Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области металлургии, в частности гидрометаллургическим способам переработки и дезактивации радиоактивных отходов редкометального производства. Техническим результатом является повышение степени дезактивации растворов и сточных вод и дополнительное извлечение ценных компонентов. Способ включает гидроразмыв отработанного расплава солевого оросительного фильтра (СОФ) процесса хлорирования лопаритовых концентратов, обработку образующейся суспензии щелочным реагентом, смешение с железосодержащими цеховыми обмывочными водами, отделение радиоактивного осадка от маточного раствора и транспортировку радиоактивного осадка в хранилище спецотходов (ХСО). Перед обработкой щелочным реагентом суспензию, получаемую после гидроразмыва отработанного расплава СОФ, смешивают в соотношении 1:(0,8-1,2) с раствором, содержащим 250-300 г/дм ³ хлоридов щелочных металлов и нагревают до 85±5°С. Обработку суспензии с использованием в качестве щелочного реагента раствора гидроксида натрия ведут до рН 2,0±0,5, выдерживают при перемешивании в течение 0,5±0,1 часа, вводят 0,1-0,3% раствор высокомолекулярного флокулянта - гидролизованного полиакриламида, и выдерживают без перемешивания в течение 2,0±0,5 часа. После этого сгущенную часть суспензии подают на нутч-фильтр, полученный осадок - редкометальный концентрат - сушат, прокаливают и направляют на хлорирование исходных лопаритовых концентратов. Фильтрат объединяют с осветленной частью суспензии, нагревают до 80±10°С и обрабатывают раствором гидроксида натрия до рН 12,0±0,5. Полученную оксигидратную пульпу выдерживают при 80±10°С в течение 1,0±0,5 часа и подают на фильтр-пресс-I, выделенный радиоактивный осадок промывают на фильтре-прессе-I 3-4 объемами воды и промводы объединяют с цеховыми обмывочными водами. Промытый осадок на фильтр-прессе-I продувают сжатым воздухом, выгружают и вывозят в ХСО, а маточный раствор смешивают в соотношении 1:(10-20) с железосодержащими цеховыми обмывочными водами. Полученный радиоактивный хлоридный раствор нагревают до 80±10°С и обрабатывают раствором гидроксида натрия до рН 12,0±0,5, полученную при этом пульпу выдерживают при 80±10°С и закачивают на фильтр-пресс-II с получением дезактивированного раствора, который сбрасывают в цеховую канализацию, и осадка, который объединяют с осадком - редкометальным концентратом, выделенным из суспензии после растворения отработанного расплава СОФ, подвергают его термообработке и частичной нейтрализации, сушат, прокаливают и направляют совместно с исходным лопаритовым концентратом на хлорирование в солевых хлораторах. 2 ил.

Изобретение относится к области извлечения и концентрирования тория из отходов процесса переработки лопаритовых концентратов - отработанного расплава солевого оросительного фильтра (СОФ) процесса хлорирования лопаритовых концентратов. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения тория при одновременном решении проблемы обезвреживания и утилизации образующихся отходов. Способ включает приготовление суспензии путем слива отработанного расплава солевого оросительного фильтра (СОФ) в воду, введение высокомолекулярного флокулянта, выдержку, фильтрование, отделение осадка, получение хлоридного раствора, обработку стальным скрапом и металлическим магнием. Перед получением хлоридного раствора исходную суспензию нагревают до 60-90°С и обрабатывают раствором гидроксида натрия до рН 1,5-2,0, и 0,1-0,3%-ным раствором высокомолекулярного флокулянта в количестве 3-5% от исходного объема суспензии, суспензию выдерживают 2-4 часа. Хлоридный раствор получают фильтрованием обработанной суспензии с получением осадка редких металлов, обработке стальным скрапом и металлическим магнием подвергают хлоридный раствор, при этом его последовательно обрабатывают сначала стальным скрапом в количестве 3-5 мас. ч. железа на 1 ч. ионов железа (III) в хлоридном растворе при 80-100°С в течение 1-3 часов до достижения рН в пульпе 3,0-3,5. После этого пульпу отделяют от непрореагировавшей части стального скрапа и обрабатывают металлическим магнием до рН 3,5-4,5 и затем 0,1-0,3% раствором высокомолекулярного флокулянта, взятого в количестве 5-20% от объема хлоридного раствора. Полученную при этом пульпу выдерживают без перемешивания в течение 1-4 часов и фильтруют с получением торийсодержащего осадка, который на фильтре промывают сначала раствором, содержащим 1-5 г/дм ³ сульфита натрия, затем водой. Промытый осадок репульпируют в растворе гидроксида натрия концентрацией 50-150 г/дм ³ при Ж:Т=3-5 при 60-90°С в течение 2-3 часов, после чего пульпу фильтруют с отделением щелочного фильтрата. Торийсодержащий осадок на фильтре промывают водой, отжимают на фильтре и высушивают, щелочной фильтрат и промводы объединяют при перемешивании, нагревают до 80-90°С, обрабатывают раствором гидроксида натрия до рН 11-13 с получением оксигидратной пульпы. Оксигидратную пульпу фильтруют и получают радиоактивный осадок на фильтре, промывают его водой и вывозят в хранилище спецотходов, а фильтрат смешивают с 10-20 объемами цеховых обмывочных вод, нагревают до 80-90°С и вновь обрабатывают раствором гидроксида натрия до рН 11-13. Полученную пульпу выдерживают и фильтруют с получением осадка редких металлов и дезактивированного хлоридного раствора, который сбрасывают в канализацию. Осадок редких металлов выгружают с фильтра, объединяют с осадком редких металлов, выделенным из исходной суспензии, высушивают, промывают и затем направляют на приготовление шихты для ее последующего хлорирования совместно с лопаритовым концентратом. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Способ включает высокоэнергетическую механическую обработку исходного измельченного сырья, содержащего 20 об.% частиц упрочнителя и алюминиевый сплав в виде предварительно измельченной стружки, в планетарном активаторе в инертной атмосфере квазицилиндрическими мелющими телами. После чего проводят холодное прессование с достижением до 80% теоретической плотности и горячее прессование при температуре 400°С с выдержкой под нагрузкой в течение 20 мин. В качестве алюминиевого сплава используют закаленный сплав Д16, причем временной промежуток между его закалкой и высокоэнергетической механической обработкой не превышает 5 часов. В качестве упрочнителя используют порошок карбида кремния дисперсностью 8-12 мкм. Предварительно измельченную стружку сплава получают измельчением до размера не более 5 мм в планетарном активаторе или молотковой дробилке. Высокоэнергетическую механическую обработку осуществляют при отношении массы мелющих тел к массе исходного сырья 6:1 в течение 120-300 мин. Холодное прессование осуществляют при давлении 180-570 МПа. Технический результат изобретения - повышение твердости прессованных полуфабрикатов механически легированных композиционных материалов. 5 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности, корпусных деталей автомобильного двигателя, дисков автомобильных колес, корпусов радиаторов. Способ модифицирования сплавов на основе алюминия, содержащих от 5 до 13 мас.% кремния, включает введение в расплав в качестве модификаторов, по крайней мере, двух компонентов из группы: церий, лантан, неодим, празеодим, в суммарном количестве от 0,1 до 0,5 мас.% и нитрида кремния Si₃ N₄ в виде порошка в количестве от 0,001 до 0,05 мас.%. За счет измельчения (Al)+(Si) эвтектики повышается пластичность при сохранении высокой прочности и уменьшается пористость отливок из сплавов на основе алюминия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,0-1,5; марганец 1,0-1,5; хром 16,0-20,0; медь 10,0-14,0; титан 0,5-1,0; бор 0,5-1,0; кальций 0,01-0,02; мышьяк 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; ванадий 0,4-0,6; фосфор 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,2; никель 0,6-1,2; титан 0,2-0,4; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,4-0,8; марганец 0,8-1,2; хром 22,0-26,0; молибден 0,8-1,2; ванадий 1,8-2,2; никель 1,8-2,2; медь 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; титан 0,2-0,4; алюминий 0,2-0,4; магний 0,004-0,006; бор 0,04-0,06; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение сопротивления чугуна термической усталости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,7-2,3; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,7-2,3; молибден 0,3-0,5; титан 0,1-0,2; медь 4,5-5,5; алюминий 2,0-2,5; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение эрозионной стойкости чугуна в расплаве алюминия. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0 медь 0,1-0,2; молибден 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,4; РЗМ 0,02-0,04; никель 3,5-4,0; бор 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение окалиностойкости и термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,7-1,3; алюминий 0,2-0,4; хром 0,7-1,3; никель 0,7-1,3; ниобий 0,1-0,2; азот 0,07-0,13; церий 0,07-0,13; магний 0,007-0,013; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,4-1,8; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ванадий 1,4-1,8; алюминий 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,2-0,4; титан 0,1-0,2; ниобий 0,8-1,2; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,6; марганец 0,2-0,6; алюминий 1,8-2,2; медь 0,2-0,6; цирконий 0,2-0,6; бор 0,02-0,06; молибден 0,2-0,6; титан 0,2-0,6; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных механических нагрузок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,6-1,2; марганец 0,9-1,5; титан 0,7-1,5; алюминий 0,005-0,01; бор 0,005-0,01; кальций 0,005-0,01; молибден 0,9-1,5; никель 0,2-0,3; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 0,15-0,25; марганец 0,2-0,4; ванадий 0,15-0,25; медь 0,9-1,5; азот 0,05-0,1; магний 0,003-0,007; цирконий 0,15-0,25; молибден 12,9-13,5; железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления пуансонов, пресс-форм для литья латуни. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,2-0,3; марганец 1,2-1,4; хром 2,0-3,5; ванадий 0,6-0,8; титан 0,08-1,0; молибден 1,2-1,4; ниобий 0,08-0,12; медь 0,1-0,3; церий 0,8-1,0; карбид лантана 0,05-1,0; борид циркония 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; карбид бериллия 0,8-1,2; железо - остальное. Твердость стали (HRC) при температуре 600°С составляет 52-54; сопротивление смятию 0,1-0,12 мм. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в станкостроении, сельскохозяйственном тракторном машиностроении, автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 0,5-1,0; титан 0,07-0,15; ванадий 0,15-0,25; церий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; хром 0,2-0,4; железо - остальное. Предел прочности стали на растяжение составляет 1000-1050 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в криогенной технике. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,02-0,04; кремний 0,02-0,04; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,2-0,4; бор 0,02-0,04; никель 25,0-30,0; хром 12,0-17,0; титан 0,1-0,2; молибден 3,0-4,0; кальций 0,005-0,01; цирконий 0,2-0,4; медь 1,0-1,5; ниобий 0,2-0,4; железо - остальное. Технический результат: повышение хладостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в судостроении, химической и нефтехимической промышленности. Для повышения прочности сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; хром 1,8-2,2; молибден 2,0-4,0; никель 8,0-10,0; алюминий 1,2-1,6; бор 0,1-0,2; титан 1,8-2,2; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Предел прочности стали после термообработки составляет 1250-1300 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения горячей пластичности сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08; кремний 0,03-0,08; марганец 4,0-6,0; хром 16,0-18,0; никель 16,0-18,0; ванадий 0,3-0,8; азот 0,03-0,08; РЗМ 0,03-0,08; кальций 0,003-0,008; барий 0,003-0,008; медь 0,3-0,8; цирконий 0,3-0,8; молибден 0,8-1,2; бор 0,03-0,08; железо - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления оборудования нефтедобывающей, горнорудной промышленности. Для повышения прочности сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,2-0,4; марганец 16,0-20,0; хром 13,0-17,0; азот 0,05-0,1; медь 0,2-0,4; церий 0,05-0,1; кальций 0,002-0,004; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,4; никель 1,5-2,0; стронций 0,02-0,04; железо - остальное. Предел прочности стали на растяжение составляет 1300-1350 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиастроении, судостроении, автостроении, производстве технологического оборудования нефтяной, газовой, химической промышленности. Для повышения прочности сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,05; кремний 0,3-0,5; марганец 3,0-5,0; медь 0,5-1,0; никель 10,0-12,0; хром 16,0-20,0; азот 0,05-0,15; ниобий 0,2-0,4; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,4; алюминий 0,1-0,2; стронций 0,001-0,002; железо - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,8-1,2; марганец 8,0-12,0; хром 6,0-8 0; ванадий 1,8-2,2; цирконий 0,2-0,4; азот 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; кальций 0,005-0,01; тантал 0,2-0,4; титан 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; теллур 0,0002-0,0004; железо - остальное. Твердость стали после термообработки составляет 63-65 НРС. 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления нанокристаллического сплава на основе никелида титана и может быть использовано, например, в медицине для создания биосовместимых материалов на основе никелида титана с высокими физико-механическими свойствами. Способ включает многократное обжатие нагретой заготовки при температуре нагрева 150-250°С и степени обжатия 15-25%. Технический результат - улучшение физико-механических свойств сплава за счет уменьшения кристаллических зерен до субмикронных размеров. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии нанесения тонкопленочных титановых и нитридтитановых декоративных покрытий на глазурованные керамические и полимерные материалы и изделия в вакууме способом ионно-плазменного напыления и может найти применение в производстве строительных материалов и товаров народного потребления. Технический результат - повышение физико-механических, защитно-декоративных свойств изделий и сокращение рабочего цикла нанесения покрытия. Осуществляют ионно-плазменное напыление на подложку катодом из тугоплавкого металла в атмосфере азотсодержащего реакционного газа и выдержку до получения требуемого цветового оттенка. Подложку предварительно подвергают очистке ионной бомбардировкой в тлеющем разряде при температуре 45-50°С в атмосфере инертного газа - аргона в течение 10-15 минут. Напыление покрытия проводят при температуре ниже 200°С. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к устройствам газодинамического напыления порошковых материалов, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для получения покрытий, придающих различные свойства обрабатываемым поверхностям. Устройство включает блок напыления, выполненный в виде сверхзвукового эжектора и содержащий сверхзвуковое сопло, узел ввода в сопло газопорошковой смеси и рабочего газа и блок управления, порошковый питатель, выход которого соединен с узлом ввода в сопло газопорошковой смеси. Узел ввода газопорошковой смеси содержит центральное тело, которое выполнено с переменным по длине сечением и осевым каналом для подачи газопорошковой смеси в сопло и установлено соосно соплу. Центральное тело выполнено с возможностью осевого перемещения и образования с внутренней стенкой сопла регулируемых дозвукового и сверхзвукового кольцевых каналов подачи рабочего газа. Технический результат - расширение функциональных и технологических возможностей устройства. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния и хлора электролизом расплавленных солей. Расплавленный безводный карналлит загружают в электролизер, осуществляют его электролитическое разложение на магний и хлор, а также периодическую подгрузку сырья для поддержания концентрации хлорида магния в электролите и удаление отработанного электролита из электролизера. Подгрузку сырья осуществляют введением расплавленного безводного карналлита и последующей одновременной загрузкой расплавленного хлорида магния и твердого обезвоженного карналлита. Соотношение твердого обезвоженного карналлита к расплавленному хлориду магния равно 1:(0,5-1,0), а соотношение количества расплавленного безводного карналлита к суммарному количеству твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния поддерживают равным 1:(1,5-2,0). При этом содержание оксида магния и воды в твердом обезвоженном карналлите составляет менее или равно 1% каждого. Изобретение позволяет за счет стабилизации температурного режима повысить технико-экономические показатели электролизера, такие как снижение расхода электроэнергии и повышение выхода по току, а также снизить затраты на подготовку карналлитового сырья к электролизу. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к электролитическому получению магния, в частности к подготовке хлормагниевого сырья для электролиза магния путем его обезвоживания в печи кипящего слоя. Способ обезвоживания хлормагниевых солей в многокамерной печи кипящего слоя включает подачу сырья, последовательное обезвоживание его в камерах печи, сжигание в топке печи природного газа и воздуха с получением топочных газов, подачу топочных газов с созданием псевдоожиженного слоя, подачу воздуха в полость газораспределительной решетки для охлаждения, возврат нагретого воздуха, при этом первоначально воздух подают на охлаждение в герметичную полость газораспределительной решетки, а затем нагретый воздух собирают в коллекторе и направляют в топку печи на сжигание природного газа. Соотношение нагретого воздуха и природного газа поддерживают равным (1,05-2,5):1, нагретый воздух подают на сжигание природного газа при температуре более 150°С, в полость газораспределительной решетки воздух подают со скоростью 20-30 м/сек. Технический результат заключается в повышении производительности печи. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано при приготовлении фосфонатных комплексных электролитов для электрохимического и химического меднения, цинкования, никелирования, кобальтирования. Способ включает растворение в воде соединений, являющихся источником катионов металлов, и соединения, являющегося источником аниона нитрилотри(метиленфосфоновой) кислоты, при этом в качестве источников катионов металлов и аниона нитрилотри(метиленфосфоновой) кислоты используют кристаллические нитрилотри-(метиленфосфонаты)(2-) металлов из группы, состоящей из меди, цинка, никеля, кобальта. Изобретение позволяет приготовить комплексные фосфонатные электролиты и растворы заданного состава и концентрации, не содержащие нежелательных примесей, повысить технологичность способа приготовления электролитов и растворов, расширить арсенал существующих способов приготовления нитрилотри(метиленфосфонатных) электролитов и растворов для получения покрытий металлами и сплавами. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для получения медных покрытий на деталях различного назначения. Электролит содержит медь(II) от 0,05 до 1,0 моль/л, нитрилотри(метиленфосфоновую) кислоту или ее растворимое соединение от 0,1 до 2,0 моль/л, вещество класса аминов, выбранное из группы, состоящей из моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, N,N-диметилэтаноламина, этилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентетрамина, от 0,01 до 0,2 моль/л и воду до 1,0 л. Разработка электролита меднения на основе комплекса меди(II) с нитрилотри(метиленфосфоновой) кислотой обеспечивает получение мелкокристаллических покрытий высокого качества и работу электролита в широком диапазоне температур и значений рН, а также расширение ассортимента комплексных фосфонатных электролитов меднения. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 18-22; сульфат железа 18-22; трилон Б 8-12; борную кислоту 13-17; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,8-1,2; сульфат натрия 114-170 и дистиллированную воду. Технический результат: повышение блеска и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: сульфат кадмия 18-20; сульфат кобальта 8-12; трилон Б 8-12, борную кислоту 13-17; сульфат натрия 114-170; 1,4-бутандиол, мл/л, 0,6-0,8 и воду. Технический результат: повышение электропроводности и стабильности электролита, коррозионной стойкости покрытий и расширение интервала рабочих плотностей тока. 1 табл.

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к регенерации отработанного электролита для анодной подготовки деталей на основе железа к железнению. Способ включает восстановление ионов Fe²⁺, Fe ³⁺ из отработанного электролита для анодной подготовки деталей на основе железа к железнению, содержащего насыщенный раствор сульфата алюминия, серную кислоту и соли железа. В качестве восстановителя используют листовой металлический алюминий, который загружают в электролит из расчета 50-60 см² /л, а восстановление проводят при температуре 50-98°С до получения концентрации ионов Fe²⁺, Fe ³⁺ 0,1-0,2 г/л. Способ позволяет интенсифицировать процесс регенерации при использовании контактного обмена с извлечением металлического железа, повысить экономичность и сократить время процесса при более полном удалении ионов железа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству изделий, имеющих шпинельную кристаллическую структуру, в том числе таких изделий как були, пластины и подложки, а также к созданию активных устройств, в которые они входят. В соответствии с одним из вариантов способ изготовления монокристаллических шпинельных пластин включает следующие операции: получение порции расплава в тигле; образование шпинельной монокристаллической були из расплава при технологическом коэффициенте формы, определяемом как отношение среднего диаметра були к внутреннему диаметру тигля, составляющем ориентировочно не меньше чем 0.44, причем буля имеет общую формулу aAD.bE ₂D₃, в которой А выбирают из группы, в которую входят Mg, Ca, Zn, Mn, Ba, Sr, Cd, Fe, а также их комбинации, Е выбирают из группы, в которую входят Al, In, Cr, Sc, Lu, Fe, а также их комбинации, a D выбирают из группы, в которую входят О, S, Se, a также их комбинации, причем отношение b:а>1,5:1, так что шпинель обогащена Е₂D ₃ и резку були на множество пластин. Такие изделия имеют пониженные механические напряжения, что позволяет повысить степень выхода готовых изделий. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к области получения полупроводниковых материалов и может быть использовано в полупроводниковых нанотехнологиях. Сущность изобретения: в способе получения наностержней из селенида кадмия путем испарения расплава и осаждения паров на холодной подложке процесс проводится под давлением аргона 7-9 МПа в течение 5-20 минут. Способ позволяет получать наностержни CdSe диаметром 5-15 нм с чистотой 99,999%.

Изобретение относится к формирующим тканям для формирующей секции бумагоделательной машины. Имеет три слоя утков, проходящих в поперечном направлении машины. Утки формирующего слоя сгруппированы в пары. Это сдваивание утков верхнего слоя приводит к неодинаковым промежуткам в формирующем (верхнем) слое. Эти промежутки вносят желаемую неоднородность в опорную поверхность листа, тем самым маскируя диагональную структуру ткани. Утки формирующего слоя вертикально смещены от утков среднего слоя и изнашивающейся стороны, которые уложены вертикально. Эта ориентация с нарушением укладки уменьшает толщину ткани и уменьшает объем пор, а утки придают дополнительную устойчивость в поперечном направлении машины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии трикотажного производства. Защитное от пореза трикотажное полотно выполняется на плосковязальной машине переплетением кулирная гладь из армированной комплексной нити в два-три сложения. Армированная комплексная нить содержит сердечник из одной металлической коррозионно-стойкой проволоки диаметром 0,06-0,09 мм, обвитой в двух противоположных направлениях под углом скрещивания 50° двумя арамидными нитями. Плотность вязания по вертикали составляет 34-36 петельных рядов. Поверхностная плотность защитного от пореза трикотажного полотна составляет 450 г/м². Пакет из трикотажных полотен вырабатывается на плосковязальной машине переплетением кулирная гладь и содержит 3 слоя. Первые два слоя представляют собой защитное от пореза трикотажное полотно, как было описано выше. Первый слой дополнительно содержит полиэфирную нить черного цвета. Третий слой вырабатывается из арамидной нити в сложении с полиэфирной или хлопчатобумажной нитью. Поверхностная плотность первых двух слоев составляет 450 г/м², а третьего - 250-270 г/м². Из пакета трикотажных полотен изготавливаются трикотажные изделия, а именно комбинезон, куртка, жилет, перчатки. Результатом данного изобретения является создание трикотажного полотна, имеющего стойкость к порезу не менее 500 Н и стойкость к открытому пламени не менее 30 с. 3 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ремонту железнодорожного пути на бетонном основании в тоннеле. Сущность заключается в том, что с помощью подъемного устройства приподнимают часть просевшего путевого бетона с рельсошпальной решеткой. После чего лечебным раствором заливают опалубку по продольным границам стенки лотка и шпуры поперечных границ участков ремонтируемого пути, обеспечивая герметичное разделение участков ремонтируемого пути. Затем последовательно нагнетают лечебный раствор в остальные шпуры, а также в полости бетона обратного свода и полости по контактной зоне между бетоном обратного свода и коренной породой. Технический результат заключается в восстановлении проектного положения пути с омоноличенной в бетон рельсошпальной решеткой в железнодорожном тоннеле в условиях просадочности грунта, истирания бетонных контактных поверхностей и необходимости обеспечения непрерывного пропуска поездов с установленными скоростями движения поездов. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и предназначено для контроля рельсового пути. Способ контроля положения рельсового пути заключается в установке устройства на рельсовую колею, измерении пройденного пути, превышения рельсов, ширины колеи, регистрации полученных данных и сложении значений с расстоянием между измерительными элементами. Установку колесных пар на раму устройства производят с одной стороны жестко, а с другой стороны - с возможностью качания относительно поперечной оси. Ширину колеи измеряют путем установки измерительных элементов на боковые поверхности рельсов для измерения расстояния до внутренней поверхности рельсов относительно рамы. Осуществляют фиксацию измерительных элементов в произвольном положении. В устройстве контроля положения рельсового пути применены колесные пары, одна из которых жестко установлена на раме устройства, а другая - с возможностью качания относительно поперечной оси, закрепленной на раме устройства. В устройство введены стопорные элементы и дополнительный датчик линейного перемещения в датчике измерения ширины колеи. Датчики измерения ширины колеи расположены на раме с внутренней стороны каждого рельса и снабжены подпружиненными измерительными элементами с возможностью фиксации их стопорными элементами, связанными с датчиками измерения ширины колеи. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений, повышение удобства эксплуатации, расширение функциональных возможностей тележки и повышение точности измерения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к защите водотоков от загрязнения взвешенными веществами, поступающими по руслоотводному каналу в начальный период его эксплуатации. Способ включает сооружение струенаправляющей дамбы, приплотинного водозабора, руслоотводного канала, гидрометрических створов на водотоке и канале, сопрягающих и регулирующих сооружений на канале. Отведение речного потока в руслоотводной канал осуществляют поэтапно в подготовительный период. Расходы воды увеличивают от минимального до расчетного, не допуская при этом превышения предельно допустимой концентрации взвешенных веществ в контрольном створе водотока. В канале выдерживают скорость потока, превышающую незаиляющую. Регулирование расходов на водозаборном узле выполняют поднятием затвора на необходимую высоту, которая устанавливается по водомерной рейке. Контроль качества воды производят отбором проб воды на химические анализы в контрольном створе в начале, середине и конце каждого этапа. Определяют предельно допустимый сброс и предельно допустимую к сбросу концентрацию взвешенных веществ на каждом этапе при частичном отводе речного потока по руслоотводному каналу с учетом его смешения или разбавления в нижележащей ненарушенной части реки в меженный период года. Изобретение позволяет выполнять любые виды работ в русле реки после отведения речного потока по руслоотводному каналу, соблюдая при этом нормативные требования, предъявляемые к величинам концентраций взвешенных веществ в контрольных створах малых водотоков при отводе речного потока по руслоотводному каналу. 1 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству берегоукрепительных конструкций в размываемых руслах рек, каналов и других сооружений. Способ возведения гибкого откосного крепления включает укладку внахлест плетеной сетки путем разматывания рулонов длинной стороной поперек направления движения потока с закреплением на откосе анкерами, забитыми нормально к поверхности откоса, и образованием цельного ковра. Сетки укладывают на выполненную на откосе подготовку в виде обратного гравийного или щебеночного фильтра и соединяют их между собой соединительной проволокой. Ковер образуют с фартуком или заглубляют его в основание. Поверх плетеной сетки последовательно укладывают сухую смесь отсева с цементом, равномерно покрывающую ее, на которую плотно укладывают износостойкие материалы. После укладки износостойкого материала крепление поливают водой. В качестве износостойких материалов используют камни или плитки. Размеры камней или толщина плиток от основания кверху крепления уменьшаются. Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность защиты берегов русел рек и каналов от размыва, а также увеличить срок службы берегоукрепительного сооружения. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении сейсмостойких свайных фундаментов зданий и сооружений в сейсмических районах с интенсивностью землетрясений 7, 8 и 9 баллов. Сейсмостойкий свайный фундамент состоит из располагающихся рядами свай с оголовками, промежуточной подушки из гранулированных материалов, монолитного ростверка. Подошву монолитного железобетонного ростверка располагают на отметке спланированной поверхности грунта, его верх совмещают с отметкой подошвы пола здания. Между подошвой ростверка и промежуточной подушкой из гранулированных материалов располагают скользящий слой. С внутренней стороны здания боковую и верхнюю горизонтальную поверхность ростверка отделяют от окружающей среды слоем легкого бетона. Ширину ростверка принимают такой, чтобы от наружных граней оголовков крайних рядов свай до наружных граней ростверка в каждую сторону расстояние было равным величине остаточного смещения от землетрясения U₀ (I) мм, которое определяют из зависимости lg U ₀=-4,6+0,78 I, где I - балльность землетрясения, причем количество рядов свай в ленточном фундаменте не менее двух, а в отдельно стоящем фундаменте под колонну количество свай не менее четырех. Технический результат состоит в уменьшении горизонтальных сейсмических воздействий на надземную часть здания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к карьерным, строительным, дорожным и погрузочным машинам, в частности к одноковшовым экскаваторам. Технический результат - уменьшение габаритов корпуса гидрораспределителя, уменьшение металлоемкости, снижение трудоемкости изготовления, улучшение функциональности за счет уменьшения сопротивления потока жидкости. Двухпоточный гидравлический привод одноковшового экскаватора включает два насоса, связанных с направленными навстречу друг другу проточными каналами многозолотникового гидрораспределителя, включающего моноблочный корпус и золотники управления гидродвигателями рабочих органов, обратные и предохранительно-подпиточные клапаны, напорные и сливные гидролинии. В корпусе гидрораспределителя выполнены гнезда, в которые установлены втулки для размещения золотников, имеющие каналы, перемычки между ними и отверстия. В гнездах корпуса выполнены расточки, длина которых равна суммарной длине трех центральных каналов и двух перемычек между ними. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к присоединительным элементам консольной плиты. Технический результат заключается в увеличении эксплуатационной надежности консольной плиты и плиты перекрытия. Присоединительный элемент консольной плиты соединяет плиту перекрытия и свисающую консолью плиту. Он содержит средства натяжения, средства поперечных сил, прижимные средства и параллелепипедальный изоляционный участок. По крайней мере, одно прижимное средство выполнено в виде пронизывающего изоляционный участок шарнирного элемента. Шарнирный элемент включает основное тело, концевой участок со стороны плиты перекрытия и концевой участок со стороны свисающей плиты. Основное тело главным образом заключено в изоляционный участок. Концевые участки в смонтированном положении заходят в свисающую плиту и плиту перекрытия. Поверхности обоих концевых участков шарнирного элемента соответственно вдоль, по крайней мере, одного направления имеют положительный изгиб. По крайней мере, один концевой участок снабжен средством скольжения. Средство скольжения представляет собой входящий в геометрическое замыкание с концевым участком шарнирный подпятник. Внутренний диаметр шарнирного подпятника больше по сравнению с наружным диаметром основного тела шарнирного элемента. 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к покрытиям. Технический результат заключается в упрощении изготовления связей, снижении их материалоемкости и трудоемкости установки. Покрытие содержит несущие конструкции, по которым оперт и прикреплен профнастил. Поперечные связи своими концами прикреплены к профнастилу, а средней частью к - несущим конструкциям. Поперечная связь выполнена в форме V-образной цельной полосы. Полоса огибает несущую конструкцию снизу и прикреплена к стенке или полке профнастила. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к покрытиям. Технический результат заключается в упрощении выполнения усиления плит профнастила. Покрытие содержит несущие конструкции, по которым оперты и прикреплены плиты профнастила. Плиты профнастила в своем пролете подкреплены шпренгельной системой. Шпренгельная система состоит из двух шпренгельных систем треугольной формы с жесткими их верхними поясами. Первая шпренгельная система оперта на несущие конструкции. Верхний пояс первой шпренгельной системы расположен под верхней полкой профнастила и прикреплен к ней по всей длине этой полки. Вторая шпренгельная система размещена внутри первой шпренгельной системы. Верхний пояс второй шпренгельной системы уперт и прикреплен ко всем нижним полкам профнастила. Нижний жесткий пояс второй шпренгельной системы оперт на нижний пояс первой шпренгельной системы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к конструкции ограждения и элемента ограждения, широкого спектра назначения, и могут быть использованы при изготовлении ограждений лестниц, балконов, лоджий, террас, земельных участков, загонов, помещений зданий, сооружений и прочих материальных объектов. Технический результат: снижение трудоемкости изготовления ограждения, элемента ограждения и последующего их монтажа, повышение коррозионной стойкости и расширение функциональных возможностей. Ограждение, содержащее основание, элементы ограждения в виде стоек с боковой, верхней торцевой и нижней торцевой поверхностями, размещенными на основании, поручень, закрепленный над основанием, причем элементы ограждения сообщены с поручнем. Причем, по меньшей мере, одна стойка образована из твердого жирового вещества с фитилем, обеспечивающих генерирование световой энергии при плавлении жирового вещества и его горении совместно с фитилем, который размещен вдоль стойки. При этом верхняя торцевая поверхность, по меньшей мере, одной указанной стойки, размещена над поручнем. Также описан элемент ограждения для вышеописанного ограждения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления ограждения включает изготовление основания, поручня, элементов ограждения в виде стоек с боковой, верхней торцевой и нижней торцевой поверхностями, размещение нижних торцевых поверхностей стоек на основании, закрепление поручня над основанием и сообщение элементов ограждения с поручнем. По меньшей мере, одну стойку образуют из твердого жирового вещества с фитилем, обеспечивающих генерирование световой энергии при плавлении жирового вещества и его горении совместно с фитилем, который размещают вдоль стойки. Верхнюю торцевую поверхность, по меньшей мере, одной стойки, размещают над поручнем. Также описан способ изготовления элемента ограждения для вышеописанного способа. Технический результат: снижение трудоемкости изготовления ограждения, элемента ограждения и последующего их монтажа, повышение коррозионной стойкости и расширение функциональных возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к строительству жилых домов, соответствующих высоким экологическим требованиям. Экодом содержит корпус с системой отопления и системой водоснабжения, система отопления связана с аккумулятором тепла, выполненного в виде теплоизоляционной емкости под корпусом экодома с наполнителем, имеющим высокую теплоемкость, и с солнечным коллектором, расположенным на крыше корпуса; система водоснабжения через водопровод имеет связь с установкой производства воды; ледник через воздухопровод связан с системой кондиционирования корпуса экодома, а ветрогенератор имеет электрическую связь с аккумулятором электроэнергии и с потребителями электроэнергии корпуса экодома. Сантехнический узел трубопроводом связан с биореактором в виде емкости, имеющего выход и фильт для биогаза. Предлагаемая конструкция экодома представляет собой энергетически самодостаточную систему и отвечает самым высоким санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств жилого дома. 1 ил.

Изобретение относится к космонавтике и служит для обеспечения возможности передвижения дома по планете. Технический результат: обеспечение передвижения конструкции дома. Передвижной дом содержит корпус, выполненный из двух половин в виде полусфер, соединенных между собой шпильками, причем соединение половин имеет W-образную форму, и снабжен по бокам каждой из полусфер цапфами для возможности его перемещения на место. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к большепролетному зданию. Технический результат заключается в снижении материалоемкости колонн. Большепролетное здание содержит жестко защемленные в фундаменте колонны, несущие предварительно напряженные и ограждающие конструкции покрытия. Нагрузка от покрытия передается на колонны. Колонны выполнены наклонными в виде двух пересекающихся в верхней части ветвей. Угол наклона каждой ветви к горизонту определен из условия совпадения направлений равнодействующей от внешней нагрузки, усилий преднапряжения и самонапряжения в элементах несущих конструкций покрытия с реакцией в ветви колонны. Наклон внутренней ветви колонны определен от действия минимально возможной внешней нагрузки от покрытия. Наклон внешней ветви колонны определен от действия максимально возможной внешней нагрузки от покрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к защите зданий и сооружений от землетрясений. Технический результат: повышение устойчивости зданий. Устройство зданий и сооружений с защитой от землетрясений, включающее в себя отдельно стоящую подземную часть - техническое подполье, состоящее из днища и предварительно напряженных железобетонных стен, выведенных до планировочной отметки земли в виде неподвижной опоры, на расстоянии технического зазора по периметру здания, перекрытым железобетонными плитами, фундамент из железобетонных столбов, установленных в железобетонные стаканы. Подземная часть выполнена отдельно стоящей, воспринимающей сейсмические нагрузки на себя как неподвижная опора, а железобетонные столбы, установленные в железобетонные стаканы, гасящие остаточные вертикальные сейсмические нагрузки, - как скользящие опоры. 1 ил.

Изобретение относится к запирающим устройствам. Замок, врезной или накладной, содержит корпус с выходным отверстием, расположенный в корпусе с возможностью горизонтального перемещения засов, механизм перемещения засова посредством ключа, запорную планку, разделенную перегородкой и имеющей два входных отверстия. Засов включает верхний элемент и нижний элемент, сопряженные между собой в средней части. Верхний элемент выполнен с возможностью горизонтального перемещения посредством пазов, взаимодействующих с направляющими стержнями, закрепленными на внутренней боковой поверхности корпуса, а нижний элемент выполнен с возможностью горизонтального перемещения вместе с верхним элементом и поворота относительно последнего посредством шарнирной оси в вертикальной плоскости. Механизм перемещения засова включает ключ, имеющий приводной выступ на боковой цилиндрической поверхности, взаимодействующий с впадиной, выполненной на внутренней поверхности верхнего элемента и стопорную канавку с профилированной поверхностью, включающей прямолинейный и криволинейный участки. Изобретение позволяет фиксировать ключ в замке при открытой двери. 10 ил.

Изобретение может быть использовано в различных областях для защиты от несанкционированного доступа к базам данных. Способ оптического ввода кода доступа в контроллер исполнительного механизма дверного замка включает излучение оптических сигналов посредством источника излучения кодового ключа к оптическим приемникам и их прием последними. При этом оптический сигнал формируют в виде совокупности не менее двух пакетов сигналов, при этом сигналы излучают разными оптическими излучателями, передают и принимают их изолированно друг от друга, каждый отдельным оптическим приемником. Оптические излучатели размещают на расстоянии друг от друга, исключающем возможность раздельного приема сигналов от них за пределами оптических каналов, предназначенных для перемещения каждого из них, и, кроме того, по меньшей мере, в процессе передачи одного пакета сигналов скорость передачи изменяют по сравнению с начальной. Изобретение позволяет упростить реализацию способа при решении задач ввода кода доступа в контроллер исполнительного механизма дверного замка. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в различных областях для защиты от несанкционированного доступа к базам данных. Устройство для оптического ввода кода доступа в исполнительный механизм дверного замка включает пульт, содержащий миниатюрный источник оптического излучения, источник питания и оптический приемник, связанный с контроллером исполнительного механизма дверного замка. Пульт содержит не менее двух миниатюрных источников оптического излучения, каждый из которых выполнен с возможностью воздействия на отдельные оптические приемники или их группы, кроме того, пульт содержит средство управления режимом работы миниатюрных источников оптического излучения. Миниатюрные источники оптического излучения размещены на расстояниях друг от друга, не превышающих их утроенных поперечных размеров. Изобретение позволяет повысить надежность работы замка, упростить конструкцию и повысить удобство эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для придания направления при блокировании фиксируемой защелки в дверном замке. Содержит корпус замка, который снабжен фиксируемой защелкой, смещаемой пружиной в положение выступания из корпуса замка. Фиксируемая защелка имеет основную часть и, по меньшей мере, одну сужающуюся наружу клинообразную насадку, шарнирно удерживаемую основной частью, так что фиксируемая защелка может быть вжата в корпус замка в направлении открывания или закрывания двери, вспомогательной защелкой, смещенной пружиной в положение выступания из корпуса замка, и направляющим элементом, который предназначен для выполнения блокирования фиксируемой защелки и должен находиться во взаимодействии с вспомогательной защелкой. Вспомогательная защелка предназначена для предотвращения перемещения направляющего элемента в его положение, обеспечивающее блокирование фиксируемой защелки, когда фиксируемая защелка находится в положении ее выступания. Устройство включает в себя элементы, которые предназначены для возможности перемещения направляющего элемента в положение обеспечения блокирования фиксируемой защелки только в том случае, когда как вспомогательная защелка, так и фиксируемая защелка первоначально перемещены в их отведенные положения. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области изготовления приводных ворот. Секционные ворота содержат пружины, вал, барабаны с тросами, соединительную муфту, щит ворот, собранный из отдельных секций-панелей, с установленными на них верхним и нижним алюминиевыми профилями с уплотнителями, внутренними петлями, боковыми опорами с роликодержателями и вставленными в них роликами, верхним и нижним кронштейнами, задвижкой и пластиковой ручкой, а также вертикальные стойки с вертикальными направляющими, изогнутые горизонтальные направляющие с установленными на них амортизаторами и шкивами. Пружины, вал, барабаны с тросами и соединительная муфта объединены в сборочный модуль силовой части ворот. Ворота также снабжены левым и правым блоками угловых опорных кронштейнов. В состав каждого блока входят кронштейн крепления пружин, установленный между барабаном и пружиной, и закрепленный на фланце стационарного окончания пружины средний и концевой опорные кронштейны. Опорные кронштейны соединены с кронштейном крепления пружин, вертикальными стойками и горизонтальными направляющими. В состав сборочного модуля силовой части ворот дополнительно введен внутренний поддерживающий кронштейн. Изобретение позволяет упростить конструкцию ворот, упростить проведение монтажных работ, повысить уровень эксплуатационной безопасности ворот и сократить время установки ворот на объекте. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области бурения и может быть использовано для проходки вертикальных скважин и горизонтальных туннелей малых диаметров. Установка содержит разгонное устройство, выполненное в виде орудийного ствола, установленного на опорах, и комплект саморазрушающихся пенетраторов, выполненных в виде удлиненных твердых тел. Установка снабжена размещенными на автошасси подъемником для установки орудийного ствола в необходимое положение, насосом, емкостью с водой и криогенной камерой для изготовления унитарных патронов, включающих гильзу с пороховым зарядом, воспламенитель и размещенный в гильзе сформированный в криогенной камере путем замораживания воды пенетратор со сквозным каналом. Подъемник и опоры выполнены в виде гидроцилиндров, а установка снабжена размещенным на автошасси подъемным краном для заряжания унитарных патронов в орудийный ствол. Обеспечивает повышение эффективности проходки каналов в грунте. 2 ил.

Изобретение относится к породоразрушающему инструменту, а именно к буровым шарошечным долотам. Буровое шарошечное долото содержит цапфу с шарошкой, установленной на цапфе посредством подшипников качения, один из которых роликовый, и закрепленной от осевого перемещения кольцевыми сегментами, установленными на роликоподшипнике и жестко соединенными с шарошкой. Особенностью предложенной опоры является то, что кольцевые сегменты выполнены с наружной стороны с продольными выступами и впадинами, а внутренняя поверхность шарошки - с ответными впадинами и выступами, при этом внутренняя поверхность кольцевых сегментов выполнена с продольными выступами, размещенными между роликами и образующими для них сепаратор. При этом шарошка и кольцевые сегменты соединены между собой по прессовой посадке и образуют замковый узел для фиксации шарошки от осевого перемещения. Такое выполнение долота обеспечивает повышение ресурса работы опоры и долота в целом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к буровым шарошечным долотам, включающим корпус и конические самоочищающиеся шарошки, с периферийными зубчатыми и дисковыми венцами. Техническим результатом является повышение механической скорости бурения. Особенностью долота является то, что расстояние b₁ между вершинами дисков периферийного венца одной шарошки больше длины зуба b ₂ зубчатого периферийного венца другой шарошки, при этом эти величины связаны между собой соотношением: b ₁/b₂=1.05-1.15. При этом площадки притупления режущих кромок зубчатых венцов больше площадки притупления режущих кромок дисковых венцов соседних шарошек. 1 ил.

Изобретение относится к буровому инструменту, а именно к буровым шарошечным долотам. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности бурения за счет увеличения проходки на долото и механической скорости бурения. Долото включает корпус и конические самоочищающиеся шарошки, с периферийными зубчатыми и дисковыми венцами. При этом зубья зубчатого венца имеют Т-образную форму, поперечная часть которых расположена перпендикулярно, а продольная часть - с наклоном относительно продольной оси шарошки, причем продольная часть у соседних зубьев наклонена относительно продольной оси шарошки в противоположные стороны. По другому варианту выполнения шарошечного долота дисковые венцы шарошек армированы алмазами, а зубчатые венцы - твердосплавными вставками клиновидной формы, при этом режущие кромки клиновидных зубков повернуты одна относительно другой на угол =360/n, где n - количество вставок на венце. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящая группа изобретений относится к жестким трубам и способу их формирования. Техническим результатом является создание жесткой трубы достаточной прочности для использования в промышленных условиях. Жесткая труба произвольной длины состоит из двух удлиненных гибких полутрубы, которые намотаны порознь на катушки в корпусе соединительного устройства. При этом каждая удлиненная гибкая полутруба выполнена в виде цепочки жестких полуцилиндрических трубных секций. Каждая жесткая трубная секция первой удлиненной полутрубы имеет фиксирующие средства, комплиментарные фиксирующим средствам на противоположной жесткой трубной секции второй удлиненной полутрубы. Комплиментарные фиксирующие средства замыкают гибкие полутрубы вместе, формируя удлиненную жесткую трубу желаемой длины. Способ формирования жесткой трубы произвольной длины из двух удлиненных гибких полутруб содержит следующие этапы: формируют каждую из двух удлиненных гибких полутруб посредством соединения множества жестких полуцилиндрических трубных секций в цепочку; помещают каждую цепочку из жестких трубных секций на отдельную катушку в корпусе соединительного устройства, содержащего также направляющий элемент и привод; оснащают каждую жесткую трубную секцию фиксирующими средствами, комплиментарным фиксирующим средствам на противоположной трубной секции; сжимают противоположные трубные секции вместе таким образом, чтобы замкнуть их друг с другом и непрерывно подают трубные секции из соединительного устройства, постепенно сводя вместе удлиненные полутрубы таким образом, чтобы вогнутые стороны каждой трубной секции последовательно оказывались расположенными навстречу друг другу до тех пор, пока не будет получена жесткая труба требуемой длины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к средствам направленного бурения с расширением пробуренных скважин. Устройство содержит колонну тяговых труб с асимметрично закрепленным на ней шламозахватным приспособлением, выполненным в виде скребкового средства. Устройство снабжено асимметрично закрепленным на колонне тяговых труб сборником с шламоприемной секцией, расположенным в сборнике трубопроводом, имеющим гидравлический выход в полость шламоприемной секции и гидравлически сообщающимся с колонной тяговых труб, направляющей сошкой, установленной на скребковом средстве в диаметрально противоположном относительно скребкового средства направлении и асимметрично. Обеспечивает условия для сбора и удаления сравнительно более крупных фрагментов разбуриваемой породы, которые в процессе расширения ствола горизонтально направленной скважины не транспортируются потоком промывочной жидкости, а оседают на подошве пространства скважины по причине их значительных размеров и массы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Скважинный фильтр включает трубу с выполненными на ее боковой поверхности спиральными рядами отверстий. В отверстия герметично установлены срезаемые пластмассовые пустотелые пробки. Концентрично трубе установлены, по меньшей мере, один слой опорно-дренажной сетки и три слоя фильтрующих сеток и наружный перфорированный защитный кожух. Фильтрующая сетка с мелкими ячейками установлена между двумя слоями фильтрующих сеток с крупными ячейками. Фильтр дополнительно содержит перекрывающую ленту, выполненную из нержавеющей стали. Ширина ленты равна удвоенному диаметру отверстий на трубе, толщина 0,1-1,0 мм. Лента располагается на трубе между наружным перфорированным защитным кожухом и фильтрующей сеткой с крупными ячейками над отверстиями по одной и той же спирали, что и отверстия на боковой поверхности трубы. Техническим результатом является повышение фильтрационных характеристик при низком гидравлическом сопротивлении. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при эксплуатации многопластовых скважин, как для раздельной выработки пластов, так и для одновременной. Обеспечивает упрощение конструкции устройства, а также снижение затрат на открытие-закрытие клапанов и исключение обратного поступления скважинной жидкости в пласт в период остановки скважины. Сущность изобретения: устройство содержит патрубок с отверстиями, размещенными напротив каждого из продуктивных пластов, герметично разделенных между собой пакерами. Снаружи патрубка напротив каждого из его отверстий размещены клапаны, каждый из которых состоит из корпуса с боковым каналом, подпружиненного снизу седла, герметично размещенного в корпусе, направляющего штифта и шарика, установленного на седле. На наружной поверхности седла выполнен замкнутый паз, состоящий из чередующихся между собой коротких и длинных проточек, а направляющий штифт с одной стороны жестко соединен с корпусом, а с другой стороны размещен в замкнутом пазу седла с возможностью перемещения по траектории чередующихся между собой коротких и длинных проточек под действием гидравлического давления сверху. При этом при расположении направляющего штифта в короткой проточке замкнутого паза седла клапан закрыт, а при размещении направляющего штифта в длинной проточке замкнутого паза седла клапан открыт. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для добычи жидких или газообразных углеводородов, особенно в скважинах вскрывающих несколько продуктивных горизонтов. Обеспечивает сокращение капитальных вложений на строительство скважин для каждого из объектов разработки, сокращение эксплуатационных расходов и срока освоения многопластового месторождения, увеличение добычи углеводородов на более длительный период и снижение удельных расходов при эксплуатации скважин. Сущность изобретения: способ включает спуск на колонне насосно-компрессорных труб хвостовика с пакерами, скважинными камерами и узлами разъединения, установку хвостовика в скважине и эксплуатацию последней. Согласно изобретению собирают хвостовик на насосно-компрессорных трубах - НКТ и спускают в скважину сначала ниппель-воронку с регулятором давления или расхода с обратным клапаном или заглушкой. Затем спускают НКТ с одной или несколькими скважинными камерами или перепускными муфтами и располагают последнюю или верхнюю из последних ниже на расстоянии не менее 2-х внутренних диаметров эксплуатационной колонны нижних отверстий интервала перфорации нижнего продуктивного горизонта. Присоединяют на НКТ одну или несколько дополнительных скважинных камер или перепускных муфт. При этом располагают ее или нижнюю из них выше, не менее 2-х внутренних диаметров эксплуатационной колонны верхних отверстии интервала перфорации нижнего продуктивного горизонта. Затем на НКТ присоединяют пакер нижней секции хвостовика, завершая таким образом сборку последней. После этого собирают и присоединяют вторую и последующие секции хвостовика в зависимости от количества продуктивных горизонтов, которые будут эксплуатировать. Пакер каждой секции хвостовика устанавливают на высоту не менее 10 метров от верхних отверстий интервала перфорации разрабатываемого продуктивного горизонта. После установки последнего пакера присоединяют узел разъединения и выше последнего устанавливают на НКТ одну или несколько скважинных камер. Затем пакеры приводят в рабочее положение, разделяя между собой продуктивные горизонты. После этого приступают к эксплуатации скважины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для увеличения и восстановления дебита скважин, понизившегося в результате кольматации призабойной зоны скважины, а также долгопростаивавших скважин и скважин после бурения. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет возможности очистки перфорированной зоны скважины от шламов и продления срока эксплуатации скважины. Сущность изобретения: по способу скважину глушат и в зону перфорации опускают устройство, заправленное под избыточным давлением рабочей смесью. Обрабатывают рабочей смесью зону перфорации по ее наиболее насыщенным участкам с остановкой устройства напротив каждого из участков. Согласно изобретению в качестве рабочей смеси используют смесь азота и гелия с содержанием азота 80%, а гелия - 20%. При этом обработку каждого участка осуществляют воздействием на него смеси под давлением 40-80 МПа в течение 0,1-0,2 сек. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам разработки углеводородных залежей. Обеспечивает повышение коэффициента извлечения нефти при реализации способа на нефтегазовых залежах массивного типа за счет предотвращения образования газовых конусов и снижение капитальных затрат на сооружение скважин за счет уменьшения их длины. Сущность изобретения: способ включает разбуривание залежи нагнетательными и добывающими скважинами, закачку воды через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие. Согласно изобретению нагнетательные скважины заканчивают под непроницаемой кровлей, а разработку залежей осуществляют поэтапно. На первом этапе через добывающие скважины производят отбор нефти из нефтяной оторочки до образования между газо- и нефтенасыщенными слоями зоны с остаточной нефтенасыщенностью. В нагнетательные скважины производят закачку воды непосредственно под непроницаемую кровлю до образования поверх зоны с остаточной нефтенасыщенностью сплошного водяного зеркала. На втором этапе закачку воды прекращают и возобновляют отбор нефти из нефтяной оторочки до полной ее выработки. На третьем этапе отбор из залежи через добывающие скважины переносят в газовую шапку и эксплуатируют залежь как чисто газовую. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам разработки углеводородных залежей. Обеспечивает повышение коэффициента извлечения нефти при реализации способа на нефтегазовых залежах массивного типа за счет уменьшения вероятности образования газовых конусов. Сущность изобретения: способ включает разбуривание залежи добывающими и нагнетательными скважинами, закачку воды через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие. Согласно изобретению закачку воды через нагнетательные скважины производят в повышенную часть газовой шапки до образования по газонефтяному контакту сплошного водяного зеркала. После этого начинают отбор нефти нефтяной оторочки через добывающие скважины, а добычу газа производят через те же добывающие скважины после полной выработки нефтяной оторочки и переноса их интервалов вскрытия в газовую шапку. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Устройство для освоения, обработки и исследования скважин включает связанный с колонной труб корпус с радиальными каналами, пакер, струйный насос, по меньшей мере, один циркуляционный канал, по меньшей мере, один продольный канал, уплотнительные элементы для герметизации запорного элемента. Нижняя часть продольного канала соединена с подпакерным пространством скважины. Внутри корпуса в циркуляционном канале установлен с возможностью осевого перемещения дифференциальный запорный элемент с осевым каналом и радиальными окнами. Устройство содержит обратные клапаны. Один клапан установлен в канале подвода активной среды струйного насоса, соединенном одним из радиальных каналов корпуса с затрубным пространством. Другой клапан расположен в верхней части продольного канала, соединенного со входом в камеру смешения струйного насоса. Пространство продольного канала ниже места установки обратного клапана соединено вторым радиальным каналом с циркуляционным каналом при крайнем нижнем положении дифференциального запорного элемента через осевой канал и радиальные окна, расположенные в верхней части запорного элемента. Третьим радиальным каналом - с кольцевой полостью циркуляционного канала, ограниченной большей ступенью дифференциального запорного элемента, расположенной в его нижней части. Четвертый радиальный канал сообщает затрубное пространство с полостью циркуляционного канала, ограниченной нижней поверхностью запорного элемента. При этом уплотнительные элементы, расположенные вне запорного элемента, установлены в пределах хода уплотняемой поверхности запорного элемента. Техническим результатом является повышение надежности работы устройства для освоения и обработки скважин, упрощение конструкции, расширение функциональных возможностей. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для повышения продуктивности скважин при добыче воды, нефти, газа. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет управления процессом разрыва и формирования сплошной трещины с большим раскрытием и равномерным заполнением закрепляющего материала. Сущность изобретения: способ включает создание через скважину трещины и подачу в трещину закрепляющего материала. Согласно изобретению закрепляющий материал в скважину подают в смеси с пластичным веществом. Трещину создают заданных размеров, с границей разрыва, не выходящей за забой скважины, вытеснением из скважины в пласт смеси определенного объема. После этого в скважину подают трубу, герметизируют скважину на участке нахождения смеси в трещине. В зазор между трубой и стенками скважины нагнетают жидкость, с помощью которой вымывают из смеси пластичное вещество через зону между границами смеси и трещины и трубу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации нефтяных, газовых и водозаборных скважин и направлено на образования микро и более глубоких трещин в призабойной зоне пласта для увеличения ее проницаемости. Обеспечивает повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта, надежности и безопасность эксплуатации, а также упрощения конструкции устройства. Сущность изобретения: способ включает спуск в скважину погружного генератора импульсов давления, состоящего из корпуса с расположенными в нем рабочим агентом, элементом инициирования рабочего агента, разрывного элемента и сопловых отверстий, инициирование рабочего агента и проведение импульсной обработки интервала перфорации. Согласно изобретению в качестве рабочего агента используют газогенерирующий при сгорании композиционный материал на основе гранулированной аммиачной селитры и эпоксидного компаунда с массой, обеспечивающей генерирование газообразных продуктов не менее 800 л/кг, амплитуду импульсов 1,10-1,35 горного давления обрабатываемого пласта, продолжительность импульсов - до одной минуты и частоту импульсов за это время не менее 14-15. В случае недостижения рабочего давления в генераторе при сгорании рабочего агента предусматривают возможность безопасного сброса давления в корпусе генератора после его подъема на дневную поверхность. Устройство содержит корпус с расположенным в нем рабочим агентом и элементом инициирования рабочего агента, разрывной элемент и сопловые отверстия. Рабочий агент и элемент его инициирования выполнены в виде единого блока в непосредственном контакте элемента инициирования с поверхностью рабочего агента. Разрывной элемент выполнен в виде мембраны заданной толщины металлического листа круглой формы и закреплен посредством расположенного в нижней части корпуса генератора штуцера, в котором выполнены также сопловые отверстия и ввинтной шток с возможностью перемещения его в сторону мембраны, ее раскрытия и сброса давления газов в корпусе генератора после подъема устройства на дневную поверхность. При этом использован газогенерирующий при сгорании композиционный материал на основе гранулированной аммиачной селитры и эпоксидного компаунда. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при отработке рудных тел под защитой гибкого перекрытия. Способ характеризуется тем, что после проходки выработок выпуска по углам блока создают ниши по мощности рудного тела в крест его простирания, бурят из них нисходящие скважины в плоскости залегания рудного тела до нижней отметки блока, размещают в них направляющие и протяжные тросы с закреплением их в верхней части. После чего бурят из них веерные комплекты скважин в висячем боку рудного тела, параллельно плоскости залегания рудного тела, причем на один заряжаемый веер скважин, расположенный по центру относительно остальных вееров, бурят два холостых веера скважин. После заряжания скважин взрывчатым веществом и взрывания производят выпуск отбитой руды. Затем в верхних нишах монтируют лебедки, к которым присоединяют протяжные тросы, после чего направляющие тросы в выработке выпуска натягивают, и по ним с помощью протяжных тросов начинают протягивать гибкое перекрытие в направлении снизу вверх. После протяжки перекрытия его закрепляют в верхней части блока и производят отработку запасов блока. Техническим результатом является повышение производительности блока в период очистной выемки, снижение трудоемкости проведения операций по монтажу гибкого перекрытия и снижение разубоживания при отработке камерных запасов. 5 ил.

Изобретение относится к горному делу, к подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых. Способ включает проходку подготовительных и нарезных горных выработок, отработку в пределах выемочного поля полезного ископаемого запасов первичных и вторичных камер с использованием буровзрывной отбойки, заполнение отработанного пространства первичных и вторичных камер закладкой. Отбойку запасов первичных 4 и вторичных 3 камер производят общими рядами вееров скважин. Отбойку запасов первичных 4 камер производят методом недозаряда скважин с забойкой из водорастворимого геля, затем производят частичный выпуск руды из первичных 4 камер в выработки выпуска 5 с оставлением заполненной рудой выработки выпуска. Затем производят закладку первичных 4 камер твердеющей смесью. После набора закладкой нормативной прочности производят промывку оставшихся скважин и/или их участков водой, производят выпуск оставшейся руды из выработки выпуска 5, отрабатывают камеры 3 второй очереди. При этом ширину b первичных 4 камер определяют из выражения b=h_бл ² × _п×sin /1800× _р, где h_бл - вертикальная высота блока, м; _п - плотность закладочного материала первичной камеры, кг/м³; _р - прочность закладочного материала первичной камеры на растяжение, МПа; - угол падения рудного тела, градусы. Изобретение позволяет расширить область применения способа на крутых и крутопадающих месторождениях, в рудах средней и малой устойчивости, повысить эффективность отработки эксплуатационного блока в период очистной выемки камер второй очереди. 6 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке твердых полезных ископаемых. Способ гидродобычи полезных ископаемых включает гидравлическое дробление пласта, гидротранспортирование отбитой породы, подачу закладочной смеси в выработанное пространство по трубопроводу. Отбитую породу обогащают и обезвоживают, а отходы, полученные при обогащении отбитой породы, смешивают с пульпой, полученной при обезвоживании отбитой породы. Полученную смесь используют для закладки выработанного пространства, при этом в выработанное пространство укладывают мешкообразную эластичную мелкоперфорированную оболочку, а затем соединяют ее с трубопроводом закладочной смеси и под большим давлением заполняют закладочной смесью. Выделенную при этом через перфорацию стекающую жидкость собирают и отправляют на очистку и рециркуляцию. Изобретение позволяет повысить надежность закладки выработанного пространства и безопасность горных работ, снизить затраты на закладку, улучшить экологическую обстановку на шахте и в ее окрестностях за счет рециркуляции жидкости в технологическом процессе. 3 ил.

Изобретение относится к области машин объемного действия и может быть использовано при создании преимущественно поршневых компрессоров и насосов, работающих за счет изменения объема рабочей полости. Машина объемного действия содержит, по крайней мере, один поршень и два кривошипа, которые установлены в пазу механизма привода, соединенного с поршнем. Каждый кривошип соединен со своим двигателем, имеющим корпус и приводной вал, с которым соединен кривошип. Оба двигателя имеют общий единый корпус. Вал одного двигателя имеет сквозное отверстие, через которое проходит вал второго двигателя. Техническим результатом является снижение материалоемкости машины объемного действия и снижение боковых усилий, передаваемых на поршень со стороны кривошипов. 3 ил.

Изобретение относится к газотурбинным двигателям, а именно к высокооборотным нагруженным роторам турбомашин. Устройство соединения вала и диска турбины газотурбинного двигателя содержит установленный на шлицы хвостовика вала выносной элемент диска. В выносном элементе диска турбины выполнены диаметрально противоположно осевые пазы с размерами поперечного сечения, превышающими размеры продольного сечения гайки, фиксирующей в осевом направлении диск турбины. Размеры поперечного сечения осевых пазов превышены над размерами продольного сечения гайки на 0,1...1,0 мм. Изобретение позволяет повысить надежность работы турбины за счет уменьшения диаметра втулки ступицы диска. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к роторам турбокомпрессора, имеющим заднюю опору, расположенную под камерой сгорания. Устройство соединения вала с дефлектором и диском турбины газотурбинного двигателя содержит установленные на шлицы хвостовика вала диск турбины и дефлектор. Диск турбины и дефлектор установлены на шлицы вала упругими элементами с посадочной поверхностью между ними, при этом диск охвачен дефлектором. Шлицы в соединении диска турбины и дефлектора с хвостовиком вала выполнены прямоугольными. Изобретение позволяет повысить надежность двигателя за счет сохранения центровки диска турбины и дефлектора относительно вала на всех режимах работы двигателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при проектировании и изготовлении теплофикационных турбин. Теплофикационная паровая турбина включает цилиндр низкого давления, содержащий статор, ротор низкого давления, опирающийся на опорные подшипники, дополнительный вал с фланцами, установленный внутри отверстия ротора низкого давления с возможностью вращения относительно него, и соседние роторы, при этом с одного из концов ротора низкого давления к фланцу соседнего ротора присоединен фланец дополнительного вала, а с другого конца ротора низкого давления к фланцу другого соседнего ротора присоединены по внутренней окружности фланец дополнительного вала, а по внешней окружности - фланец ротора низкого давления. Кроме того, в одном из подшипников ротора низкого давления установлен фиксатор, например штифт, для стопорения ротора в определенном осевом положении при отсоединении его фланца от фланца соседнего ротора. Заявляемое техническое решение теплофикационной паровой турбины, а именно ротора низкого давления, обеспечивает удобство обслуживания турбины при переходе ее на режим теплофикации и обратно на конденсационный режим, что приводит к повышению экономичности и надежности работы турбины на этих режимах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения предназначены для паровых турбин. Верхняя и нижняя диафрагмы паровой турбины имеют соединяющиеся фланцы, образующие границу раздела в соединении по горизонтальной средней линии, при этом каждый фланец имеет углубление, которое совмещается с соответствующим углублением на противоположном фланце, причем в соединяющихся углублениях выполнено композиционное плетеное трубчатое уплотнение, которое содержит внутренний плетеный металлический сердечник, окруженный кольцевым слоем кварцевого волокна, в свою очередь окруженным металлической фольгой с внешним защитным покрытием из оплетки из нержавеющей стали. При присоединении диафрагм друг к другу эластичное уплотнение, в основном, максимально соответствует форме углублений, обеспечивая уплотнение между диафрагмами вдоль соединения по горизонтальной средней линии. Такие выполнения паровых турбин позволят создать улучшенную систему уплотнения для диафрагм. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для использования тепла продувочной воды и может быть использовано на тепловых электростанциях. Вырабатываемый в паровом котле пар подают в паровую турбину, накопившиеся в котловой воде примеси отводят из котла с продувочной водой, которую используют в качестве греющей среды в водо-водяном теплообменнике, подаваемую в котел питательную воду нагревают паром отборов турбины в регенеративных подогревателях. В качестве нагреваемой среды подключенного к трубопроводу продувочной воды теплообменника используют конденсат последнего по ходу питательной воды регенеративного подогревателя высокого давления, а после нагрева этого конденсата в водо-водяном теплообменнике его подают с помощью насоса в трубопровод питательной воды перед котлом. Изобретение обеспечивает повышение экономичности. 1 ил.

Роторный двигатель содержит корпус (статор) 1, внутри которого размещен ротор 2, тракт впуска 3, выполненный в виде патрубка, жестко скрепленного с корпусом (статором), в тракте впуска смонтирована дроссельная заслонка 4. За дроссельной заслонкой установлен плазменный конвертор топлива 5, снабженный резьбой и прикрепленный к посадочному месту тракта впуска. Использование изобретения позволит конвертировать бензиновый роторный двигатель в полноценный многотопливный двигатель, улучшить технико-экономические характеристики роторного двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к двигателям внутреннего сгорания. Технический результат заключается в улучшении экономических, мощностных и экологических показателей двигателя. Согласно изобретению двигатель содержит рабочий и компрессорный цилиндры, сблокированные один в другом, а также отсекаемую камеру сгорания. Геометрическая ось периферийного компрессорного цилиндра смещена по отношению к оси рабочего цилиндра в сторону камеры сгорания. Поршни двигателя с возможностью несинхронного перемещения связаны с общим коленчатым валом, который также обеспечивает привод синхронного вращения фазового газораспределителя, размещенного в головке цилиндров. Во вращающемся фазовом газораспределителе размещены отсекаемая камера сгорания, газоходы и перепускные окна. При этом в полости отсеченной камеры сгорания перемещается внутренний поршень, способный оперативно изменять степень сжатия до эффекта самовозгорания топливовоздушной смеси. В процессе наполнения воздух поступает в двигатель через систему неприводных клапанов одностороннего действия. 6 ил.

Газотурбинная силовая установка с регенерацией тепла содержит два контура и установленные последовательно входное устройство двигателя, вентилятор, компрессор, камеру сгорания, турбины высокого и низкого давления, соединенные механически с вентилятором и компрессором соответственно, теплообменник и воздушную свободную турбину. Теплообменник выполнен кольцевым и установлен во втором контуре. Выход по газовой полости теплообменника осуществлен в выхлопное устройство газов, расположенное около входного устройства двигателя. Внутри выхлопного устройства газов установлен теплообменник-газификатор, соединенный по топливной линии с одной стороны с насосом сжиженного природного газа, а с другой с форсунками камеры сгорания. Воздушная свободная турбина установлена также во втором контуре газотурбинного двигателя. Изобретение направлено на повышение КПД и надежности двигателя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Комбинированная силовая установка с охлаждаемой турбиной и регенерацией тепла содержит два контура и установленные последовательно входное устройство двигателя, вентилятор, компрессор, камеру сгорания, турбины высокого и низкого давления, соединенные механически с вентилятором и компрессором соответственно теплообменник и силовой двигатель, соединенный с нагрузкой. Теплообменник выполнен кольцевым и установлен во втором контуре. Выход по газовой полости теплообменника осуществлен в выхлопное устройство продуктов сгорания, расположенное около входного устройства двигателя. Внутри выхлопного устройства продуктов сгорания установлен теплообменник-газификатор и теплообменник системы охлаждения турбины. Теплообменник-газификатор соединен по топливной линии с одной стороны с насосом сжиженного природного газа, а с другой - с форсунками камеры сгорания. Силовой двигатель выполнен в виде двигателя Стирлинга. Изобретение направлено на увеличение КПД, улучшение экологических свойств и повышение надежности двигателя. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Газотурбинная силовая установка с охлаждаемой турбиной и регенерацией тепла содержит два контура и установленные последовательно входное устройство двигателя, вентилятор, компрессор, камеру сгорания, турбины высокого и низкого давления, соединенные механически с вентилятором и компрессором соответственно, теплообменник и воздушную свободную турбину. Теплообменник выполнен кольцевым и установлен во втором контуре. Выход по газовой полости теплообменника осуществлен в выхлопное устройство газов, расположенное около входного устройства двигателя. Внутри выхлопного устройства газов установлен теплообменник-газификатор и теплообменник системы охлаждения турбины. Теплообменник-газификатор соединен по топливной линии с одной стороны с насосом сжиженного природного газа, а с другой - с форсунками камеры сгорания. Воздушная свободная турбина установлена также во втором контуре газотурбинного двигателя. Изобретение направлено на повышение КПД и надежности двигателя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения и может быть использовано в электронно-гидромеханических системах (САУ) автоматического управления ГТД. Сущность изобретения заключается в том, что при работе на резервном гидромеханическом регуляторе (ГМР) формируют заданное значение частоты вращения ротора ГГ, постоянное для данного двигателя, измеряют фактическую частоту вращения ротора ГГ, сравнивают заданную и фактическую частоты вращения ГГ и по величине рассогласования изменяют положение лопаток ВНА до тех пор, пока фактическая частота вращения ГГ не станет равной заданной. Технический результат изобретения заключается в том, что обеспечивается нормальная работа ГТД при управлении от резервного ГМР на всех высотах и скоростях полета самолета, т.е. обеспечивается повышение качества работы САУ и, как следствие, повышение надежности ГТД и безопасности ЛА. 1 ил.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения и может быть использовано в электронных системах (САУ) автоматического управления турбовинтовыми силовыми установками (СУ). Сущность изобретения заключается в том, что предельное ограничение по температуре газов за турбиной газогенератора корректируют по положению РУД, по положению РУД формируют заданное значение мощности двигателя, измеряют крутящий момент на выходном валу двигателя и частоту вращения свободной турбины (СТ), рассчитывают располагаемую мощность двигателя как произведение величин крутящего момента и частоты вращения СТ, сравнивают заданное значение мощности двигателя и располагаемую мощность двигателя, полученное рассогласование селектируют по минимуму с сигналом АП. Технический результат изобретения заключается в том, что обеспечивается управление расходом топлива по программе поддержания мощности двигателя, как наиболее важного параметра для ТВ СУ. При этом автоматически ограничиваются параметры газогенератора по режимам работы двигателя, что сохраняет ресурс горячей части. 1 ил.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения и может быть использовано в системах автоматического управления газотурбинными двигателями (ГТД). Сущность изобретения заключается в том, что дополнительно в составе устройства клапан слива тахометрического ограничителя частоты вращения ротора двигателя соединен через дроссельный пакет с выходом топливного насоса, а через обратный клапан - со входом распределительного клапана. Технический результат от использования изобретения заключается в том, что обеспечивается повышение надежности работы клапана слива, что позволит повысить надежность работы ГТД и безопасность полета ЛА. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Изобретение позволяет улучшить экологические свойства, повысить КПД, снизить вес, стоимость и повысить надежность двигательной установки. Комбинированная двигательная установка содержит двигатель внутреннего сгорания, соединенный валом с ротором электрогенератора, и двигатель Стирлинга. Генератор выполнен биротативным с двумя роторами, причем ко второму ротору электрогенератора присоединен вал двигателя Стирлинга. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Турбовинтовой газотурбинный двигатель содержит винт, воздухозаборник, компрессор, камеру сгорания, турбину и реактивное сопло. Двигатель выполнен по двухвальной схеме. За турбиной установлен двигатель Стирлинга, соединенный внутренним валом через редуктор или мультипликатор с винтом. К двигателю Стирлинга присоединены воздушные патрубки. Концы патрубков выходят в атмосферу и подсоединены к воздухозаборнику или к выходу из первых ступеней компрессора. Изобретение направлено на повышение КПД и надежности силовой установки. 3 з.п ф-лы, 4 ил.

Комбинированный реактивный двигатель выполнен в виде расположенного в кольцевом обтекателе одноступенчатого винтовентилятора или, при другом варианте выполнения, в виде двухступенчатого биротативного винтовентилятора. На концах лопастей рабочего колеса винтовентилятора установлены ракетные двигатели таким образом, чтобы ось выхода потока из их сопел была расположена под углом к фронту лопаточной решетки рабочего колеса винтовентилятора. При другом варианте выполнения, на концах лопастей первого рабочего колеса винтовентилятора установлены ракетные двигатели таким образом, чтобы ось выхода потока из их сопел была расположена под углом к фронту лопаточной решетки первого рабочего колеса винтовентилятора, а на концах лопастей второго рабочего колеса винтовентилятора расположены турбинные лопатки, выполненные таким образом, чтобы обеспечивать эффективное преобразование энергии набегающего потока из сопел ракетных двигателей первого рабочего колеса в энергию вращения второго рабочего колеса винтовентилятора. Согласно первому варианту за рабочим колесом на внутренней стороне кольцевого обтекателя расположен спрямляющий лопаточный аппарат, а согласно второму последний расположен за вторым рабочим колесом. Лопатки спрямляющего лопаточного аппарата выполнены таким образом, чтобы изменять направление потока из-за турбинных лопаток на близкое к осевому. Изобретение направлено на повышение экономичности комбинированного реактивного двигателя в атмосфере, не содержащей свободного окислителя. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ветроэнергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии. Безредукторный ветроэлектроагрегат содержит башню, поворотное основание, снабженное хвостом, кронштейном с сегментным статорным элементом и роторной осью, ветроколесо со ступицей, установленной в подшипнике на роторной оси, и лопастями с сегментными роторными элементами. Кроме того, он снабжен шарнирным механизмом и демпфирующими элементами, закрепленными на поворотном основании и кронштейне, причем неподвижное звено шарнирного механизма установлено на поворотном основании, подвижное звено шарнирного механизма установлено на кронштейне, а роторная ось ветроколеса расположена выше шарнирного механизма с возможностью переведения кронштейна в пределе в горизонтальное положение при буревых порывах. Изобретение обеспечивает уменьшение пускового момента, а также уменьшение зависимости от буревых порывов, что обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик. 2 ил.

Изобретение относится к области ветроэнергетики и может быть применено для выработки электроэнергии. Ветроэлектроагрегат сегментного типа содержит башню, ветроколесо с горизонтальной осью, генератор и поворотное основание. Башня составлена из стержней, образующих треугольники, имеющие общую сторону, к которой прикреплен ступичный узел с осью ветроколеса, снабженного лопастями. Поворотное основание и ступичный узел соединены стержнями, на лопастях ветроколеса установлены роторные элементы, имеющие магнитный контакт со статорными элементами, при этом стержни, соединяющие поворотное основание со ступичным узлом, снабжены статорными элементами. Изобретение обеспечивает уменьшение массогабаритных показателей, а также возможность регулирования окружных скоростей ротора и статорных элементов, расположенных по радиусу вращения ветроколеса. 4 ил.

Статор ветроэлектрогенератора содержит два магнитопровода, источник магнитного поля и катушку. Магнитопроводы в статоре выполнены в виде стержней, изогнутых в форме дуг, имеющих два концевых участка и перемычку. Между внутренней и внешней сторонами первых концевых участков дуг размещен источник магнитного поля, а в пространстве между вторыми концевыми участками размещен роторный элемент. Использование изобретения позволяет использовать торец одного дугообразного магнитопровода и концевого участка другого дугообразного магнитопровода в качестве рабочих поверхностей зазора со стороны статора, определяет высокую эффективность данного статора - уменьшения массы и габаритов генератора, минимизации его стоимости. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в процессе нефтедобычи для контроля качества уравновешивания привода штанговых глубинных насосов. Способ предназначен для использования в нефтедобывающей промышленности для контроля качества уравновешивания привода штанговых глубинных насосов (ПШГН) нефтяных скважин. Диагностирование уравновешенности ПШГН заключается в измерении мгновенных значений скорости вращения ротора приводного электродвигателя при работающей установке, определении минимальных значений мгновенной скорости вращения при подъеме v_1(мин) и опускании v _2(мин) штанги и сравнении полученных значений между собой за один период качания, при этом состояние уравновешенности удовлетворяет условию: Способ позволяет повысить точность уравновешивания ПШГН. 2 ил.

Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано при эксплуатации насосов и насосных станций. Способ регулирования заключается в том, что дополнительно к исходной характеристике сети строят несколько кривых "подача-напор" насосов для уменьшенных в выбранном диапазоне частот вращения рабочих колес насосов. Затем через точки пересечения полученных кривых "подача-напор" с кривой гидравлических потерь напоров в водоводах строят параллельно последней единую общую кривую, отвечающую разным частотам вращения рабочих колес насосов и смещенную в сторону увеличения напоров на 2-3% сверх требуемых по расчету. После чего переключают насос на работу с новыми частотами. Изобретение направлено на снижение энергозатрат при эксплуатации насосных станций путем устранения избыточных напоров. 2 ил.

Изобретение относится к насосостроению и касается конструкции рабочих колес оседиагональных шнековых насосов. Рабочее колесо насоса содержит винтовые лопасти, закрепленные на конусообразной полой втулке. Втулка имеет на входе перепускные каналы, а на выходе элементы гидродинамического или щелевого уплотнения. Наружная поверхность колеса, очерчиваемая лопастями при его вращении, выполнена конической, увеличивающейся в диаметре в направлении от входа к выходу, и с углом конусности, равным 10°÷40°. Плавно изогнутые лопасти колеса образуют диффузорные каналы. Винтовые поверхности лопастей спрофилированы с переменным шагом вдоль радиуса и по длине рабочего колеса по определенному закону, определяемому математическими выражениями. Изобретение направлено на повышение эффективности перекачивания жидкостей с повышенными вязкостью и содержанием механических примесей, производимого с помощью оседиагонального шнекового насоса, обладающего высокими антикавитационными и энергетическими качествами. 4 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам роторов осевых компрессоров, обеспечивающих уменьшение перетекания и завихрений, возникающих в проточной части рабочего колеса турбины. Рабочее колесо ступени осевого компрессора лопаточной машины содержит рабочие лопатки 1, диск 3 рабочего колеса, корпус 4 и внешнее опорное силовое кольцо 5 и дополнительно имеет профилированные вставки 2, представляющие собой лопатки малого удлинения, установленные на внешнем опорном силовом кольце 5 и диске между рабочими лопатками 1. Технический результат изобретения - уменьшение сопротивления основному потоку и увеличение степени повышения давления ( _к) и КПД осевого компрессора. 3 ил.