Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Данное изобретение относится к нуклеозидным производным общей формулы I, где R¹ означает водород; COR ⁵, где R⁵ выбран из C _1-18алкила, фенила, CH₂OPh и CH ₂Ph; C(=O)OR⁵, где R ⁵ означает C_1-18алкил; или COCH(R ⁶)NHR⁷, где R⁶ означает C_1-5алкил, а R ⁷ означает R⁵OCO, где R ⁵ представляет собой C_1-18алкил; R² означает водород; COR ⁵, где R⁵ выбран из C _1-18алкила, C_1-18алкинила, фенила или CH₂OPh; C(=O)OR⁵ , где R⁵ выбран из C_1-18 алкила, C_1-18алкенила или фенила, замещенного низшим алкилом; C(=O)NHR⁵, где R ⁵ означает C_1-18алкинил; или COCH(R ⁶)NHP⁷, где R⁶ выбран из боковых цепей природных аминокислот и С _1-5алкила, а R⁷ выбран из водорода и R⁵OCO, где R⁵ представляет собой C_1-18алкил; R³ и R⁴ одинаковы и выбраны из водорода; COR⁵, где R⁵ выбран из C_1-18алкила или фенила; C(=O)OR ⁵, где R⁵ представляет собой C _1-18алкил, или R³ и R ⁴ вместе представляют собой С(СН₃ )₂; или их фармацевтически приемлемые кислотные аддитивные соли; при условии, что по крайней мере один из R ¹, R², R³ или R⁴ отличен от водорода. Данное изобретение относится также к фармацевтической композиции, обладающей антивирусной активностью в отношении HCV. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан конъюгат гидроксиалкилкрахмала и низкомолекулярного вещества, в котором связывающее взаимодействие между молекулой гидроксиалкилкрахмала и низкомолекулярным веществом основано на ковалентной связи, которая образуется в результате реакции связывания между (i) концевой альдегидной группой или карбоксильной группой, образующейся за счет селективного окисления концевой альдегидной группы, или активированной карбоксильной группой, полученной превращением указанной карбоксильной группы молекулы гидроксиалкилкрахмала и (ii) функциональной группой низкомолекулярного вещества, выбранной из группы, состоящей из аминогруппы, карбоксильной группы, тиоловой группы и гидроксильной группы, которая является реакционноспособной по отношению к этой альдегидной группе или карбоксильной группе или происходящей от нее, активированной карбоксильной группе молекулы гидроксиалкилкрахмала, при этом связь, образующаяся непосредственно при реакции связывания, может быть в случае необходимости модифицирована дальнейшей реакцией до образования вышеуказанной ковалентной связи. Использование конъюгата позволяет увеличивать продолжительность пребывания низкомолекулярных веществ в плазме крови. 4 н. и 30 з.п. ф-лы.

Полисахарид, представляющий собой полисиаловую кислоту, имеющий, по меньшей мере, два звена сиаловой кислоты, присоединенных одно к другому в положении 2,8 и/или 2,9, и имеющее боковую часть, связанную, по меньшей мере, с одним концевым звеном, полученным из звена сиаловой кислоты, которая включает функциональную группу, выбранную из N-малеинимидных групп, винилсульфоновых групп, N-йодацетамидных групп и ортопиридилдисульфидных групп. Способ получения функционального полисахарида, в котором полисахарид, подвергают взаимодействию с гетеробифункциональным реагентом, имеющим первую функциональную группу, выбранную из N-малеинимидных групп, винилсульфоновых групп, N-йодацетамидных групп и ортопиридилдисульфидных групп, и вторую функциональную группу, отличную от первой группы, где указанная вторая функциональная группа взаимодействует с указанным концевым звеном, производным сиаловой кислоты, с образованием ковалентной связи и образованием функционального полисахарида, подходящего для избирательной конъюгации с тиольной группой. Взаимодействие с гетеробифункциональным реагентом позволяет ввести боковую функциональную группу для сайт-специфичного присоединения к сульфгидрильным группам, например, к боковым цепям цистеиновых звеньев в лекарственных средствах, к системам доставки лекарственного средства, белкам или пептидам. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Описан способ синтеза фторированных металлоценовых компонентов катализатора, включающий контактирование по крайней мере одного фторирующего агента, включающего фтор, с одним или более алкилированных металлоценовых компонентов катализатора, включающим одну или более негалогеновых уходящих групп, с целью получения фторированного компонента катализатора, где менее чем три эквивалента фтора контактируют с каждым эквивалентом уходящей группы. Способ по настоящему изобретению иллюстрируется следующей реакцией, которая протекает в некоординирующем растворителе, таком как пентан: формула (I),

Изобретение относится к использованию пропана в качестве регулятора степени полимеризации при получении фторполимеров. Описан способ свободно-радикальной полимеризации мономера винилиденфторида, где в качестве единственного регулятора степени полимеризации используют пропан. Также описан способ свободно-радикальной полимеризации смеси сомономеров винилиденфторида и гексафторпропилена, где в качестве единственного регулятора степени полимеризации используют пропан. Использование пропана в указанных способах приводит к высокой скорости полимеризации при соответствующем расходе инициатора и получению полимера с хорошей окраской и стойкого к изменению окраски при повышенных температурах. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к комплексам поли-N-винилкарбазола с фуллереном, которые могут быть использованы в качестве регистрирующих сред для голограмм, фотосенсибилизаторов и др. Описываются комплексы поли-N-винилкарбазола (ПВК) с ММ 30000-300000 Да с фуллереном С₆₀, содержащие 0,25-2,5 мас.% фуллерена. Способ их получения заключается в сорастворении ПВК с фуллереном в орто-дихлорбензоле с последующим удалением растворителя и выделением комплексов экстракцией тетрагидрофураном. Массовые соотношения ПВК: фуллерен = 100:0,3-3,0. Изобретение обеспечивает получение указанных комплексов с повышенным содержанием фуллерена С₆₀ без примесей свободного фуллерена. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Способ повышения стабильности в процессе хранения резольной фенолоформальдегидной смолы включает введение в нее стабилизирующей добавки гидразин гидрата. Выбор в качестве стабилизирующей добавки гидразин гидрата обусловлен его эффективностью, доступностью и относительно низкой стоимостью. 3 табл.

Изобретение относится к способу получения содержащей комплекс поли(3,4-диалкокситиофена) и полианиона водной дисперсии и к полученной таким способом водной дисперсии. Описан способ получения содержащей комплекс поли(3,4-диалкокситиофена) и полианиона водной дисперсии, включающий полимеризацию 3,4-диалкокситиофена, отвечающего формуле (I): где R¹ и R ², независимо друг от друга, означают атом водорода или алкил с 1-4 атомами углерода, или вместе образуют алкиленовую группу с 1-4 атомами углерода, которая может быть замещена, в присутствии полианиона с использованием пероксодисерной кислоты в качестве окислителя в водном растворителе при значении рН, равном 1,5 или меньше, либо с использованием окислителя в водном растворителе, в который добавляют кислоту, выбираемую из группы, состоящей из водорастворимых неорганических кислот и водорастворимых органических кислот, в количестве, обеспечивающем снижение значения рН получаемой реакционной смеси до 1,5 или меньше. Также описана композиция для покрытия, включающая содержащую комплекс поли(3,4-диалкокситиофена) и полианиона водную дисперсию, а также описана подложка с проводящей прозрачной пленкой, получаемая путем нанесения указанной выше композиции. Технический результат - получение водной дисперсии, придающей получаемому из нее покрытию уменьшенное поверхностное удельное сопротивление. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения биодеградируемых пористых полимерных изделий требуемой формы для применения в различных отраслях народного хозяйства, особенно в челюстно-лицевой хирургии. Задача изобретения - создание способа получения пористых биодеградируемых композиционных полимерных изделий на основе полилактидов либо сополимеров лактида и гликолида. Поставленная задача достигается использованием в композициях на основе различных стереорегулярных аморфных биодеградируемых полимеров - полилактидов и сополимеров лактидов с гликолидами (18-72 мас.ч.) в качестве второго компонента биосовместимого минерального наполнителя - гидроксиапатита с размером частиц основной фракции 1-12 мкм (8-41 мас.ч.), а также органического растворителя с температурой кипения равной либо выше температуры размягчения на 3-20°С (20-41 мас.ч.). После приготовления гомогенной смеси композицию подвергают термообработке при температуре 80-130°С в вакууме в формообразующем сосуде требуемой формы, причем за счет удаления растворителя достигается пористость изделия. Плотность полученных пористых изделий составляет 0,4-0,8 г/см³. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ароматическим олигоэфирсульфонам

Изобретение относится к вспениваемым винилароматическим полимерам и способу их приготовления. Описаны вспениваемые винилароматические полимеры, которые включают: а) матрицу, полученную полимеризацией 50-100 мас.% одного или более винилароматических мономеров, и 0-50 мас.% мономера, способного к сополимеризации; б) 1-10 мас.%, в расчете на полимер (а), вспенивающего агента, заключенного в полимерной матрице; в) 0,01-20 мас.%, в расчете на полимер(а), сажи, гомогенно распределенной в полимерной матрице, имеющей средний диаметр в интервале от 30 до 2000 нм, площадь поверхности от 5 до 40 м²/г, содержание серы от 0,1 до 2000 млн.ч и содержание золы от 0,001 до 1%. Также описаны вспениваемые изделия, которые можно получить из указанных выше вспениваемых винилароматических полимеров, имеющие плотность в интервале от 5 до 50 г/л и теплопроводность от 25 до 50 мВт/мК, в целом более чем на 10% ниже, чем эта величина для аналогичных вспененных материалов без сажи. Также описан способ приготовления вспениваемых винилароматических полимеров, который включает полимеризацию в водной суспензии одного или более винилароматических мономеров, возможно вместе с по меньшей мере одним способным к сополимеризации мономером в количестве до 50 мас.%, в присутствии сажи, имеющей средний диаметр в интервале от 30 до 2000 нм, площадь поверхности от 5 до 40 м²/г, содержание серы от 0,1 до 2000 млн.ч и содержание золы от 0,001 до 1%, и в присутствии пероксидного радикального инициатора, возможно содержащего по меньшей мере одно ароматическое кольцо, и вспенивающего агента, добавленного до, в течение или в конце полимеризации, а также описан способ непрерывного получения в массе вспененных винилароматических полимеров. Технический эффект - получение винилароматических полимеров, которые после вспенивания имеют пониженную теплопроводность, в том числе при низкой плотности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве на основе полимерных отходов стеновых, отделочных и дорожно-строительных композиционных материалов для гражданского строительства. В изобретении используют несортированные отходы термопластичных полимеров - ПЭНД, ПЭВД в количестве 10-50 мас.%. Отходы предварительно измельчают. Смешивают с глиной влажностью 8-12%. Формуют и прессуют изделие при удельном давлении 10 МПа. Далее проводят температурную обработку со скоростью подъема температуры 20°С/мин. Продолжительность выдержки при температуре плавления полимера - 90-180 мин. Технический результат состоит в снижении энергоемкости, упрощении способа и получении материала с высокими технико-эксплуатационными свойствами. 1 табл.

Изобретением является резиновая смесь, имеющая в своем составе битумное вяжущее и регенерат на основе резиновой крошки, отличающийся тем, что получаемая смесь дополнительно содержит в своем составе шинный регенерат, серу, сульфенамид Ц, каолин, фенолформальдегидную смолу СФП-011Л, а битумное вяжущее получено на основе кислого гудрона и продукта термодеструкции резинокордных отходов в количестве (5-20)% и, возможно, 10% серы, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: шинный регенерат 50; регенерат на основе резиновой крошки 50; сера 4; сульфенамид Ц (САЦ) 2,5; каолин 40; фенолформальдегидная смола СФП-011Л 20; вышеуказанное битумное вяжущее 20. Полученные композиции могут быть использованы для изготовления напольных покрытий. Особенностью их является применение в качестве основных исходных компонентов исключительно продуктов переработки отходов различных производств. 5 табл.

Изобретение относится к кабелю со слоем покрытия, сделанным из отходов. Кабель содержит, по меньшей мере, одну жилу с по меньшей мере одним передающим элементом и по меньшей мере один слой покрытия. Материал покрытия содержит в количестве от 30 мас.% до 90 мас.% от общего веса материала покрытия, по меньшей мере, первый полиэтилен с плотностью не более 0,940 г/см ³ и индексом текучести расплава от 0,05 г/10 мин до 2 г/10 мин, измеренным при 190°С и нагрузке 2,16 кг согласно стандарту ASTM D1238-00, и в количестве от 10 мас.% до 70 мас.% от общего веса материала покрытия, по меньшей мере, второй полиэтилен с плотностью более 0,940 г/куб.см. При этом первый полиэтилен получен из отходов. Введение, по меньшей мере, одного полиэтилена с плотностью выше 0,940 г/куб.см в утилизированный полиэтилен позволяет получить слой покрытия, способный обеспечить механические характеристики, в частности, разрушающее напряжение при разрыве и прочность на разрыв, сравнимые с характеристиками изначального полиэтилена. Упомянутый слой покрытия предпочтительно является наружным слоем кабеля, выполняющим защитную функцию. 2 н. и 41 з.п. ф-лы, 9 ил., 4 табл.

Композиционный материал, представляющий собой слой заполнителя, содержащий, мас.%: органические волокна 81,5-87,5; мочевиноформальдегидную смолу 8,0-12,0; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,1-0,3; воду 4,0-6,0; хлористый аммоний 0,2-0,4, облицованный картоном. Технический результат - повышение прочности материала к ударным воздействиям, улучшение обрабатываемости. Материал прочен к ударным воздействиям, хорошо поддается обработке резанием, сверлением, пригоден ко вторичному использованию для получения аналогичного материала. 1 табл.

Изобретение относится к композициям для производства продуктов из аминосмол и к продуктам, произведенным из них, обработкой расплава. Описаны композиции для производства продуктов из аминовых смол обработкой расплавов, отличающиеся тем, что эти композиции составляются из следующих компонентов: А) от 95 до 99.9 мас.% свободных от растворителей плавящихся поликонденсатов меламиновых смол, имеющих молярные массы от 300 до 300000, причем поликонденсаты меламиновых смол являются смесями плавящихся эфиров политриазина, имеющих от 4 до 1000 центров и имеющих мольное соотношение меламина или производного меламина/C₁-C ₈ альдегида 1:1,5 до 1:5; В) от 0.1 до 5 мас.% слабых кислот в качестве термоиндуцируемых отверждающих агентов, состоящих из: В1) формирователей кислот типа блокированной сульфоновой кислоты общей формулы (I), R₁ = незамещенный или замещенный арил или дифенил

R₂ =4-нитробензил, пентафторобензил или заместители, где R₃=незамещенный или замещенный алкил или арил; R₄=Н, С ₁-С₁₂-алкил, фенил, С ₂-С₉-алканоил или бензил, R ₅=Н, С₁-С₁₂ -алкил или циклогексил, или R₃ и R ₄ или R₅ вместе с атомами, к которым они присоединены, образуют 5-8-членное кольцо, которое может быть замкнуто 1-2 бензо радикалами, В2) C₄ -C₁₈ алифатических и/или C ₇-C₁₈ ароматических карбоксильных кислот, В3) солей щелочных металлов или солей аммония фосфорной кислоты, В4) С₁-С₁₂ -алкиловых эфиров или С₂-С ₈-гидроксилалкиловых эфиров C₇-C ₁₄ ароматических карбоксильных кислот или неорганических кислот, В5) солей меламина или гуанаминов с C ₁-C₁₈ алифатическими карбоксильными кислотами, В6) ангидридов, моноэфиров или моноамидов С ₄-С₂₀ дикарбоксильных кислот, В7) моноэфиров или моноамидов сополимеров этиленно ненасыщенных С ₄-С₂₀ дикарбоксильных ангидридов и этиленно ненасыщенных мономеров типа С₂ -С₂₀ олефинов и/или C₈ -C₂₀ винилароматических соединений, и/или В8) солей C₁-C₁₂ алкиламинов и/или алканоламинов с C₁-C ₁₈ алифатическим соединением, C₇-C ₁₄ ароматическими или алкилароматическими карбоксильными кислотами, а также неорганическими кислотами типа хлорной кислоты, серной кислоты или фосфорной кислоты, и С) если желательно, до 400 мас.% наполнителей и/или укрепляющих волокон, до 30 мас.% других реактивных полимеров сополимера этилена, сополимера малеинового ангидрида, сополимера модифицированного малеинового ангидрида, поли(мет)акрилата, полиамида, типа полиэфира и/или полиуретана, и до 4 мас.% основанных в каждом случае на поликонденсатах меламиновой смолы стабилизаторов, поглотителей УФ и/или вспомогательных веществ. Также описан способ производства продуктов из указанных выше композиций. Технический эффект - улучшенные свойства обработки в расплавленном состоянии при изготовлении формуемых масс. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способам получения полимерных композиционных материалов в виде полимерных прокладок, клеевых прослоек, пленок, покрытий, обладающих достаточно высокой теплопроводностью и прочностью. Задачей изобретения является получение полимерных композиционных материалов с повышенной теплопроводностью и прочностью. Поставленная задача решается тем, что способ включает внесение наполнителя в полимерную матрицу и последующее отверждение, в качестве наполнителя используют ферромагнитный материал в виде порошка, а отверждение проводят в циклическом магнитном поле. 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для производства композиционных материалов, применяемых в электротехнической, авиационной, автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной и других отраслях промышленности, а также применяемых в качестве пропиточного состава электроэлементов, клеев, покрытий. Связующее включает следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы, 60-80 изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 1,0-2,0 ускорителя отверждения. В качестве ускорителя отверждения используют алканоламин общей формулы:

Изобретение относится к получению битумно-резиновых композиций из битума и крошки вулканизированной резины из отработанных автомобильных шин и может быть использовано в дорожном строительстве в качестве вяжущего для асфальтобетонных смесей, в промышленном и гражданском строительстве для кровельных, гидроизоляционных работ, для производства мастик и клеев. Битумно-резиновая композиция включает, мас.%: битум - 70-80, крошку из вулканизированной резины из отработанных автомобильных шин - 15-25 и нафталиновую фракцию каменноугольной смолы - 5-10. Нагревают смесь битума и нафталиновой фракции каменноугольной смолы до 100°С. Затем вводят крошку с размерами частиц 5-10 мм. Компоненты перемешивают в негерметичной емкости при 200-220°С в течение 30-60 мин. Затем смесь в горячем состоянии продавливают с использованием шнекового устройства через фильеры диаметром 1 мм. Полученную готовую к применению композицию сливают через металлическую сетку в емкость для хранения и транспортировки. Технический результат состоит в расширении ассортимента битумно-резиновых композиций с улучшенными эксплуатационными характеристиками, упрощении технологии приготовления композиции и сокращения длительности процесса. 2 н.п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к новым химическим соединениям, тетра-4-(1-бензотриазолил)тетра-5-(2-нафтокси)фталоцианину меди и тетра-4-(1-бензотриазолил)тетра-5-(1-нафтокси)-фталоцианину меди, являющимся растворимыми в органических растворителях красителями, пригодными для крашения углеводородов, синтетических волокон, жиров, восков, спиртов, полимеров, пластических масс, резины. 4 ил.

Полимерная композиция может быть использована для эластомерных герметизирующих и гидроизоляционных материалов, кровельных и антикоррозионных покрытий и содержит полисульфидный олигомер - жидкие тиоколы со среднечисленной молекулярной массой 1700-5500 и вязкостью при 25°С 7,5-50 Па·с, наполнитель - мел гидрофобизованный, пластификатор, диоксид марганца и ускоритель 2,4,6-трис-(диметиламинометил)-фенол и дополнительно адгезионную добавку - силилированный амин, выбранный из группы N,N'-бис-(триметилсилил)-N,N'-диметилэтилендиамин, N,N''-бис (триметилсилил)-N,N', N''-триэтилдиэтилентриамин и 1,3-дибутил-2-метил-2-винил-1,3-диаза-2-силациклопентан. Технический результат - повышение адгезионных, физико-механических свойств и гидроизоляционных характеристик покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к области полимерных клеев, в частности к клеям для липких лент, аппликаций, этикеток на полимерных, металлических, бумажных подложках, используемых в электротехнике, автомобилестроении и судостроении, а также для защиты коммуникаций от коррозии. Задачей изобретения является создание клея для липких лент, обладающего высокими значениями показателей сопротивления отслаиванию липкой ленты через 2-5 с при температуре плюс 20±2°С и при температуре минус 15±2°С, устойчивости к воздействию сдвиговой нагрузки при температуре плюс 70±2°С и липкости при сохранении значений остальных показателей. Поставленная задача решается за счет того, что клей для липких лент содержит пленкообразующее - поливинилхлоридную хлорированную смолу, пластификатор - диоктилфталат, агент липкости - канифоль сосновую и растворитель - этилацетат, при этом клей включает повышенное активирующее количество диоктилфталата и повышенное эффективное количество канифоли сосновой и, кроме того, дополнительно содержит флотореагент - оксальческий растворитель, и дополнительно содержит диоксид кремния и параформальдегид. 2 табл.

Изобретение относится к термоотверждаемой герметизирующей композиции, используемой для ремонта паропроводов. Техническая задача - создание термоотверждаемой герметизирующей композиции для ремонта паропроводов без остановки подачи пара. Предложена композиция, содержащая, мас.ч.: 100 (мет)акрилового мономера или его смеси с аллиловым мономером, 0,5-2,5 инициатора, 0,01-0,32 гидрохинона, 0,01-0,13 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксила, 0,004-0,05 динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 20-125 наполнителя и 5-30 функциональных добавок. Заявляемая композиция имеет полимеризационную активность при температуре 100-250°С 3-8 минут и предел прочности 6,5-15,5 МПа. Этой адгезионной прочности достаточно, чтобы выдержать давление пара до 4 МПа. Применение предлагаемой композиции позволяет осуществлять ремонт паропровода без остановки подачи пара. 1 табл.

Изобретение относится к области материалов для повышения коэффициента трения между колесами транспортных средств и рабочей поверхностью. Описан материал для обеспечения начала движения транспортного средства по скользкой снежной или ледяной поверхности, состоящий из композиции дисперсного сыпучего материала в виде древесных опилок с размером от 1 мм до 10 мм и антисептика - борной кислоты, содержащейся в материале в количестве от 1 до 2% мас. Предложенный материал позволяет повысить коэффициент трения между колесом автомобиля и ледяной поверхностью. 2 табл.

Изобретение относится к горному делу, в частности к строительству скважин в неустойчивых, склонных к осыпям или обвалам, сильно увлажненных глинах, в том числе соленасыщенных межсолевых глинах в хемогенных отложениях с высокими пластовыми температурами. Технический результат - повышение прочности, водоустойчивости глинистых пород, предупреждение осложнений из-за осыпей, обвалов и кавернообразования, течения пластичных глинистых пород, сужения ствола при бурении скважин. Ингибирующий буровой раствор для глинистых пород содержит, мас.%: солестойкую глину 5-10, хлорид калия 5-30, гидроксид бария 5-10, крахмал 2-3, конденсированную сульфит-спиртовую барду КССБ или окзил 5-6, оксиэтилцеллюлозу ОЭЦ 0,75-1,5, воду остальное. Указанный раствор содержит для неустойчивых глин терригенных отложений хлорид калия в пределах 5-10 мас.%, а для солевых отложений и межсолевых глин - 5-30 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к буровым растворам на водной основе, используемым для бурения продуктивных пластов и геофизических исследований нефтяных и газовых скважин. Малоглинистый буровой раствор содержит, мас.%: глина бентонитовая - 2,0-3,0, карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15, крахмал - 1,0-2,0, реагент для регулирования удельного электрического сопротивления - пентамеры пропилена - 1,0-5,0, карбонатный утяжелитель - 5,0-8,0, смазочная добавка Lubriol W - 0,1-0,5, вода - остальное. Технический результат - улучшение качества раствора за счет повышения удельного электрического сопротивления при повышенной температуре при одновременном сохранении положительных фильтрационных, структурно-механических и реологических свойств раствора. 2 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к глушению нефтяных скважин специальными жидкостями перед проведением подземных ремонтов или их вынужденной остановкой на длительный период. Техническим результатом является расширение области применения и повышение эффективности комбинированной технологии глушения скважин. Состав блокирующей гидрофобной эмульсии для комбинированной технологии глушения скважин содержит углеводородную дисперсионную среду - дизельное топливо марки 3 или марки А, дисперсную фазу - водный раствор хлорида кальция плотностью не ниже 1450 кг/м³, эмульгирующий компонент - нефтяной битум с температурой размягчения не ниже 75°С, при содержании указанной дисперсной фазы 60 об.% и содержании указанной дисперсионной среды, содержащей 0,5-1,5 мас.% растворенного в ней указанного эмульгирующего компонента, 40 об.%. Способ приготовления указанного состава включает перемешивание системы по циркуляционной схеме емкость-насос, растворение эмульгирующего компонента вначале в 1/10 части от заданного объема, дизельного топлива при температуре 90°С и постоянном перемешивании системы до образования однородного раствора, затем полученный раствор без нагревания смешивают с оставшейся частью дизельного топлива, после чего в полученную углеводородную систему при перемешивании постепенно дозируют указанную дисперсную фазу до достижения плотности 1200 кг/м ³. В способе применения состава блокирующей гидрофобной эмульсии в комбинированной технологии глушения скважин используют в нижней части комбинированного столба жидкости, перекрывающей продуктивную зону пласта, указанную гидрофобную эмульсию, а в качестве верхней части столба жидкости - пресную или минерализованную воду, объем гидрофобной эмульсии, необходимый для закачки в скважину, определяют по расчетной формуле. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Состав может быть использован для обработки добывающих и нагнетательных скважин с целью снижения обводненности продукции скважин, увеличения добычи нефти, а также для извлечения трудноизвлекаемых запасов нефти в том числе. Состав содержит, мас.%: в качестве нефтяного сульфоната - присадку С-150 - 2,0-25,0; оксиэтилированные изонилфенолы со степенью оксиэтилирования 4-12 - 1,5-20,0; углеводородный растворитель - остальное. Технический результат - снижение энергозатрат и исключение выпадения осадка при хранении состава. 2 табл.

Изобретение относится к способу получения битума из кислого гудрона, включающему его разогрев, нейтрализацию и окисление, осуществляемые электрохимическим способом, отличающемуся тем, что дополнительно вводится модифицирующая добавка - полиэтилентерефталат (ПЭТФ) в количестве 3-20% на 100% окисляемого сырья. Модифицирующая добавка позволяет сократить процесс электрохимического окисления кислого гудрона, расширить эксплуатационные характеристики получаемого битума, получить окисленный битум с показателями, соответствующими кровельному битуму (Битум нефтяной кровельный БНК 45/190 (ГОСТ 9548-74). 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки тяжелой парафинистой нефти, который включает подогрев нефти и атмосферную перегонку и характеризуется тем, что в процессе подогрева нефти к ней добавляют присадку, полученную по способу, состоящему в том, что смесь органических веществ, содержащую ароматический амин, антиоксидант, хлорпарафин и изопарафин и прямогонный нефтяной бензин, полученный из нефти нафтено-ароматического основания, обрабатывают в парожидкой фазе при температуре кипения присадки при атмосферном давлении металлическим марганцем. Применение данного способа позволяет увеличить отбор фракции светлых нефтепродуктов при первичной перегонке нефти при атмосферном давлении. 2 з.п., 10 табл., 1 ил.

Легкую нафту крекинга обрабатывают для превращения меркаптанов в сульфиды и насыщенные диены и затем подвергают деструктивному гидрообессериванию (HDS) для превращения органических соединений серы в сероводород. Рекомбинантные меркаптаны, образующиеся путем взаимодействия сероводорода с олефинами на выходе HDS, обычно тяжелее, чем легкая нафта крекинга, фракционируют в смеси с тяжелыми нафтами крекинга. Изобретение касается способа удаления органических соединений серы, в том числе меркаптанов, из легкой нафты крекинга (LCN), включающей фракционирование смеси, состоящий из гидроочищенной LCN, содержащей исходное количество органических соединений серы, в том числе меркаптанов, и тяжелой нафты крекинга (HCN) при объемном соотношении HCN:LCN от 4:1 до 1:4, в зоне фракционирования в соответствующих условиях температуры и давления для удаления фракции кубовых остатков, содержащей указанную HCN и часть органических соединений серы из LCN, и головных погонов, содержащих LCN и органические соединения серы в количестве меньшем, чем подавалось в зону фракционирования, причем содержание олефинов в LCN не снижается в значительной степени. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам получения жидких углеводородсодержащих топлив улучшенного качества путем введения кислородсодержащих соединений, а именно спиртов. Описан способ получения высокооктанового автомобильного топлива подачей в смеситель в ламинарном режиме (Re=1000÷1200) нагретых до 50÷70°С прямогонного бензина или бензина А-76 с этиловым спиртом концентрации 92-96% в соотношении спирт: бензин от 55:45 об.% до 70:30 об.% и смешением их при прохождении потоком смесителя при Re=1000÷1200, температуре в смесителе 50÷70°С, полном заполнении его объема в течение 20÷30 мин. Можно также использовать облегченный бензин А-76 с пределами выкипания 42-155°С или облегченный прямогонный бензин с пределами выкипания 42-150°С. Технический результат изобретения - получение высокооктанового автомобильного топлива с улучшенными характеристиками. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Использование: для уменьшения трения в узлах трения машин и механизмов, в том числе тяжело нагруженных, в процессе их приработки и эксплуатации. Сущность: смазка содержит рентгеноаморфный углерод, имеющий следующие характеристики: размер частиц по данным туннельной микроскопии 30-50 нм; температура начала окисления на воздухе не более 300°С; концентрация несопряженных двойных связей, определяемых по взаимодействию с нейтральным раствором перманганата калия - не менее 1 на 5 атомов углерода; концентрация парамагнитных центров по сигналу ЭПР с g-фактором 2,022 - не менее 1 на 1200 атомов углерода. Смазочная композиция содержит основное масло и рентгеноаморфный углерод. Технический результат - снижение интенсивности изнашивания поверхностей трения, повышение седиментационной устойчивости композиции при хранении. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает обработку сушенных плодов боярышника молочной сывороткой в соотношении 1:5, при температуре 40-50°С в течение 2 часов, при рН 4 сыворотки. Изобретение позволяет получить продукт, обладающий высокой пищевой ценностью и сбалансированным биохимическим составом. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в винодельческой промышленности. Истощенную дубовую клепку, подвергнутую механической деформации с помощью процесса вальцевания, размещают в резервуаре, заливают подогретым до 30-35°С 0,5-1,0%-ным водным раствором дубового экстракта, выдерживают в течение 7 суток. Сливают раствор экстракта, подогревают его до 30-35°С, проводят повторный залив на 7 суток, периодически перемешивают, промывают дубовую клепку умягченной водой. Это позволяет существенно улучшить органолептические показатели выдержанного в контакте с ней в процессе резервуарной выдержки молодого коньячного спирта, снизить энергозатраты и сделать многократным использование дубовой клепки. 3 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Биопрепарат получен путем выращивания гриба Gliocladium catenulatum Gilmann et Abbott ГНУ ВНИИСХМ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ D 553 на среде, содержащей: вермикулит марки 200 - 2 кг, отруби - 0,5 кг и соли следующего состава, г/л: (NH₄)₂SO ₄ - 0,65; СаСО₃ - 5; KH ₂PO₄ - 1, MgSO₄ - 0,5; KCl - 0,5 с последующим подсушиванием и размалыванием с получением целевого продукта с титром 200·10 ⁶-500·10⁶ конидий в 1 г биопрепарата. Изобретение позволяет снизить заболеваемость растений, ускорить развитие растений, повысить урожайность и качество продукции. 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Phytoprotection, v.66(1), 1985. p.23-29. HUANG H.C. Gliocladium catenulatum: hyperarasite of Sclerotinia sclerotiorum and Fusarium sp., Canadian journal of botany, 1978, vol.56, p.2243-2246.

Изобретение относится к сельскохозяйственной микробиологии и геохимии. Штамм Bacillus megaterium var. phosphaticum BKM В-2357 Д способен выщелачивать фосфор и кремний из объектов литосферы и устойчив к полигексаметиленгуанидину. Штамм перспективен для получения бактериального препарата, повышающего приживаемость в почве и урожайность сельскохозяйственных культур, для рекультивации техногенно загрязненных земель, а также в биотехнологических работах в области геохимии. 15 ил., 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИММОБИЛИЗОВАННОЙ -ФРУКТОФУРАНОЗИДАЗЫ

Способ включает оживление чистой культуры Klyuveromyces marxianus Y-303 по методу Коха, засев ее в чашки Петри с 2%-ным сусло-агаром при температуре 48-50°С. Чашки переворачивают вверх дном и выдерживают в течение 2-3 суток в термостате при температуре 28-30°С. Выросшие колонии переносят в чашку Петри с сусло-агаром для наращивания биомассы, затем на скосы с сусло-агаром. Проводят глубинное культивирование дрожжей в колбах емкостью 500 см ³, содержащих по 50 см³ пивного сусла в течение 47,5-48,5 ч при температуре 30°С. Выращенную биомассу смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:5, проводят автолиз при температуре 38-42°С в течение 59,5-60,5ч. Полученную ферментсодержащую смесь осаждают этиловым спиртом при рН 5,0 или ацетоном при рН 5,5. Проводят очистку -фруктофуранозидазы в 3 стадии: удаляют низкомолекулярные примеси гель-фильтрацией на колонке с сефадексом G-25, повышают чистоту ферментного препарата ионообменной хроматографией на колонке с ДЭАЭ-целлюлозой, фракционируют на колонке с сефадексом G-150. Осуществляют концентрирование на мембране Amicon РМ-30 до 5 см³, направляют на лиофильную сушку при t=-30°C. Осуществляют иммобилизацию -фруктофуранозидазы на полимерном волокнистом сорбенте (анионите). Перед иммобилизацией сорбент обрабатывают 5%-ной соляной кислотой, дистиллированной водой, 5%-ным раствором едкого натра и снова водой. Каждая обработка длится 12 ч. Промытый сорбент дополнительно обрабатывают 95%-ным этиловым спиртом и снова водой. Готовят водный раствор -фруктофуранозидазы с содержанием 0,018-0,098 моль/дм ³ и инкубируют подготовленный сорбент. Способ позволяет получить иммобилизованный фермент в количестве 0,005-0,025 мг/г, обеспечить чистоту целевого продукта. 2 табл.

Изобретение относится к генной инженерии, в частности к обеспечению генетической последовательности основного аллергена пыльцы трав Phl p 4. Фрагменты этой последовательности, комбинации ее частичных последовательностей и точечные мутанты обладают гипоаллергенным действием. Рекомбинантные молекулы ДНК и полипептиды, которые происходят от них, фрагменты, новые комбинации частичных последовательностей и варианты могут использоваться для терапии заболеваний, связанных с аллергией на пыльцу. Протеины, полученные с помощью рекомбинантных способов, могут применяться для in vitro и in vivo диагностики аллергических заболеваний на пыльцу. 12 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает нагревание диффузионного сока до 55-60°С, смешивание с сатурационным осадком, известью и рециркулируемым предсатурационным соком в количестве 300-500% к объему диффузионного сока. Его перед рециркуляцией подвергают пересатурированию до достижения рН 7,0-7,5. Предсатурацию указанной смеси проводят до рН 8,8-9,5. После предсатурации отделяют осадок отстаиванием. Осветленный предсатурационный сок подвергают тепловой прогрессивной предварительной дефекации, теплой и горячей дефекации, I сатурации и фильтрации. Изобретение обеспечивает повышение степени удаления несахаров диффузионного сока, улучшение седиментационно-фильтрационных свойств осадка и снижение цветности продуктов сахарного производства. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов с последующим их наращиванием в две ступени и окончательное сгущение утфеля. Заводку кристаллов проводят путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в количестве 5-7 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла при коэффициенте пересыщения 1,30-1,36, выдерживая его в течение 5-15 мин. Наращивание кристаллов на первой ступени осуществляют путем подкачки в вакуум-аппарат сиропа до содержания их в утфеле 50-55%, выдерживая расстояние между ними 1,5·10 ^-4 - 2,5·10^-4 м. На второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки в аппарат клеровки сахара третьей кристаллизации, содержащей 70-75% СВ с добавлением нагретого до 50-60°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,001-0,002% к массе клеровки. Предложенный способ обеспечивает более глубокое истощение межкристального раствора при сокращении продолжительности уваривания утфеля первой кристаллизации, что обеспечивает повышение выхода сахара-песка и его качественных показателей.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе и установке воздушных фурм доменных печей. Способ включает снятие механическим путем с поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части фурмы с термообработанным алюминийсодержащим газотермическим покрытием окисленного слоя. Затем на внешнюю поверхность рыльной части фурмы наносят алюминийсодержащую обмазку. После чего фурму устанавливают в доменную печь не ранее чем через сутки после нанесения обмазки. Использование изобретения обеспечивает снижение тепловых потерь через фурму и повышение стойкости фурмы по прогару. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки стали в конвертере. Способ включает ввод в конвертер флюса в количестве 0,5-30,0 кг/т стали. Флюс имеет следующий состав, мас.%: оксиды магния 40,0-95,0; оксиды алюминия 0,1-30,0; оксиды кальция 0,5-45,0; оксиды кремния 1,0-20,0; оксиды железа - остальное. Флюс после спекания во вращающейся или шахтной печи может быть брикетирован с добавлением органических и/или минеральных соединений, с дополнительным введением или без дополнительного введения алюмосодержащих материалов. Флюс вводят в конвертер перед и/или после завалки металлолома. Флюс вводят в конвертер перед началом и/или в процессе продувки металла кислородом. Также флюс может применяться на оставшийся шлак после выпуска металла из конвертера с целью повышения стойкости гарнисажного покрытия. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечной обработке стали. Способ включает наведение высокоосновного шлака, раскисление стали, продувку аргоном металла и ввод кальцийсодержащих материалов в два этапа на установке печь-ковш. Перед вводом кальцийсодержащих материалов на первом этапе производят замер толщины шлака. Измеряют окисленность металла и определяют содержание кремния в металле. Далее производят первый этап ввода кальцийсодержащих материалов с расходом, определяемым в зависимости от содержания кремния в металле, окисленности металла и толщины шлака. Затем производят доводку металла по химическому составу и температуре. Далее производят второй этап ввода кальцийсодержащих материалов с расходом, определяемым в зависимости от содержания серы, кремния и алюминия в металле. Использование изобретения позволяет получать металл требуемой окисленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству рельсовой стали. Способ включает выплавку стали в электропечи без раскисления металла и шлака, выпуск металла в ковш с отсечкой печного шлака. Металл продувают в ковше азотом и аргоном. Во время выпуска и продувки осуществляют присадку шлакообразующей смеси и ферросплавов, содержащих кремний и марганец. Затем производят микролегирование стали на установке «печь-ковш» ванадием. Далее сталь модифицируют ферросплавом, содержащим кремний, кальций, барий, в котором отношение бария к кальцию составляет 1,0-1,5, а их количество в составе ферросплава 150-300 г/т стали. Осуществляют продувку стали аргоном на установке «печь-ковш». Использование изобретения повышает пластические свойства рельсовой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оборудованию для термической обработки металлических изделий при высоких температурах. Для упрощения конструкции устройство содержит цилиндрическую печную камеру и герметично закрывающую печную камеру дверцу, при этом дверца печи расположена с возможностью перемещения внутри дверной коробки, образующей герметично закрываемый шлюз, причем в печной камере предусмотрены несколько выполненных в виде стержней, проходящих в продольном направлении печной камеры, нагревательных элементов. Дверная коробка имеет средство для герметичного соединения с соответствующим образом выполненным сопрягаемым модулем. Изделия подают в камерную печь посредством выполненной с возможностью перемещения относительно атмосферной камерной печи транспортной камеры, в которой имеется атмосфера из защитного газа. Транспортную камеру герметично соединяют с дверной коробкой атмосферной камерной печи, а затем объемное пространство, ограниченное дверной коробкой, а также транспортную камеру продувают защитным газом и перегружают изделия из транспортной камеры в атмосферную камерную печь, подвергают термической обработке в атмосфере защитного газа при температуре от 400 до 1050°С. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сортовому прокату, обточенному, диаметром от 30 до 70 мм, используемому для ответственных деталей автомобиля. Для обеспечения рациональных условий обработки резанием при одновременном повышении характеристик прочности, вязкости и пластичности получают сортовой прокат в прутках из стали, содержащей в мас.%: С (0,36-0,44), Mn (0,60-0,90), Si (0,15-0,30), Cr (0,80-1,10), S (0,040-0,075), Ca (0,001-0,010), N (0,005-0,015), O₂ (0,001-0,015), As (0,0001-0,03), Sn (0,0001-0,02), Pb (0,0001-0,01), Zn (0,0001-0,005), железо и неизбежные примеси - остальное, при соотношении:(As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; О₂/Са=(1-4,5); Ca/S 0,020. Прокат имеет не менее 75% оксисульфидов с сульфидной оболочкой со средним размером не менее 3 баллов, остальное - оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформируемые с размером в совокупности не более 2,0 баллов, пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов, ликвационные полоски - не более 1 балла, механические свойства в отожженном или термоулучшенном состоянии: твердость 180-220 НВ, _в - не менее 950 МПа, _т - не менее 800 МПа, S - не менее 12%, а_н - KCU⁺²⁰ не менее 60 Дж/см². 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм из шарикоподшипниковой стали. Для повышения уровня потребительских свойств трубная заготовка выполнена из стали, содержащей в мас.%: С (0,95-1,05), Mn (0,15-0,30), Si (0,15-0,30), Al (0,005-0,025), V (0,005-0,03), Cr (0,27-0,50), N (0,005-0,010), As (0,0001-0,03), Sn (0,0001-0,02), Pb (0,0001-0,01), Zn (0,0001-0,005), железо и примеси - остальное, при следующем соотношении элементов: As+Sn+Pb+5×Zn<0,07; примеси: фосфор не более 0,027%, сера не более 0,020%, медь не более 0,25%, молибден не более 0,03%, кислород не более 0,0015%. Трубная заготовка имеет структуру зернистого перлита, размер действительного зерна 6-9 баллов. По макроструктуре - центральная пористость, точечная неоднородность, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационный квадрат, ликвационные полоски не более 0,5 балла. По неметаллическим включениям: сульфиды точечные, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 2,0 баллов по каждому виду включений. Трубная заготовка имеет минимальный уровень анизотропии механических свойств и повышенную стойкость к отпускной хрупкости. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при изготовлении оправок станов продольной прокатки труб. Для снижения трудоемкости механической обработки, повышения точности геометрических размеров готового изделия, микротвердости поверхностного слоя и увеличения стойкости оправок не менее чем в 2 раза способ включает отливку заготовок из сплава с содержанием углерода 1,8-3,2% и хрома 30,0-35,0%, термическое старение, механическую обработку поверхности заготовки на черновой и чистовой размеры с помощью режущего инструмента, совмещая с нагревом обрабатываемого участка, при этом нагрев поверхности этого участка ведут до 600-800°С на глубину 3,0-3,5 мм плазменной дугой с силой тока 60-160 А, мощностью до 12 кВт и с расположением центра пятна нагрева перед кромкой режущего инструмента на расстоянии не более 20 мм. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей и агломерата. Влажную шихту подают в окомкователь двумя потоками, первый из них вводят в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи. Формируют гарнисаж в виде плотного слоя влажной шихты напылением ее на днище окомкователя. Разделенный с помощью делителей плотный слой шихты срезают с днища окомкователя с получением зародышей в виде влажных шихтовых брикетов. Шихтой второго потока зародыши доокомковывают до окатышей. На днище окомкователя формируют зону, занятую окатышами, и зону, свободную от окатышей. При этом делители устанавливают в зоне окомкователя, свободной от окатышей, причем делители выполняют из пластинчатых плужковых ножей, установленных с зазором к днищу окомкователя. Изобретение позволит повысить производительность окомкователя. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения пористых материалов, и может быть использовано в строительстве, автомобилестроении и авиастроении, например, при изготовлении материалов для защиты от электромагнитного излучения, шума, пожара. Способ включает вспенивание плотной порофоросодержащей заготовки из алюминиевых сплавов путем ее нагрева и охлаждения. Нагрев заготовки ведут со скоростью 200-1000°С/мин, при этом заготовку и источник нагрева перемещают относительно друг друга со скоростью 1-20 мм/с. Для получения пористого материала заданной толщины, плотности и вида поверхности перед охлаждением вспенивающую заготовку деформируют. Технический результат - повышение однородности поровой структуры изделия, возможность регулирования его плотности, толщины и вида поверхности. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве подшипников скольжения. Для повышения износостойкости бронзы она имеет следующий состав, мас.%: алюминий 7,0-10,0; железо 3,0-5,0; кремний 0,5-0,7; никель 3,0-5,0; титан 1,0-2,0; цирконий 0,1-0,2; марганец 4,5-5,0; медь - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для создания технологий, основанных на применении сплавов с эффектом памяти формы. Сплав имеет следующий состав, ат.%: никель - 43-47; ниобий - 6,5-12; цирконий - 2-10; титан - остальное. Сплав характеризуется температурным гистерезисом до 90-115°С, температурой релаксации реактивного напряжения при охлаждении Т_р на уровне минус 60°С и температурой начала обратного мартенситного превращения A_s не ниже 20°С. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к производству свариваемых никелевых жаропрочных сплавов, используемых для изготовления теплонагруженных деталей, например корпусов газотурбинных двигателей, работающих в условиях высоких температур и напряжений. Для повышения пластичности сплава и снижения технологических издержек при его изготовлении он содержит, мас.%: хром 15,0-16,0; молибден 7,5-8,5; алюминий 4,0-5,0; кобальт 5,0-7,0; ниобий 2,0-3,1; гафний 0,3-0,5; углерод 0,008-0,01, никель - остальное. Сплав получен гранульной металлургией. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы для изготовления поршней, головок цилиндров и других деталей, работающих при температурах до 275°С.Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: кремний 9,0-11,0, медь 0,7-1,1, магний 0,15-0,25, марганец 0,15-0,3, иттрий 0,05-0,1, стронций и/или лантан 0,05-0,1, цинк 0,7-1,5, бор 0,03-0,07, серебро 0,05-0,1, алюминий - остальное. Сплав обладает повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе алюминия системы алюминий-магний-кремний, применяемых для изготовления изделий на линиях скоростного резания, а также изделий, предназначенных для последующей механической обработки. Сплав и изделие из него содержат следующие компоненты, мас.%: магний 0,6-1,2, кремний 0,6-1,2, марганец 0,3-1,0, железо 0,1-0,5, медь 0,05-1,0, титан 0,005-0,05, по крайней мере один элемент из группы: олово 0,6-1,0, висмут 0,2-0,8, по крайней мере один элемент из группы: галлий 0,001-0,05, кальций 0,001-0,05, по крайней мере один элемент из группы: бор 0,0005-0,005, углерод 0,0001-0,005, алюминий остальное. Получают сплав и изделие из него, не содержащие в своем составе свинец, обладающие улучшенной способностью к механической обработке, высокой стойкостью к коррозии и повышенной прочностью. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности к сплавам системы алюминий-цинк-магний-медь, используемых в качестве конструкционных материалов для изготовления деталей газовых центрифуг, используемых в атомной энергетике, а также в качестве конструкционных материалов в электротехнике, авиа- и ракетостроении. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: цинк - 8,0-9,0, магний - 2,3-3,0, медь - 2,0-2,6, цирконий - 0,05-0,2, железо - 0,05-0,3, кремний - 0,03-0,15, марганец - 0,001-0,05, титан - 0,005-0,05, бериллий - 0,0005-0,005, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей кальций - 0,001-0,05, галлий - 0,001-0,05, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей бор - 0,0005-0,005, углерод - 0,0001-0,005, алюминий - остальное. Изделие выполнено из заготовки, в качестве материала которой использован сплав вышеприведенного состава. Получают сплавы, заготовки и изделия, выполненные из него, обладающие повышенной прочностью, повышенной эксплуатационной надежностью и повышенной технологичностью. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным алюминиевым сплавам системы алюминий-медь-магний-литий, применяемым для изготовления изделий, используемых в ответственных авиакосмических конструкциях. Сплав и изделие из него содержат следующие компоненты, мас.%: медь 2,1-2,4, литий 1,5-2,0, магний 0,6-1,0, цинк 0,1-1,0, скандий 0,15-0,2, цирконий 0,05-0,2, железо 0,02-0,15, марганец 0,01-0,2, бериллий 0,005-0,2, кальций 0,001-0,05, по крайней мере один элемент из группы титан 0,01-0,1, никель 0,001-0,01, ванадий 0,005-0,01, при ограничении содержания кремния до 0,1, хрома до 0,05, натрия до 0,001, галлия до 0,001, алюминий - остальное. Получают сплав и изделие из него, обладающие высокими пределами прочности и пластичности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности спеченным твердым сплавам на основе карбида титана. Может использоваться для изготовления резцов, сверл, фрез. Износостойкий сплав содержит, мас.%: никель 5-10; молибден 5-10; ниобий 5-10; карбид титана 75-80. Материал обладает высокой теплостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности спеченным сплавам на основе железа. Может применяться в машиностроении. Износостойкий сплав содержит, мас.%: марганец 4,0-5,0, хром 0,5-1,5; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; медь 2,0-4,0; бор 0,05-0,15; цирконий 0,1-0,3; титан 0,1-0,3; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,0-2,0; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; алюминий 0,3-0,5; ванадий 0,5-1,0; церий 0,05-0,1; молибден 3,0-4,0; цирконий 0,5-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 1,0-1,5; хром 6,5-7,5; никель 1,0-1,5; ванадий 0,3-0,5; азот 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; барий 0,005-0,015; медь 1,5-2,0; цирконий 0,1-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 2,0-2,5; хром 6,0-7,0; никель 0,5-1,0; азот 0,1-0,15; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; фосфор 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,7; титан 0,05-0,1; ванадий 0,07-0,15; никель 0,5-1,0; лантан 0,04-0,07; неодим 0,015-0,03; молибден 0,4-0,7; кальций 0,005-0,01; стронций 0,005-0,01; цирконий 0,07-0,15; бор 0,03-0,07; ниобий 0,07-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,1-0,2; азот 0,1-0,15; ниобий 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; медь 0,8-1,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,6; кремний 1,6-2,0; марганец 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; хром 0,2-0,3; олово 0,005-0,01; молибден 3,0-3,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,9-1,5; хром 10,0-14,0; медь 1,2-2,0; азот 0,07-0,15; титан 0,1-0,2; бор 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,15-0,25; сурьма 0,01-0,03; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 2,0-2,5; хром 12,0-16,0; бор 0,08-0,12; цирконий 0,15-0,25; никель 0,1-0,15; медь 1,0-1,5; ванадий 0,1-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прокаливаемости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,8-1,2; марганец 1,5-2,0; хром 7,0-10,0; ванадий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; сурьма 0,003-0,005; азот 0,15-0,2; барий 0,003-0,005; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жидкотекучести чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 15,0-20,0; никель 1,0-2,0; ниобий 1,0-1,5; цирконий 0,3-0,5; бор 0,05-0,1; титан 0,3-0,5; теллур 0,0005-0,001; азот 0,15-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение твердости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,5; кремний 0,8-1,2; марганец 2,0-2,5; хром 8,0-10,0; медь 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; титан 0,4-0,8; молибден 5,0-6,0; никель 6,0-8,0; ванадий 1,0-2,0; цирконий 1,0-1,5; по крайней мере один компонент из группы барий, кальций, магний 0,02-0,05; железо остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна. Может использоваться для получения отливок, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,05-0,1; марганец 0,4-0,8; хром 8,0-10,0; ванадий 0,8-1,2; никель 3,0-5,0; титан 0,1-0,3; ниобий 1,0-2,0; кобальт 10,0-15,0; гафний 0,5-1,5; железо - остальное. Чугун обладает высокой трещиностойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5; никель 1,5-2,0; медь 0,5-1,0; молибден 2,0-3,0; магний 0,08-0,12; церий 0,1-0,2; цирконий 0,3-0,8; ванадий 0,5-1,0; ниобий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,8-1,2; марганец 0,7-1,3; никель 1,5-2,0; барий 0,008-0,012; церий 0,05-0,1; сурьма 0,0005-0,001; кобальт 0,1-0,3; хром 0,3-0,8; молибден 2,5-3,5; ванадий 1,0-1,5; азот 0,1-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 1,0-2,0; марганец 0,2-0,6; иттрий 0,05-0,1; РЗМ 0,1-0,2; молибден 0,8-1,2; титан 0,15-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,4-0,8; марганец 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; церий 0,01-0,03; никель 2,0-2,5; бор 0,01-0,03; ниобий 0,3-0,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,3-3,7; кремний 1,8-2,3; марганец 1,0-1,5; медь 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,003-0,007; цинк 0,005-0,01; фосфор 0,1-0,2; нитриды бария 0,003-0,005; молибден 4,0-4,5; ниобий 0,5-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,9-3,5; кремний 1,7-2,7; марганец 0,7-1,3; хром 0,3-0,5; никель 0,5-1,0; ванадий 0,15-0,3; азот 0,07-0,15; титан 0,07-0,15; сурьма 0,005-0,01; медь 1,0-1,5; молибден 1,5-2,1; цирконий 0,07-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; алюминий 2,7-3,2; медь 0,15-0,3; никель 0,3-0,5; магний 0,03-0,07; РЗМ 0,03-0,07; цирконий 0,07-0,15; молибден 0,3-0,5; ниобий 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,6-2,2; марганец 0,7-1,3; медь 0,7-1,5; магний 0,03-0,07; церий 0,03-0,07; ванадий 0,1-0,2; никель 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; бор 0,03-0,07; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; ванадий 0,3-0,8; цирконий 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; вольфрам 0,2-0,4; алюминий 0,2-0,4; кобальт 2,0-2,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,5; фосфор 0,005-0,01; хром 0,2-0,4; никель 0,6-1,0; медь 0,3-0,5; олово 0,005-0,01; магний 0,03-0,05; молибден 3,0-3,5; ниобий 0,4-0,8; бор 0,01-0,03; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,7; кремний 0,15-0,3; марганец 10,0-13,0; хром 3,0-4,0; алюминий 0,03-0,07; кальций 0,003-0,007; никель 0,5-1,0; титан 0,05-0,1; медь 1,7-2,7; железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,5 медь 0,2-0,4; магний 0,005-0,01; РЗМ 0,1-0,2; цирконий 0,5-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает уменьшение газовых и шлаковых раковин. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,1; кремний 1,7-2,1; марганец 0,7-1,1; магний 0,005-0,01; РЗЭ 0,05-0,1; никель 0,5-0,9; ниобий 0,15-0,3; медь 0,9-1,3; цирконий 0,07-0,15; азот 0,07-0,15; молибден 1,7-2,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна для изготовления крупногабаритных отливок. Может применяться в станкостроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,3-3,7; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,4; фосфор 0,01-0,03; медь 0,3-0,5; азот 0,12-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой твердостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления деталей тепловых агрегатов, металлургического оборудования, работающих в условиях повышенных термоциклических нагрузок. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,6-4,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,3-0,8; титан 1,0-1,5; бор 0,01-0,03; ванадий 1,0-1,5; барий 0,001-0,002; железо - остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам ковкого чугуна. Может использоваться в автомобильном, тракторном машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,4; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,01-0,02; барий 0,01-0,02; никель 2,0-4,0; цирконий 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; титан 0,5-1,0; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам белого чугуна. Может использоваться для изготовления прокатных валков, деталей песковых насосов, шаровых мельниц. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,02-0,05; марганец 0,3-0,8; хром 8,0-11,0; ванадий 1,5-2,5; никель 1,5-2,0; медь 0,8-1,2; титан 0,8-1,2; бор 0,02-0,07; алюминий 0,2-0,4; железо - остальное. Чугун обладает высокой ударной вязкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых в машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, бор, ванадий, алюминий, магний, церий, титан, медь, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5 кремний 0,2-0,6, марганец 0,4-0,8, бор 0,1-0,3, ванадий 0,1-0,2, алюминий 0,1-0,2, магний 0,05-0,1, церий 0,1-0,3, фосфор 0,1-0,2, титан 0,5-1,0, медь 2,0-3,0, железо - остальное. Повышается прокаливаемость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых в машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, титан, молибден, цирконий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,2, кремний 0,3-0,5, марганец 16,0-18,0, никель 7,0-9,0, ванадий 4,0-6,0, титан 0,8-1,2, молибден 5,0-6,0, цирконий 0,8-1,2, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для ремонтных работ методом наплавки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 1,5-2,5; марганец 2,5-3,5; молибден 1,5-2,5; бор 2,5-3,5; стронций 0,01-0,02; железо - остальное. Технический результат: повышение твердости стали до 62-65 HRC. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления листового проката, изделий методом холодной объемной штамповки. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,15; марганец 0,2-0,3; алюминий 0,05-0,15; титан 0,05-0,15; кальций 0,003-0,005; бор 0,03-0,05; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,2-0,3; стронций 0,003-0,005 и железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей рабочих органов землеройных машин, рельсовых крестовин, стрелочных переводов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,7-1,1; кремний 0,3-0,5; марганец 6,0-8,0; азот 0,1-0,2; тантал 0,005-0,01; кальций 0,003-0,005; теллур 0,005-0,01; бор 0,05-0,1; никель 1,0-1,7; титан 0,1-0,2; железо - остальное. Технический результат: повышение износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, применяемых в энергетическом машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, хром, ванадий, бор, ниобий, кальций, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,3, кремний 0,5-1,0, марганец 10,0-15,0, алюминий 0,03-0,05, титан 0,2-0,4, хром 1,0-2,0, ванадий 1,0-2,0, бор 0,01-0,05, ниобий 2,0-3,0, кальций 0,003-0,005, гафний 1,0-2,0, железо - остальное. Повышается усталостная прочность в условиях повышенных температур. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,7-1,3; кремний 0,5-1,0; марганец 8,0-12,0; алюминий 0,05-0,15; азот 0,05-0,1; титан 0,05-0,15; хром 1,8-2,2; кальций 0,005-0,01; гафний 0,2-0,4; молибден 4,0-5,0; ванадий 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; железо - остальное. Технический результат: повышение жаропрочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей оборудования химической, нефтяной, газовой промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,25-0,35; кремний 0,3-0,5; марганец 1,1-1,5; хром 23,0-27,0; никель 21,0-25,0; молибден 4,5-5,5; ниобий 0,8-1,2; двуокись тория 0,15-0,25; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Технический результат: повышение водородоустойчивости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении синтетического аммиака, гидрировании углей, при получении искусственного бензина и в других процессах химической, нефтяной, газовой промышленности. Сталь содержит, мас%: углерод 0,03-0,07; кремний 0,15-0,3; марганец 0,3-0,5; хром 19,0-21,0; никель 40,0-44,0; молибден 2,5-3,5; ниобий 0,2-0,4; двуокись тория 0,05-0,1; кальций 0,003-0,007; ванадий 0,15-0,3; вольфрам 0,1-0,2; железо - остальное. Технический результат: повышение водородоустойчивости. 1 табл.