. Задача изобретения - повышение пластических свойств стали. Способ включает изготовление арматурной стали холодной деформацией в двух роликовых волоках, направления осей роликов которых пересекаются. При этом в зазоре между роликами первой волоки заготовку деформируют с одновременным формированием периодических выступов, а в зазоре между роликами второй волоки с одновременным формированием периодических выступов заготовке придают вид готового профиля. В соответствии с изобретением деформирование осуществляют через зазоры, образованные роликами с цилиндрической рабочей поверхностью, с коэффициентом вытяжки в первой волоке не более 1,12, а во второй - не белее 1,16. Технический результат заключается в том, что в процессе обработки деформация равномерно распределяется в поверхностных слоях заготовки по ее периметру, формируя однородную структуру, при этом структура центральных слоев в заготовке остается неизменной, т.е. горячекатаной. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу нагрева матричных комплектов прессового инструмента перед процессом прессования в нагревательных печах. Способ нагрева матричного комплекта включает загрузку матричного комплекта в печь, вакуумирование печи с последующим созданием в ней контролируемой атмосферы, нагрев комплекта до заданной температуры, выгрузку его из печи и установку на пресс. Перед загрузкой в печь внутреннюю полость матричного комплекта герметизируют посредством установки мембран, через технологические каналы заполняют полость инертным газом, например азотом, нагревают комплект в печи с неконтролируемой атмосферой и устанавливают его совместно с мембранами на пресс, при этом разрушение мембран происходит в процессе прессования. Изобретение обеспечивает защиту внутренней поверхности матричного комплекта от окисления и обезуглероживания в процессе его предварительного нагрева и установки на пресс, вследствие чего межремонтный срок службы инструмента увеличивается в два и более раза. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сосудов высокого давления из утилизированных боеприпасов. Способ включает получение заготовок, их горячую пластическую деформацию, горячее формование горловин сосудов, механическую обработку горловин сосудов, а также термическую обработку полученных изделий для обеспечения требуемой конструктивной прочности сосудов высокого давления. В качестве заготовок используют корпусы утилизированных артиллерийских осколочных и осколочно-фугасных снарядов со снятым пояском, каждый из которых разрезают в зоне сопряжения оживальной и цилиндрической части с получением двух заготовок - конусной со сквозным отверстием и стакановидной с дном. Термическую обработку осуществляют по определенному режиму. Уменьшаются затраты и повышается коэффициент использования металла за счет использования утилизированных корпусов артиллерийских осколочных и осколочно-фугасных снарядов, повышается качество за счет использования снарядных сталей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей листовой штамповкой с использованием слитков собственного производства. Слиток пластически деформируют ковкой в четырехбойковом ковочном устройстве на ковочном прессе с уковом 1:2-1:5 до получения поковки диаметром d=(0,2-0,8)d ₁, где d, d₁ - диаметры поковки и заготовки для листовой штамповки с припуском под механическую обработку, соответственно. Затем поковку разрезают перпендикулярно ее продольной оси на заготовки, кратные нескольким заготовкам для листовой штамповки. Полученные заготовки нагревают до температуры пластической деформации, осаживают до диаметра d₁, отжигают и протачивают на диаметр круглой заготовки для листовой штамповки. После этого заготовки разрезают перпендикулярно продольной оси на мерные заготовки для листовой штамповки. В результате обеспечивается повышение коэффициента использования металла и упрощение процесса. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению поковок из слитков на ковочных комплексах. Производят биллетировку слитка и последующую ковку в несколько проходов. Биллетировку производят в четырехбойковом ковочном устройстве для биллетировки слитков. При этом слиток при каждом единичном обжатии обжимают в вертикальной плоскости с большей степенью деформации, чем в горизонтальной плоскости. Ковочный комплекс содержит ковочный пресс с подвижным инструментальным столом, имеющим несколько позиций смены ковочного инструмента. Инструмент состоит из по меньшей мере двух четырехбойковых ковочных устройств. Каждое устройство имеет четыре бойка, закрепленные на держателях верхнего, нижнего и боковых бойков. На первой позиции стола расположено четырехбойковое ковочное устройство для биллетировки слитков. Угол между наклонными поверхностями в каждом держателе бокового бойка этого устройства составляет 95-160°, а рабочие поверхности верхнего и нижнего бойков длиннее рабочих поверхностей боковых бойков. При сомкнутом положении всех бойков в поперечном сечении образуется прямоугольник. В результате обеспечивается ковка слитков с большим поперечным сечением и повышение производительности. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к непрерывной клепке, обеспечивающей последовательную установку глухих заклепок. Клепальный молоток содержит соединенные между собой зажимной, масляный и воздушный цилиндры, пару зажимных губок, трубку извлечения хвостовика глухой заклепки и вакуумный эжектор для создания в этой трубке силы всасывания. В масляном цилиндре предусмотрены уплотнительные элементы, один из которых расположен со стороны масляной камеры, а другой - со стороны воздушной камеры. На части масляного цилиндра, расположенной между упомянутыми уплотнительными элементами, имеется вентиляционный канал. Поршень корпуса зажимных губок и носовой поршень снабжены уплотнительными элементами, один из которых расположен со стороны масляной камеры, а второй - со стороны воздушной камеры, и воздушными вентиляционными каналами. В клепальном молотке имеется секция подачи заклепок, оснащенная бункером, в котором размещена удерживающая глухие заклепки лента. В результате обеспечивается повышение точности клепки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 37 ил.

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения мерных заготовок из металлов и сплавов. В металлическую водоохлаждаемую литейную форму осуществляют подачу жидкого металла. После формирования на внутренней поверхности формы затвердевшей корки металла в виде стакана равномерной толщины извлекают ее вместе с жидким металлом. Время формирования корки зависит от вида заливаемого металла. Скорость извлечения корки составляет 0,1-1,2 м/с. Корку с жидким металлом погружают в ванну с водой со скоростью 0,03-0,3 м/с на глубину равную 0,65-0,85 высоты корки. Равномерность толщины затвердевшей корки металла обеспечивает снижение термических напряжений заготовки, повышение скорости кристаллизации заготовки и производительности процесса литья, улучшение качества отливок из различных металлов и сплавов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу и устройству для смазывания валков при непрерывном межвалковом литье металлических полос. Способ смазывания валков установки для непрерывного межвалкового литья содержит нанесение по меньшей мере одного смазочного продукта на указанные валки. Смазочный продукт содержит разделительную смазку и жидкий носитель. Во время нанесения на валки осуществляют коррекцию состава смазочного продукта без изменения его расхода. Устройство для смазывания валков установки для непрерывного межвалкового литья содержит средства нанесения по меньшей мере одного смазочного продукта на валки и средства коррекции состава смазочного продукта во время нанесения. Техническим результатом является повышение качества металлических полос, стабильность нанесения смазки на валки. 5 н. и 37 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения металлических лент с аморфной структурой. Устройство содержит индуктор с расположенным в нем плавящимся металлическим стержнем и вращающийся барабан с охлаждаемой поверхностью. Барабан выполнен в виде полого цилиндра с центральной цельнометаллической осью. Внутри барабана установлены термоэлектрические модули различной мощности для получения ленты с периодически чередующимися свойствами. Теплопоглощающие спаи модулей контактируют с внутренней стороной боковой поверхности барабана, а тепловыделяющие спаи - с цельнометаллической осью. Это позволит повысить эффективность изготовления и качество получаемых лент с аморфной структурой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению биметаллических втулок. Способ включает изготовление заготовки, ее зашихтовку бронзовым порошком, смешанным с флюсом, установку в центрирующее устройство, придание вращения заготовке, нагрев наружной поверхности до температуры плавления бронзы со скоростью вращения заготовки 2,5 м/с, увеличение скорости вращения заготовки до 4,5 м/с и осуществление изотермической выдержки в течение не более 30 с, ступенчатое охлаждение наружной поверхности заготовки, вначале со скоростью 20-25 град/с до температуры 850°С, затем со скоростью 10 град/с до температуры 500°С и охлаждение заготовки на воздухе. Предлагаемый способ обеспечивает возможность получения качественных наплавленных слоев из высокосвинцовистых бронз Бр.С30, Бр.01С22.

Изобретение относится к литью под давлением сплавов с высоким содержанием твердой фазы. Сплав нагревают до создания суспензии с содержанием твердой фазы от 60 до 85%. Суспензию инжектируют в пресс-форму в условиях турбулентного течения со скоростью, достаточной для полного заполнения пресс-формы, и уплотняют ее. Обеспечивается получение изделий, имеющих низкую пористость. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлопорошковым композициям на основе железа для прессования при повышенных температурах. Порошковая композиция для теплого прессования содержит порошок на основе железа и порошок смазки, содержащей олигомер амидного типа со следующей формулой D-C _ma-B-A-B-C_mb-D, где D - Н, COR, CNHR, R - линейная или разветвленная алифатическая или ароматическая группа, включающая 2-21 атом углерода; С - -NH(CH₂)_nCO-; В - аминогруппа или карбонил; A - алкилен, содержащий 4-16 атомов углерода и необязательно до 4 атомов кислорода; ma, mb - целое число 1-10; n - целое число 5-11. Из порошковой композиции получают спеченное изделие путем прессования в предварительно нагретом устройстве и спекания при температуре выше 1050°С. Техническим результатом является повышение качества изделий. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению объемных металлических изделий сложной конфигурации с помощью избирательного ингибирования спекания. Способ изготовления объемных металлических изделий включает послойное нанесение металлического порошка. Перед нанесением следующего слоя осуществляют ингибирование спекания одного или нескольких участков в нанесенном слое. Затем проводят прессование с получением порошковой заготовки, которую спекают. Из полученной заготовки удаляют одну или несколько спеченных секций на границе ингибирования. Кроме того, операции прессования и спекания можно проводить после нанесения каждого слоя. Установка для реализации способа состоит из средств нанесения слоев, средства ингибирования спекания, пресса и печи. Техническим результатом является получение плотных металлических деталей с высокой точностью изготовления. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкционным композиционным материалам на основе алюминия. Может применяться в изделиях точного машиностроения, например, при создании приборов систем управления летательных аппаратов. Способ получения полуфабрикатов из порошкового композиционного материала на основе алюминия включает смешивание порошка алюминиевого сплава и порошка кремния и засыпку полученной смеси в капсулу с относительной плотностью засыпки 0,62-0,63. Капсула изготовлена из чистого алюминия при следующих соотношениях размеров: диаметр к высоте - не более 1:3, толщина стенок к диаметру - не менее 1:5. Затем проводят дегазацию в вакуумной установке в три стадии при температуре и времени выдержки, обеспечивающих сохранение дисперсности структуры, близкой к исходному состоянию порошковой смеси. На первой стадии дегазацию ведут в вакууме, вторую стадию дегазации проводят в инертном газе, на третьей стадии дегазацию ведут при вакууме 5·10^-5-1·10^-5 мм рт.ст. При натекании газовых примесей в объем вакуумной установки не более 3 л·мк/сек дегазацию прекращают. Техническим результатом является получение материала с однородной мелкодисперсной структурой, высокими физико-механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству цветных металлов, в частности к прокатке гранул магниевых сплавов. Может использоваться при изготовлении материалов и изделий из магниевых сплавов, применяемых в машиностроении, приборостроении и др. Способ непрерывной прокатки ленты из гранул магниевых сплавов включает предварительный нагрев гранул до температуры 0,6-0,9 от температуры плавления сплава гранул. Затем проводят горячую прокатку на профилированных валках, нагретых до температуры, не превышающей 160°С, со степенью деформации не менее 80% и скоростью прокатки не более 0,6 м/с. Техническим результатом является получение ленты толщиной 1 мм с однородной структурой и высокими механическими свойствами. 2 ил., 2 табл.

Изобретения относятся к области обработки металлов резанием, обработке трубных заготовок для уменьшения их разностенности перед прокаткой, финишным операциям обработки нежестких труб. Способ включает обработку наружной поверхности закрепленной одним концом в плавающем патроне переднего ведущего центра станка вращающейся трубы, помещенной на оправке, которая расположена напротив режущего инструмента и синхронно перемещается с ним вдоль оси обрабатываемого изделия. Для повышения производительности обработку ведут лезвийным инструментом. При этом положение детали в радиальном направлении стабилизируют прижимными роликами. Устройство содержит передний ведущий центр с плавающим патроном и узел, имеющий возможность перемещения по направляющим в направлении размерообразования, на котором в одной плоскости, проходящей перпендикулярно оси обрабатываемой трубы, смонтированы режущий инструмент и оправка. Для достижения того же технического результата в качестве режущего инструмента использован лезвийный инструмент, а в плоскости размещения режущего инструмента и оправки дополнительно смонтированы нажимные ролики. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, станочным приспособлениям, например, для токарных и шлифовальных станков. Способ включает центрирование и закрепление детали по наружной поверхности и дополнительное закрепление по торцевой поверхности. Для повышения точности обработки дополнительное закрепление по торцевой поверхности осуществляют силой, выбранной из условия исключения смещения оси детали. Устройство содержит цанговый патрон, включающий корпус, цангу, расположенную в корпусе, и привод, содержащий крышку, корпус, расположенные внутри корпуса поршень со штоком, и элементы подвода сжатого воздуха. Для достижения того же технического результата на крышке привода закреплен второй корпус, внутри которого расположены второй поршень со вторым штоком. При этом диаметр второго поршня выполнен больше диаметра первого поршня, первый шток расположен в отверстии второго штока и на его наружной поверхности выполнены канавки, в которых расположена быстросменная шайба дополнительного поджима детали, а второй шток соединен с цангой цангового патрона. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к инструментам, предназначенным для сверления и получения отверстий в различных материалах. Машина снабжена стопором для предотвращения вращения ударника вместе с приводным валом относительно корпуса. Ударник выполнен с отверстием для соосного размещения в нем приводного вала. На приводном валу выполнен выступ, а в ударнике - выемка, выполненная по замкнутому контуру с образованием кулачковых поверхностей, направление выступов которых параллельно оси вращения приводного вала. Выполненный на приводном валу выступ расположен в выемке ударника. Стопор соединен с корпусом с возможностью контактирования с ударником и совершения последним возвратно-поступательного движения вдоль оси приводного вала. Между ударником и корпусом установлена, по крайней мере, одна пружина. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения могут быть использованы при пайке алюминия без применения припоя. Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов осуществляют с применением композиции, содержащей, мас.%: фторсиликат щелочного металла 2-98 и фторсиликат алюминия 2-98. Дополнительно композиция может содержать порошок алюминия в количестве 1-54 мас%. Можно использовать композицию в составе готовой смеси с органическими растворителями и вспомогательными веществами. В качестве фторсиликата щелочного металла композиция может содержать фторсиликат калия, и/или фторсиликат рубидия, и/или фторсиликат цезия, и/или фторсиликат лития и/или их смеси. Изобретения обеспечивают проведение эффективной и надежной пайки деталей различной конфигурации и толщины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретения могут быть использованы при пайке алюминия и алюминиевых сплавов без применения припоя. Способ пайки осуществляют с применением композиции, содержащей, мас.%: фторсиликат щелочного металла 30-98, фторид алюминия (AlF₃) или его смесь с фторалюминатом калия 1-14 и алюминиевый порошок 1-56. Можно использовать композицию в составе готовой смеси с органическими растворителями и вспомогательными веществами. В качестве фторсиликата щелочного металла композиция может содержать фторсиликат калия, и/или фторсиликат рубидия, и/или фторсиликат цезия, и/или фторсиликат лития, и/или их смеси. Изобретения обеспечивают проведение эффективной и надежной пайки деталей различной конфигурации и толщины. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков. Вентиль резака для газокислородной резки металлов содержит цилиндрический корпус (2), седло (5), входной (3) и выходной (4) каналы, клапан (6), шток (7), маховик (13), промежуточный элемент (9), жестко связанный с корпусом, средство (11) предотвращения проворота штока при вращении маховика. Клапан и шток установлены в полости корпуса с возможностью поступательного перемещения относительно седла. На маховике закреплена гайка (14), наружный и внутренний резьбовые пояса которой взаимодействуют с резьбовым поясом (12) элемента (9) и поясом (8) штока. Средство предотвращения проворота штока при вращении маховика выполнено в виде многогранной выборки в полости корпуса и ответного многогранника на штоке, размещенного в указанной выборке. Клапан жестко закреплен на конце штока. Резьбовой пояс (12) элемента (9) выполнен с шагом, превышающим шаг резьбового пояса (8) штока (7), а резьба поясов имеет одинаковое направление. Это позволит обеспечить плавность, точность и быстроту регулировки истечения газа. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при соединении сваркой деталей путем наплавки присадочного металла. Для получения соединения между деталями осуществляют первый проход с наплавкой слоя, соединяющего детали, и, по меньшей мере, второй проход с наплавкой слоя, заполняющего соединение. Непосредственно перед вторым проходом срезают заподлицо утолщение, образованное с обратной стороны соединяющего слоя, выходящее за пределы соединенных деталей. Указанный прием позволяет ограничить пластические деформации в зоне сварного шва и способствует релаксации внутренних механических напряжений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. Механизм импульсной подачи сварочной проволоки содержит узел постоянной подачи проволоки, электромагнит (6) с якорем (5) и устройство преобразования постоянной подачи проволоки в импульсную через тракт подачи (1) в зону сварки. Якорь (5) снабжен хвостовиком (3). Устройство преобразования постоянной подачи проволоки в импульсную выполнено в виде ролика (2), прикрепленного с помощью оси к хвостовику (3) и расположенного в конусном пазу тракта подачи проволоки (1). Хвостовик (3) якоря (5) подпружинен пружиной (4). Проволока (7) пропущена со стороны наружной цилиндрической поверхности ролика (2). Это позволит упростить конструкцию механизма за счет более простого выполнения устройства преобразования постоянной подачи проволоки в импульсную. 1 ил.

Изобретение относится к лазерной обработке, в частности к способу лазерной резки и устройству для его осуществления, и может быть использовано в машиностроении для оперативного и высокоточного изготовления сложноконтурных деталей из листовой заготовки. Перед резкой измеряют среднестатистический предел величины изгиба заготовки (7). Затем заготовку закрепляют и растягивают, создавая растягивающие напряжения, определяемые соотношением _{p y}GV, где _р - растягивающие напряжения, создаваемые в заготовке, МПа, - температуропроводность материала заготовки, мм² /с, _у - предел упругости материала заготовки, МПа, G - среднестатистический предел величины изгиба заготовки, мм, V - скорость резки, мм/с. На листовую заготовку (7) через сопло резака (5) подают сфокусированное лазерное излучение (1) с заданным фокусным расстоянием и поток газа (6) и перемещают ее под лучом по заданному контуру. Устройство содержит источник лазерного излучения (1), зеркало (3), резак (5), платформу (8) с зажимами (9) для заготовки (7). Платформа (8) установлена на координатном столе (11) и содержит резьбовые направляющие (10) для растяжения заготовки (7), которые представляют собой винтовые пары с лево- и правосторонней резьбой. Координатный стол (11) управляется системой ЧПУ (12), связанной с источником лазерного излучения (1) и с информационно-вычислительной системой (13) через программный модуль (14), корректирующий контур реза пропорционально создаваемым в материале деформациям. Техническим результатом от использования изобретений является повышение точности лазерной резки за счет обеспечения по всей поверхности листовой заготовки стабильного положения плоскости фокусировки линзы резака в процессе резки и обеспечения практически постоянной величины зазора между соплом резака и поверхностью заготовки. 2 н.п.ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области ремонта железнодорожного подвижного состава, а именно к ремонту пятников грузовых и пассажирских вагонов. Способ включает получение накладки на механически обработанных упорной цилиндрической и опорной поверхностях пятника, путем размещения нагретой заготовки накладки, имеющей дискообразную форму, и ее осаживание на опорной поверхности пятника с обжатием напусков вокруг упорной цилиндрической поверхности пятника. После разгрузки пятника осуществляют самоотпуск накладки, выполненной по форме упомянутых поверхностей пятника и толщиной, равной глубине механической обработки пятника. Механическую обработку упорной цилиндрической и опорной поверхностей пятника производят обтачиванием на глубину не менее их максимального износа с шероховатостью 16 Rz 50. При этом высота упорной цилиндрической поверхности пятника должна быть не менее глубины подпятника надрессорной балки тележки за вычетом толщины стенки накладки. Заготовку накладки нагревают до температуры выше точки Ас₃ диаграммы состояния "железо-углерод" и размещают на опорной поверхности пятника в горячем состоянии при температуре последнего не выше 550°С. Осаживание заготовки накладки производят давильником с охлаждаемой поверхностью, а обжатие напусков осуществляют в процессе охлаждения заготовки накладки в интервале температур Ас₃-Ar₁ диаграммы состояния "железо-углерод". В результате повышается эксплуатационная надежность пятников и улучшается их ремонтопригодность. 2 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, а именно оснастке станков. Приспособление содержит фиксируемое на рабочем месте обрабатывающего станка основание и устанавливаемый на основании и зажимаемый на нем держатель заготовки, базирующие элементы на основании и держателе заготовки, которые попарно взаимодействуют между собой и ориентируют держатель заготовки по основанию по трем взаимно перпендикулярным осям координат и точно по углу, и зажимное устройство, зажимное усилие которого удерживает держатель заготовки на основании (в положении, установленном базирующими элементами). Для соблюдения требуемой точности при любых нагрузках оно содержит, по меньшей мере, два из следующих трех признаков: первый, в качестве пар базирующих элементов для установления положения по одной оси (Z) координат, параллельной линии действия зажимного усилия, основание и держатель заготовки снабжены противоположными друг другу упорными поверхностями, а для установления положения по обеим другим осям (X, Y) координат для каждой оси координат отдельно - двумя парами линейных базирующих элементов, содержащими по одной клинообразной центрирующей линейке и одному ответному элементу с подходящей к нему центрирующей прорезью, второй, зажимное устройство включает в себя несколько зажимных органов, содержащих по одной расположенной на держателе заготовки зажимной цапфе и расположенному на основании зажимному патрону, и третий, - держатель заготовки имеет на обращенной в закрепленном состоянии к основанию стороне сплошную плоскую поверхность, которая на отдельных участках образует лежащие по эту сторону упорные поверхности и на которой закреплены лежащие по эту сторону линейные базирующие элементы для установления осей координат, а также зажимные цапфы зажимных органов. 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при механической обработке металлов резанием. В зону контакта металлорежущего инструмента с обрабатываемым материалом подают смазочно-охлаждающие технологические средства в виде магнитных микрокапсул. Микрокапсулы подают с расходом 0,05-1,5 г/час посредством активированного электрическими разрядами воздушного потока при избыточном давлении 0,05-5,0 атм. Для получения активированного электрическими разрядами воздушного потока используют ионизированный воздух. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости металлорежущих инструментов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при механической обработке металлов резанием. Смазочные компоненты СОТС подают микродозами направленно в зону контакта металлорежущего инструмента с обрабатываемым материалом в количестве 0,05-4,5 г/ч при избыточном давлении активированного газового потока 0,05-5,0 атм. В качестве смазочного компонента используют воду жесткостью до 4,6 мг-экв/л или растворы на ее основе. Для получения активированного газового потока используют ионизированный или озонированный воздух. Технический результат изобретения состоит в повышении стойкости металлорежущих инструментов. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке резанием. Устройство содержит сопло для формирования потока СОТС. Для повышения стойкости металлорежущих инструментов упомянутое сопло выполнено в виде сопла Лаваля, а устройство снабжено дополнительным внешним соплом, газопроводом и резервуаром с жидко- или твердофазным смазочным компонентом для подачи в сопло для формирования потока СОТС, и выполнено с возможностью разделения потока газообразного СОТС на три части и подачи одной из них на вход в сопло Лаваля, другой - через резервуар в диффузорную часть упомянутого сопла, а третьей - во внешнее сопло через газопровод. Устройство может быть предназначено для подачи ионизированного или неионизированного СОТС. Диаметр внешнего сопла может составлять 2-15 диаметров сопла Лаваля, а расстояние между выходными сечениями сопел составляет 5-25 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области струйной обработки и может быть использовано при удалении поверхностного слоя и/или уплотнения и/или нанесения покрытия на твердые поверхности. При обработке осуществляют дозированное введение средства для струйной обработки в транспортирующий воздушный поток, созданный при пониженном давлении, и доставку средства по системе шлангового провода к струйному наконечнику с направлением его на обрабатываемую поверхность. При этом струйный наконечник образует по меньшей мере один дополнительный инжектор для выработки и ввода дополнительного импульса энергии посредством по меньшей мере одного дополнительного газового потока, всосанного под действием пониженного давления и находящегося, по меньшей мере, под атмосферным давлением. В результате значительно повышается скорость струйной обработки, появляется возможность управления количеством энергии, передаваемой средством для струйной обработки на обрабатываемую поверхность, в широких пределах в зависимости от области применения, формы обрабатываемой поверхности, вида средства для струйной обработки и других параметров струйной обработки. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области робототехники и предусматривает переход манипулятора из одной сборки в другую с уменьшением числа степеней свободы на 1. Звенья манипулятора соединены вращательными кинематическим парами, одно из звеньев является неподвижным основанием, на котором установлены два привода, каждый из которых выполнен с возможностью поворота соединенного с ним соответствующего звена, имеющего ограничитель угла. Для перехода из одной сборки с управляемым перемещением манипулятора по двум координатам в другую производят переключение управления одного привода с управления перемещением на управление усилием, под действием которого осуществляют прижим выбранного в соответствии с рассчитанной силой нагрузки звена манипулятора к соответствующему ограничителю угла в свободной кинематической паре. Одновременно другой привод, управляющий перемещением, переводит манипулятор в другую сборку, в которой осуществляют управление положением манипулятора по двум координатам. Изобретение позволит увеличить зону обслуживания пятизвенного манипулятора за счет перехода в другую сборку без применения управляемых дополнительных устройств в его конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к управлению положением схвата манипулятора на заключительном этапе сборки деталей. Согласно изобретению осуществляют управление манипулятором до достижения схватом на сборочном столе ориентирующего устройства с ползуном и выполненным в нем пазом. После достижения ориентирующего устройства схват фиксируют, устанавливая фиксатор в паз ползуна ориентирующего устройства. Приводы манипулятора отключают и осуществляют передвижение схвата с деталью по траектории, задаваемой ориентирующим устройством, до совпадения осей собираемых деталей. После этого подключают приводы манипулятора для последующей сборки деталей. Управление приводами манипулятора и ориентирующим устройством осуществляется посредством единого управляющего блока. После совпадения осей собираемых деталей схват завершает операцию сборки и возвращается в исходное положение. Изобретение позволит обеспечить точность позиционирования схвата манипулятора наиболее простым способом. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей и лесохимической промышленности и может быть использовано для получения бересты из березовой коры. Способ предусматривает отбор березовой коры без примеси древесины, подвяливание и подсушивание отобранной коры до влажности 20-25%, измельчение коры и просеивание полученной измельченной массы через сито для отделения бересты от луба. При первоначальной влажности коры менее 20% ее дополнительно вымачивают при температуре воды 55±5°С не менее трех часов, после чего подают на подвяливание и подсушивание. Измельчение коры предпочтительно производят на молотковой дробилке при скорости вращения вала не более 1800 об/мин. Способ обеспечивает получение большего количества биологически активных веществ и облегчение извлечения указанных веществ в процессе последующей переработки. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к устройствам и способам для смачивания древесных волокон связующим. Устройство для смачивания древесных волокон жидким связующим содержит трубу для переноса древесных волокон, воздуходувку для создания потока переносящего воздуха, соединенную с переносящей трубой направляющую трубу, воздуходувку для создания потока транспортирующего воздуха в направляющей трубе, средства для подачи жидкого связующего в направляющую трубу. Устройство и способы, осуществляемые на нем, способствуют улучшению смачивания древесных волокон связующим. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение направлено на обеспечение условий для улучшения формования полимеров, в частности для формования полимеров при температуре выше 200°С. Описывается способ формования термопластичного органического полимерного материала путем экструзии, включающий введение добавок для улучшения формования, и покрытие, по крайней мере, части твердой стенки устройства формования, находящейся в контакте с формуемым термопластичным материалом, в процессе формования слоем вязкоупругого компаунда, представляющего собой продукт реакции между отвердителем, содержащим бор и кислород, и основным компонентом компаунда, которым служит полимерный материал, способный к реакции с отвердителем, и состав термопластичного полимерного материала. Техническим результатом является увеличение скорости формования, уменьшиние расхода энергии и температуры формования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 16 ил.

Изобретение относится к способу изготовления соединений из деталей пластмассы, таких как тюбики с пробками, головки емкостей, закрывающиеся колпачками, поворотные крышки. Способ предусматривает изготовление предметов или частей предметов, содержащих соединение из двух деталей, подвижных относительно друг друга, по меньшей мере, с одной степенью свободы, соответствующие поверхности которых охватывают частично формы, дополняющие друг друга так, что они оказываются в одной геометрической конфигурации и жестко соединены друг с другом на общей поверхности, тесно прилегая друг к другу без зазора. В способе осуществляют формование первой детали из одной или нескольких пластмасс давлением или сжатием в результате сближения первой формы и второй формы. Полость второй формы содержит указанную общую поверхность. Обе полости, соединенные обеими формами, ограничивают в конце сближения объем указанной первой детали. Удаляют указанную вторую форму, при этом первая деталь остается жестко соединенной с указанной первой формой, которая впоследствии выполняет роль опорного инструмента. Изготавливают заготовки из определенного количества одного или нескольких термопластичных материалов, при этом пластмасса или пластмассы, не смешивающиеся с пластмассой или пластмассами, занимающими периферию заготовки, не смешиваются с пластмассой или пластмассами, занимающими периферию первой детали, при этом указанную заготовку нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения образующих ее термопластичного материала или термопластичных материалов. Укладывают указанную заготовку на поверхность блока первой детали, жестко соединенной с опорным инструментом, или в полость третьей формы для литья. Устанавливают третью форму напротив блока первой детали, жестко соединенной с опорным инструментом, при этом указанная третья форма содержит полость, которая при контакте с указанным блоком первой детали, жестко соединенной с опорным инструментом, ограничивает вместе с поверхностью первой детали и, при необходимости, с частью полости опорного инструмента объем второй детали. Сближают указанные блоки первой детали, жестко соединенной с опорным инструментом, и третьей формы до их соприкосновения, при этом указанное сближение приводит к сжатию заготовки для придания ей требуемой формы второй детали. Далее осуществляют удаление опорного инструмента и третьей формы и последующее извлечение блока отформованных таким образом обеих деталей. Изобретение предусматривает другой вариант выполнения способа. Изобретение позволяет выполнять обе детали только из пластмассы и расширить возможности выбора пластмассы для реализации второй детали. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе быстрой сборки для калибровочных устройств. Система включает установленное на калибровочном столе калибровочное устройство и расположенную последовательно по меньшей мере одну вакуумную камеру для калибровки или охлаждения экструдата. Калибровочное устройство и вакуумная камера установлены с возможностью скольжения на двух горизонтальных параллельных профилях, закрепленных на поперечине. На вакуумной камере предусмотрены консоли, на концах которых расположены регулируемые по высоте, подвижные на обоих профилях устройства скольжения. Калибровочное устройство установлено на обоих профилях через регулируемую по высоте системную плиту. Изобретение позволяет уменьшить время монтажа при смене экструзионных инструментов и калибровочных устройств. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ получения изделий из карбамидного пенопласта по изобретению позволяет получить высокую производительность и обеспечивает выпуск изделий высокого качества. Это обусловлено тем, что способ получения изделий из карбамидного пенопласта включает приготовление раствора, его вспенивание и отверждение, формование заготовки в формообразователе, резку заготовки на изделия и его сушку. При этом в качестве формообразователя используют набор, предварительно образуемый из съемного днища и располагаемых на нем, по меньшей мере, двух съемных рам с окнами, которые последовательно укладывают друг на друга и их окна размещают соосно. Затем в перекрытые снизу съемным днищем, соосно размещенные окна рам подают вспенивающийся раствор и ведут его вспенивание и отверждение раствора и формование заготовки одновременно в окнах рам формообразователя. Резку этих заготовок на изделия производят по завершению их формования в формообразователе по линиям соединения съемных рам с последующим отделением каждой рамы друг от друга, а последнюю - от съемного днища. Каждое изделие извлекают из окна рамы и подвергают сушке. 4 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении покрышек пневматических шин. Барабан для изготовления шин с устройством для заворота кромок вверх предназначен для изготовления невулканизованных шин из элементов каркаса, боковин шины, комплекта, содержащего брекер и протектор, и двух бортовых колец. Барабан содержит расположенный горизонтально центральный опорный полый вал с приводом. Опорный полый вал имеет воздухораспределительное средство и средство для осевого перемещения обеих боковых частей барабана, расположенное с обеих сторон вертикальной плоскости симметрии и образованное двумя группами рычагов. Группа рычагов, обращенная к центру, снабжена роликами, установленными с возможностью поворота. Другая сторона рычагов закреплена с возможностью поворота в опоре, общей для каждой группы рычагов. Каждая группа рычагов снабжена одним окружным эластичным ремнем, охватывающим по окружности рычаги с образованием двух цилиндрических поверхностей вокруг горизонтального полого вала. Между двумя группами рычагов с роликами с обеих сторон расположено устройство для создания опоры для проволочных бортовых колец, содержащее установленный с возможностью смещения в осевом направлении первый направляющий диск с установленными вокруг всей его периферии с возможностью перемещения в радиальном направлении сегментами для зажима борта. Сегменты для зажима борта предназначены для взаимодействия с механизмом управления радиальным подъемом сегментов для зажима борта. Устройство имеет установленный с возможностью перемещения в аксиальном направлении второй направляющий диск, вокруг всей периферии которого выполнены установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении сегменты для опоры борта, предназначенные для взаимодействия с механизмом управления радиальным подъемом сегментов для опоры борта. Устройство имеет механизм управления радиальным подъемом сегментов для зажима борта, снабженный средством для взаимодействия с сегментами для зажима борта, механизм управления радиальным подъемом сегментов для опоры борта, снабженный средством для взаимодействия с сегментами для опоры борта, и резиновую манжету, которая образует опору для проволочных бортовых колец и отделяет внутреннее пространство барабана с обеспечением воздухонепроницаемости. Сегменты для зажима борта выполнены со средством для взаимодействия с механизмом управления радиальным подъемом сегментов для зажима борта. Сегменты для опоры борта выполнены со средством для взаимодействия с механизмом управления радиальным подъемом сегментов для опоры борта. Каждый из сегментов для опоры борта содержит пару опорных кронштейнов, обеспечивающих опору для бортовых проволок с обеих сторон, и перемычку, соединяющую кронштейны друг с другом. В сегменте для зажима борта имеются пространство для приема кронштейнов с перемычкой сегмента для опоры борта и опорная поверхность для радиального подъема сегмента для опоры борта одновременно с радиальным подъемом сегмента для зажима борта посредством механизма управления радиальным подъемом сегментов для зажима борта. Изобретение предусматривает способ изготовления шин на данном барабане. Изобретение обеспечивает точное положение бортовых колец с сердечниками при завороте слоев каркаса и повышает качество изготовляемых покрышек. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения и может быть использовано при конструировании привода прессов, выполненных по схеме с ломающимся шатуном. Привод содержит основной и дополнительный электродвигатели, редуктор основного вала и редуктор дополнительного вала. Редуктор дополнительного вала выполнен в виде самотормозящегося редуктора с соосными входным и выходным валами. Входной вал самотормозящегося редуктора соединен с ротором дополнительного электродвигателя, статор которого установлен на дополнительном основании. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса. 5 ил.