Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к детским игрушкам и может быть использовано в развлекательных целях. Игрушка содержит корпус-основание, выполненный в виде ящика, с лицевой стороны которого прикреплена наклеенная на ткань эластичная светоотражающая пленка. В корпусе расположены валы с прочно насаженными эксцентриками, контактирующими большей своей частью с тканью и деформирующими светоотражающую пленку для искажения отражения пользователя. Игрушка расширяет функциональные возможности зеркал. 2 ил.

Изобретение относится к химико-технологической аппаратуре, предназначенной для разделения гетерогенных жидкогазовых и трехфазных смесей. Разделитель содержит емкость с патрубками ввода смеси и вывода разделенных фаз, снабженную поперечными перегородками, которые своими верхними кромками не доходят до стенок емкости и образуют приемную и теплообменную камеры, камеру гравитационного разделения, камеры сбора легкой жидкости и сбора тяжелой жидкости. В приемной камере для гашения кинетической энергии входящего потока и отделения механических частиц применен жалюзийный насадок. В теплообменной камере для нагрева смеси размещен трубный пучок с поперечным горизонтальным расположением труб, по которому течет горячий теплоноситель. В камере гравитационного разделения на входе и выходе установлены полочные тонкослойные блоки. Технический результат состоит в повышении производительности и качества разделения трехфазных смесей. 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению металлических фильтров. Способ изготовления многослойных фильтров из металлических сеток путем соединения с фланцами через расплав полимера включает соединение металлических сеток не более 10 штук через чередующиеся кольцевые слои активированного взрывом порошка фторопласта в фильтрующий элемент с последующим его прессованием давлением 40-50 МПа и получением полимерного слоя с соотношением высоты полимерного слоя и диаметра проволоки сетки 5:1, с последующей сборкой фильтрующих элементов в пакет, состоящий из не более 60 слоев, и соединения его с металлическими поверхностями фланцев через напыленный слой активированного взрывом фторопласта. Наличие монолитного соединения металла с наиболее коррозионностойким полимером (фторопластом Ф-4) позволяет значительно увеличить срок службы, надежность и работоспособность в агрессивных средах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к газоразделительным композиционным мембранам и мембранным модулям на их основе и может найти применение в процессах разделения газовых смесей, содержащих углекислый газ и некислородные системы, такие как водород, низшие углеводороды, азот, метан, этилен, ацетилен и др. Композиционный материал для разделения газов содержит слой пористого субстрата с пористостью не менее 30% и нанесенный на него селективный слой из фольги из вспененного графита с нитратной предысторией. Техническим результатом изобретения является получение мембран с высокой селективностью по таким соединениям, как бутан/CO ₂ и пентан/СО₂, водород/углекислый газ, при высоком потоке углеводородов и водорода. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

(57) Изобретение относится к статическим смесительным устройствам и может использоваться в промышленных и химических установках, в том числе в обжарочных мельницах. Смесительное устройство, расположенное в проточном канале, имеет множество смесительных дисков, которые создают завихрения на передних кромках в текучей среде, протекающей через проточный канал в основном направлении потока. Смесительные диски расположены рядами вдоль осей рядов, проходящих поперек основного направления потока. Ряды дисков расположены рядом друг с другом в общей секции проточного канала. Диски соседних рядов наклонены попеременно с положительным углом атаки и с отрицательным углом атаки относительно направления потока. Текучая среда, протекающая через проточный канал, тщательно перемешивается системой завихрений с передних кромок дисков, при этом создают, по меньшей мере, две системы противоположно вращающихся завихрений с передних кромок в общей секции проточного канала. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания текучей среды. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению экструдированных гранул из многокомпонентных смесей, и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих смешивание сыпучих компонентов с добавлением жидких ингредиентов. Смеситель-экструдер содержит корпус с тремя последовательно расположенными камерами, загрузочным патрубком, валами с лопастями, распылительными форсунками. В загрузочном патрубке установлен конусообразный нагнетающий шнек, в первой камере установлен быстроходный вал, на котором расположены две ленточные спирали разного диаметра и перемешивающие лопасти в виде изогнутых пластин, контактирующих с внутренней поверхностью первой камеры. Вторая камера представляет собой вращающийся цилиндрический барабан, снабженный насадкой для перемещения и пересыпания материала. В первой камере установлен быстроходный вал, внутри которого проходит тихоходный вал, во второй камере на тихоходном валу с определенным шагом установлены штыри для ворошения продукта. На выходе из третьей камеры установлена матрица. Технический результат состоит в снижении энергозатрат при достижении наилучшей однородности смешивания. 3 ил.

Печь для синтеза может быть использована при получении аммиака, метанола или водорода. В печном пространстве в одной плоскости расположено множество горелок, направленных вниз. Причем выход внешних, расположенных в зоне стенки печи горелок направлен с наклоном к вертикали. Множество вертикальных и параллельных друг другу реакционных труб печного пространства обогреваются снаружи горящими горелками. Наклон направлений выхода отдельных горелок разный и может быть отрегулирован. Данная конструкция обеспечивает улучшение распределение тепла и простоту управления процессом теплопередачи в целом. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения микрокапсул эфирного масла, применяемых в качестве не причиняющих вреда окружающей среде дезинфицирующих продуктов для потребительского рынка, например, в качестве очистителей твердых поверхностей, стиральных порошков и мягчителей, пестецидов, антивирусных и противогрибковых агентов и т.п. Данный способ включает: (i) растворение ди- или полиизоцианата в эфирном масле, и (и) эмульгирование полученной смеси в водном растворе, содержащем одно из ди- или полиамина или ди- или полигидрокси соединения, в результате чего образуется полимочевинная или полиуретановая пленка вокруг капелек указанного эфирного масла, которая улучшает стабильность указанного эфирного масла, снижает скорость его испарения и контролирует скорость его выделения при нанесении на субстрат. Настоящее изобретение также относится к микрокапсулам эфирного масла, полученным указанным выше способом, а также к ларвицидной, дезинфицирующей и репеллентной композициям, включающим такие микрокапсулы. Полученные заявленным способом микрокапсулы являются нетоксичными и в основном биоразлагаемыми, и имеют сферическую форму с тонкой внешней полимерной мембраной, которая контролирует выделение эфирного масла и предотвращает его от окисления и испарения, а также обеспечивают выделение эффективной дозы масел с постоянной неизменной скоростью в течении длительного периода времени. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Применение перекрестно-канальной насадки из металлической ткани в способах массо- и/или теплообмена, происходящих между потоком жидкости и потоком газа или пара. Используемая тканевая насадка (1) состоит из вертикальных слоев (11 , 12 ), образованных металлическими ткаными материалами (11, 12), составляющими волнистые или гофрированные проточные каналы (13). Поток газа или пара протекает по проточным каналам, а поток жидкости по металлической ткани. Проточные каналы соседних слоев открыто перекрещиваются. Угол между перекрещивающимися каналами меньше примерно 100°. При этом тканевая насадка подвергается относительно небольшой жидкостной нагрузке. Металлическая ткань образует носитель для потока жидкости, в значительной степени свободный от отверстий или других разрывов. Для жидкостной нагрузки принимаются значения согласно соотношению: L/a<10 л/м·час. При этом L - удельная нагрузка в единицу объема жидкости на единицу поверхности поперечного сечения насадки, а - удельная поверхность натяжения металлической ткани. Перекрестно-канальная насадка (1) содержит, по меньшей мере, один насадочный элемент (10, 10 , 10 ) и в каждом насадочном элементе различимы соответственно нижняя краевая зона (102), средняя зона (100) и верхняя краевая зона (101). Применение описанной насадки обеспечивает снижение потери давления в системе без уменьшения наклона проточных каналов. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области пористых материалов, адсорбентов медицинского назначения, носителей биологически активных веществ. Наносорбционное средство содержит матрицу с мезо-, макропористой структурой - гамма оксид алюминия, сформированный из первичных блоков размером 3-9 нанометров, и модифицирующие компоненты: экстракт солянки холмовой при его содержании в конечном продукте от 3,0 до 10,0 вес.% и лимоннокислый литий при содержании в конечном продукте до 4 вес.% Насыпная плотность сорбента составляет 0,76-1,1 г/см³ в зависимости от гранулометрического состава и содержания модификатора на поверхности сорбента. Полученное сорбционное средство при контакте с жидкими средами пролонгировано выделяет модификаторы с поверхности. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение представляет собой эффективную гетерогенную фотокаталитическую систему Фентона для обезвреживания органических загрязнений сточных вод с помощью гетерогенных катализаторов на основе перовскита, как порошковых, так структурированных, при комнатной температуре и атмосферном давлении. Система применяется для разложения уксусной кислоты, метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), метанола, этанола, их смесей и отходов виноделия. Удаление органических веществ проводится с помощью окисления до газообразного CO ₂. Установлено влияние концентрации Н₂ O₂ и рН. Дальнейшее увеличение эффективности очистки достигается дозированной подачей Н₂ O₂. Гетерогенная фотокаталитическая система Фентона позволяет расширить рабочий диапазон рН (2-8) по сравнению с гомогенной системой (рН 2-4) без образования осадка. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к катализатору окислительного аммонолиза ненасыщенного углеводорода в соответствующий ненасыщенный нитрил. Описан катализатор, содержащий комплекс каталитически активных оксидов, включая оксиды рубидия, церия, хрома, магния, железа, висмута, молибдена и по меньшей мере одного из никеля или никеля с кобальтом, в котором отношения элементов представлены следующей общей формулой:

Rb_aCe _bCr_cMg_dA _eFe_fBi_gMo ₁₂O_x

в которой А представляет собой Ni или комбинацию Ni и Со, а равен от примерно 0.01 до примерно 1, b равен от примерно 0.01 до примерно 3, с равен от примерно 0.01 до примерно 2, d равен от примерно 0.01 до примерно 7, е равен от примерно 0.01 до примерно 10, f равен от примерно 0.01 до примерно 4, g равен от примерно 0.01 до примерно 4, х представляет собой число, определяемое требованиями валентности других присутствующих элементов, причем b + с больше, чем g, и катализатор не содержит марганца, благородного металла или ванадия, и носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана или их смеси. Катализатор применим для окислительного аммонолиза олефина, выбранного из группы, содержащей пропилен, изобутилен или их смеси, с образованием акрилонитрила, метакрилонитрила и их смесей соответственно. Технический результат - высокая активность катализатора. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу плазмохимического получения алюмохромовых катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов до соответствующих олефинов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности способа, выхода целевого продукта, его дисперсности, сохранение каталитической активности. Сущность: плазмохимический способ получения алюмохромового катализатора для дегидрирования углеводородов включает термическую обработку исходных реагентов, взятых в виде порошков алюминия и карбонила хрома в потоке воздушной низкотемпературной плазмы, при этом реагенты подают в поток воздушной плазмы и реактор раздельно в виде аэрозоля с газом-носителем аргоном в количестве, необходимом для получения катализатора, содержащего 15-20 мас.% оксида хрома и 80-85 мас.% оксида алюминия, который в виде пылегазового потока охлаждают до температуры не выше 40°С, извлекают из реактора, проводят окислительную обработку порошка катализатора, по крайней мере, одним из химических реагентов, выбранных из группы, включающей азотную кислоту, нитрат аммония, дихромат аммония, взятых в виде водного концентрированного раствора, упаривание избытка реагента, сушку обработанного катализатора и его прокаливание на воздухе при температуре не выше 550°С в течение не более двух часов. Обработку катализатора указанными реагентами проводят при температуре 80-100°С в течение не более 2 часов. Обработку катализатора в азотной кислоте проводят в автоклаве при температуре 175°С в течение 20 минут. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается извлечения ионов металлов из растворов путем сорбции катионитом. В качестве катионита используют резиновую крошку, обработанную газообразными оксидами азота при температуре 25-50°С, с последующим доокислением продукта кислородом воздуха при перемешивании. Техническим результатом является повышение сорбционной емкости катионита, увеличение количества сорбируемых ионов. 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для очистки семян от сора. Тороидальное устройство для очистки семян содержит загрузочное, разгрузочное приспособления, привод и установленную посредством упругих элементов просеивающую поверхность. Просеивающая поверхность выполнена в виде тора с многогранной винтовой поверхностью по периметру из секций, каждая их которых смонтирована из перфорированной полосы, согнутой в одну сторону по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам перфорированной полосы, с попеременным образованием по длине перфорированной полосы разных по размерам сит в виде равносторонних и равнобедренных треугольников. С двух сторон самого большого равностороннего треугольника расположены своими основаниями два одинаковых равнобедренных треугольника, по боковым сторонам которых расположены два одинаковых равносторонних треугольника с расположенными к ним своими основаниями двумя одинаковыми равнобедренными треугольниками, на одном из которых расположен равносторонний треугольник. При этом стороны меньших равносторонних треугольников отличаются от сторон больших равносторонних треугольников на одну и ту же линейную величину, а секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых треугольников с образованием по наружной и внутренней просеивающей поверхности ломаных винтовых линий и винтовых просеивающих поверхностей. Использование изобретения позволит повысить качество очистки семян. 9 ил.

Изобретение может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности для дробления исходного материала. Дробилка содержит станину, маховик, подвижную и неподвижную дробящие щеки, ось шарнирного подвеса подвижной щеки, опирающуюся подшипниками на боковые стенки станины, эксцентриковый привод, шатун, клиноременную передачу, детали крепления шатуна к подвижной щеке и шатуну. Подвижная щека имеет точку подвеса в нижней половине станины на высоте, равной 1/3 ее полной длины, у точки подвеса обе щеки имеют изгиб по отношению к центральным осям щек, направленный в сторону установки неподвижной щеки так, что в процессе движения подвижной щеки создаются верхняя и нижняя камеры дробления, в которых дробление материала происходит попеременно: то в верхней камере - крупное дробление, то в нижней камере - мелкое дробление, исключая холостой ход. Изобретение увеличивает степень дробления и снижает расход электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки продуктов сельского хозяйства и может применяться для измельчения зерна, травы и корнеплодов. Измельчитель содержит измельчительную камеру, крышку камеры, измельчающий орган, приводной электродвигатель, загрузочный бункер, заслонку, выгрузочный патрубок. Все элементы устройства расположены в корпусе, выполненном из листовой стали и имеющим прямоугольное поперечное сечение. Измельчительная камера ограничена ситом, выполненным в виде цилиндрической обечайки, перфорированной отверстиями и присоединенной к стакану, к которому присоединен и внутри которого размещен приводной электродвигатель. Стакан прикреплен к наклонному элементу корпуса устройства, измельчающий орган является сменным в зависимости от вида перерабатываемого продукта. Измельчающий орган выполнен в виде ножа, закрепленного на торце вала двигателя и размещенного внутри измельчительной камеры. Камера закрыта двумя шарнирно закрепленными в корпусе и контактирующими друг с другом при переработке зерна крышками: нижней, в которой выполнено загрузочное для зерна окно, и верхней, в которой выполнено загрузочное окно для любого перерабатываемого продукта. К верхней крышке прикреплен загрузочный бункер с заслонкой, регулирующей величину открытия перегрузочного для зерна окна, выполненного в стенке бункера. Вал приводного электродвигателя и загрузочный бункер наклонены в одну сторону под углом 17-19 градусов относительно вертикали. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей измельчителя, создании компактной конструкции, облегчении технического обслуживания, снижении габарита устройства по высоте, его веса и стоимости. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к дезинтеграции материалов и может быть использовано для измельчения сырья в процессах его переработки. Способ измельчения материалов во вращающемся барабане мельницы магнитомягкими измельчающими телами, например шарами, включает их захват и подъем на оптимальную высоту магнитной силой притяжения электромагнитов, закрепленных на барабане, и сброс шаров в полость барабана при отключении электромагнитов от источника тока. Электромагниты закрепляют на барабане по винтовой линии со сдвигом на угол , причем электромагниты, опускающиеся вниз мельницы, подключают к источнику тока в диапазоне центрального угла =10÷40° при измерении угла от вертикального луча с вершиной, совпадающей с осью вращения барабана против направления движения барабана, а электромагниты, поднимающиеся вверх, отключают от источника тока в диапазоне центрального угла =90÷135° при измерении угла от вертикального луча по направлению вращения барабана, при этом угол определяют по выражению: =k(0,95÷1,05) /n-1, где k - целое нечетное число; n - количество электромагнитов. Изобретение позволяет снизить величину периодических нагрузок на барабан и опоры мельницы.

Изобретение относится к импульсной технике и может быть использовано для электрогидроимпульсного воздействия на неорганические и органические материалы. Технологическое устройство для электрогидроимпульсного воздействия на материалы содержит корпус, образующий заполненную жидкостью технологическую емкость (ТЕ), взрывную камеру, источник электроразрядов, установленный в камере, механизм выгрузки обработанного материала. Корпус выполнен в виде трубы, взрывная камера образована электродной системой источника электроразрядов и корпусом, состоит из одного или нескольких электродов. Электроды питаются от управляемых импульсных генераторов посредством фидерных устройств. Оси электродов расположены под углом менее 90° к оси ванны, с вершинами, направленными в сторону выгрузки. Технический результат заключается в проведении непрерывного технологического процесса без применения механических средств перемещения больших объемов обрабатываемого материала. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к измельчению минерального сырья, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного минерального сырья, в частности, при обогащении полезных ископаемых методом флотации. Способ измельчения минерального сырья включает подачу в мельницу измельчаемого материала, по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества, и мокрое измельчение. В качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой Н-(CF₂CF₂) _n-CH₂-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса обогащения за счет роста селективности раскрытия полезного компонента, повышении извлечения и улучшении качества концентрата при последующем обогащении. 1 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению руд самородных, цветных и редких металлов, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья. Способ переработки руд включает выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки, при этом обогащенную часть руды додрабливают в дробилках по замкнутому циклу с грохочением. После додрабливания обогащенной части руды из нее выделяют посредством грохочения мелкую фракцию для последующего обогащения в отдельном цикле с последовательным использованием виброконцентрации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки. Хвосты этой мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки направляют в отвал, а обогащенный продукт додрабливают и возвращают на виброконцентрацию. Обогащенный продукт виброконцентрации направляют на электросепарацию, хвосты электросепарации подвергают грохочению. Надрешетный продукт грохочения додрабливают совместно с обогащенным продуктом мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки отдельного цикла, а подрешетный продукт грохочения направляют в отвал. Обогащенный продукт электросепарации подвергают воздушной сепарации с предварительным его фракционированием на промежуточные классы крупности. Технический результат - повышение извлечения полезного компонента и экологической безопасности переработки, а также улучшение и удешевление технологии обогащения. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, касается переработки отвальных распадающихся шлаков, и может быть использовано для утилизации отходов металлургических производств, в частности отвальных распадающихся шлаков доменного, сталеплавильного и ферросплавного производств. Способ переработки отвального распадающегося шлака включает его выемку из отвала, сортировку по крупности, разрушение схватившихся шлаковых агломератов в галтовочном барабане перед дроблением и грохочением, извлечение металлических и других ценных компонентов, обеспыливание в пневмоклассификаторе. На выходном конце галтовочного барабана устанавливают бутару - просеивающую поверхность для одновременного разрушения и сортировки по крупности. Полученный крупный продукт после отделения железоотделителем ферромагнитных включений направляют на дробление. Мелкий продукт и полученный после дробления направляют на грохочение с получением товарной фракции, направляемой на операцию извлечения металлических включений с помощью железоотделителя, и мелкого продукта, направляемого на обеспыливание в пневмоклассификатор, обеспыленный продукт которого крупностью 0,3-10 мм подают в магнитный сепаратор для извлечения металлических ферромагнитных включений, а пылевидные частицы крупностью 0-0,3 мм направляют для извлечения ферромагнитных включений в систему пылеулавливания, причем извлечение осуществляют при скоростях пылевоздушного потока 12-20 м/с, концентрации пыли 1,5-3,0 кг/м³ и индукции магнитного поля на стержнях сепаратора 0,1-0,3 Тл. Технический результат - повышение качества продуктов переработки, а также сокращение выбросов пыли на всех стадиях переработки отвального шлака. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к машинам, предназначенным для сортировки зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве для очистки зерновых смесей. Триер цилиндрический включает ячеистый цилиндр, всасывающий лоток, пневмотрубу, загрузочный бункер и приемники выделенных фракций. Всасывающий лоток выполнен в виде пирамиды, вершина которой соединена с пневмотрубой, а основание имеет форму, повторяющую внутреннюю поверхность цилиндра, и снабжено перегородками для концентрации воздушного потока. Одна из граней лотка расположена по вертикальной оси триера, а другая под углом к ней, что соответствует углу выпадения зерновой смеси из ячеек. В ячейках цилиндра выполнены отверстия. Технический результат - повышение качества и скорости сепарирования, а также снижение металлоемкости и упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газоочистным устройствам и может быть использовано для очистки забираемого из атмосферы воздуха и подготовки его для подачи в компрессор газотурбинного двигателя, для защиты лопаточного аппарата от абразивного износа, а входных элементов газотурбинного двигателя и внутренних поверхностей тракта, подводящего очищенный воздух к газотурбинному двигателю, от обледенения. Батарейный циклон содержит расположенные ярусами воздухозаборные камеры с циклонными элементами, осадкозадерживающие козырьки, коллекторы отвода чистого газа, пылесборники ярусов. На краях осадкозадерживающих козырьков на шарнирах подвешены профильные пластины. Между пластинами и входными отверстиями козырьков установлены ограничители поворота пластин. Технический результат: предотвращение попадания крупных частиц пыли и осадков в тракт всасывания и обеспечение устойчивой и надежной работы газотурбинного двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к технике полива дождеванием и может быть использовано в мобильных и стационарных дождевальных установках для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур. Технический результат - получение мелкодисперсного, равномерного дождя, упрощение конструкции и повышение надежности аппарата. Распылитель жидкости турбинного типа содержит корпус с коническим соплом, конусный дефлектор с криволинейными лопастями и направляющий стержень. В центре конусного дефлектора имеется металлическая втулка, внутри которой помещен шарик, соприкасающийся в процессе работы с шариком, закрепленным на нижнем конце направляющего стержня. Направляющий стержень имеет возможность перемещения по резьбе верхней гайки П-образного кронштейна и фиксируется контргайкой. На периферии конусного дефлектора между лопастями установлены конусные отсекатели струи высотой, равной высоте криволинейных лопастей. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в экспериментальной гидродинамике аэродисперсных потоков для определения качества распыливания топлива при безмоторных испытаниях элементов топливной аппаратуры, в частности распылителя. Способ включает сравнение регистрируемого показателя излучения аэродисперсного потока жидкости исследуемого распылителя и соответствующего показателя эталонного распылителя. Предварительно аэродисперсный поток жидкости распыливают между плоскостью предмета и цифровой или видеокамерой, в плоскости предмета устанавливают тест-объект с темными и светлыми концентрическими окружностями и фокусируют его изображение в плоскости прибора с зарядовой связью цифровой или видео камеры, и регистрируют показатель излучения. В качестве регистрируемого показателя излучения используют контраст в изображении тест-объекта для исследуемого распылителя, а в качестве эталонного показателя - контраст в изображении тест-объекта для эталонного распылителя. Существенно повышается точность качества распыливания жидкости распылителем и снижается стоимость реализации способа. 3 ил.

Изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в вибрационных машинах, применяемых в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что в способе возбуждения колебаний, согласно изобретению, еще одно тело вращения сопрягают с контртелом имеющегося тела, затем эти тела посредством жесткой кинематической связи с одинаковыми угловыми скоростями одновременно обкатывают по их собственным замкнутым траекториям, каждая из которых имеет поворотную симметрию вокруг оси симметрии своей траектории. Для осуществления вышеуказанного способа предлагается устройство возбуждения колебаний, содержащее корпус, размещенный в нем с возможностью качания и вращения ротор в виде стержня со сменной тарелкой, взаимодействующий с ним привод вращения, регулируемый элемент и плоский шлицевый вкладыш, которое снабжено, по крайней мере, еще одним таким же ротором, причем роторы снабжены общим реверсивным приводом, а общий плоский шлицевый вкладыш, взаимодействующий с тарелками роторов, снабжен двумя степенями подвижности в плоскости, перпендикулярной осям последних. Технический результат - повышение эффективности использования вибрационных машин, которая заключается в расширении возможности регулирования формы и параметров возбуждаемых колебаний и обеспечении условий для синхронизации колебаний вращаемых тел. 2 н.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхностей емкостей, преимущественно металлических, стационарных и транспортных средств, и может быть использовано для отделения налипшего или примерзшего сыпучего материала от стенок емкости в различных областях промышленности, где имеются емкости для хранения или перевозки сыпучих материалов, например строительного сырья, топлива, муки, руды и др. Устройство содержит, по меньшей мере, одну электромагнитную катушку с якорем, подключенную к импульсному источнику электропитания, в котором для обеспечения подвода электромагнитной катушки с якорем к стенке емкости с усилием от 200 до 500 Н на станине установлен прижим, перемещаемый посредством передачи винт-гайка, со средством для его фиксации, расположенным внутри прижима соосно ему и выполненным в виде подпружиненной гири, жестко соединенной посредством шаровой опоры с электромагнитной катушкой, при этом суммарная масса гири, электромагнитной катушки и шаровой опоры превышает массу якоря в 7-10 раз. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки за счет равномерного распределения нагрузки при ударе при одновременных повышениях производительности и надежности работы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности для эффективной утилизации буровых отходов. В буровой шлам добавляется торф 10-60% от массы бурового шлама и перемешивается до однородной массы, на специально отведенной площадке либо на откосе автодороги формируется искусственный дерн, состоящий из армирующей основы типа сетки, а также смеси бурового шлама, торфа и травосмеси семян растений. Формирование дерна происходит посредством поочередного наложения смеси торфа с шламом и армирующей, синтетической, быстроразлагающейся органической либо металлической сетки. Данное изобретение позволяет эффективно утилизировать буровые отходы, укрепить откосы автодорог, повысить плодородность нарушенных земель и нормализовать экологическую обстановку. Данное изобретение позволяет эффективно утилизировать буровые отходы, повысить плодородность почв и нормализовать экологическую обстановку. 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения времени и затрат при производстве клиновидных заготовок, повышения экономии металла, улучшения микроструктуры клиновидных заготовок лопаток турбин, а также других типов роторных лопаток или лопастей статора для турбомашин или пропеллеров. Способ включает подготовку карточной заготовки, сборку пакета в стальном кейсе, нагрев пакета и горячую прокатку, термообработку, правку, разборку пакета и отделочные операции. Задача решается за счет того, что изготовление и подготовку карточной заготовки перед пакетной прокаткой производят путем резки исходной плиты заданной толщины на параллелепипеды и резки параллелепипедов вдоль наклонной плоскости для получения двух идентичных отдельных клиновидных карточек. 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для обеспечения высоких механических свойств при получении длинномерных заготовок с мелкозернистой структурой. Способ включает вневалковую деформацию заготовки скручиванием в промежутке между смежными клетями винтовой и продольной прокатки. Деформация, сопровождающаяся изменением физико-механических свойств металла и формированием мелкозернистой структуры, обеспечивается за счет того, что обработку начинают продольной прокаткой, после чего осуществляют поперечно-винтовую прокатку с круговым обжатием и вращением заготовки, воздействуя на заготовку сжимающим напряжением за счет усилия подпора, достигаемого за счет разности скоростей истечения металла в процессе продольной и винтовой прокатки. Усилие подпора регулируют изменением величины обжатия поперечной и винтовой прокатки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для получения требуемых технико-экономических показателей при формировании ультрамелкозернистой структуры в длинномерных заготовках методом волочения. Устройство состоит из волоки, установленной с возможностью вращения вокруг оси волочения. Деформация, сопровождающаяся изменением физико-механических свойств металла и формированием ультрамелкозернистой структуры, обеспечивается за счет того, что устройство снабжено второй неподвижной волокой, а внутренние каналы первой и второй волок выполнены в виде смещенных конусов, причем выходное сечение второй волоки эксцентрично относительно входного сечения первой волоки. 1 ил.

Изобретение предназначено для формирования УМЗ структуры и повышения комплекса механических свойств в длинномерных металлических материалах с отношением длины к диаметру более 100 путем деформационной обработки. Способ включает волочение со сдвигом, включающее деформацию металла за счет приложения тянущей силы через две расположенные последовательно конические волоки с одновременным вращением одной из волок. Проведение деформационного процесса, сопровождаемого изменением физико-механических свойств металла, с низкими затратами на производство обеспечивается за счет того, что вращением волоки обеспечивают дополнительную деформацию сдвига посредством заданного относительно оси вращения эксцентриситета, образованного конусным каналом волок. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке материалов давлением. Устройство для обработки содержит пуансон и закрепленные на основании верхнюю и нижнюю полуматрицы. Полуматрицы выполнены соответственно с вертикальным и горизонтальным пересекающимися каналами. Нижняя полуматрица состоит из двух частей, имеющих возможность вращения в противоположных направлениях посредством жестко связанных с ними зубчатых колес. Горизонтальный канал выполнен с поперечным сечением, имеющим форму, отличную от круглой. На выходе из горизонтального канала соосно ему установлена сменная шайба. Шайба жестко соединена с нижней полуматрицей и имеет отверстие, которое меньше выходного отверстия горизонтального канала из условия обеспечения получения внутреннего давления в заготовке 5-10 ГПа. Вертикальный канал имеет заходную часть. Площадь поперечного сечения этой части в 2-10 раз превышает площадь поперечного сечения вертикального канала. У горизонтального канала имеется входная цилиндрическая часть. Диаметр поперечного сечения D этой части равен диаметру поперечного сечения вертикального канала, а длина А составляет (0,1-2)D. Части нижней полуматрицы расположены с зазором в горизонтальном канале, равным 0,05-0,5 мм. В результате обеспечивается повышение механических свойств и качества обрабатываемых заготовок. 2 ил.

Изобретение предназначено для улучшения качества поверхности полосы и повышения экономичности устройства. Подающее устройство моталки для прокатного стана имеет верхний и нижний подающие ролики. Исключение повреждения прокатываемого продукта роликами и его приклеивания к роликам обеспечивается за счет того, что нижний подающий ролик имеет стальную ось, на которую наклеена и/или напрессована в горячем состоянии литая втулка, а верхний подающий ролик имеет литую втулку, которая закреплена между двумя расположенными на оси зажимными элементами. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением цилиндрических заготовок, преимущественно титановых. Определяют величину необходимой корректирующей деформации изделия по приведенной формуле. За один ход пресса изгибают заготовку на эту величину и заданный изгиб фиксируют не более 10 с. Повышается качество и производительность. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Оправка для профилирования труб содержит корпус, профилирующие ролики, установленные с возможностью свободного вращения вокруг собственных осей, пустотелые плунжеры с выступами, служащими роликодержателями для профилирующих роликов. При этом корпус выполнен с радиальными расточками цилиндрической формы в виде гидравлических цилиндров для установки в них упомянутых пустотелых плунжеров, а также с осевыми и радиальными каналами для подачи рабочей жидкости под упомянутые плунжеры. Причем плунжеры выполнены с возможностью регулировки по углу установки ролика относительно оси оправки и неподвижной фиксации на выбранном угле установки. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления полуфабриката для элемента в форме крыла. Лист деформируют на кромкогибочном прессе с образованием двух внешних частей крыла и изогнутого участка с помощью шаблона. Далее изогнутый лист с шаблоном помещают в резиновом прессе с нижним блоком, имеющим полость в форме, по меньшей мере, приблизительно соответствующей внешней форме одной из стенок сформированного листа. Прессуют сформированный лист совместно с шаблоном между нижним блоком и резиновым покрытием с получением полуфабриката для элемента в форме крыла. Повышается качество. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для статико-импульсного обкатывания зубчатых колес. Устройство содержит три накатника, выполненных в виде закаленных эталонных зубчатых колес, расположенных под углом 120° один к другому. Одно эталонное зубчатое колесо имеет индивидуальный привод вращения и является ведущим для принудительного вращения заготовки и других эталонных колес при обкатывании. Другое эталонное колесо имеет устройство статического прижатия к заготовке обрабатываемого зубчатого колеса. К одному эталонному колесу приложена импульсная нагрузка от гидравлического генератора импульсов. Наружная рабочая поверхность зубьев одного эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой установлены вдоль зуба и закреплены на торцах зубьев эталонного колеса. Наружная рабочая поверхность зубьев другого эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, которая изогнута и спрофилирована по форме зубьев и набрана в пакет, который закреплен на ступице, таким образом, что прутки проволоки расположены поперек направления зуба. В результате увеличивается производительность, уменьшается параметр шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижается уровень звукового давления при обработке и повышается качество. 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам статико-импульсного обкатывания зубчатых колес. Используют устройство, содержащее три накатника, выполненные в виде закаленных эталонных зубчатых колес, расположенных под углом 120° один к другому. Одно эталонное зубчатое колесо имеет индивидуальный привод вращения и является ведущим для принудительного вращения заготовки. Осуществляют воздействие на заготовку со статическим усилием прижатия и прикладывают к ней импульсную нагрузку от гидравлического генератора импульсов, воздействующего на другое зубчатое колесо-накатник. Наружная рабочая поверхность зубьев одного эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой установлены вдоль зуба и закреплены на торцах зубьев эталонного колеса. Наружная рабочая поверхность зубьев другого эталонного колеса выполнена из стальной проволоки круглого сечения, которая изогнута и спрофилирована по форме зубьев и набрана в пакет, который закреплен на ступице таким образом, что прутки проволоки расположены поперек направления зуба. В результате чего увеличивается производительность, уменьшается параметр шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижается уровень звукового давления при обработке и повышается качество. 10 ил. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрического полого изделия ковкой. В зоне сердцевины раскрывают обрабатываемую деталь с помощью последовательных ковочных деформаций, смещенных на угол относительно друг друга вокруг оси детали, и одновременного ее насаживания на прошивень. При этом обрабатываемую деталь во время ковочных деформаций прижимают с заранее заданным усилием к прошивню, который продвигают к детали навстречу этому осевому усилию. А в промежутках между следующими одна за другой ковочными деформациями возвращают в исходное положение синхронно с осевой подачей обрабатываемой детали. Способ осуществляют в устройстве, содержащем, по меньшей мере, два диаметрально противоположных относительно обрабатываемой детали кузнечных инструмента, зажимную головку с торцевым упором с приводом осевой подачи и приводом вращения. Имеются также прошивень, аксиально перемещающийся с помощью исполнительного механизма со стороны кузнечных инструментов, а также рабочий цилиндр, служащий для опирания обрабатываемой детали. Повышается качество прошивки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Стержневой ящик содержит две полуформы с полостями, оформляющими стержень. В нижней полуформе закреплена ось, на которой с возможностью поворота установлен рычаг. На одном конце рычага выполнен хвостовик, а на другом - выступ, оформляющий поднутрение стержня. После формирования стержня привод по средствам системы рычагов опускает вниз плунжер, выполненный с упором. Упор наезжает на хвостовик рычага, вынуждая его отклониться по дуге и занять место, освободившееся от плунжера. После извлечения стержня привод поднимает плунжер вверх, возвращая рычаг в первоначальное положение. Достигается повышение качества изготовляемого стрежня. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Расплав нагревают до температуры 900°С. После стабилизации температуры расплав обрабатывают наносекундными электромагнитными импульсами в течение 10-15 минут, затем охлаждают до комнатной температуры. Достигается повышение теплопроводности алюминия и силумина. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для ультразвукового формования армированных длинномерных изделий из порошковых материалов, и может быть использовано в различных отраслях, например в машиностроении. Устройство включает коническую воронку, механизм протягивания ленты через воронку, механизм подачи армирующей проволоки в воронку и источник ультразвуковых колебаний, жестко соединенный с ведущим роликом. Коническая воронка выполнена с возможностью подачи в ее горловину порошка. Механизм подачи армирующей проволоки в воронку выполнен с возможностью формования из нее полой цилиндрической оболочки. Механизм подачи армирующей проволоки в воронку снабжен ведущим и ведомым роликами, выполненными с возможностью придания проволоке формы витой пружины. При этом боковая поверхность одного из роликов выполнена, по меньшей мере, с одним буртиком, а боковая поверхность второго ролика - по меньшей мере, с одним углублением. Буртики и углубления выполнены с возможностью совмещения друг с другом при вращении роликов. Технический результат - расширение технологических возможностей и увеличение сортамента изготавливаемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению армированных длинномерных изделий из порошков. Может использоваться, например, в машиностроении. Для получения изделия одновременно осуществляют формирование из ленты полой оболочки, заполнение оболочки порошковым материалом и введение в ее полость проволоки. Проволоке сообщают колебания ультразвуковой частоты и посредством закручивания придают вид пружины. На витках пружины или на проволоке формируют выступы с высотой, превышающей величину диаметра проволоки. Способ обеспечивает возможность регулирования степени пропитки и равномерность степени пропитки изделия при увеличении диаметра. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования порошков труднодеформируемых материалов в длинномерные брикеты. Установка включает узел предварительного формования в виде бункера, оборудованного монолитным толкателем в виде пуансона и шнековым питателем с шиберной заслонкой, и узел окончательного формования, оснащенный валками. Узел окончательного формования снабжен съемными проводками с заданным профилем рабочей поверхности и выполнен с расположением осей валков в горизонтальной плоскости и с возможностью размещения в межвалковом пространстве упругого элемента с заданными физико-механическими характеристиками. Валки выполнены холостыми или приводными с регулируемой частотой вращения. Поверхности валков образуют калибр, профиль которого соответствует форме поперечного сечения получаемого брикета. При этом бункер узла предварительного формования выполнен в виде контейнера для прессования с формой поперечного сечения внутренней полости, соответствующей профилю калибра, закреплен вертикально на станине узла окончательного формования и оборудован, по крайней мере, одним дополнительным шнековым питателем с шиберной заслонкой. Технический результат - расширение сортамента изделий, повышение надежности механизмов, обеспечение эффективного уплотнение порошковой массы. 1 ил.

Изобретение относится к нанохимическим способам получения композиционных материалов. Способ включает смешивание порошков алюминия и оксидов металлов в стехиометрических количествах и проведение алюмотермической реакции взаимодействия указанных порошков. В качестве порошка алюминия используется стабилизированный нанодисперсный порошок алюминия с размером частиц от 3 нм до 100 нм. В качестве порошка оксида металла - нанодисперсные порошки оксидов металлов с размером частиц от 5 нм до 100 нм. Алюмотермическую реакцию проводят в присутствии инициатора, в качестве которого используют стабилизированный нанодисперсный порошок магния при следующем соотношении компонентов: (алюминий + оксид металла)/Mg=10/(1-10). Технический результат - ускорение алюмотермической реакции, отсутствие фазового расслоения в композиционном материале. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам изготовления композитных механических деталей на основе металла. Может использоваться в авиационной промышленности для изготовления лопаток компрессоров или турбореактивных двигателей. Лопатка имеет центральную зону, расположенную вдоль основного продольного направления и образующую сердечник, и периферическую зону, образующую оболочку, которая охватывает сердечник с образованием между ними металлургического соединения. Сердечник выполнен из первого материала, содержащего, по меньшей мере, металлическую матрицу на основе алюминия. Оболочка выполнена из второго материала, содержащего, по меньшей мере, металлическую матрицу на основе алюминия. По меньшей мере один из первого и второго материалов является композитным материалом с металлической матрицей, содержащей рассредоточенные в ней упрочняющие элементы. Для изготовления лопатки осуществляют формование полуфабриката, содержащего сердечник и оболочку путем сжатия. Полученный полуфабрикат подвергают ковке с формированием заготовки, имеющей окончательную форму лопатки, и проводят механическую обработку заготовки с получением лопатки. Полученная лопатка имеет небольшую массу, высокую жаростойкость и прочность. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Резец содержит державку с горизонтальной осью и установленный на оси с возможностью поворота многозубый инструмент в виде дисковой фрезы с устройством его фиксации относительно державки. Для расширения технологических возможностей он снабжен устройством регулирования его углового положения, размещенным в державке и выполненным в виде сферического выступа в передней части державки и регулировочного винта в хвостовой части. 2 ил.

Способ заключается в том, что заготовку устанавливают и закрепляют на рабочей оправке, наклоняют резцовые головки к начальной прямой под одинаковым углом. При этом режущие кромки резцов образуют в среднем сечении зубчатого венца обрабатываемого колеса исходный контур производящей рейки со стандартным углом профиля. Затем сообщают заготовке вращательное движение с одновременной подачей обката и вырезают впадину зубчатого венца с последующим делением заготовки на зуб и реверсированием ее обката для возврата в исходное положение. Для расширения технологических и эксплуатационных возможностей нарезаемых зубчатых колес резцовые головки наклоняют под углом наклона их осей 20°-55° для обеспечения гиперболического характера линии зуба. 2 ил.

Изобретение относится к области соединения разнородных материалов, в частности к способу соединения монокристаллов алмаза с металлами, и может быть использован для создания различного рода однокристального обрабатывающего инструмента, медицинского инструмента, для создания на поверхности полупроводниковых и иных алмазов электрических контактов с металлом. Предварительно поверхность монокристалла алмаза полируют до 5-го класса шероховатости (по ГОСТ 2789-73) и обезжиривают. На обезжиренную поверхность монокристалла алмаза наносят промежуточный слой толщиной 0,05-0,4 мм из смеси нанодисперсных порошков оксидов железа с размером частиц 20-40 нм и фуллерена С₆₀. Соотношение содержания оксидов железа к фуллерену С₆₀ составляет 10-50:90-50 мас.%. Затем место контакта подвергают воздействию давления 2,0-5,0 ГПа и одновременно сдвиговому воздействию вращением на угол 100-1000 градусов. Способ позволяет повысить прочность и качество соединения монокристалла алмаза с металлом. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к газосварочной горелке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при ручной сварке, пайке и термообработке черных и цветных металлов, а также для других видов газопламенной обработки. Наконечник горелки состоит из мундштука, трубки и размещенного между рукояткой и трубкой смесителя, имеющего входной канал инжектирующего кислорода, входные каналы инжектируемого горючего газа и камеру смешения, размещенную на выходе упомянутых каналов. Площадь сечения входного канала инжектирующего кислорода, сумма площадей сечений входных каналов инжектируемого горючего газа и площадь сечения камеры смешения смесителя выдержаны в соотношении 1:(0,7-3,5):(5-9,5). Угол между каждым входным каналом инжектируемого горючего газа и входным каналом инжектирующего кислорода смесителя составляет 60-90°. Камера смешения выполнена с цилиндрической входной частью с диаметром "d", переходящей в конусную часть с расширением по направлению истечения горючей смеси. Длина конусной части H>(10-15)d, а угол при вершине конуса =6-12°. Толщина стенки смесителя в верхней части по направлению подачи горючей смеси в зоне расположения входа цилиндрической части камеры смешения S>2,5d. Технический результат состоит в расширении возможностей регулирования параметров, что приводит к повышению устойчивости горения и созданию оптимального состава горючей смеси, что в свою очередь позволит получить высокое качество газопламенной обработки различных деталей. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности. Емкость с электролитом расположена над биполярным электролизером. Он состоит из электродов в виде металлических пластин, разделенных упругими прокладками, с образованием электролитических ячеек. В первой пластине выполнено окно для электролита, а в последней - отверстие для газовой смеси. В пластинах других ЭЯ выполнены отверстия для электролита и отверстия для газовой смеси. В электролизер встроено средство дозированной подачи электролита (СДПЭ) в ячейки, имеющее упругие элементы с круглым сквозным отверстием и с сообщенным с ним несквозным протоком. Электролизер со встроенными упругими элементами закреплен с натягом в зажимном каркасе между торцевыми вкладышами, с предварительным сжатием упругих прокладок и с обеспечением зажатия каждого упругого элемента СДПЭ между двумя пластинами соответствующей ячейки. Окна, соответственно выполненные в первой и последней пластинах первой и последней ячеек, имеют прямолинейные верхние грани, которые расположены на одном уровне для задания уровня электролита. Соотношение площади поперечного сечения сквозного отверстия упругого элемента к площади поперечного сечения несквозного протока выдержано в пределах 10-20. Емкость с электролитом расположена над электролизером и одновременно служит влагоотделителем, для чего окно для отвода газовой смеси в последней ячейке электролизера через газоотводящее отверстие вкладыша и через отводное отверстие каркаса сообщено с верхним газовым участком упомянутой емкости. Гидрозатвор установлен после емкости с электролитом и его вход сообщен с выходом газового участка этой емкости, а выход гидрозатвора сообщен со входом средства для подачи газа к горелке. В результате повышается, надежность, стабильность и эффективность электролиза, возможность регулирования состава газовой смеси и повышается пожаровзрывобезопастность. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам изготовления сварных конструкций, в частности буровых шнековых штанг, которые могут найти применение при бурении взрывных скважин на открытых горных работах. Способ изготовления шнеков включает установку на вал-трубу с замковыми соединениями, жестко связанными с концами вала-трубы, дополнительную трубу и винтовую спираль. Винтовую спираль устанавливают на вал-трубу и растягивают до необходимых размеров. Затем вал-трубу закручивают в направлении, противоположном навивке винтовой спирали в пределах упругой деформации кручения материала. После этого внутрь вала-трубы устанавливают дополнительную трубу, которую закручивают аналогичным образом, но в направлении навивки винтовой спирали, а ее концы жестко соединяют с замковыми соединениями. Затем приваривают к предварительно напряженной конструкции вала-трубы винтовую спираль. В результате достигается упрощение технологии изготовления шнеков и повышается долговечность буровых шнеков при эксплуатации, особенно при бурении взрывных скважин. 1 ил.

Способ может быть использован при изготовлении монет, изделий радиаторного, электролампового, аккумуляторного производства. После подготовки поверхностей стальной и двух латунных лент осуществляют плакирование путем их совместной пластической деформации с использованием смазки. Толщину исходных материалов выбирают из условия получения толщины латунного слоя с каждой стороны стальной основы 3÷40% от ее толщины. Плакирование осуществляют со степенью деформации от 50 до 70% с применением смазки. Окончательную холодную прокатку осуществляют с нечетным количеством пропусков со скоростью 0,5÷5,0 м/с. Отжиг полученной композиции проводят при температуре 640÷770°С. Дрессировку осуществляют за один проход с обжатием до 1,5% со скоростью 1,5÷5,0 м/с. Полученная композиция латунь-сталь-латунь обладает высоким уровнем прочности и пластичности, необходимой твердостью и структурой, что обеспечивает ее высокие эксплуатационные и потребительские свойства, позволяющие использовать ее в дальнейшем для изготовления изделий способом глубокой вытяжки. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в производстве электронной и радиоэлектронной аппаратуры при сборке узлов и блоков на печатных платах и гибридных и интегральных схем. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: глицерин технический 30,5-32,1, триэтаноламин 20,2-22,2, карбамид 12,2-13,3, аммоний лимоннокислый 11,5-12,2, спирт - остальное. Выбранное количественное соотношение компонентов позволяет активизировать процесс удаления окисных пленок и обеспечить высокое качество паяных соединений, повысить их коррозионную стойкость и надежность, при этом остатки флюса легко удаляются дистиллированной водой даже при высокой плотности навесного монтажа. 1 табл.

Группа изобретений относится к области двигателестроения, энергетического и химического машиностроения и может быть использована при изготовлении теплообменных аппаратов как рекуперативного, так и регенеративного типов. Трубчатый теплообменник включает две трубные доски теплообменной секции с отверстиями, в которых закреплены теплообменные трубы с образованием герметичных соединений. После установки теплообменных труб в трубные доски предварительно собранную теплообменную секцию ориентируют трубной доской вверх и на границе ее наружной поверхности и выступающей части каждой теплообменной трубы наносят анаэробный клей в количестве, соответствующем объему кольцевых зазоров между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске, с последующим заполнением кольцевых зазоров. Далее соединения выдерживают для образования полимерной композиции в объемах зазоров. Восстанавливают трубчатый теплообменник путем отделения теплообменных труб от трубных досок теплообменной секции с разрушением образованного в кольцевых зазорах между каждой трубой и ответным отверстием в трубной доске слоя полимерной композиции. Производят очистку внутренних и наружных поверхностей теплообменных труб и трубных досок от загрязнений, выбраковку изношенных труб и повторную сборку теплообменных труб с трубными досками с заменой изношенных труб на новые и/или установку заглушек в соответствующие отверстия трубных досок. Сборку теплообменных труб с трубными досками теплообменной секции осуществляют ранее описанным способом сборки теплообменника. Таким же способом может быть восстановлен трубчатый теплообменник, имеющий паяные, сварные или развальцованные неразъемные соединения. Упрощаются сборка и ремонт трубчатых теплообменников. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано при сборке и стыковке длинномерных труб, концевые части которых выполнены с резьбой с разным шагом или разным направлением, в частности при изготовлении винтовых насосов. Устройство содержит опорную плиту, блок свинчивания, размещаемый в процессе сборки на стягивающей муфте, сборочные элементы в виде сердечника, наружная поверхность которого имеет форму n-заходного профиля соединяемых труб. Один из двух зажимов устройства неподвижно закреплен на опорной плите и выполнен с возможностью жесткого фиксирования в нем первой секции собираемой трубы. Второй зажим выполнен подвижным с возможностью осевого перемещения вдоль опорной трубы в процессе сборки и с возможностью вращения в нем секции трубы. По второму варианту выполнения устройства оба зажима выполнены подвижными с возможностью осевого перемещения вдоль опорной плиты в процессе сборки. Изобретение позволяет увеличить соосность, надежность, герметичность и обеспечивает ремонтопригодность обойм винтовых насосов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для финишной обработки прецизионных сферических поверхностей деталей из синтетического корунда (оптического сапфира), применяемого, например, для изготовления защитных стекол и обтекателей приборов космической техники. Осуществляют предварительное формообразование детали и последовательное проведение формообразующих операций. Последние включают шлифование сферической поверхности инструментом с закрепленным абразивом и обработку ее с помощью металлического инструмента с вогнутой или выпуклой рабочей поверхностью и свободного абразива с убывающей величиной зерна в присутствии смачивающей жидкости. Обработку свободным абразивом осуществляют инструментом из твердого материала, обладающего высокой пластичностью. Рабочая поверхность инструмента образована острыми наружными кромками кольцевых канавок, расположенными по сфере, радиус которой равен радиусу обрабатываемой детали. В качестве свободного абразива используют алмазные микропорошки, а в качестве смачивающей жидкости - глицерин. Концентрация абразива в смачивающей жидкости составляет 30-40%. В результате сокращается время обработки деталей из оптического сапфира и повышается точность и качество обрабатываемых поверхностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки резьбы. Устройство содержит по меньшей мере два диска для предварительного и окончательного упрочнения, на которых размещены витки винтовой пружины с рабочей частью, выполненной по форме резьбовой канавки обрабатываемой резьбы, и прямолинейной крепежной частью. Винтовая пружина, установленная на диске для предварительного упрочнения, выполнена из стальной пружинящей ленты. Винтовая пружина, установленная на диске для окончательного упрочнения, выполнена из стальной пружинящей проволоки круглого сечения. Между рабочей и крепежной частями витков имеются демпфирующие части. Периферийная поверхность диска, на которой крепятся витки, представляет собой кольцо, выполненное из тонкой стальной пружинящей ленты и установленное на резиновой втулке на ступице. Вершины витков связаны друг с другом кольцом, жестко закрепленным на каждой вершине витка. В результате расширяются технологические возможности процесса поверхностного пластического деформирования, повышается параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивается ее твердость, повышается производительность обработки, а также снижается себестоимость процесса. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием с импульсным нагружением инструмента. Устройство содержит оправку, в центральном отверстии которой размещен боек с отверстием и шток, размещенный в отверстии бойка. На штоке с возможностью продольного перемещения установлены деформирующие элементы. Деформирующие элементы выполнены в виде пакета тарельчатых пружин с радиальными пазами и центральным отверстием. Тарельчатые пружины находятся между торцом штока и бойком и выполнены с возможностью восприятия периодической импульсной нагрузки бойка, обеспечивающей увеличение тарельчатых пружин в диаметре и их прогиб, определяемый по формуле, приведенной в описании. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке поверхностным пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и движение подачи вдоль обрабатываемой заготовки устройству. Устройство содержит два диска с центральными отверстиями, один из которых имеет Г-образную державку, а другой - жестко закреплен на торце первого диска, и деформирующие элементы, подвижно установленные между дисками. Осуществляют воздействие статической и импульсной нагрузки на деформирующие элементы. Деформирующие элементы выполнены в виде витков стальной винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения, установленной на двух охватывающих обрабатываемую заготовку коромыслах. Коромысла установлены на двух рычагах, которые шарнирно соединены друг с другом с помощью оси, установленной на одном конце рычагов, и подвижно установлены горизонтально между дисками один над другим. Серединой нижний рычаг опирается на наружное кольцо подшипника, установленного между дисками и сидящего на оси. На другом свободном конце нижнего рычага закреплены гидроударник, импульсно воздействующий на свободный конец верхнего рычага, и нагрузочная пружина. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, обеспечивается ее высокое качество и снижается себестоимость. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит два диска с центральными отверстиями, один из которых имеет Г-образную державку, а другой - жестко закреплен на торце первого диска и деформирующие элементы, подвижно установленные между дисками. Деформирующие элементы выполнены в виде витков стальной винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения, установленной на двух охватывающих обрабатываемую заготовку коромыслах, которые установлены на двух рычагах. Рычаги шарнирно соединены друг с другом с помощью оси, установленной на одном конце рычагов, и подвижно установлены горизонтально между дисками один над другим. Нижний рычаг серединой оперт на наружное кольцо подшипника, установленного между дисками и сидящего на оси. На другом свободном конце нижнего рычага закреплены гидроударник, импульсно воздействующий на свободный конец верхнего рычага, и нагрузочная пружина. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, обеспечивается ее высокое качество и снижается себестоимость. 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке поверхностным пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и движение подачи вдоль обрабатываемой заготовки устройству. Устройство состоит из двух дисков с центральными отверстиями, один из которых имеет Г-образную державку, а другой - жестко закреплен на торце первого диска с помощью распорных втулок и винтов, и деформирующих элементов, подвижно установленных между дисками. Воздействуют статической и импульсной нагрузками на деформирующие элементы. Деформирующие элементы выполнены в виде шариков и витков стальной винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения, последовательно установлены на двух охватывающих обрабатываемую заготовку рычагах. В рычагах выполнены соответственно дорожки, в которых расположены шарики, и круговые пазы, в которых расположены полукольца пружины. Рычаги шарнирно соединены друг с другом с помощью оси, установленной на одном конце рычагов, и подвижно установлены горизонтально между дисками один над другим. Нижний рычаг серединой опирается на наружное кольцо подшипника, установленного между дисками и сидящего на оси. На другом свободном конце нижнего рычага закреплены гидроударник, импульсно воздействующий на свободный конец верхнего рычага, и нагрузочная пружина. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, обеспечивается ее высокое качество и снижается себестоимость. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит два диска с центральными отверстиями, один из которых имеет Г-образную державку, а другой жестко закреплен на торце первого диска с помощью распорных втулок и винтов, и деформирующие элементы, подвижно установленные между дисками. Деформирующие элементы выполнены в виде шариков и витков стальной винтовой цилиндрической пружины из проволоки круглого сечения, которые последовательно установлены на двух охватывающих обрабатываемую заготовку рычагах. В рычагах выполнены дорожки, в которых расположены шарики, и круговые пазы, в которых расположены полукольца пружины. Рычаги шарнирно соединены друг с другом с помощью оси, установленной на одном конце рычагов, и подвижно установлены горизонтально между дисками один над другим. Серединой нижний рычаг оперт на наружное кольцо подшипника, установленного между дисками и сидящего на оси. На другом свободном конце нижнего рычага закреплены гидроударник, импульсно воздействующий на свободный конец верхнего рычага, и нагрузочная пружина. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, обеспечивается ее высокое качество и снижается себестоимость. 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке поверхностным пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и движение подачи вдоль обрабатываемой заготовки устройству. Устройство содержит два диска с центральными отверстиями, один из которых имеет Г-образную державку, а другой диск жестко крепится к торцу первого диска с помощью распорных втулок и винтов, и деформирующие элементы, подвижно установленные между дисками. Деформирующие элементы выполнены в виде витков стальных винтовых цилиндрических пружин из проволоки круглого сечения, которые подвижно установлены на двух охватывающих обрабатываемую заготовку рычагах. При этом каждая пружина свободно вращается на осях и опирается по меньшей мере на два нажимных ролика, которые установлены в подшипниках в крышках, закрепленных на торцах упомянутых рычагов. Рычаги шарнирно соединены друг с другом с помощью оси, установленной на одном конце рычагов, и подвижно установлены горизонтально между дисками один над другим. Серединой нижний рычаг опирается на наружное кольцо подшипника, установленного между дисками и сидящего на оси. На другом свободном конце нижнего рычага закреплены гидроударник, импульсно воздействующий на свободный конец верхнего рычага, и нагрузочная пружина. В результате повышается производительность обработки, обеспечивается высокая точность и качество обработки. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит два диска с центральными отверстиями, один из которых имеет Г-образную державку, а другой - жестко закреплен на торце первого диска, и деформирующие элементы, подвижно установленные между дисками. Деформирующие элементы выполнены в виде витков стальных винтовых цилиндрических пружин из проволоки круглого сечения, которые подвижно установлены на двух охватывающих обрабатываемую заготовку рычагах так, что продольные оси пружин и заготовки параллельны. Каждая пружина выполнена с возможностью свободного вращения на осях и опирается по меньшей мере на два нажимных ролика, которые установлены в подшипниках в крышках, закрепленных на торцах упомянутых рычагов. Рычаги шарнирно соединены друг с другом с помощью оси, установленной на одном конце рычагов, и подвижно установлены горизонтально между дисками один над другим так, что серединой нижний рычаг оперт на наружное кольцо подшипника, установленное между дисками и сидящее на оси. На другом свободном конце нижнего рычага закреплены гидроударник, импульсно воздействующий на свободный конец верхнего рычага, и нагрузочная пружина. В результате повышается производительность обработки, обеспечивается высокая точность и качество обработки. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочно-упрочняющей обработке резьбовых поверхностей заготовок. Инструмент содержит диск, на котором размещены деформирующие элементы, выполненные в виде витков стальной пружины из проволоки круглого сечения и свернутой в кольцо, установленном с натягом на периферийной поверхности диска. Рабочая часть витков пружины выполнена по форме резьбовой канавки обрабатываемой резьбовой поверхности, а крепежная часть витков выполнена прямолинейной. Между рабочей и крепежной частями витка имеются демпфирующие части. Периферийная поверхность диска, предназначенная для крепления витков, представляет собой кольцо, выполненное из тонкой стальной пружинящей ленты, установленное на резиновой втулке на ступице и закрепленное посредством вулканизации. В результате расширяются технологические возможности процесса поверхностного пластического деформирования, повышается параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивается ее твердость, повышается производительность, а также снижается себестоимость процесса. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам отделочно-упрочняющей обработки резьбовых поверхностей заготовок. Сообщают вращательное движение заготовке и вращательное движение и продольную подачу деформирующему инструменту. Перед обработкой поперечным перемещением деформирующего инструмента устанавливают натяг обработки. Используют деформирующий инструмент, содержащий диск, на котором размещены деформирующие элементы, выполненные в виде витков стальной пружины из проволоки круглого сечения, свернутой в кольцо и установленной с натягом на периферийной поверхности диска. Рабочая часть витков пружины выполнена по форме резьбовой канавки обрабатываемой резьбовой поверхности, а крепежная часть витков выполнена прямолинейной. Между рабочей и крепежной частями витка имеются демпфирующие части. Периферийная поверхность диска, предназначенная для крепления витков, представляет собой кольцо, выполненное из тонкой стальной пружинящей ленты, установленное на резиновой втулке на ступице и закрепленное посредством вулканизации. В результате расширяются технологические возможности процесса поверхностного пластического деформирования, повышается параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивает ее твердость, повышается производительность, а также снижается себестоимость процесса. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов, предназначенных для шлифования металлов и сплавов. Шлифовальный круг имеет чашечную или тарельчатую форму и рабочую поверхность, образованную чередующимися выступами и впадинами. Последние выполнены в виде радиальных прорезей, имеющих в осевом направлении форму равнобокой трапеции, большее основание которой расположено со стороны рабочего торца круга. Прорези заполнены твердым смазочным материалом. Глубина радиальных прорезей составляет l _п1=Н_к-h_к, где Н_к - высота круга, мм; h _к - длина посадочного отверстия круга, мм. Глубина l _п2 каждой второй прорези меньше глубины l _n1 предыдущей прорези на 50%. В результате увеличивается ресурс работы композиционных кругов до полного износа за счет стабилизации периода стойкости при уменьшении его твердости по высоте рабочего слоя. 10 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в конструкциях торцовых абразивных инструментов. Последние содержат корпус с радиальными пазами, кольцевой канавкой и хвостовиком с резьбовой наружной поверхностью. На хвостовике установлен с возможностью осевого перемещения толкатель, фиксируемый гайкой. Элементы крепления абразивных брусков выполнены в виде клиньев, размещенных в пазу корпуса и установленных с возможностью контакта по конической поверхности с подпружиненными в радиальном направлении сухарями. Хвостовик корпуса выполнен с гладким цилиндрическим участком, на котором установлена шпонка для сопряжения со шпоночным пазом, выполненным в отверстии толкателя. На периферийной поверхности корпуса закреплен обод, являющийся элементом крепления брусков и имеющий пазы, выполненные под углом к оси инструмента. Бруски выполнены с продольным клиновидным пазом глубиной 0,6...0,65 толщины бруска, заполненным твердым смазочным материалом. Пазы в брусках обращены поочередно к оси вращения инструмента или к ободу. Такая конструкция обеспечивает доставку смазочно-охлаждающего средства непосредственно в зону шлифования, что повышает качество обработки и уменьшает расход абразивного материала, а также повышает точность настройки инструмента и безопасность работы. 2 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту. Клещи (1), приводимые в действие одной рукой, содержат два плеча (2, 3), имеющие возможность поворота друг к другу вокруг соединительной оси с собачкой (10) и перекрывающие друг друга в зоне перекрещивания, с одной стороны которой образован зев (М) клещей с двумя губками (5, 6), а с противоположной стороны ниже зоны перекрещивания на плечах (2, 3) выполнены рукояти (7, 8). Плечи (2, 3) соединены элементом (13) управления и пружинным приводом (12), обеспечивающим предварительно напряженное, раскрытое положение зева клещей (М), которое после разгрузки рукоятей (7, 8) самопроизвольно возникает под действием пружины. Губки выполнены с возможностью схождения на первом отрезке движения пружинного привода (12), а собачка (10) соединительной оси (4) - с возможностью вхождения в фиксирующее зубчатое зацепление (10, 11) на втором отрезке движения упомянутого пружинного привода (12) для последующего силового проворачивания подвижной губки (6) зева клещей вокруг соединительной оси (4). Элемент (13) управления состоит из двух тяг (15, 16), соединенных между собой по типу коленчатого рычага посредством коленчатого шарнира, одна тяга связана с пружиной (14) для предварительного напряжения тяг (15, 16) в выпрямленное положение. Пружина (14) выполнена в виде пружины сжатия, имеющей возможность изменения по длине вдоль тяги (15) и воздействия на тягу (16) эксцентрично коленчатому шарниру (К). Обеспечивается более компактное и более закрытое снаружи выполнение элемента управления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам и может быть использовано для клапанов бытовых газопроводов. Ключ для клапанов бытовых газопроводов, которые имеют головку с поперечным сечением в виде квадрата, диагонали которого в закрытом и открытом состояниях клапана совмещены с продольной осью трубы газопровода, выполнен с рукояткой, в которой размещен постоянный магнит для фиксирования ключа на трубе газопровода. Ключ имеет открытый зев, выполненный на величину стороны квадрата поперечного сечения головки клапана для обеспечения контакта ключа с головкой клапана по трем сторонам. Продольная ось открытого зева расположена под углом 45° к продольной оси ключа. Обеспечивается повышение эксплуатационной надежности и безопасности функционирования обслуживаемых систем, снижение затрат на изготовление ключа, обеспечение его надежного крепления, расширение технологических возможностей и ассортимента изделий. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к захватным устройствам промышленных роботов и манипуляторов для автоматизации технологических процессов сборки и перемещения деталей. Схват содержит корпус, зажимные элементы, кинематически связанные между собой зубчатой передачей, и зубчатые колеса, сблокированные на одной оси и представляющие собой шестерню и червячное колесо. Схват также содержит цилиндрический прямозубый редукционный механизм, содержащий кольцевые зубчатые сегменты, выполненные с внутренним и внешним зацеплением с обеспечением кинематической связи с шестерней и движения по выполненным в корпусе направляющим элементам боковых поверхностей и проточкам. При этом червяк, вращающий червячное колесо, одет на вал электродвигателя, закрепленного на корпусе схвата с проточками, в котором смонтирован прижимной ролик. Зажимные элементы выполнены сменными и закреплены штифтами на кольцевых зубчатых сегментах. Изобретение позволит повысить точность и надежность захвата и удержания объекта, повысить производительность сборочных операций и операций перемещения объектов цилиндрической и плоской формы. 3 ил.

Изобретение относится к дереворежущему инструменту. Фреза содержит корпус, режущие ножи, поворотные оси, фиксирующие штифты и пружину. Режущие ножи установлены с возможностью поворота и фиксации в необходимых положениях для направления вращения фрезы и ее заточки, причем задняя поверхность ножей выполнена в виде поверхности вращения с прямолинейной или криволинейной образующей, основные геометрические параметры фрезы выбираются из условия обеспечения необходимой величины заднего угла. Изобретение повышает эффективность работы дереворежущей фрезы. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков. Техническим результатом является улучшение качества обработки, повышение производительности, расширение технологических возможностей обработки, повышение КПД механизма рабочей подачи заготовок. Станок содержит станину, две горизонтальные режущие головки с инструментом, электропривод шпинделей, каретку, механизм рабочей подачи заготовок и механизм возврата каретки. При этом каретка выполнена с возможностью установки и закрепления двух, трех или четырех заготовок. Причем станок снабжен регулируемыми передвижными упорами для дополнительной фиксации нижней заготовки, установленной и закрепленной в каретке, комплектом сменных упоров для дополнительной фиксации верхней заготовки, установленной и закрепленной в каретке, устройством для одновременного подъема и поворота верхней и нижней заготовок вокруг вертикальной оси на любой угол с шагом 15°. Устройство содержит одну несущую и две закладные съемные балки с установленными на них двумя поворотными столами с отверстиями для подпружиненных фиксаторов, нажимной винт, пружину, нажимной шток, два поводка, два прижимных диска с пазами, два рычага и штангу, при этом верхняя часть каретки выполнена в виде рамы с проемом, через который заготовки устанавливают в рабочее положение и через который в специальных пазах корпуса каретки устанавливают две закладные съемные балки, на одной из которых монтируют поворотный стол, на другой - детали силовой цепи для одновременного зажатия и поворота двух заготовок. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к станкам, предназначенным для сборки резинокордных оболочек с текстильным или металлическим кордом в браслете с различными по диаметру бортами. Станок включает установленный на правой бабке сборочный барабан, смонтированные на одном валу с барабаном кольцевую проточку для посадки малого бортового кольца, съемную приставку для сборки браслета, закрепленную с левой стороны барабана, установленную с правой стороны барабана камеру для выворачивания конца браслета на профильное кольцо, левую бабку с шаблоном обжатия внутреннего борта, пневмоцилиндр для продольного перемещения бабки, тележку с профильным кольцом на раме оси барабана, передвигающуюся до упора. Профильное кольцо имеет выступающую поверхность в зоне формования браслета и канавку в зоне посадки большого бортового кольца, которые обеспечивают выполнение заданного профиля резинокордной оболочки. Технический результат направлен на обеспечение равномерного натяжения нитей хорда, устранения их локальных разряжений и рыхлостей, точную посадку бортовых колец с различными по диаметру сборочными барабанами. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении новых пневматических шин и при восстановлении протектора изношенных шин. В способе изготовления пневматических шин на подготовленный каркас пневматической шины методом навивки ленты из резиновой смеси накладывают протектор. Перед навивкой протектора на часть поверхности ленты наносят гранулы абразива. Обеспечивают равномерное распределение гранул в изнашиваемой части протектора после вулканизации пневматической шины в пресс-форме. На подготовленный каркас вместе с брекером протектор накладывают в два этапа. На первом этапе накладывают профилированную заготовку подканавочного слоя из резиновой смеси с условным напряжением 5,5÷7,5 МПа при удлинении 300% и минибоковины. На втором этапе накладывают беговую часть из протекторной резиновой смеси, наполненной абразивными гранулами. На внутренний слой беговой части протектора абразивные гранулы не наносят для исключения попадания их в подканавочный слой и сокращения наличия абразивных гранул в неизнашиваемой части рисунка протектора. Общую толщину Н слоя навитой резиновой смеси на втором этапе определяют как: H=hb/t, где h - толщина резиновой ленты, мм; b - ее ширина, мм; t - шаг навивки, мм. Поверх собранной заготовки шины с перекрытием кромок слоев беговой части, содержащих абразивные гранулы, накладывают защитный слой 0,5 ÷1,5 мм из протекторной резиновой смеси. Изобретение обеспечивает изготовление шины, которая имеет повышенное сцепление с дорогой и обладает высокими эксплуатационными показателями. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для брикетирования сена, соломы и кормовых смесей. Пресс для брикетирования кормов содержит бункер для корма, цилиндрический корпус с выгрузным окном, ротор с лопатками, гидравлический механизм с гидробаком и запорный механизм в виде заслонки. Ротор размещен в цилиндрическом корпусе с образованием между последним и лопатками ротора кольцевой полости. Заслонка выступает из корпуса в кольцевую полость и установлена в направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения относительно корпуса при сдавливании брикетируемого корма между заслонкой и лопаткой ротора. Гидравлический механизм выполнен обеспечивающим открывание заслонки для проталкивания брикета до выгрузного окна и возврата ее в исходное положение. Заслонка выполнена в виде трапеции или треугольника, соответственно малым основанием или острием направленных в сторону ротора. Гидравлический механизм содержит гидроцилиндр, соединенный системой трубопроводов с гидробаком и сливным клапаном, на одном из концов которого установлен нажимной ролик. Между гидробаком и гидроцилиндром установлен перепускной клапан. Заслонка выполнена с выточкой, а нажимной ролик установлен с возможностью контакта с указанной выточкой. В результате достигается повышение качества брикетирования кормов при малой энергоемкости. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Книга на магните с фиксатором содержит изготовленные вырубкой книжный блок и обложки, на задней из которых закреплен магнит. При этом обе обложки соединены с книжным блоком в нижней части вироспиралью, на которую установлен дополнительный магнит. Фиксатор расположен диаметрально противоположно вироспирали и выполнен в виде выступающего за пределы поверхности верхней обложки цилиндрического магнита. Причем на этот цилиндрический магнит установлен с возможностью съема колпачок с металлическим кольцом внутри него. Заявленное изобретение обеспечивает удобное использование книги. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для гравировально-фрезерных и других станков. Заявленный способ включает передачу сигнала блоком управления на привод вертикального движения, соединенный с электромагнитной машиной, инструментом и обрабатываемой поверхностью. Первый контур обратной связи включен между электромагнитной машиной и блоком управления так, что сигнал с выхода ротора или якоря электромагнитной машины передается на вход первого элемента обратной связи, выполненного в виде датчика перемещения, а с его выхода сигнал передается на первый вход блока управления. Второй контур включен так, что сигнал с управляемой обмотки статора электромагнитной машины передается на вход второго элемента обратной связи, выполненного в виде преобразователя сигнала изменения индуктивности, а с его выхода сигнал передается на второй вход блока управления. Третий контур включен так, что сигнал с выхода инструмента через фильтр передается на вход третьего элемента обратной связи, выполненного в виде датчика слежения за зазором инструмента и поверхности заготовки, а сигнал с выхода третьего элемента обратной связи поступает на третий вход блока управления. Изобретение может быть использовано для обработки твердых материалов (камень, стекло, пластик, металл и др.), которое позволяет повысить качество получаемого изображения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для художественно-декоративной обработки и касается устройства для осуществления ударного воздействия при нанесении изображения на твердой поверхности. Устройство содержит корпус с алмазным или твердосплавным наконечником, причем вершина наконечника лежит на продольной оси симметрии корпуса. Наконечник выполнен в виде неправильной пирамиды с разными площадями граней и углами при вершине, количество граней от 3 до 10, угол заточки при вершине всей неправильной пирамиды лежит в интервале от 45° до 130°, отношение высоты наконечника к длине корпуса лежит в интервале от 0,006 до 0,16, при этом корпус снабжен цилиндрическим хвостовиком, при этом отношение диаметра хвостовика к диаметру корпуса лежит в интервале от 0,2 до 1,2, отношение длины хвостовика к длине корпуса лежит в интервале от 0,8 до 0,32. Изобретение обеспечивает оптимизацию ударного воздействия на твердые поверхности, улучшение, упрощение и удешевление конструкции, расширение номенклатуры продукции, а также повышение качества получаемого изображения. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к пленочной основе фольги для тиснения для нанесения поверхностных структур и объектов. Пленочная основа содержит бумагу и дисперсию металлических частиц, которая впрессована в пленочную основу. Фольга имеет поверхностную структуру, нанесенную на пленочную основу, которая в процессе прессования с поверхностью объекта пригодна для выполнения негативного оттиска структуры на поверхности объекта. Фольга для тиснения содержит металлические добавки, в частности алюминий. Изобретение позволяет улучшить текстурированное тиснение объекта, в особенности ламинированной панели. 4 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Упругодеформируемое колесо содержит упругодеформируемый обод и множество плоских спиц, проходящих поперечно и внутрь от армированного упругодеформируемого обода для крепления к ступице. Упругодеформируемый обод изгибается для соответствия контактной поверхности и для огибания препятствий. Плоские спицы передают усилия нагрузки между упругодеформируемым ободом и ступицей посредством растяжения плоских спиц, не соединенных с тем участком колеса, который контактирует с землей. На внешней поверхности упругодеформируемого обода может быть выполнен протектор, или к нему может быть прикреплен отдельный протекторный обод. В результате повышаются эксплуатационные характеристики колеса. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Устройство и способ для сигнализации об уменьшении давления воздуха в шине позволяют обнаружить уменьшение давления воздуха в шинах всех четырех колес с меньшими затратами. Устройство для сигнализации об уменьшении давления воздуха в шине содержит средства обнаружения уменьшения давления воздуха в шине путем измерения изменения параметра, связанного с условиями резонанса в шине, и средства обнаружения уменьшения давления воздуха в шине путем сравнения между собой динамически нагруженных радиусов шин, причем средством обнаружения уменьшения давления воздуха в шине путем измерения изменения параметра оснащены шины от одного до трех колес четырехколесного транспортного средства. В результате снижаются затраты на сигнализацию о снижении давления в шине. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности и касается устройства и способа для сигнализации об отклонении давления воздуха в шине от нормы, которые обнаруживают такие отклонения от нормы в шине даже в необычных условиях, например при сдвиге нагрузки на транспортное средство или наличии цепи противоскольжения на одном из колес. Устройство для сигнализации об отклонении от нормы давления воздуха в шине включает средство сравнения скоростей вращения колес соответствующих шин транспортного средства и обнаружения, является или нет скорость вращения одного из колес меньшей, чем скорость вращения других колес, путем сравнения скоростей вращения колес соответствующих шин транспортного средства. В результате повышается точность сигнализации об отклонении давления в шине. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к вентиляции, отоплению салона и созданию комфортных условий в транспортных средствах. Устройство для распределения и подачи воздуха в салон автомобиля содержит размещенный внутри панели приборов корпус (2) воздухораспределителя, имеющий воздушный канал с запорной заслонкой прямоугольной формы. Запорная заслонка подвижно зафиксирована в корпусе (2) воздухораспределителя посредством поворотной оси через промежуточный рычаг (10) и рычаг (11) управления запорной заслонкой с фиксатором (12) положения. В передней части воздушного канала расположено поворотное сопло и горизонтальные лопатки. Корпус (2) воздухораспределителя выполнен единой деталью, передняя часть которого разделена П-образной стенкой на два воздушных канала, разнесенных по горизонтали, в задней части которого расположены запорные заслонки. Фиксаторы (12) положения запорных заслонок представляют собой волнообразную пластину, расположенную на корпусе (2) воздухораспределителя, выполненную с ним заедино, и входящую в зацепление с выступами (13) рычага (11) управления. Поворотные сопла выполнены единой деталью с возможностью поворота по горизонтали посредством оси и регулирующего элемента. Горизонтальные лопатки выполнены с возможностью поворота по вертикали регулирующим элементом, и каждая из которых по торцевым частям имеет поворотные оси, которые установлены в посадочные гнезда на торцах передней части корпуса воздухораспределителя. Технический результат заключается в повышении эффективности распределения и подачи воздуха в салон автомобиля, а также в упрощении сборки конструкции. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается системы выставных раздвижных дверей (1) для транспортного средства, например автобуса или рельсового транспортного средства. Система включает в себя как минимум одну дверную створку, причем как минимум одна дверная створка плотно прилегает к наружной обшивке в дверном проеме в закрытом положении. Одна другая дверная створка в открытом положении находится снаружи перед обшивкой транспортного средства и в таком положении освобождает дверной проем. Как минимум одна дверная створка расположена на салазках. Салазки оснащены элементом продольной направляющей как минимум для одной дверной створки. Салазки в дверном проеме в верхней части можно снять при помощи монтажной плиты, переместив их в направлении, перпендикулярном продольной оси транспортного средства. Как для привода как минимум одной дверной створки, так и для перемещения салазок в направлении, перпендикулярном продольной оси транспортного средства, предусмотрен привод. Указанный привод состоит из электродвигателя и приводимой в действие электродвигателем цепной или ременной передачи. Цепная или ременная передача имеет передачу с направляющей консолью, на конце которой находится прижимной ролик для ременной или цепной передачи. Указанная направляющая консоль располагается на салазках параллельно направлению движения выставления салазок. В зоне консоли по обеим ее сторонам расположены как минимум один первый и один второй направляющие ролики для ременной или цепной передачи. Конструкция передачи выполнена с возможностью обеспечения движения выставления салазок с моментом. По окончании движения выставления боковое смещение как минимум одной дверной створки происходит быстрее движения выставления, но с меньшим моментом. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для снижения шума карданных валов транспортных средств. Суть изобретения заключается в том, что определяют зубцовые частоты механизмов транспортного средства и их гармоники и собственные частоты карданного вала. После этого проводят испытания транспортного средства и записывают его внешний шум, анализируют шум по его спектральным характеристикам. При совпадении частот, соответствующих максимумам в спектре шума, с собственными частотами колебаний вала определяют собственные формы колебаний вала на этих частотах, и в зонах пучностей колебательной скорости устанавливают вибродемпфирующие элементы. Изобретение направлено на уменьшение шума транспортного средства. 1 ил., 1 табл.

Устройство для отбора электрической энергии состоит из токоснимателя в форме плуга (10), рычага для удержания токоснимателя на раме транспортного средства, устройства для подъема токоснимателя и устройства для электрической связи с цепью питания транспортного средства. Токосниматель (10) электрически изолирован по отношению к земле и трассе. Одна его часть разделяет два профилированных держателя (23) и (24), расположенных бок о бок и удерживаемых опорой. Проводящие элементы нижнего конца токоснимателя удерживаются в электрическом контакте, скользя вдоль наконечников токоведущих частей (19) и (20), связанных с каждым из держателей (23) и (24), при этом каждый держатель установлен с упругим возвратом. Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности при эксплуатации транспортного средства. 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электрифицированных железных дорог и может быть использовано для снижения влияния тяговой сети на смежные линии связи. Повышение защитного действия на смежные коммуникации связи достигают путем формирования сигнала компенсирующего воздействия (тока компенсации) от независимого источника, т.е. источника, не связанного с сигналом влияющего воздействия. Способ реализуют введением в систему блока формирования управляющего сигнала, который является задающим блоком допустимых или заданных минимальных амплитуд гармоник, подлежащих компенсации (в зависимости от постановки задачи). С его помощью в обратном проводе формируют компенсирующий ток. Технический результат заключается в повышении устойчивости компенсации гармоник.оказывающих воздействие на смежные коммуникации. 1 ил.

Изобретение относится к самоходным транспортным средствам с погрузочным оборудованием. Грузовая погрузочная машина содержит раму, на которой расположены кабина и бортовая платформа. На полу платформы у переднего борта установлен кран-манипулятор (14). Кран-манипулятор (14) смещен к боковому борту (15) платформы, со стороны которого расположен аутригер (17), соединенный с выдвижным валом (21). Вал (21) помещен в пенал, установленный на раме под краном-манипулятором (14). Основание платформы сделано в виде решетки, которая соединена опорными стойками с пеналом. Изобретение упрощает конструкцию и повышает надежность. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к моечным средствам, предназначенным для мойки колес транспортных средств на строительных площадках. Сооружение для мойки колес автотранспортных средств содержит моечную площадку для размещения автотранспортных средств и средства для подачи воды и мойки автотранспортных средств. Сооружение содержит песколовку с погружным насосом и шламоприемник. Моечная площадка выполнена с боковым и продольным наклонами, обеспечивающими сток воды в песколовку, а средства для подачи воды и мойки автотранспортных средств содержат очистную установку, которая включает в себя двухходовой горизонтальный отстойник, оборудованный трубопроводом для подачи воды на очистку, тонкослойным отделителем и карманом для сбора нефтепродуктов, водоприемную камеру с фильтром и моечный насос. Тонкослойный отделитель сообщен с фильтром водоприемной камеры, трубопровод для подачи воды на очистку сообщен с погружным насосом, а водоприемная камера сообщена с моечным насосом. Очистная установка для мойки колес автотранспортных средств содержит двухходовой горизонтальный отстойник, оборудованный трубопроводом для подачи воды на очистку, тонкослойным отделителем и карманом для сбора нефтепродуктов, водоприемную камеру с фильтром и моечный насос. Тонкослойный отделитель сообщен с фильтром водоприемной камеры, а водоприемная камера сообщена с моечным насосом. Обеспечивается возможность многократного повторного использования воды для мойки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано при проектировании судов скегового типа на воздушной подушке. Судно на воздушной подушке имеет корпус со скегами и оснащено подвесными моторами, нагнетателями с воздуховодами для подачи воздуха повышенного давления в полость под корпусом. Судно также выполнено с М-образной формой поперечного сечения обшивки, ограничивающей полость воздушной подушки. Обшивки внутренних бортов скегов, примыкающих участков днища и килеватого участка в центральной части днища плавно сопряжены. Клиренс в диаметральной плоскости составляет не менее 1/20 ширины между нижними кромками скегов. У такого судна воздуховоды целесообразно размещать вдоль бортов снаружи. Изобретение позволяет снижать осадку судна на плаву до пределов, позволяющих установку за транцем модулей пропульсивной установки на базе стандартных подвесных моторов, что повышает технологические качества и удобство эксплуатации, а также обеспечивает дальнейшее улучшение комфорта пассажиров и увеличение полезного объема корпуса путем вынесения воздуховодов из внутреннего пространства корпуса на наружные борта при одновременном сохранении положительных качеств судна. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к приводам управления сцеплением транспортных машин и стационарных установок. Привод управления сцеплением содержит педаль, соединенную посредством троса в жесткой оплетке с подвижным штоком следящего клапана пневмораспределителя. Пневмораспределитель вторым концом крепится посредством вилки к рычагу управления выключением сцепления. Рычаг установлен на внутренней обойме обгонной муфты. Внутренняя обойма свободно установлена на пальце, который установлен соосно валу и жестко соединен с ним посредством резьбы. Обгонную муфту образуют внутренняя обойма, наружная обойма, ролики и палец. На валу установлена наружная обойма обгонной муфты, которая внутренней поверхностью соединена с внутренней обоймой посредством роликов, а на ее наружной поверхности установлен силовой рычаг. На коробке передач установлен пневмоцилиндр, содержащий поршень и шток. В рабочей полости пневмоцилиндра между поршнем и корпусом пневмоцилиндра расположена пружина. Изобретение позволяет обеспечить колебание кабины в трех измерениях и исключить свободный ход педали. 4 ил.

Изобретение относится к подвесным канатным дорогам для транспортирования крупнокусковых грузов, преимущественно вскрышных пород в отвал карьера или полезных ископаемых из карьера на обогатительную фабрику. В одноканатной подвесной дороге на днище каждого грузонесущего элемента со стороны одной из его торцевых кромок закреплен козырек. Консоль козырька ориентирована в сторону смежного грузонесущего элемента и с зазором размещена под его днищем с возможностью перекрытия в плане криволинейных торцевых кромок этих смежных грузонесущих элементов. Профиль козырьков в поперечном сечении повторяет профиль днищ грузонесущих элементов с размещением каждого козырька эквидистантно относительно днищ грузонесущих элементов. В результате обеспечивается возможность транспортирования одноканатной подвесной дорогой крупнокускового груза при высокой производительности без просыпки транспортируемого груза. 6 ил.

Изобретение относится к монорельсовому ходовому пути. Монорельсовый ходовой путь выполнен в виде эстакады. Он имеет горизонтальные боковые выступы и набор поверхностей качения для основных ходовых и вспомогательных направляющих колес транспортного средства. Монорельсовый ходовой путь представляет собой ряд прямолинейных балок, установленных на опорах. По всей длине пути боковые выступы снабжены съемными направляющими элементами, прикрепленными к боковым выступам таким образом, что боковые поверхности указанных элементов выполняют роль поверхностей качения направляющих колес. В результате создана конструкция монорельсового ходового пути, в которой гарантируется точное соответствие между расчетной и реальной траекториями движения транспортного средства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к средствам повышения коэффициента сцепления колес с рельсами, выполненным в виде устройств для импульсной подачи песка под колеса локомотива. Устройство содержит датчик проскальзывания колес относительно рельсов и песочную форсунку, выходные патрубки, которые соединены с соплами, направленными в зоны контакта колес с рельсами. Первый входной патрубок соединен с песочным бункером, ее второй входной патрубок подключен к пневмомагистрали локомотива посредством электропневматического вентиля, электрическая катушка которого соединена с источником электропитания цепей управления локомотива посредством ключевого элемента, вход управления которым соединен с выходом генератора импульсов. Его входы включения - выключения соединены с выходом датчика избыточного проскальзывания колес и пультом управления машиниста. В устройство введен датчик скорости движения локомотива и выход этого датчика подключен к входу управления коэффициентом заполнения импульсного цикла генератора импульсов управления ключевым элементом. В качестве датчика скорости движения локомотива использован датчик электрического напряжения на якорной обмотке тягового электродвигателя, вал которого соединен с колесной парой соответствующего колесно-моторного блока локомотива. Технический результат заключается в повышении коэффициента сцепления и снижении расхода песка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подвижному составу железных дорог и касается грузовых вагонов. Вагон для перевозки легковых автомобилей, тарно-штучных и пакетированных грузов состоит из опирающегося на тележки (3) и установленного на раме с полом (1) кузова с секционными погрузочными площадками яруса второго этажа и крышей (2). В боковых стенах установлены двустворчатые распашно-складные двери. Торцовые стены образованы погрузочными распашными дверьми и съемными поперечными балками. Ярус второго этажа секционной погрузочной площадки имеет возможность изменять свое положение по высоте при погрузке легковых автомобилей и микроавтобусов. Вдоль боковых стен в полу вагона размещены закрывающиеся крышками заподлицо с полом ящики для хранения колесных упоров. Наружная стенка ящиков образована боковой обвязкой рамы. В районе торцовых стен вдоль продольной оси вагона оборудованы площадки для крепления съемных поперечных балок. Изобретение расширяет функциональные возможности грузовых вагонов. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Грузовой железнодорожный вагон содержит механизмы (1) разгрузки с блокирующим устройством (2), противовакуумный люк (3), включающий закрепленную на крыше вагона горловину (4) и крышку (5) люка с возможностью сообщения полости вагона с атмосферой. Механизм (6) управления противовакуумным люком реализуется тем, что крышка люка шарнирно соединена последовательно с тягой (7), штангой (8), расположенной в направляющих (9), толкателем (10), рычагом (11) с возможностью перемещения в планке-стопоре (12). Механизм управления взаимодействует с блокирующим устройством механизмов разгрузки вагона с возможностью закрывания крышки люка при блокировании механизмов разгрузки и открывания крышки люка при разблокировании механизмов разгрузки. Механизм управления осуществляет одновременно блокирование всех механизмов разгрузки вагона, причем в разблокированном положении механизмов разгрузки вагона блокирующее устройство закреплено фиксатором (13), установленным на раме вагона. Осуществляется управляемое открывание и закрывание противовакуумного люка снизу, отсутствует постоянный зазор между горловиной и крышкой люка. 2 ил.