Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение касается способа нейтрализации кислого гудрона в электромагнитных аппаратах с использованием энергии переменного электромагнитного поля, имеющих частоту 50 Гц, напряженность электромагнитного поля 450 А/см, индукция электромагнитного поля составляла 0,3 Тл без добавок нейтрализующего агента. Данный способ приводит к резкому снижению кислотного числа, электропроводности сырья и увеличению его удельного сопротивления, что говорит о нейтрализации кислого гудрона. 1 табл.

Изобретение относится к обессоливанию нефти и может использоваться на нефтяных промыслах при подготовке товарной нефти, а также при первичной переработке нефти. Устройство содержит корпус из немагнитного материала с нижним днищем, установленный на основание, имеющее гнездо, в котором расположен диск постоянного магнита. Внутри корпуса расположен верхний маточник в виде перфорированной крестовины, соединенный сваркой с выходным штуцером для обессоленной нефти, и нижний маточник для подачи исходной нефти, аналогичный верхнему маточнику. Оба маточника выполнены из немагнитных материалов. Технический результат состоит в повышении эффективности обессоливания и снижении затрат энергии. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки с помощью гидрокрекинга и гидроизомеризации навесок, полученных по способу Фишера-Тропша. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша, в котором используют катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, включающий, по меньшей мере, один элемент гидрогенизации/дегидрогенизации, выбранный из группы, образованной благородными металлами VIII группы периодической системы, нецеолитовую подложку на основе диоксида кремния - оксида алюминия, содержащую более 5 мас.% и менее или равном 95 мас.% диоксида кремния (SiO₂), средний диаметр пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный ртутной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, общий объем пор, измеренный азотной порометрией, в диапазоне от 0,1 до 0,6 мл/г, удельную поверхность BET в диапазоне от 100 до 550 м²/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 140 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 160 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 200 Å менее 0,1 мл/г, объем пор, измеренный ртутной порометрией, для пор диаметром более 500 Å менее 0,01 мл/г, рентгенограмму, которая содержит, как минимум, главные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящего в группу, состоящую из оксидов алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тэта и дельта. Описаны также способы получения средних дистиллятов из парафиновой загрузки, полученной синтезом Фишера-Тропша (варианты), с использованием указанного выше способа. Технический эффект - улучшение каталитических показателей в способах гидрокрекинга и гидроизомеризации парафинов, повышение качества и выхода средних дистиллятов. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу парового крекинга углеводородного сырья, содержащего олефины, обеспечивающему повышенное содержание легких олефинов в потоке, выходящем после парового крекинга, и включающему пропускание первого углеводородного сырья, содержащего один или более олефинов, через реактор каталитического крекинга, содержащий кристаллический силикат, для получения промежуточного потока, содержащего олефины более низкой молекулярной массы, чем в сырье, фракционирование промежуточного потока для получения фракции с более низким числом углеродных атомов и фракции с более высоким числом углеродных атомов, и пропускание фракции с более высоким числом углеродных атомов в качестве второго углеводородного сырья через установку парового крекинга для получения потока, выходящего после парового крекинга. Также изобретение относится к способу парового крекинга углеводородного сырья, содержащего олефины, включающему пропускание первого углеводородного сырья, содержащего один или более олефинов и включающего по меньшей мере одно из следующих видов: неочищенное гидрообработанное сырье С₄, легкий бензин каталитического крекинга, сырье рафинат 2, сырье рафинат 1, сырье рафинат 2 из установки метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или этил-трет-бутилового эфира (ЭТБЭ), рафинат из установки метатезиса олефинов, или подвергнутый гидрообработке олефинсодержащий поток из установки флюид-каталитического крекинга, установки легкого крекинга или установки замедленного коксования, через реактор, содержащий кристаллический силикат, для получения промежуточного потока, содержащего олефины с более низкой молекулярной массой, чем в исходном сырье, и пропускание этого промежуточного потока в качестве второго исходного углеводородного сырья через установку парового крекинга для получения потока, выходящего после парового крекинга. Изобретение раскрывает также способ парового крекинга углеводородного сырья, содержащего олефины, включающий паровой крекинг первого углеводородного сырья, включающего парафинсодержащее углеводородное сырье, паровой крекинг второго углеводородного сырья, которое содержит углеводороды С ₄ и более высокой молекулярной массы, причем второе углеводородное сырье содержит один или более олефинов и включает нижнюю фракцию промежуточного потока, полученного каталитическим крекингом третьего углеводородного сырья в реакторе, содержащем кристаллический силикат, для получения промежуточного потока, содержащего олефины более низкой молекулярной массы, чем в третьем сырье, и объединение двух потоков, выходящих после парового крекинга, для получения объединенного потока. Данные способы обеспечивают паровой крекинг сырья для производства олефинов, имеющегося на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, тем самым обеспечивая высокую конверсию олефинов в более легкие олефины, в частности в пропилен, имеющего высокий выход и чистоту. Кроме того, заявленные способы обеспечивают создание каталитического крекинга олефинсодержащих потоков, имеющих высокое содержание олефиновой основы, в пропилен независимо от происхождения и состава олефинового сырья, и при котором в результате фракционирования продукты являются экономически выгодными. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 табл., 5 ил.

Использование: в области нефтехимии. Сущность: присадка к дизельному топливу содержит в % мас.: алкил(С ₃-С₂₀)нитрат до 50, полимер этилена или его сополимер с альфа-олефинами С₃-С ₄ с мол. массой 50.000-100.000 до 30, непредельная жирная кислота, выбранная из группы олеиновая, линолевая, линоленовая, или ее амид до 100. Дизельное топливо на основе базового топлива содержит вышеуказанную присадку в количестве 0,01-1,0% мас. В качестве базового топлива может быть использовано летнее или зимнее дизельное топливо нефтяного происхождения или газоконденсатное дизельное топливо широкого фракционного состава. Технический результат - улучшение пусковых, вязкостно-температурных и смазывающих свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: в области нефте- и газохимии. Сущность: присадка к дизельному топливу содержит, мас.%: алкил(С ₃-С₂₀)нитрат до 55, алкил(С ₁-С₂₅) сукцинимид 0,1-10, сополимер высших эфиров С₆-С₂₈ акриловой или метакриловой кислоты с этиленненасыщенным мономером до 60, непредельная жирная кислота, выбранная из группы олеиновая, линолевая или линоленовая, или ее амид до 100. Дизельное топливо на основе базового топлива содержит вышеуказанную присадку в количестве 0,01-1,0 мас.%. В качестве базового дизельное топливо содержит газоконденсатное дизельное топливо широкого фракционного состава или дизельное топливо нефтяного происхождения. Технический результат - улучшение пусковых и низкотемпературных характеристик, а также смазывающих свойства дизельных топлив. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: в области нефте- и газохимии. Сущность: присадка к дизельному топливу содержит в мас.%: алкил(С ₃-С₂₀)нитрат не более 75, алкил(С ₁-С₂₅)сукцинимид 0,1-15, сополимер этилена с альфа-олефинами с мол. массой 500-30000 не более 50, непредельная жирная кислота, выбранная из группы олеиновая, линолевая, линоленовая, или ее амид до 100. Дизельное топливо на основе базового топлива содержит вышеуказанную присадку в количестве 0,0001-1,0 мас.%. В качестве базового дизельное топливо содержит газоконденсатное дизельное топливо широкого фракционного состава или дизельное топливо нефтяного происхождения. Технический результат - улучшение низкотемпературных и смазывающих свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к составу присадок для использования в моторном топливе, предназначенном для двигателей внутреннего сгорания. Присадка на основе совместимого с топливом жидкого носителя содержит 0,5-1,5% стабилизатора горения на основе соединений производных мочевины (А): где R₁ - замещенный или незамещенный арильный, алкильный или алкенильный радикал, R ₂ - водород, арильный или алкильный радикал, Х - замещенная или незамещенная аминогруппа, 0,01-0,03% наноразмерных частиц оксида церия с размером частиц не более 300 нм, предварительно обработанных 0,1-0,5% синтетическим смазочным материалом на основе жидких полиэфиров, имеющим при 200°С плотность от 0,91 до 0,96 г/см³, индекс вязкости от 125 до 163 и температуру вспышки от 250 до 320°С. Описан также второй вариант присадки, дополнительно содержащий 0,01-0,03% соли поливалентного металла жирных кислот в виде 50-80% концентрата цирконила олеиновокислого в углеводородном растворителе. Соединение формулы (А) содержится в присадке в количестве 1,1-4,5%. Количество остальных компонентов то же. Изобретение способствует повышению энергетических показателей двигателя и снижению токсичности отработавших газов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения топливной эмульсии из углеводородной топливной основы и воды, имеющей в своем составе поверхностно-активное вещество и модификатор, включающий смешение углеводородной основы с водой, поверхностно-активным веществом и модификатором, и характеризуется тем, что в качестве модификатора используют водорастворимые окислители и их смешивают с водой перед вводом в топливную эмульсию. Способ позволяет получить агрегатно стабильную во времени топливную эмульсию, а также уменьшить количество вредных и токсичных веществ в отходящих газах, образующихся после сгорания эмульсии. 5 табл.

Изобретение относится к способам получения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на водной основе для механической обработки металлов в машиностроении. Сущность: предварительно в воде растворяют при температуре 70-80°С буру, затем к раствору добавляют уротропин и триэтаноламин, в другой емкости при комнатной температуре смешивают дециловый спирт, 1,4-бутандиол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид и подогретый до жидкого состояния оксиэтилированный алкилфенол, после чего второй раствор добавляют в первый, охлажденный до 40-50°С, и перемешивают концентрат в течение 20-30 мин. Технический результат - повышение срока службы СОЖ, повышение стойкости режущего инструмента и уменьшение шероховатости обрабатываемых поверхностей. 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает смешивание нерафинированного высокоолеинового подсолнечного масла с гидратирующим агентом, экспозицию полученной смеси, разделение смеси на гидратированное масло и фосфолипидную эмульсию, сушку гидратированного масла и сушку фосфолипидной эмульсии с получением пищевых фосфолипидов. В качестве гидратирующего агента применяют водный раствор однозамещенного лимоннокислого натрия концентрацией 1,0-4,0%, предварительно обработанный в переменном электромагнитном поле с магнитной индукцией 0,1-0,4 Тл при температуре 30-50°С. Изобретение позволяет улучшить показатели качества гидратированного масла и получаемых пищевых фосфолипидов. 3 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает контролируемое обезвоживание свежих авокадо или авокадо, прошедших предварительные превращения, при температуре от -50 до 75°С. Из обезвоженных авокадо извлекают масло, которое обрабатывают при температуре 80-150°С с последующим концентрированием неомыляемой фракции масла или концентрируют неомыляемую фракцию масла с последующей тепловой обработкой при температуре 80-150°С. Далее неомыляемую фракцию подвергают омылению и экстракции. Изобретение позволяет получить максимально высокий выход неомыляемых фракций масла авокадо с высоким содержанием фурановых липидов и с очень низким содержанием продуктов реакции окисления и конденсации. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к фармакологии, микробиологии, биотехнологии, может быть использовано при получении медицинского препарата, обладающего высокой гиполипидемической и противоопухолевой активностью. Штамм Acremonium sp.Г25 выделен из почвенного образца Тебердинского заповедника. Депонирован в Коллекции культур микроорганизмов ГНЦА под номером 348А. Изобретение обеспечивает получение комплексного препарата, обладающего высокой гиполипидемической и противоопухолевой активностью при гомеопатических концентрациях. 2 табл.

Изобретение относится к медицинской микробиологии и может быть использовано в медицине, в микробиологии в процессе приготовления питательной среды по отношению к бактериям рода Haemophilus. Питательная среда содержит аминопептид, гидролизат казеина, дрожжевой экстракт, экстракт семян льна, глюкозу, карбонат натрия, НАД, гемин, хлорид натрия, агар и дистиллированную воду. Изобретение позволяет увеличить жизнеспособность клеток и уменьшить полиморфизм клеток в мазках. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m" http://www.pasteur-nii.spb.ru/news/global news/2004/03/01 events20257/. СИДОРОВ М.А., СКОРОДУМОВ Д.И., ФЕДОТОВ В.Б. Определитель зоопатогенных микроорганизмов. - М.: Колос, 1995, с.237-239.

Изобретение относится к области биотехнологии и предназначено для отбора углеводородокисляющих бактерий-продуцентов поверхностно-активных веществ. Способ включает культивирование нефтеокисляющих бактерий на плотной среде в чашках Петри, при комнатной температуре. По окончании культивирования определяют морфотип колоний бактерий. Бактерии колоний М-типа отбирают как продуценты биосурфактантов. Бактерии колоний R- или S-типа смывают фосфатным буфером с рН 6,8, полученную суспензию разводят до оптической плотности 0,1-0,3 при длине волны 670 нм и определяют эмульгирующую активность и показатель гидрофобности клеток. При значении показателя гидрофобности более 20% и положительной эмульгирующей активности бактерии отбирают как продуценты биосурфактантов. Способ прост в осуществлении и позволяет отобрать нефтеокисляющие бактерии-продуценты внеклеточных и клеточно-связанных биосурфактантов. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для исследования микобактерий туберкулеза. Питательная среда содержит калий фосфорнокислый двузамещенный, сернокислый магний, L-аспарагин, глицерин, лимонную кислоту, лимоннокислое аммиачное железо, дистиллированную воду, пируват натрия, агар, гумивит и водный раствор желтка куриного яйца (1:1). Изобретение позволяет удешевить питательную среду и упростить бактериологические исследования. 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"КОЗЛОВ Ю.А. Питательные среды в медицинской микробиологии. - М.: МЕДГИЗ, 1950, с.199, 200.

Предлагается метод получения пуриновых нуклеозидов, таких как инозин, ксантозин и гуанозин с использованием бактерии, принадлежащей к роду Bacillus и несущей мутацию, которая придает ей устойчивость к высокому осмотическому давлению. При выращивании в питательной среде такая бактерия продуцирует и накапливает значительно большее количество пуриновых нуклеотидов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения L-треонина, включающий культивирование бактерии, принадлежащей к роду Escherichia, которая модифицирована таким образом, что ген hipA в указанной бактерии инактивирован, и выделение L-треонина из культуральной жидкости. Изобретение позволяет получать L-треонин с высокой степенью эффективности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"tolerance to beta-lactam and fluoroquinolone antibiotics in Escherichia coli results from overexpression of hipA. Antimicrob Agents Chemother. 1998 Dec; 42(12):3282-4. US 4430430, 07.02.1984. SU 1694643 А1, 30.11.1987.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения L-треонина или L-аргинина, включающий культивирование бактерии, принадлежащей к роду Escherichia, которая модифицирована таким образом, что ген ybiV в указанной бактерии инактивирован, и выделение L-треонина или L-аргинина из культуральной жидкости. Изобретение позволяет получать L-треонин или L-аргинин с высокой степенью эффективности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к биологии и к технологии получения клеток, используемых в косметических целях (например, с целью омоложения и/или улучшения состояния кожи пациентов). В частности, изобретение касается культивирования аутологичных фибробластов для последующего использования в качестве средства для заместительной терапии. Способ включает выделение клеток фибробластов из биоптатов кожи человека путем ферментативной обработки в растворе DMEM/5% ЭБС/0,2% диспазы/0.1 мг/мл коллагеназы I типа, центрифугирование суспензии клеток, ресуспендирование осевших клеток в среде DMEM/10% ЭБС/100 ед/мл пенициллина, 100 ед/мл стрептомицина, 100 ед/мл фунгизона и длительное культивирование фибробластов в среде с собственной сывороткой крови пациента: DMEM/10% ССКП/100 ед/мл стрептомицина, 100 ед/мл фунгизона или в терапевтической среде AIM-V. Изобретение позволяет избежать возможного иммунного ответа, а также достичь лучшей приживаемости клеток при заместительной терапии, 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии, молекулярной генетики и представляет собой бессимптомный штамм вируса зеленой крапчатой мозаики огурца. Формой вирионов штамма является жесткая палочка размером 270×18 нм, и штамм относится к РНК-содержащим вирусам. Изобретение задерживает развитие заболевания крапчатой мозаики огурца и позволяет повысить урожай. 2 табл.

Растительный материал трансформируют полинуклеотидом, кодирующим фермент. Из трансформированного материала регенерируют растение. На растение до образования и/или созревания мужской или женской гамет наносят нефитотоксичную субстанцию, при этом происходит образование фитотоксичной субстанции. Фитотоксичная субстанция избирательно предотвращает формирование или нарушает функцию гамет, при этом фермент экспрессируется предпочтительно в структурах либо мужской, либо женской репродуктивной системы. Нефитотоксичную субстанцию выбирают из сложноэфирных производных не относящихся к фосфонатам гербицидов, D-альфа-аминокислот, пептидных производных не входящих в состав протеинов D-альфа-аминокислот, S-энантиомеров арилоксифеноксипропионатов и S-энантиомеров сложноэфирных производных арилоксифеноксипропионатов. Фермент выбирают из карбоксилэстеразы, оксидазы D-аминокислот, дегидрогеназы D-аминокислот, рацемазы D-аминокислот, 2-арилпропионил-СоА-эпимеразы, альфа-матилацил-СоА-рацемазы, тиоэстеразы и ацил-СоА-синтетазы. В результате получают растение с мужской или женской стерильностью. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ получения L-треонина или L-аргинина, включающий культивирование бактерии, принадлежащей к роду Escherichia, которая модифицирована таким образом, что ген cpxR инактивирован, и выделение указанной аминокислоты из культуральной жидкости. Изобретение позволяет получать L-треонин или L-аргинин с высокой степенью эффективности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Способ включает выращивание индикаторного штамма на плотной питательной среде и последующую оценку антагонистической активности. Исследуемый штамм выращивают совместно с микобактериальным штаммом на среде Сотона с последующим получением стерильного фильтрата культуральной жидкости. Фильтрат наслаивают на поверхность плотной питательной среды перед посевом индикаторного штамма. Антагонистическую активность оценивают по отношению количества колоний индикаторного штамма на плотной питательной среде к количеству колоний индикаторного штамма на плотной питательной среде с наслоенным стерильным фильтратом культуральной жидкости после совместного выращивания исследуемого и микобактериального штаммов. Способ позволяет выявить антагонистические свойства по отношению к патогенным бактериям у молочнокислых бактерий и бактерий группы кишечной палочки. 4 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает набор и сгущение сиропа с клеровкой в вакуум-аппарат, его сгущение, введение в вакуум-аппарат поверхностно-активного вещества, заводку кристаллов путем введения кристаллической затравки в виде сахарной пудры, наращивание кристаллов и уваривание утфеля до заданного содержания сухих веществ. В процессе набора сиропа в вакуум-аппарат вводят пеногаситель ПГ-3 в виде порошка в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа для предотвращения образования пены. Сироп сгущают при температуре 76-78°С до достижения коэффициента пересыщения 1,25-1,35. Заводку кристаллов проводят путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в количестве 5-7 шт. кристаллов на 1 мм длины пробного стекла при температуре 70-72°С. Вводимое в вакуум-аппарат перед заводкой кристаллов поверхностно-активное вещество представляет собой моноглицерид дистиллированный в виде расплава. Его используют в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает набор сиропа в первый вакуум-аппарат, сгущение сиропа, заводку кристаллов путем введения в вакуум-аппарат кристаллической затравки с размером кристаллов 0,16-0,22 мм и наращивание кристаллов. Часть утфеля отбирают из этого вакуум-аппарата и подают его во второй вакуум-аппарат. Уваривают утфель в этих вакуум-аппаратах до готовности. При наборе сиропа в вакуум-аппарат добавляют пеногаситель ПГ-3 в виде порошка в количестве 0,002-0,004% к массе сиропа. Для заводки кристаллов используют затравку в смеси с моноглицеридом дистиллированным в количестве 0,001-0,002% к массе сиропа. Наращивание кристаллов до отбора части утфеля во второй вакуум-аппарат проводят при коэффициенте пересыщения 1,15-1,17. Перед отбором его из первого вакуум-аппарата утфель раскачивают исходным сиропом до коэффициента пересыщения 1,05-1,07. Во втором вакуум-аппарате в утфель добавляют расплав моноглицерида дистиллированного в количестве 0,001-0,002% к массе утфеля. Изобретение обеспечивает увеличение выхода кристаллов сахара, улучшение их качества и ускорение процесса уваривания утфеля.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает приготовление пересыщенного сахарного раствора. Сетчатый цилиндр перед перемешиванием сахарного раствора заполняют слоем пластинчатых частиц фторопласта размерами 5×3×2 мм с порозностью слоя 0,7-0,8. Этот цилиндр размещают в кристаллизаторе и приводят при помощи вибропривода в гармоническое колебательное движение, при этом пересыщенный сахарный раствор перемешивают в течение 30-40 минут. Затем отделяют межкристальный раствор от затравочной суспензии и в нее вводят поверхностно-активное вещество - ацетилированный моноглицерид дистиллированный (АМГД) в соотношении 1:8. Изобретение обеспечивает небольшой расход сахара-песка на получение затравочной суспензии, ускорение процесса получения и увеличение срока хранения готовой затравочной суспензии.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает сгущение очищенного сока в четырехкорпусной выпарной установке с концентратором, отбор сгущенного сока из третьего корпуса, его обесцвечивание. Сгущение сока в третьем корпусе выпарной установки проводят до содержания сухих веществ 38-45% и после отбора его обрабатывают электрическим полем напряженностью 5,5-8,1 В/см в течение 5 минут. Обесцвечивание сгущенного сока проводят активированным углем при его расходе 0,2-0,6% к массе сгущенного сока. Затем обесцвеченный сгущенный сок фильтруют и подают в четвертый корпус. Сироп после концентратора смешивают с клеровкой сахара, фильтруют и уваривают утфель из него в вакуум-аппарате первой кристаллизации. Изобретение обеспечивает снижение цветности утфеля первой кристаллизации и повышение содержания в нем кристаллов.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Установка включает кожух, загрузочный бункер сахара, размещенный в кожухе на наклонных пружинах вибролоток для создания виброожиженного слоя сахара, шлюзовой затвор для выгрузки продукта и установленные над вибролотком пневматические форсунки, сообщенные со средствами подачи раствора обогащающей добавки и сжатого воздуха с образованием аэрозоля. Каждая форсунка снабжена электродом для создания электрического заряда аэрозоля. Электроды форсунок и вибролоток подключены к разноименным полюсам источника постоянного тока высокого напряжения. Изобретение обеспечивает улучшение распыления раствора добавки на кристаллы сахара, ее равномерное распределение на кристаллах и предотвращение агломерации кристаллов. 2 ил.

Гранулы металлического железа получают в печи с вращающимся подом путем восстановительной плавки прессовок, включающих материал, содержащий углеродсодержащий восстановитель, и материал, содержащий оксид металла. Причем гранулы металлического железа содержат по меньшей мере 94 мас.% Fe, от 1,0 до 4,5 мас.% С и имеют диаметр от 1 до 30 мм, отрегулированный с помощью, по меньшей мере, размера прессовок и/или плотности загрузки прессовок на под печи. Гранулы получены нагревом и восстановлением оксида металла в прессовках в твердом состоянии и дальнейшим нагревом полученного восстановленного железа в восстановительной атмосфере для науглероживания и расплавления полученного восстановленного железа и обеспечения возможности полученному восстановленному железу сформировать гранулы при исключении побочного шлакового продукта. Количество углеродсодержащего восстановителя в прессовках отрегулировано таким образом, что остаточное содержание углерода при степени металлизации 100% после восстановления нагревом составляет от 1,5 до 5,0 мас.%. 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области термомеханической обработки при изготовлении упрочненных заготовок переменного сечения для стволов охотничьих ружей, полых и сплошных валов и осей и т.п., и высоконагруженных деталей машин. Для расширения технологических возможностей способ включает нагрев заготовки до температуры аустенизации, деформацию заготовки с помощью неприводных деформирующих роликов при температуре, равной 0,90...0,95 температуры нагрева и изменении угла подачи деформирующих роликов в соответствии с изменением диаметра заготовки, и охлаждение. Охлаждение заготовки проводят до температуры отпуска. Охлаждение участков заготовки с разными диаметрами проводят при изменении расхода охлаждающей жидкости в соответствии с диаметром охлаждаемой заготовки. Способ осуществляют в устройстве, содержащем индукционный нагреватель, деформирующий узел с роликами, спрейер, гидросистему управления, при этом деформирующий узел выполнен в виде двух независимых трехроликовых узлов, расположенных в одной плоскости, перпендикулярной подаче заготовки, каждый из которых соединен с гидросистемой управления и с механизмом разворота роликов для установки угла подачи роликов в соответствии с изменением диаметра заготовки. Ролики соединены с механизмом разворота угла подачи роликов в пределах от 0° до 30°. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству тонкого листа из низкоуглеродистой стали. Для предотвращения коалесценции и роста включений в стали, поверхностных дефектов и трещин в процессе штамповки получают тонкий лист из низкоуглеродистой стали с прекрасными поверхностными свойствами, формуемостью и обрабатываемостью, содержащей в мас.%: 0,0003 С 0,003, Si 0,01, Mn 0,1, Р 0,02, S 0,01, 0,0005 N 0,0025, 0,01 кислоторастворимый Ti 0,07, кислоторастворимый Al 0,003, 0,002 La+Ce+Nd 0,02, остальное железо и неизбежные примеси, причем стальной лист содержит по меньшей мере оксисульфид церия, оксисульфид лантана и оксисульфид неодима. Способ производства листа включает нагрев стальной заготовки, горячую прокатку и намотку ее, в результате чего получают горячекатаную стальную полосу, холодную прокатку полосы со степенью обжатия 70% или более и последующий непрерывный рекристаллизационный отжиг при 600-900°С. В процессе непрерывного отжига включения тонко диспергируются в стальном листе, благодаря чему промотируют рост рекристаллизованных зерен с обеспечением r (r 2,0) и полное относительное удлинение 50%. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для горячей сортовой прокатки круглых профилей и катанки диаметром 6,5-24 мм из непрерывно-литых шарикоподшипниковых сталей. Способ включает нагрев заготовки, многопроходную прокатку в валках с калибрами, ускоренное охлаждение водой и окончательное охлаждение на воздухе. Повышение качества и увеличение выхода годного обеспечивается тем, что многопроходную прокатку производят в температурном интервале от 1120-1190 до 900-1000°С с коэффициентом вытяжки за проход 1,08-1,49 при суммарном коэффициенте вытяжки не менее 23. После достижения величины коэффициента суммарной вытяжки 1,5-2,6 полосы охлаждают, затем подвергают повторному нагреву до температуры 1120-1190°С и завершают прокатку до конечного диаметра круглого профиля, а ускоренное охлаждение водой круглого профильного проката ведут до температуры 530-870°С. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к неориентированной электротехнической листовой стали, используемой в качестве материала железных сердечников в электротехнической аппаратуре, и к способу ее производства. Для улучшения магнитных свойств в направлении прокатки получают неориентированную электротехническую листовую сталь, содержащую в мас.%: Si в количестве 2,0 или меньше, Mn 3,0 или меньше, Al от 1,0 до 3,0, по меньшей мере один из элементов: Sn, Sb, Cu, Ni, Cr, P, редкоземельные элементы, Са и Mg в сумме от 0,002 до 0,5 и остальное Fe и неизбежные примеси и имеющую отношение (B50_L/Bs) плотности магнитного потока В50_L в направлении прокатки после отжига для снятия остаточных напряжений к плотности насыщенного магнитного потока Bs, равное 0,85 или выше, и потери в сердечнике W15/50_L 2,0 Вт/кг или меньше. Способ производства листовой стали включает горячую прокатку, отжиг, травление, две или более холодных прокаток со степенью обжатия от 60 до 75% с промежуточным и окончательным отжигом при 800-1100°С в течение 30 с., дрессировку со степенью обжатия 3-10% и отжиг для снятия напряжений с получением в листовой стали размера кристаллического зерна 50 m или меньше. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и/или использующих технологическую оснастку для горячей обработки металла давлением. Процесс осуществляют в плавильном пространстве кристаллизатора, форма которого максимально приближена к форме заготовки штампа, расплавление металла и подогрев флюса осуществляют токоподводящими расходуемыми электродами из металла заготовки, размещенными по окружности в плавильном пространстве с коэффициентом заполнения не менее 0,2, общий вес которых не менее веса заготовки, при этом процесс ведут при величине вводимой мощности, постоянной до момента выведения усадочной раковины. Изобретение позволяет заготовки штампов нужных типоразмеров и формы с максимально высоким коэффициентом использования металла КИМ (0,8-0,9). 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки никельсодержащих полупродуктов - железистых кеков, получаемых в процессе гидрометаллургического производства никеля. Способ включает репульпацию кеков кислотным раствором, содержащим соли щелочных металлов, при повышенной температуре и при поддержании рН пульпы 1,2-1,6. Репульпацию проводят в реакторе с механическим перемешиванием при удельной мощности перемешивания на первой стадии в пределах 500-1000 Вт/м ³, а на второй - в пределах 5-100 Вт/м³ . Техническим результатом является более глубокая очистка кеков от никеля, улучшение фильтруемости получаемых продуктов. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области химических и природоохранных технологий, а именно к процессам извлечения ртути из отработанного катализатора гидрохлорирования ацетилена. Способ включает сжигание катализатора с подачей воздуха и последующее охлаждение продуктов сгорания для конденсации металлической ртути. При этом в воздух, подаваемый на сжигание, добавляют пары воды в количестве 3-8%. Техническим результатом изобретения является увеличение извлечения ртути и уничтожение твердого токсичного отхода производства. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии переработки руд и концентратов, содержащих редкоземельные металлы. Изобретение может быть использовано в технологии получения редкоземельных металлов из эвдиалитовых и лопаритовых концентратов, например, при разделении редкоземельных металлов. Способ разделения иттрия и церия (3+) из кислых растворов включает экстракцию катионов этих металлов раствором нафтеновой кислоты в о-ксилоле. При этом экстракцию проводят с введением в исходный раствор хлорида калия до его концентрации 0,1-0,2 моль/л. Техническим результатом является повышение коэффициента разделения. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к получению самосмазывающихся материалов, которые могут использоваться для деталей турбомашин. Плотный самосмазывающийся по всему объему материал образован металлической матрицей, содержащей от 1 до 30% частиц твердой смазки. Объемная плотность - более 90%. Для его получения готовят гомогенную смесь из металлического порошкового материала, частиц твердой смазки и органического связующего. Смесь формуют посредством прессования или литья под давлением. Заготовку извлекают из формы, удаляют связующее и спекают. Полученный материал имеет коэффициент трения - менее 0,3, механическая прочность в области температур от 300 до 600°С - не менее 400 МПа. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных фильтрующих элементов. Может применяться для фильтров для высокоэффективной очистки технологический газов от дисперсных микрозагрязнений в микроэлектронике, медицине, биотехнологии и пищевой промышленности. Формируют газопроницаемую заготовку из металлического порошка и спекают ее. На поверхности газопроницаемой заготовки создают селективный слой путем чередующихся операций нанесения и спекания. При этом высокоэффективный селективный слой со средним размером пор 1 мкм создают с помощью вертикально движущейся фильеры и приемного конусообразного устройства, симметрично расположенного в верхней части фильеры, которое заполнено пастой, состоящей из порошка и связующей добавки. Полученные пористые изделия обладают высокой эффективностью улавливания частиц с диаметром не менее 0,01 мкм, низким удельным сопротивлением газовому потоку, высоким коэффициентом качества. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого сплава на основе никелида титана методом СВС. Может применяться в медицинской технике, например, для криоаппликаторов, а также для изготовления имплантантов. Пористый сплав на основе никелида титана имеет объемный коэффициент пористости, неоднородно распределенный в радиальном направлении. Сплав получен методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) из сформованной в цилиндрической оправке шихты. Полученный сплав позволяет упростить изготовление устройств из сплава с пространственной неоднородностью структуры, а также расширить функциональные возможности сплава. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей приборов и точной механики, медицинского оборудования, зубных протезов, оправ очков, ювелирных изделий. Для повышения механических свойств сплава он имеет следующий состав, мас.%: золото 57,0-59,0; серебро 8,0-10,0; бор 0,01-0,02; РЗМ 0,05-0,1; цинк 3,0-4,0; цирконий 1,0-1,5; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, используемым для изготовления деталей арматуры, подшипников, втулок. Для улучшения обрабатываемости сплава резанием он содержит, мас.%: сурьму 0,1-0,2, никель 3,0-4,0, кальций 0,03-0,07, цирконий 0,1-0,2, фосфор 0,2-0,3, серу 0,03-0,07, мышьяк 0,03-0,07; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литых сплавов на основе алюминидов титана, которые могут быть использованы в авиационной и аэрокосмической промышленности для производства изделий и покрытий, в частности для производства деталей газотурбинного двигателя. Способ включает приготовление порошковой реакционной смеси исходных компонентов, содержащей, мас.%: оксид титана 20,2-34,0; оксид ниобия 2,0-10,5; алюминий 30,0-43,2; энергетическую добавку, выбранную из ряда: пероксид кальция, магния, бария, - 24,0-32,0, помещение смеси в тугоплавкую форму, покрытую с внутренней поверхности функциональным защитным слоем из тугоплавкого неорганического соединения, в качестве которого используют, по крайней мере, одно, выбранное из ряда: оксид алюминия, оксид иттрия, нитрид алюминия, нитрид бора, размещение формы на центрифуге, воспламенение смеси и проведение синтеза в режиме горения при центробежном ускорении 200-1000 g с последующим отделением целевого литого сплава от продуктов синтеза. Технический результат - получения литого сплава на основе алюминидов титана с заданным химическим составом, равномерным распределением компонентов в сплаве, мелкозернистой структурой при низком содержании примесей. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Сплав применяется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: молибден 10,0-15,0, палладий 0,1-0,3, хром 20,0-25,0, алюминий 2,0-3,0, титан - остальное. Положительный эффект: повышается жаростойкость сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия, которые могу быть использованы в строительстве. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 5,0-7,0, магний 0,1-0,2, цинк 0,5-1,5, марганец 0,4-0,6, титан 0,1-0,3, цирконий 0,2-0,4, хром 0,4-0,6, алюминий - остальное. Получают сплав, обладающий повышенной коррозионной стойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, которые могут быть использованы в авиастроении и автомобильной промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 0,4-1,2, сурьма 0,002-0,004, титан 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, алюминий - остальное. Получают сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к крипоустойчивым при высокой температуре магниевым сплавам. Предложены составы сплавов на основе магния, способы получения изделий и отливок из них, а также блок цилиндров, изготовленный из заявленных составов сплавов и заявленным способом. Сплав содержит неодим, церий и/или лантан, цинк, цирконий, марганец, ингибитор окисления и магний. Дополнительно сплав может содержать титан, гафний, алюминий, медь, никель, кремний, серебро, иттрий, торий, железо и стронций. Сплавы и изделия, изготовленные из них, обладают высокими механическими свойствами и высоким сопротивлением ползучести при высокой температуре. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл.

Сплав предназначен для изготовления двигателей, деталей печей и других изделий, работающих в условиях повышенных температур при механических нагрузках. Сплав состава, мас.%: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, хром 4,0-5,0, рений 4,0-5,0, родий 0,1-0,2, ниобий - остальное. Повышается прочность сплава в условиях повышенных температур. 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах, например, деталей двигателей. Сплав состава, мас.%: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, гафний 10,0-15,0, рутений 0,05-0,15, ниобий - остальное. Повышается прочность сплава в условиях повышенных температур. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении термоэмиттеров поверхностно-ионизационных детекторов обнаружения и количественного определения содержания органических соединений: аминов, гидразинов и их производных. Монокристаллический сплав на основе молибдена содержит иридий в количестве 0,05-0,15 мас.% и рутений в количестве 1,0-10,0 мас.%. Приведенный состав обеспечивает повышение ионизационной способности термоэмиттера при увеличении его ресурса работы. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в приборостроении. Для повышения жаропрочности сплава он имеет следующий состав, мас.%: никель 35,0-45,0; марганец 0,8-1,2; кремний 0,05-0,15; титан 0,05-0,15; хром 10,0-15,0; молибден 5,0-10,0; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 30,0-35,0; никель 2,0-3,0; ванадий 0,2-0,3; молибден 1,0-2,0; бор 0,2-0,3; кальций 0,01-0,02; фосфор 0,01-0,03; цирконий 0,2-0,3; титан 0,2-0,3; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью и износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам белого чугуна. Может использоваться для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,1-0,2; марганец 0,5-1,0; хром 10,0-14,0; ванадий 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; алюминий 0,2-0,3; цирконий 0,1-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой ударной вязкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-2,0; никель 3,0-4,0; хром 1,0-2,0; медь 1,0-1,5; кальций 0,005-0,01; магний 0,005-0,01; алюминий 0,2-0,4; молибден 3,0-4,0; цирконий 0,4-0,8; азот 0,1-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; цирконий 0,5-1,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,05-0,1; железо - остальное. Чугун обладает высокой трещиностойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам чугуна. Может использоваться для изготовления прокатных валков. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 1,0-2,0; хром 6,0-8,0; никель 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; азот 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,05-0,01; бор 0,1-0,2; цирконий 0,15-0,3; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и механических нагрузках. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 0,4-0,8; марганец 1,5-2,0; хром 4,0-5,0; никель 0,3-0,8; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; ниобий 3,0-4,0; вольфрам 0,3-0,5, железо - остальное. Чугун обладает высоким сопротивлением кручению при повышенных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам чугуна. Может использоваться для изготовления насосно-компрессорного оборудования, в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,5-1,8; марганец 0,5-1,2; хром 3,8-4,3; ванадий 1,2-1,8; алюминий 0,8-1,2; медь 2,1-2,6; молибден 4,5-5,5; бор 0,05-0,1; никель 1,5-2,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам серого чугуна. Может использоваться в автомобильном, тракторном машиностроении, при производстве насосно-компрессорного оборудования. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 0,1-0,2 алюминий 0,3-0,5; хром 1,0-1,5; молибден 3,0-4,0; титан 0,3-0,5; ванадий 0,3-0,5; церий 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; цирконий 0,3-0,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в транспортном машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; хром 0,15-0,45; титан 0,15-0,45; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,15-0,45; цирконий 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; кобальт 0,7-1,3; кальций 0,003-0,005; азот 0,05-0,15; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в машиностроении, станкостроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,1-0,2; молибден 1,0-2,0; сурьма 0,05 или 0,07 или 0,1; титан 3,0-4,0; ниобий 0,3-0,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью и износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в общем машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,2-0,4; церий 0,08-0,12; алюминий 0,03-0,12; медь 0,5-1,0; цирконий 0,2-0,4; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в общем машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; молибден 0,8-1,2; ванадий 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; хром 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; медь 0,4-0,8; магний 0,005-0,01; дибориды титана 0,1-0,2; иттрий 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; кобальт 1,8-2,2; железо остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться в котлотурбостроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,2-0,4; хром 2,5-3,5; вольфрам 2,5-3,5; молибден 3,0-4,0; ванадий 1,0-1,5; кобальт 4,0-5,0; ниобий 0,5-1,0; титан 0,3-0,5; бор 0,03-0,08; галлий 0,003-0,008; цирконий 0,5-1,0; гадолиний 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; лантан 0,1-0,2; гафний 0,8-1,2; медь 0,1-0,2; железо - остальное. Сталь обладает высокой стойкостью к термической усталости. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам марганцово-хромистых сталей. Может использоваться в станкостроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 6,0-8,0; хром 8,0-12,0; ванадий 0,1-0,2; кальций 0,01-0,02; медь 2,0-3,0; алюминий 0,03-0,08; бор 0,02-0,04; железо - остальное. Сталь обладает высокой обрабатываемостью резанием. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам стали. Может использоваться в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,15; марганец 0,15-0,25 хром 0,3-0,5; никель 3,0-4,0; ванадий 0,15-0,25; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,15-0,25; РЗМ 0,15-0,25; барий 0,003-0,005; железо - остальное. Сталь обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью. 1 табл.

Изобретение относится к изысканию новых жаростойких сталей, работающих в условиях стационарного температурно-силового воздействия, и может применяться в качестве материала насадки горелок, форсунок, а также конструкций, подверженных облучению, в том числе оболочек урановых стержней, корпусов и трубопроводов реакторов, корпусов синхрофазотронов. Предложена жаростойкая сталь, содержащая, вес.%: углерод 0,2-0,5, хром 24-28, кремний 0,3-2,6, марганец 0,3-1,2, титан 0,1-1,5, алюминий 1,5-2,7, никель 1,5-5,5, гадолиний 0,1-0,2, железо остальное. Увеличиваются механические, литейные свойства и радиационная стойкость стали. 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может применяться в аэрокосмической промышленности, а также в других областях машино- и приборостроения. Для повышения физико-механических свойств длинномерных изделий, обеспечения высокой производительности, высокого коэффициента использования металла заготовку деформируют за счет скручивания, которое осуществляется в зоне, ограниченной отдельными матрицами, путем протягивания заготовки через их сквозные отверстия, выполненные по форме профиля заготовки, причем заготовку выбирают некруглого сечения, а участок заготовки, расположенный между матрицами, предварительно закручивают. 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий из промышленных силуминов. Проводят наводороживание при температуре 730-750°С в течение 0,5-1 часа. Затем осуществляют старение при нагреве до 200-300°С с выдержкой в указанном интервале температур и охлаждением на воздухе. Получают промышленные силумины со сниженным значением коэффициента линейного расширения в интервале температур 200-300°С. 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для изготовления листового полуфабриката из малопластичного двухфазного титанового сплава с субмикрокристаллической структурой, пригодного для низкотемпературной сверхпластической деформации. Способ включает прокатку заготовки с подготовленной структурой при температуре ниже температуры полиморфного превращения в изотермических или квазиизотермических условиях, обеспечиваемых за счет нагрева валков. Стабилизация размера зерен, достижение изотропии свойств обеспечивается за счет того, что прокатку осуществляют в режиме низкотемпературной сверхпластической деформации, на первом проходе деформацию осуществляют со степенью _min, где _min - минимальная степень, при которой в выбранном температурно-скоростном режиме прокатки формируется структурное состояние сплава, необходимое для обеспечения при деформации кооперированного зернограничного проскальзывания, после каждого очередного прохода прокатки заготовку охлаждают для фиксирования полученного при деформации структурного состояния, а при печном нагреве заготовки под очередной проход прокатки ограничивают время нагрева во избежание нарушения структурного состояния сплава, полученного на предыдущем проходе прокатки. 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу формирования на подложках керамических покрытий и к изготовлению мишеней в качестве источников для такого способа покрытия и может быть использовано для получения металлических изделий из суперсплавов, таких как лопатки или направляющие аппараты газовых турбин с покрытием, образующим тепловой барьер. В камеру (14) помещают композитную мишень в виде стержня (20), сформованного из керамических порошковых материалов и имеющего неоднородный состав в продольном направлении, и вводят, по меньшей мере, одну подложку (10), на которой должно быть сформировано керамическое покрытие, имеющее градиент состава. Верхнюю поверхность стержня сканируют электронным пучком для того, чтобы вызвать плавление материала стержня на его верхней поверхности и формирование облака пара в камере под пониженным давлением. Используют стержень (20), содержащий множество наложенных друг на друга слоев. Внутри каждого слоя состав однороден по всему поперечному сечению стержня. Каждый слой содержит диоксид циркония и, по меньшей мере, один оксид, выбранный из группы, содержащей оксиды никеля, кобальта, железа, иттрия, гафния, церия, лантана, тантала, ниобия, скандия, самария, гадолиния, диспрозия, иттербия и алюминия. В результате образуется покрытие с градиентом состава по толщине в ходе одного непрерывного цикла. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает подготовку поверхности детали к покрытию, погружение детали в раствор состава, г/л: кислота ортофосфорная 40-50, ангидрид хромовый 5-7, натрий фтористо-водородный 3-4, при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом на детали, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9-11 м/с². Способ позволяет получить толстые коррозионно-стойкие покрытия на деталях из алюминия и его сплавах.

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроительных отраслях. Проводят хромоалитирование в порошковой смеси с последующей термовакуумной обработкой. В процессе термовакуумной обработки формируют структуру + '-фазы с концентрацией алюминия 16-18%. После термовакуумной обработки проводят силицирование деталей в порошковой смеси, содержащей Si, NH₄Cl и Al ₂О₃, с последующим отжигом для окончательного формирования покрытия. Получают термостойкое покрытие, являющееся стойким к сульфидной коррозии. 3 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на скользящую поверхность жаропрочного элемента, жаропрочному элементу и электроду для электроразрядной обработки поверхности и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопаток газовых турбин. Используют электрод из неспеченной прессовки из материала, обладающего смазочными свойствами при высокой температуре, или смеси из жаропрочного твердого материала и материала, обладающего смазочными свойствами при высокой температуре. Покрытие наносят путем генерирования импульсного электрического разряда между электродом и скользящей поверхностью и формируют слой покрытия из материала электрода или продукта реакции материала электрода со скользящей поверхностью с использованием энергии электрического разряда. Жаропрочным твердым материалом является любой из числа cBN, TiC, TiN, TiAlN, TiB₂, WC, Cr₃С ₂, SiC, ZrC, VC, B₄C, Si ₃N₄, ZrO₂ и Al₂О₃ или их смесь. Материал, обладающий смазочными свойствами при высокой температуре, содержит хром, и/или оксид хрома (Cr₂О ₃), и/или шестибористый нитрид (hBN). В результате получают слой покрытия, обладающий свойствами износостойкости и смазочными свойствами в высокотемпературной среде. 11 н. и 33 з.п. ф-лы, 19 ил., 7 табл.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на элемент вращения, способу изготовления элемента вращения и конструкции элемента вращения и может найти использование в машиностроении при изготовлении турбин. С помощью источника питания генерируют импульсный разряд между верхними кромками элемента вращения, такого как лопатка, и разрядным электродом в жидком или газообразном диэлектрике. Электрод выполнен из неспеченной прессовки, включающей твердый материал, такой как cBN. В результате получают абразивное покрытие из твердого материала без предварительной или последующей обработки, обладающее высокими прочностными свойствами. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 13 ил., 2 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии в кислых средах с помощью ингибиторов и может быть применено в травильных растворах и кислотных очистках оборудования. Ингибитор содержит, мас.%: -оксинафтальизоникотин гидразид 11,1-14,7, 2,4,6-трис(2-изотиоуреидо)-сим-триазин гидроиодид 15,0-10,3, 2-(тиазолил-4)-бензимидазол 33,4-25,0, уротропин 40,5-50,0. Ингибитор замедляет коррозию стали, алюминия и индия, обеспечивает значительное снижение наводороживания стали. 2 табл.

Изобретение относится к области защиты от коррозии металлических поверхностей, находящихся в контакте с распыляемой водой в промышленных технологических установках. Способ включает добавление к распыляемой воде достаточного количества подавляющего коррозию продукта реакции алкиндиола и полиалкиленполиамина. Технический результат: повышение коррозионной стойкости. 14 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к устройствам для электролиза воды. Генератор водородно-кислородной смеси содержит корпус и герметизирующую вход в корпус крышку, размещенный в корпусе вал компрессора, связанный с приводом, форсунку с кавитатором подачи водного раствора электролита, патрубок для вывода газовой смеси, электролизер и отсекатель. Герметизирующая вход в корпус крышка выполнена с возможностью регулируемого забора воздуха в корпус через кавитатор. Форсунка с кавитатором выполнена с возможностью подачи электролита в поток забираемого в корпус воздуха. Электролизер снабжен электродами, выполненными в виде кавитаторов и установленными в патрубке для вывода газовой смеси с возможностью подачи ее через эти электроды и через отсекатель к потребителю. При этом кавитатор для регулируемого забора воздуха в корпус может быть выполнен либо в виде кольцевого канала с кольцевым кавитатором, либо в виде патрубка с кавитаторами. Технический эффект - повышение производительности и экономичности генератора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера. В способе монтажа катодной секции токоподводящий металлический стержень устанавливают в паз углеродистого блока на слой электропроводного жидкотекучего материала, затвердевающего в процессе монтажа, затем на высоту, равную 0,6-0,9 высоты стержня, заполняют зазор между боковыми стенками паза и поверхностью стержня углеродсодержащей электроконтактной пластичной массой, а оставшуюся часть зазора заполняют огнеупорной газонепроницаемой пастой и доводят ее до затвердевания. Монтаж катодных секций по данной технологии позволяет обеспечить качество и воспроизводимость надежного электромеханического контакта подовый блок - токоподводящий стержень, обеспечить целостность катодных блоков и подины в целом в процессе эксплуатации, что повышает срок службы электролизера и достижение высоких технико-экономических показателей. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к конструкции катодного кожуха электролизера для получения алюминия электролитическим способом. Катодный кожух содержит продольные и торцевые стенки и днище, шпангоуты, охватывающие стенки и днище и установленные с шагом по длине кожуха. На расстоянии 20-300 мм от продольных стенок катодного кожуха в верхней части шпангоутов установлены продольные балки коробчатого сечения, жестко прикрепленные к ним посредством сварки или болтового соединения. Установка в верхней части шпангоутов продольных балок коробчатого сечения на расстоянии от стенки катодного кожуха позволяет повысить срок службы алюминиевого электролизера, а также интенсифицировать его работу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера. Устройство содержит кожух, катодные блоки с катодными стержнями, футеровку под катодными блоками. Футеровка выполнена из слоя выравнивающего насыпного материала, двух горизонтальных слоев огнеупорного материала и одного или двух горизонтальных слоев теплоизоляционного материала. Боковая футеровка размещена по периметру катодного кожуха между катодными блоками и нижней частью стенок кожуха. Боковая футеровка состоит из теплоизоляционного и огнеупорного материалов, опоясывающих катодный кожух изнутри на 0,5-0,65 и 0,7-0,8 высоты катодного блока, соответственно. Бортовая футеровка расположена вдоль верхней части стенок катодного кожуха и состоит из соединенных между собой клеящим или цементирующим составом частей - плит из неметаллических тугоплавких соединений и вставных блоков из углеродсодержащих материалов или из неметаллических тугоплавких соединений, установленных под острым углом к горизонтальной оси электролизера. Периферийные швы толщиной 0,1-0,3 высоты катодного блока выполнены на одном уровне с катодными блоками. В верхней части бортовой футеровки размещен слой из огнеупорного материала с высокой теплопроводностью и повышенной стойкостью к окислению. Плиты бортовой футеровки из неметаллических соединений выполнены из карбидокремниевых, или углеродсодержащих, или углеродсодержащих с добавками карбида кремния материалов, или из углеродсодержащих материалов с добавками карбида кремния от 3-10%, обладающих большей стойкостью к окислению кислородом воздуха и абразивному износу. Толщина периферийных швов, изготовляемых из углеродистой набивной массы, составляет 0,1-0,3 высоты катодного блока. В верхней части бортовой футеровки, непосредственно между нижней частью фланцевого узла и верхней поверхностью плит бортовой футеровки, установлен слой огнеупорного материала с высокой теплопроводностью и повышенной стойкостью к окислению. При этом высота слоя составляет 0,1-0,2 высоты катодного блока. Устройство обеспечивает защиту верхней части бортовой футеровки от окисления кислородом воздуха, проникающего через отверстия в корке из застывшего электролита, и неплотности в конструкции фланцевого узла катодного кожуха, эффективный отвод тепла от бортовой футеровки к фланцевому узлу, обеспечивая условия для формирования устойчивого защитного гарнисажа в зоне электролита. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами относится к гальванопластике и может быть использован для изготовления элементов различных устройств повышенной сложности. Технический результат - получение сквозных каналов на титановом корпусе. Способ включает формирование каналов в титановом корпусе путем химической обработки в смеси азотной и плавиковой кислот, гидрирование в серной кислоте, нанесение никелевого и медного слоев, термообработку в вакууме, после чего алюминиевые оправки вставляют с углублением в каналы, проводят обезжиривание, повторное гидрирование, нанесение слоя меди, термообработку и нанесение слоя никеля с последующим вытравливанием алюминия. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для восстановления внутренней поверхности кристаллизаторов. Способ включает прокачку электролита вдоль оси детали, подачу напряжения на анод, при этом анод выполняют секционным в продольном направлении с внешними размерами и длиной каждой секции соответствующими конфигурации и величине износа внутренней поверхности детали, на каждую секцию анода подают напряжение, а пространство между поверхностями детали и анода заполняют диэлектрическими телами, которым сообщают осциллирующее движение за счет совместных угловых перемещений детали с анодом. Технический результат: расширение сортамента обрабатываемых изделий, преимущественно, некруглого сечения. 2 ил.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа и каталитических микрореакторов и направлено на получение носителей из нержавеющей стали с развитой пористой структурой поверхности, служащей для закрепления катализатора. Способ включает анодное электрохимическое травление нержавеющей стали в растворе хлорида железа с концентрацией не выше 200 г/л при плотности тока 21-50 А/дм ². Согласно второму варианту способ включает анодное электрохимическое травление нержавеющей стали в растворе хлорида натрия с концентрацией не выше 200 г/л при плотности тока 11-25 А/дм ², при этом в раствор хлорида натрия добавляют серную кислоту. Металлический носитель из нержавеющей стали для катализатора содержит на поверхности ямки травления каплевидной формы, верхняя кромка ямки имеет округлую форму диаметром 0,05-0,4 мм, средний объем ямки составляет 4·10^-4 см ³, поверхностная плотность ямок 250-350 шт/см ². 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, к технологии электрохимической и электрофизической обработки металлических изделий и оборудованию для электролитно-разрядной обработки. Установка содержит рабочую ванну в форме короба, по узким сторонам которого размещены нагреватели, на одной из широких сторон размещено средство подачи электролита, а на другой стороне размещено средство перелива электролита с приемным бачком, на верхней крышке ванны размещен защитный кожух, на верхней крышке которого размещен манипулятор в виде механизма вертикального перемещения с установленной подвеской с токоподводом от источника питания, кассета для установки обрабатываемого изделия, при этом установка дополнительно содержит средство охлаждения электролита и средство очистки электролита, а рабочая ванна снабжена регулятором усреднения температуры придонных слоев электролита и поверхностных слоев электролита, смонтированным в средстве подачи электролита и выполненным в виде перфорированного турбулизатора, размещенного на направляющей, смонтированной на внутренней поверхности широкой стороны ванны, защитный кожух имеет двери с входным струйным воздушно-пневматическим щелевым аппаратом для подачи вентилирующего воздуха в рабочий объем ванны, а средство перелива электролита совмещено со щелевым выходным струйным аппаратом для возврата испарения из парогазовой фазы, пневматически связанным с воздухоотсосом, смонтированным на верхней части приемного бачка, привод манипулятора снабжен устройством регулировки-отслеживания мгновенного значения скорости погружения обрабатываемой площади изделия. Технический результат: повышение качества обработки и расширение технологических возможностей, улучшение экологии, путем сохранения заданной концентрации состава электролита. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к производству синтетических кристаллов, в частности к способам получения кристаллов оксида цинка, которые могут быть использованы в пьезотехнике, акустооптоэлектронике и других областях науки и техники. Способ выращивания кристаллов оксида цинка в гидротермальных условиях заключается в перекристаллизации шихты из раствора едкого калия с добавлением ионов Li ⁺ в герметичных сосудах из коррозионно-стойкого материла на ориетированные параллельно моноэдрическим граням (0001) затравочные пластины, вырезанные из предварительно выращенных гидротермальных кристаллов оксида цинка, при этом в шихту дополнительно вводят нитрид галлия в количестве 0,01-0,5% от ее веса. Использование в шихте азотсодержащего вещества приводит к тому, что при захвате ионов азота решеткой в оксиде цинка возникает дырочная проводимость. Но этот захват осуществляется только при наличии ионов галлия, необходимых для попадания азота именно в решетку, а не в междоузлия, что обеспечивает кристаллам проводимость р-типа.

Изобретение относится к технологии выращивания оптических кристаллов, в частности монокристаллов кварца, используемого в радиоэлектронике, оптоэлектронике и оптике. Способ выращивания монокристаллов кварца в гидротермальных условиях в автоклаве путем перекристаллизации кварца из шихты на экранированные затравочные пластины, расположенные под углом к горизонтальной плоскости, при наличии температурного перепада между камерами роста и растворения, заключается в том, что перекристаллизацию ведут на затравочные пластины ZY ориентации, установленные радиально относительно вертикальной оси автоклава и под углом от 15 до менее 45° к горизонтальной плоскости, сторона затравочных пластин, направленная к камере роста, расположена выше, чем сторона пластин, направленная к оси автоклава, при этом экранируют верхние Z - поверхности и торцевые поверхности затравочных пластин. Изобретение позволяет выращивать монокристаллы высококачественного оптического кварца с повышенной скоростью. 3 ил.

Изобретение относится к технологии высокотемпературной кристаллизации из расплава и может быть применено для получения особо крупных монокристаллов тугоплавких оксидов. Сущность изобретения: способ выращивания монокристаллов тугоплавких оксидов горизонтальной направленной кристаллизацией включает создание в вакуумной камере с помощью нагревательных устройств температурного поля, расплавление в этом поле исходного кристаллизуемого материала, помещенного в контейнер, выполненный в виде открытой сверху емкости, имеющей форму суживающегося с одной стороны параллелепипеда - форму лодочки, и формирование кристалла от установленной в суженой части контейнера ориентированной монокристаллической затравки из соответствующего выращиваемому кристаллу материала путем перемещения контейнера с расплавленной шихтой в градиентном температурном поле. При выращивании кристалла управляют скоростью кристаллизации в осевом, радиальном и вертикальном направлениях за счет регулирования соотношений величин тепловых потоков излучения нагревательных устройств, а именно, падающего на поверхность зеркала расплава теплового потока лучистой энергии, и кондуктивного теплового потока, проходящего через боковые стенки и дно контейнера, причем в указанных направлениях формируют требуемые температурные градиенты поля на границе раздела фаз расплавленного материала и растущего кристалла - фронте кристаллизации, путем задания разности между температурой на поверхности раздела фаз и равновесной температурой плавления, равной 15-25°С, при этом угол наклона фронта кристаллизации с плоскостью дна контейнера при формировании вертикального градиента температуры задают равным 55-90°, ширину затравки выбирают равной 3-5 мм, угол разращивания монокристалла задают в диапазоне 100-140°, а величину плеч разращивания выбирают до 300 мм. Изобретение обеспечивает возможность увеличения полезной площади (прямоугольной части) выращиваемых кристаллов на (30-45)%, а также получения плоского фронта кристаллизации в областях боковых складок контейнера, что сводит к минимуму возможность возникновения напряжений и полностью исключает образование блоков в растущем кристалле. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. 2 ил.

Изобретение относится к области выращивания оптических кристаллов, предназначенных для применения в оптоэлектронных приборах. Устройство содержит корпус с камерой роста и камерой охлаждения, которые разделены керамической проставкой, тигель, размещенный в камере роста, индукционный нагреватель, верхний металлический нагревательный экран, установленный над тиглем, и механизм перемещения кристалла с штоком. Тигель выполнен в виде цилиндра, плоское днище которого сопрягается с цилиндрической боковой поверхностью по сферической поверхности, верхний металлический экран выполнен двухсекционным с нижней конической секцией и верхней сферической секцией, между камерами роста и охлаждения установлена наборная диафрагма со сменными концентрическими вставками, а к донной части тигля прикреплен приемник наведенных токов Фуко в виде цилиндра. Внутренний диаметр любой концентрической вставки наборной диафрагмы на 2-16 мм больше диаметра выращиваемого кристалла, причем концентрические вставки наборной диафрагмы выполнены из материала тигля. Диапазон отношения высоты цилиндрической стенки тигля к высоте стенки приемника наведенных токов Фуко составляет от 2 до 10, а диапазон отношения высоты конической секции верхнего металлического экрана к высоте сферической секции этого экрана составляет от 2 до 5. Устройство позволяет выращивать крупногабаритные (диаметром и длиной более 100 мм) оксидные кристаллы (LiNbO₃, LiTaO ₃ и др.) высокого оптического качества и структурного совершенства. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области выращивания крупногабаритных монокристаллов с использованием двойного тигля и подпитки расплава исходным материалом. Способ включает нагрев ростового узла с контролем температуры, добавление гранулированной шихты в тигель посредством дозатора, подвод затравки к поверхности расплава, вытягивание вверх вращающегося затравочного кристалла и автоматический контроль диаметра выращиваемого кристалла за счет регулирования скорости подпитки уровня расплава и мощности, подводимой к донному нагревателю. Уровень расплава поддерживают в течение всего процесса равным или меньшим где g=9,8 м/с² - ускорение свободного падения, - температурный коэффициент объемного расширения, h - высота мениска расплава, T - разность температур на дне тигля и на фронте кристаллизации, k - температуропроводность расплава , - теплопроводность расплава, - плотность расплава, С - теплоемкость расплава при постоянном давлении, - кинематическая вязкость расплава. Также приведено устройство для осуществления способа. За счет выбора уровня расплава вследствие отсутствия свободной конвекции расплава и возможности управления формой фронта кристаллизации, во-первых, достигается повышение осевой и радиальной однородности кристалла, а во-вторых, при этом значительно повышается управляемость и воспроизводимость процесса. За счет выбора высоты стенок наружной и внутренней частей тигля , где R - радиус кристалла, - коэффициент теплоотвода с поверхности кристалла, - коэффициент теплопроводности кристалла, и уровня расплава вследствие управляемости осевого градиента температуры на фронте кристаллизации достигается повышение осевой однородности кристалла и улучшение его качества, при этом значительно повышается производительность и экономится материал тигля. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Стиральная машина барабанного типа с функцией сушки содержит бак с отверстиями для приема горячего воздуха через переднюю сторону и выпуска горячего воздуха через заднюю сторону, барабан, установленный с возможностью вращения в баке, сушильный канал, соединенный с впускным отверстием для горячего воздуха в баке, для направления горячего воздуха на сторону впуска горячего воздуха бака, нагреватель для генерации горячего воздуха, вентилятор для принудительной циркуляции горячего воздуха на сторону барабана и конденсационный канал для удаления влаги из горячего воздуха, выходящего из выпускного отверстия для горячего воздуха в нижней части задней стороны бака. Барабан содержит отверстия, через которые проходит горячий воздух, на своей передней стороне для подачи горячего воздуха, проходящего через впускное отверстие для горячего воздуха, во внутреннюю часть барабана. Усовершенствованная конструкция прохода потока горячего воздуха повышает эффективность сушки. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Сшиваемая на машине техническая ткань содержит кольца в области шва. В одном из вариантов осуществления изобретения кольца расположены между шовными петлями на двух концах ткани и охватывают, по меньшей мере, одну нить, расположенную поперек хода бумаги в машине. В этом случае кольца усиливают область шва благодаря тому, что в усилении участвуют нити, расположенные поперек хода бумаги в машине. В другом варианте осуществления изобретения кольца используются вместо шовной спирали. Изобретение обеспечивает создание упроченного шва, не подверженного преждевременному разрыву. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ткань для бумагоделательной машины или другая промышленная ткань состоит из ткани-основы и имеет шов, причем первый конец ткани соединен с ее вторым концом. Для соединения концов ткани-основы используется по меньшей мере одна заранее изготовленная спираль. Изобретение существенно уменьшает время крепления шва к ткани и обеспечивает высокое качество шва. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано в звеносборочных линиях для переворачивания звеньев путевой решетки. Устройство для переворачивания рельсового звена, преимущественно для звеносборочных линий со смонтированными в конце ее роликовыми аппарелями для перекатки пакета рельсовых звеньев на подвижной состав, включает в себя рельсовые захваты. На хвостовике каждого рельсового захвата имеется отверстие для закрепления на тросовой подвеске крана. Между роликовыми аппарелями смонтировано не менее двух пар подъемников. Каждая пара подъемников, расстояние между которыми соответствует ширине колеи рельсового звена, соединена в верхней части балкой, несущей подвижную каретку с опорой для рельса рельсового звена, выполненную в виде полукольца. Кроме этого отверстие на хвостовике рельсового захвата выполнено за пределом боковой стенки захвата на расстоянии по вертикали, зависящем от расположения центра тяжести рельсового звена. Техническим результатом изобретения является исключение возможности нарушения целостности звена при его переворачивании, а также обеспечение плавного переворота рельсового звена как с железобетонными, так и с деревянными шпалами. 4 ил.

Изобретение относится к путевым механизмам с ручным приводом и предназначено для смены изношенной резиновой прокладки рельсового скрепления, в частности, типа АРС. Устройство для замены прокладок рельсовых скреплений включает рельсовую тележку с рамой, смонтированные на ней блок рельсового захвата с двумя парами поворотных зеркально-симметричных коромысел с рельсовыми зацепами на концах и блок подъема с двухэлементным упором и ручным гидромеханическим приводом. Блок рельсового захвата снабжен двумя планками, скрепленными на верхних концах стяжкой-рукоятью, снабженными продольным пазом каждая, выполненным с возможностью взаимодействия с поперечиной на раме, а также поперечным роликом на нижнем конце, выполненным с возможностью взаимодействия с внутренними торцевыми гранями пары коромысел. При этом каждая из планок нижним концом шарнирно соединена с шатуном-серьгой, шарнирно же соединенным с ползуном-скобой, выполненной с возможностью обхвата пары коромысел со стороны их боковых и наружных торцевых граней и смещения относительно них. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции устройства, снижение его массы и обеспечение возможности работы от ручного привода. 4 ил.

Изобретение относится к путевым механизмам с ручным приводом для ремонта и текущего содержания железнодорожного пути и, в частности, к устройствам для демонтажа клеммовых рельсовых скреплений типа АРС. Устройство для снятия монорегуляторов упругих клеммовых рельсовых скреплений включает рычаг с опорой и поворотный относительно него захват. Опора рычага выполнена в виде поворотного относительно него ролика, размещенного на ортогональном выступе на конце рычага с возможностью взаимодействия с переходной поверхностью между шейкой и головкой рельса. Захват выполнен с вилкой - выемкой криволинейного очертания на конце с возможностью взаимодействия ее с элементами монорегулятора как ползуна относительно клеммы и проушины анкера скрепления. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции при реализации возможности удержания монорегулятора при его съеме. 4 ил.

Изобретение относится к путевым механизмам для сборки пружинных клеммовых скреплений рельсов с железобетонными анкерными шпалами, в частности скреплений типа АРС. Устройство для установки изолирующих уголков пружинных рельсовых скреплений включает поворотное коромысло-рукоять и два шарнирно соединенных друг с другом шатуна, один из которых шарнирно же соединен с коромыслом-рукоятью. Палец коромысла-рукояти выполнен с двумя симметрично расположенными конусными элементами с возможностью ввода-вывода их в пазы анкера скрепления и поворота относительно него как стойки. Оба шатуна выполнены раздвоенными, скрепленными поперечными стяжками. Причем элементы на конце одного из шатунов выполнены как упоры с возможностью воздействия с поворотом на грань подошвы рельса как ползуна на подкладке шпалы.

Элементы на конце другого шатуна выполнены с нажимными роликами на поперечной стяжке с возможностью их воздействия с поворотом на изолирующий уголок как ползун между гранью подошвы рельса и торцом анкера. Коромысло-рукоять и шатун с нажимными роликами подпружинены пружиной кручения относительно шатуна с рельсовыми упорами и поджаты в исходное положение к поперечной стяжке, размещенной на выступе этого шатуна. Ось поворота коромысла-рукояти относительно анкера и относительно шатуна с нажимными роликами и ось попорота последнего относительно уголка в момент начала рабочей операции расположены на одной горизонтальной прямой. Техническим результатом изобретения является механизация процесса установки изолирующих уголков при сборке пружинных рельсовых скреплений с отжатием рельса от анкера и простое соединение устройства с анкером для восприятия всех силовых реакций. 3 ил.

Изобретение относится к путевым механизмам с ручным приводом, используемым для демонтажа упругих рельсовых скреплений, в частности для выталкивания изолирующего уголка из анкерного скрепления железнодорожного пути. Устройство для снятия изолирующих уголков упругих рельсовых скреплений включает поворотную рукоять с зацепом и опорой и поворотный относительно нее рычаг. Зацеп выполнен в виде утолщенной и уширенной лопатки на конце рукояти с возможностью взаимодействия с выступом изолирующего уголка. Опора рукояти выполнена в виде втулки на ней, поворотной относительно первой оси-стяжки на первом конце рычага. Рычаг выполнен подпружиненным относительно рукояти и раздвоенным с элементами, стянутыми первой и второй осями-стяжками. При этом вторая ось-стяжка размещена на втором конце рычага и выполнена с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью анкера, элементы рычага на втором его конце выполнены уширенными, имеющими выемки, сделанные с возможностью взаимодействия их с гранью подошвы рельса. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции при реализации возможности отжима подошвы рельса от уголка. 2 ил.

Изобретение относится к путевым механизмам и, в частности, к устройствам с ручным приводом для контроля надежности соединения анкерного скрепления железнодорожного пути. Устройство для проверки силы прижатия клеммы скрепления к рельсу, включающее рычаг с зацепом, опору и силоизмерительный узел, снабжено рукояткой, скрепленной с концом рычага, выполненной упругой с проемом и прорезью, снабженной двухплечей балочкой, скрепленной средней частью с рукояткой под прорезью, и контактным винтом, выполненным с возможностью контактирования с первым плечом двухплечей балочки и установленным с возможностью смещения и фиксации в поперечной втулке, установленной с возможностью поворота и фиксации в рукоятке над прорезью. Силоизмерительный узел выполнен в виде стандартного индикатора, корпус которого скреплен с рукояткой в месте скрепления ее с рычагом. Наконечник выполнен с возможностью контакта со вторым плечом двухплечей балочки. При этом зацеп выполнен в виде раздвоенного поворотного относительно конца рычага и подпружиненного относительно него крюка с возможностью захвата поперечины клеммы. Опора выполнена в виде поворотного относительного рычага упора с возможностью взаимодействия с поверхностью катания и боковыми гранями головки рельса. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения силы прижатия клеммы к рельсу и снижение утомляемости оператора. 2 ил.