Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

В емкости заливают соответственно спирт и воду и подогревают их до перевода в автономные паровые фазы. Затем паровой фазой водного компонента продувают весь рабочий контур с одновременным выводом из него воздуха и иных неконденсирующихся газов, после чего образованные фазы направляют в виде потоков в смеситель. Далее смесь паров направляют в конденсатор, где пары конденсируются и конденсат смеси отводят по технологическому назначению. При отклонении крепости смеси от требуемого значения корректируют ее путем изменения расхода паровой фазы какого-либо из компонентов на соответствующую величину. Можно в полученный конденсат вводить смесь с иным значением крепости и осуществлять корректировку крепости конечного продукта. Это позволяет повысить равномерность крепости спиртосодержащей смеси по всему ее объему. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

В спирт или воду или в оба компонента вводят соответствующие ингредиенты, например те или иные ароматизаторы в жидком или твердом виде и после необходимой выдержки подогревают один или оба компонента совместно с растворенными в них ингредиентами до полного или частичного перевода их в автономные паровые фазы. Затем образованные паровые фазы и имеющиеся жидкостные фазы компонентов направляют в виде потоков в смеситель. В процессе смещения образованные пары частично или полностью конденсируются, при их неполной конденсации результирующий продукт направляют в конденсатор, где пары окончательно конденсируют, и после датчика контроля состава и крепости результирующий продукт в виде конденсата отводят по технологическому назначению. Это позволяет повысить равномерность состава ингредиентов и крепости водки по всему ее объему. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ветеринарной вирусологии и биотехнологии. Получен новый производственный штамм вируса герпеса индеек «Владимир». Вирус репродуцируется в культуре клеток фибробластов эмбрионов SPF-кур (ФЭК). При проведении последовательных пассажей в культуре клеток ФЭК инфекционный титр вируса достигает 3,5·10 ⁶ ФОЕ/см³. Вирусвакцина на основе указанного штамма используется для профилактики БМ у цыплят суточного возраста. 1 табл.

Способ изготовления прессованных дрожжей предусматривает разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5-5,5. Приготовленный раствор мелассы подают в дрожжерастительный аппарат. Раздельно готовят растворы сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия и осуществляют их подачу в дрожжерастительный аппарат. Готовят чистую маточную культуру дрожжей путем посева пробирочной культуры на сусло-агар. Осуществляют выращивание дрожжей и последующий пересев чистой культуры дрожжей на питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель. Дрожжи маточной культуры выращивают в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б. Проводят сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим их использованием для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей. Способ позволяет получить 9300 кг дрожжей в сутки.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано в медицинской и промышленной микробиологии. Питательная среда содержит ферментативный гидролизат говяжьего мяса, агар микробиологический, натрий сернистокислый, натрий трехзамещенный фосфорнокислый, натрий фосфорнокислый двузамещенный, натрий хлористый и воду водопроводную в заданном соотношении ингредиентов. Изобретение обеспечивает получение в наикратчайшие сроки чистой культуры возбудителя туберкулеза с последующим ускоренным проведением дифференциации возбудителя и определением антибиотикочувствительности.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"Определитель зоопатогенных микроорганизмов. Справочник. - М.: КОЛОС, 1985, с.213, 220. RU 2251570 С2, 10.05.2005.

Изобретение относится к биотехнологии. Описан вариант растворимой зависимой от пирролохинолинхинона (PQQ) глюкозодегидрогеназы (s-GDH), содержащей инсерцию аминокислотного остатка между положениями 428 и 429, которые соответствуют аминокислотной последовательности дикого типа, известной для Acinetobacter calcoaceticus, и может содержать одну или несколько дополнительных аминокислотных замен. Представлен полинуклеотид, кодирующий описанный вариант s-GDH. Описан вектор экспрессии, содержащий представленный полинуклеотид. Описана клетка-хозяин E.coli, содержащая описанный вектор. Описан способ получения указанного варианта s-GDH, включающий в себя культивирование клетки-хозяина E.coli в условиях, подходящих для получения варианта фермента. Предложен способ выявления, определения или измерения глюкозы в образце с использованием описанного варианта s-GDH, который включает приведение в контакт образца с указанным вариантом. Изобретение позволяет эффективно определять концентрации сахаров, особенно глюкозы в образце, так как обладает повышенной субстратной специфичностью по отношению к глюкозе. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Способ получения липидов из микроорганизмов включает обработку клеток микроорганизмов, выращенных в ферментационной среде для высвобождения внутриклеточных липидов, растворение части присутствующих белков. Разделяют ферментационную среду на слои: тяжелый водный и легкий, содержащий липиды, причем разделение проводят в среде, содержащей менее чем 5% неполярного органического растворителя, при этом не позволяют неполярному органическому растворителю экстрагировать липиды. Далее отделяют тяжелый слой от легкого слоя и получают липиды из легкого слоя. Способ экономичен и прост в осуществлении и позволяет получить качественный продукт. 5 н. и 40 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения сахаристых веществ, в частности глюкозы. Способ предусматривает подачу сиропа в кристаллизатор, его перемешивание с утфелем, используемым в качестве затравки, охлаждение кристалломассы для получения утфеля; его раскачку и центрифугирование для отделения кристаллов глюкозы от первого оттека и после их промывки от второго оттека. Раскачку утфеля в кристаллизаторе проводят вторым оттеком с глюкозным эквивалентом 89-92% и содержанием сухих веществ 45-55% в количестве 10-15% к массе утфеля. Раскачку проводят при содержании кристаллов в утфеле 38-42%. Изобретение обеспечивает улучшение качества утфеля, повышение выхода и качества глюкозы. 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна. Компакт-материал состоит из порошкообразного наполнителя-сердечника, заключенного в стальную оболочку в виде проволоки или ленты и содержащего магний и ставролит. Порошкообразный наполнитель-сердечник дополнительно содержит углеродосодержащий материал при следующем соотношении ингредиентов: магний : углеродосодержащий материал : ставролит = 1:(0,5-1,0):(5-7). Изобретение позволяет сократить потери магния при ковшевой обработке чугуна за счет снижения окисленности ставролита. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки углеродистых и низколегированных марок стали в сверхмощных дуговых электропечах. Способ включает завалку, нагрев и расплавление в сверхмощных дуговых печах основной части шихты, содержащей легковесный лом и шлакообразующие, заливку жидкого передельного чугуна, подвалку легковесного лома, проведение окислительного рафинирования с подачей в расплав кислорода, вспенивание шлака, выпуск полупродукта из печи, окончательную доводку металла по температуре и химическому анализу на агрегате «ковш-печь». Дополнительно в составе основной части шихты используют тяжеловесные оборотные отходы собственного производства, при соблюдении оптимального соотношения: тяжеловесные отходы - жидкий передельный чугун - 1:(1,0-2,0). Изобретение позволяет сократить длительность плавки, снизить расход электродов, электроэнергии, угар железа, а также повышение технико-экономических показателей работы сталеплавильного цеха в целом и утилизировать тяжеловесные оборотные отходы собственного производства. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали из вторичных материалов на основе металлолома. Способ включает подачу металлолома через загрузочное устройство в систему подогрева, его подогрев в системе горячим газом. Затем металлолом подают в плавильный агрегат и там его расплавляют при использовании исключительно лишь первичной энергии. Выходящие из плавильного агрегата технологические газы используют для нагревания газа для подогрева металлолома, например воздуха или инертного газа, благодаря чему достигается энергетическое, аэрогидродинамическое и пространственное разделение процессов подогрева, плавления и дожигания, что обеспечивает снижение содержания пыли в технологическом газе на выходе и высокую энергетическую эффективность процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам производства арматурного периодического профиля. Для получения заданного предела прочности на начальном этапе проводят внепечную обработку стали, после которой определяют содержание углерода, марганца в стали и после получения требуемого химического состава заготовку прокатывают до требуемых размеров, при этом задают режимы прокатки исходя из содержания углерода, марганца и предела прочности: _в=(-147,6×Mn)+(1563,2×C)+(5,14×d)-(0,14×Тсам.)+516,9, где в - предел прочности, Н/мм²; С, Mn - содержание углерода, марганца в заготовке, мас.%; d - диаметр арматуры, равный 8-12 мм; Тсам. - температура самоотпуска, °С; 147,6; 1563,2; 5,14; 0,14; 516,9 - коэффициенты, полученные опытным путем, рассчитаны после обработки экспериментальных данных по определению влияния каждого параметра на прочностные свойства арматурного периодического профиля.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве различных марок стали для ее раскисления в процессе выплавки стали и при ее внепечной обработке. Брикет получают прессованием алюминиевой стружки с частицами добавки, в качестве которой используют хлоридно-фторидный флюс в количестве 2-5% по массе. Изобретение позволяет снизить себестоимость брикета за счет простоты изготовления и утилизации алюминиевых отходов, повысить качество стали за счет увеличения доли алюминия, реагирующего со сталью, усвоения алюминия, снижения угара алюминия и равномерного распределения алюминия в объеме жидкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства горячекатаной ленты, способной к эмалированию с обеих сторон, в частности, из стали безусадочной пористости IF. Для повышения способности к эмалированию или стойкости против образования «рыбьей чешуи» горячекатаной ленты из стали IF толщиной до 10 мм, ее получают из стали, содержащей, мас.%: С max 0,010, Si max 0,030, Mn max 0,80, P max 0,020, S min 0,030, Al 0,020-0,060, Cu 3x[P], Nb(0,6-1,0)×(93/12)×[C], В (0,5-1,5)×(11/14)×[N], Ti min 48/14×([N]-14/18×[B]+48/32×[S]+48/12×([C]-12/93×[Nb]) max 0,15, остальное железо с неизбежными примесями, обусловленными плавкой. Способ включает непрерывную разливку стали в слябы, резку сляба на мерные длины, нагрев сляба, прокатку в горячем состоянии до получения ленты или листа, намотку и последующее охлаждение на воздухе, при этом нагрев сляба ведут до температуры 1050°С, прокатку осуществляют в горячем состоянии до получения ленты или листа при конечной температуре прокатки свыше температуры Ar₃ превращения и намотку - при температуре выше 630°С. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству проката круглого в прутках диаметром от 12 до 34 мм для производства тяжелонагруженных пружин различного назначения. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств пруток выполнен из стали, содержащей, мас.%: С (055-0,65), Mn (0,70-1,00), Si (1,70-2,0), Cr (0,20-0,40), Ni (0,005-0,15), S (0,005-0,015), P (0,005-0,020), N (0,005-0,01), As (0,0001-0,03), Sn (0,0001-0,002), Pb (0,0001-0,01), Zn (0,0001-0,005), железо и неизбежные примеси - остальное, при соотношении: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07, имеет феррито-перлитную структуру без участков графита, мартенсита, бейнита и видманштетта, размер действительного зерна 6-12 баллов, кривизну не более 1,0 мм на метр, предельные отклонения по диаметру не более 0,110 мм при диаметре проката до 20 мм и не более 0,130 мм при диаметре проката от 20 до 34 мм, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформируемым не более 2,5 баллов по каждому виду включений, временное сопротивление разрыву не более 850 Н/мм², предел текучести не менее 500 Н/мм², твердость 192-269 НВ. Модуль нормальной упругости не менее 200000 Н/мм ², модуль сдвига не менее 80000 Н/мм² . 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката. Для обеспечения рациональных условий холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей прокат получают из стали, содержащей, мас.%: С 0,06-0,35, Mn 0,60-1,40, Si 0,001-0,37, S 0,005-0,020, Cr 0,001-0,35, V 0,001-0,05, Nb 0,005-0,02, Ti 0,01-0,04, В 0,0005-0,0050, Al 0,02-0,06, N 0,005-0,015, As 0,0001-0,03, Sn 0,0001-0,02, Pb 0,0001-0,01, Zn 0,0001-0,005, железо и примеси, при соотношениях: (As+Sn+Pb+5Zn) 0,07; [3000×(Ti/24-N/7)+2,2] 0. В качестве примесей сталь содержит, мас %: фосфор не более 0,025, медь не более 0,15, кислород не более 0,004, молибден не более 0,10, никель не более 0,10. Прокат имеет металлические включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не более 3 баллов по каждому виду включений, феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-10 баллов, диаметр от 10 до 25 мм, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра проката, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты, временное сопротивление разрыву не более 580 Н/мм², предел текучести не более 540 Н/мм², относительное удлинение не менее 18%, относительное сужение не менее 55%, критический диаметр при закалке в масло не менее 15 мм. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 160 мм. Техническим результатом изобретения является обеспечение благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимального уровня анизотропии механических свойств. Для реализации технического результата заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, в мас.%: углерод 0,16-0,24, марганец 1,10-1,60, кремний 0,12-0,17, хром 0,005-0,30, ванадий 0,08-0,14, алюминий 0,02-0,04, медь 0,005-0,30, никель 0,005-0,30, азот 0,005-0,015, железо и неизбежные примеси - остальное, а в качестве примесей сталь содержит (мас.%): ниобий не более 0,02, титан не более 0,03, молибден не более 0,10, сера не более 0,030, фосфор не более 0,030. Заготовка имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, по макроструктуре - центральную пористость, точечную неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочную ликвацию - не более 2 баллов по каждому виду, ликвационные полоски - не более 1 балла, по неметаллическим включениям - сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 4,5 баллов по каждому виду включений. Механические свойства - временное сопротивление разрыву не менее 450 Н/мм ², предел текучести не менее 350 Н/мм² , относительное удлинение не менее 18%, ударная вязкость при комнатной температуре KCU - не менее 30 Дж/см ². 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 160 мм. Для повышения уровня потребительских свойств и обеспечения благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости горячекатаная трубная заготовка изготовлена из низколегированной стали, содержащей компоненты, мас.%: углерод 0,17-0,20, марганец 1,30-1,55, кремний 0,35-0,50, хром 0,005-0,30, алюминий 0,02-0,06, медь 0,005-0,30, азот 0,005-0,015, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное при выполнении следующих соотношений элементов As+Sn+Pb+5xZn 0,07, C+(Mn+Cr+Cu)/20+Si/22+N/60 0,29, а в качестве неизбежных примесей сталь содержит, мас.%: никель не более 0,03; ниобий не более 0,020; титан не более 0,030; молибден не более 0,10; сера не более 0,015; фосфор не более 0,015. Заготовка имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, по макроструктуре: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационные полоски - не более 1 балла, по неметаллическим включениям: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 5,0 баллов по каждому виду включений, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву не менее 455 Н/мм ², предел текучести не менее 295 Н/мм² , относительное удлинение - не менее 20%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств заготовка изготовлена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,33-0,41, марганец 1,30-1,60, кремний 0,40-0,70, ванадий 0,005-0,08, ниобий 0,005-0,06, хром 0,005-0,30, азот 0,005-0,015, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное при соотношении (As+Sn+Pb+5 x Zn) 0,07; [C+Mn/6+(Cr+V+Nb)/5] 0,71. Примеси: фосфор не более 0,045%, сера не более 0,045%; никель не более 0,25%, медь не более 0,25%. Трубная заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной, термоулучшенной и обточенной. Заготовка имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 3 баллов по каждому виду, ликвационные полоски не более 1 балла, неметаллические включения: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 4,0 балла. Механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 550 Н/мм ², предел текучести не менее 430 Н/мм² , не менее 15%, - не менее 40%. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм для производства бесшовных труб различного назначения. Техническим результатом изобретения является обеспечение благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости. Трубная заготовка изготовлена из стали, содержащей мас.%: углерод 0,16-0,27, марганец 0,34-1,00, кремний 0,17-0,37, хром 0,005-0,20, молибден 0,001-0,10, медь 0,005-0,20, никель 0,005-0,20, азот 0,005-0,008, ниобий 0,005-0,010, ванадий 0,005-0,020, титан 0,005-0,040, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: V+Nb 0,02; C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 0,43. В качестве примесей сталь содержит (мас.%): алюминий не более 0,050, сера не более 0,025, фосфор не более 0,025. Заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной, имеет ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 2,5 баллов по каждому виду. Временное сопротивление разрыву не менее 415 Н/мм², предел текучести не менее 241 Н/мм², относительное удлинение не менее 24%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств, трубную заготовку получают из содержащей, мас.%: углерод 0,06-0,14, марганец 0,35-0,65, кремний 0,17-0,37, титан 0,01-0,03, алюминий 0,020-0,060, ванадий 0,005-0,02, молибден 0,005-0,15, ниобий 0,005-0,02, азот 0,005-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, в качестве которых сталь содержит, мас.%: хром не более 0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,25, сера не более 0,013, фосфор не более 0,018, при этом она имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,5 балла по каждому виду, временное сопротивление разрыву 350-480 Н/мм² , предел текучести не менее 235 Н/мм², относительное удлинение не менее 28%, относительное сужение не менее 55%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств заготовки, а также свариваемости и повышенной стойкости к отпускной хрупкости трубная заготовка изготовлена из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,10-0,20, марганец 0,50-1,70, кремний 0,10-0,60, ванадий 0,01-0,20, ниобий 0,005-0,05, молибден 0,001-0,10, хром 0,005-0,30, никель 0,005-0,80, медь 0,005-0,30, титан 0,001-0,04, алюминий 0,020-0,060, сера 0,005-0,020, фосфор 0,005-0,025, азот 0,005-0,020, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при соблюдении соотношений: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; (Cu+Cr+Mo) 0,45. Заготовка непрерывнолитая, горячекатаная, обточенная имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, шероховатость поверхности R_z - не более 80 мкм, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, шероховатость поверхности R_z не более 80 мкм, временное сопротивление разрыву 390-730 Н/мм ², предел текучести не менее 275 Н/мм² , относительное удлинение не менее 19%. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости заготовка выполнена из стали, содержащей, в мас.%: углерод 0,40-0,50, марганец 0,80-1,40, кремний 0,17-0,37, хром 0,005-0,25, ниобий 0,040-0,11, молибден 0,001-0,12, железо и неизбежные примеси - остальное, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, подусадочной ликвации, ликвационному квадрату не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 500 Н/мм ², предел текучести не менее 390 Н/мм² , относительное удлинение не менее 20%. В качестве неизбежных примесей сталь содержит, в мас.%: ниобий не более 0,02, мышьяк не более 0,03, олово не более 0,02, свинец не более 0,01, цинк не более 0,005, азот не более 0,010, медь не более 0,25, никель не более 0,25, сера не более 0,045, фосфор не более 0,045. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаной трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения минимального уровня анизотропии механических свойств и низкой склонности к отпускной хрупкости заготовка получена из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,19-0,23, марганец 0,40-0,90, кремний 0,15-0,30, хром 0,005-0,60, бор 0,001-0,003, титан 0,02-0,04, алюминий 0,020-0,040, ниобий 0,005-0,02, азот 0,005-0,010, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и примеси: никель - не более 0,10%; медь не более 0,10%; фосфор не более 0,015%; сера не более 0,012% при соотношениях: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; N/(Ti+0,5Al+10B) 0,21. Заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной и термоулучшенной, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационными полосками не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов, временное сопротивление разрыву 560-950 Н/мм² , предел текучести не менее 420 Н/мм², относительное удлинение не менее 20%, относительное сужение не менее 45%, ударная вязкость не менее 30 Дж/см ². Прокаливаемость в воду критический диаметр Д _кр=29 мм², твердость в точке 6 мм при торцевой закалке 40 HRC. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для повышенного уровня потребительских свойств при благоприятном соотношении прочности, пластичности и вязкости заготовка выполнена из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,19-0,24, марганец 1,30-1,45, кремний 0,35-0,55, алюминий 0,020-0,060, хром 0,005-0,30, азот 0,005-0,015, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси остальное, при соблюдении соотношений: As+Sn+Pb+5xZn 0,07; С+Mn/6+Cr/5 0,48, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 2 баллов, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву 490-640 Н/мм² , предел текучести не менее 345 Н/мм², относительное удлинение - не менее 21%. В качестве неизбежных примесей - сталь в мас.%: ниобий не более 0,02, фосфор не более 0,030, сера не более 0,030, медь не более 0,30, никель не более 0,30. Трубная заготовка обладает благоприятным соотношением прочности, пластичности и вязкости. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств, минимального уровня анизотропии механических свойств, свариваемости и повышенной стойкости к отпускной хрупкости заготовка выполнена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,13-0,18, марганец 1,00-1,40, кремний 0,10-0,30, алюминий 0,015-0,050, ванадий 0,005-0,05, хром 0,005-0,08, никель 0,005-0,20, медь 0,005-0,20, молибден 0,001-0,08, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при соотношении: As+Sn+Pb+5xZn 0,07, примеси: фосфор не более 0,020%, сера не более 0,010%, азот не более 0,015%. Заготовка выполнена горячекатаной и нормализованной, имеет феррито-перлитную структуру с размером зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву 450-620 Н/мм², предел текучести не менее 310 Н/мм², относительное удлинение не менее 16%, относительное сужение не менее 40%. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм из низкоуглеродистой стали. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств трубная заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,16-0,24, марганец 0,35-0,65, кремний 0,17-0,37, титан 0,01-0,03, алюминий 0,001-0,060, ванадий 0,005-0,06, азот 0,005-0,008, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0,02, хром не более 0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,25, молибден не более 0,15, сера не более 0,013, фосфор не более 0,018. Заготовка имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 балл, по макроструктуре - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, полусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационные полоски не более 1 балла, по неметаллическим включениям сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформирующие не более 4,5 баллов по каждому виду включений. Временное сопротивление разрыву 420-550 Н/мм² , предел текучести не менее 275 Н/мм², относительное удлинение не менее 22%, относительное сужение не менее 50%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,14-0,20, марганец 1,00-1,40, кремний 0,03-0,10, титан 0,002-0,03, алюминий 0,02-0,05, ванадий 0,002-0,02, сера 0,005-0,012, фосфор 0,005-0,013, азот 0,005-0,015, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при соотношениях: As+Sn+Pb+5×Zn 0,07, C+Mn/6+V/5 0,40. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0,02, хром не более 0,30, никель не более 0,30, медь не более 0,30. Заготовка имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов. Макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла. Неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 5,0 баллов по каждому виду. Временное сопротивление разрыву не менее 480 Н/мм, предел текучести не менее 335 Н/мм², относительное удлинение - не менее 23%, ударная вязкость KCU+20°C не менее 49 Дж/мм². 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 75 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, заготовка выполнена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,06-0,12, марганец 1,30-1,70, кремний 0,50-0,80, хром 0,005-0,30, никель 0,005-0,30, медь 0,005-0,30, сера 0,005-0,040, фосфор 0,005-0,040, кальций 0,001-0,010, азот 0,005-0,015, мышьяк 0,0001-0,01, олово 0,0001-0,02 свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений: As+Sn+Pb+5×Zn 0,055, кальций/сера 0,055, C+Mn/6+Cr/5+(Ni+Cu)/15 0,45, непрерывнолитой и горячекатаной. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0,02, ванадий не более 0,02. Заготовка имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов. Макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 2 баллов. Неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 315 Н/мм ², предел текучести не менее 260 Н/мм² , относительное удлинение не менее 25%, ударная вязкость KCU+20°C не менее 49 Дж/мм². 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств трубную заготовку получают из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,22-0,28, марганец 0,50-0,70, кремний 0,17-0,37, хром 0,80-1,10, никель 0,005-0,25, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,06-0,11, ниобий 0,03-0,06, титан 0,01-0,03, алюминий 0,020-0,05, медь 0,005-0,25, сера 0,005-0,013, азот 0,005-0,008, кальций 0,001-0,005, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений: Ca/S 0,1; As+Sn+Pb+5×Zn 0,05; C+Mn/6+(Cr+Mo+V+Nb)/5+(Ni+Cu)/15 0,70. Заготовка имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов. Макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 2 баллов. Неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 685 Н/мм ², предел текучести - не менее 490 Н/мм ², относительное удлинение - не менее 12%, относительное сужение - не менее 35%. В качестве примесей сталь содержит в мас.%: фосфор не более 0,015 и водород не более 0,000002 (2ppm). 1 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 90 мм до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств заготовка изготовлена из стали, содержащей в мас.%: С - (0,30-0,33), Mn - (0,70-1,20), Si - (0,20-0,35), Cr - (0,005-1,10), Al - (0,02-0,05), S - (0,001-0,020), P - (0,005-0,020), N - (0,005-0,012), As - (0,0001-0,03), Sn - (0,0001-0,02), Pb - (0,0001-0,01), Zn - (0,0001-0,005), железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; 0,42 (C+Mn/6+Cr/5) 0,73, при этом она выполнена горячекатаной, подвергнута нормализации и имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-10 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату не более 2,0 баллов, подусадочной ликвации и ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 2,5 баллов по каждому виду включений. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: никель не более 0,25, медь не более 0,25, молибден не более 0,08, механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 430-610 Н/мм², предел текучести не менее 300 Н/мм², относительное удлинение не менее 18%, ударная вязкость KCV (+20°С) не менее 30,2 Дж/см ². 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 90 до 180 мм для производства бесшовных труб различного назначения. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств заготовка изготовлена из стали, содержащей, мас.%: С - (0,08-0,018), Mn - (0,40-0,70), Si (0,10-0,50), Cr (0,70-2,5), Mo(0,45-1,20), As (0,0001-0,03), Sn (0,0001-0,02), Pb (0,0001-0,01), Zn (0,0001-0,005), железо и неизбежные примеси - остальное, при соотношении (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07, в качестве примесей сталь содержит, мас.%: Р не более 0,035, S не более 0,035, Ni не более 0,30, Си не более 0,30. Заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной, нормализованной, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-10 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату не более 2,0 баллов, подусадочной ликвации и ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 2,5 балла по каждому виду включений, временное сопротивление разрыву 440-650 Н/мм², предел текучести - не менее 305 Н/мм², относительное удлинение - не менее 20%, прокаливаемость с критическим диаметром не менее 35 мм. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству обточенной нормализованной трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств, минимального уровня анизотропии механических свойств заготовка получена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,12-0,20, марганец 0,40-0,80, кремний 0,10-0,35, молибден 0,25-0,35, азот 0,005-0,010, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07, 0,45 (С+Mn/6+Мо) 0,67, в качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,025, сера не более 0,030, хром не более 0,30, никель не более 0,30, медь не более 0,30%. Заготовка выполнена горячекатаной, подвергнута нормализации, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-10 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату со средним баллом по каждому виду не более 2, подусадочной ликвации и ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным со средним баллом по каждому виду не более 2,5, временное сопротивление разрыву 450-600 Н/мм², предел текучести не менее 285 H/мм², относительное удлинение не менее 22%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм для производства бесшовных труб. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств заготовка выполнена из стали, содержащей компоненты, мас.%: углерод 0,41-0,48, марганец 0,30-0,60, кремний 0,17-0,37, хром 0,05-0,30, сера 0,005-0,045, азот 0,005-0,010, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, кальций 0,001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07, 0,50 (C+Mn/6+Cr/5) 0,69. Примеси, мас%: фосфор не более 0,045; никель не более 0,30; медь не более 0,25. Заготовка подвергнута закалке и низкому отпуску, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-10 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату не более 2,0 баллов по каждому виду, подусадочной ликвации и ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 2,5 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 639 Н/мм², предел текучести не менее 373 Н/мм², относительное удлинение не менее 16%, относительное сужение не менее 40%. Ударная вязкость KCU (+20°С) не менее 39 Дж/см². 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм для производства бесшовных труб различного назначения. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств она выполнена из стали, содержащей, мас.%: С - (0,37-0,44), Mn - (0,80-1,10), Si - (0,20-0,35), Cr - (0,90-1,20), Mo - (0,15-0,25), Ni - (0,01-0,40), N - (0,005-0,010), As - (0,0001-0,03), Sn - (0,0001-0,02), Pb - (0,0001-0,01), Zn - (0,0001-0,005), железо и неизбежные примеси - остальное, при соотношениях: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; 0,85 (C+Mn/6+Cr/5+Mo) 1,05, непрерывнолитой, горячекатаной и нормализованной. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,020, серу не более 0,012, медь не более 0,20. Заготовка имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-10 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2,0 баллов, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформирующимся не более 3,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 686 Н/мм², предел текучести не менее 441 Н/мм², относительное удлинение не менее 12%, ударная вязкость KCV (+20°С) не менее 39,2 Дж/см ², твердость НВ 217-255. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению рельса. Для снижения величины искривления рельса после охлаждения заготовку подвергают горячей прокатке для придания ей формы рельса, имеющего высокую температуру, и проводят охлаждение до температуры окружающей среды, причем рельс поддерживают в вертикальном положении и при достижении температуры поверхности головки рельса от 400°С до 250°С рельс охлаждают естественным путем без использования изоляции и ускоренного охлаждения в указанном диапазоне температур, причем искривление рельса в вертикальном направлении предотвращают при помощи веса самого рельса. Часть подошвы рельса механически удерживают в период охлаждения при температуре поверхности, составляющей от 800°С до 400°С. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки перед пластической деформацией заготовок из быстрорежущей стали. Для снижения брака при продольно-винтовой прокатке без трещин на режущей кромке инструмента при отжиге проводят термоциклирование с нагревом в каждом цикле на 5-20° ниже точки А_с3 и охлаждением в циклах ниже на 5-20°С точки А_с1, выдержку при температурах нагрева и охлаждения в течение 1,5-3 часов, число циклов не менее двух. Затем проводят промежуточное охлаждение металла до температуры на 130°-145°С ниже точки А _c1 и выдержку в течение 1,5-3 часов при этой температуре и дополнительное термоциклирование, при этом осуществляют нагрев до температур на 35-50°С ниже точки А_с1 , на 45-60°С ниже точки А_С1, на 55-70°С ниже точки А_с1 в каждом цикле соответственно и охлаждение в каждом цикле до температуры, равной температуре выдержки при промежуточном охлаждении. Выдержки при температурах нагрева и охлаждения - в течение 1,5-3 часов. Замедленное охлаждение проводят в печи со скоростью не более 10-15°С в час до температуры 700-715°С и со скоростью не более 50-60°С в час до температуры 600°С и окончательное охлаждение на воздухе. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и установке для охлаждения металлической полосы при ее протягивании при проведении термообработки. Для охлаждения непрерывно протягиваемой металлической ленты ее располагают на охлаждающем валке с образованием дуги, внутренняя поверхность которой вместе с наружной поверхностью охлаждающего валка создает контактную зону, предназначенную для отвода части тепла ленты внутрь валка, поддерживают контакт между лентой и охлаждающим валком с помощью прижимного валка для воздействия на наружную поверхность ленты, состоящего из упругодеформируемого и теплоемкого материала, и отводят тепло, поступившее с ленты на прижимный валок, посредством вспомогательных охлаждающих средств. Обеспечивается прочное прижатие ленты к охлаждающему валку с полным контролем процесса охлаждения и без повреждения поверхности ленты. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к управлению процессом или регулированию процесса на установках для обработки давлением и термической обработки металла. Для формирования заданной структуры и определенных свойств металла способ включает регулирование рабочих параметров с помощью исполнительных элементов, использование модели процесса и модели структуры, по которым после регистрации характерных параметров на основе расчета онлайн определяют соответствующие величины процесса управления и/или процесса регулирования для воздействия на исполнительные элементы, при этом в качестве измеряемой величины онлайн регистрируют в конце или во время процесса, по меньшей мере, один фактический, характеризующий структуру металла параметр и в зависимости от его значения при использовании модели структуры, а также модели процесса осуществляют воздействие на исполнительный элемент установки для получения желаемых свойств структуры металла, при этом в качестве фактического параметра структуры определяют одно из следующих значений: величину зерен структуры, которую определяют предпочтительно с помощью ультразвуковых или рентгеновских аппаратов, момент преобразования структуры или временной промежуток преобразования структуры, которые определяют путем регистрации связанного с преобразованием продольного удлинения металла с помощью контактирующих с металлом измерительных устройств, таких как приборы для измерения усилия обжима или измерительных роликов, температуру преобразования структуры, которую определяют с помощью, по меньшей мере, одного подвижного по направлению подачи металла устройства для измерения температуры, которое позиционируется в зависимости от ожидаемого согласно модели структуры места преобразования структуры. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к гидрометаллургической переработке руд, продуктов обогащения, отвалов, шлаков, содержащих сульфиды металлов, чановым, кучным и подземным способом. Техническим результатом изобретения является улучшение условий массообмена реакций в системе жидкость-газ для осуществления выщелачивания, повышение кинетики регенерации окислителя, разложения сульфидов, извлечения металлов в раствор при сокращении времени выщелачивания. Способ включает контактирование сульфидсодержащего продукта с водным раствором серной кислоты концентрацией более 1,8 г/дм³ в присутствии ионов трехвалентного железа, окисление в растворе выщелачивания двухвалентного железа. Контактирование ведут путем прокачивания раствора выщелачивания через гидродинамический излучатель при подаче в него газовой фазы, содержащей озон с концентрацией более 20 г/м³, и поступления потока газожидкостной смеси из гидродинамического излучателя в нижнюю часть контактной камеры перед преграждающей поверхностью. Раствор после окисления железа возвращают на выщелачивание. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству и может быть использовано при кучном биовыщелачивании сульфидных продуктов, содержащих различные цветные и благородные металлы. Техническим результатом является повышение степени извлечения металлов из сульфидсодержащего продукта, повышение скорости выщелачивания. Способ включает выщелачивание сульфидсодержащей руды, сложенной на водонепроницаемой основе в кучу, водным раствором, содержащим серную кислоту концентрацией 2-10 г/л и ионы трехвалентного железа 1-20 г/л и железоокисляющие бактерии с микроэлементами. Регенерацию двухвалентного железа осуществляют в жидкой фазе выщелачивания в отдельном аппарате железоокисляющими бактериями с аэрацией озоно-воздушной смесью при концентрации озона 0,5-5 мг/л и с расходом 0,1-1 л на л обрабатываемой жидкой фазы в минуту и значении рН 1,5-2,2. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для переработки отходов кашированной алюминиевой фольги. Способ переработки отходов фольги включает их измельчение, обработку раствором химического реагента - 3-15% раствором серной кислоты при 65-90°С в отсутствие контакта с воздухом и с отводом выделяющегося при обработке водорода, разделение продуктов взаимодействия фильтрацией, охлаждение и кристаллизацию жидкой фазы до получения кристаллогидратов сульфата алюминия, при этом массовое соотношение серной кислоты к алюминию, содержащемуся в перерабатываемой массе, составляет (5,4-6):1. Обеспечивается получение целлюлозы, кристаллического восемнадцативодного сульфата алюминия и водорода при взрывобезопасности процесса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургическому способу извлечения металлов из комплексного минерального сырья и может быть использовано при переработке бедных и забалансовых руд, содержащих цветные и благородные металлы. Техническим результатом является повышение комплексности использования сырья, извлечения металлов из руды. Способ извлечения металлов из комплексных руд, содержащих благородные металлы, включает кучное выщелачивание путем подачи на руду, сложенную на водонепроницаемом основании в кучу, на первой стадии водного раствора серной кислоты до получения в растворе после выщелачивания концентрации кислоты не менее 1,5 г/дм ³, на второй стадии подачей водного раствора серной кислоты, содержащего ионы трехвалентного железа концентрацией более 3 г/л, железоокисляющие бактерии и микроэлементы. На третьей стадии выщелачивания подают воду до нейтрализации вытекающего из кучи раствора, на четвертой стадии - щелочной раствор цианида при рН 10-12. На каждой стадии проводят сбор и отстаивание вытекающих из кучи продуктивных растворов, извлечение из них металлов и возврат растворов на выщелачивание руды в соответствующую стадию. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии меди, а именно к способам переработки сульфидно-окисленных медных руд, а также промпродуктов, хвостов и шлаков, содержащих окисленные и сульфидные минералы цветных металлов. Техническим результатом является повышение извлечения меди, повышение глубины переработки руды и получение всей товарной продукции в виде катодной меди. Способ включает сухое дробление, измельчение руды до крупности 60-95% класса - 0,074 мм, флотационное обогащение измельченной руды с выделением на первом этапе концентрата сульфидных минералов меди, на втором этапе из оставшейся руды концентрата окисленных минералов меди. Далее проводят выщелачивание при перемешивании медного концентрата окисленных минералов меди раствором серной кислоты концентрацией от 10,0 до 50 г/дм³ и выщелачивание при перемешивании медного сульфидного концентрата с использованием озона в водном растворе серной кислоты концентрацией 10-80 г/дм ³ при температуре 20-70°С в присутствии ионов трехвалентного железа концентрацией от 2,0-15,0 г/дм³. Затем проводят обезвоживание и промывку кеков выщелачивания, объединение растворов выщелачивания и промывки, освобождение объединенного раствора от твердых взвесей, экстракцию меди из растворов с получением катодной меди. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии меди, а именно к способам переработки сульфидно-окисленных медных руд. Техническим результатом является снижение расхода серной кислоты на переработку, повышение извлечения меди из руды, повышение качества товарных продуктов - катодной меди. Способ включает сухое дробление и последующее измельчение руды до крупности не более 1,0-4,0 мм, выщелачивание руды при перемешивании и содержании твердой фазы 50-70% раствором серной кислоты концентрацией от 10,0 до 40 г/дм ³. После обезвоживания и промывки кека выщелачивания руды проводят нейтрализацию, измельчение кека до крупности 60-95% класса - 0,074 мм и флотацию медных минералов из кека выщелачивания с получением флотационного концентрата. Выщелачивание флотационного концентрата ведут при перемешивании в водном растворе серной кислоты концентрацией 10-80 г/дм³ при температуре 20-55°С, с использованием озона и в присутствии ионов трехвалентного железа концентрации от 2,0-15,0 г/дм³. Затем проводят обезвоживание и промывку кека выщелачивания концентрата, объединение жидкой фазы выщелачивания руды с промывными водами кека выщелачивания руды и жидкой фазы выщелачивания концентрата с промывными водами кека выщелачивания концентрата, освобождение полученного медьсодержащего объединенного раствора от твердых взвесей и экстракцию меди из объединенного раствора с получением катодной меди. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии меди, а также металлургии других цветных металлов методом экстракции из сернокислых растворов органическими экстрагентами и электроэкстракции, в частности из растворов выщелачивания руды кучным, подземным и чановым способами, а также концентратов, отвалов, шламов, шлаков и т.д. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение расходов на переработку за счет уменьшения стоимости и расхода экстрагента, повышение качества конечного продукта - катодной меди, повышение извлечения меди из раствора. Способ извлечения меди из сульфатных растворов, содержащих железо, включает экстракцию меди катионообменным органическим экстрагентом с получением медьсодержащего экстракта и обедненного рафината. Затем проводят отмывку экстракта от железа, реэкстракцию меди из отмытого экстракта с получением реэкстракта и экстрагента. Из реэкстракта путем электроэкстракции получают катодную медь и отработанный электролит. 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для получения слитков дистиллированного кальция. Техническим результатом изобретения является возможность получения слитков дистиллированного кальция массой 65-75 кг из кускового металла без изменения габаритов существующего термического оборудования и дистилляционных реторт. Устройство состоит из электропечи, реторты с холодильником, в которой размещены последовательно по высоте загрузочный стакан, фильтр из колец «Рашига» и приемный цилиндр-конденсатор. В реторте дополнительно установлена коаксиально цилиндрическая вставка с возможностью перемещения внутри цилиндра-конденсатора и загрузочного стакана, в крайнем верхнем положении расположенная в верхней части реторты, а в крайнем нижнем - на уровне, обеспечивающем размещение вставки внутри загрузочного стакана с образованием между их стенками перекрытого сверху кольцевого зазора, а под цилиндрической вставкой - полости для кубового остатка. При этом фильтр из колец «Рашига» установлен в верхней части цилиндрической вставки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ может быть использован в редкометаллической промышленности при переработке титан-кремнийсодержащих концентратов для получения искусственного рутила. Способ включает смешивание концентрата с щелочным реагентом, термообработку и выщелачивание с получением осадка диоксида титана. При этом смешивание исходного концентрата ведут с использованием в качестве щелочного реагента концентрированного раствора гидроксида натрия. Термообработке подвергают полученную пульпу путем нагрева ее со скоростью 5-8°С/мин до температуры 480-520°С и последующей выдержки при этой температуре в течение 2,0-2,5 часов. Выщелачиванию подвергают непосредственно продукт термообработки. Техническим результатом является существенное снижение энергозатрат, упрощение технологии и аппаратурного оформления процесса. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к способу извлечения галлия из растворов. Способ включает обработку щелочного раствора, содержащего галлий, сорбентом. В качестве сорбента используют пыль и шлам, уловленные в процессе газоочистки отходящих газов от электролизеров при получении алюминия. Десорбцию галлия с сорбента ведут водой. Техническим результатом является снижение затрат при извлечении галлия, упрощение процесса и утилизация отходов. 2 табл.

Изобретение относиься к аппарату для выделения галлия из растворов электрохимическим восстановлением на жидком галлии или сплаве. В цилиндрическом корпусе аппарата с плоским горизонтальным дном с боковым клапаном для слива раствора и донным клапаном для слива жидкого металла или сплава установлена эластичная мембрана. Она выполнена в виде кольца и расположена ниже бокового клапана. Мембрана герметично соединена по наружному контуру со стенкой корпуса на высоте 10-100 мм от дна, а по внутреннему контуру - с днищем по краю отверстия донного клапана. При этом в корпусе выполнено одно или несколько отверстий диаметром 3-10 мм, соединяющих полость между мембраной и корпусом аппарата с атмосферой. Отверстия расположены либо по периферии дна, либо в стенке вблизи дна, либо непосредственно по линии стыка дна и стенки. Техническим результатом является обеспечение быстрого и полного слива выделенного металла при разгрузке устройства. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к извлечению галлия из металлических отходов электролитического рафинирования алюминия, например, таких как анодный осадок и/или аналогичный ему по составу отработанный анодный сплав. Способ извлечения галлия включает измельчение отходов и обработку щелочным раствором для выщелачивания галлия. При этом в качестве щелочного раствора используют раствор едкого натра, содержащий галлий с концентрацией не менее 0,15 г/л. Техническим результатом изобретения является ускорение процесса и сокращение времени технологического процесса в 1,5-2 раза. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к ферросплавному производству. Сплав содержит следующие ингредиенты, мас.%: железо 5,0-50,0, кремний 5,0-15,0, алюминий 40,0-60,0, углерод, марганец, хром и титан 8,0-10,0, сера, фосфор 0,05-0,10, медь, цинк, олово, свинец, сурьма, висмут и мышьяк 5,0-8,0, при этом сплав содержит последовательный ряд тройных стабильных интерметаллидов на основе алюминия, содержащих железо и кремний при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Fe:Si:Al=(2-4):1:(4-6). Повышают эффективность обработки жидкой стали при раскислении и химической закупорки сплавом для раскисления и химической закупорки жидкой стали путем оптимизации его состава. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в машиностроении, а также для изготовления посуды, монет. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 0,2-0,4, титан 0,3-0,5, серебро 1,0-1,6, никель 0,2-0,6, сурьма 0,001-0,003; алюминий - остальное. Получают сплав, обладающий повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам силуминов, которые могут быть использованы в авиационной, автомобильной, приборостроительной, судостроительной и электротехнической промышленности. Сплав содержит следующие компоненты, мас %: медь 4,5-5,5; магний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,4, кремний 10,0-14,0; титан 0,2-0,4; цинк 1,0-2,0; хром 0,2-0,4; церий 0,1-0,2; бор 0,1-0,2; молибден 0,2-0,4; алюминий - остальное. Повышают прочность сплава. 1 табл.

Изобретения относятся к металлургии и могут быть использованы для производства ферроникеля с различным содержанием никеля из уральских и прочих окисленных никелевых руд. Агрегат снабжен инжекторами для вдувания в шлаковый расплав уловленной в газоочистке пыли, выносимой отходящими газами из камеры. Топливокислородные горелки установлены в боковых стенах камеры выше уровня шлакового расплава на 0,5-1,2 м, под углом 15-60° к поверхности расплава и под углом 35-65° к продольной оси агрегата, а сопла инжекторов для вдувания в шлаковый расплав углеродсодержащих материалов и уловленной в газоочистке пыли, выносимой отходящими газами из камеры, расположены на 0,25-0,60 м выше уровня восстановленного металла. Теплообменники контура охлаждения жидкометаллического теплоносителя соединены азотопроводами с установленными в стенках камеры инжекторами, обеспечивающими инжекцию в шлаковый расплав углеродсодержащих материалов и уловленной в газоочистке пыли, выносимой отходящими газами из камеры, в струе подогретого азота. Изобретения позволяют уменьшить потери никеля, утилизировать пыль, выделяющуюся из агрегата, организовать экологически чистое безотходное производство ферроникеля, а также увеличить сроки непрерывной работы и производительности агрегата. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,12-0,18; алюминий 0,22-0,28; азот 0,1-0,2; медь 1,2-1,4; хром 0,8-1,0; ниобий 0,8-1,0; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,3; азот 0,03-0,07; медь 0,8-1,2; хром 0,6-1,2; ниобий 0,8-1,0; рений 0,2-0,4; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,1-0,3; марганец 0,1-0,3; хром 0,5-1,5; ванадий 2,0-2,5; никель 4,5-5,5; алюминий 0,4-0,6; кобальт 0,2-0,3; празеодим 0,05-0,1; германий 0,002-0,006; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение ударно-усталостной прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,1-0,3; медь 0,5-0,9; алюминий 0,03-0,07; кальций 0,002-0,008; церий 0,09-0,15; фосфиды марганца 0,012-0,032; азот 0,004-0,008; рений 0,1-0,2; родий 0,002-0,006; титан 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,6; алюминий 0,05-0,15; азот 0,05-0,15; медь 0,8-1,2; хром 0,8-1,0; ниобий 0,6-1,0; эрбий 0,05-0,15; цирконий 0,05-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при разрыве. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,3-0,5; ниобий 0,8-1,2; азот 0,05-0,1; титан 0,25-0,45; вольфрам 0,3-0,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для производства монорельсов шахтных монорельсовых дорог. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, ванадий, алюминий, азот, железо и в качестве примесей серу и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,21-0,37, марганец 0,80-0,90, кремний 0,05-0,15, хром 0,05-0,20, никель 0,05-0,20, медь 0,03-0,20, алюминий 0,005-0,030, ванадий 0,01-0,06, азот 0,005-0,025, сера - не более 0,020, фосфор - не более 0,025, железо - остальное. Повышаются эксплуатационная стойкость и механические свойства. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения закаливаемости и свариваемости свариваемую деталь получают из стали, содержащей, мас.%: 0,40 С 0,50, 0,50 Si 1,50, 0 Mn 3, 0 Ni 5, 0 Cr 4, 0 Cu 1, 0 Mo+W/2 1,5, 0,0005 B 0,010, N 0,025, Al 0,9, Si+Al 2, при необходимости, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы: V, Nb, Та, S и Са с содержанием (мас.%), меньшим 0,3, и/или из Ti и Zr с содержанием, меньшим или равным 0,5, железо и примеси, образовавшиеся при варке - остальное, при этом значения содержания Al, В, Ti, N, выраженные в тысячных долях % указанного состава отвечают следующему соотношению: , при K=Min(I*; J*), I*=Max (0; I) и J*=Max (0; J), I=Min(N; N-0,29(Ti-5) J=Min (N;

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для изготовления деталей и наплавки на поверхность деталей, работающих в тяжелых условиях контактного нагружения. Аустенитная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, азот, молибден, ванадий, титан, медь, никель, вольфрам, бор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,42-1,70, кремний 0,45-4,51, марганец 7,8-20,2, хром 12,5-20,9, азот 0,17-0,51, молибден 0,05-0,22, ванадий 0,03-0,12, вольфрам 0,05-0,10, титан 0,01-0,15, медь 0,20-0,55, никель 0,23-1,20, бор 0,0010-0,0250, железо - остальное. Повышается абразивная стойкость при сохранении значительного сопротивления адгезионному изнашиванию и относительно низкого коэффициента трения скольжения. 3 табл.

Изобретение относится к пластмассовой таре, имеющей внутреннюю поверхность стенки, покрытую алмазоподобной углеродной пленкой, устройству для получения тары и способу изготовления тары. Устройство содержит окружающий тару электрод, образующий одну часть камеры уменьшения давления, в которую помещают тару и лицевой электрод, расположенный внутри тары над отверстием. Упомянутые электроды обращены друг к другу и разделены изолирующим телом, образующим часть камеры уменьшения давления. Средство подачи исходного газа содержит впускную трубку подаваемого газа. В устройстве имеются откачивающее средство и средство подачи высокой частоты. Способ включает откачивание содержимого тары до достижения давления, меньшего заданного или равного ему, введение исходного газа для получения плазмы, прекращение откачивания и уменьшение скорости введения исходного газа до величины, меньшей скорости введения в момент замены, создание внутри тары плазмы для формирования алмазоподобной углеродной пленки на внутренней поверхности стенки пластмассовой тары. Получают тару с пленкой, имеющей одинаковый уровень кислородонепроницаемости и без окрашивания пленки, сформированной на горловинной части тары. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 24 ил., 7 табл.

Изобретение относится к титановому изделию с повышенной коррозионной стойкостью. Титановое изделие содержит титановую подложку, имеющую аппликацию из металла платиновой группы или из сплава металла платиновой группы, непосредственно нанесенную на незначительную часть поверхности подложки. Аппликация может быть нанесена сваркой, металлизацией или осаждением из паров. Аппликация из металла платиновой группы занимает менее 1%, исключая 0, площади защищаемой поверхности, а из сплава металла платиновой группы - любую незначительную площадь поверхности, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость указанного изделия, чем в случае отсутствия указанной аппликации. Повышают коррозионную стойкость изделий из титана, используемых в агрессивных коррозионных условиях. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Группа изобретений относится к составным расходуемым анодам, в частности, но не исключительно, изготовленным на основе магния, и к способам их производства. Анод, предназначенный для погружения в коррозионную среду, содержит множество отливок из расходуемого материала, каждая из которых расположена вокруг соответствующего электрического соединителя, для присоединения к защищаемой структуре, по меньшей мере, часть поверхности каждого сегмента защищена от коррозионной среды благодаря тому, что ее располагают рядом с, по меньшей мере, одним другим сегментом, в котором отливки соединяют вместе электрически только через их электрические соединители. Способ содержит литье множества сегментов из расходуемого материала, каждый из которых находится в контакте с соответствующим электрическим соединителем, причем каждый соединитель, по меньшей мере, частично расположен внутри соответствующего отдельного сегмента и соединение сегментов электрически вместе выполняют только через их электрические соединители, при этом вес составного анода превышает 10 кг. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройству для получения магния и хлора электролизом расплавленных солей. Электролизер включает футерованную ванну, разделенную перегородкой с верхними и нижними переточными окнами на технологическую ячейку и рабочее отделение, в котором размещены аноды и катоды. В нижней части на 1/4-3/4 высоты катоды имеют плоскопараллельные рабочие поверхности, а в верхней части катоды имеют переменное по высоте и длине сечение с обеспечением межэлектродного расстояния в верхней части катодов 1,1-2,5 межэлектродного расстояния между нижней частью катода и анодом. Рабочие поверхности верхней части катодов наклонены к оси катодов для достижения переменного по высоте межэлектродного расстояния. Граница между нижней и верхней частями катодов расположена параллельно основанию катода или с уклоном к технологической ячейке, составляющим от 3° до 15° к горизонтали. Техническим результатом изобретения является повышение выхода магния по току за счет создания оптимальной гидродинамической обстановки для выноса металла из рабочих отделений электролизера в технологическую ячейку. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления инертного анода из кермета NiO-NiFe₂O₄ -M. Способ изготовления инертного анода из кермета типа NiO-NiFe ₂O₄-M, содержащего монооксидную никелевую фазу N, шпинельную никелевую фазу S, содержащую железо и никель, и металлическую фазу М, содержащую медь и никель, включает приготовление исходной смеси, содержащей, по меньшей мере, предшественник монооксидной фазы N и шпинельной фазы S, предшественник металлической фазы М и органическое связующее с содержанием его в исходной смеси менее 2,0% по массе, при этом предшественник металлической фазы содержит металлический порошок, содержащий медь и никель, предшественник монооксидной и шпинельной фаз содержит смесь оксидов из оксида никеля и феррита никеля, отношение массового содержания оксида никеля к массовому содержанию феррита никеля находится в пределах от 0,2/99,8 до 30/70, формование этой смеси для получения сырого анода определенной формы, спекание сырого анода при температуре более 900°С в контролируемой атмосфере, содержащей инертный газ и кислород, при этом содержание монооксидной фазы в кермете составляет менее 40% по массе. Обеспечивается сокращение выделения токсичных летучих веществ при небольшом подводе кислорода, продолжительности удаления связующего и ограничение опасности растрескивания и образования пористости в анодах. 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к объемно-пористому электродному материалу с контролируемыми геометрическими параметрами структуры для использования в электрохимических и электрокаталитических процессах, в области топливных элементов и других смежных областях. Электродный материал состоит из одно- или многокомпонентной проводящей основы (например, из металла, сплава, других проводящих соединений), имеющей объемно-пористую структуру в виде сетки сквозных отверстий, равномерно распределенных по всей поверхности электродного материала, расположенных перпендикулярно к поверхности электродного материала или под наклоном к ней, создание которой осуществляется контролируемой объемной модификацией структуры основы электродного материала определенными физическими и/или химическими методами (например, химическим или электрохимическим травлением, лазерной технологией обработки материалов, литографией с подходящими параметрами линейного разрешения и др.). Проводящая основа может иметь одно- или многокомпонентное покрытие (субмонослойное, монослойное или полислойное по толщине), нанесенное на поверхность основы электродного материала химическим, электрохимическим или иным способом после проведения стадии объемной модификации структуры. Обеспечивается существенное увеличение площади поверхности электродного материала, доступной для электрохимической реакции, и его проницаемости для газа и жидкости, электрокаталитической активности, коррозионной стойкости. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности для получения наночастиц Ga. Наночастицы Ga получают в кристаллической матрице моноселенида галлия путем плавления навески состава Ga 52±0,05% (мас.), Se 48±0,05% (мас.) и последующей кристаллизации при поступательном движении фронта кристаллизации с периодическими остановками. Периодичность остановок находится в диапазоне 6-18 мин, продолжительность каждой остановки составляет 0,003-0,005 сек. Преобладающий размер полученных частиц составляет 20 нм. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства изделий, имеющих шпинельную кристаллическую структуру, таких как пластины, подложки и активные устройства, в которые они входят. В соответствии с одним из вариантов монокристаллическая шпинельная пластина получена обработкой расплава и имеет нестехиометрический состав, определяемый общей формулой aAD·bE₂О ₃, в которой А выбирают из группы, в которую входят Mg, Са, Zn, Mn, Ва, Sr, Cd, Fe, а также их комбинации, Е выбирают из группы, в которую входят Al, In, Cr, Sc, Lu, Fe, а также их комбинации, a D выбирают из группы, в которую входят О, S, Se, а также их комбинации, причем отношение b:а>2,5:1, так что шпинель обогащена E₂D₃ . Кроме того, раскрыт монокристаллический шпинельный материал, имеющий нестехиометрическую композицию и имеющий окно прозрачности в диапазоне длин волн от 400 до 800 нм. Такие изделия имеют пониженные механические напряжения, что позволяет обеспечить повышенный выход годных изделий. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 6 табл., 14 ил.

Устройство для чесания текстильных волокон содержит гребни с параллельными иглами, которые выполнены с возможностью перемещения и состоит из совокупности чередующихся гребней двух видов, при этом иглы в соседних гребнях имеют противоположный наклон к основанию менее 90 градусов в направлениях, поперечных направлению движения гребней относительно волокон. Использование данного изобретения позволяет интенсифицировать процесс очистки волокон от сорных примесей. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к непробиваемым защитным изделиям, включающим в себя защитные изделия, не пробиваемые колющим оружием, и предпочтительно защитные изделия, не пробиваемые колющим оружием и пулями. Содержит множество гибких слоев с поверхностной плотностью от 0,5 до 6,0 кг на квадратный метр, каждый из слоев изготовлен из тканого материала, тканый материал имеет коэффициент плотности ткани от 0,75 до 1,15 и изготовлен из пряж, которые имеют линейную плотность 500 децитекс или меньше, прочность от 3 до 20 г на децитекс и энергию разрушения от 8 до менее 30 Дж на г, пряжи дополнительно содержат штапельные волокна; которые имеют линейную плотность от 0,2 до 7,0 децитекс на волокно. Изобретение обеспечивает создание улучшенного, гибкого, облегченного изделия, не пробиваемого колющим оружием, а также, при необходимости, пулями. 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к ткацкой машине с микропрокладчиком. Подвижный возвратчик микропрокладчика выполнен с внутренней полостью в виде воздушного канала, заканчивающегося соплом Лаваля, обращенным к носовой части влетающего в устройство торможения микропрокладчика. Воздушный канал подвижного возвратчика микропрокладчика посредством штуцера, гибкого шланга, а также пневматического игольчатого электроклапана (ПИЭК), управляемого посредством электрической схемы, соединен с воздушным ресивером, который посредством вентиля соединен с питающей магистралью сжатого воздуха или индивидуальным или групповым компрессором. Изобретение обеспечивает эффективность торможения микропрокладчика, охлаждение микропрокладчика и тормозных пластин, удаление продуктов абразивного износа, увеличение надежности процесса торможения микропрокладчика, повышение долговечности устройства торможения микропрокладчика, повышение скоростных возможностей ткацкой машины типа СТБ. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. В устройстве для нанесения красителя па ткань, содержащем пару валов для пропуска ткани в расправленном по ширине виде, аэродинамический контур, состоящий из вентилятора, воздуховода, сопла, аэродинамический контур дополнительно включает неподвижный диффузор и противолежащий ему конфузор с круглой площадкой в широкой его части, имеющей, по меньшей мере, одно отверстие для входа воздуха. Диффузор и конфузор установлены с зазором, достаточным для пропуска ткани между ними. Конфузор выполнен с возможностью вращения, а сопло соединено с приспособлением для подачи порошка и/или нанопорошка красителя. Площадка выполнена сменной. Устройство не сложно в изготовлении, способно образовывать на ткани узоры в виде спирали (спиралей) различной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. Устройство для полихроматической расцветки тканей содержит камеру с отверстиями для ввода и вывода ткани в расправленном по ширине виде, перекатные и выводные валики, отжимные валы, радиационную термокамеру. Дополнительно оно содержит питатель для мягких капсул с красящим раствором, установленный с возможностью подачи капсул в жало отжимных волос, и приспособление для сбора и/или удаления отжатых капсул. Радиационная термокамера расположена между отжимным валом и выводным валиком. Под выводным валиком расположен щеточный валик. Устройство несложно в изготовлении, способно образовывать на ткани узоры хаотического характера неограниченной цветовой расцветки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в процессах подготовки, в частности при отварке суровых плохо смачиваемых хлопчатобумажных тканей, с целью придания им капиллярных свойств. Способ позволяет осуществить заполнение варочным раствором всей поровой структуры плохо смачиваемой ткани за время ее пребывания в пропиточном растворе комнатной температуры. Это позволяет сократить затраты тепловой энергии на подогрев пропиточного раствора, а также сократить время операции запаривания пропитанной ткани. Для этого в способе отварки тканей из природных целлюлозных волокон, заключающемся в пропитке ткани в водном варочном растворе, запаривании пропитанной ткани в среде насыщенного водяного пара атмосферного давления, промывке запаренной ткани сначала в горячей, а затем в холодной воде, обработке промытой ткани в водном растворе серной кислоты, окончательной промывке ткани в холодной воде и ее отжиме, согласно изобретению ткань перед ее введением в пропиточный варочный раствор дополнительно обрабатывается в среде насыщенного водяного пара атмосферного давления в течение 4...6 секунд. После этого без контакта с воздухом через гидрозатвор ткань вводят в варочный раствор комнатной температуры, а операция запаривания пропитанной ткани проводится в течение 90...95 минут. 3 табл.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности. В вакуум-пропиточном узле текстильной машины, содержащем вакуумную камеру, образованную прижатыми друг к другу валами, уплотненными по их торцам пластинами, в которых закреплены штуцеры, соединяющие вакуумную камеру с побудителем тяги, пропиточную камеру, насос для подачи рабочего раствора, отжимные валы, пропиточная камера расположена над вакуумной камерой и образована валами вакуумной камеры и отжимными валами, уплотненными по их торцам пластинами, в которых закреплены патрубки, соединяющие пропиточную камеру с насосом для подачи рабочего раствора. Вакуумная камера и пропиточная камера содержат дополнительно прижимные ролики. Вакуум-пропиточный узел текстильной машины удобен в эксплуатации, прост и компактен. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения армирующих нитей, в частности нитей в виде стекложгутов, покрытых композицией аппрета в виде водной или безводной дисперсии. Композиция включает, по меньшей мере, один силан общей формулы Si(R¹ )(R²)(R³)(R ⁴), где R¹, R² и R³ выбраны из -Н (кроме R ³), -Cl, -O-R⁵, -O-R ⁶-O-R⁵, -O-(С=O)-R ⁵, -O-R⁶-(C=O)-R⁵ ; R⁵ и R⁶ - радикалы, в которых главная цепь содержит 1-4 атома углерода; -R ⁴=-R⁷-NHR⁸; R⁷ - радикал, разветвленный, по крайней мере, двумя боковыми цепями, и главная цепь содержит от 2 до 6 атомов углерода; R⁸=-Н, -R ⁹-NH₂, -R¹⁰ -NH-R⁹-NH₂; R ⁹ - радикал, содержащий от 1 до 12 атомов углерода, или карбонил и R¹⁰ - радикал, в котором главная цепь содержит от 1 до 6 атомов углерода. Полученные нити и композиты являются стойкими в агрессивной среде. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к предварительной обработке сырья на предприятиях деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Устройство для непрерывной промывки щепы включает корпус с соплом для подачи моющей жидкости, расположенным на крышке корпуса, разделительную решетку, размещенную над выходным концом загрузочного шнека, наклонного выгрузочного шнека. Корпус выполнен в виде сужающегося сопла и размещен с зазором во внешнем корпусе, который представляет собой усеченный конус, а его верхняя крышка установлена с углом наклона, равным углу наклона выгрузочного шнека. Входной конец этого шнека размещен выше разделительной решетки, причем оси шнеков и корпуса расположены в одной плоскости. Обеспечивается интенсификация массообмена между моющей жидкостью и щепой, что повышает производительность устройства. 1 ил.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Изобретение основано по меньшей мере на двух рафинерах, расположенных таким образом, что смесь щепы, воды и пара сначала подается в первый рафинер, где щепу размалывают, а поток массы из первого рафинера затем поступает во второй рафинер для размола волокон до окончательной степени помола. Поток массы из пара и волокон подается по меньшей мере в первый рафинер благодаря энергии вращения ротора рафинера, так что обратного потока пара, по существу, не возникает. Поток массы, обеспечивающий работу первого рафинера, полностью подается во второй рафинер, при этом пар не отделяется от массы перед вторым рафинером. Обеспечивается пониженное энергопотребление на одну тонну продукции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ относится к производству беленой древесной массы из щепы лиственных пород древесины для последующего использования ее в различных композициях для изготовления бумажной и картонной продукции. Древесную щепу подвергают пропитке щелочным раствором сульфита натрия. Отделяют отработанный пропиточный раствор. Щепу размалывают в две ступени. Между ступенями размола осуществляют обработку щелочным раствором пероксида водорода при концентрации массы 14-18% и конечном рН 9,5-10,0, а после второй ступени размола массу разбавляют до концентрации 3,0-5,0% и выдерживают 30-60 минут до рН 7,5-8,0. Между ступенями размола химическую обработку массы щелочным раствором пероксида водорода проводят при 75-85°С в течение 15-20 минут. Способ позволяет снизить расход химикатов на пропитку и повысить механические и оптические свойства целевого продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Картон используют в продукции с подтверждением подлинности. Картон содержит волокнистую матрицу, имеющую две поверхности. Обратная поверхность волокнистого слоя имеет слой поверхностного проклеивающего вещества, содержащий маркировочный агент в виде частиц размером менее 50 мкм. При изготовлении картона используют волокнистую матрицу, поверхностно проклеенную по меньшей мере со стороны, образующей обратную сторону картона. Маркировочный агент в виде частиц с размером менее 50 мкм вносят в состав проклеивающего вещества и частицы маркировочного агента закрепляются на картоне. Волокнистую матрицу подвергают поверхностной проклейке в ванне или в пленочно-клеильном прессе или с помощью ракельного устройства. Техническим результатом является сокращение расхода частиц маркировочного агента на 80-90%, а также улучшения качества продукции. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства рельсовых путей для поездов, трамваев, метро и всех других транспортных средств, где используются рельсы. В рельсовом стыке соединяемые концы рельсов выполнены со срезом обоих концов рельсов под острым углом к их продольной оси и уложены на две соседние шпалы, соединенные вместе стяжками в одно целое. Элементы крепления выполнены в виде фиксаторов, установленных с равным шагом по плоскости разъема стыка, длина которого определяется по формуле и концы которого уложены на две соседние шпалы. Фиксаторы состоят из двух частей: одна в виде центрального болта жестко соединена с одним из рельсов, а вторая в виде шаров с пружинами и опорной тарелкой шарнирно соединена со вторым рельсом с возможностью продольного перемещения одного рельса относительно другого. При этом отверстие под центральный болт во втором рельсе выполнено продолговатым. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей и улучшении эксплуатационных свойств рельсового стыка. 3 ил.

Изобретение относится к верхнему строению железнодорожного пути, а именно к конструкциям рельсовых изолирующих стыков. Соединитель рельсовый изолирующий содержит расположенные по обе стороны от рельса и стянутые посредством крепежных элементов, расположенных в электроизолирующей втулке, металлические накладки с вкладышами в углублениях со стороны рельсов, геометрические размеры и объем которых идентичны геометрическому размеру и объему зазора между рельсом и накладкой в зоне углубления. Металлическая накладка и вкладыш соединены в монолит путем заполнения зазора между накладкой и вкладышем магнитодиэлектрическим материалом. Торцевые поверхности и поверхности, обращенные к рельсу, металлической накладки и вкладыша покрыты магнитодиэлектрическим материалом. Вкладыш выполнен из магнитомягкого материала, начальная магнитная проницаемость которого больше 200 единиц. Магнитодиэлектрический материал обладает магнитной проницаемостью выше, чем у материалов рельса, металлической накладки и вкладыша. Соединяемые торцевые поверхности металлической накладки и вкладыша и поверхности металлической накладки и вкладыша, обращенные к рельсу, выполнены рифлеными для обеспечения высокой адгезионной прочности сцепления металлической накладки и вкладыша с магнитодиэлектрическим материалом. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы рельсовой цепи за счет снижения напряженности магнитного поля в стыковом зазоре и снижение трудоемкости монтажа изолирующего стыка. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для строительства автомобильных лесовозных дорог из местных материалов. Технический результат - повышение плотности и прочности уплотненных материалов и бетонной смеси. Способ уплотнения бетона с заполнителями из местных дорожностроительных материалов включает силовое обжатие с одновременным вакуумированием бетона при укладке. Местные дорожно-строительные материалы, входящие в состав бетона, вода и цемент проходят непрерывное последовательное вакуумирование - вакуумирование местных дорожно-строительных материалов, входящих в состав бетона, и воды при дозировании, вакуумирование отдозированных отвакуумированных местных дорожно-строительных материалов, при транспортировании, вакуумирование емкости смесителя перед загрузкой его отдозированными отвакуумированными местными строительно-дорожными материалами, отдозированной отвакуумированной водой и отдозированным цементом, вакуумирование местных дорожно-строительных материалов, при загрузке в смеситель после транспортирования, смачивание отдозированного цемента отдозированной отвакуумированной водой, вакуумирование отдозированного цемента и отдозированной отвакуумированной воды при загрузке в смеситель, вакуумирование отдозированных отвакуумированных местных дорожно-строительных материалов, отдозированной отвакуумированной воды, отдозированного цемента при перемешивании до готовности бетона по времени начала кристаллизации цементного раствора, вакуумирование бетонируемой поверхности перед укладкой на нее бетона, вакуумирование отвакуумированного бетона при укладке его на бетонируемую поверхность, вакуумирование отвакуумированного бетона при его уплотнении механическим воздействием на бетонируемую поверхность. 1 ил.

Изобретение относится к гидротехническому и мелиоративному строительству природоохранных берегоукрепительных конструкций в регулируемых руслах рек, каналов и других сооружений. Полузапруда состоит из габионных тюфяков, выполненных из мешков с местным грунтом. Мешки соединены между собой с помощью металлической проволоки и уложены послойно плотными рядами доверху внутри клеток прямоугольного призматического каркаса, состоящего из элементов деревянных решетчатых ряжей. Внутри каркаса по намеченным клеткам растянуты габионные сетки, соединенные между собой и прикрепленные к элементам деревянных решетчатых ряжей. В основании и по бокам клеток каркаса уложены легкие фашины с образованием плотных однослойных рядов. В основании фашины уложены горизонтально по направлению полузапруды, а по бокам - вертикально с прикреплением их к габионной сетке. Вокруг оголовка полузапруды забиты деревянные сваи, которые соединены между собой и с габионными тюфяками арматурной проволокой, прикрепленной к анкерам, устроенным в береговом откосе выше его крепления. Изобретение позволяет снизить материальные затраты на строительство и способствует восстановлению водоохранных зеленых зон вдоль русел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству берегоукрепительных сооружений. Способ возведения подпорных стенок из габионов включает изготовление и укладку габионов в виде ступеней вдоль берега реки. Габионы размещают в решетчатых арматурных каркасах, которые заранее изготавливают сборной конструкции по размерам секций ступеней. Вначале монтируют секции арматурных каркасов первой ступени, внутри которых собирают габионы. По основанию и по бокам каркасов растягивают габионные сетки с прикреплением их к стержням решеток. Внутреннюю часть каждой секции плотно заполняют каменным материалом до верха каркаса, а поверху закрывают верхним слоем сетки, прикрепленным к боковым ее слоям и к стержням решеток. Сверху секций каркасов первой ступени устанавливают поперечные арматурные стержни жесткости с прикреплением их к несущим стойкам каркасов. По такой же технологии монтируют секции арматурных каркасов второй и более ступеней, отступив на ширину предыдущей ступени. Арматурные каркасы всех ступеней соединяют между собой и прикрепляют к анкерам, устроенным в береговом откосе. Между камнями в габионы ближе к наружным поверхностям ступеней укладывают мешки с плодородным растительным грунтом с добавлением семян многолетних растений. Изобретение позволяет повысить эффективность работы берегоукрепительных сооружений и снизить трудоемкость их строительства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и реконструкции открытых водосбросов в составе напорных гидроузлов и быстротоков на каналах. Способ возведения гидротехнического лотка включает выполнение выемки и строительство боковых стенок и дна лотка в железобетонной облицовке. Дно выполняют треугольной формы с вершиной по центру, углубленной на величину h ₂= ·h₁, где - относительная глубина, , где h₁ - глубина лотка без учета углубления дна и запаса превышения верхней кромки лотка над уровнем воды, м; m₂ - заложение донных откосов. На дне лотка сверху железобетонной облицовки донных откосов устраивают крепление из полимербетона и речного булыжника. Булыжник укладывают рядами по линии донных откосов поперек лотка с уменьшением его размеров от центра до подошвы боковых стенок. Вдоль и поперек рядов булыжника устанавливают арматурные стержни, образующие решетчатую крышку с размерами ячеек, меньшими поперечного сечения булыжника. Решетку прикрепляют к анкерам, устроенным в железобетонных стенках и основании лотка. Нижние части булыжников по всей площади донных откосов замоноличивают полимербетоном. Изобретение позволяет повысить эффективность работы лотка и снизить материальные затраты на его строительство и эксплуатацию. 3 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для возведения зданий и сооружений на плитном фундаменте. Способ возведения здания, сооружения включает устройство многослойного фундамента путем укладки на основание бетонной подготовки, слоя гидроизоляции и одной или нескольких железобетонных плит с образованием под верхней плитой промежуточного слоя для выравнивания осадок здания и выполнением в верхней плите вертикальных отверстий со встроенными трубками, сообщающимися с промежуточным слоем, возведение верхней части здания и последующее выравнивание осадок здания воздействием на промежуточный слой до перераспределения нагрузки по площади фундамента. Промежуточный слой устраивают из сыпучего материала перед устройством верхней железобетонной плиты фундамента, толщиной не менее расчетной осадки здания. Отверстия в верхней плите выполняют в процессе ее бетонирования попарно в зонах несущих опорных элементов здания и встраивают в них вертикальные трубки. Выравнивание осадок здания производят после возведения и/или при эксплуатации здания, сооружения путем подачи под давлением через одну из пары трубок воды или воздуха до разрыхления сыпучего материала промежуточного слоя и удаления его через соседнюю трубку. Технический результат состоит в обеспечении равномерного регулирования осадок здания, снижении затрат на тампонажные материалы, защите гидроизоляции здания от повреждения при производстве работ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к закрывающему устройству водостока дождевой канализации или иного аналогичного размещаемого в земле и открываемого полого сооружения. Такое закрывающее устройство содержит прямоугольный корпус (10) для его размещения в земле, крышку (20), выполненную откидной и вставляемую в корпус (10), шарнирные приспособления (22, 22'), соединяющие крышку (20) с корпусом (10) с возможностью ее поворота кверху в направлении ее открывания, и запорные приспособления (23, 23'), фиксирующие крышку (20) в корпусе (10) в закрытом положении. Шарнирные приспособления (22, 22') и/или запорные приспособления (23, 23') выполнены в виде литых пружинящих стержней (21, 21') за одно целое с крышкой (20). Корпус (10) имеет опорные выемки (16, 16'), выполненные с возможностью заскакивания в них шарнирных (28, 28') или запорных (29, 29') цапф. Технический результат - возможность обеспечения простой и быстрой установки крышки в корпус. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к перекрытиям. Технический результат заключается в упрощении монтажа здания и снижении веса перекрытия. Перекрытие для сборной стены из строительных блоков в форме равнобедренного прямоугольного треугольника содержит панели. Панели снабжены торцами. Торцы панелей выполнены в виде прямоугольного треугольника. Прямой угол треугольника направлен наружу. Высота треугольника равна выбранной толщине стены или кратна ей. Торцы панелей снабжены отверстиями. Центр отверстий расположен на половине высоты прямоугольного треугольника. 3 ил.

Строительный кирпич для возведения стены здания включает внутреннюю стенку 10 и наружную стенку 20, которые имеют армированную структуру и расположены на некотором расстоянии друг от друга. Зазор 40 между строительными кирпичами заполнен цементом. Наружная стенка 20 состоит из декоративной штукатурной плиты. Вспененный полимерный материал 30 заполняет пространство между внутренней стенкой 10 и наружной стенкой; при этом внутренняя стенка 10 и наружная стенка 20 соединены в одно целое вспененным полимерным материалом 30. Выступ 31 создается во вспененном полимерном материале 30 и выступает за пределы внутренней стенки 10 и наружной стенки 20. Зазор 40 между строительными кирпичами спереди и сзади относительно выступа 31, причем внутренняя стенка 10 и наружная стенка 20 заделаны на некоторую глубину во вспененный полимерный материал 30, и заделывание частей 11 и 21 приводит к увеличению силы адгезии. Технический результат: повышение адиабатических и звукоизоляционных характеристик. 6 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкции многослойной стеновой панели, к способу ее изготовления и к способу возведения наружной стены монолитно-каркасного здания из таких панелей. Технический результат: повышение эксплуатационных свойств многослойной стеновой панели, а также повышение безопасности работ, снижение трудозатрат, себестоимости строительства при возведении наружных стен монолитных зданий из таких панелей. Многослойная стеновая панель, содержащая соединенные между собой слои, один из которых является несущим и формируемым между съемными опалубками, а другой является теплоизолирующим. Несущий слой выполнен внутренним из керамзитобетона с расположенной внутри него арматурой из ПВХ труб, установленных в вертикальном направлении, и из металлических стержней, уложенных в горизонтальном направлении. Теплоизолирующий слой выполнен из пенопласта, в котором проложены коммуникации. Дополнительно многослойная стеновая панель содержит фасадный слой из гипсоволокнистого листа влагостойкого (ГВЛВ), армирующий слой из мелкоячеистой стеклотканевой сетки, тепло-, влаго- и звукоизолирующий слой из экструдированного пенополистирола, слой для внутренней отделки из гипсокартонного листа влагостойкого (ГКЛВ). Слои соединены между собой склеиванием, а сверху между тепло-, влаго- и звукоизолирующим слоем из экструдированного пенополистирола и теплоизолирующим слоем из пенопласта сформирована полость за счет выполнения фасадного слоя из ГВЛВ с тепло-, влаго- и звукоизолирующим слоем из экструдированного пенополистирола и теплоизолирующего слоя из пенопласта со слоем для внутренней отделки из ГКЛВ большими по высоте, чем внутренний несущий слой из керамзитобетона. Также описаны способ изготовления стеновой панели и способ возведения наружной стены здания из стеновых панелей. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства заполнителей для декоративных бетонов. Декоративный заполнитель выполнен в виде полой трубки круглого сечения, заполненной мелкозернистым бетоном. Трубка снабжена вкладышем, разделяющим ее на сектора, причем внешняя поверхность трубки имеет покрытие, по крайней мере, из одного слоя мелкозернистого бетона. Трубка состоит из двух продольно разъемных частей, каждая из которых представляет полукруг. Изобретение позволяет расширить ассортимент декоративных заполнителей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к металлическим неразрезным балкам. Технический результат изобретения заключается в снижении материалоемкости металлической неразрезной балки за счет изменения ее изгибной жесткости по длине на отдельных участках и рациональном выборе соотношений длин и изгибных жесткостей этих участков. Металлическая неразрезная балка прямоугольного, коробчатого или двутаврового сечения включает собственно балку, изготовленную из прокатных или сварных профилей, опорные устройства, изготовленные по схеме шарнирного опирания или жесткого защемления ее концов. Балка выполнена ступенчато-переменной жесткости, при этом участки с большей изгибной жесткостью расположены под эпюрой изгибающих моментов с экстремальными ординатами, а рациональные соотношения длин участков и их изгибных жесткостей подобраны из условия равенства абсолютных значений допускаемых нормальных напряжений в сечениях с наибольшим и наименьшим значениями изгибающих моментов. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при вязке арматурных каркасов железобетонных изделий. Арматурный крюк содержит вал, на одном конце которого установлена с возможностью вращения рукоятка, а второй конец вала заострен и согнут в форме крючка. На рукоятке с возможностью изменения положения относительно нее шарнирно закреплен рычаг. Еще два рычага установлены на валу арматурного крюка с возможностью перемещения вдоль него и относительно друг друга и соединены между собой упругим элементом. В результате за счет использования простых крепежных элементов обеспечивается вязка кусками проволоки без петли и удешевляется производство. 6 ил.

Изобретение относится к строительству и предназначено для реконструкции жилых зданий, имеющих чердаки с плоским покрытием. Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости надстройки здания. Способ реконструкции включает возведение тепляка, поднятие на расчетный уровень существующих плит кровельного покрытия, используемых в качестве опалубки, наращивание парапетных панелей и внутренних стен путем устройства монолитных железобетонных поясов набетонкой на всю высоту образования зазора. Поднятые плиты усиливаются монолитными ребристыми перекрытиями с включением их в работу, причем под стойки вышележащего этажа устанавливаются закладные. Повышение этажности предусматривает лифт, лифтовая шахта которого пристраивается к лестничной клетке, в связи с чем пересматривается перепланировка входной группы с образованием дополнительной квартиры. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в многоярусных автоматизированных автостоянках-складах для хранения автомобилей или иных грузов на поддонах. Многоярусная механизированная автостоянка, содержащая выполненный из несущих и боковых рам прямоугольный каркас, размещенные на нем ячейки со съемными поддонами для хранения автомобилей, расположенные на несущих рамах каркаса оппозитно друг другу в несколько ярусов, центральную шахту для грузоподъемной клети с роликами для вертикального перемещения по направляющим и привод вертикального перемещения грузоподъемной клети, направляющие, установленные в зоне въезда по всей высоте, расположены симметрично относительно центральной оси прямоугольного каркаса на ширину въезда, при этом грузоподъемная клеть снабжена дополнительными роликами, взаимодействующими с упомянутыми направляющими для центрирования фронтальной части грузоподъемной клети относительно центральной оси каркаса, причем в верхней части грузоподъемной клети установлены ловители, а на фронтальной части каркаса по его центральной оси смонтирована для взаимодействия с ловителем вертикальная направляющая, доходящая до верхнего уровня въезда, при этом привод вертикального перемещения грузоподъемной клети включает лебедку с барабаном трения и двумя подъемными блоками, установленными с двух сторон клети симметрично относительно его центральной оси. Технический результат: упрощение конструкции многоярусной автостоянки и повышение производительности за счет уменьшения временного цикла загрузки и выгрузки автомобиля. 3 ил.