Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к композициям, включающим изомерную смесь аналога циклоспорина А, модифицированного в 1-м аминокислотном остатке заместителем 1,3-диеном, где изомеры представляют собой изомеры Е- и Z-:

ОПТИМИЗИРОВАННЫЕ Fc-ВАРИАНТЫ, ИМЕЮЩИЕ ИЗМЕНЕННОЕ СВЯЗЫВАНИЕ С Fc R, И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение касается оптимизированных Fc-вариантов исходного полипептида Fc, демонстрирующих измененное связывание с Fc R, являющимся Fc-рецептором, предпочтительно человека. Оптимизированные варианты Fc содержат по меньшей мере одну аминокислотную модификацию в Fc-участке исходного полипептида Fc. Указанное измененное связывание представляет собой увеличение аффинности варианта Fc к Fc R. Изобретение касается фармацевтической композиции, демонстрирующей измененное связывание с Fc R, на основе оптимизированного Fc-варианта и фармацевтически приемлемого носителя. Изобретение касается также способа лечения млекопитающего, имеющего антитело-зависимое расстройство, с использованием оптимизированного Fc. Изобретение обеспечивает варианты Fc, оптимизированные в отношении целого ряда терапевтически значимых свойств. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 59 ил., 70 табл.

Изобретение относится к полипептидным иммуногенам, способным вызывать защитный иммунный ответ против Staphylococcus aureus. Полипептиды по изобретению включают аминокислотную последовательность, структурно родственную последовательности SEQ ID NO:1, приведенной в тексте описания. Изобретение относится к использованию таких полипептидов в качестве иммуногенов, в том числе в составе композиций. Изобретение раскрывает также экспрессионные системы для продуцирования таких полипептидов. Последовательность SEQ ID NO:1 представляет собой усеченное производное полноразмерного полипептида S. aureus. Этот полноразмерный полипептид обозначается в изобретении как полноразмерный "ORF0657n". Установлено, что полипептиды, описанные в изобретении и содержащие аминокислотную последовательность SEQ ID NO:1, вызывают защитный иммунный ответ против S. aureus. 11 н. и 32 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 табл.

Изобретение относится к биотехнологии. Способ осуществляют следующим образом: доводят рН исходного раствора до 4,6-4,95 и добавляют к нему каприлат- и/или гептаноат-ионы, поддерживая рН на уровне 4,8-4,95. Инкубируют раствор супернатанта в условиях, при которых концентрация каприлат- и/или гептаноат-ионов составляет 10-30 мМ. Наносят фильтрованный раствор на анионообменную смолу в условиях, обеспечивающих связывание загрязняющих примесей со смолой в отсутствие значительного связывания антител со смолой. Способ позволяет получить очищенный, вирусологически безопасный и инактивированный с вирусологической точки зрения препарат антител. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к водной дисперсии микрочастиц, содержащих наночастицы, к способам получения дисперсии и к композициям, содержащим дисперсии. Техническая задача - разработка эффективного способа получения стабильной дисперсии композитных микрочастиц, подходящих для использования в композициях для нанесения покрытий, при этом мономеры и/или полимеры и при необходимости инициатор примешивали бы непосредственно к наночастицам, а из смеси формировали бы частицы, не прибегая к эмульсионной полимеризации. Предложено получение дисперсии в результате (а) получения множества наночастиц, характеризующихся средним размером частиц, равным 300 нанометрам либо менее; (b) примешивания наночастиц к смеси одного или более полимеризуемых этиленоненасыщенных мономеров с одним или более полимерами, характеризуемыми средним молекулярным весом от 1000 до 20000 с получением смеси; (с) воздействия на упомянутую смесь условий действия высоких напряжений сдвига в присутствии либо органического растворителя, либо водной среды с формированием из смеси микрочастиц; и (d) полимеризации этиленоненасыщенных мономеров в условиях проведения свободно-радикальной полимеризации. Предложена также стабильная водная дисперсия микрочастиц и варианты ее использования в композициях для нанесения покрытий. 8 н. и 64 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу получения бутилкаучука путем полимеризации. Бутилкаучук получают полимеризацией изобутилена и изопрена в присутствии нитрометана и хлористого алюминия в качестве катализатора. При этом полимеризацию осуществляют в присутствии воды. Концентрация нитрометана в реакционной среде может находиться в пределах 5-500 ч./млн. Массовое соотношение хлористого алюминия и воды может составлять 30:1-150:1. Среднемассовая молекулярная масса M_w получаемого бутилкаучука предпочтительно выше, чем 300 кг/моль. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей получения бутилкаучука с высоким содержанием изопрена при одновременном обеспечении высокой конверсии и исключения очень вредных для окружающей среды органических соединений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Описана отверждаемая смесь, состоящая из: (а) фторопласта, где отверждаемая смесь факультативно состоит из приблизительно 1-70% по весу из фторопласта и (б) фторэластомерной смолы, и фторопласт содержит азотсодержащий центр вулканизации, где, факультативно, мономер с азотсодержащим центром вулканизации представляет собой мономер с нитрилсодержащим центром вулканизации; где, факультативно, азотсодержащий центр вулканизации получают из (i) мономера с азотсодержащим центром вулканизации, который факультативно выбирают из группы, включающей мономеры с нитрилсодержащим центром вулканизации, мономеры с амидинсодержащим центром вулканизации и их соли, мономеры с имидатсодержащим центром вулканизации, и их комбинацию; или (ii) азотсодержащего агента переноса кинетической цепи; и элементов, полученных из фторированного мономера, где фторированный мономер факультативно выбирают из группы, включающей перфтороолефины, перфторвиниловые эфиры и комбинации этих веществ. Кроме того, описано отвержденное, формованное изделие, получаемое в результате отверждения такой смеси; а также смесь, представляющая собой (а) латекс, состоящий из частиц фторопласта, и (б) латекс, состоящий из частиц фторэластомерной смолы. Описанные изобретения имеют улучшенные свойства, в том числе более низкие показатели остаточной деформации при сжатии. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к новой смеси стабилизатора для стабилизации органического материала от воздействия света, тепла и кислорода. Описывается стабилизирующая композиция, включающая (А) соединение ряда 2,4-бис-(4-фенилфенил)-6-(2-гидроксифенил)-1,3,5-триазина формулы (I) и (В) одно или несколько соединений, выбранных из группы, включающей бензотриазолы формулы (IIa), 2-гидроксибензофеноны формулы (IIb), оксанилиды формулы (IIс), 2-гидроксифенилтриазины формулы (IId), циннаматы формулы (IIе) и бензоаты формулы (IIf). Описываются также композиция, включающая стабилизирующую композицию и органический материал, способ стабилизации органического материала и применение стабилизирующей композиции для стабилизации органического материала. Техническим результатом является повышение эффективности стабилизации органических материалов от разрушения, вызванного светом, теплом и окислением. 4 н.и 13 з.п. ф-лы, 19 табл.

Изобретение относится к композиции сополимеров пропилена для изготовления волокон, пленок или формованных изделий. Композиция состоит из: А) гомополимера пропилена, имеющего изотактическую структуру, В) по крайней мере, одного сополимера пропилена, содержащего 12-18 мас.% этилена, С) возможно добавку, выбранную из стабилизаторов, смазок, смазок для формы, наполнителей, зародышеобразователей, антистатиков, пластификаторов, красителей, пигментов или антипиренов, где А и В присутствуют в виде отдельных фаз, массовое отношение А к В составляет от 80:20 до 60:40. Указанная композиция сополимеров пропилена имеет показатель мутности 30% в расчете на длину пути композиции сополимеров пропилена в 1 мм и температуру перехода композиции сополимеров пропилена от "хрупкого" разрушения к нехрупкому, составляющую -15°С. Технический результат состоит в получении композиции с хорошей ударной вязкостью при низкой температуре, хорошей прозрачностью, хорошими свойствами в отношении побеления под действием напряжения, относительно высокой температурой плавления, высокой жесткостью, хорошей устойчивостью к термической деформации в комбинации с низким содержанием экстрагируемых веществ, гомогенным распределением сомономеров и с хорошими органолептическими свойствами. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к композиции сополимеров пропилена для изготовления волокон, пленок или формованных изделий. Композиция содержит: А) сополимер пропилена, содержащий 1-20 мас.% олефинов, не являющихся пропиленом, В) по крайней мере, один сополимер пропилена, содержащий 10-30 мас.% олефинов, не являющихся пропиленом, и С) возможно обычные добавки, где массовое отношение пропилена А к пропилену В составляет от 80:20 до 50:50, и композицию сополимеров пропилена получают путем двухстадийной или многостадийной полимеризации с использованием системы катализаторов на основе металлоценовых соединений, применяемых на обеих стадиях. Сополимер пропилена А и сополимер пропилена В присутствуют в виде отдельных фаз, а содержание растворимого в н-гексане материала составляет 2,6 мас.%. Технический результат состоит в получении композиций сополимера, обладающих свойствами низкой жесткости и хорошей прозрачности, а также низким содержанием растворимого в н-гексане вещества, высокой ударной вязкостью, особенно при низких температурах, хорошие свойства в отношении побеления под действием напряжения и усадку, соответствующие полимерам пропилена, однородное распределение сомономеров и хорошие органолептические свойства. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к полиалкенаминовым композициям, предназначенным в качестве присадки для топлива или смазочного материала, способу получения таких композиций, также к составу топлива и составу смазочного материала, набору присадок и применению этих композиций в качестве присадок, в частности в качестве присадки для улучшения очищающего действия топлива во впускных системах двигателя внутреннего сгорания с принудительным зажиганием. Полиалкенаминовая композиция содержит, по меньшей мере, один полиалкенамин в растворителе, выбранном из группы, включающей смеси компонентов L1 и L2, где L1 представляет собой, по меньшей мере, один н- или изо-С ₁₀-С₁₄-парафин, а L2 представляет собой, по меньшей мере, один С₁₀-C ₁₄-нафтен, причем L1 и L2 взяты в соотношении от 10:90 до 90:10. Технический результат состоит в улучшении технологических свойств полиалкенаминовой композиции, в частности в улучшении низкотемпературных свойств. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения композиционных материалов. Техническая задача - разработка способа облагораживания поверхности материалов и получение с помощью этого способа композиционных материалов. Предложен способ облагораживания поверхности материалов путем нанесения специальных полиметакрилатных слоев. Полиметакрилатные слои состоят из смесей по крайней мере двух продуктов (со)полимеризации из полиметакрилатов, причем в полимеризованной смеси, образующей полиметакрилатный слой, присутствуют специальные «реактивные мономеры». Они образуют с субстратом при установленной температуре нанесения слоя химические связи и в соответствующих случаях дополнительные связи физической природы и поэтому повышают адгезионную прочность. Полученный с помощью заявленного способа конструкционный материал не расслаивается. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции для фиксации радионуклидов, в том числе ¹³³Ва, ¹³⁴Eu и ³⁶Cl, которая может быть использована в ядерной технике с целью недопущения их выхода в окружающую среду с последующим ее заражением. Композиция содержит следующее соотношение компонентов, в мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы, 100-150 фуранового разбавителя, 10-65 азотсодержащего отвердителя, 20-70 фосфорнокислого алюминия, 4-12 ортофосфорной кислоты, 0-400 наполнителя. Изобретение позволяет повысить стойкость к выщелачиванию радионуклидов, степень радиохимического выхода при 10⁴ Мрад и стойкость к ударным и изгибающим нагрузкам. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к средству для покрытия для получения термоформуемых, стойких к царапанью покрытий с грязеотталкивающим действием, таким как антиграффити-действие, к формованным изделиям, включающим полимерный субстрат и средство для покрытия, и способам их получения. Предложено средство для покрытия, включающее: А) 1-30 мас.% форполимера, получаемого путем радикальной полимеризации смеси, состоящей из А1) 1-10 мас. частей, по меньшей мере, одного сернистого соединения, содержащего, по меньшей мере, три тиольные группы, и А2) 90-99 мас. частей алкил(мет)акрилатов; Б) 0,2-10 мас.%, по меньшей мере, одного фторалкил(мет)акрилата с 3-30 атомами углерода в спиртовом остатке, который включает от 6 до 61 атомов фтора; В) 20-80 мас.% многофункциональных (мет)акрилатов; Г) 0,01-10 мас.%, по меньшей мере, одного инициатора; Д) 2-75 мас.%, по меньшей мере, одного разбавителя и Е) 0-40 мас.% обычных добавок. Также предложено формованное изделие, включающее полимерный субстрат и стойкое к царапанью покрытие, и способ его получения, заключающийся в нанесении на полимерный субстрат средства для покрытия с последующим его отверждением. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению лаковых защитных покрытий, используемых для нанесения на линолеум. Лак представляет собой матовую жидкость, которая при переработке на технологической линии образует защитный слой на поверхности линолеума ПВХ и проявляет декоративные свойства и устойчивость к воздействию химикалий. Изобретение обеспечивает получение высококачественного продукта, состоящего из цепочки химических соединений, пригодных для нанесения на слой печатных красок в качестве защитного покрытия, включая ультрафиолетовое излучение, образующих после эмульсации и коррекции вязкости прочный защитный слой лакового покрытия с надлежащей цветовой гаммой матового слоя. 2 н.п. ф-лы.

Описан материал для покрытий или уплотнения, реактивно отверждаемый без применения и испарения растворителя и с максимальным испарением 15 мас.% воды, состоящий, по меньшей мере, из двух компонентов, первый компонент содержит 60-70%-ную смесь битума с водой в количестве 50-100 мас.%, 0-50 мас.% синтетического латекса или натурального латекса, эмульсии поливинилацетата или акрилата, парафина или воска и 0-10 мас.% регулятора вязкости, тиксотропной добавки и добавки, улучшающей адгезию, и второй компонент содержит 20-50 мас.% наполнителя, 40-80 мас.% пластифицирующего нелетучего масла и 0-10 мас.% регулятора вязкости, диспергатора и вспомогательного средства для масляной фазы, при этом первый компонент и второй компонент находятся в массовом соотношении 100:10 до 50. Материал для покрытий может быть использован для влагоизоляционного покрытия поверхностей всех ориентаций и/или уплотнения швов и щелей. Изобретение также относится к способу нанесения материала для покрытия на поверхность. 3 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к материалам, применяемым для создания тепловой защиты элементов электронной аппаратуры в электронной технике. Предлагается термостабилизирующий материал разового действия, выполненный из внутреннего и внешнего слоев при соотношении слоев 10:1 массовых долей. Внутренний слой в качестве активного компонента с эндотермическим эффектом разложения содержит малоновую кислоту, катализатор борный ангидрид, а также нитрид бора, этилсиликат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: малоновая кислота 80-85; борный ангидрид - 8-10; нитрид бора - 2-3; этилсиликат - остальное. Внешний слой содержит карбонат лития и этилсиликат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонат лития - 80-85; этилсиликат - остальное. Технический результат - расширение интервала термостабилизации за счет теплоаккумулирующего материала, сочетающего эндотермический эффект плавления и эндотермический эффект разложения. 3 табл.

Изобретение относится к тампонажным составам для изоляции и разобщения зон поглощений технологических жидкостей при бурении и креплении скважин в интервалах интенсивного движения пластовых вод, в том числе в зонах соляного карста. Тампонажный состав содержит, мас.%: гипсовое вяжущее - 46,58-53,46; гипсоглиноземистый расширяющийся цемент - 6,21-9,43; порошок магнезитовый каустический - 3,10-6,28; хлористый магний - 7,56-8,40; вода - до 100. Технический результат - придание тампонажному составу и его смеси с водой приемлемых для производства работ сроков загустевания и схватывания в условиях пониженных положительных температур до 6°С при одновременном повышении водостойкости сформировавшегося цементного камня. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к базовым основам тампонажного раствора для цементирования скважин. Базовая основа содержит, мас.%: тампонажный портландцемент 95,0-98,0; полиамидное волокно или смесь в соотношении 0,3-2,0:1 полиамидного волокна с хризотил-асбестом 0,5-4,0; суперпластификатор 0,05-0,2; оксиэтилцеллюлоза 0,1-0,5; ускоритель сроков схватывания - остальное. Базовая основа дополнительно может содержать пеногаситель в количестве 0,1-0,2 мас.%. В качестве пеногасителя базовая основа содержит ПОЛИЦЕМ ДФ, в качестве суперпластификатора - суперпластификатор марки ЦЕМПЛАСТ МФ, С-3 или Melflux, а в качестве ускорителя сроков схватывания - хлорид кальция или хлорид натрия. Технический результат - повышение качества образующегося тампонажного камня за счет улучшения физико-механических свойств. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности, в частности к составам для обработки скважин, в том числе поглощающих, для генерации газа и депрессионного воздействия в скважине при проведении подземного ремонта, обработках призабойных зон скважин, для вызова притока из пласта и других работ. Может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности в условиях нормальных и низких пластовых давлений. Технический результат - увеличение газовыделяющей способности смеси реагентов, отсутствие среди продуктов реакции нерастворимых в воде веществ, невысокая доля среди газообразных продуктов реакции углекислого газа, полное расходование исходных реагентов, сохранение кислотно-щелочного баланса и отсутствие среди продуктов реакции кислотных коррозионно-опасных веществ. Состав для удаления воды и освоения скважин содержит, мас.%: нитрит натрия 49,5-54,7, мочевина 10,7-11,9, сульфаминовая кислота 34,8-38,4. Причем предпочтительно он содержит, мас.%: нитрит натрия 52,1, мочевина 11,3, сульфаминовая кислота 36,6, дополнительно пенообразователь и стабилизатор пены или ингибитор коррозии в количестве не более массы смеси нитрита натрия, мочевины и сульфаминовой кислоты, дополнительно воду или жидкое стекло. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - увеличение эффективности кислотной обработки коллекторов. Кислотный состав для обработки терригенных коллекторов и удаления солеотложений содержит, мас.%: фторид аммония 0,56-18,50 или бифторид аммония 0,43-14,25, или бифторид - фторид аммония 0,51-17,00; сульфаминовую кислоту в эквимолекулярном количестве, водорастворимый полимер 0,3-5,0; высокодисперсный гидрофобный материал 0,1-3,0; комплексон 0,01-3,0; воду остальное. Сухокислотный состав для обработки терригенных коллекторов и удаления солеотложений содержит, мас.%: фторид аммония 18,50-27,75 или бифторид аммония 14,25-28,5, или бифторид - фторид аммония 17,00-29,75; сульфаминовую кислоту в эквимолекулярном количестве, водорастворимый полимер 0,3-5,0; высокодисперсный гидрофобный материал 0,1-3,0; комплексон 0,01-3,0; утяжелитель остальное. Изобретение развито в зависимых пунктах. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области нефте- и газопереработки, нефтехимии, в частности к технологиям производства моторных топлив, и может быть использовано в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций для получения высокооктанового компонента с пониженным содержанием ароматических углеводородов и повышения эффективности приготовления современных экологически чистых бензинов. Предлагаемый способ каталитического риформинга бензиновых фракций в присутствии водородсодержащего газа в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов с платинусодержащими катализаторами при повышенном давлении и температуре осуществляют в три стадии: на первой стадии проводят ароматизацию циклоалканов и алканов контактированием углеводородных компонентов с алюмоплатинорениевым катализатором при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора 4-8 час^-1 и температуре 460-480°С, на второй стадии проводят гидроизомеризацию аренов, циклоалканов и алканов на цирконосульфатном катализаторе, содержащем платину, при массовой скорости подачи сырья в расчете на массу катализатора не менее 8 час^-1 и температуре 150-200°С, и на третьей стадии вновь проводят ароматизацию циклоалканов на алюмоплатинорениевом катализаторе при массовой скорости подачи сырья также не менее 8 час^-1 и температуре 360-400°С, при этом давление на входе системы реакторов риформинга составляет 1,5 МПа, а водородсодержащий газ поступает на вход системы реакторов в количестве, соответствующем мольному отношению водород/сырье не менее 8. 1 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, а также к автомобильной промышленности. Сущность: топливо содержит в мас.%: 1-35 изооктана, 0,05-0,5 масла моторного для двухтактных двигателей, 10-30 высокооктанового оксигената, 10-45 ароматических углеводородов, до 25 изомеризата, до 10 алкилата и до 100 мас.% бензина каталитического риформинга. В качестве ароматических углеводородов топливо предпочтительно содержит фракцию ароматических углеводородов С ₇-С₉, в качестве высокооктанового оксигената - диалкиловый эфир C₅-С ₆ или его смесь с алифатическими спиртами C ₁-C₅. Топливо также содержит масло моторное для двухтактных двигателей с вязкостью не более 11 мм ²/с при 100°С. В отдельных случаях топливо может содержать до 1,5 мас.%. N-метиланилина. Технический результат - повышение антидетонационной стойкости без применения свинцовых и других металлсодержащих присадок, повышение скорости и чистоты горения и снижение образования отложений в цилиндропоршневой группе и на свечах зажигания. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составу бензинов, а именно к беззольной высокооктановой добавке, предназначенной для использования в автомобильных бензинах. Для создания беззольной добавки к автомобильным бензинам, обладающей высокой антидетонационной эффективностью, а также высокими эксплуатационными, а главное - экологическими свойствами, полностью соответствующей стандартам Евро-3 и Евро-4, беззольная высокооктановая добавка к автомобильным бензинам, содержащая N-метиланилин, N,N-диметиланилин, оксигенат, включающий третичный бутиловый спирт, и моющую присадку «Автомаг» или «Keropur 3430N», при этом она дополнительно содержит стабилизирующую добавку в виде алифатических спиртов или эфироальдегидной фракции, а оксигенат - в виде этилового спирта и этил-трет-бутилового эфира при следующем соотношении компонентов, мас.%: N-метиланилин 70-10, N,N-диметиланилин 0,5-4, третичный бутиловый спирт 15-0,5, этиловый спирт 0,5-30,0, моющая присадка 1,5-5,0, стабилизирующая добавка 2,5-0,5, этил-трет-бутиловый эфир 10,0-50,0. Технический результат при использовании бензина с предлагаемой добавкой - мощностные показатели двигателя увеличились на 1,5-3,0%, а удельные расходы топлива снизились на 3,5%. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в технологии обработки природного газа. Способ отвода азота включает введение конденсированного природного газа в первом положении дистилляционной колонны, отбор обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны и отбор очищенного потока сжиженного природного газа из нижней части колонны. Поток холодного орошения вводят в дистилляционную колонну во втором положении, находящемся выше первого положения. Способ также включает либо охлаждение очищенного потока сжиженного природного газа, или охлаждение потока конденсированного природного газа, либо охлаждение как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа. Технический результат: удаление азота с минимальными потерями метана и обеспечение принудительного охлаждения сжиженного природного газа. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к переработке измельченных твердых углеродсодержащих материалов в бытовое топливо методом брикетирования с применением неорганических пластифицирующих и модифицирующих добавок, может быть использовано в быту и в промышленности. Сущность изобретения: измельченный твердый углеродсодержащий материал (угольный шлам или угольный отсев) в количестве 35-45 мас.% смешивают с ранее приготовленным раствором, содержащим 5-10 мас.% глины, 10-15 мас.% сухого спирта и водой (остальное). Брикетирование смеси в экструдерном прессе и нанесение покрытия на брикет на основе воды с 40 мас.% содержанием сухого спирта, подсушивании брикетов при температуре 100-150°С в течение 30 мин и естественном высушивании при температуре окружающей среды не ниже 20°С. Техническим результатом является снижение себестоимости изготовления брикета, упрощение технологического процесса и использование доступных компонентов в составе смеси. Изобретение позволяет повысить прочность брикетов до 19,1 кг/см² и благодаря нанесенному покрытию, повысить качество воспламенения брикета при низких температурах. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для выработки смолистых веществ, эфирных масел, стерилизации, пастеризации, варки пищевых продуктов в среде жидкости. Автоклавный парообразователь, состоящий из автоклава и парогенератора, установленных в герметичной емкости, при этом парогенератор состоит из распылителя жидкости, накопителя тепловой энергии и излучателя тепловой энергии, при этом между емкостью автоклава и парогенератором установлена перегородка. В емкости автоклава размещены жидкость и обрабатываемый продукт, а также она снабжена расположенным в нижней части рассекателем пара. Автоклав и парогенератор соединены трубой, которая выходит за пределы герметичной емкости, один конец трубы расположен в нижней части парогенератора, а другой соединен с рассекателем пара, труба за пределами герметичной емкости снабжена запорным механизмом, для регулирования подачи пара в емкость автоклава. Изобретение позволит обрабатывать искомый продукт в среде жидкости, не нарушая технологического процесса. 1 ил.

Использование: для очистки поверхности комплектующих частей транспортных средств от минеральных и синтетических масел, консервационных смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей, сажи, почвенных и других сложных по составу загрязнений при проведении ремонтных и регламентных работ на транспортных предприятиях. Сущность: образовавшийся при очистке загрязненный водный раствор моющего средства нагревают до температуры 85-95°С, охлаждают до температуры 40-55°С, которую поддерживают в процессе всей дальнейшей обработки, затем отделяют от загрязняющих веществ отстаиванием и вводят в него потерянные в процессе обработки воду и моющее средство, а компоненты водного раствора моющего средства перемешивают упругими колебаниями в режиме струйно-кавитационного поля, создаваемыми гидродинамическим излучателем в водной среде, после чего водный раствор моющего средства направляют на использование. Технический результат - снижение безвозвратного расхода водного раствора на единицу удаляемых загрязнений и повышение его эпидемической безопасности для человека при использовании. 1 табл.

Изобретение относится к пероксидным соединениям с покрытием, в частности к покрытым частицам перкарбоната натрия с замедленным высвобождением активного кислорода (что равноценно увеличенному времени растворения). Частицы в соответствии с изобретением включают самый внутренний оболочный слой, содержащий по меньшей мере одну гидратобразующую неорганическую соль, и внешний оболочный слой, содержащий от 0,2 до 3 мас.% силиката щелочного металла с модулем более чем 2,5, в частности от 3 до 5, причем внешний слой получен с использованием раствора силиката щелочного металла с концентрацией силиката щелочного металла от 2 до 20 мас.%. Время растворения может быть увеличено путем понижения концентрации силиката щелочного металла в предусмотренном для использования растворе при том же количестве оболочного материала. Время растворения может быть значительно увеличено за счет последовательности наносимых слоев и концентрации раствора при малом количестве силиката щелочного металла. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение касается частиц перкарбоната натрия, обладающих отбеливающим действием, содержащих на своей поверхности гидрофобизированный высокодисперсный оксид кремния в количестве от 0,01 до 1 мас.%, а также способа изготовления заявленных частиц, заключающегося в смешении частиц перкарбоната натрия, предпочтительно в сухом состоянии, с 0,01-1 мас.% гидрофобизированного высокодисперсного оксида кремния. Предлагаемые в изобретении частицы обладают высокой стабильностью при хранении, допускают возможность работы с ними и их хранения без пылеобразования и слипания и легко и без остатка диспергируются в воде. Заявленный способ получения упомянутых частиц значительно упрощает осуществление самого процесса получения и его аппаратурное оформление. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение относится к переработке отходов спиртового производства. Способ предусматривает коагуляцию и осаждение органоминеральных веществ путем введения в жидкие отходы спиртового производства суспензии дефеката или гашеной извести в количестве 10-100 кг сухого веса на одну тонну жидких отходов и полиакриламида в количестве 10-100 г на 100 л жидких отходов и последующее откачивание осажденной смеси. В жидкие отходы могут быть введены сапропель или торф в количестве соответственно 10-200 кг или 10-1000 кг сухого веса, на 1 т жидких отходов. В осажденную смесь из органоминеральных веществ могут быть добавлены микроэлементы и минеральные компоненты. Изобретение позволяет утилизировать отходы как спиртового, так и сахарного производства с получением органоминеральных удобрений направленного действия и кормопродукта. При этом данная технология является экологичной. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Емкость заполняют сухими дубовыми пиломатериалами и герметизируют. Подвергают пиломатериалы глубокому вакууму посредством насоса, перекрывают вентилем трубопровод, соединяющий вакуумный насос с герметичной емкостью для дубовых пиломатериалов. Открывают вентиль на трубопроводе, соединяющем эту емкость с баллоном нейтрального газа, например аргона, и подвергают насыщению им пиломатериалы под избыточным давлением насыщения Р_н=1-3 кг/см². После этого трубопровод подачи нейтрального газа перекрывают и открывают вентиль трубопровода, соединяющего емкость для дубовых пиломатериалов с герметичной емкостью, заполненной винным спиртом. Эта емкость присоединена герметично через вентиль ко второму баллону с нейтральным газом. Открывают вентиль подачи нейтрального газа из баллона в емкость с винным спиртом и повышают давление в ней с контролем через манометр до величины давления пропитки дубовых пиломатериалов Р_пр=20-60 кг/см². Выдерживают под давлением пропитки заданное время и сбрасывают давление через вентиль до атмосферного. Под действием давления нейтрального газа из капилляров пропитанной древесины дуба происходит выделение коньячного спирта. Для более интенсивного его выделения в емкости для дубовых пиломатериалов создают послепропиточный вакуум, выдерживают его заданное время, отключают и соединяют с атмосферой посредством вентиля и сепаратора. Производят слив выделившегося коньячного спирта из емкости для дубовых пиломатериалов через вентиль в емкость для сбора коньячного спирта. После этого операции старения коньячного спирта повторяют до тех пор, пока не снизится до определенного уровня интенсивность экстракции из дубовых пиломатериалов. Это позволяет сократить время экстракции веществ из древесины дуба в винный спирт. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Штамм культуры клеток Polyscias filicifolia (MOORE EX ROUNIER) BAILEY БФТ 01-95 получен из каллуса листа оранжерейного растения Ботанического института РАН г.Санкт-Петербург, депонирован во Всероссийской коллекции клеточных культур (специализированная коллекция клеток высших растений, ВНИИФР им. К.А.Тимирязева) под №ВРКК-ВР №58. Изобретение может быть использовано для получения лекарственных препаратов, биологически активных добавок, продуктов функционального питания, косметических средств. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и микробиологической промышленности и может быть использовано для защиты от инфекций, вызываемых микроорганизмами. Антимикробный препарат включает бактериальную нуклеазу в комбинации с электроактивированным водно-солевым раствором, содержащим 0,1% йодита калия и 0,3% хлорида натрия, и стабилизатором - глицерином, или сахарозой, или поливинилпирролидоном, или глюкозой, или альбумином. Изобретение позволило расширить спектр действия бактериальной эндонуклеазы, т.е. создать препарат, обладающий вирулицидным, фунгицидным, бактерицидным и хламидиоцидным действием без выраженной видо- и типоспецифичности. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и представляет собой способ продуцирования L-лизина или L-треонина, включающий культивирование бактерии в среде для продуцирования и секреции L-лизина или L-треонина, сбор и выделение L-лизина или L-треонина из среды. При этом указанная бактерия представляет собой бактерию Escherichia, которая обладает способностью продуцировать L-лизин или L-треонин, при этом указанная бактерия модифицирована так, что нарушена нормальная функция малеинового фермента в клетке, при этом малеиновый фермент кодируется геном sfcA и/или геном b2463. Изобретение позволяет получать L-лизин или L-треонин с высокой степенью эффективности. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 11 табл.

Изобретение относится к области генетики и молекулярной биологии и может быть использовано в селекции сельскохозяйственных животных. Крупный рогатый скот генотипируют по аллелям А и В гена каппа-казеина с помощью двухстадийной полимеразной цепной реакции (ПЦР). Данную реакцию осуществляют с помощью двух В-аллель-специфичных праймеров и двух А-аллель-специфичных праймеров. Применение изобретения обеспечивает эффективную аллель-специфичную ПЦР для генотипирования крупного рогатого скота по аллелям А и В гена каппа-казеина. 1 ил.

Изобретение относится к медицинской генетике и может быть использовано при выявлении предрасположенности к развитию болезни Альцгеймера (БА). В результате анализа образцов ДНК пациентов с БА на наличие полиморфизмов в промоторной области (в положениях (-1082), (-819) и (-592)) гена IL-10 были определены генотипы, связанные с низкой продукцией IL-10, частота встречаемости которых у больных достоверно выше, чем у здоровых контролей. Предложено использовать факт наличия у субъекта генотипа, относящегося к указанной группе, в качестве неблагоприятного прогностического признака при определении предрасположенности к БА. С целью повышения надежности прогноза предлагается проводить дополнительный анализ образца ДНК на наличие полиморфизмов в генах IL-6, Аро-Е и IL-1, для которых ранее установлена связь с развитием БА. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 табл.

Изобретение относится к сахарной промышленности. Способ предусматривает распыление на слой затравочных гранул сахарсодержащего раствора, содержащего сахар, мелассу и концентрат фруктового сока или фруктовых соков. Содержание мелассы и концентрата фруктового сока или соков составляет в растворе 10-50% к массе раствора, а общее содержание сухих веществ в растворе составляет 80-85%. После распыления сахарсодержащего раствора полученные гранулы сушат. Изобретение обеспечивает получение гранулированного сахарсодержащего продукта с повышенной физиологической ценностью, а также расширение его ассортимента.

Изобретение может быть использовано в черной металлургии, а именно при внепечной обработке металлургических расплавов гранулообразными реагентами. Проволока состоит из металлической оболочки и наполнителя в виде гранул или крупки металлического кальция, а соотношение между составляющими проволоки установлено следующим, мас.%: наполнитель 23-28, стальная оболочка 72-77. Изобретение позволяет повысить экономическую эффективность использования кальция при внепечной обработке металлургических расплавов за счет исключения из состава наполнителя стальной дроби. 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для определения направления и интенсивности влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита мало- и среднеуглеродистых низколегированных сталей для назначения режимов пластической и термической обработок изделий способ включает нагрев образца в виде бруска длиной не менее 50÷55 мм и с длиной сторон в поперечном сечении не менее 7÷8 мм до температуры формирования аустенита, деформационное воздействие на образец, последующую объемно-торцовую закалку, замер твердости по длине образца на двух сошлифованных диаметрально противоположных поверхностях, построение и анализ кривых распределения твердости после различных воздействий на образец. По изменению положения кривых распределения твердости проводят оценку влияния технологических параметров на устойчивость переохлажденного аустенита. 3 ил.

Изобретение относится к области термомеханической обработки трубных металлических изделий. Для получения объемно-деформированного с закрученными и уплотненными волокнами материала изделия с благоприятно напряженным состоянием устройство содержит узлы нагрева, охлаждения, вращения и перемещения детали и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности, при этом перед узлом деформации установлен спрейер предварительного контролируемого подстуживания наружной поверхности изделия. Устройство может быть выполнено в горизонтальном исполнении. Привод продольного перемещения может быть выполнен, например, с использованием ходового винта, а крутящий момент передается на заготовку от привода вращения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к горячей прокатке полос на непрерывных широкополосных станах, и может быть использовано при изготовлении штрипсов для сварных водогазопроводных труб. Для повышения выхода годного при одновременном снижении концентрации марганца в стали способ включает нагрев слябов, горячую прокатку с температурой конца прокатки не ниже 810°С и смотку при температуре не ниже 615°С. При толщине полос 1,40-1,99 мм температуру смотки поддерживают равной 615-655°С. При толщине полос 2,00-2,80 мм температуру конца прокатки поддерживают не ниже 820°С, а температуру смотки равной 625-665°С. При толщине полос 2,81-3,99 мм температуру конца прокатки поддерживают не ниже 830°С, а температуру смотки равной 680-720°С. При толщине полос 4,00 мм и более температуру конца прокатки поддерживают не ниже 840°С, а температуру смотки равной 625-665°С. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству полосы размером 32×90 мм. Для повышения прокаливаемости, износостойкости, обрабатываемости резанием при благоприятной вязкости и пластичности полосу получают из стали, содержащей, мас.%: С 0,34-0,38, Mn 1,00-1,30, Si 0,15-0,35, Cr 0,05-0,20, Nb 0,005-0,020, S 0,020-0,040, Al 0,020-0,050, Ti 0,020-0,04, Ca 0,001-0,010, N 0,005-0,010, В 0,001-0,005, As 0,0001-0,03, Sn 0,0001-0,02, Pb 0,0001-0,01, Zn 0,0001-0,005, железо и примеси при соотношениях (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07, Ca/S 0,065 (Ti/48+Al/27)-N/14 0,6×10^-3, при этом полоса выполнена горячекатаной, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-9 баллов, глубину обезуглероженного слоя не более 0,7 мм, неметаллические включения по сульфидам точечным, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформирующимся со средним баллом не более 3,0 по каждому виду, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, _в не более 640 МПа, не менее 16%, не менее 50%, прокаливаемость по твердости образца при торцевой закалке на расстоянии 1,5 мм от торца 51-58 HRC, на расстоянии 9 мм от торца не менее 46 HRC, на расстоянии от торца 15 мм не более 42 HRC. Обрабатываемость резанием по величине износа задней грани резца h₃ не более 0,35 мм при пути резания при L=1320 м. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств заготовка выполнена из среднеуглеродистой низколегированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,43-0,52; марганец 0,90-1,20; кремний 0,17-0,37; хром 0,005-0,30; азот 0,005-0,015; мышьяк 0,0001-0,03; олово 0,0001-0,02; свинец 0,0001-0,01; цинк 0,0001-0,005; железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношений: As+Sn+Pb+5Zn 0,07; С+Mn/6+Cr/5 0,72, при этом она имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 2 баллов, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 655 Н/мм², предел текучести 379-552 Н/мм², относительное удлинение не менее 15%. Изготовление трубной заготовки согласно изобретению обеспечивает благоприятное соотношение прочности, пластичности и вязкости, минимальный уровень анизотропии механических свойств. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств трубная заготовка получена из стали, содержащей компоненты, мас.%: углерод 0,19-0,24, марганец 0,40-0,60, кремний 0,17-0,30, хром 0,40-0,60, азот 0,003-0,010, ванадий 0,020-0,040, алюминий 0,020-0,040, титан 0,020-0,040, бор 0,001-0,003, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: 500-(Ti/24-N/7)+2,2 0; 30 С/0,01+В/0,001 13, при этом она горячекатаная, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформирующимся не более 4.5 баллов по каждому виду. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0.020, молибден не более 0,02, медь не более 0,10, никель не более 0,10, серу не более 0,012, фосфор не более 0,15. Заготовка имеет временное сопротивление разрыву 480-650 Н/мм², предел текучести не менее 360 Н/мм², относительное удлинение не менее 16%, относительное сужение не менее 50%, прокаливаемость в воде с критическим диаметром Дкр=35 мм, твердость при торцевой закалке 40 HRC. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств при минимальном уровне анизотропии механических свойств заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,26-0,30, марганец 1,20-1,40, кремний 0,17-0,37, хром 0,40-0,65, никель 0,005-0,25, медь 0,005-0,35, алюминий 0,02-0,06, титан 0,02-0,05, бор 0,001-0,004, азот 0,005-0,010, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, серу не более 0,025 и фосфор не более 0,025, железо - остальное, при выполнении (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; (Ti/48+Al/27+N/14) (0,6×10^-3), при этом она имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 2 баллов, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 862 Н/мм², предел текучести не менее 758 Н/мм², относительное удлинение не менее 11,5%, относительное сужение не менее 34%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств трубная заготовка выполнена из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,41-0,48, марганец 0,90-1,15, кремний 0,17-0,37, азот 0,005-0,015, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и неизбежные примеси - остальное, при следующем соотношении: As+Sn+Pb+5×Zn 0,07; С+Mn/6 0,65. Примесями являются: хром не более 0,30%, никель не более 0,30%, молибден не более 0,10%, ванадий не более 0,02%, титан не более 0,02%, сера не более 0,030%, кальций не более 0,01%, ниобий не более 0,02%, фосфор не более 0,035%, медь не более 0,30%. Заготовка непрерывнолитая, горячекатаная, нормализованная, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации, ликвационным полоскам не более 3 баллов по каждому виду, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,5 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 638 Н/мм², предел текучести не менее 373 Н/мм², относительное сужение не менее 40%, ударная вязкость KCU+20°C не менее 39 Дж/см ². 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для повышения уровня потребительских свойств, обеспечения благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимального уровня анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката трубная заготовка выполнена из легированной никельсодержащей стали, содержащей, мас.%: С 0,30-0,38, Mn 0,40-0,70, Si 0,15-0,35, V 0,20-0,30, Cr 0,80-1,20, Ni 1,75-2,25, Cu 0,005-0,30, N 0,005-0,015, As 0,0001-0,03, Sn 0,0001-0,02, Pb 0,0001-0,01, Zn 0,0001-0,005, железо и примеси - остальное, при следующих соотношениях: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; {C+Mn/6+[(Cr+V)]/5+[(Ni+Cu)/15]} 0,90. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,030 и серу не более 0,030. Заготовка имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду. После нормализации заготовка имеет временное сопротивление разрыву не менее 655 Н/мм ², предел текучести не менее 379-552 Н/мм ², относительное удлинение не менее 15%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к гидрометаллургической переработке руд, отвалов, шлаков, содержащих сульфиды металлов, и может быть использовано для получения металлов из упорного сульфидного рудного сырья кучным выщелачиванием. Техническим результатом является повышение степени разложения сульфидов и извлечения металлов, сокращение времени выщелачивания. Дополнительным результатом является простота и низкая стоимость реализации способа и экологичность реализации технологии процесса. Способ извлечения металлов из сульфидсодержащих руд включает подачу на дробленую руду, сложенную на водонепроницаемом основании в кучу, на первом этапе водного раствора серной кислоты до получения в растворе после выщелачивания концентрации не менее 2,0 г/дм ³, на втором этапе водного раствора серной кислоты, содержащего ионы трехвалентного железа концентрацией более 3 г/дм ³. Затем проводят сбор и отстаивание вытекающих из кучи продуктивных растворов и окисляют в них двухвалентное железо соединениями активного кислорода. После извлечения из продуктивных растворов металлов их возвращают на выщелачивание руды. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к переработке минерального сырья, в том числе содержащего сульфиды металлов, бедные руды, шламы, отвалы, и может быть использовано для получения металлов кучным, подземным и перколяционным способом, вскрытия тонковкрапленных благородных металлов в сульфиды перед цианированием. Техническим результатом является применение процесса кучного выщелачивания в условиях вечной мерзлоты в течение всего года, увеличение календарного времени осуществления кучного выщелачивания, повышение извлечения металлов из минерального сырья, снижение времени извлечения полезных элементов. Способ кучного выщелачивания минерального сырья при отрицательной температуре включает подачу на минеральное сырье, сложенное на водонепроницаемом основании в кучу, водного раствора серной кислоты концентрацией более 51 г/дм³ и ионов трехвалентного железа концентрацией более 3 г/дм ³, сбор и отстаивание вытекающего из кучи продуктивного раствора. После отстаивания проводят окисление в продуктивном растворе двухвалентного железа, извлечение полезных элементов, возврат растворов после окисления железа и извлечения полезных элементов на выщелачивание минерального сырья. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургическому производству и может быть использовано при биовыщелачивании сульфидных продуктов, содержащих цветные и благородные металлы. Техническим результатом является повышение степени извлечения металлов из сульфидсодержащего продукта, повышение скорости выщелачивания. Способ чанового бактериального выщелачивания сульфидсодержащих продуктов заключается в выщелачивании измельченного сульфидсодержащего продукта в водном растворе серной кислоты при значении рН 1,5-2,0 и температуре 10-40°С. Выщелачивание проводят в присутствии ионов трехвалентного железа концентрацией 5-20 г/л, железоокисляющих бактерий концентрацией 10 ⁵ кл/мл и микроэлементов с аэрацией газовой смесью воздуха и озона. Содержание озона в газовой смеси в количестве до 0,01 об.%. Раствор выщелачивания разделяется на твердую и жидкую фазу. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, а именно к нагреву металлов дуговым разрядом, и может быть использовано при вакуумной дуговой плавке высокореакционных металлов и сплавов, например, титана. В способе при попадании воды в вакуумную камеру отключают питание печи, уменьшают количество подаваемой охлаждающей воды, отключают от вакуумных насосов, срабатывают герметические возвратные клапаны. Одновременно с отключением печи дополнительно в вакуумную камеру подают сжиженный углекислый газ, который создает избыточное атмосферное давление на период, равный времени охлаждения слитка. Изобретение позволяет нейтрализовать взрывоопасную смесь, которая образуется в результате контакта воды из системы охлаждения изложницы и выплавляемого реакционного металла.

Изобретение относится к области производства биметаллов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в специальных отраслях машиностроения. В способе переплавляют расходуемые электроды из металла внутреннего слоя в обечайку из металла наружного слоя, при этом непосредственно перед плавкой обечайку подвергают безокислительному нагреву до температуры, равной 0,3-0,8 температуры солидуса металла наружного слоя, при высоте нагреваемой нижней части обечайки, равной 1-6 толщины стенки обечайки. Изобретение обеспечивает надежное сваривание слоев, плотную макроструктуру и сокращение донной обрези в 6 раз. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии меди, также металлургии других цветных металлов, а именно к способам переработки сульфидно-окисленных медных руд, а также промпродуктов, хвостов. Техническим результатом является снижение расхода серной кислоты на переработку, повышение извлечения меди из руды, повышение качества товарных продуктов - сульфидного медного концентрата и катодной меди, снижение расхода воды на переработку. Способ включает сухое дробление и измельчение руды до крупности не более 1,0-4,0 мм, ее выщелачивание при перемешивании и содержании твердой фазы 50-70% раствором серной кислоты концентрацией от 10,0 до 40 г/дм³ в течение 0,5-2,0 часов. После выщелачивания образовавшийся кек обезвоживают и промывают, подвергают нейтрализации и измельчению до крупности 60-95% класса - 0,074 мм. Из кека производят флотацию медных минералов с получением флотационного концентрата. Раствор после выщелачивания руды и промывные воды кека объединяют, освобождают от твердых взвесей и проводят из них экстракцию с получением катодной меди. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии меди, также металлургии других цветных металлов, а именно к способам переработки сульфидно-окисленных медных руд, а также промпродуктов, хвостов и шлаков, содержащих окисленные и сульфидные минералы цветных металлов. Техническим результатом является повышение извлечения меди, повышение глубины переработки руды и получение товарной продукции в виде катодной меди. Дополнительным результатом является повышение экологичности получения катодной меди из медных концентратов. Способ включает дробление и измельчение руды до крупности не более 0,074 мм, коллективную флотацию сульфидных и окисленных минералов меди в коллективный концентрат флотации. После обезвоживания концентрата проводят выщелачивание при перемешивании с участием кислородсодержащего экологически безвредного окислителя, при содержании твердой фазы 10-50%, в водном растворе серной кислоты концентрацией 10-80 г/дм³, при температуре 20-70°С, в присутствии ионов трехвалентного железа концентрацией от 2,0-15,0 г/дм³. Обезвоживают и промывают кек выщелачивания, объединяют жидкую фазу выщелачивания с промывными водами кека. Затем осуществляют осветление объединенного раствора, экстракцию меди из объединенного раствора с получением катодной меди. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к переработке руд, продуктов и отходов горно-обогатительных и металлургических производств, содержащих сульфиды металлов, и может быть использовано при извлечении меди из смешанных и окисленных руд чановым выщелачиванием. Технический результат заключается в повышении извлечения меди из руды и кинетики выщелачивания, снижении расхода серной кислоты и времени выщелачивания. Перед выщелачиванием руду дробят и измельчают до крупности 60-70% не более 3,0 мм. Выщелачивание руды проводят в чанах при перемешивании в течение 60-120 минут раствором серной кислоты начальной концентрацией 10-40 г/л и содержании твердой фазы 50-70%. При выщелачивании в течение первых 40 минут поддерживают концентрацию серной кислоты не менее 10 г/л. После окончания выщелачивания осуществляется разделение твердой и жидкой фаз и извлечение меди из жидкой фазы выщелачивания. 5 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам комплексной переработки сульфидных концентратов и промпродуктов, и может быть использовано для извлечения цветных и благородных металлов. Способ включает смешивание исходного концентрата с оксидом кальция СаО и пероксидом кальция СаО ₂ и обжиг в два этапа. На первом этапе обжиг ведут при температуре 350-500°С в течение 30-40 минут, на втором - при температуре 500-800°С в течение 30-60 минут. После обжига из огарка ведут выщелачивание цветных металлов. Расход оксида кальция СаО составляет 50-100% от стехиометрически необходимого для связывания серы в гипс, а расход пероксида кальция CaO ₂ составляет 1-10% от массы концентрата. Техническим результатом является повышение извлечения цветных металлов и сокращение продолжительности выщелачивания огарка в 1,5-2 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу улавливания Al из отходящего газа, полученного во время карботермического восстановления алюминия по меньшей мере в одной плавильной печи. В способе отходящий газ направляют в закрытый реактор, в который подают древесный уголь, имеющий пористость от примерно 50 об.% до 85 об.% и средний диаметр пор от примерно 0,05 мкм до примерно 2,0 мкм, при этом древесный уголь контактирует с отходящим газом с образованием, по меньшей мере, Al₄C₃ , который направляют обратно в плавильную печь. Обеспечивается снижение энергозатрат и потерь алюминия. 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу переработки цинк- и германийсодержащего твердофазного полиметаллического минерального материала. Техническим результатом является повышение степени извлечения германия и цинка. Способ включает выщелачивание материала водным раствором химического реагента и последующую обработку полученной пульпы для выделения германия и цинка. При этом выщелачивание проводят с механическим, истирающим и дезинтегрирующим воздействием с использованием в качестве раствора химического реагента раствора, содержащего окислитель в количестве от 1,8 до 2,5 кг на 1 кг германия, содержащегося в исходном материале, и гидроксид щелочного металла в количестве, обеспечивающем рН среды от 12 до 14, при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(3-8). Из полученной пульпы проводят сорбционное осаждение германия путем пропускания ее через ионообменную смолу при добавлении к пульпе щелочи в количестве, обеспечивающем рН среды 13,5-14, и воды в количестве, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1:(5-8). Полученный после сорбционного осаждения германия продукт обрабатывают в автоклаве при температуре 120-250°С и давлении 6-40 атм. Затем отделяют жидкую фазу, из которой выделяют цинк, а из ионообменной смолы элюируют германий. Из полученного элюата выделяют германий. 3 з.п. ф-лы.

Способ может быть использован для извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов цементацией жидкими сплавами. Способ включает обработку исходного раствора жидким сплавом галлия с алюминием, при этом обработку ведут путем введения под давлением галлийсодержащего раствора в жидкий сплав галлия с алюминием через барботер. Раствор вводят при перепаде давления в отверстиях барботера 0,01-1 МПа. Техническим результатом изобретения является оптимизация массообмена в процессе цементации галлия, что позволит исключить негативное образование гидроксида алюминия, упростить конструкцию устройства для цементации. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии легких сплавов и может быть использовано для получения слитков и отливок из заэвтектических силуминов для изготовления изделий автомобильной и авиационной техники. В расплав вводят лигатуру Al-Cu-P с содержанием 10-14% фосфора, которую предварительно подвергают ультразвуковой обработке в режиме развитой кавитации при температуре на 30-50°С выше температуры ликвидус лигатуры. Затем проводят выдержку, осуществляют разливку расплава и охлаждение. Лигатуру Al-Cu-P вводят в расплав в виде слитков, мелких чушек, гранул или в жидком состоянии. Повышают пластичность изделий и, как следствие, повышают усталостную прочность при повышенных температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов для улучшения свойств отливок из жаропрочных сплавов, применяемых для изготовления паросиловых и газотурбинных установок различного назначения. Модификатор содержит порошки молибдена, никеля и хрома при следующем соотношении компонентов, в мас.%: молибден 20...25, хром 60...70, никель остальное. Изобретение позволяет увеличить эффект измельчения дендритной структуры отливок из жаропрочных сплавов, что обеспечивает повышение их длительной прочности при сохранении других механических характеристик. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при создании эффективных лигатур и модификаторов для алюминиевых сплавов, применяемых в оборонных и гражданских отраслях промышленности. Способ включает тугоплавкие частицы легирующего материала размером не менее 0,2 мм, которые засыпают в форму при комнатной температуре в воздушной среде, а после заливки их расплавом алюминия форму нагревают до температуры, превышающей температуру ликвидуса алюминия на 20-30°С, помещают в вакуумную камеру для дегазации, после чего заполняют вакуумную камеру атмосферным воздухом и охлаждают форму с обеспечением течения расплава алюминия в поры между тугоплавкими частицами легирующего материала. Изобретение позволяет снизить стоимость лигатуры за счет сокращения цикла изготовления, расхода электроэнергии и исключения дорогостоящего оборудования, кроме того, повышается безопасность производства из-за исключения операций в инертной среде.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов для легирования антифрикционных чугунов. Сплав содержит, мас.%: РЗМ 12,0-18,0; углерод 0,5-1,5; кремний 5,0-10,0; алюминий 0,5-1,5; хром 12,0-18,0; никель 30,0-35,0; магний 0,5-1,0; цирконий 12,0-18,0; медь 5,0-10,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить износостойкость чугуна, обработанного сплавом. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам аустенитных чугунов с шаровидным графитом. Может использоваться для изготовления рабочих органов погружных центробежных насосов для добычи нефти. Аустенитный чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 2,4-3,2; марганец 3,0-4,0; медь 6,5-7,5; никель 9,4-11,0; хром 0,3-0,5; ванадий 0,01-0,03; магний 0,03-0,05; кальций 0,03-0,05; церий 0,01-0,03; железо - остальное. Чугун обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью при работе в агрессивных средах при температурах от -60 до 90°С. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 1,3-1,7; марганец 3,0-4,0; хром 12,0-16,0; титан 0,1-0,2; ванадий 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; молибден 1,3-1,7; барий 0,01-0,02; сурьма 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,5-3,0; марганец 1,5-2,0; хром 0,5-1,0; алюминий 0,3-0,5; цирконий 0,1-0,2; РЗМ 0,05-0,1; никель 1,0-1,5; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,9-3,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; никель 1,0-1,2; барий 0,005-0,01; церий 0,1-0,2; кобальт 0,5-0,7; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 1,6-2,0; марганец 0,6-1,0; никель 1,5-2,5; титан 0,1-0,3; молибден 1,6-2,2; тантал 0,1-0,3; бор 0,08-0,12; магний 0,01-0,03; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к износостойким чугунам для работы в условиях сухого трения. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,5-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 8,0-10,5; медь 0,25-0,4; ванадий 2,3-2,7; бор 0,03-0,07; кальций 0,007-0,03; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью, использование чугуна позволяет снизить износ контртела. 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката из циркониевого сплава, предназначенного для получения длинномерного изделия, используемого для выполнения элементов топливных сборок. Получают литьем слиток 1 больших размеров - диаметром 400-700 мм и длиной 2-3 м. Ковку слитка 1 для получения полуфабриката 3 осуществляют в два этапа. Первый этап ковки слитка 1 осуществляют при температуре, соответствующей области существования - и -фазы. Температура ковки может, например, находиться в пределах от 850°С до 950°С. Полученные полуфабрикаты используют для получения трубного элемента топливной сборки из прутка или заготовки, такого как трубная оболочка или направляющая трубка топливной сборки ядерного реактора, охлаждаемого водой, или элемента топливной сборки реактора CANDU, а также для получения прутка малого диаметра для заглушек, закрывающих концы трубных оболочек стержней топливных сборок ядерного реактора. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката из циркониевого сплава, предназначенного для получения плоского изделия, используемого для выполнения элементов топливных сборок. Получают литьем слиток диаметром 400-800 мм и длиной 2-3 м, затем осуществляют ковку слитка в одну операцию при температуре, соответствующей области - и -фазы сплава. Из полуфабриката изготавливают плоские изделия толщиной 0,2-4 мм, такие как пластина поперечной решетки-перемычки ядерной топливной сборки реактора, охлаждаемого водой под давлением, или стенка корпуса топливной сборки реактора, охлаждаемого кипящей водой, или элемента топливной сборки реактора CANDU. Изобретение позволяет упростить и сделать более дешевым изготовление изделий, а также снизить содержание гидридов в полуфабрикате, отрицательно влияющих на деформируемость и коррозионную стойкость изделий из циркониевого сплава. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания деталям заранее заданных свойств, например высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой адгезии напыленного слоя с основой. Порошкообразный материал содержит механическую смесь порошков сплава на основе никеля и сплава на основе железа. В качестве порошка сплава на основе никеля он содержит 55-65 мас.% порошка ПР-НХ17, а в качестве порошка сплава на основе железа он содержит 35-45 мас.% порошка ПР-Х4ГСР. Повышается износостойкость покрытия, полученного при использовании заявленного порошкообразного материала, и снижается стоимость порошкообразного материала. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для напыления пористых покрытий на ленту и может быть использовано при производстве электронных компонентов, магнитных носителей записывающих устройств, декоративных покрытий. Устройство содержит вакуумную камеру, испаритель, валы размотки и намотки, верхние и основные направляющие ролики и отклоняющие ролики, установленные над испарителем симметрично относительно вертикали. Верхние направляющие ролики выполнены в виде охлаждаемых цилиндров. В зоне конденсации установлены вращающиеся барабаны, выполненные в виде охлаждаемых цилиндров, вокруг нижней части которых размещены основные направляющие ролики. Основные направляющие ролики установлены с возможностью прохождения между ними отрезков ленты с образованием угла 0-30° между прямой, соединяющей центр испарителя с любой точкой отрезка ленты, и нормалью к точке отрезка ленты, и с возможностью прохождения отрезка между верхним направляющим роликом и основным направляющим роликом, расположенным выше других основных направляющих роликов с образованием угла 55÷80°. Устройство по второму варианту содержит неподвижные барабаны, установленные в зоне конденсации и выполненные в виде охлаждаемых цилиндров, вокруг цилиндрической части которых размещены основные направляющие ролики, установленные во вращающихся сепараторах. Технический результат - максимальная открытая пористость, хорошая адгезия покрытия к ленте, предотвращение складкообразования ленты. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления пластмассовой тары, покрытой алмазоподобной углеродной пленкой. Для стабилизации плазменного разряда, гарантирующего кислородонепроницаемость, и предотвращения прилипания пыли на электроде окружающий тару электрод, образующий часть камеры уменьшения давления, предназначенную для заключения в ней тары, и электрод, расположенный у горловины тары над ее отверстием, расположены друг напротив друга и разделены изолирующим телом. Это тело образует часть камеры уменьшения давления. Впускная трубка газа выполнена из изолирующего материала для направления газа, подаваемого в упомянутую камеру с помощью средства подачи газа, преобразуемого в плазму для нанесения алмазоподобной пленки покрытия на внутреннюю поверхность стенки тары. Трубка установлена на средстве для выпуска газа, находящемся в камере уменьшения давления, из верхней части той части тары, где имеется отверстие. Средство подачи высокой частоты подключено к окружающему тару электроду, вследствие чего оказывается возможным свободное зажигание плазмы и осуществление разряда. 15 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при добыче, подготовке, транспортировке и переработке нефти. Ингибитор содержит, мас.%: жирную кислоту 8-20, оксиэтилированные алкил- или фенол-метилфосфиты N-метилалкиламмония 7-21, неионогенное поверхностно-активное вещество 7-16, растворитель остальное. Технический результат: создание эффективного ингибитора коррозии с температурой застывания от -20°С до -50°С. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения металлической меди в по существу не содержащей дендритов кристаллической форме. Способ включает электрохимическое выделение меди в кристаллической форме в электролизере, разделенном на катодный отсек и анодный отсек, из раствора хлорида одновалентной меди на катоде, состоящем из нисходящего слоя металлических шариков. При этом раствор одновалентной меди необязательно содержит хлорид двухвалентной меди. Техническим результатом является получение блестящего когерентного осадка при плотности тока до 4 кА/м². 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам подготовки алюминиевых электролизеров к обжигу и пуску, в том числе после капитального ремонта. Способ подготовки катодного устройства перед обжигом алюминиевого электролизера включает установку металлического кожуха, формирование огнеупорного цоколя с последующим монтажом подовых секций и боковой футеровки, набивку швов углеродной массой, при этом перед монтажом подовых секций и боковой футеровки огнеупорный цоколь по всему объему нагревают до температуры не менее 100°С до полного удаления свободной влаги из всего объема огнеупорного цоколя, причем нагрев огнеупорного цоколя осуществляют снизу через днище металлического кожуха, либо сверху, либо одновременно снизу через металлический кожух и сверху. Обеспечивается повышение срока службы электролизера. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электролизерам для получения алюминия. Способ получения и поддержания защитного смачиваемого покрытия на углеродистых блоках катодного устройства электролизера для производства алюминия включает подачу борсодержащих соединений в электролизер в количестве, обеспечивающем содержание бора в жидком алюминии 0,0040-0,0100 мас.%, для взаимодействия борсодержащих соединений с тугоплавкими металлами и/или их соединениями, подаваемыми в ванну электролизера, и/или содержащимися в составе углеродистых блоков с образованием содержащего бориды тугоплавких металлов покрытия, а смачиваемое защитное покрытие создают и поддерживают в рабочем состоянии в процессе электролиза за счет взаимодействия бора, адсорбирующегося на углеродистых блоках, с тугоплавкими металлами и/или их соединениями, причем тугоплавкие металлы вводят в количестве 5-30 мас.% в состав углеродистой шихты при изготовлении блоков в виде порошков, например титана, циркония, вольфрама, ванадия. Обеспечивается достижение выхода по току 94-96%, расхода электроэнергии 12850-13000 кВт·ч/т, рабочего напряжения - 3,85-4,0 В, анодной плотности тока 0,99 А/см ². 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для синтеза кристаллического нитрида углерода C ₃N₄. Предварительно рассчитывают количества нитрида углерода C₃N ₄ и тетрахлорида углерода CCl₄, отвечающих уравнению реакции 3CCl₄+4NН ₃=C₃N₄+12НСl. Далее в реакционную камеру вводят рассчитанное количество жидкого NH₃ в герметичном сосуде и тетрахлорид углерода CCl₄. Камеру герметизируют, вскрывают в ней сосуд с NH₃, нагревают до температуры 195-200° и выдерживают в течение 1,5-2 часов до окончания реакции и получения кристаллического нитрида углерода. Способ получения кристаллического нитрида углерода C ₃N₄ является экономичным, т.к. протекает при более низких температурах, скорость процесса образования кристаллического нитрида углерода высокая, что приводит к уменьшению времени синтеза.

Зубчатая насадка для текстильного оборудования, например, для гребнечесальных машин, для вытяжных цилиндров и расчесывающих валиков безверетенных прядильных устройств и т.п., содержит множество вставок в виде параллельно и один за другим расположенных выштампованных из листа зубчатых элементов, которые с помощью выемки в их хвостовой части надвинуты с геометрическим замыканием на держатель, и в своем рабочем положении удерживаются в продольном направлении держателя щеками несущего сегмента или цилиндра, выемки выштампованных из листа зубчатых элементов и сечение держателя выполнены точно Т-образными, с двумя граничными поверхностями, параллельными одна другой. Использование данного изобретения позволяет получить оптимальные результаты прочесывания за счет снижения отклонения при позиционировании. 1 ил.

Изобретение относится к тканям для использования в бумагоделательных машинах. Ткань имеет верхний и нижний слои, при этом каждый слой имеет нити машинного направления и нити поперечного направления, переплетенные вместе. Ткань содержит пары связующих нитей, которые связывают вместе верхний и нижний слои. Связующие пары переплетены так, чтобы быть неотъемлемой частью первого слоя и вносить вклад в его структуру. Связующие пары не являются неотъемлемой частью второго слоя и не вносят вклад в его структуру. На длине раппорта переплетения по меньшей мере одна из двух связующих нитей пары переплетена с нитями первого слоя как его неотъемлемая часть и проходит поверх наружных поверхностей двух не следующих друг за другом нитей во втором слое. В результате может быть сформирована связующая структура "сдвоенного перегиба", которая улучшает целостность получающейся в результате многослойной ткани путем уменьшения длины пути связующей нити сквозь ткань. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается ткацкого станка, прежде всего лентоткацкого. Ткацкий станок содержит зевообразовательный механизм, устройство прокладки утка, бердо для прибивания уточной нити к опушке вырабатываемого текстильного полотна и товароотвод. Предусмотрен по меньшей мере один направляющий текстильное полотно механизм свободного хода, допускающий свободное движение текстильного полотна в направлении его выпуска, но не допускающий его движения в обратном направлении, который расположен вблизи опушки вырабатываемого текстильного полотна. Изобретение позволяет минимизировать образование прибойной полоски и обеспечивает возможность выработки ткани с большим заполнением. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству нетканых материалов, в частности касается производства нетканых материалов с помощью процесса гидроперепутывания. Предложенная поддерживающая ткань для осуществеленния процесса гидроперепутывания изготавливается путем включения в нее уплощенных нитей во время ее изготовления либо формированием уплощенных нитей путем каландрирования или шлифования исходной ткани. Включение уплощенных нитей в поддерживающую ткань при производстве нетканых материалов способствует большему перепутыванию волокон, образующих нетканый материал, и тем самым приводит к созданию более прочного готового нетканого материала. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам создания специальных слоистых противофильтрационных материалов, которые используют для защиты почвы и грунтовых вод от различных загрязняющих веществ при строительстве. Способ предусматривает формирование композиционного нетканого материала с поверхностным слоем, подстилающим слоем и каркасным промежуточным слоем из полимерного материала, при этом полученную структуру пропускают через валы. В ходе получения защитного материала поверхностный слой и подстилающий слой формируют с поверхностной плотностью 200-400 г/м², при этом толщина каркасного слоя составляет 100-250 мкм. Скрепление слоев производят посредством пропускания через плотно прижатые валы, при этом отношение диаметров валов составляет 1:[6-8], большой вал нагревается до температуры 180-250°С, а скорость его вращения составляет 1,2-4 об/мин. Готовый нетканый материал сворачивают в рулоны и выдерживают при температуре 18-24°С в течение, по крайней мере, трех суток. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении физических свойств материала, снижении экологической нагрузки на окружающую среду, а также в снижении материальных и технических расходов при его утилизации. 1 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к конструкции стола-тумбы для размещения и использования швейной машины. Стол-тумба содержит основание, столешницу для установки швейной машины, две откидные столешницы, расположенные с противоположных боковых сторон столешницы со швейной машиной. Левая откидная столешница в откинутом положении опирается на лицевую дверку стола в ее открытом положении. Правая откидная столешница шарнирно связана со столешницей для размещения швейной машины. Стол-тумба снабжен механизмом перемещения платформы со швейной машиной из убранного вовнутрь стола положения в рабочее положение на столешнице. Механизм выполнен в виде пневмоподъемника и включает пневмоцилиндр, направляющие, закрепленные на боковых стенках основания, систему роликов и огибающим их тросиком, взаимодействующим с направляющими, средства фиксации платформы при перемещении на трех уровнях и педаль управления. Имеется дополнительная выкатная из стола тумба для размещения оверлока, расположенная перпендикулярно лицевой поверхности стола, столешница которой состоит из двух частей, одна из которых складывается при задвигании выкатной тумбы в стол. Технический результат - упрощение конструкции, улучшение эксплуатационных качеств и потребительских характеристик. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявлены аэродинамические устройства для тиснения, воздушные пики и способы аэродинамического тиснения материалов, посредством которых можно вырабатывать тисненые рисунки с необыкновенно высоким уровнем содержания мелких деталей, с четкими переходами между участками, подвергнутыми тиснению, и участками, не подвергнутыми тиснению, с незначительным количеством дефектных образований и высокой степенью равномерности по ширине тисненого материала в сравнении с результатами, получавшимися при использовании обычных известных аэродинамических устройств для тиснения. В описанных аэродинамических устройствах для тиснения используют цилиндрические вращаемые шаблоны с воздушными пиками, расположенными в них, для направления потока воздуха сквозь отверстия в шаблоне на поверхность материала, подвергаемую тиснению. Устройства также включают, по меньшей мере, один стабилизатор шаблона, выполненный и устанавливаемый в устройстве так, чтобы посредством его прилагать силу к шаблону во время его работы, достаточную для уменьшения, а предпочтительно - для исключения колебаний величины зазора, отделяющего поверхность материала, поддающуюся тиснению, от части поверхности шаблона, обращенной к обрабатываемому материалу, находящейся непосредственно рядом с материалом, во время вращения шаблона. 7 н. и 44 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к стиральной машине, которая максимально уменьшает шум, создаваемый при стирке и отжиме, и способу управления ею. Способ включает в себя определение, выбран ли режим тихой стирки, и выполнение тихой стирки с низким уровнем шума. Тихая стирка достигается посредством управления операцией отжима, выполняемой после операций стирки и полоскания. Операцию отжима выполняют на скорости, которая на протяжении всей операции отжима остается меньше заданной скорости. Заданная скорость составляет приблизительно 100 оборотов в минуту. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к барабану, изготовленному из пластмассы и используемому в стиральных/сушильных машинах. Стирка загруженного белья происходит путем вращения барабана вокруг его центральной оси с помощью двигателя. Барабан имеет устройство передачи вращающего момента, которое частично или полностью встроено в заднюю стенку барабана. С помощью этой задней стенки энергия двигателя передается всему барабану. Устройство передачи вращающего момента выполнено неотделимым от барабана и включает в себя вал и распределитель вращающего момента. Устройство передачи вращающего момента выполнено за одно целое с барабаном. Распределитель вращающего момента содержит пластину для передачи приводной энергии двигателя и несколько угловых передающих опорных элементов, которые отходят от центра к боковым сторонам. 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

Система автоматического распознавания формирует видеокамерой изображение ленты собранного в жгут волокна, такого как фильтровальное волокно, которая непрерывно движется спереди от фоновой пластины, осуществляет выделение сигнала синхронизации из видеосигнала и фиксирует видеосигнал при помощи фиксирующей схемы. На основе зафиксированного сигнала изображения обнаруживается характеристическая информация, содержащая информацию о дефекте, касающуюся толщины, ширины и/или пятен ленты собранного в жгут волокна, и информация о дефекте выделяется из обнаруженной характеристической информации. Таким образом распознается пригодность ленты собранного в жгут волокна. Например, зафиксированный сигнал изображения поступает в схему подавления шумов, и выделяется сигнал о дефекте, относящийся к толщине ленты. На основе выделенного сигнала и контрольного сигнала, относящегося к информации, схема распознавания определяет допустимость информации о дефекте. Когда результаты распознавания показывают наличие дефекта, осуществляется оповещение о результатах схемой оповещения. Характеристическая информация может использоваться для управления технологическим процессом посредством направления ее во внешний компьютер. При автоматическом распознавании системой по изобретению можно точно определять приемлемость ширины, толщины и пятна непрерывно движущейся ленты собранного в жгут волокна. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к шлихтованию искусственных и натуральных целлюлозных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности в ткацком производстве. Шлихта содержит в г/л: натуральный крахмал - 35-50, лигноцеллюлозный порошок, включающий лигнин и целлюлозу в соотношении 1:(1,4-1,6), - 0,15-0,20 и воду до 1 литра. Изобретение позволяет сократить расход крахмала, снизить приклей и повысить прочностные показатели пряжи. 1 табл.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к шлихтованию искусственных и натуральных целлюлозных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности в ткацком производстве. Шлихта содержит, г/л: натуральный крахмал - 35-50, хлорамин - 0,105-0,150, лигноцеллюлозный порошок, включающий лигнин и целлюлозу в соотношении 1:(1,4-1,6), - 0,15-0,20, вода до 1 литра. Изобретение позволяет сократить расход крахмала и хлорамина, снизить приклей, повысить прочностные показатели пряжи. 1 табл.

Гладкая и долговечная техническая ткань может быть использована в качестве ткани для бумагоделательного производства, технической ткани другого вида или ткани специального назначения. В каждом случае ткань обрабатывают, используя приспособление, включающее, по меньшей мере, два гладких валка, которые образуют зону контакта, такое как каландр, так что, по меньшей мере, некоторые из компонентов ткани приобретают устойчивую деформацию. Предпочтительно, по меньшей мере, один из валков нагревать до предварительно выбранной температуры. Каландрирование осуществляют с предварительно выбранными постоянным зазором или при постоянной нагрузке. 6 н. и 36 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к формующей сетке для использования в секции формования листа бумагоделательной машины, имеющей или содержащей плоскую текстильную структуру. Для улучшения стабильности сетки пересекающиеся нити соединены друг с другом в точках пересечения. Нити дополнительно сплавлены друг с другом. Плоская структура содержит пересекающиеся первую и вторую нити. Первые нити имеют свойство поглощать энергию лазера. Под действием поглощенной энергии лазера их температура может быть доведена до температуры плавления, по меньшей мере, на поверхности. Вторые нити поглощают меньше лазерной энергии, чем первые нити, или вообще не поглощают лазерную энергию. Только некоторые из продольных и/или поперечных нитей представляют собой первые нити. Первая и вторая нити сплавлены друг с другом, по меньшей мере, в некоторых точках пересечения. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к рельсовому транспорту, в частности к производству шпал для магистральных, подъездных и других путей. Устойчивая железнодорожная шпала имеет трапециевидную форму в сечении с расширением у основания для повышения устойчивости, а также форму опрокинутой трапеции между шпалами для самоуплотнения грунта и боковые приливы. Боковые приливы выполняют в форме трапеции по сечению шпалы на одной ее стороне и располагают на концах шпалы. Плоскости торцов приливов имеют угол наклона к горизонтальной плоскости, равный углу наклона плоскости бока шпалы к плоскости основания. Длина боковых приливов равна расстоянию укладки шпал. На основаниях обоих концов шпалы и боковых приливов формируют противосдвиговые приливы, имеющие форму прямоугольных треугольников с длиной катетов, равной ширине основания шпалы. Технический результат заключается в повышении устойчивости шпал и снижении расхода связующих материалов при изготовлении железобетонных шпал. 4 ил.