Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение предназначено для выделения твердого вещества из смеси твердое вещество - газ. Устройство включает два циклона, при этом выпускной трубопровод первого циклона выполнен с выходным газовым отверстием и отверстием для выхода газа, а входное газовое отверстие второго циклона соединено с впускным трубопроводом, снабженным входным отверстием для впуска газа. Выпускной и впускной трубопроводы расположены коаксиально таким образом, что газ, выходящий из отверстия для выхода газа выпускного трубопровода, поступает во входное отверстие впускного трубопровода. Во входное отверстие впускного трубопровода может поступать газ снаружи. Выпускной трубопровод и впускной трубопровод поддерживаются в коаксиальном положении относительно друг друга с помощью направляющих приспособлений, которые присоединены к выпускному трубопроводу или впускному трубопроводу и проходят до противоположного трубопровода, обеспечивая перемещение впускного и выпускного трубопроводов относительно друг друга только в продольном направлении. Технический результат: создание прочной конструкции. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур с повышенной энергией и жизненной силой воды. Винтовой дождевальный насадок содержит монтируемый с помощью резьбового наконечника к водоподводящему трубопроводу корпус с водовыпускным отверстием. К торцовой части корпуса закреплен конический делитель потока с винтовыми направляющими, выполненными в виде многозаходного шнека. Конический делитель потока выполнен в виде гиперболоида вращения-тело, образованное вращением равносторонней гиперболы около вертикальной оси, построенного по уравнению h=0,5D/2,5. Винтовая линия направляющих имеет левостороннюю навивку, а диаметр витков шнека увеличивается от торцовой поверхности водовыпускного отверстия к горизонтальной части конического делителя по параболоиду вращения, построенного по уравнению h=(0,5D)², где h - высота конического делителя; D - диаметр горизонтальной части конического делителя. Изобретение упрощает конструкцию, повышает надежность работы с получением мелкодисперсного дождевания водой, обладающего повышенной энергией. 1 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур, с повышенной энергией и жизненной силой воды. Вихревой дождевальный насадок-активатор содержит монтируемый посредством ниппеля водоподводящего трубопровода корпус с водовыпускными отверстиями. Во внутренней полости корпуса установлен активатор воды, состоящий из кругового конуса, на боковой поверхности которого закреплен шнек с левосторонней многозаходной навивкой, наружный диаметр шнека равен внутреннему диаметру корпуса. Основание конуса сопряжено с водовыпускными отверстиями, выполненными в корпусе. Водовыпускные отверстия направлены против часовой стрелки по касательной к внутреннему диаметру корпуса, число и диаметр водовыпускных отверстий выбирается в зависимости от необходимого расхода вихревого дождевального насадка-активатора. Число заходов навивки шнека равно числу водовыпускных отверстий, на наружной поверхности корпуса сопряженно с водовыпускными отверстиями закреплены дефлекторные лопасти, выполненные по винтовой линии с левосторонней направленностью. Изобретение упрощает конструкцию, повышает надежность работы с получением мелкодисперсного дождевания водой, обладающей повышенной энергией, увеличивает урожайность. 2 ил.

Изобретение относится к технике полива мелкодисперсным и капельным дождеванием и может быть использовано в мобильных установках для получения дождя с размерами капель, допустимыми для орошения широкого спектра возделываемых сельскохозяйственных культур, с повышенной энергией и жизненной силой воды. Задачей изобретения является создание универсального насадка для дождевальных машин, обеспечивающего заданные расходы воды, мелкодисперсное дождевание, возможность проведения упрощенного технического обслуживания, повышение энергии и жизненной силы воды. Для этого во внутренней полости корпуса мелкодисперсного дождевателя установлен конический делитель потока. На наружной поверхности делителя размещены винтовые направляющие с левосторонней направленностью. Образующие конического делителя потока сопряжены с нижней кромкой водовыпускных отверстий по радиусу. Число заходов винтовых направляющих равно числу водовыпускных отверстий. Количество и диаметр отверстий выбирается в зависимости от заданного расхода мелкодисперсного дождевателя. Водовыпускные отверстия выполнены в корпусе по касательной к внутреннему диаметру корпуса и направлены против часовой стрелки. На наружной поверхности корпуса размещен дефлекторный распылитель, выполненный в виде вогнутой чаши. Днище чаши выполнено по радиусу и сопряжено с нижней кромкой водовыпускных отверстий. На днище чаши сопряженно с наружной кромкой водовыпускных отверстий закреплены направляющие лопасти, выполненные по логарифмической спирали и направленные против часовой стрелки. Число направляющих лопастей равно числу водовыпускных отверстий. Высота лопастей у выходной кромки водовыпускных отверстий превышает их диаметр. Выходные кромки направляющих лопастей сопряжены с наружной кромкой чаши дефлекторного распылителя. Направляющие лопасти со стороны водовыпускных отверстий имеют вертикальную стенку, а противоположная стенка имеет наклон к вертикальной плоскости. Конический делитель потока закреплен во внутренней полости корпуса с помощью резьбы. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы, упрощение конструкции, получение мелкодисперсного дождевания водой, обладающей энергией и жизненной силой, увеличение урожайности. 3 ил.

Узел содержит насадочное устройство, размещенное в крышке емкости и содержащее всасывающую линию, которая проходит в емкость для краски. Узел также содержит одно или более выпускных отверстий. Узел может использоваться для подачи краски в устройство для нанесения краски посредством закрепления всасывающей трубки на насадочном устройстве. Когда краска откачивается из емкости с помощью устройства для нанесения покрытия, выпускные отверстия обеспечивают прохождение воздуха в емкость для замещения объема извлеченной жидкости. Технический результат направлен на облегчение использования принадлежностей для устройства для нанесения краски в соединении с пластиковой емкостью. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 51 ил.

Изобретение относится к устройствам получения высококачественных дисперсных систем и может быть использовано в двигателестроении для приготовления топливно-воздушной смеси в автомобильных, судовых, авиационных и стационарных двигателях внутреннего сгорания, а также в медицинской, химической, фармацевтической, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение функциональности, простота и надежность устройства. Сирена-диспергатор содержит коаксиально установленные цилиндрический статор в виде кольцевого акустического резонатора и вращающийся внутри него ротор с крыльчаткой, в смежных поверхностях которых выполнены равномерно расположенные по окружности сквозные окна: n - на статоре и n+1 или n-1 - на роторе, привод вращения ротора, входной коллектор нагнетаемой дисперсной среды, выходные патрубки дисперсной системы и форсунки для впрыска дисперсной фазы. Использована резонансная обработка дисперсной системы вращающейся акустической волной с центробежной и впрыскной подачей соответственно дисперсной среды и дисперсной фазы. Частота вращения резонансной волны в п+1 или n-1 раз превышает частоту вращения ротора, а направление ее вращения совпадает или противоположно направлению вращения ротора. 16 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковых технологий и может быть использовано в различных сферах человеческой деятельности, например в медицине для дезинфекции стоматологических инструментов, а также и в различных отраслях народного хозяйства. Решение поставленной задачи в устройстве для соноплазменной стимуляции физико-химических и технологических процессов, осуществляемых в жидкой рабочей среде с использованием энергии упругих колебаний, включающем рабочую камеру в виде полой емкости, источник упругих колебаний, излучающее звено которого расположено в полости рабочей камеры, источник электропитания и соединенные с ним, по меньшей мере, два электрода, которые введены в полость рабочей камеры, достигается за счет того, что источник упругих колебаний выполнен работающим в частотном диапазоне 1-8000 кГц на одной или нескольких частотах, электроды установлены от излучающего звена на расстоянии, не превышающем длины волны упругих колебаний, распространяющейся в используемой рабочей среде, а источник электропитания выполнен в виде двух блоков, один из которых формирует напряжение поджигающего импульса в пределах 10-25 кВ и устанавливает его продолжительность в интервале 0,01-100 микросекунд, а другой - формирует напряжение стабильного горения плазменного разряда, составляющее 50-300 В. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для сухого обогащения рядовых углей. Способ переработки рядового угля включает процесс его избирательного дробления, предварительное разделение на низкозольные и высокозольные классы. После предварительного выделения на грохотах угля с пониженным содержанием золы его подвергают разделению по крупности и плотности на высокозольные и низкозольные классы с помощью струйного пневмоклассификатора с последующей отгрузкой низкозольного угля (концентрата) потребителю. Далее по одному из вариантов оставшиеся более высокозольные классы смешивают с продуктом с высоким содержанием золы, полученным после предварительного грохочения, и подвергают избирательному дроблению, после чего разделяют его по крупности и плотности с помощью струйного пневмоклассификатора на низкозольный уголь (концентрат), отправляемый потребителю, и высокозольный продукт, отправляемый в отвал. А по другому из вариантов высокозольные классы, оставшиеся после пневмоклассификации и после предварительного разделения на грохоте, подвергают раздельному избирательному дроблению и последующему раздельному разделению по крупности и плотности на струйном пневмоклассификаторе с отправкой низкозольного продукта потребителю, а высокозольного продукта - в отвал. Технический результат - повышение эффективности процесса обогащения рядовых углей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предложено устройство для контроля картофеля или подобных продуктов, содержащее загрузочное устройство для продвижения картофелин во множестве рядов, конвейерное устройство для приема рядов картофелин от загрузочного устройства и продвижения их при сохранении структуры рядов, камеру, связанную со средством обработки изображения для записи и оценки каждой индивидуальной картофелины на конвейерном устройстве, и сортировочное устройство, управляемое средством обработки изображения. Сортировочное устройство выполнено с возможностью сортировки картофелин. Конвейерное устройство содержит множество по существу горизонтальных валиков, оси вращения которых проходят параллельно направлению продвижения картофелин. Валики устанавливаются с возможностью вращения в опорной раме и соединяются с первым приводным устройством для их вращения. Каждый из валиков независимо дополнительно перемещается параллельно вперед и назад по существу по прямой линии, проходящей в вертикальной плоскости, содержащей ось вращения каждого валика и наклоненной немного вверх, если смотреть в направлении продвижения. В итоге, валики соединены со вторым приводным устройством, вызывающим возвратно-поступательные колебательные движения каждого валика вдоль упомянутой линии. Изобретение обеспечивает повышение качества сортировки при простом конструктивном выполнении. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки нефтешлама и почвы от нефтяных загрязнений. Состав для очистки нефтешлама и почвы от нефтяных загрязнений содержит в качестве нефтеокисляющих микроорганизмов активный ил из канализационных очистных сооружений нефтеперерабатывающего завода, отобранный из распределительной камеры вторичных отстойников через 0-8 ч после вывода на регенерацию, удобрение и адсорбент. В качестве удобрения используют сухой избыточный активный ил с иловых карт, а в качестве адсорбента - опилки лиственных пород деревьев при следующем соотношении компонентов, мас.%: активный ил - 8-10, сухой избыточный ил - 8-10 и адсорбент - 80-82. Технический эффект - разработка эффективного состава для локальной очистки от нефтяных загрязнений. 3 ил., 3 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества круглых сортовых профилей за счет повышения точности размеров. Овальный калибр в системе калибров овал-круг выполнен с заданным соотношением его ширины В к расчетной высоте Н и симметрично относительно горизонтальной и вертикальной его осей с образующей поперечного сечения калибра, содержащей на середине прямолинейный участок длиной В_п и два криволинейных участка, образованных каждый двумя радиусами R и r<R. Улучшение устойчивости раската в калибрах рабочих клетей мелкосортного стана и, как следствие, повышение точности размеров проката обеспечивается за счет того, что величина r=0,5R_k, где R_k - радиус последующего круглого калибра, а и точка сопряжения окружностей радиусов R и r лежит на расстоянии r /180 от горизонтальной оси калибра по его образующей, где =33° 58°, величина B_п=2Rsin , где - угол между вертикальной осью калибра и радиусом R с концом в точке пересечения прямолинейного участка с дугой радиуса R, равный 11° 29°; длина прямолинейного участка В_п может составлять (0,35 0,56)В. 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента металла и повышения производительности непрерывной разливки при производстве из непрерывно литых слябов стальных холоднокатаных полос с обрезными боковыми кромками. Способ включает непрерывную разливку слябов, их горячую прокатку с натяжением в полосы, травление, холодную прокатку, отжиг, дрессировку и обрезку полос на заданную ширину. Формирование бездефектных кромок, сокращение утяжки обеспечивается за счет того, что сляб разрезают вдоль на две половины, ширина каждой из которых в 1,05-1,21 раз превышает заданную ширину, горячую прокатку ведут в полосы шириной, превышающей заданную ширину в 1,01-1,09 раза, а холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием не более 83%, причем горячую прокатку осуществляют с удельными натяжениями, не превышающими 0,3 от предела текучести полосы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для обеспечения заданного комплекса механических свойств в горячекатаном прокате широких горячекатаных полос толщиной 8-16 мм, предназначенных для последующего изготовления оцинкованных гнутых профилей для строительных конструкций. Способ включает нагрев сляба, его прокатку с температурой конца прокатки 780-840°С, дифференцированное охлаждение и смотку в рулон полученной полосы. Получение заданных механических свойств, а именно предела текучести _т не менее 355 Н/мм² при относительном удлинении ₅ более 25%, обеспечивается за счет регламентации температурного режима горячей прокатки в черновой группе клетей и деформационного режима прокатки в чистовой группе клетей широкополосного стана в зависимости от конечной толщины полосы. При горячей прокатке широких полос толщиной 8-16 мм из стали с содержанием углерода 0,14-0,20% и кремния 0,15-0,25% регламентируют в зависимости от конечной толщины полосы температурный режим прокатки в черновой группе клетей, при этом температуру конца прокатки в черновой группе клетей поддерживают в диапазоне 1030-1100°С. При прокатке полосы в чистовой группе клетей широкополосного стана регламентируют величину единичных относительных обжатий по клетям в зависимости от конечной толщины полосы в диапазоне от 10 до 16%. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения производственных затрат при холодной прокатке полос шириной 0,1 0,3 м из стали с пределом прочности _в 600 МПа без ухудшения качества проката. Стан холодной прокатки полос содержит разматыватель, рабочую клеть с приводным валком заданных диаметра D и твердости Т его бочки с системой подачи смазки в очаг деформации и моталку. Достаточная степень обжатия заготовки при прокатке обеспечивается за счет того, что в вертикальной осевой плоскости валка установлены сверху и снизу в опорах два неподвижных деформирующих элемента с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника с закругленными вершинами, выполненные с возможностью перестановки местами граней этих элементов и с регулируемой величиной зазора между элементом и валком, при этом на стане установлено натяжное приводное валковое устройство, валок которого при работе стана охватывается деформируемой полосой с встречным направлением движения ее ветвей в рабочей клети; высота деформирующего элемента может быть равна (0,4 0,5)D, а радиус закругления его ребер - (0,07 0,09)D, твердость закругленных ребер деформирующего элемента может составлять (1,2 1,4)Т. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения планшетности оцинкованных полос. Способ включает обжатие полос шириной В на конечную толщину h при заданной величине суммарного обжатия . Высокая плоскостность полос, а также увеличение производительности травильных линий обеспечивается за счет того, что при прокатке на реверсивном двухклетевом стане полос из стали с содержанием углерода менее 0,02 мас.% при B₁=1,03 1,25 м величину принимают равной: ₁=84,5-13,9h, %, где h - в мм, при В₃ =1,251 1,4 м - ₂(0,975 0,99) ₁ и при В₃>1,4 м - ₃=(0,94 0,97) ₁.

Изобретение относится к прокатным станам, в частности для прокатки слябов. В прокатном стане, состоящем по меньшей мере из одной горизонтальной клети и по меньшей мере одной вертикальной клети, соединенных друг с другом, между обеими клетями с возможностью разъединения расположены соединительные элементы, при этом соединительные элементы состоят из правого фланца, левого фланца и расположенной между ними поперечины. Обеспечивается возможность выдерживания максимальной горизонтальной силы, называемой разрушающая нагрузка, и исключения аварийной ситуации. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу производства круглой трубной заготовки и может быть использовано при производстве трубной заготовки на установках непрерывной разливки стали с последующим обжатием ее по диаметру в трехвалковом реверсивном стане косой прокатки. Способ включает выплавку блюмов и слитков в электрических или мартеновских печах, нагрев их до температуры пластичности, прокатку блюмов на сортовых станах в трубную заготовку, ковку слитков на прессах в поковки с удалением усадочной и донной частей, торцовку концов и обточку их в заготовки или отливку заготовок на установках непрерывной разливки стали с порезкой их на мерные длины, при этом мерную непрерывно-литую заготовку нагревают до температуры пластичности и прокатывают в трехвалковом реверсивном стане косой прокатки за один или несколько проходов в трубную заготовку с суммарным обжатием по диаметру от 8 до 40%, меньшие суммарные обжатия относятся к непрерывно-литым заготовкам диаметром 450-600 мм, а большие - к непрерывно-литым заготовкам диаметром 100-250 мм, мерные непрерывно-литые заготовки подогревают до температуры пластичности в нагревательном устройстве, используя температуру заготовок после непрерывной разливки, нагревательное устройство и реверсивный трехвалковый стан косой прокатки устанавливают в потоке после установки непрерывной разливки стали, за первый проход непрерывно-литые заготовки обжимают в трехвалковом реверсивном стане косой прокатки по диаметру от 8 до 12%, а за каждый последующий проход обжатие увеличивают, соответственно на 1-3%, причем большие значения относятся к непрерывно-литым заготовкам меньшего диаметра. Обеспечивается расширение размерного ряда по диаметрам трубной заготовки без замены кристаллизаторов на установках непрерывной разливки стали, увеличение производительности установок непрерывной разливки стали, улучшение качества трубной заготовки и горячекатаных труб и снижение их стоимости. 3 з.п. ф-лы.

Дорновое устройство предназначено для производства горячекатаных труб на станах периодической прокатки. Устройство содержит дорнодержатель, дорн с рабочей частью, хвостовик и участок увеличенного диаметра между ними. Дорновое кольцо выполнено с одним наружным и одним внутренним буртами. Между внутренним буртом дорнового кольца и участком дорна увеличенного диаметра предусмотрен зазор, позволяющий выбирать люфт между дорнодежателем и хвостовиком дорна. Обеспечивается повышение производительности стана периодической прокатки труб, качества выпускаемой продукции и снижение расходного коэффициента металла. 1 ил.

Изобретение предназначено для подачи смазки при прокатке металлических листов из разных материалов, обладающих в процессе холодной прокатки различными качествами. Способ включает подачу смазочного масла для подачи эмульсии смешанных вместе смазочного масла и нагретой воды к входной стороне прокатной клети в процессе холодной прокатки стального листа. Исключение ограничений по смазочной аппаратуре, системам контроля смазки обеспечивается за счет того, что предполагается хранение двух или более типов смазочных масел различных композиций и, по меньшей мере, одного типа присадки в отдельных баках, выбор одного из упомянутых хранящихся смазочных масел или смешивание двух или более типов смазочных масел в соответствии с коэффициентом трения между прокатываемым металлическим листом и рабочими валками, смешивание, по меньшей мере, одного выбранного смазочного масла и, по меньшей мере, одной выбранной присадки для получения смешанного масла и подача эмульсии, содержащей в себе эти смешанные масла, смешанные с нагретой водой, к входной стороне прокатной клети. Возможно регулирование коэффициента трения посредством изменения скорости подачи эмульсии, ее расхода или перехода на подачу эмульсии другого состава. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков на станах кварто холодной прокатки и дрессировки стальных полос и качества прокатываемых полос. Способ включает шлифование бочки рабочего валка, насечку, электролитическое хромирование и работу валка в клети. Получение стабильной заданной шероховатости поверхности хромированного слоя валка при одновременном повышении его сопротивляемости фрикционному износу обеспечивается за счет того, что валок шлифуют до достижения шероховатости поверхности 0,3-0,8 мкм R_a, после чего насекают до шероховатости поверхности 2,0-4,0 мкм R_a, а электролитическое хромирование ведут в растворе хромовой кислоты при температуре электролита 55-65°С и плотности тока 22-65 А/дм². Кроме того, электролитическое хромирование осуществляют за три этапа: вначале при плотности тока 22-30 А/дм² в течение 18-22 мин, затем при плотности тока 55-65 А/дм² в течение 1-2 мин и завершают при плотности тока 44-50 А/дм² и времени выдержки 90-110 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для обеспечение процесса прерывистого волочения металлических изделий в виде труб, прутков и других профилей, в мелкосерийном производстве как на отдельно стоящем оборудовании, с помощью тянущего захвата со своим рабочим ходом, так и на оборудовании, входящем в группу оборудования, каждое из которых имеет тянущие элементы. Устройство для волочения содержит волокодержатель с волокой, устанавливаемые на оборудовании с тянущим захватом с определенным рабочим ходом. Возможность многократного превышения длиной волоченного изделия длины тянущего устройства обеспечивается за счет того, что одно и то же устройство используют на каждом оборудовании поочередно, для чего волокодержатель с волокой соосно помещены внутрь проставки-удлинителя, выполненного в виде трубы с прорезями, предназначенными для установки в них упорной скобы, фиксирующей в одной из прорезей волокодержатель. Волокодержатель снабжен направляющей втулкой, соосно установленной внутри проставки-удлинителя, на концах которой по ее наружному диаметру размещены антифрикционные кольца, перемещающиеся вместе с направляющей втулкой по внутренней поверхности проставки-удлинителя. Расстояние между соседними прорезями на проставке-удлинителе регламентируется. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии производства стальных бесшовных труб. Способ включает нагрев сплошной цилиндрической заготовки, нанесение на нее и на прессовый инструмент технологической смазки на основе стекла, прошивку заготовки и прессование трубы, отделение полученной трубы от пресс-остатка и освобождение ее из матрицы. Прошивку и прессование осуществляют на вертикальном гидравлическом трубном экструдинг-прессе в одном рабочем цикле пресса. Заготовку прошивают в контейнере прессовой оправкой с предварительной подпрессовкой заготовки. Трубу прессуют прямым методом с истечением металла под действием пресс-штемпеля с пресс-шайбой через матрицу вниз с коэффициентом вытяжки не менее 1,4. Технологическая смазка содержит графит в объемном соотношении со стеклом (1:4) (1:5). Изобретение обеспечивает объединение операций прошивки заготовки и прессования трубы, упрощение конструкции, уменьшение размеров и массы пресса, повышение производительности процесса прессования труб и сокращение отходов металла при прошивке и прессовании. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку штрипсов в непрерывную полосу, ее деформацию с заданной степенью роликами гибочно-натяжного устройства знакопеременного пластического изгиба с натяжением, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку сваренной трубы. Ширина штрипса увеличена на некоторое значение ( В). Путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы регулируют вытяжку на максимально допустимом уровне ( _макс) в случаях, когда измеряемая толщина полосы больше или равна максимально допустимой толщине (h_мин ). С уменьшением вытяжки в случаях, когда измеряемая толщина полосы меньше h_мин, до значений, при которых толщина станет равной

h_мин или до равенства величины вытяжки единице. Значения h_мин, В и _макс регламентируются математическими зависимостями. Изобретение позволяет снизить расход металла, исключить возникновение участков труб с толщиной стенки ниже минимально допустимой и уменьшить простои трубосварочных агрегатов и отходы металла за счет снижения вероятности разрывов стыков. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых открытых профилей из полосы. Непрерывно последовательно осуществляют гибку полосы в ряде валковых профильных калибров с постоянным натяжением. Валок для создания донных участков каждого последующего калибра имеет увеличенный катающий диаметр. При этом упомянутый валок каждого валкового профильного калибра выполнен приводным. Повышается точность размеров профилей. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления тонкостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы с уменьшающимся углом наклона образующей от меньшего диаметра к большему. Способ осуществляют с помощью оправы при продольном перемещении не менее двух давильных инструментов, установленных с зазором относительно оправы с возможностью его корректировки в процессе обработки ротационной вытяжкой из листовой заготовки за три перехода. Первый переход осуществляют без изменения толщины заготовки. Следующий переход ротационной вытяжки осуществляют с расчетной степенью деформации на длине образующей до критической точки, определяемой величиной наклона образующей и соотношением диаметра и толщины оболочки в данной точке. Последующий переход - с минимальной степенью деформации. Заключительный переход осуществляют с расчетной степенью деформации до критической точки и с максимальной степенью деформации после нее. Повышается точность геометрических размеров, эксплуатационная надежность, конструктивная прочность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Метательное устройство с метательной головкой наполняют формовочной смесью и выстреливают ее в форму при подаче сжатого воздуха через перфорированное отверстие в плите. До, во время или после выстреливания формовочную смесь в метательном устройстве аэрируют подвижным смесительным инструментом. После выстреливания избыточную формовочную смесь удаляют под воздействием вакуума через выпускное отверстие в метательной головке, подключенное к транспортному приспособлению. Достигается предотвращение комкования формовочной смеси и улучшение качества стержня. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор содержит четыре расположенные попарно продольные рабочие стенки с охлаждаемыми каналами. Стенки первой пары, имеющие верхний участок, расположенный под углом к вертикали, и нижний вертикальный участок, представляют собой зоны нагрева тепловых труб. Зоны охлаждения тепловых труб выполнены в виде конденсатора пара теплоносителя. При достижении в процессе разливки стенками первой пары температуры, равной t=(0,5-1,5)t_кип, где t_кип - температура кипения теплоносителя в каналах стенок, осуществляют принудительное охлаждение стенок первой пары путем подвода охлаждающей среды к зоне охлаждения тепловых труб первой пары стенок кристаллизатора. Стенки второй пары выполнены в виде тепловых труб. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения металла, увеличение выхода годного металла. Повышается качество заготовок. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Устройство включает горизонтальный составной кристаллизатор с верхней, нижней и боковыми стенками, установленными на приводных эксцентриковых валах. В процессе разливки верхняя и нижняя стенки кристаллизатора перемещаются приводными эксцентриковыми валами со смещением по фазе относительно перемещения боковых стенок кристаллизатора. На рабочих поверхностях нижней и верхней стенок кристаллизатора выполнены наклонные к направлению выхода заготовки пазы, препятствующие обратному проскальзыванию заготовки в сторону центральной части кристаллизатора. Обеспечивается увеличение производительности устройства. 5 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для охлаждения кристаллизатора, состоящего из четырех, расположенных попарно продольных рабочих стенок, содержит охлаждаемые каналы с форсунками в стенках кристаллизатора, образующие замкнутый контур с коллектором пара, конденсатором пара и емкостью с охлаждающей средой. Охлаждаемые каналы вакуумируют, подают в них распыленную без присутствия воздуха охлаждающую среду и удаляют пар, образующийся на стенках каналов при нагреве и испарении охлаждающей среды. Для удаления пара каналы вакуумируют одновременно с распыливанием охлаждающей среды. Расход охлаждающей среды определяют из соотношения: m_в=Q/[r+C_p(t_s-t₀)], где Q - тепловой поток от разливаемого металла, отводимый охлаждающей средой, r - удельная теплота испарения (кипения) среды, С _р - теплоемкость среды, t_s - расчетное значение температуры насыщения среды в канале, t₀ - начальная температура подаваемой в каналы среды. Обеспечивается повышение эффективности тепловой работы кристаллизатора и охлаждения металла, повышается качество поверхности и внутренней структуры заготовок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ и оборудование включает, по меньшей мере, одну форму с полостью (11), которая снабжена входом (4), соединенным с накопителем металла, и выходом с устройствами для охлаждения металла так, что через выход отливается изделие в виде удлиненного прутка, слитка (25) или заготовки для проволоки. Металл подается в форму так и с таким регулированием, что статическое давление металла в точке контакта (зоне отвердевания) со стенкой формы равно практически нулю во время разливки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области разливки расплавленного металла. Технический результат - повышение безопасности разливки. Способ остановки течения расплавленного металла через полости кристаллизаторов включает установку датчиков на выходах из полостей кристаллизаторов для обнаружения вытекания расплавленного металла и подачи сигнала о вытекании расплавленного металла. При обнаружении вытекания сигнал о вытекании передают на контроллер роботизированного манипулятора. В контроллере определяют координаты той полости кристаллизатора, в которой обнаружено вытекание. Управляемый контроллером роботизированный манипулятор извлекает пробку, соответствующую по размеру входу в полость этого кристаллизатора, и устанавливают ее во вход полости кристаллизатора для остановки течения расплавленного металла. В качестве датчиков вытекания расплавленного металла в кристаллизаторе использованы датчики с плавкой проволокой, которые состоят из центрального основного металла с температурой плавления ниже температуры расплавленного металла, разливаемого через кристаллизатор, и слоя изоляции, окружающего центральный основной металл. 7 н. и 23 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в промежуточном ковше для непрерывной разливки стали. Броневой вкладыш содержит ограничительные стенки и ударную поверхность, образующие ванну, и крышку, расположенную над ванной. При поступлении потока металла в ковш, крышка броневого вкладыша частично разрушается в месте попадания на нее струи металла. Оставшиеся неразрушенными участки крышки предотвращают разбрызгивание металла при его заливке в ковш. Обеспечивается снижение разбрызгивания металла при поступлении его в ковш. Упрощается процесс наполнения ковша металлом за счет исключения операций точного центрирования подаваемой струи металла относительно броневого вкладыша. 23 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металла. Тележка с подъемным устройством для промежуточного ковша перемещается по паре рельс. Промежуточный ковш установлен на подвижной раме, состоящей из продольных и поперечных балок равной длины, одной подъемной балкой, расположенной между поперечными балками. Подъем и опускание промежуточного ковша осуществляют двумя подъемными устройствами, закрепленными на продольных балках. Обеспечивается упрощение конструкции подъемного устройства тележки, повышается безопасность обслуживающего персонала. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой металлической композиции на основе железа. Композиция содержит порошок на основе железа и смазочный материал и/или связующее вещество, содержащие по меньшей мере один вторичный амид с общей формулой R₁-NH-CO-R₂, где R₁ и R₂ - одинаковые или разные, линейные или разветвленные, насыщенные или ненасыщенные алифатические углеводородные группы. Добавка, содержащая по меньшей мере один вторичный амид, может использоваться в качестве смазочного и/или связующего компонента для порошков на основе железа, а также в качестве смазки для стенки матрицы. Использование композиции позволяет снизить усилие выталкивания прессованных деталей и уменьшить дефекты поверхности после спекания. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных керамических порошков на основе нитрида кремния и диоксида циркония. Порошки могут использоваться в качестве огнеупоров, протезных материалов и имплантатов. Порошок получают в режиме горения при давлении азота 2-20 МПа из 40-50 мас.% промышленного ферросилиция, содержащего 65-95 мас.% кремния, 20-50 мас.% цирконового концентрата, содержащего 60-70 мас.% диоксида циркония, 10-30 мас.% нитрида кремния и 0,5-1,0 мас.% фторида аммония. Ферросилиций и цирконовый концентрат с размером частиц не более 0,1 мм смешивают с нитридом кремния и фторидом аммония. Локально инициируют реакцию горения. Доазотирование осуществляют в режиме объемного горения при давлении азота 0,1-10 МПа в течение 0,5-1,0 часа. Охлажденный продукт измельчают до крупности менее 0,04 мм, подвергают магнитной сепарации, после чего обрабатывают 15-30%-ным раствором соляной кислоты. Способ позволяет снизить себестоимость порошков при сохранении механической прочности и увеличении коррозионной стойкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению порошковых материалов для электродов химических источников тока. Шихту, содержащую порошки никеля и железа, связующее и 18-36 мас.% порообразователя, готовят путем механохимической активации в шаровой планетарной мельнице в течение 0,4-1,6 ч. После чего формируют заготовку, спекают, удаляют порообразователь отмывкой в горячей воде и проводят дополнительное спекание. Способ позволяет получить материал с высокой пористостью и равномерным распределением пор по объему. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к конструкциям и способам изготовления порошковых контактных пластин. Может использоваться для оснащения токоприемников подвижного состава железнодорожного транспорта. Контактная пластина выполнена в виде полосы из порошкового антифрикционного материала на основе меди и содержит пластичный слой из порошка меди или железа. В пластичный слой запрессованы крепежные болты. Заготовку для контактной пластины и отверстиями под болты формируют в процессе прессования. Крепежные болты, предварительно установленные в пресс-форме, запрессовывают в нагретую заготовку в процессе уплотнения. Полученная пластина обладает высокими механическими свойствами и имеет повышенный ресурс работы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ленты из гранул магниевого сплава путем прокатки. Может использоваться в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, ракетостроении, авиации, строительстве. Гранулы нагревают до температуры 0,6-0,9 от температуры плавления магниевого сплава. Нагретые гранулы подают в заполненный инертным газом бункер, нагретый до температуры нагрева гранул и состыкованный с валками стана, и осуществляют горячую прокатку. Способ позволяет получить высококачественную ленту высокой чистоты с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами и высокой пластичностью. 1 ил., 1 табл.

Станок содержит станину, переднюю бабку, заднюю бабку, суппорт с плечами по обе стороны от установленного на нем резца и механизм подач. Для устранения прогрессирующего износа суппорта и станины плечи выполнены равными с длиной, определяемой как расстояние от резца, располагаемого вблизи патрона, установленного на передней бабке, до левого торца станины. В передней бабке могут быть выполнены проемы для возможности возвратно-поступательного движения плеч суппорта. Станок может быть снабжен элементом дополнительной жесткости крепления передней бабки к станине в виде корпуса механизма подач или элементом жесткости, расположенным с противоположной стороны передней бабки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Инструмент содержит корпус, имеющий ось и передний торец, хвостовик и режущую пластину, установленную в гнезде корпуса с возможностью радиального перемещения. Для расширения технологических возможностей за счет уменьшения диаметра инструмента режущая пластина выполнена с двумя выступами в виде упругих стержней, расположенных при установке режущей пластины в гнезде корпуса в основном вдоль его оси. При этом один из стержней расположен относительно режущей пластины со стороны переднего торца корпуса, а другой - со стороны хвостовика, в осевом сечении корпуса, проходящем через режущую пластину. Конец упругого стержня, расположенного со стороны переднего торца корпуса, отогнут под углом, равным 90°, к оси корпуса и размещен с возможностью перемещения в соответственно расположенном отверстии, выполненном в гнезде корпуса, а упругий стержень, расположенный со стороны хвостовика, выполнен с наклоном под острым углом к оси корпуса и размещен с возможностью перемещения в отверстии, выполненном в гнезде корпуса, причем в режущей пластине угол наклона к оси корпуса упругого стержня, расположенного со стороны хвостовика, выполнен больше, чем угол наклона к оси корпуса соответствующего отверстия в гнезде. 3 ил.

Способ заключается в том, что обработку осуществляют с использованием концевых цилиндрических или конических фрез с рабочей частью, по меньшей мере, часть поверхности которой выполнена криволинейной, причем обработку осуществляют фрезерованием участком криволинейной поверхности, удовлетворяющим условию - текущий угол отклонения между осью фрезы и касательной плоскостью к обрабатываемой поверхности детали в точке касания фрезы и обрабатываемой поверхности детали меньше или равен максимальному углу отклонения между осью фрезы и касательной плоскостью к криволинейной поверхности фрезы. При этом радиус криволинейной поверхности фрезы определяют из приведенного соотношения в зависимости от радиуса кривизны нормального сечения обрабатываемой поверхности, проходящего через ось фрезы, допуска на оребрение и подачи на строку. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение качества обработанной поверхности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ включает перемещение инструмента по задаваемой сплайнами траектории. Для повышения качества обработанной поверхности сплайны вычисляют по опорным точкам, хранящимся в системах автоматизированного проектирования и управления производством (САПР/САУП) в связанной с обрабатываемой деталью системе координат либо в станочной системе координат. Траекторию инструмента формируют на основе шести сплайнов, если опорные точки заданы в связанной с обрабатываемой деталью системе координат, и на основе пяти сплайнов, если опорные точки заданы в станочной системе координат, причем для каждой координаты формируют независимый сплайн. Устройство содержит программирующее устройство для программирования траектории инструмента и по меньшей мере одно устройство управления перемещением инструмента по задаваемой сплайнами траектории. Для достижения того же технического результата программирующее устройство выполнено в виде системы САПР/САУП, содержащей функционально связанными с программирующим устройством средства для вычисления сплайнов по опорным точкам, хранящимся в САПР/САУП-системе. Причем указанные средства выполнены с возможностью формирования траектории инструмента на основе шести сплайнов, если опорные точки заданы в связанной с обрабатываемой деталью системе координат, и на основе пяти сплайнов, если опорные точки заданы в станочной системе координат, причем для каждой координаты формируется независимый сплайн. САПРР/САУП-система выполнена с возможностью создания по меньшей мере одного АРТ-файла, преобразуемого по меньшей мере одним последующим постпроцессором в по меньшей мере один выполняемый устройством управления управляющий файл. При этом устройство управления предназначено для управления перемещением инструмента вдоль его траектории на основании соответствующих сплайнов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Инструмент выполнен в виде цилиндрической или конической фрезы, по меньшей мере, часть его поверхности сформирована криволинейной с радиусом кривизны, большим максимального радиуса вращения криволинейного участка поверхности фрезы и выбранным по приведенной формуле в зависимости от радиуса кривизны нормального сечения обрабатываемой поверхности, проходящего через ось фрезы, допуска на оребрение и подачи на строку. Технический результат: повышение качества обработанной поверхности и сокращение времени обработки деталей, имеющих криволинейные участки поверхности в труднодоступных местах и требующих для их обработки применения многокоординатных фрезерных станков. 2 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки профилированным электродом-проволокой и может быть использовано для обработки поверхности, образованной вращением дуги окружности по заданной программой траектории. Устройство содержит механизм формирования обрабатываемого профиля, перемещения электрода-проволоки, выполненный в виде направляющих фильер для электрода-проволоки, расположенного в кольцевой канавке профилирующего ролика и роликов перемещения, и механизм ориентации профилирующего ролика, выполненный в виде подвижной шестерни, обкатываемой по неподвижному зубчатому колесу, связанной с корпусом, на котором расположен механизм формирования обрабатываемого профиля перемещения электрода-проволоки. Профилирующий ролик расположен на оси с возможностью регулирования ее местоположения. Устройство обеспечивает стабильность формы изгиба электрода-проволоки при электроэрозионной обработке. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способу сварки плазменной дугой, и может быть использовано при изготовлении широкого спектра сварных конструкций из активных материалов в различных отраслях промышленности. Способ сварки включает непрерывную пульсирующую подачу в зону плазменной дуги потока плазмообразующей газовой среды и защитной газовой среды. Пульсирующую подачу плазмообразующей и/или защитной газовой среды осуществляют с периодическим изменением расхода плазмообразующей и/или защитной газовой среды, которое осуществляют по закону непрерывной прямоугольной волны. При изменении расхода плазмообразующей и/или защитной среды изменяют ее состав. В результате обеспечивается стабильное качество сварных швов толщиной свыше 6 мм за счет равномерного проплавления материала во всех пространственных положениях. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к рельефной, и может быть использовано при рельефной сварке деталей из алюминиевых сплавов. Между двумя электродами размещают свариваемые детали, сжимают их и пропускают сварочный ток. Электрод, размещенный со стороны детали с рельефом, выполняют с выступающей за поверхность основания электрода термоизносостойкой вставкой, которую устанавливают в лунку рельефа. Выступающую часть вставки выбирают по форме лунки рельефа свариваемой детали. 1 ил.

Изобретение относится к способу соединения металлических компонентов (2, 8) и может найти использование в самолетостроении, автомобилестроении и других отраслях машиностроения. Осуществляют нанесение материала адгезива (16) между компонентами (2, 8) и соединение компонентов посредством сварки в твердом состоянии или сварки плавлением. Сварные швы (18) находятся на расстоянии от материала адгезива (16) и выполнены так, чтобы предотвратить доступ материала адгезива (16) к сварному шву (18). Материал адгезива обеспечивает изолирование границы раздела между компонентами для предотвращения внедрения влаги или других корродирующих материалов и/или компенсацию ухудшения механических свойств зоны, подвергшейся воздействию тепла. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам получения композиционного припоя, и может быть использовано в буровой технике для напайки на рабочую поверхность режущего инструмента абразивного покрытия. Способ заключается в том, что в графитовой форме, покрытой графитовым дисперсным порошком, размещают слоями шихту, вначале дробленые частицы твердого сплава, затем припой и флюс. Далее устанавливают в печи съемный теплоизолирующий экран, производят нагрев печи до температуры на 150-200°С выше температуры ликвидуса припоя шихты. Затем помещают форму в печь и, после самопроизвольного снижения температуры, поднимают температуру в печи до температуры ликвидуса припоя шихты, поддерживают температуру на этом уровне в течение времени, достаточного для образования композиции. После чего вынимают форму из печи, охлаждают ее на воздухе до температуры начала усадки полученного композиционного припоя, извлекают композиционный припой из формы и охлаждают его на воздухе. При этом в качестве припоя используют латунь, а в качестве флюса используют смесь, содержащую буру (Na ₂B₂O₇)·10H₂O, борную кислоту Н₃BO₃ и CaF или NH₄F при содержании CaF или NH₄F в смеси 4-5% и соотношении количества буры и борной кислоты в частях 0,8-1 и 1-1,2 соответственно. Технический результат - отсутствие окисления наполнителя и связки в процессе изготовления припоя, повышение качества припоя. 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для исправления дефектов на деталях в виде тонкостенных отливок из жаропрочных сплавов. Способ включает выявление и механическую выборку дефекта с созданием выборки на детали, последующую заварку последней присадочным металлом с помощью неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитных газов. Выборку на детали выполняют в виде сквозного цилиндрического или конического отверстия с диаметром в основании выборки, равным от 1,3 до 2,0 максимального линейного размера дефекта и не менее 5,0 мм. Коническое отверстие в выборке выполняют со скосом кромки не более 15°. Заварку выборки на детали осуществляют на подложке из жаропрочного сплава, содержащего упрочняющую '-фазу не более 5,0%. В результате повышается качество заварки дефектов. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам контроля процесса запрессовки при получении прессового соединения объектов цилиндрической формы для автоматизации контроля сборочных технологических операций. Устройство контроля процесса запрессовки при получении прессового соединения объектов цилиндрической формы содержит гидропресс, соединенный четырьмя вертикальными тягами с подвижной траверсой, четыре измерительных преобразователя, каждый из которых выполнен в виде тензодатчика, блок аналого-цифрового преобразования и блок вычислений. Тензодатчики выполнены по измерительной мостовой схеме с обеспечением регистрации усилий, возникающих в четырех вертикальных тягах. Выходы тензодатчиков соединены с входами блока аналого-цифрового преобразования, а выходы последнего соединены с входами блока вычислений. В результате достигается упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройств контроля процесса запрессовки при получении прессового соединения объектов цилиндрической формы с помощью гидропресса. 2 ил.

Привод предназначен для микрошаговых перемещений исполнительного узла с переменной величиной микрошага и шаговых рабочих или ускоренных его перемещений и содержит исполнительный гидроцилиндр и дозирующее устройство с механизмом управления мерным объемом в виде реверсивного шагового двигателя и шариковой винтовой пары качения. Для упрощения управления и повышения технологичности он выполнен в виде установленных соосно в общем корпусе, соединенном с исполнительным узлом, шести силовых сильфонов, попарно различающихся по эффективной площади поперечного сечения и имеющих общие центральные подвижные стенки, каждая из которых выполнена с возможностью фиксирования для выбора величины микрошага при сообщении микрошаговых перемещений корпусу гидроцилиндра, штоку и исполнительному узлу. При этом правые полости каждой пары силовых сильфонов соединены с правой, а левые, соответственно, - с левой полостью дозирующего устройства, которое выполнено в виде двух соосно установленных сильфонов, неподвижные стороны которых ограничены кронштейном, а средняя подвижная стенка жестко соединена одной стороной с гайкой шариковой винтовой пары качения, приводимой в действие реверсивным шаговым двигателем, а другой стороной имеет возможность фиксирования относительно штока. При этом полости гидроцилиндра, дозирующего устройства и соединительные магистрали выполнены в виде гидросистемы, функционирующей в режиме замкнутой циркуляции. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Способ манипулирования по меньшей мере одной деталью в установке, предназначенной для крепления по меньшей мере двух деталей друг на друге, включает позиционирование детали в суппорте установки и процесс крепления, который ведут до момента фиксации относительного положения двух деталей, когда осуществляют замену суппорта роботом-манипулятором, при этом детали снимают с суппорта и позиционируют в роботе- манипуляторе. После завершения указанной замены в суппорт устанавливают новые детали, а после завершения крепления закрепленные детали удаляют из установки посредством робота-манипулятора. Обеспечивается упрощение элементов, необходимых для подачи и извлечения детали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при бесцентровом шлифовании цилиндрических поверхностей с удалением малых или больших объемов материала с заготовки. Связанный абразивный инструмент имеет контролируемые микроструктуры и характеризуется относительно низким объемным процентом абразивного зерна, степенью твердости между J и S по шкале градаций твердости фирмы Нортон и минимальной скоростью разрыва 30,48 м/с. Использование данного инструмента при бесцентровом шлифовании повышает эффективность обработки за счет увеличения срока службы инструмента, уменьшения числа настроек оборудования и возможности шлифования на любых скоростях, не превышающих предельную скорость разрыва. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования сферических торцов конических роликов в подшипниковой промышленности. Ролики располагают между торцами жесткого и мягкого дисков, установленных соосно и вращающихся вокруг своих осей. Базируют ролики по двойной направляющей базе - наружной конической поверхности и опорной базе - торцу, противоположному сферическому торцу. Базирование роликов по двойной направляющей базе производят путем контакта наружной конической поверхности с двумя опорными элементами, встроенными в призмы, выполненные равномерно с угловым шагом на торце жесткого диска. Базирование по опорной базе - путем контакта с регулируемыми опорами, встроенными во внутренний цилиндрический выступ жесткого диска и лежащими в плоскости симметрии призм. В результате повышается точность и качество поверхностного слоя сферического торца. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при отделочной обработке суперфинишированием заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов. Корпус устройства имеет коробчатую форму, внутри которого в пазах расположены рамки. В пазах рамок с возможностью радиального перемещения размещены пластины с жестко закрепленными осями, на которых установлены пружины для обеспечения давления рамки на пластины. Последние имеют штыри, на которых подвижно с помощью пазов установлены державки с алмазно-абразивными брусками с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения, перпендикулярного радиальному перемещению пластины. На корпусе в кронштейнах смонтирован вал с кулачками и рукояткой для вывода рамок с брусками из зоны обработки. В результате повышается производительность процесса за счет увеличения пятна контакта, улучшаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности, снижается себестоимость процесса. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при отделочной обработке суперфинишированием заготовок винтов и других деталей типа валов из сталей и сплавов. Обработку осуществляют с помощью устройства, содержащего корпус, рамки и державки с алмазно-абразивными брусками. Заготовке сообщают вращение. Устройству - колебательное осциллирующее движение, продольную подачу алмазно-абразивных брусков, прижим брусков к заготовке с постоянной силой и минимальное давление в зоне обработки. Упомянутое устройство используют с корпусом, имеющим коробчатую форму. Внутри корпуса в пазах располагают рамки, несущие в своих пазах с возможностью радиального перемещения пластины с жестко закрепленными осями. На последние устанавливают пружины, обеспечивающие давление рамки на пластины. Пластины имеют штыри, на которые подвижно с помощью пазов устанавливают державки с возможностью возвратно-поступательного поперечного перемещения, перпендикулярного радиальному перемещению пластины. На корпусе в кронштейнах монтируют вал с кулачками и рукояткой для вывода рамок с брусками из зоны обработки. В результате повышается производительность процесса за счет увеличения пятна контакта, улучшаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности, снижается себестоимость процесса. 5 ил.

Изобретение относится к соединительным элементам. Соединительный элемент содержит корпус, имеющий первый и второй концы, верхний и нижний удерживающие ободки, выступающие за границы корпуса, отверстие, выполненное в корпусе между указанными удерживающими ободками, а также первый и второй фиксирующие элементы. Первый фиксирующий элемент имеет освобождающую кнопку и фиксирующий выступ. Первый фиксирующий элемент расположен внутри корпуса так, что освобождающая кнопка в нормальном состоянии подпружинена и выходит через отверстие в корпусе. Второй фиксирующий элемент имеет второй фиксирующий выступ и кнопку. Второй фиксирующий элемент расположен вокруг корпуса между верхним и нижним удерживающими ободками таким образом, что второй фиксирующий элемент удерживается на корпусе с помощью указанных удерживающих ободков. Изобретение направлено на облегчение разъединения соединяемых элементов, а также на предотвращение ослабления соединения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к маркировочным устройствам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для маркировки рулонных изделий, в частности для нанесения маркировки на патронах патронированных промышленных взрывчатых веществ в бумажной оболочке. Устройство для маркировки содержит траверсу, направляющие, ролики, установленные на ползунках, которые могут перемещаться по направляющим, смыкание роликов обеспечивается пружиной, траверса с роликами закреплена на кронштейне, который может поворачиваться на оси. Подача краски осуществляется капельницей, которая состоит из корпуса, гильзы, плунжера, клапана, поджатого пружиной, подача краски в полость гильзы осуществляется из бачка через отверстие «а», а ее выброс через отверстие «б» и сопло. Обеспечивается исключение зависимости качества маркировки от температуры окружающей среды, частой чистки устройства и экономный расход маркирующего материала, уменьшение влияния человеческого фактора в процессе работы. 5 ил.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для резки плоских заготовок. Машина содержит приводной роликовый узел, по меньшей мере один поворотный ролик для продольной резки по меньшей мере с одним ножом и дополнительный нож. Нож имеет форму сектора и выполнен с двумя концевыми кромками и центральным углом v, приблизительно составляющим 225-300°. Первая часть ножа, примыкающая к первой концевой кромке, предназначена для выполнения прорези переднего края заготовки. Вторая часть ножа - для выполнения прорези заднего края заготовки. Нож выполнен с обеспечением поворота концевой кромки первой части ножа посредством ролика для продольной резки, приводного двигателя и таймера управления программой из начального положения, в котором концевая кромка расположена под заданным центральным углом х от радиуса до места резки, который фактически соответствует желаемой длине прорези, вперед до выполнения прорези переднего края с обеспечением замедления ножа во время расположения разрыва ножа над заготовкой. Другая концевая кромка второй части ножа или дополнительный нож выполнены с обеспечением поворота посредством ролика, приводного двигателя и таймера управления программой из начального углового положения (у) в нижнем направлении к заготовке до места резки для выполнения прорези заднего края и последующего поворота по дуге, фактически соответствующей длине прорези заднего края заготовки. В результате обеспечивается повышение надежности машины и снижение стоимости изготовления. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству пилопродукции. Способ включает определение формы и параметров сердцевинного слоя, деление лесоматериала на секторы в продольном направлении в плоскостях, проходящих через центры пораженного слоя в вершине и комле, деление полученных секторов на части по плоскости образующей, смещая плоскость деления по биссектрисе угла сектора. Полученные части подвергают делению вдоль волокон на заготовки в плоскостях радиуса лесоматериала. Изобретение повышает выход качественной продукции. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Деревообрабатывающий станок предназначен для изготовления деталей жилых, социально-бытовых, промышленных и прочих зданий и может быть использован в деревообрабатывающей, строительной и других отраслях промышленности. Станок содержит станину, опорно-поворотное устройство, установленную на направляющих станины каретку с рабочими инструментами. Опорно-поворотное устройство состоит из переднего опорно-поворотного устройства - передней бабки, на шпинделе которой имеется планшайба с делительными отверстиями, синхронизированной с закрепленной на станине лебедкой с тросом, крепящимся на каретке для ее перемещения, и заднего опорного устройства - задней бабки, электродвигателя передней бабки. Установленная на направляющих станины каретка с рабочими инструментами состоит из передней универсальной траверсы, на которой установлено технологическое оборудование, включающее вал фрезера, ось которого находится под углом 13-15° к оси бревна в горизонтальной плоскости, фрезу универсальную, электродвигатель, ленточнопильный диск, кронштейн-ограничитель ленточной пилы, ленточную пилу, и второй подвижной задней траверсы, на которой установлены направляющие, по которым перемещается на роликах подвижная фрезерная головка, состоящая из фрезы универсальной, вала фрезера, фрезерной головки со сменными ножами, ось которого расположена в горизонтальной плоскости под углом 13-15° к оси перемещения подвижной фрезерной головки, электродвигателя, редукторов, установленных на каретке для перемещения траверс вверх и вниз, и тормоза для плавного перемещения каретки по направляющим. Изобретение упрощает конструкцию станка и повышает качество обработки древесины. 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при термовлажностной обработке древесины, древесных материалов, а также многообразных изделий из древесины. Устройство для обработки древесины содержит камеру, имеющую зону, предназначенную для размещения штабеля древесины, нагревательные элементы и побудитель циркуляции теплоносителя, находящегося в камере, которая разделена, по крайней мере, одной перегородкой на две полости с возможностью перетекания теплоносителя из одной полости в другую полость через зону, предназначенную для размещения штабеля древесины, причем вход побудителя циркуляции теплоносителя гидравлически соединен с одной полостью, а выход - с другой. По меньшей мере, одна упомянутая полость вдоль продольной оси камеры выполнена сужающейся в направлении потока теплоносителя, проходящего через полость, соединенную с выходом побудителя циркуляции теплоносителя. В результате возможно получение технических результатов, заключающихся в том, что обеспечивается возможность более однородной обработки древесины, из которой сформирован штабель древесины, уменьшаются затраты на прокачку теплоносителя за счет существенного снижения вихревых перетоков теплоносителя по полостям камеры, уменьшается средняя величина остаточной влажности обработанной древесины, уменьшается равновесная влажность, повышается однородность древесной структуры, повышается равномерность ее плотности. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при строительстве заводов по производству композиционных шпал для железных дорог широкой колеи. Реторта имеет корпус, электродвигатели, транспортеры, пневмопроводы, систему подачи элементов исходного сырья и уборки готовой продукции. В верхней части реторты установлен вертикальный шнек, который соединен пневмопроводом с бункерами-дозаторами подачи исходного сырья в составе 80% древесного волокна, 10% металлической крошки и 10% мелкого порошка изношенных автомобильных и тракторных шин. Через усеченный конус смесительные ножи заполняют дозатор смесью, которая затем поступает в смесительную камеру, а затем с помощью вертикальных шнеков вся строго дозированная масса поступает в матрицу с подвижными заслонками и гидропрессом, который окончательно формирует композиционную шпалу на металлической плите, верх которой укрыт приводной металлической лентой, которая при открытой выходной заслонке выносит композиционную шпалу из реторты на ленточный транспортер. Применение реторты увеличит производительность производства композиционных шпал, уменьшит эксплуатационные расходы. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ формования строительных многослойных изделий из бетонных смесей включает последовательную укладку на днище формы горизонтально слоев бетонной смеси, выдержку отформованного изделия в форме до набора распалубочной прочности и последующую распалубку. При этом формование изделия производят внешней поверхностью вниз, формование лицевого слоя из мелкозернистой бетонной смеси осуществляют на днище формы, после чего на последний укладывают промежуточную сетку в виде перфорированной сетчатой диафрагмы с размером ячейки 4-9 мм и толщиной 0,1-2,0 мм, которую затем посредством прикатки втапливают заподлицо в нижележащий слой и используют как основание для укладки и формования следующего слоя. Технический результат заключается в повышении качества строительных изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий. Способ изготовления декоративного облицовочного материала включает формование бетонной смеси и рельефообразование на ее открытой поверхности. Причем формование включает размещение бетонной смеси в форме и ее виброуплотнение. При этом при виброуплотнении сдерживают потерю воды бетонной смесью и препятствуют ее вытеканию из секций. Затем производят предварительное выравнивание и удаление излишков бетонной смеси в форме так, чтобы заполненность формы бетонной смесью была на уровне высоты бортов, после чего выполняют упомянутое рельефообразование, а затем - резку отформованной бетонной смеси на изделия. Далее подсушивают изделия в форме около суток, устанавливая несколько форм одна на другую. Форма для изготовления декоративного облицовочного материала содержит борта, которые имеют одинаковую высоту. При этом они выполнены из металлических прутов квадратного сечения со стороной 10 мм и жестко закреплены на нижней пластине, выполненной размером 625×500×1 мм из листа металлопроката. При этом борта и нижняя пластина образуют две одинаковые прямоугольные секции формы. Вдоль всей длины двух бортов, расположенных по бокам формы, параллельно друг другу размещены две надставки, каждая из которых выполнена из металлической полосы толщиной 1 мм и шириной 20 мм. Технический результат заключается в простоте способа и повышении производительности устройства. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Подающее устройство имеет некоторое направление перемещения и содержит основной дозирующий валик, вспомогательный взаимодействующий валик, расположенный на малом расстоянии от дозирующего валика для образования зазора между ними. Причем зазор создан и расположен с возможностью сохранения запаса цементного раствора. Также устройство включает совершающий возвратно-поступательное перемещение механизм подачи цементного раствора, выполненный и расположенный с возможностью подачи цементного раствора к зазору, и средства для приведения валиков в движение. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Для повышения эффективности, качества бетона, сокращения габаритов бетоносмеситель выполнен в виде коаксиально смонтированного в наружном винтовом барабане внутреннего винтового барабана, поверхность которого образована плоскими элементами, дискретно расположенными по периметру, разнонаправленными по отношению к винтовым линиям различного шага и с различным числом направленных навстречу друг другу витков, образующих винтовые линии постоянного шага, для активации и транспортирования сыпучих компонентов в горизонтальных направлениях навстречу подаче воды затворения, а наружный винтовой барабан для бетоносмешивания выполнен в виде многозаходного винтового конического барабана с разнонаправленными винтовыми поверхностями равного шага и равного числа направленных навстречу друг другу витков, образующих винтовые линии переменного шага, причем наружный винтовой конический барабан и внутренний винтовой барабан выполнены секционными, при этом секции барабана изготовлены из поочередно соединенных по периметру равносторонних и равнобедеренных треугольников, стороны которых равны друг другу, но основания равнобедеренных треугольников больше длины их боковых сторон, а секции внутреннего винтового барабана изготовлены из равносторонних треугольников, при этом бетоносмеситель снабжен жестко смонтированным с внутренним винтовым барабаном питателем, выполненным в виде снабженной конусом обечайки, внутри которой закреплена жестко двухступенчатая винтовая навивка, ступень большего диаметра которой длиной не менее 1,25 витка закреплена жестко в обечайке, а ступень меньшего диаметра винтовой навивки смонтирована консольно, причем шаг витков большого диаметра в 1,5 раза меньше шага витков меньшего диаметра. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям распределительных устройств для линий изготовления цементных плит. Изобретение позволит повысить качество смешивания волокна с цементным раствором, предотвратить повреждение распределительного устройства комками или кусками затвердевшего цементного раствора. Распределительное устройство для линии изготовления конструкционных панелей, на которой цементный раствор транспортируют на конвейерном полотне относительно опорной рамы и штапелированное волокно наносят на цементный раствор, содержит первый вал, прикрепленный к опорной раме и выполненный с множеством дисков, отстоящих друг от друга в осевом направлении, второй вал, прикрепленный к опорной раме и выполненный с множеством дисков, отстоящих друг от друга в осевом направлении. Первый вал расположен относительно второго вала таким образом, чтобы диски заходили одни между другими. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для приготовления бетонной смеси и строительных растворов. Способ приготовления бетонной смеси включает выдачу инертных и вяжущих материалов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, при этом перед загрузкой инертных материалов их предварительно смешивают с помощью ленточного транспортера и подают через разгрузочную воронку в горловину смесительного барабана, при этом загрузка компонентов бетонной смеси следующая: вначале подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмеситель включают и окончательно смешивают все компоненты непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя. Способ приготовления реализуют с помощью технологической линии, технологическое оборудование которой смонтировано внутри металло-каркаса на трех уровнях, верхний включает: приводной барабан ленточного транспортера подачи инертных материалов, распределительную поворотную воронку, фильтр очистки воздуха, циклоны, радиаторы отопления, тельфер, бункеры вяжущего и инертных материалов, в среднем расположены: весовые дозаторы вяжущего и инертных материалов, трубопроводная магистраль подачи воды, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, дозатор комплексных химических добавок, ленточный транспортер предварительного смешения, радиаторы отопления, пульт управления, в нижнем уровне расположены разгрузочная воронка и площадка для подъезда автобетоносмесителя. Технический результат - увеличение производительности, повышение качества бетонной смеси, возможность транспортировки бетонной смеси на значительные расстояния. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, предназначенным для получения вспененного полистирола в виде гранул. Описан способ получения гранул вспененного полистирола, включающий подачу гранулята вспенивающегося полистирола в камеру аппарата-вспенивателя, снабженную лопастным механизмом, получение гранул вспененного полистирола путем вспенивания гранулята в паровоздушной среде, снижение температуры и сушку гранул непосредственно после вспенивания при непрерывном перемешивании, пневматическую транспортировку гранул в узел стабилизации, аэрирование в нем гранул в подвижной воздушной среде, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют гранулят полистирола вспенивающегося самозатухающего, который перед вспениванием опудривают антистатическим веществом, после вспенивания перекрывают подачу пара в камеру аппарата-вспенивателя и сушат в ней гранулы при одновременном перемешивании лопастным механизмом с последующим охлаждением в промежуточной емкости, а в узле стабилизации осуществляют аэрирование гранул в турбулентной среде нагретого воздуха при температуре не выше температуры горячей пластической деформации гранул. Также описана технологическая линия и узел стабилизации для получения гранул вспененного полистирола. Технический результат - упрощение способа и технологической линии при высокой производительности и получение гранул вспененного полистирола с заданными свойствами, пригодными для наполнения ортопедических изделий. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к реактивным двигателям летательных аппаратов, и может быть использовано для создания входных устройств реактивных двигателей. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение технологичности процесса изготовления, повышение качества изделия, повышение надежности работы формы и повышение надежности работы воздухозаборника за счет повышения качества аэродинамических поверхностей, а также повышение мембранной жесткости воздушного канала. Технический результат достигается способом изготовления воздухозаборника летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов. При этом на эталонном воздухозаборнике и пластине методом контактного формования изготавливают две полуформы с рабочими поверхностями, обращенными к аэродинамическим поверхностям эталонного воздухозаборника. Затем после полимеризации, съема и подготовки формы на ее рабочих поверхностях формуют воздухозаборник. При этом пластину устанавливают в плоскости симметрии эталонного воздухозаборника и на ее плоскостях и на аэродинамических поверхностях эталонного воздухозаборника формуют две полуформы. При подготовке формы пластину устанавливают с утопанием относительно рабочих поверхностей. При этом образовавшуюся впадину с прилегающими участками заполняют композицией, оформляя зону смыкания полуформ поверхностями, усредненными по геометрическим параметрам, прилегающим к данной зоне рабочим поверхностям левой и правой полуформ. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении резинотехнических изделий методом литьевого прессования из резиновой смеси в пресс-форме, например деталей ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение коэффициента использования материала при изготовлении изделий из резиновой смеси в пресс-форме методом литьевого прессования. Технический результат достигается пресс-формой для литьевого прессования, содержащей матрицу, загрузочную камеру, пуансон и литниковые каналы. Литниковые каналы соединяют полость матрицы с загрузочной камерой. При этом в загрузочной камере между пуансоном и литниковыми каналами установлена с возможностью осевого перемещения круглая пластина с кольцевыми выборками материала в центральной части со стороны пуансона и со стороны литниковых каналов. В пластине в зоне выборок материала выполнены сквозные отверстия, равномерно расположенные по площади пластины. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу создания многослойных оболочечных металлополимерных конструкций корпусных деталей с термостойким заполнителем, применяемым в авиационной и ракетной технике. Способ изготовления защитного корпуса включает герметизацию полости между наружной и внутренней оболочками, заполнение полости термоизоляционным материалом и вспенивание материала. При этом предварительно определяют области максимальной концентрации напряжений на внутренней оболочке. Материал внутренней оболочки фиксируют на оправке, а вспенивание осуществляют одновременно с формированием внутренней оболочки и соединением образующихся слоев. После снятия оправки осуществляют выравнивание поля напряжения на внутренней оболочке путем выполнения надрезов по линиям с критическим уровнем распределения напряжений и последующее восстановление целостности оболочек. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области технологии пластических масс и касается способа изготовления художественного изделия из пластической массы. Способ включает в себя формование под давлением полой заготовки из прозрачных пластических масс на основе термопластичных полимеров, ее нагрев до температуры размягчения, прокатывание и охлаждение. Заготовку нагревают до температуры на 10-30°С ниже температуры ее размягчения, после чего внутреннюю поверхность стенки нагретой заготовки или ее участки металлизируют. Способ обеспечивает получение плоского художественного изделия из пластической массы с художественной композицией различных цветов.

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственной продукции. Винтовой пресс для прессования волокнистого материала, в частности мякоти сахарной свеклы, содержит пару спиральных элементов, расположенных рядом параллельно друг другу, фильтровальный отсек с перфорированной стенкой, поддерживаемый набором равноудаленных обручей. Отсек закрывает спиральные элементы с точной подгонкой. Пресс содержит загрузочную воронку, выходное отверстие для выхода спрессованного материала, сборник, расположенный вне фильтровального отсека. Фильтровальный отсек представляет модульную структуру, имеющую между осями каждого модуля постоянное расстояние, дольное или равное размеру загрузочной воронки. Загрузочная воронка выполнена с возможностью перемещения и может замещать собой один или более модулей фильтровального отсека. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет регулировки требуемой степени плотности прессования исходного материала. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления слоистых стальных изделий с узором на их поверхности, характерным для дамасской и булатной стали, например при изготовлении заготовок для ножей, клинков и других режущих и колющих инструментов, самих ножей и клинков, а также средств индивидуальной защиты человека - щитов, бронежилетов и др. Получают пакет, включающий, по меньшей мере, две пластины из сталей с различной травимостью. По крайней мере, одна из пластин выполнена из стали типа булата, а другая - из обычной стали. После сварки по периметру пластин осуществляют отжиг для снятия напряжений и горячую деформацию пакета пластин ковкой и/или прокаткой в две стадии с последующим отжигом. Создают искаженную форму всех или некоторых слоев заготовки и обрабатывают ее с выявлением на шлифованной поверхности узоров, характерных для дамасской и булатной стали. По второму варианту изобретения получают пакет пластин из стали типа булата. Дальнейшая технология изготовления аналогична первому варианту. Технический результат изобретения состоит в получении ярко выраженных узоров при сохранении высоких механических свойств всего объема металлического изделия, а также особо высокой твердости и стойкости против затупления режущей кромки изделия, в сочетании с высокой пластичностью отдельных фрагментов изделия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу припаивания соединителя к электропроводящей структуре при производстве ламинированных прозрачных деталей. Технический результат изобретения заключается в создании способа пайки, исключающего стадию отдельной пайки и устраняющего тем самым локальный нагрев стекла, вызывающий его повреждение. Способ включает подготовку первого листа стекла с нанесенной на его поверхность электропроводящей структурой, имеющей контактную поверхность. Первую часть соединителя помещают поверх контактной поверхности со слоем припоя. Располагают второй лист стекла поверх первой части соединителя с образованием предварительно собранного блока. Вторая часть соединителя выступает за пределы листов стекла. Нагревают предварительно собранный блок до температуры выше температуры плавления припоя с целью расплавления припоя. Охлаждают предварительно собранный блок с целью отверждения слоя припоя и создания электрического контакта с проводящей структурой через вторую часть соединителя. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается печатающих устройств и, более конкретно, применений печатающих устройств и связанных блоков типа картриджей носителей печати и т.п. Портативный принтер для печатания небольших визитных карточек стандартного размера и листов с использованием постранично-печатающей струйной печатающей головки. На одном конце принтера выполнена вилка МАППП ПК для соединения с гнездом платы ПК. В одном варианте изобретения весь принтер и картридж подачи бумаги приблизительно имеют размер платы III типа МАППП ПК. 9 з.п. ф-лы, 91 ил.

Устройство в зоне потока распыляемого материала снабжено фотодатчиками, которые снабжены устройством, проводящим анализ полученных данных. Фотодатчики установлены с возможностью связи с инжектором. В результате улучшается контроль потока распределяемого материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к вентиляции, отоплению салона и созданию комфортных условий в транспортных средствах. Устройство для обдува ветрового и боковых стекол салона транспортного средства образовано каркасом панели приборов и каркасом накладки панели приборов. Устройство имеет входное отверстие (4) для подачи воздуха из климатической установки. В центральной части панели (1) приборов над входным отверстием (4) для подачи воздуха расположен спойлер (5), имеющий V-образную подштамповку (6) и ребро для направления воздушного потока. Спойлер (5) образует с каркасом панели приборов камеру распределения воздушных потоков, имеющую сечение, обеспечивающее равномерное распределение потока воздуха. Технический результат заключается в повышении технологичности изготовления конструкции и в простоте сборки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многослойному стеклу, где, по меньшей мере, прослаивающая пленка и лист стекла присутствуют в виде слоистой структуры и объединены в единое целое, при этом значения критерия травмы головы (КТГ), измеренные в соответствии с предписаниями Европейского комитета по повышению безопасности транспортных средств EEVC/WG 17, равны 1000 или менее. Прослаивающая пленка для многослойных стекол характеризуется динамическим модулем упругости G' в испытании на линейную динамическую вязкоупругость, измеренным при частотах, варьируемых при 20°С в диапазоне частот от 5,0×10¹ до 1,0×10² Гц, равным 3×10⁷ Па или менее. Прослаивающая пленка для многослойных стекол содержит сшитую смолу на основе поливинилацеталя, характеризующуюся степенью ацеталирования в диапазоне от 60 до 85 мол.%, и содержит пластификатор для прослаивающих пленок в количестве 40 массовых частей или более в расчете на 100 массовых частей вышеупомянутой смолы на основе поливинилацеталя. Достигается получение высоких эксплуатационных характеристик с точки зрения ослабления удара, получаемого извне, или при столкновении головы со стеклом, обусловленном произошедшим несчастным случаем, при использовании многослойного стекла в качестве стекла для транспортных средств. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил, 5 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться на транспорте, в машиностроении и энергетике. Гидротрансмиссия включает двигатель, гидронасос, трубопроводы и гидромоторы на ведущих колесах. Гидронасос, кинематически связанный с двигателем, состоит из одной основной секции и одной или более дополнительных секций. Каждая дополнительная секция имеет переключатель с позициями «рабочий ход» и «холостой ход», установленный на нагнетательных трубопроводах. Все секции гидронасоса имеют обводные линии. Обводные линии дополнительных секций гидронасоса проходят через переключатели с позициями «рабочий ход» и «холостой ход». Обводная линия основной секции гидронасоса проходит через всю систему. Гидромоторы имеют обводную линию, на которой смонтирован переключатель с позициями «открыто» и «закрыто», и имеют переключатель с позициями «рабочий ход» и «холостой ход», установленный на нагнетательном трубопроводе, подходящем от гидронасоса и подающем жидкость к гидромоторам. Это позволит создать компактную гидротрансмиссию, позволит выполнять гидротрансмиссии функции торможения и рулевого управления. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и направлено на усовершенствование объектов электроподвижного состава постоянного тока с электрическим торможением. Тяговый привод электропоезда постоянного тока выполнен с импульсным регулированием и содержит последовательно подключенные к контактной сети токоприемник, входной дроссель, импульсные преобразователи.. В тяговом приводе между обмотками якоря и обмотками возбуждения подключен контакт обеспечения независимого возбуждения, зашунтированный защитным тиристором. Импульсный регулятор и обмотки якоря шунтированы тормозным резистором и контактом подключения тормозного резистора. Параллельно импульсному регулятору и линейной контактной паре якорной цепи подключен диод, катодом подключенный к входу импульсного регулятора и анодом к общей точке входа сглаживающего реактора и контакту подключения тормозного резистора. Технический результат - уменьшение количества силовых элементов, повышение эффективности защиты от коротких замыканий при обеспечении реостатного и рекуперативного торможения. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к тяговым системам транспортного средства с двигателем постоянного тока и предназначено для уменьшения пульсаций напряжения потребителей, имеющих в своем составе выпрямительно-инверторные преобразователи, в частности, на электроподвижном составе переменного тока. Электрическая тяговая система транспортного средства содержит трансформатор, управляемый выпрямитель, сглаживающий реактор, двигатель и устройство для демпфирования пульсаций напряжения, которое включает демпфирующий конденсатор, автономный инвертор тока, датчик напряжения, фильтр, первый и второй элементы сравнения, дельта-модулятор с заданным значением порога срабатывания, компаратор, элементы «Исключающее ИЛИ» и «НЕ». Выводы демпфирующего конденсатора являются входами устройства для демпфирования пульсаций напряжения. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка через управляемый выпрямитель связана с последовательно соединенными сглаживающим реактором и двигателем. Выводы устройства для демпфирования пульсаций напряжения подключены параллельно вторичной обмотке трансформатора. Технический результат заключается в повышении КПД системы и повышении надежности работы электровоза. 2 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к конструкциям и способам изготовления контактных сталеалюминиевых проводов, предназначенных для питания энергией электрифицированного транспорта. Способ включает наложение на сердечник на алюминиевом прессе кольцевого слоя выпрессованного алюминия с помощью технологического инструмента в виде матрицы и дорна, имеющего, по крайней мере, одну конусную рабочую поверхность, охлаждение водой и намотку на приемный барабан. Стальной сердечник выполняют из одной стальной круглой проволоки, при этом дорн имеет рабочую поверхность в виде двух сопрягающихся конусных поверхностей, причем угол конуса со стороны головки провода больше, чем острый угол конуса со стороны основания провода, а охлаждение провода водой проводят на расстоянии не менее 1,5 м от зоны прессования алюминия. Способ позволяет значительно улучшить электрические характеристики провода, исключить его коррозию, увеличить стойкость к растягивающим нагрузкам. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, а именно, к конструкциям и способам изготовления сталеалюминиевых проводов, предназначенных для передачи электрической энергии в воздушных электрических сетях. Способ включает наложение на сердечник на алюминиевом прессе кольцевого слоя выпрессованного алюминия, охлаждение водой и намотку на приемный барабан. По способу стальной сердечник выполняют из одной стальной круглой проволоки или скручивают из нескольких проволок, а охлаждение водой проводят на расстоянии не менее 1,5 м от зоны прессования алюминия. Стальной сердечник из одной стальной круглой проволоки предварительно перед наложением алюминия может быть пропущен через правильное устройство. Способ позволяет значительно улучшить электрические характеристики провода, уменьшить его стоимость и вес. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам перевода участков железных дорог, электрифицированных на постоянном токе 3,3 кВ, на переменный ток 27,5 кВ и может быть использовано при переводе всех существующих участков ж.д. постоянного тока. Техническим результатом применения устройства являются: снижение приведенных расходов на перевод участков на переменный ток за счет отсутствия необходимости в демонтаже существующих тяговых подстанций постоянного тока и последующем строительстве новых; исключения необходимости сооружения нейтральных вставок в контактной сети; достижения полной симметрии загрузок фаз линий внешнего электроснабжения на всем их протяжении, снижения потерь энергии в системе внешнего электроснабжения и на электростанциях; снижения потерь энергии в контактной сети за счет уменьшения длин межподстанционных зон по сравнению с длинами межподстанционных зон на типовых участках переменного тока 25 кВ. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно осуществляют выпрямительно-инверторное преобразование переменного трехфазного тока в переменный однофазный ток. Для этой цели не сооружают специальных мощных выпрямительно-инверторных подстанций, а используют всю существующую инфраструктуру подстанций постоянного тока, начиная от вводов первичного питающего напряжения и до шин постоянного тока 3,3 кВ включительно. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к вариантам выполнения направляющего механизма для полотна ремня безопасности транспортного средства. Направляющий механизм содержит верхнюю направляющую (58) полотна и нижнюю направляющую (60) полотна, которые находятся на наружном боковом участке спинки (30) откидного переднего сиденья (24). Полотно (50) образует замкнутый контур на указанных направляющих (58, 60). В процессе последовательного перемещения спинки (30) кресла из стандартного положения в наклонное и затем в откинутое полотно (50) оказывается вытянутым вперед и погрузочное/разгрузочное пространство (78) легко увеличивается. Достигается легкий и простой доступ в погрузочное/разгрузочное пространство за передним сиденьем (24), не беспокоя пассажира на переднем сиденье, когда пассажир входит или выходит с сиденья заднего ряда или когда пассажир кладет туда вещи или вынимает оттуда вещи. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технике обнаружения, сопровождения и перехвата угнанных транспортных средств (ТС). На ТС устанавливают абонентский комплекс, передают в эфир с помощью сотовой сети подвижной связи и резервного передатчика тревожные сообщения с идентификационным кодом и текущими координатами ТС. Резервный передатчик пеленгуют с помощью поисковых комплексов ТС реагирования и/или пеших нарядов реагирования. Сообщения с результатами пеленгации резервного передатчика и позиционирования поисковых комплексов передают в диспетчерский центр. В последнем формируют и передают в поисковые комплексы координирующие команды. В абонентском комплексе каждого ТС устанавливают автономный радиомаяк. Принимают стационарными (носимыми) пейджерами-ретрансляторами сигналы, посылаемые резервным передатчиком и/или радиомаяком, ретранслируют указанные сигналы по сотовой сети подвижной связи в диспетчерский центр, формируют и передают информационные сигналы на сотовый телефон владельца ТС. На пейджеры-ретрансляторы и поисковые комплексы посылают циркулярные сообщения со списком идентификационных кодов радиомаяков разыскиваемых ТС. При обнаружении ими в принятом от автономного радиомаяка сообщении идентификационного кода из указанного списка посылают в эфир команду на активацию данного автономного радиомаяка. Одновременно передают в диспетчерский центр по сотовой сети подвижной связи сообщение с координатами данного пейджера-ретранслятора и/или поискового комплекса. Изобретение позволяет осуществлять поиск, сопровождение и перехват угнанного ТС в условиях преднамеренных помех. При этом обеспечиваются скрытное оповещение об угоне ТС с помощью радиомаяка и передача тревожных сообщений с помощью резервного радиоканала без развертывания на местности сети стационарных базовых станций. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в скребковых стеклоочистителях, содержащих совершающую колебательные движения щетку с эластичным триплетом. Триплет включает в себя перо, располагаемое скребковой частью на очищаемой поверхности, отстоящий от очищаемой поверхности базис и рессору, расположенную между пером и базисом. Способ работы заключается в установке и удержании базиса при буксировке триплета по очищаемой поверхности таким образом, чтобы его набегающее и сбегающее плечи были в пределах люфтов щетки одинаково дистанцированы от очищаемой поверхности. При приближении триплета к любому из конечных положений щетки набегающее плечо базиса отдаляют от очищаемой поверхности, а сбегающее плечо базиса соразмерно приближают к очищаемой поверхности. После смены направления буксировки триплета состояние нарушенной эквидистантности набегающего и сбегающего плеч базиса к очищаемой поверхности поддерживают до момента перекладки пера триплета, после чего состояние эквидистантности плеч базиса относительно очищаемой поверхности восстанавливают. По второму варианту выполнения состояние эквидистантности набегающего и сбегающего плеч базиса к очищаемой поверхности устанавливают, преимущественно, в некотором промежуточном, расположенном на удалении от конечных положений щетки положении триплета. По мере буксировки триплета в направлении от его промежуточного положения на очищаемой поверхности к любому из конечных положений щетки набегающее плечо базиса постепенно отдаляют от очищаемой поверхности, а сбегающее плечо базиса соразмерно приближают к очищаемой поверхности, постепенно доводя базис до характерного для конечного расположения щетки положения, при котором геометрические ось симметрии базиса и восстановленная к профилю очищаемой поверхности нормаль составляют угол, величина которого не превышает 10°. При буксировке триплета в направлении от любого из конечных положений щетки к промежуточному положению набегающее плечо базиса постепенно отдаляют от очищаемой поверхности, а сбегающее плечо базиса соразмерно приближают к очищаемой поверхности до восстановления состояния эквидистантности набегающего и сбегающего плеч базиса к очищаемой поверхности в промежуточном между конечными положениями щетки положении триплета на очищаемой поверхности. Достигается улучшение очистки стекла. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к тормозным системам автомобилей. Антиблокировочное устройство содержит датчик угловой скорости колеса, инерционный датчик измерения линейного замедления автомобиля и компьютер. Компьютер соединен первым входом с датчиком угловой скорости колеса, а вторым входом - с инерционным датчиком измерения линейного замедления автомобиля, выход компьютера соединен с электропневматическим клапаном, на который подается сигнал от компьютера. Электропневматический клапан связан пневмолиниями с одной стороны с ресивером, а с другой стороны - с тормозными системами передних и задних колес. Достигается повышение эксплуатационных параметров антиблокировочного устройства тормозной системы автомобиля. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к электропневматическим клапанным органам для использования в тормозных системах железнодорожного транспорта. Электропневматический клапанный орган содержит корпус с входным, выходным и сбросным каналами, электромагнит с электромагнитными клапанами, две камеры с пневмоуправляемыми клапанами, состоящими из втулок и охватывающей кольцевой диафрагмы, управляющие полости. Втулка пневмоуправляемого клапана выполнена составной из основания, имеющего сплошную герметичную перегородку, по обе стороны которой выполнены радиальные пазы по всей длине окружности, и двух колец, установленных с обеих сторон основания. Диафрагма установлена с плавным прогибом, образованным разновеликими диаметрами колец с боков основания и диаметром сплошной перегородки основания. Пневмоуправляемые клапаны размещены с боков корпуса и каждый из них расположен под отдельной крышкой. Сбросной канал на выходе снабжен защитной мембраной, установленной с прогибом. Электромагнит выполнен монолитным с двумя электромагнитными катушками с единым магнитопроводом и с защитной оболочкой из полимерного материала. Достигается повышение быстродействия, повышение надежности, упрощение конструкции и уменьшение массогабаритных параметров устройства. 6 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Вагон-платформа содержит раму (1), две двухосные тележки (2), торцевые стены (3) и боковые стойки (4) с эластичным покрытием, снабженные фиксаторами. На одной из боковых стоек расположено устройство для закрепления груза, выполненное в виде гибких элементов из троса с защитным покрытием и двух цепей, соединенных с тросом через коуши, и винтового механизма натяжения. Каждый фиксатор выполнен в виде плиты с двумя взаимно перпендикулярными пазами, находящимися в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси вагона-платформы, двумя Г-образными направляющими, обращенными друг к другу, и выемкой. Изобретение улучшает надежность крепления груза при разной высоте его погрузки, а также обеспечивает сохранность наружного покрытия как перевозимого груза, так и оборудования вагона-платформы. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Рельсовое транспортное средство для эксплуатации на рельсовых системах с верхним строением пути из щебня имеет в своей нижней области защитные экраны для проходящих вертикально по отношению к направлению движения поверхностей на транспортном средстве и на его компонентах. Эти защитные экраны образованы в виде отражающих элементов (9, 10), которые выполнены и расположены так, что ударяющиеся щебеночные камни отклоняются против направления движения. Отражающие элементы, расположенные на конце свободного пространства поворотной рамы и прикрепленные с одной стороны к кузову вагона, выступают между колесами примыкающей колесной пары и снабжены выемками, которые позволяют свободно-ходовые движения колес в поперечном направлении. Изобретение устраняет повреждения от воздействия щебеночных камней. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство содержит корпус со стеновой конструкцией (34), крышку (40), установленную с возможностью в целом коаксиального перемещения относительно указанного корпуса и имеющую в целом плоскую поверхность с выходящей из нее стеновой конструкцией (44), и эластомерную пружину (50), размещенную в полости, образованной указанными корпусом и крышкой в их рабочем сочетании, и на которую может быть установлен тепловой изолятор. Конструкции корпуса, крышки или теплового изолятора имеют форму, обеспечивающую ускорение рассеивания тепла из указанной полости и от указанной эластомерной пружины. Увеличивается срок службы устройства. 8 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к устройствам автоматического регулирования режимов торможения транспортного средства. Автоматический регулятор режимов торможения содержит демпферную часть, демпферный поршень, шток, реле давления и клапан, установленный между полостями реле давления, связанными с тормозным цилиндром и воздухораспределителем. В корпусе реле давления размещены рычаг, подпружиненные силовой и разобщительный поршни. Силовой и разобщительный поршни хвостовиками шарнирно соединены с рычагом. Автоматический регулятор режимов торможения содержит тягу, редуктор с переменным передаточным отношением. На штоке установлена рейка, сопряженная посредством зубчатых колес редуктора с тягой. Автоматический регулятор режимов торможения расположен горизонтально, а редуктор закреплен на корпусе демпферной части. Достигается повышение надежности работы устройства и возможность максимальной унификации для транспортных средств различной грузоподъемности. 1 ил.

Приподнятый на стойки рельсовый участок имеет осмотровую канаву (2) между двумя рельсовыми путями, в которую в области выдвижного рельсового мостика посредством вилочного погрузчика с точной подгонкой устанавливают мобильное устройство (1) смены колесных пар (5). Мобильное устройство смены колесных пар содержит один или несколько гидравлических телескопических цилиндров. Приподнятые на стойки рельсы содержат разъемные стандартные рельсовые мостики, которые содержат устройство блокирования/разблокирования и устройство заземления. Обеспечивается простота в техническом обслуживании устройства, надежность в его эксплуатации и стабильность работы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к приспособлениям для испытания крестовины стрелки в условиях, соответствующих условиям применения крестовины путевой стрелки, установленной в путевом хозяйстве. Стенд содержит служащий испытуемым образцом рельсовый сегмент, в головку которого вмонтирован уменьшенный в геометрическом масштабе контур крестовины, и тело качения, которое при приложении нормальной силы прокатывается по контуру крестовины рельсового сегмента. Изобретение обеспечивает получение выводов об ожидаемых сроках службы определенных материалов для пар колесо/рельс. Создается возможность выявления влияния геометрических линейных изменений, величины и циклов нагрузки на результаты серий модельных испытаний. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Колесо (4) прокатывают по базирующему рельсу (1) и измеряют время между моментами начала перекрытия колесом каждого из двух оптических каналов, расположенных на определенном расстоянии между собой вдоль рельсовой колеи и на одинаковой высоте от рельса. По измеренному времени определяют скорость движения колеса, одновременно измеряют продолжительность перекрытия колесом оптических каналов, по которому определяют длину хорды колеса. Для одного и того же колеса определение длины хорды выполняют в двух параллельных плоскостях, удаленных между собой на определенное расстояние. Получают значение двух длин хорд и по расчетным формулам определяют значения диаметра поверхности катания колеса и высоты гребня колеса по отношению к поверхности катания. Устройство содержит сгруппированные в блоки (2, 3) оптические пары (5), расположенные в двух параллельных плоскостях выше поверхности катания рельса и удаленных между собой. В оптических парах излучатели и приемники встречно ориентированы по общей оптической оси. Упрощается конструкция устройства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к строительству транспортных, спортивных и других судов типа катамаран. Катамаран выполнен в виде двух соединенных в верхней части параллельных корпусов с надстройкой и двигательным комплексом, и содержит установленный ниже ватерлинии движитель, входное отверстие которого снабжено сетчатым экраном. При этом движитель расположен перпендикулярно стенкам противолежащих корпусов и прикреплен к ним. В качестве движителя применен двухроторный нагнетатель Дизеля. Технический результат направлен на повышение быстроходности катамарана. 3 ил.