Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Натриевую соль карбоксиметилкрахмала - КМК, нашедшей применение в качестве загустителя и эмульгатора в бумажной, текстильной, компонента буровых растворов в нефтегазодобывающей промышленности, получают путем обработки крахмала карбоксиметилирующим агентом, введения целевых добавок, обработки водным раствором гидроксида натрия в реакторно-смесительной машине не менее чем в трех рабочих зонах при коэффициенте заполнения рабочих зон 0,5-0,8 и скорости сдвига 500-1500 с^-1 с последующей сушкой. Технический результат - повышение степени замещения КМК, показателя водоотдачи при применении в составе буровых растворов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.

Изобретение относится к способам полимеризации этилен-ненасыщенных мономеров в присутствии свободных радикальных инициаторов, включающий следующие стадии: стадию пероксидации, на которой получают водную смесь, включающую диацилпероксид формулы (I) взаимодействием одного или нескольких галогенангидридов кислоты формулы (II) с i) MOOH/M₂O₂ , где М представляет любой металл или аммонийсодержащую группу, которая будет взаимодействовать с Н₂О ₂ с образованием МООН/М₂О ₂ без разложения одного или нескольких пероксидов, присутствующих в процессе, предпочтительно М выбран из группы, состоящей из аммония, натрия, калия, магния, кальция и лития, и/или ii) одной или несколькими перкислотами формулы (III) или с их М солями, в водной фазе. Причем галогенангидрид кислоты или смесь галогенангидридов кислот приводят в контакт по существу только с водой, содержащей МООН/М ₂O₂ и/или одну или несколько перкислот или солей перкислот, предпочтительно М₂ О₂ или М соли перкислоты. Значения радикалов, обозначенных в формуле I и II, III, указаны в описании изобретения. Перед, во время или после стадии пероксидации возможно введение одного или нескольких растворителей для галогенангидрида кислоты, одной или нескольких солей, одного или нескольких коллоидных и/или поверхностно-активных веществ. Процесс также может включать: одну или несколько стадий очистки водной смеси, одну или несколько стадий гомогенизации водной смеси. Далее идут стадии переноса продукта с предшествующих стадий, который включает диацилпероксид формулы (I), в полимеризационный реактор, и термического разложения указанного диацилпероксида с образованием органических свободных радикалов в присутствии одного или нескольких этилен-ненасыщенных мономеров, с полимеризацией указанных мономеров в указанном полимеризационном реакторе. Технический результат - получение и использование пероксидов в процессе в течение короткого промежутка времени, что решает связанные с ними проблемы, 3 н. и 10 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к способу получения новых высокоэнергетических (со)полимеров с повышенным содержанием азота, которые могут быть использованы на практике в качестве газогенераторов и энергоемкого связующего компонента твердого реактивного топлива. Согласно способу получения вводят в раствор 5-хлорметилтетразола или в раствор смеси 5-хлорметилтетразола с поли-5-винилтетразолом в диметилформамиде эквимольное по отношению к 5-хлорметилтетразолу количество триэтиламина и нагревают смесь при 50-60°С в течение 0,5-7 часов. Используют раствор 5-хлорметилтетразола в диметилформамиде или используют раствор 5-хлорметилтетразола в диметилформамиде, в котором предварительно растворяют поли-5-винилтетразол в количестве 10% от массы 5-хлорметилтетразола. Способ прост в исполнении, позволяет легко и относительно быстро получать высокоэнергоемкие продукты с повышенным содержанием азота (до 68%), устойчивые в контакте с воздухом, безопасные в обращении. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиалкиленгликолевым кислотам и к их связыванию с терапевтически активными биофармацевтическими препаратами, такими как полипептиды, сахара, белки и терапевтически активные низкомолекулярные соединения, с целью получения терапевтически активных коньюгатов полиалкиленгликоля с указанными биофармацевтическими препаратами. Заявлены соединения общей формулы, где X означает -NH- для соединений I-A и I-B, и X означает -О- или -NH- для соединения I-C:

Заявлены также способы получения указанных соединений, которые включают конденсацию соединения формулы (для соединений I-А и I-B) или (для соединения I-C), где V означает -ОН или -NH ₂, с соответствующим галогенидом, гидролиз полученного сложного эфира с образованием соответствующей свободной кислоты и, при необходимости, взаимодействие указанной свободной кислоты с галогеном активированной уходящей группы в присутствии конденсирующего агента с образованием указанного активированного сложного эфира. Также заявлены конъюгаты общей формулы, которые указаны в описании. Указанные реагенты являются более устойчивыми в водной среде и их можно использовать для сайт-специфичной модификации белка. Заявленные соединения обладают более высокой активностью и продолжительным биохимическим полупериодом. 8 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, в частности к синтезу политриэфиров борной кислоты и фенола, которые могут использоваться в промышленности вместо фенольных смол для придания изделиям термостойких свойств. Предлагаемые политриэфиры борной кислоты получены полной этерификацией последней с фенолом с образованием смеси, содержащей трифенилборат, с последующей перегонкой смеси под вакуумом. В качестве растворителей используют углеводороды, образующие азеотропные смеси с водой - бензол, толуол и ксилол. Далее выделенный трифенилборат полимеризуют триоксиметиленом или параформальдегидом, используя в качестве катализатора эфират трехфтористого бора. Также заявлен политриэфир фенола и борной кислоты, полученный указанным способом. Полученные полимеры являются термостойкими борсодержащими фенолформальдегидными смолами, которые легко растворяются в полярных растворителях. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению пластических масс на основе сополимера этилена и винилацетата, применяемых в производстве различных термоформованных изделий, эксплуатируемых как в контакте с пищевыми продуктами, так и для использования в сельском хозяйстве. Биологически разрушаемая термопластичная композиция для изделий содержит 50-68,7 мас.% сополимера этилена и винилацетата, биоразлагаемый наполнитель, в качестве которого содержит ржаную муку в количестве от 30 до 48,7 мас.% и технологические добавки, в качестве которых используют катионное поверхностно-активное вещество, в количестве 0,1 мас.%, амилацетат кукурузный, в количестве 1 мас.% и 0,2 мас.% метилцеллюлозы. Технический результат состоит в создании термопластичной композиции с использованием биоразлагаемого наполнителя - ржаной муки, изделия из которой разрушаются под действием света, влаги и микрофлоры почвы. 2 табл.

Изобретение относится к термопластичной полимерной композиции, к изделиям из нее, и к применению гиперразветвленного (со)полимера. Композиция содержит матрицу М, включающую, по меньшей мере, один термопластичный (со)полимер и, по меньшей мере, одну добавку. Добавка представляет собой функционализированный гиперразветвленный (со)полимер, который применяют в качестве модификатора реологических свойств. Функционализированный гиперразветвленный (со)полимер выбирают из группы, включающей сложные полиэфиры, сложные полиэфирамиды, полиамиды. По меньшей мере, 50% концевых групп гиперразветвленного (со)полимера функционализированы радикалом R² , где R² означает замещенный или нет углеводородный радикал силиконового типа, линейный или разветвленный алкил, ароматический, арилалкильный, алкиларильный или циклоалифатический радикал, который может включать одну или несколько ненасыщенных связей и/или один или несколько гетероатомов. Из композиции получают изделия путем литья, литья под давлением, литья под давлением с раздувом, экструзии с раздувом, экструзии или прядения. Изобретение позволяет повысить реологические и механические свойства композиции. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 табл., 3 ил.

Изобретение относится к составам для удаления лакокрасочных покрытий и может применяться для снятия старых покрытий без применения механических средств очистки как в промышленности, так и в быту. Состав для удаления лакокрасочных покрытий содержит хлористый метилен, уксусную кислоту, парафин и сополимер. Причем в качестве сополимера используют сополимер А-25, в качестве разрыхлителя дополнительно используют ацетат натрия при массовом соотношении уксусной кислоты к ацетату натрия, равном 1:0,6, а в качестве загустителя водный раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы. Технический результат состоит в снижении токсичности при сохранении эффективности действия смывки состава, а также снижении себестоимости за счет использования более дешевых и эффективных компонентов в качестве функциональных добавок. 2 табл.

Изобретение представляет собой теплохладоноситель, содержащий теплонесущую основу в виде водорастворимой соли металла, регулятор уровня рН в диапазоне 7,5-8,5 ед. в виде щелочного и/или щелочноземельного металла, пленкообразующий ингибитор коррозии в виде соли хромовой кислоты и воду, характеризующийся тем, что он дополнительно содержит адсорбционные ингибиторы коррозии; неорганические - гидро- и/или дигидрофосфаты щелочных и/или щелочноземельных металлов, и органические - ацетаты щелочных и/или щелочноземельных металлов, и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ), рН раствора составляет до 14 ед., в качестве водорастворимой соли металла используются водорастворимые хлориды щелочных и/или щелочноземельных металлов, в частности бишофит, в качестве регулятора уровня рН используются гидроокиси щелочного и/или щелочноземельного металла, а в качестве соли хромовой кислоты используются хроматы щелочного и/или щелочноземельного металла. Данный теплохладоноситель обладает пониженной коррозионной активностью. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к хладоносителю, включающему раствор пропиленгликоля, который дополнительно содержит галогенид щелочных металлов с концентрацией 1,0-2,8 мол/кг. Соотношение компонентов хладоносителя составляет пропиленгликоль 8,0-35,4 мас.%, галогенид щелочных металлов 14,2-31,7 мас.%, вода - остальное. В качестве галогенида щелочного металла используют бромид или йодид. Технический результат - снижение вязкости хладоносителя. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ относится к термохимической переработке топлива и может быть использован во всех отраслях промышленности, применяющих в технологических процессах произведенный из твердого топлива кокс, а также в энергетике, и направлен на рациональное использование твердого топлива. Способ охлаждения кокса, полученного методом термоокислительного коксования на цепной колосниковой решетке, включает дозирование топлива на цепную колосниковую решетку, являющуюся подом разогретого муфельного или топочного пространства, подачу воздуха через слой топлива для сжигания летучих веществ и собственно процесс коксообразования. Коксование осуществляют на первых двух третях колосниковой решетки, а охлаждение кокса - непосредственно на хвостовой части цепной колосниковой решетки рециркулирующими продуктами сгорания летучих веществ с утилизацией полученного тепла для получения вторичных энергоносителей бытового и производственного назначения, отвод и очистку продуктов сгорания, охлаждение полученного кокса. Изобретение позволяет получать кокс лучшего качества за счет снятия проблемы содержания в нем балласта (влаги) и дополнительной утилизации более 30% потенциального тепла исходного топлива. 1 ил.

Изобретение относится к присадкам для серосодержащих топлив и может быть использовано в теплоэнергетике при сжигании сернистых топлив. Присадка содержит 1,0-9,4% гидроокиси щелочноземельного и/или переходного металла, 0,3-0,7% окислителя - ингибитора коррозии, в виде хромата щелочного металла, 34,8-41,4% бишофита, 0,01-0,05% неионогенного ПАВ, вода - остальное. Изобретение позволяет повысить эффективность десульфуризации и предотвратить образование шлаковых отложений, уменьшить сернокислотную коррозию. 2 табл.

Использование: в области железнодорожного транспорта. Сущность: смазочная композиция содержит в мас.%: гидролизный лигнин 15-25, отработанное дизельное масло 10-25, низкомолекулярный полиэтилен - остальное до 100. Технический результат - упрощение композиции, состоящей из компонентов, являющихся отходами производства, обеспечение защитного действия и экологической безопасности. 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам защиты липидов, масел и жиров от окисления. Состав включает в себя фенольный антиоксидант и лецитин в качестве вещества синергиста антиоксиданта. При этом в качестве фенольного антиоксиданта используют пара-ацетаминофенол. Заявленный состав добавляют в количестве 0,15-1,27% от массы липидов. При этом все компоненты взяты при определенном соотношении. Изобретение позволяет снизить скорость процесса окисления липидов в 2-6 раз, а также снизить уровень гидропероксидов, образующихся в процессе окисления липидов на 75,4%. 3 табл.

Изобретение касается пивоварения. Способ предусматривает вспучивание солода путем его пропитки газожидкостной мисцеллой хмеля при давлении выше атмосферного и сброса давления до атмосферного, его измельчение и смешивание с водой. Способ обеспечивает сокращение времени осахаривания получаемого затора и увеличение выхода экстрактивных веществ.

Изобретение относится к винодельческой промышленности. Дубовую клепку (бочки) заливают подогретым до 40-45°С 0,5-1,0%-ным водным или слабоспиртуозным раствором дубового экстракта и выдерживают в течение 14 суток. Сливают раствор экстракта, подогревают до 40-45°С, повторно заливают на 14 суток, периодически перемешивают и промывают дубовую клепку умягченной водой. Это позволяет существенно улучшить органолептические показатели выдержанного в ней молодого коньячного спирта и сделать многократным использование дубовой клепки. 3 табл.

Питательная среда для выделения спор возбудителя американского гнильца в исследуемом материале содержит в 1 литре гидролизата казеина 18-20 г бактоагара «Дифко», рН 7,2-7,4. Гидролизат казеина содержит аминный азот в количестве 170-180 мг %. Среда дает возможность раннего выделения спор возбудителя американского гнильца даже при низкой плотности инфицирования. Эффективность среды подтверждает присутствие Paenibacillus larvae var. larvae в исследуемом материале - <10 спор/бактерий (КОЕ) до полного зарастания поверхности культивирования. Питательная среда может быть использована в ветеринарных лабораториях для диагностики заболевания пчел американским гнильцом и рекомендована для разработки экспресс-метода выделения спор Paenibacillus larvae var. larvae в меде и пчелопродуктах. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен выделенный полипептид, являющийся кислотостойкой металлопротеазой, выделенной из Thermoascus aurantiacus. Описаны: штамм Thermoascus aurantiacus CGMCC №0670 для получения полипептида и способ получения полипептида с использованием указанного штамма. Раскрыт способ обработки растительных белков с целью повышения их усвояемости с использованием предложенного полипептида. Настоящее изобретение позволяет получить протеазу, которая обладает достаточной кислотостойкостью, чтобы избежать разрушения в желудке и может найти применение в производстве кормов. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил, 4 табл.

ДНК-вакцина, эффективная для ингибирования пролиферации эндотелиальных клеток, включает ДНК-конструкцию, оперативно кодирующую рецепторный белок фактора роста сосудистого эндотелия (VEGF), выбранный из группы, состоящей из VEGFR-2 (KDR; SEQ ID NO: 2), VEGFR-1 (Flt-1; SEQ ID NO: 4) или Flk-1 (мышиный гомолог KDR, SEQ ID NO: 6) и их функционального эквивалента, гомологичного приблизительно на 80%. Кодирующие рецепторные белки ДНК-последовательности представлены в SEQ ID NO: 1, 3 и 5 в тексте описания. Описаны способы применения ДНК-вакцин для ингибирования пролиферации эндотелиальных клеток у млекопитающего путем введения ДНК-вакцины для стимуляции иммунного ответа в отношении пролиферирующих эндотелиальных клеток, в частности, для ингибирования ангиогенеза и опухолевого роста. Описана также готовая форма ДНК-вакцины с информацией, необходимой для индивидуального введения пациенту. В результате использования ДНК-вакцины по изобретению достигается эффект антиангиогенеза и последующее снижение роста и распространения опухоли. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил., 5 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано в микроэлектронике для изготовления светодиодов, антистатических и антикоррозионных покрытий. Способ предусматривает смешивание анилина и полисульфокислоты в аэробных условиях. В качестве катализатора реакции используют иммобилизованную на водонерастворимом носителе лакказу из базидиального гриба. Способ экологически чистый, простой и экономически выгодный.

Изобретение относится к медицинской микробиологии и может быть использовано в практической работе бактериологических лабораторий для дифференциации стафилококковой микрофлоры слизистой оболочки носа человека на нормальную стафилококковую микрофлору и стафилококковую микрофлору, способную вызвать развитие местных гнойно-воспалительных заболеваний. Из микрофлоры слизистой оболочки носа выделяют чистые культуры стафилококков, их идентифицируют и у чистой культуры определяют способность к инактивации природного дипептида карнозина. К нормальной микрофлоре слизистой оболочки носа человека относят S.aureus, не обладающий способностью к инактивации карнозина (антикарнозиновой активностью - АКрА), и все другие виды стафилококков, обладающих АКрА при уровне выраженности данного признака, равном или меньше 0,7 мкг/мл. К микрофлоре, способной вызвать развитие местных гнойно-воспалительных заболеваний, относят S.aureus с уровнем выраженности АКрА больше нуля и все другие виды стафилококков с уровнем выраженности данного признака больше 0,7 мкг/мл. Изобретение обеспечивает информативность определения наличия и уровня выраженности АКрА у стафилококков. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано при бактериологической диагностике листериоза в исследовательских целях для характеристики штаммов по их биологической активности. Среда состоит из двух слоев - подложечного агара и покрывного агара. Подложечный агар содержит агар «Дифко» и физиологический раствор. Покрывной агар содержит агар «Дифко», дрожжевой экстракт, дитиотрейтол, дефибринированную кровь кролика, натрий хлористый, а в качестве питательной основы - мясопептонный бульон или бульон Хоттингера. Изобретение позволяет исследовать уровень экспрессии листериолизина, проводить массовый скрининг и дифференциацию популяций штаммов листерий по признаку гемолитической активности. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а точнее к конструкции клапанов горячего дутья доменных воздухонагревателей. Клапан содержит водоохлаждаемый футерованный запорный диск, водоохлаждаемый футерованный корпус с крышкой, состоящий из горловины, присоединительных фланцев и цилиндрической части, внутри которой с образованием межкольцевого пространства для размещения запорного диска расположены упорные кольца. С каждой стороны межкольцевого пространства в корпусе выполнены два кольцевых канала для воды, охлаждающей упорные кольца и присоединительные фланцы. На боковой наружной поверхности корпуса установлены каналы для охлаждающей воды. В нижней части корпуса с каждой стороны межкольцевого пространства установлен перегораживающий канал для охлаждающей присоединительный фланец воды патрубок с двумя отверстиями, одно из которых подсоединено к системе подвода охлаждающей воды и охлаждаемому упорное кольцо каналу, а второе отверстие - к охлаждающему фланец каналу и к каналу для охлаждающей воды на боковой наружной поверхности корпуса. На каждой фронтальной наружной поверхности горловины корпуса размещен канал для охлаждающей воды, связанный с каналом на боковой наружной поверхности корпуса. Изобретение позволит повысить срок службы клапана. 4 ил.

В газификаторе получают чугун и горячие восстановительные газы с температурой 850-1050°С путем газификации угля, осуществляют загрузку сырья и подачу горячих восстановительных газов в шахтную печь для металлизации, металлизацию и последующую плавку металлизованного сырья в дуговой электропечи. Необходимую температуру в газификаторе поддерживают путем дополнительного электрического нагрева, причем до 70% подводимой энергии составляет подвод электроэнергии. Использование изобретения позволяет уменьшить до 70% поступление серы и фосфора из угля в чугун и соответственно снизить содержание серы и фосфора в легируемой стали, что улучшает ее эксплуатационные расходы на производство стали. Кроме того, снижается содержание серы в отходящих газах шахтной печи металлизации. При этом снижается расход кислорода, повышается восстановительный потенциал восстановительного газа, ускоряется процесс и увеличивается степень металлизации, что приводит к снижению расхода электроэнергии в дуговой электропечи и увеличивается ее производительность. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве высокомарганцовистой стали. Способ включает переплав в качестве шихтовых материалов низкосортного марганецсодержащего отвального лома в количестве 35-75 мас.% совместно с собственным возвратным ломом из высокомарганцовистой стали в электродуговой печи постоянного тока. Осуществляют послойную загрузку в печь шихтовых материалов и плавикового шпата в определенной последовательности. При расплавлении шихтовых материалов в электродуговой печи поддерживают максимальный электрический режим, не допуская кипения ванны. При использовании изобретения обеспечивается экономия марганца за счет утилизации отвалов низкосортного марганецсодержащего лома.

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошкообразными реагентами. Наполнитель проволоки дополнительно содержит железо и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении между ингредиентами наполнителя, мас.%: кальций 8-25, кремний 35-50, РЗМ 8-20, железо остальное. Отношение между кальцием и РЗМ составляет (0,8...2,2):1. Изобретение позволяет по мере погружения проволоки в расплав быстро образовывать внутри проволоки прочное однородное соединение с температурой плавления более 1300°С, достигать глубинной пассивации кальция, синхронизировать во времени процессы высвобождения модификатора в расплав и расплавление образованного в наполнителе сплава. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке на реверсивных станах листов для штамповки и сварки соединительных деталей магистральных и промысловых трубопроводов с последующим их термическим улучшением. Для улучшения механических свойств и повышения выхода годного нагревают сляб до 1170-1190°С, проводят многопроходную черновую прокатку, а чистовую многопроходную прокатку начинают при температуре не выше 970°С, проводят с суммарным обжатием 50-70% и завершают при температуре не выше 900°С. Горячекатаные листы подвергают нормализации при температуре 910-940°С с охлаждением на воздухе, а перед горячей прокаткой непрерывно-литые слябы подвергают отжигу при температуре не выше 750°С. Кроме того, низколегированная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,03-0,07 С; 0,20-0,40 Si; 1,4-1,8 Mn; 0,02-0,05 Al; 0,03-0,06 Nb; 0,01-0,04 Ti; 0,06-0,09 V; 0,1-0,3 Cr; 0,2-0,5 Ni; 0,1-0,3 Cu; 0,08-0,17 Mo; S 0,005; P 0,015; N 0,011; Fe - остальное. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к микроволновой предварительной обработке многофазного материала перед последующей его обработкой. Материал содержит первую и вторую фазы. Способ обработки включает электромагнитный нагрев материала с использованием микроволнового излучения с созданием плотности мощности, по меньшей мере, 10 ⁹ Вт/м³ при непрерывном осуществлении процесса. Материал подается в зону микроволновой обработки и перемещается через нее. Материал подвергается воздействию микроволнового излучения в зоне микроволновой обработки в течение времени порядка 0,5 секунды или менее перед его транспортировкой из этой зоны для последующей обработки. Техническим результатом является создание процесса предварительной обработки больших объемов многофазных материалов с высокой производительностью. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил., 8 табл.

Способ рафинирования алюминиевых сплавов включает обработку расплава флюсом, содержащим хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния, при этом флюс замешивают в сплав, находящийся в твердожидком состоянии, а затем нагревают его до температуры 720-730°С. В качестве основного рафинирующего реагента во флюсе используется диоксид кремния SiO₂ или метакаолинит Al ₂О₃·2SiO₂ при следующем соотношении компонентов, вес.%: KCl 1,9-9,4, NaCl 1,2-6,0, Na₃AlF₆ 0,9-4,6, SiO₂ или Al₂ O₃·2SiO₂ - остальное. Обеспечивается повышенная рафинирующая способность, низкая себестоимость и экологическая безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных жаропрочных сплавов на основе никеля, предназначенным для производства методом направленной кристаллизации деталей высокотемпературных газовых турбин, преимущественно монокристаллических рабочих и сопловых лопаток, длительно работающих при температурах, превышающих 1000°С. Сплав содержит, мас.%: углерод - 0,001-0,04; хром - 4,0-6,0; кобальт - 8,0-10,0; вольфрам - 6,5-8,0; молибден - 0,8-2,2; титан - 0,1-1,0; алюминий - 5,4-6,2; тантал - 4,0-7,0; рений - 2,7-3,7; ниобий - 0,1-1,0; бор - 0,001-0,02; церий - 0,015-0,05; иттрий - 0,001-0,002; кислород - 0,0003-0,001; азот - 0,0003-0,001; никель - остальное. Технический результат - получение жаропрочного сплава с высоким уровнем свойств для монокристаллического литья деталей ГТД методом направленной кристаллизации. Сплав технологичен при литье, не склонен к образованию поверхностных дефектов типа «струйной ликвации». Использование сплава позволит повысить ресурс и надежность изделий, выполненных из него. 2 н.з. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочных сплавов на основе магния, предназначенных для изготовления нагруженных деталей агрегатов, работающих при температуре 250°С длительно, используемых в авиационной и космической технике. Для повышения механических свойств при комнатной и повышенных до 250°С температурах предложен сплав на основе магния следующего химического состава, мас.%: Zn 6,0-10,0, Zr 0,6-1,2, Nb 0,01-0,8, РЗМ 0,7-2,5, Gd 0,02-2,6, Mg остальное, и изделие, выполненное из этого сплава. Применение предлагаемого сплава в нагруженных деталях, таких как кронштейны, балки, корпусы опор, редукторов, насосов и маслоагрегатов, повысит их надежность и ресурс. 2 н. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам для легирования, например, нержавеющих марок стали. Ферротитан содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: титан 48-56; алюминий 10-16; кремний до 3; молибден до 0,1; цирконий до 0,3; медь до 0,9; ванадий до 0,8; углерод до 0,10; фосфор до 0,06; сера до 0,03; олово до 0,02; железо остальное. Первоначально проплавляют запальную часть шихты, содержащую ильменитовый концентрат, алюминий, окислитель и известь, затем проплавляют в электропечи ильменитовый и рутиловый концентраты в соотношении по массе (0,8-1,2):1 в количестве 60-75% всего титанового сырья с известью, восстанавливают алюминием оксиды расплава и одновременно загружаемой оставшейся части ильменитового концентрата и сразу после окончания восстановления оксидов выпускают продукты плавки. Изобретение позволяет снизить удельный расход алюминия на 10-15% и оксидов железа, значительно снизить содержание вредных примесей, а также соотношение алюминия и кремния к титану в ферротитане. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 30,0-40,0; алюминий 8,0-12,0; кальций 4,0-8,0; барий 4,0-8,0; стронций 6,0-10,0; бор 6,0-10,0; железо - остальное. Изобретение улучшает качество серого чугуна за счет повышения его твердости в тонкостенных отливках. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна для использования в энергетическом машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,8, кремний 0,6-0,8, марганец 0,8-1,2, хром 14,0-16,0, титан 0,5-1,0, алюминий 0,5-1,0, медь 1,0-2,0, ванадий 1,5-2,5, вольфрам 1,5-2,5, железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам антифрикционных чугунов. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях трения и износа. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,5-4,5; кремний 2,5-3,5; марганец 8,0-12,0; олово 0,05-0,1; медь 0,2-0,7; вольфрам 1,5-2,5; хром 4,0-5,0; титан 0,5-1,0; железо - остальное. Чугун обладает высокой твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей печей. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 2,5-3,5; марганец 2,0-4,0; хром 12,0-15,0; бор 0,8-1,2; алюминий 1,2-2,2; кальций 0,1-0,15; железо - остальное. При необходимости дополнительно содержит 0,1-0,2 мас.% церия. Чугун обладает высокой жаростойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в станкостроении, железнодорожном машиностроении, тракторном машиностроении, автомобильной промышленности. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,6; кремний 2,0-3,0; марганец 0,6-1,0; магний 0,005-0,01; кальций 0,005-0,01; РЗМ 0,2-0,4; медь 0,02-0,04; барий 0,003-0,005; цирконий 1,0-2,0; хром 1,0-2,0; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна. Может использоваться для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 2,7-3,3; хром 14,0-18,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; молибден 2,0-3,0; медь 1,0-1,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна. Может использоваться для изготовления деталей мельниц, дробилок, Песковых насосов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,5-1,0; марганец 3,0-4,0; хром 16,0-24,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; кальций 0,01-0,02; медь 0,1-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой прокаливаемостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,8, кремний 3,0-3,6; марганец 0,5-1,5; медь 0,5-1,5; хром 2,0-4,0; молибден 4,0-6,0; цирконий 1,0-2,0; бор 0,01-0,1; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; хром 4,0-4,5; ванадий 1,0-2,0; титан 1,0-1,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в тракторном машиностроении и автомобильной промышленности. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,8; марганец 1,0-1,5; никель 1,5-2,5; хром 1,2-1,8; бор 0,2-0,3; титан 0,15-0,35; молибден 2,0-3,0; барий 0,008-0,012; азот 0,1-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой твердостью и износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам хромистых чугунов. Может использоваться для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,8-1,2; марганец 2,0-2,5; хром 16,0-20,0; бор 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; никель 0,1-0,2; медь 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; кальций 0,01-0,02; железо - остальное. Чугун обладает высокой прокаливаемостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,3, кремний 0,2-0,4, марганец 0,4-0,8, алюминий 2,2-2,7, сурьма 0,1-0,3, медь 0,4-0,6, хром 4,0-4,5, гафний 1,0-2,0, церий 0,05-0,1, железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления труб, задвижек, обечаек, крышек люков, решеток. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 3,5-4,5; марганец 3,5-4,5; хром 1,5-2,5; медь 0,5-1,0; барий 0,003-0,008; РЗМ 0,05-0,1; сурьма 0,004-0,008; ниобий 1,0-2,0; азот 0,1-0,15; никель 3,5-4,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,5-0,7; марганец 1,5-2,0; алюминий 0,1-0,2; молибден 0,2-0,3; фосфор 0,1-0,2; азот 0,08-0,12; вольфрам 2,0-3,0; мышьяк 0,03-0,05; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,05-0,1; вольфрам 2,0-3,0; молибден 2,0-3,0; ниобий 2,0-3,0; алюминий 0,05-0,1; железо остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в машиностроении. Высокопрочный чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,04-0,08; церий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; медь 0,8-1,2; молибден 3,0-4,0; ванадий 0,5-1,0; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться при производстве паровых, газовых, водопроводных труб, вентилей, фитингов, корпусов клапанов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,4-0,6; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,6-1,0; молибден 2,0-3,0; цирконий 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа. Чугун содержит, мас.%: углерод 1,4-2,2; кремний 1,5-2,0; марганец 20,0-25,0; алюминий 0,1-0,15; ванадий 0,3-0,5; кальций 0,008-0,012; хром 4,0-5,0; азот 0,1-0,15; магний 0,003-0,008; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,4-0,6; медь 0,4-0,6; олово 0,003-0,008; ванадий 0,6-1,2; ниобий 0,2-0,4; молибден 2,0-3,0; кальций 0,003-0,006; железо - остальное. Чугун имеет высокий модуль кольцевой прочности. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в тракторном машиностроении и автомобильной промышленности. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,8; титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; азот 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться при производстве водопроводных труб. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,4-0,6; медь 0,4-0,6; олово 0,003-0,008; никель 6,0-7,0; титан 0,3-0,5; цирконий 1,5-3,0; железо - остальное. Чугун имеет высокий модуль кольцевой прочности. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных термоциклических нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 2,0-2,4; марганец 0,2-0,6; алюминий 0,05-0,15; титан 0,5-0,7; олово 0,001-0,005; молибден 5,0-6,0; кальций 0,01-0,05; лантан 0,2-0,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления рабочих органов мельниц, дробилок, элементов систем подачи и перекачки абразивных материалов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 1,2-1,6; марганец 20,0-25,0; алюминий 1,0-2,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,01-0,02; никель 1,0-1,5; бор 0,1-0,15; сурьма 0,005-0,01; железо остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, печей, конфорок. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,3-3,7; кремний 0,7-1,3; марганец 1,3-1,7; алюминий 0,1-0,3; хром 0,1-0,3; никель 0,1-0,3; молибден 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,3; магний 0,01-0,03; цирконий 0,1-0,3; железо остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; медь 1,0-1,5; церий 0,08-0,16; бор 0,05-0,1; ниобий 1,0-2,0; азот 0,05-0,1; молибден 4,5-5,5; ванадий 1,0-2,0; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугунов. Может использоваться в энергетическом машиностроении, электротехнической и автомобильной промышленности. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,8; кремний 2,0-3,0; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-1,0; никель 4,0-5,0; титан 0,05-0,15; алюминий 0,06-0,08; молибден 3,5-4,5; кальций 0,01-0,05; ванадий 0,15-0,45; медь 0,8-1,5; магний 0,03-0,07; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам алюминиевых чугунов. Может использоваться для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, частей топок и цементных печей, труб рекуператоров. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,02; медь 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; кобальт 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугунов. Может использоваться для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3-3,5; кремний 0,5-1; марганец 0,4-0,8; магний 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; никель 2-4; гафний 2-4; церий 0,5-1; железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроении. Для повышения прокаливаемости стали она имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,2-0,6; марганец 0,4-0,8; бор 0,8-1,2; ванадий 0,08-0,15; алюминий 3,0-4,0; азот 0,05-0,1; магний 0,05-0,1; кальций 0,05-0,1; церий 0,05-0,1; железо - остальное. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления крупных и тяжело нагруженных деталей. Сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,05-0,1, кремний 0,5-0,7, марганец 7,0-11,0, азот 0,03-0,08, ванадий 1,0-2,0, кальций 0,02-0,05, молибден 5,0-6,0, фосфор 0,1-0,2, кобальт 5,0-6,0, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали, предназначенной для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, гафний, кальций, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,01-0,05, марганец 0,6-1,0, хром 0,15-0,45, кобальт 0,5-1,0, гафний 3,0-4,0, кальций 0,005-0,01, медь 0,5-1,0, железо - остальное. Повышается термостойкость стали. 1 табл.

Сталь используется в транспортном машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, молибден 2,0-3,0, алюминий 0,1-0,2, ванадий 0,5-1,0, азот 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, медь 0,8-1,2, кобальт 0,8-1,2, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь используется в автомобилестроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,8-1,2, кремний 0,2-0,6, марганец 0,4-0,8, хром 0,4-0,8, ванадий 0,1-0,2, РЗМ 0,1-0,2, кальций 0,005-0,01, азот 0,05-0,1, бор 0,04-0,08, молибден 3,0-4,0, кобальт 0,8-1,6, медь 0,2-0,4, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления деталей технологического оборудования. Сталь состава, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо - остальное. Повышаются литейные свойства стали. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления разнообразного режущего инструмента. Сталь состава, мас.%: углерод 1,0-1,5, кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5, хром 4,0-6,0, ванадий 1,0-1,5, титан 8,0-12,0, азот 0,15-0,25, цирконий 1,0-1,5, кобальт 1,0-1,5, железо - остальное. Повышается твердость стали. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии стали, в частности к области легированных коррозионно-стойких высокопрочных сталей, используемых для высоконагруженных деталей в машиностроении и судостроении. Заявлена сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,04-0,07, кремний не более 0,6, хром 15,5-16,5, никель 4,8-5,8, азот 0,11-0,18, ниобий 0,03-0,08, ванадий 0,03-0,08, марганец 0,5-1,0, кальций 0,02-0,03, железо и неизбежные примеси остальное, при выполнении условий ([V]+[Nb])/([С]+[N])=0,4÷0,6 и [Cr]-1,5[Ni]+2[Si]-0,75[Mn]-30[C+N]+1,5[V]+0,9[Nb]=1÷4. После закалки и/или пластической деформации с последующем обработкой холодом, отпуска или холодной пластической деформации сталь обладает мелкозернистой структурой с размером зерна 15-25 мкм с количеством мартенсита 75-90% и аустенита 25-10%. Достигается повышение прочности при сохранении удовлетворительной пластичности, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и увеличение срока службы конструкций из этой стали при их эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в производстве насосно-компрессорного оборудования, резервуаров высокого давления. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, алюминий, кальций, церий, медь, азот, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,2-0,4, марганец 0,5-1,0, никель 5,0-7,0, хром 2,0-3,0, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,3-0,5, алюминий 0,08-0,12, кальций 0,003-0,005, церий 0,1-0,2, медь 0,5-1,0, азот 0,05-0,1, титан 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления деталей прессов, прокатных станов, штампов, бойков. Сталь состава, мас.%: углерод 1,3-1,7, кремний 1,3-1,7, марганец 0,5-1,0, хром 5,0-7,0, ванадий 3,0-5,0, молибден 1,0-2,0, кальций 0,005-0,01, никель 0,5-1,0, бор 0,1-0,2, азот 0,05-0,1, цирконий 0,2-0,4, алюминий 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления измельчающих тел в мельницах для размола угля. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 1,5-2,0, хром 1,5-2,5, никель 0,5-1,0, ванадий 0,1-0,3, фосфор 0,05-0,15, бор 0,05-0,15, титан 0,5-1,0, цирконий 0,3-0,5, азот 0,05-0,15, железо - остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления деталей химических аппаратов, резервуаров, труб. Сталь состава, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,08-0,12, марганец 10,0-12,0, хром 20,0-22,0, никель 10,0-12,0, азот 0,08-0,12, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, ниобий 0,3-0,8, иттрий 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, цирконий 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, бор 0,08-0,12, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь предназначена для изготовления деталей машин, оборудования, работающих в условиях трения, скольжения. Сталь состава, мас.%: углерод 0,8-1,2, кремний 0,3-0,8, марганец 0,3-0,8, хром 14,0-16,0, молибден 2,0-3,0, вольфрам 0,8-1,2, РЗМ 0,1-0,2, магний 0,01-0,02, теллур 0,001-0,002, бор 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термомеханической обработке изделий из титановых сплавов, и может быть использовано в авиакосмической и ракетной технике для создания емкостей, балок, лонжеронов, шпангоутов, шассийных и крепежных деталей. Для повышения уровня механических свойств изделий предложен способ термомеханической обработки изделий из титановых сплавов, включающий многократные нагревы до температуры выше и ниже температуры полиморфного превращения Т _пп и деформации. Термомеханическую обработку проводят в семь стадий. На первой стадии осуществляют нагрев до температуры (Т_пп+200÷Т_пп +270)°С, деформацию в четыре этапа с изменением направления на 90° при чередовании осадки и вытяжки со степенью деформации 20÷50% на каждом этапе деформации; на второй стадии - нагрев до температуры (Т_пп+170÷Т _пп+230)°С, деформацию в четыре этапа с изменением направления на 90° при чередовании осадки и вытяжки со степенью деформации 20-40% на каждом этапе деформации; на третьей стадии - нагрев до температуры (Т_пп-20÷Т _пп-40)°С, деформацию со степенью 20-60%; на четвертой стадии - нагрев до температуры (Т_пп+60÷Т _пп+120)°С, деформацию со степенью 20-60%; на пятой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-20÷Т _пп-40)°С, деформацию со степенью 20-60%; на шестой стадии - нагрев до температуры (Т_пп+30÷Т _пп+90)°С, деформацию со степенью 20-60%; на седьмой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-20÷Т _пп-40)°С, деформацию со степенью 20-50%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термомеханической обработке изделий из титановых сплавов, и может быть использовано в авиационной технике. Предложен способ термомеханической обработки изделий из титановых сплавов, включающий многократные нагревы до температуры выше или ниже температуры полиморфного превращения Т_пп и деформации в процессе охлаждения до температуры ниже Т_пп , выдержку и охлаждение. Термомеханическую обработку проводят в восемь стадий. На первой стадии осуществляют нагрев до температуры (Т_пп+280÷Т_пп +350)°С, деформацию в четыре этапа при охлаждении до температуры (Т_пп-40÷Т_пп-100)°С с изменением направления деформации на 90° при чередовании осадки и вытяжки со степенью деформации 20-50% на каждом этапе; на второй стадии - нагрев до температуры (Т_пп +100÷Т_пп+160)°С, деформацию в четыре этапа при охлаждении до температуры (Т _пп-100÷Т_пп-180)°С с изменением направления деформации на 90°С при чередовании осадки и вытяжки со степенью деформации 20-50% на каждом этапе; на третьей стадии - нагрев до температуры (Т_пп-20÷Т _пп-40)°С, деформацию осадкой со степенью 20-60% в процессе охлаждения до температуры (Т_пп -110÷Т_пп-130)°С; на четвертой стадии - нагрев до температуры (Т_пп+20÷Тпп-50)°С, деформацию протяжкой со степенью 30-70% в процессе охлаждения до температуры (Т_пп-110÷Т _пп-130)°С; на пятой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-20÷Т_пп-40)°С, деформацию осадкой со степенью 20-60% в процессе охлаждения до температуры (Т_пп-110÷Т _пп-130)°С; на шестой стадии - нагрев до температуры (Т_пп+100÷Т_пп +130)°С, деформацию вытяжкой при прокатке со степенью 55-80%; на седьмой стадии - нагрев до температуры (Т_пп -20÷Т_пп-40)°С, деформацию вытяжкой при прокатке со степенью 30-40%; на восьмой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-360÷Т _пп-500)°С с выдержкой 5-20 часов. Технический результат - повышение уровня и уменьшение анизотропии механических свойств изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термомеханической обработке изделий из титановых сплавов, и может быть использовано в авиакосмической технике для изготовления обшивки, оболочек, емкостей, перегородок, днищ. Для повышение уровня механических свойств изделий предложен способ термомеханической их обработки. Способ включает многократные нагревы до температуры выше и ниже температуры полиморфного превращения Т _пп и деформации. Термомеханическую обработку проводят в девять стадий, при этом на первой стадии осуществляют нагрев до температуры (Т_пп+230÷Т _пп+270)°С, деформацию со степенью 50-90%; на второй стадии - нагрев до температуры (Т_пп-20÷Т _пп-40)°С, деформацию со степенью 30-60%; на третьей стадии - нагрев до температуры (Т_пп+60÷Т _пп+160)°С, деформацию со степенью 40-70%; на четвертой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-10÷Т _пп-40)°С, деформацию со степенью 40-70%; на пятой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-40÷Т _пп+200)°С, деформацию со степенью 65-95%; на шестой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-100÷Т _пп-160)°С, деформацию со степенью 40-70%; на седьмой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-100÷Т _пп-160)°С, деформацию со степенью 20-50%; на восьмой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-100÷Т _пп-160)°С, деформацию со степенью 15-40%; на девятой стадии - нагрев до температуры (Т_пп-150÷Т _пп-190)°С, деформацию со степенью 2-5%. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии производства титановых конструкций, и может быть использовано, например, в авиастроении. Термообработку проводят в активной газовой среде. Затем осуществляют частичное удаление газонасыщенного слоя травлением, при этом удаляют часть газонасыщенного слоя, соответствующую удвоенной величине глубины его зоны h, обладающей повышенной хрупкостью. Глубину зоны h, обладающей повышенной хрупкостью, определяют из условия , где K - эмпирический коэффициент, учитывающий кинетические свойства активной газовой среды, мкм²/с; Е - энергия активации; R - газовая постоянная; Т - температура термообработки в K; - время термообработки, с. Глубина зоны h, обладающей повышенной хрупкостью, может быть определена по среднему расстоянию l между трещинами, образующимися в газонасыщенном слое при разрушении образца изгибом. Упрощают технологический процесс и получают изделия с высокой циклической прочностью. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к установке для нанесения защитных покрытий и может найти применение для получения защитных покрытий на изделиях авиационной техники. Для повышения качества покрытий за счет устранения их остаточной пористости и расширения технологических возможностей установки при сохранении высокой повторяемости параметров наносимых покрытий ускоритель ионов (34) с ионно-оптической системой (ИОС) размещен через переходной фланец (37) горизонтально на оси патрубка (35). Патрубок 35 герметично соединен с корпусом вакуумной камеры (1). Неподвижная заслонка (36) установлена на экране катода (7) и выполнена в виде пластины с размерами, достаточными для снижения до нуля угла обзора ИОС ускорителя катодными пятнами вакуумной дуги. Магнитная катушка (4) выполнена в виде двух секций, коаксиально охватывающих корпус вакуумной камеры (1) выше и ниже патрубка (3). Охлаждаемый анод (3) выполнен в виде кольца, закрепленного на крышке (25) вакуумной камеры (1) посредством подводящих ток и охлаждающую воду штуцеров через соосные отверстия, выполненные в кольцевом электроизолированном электроде (21) и в крышке (25) вакуумной камеры. Анод (3) расположен выше зоны обработки покрываемых изделий. Газовая система (30) содержит отдельные каналы для подачи рабочего газа в газоразрядный источник, ускоритель ионов и в вакуумную камеру. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам пассивации меди и медных сплавов и может быть использовано для их антикоррозионной защиты в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности и в других областях народного хозяйства для изделий, эксплуатируемых в различных климатических условиях. Способ включает обезжиривание покрываемых поверхностей, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде. Также для повышения коррозионной стойкости покрываемых поверхностей их погружают при температуре 20±5°С в раствор, содержащий ангидрид хромовый 145-150 г/л, кислоту серную 35-40 г/л, смесь азотной кислоты и воды в соотношении 3:3 25-30 мл/л, натрий хлористый 8-10 г/л и воду дистиллированную до 1 л, и выдерживают в нем покрываемые поверхности в течение 1,7-2,3 мин, а далее проводят промывку в холодной проточной воде, удаление капельной влаги и термообработку при температуре 80-100°С в течение 3-15 мин.

Изобретение относится к изготовлению нерастворимого электрода с рабочим слоем из диоксида свинца, используемого в качестве анода в химических источниках тока, в гальваническом производстве, в процессах регенерации хроматных растворов и других электрохимических процессах. На поверхность основы электрода из титана, ниобия или тантала электрохимическим способом осаждают предварительный тонкий слой диоксида свинца толщиной не более 0,05-0,1 мм, далее электрод с осажденным тонким слоем диоксида свинца плотно обматывают медной проволокой в химически стойкой изоляции в один или в два слоя с шагом намотки, равным диаметру проволоки, после чего процесс электроосаждения диоксида свинца продолжают до полного заращивания проволоки, далее осаждают электрохимическим методом рабочий слой диоксида свинца толщиной 2-3 мм, электрический контакт с рабочим слоем из диоксида свинца осуществляют с внешней стороны электрода через никелевую фольгу, место контакта изолируют химически стойким силиконовым герметиком, поверхность которого после перехода в упругое состояние обжимают слоем медной проволоки в химически стойкой изоляции, поверх которого наносят слой химически стойкого силиконового герметика. Технический эффект - повышение химической стойкости электрода.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к способам производства медных лент или тонкой фольги из раствора под воздействием электрического тока. Способ включает приготовление водного раствора электролита, выделение из электролита меди с последующим непрерывным осаждением под воздействием электрического тока на вращающуюся титановую поверхность, погруженную в электролит, и съем осадка меди с вращающейся поверхности, при этом вращающуюся поверхность, перед погружением ее в электролит, дополнительно обрабатывают распыленной струей слабокислого раствора с ионами меди и насыщенного кислородом. Использование способа позволит повысить качество металлической ленты, увеличить стойкость ленты к воздействию атмосферы и снизить получение некачественной ленты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому осаждению покрытий сплавом свинец-кобальт-бор, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Электролит содержит, г/л: борфтористоводородный свинец 0,1-5,0, борфтористоводородный кобальт 100-500, полиэтиленамин 0,01-5,0, бензолсульфокислота 0,01-5,0, диэтиламиноборан или диметиламиноборан 0,5-1,5. Использование изобретения позволяет получать покрытия, обладающие высокой твердостью и низкой истираемостью. 2 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к получению композиционных электрохимических покрытий из электролитов хромирования с использованием в качестве второй фазы ультрадисперсного порошка карбида кремния. Способ включает введение в электролит ультрадисперсного порошка и осаждение при температуре 50-60°С и плотности тока 50-60 А/дм², при этом в качестве ультрадисперсного порошка используют карбид кремния с удельной поверхностью 20000-40000 м²/кг в количестве 6-8 кг/м³, содержащий не более 1,0 мас.% примеси свободного, не связанного в карбид, углерода и вакуум-термически обработанный при температуре 600-700°С в течение не менее 0,5 часа при остаточном давлении не более 75 Па. Технический результат - увеличение срока службы покрытий в условиях повышенных температур (более 200-300°С) при упрощении технологии приготовления и эксплуатации электролита-суспензии по сравнению с хромалмазными покрытиями. 4 табл.

Изобретение относится к способу производства целлюлозных формованных изделий аминооксидным способом, включающим формование раствора целлюлозы в водной окиси третичного амина, осаждение целлюлозы из сформованного раствора, а также промывку и сушку полученного таким образом формованного изделия. В раствор целлюлозы и/или его исходный компонент добавляют полимер хитозония, и/или формованное изделие перед сушкой обрабатывают полимером хитозония, причем полимер хитозония состоит из хитозановой соли с неорганической и/или органической кислотой и практически полностью растворим в стандартном прядильном растворе. Также изобретение касается раствора целлюлозы в окиси третичного амина и формованного изделия. 3 н. и 11 з.п. ф-лы., 11 табл., 6 ил.

Изобретение относится к технологии получения синтетических, в частности высокопрочных полипропиленовых, волокон с прочностью более 6 сН/децитекс и удлинением менее 40%. Для получения волокон минимально возможной толщины сначала из расплава с невысокой температурой, составляющей менее 250°С, формуют жгуты, которые отводят с относительно низкой скоростью приема, составляющей менее 100 м/мин, при одновременном их охлаждении газообразной охлаждающей средой. Затем жгуты подвергают вытягиванию, по меньшей мере, в трех вытяжных ступенях с общей кратностью вытяжки более 4:1. В первой вытяжной ступени степень частичного вытягивания жгутов составляет по меньшей мере 70% от общей степени их вытягивания. После вытягивания жгуты режут на полипропиленовые волокна. Разработано устройство для этого способа. Изобретение позволяет получить тонкие волокна с титром одиночных волокон менее 2 децитекс. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ткань может быть использована в авиационной промышленности для изготовления обшивки крыльев и хвостового оперения самолетов. Ткань для авиационной промышленности выполняют из основных и уточных полиэфирных комплексных нитей одинаковой линейной плотности в диапазоне 27,7-29,4 текс с круткой 130-160 кр/м, при этом соотношение основных и уточных нитей в ткани составляет 55-50:45-50. Ткань вырабатывают саржевым переплетением и не подвергают заключительной отделке. Техническим результатом изобретения является возможность осуществления натяжения обшивки за счет термоусадки предложенной структуры ткани, снижение ее веса, увеличение срока службы ткани. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение направлено на повышение экономичности стирки за счет сокращения времени стирки и повышения ее качества. В способе ультразвуковой стирки текстильных изделий на моечную жидкость с загрязненным изделием воздействуют модулированными низкочастотными ультразвуковыми колебаниями с интенсивностью ниже порога кавитации. Это воздействие производят поочередно, по крайней мере, двумя источниками ультразвуковых колебаний, расстояния между которыми равны нечетному числу полуволн ультразвуковых колебаний. Время каждого воздействия одинаково и кратно периоду модуляции этих колебаний. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения двухкомпонентного полимерного связующего агента для волокнистого листа. Указанный агент, образующий интерполиэлектролитный комплекс, включает анионный полимер и катионный полимер. Молекулярный вес каждого составляет между примерно 10000 и примерно 900000 г/моль. Положительный заряд комплекса составляет от примерно 6 до примерно 12 миллиэквивалентов на грамм. Молекулярное отношение общего числа кислотных групп полианиона к общему числу групп поликатиона составляет между примерно 10:1 и примерно 1,1:1, а соотношения зарядов полианиона к поликатиону составляет примерно 1:1. Изобретение обеспечивает улучшение свойств органических связующих веществ, таких как повышение прочности и износостойкости панели, или снижение требуемого количества органического связующего вещества. Усиливается устойчивость к провисанию и улучшается эксплуатационное качество. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл.

Изобретение относится к верхнему строению железнодорожного пути, а именно к пружинным клеммам, выполненным из прутка упругого материала и используемым в рельсовых скреплениях, связывающих железнодорожные рельсы с железобетонными шпалами. Пружинная прутковая клемма рельсового скрепления содержит два протяженных участка, расположенных симметрично относительно продольной оси клеммы и плавно сопряженных между собой, а их концевые части выполнены с возможностью упора в состоянии окончательного монтажа на подошву рельса. Концевые части отогнуты относительно протяженных участков и выполнены в виде рычагов, расположенных в состоянии окончательного монтажа клеммы под острым углом к подошве рельса. Техническим результатом изобретения является разработка конструкции пружинной прутковой клеммы рельсового скрепления, имеющей упругий ход 20-25 мм. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологиям дорожно-строительных работ, в частности к технологии подготовки грунта к уплотнению при строительстве земляного полотна дорог, и может быть применено для снижения влажности, размораживания дорожных оснований и грунта на месте его добычи, а также для отверждения свежеуложенного бетона. Целью предлагаемого изобретения является уменьшение удельных энергетических затрат процесса снижения влажности грунта земляного полотна дорог, сокращение длительности процесса. Технический результат от использования предлагаемого способа заключается в уменьшении удельных энергетических затрат при снижении влажности грунта земляного полотна дорог за счет равномерного удаления влаги из объема грунта, минуя фазовый переход воды из одного агрегатного состояния в другое, без превращения ее в пар, в сокращении длительности процесса за счет большей интенсивности непрерывного удаления влаги. В комбинированном способе снижения влажности грунта земляного полотна при строительстве дорог на грунт без выемки со стороны воздушной среды одновременно и непрерывно воздействуют проточным воздухом, СВЧ-электромагнитным полем, подводимым с помощью волноводного тракта через антенны, и акустическом полем с уровнем интенсивности звука не менее 145 дБ, при этом антенны выполнены волноводно-щелевыми.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к рыбозащитным устройствам в составе водозаборных сооружений. Рыбозащитное устройство включает всасывающий патрубок, расположенный в водотоке и подсоединенный к всасывающей магистрали насоса, расположенный соосно всасывающему патрубку фильтрующий экран в виде усеченного конуса, большее основание которого размещено со стороны всасывающего патрубка, гидросмыватель, установленный в вершине фильтрующего экрана соосно ему и с возможностью вращения относительно горизонтальной оси. Гидросмыватель соединен подводящим трубопроводом с напорной магистралью насоса, снабжен основными и дополнительными соплами. Основные сопла выполнены на камере гидросмывателя и расположены с внешней стороны фильтрующего экрана, а их выпускные отверстия ориентированы в сторону основания усеченного конуса. Дополнительные сопла расположены в плоскости, перпендикулярной оси фильтрующего экрана, и установлены на внешней поверхности камеры гидросмывателя под углом к ней, а их выпускные отверстия ориентированы в одном направлении. Внутри фильтрующего экрана размещены соосно ему потоконаправляющие элементы, расположенные по его длине, при этом их внешние кромки примыкают к внутренней поверхности фильтрующего экрана и формируют водозаборные секции, размещенные в промежутках между потоконаправляющими элементами, выполненными в виде усеченных конусов, обращенных большими основаниями к вершине фильтрующего экрана. Водопроводящий тракт выполнен в виде трубы, расположен соосно всасывающему патрубку и фильтрующему экрану и соединяет водозаборные секции со всасывающим патрубком. Малые основания усеченных конусов потоконаправляющих элементов примыкают к водопроводящему тракту. Водозаборные отверстия всасывающего патрубка выполнены внутри фильтрующего экрана и распределены по его длине. Водопроводящий тракт выполнен в виде автономных коаксиально установленных труб, образующих между собой водозаборные отверстия всасывающего патрубка в виде кольцевого зазора. Концевые части автономных коаксиально установленных труб введены внутрь всасывающего патрубка, а их начальные части жестко соединены с малыми основаниями усеченных конусов потоконаправляющих элементов. Изобретение повышает эффективность рыбозащиты благодаря обеспечению равномерного поля скоростей фильтрации на всей поверхности фильтрующего экрана. 15 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к рыбозащитным устройствам в составе водозаборных сооружений. Рыбозащитное устройство включает фильтрующий экран, выполненный в виде пластин жалюзи, установленный в проеме водозаборного окна, при этом пластины расположены под острым углом к плоскости водозаборного окна, потокоформирующее устройство в виде раздающего коллектора с системой сопл основной и дополнительной групп, направление наклона которых совпадает с направлением наклона пластин жалюзи. Раздающий коллектор соединен с напорным трубопроводом насоса, а сопла основной и дополнительной групп размещены перед фильтрующим экраном со стороны водоема, причем сопла дополнительной группы наклонены к фильтрующему экрану под углами большими, чем сопла основной группы. Рыбозащитное устройство снабжено гидродинамическим кавитационным аппаратом с воздухозаборным патрубком, входная часть которого соединена с напорным трубопроводом насоса, а выходная часть - с подводящим трубопроводом раздающего коллектора. Внешние и внутренние кромки пластин жалюзи расположены горизонтально. Раздающий коллектор примыкает к нижней части проема водозаборного окна. Внешние кромки пластин жалюзи, обращенные к водоему, вынесены за плоскость водозаборного окна, а выпускные отверстия сопл ориентированы к поверхности водоема. Изобретение обеспечивает повышение эффективности рыбозащиты за счет активизации процесса отвода мусора и молоди рыбы водовоздушными струями. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к рыбопропускным сооружениям, предназначенным для пропуска производителей рыбы через подпорные сооружения к местам нереста и нагула. Рабочая камера механического рыбоподъемника включает донную нишу прямоугольной в плане формы, выполненную поперек лотка-рыбонакопителя на всю его ширину, транспортный контейнер, установленный в донной нише и соединенный гибкими тягами с приводом своего вертикального положения, рыбозаградительное устройство, расположенное со стороны блока питания механического рыбоподъемника, состоящее из системы электродов и рыбозаградительной решетки, которая установлена с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, а система электродов установлена стационарно в ряд поперек лотка-рыбонакопителя. Рабочая камера снабжена экраном для перекрытия верхнего проема донной ниши, направляющими и дополнительным приводом с гибкими тягами. Направляющие и экран размещены в донной нише. Направляющие выполнены -образной формы в боковых стенках донной ниши, причем параллельные ветви направляющих размещены в верхней и нижней частях донной ниши, а концевые кромки экрана, прилегающие к боковым стенкам донной ниши, снабжены катками, размещенными в направляющих. Верхняя торцевая кромка экрана соединена гибкими тягами с дополнительным приводом, а нижняя торцевая кромка экрана снабжена противовесом. Во втором варианте направляющие и экран размещены над донной нишей, экран выполнен плоским и закреплен на несущей раме. Концевые кромки экрана, прилегающие к боковым стенкам донной ниши, снабжены катками, размещенными в направляющих, выполненных в нижней части боковых стенок лотка-рыбонакопителя параллельно его дну, а торцевые кромки экрана, обращенные в сторону верхнего и нижнего бьефов, соединены гибкими тягами с дополнительным приводом. Изобретение обеспечивает снижение вероятности травмирования рыб. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к рыбозащитным устройствам в составе водозаборных сооружений. Рыбозащитное устройство включает фильтрующий экран, выполненный в виде решетчатого каркаса, заполненного объемными фильтрующими элементами, имеющими возможность перемещения внутри решетчатого каркаса, горизонтальную жесткую пластину, соединенную тягами с приводом и расположенную внутри решетчатого каркаса перпендикулярно его боковым поверхностям. Объемные фильтрующие элементы расположены с обеих сторон пластины и выполнены в виде полых вертикальных цилиндров с гофрированной боковой поверхностью, которая выполнена перфорированной. Цилиндры размещены по ширине и длине решетчатого каркаса рядами. Торцевые части цилиндров, примыкающие к пластине, жестко соединены с ней, а противоположные им торцевые части аналогичным образом соединены с нижней и верхней частями решетчатого каркаса. Изобретение обеспечивает повышение эффективности защиты молоди рыбы от попадания в водозабор. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к грунтовым анкерам для закрепления в грунте различных конструкций и сооружений. Способ установки грунтового анкера предусматривает заглубление в грунт анкерных плит, соединенных между собой и с анкеруемым объектом с возможностью относительного осевого перемещения с помощью гибкой тяги. Расстояние между анкерными плитами определяют исходя из оптимальных условий формирования уплотненного грунтового ядра в рабочей зоне между плитами в направлении действия рабочей нагрузки на основании зависимости

l=(D/(2tg( /2)))k,

где l - расстояние между анкерными плитами;

D - диаметр анкерных плит;

- угол внутреннего трения грунтового заполнителя;

k - коэффициент разрыхления грунтового заполнителя. Технический результат изобретения состоит в упрощении технологии установки устройства, повышении несущей способности грунтового анкера. 1 ил.

Изобретение относится к природоохранному обустройству территорий и может быть использовано в качестве противоэрозионной защиты склонов и других объектов. Способ возведения противоэрозионной защиты склонов включает покрытие его плетеной сеткой путем разматывания рулонов с нахлестом друг на друга и скреплением в месте нахлеста между собой обвязочной проволокой и крепление образованного сеточного ковра анкерами на склоне. Перед закреплением сетки поверхность склона посыпают семенами растений, сверху которых укладывают слой соломы толщиной от 3 см до 7 см вдоль стока водного потока. Для предотвращения затекания стока водного потока солому укладывают внахлест, а вышележащие слои покрывают нижележащие на 10÷20см. Технический результат состоит в повышении производительности, эффективности и надежности защиты склонов от водной эрозии и долговечности срока службы сооружения. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам защиты фундаментов зданий и сооружений от морозного пучения в сезоннопромерзающих пучинистых грунтах. Способ защиты свайного фундамента от морозного пучения включает управление действием нормальных и касательных составляющих сил морозного пучения, действующих на фундамент со стороны окружающего грунта в процессе его промерзания, которое осуществляют путем формирования нормальных составляющих сил морозного пучения, действующих на сваю в направлении, противоположном действию касательных сил пучения, путем установки опорно-анкерной плиты, закрепляемой на стволе сваи на участке длины, соответствующем глубине сезонного промерзания грунта на месте заложения фундамента. До глубины заложения опорно-анкерной плиты бурят скважину, диаметр которой соответствует поперечным размерам опорно-анкерной плиты, а площадь опорно-анкерной плиты принимают равной не менее десятой части площади боковой поверхности сваи на участке длины, расположенном в пределах 2/3 слоя сезонного промерзания. Технический результат состоит в упрощении технологии и повышении эффективности и надежности противопучинных мероприятий при снижении их трудоемкости и стоимости. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительству, а именно к способам защиты фундаментов зданий и сооружений от морозного пучения в сезоннопромерзающих пучинистых грунтах. Способ защиты фундамента от морозного пучения предусматривает управление процессом естественного сезонного промерзания окружающего фундамент грунта, которое осуществляют путем искусственного замедления процесса естественного сезонного промерзания массива окружающего фундамент грунта, глубиной, равной глубине залегания слоя сезонного промерзания, и шириной, равной ширине фундамента. Искусственное замедление процесса естественного промерзания массива грунта начинают при установлении отрицательной среднесуточной температуры наружного воздуха и производят одновременно со всех сторон фундамента по всей глубине залегания слоя сезонного промерзания со скоростью, меньшей скорости естественного сезонного промерзания и составляющей 0,5-1,0 см/сут. Указанную скорость промерзания поддерживают до момента естественного промерзания сезоннопромерзающего слоя на всю глубину залегания. Технический результат состоит в упрощении технологии противопучинных мероприятий, повышении производительности, снижении трудоемкости и стоимости, повышении эффективности и надежности. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, в частности к каркасу многоэтажного здания. Сборно-монолитный каркас состоит из колонн, объединенных обвязкой в виде монолитных продольных и несущих сборно-монолитных поперечных ригелей. Каждый из поперечных ригелей образован из балки с выступами, на которые оперты плиты с профилированными полками, пустотами и продольными углублениями, и армированной монолитной верхней части. Продольные ригеля формируют в съемной опалубке, установленной на монтажных мостиках. Предложен способ возведения сборно-монолитного каркаса многоэтажного здания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении стен зданий и других сооружений. Технический результат изобретения заключается в снижении теплопроводности стены и в повышении звукоизоляции стены. Стена содержит кирпичи, которые соединены тычковыми поверхностями посредством растворного шва. Растворный шов содержит пустоту, осевая линия которой расположена под углом от 75° до 90° к постельной поверхности кирпича, и при этом пустота выполнена во время возведения стены. 1 ил.