Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и в частности для измельчения зерна. Устройство содержит корпус в форме многогранника, разделенного на отдельные секции, которые включают в себя одну и более грань, и установленный в нем ротор с молотками. Грани разделены между собой перемычками с продольными пазами, в которых установлены перфорированные решета с различным диаметром отверстий. На внутренней поверхности перемычек смонтированы отражательные пластины. Загрузочные и выгрузочные устройства для подачи и выгрузки материала снабжены индивидуальными заслонками. Устройство позволяет повысить качество и снизить переизмельчение готового продукта. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки и захоронения медицинских отходов. Устройство содержит первый вращающийся режущий узел, имеющий первые вращающиеся зубья, и первый неподвижный режущий узел, имеющий первые неподвижные зубья, причем первые вращающиеся зубья установлены между первыми неподвижными зубьями с радиальным зазором между ними с возможностью их совместного действия и ввода медицинских отходов, каждый вращающийся зуб имеет заостренную режущую поверхность, наклоненную к центру в направлении вращения и по отношению к неподвижным режущим зубьям. Режущая поверхность установлена в плоскости вращения зуба под углом к траектории его вращения с возможностью захватывания медицинских отходов и приложения вдавливающего усилия к материалу отходов между зубьями при вхождении и движении каждого вращающегося зуба в радиальном зазоре между вращающимся зубом и углублением между каждой парой смежных неподвижных зубьев, расположенных напротив соответствующего вращающегося зуба. Изобретение повышает степень измельчения медицинских отходов. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ может быть использован в химической технологии для переработки материалов, склонных к слеживаемости, окомкованию при длительном хранении в контейнерах, в том числе к переработке урановых концентратов, слежавшихся при хранении в металлических контейнерах. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении экономичности и радиационной безопасности процесса. Измельчение производят механическим разрушением монолитного материала в контейнере путем многократного сжатия боковой поверхности контейнера усилием 40-200 кг/см² в два этапа. Между этапами механического разрушения материал выдерживают в воде в течение 10-50 часов. Затем его выгружают из контейнера и подвергают окислительной термообработке. Способ позволяет получить порошкообразный концентрат, например, урановый, который используется в дальнейшем производстве урановых материалов без снижения выхода годного продукта. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области измельчения. Измельчитель содержит корпус - наковальню с патрубковыми выводами готового продукта, снабженными запирающими механизмами, причем патрубковые выводы расположены от уровня дна наковальни и выше. Над наковальней при помощи рычага подвешен измельчающий агрегат - молот, при этом молот приводится в движение при помощи улиткового выступа, воздействующего на рычаг. Рычаг в рычажной системе выполнен с разной длиной плеч рычага, при этом короткое плечо рычага соединено с ползуном, установленным с возможностью перемещения по направляющей и соединенным с молотом, который закреплен на шарнире, а длинное плечо выполнено с возможностью перемещения вниз за счет взаимодействия с пальцем и улитковым выступом, которые закреплены на боковой поверхности шкива, приводимого в движение от электродвигателя. Изобретение повышает качество измельчения продукта. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении рудного сырья, требующего предварительной обработки. Техническим результатом является повышение извлечения золотонесущих халькогенидов из труднообогатимого сырья, получение более однородного гранулометрического состава по готовому классу, снижение зависимости технологических показаний от колебаний вещественного состава. Способ включает рудоподготовку - дробление, измельчение и флотацию. Измельчение перед флотацией проводят в щелочной среде в присутствии сернистого натрия и йода. 1 табл.

Изобретение относится к флотационному обогащению несульфидных руд и может быть использовано для подготовки оборотных вод горно-обогатительных, металлургических и химических предприятий. Позволяет вести флотацию в условиях оборотного водоснабжения с неизменной номенклатурой используемых для этой цели флотореагентов, но с учетом биологического фактора. Способ включает флотацию жирнокислотными собирателями, использование регуляторов флотации неонола или алкилбензолсульфокислот или ОП-4 и жидкого стекла. В основную флотацию подают гипохлорит или гипохлорит используют для подготовки оборотной воды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: для обогащения руды сульфидов металлов. Позволяет увеличить эффективность разделения. Способ включает образование суспензии, содержащей воду и частицы руды, смешение указанной суспензии со вспенивающим агентом и коллектором с образованием пены, содержащей обогащенные сульфидные минералы, и сбор указанных обогащенных сульфидных минералов. Коллектор содержит N-бутоксикарбонил-О-алкилтионокарбамат, выбранный из группы, состоящей из N-бутоксикарбонил-О-метилтионокарбамата, N-бутоксикарбонил-O-этилтионокарбамата, N-бутоксикарбонил-О-пропилтионокарбамата, N-бутоксикарбонил-О-бутилтионокарбамата, N-бутоксикарбонил-O-пентилтионокарбамата и N-бутоксикарбонил-О-гексилтионокарбамата. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и в основном для использования в фермерских хозяйствах. Сепаратор включает установленный на неподвижной полой оси барабан, содержащий крышку и основание. Барабан снабжен приемно-выводным устройством для молока и его фракций, тарелкодержателем с пакетом тарелок для разделения молока и гидроприводом. Последний состоит из укрепленных в основании барабана трубок с соплами, расположенными снаружи основания под углом 90° в горизонтальной плоскости и создающими реактивную силу для вращения барабана. В нем герметично установлена перегородка, образующая камеру для ввода рабочей жидкости или пара или воздуха в трубки с соплами. Неподвижная полая ось имеет трубопровод для подачи указанных рабочих агентов в камеру. Изобретение обеспечивает разделение всего количества молока, подаваемого в барабан, по сравнению с известным сепаратором, что приводит к повышению его производительности и эффективности процесса разделения. 2 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, ветеринарной медицине и санитарии, конкретно к устройствам, преобразующим нужного состава раствор в частицы аэродинамической системы при обработках животных и помещений аэрозолями. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве коническая шестерня электродвигателя установлена с возможностью приведения во вращение основного вала с коническими шестернями, находящимися в постоянном зацеплении с такими же шестернями верхнего и нижнего валов с эксцентриками. Эксцентрик верхнего вала снабжен несколькими одноразмерными кулачками, взаимодействующими с подпружиненным штоком поршня со скошенной головкой для выдавливания в смеситель из цилиндра через нижнее отверстие сжатого воздуха. Нижний эксцентрик имеет один кулачок, взаимодействующий с подпружиненным штоком поршня со скошенной головкой для выдавливания через верхнее отверстие из цилиндра раствор в смеситель. Основной вал вверху завершен скобой. Техническим результатом изобретения является широкое применение при обработках животных в небольших помещениях фермерских и индивидуальных хозяйств. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для пропитки волокнистого длинномерного материала связующим. Устройство для пропитки содержит пропитывающий узел, выполненный в виде емкости с отверстиями для подачи связующего на материал, патрубки для подачи связующего в пропитывающий узел. На наружной поверхности узла в зоне расположения отверстий выполнено углубление, а отверстия расположены в шахматном порядке. Под углублением с отверстиями пропитывающего узла дополнительно установлена опорная площадка с возможностью регулирования зазора, через который подается волокнистый длинномерный материал. Опорная площадка выполнена выпуклой, а обращенная к опорной площадке часть пропитывающего узла с отверстиями и углублением выполнена эквидистантно выпуклой поверхности опорной площадки. Величина зазора определяется по формуле. Устройство позволяет пропитывать материал высоковязкими связующими, в том числе их смесями с порошковыми наполнителями, с одновременной настройкой и регулировкой толщины и равномерности наноса связующего на материал. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам возбуждения мощных низкочастотных колебаний. Техническим результатом изобретения является увеличение надежности, улучшение энергетических показателей и улучшение синхронизации работы. Виброисточник содержит четное количество полумодулей с установленными на подшипниковых опорах приводными валами, связанными с ними дебалансами с механизмами радиального перемещения дебалансов. При этом каждый полумодуль виброисточника выполнен из двух идентичных дебалансов, сдвинутых на каждом валу полумодулей на 90°. Каждый дебаланс полумодулей выполнен с пазом для его перемещения относительно вала квадратной формы, к которому днищем закреплен гидроцилиндр с возможностью перемещения внутри дебаланса, связанного штоком гидроцилиндра с его поршнем, обе образованные полости гидроцилиндров связаны между собой трубопроводом с регулируемым дросселем. Дебалансы выполнены со смещенными начальными минимальными радиусами вращения центров их масс, все нижние полости гидроцилиндров связаны через центры приводных валов трубопроводами, оба вала полумодулей связаны между собой полым, заполненным жидкостью, гибким валом с переключателем первоначальной установки направления этих усилий вибраций относительно излучающей платформы. Камеры дебалансов с противоположной стороны от валов и гидроцилиндров выполнены герметичными и заполнены воздухом повышенного давления. 3 ил.

Изобретение может найти применение в коммунальном хозяйстве для сортировки твердых бытовых отходов по фракциям, а также в сельском хозяйстве, в пищевой, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Сепаратор содержит размещенный над сортировочным столом корпус и желоб для доставки сепарируемого материала в зону сепарации, расположенный вокруг корпуса по спирали и обращенный открытой стороной к его рабочей поверхности. Корпус имеет конусообразную форму, расширяющуюся к основанию, и выполнен в виде секций, вращающихся навстречу потоку сепарируемого материала. Секции имеют на рабочей поверхности отверстия, размер которых увеличивается к основанию. Внутри корпуса предусмотрены сборники отсепарированного материала, связанные с транспортерами. Технический результат - повышение эффективности разделения материала, расширение области применения сепаратора, повышение его надежности и производительности, а также обеспечение удобного и безопасного технического обслуживания и уменьшение его массогабаритных показателей. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обеспечения сбережения теплоты при неравномерном ее получении или расходовании, в частности при мойке деталей и узлов машин. Изобретение обеспечивает повышение эффективности использования теплоты моющего средства, повышение производительности и надежности моющей машины. Машина содержит сварную емкость с крышкой, стенки с тепловой изоляцией, стол-сортовик, поднимающийся и опускающийся телескопической стрелой на необходимую высоту, форсунки, расположенные в крышке, моечную ванну, душевую камеру, диафрагму, состоящую из лепестков, трубопровод и кольцевые пазы. При этом полость между сварной емкостью и стенками с тепловой изоляцией заполнена веществом, аккумулирующим тепло, а стол-сортовик выполнен из полых кольцевых дисков, заполненных изменяющим свое агрегатное состояние теплоаккумулирующим составом. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для очистки и дефектации деталей. Изобретение обеспечивает повышение эффективности использования теплоты моющего средства, установление степени загрязнения и назначение времени мойки для каждого сектора, определение координат расположения места дефектации детали, снижение стоимости моечного оборудования. Машина содержит сварную емкость с крышкой, стенки с тепловой изоляцией, форсунки, расположенные в крышке, телескопическую стрелу, на которой расположен круглый стол сортовик с источником тепла в центре, разбитый на сектора, перемещаемый вертикально из моечной ванны в душевую камеру, сектора тепловизионных экранов, сигнал с которых поступает на блок коммутации, с блока коммутации на ЭВМ, с ЭВМ - на блок управления и электронно-лучевую трубку, диафрагму, состоящую из лепестков, коллекторы. Стол сортовик приводится во вращение вокруг своей оси и устанавливается своими секторами напротив вертикального и горизонтального тепловизионных экранов, которые установлены на крышке и боковой стенке душевой камеры. Кроме того, в моечной ванне установлен всасывающий коллектор с сечением в виде сектора, винт, магнитно-инерционный отстойник и нагнетающий коллектор. 2 ил.

Группа изобретений относится к очистке и подготовке поверхностей изделий под покрытия, в частности, к струйной мойке изделий и очистки моющего раствора для его многократного использования. Способ заключается в воздействии на изделия моющим раствором и очистке стекающего с изделий загрязненного моющего раствора, включающей фильтрование и удаление поверхностного слоя с загрязнениями путем сдувания его с поверхности основного объема моющего раствора наклонными струями воздуха к месту слива. При этом поверхностный слой с загрязнениями перед сливом, в конечной фазе сдувания его воздухом, направляют из основного объема моющего раствора в малый объем, где осуществляют его отстаивание, после завершения которого вновь образующиеся поверхностные загрязнения удаляют из малого объема путем передавливания за счет разности уровней моющего раствора из средней, более чистой, части основного объема моющего раствора в нижнюю часть малого объема с расходом, не вызывающим перемешивания сливаемых поверхностных загрязнений малого объема. После окончания слива отстоявшийся поверхностный слой из малого объема направляют в среднюю часть основного объема моющего раствора. Устройство для осуществления способа содержит камеру с размещенными в ней контурами промывки для подачи моющего раствора на изделия, расположенную под камерой ванну для моющего раствора, оснащенную фильтрующими элементами и насосом для подачи раствора в контуры промывки, а также контур сдува поверхностного слоя с загрязнениями с наклонными соплами, подключенный к сети сжатого воздуха и закрепленный на одной из стенок ванны, и сливной лоток. Устройство дополнительно снабжено баком для отстаивания поверхностного слоя с загрязнениями и рециркуляционным насосом, при этом на стенке ванны, противоположной стенке, где установлен контур сдува, закреплен узел сбора поверхностного слоя с загрязнениями, состоящий из наклонных коллекторов, на которых равномерно закреплены воронки, снабженные решетчатыми шайбами, установленные на одинаковом расстоянии относительно уровня моющего раствора в ванне с возможностью регулирования по высоте. Наклонные коллекторы соединены через тройник и запорный вентиль с трубопроводом, подключенным к нижней части бака для отстаивания поверхностного слоя с загрязнениями, которая соединена со средней частью ванны двумя трубопроводами, каждый из которых оснащен запорным и регулируемым вентилями. Рециркуляционный насос расположен на одном из этих трубопроводов между запорным и регулируемым вентилями, его нагнетательный патрубок направлен в сторону ванны, а сливной лоток установлен на одной из стенок бака для отстаивания поверхностного слоя с загрязнениями. Группа изобретений обеспечивает повышение качества очистки моющего раствора и мойки изделий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к очистке и подготовке поверхностей изделий под покрытия, в частности к струйной очистке изделий и очистке моющего раствора для многократного его использования. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки моющего раствора, следовательно, его экономии и повышение качества очистки поверхностей изделий, улучшение ремонтообслуживания установки. Установка содержит камеру с размещенными в ней контурами промывки, расположенную под камерой ванну для моющего раствора, оснащенную фильтрующими перегородками и насосом для подачи моющего раствора в контуры промывки, и связанную с ванной емкость для регенерации моющего раствора с установленными в ней магнитными перегородками, несущими закрепленные рядами постоянные магниты. Магнитные перегородки расположены рядами параллельно направлению потока моющего раствора с одинаковым шагом между собой, при этом перегородки одного ряда смещены относительно перегородок другого ряда на половину шага, каждая перегородка снабжена в верхней части выступами и установлена на съемных балках, имеющих вертикальные пазы с расширенной верхней частью. Балки установлены на опорах, имеющих удлиненную боковую стенку, а на входе и выходе емкости для регенерации моющего раствора установлены распределительные перегородки, расположенные перпендикулярно к магнитным перегородкам, при этом ряды постоянных магнитов в каждой магнитной перегородке выполнены наклонными и расположены под углом к вертикальной оси, полюса магнитов имеют одинаковое изменение полярности в каждом ряду, а в распределительных перегородках выполнена перфорация. 5 ил.

Изобретение относится к области технической химии, в частности к способам демеркуризации поверхностей, загрязненных металлической ртутью при ее проливе. Изобретение обеспечивает удаление ртути с поверхностей в течение более короткого времени с более высокой эффективностью и с меньшим повреждением поверхности, чем при использовании известных демеркуризирующих растворов. Способ включает удаление капель ртути механическим путем, нанесение водного раствора демеркуризатора и выдержку демеркуризатора на поверхности. При этом на поверхность наносят водный раствор перхлората аммония с концентрацией от 5% до насыщенного с временем демеркуризации не менее 4-8 часов в интервале температур 4-30°С. 10 табл.

Группа изобретений относится к ультразвуковой очистке воздушных фильтров мощных энергетических машин от механических частиц, волокнистых материалов, пыли и продуктов их затвердевания в моющих растворах с применением эффектов явления кавитации в жидкости и может быть использовано при обслуживании различных газотурбинных установок газотранспортной промышленности и электро- и теплоэнергетики, а также в других отраслях промышленности. При этом обеспечивается повышение качества очистки воздушных фильтров и интенсификация процесса. Способ предусматривает введение этого фильтра в очистной резервуар с моющим раствором и воздействие на него генератором ультразвуковых колебаний, при котором последний своей излучающей поверхностью размещают на соответствующем расстоянии от соответствующей поверхности фильтра. В способе дополнительно применено воздействие затопленными струями моющего раствора соответствующей интенсивности одновременно и повышенной по сравнению с ней в К раз интенсивности поочередно с воздействием генератором ультразвуковых колебаний, при этом предварительно фильтр подвергается замачиванию в этом же моющем растворе и при этих же, но ослабленных в N раз воздействиях затопленными струями и генератором ультразвуковых колебаний. После очистки проводят промывку фильтра от остатков моющего раствора в проточной водопроводной воде с одновременным воздействием затопленными струями водопроводной воды и в заключение сушку сжатым воздухом. Устройство для осуществления способа содержит очистной резервуар с моющим раствором, кассетой для установки пылеулавливающего фильтра и генератором ультразвуковых колебаний, размещенным его излучающей поверхностью на соответствующем расстоянии от кассеты. В устройство введены накопительный резервуар с моющим раствором, нагревателем и насосом рециркуляции, соединенный входом и выходом с очистным резервуаром, резервуар с проточной водопроводной водой, кассетой для установки фильтра и винтовыми активаторами, установленными на соответствующем расстоянии от кассеты, и сушильный резервуар с поворотной кассетой для установки фильтра и воздушным пневмопистолетом. В очистной резервуар введены вторая кассета для установки второго пылеулавливающего фильтра на соответствующем расстоянии от первой со стороны, противоположной той, с которой размещен генератор ультразвуковых колебаний, и винтовые активаторы, установленные между генератором ультразвуковых колебаний и первой кассетой. Все активаторы выполнены с включением в режиме всасывания. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к области охраны окружающей среды и предназначен для обезвреживания накопителей бытовых отходов. Способ включает отсыпку, послойное разравнивание, планировку поверхностного слоя накопителя отходов, внесение биодобавок на основе осадков сточных вод, избыточных активных илов канализационных очистных сооружений и компостов заводов по переработке бытовых отходов с содержанием аэробной компостной микрофлоры-редуцента 10⁸ -10⁹ клеток/г, в массовом соотношении, обеспечивающем содержание биодобавки в количестве 5-7% от общей массы слоя отходов. Общую продолжительность минерализации поверхностного слоя накопителя Т_мин, а также время достижения установившегося значения процесса минерализации t _мин, при котором содержание беззольного вещества в отходах поверхностного слоя накопителя составляет ±5% от величины содержания беззольного вещества в установившемся режиме, находят по математическим зависимостям. Технический результат - сокращение продолжительности срока минерализации поверхности накопителя бытовых отходов. 1 табл.

Изобретение предназначено для прокатки в калиброванных валках заготовок из прямоугольного непрерывно-литого толстого и широкого сляба. Исключение серповидности заготовок, увеличение производительности, повышение точности прокатки, снижение энергосиловых параметров при разъединении заготовок обеспечивается за счет того, что в способе прокатки, включающем выполнение разрезными гребнями клиновидных углублений на его нижней и верхней поверхностях для формирования фасонного сляба, состоящего из шестиугольных заготовок, соединенных между собой перемычкой, с последующим их разъединением, клиновидное углубление на нижней и верхней поверхностях сляба выполняют поочередно в каждой последующей клети, при этом угол разрезного гребня принимают в 1,5 раза меньше угла наклона боковых стенок ручья, а высоту гребня нижнего ручья - в 1,55 раза больше высоты гребня верхнего ручья. Разрезные гребни могут быть с углами при вершине менее 90°, равными в каждом последующем калибре. Величины осевого и радиального смещения шестиугольных заготовок больше толщины неразрезанного участка перемычки, 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Иобретение относится к металлургии, а именно к технологии производства тонколистового проката, используемого, в частности, в автомобильной промышленности. Печи-ковши устанавливают на дозаторы-вакууматоры или на один из дозаторов-вакууматоров, объединенные общей литниковой системой, получают многослойный композиционный материал, проводят скоростное охлаждение жидкого металла, исключающее связывание углерода и азота в карбиды и нитриды, накладывают переменное магнитное поле при скоростном охлаждении для низкотемпературного упрочнения указанного класса сталей, проводят скоростное охлаждение листа после тепловой обработки, повышают ресурс работы литниковой системы за счет использования углерод-углеродного композиционного материала с рабочим слоем канала-отверстия из карбонитридных соединений титана, обеспечивают плотность сцепления напыляемого порошка с поверхностью листа за счет использования плазменной форсунки с динамическим укорителем газового потока, упрочняют листовой прокат за счет размещения после тепловой прокатки над поверхностью листа форсунок газожидкостного охлаждения инертным газом и плоских магнитных катушек, повышают уровень эксплуатационных свойств сверхпроводящих сплавов за счет скоростного охлаждения в криогенном интервале температур путем контакта прижимных ремней с поверхностью листа. Изобретение позволяет получить тонколистовой высокопрочный и коррозионно-стойкий прокат с металлическим или неметаллическим покрытием, повышенной прочностью сцепления и плотностью напыляемого слоя. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прошивки слитков и заготовок из сплавов на основе титана, и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок из сплавов на основе титана на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе станы косой прокатки, в частности на ТПА с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев сверленых слитков и заготовок в муфелях в трехзонных методических печах до температуры пластичности, прошивку слитков и заготовок в гильзы в станах косой прокатки на оправке с частотой вращения рабочих валков 30-35 оборотов в минуту, прошивку слитков и заготовок в стане косой прокатки с разной скоростью вращения рабочих валков, при этом от момента захвата слитков и заготовок валками до момента полного нахождения сплава на оправку прошивку производят со скоростью вращения рабочих валков 20-25 оборотов в минуту, установившийся процесс прошивки производят со скоростью вращения валков 35-40 оборотов в минуту, а на выходе оправки из гильзы скорость вращения валков снижают до 25-30 оборотов в минуту, процесс прошивки гильз по наружному диаметру производят размер в размер с вытяжкой 1,7-1,9, а после выхода гильзы из валков прошивного стана подачу воды на валки прошивного стана снижают в 2-3 раза, а подачу воды на дорновую штангу прекращают полностью. Обеспечивается снижение трудоемкости передела слиток - заготовка из сплавов на основе титана - передельная труба - баллонная заготовка, повышение производительности прошивного стана, а следовательно, и всей трубопрокатной установки, снижение расходного коэффициента сплавов на основе титана при переделе слиток - передельная труба - баллонная заготовка на 25-30%, а следовательно, снижение стоимости передельных труб и товарных баллонных заготовок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прокатки передельных труб, и может быть использовано при производстве труб на установке с пилигримовыми станами из слитков ЭШП с содержанием бора более 1,3%. Для снижения расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - шестигранная заготовка за счет исключения разрывов на наружной поверхности передельных труб и, соответственно, снижения стоимости конечного продукта слиток ЭШП из стали с содержанием бора более 1,3% нагревают, осуществляют прошивку на станах поперечно-винтовой прокатки, прокатку на станах продольной и периодической прокатки, при этом начиная с температуры 700°С нагрев производят с соотношением Q_воздух/Q_газа в интервале 6,5-8,5 при избыточном давлении в печи 2,5-3,2 мм вод. ст., где Q_воздух - расход воздуха, м ³/час; Q_газа - расход газа, м ³/час. 1 табл.

Изобретение относится к отделке листового (полосового) проката и, в частности, к способу смотки после продольного роспуска холоднокатаной полосовой стали. Способ включает создание заданного суммарного натяжения Т полученных полос и при смотке толщиной h<0,8 мм, 0,8 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,2...1,4 мм и Н>1,4 мм с исходной шириной, равной или больше, соответственно, 1,7 м, 1,6 м, 1,4 м, 1,3 м, 1,25 м и 1,0 м, величину натяжения принимают наибольшей и одинаковой для всех полос:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профильного проката. На раме в стойках смонтирован верхний цилиндрический валок с опорами. Имеются также два нижних валка, центральная цилиндрическая балка и установленные на ней с возможностью раздвигания вдоль нее два разъемных корпуса, связанные стяжными элементами. На корпусах установлены колонки, на которых с возможностью вращения смонтированы ролики. На нижних валках установлены полукольца, связанные стяжными элементами. В результате расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для магнитно-импульсного обжима длинномерных или имеющих утолщения на концах трубчатых заготовок. Индуктор выполнен в виде пакета плоских пластин с нанесенной на них изоляцией. Пластины установлены попарно в параллельных плоскостях, развернуты относительно друг друга на 90°, имеют зону, свободную от изоляции, расположенную на обеих сторонах пластины симметрично относительно выреза, имеющегося на одной из сторон. Вырез каждой пластины соответствует диаметру обрабатываемой трубчатой заготовки, а пластины последовательно электрически соединены в пространственную спираль. Снижается энергоемкость, расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для производства емкостей. Устройство содержит роликовый блок с парой переформовочных и двумя парами внешних перепрофилировочных роликов. Средства отклонения выполнены с возможностью взаимодействия с переформовочными роликами, которые контактируют с нижней частью емкости. При этом внешние перепрофилировочные ролики зацепляются за внешнюю поверхность нижней части емкости. Внутренний и внешний профили банки создают с помощью пары переформовочных роликов при статичном положении корпуса банки и вращении устройства. Повышается эффективность производства банок и их качество. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий. Стакан-полуфабрикат изготавливают в два этапа, которые осуществляют за один переход. На первом этапе заготовку осаживают. На втором этапе обратным выдавливанием формируют дно стакана и его наклонную боковую стенку. Стенка сочленена с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров. Дно стакана формируют с образованием снаружи и изнутри вогнутой конической поверхности. Форму упомянутых конических поверхностей определяют в соответствии со следующими зависимостями: =86°÷76°; = -(30'÷5°), где: и - соответственно углы конусности поверхностей, ограничивающих дно стакана снаружи и изнутри. В результате обеспечивается получение рациональной структуры волокон материала полученного полуфабриката и, следовательно, улучшение его прочностных характеристик. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий. Стакан-полуфабрикат изготавливают в два этапа, один из которых предварительный, а другой - заключительный. На предварительном этапе осадкой формируют плоскую исходную заготовку. На заключительном этапе формируют стакан с дном и сочлененной с ним наклонной стенкой. Дно формируют с образованием изнутри и снаружи плоской поверхности. На заключительном этапе исходную заготовку деформируют путем приложения в ее центре нормального усилия с одной плоской стороны заготовки с опорой на ее другую плоскую сторону. При этом диаметральные размеры формируемого стакана ограничивают изнутри. Размеры зоны приложения усилия в начале заключительного этапа и зоны опирания исходной заготовки определены приведенными зависимостями. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь, содержащую гранулированные материалы, один или более видов водного связующего, в количестве 0,1-0,5 мас.% от массы гранулированных материалов, вспенивают путем взбалтывания. Заполняют формообразующее пространство вспененной смесью. Выпаривают воду для отверждения смеси и извлекают готовую форму. Дополнительно смесь может содержать агент сшивания, вызывающий реакцию сшивания с водными связующими веществами, в количестве 5-300 мас.% от массы водных связующих. Реакция между агентом сшивания и водными связующими веществами происходит до или после извлечения формы из формообразующего пространство. Достигается уменьшение выделения вредных газов при заливке форм расплавленным металлом. 5. н. и 52 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способам нанесения покрытия на кристаллизатор установки непрерывной разливки. Способ включает нанесение гальванического покрытия на кристаллизатор, при котором ограничивающие формовочную полость внутренние поверхности кристаллизатора покрывают материалом покрытия для получения или восстановления заданного размера формовочной полости, при этом кристаллизатор используют в качестве катода и применяют расположенный в формовочной полости анод и содержащий материал покрытия электролит, через формовочную полость кристаллизатора пропускают управляемый поток электролита, при этом электролит служит носителем материала покрытия, а посредством выпрямителя, выполненного с возможностью смены полюсов, периодически изменяют направление тока, добиваются равномерного нанесения слоя покрытия. Технический результат: повышение равномерности механических свойств покрытия в формовочной полости кристаллизатора, при этом покрытие может быть нанесено быстрее, чем при обычном методе. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из порошков с помощью энергии метательных взрывчатых веществ. Может использоваться для одновременного прессования нескольких изделий из разнородных порошковых материалов. Порошковый слой из материала с меньшей плотностью располагают внизу составного контейнера, а остальные - последовательно по мере возрастания плотности прессуемых материалов. В стальной пресс-форме на поверхности нижнего пуансона размещают стальной отражатель, устанавливают на него контейнер с прессуемыми порошками. Промежуток между контейнером, стальным отражателем и стальной пресс-формой заполняют труднопрессуемым порошком. Сверху контейнера устанавливают металлический экран, затем прослойку из высокопластичного металла и верхний пуансон. Ударное нагружение ведут при скорости ударника 420-550 м/с. Отношение удельной массы ударника к сумме удельных масс верхнего пуансона, прослойки из высокопластичного металла, металлического экрана, крышки контейнера из высокопластичного металла, верхнего металлического диска, слоев прессуемых порошков - 0,37-0,572. Отношение суммы удельных масс ударника, верхнего пуансона, прослойки из высокопластичного металла, металлического экрана, крышки контейнера из высокопластичного металла, верхнего металлического диска к сумме удельных масс нижнего металлического диска, дна наружной оболочки контейнера, стального отражателя, нижнего пуансона и стального основания - 0,186-0,455. Способ позволяет за один технологический цикл получать несколько высокоплотных изделий из разнородных порошковых материалов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению крупнопористых термостойких труб, может использоваться в теплоэнергетике в качестве насадок на газовые горелки. Готовят реакционную смесь на основе алюминия и оксида железа, в которую вводят тугоплавкий компонент и газификатор. В форме коаксиально размещают две оправки разного диаметра, а в центре - теплообменник. Полости между теплообменником и оправкой меньшего диаметра и между внешней оболочкой формы и оправкой большего диаметра заполняют формообразующим материалом и проводят его подпрессовку. Оправки удаляют, заполняют реакционной смесью полости, образовавшиеся после их удаления, и проводят синтез на воздухе в режиме самоподдерживающегося горения. Способ позволяет повысить термостойкость при сохранении высокой прочности труб и упростить технологию их изготовления. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, технологическим процессам чистовой, получистовой и черновой обработки резанием и деформированием. Торцовая фреза с тангенциальным креплением пластин содержит корпус, на наружной боковой поверхности которого выполнены открытые пазы для установки и крепления режущих, режуще-деформирующих или деформирующих пластин, имеющих тангенциальную базовую опорную поверхность под основание пластины и продольную опорную поверхность под ее боковую сторону, расположенную под углом к оси фрезы, и осевые базовые опорные поверхности. Для расширения технологических возможностей установленные в пазах пластины правильной геометрической формы или трехгранные пластины с выступами на боковых поверхностях имеют на всей толщине у вершин на переходных участках сопряжения стыкующихся друг с другом пар боковых поверхностей продольные выемки - в виде радиусных канавок, а пластины круглой формы имеют поперечные выемки в виде радиусных канавок. 13 н. и 22 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, к сборному режущему инструменту с механическим креплением режущих пластин. Фреза содержит корпус и режущие пластины, установленные в гнездах корпуса, каждое гнездо имеет нижнюю стенку с рифлениями и резьбовым отверстием и боковую стенку для взаимодействия с рифлениями на нижней опорной поверхности и боковой опорной поверхностью режущей пластины, закрепляемой с помощью расположенного в ее сквозном отверстии и ввернутого в указанное резьбовое отверстие крепежного винта с головкой для взаимодействия с боковой поверхностью сквозного отверстия режущей пластины, ось крепежного винта расположена с эксцентриситетом относительно оси сквозного отверстия, размещенным под углом к рифлениям. Для повышения надежности крепления режущей пластины в гнезде фреза снабжена дополнительными элементами, размещенными по одному в гнездах корпуса и жестко закрепленными в пазах, выполненных на нижних стенках гнезд под углом к рифлениям и расположенных между резьбовым отверстием на нижней стенке гнезда и торцовой поверхностью корпуса с пересечением проекций на нижнюю стенку гнезда рабочих главной и вспомогательной режущих кромок режущей пластины. При этом боковая стенка гнезда расположена на дополнительном элементе, а боковая опорная поверхность режущей пластины - на боковой стенке соответствующего паза, выполненного на ее нижней поверхности. Эксцентриситет между осями крепежного винта и сквозного отверстия в режущей пластине расположен в направлении от торцовой к периферийной поверхности корпуса под углом к рифлениям меньшим, чем угол расположения к ним паза под дополнительный элемент. 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению переключаемых зубчатых колес и зубчатых муфт. Способ включает установку заготовки, позиционирование фрез в шпинделях шпиндельной бабки, обработку торцовых поверхностей зубьев заготовки двумя однозубыми фрезами с твердосплавными пластинами, которым сообщают осевую подачу, при этом одна фреза обрабатывает закругление на одной стороне зуба, а другая - на противоположной стороне другого зуба заготовки, причем фрезы вращают синхронно и со встречным направлением вращения, выбранным из условия, что каждая фреза начинает обработку на боковой стороне зуба заготовки, а заканчивает на торце. Для повышения качества обработки заготовку устанавливают в зажимном приспособлении так, что ее обрабатываемые зубья расположены симметрично относительно горизонтальной плоскости под углом к ней. Фрезы размещают симметрично относительной указанной плоскости, задают угловое положение фрез разворотом шпиндельной бабки от оси заготовки и разворотом шпинделя относительно горизонтальной плоскости и линейное положение фрез, определяемое координатами их вершин относительно центра заготовки и ее переднего торца. При этом углы разворота шпиндельной бабки, шпинделя и координаты вершин фрез относительно центра заготовки и ее переднего торца определяют по приведенным зависимостям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение используют в машиностроении, в частности при восстановлении геометрических размеров изношенных деталей. Способ включает нанесение нескольких слоев покрытия чугунным электродом, при этом каждый слой покрытия наносят толщиной, при которой на чугуне не образуется отбеленный слой, и после первого слоя последующие слои покрытия наносят после удаления окисной пленки с поверхности нанесенного покрытия с помощью плазменной струи, энергию которой регулируют изменением разности потенциалов до полного удаления окисной пленки с поверхности покрытия. Способ расширяет возможности нанесения покрытий на чугунные детали. 1 ил.

Изобретение относится к способу оценки электрода для электроразрядной обработки поверхности (варианты), электроду(варианты) и способу электроразрядной обработки. Оценку способности электрода наносить покрытие осуществляют по количеству нанесенного материала электрода на поверхность обрабатываемой детали при единичном электрическом разряде или наблюдают след единичного электрического разряда, образованного на поверхности обрабатываемой детали. Электрод выполнен в виде неспеченной прессовки, полученной прессованием порошка из металла, смеси металлов или керамики, или полученного посредством нагревания неспеченной прессовки. Способ состоит в том, что создают единичный электрический разряд между электродом и обрабатываемой деталью, помещенной в рабочую жидкость или в воздух, и наносят материал электрода на поверхность детали по форме дуги эллипса. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электродуговым устройствам для получения низкотемпературной плазмы, в частности к механизированной и полуавтоматической плазменной сварке постоянным током в среде защитного газа, и может быть использовано в различных областях промышленности. Плазматрон содержит корпус, защитное сопло, сопло для образования плазмы с соосно расположенным в нем неплавящимся электродом, каналы для подачи газа и узел поддержки сварочной проволоки с наконечником и с механизмом непрерывной подачи сварочной проволоки. Наконечник установлен под углом относительно оси плазматрона в диапазоне от 37 до 43°. Расплавляемый конец сварочной проволоки направлен в сварочную ванну. Узел поддержки сварочной проволоки обеспечивает точное и постоянное введение проволоки в сварочную ванну. Для предохранения плазмотрона от случайного контакта со свариваемой деталью на его защитное сопло нанесен слой термостойкого электрозащитного материала. Узел поддержки сварочной проволоки может крепиться непосредственно на корпусе защитного сопла. Технический результат заключается в повышении качества сварного шва за счет устойчивого горения дуги, особенно на малых токах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу лазерной сварки и может найти применение при изготовлении сварных узлов из двух или трех металлических элементов, в частности вентиляторов в турбореактивном двигателе. Элементы Т-образного узла соединяют снаружи узла лазерной сваркой за один проход. Сварку выполняют с помощью двухфокусной сварочной головки (20), две оси (21) которой являются параллельными поверхности элемента, образующего ножку Т-образного узла. Сварку выполняют по всей длине узла. Такая технология является производительной, позволяет предотвратить деформации от сварки и получить качественное изделие. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения металлических деталей, преимущественно алюминиевых элементов токоподводящей ошиновки электролизеров. Алюминий нагревают в тигле до 1100-1400°С и подают в литейную форму, установленную в зазоре между тиглем и наплавляемой поверхностью металлических элементов. Алюминий подают через щелевой канал площадью поперечного сечения, равной или больше десятой части площади литейной формы в плане. Канал выполнен в дне тигля по контуру сопряжения свариваемых металлических элементов. Высоту уровня подаваемого в литейную форму расплава алюминия выбирают большей, чем отношение суммарной площади наплавляемой поверхности металлических элементов в литейной форме к внутреннему периметру литейной формы в плане. Способ обеспечивает снижение потерь электроэнергии за счет уменьшения электросопротивления сварных соединений при повышении их прочности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям неплавящихся электродов и может быть применено также в металлургии и химическом производстве для высокотемпературной обработки материалов. Корпус электрода выполнен из двух концентрично и сопряженно установленных цилиндрических деталей. Рабочий элемент состоит из прутков тугоплавкого металла U-образной формы. В каждой из деталей корпуса имеется не менее двух пар продольных осесимметричных прорезей, расположенных равномерно по периметру и выходящих на один торец корпуса. Прорези на деталях смещены относительно друг друга. Прутки размещены в прорезях внутренней детали корпуса. Изобретение обеспечивает повышение допустимых сварочных токов, улучшение газовой защиты и условий охлаждения неплавящегося электрода, а также снижение трудоемкости подготовки к работе и восстановление рабочего участка после его срабатывания. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к электроду для ручной дуговой сварки и устройству для его изготовления. Электрод содержит электродную проволоку, являющуюся его сердцевиной и имеющую область зажигания дуги, выполненную с торцевой поверхностью зажигания дуги. Область зажигания дуги выполнена с по меньшей мере одним углублением, раскрыв которого выходит на продольную боковую поверхность электродной проволоки. Площадь поперечного сечения упомянутой области зажигания дуги уменьшена по сравнению с основным поперечным сечением электродной проволоки. Устройство содержит блок изготовления электродных проволок, блок нанесения на упомянутые электродные проволоки материала, образующего во время сварки шлак и защитный газ, по меньшей мере один блок придания формы и по меньшей мере одно удерживающее средство. Блок придания формы выполнен с по меньшей мере одним прорезающим средством для формирования по меньшей мере одной прорези в одной из концевых областей упомянутых электродных проволок. Удерживающее средство выполнено с возможностью накапливания электродных проволок для последовательной подачи через прорезающее средство. Повышается надежность возбуждения дуги, обеспечивается более стабильное и, как следствие, контролируемое направление дуги и повышенное выделение теплоты в момент возбуждения дуги. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области ремонта изношенных деталей и может быть использовано для заострения режущих кромок рабочих органов сельскохозяйственных машин. Осуществляют локально нагрев детали до пластического состояния металла путем обеспечения трения о нее роликового инструмента. Производят передвижение локальной зоны нагрева со скоростью, равной скорости теплового потока в металле обрабатываемой детали. Осуществляют перемещение металла на заостряемую кромку детали путем равномерного давления на деталь роликовым инструментом и одновременным движением последнего вдоль заостряемой кромки детали. В результате обеспечивается уменьшение трудоемкости заострения и увеличение ресурса детали. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стальных маслосъемных поршневых колец из проволоки. Осуществляют пять деформационных упрочнений проволоки путем ее протягивания через профильные волочильные ролики с соответствующими обжатиями 35-40%, 20-25%, 10-15%, 15-20%, 6-8%. После первого и третьего деформационных упрочнений осуществляют рекристаллизационный отпуск проволоки при температуре 660-680°С в течение 1 ч. После пятого деформационного упрочнения выполняют пробивку перфорированных пазов на проволоке и производят ее навивку на оправку. Навивку проволоки на оправку осуществляют с натяжением с образованием профиля маслосъемного поршневого кольца. Затем производят термофиксацию профиля маслосъемного поршневого кольца на оправке при температуре 500°С в течение 1 ч и осуществляют его разрезку на оправке на отдельные кольца. Упомянутые кольца устанавливают в гильзу для термостабилизации при температуре 550°С в течение 1 ч. В результате повышается эксплуатационная стойкость и пластичность поршневых колец. 1 з.п. ф-лы.

Станок универсальный переносной относится к области машиностроения, а именно к металлорежущим станкам для механической обработки крупногабаритных изделий, и содержит привод подачи шпинделя и противовес, выполненные в виде червячной пары. В конструкцию станка введено и кинематически связано через электропривод труборезное устройство с режущими коническими роликами, установленными в ступице колеса, причем труборезное устройство снабжено защитным кожухом. Пиноль шпинделя дополнительно снабжена зажимом, выполненным в виде сухарей, винта и рукоятки. Защитный кожух выполнен из полутруб. Обеспечивается выполнение станком срезки сварных швов, сверления, зенкерования, фрезерования, развертывания, притирки, а также разрезки труб, находящихся в вертикальном положении, без снятия слоя металла, сокращение времени на монтаж-демонтаж оборудования, повышение радиационной безопасности и надежности работы. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов многоэлементным пружинным инструментом. Для осуществления способа используют инструмент, имеющий абразивно-алмазосодержащие элементы в виде винтовых пружин в количестве не менее двух, которые свернуты U-образно с охватом обрабатываемой заготовки. Винтовые пружины шарнирно установлены на кронштейнах корпуса с возможностью вращения относительно собственной продольной оси и расположены диаметрально противоположно относительно поперечной плоскости заготовки. Заготовке типа тела вращения сообщают вращательное движение, а инструменту - продольную подачу. Необходимые усилия обработки создают с обеспечением радиальной подачи винтовых пружин с помощью их натяжных устройств. В результате повышаются качество и производительность обработки за счет увеличения пятна контакта винтовых пружин с обрабатываемой поверхностью и возможности применения больших подач и регулирования рабочих усилий при использовании простой конструкции инструмента. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании деталей, имеющих две осевые части и расположенную между ними среднюю часть большего диаметра, на которой выполнена рабочая поверхность в виде боковой поверхности усеченного конуса с прямолинейным или изогнутым в поперечном сечении контуром, и применяемых, например, в бесступенчатых коробках передач автомобилей. Деталь закрепляют между центрами и шлифуют ее поверхности с одной установки. Используют шлифовальный шпиндель с первым шлифовальным кругом цилиндрической формы, имеющим соответствующий прямолинейный или изогнутый периферийный контур, и с соосно установленным вторым шлифовальным кругом. При шлифовании последовательно воздействуют первым шлифовальным кругом на рабочую поверхность детали, а вторым - на ее цилиндрические наружные поверхности. Установку кругов в рабочее положение осуществляют путем поворота шлифовального шпинделя вокруг двух взаимно перпендикулярных поворотных осей и смещения его посредством каретки относительно детали в направлении, перпендикулярном ее оси. Первый круг устанавливают перпендикулярно рабочей поверхности машинной детали с перекрытием длины ее радиального наклонного участка осевой длиной круга. Подачу на врезание осуществляют в направлении продольной оси детали. Вторым кругом продольно шлифуют цилиндрические наружные поверхности машинной детали. В результате повышается производительность и качество шлифования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий и при шлифовании различных материалов. Используемая при этом антизасаливающая композиция содержит первое и второе органические соединения. Каждое из них независимо имеет критерий, в соответствии с которым его водный краевой угол W°g меньше, чем водный краевой угол W°z для стеарата цинка и удовлетворяет по меньшей мере одному условию, выбранному из группы, в которую входят температура плавления Tmelt больше 40°С, динамический коэффициент трения F меньше 0,4 и антизасаливающий параметр Р больше 0,2. Первое и второе органические соединения являются различными и независимо отображаются формулой, выбранной из группы, в которую входят R-OSO ₃ ^-M⁺, RCONH(CH ₂)₃]N⁺(CH ₃)₂CH₂COO-, R-CONR CH₂CO₂ ^-M⁺ и R-O(CO)CH₂ OSO₃ ^-M ⁺, где R представляет собой С6-С18 линейный алкил, R представляет собой С1-С4 линейный алкил и М ⁺ представляет собой ион щелочного металла. Описаны абразивные изделия и способ шлифования поверхностей с использованием данной антизасаливающей композиции, которая повышает эффективность и качество обработки, обеспечивает возможность шлифования изделий при различных температурах. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления абразивных частиц заданной формы. Вводят формовочную смесь в формирующие полости формующего приспособления. Затем формовочную смесь в виде абразивных частиц заданной формы извлекают из формирующих полостей формующего приспособления посредством конвейерной ленты, которую прижимают снизу к формовочному приспособлению. После чего проводят отверждение абразивных частиц, находящихся на конвейерной ленте, с последующим их снятием. В результате повышается производительность изготовления абразивных частиц заданной формы. 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления футляра и конструкции футляра для ручного инструмента - молотка.

Способ изготовления футляра для ручного инструмента - молотка включает изготовление границы полости с единым входом/выходом в виде оболочки или стенки с основанием, боковой поверхностью, опорной поверхностью для бойка и направляющей для рукоятки молотка. Оболочку границы полости образуют по форме бутылки с горловиной с торцевой поверхностью, причем вход/выход в полость и направляющую образуют горловиной, а опорную поверхность для бойка образуют торцевой поверхностью горловины.

Футляр для ручного инструмента - молотка содержит границу полости с единым входом/выходом в виде оболочки или стенки с основанием, направляющую для рукоятки молотка, боковую поверхность и опорную поверхность для бойка. Оболочка границы полости образована по форме бутылки с горловиной с торцевой поверхностью, причем вход/выход в полость и направляющая образованы горловиной, а опорная поверхность для бойка образована торцевой поверхностью горловины. Изобретение позволяет создать новые, эффективные объекты с расширенными функциональными возможностями. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Подвижный робот, содержащий детектор тела, содержит привод, предназначенный для поддержки корпуса пылесоса с возможностью его перемещения и создающий тяговое усилие для приведения в действие корпуса пылесоса, всасывающую часть, установленную в корпусе пылесоса и предназначенную для втягивания пыли с очищаемой поверхности, детектор тела, установленный на корпусе пылесоса и предназначенный для распознавания любого приближения, по меньшей мере, части тела человека или домашнего животного или соприкосновения с ней, и управляющую часть, предназначенную для включения и выключения привода в соответствии с сигналом, зарегистрированным детектором тела. Обеспечивается повышение безопасности устройства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области роботостроения и может применяться при транспортировке преимущественно плоских деталей. Захватная головка содержит корпус, в котором размещена присоска с приводом ее линейного перемещения в виде силового цилиндра двухстороннего действия. Поршневая полость силового цилиндра соединена со штоковой полостью. В пневмолинию соединения распределителя и предохранительного клапана дополнительно установлен дроссель. Изобретение позволит повысить надежность работы вакуумных захватных модулей. 1 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности, а именно к производству пилопродукции. Способ включает фиксацию лесоматериала за здоровую периферийную зону, определение программы раскроя, продольный раскрой на секторы, удаление гнили, продольный раскрой полученных частей, обрезку, сортировку и сушку полученных пиломатериалов и боковых частей, их разворот относительно друг друга и скрепление между собой. Удаление гнили из секторов производят параллельно ее образующей, образуя части, которые базируют по полученной поверхности, производят их продольный раскрой с получением полуобрезных пиломатериалов радиальной распиловки и боковых частей, из полученных пиломатериалов удаляют кору по сбегу, разворачивают их относительно друг друга на 180° в вертикальной и горизонтальной плоскостях и скрепляют между собой с получением щитовой пилопродукции. Из полученных боковых частей удаляют кору и сердцевинную часть параллельно образующей, получая заготовки переменного сечения в виде трапеции постоянной высоты, которые разворачивают относительно друг друга на 180° в вертикальной плоскости и скрепляют между собой с получением пилопродукции в виде бруса. Изобретение сокращает количество отходов древесины и повышает качество получаемой пилопродукции. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ получения древесной муки включает деструкцию, сушку, измельчение древесного сырья, причем деструкцию проводят путем обработки его раствором целлюлазы с концентрацией фермента целловиридина 0,1-10 мас.% в течение 2-48 часов, при соотношении твердого субстрата и раствора (Т:Ж) от 1:2 до 1:20, с последующей сушкой при температуре не выше 100°С. Обработку древесного сырья раствором целлюлазы проводят при температуре не выше 60°С. Предложенный способ позволяет получать древесную муку без применения серной кислоты, удешевить технологию производства. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий, преимущественно глиняного кирпича, получаемого методом полусухого прессования. Устройство для полусухого прессования керамических изделий содержит средство подачи формуемого материала и горизонтально ориентированный прессующий канал, сообщенные между собой посредством загрузочного окна, а также поршень, установленный в прессующем канале с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. Загрузочное окно перекрывается совершающей возвратно-поступательное перемещение заслонкой. При этом средство подачи формуемого материала выполнено в виде последовательно установленных над загрузочным окном прессующего канала дозатора и периодически сообщающейся с ним промежуточной камеры. Внутренний объем промежуточной камеры соединен с системой вакуумирования. Заслонка смонтирована в направляющих, установленных под острым углом, в пределах 30-60°, к продольной оси прессующего канала, и связана с приводом ее возвратно-поступательного перемещения. При этом исполнительная часть заслонки выполнена коробчатой формы, переходящей в клиновидную, со скосом в виде горизонтальной и параллельной относительно продольной оси прессующего канала плоскости. Технический результат изобретения заключается в повышении качества керамических изделий, изготовленных методом непрерывного полусухого прессования, а также повышении точности их геометрических размеров и прочности. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к области производства керамических изделий сложной конфигурации методом изостатического прессования в формах, а именно к производству заготовок для изготовления высоковольтных изоляторов. Технический результат заключается в обеспечении равномерного давления на пресс-порошок, заключенный в матрицу, при изготовлении заготовки с соотношением минимального и максимального диаметров в диапазоне от 1,5 до 2,7 при равномерном распределении давления прессования и распрессовки, исключающей появления дефектов: полости, раковины, трещины, сколы. Форма для изготовления методом изостатического прессования заготовки керамического, предпочтительно фарфорового, высоковольтного изолятора в виде тела вращения, содержит цилиндрический корпус с торцевыми крышками, образующими в его полости гидравлическую камеру высокого давления, сообщаемую с источником давления. В камере высокого давления герметично по периметру ее торцов размещена полая разрезная на симметричные части по параллельным ее оси образующим матрица с профильной внутренней поверхностью в виде чередующихся вдоль оси матрицы формообразующих кольцевых выступов и впадин с соотношением их диаметров в диапазоне от 1,5 до 2,7 и с концевыми цилиндрическими частями, длина которых превышает максимальный диаметр формообразующих частей. Причем разъемные части матрицы по поверхностям их разъема соединены между собой герметично и с возможностью равномерной передачи давления на материал в ее полости для формирования заготовки. Способ изготовления заготовки высоковольтного керамического изолятора изостатическим прессованием осуществляют в упомянутой выше форме. При этом во внутреннюю полость собранной из разъемных частей матрицы с присоединенной нижней крышкой засыпают пресс-порошок фарфоровой массы с влажностью 0,5-2,5%, заполняя при одновременном вибрировании все внутреннее ее пространство. Закрывают верхнюю крышку с герметизацией соединения, создают в гидравлической камере корпуса давление и выдерживают матрицу под этим давлением в течение времени, необходимого для формирования требуемой плотности и конфигурации заготовки с достижением пористости заготовки 20,0-36,0%. При этом изменение давления в рабочем объеме гидравлической камеры осуществляют при выполнении условия текучести находящегося в пресс-порошке воздуха и консолидации воздуха в объеме остаточных пор заготовки с обеспечением уравновешивания запрессованным в нее воздухом внешнего давления прессования. После этого давление в камере корпуса снижают по режимам, обеспечивающим сохранение целостности заготовки, снимают крышки, раскрывают разъемные части матрицы или матрицы и корпуса и извлекают полученную заготовку. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области стройиндустрии и касается производства бетонных, железобетонных, силикатных и силикальцитных изделий. По способу термодекорирования строительных изделий, включающему нанесение и оплавление отделочного слоя, при оплавлении изделие охлаждают со стороны, противолежащей обрабатываемой. Технический результат - уменьшение потерь прочности термодекорируемых изделий. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области строительства, в частности к производству стеновых камней, предназначенных для облицовки стен как жилых, так и общественных зданий. Набор камней для облицовки стен содержит угловые камни и лицевые камни. Набор камней содержит сплошные или полые колонны прямоугольного или Т-образного поперечного сечения. Колонны с прямоугольным сечением выполнены с пазами на вертикальных гранях, которые при установке колонн направлены перпендикулярно плоскости облицовываемой стены. Угловые камни выполнены в виде колонн с пазами на соседних вертикальных гранях для укрепления лицевых камней, а лицевые камни - с трапециевидным, расширяющимся книзу, поперечным сечением, с выступами на боковых гранях для заведения в указанные пазы вертикальных колонн и с нижним замковым выступом. Технический результат заключается в снижении стоимости облицовки стен, повышении надежности скрепления облицовки со стеной, а также в повышении декоративных качеств здания. 4 ил.

Изобретение относится к переработке полимерных композиционных изделий кольцевой формы, например резинотехнических изделий, изношенных и бракованных армированных шин и их частей. В способе разрезания изделия кольцевой формы с помощью дискового ножа и опорного ролика разрезаемое изделие подается в зону резания. Разрезание осуществляют путем надевания кольцевого изделия под углом на нож таким образом, чтобы край изделия непосредственно контактировал с зоной реза. Затем осуществляют разрезание изделия под углом к его центральной плоскости по спирали до полного разрезания всего изделия с образованием спиралевидной ленты, длина и ширина которой зависят от угла подвода кольцевого изделия к ножу. Изобретение обеспечивает разрезание каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки на ленты необходимого размера. 1 ил.

Изобретение относится к переработке полимерных армированных композиционных материалов, например резинотехнических изделий, в частности изношенных и бракованных автомобильных шин. В способе разрезания полимерного армированного композиционного материала ножом, имеющим вращающееся дисковое лезвие, режущая кромка ножа образована коническими поверхностями, и имеется опорное колесо с выемкой. При осуществлении способа разрезаемый материал подается в зону реза. Резание начинают при контакте образующих режущую кромку поверхностей лезвия с входными частями выемки опорного колеса, на которой образуют опорную кромку, между которой и режущей кромкой ножа осуществляют фиксацию материала. Процесс резания полимерного армированного композиционного материала, его подачу в зону реза и отвод из зоны реза осуществляют дисковым ножом. Скорость подачи разрезаемого материала в зоне реза определяется скоростью вращения ножа. Изобретение обеспечивает упрощение оборудования и повышает эффективность при разрезании сложных армированных полимерных композитов. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разрезания автомобильных покрышек и их частей, например каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки, изготовленного из слоистого материала, содержащего несколько слоев резины, армированных текстильным и металлическим кордом. Устройство для разрезания покрышки с металлокордом включает металлическое колесо с выемкой и металлическое лезвие с острием. Острие металлического лезвия выполнено с поверхностью, близкой к поверхности псевдосферы. Толщина металлического лезвия больше ширины выемки в металлическом колесе. Изобретение обеспечивает разрезание каркасно-брекерно-протекторного браслета покрышки независимо от количества армированных слоев и соотношений размеров филаментов металлического и текстильного корда с габаритными размерами устройства. 1 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для компрессионного формования изделия из пластмасс типа крышек для закрывания сосудов. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства для компрессионного формования, легко перенастраиваемого для обеспечения работы с пластмассовым материалом различных видов и плотностей. Технический результат достигается в устройстве для компрессионного формования пластмассовых изделий, содержащем верхний пуансон и нижнюю матрицу, имеющую полость для формования изделия. Пуансон и нижняя матрица выполнены с возможностью перемещения между отведенным положением и закрытым положением. Подающие средства для подачи порции пластмассового материала, включают, по меньшей мере, один извлекающий элемент для последовательного извлечения отдельных порций из экструдера. По меньшей мере, один извлекающий элемент предназначен для перемещения извлеченной порции на поддерживающие средства для временной поддержки порции, когда матрица отведена от пуансона. Средства активации предназначены для приведения в действие поддерживающих средств таким образом, чтобы выпустить порцию в полость матрицы прежде, чем пуансон и нижняя матрица начнут сжиматься. При этом поддерживающие средства установлены снаружи и частично выше верхнего края нижней матрицы. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов. Труба из пенопласта для изоляции трубопроводов имеет наружную и внутреннюю поверхности, внутренняя поверхность покрыта дополнительным слоем соединенных с ней клеем волокон, волокна изготовлены из материала с температурой плавления, превышающей температуру плавления пенопласта. Свободные концы приклеенных к внутренней поверхности трубы волокон находятся на расстоянии от липкого слоя, равном длине волокон. Волокна равномерно распределены по внутренней поверхности трубы и закрывают от 2 до 20% ее внутренней поверхности. Линейная плотность волокон составляет от 0,5 до 25 децитекс, а длина от 0,2 до 5 мм. Изобретение также относится к способу непрерывного изготовления трубы из пенопласта для изоляции трубопроводов. Изготовленная из пенопласта труба с таким дополнительным слоем волокон обладает большей теплостойкостью и меньшей теплопроводностью по сравнению с обычными изоляционными трубами из пенопласта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Способ и устройство предназначены для инжекционного формования изделий из пластмассы, а именно для изготовления изделий из пластмассы с наружным слоем, структурно отличающимся от внутренней части изделия. Устройство для инжекционного формования изделий из пластмассы содержит формы и матрицы, образующие множество формовочных узлов, причем при соединении форм и матриц образуются внутренние формовочные полости. В нем имеются, по меньшей мере, один узел инжектора и, по меньшей мере, один дополнительный узел, предназначенные соответственно для подачи расплавленной пластмассы и находящейся под высоким давлением текучей среды в формовочные полости. При этом формовочные узлы выполнены с обеспечением возможности перемещения их по отношению к узлу инжектора и дополнительному узлу. Имеются также съемные соединительные устройства и запорные средства, предназначенные для предотвращения возникновения обратных потоков из формовочных полостей и расположенные между формовочными узлами и узлом инжектора и дополнительным узлом. Способ для инжекционного формования изделий из пластмассы включает, по меньшей мере, одну стадию инжектирования расплавленной пластмассы в полости, которые имеются в формовочных узлах и в которых производится формование, по меньшей мере, одну стадию введения находящейся под высоким давлением текучей среды в пластмассу. Затем осуществляют стадии охлаждения и затвердевания пластмассы внутри полостей, где она находится вместе с имеющей высокое давление текучей средой. Заключительные стадии, на которых осуществляют извлечение отформованных изделий из форм. Причем также предусматривается выдерживание пластмассы и текучей среды, находящейся под высоким давлением, в течение некоторого времени внутри формовочных узлов с последующим перемещением формовочных узлов. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в создании таких процессов пресссования, которые осуществляются быстро и с низкими затратами, но позволяют обеспечить получение высокого уровня качества, который достигается при изготовлении полых изделий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления армированных волокном изделий на основе эпоксидной смолы.

Техническим результатом заявленного изобретения является разработка способа изготовления по ЛПС-технологии изделий с исключительно высокой ударной вязкостью и при этом без влияния на другие их механические или термические характеристики.

Технический результат достигается в способе изготовления армированного волокном изделия на основе эпоксидной смолы. При этом предварительно формуют волокнистый материал и помещают его в форму, покрытую разделительным слоем, с последующим ее смыканием, что сопровождается приданием помещенному в нее волокнистому материалу определенной формы. В форму под обычным давлением инжектируют смесь, которая в пересчете на 100 мас. частей содержит (I) эпоксидную смолу в количестве от 50 до 70 мас. частей, (II) ароматический диамин в количестве от 25 до 50 мас. частей и (III) сшиваемые эластомерные частицы на основе полиорганосилоксанов в количестве от 2 до 25 мас. частей. При этом средний диаметр частиц от 1×10^-8 до 5×10^-6 м, а средняя молекулярная масса от 1000 до 100000. Реакционно-способными группами, способными вступать в химическую реакцию с эпоксидной смолой, модифицирована в основном только поверхность эластомерных частиц. Другие обычные добавки составляют от 0,05 до 2 мас. частей. Далее смесь подвергают сшиванию, при необходимости с нагревом формы, и готовую деталь извлекают из формы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для прессования шерсти. Пресс содержит раму со стойкой и станиной, загрузочную камеру, прессующую плиту, рольганг, мешок и многоскоростной электропривод. Загрузочная камера установлена на катках и расположена между стойкой и станиной пресса. Прессующая плита установлена внутри загрузочной камеры. Мешок соединен с загрузочной камерой со стороны стойки. Причем загрузочная камера связана с асинхронным электродвигателем и блоком управления указанного электродвигателя посредством реечного механизма и цепной передачи. Прессующая плита установлена на катках и соединена с многоскоростным асинхронным электродвигателем, блоком управления последнего и датчиком контроля тока посредством реечного механизма и цепной передачи. В результате обеспечивается повышение производительности пресса. 3 ил.

Система (1) для изготовления контейнеров (5) выполнена вокруг опорной конструкции, с которой связаны все секции и устройства, необходимые для изготовления контейнеров. Система оборудована загрузочной секцией (7), поставляющей формовочный материал, биговальной секцией (18), где наносятся линии (4а) сгиба, и резальной секцией (19), вместе участвующими в подготовке последовательности заготовок (4). Система также содержит секцию (21) предварительного сгибания, в которой каждая заготовка вначале сгибается по линиям сгиба, складывающую секцию, в которой цельная заготовка приобретает форму контейнера, и герметизирующую или сварочную секцию (26), в которой закрепляется форма контейнера. Обеспечивается компактность системы, ускорение и непрерывность процесса изготовления контейнеров. 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Контейнеры (2) для пищевых продуктов изготавливают на установке, содержащей загрузочную секцию (4), поочередно подающую трубчатые элементы (2а), первое устройство (10) для термосварки и первый поворотный конвейер (3), установленный с возможностью перемещения между первым рабочим положением, в котором трубчатые элементы забираются из загрузочной секции, и вторым рабочим положением, в котором трубчатые элементы подводятся к первому устройству для термосварки. Эта установка также содержит второе устройство (36) для термосварки, и второй поворотный конвейер (32), расположенный между первым конвейером и вторым устройством для термосварки и установленный с возможностью перемещения между первым рабочим положением, в котором частично закрытые трубчатые элементы снимаются с первого конвейера, и вторым рабочим положением, в котором трубчатые элементы подводятся ко второму устройству для термосварки. Установка позволяет закрывать и герметизировать оба торца контейнера. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления ответственных композиционных деталей, эксплуатирующихся под нагрузкой при высоких температурах, в частности биметаллических вставок, переходников и электродов для электролиза расплавленных солей металлов. Контактные поверхности металлов термостойкой вставки с разными коэффициентами термического расширения имеют чередующиеся выступы и соединены сваркой взрывом. Выступы одного из металлов выполнены в виде непрерывной сетки пересекающихся полос. Выступы другого металла являются ячейками указанной сетки. Сечение выступов имеет форму трапеции. Вдоль контактной поверхности может быть расположена тонкая металлическая прослойка. Вставка характеризуется повышенной прочностью при эксплуатации в условиях высоких температур и термоциклических воздействий за счет того, что возникающие термические сдвиговые напряжения перераспределяются по слою, приблизительно равному высоте выступов. Кроме того, при возникновении развития трещины вдоль поверхности выступов ее распространение значительно тормозит изменение направления при переходе от одного выступа ячейки к другому. Тем самым обеспечивается повышение допустимой величины рабочей температуры вставки и срока ее службы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вытянутым многослойным пленкам из полиолефинов, содержащим, по меньшей мере, один способный отслаиваться слой, в частности, к биаксально ориентированной, прозрачной многослойной пленке из полиолефиновых пленок, и способу ее получения. Многослойная пленка включает следующую структуру слоев: прозрачный слой-основа из полипропилена; по меньшей мере, один способный отслаиваться покрывающий слой из одного или нескольких этиленовых полимеров или сополимеров; и по меньшей мере, один промежуточный слой из сополимера пропилена. Пленка согласно изобретению отличается хорошими отслаивающимися свойствами, хорошей теплостойкостью сварных швов при предельных нагрузках и высокой прозрачностью, при этом прочность сварного шва в широкой области температур находится на постоянном уровне. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к системе и способу печати и доставки напечатанных материалов и может быть использовано для быстрой доставки напечатанных материалов на значительные расстояния. Данная система печати и доставки напечатанных материалов включает в себя соединенные транспортным трубопроводом приемно-отправочные станции, по меньшей мере, одна из которых соединена патрубком с устройством хранения контейнеров и с устройством упаковки. Вход устройства упаковки соединен с выходным лотком принтера, подключенного к компьютеру, при этом принтер содержит контроллер, соединенный с приемно-отправочной станцией каналом передачи данных. Устройство хранения контейнеров выполнено с возможностью выдачи контейнера в патрубок. Устройство упаковки соединено с патрубком и лотком принтера и выполнено с возможностью упаковки напечатанных листов в контейнер, закрывания контейнера крышкой и выдачи контейнера в приемно-отправочную станцию под управлением контроллера принтера. При этом контроллер принтера выполнен с возможностью передачи данных адресата в приемно-отправочную станцию, которая, в свою очередь, выполнена с возможностью приема данных адресата и передачи контейнера с напечатанными листами по транспортному трубопроводу в другую приемно-отправочную станцию согласно данным адресата. Предложенное изобретение уменьшает трудоемкость и время доставки напечатанных материалов за счет создания конструкции, позволяющей автоматически перемещать напечатанные материалы из принтера в контейнер приемно-отправочной станции пневматической почты, при этом также обеспечивается конфиденциальность напечатанного на коллективном принтере материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для печати изображений и к струйному печатающему устройству для печати посредством выброса чернил из печатающего средства. Печатающее устройство для печати печатающим средством содержит каретку, к которой с возможностью извлечения прикрепляется указанное печатающее средство и которая может перемещаться вдоль листа для печати; и удерживающее основание, приспособленное для направления печатающего средства в каретку и удерживания его, когда каретка останавливается в положении для замены, в котором печатающее средство может быть прикреплено к каретке или извлечено из нее. Полученное струйное печатающее устройство дает возможность пользователю распознать ошибочную установку и печатающее устройство в нем может быть установлено в каретку или извлечено из нее без возможности его выпадения. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к чернильному картриджу, предназначенному для подачи чернил под отрицательным давлением к печатающей головке и к способу регулирования потока текучей среды. Чернильный картридж содержит камеру для хранения чернил, канал для подачи чернил и устройство для создания отрицательного давления, которое избирательно перекрывает и открывает сообщение по текучей среде между камерой для хранения чернил и каналом для подачи чернил в результате потребления чернил. Устройство для создания отрицательного давления включает упругий элемент, имеющий первую и вторую поверхности и уплотняющую часть, сообщающуюся часть, обращенную к первой поверхности упругого элемента и сообщающуюся с камерой для хранения чернил, и промежуточную часть, обращенную ко второй поверхности упругого элемента и сообщающуюся с каналом для подачи чернил. Уплотняющая часть имеет сквозное отверстие, канал для прохода чернил, сообщающийся с каналом для подачи чернил и имеющий открываемую часть в том месте, где уплотняющая часть упругого элемента контактирует с открываемой частью и отходит от открываемой части, при этом открываемая часть обращена к сквозному отверстию. Регулятор потока текучей среды содержит упругий элемент, выполненный с возможностью смещения под действием перепада давлений между первой и второй поверхностями, сообщающуюся часть, выполненную с возможностью сообщения с резервуаром для чернил, в котором хранятся чернила, канал для выхода потока чернил, открываемую часть канала для прохода чернил, которая сообщается с каналом для выхода потока чернил, при этом уплотняющая часть упругого элемента выполнена с возможностью смещения для входа в контакт с открываемой частью и отвода от открываемой части, и промежуточную часть, сообщающуюся с каналом для выхода потока чернил. Способ регулирования потока чернил включает операции: выполняют клапанную камеру, которая представляет собой часть чернильного картриджа и имеет крышку и основание, при этом основание имеет как впускное отверстие, так и выпускное отверстие, клапанная камера содержит упругую мембрану, имеющую сквозное отверстие, при этом как впускное, так и выпускное отверстия расположены с первой стороны мембраны, и пространство, образованное между второй стороной мембраны и крышкой, и поджимают мембрану в сторону основания с приложенным усилием так, что контактирующая часть мембраны уплотняет выпускное отверстие и сквозное отверстие от впускного отверстия. При этом, когда давление в пространстве уменьшится до значений ниже заданной величины, возникающий в результате этого перепад давлений на мембране заставляет контактирующую часть мембраны смещаться в сторону от выпускного отверстия в направлении против направления действия приложенной силы, обеспечивая сообщение между выпускным и сквозным отверстиями и впускным отверстием. Чернильный картридж и регулятор потока текучей среды обеспечивают уменьшение сопротивления проточного канала, действующего на чернила в устройстве для создания отрицательного давления без снижения уплотняющей способности, тем самым обеспечивая возможность высокой скорости потребления чернил из чернильного картриджа печатающей головкой. Чернильный картридж изготовлен с высокой производительностью, конструкция проточного канала в котором упрощена. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к декоративному искусству. Способ нанесения цветного изображения на древесный материал заключается в предварительной обработке древесного материала с нанесением на него цветного изображения с последующим горячим прессованием. Древесный материал предварительно высушивают в течение месяца, вымачивают в десятипроцентном солевом растворе в течение 28 часов и высушивают при температуре 40°С под прессом. Затем осуществляют прогрев при температуре 200°С. После предварительной обработки древесного материала берут графическое изображение, предварительно полученное компьютерным способом, наносят на термостойкую двухслойную бумагу краски на изображение с последующим горячим прессованием с усилием 60-90 кг/см² с выдержкой 12 с и снимают обратный слой с двухслойной бумаги с последующим остыванием. Изобретение позволяет повысить формоустойчивость древесного материала с нанесенным рисунком, а также обеспечивает экологически чистую обстановку на производстве. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области полиграфии, к способу изготовления полиграфической продукции, требующей идентификации и подтверждения подлинности, например, при изготовлении ценных бумаг и документов. Способ определения подлинности полиграфической продукции по скрытой информации в печатном изображении, включает маркировку, шифрование входного изображения с использованием программы в компьютерной системе, дешифрование печатного изображения. Маркировку и шифрование входного изображения осуществляют путем изменения оптической плотности внутренних областей входного изображения и последующего отражения этого изменения через печатные элементы печатной формы в печатных изображениях в соответствии с разрешающей способностью печатного процесса. При этом изменение оптической плотности внутренних областей входного изображения производят по заданной программе с расположением измененных областей по всему внутреннему полю входного изображения с использованием дублированных меток и зашифрованной информации на различных внутренних участках входного изображения. При проверке осуществляют считывание зашифрованной информации с печатного изображения, ее дешифрование и определяют подлинность полиграфической продукции. Предложенное изобретение обеспечивает повышение степени защиты полиграфической продукции от подделки за счет создания скрытой информации, воспроизведение которой затруднено.

Изобретение относится к средствам хранения информации, предназначенным для защиты ценных бумаг и других изделий массового производства от подделок. Способ формирования носителя защитной информации представляет собой структуру полимерного материала, имеющего рельефную поверхность в виде травленых каналов в трековой мембране, заполненных веществом. При этом заполнение травленых каналов осуществляют металлом, путем его гальванического осаждения, до образования на поверхности полимерного материала полусферических зеркальных металлических микрообразований. Полусферическая форма данных микрообразований устанавливается в отражающем оптическом микроскопе с использованием либо подвижного точечного источника света, либо при круговом освещении носителя информации заданным количеством точечных источников света. Предложенное изобретение обеспечивает не только повышение степени защиты носителя от подделок, но также простоту и доступность идентификации носителя скрытой информации. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к средствам стабилизации поперечной устойчивости транспортных средств. Гидравлическая система стабилизации поперечной устойчивости транспортного средства содержит шарнирно закрепленные концевыми участками на переднем и заднем мосту выполненные в виде П-образных торсионов передний и задний стабилизаторы. Система также содержит две гидравлические стойки, выполненные в виде цилиндра и размещенного внутри него поршня со штоком с образованием верхней и нижней гидравлических полостей, верхний и нижний гидропроводы, связывающие соответствующие полости. Стабилизаторы средней частью соединены с помощью тяги и гидравлической стойки с неподрессоренной частью транспортного средства. Изобретение направлено на создание системы стабилизации поперечной устойчивости простой конструкции, имеющей стабильные характеристики. 4 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к устройствам для вентиляции кабин транспортных средств. Устройство содержит расположенные в верхней части кабины воздуховоды (4), вентиляторный блок (6), установленный на выходе воздуховодов (4), фильтры (1) очистки воздуха, заслонки (8), установленные на входе воздуховодов (4). Воздуховоды (4) образованы верхней и нижней панелями (5, 3) крыши кабины и содержат всасывающие каналы (7), выполненные в боковых частях нижней панели (3) крыши кабины, на выходе которых установлены фильтры (1) очистки воздуха. Фильтры (1) выполнены в виде кассет (16) с фильтрующими элементами (17) и размещены в подформовках (2) нижней панели (3) крыши кабины. Заслонки (8) снабжены жалюзи (9), обращенными к входной части всасывающих каналов (7) воздуховодов (4). Нижние плоскости (10) всасывающих каналов (7) выполнены наклонными в сторону заслонок (8). Нижние кромки заслонок (8) образуют с нижней панелью (3) крыши кабины щели (13). Технический результат заключается в уменьшении внешних габаритов устройства и упрощении технического обслуживания фильтров. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тракторному машиностроению, а именно к гусеничным промышленным тракторам. Сущность изобретения заключается в том, что трансмиссия гусеничного трактора содержит двигатель с закрепленным на нем кожухом сцепления, тормозок, установленный на промежуточном валу последнего и взаимодействующий посредством первого кулисного механизма с педалью сцепления, управление сцеплением, снабженное сервомеханизмом и вторым кулисным механизмом, взаимодействующим с педалью сцепления, карданный вал и коробку передач. Двигатель выполнен мощностью не более 240 кВт. Тормозок выполнен барабанно-колодочного типа, установлен вне кожуха сцепления и снабжен рычагом, входящим в первый кулисный механизм. Техническим результатом является повышение мощности гусеничного трактора. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к механическим бесступенчатым трансмиссиям на основе инерционных импульсных передач. Коробка передач состоит из входного вала (1), жестко соединенного с корпусом импульсного механизма (2), кинематически связанного с промежуточным валом (3), на котором установлены два механизма свободного хода (МСХ) - корпусной (4) и выходной (5). Наружная обойма (6) корпусного МСХ с корпусом коробки передач соединена с помощью кулачковой муфты (7). С корпусом импульсного механизма жестко соединена внутренняя полумуфта (8) одной из кулачковых муфт. Полумуфта (9) второй муфты жестко соединена с маховиком (10) выходного вала. На промежуточном валу между корпусом импульсного механизма и корпусным МСХ расположена наружная обойма (11) одной кулачковой муфты. На промежуточном валу между маховиком выходного вала и корпусным МСХ - наружная полумуфта (12) второй кулачковой муфты. Наружная полумуфта (12) жестко соединена с кулачковой муфтой (7) корпусного МСХ. Технический результат направлен на обеспечение передачи крутящего момента от маховика выходного вала к входному и наоборот. 3 ил.

Мост имеет картер с главным приводом, портальные приводы, прикрепленные к обеим сторонам картера моста, узлы концевых приводов колес, прикрепленные к кожухам портальных приводов и несущие обода колес транспортного средства, и средства торможения колес, соединенные с узлами концевых приводов колес. Выход каждого портального привода соединен с соответствующим ободом колеса транспортного средства полой осью, установленной с возможностью вращения и предварительно напряженным образом в кожухе зубчатой передачи каждого узла концевого привода колеса на роликовых подшипниках с коническими роликами. В результате повышается надежность и срок службы моста при уменьшении его размеров. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к универсальным вспомогательным приспособлениям для лобовых стекол легковых автомобилей, предотвращающим попадание воды с лобового стекла на боковые стекла или в салон, когда окна открыты во время движения. Способ характеризуется тем, что с правой и с левой стороны лобового стекла вставляют дефлектор, выполненный из мягкого пластика или резины. Дефлектор имеет две части - верхнюю и нижнюю и установлен между лобовым стеклом и уплотнителем. Одна часть представляет собой элемент крепления, которым дефлектор вставляют под уплотнитель на всем протяжении длины дефлектора. Другая часть представляет бортик дефлектора, который служит защитным приспособлением от попадания воды на боковые стекла автомобиля. В продольном виде дефлектор представляет собой -образную прокладку, имеющую на верхнем конце загибы. Достигается простота действий по установке дефлектора, надежность его фиксации на лобовом стекле автомобиля, исключение попадания грязи и мусора под дефлектор, надежная защита от брызг и исключение снижения поля зрения водителя через лобовое стекло. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к технике контроля состояния рабочего поезда, предназначенного, например, для очистки щебеночного балласта пути, в процессе его эксплуатации. Контрольная система для наблюдения за движущимся по железнодорожному пути рабочим поездом для проведения путевых работ состоит в основном из связывающей между собой все рабочие подвижные единицы контрольной линии и главного компьютера, установленного в кабине машиниста. Каждой рабочей подвижной единице придан связанный с контрольной линией идентификатор, который хранит в памяти характеризующие соответствующую рабочую подвижную единицу параметры. Связанный с контрольной линией главный компьютер содержит дисплей, предназначенный для индикации в случае сообщения о неисправности соответствующих параметров рабочей подвижной единицы в сочетании с ее положением в рабочем поезде. Группа изобретений обеспечивает оптимальное наблюдение за состоянием заполнения рабочих подвижных единиц. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение используется в качестве устройств для поглощения энергии удара при столкновении транспортного средства с препятствием. Бампер содержит смонтированные на кузове транспортного средства наружную подвижную и внутреннюю неподвижную рамы, связанные между собой упругим энергопоглощающим элементом. Упругий энергопоглощающий элемент выполнен в виде прикрепленного к неподвижной раме слоя упруго-пластичного материала с закрытой ячеистой структурой и глухими цилиндрическими отверстиями вдоль продольной оси транспортного средства и образует сотовую конструкцию. В каждом из глухих отверстий размещены по паре расположенных под углом друг к другу рычагов. Рычаги одними донцами шарнирно соединены между собой и наружной подвижной рамой. Другими концами рычаги также шарнирно соединены с концентрично введенными в отверстие фрикционными стальными накладками в форме продольных участков полого цилиндра, соединенными прижимной пружиной. В каждое из глухих отверстий между торцами накладок и дном отверстия плотно вставлены витая цилиндрическая пружина и пакет гофрированных деформирующихся при сжатии дисков. Изобретение повышает эффективность поглощения энергии удара при столкновении транспортного средства с препятствием как при лобовых, так и при боковых ударах. 1 ил.

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к способам, предотвращающим несанкционированное использование транспортных средств. Способ заключается в том, что перед нанесением на детали и/или части транспортного средства уникальной индивидуальной маркировки, представляющей собой уникальный код, осуществляют сверку индивидуальных кодов, нанесенных на поверхности его деталей и/или частей заводом-изготовителем транспортного средства с данными транспортного средства, занесенными в паспорт компетентными организациями, уполномоченными выдавать этот паспорт. Формируют уникальный код, представляющий собой уникальную индивидуальную маркировку, по уникальному индивидуальному алгоритму, определяемому владельцем транспортного средства и/или иным лицом, и/или компетентной организацией с использованием принципа конфиденциальности. Изготавливают выполненный из металла трафарет, фигурные прорези которого выполнены под прямым и/или скошенным углом таким образом, что представляют собой упомянутый код. Наносят уникальную индивидуальную маркировку, представляющую собой код, на поверхности деталей и/или частей транспортного средства, изготовленных из стекла, и/или пластика, и/или металла, с использованием воздушной струи, подаваемой под давлением 5-12 атм и содержащей взвесь из частиц абразивного материала, через выполненный из металла трафарет с упомянутыми фигурными прорезями для образования на поверхности деталей и/или частей транспортного средства под воздействием содержащей частицы абразивного материала воздушной струи фигурной канавки со скошенными и/или прямыми углами, с глубиной канавки от 0,1 мм до 2 мм, с неровной поверхностью дна канавки, содержащей частицы абразивного материала и образующей на поверхности деталей и/или частей транспортного средства уникальную индивидуальную маркировку, представляющую собой уникальный код. Заносят сведения о коде и/или месте/местах его нанесения на поверхности деталей и/или частей транспортного средства в электронный банк данных изготовителя маркировки и/или других компетентных органов. В изготовленный и зарегистрированный производителем маркировки документ, защищенный также уникальной индивидуальной маркировкой, вносятся производителем маркировки сведения об уникальном коде и/или месте или местах его нанесения и/или закодированные сведения о наличии на деталях и/или частях транспортного средства уникального кода, для формирования которого был использован уникальный индивидуальный алгоритм. Выданный упомянутый документ используется при проведении контрольных и/или розыскных и/или следственных мероприятий, а также для дополнительной авторизации транспортного средства. Достигается повышение достоверности и быстроты при определении принадлежности проверяемого транспортного средства и его частей. 3 ил.

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к способам, предотвращающим несанкционированное использование транспортных средств. Способ заключается в том, что перед нанесением на детали и/или части транспортного средства уникальной индивидуальной маркировки, представляющей собой уникальный код, осуществляют сверку индивидуальных буквенно-цифровых маркировочных кодов, нанесенных на поверхности его деталей и/или частей заводом-изготовителем транспортного средства, с данными транспортного средства, занесенными в паспорт компетентными организациями, уполномоченными выдавать этот паспорт; формируют уникальный буквенно-цифровой, с включением графических элементов код, представляющий собой уникальную индивидуальную маркировку, по уникальному индивидуальному алгоритму, определяемому владельцем транспортного средства и/или иным компетентным лицом и/или организацией с использованием принципа конфиденциальности; изготавливают выполненный из пропитанной стойким к химическому веществу в растворе составом бумаги и/или пластика трафарет, фигурные прорези которого выполнены под прямым и/или скошенным углом таким образом, что представляют собой уникальный код; наносят маркировку, представляющую собой уникальный код, на поверхности деталей и/или частей транспортного средства, изготовленных из стекла, и/или пластика, и/или синтетического или органического материала и/или окрашенного металла, с использованием химического вещества в растворе через трафарет с упомянутыми фигурными прорезями и/или без использования трафарета для образования на поверхности деталей и/или частей транспортного средства уникальной индивидуальной маркировки; заносят сведения о коде и/или месте/местах его нанесения на поверхности деталей и/или частей транспортного средства в электронный банк данных изготовителя уникальной индивидуальной маркировки и/или иного компетентного органа, осуществляющего розыск, изготовление и/или страхование транспортного средства; владельцу и/или иному лицу и/или организации выдается изготовленный и зарегистрированный производителем уникальной индивидуальной маркировки документ, защищенный также уникальной индивидуальной маркировкой, в который вносятся производителем уникальной индивидуальной маркировки сведения об уникальном коде и/или месте или местах его нанесения и/или закодированные сведения о наличии на деталях и/или частях транспортного средства уникального кода; выданный упомянутый документ используется при проведении контрольных и/или розыскных и/или следственных мероприятий, а также для дополнительной авторизации транспортного средства. Достигается повышение достоверности и быстроты при определении принадлежности проверяемого транспортного средства. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к области турбопоездов с газотурбинной силовой установкой и электрической передачей энергии. В состав турбоэлектропоезда входят тягово-энергетические установки, состоящие из секций серийных электровозов или электропоездов и секций автономного питания. Секции автономного питания выполнены в виде мобильных газотурбинных энергоустановок, установленных на железнодорожных платформах и подключаемых к электрической сети через трансформатор. В состав поезда также могут входить комплекты теплофикационного оборудования, также установленные на железнодорожных платформах. При движении турбоэлектропоезда по электрифицированным участкам железных дорог питание тяговых двигателей осуществляется от внешней сети, на неэлектрифицированных участках - от секции автономного питания. Энергоснабжение внешних потребителей во время стоянок осуществляется от энергоустановок секций автономного питания. Возможно комбинированное их снабжение электрической и тепловой энергией. Использование данного изобретения позволяет обеспечить возможность эксплуатации турбоэлектропоезда как на электрифицированных, так и на неэлектрифицированных участках железных дорог в наиболее экономичном эффективном для данного участка режиме, а также возможность эксплуатации турбоэлектропоезда во время стоянки в режиме мобильной ТЭЦ малой мощности - для снабжения электрической и тепловой энергией неэлектрифицированных объектов, расположенных вблизи железной дороги. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может применяться в болотистой местности. Железнодорожный путь поезда состоит из стоек, закрепленных на арматуре железобетонных стенок канала, заполненного водой. Нижние рельсы и верхние рельсы приварены к стойкам. Стойки приварены к траверсам. Поезд содержит вагоны, передний и задний локомотивы. Колеса, вращаясь по нижним рельсам, не дают поезду свернуть в сторону. В зависимости от уровня воды в канале направляющие поднимаются или опускаются, а балки с колесами остаются на одном уровне. Зимой, когда вода в канале замерзнет, к корпусу прикрепляются рессоры и балки с пневматическими колесами. Балки поезда становятся выше и колеса устанавливаются на верхние рельсы. Пневматические колеса катятся по льду. Железнодорожный путь предложенной конструкции не имеет большого балластного слоя. Технический результат заключается в снижении затрат на прокладку и эксплуатацию железнодорожного пути в болотистой местности. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

По первому варианту рама шестиосного железнодорожного тягового транспортного средства, содержащего две трехосные тележки, снабжена двумя боковыми кронштейнами (5) на первую, третью, четвертую и шестую колесные пары, шарнирно соединенными связями с верхними концами двуплечих рычагов (24), шарнирно установленных на рамах тележек по два на первую, третью, четвертую и шестую колесные пары, их средней частью для первой и шестой колесных пар и своими нижними концами для третьей и четвертой колесных пар. Буксы (17) этих колесных пар соединены соответственно с нижними концами и средними частями этих рычагов. По второму варианту буксы соединены соответственно первой и шестой колесных пар с нижними концами их рычагов, а третьей и четвертой колесных пар с нижними концами вторых двуплечих рычагов, шарнирно установленных на рамах тележек по два на третью четвертую колесные пары, которые своими верхними концами шарнирно соединены с нижними концами их первых рычагов. Снижаются габариты и массы тягового транспортного средства, динамические нагрузки в его узлах и деталях при движении, увеличивается скорость движения, обеспечивается радиальная установка осей колесных пар. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Буксовое рессорное подвешивание содержит колесную пару (1) с буксами (2), каждая из которых снабжена правым и левым кронштейнами (3, 4) с опорами буксовых пружин (5), буксовые пружины, опоры буксовых пружин рамы тележки (6) или кузова (7). На опоры буксовых пружин кронштейнов буксы опорами нижних опорных витков симметрично относительно буксы установлены по буксовой пружине (9) на каждый кронштейн. Рабочие и опорные витки пружин выполнены из пластины или из многослойной пластины, содержащей пластины одинаковых или различных физических свойств, или пустотелого фасонного профиля, в виде плоской спирали. Опорные витки пружин с опорами в свободном состоянии выполнены горизонтально или под углами к горизонту и направлены в одну или в разные стороны. Верхние опорные витки пружин левого и правого кронштейнов каждой буксы соединены с соответствующей опорой буксовых пружин рамы тележки или кузова. Снижаются габариты и масса буксового рессорного подвешивания, устраняются неуравновешенные торцевые моменты. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области автоматики и телемеханики на железнодорожном транспорте и может быть использовано для управления приводом с трехфазным асинхронным двигателем переменного тока. Устройство для управления горочным электроприводом переменного тока содержит фазоконтрольное устройство с тремя входами и пятью выходами, один из которых соединен с пусковым реле, элементы реверсирования и бесконтактной коммутации. Элемент реверсирования выполнен в виде реле, а элемент бесконтактной коммутации - в виде оптоэлектронного коммутатора. В устройство введены реле автовозврата, устройство контроля работы электропривода на фрикцию с индикатором, устройство определения пробоя оптоэлектронного коммутатора с устройством контроля его состояния и с индикатором, реле технической диагностики, вспомогательное реле, реле контроля положения стрелки, фазоконтрольное устройство снабжено индикатором обрыва рабочей цепи. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и безопасности средств управления горочными электроприводами. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации транспортных, спасательных, спортивных и других судов. В первом варианте нос судна содержит выступающую вперед подводную часть, имеющую стенку. Подводная часть выполнена в виде горизонтально расположенного крыла, имеющего полость, сообщающуюся с нагнетателем газа. В стенке крыла выполнены отверстия для истечения газа. Крыло прикреплено к низу носа с охватом его сбоков. Во втором варианте крыло расположено в низу носа с охватом его сбоков и выполнено подвижным. Достигается повышение быстроходности речных и морских судов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается выполнения надстроек из полимерного композиционного материала морских судов. Надстройка из полимерного композиционного материала морского судна имеет двухъярусный ангар (шахту) с набором и одноярусные бортовые части с набором. Вертикальные стойки первого яруса ангара выполнены фигурными с боковым и верхним выступами, соединенными соответственно с бимсом палубы первого яруса и с вертикальной стойкой второго яруса ангара. При этом стенка второго яруса ангара прорезает палубу первого яруса на высоту бокового выступа, содержит прорези для его прохода и отстоит от стенки первого яруса на ширину верхнего выступа, а закладная часть палубы первого яруса содержит прорези для прохода верхнего выступа. При этом поперечное сечение фигурной стойки выполнено с двухсторонними усиленными поясками, а ее выступов - с односторонними. Изобретение позволяет создавать надежные соединения набора и пластин надстройки и увеличивать полезный объем ангара надстройки. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для разрушения льда и может быть использовано для разрушения льда по периметру плавучей нефтяной платформы. Ледоразрушающее устройство содержит падающий груз и поднимающую его грузоподъемную машину, установленную на этой платформе и выполненную с тросом, блоками и лебедкой с механизмом ее привода. Падающий груз имеет проушины, заполненную под давлением 0,01-25 МПа инертным газом или газообразным азотом полость со свинцовым наполнителем или без последнего и крышку. При этом падающий груз выполнен цилиндрической формы диаметром 0,05-10 м и с пилообразным, или конусообразным, или клинообразным режущим наконечником, а грузоподъемная машина выполнена с механизмом ее передвижения. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение его надежности. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к составам для защиты подводных поверхностей плавучих средств и гидротехнических сооружений от биологического обрастания, и может быть использовано в судостроении для защиты эксплуатирующихся в морской и речной воде различных поверхностей от биологического обрастания, а также может быть использован для защиты от биологического обрастания подводных поверхностей гидросооружений, морских трубопроводов и других объектов техники, эксплуатирующихся в водной среде. Описан состав для защиты подводных поверхностей плавучих средств и гидротехнических сооружений от биологического обрастания, содержащий высокомолекулярное фторсодержащее соединение и растворитель, в качестве высокомолекулярного фторсодержащего соединения состав содержит четвертичноаммонийную соль амида перфторполиоксиалкиленкарбоновой кислоты и/или четвертичноаммонийную соль амида перфторполиоксиалкиленсульфоновой кислоты в количестве 1-2 мас.% общей формулы:

Изобретение относится к дирижаблям полужесткой конструкции. Летательный аппарат содержит гондолу и манипуляторы копирующего типа, управляемые из гондолы водителя. Аппарат оборудован электронным средством маневрирования в вертикальной плоскости. Предусмотрены приспособления для соединения с сельскохозяйственными орудиями и машинами. Летательный аппарат в одном из вариантов выполнения содержит разборную палубу для экипажа и пассажиров. Аппарат может быть укомплектован приспособлениями для сельскохозяйственных работ, работ в коммунальном хозяйстве, садоводстве, рыболовстве, спорте и строительстве. Аппарат может быть использован для перевозки пассажиров, в качестве паромной переправы. Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относиться к области авиации. Воздушный винт включает лопасти, передняя и задняя кромки каждой из которых образованы двумя параболами, касающимися окружности. Профиль каждой лопасти образован пересечением двух парабол под острым углом на передней кромке. Задняя кромка имеет стабилизирующую плоскость, которая служит для уменьшения шумов. Конец лопасти воздушного винта загнут на угол 45 для направления центробежного потока в сторону повышения тяги. Концы лопастей воздушного винта через плоские пружины механически связаны кольцом для уменьшения свободных колебаний. Изобретение направлено на повышение тяги и уменьшение шума. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиации и, в частности, касается создания механизированного корпуса поточно-принудительного воздушно-реактивного двигателя. Механизированный корпус поточно-принудительного воздушно-реактивного двигателя имеет сечение, которое выполнено квадратным с целью установки поворотных заслонок на шарнирах с длинными стержнями. Сечение его реактивного сопла также выполнено квадратным и в нем установлены поворотные пластины на разных уровнях в горизонтальной плоскости, которые перекрывают реактивную тягу в момент взлета и посадки самолета для осуществления наддува через воздуховод в воздушную подушку под нижнюю плоскость плоского фюзеляжа, а при посадке - для осуществления направления вектора тяги навстречу направлению полета с целью торможения посадочной скорости. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные качества самолета посредством эффективного управления самолетом при взлете, посадке и крейсерском полете. 4 ил.

Изобретение относится к области авиационно-космической техники и может быть использовано в авиационных ракетных комплексах космического назначения, преимущественно с тяжелыми баллистическими ракетами (массой более 100 тонн), оснащенными, например, жидкостными ракетными двигателями и запускаемыми в воздухе с целью выведения космических аппаратов на орбиты. Авиационный ракетный комплекс содержит самолеты, планер, внутри фюзеляжа которого размещена ракета-носитель воздушного запуска, устройство сопряжения ракеты-носителя с самолетами, выполняющими функции буксировщиков, системы, обеспечивающие их функционирование, и наземную транспортно-разгонную платформу, оснащенную двигателями для ее разгона. Фюзеляж планера выполнен с возможностью его разделения по горизонтальной плоскости. Транспортно-разгонная платформа представляет собой самолет, имеющий остаточные ресурс и срок службы, доработанный под размещение и наземное транспортирование на нем планера с ракетой-носителем, а также под условия эксплуатации его в составе авиационного ракетного комплекса. Данное техническое решение авиационного ракетного комплекса позволяет достичь увеличения габаритов и стартового веса ракеты-носителя и, как следствие этого, увеличить выводимые на орбиты массы космических аппаратов. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.