Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 2,0-2,5; хром 5,0-6,0; медь 1,5-2,0; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; никель 0,8-1,2; цирконий 0,1-0,2; барий 0,05-0,1; ниобий 0,2-0,4; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; медь 0,3-0,5; ниобий 0,3-0,5; алюминий 0,1-0,2; молибден 3,0-4,0; ванадий 0,3-0,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; иттрий 0,03-0,05; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,8; молибден 0,3-0,8; ванадий 0,3-0,8; никель 1,0-1,5; медь 1,0-1,5; фосфор 0,05-0,1; сера 0,03-0,05; олово 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; ниобий 0,3-0,8; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,3-3,8; кремний 0,9-1,5; марганец 0,2-0,6; хром 0,1-0,2; титан 0,05-0,1; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,2; медь 2,4-2,8; магний 0,03-0,05; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,03-0,05; молибден 1,0-1,5; бор 0,03-0,05; магний 0,03-0,05; сурьма 0,03-0,05; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,8; марганец 1,0-1,5; никель 2,0-2,5; хром 2,0-2,5; бор 0,2-0,3; титан 0,2-0,3; сурьма 0,01-0,02; цирконий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,3; хром 10,0-12,0; никель 0,4-0,8; медь 0,5-1,0; ванадий 0,3-0,5; алюминий 0,1-0,2; фосфор 0,1-0,2; азот 0,1-0,2; молибден 1,0-1,5; магний 0,005-0,01; цирконий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,005-0,01; медь 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; бор 0,04-0,08; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам для изготовления деталей тормозных устройств. Предложен износостойкий сплав на основе железа, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод - 2,5-3,0, марганец - 15,0-20,0, титан - 0,3-0,5, алюминий - 0,1-0,2, кальций - 0,004-0,008, бор - 0,5-1,0, цирконий - 0,1-0,2, железо - остальное. Изобретение направлено на повышение износостойкости сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в транспортном машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,1; кремний 0,1-0,15; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; титан 0,4-0,8; барий 0,004-0,008; кальций 0,004-0,0008; ниобий 0,2-0,3; цирконий 0,2-0,3; молибден 1,8-2,2; медь 0,5-1,0; железо - остальное. Технический результат: повышение хладостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента, работающего при больших скоростях резания. Сталь содержит, мас %: углерод 0,6-0,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2 вольфрам 10,0-12,0; молибден 1,8-2,2; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5 цирконий 0,2-0,4; кальций 0,01-0,02; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; титан 0,5-1,0; ниобий 0,2-0,4; алюминий 0,01-0,02; кобальт 0,2-0,4; железо - остальное. Технический результат: повышение красностойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу аустенитной стали для изготовления специальной оснастки, используемой для термокалибровки особотонкостенных обечаек. Прецизионная аустенитная сталь содержит углерод, хром, марганец, кремний, азот, бор, магний, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,07-0,13, хром 12,0-14,0, марганец 17,2-20,0, кремний 0,3-0,8, бор 0,0005-0,0030, магний 0,01-0,05, азот 0,03-0,07, железо и неизбежные примеси остальное. Суммарное содержание бора и магния составляет 0,012-0,051 мас.%. Содержание хрома, кремния, марганца, углерода и азота связано зависимостью: Обеспечивается стабильно высокий уровень коэффициента линейного расширения в температурных диапазонах 20-500°С и 20-800°С в условиях многоциклических воздействий высоких температур, а также повышается технологичность в процессе производства. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления рельсовых крестовин, стрелочных переводов и других изделий, работающих в условиях трения и износа. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 1,5-2,0; марганец 18,0-22,0; хром 10,0-14,0; кальций 0,005-0,01; бор 0,1-0,15; медь 1,0-1,5; ванадий 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,15; железо - остальное. Технический результат состоит в повышении износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,40-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,1-0,2; молибден 4,6-5,0; алюминий 2,9-3,3; цирконий 0,07-0,09; медь 10,6-11,0; железо - остальное. Максимальное значение предела прочности стали при растяжении составляет 790-810 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей машин и оборудования для штамповки и литья пластмасс. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,04-0,06; кремний 0,04-0,06; марганец 8,0-12,0; хром 8,0-12,0; титан 2,0-3,0; бор 0,04-0,06; алюминий 0,4-0,6; медь 0,5-1,0; железо - остальное. Ударная вязкость стали составляет 0,4-0,45 МДж/м ². 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей технологического оборудования химической и нефтяной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,3; кремний 0,1-0,3; марганец 0,8-1,2; хром 18,0-20,0; никель 18,0-20,0; ниобий 0,8-1,2; вольфрам 1,0-2,0; молибден 1,5-2,5; азот 0,08-0,12; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,3; алюминий 0,1-0,3; кальций 0,008-0,012; цирконий 0,4-0,6; медь 0,8-1,2; железо - остальное. Технический результат - повышение трещиноустойчивости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в подъемно-транспортном машиностроении, производстве насосно-компрессорного оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; магний 0,008-0,012; бор 0,008-0,012; кобальт 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; азот 0,08-0,12; железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей дробилок, мельниц, песковых и грязевых насосов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 1,5-2,0; марганец 15,0-18,0; хром 13,0-17,0; вольфрам 0,3-0,5; титан 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; кальций 0,03-0,05; азот 0,05-0,1; никель 0,5-1,0; железо - остальное. Технический результат: повышение износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления фасонных отливок, применяемых в горной, цементной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,44; кремний 0,38-0,42; марганец 18,0-18,4; хром 0,3-0,4; молибден 2,6-3,0; алюминий 2,9-3,3; бор 0,007-0,009; теллур 0,007-0,009; железо - остальное. Максимальное значение предела прочности стали при растяжении составляет 760-770 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве инструмента для обработки земли. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5, кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,3; хром 2,0-3,0, алюминий 0,08-0,12; кальций 0,008-0,012; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; медь 0,3-0,7; молибден 2,0-3,0; цирконий 0,3-0,5; теллур 0,0002-0,0004; железо - остальное. Технический результат: повышение стойкости стали к абразивному износу. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в общем машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,3-0,5 марганец 0,5-1,0; ванадий 0,1-0,2; медь 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; хром 0,1-0,2; фосфор 0,05-0,1; сера 0,01-0,02; бор 0,05-0,1; алюминий 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 1,8-2,2; теллур 0,001-0,002; железо - остальное. Технический результат: повышение антизадирных свойств стали. 1 табл.

Изобретение относится к плазменному напылению для получения аморфных, керамических, металлических, интерметаллических материалов и сплавов металлов. Для получения керамического материала в плазму вводят частицы для образования расплава, содержащие по меньшей мере 35 вес.% Al₂O₃ от общего веса частиц, и оксид металла, иной чем Al ₂О₃, а также в совокупности не более 10 вес.% As₂O₃, В ₂О₃, GeO₂, P₂O₅, SiO ₂, TeO₂ и V₂ O₅ от общего веса частиц. Если оксидом металла, иным чем Al₂O₃ , является ZrO₂, то частицы дополнительно содержат оксид металла, иной чем Al₂O ₃ и ZrO₂. Проводят распыление и охлаждение расплава с получением аморфного материала, содержащего по меньшей мере 35 вес.% Al₂O₃ от общего веса аморфного материала, и оксид металла, иной чем Al₂O₃. Аморфный материал содержит в совокупности не более 10 вес.% As₂ O₃, В₂O ₃, GeO₂, Р₂ O₅, SiO₂, TeO ₂ и V₂O₅ от общего веса аморфного материала. Аморфный материал имеет размеры х, у и z во взаимно перпендикулярных направлениях, составляющих по меньшей мере 25 мкм каждый. Если оксидом металла, иным чем Al₂O₃, является ZrO ₂, то керамический материал дополнительно содержит оксид металла, иной чем Al₂О₃ и ZrO₂, по меньшей мере часть которого при охлаждении расплава образует по меньшей мере одну четко выраженную кристаллическую фазу. Получают керамический материал, обладающий необходимыми свойствами, такими как твердость, прочность, плотность. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству и способу вакуумного осаждения для образования осажденных в вакууме пленок на несущей пленке и может найти использование в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит подающий валик для подачи несущей пленки, подающий направляющий валик для направления несущей пленки в вакуум, покрывающий валик для прохождения вокруг него несущей пленки и осаждения на ней в вакууме слоя с образованием пленки с покрытием, приемный валик для наматывания на него пленки с покрытием и приемный направляющий валик для удерживания осажденной в вакууме пленки со слоем покрытия, направляемой с покрывающего валика. Средство синхронизации устройства выполнено с возможностью уравнивания периферийной скорости V1 покрывающего валика и периферийной скорости V2 отводящего направляющего валика, так что V1=V2. В результате приемный направляющий валик не будет тереться об осажденный в вакууме слой, расположенный на поверхности пленки, что позволяет устранить вероятность царапания осажденного в вакууме слоя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на деталях машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ получения металлополимерного покрытия заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора. Далее осаждают порошкообразную смесь на поверхность детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы. Затем проводят термолиз прекурсора и монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Порошкообразные частицы металлсодержащего прекурсора представляют собой формиат или оксалат меди, никеля, цинка, или карбонил железа. Нагрев, оплавление полимерных частиц и термолиз прекурсора осуществляют одновременно в тепловом газовом потоке с плотностью 3·10 ⁶-9·10⁶ Вт/м ² в течение 10^-4-10 ^-3 с. Осаждение смеси и монолитизацию покрытия производят на деталь, нагретую до температуры Т=Т_п +5÷40°С, где Т_п - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Изобретение позволяет разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса и повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении. 2 табл.

Изобретение относится к области технологии полимерных функциональных материалов и может быть использовано в машиностроении при формировании покрытий на детали узлов машин, механизмов и транспортных систем, прежде всего, трубопроводов для перекачки нефтяных продуктов. Способ формирования композиционного покрытия из силикатполимерного материала заключается в том, что смешивают порошкообразные полимерные частицы и силикатные частицы. Далее осаждают смесь на поверхности детали, нагревают, оплавляют полимерные частицы и проводят монолитизацию покрытия. Порошкообразные полимерные частицы выбирают из группы, включающей полиамид, полиэтилентерефталат, полиэтилен высокого давления. Силикатные частицы выбирают из группы, включающей монтмориллонит, каолин, трепел. Нагрев и оплавление осуществляют в газовом потоке с плотностью 3·10⁶-9·10 ⁶ Вт/м² в течение 10 ^-4-10^-3 с. Осаждение и монолитизацию проводят на детали, нагретой до температуры Т=Т _п+5÷40°С, где Т_п - температура плавления полимера, при давлении газового потока 3-5 атм. Покрытие формируют нанесением его в один или несколько проходов используемого устройства для его нанесения либо нанесением его путем последовательного прохода устройства с полимерным компонентом, а затем устройства с силикатным компонентом. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность, твердость и разрушающее напряжение при растяжении покрытия, разработать способ, обеспечивающий высокую технологичность процесса, снизить стоимость покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретения относятся к цветной металлургии, в частности к способу подготовки хлормагниевого сырья к электролитическому производству магния и устройству для его осуществления. Способ включает загрузку хлормагниевого сырья с содержанием не менее 95% MgCl₂, смешение его с отработанным электролитом или шламоэлектролитной смесью из электролизеров индивидуального питания с содержанием MgCl₂ от 3,5 до 7%, гравитационную очистку смеси от примесей. Соотношение объемов смешиваемых расплавов поддерживают равным 1:0,9-1:1,2, а получаемый расплав содержит 48-52% MgCl₂ . Устройство выполнено в виде укрытой перекрытием футерованной емкости, разделенной перегородкой на две камеры: камеру смешения хлормагниевого сырья с отработанным электролитом электролизеров индивидуального питания или шламо-электролитной смесью и камеру отстоя готового расплава, с переточными окнами в разделительной перегородке. Оно снабжено выносным заливочном устройством для заливки расплава с входным горизонтально выполненным патрубком, верхний срез которого находится ниже минимального уровня расплава в камере смешения. Выносное заливочное устройство и камера смешения разделены перегородкой, обеспечивающей гидрозатвор. Техническим результатом является улучшение качества сырья, повышение выхода по току на электролизерах на 2-3%, сокращение количества отходов производства за счет утилизации отработанного электролита и шламоэлектролитной смеси электролизеров. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу питания алюминиевых электролизеров глиноземом и фторидом алюминия. Способ включает предварительное получение смеси глинозема с фторидом алюминия и ввод этой смеси через технологическое отверстие в корке электролизера, смесь готовят в соотношении фторид алюминия к глинозему от 1:125 до 1:150 в бункере системы АПГ каждого электролизера, причем масса разовой дозы смеси, загружаемой из бункера в электролизер, составляет от 0,03 до 0,07 общего расхода глинозема. Обеспечивается увеличение выхода по току (˜1%), снижается расход фтор-содержащих материалов (˜2%), прогресс электролиза протекает при заданном криолитовом отношении и стабильном температурном режиме, снижается загрязнение атмосферы производственного корпуса. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимии, а конкретно к анодному окислению металлов и полупроводников. Электрохимическая ячейка включает электропроводящий держатель образца, образец, ванну с электролитом, контактирующим с образцом, и устройство регулирования температуры в электрохимической ячейке. Устройство регулирования температуры контактирует с поверхностью электропроводящего держателя образца. В качестве устройства регулирования температуры используют термоэлемент Пельтье. Технический результат: повышение воспроизводимости, контролируемости, однородности процесса анодного окисления металлических и полупроводниковых образцов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения ориентированных монокристаллов, применяемых в лазерной физике, акустоэлектронике, оптоэлектронике для реализации пьезоэлектрических и нелинейнооптических эффектов. Выращивание монокристаллов осуществляют из раствора на прямоугольную затравку, изготовленную из Z-среза монокристалла, размер которой в направлении [ ] значительно меньше, чем в направлении [ ], размещают ее внутри разъемного формообразователя в виде замкнутой рамки, собранного из отдельных планок, каждую из которых устанавливают относительно друг друга и торцов затравки под углами, обеспечивающими заданную форму и размеры растущего монокристалла в виде заготовки. При выращивании монокристалла для изготовления прямоугольной заготовки нелинейного оптического элемента формообразующие планки устанавливают исходя из условия соблюдения синхронизма, обеспечивающего расположение прямоугольной заготовки под углом 30° к направлению [ ] растущего монокристалла. Изобретение позволяет перейти от традиционного технологического процесса, когда при свободном размещении затравки в реакционном объеме кристаллизатора получают кристалл с естественным для данного вещества габитусом, к технологическому процессу, который позволяет получить непосредственно в процессе выращивания монокристалл-заготовку, который по своим размерам и форме максимально приближен к размерам и форме изготавливаемого из него оптического элемента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области выращивания из расплава поликристаллических слоев кремния и может найти применение в производстве солнечных элементов (фотопреобразователей). Устройство включает тигель для расплава, нагреватель, состоящий из двух секций нагрева: квадратной, внутри которой установлен тигель, и прямоугольной, размещенной над подложкой, подложку, соединенную с механизмом ее перемещения, капиллярный питатель, жгуты из углеродной нити, намотанные на хвостовик питателя, и вибропитатель подачи дробленого кремния, при этом в качестве подложки используют углеродную фольгу, покрытую слоями пирографита, капиллярный питатель снабжен щелью для ввода подложки, а прямоугольная секция нагрева выполнена симметричной относительно подложки и снабжена вертикальными прорезями для ее пропускания. Технический результат изобретения заключается в увеличении производительности устройства за счет выращивания тонких слоев кремния одновременно на обеих поверхностях подложки, а также за счет снижения удельного расхода исходного кремния в связи с тем, что подложка не пропитывается расплавом. 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения монокристаллического алмазного материала и может быть использовано в оптике для изготовления оптических и лазерных окон, оптических рефлекторов и рефракторов, дифракционных решеток и эталонов. Алмазный материал получают методом химического осаждения из паровой фазы (ХОПФ) в присутствии контролируемого низкого уровня азота, что позволяет контролировать развитие кристаллических дефектов и таким образом получить алмазный материал, обладающий основными характеристиками, необходимыми для использования в оптике. 6 н. и 69 з.п. ф-лы, 8 табл., 9 ил.

Изобретение относится к технологии получения пластин из монокристаллического алмаза, выращенного методом химического осаждения из паровой фазы (ХОПФ) на подложке. Выращенный алмаз делят поперек поверхности подложки с получением пластины, главные поверхности которой расположены поперек поверхности подложки. В результате получают пластины большой площади, которые, по существу, не имеют дефектов поверхности. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложенный способ производства ткани для бумагоделательных машин или технической ткани предлагает нанесение материала полимерной смолы на заранее выбранные места на основе-подложке с помощью матрицы, которая осаждает полимерный материал каплями, имеющими средний диаметр 10 микрон или более. Заранее выбранные места могут быть, например, бугорками, выполненными на поверхности ткани путем переплетения ее нитей, или щелями между этими нитями. Назначение такого точного нанесения смолы состоит в том, чтобы обеспечить управление функциональными свойствами ткани, такими как проницаемость и стойкость к абразивному истиранию. Отверждение материала полимерной смолы можно обеспечить с помощью средств, соответствующих его составу, а по выбору можно провести абразивную обработку материала полимерной смолы, расположенного выше плоскости поверхности основы-подложки, для придания ему равномерной толщины. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Формующая часть гибридного типа, предназначенная для бумагоделательной машины, имеет две формующие сетки, выполненные с возможностью совместного перемещения в направлении движения. Сетки поддерживаются наборами опорных элементов, которые поддерживаются отсасывающими ящиками. Отсасывающие ящики имеют изогнутую поддерживающую поверхность и снабжены, по меньшей мере, четырьмя отдельными обособленными зонами разрежения, расположенными внутри формующей части. Радиусы кривизны изогнутых поверхностей выполнены уменьшающимися прогрессивно в направлении движения или уменьшающимися на последовательно идущих опорных поверхностях в направлении движения. Шаг опорных элементов сеток внутри каждой зоны разрежения остается постоянным и уменьшается в направлении движения в последовательно идущих зонах разрежения или уменьшается в направлении движения внутри каждой зоны разрежения. Отсасывающие ящики, поддерживающие опорные элементы сеток, располагаются так, чтобы опорные элементы сеток располагались в шахматном порядке относительно сторон обеих формующих сеток. Обеспечивается повышение качества изготавливаемой бумажной продукции. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при строительстве дорожных одежд автомобильных дорог, аэродромов и тротуаров. Технический результат: снижение теплопроводности, плотности и массы, толщины конструктивного слоя покрытия. Дорожная одежда включает основание - дренирующий слой, слой щебня из слабопрочного известняка, гравия и слой крупнозернистого асфальтобетона, на котором размещено покрытие из асфальтобетона с расположенным на нем слоем поверхностной обработки из черного щебня-клинца крупностью до 10 мм. В качестве асфальтобетонной смеси покрытия используют битумокерамзитовую композицию толщиной 60 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: дорожный нефтяной битум - 12,0-13,0, керамзитовый песок фракции 0,14-5,00 мм - 66,0-70,0, керамзитовая пыль - остальное. 2 табл., 1 ил.

Использование: Предлагаемое изобретение относится к транспортному строительству и предназначено для строительства и ремонта трамвайных или железнодорожных переездов в местах их пересечения с автомобильной дорогой. Сущность: конструкция настила содержит элементы из эластомерных материалов, уложенные в поперечном направлении межрельсового и по обе стороны рельсового пространств, с получением на уровне верхнего края рельсов поверхности для движения автомобильного транспорта. Универсальность конструкции настила заключается в том, что, меняя положение вкладышей (прокладок) наружных и внутренних, обеспечивается возможность укладки его как на деревянные, так и на железобетонные шпалы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к строительно-дорожным технологиям, рассчитанным для получения состава поверхностного дорожного покрытия, и может быть использовано для условий горячего нанесения и прессования покрытия с последующим отвердеванием асфальтовой смеси. Технический результат: обеспечение высоких технологических показателей при получении асфальта за счет более рационального подбора компонентов асфальта и вяжущего материала для его соединения, включая подачу вяжущего при оптимальных температурных режимах и давлении подачи его через форсунки в процессе перемешивания компонентов асфальта с заданной скоростью смешения и температурных режимах рабочего состояния приготовления асфальта. Способ изготовления асфальта заключается в том, что компоненты асфальта подают в сушильные барабаны, где осуществляют сушку материала, после которой материал подают на грохоты для разделения по фракциям, которые в надлежащей последовательности подают в бункер горячего материала, весовой бункер, затем в перемешивающее устройство, связанное с дозатором битума, причем испаряемые газы поступают в пылеуловительную систему, которые смешивают с основной массой компонентов асфальта. Для изготовления асфальта приготавливают инертные материалы, включающие щебень, отсевы дробления горных пород, песок, подготавливают вяжущее вещество, например битум нефтяной дорожный марок БНД 60/90, БНД 90/130 и/или битум СГ 70/130, который составляют путем смешения битума вязкого нефтяного дорожного и топочного мазута. Производят подготовку к работе асфальтобетонных установок путем загрузки подземных бункеров подземной галереи, откуда с помощью вибролотков и ленточного транспортера приготовленный материал подают в бункеры агрегата питания, в котором производят ориентировочное дозирование материалов. Подачу материалов регулируют высотой щели заслонки бункера. Отдозированный материал ленточным транспортером подают на наклонный ленточный транспортер, по которому материал следует в сушильный барабан. Осуществляют разогрев битума до 90-100°С, перекачивают битум в рабочую емкость и разогревают его в пределах 100-160°С, используя интервал температур в зависимости от консистенции марок битума, просушивают инертные материалы до нулевой влажности и прогревают до оптимальной рабочей температуры 160-180°С. Направляют отходящие из сушильного барабана газы в устройство сухой и мокрой очистки, в которых отходящие с отработанным газом мелкие частицы размером менее 0,63 мм, равно как и минеральный порошок, осаждают в циклонах и винтовым конвейером подают в элеватор минерального порошка, откуда порционный объем подают в расходный бункер. Излишки компонентов шнеком подают в силосную башню в виде отходов. Размещают сухой и нагретый до рабочей температуры материал на плоском вибрационном грохоте, которым просеивают его на фракции 0,01-5 мм, 5-10 мм и 10-20 мм в бункеры-накопители. Более крупные фракции не используют в технологическом цикле. Точно отдозированные компоненты смеси подают в лопастной смеситель периодического действия с принудительным перемешиванием в сухом состоянии. В приготовленный состав подают битум в пределах 2,5-6,5% через форсунки высокого давления и минеральный порошок. Все компоненты асфальта перемешивают с вяжущим компонентом до полного смешения. Готовый асфальт выгружают в транспортное средство.

Изобретение относится к области строительства, в частности к строительной машине для обработки поверхностей грунта с фрезерным барабаном. Технический результат - упрощение замены резцов. Строительная машина для обработки поверхности грунта фрезерным барабаном, на поверхности которого расположено большое число резцедержателей, причем в гнезде для приема резца резцедержателя помещен с возможностью замены резец, в частности резец с круглым хвостовиком, и причем посредством устройства для замены инструмента осуществляется демонтаж резца или резцов из резцедержателя и/или монтирует в нем. Фрезерный барабан снабжен устройством для замены инструмента. Установочное устройство предназначено для позиционирования фрезерного барабана или резца по отношению, по меньшей мере, к одному приспособлению для замены инструмента, и/или исполнительный блок обеспечивает позиционирование, по меньшей мере, одного приспособления для замены инструмента относительно фрезерного барабана, причем исполнительный блок и/или установочное устройство имеет измерительную систему для определения положения, и причем исполнительный блок и/или установочное устройство снабжены цифровым управляющим устройством. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области гидротехнического строительства, а именно к технологическим приемам возведения в насыпной грунтовой плотине противофильтрационной диафрагмы. Способ включает образование полости в виде траншеи, расположенной в пределах толщины водоупорного элемента противофильтрационной диафрагмы между двумя рядами опалубочных блоков, заполнение этой полости материалом водоупорного элемента, укладку в боковые призмы плотины очередных слоев грунта, извлечение опалубочных блоков и формирование переходных слоев-фильтров водоупорного элемента путем засыпки фракционного материала. В качестве опалубочных блоков используют сквозные, без днищ, инвентарные металлические кассеты с расположенными на их внутренних перегородках навесными вибраторами. Формирование переходных слоев-фильтров водоупорного элемента осуществляют путем засыпки фракционированного сыпучего материала в кассеты, одновременно уплотняя его с помощью навесных вибраторов. При этом сначала формируют переходные слои-фильтры при временно скрепленных между собой торцевых стенках инвентарных металлических кассет. После укладки в боковые призмы плотины очередных слоев грунта заполняют полость в виде траншеи, образованную между двумя рядами металлических кассет, материалом водоупорного элемента. После чего разъединяют торцевые стенки инвентарных металлических кассет и последние поочередно извлекают при включенных навесных вибраторах. Изобретение обеспечивает повышение фильтрационной прочности противофильтрационной диафрагмы и экономии материала ее переходных слоев-фильтров. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения свай, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат - повышение несущей способности буронабивных свай-инъекторов. Способ возведения буронабивной сваи-инъектора включает бурение скважины, армирование скважины одновременной установкой армокаркаса с закрепленной в нем инъекторной трубкой, бетонирование ствола сваи по всей высоте скважины, нагнетание укрепляющего раствора пульсирующим потоком под нижний конец сваи при незатвердевшем бетоне свайного ствола. Армирование скважины осуществляют одновременной установкой армокаркаса с закрепленными в нем трубкой и дополнительной инъекторной трубкой, через одну из которых производят нагнетание укрепляющего раствора до выхода его из устья скважины при незатвердевшем бетоне свайного ствола, а через вторую трубку производят нагнетание укрепляющего раствора после твердения бетона ствола сваи. Инъекторная трубка, предназначенная для нагнетания укрепляющего раствора бетона ствола сваи до его затвердения, расположена выше забоя скважины на (0,3-1) ее диаметра, а инъекторная трубка, предназначенная для нагнетания укрепляющего раствора в грунт основания после твердения бетона ствола сваи, расположена в уровне забоя скважины или ниже его до двух диаметров скважины. Состав укрепляющего раствора, нагнетаемого до твердения бетона, подбирают для улучшения качества бетона, а состав укрепляющего раствора, нагнетаемого после твердения бетона, подбирают для улучшения свойств грунта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к природоохранному обустройству территорий и может быть использовано в качестве противоэрозионной защиты склонов и других объектов. Устройство для противоэрозионной защиты крутых склонов включает перепады-водосбросы, в виде стенок, устраиваемые на склоне поперек поверхностному стоку, вертикальная сторона которых служит водосбросом, при этом стенка собирается из взаимосвязанных габионов, ориентированных вдоль направления стока. Перепады-водосбросы выполнены в поперечном сечении в форме криволинейной трапеции, вогнутая криволинейная сторона которой ориентирована в сторону подпираемого грунта. Стенка собирается из взаимосвязанных параболических габионов, а вогнутая криволинейная сторона трапеции описывается уравнением гиперболы , где X, Y - соответственно абсцисса и ордината гиперболы, 0,3 Х В; Н - высота перепада - водосброса, м; В - ширина основания перепада - водосброса, В=(1÷1,5)Н. Технический результат состоит в повышении производительности, эффективности и надежности защиты склонов от водной эрозии и долговечности срока службы сооружения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для управления рабочим оборудованием экскаватора-драглайна в процессе копания. Техническим результатом изобретения является повышение производительности, надежности и долговечности экскаватора-драглайна за счет регулирования величины натяжения подъемных канатов (ПК) при изменении параметров забоя и крепости грунта. Для этого устройство содержит двигатели подъемной и тяговой лебедок, управляемые блоками регулирования скорости этих двигателей, регулятор натяжения ПК, первый вход которого соединен с выходом задатчика натяжения ПК, второй его вход - с выходом датчика натяжения ПК, а третий вход соединен с выходами основного и двух дополнительных функциональных преобразователей (ФП) через ключи. При этом выход регулятора подключен ко входу блока регулирования скорости подъемной лебедки. На входы ФП поступает сигнал с датчика натяжения тяговых канатов. Ключи управляются с помощью нелинейного элемента, входы которого соединены с выходом задатчика и датчика пути копания, а выход его - через диоды с управляющими входами ключей. Причем исполнительные контакты этих ключей включены в цепи, подключающие один из ФП к третьему входу регулятора натяжения ПК. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки сточных вод ливневой канализации от нефтепродуктов. Коалесцентно-сорбентный фильтр по разделению двух несмешивающихся жидкостей с разным удельным весом - нефтепродуктов, содержащихся в ливневых сточных водах, выполнен в виде проточного сосуда. В качестве отделяющего элемента - коалесцентного фильтра используется слой жидкости с меньшим удельным весом. Сорбентный фильтр заглублен в верхнюю часть указанного слоя жидкости с меньшим удельным весом - коалесцентного фильтра. Сорбентный фильтр выполнен съемным, вертикально перемещающимся, изготовлен в виде полой заполненной наполнителем - сорбентом емкости и периферией, соответствующей периметру сосуда. Емкость сорбентного фильтра дополнительно содержит поплавки и регурятор веса и выполнена таким образом, что в пассивной фазе работы сорбентного фильтра без соприкосновения сорбента с жидкостью, вес сорбентного фильтра соответствует или меньше веса вытесняемой емкостью сорбентного фильтра жидкости. А в активной фазе работы сорбентного фильтра - при образовании коалесцентного фильтра - слоя жидкости с меньшим удельным весом сорбентный фильтр погружается в коалесцентный фильтр. Техническим результатом является повышение эффективности работы коалесцентно-сорбентного фильтра по очистке сточных вод от нефтепродуктов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для производства декоративных строительных изделий. Разъемная форма содержит поддон, стенки с петлями, элементы крепления. Кроме того, она снабжена перфорированной пластиной, расположенной на поддоне и выполненной съемной. Причем стенки формы установлены на пластине с возможностью переустановки. Поддон имеет выемку с размещенной в ней опорной решеткой, заполненную до плотного контакта с поверхностью перфорированной пластины сыпучим материалом. Элементы крепления выполнены в виде пропущенных в петли металлических стержней, нижняя часть которых выполнена с возможностью установки в любое из отверстий перфорированной пластины. Технический результат заключается в возможности увеличения производительности формы. 4 ил.

Изобретение относится к сооружениям специального назначения, в частности к смотровым кабинам. Технический результат: повышение пулестойкости смотровой кабины, увеличение полезного внутреннего объема кабины при уменьшении материалоемкости, а также усиление маскировки перемещения часового. Наблюдательная вышка, содержащая смотровую бронированную кабину, поднятую относительно поверхности земли и смонтированную на опоре, снабженной защитным ограждением, корпус кабины выполнен в виде выпуклого многогранника, хотя бы одна грань которого параллельна поверхности земли, включающего бронированные окна, аварийный выход и рабочий вход-выход, снабженный лестницей. Корпус кабины выполнен из куполообразных частей, каждая из которых выполнена из пространственно разделенных внутреннего и внешнего стальных слоев. Каждый из слоев выполнен из многоугольных секций, содержащих вершины, поверхность и стороны, взаимно соединенных между собой сторонами и углами. Бронированные окна герметично встроены в грани корпуса, при этом аварийный выход расположен в одной из граней верхней части корпуса. Рабочий вход-выход расположен в одной из граней нижней части корпуса. Лестница размещена внутри опоры, а защитное ограждение опоры выполнено из непрозрачного материала. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области изготовления устройств для запирания створок. Устройство содержит корпус, крышку, которая посредством петли прикреплена к указанному корпусу с возможностью вращения, стопор. Стопор выполнен с возможностью удержания посредством пластинчатой пружины, закрепленной на стороне указанной крышки, прилегающей к указанному отверстию. Стопор отклонен вовне указанного отверстия по направлению к контуру отверстия. Устройство содержит также зацепку, выполненную на указанном стопоре с возможностью зацепления за некоторую произвольную точку контура указанного отверстия. Зацепка удерживает крышку в слегка открытом положении. Выемка для фиксации указанной крышки выполнена в указанном стопоре на передней части зацепки между указанной зацепкой и указанной крышкой. Фиксация осуществляется посредством края указанного отверстия. Изобретение обеспечивает предотвращение полного открывания крышки в случае несанкционированного открытия запирающего устройства. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области изготовления запорных устройств для окон и дверей. Ответная планка роликового запорного устройства для оконных или дверных блоков выполнена в виде объемной профилированной детали с отверстием для закрепления к неподвижной раме. Передняя и задняя поверхности планки имеют плоские участки. Задняя поверхность сопряжена с двумя симметрично расположенными относительно поперечной оси детали криволинейными участками под ролик запорного устройства. Одна из боковых поверхностей снабжена продольным выступом для размещения в неподвижной раме. Планка имеет выступающую часть, сопряженную с передней поверхностью и имеющую выемки под ролик запорного устройства, симметрично расположенные относительно поперечной оси детали. Размеры выступающей части выбраны из условия ее размещения между неподвижной рамой и подвижной створкой в закрытом положении последней и обеспечения вентиляционного зазора при положении «принудительное проветривание». Изобретение обеспечивает создание устройства, в котором наряду с надежной фиксацией ролика запорного устройства в его ответной планке, возможна принудительная вентиляция помещения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для перекрытия проемов. Изобретение позволит обеспечить предотвращение поломки двери. Подъемная жалюзийная дверь имеет дверное полотно, боковые направляющие. Дверное полотно выполнено разделенным на несколько частей, продолжающихся в направлении перемещения подъемной жалюзийной двери так, что периферийная часть, направляемая в боковых направляющих, расположена с обеих сторон. Центральная часть, продолжающаяся между двумя периферийными частями, выполненными разъемными, прикреплена к периферийным частям. Дверное полотно выполнено с навесной полоской, с обеих сторон имеющей множество поддающихся сгибанию шарнирных элементов, соединенных друг с другом, которые направляются в боковых направляющих посредством роликов, с торцевым элементом в самой нижней части, шарнирным средством, расположенным на дверном полотне рядом с навесной полоской на противоположной стороне от боковых направляющих в области торцевого элемента. Шарнирное средство разъемно соединено с примыкающей навесной полоской и выполнено с возможностью отклонения по меньшей мере торцевого элемента напротив навесной полоски наружу от плоскости дверного полотна. Дверь содержит блок управления, имеющий датчик с отклонением торцевого элемента или примыкающей подсекции дверного полотна напротив плоскости дверного полотна, которое становится обнаруживаемым посредством датчика, и с блоком управления. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи, разрабатываемой на естественном режиме. Способ включает прорезание обсадной колонны в требуемом интервале, спуск в интервал прорезания обсадной колонны колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов при помощи гибкой трубы с соплом на конце, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов. После формирования технологических каналов в колонну труб последовательно на дополнительной колонне труб в эти же технологические каналы при помощи отклонителя вводят гибкие сочленения с фильтрами, отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом и с дополнительным соплом на конце, большего диаметра основного, через которое подают горячую жидкость или пар. Причем после установки гибких сочленений с фильтрами в технологическом канале их отсоединяют от дополнительной колонны труб, которую последовательно извлекают из скважины для оснащения аналогичными гибкими сочленениями с фильтрами для ввода в следующий технологический канал. При этом после оснащения гибкими сочленениями с фильтрами последнего технологического канала во все технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала фильтров. Обеспечивает повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин. Способ включает спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов при помощи гибкой трубы с соплом на конце, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов. Прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями. При этом нижний фильтр соединен с соплом, а верхний снаружи оборудован пакером. После формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом. После чего гибкую трубу отсоединяют от фильтров с соплом и извлекают из скважины. Затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с соплом и формируют следующий технологический канал. Остальные технологические каналы формируют аналогично. Обеспечивает повышение эффективности эксплуатации многоствольной скважины. 1 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым шарошечным долотам. Техническим результатом является повышение качества и точности сборки опоры долота. Способ сборки долота заключается в следующем: предварительно собирают секции долота, каждая из которых состоит из шарошки, комплекта больших и малых роликов, установленных соответственно на большой и малой беговой дорожке цапфы лапы. При этом комплект роликов для большой и малой беговой дорожки собирается с минимальными расчетными значениями кольцевых зазоров Ха, разность между которыми также должна быть минимальной. Ролики для большой и малой беговой дорожки комплектуют из разных селективных групп с оптимальной структурой сборки m, которая определяется группой подстановок роликов, установленных в определенной чередующейся последовательности D_srD_maxD _min/d_maxd_sr d_min, где D_max, D _sr и D_min - диаметры больших роликов, взятых из первой, второй и третьей селективной группы, а d _max, d_sr и d_min - диаметры малых роликов, взятых соответственно из первой, второй и третьей селективной группы. Далее осуществляют разворот комплектов больших роликов относительно комплекта малых на расчетный угол , причем началом отсчета для разворота является метка, нанесенная на основании цапфы лапы. 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к опорам буровых шарошечных долот. Техническим результатом является увеличение долговечности опоры шарошечного долота. Опора долота включает цапфу, шарошку, ряды больших и малых роликов и ряд шариков, служащих замковым подшипником. При этом на подвижную часть опоры устанавливают бронзовые втулки, имеющие сквозные сегментные пазы на внешних цилиндрических поверхностях по количеству роликов в соединении и меняющие свои геометрические параметры внутренних поверхностей под воздействием внешних сил, обеспечивая условие стабильного положения роликов в опоре, что увеличивает ее долговечность. 6 ил.

Группа изобретений относится к буровому долоту для ударного бурения, к бурильной системе и к способу бурения ствола скважины в подземном пласте земли. Буровое долото имеет центральную продольную ось и выполненное с возможностью приведения его в действие посредством сообщения аксиального ударного движения вдоль оси и вращательного движения вокруг оси и содержащее лопасти, проточные каналы. Проточные каналы образованы между двумя соседними лопастями. Скалывающие режущие элементы расположены в ряду на передней кромке или вблизи передней кромки одной из указанных лопастей относительно направления вращательного движения позади и вблизи проточного канала, связанного с ней. Осевые режущие элементы расположены относительно направления вращательного движения в заднем положении относительно ряда скалывающих режущих элементов и сообщенного с ним проточного канала. Бурильная система содержит бурильную колонну, снабженную буровым долотом для ударного бурения. Способ бурения ствола скважины включает использование бурильной системы. Обеспечивает повышение долговечности и эффективности скалывающих режущих элементов. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к буровому долоту, к буровой скважине и к способу бурения ствола скважины в подземной формации. Буровое долото имеет центральную продольную ось и способно работать при сообщении вращательного движения вокруг центральной продольной оси и выборочно продольного возвратно-поступательного движения буровому долоту для осуществления ударного воздействия на забой скважины. Долото содержит поверхность, снабженную множеством скалывающих режущих элементов, имеющих гребковую поверхность, приспособленную для создания скоблящего перемещения по забою скважины при сообщении вращательного движения. Гребковая поверхность во время работы обращена к направлению вращения под передним углом в тыльной плоскости, не превышающим 90° и определенным как угол, заключенный между проекцией линии, перпендикулярной к гребковой поверхности на плоскости, заданной центральной продольной осью и направлением касательной составляющей скорости скалывающего режущего элемента, и плоскостью, перпендикулярной к продольной оси. При этом один или несколько скалывающих режущих элементов снабжены режущей плоской ударной поверхностью, по существу параллельной плоскости, перпендикулярной к продольной оси. Буровая система содержит бурильную колонну, снабженную вышеописанным буровым долотом. Способ бурения скважины включает использование буровой системы. Обеспечивает повышение долговечности и эффективности скалывающих режущих элементов. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам, армированным синтетическими алмазами для бурения скважин с отбором керна. Техническим результатом является повышение эффективности работы коронки за счет увеличения величины проходки коронки и механической скорости бурения. Коронка включает корпус и матрицу, разделенную промывочными пазами на отдельные секторы, оснащенные скважинообразующими, центральными и кернообразующими вставками из сверхтвердого материала и защитными элементами. При этом скважино- и кернообразующие вставки устанавливают с отрицательным углом наклона и с опережением относительно центральных вставок по высоте. Причем износостойкость центральных И _ц, скважинообразующих И_с и кернообразующих И_к вставок связана соотношением И _ц:И_к:И_с=1:(1,10-1,20):(1,25-1,35). Центральные вставки, в зависимости от физико-механических свойств разбуриваемых пород, могут быть установлены как на передней грани сектора, так и со смещением от передней грани, но с опережением относительно скважино- и кернообразующих вставок по направлению вращения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области породоразрушающего инструмента, а именно к буровым коронкам, армированным синтетическими алмазами для бурения скважин с отбором керна. Техническим результатом является повышение эффективности работы коронки путем увеличения величины ее проходки. Коронка включает корпус и матрицу, разделенную промывочными пазами на отдельные секторы, оснащенные скважинообразующими, центральными и кернообразующими вставками из сверхтвердого материала и защитными элементами. При этом скважино- и кернообразующие вставки устанавливают с отрицательным углом наклона и с отставанием относительно центральных вставок по высоте. Причем диаметр центральных, скважинообразующих и кернообразующих вставок соответственно d _ц, d_c и d_к связаны соотношением: d_ц=(1,15-1,25)d _к, при этом d_с=d_к . При этом центральные вставки, в зависимости от физико-механических свойств разбуриваемых пород, могут быть установлены вертикально, горизонтально и под отрицательным углом наклона и с радиальным смещением в сторону скважинообразующих вставок. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам очистки призабойной зоны нефтяного пласта. Способ включает закачку водогазовой смеси в нагнетательную скважину в суммарном объеме не менее суммы внутреннего объема спущенных в забой насосно-компрессорных труб, внутреннего объема эксплуатационной колонны, заключенного между башмаком насосно-компрессорных труб и подошвой нижнего перфорированного пласта, а также объема перфорированного пласта с учетом его пористости в радиусе, охваченном изливом. После этого производят излив жидкости с утилизацией выносимых из призабойной зоны пласта загрязнений и газа. Повышается эффективность очистки, осуществляется экономия материальных затрат. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для добычи нефти из скважин штанговыми насосами. Обеспечивает защиту плунжерной пары насоса от заклинивания. Сущность изобретения: по способу подают к приему насоса нефть, обработанную противозадирным агентом. Согласно изобретению в столб нефти в затрубном пространстве скважины подают ударную дозу противозадирного агента. Постепенное поступление обработанной нефти из затрубного пространства к приему насоса осуществляют за счет естественных колебаний давления в системе сбора продукции скважин. При этом по результатам периодического динамографирования штангового насоса при необходимости для обеспечения разового поступления обработанной нефти перекрывают затрубную задвижку на устьевой арматуре на период, достаточный для возрастания давления в затрубном пространстве скважины на 0,1-0,2

кгс/см ². 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к добыче жидкости из скважин механизированным способом при помощи погружных центробежных насосных установок с регулируемым электроприводом. Обеспечивает увеличение объема добычи нефти за счет повышения дебита скважины и поддержания его неизменным при длительной эксплуатации скважины. Сущность изобретения: способ включает откачку жидкости из скважины погружной установкой лопастного насоса с электрическим приводом, которую чередуют с накоплением жидкости в скважине при выключенной установке и регулируют среднеинтегральную во времени производительность установки изменением соотношения продолжительности откачки жидкости из скважины и продолжительности накопления жидкости в скважине. Согласно изобретению жидкость откачивают установкой с производительностью более 80 м³/сут, превышающей расчетный дебит скважины в установившемся режиме эксплуатации более чем в 2 раза. Давление, развиваемое установкой при откачке жидкости из скважины, регулируют изменением скорости вращения насоса таким образом, чтобы КПД насоса во всем диапазоне регулирования составлял не менее 0,9 максимального значения КПД для данной скорости вращения. При этом по мере снижения дебита скважины на ней периодически проводят технологические операции по повышению дебита. Для этого продолжительность накопления жидкости в скважине устанавливают таким образом, чтобы объем накопленной жидкости превышал объем жидкости, вмещающейся во внутреннюю полость колонны напорно-компрессорных труб. Продолжительность откачки жидкости из скважины устанавливают таким образом, чтобы объем откачанной жидкости был не больше объема накопленной жидкости и был больше объема жидкости, вмещающегося во внутреннюю полость колонны напорно-компрессорных труб. При этом скорость вращения насоса устанавливают максимально возможной, при которой не происходит всплытия рабочих колес насоса. Периодичность и продолжительность проведения технологических операций по повышению дебита скважины определяют опытным путем из условия превышения объема нефти, дополнительно добытого вследствие проведения технологических операций по повышению дебита скважины, над объемом нефти, потерянным во время проведения технологических операций по повышению дебита скважины. Предусмотрен другой способ повышения дебита скважины, эксплуатируемой в непрерывном режиме. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при добыче газа и фильтрации воды от песка. Скважинный фильтр с функцией очистки выполнен в виде трубы с ниппельными резьбовыми участками, на одном из которых установлена соединительная муфта и с отверстиями на боковой поверхности трубы. Концентрично трубе установлен фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент выполнен в виде двух электродов, изолированных друг от друга посредством сетки из неэлектропроводного материала. Электроды выполнены в виде металлической сетки и имеют возможность подключения к источнику электроэнергии. Источник энергии размещен на поверхности или выполнен автономным, например, в виде батареи элементов питания или электрогенератора и установлен внутри скважинного фильтра. Техническим результатом является увеличение дебита скважины за счет периодической очистки фильтрующего элемента. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Обеспечивает повышение эффективности вскрытия продуктивного пласта. Способ включает механическое вскрытие пласта с образованием отверстий, спуск в скважину перфоратора взрывного типа и взрыв его зарядов. Механическое вскрытие пласта осуществляют гидромеханическими перфораторами с образованием не менее двух отверстий на погонный метр интервала перфорации площадью сечения 4,5-5 см ² каждое и заусенцами сверху и снизу отверстий, обеспечивающими концентрацию напряжений и гашение механических волн после взрыва зарядов перфоратора взрывного типа и образование дополнительных каналов в зоне заусенец. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области скважин. Технический результат - упрощение конструкции перфоратора, повышение его надежности и эффективности перфорации отверстий в обсадных трубах и в пласте. Комплекс устройств для перфорации скважин содержит секции перфоратора, соединенные между собой, обсадную трубу, опорные и направляющие элементы. Обсадная труба в стенке имеет горизонтальные конические отверстия, защитные кольца, соосные с горизонтальными отверстиями. На цилиндрических поверхностях корпусов секций перфоратора размещены сквозные пазы, состоящие из конической и продольной частей, при этом конические части соседних пазов образуют конический уступ. В корпусе имеются горизонтальные отверстия и вертикальное осевое отверстие, а на торцах корпусов соседних секций закреплено шарнирное соединение, состоящее из сферы и корпуса, собираемого из двух частей, охватывающих сферу. Горизонтальные отверстия корпусов секций перфоратора соединены с рукавом подачи сжатого воздуха посредством вертикального отверстия. 5 ил.

Изобретение относится к области добычи нефти, а именно к средствам воздействия на призабойную зону продуктивного пласта (ПЗПП). Техническим результатом изобретения является повышение точности и эффективности проведения прострелочно-взрывных работ (ПВР) за счет качественной привязки прострелочного оборудования к разрезу скважины и контроля за процессом перфорации в реальном масштабе времени. Для этого осуществляют поэтапный спуск в скважину шаблона, регистрирующей аппаратуры (РА) и средств обработки ПЗПП, например перфоратора с перфорационной косой, и проведение привязки по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины, регистрацию температуры и давления в ПЗПП. Затем осуществляют обработку ПЗПП, например проводят ПВР - перфорацию колонны скважины с одновременной регистрацией давления, температуры и определением конструкции скважины. Шаблонирование производят одновременно с привязкой по глубине к геологическому разрезу и конструкции скважины. При этом используют сцепку шаблона с РА на кабеле, установленной выше шаблона и имеющей возможность измерения температуры, давления, нанесения и регистрации магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины, определения конструкции скважины, измерения радиоактивности горных пород в скважине. Причем установку магнитной метки на эксплуатационной колонне скважины производят с помощью подачи импульса тока или команды с поверхности на локатор муфтовых соединений в РА и осуществляют привязку к ближайшему муфтовому соединению с расстоянием не более 5-7 м от интервала обработки. Производят регистрацию температуры и давления с одновременной передачей данных на поверхность, затем производят подъем указанной сцепки. Следующим этапом осуществляют спуск в скважину РА в сцепке со средствами обработки ПЗПП, например с перфорационной косой и перфоратором, с одновременным контролем прохождения сцепки до отмеченной магнитной метки и проводят процесс обработки ПЗПП в нужном интервале. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрическим машинам и предназначено для питания скважинной аппаратуры. Техническим результатом изобретения является увеличение мощности генератора при уменьшении диаметральных габаритов и веса генератора. Для этого генератор содержит защитный корпус и, по меньшей мере, один узел крепления, внешний ротор с гидротурбиной и постоянными магнитами, статор с пустотелой осью, на которой установлена обмотка возбуждения, и электрическим разъемом. При этом концентрично пустотелой оси на опорах, выполненных внутри нее, установлен вал дополнительного ротора с дополнительной турбиной. На валу дополнительного ротора установлены дополнительные постоянные магниты. Гидротурбины установлены рядом в верхней части генератора с возможностью вращения в разные стороны. Провода от обмотки к электрическому разъему проходят через отверстия, выполненные в статоре. Внутренняя полость генератора заполнена смазывающей жидкостью. Отверстие для заправки смазывающей жидкости выполнено сверху, а электрический разъем снизу. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящая группа изобретений относится к исследованию глубинных пластов породы, а именно к способу и устройству для каротажа во время процесса бурения скважины. Техническим результатом является создание упрощенной и надежной системы для скважинных исследований в процессе бурения. Система для размещения в ней спускаемого устройства содержит переводник с трубчатыми стенками и внутренним отверстием, который присоединяется к бурильной колонне. При этом переводник включает в себя, по меньшей мере, одну щель, которая обеспечивает канал для прохождения сигнала. При этом переводник включает в себя устройства для обеспечения барьера давления между пространством изнутри и снаружи трубчатой стенки в упомянутой щели, причем эти упомянутые устройства для обеспечения барьера расположены внутри осевого канала переводника. Спускаемое устройство имеет средства для сцепления с переводником на верхнем и нижнем концах. При этом верхнее и нижнее средства сцепления спускаемого устройства выполнены с возможностью избирательного отцепления от переводника. Способ расположения спускаемого устройства внутри переводника на участке бурильной колонны содержит следующие этапы: приспосабливают спускаемое устройство через бурильную колонну в переводник, обеспечивая канал для прохождения сигнала, и средства для обеспечения барьера внутри осевого канала переводника для создания барьера давления между пространством изнутри и снаружи трубчатой стенки переводника. Располагают бурильную колонну с переводником внутри глубинного пласта породы, причем бурильная колонна имеет устройство, расположенное в ее внутреннем осевом канале и находящееся около упомянутого переводника. Располагают спускаемое устройство внутри бурильной колонны для сцепления с устройством, расположенным во внутреннем осевом канале бурильной колонны. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 46 ил.

Способ предназначен для использования в горном деле при добыче угля и других полезных ископаемых из наклонных и крутонаклонных пластов. Очистной комбайн, двигаясь вдоль очистного забоя посредством тягового каната, вытягивает из телескопической части ленточного конвейера ленту, используя для этого обводной ролик, шарнирно связанный с хвостовой частью комбайна. Конвейерная лента, рабочая сторона которой снабжена ребрами, выходя из телескопической части, узлом отклонения направляется в пространство очистного забоя рабочей стороной в сторону кровли пласта. Обводным роликом у хвостовой части комбайна лента переворачивается рабочей стороной к почве пласта и направляется в сторону конвейерного штрека. Отбитый очистным комбайном уголь самотеком попадает под рабочую ветвь ленты и накрытый ею волочится по почве пласта к конвейерному штреку. Если угол залегания пласта обеспечивает самотечность транспорта угля вдоль забоя, то рабочая ветвь ленты конвейера гасит скорость его движения; если нет - наоборот, волочит по почве пласта. При этом отбитый уголь, накрытый конвейерной лентой, меньше подвержен уносу вентиляционной струей и соответственно меньше образует пыли в рабочем пространстве. Изобретение позволяет повысить эффективность отработки за счет организации принудительной транспорта отбитого угля вдоль забоя средствами механизации. 3 ил.

Изобретение относится к разработке месторождений термическим дроблением для добычи руды из тонких жил. Способ добычи руды из жилы, имеющей противоположные боковые стенки, включает бурение опережающих скважин непосредственно в жиле через определенные интервалы вдоль нее, расширение опережающих скважин путем использования термического дробления до раздробления жилы и извлечение раздробленной руды вдоль жилы. Интервалы определяются шириной жилы. Вдоль части длины жилы опережающей скважины последовательно расширяют в соответствии с заданной конфигурацией, при этом каждую вторую опережающую скважину расширяют в большей степени для ее соединения с противоположными соседними опережающими скважинами, расширенными ранее. Опережающие скважины бурят и расширяют в заданной последовательности, начиная с бурения первой группы из трех опережающих скважин, при этом первую и третью скважины из первой группы расширяют перед расширением второй скважины из данной группы. За первой группой скважин следует группа из двух скважин, при этом вторую скважину из второй группы расширяют перед расширением первой скважины из второй группы. Раздробленную руду извлекают всасыванием. Изобретение позволяет осуществлять рентабельную разработку тонких рудных жил. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при охране от разрушения горных выработок и их сопряжений при разработке месторождений подземным способом. Способ охраны включает создание зоны разгрузки бурением деформационных скважин вокруг охраняемой горной выработки. Части скважин, расположенные за пределами охраняемой зоны, заполняют закладочным материалом, а длину незакладываемой части скважины определяют по формуле L_з=L_в+0,5 В ₁+0,5 В₂, где L_в - длина охраняемой горной выработки, (м); B₁ и В₂ - расстояния от деформационных скважин до охраняемой горной выработки соответственно наименьшее и наибольшее, м. Зону разгрузки создают бурением из действующей горной выработки деформационных скважин с их взаимным пересечением. Изобретение позволяет повысить эффективность охраны и снизить затраты на разработку месторождений за счет перераспределения напряжений в горном массиве. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящая группа изобретений относится к способу и устройству установки штрековой крепи параллельно проходке штрека проходческим комбайном избирательного действия. Техническим результатом является повышение производительности горных работ путем сокращения времени простоя проходческого оборудования за счет параллельного проведения крепления выработки. Способ установки штрековой крепи включает следующие этапы: позади режущего рабочего органа проходческого комбайна заготавливают свернутые в рулоны маты для затяжки выработки в двух поперечных плоскостях, лежащих одна за другой в продольном направлении выработки и смещенных одна относительно другой. Затем по времени параллельно проходке их разматывают внахлестку концами в продольном направлении выработки и сразу же подгоняют по породному массиву. При этом после полной размотки затяжек из матов эти рабочие операции последовательно повторяют соответственно длине проходки с новыми затяжками из матов. При этом на расстоянии от режущего рабочего органа устанавливают штрековую крепь, закрепляя затяжки из матов. Размотанные затяжки из матов подгоняют к породному массиву при помощи самодвижущегося манипулятора затяжек. Устройство для осуществления данного способа содержит не зависимый от проходческого комбайна передвижной манипулятор затяжек для их монтажа и подгонки к породному массиву позади режущего рабочего органа проходческого комбайна, включающего в двух лежащих одна за другой в продольном направлении выработки поперечных плоскостях разнесенные между собой вдоль периметра магазины матов. При этом магазины матов снабжены опорными или натягивающими автоматами, а манипулятор затяжек имеет регулятор высоты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для отработки крутых пластов гидравлическим способом с закладкой выработанного пространства. Управляемое щитовое перекрытие для отработки крутых пластов с закладкой выработанного пространства включает лебедки, домкраты, приемное устройство, канаты, на которых установлены обрезки труб с проушинами для крепления металлических пластин, а также водозащитный элемент и «фартуки». Канаты щитового перекрытия расположены в центре, а также у кровли и почвы пласта, и укреплены с помощью домкратов. К канатам шарнирно закреплены металлические пластины, а поверх этих пластин - водозащитный элемент и «фартуки» со стороны кровли и почвы пласта. Изобретение позволяет эффективно отрабатывать крутые пласты, уменьшить объем монтажно-демонтажных работ по водозащитному элементу, обеспечить надежную изоляцию выработанного пространства. 6 ил.

Изобретение относится к вентиляции транспортных тоннелей, а именно к способу удаления радона в железнодорожных тоннелях. Включает перемещение потоков воздуха под действием движущегося электровоза. Перед входом в тоннель на электровозе раскрывают закрылки и создают усиление напора потоков воздуха, выносят радон из застойных зон сточных лотков, перемешивают его в турбулентном потоке воздуха и выбрасывают через существующую вентиляционную систему, после прохождения тоннеля закрылки на электровозе убирают. Обеспечивает достаточную силу напора воздушных потоков для удаления радона из сточных лотков тоннеля. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к охране труда и области защиты окружающей среды в железорудной, угольной, строительной отраслях промышленности, может быть использовано для пылеподавления и снижения пылепереноса при ведении горных работ. Техническим результатом является легкость изготовления состава, экономичность, эффективность и экологическая безопасность способа. Способ характеризуется тем, что связывание и коагуляция пыли осуществляется в воздушном потоке аэрозоля, включающего воздухонаполненные водные (98%) пены высокой кратности, в состав которых входит поверхностно-активное вещество, представленное глицерином (0,2-0,4%), а в качестве стабилизатора - олеиновой кислотой (0,8-1,2%) и содой каустической (0,4-0,6%), а пылеподавление осуществляется выдуванием раствора через сопла форсунки на запыленные поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к горной промышленности. Техническим результатом является повышение объемов добычи угля, снижение газоопасности работ в очистных выработках и улучшение технико-экономических показателей работы шахт. Для этого выбирают газообильную выработку, подают в нее исходный расход воздуха, замеряют исходную абсолютную газообильность и выбирают способ добычи угля. Дополнительно определяют исходную относительную газообильность, определяют условия соотношения исходной и относительной газообильности. После этого устанавливают в выходном сечении очистной выработки максимальный расход воздуха и исходную интенсивность добычи угля. Затем увеличивают интенсивность добычи угля от исходной до допустимой, когда концентрация метана в исходящей струе очистного забоя достигнет допустимого предела. При этом одновременно замеряют абсолютную, относительную газообильность, их начальные значения и показатели степеней изменения. С учетом этого определяют допустимую нагрузку на очистную выработку по газовому фактору при начальной интенсивности добычи угля, переменных значениях абсолютной, относительной газообильности и показателей их изменения по формуле. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области подземного хранения в многолетнемерзлых породах и может быть использовано в газовой, нефтедобывающей и нефтехимической промышленности. Шахтное подземное хранилище в многолетне-мерзлых породах 1 одержит основную тоннельную выработку 2, наклонную выработку 3 для проходки основной тоннельной выработки, эксплуатационную 4 и технологическую 5 скважины. Основная тоннельная выработка 2 выполнена с подъемом в сторону технологической скважины 5. Эксплуатационная скважина 4 пробурена в нижнюю часть тоннельной выработки 2, при этом в эксплуатационной скважине 4 размещены трубопроводы для приема 8 и отбора 9 продукта хранения. Угол наклона основной тоннельной выработки не превышает величины, при которой абсолютная отметка почвы 6 основной тоннельной выработки 2 в зоне размещения технологической скважины 5 не превышает абсолютной отметки ее кровли 7 в зоне расположения эксплуатационной скважины 4. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность эксплуатации шахтного хранилища за счет снижения тепловых и эрозионных нагрузок на многолетнемерзлые породы, а также увеличить полезный объем хранилища за счет наклонного выполнения основной тоннельной выработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Турбинная лопатка содержит расположенное вдоль оси лопатки перо и платформу, выполненную на основании пера лопатки и проходящую поперек к оси лопатки. Платформа образована, по меньшей мере, частично плотно лежащей на упоре, расположенном на пере лопатки, первой пружинно-упругой листовой деталью. Первая пружинно-упругая листовая деталь выполнена с возможностью плотного прилегания с уплотнением к следующему упору, расположенному на соседней турбинной лопатке. Другое изобретение группы направлено на газовую турбину, содержащую проходящий вдоль ее оси канал течения с кольцевым поперечным сечением для рабочей среды и второй расположенный после первого вдоль оси турбины венец лопаток. Венец лопаток содержит множество кольцеобразно расположенных, проходящих радиально в канал течения турбинных лопаток защищаемых настоящим изобретением. Изобретения позволяют обеспечить простое и экономичное уплотнение плоскостей разъема между лопатками с возможностью относительного движения соседних перьев лопаток. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано во влажно-паровых турбинах или в последних ступенях конденсационных паровых турбин. Достигаемым результатом изобретения является увеличение ресурса работы влажно-паровой ступени турбины при конструктивной простоте технического решения. Указанный результат обеспечивается тем, что согласно изобретению часть рабочих лопаток ступени выполнена с выступающей на одинаковую величину за передний по ходу рабочей среды торец диска частью входной кромки пера лопатки в пределах осевого зазора между диафрагмой и рабочим колесом, причем лопатки с выступающей частью входной кромки расположены равномерно по окружности диска. При этом число лопаток с выступающей частью входной кромки пера составляет 3-7% от общего числа рабочих лопаток, величина выступающей части входной кромки пера лопатки в направлении диафрагмы составляет 0,1-0,3 величины осевого зазора между диафрагмой и рабочим колесом, а ширина - 0,2-0,4 длины пера рабочей лопатки. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на электростанциях при эксплуатации паровых турбин. Задачей изобретения является обеспечение надежного теплового перемещения корпуса переднего подшипника и цилиндра паровой турбины, согласно которому тепловое расширение цилиндра осуществляют от фикспункта, расположенного на опоре выхлопной части цилиндра и образованного пересечением осей горизонтальных продольной и поперечных шпонок, а осевое положение цилиндра фиксируют продольными горизонтальными и вертикальной шпонками. В корпусе переднего подшипника создают дополнительный фикспункт в виде пересечения осей горизонтальных продольных и поперечных шпонок, передние лапы цилиндра опирают на стойки, не соединенные с корпусом переднего подшипника, и в результате этого осуществляют независимое тепловое перемещение корпуса переднего подшипника и цилиндра. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к камере сгорания, содержащей стенку (5), располагающуюся в радиальном направлении внутри кожуха (6), запальную свечу (3), предназначенную для воспламенения топливно-воздушной смеси, установленную на кожухе (6) и содержащую корпус (2), свободный конец которого (3а) располагается со значительным зазором, предназначенным для компенсации относительных перемещений между кожухом (6) и стенкой (5) камеры сгорания, в отверстии (8), выполненном в стенке (5), и устройство герметизации (1), предусмотренное в пространстве между корпусом (2) и периметром (8а) отверстия (8), содержащее кольцевую направляющую (10) для запальной свечи, сквозь которую проходит корпус (2), и смонтированное с возможностью скольжения на наружном в радиальном направлении конце кольцевой опоры (12), основание которой жестко связано с периметром (8а) отверстия в стенке камеры сгорания, отличающейся тем, что опора (12) жестко связана с наружной в радиальном направлении частью трубки (20), проходящей сквозь отверстие (8) и имеющей на своем внутреннем в радиальном направлении конце фланец (21), упирающийся во внутреннюю поверхность стенки (5) камеры сгорания, а также тем, что предусмотрен контур охлаждения (23, 33, 52) фланца (21). Изобретение обеспечивает крепление опоры направляющей для свечи, материалы которых не совместимы между собой или имеют различные коэффициенты теплового расширения. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ подачи охлаждающего воздуха в горячие зоны турбореактивного двигателя, содержащего последовательно от входа к выходу компрессор, диффузор, камеру сгорания, направляющий сопловой аппарат и турбину, приводящую в действие указанный компрессор, заключается в том, что отбирают расход воздуха в воздушном потоке, подаваемом компрессором, охлаждаемом в теплообменнике, расположенном радиально снаружи камеры сгорания. Далее этот воздух направляют радиально внутрь через неподвижные лопатки направляющего соплового аппарата и обдувают рабочее колесо турбины. Расход охлаждающего воздуха отбирают в зоне нижней части камеры, окружающей диффузор. Неподвижные лопатки направляющего соплового аппарата обдувают вторым расходом воздуха, отбираемого в нижней части камеры. Изобретение позволяет уменьшить загрязнение теплообменника и повысить эффективность охлаждения направляющего соплового аппарата. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к области систем автоматического регулирования газотурбинных двигателей, режим работы которых задается регулированием одного из n параметров. Технический результат: повышение устойчивости CAP, за счет отключения вышедшего из строя канала регулирования, и переход на управление с помощью устойчивого канала ограничения. Сущность изобретения: система дополнительно содержит последовательно соединенные устройство определения возникновения колебаний (состоящее из последовательно соединенных амплитудного детектора и релейного элемента), элемент логического умножения, первое дифференцирующее звено, запоминающее устройство, второе дифференцирующее звено и сумматор, причем вход устройства определения возникновения колебаний подключен к выходу первого элемента сравнения, второй вход сумматора подключен к выходу селектора минимума, а выход сумматора подключен к входу исполнительного устройства, первый вход третьего элемента сравнения подключен к выходу регулятора температуры газа, а выход третьего элемента сравнения соединен со вторым входом запоминающего устройства, второй вход элемента логического умножения подключен к выходу устройства определения зоны совместной работы, а выход элемента логического умножения также соединен с управляющим входом переключателя, причем первый вход переключателя подключен к выходу регулятора частоты вращения ротора, а второй вход переключателя подключен к задатчику сигнала, выход переключателя соединен с первым входом селектора минимума, а также со вторым входом третьего элемента сравнения. 2 ил.

Использование: в системах автоматического регулирования (CAP) газотурбинных двигателей (ГТД). Технический результат: повышение динамической точности регулирования при селектировании путем устранения заброса температуры, скачков по температуре и зоны совместной работы каналов. Сущность изобретения: CAP ГТД содержит последовательно соединенные измеритель частоты вращения ротора, первый элемент сравнения и алгебраический селектор минимума, последовательно соединенные корректирующее звено канала частоты вращения ротора и суммирующее устройство, последовательно соединенные разностное корректирующее звено и ключ, причем выход ключа соединен со вторым входом суммирующего устройства, последовательно соединенные газотурбинный двигатель, измеритель температуры газа, второй элемент сравнения, компаратор, дифференциатор и запоминающее устройство, причем второй выход газотурбинного двигателя соединен с измерителем частоты вращения ротора, выход второго элемента сравнения соединен со вторым входом алгебраического селектора минимума, второй вход компаратора подключен к выходу первого элемента сравнения, а выход соединен со вторым входом ключа, выход разностного корректирующего звена соединен со вторым входом запоминающего устройства, выход запоминающего устройства подключен к третьему входу суммирующего устройства, ко второму входу первого элемента сравнения подключен задатчик частоты вращения ротора, а ко второму входу второго элемента сравнения подключен задатчик температуры газа. Система дополнительно содержит электронный изодромный регулятор и статическое исполнительное устройство, причем вход электронного изодромного регулятора соединен с выходом алгебраического селектора минимума, а его выход соединен со входом корректирующего звена канала частоты вращения ротора и со входом разностного корректирующего звена, вход статического исполнительного устройства соединен с выходом суммирующего устройства, а выход подключен ко входу газотурбинного двигателя. 2 ил.

Изобретение относится к области силовых установок и двигателей объемного вытеснения, в частности к двигателям, работающим при расширении и сжатии массы рабочего газа, который нагревается и охлаждается в одной или нескольких постоянно сообщающихся камер, например, двигателей, работающих по циклу Стирлинга. Двигатель внешнего нагревания содержит коленчатый вал горячей группы и коленчатый вал холодной группы, группу горячих цилиндров с поршнями и соответствующую ему группу шатунов, соединенных с одной стороны с горячими поршнями, а с другой стороны - с коленчатым валом горячей группы, группу холодных цилиндров с поршнями и соответствующую ему группу шатунов, соединенных с одной стороны с холодными поршнями, с другой стороны - с коленчатым валом холодной группы. Двигатель содержит также группу трубок, соединяющих попарно холодные и горячие цилиндры и содержащих устройство регенерации тепла. Также двигатель содержит трансмиссию, камеру сгорания, компрессор, теплообменник, топливный насос. Размеры горячих цилиндров группы и холодных цилиндров группы выбираются из соотношения

где d - диаметр цилиндра; С=2.185·10 ^-5 - постоянная; - коэффициент теплопроводности рабочего газа (воздуха); - максимальная угловая скорость вращения коленчатого вала, при которой сохраняются изотермические процессы расширения-сжатия рабочего газа в цилиндрах; С_р - удельная теплоемкость рабочего газа (воздуха) при постоянном давлении; - плотность рабочего газа (воздуха). Техническим результатом является повышение кпд. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к двигательным установкам для спутников малой массы. В микродвигателе газовод выполнен с двумя цилиндрическими фланцами, расположенными на его наружной части с отступом от его торцов, и дополнительно размещен внутри цилиндрического стакана с цилиндрическим буртиком в районе дна так, что свободный торец газовода уперт в дно стакана, длина которого выбрана из условия утопания противоположного цилиндрического фланца относительно открытого торца стакана, и снаружи газовода между цилиндрическими фланцами расположены электрические нагревательные элементы в двухканальных керамических трубках, например, в виде проволоки из нихрома, диаметр которой меньше диаметра отверстий в трубках, с выводом токоподводящих частей нагревательных элементов в трубках через пазы во фланце и отверстия в дне стакана, причем внутренний диаметр стакана равен наружному диаметру цилиндрических фланцев газовода, при этом камера выполнена в виде стакана с внутренним диаметром, равным диаметру цилиндрического буртика, и с отверстием в дне, диаметр которого равен диаметру выступающей торцевой части газовода с соплом Лаваля, выполненной ступенчатой, длина утолщенной цилиндрической части которой равна величине утопания цилиндрического фланца относительно открытого торца стакана, который с расположенным в нем газоводом прижат к дну камеры при помощи цилиндрического выступа пустотелой гайки с наружной резьбой, ввинченной в открытый торец камеры, в теле которой размещена система подачи газифицированного топлива в виде подводящего трубопровода, а завихритель выполнен в виде наклонных газоподводящих прорезей на цилиндрическом буртике, при этом на боковой поверхности свободного торца стакана, а также на боковой поверхности газовода у торца, контактирующего с дном стакана, и в цилиндрических фланцах газовода выполнены прорези, а чувствительные элементы термопар размещены в газоводе через отверстия в дне стакана и вместе с токовыводами выведены наружу через пустотелую гайку, полость которой и торец камеры заполнены термостойким герметиком. Изобретение обеспечивает повышение эффективности микродвигателя, а также увеличение удельной тяги на 35-40% и снижение массы на 10-12%. 11 ил.

Изобретение относится к области ветроэнергетики и может быть использовано в ветродвигателях с осью вращения, совпадающей с направлением ветра. Установка содержит две идентичные лопасти, соединенные с горизонтальным валом ротора генератора через передний и задний подшипниковые узлы, расположенные на опорной дуге, опирающейся на ее подшипниковый узел, позволяющий установке вращаться вокруг своей оси. Срединные линии лопастей имеют вид линии, полученной в результате пересечения двух поверхностей второго порядка - сферы и седловой. Поперечное сечение лопастей имеет форму аэродинамического профиля крыла. К середине лопастей с внешней стороны закреплен концентратор потока, срединная поверхность которого выполнена в виде усеченного конуса с сечением аэродинамической обтекаемой формы, при этом меньший диаметр концентратора направлен навстречу набегающему ветровому потоку. С внешней и внутренней стороны переднего подшипникового узла крепления лопастей дополнительно установлены соответственно конфузор и диффузор. Передний подшипниковый узел выполнен с полостью, обеспечивающей возможность прохождения ветрового потока внутрь сметаемого лопастями объема, при этом передний и задний подшипниковые узлы крепления лопастей соединены дополнительным валом. Изобретение обеспечивает повышение кпд установки, а также расширение диапазона использования и работы без деформации ротора на больших скоростях. 1 ил.

Изобретение относится к ветроэнергетике и может быть использовано для выработки электроэнергии с помощью ветра. Ветроэлектростанция содержит концентраторы воздушного потока, ветроколеса, ветротурбины и генераторы электроэнергии, при этом ветроэлектростанция выполнена в виде окруженной опорным монолитом башни с центральным вертикальным каналом, магистральными воздуховодами и прилегающими к ней жилыми массивами, которые являются концентраторами воздушных потоков для магистральных воздуховодов. Изобретение обеспечит устранение зависимости от скоростей и направлений воздушного потока в приземном слое, совмещение выброса ненужных газов в атмосферу с получением электроэнергии и может стать основным источником энергии городов и крупных поселков, то есть стать градообразующим фактором. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в насосах, компрессорах или двигателях. Роторно-вихревая машина содержит, по крайней мере, одну рабочую ступень, которая включает два статора и ротор. Ротор выполнен в виде диска и расположен между статорами. Между ротором и каждым из статоров образована торообразная рабочая полость, в которой размещены лопатки, связанные со статором, и разделитель, связанный с ротором. В роторе и смежных с ним статорах напротив друг друга по обеим сторонам торообразной рабочей полости выполнены кольцевые канавки для размещения в них уплотнительных колец. Каждое уплотнительное кольцо закреплено в кольцевой канавке статора или ротора и установлено с возможностью вращения в смежной с ней канавке ротора или статора соответственно. В результате достигается повышение КПД машины путем уменьшения перетечек рабочей среды по зазору между ротором и статором. 3 ил.

Насос со встроенным электродвигателем с электронной коммутацией и мокрым ротором содержит неразъемную рабочую камеру 4, в которой расположен мокрый ротор 5 электродвигателя. Насос имеет неподвижную ось 9. На оси 9, по меньшей мере, в одном радиальном подшипнике 7, 8 скольжения установлен с возможностью вращения ротор 5. Подшипник 7, 8 удерживается в роторе 5 кольцом 30, 31 круглого сечения и имеет гидравлическое уплотнение. Ротор 5 установлен на оси 9 в упорном подшипнике 12, имеющем гидравлическое уплотнение, содержащее резиновый амортизатор 14. Изобретение направлено на обеспечение защиты насоса от повреждения простым способом. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструированию автоматических насосных станций, в частности к способу автоматического управления насосной станцией. Способ управления включает регулирование характеристики насосов путем изменения частоты вращения приводного асинхронного электродвигателя, питаемого от преобразователя, и операции по включению и выключению агрегатов. Операции по включению и отключению агрегатов осуществляются путем подачи управляющих сигналов от контроллера на магнитные пускатели, а регулирование частоты вращения осуществляется при помощи частотного преобразователя, получающего сигнал от контроллера, который, в свою очередь, получает сигнал от датчика давления и сравнивает его с заданным программно значением. Изобретение направлено на повышение качества регулирования, повышение быстродействия и надежности системы, на обеспечение эксплуатации станции в экономичном режиме работы. 2 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к устройствам, имеющим в своем составе компрессоры для получения воздуха и газообразного азота с повышенным давлением, и может быть использовано для тушения пожаров. Компрессорная станция для тушения пожара включает размещенные на снабженном маршевым двигателем транспортном средстве воздушный компрессор, разделительный блок для получения газообразного азота и дожимной компрессор. Компрессорная станция дополнительно снабжена емкостями для хранения воды, концевыми холодильниками воздушного и дожимного компрессора и вихревой трубой. Линия вывода сжатого воздуха из воздушного компрессора соединена с вихревой трубой и концевым холодильником воздушного компрессора. Линия вывода сжатого воздуха из концевого холодильника воздушного компрессора соединена с пневматическим инструментом и разделительным блоком. Линия вывода газообразного азота из разделительного блока соединена с дожимным компрессором и направляющим в зону горения газообразный азот шлангом. Линия вывода сжатого газообразного азота из дожимного компрессора соединена с концевым холодильником дожимного компрессора и емкостями для хранения воды, а линия вывода газообразного азота из концевого холодильника дожимного компрессора соединена со шлангом подачи воды из емкостей для хранения воды. Соединительные линии снабжены запорными органами. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к осевому вентилятору, содержащему рабочее колесо (1) и регулируемые лопатки (2), причем рабочее колесо (1) содержит несущее кольцо (5), в котором с возможностью вращения установлены соединенные с лопатками (2) консоли (11). При этом опора каждой консоли (11) состоит из прилегающего изнутри к несущему кольцу (5) подшипника (14) качения и прилегающей снаружи к насадке (13) втулки (15). Консоль (11) зафиксирована в несущем кольце (5) гайкой (19), навинченной на внешний конец консоли (11). Группа изобретений позволяет упростить конструкцию опоры консоли осевого вентилятора, чем достигается ее экономичность. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение, относится к области машиностроения и может быть использовано в химических и обогатительных производствах и других областях народного хозяйства. Центробежный насос содержит закрепленный на станине корпус из износостойкого материала, вал с рабочим колесом в подшипниковых опорах и узел уплотнений. Корпус имеет входной и напорный патрубки с фланцами. Фланцы выполнены вращающимися, съемными и установлены на патрубках без непосредственного упора фланца в патрубок. На фланцах и патрубках выполнены полукруглые выточки, в которых размещены разрезные стопорные кольца круглого сечения. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления износостойкого корпуса и повысить эксплуатационные качества насоса. 2 ил.

Изобретение относится к области насосной техники. Скважинная струйная установка содержит наружную и внутреннюю колонны труб (КТ). На наружной КТ смонтирован струйный насос (СН) и пакер. В корпусе СН выполнены проходной канал (ПК) с посадочным седлом и канал подвода откачиваемой среды, сообщенный ниже седла с ПК. Активное сопло СН сообщено с наружной КТ выше седла. Диффузор СН со стороны выхода сообщен с затрубным пространством наружной КТ. ПК выполнен соосно наружной КТ и сообщен с ней. Канал подвода откачиваемой среды выполнен с обратным клапаном и ограничителем перемещения вверх его запорного органа относительно седла. Внутренняя КТ выполнена с герметизирующим узлом на нижнем конце, размещенном в посадочном седле ПК. Внутренняя КТ установлена с образованием выше посадочного седла с наружной КТ кольцевого канала подвода рабочей среды в активное сопло. Через внутреннюю КТ и ПК пропущена в подпакерное пространство скважины с возможностью перемещения гибкая гладкая труба с каротажным прибором на конце. Диаметры внутренней и наружной КТ, корпуса СН, гибкой трубы и внутренний диаметр эксплуатационной колонны скважины в интервале от устья скважины до места установки СН связаны между собой соотношениями. В результате достигается повышение качества проводимых в скважине работ и повышение производительности установки при проведении работ по повышению продуктивности пласта. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению роторно-опорных узлов, состоящих из комбинации подшипника скольжения и подшипника качения и повышающих надежность и долговечность роторных машин. Комбинированная опора содержит установленный на валу подшипник качения и подшипник скольжения с конической опорной поверхностью. На валу также установлено неравножесткое кольцо, выполненное с утолщенными участками, которые чередуются с тонкими волновыми участками, с возможностью деформирования в радиальном направлении, т.е. изменения наружного диаметра под действием центробежных сил и обеспечения фрикционного контакта с подвижной конической втулкой подшипника скольжения утолщенными участками за счет выпрямления тонких участков, при этом оно жестко закреплено тонкими участками на валу. Предлагаемая комбинированная опора повышает надежность и долговечность роторно-опорного узла, упрощает его изготовление и эксплуатацию благодаря простоте конструкции и повышает ресурс работы. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению роторно-опорных узлов, состоящих из комбинации подшипника скольжения и подшипника качения и повышающих надежность и долговечность роторных машин. Комбинированная опора содержит установленный на валу подшипник качения и подшипник скольжения с конической опорной поверхностью. На валу также установлено неравножесткое кольцо с возможностью деформирования в радиальном направлении, т.е. изменения наружного диаметра под действием центробежных сил и обеспечения фрикционного контакта с подвижной конической втулкой подшипника скольжения, причем упомянутое кольцо выполнено гофрированным и имеет впадины и выступы, при этом впадинами оно жестко закреплено на валу, а в выступах расположены грузики. Предлагаемая комбинированная опора повышает надежность и долговечность роторно-опорного узла, упрощает его изготовление и эксплуатацию благодаря простоте конструкции и повышает ресурс работы. 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к конструкции осевой опоры шпинделя винтового забойного двигателя, предназначенного для бурения нефтяных и газовых скважин. Подшипник содержит опорные кольца с рабочими поверхностями, выполненными в виде поверхности вращения образующей - вогнутой кривой линии, касательные в каждой точке к которой образуют конусы с различной величиной угла при основании конуса и большей величины угла трения, причем величина угла при основании конуса возрастает по мере удаления точки касания образующей от центральной оси подшипника. Подшипник содержит промежуточные тела в виде шаров и сухарей, установленные между опорными кольцами с возможностью радиального смещения, и упругое плавающее кольцо для взаимодействия с промежуточными телами по внутреннему диаметру подшипника. Опорные кольца упорного подшипника устанавливаются поочередно на вал и в корпусе двигателя. Это позволяет предотвратить интенсивный износ, преждевременное и аварийное разрушение деталей подшипника, снизить удельную нагрузку и контактные напряжения на опорных поверхностях, сохранить на более длительный период подшипник в работоспособном состоянии, т.е. позволяет повысить надежность и долговечность в условиях передачи ударных забойных нагрузок, вибраций и толчков. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к автоматическим регуляторам тормоза. Автоматический регулятор тормоза содержит корпус, поворотное червячное колесо, муфту сцепления со стопорным механизмом, крышку подшипникового узла с нажимным подшипником и стопорное кольцо. Муфта сцепления со стопорным механизмом одностороннего действия содержит поворотный червячный вал, закрепленный перпендикулярно червячному колесу, но находящийся в зацеплении с червячным колесом, и седло стопора/сцепления одностороннего действия, имеющее зубья. Седло стопора/сцепления одностороннего действия первоначально образует с поворотным червячным валом механизм сцепления, а затем со стопорной втулкой одностороннего действия формирует стопорный механизм одностороннего действия при одновременном наличии интегрированного механизма одностороннего действия и стопорного механизма над червячным валом. Достигается возможность автоматического реагирования на чрезмерный износ колодки и выполнение тарирования таким образом, чтобы поддерживать оптимальный клиренс, а также увеличение долговечности деталей благодаря уменьшению износа. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разгрузочно-погрузочным работам и может быть использовано для быстрого соединения канатов. Устройство выполнено в виде прямоугольной пластины, свободные концы которой отогнуты на 90°, а в них размещены прямоугольные отверстия. В центре корпуса выполнено прямоугольное отверстие, рядом с которым по оси симметрии с противоположных сторон смонтированы два отверстия с размещенными в них шпильками. С одной стороны шпилек исполнены крюки, а на противоположной - резьбовое соединение, причем каждый из соединяемых канатов пропущен в виде петли через все прямоугольные отверстия и зафиксирован прижимной планкой и крюками посредством резьбового соединения. Это позволяет за короткое время соединять канаты, а в случае их обрыва также быстро производить ремонт. 3 ил.

Изобретение касается редуктора числа оборотов, предназначенного, в частности, для обеспечения передачи крутящего момента между газовой турбиной и компрессором в газотурбинном двигателе. Редуктор содержит планетарную шестерню (2), коронную шестерню (3) и сателлиты (4), установленные в сепараторе (8), имеющем осевые гнезда (11) между двумя смежными сателлитами. Сепаратор (8) соединен с кронштейном (12) сепаратора, содержащим осевые стойки (14), установленные в гнезда (11) при помощи радиальных штифтов (15), расположенных в средней плоскости сепаратора (8), и при помощи муфты (20), которая охватывает штифт (15) и содержит два кольцевых концевых фланца и несколько осевых втулок между ними, которые обеспечивают наклон и осевое смещение кронштейна (12) сепаратора относительно сепаратора (8). Одна из втулок выполнена из эластомера. Такое выполнение редуктора позволяет уменьшить возможность нарушения контакта между зубьями шестерен. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, в трансмиссиях транспортных средств, в первую очередь автомобилей. Бесступенчатая передача содержит планетарный дисковый вариатор, поворотные рычаги (12) и механизм изменения передаточного отношения. Последний выполнен в виде механической передачи, которая кинематически связывает водило (10) планетарного дискового вариатора, концы (13) группы поворотных рычагов (12) с тормозными дисками (23) и тормозными элементами (21, 22), кинематически связанными друг с другом для попеременного торможения тормозами. Управление тормозами расположено на корпусе (4). Снижены энергозатраты на управление вариатором, упрощена силовая часть вариатора и повышены возможности бесступенчатой передачи для ее автоматизации. Бесступенчатая передача не содержит силовых зубчатых передач, даже в исполнении ее в качестве коробки передач автомобиля. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для соединения деталей машин. Соединение включает входное и выходное звенья. Между входным и выходным звеньями устанавливается промежуточное звено, при этом входное звено взаимодействует с промежуточным звеном по плоскостной кинематической паре - параллелепипед на плоскости, промежуточное звено с выходным звеном - по кинематической паре - цилиндр на плоскости, а входное звено с выходным звеном взаимодействуют в точечной кинематической паре - цилиндр на цилиндре. Достигается увеличение количества относительных движений между звеньями. 1 ил.