Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к очистке газов методом каталитического восстановления и может быть использовано для очистки отходящих газов различных производств, теплоэнергетических установок и автомобильного транспорта от углеводородов и оксидов азота и углерода. Устройство включает корпус (1) с патрубком (2) входа и патрубком (3) выхода газов. Внутри корпуса (1) установлен каталитический пакет в виде двух параллельных перфорированных пластин (4) из нержавеющей стали, покрытых мелкоячеистой сеткой (5). Между пластинами (4) помещен насыпной катализатор (6). Ось патрубка (2) входа параллельна плоскости перфорированных пластин. Патрубок (2) входа расположен ниже каталитического пакета, а патрубок (3) выхода - выше каталитического пакета на противоположной стороне. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки отходящих газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к мембранным ультра-микрофильтрационным рулонным элементам (МФРЭ), работающим по методу тупиковой фильтрации, для очистки жидкостей, в частности, для получения питьевой воды. МФРЭ состоит из фильтратотводящей перфорированной трубки и прикрепленных к ней спирально намотанных через турбулизаторную сетку мембранных пакетов. Турбулизаторная сетка имеет свободный выход к внешней поверхности элемента, элемент дополнительно обернут турбулизаторной сеткой. Мембранные пакеты содержат обернутый полупроницаемой мембраной дренаж, выполненный из трех слоев сетчатого материала - двух наружных поддерживающе-отводящих слоев и внутреннего отводящего слоя. МФРЭ содержит отражающую манжету, закрывающую свободный проход фильтруемой жидкости и расположенную на противоположном относительно подачи фильтруемой жидкости торце рулонного элемента. Технический результат - высокая эффективность очистки, простота и надежность эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к получению инвертных эмульсий, применяющихся в качестве технологических жидкостей при бурении и капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин. Эмульгатор-стабилизатор включает маслорастворимое поверхностно-активное вещество, углеводородный растворитель и глицерин. В качестве маслорастворимого поверхностно-активного вещества эмульгатор содержит Са-фосфатидин - продукт взаимодействия смеси жирных кислот растительных масел, которая представляет собой концентрат фосфатидный (кофос), с моноэтаноламином или диэтаноламином и комплексообразователем - оксидом кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Предпочтительно в качестве углеводородного растворителя эмульгатор содержит арктическое дизельное топливо, авиакеросин марки ТС-1, нефтяную фракцию НБО-80, трансформаторное масло ВГ, масло МС-20 или их смеси. Активную основу эмульгатора-стабилизатора (Са-фосфатидин) получают путем нагревания и перемешивания смеси жирных кислот, моноэтаноламина или диэтаноламина и комплексообразователя. Взаимодействие их проводят при мольном соотношении кофос:ЭА:оксид кальция, равном 1:(2-3):(0,4-1,0), при температуре 90-110°С в течение 3-4 ч. Технический результат - повышение эмульгирующей, стабилизирующей способности и термостабильности при снижении фильтратоотдачи инвертных эмульсий с одновременным улучшением экономических показателей процесса. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области выращивания монокристаллов алмаза и может быть использовано для получения монокристаллов, предназначенных для изготовления наковален алмазных камер высокого давления. Способ выращивания монокристаллов алмаза в области его термодинамической стабильности осуществляют на затравочном кристалле, который отделяют от источника углерода металлом-растворителем, в качестве которого используют сплав железа, алюминия и углерода, при создании градиента температур между источником углерода и затравочным кристаллом 20-30°С. Сплав железа, алюминия и углерода берут при следующем соотношении компонентов, вес.%: железо - 89-92; алюминий - 4-6; углерод - 4-5. Нагрев осуществляют до начальной температуры в зоне роста на 10-20°С выше температуры плавления сплава металла-растворителя, производят выдержку при этой температуре до 20 часов, а затем проводят периодически повторяющиеся циклы изменения температуры, включающие этап скачкообразного повышения температуры на 10-25°С выше начальной и этап понижения температуры до начальной со скоростью 0,2-3 градуса в минуту. Технический результат заключается в выращивании крупных монокристаллов алмаза (весом более 3 каратов) с массовой скоростью роста более 2 мг/ч, с малой интенсивностью люминесценции, содержащих примесь азота не более 0,1 части на миллион, металлические включения не более 0,5 вес.%. 1 табл.

Изобретение относится к реакторам, а именно к реакторам с восходящим потоком для каталитической обработки содержащего частицы газа. Реактор включает патрубок для ввода неочищенного газа, расположенный в донной части реактора, патрубок для вывода очищенного газа, каталитический блок и по меньшей мере одну отводную трубу, расположенную концентрично со стенкой реактора. Реактор также содержит ректификатор потока неочищенного газа, расположенный ниже каталитического блока, и направляющие лопатки для направления газа к каталитическому блоку, расположенные во входном отверстии и внутри реактора. Изобретение обеспечивает более полное удаление частиц, присутствующих в газе, входящем в реактор. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области неорганических сорбентов. Предложен способ, согласно которому пористый минеральный носитель (диоксид кремния, алюмосиликат) подвергают щелочной активации и обработке водно-аммиачным раствором соли переходного металла, затем раствором ферроцианида щелочного металла, промывают и сушат. Способ позволяет получить сорбент с высокими сорбционно-селективными характеристиками по отношению к радионуклидам цезия, особенно в высокосолевых щелочных растворах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных. Описан катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO₂/Al ₂О₃, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина (Pt) 0,15-0,60; оксид алюминия (Al₂О₃) 58,61-89,43; цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме 5-40; модификаторы оксид вольфрама 1-4; оксид индия 0,24-0,97.

Описан также способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-40. Технический эффект - увеличение выхода изопарафиновых углеводородов. 2 н. и 5 з.п., 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии углеводородного топлива для получения синтез-газа. Синтез-газ может быть использован в химических производствах, для сжигания в каталитических тепловых установках, в водородной энергетике. Описан катализатор получения синтез-газа, содержащий в качестве активных компонентов оксид кобальт, оксид марганца и оксид бария, в качестве носителя - жаростойкий армированный металлопористый носитель. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей бария и марганца с соотношением Ва/Mn=5/4, сушкой и последующей прокалкой, затем проводят пропитку раствором соли кобальта с последующей сушкой и прокаливанием. Описан способ получения синтез-газа автотермической конверсией углеводородного топлива, который осуществляют с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой теплопроводностью и проявляет высокую активность в получении синтез-газа, устойчив к коксообразованию и дезактивации сернистыми соединениями, содержащимися в дизельном топливе, бензине. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения катализаторов на основе смешанных оксидов металлов. Описан способ получения катализаторов, содержащих смешанные оксиды металлов, где металл выбирается из Fe, Ni, Al, Cu, Со, Zn, Cr и их смесей, включающий стадии: растворения металлов в азотной кислоте, обеспечивающего получение кислотного раствора, содержащего продукты в виде смешанных нитратов металлов, алюминий может быть добавлен либо в виде нитрата, либо в виде гидроокиси; прибавления углевода и/или аминокислоты; разложения кислотного раствора при 250-700°С и свободном поступлении воздуха в оксид железа и NO_x путем распыления на внутреннюю поверхность одной или нескольких вращающихся печей, в прокаленный при распылении псевдоожиженный слой, в башенную печь или в конвейерную печь со стальным стягивающим ремнем; и необязательно регенерации образующегося NO_x в концентрированную азотную кислоту и возврата полученной азотной кислоты на первую стадию. Технический результат: увеличение площади поверхности синтезированного порошка, высокий выход продукта за счет уменьшения потерь вещества в процессе получения. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения нанесенного титанмагниевого катализатора для синтеза сверхвысокомолекулярного полиэтилена методом суспензионной полимеризации этилена в углеводородном растворителе. Описан способ получения катализатора, содержащего соединение титана на магнийсодержащем носителе, который получают взаимодействием раствора магнийорганического соединения состава: Mg(C₆H₅) ₂·nMgCl₂·mR ₂O, где: n=0.37-0.7, m=2, R₂О - простой эфир с R=i-Am, n-Bu, с соединением кремния, в качестве соединения кремния используют продукт, полученный взаимодействием соединения состава R'_kSiCl_4-k с тетраэтоксидом кремния Si(OEt)₄, где: R¹ = метил или фенил; k=0-1, при мольном соотношении R¹ _xSiCl _4-x/Si(OEt)₄=6-40; и процесс полимеризации этилена в присутствии катализатора, приготовленного описанным выше способом, в сочетании с сокатализатором. Технический результат - катализатор позволяет получать сверхвысокомолекулярный полиэтилен с высокой насыпной плотностью ( 0.39 г/см³). 2 н. и 2 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Описан способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем, промывку гидроксида железа водой от нитрат-ионов, смешение с оксидами кальция и меди, механическую активацию компонентов, формование, сушку и прокаливание гранул, отличающийся тем, что на стадии смешения компонентов дополнительно вводят оксид лантана при мольном соотношении компонентов Fe ₂O₃:СаО:CuO:La₂ O₃=1:0,8-0,9:0,045-0,08:0,005-0,01. Технический результат - высокая каталитическая активность катализатора и снижение содержания побочных продуктов в конденсате более чем в 3 раза. 1 табл.

Изобретение относится к основному органическому, тонкому органическому и нефтехимическому синтезу и касается катализатора синтеза альдегидов С₇₊ из олефинов С₆₊ , окиси углерода и водорода методом гидроформилирования, способа получения указанного катализатора и способа получения альдегидов С₇₊ с использованием указанного катализатора. Описан катализатор гидроформилирования олефинов С ₆₊, содержащий комплексное соединение родия с полимерным азотсодержащим, включающим фосфорсодержащие фрагменты лигандом, при этом каждый указанный фрагмент содержит органические радикалы, по меньшей мере, один из которых связан с атомом азота полимерного азотсодержащего лиганда, а атом фосфора находится в степени окисления (III); способ получения катализатора гидроформилирования олефинов С₆₊, заключающийся в том, что азотсодержащий полимер подвергают взаимодействию в органическом растворителе с соединением фосфора в степени окисления (III), включающим органические радикалы, по меньшей мере, в одном из которых имеется группа - С(O)ОН, затем полученный продукт подвергают взаимодействию с соединением родия и удаляют органический растворитель; а также способ получения альдегидов С₇₊. Технический результат - повышение и сохранение удельной активности и региоселективности катализатора при рециркуляции, а также использование более низкого давления при получении альдегидов С₇₊. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам. Дробилка содержит станину, наклоненную к горизонту неподвижную щеку и кинематически связанную с приводом подвижную щеку, формирующие камеру дробления, съемную футеровку неподвижной и подвижной щек. Неподвижная щека выполнена в виде колосниковой решетки с продольно ориентированными колосниками, закрепленными своими концами на станине с образованием под колосниками свободного пространства. Станина под колосниками выполнена с проемом в горизонтальной плоскости с возможностью разгрузки через него подрешетного продукта, а под нижними концами колосников снабжена поперечной балкой с наклонной поверхностью со стороны проема. Футеровка неподвижной плиты выполнена в виде установленных на колосниках отдельных футеровочных элементов П-образного профиля в поперечном сечении и Г-образного профиля в продольном направлении с возможностью опирания на верхние кромки колосников и фиксирования в верхней части станины своими выступающим частями, упора своими нижними кромками в поперечную балку и закрепления на станине с помощью съемной нажимной балки. Просвет между смежными футеровочными элементами принят равным размеру разгрузочной щели дробилки. Изобретение увеличивает пропускную способность дробилки, исключает переизмельчение материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих мелкокусковых материалов. Устройство содержит ротор с рабочими элементами иглообразной конфигурации, которые установлены в отверстиях цилиндрического барабана и поджаты с его внутренней стороны эластичной оболочкой. В эластичной оболочке также выполнены отверстия, а на внутренней поверхности ротора расположены лопатки для разгона воздуха. Отверстия цилиндрического барабана и эластичной оболочки имеют продолговатую форму, а часть отверстий цилиндрического барабана не занята рабочими элементами. Изобретение повышает эффективность работы дробилки за счет исключения скопление измельчаемого материала на внутренней поверхности ротора. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления сыпучих материалов, например зерна. Ротор содержит горизонтальный вал, на котором установлен цилиндрический барабан с рабочими элементами, размещенными в канавках с возможностью поворота. Канавки выполнены параллельно оси вращения, причем в канавках размещены рабочие элементы в виде фрезообразных молотков, установленных с возможностью радиального перемещения, а рабочая поверхность барабана снабжена отбойными деками. Изобретение снижает энергозатраты на дробление и повышает его качество. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к шаровым мельницам, работающим в замкнутом цикле, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горной, химической и др. Шаровая мельница включает загрузочное устройство и разгрузочное устройство с выходной решеткой, жестко и соосно соединенные с цилиндрическим корпусом, изнутри футерованным жестко закрепленными на нем износостойкими элементами. Межкамерную перегородку, делящую внутреннее пространство мельницы на камеры грубого и тонкого измельчения и жестко закрепленную на корпусе. Внутри цилиндрического корпуса и разгрузочного устройства коаксиально расположено устройство для возврата крупки в камеру тонкого измельчения, проходящее через центральное отверстие выходной решетки и закрепленное с возможностью изменения расстояния между его торцом, расположенным в камере тонкого измельчения, и межкамерной перегородкой, при этом второй торец устройства выходит за пределы разгрузочного устройства. Технический результат состоит в повышении качества готового продукта и эффективности процесса измельчения материала, снижении энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к управлению работой измельчительного агрегата с замкнутым циклом и может быть использовано в цветной и черной металлургии, строительной и химической промышленности и других отраслях, где применяются барабанные мельницы для измельчения сырья. Техническим результатом изобретения является повышение точности управления за счет постоянного контроля возможной перегрузки агрегата и определения ограничений на режимы работы системы автоматического управления. Для достижения этой цели измеряют и стабилизируют на заданных значениях производительность агрегата, запас материала в агрегате, плотность готового продукта, измеряют мощность электродвигателя агрегата, определяют опорные значения сигналов датчиков мощности и запаса материала, которые следят за их текущими значениями при пошаговой загрузке агрегата сразу после пуска его в работу или с любого уровня запаса материала в агрегате изменением задания стабилизации производительности агрегата и плотности готового продукта. Стабилизируют одновременно опорные значения мощности и запаса материала, когда текущее значение запаса материала достигает оптимального значения, ранее определенного, вычисляют разницу между текущей мощностью и ее опорным значением при пошаговой загрузке агрегата. Фиксируют начало перегрузки агрегата по моменту достижения заданной критической величины снижения мощности и в момент начала перегрузки агрегата определяют предельное значение запаса материала, соответствующее заданной величине снижения мощности. Рассчитывают оптимальное значение запаса материала, увеличивая предельное значение на заданную величину, и стабилизируют вновь определенное оптимальное значение запаса материала и плотность готового продукта. Корректируют задание системе стабилизации оптимального запаса материала в агрегате периодически через определенный интервал времени, включая пошаговый поиск предельного значения запаса материала в агрегате. Определяют и стабилизируют вновь найденное оптимальное значение запаса материала в агрегате до следующего поиска оптимальных заданий. Дополнительно включают непрерывный контроль над перегрузкой агрегата с уходом от перегрузки при стабилизации оптимального значения запаса материала или при стабилизации производительности агрегата в режимах ограничений, когда отключен поиск их оптимальных заданий. При этом используют мощность и ее опорные значения, последние стабилизируют через равные промежутки времени. Контролируют работу первичных приборов (весы, плотномер, расходомеры воды) путем расчета водного баланса, сравнивая общий расход воды, поступающей в процесс измельчения, с количеством воды, выходящей из процесса с готовым продуктом. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области техники и технологии для извлечения частиц из дисперсных систем (взвесей, коллоидных растворов, суспензий) и может быть использовано при переработке техногенных месторождений - эфельных отвалов обогатительных фабрик, при крупности твердых частиц менее 2 мм. Устройство для разделения в пульпе твердых частиц с разной гидравлической крупностью содержит цилиндрический резервуар с вертикальной продольной осью, средство придания вращательного движения пульпе вокруг продольной оси резервуара. Средство придания вращательного движения пульпе вокруг продольной оси резервуара выполнено в виде тангенциальных относительно корпуса резервуара патрубков для нижнего подвода пульпы и лопастного завихрителя, выполненного в виде шнека, закрепленного неподвижно, соосно продольной оси резервуара. Корпус резервуара выполнен составным из секций, причем каждая секция кроме самой нижней и верхней выполнена в виде обечайки, на нижнем конце которой закреплен кольцевой желоб. Внутренняя стенка желоба параллельна внутренней поверхности обечайки, размещена с зазором относительно последней и составляет до 0,6 от высоты секции, а внешняя стенка размещена с зазором относительно внешней поверхности обечайки. Торец обечайки размещен с зазором относительно дна желоба, а полость желоба связана с емкостью для приема из него отделенных частиц. Технический результат - повышение качества разделения частиц твердого материала, особенно при плотностях хвостов и полезного компонента, не отличающихся большой контрастностью. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии и устройствам для разделения твердых полидисперсных материалов по граничной крупности частиц в жидкой среде и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалов. В способе гидроклассификации полидисперсных зернистых материалов «кипящий слой» создают в нижней части классификационной камеры, а подачу потока чистой воды осуществляют через блок ламиниризации, установленный на выходе классификационной камеры. Вывод частиц, образующих «кипящий слой», из классификационной камеры осуществляют через упомянутый блок ламиниризации за счет скачкообразного уменьшения заданного скоростного режима потока чистой воды в локальной зоне, в виде кольцевого канала, образующегося во время импульсного прорыва столбом воды «кипящего» слоя, с колебательным процессом самовыравнивания скорости потока воды вокруг этого столба жидкости. Способ гидроклассификации осуществляют на установке, содержащей классификаторы с блоком ламиниризации потока чистой воды, выполненным в виде конструкции условного тройника, состоящей из емкости-рессивера, в которую на 1/4 ее высоты по центральной вертикальной оси опущена первая часть тройника - вертикальный цилиндрический патрубок, совмещенный с выходным патрубком для вывода крупной фракции из классификационной камеры, вторая часть тройника - входной патрубок со струевыпрямителем, установленный на уровне 2/3 высоты емкости рессивера, а третья часть тройника - выходной патрубок, установленный диаметрально струевыпрямителю на уровне 1/3 высоты емкости-рессивера. Технический результат - повышение качества получаемого продукта, а также повышение однородности выделяемых фракций, с одновременной интенсификацией процесса классификации и обеспечением его непрерывности 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности алмазосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья. Способ извлечения из руд алмазов включает дробление руды в замкнутом цикле с грохочением, фракционирование дробленой руды по крупности на надрешетные и подрешетный продукты, извлечение алмазов из надрешетных крупнозернистых фракций руды посредством рентгенолюминесцентой сепарации, вывод хвостов в отвал. Хвостовые продукты рентгенолюминесцентой сепарации крупнозернистых фракций руды направляют на додрабливание в дробилках с последующим возвратом дробленого материала на операции грохочения и фракционирования дробленой руды. Подрешетный продукт грохочения и фракционирования руды подвергают первичным операциям виброконцентрации и следующей за ней рентгенолюминесцентой сепарации с выделением обогащенных промпродуктов виброконцентрации и рентгенолюминесцентой сепарации и хвостового продукта. Хвостовой продукт рентгенолюминесцентой сепарации подвергают додрабливанию в дробилках с последующим направлением дробленого материала на очистные операции, аналогичные первичным операциям виброконцентрации и рентгенолюминесцентой сепарации. Хвостовой продукт рентгенолюминесцентой сепарации конечной очистной операции направляют в отвал. Обогащенные продукты первичных операций виброконцентрации и рентгенолюминесцентой сепарации направляют на перечистные операции, аналогичные первичным операциям виброконцентрации и рентгенолюминесцентой сепарации. Хвостовые продукты рентгенолюминесцентой сепарации каждой из перечистных операций возвращают на предшествующую операцию виброконцентрации, обогащенные продукты конечной перечистной операции виброконцентрации и рентгенолюминесцентой сепарации направляют на доводочные операции для извлечения алмазов. Технический результат - повышение извлечения алмазов и экологической безопасности переработки, а также улучшение и удешевление технологии обогащения руд.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Практика обогащения руд цветных и редких металлов. - М.: Недра, 1967, с.230-250.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению золотосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья. Способ переработки золотосодержащих руд включает выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках с контрольным грохочением, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы. Выделение некондиционной части руды и пустой породы осуществляют пофракционной обработкой руды каждого класса крупности с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки с последующими, аналогичными основным процессам, очистными операциями хвостовых продуктов основных процессов каждой из фракций. Объединенные обогащенные продукты основной и контрольной операций каждой из фракций подвергают перечистным операциям с возвратом хвостов перечисток на основные процессы соответствующих фракций. Хвостовые продукты очистных операций направляют в отвал, перед мелкопорционной рентгеноспектральной сортировкой материал предварительно подвергают виброконцентрации с выделением обогащенного промпродукта, направляемого на перечистную виброконцентрацию с получением концентрата и промпродукта. Концентрат перечистной виброконцентрации направляют на доводку. Промпродукт перечистной виброконцентрации совместно с концентратами перечистных операций покусковой рентгеноспектральной сепарации и обогащенных промпродуктов мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки направляют на додрабливание в дробилках по замкнутому циклу с грохочением. Технический результат - улучшение и удешевление технологии обогащения, повышение извлечения золота, получение дополнительных товарных продуктов, а также повышение экологической безопасности переработки.

Изобретение относится к области очистки газа, а именно к способу отделения частиц и/или капель веществ микронного и субмикронного размера от потока газа, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. При отделении частиц и/или капель веществ микронного и субмикронного размера из потока газа осуществляют пропускание потока газа через осадительную камеру с заземленными стенками, подачу высокого напряжения на расположенные внутри осадительной камеры точечные ионизирующие электроды для формирования ионного пучка между каждым точечным ионизирующим электродом и стенками камеры. Для образования ионных пучков посредством импульсного стримерного коронного разряда на точечные ионизирующие электроды подают постоянное напряжение 20-50 кВ и накладывают на него импульсы с амплитудой, кратной нечетному числу величины постоянного напряжения, длительностью 100-700 нс и частотой следования 50-2000 Гц. Заявленный способ обеспечивает повышение технологичности очищения газового потока от загрязняющих его материалов в форме частиц и/или капель при одновременном снижении габаритов используемых устройств, увеличении их производительности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации, в частности к флотационному разделению сульфидных медно-никелевых пирротинсодержащих руд, и может быть использовано при флотационном обогащении других материалов, содержащих минералы меди, никеля и железа. Позволяет осуществлять более глубокий вывод бедного пирротина в отвальный продукт обогащения без увеличения потерь ценных компонентов. Способ включает измельчение руды, коллективную флотацию в присутствии сульфгидрильных собирателей с получением коллективного медно-никелевого концентрата, никель-пирротинового продукта и породных хвостов. Коллективный медно-никелевый концентрат доизмельчают и проводят постадиальное кондиционирование промежуточных продуктов флотации с серосодержащими реагентами-модификаторами, один из которых содержит серу в сульфидной форме, а другой - в составе сульфоксидного комплекса. Пульпу материала подвергают промежуточной аэрации и последующему флотационному выделению минералов меди в селективный медный концентрат, проводимому в присутствии сульфгидрильного собирателя. Никель-пирротиновый продукт направляют на флотационное разделение в присутствии реагента-регулятора среды, сульфгидрильного собирателя и реагента-депрессора пирротина с получением селективного никелевого концентрата и никельсодержащего пирротинового концентрата. В качестве реагента-модификатора, содержащего серу в составе сульфоксидного комплекса, используют водорастворимые неорганические и/или органические соединения, содержащие в своем составе химическую группу SO ₃H. При этом массовое отношение сульфидной серы одного реагента-модификатора к химической группе SO₃ H другого реагента-модификатора составляет 1:(0,5÷14,5), а значение рН на заключительной стадии кондиционирования поддерживают в диапазоне 5,9÷8,2 ед. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды и может быть использовано при очистке сточных вод в металлургической, горнорудной, машиностроительной отраслях промышленности. Флокулятор содержит вертикальный цилиндрический корпус, внутреннюю цилиндрическую перфорированную перегородку, размещенную коаксиально корпусу, расположенные горизонтально патрубки для подвода воды, диафрагму и лоток для сбора осветленной воды в верхней части, патрубок для отвода осадка в нижней части и скребковый механизм с приводом. Патрубки для подвода воды установлены так, что ось каждого патрубка пересекает перпендикулярную к ней радиальную плоскость на расстоянии от стенки корпуса, которое определяется по формуле: l=0,5(R-R ₁), где l - расстояние от стенки корпуса флокулятора до точки пересечения оси каждого патрубка с перпендикулярной к ней радиальной плоскостью, R - радиус флокулятора, R ₁ - радиус внутренней цилиндрической перфорированной перегородки. Срез патрубка касается внутренней стенки корпуса. Технический результат состоит в повышении эффективности очистки воды, надежности работы и снижении себестоимости устройства. 7 ил.

Изобретение относится к области распыления жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической, лакокрасочной, пищевой отраслях промышленности. Устройство для распыления жидкости содержит вертикально расположенный корпус с коллекторной полостью и соединенное с ней отверстие в стенке корпуса для подачи рабочего газа. В корпусе установлен патрубок, охватываемый коллекторной полостью, с одним или более продольными каналами для подачи жидкости, расположенными по окружности относительно оси симметрии патрубка. При этом не менее двух сопел, соединенных с коллекторной полостью, расположено на корпусе по окружности относительно оси симметрии патрубка. Каждое сопло установлено с возможностью изменения угла наклона сопла в плоскости, проходящей через ось симметрии этого сопла и ось симметрии патрубка. Перед торцом патрубка со стороны сопел подачи рабочего газа соосно оси симметрии патрубка установлен с возможностью осевого перемещения вдоль оси симметрии патрубка обтекатель, представляющий собой тело вращения с образующей в виде дуги, с увеличивающейся вниз по потоку площадью поперечного сечения. Кромка обтекателя, направленная вниз по потоку, выполнена острой. Изобретение позволяет получить технический результат, а именно, обеспечивает бесступенчатое регулирование степени диспергации жидкости. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обезвреживанию твердых бытовых отходов (ТБО) и допускаемых к размещению с ними промышленных отходов, к способу сбора и отвода биогаза, образующегося в процессе разложения отходов на полигоне ТБО. Способ включает подготовку основания 1, монтаж системы вертикального газового дренажа из сети распределенных по площади полигона скважин, собранных из секций 15, 18 и имеющих перфорированные стенки. Послойную укладку отходов, наращивание скважин на высоту каждого слоя отходов с применением скользящей опалубки 19. Перекрытие заглушками 20 верхних концов скважин вертикального газового дренажа в каждом цикле наращивания. Отвод биогаза из вертикального газового дренажа осуществляют по трубчатым дренам горизонтального дренажа 12, расположенного в основании полигона 1. Нижние секции труб скважин вертикального газового дренажа 15 выполняют сплошными и присоединяют к дренажным колодцам 11 горизонтальных трубчатых дрен 12, а верхний конец нижней секции скважины вертикального газового дренажа 15 располагают выше уровня фильтрата 7 над противофильтрационным экраном. Соединения 17 между секциями выполняют с возможностью взаимных угловых и линейных перемещений секций. Колодцы, трубы и соединения элементов горизонтального и вертикального дренажа выполняют из антикоррозионных материалов, например из стеклопластика. Изобретение позволяет снизить вредное воздействие на окружающую среду за счет снижения выбросов в атмосферу и отвода биогаза на утилизацию при эксплуатации полигона ТБО одновременно с размещением отходов и осуществлением мероприятий по регулированию и очистке фильтрата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области экологии, в частности к области утилизации и переработки твердых и жидких отходов. Способ включает в себя смешивание нефтешлама и лузги рисовой шелухи в объеме максимальной концентрации последней в нефтешламе. Технический результат заключается в использовании полученного полуфабриката при дальнейшем переделе в качестве низкокалорийного топлива, в качестве высокоактивных добавок в промышленности строительных материалов, в качестве гидрофобного покрытия в области дорожного строительства. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, а именно к переработке фильтров для очистки масла для двигателей внутреннего сгорания, в т.ч. переработки отдельных составных отработанных или некондиционных фильтрующих элементов масляных фильтров, топливных фильтров, воздушных фильтров, которые содержат центральную перфорированную втулку, штору и преимущественно металлические крышки. Способ разделения фильтрующего элемента, состоящего из шторы, центральной перфорированной трубки и крышек путем нарушения его целостности. Нарушение целостности осуществляется путем предварительной установки и фиксации фильтрующего элемента в посадочных гнездах матрицы устройства для разделения фильтрующих элементов с последующим перемещением пуансона этого устройства в направлении, перпендикулярном продольной оси центральной перфорированной трубки до разрушения фильтрующего элемента на составляющие. Изобретение позволяет быстро и эффективно осуществить разделение фильтра очистки масла на составные части для дальнейшей утилизации. 4 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, касается охраны окружающей среды. Способ предусматривает двухкратное внесение удобрений на загрязненный нефтью и нефтепродуктами участок, рыхление почвы и внесение водного раствора нефтеразлагающих бактерий Rhodococcus sp.MFN и посев многолетних трав через 2-2,5 месяца. В качестве удобрений сначала используют бактериальное удобрение из расчета 4-4,5 т/га, затем - композицию, полученную компостированием сапропеля, навоза и незагрязненного грунта. После 2-2,5 месячного выдерживания проводят вспашку, боронование и посев семян многолетних трав. Изобретение позволяет осуществить эффективную рекультивацию почв, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для восстановления переуплотненных почв, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Способ предусматривает нарезание щелей в вертикальном и горизонтальном направлениях и кротовин на глубину 60-80 см, которые заполняют зообактериальным удобрением, внесение через 5-7 дней композиции из сапропеля, навоза и незагрязненного грунта, внесение водного раствора нефтеразлагающих бактерий Rhodococcus sp.MFN, проведение вспашки, боронование и посев многолетних трав. Изобретение позволяет осуществить эффективную биологическую рекультивацию почвы. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для получения высококачественной сверхтонкой полосы из непрерывнолитой заготовки. Возможность получения полосы с регулируемыми свойствами металла в рулонах любого веса обеспечивается за счет использования системы охлаждения, предварительного обжатия заготовки сразу же после непрерывного литья, индукционного нагрева для закрепления температуры промежуточной полосы в интервале от 1000 до 1400°С, конечной прокатки до толщины как минимум 0,4 мм, за не более чем шесть проходов с поддержанием контролируемой температуры на выходе из последней клети чистового прокатного стана на уровне выше 750°С, своевременного охлаждения полосы между последней клетью чистового прокатного стана, регламентированного диаграммой Т.Т.Т. (время-температура-превращение), для получения нужного качества стали и толщины полосы. Устройство имеет соответствующее операциям способа оборудование и систему управления процессом с мастер-системой и шестью дополнительными периферическими подсистемами. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для производства проката, в частности к рабочим клетям непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. Рабочие горизонтальные и вертикальные валки лежат в одной диаметральной плоскости и выполнены с возможностью заданного перемещения в ней с образованием замкнутого калибра переменного прямоугольного сечения, середина которого совпадает с продольной осью прокатки. Опорные валки, нижний горизонтальный валок и один из вертикальных валков выполнены перемещающимися по горизонтали поперек продольной оси прокатки. Верхний горизонтальный валок и другой вертикальный - перемещающимися так же, как упомянутые валки, и по вертикали. Перемещение валков осуществляется с помощью нажимных винтов и гидроцилиндров. Величина перемещения всех валков по горизонтали одинакова. Вертикальные валки выполнены каждый с плоским торцом, контактирующим с бочкой соответствующего горизонтального валка. Ширина вертикальных валков составляет 0,28...0,30 от их диаметра. Вертикальные валки устанавливаются каждый в одной опоре, расположенной со стороны валка, противоположной плоскому его торцу. Длина бочки опорных валков равняется l _р+ , где l_р - длина бочки горизонтального валка, - максимальная величина его перемещения по горизонтали. Уменьшение величины обрези сокращает расход металла при производстве листовой горячекатаной стали. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии раскатки гильзы в многовалковых станах винтовой прокатки (стан Асселя), и может быть использовано при производстве тонкостенных труб на трубопрокатных агрегатах, оснащенных трехвалковыми раскатными станами винтовой прокатки. Способ раскатки гильз на оправке в многовалковом стане поперечно-винтовой прокатки включает захват гильзы, ее редуцирование до полного прилегания к оправке с некоторым обжатием стенки, интенсивное обжатие до конечной толщины стенки трубы и калибровку по диаметру и стенке. При этом интенсивное обжатие осуществляют последовательно путем расклинивания наружной поверхности гильзы в осевом направлении, формирования на ней по меньшей мере одного гребня и его раскатки. Кроме того, интенсивное обжатие стенки осуществляют в несколько приемов в зависимости от степени утонения стенки гильзы. Изобретение устраняет образование концевого раструба, повышает стойкость валков, позволяет освоить производство тонкостенных и, главное, высокоточных труб на трубопрокатных агрегатах, оснащенных трехвалковыми раскатными станами винтовой прокатки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ определения неравномерности вдоль раствора валков прокатного стана скорости течения металла в направлении движения полосы, прокатываемой под натяжением, с учетом распределения температуры поперек полосы относится к области металлургии и может быть использован преимущественно в листопрокатных технологиях. Способ основан на измерении распределения относительных удлинений ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. При этом ленточные продольные участки выбирают прилежащими друг к другу без зазоров и перекрытий, покрывая всю ширину полосы, измеряют усилие натяжения полосы, дополнительно измеряют распределение температуры в ленточных продольных участках полосы, а относительные превышения скорости течения металла в направлении движения полосы над скоростью течения металла в ленточном продольном участке полосы с минимальной скоростью течения металла вычисляют по математическим выражениям.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к контролю кинематических параметров при прокатке на станах, оснащенных роликовыми проводками, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах, преимущественно оснащенных чистовыми блоками клетей. Технический результат - повышение точности контроля. Согласно изобретению осуществляют измерение угловой скорости вращения роликов роликовой проводки привалковой арматуры датчиками магнитного поля. По известным диаметрам роликов производят расчет линейной скорости полосы. Далее проводят сравнение полученных значений линейной скорости роликов с эталонными значениями, которые соответствуют скоростному режиму с минимальными натяжениями между клетями стана. 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения выхода годного при горячей прокатке круглых стальных сортовых профилей, в том числе арматурных. Охлаждающая трасса содержит установленные за чистовой клетью сортопрокатного стана проходные охлаждающие секции, измеритель температуры, отводящий рольганг и холодильник. Повышение уровня и стабильности механических свойств по длине профильных изделий обеспечивается за счет того, что за последней охлаждающей секцией дополнительно установлена пара тянущих роликов с механизмом изменения зазора между ними и электрическим приводом их вращения с регулятором скорости, а измеритель температуры установлен над отводящим рольгангом и связан с регулятором скорости вращения тянущих роликов для поддержания заданного режима конечного этапа ускоренного охлаждения проката. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для очистки сортового проката, в том числе больших диаметров, от окалины при помощи абразивных порошков. Устройство включает станину, рабочую камеру, систему циркуляции порошка, поршни, приводы поршней, электромагниты и вибраторы ультразвуковых колебаний. Возможность горизонтальной подачи проката в камеру, облегчение подачи и выгрузки порошка, эффективность сжатия порошка достигается за счет того, что вибраторы, например магнитострикционные, вынесены за пределы рабочей камеры, продольные оси вибраторов параллельны горизонтальной оси рабочей камеры, вибраторы установлены с возможностью перемещений совместно с поршнями, концентраторы вибраторов жестко связаны с волноводами, выполненными в виде стержней, жестко связанных с поршнями, установленных в рабочей камере параллельно ее оси в месте пучности амплитуды продольных колебаний, торцы поршней со стороны очищаемого проката выполнены со скосами, поршни жестко связаны со свободными концами волноводов, а расстояние между горизонтальными осями рабочей камеры и вибраторов кратно 1/2 длины ультразвуковой волны, рабочая камера имеет крестообразную форму с возможностью сжатия порошка вокруг поверхности проката поршнями вдоль одной ее оси и подачи проката вдоль другой ее оси, в зоне сжатия порошка установлены патрубки для подачи и удаления порошка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спирально-шовных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов. Имеются передвижная стыкосварочная установка для сварки концевых участков рулонов поперечным швом, формовочно-сварочный стан, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед стыкосварочной установкой установлено и кинематически с ней связано устройство для подогрева перед сваркой концевых участков рулонов длиной 150-200 мм. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спирально-шовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спирально-шовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и секций друг к другу, формовочно-сварочный стан, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед стационарной стыкосварочной установкой установлено устройство секционного типа для подогрева листа по всей его ширине. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы спиральных швов труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из полых заготовок деталей с косоугольными отводами. Трубную заготовку сплющивают до придания ей эллипсообразного поперечного сечения. Меньшая ось сечения равна диаметру готовой детали. Затем на торцах сплющенной заготовки выполняют скосы, параллельные образующим цилиндрической поверхности формуемого косоугольного отвода. Осуществляют формование трубной заготовки путем силового воздействия на ее боковую поверхность в направлении, параллельном скосам. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа и повышение качества полученных деталей. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления гнутых изделий сложной криволинейной формы. Стенд-устройство состоит из устройства зажима и механизма локальной гибки, связанных между собой консольной прямоугольной штангой. Устройство зажима предназначено для регулируемой фиксации механизма локальной гибки относительно центральной вертикальной стойки. Механизм локальной гибки предназначен для гибки изделия в любой точке. Гибку изделий осуществляют в деформирующем узле, выполненном в виде пресс-клиновых пар. Повышается качество изделий при снижении энергозатрат. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб. В корпусе установлены разматыватель, устройство профилирования полосы, устройство формирования фальцев, устройство герметизации шва и отрезное устройство. Устройство формирования фальцев содержит клети с роликами для наведения различно направленных фальцев. Устройство герметизации шва содержит внутритрубную фальцеосадочную тележку с роликами, прикрепленную к корпусу дугообразным дышлом с возможностью регулирования ее положения и наружные фальцеосадочные ведущие ролики. Повышаются производительность и качество изделий. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок с измельченной кристаллической структурой. Производят одновременную обработку внутренней и наружной поверхностей полой заготовки. Внутреннюю поверхность обрабатывают многократным возвратно-поступательным осевым перемещением раздающего пуансона. Обработку наружной поверхности осуществляют обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки и с обжимом последней. В результате обеспечивается повышение механических свойств полученных изделий и снижение расхода металла. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к получению обжатием контейнеров. Способ обжатия по диаметру боковой стенки бесшовного цельного корпуса металлического контейнера включает принудительное вдавливание открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп, которое осуществляют с использованием числового программного управления. Способ осуществляют в устройстве, содержащем выталкивающий элемент, фасонный штамп, средства для принудительного вдавливания открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп, средства для перемещения и извлечения выталкивающего элемента и средства для удаления корпуса контейнера из фасонного штампа и с выталкивающего элемента. По меньшей мере, одно из средств для принудительного вдавливания открытого конца корпуса контейнера в фасонный штамп и одно из средств для перемещения выталкивающего элемента выполнено с числовым программным управлением для обеспечения возможности оптимизации указанного ввода или перемещения корпуса контейнера и образуемой на нем шейки. Повышается качество изготавливаемых контейнеров. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении технологических машин для осуществления штамповки. Пресс-молот содержит направляющие трубы, падающий груз и стол. На столе установлены матрица и платформа с цилиндрическими полостями с сыпучим материалом. В последних размещены плунжеры-штампы двухстороннего действия с матрицей в верхней части. Нижней плоскостью они опираются на сыпучий материал и образуют пуансоны для деформирования листа в матрице, установленной на столе. Падающий груз представляет собой верхнюю монолитную платформу с емкостью, заполненной жидкостью, и нижнюю платформу с цилиндрическими полостями. Последние связаны с емкостью и заполнены жидкостью под атмосферным давлением. В указанных цилиндрических полостях установлены плунжеры-штампы двухстороннего действия. Между верхней и нижней платформами расположена матрица верхнего штампа. Плунжеры-штампы падающего груза выполнены с пуансоном на нижней части. Верхней плоскостью они опираются на жидкость в цилиндрических полостях нижней платформы падающего груза и упругий элемент. В результате обеспечивается деформирование за один рабочий ход падающего груза нескольких листовых заготовок, повышается точность полученных деталей, увеличивается срок службы используемой оснастки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных смесей, литейных форм и стержней для получения металлических отливок. Литейное связующее содержит эпоксидную смолу, алкилсиликат, сложный эфир жирной кислоты, окислитель, например гидропероксид кумола. Дополнительно литейное связующее может содержать полиол. Связующее отверждается в присутствии диоксида серы. Добавление 1-10 мас.% алкилсиликата в связующее обеспечивает повышение прочности литейных форм в нагретом состоянии и позволяет снизить содержание связующего при изготовлении литейных стержней. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литых цепей для тепловых завес вращающихся печей. Литейная неметаллическая форма содержит стопку стержней, в которых выполнены круглые полости звеньев и элементы литниковой системы. Полости звеньев в форме расположены на двух и более уровнях и на каждом уровне расположены в виде буквы «П» или неполной окружности. Конечная полость каждого нижележащего уровня соединена с начальной полостью звена вышележащего уровня переходной полостью, расположенной равными своими частями на двух смежных уровнях. Все полости в форме образуют непрерывную зигзагообразную фигуру общей длиной l_П=K(t- ), где К - количество полостей в форме, совпадающее с количеством звеньев в цепи, t - диаметр внутреннего контура круглой полости, совпадающий с шагом цепи, м; - толщина стенки формы между смежными полостями, м. Изобретение обеспечивает повышение качества цепей за счет исключения разнородности звеньев. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Теплоизолирующая смесь включает органическую и минеральную составляющие. В качестве минеральной составляющей смесь содержит известь СаО, боксит и кремнезем. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии СаО. При этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: органическая клетчатка - 60-70, известь СаО - 20-25, боксит - 1,5-2,5, кремнезем - 10-11. Обеспечивается повышение теплоизолирующих свойств смеси и снижение ее себестоимости.

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает органическую и минеральную составляющие при следующем соотношении, мас.%: органическая составляющая - 25-55, минеральная составляющая - 45-75. Минеральная составляющая имеет следующий состав, мас.%: основные окислы CaO, MgO - 53-54, кислый окисел SiO₂ - 43-44, боксит Al ₂O₃ - 2-4. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO. Обеспечивается повышение теплоизолирующих и рафинирующих свойств смеси и снижение ее себестоимости.

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает органическую и минеральную составляющие при следующем соотношении, мас.%: органическая составляющая - 25-50, минеральная составляющая - 50-75. Минеральная составляющая имеет следующий состав, мас.%: основные окислы CaO, MgO - 59-65, кислый окисел SiO₂ - 4-6, боксит Al₂ O₃ - 30-36. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO. Обеспечивается повышение теплоизолирующих и рафинирующих свойств смеси, снижение ее себестоимости и предотвращение насыщения стали кремнием при разливке.

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь включает органическую и минеральную составляющие при следующем соотношении, мас.%: органическая составляющая - 5-25, минеральная составляющая - 75-95. Минеральная составляющая имеет следующий состав: основные окислы CaO, MgO, кислый окисел SiO ₂, боксит Al₂О₃ , или основные окислы CaO, MgO и кислый окисел SiO ₂, или основные окислы CaO, MgO и боксит Al ₂О₃. В качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур (за исключением рисовой лузги) подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, прошедшую гидротермическую обработку в присутствии CaO. Обеспечивается повышение теплоизолирующих и рафинирующих свойств смеси и снижение ее себестоимости.

Изобретение относится к металлургии. Расплав заливают в изложницу, выполненную в виде стакана с прикрепленной к его дну полой трубообразной вставкой, и получают слиток в виде трубы. При кристаллизации расплава охлаждают внешнюю стенку изложницы и обрабатывают слиток силовыми полями. В процессе кристаллизации слитка включения вытесняются по направлению к его поверхности, прилегающей к трубообразной вставке. Внутреннее отверстие полученного слитка растачивают в радиальном направлении на глубину вытеснения фронтом кристаллизации включений. Затем слиток разрезают в продольном направлении на сегменты, которые подвергают прокатке. Обеспечивается получение слитка с однородной структурой. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор состоит из гильзы, выполненной из меди или медных сплавов. Поперечное сечение гильзы со стороны поступления металла выполнено увеличенным по сравнению с поперечным сечением на выходе заготовки. Геометрическая форма поперечного сечения и соответствующие размеры гильзы выполнены соразмерно с отводимым в данном месте количеством тепла затвердевания при выбранной скорости разливки и соразмерно тепловому расширению гильзы. Обеспечивается повышение качества заготовок при высоких скоростях разливки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии стали. Вакуумированием обеспечивают содержание водорода в стали перед разливкой не более 3·10^-4%. Непрерывно литую заготовку разрезают на мерные длины и укладывают слябы в термос в две стопы с расстоянием от верхних слябов до крышки термоса не более 250 мм и общем объеме слябов в нем не менее 0,2 от объема термоса. Слябы охлаждают в термосе в интервале температур от не менее 700°С до 100°С со скоростью охлаждения не более 12°С/ч в зависимости от интервала температур. Обеспечивается повышение качества слябов из легированной стали. 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения аморфных материалов взрывным компактированием. Может использоваться в электротехнике, например, для силового оборудования, переключателей блоков питания, электрических цепей, магнитной экранировки, датчиков и преобразователей. Аморфный материал размещают в ампуле, соответствующей форме изделия, и осуществляют ударно-волновое компактирование плоской ударной волной давлением 2-20 ГПа. Полученную заготовку подвергают термообработке до образования нанокристаллической структуры. Полученное изделие имеет однородную структуру, высокую магнитную проницаемость, а чистота материала изделия соответствует чистоте исходного порошка. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого никеля, и может использоваться при изготовлении воздушных и жидкостных фильтров, основы нейтрализаторов, электродов, составных элементов катализаторов и носителей катализаторов. Из порошков с фенолформальдегидной смолы и нитрата никеля в качестве термически неустойчивого компонента готовят шихту в соотношении на каждые 100 мас.ч. порошка фенолоформальдегидной смолы - 380-420 мас.ч. порошка нитрата никеля. Порошки компонентов шихты предварительно раздельно измельчены до размера частиц не более 200 мкм. Смесь помещают в ячейку из термостойкого материала, характеризующегося низкой теплопроводностью. Проводят локальное инициирование процесса горения смеси кратковременным тепловым импульсом при постоянном отводе образующихся в результате горения газообразных продуктов. Полученный пористый наноструктурный никель имеет высокую степень пространственного разрешения структуры, повышенную пористость и удельную поверхность. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, обработке на станках с ЧПУ и автоматических линиях. Способ относится к однолезвийной и многолезвийной обработке и включает измерение мгновенных значений электрического напряжения, выдаваемых электрическим датчиком, преобразование их в цифровой сигнал с помощью аналого-цифрового преобразователя и сравнение их между собой. Для повышения эффективности и надежности контроля в качестве измерительного преобразователя используют установленный вне зоны обработки высокочастотный бесконтактный вихретоковый датчик с частотой питания генераторной катушки не менее 250 кГц при частоте дискретизации аналого-цифрового преобразователя не менее 100 кГц, мимо которого с фиксированными зазором в диапазоне 0,1...5 мм и скоростью 0,5...250 м/мин перед обработкой и периодически в процессе обработки проводят режущими кромками инструмента с запоминанием уровней сигналов, соответствующих величине зазора между торцом датчика и каждой режущей кромкой, а по относительным значениям сигнала вихретокового датчика, соответствующим каждой режущей кромке, осуществляют оценку их положения, целостности, величин износа, осевых и радиальных биений. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали относится к области металлообработки и содержит корпус с центральным отверстием и двумя рядами радиальных отверстий. Оси отверстий перпендикулярны оси центрального отверстия. Устройство также содержит тягу, размещенную в центральном отверстии с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса, и подпружиненные пружиной плунжеры, размещенные в радиальных отверстиях с возможностью осевого перемещения под действием кулачковых поверхностей, выполненных на тяге. На корпусе выполнена торцевая упорная базовая поверхность, а на тяге установлен прижим, при этом сумма двух длин плунжера и диаметра тяги в момент закрепления детали равна номинальному внутреннему диаметру детали. Радиальные отверстия и плунжеры второго ряда смещены по окружности относительно отверстий и плунжеров первого ряда, а торцы плунжеров выполнены сферической формы. Обеспечивается бездеформационное центрирование и зажим пустотелой цилиндрической детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ относится к технологии машиностроения, обработке резанием металлов и сплавов и заключается в том, что обрабатываемой заготовке и иглофрезе сообщают вращательное движение. К иглофрезе прикладывают статическую продольную нагрузку и дополнительную периодическую импульсную нагрузку путем воздействия бойка на волновод, на котором установлена иглофреза, имеющая индивидуальный привод вращательного движения, и пучки ворса, расположенные радиально относительно центра обрабатываемой сферической поверхности. При этом упомянутые боек и волновод располагают в гидроцилиндре, соединенном с гидравлическим генератором импульсов. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет управления глубиной срезаемого слоя и микрорельефом поверхности, интенсификация обработки и упрочнение обработанной поверхности путем приложения статической и импульсной нагрузки. 3 ил.

Устройство относится к технологии машиностроения, обработке резанием металлов и сплавов и состоит из приспособления для установки, базирования и закрепления заготовки с возможностью вращения ее относительно продольной оси, инструмента, содержащего иглофрезу, состоящую из корпуса и вращающегося от индивидуального привода стакана с пучками ворса, образующими рабочую вогнутую сферическую поверхность радиусом (R-i) мм, где R - радиус обрабатываемой сферической поверхности заготовки, мм; i - натяг, мм, и расположенными радиально относительно центра обрабатываемой сферической поверхности, и соединенного с гидравлическим генератором импульсов гидроцилиндра, в котором размещены боек для дополнительного сообщения периодической импульсной нагрузки инструменту, и волновод, на котором установлена иглофреза. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет управления глубиной срезаемого слоя и микрорельефом поверхности, интенсификация обработки и упрочнение обработанной поверхности путем приложения статической и импульсной нагрузки. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению деталей машин из отработавших свой ресурс крупногабаритных цилиндрических деталей. От бывших в эксплуатации осей колесных пар железнодорожного подвижного состава отрезают участки, расположенные со стороны торцев. Оставшиеся после отрезки оси разрезают на части. Эти части используют в качестве заготовок для изготовления методами обработки давлением лабиринтных колец для буксового узла, пятников для сцепки вагонов, молотков для молотковых мельниц или пробок для литейных печей. Разрезание оси на части ведут в зависимости от количества металла, необходимого для изготовления из заготовки соответствующей детали. В результате обеспечивается повышение экономичности изготовления деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области переработки металлических конструкций на лом, при которой нарушают целость металла по линии реза. Линию реза размечают на участки и формируют ограничительный канал в виде отделенных друг от друга технологических ячеек. Каждая ячейка представляет собой электролитическую ванну и расположена на соответствующем участке. В каждой ванне устанавливают с зазором относительно разрезаемого металла неизолированный электрод-инструмент. Заполняют каждую ванну электролитом. Целость металла нарушают подключением разделываемой конструкции к положительному полюсу, а электродов-инструментов - к отрицательному полюсу источника или источников постоянного тока. Разрезание металла на каждом участке производят независимо от других, взаимосвязано с другими участками или по схеме, совмещающей независимое и взаимосвязанное разрезание. При этом образуются перегородки, целость которых может быть нарушена любым путем. В результате обеспечивается повышение производительности. 8 ил.

Изобретения относятся к лазерной обработке, в частности к способу поддержания заданного расстояния между соплом и обрабатываемой поверхностью и устройству для его осуществления, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Измеряют давление в зазоре между соплом узла фокусировки и обрабатываемой поверхностью и внутри сопла. Корректируют величину опорного давления в зазоре между соплом узла фокусировки и обрабатываемой поверхностью по изменению давления в сопле и поддерживают заданное расстояние между ними по изменению давления под соплом по сравнению с опорным с учетом его корректировки. В устройстве датчик давления радиального потока и датчик давления газа внутри сопла соединены последовательно через АЦП с фильтром, выполненным в схеме программируемой логической матрицы, которая соединена с микропроцессором с подключенным к нему контроллером. Оптический датчик установлен на валу привода узла фокусировки и соединен с микропроцессором через преобразователь импульсов в код, соединенный с контроллером. Микропроцессор соединен с компьютером, на котором установлена программа оператора для управления устройством. Достигается повышение точности установки и поддержание заданного расстояния между соплом и поверхностью детали. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к восстановлению компонента машины и может найти применение при изготовлении и ремонте газотурбинных двигателей. В восстанавливаемом компоненте выполняют углубление и заполняют его путем формирования пористого покрытия при помощи формованного электрода, состоящего из формованного тела, в электроразрядной установке. Выполняют доводочную обработку до требуемого размера для получения заданного значения толщины покрытия. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 17 ил.

Быстродействующий зажим относится к области машиностроения и может быть использован в качестве зажимного приспособления для металлорежущих станков и содержит основание, установленные на нем неподвижную губку и подвижную губку с возможностью перемещения по направляющим. Винт закреплен в неподвижной губке. Основная втулка левосторонним резьбовым соединением с мелким шагом по внутренней поверхности соединена с неподвижным винтом и воспринимает вращение от рукоятки. Внешней поверхностью основная втулка связана резьбовым соединением (правосторонней резьбой с крупным шагом) с дополнительной втулкой, выполненной в виде подпружиненной кулачковой полумуфты и размещенной в корпусе подвижной губки. Ответная кулачковая полумуфта закреплена в корпусе подвижной губки. Пружина обеспечивает кулачковое сцепление до тех пор, пока усилие зажима не превышает жесткость пружины. Обеспечивается повышение производительности. 1 ил.

Изобретение относится к области шлифования и полирования, а именно к обработке монокристаллов. Способ включает ориентацию поверхности подложки и химико-механическое полирование с применением абразивной суспензии и полирующей плиты. Ориентированную подложку закрепляют на пластине из тугоплавкого металла. Затем проводят химико-механическое полирование закрепленной на пластине подложки при давлении полирующей плиты на подложку 1÷2 кг/см ² и скорости вращения полирующей плиты 40÷60 м/с. В результате повышается качество выращиваемых монокристаллов 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании деталей с отверстием и торцевой рабочей поверхностью в виде пологой боковой поверхности усеченного конуса, применяемых, например, в передачах с бесступенчато изменяемым передаточным числом. Для обработки используют устройство, содержащее станину, перемещаемый в продольном направлении шлифовальный стол с передней бабкой и зажимным патроном для крепления машинной детали с одной стороны и шлифовальную бабку, несущую по меньшей мере два шлифовальных круга. Шлифовальная бабка закреплена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и перемещения в направлении к продольной оси детали. За счет продольного перемещения шлифовального стола шлифуют пологую рабочую поверхность детали посредством первого шлифовального круга методом перпендикулярного шлифования. После переведения второго шлифовального круга в рабочее положение осуществляют шлифование продольного отверстия при том же установе детали. В результате повышается производительность и качество обработки за счет обеспечения одинаковой скорости резания по всей ширине шлифовального круга и возможности обработки детали с оптимальными подачами за один ее установ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки сферических поверхностей тел вращения, в частности шаровых пробок крупногабаритной трубопроводной арматуры с отверстиями и впадинами в сфере. Осуществляют вращение кольцевого притира и обрабатываемой детали. Притир прижимают к обрабатываемой сферической поверхности и качают относительно центра сферы, регулятор Усилие прижима задают посредством регулятора, выполненного с исполнительным электромагнитным узлом, имеющим магнитопровод с обмоткой и якорь. Предусмотрено автоматическое управление током питания его обмотки в зависимости от текущего значения площади взаимодействия притира с обрабатываемой поверхностью и обеспечение постоянного удельного давления притира на обрабатываемую поверхность. В результате повышаются точность и производительность доводки сферических деталей с отверстиями и впадинами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для статико-импульсной обработки винтов на станках. Устанавливают деформирующий инструмент на опорный фланец. Деформирующий инструмент выполнен в виде кольца с профилем внутренней поверхности в продольном сечении, соответствующим профилю впадины заготовки винта, для обеспечения поверхностного пластического деформирования заготовки. Опорный фланец выполнен в виде трех пластин: крайней неподвижной пластины для опоры опорного фланца на станине станка, крайней подвижной пластины для опоры деформирующего инструмента и средней пластины. При этом осуществляют захват заготовки с помощью хвостовика и перемещение ее патроном, закрепленным на волноводе в виде ступенчатого стержня со ступенями малого и максимального диаметров. Волноводу сообщают периодическую импульсную нагрузку вдоль его продольной оси путем продольного перемещения бойка в виде втулки, установленной на ступени малого диаметра ступенчатого стержня. Упомянутые втулка и ступень максимального диаметра ступенчатого стержня выполнены с поперечными сечениями одинаковой площади. Соотношение длины втулки к длине ступени максимального диаметра ступенчатого стержня принимают равным единице. В результате расширяются технологические возможности. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для статико-импульсной обработки винтов на станках. Устройство содержит деформирующий элемент для обработки заготовки с натягом, оправку, волновод и гидроцилиндр, в котором расположен боек. Волновод выполнен с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки. Между волноводом и заготовкой размещен четырехкулачковый патрон для установки и эксцентричного смещения заготовки. Деформирующий элемент выполнен в виде кольца с профилем внутренней поверхности, соответствующим профилю впадины обрабатываемой заготовки, которое жестко закреплено на опорной плите станка. Волновод и боек выполнены в виде стержней одинакового диаметра. В результате расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам статико-импульсной обработки винтов на станках. Устанавливают неподвижно деформирующий элемент в виде кольца, охватывающего заготовку и жестко закрепленного в опорной плите станка. Прикладывают к заготовке статическую нагрузку и сообщают ей продольную подачу. Упомянутое кольцо выполнено с профилем внутренней поверхности, соответствующим профилю впадины обрабатываемой заготовки винта. Заготовку устанавливают с возможностью ее свободного вращения относительно продольной оси и эксцентрически смещают посредством четырехкулачкового патрона, закрепленного на оправке. При этом четырехкулачковый патрон размещен между заготовкой и волноводом. К волноводу прикладывают периодическую импульсную нагрузку посредством бойка, расположенного в гидроцилиндре, питаемого гидравлическим генератором импульсов. Волновод и боек выполнены в виде стержней одинакового диаметра. В результате расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов. Последние содержат абразивные зерна, связующий материал и основу. Абразивные зерна с заданным максимальным диаметром сцеплены в единичном слое матрицы с основой при помощи связующего материала. Абразивные зерна ориентированы в матрице в соответствии с неоднородной картиной, имеющей исключающую зону вокруг каждого абразивного зерна. Упомянутая зона имеет максимальный радиус, который превышает максимальный радиус заданного размера абразивного зерна. Описаны способы изготовления такой уклоняющейся матрицы абразивного зерна и ее переноса на основу абразивного инструмента. В результате эффективно снижается до минимума регулярная сетка следов абразивных зерен на обрабатываемой поверхности, что повышает качество обработки. 3 н. и 48 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Ударный инструмент относится к инструменту, генерирующему ударно-вращательное движение для выполнения требуемой работы, и содержит двигатель, ударник, приводимый во вращение и осевое перемещение за счет приводного усилия, генерируемого двигателем, боек, периодически вступающий в процессе вращения и осевого перемещения ударника во взаимодействие с ним и выходящий из указанного взаимодействия, и держатель, установленный на бойке. При этом боек содержит первую сопряженную деталь, у которой имеются секторные кулачки первой выпукло-вогнутой части, расположенные на стороне, противоположной стороне, обращенной к ударнику, и которая выполнена с возможностью многократно вступать в контакт с ударником и выходить из указанного контакта. Боек содержит также вторую сопряженную деталь, у которой имеются секторные кулачки второй выпукло-вогнутой части, способные взаимодействовать с секторными кулачками первой выпукло-вогнутой части первой сопряженной детали в направлении вращения, и на которой установлен держатель. В состав бойка входит также резиновый демпфер (в виде упругого тела), расположенный между первой и второй сопряженными деталями для предотвращения непосредственного контакта между секторными кулачками первой выпукло-вогнутой части и секторными кулачками второй выпукло-вогнутой части в направлении вращения и в осевом направлении. Обеспечивается понижение уровня шума. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к робототехнике и предназначено для использования в конструкциях промышленных роботов и манипуляторов. Захватное устройство манипулятора робота содержит зажимной механизм с зажимными губками и снабжено двумя термоэлектрическими батареями (ТЭБ). Каждая из ТЭБ одной из своих поверхностей контактирует с поверхностью зажимной губки и состоит из последовательно чередующихся ветвей. Ветви изготовленны из полупроводников р- и n-типа, при этом электрическое соединение ветвей осуществлено посредством контакта ветвь р-типа - коммутационная пластина - ветвь n-типа. Концы коммутационных пластин выполнены с сечением Т-образной формы и припаяны к электроизолированным друг от друга площадкам. Площадки выполненны в виде пленок металлов или сплавов, нанесенных на керамические пластины. Техническим результатом изобретения является повышение надежности фиксации объекта перемещения в захватном устройстве. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, роботостроения и предназначено для использования в конструкциях промышленных роботов и манипуляторов. Захватное устройство манипулятора робота содержит крепежный механизм, термоэлектрическую батарею (ТЭБ) и емкость с легко испаряющимся теплоносителем. Первые спаи ТЭБ находятся в тепловом и механическом контакте с поверхностью крепежного механизма, а вторые спаи - с одной из поверхностей емкости. На противоположную поверхность емкости нанесено пластичное губчатое вещество. ТЭБ работает в режиме охлаждения при захвате, перемещении и позиционировании объекта захвата и в режиме нагрева - при съеме объекта захвата. Манипулятор и крепежный механизм выполнены с каналами для прокачки через них охлаждающей жидкости. Внутренняя поверхность емкости может быть выполнена с оребрением. Изобретение позволит повысить надежность фиксации объекта захватным устройством. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области безопасных бритв с возвратно-поступательным направленным движением лезвия с помощью ультразвука. Способ основан на использовании бритвенного станка со сменными кассетами с лезвиями. Станок содержит аккумуляторную батарею, генератор ультразвука, пьезокерамический излучатель ультразвука и передающий ультразвук элемент. Колебательную энергию ультразвука от пьезокерамического излучателя передают кассете с режущими лезвиями и самим лезвиям посредством передающего ультразвук элемента, выполненного в форме рычага. Опора указанного рычага жестко связана с корпусом станка. Один конец рычага поджат пружиной к внутренним стенкам корпуса и контактирует с излучателем ультразвука, а другой конец рычага упирают в паз и упругую прокладку, расположенные на кассете с лезвиями. Частота ультразвукового излучения колеблется от 20 кГц до 5 МГц при мощности излучения 0,001...1 Вт. В результате обеспечивается улучшение качества бритья, продление срока службы режущих лезвий и мягкий ультразвуковой массаж кожи. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано в конструкциях станков, предназначенных для распиловки круглого леса. Ленточнопильный станок включает раму, шкивы с размещенной на них пильной лентой, механизм натяжения пильной ленты, привод. Оба шкива выполнены приводными. В качестве привода каждого шкива использован гидравлический объемный привод, который содержит гидромотор, на валу которого установлен шкив, и гидронасос, приводимый в действие от электродвигателя, связанный с гидромотором посредством напорной и сливной магистралей. Гидравлические объемные приводы гидравлически соединены между собой при помощи механизма синхронизации частоты вращения шкивов, который выполнен в виде порционера и подключен к каждому гидравлическому объемному приводу между его гидромотором и гидронасосом при помощи регулировочного канала. Изобретение обеспечивает повышение долговечности пильной ленты за счет одинаковой степени натяжения рабочей и холостой ветвей пильной ленты, повышение качества пиления и остановку пильной ленты при ее разрыве. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к средствам пропитки древесных заготовок защитными составами. Описан способ пропитки древесины, в котором древесину размещают в корпусе установки возле электрода-облучателя, распыляют для подачи на древесину пропиточную жидкость и осуществляют электромагнитное воздействие на нее и на древесину однополярными электромагнитными импульсами мощностью не менее 1 МВт, длительностью менее 1 нс и частотой повторения не менее 1 кГц. Также описана установка для пропитки древесины, содержащая корпус, электрод, соединенный с источником электромагнитного воздействия, и емкость для пропиточной жидкости, при этом электрод размещен в центре корпуса и служит облучателем, в верхней части корпуса размещено устройство для распыления пропиточной жидкости, представляющее собой кольцевой коллектор с форсунками и связанное через насос с емкостью для пропиточной жидкости, в нижней части корпуса расположена решетка-кассета для вертикального размещения древесины между стенками корпуса и электродом-облучателем и под устройством для распыления пропиточной жидкости, днище корпуса снабжено отверстием для отвода избытков пропиточной жидкости, связанным с установленным вне корпуса фильтром, соединенным через второй насос с емкостью для пропиточной жидкости, при этом источник электромагнитного воздействия представляет собой генератор наносекундных импульсов длительностью менее 1 нс, мощностью не менее 1 МВт и частотой повторения не менее 1 кГц. Технический результат - предложенный способ пропитки древесины и установка для его осуществления являются более простыми и обеспечивают при этом высокое качество пропитки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства декоративных цементно-песчаных, бетонных, гипсовых изделий, а именно: разнообразных художественных панно, плит. Способ получения декоративного изделия на основе минерального вяжущего включает дозирование вяжущего, воды, заполнителя, волокнистого материала в виде нитей, их смешивание, стадии формования и твердения. При этом нити закладываются в смесь на стадии формования, с образованием на поверхности изделия стежков с закреплением на них, по крайней мере, одного твердого тела, имеющего отверстие для пропуска нити. Технический результат изобретения заключается в расширении арсенала технических средств за счет повышения декоративности изделий.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов (КМ), таких как оболочки для силовых конструкций, например деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. Способ предназначен для проведения отверждения КМ, включающий проверку на герметичность эластичной диафрагмы, которую закрепляют в корпусе гидроклава и размещают в эластичной диафрагме оправку с композиционным материалом. Эластичную диафрагму герметично скрепляют с фланцем корпуса гидроклава. Создают давление в полости между внутренней стенкой корпуса гидроклава и эластичной диафрагмой. После выворачивания эластичной диафрагмы в верхнее положение проверяют ее на герметичность. Затем снимают избыточное давление и после возвращения эластичной диафрагмы в первоначальное положение вакуумируют полость между внутренней стенкой корпуса гидроклава и эластичной диафрагмой. После этого размещают в эластичной диафрагме оправку с композиционным материалом и устанавливают крышку гидроклава. Предлагаемая технология проста для применения, позволяет снизить трудоемкость и стоимость процесса подготовки гидроклава с эластичной диафрагмой к работе. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления щетинной структуры на носителе любого вида при помощи пресс-формы. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа изготовления щетинной структуры, при помощи которого могут быть изготовлены щетинные изделия из любых материалов носителя с одной структурой щетины воспроизводимым образом и с сохранением качества на неизменном уровне. Технический результат достигается способом изготовления щетинной структуры на носителе любого вида при помощи пресс-формы, имеющей отходящие от стенки формы каналы для формования щетинок. При этом образующий щетинки расплав путем инжекционного прессования или литья под давлением подают под давлением в каналы. Носитель, опосредованно или непосредственно, налагают на имеющую каналы стенку формы таким образом, что свободные поперечные сечения каналов полностью перекрываются. Вслед за этим расплав подают на носитель с таким давлением формования, что носитель продавливается в зоне свободных поперечных сечений каналов, при этом материал носителя вытесняется давлением и расплав заполняет каналы. Причем продавливаемый расплавом носитель при литье расплава под давлением выполняет функцию поддерживающего давление заслона до начала проникновения расплава через носитель. Вследствие этого расплав взрывообразно проникает в формующие щетинки каналы, причем давление формования составляет от 1000 до 5000 бар. 37 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к шестеренчатому насосу, применяемому для подачи высоковязких материалов. Согласно изобретению шестеренчатый насос содержит корпус, шестеренчатую ступень с одним солнечным колесом и несколькими установленными жестко на корпусе сателлитами. Насос включает ступень входного шнека, содержащую соединенный без возможности проворачивания с солнечным колесом вал входного шнека и входной передающе-смешивающий участок, и ступень выходного шнека, содержащую соединенный без возможности проворачивания с солнечным колесом вал выходного шнека и выходной передающе-смешивающий участок. Причем на передающе-смешивающих участках валы шнеков имеют уменьшающуюся в направлении шестеренчатой ступени глубину витков винтовой нарезки. В корпусе навстречу виткам винтовой нарезки валов шнеков выполнены увеличивающиеся в сечении в направлении шестеренчатой ступени винтовые каналы, которые заканчиваются соответственно между сателлитами. В результате усовершенствованный шестеренчатый насос обеспечивает его хорошую самоочистку, а также возможность его установки в подшипниках с низким износом, не требующих особого обслуживания. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления маркировки, например цифр, букв, поверхностного узора, поверхностных или декоративных изображений, на подложке, преимущественно пленке, в частности переводной пленке. В описываемом способе от управляемого источника энергии в реплицирующую поверхность реплицирующего устройства вводят энергию в виде излучения для образования, по меньшей мере, одной формующей зоны. Преимущественно используют лазерное излучение. Формующую зону реплицирующей поверхности формуют на подложке за счет контактирования реплицирующего устройства с подложкой под давлением. Используя дополнительный управляемый источник энергии, осуществляют поддержание температурного режима реплицирующей поверхности, по меньшей мере, на одном участке. Ввод энергии в реплицирующую поверхность осуществляют посредством излучения источника энергии и от дополнительного управляемого источника энергии. Выполненный в виде тепловой комбинированной зоны участок реплицирующей поверхности или дополнительный к тепловой комбинированной зоне участок реплицирующей поверхности непосредственно и/или косвенно образует формующую зону. Устройство для осуществления способа содержит выполненное в виде реплицирующего валка реплицирующее устройство, создающий излучение управляемый источник энергии, ответное прижимное устройство и дополнительный управляемый источник энергии. Изобретение обеспечивает изготовление индивидуализированных маркировок на подложке с небольшими затратами на оборудование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления теплоизолированной трубы. Она состоит из одной или нескольких внутренних труб, концентрично расположенной на расстоянии от внутренней трубы внешней трубы и заполняющего кольцевой зазор между внутренней и внешней трубами слоя теплоизоляции на основе полиуретановой или полиизоциануратной пены. Внутреннюю трубу непрерывно обертывают внешней трубой и в кольцевой зазор вводят вспениваемый пластик. К компоненту полиол незадолго до смешивания с компонентом изоцианат посредством статического смесителя примешивают жидкий порообразователь на основе пентана и воздух. Эту смесь смешивают с изоцианатом в динамическом смесителе. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в повышении рентабельности и изготовлении слоя теплоизоляции в трубе с улучшенными теплоизолирующими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к прессовому оборудованию, предназначенному для гибки листового металла, и может быть использовано при изготовлении лопастей шнека. Пресс содержит станину, гидроцилиндр, кинематически связанный с одним из узлов крепления заготовки. Станина выполнена в виде замкнутого силового контура, внутри которого расположен гидроцилиндр. Один конец гидроцилиндра соединен с силовым контуром, а другой конец - с центральным валом. Центральный вал установлен внутри неподвижного узла крепления заготовки с возможностью продольного перемещения вдоль него и зафиксирован от поворота относительно его. Неподвижный узел крепления заготовки вмонтирован в силовой контур со стороны, противоположной гидроцилиндру, и выполнен в виде втулки с Г-образным вырезом. Подвижный узел крепления заготовки выполнен в виде втулки, укрепленной на центральном валу со стороны, противоположной гидроцилиндру. Узлы крепления заготовки в зоне Г-образных вырезов выполнены с П-образными захватами для установки в них заготовки лопастей шнека. В результате обеспечивается эксплуатационная надежность пресса, уменьшение его габаритов и веса. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в кривошипных прессах, в частности в листоштамповочных прессах, предназначенных для выполнения операций, заканчивающихся в крайнем рабочем положении ползуна при наибольшем значении технологического усилия (гибка с калибровкой, чеканка и т.п.). Устройство содержит две базовые детали гайку и обойму, на которую опирается фланец гайки. Хвостовик гайки входит в полость обоймы. Оно содержит крышку, выполненную в виде фланца с соосным ему цилиндрическим выступом. Диаметры фланца и выступа равны соответственно наружному диаметру обоймы и диаметру полости обоймы. В стенке обоймы выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт до упора. Полость обоймы выполнена цилиндрической и заполнена легкоплавким металлом, например сплавом Вуда. Крышка присоединена к обойме винтами с головками с внутренним шестигранником. Зазор между торцами обоймы и фланца крышки равен удвоенной величине упругой деформации системы «пресс-штамп» в случае заклинивания пресса. В результате обеспечивается повышение долговечности пресса и расширение области применения устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к многофункциональному материалу со слоем легированного углеродом оксида титана и действующему как реагирующий на видимый свет фотокатализатор. Многофункциональный материал имеет, по меньшей мере, поверхностный слой, содержащий слой легированного углеродом оксида титана, в котором углерод образует связи Ti-С. Из указанного материала может быть изготовлен реагирующий на видимый свет фотокатализатор. Получают материал и фотокатализатор, выполненный из этого материала, которые обладают отличной долговечностью, высокой твердостью, стойкостью к царапанью, износостойкостью, химической стойкостью и термостойкостью. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 ил.

Изобретение относится к покрытию пола, включающему синтетический гомогенный аморфный мрамор. Описан способ производства гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, включающий стадии: проведение первичной прокатки базового листа на основе термопластичной смолы и кусочков разных цветов на основе термопластичной смолы и пигментов, в результате чего получают первично прокатанный лист; ламинирование первично прокатанных листов с обрезкой листа до заданного размера и поворот листа; проведение вторичной прокатки ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С, в результате чего получают полуфабрикат гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола, обладающий волнистыми прожилками и шероховатой поверхностью; прессование двух частей полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола с помощью контактного прессования; и разрезка прессованного полуфабриката гомогенного аморфно-мраморного покрытия пола на две части в горизонтальном направлении с последующей шлифовкой и полированием обеих частей. Технический результат - мраморное покрытие пола, имеющего индивидуальный внешний вид. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения пленочных изделий, в частности к упаковочным пленкам для пищевых продуктов. Пленка имеет форму параллелепипеда. На одной ее стороне расположен барьерный слой, препятствующий проникновению водяного пара и газов. Поверх этого барьерного слоя необязательно нанесен первый защитный лаковый слой. На барьерный слой или на первый защитный лаковый слой при его наличии нанесено печатное изображение, на которое нанесены второй защитный лаковый слой и свариваемый слой, расположенный на заданных участках. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к головке для эжекции жидкости, такой как краска, и к устройству для эжекции жидкости, в котором она использована. Головка для эжекции жидкости содержит участок электрических контактов, содержащий множество контактных площадок, электрически связанных с устройством для эжекции жидкости, запоминающий элемент для хранения индивидуальной информации, элемент эжекции жидкости, имеющий выпускные каналы для эжекции жидкости, электрически связанные с частью из указанного множества контактных площадок для подачи электрической энергии от источника напряжения. При этом контактные площадки содержат информационную контактную площадку (ID), размещенную, по существу, на участке электрических контактов, где размещены контактные площадки, и электрически соединенную с запоминающим элементом контактную площадку (VH) источника напряжения для подачи электрической энергии и заземляющую контактную площадку (GNDH), причем либо контактная площадка (VH) источника напряжения, либо заземляющая контактная площадка (GNDH) размещена с каждой из двух противоположных сторон информационной контактной площадки (ID). Устройство для эжекции жидкости, в котором использована головка для эжекции жидкости содержит головку для эжекции жидкости и каретку, обеспечивающую возвратно-поступательное перемещение головки для эжекции жидкости в заданном направлении. В устройстве и головке для эжекции жидкости минимизируется проблема разрушения, или непреднамеренное наложение на запись или перезапись информации в запоминающем элементе данных, которые возникают из-за электрического разряда. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий, преимущественно плитки. Технический результат - повышение водостойкости и стойкости к слабым кислотам. В способе изготовления глазурованных изделий с узором, включающем нанесение глазурной суспензии на поверхность изделий, нанесение красящей массы, содержащей оксиды металлов, сушку, обжиг, в качестве указанной красящей массы используют водную суспензию оксидов металлов, влажность которой соответствует влажности глазурной суспензии, а ее нанесение осуществляют после глазурной суспензии до сушки и обжига. Красящая масса содержит, мас.%: оксиды металлов 50-60; вода 40-50. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изготовлению смесей, пригодных для получения вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (брошах, колье и др.). Искусственная порода для изготовления вставок к ювелирным изделиям включает цемент, песок на основе карбоната кальция, воду и дополнительно отходы обработки коралла, а в качестве песка - измельченный ракушечник при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 20-30, отходы обработки коралла 25-35, ракушечник 25-35, вода 10-20. Технический результат - получение экологически безопасной искусственной породы, повышение ее твердости 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению смесей, пригодных для получения вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (брошах, колье, браслетах и др.). Искусственная порода для изготовления вставок к ювелирным изделиям включает цемент, песок на основе карбоната кальция, воду и дополнительно отходы обработки слоновой и/или моржовой кости, обработанные хлорной известью, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 25-35, песок на основе карбоната кальция - 10-20, указанные отходы - 30-55, вода - 10-15. Технический результат - получение экологически безопасной искусственной породы, повышение ее твердости. 1 табл.

Изобретение предназначено для изготовления в транспортных средствах, способных перемещаться по неровной дороге. Ступица колеса выполнена заодно с ободом, в котором выполнено цилиндрическое углубление, в котором размещены оси с надетыми на них пружинами и втулками, в которые упираются одними концами спицы. Другие концы спиц через шарниры соединены с ободом покрышки. В результате уменьшается передача вибрации от обода покрышки (от неровностей дороги) на ступицу колеса и затем - на кузов транспортного средства. 3 ил.

Изобретение относится к шине для колес транспортных средств и, в частности, к высокоэффективной шине. Изготавливают шину для колес транспортных средств, включающую в себя: каркасную конструкцию, сформованную по существу в тороидальную конфигурацию, противоположные боковые края которой связаны с соответствующими правосторонними и левосторонними бортовыми проволоками для образования соответствующих бортов; брекерную конструкцию, накладываемую во внешнем по радиусу положении по отношению к указанной каркасной конструкции; протекторный браслет, радиально наложенный на брекерную конструкцию; по меньшей мере, один слой сшитого эластомерного материала, накладываемого во внутреннем по радиусу положении по отношению к указанному протекторному браслету; пару боковин, накладываемых сбоку на противоположные стороны по отношению к каркасной конструкции; при этом, по меньшей мере, один слой сшитого эластомерного материала имеет следующие характеристики: динамический модуль (Е ) эластичности, измеренный при 70°С, не ниже чем 20 МПа, предпочтительно от 25 МПа до 50 МПа; и соотношение между модулем упругости на растяжении при 100%-ном удлинении (M100) и модулем упругости на растяжение при 10%-ном удлинении (М10) не ниже, чем 1,5, предпочтительно от 2 до 5. Предпочтительно указанный, по меньшей мере, один слой сшитого эластомерного материала расположен между протекторным браслетом и брекерной конструкцией. Технический результат изобретения состоит в улучшении характеристик шины в течение использования при высокой эксплуатационной скорости и/или при экстремальных условиях вождения - жесткое управление, одновременно с удовлетворительным поведением при нормальных условиях вождения - мягкое управление. 49 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области пневматических крупногабаритных шин диагональной конструкции. Покрышка пневматической шины содержит каркас из текстильного корда и борт из проволок не менее четырех бортовых колец. Каркас выполнен из текстильного корда, имеющего нити со структурой 144 текс × 1×3, 188 (187) текс × 1×3, или 188 (187) текс × 2×2, или 210 текс × 1×3, или 210 текс × 2×2, или 280 × текс × 1×3 с числом кручений в пределах 180-240 на погонный метр и обеспечивающего отношение нагруженности бортовых колец к нагруженности каркаса в пределах величин 0,9-1,3. Технический результат - уменьшение массы шины, снижение трудоемкости и энергоемкости производства, увеличение скоростных характеристик, повышение надежности и долговечности шин в эксплуатации, снижение расхода топлива автомобилем. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Силовая установка газотурбовоза с регенерацией тепла содержит газотурбинный двигатель с компрессором, камерой сгорания и турбиной, соединенной газовым трактом со свободной турбиной, за которой установлен регенеративный теплообменник Выход из регенеративного теплообменника соединен через паровую турбину и теплообменник-конденсатор с емкостью для воды. Теплообменник-конденсатор установлен в топливной магистрали после насоса горючего. Турбина содержит воздушную систему охлаждения соплового аппарата и рабочего колеса турбины, в которую входит трубопровод подвода воздуха из-за компрессора, дефлектор на диске турбины. Технический результат заключается в повышении КПД и надежности силовой установки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано для автоматизации управления движением пассажирского электровоза. Вход блока формирования сигнала предварительной установки соединен с выводом тумблера включения, второй вывод которого соединен с выходом формирователя сигнала разрешения аварийного пуска, вход которого подключен к второму выходу пульта управления, который своим другим выходом подключен к вычислительному блоку. Первый выход блока формирования сигнала предварительной установки соединен с первым входом линейного дешифратора, второй вход которого соединен с выходом блока формирования сигнала управления сбросом позиций, вход которого соединен со вторым выходом блока формирования сигнала предварительной установки, третий выход блока формирования сигнала предварительной установки соединен со вторым входом блока управления режимом тяги. Кнопки набора и сброса позиций маневрово-аварийного пульта управления подключены параллельно соответственно кнопкам набора позиций и кнопке сброса позиций на пульте управления машиниста и соединены соответственно с третьим и четвертым входами линейного дешифратора, выходы которого подключены к цепям управления электровозом. Индикаторы маневрово-аварийного пульта управления подключены параллельно индикаторам на пульте управления машиниста и соединены с соответствующими информационными выходами линейного дешифратора. Пульт управления машиниста своим первым выходом подключен к входу вычислительного блока. Технический результат заключается в повышении надежности системы управления. 1 ил.

Устройство относится к области электрифицированных железных дорог и может быть использовано для снижения влияния электрифицированных железных дорог на смежные линии связи. Устройство содержит датчик гармонических составляющих тягового тока, узел обработки сигнала с n-звенным селектором тягового тока, канал обратной связи, второй канал обратной связи, регулируемый источник тока, связанный управляющим входом с выходом смесителя. Дополнительно устройство снабжено блоком управления подключением и отключением канала компенсирующего напряжения, дополнительным регулируемым источником компенсирующего инверсного напряжения, блоком управления подключением и отключением заземляющего контура, заземляющим контуром, блоком отключения канала компенсации тягового тока при отсутствии тяговой нагрузки на фидерной зоне. Техническим результатом изобретения является увеличение надежности в работе и повышение эффективности компенсации наведенной в смежной линии помехи. 1 ил.

Изобретение относиться к транспортному средству для перевозки охлажденных грузов, в частности к автомобильному рефрижератору. Рефрижератор включает в себя автомобильное шасси с двигателем внутреннего сгорания - ДВС, изотермический кузов с холодильной камерой и холодильным агрегатом абсорбционного типа, газобаллонную установку. Холодильный агрегат содержит газовый теплообменник, генератор, ректификатор, конденсатор, испаритель, термосифон или термосифоны, жидкостный теплообменник, бачок абсорбера, змеевик абсорбера, капиллярную трубку, пароотводящую трубку, наружную и внутреннюю трубы газового теплообменника, цилиндр абсорбера, газовую горелку, отсекатель, пусковой клапан, устройство поджига. Трубки термосифона или термосифонов холодильного агрегата размещены в теплообменнике, расположенном между выхлопными окнами и выхлопным коллектором двигателя внутреннего сгорания, с возможностью разогрева термосифона или термосифонов выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания и/или газовыми горелками, установленными в теплообменнике. Датчики температуры, установленные в теплообменнике и изотермическом кузове, подключенны к управляющему микропроцессору с программами режимов работы холодильного агрегата. Изобретение позволяет обеспечить снижение общих энергозатрат на поддержание заданных температурных параметров в изотермическом кузове автомобиля. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.