Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Сплав используется для изготовления прокатных валков, деталей мельниц. Сплав содержит, мас.%: хром 64,0-70,0, углерод 5,0-6,0, цирконий 0,2-0,4, молибден 5,0-6,0, титан 0,2-0,4, бор 0,2-0,4, магний 0,01-0,02, железо - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам для изготовления режущего инструмента. Сплав содержит, мас.%: карбид вольфрама 25-27; кобальт 11-15; молибден 4-6; теллур 0,001-0,003; бор 0,7-1,5; железо - остальное. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к спеченным сплавам для режущего инструмента. Сплав содержит, мас.%: карбид вольфрама 23,0-26,0; кобальт 6,0-10,0; молибден 6,0-10,0; бор 1,0-2,0; марганец 6,0-10,0 и железо 46,0-54,0. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным фрикционным материалам для работы в условиях сухого трения. Фрикционный материал содержит, мас.%: медь 6,0-8,0; сернокислый барий 0,5-1,0; графит 4,0-8,0; ситалл 8,0-12,0; свинец 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; дисульфид молибдена 3,0-4,0; асбест 6,0-10,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное. Материал обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Может использоваться для работы в несущих и направляющих узлах. Антифрикционный материал на основе железа содержит мас.%: медь 4-5; никель 4-5; хром 0,7-1,5; дисульфид молибдена 2-4; бор 0,3-0,5; железо - остальное. Материал имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца с содержанием углерода 5,0-7,0 мас.%. Шихта содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 50,0-54,0; железная стружка 1,0-3,0; кокс 10,0-12,0; отвальный шлак силикомарганца 8,0-12,0; кремний 25,0-27,0. Соотношение кремния к марганцевому концентрату химического обогащения 1:2. Изобретение позволяет уменьшить потери марганца, при этом полезное использование марганца составляет 97-98%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур для обработки сплавов на основе титана. Сплав содержит, мас.%: алюминий 28,0-32,0; кислород 1,0-1,5; бор 4,0-7,0; железо 0,5-1,0; титан - остальное. Изобретение позволяет повысить качество сплавов на основе титана за счет повышения их прочности. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; ванадий 0,4-0,8; молибден 1,8-2,2; стронций 0,04-0,08; бор 0,04-0,08; магний 0,02-0,04; церий 0,04-0,08; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 2,8-3,2; алюминий 1,8-2,2; хром 3,8-4,2; никель 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,7-3,3; алюминий 1,7-2,3; хром 2,7-3,3; никель 1,7-2,3; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; ванадий 0,3-0,5; ниобий 0,1-0,2; медь 0,3-0,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; бор 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; молибден 1,0-1,5; магний 0,005-0,01; церий 0,05-0,1; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; хром 0,3-0,5 никель 1,0-1,5; медь 0,5-1,0; ниобий 0,5-1,0; фосфор 0,05-0,1; титан 0,1-0,2; молибден 2,5-3,0; алюминий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение контактной выносливости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; никель 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; иттрий 0,1-0,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности и термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; алюминий 1,7-2,3; медь 0,4-0,8; титан 0,4-0,8; ванадий 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; никель 1,7-2,3; сурьма 0,08-0,12; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 2,2-2,6; марганец 0,8-1,2; хром 4,0-5,0; алюминий 0,4-0,8; цирконий 0,2-0,4; бор 0,08-0,12; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; церий 0,05-0,1; хром 1,0-1,5; магний 0,05-0,1; цирконий 0,1-0,2; молибден 2,0-2,5; ванадий 0,5-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной мартенситностареющей стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей большого сечения, работающих от -70°С до 400°С. Сталь содержит углерод, никель, кобальт, молибден, титан, алюминий, бор, кальций, магний, лантан, иттрий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,002-0,03, никель 17,0-19,0, кобальт 7,5-8,5, молибден 4,6-5,6, титан 0,3-0,6, алюминий 0,001-0,15, бор 0,001-0,005, кальций 0,001-0,03, магний 0,001-0,03, лантан 0,015-0,05, иттрий 0,015-0,05, железо - остальное. Повышается коррозионная стойкость, пластичность, вязкость и сопротивление усталости при сохранении высокой прочности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в общем машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,2-0,4; никель 1,0-1,5; алюминий 0,08-0,12; медь 0,2-0,4; кобальт 1,0-1,5; ванадий 0,2-0,4; бор 0,1-0,2; железо - остальное. Технический результат: повышение демпфирующих свойств стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения листового проката. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,7-1,3; хром 0,7-1,3; никель 1,7-2,3; медь 0,7-1,3; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; аргон 0,002-0,004; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,1-0,2; стронций 0,001-0,002; молибден 1,7-2,3; цирконий 0,2-0,4; железо - остальное. Технический результат: повышение механических свойств стали. 1 табл.

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к способам получения никелевого покрытия на материалах из углеродного волокна. Способ включает металлизацию волокна путем химического нанесения никелевого покрытия в растворе металлизации. Причем перед металлизацией материал обезжиривают, помещают его в раствор металлизации с температурой 65-95°С и проводят катодную поляризацию волокна в течение 30-60 с при плотности тока 1-1,5 А/дм ². Технический результат - упрощение технологии химической металлизации материалов.

Изобретение относится к химической обработке поверхности магниевых сплавов и может быть использовано для изделий в космической, авиационной, автомобильной промышленностях, а также в электронной, электронно-вычислительной и других областях техники. Способ включает обезжиривание в водном щелочном растворе, кислотное травление в водном растворе азотной кислоты, конверсионную обработку в водном растворе, содержащем: гидроокиси щелочных металлов 50-150 г/л, одну или несколько азотнокислых солей щелочных металлов 4-16 г/л, азотнокислый барий и/или NaVO₃ , или Na₂MoO₄, или другие окислительные соединения, содержащие в анионе один из металлов 5-й или 6-й групп, или смесь двух из них при соотношении от 1 до 3 - 3-14 г/л, при температуре 20-50°С и времени обработки 5-20 мин, промежуточные промывки в холодной воде, сушку. Изобретения позволяет повысить коррозионную стойкость химического конверсионного покрытия, адгезию к последующему лакокрасочному покрытию, коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия и срок службы обрабатываемого изделия. 2 табл.

Изобретение относится к защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высоких температурах. Защитный слой состоит из следующих элементов, вес.%: рений 0,5-2, хром 15-21, кобальт 24-26, алюминий 9-11,5, иттрий и/или по меньшей мере один эквивалентный металл из группы, содержащей скандий и элементы редкоземельных металлов 0,05-0,7, рутений 0,0-1, никель, а также обусловленные изготовлением неизбежные примеси - остальное. Защитный слой может содержать микроэлементы, углерод, кислород, азот и водород в сумме <0,5%, причем содержание углерода составляет <250·10^-4, содержание кислорода составляет <400·10^-4, содержание азота составляет<100-10^-4 и содержание водорода составляет <50·10^-4. Получают защитный слой, который имеет высокую жаростойкость при коррозии и окислении, хорошую долговременную стабильность и приспособлен к механической нагрузке, в частности, в газовой турбине при высокой температуре. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу регенерационной очистки медно-аммиачных травильных растворов. Способ включает нейтрализацию растворов кислым агентом, осаждение меди в виде труднорастворимого соединения и отделение осадка от раствора. При этом нейтрализацию ведут с использованием в качестве кислого агента раствора соляной кислоты или кислых растворов меднения до минимальных значений содержания остаточной меди в растворе. Отделенное труднорастворимое соединение меди регенерируют путем растворения с получением концентрата хлорида меди. Из раствора после отделения осадка удаляют воду и в присутствии органического растворителя выделяют хлорид аммония для приготовления гальваничеких растворов меднения. Органический растворитель регенерируют перегонкой, а остаточную медь из раствора удаляют при подкислении цементацией железом. Технический результат - регенерация из растворов хлорида аммония и катионов меди, использование их в процессах приготовления гальванических растворов и очистка сточной воды с содержанием катионов меди ниже значений ПДК.

Группа изобретений относится к способу и устройству электрохимического восстановления оксидов металлов. Способ электрохимического восстановления оксида металла, такого как оксид титана, в твердом состоянии осуществляют в электролизере, содержащем ванну расплавленного электролита, катод и анод. Способ включает следующие этапы: а) приложение потенциала электролизера между анодом и катодом, способного электрохимически восстанавливать оксид металла, подаваемый в ванну расплавленного электролита; b) непрерывную или полунепрерывную подачу оксида металла в виде порошка и/или гранул в ванну расплавленного электролита; с) транспортировку порошка и/или гранул вдоль некоторого пути внутри ванны расплавленного электролита и восстановление оксида металла по мере движения порошка и/или гранул вдоль этого пути; и d) непрерывное и/или полунепрерывное удаление металла из ванны расплавленного электролита. Техническим результатом является повышение эффективности непрерывного или полунепрерывного электрохимического восстановления оксидов металлов в виде порошка и/или гранул с получением металла, имеющего низкую концентрацию кислорода. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ очистки волокнистого материала включает взаимодействие смеси воздуха и засоренного волокнистого материала с рабочими органами в виде гребенок, отделение от волокнистого материала сора, а также удаление из зоны обработки очищенного волокнистого материала, взаимодействие закостренного материала с рабочими органами в виде гребенок производят по этапам, на каждом из которых проводят его рыхление с уменьшением поверхностной плотности и выделяют очищенный волокнистый материал разной штапельной длины. Использование данного изобретения позволяет повысить эффективность очистки волокна от костры. 2 ил.

Устройство для первичной обработки лубоволокнистого материала содержит зажимной транспортер, парные трепальные барабаны с конусными и цилиндрическими частями, в каждой трепальной секции выполнен ограждающий кожух, который совпадает по форме с траекторией бильных ножей трепальных барабанов, приемную воронку вдоль сферы трепания с направляющими козырьками по ее верхним краям, слева и справа в каждой трепальной секции установлены эластичные ограничители, которые отделяют зоны с цилиндрическими частями от зон с конусными частями парных трепальных барабанов. Использование данного изобретения обеспечивает повышение производительности машины за счет сокращения простоев на устранение намотов. 2 ил.

Изобретение относится к получению высокопрочных, высокомодульных нитей из гибкоцепных полимеров по методу гель-технологии, в частности полиэтилена, и может быть использовано для производства легких композиционных материалов, противоударных защитных оболочек, канатов, сетей, спортивного снаряжения, изделий медицинского назначения и т.д. Способ включает стадии растворения полимера в парафиновом масле, формования, пластификационного вытягивания при повышенной температуре, ориентационного термовытягивания, экстракции и сушки. Ориентационное термовытягивание осуществляют не менее чем в четыре стадии. Первые две проводят в среде парафинового масла, а последующие в среде инертного газа или воздуха. Приведенная температура вытягивания, равная отношению температуры вытягивания на одной стадии к температуре плавления нити после предыдущей стадии вытягивания T_в(п)/T _m(п-1), изменяется от первой стадии к последней от 0,82 до 0,95. Приведенная кратность вытягивания, равная отношению кратности ориентационного вытягивания на одной стадии к кратности вытягивания на предыдущей стадии _в(п)/ _в(п-1), для первой стадии равна 1,05-1,25, для второй 0,33-0,36, для третьей - 0,85-0,92, для четвертой стадии - 0,81-0,90. Температурно-временной критерий вытягивания К⁰ _t, находится для первой и второй стадий ориентационного термовытягивания в пределах от -5,9 до -5,5, а для третьей и четвертой стадий ориентационного термовытягивания в пределах от -6,3 до -6.0. Нить имеет высокие механические показатели в сочетании с низкой плотностью (0,980-0,986 г/см ³). 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения высококачественной полиэтиленовой многоволоконной пряжи. Способ включает стадии: получения раствора полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы в растворителе; формования из раствора через фильеру с множеством отверстий в воздушный промежуток с образованием элементарных нитей в жидком состоянии при степени вытягивания DR _ж; охлаждения элементарных нитей в жидком состоянии с образованием гелеобразных элементарных нитей, содержащих растворитель; удаления растворителя, по меньшей мере, частично из элементарных нитей; и вытягивания элементарных нитей, по меньшей мере, в одну стадию до, во время и/или после указанного удаления растворителя, при степени вытягивания DR_тв, где DR_ж=DR_отв. ×DR_вп, по меньшей мере, 50, DR_отв. - степень вытягивания в отверстиях, DR_вп - степень вытягивания в воздушном промежутке: DR _отв. больше 1, a DR_вп равно, по меньшей мере, 1. Кроме того, изобретение относится к фильере с отверстиями конкретной конфигурации. Изобретение обеспечивает получение высококачественной многоволоконной пряжи с однородными и высокопрочными характеристиками. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ткани для изготовления бумаги или сушильной ткани для использования в сушильной секции бумагоделательной машины. Ткань содержит первый и второй слои поперечных направлению машины нитей (поперечных нитей) и множество переплетенных с ними проходящих в направлении машины нитей (продольных нитей), расположенных группами, имеющими каждая первую, две вторых и две третьих продольных нитей. Первая продольная нить связывается с двумя поперечными нитями первого слоя и с двумя поперечными нитями второго слоя. Вторые продольные нити связываются лишь с одной поперечной нитью первого слоя и проходят с образованием канавки по меньшей мере над двумя последовательными поперечными нитями второго слоя. Третьи продольные нити связываются лишь с одной поперечной нитью первого слоя и проходят с образованием канавки над по меньшей мере двумя последовательными поперечными нитями второго слоя. Вторые продольные нити смещены относительно третьих продольных нитей в направлении, параллельном продольным нитям. Первая продольная нить находится между двумя вторыми продольными нитями, которые находятся между третьими продольными нитями, с образованием непрерывного воздушного канала. Изобретение обеспечивает создание ткани, имеющей пустой объем для удаления воздуха, увлекаемого в клин сжатия, без прохождения его через ткань. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон. Способ изготовления фильтрационного материала, при котором формируют волокнистый холст из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон в соотношении 20:80 мас.%, подвергают его иглопрокалыванию, далее уплотняют горячим воздухом до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см ³ с последующей термообработкой под давлением с одной стороны. Данный способ позволяет получить эффективный фильтрующий материал для оснащения фильтрпрессовых установок производства полиакрилонитрильных волокон с тонкостью фильтрации 15÷20 мкм, с номинальной плотностью отсева загрязнений не ниже 90%. 2 ил.

Изобретение относится к барабану для стиральной/сушильной машины, преимущественно для стиральной машины с фронтальной загрузкой, вращающемуся с помощью двигателя вокруг центральной оси внутри бака, изготовленному из неметаллических материалов, таких как пластмасса. Барабан содержит одну или более пластин, выполненных отдельно от барабана, для закрытия производственных дефектов, таких как заусенцы на краях перфорации барабана, что предотвращает повреждение белья. Пластины имеют одно или более ребер, улучшающих качество работы стиральной/сушильной машины. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к приспособлению для глаженья предметов одежды, в особенности рубашек. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства для глаженья одежды, которое позволяет надежно выгладить участки с несколькими или многими слоями и в то же время ограничивает потери воздуха или пара и обеспечивает хорошие результаты глаженья. Технический результат достигается в устройстве для глаженья предметов одежды, в особенности рубашек, которое содержит наружный надувной корпус и внутренний надувной корпус, которые имеют участки для торса. В надутом состоянии внутренний и наружный корпуса прилегают друг к другу в контактной области. Материал внутреннего и/или наружного надувного корпуса, по меньшей мере, в области пропускания, образующей часть контактной области, имеет, по меньшей мере, среднюю воздухопроницаемость. При этом область пропускания расположена по бокам торсовых участков внутреннего и/или наружного надувного корпуса. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к бумагоделательной промышленности. Способ изготовления ленты и лента для использования в производстве объемной санитарно-гигиенической бумажной продукции и полотенец, а также нетканых изделий и материалов, предусматривает нанесение жертвенного материала на основную подложку в виде предварительно заданного узора, который должен передаваться на продукты, изготавливаемые с помощью этой ленты. Жертвенный материал осаждают в виде капель регулируемым образом так, чтобы регулировать протяженность осаждаемого материала по x, у, z, причем капли предпочтительно имеют средний диаметр 10 мкм или более. Затем на основную подложку осаждают материал на основе полимерной смолы во всех зонах, за исключением тех, на которые предварительно нанесли жертвенный материал. Затем материал на основе полимерной смолы закрепляют способами, подходящими для его состава, и удаляют жертвенный материал. Материал на основе полимерной смолы можно затем шлифовать, чтобы получить ленту равномерной толщины с гладкой, макроскопически плоской поверхностью. Обеспечивается образование требуемого рельефного узора на ленте простым и надежным исполнением. 2 н. и 61 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к бумажному производству, а именно к тканям для бумагоделательных машин и к техническим тканям. Способы изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани включают обеспечение базового каркаса ткани, управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на базовый каркас во множестве заранее заданных дискретных мест, с управлением размерами и количеством наносимого материала для соединения нитей, спирально намотанных лент или слоев ткани и отверждение капель полимерного материала. Изобретение также относится к тканям, изготовленным указанными выше способами. Обеспечивается стабильность размеров ткани. 9 н. и 51 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности. Формующая часть с зазорами, предназначенная для бумагоделательной машины, имеет конвейерную и поддерживающую формующие сетки. Сетки поддерживаются наборами опорных элементов, которые поддерживаются последовательно расположенными отсасывающими ящиками. Отсасывающие ящики имеют изогнутую поддерживающую поверхность и снабжены отдельными зонами отвода воды. Отсасывающие ящики снабжены, по крайней мере, четырьмя отдельными обособленными зонами разрежения. Радиусы кривизны изогнутых поверхностей уменьшаются постепенно в направлении движения или уменьшаются на последовательно идущих поддерживающих поверхностях в направлении движения. Шаг опорных элементов сеток внутри каждой зоны разрежения остается постоянным и уменьшается в последовательно идущих зонах разрежения или уменьшается в направлении движения внутри каждой зоны разрежения. Отсасывающие ящики располагаются так, чтобы опорные элементы сеток располагались в шахматном порядке относительно обеих сторон формующих сеток. Обеспечивается повышение качества изготавливаемой бумажной продукции. 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Волокнистая масса, бумага и способ их получения касаются использования водорослей родофиты и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Водоросли родофиты погружают в экстрагирующий растворитель, способный растворять гель агара за заданное время. В качестве экстрагирующего растворителя используют воду, спирт или кетоны. Растворенный гель агара подвергают взаимодействию с реакционным растворителем для преобразования его в волокно. В качестве реакционного растворителя используют спирты или кетоны при условии, что он отличается от экстракционного растворителя. Затем полученное волокно кондиционируют с использованием кондиционирующего агента. В качестве последнего используют альдегид или глиоксал. Кондиционированное волокно подвергают варке. Техническим результатом является экономичность процесса благодаря низкой стоимости из-за исключения необходимости приобретения древесины и уменьшения использования химикатов для удаления лигнина и отбеливания, тем самым предотвращается загрязнение окружающей среды, а также повышение экологической безопасности, так как конечный продукт не содержит опасных химикатов, отсутствует отрицательное воздействие на человека и окружающую среду. 8 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Состав предназначен для гидрофобизации целлюлозных материалов и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги и картона. Состав содержит канифоль таловую модифицированную, парафин, таловые жирные кислоты и стабилизатор при заданном соотношении компонентов. В качестве стабилизатора используют лаурилсульфат натрия, лауретсульфат натрия, кокоамидопропилбетаин или кокоамидопропиламинохлорид. Техническим результатом является повышение качества состава, его высокая гидрофобизирующая эффективность и длительность срока его хранения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к механизированным путевым инструментам с гидравлическим приводом для продольной передвижки рельсовых плетей с целью устранения температурных напряжений и обеспечения нормальных стыковых зазоров. Сдвигатель содержит два гидроцилиндра, две поперечные балки с двумя осями каждая, на которые с возможностью поворота насажены и зафиксированы от осевого смещения фиксаторами эксцентрики рельсовых зажимов с прижимами. Одна пара эксцентриков соединена с гильзами гидроцилиндров, а другая пара - с их штоками. Сдвигатель содержит также гидропривод с гидронасосом, рабочая полость которого соединена с поршневыми и штоковыми полостями гидроцилиндров. Прижимы соединены с эксцентриками с возможностью поворота прижимов относительно эксцентриков. Контактные поверхности прижимов имеют цилиндрическую форму и косые насечки, зубья которых несимметричны в поперечном сечении. Углы направления зубьев и их профиля на одной паре прижимов противоположны углам направления зубьев и их профиля на другой паре прижимов и на двух углах по диагонали контактных поверхностей имеются ровные площадки на глубину зуба. В осях эксцентриков сделаны круговые прорези для ввода в них планок фиксаторов осевого положения эксцентриков на осях. Причем планки имеют возможность поворота относительно эксцентриков и их стопорения на эксцентриках. Гидронасос, бак, узел управления размещены последовательно на раме и состыкованы друг с другом своими стыковочными поверхностями через уплотнения так, что их гидравлические каналы образуют единое целое. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и надежности сдвигателя благодаря наилучшей конструктивной компоновке и обеспечению более прочного сцепления прижима и рельса. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к эксплуатации бесстыкового железнодорожного пути с железобетонными шпалами. Способ сборки высококачественной рельсошпальной решетки железнодорожного пути заключается в том, что на сборочном стапеле укладываются по эпюре железобетонные шпалы, нашпальные прокладки, подкладки, подрельсовые прокладки и рельсы. Далее на собираемом звене рельсошпальной решетки в железобетонные шпалы устанавливаются закладные и клеммные болты и производится их затяжка моторными гайковертами. После раскладки железобетонных шпал на сборочном стапеле производится сплошное измерение всех колеюобразующих размеров железобетонных шпал и металлических подкладок поверенными металлическими рулетками, линейками и шаблонами. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокого качества путевой решетки с максимальной точностью колеи и минимальными отступлениями параметров колеи по длине пути, а также обеспечение рассчетного взаимодействия пути и подвижного состава с минимальными перегрузками и перенапряжениями рельсов и колес. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии сборки рельсошпальной решетки железнодорожного пути, реализуемой на звеносборочных базах ПМС. Способ повышения точности сборки рельсошпальной решетки железнодорожного пути заключается в том, что на сборочном участке раскладываются по эпюре железобетонные шпалы, нашпальные прокладки, подкладки, подрельсовые прокладки и рельсы. Далее на собираемом звене рельсошпальной решетки в железобетонные шпалы устанавливаются закладные и клеммные болты и производится их затяжка моторными гайковертами. Железобетонные шпалы предварительно раскладываются на участке комплектации на транспортере, производится сплошное измерение всех колеюобразующих размеров железобетонных шпал и отбраковка некондиционных по колеюобразующим размерам. На кондиционные шпалы устанавливаются нашпальные прокладки, подкладки, закладные болты с двухвитковыми шайбами и гайками и производится их затяжка моторным гайковертом с крутящим моментом 15-18 кг·м. Далее шпалы поступают на участок механической обработки и окончательной сборки. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой точности путевой решетки со стабильными параметрами рельсовой колеи с минимальной интенсивностью их изменений по длине пути, а также обеспечение расчетного взаимодействия пути и подвижного состава с минимальными перегрузками и перенапряжениями рельсов и колес. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к механизированным путевым инструментам для завинчивания и отвинчивания гаек клеммных и закладных болтов, а также шурупов скреплений рельсов и шпал при сборке и разборке рельсошпальных решеток железнодорожного пути. Ключ шурупогаечный содержит раму с тележкой и выносной опорой. На раме закреплена скоба с шарниром соединения с тележкой. Двигательный блок закреплен на одном конце рамы, а блок управления и рабочий блок со шпинделем и сменными головками - на другом. Одна из рукоятей выполнена как часть подвижной фрикционной полумуфты в виде рукояти-коромысла, которая шарнирно соединена с корпусом, пропущена через прорези во втулке механизма винт-гайка и обеспечивает регулировку и ограничение момента движущих сил. Рукоять-коромысло снабжена упором, взаимодействующим с концом рычажка, скрепленного с зубчатым сектором, подпружиненным относительно корпуса и образующим зацепление с шестерней, снабженной стрелочным указателем поворота относительно шкалы с двойной ценой делений, пропорциональных углу поворота рукояти-коромысла и моменту движущих сил на обеих скоростях вращения шпинделя. Рукоять-коромысло шарнирно соединена с рычагом, введенным в соединение гибкой двухсторонней связью с подпружиненным относительно корпуса штоком-ползуном, снабженным поперечиной, введенной в прорезь сдвоенной полумуфты реверса, подвижной относительно вала-шпинделя. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности работы и улучшение удобства пользования ключом благодаря рациональной компоновке и развесовке его узлов, наиболее удобным процедурам регулирования и индикации момента движущих сил и реверсирования шпинделя. 6 ил.

Изобретение относится к мостостроению и может быть применено в способе продольной надвижки пролетного строения моста. Способ состоит в устройстве временных опор в пролете, размещении на них накаточных балок и опорных частей, монтаже стапеля и толкающих домкратов, сборке на стапеле участков пролетного строения и последовательной надвижке по накаточным балкам собранных участков пролетного строения, и последующей фиксации надвинутого пролетного строения на одной из опор. Новым является то, что предварительно на одной из промежуточных опор, на которой фиксируют надвинутое пролетное строение, под накаточные балки устанавливают неподвижные опорные части, а на всех других - подвижные, которые на период надвижки заклинивают. Все опорные части размещают на оголовках промежуточных опор горизонтально, а по окончании надвижки пролетное строение фиксируют на временной опоре, где расположены неподвижные опорные части, и одновременно производят расклинивание подвижных опорных частей и прикрепление всех опирающихся на них накаточных балок к пролетному строению. Технический результат - уменьшение горизонтальной нагрузки на временные опоры с неподвижными опорными частями и осуществление закрепления пролетного строения после продольной надвижки на временной опоре при отсутствии мощных постоянных опор. 2 ил.

Изобретение относится к шумозащитной системе. Технический результат - звукопоглощение, устойчивость, возможность свободного обзора. Шумозащитная стеновая система, состоящая из цоколя и прозрачных шумозащитных стеновых элементов, причем предусмотрена стойка, удерживающая, по меньшей мере, два смежных прозрачных шумозащитных стеновых элемента, имеющая точечное крепление, верхние точки которого расположены на высоте в пределах от 70 до 90 процентов общей высоты прозрачного шумозащитного стенового элемента. Верхние точки крепления прозрачного шумозащитного стенового элемента расположены на расстоянии в пределах от 3- до 50-кратной толщины прозрачного шумозащитного стенового элемента от вертикального края и прозрачный шумозащитный стеновой элемент имеет на верхней стороне отогнутый участок, выполненный под углом от 30° до 90° к вертикали, ширина отогнутого участка составляет от 5 см до 50 см и прозрачный шумозащитный стеновой элемент на нижней стороне по всей длине зажат в пазообразном углублении цоколя. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам сооружения железобетонных барьеров в скользящих опалубках. Технический результат - обеспечение проектного положения арматурного каркаса. Способ сооружения барьера безопасности включает установку арматурного каркаса и двух опалубочных щитов в проектное положение, укладку бетонной смеси в пространство между формообразующими поверхностями опалубочных щитов, передвижение опалубочных щитов вдоль арматурного каркаса. Перед перемещением опалубочных щитов извлекают часть уложенной бетонной смеси из зоны, примыкающей к средней части формообразующей поверхности одного из двух опалубочных щитов, размещенного ближе к центру кривизны. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к дорожным разделительным барьерам, которые устанавливаются на разделительные линии проезжей части дорог для разделения проезжей части дороги в соответствии с направлением движения транспортных средств на проезжей части дороги. Технический результат - повышение прочности и упругости барьера, обеспечение эффективного гашения энергии удара вызванного наездом на него транспортного средства. Сборный дорожный разделительный барьер состоит из единичных блоков заранее заданных размеров так, что единичные блоки легко собираются на строительной площадке, и транспортировка дорожного разделительного барьера и погрузочно-разгрузочные операции с ним не представляют трудностей. В настоящем изобретении предлагается сборный дорожный разделительный барьер небольших размеров и малой массы, что облегчает его транспортировку и погрузочно-разгрузочные операции с ним и, таким образом, упрощает возведение дорожного разделительного барьера. В настоящем изобретении также предлагается сборный дорожный разделительный барьер, высота которого поддерживается на заданном уровне, несмотря на работы по укладке на проезжую часть дороги асфальтобетона. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к равнению каменных, гравелистых и песчаных постелей подводных оснований. Установка содержит несущую конструкцию и рабочий орган, перемещаемый относительно несущей конструкции, которая выполнена в виде самоподъемной платформы. Установка включает верхнее строение в виде плавучести с проемом в средней части для размещения рабочего органа. Отличительными особенностями установки является то, что рабочий орган имеет жесткую раму из двух вертикальных и одной горизонтальной ферм, подвешенную к грузовым тележкам для перемещения рабочего органа относительно несущей конструкции. Горизонтальная ферма снабжена перемещаемой вдоль нее рабочей тележкой с ножом-ровнителем. Техническим результатом изобретения является обеспечение точного позиционирования рабочего органа. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к гидравлическим устройствам и может быть использовано для сброса воды из водоемов, отстойников и водосборников. Устройство для сброса и регулирования глубины забора воды из отстойника включает отводящие вертикальный и горизонтальный каналы, задвижку и водобойный колодец. Для регулирования глубины забора воды отводящий вертикальный канал закрыт внешним цилиндром, образующим дополнительный отводящий внешний канал, перемещаемый по высоте, верхний конец которого находится над уровнем воды в отстойнике и через отверстие сообщается с атмосферой. Устройство имеет винтовой привод для перемещения внешнего цилиндра по высоте, на нижней кромке которого закреплена реборда, ликвидирующая декомпрессионную воронку при перетоке воды в отводящий внешний канал. Отверстие для сообщения с атмосферой защищено от загрязнения и замерзания. Приведены зависимости, по которым рассчитываются конструктивные геометрические параметры устройства, отводящих вертикального и внешнего каналов с учетом притока воды в отстойник и регулируемой глубины погружения внешнего цилиндра в отстойник. При нецилиндрических формах каналов их размеры должны соответствовать гидравлическим радиусам, равным гидравлическим радиусам цилиндрических форм каналов. Устройство обеспечивает сброс воды из средних слоев отстойника, которые не загрязнены плавающими веществами, например маслами. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения несущих комбинированных по материалу свай, имеющих жесткую заделку оголовка в монолитный ростверк (фундамент), преобразующих строительные свойства слабых, водонасыщенных, органогенных, рыхлых и других грунтов. Технический результат - повышение несущей способности слабых грунтовых оснований фундаментов, обладающих специфическими: просадочными, набухающими, плывунными и другими свойствами, а также при производстве работ в зимних условиях. Способ изготовления несущей комбинированной по материалу набивной сваи, включающий образование скважины без выемки грунта, заполнение скважины послойно материалом с последующим уплотнением каждого слоя. Вначале раскатывают скважину веретенообразным раскатчиком до проектной глубины путем вытеснения грунта в околоскважинное пространство, создавая этим уплотненную зону раскатанной скважины, после чего порционно насыщают щебнем: сначала забой скважины, а затем и нижний участок раскатанной скважины, на участке, превышающем толщину слабого грунта не менее чем на 4d цилиндрической части веретенообразного раскатчика, при этом каждую порцию щебня уплотняют раскаткой при полном продольном усилии, передаваемом на веретенообразный раскатчик. Насыщение щебнем производят до наступления условного предельного равновесия, возникающего между передаваемым на веретенообразный раскатчик продольным усилием и отпором насыщенного щебнем грунта, затем бетонируют верхний участок раскатанной скважины подвижной бетонной смесью класса не ниже В 15 с последующим уплотнением и армированием, далее устанавливают кольцевую опалубку и формируют бетонированием оголовок сваи до проектной отметки, при этом расход щебня на насыщение забоя и участка ствола раскатанной скважины определяют по формуле

где - условный геометрический объем раскатанной скважины, м ³; d - диаметр веретенообразного раскатчика скважин по цилиндрической части, м; l_ц - длина участка цилиндрической части раскатанной скважины, который располагается в слабом грунте, м; l_k - длина конической части веретенообразного раскатчика скважин, м; l _m=3d - длина насыщенного щебнем забоя ниже острия раскатанной скважин, м; к=e₀/e_S - коэффициент, учитывающий способность структуры слабого слоя грунта околоскважинного пространства поглощать в себя щебень; е₀ - коэффициент пористости слабого грунта до раскатки скважины; e_S - коэффициент пористости грунта в уплотненной зоне околосвайного пространства, соответствующий его плотности в сухом состоянии ( _dS, т/м³), а расход бетона для заполнения ствола верхнего участка раскатанной скважины и формирования оголовка определяют по формуле

где m - коэффициент, равный 1,05, учитывающий фактический диаметр раскатанной скважины; d - диаметр цилиндрической части веретенообразного раскатчика скважины, м; l_б - длина бетонного цилиндрического участка раскатанной скважины, м; h - высота оголовка сваи, м. 3 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к возведению свайных фундаментов и к технологиям повышения несущей способности слабых грунтовых оснований фундаментов, обладающих специфическими просадочными, набухающими, плывунными и другими свойствами. Способ изготовления комбинированной набивной сваи включает следующие технологические операции: вначале бурят лидерную скважину буровой коронкой на всю толщину слоя промерзания грунта, затем производят замену буровой коронки на веретенообразный раскатчик и раскатывают скважину в незамерзшем слое грунта до проектной глубины путем вытеснения грунта в околоскважинное пространство, создавая этим уплотненную зону в раскатанной скважине, при этом диаметр лидерной скважины равен или превышает диаметр цилиндрической части веретенообразного раскатчика на 1-2 см, а затем бурят скважину в незамерзшем грунте до проектной глубины и раскатывают ее веретенообразным раскатчиком путем вытеснения грунта в околоскважинное пространство, создавая этим уплотненную зону, после чего порционно насыщают щебнем фракции 20-40 мм из твердых горных пород: сначала забой скважины, а затем и всю раскатанную скважину до уровня промерзания грунта, при этом каждую порцию щебня уплотняют раскаткой при полном продольном усилии, передаваемом на веретенообразный раскатчик. Насыщение щебнем производят до наступления условного предельного равновесия, возникающего между передаваемым на веретенообразный раскатчик продольным усилием и отпором насыщенного щебнем грунта, затем бетонируют лидерную скважину на участке слоя промерзания грунта бетонной смесью класса не ниже В 3,5 с последующим уплотнением. Расход щебня на насыщение забоя и участка ствола раскатанной скважины определяют по формулам. Технический результат - повышение несущей способности слабых грунтовых оснований фундаментов, обладающих просадочными, набухающими, плывунными и другими свойствами. 3 ил.

Изобретение относится к строительству фундаментов зданий. Фундаментная структура здания включает тепло- и влагоизоляционный слой (17, 18, 40), который уложен на плоскую горизонтальную поверхность (51) слоя материала, нарушающего капиллярное действие. Фундаментная структура включает раму (31), которая окружает указанный тепло- и влагоизоляционный слой (17, 18, 40), по меньшей мере, в верхней его части, при этом фиксируя целостность фундаментной структуры в горизонтальной плоскости, и которая служит для точечного крепления здания, поддерживаемого фундаментной структурой. Указанная фундаментная структура герметизирована фольгой (111) из металлического материала. Технический результат состоит в предотвращении проникновения запахов в здание и обеспечении влагоизоляции, а также быстрого и нематериалоемкого возведения фундамента. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству и касается устройства фундаментов - сетчатых оболочек для зданий и сооружений. Фундамент содержит искусственное основание с криволинейной поверхностью, несущие элементы и оболочку, расположенную на основании. Несущие элементы выполнены в виде радиальных и кольцевых лент, образующих сетчатую оболочку, уложенных и приклеенных на бетонную поверхность, образованную на криволинейной поверхности искусственного основания, расположенного в котловане и обращенного выпуклостью вверх. Радиальные ленты прикреплены краями к опорному контуру в виде опорного кольца, который установлен на естественном основании. Технический результат состоит в обеспечении эффективной и надежной защиты надфундаментной конструкции, снижении материалоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к строительству и касается устройства фундаментов радиальных оболочек для зданий и сооружений. Фундамент содержит основание с криволинейной поверхностью, несущие элементы и оболочку, расположенную на основании. Несущие элементы выполнены в виде радиальных лент, образующих оболочку, уложенных на криволинейную поверхность обращенную выпуклостью вверх расположенного в котловане искусственного основания или естественного основания. Радиальные ленты прикреплены краями к опорному контуру в виде системы перекрестных балок, который заглублен в естественное основание. Технический результат состоит в обеспечении эффективной и надежной защиты надфундаментной конструкции, снижении материалоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к строительству и касается устройства фундаментов радиальных оболочек для зданий и сооружений. Фундамент содержит основание с криволинейной поверхностью, несущие элементы и оболочку, расположенную на основании. Несущие элементы выполнены в виде радиальных лент, образующих оболочку, уложенных на криволинейную поверхность, обращенную выпуклостью вверх, расположенного в котловане искусственного основания или естественного основания. Радиальные ленты прикреплены краями к опорному контуру в виде опорного кольца, который установлен на естественном основании. Технический результат состоит в обеспечении эффективной и надежной защиты надфундаментной конструкции, снижении материалоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к строительству и касается устройства фундаментов - сетчатых оболочек для зданий и сооружений. Фундамент содержит искусственное основание с криволинейной поверхностью, несущие элементы и оболочку, расположенную на основании. Несущие элементы выполнены в виде радиальных и кольцевых лент, образующих сетчатую оболочку, уложенных и приклеенных на бетонную поверхность, образованную на криволинейной поверхности искусственного основания, расположенного в котловане и обращенного выпуклостью вверх. Радиальные ленты прикреплены краями к опорному контуру в виде системы перекрестных балок, который заглублен в естественное основание. Технический результат состоит в обеспечении эффективной и надежной защиты надфундаментной конструкции, снижении материалоемкости. 1 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к укреплению оснований под фундаменты. Способ укрепления фундамента, возводимого на водонасыщенных грунтах и вблизи расположенных сооружений, включает нагнетание быстросхватывающегося цементного раствора в металлические трубы, установленные в скважины, пробуренные через опорную часть фундамента и грунт. Трубы выполняют с заваренными башмаками, в трубы опускают заряды взрывчатого вещества и заполняют быстросхватывающимся цементным раствором, после чего заряды взрывчатого вещества подрывают, остающиеся полости скважин и труб заполняют быстросхватывающимся цементным раствором. Технический результат состоит в обеспечении надежного укрепления фундаментов, возводимых в водонасыщенных грунтах и вблизи расположенных сооружений, повышении несущей способности. 2 ил.

Изобретение относится к строительству подземных линейно-кабельных сооружений связи местного значения. Задача - обеспечение технологичности и экономичности строительства и ремонта подземных малоканальных сооружений связи за счет достижения технического результата - простоты конструкции и удобства ее монтажа. Указанная задача достигается тем, что устройство выполнено в форме стакана с равновеликими высотой Н и наружным диаметром D кромки стакана, на наружной боковой поверхности которого выполнено, по меньшей мере, два углубления на расстоянии h 0,4 м от кромки по одному радиальному сечению в виде глухих отверстий или радиального паза, а на внутренней поверхности основания жестко закреплена, по меньшей мере, одна металлическая петля. 5 з.п. ф-лы., 1 ил.

Изобретение относится к строительной технике и может быть применено для образования скважины в грунте. Устройство включает полый корпус с размещенным в нем бесступенчатым ударником с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, трубку с продольным каналом, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, футорку с постоянно открытым каналом впуска и шлангом для подачи сжатого воздуха из сети. Оно снабжено крышкой с радиальным каналом перепуска и сквозным центральным отверстием для пропуска трубки, образованной между футоркой и крышкой предкамерой сетевого воздуха и хвостовиком, входящим в камеру холостого хода. Хвостовик и футорка выполнены со сквозными каналами для пропуска трубки, установленной в центральном отверстии крышки с кольцевым зазором, образующим дроссельный канал впуска в камеру рабочего хода, канал выпуска из которой выполнен под острым углом к оси трубки с вершиной со стороны футорки. Трубка уплотненно закреплена относительно хвостовика и футорки. Обеспечивает направленность потока выпускаемого отработавшего воздуха из камер рабочего и холостого хода, а также повышение скорости проходки скважин. 1 ил.

Изобретение относится к пневмоударным механизмам, предназначенным для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций. Устройство содержит полый корпус с размещенным в нем ударником с центральным сквозным каналом, разделяющим полость корпуса на камеры рабочего и холостого хода, трубку с продольным сквозным каналом, взаимодействующую с центральным сквозным каналом ударника, снабженную постоянно открытым дроссельным каналом впуска в камеру холостого хода, крышку с перепускными каналами и сквозным центральным отверстием для пропуска трубки, установленной в центральном отверстии крышки с кольцевым зазором, образующим дроссельный канал впуска в камеру рабочего хода, футорку с постоянно открытым каналом впуска и шлангом для подачи сжатого воздуха, образованную в футорке сетевую камеру, предкамеру сетевого воздуха, образованную между футоркой и крышкой, сообщенную постоянно перепускными каналами с сетевой камерой, рабочий инструмент с хвостовиком, входящим в камеру холостого хода, канал выпуска в корпусе, перекрываемый воздухоотбойным стаканом с кольцевым выпускным отверстием, установленным с кольцевым зазором относительно корпуса со стороны, противоположной хвостовику. Рабочий инструмент выполнен в виде кольцевой обечайки, надеваемой на торец забиваемой трубы. Хвостовик рабочего инструмента выполнен со сквозным ступенчатым каналом, в ступени большего диаметра хвостовика установлена с зазором трубка, в которой в свою очередь с кольцевым зазором установлена сквозная труба, закрепленная посредством уплотнительных колец в футорке и в ступени меньшего диаметра хвостовика. Обеспечивает непрерывность работы, сокращает количество единиц средств механизации процесса удаления грунта, сокращает сроки строительства трубопровода подземных коммуникаций. 1 ил.

Тепло-звукоизоляционный блок относится к слоистым изделиям, применяемым в строительстве для тепло-звукоизоляции зданий и помещений в нем. Он включает корпус и содержит сложенные друг на друга модули, каждый из которых состоит из гофрированного листа с гофрами зигзагообразной формы и соединенного с ним гладкого листа, стенки корпуса охватывают модули с торцов и выполнены с возможностью удержания модулей сложенными друг на друга, при этом количество модулей в блоке, а также высота гофра и угол наклона граней гофра для каждого модуля выбран из условия обеспечения заданной величины звукоизоляции, по крайней мере, в одном заданном диапазоне частот по экспериментально установленным графическим зависимостям: высоту гофра - по максимальным значениям звукоизоляции в заданном диапазоне частот на графике зависимости звукоизоляции от высоты гофра при постоянном значении величины угла наклона граней гофра, а угол наклона граней гофра - по максимальным значениям звукоизоляции на графике зависимости звукоизоляции от величины указанного угла при постоянной высоте гофра. Технический результат - увеличение возможностей тепло-звукоизоляционного блока по снижению уровня шума в заданной полосе частот и обеспечение его технологичности. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу стыкового соединения плит перекрытия с колонной и устройству для его реализации. Технический результат заключается в повышении надежности монтажа, снижении трудоемкости и материалоемкости. Способ включает предварительное крепление на гранях колонны до ее установки в проектное положение поэтажно монтажных столиков. Столики образованы стянутыми между собой шпильками четырьмя опорными уголками с выступами. Выступы входят в пазы на гранях колонны. Производят установку колонны на проектную отметку и фиксируют в проектное положение с помощью стяжек. Стяжки вставлены в проушины опорных уголков. В проушины опорных уголков, прикрепленных к колоннам, расположенным в местах установки бортовых элементов и/или балконных плит, присоединяют консоли. Перед раскладкой плит перекрытия на поверхности опорных уголков устанавливают горизонтальные фанерные полосы с прикрепленными к ним вертикальными фанерными полосами. Торец вертикальных полос прижат к граням колонны, а поверхность к граням плит перекрытия при их раскладке. Раскладку плит перекрытия на горизонтальные фанерные полосы осуществляют с зазором между гранями колонн и плитами перекрытия, равным 2-3 см. После раскладки плит перекрытия стыкуемые поверхности смачивают водой. Соединение граней колонны с пазами плит перекрытия осуществляют посредством напрягаемой арматуры. Арматуру пропускают сквозь каналы колонны по завершении замоноличивания зазоров. Зазоры заполнены цементно-песчаным раствором по всему диску плит перекрытия. После набора проектной прочности раствора производят передачу усилия натяжения на бетон. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Пластина для крепления облицовочной панели здания, размещенная на силовом поясе, установленном на несущей стене здания, выполнена с пазами и содержит крепежные Г-образные лапки, подпружинивающие облицовочные панели, причем лапки установлены попарно вертикально, а верхняя лапка каждой пары установлена неподвижно. В пластине выполнены пазы, которые дают возможность вертикально перемещаться нижним лапкам при температурных перепадах в условиях эксплуатации здания, и выштамповки для подпружинивания облицовочных панелей и их плотного прилегания. Выштамповки выполнены на толщину больше толщины нижних лапок для обеспечения гарантированного зазора и свободы перемещения нижних лапок. Технический результат: обеспечение равномерной и плотной укладки облицовочной панели, тепло- и влагоизоляции стены здания и вентиляции. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Кубический штучный звукопоглотитель состоит из жесткого каркаса, подвешиваемого к потолку производственного здания, с расположенным внутри каркаса звукопоглощающим материалом, обернутым тканью. Каркас выполнен по форме в виде двух кубических поверхностей, одна из которых - внешняя, выполнена перфорированной, а другая - внутренняя - акустически прозрачной. Звукопоглощающий материал, обернутый сетчатой капроновой тканью, расположен в промежутке между каркасами, которые соединены между собой посредством резонансных вставок разного диаметра, а внутренняя полость разделена перегородкой на две резонансные полости, одна из которых заполнена звукопоглотителем, причем в резонансных вставках размещены светильники с электропитанием. Технический результат: повышение эффективности шумоглушения и улучшение эксплуатационных свойств. 1 ил.

Изобретение относится к защитным устройствам, применяющимся во взрывоопасных и радиоактивных объектах: легкосбрасываемые кровли, противовзрывные заслонки, клапаны избыточного давления и т.п. Противовзрывная панель содержит металлический бронированный каркас с металлической бронированной обшивкой и наполнителем - свинцом и имеет в торцах четыре неподвижных патрубка-опоры, куда телескопически вставлены четыре опорных стержня, заделанных снаружи в покрытии объекта. Технический результат: повышение надежности работы защитных устройств при аварийном взрыве на объекте. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства. Технический результат: упрощение конструкции опалубки, уменьшение трудозатрат и себестоимости ее производства и монтажа. Комплект опалубки содержит панели и перемычки для их соединения. На внутренних поверхностях панелей по бокам панелей выполнены, по меньшей мере, по два выступа в виде половины ласточкина хвоста, расширяющихся книзу, размещенных на одной вертикали в их верхней и нижней частях. На лицевой поверхности панелей по краю в верхней части и одной боковой стороне выполнены пазы, а в нижней части и противоположной боковой стороне выполнены соответствующие пазам выступы. Перемычки имеют форму параллелепипеда, на торцевых поверхностях которого выполнены выступы в виде ласточкина хвоста. Комплект дополнительно снабжен переходниками, выполненными в виде параллелепипеда, с одной стороны которого выполнен сквозной паз в виде ласточкина хвоста, форма и размеры которого соответствуют выступам на панелях в сборе, а с противоположной стороны выполнен глухой паз в виде ласточкина хвоста, форма и размеры которого соответствуют выступам на перемычках. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложение относится к строительству и ремонту искусственных сооружений, преимущественно мостов, а именно к устройствам и приспособлениям для производства работ, связанных с бетонированием строительных конструкций и сооружений. Технический результат - уменьшение металлоемкости конструкции и трудоемкости ее изготовления при одновременном снижении концентрации напряжений в бетоне. Анкерное устройство включает опорно-анкерную плиту, содержащую выполненный с коническим каналом корпус и жестко скрепленный с корпусом выступ с опорной поверхностью, размещенный в конической выточке опорно-анкерной плиты цанговый элемент и взаимодействующую с опорной поверхностью опорно-анкерной плиты спираль армирования. Опорная поверхность выступа размещена в плоскости, расположенной перпендикулярно продольной оси конического канала корпуса на расстоянии Н, равном 0,6-0,7 длины конического канала от плоскости его наибольшего диаметра, причем между корпусом и опорной поверхностью выступа выполнена радиальная поверхность с радиусом R, равным 0,2-0,35 длины конического канала. 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области строительства. Устройство для приема и нанесения бетонной смеси на поверхность оснований содержит передвижное средство с платформой, стрелу с приемной секцией, соединенной с бетоноводом, проходящим через полую опору, размещенную на платформе, концевую секцию бетоновода и механизм поворота. Кроме того, устройство снабжено дополнительной стрелой, размещенной под платформой и установленной соосно со стрелой приемной секции и соединенной с концевой секцией бетоновода с возможностью обеспечения попеременного поворота его в обе стороны от оси стрелы не меньше, чем на 120 градусов посредством механизма, выполненного в виде двух гидроцилиндров и звездочки. Стрела с приемной секцией бетоновода имеет механизм кругового поворота, выполненный в виде зубчато-шестеренной пары с приводом от гидромотора, закрепленным на платформе. При этом стрела приемной секции бетоновода выполнена трехшарнирной, а стрела концевой секции - двухшарнирной. Технический результат заключается в увеличении площади поверхности нанесения бетона и обеспечении безопасности ведения работ. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу монтажа колонн и устройству для захвата колонн. Технический результат заключается в снижении трудоемкости и материалоемкости. Способ монтажа колонн безригельного каркаса здания включает предварительную установку монтажных столиков на монтируемую колонну в горизонтальном положении. Закрепление монтируемой колонны производят с помощью захватной рамки с гибким стропом. Гибкий строп закрепляют, охватывая ровно половину поперечного сечения колонны с одной стороны. С другой стороны вторую равную половину поперечного сечения колонны охватывают п-образной металлической скобой с проушинами. Формирование захватной рамки осуществляется путем пропуска в проушины скобы гибкого стропа. После подъма монтируемой колонны и придания ей вертикального положения, колонну опускают в кондуктор и выравнивают ее по вертикали. Кондуктор закреплен на оголовке установленной колонны. Монтируемую колонну опускают до касания ее нижней торцевой поверхности с прокладкой на верхней торцевой поверхности установленной колонны. В качестве прокладки используют жестко закрепленную металлическую пластину квадратной формы. Площадь пластины в 0,4 раза меньше площади торцевых поверхностей стыкуемых колонн. После этого закрепляют стяжки к проушинам монтажных столиков с одной стороны, а второй к башмакам. Башмаки прикреплены к поверхности плит перекрытий. После крепления стяжек производят снятие гибкого стропа с помощью дистанционного троса. Трос предварительно пропущен в кольца, прикрепленные к п-образной скобе. Далее выполняют сварку по периметру стыка торцевых поверхностей колонн прерывистым швом в диагонально противоположной последовательности. При этом оставляют зазоры между сварными швами 20-25 мм. В зазоры подают цементно-песчаный раствор до заполнения стыка между торцевыми поверхностями колонн. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу ремонта и реконструкции высотных железобетонных сооружений. Технический результат изобретения - снижение трудоемкости производства работ. Способ заключается в том, что самоподъемную кольцевую рабочую площадку собирают из самостоятельных механизмов подъема, которые соединяют связями, с возможностью изменения ее диаметра. По краям каждого механизма подъема устанавливают направляющие, параллельно которым устанавливают лебедки с канатоведущими шкивами, закрепленные в рамках, которые соединяют с направляющими верхними и нижними стяжками, расположенными параллельно настилу рабочей площадки. Полученный параллелограммный механизм используют для обеспечения горизонтальности настила. На направляющие устанавливают ролики - нижние для перемещения по новому бетону, верхние - для перемещения по старому бетону. Щиты опалубки, снятые с нижнего яруса, устанавливают на щиты верхнего яруса, контактирующие со свежеуложенным бетоном, набравшим необходимую прочность. Подъем рабочей площадки осуществляют лебедками с канатоведущими шкивами. Для увеличения грузоподъемности рабочей площадки канат от лебедки, идущей к обрезу сооружения, пропускают через установленный там отводной блок и возвращают к механизму подъема и закрепляют его около крепления лебедки. Подъем грузов на рабочую площадку осуществляют взаимодействием двух лебедок, расположенных на нулевой отметке. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к хранилищам для сыпучих материалов. Технический результат заключается в снижении материалоемкости конструкции, затрат на возведение хранилища, улучшении его эксплуатационных качеств и повышении надежности конструкции. Хранилище для сыпучих материалов включает стены. Стены выполнены из размещенных рядами по высоте с взаимным смещением объемных блоков. Блоки имеют внутренние полости и консольные участки. Блоки образуют основные емкости с расположенными вокруг них дополнительными емкостями. Дополнительные емкости образованы внутренними полостями блоков. Блоки состыкованы с образованием межблочных пространств. Консольный участок каждого неконтурного блока служит общей стеной основной емкости и межблочного пространства. Каждый неконтурный блок граничит с тремя основными емкостями и одним межблочным пространством. Торцы консольных участков пристыкованы к консольным участкам смежных блоков у их внутренних полостей с внутренней стороны консольного участка. 1 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к замку. Замок содержит корпус, накладку, расположенный в корпусе подпружиненный ригель, вспомогательную защелку, по меньшей мере, один защелкивающий элемент, снабженный кулисой и фиксаторами движок, причем в фиксаторы входят запоры для управления выскакиванием ригеля, и электрический исполнительный элемент для управления функциями замка. Замок содержит в качестве электрического исполнительного элемента замок бистабильный актор, посредством которого в его обесточенном состоянии может быть освобожден поворот защелкивающего элемента внутрь корпуса замка. Изобретение позволяет создать замок, блокируемый электрически, причем в обесточенном состоянии дверь должна открываться. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к забойным двигателям героторного типа и может быть использовано для бурения нефтяных, газовых и разведочных скважин. Устройство включает многозаходный героторный механизм, содержащий неподвижный статор с эластичной оболочкой и подвижный полый ротор с эластичной оболочкой. На внутренней поверхности статора и наружной поверхности полого ротора выполнена многозаходная винтовая нарезка левого направления с разницей в количестве выступов статора и ротора, равной единице. На внутренней поверхности полого ротора и на наружной поверхности торсиона, выполнена многозаходная винтовая нарезка (линии) левого направления с разницей в количестве выступов полого ротора, равной единице. Эксцентриситет неподвижного торсиона направлен в противоположенную сторону эксцентриситету, образованному геометрией статора и полого ротора. Достигается повышение надежности винтовой пары и улучшение пусковых характеристик двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к забойным двигателям героторного типа и может быть использовано для бурения нефтяных, газовых и разведочных скважин. Устройство включает многозаходный героторный механизм, содержащий неподвижный статор с эластичной оболочкой и подвижный полый ротор. На внутренней поверхности статора и наружной поверхности полого ротора выполнена многозаходная винтовая нарезка левого направления с разницей в количестве выступов статора и ротора, равной единице. На внутренней поверхности полого ротора имеется эластичная оболочка, внутри полого ротора эксцентрично установлен второй цельнолитый ротор. На внутренней поверхности полого ротора с эластичной оболочкой и наружной поверхности второго цельнолитого ротора выполнена многозаходная винтовая нарезка левого направления с разницей в количестве выступов полого ротора, равной единице. Достигаются повышение эффективности бурения скважин и увеличение механической скорости проходки на долото. 1 ил.

Изобретение относится к области буровых забойных двигателей. Двигатель включает корпусные элементы со статором двигателя, роторные элементы с несоосными между собой ротором двигателя и шпиндельным валом, кинематически соединенные друг с другом посредством концевых заделок гибким валом. Двигатель имеет промежуточные радиальные опоры, обеспечивающие увеличение продольной устойчивости гибкого вала, ограничение его поперечного прогиба относительно роторных элементов двигателя и/или относительно его корпусных элементов. Обеспечивает повышение продольной устойчивости гибкого вала, ограничение поперечных прогибов, предотвращение систематических поломок гибких валов и взаимодействующих с ним элементов, возникает возможность уменьшения диаметра, (т.е. массы) гибкого вала, что обеспечивает уменьшение вибраций двигателя, величину перешивающих сил, улучшение энергетической характеристики двигателя, его работоспособности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области буровой техники и может быть использовано для сборки шарошечных долот. Техническим результатом является обеспечение возможности быстрой и более точной сборки долота. Устройство для сборки секций бурового шарошечного долота содержит поворотный корпус с плитой и стойками для установки ориентирования и фиксации положения секций, кольцо-шаблон для обеспечения требуемого диаметра долота. На плите расположены базовые установочные штифты на одинаковом расстоянии друг от друга. Собираемые секции имеют установочные отверстия на торцах, ответные базовым установочным штифтам, и устанавливаются с гарантированным зазором по двухгранникам. На корпусе расположены подвижные кулачки с подпружиненными толкателями и жесткие стойки с установленным на них сменным калибром-кольцом, имеющим внутренний диаметр, равный диаметру собираемого долота. При этом между плоскостями двухгранников собираемых секций предусмотрен гарантированный зазор , обеспечивающий возможность поворота толкателями каждой секции вокруг оси установочного базового штифта до контакта обратных конусов шарошек с внутренней поверхностью калибра-кольца. Оси всех базовых установочных отверстий в торцах секций расположены в плоскостях, проходящих через оси двухгранников под одинаковыми острыми углами со стороны набегающих граней, а оси сдвигающих толкателей расположены под острыми углами к сбегающим граням. Внутренние установочные поверхности жестких стоек, промежуточное кольцо и калибр-кольцо имеют оси, совпадающие с центральной осью устройства. Кулачки, сдвигающие при сборке долота собираемые секции, снабжены регулируемыми пружинными толкателями, позволяющими компенсировать разницу в радиальных размерах поковок лап бурового шарошечного долота в местах их контакта с лапами. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к конструкциям породоразрушающего инструмента - шарошечного долота, предназначенного для бурения скважин различного назначения в горнорудной, нефтяной, геологоразведочной и других отраслях промышленности. Позволяет отказаться от многорядных схем размещения подшипников на вертикальной оси с различными размерами и неодинаковыми ресурсами работоспособности и долговечности. Долото состоит из отдельных самостоятельных частей: ниппеля с конусной замковой резьбой и метрической и шестигранными лысками под ключ для сборки разборки, корпуса в виде сплошного кольца с тремя отверстиями для очистки забоя скважины и резьбовыми отверстиями для соединения с ниппелем с узлами в сборе, состоящих из цапфы, шарошек, уплотнений, тел качения, шайбы, радиально-упорного подшипника качения и разъемного фланца с крепежными винтами, выполняющего роль замкового шарикоподшипника - механизма фиксации, вынесенного за пределы рабочей цапфы, и размещенного и закрепленного на торцевой плоскости шарошки. Количество беговых дорожек или подшипников качения сокращено до одного, а посадочный размер под подшипник качения - наружный - увеличен за счет уменьшения диаметра цапфы d в сечении монтажа тел качения на величину d/D=0,20, где d - диаметр сечения цапфы в месте сопряжения с телами качения и D - диаметр долота, мм. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложенная группа изобретений относится к трубчатым деталям, колоннам труб и способу изготовления трубчатой детали. Техническим результатом является обеспечение точности совмещения труб в колонне за счет точности нарезания резьбы на концах труб. Способ производства трубчатой детали включает следующие стадии: а) установку детали в патроне токарного станка; b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка; с) вращение детали в патроне токарного станка; d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, причем используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка под контролем программы из заданного положения. При этом между стадиями b) и с) выполняются следующие операции: е) навинчивают первый датчик ориентации на первый резьбовой элемент, при этом датчик имеет метку на своей наружной периферии для обеспечения взаимного контакта фиксирующих упоров резьбового элемента и датчика ориентации; f) обеспечивают ориентирующую метку, совмещенную по оси с меткой на датчике ориентации на наружной периферии детали. Размещают во время стадии с) деталь таким образом, что ее ориентирующая метка находится в том же угловом положении относительно патрона, что и на стадии f). Определяют во время стадии d) исходное положение инструмента после, по меньшей мере, одного предварительного испытания. Затем после стадий a), b), e), f), с) и d) проводят следующие стадии: g) навинчивают второй датчик ориентации, имеющий метку на своей наружной периферии, на второй резьбовой элемент для обеспечения взаимного контакта фиксирующих упоров резьбового элемента и датчика ориентации; h) сравнивают угловое смещение между метками на детали и датчике ориентации с заранее определенной установленной величиной Q и определяют новое исходное положение режущего инструмента как смещенное по оси относительно исходного положения на величину, определяемую как функция направления и амплитуды любого существующего отклонения. В колонне, образованной из трубчатых деталей, которые изготовлены вышеописанным способом, две последовательно расположенные детали собираются вместе. При этом детали имеют соответствующие ориентирующие метки на своей наружной периферии, угловое смещение которых не превышает 10° между двумя деталями. Трубчатая деталь снабжена на своих двух концах резьбовыми элементами, содержащими наружную резьбу и внутреннюю резьбу соответственно, и соответствующими фиксирующими упорами. При этом трубчатая деталь имеет ориентирующую метку на своей наружной периферии. Причем резьбовые элементы совмещаются таким образом, что, когда его наружная резьба вставляется во внутреннюю резьбу идентичной трубчатой детали введением соответствующих фиксирующих упоров во взаимный рабочий контакт, угловое смещение между ориентирующими метками двух деталей не превышает 10°. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технике пакерования при эксплуатации и освоении нефтяных скважин. Пакер содержит полый ствол с основным уплотнительным элементом и расположенным в стволе многофункциональным каналом, заполненным наполнителем с размещенными в нем, по меньшей мере, одним кабелем и одним регулирующим прибором. Пакер снабжен дополнительным уплотнительным элементом, установленным на полом стволе на заданном расстоянии от основного уплотнительного элемента с образованием между ними после посадки пакера в межтрубном пространстве циркуляционной камеры, сообщенной посредством размещенного в многофункциональном канале регулирующего прибора с подпакерной зоной, и, по меньшей мере, одним перепускным клапаном/регулятором, установленным под основным уплотнительным элементом и размещенным соответственно в поперечном канале, выполненном в полом стволе, или, по меньшей мере, в одной скважинной камере, размещенной под основным уплотнительным элементом. Внешний диаметр полого ствола между уплотнительными элементами не превышает диаметра уплотнительных элементов. Регулирующий прибор, размещенный в многофункциональном канале, установлен в его нижней части. Циркуляционная камера выполнена с возможностью сообщения с внутренней полостью полого ствола посредством перепускного клапана/регулятора. Обеспечивает повышение эффективности работы пакера при насосной эксплуатации скважин. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области газодобычи и может применяться для подъема жидкости из скважин за счет энергии ископаемого природного газа с использованием плунжера в случаях, когда энергия газа недостаточна для подъема жидкости без дополнительных приспособлений. Обеспечивает упрощение процесса подъема жидкости из скважин со ступенчато меняющимся внутренним диаметром труб и оборудования лифтовых колонн. Сущность изобретения: плунжерный лифт включает обсадную колонну, лифтовую колонну, пакер с подпакерным хвостовиком и расположенный над пакером циркуляционный клапан, плунжер, верхний ограничитель и нижний ограничитель хода плунжера. Имеется также дополнительная колонна с установочным узлом и входным узлом, помещенная в лифтовую колонну. При этом установочный узел дополнительной колонны опирается на внутренний выступ корпуса циркуляционного клапана, а входной узел находится выше нижней кромки лифтовой колонны. Нижний ограничитель хода плунжера помещен над установочным узлом дополнительной колонны. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для добычи нефти и утилизации попутно добываемой воды. Обеспечивает повышение качества скважинной сепарации водогазонефтяной смеси на жидкие фазы, а также снижение затрат на потребляемую электроэнергию с возможностью регулируемого отбора нефти из скважины. Сущность изобретения: установка для добычи содержит насосы, выполненные плунжерными с возможностью их последовательного расположения в скважине. При этом устьевой привод насосов выполнен с возможностью осуществления возвратно-поступательного перемещения. Каждый из плунжерных насосов имеет входные и выходные устройства со штоками. Установка также содержит пакер, имеющий возможность расположения между пластами. Причем верхний пласт - это обводненный продуктивный пласт для добычи водогазонефтяной смеси, а нижний пласт - для приема воды. Входное устройство расположено ниже верхнего насоса и выполнено в виде цилиндрической емкости с водоотталкивающим покрытием изнутри, верхним боковым отверстием и герметично вставленным внутрь сверху входным патрубком верхнего насоса. Нижний насос выполнен в виде цилиндра, герметично вставленного в канал пакера с полым плунжером, шток которого выполнен полым и жестко соединен с цилиндрической емкостью. Входное устройство нижнего насоса выполнено из двух устройств, первое из которых выполнено в виде канала, сообщающего полый шток с емкостью, а второе - в виде заглушенного сверху патрубка с боковым каналом вверху, сообщающим полый шток с входным патрубком верхнего насоса выше емкости. При этом площадь кольцевого сечения между входным патрубком и емкостью выбрана таким образом, что максимальная скорость течения водонефтяной смеси вниз в этом сечении превышает скорость всплытия нефти в воде не более чем в два раза, а минимальный объем входного патрубка между боковым каналом заглушенного патрубка и верхним насосом должен быть не менее половины объема жидкости, поступающей в верхний насос при всасывании. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установкам для добычи нефти из скважин. Обеспечивает безопасность обслуживающего персонала, предотвращает загрязнение окружающей среды, сокращает затраты на ликвидацию осложнений при добыче нефти из скважин. Сущность изобретения: установка содержит смонтированную на транспортной базе с силовым двигателем лебедку с канатом, на свободном конце которого размещен сваб с грузом, имеющий возможность спуска в скважину через лубрикатор узлом герметизации каната, установленные на устье, мачту с направляющим роликом для каната, сборную емкость для продукции скважины, снабженную дыхательным каналом и соединенную через обратный клапан с лубрикатором. Сваб выполнен в виде полого корпуса с каналами, клапаном внутри и с установленными снаружи уплотнительными элементами. Полый корпус сваба снабжен внутри сужением, а клапан выполнен в виде установленного в корпусе соосно с возможностью ограниченного осевого перемещения стержня с утолщением, выполненным с возможностью герметичного взаимодействия снизу с сужением корпуса. При этом стержень соединен сверху с канатом, а снизу - шарнирно с грузом, установка снабжена дополнительной емкостью с нейтрализатором вредных примесей в нефтяном газе, герметично сообщенной на входе через запорную арматуру с дыхательным каналом сборной емкости и через запорную арматуру и регулятор расхода газа с лубрикатором, а на выходе - со свечей рассеивания нейтрализованного газа в атмосферу. Вход дополнительной емкости снабжен диспергатором, а выход - отбойником брызг. Дополнительная емкость снабжена теплообменником, внутренняя полость которого сообщена с выхлопной системой транспортной базы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти из скважин с помощью скважинных электронасосов. Скважинный Фильтр включает корпус в виде двух коаксиально расположенных труб с боковыми отверстиями для пропуска фильтруемой жидкости, две конусные втулки, соединяющие концы фильтрующего элемента с концами труб. В пространстве между трубами закреплен фильтрующий элемент. К корпусу фильтра прикреплены с помощью резьбовых соединений верхний и нижний замки с центраторами. В верхней части фильтра расположен электроакустический преобразователь, снабженный устройством для его подключения к токоподводящему кабелю. Длина фильтра и длина фильтрующего элемента кратны длине полуволны ультразвуковых колебаний, возбуждаемых электроакустическим преобразователем. Техническим результатом является сохранение рабочего дебита скважины путем многократного восстановления пропускной способности фильтра за счет его регенерации без извлечения из скважины. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к системе и способу прогнозирования и обработки всех видов пробок, образующихся в системе выкидной линии или в скважинной системе труб, транспортирующих многофазный флюид к системе последующей переработки. Обеспечивает повышение эффективности прогнозирования и обработки пробок. Сущность изобретения: система включает в себя сепаратор или ловушку для конденсата на входе в систему переработки и устройство для обнаружения пробок, расположенное по ходу течения за местом возникновения пробки и перед указанной системой переработки, и вычислительное устройство, обеспечивающее интегрирование указанной системы выкидной линии и указанной системы последующей переработки, включающее в себя программное обеспечение, которое определяет тип пробки, ее объем и прогнозирует время ее входа в указанную систему последующей переработки. Указанное вычислительное устройство обрабатывает все поступающие в него данные для обеспечения оптимального регулирования указанной системы переработки, так что возмущения в системе переработки, обусловленные приближающимися пробками, уменьшают до минимума во всей указанной системе переработки. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины, вскрывшей многопластовое месторождение. Обеспечивает выработку нескольких продуктивных пластов горизонтальными стволами. Сущность изобретения: первую обсадную колонну - направление - выполняют диаметром 426 мм, опускают на глубину 25-40 м и крепят цементом. Определяют глубину пресноводного интервала, как правило, до 300 м, вторую обсадную колонну - кондуктор - выполняют диаметром 324 мм, опускают на глубину перекрытия пресноводного интервала и крепят цементом. Определяют глубину верхнего продуктивного пласта, третью обсадную колонну выполняют диаметром 245 мм, опускают на глубину перекрытия верхнего продуктивного пласта и крепят цементом. Определяют проектную глубину нижнего продуктивного пласта, четвертую обсадную колонну выполняют диаметром 146 или 168 мм, опускают на глубину перекрытия нижнего продуктивного пласта, межтрубное пространство между четвертой и третьей обсадными колоннами заполняют ингибированным глинистым раствором, межтрубное пространство в интервале верхнего продуктивного плата заполняют облегченным цементным раствором плотностью 1,4-1,5 г/см³, а затрубное пространство четвертой обсадной колонны крепят цементным раствором плотностью 1,83-1,85 г/см³. Перфорируют интервал нижнего продуктивного пласта. Вырабатывают запасы нижнего продуктивного пласта. Внутри четвертой обсадной колонны устанавливают цементный мост выше нижнего продуктивного пласта, верхнюю часть четвертой обсадной колонны выше верхнего продуктивного пласта удаляют из скважины, из третьей обсадной колонны выше верхнего продуктивного интервала производят зарезку бокового ствола и бурят горизонтальный ствол в верхнем продуктивном пласте, вырабатывают верхний продуктивный пласт. Эксплуатацию нижнего и верхнего пластов осуществляют одновременно с установкой пакера раздельной эксплуатации в четвертой колонне ниже верхнего пласта. Четвертую обсадную колонну выполняют в виде хвостовика до перекрытия низа третьей обсадной колонны на 50-100 м, а эксплуатацию нижнего и верхнего пластов осуществляют одновременно-раздельно. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при одновременно-раздельной эксплуатации нефтедобывающей скважины, вскрывшей многопластовую нефтяную залежь. Обеспечивает повышение выработки запасов из пластов. Сущность изобретения: по способу разобщают в скважине верхний мощный пласт и нижние маломощные пласты. Вначале вырабатывают верхний мощный пласт до обводненности 75-90%. Переходят к одновременно-раздельной эксплуатации скважины. Перфорируют верхний из маломощных пластов. Разобщают верхний мощный пласт и перфорированный верхний маломощный пласт. Отбирают пластовые жидкости одновременно-раздельно с преимущественным отбором из маломощного пласта с установлением обводненности продукции скважины менее 75-90%. После достижения обводненности продукции скважины 75-90% перфорируют следующий по глубине маломощный пласт, разобщают перфорированный пласт и верхние пласты, отбирают пластовые жидкости одновременно-раздельно с преимущественным отбором из перфорированного маломощного пласта с установлением обводненности продукции скважины менее 75-90%. После достижения обводненности продукции скважины 75-90% перфорируют следующий по глубине маломощный пласт и операции повторяют до выработки самого нижнего маломощного пласта и достижения обводненности продукции скважины 75-90%. Определяют приток и обводненность каждого пласта, изолируют полностью обводнявшиеся пласты, а оставшиеся пласты вырабатывают общим фильтром.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к технологии водогазового воздействия, и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений в зоне вечной мерзлоты. Обеспечивает предотвращение гидратообразования при закачке газожидкостной смеси в скважинах, расположенных в зоне вечной мерзлоты. Сущность изобретения: по способу осуществляют выбор конструкции скважины, внутрискважинного оборудования и насосно-компрессорных труб, подвод газа и жидкости к устью скважины и закачку газожидкостной смеси по самостоятельному каналу в скважину. Согласно изобретению закачку газожидкостной смеси осуществляют циклически с подогревом ее на устье скважины. Для этого перед закачкой газожидкостной смеси определяют температуру начала процесса гидратообразования для конкретных условий. После этого подогрев газожидкостной смеси на устье осуществляют до температуры, которая обеспечивает распределение температуры по стволу так, чтобы в любой точке скважины ее величина была бы больше температуры начала процесса гидратообразования. При этом выбор конструкции скважины, внутрискважинного оборудования и насосно-компрессорных труб ведут исходя из условия обеспечения скорости нисходящего потока газожидкостной смеси и сегрегации газа у башмака насосно-компрессорных труб, обеспечивающих заполнение всего затрубного пространства газом. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи циклическим заводнением. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут закачку через нагнетательные скважины рабочего агента в циклическом режиме, периодическую закачку раствора полимера и отбор нефти через добывающие скважины. Нагнетательные скважины размещают по блочно-замкнутой системе, внутри которой размещают добывающие скважины. Закачку раствора полимера в нагнетательные скважины ведут в три этапа. На первом этапе закачку раствора полимера осуществляют поочередно через одну нагнетательную скважину. На втором этапе закачку раствора полимера производят поочередно во все нагнетательные скважины по периметру участка, причем в нагнетательные скважины, в которые закачку на первом этапе не проводили раствор полимера закачивают в том же объеме, что и на первом этапе, а в нагнетательные скважины, в которые произведена закачка раствора полимера на первом этапе ведут закачку раствора полимера в объеме, кратно меньшем объему закачки на первом этапе. На третьем этапе осуществляют выборочную закачку раствора полимера в нагнетательные скважины по периметру участка в объеме, кратно меньшем объему закачки на первом этапе. Между закачками выполняют периоды работы нагнетательных скважин без закачки раствора полимера. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к области разработки бобриковско-радаевской и турнейской залежи нефти, осложненных эрозионным врезом, при существовании гидродинамической связи между залежами. Обеспечивает повышение нефтеизвлечения за счет эффективного вовлечения в разработку турнейской и бобриковско-радаевской залежей, приуроченных к прибортовым участкам эрозионного вреза, сложенных слабопроницаемыми карбонатными и высокопроницаемыми терригенными коллекторами, сокращения материальных затрат на добычу нефти за счет уменьшения числа скважин и снижения капитальных вложений на их бурение. Сущность изобретения: способ включает уточнение контуров нефтеносности залежей и определение нефтенасыщенной толщины коллекторов в эрозионном врезе, бурение добывающих и нагнетательных скважин, отбор продукции скважин и закачку рабочего агента в пласт. Согласно изобретению в высокопроницаемой врезовой зоне бурят разветвленную горизонтальную добывающую скважину с выходом разветвлений за пределы вреза в слабопроницаемую зону турнейского объекта на расстояние, не превышающее двух третьих длины одного разветвления. При этом разветвления размещают в одной горизонтальной плоскости с основным горизонтальным стволом или по восходящей, или нисходящей траектории и направляют перпендикулярно вытесняющему потоку рабочего агента от вертикальных или наклонно-направленных нагнетательных скважин. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи с низкой пластовой температурой. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут периодическую закачку порций нефти и воды через нагнетательные скважины и отбор пластовых жидкостей через добывающие скважины. В качестве нефти используют нефть с вязкостью более 100 мПа·с в поверхностных условиях и содержанием воды 0,1-10 мас.%. Нефть перед закачкой подогревают до температуры более 45°С, смешивают с цементом и закачивают порциями с увеличением в каждой порции количества наполнителя или химической добавки не менее чем на 5%.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке многопластовой нефтяной залежи. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу осуществляют закачку холодного рабочего агента в пласты, вытеснение нефти из пластов и оценку отношения проницаемостей пластов, которую проводят по аналитическому выражению с учетом добычи нефти, добычи при однородном - поршневом вытеснении нефти из пластов, проницаемости высоко- и низкопроницаемых пластов. При отношении проницаемостей пластов более чем в 5 раз закачку рабочего агента в отдельный пласт ведут в объеме и с темпом, обеспечивающими охлаждение соседнего пласта до уровня, при котором не происходит загустевания нефти и потери ее подвижности.

Изобретение относится к горной и нефтегазовой промышленности, а именно к подземной добыче высоковязкой нефти. Обеспечивает максимальное извлечение металлов из пустых пород, составляющих внутреннюю структуру коллектора, при подземной добыче нефти, а также защиту боковых пород коллектора от проникновения в них кислотных растворителей металла. Сущность изобретения: способ включает бурение рядов электродных и добывающих восстающих скважин из полевых штреков, расположенных под пластом, подачу в коллектор через верхние электродные скважины одновременно тока и слабого соляного раствора электролита и вытеснение нефти по всему фронту простирания пласта в сторону нижних добывающих скважин. Полевые буровые штреки горизонта проходят между вентиляционными стволами в кровле и почве коллектора и бурят из них по падению залежи ряды параллельных скважин по всей площади горизонта на расстоянии друг от друга 5 м и от коллектора 5-10 м, в которые подают подпорную воду под давлением на 1-2 атм больше давления растворителя металлов, который подают в коллектор одновременно с электрическим током в виде разбавленной кислоты HCl или H₂SO ₄ с концентрацией 1,5-5%. На границе между отрабатываемым и подготавливаемым горизонтами на флангах поля из граничных полевых выработок проходят вертикально вверх гезенки и соединяют их в кровле и почве коллектора буровыми штреками нижележащего горизонта, а выход исходящих струй воздуха из буровых штреков нижележащих горизонтов осуществляют с помощью вентиляционных стволов, подачу воздуха к которым производят по граничным вентиляционным сбойкам вышележащих горизонтов. 3 ил.

Изобретение относится к способу добычи углеводородов из подземной залежи битумов, для получения которых необходимо их нагревание. Обеспечивает упрощение способа, а также повышение эффективности разработки залежи за счет увеличения площади ее охвата. Сущность изобретения: способ содержит бурение и подготовку к эксплуатации нагнетательной скважины, которую заканчивают горизонтальным участком в залежи, и добывающей скважины, горизонтальный участок которой заканчивают в залежи ниже уровня нагнетательной скважины, создание проницаемой зоны между нагнетательной и добывающей скважинами, закачку теплоносителя в нагнетательную скважину и одновременный отбор углеводородов из добывающей скважины. Согласно изобретению горизонтальный участок нагнетательной скважины ориентируют в сторону добывающей скважины и выполняют длиной, составляющей 95-99% расстояния между скважинами. Горизонтальный участок добывающей скважины ориентируют в сторону нагнетательной скважины и выполняют длиной, составляющей 95-99% расстояния между скважинами. Затем горизонтальные участки каждой скважины последовательно гидромониторной насадкой расширяют по всей длине, а проницаемую зону создают между горизонтальными участками нагнетательной и добывающей скважинами. Для этого до начала эксплуатации в каждом из горизонтальных участков последовательно производят гидроразрывы с закачкой горизонтального слоя проппанта. 2 ил.

Изобретение относится к способу добычи углеводородов из подземной залежи битумов, для получения которых необходимо их нагревание. Обеспечивает упрощение способа, а также повышение эффективности разработки залежи за счет увеличения площади охвата подземной залежи битумов. Сущность изобретения: способ содержит бурение и подготовку к эксплуатации нагнетательной скважины, которую заканчивают горизонтальным участком в залежи, и добывающей скважины, горизонтальный участок которой заканчивают в залежи ниже уровня нагнетательной скважины, создание проницаемой зоны между нагнетательной и добывающей скважинами, закачку теплоносителя в нагнетательную скважину и одновременный отбор углеводородов из добывающей скважины. Согласно изобретению горизонтальный участок нагнетательной скважины ориентируют в сторону добывающей скважины и выполняют длиной, составляющей 95-99% расстояния между скважинами. Горизонтальный участок добывающей скважины ориентируют в сторону нагнетательной скважины и выполняют длиной, составляющей 95-99% расстояния между скважинами. Проницаемую зону создают между горизонтальными участками нагнетательной и добывающей скважинами. Для этого до начала эксплуатации в каждом из горизонтальных участков последовательно производят гидроразрывы с закачкой горизонтального слоя проппанта и дополнительно производят предварительный нагрев залежи закачкой теплоносителя в добывающую и нагнетательную скважины в течение 2-6 мес. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к внутрискважинным оборудованиям для закачки теплоносителей в пласт, при обработке призабойной зоны добывающих и нагнетательных скважин горячими углеводородными растворителями, подогретыми водными растворами композиции поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также может найти применение при паротепловой обработке пласта. Обеспечивает повышение эффективности тепловой обработки пласта за счет минимизации тепловых потерь в стволе скважины при закачке теплоносителя. Сущность изобретения: устройство содержит устьевую обвязку, нагнетательную колонну из полых насосно-компрессорных труб меньшего диаметра, концентрично расположенных в насосно-компрессорных трубах большего диаметра с термостойким пакером, перекрывающим эксплуатационную колонну над пластом. Колонна насосно-компрессорных труб большего диаметра в нижней части последовательно сверху вниз снабжена цилиндром и патрубком, который оснащен тарельчатым клапаном, самоуплотняющимся пакером и предохранительным кожухом с поперечным стержнем, проходящим сквозь продольные окна патрубка. Башмак нагнетательной колонны оснащен полым плунжером в виде ниппеля с уплотнительными кольцами и размещен во внутренней полости цилиндра с возможностью взаимодействия с тарельчатым клапаном, а шток тарельчатого клапана - через поперечный стержень с предохранительным кожухом самоуплотняющегося пакера. Нижний заглушенный конец полого плунжера выполнен коническим с боковыми отверстиями. Нагнетательная колонна снабжена центраторами из нетеплопроводного материала. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут закачку рабочего агента через нагнетательные скважины, отбор нефти через добывающие и периодическую закачку через нагнетательные скважины растворов загустителей с уменьшающейся концентрацией. В качестве рабочего агента используют теплоноситель. При закачке растворов загустителей в первой оторочке используют раствор загустителя с вязкостью, кратно меньшей вязкости высоковязкой нефти. Во второй оторочке и всех последующих оторочках используют раствор загустителя с вязкостью, кратно меньшей вязкости раствора загустителя в предыдущей оторочке. После этого закачивают растворитель высоковязкой нефти.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут бурение вертикальных нагнетательных скважин и горизонтальных добывающих скважин, закачку рабочего агента через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие скважины. Горизонтальный ствол добывающей скважины проводят в 1,5-2,5 м над подошвой продуктивного пласта, горизонтальный ствол перфорируют. Выше горизонтального ствола добывающей скважины на 3,5-4,5 м размещают низ вертикальной нагнетательной скважины, перфорированной в интервале 0,5-1,5 м от низа. Вертикальную нагнетательную скважину размещают от вертикального ствола добывающей скважины на расстоянии, большем 2/3 длины горизонтального участка добывающей скважины, вплоть до конца горизонтального ствола. В качестве рабочего агента используют пар в чередовании с воздухом. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти массивного типа. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу ведут бурение скважин, закачку пара в чередовании с воздухом через выше расположенные нагнетательные скважины, отбор нефти через ниже расположенные добывающие скважины, выработку ступени залежи и дальнейшую разработку по ступеням сверху вниз по залежи аналогичным образом до выработки залежи. В качестве скважин используют горизонтальные скважины. При разработке ступени залежи добывающие горизонтальные скважины размещают в подошве ступени параллельно под нагнетательными горизонтальными скважинами. При выработке залежи по ступеням сверху вниз интервал каждой ступени назначают порядка 20-50 м. На первой ступени используют теплоноситель с максимально возможной температурой порядка 250-320°С. От ступени к ступени уменьшают температуру теплоносителя на 30-60°С. На нижней ступени поддерживают температуру теплоносителя не ниже 100°С. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу нагнетательные скважины размещают между добывающими с расстоянием между скважинами 30-250 м. Низ нагнетательных скважин размещают на расстоянии 5-7 м от подошвы продуктивного пласта. Низ добывающих скважин размещают на расстоянии 0,5-1,5 м от подошвы продуктивного пласта. Скважины перфорируют в интервале от низа, равном 0,6-1,0 м. В качестве теплоносителя используют пар в чередовании с воздухом. Ведут закачку теплоносителя через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие скважины. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке залежи высоковязкой нефти. Обеспечивает повышение нефтеотдачи залежи. Сущность изобретения: по способу бурят вертикальные нагнетательные скважины и горизонтальные добывающие скважины. Закачивают пар в чередовании с воздухом через нагнетательные скважины и отбирают нефть через добывающие скважины. Горизонтальные стволы двух добывающих скважин располагают на одной линии навстречу друг другу с размещением концов вблизи один от другого. Горизонтальные стволы проводят в 1,5-2,5 м над подошвой продуктивного пласта и перфорируют. Выше концов горизонтальных стволов добывающих скважин на 3,5-4,5 м размещают низ вертикальной нагнетательной скважины, перфорированной в интервале 0,5-1,5 м от низа. Параллельно линии горизонтальных стволов двух добывающих скважин в залежи располагают горизонтальные стволы других горизонтальных скважин с теми же параметрами и с аналогичным расположением нагнетательной скважины, формируя параллельные линии отбора и нагнетания рабочего агента. 2 ил.

Изобретение относится к электрическим машинам и предназначено для питания скважинной аппаратуры. Техническим результатом изобретения является уменьшение диаметральных габаритов и веса генератора. Для этого генератор содержит защитный корпус и, по меньшей мере, один узел крепления, электрический разъем, установленный на валу ротор с турбиной, статор, обмотку возбуждения и постоянные магниты. На валу на опорах установлены дополнительный ротор и устройство для бесконтактной передачи электроэнергии, выполненное в виде первичной и вторичной обмоток. Одна из обмоток установлена на корпусе турбины, который соединен с основным ротором, а вторая - на дополнительном роторе. При этом статор и вал выполнены из двух частей: верхней и нижней. Верхняя и нижняя части вала соединены между собой. Обмотка возбуждения установлена на валу в верхней его части. Концентрично с ней внутри основного ротора установлены постоянные магниты. На нижней части вала установлена первичная обмотка устройства для бесконтактной передачи электроэнергии, а концентрично ей внутри нижней части статора установлена вторичная обмотка. При этом первичная обмотка и обмотка возбуждения соединены электрически для бесконтактной передачи электроэнергии. Вторичная обмотка соединена с электрическим разъемом электрическими проводами, проходящими внутри отверстия, выполненного в нижней части статора, и выведенными наружу через герметизирующую изоляционную пробку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к геофизическим исследованиям скважин. Техническим результатом является повышение эффективности тепловых методов за счет одновременного исследования суммарного теплового поля скважины от всех источников тепла, присутствующих в скважине. Одновременно и на одной измерительной базе регистрируют величины составляющих поля температуры по продольной и поперечной оси скважины. Вычисляют отношения составляющих поля температуры по продольной и поперечной оси скважины. При этом одновременно регистрируют две ортогональные составляющие поля температуры скважины и по результатам измерений судят об изменениях поля температуры скважины, обусловленных влияниями всех источников тепла. 2 ил.