Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к пищевой промышленности, где может применяться для очистки растительного масла, или к химической промышленности. Устройство включает корпус, установленный в нем на валу ротор, состоящий из двух вертикальных и концентрично расположенных конусообразных обечаек с перфорацией и образующих между собой кольцевую межобечаечную полость, заполненную фильтрующим веществом. Также устройство содержит заливную горловину, крышку и сборник жидкости, соединяющийся с верхней частью межобечаечной полости. Сборник жидкости выполнен в виде двух смежных, изолированных друг от друга, кольцевых емкостей, а между обечайками, в верхней части корпуса, установлен делитель потока жидкости. Делитель потока выполнен в виде дополнительной обечайки меньшей высоты, нижний конец которой находится на уровне линии соединения кольцевой межобечаечной полости с внутренней кольцевой емкостью сборника жидкости, а верхний перфорирован и соединен с внешней кольцевой полостью. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении качества разделения жидкости за счет фракционирования очищаемой смеси. 1 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Пылеулавливающий аппарат содержит корпус, ввод газового потока, фильтрующие элементы и бункеры для сбора пыли. Ввод газового потока расположен в центральной части аппарата и выполнен в виде спаренного циклонного элемента улиточного типа с входным патрубком. На циклонном элементе перпендикулярно его торцевым поверхностям закреплены две пары патрубков: верхние и нижние. Фильтрующие элементы закреплены на верхних патрубках и выполнены в виде размещенных в проволочном каркасе кассетных фильтров из фильтровальной бумаги. Бункеры для сбора пыли закреплены на нижних патрубках и выполнены в виде пылесборных мешков. Каждый кассетный фильтр содержит механизм регенерации, выполненный в виде жестко закрепленных на соосном с фильтром валу, по крайней мере двух пластин, на свободных концах которых, обращенных к фильтровальной бумаге, закреплены упругие элементы, выполненные в виде волосяной щетки или пластины из эластомера. Вал приводится во вращение от привода, закрепленного в верхней части проволочного каркаса фильтра и состоящего из электродвигателя и редуктора. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию аэрозолеконцентрирующих устройств и оборудованию вакуумного крекинга природных газов и нефти, а также к области газоразгонных и газотранспортирующих устройств, для крекинга нефти и природных газов и может быть использовано в качестве диспергатора газожидкостных смесей и газодинамических систем различных компонентов в химических технологиях, в газовых горелках с нанесением многокомпонентных вплавляемых аэрозолей и в других областях техники, где необходимо разогнать газ, а также в качестве установок и устройств, использующих энергию ветра и пр. Технической задачей является повышение эффективности насадка и за счет того, что в насадке, состоящем из последовательно герметично соединенных между собой сопел, не менее чем одна сверхзвуковая часть сверхзвукового сопла с внешней стороны снабжена теплообменником, или не менее чем одна докритическая часть следующего сопла снабжена теплоизолятором, или то и другое одновременно. Технический эффект заключается в том, что тепловая энергия окружающей среды повышает потенциальную энергию газодинамического потока, повышая тем самым эффект вакуумного крекинга. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, обеспечивающими экологически безопасное орошение широкого спектра сельскохозяйственных культур. Дождевальный насадок содержит монтируемый на водоподводящем трубопроводе посредством ниппеля корпус. Насадок также содержит закрепленный на стойке дефлектор, установленный с возможностью осевого перемещения. При этом дефлектор выполнен в виде сопряженных общим основанием разноориентированных конусов. Корпус в нижней части имеет диффузор, на боковой стенке которого выполнена группа отверстий, оси которых параллельны оси диффузора. При этом на конусе, обращенном вершиной в сторону движения потока воды, размещены с перекрытием винтовые лопасти. Техническим результатом является повышение надежности работы и упрощение конструкции дождевального насадка. 1 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных и стационарных дождевальных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого круга возделываемых сельскохозяйственных культур. Насадок содержит корпус, дефлектор и сопло. Сопло в корпусе установлено с возможностью осевого перемещения благодаря резьбовому отверстию в стойке корпуса. Сопло имеет центральное отверстие в виде каскада диффузоров с увеличением диаметров в направлении движения потока воды. Корпус снабжен диффузором и фланцем на концевом участке. На поверхности диффузора выполнена группа отверстий. Дефлектор выполнен в виде чаши с криволинейно-вогнутой поверхностью и конусом в центре чаши. Дефлектор установлен на фланце диффузора корпуса с возможностью осевого перемещения. Дефлектор и фланец диффузора взаимно сопряжены упругими элементами. Вершина конуса дефлектора в центре чаши обращена в сторону сопла. Конус дефлектора спряжен с кольцевой кромкой диффузора сопла, а диффузор корпуса - с криволинейно-вогнутой поверхностью чаши дефлектора. Насадок обеспечит высокое качество полива дождеванием и интенсивность дождя в процессе орошения с.-х. культур. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для многопродуктовой воздушной классификации или сепарации дисперсных материалов и может быть использовано в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Пневматический многопродуктовый классификатор включает загрузочный модуль, имеющий прямоугольное горизонтальное сечение, по меньшей мере, две противоположные стенки которого выполнены с пересыпными элементами и/или профилированной формы, например с образованием пересыпных элементов, направленных в сторону образованного ими сепарационного канала, имеющего, по меньшей мере, один загрузочный патрубок и, по меньшей мере, один патрубок или окно для подачи воздуха, и установленные над загрузочным модулем один основной сепарационный модуль, снабженный, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, или несколько распложенных один выше другого основных сепарационных модулей, верхний из которых снабжен, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения. Основной сепарационный модуль, снабженный, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, содержит один или несколько корпусов цилиндрический или конической, или цилиндроконической формы с, по меньшей мере, одним устройством для создания вихревого аэродисперсного потока с вертикальной осью вращения. Основной сепарационный модуль, снабженный, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, и ниже расположенный основной сепарационный или загрузочный модуль сопряжены между собой посредством конфузора. Технический результат - повышение качества разделения и расширение диапазона использования классификатора. 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке поверхностей и может быть использовано, в частности, при очистке фасадов, вестибюлей подъездов и лестничных клеток, других внутренних помещений и инженерных сооружений и архитектурных деталей строящихся, реконструируемых и ремонтируемых зданий от различного вида загрязнений и высолов. Способ включает очистку поверхности с использованием высокоскоростной 300÷600 м/с струи. При этом вначале осуществляют отмывку очищаемой поверхности водовоздушной струей с содержанием водной составляющей 0,001÷0,01 объемной доли с введением в воду железосинеродистого калия в количестве 0,5÷10 мас.% и поливинилового спирта в количестве 0,1÷0,2 мас.%, затем производят очистку с одновременной консервацией поверхности от высолов высокоскоростной струей водной суспензии с содержанием тонкодисперсных до 100 мкм частиц глинистого сырья при концентрации глинистой фазы в суспензии 20÷45 мас.% и кислого углекислого кальция в количестве 1÷3 мас.%, а после этого осуществляют сушку обработанной поверхности высокоскоростной воздушной струей при температуре струи 15÷50 градусов Цельсия. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности очистки с одновременным увеличением времени до последующих ремонтов, а также возможность механизации и автоматизации процесса очистки.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки различных деталей от загрязнений, а также в быту для очистки текстильных изделий. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и экономичности очистки. Устройство содержит излучатели, лежащие в одной плоскости, подключенные к генератору переменного электрического напряжения. Генератор выполнен с возможностью изменения частоты в диапазоне f_н-f_в , а излучатели выбраны с резонансными частотами из диапазона частот f_н-f_в, где f_н - нижнее значение частоты из диапазона частот, f_в - верхнее значение частоты. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заготовка и способ ее изготовления предназначены для уменьшения вдавливания окалины при прокатке. Заготовка имеет поверхность с высокой степенью обжатия, площадь которой не менее чем на 70% покрыта окалиной. Прокатку заготовки осуществляют по поверхности с высокой степенью обжатия. На поверхности заготовки, подлежащей обжатию, формируют слой окалины, создавая регламентируемый благоприятный режим для ее образования. Подавление возникновения поверхностных дефектов на заготовке достигается за счет того, что окалина, сформированная на поверхности с высокой степенью обжатия, в достаточной степени связана давлением с поверхностью заготовки, 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил, 8 табл.

Изобретение относится к прокатным клетям, в частности к устройству для изгиба валков в многовалковой прокатной клети. В устройстве для изгиба валков в многовалковой прокатной клети с укрепленными на входной и выходной сторонах между подушками валков и в окнах станины прокатной клети изгибными блоками изгибные блоки верхней стороны соединены с поршневым цилиндром, а изгибные блоки нижней стороны соединены с механизмом вертикального позиционирования преимущественно посредством винтового подъемного механизма, при этом на одной стороне усилие изгиба передается посредством поршневого цилиндра на соединенные на этой стороне изгибные блоки 5, 5а, а на другой стороне противолежащие изгибные блоки 5', 5а' позиционируются и фиксируются посредством винтового подъемного механизма 10. Устройство обеспечивает снижение усилий трения в системе. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для увеличения интенсивности охлаждения при сокращении длины участка охлаждения. Под прокатной заготовкой между роликами рольганга неподвижно расположены приспособления для распыления воды, а над заготовкой на несущих балках закреплены распылительные коллекторы, причем несущие балки закреплены на подвижной трубе круглой формы, которая расположена параллельно продольной оси рольганга и снабжена приводом вращения и подводом воды. Подвод воды выполнен централизованным с системой управления и контроля, содержащей вентили для подключения или отключения охлаждающей воды. Компактность конструкции участка охлаждения при высокой интенсивности охлаждения достигается за счет того, что ролики рольганга расположены максимально близко друг к другу, при этом нижний охлаждающий коллектор расположен несколько ниже в пространстве между роликами, коллекторы выполнены с грушевидным поперечным сечением, горлышко которого снабжено распылительными соплами, вставленными в зазор между роликами, а ролики рольганга снабжены удлиненными цапфами малого диаметра. 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения труб большого диаметра из высокопрочных алюминиевых сплавов систем Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu, отвечающих высоким требованиям к точности по толщине стенки и диаметру и к прямолинейности труб. Способ включает отливку, гомогенизацию, резку и механическую обработку, индукционный нагрев слитков, горячее прессование труб, правку растяжением, закалку, старение, при этом горячее прессование осуществляют с применением замкового соединения иглы с иглодержателем для обеспечения возможности самоцентровки иглы относительно матрицы, перед задачей в контейнер слитки переворачивают вокруг продольной оси на 180° для выравнивания температурного поля прессуемого металла, механическую обработку слитков выполняют с обеспечением разнотолщинности 0,6-1,0 мм и косины торцов 0,4-0,7 мм, а правку растяжением труб с особо большим диаметром и площадью сечения, которые не поддаются правке в закаленном состоянии, осуществляют в горячепрессованном состоянии со степенью остаточной деформации 1-3% при наиболее низком пределе текучести материала. Технический результат заключается в обеспечении высокой точности по толщине стенки и диаметру и прямолинейности труб. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий методом экструдирования, например прутков, стержней, брусков и пластин. Система подачи расплавленного металла содержит множество инжекторов, каждый из которых состоит из корпуса и поршня. При обратном ходе поршня расплавленный металл из источника расплавленного металла поступает в корпус и вытесняется из корпуса при вытесняющем ходе поршня в последующий технологический процесс. Источник сжатого газа присоединен к корпусу каждого из инжекторов через соответствующие газовые вентили, обеспечивающие заполнение газом пространства, образующегося при обратном ходе поршня каждого из инжекторов. Система соединена с выпускным коллектором, имеющим множество фильер. Фильера выполнена с каналом и выходным отверстием с возможностью охлаждения и затвердевания расплавленного металла и формовки непрерывного металлического изделия неограниченной длины. Система обеспечивает подачу расплавленного металла при практически постоянных рабочих давлениях и расходах и позволяет формовать изделия неограниченной длины. 6 н. и 54 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к оборудованию для намотки металлической ленты. Вал барабана моталки имеет клиновые поверхности, взаимодействующие с сопрягаемыми поверхностями сегментов. Наружная поверхность сегментов образует окружность для намотки ленты. Сегменты имеют возможность перемещаться относительно вала в осевом направлении. Для смазки сопрягаемых поверхностей имеется система трубопроводов, соединенная с насосом для смазочного материала. Насос имеет орган управления для осуществления процесса подачи смазки. Насос соединен со средством перемещения сегментов или с валом барабана моталки, а орган управления соединен с другим из указанных элементов таким образом, что при работе средства перемещения сегментов осуществляется процесс подачи смазки. Изобретение обеспечивает уменьшение расхода смазки, улучшение экологии производства, устранение задиров и постоянный коэффициент трения между скользящими друг о друга поверхностями. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к вытяжке эластичной средой плоской заготовки. Вытяжку осуществляют за два перехода, с использованием эластичного вкладыша, устанавливаемого на дно матрицы на первом переходе и его удалением перед вторым переходом. При этом используют вкладыш в форме сферического сегмента высотой, равной глубине формуемой полости. Повышается качество за счет обеспечения равномерности по толщине стенки. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых тонкостенных деталей. Получают исходную заготовку рубкой прутка и подвергают ее калибровке. Затем производят выдавливание и вытяжку. Осуществляют формирование придонной цилиндрической части стенки и донной части в матрице. Диаметр указанной матрицы меньше диаметра детали на величину упругой деформации стенки придонной части детали. В результате обеспечивается повышение качества готовой детали. 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит резервуар для выдачи формовочной смеси, ленточный конвейер и опоку. С помощью контроллера согласно профилю скоростей управляют скоростью конвейера, обеспечивая изменение траектории падающей смеси, для управляемого распределения смеси в опоке в направлении транспортирования ленточного конвейера. Достигается возможность изменения распределения смеси в опоке без замены любого из механических элементов устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления технологической оснастки высокой точности. С формообразующей поверхности формы для выплавляемых моделей изготавливают первый слепок. С формообразующей поверхности первого слепка снимают второй слепок. Второй слепок закрепляют на подставке с двумя противоположными стенками. Изготавливают эталонный слепок с формообразующей поверхности второго слепка, боковых поверхностей второго слепка, подставки и поверхности стенок подставки, выступающих над вторым слепком со стороны слепка. Высота h стенок подставки превышает высоту Н второго слепка. Длина стенок подставки превышает ширину S второго слепка. Расстояние b между стенками подставки равно или больше длины второго слепка. Ширина d основания подставки по всей длине равна или больше ширины S второго слепка на технологические размеры. С формообразующей поверхности эталонного слепка получают готовое изделие. Достигается снижение трудоемкости, упрощение технологии изготовления и повышение стабильности геометрических параметров оснастки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии улавливания и отвода сточной воды из внутренней дуги направляющей для заготовоки в машине непрерывного литья балочных заготовок. Сточную воду собирают на внутренней дуге заготовки, улавливают и отсасывают с помощью всасывающей головки, откачанную смесь воды и воздуха разделяют на воду и воздух. При этом во всасывающей головке осуществляют псевдоожижение уловленной сточной воды при использовании флюидизаторов или замедлителей потока. Указанные флюидизаторы выполнены в виде большого числа распределенных по всасывающей головке воздушных сопел. Всасывающая головка снабжена средством для ее перемещения вдоль внутренней дуги балочного чернового профиля. Компактная конструкция всасывающей головки позволяет предотвратить столкновение заготовки с водоотводными устройствами, снизить расходы по монтажу и обслуживанию, а также использовать указанное средство для отсасывания воды к разным форматам заготовки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к предварительно легированным порошкам на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей в автомобилестроении. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок содержит, мас.%: углерод не более 0,01; хром 1,3-1,7; молибден 0,15-0,3; марганец 0,09-0,3; кислород не более 0,25; железо и неизбежные примеси - остальное. С использованием порошка получают спеченные изделия с микроструктурой низкотемпературного бейнита. Порошок смешивают с графитом и необязательно с одной или несколькими добавками, выбранными из группы, включающей легирующие элементы, смазку, связующее, твердофазный материал, улучшающий механическую обрабатываемость агент и повышающий текучесть агент. Полученную смесь прессуют и спекают неспеченную заготовку. В микроструктуре полученного изделия содержится по меньшей мере 50%, предпочтительно - по меньшей мере 70%, а наиболее предпочтительно - по меньшей мере 90% низкотемпературного бейнита. Использование заявленного порошка позволяет повысить прочность на разрыв, ударную прочность и относительное удлинение изделий. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий динамическим горячим прессованием. Осуществляют холодное прессование пористых заготовок высотой, превышающей высоту формующей полости матрицы для горячего прессования. Масса выступающей из матрицы части равна массе торцевой части изделия. Динамическое горячее прессование осуществляют с использованием не заходящего в полость матрицы пуансона с формующей полостью и неподвижного пуансона. В формующей полости пуансона, не заходящего в полость матрицы, осуществляют горячее уплотнение выступающей из матрицы части заготовки до соприкосновения пуансона с матрицей. Совместным перемещением не заходящего в полость матрицы пуансона и матрицы относительно неподвижного пуансона уплотняют часть заготовки, находящуюся в полости матрицы. Формование бесступенчатого перехода между торцевой и сопрягаемой поверхностями позволяет повысить качество изделий. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению форсунки для топливного клапана в дизельном двигателе, в частности в двухтактном крейцкопфном двигателе. В пресс-форме размещают первый коррозионно-устойчивый сплав, по меньшей мере, во внешней области, составляющей внешнюю поверхность форсунки вокруг рассверленных отверстий, и второй сплав - во внутренней области. Первый сплав представляет собой сплав на основе никеля или кобальта, а второй - сплав на основе железа. Осуществляют изостатическое прессование с получением заготовки форсунки, не содержащей микротрещин в граничной области между первым и вторым сплавом. Заявленный способ позволяет изготовить форсунку с продолжительным сроком службы. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению инфильтрированных композиционных материалов сталь - твердый сплав. Может применяться для изготовления конструкционных и износостойких деталей. Готовят шихту для получения стальной подложки, содержащую легкие или выгорающие при спекании добавки, обеспечивающие понижение плотности подложки, и шихту из твердого сплава для получения износостойкого слоя. В полость матрицы засыпают шихту для износостойкого слоя, а затем - шихту для стальной подложки, проводят их совместное прессование. После чего осуществляют спекание с одновременной инфильтрацией износостойкого слоя и подложки. Способ позволяет повысить прочность связи между подложкой и износостойким слоем, улучшить коррозионную стойкость и износостойкость изделия.

Изобретение относится к области металлообработки, низкотемпературному охлаждению режущего инструмента. Сверло включает конус с каналом и головку с режущей кромкой. Для повышения износостойкости канал имеет круглое сечение, в центральной части которого установлена диафрагма с отверстием в центре, над которой расположено сопло с выемкой по касательной к каналу с круглым сечением, один конец которого сообщен с дополнительными каналами, выходящими на сферическую поверхность в верхней части головки с возможностью подачи потока холодного воздуха на режущую кромку и на выходящую стружку. На другом конце канала с круглым сечением закреплено дросселирующее устройство с возможностью регулирования выхода внешнего потока нагретого воздуха. При этом сумма диаметров дополнительных каналов должна быть не меньше диаметра канала с круглым сечением. 3 ил.

Изобретение относится к области резки металлов и может быть использовано при поперечной резке гофрированных полос. Осуществляют последовательное прорезание горизонтальных вершин и боковых наклонных элементов гофров инструментом с боковыми кромками. Боковые кромки инструмента расположены под углом 27'...32' к горизонтали. Последовательное прорезание начинают с горизонтальных вершин гофров. Затем боковые кромки инструмента внедряют в полосу с ее боковых кромок в направлении к ее средней продольной линии. После этого прорезают боковые наклонные элементы гофров. В результате обеспечивается повышение качества листовых гофрированных профилей. 1 ил.

Изобретение относится к области электрофизической обработки режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин, в частности к электроискровому легированию, и направлено на уменьшение удельных энергозатрат, повышение надежности, стабильности в работе, а также производительности и коэффициента полезного действия. Устройство содержит источник питания, накопительную емкость с зарядно-разрядной цепью, включенную параллельно электродам, блок управления работой устройства и вибратор, при этом в зарядную цепь введен симистор, а блок управления им состоит из оптопары и двух узлов управления, первый узел управления, введенный в разрядную цепь накопительной емкости, содержит делитель в виде резисторов, транзисторов и связан с диодом оптопары, а второй узел управления симистором выполнен в виде цепи из выпрямителя, транзисторов, стабилизатора, резистора и связан с транзистором оптопары. 1 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке, при которой удаление катодных отложений выполняется с высокой точностью и полностью автоматизированным способом при помощи приложения оптимальных импульсов соответствующей полярности. Способ включает в себя установление оптимальной длительности импульса для импульсов противоположной полярности для удаления катодных отложений с поверхности электрода во время электрохимической обработки, причем указанная оптимальная длительность импульса определяется из первой калибровки, выполняемой перед обработкой заготовки, и из второй калибровки, выполняемой во время обработки заготовки, выполнение управления обработкой заготовки посредством контроля текущего значения рабочего параметра и сравнения указанного текущего значения рабочего параметра с заданным значением рабочего параметра, приложение импульса противоположной полярности оптимальной длительности импульса в случае, если текущее значение рабочего параметра больше, чем заданное значение рабочего параметра. Устройство работает в режиме очистки электрода, управляется системой управления, реализованной с возможностью удаления катодных отложений с поверхности электрода в реальном режиме времени. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается электрохимических и электрофизических методов обработки металлов, в частности инструментальных головок для обработки цилиндрических или кольцевых деталей на электрохимических и электроэрозионных станках. Инструментальная головка содержит, по меньшей мере, один электрод-инструмент 1, цилиндрический хвостовик 2 для установки и фиксации инструментальной головки в шпинделе станка, корпус 3, наружное 4 и внутреннее 5 прижимные кольца для крепления электрода-инструмента 1 к корпусу 3 при помощи крепежного элемента 6, причем в качестве электрода-инструмента 1 используется лента. Инструментальная головка позволяет обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности по отдельности и одновременно, а также обрабатывать кольцевые детали на электроэрозионных и электрохимических станках при одновременном повышении качества и точности этой обработки за счет обеспечения возможности совмещения вертикального перемещения с вращением относительно вертикальной оси. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способу зажигания дуги постоянного тока плавящимся электродом при автоматической или полуавтоматической сварке. Устанавливают вылет плавящегося электрода. Включают цепь питания дуги на токе 1,5-6 А, индуктивности сварочной цепи 5-15 мГн и разряде конденсаторов емкостью 1000-2000 мкФ. Касанием концом электрода с установленным вылетом изделия зажигают дугу. После появления на конце вылета электрода прослойки жидкого металла или капли включают цепь питания рабочей дуги, а цепь питания дуги на токе 1,5-6 А отключают. Упрощается процесс зажигания дуги, а также обеспечивается устойчивое зажигание при наличии на конце электрода застывшей капли, превышающей диаметр электрода в 1,5-2,5 раза.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу сварки не растворяющихся друг в друге металлов, и может найти использование в радиоэлектронной, аэрокосмической, ядерной и других отраслях промышленности. На место контакта свариваемых металлов воздействуют высокотемпературной плазмой. Кумулятивную плазменную струю формируют сфокусированной магнитным полем до апертуры 3-5 мм в импульсном режиме со скоростью истечения струи (4-10) 10⁵ м/сек с обеспечением в импульсе давления струи на свариваемые материалы 10⁵ -10⁶ атмосфер, температурой более 10 ⁶°С и плотностью потока энергии в плазменной струе 10⁸-10¹¹ Вт/см ². Плазменную струю формируют в газовой среде, а именно в среде неона, или аргона, или водорода, или азота, или их смеси. Длительность импульсного воздействия кумулятивной струи на место контакта свариваемых металлов составляет (5-10) 10^-8 сек. Технический результат заключается в обеспечении возможности создания псевдотвердых растворов металлов, не растворяющихся в друг друге, например, таких как вольфрам и медь. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для формирования соединения контактной стыковой сваркой сопротивлением трубы с заглушкой при герметизации стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Устройство содержит собранные между собой в пакет кольцевой токоподвод и обойму из диэлектрического материала. В обойме расположен кольцевой упор-холодильник, обладающий повышенным сопротивлением сварочному току и представляющий собой набор металлических пластин, электрически соединенных посредством шунтов, установленных в отверстиях устройства. Шунты имеют цилиндрическую форму и зафиксированы в отверстиях при помощи пробок, в которые установлены резьбовые ввертыши. Отверстия имеют цилиндрическую форму, а пробки выполнены из эластичного диэлектрического материала. Длина развертки поверхности шунта больше длины окружности отверстия, в которое шунт установлен. Упрощается конструкция устройства, повышается его надежность и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки трением заготовок из различных материалов. Свариваемые торцы нагревают с применением двух источников тепловой энергии. Нагрев производят за счет трения торцов при их относительном движении и осевом сжатии. Дополнительный источник тепла осуществляет дополнительный нагрев одного или обоих торцов. По достижении температуры сварки происходит осадка заготовок путем их сближения, после чего производится остановка подвижной заготовки и их сварка. Производится медленное охлаждение сварного соединения посредством регулирования мощности дополнительного нагрева. Блок контроля и управления технологическими параметрами устройства для реализации данного способа электрически связан с механизмом сжатия заготовок, механизмом для создания угловых колебаний и средством дополнительного нагрева заготовок. Применение дополнительного нагрева позволяет существенно снизить мощность привода, частоту колебаний подвижной заготовки и возникающие при этом инерционные нагрузки, что позволяет сваривать заготовки с большой массой и площадью свариваемых поверхностей при высоком качестве сварки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для устранения остаточных сварочных напряжений в тороидальных конструкциях оболочкового типа методом опрессовки. Устройство содержит корпус (2), элемент для подачи внутрь корпуса рабочего агента (5), ложемент (1), элементы для крепления корпуса к ложементу (6) и прижимные муфты (3). Корпус (2) устройства выполнен тороидальным и состоит из металлического полого полукольца и четверти полого кольца, приваренного к одному из торцов полукольца. Прижимные муфты (3) размещены по краям корпуса (2) для крепления обрабатываемой конструкции (4) с образованием замкнутого тороидального корпуса, внутрь которого подают рабочий агент. Обеспечивается равномерное воздействие давления на весь корпус, в том числе и на обрабатываемый элемент, что упрощает снятие остаточных сварочных напряжений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при автоматической сварке плавлением низколегированных сталей нормальной и повышенной прочности, в том числе и хладостойких. Высокая работа удара металла шва достигается заданным соотношением основных и кислых окислов во флюсе, а также дополнительным содержанием оксидов калия и натрия при следующем составе компонентов, вес.%: кремния диоксид 21-27, кальция оксид 11-17, магния оксид 21-25, кальций фтористый 14-20, алюминия оксид 10-14, марганца оксид 4-7, (калия + натрия) оксиды 2-5, железа оксид 1-3. Низкокремнистый низкомарганцовистый основной плавленый флюс обеспечивает при сварке низколегированной проволокой металл шва с высокими показателями пластичности и ударной вязкости на низколегированных хладостойких сталях при температуре минус 40°С. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для автоматической сварки низколегированных хладостойких сталей повышенной и высокой прочности низкоуглеродистыми и низколегированными проволоками в любых отраслях промышленности. Керамический флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: обожженный магнезит 26,4-30,0, электрокорунд 18,6-22, плавиковый шпат 20,0-20,5, сфеновый концентрат 12,2-14,5, диоксид титана синтетический 98%-ный 5,0-6,5, марганец металлический 2,0-3,1, ферротитан 0,25-0,5, ферросилиций 0,5-0,8, титаномагнетит 0,5-0,63, ферробор 0,2-0,4, силикат натрия-калия 6,55-8,1. Флюс позволяет использовать недорогие низкоуглеродистые проволоки вместо более дорогих низколегированных и легированных при сварке ответственных конструкций, работающих в области отрицательных температур (-40)-(-60)°С, и обладает повышенными сварочно-технологическими свойствами при сварке стыковых соединений с глубокой разделкой кромок. 3 табл.

Устройство предназначено для фиксации в осевом направлении валков с малым перепадом диаметров бочки и шейки. Устройство содержит раму, на которой установлены опорные стойки с цилиндрическими ложементами под шейки валка и две тележки с механизмом фиксации подушек, смонтированные на раме с возможностью перемещения в осевом направлении от привода, а также смонтированные в средней части рамы рычажные захваты для фиксации валка в осевом направлении. Фиксацию в осевом направлении валков с малым перепадом диаметров бочки и шейки осуществляют в середине рамы за счет того, что рычажный захват смонтирован на каждой опорной стойке и выполнен в виде двух рычагов, шарнирно закрепленных на стойке, нижние концы которых связаны между собой посредством гидроцилиндра, а верхние снабжены шарнирными головками, имеющими возможность примыкания к шейке валка, при этом на стойке смонтированы упоры, размещенные с возможностью контакта с внутренней поверхностью рычагов. 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при обработке алмазов в бриллианты. Осуществляют подготовку рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2. Последний имеет алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200% и изготовлен методом порошковой металлургии. Алмазный круг закрепляют на столе, который устанавливают на плоскошлифовальный станок и приводят во вращение с частотой вращения 60-80 об/мин. Производят шлифование рабочей поверхности алмазного круга с получением острых кромок по периметру площадок среза на каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочей поверхности алмазного круга. Для чего используют установленный на шпинделе плоскошлифовального станка и вращающийся с частотой вращения 2000-3000 об/мин алмазный круг формы 1А1. Данный круг имеет стеклоорганическую алмазоносную связку с алмазным порошком зернистостью 200/160-20/14 и концентрацией 150%. При шлифовании охлаждают оба алмазных круга. В результате улучшаются режущие свойства и повышается стойкость алмазного круга формы 6А2 в процессе подшлифовки кристаллов алмаза, а также снижается трудоемкость и время подготовки его рабочей поверхности.

Изобретение относится к авиационной отрасли промышленности и может быть использовано при механической обработке крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. На токарном станке установлены барабан для внутренней или оправка для наружной обработки изделия. Последнее расположено посредством узлов фиксации. Барабан и оправка снабжены резиновой камерой, расположенной вдоль поверхности изделия между узлами фиксации. В результате исключается возникновение дефектов в материале изделия за счет уменьшения деформации его стенки и перераспределения давления от шлифовальной головки на всю его поверхность, что способствует облегчению механической обработки и повышению ее качества, а также снижается уровень шума в производственных помещениях. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к механической обработке отверстий гильз и цилиндров двигателей. Способ включает сообщение вращательного движения, возвратно-поступательного перемещения вдоль оси заготовки и радиальной подачи инструменту. Используют инструмент, содержащий корпус с центральным отверстием, в котором установлен шток и рабочие деформирующие и антифрикционные элементы. Деформирующие элементы выполнены в виде деформирующих витков винтовой цилиндрической пружины, а рабочие антифрикционные элементы - в виде витков с антифрикционным покрытием винтовой цилиндрической пружины. Упомянутые две винтовые цилиндрические пружины выполнены из упругой металлической проволоки и установлены из условия чередования в продольном направлении инструмента деформирующих витков и витков с антифрикционным покрытием. Концы винтовых цилиндрических пружин закреплены в корпусе. При этом радиальную подачу инструмента осуществляют возвратно-поступательными и вращательными движениями штока относительно продольной оси корпуса посредством выполненного на штоке винтового паза, в который входит шпонка, закрепленная в корпусе. В результате улучшается качество обработки и повышается производительность. 7 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к механической обработке отверстий гильз и цилиндров двигателей. Инструмент содержит корпус с центральным отверстием, в котором установлен шток, рабочие антифрикционные и деформирующие элементы. Рабочие деформирующие элементы выполнены в виде деформирующих витков винтовой цилиндрической пружины. Рабочие антифрикционные элементы выполнены в виде витков с антифрикционным покрытием винтовой цилиндрической пружины. Упомянутые две винтовые цилиндрические пружины выполнены из упругой металлической проволоки и установлены из условия чередования в продольном направлении инструмента деформирующих витков и витков с антифрикционным покрытием. Концы винтовых цилиндрических пружин закреплены в корпусе и на штоке. Шток выполнен с винтовым пазом, в котором размещена шпонка, закрепленная в корпусе, из условия осуществления вращательных движений штока относительно продольной оси корпуса для обеспечения ввода в обрабатываемое отверстие комбинированного инструмента и его радиальной подачи. В результате улучшается качество обработки и повышается производительность. 7 ил.

Ударный гайковерт относится к инструментам для сборки и разборки резьбовых соединений и содержит корпус с размещенным в нем двигателем, приводной вал ударного механизма, жестко связанный с выходным валом двигателя, шпиндель-наковальню с рабочими кулачками, установленный на приводном валу ударного механизма ударник с кулачками. Для достижения более высокого крутящего момента гайковерт снабжен электромагнитом, установленным на приводном валу ударного механизма и выполненным с возможностью взаимодействия с ударником, и генератором импульсов, подключенным выходами ко входам электромагнита. 2 ил.

Изобретение относится к области мобильных роботов. Технический результат - способность выполнять различные функции одним роботом при низкой его стоимости. Мобильная робототехническая система содержит несколько рабочих модулей, которые выполняют разные работы, модульную станцию, предназначенную для подсоединения нескольких рабочих модулей, и мобильный робот. Мобильный робот согласно рабочему заданию, предназначенному для выполнения, выбирает из модульной станции один из нескольких рабочих модулей и соединяется с ним. Выполняя рабочее задание, мобильный робот работает в автономном режиме. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к универсальной ломтерезке. Ломтерезка содержит корпус в форме по существу прямоугольного параллелепипеда, имеющий заднюю стенку и переднюю стенку. Передняя стенка отстоит на некотором расстоянии от задней стенки с образованием полости, доступной через съемную стенку корпуса. В полости размещен приводной узел, содержащий приводной двигатель и приводной механизм и предназначенный для привода дискового ножа, который расположен на передней стенке. Съемная стенка корпуса образована узкой торцевой стенкой корпуса. Остальные стенки корпуса объединены в единую неразъемную конструкцию. В корпусе установлен с возможностью его вдвигания в корпус каркас. Каркас выполнен как неразъемная деталь с торцевой стенкой, на нем установлены приводной механизм и приводной двигатель. Неразъемная деталь выполнена с ребрами жесткости, которые расположены между каркасом и торцевой стенкой. В результате обеспечивается упрощение конструкции корпуса ломтерезки и повышение его жесткости, а также упрощение сборки ломтерезки. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к универсальной ломтерезке. Ломтерезка содержит корпус, вращающийся дисковый нож, подводящую пластину, выполненную с укладочной поверхностью для нарезаемого продукта, и механизм регулировки ширины реза для перемещения подводящей пластины относительно дискового ножа. Ломтерезка снабжена натяжным устройством, посредством которого подводящая пластина без зазора прижимается к механизму регулировки ширины реза. В результате обеспечивается упрощение конструкции ломтерезки и нарезание ломтей равномерной толщины. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления отходов или концевых обрезков в производстве рулонов намотанного ленточного материала, такого как бумага или подобный ей материал, например, для изготовления рулонов туалетной бумаги, кухонных полотенец или аналогичных изделий. Устройство содержит, по меньшей мере, один сплошной гибкий элемент, несущий серию контактных элементов для изделий, выровненных друг с другом, секцию подвижного гибкого элемента без контактных элементов для обеспечения падения хвостового и головного обрезков, по меньшей мере, один продольный опорный элемент для опоры изделий, расположенный параллельно подвижному гибкому элементу и, по меньшей мере, один толкатель для введения серии изделий с соответствующими обрезками между гибким элементом и продольным опорным элементом. Изделия продвигаются в контакте с продольным опорным элементом и с контактными элементами гибкого элемента. Управление гибким элементом осуществляют путем изменения скорости, с которой секция без контактных элементов каждый раз достигает уровня хвостового и головного обрезков двух последовательных серий изделий. В результате обеспечивается упрощение и повышение надежности устройства и создание способа, обеспечивающего эффективное и надежное удаление головных и хвостовых обрезков из серий изделий. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для переработки окоренных или неокоренных горбылей для получения обрезных пиломатериалов. Способ включает продольное фрезерование наружной поверхности горбыля с образованием фигурного профиля и распиловку за один проход горбыля. Фигурный профиль образуют в виде ступенчатой пирамиды с прямоугольными уступами, максимально вписанной в контур поперечного сечения горбыля, с созданием базовых обрезных поверхностей для распиловки, а продольную распиловку производят горизонтальными пилами. Станок включает станину, механизм продольной подачи горбыля, верхнюю фрезерную головку с горизонтальным расположением шпинделя, образующую фигурный профиль обработанного горбыля, и пильное устройство. По меньшей мере, одна фрезерная головка образует фигурный профиль в виде ступенчатой пирамиды с прямоугольными уступами и базовыми поверхностями, максимально вписанной в контур поперечного сечения горбыля, при этом станок снабжен неподвижными продольными и вращающимися направляющими элементами, расположенными по разные стороны пильного устройства, взаимодействующими с базовыми поверхностями. По второму варианту станок снабжен двумя вертикальными фрезерными головками с вертикальным расположением шпинделей. Изобретение повышает выход пилопродукции и упрощает конструкцию устройства. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки бревен. Станок содержит станину с, по меньшей мере, двумя вертикальными дисковыми пилами и приемно-подающие устройства ориентирования и продвижения бревна и полученных пиломатериалов, выполненные в виде радиально качающихся в вертикальной плоскости, синхронно сходящихся и расходящихся между собой верхних и нижних рычагов, снабженных на концах вращающимися приводными вальцами. Вращающиеся вальцы, размещенные на устройствах ориентирования и продвижения полученных пиломатериалов, установленных после пил, с каждого торца снабжены эластичными или упругими элементами, удерживающими отпиленный горбыль. Изобретение увеличивает производительность работы станка и повышает качество обработки древесины. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пилам для продольной распиловки древесины. Пила содержит центральный участок полотна с зубьями и с боковыми плоскостями, расположенными под острым углом между ними, и концевые участки полотна с закрепленными на них опорными планками, примыкающими к боковым плоскостям. Центральный участок полотна имеет в поперечном сечении форму равнобедренной трапеции, переходящую в форму прямоугольника на концевых участках, причем угол между боковыми плоскостями концевого и центрального участка находится в интервале =0,1÷0,5°. Изобретение уменьшает трение пилы в пропиле и повышает ее прочность. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из неметаллических материалов склеиванием, в частности наружных каркасов рам оконных проемов, строительных ограждающих конструкций. На подвижной металлоконструкции смонтированы опоры для установки собираемых изделий и узлы для их сжатия. Последние выполнены в виде прижимных линеек, установленных в направляющих с возможностью перемещения от привода. Привод включает поворотные валы, каждый из которых соединен с соответствующей прижимной линейкой шарнирным кривошипно-стержневым узлом. В устройстве предусмотрены узлы с нагревательными пластинами, смонтированными на вертикальных стержнях. Обеспечивается возможность установки пластин в рабочее положение между собираемыми изделиями и в нерабочее положение. Пластины нагреваются в нагревательной камере газообразным теплоносителем, который подают по трубопроводам. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения сжатия и нагрева собираемых изделий без значительного увеличения материалоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области деревообработки. С поверхности плиты снимают слой припуска на скорости до 20 м/с с последующим выравниваем поверхности цилиндрической кромкой многозаходного винтового вала с температурой поверхности 250-300°С. Это достигается многозаходными винтовыми валиками, закрепленными на консолях опорного стакана, вращающегося в горизонтальной плоскости и вокруг вертикальной оси. Припуск плиты снимается по радиусу с последующим выравниваем поверхности цилиндрической винтовой кромкой с термосиловым нагружением. Технический результат заключается в снижении шероховатости и разнотолщинности плит и подготовке поверхности плит к отделке. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для фракционирования гипсовой суспензии и к способу производства гипсокартонных плит. Фракционирующее устройство фракционирует гипсовую суспензию на выходе из смесителя для смешивания кальцинированного гипса и воды. Смеситель имеет полую соединительную секцию, которая дает возможность гипсовой суспензии протекать из участка смешивания внутри смесителя в секцию бункера и секцию бункера для подачи входного потока гипсовой суспензии на бумагу для обкладки гипсокартонной плиты через отверстие для выпуска суспензии. Фракционирующее устройство имеет отверстие фракционирования суспензии, открывающееся в секцию бункера и полую соединительную секцию, причем устройство направляет часть гипсовой суспензии в области бункера или полой соединительной секции в трубы для выпуска суспензии. Способ для фракционирования гипсовой суспензии основан на использовании устройства фракционирования. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности контроля плотности гипсовой суспензии, которая должна фракционироваться на выходе из смесителя, ограничении изменений скорости потока фракционированной суспензии, а также уменьшении потребления пены или вспенивающего агента при сохранении качества конечного продукта. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления плит на основе гидравлического связующего, в частности гипсовых плит с утонченными кромками. Этот способ содержит следующие этапы: 1) выполнение метки на материале облицовки предварительно отформованной заготовки; 2) обнаружение указанной метки; 3) подачу сигнала на приведение в действие устройства разрезания предварительно отформованной заготовки. Причем перед этапом 2) дополнительно определяют метку и в предварительно отформованной заготовке выполняют отпечаток. Изобретение также относится к технологической линии по производству таких плит, а также к устройству, предназначенному, в частности, для выполнения отпечатка на предварительно отформованной заготовке. Это устройство содержит станину, два первых и вторых ролика или зубчатых колеса, два передаточных ремня или две цепи, охватывающих соответственно ролики или зубчатые колеса, а также по меньшей мере одну проволоку, проходящую между ремнями или цепями таким образом, чтобы ее продольная ось была параллельна осям роликов или зубчатых колес. Технический результат изобретения заключается в упрощении процесса изготовыления гипсовых плит с утонченными кромками за счет обеспечения возможности определения длины плиты в момент формования ее заготовки. 7 н. и 35 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу приготовления раствора жидкой добавки в основной жидкости, в которой при ее перемешивании с жидкой добавкой при температуре, меньшей температуры Т _G гелеобразования жидкой добавки, образуется гель, причем поток основной жидкости нагревают до температуры Т _C, большей температуры окружающего воздуха и меньшей температуры Т_G гелеобразования добавки, подают этот поток жидкости в смеситель, на входе в который потоку жидкости передается энергия, и добавляют за входом в смеситель в протекающий через него поток основной жидкости жидкую добавку, при этом такая жидкая добавка перемешивается в смесителе с основной жидкостью, а переданная потоку жидкости энергия препятствует образованию геля из добавляемой к основной жидкости жидкой добавки. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзии и грануляции пластмасс. Фильера гранулятора пластмасс содержит стальной корпус и соединенную с ним рабочую часть. Рабочая часть выполнена в виде набора твердосплавных элементов с формующими каналами. Твердосплавные элементы снабжены армирующими каркасами из инструментальной стали. Армирующие каркасы жестко скреплены с корпусом фильеры. Стальной корпус состоит из двух и более составных частей. Каждая часть представляет собой металлический диск с коническими формующими каналами. Составные части отличаются между собой входным и выходным диаметром формующего канала. Выходной диаметр формующего канала одной составной части равен входному диаметру формующего канала следующей составной части. Изобретение позволяет изменять диаметр формующего отверстия фильеры, повысить эффективность процесса грануляции. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства кровельных рулонных материалов и может быть использовано для устройства крыш различных строительных сооружений. Кровельный рулонный материал содержит сдублированные между собой защитный слой и слой подложки из резинополимерной композиции одинакового состава и промежуточный слой из нетканой полиэфироной сетки. Резинополимерная композиция представляет собой смесь, мас.ч.: резиновый порошок с размером частиц до 0,8 мм в количестве 30-50, полиэтилен низкой плотности 27-60, сэвилен 7-20, микроволластонит 5-14. Способ изготовления материала включает смешение компонентов резинополимерной композиции одновременно в двух экструдерах, формирование рулонной заготовки защитного слоя и слоя подложки одновременно на двух каландрах. Экструдеры и каландры встроены в одну технологическую линию. Полученные слои сводят вместе перед дублированием слоев. При этом между ними размещают промежуточный слой из полиэфирной сетки. Изобретение увеличивает стойкость материала к температурным колебаниям и проколу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к защитному элементу для различного рода предметов в целом и для ценных документов в частности, таких, например, как банкноты, кредитные карты и иные аналогичные ценные документы, а также к способам изготовления защитного элемента и предмета. Защитный элемент имеет несколько расположенных один поверх другого слоев, а именно, по меньшей мере один создающий цветовой кипп-эффект интерференционный элемент и обладающий магнитными свойствами слой. При этом между слоем с магнитными свойствами и по меньшей мере одним интерференционным элементом расположен отражающий слой. Предложенный многослойный защитный элемент обладает ярко выраженным цветовым кипп-эффектом и одновременно с этим магнитными свойствами, что обеспечивает высокую степень защиты объекта от подделки. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области пневматики и может быть использовано в качестве исполнительного механизма управления створками дверей автобусов и троллейбусов с защитой пассажира от зажима и от ударов створками дверей. Пневмопривод дверей автотранспортного средства содержит пневмоцилиндр (2), управляемый пневмораспределителем (1), устройство сигнализации конечных положений двери и аварийного открывания двери пассажиром из салона, устройство антиблокировочной системы от зажатия. Устройство антиблокировки включает щелевой магниточувствительный датчик (3) с подвижной стальной рейкой (4), совмещающий функции слежения, контроля скорости перемещения двери и определения положения двери при ее движении, выдавая сигнал о возникновении препятствия. Устройство антиблокировки является электронным устройством, способным запоминать ряд скоростей на дискретных участках хода подвижной стальной рейки (4), сравнивать их с предыдущими данными, давать команду, препятствующую зажатию створками дверей, и выдавать информацию о ее положении. Подвижная стальная рейка (4) снабжена отверстиями (5) для определения скорости ее перемещения и обоих конечных положений открыто и закрыто. Технический результат заключается в повышении надежности и улучшении функциональных свойств системы определения конечного положения створок дверей и антиблокировочной системы. 2 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Ведущий мост содержит картер (1), ведущий вал (2), главную передачу, корпус (5) дифференциала, два ведомых вала (13, 14), соединительную втулку (8), проходящую сквозь центральное отверстие корпуса дифференциала. Ведомые валы снабжены ограничителями перемещения. Центральное отверстие (6) корпуса дифференциала выполнено круглым. На цилиндрической поверхности этого отверстия имеются углубления (7) с шариками (10), расположенные рядами. На внешней цилиндрической поверхности соединительной втулки выполнены соответствующие рядам этих углублений продольные канавки (9), с которыми контактируют эти шарики. На каждом ведомом валу выполнены винтовая канавка (15) и продольная канавка (16), пересекающая винтовую канавку и соединяющая ее концы. Каждый конец внутренней цилиндрической поверхности соединительной втулки (8) имеет одно углубление (12) с шариком (17), входящим в зацепление с винтовой канавкой соответствующего ведомого вала. Технический результат - автоматическое саморегулирование скоростей вращения двух ведущих колес при поворотах машины на любой угол. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к колесным машинам и предназначено для повышения их проходимости. Колесная машина содержит раму, пневмоколеса, привод, гидро- или пневмосистему, выносной силовой цилиндр, вал отбора мощности (ВОМ). Машина снабжена маятниковым вибратором направленного действия, закрепленным на шарнирной оси к раме колесной машины и связанным с ВОМ через привод, а концы силового цилиндра шарнирно соединены с маятниковым вибратором и рамой колесной машины. Привод и ВОМ соединены карданной передачей. Такое исполнение колесной машины позволит повысить ее проходимость. 1. з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию карьерного автомобильного транспорта, а именно к автомобилям-самосвалам, и может быть использовано для транспортирования сильно увлажненной и налипающей на днище кузова автосамосвала горной массы. Автомобиль-самосвал содержит кузов с наклонным в сторону кабины днищем, переднюю стенку и борта, привод подъема и опускания кузова. На верхней кромке передней стенки кузова с помощью шарнира по всей ширине кузова установлена плита, размещенная с внутренней стороны передней стенки кузова с возможностью примыкания к передней стенке. На конце плиты закреплены своими верхними концами примыкающие друг к другу отрезки круглозвенных цепей. Длина плиты принята равной высоте передней стенки кузова. Длина круглозвенных цепей равна:

l=h [sin( - )+cos( - )tg -1],

где l - длина круглозвенных цепей, h - высота передней стенки кузова, - угол между передней стенкой и днищем кузова, - угол наклона днища кузова к горизонту при разгрузке автомобиля-самосвала. Изобретение обеспечивает возможность полной разгрузки кузова автомобиля-самосвала. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для крепления груза к настилу и/или боковым стенкам посредством грузозахватных элементов при перевозках и может быть использовано на тележках для ручной клади. Срабатывание устройства происходит под действием силы тяжести груза через нажимной элемент (8). Устройство имеет два одинаковых узла, которые размещены в передней и задней частях площадки тележки. Каждый из узлов содержит нажимной элемент (8), и при этом узлы соединены между собой через ось (7) и шарниры (6) нажимных элементов (8). Наружные концы нажимных элементов (8) через подвижные шарниры (11) соединены с нижними концами прижимных штанг (5). Пружины (12) через подвижные шарниры (11) обеспечивают исходное положение, при котором нажимные элементы (8) установлены под углом с возможностью занятия горизонтального положения под действием веса груза. При этом нажимные элементы (8) обеспечивают перемещение по направляющей (10) подвижных шарниров (11) и поворот через регулировочные тяги (3) прижимных штанг (5) с усилием, пропорциональным весу груза. Техническое решение направлено на снижение затрат времени при креплении груза. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к аварийно-спасательным машинам, используемым при проведении аварийно-спасательных работ. Аварийно-спасательная машина содержит коробчатый замкнутый кузов-фургон, кабину, двигатель, трансмиссию, ходовую часть, системы управления и сигнализации, электроснабжения и безопасности. Машина снабжена жестким вставным в кузов каркасом для стеллажей, выдвижным монорельсом с тельфером, расположенным по центральному проходу кузова, с двух сторон которого и на поддонах установлена сплошная металлическая сетка с ячейкой 15÷30 мм. Доступ к аварийно-спасательным средствам, помещаемым на стеллажах, обеспечивается с внешней стороны через продольные быстро разворачиваемые нижние и верхние люки. Кабина на семь человек выполнена двухрядовой четырехдверной с общим внутренним пространством. Изобретение обеспечивает повышение жесткости кузова и улучшение доступа к перевозимым средствам оснащения, компактность снаряженного кузова и обеспечение максимального удобства при обслуживании машины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к аварийно-спасательным машинам, используемым при проведении аварийно-спасательных работ в качестве подвижного пункта управления. Подвижной пункт управления выполнен на базе грузового автомобиля, несущего кузов-фургон, включающий металлический каркас и имеющий отсеки. Металлический каркас кузова-фургона служит основой для пятислойных сэндвич-панелей толщиной 65-75 мм с двухсторонним пластиковым покрытием и пенополистирольным наполнителем. Внутреннее пространство кузова-фургона разделено на три равных по объему отсека, последовательно расположенных по ходу движения: оперативный, отсек руководителя и вспомогательный. Общая входная дверь установлена на оперативном отсеке. Перегородки между отсеками снабжены раздвижными дверями. Изобретение позволяет обеспечить эффективность работы при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Букса содержат корпус (1), кронштейны (2, 3) с буксовыми пружинами (15), продольные ребра, соединяющие кронштейны с корпусом буксы, ось колесной пары, поводок, механизм радиальной установки оси колесной пары. Букса соединена с нижней или средней частью рычага (11) соответственно проушиной (7) или фланцем, которыми снабжены продольные ребра кронштейнов, при этом соответственно средней или нижней частью рычага соединена с рамой тележки поводком (13), расположенным соответственно выше, или ниже, или на уровне оси колесной пары, и верхней частью рычага шарнирно соединена с кузовом (20) железнодорожного транспортного средства или рамой тележки (19) механизмом радиальной установки (14) оси колесной пары. Минимальные горизонтальные расстояния между осью корпуса и осью проушин или опорной плоскостью фланца и вертикальные расстояния между осью проушин или осью корпуса, поводком и верхним шарниром рычага выбираются по математическим соотношениям. Снижается продольная жесткость буксового узла и колесной пары, обеспечивается радиальная установка оси колесной пары и снижение сопротивления движению, шума в кривых участках пути, снижается износ бандажей колес, рельсов и других узлов. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к области обеспечения безопасного движения средств железнодорожного транспорта. Система дистанционного контроля состояния железнодорожного пути, характеризуемая наличием установленной на опоре вблизи железнодорожного пути в зоне повышенной опасности видеокамеры, подключенной к беспроводному передатчику видеосигнала, а также установленными на локомотиве приемником видеосигнала, системой спутниковой навигации и монитором, подключенными к электронному блоку контроля и управления. Зона передачи видеосигнала от видеокамеры составляет не менее 3 тормозных путей грузового состава, а электронный блок управления выполнен с возможностью анализа получаемого изображения области зоны повышенной опасности и при наличии предмета между рельсами, или в случае нарушения целостности железнодорожного пути - вывода изображения на монитор и передачи изображения в память электронного блока, одновременно с указанием координат нарушения железнодорожного пути или постороннего предмета, а также выработки автоматического сигнала на торможение поезда. Одновременно с видеокамерой может устанавливаться тепловизионная камера. Изобретение повышает безопасность движения железнодорожных составов. 6 з.п. ф-лы.

Реактивный катамаран состоит из двух грузопассажирских корпусов с элементами их соединения и движителя. Движитель катамарана выполнен в виде установленного в носовой части на пилонах между корпусами двухконтурного турбореактивного двигателя с реактивным соплом, направляющим реактивные газы вниз в сторону кормы под углом 45° к поверхности водной среды для приподнятия носовой части катамарана над поверхностью водной среды и обеспечения возможности растапливания ледовой массы на этой поверхности между корпусами. Пилоны расположены на уровне верхней поверхности корпусов. Такое выполнение катамарана расширяет возможности его использования. 2 ил.

Изобретение относится к гидро- и аэродинамике объектов, находящихся и движущихся в пространстве. Движитель в виде статора асинхронного двигателя, который выполнен с зубцовой зоной на внешней стороне, способен фиксировать и перемещать объекты в пространстве независимо от характера среды. Это достигается воздействием на пограничный слой среды электрическим разрядом и перемещающимся магнитным полем. Отклоняющийся от корпуса пограничный слой, встречая преграду, создает силу упора. Технический результат заключается в снижении лобового сопротивления движущемуся объекту. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области судостроения, а более конкретно к комплексам для спуска судов. Спусковой комплекс содержит слип для судна, установленного на его опорах, выполненных в виде спусковых тележек со смонтированными на них технологическими прокладками. Центр тяжести площади опорных площадей опор и центр тяжести судна расположены в одной вертикальной плоскости слипа, перпендикулярной основной плоскости судна. Величины высот технологических прокладок определены из формулы: h_i=h _min+V_i, где h_i - высота технологической прокладки; h_min - минимальная высота технологической прокладки, постоянная для всех опор; V_i - высота переменной части технологической прокладки, равная величине стрелки перегиба каждой опоры, причем упомянутые значения величин стрелок перегиба выбраны посредством расчета общей прочности судна на двух жестких опорах под действием распределенной весовой нагрузки судна, уравновешенной реактивными усилиями, расположенными в сечениях промежуточных опор слипа. Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение эксплуатационных возможностей спускового комплекса без его модернизации с соблюдением условия обеспечения местной и общей прочности. 6 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания гребных винтов для кораблей и судов гражданского и военного назначения. Гребной винт имеет гребные плоскопрофильные лопасти с передними и задними кромками и торцовыми оконечностями. Лопасти установлены на ступице цилиндрической или эллипсидной формы под шаговым углом. Плоскости гребных лопастей наклонены к продольной оси ступицы под углом, меньшим 90 и большим 30 градусам. Гребные лопасти могут быть выполнены в виде прямоугольных пластин. Торцовые оконечности гребных лопастей могут быть выполнены прямолинейными. Шаговый угол гребного винта целесообразно выбирать в пределах от 0 до 60 градусов. Гребные лопасти могут быть выполнены в виде пластин несимметричной, например саблевидной формы. Изобретение позволяет повысить эффективность действия гребного винта и упростить процесс его изготовления. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к малому и среднему судостроению. В первом варианте трансмиссия судна состоит из наклонного гребного вала с винтом и кронштейна. Гребной вал соединен с валом двигателя или с промежуточным валом через шарнир, представляющий собой шарнир равных угловых скоростей, карданный шарнир или муфту, обеспечивающую вращение валов под углом друг к другу. Кронштейн гребного вала закреплен на корпусе судна с возможностью подъема вверх. Шарнир расположен под днищем и закрыт обтекателем. По второму варианту шарнир расположен в имеющемся на внутренней стороне днища патрубке с фланцем. Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к малому и среднему судостроению. В первом варианте трансмиссия судна состоит из наклонного гребного вала с винтом и кронштейна. Гребной вал соединен с валом двигателя через промежуточный вал и два шарнира, представляющие собой шарниры равных угловых скоростей, карданные шарниры или муфты, обеспечивающие вращение валов под углом друг к другу. Кронштейн гребного вала закреплен на корпусе судна с возможностью подъема вверх. Шарниры расположены под днищем и закрыты обтекателем. По второму варианту шарниры расположены в имеющемся на внутренней стороне днища патрубке с фланцем. Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам внеаэродромного базирования, с вертикальным взлетом и посадкой. Летательный аппарат с вертикальным взлетом и посадкой состоит из продольной силовой рамы, герметичного корпуса (1), хвостового оперения, грузовой кабины (7) и двух силовых установок с несущими винтами, расположенными на концах корпуса. Несущий корпус выполнен в виде герметичной оболочки из прочного, газонепроницаемого, температуростойкого материала и наполнен несущим газом, например гелием, и жестко присоединен к силовым рамам, имеющим узлы для подвески внешних грузов. Турбовинтовые двигательные установки (8, 9) расположены вдоль продольной оси летательного аппарата в носовой и хвостовой частях его корпуса и вписаны в плоскость его миделевого сечения. Несущие винты оснащены системой управления перекоса лопастей с изменением циклического шага винтов в полете, создающих вертикальную и горизонтальную тяги, обеспечивающие вертикальный взлет и посадку, управление летательным аппаратом по курсу и тангажу, передвижение в воздухе по всем направлениям. Изобретение расширяет функциональные возможности летательного аппарата. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к винтокрылым летательным аппаратам, в частности к автожирам с прыжковым взлетом и вертикальной посадкой, и касается головок роторов с торсионной втулкой и обтекателем. Корпус ступицы головки ротора укреплен к пилону через рамочный шарнир и в нем установлен подшипник, через который проходит полый вал. Через полый вал проходит шток, соединенный с валом коромысла через подшипниковую обойму. На полый вал установлено зубчатое колесо жестко или через обгонную муфту в зависимости от привода раскрутки ротора. Зубчатое колесо может быть установлено на полый вал жестко, при этом шестерня привода раскрутки ротора установлена через бендикс или на откидывающийся шарнир. Зубчатое колесо может быть установлено на вал через обгонную муфту, при этом шестерня привода раскрутки ротора имеет постоянное зацепление с зубчатым колесом. Вал коромысла имеет прорезь для поступательного движения и фиксации пальцем. Также на полом валу пальцем закреплена втулка ротора, состоящая из качающегося шарнира и торсиона, набранного из стеклотекстолитовых пластин. На плиту головки ротора установлен обтекатель, выполняющий роль компенсатора усилия. Изобретение направлено на повышение надежности в эксплуатации путем упрощения конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к авиации, а именно к оперению летательных аппаратов. Оперение включает расположенные в нижней части фюзеляжа вертолета обтекаемые плоскости, поворачивающиеся вокруг осей, расположенных перпендикулярно к продольной оси вертолета, проходящей через "точку приложения подъемной силы + центра тяжести вертолета + точку крепления оперения к фюзеляжу". Для обеспечения горизонтального движения из устойчивого вертикально-взвешенного полетного положения в точке крепления оперения к фюзеляжу расположен подшипник таким образом, чтобы обеспечивать свободное вращение оперения вокруг продольной оси вертолета. Соответствующий поворот обтекаемых плоскостей оперения должен препятствовать самопроизвольному, бесконтрольному вращению оперения вокруг продольной оси и создавать горизонтальную силу для горизонтального движения. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение подъемной силы за счет компенсации реактивного момента. 8 ил.

Изобретение относится к области перемещения различных грузов в воздушной среде. Способ формирования подъемной силы заключается в том, что на выпуклой или конической поверхности соосно ей располагают ступенчатую регулярную пьезокерамическую поверхность с возможностью возвратно-поступательного колебания посредством приложенного переменного напряжения ортогонально общей их оси. Пьезокерамическую поверхность выполняют в виде единого конструктива либо последовательно расположенных фрагментов. Изобретение направлено на повышение надежности. 2 ил.

Изобретение относится к аварийным устройствам летательных аппаратов. Способ аварийной посадки вертолета характеризуется тем, что лопасти несущего винта вертолета оснащают стартовыми двигателями, вертикальную ось несущего винта оборудуют тормозом, соединяют ее с тяговым двигателем через устройство типа обгонной муфты. В момент разрушения тягового двигателя включают стартовые двигатели и приступают к посадке вертолета, воздействуя на скорость вынужденного спуска через обороты несущего винта с помощью тормоза. Изобретение направлено на повышение безопасности полета.

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано при эксплуатации космических аппаратов, находящихся на орбите искусственного спутника Земли, кроме геостационарной, стабилизируемых вращением вдоль вертикальной оси, а также наземных приемных пунктов. Система, реализующая предложенный способ, включает в себя передатчик аварийного объекта, бортовую аппаратуру космического аппарата и наземную аппаратуру приемного пункта. Бортовая аппаратура космического аппарата содержит датчик горизонта, приемную антенну, устройство сравнения, приемник, измеритель частоты Доплера, блокинг-генератор, две схемы И, два вентиля, генератор импульсов, счетчик импульсов, схему коммутации, магнитное запоминающее устройство, передатчик, передающую антенну, формирователь модулирующего кода, генератор высокой частоты и усилитель мощности. Наземная аппаратура приемного пункта содержит приемную антенну, усилитель высокой частоты, два смесителя, блок эталонных частот, удвоитель фазы, три узкополосных фильтра, делитель фазы на два, фазовый детектор, измеритель частоты Доплера, вычислительный блок и блок регистрации. Сущность способа состоит в поиске такого пространственного положения приемной антенны космического аппарата, стабилизируемого вращением вдоль вертикальной оси, при наличии факта работы передатчика аварийного объекта, когда частота Доплера принимаемого сигнала равна нулю. Измерение в этот момент времени угла между механической осью приемной антенны и осью горизонта производится с привязкой измерения к бортовому временному устройству. Способ характеризуется расширенными возможностями и позволяет, в частности, уточнять элементы орбиты космического аппарата при его прохождении над наземным приемным пунктом. Это способствует сокращению времени поиска аварийного объекта. 5 ил.

Устройство содержит ротор с радиально расположенными спицами, укрепленный на горизонтальном валу, дополнительные валы, укрепленные на спицах параллельно валу ротора и снабженные приводом периодического вращения, рычажные механизмы, каждый из которых содержит шарнирно связанные кривошип, укрепленный на дополнительном валу, шатун и коромысло, и поворотные захваты, кинематически связанные с валом ротора посредством упомянутых рычажных механизмов. Причем кинематическая связь каждого захвата с валом ротора включает зубчатое колесо и сопряженную с ним зубчатую шестерню, которые жестко связаны соответственно с коромыслом и захватом. При этом оси качания коромысла и зубчатого колеса совмещены. Предложенное решение обеспечивает повышение производительности устройства и повышение качества укладки изделий в тару. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к вертикальным ленточным конвейерам, и может быть использовано, например, на дробильно-сортировочных заводах и обогатительных фабриках. Конвейер содержит загрузочное и разгрузочное устройства, бесконечно замкнутые на приводных и натяжных барабанах два контура из гибких прорезиненных лент, имеющих в нижней части конвейера в зоне его загрузки выположенные участки, роликоопоры. Лента первого контура выполнена с закрепленными на ней поперечными полками, наружные кромки которых очерчены по дуге окружности и размещены с возможностью их взаимодействия на восходящей ветви с поверхностью восходящей вертикальной ветви ленты второго контура, другая поверхность которой размещена с возможностью ее взаимодействия с вертикальной криволинейной направляющей. Между восходящей и нисходящей ветвями первого контура размещены прямые роликоопоры. Поперечные полки на нисходящей ветви этого контура размещены с зазором относительно вертикальной стенки и примыкающего к ней в нижней части контура криволинейного участка в виде желоба, свободный конец которого в зоне натяжного барабана выполнен прямолинейным и горизонтальным. Под горизонтальным участком расположен с его перекрытием снизу и возможностью смещения относительно него дополнительный желоб, закрепленный на каретке натяжного барабана и с углом его охвата больше 90°. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности, долговечности конвейера и устранение просыпи транспортируемого груза. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам, предназначенным для погрузки и разгрузки контейнеров через люки грузовых самолетов. Устройство содержит грузовую платформу, вертикальную бесступенчатую шахту, в которой помещены стойки с пластиной, имеющие возможность вертикального перемещения, тяговый механизм, трособлочную систему. Стойки выполнены телескопическими, внутренние секции которых жестко закреплены на пластине, пропущены через отверстия в плите и помещены во внешних секциях. Внешние секции проходят через отверстия в крышке шахты и опираются нижними торцами через подвижные направляющие втулки на плиту. Телескопические стойки снабжены механизмами фиксации внутренних секций с внешними секциями. На плите установлены блоки, через которые перекинуты гибкие связи. Одни концы гибких связей закреплены в кронштейнах, установленных на внутренней поверхности шахты, а другие закреплены на пластине. Изобретение позволяет уменьшить вертикальные размеры шахты и значительно снизить металлоемкость устройства. 5 ил.

Изобретение относится к системам карьерного транспорта, а именно к устройствам для подъема и спуска автомобилей-самосвалов в карьер при ведении открытых горных работ. В устройстве параллельно линии для подъема автомобилей-самосвалов размещена линия для их спуска в карьер с кинематически связанными между собой приводными звездочками в головной и средней части обеих линий. Каждое приспособление для захвата и транспортирования автомобилей-самосвалов вверх и вниз выполнено в виде шарнирно прикрепленных к двум пластинчато-катковым цепям сдвоенных рычагов с катками на свободных концах. Сдвоенные рычаги соединены между собой площадкой с возможностью размещения на ней передних колес автомобиля-самосвала. Каждая площадка на линии подъема снабжена двумя жестко закрепленными на ней, симметрично расположенными и ориентированными по нормали к поверхности пути полыми направляющими прямоугольного поперечного сечения с возможностью свободного размещения в них и смещения штоков прямоугольного поперечного сечения с возможностью взаимодействия нижних концов штоков с поверхностью пути при нормальной работе устройства, а при обрыве тяговых цепей - со стенкой ниши. Изобретение обеспечивает удержание груженых автомобилей-самосвалов на линии подъема при возможных обрывах тяговой цепи. 5 ил.

Изобретение относится к подъемной технике. Подъемник содержит основание с установленным на нем раздвижным механизмом, образованным структурными элементами. Каждый элемент выполнен в виде складывающейся Х-образной решетки. Приводной механизм связан с решетками структурных элементов и выполнен в виде полиспаста, гибкий элемент которого одним концом закреплен на барабане приводного механизма, а вторым концом - на основании. Один конец каждого структурного элемента закреплен на основании в цилиндрическом шарнире, а на втором его конце, подвижном, расположен каток, взаимодействующий с основанием. На этом же конце структурного элемента расположен блок и еще по два блока расположены на основании у цилиндрического шарнира каждого структурного элемента. Противоположные концы структурных элементов аналогично закреплены на другом основании. Гибкий элемент полиспаста проходит поочередно через неподвижный, подвижный и снова неподвижный блок каждого структурного элемента. Технический результат заключается в повышении грузоподъемности подъемника. 2 ил.

Предложен наполнительный элемент разливочной машины для розлива продукта в бутылки, банки и подобные емкости. Наполнительный элемент содержит заканчивающийся в выпускном отверстии для продукта канал для жидкости с расположенным в нем управляемым клапаном для жидкости. Наполнительный элемент содержит первый управляемый газовый тракт, через который внутреннее пространство приставленной к наполнительному элементу емкости соединено для вакуумирования с вакуумным каналом разливочной машины. Разливочная машина позволяет разгрузить емкость от давления после наполнения емкости с противодавлением. Для осуществления разгрузки установлен второй управляемый газовый тракт, соединяющий внутреннее пространство емкости с вакуумным каналом. Во втором управляемом газовом тракте установлен один элемент, уменьшающий и/или регулирующий течение в этом газовом тракте. Изобретение включает разливочную машину вращательного типа. Изобретение обладает высокой эксплутационной надежностью при упрощении конструкции разливочной машины. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу синтеза нитрида кальция. Способ заключается в распылении в виде капель с помощью распылителя расплавленного цинк-кальциевого сплава в реакторе, содержащем азот, который предварительно нагревают до температуры, большей или равной температуре плавления цинк-кальциевого сплава. Получаемый нитрид кальция собирают в коллекторном устройстве в нижней части реактора, а цинк, содержащийся в каплях, испаряется и конденсируется на холодных стенках реактора. Цинк может повторно использоваться для получения другого сплава. Цинк-кальциевый сплав получают электролизом хлорида кальция в электролизере, катодом которого является раствор, содержащий расплавленный цинк. Технический результат состоит в упрощении способа и повышении экономичности. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химическим технологиям, а именно получению моносилана, используемого в производстве «солнечного» кремния. Способ получения моносилана включает каталитическое диспропорционирование трихлорсилана с образованием моносилана, тетрахлорида кремния и хлорсиланов в противоточном реакторе с катализатором. Ступенчатую конденсацию продуктов реакции диспропорционирования для отделения газообразного моносилана ведут с возвратом образовавшегося конденсата через слой катализатора реакционной зоны реактора в испаритель. Конденсат нагревают в испарителе с получением паров хлорсиланов, после чего их подают в реакционную зону реактора противотоком нисходящему потоку конденсата. Жидкий продукт выводят из испарителя для использования после дополнительной очистки в производстве диоксида кремния. Моносилан направляют в ректификационную колонну для очистки от следов хлорсиланов. Катализатор в противоточном реакторе размещают в трубчатых элементах. Исходный трихлорсилан предварительно нагревают потоком жидкого продукта, отбираемым из испарителя, а жидкий продукт затем направляют в межтрубное пространство противоточного реактора с выводом его из верхней части реактора. Результат изобретения: усовершенствование способа получения моносилана, оптимизация температурного режима процесса диспропорционирования, интенсификация основных технологических процессов, обеспечение высокого качества получаемого моносилана с минимальными энергетическими и материальными затратами. 1 ил.

Изобретение относится к синтетическому цеолиту, к способу его получения и использованию его в качестве адсорбентов и катализаторов. Синтетический алюмосиликатный цеолит получают гидротермальной кристаллизацией при 150-180°С в течение 2-7 суток реакционной смеси, содержащей источник окиси кремния, окиси алюминия, катионов щелочного металла, «затравку» цеолита, органическую структурообразующую добавку и воду, имеющей следующий химический состав, выраженный в молярных соотношениях:

SiO₂/Al ₂O₃=20-100;

Na ⁺/SiO₂=0,1-1,0;

OH ^-/SiO₂=0,1-1,0;

H ₂O/SiO₂=10-100;

R/SiO ₂=0,03-1,0, где

в качестве органической структурообразующей добавки (R) используют спиртовую фракцию - отход производства капролактама. Полученные цеолиты, имеющие структуру типа MFI, могут служить для получения на их основе высокоэффективных катализаторов для различных реакций превращения углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к высококремнеземному алюмосиликатному цеолиту, к способу его получения и использованию в качестве адсорбентов и катализаторов. Высококремнеземный алюмосиликатный цеолит получают гидротермальной кристаллизацией при 150-180°С в течение 2-7 суток реакционной смеси, содержащей источник окиси кремния, окиси алюминия, катионов щелочного металла, «затравку» цеолита, органическую структурообразующую добавку и воду, имеющей следующий химический состав, выраженный в молярных соотношениях: SiO ₂/Al₂O₃=20-100; Na⁺/SiO₂=0,1-1,0; OH^-/SiO₂=0,1-1,0; H₂O/SiO₂=10-100; и массовое соотношение R/SiO₂=0,03-1,0. В качестве органической структурообразующей добавки (R) используют фракцию «Х-масла» - отход производства капролактама. Синтетические алюмосиликатные цеолиты, имеющие структуру цеолитов типа MF1, приготовленные по предлагаемому способу с использованием в качестве органической структурообразующей добавки - фракции «Х-масла», могут служить для получения на их основе высокоэффективных катализаторов для различных реакций превращения углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к синтетическому цеолиту, к способу его получения и использованию его в качестве адсорбентов и катализаторов. Синтетический алюмосиликатный цеолит получают гидротермальной кристаллизацией при 150-180°С в течение 2-7 суток реакционной смеси, содержащей источник окиси кремния, окиси алюминия, катионов щелочного металла, «затравку» цеолита, органическую структурообразующую добавку - пентаэритрит (R) и воду, имеющей следующий химический состав, выраженный в молярных соотношениях: SiO ₂/Al₂O₃=20-100; Na⁺/SiO₂=0,1-1,0; OH^-/SiO₂=0,1-1,0; H₂O/SiO₂=10-100; R/SiO₂=0,03-1,0. Синтетические алюмосиликатные цеолиты, имеющие структуру цеолитов типа MFI могут служить для получения на их основе высокоэффективных катализаторов для различных реакций превращения углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение может быть использовано для извлечения бериллия при переработке берилловых концентратов с получением раствора сульфата бериллия. Способ включает активацию концентрата, сульфатизацию активированного концентрата серной кислотой, водное выщелачивание просульфатизированного продукта, разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и кек, водную промывку кека от сульфата бериллия, разделение пульпы промывки на промывной раствор и отвальный кек. Берилловый концентрат активируют путем его измельчения до получения рентгеноаморфного продукта с крупностью частиц менее 5 мкм, активированный концентрат сульфатизируют серной кислотой не менее 0,5 ч при температуре 95-105°С с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц концентрата и затем не менее 1,5 ч при температуре 250-300°С. Изобретение позволяет исключить использование флюсов, сократить количество операций на стадии активации концентрата, а также количество экологически вредного отвального кека. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии переработки алюминийсодержащего сырья. Переработку бокситов осуществляют путем выщелачивания с получением алюминатного раствора и красного шлама. Полученный алюминатный раствор и известьсодержащее соединение смешивают для приготовления материала на основе трехкальциевого гидроалюмината. Приготовление материала на основе трехкальциевого гидроалюмината ведут в присутствии затравки, предварительно полученной смешением алюминатного раствора и известкового молока при температуре 40-60°С в течение 20-40 часов, или затравки из гидроксида алюминия, или красного шлама. Затравку на смешение алюминатного раствора и известьсодержащего соединения подают в количестве 2-60 г/л. Полученный материал наносят на фильтр и фильтруют алюминатный раствор. Из очищенного алюминатного раствора выделяют гидроксид алюминия. Материал слоя после фильтрования алюминатного раствора направляют на выщелачивание. Изобретение позволяет упростить процесс и повысить его производительность. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии переработки алюминийсодержащего сырья с получением глинозема. Способ включает приготовление шихты из алюминийсодержащего сырья - нефелинового концентрата, железосодержащей и щелочесодержащей добавок и восстановителя из расчета молярного соотношения R ₂O/Al₂O₃, равного 0,95-1,15, где R - щелочной металл в пересчете на натрий. Затем ведут восстановительную плавку при температуре 1450-1660°С. После плавки осуществляют разделение ликвацией алюминийсодержащей фазы и ферросилиция. Алюминийсодержащую фазу выщелачивают, а полученный при этом алюминатный раствор перерабатывают карбонизацией. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты, сбросы и выбросы в окружающую среду. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения твердых растворов состава CoFe_2-xCr_x O₄ со структурой шпинели и может найти применение в химической промышленности для производства магнитных материалов и катализаторов на основе ферритов-хромитов кобальта (II). Способ получения твердых растворов состава CoFe _2-xCr_xO₄ включает гомогенизацию исходных оксидов кобальта (II), железа (III), хрома (III), брикетирование и термообработку при температуре 800-1000°С. Гомогенизацию проводят в присутствии минерализатора, в качестве которого используют смесь 0,3-0,5% (мас.) хлорида калия и 0,3-0,5% (мас.) хлорида натрия. Результат изобретения: сокращение времени процесса, снижение энергоемкости и удешевление производства. 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"

Изобретение относится к технике очистки нефтесодержащих сточных вод нефтепромыслов и может быть использовано в других отраслях промышленности, например в сельском хозяйстве и т.д., сточные воды которых содержат нефть и нефтепродукты. Устройство содержит гидроциклоны, на выходе верхнего и нижнего сливов которых установлены цилиндрические камеры с напорными трубчатыми кольцами. Кольца объединены трубопроводом-перемычкой с двумя задвижками. Трубопровод подачи сточной воды соединен с перемычкой обводным трубопроводом, имеющим наклонный к оси трубопровода винтовой канал. Дополнительные трубопроводы снабжены задвижками. Технический результат состоит в повышении надежности работы устройства, возможности отключения и включения в работу группы гидроциклонов с цилиндрическими камерами верхнего и нижнего сливов без полного отключения устройства. 2 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке воды, используемой для питьевых целей, в промышленности, медицине, микроэлектронике, лазерной технике и при орошении сельскохозяйственных культур в системах капельного орошения. Модуль содержит корпус, разделенный перегородками на анодные и катодные камеры с размещенными в них анодами и катодами и снабженные патрубками для раздельного отвода обработанной воды с отрицательным и положительным потенциалами. Каждый анод и каждый катод выполнен гофрированным из коррозионно-стойкой листовой стали, аноды и катоды установлены в камерах парами, а перегородки между камерами образованы из микропористой пластмассы. Высота гофр анода и катода равна половине расстояния между перегородками, для подвода положительного и отрицательного потенциала на корпусе размещены токопроводящие шины. Технический эффект - повышение биологической активности воды и урожайности сельскохозяйственных культур. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при поливе сельскохозяйственных культур дождевальными машинами типа "Фрегат". Система для магнитной обработки оросительной воды содержит магнитопровод, систему слежения за солнцем, пульт управления, источник тока в виде аккумуляторной батареи, солнечную батарею. Магнитопровод состоит из четырех идентичных П-образных разборных модулей. Намагничивающие катушки модулей соединены между собой параллельно и подключены к источнику тока через пульт управления. Технический результат: ручное и автоматическое регулирование системы, автономность, постоянная работа аппарата за счет накопительных элементов, удобство монтажа. 2 ил.

Изобретение может быть использовано на промышленных станциях по очистке шахтных и природных вод, характеризующихся высоким содержанием железа (до 150-250 и выше мг/дм³ и выше) и рН>6. Способ очистки шахтных и подземных вод от железа заключается в их аэрировании избыточным по отношению к стехиометрическому соотношению реагирующих компонентов количеством воздуха и доокислении железа до трехвалентного во взвешенном слое осадка, причем аэрирование проводят в турбулентном и ламинарном потоках исходной воды восходящими струями воздуха в автокаталитическом режиме за счет образования каталитической взвеси гидроокиси трехвалентного железа. Аэрирование проводят многоступенчато, с чередованием зон аэрации с зонами коагуляции и седиментации образующегося осадка, а процесс коагуляции и седиментации проводят без подачи воздуха. Установка для очистки шахтных и подземных вод от железа содержит трубчатые аэраторы и горизонтальный отстойник, снабженный вертикальной стенкой с зазором у днища и трубчатыми аэраторами, которые объединены в системы, приподнятые над днищем и уложенные под уклоном в сторону устройства для сброса из них воды Технический результат - повышение производительности и эффективности обезжелезивания шахтных и подземных вод с высоким содержанием железа. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к очитке сточных вод или воздуха. Кондиционирующий агент содержит полимеры, способствующие коагуляции или осаждению, и смешанную культуру микробного происхождения, содержащую в биологическом растворе микроорганизмы, способные к фотосинтезу, и люминесцирующие бактерии. Кондиционирующий агент применяют для биологической очистки сточных вод или загрязненного воздуха, или для очистки газов, загрязненных частицами вредных веществ. Способ включает получение полимера или смеси полимеров, действующих в качестве коагулирующего или осаждающего агента, получение смешанной культуры микробного происхождения, содержащей микроорганизмы в биологическом растворе, смешивание указанной смешанной культуры с полимером или смесью полимеров. Изобретения позволяют повысить эффективность очистки как сточных вод, так и загрязненного воздуха. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и экологии и может быть использовано для очистки поверхности природных и искусственных водоемов, сточных вод и жидких отходов производств от загрязнений нефтью и нефтепродуктами с одновременной утилизацией загрязнения микроорганизмами. Микосорбент содержит гидрофобный нефтяной сорбент на основе торфа и биомассу штаммов нефтеокисляющих микромицетов, выбраных из штамма Fusarium solani ЦБ-МГУ 1 или штамма Fusarium moniliforme ИБ-МГУ 2, или штамма Trichoderma harzianum ИБ-МГУ 3, или штамма Cladosporium resinae ИБ-МГУ 4 или консорциума этих штаммов, иммобилизованных в сорбент нефти путем обрастания сорбента грибами. Изобретение позволяет осуществлять одновременно сорбцию и утилизацию нефти и нефтепродуктов с водной поверхности за счет применения штаммов микромицетов и их консорциума, способных к иммобилизации к гидрофобному сорбенту путем обрастания и характеризующихся высокой биодеструкционной активностью при ликвидации интенсивных (более 40% нефти) загрязнений в возрасте более 3 месяцев. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, мас.%: фритту 90-92; муллит 7-8; глину 1-2, причем фритта имеет следующий состава, мас.%: SiO ₂ 44,0-46,0; Al₂О ₃ 4,0-5,0; В₂О₃ 10,0-14,0; CaF₂ 2,0-3,0; TiO ₂ 8,0-10,0; MgO 2,0-4,0; ZrO₂ 21,0-27,0. 2 табл.

Изобретение относится к составам пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла. Пеностекло содержит, мас.%: SiO₂ - 63,0-68,0; Al ₂О₃ - 7,0-9,5; CaO - 10,0-15,0; MgO - 0,5-2,2; K₂O - 1,0-3,0; Na ₂O - 1,0-3,0; TiO₂ - 1,5-3,0; SiC - 0,3-0,5; С - 1,0-1,5; CuO - 4,0-5,0. 1 табл.