Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к химической и электронной отраслям промышленности, а конкретно к разветвленным полифениленам и способу их получения. Изобретение может быть использовано при производстве дисплеев, в электрофотографии, при изготовлении осветительных источников, фотодетекторов, сенсоров, полевых транзисторов, диодных лазеров и в других областях, когда необходимо обеспечить люминесценцию при преобразовании электрической энергии в световую. Изобретение касается полифениленов следующей общей формулы:

где n - степень полимеризации от 5 до 20; m = 1, 2; q = 1, 2; Ar - ариленовая группа, карбоксинафтильная группа, нафтилимидная, нафтильная, антраценовая группы, гетероциклическая группа, в том числе пиридильная и бипиридильная. Также изобретение относится к способу получения полифениленов указанной выше общей формулы, заключается в проведении полимеробразующей реакции кросс-сочетания в присутствии комплексов никеля или палладия, а также бром- и/или бороксизамещенных ароматических и гетероароматических соединений, в которой в качестве разветвляющего мономера применяется 1,3,5-три(n-бромфенил)бензол или 1,3,5-три(n-бромдифенил)бензол.

Изобретение относится к способу получения полимерного материала из полимеров или из композиции, содержащей полимеры, представляющих собой смеси плавящихся эфиров олиготриазина с 4-18 кольцами линейной и разветвленной структуры, к полимерному материалу, и к его использованию, к продуктам в виде изделий, и к способу их производства. Способ получения полимерного материала включает конденсацию эфиров аминотриазина следующей структуры:

где R₁=R₄ -O-CHR₃-NH-; [R₄-O-CHR ₃]₂N-, R₂ = -NH₂, -NH-CHR₃-OR ₄, -N[CHR₃-O-R₄ ]₂, -CH₃, -C ₃H₇, -C₆H ₅, -ОН, фталемидо-, суцинимидо-, R₃ =H или С₁-С₇-алкил; R₄=С₁-С ₁₈-алкил с получением расплава, который подают на фильтрацию и формуют гранулы из полимеров в виде смеси плавящихся эфиров олиготриазина, имеющих сегмент триазина следующей структуры:

Полимерный материал может содержать до 75 мас.% наполнителей и/или упрочняющих волокон, сополимеров этилена, сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, модифицированных сополимеров ангидрида малеиновой кислоты, полиметакрилатов, полиамидов, полиэфиров и/или полиуретанов, и до 2 мас.% стабилизаторов, поглотителей ультрафиолетовых лучей и/или дополнительных агентов. Способ производства продуктов в виде профилей, листов, листов вспененного материала, труб, ламинатов, деталей, прядей, волокон заключается в плавлении полимерного материала и дальнейшей переработке его обычными способами для термопластичных полимеров: каландрированием, литьем под давлением, экструзией и т.д. Изобретение позволяет получить полимерный материал, растворимый в полярных растворителях типа С₁ -С₁₀спиртов, диметилформамида или диметилсульфоксида, и получить изделия с высокими механическими характеристиками. 5 н. и 21 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии полимеров и может быть использовано для изготовления изделий из полимерных термопластичных материалов, применяемых в машиностроении. Способ включает смешение гранул матричного полимера с наполнителем, последующую пластикацию смеси в материальном цилиндре и выдавливание расплава через формующее устройство. Наполнитель предварительно смешивают в материальном цилиндре с частью матричного полимера и формируют из композиции стренги. Стренги подвергают 1,1-10-кратной одноосной вытяжке с последующим измельчением до линейного размера гранул 0,5-5,0 мм. Полученные из ориентированных стренг гранулы композиционного материала смешивают с оставшимися гранулами матричного полимера. Смесь перерабатывают методом литья под давлением или экструзии по технологическим режимам, оптимальным для матричного полимера. Изобретение обеспечивает эффект упрочнения изготавливаемых изделий при использовании традиционного технологического оборудования и оснастки. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к автотранспортной технике и подъемно-транспортным машинам, а также смежным областям техники, там, где используется явление трения для достижения положительного эффекта. Готовят композицию, содержащую, мас.%, связующее на основе каучуков СКИ-3 и СКД - 11,5-13,0, волластонит - 50,0-54,5, барит - 23,5-24,5, графит - 3,0-3,7, углерод технический - 1,5-1,9, серную систему вулканизации: серу - 3,5-4,5, каптакс - 0,2-0,5, тиурам - 1,2-1,7, оксид цинка - 0,3-0,7 и сверх 100 мас.% модификатор из расчета, мас.ч. на 100 мас.ч. смеси каучуков: модификатор, выбранный из группы: стеариновая кислота, олеиновая кислота, смесь стеариновой и олеиновой кислот в соотношении 40:60 - 0,02-0,5, или указанный смесевой модификатор: терефталевая кислота - 3, стеариновая кислота - 0,02-0,5. Технический результат состоит в повышении физико-механических свойств и снижении реологических показателей композиции. 2 табл.

Изделия изготавливают из стеклопластиков путем пропитки многослойной стеклоткани фенолофурфуролоформальдегидным связующим, формование и отверждение связующего. После отверждения связующего проводят термообработку изделия при температуре 220-240°С в течение 2-4 часов, пропитывают фенолофурфуролоформальдегидным связующим в растворе спирта и ацетона в соотношении 6:1:1 в течение 0,8-1,0 часов на 1 мм толщины изделия и отверждают при температуре 150-170°С в течение 2-4 часов со скоростью подъема температуры 0,5-1,0°С/минуту. Изобретение позволяет снизить пористость изделий и увеличить их прочность. Полученные изделия могут быть использованы в области авиационной и ракетной техники для антенных обтекателей, ракет и радиопрозрачных окон. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления препрега на основе жгутов из углеродных, стеклянных, органических волокон или любых их сочетаний, а также тканей различного переплетения на их основе, используемых для изготовления изделий транспортного, авиационно-космического и другого назначения. Способ заключается в том, что вначале проводят первую пропитку наполнителя в первой ванне 5-20%-ным раствором полимерного связующего, подогретого до температуры 25-30°С, со скоростью пропитки 0,45-1,5 м/мин при воздействии ультразвуковыми волнами на наполнитель. Далее осуществляют сушку инфракрасным излучением при прохождении наполнителя со скоростью 0,45-1,5 м/мин. Вторую пропитку наполнителя во второй ванне проводят 49-65%-ным раствором того же полимерного связующего, подогретого до температуры 25-30°С, со скоростью пропитки 0,45-1,5 м/мин при воздействии ультразвуковыми волнами. Затем осуществляют сушку наполнителя при прохождении его со скоростью 0,45-1,5 м/мин через горизонтальную камеру сушки при температуре ниже температуры желатинизации связующего не менее чем на 20°С. Далее подсушенный наполнитель пропускают через систему тянущих обогреваемых и охлаждаемых каландров. Изобретение позволяет повысить качество пропитки препрега. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к составу для получения пенокриогеля, содержащему поливиниловый спирт, хлорид натрия, нитрит натрия, хлористый аммоний, сажу и воду. Также изобретение относится к способу формирования пенокриогеля путем вспенивания его состава химическим способом с помощью азота, выделяющегося в результате окислительно-восстановительной реакции между эквимолярными количествами нитрита натрия и хлористого аммония, с последующим циклом замораживание-размораживание состава. Технической задачей изобретения является разработка пенокриогеля с улучшенными теплофизическими и механическими свойствами, необходимыми для теплоизоляции устья добывающих скважин и предотвращение выпадения в них парафиновых отложений. Поставленная задача решается тем, что вспенивание исходного состава производят химическим способом, в результате чего образуется мелкодисперсная пена высокой кратности, также в ходе экзотермической реакции выделяется тепло, улучшающее гомогенизацию исходного полимерного раствора, и, кроме того, присутствие хлорида натрия упрочняет пенокриогель и повышает температуру плавления материала. Полученный пенокриогель может использоваться при строительстве и обустройстве нефтяных и газовых скважин в районах Севера, при рекультивации земель в районах криолитозоны, в технологических процессах добычи и транспорта нефти. 2 н.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения корда для армирования резины. Композиция покрытия для корда включает латекс первого каучука, фенольную смолу и водорастворимый продукт конденсации резорцина и формальдегида. Процентные массовые содержания первого каучука, фенольной смолы и водорастворимого продукта конденсации из расчета на твердые компоненты композиции находятся в интервале от 30 до 95, от 0,01 до 30 и от 2 до 15 соответственно. Первый каучук представляет собой высоконасыщенный полимерный каучук, содержащий нитрильную группу, с йодным числом 120 или менее. Водорастворимый продукт конденсации представляет собой продукт конденсации новолачного типа. Изобретение обеспечивает получение армирующего корда с высоким сопротивлением изгибу и высокой стабильностью размеров при комнатной и высоких температурах. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу получения ароматических полиамидов, которые могут быть использованы в различных областях техники в качестве высокопрочных и высокотермостойких связующих для пластмасс, стеклопластиков, клеев и пленок. Описан способ получения ароматических полиамидов, согласно которому полиамиды образуются при взаимодействии ароматических динитрилов с бис-фенолами в присутствии хлорида сурьмы (III), хлорида и бромида алюминия при температуре 170-220°С в течение 21-30 часов. Изобретение позволяет увеличить растворимость, термостойкость и физико-механический показатели полиамидных материалов. 2 табл.

Изобретение относится к виду защитных покрытий на основе полимерного компонента очищенной натрийкарбоксиметилцеллюлозы, предназначенных для защиты металлических трубопроводов при перекачивании агрессивных сред. Описано защитное покрытие для металлических поверхностей, содержит раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, металлический порошок, глицерин, отличающееся тем, что используется 2,0% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, а в качестве металлического порошка используют цинковый порошок ПЦ1, при следующем соотношении компонентов, вес.ч: 2,0% раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы очищенной 94-100, порошок цинковый ПЦ1 0,5-1,5, глицерин 0,9-1,5. Технический эффект - повышение проводимости покрытия, высокая адгезионная прочность покрытия. 1 ил., 3 табл..

Изобретения относятся к нефтедобывающей промышленности, в частности к реагентам для обработки буровых растворов, приготовленных с использованием технических продуктов хлористого калия, производимых по ГОСТ 4568-95. Реагент для обработки буровых растворов, содержащий технический продукт хлористого калия, который при использовании указанного продукта, произведенного с добавлением в качестве реагента-антислеживателя алифатических аминов C ₁₆-C₂₀, имеет состав, мас.%: ортофосфорная кислота (массовая доля Н₃PO ₄ - 75%) 22,76-63,88, суперфосфат двойной 18,06-38,62, вода остальное. В способе получения этого реагента перемешивают суперфосфат двойной в воде в соотношении 1:1 2-4 часа при нагреве до 40-50°С, охлаждают полученную смесь до 20-30°С, добавляют ортофосфорную кислоту и интенсивно перемешивают. Технический результат - получение седиментационно-стабильного и однородного по составу высокоэффективного реагента для предотвращения выделения аммиака из указанных растворов, расширение ассортимента реагентов для регулирования свойств буровых растворов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области переработки твердых углеродосодержащих материалов. В реактор 1, снабженный последовательно расположенными зоной нагрева 2, зоной карбонизации 3 и зоной активации 4, загружают сырье через трубопровод 5. Сырье перемещается через все зоны по винтовому каналу 15 с постепенно уменьшающейся осевой составляющей скорости за счет вращения внутренней оболочки 12. Внешний подвод тепла осуществляют потоком теплоносителя через кольцевой канал 14, образованный внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 10 и наружной оболочкой 11. Одновременно осуществляют внутренний подвод тепла потоком теплоносителя через цилиндрический канал 16, образованный внутренней оболочкой 12. Теплоноситель получают в камере сжигания топлива 7 и подают в котел-утилизатор 6, где часть его тепла расходуется на получение активирующего агента - перегретого водяного пара. В зоне нагрева 2 сырье нагревают до температуры карбонизации - не менее 650°С. В зоне активации 4 осуществляют активацию при температуре не менее 750°С карбонизата - твердого продукта, полученного в зоне карбонизации 3. Полученный горячий активированный уголь по трубопроводу 36 подают в охладитель 8. Изобретение позволяет повысить качество получаемого активированного угля и энергетическую эффективность технологического процесса, осуществляемого в непрерывном режиме. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении моторных топлив. Способ включает атмосферную перегонку исходной нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллата и гудрона, коксование гудрона с последующим разделением продуктов коксования на бензиновую фракцию, легкую и тяжелую газойлевые фракции коксования и кокс. Тяжелую газойлевую фракцию коксования разделяют на два потока, один из которых в смеси с легкой газойлевой фракцией коксования и прямогонным вакуумным дистиллатом направляют на гидрокрекинг, а второй поток предварительно подвергают гидроочистке и затем направляют на каталитический крекинг в смеси с остатком гидрокрекинга, причем эти потоки разделяют в соотношении 35-80 мас.% и 20-65 мас.%. Технический результат - повышение глубины переработки нефти с выработкой дополнительного количества высокооктановых компонентов автомобильного бензина и дизельного топлива, соответствующих современным требованиям. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к малотоннажным установкам для переработки углеводородного сырья (нефти, стабилизированного газового конденсата и др.) путем жидкофазного окислительного каталитического крекинга, дегидрирования, олигомеризации, изомеризации, ароматизации в слое гетерогенных катализаторов. Изобретение относится к установке жидкофазного каталитического окислительного крекинга углеводородного сырья, состоящей из сырьевой емкости подготовки исходного сырья, соединенной трубопроводами с запорной арматурой через реактор для получения бензиновой фракции с реактором по получению фракции дизельного топлива и мазута с теплообменниками для сконденсирования парогазовых фракций бензина, дизельного топлива и для охлаждения мазута, емкостями для хранения жидких фракций, насосами для подачи углеводородного сырья по откачке бензина, дизельного топлива и мазута с установки. В емкость по подготовке исходного сырья вмонтирована решетка по всей площади и распределительная система, через которую подается воздух для активации углеводородного сырья, конструкция реакторов по получению бензина и дизельного топлива однотипны, содержат теплоэлектронагреватели углеводородного сырья в нижней зоне реактора и имеют три неподвижных слоя, причем для размещения среднего слоя гетерогенных катализаторов смонтирован блок в виде двухходового теплообменника, в котором трубное пространство заполнено гранулами катализатора, по которому с трубной доски нисходящим потоком поступает углеводородное сырье в нижний слой катализатора, а в межтрубное пространство восходящим потоком поступает парогазовая фаза в верхний слой катализатора. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, снижение металлоемкости, повышение надежности и экономичности установки, предотвращение термического разложения углеводородного сырья и коксообразования на поверхности катализатора, обеспечение перестройки на переработку различных видов углеводородного сырья без монтажных работ. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а именно к способам десорбции рения с электропроводящих углеродных материалов. Насыщенный рением углеродный волокнистый материал, модифицированный углеродный волокнистый материал или активированный уголь подвергают электрохимической обработке в растворе фонового электролита в условиях поляризации в катодную область от исходного потенциала погружения до достижения заданного значения потенциала в области 0÷(-0,5) В относительно хлорсеребряного электрода сравнения с последующей выдержкой при достигнутом потенциале до завершения процесса десорбции. Предложенное изобретение позволяет оптимизировать степень концентрирования рения, исключить использование элюирующих растворов реагентов, уменьшить объемы отходов и стоков переработки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов. Сущность: депарафинизацию проводят путем смешения сырья с ПАВ, термообработки смеси, охлаждения ее до температуры депарафинизации с последующим выделением парафиновых углеводородов в постоянном электрическом поле. В качестве ПАВ используют продукт конденсации высших жирных спиртов, пиромеллитового диангидрида, этиленгликоля в мольном соотношении 2:1:2 соответственно. Технический результат - увеличение выхода депарафинированного дизельного топлива и улучшение низкотемпературных свойств - температуры застывания и температуры помутнения. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения горючих газов из твердого углеродосодержащего топлива, а именно к способам газификации кускового и гранулированного топлива, и может найти применение в топливной и химической промышленности, а также в теплоэнергетике. Заявлен способ получения газа из твердого топлива, в котором нагрев топлива производят до температуры не более 150°С в присутствии катализатора оксида металла, а дутье осуществляют перегретым паром с температурой 150-400°С. При этом в качестве твердого топлива можно использовать торф, бурый уголь или древесину, а качестве катализатора - оксиды железа и алюминия. Технический результат изобретения - увеличение степени конверсии топлива, повышение теплоты сгорания получаемого горючего газа, снижение температуры и удешевление технологического процесса. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"McCarthy. Discussion of the kinetics of the carbon-steam reaction catalyzed by iron and a new mechanistic proposal. Carbon. 1990. Volume 28, Issue 5, Pages 661-667 [найдено 03.09.2007] [Найдено в БД ВИНИТИ] реферат. ЕР 1167492 А1, 02.01.2002. JP 55094994 А, 18.07.1980.

Изобретение относится к углеводородному составу, обладающему повышенными смазывающими свойствами, который можно применять в качестве топлива, особенно для двигателей дизельного типа, которое обладает неожиданными повышенными смазывающими свойствами в сравнении с отдельными исходными компонентами и при этом сохраняет высокое цетановое число и пониженное содержание присутствующих ароматических соединений. Задачей изобретения является получение композиции, используемой в качестве топлива в двигателях дизельного типа, с улучшенными смазывающими свойствами. Поставленная задача решается тем, что композиция, предназначенная для использования в качестве топлива для дизелей или газотурбинных двигателей, в которых по меньшей мере 80 мас.% композиции имеет интервал перегонки в пределах от 150 до 380°С, и состоит из смеси следующих компонентов: А) от 80 до 99 мас.% от общей массы (А) и (В) нефтезаводской углеводородной смеси, имеющей интервал перегонки, находящийся в пределах от 200 до 380°С, В) от 1 до 20 мас.% от общей массы (А) и (В) парафиновой углеводородной смеси по существу без кислородсодержащих органических соединений, полученной при помощи процесса, включающего реакцию синтеза по типу Фишера-Тропша, и имеющей интервал перегонки в пределах от 130 до 380°С. Изобретение также касается применения таких композиций, способа улучшения смазывающих свойств моторного топлива. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к высокотемпературным твердосмазочным составам, применяемым в узлах трения при температурах трения до 400°С на воздухе, и способам их получения. Сущность: композиция содержит 30-70 мас.% дисульфида молибдена, модифицированного эпиламом, содержащим фторорганическое поверхностно-активное вещество (Фтор-ПАВ), в их массовом соотношении 1:(2-3), и 30-70 мас.% графита. Получение смазочного покрытия включает предварительное высушивание дисульфида молибдена при 100-110°С в течение 2-3 ч, обработку его эпиламом, содержащим Фтор-ПАВ, в их массовом соотношении 1:(2-3) путем пропитывания при комнатной температуре в течение 10-18 ч, сушку полученного продукта при комнатной температуре до полного высыхания, термофиксацию при 100-110°С в течение 2-3 ч и смешение с графитом в указанном соотношении. Технический результат - повышение износостойкости узлов трения в условиях высоких нагрузок и температур. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к высокотемпературным твердосмазочным составам, применяемым в узлах трения при температурах трения до 400°С на воздухе, и способам их получения. Сущность: композиция содержит 30-70 мас.% дисульфида молибдена и 30-70 мас.% графита, пропитанного эпиламом, содержащим фторорганическое поверхностно-активное вещество (Фтор-ПАВ), в их массовом соотношении 1:(2-3). Композицию получают путем предварительного высушивания графита при 100-110°С в течение 4-5 ч, обработки его эпиламом, содержащим Фтор-ПАВ, в их массовом соотношении 1:(2-3) путем пропитывания в течение 20-24 ч, сушки полученного продукта при комнатной температуре до полного высыхания, термофиксации при 100-110°С в течение 2-3 ч и последующего смешения с дисульфидом молибдена в указанном соотношении. Технический результат - повышение износостойкости узлов трения в условиях высоких нагрузок и температур. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к изготовлению свечей. В способе изготовления свечей, состоящих из исходного материала с добавками, исходный материал в жидкой фазе распыляют на охлаждающую среду, переводят в твердую фазу и затем прессуют в формованное изделие. При этом в качестве исходного материала используют исключительно масло или жир или смесь веществ одного класса - масел или жиров, которые гидрогенизируют и в охлаждающей среде переводят в однородную крупнокристаллическую структуру. При этом температура плавления исходного материала составляет 40-80°С. Свеча, не содержащая парафин и стеарин, выполнена как чайная свеча, горелка, сигарообразная свеча, бытовая или конусообразная свеча и получена вышеописанным способом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пивоваренной промышленности. Способ предусматривает получение сусла с показателем экстрактивности начального сусла 16,0±0,5%. Затирание проводят настойным или однооотварочным методом. Для этого в качестве несоложеных материалов используют кукурузную крупу и/или ячмень, кипячение сусла с хмелепродуктами проводят в течение 1-1,3 часа с задачей всей порции хмелепродуктов на начало кипячения. Сбраживание и дображивание проводят в цилиндроконических танках, броженное, созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до температуры от -2 до +2°С, охлажденное пиво хранят не менее суток. При этом на стадии фильтрования сброженное пивное сусло доводят деаэрированной водой до требуемой экстрактивности начального сусла, а в осветленное пиво вводят экстракт перца «Чилли» с последующим дополнительным фильтрованием через осветляющий картон. Изобретение позволяет получить новый сорт пива со слаженным, гармоничным ароматом и вкусом, а также сократить сроки производства и затраты. 1 табл.

Изобретение касается пивоварения. Способ производства светлого пива предусматривает затирание солода, фильтрацию полученного затора, кипячение сусла с хмелепродуктами, охлаждение, проведение брожения и дображивания и розлив. Затирание проводят инфузионным методом при начальной температуре заторной массы 50-52°С и паузе при этой температуре в течение 20 минут с последующим повышением температуры до 63°С со скоростью 1°С в минуту при перемешивании и выдержкой без перемешивания при этой температуре 10-12 минут с последующим повышением температуры до 70-72°С при работающей мешалке и выдержкой до полного осахаривания не менее 10-12 минут с последующим подогревом затора до 76-78°С и перекачиванием в фильтр-чан. Фильтрование затора ведут до достижения массовой доли сухих веществ 11,20%. Кипячение сусла с хмелепродуктами ведут в течение 80-100 минут при начальном значении рН 5,2-5,3 до показателя горечи 1,2-1,4 г/дал. Задачу хмелепродуктов ведут в два приема: 85% через 15 минут после закипания сусла и 15% - за 30 до окончания кипения с получением сусла плотностью 11,8-12%, значением рН 5,1-5,2 и изогумулона 45-50 мг/л. Брожение проводят классическим методом или в цилиндроконических танках. Это позволяет получить высококлассное пиво с повышенными органолептическими показателями. 1 табл.

Изобретение относится к переработке отходов спиртового производства. Способ заключается в нейтрализации, коагуляции и отборе осажденного продукта, при этом нейтрализацию жидких отходов осуществляют при рН более 6 путем введения извести в количестве 0,3% от веса жидких отходов или аммиака, коагуляцию осуществляют путем введения мела в виде сухого порошка, или в виде смеси мела сухого порошка с воздухом, или в виде жидкой пасты с одновременно подаваемым воздухом, количество мела составляет 5-150 кг на тонну жидких отходов. Способ позволяет повысить технологичность переработки отходов спиртового производства. 1 ил.

Изобретение относится к винодельческой и безалкогольной промышленности, а также может найти применение в кондитерской промышленности. Получают предварительно проинвертированную сахарозу в красном и/или белом, и/или розовом сортовом виноматериале, разбавленном водой в соотношении 20-50:50-80. Затем вводят вкусо-ароматическую добавку, в качестве которой используют конденсат, содержащий нативную воду и легколетучие компоненты виноградного сусла или соков из плодов или ягод, полученный конденсированием при температуре от 0 до минус 20°С паров, увлекаемых выделяющимся диоксидом углерода в процессе брожения при накоплении спирта от 1 до 8-9 об.% в сбраживаемой среде, в количестве до 10% от объема. Ликер или сироп хранят и используют при производстве безалкогольных напитков или газированных вин, а также игристых вин. Это позволяет снизить себестоимость готового продукта за счет использования вместо виноматериала смеси его с конденсатом, являющимся отходом производства, повысить качество готового продукта за счет использования натуральной добавки в виде конденсата, а также сократить длительность процесса за счет исключения процессов настаивания и выдержки. 3 з.п. ф-лы.

В молодой винный или плодово-ягодный дистиллят вносят спиртованный до крепости 30-40 об.% молодым винным или плодово-ягодным дистиллятом конденсат, содержащий нативную воду, спирт и легколетучие ароматические компоненты виноградного сусла или сока плодов или ягод, полученный конденсированием при температуре от 0 до минус 20°С паров, увлекаемых углекислым газом, в процессе его брожения, в количестве до 10% от объема дистиллята. Затем дистиллят по известной технологии выдерживают в присутствии древесины дуба или экстракта из него. При хранении конденсата более трех суток его консервируют спиртом, ректификованным до крепости 16 об.%, или молодым винным, или плодово-ягодным дистиллятом. Это позволяет повысить органолептические и физико-химические показатели готового продукта за счет обогащения его нативными ароматическими компонентами и другими летучими продуктами брожения, а также снизить себестоимость готового продукта за счет использования отхода - паров, увлекаемых углекислым газом.

Штамм бактерий Halobacterium salinarum ВПКМ В-9451 выделен путем многоступенчатой селекции штамма бактерий Halobacterium salinarum ВПКМ В-9025. Штамм характеризуется повышенным уровнем синтеза бактериородопсина. Синтез бактериородопсина составляет 50-112 мг/л в культуральной жидкости. 3 табл.

РЕКОМБИНАНТНЫЙ ШТАММ Bacillus anthracis СТИ ТПА-1 (pUB110PA-1)-ПРОДУЦЕНТ ПРОТЕКТИВНОГО АНТИГЕНА СИБИРЕЯЗВЕННОГО МИКРОБА

Изобретение относится к биотехнологии. Предложенный рекомбинантный штамм В. anthracis СТИ ТПА-1 (pUB110РА-1) продуцирует протективный антиген сибиреязвенного микроба. Штамм получен путем трансформации штамма В. anthracis СТИ Т ДНК гибридной плазмиды pUB110PA-1 и депонирован в ГК патогенных бактерий «Микроб» под номером КМ-96. Штамм характеризуется стабильностью гибридного репликона и высоким уровнем продукции протективного антигена - основного компонента химических сибиреязвенных вакцин, безопасен в использовании.

АСПОРОГЕННЫЙ РЕКОМБИНАНТНЫЙ ШТАММ Bacillus anthracis 55 ТПА-1Spo^-(pUB110PA-1)-ПРОДУЦЕНТ ПРОТЕКТИВНОГО АНТИГЕНА СИБИРЕЯЗВЕННОГО МИКРОБА

Изобретение относится к биотехнологии. Аспорогенный рекомбинантный штамм В. anthracis 55 ТПА-1Sро^- (pUB110РА-1), продуцирующий протективный антиген сибиреязвенного микроба, получен путем трансформации штамма В. anthracis 55 Tspo^- ДНК гибридной плазмиды pUB110РА-1. Штамм депонирован ГК патогенных бактерий «Микроб» под номером КМ-97 и характеризуется отсутствием способности к образованию спор, стабильностью гибридного репликона и высоким уровнем продукции протективного антигена - основного компонента химических сибиреязвенных вакцин.

Настоящее изобретение относится к модификации гликозилирования белков для получения полипептидов с улучшенными терапевтическими характеристиками, включая антитела с повышенной антителозависимой клеточной цитотоксичностью. Для получения указанных полипептидов используют клетку-хозяина, модифицированную нуклеиновой кислотой, кодирующей (1,4)-N-ацетилглюкозаминилтрансферазу III (GnTIII). Полученный полипептид представляет собой, в частности, IgG или его фрагмент. Изобретение раскрывает способ получения полипептида, а также антитела или его фрагмента и белка слияния, полученных указанным способом. Описан фармацевтический состав для увеличения Fc-опосредованной клеточной цитотоксичности, содержащий антитело и носитель, и его использование для лечения рака, а также способ лечения заболевания, связанного с увеличением количества или производства В-клеток с использованием указанного антитела, в частности, против CD20, и в предпочтительном варианте представляющее собой антитело IDEC-C2B8. Изобретение позволяет получать полипептид или антитело, обладающие увеличенной Fc-опосредованной клеточной цитотоксичностью, при использовании которого уменьшается содержание В-клеток в организме пациента. 10 н. и 28 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к биотехнологии, генной инженерии. Предложен неинфекционный для человека аденовирус как вектор для заместительной генной терапии нарушений ангиогенеза, который является репликативно-дефектным в клетках млекопитающих (включая человека), в области, несущественной для репликации в клетках птиц, несет экспрессионную кассету, состоящую из промотора цитомегаловируса, кДНК гена ангиогенина человека и сигнала полиаденилирования гормона роста быка, и обеспечивает индукцию ангиогенеза. Предложен способ индукции ангиогенеза и способ лечения ишемической болезни путем использования композиции, содержащей предложенный рекомбинантный аденовирус. Изобретение может быть использовано в медицине для лечения кардиоваскулярных заболеваний. 4 н.п. ф-лы, 1 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"S.D., LIU Y.L. Induction of angiogenesis in ischemic myocardium by adenovirus mediated angiopoietin-1 gene transfer, an experimental study. Zhonghua Yi Xue Za Zhi. 2003 Apr 25; 83(8):637-40. Chinese.

Штамм бактерий Klebsiella pneumoniae ГИСК №278 выделен из испражнений пациента с дисбактериозом кишечника. Штамм используется для получения средства для продуцирования ингибитора лизоцима. Уровень активности ингибитора лизоцима, продуцируемого штаммом, составляет 1,64-2,16 мкг/мл*ОП. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой эукариотическую клетку-хозяина (варианты), которая экспрессирует первый полинуклеотид, кодирующий первый пропептид и FVII или его функциональные варианты, в первой единице экспрессии и экспрессирует второй полинуклеотид, кодирующий второй свободный пропептид, во второй единице экспрессии, причем каждый из указанных первого и второго пропептидов содержит аминокислотную последовательность, независимо выбранную из группы, состоящей из SEQ ID NO: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и 18. Изобретение относится также и к способу получения витамин К-зависимых белков, в том числе и FVII, с использованием вышеупомянутой клетки-хозяина, а также к способу получения самой клетки-хозяина. Изобретение позволяет получать витамин К-зависимые белки с высокой степенью эффективности. 14 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил, 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой выделенные молекулы нуклеиновой кислоты Corynebacterium glutamicum, которые кодируют полипептид, обладающий активностью фосфоенолпируваткарбоксикиназы. Изобретение относится также к рекомбинантным экспрессирующим векторам, содержащим такие молекулы нуклеиновых кислот, и клеткам-хозяевам, в которые были введены эти экспрессирующие векторы. Данное изобретение касается также способа получения аминокислот при помощи культивирования указанных клеток. Изобретение позволяет расширить ассортимент ферментов и получать аминокислоты с высокой степенью эффективности. 28 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"carboxylase-deficient Corynebacterium glutamicum Arch Microbiol. 1996 Jun; 165 (6):387-96. BATHE В. et. al. Physical and genetic map of the Corynebacterium glutamicum ATCC 13032 chromosome. Mol Gen Genet 1996 Sep 13; 252 (3):255-65. RU 2081173, 10.06.1997.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой бета-глюканазу, получаемую из гриба Talaromyces emersonii, или композицию, обладающую активностью бета-глюканазы. Данный фермент или композиция используются при обработке растительного материала для разрушения или модификации целлюлозы, а также входят в состав пищевых продуктов и кормов для животных. Заявленное изобретение позволяет расширить ассортимент ферментов, обладающих бета-глюканазной активностью. 9 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано в ветеринарной микробиологии. Из пробы патологического материала готовят парные образцы, первый образец заливают 0,5%-ным, второй образец - 2,0%-ным водным раствором препарата «Лесептик» в объемном соотношении 1:2 с экспозицией 3 ч и 15 мин соответственно при комнатной температуре. Затем раствор препарата «Лесептик» сливают, дважды отмывают изотоническим раствором хлорида натрия, готовят суспензию, которую засевают на плотные яичные среды и выращивают при температуре +37°С. Изобретение обеспечивает ускоренную первичную индикацию и дифференциацию положительных реакций на ППД-туберкулин для млекопитающих, вызываемых микобактериями туберкулеза, от положительных реакций на ППД-туберкулин для млекопитающих, вызываемых коринебактериями, родококками и нетуберкулезными микобактериями. 1 табл.

Изобретение относится к области биохимии. Способ включает смешивание растворов фермента и ДНК-субстрата, содержащим остаток 8-оксогуанина, с концентрациями, равными 0,5-4 мкМ, в соотношении 1:1. Определяют активность фермента путем регистрации изменения интенсивности его флуоресценции в реакционной смеси в интервале времени 1-1000 секунд. Использование способа позволит повысить точность и достоверность определения активности фермента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"и инструментальная диагностика заболеваний внутренних органов, 2003, найдено online http://medbook.medicina.ru/chapter.php?id_level=392. КОВАЛЬ В.В. и др. Взаимодействие фермента репарации Fpg белка Е.coli с ДНК-субстратами: кинетические и динамические аспекты, Тезисы докладов, Конференция молодых ученых СО РАН, посвященная М.А.Лаврентьеву. Секция наук о жизни, 4-7 декабря 2001 года, Новосибирск, Академгородок найдено online http://www.ict.nsc.ru/ws/show_abstract.dhtml?ru+37+2845.

Изобретение относится к молекулярной биологии и может быть использовано в фармакологии, медицине и в охране окружающей среды. При изготовлении мультичипа используют многоуровневую систему идентификации. На поверхности индивидуальных чипов мультичипа размещают первый идентификатор, содержащий первый код, и второй идентификатор, содержащий второй код. На поверхности общей зоны мультичипа размещают третий идентификатор, содержащий третий или второй код. Мультичип, полученный указанным способом, используют для диагностики ДНК путем гибридизации продуктов амплификации исследуемой ДНК с зондами, содержащимися на поверхности указанного мультичипа или на поверхности чипов, полученных отделением от указанного мультичипа. Мультичип также используют в наборе для идентификации биополимеров совместно с реагентами для подготовки образца и проведения идентификации биополимеров. Применение изобретения позволяет повысить эффективность и снизить стоимость анализа биополимеров. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к переработке свекловичного жома. Способ предусматривает обработку жома паром с температурой 125-130°С в течение 15-20 мин и насыщение жома 2,0-2,5%-ным раствором перекиси водорода в течение 8-10 мин при температуре 55-65°С с последующим прессованием до содержания СВ 15-16%. Затем волокна жома подают в сушильную камеру и в ней одновременно проводят гидролиз протопектина в волокнах, их осветление и сушку при температуре 75-80°С в течение 1,2-1,5 ч до достижения влажности 10-12%. Полученные осветленные волокна с содержанием 12-15% водорастворимых пектиновых веществ измельчают в дезинтеграторе и направляют на экстракцию водорастворимых пектиновых веществ из гидролизованных волокон жома. Экстракт отделяют, очищают, сгущают под вакуумом при температуре 62-64°С до содержания сухих веществ 11-12%. Концентрат сушат в сушильной установке. Осветленные волокна после экстракции прессуют, сушат и используют в качестве пищевой добавки. Готовый продукт - пектинсодержащий порошок, полученный из экстракта, содержит до 15% водорастворимых пектиновых веществ, растворимую гемицеллюлозу, моносахара, до двадцати макро- и микроэлементов, незаменимые аминокислоты. Качество порошка позволяет использовать его в качестве биологически активной пектинсодержащей добавки в лечебных целях.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает сгущение очищенного сока в четырехкорпусной выпарной установке с концентратором, отбор сгущенного сока из третьего корпуса и его обесцвечивание. Сгущение сока в третьем корпусе выпарной установки проводят до содержания сухих веществ 38-45% и обесцвечивание отобранного из указанного корпуса сгущенного сока проводят путем обработки его озоно-воздушной смесью с концентрацией озона в ней 7-12 г/м³ в течение 5 минут при расходе смеси 2-4 м³/м³ с последующим введением в сгущенный сок активированного угля при его расходе 0,2-0,6% к массе сгущенного сока. Затем сгущенный сок фильтруют и подают в четвертый корпус. Сироп после концентратора смешивают с клеровкой сахара и фильтруют. Фильтрованный сироп уваривают в вакуум-аппарате первой кристаллизации. Изобретение обеспечивает снижение цветности утфеля первой кристаллизации и повышение содержания в нем кристаллов.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для металлургических процессов выплавки чугуна и стали. Флюс содержит 30-60% углерода, 5-30% оксида кальция, 25-65% фторидов натрия, алюминия, кальция и магния, 0,5-5% - примесей, в т.ч. оксиды алюминия, железа, кремния. Соотношение элементов в составе полезных компонентов, без примесей, следующее: натрий:алюминий:кальций:магний - (5-15):(1-4):(5-20):(0,1-1,0). Изобретение позволит повысить рафинирующую способность металлургических шлаков за счет увеличения в составе флюса содержания легкоплавких и высокоактивных компонентов и оптимизации их соотношения.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способу доменной плавки цинксодержащей шихты. Способ доменной плавки цинксодержащей шихты включает удаление цинка из рабочего пространства печи за счет формирования буферного слоя определенной высоты загрузкой кокса и шлакового щебня и периодического опускания уровня засыпи шихты. При этом буферный слой формируют из отдельных слоев кокса и шлакового щебня фракции соответственно (25-150):(40-150) мм, при массовом соотношении компонентов соответственно (20-60):(150-300) кг/м³ доменной печи. Температуру колошникового газа повышают до 420-750°С, процесс проводят через 25-35 суток. Шламы доменной газоочистки подают в отдельный шламонакопитель и проводят естественное осаждение шлама в течение не менее 3 суток. В дальнейшем осуществляют перекачку пульпы осажденного шлама, обезвоживание и отгрузку осушенного шлама для производства цинка. Использование изобретения обеспечивает сокращение периодичности ремонтов доменной печи, снижение расхода кокса, увеличение производительности доменной печи.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах. В способе осуществляют завалку металлолома в печь, заливку жидкого чугуна, плавление, вспенивание шлака посредством продувки кислородом и вдуванием углеродсодержащего материала в окислительный период, выпуск плавки в ковш. При этом в качестве углеродсодержащего материала используют колошниковую пыль доменного производства при интенсивности вдувания 10-100 кг/мин и при расходе 2,5-20 кг/т стали или пыль газоочистки электросталеплавильного производства при интенсивности вдувания 15-150 кг/мин и при расходе 3,8-30 кг/т стали. Изобретение позволяет повысить вспенивающие свойства печного шлака, снизить аварийные остановки из-за уменьшения излучения при электродуговом переплаве на водоохлаждаемые элементы печи, сократить длительность плавки, эффективно утилизировать отходы производства.

Изобретение относится к областям металлургии и электротехники, связано с термомагнитной обработкой (ТМО) магнитомягких материалов и может быть использовано для улучшения их магнитных характеристик. Способ включает высокотемпературный отжиг, выдержку, охлаждение до комнатной температуры, ионно-лучевую обработку (ИЛО), а именно бомбардировку ускоренными ионами инертных газов, и термомагнитную обработку в знакопеременном магнитном поле, при этом облучение могут проводить ионами аргона Ar⁺ с энергией пучка ионов 20-50 кэВ оптимальной для каждого материала дозой, в частности для поликристаллических и аморфных сплавов на основе кремнистого железа - 10¹⁵-10 ¹⁶ ион/см², на основе никеля - 10 ¹⁶ ион/см² соответственно, а термомагнитную обработку различных магнитомягких сплавов в знакопеременном магнитном поле проводят в диапазоне частот от 50 Гц (массивные поликристаллы, например Fe-Si) до 10-80 кГц (тонкие ленты аморфных сплавов, например, на основе Fe-Si-B). Изобретение обеспечивает улучшение магнитных характеристик магнитомягких материалов за счет предварительной ионной обработки материала, обеспечивающей повышение его чувствительности к наведению одноосной магнитной анизотропии при термомагнитной обработке. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей из чугуна с шаровидным графитом. Проводят контроль исходной структуры коэрцитиметром, на основании его результатов выбирают режимы термообработки. Детали подвергают аустенизации при 880-930°С, подстуживают в печи до температуры в интервале Ar ₃-Ar₁, охлаждают со скоростью 5-10 градусов в минуту до температуры в интервале между температурой начала А П превращения и температурой на 50°С выше температуры максимальной устойчивости аустенита при превращении его в верхний бейнит или троостит. Проводят изотермическую выдержку детали при этой температуре до максимально возможной степени А П превращения. После охлаждения проводят контроль структуры коэрцитиметром на склонность перлита и отпущенного бейнита к изменениям при последующем азотировании. В зависимости от результатов контроля выбирают режим отпуска, после проведения которого проводят окончательный контроль структуры коэрцитиметром. Контроль структуры деталей коэрцитиметром осуществляют по значениям шкалы, разработанной на основании исследований зависимости показаний коэрцитиметра от исходной структуры и ее изменений при азотировании, а также от роста и коробления деталей при азотировании. В азотированных деталях получают структуру, устойчивую к изменениям при азотировании. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности стрельчатых лап культиваторов, и может быть использовано в сельском хозяйстве. Для повышения износостойкости режущий рабочий орган для обработки почвы после нагрева до аустенитного состояния подвергают термоциклической обработке, а на последнем цикле нагревают до аустенитного состояния с размером зерна 0,011÷0,045 мм и закаливают до получения структуры бейнита, при этом нагревателем охватывают рабочий орган со стороны лезвия по всему контуру, а после термообработки подвергают поверхностно-пластическому деформированию под углом =5÷65° к лезвию. Технический результат: повышение износостойкости режущих рабочих органов для обработки почвы на 50%. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к изготовлению брикетов для производства чугуна и стали. Предварительно подготовленную окалину смешивают с измельченным углеродсодержащим материалом и связующим, включающим кремнесодержащий материал в виде спеченного и измельченного керамзита, карбонат щелочного металла и гидрокарбонат щелочного металла. Осуществляют обработку полученной смеси отвердителем, включающим водный раствор жидкого стекла, кремнефтористый натрий и наполнитель в виде кислого пылевидного минерала, например керамзитовой пыли, прессование и последующую сушку. При использовании замасленной окалины ее предварительно обрабатывают силикатно-известковым раствором, содержащим известь в количестве 0,5-2,5 мас.% на 1 мас.% масла, которую добавляют к водному раствору жидкого стекла плотностью 1100-1150 кг/м³, при их соотношении 1:2-1:3, с последующим гранулированием и сушкой при температуре от 200 до 250°С. Изобретение позволит увеличить прочность и влагостойкость брикета, снизить температуру сушки брикетов более чем в два раза, а время сушки сократить на 30-40%. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для избирательного извлечения золота из арсенопиритных гравитационных и флотационных концентратов золотоизвлекательных фабрик при доводке золотосодержащих продуктов до кондиции аффинажа. Способ включает извлечение золота из арсенопиритных золоторудных концентратов в расплавленный свинец в присутствии щелочи (NaOH) при интенсивном механическом перемешивании лопастной мешалкой. Процесс ведут при температуре 330-350°С, весовом отношении концентрат:щелочь (NaOH), равном 1:(0,8÷1), в течение 8-10 мин перемешивания фаз. Техническим результатом является снижение расхода щелочи и снижение температуры при высокой скорости извлечения золота и серебра в расплавленный свинец.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для приготовления сплавов на основе алюминия с кремнием - силуминов. Шихтовой кремний вводят в расплав алюминия. Перед введением в расплав шихтовый кремний нагревают в атмосфере водяного пара при 900-1000°С в течение 5-15 часов. Получают более низкие значения коэффициента линейного расширения силуминов в интервале 150-300°С. 1 табл.

Изобретение относится к композициям, содержащим неиспаряемые геттерные сплавы. Может применяться, например, в рентгеновских трубках, вакуумных обшивках для теплоизоляции, флуоресцентных лампах, плазменных дисплеях. Геттерная композиция, регенерируемая обработкой при температуре более низкой, чем температура предыдущего воздействия реакционных газов, состоит из смеси порошков первого компонента и второго компонента. Первый компонент представляет собой титан или смесь титана и до 50 мас.% никеля и/или кобальта. Второй компонент - неиспаряемый геттерный сплав - содержит цирконий, ванадий, железо и, по меньшей мере, один из компонентов, выбранный из марганца и одного или нескольких элементов, выбранных из иттрия, лантана и РЗМ, мас.%: цирконий 60-90; ванадий 2-20; железо 0,5-15; марганец 0-30; иттрий и/или лантан, и/или РЗМ 0-10. Полученная геттерная композиция обладает высокими сорбционными свойствами. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Сплав используется в авиастроении. Сплав состава, мас.%: алюминий 4,0-6,0, ванадий 4,0-6,0, олово 0,5-1,0, цирконий 0,5-1,0, медь 0,3-0,5, никель 0,5-1,0, ниобий 1,0-2,0, бор 0,05-0,07, титан - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: хром 10,0-15,0, алюминий 0,3-0,5, молибден 4,0-6,0, вольфрам 0,5-1,5, ниобий 1,0-2,0, бор 0,03-0,07, цирконий 0,3-0,7, углерод 0,8-1,2, кремний 0,8-1,2, марганец 1,0-2,0, никель - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: марганец 1,0-2,0, хром 10,0-15,0, молибден 20,0-25,0, ниобий 1,0-2,0, тантал 1,0-2,0, алюминий 0,1-0,2, магний 0,05-0,1, углерод 0,5-1,0, титан 0,5-1,0, цирконий 0,5-1,0, никель - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: хром 12,0-14,0, кремний 0,3-0,8, молибден 5,0-6,0, вольфрам 5,5-6,5, титан 4,0-4,5, алюминий 0,1-0,3, ниобий 8,0-12,0, никель - остальное. Увеличивается прочность сплава при повышенных температурах. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей машин для литья пластмасс под давлением. Сплав состава, мас.%: молибден 20,0-30,0, кобальт 3,0-4,0, азот 0,1-0,15, титан 0,5-1,0, хром 3,0-4,0, медь 0,5-1,0, никель - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Сплав состава, мас.%: хром 28,0-32,0, кремний 1,0-1,5, углерод 1,0-1,5, марганец 6,0-8,0, молибден 4,0-5,0, титан 0,3-0,5, медь 0,3-0,5, ниобий 0,5-1,0, церий 0,1-0,2, магний 0,05-0,15, азот 0,1-0,2, кобальт - остальное. Повышается твердость и прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: никель 25,0-30,0, ниобий 4,0-5,0, марганец 0,5-1,0, кремний 0,1-0,2, медь 0,1-0,2, ванадий 0,5-1,0, хром 4,0-5,0, цирконий 0,5-1,0, кобальт - остальное. Повышается термостойкость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Предлагаемый сплав имеет следующий состав, мас.%: никель 25,0-30,0, ниобий 4,0-5,0, марганец 0,5-1,0, кремний 0,1-0,2, молибден 3,0-4,0, вольфрам 0,5-1,0, рений 0,1-0,2, бор 0,03-0,08, кобальт - остальное. Повышается термостойкость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления прокатных валков, рабочих органов мельниц, дробилок. Сплав состава, мас.%: алюминий 3,0-4,0, железо 3,0-4,0, никель 1,0-2,0, магний 0,1-0,2, медь 1,0-2,0, цирконий 0,3-0,5, сурьма 0,01-0,02, кальций 0,01-0,02, бор 0,1-0,2, хром 3,0-4,0, марганец - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей двигателей, приборов. Сплав состава, мас.%: неодим 1,8-2,2, марганец 0,3-0,5, кальций 0,001-0,002, кадмий 0,4-0,8, алюминий 1,8-2,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,4-0,8, хром 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, титан 0,04-0,08, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав может быть использован в автомобильной промышленности и авиастроении. Сплав состава, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Лигатура используется в производстве сплавов на основе титана. Лигатура состава, мас.%: молибден 30,0-40,0, ванадий 5,0-10,0, хром 5,0-10,0, вольфрам 5,0-10,0, ниобий 5,0-10,0, цирконий 10,0-15,0, алюминий - остальное. Повышается прочность сплавов на основе титана. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве чугуна. Модификатор содержит, мас.%: медь 5,0-10,0; кремний 3,0-5,0; марганец 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; магний 3,0-5,0; РЗМ 5,0-10,0; бор 0,5-1,5; молибден 5,0-10,0; никель 5,0-10,0; титан 5,0-10,0; железо - остальное. Изобретение позволяет улучшить качество чугуна за счет повышения ее прочности. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых для производства чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 50,0-70,0, стронций 0,5-1,5, кальций 0,3-0,5, РЗМ 0,5-1,5, цирконий 4,0-5,0, бор 0,5-1,5, никель 4,0-5,0, железо остальное. Изобретение позволяет улучшить качество чугуна за счет повышения его прочности. 2 табл.

Использование относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых при производстве стали для повышения прочности стали. Сплав содержит, мас.%: кремний 4,0-8,0; кальций 0,5-1,0; титан 16,0-20,0; бор 4,0-8,0; азот 0,1-0,2; ванадий 4,0-8,0; молибден 10,0-12,0; цирконий 4,0-8,0; алюминий 4,0-8,0; ниобий 4,0-8,0; железо - остальное. Изобретение позволяет существенно улучшить качество стали за счет повышение ее прочности. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых в производстве низколегированной стали. Сплав содержит, мас.%: марганец 25,0-35,0; углерод 3,5-4,5; титан 5,0-10,0; кремний 3,5-4,5; азот 0,1-0,3, молибден 15,0-25,0; медь 10,0-15,0; бор 1,0-2,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить качество стали за счет повышения ее прочности. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к стали с очень высокой механической прочностью, листу, выполненному из такой стали, способу его получения, и может быть использовано в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: 0,080 С 0,120, 0,800 Mn 0,950, Si 0,300, Cr 0,300, 0,150 Mo 0,350, 0,020 Al 0,100, Р 0,100, В 0,010, Ti 0,050, остальное - железо и примеси, образовавшиеся при выплавке, при этом микроструктура образована ферритом и мартенситом. Способ получения стального листа включает отливку листового слитка, горячую и холодную прокатки слитка для получения листа, нагрев листа со скоростью 2-100°С/с до температуры выдержки 700-900°С, охлаждение листа со скоростью 2-100°С/с до температуры, близкой к температуре ванны жидкого цинка или цинкового сплава, нанесение на лист покрытия из цинка или цинкового сплава погружением в указанную ванну и охлаждение до температуры окружающей среды со скоростью 2-100°С/с. Сталь имеет высокую прочность и способность к цинкованию. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к заготовкам из пригодной для сварки конструкционной стали и способам их изготовления. Предложена заготовка из стали и способ ее изготовления. Заготовка содержит, вес.%: 0,10 С 0,22, 0,50 Si 1,50, Al 0,9, 0 Mn 3, 0 Ni 5, 0 Cr 4, 0 Cu 1, 0 Mo+W/2 1,5, 0,0005 В 0,010, N 0,025, при необходимости, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, в которую входят V, Nb, Та, S и Са, с содержанием, меньшим 0,3, и/или из Ti и Zr с содержанием, меньшим или равным 0,5, при этом остальное составляет железо и примеси, образующиеся при плавке стали, при этом значения содержания алюминия, бора, титана и азота, выраженные в тысячных долях %, упомянутого состава дополнительно ограничены. При этом структура стали является бейнитной, мартенситной или мартенситно-бейнитной и дополнительно содержит от 3 до 20 об.% остаточного аустенита. Способ изготовления заготовки включает аустенизизацию заготовки нагреванием до температуры, находящейся в пределах от Ас₃ до 1000°С, предпочтительно от Ас₃ до 950°С, ее охлаждение до температуры, меньшей или равной 200°С таким образом, чтобы в сердцевине заготовки скорость охлаждения от 800°С до 500°С превышала или была равной критической бейнитной скорости; при необходимости, отпуск при температуре, меньшей или равной Ac₁. Улучшается закаливаемость стали без снижения ее свариваемости. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Сталь используется в машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 1,0-1,5, хром 0,3-0,5, бор 0,002-0,006, азот 0,02-0,04, стронций 0,005-0,015, титан 0,1-0,2, молибден 0,15-0,25, никель 0,8-1,2, кальций 0,004-0,008, ванадий 0,08-0,12, железо - остальное. Повышается прокаливаемость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мелкозернистым мартенситным сплавам на основе железа с номером размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 5 и способу их получения. Сплав содержит, мас.%: от примерно 0,05 до примерно 0,5 углерода; по меньшей мере, примерно 5 хрома; по меньшей мере, примерно 0,5 никеля; до примерно 15 кобальта; до примерно 8 меди; до примерно 8 марганца; до примерно 4 кремния; до примерно 6 молибдена и вольфрама; до примерно 1,5 титана; до примерно 3 ванадия; до примерно 1,7 ниобия; до примерно 0,2 алюминия; менее 2 циркония, менее 4 тантала, менее 4 гафния, менее 0,1 азота, менее 0,1 каждого компонента группы, состоящей из кальция, церия, магния, скандия, иттрия, лантана, бериллия и бора, менее 0,1 каждого компонента группы, состоящей из серы, фосфора, олова, сурьмы, кислорода и свинца, по меньшей мере, примерно 40 железа. Способ включает изготовление сплава, его горячую обработку при температуре более примерно 800°С до получения истинной деформации более примерно 7,5% и охлаждение сплава до комнатной температуры. Сплав обладает высокими механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. 7 н. и 94 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к нержавеющим сталям, используемым в деталях погружного оборудования, работающего в агрессивных средах под воздействием статических и динамических нагрузок. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ниобий, азот, по меньшей мере один из следующих компонентов: алюминий, титан, а также железо и сопутствующие примеси в следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,05, марганец 0,3-1,8, кремний до 0,8, хром 14,0-17,0, никель 3,5-5,0, медь 1,5-3,5, ниобий 0,01-0,8, азот 0,01-0,07, по меньшей мере один из алюминия и титана 0,01-1,0, железо и сопутствующие примеси остальное. Повышаются механические свойства и коррозионная стойкость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Сталь используется в нефтяной и химической промышленности. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 0,6-1,0, марганец 1,0-2,0, хром 18,0-22,0, никель 22,0-26,0, ниобий 0,8-1,2, вольфрам 0,8-1,2, молибден 4,0-5,0, азот 0,05-0,07, бор 0,05-0,1, кальций 0,004-0,008, медь 0,1-0,2, цирконий 0,4-0,8, иттрий 0,1-0,2, железо - остальное. Повышается термостойкость стали. 1 табл.

Сталь используется для отливки изделий сложной конфигурации. Сталь состава, мас.%: углерод 0,2-0,4, кремний 1,5-2,0, марганец 0,5-1,0, хром 0,5-1,0, церий 0,1-0,2, кальций 0,04-0,08, иттрий 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2, азот 0,1-0,2, сурьма 0,04-0,08, железо остальное. Повышается жидкотекучесть стали. 1 табл.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при производстве однородного мелкозернистого титанового материала. В соответствии с первым вариантом способа производят первую термическую обработку заготовки из титанового материала путем ее нагрева до -области. Затем заготовку быстро охлаждают до ( + )-области и осуществляют ее ковку с созданием в процессе деформирования условий сверхпластичности. Далее проводят вторую термическую обработку путем рекристаллизационного отжига с получением размера зерна в диапазоне от приблизительно 5 мкм до приблизительно 20 мкм. В соответствии со вторым вариантом способа заготовку из двухфазного титанового материала подвергают первой термической обработке путем ее нагрева до -области. Температура нагрева находится в диапазоне от приблизительно 600°С до приблизительно температуры полиморфного фазового превращения титанового материала. Заготовку быстро охлаждают до ( + )-области и подвергают ковке с созданием условий сверхпластичности. Затем осуществляют вторую термическую обработку путем рекристаллизационного отжига. При этом получают двухфазный материал с размером зерна в диапазоне от приблизительно 15 мкм до приблизительно 20 мкм. В результате обеспечивается производство материала, который может быть подвержен ультразвуковой дефектоскопии с высокой точностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу и системе термической гальванизации объектов, в частности металлических объектов. Система содержит подвесной рельс с установленными на нем элементами подвески для обрабатываемых объектов, средство привода для перемещения элементов подвески вдоль подвесного рельса, в котором вдоль подвесного рельса установлены ванна флюсования, ванна гальванизации, при этом для улучшение системы обработки объектов для нанесения защитного материала и для предварительной обработки вдоль подвесного рельса установлено одно или больше устройств дробеструйной обработки, предназначенное для направления одного или нескольких потоков частиц в направлении объекта, перемещаемого вдоль них, с целью удаления, по меньшей мере, поверхностного слоя объекта. Способ включает закрепление объектов на подвесном рельсе системы, перемещение объектов вдоль подвесного рельса, во время которого выполняются этапы предварительной обработки объекта, помещение обработанного объекта в ванну флюсования, помещение объекта в цинковую ванну, при этом этап предварительной обработки включает дробеструйную очистку объекта частицами для удаления, по меньшей мере, поверхностного слоя без использования химических ванн для улучшения системы обработки объектов для нанесения защитного материала. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к изготовлению подложки со слоем легированного углеродом оксида титана, которая действует как реагирующий на видимый свет фотокатализатор. Термообработку проводят таким образом, что температура поверхности подложки, имеющей, по меньшей мере, поверхностный слой, содержащий титан, титановый сплав, окисленный титановый сплав или оксид титана, составляет от 900 до 1500°С. Термообработку поверхности подложки осуществляют или направлением пламени горения газа, состоящего по существу из углеводорода, непосредственно на поверхность подложки, или в атмосфере газообразных продуктов сгорания газа, состоящего по существу из углеводорода, формируя тем самым слой легированного углеродом оксида титана. Термообработка поверхности подложки также может быть проведена в газовой атмосфере, состоящей по существу из углеводорода или из углеводорода с воздухом или с кислородом. Получают подложку со слоем легированного углеродом оксида титана, которая обладает отличной долговечностью, высокой твердостью, стойкостью к царапанью, износостойкостью, химической стойкостью и термостойкостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к технологии обработки поверхности электрическим разрядом. Электрод представляет собой неспеченную прессовку, сформированную прессованием в пресс-форме металлического порошка или смеси металлических порошков. Электрод используют для обработки поверхности электрическим разрядом, при которой электрический разряд генерируется между электродом и заготовкой, в диэлектрической жидкости или в воздухе. Под действием энергии электрического разряда на поверхности заготовки формируют покрытие из материала электрода, который не должен образовывать карбид перед окислением, или из вещества, образующегося в результате реакции материала электрода под действием энергии электрического разряда. Материал электрода содержит материал, который не должен образовывать карбид, и материал, который должен быть расплавлен. Диаметр частиц материала, который не должен образовывать карбид, больше, чем диаметр частиц материала, который должен быть расплавлен. Электрод используют в способе и устройстве для обработки поверхности электрическим разрядом. Формируют покрытие с прочностными и смазочными свойствами в условиях высокой температуры. 12 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам формирования металлической части на металлической подложке посредством осаждения накладываемых друг на друга слоев и может найти применение при изготовлении изделий с многослойным покрытием. Генерируют тепловой луч от источника энергии и подают в луч металлический порошок из источника порошкообразного металла. Осуществляют перемещение подложки относительно луча на формируемой части с созданием распространяющейся зоны расплава. В процессе формирования группы металлических слоев осуществляют считывание параметров зоны расплава в группе выбранных координат, запоминание считанных параметров в каждой из выбранных координат и обработку сохраненных параметров с определением соответствующей мощности лазера для нанесения следующего слоя. Изменение мощности при нанесении последующих слоев осуществляется таким образом, чтобы получить зону расплава, соответствующую той, которая получалась при нанесении нижнего оптимального слоя. Это компенсирует нагревание подложки, обусловленное нанесением слоев и приводящее к увеличению размеров зоны расплава или температуры в верхних слоях. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области механики в химической промышленности и предназначено для подтравливания, например, фольгированных поверхностей заготовок печатных плат с целью улучшения адгезионных свойств перед прессованием или склеиванием заготовок. Установка содержит опору из углового проката сварной конструкции с установленными внутри нее двумя баками из листового винипласта сварной конструкции. Один бак - для воды, выполнен с рубашкой со штуцером для перелива, совмещенным снаружи с отверстием в дне рубашки и приваренным к нему, с нагнетательной трубой для заполнения бака водой, совмещенной с отверстием в дне бака и приваренной к нему и к стенке бака, с патрубком для слива воды, совмещенным снаружи со вторым отверстием в дне бака и приваренным к нему, и заглушкой для закрывания сливного отверстия при работе установки. Второй бак - для раствора, выполнен с патрубком для его подачи и слива, совмещенным снаружи с отверстием в дне этого бака и приваренным к нему. На опоре болтовым соединением закреплены четыре направляющие с отверстиями, в которых установлена рамка с двумя перемычками для закрепления на них подвесок с деталями. Рамка выполнена с возможностью поступательного перемещения при помощи рычага, шарнирно соединенного с помощью осей с двумя платиками, выполненными из стального нержавеющего листа, и втулкой, насаженной на выходной конец вала исполнительного механизма, установленного на площадке кронштейна сварной конструкции, прикрепленного к опоре, при этом для удаления вредных испарений установка снабжена переходом, прикрепленным одним концом к опоре болтовым соединением, а другим концом - болтовым соединением с вытяжным газоходом, а баки закрыты колпаком. 11 ил.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к устройствам для электролиза воды. Генератор водородно-кислородной смеси содержит корпус и герметизирующую вход в корпус крышку, размещенный в корпусе вал компрессора, связанный с приводом, форсунку с кавитатором подачи водного раствора электролита, патрубок для вывода газовой смеси, электролизер и отсекатель. Герметизирующая вход в корпус крышка выполнена с возможностью регулируемого забора воздуха в корпус через кавитатор. Причем форсунка с кавитатором выполнена с возможностью подачи и распыления электролита в поток забираемого в корпус воздуха. Электролизер выполнен в виде кавитатора с центральным телом путем подводки питания от источника постоянного электрического тока к его элементам и установлен в патрубке для вывода газовой смеси с возможностью подачи газовой смеси через электролизер и через отсекатель к потребителю. При этом кавитатор для регулируемого забора воздуха в корпус может быть выполнен либо в виде кольцевого канала с кольцевым кавитатором, либо в виде патрубка с кавитаторами. Технический эффект - повышение производительности и экономичности генератора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрохимическому получению продуктов анодного окисления раствора хлорида щелочного металла, которые могут быть использованы для дезинфекции и стерилизации различных объектов. Способ осуществляют в диафрагменном электрохимическом реакторе, электроды которого разделены мелкопористой диафрагмой на анодную и катодную камеры. В анодную камеру подают исходный раствор хлорида щелочного металла концентрацией 10-30 г/л. В катодную камеру подают пресную воду прямотоком или противотоком по отношению к подаче исходного раствора в анодную камеру. Скорость подачи воды превышает скорость подачи исходного раствора соответственно в 10-30 и в 5-15 раз. От воды, прошедшей обработку в катодной камере, могут отделять ее часть с газообразными продуктами электролиза и выделившимися в процессе электролиза примесями, а оставшуюся часть смешивают с продуктами анодного окисления для получения водного раствора оксидантов. Технический эффект - упрощение способа при снижении затрат на его осуществление, улучшение характеристик получаемого продукта. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера. Устройство содержит металлическую ванну с днищем и силовыми элементами, охватывающими стенки и днище ванны, образующими катодный кожух. Внутри катодного кожуха заключена футеровка и катодные блоки с катодными стержнями, образующие катод электролизера. На продольных и торцевых стенках металлической ванны в промежутках между силовыми элементами закреплены пластинчатые ребра из материала с высокой теплопроводностью. Площадь одного пластинчатого ребра равна 0,03-0,3 м². Крепление пластинчатых ребер к металлической ванне осуществляется с помощью биметаллических переходников алюминий-сталь или медь-сталь, изготовленных сваркой взрывом. Стальная часть биметаллического переходника приваривается к стенкам металлической ванны, а к алюминиевой или медной части привариваются пластинчатые ребра алюминиевые или из алюминиевого сплава или медные или медного сплава соответственно. В верхней части силовых элементов размещены регуляторы эффективности отвода тепла от стен ванны в виде поворотных створок. В промежутке между силовыми элементами установлено устройство принудительного охлаждения пластинчатых ребер в виде вентилятора и воздуходувки. Устройство позволяет интенсифицировать процесс электролитического производства алюминия в алюминиевом электролизере регулирования эффективности теплоотвода, обеспечить условия для стабильного технологического процесса и увеличить срок службы катодного устройства алюминиевого электролизера. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к катодному устройству электролизера для получения алюминия. Катодное устройство содержит футерованный катодный кожух, опирающийся на фундамент через промежуточную опорную раму, состящую из отдельных секций, причем на концах крайних секций выполнено не менее четырех опорных площадок, и крайние секции установлены с возможностью контакта опорных площадок с фундаментом, а средняя секция жестко закреплена к катодному кожуху и выполнена в виде отдельных балок. Обеспечивается снижение расхода материалов на изготовление промежуточной опорной рамы, фундаментов и деформации катодного устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструкции анодного устройства электролизеров для получения алюминия с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом, в частности к анодному штырю. Анодный штырь алюминиевого электролизера содержит стальной стержень цилиндрической формы в его верхней части и конической - в нижней. Стальной стержень жестко прикреплен к токоподводящей штанге. Отношение длины цилиндрической части анодного штыря к длине конической части равно 1:(1,0÷1,3). На цилиндрической части анодного штыря выполнены теплоотводящие ребра. Технический результат заключается в повышении эффективности теплоотвода, сокращении выброса полициклических ароматических углеводородов с поверхности самообжигающегося анода и увеличении уровня коксово-пековой композиции. 1 ил.

Изобретение относится к электролитическому получению алюминия, а именно к устройствам для подачи сырья в алюминиевый электролизер. Устройство содержит бункер дозируемого материала, дозировочную камеру с установленным штоком с пневмоцилиндром. Нижний запорный элемент закреплен на конце штока и выполнен в виде нижнего конусного клапана с присоединенной к нему нижней цилиндрической щеткой. Верхний запорный элемент состоит из двух частей: рассекателя и блока верхних цилиндрических щеток. Верхние цилиндрические щетки центруют шток и перекрывают дозировочную камеру от попадания в нее дозируемого материала при закрытых загрузочных окнах. В верхней части дозировочной камеры, выше основания бункера расположены по периметру загрузочные окна таким образом, что в верхнем положении штока верхний запорный элемент установлен над загрузочными окнами. Расстояние от основания нижнего конусного клапана до нижнего среза дозировочной камеры не менее высоты загрузочных окон. Для фиксации штока в верхнем положении используется коническая крышка. Коническая крышка присоединена к нижнему конусному клапану через карданный шарнир с возможностью мягкой самоустановки на нижнем срезе дозировочной камеры. При открытых загрузочных окнах дозируемый сыпучий материал не высыпается через выпускное отверстие дозатора, которое запирается и отпирается нижним конусным клапаном. Обеспечивается стабильность дозы загружаемого сырья. 2 ил.

Изобретение относится к способу предотвращения анодных эффектов при получении алюминия электролизом путем добавления глинозема в электролизер Седерберга или электролизер с предварительно обожженными анодами, в котором дробление корки осуществляют по заданному графику. Вместо добавления полного требуемого количества глинозема с последующим полным раздроблением корки стандартную дозу глинозема разделяют на две соответственно уменьшенные части: сначала, вслед за дроблением корки, добавляют основную часть, например, приблизительно 50-90 мас.% от количества глинозема, теоретически необходимого для поддерживания электролиза между дроблениями корки. Между этими дроблениями отслеживают электрическое сопротивление электролита, причем, если оно начинает быстро увеличиваться, указывая на приближение анодного эффекта, аноды приводят в режим прокачивающего воздействия, в результате чего обеспечивается дробление корки рядом с анодами, что позволяет глинозему стекать в расплавленный электролит, а также создается перемешивающее воздействие внутри расплавленного электролита. При этом сопротивление понижается таким образом, что предотвращается анодный эффект до следующего полного раздробления корки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам, применяемым для термического обезвреживания анодных газов электролизного производства алюминия. Способ термического обезвреживания анодных газов включает поступление анодных газов из газосборника каждого электролизера и подогретого в теплообменнике воздуха для дожигания в горелке за счет разрежения в системе газоотсоса, состоящей из инерционной пылеосадительной камеры, спусков и газохода для удаления образующихся дымовых газов, при этом перед подачей в горелочное устройство анодные газы из газосборника каждого электролизера подают в инерционные пылеосадительные камеры, установленные на секциях газосборников, затем анодные газы по теплоизолированным спускам направляют в теплоизолированный газоход и дожигают централизованно в горелке или топке, а образующиеся дымовые газы после дожигания анодных газов перед подачей в газоход направляют в теплообменник для утилизации тепла. Применение способа позволяет уменьшить вынос в систему организованного отсоса бенз(а)пирена на 1,4%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к гальваническому нанесению покрытий на внутренние поверхности деталей цилиндрической формы, например гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Способ включает создание замкнутой электролитической ячейки во внутренней полости детали - катода и осаждение покрытия с вращением детали относительно горизонтальной оси, при этом деталь приводят во вращение с частотой, при которой ускорение центробежных сил превышает ускорение сил земного тяготения. Технический результат: повышение производительности и качества покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии выращивания кристаллов для пассивных лазерных затворов, используемых в современных лазерах, работающих в ИК-области спектра. Кристаллы выращивают методом Чохральского из расплава исходной шихты, содержащей смесь оксидов металлов, в качестве которых используют полученный методом твердофазного синтеза галлий-скандий-гадолиниевый гранат конгруэнтно плавящегося состава с добавками оксида магния и оксида хрома, обеспечивающими концентрацию катионов хрома и магния в расплаве по 2,0×10 ²⁰-2,6×10²⁰ атомов/см ³. Процесс осуществляют при давлении в камере 1,4 атм в среде аргона и углекислого газа с объемной долей последнего в газовой смеси 14-17%. Изобретение позволяет выращивать совершенные кристаллы галлий-скандий-гадолиниевых гранатов, легированные катионами хрома, с коэффициентом поглощения более 5 см ^-1 в диапазоне генерации длин волн 1,057-1,067 мкм, обеспечивающих на затворах необходимый режим модуляции добротности в непрерывном и импульсном режимах работы.

Настоящее изобретение относится к использованию сульфида цинка в изделиях, обладающих антибактериальной и противогрибковой активностью, в частности, он может быть применен для изготовления любого продукта, способного взаимодействовать с бактериями и/или грибами, такого как одежда, ковры, шторы, постельные принадлежности и текстильные материалы для медицинских целей. 5 з.п. ф-лы, 8 табл.

Способ регулирования линейной плотности волокнистого настила и ленты на кардочесальной машине включает пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, подачу потока воздуха через пневмокамеры с перфорированными стенками и определение линейной плотности волокнистого настила по среднему значению определенного количества замеров линейной плотности ленты с помощью датчика, регулирование линейной плотности волокнистого настила осуществляют при отклонении среднего значения линейной плотности ленты от номинального значения на величину, большую верхнего или нижнего полей допуска, которые соответственно определяют по математическим выражениям:

Изобретение относится к получению канатно-веревочных изделий, защищенных от воздействия внешней среды. Способ обработки канатно-веревочных изделий включает нанесение технологического препарата с постепенным разматыванием погруженного в технологический препарат изделия и протаскиванием его через препарат со скоростью, обеспечивающей заданную глубину пропитки. Далее канатно-веревочное изделие пропускают через фильеру и отжимают. Отжатое изделие наматывают на барабан. Температуру технологического препарата поддерживают на уровне 70-75°С. Состав для обработки канатно-веревочных изделий содержит парафин. Парафин применяют обезжиренный и дополнительно вводят минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: обезжиренный парафин 85-90; масло минеральное 15-10. Устройство содержит средство для нанесения технологического препарата, выполненное в виде цилиндрического канала. Цилиндрический канал размещен коаксиально цилиндру с теплоносителем, оснащенным датчиком тепла и соединенным с емкостью для подогрева теплоносителя. Цилиндрический канал для нанесения технологического препарата соединен, с одной стороны, с емкостью с подогретым технологическим препаратом, а с другой стороны, снабжен фильерой, расположенной на выходном конце цилиндрического канала. Само устройство снабжено сматывающим и наматывающим барабанами. Данное изобретение позволяет получать канатно-веревочные изделия, пропитанные технологическим препаратом на всю толщину изделия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства плетеных шнуров, которые могут найти применение в различных отраслях техники, преимущественно в электротехнической промышленности, в качестве изоляционного материала для бандажирования обмоток электрических машин и для комплектования в пучки изолированных электрических проводов и других предметов. Плетеный шнур для электротехнической промышленности представляет собой нитевидное тело трубчатой формы, образованное переплетением под углом скрещивания от 30 до 80° четного числа нитей оплетки, разделенных на две равные части, в каждой из которых нити оплетки расположены по спиралям правого и левого направлений с углом подъема винтовой линии от 50 до 75°, на поверхности образованы выпуклые ромбовидные ячейки, представляющие собой элементы рисунка переплетения «рогожка 2/2». Коэффициент уплотненности шнура находится в пределах от 0,42 до 0,67, сопротивление развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс, составляет не менее 200 гс. 1 табл.

Изобретение относится к устройству для удерживания материала и изделий в неподвижном положении внутри сушильного устройства, предпочтительно с вращающимся барабаном. Просушиваемые изделия расположены так, чтобы их поверхность, на которую воздействует поток нагретого воздуха для сушки, была максимальна. Предусмотрен гибкий, по меньшей мере, на отдельных участках воздухопроницаемый держатель, на котором можно размещать просушиваемые изделия и которому вместе с просушиваемыми изделиями можно придавать такую форму, при которой перекрывающиеся участки просушиваемых изделий в радиальном направлении отстоят друг от друга. Держатель образован несколькими шарнирно соединенными друг с другом сегментами. Сегменты могут поворачиваться друг относительно друга таким образом, что держатель можно переводить из плоского положения в спиральное положение и обратно. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к красильному производству, а именно к составу для высокотемпературного крашения смесовыми дисперсными красителями термостойкого волокна, предназначенного для изготовления тканей специального назначения. Предложенный состав содержит смесь дисперсных красителей, выравниватель, диспергатор и воду, причем в качестве выравнивателя он содержит продукт оксиэтилирования алкилфенолов на основе тримеров пропилена, представляющих собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов. Состав позволяет получать равномерную, устойчивую к физико-химическим воздействиям, окраску термостойкого волокна. 2 табл.

Способ относится к области целлюлозно-бумажного производства, может быть использован при получении волокнистых полуфабрикатов из сельскохозяйственных отходов переработки крупяных и злаковых культур (солома, плодовые оболочки). Процесс получения целлюлозы осуществляют в две стадии. На первой стадии предварительно измельченные однолетние растения обрабатывают щелочным раствором NaOH с концентрацией 20-60 г/л при температуре не менее 70°С и продолжительности не менее 20 мин. Целлюлозосодержащее сырье отделяют от щелочного раствора. На второй стадии варку ведут смесью перуксусной кислоты, уксусной кислоты и пероксида водорода при массовом соотношении соответственно 1,25-1,75:1:0,25-0,75 в количестве 0,3-1,0 г/г абсолютно сухого сырья в присутствии стабилизатора из ряда органических фосфонатов. В качестве последних используют смесь органофосфонатов, основными компонентами которой являются натриевая соль нитрилтриметиленфосфоновой кислоты и натриевая соль метилиминодиметиленфосфоновой кислоты. Стабилизатор вводят в количестве 0,005-0,02% от массы абсолютно сухого сырья. Технический результат - расширение сырьевой базы, повышение качества получаемого целевого продукта, и, как следствие, обеспечение возможности получения высококачественных целлюлозно-бумажных изделий, снижение расходов на получение целлюлозы в промышленном масштабе. 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено для заправки тканевого полотнища в бумагоделательную машину и установки его в ней на свое место. Предложенное захватно-направляющее приспособление для заправки полотнища имеет первую часть (400) с жестким опорным элементом (410), который крепится к соответствующему концу тканевого полотнища в поперечном направлении относительно того направления, в котором оно будет потом двигаться внутри бумагоделательной машины, и имеет некоторое множество отверстий (420), размещенных с промежутками по ширине этого элемента. Первый ярус (430) образован веревкой, пропущенной последовательно сквозь указанные отверстия с образованием при этом самовыравнивающихся петель. Вторая веревка пропущена последовательно сквозь указанные петли первого яруса таким образом, чтобы при этом образовались соответствующие самовыравнивающиеся петли второго яруса (440). Предусматривается также наличие соответствующего тягового кольца (450), на которое собираются петли второго яруса, и которое предназначается для протягивания тканевого полотнища через бумагоделательную машину. Обеспечивается равномерное натяжение ткани по всей ширине заправляемого в машину тканевого объекта, что исключит повреждение ткани и машины. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к бумажному производству, в частности к сшиваемым многослойным интегрально-тканым материалам для использования на бумагоделательных машинах. Тканый многослойный материал имеет по меньшей мере два ряда петель для формирования шва. Более длинные и более короткие соединительные устройства используются для соединения петель шва нижнего и верхнего слоя. Более длинное соединительное устройство в верхнем слое находится над более коротким соединительным устройством в нижнем слое и наоборот. Стержень или установочный корд помещается между каждым рядом соединительных устройств, чтобы сформировать шов. Пара соединительных устройств для каждого ряда петель шва имеют различные длины в машинном направлении, так что стержни или установочные корды в соседних слоях смещены в машинном направлении друг относительно друга. Обеспечивается получение ткани, в которой шов легко встраивается в многослойную ткань и выполняется рентабельным способом. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к механизации работ в путевом хозяйстве железнодорожного транспорта и может быть использовано при сборке путевой решетки железнодорожного пути с железобетонными шпалами со скреплениями, использующими закладные болты. Устройство для завинчивания гаек закладных болтов рельсового скрепления содержит смонтированные на портальной раме гайковерты с торцевыми ключами, установленными на шпинделях с возможностью перемещения вдоль них посредством силовых цилиндров и включающими в себя обойму. На торцовой поверхности каждой обоймы равномерно по окружности имеются гнезда, в которых установлены цилиндрические ролики с возможностью взаимодействия с толкателем, и конус-ловитель. В каждой обойме между гнездами с роликами выполнены отверстия, в которых размещены пружинные элементы, установленные в верхней части обоймы между толкателями и зафиксированные в своей средней части с возможностью радиального перемещения, а их свободные концы загнуты в соответствии с конусом-ловителем. Отверстия под пружинные элементы выполнены ступенчатыми, верхняя часть каждого из которых соответствует верхней части пружинного элемента, а нижняя часть выполнена в виде радиального паза. На боковой поверхности обоймы выполнены радиальные отверстия с резьбой, проходящие через каждый радиальный паз, и в каждом из которых установлен палец с отверстием для размещения пружинного элемента. Каждый палец поджат регулировочным винтом. Техническим результатом изобретения является возможность захвата гайки закладного болта торцовым ключом каждого шпинделя, подъема болта для попадания квадратного сечения последнего в прямоугольное отверстие закладной шайбы в шпале с последующим завинчиванием гайки до требуемого крутящего момента с помощью расположенных в обойме ключа цилиндрических роликов, что обеспечивает повышение производительности и эффективности работы. 4 ил.

Изобретение относится к машинам для строительства дорожных покрытий. Комбинированный агрегат для уплотнения снежных насыпей содержит три секции, соединенные между собой посредством шарниров. Рабочими органами, воздействующими на уплотняемую поверхность, являются термоножи, а также установленные на каждой секции виброуплотнители со щелевыми камерами для циркуляции горячих газов и пневматические катки, расположенные в шахматном порядке между собой. Сверху на первой секции установлен котел с емкостью для жидкого топлива, в верхней части второй секции установлен гидронасос с емкостью для гидрожидкости, в верхней части третьей секции установлен электрогенератор с емкостью для дизельного топлива, предназначенный для питания электроэнергией гидронасоса и других потребителей электроэнергии. Достигается повышение эффективности и качества процесса уплотнения снежной массы. 2 ил.