Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к распылительным головкам для создания факела распыла жидкости. Распылительная головка состоит из множества групп сопел. Каждая группа сопел включает в себя, по меньшей мере, два сопла, предназначенных для выпуска струй жидкости с поверхности распылительной головки. При этом сопла имеют такие размеры и расположены таким образом, чтобы струи жидкости, выходящие под давлением, сталкивались, взаимодействовали, по существу, без препятствий со стороны окружающих конструкций и распадались на капли. Причем каждое сопло образовано, по меньшей мере, частично отверстием, проходящим через лицевую пластину. Решение направлено на создание распылительной головки, работающей в широком диапазоне давлений в системе подачи жидкости и с малым объемным расходом воды. 6 н. и 52 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области распыления жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической, лакокрасочной, пищевой промышленности. Распылитель жидкости с согласованием расхода жидкости и рабочего газа содержит круглый корпус со сквозным отверстием, ось которого параллельна оси симметрии круглого корпуса. Сквозное отверстие соединено с выполненным в стенке круглого корпуса отверстием подвода жидкости и с одним или более продольными каналами для подачи жидкости, расположенными по окружности относительно оси сквозного отверстия. Сквозное отверстие охвачено снаружи коллекторной полостью рабочего газа, которая соединена с выполненным в стенке круглого корпуса отверстием подвода рабочего газа и с одним или более продольными каналами для подачи рабочего газа, расположенными по окружности относительно оси симметрии круглого корпуса. В сквозном отверстии установлен золотник с конической поверхностью, взаимодействующий с пружиной золотника и с ползунами. Каждый ползун сопрягается одним торцом с конической поверхностью золотника, а другим торцом взаимодействует с пружиной ползуна. Ползуны расположены в отверстиях для ползунов, соединяющих сквозное отверстие круглого корпуса и продольные каналы для подачи рабочего газа. Оси отверстий для ползунов перпендикулярны оси сквозного отверстия. Ползуны имеют возможность перекрывать продольные каналы для подачи рабочего газа. Сквозное отверстие и продольные каналы для подачи жидкости соединены радиальными отверстиями, оси которых перпендикулярны оси сквозного отверстия. В каждом радиальном отверстии имеется взаимодействующее с пружиной тело, имеющее возможность перекрывать продольные каналы для подачи жидкости. Изобретение позволило получить технический результат, а именно обеспечило получение капель одинаковой дисперсности при изменении расхода жидкости путем согласования расхода жидкости и рабочего газа. 8 ил.

Устройство включает детонационную пушку, дозаторы порошка и горючих газов, систему зажигания. Защитная камера образуется напыляемой деталью (4) и двумя крышками (5, 6), одна из которых установлена на стволе (1) пушки и снабжена упругим элементом. Пушка установлена на механизме горизонтального перемещения (7). Пушка состоит из ствола, камеры сгорания (2) и разгонной части (3). Разгонная часть образована изгибом конца ствола по радиусу до прямого угла с конусным сужением в конце при соотношении диаметров от 1/3 до 1/4. Ствол и разгонная часть детонационной пушки расположены внутри напыляемой детали. Деталь приводится во вращение механизмом (8). Обеспечивается возможность детонационного напыления внутренних поверхностей деталей для повышения их износостойкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Для отверждения порошкового покрытия (1) на поверхности основы применяют БИК-излучатели (2), работающие в диапазоне длин волн от 760 до 1500 нм. Протекание отверждения покрытия отслеживают путем регистрации теплового излучения (3), испускаемого покрытой основой во время отверждения. Тепловое излучение измеряют инфракрасной оптической системой (4), сканируют и преобразуют в электрические сигналы, эти сигналы составляют в изображение, и разные оттенки цветов ассоциируются с индивидуальными пикселями как функция воспринятого инфракрасного излучения. Обеспечивается эффективное, полное и качественное отверждение покрытия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано для получения механических колебаний ультразвуковой частоты с использованием электрической энергии. Устройство содержит электроакустический преобразователь, подсоединенный к усилителю, включенному в цепь обратной связи, и источник мощности. Также оно снабжено датчиком силы тока в цепи питания электроакустического преобразователя, организованной посредством цепи обратной связи, которая снабжена фазовращателем. Вход фазовращателя присоединен к датчику силы тока, а выход связан с входом усилителя. Технический результат заключается в упрощении конструкции, увеличении технологической нагрузки и повышении стабильности работы устройства. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к устройствам для очистки семян трав, зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур, и может быть использовано в сельском хозяйстве и элеваторной промышленности. Питающее устройство зерноочистительной машины включает приемную камеру, расположенные в нижней части боковой стенки приемной камеры выходное окно и лопастной питающий валик с верхней подачей, загрузочное устройство с приемным лотком над питающим валиком. Приемная камера снабжена каналом предварительной аспирации с дроссельной заслонкой. Канал расположен между загрузочным устройством и питающим валиком и направлен в сторону боковой стенки с выходным окном. Технический результат - повышение качества очистки зерна. 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения потребительских свойств стальной ленты, используемой в автомобильной промышленности. Способ включает травление горячекатаной полосовой заготовки и ее последующую холодную прокатку на непрерывном стане. Повышение механических свойств ленты обеспечивается за счет того, что заготовку из ст.3 пс толщиной 2 мм, прокатываемую на конечную толщину 0,5 мм, после травления подвергают предварительному отжигу в одностопных колпаковых печах с защитным азотно-водородным газом и с объемом садки до 60 т при нагреве в течение 34 ч с температурой окончательной выдержки 650°С, а после отжига осуществляют холодную прокатку. В качестве защитного газа применяют смесь 93...96% азота и 4...7% водорода. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения качества швеллеров, производительности процесса прокатки и снижения расхода валков. Способ включает многопроходное деформирование квадратной заготовки в горизонтальных и вертикальных валках с калибрами с формированием развернутого профиля и последующим подгибанием полок. Равномерность вытяжек отдельных элементов профиля, снижение вероятности повышенного локального износа ручьев валков обеспечивается за счет того, что деформирование в первых одном или двух проходах ведут в валках с гладкой бочкой, а в последующих проходах, исключая предчистовой, - в открытых калибрах при коэффициенте вытяжки в каждом из них, не превышающем 1,56. После деформирования в валках с гладкой бочкой полосу деформируют в вертикальных валках с коэффициентом вытяжки 1,01-1,26. После деформирования в вертикальных валках полосу деформируют за два прохода в валках с разрезными калибрами, затем в вертикальных валках, затем в двух калибрах с развернутыми полками с коэффициентом вытяжки 1,20-1,46 в каждом и завершают прокатку обжатием полосы в прямополочных калибрах с углом наклона полок, равномерно увеличивающимся от 30-45° до 90°. Кроме того, деформирование в предпоследнем и последнем проходах ведут с коэффициентами вытяжки 1,10-1,30 и 1,10-1,16 соответственно. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для упрощения настройки оборудования при изменении размеров плющеной ленты и улучшения формы ее поперечного сечения. На основании последовательно расположено несколько пар сменных приводных горизонтальных цилиндрических валков и несколько пар сменных неприводных вертикальных валков с ручьями, размещенных между парами приводных горизонтальных валков. Исключение необходимости регулирования расстояния между валками при настройке установки на производство ленты заданного размера обеспечивается за счет того, что устройство содержит набор сменных горизонтальных валков различных диаметров и набор сменных вертикальных валков различных диаметров по ручью, причем радиус кривизны дна ручьев вертикальных валков составляет 0,35-0,55 от ширины ленты. Предпочтительно выполнение дна ручьев вертикальных валков по дуге окружности, радиус которой равен половине ширины ленты. Возможно размещение пар валков в устройстве в два и более яруса, при этом последний горизонтальный валок яруса, который огибается лентой при ее переходе к следующему ярусу, выполнен неприводным. Устройство может быть оснащено парой горизонтальных и парой вертикальных цилиндрических калибровочных валков, размещенных на выходе, выполненных неприводными и с плавно регулируемым расстоянием между ними. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения производительности, качества производимой продукции и долговечности валков (роликов) на предприятиях металлургического, машиностроительного и строительного комплексов. Способ включает стыковую сварку концов ленты, продольную резку ленты на прямоугольные заготовки, обжатие прямоугольных заготовок. Увеличение долговечности валков и производительности процесса, повышение точности проволоки, качества ее покрытия обеспечивается за счет того, что используют оцинкованную ленту, перед продольной резкой осуществляют стыковую сварку рулонов ленты, а перед обжатием в черновых ребровых и чистовом калибрах кромки заготовки деформируют в открытых двухвалковых овальных калибрах двухпарной прокатной роликовой клети с чередующимся взаимноперпендикулярным расположением осей роликов, расстояние между плоскостями осей которых L выполнено равным , где D - диаметр роликов, В - ширина бочки роликов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для обеспечения требуемого уровня механических свойств горячекатаного проката из трубных марок стали с содержанием углерода 0,07-0,14% толщиной 10-16 мм в условиях широкополосного высокопроизводительного стана горячей прокатки. Способ заключается в том, что осуществляют нагрев сляба, прокатку его в черновой и чистовой непрерывной группах клетей широкополосного стана, дифференцированное охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства в межклетевых промежутках чистовой группы стана и на отводящем рольганге с последующей смоткой полосы в рулон при температуре 560-610°С. Задача решается за счет регламентации температуры конца горячей прокатки в зависимости от конечной толщины полосы, а также температурного режима при охлаждении полосы в межклетевых промежутках чистовой группы стана. Температуру конца прокатки устанавливают для полос толщиной от 10 до 12 мм включительно 815-845°С, для полос толщиной свыше 12 до 16 мм включительно - 760-800°С, в межклетевых промежутках чистовой группы стана регулируют интенсивность охлаждения поверхности полосы путем изменения скорости ее охлаждения, которую определяют из выражения: V=l,94·Ln(N)+3,52, где V - скорость охлаждения поверхности полосы, град/с, N - номер межклетевого промежутка чистовой группы стана. 1 табл.

Изобретение предназначено для получения требуемого комплекса механических свойств в горячекатаном толстолистовом прокате для производства профилей для строительных конструкций. Создание заданной микроструктуры, в частности, требуемой величины зерна феррита обеспечивается за счет регламентации температурно-скоростных режимов горячей прокатки и охлаждения полосы в межклетевых промежутках чистовой группы широкополосного стана. В процессе горячей прокатки в чистовой непрерывной группе клетей широкополосного стана полос преимущественно с содержанием углерода 0,14-0,19% толщиной 12-16 мм производят управление междеформационной паузой, которую в межклетевых промежутках по проходам определяют из выражения: Т=7,14·n^-0,53, где Т - междеформационная пауза, с, n - номер прохода. Кроме того, в межклетевых промежутках чистовой группы стана на нижнюю поверхность полосы подачу воды производят равномерно монотонно, а количество воды, подаваемой на верхнюю поверхность полосы, определяют из выражения V _перв=1,5·V_посл, где V _перв - расход воды, подаваемой на поверхность полосы в первых двух межклетевых промежутках, м³ /ч; V_посл - расход воды, подаваемой на поверхность полосы в последних двух межклетевых промежутках, м³/ч. 1 табл.

Изобретение предназначено для обеспечения оптимальной микроструктуры в горячекатаной полосе толщиной 8÷10 мм из трубных марок стали с содержанием углерода 0,07÷0,12% и микролегированием ниобием. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку, его прокатку в черновой и чистовой непрерывной группах клетей широкополосного стана, дифференцированное охлаждение полосы водой на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон. Получение требуемых вязких характеристик, а именно хладостойкости и прочности благодаря образованию зерна феррита не крупнее 9-го балла и полосчатости не более 2-го балла обеспечивается за счет того, что горячую прокатку в чистовой группе стана ведут с суммарным относительным обжатием не менее 82%. Температуру конца горячей прокатки в чистовой группе стана устанавливают в диапазоне 845÷875°С. После окончания горячей прокатки на отводящем рольганге в первые три секунды охлаждение полосы производят со скоростью 18÷25°С/с, затем скорость охлаждения устанавливают 7÷9°С/с. Полосу сматывают в рулон при температуре 520÷560°С. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств полосовой горячекатаной стали. Способ включает горячую прокатку, травление, отжиг и продольный роспуск горячекатаной рулонной полосы. Повышение точности размеров и улучшение штампуемости стали при изготовлении автодеталей обеспечивается за счет того, что прокатывают сталь толщиной 2,5 мм с содержанием 0,05...0,08 мас.% углерода, 0,07...0,11% кремния, 0,35...0,50% марганца, не более 0,08% каждого - хрома, никеля, меди, 0,02...0,07% алюминия, остальных элементов - в соответствии с ГОСТ 1050, травление производят без промасливания и с подрезкой боковых кромок. Межоперационный срок хранения металла до отжига не превышает 24 часа, а продольный роспуск на две полосы осуществляют с промасливанием консервационной смазкой при удельном ее расходе 1,8...2,0 г на 1 м ² поверхности металла.

Изобретение предназначено для уменьшения размеров установки и улучшения качества поверхности холоднокатаной полосы из нержавеющей стали. Полоса разматывается с моталки и проводится в направлении движения через устройство, в котором она подвергается прокатке, нагреву и химической обработке. Увеличение производительности, формирование заданной структуры металла обеспечивается за счет того, что прокатку проводят только после нагрева с отжигом и химической обработки полосы с обжатием по толщине, по меньшей мере, на 20% или после нагрева без отжига и химической обработки с обжатием 30-40%. В устройстве, предназначенном для реализации способа, прокатные клети расположены в направлении движения за устройствами для нагрева полосы и химической обработки, при этом устройство для прокатки имеет линию прокатного стана тандем, обеспечивающую в процессе прокатки обжатие полосы по толщине, по меньшей мере, на 20%. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу деформации труб и может быть использовано при раскатке гильз преимущественно на одноклетьевых раскатных станах. Способ деформации труб включает прошивку заготовки в гильзу, раскатку гильзы на плавающей оправке и затем на той же оправке, но принудительно перемещаемой. Раскатку осуществляют в одной клети, при этом на плавающей оправке раскатку проводят до выхода переднего конца оправки из очага деформации, затем продолжают раскатку на той же оправке с принудительным удержанием оправки, а когда длина нераскатанной части гильзы станет равной , где l_г - длина нераскатанной части гильзы, м; l_оп - длина оправки, м; - общий коэффициент вытяжки трубы в раскатном стане, раскатку заканчивают на плавающей оправке. Обеспечивается возможность получения длинномерных высококачественных труб, в том числе, тонкостенных, на одноклетьевых раскатных станах, повышения производительности процесса и срока службы оправок за счет использования оправок, длина которых меньше длины черновых труб после раскатки. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления профильных труб. Согласно способу холодную прокатку труб проводят с вытяжкой =1,5-1,6, однопроходное волочение круглой трубы без оправки проводят с вытяжкой =1,15-1,17, а однопроходное волочение круглой трубы через профильное кольцо ведут с обжатием по стенке в минимальном сечении, равным 3,0-3,5 мм, при пониженной скорости не более 10 м/мин на самоустанавливающейся оправке, длина конусной части которой превышает длину конусной части профильного кольца. Изобретение позволяет получать трубы с высокоточными наружным шестигранным профилем и внутренним отверстием при минимальных коэффициентах расхода задаваемого металла и с высокой производительностью.

Изобретение предназначено для обеспечения постоянного устойчивого эффекта смазки при горячей прокатке. На поверхность валков подают смазочную эмульсию. Удерживание смазки на валках при исключении засорения труб обеспечивается за счет того, что смазочную эмульсию, содержащую смазочные материалы, с вязкостью между 10 сСт и 400 сСт при 40°С, смешанные с водой, направляют на поверхности валков, по крайней мере, через один штуцер подачи смазки, при температуре выше 0°С, но ниже 25°С, 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности настройки волочильного инструмента при волочении прутков, труб и профилей на станах линейного типа, включая многониточные. Устройство содержит доску с обоймой, несущей волоку с возможностью поворота последней относительно двух взаимно перпендикулярных осей. Возможность индивидуального совмещения оси канала волоки с осью волочения на каждой нитке многониточного стана обеспечивается за счет того, что в доске выполнено одно сквозное продольное цилиндрическое отверстие и несколько перпендикулярных ему поперечных сквозных цилиндрических отверстий в количестве, равном числу нитей волочения, в продольном отверстии размещено с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения такое же количество цилиндрических обойм, в каждой из которых выполнено два взаимно перпендикулярных сквозных цилиндрических отверстия, причем одно из них расположено соосно какому-либо из поперечных отверстий доски, а в другом установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения волокодержатель, имеющий паз, предназначенный для неподвижной установки волоки соосно первому отверстию обоймы и соответственно одному из поперечных отверстий доски. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству короткомерных труб из труднодеформируемых металлов и сплавов. Способ включает установку в матрицедержателе центрирующего кольца, подачу в контейнер металлической технологической шайбы и заготовки с осевым отверстием, прессование трубы в зазор между пресс-шайбой и стенкой контейнера до образования дна в технологической шайбе и отделение дна. Между центрирующим кольцом и технологической шайбой дополнительно размещается стеклошайба. Объемы технологической шайбы и стеклошайбы рассчитываются по определенным формулам. За счет разделения и теплоизоляции металлической технологической шайбы от центрирующего кольца и исключения затеканий материала технологической шайбы в отверстие центрирующего кольца снижается усилие прессования на этапе выпрессовки материала технологической шайбы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых сварных прямошовных труб различного назначения. При формовке среднюю часть полосы изгибают в направлении, обратном кривизне трубы, и выформовывают боковые участки полосы в виде двух дуг одинаковой кривизны, которые удерживают при последующих проходах в недеформированном состоянии. В последующих проходах полученную профильную полосу изгибают до смыкания кромок. Затем кромки сваривают. Изгиб средней части исходной полосы осуществляют с кривизной, определяемой по соотношению: =(k×d-b)^-1, где - кривизна изгиба средней части полосы, м ^-1; d - диаметр трубы, м; k - коэффициент пропорциональности, равный 7,1-7,7; b - коэффициент, равный 0,026; при этом длина дуги на каждом боковом участке полосы составляет 0,1-0,2 длины окружности трубы. Изобретение обеспечивает повышение качества и выхода годных труб. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к намоточному механизму для намотки металлической проволоки или катанки. Намоточный механизм содержит вертикальную оправку с множеством секторов, подвижно закрепленных шарнирами на основании в дискообразной пластине основания вместе с верхними лепестками, шарнирно закрепленными в верхней части оправки, которая перемещается из положения, перпендикулярного по отношению к осевой линии оправки, образуя катушку для проволоки или катанки, в такое положение, в котором она направлена вверх, обеспечивая при этом возможность снять сформированный моток проволоки или катанки, и предохранительные средства, предотвращающие перемещение секторов во время формирования катушки, при этом перед началом вращения и во время вращения оправки лепестки, смонтированные на шарнирах, снабжены кулачком, который при поворачивании его в нижнем направлении в процессе формирования катушки закрепляет соответствующий сектор с наружной его стороны на верхней части для удерживания его на своем месте под воздействием на него центробежной силы, образуя при этом первое верхнее предохранительное соединение, секторы вставляются своей нижней частью во фланец основания с образованием второго предохранительного соединения, противодействующего центробежной силе, и внутренний промежуточный зуб Т-образной формы является удлинителем каждого сектора, закрепляемого во внутренней канавке Т-образной формы с зазором относительно центрального соединительного корпуса оправки. Обеспечивается исключение блокировки установки. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке заготовки корпуса рулевой тяги из цилиндрической исходной заготовки. Нагревают штампуемый участок исходной заготовки и осуществляют штамповку головки за несколько переходов. При штамповке исходную заготовку зажимают в полуматрицах. На первом переходе штампуют головку в виде двух конусов, сопряженных большими основаниями. На втором переходе полученный полуфабрикат вначале зажимают полуматрицами в местах сопряжения конусов. Затем штампуют головку в виде цилиндра с осью, перпендикулярной продольной оси исходной заготовки. Высоту цилиндра задают равной 0,8÷0,9 диаметра большего основания конусов. На последнем переходе окончательно штампуют головку в виде чашки. В результате обеспечивается уменьшение продолжительности цикла изготовления с одновременным повышением качества полученной заготовки. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной высадке крепежных изделий. Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате включает отрезку заготовки, последующую предварительную высадку цилиндрической головки и выдавливание стержня, длина которого равна длине стержня готового изделия. Затем формируют цилиндрическую головку болта до получения диаметра, равного 1,01-1,02 диаметра головки готового изделия. Далее на одной позиции осуществляют формообразование фланца и внутренней многогранной полости в головке. На последующих позициях осуществляют редуцирование стержня болта и снятие на конце стержня заходной фаски на острильном устройстве холодновысадочного автомата, при этом сохраняют ранее полученные размеры головки болта и фланца, а на последней позиции производят накатку резьбы. В результате достигается за счет оптимального распределения технологических усилий по переходам высадки и упрощения штамповой оснастки повышение качества изготовленных изделий и увеличивается стойкость формообразующего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. В промежуточный ковш подают сталь из последовательно подаваемых разливочных ковшей. На зеркало стали в промежуточном ковше присаживают шлакообразующую смесь с расходом 5,2-6,1 кг/т стали в промежуточном ковше и органическую теплоизолирующую смесь с расходом 1,8-2,1 кг/т стали в промежуточном ковше. Шлакообразующая смесь включает (мас.%): пыль производства ферросилиция (36,0-38,0), пыль производства алюминия (20,0-22,0), пыль известкового производства (41,0-43,0). Теплоизолирующая смесь включает (мас.%): лузгу зерновых культур (80,0-98,9), древесные опилки (1,0-15), минеральную составляющую (0,1-5,0). При смене разливочного ковша в промежуточный ковш присаживают шлакообразующую смесь с расходом до 2,4 кг/т стали в промежуточном ковше и органическую теплоизолирующую смесь с расходом до 1,1 кг/т стали в промежуточном ковше. Обеспечивается эффективное использование шлакообразующей смеси, снижение тепловых потерь при разливке стали, повышение качества разливаемой стали.

Изобретение относится к непрерывному литью слябовых заготовок. Секция роликовая машины непрерывного литья содержит стационарную и приводную рамы с направляющими роликами и четыре колонны, установленные нижними частями в стационарной раме, а верхними частями - в проемах горизонтальных полок приводной рамы. На каждой колонне размещено по одному стакану с буртиками, соединенными со штоками гидравлических средств перемещения приводной рамы. Наружную поверхность стакана охватывает упругий элемент, зафиксированный от осевого перемещения средствами фиксации. Между буртиком стакана и горизонтальной полкой приводной рамы установлена пара упоров, обращенных к буртику цилиндрической поверхностью. Оси цилиндрических поверхностей упоров параллельны осям направляющих роликов. Обеспечивается повышение надежности и долговечности секции. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для нагрева и сушки металлургических ковшей. Устройство содержит крышку с горелкой и патрубками для подвода воздуха и отвода газа, соединенную с несущей балкой, и механизм перемещения крышки. Механизм перемещения крышки закреплен на раме и представляет собой несущий поворотный коллектор с установленной на нем несущей балкой, соединенной через поворотный рычаг с приводом механизма перемещения. Привод механизма перемещения воздействует на поворотный рычаг и приводит в движение несущую балку, которая поворачивается вместе с несущим коллектором в подшипниковых опорах. Обеспечивается повышение эффективности нагрева и сушки футеровки ковша и эксплуатационная надежность устройства. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композициям, защищающим никелевый порошок от агломерации. Композиция содержит ультрадисперсный никелевый порошок и гидрофобный неорганическим диспергатор. Композицию получают путем смешивания никелевого порошка с гидрофобным неорганическим диспергатором. Диспергатор получен путем обработки неорганического соединения органическим соединением. Никельсодержащий сплав может быть получен смешиванием никелевого порошка по меньшей мере с одним металлом или неметаллом и гидрофобным неорганическим диспергатором, прессованием и спеканием. Композиция позволяет получить спеченные никельсодержащие сплавы с высокой прочностью с использованием ультрадисперсного никеля. 5 н. и 39 з.п. ф-лы, 11 ил., 13 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к газостатам. Газостат содержит контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, силовую станину, газовую систему, соединенную с рабочей камерой, системы нагрева и охлаждения и систему управления. Газовая система снабжена запорно-регулирующей аппаратурой с гидроприводом, соединенной с трубопроводом высокого давления. При этом газовая система дополнительно содержит компрессоры низкого и высокого давления, соединенные с рабочей камерой. Запорно-регулирующая аппаратура газовой системы содержит блоки клапанов, смонтированные на панели. Каждый из блоков клапанов включает корпус и смонтированные на нем газовые клапаны с запорным устройством, соединенные между собой каналами, выполненными внутри корпуса блока клапанов. Блоки клапанов соединены между собой и подключены к трубопроводу высокого давления газовой системы. Технический результат заключается в уменьшении числа соединений и длины газового трубопровода высокого давления и снижении потерь рабочего газа за цикл. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к утилизации кремнийсодержащих отходов. Для переработки выбирают порошкообразные кремнийсодержащие отходы, включающие не менее 30% сплавов кремния, а сами сплавы содержат не менее 10% кремния. Исходную шихту из порошкообразных отходов с размером частиц не более 5,0 мм сушат с получением влажности менее 0,2% и пористости от 30 до 80%. Высушенную шихту помещают в атмосферу газообразного азота с концентрацией кислорода не более 7.0 объемных % под давлением от 0,2 до 20,0 МПа. Осуществляют кратковременный местный нагрев до температуры начала экзотермической химической реакции азотирования и окисления. После зажигания процесс продолжается в режиме послойного и объемного горения при температуре 1500-2300°С. В результате горения большая часть кремния превращается в нитрид, оксинитрид и/или карбид, а исходная шихта в спеченный материал, содержащий 30-80% кремния, 7,0-39,0% азота, 0,01-17,0 углерода и 0,01-7,0% кислорода. Спеченный продукт имеет плотность от 1,1 до 4,6 г/см ³. Способ позволяет получить высококачественные азотсодержащие продукты для металлургии, в частности лигатуры. 22 з.п. ф-лы, 1 табл.

Режущая пластина имеет форму прямой призмы, основания которой выполнены в виде квадратов, а боковые грани - в виде прямоугольников, четыре угла одного из квадратных оснований скруглены радиусными поверхностями, оси которых расположены перпендикулярно к этому основанию. Для расширения технологических возможностей вершины другого квадратного основания скруглены радиусными поверхностями, оси которых расположены параллельно к нему. Сборный режущий инструмент содержит державку, в гнезде которой, ограниченном основанием и боковыми опорными стенками, закреплена режущая пластина, установленная на опорной пластине, закрепляемой винтом, проходящим через ее центральное отверстие и взаимодействующим с резьбовым отверстием на основании гнезда. Для достижения того же технического результата по крайней мере на одной боковой опорной стенке гнезда выполнено дополнительное резьбовое отверстие для взаимодействии с упомянутым винтом, а сумма толщин режущей и опорной пластин выполнена равной длине ребра квадратного основания режущей пластины. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Режущая пластина имеет форму прямой призмы с основаниями в виде квадратов и боковыми гранями в виде прямоугольников, углы граней которой скруглены радиусными поверхностями, оси которых расположены параллельно основаниям. Для расширения технологических возможностей на смежных вершинах призмы, ограничивающих одно ее ребро, оси указанных радиусных поверхностей расположены перпендикулярно друг другу. 4 ил.

Режущая головка предназначена для установки с возможностью смещения на хвостовик для операций обработки металлов резанием, имеет ось вращения и содержит корпус с выборкой, в которой с возможностью осевой регулировки закреплена вставка, выборка ограничена основанием и тремя боковыми стенками, проходящими нормально к основанию в осевом направлении. Две из боковых стенок расположены параллельно, а смежные боковые стенки расположены перпендикулярно друг к другу. Вставка выполнена в виде одного целого элемента, имеющего верхнюю и нижнюю противолежащие параллельные поверхности и периферийную боковую поверхность, расположенную между ними, прорезь проходит между двумя противолежащими боковыми частями периферийной боковой поверхности от верхней поверхности к нижней поверхности и разделяет вставку на зажимную часть и главную корпусную часть, зажимная часть упруго соединена с главной корпусной частью. Гнездо для закрепления режущей пластины образовано расширением прорези на участке, открытом в сторону верхней поверхности. Режущая пластина закреплена в гнезде между главной корпусной частью и зажимной частью. Технический результат: повышение жесткости и стабильности положения режущей пластины. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Патрон предназначен для одновременного базирования и крепления заготовок колец по внутренним осерадиальным цилиндрическим выточкам и содержит нажимные клинья, корпус и размещенные в его пазах кулачки с перемещаемыми радиально рабочими элементами. Для повышения производительности и точности обработки он снабжен встроенными в каждый кулачок двумя одинаковыми по размерам цилиндрическими ползунами с общей осью, параллельной образующей выточки, удерживаемыми пружиной растяжения и располагаемыми зеркально относительно середины выточки с возможностью их принудительного синхронного перемещения до соприкосновения с торцами выточки и нажимным клином, выполненным трапециевидным и закрепляющим заготовку радиальными силами при его контакте с образующей выточки. Для достижения того технического результата по второму варианту каждый кулачок в осевом направлении заготовки выполнен со ступенью зажима и прямоугольным окном, в котором размещена равноплечая трехлистовая рессора из закаленной полосовой пружинной стали, верхний лист которой снабжен шарами на концах для одновременного взаимодействия с обработанными торцами выточки и ее образующей и возможностью принудительного ее перемещения в радиальном направлении усилиями базирования и зажима заготовки путем сжатия пружины плунжера, расположенного радиально по оси выточки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и поверхностно-пластическим деформированием плоских торцовых поверхностей из мягких сталей. Устройство содержит планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ее торце со смещением относительно ее оси заготовок, и держатель с резцами и выглаживателем. Резцы и выглаживатель установлены в вертикальной плоскости держателя на расстоянии друг от друга, превышающем диаметр торцовых поверхностей заготовок. Расстояние от оси планшайбы до выглаживателя больше, чем до резцов. Разница расстояний от оси планшайбы до каждого резца находится в пределах величины подачи резцов. В результате повышается производительность обработки. 2 ил.

Сверло содержит цилиндрический хвостовик и рабочую часть, содержащую две главные режущие кромки и поперечную кромку, два режущих зуба и две канавки, проходящие, чередуясь друг с другом, вокруг оси вращения сверла, каждый режущий зуб имеет ленточку и каждая канавка содержит основную переднюю поверхность, примыкающую к ленточке и к главной режущей кромке. По меньшей мере рабочая часть сверла выполнена из керамического материала, при этом передний угол сверла выполнен положительным. Задняя поверхность сверла проходит от каждой главной режущей кромки под задним углом, составляющим приблизительно от 4° до 10° относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения сверла. Два выреза, формирующие две вторичные передние поверхности сверла, проходят от поперечной кромки под положительными передними углами, составляющими приблизительно от 1° до 7° относительно оси вращения сверла. Технический результат: повышение прочности сверла и производительности обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фреза содержит установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус, рабочая часть которого выполнена в виде плоского кольца, на поверхности рабочей части и на боковых сторонах которого выполнены гнезда для закрепления режущих пластин, причем режущие пластины, режущие кромки которых сформированы в местах пересечения граней на одной из противоположных боковых сторон режущей пластины, имеющей форму трапеции, верхней и нижней сторонах режущей пластины, установлены в гнездах, выполненных на поверхности рабочей части корпуса с расположением толщины режущей пластины по радиусу корпуса фрезы с обеспечением возможности применения для фрезерования режущей кромки, сформированной со стороны острых углов режущей пластины. При этом в гнездах, выполненных на боковых сторонах корпуса, режущие пластины установлены с расположением толщины режущей пластины по направлению осевой линии корпуса фрезы с обеспечением возможности применения для фрезерования режущей кромки, сформированной со стороны тупых углов режущей пластины. Технический результат: уменьшение нагрузок, действующих на фрезу при обработке резанием. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Устройство включает корпус, установленные на нем базирующий механизм с тремя с параллельными осями пальцами, зажимной механизм с передаточными звеньями от силового органа. Для повышения точности ориентации оси пальцев расположены совпадающими с вершинами равнобедренного треугольника, из которых два - цилиндрической формы малого диаметра - с вершинами основания равнобедренного треугольника, а третий, выполненный в виде полной сферы, - с вершиной его высоты. При этом размеры основания и высоты соотносятся по отношению h/b=3-6, где h, b - длина высоты и основания соответственно. Концы малых пальцев расположены в одной плоскости, параллельной основанию корпуса, имеющей перепад относительно вершины большого пальца. Малые пальцы закреплены на первой, а большой палец - на второй платформах, установленных на корпусе с возможностью регулирования их продольного положения относительно друг друга вдоль продольной плоскости симметрии корпуса, перпендикулярной его основанию. При этом зажимной механизм выполнен в виде Г-образной планки, имеющей возможность перемещения в направляющих корпуса в направлении, перпендикулярном его основанию, соединенной передаточными звеньями в виде двух Г-образных двуплечих рычагов, соединенных между собой посредством шарниров планкой, и с плунжером, имеющим возможность перемещения в корпусе и соединенным болтом с силовым органом. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях. Способ включает сборку шпонки и шпоночного паза, упрочняющую электроконтактную обработку с нагревом детали при перемещении инструмента-электрода вдоль боковых поверхностей шпоночного паза и шпонки по верхней части детали с обеспечением эффекта закалки поверхности детали без воздействия на зону концентраторов напряжения у основания шпоночного паза и боковой поверхности шпонки, при этом радиус инструмента-электрода равен диаметру обрабатываемой детали, а ширина контактной поверхности инструмента-электрода составляет 0,1 от ширины шпоночного паза. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях. Способ включает изготовление детали, образование шпоночного паза и последующую электроконтактную обработку с нагревом детали. Перед обработкой изготавливают инструментальный ролик диаметром, равным диаметру детали, со шпоночным пазом, размеры которого меньше номинальных размеров шпоночного паза на детали, совмещают контактные поверхности шпоночных пазов детали и инструментального ролика, создавая между ними силовой контакт, а электроконтактную обработку выполняют при взаимном обкатывании инструментального ролика по диаметральной поверхности детали. 1 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам наплавки металлического покрытия с ультрамелкодисперсной структурой и упрочняющими частицами в наноразмерном диапазоне. Способ включает изготовление присадочного материала из смеси порошков и связующего в виде двух паст. Первая паста состоит из связующего и нанопорошка тугоплавкого материала с диаметром частиц 10-70 нм и с температурой плавления более чем на 400°С выше температуры жидкого металла сварочной ванны. Вторая паста состоит из связующего и смеси порошков материалов, обеспечивающих служебные свойства наплавляемого покрытия. После этого на поверхность изделия наносят слой пасты первого состава толщиной 0,1-0,4 мм и массой 0,5-4,0% от массы наплавляемого материала, и затем на первый слой наносят слой пасты второго состава толщиной 2,0-5,0 мм. Далее просушивают слои пасты до полного удаления влаги и производят полное расплавление обоих слоев пасты и расплавление поверхности изделия со степенью ее проплавления 0,03-0,4. Технический результат - получение методом наплавки металлического покрытия с ультрамелкодисперсной структурой и упрочняющими частицами в наноразмерном диапазоне. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения износостойких покрытий на металлах с помощью энергии взрыва при изготовлении систем противоскольжения, тормозных устройств и т.п. Сварку взрывом пластины из титана со стальной пластиной осуществляют на режимах, обеспечивающих амплитуду волн в зоне соединения металлов, равную 0,18-0,37 мм. Процесс ведут при скорости соударения свариваемых пластин, равной 440-650 м/с, и строго регламентированной скорости детонации взрывчатого вещества. Сваренную заготовку нагревают до температуры 900-950°С и выдерживают при этой температуре в вакуумной печи 10-14 часов до образования в сформированной при сварке взрывом волнообразной зоне соединения титана и стали высокотвердой интерметаллидной диффузионной прослойки толщиной 160-300 мкм. После охлаждения заготовки вместе с печью ее дополнительно нагревают до температуры 930-950°С и выдерживают при этой температуре 3-8 минут. Затем охлаждают заготовку в воде для отделения титана от стали по диффузионной прослойке с формированием при этом на титане и стали высокотвердых износостойких покрытий с регулярной волнообразной поверхностью. Способ обеспечивает одновременное получение на титановой и стальной пластинах износостойких интерметаллидных покрытий с регулярной волнообразной поверхностью с заданной амплитудой шероховатостей поверхности. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в авиастроении, ракетостроении, судостроении и других отраслях машиностроения для получения соединений панельных конструкций из алюминиевых сплавов. Инструмент для сварки включает наконечник в виде тела вращения с заплечником. Предварительно выполняют в стыке деталей сквозное отверстие. Погружают в отверстие вращающийся инструмент до контакта заплечника с поверхностью деталей и перемещают инструмент вдоль стыка. Через инструмент и соединяемые детали в процессе сварки пропускают импульс тока плотностью 30-50 А/мм² при длительности протекания тока (2,0-3,5)/n, где n - частота вращения инструмента. С ростом толщины соединяемых деталей плотность тока в импульсе увеличивают. Способ обеспечивает полное проплавление деталей с формированием корня шва равномерной формы при минимальном технологическом припуске. Приведенные параметры режимов сварки способствуют получению соединения с мелкодисперсным распределением фрагментов оксидных пленок и выделений вторичных фаз. 5 ил.

Изобретение может быть использовано в инструментальном производстве, в частности для изготовления металлообрабатывающих инструментов. Размещают в зазоре между соединяемыми подложкой из конструкционной стали и пластинкой из легированной стали слой порошкообразных компонентов толщиной 2-3 мм и инициируют реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в режиме кипения нагревом в вакуумной печи до температуры 1200-1300°С. Используют шихту, содержащую, мас.%: легированную сталь 8-80; карбид титана 15-16; борид хрома 2-3; алюминий 2-3. В зоне соединения подложки из конструкционной стали и пластинки из легированной стали получают сварной шов. Существенно снижается трудоемкость осуществления способа за счет отсутствия жестких требований к прочности оснастки, повышается экономичность из-за снижения стоимости ингредиентов, составляющих порошковую смесь для образования сварного шва.

Изобретение относится к области обработки металлических материалов, а именно резки листовых материалов, преимущественно резки толстых стальных листов. Резку листовых материалов осуществляют воздействием на поверхность разрезаемого листа струей кислорода, истекающей из сверхзвукового сопла, и лазерным излучением. Лазерное излучение сфокусировано так, что ось луча совпадает с осью сопла, фокус луча находится внутри сопла, а диаметр луча на поверхности разрезаемой пластины превышает выходной диаметр сопла. Луч нагревает металл до температуры большей, чем температура горения, но меньшей, чем температура плавления. Толщину разрезаемых листов задают условием H/D_a (0,8-1,2)P/P +5, где Н - толщина разрезаемого листа, мм, D _a - выходной диаметр сопла, мм. Определенный выбор параметров резки, а именно величины давления в камере сопла и величины зазора между выходным сечением сопла и разрезаемым листом, позволяет повысить качество поверхности реза. Выбор осуществляют из условий P/P =6,15/(D₀/D _a-A)-7,7 и /D_a=1-2, где Р - избыточное давление газа в камере, МПа; P - давление окружающей среды, МПа; А=0,2-0,3; D ₀ - критический диаметр газового сопла, мм; D _a - выходной диаметр газового сопла, мм; - величина зазора между выходным сечением сопла и поверхностью листа, мм. В результате повышается качество поверхности реза. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при соединении микроканальной пластины с другими компонентами электронных устройств. Сборка пригодной для электронного усиления микроканальной пластины (МКП) и многослойного керамического компонента подвода питания (МККПП) получена путем диффузионного соединения с использованием предварительно нанесенного совместимого металла или металлического композитного материала. На соединительной поверхности МККПП упомянутый металл или металлический композитный материал содержится в виде металлических выступающих участков, сформированных перед соединением МКП и МККПП, например, в виде покрытия из тонкой металлической пленки. Упомянутая пленка включает металл, выбранный из группы, состоящей из золота, серебра, меди, никеля, платины и палладия. В частности, сборка выполнена с возможностью использования в электронно-оптических преобразователях. Сборка имеет надежное соединение элементов из разнородных материалов с нерегулярной топографией поверхности, имеющих точечный контакт. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий. На поверхность детали в зоне приварки с помощью бункера-дозатора наносят смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Смесь содержит (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5. В качестве связующего используют раствор канифоли. Осуществляют приварку смеси роликовым электродом с получением покрытия. Способ позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для электрошлаковой наплавки деталей дробильно-размольного оборудования, работающих в условиях ударно-абразивного износа. Порошковая проволока выполнена в виде стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: графит 0,5-1,5; марганец металлический 13-14,5; хром металлический 6,5-11; ультрадисперсный порошок карбида кремния (с размером частиц 0,01-0,1 мкм) 22-15; лента стальная - остальное. Использование порошковой проволоки для наплавки бил КО-1Ш-5М-2МР позволяет повысить срок их службы в 1,8-2,3 раза, что обеспечивает повышение производительности углеразмольных мельниц на 40-60%. 2 табл.

Изобретение относится к восстановлению деталей с большим износом электрошлаковым способом, например бил молотковых мельниц, коронок рыхлителей и др. Закрепляют деталь и кокиль. Расплавляют расходуемый электрод в расплаве шлаковой ванны. В качестве расходуемого электрода используют предварительно изготовленный пакет из нескольких прутков арматуры, форму которого задают в соответствии с размерами и формой плавильного пространства кокиля. При изготовлении электрода сначала выравнивают пакет по торцу, а затем, по крайней мере, один из прутков в середине пакета выдвигают на 10-20 мм, после чего пакет фиксируют сваркой. Способ обеспечивает повышение стабильности стартовой операции при электрошлаковой наплавке за счет увеличения плотности тока и снижение трудоемкости изготовления электродов с заданным сечением.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре, в частности к способу изготовления пластинчатых теплообменников из тонколистового материала, используемых в энергетических установках, работающих в средах высокой температуры (600°С) и высокого давления (25 МПа). Способ изготовления пластинчатого теплообменника включает формирование пакета дисков с оребренными поверхностями и каналами для прохода теплоносителей с одной стороны и с плоскими поверхностями с другой стороны. Сборку дисков в пакет осуществляют в технологическом приспособлении с контактом оребренных поверхностей одних дисков с плоскими поверхностями соседних дисков. В процессе сборки к плоской поверхности дисков прикрепляют припой в виде фольги. В качестве припоя применяют медно-марганцевый сплав марки ПМ17. Пакет дисков сверху и снизу закрыт днищами, которые имеют оребрения и каналы для протока теплоносителей. Собранную конструкцию помещают в цилиндрическую обечайку корпуса теплообменника, которую предварительно нагревают до температуры, при которой внутренний диаметр цилиндрической обечайки корпуса будет больше внешнего диаметра пакета дисков на 0,1÷0,15 мм. Затем верхнюю крышку приваривают к цилиндрической обечайке и втулке, а нижнюю крышку соединяют с цилиндрической обечайкой и втулкой через компенсаторы линейных перемещений, выполненные в виде металлических полугофр. Пайку собранной конструкции осуществляют в печи, заполненной инертным газом с давлением ˜0,05÷0,06 МПа. Все детали теплообменника выполнены из жаростойкого хромоникелевого сплава марки ЭИ435. В результате достигается высокая механическая прочность паяного пакета оребренных пластин и пластинчатого теплообменника в целом. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для установки плоских уплотнений на собираемый узел с резьбовыми отверстиями. Осуществляют подачу уплотнения с отверстиями исполнительным органом к собираемому узлу и доориентацию уплотнений относительно плоскости собираемого узла. Доориентацию уплотнений относительно плоскости собираемого узла осуществляют в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Доориентацию уплотнений осуществляют за счет совмещения осей резьбовых отверстий собираемого узла с осями отверстий уплотнения путем поворота исполнительного органа вокруг оси OZ, его смещения вдоль оси OY при взаимодействии с вертикальной направляющей и поворота исполнительного органа вокруг оси ОХ и оси OY при его взаимодействии с горизонтальной направляющей. При этом обеспечивают выполнение системы неравенств, приведенной в формуле изобретения. В результате чего расширяются технологические возможности заявленного способа. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к зажимным устройствам для закрепления деталей в металлообрабатывающем станке. Зажимное устройство служит для закрепления подлежащих обработке деталей на снабженном рабочим столом металлообрабатывающем станке и содержит, по меньшей мере, одну подлежащую закреплению на рабочем столе зажимную планку, а также, по меньшей мере, одно посадочное место для закрепления деталей. Посадочное место предназначено для закрепления в точном положении на зажимной планке. Зажимная планка снабжена удлиненным выступом, торцевая сторона которого образует упорную поверхность и ограничивает между собой и рабочим столом выемку. Удлиненный выступ снабжен резьбовыми отверстиями для приема зажимных винтов. Каждое посадочное место для закрепления деталей имеет зажимной выступ, который предназначен для закрепления в выемке зажимной планки с помощью зажимных элементов. Зажимная планка снабжена на обращенной к рабочему столу нижней стороне плоской опорной поверхностью, которая проходит под прямым углом к упорной поверхности удлиненного выступа. Посадочное место для закрепления деталей, в свою очередь, снабжено на стороне зажимного выступа базовой поверхностью, которая предназначена для прилегания к упорной поверхности зажимной планки. Обеспечивается простая конструкция и невысокая стоимость изготовления зажимного устройства. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для прижима деталей сложной формы из немагнитных материалов. Прижим для крепления деталей на магнитном столе имеет замкнутую упругую оболочку, в которой размещены свободнопозиционируемые зажимные элементы из магнитного материала. Оболочка может иметь поверхность второго порядка, например эллипсоида, цилиндрическую или криволинейную призматическую, например в форме параллелепипеда со скругленными гранями. Зажимные элементы имеют форму шара или выпуклого диска. Обеспечивается повышение силы зажима и универсальность его применения. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочно-упрочняющей обработке сферических поверхностей деталей. Устройство содержит корпус, в котором расположены деформирующие элементы, боек и волновод, выполненный с возможностью приложения периодической импульсной нагрузки. Корпус выполнен полым с резьбой, на которой установлена втулка с буртиком. Деформирующие элементы выполнены в виде тарельчатых пружин, имеющих сплошную плоскую периферийную торцовую поверхность и коническую поверхность с радиальными пазами и центральным отверстием. Тарельчатые пружины набраны в пакет с расположением радиальных пазов в шахматном порядке относительно друг друга и выпуклыми коническими торцами друг к другу и установлены между буртиком втулки и волноводом. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы на изготовление устройства. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочно - упрочняющей обработке сферических поверхностей деталей. Обеспечивают вращательное движение устройству, содержащему корпус, с расположенными в нем деформирующими элементами, бойком и волноводом, к которому прикладывают периодическую импульсную нагрузку. Осуществляют вращательное движение обрабатываемой заготовке. Деформирующие элементы охватывают обрабатываемую заготовку и выполнены в виде тарельчатых пружин в количестве, равном четному числу. Тарельчатые пружины размещены во втулке с буртиком, установленной на корпусе. Тарельчатые пружины имеют сплошную плоскую периферийную торцовую поверхность и коническую поверхность с углом наклона к центральной оси, имеющей радиальные пазы и центральное отверстие. Тарельчатые пружины набраны в пакет с расположением радиальных пазов в шахматном порядке относительно друг друга. Пакет тарельчатых пружин установлен между буртиком втулки и волноводом. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижается себестоимость. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочно-упрочняющей обработке. Устройство содержит корпус с расположенными в нем деформирующими элементами, бойком и волноводом, выполненным с возможностью приложения периодической импульсной нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в форме тарельчатых пружин, имеющих сплошную плоскую периферийную торцовую поверхность, а в центральной части - коническую поверхность с радиальными пазами и прерывистым центральным отверстием. Тарельчатые пружины коаксиально смонтированы в кольцах с помощью демпфера и набраны в пакет с распорными кольцами и с расположением их радиальных пазов в шахматном порядке относительно друг друга. Упомянутый пакет тарельчатых пружин установлен между внутренним буртиком гайки, которая закреплена на корпусе, и волноводом. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижается себестоимость. 6 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к отделочно-упрочняющей обработке. Прикладывают к деформирующему инструменту с деформирующими элементами периодическую импульсную нагрузку посредством бойка и волновода и обеспечивают осевую подачу деформирующему инструменту. Деформирующие элементы выполнены в форме тарельчатых пружин, имеющих сплошную плоскую периферийную торцовую поверхность, а в центральной части коническую поверхность с радиальными пазами и центральным отверстием, в котором расположена обрабатываемая заготовка. Тарельчатые пружины коаксиально смонтированы в кольцах с помощью демпфера и набраны в пакет с распорными кольцами. Радиальные пазы тарельчатых пружин расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Упомянутый пакет тарельчатых пружин установлен между внутренним буртиком гайки, которая закреплена на корпусе, и волноводом. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижается себестоимость. 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и пластическим деформированием поверхностного слоя плоского торца заготовок деталей из мягких сталей. Устройство содержит комбинированную фрезу с резцами и выглаживателями, кассеты для закрепления заготовок и держатель кассет. Кассеты имеют плоскость, выполненную с возможностью закрепления на ней заготовок в шахматном порядке на расстоянии между осями последних, меньшем, чем расстояние между резцами и выглаживателями комбинированной фрезы. Держатель выполнен с плоскостью, перпендикулярной оси фрезы. В результате чего повышается производительность и уменьшается время, необходимое на установку и снятие заготовок. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ручному инструменту, и может быть использовано для выполнения слесарно-сборочных и монтажных работ в труднодоступных местах. Гайковерт включает привод и исполнительный механизм в виде шпинделя с отверстием, полый переходник, взаимодействующий своей нижней частью с гайкой, а верхней частью - с отверстием шпинделя, полый опорный стакан с упором и крышку, связанную с верхней торцовой поверхностью опорного стакана. Верхняя торцовая поверхность опорного стакана выполнена в виде чередующихся выступов и выемок, взаимодействующих, соответственно, с чередующимися выемками и выступами, выполненными на нижней торцовой поверхности крышки. Шпиндель выполнен с возможностью вращения относительно крышки в плоскости вращения гайки. Опорный стакан может быть выполнен в виде полого цилиндра или полого многогранника. Привод может быть выполнен гидравлическим. В результате достигается упрощение изготовления гайковерта, повышается качество эксплуатации и обеспечивается возможность приложения значительных крутящих моментов к гайкам при их затяжке и отпуске без повреждения шпилек. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству пилопродукции. Способ включает фиксацию лесоматериала за здоровую периферийную зону, определение формы и параметров пораженного слоя, деление лесоматериалов на части в продольном направлении параллельно их продольной оси. Первоначально в местах выполнения пропилов режущими органами удаляют пораженный слой шириной обработки, большей ширины пропила. Производят раскрой лесоматериала на пиломатериалы без переноса радионуклидов в плоскости деления. Полученные пиломатериалы базируют по одной из поверхностей обработки. Удаляют боковые части с радионуклидами параллельно образующим, затем после сушки и сортировки полученные заготовки разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости, сопрягают по продольной кромке и скрепляют между собой. Опилки, полученные при удалении пораженного слоя, складируют в одном месте, а опилки здоровой зоны - в другом. Изобретение повышает выход пиломатериалов. 1 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пенобетона. Установка для производства пенобетона путем двухступенчатого перемешивания исходных компонентов содержит быстроходный смеситель первой ступени для получения цементно-водной суспензии, смеситель второй ступени в виде одновального тихоходного бетоносмесителя, имеющего горизонтальный приводной вал с рабочим органом, расположенным в корпусе с торцевыми стенками, патрубком выгрузки пенобетонной смеси, дозатор пенообразователя и воды и трубопровод. Смеситель первой ступени выполнен в виде активатора, имеющего загрузочный люк и выгрузочный патрубок с центробежным дезинтегратором, на валу которого размещен диск с зубцами и крыльчатка насоса, а на торце корпуса смонтирован диск с зубцами, установленный с возможностью их размещения между зубцами диска, причем загрузочный люк выполнен в виде клапана, диаметр загрузочного отверстия которого составляет 150-320 мм, при этом дозатор пенообразователя и воды выполнен в виде соединенного с емкостями корпуса, в котором размещено коромысло с конусными клапанами для обеспечения при положении "внизу" - одновременного открытия отверстия на заполнение пенообразователем корпуса и отверстия сообщения с атмосферой и закрывания отверстий на ввод воды и вывод смеси пенообразователя с водой, а при положении "вверху" - одновременного открывания клапанами отверстия на вход воды, на вывод смеси пенообразователя с водой. Изобретение позволит создать установку, позволяющую выпускать готовые изделия широкого диапазона плотности при высокой прочности, однородности и качества. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления и дозирования высоковязких полимерных литьевых композиций, высоконаполненных порошками, рублеными волокнами, и подачи готового компаунда в форму и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в машиностроении, химической и т.д., для приготовления смесей композиционных материалов. Для повышения производительности, точности, стабильности дозирования и качества получаемого продукта аппарат содержит подогреваемый корпус для приготовления компаунда с устройством для дозированной подачи порошковых и жидких компонентов, выполненным в виде ленточного транспортера с загрузочными бункерами компонентов, оборудованными электронными весами, и выполненные в виде шестеренчатых или плунжерных насосов с раздельным приводом дозаторы подачи компаунда и отвердителя в смеситель, имеющий промывочную систему. Кроме того, подогреватель корпуса выполнен в виде электрокалорифера, а промывочная система состоит из насоса, трубопровода и емкости с растворителем. Для работы аппарата предусмотрена автоматическая система управления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к системе и способу изготовления изделия и нанесения на него покрытия, включающим установку для серийного производства и устройство для обработки изделия. Устройство для обработки изделия включает в себя станцию окраски со средствами нанесения покрытия на поверхность изделия, по меньшей мере еще одну станцию для обработки изделия, и ленточный конвейер, позволяющий перемещать изделие между упомянутыми станциями. Устройство для обработки изделия располагается в закрытом пространстве, включающем в себя средства для создания внутри него контролируемой атмосферы. Установку для серийного производства размещают за пределами упомянутого закрытого пространства. Устройство имеет средства нанесения лака в количестве от 0,001 до 0,005 граммов лака на квадратный сантиметр поверхности изделия при давлении ниже 1 бара. Технический результат направлен на обеспечение высокой производительности и повышение качества продукции. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии переработки пластических масс и может быть использовано при изготовлении деталей и изделий из термопластов. Техническим результатом заявленного способа является повышение прочностных характеристик готовых изделий из полимерных композитов на основе наноуглеродных материалов на 50-100%. Технический результат достигается способом формования термопластичных полимерных наноуглеродных композитов, заключающимся в предварительном нагреве гранулированных полимерных наноуглеродных композитов до температуры на 20-30°С выше температуры плавления с последующим впрыском в форму, и затвердеванием готового изделия. При этом после охлаждения до температуры 20-25°С его подвергают кратковременному СВЧ-нагреву в течение 80-85 с. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для переработки пластических масс и используется на экструзионных линиях для формирования пленок и листов. Устройство содержит пять элементов в виде плит с отверстиями, скрепленных друг с другом с образованием камер. Первая плита имеет входное отверстие. Вторая плита - отверстие, образующее первичную камеру. Третья плита - четыре сквозных паза, имеющих форму кривых. Отверстие второй плиты повторяет внешние контуры пазов третьей плиты. Четвертая плита выполнена идентичной второй плите и образует вторичную камеру. Пятая плита имеет выпускную щель. Третья плита является перегородкой между первичной и вторичной камерами с возможностью распределения пластичного материала от входного отверстия по первичной камере к ее краям и проникновения через сквозные пазы во вторичную камеру кратчайшим путем к выходной щели. Техническим результатом изобретения является обеспечение одинакового сопротивления прохождению всех частей потока пластического материала, что обеспечивает расширение диапазона выпускаемых пленок или листов. Изобретение обеспечивает снижение колебаний толщины пленки или листа по всей ширине, а также возможность использования материалов с различной вязкостью и различным давлением без дополнительной настройки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для гранулирования измельченных вторичных полимеров методом экструзии и может быть использовано в химической промышленности для изготовления гранул. Экструзионная головка для гранулирования измельченных вторичных полимеров содержит корпус с питающим каналом для подачи измельченного материала, прижимной фланец и фильеру с формующими каналами переменной длины. Выпуклая поверхность фильеры обращена в сторону питающего канала. При этом выпуклая поверхность в центре фильеры выполнена в виде верхней части эллипсоида, а к периферии переходит в пологоспадающую поверхность, представляющую собой нижнюю часть однополостного гиперболоида. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества гранул благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения фильеры. 3 ил.

Изобретение относится к экструдеру для подготовки расплава формовочного материала. Экструдер в сборе содержит цилиндрический корпус, первичное загрузочное отверстие и нагревательное устройство, предназначенное для нагревания в процессе работы части цилиндрического корпуса. Экструдер содержит шнек, приводное устройство и первое очищающее устройство. Первое очищающее устройство содержит стационарный очищающий элемент. Часть стационарного очищающего элемента расположена внутри канала шнека и предназначена для взаимодействия в процессе работы с прилегающей частью шнека для ее очищения. Предложен блок экструзии и впрыска для использования в поточной смешивающей системе формования и очищающее устройство, которые содержатся в усовершенствованном экструдере в сборе. Очищение части шнека улучшает продвижение расплава через области низкого давления экструдера. Изобретение позволяет использовать экструдер в области вентиляции и увлечения потоком одношнекового экструдера, которая отличается низким давлением. 4 н. и 41 з.п. ф-лы, 4 табл., 11 ил.

Изобретение относится к экструдеру для непрерывной обработки и/или переработки жидкотекучих материалов. Экструдер содержит два параллельных, вращающихся в одинаковом направлении вала. Валы снабжены входящими друг в друга транспортными шнековыми сегментами и рабочими сегментами, которые установлены в параллельных валам, имеющих форму круговых сегментов выемках в корпусе экструдера. Рабочие сегменты образованы шнековым сегментом с большим шагом, чем транспортные шнековые сегменты, шнековым сегментом с противоположным направлением шага, смесительным блоком блистером или зубчатым диском. Рабочие сегменты образуют с одним транспортным шнековым сегментом комбинированные цельные элементы или рабочие сегменты образуют с одним транспортным шнековым сегментом и с одним следующим рабочим сегментом комбинированные цельные элементы. Результатом изобретения является возможность сокращения чрезвычайного износа в области рабочих элементов. 17 з.п. ф-лы, 14 ил.

Заявленное изобретение относится к установке для термического кондиционирования пластмассовых предметов, таких как преформы, используемые в процессах выдувного формования. Более конкретно, изобретение относится к созданию участков нагревания или охлаждения преформ, подлежащих формованию выдуванием. Техническим результатом заявленного изобретения является создание компактной установки для термического кондиционирования пластмассовых предметов, приспособленной для непрерывного процесса формования с высокими скоростями. Технический результат достигается устройством для кондиционирования формованных пластмассовых предметов, содержащим устройство для непрерывного транспортирования, формирующее траекторию спирального типа, пригодную для транспортирования, по меньшей мере, одного пластмассового предмета. Первый участок термического кондиционирования устройства содержит, по меньшей мере, один канал, через который, по меньшей мере, один пластмассовый предмет может транспортироваться и который служит для термического кондиционирования посредством нагревания и/или охлаждения этого одного пластмассового предмета. Конвейерное устройство перемещает, по меньшей мере, один пластмассовый предмет от первого участка нагревания на заданное время для перераспределения температуры внутри этого пластмассового предмета с заданной степенью однородности, и повторно передает этот пластмассовый предмет внутрь первого участка термического кондиционирования. Указанный, по меньшей мере, один канал пересекается, по меньшей мере, двумя секциями конвейерного устройства, размещенными рядом друг с другом. При этом каждая из этих секций принадлежит различным спиралям конвейерного устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к оболочечным конструкциям из полимерных композиционных материалов. Способ намотки конической оболочки вращения из полимерных композиционных материалов, содержащей силовую оболочку и шпангоуты, в котором материал наматывают на зацепы. Зацепы изготавливают в виде шипованной ленты из гвоздей и слоистого пластика из, как минимум, двух полосок стеклоткани. Шляпки гвоздей располагают между полосками. Ленты устанавливают равномерно по окружности на силовую оболочку в зоне шпангоута и фиксируют их. Затем наматывают материал шпангоута толщиной, не превышающей высоты гвоздей. Далее устанавливают следующую группу шипованных лент со смещением в окружном направлении относительно предыдущих и вновь наматывают материал шпангоута. Операцию повторяют до получения шпангоута требуемой толщины. Решение направлено на создание более технологичной конструкции конической оболочки вращения с повышенной надежностью ее работы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области технологии пластических масс и касается производства художественных изделий (картин, панно, сувениров). Формуют под давлением полую заготовку из прозрачных пластических масс на основе термопластичных полимеров. В полой заготовке к ее стенкам прикрепляют кусочки тканого, и/или нетканого, и/или трикотажного материала на основе синтетических и/или шерстяных волокон, нагревают заготовку до температуры размягчения, при этом накладывают стенки одна на другую, затем прокатывают и охлаждают. Перед прикреплением к стенке полой заготовки кусочки тканого, и/или нетканого, и/или трикотажного материала скрепляют между собой. Изобретение позволяет упростить процесс получения изделия из пластической массы с четко фиксированной художественной композицией. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ленте машины для производства двухслойного или трехслойного гофрированного упаковочного картона. Лента содержит бесконечную основу со спиральным соединением, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Лента также содержит множество металлических спиралей, каждая из которых ограничивает внутреннее пространство. Причем спирали соединены параллельными стержнями, проходящими через внутренние пространства соседних спиралей. Предложенное изобретение обеспечивает создание ленты с высокой прочностью, износостойкостью и теплопроводностью. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гигиеническому бумажному изделию и способу его изготовления, а также к установке для осуществления данного способа. Способ изготовления гигиенического бумажного изделия включает в себя этапы, на которых подают непрерывное бумажное полотно и перемещают это непрерывное полотно в направлении его продольного протяжения. Наносят на полотно повторяющуюся декоративную структуру относительно продольного протяжения полотна в качестве первого рисунка посредством первого вала. Наносят на полотно повторяющуюся функциональную структуру относительно продольного протяжения полотна в качестве второго рисунка посредством второго вала. Осуществляют одновременное управление скоростью повторяющейся поверхности непрерывного полотна и фазированием между первым валом и вторым валом, чтобы сфазировать первый рисунок и второй рисунок относительно друг друга с получением одной и той же повторяющейся пространственной взаимосвязи друг с другом по всему продольному протяжению непрерывного полотна. При этом удлинением полотна управляют за счет зоны контакта при подаче на входе и зоны контакта при разгрузке на выходе перед и после этапа нанесения первого рисунка и/или этапа нанесения второго рисунка и релаксацией полотна после того, как оно покидает зону контакта при разгрузке на выходе. Предложенное изобретение обеспечивает получение изделия с улучшенным внешним видом, вследствие согласования декоративной и функциональной структуры. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области книгопечатания, связанной с изданием многоформульных технических изданий и нот. Устройство содержит книгу или блокнот с листами, все страницы которых стандартно пронумерованы и последовательно заполнены текстом, и каркас, имеющий два близко расположенных гибких изогнутых штыря, удерживающих лист книги в перпендикулярном к плоскости развернутой книги положении, и гибкие изогнутые штыри, удерживающие листы в плоскости книги. При этом текст каждой нечетной страницы, начиная с третьей, перемещен на нечетную страницу с большим на две единицы номером. Устройство обеспечивает возможность видеть одновременно две страницы каждого листа. 2 ил.

Пишущий инструмент, который имеет проксимальный конец и дистальный конец, содержит наружный корпус, который имеет открытый дистальный конец у дистального конца пишущего инструмента и проксимальный конец у проксимального конца пишущего инструмента, внутренний пишущий элемент, который имеет первый пишущий наконечник и первый резервуар с пишущим средством, и наружный пишущий элемент, имеющий второй пишущий наконечник и второй резервуар с пишущим средством. Внутренний и наружный пишущие элементы расположены во внутреннем аксиальном проходном отверстии, которое простирается сквозь второй пишущий наконечник и второй резервуар с пишущим средством. Внутренний пишущий элемент расположен во внутреннем аксиальном проходном отверстии, проходящем сквозь указанный второй пишущий наконечник и второй резервуар с пишущим средством, первый пишущий наконечник находится в прямом рабочем контакте с первым резервуаром с пишущим средством, второй пишущий наконечник находится в прямом рабочем контакте со вторым резервуаром с пишущим средством, и наружный пишущий элемент выполнен с возможностью перемещения относительно наружного корпуса. Использование данного изобретения позволяет использовать два различных пишущих инструмента. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к художественно-декоративной обработке материалов. Устройство содержит корпус, первый электродвигатель, второй электродвигатель, инструмент, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси и соединенный с концом вала второго электродвигателя, коромысло и пружины. Коромысло имеет рычаги, верхние части которых взаимодействуют с пружинами, и установлено на валу первого электродвигателя с возможностью углового колебательного движения относительно точки пересечения продольной оси коромысла и оси вращения вала первого электродвигателя. Пружины соединяют каждую боковую сторону коромысла с поверхностью корпуса. Второй электродвигатель установлен на конце коромысла, противоположном валу первого электродвигателя. Продольная ось коромысла перпендикулярна оси вращения вала первого электродвигателя. Ось вращения вала второго электродвигателя перпендикулярна продольной оси коромысла и оси вращения вала первого электродвигателя. В результате повышается точность и качество изображения, а также производительность труда. 1 ил.

Изобретение относится к производству облицовочных плиток. Способ получения изделий из отходов шишек хвойных деревьев осуществляют так: смесь из отходов кедрового промысла засыпают в форму с постоянным подогревом до 100-120°С. Прессование смеси проводят под давлением 180-220 кг/см и выдерживают под давлением в течение 10-12 мин. Полученное изделие очищают от излишков смолы, выдерживают без давления на горизонтальной поверхности в течение 8-9 часов и шлифуют поверхности полученного изделия. Композиция из отходов шишек хвойных деревьев для получения изделий содержит отходы кедровых шишек, а именно остовы шишек, шишечную шелуху, причем она дополнительно содержит скорлупу кедрового ореха и смолу кедра, взятые в следующем соотношении компонентов, мас.%: остовы шишек 5-80; шишечная шелуха 5-80; скорлупа кедрового ореха 5-80; смола кедра - остальное. Изобретение позволяет получать облицовочные плитки, обладающие оздоровительным эффектом, с повышенной прочностью, влагостойкостью и долговечностью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нанесения рисунков на поверхности с лакокрасочным покрытием и касается способа нанесения рисунка на глянцевую поверхность. Способ включает размещение на поверхности трафарета с соответствующим рисунком, воздействие абразивом до получения заданной глубины. Рисунок на поверхности формируют путем обработки абразивом незакрытой трафаретом части поверхности в несколько проходов материалами с различной зернистостью, при этом для части проходов используют водный раствор уайт-спирита, после чего поверхность дополнительно обрабатывают полировальными пастами с pH при 25°С=7-8,5 и вязкостью 14.000-60.000 сП. Изобретение обеспечивает получение эффекта глянцевого изображения на матовой поверхности или матового изображения на глянцевой поверхности и обеспечение однородной, шелковистой, с четкими контурами структуры получаемого изображения.

Изобретение относится к способу получения слоистых пластиков и касается декоративного слоистого материала. Слоистый материал включает слоистую подложку, покрытую адгезивным слоем. Адгезивным слоем является слой физически наносимого, не содержащего растворитель адгезивного материала, включающего акриловый полимер. Адгезивный слой является самоклеящимся при комнатной температуре. Слоистая подложка с адгезивным покрытием после нанесения на носитель характеризуется силой отслаивания, по меньшей мере, 0,2 Н/мм² . Изобретение обеспечивает получение слоистой подложки с нанесенным адгезивом без использования высоких давлений или температур, которая может быть приклеена без использования воды или растворителей, а также после нанесения на носитель имеет однородную плоскую поверхность. 5 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для использования в условиях бездорожья по мягким и твердым поверхностям. Колесо содержит диск и обод, объединенные в основание, пневматическую камеру с потайным вентилем, установленную на ободе, и протекторный бандаж, закрепленный на ободе. Обод выполнен в виде двух колец трубчатого сечения, соединенных между собой спицами. Пневматическая камера установлена на ободе с возможностью удержания при высоком давлении и полном объеме камеры и смещения при пониженном давлении, которое обусловлено разностью материалов обода, пневматической камеры и протекторного бандажа, а также зазорами между пневматической камерой и протекторным бандажом в нижней части колеса при низком давлении и при неполном объеме камеры. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности работы колеса транспортного средства. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к противосолнечным козырькам для транспортных средств. Противосолнечный козырек сборный содержит ударопоглощающий каркас, гибкое нетокоподводящее покрытие, поворотную ось и фасонный корпус. Ударопоглощающий каркас размещен в наполнителе из пеноинтегральной смеси, накрыт фасонными частями раскроенного покрытия и выполнен с пазом для консольной опоры, в которой расположена аркообразная пружина. Противосолнечный козырек выполнен из двух оппозитно расположенных частей фасонного корпуса, на внутренних сторонах которого выполнены прямолинейные участки взаимосвязанных между собой замковых элементов выступов и поверхностей замковых элементов впадин, ограниченных со стороны торцев округлениями или прямыми торцовыми участками. Прочность соединения выступов и впадин базируется на клиновом взаимодействии сопрягаемых и взаимосвязанных между собой триботехнических поверхностей сторон каждого замкового соединения с наклоном сторон выступов и впадин от 3 до 6° в направлении движения подачи сопрягаемых между собой частей фасонного корпуса противосолнечного козырька. Технический результат заключается в улучшении пассивной и пожарной безопасности, улучшении физико-механических параметров устройства и повышении качества изделия. 3 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к противосолнечным козырькам для транспортных средств. Противосолнечный козырек содержит ударопоглощающий каркас, гибкое нетокоподводящее покрытие, поворотную ось и фасонный корпус. Ударопоглощающий каркас размещен в наполнителе из пеноинтегральной смеси, накрыт фасонными частями раскроенного покрытия и выполнен с пазом для консольной опоры, в которой расположена аркообразная пружина. Узел крепления консольного вылета противосолнечного козырька выполнен в виде металлической скобы, жестко соединенной с ударопоглощающим каркасом за счет точечной сварки с ним. Металлическая скоба снабжена прямоугольным пазом, в комбинированных и соосно расположенных по нормали отверстиях которого, по отношению к сторонам, размещена неподвижно закрепленная монтажная ось. На внешней поверхности монтажной оси, непосредственно в пазу металлической скобы, установлена поворотная втулка, предназначенная для фиксации положения противосолнечного козырька на внутренней поверхности крыши автомобиля. Технический результат заключается в повышении надежности крепления в зафиксированном положении противосолнечного козырька. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к системам охлаждения силовых установок транспортных средств, а также может быть применено для стационарных теплоэнергетических установок. Радиатор содержит горизонтальный цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода одного или нескольких охлаждаемых теплоносителей, вдоль продольной оси которого установлены один или более блоков теплообменных элементов с образованием распределительных коллекторов. Каждый блок сформирован из горизонтально установленных теплообменных элементов. Теплообменные элементы каждого блока прилегают друг к другу, сварены между собой горизонтальными швами и благодаря наличию дистанционирующих выступов образуют наружные горизонтальные щелевые каналы для перемещения в аксиальном направлении прокачиваемого вентилятором охлаждающего воздуха. Каждый теплообменный элемент выполнен полым и представляет собой две стенки с дистанционирующими выступами, имеющие в поперечном сечении форму спирали Архимеда, сваренные между собой по двум сторонам кольцеобразными швами и образующие во внутренней полости радиально-спиральный щелевой канал для охлаждаемого теплоносителя. Внутренние полости спиралевидных теплообменных элементов всех блоков сообщаются с распределительными коллекторами. Технический результат заключается в повышении тепловой эффективности, эксплуатационной надежности и компактности радиатора при обеспечении возможности охлаждения одной, двух и более несмешивающихся рабочих сред. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, в частности к системам отвода выхлопных газов автомобилей. Устройство включает штатный выхлопной патрубок (1) и выхлопо-рассеивающую трубу (2), выполненную с возможностью подсоединения к штатному выхлопному патрубку (1) и прикрепленную к кузову (3) автомобиля, верхняя выхлопная часть которой расположена над кузовом (3) автомобиля. В выхлопо-рассеивающей трубе (2) установлен побудитель (4) расхода газа с электроприводом, связанным с системой (5) электропитания автомобиля, мощность которого составляет 0,5-2,5% от мощности двигателя автомобиля. Верхняя выхлопная часть выхлопо-рассеивающей трубы (2) выполнена в виде сопла (6) Лаваля и наклонной в сторону задней части автомобиля под углом 7-20° к вертикали. Технический результат заключается в повышении эффективности рассеивания выхлопных газов в атмосфере, уменьшении токсичности вблизи автомобилей с работающим ДВС. 1 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к трансмиссии транспортных средств. Муфта переключения и зубчатый венец с внутренним и наружным зацеплениями, управляемые одним ползуном, обеспечивают работу планетарного механизма в трех режимах. Первый режим - прямая передача, второй режим - редуктор с максимальным передаточным числом при остановленном эпициклическом колесе и третий режим - редуктор с обратным направлением вращения выходного вала при остановленном водиле. Достигается улучшение эксплуатационных возможностей транспортного средства за счет увеличения числа передач переднего хода и повышение КПД. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и направлено на совершенствование противобоксовочных свойств локомотивов. Противобоксовочное устройство содержит контур из обмоток возбуждения и параллельно включенного транзистора. Другой контур состоит из обмотки возбуждения и индуктивного шунта, включенного последовательно с транзистором, а элементы индуктивного шунта шунтированы диодом. При боксовании накопленная магнитная энергия в обмотках возбуждения сдерживает спад магнитного потока, предотвращая разносное боксование. При подключении индуктивного шунта благодаря добавочному транзистору обеспечивается плавное регулирование степени возбуждения тяговых двигателей. Технический эффект заключается в стабилизации магнитного потока тяговых двигателей, улучшении тяговых и регулировочных свойств локомотивов. 1 ил.

Изобретение относится к способу регулирования электрической передачи тепловозов в режиме электрического торможения. Способ включает нагружение синхронного тягового генератора на последовательно включенные обмотки возбуждения тормозящих тяговых электродвигателей через силовой неуправляемый выпрямитель, задание частоты вращения тормозящих тяговых электродвигателей, сравнение ее с выделенной максимальной частотой вращения одного из тяговых электродвигателей. Результат сравнения усиливают, нормируют и принимают за другую уставку тока тормозящих тяговых электродвигателей. Из измеренных частот тормозящих тяговых электродвигателей выделяют минимальную частоту вращения одного из тяговых электродвигателей и сравнивают с выделенной максимальной частотой вращения другого тягового электродвигателя. При превышении результата сравнения с наперед заданным значением производят уменьшение уставки максимально допустимого тока возбуждения тормозящих тяговых электродвигателей. Технический результат заключается в упрощении тормозного оборудования, обеспечении на спусках поддержания постоянной установленной скорости движения, осуществлении защиты от юза тормозящих колесных пар тепловоза, осуществлении работы тепловоза с полной тормозной мощностью и постоянными тормозными усилиями. 5 ил.

Изобретение касается узла для сидения и пригоден для салона самолета. Узел (1) для сидения содержит неподвижный корпус (41), кресло (2) с откидываемой назад спинкой (42), частью для сидения (43), тележку (56), связанную с частью для сидения. Тележка используется для перемещения части для сидения между убранным и раздвинутым положениями. Узел для сидения может содержать опору для ног (44), сконструированную для взаимодействия с креслом и образования плоской поверхности, когда спинка откинута назад, по существу, в горизонтальное положение. Узел для сидения может содержать вторичное кресло, помещенное напротив первичного кресла. Вторичное кресло имеет часть для сидения, расположенную для взаимодействия с опорой для ног первичного кресла и для образования плоской поверхности, когда спинка первичного кресла откинута назад в горизонтальное положение. Уединенность между креслами и использование доступного пространства внутри салона самолета могут быть оптимизированы путем размещения некоторых кресел уступами. Изобретение позволяет обеспечить комфорт пассажирам при длительном полете. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к устройству для недопущения входа людей в дверной проем транспортного средства, в особенности автобуса, при открытой двери. Устройство содержит заграждение (10), включающее два ряда из нескольких расположенных друг над другом консолей (20) каждый. Консоли (20) могут поворачиваться наружу по отдельности. Находящиеся попарно на одном уровне консоли (20) направлены наружу под углом друг к другу. Технический результат заключается в повышении безопасности пассажиров автобуса. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано для транспортировки и выгрузки изделий больших габаритов и массы в шахту или колодец с обеспечением разворота изделия относительно его вертикальной оси. Транспортно-установочный агрегат содержит транспортное средство для размещения и транспортировки изделия, смонтированную на транспортном средстве с возможностью поворота посредством привода в вертикальной плоскости стрелу (1) и механизм разворота изделия относительно его оси, выполненный в виде П-образной траверсы (2), шарнирно закрепленной основаниями на верхней части стрелы. На перемычке траверсы смонтирован шип, на который посажена балка, несущая полиспастный механизм и снабженная механизмом ее поворота на шипе. П-образная траверса снабжена механизмом ее поворота на шарнирах в вертикальной плоскости. Изобретение повышает точность и расширяет функциональные возможности. 9 ил.

Изобретение относится к химическим лазерам, размещенным на передвижном носителе. Мобильная станция для обслуживания химического лазера, размещенного на передвижном носителе, содержит кузов-фургон с системой жизнеобеспечения станции, системами вакуумирования, газонапуска и заправки маслом и пультом автономного управления химическим лазером. Кузов-фургон разделен на четыре отсека. В первом отсеке по ходу движения размещены вакуумный агрегат (15), вакуумный насос (16), насос масляный (17), баки (18) накопления масла, во втором отсеке размещены: пульт газовый (19), пульт масляный, пульт автономного управления химическим лазером, комплект контрольно-проверочной аппаратуры, баллоны с газами и баллоны (21) для приготовления смесей газов, в третьем отсеке размещены контейнеры (28) для хранения фильтров с активированным и отработанным сорбентом, в четвертом размещены баллоны (29) с водородом. Станция снабжена системами безопасности, включающими систему контроля концентрации водорода и систему контроля концентрации кислорода, систему обнаружения и тушения пожара. Изобретение повышает эффективность и безопасность обслуживания. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к транспортным средствам для перевозки автомобилей. Автовоз (10) для перевозки автомобилей имеет опирающуюся на переднюю ось (23) и заднюю ось (25) раму (12) с расположенной на ней платформой (28) для автомобилей (17, 18). Передняя часть (22) рамы (12) расположена над передней осью (23), задняя часть (24) расположена над задней осью (25), а средняя часть (21) расположена ниже передней части (22) и задней части (24). Платформа (28) на ее обращенном к кабине (19) водителя конце шарнирно закреплена на раме (12) в плоскости передней части (22) рамы с возможностью опускания платформы ее обращенным к задней оси (25) концом до уровня ниже задней части (24) рамы. Автопоезд содержит автовоз (10) и сочлененный с ним прицеп. Изобретение повышает и вместимость автовоза и комфортность водителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам для транспортировки ответственных изделий с обеспечением их защиты как при транспортировке, так и при погрузке и выгрузке, а также стыковки транспортируемого изделия с объектом. Транспортно-стыковочный агрегат содержит самоходное шасси с платформой для установки транспортируемого изделия и средства его погрузки - выгрузки. Агрегат снабжен защитно-стыковочным модулем, выполненным в виде колпака и предназначенным для защиты от внешних воздействий помещенного в него контейнера с изделием при его погрузке на агрегат, транспортировке и выгрузке. Средство погрузки - выгрузки помещенного в защитно-стыковочный модуль контейнера с изделием установлено на задней части платформы и снабжено поворотной стрелой с такелажным элементом для подвешивания балки, имеющей возможность соединения посредством жестких или гибких элементов с контейнером изделия и/или с защитно-стыковочным модулем. На наружной боковой поверхности защитно-стыковочного модуля выполнены направляющие элементы для обеспечения стыковки, а на верхней - закрываемый створками паз для прохода балки при стыковке изделия. Агрегат также снабжен дополнительным защитным колпаком, установленным на платформе и оснащенным приводом его поворота в вертикальной плоскости и предназначенным для защиты помещенного в защитно-стыковочный модуль контейнера с изделием при его транспортировке. Изобретение позволяет обеспечить защиту изделия от внешних воздействий как при транспортировке, так и в процессе погрузки - выгрузки, а также обеспечить точную установку изделия на объект и стыковку с объектом при его выгрузке. 10 ил.

Изобретение относится к области электрооборудования транспортных средств и может быть использовано для автоматического отключения аккумуляторной батареи с целью предупреждения аварии, пожара и других опасных ситуаций. Автоматический электронный выключатель аккумуляторной батареи содержит выключатель, силовой ключ и аккумуляторную батарею. В выключатель дополнительно введены: датчики, полевой транзистор и самовосстанавливающий предохранитель. К минусовой клемме аккумулятора подключен исток полевого транзистора, сток подключен к массе, затвор через резистор подключен к истоку и через датчики и контакт замка зажигания к плюсу аккумулятора. Между стоком и истоком включен самовосстанавливающий предохранитель. Технический результат заключается в повышении безопасности транспортного средства. 6 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения безопасности водителя и пассажиров. Устройство для защиты транспортного средства при столкновении с препятствием содержит закрепленный на транспортном средстве (1) жесткий кожух (2) с передней стенкой (3), надувную эластичную подушку (11), размещенную внутри жесткого кожуха (2), и установленный на транспортном средстве генератор газа, сообщенный с надувной эластичной подушкой (11). Устройство снабжено разрываемой уплотнительной оболочкой (10). Передняя стенка (3) выполнена из хрупкого разрушаемого материала. Надувная эластичная подушка (11) размещена внутри разрываемой уплотнительной оболочки (10) и в ее передней части выполнены сквозные отверстия (14) для прохода газа от генератора, инициируемого водителем. Технический результат заключается в упрощении конструкции, расширении функциональных возможностей и повышении безопасности. 4 ил.

Изобретение относится к бамперу транспортного средства с активным гашением удара и предназначен для гашения кинетической энергии удара при столкновении транспортного средства с препятствием. Бампер содержит ударный брус, связанный с корпусом через промежуточные элементы, выполненные в виде винтовых цилиндрических пружин, и выпуклую пружину, выполненную в виде тонкостенной пластины из пружинной стали. Выпуклая пружина является частью полого цилиндра и имеет два устойчивых рабочих состояния, характеризующихся обратной выпуклостью и релейным переходом из одного в другое. Выпуклая пружина снабжена инерционной массой и установлена на корпусе с помощью выполненных на краях пружины эллиптических прорезей, свободно надетых на прикрепленные к корпусу штыри с ограничителями осевых смещений пружины. Достигается повышение эффективности защиты транспортного средства при столкновении с препятствием. 3 ил.

Изобретение относится к раздвижной опоре для полуприцепов. Опора содержит неподвижно размещенное внешнее трубчатое тело и установленную в нем с возможностью продольного перемещения внутреннюю трубу. Внешнее трубчатое тело выполнено корытообразным и имеет U-образный участок, от концов колен которого параллельно спинке этого участка отходят наружу две полки. Открытый участок U-образной зоны закрыт задней стенкой (15), образуя тем самым направляющий канал для помещенной в него внутренней трубы (13). Изобретение обеспечивает упрощение конструкции. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к санитарно-гигиеническому оборудованию транспортных средств, например железнодорожных вагонов. Система опорожнения вакуумного бака-накопителя отходов туалетов транспортных средств включает откачивающую трубу (1), часть которой выведена из бака-накопителя (2) и снабжена закрепленной на нем оболочкой (3). Между откачивающей трубой (1) и оболочкой (3) имеется зазор. На выведенном конце откачивающей трубы (1) прикреплен штуцер для стыковки со шлангом откачивающего агрегата и установлен запорный узел (5), закрывающий штуцер и зазор между трубой и ее оболочкой (3). Запорный узел (5) состоит из двух подпружиненных стаканов, вставленных с зазором один в другой. Дно наружного стакана имеет отверстие с отогнутыми внутрь краями, образующими цилиндрический борт. Дно внутреннего стакана имеет углубление с цилиндрическими стенками, охватывающее цилиндрический борт с возможностью скольжения по нему, и отверстия, перекрытые управляемым клапаном, предназначенным для впуска в откачивающую трубу (1) и бак-накопитель (2) атмосферного воздуха. Откачку производят через штуцер, при этом атмосферный воздух через зазор между откачивающей трубой (1) и оболочкой (3) заполняет освобождающийся объем бака-накопителя (2). Изобретение упрощает конструкцию и обеспечивает удобство эксплуатации. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Буксовый узел содержит буксу (1), вертикальную упругую связь (2) буксы с рамой тележки (3), два упругих буксовых поводка (4), каждый из которых первым концом шарнирно соединен с буксой. П-образная каретка (5) установлена в буксовом узле с возможностью поступательного перемещения ее вдоль продольной оси рамы тележки. Вертикальные стойки каретки шарнирно соединены со вторыми концами каждого буксового поводка, а каретка поводком (6) соединена с приводным устройством регулируемой установки колесных пар. Обеспечивается надежность буксовых узлов локомотивных тележек при работе в кривых. 1 ил.

Узел поглощающего аппарата фрикционного типа включает в себя корпус (200), имеющий открытый передний конец и закрытый задний конец с первой и второй задними частями, и пару уступов, расположенных между первой и второй задними частями и допускающих посадку узла (10) поглощающего аппарата в гнездо поглощающего аппарата заданной длины. Открытый передний конец включает в себя пару противоположных вертикальных боковых элементов (218), выступающих из него наружу и имеющих вырезы для упорной плиты (222). Обеспечивается более длинный ход поглощающего аппарата. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.