Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к устройствам для перемешивания, предназначенным для приготовления растворов, эмульсий, суспензий и композиций влажных материалов, и может использоваться в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности. Устройство для перемешивания содержит резервуар, мешалку с рабочими органами и привод с валом. Мешалка выполнена в виде верхнего и нижнего рабочих органов, причем нижний рабочий орган расположен на приводном валу с деревянным подшипником скольжения, а верхний рабочий орган выполнен с отверстиями и соединен с приводом гидроцилиндра. Верхний и нижний рабочие органы соединены между собой направляющими, выполненными в виде вертикальных стержней, жестко закрепленных на нижнем рабочем органе и проходящих через отверстия верхнего рабочего органа, которые служат для перемешивания смеси и для движения верхнего рабочего органа по высоте резервуара. Задачей изобретения является получение однородной перемешиваемой массы большого объема за минимальное время работы смесительной установки. 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для получения очень мелких частиц химических соединений при осаждении текучего антирастворителя. В частности, изобретение может найти применение при получении микрочастиц протеинов, имеющих фармацевтическое значение. Технический результат - получение микронных и субмикронных частиц вещества с использованием GAS-метода. Описано устройство, содержащее сосуд (22) для образования частиц и средства для введения сверхкритической жидкости и раствора вещества в сосуд (22) для образования частиц. Указанные средства содержат сопло (27), имеющее центральное отверстие (39), которое предназначено для выпускания потока раствора, и множество отдельных внешних отверстий (41), которые предназначены для выпускания потока чистой сверхкритической жидкости (или потока сверхкритической жидкости, смешанной с модификатором) таким образом, что растворитель извлекается из раствора сверхкритической жидкостью и происходит осаждение микронных и субмикронных частиц. Также описан способ, осуществляемый этим устройством. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Каталитический реактор содержит множество листов, определяющих каналы потоков между ними. В каждом канале потока имеется фольга волнистого материала, чьи поверхности покрыты каталитическим материалом, кроме мест, где они контактируют с листами. На каждом конце реактора имеются коллекторы для подачи газовых смесей в каналы потоков, причем коллекторы сообщаются со смежными каналами раздельно. Реактор осуществляет подачу различных газовых смесей в смежные каналы, которые могут быть под различными давлениями, и соответствующие химические реакции являются также различными. Когда одна из реакций является эндотермической, тогда как другая реакция является экзотермической, тепло передается через листы, разделяющие смежные каналы, от экзотермической реакции к эндотермической реакции. Реактор может быть использован в компактной установке для осуществления конверсии метана с водяным паром, получения необходимого тепла при каталитическом горении метана, а также синтеза Фишера-Тропша, так что общий способ включает конверсию метана в длинноцепочечные углеводороды. Технический результат - осуществление газофазных реакций при повышенных давлениях и особенно для осуществления высокоэкзотермических и эндотермических реакций. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к микрошарикам, содержащим производное плевромутилина, и способу их получения, а также к кормовым гранулам для животных, содержащих микрошарики, и способу их получения. Микрошарики имеют средний размер от 1 до 5000 мкм и представляют собой полимерные матричные частицы, где полимер выбран из шеллака, полимера на основе целлюлозы, акриловой кислоты или метакриловой кислоты, малеинового ангидрида, поливинилрирролидона или поливинилового спирта и в которые сильно диспергировано в твердой или жидкой форме производное плевромутилина формулы I или его физиологически переносимые кислотно-аддитивные соли и четвертичные аммониевые соли:

где R₁ означает винил, между 1 и 2 углеродными атомами имеется простая связь, a Ra и Rb означают каждый независимо друг от друга водород или галоген и Т представляет собой -CH₂-S-(CH₂ )_K-N(R₅)(R ₆), где к означает целое число от 2 до 5; a R ₅ и R₆ означают каждый независимо друг от друга C₁-С₆ -алкил, или Т представляет собой -СН₂-S-С(CH ₃)₂-СН₂-NH-С(O)-СН(NH ₂)-СН(CH₃)₂ . Способ приготовления микрошариков включает получение раствора полимера, выбранного из шеллака, полимера на основе целлюлозы, акриловой кислоты или метакриловой кислоты, малеинового ангидрида, поливинилрирролидона или поливинилового спирта, путем растворения шеллака или полимера в органическом растворителе, обладающем низким сродством к парафиновому маслу или силиконовому маслу и с диэлектрической постоянной от 10 до 40, с добавлением воды. Далее в полученный раствор вводят при перемешивании производное плевромутилина и получают первую органическую фазу, которая не смешивается с парафиновым маслом или силиконовым маслом. Первую органическую фазу вводят при интенсивном перемешивании во вторую фазу, состоящую из парафинового масла или силиконового масла, и продолжают перемешивание полученной в результате смеси до тех пор, пока образуются микрошарики при выпаривании или удалении растворителя. Микрошарики выделяют, промывают и сушат. Кормовые гранулы для животных включают эффективное количество вышеуказанных микрошариков, измельченный сухой корм на растительной или животной основе с или без добавок, такими как белки, витамины и минералы. Способ приготовления кормовых гранул включает тщательное смешивание микрошариков с органическими, измельченными и гомогенизированными компонентами корма. Далее в смесь добавляют воду или пар в количестве от 5 до 10% по массе, прессуют в стержни при повышенных температурах от 60 до 80°С и разделяют эти стержни на кормовые гранулы. Изобретение позволяет обеспечить стабилизацию плевромутилина, который остается неповрежденным при приготовлении гранул и сохраняется в течение достаточно длительного периода хранения. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к кавитационной технике и может быть использовано для интенсификации технологических процессов в жидких средах. Устройство содержит корпус с рабочей полостью в виде последовательно расположенных вдоль оси полости ступеней с камерами кавитации, выполненными в виде впадин и зубцов, кромки которых расположены поперек направления движения потока жидкости. Рабочая полость образована двумя половинами разрезанного пополам по оси стержня и закрепленными между ними прокладками. Зубцы выполнены со стороны разреза на двух половинах стержня. Технический результат состоит в повышении эффективности обработки. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения гетерогенных процессов и может быть использовано при проведении синтеза гидроксиламинсульфата в производстве капролактама в химической промышленности. Реактор содержит теплообменниками 3, консольным валом 4, приводом 11 с частотным преобразователем, опорой 6 для подшипника. В нижней части реактора установлена клетьевая мешалка 7, в средней части - пеногаситель 8 и в верхней части - муфта 9. Реактор снабжен устройствами подачи жидкого реагента 10 и газовой реакционной смеси и статическим перемешивающим устройством 5 с лопастями. Статическое перемешивающее устройство выполнено односекционным или двухсекционным. Стальные лопасти односекционного перемешивающего устройства закреплены одним концом на обечайке 1 реактора, а другим - на опоре 6 для подшипника, а одна часть лопастей двухсекционного перемешивающего устройства закреплена на обечайке 1 реактора и на дополнительно установленном кольце 13 для крепления, а другая часть лопастей закреплена на кольце 13 и на опоре 6 для подшипника. Кольцо 13 связано с опорой 6 для подшипника и обечайкой 1 реактора с помощью лопастей. Изобретение повышает производительность реактора и качество гидроксиламинсульфата. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к аппаратам для проведения химических реакций и массообменных процессов. Аппарат пульсационный для обработки суспензий состоит из устройства для ввода дисперсной фазы, корпус которого выполнен в виде трубы Вентури, состоящей из цилиндроконического конфузора, горловины и диффузора, установленное в корпусе соосно с ним сопло, герметизированное посредством уплотнения и заканчивающееся патрубком ввода дисперсной фазы. Корпус снабжен подводящими патрубками, каждый из которых выполнен в виде колена и установлен с возможностью поворота вокруг своей оси. Аппарат содержит также емкость с патрубком, соединяющим емкость с циркуляционным насосом, к которому подключен циркуляционный трубопровод для жидкой сплошной фазы. Емкость оборудована патрубками и циркуляционным трубопроводом для дисперсной фазы. Регулирующие клапаны предназначены для регулирования соотношения расходов вновь подаваемой и циркулирующей жидкой сплошной фазы, для регулирования соотношения расходов вновь подаваемой и циркулирующей дисперсной фазы и для отвода отработанной дисперсной фазы. Сопло имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса. Изобретение позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет увеличения степени диспергирования дисперсной фазы и коэффициентов массоотдачи, достижения более продолжительного времени контакта фаз. 2 ил.

Изобретение относится к способам получения адсорбентов на основе минеральных носителей, преимущественно алюмосиликатных и может быть использовано для очистки воды от эмульгированных и растворенных нефтепродуктов, а также от аварийных разливов нефтепродуктов на воде, почве и твердых поверхностях. При получении адсорбента в раствор лигносульфоната с концентрацией 10-20% вводят при перемешивании щелочно-силикатную добавку в количестве 0,2-3,0% от массы алюмосиликатного носителя и этим составом пропитывают носитель. Пропитанный носитель подвергают термической обработке при 700-900°С. В качестве алюмосиликатного носителя используют вермикулит с крупностью частиц 0,25-8,0 мм или перлит с крупностью частиц 0,125-0,25 мм, а в качестве щелочно-силикатной добавки берут силикат калия и/или силикат натрия с кремнеземным модулем 2,8-4,2. Термическую обработку пропитанного носителя ведут в потоке газов, образовавшихся при сгорании углеводородного топлива: природного газа, дизельного топлива и мазута. Технический результат изобретения заключается в повышении (до 2,5 раз) сорбционной емкости получаемого адсорбента по отношению к разлитым, эмульгированным и растворенным нефтепродуктам. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу получения катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан высококремнеземный цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав молибден и второй модифицирующий элемент - никель, при этом содержание молибдена в катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, и никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита молибденом и вторым промотирующим элементом, при этом молибден и второй промотирующий элемент - никель вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, а никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Ротор содержит приводной диск, по периферии которого перпендикулярно к его плоскости равномерно по окружности вращения расположены оси, на которых с возможностью поворота относительно диска закреплены радиально установленные в исходном положении молотки, жестко скрепленные со своими осями, кинематически связанными между собой посредством поворотного кольца с пазами под каждой осью и кулачков, закрепленных на осях с размещением в соответствующих пазах. У паза задняя стенка образует с его передней стенкой двугранный угол и установлена с возможностью взаимодействия с осью в крайнем рабочем положении кольца, а кулачок в пазу установлен с возможностью взаимодействия с задней стенкой паза в исходном положении кольца и с передней стенкой паза - в рабочем положении кольца. Изобретение позволяет снизить материалоемкость, энергоемкость и повысить эффективность работы ротора. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для измельчения кормов сельскохозяйственного назначения. Измельчитель кормов содержит молотковую дробилку и режущую машину, цилиндрические корпуса которых сообщены между собой каналом, причем боковые стенки канала выполнены из двух частей, одна из которых закреплена на цилиндрическом корпусе молотковой дробилки, а другая часть - на цилиндрическом корпусе режущей машины с возможностью поворота вокруг оси их крепления и перемещения относительно друг друга, при этом каждый цилиндрический корпус установлен с возможностью поворота вокруг своей оси по или против часовой стрелки для изменения угла сопряжения стенок канала с корпусами молотковой дробилки и режущей машины. Изобретение позволяет получать помол различного размера и снизить затраты энергии на процесс измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к очистке газа в электрофильтрах, может быть использовано в энергетике, металлургии, производстве цемента и других отраслях промышленности. Электрофильтр содержит осадительные электроды, набранные из пластин. Между ними расположены коронирующие электроды. Устройство содержит также наковальни, молотковые механизмы встряхивания электродов. Осадительные электроды выполнены секционными по высоте с горизонтальными планками на торцах смежных секций. Коронирующие электроды также выполнены секционными. Осадительные электроды выполнены из элементов Z-образной формы. Технический результат состоит в повышении эффективности работы электрофильтра и эффективности удаления слоя пыли с осадительных электродов. 4 ил.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано при кондиционировании воздуха в процессе его увлажнения, а также в градирнях для охлаждения воздуха или жидкости. В способе распыления жидкости осуществляют подачу жидкости расширяющимся потоком, создают периферийный закрученный поток и центральный осевой поток жидкости, смешивают эти потоки с последующим сжатием и распыляют из сопла в виде сплошного конуса. При распылении жидкости периферийному потоку придают винтообразное вращение. Центральному осевому потоку придают вращение, обратное к направлению вращения периферийного потока с образованием сплошного и мелкодисперсного конусного распыления жидкости. Зона действия осевого потока ограничивается диаметром выпускного сопла форсунки. Изобретение позволяет повысить качество распыления жидкости, производительность форсунки и уменьшить гидравлические потери. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для нанесения сухих порошковых красок трибокинетическим способом, содержащее корпус с каналом для подвода сжатого воздуха, регулятор давления подачи воздуха, выключатель подачи воздуха и ствол, соединенный с корпусом, для зарядки порошковой краски электрическим зарядом, состоящий из наружной диэлектрической трубы и внутреннего диэлектрического стержня с конусообразным отражателем на его свободном конце, и крепление заземления. Наружная диэлектрическая труба и внутренний диэлектрический стержень обеспечивают образование кольцевого канала для прохождения воздушно-порошковой смеси, а также канал для подачи порошковой краски, расположенный в корпусе. Устройство содержит бачок с дыхательным клапаном для порошковой краски, соединенный с каналом подачи краски в корпусе устройства, а также регулировочный элемент расхода подачи краски из бачка. Внутренний диэлектрический стержень расположен соосно с каналом для подвода сжатого воздуха. Во внутреннем диэлектрическом стержне со стороны канала подвода сжатого воздуха выполнены эжекционный канал, расположенный соосно с каналом для подвода сжатого воздуха в корпусе, и по меньшей мере один распыляющий канал. Распыляющий канал соединяет эжекционный канал с кольцевым каналом ствола и выполнен под углом к продольной оси внутреннего стержня. Эжекционный канал стержня с каналом для подвода сжатого воздуха в корпусе образуют эжектор для забора частиц порошковой краски из канала подачи порошковой краски. На внутреннем стержне выполнена по меньшей мере одна винтовая проточка, образующая с наружной диэлектрической трубой винтовой воздушный канал для подачи воздуха в кольцевой канал между диэлектрической трубой и внутренним стержнем. В корпусе выполнен дополнительный воздушный канал, соединяющий винтовой воздушный канал с каналом для подвода сжатого воздуха в корпусе устройства. Таким образом, устройство позволяет повысить суммарный заряд частиц порошковой краски вследствие увеличения избыточного давления в проточке перед кольцевым каналом устройства и, следовательно, скорости частиц в самом кольцевом канале, а также позволяет увеличить количество частиц, контактирующих со стенками кольцевого канала из-за центробежной силы, возникающей при закрутке воздушного потока, выходящего из винтовых каналов устройства, и дополнительного расширения этого потока на срезе ствола, что приводит к активному его торможению в окружающем воздухе при сохранении высокого электрического заряда. 3 ил.

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводных систем, в частности к очистке внутренней поверхности трубопроводов, и может быть использовано для очистки внутренней полости трубопровода от асфальтосмолистых и парафиновых отложений. Поршень представляет собой литой цилиндр из эластичного синтетического материала с оголовком в виде усеченного конуса. Поршень имеет винтовую цилиндрическую пружину из упругой проволоки, концы которой соединены по оси цилиндра, витки выполнены в виде правильного зигзага. Наружные вершины зигзага выступают на поверхности поршня и смещены относительно друг друга по винтовой линии. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки, повышение износостойкости поршня и его целостности. 1 ил.

Изобретение относится к очистке окружающей среды, в частности грунта, загрязненного различными органическими и неорганическими загрязнителями, например тяжелыми металлами, нефтепродуктами и т.п., и может быть использовано для детоксикации различных типов грунтов, например техногенно загрязненного грунта, осадка очистных сооружений и т.д., содержащих различные типы загрязнителей с различной концентрацией. Способ осуществляют внесением в грунт глауконитсодержащего сорбента до достижения заданной концентрации загрязняющего вещества в грунте. Перед внесением в грунт сорбента определяют тип загрязняющего вещества и его концентрацию K ₀ в пробе загрязненного грунта, затем производят замеры концентраций K₁, K₂ , K₃, и K₄ загрязняющего вещества при смешении проб загрязненного грунта с сорбентом соответственно в пропорциях грунт : сорбент - 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, после чего определяют массу m_c сорбента, необходимого для смешения с грунтом, загрязненным определенным ранее загрязняющим веществом с концентрацией К₀, и достижения в грунте заданной концентрации загрязняющего вещества К ₃ исходя из следующего соотношения

m _c=m_гр·K₁ /[К_з·(K₀/K ₁+K₁/K₂+К ₂/К₃+К₃/К ₄)/4],

где m_гр - масса грунта, загрязненного определенным ранее загрязняющим веществом с концентрацией К₀, проводят увлажнение загрязненного грунта, затем распределяют рассчитанную массу сорбента по поверхности загрязненного грунта с одновременным перемешиванием сорбента с загрязненным грунтом. Технический эффект - повышение точности определения массы сорбента, необходимого и достаточного для достижения требуемых норм концентрации загрязняющего вещества в грунте, при снижении расхода сорбента. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке круглых профилей и катанки из легированной пружинной стали. Задача изобретения - повышение качества и выхода годного проката. Способ включает нагрев заготовки до температуры аустенитизации, последующую многопроходную горячую прокатку с обжатием в валках с калибрами с регламентированной температурой конца прокатки и самопроизвольное охлаждение на воздухе. Прокатку осуществляют за два этапа, вначале с суммарной вытяжкой не менее 2, после чего раскат охлаждают, затем нагревают до температуры 1150-1300°С и подвергают повторной прокатке с суммарной вытяжкой не менее 16 и температурой конца прокатки 950-1100°С. Перед самопроизвольным охлаждением на воздухе прокат дополнительно охлаждают водой со скоростью 30-60°С/с до температуры 790-910°С. Изобретение обеспечивает возможность гомогенизации химического состава и микроструктуры стали, повышение пластичности и других механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к технологии производства холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Задача изобретения - повышение качества поверхности полосы. Способ производства холоднокатаных полос включает холодную прокатку полос в шероховатых рабочих валках последней клети стана с величиной шероховатости бочки R_a, равной 0,30-0,60 мкм, с подачей СОЖ, смотку полос в рулоны, рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковых печах с защитной атмосферой, охлаждение рулонов от конечной температуры выдержки отжига 710°С до температуры 400°С с увеличением скорости охлаждения от 5-8°С/час в начальном периоде охлаждения до 25°С/час в конечном периоде охлаждения. Изобретение обеспечивает снижение загрязненности поверхности полос углеродсодержащими остатками и отсутствием дефекта "полосы - линии скольжения".

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прошивки слитков и заготовок из сплавов на основе титана в станах косой прокатки и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Задача изобретения - повышение производительности, увеличение выхода годного, снижение стоимости передела. Способ включает недосверливание со стороны усадочной части слитков и заготовок на величину 50-80 мм, нагрев в муфелях в методических печах до температуры пластичности, задачу стеклоэмалевых брикетов в центральное отверстие, во время подстуживания, за 2-3 минуты до начала прошивки, на глубину 200-300 мм от торца, и прошивку в гильзы в стане косой прокатки. Внутреннюю поверхность гильз покрывают слоем стеклоэмалевого покрытия - смазки толщиной 0,3-0,5 мм. Диаметр стеклоэмалевых брикетов определяют из выражения D=D_ц.св. -(10-15), где D_ц.св. - диаметр центрального отверстия слитков и заготовок, мм. Массу и геометрические размеры стеклоэмалевых брикетов определяют из выражения m=h·S·g= /4·D²·R·g, где h=(0,03-0,05) - толщина слоя, необходимая для предохранения внутренней поверхности гильз от газонасыщения, см; S - площадь внутренней поверхности гильз, см²; g - удельный вес стеклоэмалевых брикетов, г/см³; D - диаметр стеклоэмалевых брикетов, см; Н - высота стеклоэмалевых брикетов, см. Изобретение обеспечивает снижение или полное исключение пробуксовок гильз и их застревание в стане, снижение количества трещин, раковин, и глубины их проникновения в тело гильз, исключает продувку гильз после прошивки и дополнительную смазку дорен. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки и предназначено для измерения очага деформации между рабочими валками клетей холодной или горячей прокатки для раскатки узких или широких металлических полос, в особенности полос цветных металлов. Технический результат - повышение точности измерения. Согласно изобретению сигналы с датчиков, измеряющих зазор между рабочими валками, подаются на сервовентили управления рабочей жидкостью для оказывающего влияние на очаг деформации блока цилиндров. Изобретение может использоваться и для случаев бокового ускоренного проскальзывания полосы. При этом предложено, чтобы датчик положения или перемещения, измеряющий зазор между рабочими валками, устанавливался в по меньшей мере одном изгибающем цилиндре для рабочих валков для непрямого опорного измерения зазора над положительно или отрицательно действующим изгибающим цилиндром. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству тонкого сляба в условиях компактного литейно-прокатного комплекса. Задача изобретения - сокращение тепловых потерь и улучшение качества поверхности полосы. Комплекс содержит слябовую разливочную установку, устройство резки сляба, печь для выравнивания температуры и одну или несколько прокатных клетей с моталкой. Устройство гидросбива окалины содержит одну нижнюю относительно сляба и одну верхнюю распылительные трубки, каждая из которых снабжена распыляющими форсунками. Устройство гидросбива расположено перед печью с роликовым подом и присоединено к подводу воды с технологически необходимым давлением. Устройство гидросбива содержит желоб для подачи в него окалины и сточной воды с установленным в стоке устройством разделения на воду и твердое вещество. Изобретение обеспечивает улучшение условий теплопередачи, качество поверхности изготавливаемой полосы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления труб с различной или одинаковой толщиной стенок. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей, упрощение технологии и оборудования. Способ включает протягивание трубной заготовки через волоку или протягивание и прокатку. Сначала производят сплющивание начальной трубы и уменьшение толщины стенок с коэффициентом уменьшения в пределах от 1 до 20 протягиванием через волоки или протягиванием через волоки и прокаткой между вальцами начальной трубы с обеспечением соприкосновения внутренних стенок обрабатываемой трубы, после чего обработанную трубу профилируют, придавая ей заданный профиль в каждом поперечном сечении. Возможно осуществление сплющивания трубы только на некоторых участках. Возможно проведение термообработки. Изобретение обеспечивает возможность получения труб с различной толщиной стенок, изменяющейся как в поперечном сечении трубы, так и по ее длине, с различным профилем поперечного сечения трубы, а также труб с очень тонкими стенками. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству высокочастотной сваркой длинномерных труб из углеродистых сталей. Задача изобретения - повышение производительности процесса при сохранении высокого качества шва. Способ включает формовку полосы в трубную заготовку, нагрев свариваемых кромок при ее транспортировании через высокочастотный индуктор с цилиндрическим ферромагнитным сердечником, установленным внутри трубной заготовки вдоль ее оси, последующее сближение и сжатие кромок валками сварочной клети. Согласно изобретению ферромагнитный сердечник устанавливают так, чтобы его торец, обращенный к сварочной клети, находился в зоне, где расстояние между сближаемыми кромками составляет от 1,0 до 5,2 толщины полосы, а зазор между кромками и ферромагнитным сердечником был не более 4,1 толщины полосы. Изобретение обеспечивает увеличение напряженности электромагнитного поля, создаваемого высокочастотным индуктором, именно в зоне расположения кромок, благодаря чему интенсивность их нагрева достигает максимального значения. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а точнее к производству электросварных двухшовных труб большого диаметра конечной длины из предварительно сформованных полуцилиндрических заготовок. Задачей изобретения является повышение качества сборки и сварки трубных заготовок и увеличение долговечности оборудования. Способ включает подачу в стан предварительно сформованных полуцилиндрических заготовок, их сборку и транспортировку к входной и сборочно-сварочной клети. Согласно изобретению средство для подачи собранных заготовок в процессе сварки продольного шва выполнено в виде сдвоенных реечных передач, вал-шестерни которых через промежуточные валы, раздаточно-конические редукторы и муфты соединены с общим реверсивным приводом с регулируемой скоростью вращения, а рейки выполнены укороченными и на их передних концах смонтированы подпружиненные упоры с возможностью отклонения при обратном движении реек. Изобретение обеспечивает полное исключение взаимного продольного смещения заготовок в процессе технологического перемещения относительно друг друга и исключение вибрации заготовок в процессе сварки за счет продольной устойчивости реек. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к профилированию заготовки в роликах, и может быть использовано при производстве гнутых швеллеров из материалов с покрытием при непрерывном и штучном производстве. Производят подгибку и изгиб элементов профиля с последующим их выпрямлением. На первых двух переходах заготовке придают чашеобразную в сечении форму с наибольшей кривизной в местах будущих сгибов и нулевой кривизной в ее центре и на концевых участках. На последующих переходах производят дальнейшую подгибку периферийных элементов с постепенным выпрямлением их и дна профиля. На окончательном переходе осуществляют калибровку профиля, причем радиусы зон сгиба по переходам назначают в соответствии с приведенной формулой. В результате обеспечивается повышение качества профилей и уменьшение количества переходов. 1 ил.

Изобретение относится к технологическому оснащению профилегибочных станков для профилирования в роликах заготовок преимущественно с покрытием при изготовлении профилей, имеющих четыре и более зон гиба. Торцовая проводка клети содержит установленные на рабочих валах клети с формующими роликами, верхнюю и нижнюю опоры, расположенную в плоскости осей симметрии рабочих валов клети вертикальную ось, концы которой установлены в верхней и нижней опорах, с размещенными на ней дистанционными втулками и функциональным роликом. При изготовлении профилей из ленты с покрытием вертикальная ось установлена с возможностью тонкой регулировки ее положения вдоль рабочих валов клети. Функциональный ролик выполнен с рабочей частью из эластичного материала. Для приведения в движение функционального ролика он выполнен с возможностью контакта с формующими роликами посредством круговых реборд, имеющихся на периферийных частях его торцевых поверхностей. Достигается предотвращение нарушений покрытия заготовки в местах сгиба, снижение трудоемкости обработки и удобство настройки проводки. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к деформации металлического плоского материала в металлический гофрированный профиль. Плоский материал пропускают между двумя находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами двух вращающихся зубчатых валков для получения гофрированного профиля. Регулирование заданной высоты гофрированного профиля осуществляют путем изменения непрерывно регулируемого осевого расстояния между валками. Задание сечения гофрированного профиля осуществляют регулированием бокового зазора между находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами. Кроме того, на возвышения гофрированного профиля, формованного упомянутым выше способом, накладывают по меньшей мере один другой плоский материал, который прочно соединяют с упомянутым гофрированным профилем для получения комбинированного материала. В результате с небольшими затратами изготавливают гофрированный профиль плоского материала с различной высотой и сечением. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке. Осуществляют загибание фланцев с трех сторон: по двум противоположным боковым сторонам и передней части детали в одном устройстве, за одну установку детали на одной позиции. Деталь фиксируют на опорах в виде переднего и двух боковых клиньев, прижимают посредством ползуна для ее удержания от смещения, после чего загибают фланцы сначала одновременно двух боковых сторон детали посредством двух пуансонов, а затем передней части третьим пуансоном с перекрытием отфланцованных боковых сторон с обеспечением плавного перехода в местах сопряжения загнутых фланцев боковых сторон и передней части детали для получения точной геометрической формы контура детали. Повышается качество фланцовки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложного контура. Устройство содержит передний и два боковых клина для точной фиксации детали, два боковых пуансона для загибания фланцев двух противоположных сторон, передний пуансон для выполнения фланцовки передней части детали и прижим. Передний пуансон выполнен из условия осуществления фланцовки передней части детали с плавным перекрытием предварительно отфланцованных боковых сторон. Прижим выполнен с возможностью вертикального перемещения и точной его фиксации с помощью четырех направляющих колонок и четырех направляющих втулок, входящих в контакт с упомянутыми колонками при прижиме детали. Обеспечивается точная фиксация и надежный прижим детали. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стальной рубленой дроби. Устройство содержит последовательно установленные на станине разматыватель, тянущие ролики и механизм резки, выполненный в виде пары валков с равномерно расположенными по окружности, смещенными относительно друг друга на половину шага продольными ножами, имеющими в нормальном сечении выступы и впадины, и связанный с тянущими роликами системой паразитных колес и шестерен. Валки механизма резки выполнены полыми и установлены вертикально, а впадины ножей выполнены сквозными, с калибрующей зоной на входе, имеющей определенную длину, и соединены с внутренней цилиндрической поверхностью валков. Упрощается конструкция при повышении ее надежности. 7 ил.

Изобретение относится к изготовлению изделий из кольчужного полота, например сеток для электромагнитных изложниц сменного профиля, средств защиты. Изготавливают гладкое или шипованное токопроводящее кольчужное полотно, или гладкое кольчужное полотно с чередующимися токопроводящими и диэлектрическими дорожками, или шипованное кольчужное полотно с чередующимися шипованными токопроводящими и гладкими диэлектрическими дорожками, или гладкое или шипованное диэлектрическое кольчужное полотно. В готовом кольчужном полотне вырезают отверстия. Края полотна соединяют скрепками, спиральными пружинами или гибкими элементами. Шипованное кольчужное полотно получают путем нанесения на горизонтальные и вертикальные звенья готового гладкого полотна капель расплава, которые при застывании образуют шипы. Длина шипов горизонтальных звеньев превышает длину шипов вертикальных звеньев. В результате обеспечивается возможность получения широкого класса изделий из кольчужного полотна с различными характеристиками. 37 ил.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм в единичном, крупносерийном и массовом производствах. Литейную форму и стержни изготавливают из смесей на основе органических связующих. После сборки формы производят заливку в нее жидкого металла. Одновременно форму продувают через вентиляционные каналы воздухом, нагретым до температуры 300÷700°С. Продувку осуществляют со скоростью 2÷20 л/мин. Выделяющиеся из формовочной смеси газы нейтрализуют катализаторами окисления. В качестве катализаторов используют оксиды, выбранные из ряда CuO, Co₃ O₄ и MnO_х, где 1,7<х<2,0. Катализаторы могут входить в состав смесей. При выполнении вентиляционных каналов в виде коаксиальных трубчатых элементов катализаторы размещают в полости между этими элементами. Обеспечивается повышение эффективности нейтрализации токсичных газов из залитой литейной формы, а также устранение в отливках газовых дефектов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к системам транспортирования расплавов металлов. Устройство содержит двухфланцевую уплотнительную огнеупорную вставку, установленную между сопрягаемыми огнеупорными деталями, при этом на наружные поверхности вставки и фланца, фиксирующего торцевую поверхность одной из сопрягаемых деталей, нанесен слой пластичного графитового покрытия, имеющего состав, мас.%: графит - 75-85, пластичный огнеупорный материал - 25-15, а сама вставка изготовлена из пластичного огнеупорного материала. Использование заявленного изобретения обеспечивает надежную фиксацию сопрягаемых огнеупорных деталей за счет наличия одновременно двух торцевых фланцев, а также облегчение демонтажа узла. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области литейного производства. Согласно способу в литейную форму заливают расплавленный металл и на расстоянии от его поверхности размещают электрод. На электрод подают электрический ток для образования электрической дуги между электродом и верхней поверхностью расплавленного металла. Расплавленный металл перемешивают посредством перемещения дуги по верхней его поверхности в процессе затвердевания. Для создания перемещающейся электрической дуги используют аппарат, содержащий, по меньшей мере, один электрод для образования электрической дуги над верхней поверхностью отливаемой металлической отливки, станину для подвешивания электрода над верхней поверхностью отливаемой металлической отливки и второй электрод в виде жидкого металла в литейной форме для создания электрической цепи. Электрическая цепь включает электрическую дугу и регуляторы, подключенные к аппарату для контроля параметров электрической дуги и технологического процесса. Электрод для образования электрической дуги может быть выполнен полым, а аппарат может дополнительно содержать трубопровод и регуляторы для направления потока инертного газа через центр электрода по верхней поверхности отливаемого слитка для обеспечения защиты от окисления, а также удаления литьевого порошка с поверхности отливаемого слитка. Также электрод для создания перемещающейся электрической дуги может быть выполнен в форме ножа и оснащен системой катушек для создания магнитного поля, обеспечивающего интенсивное перемещение дуг, зажигаемых на одном конце электрода, к другому концу электрода. Для образования отдельных перемещающихся электрических дуг аппарат может быть оснащен множеством электродов. Изобретение обеспечивает повышение качества отливок за счет удаления усадочных раковин, уменьшения пористости и улучшения структуры зерна. 4 н. и 10 з.п. ф-лы., 15 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке наружных цилиндрических поверхностей. Способ включает вращение заготовки вокруг оси, совпадающей с линией центров станка, продольное перемещение инструмента и его поперечную подачу с использованием в качестве инструмента резца, имеющего прямолинейную главную режущую кромку, примыкающую к прямолинейной вспомогательной кромке. Для уменьшения шероховатости обработанной поверхности используют резец, вспомогательная кромка которого расположена в вертикальной плоскости, параллельной линии центров станка, и наклонена против часовой стрелки на угол, численно равный главному углу в плане стандартного проходного резца. При этом горловое сечение однополостного гиперболоида вращения, образующей которого является вспомогательная кромка, а мнимая ось совмещена с линией центров станка, делит вспомогательную кромку резца на меньшую по длине верхнюю часть, расположенную выше горизонтальной плоскости, содержащей линию центров станка, и большую активную нижнюю часть, расположенную ниже указанной горизонтальной плоскости, причем вспомогательная кромка охватывает обрабатываемую деталь вокруг оси ее вращения на угле более одного циклического крутильного колебания шпинделя передней бабки станка. При этом главная кромка резца примыкает к нижнему концу вспомогательной кромки и при ее продлении пересекает линию центров станка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области микро- и/или нанометрической технологии. Способ включает удаление припуска в центральной зоне обработки путем чернового прохода с последующей чистовой обработкой поверхности боковых граней профильных фрагментов рисунка на всю глубину чернового прохода. При этом используют только одну из боковых режущих кромок резца с осуществлением его поворота вокруг продольной оси на криволинейных и ломаных участках траектории резания с обеспечением оптимизации пространственного положения передней поверхности резца относительно поверхности резания. При этом черновые проходы осуществляют посредством резца с использованием при первом проходе одновременно двух боковых режущих кромок, а затем используют одну из них, обращенную к формируемой боковой грани профильного фрагмента рисунка. Для повышения точности и качества обработки за счет обеспечения возможности удаления припуска в зонах рисунка с ломаной траекторией резания в процессе удаления при чистовом проходе оставшегося после черновой обработки припуска в зоне внутренних углов ломаных участков траектории резания и в зоне участков с малым радиусом сопряжения осуществляют подъем резца с обеспечением выхода его рабочей части на верхнюю плоскость функционального слоя изделия, после чего обеспечивают поворот резца на регламентируемый продолжением траектории резания угол и осуществляют его повторное врезание в оставшийся после подъема участок припуска на исходную глубину, при этом подъем и опускание резца осуществляют с одновременным сообщением ему главного движения резания в область удаляемого припуска. Строгальный резец содержит хвостовик и рабочую часть, ограниченную образующими торцовый участок рабочей части плоской передней поверхностью с боковыми режущими кромками и профильной задней поверхностью, имеющую передний угол, выполненный равным 0°, с поперечным сечением рабочей части в виде осесимметричной фигуры. При этом образующие задней поверхности расположены с равным углом наклона к оси хвостовика. Для достижения того же технического результата торцовый участок рабочей части выполнен плоским и имеет форму полуовала, плоскость которого пространственно расположена под острым углом к передней поверхности. При этом ребро, сформированное на пересечении торцового участка с передней поверхностью, функционально является третьей режущей кромкой, которая ориентирована под углом, равным 90° относительно продольной оси резца. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к индукционной пайке металлических деталей и может найти применение при изготовлении волноводов. Для обеспечения возможности пайки деталей припоем, температура плавления которого близка к температуре плавления материала деталей, соединяемые детали размещают на электропроводной подложке, которую одновременно с соединяемыми деталями нагревают индуктором до расплавления припоя. Индуктор выполнен в виде токопровода, изогнутого по форме контура места соединения деталей и помещенного в паз соосного магнитопровода. Рабочая поверхность магнитопровода одновременно обращена к поверхностям соединяемых деталей и к поверхности электропроводной подложки с обеспечением преимущественного нагрева индуктором подложки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электронно-лучевой установке, и может найти применение при электронно-лучевой сварке и термообработке в различных отраслях машиностроения. Установка содержит вакуумный корпус (1), с которым состыкованы триодная электронная пушка (4) и система транспортировки электронного пучка (6) к координатному столу. Система (6) выполнена в виде герметичного корпуса лучевода (7) с расположенными вдоль него диафрагмами (8) и магнитными линзами (9, 10, 11). Г-образные откачные патрубки (14) с автономными откачными устройствами (15) ортогонально и герметично соединены с анодным фланцем пушки (4), выполненным в виде цилиндрического стакана (16), и с цилиндрической стенкой лучевода (7). Центрирующая линза (9) отделена дисковой перегородкой (19) от магнитных линз фокусировки и отклонения и установлена между диафрагмами (8), выполненными в форме усеченных конусов. Расстояние между торцами диафрагм (8) равно удвоенному диаметру центрального отверстия. Эти особенности конструкции обеспечивают повышение эффективности технологического процесса за счет создания оптимального перепада давления вдоль электронно-лучевого тракта и повышение мобильности управления, а также повышают надежность и расширяют диапазон рабочих параметров, необходимых при унификации способов обработки изделий. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматизации на металлорежущих станках технологических процессов загрузки и выгрузки изделий типа тел вращения. Автооператор содержит основание, на котором с возможностью поворота от силового цилиндра установлен рычаг с размещенным на нем двухзахватным устройством с корпусом, симметрично установленные относительно оси автооператора захваты, устройство сбора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и ограничитель угла поворота рычага. Двухзахватное устройство установлено с возможностью движения по траектории, исключающей пересечение зоны устройств сбора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости и возвратно-поступательного перемещения от силового цилиндра посредством скалок. Упомянутые скалки размещены в каретке, неподвижно закрепленной на конце рычага. Захваты двухзахватного устройства направлены в одну сторону. Каждый из упомянутых захватов выполнен в виде защитного каркаса с ориентирующим гнездом предварительной установки, ориентирующим центром и подвижными губками в виде двуплечих рычагов. Одно плечо каждого из указанных двуплечих рычагов связано со штоком силового цилиндра, встроенного в корпус двухзахватного устройства. При этом рычаг выполнен с каналами для подачи рабочей жидкости к силовым цилиндрам, встроенным в корпус двухзахватного устройства, и к силовому цилиндру для возвратно-поступательного перемещения двухзахватного устройства. В результате повышается производительность и надежность работы автооператора, уменьшаются его габариты и повышается точность позиционирования изделий. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для обработки изделий дробью. Устройство содержит плиту, к которой прикреплены стальные пружины. Упомянутые пружины закрывают собою поверхность плиты и расположены по отношению к ней с зазором, учитывающим величину прогиба пружин. При этом пружины прикреплены к кронштейнам в растянутом состоянии с касанием между собой. В результате упрощается конструкция устройства и увеличивается надежность защиты. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению абразивного режущего инструмента, например отрезных кругов большого диаметра. Для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов используют металлическую связку, содержащую карбид хрома, медь, олово, титан, бор, алюминий, гидрид титана и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид хрома 5-10, медь 15-20, олово 1,5-2, титан 4-6, бор 1-3, алюминий 1-2, гидрид титана 1-2, кобальт остальное. Навеску металлической связки с порошком сверхтвердых материалов засыпают в пресс-форму и подвергают прессованию. При этом засыпку ведут в следующей последовательности: засыпка навески порошка припоя с последующей ручной подпрессовкой слоя припоя, засыпка навески металлической связки и засыпка навески металлической связки с порошком сверхтвердых материалов. В результате обеспечивается упрощение технологии изготовления при одновременном повышении режущей способности изготавливаемого инструмента. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к грузоподъемному оборудованию и может быть использовано, например, для валки, пакетирования и трелевки в лесной промышленности. Манипулятор содержит установленную на основании поворотную колонну с механизмом ее поворота относительно вертикальной оси, шарнирно закрепленную на ней стрелу и механизм поворота стрелы в вертикальной плоскости, включающий силовой орган и гибкую тягу. На свободном конце стрелы шарнирно установлена рукоять с рабочим органом и механизмами их привода. Силовой орган механизма поворота стрелы в вертикальной плоскости выполнен в виде лебедки, установленной на раме самоходного шасси или на поворотной колонне, или на основании. Гибкая тяга одним концом соединена со стрелой, а другим концом пропущена через обводной блок, установленный на верхнем конце поворотной колонны, обогнута несколько раз вокруг барабана лебедки, пропущена через обводной блок, установленный на поворотной колонне ниже оси крепления стрелы к поворотной колонне, и соединена со стрелой. При этом верхние точки обводных блоков расположены на равных расстояниях от оси крепления стрелы, а точки крепления концов гибкой тяги к стреле расположены также на равных расстояниях от оси крепления стрелы к поворотной колонне. Изобретение позволяет снизить динамические нагрузки, обеспечивает надежный привод стрелы и рукояти, обеспечивает унификацию в приводах стрелы и рукояти. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к конструкциям ручных бесприводных пил со сменным полотном, в частности к узлу крепления полотна вышеупомянутых пил к рукоятке. Пила содержит рукоятку с базирующим элементом в виде фиксирующей оси и продольной прорезью, закрепленное в последней сменное полотно с режущей кромкой и пазом для размещения в нем фиксирующей оси, выполненным со стороны торца, обращенного к рукоятке, и зажимное устройство в виде болта и барашка. В полотне с конца, обращенного к рукоятке, выполнены с противоположной от режущей кромки стороны дополнительная прорезь, а со стороны торца - дополнительный паз, расположенный на расстоянии от основного паза. В рукоятке со стороны, обращенной к полотну, выполнена совмещенная с дополнительной прорезью последнего аналогичная прорезь. Болт зажимного устройства установлен в вышеупомянутых совмещенных прорезях. Пила снабжена дополнительной фиксирующей осью, размещенной в дополнительном пазу. Дополнительная прорезь выполнена под углом к продольной оси полотна. Угол наклона дополнительной прорези может составлять 35 градусов. Основной паз выполнен под углом к дополнительному пазу. Угол между основным и дополнительным пазами может составлять 62,3 градуса. Ручная пила может также содержать ограничительную планку, связанную с болтом и предназначенную для регулирования глубины пропила. В результате обеспечиваются повышение надежности пилы и удобство эксплуатации. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки древесины. Способ получения лесоматериала, содержащего материал сердцевины дерева, включает стадии получения исходного лесоматериала из дерева, обработки полученного исходного лесоматериала давлением, сушки лесоматериала и придание лесоматериалу желаемой формы. При осуществлении стадии обработки давлением к лесоматериалу прикладывают требуемое давление для понижения содержания в нем влаги с обеспечением равномерности содержания влаги во всех частях обрабатываемого лесоматериала. Благодаря такой обработке обеспечивается предотвращение растрескивания, расщепления и искривления лесоматериала в процессе сушки. При применении способа обеспечивается повышение эффективности использования дерева и упрощение процесса получения лесоматериалов. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию предприятий строительной индустрии и предназначено для изготовления строительных кирпичей, плиток и других строительных изделий, получаемых методом сухого прессования. Техническим результатом изобретения является повышение производительности пресса для полусухого прессования строительных изделий, преимущественно кирпичей, за счет сокращения времени цикла работы пресса из расчета на одно изделие. Этот результат обеспечивается за счет того, что пресс для полусухого прессования изделий содержит пресс-форму и коленно-рычажный привод прессующего поршня, шарнирно-рычажный механизм которого включает установленный на коленчатом валу основной шатун, шарнирно соединенный с коромыслом и с прессующим шатуном, связанным с прессующим поршнем, и шарниры, связывающие указанные детали, которые разнесены таким образом, что совместно с шарниром, связывающим основной шатун с коленчатым валом, образуют условный треугольник со сторонами а, b, с. При этом упомянутые стороны условного треугольника отвечают условию: а>с>b. А пресс-форма выполнена в виде прессующего горизонтального канала с возможностью вывода отпрессованного изделия при прямом ходе прессующего поршня. В предпочтительном варианте исполнения стороны условного треугольника находятся в соотношении а:b:с=2,9:1:2,1. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления материалов для систем хранения водорода, а также к области получения углеродных нанотрубок и может использоваться при изготовлении углеродных нанотрубок, применяемых в качестве материала-носителя в различных системах аккумулирования водорода. Сущность изобретения: способ обработки углеродных нанотрубок предусматривает нагрев при температуре 1500-1600°С в парах сульфида цинка в течение 20-30 мин. Техническим результатом изобретения является увеличение сорбционной емкости углеродных нанотрубок при одновременном снижении температуры и продолжительности процесса обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного получения эластомерного состава. Полученный эластомерный состав предназначен для применения в производстве шин. В экструдере малые ингредиенты используют в виде продукта в виде отдельных частиц, содержащих по меньшей мере один из малых ингредиентов, диспергированный в термопластичном связующем. Такие продукты транспортируют к дозирующему устройству посредством пневматической конвейерной линии и поэтому их можно точно дозировать и непрерывно подавать в экструдер. Термопластичное связующее гарантирует подразделенному продукту свойства свободной текучести и высокую размерную правильность и стабильность даже при интенсивном сжатии и/или фрикционных нагрузках, таких как те, которые возникают в пневматической конвейерной линии. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, предназначенным для изготовления композиционных тканей, содержащих структурированные дискретные полимерные области, по крайней мере, на одной поверхности этих тканей. Техническими результатами данной группы изобретений являются: перенос одной или большего количества дискретных полимерных областей на основную поверхность подложки под давлением, при котором термопластичный материал пропитывает подложку и/или капсулирует волокна подложки; получение композиционного полотна, включающего сформированные в нем дискретные структурированные полимерные области, за один проход при одновременной подаче подложки и расплавленной термопластичной композиции; регулирование формы и объема дискретных полимерных областей, а также расстояния между этими областями независимо от скорости поточной линии системы; получение одной или большего количества дискретных полимерных областей, которые располагаются по всей длине подложки, с помощью переносящего валика с возможностью регулирования их формы и размера; получение различных дискретных полимерных областей, расположенных по ширине подложки, из различных термопластичных композиций; свойства различных дискретных полимерных областей, нанесенных на подложку, могут изменяться как по ширине композиционной ткани, так и в продольном направлении ткани; получение одной или большего количества дискретных полимерных областей на обеих основных поверхностях подложки. В изобретении описаны устройства и способы изготовления композиционных тканей, включающих подложку (10) с одной или большим количеством упрочняющих дискретных полимерных областей (14), расположенных на поверхности или внутри композиционной ткани. Дискретные полимерные области (14) получали нанесением расплавленной термопластичной композиции из углублений (34), находящихся на переносящем валике (30), на подложку (10). Каждая из дискретных полимерных областей (14) затем формуется с образованием множественных структур (12) внутри этих областей. Такие структуры могут включать, например, стержни с головками или без них, крючки (как часть скрепляющей системы в виде крючков и петель), пирамиды и т.п. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс. Оно может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением, с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве. Техническим результатом изобретения является уменьшение металлоемкости блок-формы, упрощение конструкции и сокращение времени переналадки блок-формы непосредственно на литьевой машине. Универсальная блок-форма для изготовления полимерных изделий согласно изобретению содержит неподвижную и подвижную плиты, основание, сменный пакет, выталкивающую систему, направляющие и центрирующие элементы. В подвижной части блок-формы стационарно установлена промежуточная система выталкивания. Сменный пакет включает формообразующую матрицу и стационарно установленные в ней узлы толкателей изделия. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению оправок для производства труб. Оправка содержит вал и секторные планки. Оправка снабжена установленными соосно валу кольцами. Кольца скреплены с двумя или более симметрично расположенными секторными планками в блоки. Оправка имеет более простую конструкцию и повышенную надежность. 2 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из пластмасс и, в частности, к технологии изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащих порообразователи типа порофоров, например сополимера этилена и винилацетата (ЭВА), СЭВИЛЕНА, пенополиэтилена, пенсовилена и других. Технический результат, достигаемый при использовании способа переработки термопластичных материалов, содержащих порообразователи типа порофоров, заключается в том, чтобы обеспечить полное совпадение формы и размеров изготавливаемых изделий и исключить наличие отклонений от них, а также позволить упростить оборудование, на котором осуществляется изготовление изделий по предлагаемому способу. Указанная задача решается в способе изготовления изделий из термопластичных материалов, содержащих порообразователи типа порофоров, путем изменения состояния материала непосредственно в пресс-форме в процессе расплавления, пенообразования и формования. Этот способ содержит также операции нагрева и охлаждения пресс-формы с помощью теплоносителя. Сначала, используя теплоноситель, осуществляют нагрев пресс-формы максимально до температуры 170°С. Затем при этой температуре выдерживают пресс-форму в течение 1-10 минут. После этого с помощью того же теплоносителя охлаждают пресс-форму до температуры минимально 4°С, до окончания в ней всех процессов изменения состояния термопластичного материала, и извлекают из нее готовое изделие. При нагреве можно использовать масляный, воздушный, паровой и электрический теплоносители. При охлаждении же используют масляный, воздушный, азотный теплоносители. Все детали пресс-формы выполнены из жаропрочного материала с высокой теплоемкостью. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции транспортных роторов роторных машин, и может быть использовано в области производства изделий из порошковых материалов. Транспортный ротор содержит поворотный на вертикальной оси барабан с захватными органами, взаимодействующими с соответствующим неподвижным копиром в момент захвата изделий с технологического ротора. Он дополнительно снабжен четырьмя копирами - одним неподвижным копиром, для опускания изделия на площадку базирования в момент контроля высоты и повторного захвата ее, двумя подвижными копирами с элекромагнитным приводом и одним - с приводом от кулачка, приводящимся в действие вращением транспортного ротора. Захватные органы имеют один схват, направленный носиком вперед по направлению вращения ротора. Диаметр транспортного ротора по центру транспортируемых изделий больше диаметра технологического ротора по центру прессуемых изделий. В результате обеспечивается съем без повреждений изделий из порошковых материалов, имеющих фаски на торцах, а также возможность контроля высоты изделий без остановки ротора, подача изделий на контроль плотности, выбраковку и раскладку изделий при их выгрузке вдоль образующей транспортного ротора. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции роторных машин для прессования изделий из порошков, и может быть использовано для производства изделий из порошковых материалов в порошковой металлургии, химической и других отраслях промышленности. Конструкция машины обеспечивает автоматический контроль и выбраковку изделий по высоте и плотности, а также автоматическую и без повреждений укладку изделий в тару. Машина содержит смонтированные на станине загрузочное устройство и технологический ротор, включающий верхний и нижний блоки с силовыми цилиндрами с поршнями и штоками, образующими в их корпусах поршневые и штоковые полости, корпус с размещенными в нем матрицами, верхние и нижние пуансоны и силовой привод. Для периодического соединения полостей силовых цилиндров с источниками давления машина имеет первое распределительное устройство рабочей жидкости, для регулировки величины хода нижних пуансонов в момент засыпки - дозатор объема рабочей жидкости, а также второе распределительное устройство для управления дозатором объема рабочей жидкости. С технологическим ротором кинематически связан транспортный ротор, взаимодействующий с датчиком контроля высоты изделий. Машина снабжена устройством измерения плотности изделий, устройством автоматического изменения давления прессования по результатам контроля плотности изделий, устройством автоматической укладки изделий послойно в тару и транспортно-накопительной системой. В транспортный ротор встроены механизм удаления изделий в брак, механизм подачи изделий в устройство измерения плотности и механизм раскладки изделий в поперечной плоскости. Устройство автоматической укладки включает кассету, установленную с возможностью опускания в момент выгрузки изделий внутрь тары для обеспечения непрерывности процесса при смене тары в транспортно-накопительной системе. 1 ил.

В настоящем изобретении раскрыто эластичное изделие, включающее подложку с одной или большим количеством упрочняющих дискретных полимерных областей, а также композитная ткань, включающая упомянутую подложку и способ ее получения. На подложке формируют множество дискретных полимерных областей из эластомерной и неэластомерной термопластичных композиций. Композитная ткань содержит одну или большее количество разделительных линий, определяющих границы множества отдельных участков, включающих, по меньшей мере, одну неэластомерную дискретную полимерную область и, по меньшей мере, одну эластомерную дискретную полимерную область. Композитная ткань содержит ламинированную подложку. Технический результат - получение дискретных полимерных областей, простирающихся по всей длине подложки, без возможного растягивания их вместе с основной поверхностью подложки. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе высокомолекулярных соединений с использованием углерода в наноструктурированных покрытиях, включающих дополнительные элементы и связи, и может быть использовано в качестве анода электролитического конденсатора благодаря накоплению электрического потенциала в токоведущих слоях. Наноструктурированное покрытие несущей основы связано непосредственно со слоем аморфного углерода sp3-гибридизированного состояния атомов углерода и дополнительно имеет слой металла толщиной 25-250 нм. Поверхность пленочной основы имеет рифления глубиной 10-30 нм и/или оснащена порами величиной 0,2-6 мкм суммарным объемом 10-60%, причем 1/5-1/3 часть пор выполнена сквозными. Изобретение обеспечивает адгезионное сцепление и улучшение электрофизических характеристик материала. 1 ил.

Сложно формуемый декоративный слоистый материал содержит пропитанный полимером декоративный слой, образованный из двусторонне растяжимой декоративной бумаги, и пропитанный полимером слой сердечника, образованный из двусторонне растяжимой крафт-бумаги. Слоистый материал используют для производства различных изделий, требующих формовки относительно поверхности сложной формы, в частности пакета из слоистого материала. Панель из слоистого материала имеет кроме декоративного слоя формуемую основу. Способ изготовления формуемого декоративного слоистого материала включает в себя операции: обработку декоративной бумаги, ее пропитку, обработку и пропитку крафт-бумаги, послойную укладку и объединение слоев декоративной и крафт-бумаги под давлением с предварительной пропиткой их фенолоформальдегидным полимером. Технический результат заключается в улучшении поверхностных свойств декоративного слоистого материала. 5 н. и 32 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для выброса текучей среды, а именно к гибкой соединительной печатной схеме для картриджа. Картридж (11) для выброса капелек текучей среды имеет компактную структуру электрических соединений, которая включает множество пар матриц-столбцов электрических контактных площадок, расположенных на задней стенке картриджа и электрически соединенных с генераторами капелек, выполненных в виде элементарных групп. Это обеспечивает повышение надежности электрического сопряжения между картриджем для печати и принтером. 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройствам для выброса текучих сред, а именно к картриджу и гибкой соединительной печатной схеме, предназначенных для выброса текучей среды. Картридж для выброса капелек текучей среды, имеющий компактную структуру (33, 70) электрических соединений, которая включает множество пар (75а, 75b, 75с) матриц-столбцов (73, 73') электрических контактных площадок (71, 71'), расположенных на задней стенке картриджа. Матрицы-столбцы каждой пары расходятся друг от друга по направлению к соплам. Это обеспечивает повышение надежности электрического устройства сопряжения между картриджем для печати и принтером, в котором этот картридж установлен. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 17 ил.

Чернильный картридж содержит корпус, сжимаемую емкость с чернилами, помещенную во внутреннее пространство корпуса, уплотнение, через которое может проходить игла или трубка, герметизирующее канал для подачи чернил и/или выходное отверстие сжимаемой емкости, уплотнение, через которое может проходить игла или трубка, герметизирующее расположенный в корпусе канал утилизации отработанных чернил. Вышеуказанный корпус, окружающий сжимаемую емкость и канал подачи чернил, образует приемник чернил, выполненный с возможностью по мере сжатия емкости постепенно принимать в пространство снаружи от сжимаемой емкости, но целиком в пределах корпуса, по меньшей мере, все чернила, содержащиеся в сжимаемой емкости. Сжимаемая емкость с чернилами выполнена в виде полученной выдувным формованием пластиковой емкости с горлышком или головкой и имеет оболочку со смещенным относительно любой центральной оси оболочки отверстием для подачи чернил, причем в оболочке предусмотрен скос или усечение части контура емкости для улучшения забора чернил из сжимаемой емкости. Усовершенствованная конструкция чернильного картриджа позволяет уменьшить его габариты, применять менее дорогостоящие компоненты и использовать более простые и дешевые процессы изготовления. Также такой чернильный картридж менее подвержен загрязнению неиспользованными отработанными чернилами. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления печатной формы (клише) для горячего тиснения. Способ изготовления печатной формы включает фотовывод позитивного изображения на магниевую пластину путем экспонирования в ультрафиолетовом свете фоточувствительного слоя, нанесенного на поверхность пластины, последующее травление в азотной кислоте, удаление фоточувствительного слоя, промывку проточной водой и сушку. Вначале разрабатывают изображение в черно-белом виде с толщиной черных линий рисунка, соответствующих при позитивном фотовыводе выступающим линиям на оттиске, не менее 0,08 мм и расстоянием между линиями не менее 0,15 мм, а по краю изображения печатной формы формируют дополнительный контур с толщиной линии не менее 0,5 мм и отступом от края не более 0,7 мм. Пластину используют толщиной 2-7 мм, травление ведут в 5% азотной кислоте при комнатной температуре, сушку осуществляют феном при 60°С, остатки фоточувствительного слоя удаляют порошком мела. Дополнительно химически полируют 3% азотной кислотой в течение 15-20 с до появления зеркального блеска, после чего производят ручную выпиловку печатной формы. Технический результат выражается в получении печатных форм для горячего тиснения фольгой с высоким качеством оттиска за счет создания более четкого контура. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства облицовочных панелей с декоративной поверхностью и может быть использовано при изготовлении различных предметов и изделий интерьера, в частности, дверей. Способ изготовления облицовочной профилированной панели с декоративной поверхностью, включающий использование отделочного облицовочного материала, наложение его на поверхность панели и приклеивание его к поверхности панели с прессованием и последующим кондиционированием, отличающийся тем, что перед наложением отделочного облицовочного материала и формированием профиля, панель, одновременно с нанесением клея, увлажняют и обрабатывают паром, а прессование ведут при температуре 127-132°С и максимальном давлении 170 бар, время кондиционирования составляет 4-6 минут. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости технологического процесса, уменьшение его продолжительности, повышение производительности. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электроподвижного состава, а именно к устройствам для динамических испытаний в лабораторных условиях токоприемников, преимущественно метрополитена и монорельсового транспорта. Устройство включает в себя имитатор колебаний токопровода, на котором установлен боек, связанный с приводом поступательного перемещения и взаимодействующий с токоприемником. Имеется регулятор скорости перемещения бойка, вход которого соединен с выходом датчика частоты вертикальных колебаний имитатора. Горизонтальная часть бойка устройства в направлении его движения выполнена из двух секций с зазором, при этом одна из секций оснащена устройством регулировки величины зазора и высотного положения рабочей поверхности. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей устройства путем имитации прохода токоприемником температурных стыков токопровода. 1 ил.

Изобретение относится к транспортной технике, а именно к токоприемникам электроподвижного состава. В токоприемнике транспортного средства установлен датчик предельного износа, который выполнен в виде оптоволоконной линии, расположенной внутри токосъемного элемента на расстоянии предельно допустимого износа от связанной рабочей поверхности и связанной через усилитель с блоком индикации предельного износа, установленным на пульте машиниста. Технический результат заключается в повышении надежности токосъема при повышении скоростей движения транспортных средств и снижении эксплуатационных расходов, связанных с задержкой поездов на линии. 2 ил.

Изобретение относится к транспортной технике, а именно к токоприемникам электроподвижного состава. Токоприемник содержит полоз, установленный на подвижных рамах, связанных с подъемным упругим элементом. Подвижные рамы закреплены на валах, сочлененных с рычагами пневмоцилиндра через тяги с помощью поворотных шарниров. Токоприемник снабжен механическим датчиком положения поворотных шарниров, выход которого связан с реле давления, соединенным с пневмоцилиндром. Внедрение предлагаемого токоприемника позволит обеспечить надежный токосъем при повышении скоростей движения поездов за счет уменьшения числа повреждений токосъемных устройств и снижения эксплуатационных расходов, связанных с задержкой поездов на линии. 1 ил.

Изобретение относится к области электрического транспорта, в частности к контактным сетям железных дорог, имеющим воздушные стрелки. Скользящий зажим воздушной стрелки содержит две встречно установленные и скрепленные болтовым соединением плашки с плоскими поверхностями и с криволинейными желобами, на свободных концах которых выполнены зубья, а также элемент крепления подвеса и регулировки расстояния между плашками. Желоб каждой плашки выполнен расширяющимся от среднего участка к краям плашки, средний участок желоба выполнен в виде сегмента криволинейной поверхности, ось которой параллельна плоской поверхности плашки, а расширяющиеся участки - в виде сегментов криволинейных поверхностей, несоосных с осью среднего участка, при этом элемент крепления подвеса и регулировки выполнен в виде планки с отверстиями под болтовое соединение и под подвес, зажатой с одной стороны между плоскими поверхностями плашек. Предпочтительно, средний участок желоба каждой плашки выполнен в виде сегмента поверхности цилиндра, ось которого параллельна плоской поверхности плашки, а расширяющиеся участки - в виде сегментов поверхностей цилиндров, несоосных с осью среднего участка. Технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении надежности, упрощении монтажных работ и уменьшении габаритов и массы. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предлагаемая группа изобретений относится к транспортной промышленности, а именно к производству шумоизоляционных покрытий для салона транспортного средства, и касается комплекта деталей, материала для их изготовления и технологии производства деталей. Материал для шумоизоляционных покрытий включает: полиуретановую пленку на лицевом слое толщиной 1,5-2 мм, поверхностной плотностью 1,5-2 кг/м², полученную при взаимодействии, по меньшей мере, полиоля и изоцианата, взятых в соотношении 100/50-100/55; слой пористого пенополиуретана, полученного при взаимодействии, по меньшей мере, полиоля и изоционата, взятых в соотношении 100/60-100/65; полиуретановую пленку на изнаночном слое толщиной 0,1-0,5 мм, полученную аналогично лицевому слою. Из этого материала готовят цельноформованные и повторяющие поверхность и очертания рельефа кузова комплекты из пяти деталей: изоляция щитка передка правая, изоляция щитка передка левая, коврик пола правый, коврик пола левый и коврик пола задний. Технический результат заключается в повышении показателей шумоизоляции, повышении экологичности, уменьшении массы, простоте изготовления и монтажа в салоне транспортного средства. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам обеспечения безопасности человека на транспорте. Подушка содержит источник газа и гибкую с входным отверстием оболочку, полость которой разделена на противоположной входному отверстию стороне внутренней перегородкой на камеру высокого давления, соединенную через входное отверстие в оболочке с источником газа, и камеру низкого давления. Внутренняя перегородка имеет выпуклую форму, направленную выпуклостью в сторону камеры низкого давления, и по крайней мере одно отверстие для стравливания газа из камеры высокого давления в камеру низкого давления, диаметр которого меньше диаметра входного отверстия в оболочке. Объем камеры высокого давления больше объема камеры низкого давления для упрощения конструкции подушки и повышения безопасности пользователя. 1 ил.

Изобретение относится к охранной технике и может быть использовано в противоугонных системах, устанавливаемых на рулевом валу транспортного средства для блокировки его в повернутом положении. Замок противоугонного устройства содержит разъемный корпус, состоящий из двух охватывающих блокируемый элемент частей, соединенных винтами, головки которых выполнены утопленными в одной из частей корпуса и защищены от отвинчивания съемным засовом, зафиксированным в Т-образном пазу корпуса с помощью подпружиненной защелки, на боковой стороне которой выполнена выемка, размещенной в углублении засова и в ответном углублении, выполненном на корпусе, стенки которых перпендикулярны к плоскости прилегания засова к корпусу. В засове выполнено пересекающееся с углублением под защелку продольное отверстие, в котором размещен механизм вывода защелки из углубления в корпусе с элементом секретности, содержащим цилиндровое замковое устройство с ключом. На наружной стороне корпуса, обращенной к засову со стороны ввода в Т-образный паз, выполнена заходная фаска. Механизм вывода защелки из углубления в корпусе выполнен в виде вала-кривошипа, одним концом взаимосвязанного с цилиндровым замковым устройством, а шипом, расположенным на другом конце, взаимодействующего с углублением на боковой стороне защелки. В крайнем положении шипа, наиболее близком к корпусу, зазор между шипом и стенкой углубления на защелке со стороны корпуса меньше величины выступания защелки из засова; вал-кривошип снабжен двумя шариками, подпружиненными между собой и установленными в диаметральном отверстии, выполненном в вале-кривошипе, и взаимодействующими с кромками отверстий в засове, ответных диаметральному отверстию в вале-кривошипе, в промежуточном положении вала-кривошипа, при котором зазор между шипом и стенкой углубления на защелке со стороны корпуса превышает величину выступания защелки из засова. Такое выполнение противоугонного устройства предотвращает возможность демонтажа замка путем отжима защелки, что повышает степень защиты от взлома. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к противоугонным устройствам и может быть установлено в качестве защитной блокировки магнитного клапана топливного насоса высокого давления на дизельных двигателях. Противоугонное устройство содержит закрепленный на корпусе топливного насоса высокого давления элемент, закрывающий и охватывающий магнитный клапан. Указанный элемент может разъемно соединяться с корпусом топливного насоса высокого давления с помощью крепежных элементов в виде винтов, поверхности геометрического замыкания которых могут поворачиваться только в направлении завинчивания и выполнены с возможностью удаления. Элемент выполнен в виде монолитного, защищенного от взлома, бронированного колпака с отверстиями под крепежные элементы, электропровод и фиксатор-винт. Бронированный колпак не имеет выступающих за корпус топливного насоса высокого давления частей. Фиксатор-винт установлен в бронированном колпаке с возможностью стопорения о магнитный клапан бронированного колпака. Технический результат заключается в повышении степени надежности защиты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к воздухораспределителям подвижного состава. Воздухораспределитель содержит орган двух давлений, полый стержень, клапан дополнительной разрядки тормозной магистрали, впускной клапан с седлом, выпускной клапан и орган ограничения дополнительной разрядки тормозной магистрали. Выпускной клапан органа двух давлений снабжен полым хвостовиком с уплотнением, отделяющим атмосферную полость органа двух давлений от полости, образованной в органе двух давлений и связанной через отверстие. Отверстие выполнено во впускном клапане. Величина хода подвижной перегородки органа ограничения дополнительной разрядки тормозной магистрали при отпуске из ее тормозного положения до начала сообщения полости органа ограничения дополнительной разрядки тормозной магистрали, связанной с тормозной камерой, с полостью, связанной с атмосферой, через вышеупомянутый канал, выполненный в органе ограничения дополнительной разрядки тормозной магистрали, менее, чем величина хода этой подвижной перегородки при отпуске из ее тормозного положения до начала сообщения полости органа ограничения дополнительной разрядки тормозной магистрали, постоянно сообщенной с запасным резервуаром, с полостью, постоянно сообщенной с тормозной магистралью, через канал круглого золотника подвижной перегородки. Достигается получение необходимой минимальной величины повышения давления в тормозной магистрали для отпуска тормоза, а также требуемый по условиям заданного процесса управления тормозом полный отпуск тормоза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к железнодорожным полувагонам для грузов цилиндрической формы, тарно-штучных и пакетированных грузов. Съемное оборудование железнодорожных полувагонов для перевозки грузов цилиндрической формы включает жестко закрепленные внутри полувагона 1 съемные боковые стойки 2, жестко соединенные с размещенными на полу полувагона опорными балками через горизонтальные накладки, щиты, установленные со стороны торцовых стенок. Боковые стойки, щиты и опорные балки выполнены из швеллера. Щиты выполнены рамной конструкции с по меньшей мере четырьмя вертикальными стойками, соединенными с по меньшей мере пятью горизонтальными балками. Центральная часть рамной конструкции выполнена выше ее боковых частей. Верхняя часть вертикальных стоек щита на длине 2/3 высоты их, две верхние горизонтальные балки щита и верхняя часть боковых стоек до высоты верхнего обвязочного бруса борта полувагона усилены дополнительным швеллером с образованием коробчатого сечения. Крепежные узлы для стоек и щитов установлены на верхнем обвязочном брусе борта. Изобретение повышает надежность. 15 ил.

Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам, в частности к поглощающим аппаратам автосцепок. Аппарат состоит из корпуса в форме цилиндра 2, закрытого с одной стороны дном 3, и подвижной относительно корпуса опорной плиты. Аппарат также содержит эластомерный амортизатор 6, расположенный частично внутри этого корпуса 1, с возможностью перемещения относительно него, причем этот амортизатор соприкасается своей донной частью с упорной плитой 7, а его шток соприкасается с контактной поверхностью дна, которая представляет собой торец выступа, выполненного в дне корпуса. Кроме этого аппарат имеет камеру, в которой расположен вкладыш из твердого эластомера. Площадь поперечного сечения камеры 15 больше площади поперечного сечения отверстия 4 цилиндра, в котором расположен эластомерный амортизатор. Вкладыш 16 изготовлен из твердого эластомера, обладающего повышенной стойкостью к истиранию, а также имеет элемент жесткости 20, расположенный внутри него. Осевое отверстие 17 вкладыша расширяется по направлению к дну корпуса. Технический результат - увеличение способности поглощения экстремально высоких нагрузок и повышение прочности поглощающего аппарата. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области железнодорожной автоматики и телемеханики, в частности к тональным рельсовым цепям. Контроль освобождения рельсовой линии осуществляется путевыми реле, которые подключаются поочередно к рельсовым линиям и подключают путевой генератор к рельсовым линиям. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы рельсовой цепи за счет снижения числа жил кабеля для соединения путевых трансформаторов с генераторами и путевыми приемниками. 1 ил.

Изобретение относится к тележке, предпочтительно складной тележке, которая может быть использована в качестве тележки для детей и/или для покупок. Тележка содержит раму (1) с колесиками (10, 11) и, по меньшей мере, один отсоединяемый модуль. Рама (1) включает одну центральную основную опорную штангу (2) с ручкой (5) на верхнем конце и первой поперечиной (4) на нижнем конце, которая представляет собой платформу или ось и имеет колесики (11) на каждом конце. Рама также включает одну центральную вспомогательную опорную штангу (7), верхний конец которой прикреплен к основной опорной штанге (2) между наружными концами основной опорной штанги и которая имеет вторую поперечину (9) на нижнем конце, с колесиками (10) на каждом конце. Техническим результатом изобретения является разработка тележки с легкой и простой конструкцией, которая может быть использована для различных целей и выполнена с возможностью ее модификации, и которую легко складывать для транспортировки и для хранения в виде одной или нескольких деталей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ходовым системам. Ходовая система для средства передвижения имеет опорную раму, образующую круговую опору для ходового ремня, которая имеет возможность вращения вокруг оси, гибкий ходовой ремень и узел для растяжения ходового ремня, содержащий один или более роликов для растяжения ходового ремня. Система имеет одну ходовую конфигурацию, в которой гибкий ходовой ремень удерживается на опорной раме, формируя по существу круговую, колесообразную поверхность, и которая может быть переведена в растянутое состояние, при котором ролики входят в зацепление с ремнем и растягивают его из состояния упомянутой одной конфигурации в растянутое состояние для образования одной или более других ходовых конфигураций системы. Техническим результатом является создание ходовой системы, пригодной для большого разнообразия средств передвижения. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к механизмам сворачивания и кантования гусениц. Механизм сворачивания гусеницы содержит устройство намотки, приводящее в движение горизонтально установленный барабан, закрепленные на неподвижной раме. Устройство намотки с намоточным барабаном расположены на поворотной платформе, служащей для кантования гусеницы после ее сворачивания. Техническим результатом является исключение падения гусеницы на пол и обеспечение возможности съема гусеницы с намоточного барабана с помощью грузоподъемных механизмов. 2 ил.

Изобретение относится к судостроению, а именно к многокорпусным судам. Судно содержит, по меньшей мере, два корпуса, связанные между собой соединительным мостом. Соединительный мост выполнен в виде, по меньшей мере, одной плоской панели, содержащей узлы соединения с другими панелями и с корпусами. Панели моста соединены с корпусами посредством поперечных балок, каждая из которых закреплена в панели и пропущена сквозь соответствующий корпус. Технический результат заключается в обеспечении возможности трансформации многокорпусного судна. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переправочно-мостовым средствам, а именно к самоходным паромам, и может быть использовано для переправы тяжелой техники через водные преграды. Паром выполнен с возможностью самоходности по воде, транспортировки по суше в виде пакета и спуска на воду специализированным транспортным средством. Паром содержит снабженные механизмами раскрытия, шарнирно связанные между собой и оборудованные встроенной в палубы проезжей частью, центральный моторный понтон и боковые откидные понтоны, у которых проезжие части выполнены с наклоном относительно горизонтальной палубы с образованием ниш под укладку аппарелей. Корпус каждого из понтонов включает не менее двух связанных стрингерами с образованием объемного силового каркаса шпангоутных рам, размещенных симметрично относительно проезжей части, и образованных днищевыми и палубными горизонтальными балками и жестко связанными с ними бортовыми стойками, выполненными по обоим бортам моторного понтона и на одном смежном борту каждого бокового откидного понтона. Стойки с противоположных бортов моторного понтона выполнены разновысокими с обеспечением возможности вынесения боковых понтонов на разные уровни при укладке в трехъярусный транспортный пакет. В верхних частях стоек, выступающих над палубами, выполнены шарниры, связывающие корпус моторного понтона с корпусами боковых откидных понтонов, а на стенках каждой из указанных стоек под палубой приварены поперечные ребра, связанные пластиной с образованием коробчатых отсеков, наделяющих шпангоутные рамы дополнительной жесткостью и служащих для шарнирной установки гидроцилиндров механизмов раскрытия понтонов. Во внешних бортах боковых понтонов над днищевыми стрингерами выполнены полости для размещения гидроцилиндров механизмов раскрытия аппарелей. Вдоль днища моторного понтона выполнены направляющие, выступающие за плоскость днища, обеспечивающие дополнительную жесткость и используемые для взаимодействия с роликовыми устройствами специализированного транспортного средства при погрузке парома и спуске его на воду. Технический результат заключается в создании парома для переправы через водные преграды тяжелой техники. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к переправочно-мостовым средствам, а именно к самоходным паромам, и может быть использовано для переправы тяжелой техники через водные преграды. Паром выполнен с возможностью транспортировки по суше и спуска на воду специализированным транспортным средством. Он содержит снабженные механизмами раскрытия, шарнирно связанные между собой и оборудованные встроенной в палубы проезжей частью центральный моторный понтон и боковые откидные понтоны, рубку с органами управления, двигатель, его системы и движительно-рулевой комплекс, установленные в моторном понтоне, носовые и кормовые обтекатели с волноотбойными щитами и поворотные аппарели, установленные на боковых понтонах. Понтоны выполнены равновеликими по водоизмещению и разделены перегородками на герметичные отсеки. Каждая аппарель выполнена в виде герметичного водоизмещающего каркаса, наделяющего паром дополнительной поперечной устойчивостью при погрузке танка, и обеспечена возможностью стопорения на откидном понтоне в любом положении в интервале заданных углов поворота. Носовая и кормовая палубные части моторного понтона вынесены за носовые и кормовые транцы боковых понтонов с обеспечением возможностей размещения на вынесенных частях, соответственно, носовой надстройки со встроенной рубкой и кормовой надстройки и укладки боковых понтонов между надстройками с преобразованием парома в трехъярусный пакет при его переводе из развернутого рабочего положения в транспортное. Топливные баки системы питания двигателя размещены в среднем отсеке центрального моторного понтона, разделены на группы, симметрично расположенные относительно центра масс парома, снабженные каждая расходным баком с топливомером и связанные трубопроводами с возможностями централизованной заправки баков через горловину, размещенную в носовой надстройке, обеспечения равномерной выработки топлива из баков, как одновременно через расходные баки, так и через один из них, и отключения неисправной или получившей боевые повреждения группы с помощью клапанов, например двухканальных электрических. В движительно-рулевом комплексе использованы водометы радиального типа с изменяемым вектором тяги, которые снабжены вакуумными насосами, установленными с возможностью обеспечения откачки воздуха из шахт водометов и заполнения водой перед их включением. Включение и выключение указанных насосов осуществляется в автоматическом, так и в ручном режимах с пульта, установленного в рубке. Технический результат заключается в увеличении грузоподъемности парома с обеспечением ходовых качеств даже на мелководье и живучести в боевых условиях. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к десантным самоходным паромам и предназначено для переправы главным образом танков через водные преграды. Паром выполнен с возможностью самоходности по воде, транспортировки по суше и спуска на воду специализированным транспортным средством. Он содержит снабженные поворотными механизмами раскрытия, шарнирно связанные между собой и оборудованные встроенной проезжей частью на палубах центральный моторный понтон и боковые откидные понтоны, выполненные с санными обводами на кормовых и носовых транцах, рубку с органами управления, двигатель, его системы и движительно-рулевой комплекс, установленные в моторном понтоне, поворотные носовые и кормовые обтекатели, волноотбойные щиты и въездные аппарели. Носовая и кормовая палубные части моторного понтона вынесены за передний и задний транцы боковых понтонов с обеспечением возможностей размещения на вынесенных частях соответственно передней надстройки со встроенной рубкой и кормовой надстройки, укладки боковых понтонов между надстройками с преобразованием парома в трехъярусный пакет при его переводе из развернутого рабочего положения в сложенное транспортное. Для развертывания парома из пакета в рабочее положение, установки обтекателей, аппарелей и волноотбойных щитов и складывания их в транспортное положение паром оборудован гидравлической системой с исполнительными гидроцилиндрами. Рубка выполнена легкобронированной. Каждый понтон и кормовая надстройка разделены перегородками на герметичные отсеки. Баки с топливом для питания двигателя и рабочей жидкостью гидравлической системы размещены в среднем отсеке центрального понтона, силовая установка и один из водометов движительно-рулевого комплекса размещены в кормовом отсеке, а второй водомет - в носовом отсеке этого же понтона. Блок аккумуляторных батарей системы электрооборудования размещен в стеллаже на уровне палубы в центральном отсеке кормовой надстройки. Паром снабжен системой поддержания плавучести на воде с помпами в каждом понтоне и системой пожаротушения. Технический результат заключается в повышении грузоподъемности, плавучести и маневренности парома, обеспечении сохранения функциональных возможностей парома в условиях движения по воде, в том числе при огневом противодействии. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к судовым движителям, а именно к насадкам к гребному винту. Насадка гребного винта содержит элементы насадки, выполненные в форме треугольников или трапеций, закрепленные вблизи гребного винта. Наружные продольные кромки элементов насадки расположены по коническим поверхностям с основаниями, обращенными к винту и параллельными его оси. Насадка гребного винта выполнена в виде обечайки, внутри которой размещены симметрично относительно друг друга и винта элементы насадки, ребра которых выступают сзади винта за выходные контуры обечайки. Высота элемента насадки составляет меньше половины радиуса винта.

Техническим результатом является повышение КПД гребного винта и надежность насадок подобного рода. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к авиационной технике. Крыло характеризуется тем, что каждая консоль состоит из корневого наплыва с положительной стреловидностью по передней кромке, корневой части с обратной стреловидностью по передней и задней кромкам, с которой шарнирно относительно вертикальной оси летательного аппарата соединена поворотная часть консоли с возможностью поворота назад по потоку так, что угол стреловидности по ее передней кромке может изменяться от исходного отрицательного до положительных значений. Технический результат - увеличение критической скорости аэроупругой дивергенции. 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике. Механизм отклонения закрылка самолета содержит каретку 1, связанную кинематическими звеньями и силовыми тягами, в том числе поворотной тягой 9, с хвостовым звеном закрылка 4. Тяга 9 содержит корпус, в который установлен шток с регулируемым наконечником на стянутых между собой радиально-упорных шариковых узлах. Изобретение позволяет расширить эксплутационные возможности механизма. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области аэродинамики и может быть использовано при конструировании летательных аппаратов, при организации перемещения судна в водной среде. Понимание механизма формирования регулярных структур позволяет найти условия, при которых ось естественно формируемых вихрей будет направлена не по потоку, а под любым требуемым по условиям течения углом. Бесконечная последовательность искусственно созданных вихрей является аналогом роликового подшипника, расположенного между телом и средой. В изобретении, на основе предложенной модели обтекания непрерывными средами твердых тел, предложен способ создания подъемной силы для летательного аппарата. Способ заключается в создании на верхней поверхности крыла детерминированных вихрей, направляемых в надкрылок и разрушающихся в нем. Катящиеся без скольжения по верхней поверхности крыла вихри увеличиваются в размерах. Попадая же в надкрылок, вихри попадают в условия скольжения. Их разрушение в пределах надкрылка ведет к локальному повышению давления, что и создает для летательного аппарата подъемную силу. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится к установке для автоматической укладки отдельных цилиндрических или сферических изделий, в частности сосисок или иных пищевых продуктов, в лотки. Установка содержит первый транспортер для последовательной подачи ряда отдельных изделий в первом направлении, второй транспортер с прерывистым продвижением для подачи отдельных лотков во втором направлении, по существу перпендикулярном первому направлению. Кроме того, предусмотрены также первый датчик для определения прохождения отдельных изделий, второй датчик для определения прохождения отдельных лотков и электронное управляющее устройство, которое получает сигналы от датчиков и обеспечивает регулирование шага продвижения второго транспортера с заданным запаздыванием в пределах величины, по меньшей мере равной ширине изделий. Качающаяся пластинка, расположенная у выхода с первого транспортера, обеспечивает выравнивание подаваемых отдельных изделий в момент поступления их в лоток. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает нанесение на наружную поверхность тары тонкослойного невидимого изображения из полимерного материала сплошным слоем или через трафарет. При этом полимерный материал близок по цвету и прозрачности к материалу тары и имеет отличные от материала тары сорбционные и теплопроводные свойства. Причем невидимое изображение выполнено с возможностью его выявления при конденсации влаги на изображении или таре или испарении влаги с поверхности изображения или тары. Предложенное изобретение обеспечивает защиту бутилированной продукции от подделки, уменьшает вероятность ее фальсификации и обеспечивает быстрый и надежный контроль продукции потребителем. 2 з.п. ф-лы.

Раздаточная закрывающая система для контейнера может быть использована для выдачи текучего материала. Система содержит корпус, продолжающийся от контейнера, при этом корпус имеет площадку, ограничивающую проем, крышку, выполненную с возможностью ее перемещения между закрытым положением против площадки и открытым положением для выдачи продукта, и дозирующий клапан, установленный относительно корпуса в проеме площадки. Клапан представляет собой краевую часть, герметично взаимодействующую с корпусом, головку и соединительную втулку. Головка находится латерально внутрь от краевой части, имеет наружную сторону, обращенную к окружающей среде, которая по существу имеет вогнутую форму, при виде снаружи на контейнер, и внутреннюю сторону, обращенную к продукту, при этом она имеет обычно закрытое отверстие, которое открывается, чтобы пропускать поток в ответ на перепад давлений на клапане. Упругая гибкая соединительная втулка имеет внутреннюю поверхность, обращенную к продукту, и наружную поверхность, обращенную к окружающей среде. Причем втулка состоит из первого колена, соединенного с краевой частью, второго колена, соединенного с головкой, чтобы позиционировать головку таким образом, чтобы она находилась на расстоянии латерально внутрь от первого колена для содействия перемещению в наружном направлении головки при выдаче продукта из контейнера и дугообразного переходного участка, который соединяет первое и второе колена. Дугообразный переходный участок имеет по существу выступающую наружу выпуклую конфигурацию, при виде снаружи на корпус, при этом клапан установлен на корпусе таким образом, что переходный участок выступает из проема площадки за по меньшей мере, часть площадки, когда отверстие клапана закрыто, но когда крышка находится в открытом положении для выдачи продукта, при этом дугообразный переходный участок имеет по существу обращенную наружу поверхность для взаимодействия с крышкой, чтобы упруго деформировать переходный участок внутрь, когда крышка находится в закрытом положении, тем самым предотвращая заворачивание соединительной втулки слишком далеко наружу с указанной головкой в положение, в котором отверстие клапана откроется при воздействии на него достаточного перепада давлений. Раздаточная система представляет собой закрывающее средство, отдельное от контейнера, но выполненное с возможностью съемного прикрепления к указанному контейнеру вокруг указанного отверстия. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предложена головка гибкого тюбика, содержащая горловину, имеющую отверстие распределения и плечевую зону. Упомянутая головка снабжена клапаном, вставленным в горловину гибкого тюбика. Клапан содержит заслонку, связанную с кольцевой опорой, с отверстием, причем упомянутая заслонка удерживается в положении перекрытия отверстия в том случае, когда данный тюбик не подвергается сжатию, и в положении открытия этого отверстия в том случае, когда тюбик сжимают. Внутренняя поверхность тюбика снабжена проходным отверстием, располагающимся в непосредственной близости от основания горловины. Кольцевая опора зафиксирована в проходном отверстии путем приклеивания, сварки или при помощи установки с натягом, причем это проходное отверстие и кольцевая опора предпочтительно снабжены дополняющими друг друга средствами крепления, в частности канавкой и выступами, выполненными в форме рисовых зерен. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Защитное устройство применяется в банках для напитков и выполнено с возможностью установки на верхней плоскости банки. Устройство состоит из тонкого корпуса, предпочтительно выполненного в форме диска из легко деформируемого материала, по краям которого нанесено несколько радиальных надрезов, преимущественно имеющих форму уголков, и несколько криволинейных надрезов, выполненных концентрическими по отношению к краям дискообразного корпуса. Криволинейные надрезы расположены между радиальными надрезами, образуя периферические зоны, которые при легком нажатии на них загибаются ниже верхней кромки, образованной в верхней части цилиндрического корпуса банки. Изобретение позволяет обеспечить защиту тары от воздействия внешних факторов, таких как пыль, грязь, загрязняющих ее поверхность, особенно в местах соприкосновения с губами человека, при потреблении им содержимого банки. 2 ил.

Изобретение относится к таре для таблеток. Дозатор 1 таблеток 2 состоит из двух наложенных друг на друга половин корпуса одинаковой длины, нижней части 10 корпуса с расположенным в боковой стенке 12 выпускным отверстием 3 для отдельных таблеток и верхней части 20 корпуса без торцевой стенки на стороне выпуска с расположенным во внутреннем пространстве корпуса дозатора на торцевой стороне блокировочным устройством 21 против выхода большего количества таблеток (БУ1). Части корпуса так связаны, что возможно направленное навстречу друг другу сдвигание параллельно оси емкости для попеременного открывания и закрывания при каждом ходе выпускного отверстия. БУ1 выполнено в виде носика с выступающей на стороне выдачи с образованием ступеньки более широкой задней частью 22, которая расположена так, что ее боковое расстояние от расположенной на стороне выдачи боковой стенки 23 верхней части корпуса больше, а от расположенной на стороне выдачи боковой стенки нижней части корпуса меньше, чем диаметр таблеток. Во внутреннем пространстве корпуса дозатора в нижней части корпуса в противоположном выпускному отверстию углу корпуса расположено блокировочное устройство 11 против образования мертвой зоны (БУ2). БУ1 и БУ2 выполнены во внутреннем пространстве корпуса дозатора и расположены с возможностью сдвига относительно друг друга с обеспечением их взаимодействия друг с другом в качестве дозировочных элементов. Технический результат - обеспечение выхода только одной таблетки при работе дозатора. 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Жесткая емкость для табачных изделий имеет призматическую форму и содержит верхнюю торцевую сторону, нижнюю торцевую сторону и несколько боковых сторон. При этом, по меньшей мере две взаимно смежные боковые стороны имеют, каждая, соответствующую плоскую часть и по меньшей мере одну продольную боковую полосу изогнутой формы с вогнутой поверхностью, направленной внутрь. При этом боковые полосы двух смежных сторон соединены друг с другом вдоль острого продольного углового края. Предложенное изобретение обеспечивает создание жесткой емкости для табачных изделий, которая является более жесткой, при этом данные пачки и прозрачный оберточный материал могут быть выполнены на обычных упаковочных машинах. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу рекуперации углеводородного газа летучих органических соединений (ЛОС-газ), который образуется во время загрузки углеводородов в резервуар, и устройству для его осуществления. ЛОС-газ собирают, сжимают, охлаждают и подают в резервуар конденсата ЛОС-газа. Конденсат ЛОС-газа используют в качестве топлива для паровой системы; и водяной пар, производимый в паровой системе, используют для работы компрессоров для указанного сжатия ЛОС-газа. Установка содержит один или более компрессоров (26, 28, 30) для ЛОС-газа, систему охлаждения (30, 31) для сжатого ЛОС-газа и резервуар (8) конденсата ЛОС-газа. Компрессор или компрессоры (26, 28, 30) соединены с соответствующей паровой турбиной (27, 29, 31). Резервуар (8) конденсата ЛОС-газа соединен с котлом (35) для получения пара. Конденсат ЛОС-газа используется в котле (35) в качестве топлива. Котел (35) соединен с паровой турбиной или с турбинами (27, 29, 31). Изобретение позволяет осуществлять энергетически экономный и экологичный сбор или рекуперацию ЛОС-газа, 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, преимущественно к ленточным конвейерам. Согласно способу улавливания оборванного гибкого тягового органа-ленты подъемно-транспортных машин при падении ленты ролики изменяют направление вращения, включая храповые механизмы. Храповые механизмы останавливают вращение роликов, при этом ролики перемещаются с оборванной лентой, воздействуя на рычаги, которые управляют барабаном и колодкой с волнообразными поверхностями, в результате чего барабан и колодка зажимают упомянутыми поверхностями ленту и удерживают ее. Устройство улавливания ленты содержит барабан с волнообразной поверхностью, установленный эксцентрично на оси с опорами, колодку с волнообразной поверхностью, установленную напротив барабана, взаимодействующие с лентой ролики с храповыми механизмами и рычагами. Ролики выполнены с возможностью в момент обрыва ленты изменить направление вращения, затем в результате срабатывания храпового механизма остановиться, перемещаясь вместе с оборванной лентой и перемещая рычаги, которые управляют барабаном и колодкой таким образом, что барабан и колодка ловят и удерживают ленту между своими волнообразными поверхностями. В результате повышается надежность улавливания ленты. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления швейных изделий и может быть использовано на предприятиях швейной промышленности при выполнении операций, связанных с отделением уложенных в стопы деталей из текстильных материалов. Повышение надежности и производительности отделения от стопы деталей достигается за счет учета при ориентировании стопы естественного движения пальцев руки работающего. Для этого при ориентировании стопы деталей из текстильных материалов определяют направление нити основы деталей и заданное направление перемещения пальцев рук работающего при фрикционном захвате детали. Заданным направлением перемещения пальцев рук работающего при фрикционном захвате принимают естественное направление их перемещения, которое определяют в плоскости рабочей поверхности в точке касания верхней детали стопы, исходя из экспериментально полученной зависимости значения угла, образованного центральной линией работающего, являющейся перпендикуляром к плоскости грудной клетки в ее центре, и направлением пальцев рук работающего при кольцевом типе кистевого фрикционного захвата детали, и абсциссы и ординаты точки касания в системе координат, образованной, соответственно, линией, перпендикулярной к центральной линии работающего на расстоянии 100 мм от плоскости грудной клетки, и центральной линией. Определенные по этой зависимости заданные направления перемещения пальцев рук работающего графически могут быть изображены на рабочей поверхности в виде векторного поля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для выравнивания, по меньшей мере, одной кромки нескольких расположенных друг на друге в стопе листов с соблюдением последовательности листов. Устройство содержит накладной стол, на одной стороне которого предусмотрен переднекромочный упор для выравнивания передней кромки листов. Перед накладным столом расположена несущая плита для укладки листов в стопу с невыровненной передней кромкой. В устройстве предусмотрен самонаклад для транспортировки листов от несущей плиты к переднекромочному упору накладного стола с образованием нижнекаскадного потока. Изобретение обеспечивает высокую точность выравнивания листов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для подачи катушек содержит манипулятор, имеющий захватный элемент для захвата одной катушки из поддона и перемещения катушки к размоточному штифту на машине, причем захватный элемент может захватывать катушку из поддона, когда, по меньшей мере, одна опорная точка захватного элемента расположена в центральном отверстии катушки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к лифтам с реечными гайками. Подъемник содержит гайку, выполненную на всю глубину шахты здания или сооружения из реек с роликами, имеющими оси, перпендикулярные оси рейки, или выступы, расположенные по винтовой линии, и винт, соединенный с грузовыми площадками, имеющими опорные тележки с роликами для контактирования с направляющими дорожками реек гайки с возможностью перемещения винта в шахте по упомянутой гайке. При этом подъемник снабжен дополнительными шахтами с гайками, выполненными так же как и в основной шахте, и дополнительными винтами, соединенными с грузовыми площадками, имеющими опорные тележки с роликами для контактирования с направляющими дорожками реек гайки с возможностью перемещения винта в соответствующей шахте. На нижней грузовой площадке каждого винта закреплены ходовые колеса с приводом для перемещения по горизонтальным трассам и входа в вертикальные шахты в верхнем и нижнем положениях винтов. На верхней грузовой площадке каждого винта установлена кабина, над которой крепятся поддерживающие дорожки с углублениями для фиксации колес нижней грузовой площадки вышерасположенного в шахте винта. В шахтах имеются углубления с другими винтами, выполненными аналогично перемещающимся в шахтах. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей подъемника. 6 ил.

Изобретение относится к краностроению и к подкрановым конструкциям. Многоколесный мостовой кран содержит балансирные тележки, каждая из которых образована двумя парами колес, посаженных на ось. Колеса 3 балансирной тележки, взаимодействующие с рельсами, расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, каждое колесо опирается цилиндрической поверхностью катания на соответствующую поверхность катания четырехгранной главы 6 рельса. Гребни колес охватывают четырехгранный рельс снизу. Рама балансирной тележки упруго соединена с рамой аналогичной балансирной тележки, движущейся по параллельному рельсу. Каждая балансирная тележка шарнирно соединена с рамой моста крана. Рама балансирной тележки соединена с непрерывной концевой балкой многоколесного мостового крана вертикально и наклонно ориентированными рессорами 13 и 14, выполняющими также функции упругих шарниров. Балансирные тележки установлены на каждом рельсе с таким расстоянием между осями пар колес, что расстояние между каждой парой колес одинаково. Технический результат - исключение схода крана с рельсов, повышение долговечности и надежности подкрановых конструкций, снижение массы и габаритов крана. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для налива транспортных емкостей из стационарных резервуаров различными жидкостями. Закрытый налив содержит наливной стояк, выполненный из подвижных труб с коленами, соединенных между собой и корневым фланцем герметичными шарнирами, обеспечивающими возможность перемещения во всех направлениях наливной трубы с герметизирующей крышкой, несущий герметизирующий элемент и сигнализатор аварийного уровня, и шланг отвода паров. Шланг отвода паров снабжен защитным цилиндром сигнализатора аварийного уровня, установленным на внутренней стороне крышки, параллельно наливной трубе, и механизмом фиксации его, установленным с наружной стороны крышки. Герметизирующая крышка выполнена в виде диска со штуцером крепления шланга отвода паров и соединенного с диском с возможностью вращения относительно последнего при помощи роликов накладного кольца с пазами, выполненными на наружной цилиндрической поверхности кольца и обеспечивающими возможность установки и крепления герметизирующей крышки к горловинам цистерн различных типоразмеров и фиксации крышки на горловине крепежными элементами самой горловины цистерны. Изобретение обеспечивает герметизацию горловин цистерн различных типоразмеров. 4 ил.

Способ относится к области модификации пористых носителей, и в частности фотонных кристаллов на основе SiO ₂, фазами включения из ферромагнитных металлов или их оксидов. Модифицированные таким образом носители могут быть использованы в функциональной электронике, для создания различного типа магнитооптических систем записи информации, в качестве чувствительных элементов датчиков слабых магнитных полей и т.п. отраслей производства. В способе образец фотонного кристалла последовательно пропитывают растворами ионных солей металлов, обрабатывают раствором щавелевой кислоты, после чего или отжигают на воздухе при 600-700 К в течение 1-2 ч с последующим восстановлением при 700 К в водороде в течение 0,5-1 ч, или прокаливают в инертной атмосфере при 700-800 К в течение 1-2 ч. Использованием ферромагнитных фаз, содержащих металлы подгруппы железа (Fe, Co, Ni) и их оксиды, возможно получить материалы, обладающие магнитооптическими свойствами. Технический результат - объемное заселение, в том числе приповерхностных слоев, фотонного кристалла включениями с ферромагнитным порядком. 1 ил.