Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтяной, металлургической и лакокрасочной отраслях промышленности, в строительстве, а также в других отраслях промышленности, где по условиям производства необходимо тонкое измельчение и активация сыпучих материалов. По предложенному способу материал сначала подается в сушилку. Затем его классифицируют: мелкий класс через дозатор попадается в трубу большого диаметра, присоединенную к камере измельчения, а крупный класс измельчают и объединяют с мелким. Далее при помощи эжектированного воздуха и завихрителя материал поступает в камеру измельчения. Камера тангенциально соединена с циклоном. В частицах создается дополнительное напряжение. Это напряжение создается за счет резкого изменения направления вращения газосмеси с горизонтального (камера измельчения) на вертикальное (циклон), а также за счет многократного соударения частиц о стенки камеры и между собой. Кроме того, это приводит к активации частиц. Техническим результатом является упрощение способа сверхтонкого измельчения материалов, повышение производительности комплекса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов. Виброконцентратор включает короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент в виде пластин и выполненных заодно с пластинами поперечных ребер, продольную канавку с изменяемой глубиной, сопряженную на нижнем уровне с межреберными впадинами посредством боковых отверстий, продольная канавка имеет боковые стенки, боковые отверстия выполнены в этих стенках. Пластина снабжена продольными, вертикально расположенными и плотно соединенными с внешними торцами поперечных ребер стенками. Поперечные ребра имеют уклон в направлении продольной канавки и наклон в загрузочную сторону, причем возможно изменение их количества, высоты и угла наклона. Ребристое покрытие концентрационного элемента выполнено износостойким, у выходного конца продольной канавки установлен концентратоприемник, короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации. Днище продольной канавки выполнено сетчатым, а за верхнюю часть боковых стенок продольной канавки с боковыми отверстиями во внутреннюю ее полость шарнирно закреплены заслонки с длиной, не превышающей длины боковых стенок, с возможностью регулирования угла их наклона. Технический результат - повышение эффективности гравитационного обогащения, улучшение условий разделения минеральных смесей и непрерывного вибродинамического выведения фракций повышенной плотности. 3 ил.

Изобретение относится к области переработки нефтешлама и может быть использовано для чистовой подготовки нефтешлама после предварительного отделения из них воды и химических соединений. Устройство для разделения нефтешлама включает упругую муфту, поворотный вал муфты, закрепленный в двухопорном подшипниковом узле, корпус которого прикреплен к общему основанию устройства, кольцевой фланец, закрепленный на поворотном валу относительно шпоночного соединения его с шестерней и/или шкивом. Сборный корпус устройства, состоящий из приемного корпуса с патрубком для всасывания нефтешлама, соединенного с ним фильтрующего корпуса, имеющего фланцы, закрепленные между собой шпильками с гайками и стопорными шайбами, и переходящего в конический сборник спрессованного мусора с задвижкой, расположенного внутри сборного корпуса двухопорного поворотного шнека с изменяющимся шагом спирали. Фильтрующий корпус имеет, как минимум, один выходной патрубок с задвижкой, а фильтрующие отверстия выполнены коническими с увеличением диаметрального размера к периферии и разделены на секции с делением ячеек от 2,5 мм, 3-3,5 мм и 4-5 мм, каждая секция для отбора надлежащей дисперсности фракций твердого мусора выполнена с возможностью перекрытия. Технический результат - повышение эффективности разделения нефтешлама и технологических возможностей, снижение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, содержащих минералы, люминесцирующие под воздействием излучения, и может быть использовано при обогащении алмазосодержащих руд и сортировке алмазов. Способ сепарации алмазосодержащих материалов включает возбуждение люминесценции импульсным рентгеновским излучением с длительностью импульсов, достаточной для разгорания длительных компонентов люминесценции, измерение интенсивности длительных компонентов люминесценции после окончания импульса рентгеновского излучения с задержкой во времени, достаточной для затухания переходных процессов, сравнение полученного значения с критерием разделения и отделение полезного минерала по результату сравнения. Осуществляют повторное измерение интенсивности длительных компонентов люминесценции, через промежуток времени, не превышающий интервал времени между возбуждающими рентгеновскими импульсами. В качестве критерия разделения выбирают скорость затухания люминесценции, по которой и проводят отделение полезного минерала. Скорость затухания люминесценции определяют по разности логарифмов интенсивности длительных компонентов люминесценции. Технический результат - повышение селективности процесса сепарации, а также дополнительное извлечение беспримесных алмазов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для очистки диэлектрических жидкостей, например трансформаторного масла, сильно загрязненного углеродосодержащими примесями при длительной эксплуатации в высоковольтных электрических аппаратах, таких как высоковольтные масляные выключатели и регуляторы под нагрузкой силовых трансформаторов. Устройство содержит блок источника переменного напряжения промышленной частоты, высоковольтный трансформатор, блок контроля тока проводимости диэлектрической жидкости, цилиндрический металлический сосуд с выпуклым дном, изоляционную подставку, электрод с формой винтовой спирали, сливное устройство для очищенной жидкости, состоящее из изоляционной трубки, расположенной в цилиндре, и из трубки с вентилем, а также из устройства для слива загрязненной жидкости, состоящего из трубки с вентилем, установленным под дном в центре цилиндра. Изобретение обеспечивает сокращение трудозатрат и экономию электроэнергии при очистке жидкостей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких и других смесей, при этом взвешенные частицы могут быть в любом агрегатном состоянии. Центрифуга снабжена приводом, позволяющим плавно регулировать частоту вращения рабочего барабана для регулировки расхода движущихся сред, рабочий барабан снабжен регулируемыми клапанами отбора продуктов разделения. Причем рабочий барабан может быть снабжен двумя, тремя или более рядами указанных клапанов по числу фракций, которые необходимо отбирать. При этом камеры приема продуктов разделения снабжены эксцентриковыми затворами, а клапаны отбора продуктов разделения состоят из корпуса иглы и контргаек. Причем контргайка иглы имеет коническую резьбу, а ответная резьба на корпусе имеет разрез для компенсации деформаций. Задачей изобретения является разработка конструкции центрифуги непрерывного действия, позволяющей регулировать производительность аппарата, фракционный состав продуктов разделения, количество отбираемых продуктов разделения, а также позволяющей быстро и удобно разбирать рабочую часть центрифуги для проведения регулярных профилактических работ, что необходимо в случае использования центрифуги в пищевой промышленности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости с электрической зарядкой аэрозоля и может быть использовано в процессах электронно-ионной технологии, а также в сельском хозяйстве для распыления медикаментозных и дезинфекционных препаратов в животноводческих помещениях, гербицидов в теплицах, обработке растений и т.д. В центробежном электроаэрозольном генераторе на ступице приводного вала установлен распыливающий элемент, выполненный в виде диэлектрического барабана с установленным на его наружной боковой поверхности и охватывающим его электродом, выполненный в виде тела вращения с перфорированной боковой поверхностью. Высоковольтный электрод закреплен на боковой поверхности диэлектрического барабана с зазором к перфорированному электроду. В диэлектрическом барабане выполнена перфорированная перегородка, отверстия которой расположены соосно отверстиям перфорированного электрода и имеют диаметр, меньший диаметра отверстий перфорированного электрода. Использование центробежного электроаэрозольного генератора позволяет получать более высокодисперсный и однородный по размерам высокозаряженный аэрозоль. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к сельскому хозяйству, ветеринарной медицине и санитарии, конкретно к устройствам и приспособлениям, образующим и рассеивающим аэрозоли растворов в закрытом помещении при лечебно-профилактических и санитарно-гигиенических обработках животных и помещений. Задача изобретения заключается в полной автоматизации и равномерном распылении аэрозоля в закрытом помещении без присутствия человека в опасной для его здоровья зоне. Для выполнения задачи создано устройство, преобразующее раствор в частицы аэродинамической системы закрытого помещения. Оно имеет малогабаритный компрессор с выходным редукционным клапаном, открывающимся в полость ресивера. Из него начинается редукционный клапан с датчиком. Клапан открывается в выводную трубку при достаточном накоплении воздуха в редукторе. Датчик обеспечивает включение в работу малооборотистого электродвигателя, вращающего устройство вокруг его вертикальной оси, и соленоида магнитного клапана, притягивающего сердечник, поднимающегося вверх вместе со стержнем, открывающим конический канал, через который в выводную трубку самотеком устремляется раствор, попадающий под скоростной поток воздуха и превращающийся в частицы, выбрасываемые потоком воздуха через сопло в воздух закрытого помещения. Работа устройства регулируется пультом, который может монтироваться на устройстве или находиться за пределами помещения, где проводится аэрозольная обработка объектов (животных, помещений, птиц и др.) Считаем, что устройство как наиболее совершенное и экономичное найдет широкое применение в индивидуальных хозяйствах. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения колебаний ультразвукового спектра. Техническим результатом изобретения является увеличение выходной мощности при плавном ее регулировании и обеспечение возможности работы генератора в режимах импульсного излучения с регулируемым значением периода и коэффициента заполнения (скважности) импульсов, модулирующих несущую частоту, равную резонансной частоте магнитострикционного излучателя; а также обеспечение возможности использования его в импульсном режиме, при подводе ультразвуковой энергии к механической системе, имеющей резонансную частоту, отличающуюся от резонансной частоты магнитострикционного излучателя. Ультразвуковой генератор содержит магнитострикционный излучатель 1, обмотка возбуждения 2 которого последовательно соединена с конденсатором 3, и схему управления 4. В генератор введены последовательно включенные первый выпрямитель 5, первый инвертор 6, управляемый от первого ШИМ-котроллера 7, импульсный повышающий трансформатор 8, второй выпрямитель 9, второй инвертор 10, управляемый от второго ШИМ-контроллера 11. Схема управления содержит обмотку акустической обратной связи 12, расположенную на отдельном сердечнике магнитострикционного излучателя 1, переключатель режимов 13, регулятор несущей частоты 14, регулятор частоты модулирующих импульсов 15, регулятор скважности 16 и фазорегулятор 17. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна, а именно к комбинированным сепараторам, и может быть использовано в мукомольно-крупяной промышленности для очистки зерна от аэроотделимой примеси, мелкой примеси и сортирования зерна по крупности. Устройство состоит из приемно-распределительного устройства, ситового кузова, пневмосистемы ситового кузова с надситовой камерой и отсасывающим патрубком. Пневмосепарирующая система с рециркуляцией основного воздушного потока включает пневмосепарирующий канал, осадочную камеру со шнеком в нижней ее части, вентилятор, рециркуляционный канал, дросселирующие устройства. Пневмосистема ситового кузова и пневмосепарирующая система выполнены независимыми друг от друга, причем пневмосистема ситового кузова имеет разомкнутый цикл воздуха, а пневмосепарирующая система выполнена с замкнутым циклом воздуха. Пневмосепарирующая система снабжена регулятором давления воздуха. Ситовой кузов снабжен регулируемым экраном. Устройство позволяет повысить эффективность выделения мелкой примеси (подсева), разделения зерна на фракции по крупности в пневмосистеме ситового кузова и аэроотделимой примеси в пневмосепарирующей системе. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области транспортировки и хранения нефтепродуктов и может быть использована, в частности, для очистки стационарных резервуаров. Способ включает очистку стенок и дна под воздействием струи нагретого рабочего агента в поле центробежных сил. В качестве рабочего агента используют нефть, нагретую до 60-95°С, воздействие струи которой осуществляют в поле центробежных сил на поверхности верхнего и нижнего конических наклонных днищ. Резервуар содержит корпус с наклонным днищем, патрубок для подачи рабочего агента, трубу для отвода остатка через центр днища. Коническое днище состоит из верхнего наклонного днища с двухсторонним уклоном к центру резервуара от 2° до 12° в зависимости от содержания твердых парафинов и асфальтосмолистых компонентов в нефти и нижнего наклонного днища с двухсторонним уклоном от 1° до 5° к центру, снабженных кольцевыми коллекторами с распределительными форсунками, смонтированными под углом 2-5° к поверхности наклонного конического днища и под углом 45° к поверхности кольцевого коллектора в одном направлении против часовой стрелки. Резервуар и способ его очистки позволяют резко сократить выбросы в окружающую среду, т.е. экологически более безопасны, сокращено время чистки в 2-3 раза, донные осадки удаляют в режиме работы резервуара. Удается произвести чистку без доступа обслуживающего персонала вовнутрь резервуара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и биотехнологии, а именно к способам восстановления почв и почвогрунтов, загрязненных нефтью и нефтепродуктами. Способ включает внесение в загрязненную почву нефтеокисляющих микроорганизмов в виде бактериального препарата "Деворойл", сорбента и комплексного удобрения, увлажнение и рыхление. Причем загрязненную почву распределяют на горизонтальной площадке слоем толщиной 30-50 см, добавляют смесь чистой почвы и песка при соотношении почва - песок (4:1)-(5:1) до содержания нефти в почве 5-15 вес.%, в качестве сорбента вносят в почву при соотношении сорбент - почва (1:10)-(1:100) сорбент на основе плодовой оболочки семян подсолнечника. Бактериальный препарат "Деворойл" вносят при соотношении препарат - почва (1:100)-(1:1000), а в качестве комплексного удобрения вносят комплексное азотно-фосфорно-калиевое удобрение в количестве 2-4 г/кг и микроудобрение в количестве 6-20 мг/кг. Изобретение обеспечивает высокую эффективность очистки почв, безвредной для естественных биогеоценозов, не требует дополнительного внесения микроорганизмов и химических веществ для ускорения микробиологической деструкции сорбента. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Микробиологическая очистка грунтов от нефтепродуктов в закрытых реакторах изотермического типа, Вестник ВНИИЖТ, 2005, №5.

Изобретение предназначено для прокатки слитков на блюминге. Прокатку заготовки слитка на блюминге осуществляют сначала на гладкой бочке, а затем в ящичных калибрах. Расширение технической возможности крупносортных реверсивных станов типа блюминг, увеличение сортамента за счет прокатки круглых профилей большего диаметра, ранее получаемых только в процессе ковки, возможность проката круглых профилей большого диаметра на блюминге без ущерба для возможности проката существующего сортамента стана обеспечивается за счет того, что раскат прямоугольной формы подают в специальный «сегментный» калибр овальной формы, где за два прохода, предчистовой и чистовой в одном и том же калибре с кантовкой на 90° между проходами, получают требуемый профиль круглой формы. 3 ил.

Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литой заготовки и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и заготовок на установках непрерывной разливки стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки с деформацией металла с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку на пилигримовых станах с вытяжками, значения которых зависят от диаметра и толщины стенки, при этом слитки электрошлакового переплава и непрерывно-литые заготовки прошивают в станах косой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок при прошивке в станах косой прокатки определяют из выражений _{i эшп}=K _{i эшп/ i} , _{i нлз}=К _{i нлз/ i} , где _{i эшп} - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах косой прокатки слитков ЭШП i-ой марки стали, %; _{i нлз} - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах косой прокатки НЛЗ i-ой марки стали, %; _i = _{пр. п} - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера; _пр. - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб j-го размера; _п - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-го размера на пилигримовом стане; К_{i эшп} - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-ой марки стали, %; К_{i нлз} - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из НЛЗ i-ой марки стали, %, при прокатке труб из слитков электрошлакового переплава стали марок 20 и 15 ГС коэффициент К_эшп принимают равным 40, труб из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф равным 0,9 К_эшп, труб из стали марок 15Х5М и 12Х2МФСР - 0,8 К_эшп , труб из стали марок 12Х1 В2МФ и 08Х16Н9М2 - 0,7 К _эшп, а труб из стали марки 10Х13Г12БС2Н2Д2 равным 0.6 К _эшп, а при прокатке труб из непрерывно-литых заготовок стали марок 20 и 15 ГС коэффициент К_нлз принимают равным 35, при прокатке труб из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф - 0,9 К_нлз, труб из стали марок 15Х5М и 12Х2МФСР - 0,85 К_нлз, труб из стали марок 12Х1 В2МФ и 08Х16Н9М2-0.8 К_нлз, а труб из стали марки 10Х13Г12БС2Н2Д2 равным 0,75 К _нлз. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла за счет снижения отбраковки труб по пленам, и снижение стоимости котельных труб. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков электрошлакового переплава. Способ включает выплавку слитков в электрических или мартеновских печах на основе прямого восстановления, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового и прямого восстановления, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности в зависимости от марки стали, первую прошивку их в станах косой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 500 мм и более с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K₁ и высотой Н=K2·D, H₁=К₃ ·D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K₁=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S 20, мм; K₂=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S 20, мм; H₁=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S 20, мм; К₃=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S 20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S 20 отливают с внутренним диаметром Dвн=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S 20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S 20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, а полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности прошивают-раскатывают в стане косой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S 20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%. Обеспечивается увеличение длины труб на (20-30)%, снижение энергозатрат, снижение стоимости котельных труб. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 420-620×1750±50 мм, механическую обработку-обточку их в слитки-заготовки размером 400-600×1750±50 мм, нагрев до температуры пластичности слитков-заготовок и экспандирование их на радиально-ковочных машинах в гильзы-заготовки с последующей обточкой и расточкой до удаления ковочных дефектов, расточку внутреннего диаметра слитков-заготовок в гильзы-заготовки с внутренним диаметром на 30-35 мм больше диаметра дорна, нагрев слитков-заготовок и гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок диаметром 400-500 мм в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз, экспандированных и расточенных гильз-заготовок на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в товарные или передельные трубы диаметром 219-426 мм, первую прошивку слитков-заготовок диаметром 540-600 мм в гильзы без подъема по диаметру на оправке диаметром 250-275 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 20-25 мм, прокатку гильз в товарные или передельные трубы диаметром 351-450 мм на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами, при этом слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K ₁ и высотой H=K₂·D, где D - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм, S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм, Н=2500-3000 - высота полого слитка электрошлакового переплава, мм, K₁=(4,0-6,0) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков большего диаметра, К₂=(4,0-7,0) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков меньшего диаметра, полые слитки электрошлакового переплава растачивают и обтачивают в слитки-заготовки до удаления флюса и дефектов литейного происхождения с чистотой внутренней поверхности Rz 40 мкм, а наружной Rz 60 мкм, полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы по ГОСТ 9940 диаметром 219-426 мм с вытяжкой 6,0, а в передельные - диаметром 273-450 мм с вытяжкой 4,0. Обеспечивается снижение расхода дорогостоящего металла из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов, снижение стоимости полых слитков-заготовок по сравнению с экспандированными гильзами-заготовками, а следовательно, снижение стоимости товарных и передельных труб данного сортамента. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 420-620×1750±50 мм, механическую обработку-обточку их в заготовки размером 400-600×1750±50 мм, расточку внутреннего диаметра на 30-35 мм больше диаметра дорна, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок диаметром 400-500 мм в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз и расточенных слитков-заготовок на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в товарные или передельные трубы диаметром 219-325 мм, первую прошивку слитков-заготовок диаметром 540-600 мм в гильзы без подъема по диаметру на оправке диаметром 250-275 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 20-25 мм, прокатку гильз в товарные или передельные трубы на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами, при этом слитки электрошлакового переплава отливают полыми, составными - биметаллическими по высоте, донную часть слитков электрошлакового переплава, образующую пилигримовую головку при прокатке труб на пилигримовом стане, отливают из пластичных углеродистых марок стали, а основную часть слитков из сталей и сплавов в соответствии с портфелем заказов, высоту донной части из пластичной углеродистой марки стали определяют из выражения L_д=К H, где Н - общая высота полого слитка электрошлакового переплава из труднодеформируемых марок стали и сплавов, мм; L _д - высота донной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; К=0,15-0,20 - коэффициент для определения высоты донной части полого слитка из пластичной углеродистой стали, большие значения которого относятся к слиткам большего диаметра и большей толщины стенки, полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла труднодеформируемых марок стали и сплавов с усадочной части до границы сплавления двух металлов или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на длину 50-100 мм, переход по наружному диаметру слитков-заготовок от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 80-100 мм, процесс нагрева составных полых слитков-заготовок электрошлакового переплава ведут по режиму нагрева основной марки стали, на усадочных концах полых слитков-заготовок выполняют с наружной поверхности конус на длине L_к=(1,5-2,0)S_с с притуплением h 2,0S_т, где S_c - толщина стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм; S_т - толщина стенки товарной или передельной трубы, мм; L_к - длина конусной части на наружной поверхности полых слитков-заготовок при переходе от основного металла к пластичной углеродистой стали, мм; h - толщина притупления полых заготовок электрошлакового переплава, мм, а процесс прокатки товарных и передельных труб на пилигримовом стане ведут усадочным концом вперед. Обеспечивается снижение расхода металла, повышение производительности. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации дорнов пилигримовых станов. Осуществляют отливку слитков из углеродистых марок стали. На поверхность слитков путем наплавки наносят теплостойкий износостойкий слой. Из слитков получают дорновые заготовки путем пилигримовой прокатки. Осуществляют термическую обработку дорновых заготовок. Затем проводят механическую обработку на чистовой размер с последующим упрочнением обкаткой роликом. В процессе эксплуатации дорнов после появления сетки разгарных трещин многократно осуществляют переточку дорнов до удаления теплостойкого износостойкого слоя, наносят новый теплостойкий износостойкий слой путем наплавки, проводят термическую обработку и механическую обработку на чистовой размер с последующим упрочнением обкаткой роликом. Причем при изготовлении дорнов теплостойкий износостойкий слой наносят с донного конца слитка на две третьих его высоты. После переточек дорнов - на две третьих их длины от дорновой головки с последующим плавным переходом на длине 100-150 мм. Толщину теплостойкого износостойкого слоя на слитках и на дорновых заготовках ₁ определяют из приведенных выражений. В результате обеспечивается стойкость дорнов и экономия материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прессовому оборудованию. Пресс содержит нижнюю и верхнюю траверсы, одна из которых выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно другой, инструментодержатели с прижимными накладками для зажима гибочного инструмента, каждая из которых установлена с возможностью шарнирного поворота вокруг общей геометрической оси, и средства для обеспечения шарнирного поворота прижимных накладок вокруг указанной геометрической оси. Последние содержат исполнительные устройства, имеющие возможность находиться в одном из двух состояний, и передаточные средства для передачи одного из двух состояний каждого исполнительного устройства объединенным в модуль смежным прижимным накладкам. Имеются также средства для раздельного управления переходом каждого исполнительного устройства между первым состоянием в положении зажима гибочного инструмента и вторым состоянием - в положении его демонтажа. Облегчается установка инструментов на верхней траверсе и их демонтаж. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных гнутых трубопроводов. Перед гибкой в трубе размещают шланг из эластичного материала с наполнителем. Наполнитель содержит воду и кристаллообразующие компоненты, в качестве которых используют растворимые в воде соли. Используют шланг, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра трубы. Шланг устанавливают с зазором внутри трубы и заполняют его наполнителем. Зазор между стенками шланга и трубы, температуру охлаждения наполнителя и концентрацию соли выбирают из условия обеспечения плотного соприкосновения поверхностей шланга и трубы без формоизменения трубы до начала ее гибки при увеличении объема наполнителя вследствие его замораживания, толщину стенки шланга и теплопроводные свойства его материала выбирают из условия обеспечения теплоизоляции между наполнителем и трубой, исключающей таяние льда наполнителя вследствие повышения температуры при ее гибке, и повреждения внутренней поверхности трубы вследствие разрушения льда наполнителя. Повышается качество и эффективность гибки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических оболочек из тонкой ленты или фольги. На нижней плите штампа жестко закреплен матрицедержатель с вырубной и вытяжными матрицами. Вытяжные матрицы выполнены из антифрикционных полимеров. На верхней плите смонтирован центральный вытяжной пуансон, имеющий вытяжную часть и бурт на боковой поверхности. На нижней плите посредством колонок установлена подпружиненная промежуточная плита, несущая телескопичеси установленные вырубную и вытяжные кольцевые секции с буртом на одной из вытяжных секций. На нерабочих торцах вытяжных секций расположены разжимные кольца. Кольца имеют возможность взаимодействия с соответствующими буртами вытяжного пуансона и вытяжной секции. На колонках одним концом шарнирно закреплены рычаги, воздействующие другим концом на промежуточную плиту. В результате обеспечивается повышение качества деталей и снижение их себестоимости. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа труба с фланцем. Осуществляют торцовую раскатку в горячем состоянии с температурой деформации ниже ковочной с одновременной раздачей диаметра подфланцевой части трубной заготовки и формированием фланца во вращающейся кольцевой матрице наклонным пуансоном, подаваемым в направлении оси трубной заготовки. При этом торцовую раскатку осуществляют до получения деталей с толщиной фланца меньше толщины стенки трубной заготовки и с формой подфланцевой части трубной заготовки в виде усеченного конуса или цилиндра с диаметром, на 1,2-1,05 большим диаметра трубной заготовки, а пуансон подают под углом 4-6° к оси трубной заготовки. Повышается качество деталей. 1 ил.

Изобретение касается колючей сетки, предназначенной преимущественно для защиты молодых деревьев от крупного рогатого скота и других животных. Сетка получена электросваркой из металлической проволоки или прутков. В узлах сетки расположены острия, обращенные в обе стороны относительно плоскости сетки. Острия, которые могут быть прямыми или искривленными, прикреплены к сетке электросваркой. Острия могут быть ориентированы перпендикулярно относительно сетки или наклонно. В результате обеспечивается повышение эффективности защиты. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при производстве гвоздей, имеющих смещенную относительно стержня гвоздя шляпку. Инструмент для изготовления таких гвоздей содержит переднюю сторону с приемным отверстием и верхнюю сторону. Последняя предназначена для формирования шляпки. Приемное отверстие позволяет образовать штамповку в заготовке и фиксирует заготовку в течение формирования шляпки. Оно содержит выступающую секцию у верхней стороны для формирования штамповки, расположенной смежно со шляпкой. Выступающая секция имеет по меньшей мере одну плоскую или выпуклую поверхность для формирования по меньшей мере одной секции на гвозде. Упомянутая плоская или выпуклая поверхность расположена параллельно продольной оси приемного отверстия. Данный инструмент может быть применен в производственной установке с непрерывным технологическим процессом. В результате обеспечивается повышение качества полученных гвоздей. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Кристаллизатор содержит четыре рабочие стенки с каналами для охлаждающей среды. Первая пара стенок выполнена с возможностью перемещения и имеет наклонный верхний и вертикальный нижний участки. Вторая пара выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения. Наклонные участки стенок охлаждают водовоздушной смесью, а вертикальные - посредством зон нагрева высокотемпературных тепловых труб. Зоны нагрева тепловых труб установлены по плотной посадке в нижнем вертикальном участке стенок первой пары, а оребренные зоны охлаждения тепловых труб расположены в верхних участках стенок с кольцевыми зазорами. Отношение диаметра «Д₁» канала, выполненного в верхнем участке стенки, к диаметру «Д» канала, выполненного в нижнем вертикальном участке стенки, составляет Д₁/Д=1,1÷1,2. Обеспечивается повышение качества заготовок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности. Устройство содержит обогреваемый резервуар, по меньшей мере, один сливной патрубок, цилиндрическую вставку. Сливной патрубок расположен в дне резервуара. Патрубок выполнен в форме цилиндра, выступающего за пределы резервуара. Цилиндрическая вставка расположена внутри патрубка соосно с ним и с зазором от стенки патрубка. При необходимости дозированного слива металла печь сливного патрубка снабжена средством принудительного охлаждения. Достигается уменьшение величины деформации сливного патрубка и увеличение его устойчивости к износу при периодическом дозированном сливе расплава из резервуара. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к химическим наноструктурным препаратам, жидкофазным композициям, содержащим наночастицы металлов, обладающим бактерицидными, каталитическими, антикоррозионными и магнитными свойствами, и может быть использовано в биотехнологии, медицине и наноэлектронике. Для получения мицеллярного раствора стабильных металлсодержащих наноструктурных частиц готовят обратно-мицеллярную дисперсию на основе раствора поверхностно-активного вещества в неполярном растворителе, вводят раствор соли металла, затем дисперсию перемешивают или проводят ее ультразвуковую обработку, после чего ее деаэрируют. Восстановление ионов металла ведут сольватированными электронами и радикалами, генерируемыми при воздействии на дисперсию ионизирующего излучения. Наноструктурными частицами являются металлы, биметаллы, сульфиды или оксиды металлов. Соль металла вводят в виде водного, водно-спиртового или водно-аммиачного раствора. В качестве поверхностно-активного вещества преимущественно используют бис-2-этилгексил сульфосукцинат натрия (аэрозоль ОТ). В качестве органического растворителя используют нормальный алкан, циклические или ароматические углеводороды. Восстановление сольватированными электронами и радикалами проводят в интервале поглощенных доз от 1 до 60 кГр ионизирующим -излучением ⁶⁰Со. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, восстановлению или изготовлению новых цилиндрических поверхностей в узлах стационарного оборудования, нарезанию внутренней резьбы, спиральных или прямых канавок в глубоких отверстиях. Способ включает механическую расточку режущей головкой. Для повышения точности и расширения технологических возможностей предварительно задают ось, общую для изготавливаемых цилиндрических поверхностей, путем предварительного изготовления в опоре, по меньшей мере, двух соединяющих их отверстий, установки в полученные отверстия устройства, содержащего направляющий вал, ось которого совпадает с заданной. При этом направляющий вал устанавливают с возможностью вращения относительно опоры коаксиально с заданной осью и одновременной фиксации от осевого перемещения, а механическую расточку поверхностей осуществляют посредством, по меньшей мере, одной составной режущей головки, включающей, по меньшей мере, две части, первой из которых придают вращение совместно с направляющим валом и с возможностью перемещения вдоль его оси, а второй части - придают возможность свободного вращения относительно направляющего вала и/или ее первой части, и также обеспечивают возвратно-поступательное движение относительно опоры вдоль оси вала совместно с первой частью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке резанием. Способ включает последовательное нарезание выпуклой и вогнутой сторон зубьев режущим инструментом, формирующим их эвольвентный профиль при обкатке инструментом заготовки с его подачей к заготовке под углом исходного реечного профиля условной инструментальной рейки. Для расширения технологических возможностей нарезание зубьев выполняют пальцевой фрезой, которая при нарезании боковой поверхности зуба расположена перпендикулярно плоскости станочного зацепления, и совершают пальцевой фрезой сложное движение вдоль оси нарезаемого колеса и перпендикулярно этой оси. При нарезании эвольвентного участка боковой поверхности профилирующей точкой фрезы совершают движение в плоскости станочного зацепления. При нарезании криволинейного участка боковой поверхности, расположенного ниже эвольвентного участка, профилирующую точку фрезы располагают в плоскостях, параллельных плоскости станочного зацепления. При нарезании цилиндрической поверхности впадины между зубьями ось фрезы располагают по нормали к этой поверхности, а профилирующую точку - на этой поверхности. 4 ил.

Изобретение может быть использовано в авиационной и космической технике при изготовлении тонкостенных деталей, расположенных коаксиально с образованием каналов. Пайку проводят в два этапа. В зоне соединения деталей наносят покрытие и соединяют их. Производят нагрев до температуры 760°-780° со скоростью 12 град/мин. Затем осуществляют нагрев до температуры 815°-820°С со скоростью 3 град/мин с выдержкой при этой температуре не более 2 мин. Суммарное время выхода на режим пайки составляет не более 80 мин. Величину покрытия перед пайкой определяют по зависимости: b_расч=b₀(n/m), где b_расч. - расчетная толщина покрытия, мкм; b₀ - исходная толщина покрытия, мкм; n - нижнее значение вакуума; m - верхний предел вакуума. Изобретение обеспечивает надежность соединения цилиндрической наружной детали и внутренней детали с ребристой наружной поверхностью, исключение заплавления каналов. 2 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва и может быть использовано для изготовления сварных изделий небольшой толщины в различных пространственных положениях. Осуществляют автоматическое регулирование длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложение во время пауз дополнительных импульсов тока с частотой большей 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс. Длительность основных импульсов ограничивают до величины, обеспечивающей образование «замочной скважины» с частичным заполнением ее в промежутке между основными импульсами расплавленным металлом. Частоту основных импульсов задают по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения, равного номинальному значению для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. При этом обеспечивается высокая физическая устойчивость горения дуги и технологическая устойчивость процесса сварки. 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. При сварке используют сопло к сварочной горелке, содержащее корпус с внутренним защитным покрытием и постоянный магнит. Магнит выполняют в виде кольца и устанавливают на корпусе. Защитное покрытие выполняют из магнитной жидкости, в состав которой входят ферромагнитный порошок, кремнийорганическое соединение и поверхностно-активное вещество. Обеспечивается постоянная толщина защитного слоя на внутренней поверхности сопла в процессе сварки. 2 ил.

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке порошковых материалов при восстановлении изношенных и восстановлении рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Из металлического порошка, связующего материала и металлической сетки формируют ленту путем подачи их в межвалковый зазор и прокатки через нагретые валки. Подают ленту в зону приварки роликовый электрод - деталь. Вращают деталь со скоростью приварки с одновременным пропусканием импульсов сварочного тока при постоянном перемещении роликового электрода вдоль оси детали. Скорость вращения нагретых валков совпадает со скоростью вращения детали. Повышается качество наносимого слоя покрытия и расширяется тип применяемых порошковых материалов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к системе и способу лазерной обработки и может быть использовано для маркировки, сварки, сверления, резания и тепловой обработки различных конструкций в машиностроении. Система содержит устройство подачи объектов с предварительным расположением их на опорной поверхности, поддон для опоры объектов, гальванометрическую головку, лазерный источник и компьютер. Гальванометрическая головка состоит из первой широкоугольной камеры с фокусирующей линзой и с первым фильтром, расположенным на выходе первой камеры, второй узконаправленной камеры с фокусирующей линзой и со вторым фильтром, расположенным на выходе второй камеры, направляющего зеркала, гальванометрических отклоняющих зеркал и линзы, которая отображает, по меньшей мере, один объект, расположенный на поддоне. В компьютере установлено программное обеспечение распознавания формы для контролирования работы указанной первой камеры, указанной второй камеры, указанного лазерного источника и средств управления перемещением указанной гальванометрической головки. В результате обеспечивается высокая чистота обработки порядка нескольких микрометров при изготовлении сложных объектов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления новых, восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа. Экономнолегированный композиционный материал готовят путем смешивания порошков исходных компонентов, спекания, последующего дробления полученных спеков и рассевом их на фракции. Составы обеспечивают получение наплавленного металла со структурой стабильного (никелевого) или метастабильного (марганцовистого) аустенита, упрочненного исходными частицами карбида титана, зернами легированного молибденом карбида титана и зернами карбида ванадия или зернами карбида ванадия и карбида типа М₆С ((Fe,Mo,Mn) ₆С) (до 20...22 об.%), имеющими мультимодальное распределение по размерам в объеме упрочненного слоя. Мультимодальное распределение упрочняющей фазы (TiC и М₆С) достигается совмещением операции электронно-лучевой наплавки и старения. Такая структура обеспечивает высокую пластичность и сопротивление ударно-абразивному изнашиванию по всей толщине упрочненного слоя. 4 н.з. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и заточке профильных фрез и ножей на копировально-заточных станках. На направляющих стола станка размещена каретка с обрабатывающим инструментом и щупом. Каретка имеет возможность продольного и возвратно-качательного перемещений. Щуп контактирует с шаблоном и жестко связан с кареткой поперечной штангой. Предусмотрен привод, связанный непосредственно с шаблоном, соединенным с кареткой посредством рычажного механизма с возможностью одновременного перемещения шаблона относительно стола и относительно щупа. Шаблон связан с одним плечом рычага рычажного механизма, а другое плечо рычага соединено с кареткой посредством поводка. Конструкция обеспечивает преобразование величин перемещения шаблона и щупа в величину перемещения обрабатывающего инструмента с коэффициентом, отличным от единицы. Коэффициент преобразования перемещения шаблона в продольном направлении устанавливают путем выбора соотношения плеч рычага рычажного механизма. Коэффициент преобразования перемещения шаблона в поперечном направлении - путем выбора соотношения расстояний от инструмента и от щупа до оси качания каретки. В результате повышается эффективность процесса заточки за счет увеличения производительности и точности при упрощении конструкции. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении различных тел вращения. Создают усилие деформирования путем воздействия на деформирующий элемент давлением жидкости. Величину последнего изменяют в зависимости от измеренной величины погрешности формы обрабатываемой детали. Производят постоянный активный контроль отклонения размеров обрабатываемой детали в районе деформирования. Пневмокалибром осуществляют измерение величины погрешности формы обрабатываемой детали для исправления исходной погрешности профиля заготовки в продольном и поперечном сечениях. При этом пневмокалибр размещают над деформирующим элементом. В результате обеспечивается повышение качества обрабатываемых деталей и эффективность обработки. 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно к высокопроизводительным лесопильным рамам. Рама содержит станину, электродвигатели и механизм главного движения с наоборотным планетарным преобразователем вращательного движения в возвратно-поступательное, где на коленах валов привода жестко установлен сателлит со своим валом, а находящийся в зацеплении с сателлитом эпицикл смонтирован вместе с корпусом преобразователя и нижней поперечиной пильной рамки. На боковых сторонах водила установлены противовесы начального уравновешивания, которыми обеспечивается уравновешивание относительно вала сателлита всех масс: пильной рамки, корпуса преобразователя, эпицикла и самого водила вместе взятых, а валы привода снабжены противовесами последующего уравновешивания, которыми обеспечивается уравновешивание самих противовесов начального уравновешивания вместе с массами элементов преобразователя и пильной рамки, которых изначально они уравновешивали относительно вала сателлита. Изобретение повышает количество оборотов привода и увеличивает производительность лесопильной рамы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бондарному производству, в частности к двусторонней фуговки кромок клепки остовов бочек. Клепкофуговальный станок содержит станину, две ножевые головки, цепной транспортер, установленный с возможностью качательного движения стола транспортера относительно оси, подающие планки на цепи транспортера, копир, взаимодействующий с транспортером через передачу со сменной звездочкой. Копир снабжен корпусом с закрепленным на нем в подшипниках валом и выполнен в виде кривошипов, закрепленных на концах вала с возможностью изменения их радиусов вращения и шатунов, которые закреплены одними концами в подшипниках на кривошипах, а другими концами закреплены на станине с возможностью изменения угла наклона стола транспортера. Корпус копира жестко закреплен на столе транспортера, а звездочка взаимодействует с цепью транспортера и установлена на валу с возможностью ее поворота и фиксации. Шатуны другими концами закреплены на станине с возможностью изменения угла наклона стола транспортера за счет подвижного узла, включающего регулировочный винт. Подающие планки на цепи транспортера установлены неподвижно. Изобретение упрощает наладку станка на заданный типоразмер бочки в условиях мелкосерийного производства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для горячего клеймения методом выжигания деревянных изделий. Способ клеймения заключается в нагревании клейма с последующим прикладыванием его к маркируемому изделию, причем сначала нагревают аккумулятор тепловой энергии, а клеймо нагревают от аккумулятора, соединенного с клеймом механически через промежуточный слой окислов. Устройство для клеймения содержит клеймо и нагреватель, аккумулятор тепловой энергии, получающий тепло от нагревателя и выполненный в виде теплоемкой пластины, механически соединенной с клеймом через промежуточный слой окислов. Изобретение позволяет повысить качество отпечатка клейма, сократить время маркировки и затраты энергии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления древесностружечных плит и других изделий, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве, мебельной промышленности и т.п. Способ заключается в укладке на дно пресс-формы ламинированной декоративной бумаги, добавлении смеси отходов со связующим, которую сверху накрывают бумагой, после чего осуществляют горячее прессование. В качестве связующего используют ржаную муку или отруби, которые смешивают с отходами деревообработки в отношении 1:10. Влажность пресс-массы доводят до 20-25%. Горячее прессование осуществляют под давлением 1,0-1,5 МПа и выдерживают при температуре нагрева пресс-формы 200-250°С в течение 4-5 минут. Затем пресс-форму охлаждают в конвективно-контактном холодильнике до температуры 70-75°С, после чего из нее вынимают готовое изделие и устанавливают в подпрессовочное устройство, где выдерживают в течение 6-7 часов. Изобретение позволяет получить экологически чистые прочные плиты. 1 ил.

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть применено в производстве изделий из кварцевой керамики и других керамических материалов методом водного шликерного литья в гипсовых формах. Техническим результатом изобретения является получение изделий конусообразной формы с утолщенной стенкой у основания корпуса и поднутрением на внутренней поверхности. Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров включает перфорированный корпус с влагопоглощающим слоем, пассивный сердечник, состоящий из опорного фланца с центрирующим штоком и формообразующего конуса, подпиточные емкости и заливочный патрубок. На корпусе в верхней части смонтирован кожух, а на наружной поверхности формообразующего конуса установлена и зафиксирована с возможностью осевого перемещения относительно конуса кольцевая разборная вставка, наружная поверхность которой повторяет внутренний профиль формуемого изделия. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области производства бетонных и железобетонных колонн, преимущественно, круглого сечения. В разъемной форме для изготовления колонн, содержащей поддон, стенки, по крайней мере, одну перегородку, элементы крепления, перегородка выполнена в виде трубы с продольно установленными лопастями и возможностью возвратно-поступательного перемещения. Перегородка выполнена с возможностью вращения по часовой стрелке и против нее. Лопасти примыкают к стенке. Лопасти заключены между двумя перегородками, одна из которых примыкает к стенке. Технический результат изобретения заключается в расширении функциональных возможностей формы, позволяющей получать колонны с многоцветным декоративным оформлением их поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для тепловой обработки возводимых в условиях построечной площадки конструкций из железобетона с использованием автоматического управления тепловыми процессами. В устройстве для автоматического регулирования температурного режима при тепловой обработке монолитных железобетонных конструкций, включающем опалубку, термодатчики, нагреватели, компьютер, термодатчики установлены в опалубке, нагреватели уложены и закреплены на арматурном каркасе монолитной железобетонной конструкции, выводы нагревателей, термодатчики соединены с цифровым автоматическим регулятором мощности, состоящим из блока индикации и управления и блока цифрового регулирующего, соединенного через преобразователь сигналов с управляющим компьютером. Для обеспечения визуального контроля цифровой автоматический регулятор мощности снабжен панелью для отображения температуры бетона в каждой точке измерения и средневзвешенной по объему температуры бетона. Устройство позволяет снизить энергозатраты на 25-50% и осуществить управление скоростью перестройки температурного поля после включения или выключения нагревателей в соответствии с температурными ограничениями действующих нормативных документов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий. Автоматизированная система контроля сушки кирпича содержит сушильную камеру, тележки подачи кирпича в сушильную камеру, на каждой из которых установлены первый, второй, третий и четвертый модули, воздуховод подачи горячего воздуха, воздуховод подачи холодного воздуха, а также для каждого из модулей заслонки подачи холодного воздуха и заслонки подачи горячего воздуха и смесители горячего и холодного воздуха. Система автоматического управления автоматизированной системы контроля сушки кирпича включает свои для каждого модуля датчики температуры, датчики влажности, тензодатчики, усилители тензодатчиков, блоки сравнения веса кирпича, усилители привода управления заслонками подачи горячего воздуха, приводы управления заслонками подачи горячего воздуха, усилители датчиков температуры, блоки сравнения температуры, корректирующие блоки, усилители приводов управления заслонками подачи холодного воздуха, приводы управления заслонками подачи холодного воздуха, усилители датчиков влажности, блоки сравнения влажности воздуха. Технический результат изобретения заключается в повышении производительности процесса и качества керамических изделий. 2 ил.

Изобретение относится к переработке полимерных композиционных изделий кольцевой плоской формы. Способ разрезания изделия осуществляют с помощью контактирующих приводного дискового ножа и выполненного с возможностью вращения опорного ролика с кольцевой выемкой, в которую заходит лезвие ножа. Подачу разрезаемого изделия в зону реза осуществляют ножом и роликом за счет зажима изделия между ними. Оси вращения ножа и ролика располагают в горизонтальной плоскости, подачу разрезаемого изделия к зоне реза осуществляют за счет зажима изделия между ножом и роликом. Подвод изделия к зоне реза и разрезание осуществляют в вертикальной плоскости, ортогональной плоскости, в которой расположены оси вращения ножа и ролика таким образом, чтобы центр вращения кольцевого изделия был невертикален зоне реза. Обеспечивается полное разрезание изделия без перезарядок до полного разрезания, что упрощает процесс и повышает его производительность, кроме того, обеспечивается возможность отделения бортового кольца от боковины покрышки. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы в технологиях утилизации отработанных покрышек. В способе термически нагревают неразделанные шины в обедненной кислородом среде при температуре 675-900К с одновременным отделением и получением металлокорда, летучих веществ и порошково-кускового сажесодержащего материала, последующим отводом и выжиганием летучих веществ с выработкой тепла. Нагрев производят через стенки контейнера без непосредственного контакта с нагревательными элементами и греющей средой со снижением концентрации кислорода от 21% в начале до 0,5-4,5% в конце нагрева и разрушения шин с периодическим встряхиванием. Устройство содержит контейнер с камерой утилизации в металлическом корпусе, имеющей потолочный загрузочно-разгрузочный люк, днище с подовым люком для выгрузки порошково-кускового сажесодержащего материала. Кроме того, устройство включает системы нагрева, отвода и выжигания летучих веществ, загрузки неразделанных шин и выгрузки металлического корда, выгрузки и сброса порошково-кускового сажесодержащего материала. В потолочном люке выполнен по крайней мере один патрубок для отвода летучих веществ, подключенный к системе отвода и выжигания летучих веществ. Днище камеры утилизации оборудовано замком для герметичного подключения к системе выгрузки и сброса порошково-кускового сажесодержащего материала. Днище и корпус камеры утилизации подключены к установке периодического вибровстряхивания. Обеспечивается снижение энергозатрат на утилизацию шин, получение твердого порошково-кускового материала с высоким содержанием сажи и минимизация загрязнения атмосферы. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относиться к устройству для получения инжекционно формованных пластмассовых изделий. Устройство содержит разделяемую пресс-форму, имеющую внутреннее средство пресс-формы и два внешних средства пресс-формы. Устройство дополнительно содержит поворотную втулку, которая поддерживает внутреннее средство пресс-формы. Внутреннее средство пресс-формы выполнено с возможностью перемещения втулкой по существу по кругу в и из полости пресс-формы, охваченной внешними средствами пресс-формы. Средства открытия и закрытия внешних средств пресс-формы выполнены с возможностью перемещения внешних средств пресс-формы в первом радиальном направлении и втором перпендикулярном направлении, перемещая внешние средства пресс-формы так, чтобы их центральные оси совпадали во время всего перемещения. Также описан способ открытия и закрытия разделяемой пресс-формы в устройстве инжекционного формования. Изобретение позволяет получать методом инжекционного формования более высокие и более длинные пластмассовые изделия. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к регулируемому калибровочному устройству для калибровки экструдированных бесконечных профилей, в частности труб. Устройство снабжено калибровочным отверстием, которое образовано множеством расположенных по окружности радиально регулируемых сегментов. Сегменты имеют сегментное тело. Внутренние поверхности сегментов совместно образуют калибровочное отверстие. Каждое сегментное тело имеет, по меньшей мере, одно исполнительное устройство, которым удерживаются отдельные сегменты. Исполнительным устройством осуществляется регулирование каждого отдельного сегментного тела в радиальном направлении. Предусмотрено, по меньшей мере, одно монтажное кольцо, которое расположено в окружном направлении. Монтажное кольцо имеет соответствующее количеству сегментных тел количество радиально проходящих отверстий. В указанные отверстия вставлены, зафиксированы и ориентированы исполнительные устройства. В каждом отверстии расположен собственный посадочный элемент для исполнительных устройств. Посадочный элемент выполнен с возможностью точного ориентирования соответствующего исполнительного элемента. Изобретение обеспечивает точное ориентирование и регулирование калибровочного устройства, которое изготовлено и смонтировано простым и экономичным способом. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом мокрой намотки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки содержит смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, консолью с головкой нитераскладчика, пропиточной ванной, механизмом натяжения и измерителем натяжения наматываемой ленты. Механизм натяжения выполнен в виде двух соединенных между собой сегментов с цилиндрическими рабочими поверхностями и установлен после пропиточной ванны. Измеритель натяжения установлен на головке нитераскладчика, подвижно соединен с ней и выполнен в виде двух подвижно соединенных между собой кронштейнов, между которыми установлен тензодатчик. На пропиточной ванне установлены датчик температуры и нагревательный элемент. После пропиточной ванны установлены отжимное устройство, механизм натяжения и датчик содержания связующего в ленте. Изобретение обеспечивает контроль регулирования параметров намотки ленты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций. Техническим результатом данного изобретения является повышение качества изготовления изделий из композиционных материалов. Технический результат достигается в способе изготовления изделий из композиционных материалов. Способ включает нанесение пропитанного связующим исходного материала на жесткую оправку, размещение оправки в гидроклаве, вакуумирование пакета материала на оправке при помощи эластичной диафрагмы и отверждение под воздействием давления и температуры. При этом сначала холодный пакет исходного материала нагружают давлением 45-48 кгс/см², затем после выдержки в течение 15-20 минут и сброса давления нагревают пакет до температуры 50-60°С. Горячий пакет нагружают давлением 37-47 кгс/см² и продолжают нагрев. Пакет выдерживают при температуре 150-160°С в течение 8 часов. Затем охлаждают до температуры 50-60°С, сбрасывают давление и продолжают охлаждение. При этом нагрев пакета перед выдержкой и охлаждение после выдержки производят со скоростью не более 15°С в час, причем перед охлаждением вакуум снимают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно для оболочек для силовых конструкций. Техническим результатом данного изобретения является повышение качества изготовления деталей из композиционных материалов. Изготовление деталей включает кольцевую намотку ленты из пропитанной связующим углеродной ткани на жесткую оправку, отверждение в гидроклаве при нагреве и под давлением, передаваемым поверхности полученного пакета углеродной ткани через эластичную диафрагму. На пакет углеродной ткани через разделительный слой непроницаемого для связующего материала осуществляют намотку ленты из непропитанной асбестовой ткани до диаметра, превышающего диаметр пакета углеродной ткани в 1,1-1,3 раза. Затем производят совместное отверждение. После отверждения и охлаждения снимают оболочку из асбестовой ткани и разделительный слой, например, из целлофана и производят механическую обработку полученной заготовки на размер. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления пригодного для нанесения печати картонного продукта, содержащего по меньшей мере два слоя. Способ включает операцию соединения отдельных полотен бумаги или картона с помощью клея с получением комбинированного продукта. При этом по меньшей мере одно из полотен обрабатывают механически путем прессования, чтобы создать элементы с остаточной деформацией, выступающие наружу из поверхности полотна на высоту, которая обеспечивает толщину полотна, не превышающую 3 мм. Причем полотно, подвергаемое механической обработке, обрабатывают в сухом состоянии при содержании влаги в полотне меньше 12%. Заявленное изобретение также относится к продукту из картонного или бумажного полотна, который выполнен согласно вышеописанному способу. Предложенные способ и продукт обеспечивают получение картона, содержащего внутреннее полотно, обеспечивающее получение картона с хорошей жесткостью и хорошим отношением расхода сырья к жесткости картона. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике, а именно к опорным узлам звукопоглощающих панелей авиационных двигателей. Опорный узел трехслойной панели включает сотовый заполнитель, расположенный между верхней и нижней обшивками из композиционного материала, содержит втулку с фланцами на обоих торцах, установленную в отверстии, выполненном в верхней обшивке и сотовом заполнителе, и соединенную с ними по фланцам и боковой поверхности втулки с помощью клеевой композиции. Втулка соединена с сотовым заполнителем через один или более промежуточный элемент, выполненный в виде пластины, разбивающей строительную высоту трехслойной панели в зоне опорного узла на части, число которых на единицу превышает количество промежуточных элементов. В результате повышается прочность и снижается масса опорного узла. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к полиграфической продукции, а также к способам ее изготовления и может использоваться при изготовлении различных видов ценных бумаг. Защищенный от подделки носитель информации имеет, по меньшей мере, один запечатанный способом металлографской печати участок, состоящий из рельефных линий, образующих изображение. Запечатанный участок выполнен из рельефных линий, окрашенных по всей длине, чередующихся с рельефными линиями, имеющими по их длине окрашенные и неокрашенные рельефные участки. Предложенное изобретение обеспечивает получение защищенного от подделки носителя информации с изображением, используемым для визуального или машиносчитываемого контроля подлинности. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к носителю информации, а также к способу его изготовления. Защищенный от подделки носитель информации имеет, по меньшей мере, один запечатанный методом металлографской печати участок, состоящий из рельефных линий, образующих изображение. Данные рельефные линии имеют красочный слой на части их длины и выполнены с получением незапечатанного продолжения, при этом образован плавный красочный переход на стыке запечатанного и незапечатанного участка линии. Предложенное изобретение обеспечивает высокую степень защиты полиграфической продукции от подделки, при простой технологии ее изготовления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам обеспечения защиты от подделок. Предложены долговечные устройства обеспечения защиты от подделок, которые устойчивы к химической коррозии и ухудшению механических свойств, и защищенные от подделок ценные изделия, использующие такие устройства. Благодаря долговечному устройству защиты от подделок настоящего изобретения противоположные продольные кромки, прилегающие к информационному слою, герметизированы, предотвращая тем самым доступ материалов, вызывающих коррозию и/или ухудшение свойств, к этому слою через герметизированные кромки. В предпочтительном варианте исполнения по меньшей мере часть информационного слоя полностью инкапсулирована, тем самым этому участку или слою и передаваемой им информации придается невосприимчивость к химической коррозии. Технический результат заключается в долговечном обеспечении устройства защитой. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил.

Ценный предмет с защитным элементом (2) имеет первый жидкокристаллический материал, обладающий термохромными свойствами, и второй жидкокристаллический материал, создающий оптически переменный эффект. Первый материал является кристаллическим и при изменении температуры и переходе в жидкокристаллическое состояние изменяет свою окраску и поляризует свет. Повышается степень защиты ценного предмета от подделки. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

В носителе информации на основе (17) напечатан методом металлографской печати участок, который частично покрыт пленкой (11). В пленке в зоне указанного участка имеется вырез (12). Повышается степень защиты ценного документа от подделки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам, в части конструкции колеса. Вихревой колесный диск состоит из обода, спиц, центрального диска с посадочным отверстием и отверстиями для крепления. Жесткие профилированные спицы выполнены в виде равномерно скрученных на угол 90° по длине лопастей, закрепленных так, что приосевая часть спицы ориентирована под углом -45° к плоскости колеса и +45° в периферийной ее части на внутренней части обода, создающая переменный по знаку угол атаки по потоку в центре и у обода, приводящий к нагнетанию воздуха к приосевой части со стороны кузова и выбросу воздуха на периферию в сторону от транспортного средства, причем поперечное сечение лопастной спицы имеет форму, близкую к прямоугольной. В результате улучшается вентиляция тормозной системы, происходит охлаждение подшипника ступицы, уменьшается аэродинамическое сопротивление кузова транспортного средства. 3 ил.

Изобретение относится к области автотранспортного машиностроения, касается тягово-сцепных устройств транспортных средств. Тягово-сцепное устройство с подпором включает буксирное дышло, приспособленное к соединению с тяговым крюком тягача с помощью сцепной петли и снабженное сцепными вилками (ушками) для соединения с транспортируемым средством. Буксирное дышло оснащено подпором, содержащим поддерживающую пружину в телескопическом корпусе, являющемся частью рычажной системы подпора. Прицеп может быть оснащен спаренными подпорами, размещенными симметрично относительно продольной оси дышла. В телескопическом корпусе могут быть установлены две концентрические пружины. Изобретение сводит до минимума опасность получения травм при проведении операции стыковки дышла с крюком тягача и делает эту операцию максимально удобной. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство содержит блоки из пар фрикционных или скользящих башмаков, движущихся на металлическом направляющем рельсе, каждый из которых прикреплен к самонаправляющемуся устройству роликами, которые катятся по указанному направляющему рельсу. Указанные башмаки образуют с указанным направляющим рельсом электрическую цепь, включающую в себя прибор для обнаружения с контуром безопасности, запитываемым цепью генератора низкого напряжения с выходами ВТ+ и ВТ-, через которую протекает ток при хороших заземляющих контактах через башмаки и направляющий рельс. В зависимости от качества электрического контакта на башмаках контур безопасности будет разомкнут или замкнут, тем самым показывая наличие или отсутствие потенциального риска. Данное изобретение полезно для изготовителей средств общественного транспорта, которые движутся на шинах и являются самонаправляющимися. Технический результат заключается в повышении безопасности пассажиров, находящихся внутри и снаружи транспортного средства. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозам железнодорожного подвижного состава, преимущественно к устройствам для регулирования давления в тормозном цилиндре железнодорожного подвижного состава в зависимости от загрузки вагона. Авторежим содержит в корпусе демпферную часть, реле давления, пневматически связанное с тормозным цилиндром и воздухораспределителем, и механизм восприятия нагрузки. В качестве реле давления на месте расположения механизма восприятия нагрузки использовано устройство в виде подвижного поршня с подпружиненным клапаном, перекрывающим отверстие на седле на корпусе поршня, и диафрагмой, установленной (закрепленной) между корпусом авторежима и наружной поверхностью поршня и опирающейся в нерабочем состоянии на вставку из ребер. Ребра выполнены со стороны диафрагмы в виде плавной кривой, между которыми в рабочем состоянии перемещаются симметрично с ребрами вставки вида ребра, установленными на наружной поверхности поршня, и на которые опирается часть площади диафрагмы при движении поршня, создавая давлением сверху силу, противодействующую движению поршня. Подпружиненный клапан поршня при перемещении поршня взаимодействует с толкателем механизма восприятия нагрузки, выполненного в виде рычага и удлиненной шаровой опоры, воздействующей на демпферный шток с толкателем. Достигается упрощение конструкции авторежима и повышение надежности. 1 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозам железнодорожного подвижного состава, преимущественно к устройствам для регулирования давления в тормозном цилиндре железнодорожного подвижного состава в зависимости от загрузки вагона. Авторегулятор содержит демпферную часть со штоком, устройство регулирования давления и механизм восприятия загрузки. В верхней демпферной части размещен пневмогидравлический демпфер со штоком, на конце которого расположен толкатель, взаимодействующий с клапаном устройства регулирования давления, расположенного в нижней части авторегулятора. Диафрагма авторегулятора опирается в ненагруженном состоянии на ребра неподвижной вставки, выполненные в виде плавной кривой. Между демпфером и устройством регулирования давления находится механизм восприятия загрузки, удлиненная часть шаровой опоры которого воздействует на корпус штока. Достигается получение более компактного прибора с сохранением требуемых параметров и надежности работы авторегулятора грузового режима железнодорожного транспортного средства при одновременном уменьшении его внешних размеров и весовых характеристик. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозам железнодорожного подвижного состава. Для изменения давления в тормозной магистрали управляют давлением сжатого воздуха, поступающего в тормозные цилиндры транспортного средства, воздействием на уравнительный поршень воздухораспределителя. Воздействие осуществляется подбором величины хода режимного валика, длин и жесткости соответствующих режимных пружин таким образом, что в области служебного торможения реализуется линейная зависимость Ртц=Рн.тц+k Ртм, где Ртц - давление в тормозном цилиндре, Рн.тц - значение давления в указанном цилиндре при 0,6 кгс/см² , Ртм - ступень торможения, k - коэффициент линейности, зависящий от жесткости пружин. Тормозная система состоит из запасного резервуара и одного или нескольких тормозных цилиндров, воздухораспределителя, реле давления. Воздухораспределитель состоит из главной и магистральной частей, закрепленных на двухкамерном резервуаре, содержащем грузовой режимный переключатель с валиком Г-образной формы. Эксцентрик валика грузового переключателя выполнен в виде закругленного с двух сторон Г-образного профиля, воздействующего только в положениях среднего и груженого режимов на упорку подобранной по длине и жесткости малой пружиной. Достигается уменьшение разброса удельных тормозных сил у груженых и порожних вагонов и повышение плавности и эффективности торможения состава, а также исключение возможности самопроизвольного (неконтролируемого) смешения режимов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Шасси (2) с приводом для рельсовых транспортных средств (3) содержит два расположенных друг за другом на каждой продольной стороне шасси и приводимых в движение с помощью приводного блока (8, 9) колеса (4, 5, 6, 7). Колеса опираются по отдельности на шасси, в частности, на кузов вагона или поворотную тележку через опоры. Каждый приводной блок содержит по меньшей мере одну приводную машину (10, 11), которая через соответствующую угловую передачу (14.1, 14.2, 15.1, 15.2) и упругую муфту (24.1, 24.2, 25.1, 25.2) соединена с колесами. Упругая муфта выполнена в виде соединения с одной плоскостью сцепления, при этом соединение между угловой передачей и колесом не имеет другой плоскости сцепления. Повышается надежность передачи, не требуется ее дополнительная смазка, сохраняются монтажные габариты. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а более конкретно к устройству тормозных систем железнодорожных транспортных средств. Тормозная система содержит пневматическую часть в виде воздухораспределителя, запасного резервуара, тормозного цилиндра, авторежима, пневматически связанных между собой элементами тормозной магистрали, и механическую часть в виде тормозной рычажной передачи и тормозных колодок. Тормозная система дополнительно снабжена дополнительными авторежимом, воздухораспределителем, запасным резервуаром, тормозными цилиндрами. Штоки тормозных цилиндров колесной пары связаны траверсами, а концы указанных траверс крепятся к башмакам с тормозными колодками. На каждой надрессорной балке каждой тележки закреплен авторежим и расположенный возле авторежима воздухораспределитель, запасной резервуар крепится к надрессорной балке с противоположной стороны по отношению к авторежиму и воздухораспределителю. Достигается повышение эффективности тормозной системы и повышение безопасности движения. 2 ил.

Изобретение относится к трансмиссиям транспортных средств, преимущественно к гусеничным тракторам. Трансмиссия гусеничного трактора содержит две объемные гидравлические передачи. Каждая из них включает в себя регулируемый насос и гидромотор, гидравлически соединенные напорной и всасывающей гидролиниями. Насосы кинематически соединены с двигателем, а гидромоторы - с ведущими звездочками. Звездочки кинематически соединены между собой дополнительным зубчатым механизмом. Этот механизм состоит из соединенных между собой первого колеса, которое свободно установлено на валу, соединяющем первый гидромотор с первой звездочкой, второго колеса, которое установлено на валу, соединяющем двигатель с валом отбора мощности, третьего колеса, которое жестко установлено на валу, соединяющем второй гидромотор со второй звездочкой. Первое колесо связано с валом через муфту, а напорные гидролинии обеих передач соединены запорным клапаном. Технический результат заключается в устранении погрешности механизма управления передаточными числами правого и левого бортов, улучшении прямолинейности движения. 1 ил.

Изобретение относится к плавсредствам, в частности речным судам. Плавсредство содержит корпус и пропульсивные узлы, установленные на корпусе для создания приводной силы. В нижней стороне корпуса в носовой части установлены направляющие элементы, имеющие форму вертикального сужающегося вперед клина. Пропульсивные узлы установлены в нишах направляющих элементов с возможностью поворота. Между направляющими элементами предусмотрен участок корпуса, выполненный в форме горизонтального клина. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к авиации, в частности к конструкциям звукоизолированных салонов летательных аппаратов, и может использоваться на любых транспортных средствах воздушного, наземного и водного базирования снабженных силовым или грузовым полом. Салон летательного аппарата содержит силовой пол фюзеляжа, на котором закреплен модуль. Модуль состоит из секций, выделенных по его длине и соединенных между собой с возможностью взаимных перемещений при помощи элементов компенсации, выполненных в виде U-образного профиля со свойствами пружинения в поперечной плоскости. Каждая секция образована потолочной и двумя боковыми несущими звукоизоляционными панелями-облицовками. Крайние секции модуля снабжены поперечными несущими звукоизоляционными панелями-облицовками. Повышение уровня звукоизоляции салона летательного аппарата обеспечивается тем, что звукоизоляционные панели выполнены с толщиной, достаточной для того, чтобы быть несущими. В модуль могут быть дополнительно установлены поперечные несущие звукоизоляционные панели-облицовки, в которых, например, могут быть дверные проемы. Данное техническое решение салона летательного аппарата позволяет повысить уровень звукоизоляции за счет увеличения конструктивной толщины несущих звукоизоляционных панелей-облицовок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ ориентирования в пространстве движущегося транспорта по световому лучу, по которому в заданную зону пространства в определенном направлении посылают световой луч, а на движущемся транспорте принимают излучение, идущее от боковых сторон этого луча. По этому излучению определяют положение этого луча в пространстве, после чего ориентируют движение транспорта относительно положения в пространстве этого светового луча. На движущемся транспорте излучение, идущее от боковых сторон светового луча, принимают с помощью первой оптической системы и с помощью этой же оптической системы это излучение посылают на первый фоточувствительный экран, выполненный в виде фотоприемной матрицы и установленный на движущемся транспорте. На фоточувствительном экране формируют оптическую проекцию светового луча. Возникшие от воздействия сформированной на фоточувствительном экране оптической проекции светового луча электрические сигналы посылают на персональную ЭВМ, с помощью которой затем формируют на видеоэкране изображение светового луча. На видеоэкране показывают направление движения данного транспорта и в дальнейшем ориентируют движение этого транспорта по показанному на этом же видеоэкране взаимному расположению изображения светового луча и направлению движения указанного транспорта. Устройство содержит компьютер, блок синхронизации и схему регистрации светового луча, в состав которой входят объектив, фотоприемная матрица, матрица памяти, дифференциальный усилитель, блок формирования номера ячейки, пороговое устройство. Кроме того, в устройстве дополнительно установлен монитор, а в схему регистрации светового луча введен контроллер фотоприемной матрицы. Также дополнительно установлены инвертор и электрический переключатель. Технический результат - повышение точности и возможность ориентирования движущегося транспорта при сохранении высокой наглядности и простоты ориентирования, а также возможность оперативного определения расстояния от наблюдателя до светового пучка. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к электроснабжению космических аппаратов (КА) с помощью солнечных батарей (СБ). Предлагаемый способ включает разворот панелей СБ в рабочее положение, соответствующее совмещению нормали к освещенной поверхности СБ с плоскостью, образуемой осью вращения панелей СБ и направлением на Солнце. При этом определяют моменты начала солнечной активности и достижения частицами высоких энергий поверхности КА. Измеряют плотности потоков указанных частиц и сравнивают их с пороговыми значениями. В момент превышения данных пороговых значений производят разворот панелей СБ на угол между указанной нормалью и направлением на Солнце, который отвечает минимальной площади воздействия потоков частиц на поверхности СБ, одновременно обеспечивая КА электроэнергией. По окончании воздействия частиц возвращают панели СБ в рабочее положение. Дополнительно измеряют угол между направлением на Солнце и осью вращения панелей СБ. В случае превышения указанных пороговых значений выполняют разворот панелей СБ до достижения значения угла между нормалью к их освещенной поверхности и направлением на Солнце, соответствующего минимальной площади воздействия указанных потоков частиц на поверхности СБ (при условии обеспечения КА электроэнергией). Предлагаемая система управления включает в себя необходимые блоки и связи между ними для выполнения описанных выше операций. При этом дополнительно введены блок измерения угла между направлением на Солнце и направлением оси вращения панелей СБ и блок определения максимального тока. Технический результат изобретений состоит в исключении ситуации нехватки электроэнергии на борту КА при выполнении "защитного" отворота СБ от потоков частиц высоких энергий и возможности применения данных защитных мероприятий для произвольной ориентации КА. 2 н.п. ф-лы. 1 ил.

Изобретения относятся к электроснабжению космических аппаратов (КА) с помощью солнечных батарей (СБ). Предлагаемый способ включает разворот панелей СБ в рабочее положение, соответствующее совмещению нормали к их освещенной поверхности с плоскостью, образуемой осью вращения панелей СБ и направлением на Солнце. При этом измеряют плотности потоков солнечного электромагнитного излучения и частиц высоких энергий, определяя моменты начала солнечной активности и достижения указанными частицами поверхности КА. Дополнительно определяют моменты появления предвестников негативного воздействия потоков указанных частиц на КА. В эти моменты заряжают бортовые аккумуляторные батареи КА до максимального уровня. При превышении плотностями потоков частиц пороговых значений разворачивают панели СБ на угол между указанной нормалью и направлением на Солнце, соответствующий минимальной площади воздействия потоков частиц на поверхности СБ. Дефицит электроэнергии на борту КА покрывают за счет разряда аккумуляторных батарей. При достижении минимально допустимого уровня заряженности этих батарей производят их отключение от нагрузки. По окончании воздействия частиц на КА возвращают панели СБ в рабочее положение. Предлагаемая система управления включает в себя необходимые блоки и связи между ними для выполнения описанных выше операций. Причем в нее введены блок определения потребного тока от СБ, блок определения моментов появления предвестников негативного воздействия частиц высоких энергий на КА, блок задания допустимого уровня заряженности аккумуляторных батарей. Технический результат изобретений состоит в ослаблении негативного воздействия потоков частиц высоких энергий на рабочую поверхность СБ путем максимального увеличения угла "защитного" отворота СБ от направления этих потоков от Солнца. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к электроснабжению космических аппаратов (КА) с помощью солнечных батарей (СБ). Предлагаемый способ включает разворот панелей СБ в рабочее положение, соответствующее совмещению нормали к их освещенной поверхности с плоскостью, образуемой осью вращения панелей СБ и направлением на Солнце. При этом измеряют плотности потоков солнечного электромагнитного излучения и частиц высоких энергий, определяют моменты начала солнечной активности и достижения данными частицами поверхности КА. Дополнительно измеряют высоту орбиты КА и угол между направлением на Солнце и плоскостью орбиты КА. В случае превышения плотностью потоков частиц пороговых значений на освещенной части орбиты КА выполняют разворот панелей СБ на угол ( _s__min) между указанной нормалью и направлением на Солнце, соответствующий минимальной площади воздействия потоков частиц на поверхности СБ. При этом обеспечивают КА необходимой электроэнергией. На теневой части орбиты отворачивают СБ от направления потоков частиц на максимальный угол. При выходе КА из тени завершают обратный разворот панелей СБ на указанный угол _s__min. По окончании воздействия потоков частиц на КА возвращают панели СБ в рабочее положение. Предлагаемая система управления включает в себя необходимые блоки и связи между ними для выполнения описанных выше операций. Причем в нее введены блок определения моментов освещенности КА, блок измерения высоты орбиты КА, блок измерения угла между направлением на Солнце и плоскостью орбиты КА, блок управления разворотом СБ в противосолнечное положение, элемент "НЕ" и ключ. Технический результат изобретений состоит в уменьшении негативного воздействия потоков частиц высоких энергий на рабочую поверхность СБ на теневой части орбиты. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области терморегулирования космических аппаратов. Предлагаемый способ заключается в выравнивании скоростей изменения температур в зонах приборных панелей в моменты воздействия на панели внешних тепловых потоков при выключенных приборах. Постоянство температур в пределах допустимого диапазона поддерживают включением и выключением электронагревателей. Перед одновременным включением приборов на интервалах их совместной работы определяют суммарные тепловые энергии, выделяемые этими приборами и электронагревателями, расположенными в зонах приборов. В зависимости от разности этих энергий электронагреватели либо отключают, либо уменьшают подводимое ими тепло. При указанном отключении и достижении верхних предельных температур отключают электронагреватели в соседних зонах, обеспечивая условия термостатирования соседних зон по нижним допустимым значениям температур. Подобные действия производят для очередных интервалов одновременной работы приборов и при постоянной работе приборов. В случае попеременного включения приборов одновременно с постоянно работающими приборами определяют величину тепловой энергии, выделяемой первыми, и на интервалах их отключения равномерно подводят к ним тепло от электронагревателей. При достижении верхних предельных температур электронагреватели отключают на промежуточных интервалах работы приборов, а также, при необходимости, и в соседних зонах. При этом обеспечивают условия термостатирования этих соседних зон, аналогичные вышеуказанным. Техническим результатом изобретения является продление срока эксплуатации КА путем исключения неблагоприятных циклических воздействий температур. 4 ил.

Изобретение относится к области терморегулирования космических аппаратов. Предлагаемый способ включает поддержание температур в зонах установки приборов в заданных переделах, а также измерение скоростей изменения данных температур. В зависимости от этих скоростей включают или отключают электронагреватели тепловых труб в указанных зонах, поддерживая допустимые значения данных скоростей. Перед включением приборов определяют выделяемую ими суммарную тепловую энергию, а также суммарную тепловую энергию, выделяемую электронагревателями. В результате сравнения этих энергий либо отключают электронагреватели, либо изменяют на определенную разность значения тепловой энергии, подводимой к зонам установки работающих приборов. При достижении в этих зонах верхних пределов температур электронагреватели отключают до падения скоростей изменения температур ниже допустимых. Таким же образом отключают электронагреватели в соседних зонах, исключая температурные влияния, нарушающие условия термостатирования соседних зон по нижним температурным пределам. Для очередных интервалов совместной работы приборов повторно изменяют температуры с помощью электронагревателей. При изменении внешних тепловых потоков, воздействующих на панель, соответственно изменяют режимы включения и выключения электронагревателей, поддерживая температуры в зонах с учетом нового распределения скоростей изменения температур. Действия, подобные описанным выше, производят и при постоянной работе приборов, а также в случае подключения других приборов. После полного или частичного отключения приборов цикл изменения температур производят вышеуказанным образом в зависимости от числа работающих приборов в зонах. Техническим результатом изобретения является продление срока эксплуатации космических аппаратов путем исключения неблагоприятных циклических воздействий температур. 4 ил.

Изобретения относятся к области терморегулирования и управления параметрами окружающей среды на борту пилотируемого космического объекта. Предлагаемое устройство включает в себя манометр абсолютного давления, вакуумный насос и герметичную емкость, разделенную эластичной диафрагмой на жидкостную и газовую полости. Жидкостная полость заполнена рабочим телом и через первый запорный вентиль связана трубопроводом с дефектуемым участком гидравлической магистрали. Газовая полость заполнена воздухом, имеющим давление атмосферы отсека космического объекта, и связана с манометром. Она также сообщена через второй и третий запорные вентили со входом вакуумного насоса и указанным отсеком. Выход вакуумного насоса сообщен с атмосферой отсека. Согласно предлагаемому способу выравнивают давление и температуру рабочего тела в гидравлической магистрали с давлением и температурой атмосферы отсека. Затем расчленяют данную магистраль на отдельные гидравлически несвязанные участки и поочередно сообщают каждый из них с указанной жидкостной полостью. После каждого такого сообщения отключают жидкостную полость от дефектуемого участка и вакуумируют указанную газовую полость до давления насыщенных паров рабочего тела, соответствующего его температуре. Затем, поддерживая эту температуру постоянной, сообщают жидкостную полость с дефектуемым участком и контролируют изменение давления воздуха в газовой полости. При отсутствии изменения давления делают заключение о герметичности участка, а при наличии изменения давления бракуют этот участок. Техническим результатом изобретений является создание простых и безопасных для экипажа устройства и способа эксплуатации данного устройства, обеспечивающих определение местонахождения негерметичного участка гидравлической магистрали. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Способ прикрепления сливного элемента к емкости предусматривает перед этапом стерилизации приваривание отрезка укупорочной фольги к сливному элементу так, что сливное отверстие сливного элемента остается открытым вплоть до заполнения. Отрезок укупорочной фольги приваривают сбоку к участку резьбового патрубка, лишенному резьбы и выполненному в виде лыски. В качестве второго объекта предусмотрена емкость со сливным элементом. Изобретение обеспечивает экономию стерилизующей среды и стерилизуемого пространства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Одноходовое клапанное устройство для защищенной от повторного загрязнения многократной выдачи текучего материала из уменьшающейся в объеме емкости содержит состоящее из жесткого пластика седло (1) клапана, которое расположено в горлышке (5) емкости, проходит поперек через внутреннее пространство горлышка емкости и имеет несколько сквозных отверстий (8). Кроме того, на седле клапана выполнен выступ (11), проходящий в осевом направлении горлышка емкости к выходному отверстию (16). Над седлом клапана расположено эластичное уплотнение (2), удерживаемое кольцевым участком на седле клапана и имеющее гильзообразный участок, который окружает выступ седла клапана на радиальном расстоянии, за исключением его концевого участка (20), прилегающего к концевому участку выступа (11). При оказании давления на содержимое емкости гильзообразная часть эластичного уплотнения (2) аксиально смещается относительно выступа (11), который может быть выполнен штифтообразным, что обеспечивает вытекание содержимого емкости. Такое клапанное устройство обеспечивает стерильность оставшегося в емкости материала и препятствует самопроизвольному вытеканию содержимого из емкости. 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к укупорочным узлам для сосудов и к способам их соединения. Укупорочный узел для сосуда содержит разливочный блок, находящийся внутри горловины сосуда, который содержит как минимум два независимых запорных элемента, внешний и внутренний, каждый из которых состоит из запорного клапана в виде конуса. Причем укупорочный узел содержит упорную крышку, имеющую отверстие с конусообразной выемкой, в которой установлен конус внешнего запорного элемента, имеющий отверстие в центре. Причем поверхность конусообразной выемки внешнего запорного элемента гладкая, а поверхность конусообразной выемки внутреннего запорного элемента покрыта микровыступами. Упорная крышка внешнего запорного элемента имеет кольцевой выступ-замок и упругий кольцевой выступ-уплотнение на внешней поверхности, а также нижнее перфорированное основание, в центре которого расположен стержень с диаметром меньшим, чем отверстие в конусе. Упорная крышка внутреннего запорного элемента имеет только кольцевой выступ-замок на внешней поверхности. Причем размеры конуса и упорной крышки внутреннего запорного элемента больше аналогичных размеров внешнего запорного элемента. Кроме того, корпус разливочного блока монолитен, непрозрачен и выполнен из полимерного материала в виде цилиндра с внутренним отверстием переменного сечения. Сверху корпус закрыт перфорированной плоскостью, находящейся на уровне среза горловины сосуда, а отверстия перфорированной плоскости расположены внутри окружности меньшей по диаметру, чем диаметр конуса внешнего запорного элемента. На внутренней стороне перфорированной плоскости, обращенной к конусу, расположены упорные выступы. Внутри верхней части корпуса расположена кольцевая выемка для кольцевого выступа-замка упорной крышки внешнего запорного элемента. Внутри нижней части корпуса разливочного блока с большим по диаметру внутренним отверстием, чем в верхней части корпуса, имеется опорная поверхность, на которой расположены упорные выступы, а на внутренней образующей большего отверстия в разливочном блоке расположены центрирующие конус внутреннего запорного элемента ребра. Внутри нижней части корпуса расположена кольцевая выемка для кольцевого выступа-замка упорной крышки внутреннего запорного элемента. На внешней образующей корпуса разливочного блока, в нижней и верхней его части, расположены два упругих кольцевых выступа-уплотнения. Предложенное изобретение обеспечивает усложнение технологии процесса укупорки сосуда, что повышает надежность защиты укупорочного узла и содержимого сосуда от подделок, а также увеличивает эстетичность оформления укупоренного сосуда. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам с подвесной лентой. Конвейер содержит стойки, бесконечно замкнутую на барабанах ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей, установленные на стойках дисковые ролики с закругленными ободами с возможностью их вращения на осях и поддержания ленты. Борта ленты выполнены с обращенными наружу относительно ее контура выступами. Внутри каждого выступа размещен ориентированный в продольном направлении по отношению к ленте армирующий элемент. На грузонесущей ветви ленты дисковые ролики размещены горизонтально, а на нерабочей ветви - вертикально с возможностью взаимодействия дисковых роликов с выступами на грузонесущей и нерабочей ветвях ленты. Между бортовыми кромками грузонесущей и нерабочей ветвей ленты с возможностью взаимодействия с ними и вращения на осях размещены цилиндрические ролики, установленные на стойках конвейера с помощью П-образных кронштейнов. Армирующие элементы расположены со смещением в сторону внутренних кромок выступов с образованием минимальной толщины резинового слоя между армирующими элементами и дисковыми роликами. Изобретение обеспечивает упрощение и удешевление конструкции конвейера, а также возможность улавливания оборвавшейся ленты наклонного конвейера. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и предназначено для использования в системах защиты стреловых грузоподъемных кранов. Способ защиты крана от перегрузки заключается в определении и запоминании величин допустимых нагрузок в виде функции пространственного положения его стрелы, измерении в процессе работы крана текущего значения нагрузки, ее сравнении с допустимой нагрузкой и последующем формировании предупреждающего сигнала или сигнала управления механизмами крана, направленного на ограничение или предотвращение перегрузки. В процессе подъема и/или перемещения груза дополнительно выявляют изменение линейного или углового положения той составной части крана, изменение положения которой не предусмотрено в текущей стадии процесса подъема и/или перемещения груза. В зависимости от величины изменения этого положения дополнительно формируют предупреждающие информационные сигналы или сигналы управления механизмами крана, направленные либо на предотвращение дальнейшего увеличения этого изменения, либо на возврат этой составной части крана, например стрелы, в исходное положение. Также реализуется защита крана от перегрузки с учетом как абсолютного значения, так и изменения величины угла наклона составной части крана от горизонтального или вертикального положения в процессе подъема и/или перемещения груза. Технический результат заключается в повышении безопасности работы крана. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для подъема, подпирания, заклинивания или перемещения грузов, в частности, может быть использовано для подъема и удержания автомобиля. Домкрат содержит упругую внутреннюю силовую оболочку, армированную перекрещивающимися слоями корда, соединенную с источником рабочего агента, и покровный слой. Герметизирующая камера домкрата выполнена прямоугольной из резиновой заготовки и соединена с источником рабочего агента. Силовой каркас состоит из двух перекрещивающихся слоев обрезиненного корда, раскроенного под углом 45°, и усилен по углам обрезиненными кордными ленточками, раскроенными под углом 0°. Покровный слой выполнен из резины. Достигается повышение надежности, увеличение грузоподъемности, снижение массы, улучшение технологичности изготовления, а также удобство эксплуатации в любых условиях благодаря компактности устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области низкоразмерной нанотехнологии и может быть использовано для получения упорядоченного массива нитевидных наночастиц на основе мезапористых твердофазных матриц и создания магнитных сред хранения информации с высокой плотностью записи (свыше 1 Тб/дюйм²). Изобретение обеспечивает длительное сохранение записи и магнитных свойств материала, высокий уровень плотности записи информации, а также возможность управления магнитными свойствами. Сущность изобретения: в способе получения магнитных нанокомпозитных материалов с упорядоченной структурой для осуществления синтеза нитевидных наночастиц металлов, сплавов металлов и металлсодержащих наночастиц в матрице мезопористого оксида кремния в водный раствор алкилтриметиламоний бромида (темплат) добавляют концентрированный водный раствор аммиака до достижения смесью уровня кислотности не более 11, к полученной смеси гомогенно приливают тетраэтоксисилан (TEOS) и перемешивают смесь до получения осадка, осадок отфильтровывают, избытки аммиака удаляют из осадка промыванием дистиллированной водой до уровня кислотности 5-8 и высушивают при температуре 80-120°С, высушенный осадок при комнатной температуре пропитывают раствором комплекса металла, пропитанный образец промывают растворителем до удаления остатков раствора комплекса металла с поверхности образца, высушивают в потоке инертного газа, облучают ультрафиолетовым излучением, а затем отжигают в восстановительной среде при температурах 250-700°С до изменения цвета. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив. Способ включает обработку биогаза при температуре 1420-1800°С и последующее охлаждение полученного синтез-газа. Термическую обработку биогаза осуществляют в жидком теплоносителе при отношении объема жидкого теплоносителя к объему барботируемого газа, равном 10-100, в течение 0,3-2 с или в кипящем слое твердых частиц, при этом скорость биогаза выбирают больше минимальной скорости псевдоожижения. Изобретение позволяет повысить чистоту получаемого синтез-газа. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к озонаторному оборудованию и может быть использовано в производстве озонаторов. Одна из стенок корпуса генератора озона выполнена съемной, на ее внутренней поверхности закреплены электроды и коллекторы для подвода и отвода деионизованной воды от электродов. Электроды размещены вертикально таким образом, что штуцеры, подводящие деионизованную воду, расположены в их нижней части, а отводящие - в их верхней части. Электроды выполнены из мембран в виде герметичной полой конструкции со штуцерами для входа и выхода деионизованной воды. Мембраны выполнены из металла или сплава с вентильными свойствами. Поверхности мембран образованы оксидным слоем из этого же металла или сплава. Оксидный слой на поверхности мембран, обращенной к разрядному промежутку, выполняет функцию диэлектрического барьера, а со стороны охлаждаемой поверхности - функцию антикоррозионного покрытия. Предложенное изобретение обеспечивает высокие показатели качества, надежности и экономичности генератора озона в производстве и эксплуатации. 4 ил.

Изобретение относится к способам получения пероксида лития. Способ включает взаимодействие гидроксида лития с пероксидом водорода при мольном соотношении гидроксид лития/пероксид водорода, равном LiOH/H₂О₂=1,74÷2, и температуре в зоне синтеза 25-35°С. Последующую дегидратацию продукта реакции осуществляют путем воздействия излучения сверхвысокой частоты (СВЧ). Предложенный способ позволяет увеличить выход по литию и снизить затраты на единицу конечной продукции.

Изобретение может быть использовано при производстве электродной продукции и других графитированных изделий. Формируют керн из электродных заготовок, уложенных перпендикулярно продольной оси печи, пространство между которыми заполняют керновой пересыпкой. Вдоль продольных боковых поверхностей керна устанавливают щиты из волокнистого теплоизоляционного материала. Затем вокруг керна засыпают теплоизоляционную шихту и проводят графитацию путем нагрева электрическим током. В проекции керна на боковые стены печи перед засыпкой слоя теплоизоляционной шихты можно устанавливать дополнительные щиты из волокнистого теплоизоляционного материала. Продолжительность графитации сокращается на 3-5 ч, уменьшаются энергозатраты более чем на 6%, повышается качество продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано в биомедицинских исследованиях и при изготовлении немагнитных материалов, сорбентов. Промышленную смесь алмаза с графитом и металлами обрабатывают смесью кислот и окислителей. Суспензию дополнительно обрабатывают очищенной концентрированной соляной кислотой при концентрации наноалмазов в соляной кислоте не более двух процентов с одновременным ультразвуковым воздействием. Измеряют температуру суспензии. При повышении температуры не менее чем на десять градусов облучение прекращают. Суспензию отстаивают. Упомянутые операции повторяют не менее трех раз. Затем суспензию промывают очищенной концентрированной соляной кислотой до исчезновения окраски и положительной реакции на пробу с роданидом. Окончательную промывку проводят деионизованной водой до прекращения оседания суспензии. Полученные наноалмазы не содержат примесей железа.

Изобретение относится к неорганической химии и используется для получения материалов для фильтрации и мембранного разделения жидких и газовых сред, содержащих цеолитный слой на подложке. Способ получения цеолитного слоя на подложке включает выбор или изготовление пористой подложки, осаждение на пористой подложке дисперсии, содержащей кристаллы цеолита, способные служить центрами кристаллизации цеолитного слоя, приготовление реакционной смеси для синтеза цеолита в слое, приведение в контакт подложки с реакционной смесью и гидротермальную кристаллизацию с образованием цеолитного слоя на подложке, согласно которому в качестве подложки используют структуру, содержащую селективный градиентно-пористый слой из оксидной керамики на крупнопористом субстрате, полученный нанесением на крупнопористый субстрат сухого порошка оксида металла, гелированием оксидного слоя, преобразованием геля в золь, и последующим плакированием частиц в приповерхностном слое дополнительным керамическим оксидным слоем. Изобретение обеспечивает получение высококачественных мембран, содержащих цеолитный слой без использования органических структуронаправляющих агентов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита типа X. Природный глинистый минерал - каолин - смешивают с диоксидом кремния и древесной мукой, в исходную смесь вводят 5-15 мас.% прокаленного порошкового каолина, 5÷20 мас.% порошкового цеолита типа X, хлористый натрий и перемешивают. При перемешивании в готовую смесь добавляют раствор лигносульфоната до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы, сушат и проводят термическую активацию. Полученные аморфные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе. Готовый цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают водой и сушат. Получен механический прочный цеолит типа Х с высокой адсорбционной способностью. 1 табл.

Синтезирован кристаллический алюмосиликатный цеолит, идентифицированный как UZM-4M. Цеолит получают обработкой цеолита UZM-4 фторсиликатной солью с образованием цеолита, имеющего эмпирическую формулу Ml _a ⁿ⁺Al_1-E _xSi_yO_z, где Ml означает щелочной металл, щелочноземельный металл, редкоземельный металл, гидрониевый ион или аммониевый ион, Е означает элемент, выбранный из группы, состоящей из галлия, железа, бора, индия или их смеси, и имеющего отношение Si/Al от 1,5 до 10. Предложенный цеолит используют в качестве каталитического компонента в способах превращения углеводородов. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 16 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, в производстве катализаторов, пластмасс, диэлектриков и других отраслях промышленности. Способ получения диоксида титана основан на конверсии тетрахлорида титана в кислородной плазме в дисперсный диоксид титана и хлор-газ. Поток кислородной плазмы генерируют несколькими электродуговыми плазмотронами, равномерно распределенными по горизонтальному сечению реактора и расположенными ниже зоны ввода сырья и рутилизирующей добавки, сырье и рутилизирующую добавку - хлорид алюминия вводят в поток плазмы сверху в виде дезинтегрированного раствора хлорида алюминия в тетрахлориде титана, одновременно вводят в поток раствора дезинтегрирующую добавку - тетрахлорид кремния вместе с кислородом, перемешивают сырье и указанные добавки с потоками кислородной плазмы. Двухфазный поток продуктов конверсии на выходе из зоны смешения обжимают тангенциальным потоком оборотного хлор-газа, разделяют рутильный диоксид титана и хлор-газ последовательно в циклоне, металлотканевом и металлокерамическом фильтрах, непрерывно выводят из аппарата пигментный дисперсный диоксид титана, непрерывно очищают хлор-газ от остаточного содержания дисперсной фазы и направляют его на повторное использование. Изобретение позволяет повысить выход рутильной модификации диоксида титана и эффективность работы реактора, снизить потери диоксида титана и энергозатраты. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для очистки, обеззараживания и кондиционирования питьевой воды. Установка содержит основной и дополнительный диафрагменные электрохимические реакторы, электроды каждого из которых разделены мелкопористой диафрагмой на анодную и катодную камеры, флотационный реактор для разделения газовой и жидкой фазы обработанного электролита с входом в средней части и выходами в верхней и нижней частях, каталитический реактор с входом в верхней и выходом в нижней частях, линии подачи исходной питьевой воды, отвода обработанной питьевой воды и вывода в дренаж. Основной и дополнительный электрохимические реакторы выполнены с входами в анодную и катодную камеры и, соответственно, выходами из анодной и катодной камер, расположенными на противоположных концах реакторов для обеспечения противотока обрабатываемой воды в анодных и катодных камерах. Линия подачи исходной питьевой воды соединена с входом анодной камеры основного реактора, а выход анодной камеры основного реактора соединен с входом анодной камеры дополнительного реактора. Выход анодной камеры дополнительного реактора соединен с входом флотационного реактора, причем нижний выход флотационного реактора соединен с входом каталитического реактора. Выход каталитического реактора соединен с входом катодной камеры дополнительного реактора и линия вывода обработанной питьевой воды соединена с выходом катодной камеры дополнительного реактора. Выход верхней части флотационного реактора соединен с входом катодной камеры основного электрохимического реактора, линия вывода в дренаж соединена с выходом катодной камеры основного реактора и установка дополнительно содержит датчик протока, установленный на линии подачи исходной питьевой воды перед входом в анодную камеру. Технический эффект - повышение степени очистки воды от микроорганизмов, упрощение установки, повышение биологической ценности получаемой воды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки, обеззараживания и кондиционирования питьевой воды. Установка содержит диафрагменный электрохимический реактор, электроды которого разделены мелкопористой диафрагмой на анодную и катодную камеры, флотационный реактор для разделения газовой и жидкой фазы обработанного электролита с входом в средней части и выходами в верхней и нижней частях, каталитический реактор с входом в верхней и выходом в нижней частях, линии подачи исходной питьевой воды, отвода обработанной питьевой воды и вывода в дренаж. Электрохимический реактор выполнен с входами в анодную и катодную камеры и, соответственно, выходами из анодной и катодной камер, расположенными на противоположных концах реактора для обеспечения противотока обрабатываемой воды в анодной и катодной камерах. Линия подачи исходной питьевой воды соединена с входом анодной камеры, выход анодной камеры соединен с входом флотационного реактора, нижний выход флотационного реактора соединен с входом каталитического реактора, выход каталитического реактора соединен с входом катодной камеры, линия вывода обработанной питьевой воды соединена с выходом катодной камеры и установка дополнительно содержит датчик протока, установленный на линии подачи исходной питьевой воды перед входом в анодную камеру. Технический эффект - повышение степени очистки воды от микроорганизмов, упрощение установки, повышение биологической ценности получаемой воды. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подводному разрядному элементу и генератору для получения стерилизованной воды, а также к системе стерилизованного водоснабжения. Подводный разрядный элемент содержит раму, имеющую прямоугольный проем, первую сетку, выполненную из проводящего материала, включающего платину и/или иридий, и установленную в раме, изолирующую пластинчатую сетку, расположенную поверх первой сетки, и вторую сетку, выполненную из проводящего материала, включающего платину и/или иридий, и наложенную на изолирующую пластинчатую и первую сетки. Технический эффект - равномерное и безопасное растворение озона в воде, получение стерилизованной воды хорошего качества. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к устройствам для электрохимического получения активированных водных растворов оксидантов и может быть использовано для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации различных объектов. Установка содержит диафрагменный электрохимический реактор, электроды которого разделены мелкопористой диафрагмой на анодную камеру, вход и выход которой соединены анодным циркуляционным контуром с установленным на нем приспособлением для отделения анодных электролизных газов, которое соединено с линией отвода анодных электролизных газов, и на катодную камеру с входом и выходом. Установка содержит сепаратор для разделения газовой и жидкой фазы католита, выходы которого соединены с линиями отвода католита и линией отвода газовой фазы, узел смешения, который соединен с линией отвода анодных электролизных газов, линию подачи пресной воды и линию отвода водного раствора оксидантов. Линия подачи пресной воды соединена с входом катодной камеры, вход сепаратора для разделения газовой и жидкой фазы соединен с выходом катодной камеры, узел смешения установлен на линии отвода католита из сепаратора. Установка дополнительно содержит приспособление для повышения концентрации анолита, выполненное в виде проточной контактной емкости, содержащей загрузку из твердого хлорида щелочного металла, и установленное на анодном циркуляционном контуре между приспособлением для отделения анодных электролизных газов и входом анодной камеры. Технический эффект - обеспечение стабильной работы установки при контролировании меньшего числа параметров, улучшение характеристики получаемого продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реагентной очистке сточных и природных вод от сульфатов и может быть использовано в горнорудной и химической промышленности, а также для очистки гальваностоков машиностроительных заводов. Способ включает нейтрализацию сточной воды и введение реагента - гидроокиси алюминия аморфной структуры, извлеченной из кислого раствора алюминиевой соли. Нейтрализацию осуществляют до рН=12,2-12,4 и осветляют, а реагент - гидроокись алюминия аморфной структуры, извлеченную из кислого раствора алюминиевой соли, вводят дробно, при этом первая доза составляет 10-25%, а после перемешивания ее с водой вводят оставшуюся часть реагента - гидроокиси алюминия аморфной структуры, извлеченной из кислого раствора алюминиевой соли. Воду донейтрализовывают до рН=12,7-13,0 с непрерывным перемешиванием до завершения осаждения ионов SO ₄ ^2- в твердую фазу. Способ обеспечивает очистку высокозагрязненных сульфатом натрия сточных вод до лимитированной величины ионов SO₄ ^2- не более 100 мг/дм³ и не более 500 мг/дм ³ для сброса их в водные объекты соответственно рыбохозяйственного и хозяйственно-бытового водопотребления и снижение расхода реагентов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ включает обработку воды активным илом в аэротенках и вторичных отстойниках, доочистку воды при помощи контакта с высшим водным растением. Доочистку воды осуществляют одновременно с очисткой во вторичных отстойниках. В качестве высшего водного растения используют погруженную в воду валлиснерию спиральную (Vallisneria spiralis). Плотность произрастания составляет 7-14 кг в 1 м объема сооружения. При расходе сточной воды 11 м ³ на 1 м³ бассейна 1 кг массы растения поглощает около 2,71 г азотистых веществ в сутки. Способ позволяет повысить эффективность очистки городских сточных вод от аммонийных солей, нитратов и нитритов на малых и крупных станциях очистки. 2 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды. Способ включает распыление раствора нефтеокисляющего препарата с титром клеток 10⁹ клеток /мл и минеральных удобрений, взятых в эффективном количестве, на загрязненную водную поверхность, проведение аэрации посредством устройства, обеспечивающего увеличение уровня растворенного кислорода в 60-70 раз в течение суток на объем воды не менее 20000 м³, путем всасывания загрязненной воды из толщи, подъема ее над водной поверхностью и возврата в водоем в распыленном виде. В качестве нефтеокисляющего препарата используют композицию из бактерий Rhodococcus equi B-1115, Rhodococcus equi B-1116 (К2№7) и дрожжей Rhodotorula glutinis В-1112, Rhodotorula glutinis В-1113. Предлагаемое изобретение позволяет проводить полную очистку вод от остаточной нефти, локализованной на поверхности, осевшей на дно и растворенной в воде, повысить интенсификацию процессов микробиологического разложения. Предложенный способ является эффективным при использовании его в различных климатических зонах, в том числе и в экстремальных условиях Крайнего Севера, и может быть использовано для очистки проточных и стоячих водоемов, заболоченных территорий и загрязненных вод амбаров и шламонакопителей. 5 ил.