Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к биотехнологии, конкретно к получению гормонов, и может быть использовано в разведении беспозвоночных. Из беспозвоночного Asterina pectinifera выделяют гонадотропный гормон, представляющий собой пептид с молекулярной массой 4500-4900 и состоящий из двух субъединиц, белковая структура которого связана SS-мостиками, образованными между остатками SH цистеинов, содержавшихся в субъединицах. Смешивание и окисление этих двух субъединиц после их синтеза позволяет получить гонадотропный гормон, обладающий гонад-стимулирующей активностью. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения модифицированного гуммиарабика, используемого в качестве эмульгатора в пищевой и фармацевтической промышленности. Описывается способ получения модифицированного гуммиарабика, а также эмульгатор и эмульсия на его основе. Способ получения модифицированного гуммиарабика включает стадию нагревания гуммиарабика таким образом, чтобы усушка составила не более 3%, или нагревание гуммиарабика в сухом состоянии таким образом, чтобы усушка составила не более 3%, причем средний диаметр частиц гуммиарабика, который должен быть подвергнут тепловой обработке, не превышает 1,5 мм. Полученный гуммиарабик обладает повышенной эмульгирующей способностью. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Способ полимеризации одного или нескольких мономеров, в котором используется, самое большое, 90 мас.% безопасно используемого количества первого инициатора, где безопасно используемое количество инициатора представляет собой максимальное количество указанного инициатора, которое может быть использовано в идентичном способе, который осуществляется при максимальной охлаждающей способности и температура которого не превышает установленную температуру, и второй инициатор, имеющий период полураспада от 0,0001 ч до 1,0 ч при температуре полимеризации и который является менее термостойким, чем первый инициатор, дозируют, по меньшей мере частично, от начала полимеризации, пока не полимеризуется 10% мономера (мономеров), в таком количестве и с такой предпочтительно различной скоростью, что не менее 92% максимальной охлаждающей мощности используется, по меньшей мере, в период времени, в который полимеризуется не менее 10 мас.% мономера и в котором инициаторы выбирают из органических пероксидов и стандартных азо-инициаторов, что дает в результате экономичный способ получения полимеров, в частности полимеров, содержащих полимеризованный винилхлорид. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композициям стереоселективных катализаторов Циглера-Натта, предназначенным для использования при полимеризации пропилена. Композиция катализатора полимеризации пропилена или смесей пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров, содержит одну или несколько композиций прокатализаторов Циглера-Натта, включающих одно или несколько соединений переходных металлов и один или несколько внутренних доноров электронов в виде сложных моноэфиров ароматических карбоновых кислот; один или несколько алюминийсодержащих совместных катализаторов; и смесь двух или более различных регуляторов селективности (SCA), при этом упомянутая смесь регуляторов селективности содержит от 98,5 до 99,9 мольного процента одного или нескольких сложных эфиров одной или нескольких ароматических монокарбоновых кислот или их замещенных производных и от 1,5 до 0,1 мольного процента одного или нескольких алкоксисилановых соединений. Способ полимеризации включает контактирование пропилена или смеси пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров в условиях проведения полимеризации при температуре в диапазоне от 45 до 100°С с вышеуказанной композицией катализатора. Техническим результатом является получение композиций, которые являются самозатухающимися в том, что касается активности катализатора в зависимости от температуры, что приводит к пониженному образованию полимерных агломератов, улучшенному регулированию процесса полимеризации и повышенной невосприимчивости к сбоям работы реактора или прекращениям подачи элекроэнергии. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описана фторполимерсодержащая дисперсная система, в составе которой частицы фторсодержащего полимера со средним размером от 10 до 400 нм диспергированы в воде, причем указанная дисперсная система имеет содержание твердых веществ от 35 до 70 вес.%, указанная дисперсная система не содержит фторированного ПАВ с молекулярным весом менее 1000 г/моль или содержит указанное фторированное ПАВ с молекулярным весом менее 1000 г/моль в количестве не более чем 0,05 вес.% от общего веса твердых веществ в указанной дисперсной системе, кроме того, указанная дисперсная система содержит неионное нефторированное ПАВ или смесь разных неионных нефторированных ПАВ и одно или несколько нефторированных анионных ПАВ, при этом количество и природа указанных неионных нефторированных ПАВ или смеси неионных нефторированных ПАВ выбирается таким образом, чтобы величина VTT указанной фторполимерсодержащей дисперсной системы составляла, по меньшей мере, 26°С и чтобы фторполимерсодержащая дисперсная система практически не содержала неионных ПАВ с ароматическими группами. Также описаны способ получения фторполимерсодержащей дисперсной системы и ее использование для покрытия и импрегнации субстрата. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА С -ОЛЕФИНАМИ

Сополимер этилена с -олефинами, который имеет молекулярно-массовое распределение М_w/М_n от 1 до 8, плотность от 0,85 до 0,94 г/см³, молекулярную массу М_n от 10000 г/моль до 4000000 г/моль, значение индекса ширины распределения для композиции (ИШРК) менее 50% и, по меньшей мере, бимодальное распределение разветвленности боковых цепей и в котором разветвленность боковых цепей в максимумах отдельных пиков распределения разветвленности боковых цепей во всех случаях больше, чем 5 СН₃/1000 атомов углерода. Сополимеры этилена с не менее чем бимодальным распределением короткоцепочечной разветвленности и одновременно узким молекулярно-массовым распределением и высокой ударопрочностью получают в присутствии каталитической системы, включающей по меньшей мере один моноциклопентадиенильный комплекс А) или А'), необязательно органическую или неорганическую подложку В), одно или большее количество активирующих соединений С) и необязательно одно или большее количество соединений D), содержащих металл группы 1, 2 или 13 Периодической системы. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к новым способам полимеризации, включающим разбавители, включая фторуглеводороды, и их применение для получения полимеров с новыми распределениями последовательностей. Способ касается получения сополимера, включает контактирование изоолефина, предпочтительно изобутилена, алкилстирола, одной или нескольких кислот Льюиса, одного или нескольких инициаторов и разбавителя, причем этот сополимер обладает сополимерным распределением последовательностей, определяемым следующим образом:

F=1-{mA/(1+mA)}

Применение фторуглеводородного разбавителя(ей) или смесей разбавителей с углеводородами и/или смесями хлорированных углеводородов при полимеризации и сополимеризации изоолефинов с диенами с получением изоолефиновых сополимеров со значительно уменьшенным загрязнением реактора и, следовательно, более длительным рабочим периодом реакторов. 3 н. и 29 з.п.ф-лы, 3 ил., 26 табл.

Описан фторполимер, подходящий для получения фторэластомера, причем указанный фторполимер состоит из повторяющихся блоков, полученных из: (а) от 11 до 40 моль % тетрафторэтилена; (b) от 40 до 64 моль % винилиден-фторида; (с) от 1 до 30 моль % перфторированного винилового эфира с формулой CF₂=CFOCF ₂CF₂CF₂OCF ₃; и (d) от 1 до 20 моль % перфторметил винилового эфира. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к применению смолы Оксилин-5 в качестве модификатора для повышения теплостойкости эпоксидных композиций, которые могут быть использованы в качестве заливочных и пропиточных материалов при изготовлении изделий различного назначения, в частности органо- и стеклопластиков, в строительной, авиационной, автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Модификатор добавляют в эпоксидные композиции ангидридного отверждения в количестве 8-15 мас.ч. Изобретение позволяет повысить теплостойкость (по Вика) композиций на основе смолы ЭД-20 до 135°С, на основе смолы ЭХД - до 340°С, на основе смолы УП-610 - до 190°С, при сохранении деформационно-прочностных свойств отвержденной композиции. 1 табл.

Изобретение относится к силиконовым композициям, способным к долговечному прилипанию к текстилям и обеспечивающим получение огнестойкости. Техническая задача - расширение ассортимента таких композиций. Предложены варианты силиконовой композиции, содержащей, по меньшей мере, один полисилоксан либо силоксановый олигомер, функционализованные в результате введения, по меньшей мере, одной аминогруппы и, по меньшей мере, трех функциональных групп, способных к сшиванию, и (0,01-10) мас.% соединения алюминия в расчете на силиконовую композицию. Предложены также варианты способа обработки субстрата, содержащего целлюлозу, предложенной силиконовой композицией, и содержащего целлюлозу субстрата, обработанного этой композицией. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовым пленкам и прежде всего к бимодальным полиэтиленовым композициям, предназначенным для получения пленок с низким содержанием примесей и повышенной технологичностью. Пленка включает полиэтиленовую композицию с плотностью от 0,940 до 0,970 г/см³ и величиной индекса расплава (I₂₁), измеренной по методике ASTM-D-1238-F, 190°С/21,6 кг, от 4 до 20 дг/мин. Причем полиэтиленовая композиция состоит из высокомолекулярного компонента со среднемассовой молекулярной массой более 50000 и низкомолекулярного компонента со среднемассовой молекулярной массой менее 50000. Определенное сочетание полимерных свойств композиции удовлетворяют коммерческие требования для получения полиэтиленовых пленок, пригодных для получения пленок с помощью литья, формования с раздувом и других способов, при этом пленки характеризуются улучшенными технологическими характеристиками при сохранении высокого качества пленки, что проявляется в низком содержании гель-фракции, при одновременном сохранении величин прочности, гибкости и ударной вязкости. 2 н.п и 26 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл.

Термопластичная композиция, применяемая в производстве пленок и различных термоформованных изделий для использования в сельском хозяйстве и в качестве упаковки для товаров народного потребления, содержит сополимер этилена и винилацетата, биоразлагаемый наполнитель - какаовелла - отход технологического процесса переработки какао бобов и поверхностно-активное вещество из ряда моноэфиров дикарбоновых кислот. Технический результат - создание термоформуемой композиции, изделия из которой биологически разрушаются под действием света, влаги и микрофлоры почвы. 2 табл.

Изобретение относится к содержащим полиэтилен композициям и, прежде всего, к смесям линейного полиэтилена низкой плотности и бимодальным полиэтиленам, предназначенным для получения пленок. Мультимодальная полиэтиленовая композиция высокой плотности имеет 0,935 г/см³ или более и включает смесь первого полиэтиленового компонента и второго полиэтиленового компонента. Первый полиэтиленовый компонент включает бимодальный полиэтилен. Второй полиэтиленовый компонент содержит унимодальный полиэтилен, полученный в присутствии металлоцена, который включает два циклопентадиенильных кольца. Указанная композиция характеризуется сбалансированным отношением TD/MD, при этом пленка толщиной 1,0 мил, полученная из мультимодальной полиэтиленовой композиции, имеет прочность на разрыв по Элмендорфу TD с нижним пределом 100 г или более. 7 з.п. ф-лы, 5 табл.

Описан способ получения водо- и маслоотталкивающего агента, предусматривающий эмульгирование (а) 15-85 мас.% перфторалкилэтилакрилата, (b1) 5-65 мас.% 2-этилгексилметакрилата и (b2) 1-40 мас.% бензилметакрилата в присутствии (с) катионного поверхностно-активного вещества типа аддукта полиэтиленоксида или как указанного катионного поверхностно-активного вещества, так и неионогенного поверхностно-активного вещества типа аддукта полиэтиленоксида, или нейтрализованного органической кислотой соединения амина, имеющего полиэтиленоксидные цепи, и (d) соединения на основе полипропиленгликоля, имеющего молекулярную массу 300-3000, или гексиленгликоля, с последующей реакцией сополимеризации в присутствии инициатора полимеризации, и смешение получаемой водной дисперсии с (е) блокированным изоцианатом. Также описан водо- и маслоотталкивающий агент, полученный таким способом, который обладает удовлетворительными водо- и маслоотталкиванием для синтетических волокон и натуральных волокон. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к получению полимерных композиций, предназначенных для поглощения паразитных излучений в замкнутом герметичном объеме СВЧ-устройств. Техническая задача - получение полимерной композиции с высокими поглощающими свойствами при малой величине наносимого поглощающего слоя, используемой в бортовых микрополосковых СВЧ-устройствах. Предложена полимерная композиция, содержащая (в мас.ч.): каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН (15-25), катализатор холодного отверждения №68 (0,6-1,0), поглощающий наполнитель - железо карбонильное радиотехническое марки Р-10 (78-83). 2 табл.

Изобретение относится к области получения композиций, используемых в дорожном строительстве для покрытий дорог, тротуаров, площадок, а также для модификации битумов, применяемых для гидроизоляции кирпичных и бетонных строительных конструкций и кровли. Модификатор битума имеет в своем составе битум, полимерную добавку и регенерат резинотехнических изделий, дополнительно содержит мазут и/или гудрон, органическую перекись (перекись дикумила или перекись бензоила), в качестве полимерной добавки содержит полиамид, а в качестве упомянутого регенерата использован регенерат, полученный методом термомеханодеструкции в шнековом диспергаторе и содержащий фракции каучука с молекулярной массой 18000-22000 не менее 10%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 15-18, полиамид 3-9, гудрон и/или мазут 15-20 органическая перекись (перекись дикумила или перекись бензоила) 5-8, регенерат остальное до 100. Модификатор позволяет повысить эластичность битума при одновременном повышении адгезии к наполнителю. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в косметической промышленности при изготовлении солнцезащитных средств. Предложена дисперсия, содержащая частицы оксида цинка в дисперсионной среде, где частицы оксида цинка в дисперсии имеют средний объемный диаметр частицы в пределах от 70 до 130 нм, менее 16% по объему частиц имеют объемный диаметр менее чем на 35 нм ниже среднего объемного диаметра частицы и более 84% по объему частиц имеют объемный диаметр менее чем на 57 нм выше среднего объемного диаметра частицы. Частицы оксида имеют коэффициент поглощения при 524 нм (Е ₅₂₄) в пределах от 0,1 до 1,0 л/г/см, коэффициент поглощения при 450 нм (Е₄₅₀) в пределах от 0,3 до 2 л/г/см, коэффициент поглощения при 360 нм (Е ₃₆₀) в пределах от 11 до 20 л/г/см, коэффициент поглощения при 308 нм (Е₃₀₈) в пределах от 11 до 20 л/г/см, максимальный коэффициент поглощения Е(max) в пределах от 12 до 20 л/г/см и (max) в пределах от 363 до 377 нм. Предложенный солнцезащитный продукт содержит указанные частицы оксида цинка или дисперсию. Изобретение позволяет уменьшить отбеливающий эффект и повысить прозрачность солнцезащитных средств, содержащих частицы оксида цинка. 3 н. и 22 з.п. ф-лы.

Покрытие, предотвращающее обледенение различных поверхностей и изделий, особенно трубопроводов, электрических проводов, металла, бетона, штукатурки и др. и обладающее одновременно антикоррозионными и теплоизоляционными свойствами, выполенно из водно-дисперсионной композиции с вязкостью от 1 до 100 Па·с, содержащей полимерное связующее, в качестве которого она содержит 5-95 об.% полимерной латексной композиции, включающей 10-90 об.% (со)полимера, выбранного из группы, включающей гомополимер акрилата, стирол-акриловый сополимер, бутадиен-стирольный сополимер, полистирол, бутадиеновый полимер, полихлорвиниловый полимер, полиуретановый полимер, (со)полимер винилацетата или их смеси, и 5-95 об.% смеси полых микросфер с разными размерами от 10 до 500 мкм и различной насыпной плотностью от 650 до 50 кг/м³, выбранных из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные (зольные) микросферы или их смеси, и от 10 до 90 об.% смеси воды и поверхностно-активного вещества, и нанесенное по меньшей мере в виде одного слоя на защищаемую поверхность с последующей сушкой покрытия. 2 табл.

Изобретение относится к вариантам способа получения состава для защиты химического и нефтехимического оборудования, трубопроводов от коррозии. По первому варианту способ заключается в том, что активную основу - осмолы, выделенные перегонкой с водяным паром из неутилизируемых отходов производства эпихлоргидрина, нагревают при температуре 55-70°С в течение 0,5-1,0 ч. Затем добавляют эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-18, диоктилфталат и растворитель. Реакционную смесь перемешивают при температуре 45-80°С в течение 1,0-1,5 ч. Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: 65-85 активной основы, 2,0-3,5 вышеуказанной эпоксидной смолы, 0,4-0,6 диоктилфталата, остальное - растворитель. Второй вариант способа заключается в том, что активную основу - осмолы, выделенные перегонкой с водяным паром из неутилизируемых отходов производства винилхлорида, и растворитель перемешивают при температуре 60-70°С в течение 2 часов. Затем добавляют диоктилфталат, эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-18, полиэтиленполиамины, и реакционную смесь выдерживают при температуре 65-75°С в течение 2 часов. Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: 60-80 активной основы, 0,35-0,5 диоктилфталата, 2,8-3,5 вышеуказанной эпоксидной смолы, 0,6-1,2 полиэтиленполиаминов, остальное - растворитель. Изобретение позволяет повысить устойчивость к действию агрессивных сред и упростить приготовление состава. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения композиции для покрытия химического и нефтехимического оборудования, трубопроводов от коррозии. Способ заключается в том, что активную основу - отход производства перхлоруглеродов, представляющий собой смесь предельных и непредельных перхлоруглеродов, хлоруглеводородов и осмол, перешивают с растворителем при температуре 70-90°С в течение 1,0-1,5 ч. Затем добавляют диоктилфталат, хлорпарафины ХП-470, эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-18, полиэтиленполиамины или полипропиленполиамины. Далее перемешивают смесь при температуре 75-85°С в течение 1,5-2,0 часов. Компоненты композиции берут в следующем соотношении, в мас.%: 40-50 вышеуказанной активной основы, 0,4-1,6 диоктилфталата, 0,1-0,4 хлорпарафинов ХП-470, 2,0-4,5 эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-18, 0,2-1,4 полиэтиленполиаминов или полипропиленполиаминов, остальное - растворитель. Изобретение позволяет повысить устойчивость к действию агрессивных сред и упростить приготовление композиции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к повышению износостойкости рабочих поверхностей машин и механизмов в эксплуатации за счет использования материала для износостойкого покрытия, содержащего связующее и наполнитель, при этом в качестве связующего он содержит сплав Cu-Sn-Zn при содержании компонентов, мас.%: Sn - 1,0-4,0, Zn - 30-39, Cu - остальное, а в качестве наполнителя - промышленные отходы высокотвердых материалов в виде частиц размером 2-4 мм. Содержание связующего может составлять 20-30 мас.%, а наполнителя - 70-80 мас.%. В качестве промышленных отходов высокотвердых материалов могут использоваться измельченные отработанные буровой инструмент, резцы, а также твердосплавный инструмент. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ингибитору преждевременной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, содержащему одно или более соединений определенной структурной формулы, относящихся к классу фенилендиаминов. Настоящее изобретение также относится к способам получения данного ингибитора, к композиции, устойчивой к преждевременной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, включающей заявленный ингибитор, к способу уменьшения загрязнения и образования отложений в процессе переработки углеводорода в результате ингибирования полимеризации углеводородов с использованием такого ингибитора. А также к ингибитору преждевременной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, полученному взаимодействием соединения фенилендиамина определенной структурной формулы с гетероциклическим соединением определенной структурной формулы. Полученные в заявленном изобретении ингибиторы полимеризации являются водорастворимыми и поэтому при добавлении к воде они не образуют отдельного слоя, т.е. раздела между водной и углеводородной фазами, тем самым обеспечивая эффективное ингибирование свободно-радикальной полимеризации мономеров винил и уменьшая загрязнение и образование отложений в процессе переработки углеводородов (например, акрилонитрила). 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано при создании энергетических газовых и парогазовых установок для производства полукокса. В горелке 2 сжигают вспомогательное топливо, поступающее через патрубок 3. Через патрубок 5 подают угольную пыль, которая, выходя из патрубка 5, попадает в зону потока горячих газов, где процесс горения вспомогательного топлива уже завершен. В реакционной зоне происходит выделение летучих из частиц угольной пыли за счет их высокой температуры и одновременно разделение паро-газовой составляющей и твердой фазы за счет центробежных сил вращательного движения пылегазового потока. Проходя по конусообразному жалюзийному сепаратору 6, парогазовая смесь через жалюзийные каналы 7 переходит в газосборную камеру 8 и далее в газоотводящий патрубок 9. Изобретение позволяет повысить эффективность и экономичность процесса пиролиза. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области переработки твердого топлива в жидкое и газообразное топливо, в частности к технологии и технике пиролитической конверсии органического и/или минерального сырья в газообразное и жидкое топливо. Способ пиролизной переработки органического и/или минерального сырья в жидкое и газообразное топливо путем нагрева без доступа кислорода в камере переработки в присутствии холодно-плазменного высокочастотного разряда с получением в качестве продуктов пиролиза газообразного топлива с последующей конденсацией его в жидкое топливо и твердого остатка, причем сырье помещают на конвейер в герметичном реакторе и обрабатывают на конвейере в дуге плазменного разряда с температурой 500-1500°С и затратах энергии 0,2-0,6 кВт·ч на 1 кг сырья при скорости обработки 0,1-10 тонн сырья в час. Установка пиролизной переработки органического и/или минерального сырья в жидкое и газообразное топливо, содержащая бункер приема перерабатываемого сырья, дозатор, камеру переработки, емкость для твердого остатка и устройство конденсации топлива, причем камера переработки представляет собой герметический реактор, в котором установлен конвейер для перемещения сырья из бункера в емкость для твердого остатка с производительностью 0,1-10 тонн сырья в час, над конвейером установлен плазмотрон, совмещающий функции устройства получения плазмы высокочастотного разряда и устройства высокоскоростного нагрева сырья до температуры 500-1500°С электрической мощностью 180-600 кВт на одну тонну перерабатываемого сырья в час. Технический результат - снижение расхода энергии на переработку на 30-40%, увеличение скорости процесса переработки органического и/или минерального сырья на 30-50%, увеличение производительности установки до 0,1-10 т в час. 2 н. и 1 з.п., 2 ил.

Изобретение относится к способу получения битумов из асфальтита процесса пропановой деасфальтизации гудрона и может быть использовано в дорожной, строительной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Изобретение касается способа получения битумов путем окисления кислородом воздуха смеси асфальтита процесса пропановой деасфальтизации гудрона с добавкой, используют добавку, выбранную из группы: тяжелый газойль каталитического крекинга, «слоп» (тяжелый прямогонный газойль, фракция 470-520°С), остаточный экстракт селективной очистки масел, в количестве 1-10 мас.% на сырье окисления, окисление смеси проводят до температуры размягчения 70-80°С, затем продукт окисления компаундируют с гудроном в соотношении соответственно 30-35 мас.%: 65-70 мас.% с получением конечного продукта. Предлагаемый способ позволяет получить высококачественные дорожные битумы, улучшить экономические и экологические показатели нефтепереработки. 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения нефтяного битума путем окисления. Способ получения битума включает окисление утяжеленного прямогонного гудрона с условной вязкостью при 80°С не менее 60 с без предварительного его разбавления с получением в качестве целевого продукта строительного битума с температурой размягчения не ниже 90°С и последующее его компаундирование с разбавителем и пластификатором с получением дорожного битума. Для повышения морозостойкости, а также расширения базы ненормативного сырья для получения высококачественных дорожных битумов в качестве разбавителя используют асфальт пропановой деасфальтизации, а компаундирование проводят при следующем соотношении компонентов, мас.%: асфальт пропановой деасфальтизации - 25-40, пластификатор - 10-20, строительный битум с температурой размягчения не ниже 90°С - остальное. Предпочтительно в качестве пластификатора использовать экстракт селективной очистки масел. 1 з.п. ф-лы.

Предложенное изобретение относится к средству для удаления сероводорода и/или низкомолекулярных меркаптанов из углеводородных и/или водных сред, отличается тем, что в качестве средства удаления сероводорода и/или низкомолекулярных меркаптанов используют аминоэфиры общей формулы: (R-)_nN(-CH ₂-О-R')_m, где R представляет собой алкил, изоалкил, оксиалкил C₁-C ₁₄ или циклогексил, или бензил, или двухвалентную группу формулы - СН₂-O-СН₂ -СН₂-, соединенную с атомом азота аминоэфира с образованием пятичленного гетероциклического кольца; R' - алкил, изоалкил или алкенил, предпочтительно C ₁-C₄; n=1 или 2; m=3-n. Также предложенное изобретение относится к способу очистки нефти, водонефтяных эмульсий, нефтепродуктов, углеводородных газов, пластовых вод и технологических жидкостей от сероводорода и/или низкомолекулярных меркаптанов путем обработки исходного сырья вышеописанным средством. Предлагаемое средство и композиции на его основе обладают более высокой реакционной способностью по отношению к сероводороду, легким меркаптанам и обеспечивает их эффективную нейтрализацию в водных и неводных средах как при обычных, так и повышенных температурах (10-90°С и выше). Предлагаемое средство также обладает бактерицидной активностью к СВБ и антикоррозионным действием в сероводородсодержащих средах и может быть использовано в качестве бактерицида-ингибитора сероводородной коррозии в нефтепромысловых средах. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, а именно к способу очистки технологических жидкостей и продукции скважин от сероводорода и органических сернистых соединений и направлено на упрощение способа очистки с одновременным повышением его эффективности при снижении удельного расхода обессеривающего реагента. Изобретение касается способа очистки технологических жидкостей и продукции скважин от сероводорода и органических сернистых соединений путем контактирования их с обессеривающим реагентом - водным раствором продуктов взаимодействия формальдегида и азотсодержащих органических оснований, отличающийся тем, что обессеривающий реагент дополнительно содержит апротонный диполярный растворитель при следующем соотношении реагентов, мас.ч.: водный раствор продуктов взаимодействия формальдегида и азотсодержащих органических оснований - 100; апротонный диполярный растворитель - 10-40. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

Использование: в области нефтехимии и автомобильной промышленности. Сущность: присадка содержит в об.%: метанол или этанол 28,6-55,5, спиртовую фракцию капролактама 33,3-57,1, окись пропилена 1,1-13,8. Технический результат - обеспечивается одновременно снижение вредных выбросов с отработавшими газами, увеличение детонационной стойкости бензина, улучшение моющих свойств, а также стабилизация бензина при хранении. 5 табл.

Изобретение относится к способу получения углеводородного раствора высокооктановых кислородсодержащих соединений, который может быть использован в качестве добавки к топливным композициям для двигателей с искровым зажиганием. Способ включает формилирование сивушного масла газообразным формальдегидом в присутствии водного раствора хлорида кальция с последующим разбавлением кислородсодержащих соединений углеводородами в массовом соотношении от 1:1 до 1:3, соответственно. Как правило, формальдегид добавляют к сивушному маслу в соотношении от 0,15 до 0,25 кг/кг, а водный раствор хлорида кальция - в количестве от 0,4 до 0,6 кг/кг и водный раствор хлорида кальция обычно содержит от 12 до 20 мас.% хлорида кальция. Обычно реакцию формилирования проводят при температурах от минус 10°С до плюс 20°С в течение от 6 до 10 часов. Как правило, в качестве разбавителя используют алифатические углеводороды, представляющие собой нефтяную фракцию, выкипающую в пределах от 30 до 180°С. Предлагаемое изобретение позволяет получить углеводородный раствор высокооктановых кислородсодержащих соединений при полной переработке сивушного масла простым и дешевым способом. 7 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 ил.

Изобретение относится к процессу приготовления мелкодисперсных наноразмерных эмульсий типа "вода в жидком топливе", а также "вода в масле" и может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания, тепловых машинах, котлах, печах, а также в фармацевтике и в пищевой промышленности, например, при производстве влажных кремов, гелей, маргаринов там, где требуется экологичная технология обводнения жидкой органической основы. Способ состоит в смешивании органической фазы и водной фазы с добавками или без добавок поверхностно активных веществ (ПАВ) под действием СВЧ-электромагнитного поля. Воздействие СВЧ-поля прекращается сразу после закипания водной фазы, при этом температура органической фазы остается практически без изменения. Поскольку водная фаза, обладающая большей плотностью по сравнению с органической, находится внизу, быстрый нагрев водной фазы приводит к ее быстрому вскипанию, пары воды попадают в органическую фазу, конденсируются и образуется мелкодисперсная эмульсия воды в органической фазе, причем размер водяных капель составляет от 100 до 400 нм. Технический результат - способ не требует большой мощности СВЧ-поля, является эффективным, экономичным и безопасным. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение направлено на повышение стабильности топливной эмульсии. Описан способ приготовления топливной эмульсии на основе дизельного топлива с добавлением воды и эмульгатора, содержащего диэтаноламид олеиновой кислоты, диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты, диэтаноламин, моноэфир олеиновой кислоты, диэтаноламина, и встряхиванием полученной смеси в течение 2 мин. После встряхивания добавляют олеат натрия, еще раз встряхивают и обрабатывают ультразвуковым кавитационным диспергатором, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический результат - применение предложенного состава эмульсии позволяет повысить ее стабильность. 1 табл.

Изобретение относится к области получения газообразного топлива из древесного сырья и может быть использовано для получения тепла, электроэнергии и синтетического жидкого топлива. Способ получения газообразного топлива включает нагрев древесного сырья и последующую обработку полученного карбонизата водяным паром, причем нагрев древесины до температуры 800-1100°С осуществляют в течение не более 3-х минут при расходе пара 0,26-0,49 кг на 1 кг абсолютно сухой древесины. Предлагаемый способ позволяет увеличить энерговыход не менее чем на 30,4%, сократить продолжительность процесса и уменьшить расход пара, что приводит к снижению себестоимости газообразного топлива. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Пылеугольное топливо для доменных печей содержит тонкоизмельченные газовые угли, в состав которых дополнительно вводят тонкоизмельченный кокс, полученный из термически обработанных инертным носителем газовых малосернистых углей. Термическую обработку газовых малосернистых углей инертным носителем проводят при температуре 150-250°С. Изобретение позволяет интенсифицировать сгорание пылеугольного топлива в фурменной зоне, повысить процент замены кокса пылеугольным топливом, увеличить производительность доменной печи и температуры в фурменной зоне, снизить стоимость производства чугуна в доменных печах. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области производства твердого углеродсодержащего топлива, в частности для изготовления бытовых топливных брикетов из угольной мелочи, в смеси с другими горючими отходами различного происхождения и к установке для их производства. Угольные шламы смешивают с гидрофобизирующей добавкой, выбранной из группы, включающей горючие отходы или остаточные продукты нефтепереработки, отработанные масла, отходы сельскохозяйственного производства или их смеси, взятой в количестве, обеспечивающем теплоту сгорания на сухое состояние брикетов не менее 20 МДж/кг. Смесь подвергают механохимическому активированию при величине энергонапряженности 100-300 кВт/м³ с получением сыпучей массы или пульпы, которую возможно осаждают с отделением плотного осадка, который сушат и прессуют с получением брикетов. Операции с сухим шламом производят с аспирацией, с возвращением осажденной шихты в линию прессования, а в активатор и/или сушилку подают горячие дымовые газы. Установка включает шламовый бункер, емкость-смеситель шлама с гидрофобизирующей добавкой, соединенный через вибропитатель с мельницей-активатором, возможно емкости для осаждения шлама, соединенные вибропитателем-дозатором с сушилкой, соединенной также вибропитателем-дозатором с вальцовым прессом, устройство для подачи в мельницу-активатор и/или сушилку горячих дымовых газов с отводом запыленного газа в устройство для аспирации с фильтром и питателем для возврата осажденной шихты в вальцовый пресс. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в системах масляных амортизаторов. Сущность: рабочая жидкость на основе гидравлического масла дополнительно содержит конденсирующий газ типа хладон R-134A и/или хладон R-404A в количестве 25-35% от объема масла. Технический результат - улучшение вязкостно-температурных свойств, повышение срока службы амортизаторов. 1 табл.

Изобретение относится к составам порошкообразных синтетических моющих средств (CMC) и предназначено для замачивания, стирки и отбеливания всех видов текстильных изделий, кроме изделий из натурального щелка и шерсти, в машинах любого типа, а также для ручной стирки. Сущность: средство содержит в мас.%: анионное поверхностно-активное вещество (ПАВ) 7-15, неионогенное ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты 2-5, триполифосфат натрия 15-25, этилендиаминотетраацетат натрия (трилон Б) 0,3-1, поликарбоксилат, содержащий мономеры акриловой кислоты 0,2-0,6, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) (в пересчете на 100% мас. долю основного вещества) 0,4-0,6, силикат натрия (в пересчете на SiO₂) 2-5, перборат натрия или перкарбонат натрия (в пересчете на активный кислород) 1,5-4, тетраацетилэтилендиамин (ТАЭД) 0,5-3, ферменты 0,4-1, кальцинированная сода 5-15, смесь карбоната натрия и аморфного силиката натрия 2-5, оптический отбеливатель 0,05-0,4, отдушка 0,1-0,3, сульфат натрия и вода до 100. Технический результат - повышение эффективности моющего средства с отбеливающим эффектом, удаление всех видов загрязнений с приданием ткани дополнительной мягкости и отсутствием раздражающего воздействия на кожу во время ручной стирки, снижение температурных режимов стирки, а также снижение вредного воздействия на металлические части стиральных машин. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Водка содержит следующие ингредиенты на 1000 дал готового продукта: настой спиртованный мацы 1 слива - 4,6-5,0 л, настой спиртованный пшеницы 1 слива - 3,8-4,2 л, сахарный сироп 65,8%-ный - 7,8-8,2 л, спирт этиловый ректификованный «Люкс» и вода питьевая исправленная - остальное до крепости 40%. Это обеспечивает повышение органолептических показателей и биологически активных веществ готового продукта. Также обеспечивает расширение ассортимента водок, придав водке аромат с едва уловимым оттенком миндаля и вкус мягкий с едва уловимым послевкусьем оливок.

В обрабатываемое вино или виноматериал, имеющие характерный коричневый оттенок или склонные к окислительному покоричневению, вносят пищевой биосорбент влажностью 38-40% или 6,0-7,0%, представляющий собой биомассу гриба Pleurotus ostreatus ВКПМ F-697 или F-720 в количестве 0,5-5 г/дм³. Смесь выдерживают при температуре 20-45°С в течение 0,5-24 часа. Для наиболее эффективного проведения процесса смесь постоянно или периодически через каждые 15-20 минут в течение 1-2 минут перемешивают. После чего обработанное вино или виноматериал отделяют от биосорбента фильтрованием или центрифугированием. Это позволяет более полно удалить фенольные вещества, повысить качество виноматериалов и вин и предназначено для исправления последствий окислительного покоричневения виноматериалов и вин. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Древесину облучают ионизирующим излучением до интегрально поглощенной дозы 10-500 кГр и последующим облучением УФ-лучами в течение 5 секунд - 25 часов. Это позволяет повысить качество производимых напитков и ускорить процесс их созревания. 1 табл.

Изобретение относится к биогеотехнологии. Штамм Acidithiobacillus ferrooxidans ИБ 12, обладающий высокой способностью к извлечению ионов меди, может быть использован для биовыщелачивания отходов флотационного обогащения сульфидных руд. Изобретение позволяет повысить эффективность выщелачивания меди из отходов обогащения полиметаллических сульфидных руд. 3 табл.

Растительную клетку трансформируют ДНК, кодирующей растительные белки 3Rmyb или РНК, супрессирующую экспрессию белков 3Rmyb. Белок 3Rmyb растений является фактором, активирующим специфичную для фазы G2/M транскрипцию, т.е. фактором, необходимым для роста растительных клеток. Растение, регенерированное из такой клетки, обладает гипертрофией специфичного органа, мужской стерильностью или устойчивостью к стрессу. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 33 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии и касается способа концентрации вирусов из жидких сред. Способ включает адсорбцию вируса на гидрогеле метакриловой кислоты в концентрации не менее 2,0 мг/мл, сорбции при рН 5,0 от 20 минут до 24 часов при температуре от 4°С до 22°С и далее комплекс вирус-сорбент центрифугируют и вирус элюируют. Преимущество изобретения заключается в сокращении числа стадий и уменьшении времени концентрирования. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Способ получения ферментного препарата лакказы предусматривает поддержание параметров культивирования в зависимости от концентрации в среде растворенного кислорода. С начала культивирования до снижения концентрации растворенного кислорода до 50% от насыщения поддерживают температуру 25-27°С и рН в пределах 3,0-7,0. При дальнейшем снижении концентрации растворенного кислорода до 5% повышают температуру до 27-29°С и сужают некорректируемый диапазон рН до 4,0-5,0. При снижении концентрации растворенного кислорода до минимального уровня и ее дальнейшем повышении температуру поддерживают 30-33°С и рН 4,0-6,0. Изобретение обеспечивает повышение активности культуральной жидкости, содержащей лакказу. 1 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает замачивание зерна овса в воде с рН 3,0 при соотношении компонентов 1:3 в течение 60 минут при температуре 40°С с последующей промывкой, обработку целлюлолитическим ферментным препаратом «БИОБЕЙК-721» (маназа, ксиланаза, целлобиаза, экзо- -1,4-глюкозидаза) в количестве 0,1-0,2% к массе зерна при гидромодуле 1:3, температуре 40-45°С, рН 4,5-5,0 в течение 30-60 минут для гидролиза клеточных стенок зерна. После обработки зерно промывают и диспергируют до степени измельчения не более 300 мкм, сушат и диспергируют до степени измельчения не более 200 мкм. Измельченное зерно обрабатывают амилолитическим ферментным препаратом БАН 480 Л ( -1,4-глюкан-4-глюкангидролаза), имеющим амилолитическую активность 4000 ед/г в количестве 0,02-0,03% к массе зерна при гидромодуле 1:3, температуре 85-90°С и рН-среды 4,5-5,0 в течение 50-60 минут с последующей инактивацией. Проводят осахаривание разжиженной массы ферментным препаратом САН ЭКСТРА Л ( -1,4-глюкогидролаза) в количестве 0,06-0,08%) к массе зерна, имеющим амилолитическую активность 550 ед/мл и глюкоамилазную активность 7500 ед/мл, процесс ведут при гидромодуле 1:3, температуре 55-60°С, рН 4,5-5,0 в течение 40-60 минут. Изобретение обеспечивает ускорение процесса выработки сахаросодержащего продукта путем сокращения по времени стадии осахаривания, и повышение его пищевой ценности за счет применения в качестве исходного сырья зерна овса, обладающего богатым химическим составом, что позволяет обогащать пищевые продукты не только моно- и дисахаридами, но и белками, пищевыми волокнами, витаминами и минеральными веществами.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошкообразными реагентами. Проволока состоит из металлической оболочки и порошкового наполнителя, содержащего механическую смесь порошков магния и пассиватора. В качестве пассиватора используют плавленую шлаковую смесь с содержанием СаО 50,0 мас.%, SiO₂ 16 мас.% и основностью (CaO/SiO₂) 3,5. Соотношение между магнием и плавленой шлаковой смесью составляет величину (0,15...1,15):1, а отношение между содержанием магния в наполнителе и содержанием самого наполнителя в проволоке находится в пределах (0,31...1,85):1. Плавленая шлаковая смесь дополнительно содержит CaF₂, Al ₂O₃, MgO, P₂ O₅, Na₂O, К ₂О в отдельности или вместе в любом сочетании и соотношении, FeO, MnO, S. Содержание (FeO+MnO) не должно превышать 3,0 мас.%, а содержание S составлять 0,5 мас.%. Использование изобретения позволяет повысить степень использования магния и обеспечить стабильно высокий уровень десульфурации. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу для получения легированного металлического расплава. Способ включает введение на первом этапе в базовый расплав носителей легирующих, которые плавят и затем восстанавливают с получением первого предварительно легированного расплава при дополнительном подводе восстановителя, рециркулируемого шлака и/или шлакообразующих и источников энергии, а также под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой. На втором этапе в первый предварительно легированный расплав подают носители легирующих и при необходимости базовый расплав. Далее носители легирующих плавят и затем восстанавливают с получением второго предварительно легированного расплава при дополнительном подводе восстановителя, шлакообразующих и ископаемых источников энергии, а также под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой. На третьем этапе во второй предварительно легированный расплав подают носители легирующих, в частности ферросплавы, и при необходимости базовый расплав. Затем подают шлакообразующие и под воздействием верхней и заглубленной продувки кислородсодержащей средой проводят процесс обезуглероживания и получают легированный расплав заданного состава с заданной температурой. Использование изобретения обеспечивает снижение затрат и согласование времени плавки с тактом разливки в серию на установке непрерывной разливки. 32 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к фурмам для продувки расплава газообразным агентом. Фурма горизонтально установлена в аппарате струйного типа, содержит концентрично расположенные трубы, образующие тракты для подачи кислорода, подвода и отвода охлаждающей воды, соединенные наконечником, в боковой стенке которого расположена дутьевая насадка под углом 110-120° к продольной оси фурмы. Фурма дополнительно оснащена устройством для ее фиксированного поворота вокруг основной оси. Для подачи жидкого топлива фурма оснащена дополнительно внутренней трубой и соединенной с ней топливной насадкой, размещенной в наконечнике и примыкающей к дутьевой насадке. Использование изобретения позволяет увеличить извлечение металла и производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения, преимущественно к устройствам для поворота плавильных ретортных печей. Устройство выполнено в виде двух пар шарнирно соединенных рычагов, расположенных симметрично с двух сторон печи, верхние рычаги которых одним концом шарнирно закреплены на опорном кольце, а нижние рычаги шарнирно закреплены на платформе. Силовой механизм для воздействия на рычаги выполнен в виде двух винтовых пар, корпус каждой пары шарнирно связан с опорной площадкой, жестко закрепленной на боковой поверхности корпуса ретортной печи, а подающий винт каждого силового механизма шарнирно соединен с нижним рычагом. Горизонтальная ось поворота печи смещена относительно оси симметрии печи. Использование изобретения обеспечивает надежность и долговечность в эксплуатации. 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам защиты стали от окисления при нагреве перед обработкой давлением. Способ включает нанесение на поверхность стали двухслойного покрытия, нижний слой которого содержит 30-40 мас.% Al ₂O₃ и 60-70 мас.% SiO ₂, а верхний слой - 60-70 мас.% SiO₂ , 15-20 мас.% Na₂O+K₂ O и 10-25 мас.% Fe₃O₄ . Добавки оксидов железа в верхний слой покрытия повышают степень черноты этого слоя и тем самым обеспечивают хороший прогрев заготовки. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"- М.: Машиностроение, 1984, с.27. SU 1683934 A1, 15.10.1991. US 4582547 A, 15.04.1986.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и используется для изготовления режущего инструмента, штампов, рабочих валков листопрокатных станов стали типа «90Х». Технический результат изобретения заключается в повышении твердости более 68 HRC. Для достижения технического результата осуществляют предварительную подготовку структуры стального изделия, закалку, многократную обработку холодом и низкий отпуск, при этом предварительная подготовка структуры заключается в закалке с температуры 890°С A _cm+(10÷20°C) и последующем среднем отпуске на температуру 400-480°С в течение 1-6 часов. Закалку осуществляют посредством охлаждения в масле или через воду в масло с температуры А_cm+(10÷20°С) с последующей обработкой холодом при -70°С и низким отпуском при температурах 100-120°С. Нагрев под закалку проводят ускоренно в соляных ваннах или посредством электронагрева, а охлаждение при закалке ведут в масляной ванне с температурой масла не выше 20°С до температуры 25-35°С и сразу передают изделия на обработку холодом. Промежуток времени от момента выгрузки изделий из масляной ванны и помещения их в камеру холодильника не должен превышать 15 минут. Обработка холодом при -70°С в сочетании с низким отпуском повторяется от двух до шести раз. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам переработки сырья цветных металлов, а именно к области выщелачивания и экстракции. Способ экстракционного извлечения металлов из твердофазного сырья включает измельчение сырья, выщелачивание с помощью прямой микроэмульсии, состоящей из водной фазы и органической фазы, содержащей керосин и в качестве экстрагента ди-(2-этилгексил)фосфат натрия, отделение твердой фазы и реэкстракцию извлекаемых металлов. При этом выщелачивание ведут микроэмульсией, состоящей из 30-75% об. водной фазы и содержащей в органической фазе ди-(2-этилгексил)фосфат натрия в количестве 1,0-2,0 моль/л и дополнительно введенную ди-(2-этилгексил)фосфорную кислоту в количестве 0,3-0,6 моль/л. В состав органической фазы микроэмульсии можно дополнительно вводить алифатический спирт в количестве до 5% об. Техническим результатом является полное совмещение стадии выщелачивания и экстракции, что дает возможность селективного извлечения ряда цветных и редких металлов уже на стадии выщелачивания, без использования концентрированных кислот и дорогостоящих органических растворителей. 1 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии. Осуществляют обработку медно-никелевого сульфидного концентрата фторидом и/или бифторидом аммония при температуре 165-210°С в течение 2-3 часов с образованием твердых продуктов фторирования и выделением газообразного аммиака и паров воды. Фторид и/или бифторид аммония берут в количестве 1,0-1,2 от стехиометрического по отношению к суммарному содержанию в медно-никелевом концентрате силикатов и пирротина. Твердые продукты фторирования подвергают водному выщелачиванию при температуре 40-60°С и Т:Ж=1:5-6 в течение 1-2 часов с переводом в осадок сульфидов никеля, меди, кобальта, металлов платиновой группы и магнетита, а в раствор - фтораммониевых солей кремния, магния, железа, алюминия и кальция. Осадок отделяют от раствора и подвергают магнитной сепарации с выделением магнетита. Полученный раствор нейтрализуют аммиачной водой до обеспечения рН 8-10 с регенерацией фторида и/или бифторида аммония и получением осадка гидроксидов магния, железа, алюминия и кальция и кремнезема. В качестве аммиачной воды для нейтрализации раствора могут быть использованы газообразный аммиак и пары воды со стадии фторирования сырья. Образовавшийся фторид и/или бифторид аммония возвращают на стадию обработки сырья. Технический результат изобретения заключается в снижении энергоемкости и обеспечении селективности переработки сульфидного рудного сырья при меньшем числе операций. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки отходов: твердых бытовых отходов и промышленных отходов, содержащих соединения тяжелых цветных металлов. Способ включает загрузку отходов с флюсующими добавками в барботируемую подаваемым газом ванну шлакового расплава в электропечь с погруженным в шлаковый расплав электродом при удельной мощности 400-1500 кВт/м², интенсивности дутья 0,3-0,5 нм³/т·мин и температуре расплава 1450-1600°С. При этом осуществляют дожигание выделяющихся горючих компонентов, утилизацию пыли и тепла отходящих газов. Загрузку отходов и подачу газа осуществляют в приэлектродную зону электропечи, объем которой определяют как объем цилиндра диаметром, равным 2,38 d_э , высотой цилиндра, равной величине Н_э+d _э/2, где d_э - диаметр электрода, м; H_э - заглубление электрода в шлаковый расплав, м. Газ подают в расплав со скоростью истечения в пределах 50-150 нм/сек. В расплав вводят железосодержащий флюс в количестве, необходимом для поддержания содержания железа в шлаковом расплаве в пределах 10-15%. Техническим результатом является снижение капитальных и энергозатрат, повышение извлечения цветных металлов в товарную продукцию. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в способе и установке для рафинирования жидких металлов и сплавов из цветных металлов газами. Способ рафинирования жидкого металла включает дегазацию продувкой его расплава инертным газом. Дегазацию проводят с помощью установки для дегазации непосредственно в раздаточных печах после разлива расплава металла. Ведут ее в течение 5 минут сначала при установлении давления инертного газа, равного 0,5 кгс/см², затем доводят давление до 1,0 кгс/см². Установка для дегазации при рафинировании жидкого металла содержит емкость для жидкого металла, трубку для подвода инертного газа и переходник. Установка оснащена графитовой пирометрической трубкой, имеющей равномерно расположенные по всему сечению отверстия и соединенной переходником с трубкой для подвода инертного газа. Техническим результатом является повышение степени рафинирования (дегазации) жидкого металла и возможность дегазации металла в небольших объемах (раздаточных печах небольшой емкости), а также продление срока службы самой установки до ремонта. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу производства порошка тантала и устройству для его осуществления. Способ включает натриетермическое восстановление фтортанталата калия при порционном или непрерывном дозировании его в расплавленный натрий. Восстановление ведут при температуре от 400 до 600°С и отношении натрий /фтортанталат калия от 5 до 10. Устройство содержит обогреваемый реакционный сосуд с крышкой, систему вакуумирования, напуска и выхлопа аргона, систему регулирования и поддержания давления аргона внутри устройства. Оно дополнительно снабжено соединенным посредством трубопровода для перемещения натрия с реакционным сосудом вторым обогреваемым сосудом со скошенным днищем и имеющим крышку с устройством для загрузки натрия, штуцерами подачи аргона и вакуумирования и патрубком выгрузки натрия,. При этом реакционный сосуд выполнен со скошенным днищем и имеет выполненный перфорированным сборник восстановленного продукта. Крышка реакционного сосуда оснащена патрубком загрузки фтортанталата калия. Техническим результатом является улучшение качества порошка, снижение его себестоимости, упрощение конструкции и ее эксплуатации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве слитков высокочистого молибдена высокого металлургического качества и листового проката из высокочистого молибдена для использования в микроэлектронике, квантовой электронике и электротехнике. Способ производства молибдена высокой чистоты включает вакуумное рафинирование электронно-лучевым переплавом с получением слитка и электродуговую вакуумную плавку полученного слитка в электродуговой печи с кристаллизатором. При этом электронно-лучевому переплаву подвергают металлокерамические заготовки, приготовленные из порошкового молибдена. Электронно-лучевой переплав ведут его со скоростью 0,5-0,6 кг/мин. Электродуговую вакуумную плавку осуществляют при интенсивном электромагнитном перемешивании при воздействии на расплав электромагнитного поля с формированием мелкозернистой структуры в слитках молибдена высокой чистоты. Соотношение между диаметрами слитков электронно-лучевого переплава и электродуговой вакуумной плавки составляет d ₁/d₂=0,6. Техническим результатом является повышение качества и стабильности физико-механических характеристик молибдена при получении слитков высокой чистоты и оптимальной макроструктуры. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве слитков высокочистого вольфрама высокого металлургического качества, а также листового проката из высокочистого вольфрама для использования в микроэлектронике, квантовой электронике, гелиотехнике и электротехнике. Способ производства вольфрама высокой чистоты включает вакуумное рафинирование первым переплавом элетронно-лучевой плавкой и вторым переплавом электродуговой вакуумной плавкой с затвердеванием расплава в кристаллизаторах с получением слитков. При этом вакуумному рафинированию подвергают металлокерамические прутки, полученные из исходного порошкового нелегированного вольфрама. Электродуговую вакуумную плавку ведут при интенсивном перемешивании расплава электромагнитным полем соленоида с формированием мелкозернистой структуры в слитках вольфрама высокой чистоты. Соотношение между диаметрами кристаллизаторов для первого и второго переплавов составляет d ₁/d₂=0,57. Техническим результатом является получение слитков высокочистого вольфрама высокой технологической пластичности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Ювелирный сплав белого цвета на основе палладия содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: палладий - 90,0-95,5, кобальт - 3,0-7,0, иридий - 0,03-0,5, медь - остальное. Изобретение направлено на создание сплава для изготовления изделий 950 и 900 проб методом микролитья по выплавляемым моделям, а также на снижение твердости сплава.

Изобретение относится к области металлургии. Ювелирный сплав на основе палладия содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: палладий 90,0-95,5, золото 0,5-3,0, галлий 0,3-0,8, германий 0,5-1,5, медь остальное. Изобретение направлено на создание сплава для изготовления изделий 950 и 900 проб методом микролитья по выплавляемым моделям и имеющего блеск со слабо выраженным желтоватым оттенком, а также на снижение твердости сплава.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей точной механики. Сплав содержит, мас.%: мель 60,0-64,0; марганец 0,1-0,3; алюминий 6,0-10,0; свинец 0,5-1,0; бор 0,05-0,08; никель 0,1-0,2; кобальт 0,05-0,08; молибден 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; железо 0,1-0,2; серебро 1,0-2,0; цинк - остальное. Прочность сплава на разрыв составит 730-750 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni₃Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с поликристаллической структурой, таким как сопловые лопатки, проставки соплового аппарата, крупногабаритные створки и другие детали газотурбинных двигателей авиационной и автомобильной промышленности. Для повышения пластичности при комнатной температуре, кратковременной прочности при 20°С, многоцикловой усталости при температурах 20 и 900°С и термостойкости сплав имеет следующий состав, мас.%: Al 8,5-9,5, Cr 4,5-5,5, W 1,5-2,5, Мо 2,0-3,0, Со 6,0-8,0, Zr 1,0-1,3, С 0,15-0,20, В 0,001-0,005, Y 0,001-0,005, Ni - остальное. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейным сплавам на основе интерметаллида Ni₃Al и изделиям, получаемым методом точного литья по выплавляемым моделям с направленной столбчатой и монокристаллической структурами, таким как рабочие и сопловые лопатки, блоки сопловых лопаток и другие детали газотурбинных двигателей авиационной, автомобильной промышленности. Для повышения жаропрочности сплава в интервале температур 900-1100°С на базе 500 часов и повышения выхода годного при отливке деталей с монокристаллической структурой из сплава он содержит, мас.%: Al 8,0-9,0, Cr 4,5-5,5, W 1,8-2,5, Мо 4,5-5,5, Ti 0,6-1,2, С 0,01-0,08, Со 3,5-4,5, La 0,0015-0,015, Sc 0,015-0,03, Ni - остальное. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе алюминия, а именно к металлургии свариваемых сплавов системы алюминий-цинк-магний, и может найти применение при изготовлении брони для защиты механизированных броненесущих и бронекорпусных объектов от воздействия средств поражения - осколков гранат, минного подрыва, пуль, снарядов и др. Сплав на основе алюминия содержит суммарное содержание цинка и магния 6,4-7,4 мас.% и отношение содержания цинка к содержанию магния 2,57-3,67 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 4,9-5,5, магний 1,5-1,9, марганец 0,2-0,5, хром 0,15-0,25, титан 0,03-0,10, цирконий 0,07-0,12, медь 0,10-0,20, железо 0,35, кремний 0,25, примеси 0,1, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является создание сплава на основе алюминия для свариваемой брони из гомогенных или слоистых плит, который обеспечивает как повышение бронестойкости, так и повышение сопротивления коррозионному растрескиванию как самого сплава, так и его сварных соединений при эксплуатации брони в агрессивных средах.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия и изделиям, выполненным из них, которые предназначены для авиакосмической техники. Сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующие компоненты, мас.%: литий 1,7-2,0, медь 1,6-2,0, магний 0,7-1,1, цирконий 0,04-0,2, бериллий 0,02-0,2, титан 0,01-0,1, никель 0,01-0,15, марганец 0,01-0,4, сера 0,5·10^-4-1,0·10 ^-4, азот 0,5·10^-4-1,0·10 ^-4, кобальт 0,5·10^-6-1,0·10 ^-6, натрий 0,5·10^-3-10·10 ^-3, алюминий - остальное. Получают сплав и изделие из него, обладающие наряду с высокими прочностными свойствами (пределами прочности и текучести) пониженной звукопроводностью при акустическом воздействии. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве материалов вставок критических сечений сопел, деталей ракет, обшивки летательных аппаратов. Сплав на основе молибдена содержит, мас.%: цирконий 0,07-0,09; углерод 0,01-0,02; титан 0,45-0,55; рений 0,8-1,0; германий 0,001-0,002; молибден - остальное. Повышается пластичность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 0,5-1,0; хром 3,0-3,5; алюминий 2,5-3,0, титан 0,05-0,1; бор 0,005-0,01; никель 0,7-1,3; магний 0,001-0,003; кальций 0,001-0,003; вольфрам 0,4-0,7; цирконий 0,1-0,15; тантал 0,7-1,1; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жаростойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,8-2,2; марганец 0,6-1,0; сурьма 0,05-0,11; бор 0,11-0,15; свинец 0,05-0,11; натрий 0,0001-0,0002; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 4,0-5,0; хром 14,0-18,0; ванадий 0,1-0,3; барий 0,01-0,02; иттрий 0,1-0,2; медь 0,5-0,9; селен 0,01-0,03; мышьяк 0,01-0,03; кобальт 0,3-0,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,8-1,0; марганец 5,5-6,5; никель 1,6-2,0; титан 0,1-0,2; ниобий 0,2-0,3; теллур 0,0001-0,0002; свинец 0,003-0,007; азот 0,003-0,005; селен 0,003-0,008; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение твердости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления труб, задвижек, обечаек и крышек люков, решеток. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,5-1,9; марганец 0,5-1,5; хром 0,3-0,5; медь 0,5-1,0; барий 0,003-0,008; РЗМ 0,05-0,1; сурьму 0,004-0,008; натрий 0,0001-0,0002; никель 2,4-2,9; мышьяк 0,004-0,008; селен 0,004-0,008; железо - остальное. Чугун обладает высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 2,5-3,0; марганец 0,2-0,4; никель 1,1-1,5; цирконий 0,1-0,15; ванадий 0,3-0,5; кобальт 0,6-0,9; кадмии 0,0001-0,0003; стронций 0,0001-0,0003; железо остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,2-1,6, кремний 1,2-1,4, марганец 0,6-1,0, хром 10,0-12,0, ванадий 0,2-0,6, молибден 5,0-6,0, вольфрам 26,0-28,0, титан 0,12-0,16, цирконий 0,1-0,2, гафний 2,2-2,6, кальций 0,003-0,005, алюминий 0,12-0,16, бор 0,12-0,16, тантал 2,2-2,6, железо остальное. Повышается теплостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0, кремний 1,0-1,5; марганец 4,0-6,0, кобальт 4,0-6,0, хром 26,0-30,0; гафний 9,0-11,0; азот 0,2-0,3, титан 0,2-0,3, железо - остальное. Твердость сплава составит ˜ 70 HRC. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали для изготовления железнодорожных колес. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, хром, никель, кальций, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,60-0,73, кремний 0,27-0,35, марганец 0,80-1,05, ванадий 0,07-0,12, хром 0,60-0,90, никель 0,03-0,30, медь 0,03-0,30, азот 0,012-0,020, кальций от более 0,005 до 0,008, в качестве примесей серу - не более 0,020, фосфор - не более 0,020, алюминий - не более 0,005, кислород - не более 0,0025, водород - не более 0,0002, железо остальное. Повышаются механические свойства и твердость стали, а также увеличивается эксплуатационная стойкость железнодорожных колес. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, кальций, теллур, медь, галлий, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,33, кремний 0,7-1,1, марганец 0,9-1,1, хром 2,5-3,5, никель 0,6-0,8, алюминий 0,065-0,07, кальций 0,01-0,02, теллур 0,0001-0,0003, медь 0,9-1,1, галлий 0,001-0,003, сурьма 0,001-0,003, железо остальное. Повышается износостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области нанесения покрытий погружением в расплав. Устройство содержит резервуар с расплавом и расположенный перед ним направляющий канал, в области которого предусмотрены электромагнитные индукторы для создания магнитного поля, резервуар предварительного плавления, расположенный вертикально под направляющим каналом. Также в устройстве предусмотрены рукав печи, из которого заготовка выходит в направлении подачи, и два отводных ролика для поворота заготовки в вертикальное направление, при этом пересечение удлинения металлической заготовки в направлении подачи с удлинением заготовки в вертикальном направлении через направляющий канал находится ниже уровня расплава в резервуаре предварительного плавления. Заготовку вертикально пропускают через резервуар с расплавом и через расположенный перед резервуаром направляющий канал, в области которого вырабатывают магнитное поле для удерживания расплава в резервуаре. Резервуар обеспечивают расплавом из резервуара предварительного плавления, а для запуска процесса нанесения покрытия расплав при движущейся в направлении транспортировки подачи металлической заготовке подают из резервуара предварительного плавления в пустой предварительно подогретый приемный резервуар, причем между резервуаром предварительного плавления и приемным резервуаром при помощи насоса и слива осуществляют передачу расплава, объемный поток которого, по меньшей мере, в пять раз больше, чем вынос расплава из резервуара металлической заготовкой. Изобретение дает возможность переоборудования существующих обычных установок для нанесения покрытия погружением в расплав таким образом, что можно оптимально проводить вертикальный способ нанесения покрытия при максимальном извлечении пользы, при снижении затрат на оборудование и уменьшении габаритных размеров. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения алюминидных покрытий, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении для защиты от высокотемпературного окисления внутренней полости охлаждаемых лопаток турбин из безуглеродистых жаропрочных сплавов. Проводят насыщение поверхности внутренней полости лопатки углеродом со степенью насыщения от 1,5 до 8 г/м ² путем заполнения внутренней полости лопатки порошковой смесью или газовой средой, нагрева и выдержки лопатки с заполненной внутренней полостью. Затем осуществляют нанесение диффузионного алюминидного покрытия со степенью насыщения от 15 до 60 г/м ². Получают жаростойкое покрытие для защиты от высокотемпературного окисления поверхности внутренней полости лопатки турбины. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения комбинированных покрытий для защиты деталей ГТД от газовой и сульфидной коррозии. Способ включает хромоалитирование в порошковой смеси, последующую термовакуумную обработку путем закалки, напыление слоя керамики ZrO₂-8Y ₂O₃ на входные кромки лопаток электронно-лучевым методом и диффузионный отжиг для окончательного формирования структуры покрытия. Перед диффузионным отжигом на слой керамики ZrO₂-8Y₂О ₃ электронно-лучевым методом наносят слой керамики ZrO ₂-11Y₂O₃-40Аl ₂О₃ толщиной 10-15 мкм. Диффузионный отжиг проводят с формированием структуры покрытия на входных кромках лопаток, состоящей из [ZrO₂-11Y ₂O₃-40Аl₂O ₃]-(ZrO₂-8V₂ О₃) - + ' - фазы и переходящей в + ' - фазу на остальных участках лопатки. Технический результат заключается в повышении долговечности и надежности лопаток турбин. 2 ил.

Изобретение относится к области защиты изделий от коррозии, в частности к пропиткам фосфатных покрытий в эмульсиях. Состав для пропитки фосфатных покрытий содержит 30-60 г/л концентрата "Автокат Ф-78" или смазочно-охлаждающей жидкости "Вексанол-3" и 7-10 г/л обезжиривателя EX. Указанный эмульсионный состав позволяет сохранить хорошие защитные свойства пропитки фосфатных покрытий и обеспечивает длительную устойчивую работу без его разрушения под воздействием кислотных растворов. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может использоваться в авиационном и энергетическом турбостроении для защиты деталей из сталей, никелевых и титановых сплавов от солевой и фреттинг-коррозии и контактного износа. Состав для получения покрытия на деталях, изготовленных из конструкционных сталей или из жаропрочных сплавов на основе никеля или титана, содержит следующее соотношение ингредиентов, мас.%: алюмохромфосфатное связующее - 30-35, вода - 12-18, хромовый ангидрид - 2-3, дисилицид молибдена - остальное. Порошок дисилицида молибдена имеет фракцию до 10 мкм. В частных случаях выполнения изобретения состав может дополнительно содержать 0,3-0,5 мас.% поверхностно-активного вещества, например Синтанола, ОП-7, ОС-20, АФ-10. Состав используется для получения покрытия, устойчивого к солевой и фреттинг-коррозии, а также к контактному износу, на деталях машин с рабочей температурой до 600°С. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для обработки бытовых и промышленных сточных вод. Установка для получения гипохлорита натрия включает не менее двух проточных электролизеров, в корпусе которых размещены по несколько электролитических ячеек, электродный модуль, состоящий из монополярных и биполярных пластинчатых электродов, узел подачи воды на разбавление поваренной соли и емкость приготовления раствора поваренной соли, которая соединена с насосом-дозатором подачи раствора поваренной соли в первый электролизер, выход которого соединен с входом второго электролизера. Выход второго электролизера соединен с входом последующего электролизера, а выход последнего электролизера соединен с резервуаром для хранения полученного гипохлорита натрия, который снабжен патрубком выброса водорода в атмосферу и патрубком для подачи гипохлорита натрия на обеззараживание воды. Узел подачи воды на разбавление дополнительно соединен с трубопроводом подачи исходного раствора поваренной соли в первый электролизер и с трубопроводом, установленным между выходом продуктов электролиза из первого электролизера и входом их во второй электролизер. Количество монополярных и биполярных электродов во втором электролизере больше, чем в первом, а расстояние между электродами, соответственно, меньше. Изобретение позволяет повысить надежность работы электролизеров, обеспечить оптимизацию электрического режима каждой электролитической ячейки. 2 ил.

Изобретение относится к химическому оборудованию и предназначено для выравнивания давлений газов в электролизерах. Устройство содержит два сосуда с входными и выходными патрубками, соединенными в нижней части и образующими сообщающиеся сосуды. Верхние части сосудов разделены эластичной диафрагмой, которая подвижно скреплена с одним концом рычага, а второй конец рычага содержит эластичную тарелку клапана, плоскость которой образует угол с плоскостью седла клапана выходного патрубка, установленного ниже диафрагмы в боковой стенке расширенной верхней части сосуда, заполненного кислородом. Технической задачей является получение равномерной струи кислорода, пригодной для кислородной резки, и предотвращение попадания жидкости через клапан наружу. 2 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в промышленности при ремонте машин и оборудования. Электролит железнения содержит: железо двухлористое 380-420 г/л; серную кислоту 0,8-1,0 мл/л; йодистый калий 3-5 г/л; соляную кислоту до рН 0,8-1,0. Количественное и качественное сочетание компонентов позволяет провести процесс осаждения железа при низкой температуре и регулировать толщину слоя, твердость и износостойкость без введения добавок. 1 табл.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий гальваническим способом и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, автомобилестроении и других отраслях. Электролит содержит, г/л: медь сернокислую 85-150; серную кислоту 30-50; аммоний щавелевокислый 25-35; триэтиленгликоль или тетраэтиленгликоль 12-18 и воду. Технический результат: получение высококачественных, хорошо сцепленных с основой покрытий с зеркально-блестящей поверхностью за счет снижения пористости, повышения адгезии и расширения диапазона рабочих плотностей тока при использовании нетоксичных компонентов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии электрохимических производств и может быть применено для получения блестящих покрытий сплавом кобальт-никель. Способ включает электролиз водного раствора сульфата кобальта, сульфата никеля, борной кислоты и хлористого калия, при этом электролиз проводят после магнитогидродинамической активации всего объема электролита постоянным или переменным электромагнитным полем вне гальванической ванны с напряженностью электромагнитного поля 80-200 кА/м и величиной магнитной индукции 0,10-0,25 Тл при циркуляции электролита со скоростью 0,5-2,5 м/с. Технический результат: повышение рабочей плотности тока, выхода по току, микротвердости и износостойкости покрытий сплавом кобальт-никель различных деталей, в том числе стальных. 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу подготовки перед нанесением серебра на длинномерные изделия малого сечения сложной конфигурации типа волноводов, изготовленных из алюминия и его сплавов. Способ включает цинкование, никелирование, при этом после никелирования проводят термообработку при температуре 210°С в течение 60 мин с последующей активацией в концентрированной соляной кислоте при температуре 15-30°С в течение 1 мин. Технический результат: упрощение подготовки поверхности изделий из алюминия или его сплава перед нанесением гальванопокрытия. 2 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивных инструментов на органических термореактивных связках, предназначенных для шлифования металлов и сплавов. Группу полуфабрикатов абразивных инструментов перед термообработкой помещают в теплоизолированный парогазопроницаемый радиопрозрачный термостат. Проводят полный цикл термообработки упомянутых полуфабрикатов. Цикл включает стадии предварительного прогрева и отверждения группы полуфабрикатов в микроволновом поле СВЧ-камеры с частотой 2450 МГц для абразивных инструментов толщиной до 100 мм и с частотой 890...915 МГц для абразивных инструментов толщиной свыше 100 мм до достижения температуры полной полимеризации органической термореактивной связки с последующей выдержкой при этой температуре. В процессе СВЧ-термообработки осуществляют принудительное равномерное удаление летучих веществ из свободного объема термостата потоком воздуха через щели, выполненные в передней и задней стенках термостата. Исключают возможность достижения парами летучих веществ состояния насыщения при сохранении максимально возможного эффекта теплоизоляции рабочей зоны термостата, и обеспечении разброса температуры полуфабрикатов внутри термостата, не превышающего ±10% от ее среднего уровня.

Способ определения однородности цвета льняного волокна по длине стебля включает сравнение световых потоков ближней видимой области спектра с длиной волны 400-450 нм, отраженных от абсолютно белого цвета и исследуемого образца в разных местах по длине волокна, однородность льноволокна по цвету определяют по разнице показателей цвета волокна вершинной и комлевой части стебля и сопоставлению результатов вычисления с эталонными значениями. Использование данного изобретения обеспечивает повышение точности определения однородности волокна по длине стебля.

Изобретение относится к технологии получения волокнистых углеродных материалов каталитическим пиролизом. Способ получения заключается в том, что в нижней части реактора размещают соединенный с приводом вращения диск, над которым устанавливают открытую снизу осадительную камеру, в которой распыляют катализатор в виде пылевидного сплава на основе никеля. В реактор непрерывно подают исходный продукт - углеводородный газ - и нагревают его до 600-1150°С, а газообразные продукты пиролиза также непрерывно отводят. Готовый продукт вместе с катализатором охлаждают. Перед пуском реактора в работу под осадительной камерой на диске помещают липкую пленку и включают распылительное устройство. После прекращения подачи катализатора пленку разрезают на части и определяют количество катализатора, осажденного на единицу площади пленки, по результатам которого регулируют равномерность подачи пылевидного катализатора. Осаждение пылевидного катализатора ведут при выключенном приводе вращения диска и пониженном давлении. Изобретение обеспечивает достижение максимальной производительности и качества волокнистых углеродных структур при различных размерах частиц пылевидного катализатора. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Стиральная машина способна предотвращать накопление накипи на поверхности нагревательного устройства. Нагревательное устройство содержит проволочный нагревательный элемент, установленный в центре нагревательного устройства, и антипригарный слой, расположенный на наружной поверхности нагревательного устройства. Благодаря антипригарному слою предотвращено прилипание солей жесткости, содержащихся в воде для стирки, к поверхности нагревательного устройства. Нагревательное устройство дополнительно содержит слой оксида магния и слой нержавеющего сплава, последовательно расположенные между проволочным элементом и антипригарным слоем. Накипь удаляется с поверхности нагревательного устройства вместе с водой для стирки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Добавка, способ ее получения и применение предназначены для варки древесины и могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности. Добавка включает смесь жирных кислот и смоляных кислот и/или их солей в соотношении, эффективном для удаления экстрактивных веществ при производстве целлюлозной массы. Способ получения добавки для варки древесины, в котором жирные кислоты и смоляные кислоты представлены в виде смеси в соотношении, эффективном для удаления экстрактивных веществ при производстве целлюлозной массы. При необходимости, соли указанных кислот получают взаимодействием указанной смеси жирных и смоляных кислот, содержащей требуемое соотношение жирных кислот и смоляных кислот, с водой и гидроксидом натрия. Добавку для варки древесины изобретения используют при варке твердой древесины, предпочтительно, древесины березы. Техническим результатом является улучшение качества добавки для лучшего удаления экстрактивных веществ в процессе варки древесины. 3 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, а именно к способу и системе для десульфуризации химических продуктов производственного цикла сульфатно-целлюлозного завода. Способ включает сбор концентрированных газов с неприятным запахом, содержащих соединения серы, и сжигание собранных газов для окисления соединений серы. Концентрированные газы с неприятным запахом сжигают при воздушном индексе менее единицы в первом агрегате для сжигания с использованием способа Клауса таким образом, что по меньшей мере существенная часть соединений серы окисляется до элементарной серы. По меньшей мере 10 мол.% соединений серы, прошедших через систему Клауса, затем сжигают в устройстве для сжигания второго агрегата для сжигания. Обеспечивается получение элементарной серы, выделяемой в жидком или твердом состоянии, которую можно либо возвращать в производственный цикл, либо использовать для других практических целей. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Многослойная формующая сетка предназначена для формования санитарно-бытовой бумаги. Ее верхняя формовочная поверхность содержит топографические различия, проявляющиеся в виде разности уровней между, по меньшей мере, двумя уточными нитями верхнего слоя. Разность уровней определяют как разность высот двух соседних уточных нитей. Указанную разность уровней получают, размещая в одном и том же контуре формовочной поверхности, по меньшей мере, два вида уточных нитей, различающихся диаметром, размером или формой. При этом образуются углубления на формовочной поверхности сетки. Углубления позволяют получать требуемый объем, поперечное натяжение, поглощающую способность и мягкость формуемого листа санитарно-бытовой бумаги, салфетки или бумажных полотенец. 9 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ касается подготовки оборотной воды картонно-бумажного производства к повторному ее производству и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Оборотную воду последовательно обрабатывают коагулянтом - N,N-полидиметил-N¹ ,N¹-диаллиламмоний хлоридом и флокулянтом - анионным полиакриламидом с последующим отделением твердой фазы от оборотной воды флотацией. Обработку оборотной воды проводят при соотношении коагулянта к флокулянту от 1,3:1 до 6,7:1, преимущественно от 2,6:1 до 4,0:1. Отделение твердой фазы от оборотной воды осуществляют при концентрации взвешенных веществ 1000-2000 мг/дм ³. Техническим результатом является повышение степени очистки оборотной воды, подготовленной к ее повторному использованию, уменьшение содержания сухого остатка в очищаемой воде, а также исключение необходимости постоянного регулирования рН очищаемой воды. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ модифицирования ткани включает получение готовой водопроницаемой ткани, формирование на поверхности ткани множества пустот в виде глухих отверстий, выполненных путем лазерного травления. Водопроницаемая ткань, выполненная способом, включающим выполнение пустот лазерным травлением, причем указанные пустоты являются резервуарами минимального давления, способными принимать воду. Обеспечивается повышенная обезвоживающая и дренирующая способность водопроницаемой прессовой ткани. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к бумажному производству, а именно к ламинированным тканям. Текстильная основа с низкой проницаемостью, предназначенная для изделия с двухсторонним покрытием, представляет собой ламинированную подложку или основу и содержит несколько изготовленных по отдельности слоев, соединенных вместе при помощи основовязания или стежкового соединения слоев соединительными нитями. По меньшей мере один из слоев представляет собой усиливающий слой, и по меньшей мере один из слоев представляет собой слой, препятствующий просачиванию полимерного материала через подложку. Кроме того, предложен способ формирования подложки или основы с образованием готовой ленты с покрытием для применения в бумажном производстве. Покрытие может быть либо полимерным, либо каучуковым. Покрытие наносится на разные стороны подложки или основы или только на одну. Изобретение позволяет контролировать глубину проникновения покрытия, обеспечивает превосходную структуру, способствующую сцеплению между полимерным материалом и подложкой. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средству защиты на бумажной основе, а также к способу изготовления этого средства защиты и к защищенным документам, имеющим по меньшей мере одно такое средство защиты, встроенное в них и/или установленное на них. Средство защиты для использования на или в таком защищенном документе, как бумага с защитой от подделок, которое содержит бумажную основу, имеющую прочность на растяжение во влажном состоянии и противоположные плоские поверхности. При этом основа имеет напечатанные только на одной поверхности знаки, причем знаки видимы с отпечатанной поверхности и с противоположной поверхности основы. Предложенное изобретение повышает степень защиты от подделки документов при одновременной простоте проверки их подлинности. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано при строительстве, реконструкции и эксплуатации пути на железных дорогах, метрополитене, городском рельсовом транспорте. Демпфирующий железнодорожный путь включает рельсы, соединенные со шпалами с помощью скреплений, и содержит средство для гашения вибраций и шумов, выполненное в виде накладок из высокодемпфирующих сталей или сплавов, жестко присоединяемых к боковым поверхностям шейки рельсов с одной или с двух сторон. Техническим результатом изобретения является одновременное эффективное гашение вибраций, возникающих при прохождении подвижного состава по рельсам, гашение шума, его сопровождающего, упрощение вибропоглощающей конструкции и повышение показателей ремонтопригодности. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Машина, применяемая при срезании (со сдвиганием) материала дорожного покрытия, укладываемого на поверхность. Эта машина содержит отвал (40), предназначенный для срезания (со сдвиганием) укладываемой асфальтовой смеси до необходимой толщины, цилиндры (24) для поднимания и опускания отвала (40) в зависимости от изменений профиля поверхности, по меньшей мере один генератор сигналов, связанный с каждым цилиндром и приспособленный для генерирования сигнала, характеризующего профиль поверхности, а также по меньшей мере один приемник сигналов, связанный с каждым генератором сигналов. Машина соединена с машиной-двигателем. Приемник служит для приведения в действие цилиндров (24) по сигналу, принимаемому с генератора. Отвал (40) поднимается и опускается по мере изменения профиля поверхности по сигналам, генерируемым генератором, что позволяет получать ровную поверхность при укладке материала дорожного покрытия. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.