Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. На рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-плазменным методом наносят двухслойное покрытие. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, алюминия и хрома, содержащий 5-6% хрома, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, алюминия и хрома, содержащий 10-12% хрома. Покрытие наносят тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости. Два противоположно расположенных испарителя содержат титан и алюминий, а расположенный между ними испаритель содержит титан и хром. При нанесении нижнего слоя используют все три испарителя, а при нанесении верхнего слоя один из испарителей, содержащий алюминий, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. На рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-плазменным методом наносят двухслойное покрытие. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и циркония, содержащий 24-25% циркония, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и циркония, содержащий 7-8% циркония. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех испарителей, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и молибден, а расположенный между ними испаритель содержит титан и цирконий. При нанесении верхнего слоя используют все три испарителя, а при нанесении нижнего слоя один из испарителей, содержащий молибден, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. На рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-плазменным методом наносят двухслойное покрытие. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и алюминия, содержащий 9-10% алюминия, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и алюминия, содержащий 6,3-7,0% алюминия. Нанесение покрытия осуществляют тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости. Два противоположно расположенных испарителя содержат титан и молибден, а расположенный между ними испаритель содержит титан и алюминий. При нанесении верхнего слоя используют три испарителя, а при нанесении нижнего слоя один из них, содержащий молибден, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. На рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-плазменным методом наносят двухслойное покрытие. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, хрома и железа, содержащий 1,2-1,4% железа, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, хрома и железа, содержащий 0,4-0,6% железа. Нанесение покрытия осуществляют тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и хром, а расположенный между ними испаритель содержит титан и немагнитную нержавеющую сталь. При нанесении верхнего слоя используют три испарителя, а при нанесении нижнего слоя один из них, содержащий хром, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. На рабочие поверхности режущего инструмента вакуумно-плазменным методом наносят двухслойное покрытие. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, циркония и молибдена, содержащий 2,2-2,5% молибдена, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, циркония и молибдена, содержащий 4,6-4,8% молибдена. Нанесение покрытия осуществляют тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и цирконий, а расположенный между ними испаритель содержит титан и молибден. При нанесении нижнего слоя используют три испарителя, а при нанесении верхнего слоя один из них, содержащий цирконий, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент (РИ) и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, циркония и железа, содержащий 1,2-1,4% железа, а в качестве верхнего слоя наносят тот же нитрид, содержащий 0,4-0,6% железа. Покрытие наносят тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и цирконий, а расположенный между ними - титан и немагнитную нержавеющую сталь. При нанесении верхнего слоя используют все три испарителя, а при нанесении нижнего слоя один из них, содержащий цирконий, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент (РИ) и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, алюминия и циркония, содержащий 4,5-4,7% циркония, а в качестве верхнего слоя наносят тот же нитрид, содержащий 23,3-23,4% циркония. Покрытие наносят тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и алюминий, а расположенный между ними - титан и цирконий. При нанесении нижнего слоя используют все три испарителя, а при нанесении верхнего слоя один из них, содержащий алюминий, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, алюминия и молибдена, содержащий 2,0-2,1% молибдена, а в качестве верхнего слоя наносят такой же нитрид, содержащий 4,0-4,2% молибдена. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех испарителей, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и алюминий, а расположенный между ними испаритель содержит титан и молибден. При нанесении нижнего слоя используют все три катода, а при нанесении верхнего слоя один из катодов, содержащий алюминий, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент (РИ) и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и кремния, содержащий 0,8-0,85% кремния, а в качестве верхнего слоя наносят тот же нитрид, содержащий 0,2-0,3% кремния. Покрытие наносят тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и молибден, а расположенный между ними - титан и кремний. При нанесении верхнего слоя используют все три испарителя, а при нанесении нижнего слоя один из них, содержащий молибден, не используют. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и железа, содержащий 1,3-1,5% железа, а в качестве верхнего слоя наносят тот же нитрид, содержащий 0,4-0,6% железа. Покрытие наносят тремя испарителями, расположенными в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и молибден, а испаритель, расположенный между ними, - титан и немагнитную нержавеющую сталь. При нанесении верхнего слоя используют все три катода, а при нанесении нижнего слоя один из катодов, содержащий молибден, не используют. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Наносят двухслойное покрытие. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, кремния и молибдена, содержащий 2,3-2,4% молибдена, а в качестве верхнего слоя наносят тот же нитрид, содержащий 4,7-4,9% молибдена. Используют три испарителя, расположенных в горизонтальной плоскости. Два расположенных противоположно содержат титан и кремний, а испаритель между ними - титан и молибден. При нанесении нижнего слоя используют все три катода, а при нанесении верхнего слоя один из катодов, содержащий кремний, не используют. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, хрома и кремния, содержащий 0,2-0,3% кремния, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, хрома и кремния, содержащий 0,8-0,85% кремния. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и хром, а расположенный между ними катод содержит титан и кремний. При нанесении нижнего слоя используют все три катода, а верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и кремний, и одного катода, содержащего титан и хром. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, хрома и алюминия, содержащий 9-10% алюминия, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, хрома и алюминия, содержащий 6,3-7,0% алюминия. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и хром, а расположенный между ними катод содержит титан и алюминий. Причем при нанесении верхнего слоя используют все три катода, а нижний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и алюминий, и одного катода, содержащего титан и хром. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, кремния и циркония, содержащий 7-8% циркония, а в качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, кремния и циркония, содержащий 24-25% циркония. При этом нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и кремний, а расположенный между ними катод содержит титан и цирконий. При нанесении нижнего слоя используют все три катода, а верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и цирконий, и одного катода, содержащего титан и кремний. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, хрома и циркония, содержащий 6-10% циркония. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, хрома и циркония, содержащий 20-24% циркония. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и хром, а расположенный между ними катод содержит титан и цирконий. При нанесении нижнего слоя используют все три катода. Верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и цирконий, и одного катода, содержащего титан и хром. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество обработки его поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, молибдена и хрома, содержащий 6-6,5% хрома. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, молибдена хрома, содержащий 1-1,5% хрома. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и молибден, а расположенный между ними катод содержит титан и хром. При нанесении верхнего слоя используют все три катода. Нижний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и хром, и одного катода, содержащего титан и молибден. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество его обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, хрома и молибдена, содержащий 2,2-2,5% молибдена. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, хрома и молибдена, содержащий 4,6-4,8% молибдена. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и хром, а расположенный между ними катод содержит титан и молибден. При нанесении нижнего слоя используют все три катода. Верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и молибден, и одного катода, содержащего титан и хром. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, циркония и кремния. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, циркония и кремния, содержащий 0,2-0,3% кремния. При нанесении верхнего слоя содержание кремния в нитриде титана, циркония и кремния составляет 0,8-0,85%. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и цирконий, а расположенный между ними катод содержит титан и кремний. При нанесении нижнего слоя используют все три катода. Верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и кремний, и одного катода, содержащего титан и цирконий. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество его обработки. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, циркония и хрома, содержащий 1-1,5% хрома. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, циркония и хрома, содержащий 6-6,5% хрома. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и цирконий, а расположенный между ними катод содержит титан и хром. При нанесении нижнего слоя используют все три катода. Верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и хром, и одного катода, содержащего титан и цирконий. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество его обработки. 1 табл.

Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, кремния и железа, содержащий 1,3-1,5% железа. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, кремния и железа, содержащий 0,4-0,6% железа. Нанесение покрытия осуществляют с применением трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и кремний, а расположенный между ними катод содержит титан и нержавеющую немагнитную сталь. При нанесении верхнего слоя используют все три катода, а нижний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и нержавеющую немагнитную сталь, и одного катода, содержащего титан и кремний. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество его обработки. 1 табл.

Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение двухслойного покрытия. В качестве нижнего слоя наносят нитрид титана, алюминия и кремния, в котором содержание кремния составляет 0,24-0,26%. В качестве верхнего слоя наносят нитрид титана, алюминия и кремния, содержащий 0,8-0,83% кремния. Нанесение покрытия осуществляют с использованием трех катодов, расположенных в горизонтальной плоскости, из которых два противоположных содержат титан и алюминий, а расположенный между ними катод содержит титан и кремний. При нанесении нижнего слоя используют все три катода. Верхний слой наносят с использованием катода, содержащего титан и кремний, и одного катода, содержащего титан и алюминий. Повышают работоспособность режущего инструмента и качество его обработки. 1 табл.

Изобретение относится к металлическим покрытиям, нанесенным путем химико-термического осаждения из паровой фазы, а также к продуктам и способам. Проводят транспортировку металлсодержащего предшественника в транспортной среде через камеру к основе при температуре в транспортном объеме меньшей температуры разложения металлсодержащего предшественника. Осаждение металлического слоя на основу проводят путем разложения на основе металлсодержащего предшественника. Температура у основы выше температуры разложения металлсодержащего предшественника. Температуру основы и температуру металлсодержащего предшественника в транспортном объеме измеряют напрямую. Скорость осаждения и качество указанного металлического слоя на указанной основе контролируют путем регулирования указанной температуры основы и температуры металлсодержащего предшественника в транспортном объеме при использовании транспортных сред, которые насыщены предшественником. Температуру регулируют между транспортными средами и основой и при поддержании для транспортных сред условий по меньшей мере близких к насыщению, при этом улучшается качество тонкой пленки из осажденного металла, а образование побочного продукта - металлической пыли - сильно снижено. 5 н. и 39 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 ил.

Изобретение относится к области защиты металлов от кислотной коррозии с помощью ингибиторов и может быть использовано для травления металлов в кислотах и кислотных очисток оборудования в энергетике и пищевой промышленности. Ингибитор содержит, мас.%: продукт конденсации амина с альдегидом, в качестве которого применяют n-диметиламиносалицилаль-n-броманилин 18,1-23,9, N-(гептилкарбамоил)имидазолидинон-2 11,9-13,7, метилэтилоктилфенил-аммоний иодид 16,4-27,3, уротропин 40,9-47,8. Введение ингибитора в названные выше кислоты повышает степень защиты от коррозии перечисленных ранее металлов, а также снижает наводороживание стали. 2 табл.

Изобретение относится к электроду с электрокаталитическим покрытием, предназначенным для электролиза водных хлорно-щелочных растворов. На основание электрода из вентильного металла наносят слой покрытия, которое содержит смесь оксидов металлов платиновой группы и при необходимости оксид вентильного металла в количестве не более 25 мол.% от общего содержания металла в покрытии, при этом указанная смесь оксидов металлов платиновой группы в основном состоит из оксида рутения и оксида иридия в пропорции, обеспечивающей молярное отношение оксида рутения к оксиду иридия от 1:1 до значения ниже чем 1:4, причем указанное покрытие наносят в количестве 0,05-3,0 г/м² в пересчете на содержание металлического иридия с каждой сторон. Электрокаталитическое покрытие особенно пригодно для использования в качестве анодного компонента в ячейке для электролиза водных хлорно-щелочных растворов. Технический эффект - повышение долговечности электрода при невысоких материальных затратах на изготовление. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области электрохимического разложения твердых веществ. Описана электролитическая ячейка, состоящая из электрически изолированного корпуса и из двух установленных в корпусе электродов, пропускающих жидкость, причем, как минимум, один электрод состоит из опорной плиты с отверстиями, из электродной пластины, в которой выполнены перфорации, и из фильтровальной ткани, закрепленной между опорной плитой с отверстиями и электродной пластиной, катод отделен от внутренней части ячейки прокладкой из непроводящего материала, пропускающей жидкость, причем с катодной стороны находится распределительная камера для электролита, а с анодной стороны находится собирающая камера для электролита, и из рециркуляционного трубопровода между собирающей камерой и распределительной камерой, установленного вне ячейки, и из устройства для подачи электролита обратно от собирающей камеры к распределительной камере. Эта электролитическая ячейка может быть использована для электрохимического разложения порошков. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ Cd_1-xZn _xTe, где 0 х 1

Изобретение относится к технологии выращивания монокристаллов Cd_1-xZn_xTe, где 0 x 1 из расплава под высоким давлением инертного газа. Способ осуществляют путем вытягивания тигля с расплавом в холодную зону со скоростью v, при этом сначала осуществляют перегрев расплава и его выдержку, после чего осуществляют рост кристаллов в тигле (1) с термодатчиками (8, 9), расположенными на дне и боковой стенке тигля, в условиях осевого теплового потока с градиентом температуры gradT_ax вблизи фронта кристаллизации - ОТФ методом, с использованием погруженных в расплав нагревателя (3) или перегородки, изготовленной из высокотеплопроводного материала, с размещенными внутри термодатчиками (6, 7) при наличии радиального температурного градиента gradT_rad вдоль дна нагревателя или перегородки, устанавливленных с зазором от стенки тигля, при этом нагреватель или перегородка делят расплав на две зоны W₁ и W ₂, в которых размещают шихту разного состава, причем в процессе роста измеряют толщину слоя расплава h в зоне W ₁. Способ обеспечивает 1) управление составом в продольном направлении за счет создания зоны подпитки, благодаря делению расплава на две зоны погруженным в расплав нагревателем, 2) управление составом в поперечном направлении за счет управления с помощью нагревателя формой фронта кристаллизации, 3) контроль величины перегрева расплава с помощью термодатчиков в нагревателе, 4) возможность получения малодислокационных кристаллов за счет создания одномерного теплового поля вблизи фронта кристаллизации, 5) повышение микрооднородности кристаллов за счет создания вблизи межфазной поверхности слабых ламинарных течений, 6) получение кристаллов больших размеров (диаметром до 100-150 мм). Выращенные кристаллы характеризуются высокой степенью макро- и микрооднородности (отклонения от заданного состава в объеме составляют <0,5 at %, средняя плотность ямок травления - 5·10³ см ^-2 без отжига). 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к выращиванию из расплава легированных монокристаллов германия в температурном градиенте с использованием нагревательного элемента, погруженного в расплав. Способ включает выращивания легированных монокристаллов германия из расплава в тигле на кристаллографически ориентированную затравку диаметром, равным внутреннему диаметру тигля, в условиях теплового осевого потока вблизи фронта кристаллизации - методом ОТФ, с использованием фонового нагревателя и погруженного в расплав двухсекционного нагревателя (ОТФ-нагревателя) путем перемещения тигля с затравкой и растущим кристаллом в холодную зону печи относительно ОТФ-нагревателя, поддерживаемого при постоянной температуре, при наличии разных начальных концентраций легирующих примесей C₁ и С₂ в зонах расплава W ₁ и W₂, при толщине слоя расплава h в зоне W₁. Управление формой фронта кристаллизации ведут одновременно ОТФ- и фоновым нагревателями, при этом в ходе вытягивания кристаллов температуру дна тигля T ₄(t) уменьшают в соответствии с законом: T ₄(t)=T₄°-a×t, где Т ₄° - начальное значение температуры, a=v( _p×gradTp+Q) _кр, v - скорость вытягивания кристалла, _p - теплопроводность расплава германия, gradTp - осевой градиент температуры в расплаве, при котором выращивают кристалл, Q - теплота кристаллизации, _кр - теплопроводность кристалла германия, величину h выбирают из условия h<0.3D, где D - диаметр ОТФ-нагревателя, а соотношение начальных концентраций C₁ и C₂ соответственно в зонах W ₁ и W₂ удовлетворяет условию C ₁=C₂/K, где К - равновесный коэффициент сегрегации для используемой легирующей примеси. Способ позволяет получать легированные монокристаллы германия диаметром до 76 мм без полос роста с высокой поперечной макрооднородностью распределения сопротивления: 1.5-2.5%. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротермическому оборудованию и предназначено, в частности, для производства монокристаллов карбида кремния эпитаксией из газовой фазы. Печь для эпитаксии карбида кремния включает водоохлаждаемый корпус с крышкой, нагреватели, тепловые экраны, кристаллизатор со съемной крышкой, смотровое окно, патрубок для вакуумирования, систему водоохлаждения, электропитания и контрольно-измерительную аппаратуру. Корпус печи снабжен люком для загрузки кристаллизаторов, а в полости печи установлена карусель, на которой по окружности размещены ячейки для кристаллизаторов, причем ось карусели соединена с механизмом ее вращения, а кристаллизаторы установлены с возможностью их подачи к съемной крышке, установленной в нагревателе, при помощи механизма подъема. Конструкция печи позволяет выращивать крупноразмерные монокристаллы SiC высокого качества в непрерывном режиме с высокой скоростью роста и в стабильных температурных условиях. 4 ил.

Привод гребенных валиков трясильной машины содержит четырехзвенный механизм, который является дезаксиальным, шатун выполнен с возможностью смещения относительно гребенных валиков посредством крепления шатуна к планке, которая соединяет поводки гребенных валиков для его смещения вдоль этой планки, или посредством крепления вала кривошипа, который выполнен с возможностью смещения ведущего вала машины вдоль базовых поверхностей, на которых этот вал крепится. Использование данного изобретения позволяет регулировать угол опережения при снижении массы подвижных частей привода. 1 ил.

Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон включает остов, трепальные барабаны, зажимной транспортер и козырек. Козырек расположен по всей длине секции под зажимным транспортером, причем его рабочая кромка является непрямолинейной как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Наличие козырька обеспечивает снижение остаточного содержания костры в средней части обрабатываемых прядей сырца за счет двухстороннего трепания зажатых в слое прядей и одновременном их разрыхлении вследствие смещения близлежащих участков пряди друг относительно друга. 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения поликапроамидных волокон и может быть использовано в производстве кордных и технических нитей для их стабилизации. Способ получения термосветостабилизированной поликапроамидной нити включает плавление гранулята поликапроамида и формование нити. Перед формованием через полимерный концентрат вводят многокомпонентный термосветостабилизатор, взятые в соотношении: гранулят ПА-6 - 90-92%, многокомпонентный термосветостабилизатор - 8-10%. Последний состоит из: - соли меди одновалентной 0,6-0,7%, галогенида калия 2,4-5,6%, вспомогательной добавки: органического компонента из класса триазолов, пластификаторов на основе стеаратов, фенольного антиоксиданта 3,7-5%, оптического отбеливателя из класса бензоксазолов 0-0,05%. Изобретение обеспечивает повышение термосветостойкости кордных и технических нитей, сохранение прочностных свойств после пропитки, термообработки и вулканизации, а также уменьшение осаждения элементарной меди на внутренних поверхностях технологического оборудования и фильерных комплектах. 4 табл.

Изобретение относится к технологии производства синтетического корда, в частности к пропитке и термообработке арамидного корда, и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Арамидный корд всех марок пропитывают латексно-резорцинформальдегидным или латексно-резорцинформальдегидно-сажевым составами на основе латексов ДБА-1, СКД-1c и 5% раствора смолы СФ-282, концентрацией 12-14%. Затем корд термообрабатывают до остаточной влажности 0,5-1,0% при 120-140°С с нагрузкой 400-800 кг/полотно. Полученный таким образом корд повторно пропитывают и термообрабатывают по тем же режимам. Изобретение позволяет проводить упрощенную обработку арамидного корда любых марок на отечественном оборудовании с отечественными латексами, снизить энергозатраты, улучшить физико-механические показатели арамидного корда и тем самым увеличить работоспособность шин и резинотехнических изделий. 1 табл.

Изобретение относится к формирующим тканям для формовочной секции бумагоделательной машины. Ткань имеет три слоя проходящих в поперечном направлении машины нитей утка. Нити утка в верхнем слое сгруппированы в пары. Сдваивание нитей утка верхнего слоя приводит к неравномерному расстоянию между нитями утка формирующего слоя. Неравномерное расстояние придает желаемую неравномерность поддерживающей ленту поверхности, что уменьшает диагональную проблему ткани. Одна из поперечных нитей утка в каждой паре верхнего слоя сгруппирована по вертикали с поперечными нитями утка в среднем слое и нижнем слое. Другая поперечная нить утка в каждой паре верхнего слоя не сгруппирована. Такое выравнивание повышает дренажные свойства ткани. Нити утка среднего слоя обеспечивают дополнительную стабильность в поперечном направлении. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству нетканых материалов, а именно к многослойным сорбционно-фильтровальным нетканым материалам. Многослойный сорбционно-фильтровальный нетканый материал, состоящий по крайней мере из двух сорбционных слоев нетканого материала. Материал содержит 2-4 сорбционных слоя нетканого материала, состоящего из наполненных твердыми сорбционными частицами волокон, полученных аэродинамическим формованием из растворов полимеров. Также материал содержит армирующий слой из тканого или нетканого материала, расположенный снаружи с одной или двух сторон сорбционных слоев нетканого материала. Причем толщина армирующего слоя составляет 0,1-0,5 толщины сорбционных слоев, отношение диаметра волокон армирующего тканого слоя к диаметру волокон сорбционных слоев составляет 6-14, нетканого слоя 0,4-2, а отношение удельной поверхности армирующего слоя к удельной поверхности сорбционных слоев составляет 0,01-0,1. Конструктивные особенности заявленного изобретения позволяют повысить физико-механические свойства и упростить технологию изготовления. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Состав для указанной обработки включает 50%-ный водный раствор фосфорборсодержащего метакрилата, предварительно нейтрализованного аммиаком до pH 7, и инициатор персульфат натрия в количестве 1-5% от массы фосфорборсодержащего метакрилата при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфорборсодержащий метакрилат - 50,0, вода - 50,0, аммиак - 22,0, персульфат натрия - 1,0-5,0. Обработанные волокна обладают повышенной огнестойкостью, прочностью и стойкостью к термоокислительной деструкции. 2 табл.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам огнезащитной обработки синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей. Способ включает прививку на синтетические волокна фосфорсодержащего мономера при комнатной температуре в течение 15 мин и последующую сушку. В качестве фосфорсодержащего мономера используют 50%-ный водный раствор фосфорборсодержащего метакрилата, предварительно нейтрализованного раствором аммиака до ph 7. Прививку осуществляют в присутствии инициатора персульфата натрия, взятого в количестве 1-5% от массы фосфорборсодержащего метакрилата. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса получения модифицированных синтетических волокон, повышение их огнестойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции. 1 табл.

Способ свивки двухслойного каната включает операции свивки первого слоя прядей, а затем второго слоя прядей вокруг сердечника. При выполнении операции свивки первого слоя прядей измеряют натяжения каждой пряди первого слоя. Определяют радиальное и угловое смещение равнодействующей натяжения относительно продольной оси каната. Определяют величину изгибающего момента. Перед свивкой второго слоя прядей каната осуществляют натяжения каждой пряди так, чтобы изгибающий момент был равным по величине изгибающему моменту первого слоя прядей и противоположным по направлению. Техническим результатом заявленного способа является повышение срока службы и качества двухслойного каната. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ касается получения белого пигмента для изготовления бумаги и картона и предназначен для использования в бумажном и картонном производствах. Способ получения белого пигмента включает взаимодействие суспензии гидроксида кальция с раствором сернокислого алюминия в присутствии модификатора. В качестве модификатора используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы в количестве 1,0-2,0 мас.ч. от массы белого пигмента. Модификатор вводят в дисперсию гидроксида кальция перед его взаимодействием с раствором сернокислого алюминия. Техническим результатом является снижение вязкости дисперсии пигмента, что позволяет получать мелующие составы, включающие этот пигмент, обладающие улучшенными реологическими характеристиками.

Состав предназначен для облагораживания волокнистого материала, может быть использован при производстве мелованных видов картона и бумаги и относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Состав содержит модифицированный пигмент и водорастворимое связующее. В качестве пигмента он содержит сульфоалюминат кальция, модифицированный крахмалом или поливиниловым спиртом при содержании крахмала 2,0-4,0 мас.ч. или поливинилового спирта 0,5-1,5 мас.ч. В качестве водорастворимого связующего состав содержит крахмал. Техническим результатом является повышение стойкости к выщипыванию и белизне покрытия при существенном снижении расхода связующего при изготовлении состава, а также возможность использования облагораживающего покрытия в качестве подслоя при 2- и 3-кратном меловании картона или бумаги с получением продуктов с заданным диапазоном технических характеристик. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к гидротехническому строительству. Способ возведения плотины включает послойную укладку, разравнивание и уплотнение массива плотины из крупнопористой жесткой малоцементной бетонной смеси захватками вдоль оси в верховой и низовой ее частях и устройство между ними противофильтрационного элемента - диафрагмы на битумной основе. Массив плотины из крупнопористой жесткой малоцементной бетонной смеси искусственно охлаждают путем пропуска гравитацией охлаждающей воды через поры этого бетонного массива. Для устройства диафрагмы в теле возводимой плотины формируют среднюю зону между верховой и низовой частями плотины, причем крупнопористую жесткую малоцементную бетонную смесь укладывают, разравнивают и уплотняют ярусами и слоями: сначала - ярусами в средней зоне между верховой и низовой частями плотины шириной, обеспечивающей проезд по этой зоне автомобильного транспорта, и толщиной, обеспечивающей проникновение по всей глубине яруса разогретого битума, в количестве до 2-4 ярусов, которые формируют слой этой средней зоны уступами в стороны верховой и низовой частей плотины. После укладки каждого такого яруса крупнопористую жесткую малоцементную бетонную смесь выдерживают до набора прочности, после чего в область устраиваемой диафрагмы посредством битумовоза доставляют предварительно разогретый битум и выливают непосредственно на поверхность крупнопористого бетона вдоль оси плотины на всю длину захватки в объеме, обеспечивающем его проникновение через поры бетонного массива гравитацией до ранее уложенного битумного слоя, затвердевшего в порах массива плотины. После завершения формирования средней зоны плотины из уложенных ярусов на общую толщину, соответствующую толщине слоя, крупнопористую жесткую малоцементную бетонную смесь укладывают, разравнивают и уплотняют в верховой и низовой частях плотины слоем такой же толщины. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы противофильтрационного элемента на битумной основе. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологиям и устройствам для закрепления грунта путем введения в него закрепляющих веществ (ЗВ) через полый шнековый буровой став (ПШБС). Способ закрепления грунта включает бурение скважин (С) ПШБС, содержащим по крайней мере один перфорированный шнек (ПФШ) 5, и нагнетание в грунт 3В посредством питающей магистрали (ПМ) 3 с перекрытием верха зоны нагнетания (ЗН) I на начальном этапе (НЭ) путем перемещения разрыхленного грунта в нижнюю часть С и его уплотнения посредством реверсирования ПШБС без его переподъема, а перемещение находящегося в С уплотненного грунта (грунтовой пробки) 21 на последнем этапе (ПЭ) осуществляется снизу вверх без его разрыхления вместе с извлекаемым ПШБС из С, при этом нагнетание 3В ведут одновременно на всю толщину ЗН I вокруг ПФШ 5 путем ее послойной обработки инъекционными струями с возможностью избирательного действия, перемещаемыми в диаметральной плоскости ЗН I посредством поворота в реверсивном направлении ПШБС через определенные промежутки времени. При этом на НЭ в С могут подаваться дополнительно порции заполнителя в виде бурового шлама 20 или песка, а на ПЭ перемещение находящегося в С уплотненного грунта 21 начинают после отрыва грунтовой пробки (грунта 21) от стенок С путем придания ПШБС рабочего направления вращения кратковременно. Причем закрепление грунта с большим временем ожидания выравнивания избыточного давления после нагнетания осуществляют с использованием на одной буровой установке последовательно по меньшей мере двух ПШБС, соединяемых поочередно с одной ПМ З. Устройство для реализации способа включает ПШБС с буровым наконечником 1 и сальником-вертлюгом 2 для подачи 3В через ПМ З, состоящий из отдельных проходных шнеков одинаковой длины (ПШ) 4, по крайней мере один из которых выполнен ПФШ 5, содержащих трубу (Т) 6 с одинаковым наружным диаметром (НД), непрерывную винтовую спираль (НВС) 7 и реверсивные замковые соединения 8. В межвитковом пространстве ПШ 4, размещенном над ПФШ 5, закреплен с возможностью перекрытия указанного пространства при реверсивном вращении ПШБС криволинейный скребок (КС) 9, у которого один конец шарнирно связан с Т 6 ПШ 4 и охватывает ее по НД в направлении реверсивного вращения ПШБС, а другой образует с наружной поверхностью этой Т 6 гарантированный зазор 8. Поворот КС 9 при реверсивном вращении ПШБС ограничен посредством упоров 12, размещенных на рабочей 13 и нерабочей (НП) 14 поверхностях НВС 7 ПШ 4. По длине Т 6 ПФШ 5 последовательно выполнены отверстия (О) 15, которые размещены в трех рядах, лежащих в плоскостях, расположенных относительно друг друга под углом 120°. При этом один из рядов О ориентирован на концы 16 НВС 7 ПФШ 5, а внутрь О установлены с возможностью принудительной эвакуации при помощи ЗВ эластичные пробки 17. Также О размещены под НП 14 НВС 7 ПФШ 5 и снабжены по периметру защитным козырьком 18. Способ закрепления грунта и устройство для его осуществления позволяют повысить эффективность закрепления грунта за счет повышения долговечности ПШБС, снижения энергоемкости и увеличения производительности вышеуказанных работ. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к укреплению грунтовых откосов при строительстве автомобильных дорог и выборе площадок под малоэтажное строительство на берегу водоема или на пересеченной местности. Облицовочный блок-анкер для безрастворной кладки подпорной стены, имеющий форму параллелепипеда, на верхней грани лицевой поверхности которого выполнена направляющая фаска для выравнивания по нижней кромке располагаемого выше блок-анкера при его установке в подпорную стену. Блок-анкер выполнен с вертикально расположенными в нем сквозными каналами и с продольным пазом со стороны верхней поверхности блок-анкера для размещаемой в нем гребенки с пазами и выступами для прикрепления к ней армирующей грунт сетки из полимерного материала. Глубина продольного паза равна или больше толщины гребенки с сеткой. В блок-анкере выполнены отверстия для установки в них соединительных штифтов, часть из которых выполнена глухими для обеспечения опоры для штифтов при установке блоков в подпорную стену, а другая часть выполнена сквозными и смещена относительно глухих к фасадной стороне блок-анкера, а на задней стороне блок-анкера выполнены за одно целое с блок-анкером и консольно расположены с обеих сторон по торцам его тыльной стороны кулаки, частично отделенные от нее снаружи и изнутри образованными в одной вертикальной плоскости наружным и внутренним технологическими пазами, обеспечивающими возможность контролируемого демонтажа кулаков. Расположенный изнутри блок-анкера технологический паз образован со стороны сквозного канала блок-анкера, выполненного в виде открытой с торца блок-анкера полости, величина которой в направлении тыльной стороны блок-анкера превышает соответствующую величину полости сквозного канала, расположенного между упомянутыми сквозными каналами, имеющими открытые с торцов блок-анкера полости. Торцы фасадной стенки, ограничивающие упомянутые открытые полости, выполнены по их высоте с фаской, образованной вертикальной плоскостью, проходящей через кромку направляющей фаски и через наружный или внутренний технологический паз. Также заявлена подпорная стена из облицовочных блок-анкеров. Технический результат состоит в создании надежного соединения элементов подпорной стенки, снижении трудозатрат и материалоемкости конструкции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей и строительной отраслям промышленности и может быть использовано для защиты карьеров при открытом способе разработки месторождений полезных ископаемых и строительных котлованов от проникновения в них подземных вод. Способ защиты карьеров от подземных вод включает выполнение вдоль контура дна карьера водосборной канавы, сообщающейся с резервуаром, снабженным насосной установкой. Оборудование вокруг карьера замкнутой системы водопоглощающих скважин, расположенных на расстоянии, меньшем расчетного радиуса депрессии в водоносном слое пород. Создание гидрозавесы путем подачи грунтовых под из резервуара в водопоглощающие скважины. В водопоглощающие скважины подают смесь грунтовых вод с мелкодисперсным материалом, причем смесь готовят в резервуаре, который оборудуют смесительной камерой. Технический результат состоит в снижении экономических затрат на защиту карьера за счет уменьшения объема поступающих грунтовых вод в водосборный резервуар. 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к способам разработки грунта скреперными поездами. Технический результат - уменьшение времени и пути заполнения ковшей скреперного поезда и длины забоя. Способ разработки грунта скреперным поездом включает одновременное заполнение ковшей скреперов поезда, при этом ковши скреперов имеют дискретно изменяемые ножевые системы, состоящие из симметрично расположенных центральных и боковых ножей, суммарная ширина которых равна ширине каждого из ковшей. При этом в начале копания грунта ковш переднего скрепера разрабатывает забой боковыми ножами, а ковш заднего скрепера - центральным ножом, при выполнении этой операции глубина резания h устанавливается для обоих ковшей скреперов одинаковой и такой режим копания выполняют на длине L, равной не менее габаритной длины скрепера. После заполнения ковшей скреперного поезда на длине L для ковша заднего скрепера устанавливают глубину резания h₁=(0,85...0,9)h, после полного заполнения ковша переднего скрепера его выглубляют, а ковш заднего скрепера на длине L продолжает разработку грунта, оставшегося в забое после прохода ковша переднего скрепера с глубиной резания h₁, а завершают заполнение ковша заднего скрепера при ширине резания, равной ширине ковша. 12 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к каркасному зданию с преднапряжением арматуры и устройству для прогрева инъецированных каналов в колоннах каркаса. Технический результат заключается в ускорении процесса схватывания цементно-песчаного раствора в каналах, возможности проведения строительных работ в условиях пониженных температур. Электропрогрев песчано-цементной смеси в каналах колонн каркаса осуществляют с помощью электронагревательных элементов из одной или нескольких изолированных или нихромовых, или вольфрамовых, или углеволокнистых нитей накаливания, которые устанавливают перед инъецированием и придают им в каналах либо форму прямого участка, либо спирали, охватывающей по винтовой линии предварительно натянутые канаты. После инъецирования каналов колонн цементно-песчаной смесью электронагревательные элементы последовательно или параллельно подключают к источнику постоянного или переменного тока, при этом температуру каждого электронагревательного элемента в течение прогрева изменяют ступенчато в пределах 40-60, 60-80, 80-100°С. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к соединениям плит перекрытия каркасного безригельного здания. Технический результат заключается в повышении технологичности монтажа, прочности соединения, снижении затрат и упрощении изготовления плит. Соединение плит содержит межколонные, надколонные и средние плиты. Плиты имеют по торцам шпоночные пазы, образующие в соединении нишу. Профиль ниши в сечении симметричен относительно плоскости разъема плит. Плиты содержат петлевые выпуски, расположенные в нише, в виде встречно направленных своими изгибами П-образных скоб. Скобы по их торцам соединены шпильками через отверстие, образованное изгибами скоб. Ось симметрии отверстия смещена относительно вертикальной плоскости симметрии ниши. Надколонные плиты выполнены с двумя опорными площадками с каждой стороны. Межколонные плиты выполнены со стороны каждой колонны с двумя опорными элементами, а со стороны средних плит с двумя опорными площадками. Средние плиты выполнены с каждой стороны с двумя опорными элементами. Опорные элементы выполнены в виде уголков. Одна полка уголков расположена вдоль торца одной плиты и связана с арматурой плиты. Вторая полка внутренней стороной опирается на опорную площадку другой плиты. Каждая пара скоб, расположенная рядом с опорными элементами и площадками, жестко соединена между собой пластиной. Пластина установлена между парой скоб. 5 ил.

Многослойная стеновая панель с одним или двумя оконными проемами включает наружный и внутренний слои, выполненные из армированного бетона, расположенные между ними слой теплоизоляционного материала и объединяющие слои элементы, выполненные в виде дискретных железобетонных связей, равномерно размещенных по площади панели. Теплоизоляционный материал представляет собой пенополистирол, размещенный между наружным и внутренним слоями с открытым выходом, по крайней мере, на три торцевые стороны панели и состоит из отдельных зафиксированных и уложенных в стык элементов. Между внутренним слоем армированного бетона и теплоизоляционным материалом размещен изоляционный слой в виде фольги или полимерной пленки или металлизированной полимерной пленки. Многослойная стеновая панель содержит четыре фиксирующих шпонки, которые расположены по ее краям. Указанные дискретные железобетонные связи, объединяющие наружный и внутренний слои армированного бетона, одновременно служат фиксаторами для элементов теплоизоляционного материала и размещены в прорезях, выполненных в изоляционном слое и теплоизоляционном материале. Дискретные железобетонные связи имеют прямоугольное поперечное сечение, причем большая сторона указанного прямоугольника, по крайней мере, двух дискретных железобетонных связей, ориентирована в направлении, перпендикулярном большей стороне прямоугольника остальных дискретных железобетонных связей и параллельном меньшей стороне многослойной стеновой панели. Армирующая часть каждой из указанных дискретных железобетонных связей выполнена в виде каркаса из двух петель, связанных между собой параллельно расположенными стержнями, при этом плоскости, в которых размещены стержни, параллельны соответствующим торцевым поверхностям панели, а сами стержни расположены вдоль указанных торцевых поверхностей. Охарактеризована стеновая прямоугольная панель. Технический результат: увеличение срока службы и эксплуатационных характеристик. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления монолитных железобетонных модулей включает монтаж щитов внутренней и внешней опалубок по размеру изготавливаемого модуля, установку арматуры между внутренней и внешней опалубками, заливку бетонной смеси в пространство между внутренней и внешней опалубками, уплотнение бетонной смеси путем вибрации и последующее ее выдерживание до затвердевания, демонтаж опалубки и съем готового модуля. При этом в зависимости от заданных размеров модуля осуществляют сборку внутренних щитов опалубки. Опалубка для изготовления монолитных железобетонных модулей содержит основание, на котором в форме прямоугольников при виде в плане установлены на расстоянии друг от друга внутренние и внешние щиты опалубки. При этом внутренние щиты опалубки включают четыре угловых секции, внешняя поверхность которых образует палубу, и выполнены с возможностью изменения их длины с определенным шагом, а внешние щиты опалубки выполнены подвижными. Технический результат заключается в повышении производительности за счет возможности изготовления бетонных модулей различных размеров. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к открывателю двери, предназначенному для освобождения двери. Открыватель двери содержит ответную часть для защелки замка и регулируемый защитный элемент для защиты двери от несанкционированного открытия двери, выталкиватель для выталкивания защелки замка из ответной части для защелки замка, передающий усилие элемент. Передающий усилие элемент расположен между ответной частью для защелки замка и выталкивателем. Усилие, инициируемое защелкой замка, передается выталкивателю. Изобретение можно использовать в различных областях применения, например, критичных к шуму, температуре и имеет простую конструкцию. 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Блок секрета может быть использован в сувальдных замках во врезном и накладном исполнениях для запирания объектов с дверями высокой прочности. Блок секрета содержит боковины засова с выемками для взаимодействия с бородками ключа и прорезью для запорного столбика и размещенный между ними на направляющих столбиках набор подвижных полусувальд, имеющих индивидуальную кодовую просечку, выемку для взаимодействия с бородками ключа и запорные выступы для взаимодействия с запорным столбиком. Запорные выступы выполнены на противоположных периферийных кромках каждой полусувальды, кодовые просечки и выемки для взаимодействия с бородками ключа выполнены в окне в центральной части поля полусувальд, а пазы для направляющих столбиков расположены диагонально по углам поля полусувальд. Набор полусувальд подпружинен общей плоской пружиной рессорного типа с опорой ее концов на свой полупакет полусувальд. На боковинах засова дополнительно имеется прорезь для второго запорного столбика, над которой выполнено прямоугольное отверстие для плоской пружины. Выемки для взаимодействия с бородками ключа выполнены в средней части поля боковин и совмещаются с соответствующими выемками и кодовыми просечками полусувальд. Полусувальды в наборе уложены одна на другую обратной стороной как с поворотом вокруг своей вертикальной, так и горизонтальной осей. Технический результат заключается в повышении производительности и снижении себестоимости изготовления изделия за счет уменьшения количества штампов для вырубки полусувальд до двух и количества пружин в конструкции замка до одной. 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике и может быть использовано при бурении нефтяных и газовых скважин в составе бурильной колонны и забойных двигателей. Устройство содержит полый корпус с боковыми отверстиями, установленную в нем гильзу с седлом, с радиальными переточными и проточными каналами и проточным седлом, установленный с возможностью осевого перемещения подпружиненный до упора золотник с обтекателем вверху и с выходящими на проточное седло поршневыми кольцами для перекрытия образованного в гильзе центрального проточного канала. Устройство снабжено закрепленной верхним концом в полом корпусе резиновой манжетой с отбойником посредине, установленной нижним свободным концом в гильзе, в зоне радиальных переточных каналов и в зоне седла с кольцевым зазором между гильзой и резиновой манжетой с отбойником для взаимодействия с обтекателем, расположенным в зоне седла, и с выполненной в гильзе ниже седла внутренней ступенькой, в полом корпусе установлена отбойная втулка для возможности взаимодействия с обтекателем золотника, с радиальными проточными каналами гильзы и с выполненной на гильзе наружной ступенью, причем между отбойной втулкой и гильзой выполнен кольцевой зазор, а между радиальными переточными каналами и наружной ступенью гильзы выполнено кольцевое уплотнение. Это позволяет снизить потери промывочной жидкости, повысить КПД, надежность и долговечность клапанного устройства винтового забойного двигателя. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к буровому породоразрушающему инструменту, а именно к шарошечным калибраторам. Техническим результатом является повышение эффективности работы калибратора за счет максимального использования ресурса работы вооружения шарошек. Предложенный калибратор содержит полый корпус с несколькими эксцентричными цапфами, на которых посредством конических эксцентричных втулок, меньшие основания которых обращены в противоположные стороны, установлены смещенные в плане одна относительно другой шарошки с породоразрушающими элементами. Особенностью калибратора является то, что втулки жестко соединены между собой фиксаторами, при этом фиксаторы установлены в пазах, выполненных на наружной поверхности буртов втулок. Бурты втулок выполнены с диаметрально расположенными гранеными участками, при этом пазы под фиксаторы выполнены на кольцевых участках буртов втулок, соединенных с фиксаторами разъемно. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для подземного ремонта и освоения скважин, а именно к инструменту для спуско-подъемных операций насосно-компрессорных труб. Трубный элеватор с раструбным и ниппельным концами содержит втулочный корпус с серьгой, сменный захват с установленными шарнирно на конце выдвижного штока половинчатыми челюстями с возможностью их раскрытия в положении вне втулочного корпуса и закрытия в положении внутри последнего. Запирающее устройство, состоящее из поворотной рукоятки с установленными в ней подпружиненными фиксатором и рычагом. Рукоятка в основании жестко связана с втулкой, установленной с возможностью фиксации размещенного в последней выдвижного штока. Свободные от шарнира концы половинчатых челюстей сопряжены между собой внахлестку и зафиксированы посредством конического прецизионного быстросъемного болта с нетеряющейся гайкой. Внутренняя рабочая поверхность половинчатых челюстей выполнена в соответствии с профилем раструбного конца стеклопластиковой насосно-компрессорной трубы. Наружная поверхность сопряжена с внутренним отверстием втулочного корпуса с радиальным зазором, обеспечивающим освобождение трубного элеватора от стеклопластиковой насосно-компрессорной трубы при снятии конического прецизионного быстросъемного болта. Обеспечивает возможность работы со стеклопластиковыми насосно-компрессорными трубами. 5 ил.

Изобретение относится к эксплуатации морских месторождений углеводородов и предназначено для технического обслуживания месторождений с множеством мест расположения подводных скважин (ПС), имеющих, каждое, одну или несколько ПС. Система содержит плавучее судно, которое можно перемещать из первого места расположения ПС во второе место расположения ПС, и две отдельные системы: систему управления операциями, предназначенную для выполнения операций на месте расположения ПС, таких как подача энергии и передача данных, и систему подземного обслуживания, предназначенную для проведения подземного обслуживания в отдельной ПС, такого как ремонтное обслуживание и эксплуатационное обслуживание. Система операций может обеспечивать управление ПС и другим подводным оборудованием (ПО) либо в первом месте расположения ПС, или во втором месте расположения ПС, независимо от местоположения судна. Система подземного обслуживания может обеспечивать ремонт и/или эксплуатационное обслуживание ПО или отдельных ПС в месте расположения ПС, в котором ПО расположено. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для удаления асфальто-смолопарафинистых отложений с внешней поверхности насосных штанг и внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ). Устройство содержит корпус с режущими элементами для очистки внутренней поверхности НКТ, соединенные с корпусом пластинчатые пружины с режущими кромками для очистки поверхности штанг и элементами фиксации относительно НКТ, узел фиксации устройства относительно НКТ с элементами контакта с НКТ, охватывающую корпус обойму со сквозными продольными пазами, в которых расположены элементы контакта с НКТ, выполненные в виде тел качения и установленные в продольных пазах корпуса, имеющих вогнутое дно, с возможностью утапливания за наружную поверхность обоймы и выступания над ней. Стенки пазов обоймы являются ограничителями продольного перемещения тел качения в пределах одной из половин паза корпуса. Каждый элемент узла переключения направления перемещения корпуса выполнен в виде узла осевого перемещения обоймы относительно корпуса и содержит втулку с отверстиями, выходящими за ее внутреннюю поверхность, в которых установлены тела качения с возможностью утапливания и выступания относительно поверхности втулки. Упрощается конструкция, повышается ее технологичность и надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, а именно к разработке нефтяной залежи на основе многозабойных скважин. Обеспечивает повышение эффективности разработки залежи. Сущность изобретения: способ включает разбуривание залежи по площадной системе размещения скважин с использованием в качестве добывающих многозабойных скважин. В качестве рабочих агентов для поддержания пластового давления используют воду и/или газ. Согласно изобретению размеры элемента площадной системы размещения скважин кратно увеличивают и принимают такими, чтобы реальная величина дебита при этих размерах не превосходила пропускную способность лифтовых труб и/или производительность оборудования для механизированной добычи нефти. Стволы многозабойной добывающей скважины размещают на боковых гранях площадного элемента разработки. Сооружают нагнетательную скважину также в варианте многозабойной скважины. При этом ее размещают в центре площадного элемента разработки, а ее стволы направляют в сторону углов площадного элемента разработки. 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения или восстановления производительности скважин путем обработки призабойной зоны с применением устройств, содержащих газогенерирующий при сгорании композиционный материал. Технический результат - повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта, сложенного из карбонатной породы, устранение пожароопасности в технологии изготовления и применения газогенерирующей композиции. В способе обработки призабойной зоны скважины доставляют в забой на кабель-тросе устройство, состоящее из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композицией из смеси, выделяющей при термодеструкции соляную кислоту. Осуществляют технологическую выдержку для более глубокого реагирования соляной кислоты с породой. Осуществляют раскрытие через заданный промежуток времени воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем и вынос загрязнений из призабойной зоны пласта. В качестве газогенерирующей при сгорании композиции с выделением соляной кислоты используют смесь нитрата аммония марки Б и гексахлорбензола при следующем их соотношении, мас.%: нитрат аммония марки Б 34-35, гексахлорбензол 65-66.

Изобретение относится к определению различных скважинных характеристик в подземном пласте, через который проходит ствол скважины. Техническим результатом является повышение точности определения скважинных характеристик, таких как давление в кольцевом пространстве, пластовое давление и/или поровое давление, во время операции бурения. Для этого создают перепад давлений за счет разницы между внутренним давлением текучей среды, проходящей через скважинный инструмент, и давлением в кольцевом пространстве в стволе скважины. Устройство содержит удлинитель, выполненный с возможностью соединения со скважинным буровым инструментом, и имеет отверстие, проходящее в камеру в удлинителе. Поршень расположен в камере и имеет шток, проходящий в отверстие. Поршень выполнен с возможностью смещения между закрытым положением, при котором шток заполняет отверстие, и открытым положением, при котором шток отведен в камеру для образования полости для приема скважинной текучей среды. Датчик расположен в штоке и предназначен для сбора данных из скважинной текучей среды, находящейся в полости. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отделения блоков от массивов, добычи ценного кристаллического сырья и строительного камня, разрушения негабаритов. Устройство включает трубу, установленный на конце трубы герметизатор из эластичного материала и систему нагнетания жидкости в трубу. На одном конце трубы установлена заглушка, другой ее конец выполнен в виде цанги, а вдоль трубы выполнены продольные прорези. Со стороны цанги на трубу последовательно надеты уплотнительная шайба из эластичного материала и металлическая втулка. Герметизатор выполнен в виде уплотнительного кольца, которое установлено в кольцевом углублении, выполненном на боковой поверхности заглушки. В качестве системы нагнетания жидкости в трубу использован гидроцилиндр, установленный с возможностью вхождения его плунжера в трубу со стороны цанги. На конце гидроцилиндра со стороны выхода из него плунжера выполнено ступенчатое утончение, на внешней поверхности которого имеется кольцевое углубление для сцепления с цангой трубы. Повышается эффективность работы устройства за счет снижения трудоемкости его эксплуатации и энергии на образование трещины. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в силовых установках для производства электроэнергии на подвижных и стационарных электростанциях небольшой мощности. Парогазовый поршневой двигатель содержит источник питания, силовой цилиндр, поршень со штоком, установленные в цилиндре с образованием штоковой и поршневой полостей, ресивер высокого давления, распределительное устройство, выполненное в виде двухпозиционного дифференциального золотника, ресивер низкого давления и вспомогательный дифференциальный цилиндр. Ресивер высокого давления сообщается со штоковой полостью через отверстие в силовом цилиндре, закрываемое торцем поршня при расположении последнего в исходном положении. Управляющая полость дифференциального золотника через пусковой клапан и регулируемый дроссель подключена к штоковой полости силового цилиндра. Поршневая полость вспомогательного дифференциального цилиндра постоянно сообщена с ресивером низкого давления. Двухпозиционный золотник выполнен четырехлинейным. Вход его соединен с источником питания, первый выход - с поршневой полостью силового цилиндра, второй выход - с ресивером низкого давления, а канал сброса подключен к штоковой полости вспомогательного цилиндра. Техническим результатом является увеличение КПД. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяному и газовому машиностроению и может быть использовано в качестве силового привода систем автоматического управления запорной регулирующей арматурой магистральных газонефтепроводов. Плунжерный планетарный газогидродвигатель содержит подвижное жесткое зубчатое колесо (13) и взаимодействующее с ним колесо, генератор волн (2) с равномерно расположенными по окружности цилиндрами (3) и радиальными каналами (6), соединяющими каждый цилиндр с центральным отверстием (7). В отверстии (7) установлен распределитель (8) в виде вала с полостями подачи и слива рабочего тела. Колесо выполнено в виде кольца-сепаратора (15), в пазах которого размещены радиально перемещаемые призматические плунжеры (14) с отверстиями. В радиальных отверстиях кольца-сепаратора (15) размещены перемещаемые под действием упругих элементов поршни (4) с отверстиями, а в отверстия поршней (4) и плунжеров (14) установлен стержень с одинаковым поперечным сечением. Такое выполнение увеличивает надежность работы плунжерного планетарного газогидродвигателя за счет исключения из его конструкции гибких элементов. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к рабочим лопаткам. Слоистые системы согласно уровню техники не имеют эффективного охлаждения от внешнего горячего газа. Соответствующая изобретению слоистая система (1) содержит внешний пористый слой (10), причем стенки пор (22) пор (25) имеют различную толщину стенок пор (22). Способ изготовления заключается в том, что пористый слой изготавливают послойно в нескольких частичных шагах. Изобретение обеспечивает улучшение охлаждения для слоистой системы (1) при защите от слишком высокого внесения тепла. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 26 ил.

Рабочее колесо турбины содержит диск с зубчатыми пазами, установленные в пазах диска охлаждаемые рабочие лопатки, в зубчатых хвостовиках которых на уровне нижнего зуба выполнен скобообразный выступ для размещения стопорной пластины, установленной в кольцевой проточке диска. Стопорная пластина снабжена с одного из боковых краев стопором и имеет чередующиеся пазы и конические подштамповки, являющиеся фиксирующим элементом. Коническая подштамповка размещается в пазу скобообразного выступа хвостовиков лопаток, упираясь средней частью основания конуса в стенку паза со стороны, противоположной торцу хвостовика лопатки, а боковыми частями основания конуса - в поверхность диска, расположенную с двух сторон от скобообразного выступа. Прогиб основания конуса конической подштамповки больше, чем ширина паза в скобообразном выступе зубчатого хвостовика рабочей лопатки. На боковой поверхности диска со стороны, противоположной движению потока газов, между зубчатыми пазами в районе средней впадины зубчатого паза диска выполнены выступы. Между этими выступами и скобообразными выступами зубчатых хвостовиков рабочих лопаток расположен стопор. Изобретение позволяет повысить надежность рабочего колеса, снизить трудозатраты на механическую обработку пазов на хвостовиках рабочих лопаток и снизить массу стопорной пластины. 4 ил.

Система привода клапанов двигателя содержит качающийся рычаг, который соединен с клапаном двигателя и имеет участок примыкания к кулачку привода клапана, первый соединительный рычаг, один конец которого соединен с качающимся рычагом, а другой конец установлен с возможностью вращения на корпусе двигателя, второй соединительный рычаг, один конец которого соединен с качающимся рычагом, а другой его конец установлен с возможностью вращения на смещаемом подвижном опорном валу. Качающийся рычаг сформирован так, что участок соединения с клапаном имеет большую ширину в направлении вдоль оси вращения кулачка привода клапана, чем в остальной части. Такое выполнение системы позволяет постоянно изменять величину подъема клапана, а сама система имеет уменьшенные размеры. 9 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к автомобилестроению и может быть использовано, в частности, в устройствах выхлопа для повышения экономичности и мощности ДВС, а также снижения токсичности выхлопных газов. Техническим результатом, достигаемым данным устройством, является понижение давления на выходе выпускного трубопровода двигателей внутреннего сгорания, приводящее к повышению экономичности и мощности двигателя. Кроме того, за счет более полного сгорания топлива в цилиндрах снижается процентное содержание СО выхлопа. Предлагаемое устройство содержит напорное сопло, камеру смешения, диффузор на выходе ускорителя и профильную заслонку. Изготовление устройства производится из узлов и агрегатов, не требующих разработки специальной оснастки и технологии. Устройство достаточно просто в изготовлении, может быть выполнено из любых материалов, удовлетворяющих требованиям эксплуатации автомобильной техники: нержавеющая сталь, дюралюминий, термостойкая пластмасса, композитные материалы и т.п. Сборка осуществляется при помощи стандартных крепежных деталей. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к гидродвигателям внутреннего сгорания, и предназначено для использования в энергетике и транспортном машиностроении. Гидродвигатель содержит не менее одной пары рабочих цилиндров, объединенных энергообразующей магистралью, выполненной из двух трубопроводов, объединенных посредством гидравлического привода выходного вала, соединенных с преобразователем, снабжен дозаторами подачи топлива - кислородно-водородной смеси и кислорода. Изобретение обеспечивает повышение КПД гидродвигателя внутреннего сгорания. 3 ил.

Изобретение относится к газотурбинным двигателям авиационного и наземного применения, а именно - к соединению компрессора с камерой сгорания. Газотурбинный двигатель содержит наружный силовой и внутренний корпуса компрессора высокого давления и корпус стоек камеры сгорания. Внутренний корпус компрессора соединен с наружным силовым корпусом компрессора и с корпусом стоек камеры сгорания двумя упругими обечайками. Корпус стоек камеры сгорания соединен с наружным силовым корпусом и с внутренним корпусом компрессора двумя упругими обечайками. Изобретение позволяет повысить надежность и прочность газотурбинного двигателя, а также снизить его массу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трансмиссии, соединяющей роторы турбины и компрессора газотурбинного двигателя. Узел соединения валов турбины и компрессора газотурбинного двигателя, содержит промежуточный вал, передний хвостовик которого шлицами соединен с валом компрессора, а задний хвостовик соединен с валом турбины. На наружном диаметре шлицев в кольцевой проточке переднего хвостовика промежуточного вала установлено центрирующее кольцо. На передних торцах промежуточного вала и центрирующего кольца выполнены, по меньшей мере, по одной выборке, совмещенные при сборке. На внутренней поверхности центрирующего кольца выполнен, по меньшей мере, один выступ, который расположен в пазу шлица хвостовика. Высота выступа составляет 0,5-2,0 величины модуля шлицев вала компрессора. Изобретение позволяет повысить надежность работы двигателя за счет сброса масла из полости вала компрессора и исключения коксования и возгорания масла. 6 ил.

Устройство для регулирования фаз газораспределения ДВС содержит соосно размещенные элемент привода, соединенный с коленчатым валом двигателя, и распределительный вал, связанные между собой центробежным механизмом регулирования фаз, который имеет узел передачи управляющего усилия на распределительный вал в виде зубчатой передачи. Передача имеет червячное колесо, жестко установленное на распределительном валу и образующее зацепление по меньшей мере с двумя червяками, на каждом из которых жестко установлены центробежные рычаги и возвратные пружины, причем последние установлены с возможностью взаимодействия с рычагами. Колесо выполнено с количеством зубьев по количеству червяков, каждый зуб выполнен в виде стержня, а каждый червяк установлен на элементе привода с возможностью поворота вокруг своей оси и выполнен в виде цилиндра, имеющего паз. Технический результат: повышение эффективности в работе, упрощение конструкции и технологичности. 4 ил.

Изобретение относится к двухконтурным газотурбинным двигателям. В двигателе сверхвысокой степени двухконтурности с приводом вентилятора через простой соосный редуктор и с установленными на подшипниках скольжения промежуточными шестернями редуктора внутренняя полость неподвижной втулки подшипника скольжения на выходе соединена каналами с щелевой полостью между рабочими поверхностями подшипника скольжения, а на входе - с жиклером подвода масла и через перфорированные стенки - с воздушной полостью редуктора, причем внутренняя полость и каналы заполнены губчатым или капиллярным материалом с открытыми порами. Внутренняя полость и каналы заполнены углеродными (синтетическими) волокнами, а для более высоких температур - металлической прессованной сеткой. Технический результат заключается в повышении надежности двигателя путем подачи смазки на подшипники скольжения промежуточных шестерен на переходных режимах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Турбореактивный двухконтурный двигатель сверхвысокой степени двухконтурности с приводом вентилятора через редуктор содержит установленное в наружном контуре за рабочим колесом вентилятора тормозное устройство. Тормозное устройство состоит из тормозного диска и суппорта. Тормозной диск установлен на периферии диска вентилятора, а суппорт с тормозными колодками - на корпусе подшипника вентилятора. Тормозное устройство выполнено постоянно включенным с возможностью принудительного выключения в зависимости от оборотов ротора газогенератора турбореактивного двигателя. Изобретение повышает надежность двигателя путем предотвращения проворачивания с помощью тормозного устройства ротора вентилятора и его редуктора при неработающем насосе подачи масла в редуктор. 3 ил.

Изобретение относится к области твердотопливных ракетных двигателей, в частности к соединению между задней стенкой камеры сгорания и соплом. Соединение между задней стенкой (14) камеры сгорания и соплом (20) ракетного двигателя содержит средства (50) механического соединения, связывающие сопло с задней стенкой, по меньшей мере, в осевом направлении, а также тепловой барьер (40) и, по меньшей мере, одну уплотнительную прокладку (32, 34), расположенные в зоне (30) сопряжения, ограниченной расположенными одна напротив другой смежными поверхностями задней стенки и сопла. Тепловой барьер (40) содержит, по меньшей мере, один материал из жаропрочного волокна, образующий шнур (42), намотанный в зоне сопряжения вокруг продольной оси (А) камеры, причем шнур или шнуры обеспечивают непрерывность теплового барьера (40) в направлении по окружности. Изобретение обеспечивает улучшение охлаждения газов сгорания путем повышения эффективности теплового барьера. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Изобретение позволяет равномерно распределять активатор по цилиндрам дизеля на такте впуска. Устройство для обогащения воздушного заряда содержит электромагнитную форсунку, размещенную на входе впускного трубопровода дизеля, электрический насос, электронный блок управления, источник питания, датчики частоты вращения коленчатого вала, положения рейки топливного насоса высокого давления, температуры охлаждающей жидкости и допустимого снижения напряжения бортовой сети. В устройстве имеется датчик согласования фаз газораспределения, электрически соединенный с электронным блоком управления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения и может применяться в дизельных двигателях для интенсификации процесса топливоподачи. Техническим результатом предлагаемого изобретения является интенсификация процесса подачи топлива (повышение давления и сокращение продолжительности впрыскивания, приближение уровня среднего давления к максимальному давлению впрыскивания) путем скоростного форсирования вала топливного насоса, разделения процессов нагнетания и дозирования топлива, а также увеличение межцикловой стабильности и равномерности подачи топлива в цилиндры дизеля повышением уровня начального давления в нагнетательной магистрали в межцикловой период. Топливная система дизеля содержит секционный топливный насос высокого давления с распределителем, имеющим корпус с впускным и выпускными каналами, впускной канал сообщен с соответствующей секцией топливного насоса, золотник, размещенный в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения и снабженный распределительными каналами, имеющими возможность сообщения впускных и выпускных каналов корпуса, привод, жестко связывающий золотник с кулачковым валом, имеющий передаточное отношение 2:1, форсунку, линию высокого давления, сообщающую форсунку с выпускным каналом распределителя, причем распределитель выполнен с нагнетательным выпускным каналом и дросселирующим выпускным каналом, расположенными под углом 180 градусов друг относительно друга. В первой позиции, занимаемой золотником, глухой осевой канал золотника сообщен посредством третьего распределительного канала и дросселирующего выпускного канала с линией низкого давления и посредством второго распределительного канала и нагнетательного выпускного канала с форсункой через линию высокого давления. Во второй позиции глухой осевой канал золотника посредством первого распределительного канала и нагнетательного канала сообщен с форсункой через линию высокого давления. Распределительные каналы выполнены в виде радиальных отверстий, первое из которых имеет в сечении форму равнобедренного треугольника со сторонами, сопрягающимися по малому радиусу, а второе и третье - имеют в сечении форму овала, причем высота треугольника и длина большей оси овала равны. 7 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения и, в частности, может использоваться в дизелях. Изобретение направлено на повышение стабильности характеристики впрыскивания топлива и стабильности выполнения регулировки на давление начала впрыскивания топлива с целью повышения мощности и экономичности двигателя. Форсунка для впрыскивания топлива при бессливном процессе топливоподачи в цилиндр двигателя внутреннего сгорания содержит корпус, пружину, толкатель, распылитель с запорной иглой, штангу и устройство для удаления топлива из полости размещения пружины иглы форсунки. Устройство для удаления топлива из полости состоит из цилиндра, выполненного в корпусе форсунки, поршня, установленного в цилиндре, пружины, установленной над поршнем, выпускного и перепускного клапанов, топливных каналов, штока, выполненного за одно целое с поршнем, и электрической обмотки, установленной с зазором на верхней части штока. 1 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения и может применяться в дизельных двигателях для регулирования начального давления и количества впрыскиваемого топлива. Технический результат - повышение интенсивности впрыскивания, стабильности и равномерности подачи топлива в цилиндр дизеля. Способ регулирования подачи топлива в цилиндры дизеля системой топливоподачи с регулированием начального давления, содержащей аккумулятор топлива, связанный с линией высокого давления через распределитель, заключающийся в том, что отключают подачу топлива системой в цилиндр при дополнительном ходе плунжера насоса, а стравливание ведут до получения заданного начального давления в линии высокого давления путем изменения времени открытия клапана. Отключение осуществляется при основном ходе плунжера насоса до получения заданного максимального давления топлива в аккумуляторе путем изменения времени закрытого состояния электромагнитного клапана распределителя. После чего включение осуществляется до впрыскивания заданного количества топлива в цилиндр дизеля путем изменения времени закрытия электромагнитного клапана распределителя. Стравливание из линии высокого давления ведут до получения начального давления топлива в полости форсунки при открытии соединяющего канала. 6 ил.

Устройство предназначено для использования в гидросистемах поливальных установок в виде образователя возвратно-поступательного движения штока, в частности, в сельском хозяйстве для механизации орошения с/х культур с помощью поливных агрегатов, рабочий орган которых перемещается по полю, осуществляя полив посредством привода намоточного устройства. Гидродвигатель включает гидроцилиндр двухстороннего действия со штоком. Задвижка содержит гидропривод, выполнена регулируемой и снабжена обводным гидравлическим каналом с эжектором. Посредством распределителя подпоршневая полость имеет возможность поочередного соединения с напорным трубопроводом до задвижки и эжектором. Рабочая полость гидропривода соединена с напорным трубопроводом до задвижки через регулируемый дроссель и имеет возможность сообщения с эжектором. Канал связи, сообщающий распределитель с подпоршневой полостью гидроцилиндра, снабжен параллельно установленными обратным клапаном и регулируемым дросселем. Снижаются энергозатраты гидродвигателя при совершении возвратно-поступательного движения штока гидроцилиндра в малом диапазоне частоты циклов и уменьшаются колебания давления в напорном трубопроводе после задвижки с гидроприводом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для использования в различных отраслях техники, где требуется создание безредукторного гидравлического вращательного привода, рассчитанного на большие крутящие моменты и низкие скорости вращения. Гидромотор содержит неподвижный корпус (1) с профилированной направляющей в виде замкнутой канавки (6) и установленные снаружи корпуса в два ряда блоки цилиндров (3). Блоки цилиндров установлены соосно с возможностью вращения в противоположные стороны относительно корпуса. Шток каждого поршня (7) выполнен в виде траверсы (9), на конце которой установлен каток, взаимодействующий с канавкой (6). Цилиндры (3) в поршневой полости снабжены окнами (8) сброса жидкости, а штоковая полость цилиндров посредством клапанов подачи жидкости связана с нагнетающей магистралью. Блоки цилиндров связаны между собой и с выходным валом посредством зубчатого механизма. В штоковой полости каждого цилиндра установлен атмосферный клапан. Каждый цилиндр снабжен криволинейным патрубком (19) для направления сбрасываемой жидкости в направлении, противоположном направлению вращения этого цилиндра. Под давлением жидкости поршни (7) перемещаются в направлении от центра вращения и тянут траверсы (9), которые посредством катков (11) воздействуют на стенки канавки (6), в результате чего блок цилиндров приводится во вращение. На жидкость действует центробежная сила, способствующая увеличению давления на поршни. Обладает повышенной эффективностью, может использоваться в более широком диапазоне давлений рабочей жидкости и, кроме того, менее требователен к условиям производства, эксплуатации и ремонта. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ветроэнергетике и может быть использовано при создании новых типов стационарных и транспортируемых установок. Технический результат заключается в повышении надежности в эксплуатации, максимально эффективном использовании энергии ветрового потока, упрощении конструкции и повышении технологичности. Ветродвигатель снабжен ротором, содержащим невращающийся вокруг своей оси центральный вал, установленный горизонтально. Вокруг центрального вала радиально и равномерно расположены лопасти, установленные горизонтально. Каждая лопасть концами своей оси опирается с возможностью вращения на кронштейны, укрепленные основаниями на цилиндрическом корпусе, установленном относительно центрального вала коаксиально с возможностью вращения, а вершины кронштейнов с обоих концов цилиндрического корпуса соединены кольцевыми ободами, являющимися приводными колесами, которые связаны гибкой передачей с преобразователями энергии, при этом центральный вал обоими концами опирается с фиксацией на рамы, которые крепятся на платформе, в центре которой установлен флюгер. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области ветроэнергетики. Воздушный двигатель с вертикальной осью вращения содержит вертикально установленные лопасти, закрытые торцевыми дисками, которые образуют каналы, сформированные в виде активно-реактивной турбины. Входные в турбину каналы образованы жесткими вогнуто-выпуклыми поверхностями крылового типа, выходные поверхности образуют сопловые аппараты для истечения воздуха и создания реактивной силы. Регулирование геометрии межлопастного канала осуществляется путем изменения угла установки лопастей активной части и сокращения размеров реактивного канала путем втягивания эластичных его стенок в пустотелые полости активной части с помощью центробежного регулятора, а также установкой флюгером в положение навстречу ветру свободно вращающегося на оси неподвижной мачты направляющего аппарата для корректировки направления воздуха, попадающего во входные каналы двигателя. Изобретение обеспечивает повышение эффективности преобразования энергии воздушного потока. 2 ил.

Двигатель предназначен для использования в космонавтике и ускорительной технике. Двигатель малой тяги имеет камеру внутри трубы с продольной осью, определяющей ось двигателя. Двигатель содержит инжектор, инжектирующий ионизируемый газ в трубу с одного края камеры, и генераторы. Генератор магнитного поля с двумя катушками генерирует магнитное поле, вектор которого параллелен оси, а магнитное поле имеет два максимума вдоль оси. Генератор электромагнитного поля имеет первую резонансную полость между двумя катушками и генерирует микроволновое ионизирующее поле на частоте электронного циклотронного резонанса в камере между двумя максимумами магнитного поля и вторую резонансную полость, генерирующую пондеромоторное поле, ускоряющее ионизованный газ. Обеспечена ионизация газа посредством электронного циклотронного резонанса, а затем ускорение и электронов, и ионов посредством магнитной пондеромоторной силы. Изобретение обеспечивает простоту изготовления, прочность, устойчивость к отказам, ускорение частиц до высоких скоростей. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области транспортировки природного газа. Техническим результатом изобретения является обеспечение откачки природного газа из отключенного участка в действующий участок магистрального газопровода без термического разрушения антикоррозийного покрытия последнего. В способе откачки газа давление газа в компрессоре повышают до большей величины, чем величина давление газа в действующем участке, а затем давление сжатого газа понижают до давления газа в действующем участке. Компрессорная установка для откачки газа из отключенного участка в действующий участок газопровода содержит компрессор, своим входом соединенный с выходом отключенного участка, и устройство для понижения давления газа, которое соединено своими входом с выходом компрессора, а выходом с действующим участком. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для использования в области машиностроения для дозированной подачи агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных и других загрязненных текучих, шламозагрязненных и газообразных сред. Клапан содержит корпус, камеру приема жидкости, отверстия для приема и выхода жидкости, а также ресивер, заполненный жидкостью и воздухом. Корпус клапана и ресивера жестко соединены между собой. Для приема и выхода жидкости служат резьбовые отверстия. Камера приема жидкости ограничена крышкой и межкамерной перегородкой, содержащей, как минимум, одно отверстие, через которое подаваемая жидкость воздействует на уплотнение, жестко связанное с подвижной осью. На оси жестко установлен кольцевой элемент с закрепленной на нем круговой деталью, связанной с упругим элементом, воздействующим по оси на манжету с самоустанавливающейся криволинейной поверхностью. Корпус ресивера снабжен трубопроводами с установленными на них управляющими вентилями для регулирования давления жидкости и воздуха. Повышаются технологические возможности мембранной камеры, объем жидкости, в которой находится в рабочих пределах жидкости, находящейся в рабочей камере плунжерного насоса. 1 ил.

Насосная установка предназначена для использования в области добычи нефти с малой отдачей пласта. Содержит резервуар для рабочей жидкости и насос с эластичным рабочим органом. Переключатель потока рабочей жидкости у нее выполнен в виде гидрораспределителя, соединенного одним силовым каналом с насосом с эластичным органом, другим с резервуаром для рабочей жидкости, выполненным в виде замкнутой емкости, а каналом слива с входом нагнетателя. Установка более проста по конструкции и имеет повышенную надежность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Насос предназначен для использования в области насосостроения, в частности для добычи нефти из скважин. Насос состоит из приводного механизма, поршня, плунжера, корпуса, пружины, всасывающего и нагнетательного клапанов. Он снабжен роликом, расположенным в верхней части поршня между приводным механизмом и всасывающим клапаном. Опорная чашка установлена на пружине и выступе верхнего конца плунжера, размещенного в корпусе. На боковой поверхности опорной чашки и всасывающего клапана выполнены пазы. Плунжер выполнен с центральным каналом, выступами, которые размещены на уступе внутренней проточки опорной чашки. Плунжер перемещается относительно опорной чашки на величину зазора между торцом плунжера и всасывающим клапаном. На контактных поверхностях всасывающего и нагнетательного клапанов выполнены проточки, диаметр которых составляет 1,1÷1,2 от диаметра каналов, а глубина 0,5 от диаметра канала плунжера. Снижается гидравлическое сопротивление на входе насоса и повышается эксплутационная надежность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в вакуумных насосах, компрессорах, холодильных агрегатах. Машина содержит герметичный корпус с впускным и выпускным отверстиями и отсекателями. Корпус частично заполнен жидкостью и в нем вмонтировано лопастное колесо с возможностью вращения, с зазором к отсекателям, выполненным в теле корпуса. Машина снабжена распределителем, установленным в корпусе со стороны центральной части лопастного колеса. Отсекатели и распределитель разделяют корпус на три полости. Первая полость, по ходу вращения ротора, посредством распределителя и каналов ротора подключена к впускному трубопроводу, а через окно по периферии корпуса сообщена посредством соединительного трубопровода и распределителя с входными отверстиями каналов ротора, находящимися в следующей по ходу вращения полости корпуса, которая содержит выпускное окно с выпускным трубопроводом. Третья по ходу вращения лопастного колеса полость корпуса соединена посредством окна по периферии корпуса и распределителя циркуляционным трубопроводом, содержащим теплообменники, с впускными отверстиями каналов ротора, выпускные отверстия которых выходят в эту же полость. Использование изобретения позволит повысить удельную мощность центробежных машин и расширить сферу их применения. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к погружным центробежным насосам, используемым для перекачивания агрессивных сред, в том числе и содержащих абразивные механические примеси, и может быть использовано для добычи полезных ископаемых в жидкой форме, в том числе углеводородов из нефтяных скважин, а также с использованием щелочного или кислотного выщелачивающего вещества. Насос содержит корпус с головкой и основанием, в котором на опорных подшипниках установлен вал с прижимной гайкой. На валу закреплены ступени рабочих колес, а в корпусе зажаты ступени направляющих аппаратов. Между ступенями рабочих колес установлены промежуточные втулки. Направляющие аппараты и рабочие колеса изготовлены из керамического материала. Изобретение направлено на повышение срока службы насоса путем устранения проблем, связанных с температурным расширением, изгибающими и ударными нагрузками. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к радиальным вентиляторам в спиральном корпусе и обеспечивает получение технического результата - увеличение напорной характеристики и коэффициента полезного действия вентилятора в рабочей зоне при уменьшении звуковой мощности на входе вентилятора на лопаточной частоте и ее гармониках. Вентилятор содержит спиральный корпус 1, рабочее колесо 2 с лопатками 8 и передним диском 7, входной коллектор 4 с цилиндрическим участком 16, выходной патрубок 5, равный ширине L корпуса 1, кольцевой зазор 11 между поверхностями коллектора 4 и диска 7. Лопатки 8 выполнены с предкрылком 17, расположенным между примыканием лопатки 8 к поверхности переднего диска 7 и осью 13 вращения рабочего колеса 2, а в проекции на плоскость, перпендикулярную оси 13 вращения колеса 2, прямая, соединяющая ось 13 и носок 20 предкрылка 17, не выходит за сектор, ограниченный лучами, расположенными в диапазоне ±0,05 углового шага лопаток t относительно прямой, соединяющей ось 13 и точку 21 примыкания передней кромки 18 следующей по ходу вращения лопатки 8А к поверхности переднего диска 7. В 1-ом варианте пластина 12 вихрегасителя высотой h_В=Н _В=10...0,12 установлена на внешней поверхности 9 коллектора 4 между меридиональными плоскостями, проходящими через линию полного раскрытия корпуса 1 и на 45° от указанной плоскости в сторону языка 14. Во 2-ом варианте пластина 24 высотой h _СП=H_СП/D=10...0,14 соединена с корпусом 1 напротив лопаток 8 между меридиональными плоскостями, проходящими через линию наибольшего раскрытия корпуса 1 и носок 25 языка 14. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к рабочим колесам радиальных вентиляторов и компрессоров, а также к канальным вентиляторам с этим колесом, и позволяет получить технический результат, заключающийся в снижении уровня шума колеса и вентилятора при сохранении их аэродинамических характеристик. Колесо содержит передний 1 и основной 2 диски, загнутые назад лопатки 3, ось 9. Лопатка 3 имеет основной участок 7, примыкающий кромкой 8 к диску 1, предкрылок 10 с передней кромкой 11, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси 9, и боковой кромкой 12, расположенной под острым углом к кромке 11. На проекции на плоскость, перпендикулярную оси 9, прямая, соединяющая ось 9 и носок 13 предкрылка 10, располагается в диапазоне ±0,05 углового шага лопаток 3 относительно прямой, соединяющей ось 9 и точку 14 пересечения с диском 1 кромки 8 следующей лопатки ЗА. Вентилятор содержит корпус 17 с воздушным каналом 21 с цилиндрической поверхностью между стенками 22, заявленное рабочее колесо 19, входной коллектор 20, площадь поперечного сечения канала 21 больше площади колеса 19 не менее чем в 2,4 раза. Рабочее колесо 19 обеспечивает снижение уровня шума не только на входе, но и на выходе вентилятора. Поперечное сечение канала 21 может выполняться любой формы, в том числе прямоугольной, с зазором между лопатками 3 и длинными стенками, равным не менее чем 1,01 диаметра колеса 19. Вентилятор может оснащаться дополнительным колесом и перегородкой между рабочими колесами. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение предназначено для аккумулирования энергии в гидроприводах с переменным потреблением энергии жидкости, демпфирования пульсаций давления и гашения гидравлических ударов в гидросистемах питания. Аккумулятор содержит корпус, выполненный в виде цилиндрической гильзы, закрытой с одного конца сферическим днищем с ограничительной упорной торцовой поверхностью и горловиной - центральным входным каналом для подвода газа, съемную крышку с осевым каналом для подвода рабочей жидкости и опорным торцом, разделительный поршень, установленный внутри корпуса-гильзы с возможностью возвратно-поступательного перемещения и образования жидкостной и газовой камер, причем поршень включает в себя два уплотняющих участка, разнесенных в осевом направлении поршня и перемещающихся вдоль внутренней стенки пневмогидравлического аккумулятора, и выполнен в виде единого компактного блока-модуля с возможностью его легкой встройки непосредственно в гидропривод системы, при этом модуль содержит в себе клапанный узел с запирающими элементами типа «клапан-седло» и съемный соединитель. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности и безопасности, технологичности и ремонтопригодности. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Усилитель-преобразователь предназначен для управления систем, работающих на загрязненных рабочих жидкостях, и может быть использован в электрогидравлических следящих системах и гидроприводах, в робототехнике и авиации. Электрогидравлический усилитель-преобразователь содержит управляющие обмотки электромеханического преобразователя, установленные соосно с двумя соосно расположенными и встречно направленными соплами с торцами, перпендикулярными оси струи, магнитожидкостную заслонку, установленную между ними, выполненную в виде упругой замкнутой оболочки, заполненной магнитной жидкостью. Технический результат - повышение надежности преобразователя, уменьшение чувствительности к степени очистки рабочей жидкости, снижение потерь давления, сокращение расхода жидкости через сопла, независимость от облитерации за счет увеличения диаметра сопел. 2 ил.

Устройство предназначено для управления шаровыми кранами. Устройство содержит два электромагнита и два геркона во взрывонепроницаемой оболочке, пневмоклапаны и панель с каналами входа и выхода рабочего газа к приводу шарового крана. Устройство снабжено устройством автоматического аварийного закрытия шарового крана в виде пневмоцилиндра с калибровочным вентилем, которое реагирует на темп падения давления в магистральном газопроводе. При достижении темпа падения выше заданного пневмоцилиндр срабатывает и перемещением штока воздействует на пружинный механизм, который включает пневмоклапан закрытия шарового крана. Устройство снабжено планкой с регулировочным винтом на пружинном механизме, поворотным рычагом с постоянным магнитом на одном его конце, причем рычаг с помощью кронштейна установлен на взрывонепроницаемой оболочке, а внутри взрывонепроницаемой оболочки дополнительно установлен третий геркон. Поворотный рычаг выполнен с возможностью воздействия его постоянного магнита на третий дополнительный геркон при срабатывании пружинного механизма. При этом поворотный рычаг связан дополнительной пружиной с панелью так, что другим концом постоянно контактирует с регулировочным винтом планки пружинного механизма. Технический результат - повышение надежности. 6 ил.

Пневмоцилиндр предназначен для перемещения рабочих органов. Пневмоцилиндр содержит рабочий шток с поршнем, установленные в сборном корпусе, включающем цилиндрическую гильзу, сквозную и глухую крышки с отверстиями, в которых установлены штуцеры для подачи сжатого воздуха и демпфирующие дроссельные устройства, крышки пневмоцилиндра и поршень изготавливаются методом литья под давлением из термопластичного полимерного материала со стекловолокнистым наполнителем. Шток, штуцеры и демпфирующие дроссельные устройства имеют специальные проточки, в которых устанавливаются уплотнительные кольца. Дроссельное устройство выполнено в виде болта с уменьшенной головкой, имеющее вдоль оси сквозное резьбовое отверстие, а также кольцевую проточку на внешней резьбе и отверстие на уровне этой проточки перпендикулярно оси болта. Технический результат - упрощение конструкции пневмоцилиндра, повышение его надежности и уменьшение весовых характеристик, улучшение сборки и разборки, а также других технико-эксплуатационных качеств. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Механизм предназначен для использования в пневматических системах автоматического управления. Исполнительный механизм с индикацией окончания перемещения поршня содержит цилиндр, поршень со штоком, установленный в цилиндре с образованием поршневой и штоковой полостей, каждая из которых имеет подводящий канал. Предлагаемый исполнительный механизм отличается от известных тем, что он снабжен двумя струйными дискретными моностабильными элементами, причем вход первого струйного дискретного моностабильного элемента связан с подводящим каналом штоковой полости, а вход второго струйного дискретного моностабильного элемента связан с подводящим каналом поршневой полости. Техническим результатом является упрощение конструкции и повышение надежности, а также повышение функциональных возможностей. 1 ил.

Узел нагружения относится к области машиностроительной гидравлики и может быть использован для создания нагрузок при испытаниях рулевых машин, а также для настройки параметров гидравлических усилителей. Переменную динамическую нагрузку в узле нагружения создает одна пружина, работающая на сжатие и создающая одинаковые усилия штока при движении «на выпуск» и «на уборку» от нейтрального положения. Наличие регулировочной гайки позволяет регулировать люфт штока (перемещение штока от нейтрального положения без возникновения динамической нагрузки). Наличие эластичных колец, регулировочных упоров, полости с консистентной смазкой позволяет имитировать нагрузку, возникающую от сил трения. Технический результат - повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяному и газовому машиностроению и может быть использовано в качестве силового привода систем автоматического управления запорной регулирующей арматурой магистральных газонефтепроводов. Плунжерный газогидродвигатель содержит подвижное жесткое зубчатое колесо (13) и взаимодействующее с ним колесо, генератор волн (2) с равномерно расположенными по окружности цилиндрами (3) и радиальными каналами (6), соединяющими каждый цилиндр с центральным отверстием (7). В центральном отверстии (7) установлен распределитель (8) в виде вала со смещенными относительно его оси симметрии в противоположных окружных направлениях полостями подачи рабочего тела. Полости подачи рабочего тела выполнены в два ряда. В каждом ряду полости смещены в противоположных окружных направлениях. Такое выполнение позволяет увеличить надежность работы плунжерного газогидродвигателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в высокоскоростных механизмах. Упорный гибридный подшипник с газовой смазкой выполнен в виде кольца, рабочая поверхность которого снабжена клиновидными пазами, чередующимися с гладкими участками. При этом поверхность пяты выполнена гладкой. На участках клиновидных пазов выполнены, по крайней мере, по одному сквозному отверстию. Технический результат: свободное поступление газа в смазочный зазор на участках клиновидных пазов при любом значении величины смазочного зазора на гладких участках, а также повышение эффективности охлаждения рабочей поверхности смазочным газом. 3 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при создании новых конструкций зубчатых передач. Зубчатая передача состоит из ведущего (1) и ведомого колес с выполненными на их поверхности зубьями. Зубья (3) ведущего колеса (1) выполнены в виде дисков с возможностью съема. Ножки (4) оканчиваются раздвоением в виде «ласточкина хвоста». Ведущее колесо (1) состоит из двух жестко соединенных между собой частей: основания и крышки, на которой с внутренней стороны установлены центрирующие штифты (7) напротив каждого зуба внизу «ласточкина хвоста». С внутренней стороны основания выполнены глухие пазы в виде «ласточкина хвоста», как и основание зубьев (3), и с одинаковым шагом по верхней плоскости основания. У ведомого колеса по наружной поверхности выполнены ячейки формой, подобной форме зуба (3) ведущего колеса (1), и с тем же шагом. Сопряжения между ячейками и поверхностями ведомого колеса как в продольной, так и в поперечной плоскостях выполнены плавно. Радиус кривизны ячейки равен радиусу кривизны выпуклости зуба (3) ведущего колеса (1). Глубина ячеек составляет не менее половины высоты зуба (3) ведущего колеса (1). Такое выполнение зубчатой передачи позволяет уменьшить контактные напряжения и повысить передаваемую мощность. 6 ил.

Изобретение относится к волновым передачам и может быть использовано в малонагруженных механических приводах с переменным передаточным отношением (в вариаторах). Волновая передача содержит генератор волн, тихоходное стальное колесо (5) и неподвижное гибкое колесо (6) из эластичного материала. Гибкое колесо (6) выполнено в виде сферической оболочки, снабжено пальцами (11), головки которых расположены в пазах корпуса (12). Крышка (13) и корпус (12) передачи выполнены с резьбой, позволяющей крышке перемещаться в осевом направлении и сжимать гибкое колесо (6). Такое выполнение волновой передачи обеспечивает плавное регулирование передаточного отношения. 2 ил.

Изобретение относится к уплотнительным элементам и может быть использовано в химической, металлургической нефтегазодобывающей отраслях промышленности, в частности относится к уплотнению штоков запорно-регулирующей арматуры, работающей в условиях высокого давления в агрессивных средах в температурном интервале от -60°С до +100°С. Уплотнение подвижного соединения включает уплотнительную манжету U-образного профиля из материала, обладающего самосмазывающим свойством, имеющую наружную и внутреннюю уплотнительные стороны, выполненные в форме уступов, с упругим элементом, выполненным из трех и более колец желобообразного профиля со встречными поперечными прорезями по краям различной ширины, установленных выпуклой стороной в сторону подачи давления рабочей среды, разделенных друг от друга разделительными кольцами. Со стороны основания манжеты установлено защитное кольцо большей жесткости, чем манжета. Изобретение обеспечивает надежную герметичность уплотнения подвижного соединения в условиях высокого давления в агрессивных средах в температурном интервале от -60°С до +100°С. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.