Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к медицинской технике. Ингалятор для выдачи доз медикамента из контейнера в результате действий пользователя содержит корпус, включающий мундштук, через который выдается медикамент, и колпачок, который может быть установлен по существу в положение закрытия мундштука. Колпачок прикреплен к корпусу полоской, которая поворачивается в сторону от корпуса, и может скользить на полоске так, что его нужно переместить поступательно в сторону от мундштука до выполнения поворота указанной полоски. Изобретение позволяет хранить ингалятор при ориентации, обеспечивающей возможность точного дозирования. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к медицинской технике. Устройство содержит трубку, вводимую в трахею пациента для передачи газов в легкие пациента и обратно, и надувное уплотнение, расположенное на трубке и надуваемое для обеспечения уплотнения между трубкой и трахеей пациента. Уплотнение ограничивает участок устройства на стороне легких и участок устройства на стороне ротовой полости. Устройство дополнительно содержит средства для облегчения удаления жидкости от участка устройства на стороне ротовой полости и прилегающей к нему области. Эти средства включают ряд проходов в стенке трубки на стороне ротовой полости. Каждый проход открывается в канал, выполненный за одно целое со стенкой трубки и сообщаемый с отверстием вне тела пациента. Раскрыт способ создания искусственного дыхательного канала с использованием устройства. Технический результат состоит в снижении риска инфицирования дыхательных путей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к сердечно-сосудистой хирургии. Проводят пункцию в точке, расположенной на биссектрисе угла, образованного ключицей и медиальной ножкой грудино-ключично-сосцевидной мышцы, отступя один сантиметр кверху и кнаружи. Иглу направляют под грудинно-ключичным сочленением в направлении средней линии грудины на границу средней и верхней ее трети, скользя по заднему краю грудины, под контролем рентгеноскопии, избегая попадания тени иглы на тень дуги аорты. Затем через иглу проводят проводник, иглу удаляют, по проводнику проводят катетеризацию загрудинного пространства. Через катетер вводят новокаин 0,25% в дозе 1,0 мл на кг массы тела. Способ позволяет обеспечить длительную блокаду предаортального и сердечного нервных сплетений, повысить безопасность процедуры, снизить риск травмы органов средостения, исключить необходимость применения специальной иглы Дудко. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано в психиатрии, психотерапии, наркологии, а также в домашней и мобильной телемедицине. Врач осуществляет суггестивное воздействие на пациента вербально, используя видеоинформацию с регистрацией психофизиологических реакций и программой интерактивной коррекции. Выявляют минимальную интенсивность слышимых тонов на соответствующей частоте этой интенсивности. После чего в индивидуальную программу интерактивного лечения зависимого поведения включают звук с разными частотами и интенсивностью, при этом одно суггестивное воздействие, осуществляемое врачом на пациента вербально, с меньшим уровнем громкости подбирается с выявленными частотными характеристиками с минимальной интенсивностью слышимых тонов, а другое суггестивное воздействие, осуществляемое врачом на пациента вербально, выполняется с более громким звучанием с частотной характеристикой больше или меньше выявленной частоты с минимальной интенсивностью слышимых тонов. При использовании стереофонии выявляют для каждого уха минимальную интенсивность слышимых тонов на соответствующей частоте. При выявлении минимальной интенсивности слышимых тонов на соответствующей частоте используется подача звуковых характеристик на каждое ухо с различными временными интервалами между подаваемым звуком с аудиометра, после чего в индивидуальную программу интерактивного лечения зависимого поведения включают звук с меньшим уровнем громкости с выявленными частотными характеристиками для каждого уха и звук большей громкости с другими частотными характеристиками. Способ позволяет повысить эффективность лечения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к медицине, а именно к технике выполнения радикальной мастэктомии при хирургическом лечении рака молочной железы. При выполнении радикальной мастэктомии с установкой ваккум-дренажа в подмышечную область перед ушиванием кожной раны устанавливают дополнительно два дренажа через контрапертуры верхнего и нижнего кожных лоскутов во внутреннем углу раны и фиксируют их к коже узловыми швами. Дренажи ориентируют навстречу друг другу, при этом конец верхнего дренажа располагают у места окончания мобилизации нижнего кожного лоскута, а конец нижнего дренажа - у места окончания мобилизации верхнего кожного лоскута, затем концы каждого из названных дренажей фиксируют к большой грудной мышце. В послеоперационном периоде осуществляют непрерывное отмывание операционной раны в течение первых 24 часов раствором натрия хлорида 0,9%, который вводят капельно в верхний и нижний дренажи со скоростью 1,7 мл/мин, а эвакуируют через вакуум-дренаж, установленный в подмышечной области, затем верхний и нижний дренажи удаляют и в дальнейшем осуществляют аспирацию раневого отделяемого через дренаж, установленный в подмышечной области. Способ позволяет сократить длительность лимфореи после выполнения радикальной мастэктомии у больных раком молочной железы. 3 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к устройствам для лечения злокачественных новообразований, воспалительных процессов, иммунокоррекции организма человека. Установка содержит многосекционный цилиндрический индуктор, заключенный в диэлектрический корпус, подключенный к многофазному преобразователю частоты с блоком управления, между смежными секциями которого имеются зазоры, и привод, выполненный с возможностью перемещения пациента с циклом, отличным от цикла изменения напряженности поля индуктора. Магнитопроводы в секциях индуктора выполнены из эпоксидной смолы с ферромагнитным порошком. По внутренней поверхности секций, соосно с корпусом, расположен ряд сердечников, выполненных из того же материала и заодно с магнитопроводами, с заформованными диаметрально противоположно расположенными обмотками, при этом каждая секция индуктора смещена относительно предыдущей на угол от 5 до 30°. Привод связан с кареткой для размещения пациента в положении лежа, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения, а блок управления обеспечивает изменение направления вращения магнитного поля в каждом цикле. Использование изобретения позволяет повысить эффект воздействия на организм за счет обеспечения более равномерного распределения магнитного поля. 2 ил.

Изобретение относится к медицине и предназначено для лечения функциональных заболеваний желудочно-кишечного тракта. Осуществляют воздействие бегущим переменным магнитным полем в областях правого и левого подреберий с изменяющимся направлением перемещения поля от зоны эпигастрия к боковым областям живота и наоборот. Одновременно или через день проводят трансцеребральное воздействие бегущим переменным магнитным полем битемпорально с изменяющимся направлением перемещения магнитного поля к затылку и наоборот. Предлагаемый способ обеспечивает снижение повышенной вегетативной реактивности и способствует улучшению психологического состояния пациента. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к медицине, а именно к физиотерапии. Способ включает проведение физиотерапии на фоне терапии нестероидными противовоспалительными препаратами. При этом пациенту, находящемуся в положении лежа на спине, в течение 10 минут проводят импульсную магнитотерапию в проекции передних отделов коленного сустава. Затем под воздействием контрастных температур и низкочастотного ультразвука вводят протеолитический фермент химопсин в проекцию верхнего заворота коленного сустава. На курс 10 процедур. Способ улучшает микроциркуляцию и уменьшает застойные явления в коленном суставе за счет увеличения лимфатического и венозного оттока и артериального притока во всех отделах коленного сустава. 9 табл.

Изобретение относится к медицине и предназначено для комбинированного лечения злокачественных новообразований толстой кишки. Осуществляют предоперационную лучевую терапию и радикальную хирургическую операцию. Предоперационную лучевую терапию проводят на первичную опухоль, зоны регионарного метастазирования 1-го и 2-го порядков тормозным или гамма-излучением в режиме трехразового ежедневного облучения в РОД 5,5-6 Гр до СОД 16,5-18 Гр двумя встречными полями. Радикальную хирургическую операцию осуществляют в объеме, соответствующем локализации опухоли. В процессе операции в операционной ране фиксируют формирователь поля облучения (аппликатор) и проводят интраоперационное облучение зон центрального лимфатического коллектора в дозе 18-20 Гр, энергией ускоренных электронов 8,0-10 МэВ. Предлагаемый способ позволяет предупредить имплантационное, лимфогенное и гематогенное метастазирование, возникающее в результате хирургического вмешательства, предупредить возникновение регионарного рецидива в зоне центрального лимфатического коллектора уменьшить вероятность возникновения рецидивов заболевания. 6 ил.

Изобретение относится к медицине и предназначено для лечения больных с осложненной травмой конечностей. Воздействуют в послеоперационный период на больной участок конечности электромагнитным полем, источником которого является первый элемент воздействия. Одновременно воздействуют на туловище пациента электромагнитным полем, источником которого является второй элемент воздействия, и на больную конечность акустическими колебаниями низкочастотного диапазона при помощи третьего элемента воздействия. Первый элемент воздействия выполнен в виде двух катушек индуктивности, соединенных последовательно и согласно и включенных в колебательный контур первого автогенератора. Напряженность электрического поля у поверхности каждой из катушек 1-3 В/м. Второй элемент воздействия выполнен в виде двух катушек индуктивности, соединенных последовательно и согласно, включенных в схему второго автогенератора и размещенных в корпусе в одной плоскости. Автогенераторы формируют синусоидальные колебания с несущей частотой в диапазоне 200-500 кГц, амплитудно-модулированные низкочастотным сигналом с постоянно меняющейся частотой в диапазоне 50-10000 Гц. Третий элемент воздействия содержит акустические излучатели. Акустические колебания звуковой частоты сформированы низкочастотным сигналом с постоянно меняющейся частотой и амплитудой в диапазоне частот 50-10000 Гц. Плотность звукового излучения у поверхности акустического излучателя 0,1-0,5 Вт/см² . Предлагаемый способ позволяет ускорить процессы регенерации при поражениях конечностей, уменьшить симптомы воспаления, понизить чувствительность периферических рецепторов, увеличить капиллярный кровоток, кровенаполнение сосудов, нормализовать сосудистую и эпителиальную проницаемость.

Изобретение относится к медицине и предназначено для лечения эпилепсии. Последовательно воздействуют инфракрасным лазерным излучением на сонные и позвоночные артерии справа и слева по 5 минут, инфракрасным лазерным излучением, магнитным полем и микроволновым излучением на области проекции лобных, височных, теменных и затылочных долей головного мозга, справа и слева по 3 минуты и инфракрасными волнами на зрительный анализатор в течение 30 минут. Проводят электроэнцефалографический тренинг, на курс лечения - 15 процедур. Предлагаемый способ позволяет улучшить психические показатели, снять предрасположенность к судорожной активности, подавить эпилептогенные зоны, улучшить метаболические и энергетические процессы в мозге, нормализовать регуляцию мозгового кровотока, восстановить нарушенные корковые нейродинамические процессы.

Настоящее изобретение относится к области лекарственных средств, в частности к композиции для очищения толстой кишки, которая содержит на литр водного раствора следующие компоненты, г.: полиэтиленгликоль от 90 до 150; аскорбиновую кислоту и/или соль аскорбиновой кислоты от 5 до 15; сульфат щелочного металла или щелочноземельного металла или смесь сульфатов щелочных металлов или щелочноземельных металлов от 5 до 10 и электролит (хлорид натрия, хлорид калия и гидрокарбонат натрия), причем компоненты композиции выбраны таким образом, чтобы водный раствор, доведенный до 1 литра, имел осмолярность в интервале от 300 до 550 мОсмоль/л. Кроме того, изобретение относится к очистительному препарату, набору компонентов для очистки толстой кишки, применению полиэтиленгликоля в качестве средства для очистки толстой кишки и способу очищения толстой кишки. Технический результат заключается в увеличении безопасности и переносимости композиции. 12 н. и 27 з.п. ф-лы, 29 табл.

Изобретение относится к области пожарной техники, используемой для эвакуации и спасения людей из верхних этажей высотных зданий при пожарах и других чрезвычайных ситуациях. Устройство содержит пожаробезопасный корпус с размещенным в нем барабаном с намотанным на него тросом, подвесные приспособления для крепления спасаемых к тросу, стабилизатор скорости сматывания троса с барабана и тормозной механизм. Устройство снабжено автономным электромеханическим регулятором скорости спуска спасаемого, ловителем троса при его обрывах и Т-образным горизонтальным кронштейном с телескопической консолью и закрепленной на последней страховочной гибкой растяжкой с зацепом на свободном конце. Каждое подвесное устройство для крепления спасаемого к тросу снабжено захватом с подпружиненными роликовыми зажимами троса. Тормозной механизм выполнен в виде преобразователя кинетической энергии торможения, состоящего из кинематически связанного с барабаном обратимого электрогенератора - двигателя с накопителем электрической энергии в виде аккумулятора. Барабан имеет храповик, закрепленный на оси последнего. Телескопическая консоль Т-образного горизонтального кронштейна выступает из проема наружной стены высотного сооружения. Горизонтальная поперечина и страховочная гибкая растяжка консоли кронштейна оперты посредством шипов и зацепа соответственно на вертикальные и горизонтальную кромки проемов наружной и разделительной стен высотного сооружения. Корпус с размещенным в нем барабаном подвешен посредством гибкой связи к наружному концу консоли Т-образного горизонтального кронштейна, длина L поперечины которого в 1,3-2,5 раза превышает длину L₁ его телескопической консоли. Технический результат направлен на создание эффективного многоразового средства эвакуации людей с верхних этажей высотных сооружений. 4 ил.

Изобретение относится к области обеспечения противопожарной безопасности и технических средств защиты от пожаров в случаях чрезвычайных ситуаций и возгорания на производственных, складских, жилых и бытовых объектах, в замкнутых помещениях и локализованных объемах, а также на открытом воздухе. Способ генерации высокодисперсного двухфазного газожидкостного аэрозоля заключается в смешении газовой смеси с капельно-жидкой фазой. Отличительной особенностью способа является то, что газовую фазу аэрозоля формируют на основе продуктов сгорания органического топлива газовой турбины или двигателя внутреннего сгорания, причем коэффициент избытка воздуха при сжигании топлива либо при смешении продуктов сгорания с воздухом подбирают так, чтобы концентрация кислорода перед распылительным узлом была ниже минимально необходимой для поддержания процессов горения, но достаточна для обеспечения дыхания теплокровных животных и людей. Устройство генерации высокодисперсного двухфазного газожидкостного пожаротушащего аэрозоля содержит, по меньшей мере, один распылительный узел. Отличительной особенностью устройства является то, что оно включает в себя газовый компрессор, находящийся на одном валу с двигателем привода, причем патрубок отвода отработавших газов двигателя привода соединен с линией всасывания газового компрессора, а напорный патрубок газового компрессора соединен с входным патрубком распылительного устройства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к детским строительным наборам, конструкторам. Игрушка-конструктор состоит из набора сборочных деталей, выполненных в виде формообразовательных элементов ретро-автомобиля с возможностью взаимного крепления посредством выступов и гнезд. Набор состоит из основания, двигателя, кабины, крыши, лобового окна, руля, фар, сидения, опоры, подшипников, шаковки, колес и осей, при этом все элементы автомобиля выполнены из твердых пород дерева в стиле «ретро», причем основание, крыша, лобовое окно, колеса, подшипники выполнены правильной геометрической формы с закругленными углами в стиле «ретро». Сидение состоит, по крайней мере, из двух элементов плоской формы, перпендикулярно расположенных и соединенных между собой. Основание выполнено разъемным в продольной плоскости и состоящим, по крайней мере, из двух платформ, одна из которых выполнена большей длины вдоль продольной оси и снабжена поперечным элементом, представляющим собой бампер «ретро-автомобиля». Набор позволяет осуществить сборку моделей ретро-автомобилей с высокой степенью деталировки. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к способу разделения компонентов жидкой загрузки при помощи центробежной хроматографии типа жидкость-жидкость и к устройству для осуществления этого способа. Компоненты (А, В), имеющие различные коэффициенты распределения, такие, что эти компоненты приводятся в движение с неравными скоростями соответственно при помощи легкого растворителя (I) и более тяжелого растворителя (L), непрерывно инжектируют в некоторую промежуточную точку колонны разделения. Далее осуществляют чередование циклов, состоящих из двух фаз: в первую фазу инжектируется более тяжелый растворитель, во вторую - более легкий. В процессе каждой из этих фаз собирают разделенные компоненты (FA, FB) на противоположных концах колонны разделения в точках инжекции растворителей. Устройство для разделения содержит по меньшей мере одну колонну центробежной хроматографии типа жидкость-жидкость, образованную последовательным соединением по меньшей мере одной цепи разделительных ячеек. К каждой колонне присоединены насос инжекции загрузки (Р1), насосы инжекции первого и второго растворителей (Р2 и Р3), приемники для сбора первого (FA) и второго (FB) компонентов, средства чередования переключения клапанов (V1 и V2). Переключения клапанов производят таким образом, чтобы чередующимся порядком переходить от первой фазы с инжекцией первого из растворителей (L) и приемом второго отделенного компонента (FB) ко второй фазе с инжекцией второго растворителя (I) и приемом первого отделенного компонента (FA). Предлагаемые способ и устройство позволяют снизить расход подвижной фазы и проводить инжекцию загрузки как в непрерывном, так и в периодическом режимах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Предложены устройство распределения текучей среды для распределения текучей среды в колонну и устройство сбора текучей среды для сбора текучей среды из колонны. Изобретение также относится к способам использования устройств согласно раскрываемому изобретению. Устройство распределения и/или устройство сбора согласно настоящему изобретению можно использовать в реакторах с неподвижным слоем, или в реакторах с псевдоожиженным слоем, или в таких колоннах, как колонны хроматографического разделения, ионообменные колонны, адсорбционные колонны и пр. Устройство распределения текучей среды содержит: а) первую систему транспортирования текучей среды и б) распределительную тарелку, включающую в себя: i) первые средства перемещения текучей среды для разделения потока текучей среды, поступающего из пунктов доставки, на несколько разделенных потоков текучей среды; и для распределения разделенных потоков текучей среды в колонну; и ii) первые средства регулирования разделенных потоков текучей среды за счет перепада давления в первых средствах перемещения текучей среды. Изобретение обеспечивает распределение текучей среды в колонну, например хроматографическую колонну, и сбора из нее с минимальной временной задержкой, минимальным распределением временной задержки и минимальным объемом смешения фронтов текучей среды. 6 н. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для фильтрации. Устройство содержит корпус, фильтровальную ткань, на которую подают суспензию и которая перемещается в основном горизонтально по отношению к корпусу устройства, вакуумный лоток, расположенный под фильтровальной тканью и совершающий возвратно-поступательное движение в направлении перемещения фильтровальной ткани, усиливающий элемент в форме ребра, предусмотренный на обратной стороне вакуумного лотка, и вакуумные шланги, подсоединенные к вакуумному лотку посредством усиливающих элементов, допускающие возвратно-поступательное движение вакуумного лотка, соединяющие вакуумный лоток и вакуумное устройство и обладающие упругостью. Технический результат: увеличение срока службы устройства. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки воды. Устройство включает емкость для воды, сменный фильтрующий картридж с фильтрующим материалом, уплотнительный элемент для крепления сменного фильтрующего картриджа, крышку. Корпус снабжен ручкой, выступом для слива, уплотнительным элементом, предотвращающим скольжение дна корпуса емкости. Посадочное место картриджа выполнено с отверстием для слива отфильтрованной воды, расположенным на высоте, достаточной для сохранения части отфильтрованной воды, предотвращающей высыхание фильтрующего материала. Крышка выполнена с выступом по контуру для фиксирования положения, с выступающим держателем, примыкающим к ручке для удержания емкости для воды, выполненной в форме кувшина, с подвижной крышечкой для слива, со счетчиком, отслеживающим дату смены отработанного фильтрующего картриджа. Емкость для воды выполнена из прозрачного материала со шкалой измерения объема. Счетчик представляет собой циферблат с числами, установленный на крышке. Картридж включает корпус, фильтрующий материал, сетку, прокладку. Фильтрующий материал для сменного фильтрующего картриджа включает композицию из активированного угля из скорлупы кокосовых орехов или скорлупы абрикосовых косточек, ионообменной смолы, бактериостатических присадок. Технический результат: простое, удобное устройство, качественная очистка воды. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрофильтрам - аппаратам для улавливания твердых или жидких частиц из газа, и может применяться в теплоэнергетике, металлургии, нефтехимии, промышленности строительных материалов и других отраслях. Электрофильтр включает корпус, осадительные и коронирующие электроды. Коронирующие электроды выполнены в виде трубчатой рамы с коронирующими элементами, при этом внешние стороны верхней и нижней труб рам коронирующих электродов снабжены дополнительными коронирующими участками с остриями, направленными на корпус электрофильтра. Минимальное расстояние от концов острий дополнительных коронирующих участков до корпуса относится к минимальному расстоянию между осадительными и коронирующими электродами электрофильтра как 1:1-2. Коронирующие элементы могут крепиться к верхней и нижней трубам рам при помощи шпилек, при этом концы шпилек, выступающие за пределы верхних и нижних труб рам, заострены. Предложенный электрофильтр увеличивает степень улавливания пыли в полуактивных зонах (над коронирующими электродами и под ними) и позволяет уменьшить длину электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования жидкостей, в частности питьевой воды. Фильтр-кувшин (1) со сменным картриджем (8) имеет сосуд (6), содержащий воду, требующую фильтрации, и сосуд (10) для сбора профильтрованной воды, причем сосуды соединены посредством картриджа (8), а также средство (18) подсчета количества циклов фильтрации, выполненных картриджем, для определения степени истощения последнего. Новым является оснащение средства подсчета количества циклов фильтрации по меньшей мере одним поплавковым индикатором уровня (19), связанным с одним из указанных сосудов (6, 10) и способным генерировать по меньшей мере один счетный сигнал, поступающий в счетное средство в результате достижения соответствующего уровня воды в соответствующем сосуде. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для низкотемпературной обработки газов, например многокомпонентных природных и нефтяных углеводородных газов, может быть использовано для низкотемпературной подготовки, переработки, осушки, отбензинивания многокомпонентных углеводородных газов. Сепаратор включает корпус, патрубок ввода исходного многокомпонентного углеводородного газа, завихритель газа, патрубок ввода жидкости в поток газа, сопло Лаваля для изоэнтальпийного расширения и охлаждения закрученного потока газа, сепарационную камеру для отделения сконденсированных компонентов от расширенного и охлажденного вращающегося потока газа, пленкосъемник конденсата, сборник конденсата, эжектор отбора газовой фазы из сборника конденсата, диффузор для повышения давления очищенного газового потока и установленую в корпусе поперечную перегородку, которая разделяет его внутреннее пространство на две полости. Первая полость соединена с патрубком входа исходного газа, входом в завихритель и сборником конденсата. В этой полости коаксиально с корпусом последовательно расположены завихритель, сопло Лаваля и сепарационная камера. Вторая полость соединена с пленкосъемником конденсата из сепарационной камеры, с эжектором и дополнительным сборником конденсата. Технический результат - повышение эффективности газодинамической сепарации и снижение затрат энергии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области мембранных многослойных материалов, которые могут быть использованы в строительстве. Предложен многослойный материал, содержащий внешний экранирующий слой из металлической фольги и волокнистый прокладочный слой, имеющий объемную плотность 120-150 кг/м³, выполненный из алюмосиликатного или стеклянного волокна и покрытый с двух сторон защитной оболочкой из микроперфорированного нетканого полипропилена или из стеклоткани при поверхностной плотности оболочки 50-350 г/м². Материал имеет пониженную деформируемость и пониженную теплоотдачу. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к смесеприготовлению и может быть использовано в порошковой металлургии, строительной и других отраслях промышленности. Создание псевдоожиженного слоя при смешивании сыпучих материалов обеспечивают путем воздействия на материалы виброколебаниями, прилагаемыми к смесительной камере, и пульсирующими газовыми потоками, направленными на порошковый массив. Для создания высокого градиента давления газа между надпорошковой и подпорошковой полостями камеры смешивания пульсирующий газовый поток создают движением порошка при свободном перетекании газа из полости над порошком в создающуюся полость под порошком по отводным каналам. Обратное движение газовых потоков идет при закрытых отводных каналах через порошковый массив. Виброобработку ведут с частотой колебаний µ=10-50 Гц, амплитуду определяют по формуле A=(1÷7)·10 ^-4·µ, где А - амплитуда колебаний, м, µ - частота колебаний, Гц, 1÷7 - экспериментально определенный коэффициент, м·сек. Технический результат состоит в повышении однородности смеси при отсутствии конгломератов.

Изобретение относится к способам приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, содержащего в качестве активного компонента медь, внедренную в твердый носитель. Описан способ приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон путем нанесения активного компонента - меди из водного раствора ее соли, в качестве которого используют водный раствор ее аммиачно-карбонатного комплекса, и нанесение меди на носитель осуществляют при термическом разложении аммиачно-карбонатного комплекса при температуре 55-350°С. Технический результат - упрощение способа приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон при сохранении качества получаемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к забору и выдаче регулируемых объемов жидкости. Способ регулирования требуемого объема жидкости в пипетке, предназначенной для работы с жидкостью, путем корректировки в зависимости от текущего физического параметра пипетки включает выбор требуемого объема в пипетке, содержащей приводной механизм поршня, выполненный с возможностью контактирования с поршневым узлом с обеспечением перемещения штока поршня указанного узла в держателе наконечника с обеспечением тем самым регулирования количества жидкости в держателе наконечника, причем требуемый объем представляет собой количество регулируемой жидкости; вычисление корректировочного объема с использованием характеристики объема, которая характеризует отличие количества жидкости, регулируемой в держателе наконечника, как функцию требуемого объема, причем характеристику объема определяют с использованием процесса калибровки; и вывод на дисплей корректировочного объема для пользователя пипетки. Также представлено устройство для регулирования требуемого объема жидкости в пипетке путем корректировки в зависимости от текущего физического параметра в пипетке. Достигается точность регулировки требуемого объема жидкости в пипетке и упрощение изготовления пипетки. 2 н. и 24 з.п. ф-ы, 16 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления или измельчения различных материалов, в частности горных пород. Машина для слоистого измельчения горных пород включает корпус, параллельные валки, приводы вращения валков. Валки снабжены кольцевыми выступами и впадинами с возможностью регулируемого вхождения выступов во впадины соседних валков. Валки снабжены индивидуальными электрическими приводами с регуляторами скорости вращения. Каждый валок установлен на двух сферических подпружиненных в горизонтальном поперечном направлении опорах, одна из которых выполнена плавающей и смонтирована на продольной горизонтальной направляющей. Машина снабжена профильной плитой, подвешенной вертикально и установленной в зазоре между валками. Изобретение позволяет повысить выход продукта плоской чешуйчатой формы. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам для дробления или измельчения различных материалов, в частности горных пород. Способ слоистого измельчения горных пород включает создание нормальных сжимающих усилий на куски породы обрабатывающими поверхностями. В процессе обработки создают сложное напряженное состояние кусков обрабатываемого материала, для чего помещают последние между сходящимися рабочими обрабатывающими поверхностями, движущимися в направлении схождения рабочих поверхностей с разными линейными скоростями, затем постепенно увеличивают величину нормальных сжимающих усилий, доводя напряженное состояние материала до близкого к пределу прочности на сжатие, одновременно куски породы дополнительно нагружают усилиями в направлении схождения обрабатывающих поверхностей, предотвращают вращение упомянутых кусков материала, одновременно воздействуют тангенциальными усилиями на верхние слои материала до их отслаивания, затем под суммарным действием упомянутых сил разрушают куски на более мелкие и повторяют процесс до полного достижения нужного размера частиц материала. Изобретение позволяет повысить выход продукта плоской чешуйчатой формы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к средствам механизации работ при производстве бетонной смеси, а именно к устройствам для измельчения окомкованных фрагментов цемента после его растаривания в приемное устройство. Устройство для измельчения окомкованных частиц цемента состоит из загрузочного приспособления с возможностью подачи растаренного цемента на наклонную колосниковую решетку с шириной щелей между колосниками, соответствующей допустимому максимальному размеру окомкованных частиц цемента в его товарной массе. Под колосниковой решеткой размещена приемная воронка для товарного цемента. За нижней кромкой колосниковой решетки и ступенчато по отношению к ней размещена наклонная плита с возможностью перекатывания по ней утяжеленного катка цилиндрической формы. Ось катка с помощью двух тяг кинематически связана с кривошипно-шатунным механизмом, снабженным приводом. На оси катка с двух сторон установлены обгонные муфты с возможностью обеспечения вращения катка в направлении колосниковой решетки и его торможения при его реверсе. Под нижней кромкой плиты на стыке приемной воронки и воронки для измельченных окомкованных частиц цемента установлен шибер с возможностью его поворота относительно горизонтальной оси и фиксации. Изобретение позволяет повысить процесс механизации и автоматизации разгрузки цемента в приемное устройство с одновременным выделением окомкованных частиц и их измельчением перед подачей в приемное устройство. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к центробежным установкам с ускорителем обрабатываемого материала (дробилки, мельницы, центрифуги различного назначения, испытательные стенды), и может быть использовано для осуществления центробежных технологических процессов, вызывающих значительную динамическую неуравновешенность ротора. Центробежная установка включает корпус, привод, рабочий вал с ускорителем и магнитным подшипником. Внешняя часть вала привода жестко сопряжена с рабочим валом, а в торце внутренней части вала привода выполнено цилиндрическое углубление, которое связано, по крайней мере, через один подшипник с упругим амортизированным стержнем на корпусе. Изобретение позволяет существенно повысить угловую скорость вала с ускорителем, упростить конструкцию, уменьшить вес и габариты установки, создать условия для ее герметизации, что обуславливает благодаря вакуумированию снижение энергозатрат, повысить качество получаемого продукта и оборудование экологически чистого производства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов. Каждый из них расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола. Ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности. Осевые зазоры имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами представляет собой прямоугольник или фигуру, близкую к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1 1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами представляет собой квадрат или фигуру, близкую к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами в одном ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков. Технический результат заключается в интенсификации процесса измельчения и повышении тонкости готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к истирающим мельницам, в частности к системам обеспечения надежности их работы. Система содержит измельчающие валки, выполненные с возможностью обкатывания по вращающейся чаше, передачу, которая расположена под чашей и опирается на фундамент мельницы, а также приводной двигатель и систему смазки передачи. Для обеспечения постоянной готовности истирающей мельницы к работе предусмотрена сменная передача, передача мельницы и сменная передача расположены, по меньшей мере, на одном основании, основание выполнено с возможностью горизонтального перемещения на фундаменте мельницы, при этом при выходе из строя передачи мельницы сменная передача посредством перемещения основания может быть позиционирована на место передачи мельницы под чашей. Изобретение снижает время производственного простоя размольной установки. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. Центробежный, классифицирующий, обогатительный аппарат включает корпус, расположенную на валу подвижную часть с крыльчаткой, поверхность расслоения зерен, поверхность тонкого грохочения со смывным устройством и приспособления для приема пульпы и промывочной воды. Подвижная часть с крыльчаткой, поверхность расслоения зерен минералов, поверхность тонкого грохочения образуют полость для обогащаемого материала в виде пульпы. Поверхность расслоения зерен минералов выполнена ступенчатой, причем у каждой ступени имеется паз для подачи промывной воды, и установлена под углом к вертикальной оси в верхней части корпуса. Поверхность тонкого грохочения установлена после поверхности расслоения зерен. Аппарат снабжен разделительной перегородкой, расположенной в конце поверхности расслоения зерен с зазором к ней. Технический результат - повышение извлечения обогащаемого минерала из руды, а также повышение качества концентрата и снижение его себестоимости. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки сыпучего материала, в частности минералов и углеродистых твердых материалов, таких как уголь, железная руда, марганец, алмазы и другие материалы. Способ обработки сыпучего материала включает в себя следующие стадии, на которых осуществляют: подачу сыпучего материала и плотной среды к сепаратору с плотной средой так, что сыпучий материал разделяется по плотности сыпучего материала относительно плотности плотной среды; контроль по меньшей мере двух параметров, относящихся к плотности плотной среды для обеспечения указания величины разделения материала сепаратором, причем по меньшей мере два параметра выбирают из группы, включающей в себя плотность плотной среды, давление смеси плотной среды и сыпучего материала, скорость подачи смеси плотной среды и сыпучего материала, общую скорость подачи в обрабатывающей установке, имеющей сепаратор с плотной средой, и отношение объемной или массовой скорости потока среды к объемной или массовой скорости потока сыпучего материала; определение из указанных по меньшей мере двух параметров индуцируемых значений, указывающих эффективность разделения сепаратора, причем каждое индуцируемое значение является мерой плотности плотной среды; сравнение указанных индуцируемых значений с заданными значениями, представляющими требуемую плотность плотной среды; и создание состояния тревоги, если одно или более из указанных индуцируемых значений отклоняется от заданного значения на заданную величину, так что плотность среды может регулироваться. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего сепаратор с плотной средой, средство для подачи сыпучего материала и плотной среды, средство для контроля по меньшей мере двух параметров, относящихся к плотности плотной среды, средство обработки данных для определения из упомянутых параметров индуцируемых значений, указывающих эффективность разделения материала сепаратором, средство сравнения для сравнения упомянутых значений с заданными значениями, средство тревоги для создания состояния тревоги, если упомянутые значения отклоняются от заданного множества значений на заданную величину. Технический результат - повышение эффективности разделения материала. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для непрерывной флотации содержащих железо сульфидов в рудах и концентратах руд. Способ непрерывной флотации содержащих железо сульфидов в рудах и концентратах руд включает доведение рН водной пульпы руд или концентратов руд до уровня 6,5-8,5, добавление восстановителя для модификации пленки из гидроксида железа на поверхности содержащих железо сульфидов в рудах или рудных концентратах для обеспечения адсорбции коллектора на содержащих железо сульфидах, добавление коллектора к пульпе до, во время или после добавления восстановителя, аэрацию пульпы для повышения потенциала пульпы до уровня, достаточного для обеспечения адсорбции коллектора на содержащих железо сульфидах, барботирование газа через пульпу, тем самым подвергая водную пульпу пенной флотации для получения пены, включающей указанные содержащие сульфиды минералы. Осуществляют добавление комплексообразователя к пульпе во время стадии добавления восстановителя для взаимодействия с восстановленным железом, получаемым на данной стадии, и сведения к минимуму количества гидроксида железа, повторно образующего пленку на содержащих железо сульфидах. Способ осуществляют в первом и во втором резервуарах устройства для непрерывного кондиционирования, связанных между собой передающей трубой, при этом доведение рН водной пульпы осуществляют при протекании пульпы в поршневом режиме через первый резервуар, а добавление восстановителя, коллектора и комплексообразователя осуществляют во втором резервуаре. Технический результат - повышение эффективности извлечения ценных металлов. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для отделения частиц от газа. Сепаратор включает множество циклонов, расположенных по горизонтали на расстоянии друг от друга, для обработки газообразных продуктов сгорания, содержащих остаточные мелкие частицы катализатора. Каждый циклон имеет корпус, впускной конец для подачи исходного продукта для впуска газа и захваченных твердых частиц в кольцевое пространство, определенное боковой стенкой корпуса циклона и цилиндрической выпускной трубой для газа, расположенной соосно с корпусом циклона, выпуск для твердых частиц, расположенный на противоположном конце корпуса циклона, отверстие для рециркуляции газа. Множество циклонов совместно используют как общий пылеуловитель для твердых частиц, выпускаемых из выпуска для твердых частиц, так и общий распределительный коллектор для подачи газа и захваченных твердых частиц. Для подавления захвата твердых частиц из тангенциального выпуска соседних циклонов вблизи точки впуска в отверстие для рециркуляции газа циклоны имеют экраны. Технический результат: повышение эффективности сепарации. 7 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретения относятся к непрерывной обработке поверхности металлов, в частности титана, титановых сплавов или алюминия, выполненных в форме фольги или сотовой конструкции. Способ включает механическое восстановление титана или титанового сплава для удаления оксидов с поверхности, приготовление золь-гелевого раствора, нанесение золь-гелевого раствора с образованием покрытия на механически восстановленный титан или титановый сплав и нанесение эпоксидного клейкого покрытия на нанесенный золь-гелевый раствор. Второй вариант способа включает очистку титана, титанового сплава или алюминия, по меньшей мере, одним щелочным очистителем и водным обезжиривающим агентом, восстановление металлического материала, по меньшей мере, механическим восстановителем, кондиционирование металлического материала щелочным раствором, содержащим 5-50% щелочи, нанесение золь-гелевого покрытия на металлический материал и нанесение эпоксидного клейкого покрытия на золь-гелевое покрытие. Способы позволяют повысить способность обрабатываемого металла к соединению с другими объектами и создать эпокси-совместимый клейкий слой на поверхности металла. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике грохочения зернистых материалов и может быть использовано при производстве катализаторов для получения наноструктурированных материалов. Барабанный грохот включает расположенную на основании посредством амортизаторов раму с вибровозбудителем, установленный на ней с возможностью вращения барабан с просеивающей поверхностью, загрузочное и разгрузочное приспособления. Грохот дополнительно снабжен реверсивным приводом вращения. Внутри барабана установлены лопасти в виде пластин, причем расстояние R₁ между ближними краями пластин и осью вращения барабана равно (0,65-0,7)R, а расстояние R ₂ между дальними краями пластин и осью вращения барабана - (0,8-0,95)R, где R - внутренний радиус барабана. Лопасти соединены с барабаном с помощью шарниров и снабжены ограничителями, которые позволяют лопастям поворачиваться относительно радиального положения на угол, равный 15-25 градусов. Лопасти соединены с валом посредством тяг с регулируемой длиной, причем вал расположен соосно с барабаном и снабжен реверсивным приводом, который вращает этот вал в направлении, противоположном направлению вращения барабана. Технический результат - повышение эффективности процесса грохочения полидисперсного материала. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сепарации сухих алмазосодержащих материалов, например концентратов первичного обогащения. Технический результат заключается в возможности дополнительного извлечения алмазов из хвостов, например рентгенолюминесцентной сепарации. Способ сепарации алмазосодержащих материалов включает перемещение сортируемого материала в зону измерения. Одновременно с перемещением сепарируемого материала осуществляют его трибоэлектрическую зарядку трением о поверхность заземленного металлического вибролотка. Сепарируемую смесь минералов подают в режиме свободно падающего потока. Бесконтактное измерение знака и величины наведенного трибоэлектрического заряда производят с помощью датчика, подключенного к быстродействующему электрометрическому усилителю, связанному с блоком обработки сигнала. Порог разделения выбирают на основании предварительно оцененных значений для природных алмазов заданного класса крупности. Датчик для бесконтактного измерения выполнен с возможностью измерения знака и величины трибозаряда в виде внутреннего чувствительного электрода - металлической трубы прямоугольного сечения, установленной на высококачественном изоляторе внутри металлического заземленного корпуса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для запуска и приема очистных элементов. Камера содержит корпус, выполненный в виде трубного участка, образующего подстыковочную камеру, предназначенную для подключения камеры по торцам к очищаемому трубопроводу, и двух отводов от подстыковочной камеры, размещенных друг над другом с возможностью сообщения с ней и представляющих собой камеру-емкость для очистных элементов, и патрубок. В камере-емкости и патрубке установлен тарельчатый клапан, состоящий из седла и поршня со штоком, седло клапана размещено в упомянутой камере-емкости и установлено в зоне входа ее в подстыковочную камеру для разобщения последней с камерой-емкостью, поршень со штоком установлен в патрубке с возможностью поступательного перемещения до взаимодействия с седлом камеры-емкости, а свободный конец штока соединен со средством его перемещения. Подстыковочная камера снабжена ограничителем движения очистных элементов. При этом камера-емкость для очистных элементов выполнена в виде коленообразного отвода, угол наклона которого по отношению к поперечной оси подстыковочной камеры составляет приблизительно 30-80°, а под стыковочная камера с торцов снабжена фланцами с фиксаторами, обеспечивающими возможность подключения ее к трубопроводу с обеспечением регулирования пространственного размещения камеры-емкости и патрубка по круговой траектории вокруг продольной оси подстыковочной камеры. Изобретение обеспечивает повышение производительности, снижение трудоемкости. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента стали на толстолистовых реверсивных станах при контролируемой прокатке штрипсов. Способ включает нагрев заготовок, многопроходную черновую и чистовую прокатку на толстолистовом реверсивном стане с подстуживаним раскатов на воздухе перед чистовой прокаткой и охлаждение штрипсов. Требуемые показатели механических свойств штрипсов при возможности одновременного получения товарного листа из обрезаемых концов штрипсов обеспечиваются за счет того, что перед нагревом заготовку изготавливают порезкой сляба с припуском на обрезку, причем припуск определяют с учетом получения дополнительной пары листов товарного размерного сортамента, вырезаемых из концов штрипса, нагрев заготовок ведут до температуры не ниже 950°С, раскаты подстуживают до температуры 720-760°С, чистовую прокатку ведут с суммарным обжатием не менее 65% и завершают при температуре 680-710°С, при этом охлаждение штрипсов осуществляют водой до температуры 580-610°С. 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств никель-титановой тонколистовой стали, в том числе - для эмалирования. Способ включает горячую прокатку стали на непрерывном многоклетевом стане с заданными температурными режимами. Возможность производства стали, пригодной для глубокой штамповки, достигается за счет того, что сталь, содержащую не более по 0,04 мас.% углерода и никеля, до 0,06% меди, до 0,01% титана и 0,03 0,06% алюминия, прокатывают на толщину 2,4 4,0 мм при температуре в шестой клети стана, равной 1060±20°С, а заканчивают прокатку при температуре 875±15°С, осуществляя смотку полос при Т_см=695±15°С.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаной никель-титановой широкополосной стали, получаемой прокаткой на непрерывных станах. Способ включает холодную прокатку на непрерывном стане с заданными величинами суммарных обжатий . Улучшение штампуемости стали, содержащей не более по 0,04 мас.% углерода и никеля, до 0,06% меди, до 0,01% титана и 0,03 0,06% алюминия, обеспечивается за счет того, что полосу прокатывают на конечную толщину 0,5...3,09 мм при ее ширине 1,0 1,7 м с =80,2-6,9·Н, %, и на конечную толщину 0,6 2,5 мм при ее ширине 1,701 2,00 м с =85,5-8,6·Н, %, где Н - толщина полос до прокатки, мм.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаной никель-титановой широкополосной стали, прокатываемой на двухклетевых реверсивных станах. Способ включает прокатку на двухклетевом реверсивном стане с заданными величинами суммарных обжатий . Улучшение штампуемости стали, содержащей не более по 0,04 мас.% углерода и никеля, до 0,06% меди, до 0,01% титана и 0,03 0,06% алюминия, обеспечивается за счет того, что полосу прокатывают на конечную толщину 0,50... 1,99 мм при ее ширине 1,0 1,63 м с =92,3-12,5·Н, %, где Н - толщина полос до прокатки, мм.

Изобретение предназначено для исключения при прокатке листов или лент отклонения от требуемого профиля из-за чрезмерного растяжения в краевых областях (четвертях), в прокатных клетях с рабочими валками, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки с опорными валками. Регулировку очага деформации производят с помощью перемещения по оси валковых пар с криволинейными контурами. Исключение отклонений формы листов при значительной ширине спектра продуктов, которые проявляются в форме четвертичных волн, обеспечивается за счет того, что при образовании необходимого профиля очага деформации для двух выбранных положений смещения контуры валков валковой пары выполняют таким образом, что в очаге деформации они дают симметричный относительно центра прокатки профиль с максимумом профиля в центре прокатки, изменяющимся при смещении валков, в то время как контуры валков по меньшей мере второй валковой пары в очаге деформации образуют профиль, симметричный относительно центра прокатки с двумя одинаковыми, изменяющимися при смещении валков максимумами вне центра прокатки. Валки прокатной клети выполнены с соответствующими контурами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из горячекатаных труб - заготовок с отклонениями геометрических размеров от требований ТУ143Р-55-2001, ТУ14-3-460-2003. Способ включает выплавку слитков в электрических и мартеновских печах сталей 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 10Х9 В2МФБР, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, непрерывную разливку стали марок 20, 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 15ХМ с последующей ковкой их в заготовки с уковом не менее 1,5, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков данных марок стали электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр, нагрев заготовок и слитков до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы диаметром 219-530 мм с толщинами стенок от 9,0 до 90 мм с вытяжками в зависимости от диаметра и толщины стенки, калибровку, правку, ультразвуковой контроль, отбраковку и приемку труб диаметром 219-245 мм обычной точности с допуском по диаметру ±1,0%, труб диаметром от 245 до 530 мм с допуском +1,25/-1,0%, труб диаметром 219-530 мм с допуском по толщине стенки +20/-5,0%, при этом трубы диаметром от 325 до 530 мм с толщинами стенок от 40 до 90 мм с отклонениями по геометрическим размерам комплектуют в трубы-заготовки партиями, нагревают до температуры пластичности и перекатывают на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами в трубы меньшего диаметра и меньших толщин стенок, а трубы с толщинами стенок менее 40 мм перекатывают на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 в трубы меньшего размера по стенке и диаметру. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла при переделе кованая заготовка, НЛЗ или слиток ЭШП - котельная труба и снижение стоимости котельных труб. 10 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения качества нанесения износостойкого покрытия на поверхность прокатного валка, в частности к подготовке рабочей поверхности валков прокатных станов перед прокаткой. Способ включает установку с контактом валка и щетки с металлическим ворсом с размещением их продольных осей в одной плоскости, введение в контакт периферии ворса щетки с подогреваемым бруском из материала покрытия, нанесение износостойкого покрытия на валок путем взаимного вращения и взаимного перемещения вдоль продольной оси щетки и валка. Величину скольжения, т.е. разность линейных скоростей валка и щетки, определяющую качество наносимого покрытия, плавно регулируют в процессе нанесения покрытия изменением угла наклона щетки в направлении ее перемещения. 2 ил.

Изобретение предназначено для равномерной очистки рабочих валков в станах горячей прокатки металлической полосы, в частности алюминиевой полосы. Щетка включает рабочую часть, включающую опирающуюся на концах несущую основную часть с укрепленной на ней рабочей частью, которая прижимается к валку с регулируемым усилием или определенной глубиной погружения. Для достижения очищающего действия в условиях равномерного давления прижима форма чистящей щетки или форма рабочей части щетки настолько подгоняется к форме валка, что между валком и рабочей частью щетки, соответственно, чистящей щеткой устанавливается однородное давление прижима по всей длине бочки валка. Форму рабочей части щетки или форму чистящей щетки выбирают в соответствии с геометрией валка с контуром, отвечающим математической полиномиальной функции, экспоненциальной функции или тригонометрической функции. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству уплотнения для подшипника валков прокатной клети. Устройство уплотнения подшипника валка содержит цапфу с уплотнением, перед которым со стороны бочки валка расположено кольцевое уплотнение, жестко связанное с кольцевой надставкой корпуса подшипника и уплотнительная кромка которого прилегает к торцевой стороне валка с уплотняющим контактом, причем L-образный в поперечном сечении кольцевой профиль жестко связан его первой полкой с торцевой стороной валка, уплотнительная кромка прилегает к областям первой полки, вторая полка окружает L-образный кольцевой профиль, кольцевое уплотнение и область кольцевой надставки с незначительным зазором и уплотняет относительно бочки валка, кольцевая надставка имеет с наружной стороны и наружу открытую сточную канавку, причем, по меньшей мере, находящаяся в контакте с уплотнительной кромкой область первой полки упрочнена, например, полированием накаточными роликами и/или частично азотирована плазменным способом, и/или целенаправленно окислена. Обеспечивается увеличение срока службы уплотнения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции клетей прокатных станов. Стопор против проворачивания установлен на маслосборных емкостях и расположен в области попарного соединения головок шпинделей и цапф валков в клетях прокатного стана. Валки имеют возможность перемещения в вертикальном и осевом направлении. Стопор имеет одну точку крепления на верхней и одну точку крепления на нижней маслосборных емкостях. Стопор выполнен в виде цельной планки прямоугольного поперечного сечения из прочного на изгиб материала. Планка связана верхним концом посредством шарнира с верхней маслосборной емкостью с возможностью качания в вертикальной плоскости, а нижним концом введена в выполненную совместимой с геометрическим замыканием выемку направляющей кулисы с возможностью скольжения в ней как при изменении расстояния между точками крепления, так и при изменении угла наклона цельной планки в вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает надежность при длительной эксплуатации, отсутствие затрат на обслуживание и упрощенный монтаж. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для регулирования термических процессов, сопряженных с непрерывной горячей прокаткой. Путь транспортировки определяют множеством последовательно организованных, независимо приводимых в движение секций конвейера, множество пунктов термической обработки располагают на расстоянии друг от друга вдоль пути транспортировки, а рулоны перемещают вдоль пути транспортировки через один или более пунктов термической обработки. Разнообразие механических свойств проката обеспечивается за счет того, что скоростью перемещения рулонов вдоль независимо приводимых в движение секций управляют для обеспечения различного времени транспортировки и времени пребывания рулонов в различных местах транспортного пути. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству полос из непрерывно-литого тонкого сляба. В системе и соответствующем ей термоэлектромеханическом способе предусмотрены два наложенных устройства, сматывающих и разматывающих предварительную полосу. Для выравнивания и оптимизации температуры вдоль всей предварительной полосы предусмотрены внешние и внутренние горелки. Предусмотрено программное обеспечение для управления скоростью сматывания и разматывания, а также температурой нагрева. Изобретение обеспечивает высокий уровень равномерности нагрева полосы, а также жесткие геометрические допуски и однородные механические свойства полосы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается способа использования наматывающей и разматывающей станции (промежуточного перемоточного устройства) между черновым и чистовым прокатными станами для прокатанного материала в процессе горячей прокатки. Способ включает следующие операции: для обработки рулонов небольшого веса в промежуточном перемоточном устройстве без дорна к разматывающемуся рулону прикладывается направленная на рольганг прижимная сила (F) и рулон укладывается в ложбину рольганга, комбинирование друг с другом активного и пассивного перемещения рулона во времени и сообразно весу рулона от первой наматывающей станции ко второй наматывающей станции для повышения пропуска материала через промежуточное перемоточное устройство, нагревание полосы и/или теплоизолирование полосы или промежуточного перемоточного устройства без дорна для регулируемого повышения и выравнивания температуры полосы перед или после промежуточного перемоточного устройства без дорна. Устройство содержит прижимное устройство для разматывающегося рулона, выполненное с возможностью прикладывания к разматывающемуся рулону направленной на рольганг прижимной силы (F), и/или ложбину рольганга для удерживания рулона, предназначенные для обработки небольших по весу рулонов в промежуточном перемоточном устройстве без дорна, и/или опорные ролики для рулона, выполненные с возможностью поворота, ролики, выполненные с возможностью перемещения в продольном направлении, или ролики, расположенные с возможностью изменения расстояния друг относительно друга, предназначенные для повышения пропуска материала, уменьшения времени загрузки не имеющего дорна промежуточного перемоточного устройства, и/или регулируемые нагреватели, и/или теплозащитные колпаки для рольганга, и/или теплозащитные колпаки, выполненные с возможностью перестановки по ширине внутри промежуточного перемоточного устройства, предназначенные для повышения или выравнивания температуры полосы перед или после промежуточного перемоточного устройства. Обеспечивается расширение технологических возможностей промежуточного перемоточного устройства. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для намотки катанки в прокатном стане. Установка содержит установленные за прокатным станом летучие ножницы для резки катанки, реверсивный разделитель, направляющее устройство для поступающей проволоки, наматываемой в бунт, по меньшей мере, две моталки для формирования бухт, каждая из которых имеет барабан с открывающимся внешним фланцем для обеспечения извлечения бухты сразу же после завершения намотки, причем фланец связан с подвижным направляющим средством введения проволоки для запуска намотки и формирования бунта, шлеппер для удаления и перемещения бунта в другое место, выполненный в виде стойки с флажковым поворотным рычагом портального типа, средствами для его подъема и опускания, на конце рычага имеется зацепляющее средство для зажима с помощью противолежащих зажимов или же губок, расположенных крест-накрест друг относительно друга и выполненных с возможностью их раскрывания для захвата ими и извлечения бунта из барабана моталок и помещения бунта после кантовки в зону последующей его обработки, зажимные губки могут взаимодействовать с расположенными в два ряда друг против друга подвижными валками для перевода их посредством поворотных рычагов и соответствующей системы, сообщающей им движение под воздействием текучей среды, находящейся под давлением, из повернутого вверх своего положения, в котором они прижимаются к бунту, причем валки смонтированы на противолежащем параллелограммном шарнирном сочленении, установленном на опоре валков вместе с устройством, упруго прижимающим их к бунту во время его намотки до тех пор, пока находящиеся друг против друга зажимные губки не зацепят бунт для извлечения его с оправки барабана наружу, зажав бунт между валками, при этом шлеппер расположен с возможностью перемещения бунта из моталки на находящуюся сзади обвязочную машину с двумя находящимися друг против друга обвязочными группами для обвязки бунта, находящегося между зажимными губками. Обеспечивается упрощение установки, повышение ее производительности и повышение качества катанки. 11 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для гибки труб. Устройство для гибки труб содержит станину, на оси которой закреплен дискообразный гибочный шаблон, на части круговой периферии которого расположена рабочая поверхность для гибки труб, выполненная по радиусу в поперечном сечении. На гибочном шаблоне установлен с возможностью перемещения элемент фиксации подлежащей гибке трубы. Устройство содержит рычаг, смонтированный с возможностью поворота относительно упомянутой оси станины с размещенным на нем свободно вращающимся обкатывающим роликом с рабочей поверхностью, которая в поперечном сечении выполнена с радиусом, равным радиусу поперечного сечения рабочей поверхности гибочного шаблона. Рабочая поверхность гибочного шаблона выполнена с расположенной вдоль ее средней части второй рабочей поверхностью, имеющей поперечное сечение с радиусом, меньшим, чем радиус поперечного сечения указанной первой рабочей поверхности, а вторая рабочая поверхность выполнена с третьей рабочей поверхностью, имеющей поперечное сечение с радиусом, меньшим, чем радиус поперечного сечения указанной второй рабочей поверхности. Обкатывающий ролик выполнен сменным для каждой рабочей поверхности гибочного шаблона. Рычаг выполнен с отверстиями для установки оси с соответствующим роликом. Обеспечивается возможность гибки труб различных диаметров. 7 ил.

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к устройствам для изготовления предохранительных хлопающих мембран. Шток с грузом поднимают струбциной относительно плоскости ленточной заготовки на высоту, меньшую заданной высоты купола мембраны. Под воздействием сжатого воздуха купол мембраны соприкасается с контактным диском и поднимает груз на заданную высоту, определяемую оптоэлектронным датчиком положения, который управляет пороговым элементом. Изменением величины груза и высоты подъема купола мембран под воздействием груза формируют мембрану с требуемым значением критического давления. Повышается выход годных изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в прессовых производствах для штамповки крупногабаритных деталей из листовых материалов, преимущественно для вытяжки крупногабаритных кузовных деталей. Вырубленную из листового материала и предварительно изогнутую заготовку вытягивают на прессе двойного действия в штампе с перемещающейся с определенной силой центральной частью матрицы, которая в процессе вытяжки создает прижим центральной части заготовки. Матрица штампа выполнена составной из неподвижной периферийной части и имеющей возможность перемещения под действием управляемых по ходу вытяжки пружин подвижной центральной части с фланцем. Рабочая поверхность подвижной центральной части матрицы перед вытяжкой расположена выше рабочей поверхности неподвижной периферийной части матрицы. Периферийная неподвижная часть матрицы опирается через опоры, проходящие сквозь фланец центральной части матрицы, на нижнюю плиту штампа и размещена в полости, выполненной под нее сверху внутри фланца центральной части матрицы. Упомянутые пружины опираются на нижнюю плиту штампа и размещены в полости, выполненной под них снизу внутри фланца центральной части матрицы. Повышается качество, уменьшается норма расхода листового материала на одну деталь, трудоемкость и себестоимость изготовления цельноштампованной детали. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Дыропробивной пресс содержит основание, которое определяет верхний горизонтальный стол для обработки металлических листов и прутков; рабочую револьверную головку, установленную над указанным рабочим столом и вмещающую пробойный ползун; первое опорное средство для по меньшей мере одного держателя верхнего штампа, поворачиваемое соответствующим первым электромоторным узлом и опирающееся на указанную револьверную головку в вертикальной выверке под указанным пробойным ползуном; второе опорное средство для держателя нижнего штампа, установленное в указанном рабочем столе в вертикальной выверке с указанным первым опорным средством и поворачиваемое соответствующим вторым электродвигательным узлом, синхронизированным с указанным первым электродвигательным узлом; по меньшей мере один элемент для выбора и контактирования с верхним пробойником, расположенный между указанным ползуном и указанным держателем верхнего пробойника, поворачиваемый соответствующим третьим электродвигательным узлом; причем указанный держатель верхнего пробойника и держатель нижнего штампа выполнены с возможностью приведения их в действие соответствующими средствами привода с синхронным поворотным перемещением вокруг общей вертикальной оси (А) относительно указанного первого опорного средства и указанного второго опорного средства. Обеспечивается улучшение рабочих показателей и повышение работоспособности. 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с повышенной радиальной жесткостью. Штамп выполнен в виде матрицы и пуансона. Пуансон имеет возможность возвратно-поступательного перемещения для пробивания в ленте с определенным шагом и перпендикулярно ее оси отверстий от привода. Привод содержит электродвигатель, клиноременную передачу и редуктор с закрепленным на выходном валу эксцентриком для приведения в движение через толкатель пуансона. Для осуществления возвратного движения пуансона предусмотрена пружина сжатия. Профилирующие ролики имеют возможность воздействия на ленту для придания ей формы профиля, определяемой кривой второго порядка. Повышается качество изделий. 1 ил.

Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля относится к обработке металлов давлением. Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением включает очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля. Перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки. Пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования. Обеспечивается повышение точности размеров профиля и увеличение скорости процесса. 2 ил.

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при изготовлении высокоточного стрелкового оружия. В канал ствольной заготовки вводят дорн или пуансон и путем ротационной ковки или волочения формируют канал с нарезами. Предварительно поверхность канала заготовки активируют, а затем на нее наносят состав. Состав выполняет функции смазочного материала и обеспечивает в процессе формирования канала с нарезами образование на его поверхности износостойкого покрытия. Состав содержит смесь гомогенных и гетерогенных катализаторов и дисперсионно-упрочняющих систем в вязком носителе и природных минералов классов карбонатов, галогенидов, сульфатов, силикатов и оксидов с общей концентрацией 20-40 весовых %. Природные минералы подвергают модификации до формирования на поверхности канала пористого слоя из минералов, образующих гидрофильно-гидрофобные сростки, заполненного органическими лигандами. Затем заготовку подвергают термообработке в течение 2-4 часов при температуре 130-140°С, после чего в ней одновременно формируют канал с нарезами и образуют износостойкое покрытие. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления при одновременном повышении тактико-технических и эксплуатационных характеристик ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии. Разливочная машина содержит заливочное устройство, литейный конвейер с мульдами с ячейками, бункер для подачи твердых наполнителей, загрузочное устройство, размещенное под бункером, и привод загрузочного устройства. В зависимости от количества слоев наполнителя в слитке машина снабжена одним или двумя загрузочными устройствами, а заливочное устройство - двумя или тремя последовательно расположенными заливочными носками для подачи расплава в мульды с ячейками. Бункер для подачи наполнителя в нижней части имеет четыре распределителя. Загрузочное устройство содержит корпус, два дозирующих барабана с четырьмя дозирующими емкостями - питателями и загрузочные стаканы. Привод загрузочного устройства выполнен в виде двух жестко закрепленных на барабанах шестерен и рейки с гидроцилиндром. Достигается улучшение качества и механической прочности отливок и повышение производительности разливочной машины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Система содержит охлаждающий каркас, расположенный вокруг периметра литейной полости. Каркас содержит первое множество выходных отверстий для хладагента, предназначенных для выпуска на втором конце первого выходного потока хладагента с первой выходной скоростью хладагента в направлении первой части поверхности формируемой отливки, второе множество выходных отверстий для хладагента, предназначенных для выпуска потока хладагента со второй выходной скоростью хладагента в направлении второй фрагментарной части поверхности отливки. Первый расход хладагента приблизительно равен второму расходу хладагента. Первая выходная скорость хладагента меньше второй выходной скорости хладагента. Достигается уменьшение торцевого коробления отливок во время литья. 6 н. и 32 з.п. ф-лы, 29 ил., 2 табл.

Изобретение относится к непрерывной разливке медной проволоки. Кристаллизатор содержит графитовую втулку с защитным слоем и дополнительным двухслойным покрытием, формообразующее тело, выполненное в виде трубки из теплопроводного материала и соединенное с графитовой втулкой, и две трубки, расположенные коаксиально друг другу и формообразующему телу. В полостях между трубками и формообразующим телом циркулирует охлаждающая жидкость. К одной из трубок или к формообразующему телу посредством вставок или накладок прикреплены ультразвуковые преобразователи. Акустическое поле ультразвуковых колебаний, передаваемых от ультразвуковых преобразователей к графитовой втулке, частично погруженной в расплав, препятствует захвату шлака кристаллизующейся проволокой. Обеспечивается повышение качества медной проволоки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности. Агрегат содержит два приводных валка, установленных над металлоприемником. Валки имеют цилиндрические и конические участки, частично расположенные в металлоприемнике. При вращении валков на цилиндрических участках кристаллизуются слои металла, которые затем подвергают пластической деформации. Металлоприемник установлен с возможностью вращения от привода относительно оси, параллельной осям валков. При повороте металлоприемника объем его уменьшается за счет изменения толщины футеровки. Обеспечивается упрощение процесса и повышение производительности. 8 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке. Технический результат - повышение качества регулирования. Устройство предназначено для регулирования системы опорных роликов машины для непрерывной разливки металлов, в частности, стальных материалов. Система опорных роликов содержит несколько следующих друг за другом роликовых сегментов с регулируемыми относительно друг друга нижними рамами и верхними рамами и парными цилиндропоршневыми блоками. Измерительные данные децентрализованно измеряются и обрабатываются полевыми приборами, за счет чего упрощается прокладка полевых кабелей. Полевые приборы расположены на стационарном каркасе цеха у или на роликовых сегментах или вблизи роликового сегмента, и их измерительные сигналы обрабатываются и сохраняются с помощью осевых регуляторов и передаются в имеющее программируемую память управляющего устройства через модуль полевой шины. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к центробежному литью прокатных валков с рабочим слоем из легированного чугуна и сердцевиной с шейками из чугуна с шаровидным графитом. Флюс содержит, мас.%: окись кальция СаО 33-37; фтористый кальций CaF₂ 18-21; буру Na₂B₄ О₇ 13-15; окислы алюминия и магния

Al₂O₃ и MgO 5,0-7,5; силикат натрия n Na ₂O·m SiO₂ остальное, при соотношении окислов алюминия и магния 3:1 соответственно. Технический результат: флюс обладает высокими защитными и рафинирующими свойствами, обеспечивающими прочное соединение двух разнородных по химическому составу чугунов: высоколегированного хромом, никелем и другими элементами для рабочего слоя валка и чугуна с шаровидным графитом для формирования сердцевины и шеек валка.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает заливку дозированной порции жидкого металла в камеру прессования, его запрессовку в форму, удаление формы с отливкой и с пресс-остатком из камеры прессования прессующим плунжером. Форму изготавливают методом штамповки из жидкого металла в виде быстросменных формообразующих вкладышей на устройстве, содержащем пресс-форму с подвижной и неподвижной полуформами, камеру прессования со ступенчатой по длине внутренней поверхностью и сменный вкладыш. Сменный вкладыш выполнен в виде цилиндрического стержня с вертикальным переходом в диаметральную продольную плоскость с рельефом, оформляющим полость литейной формы. Сменный вкладыш изготовлен из порошка молибдена, спеченного и прессованного. Одновременно с изготовлением отливки в камере прессования производят закалку литого режущего инструмента. В качестве закалочной среды используют материал формообразующих вкладышей. Достигается повышение качества отливок и производительности процесса 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит литейный корпус, выполненный из основания и крышки, выплавляемую форму, обогреваемую емкость для хранения материала формы, плавильную печь для литья под низким давлением, установленный в печи литник, элементы нагрева, охлаждения, вакуумирования и подачи воздуха под низким давлением. Обогреваемая емкость для хранения материала формы размещена на литейном корпусе, расположенном на плавильной печи для литья под низким давлением. Формы изготавливают по разовой модели путем заливки вакуумным всасыванием и кристаллизации материала формы в полости, образованные моделью в литейном корпусе. Материал формы заливают с середины литейного корпуса формы направленно вверх и вниз. Металл отливки заливают литьем под низким давлением с вакуумированием. Отливку извлекают путем расплавления материала формы и удаляют через дно литейного корпуса в емкость хранения материала формы для повторного использования. Достигается повышение качества, точности и упрощение изготовления сложных отливок за счет отсутствия операций обмазки моделей с обсыпкой их песком, кроме того, отпадает потребность в исходных связующих материалах для приготовления формовочных и стержневых смесей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает получение расплава в проплавляемой дисковой заготовке, фиксирование момента расплавления заготовки датчиком, перемещение расплава в штамп, воздействие на расплав при перемещении в штамп и при кристаллизации избыточным давлением. Дисковую заготовку устанавливают нижним торцом на пуансон, а верхнюю часть дисковой заготовки располагают ниже индуктора. После нагрева верхней части дисковой заготовки до заданной температуры, контролируемой датчиком, ее перемещают внутрь индуктора со скоростью, обеспечивающей синхронное со скоростью перемещения образование плоского фронта расплава, до момента расплавления дисковой заготовки. Расплавленную боковую поверхность дисковой заготовки удерживают от растекания за счет сил поверхностного натяжения электромагнитного воздействия индуктора. Достигается повышение качества изготовляемых изделий и снижение энергозатрат на производственный цикл. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Устройство содержит керамическую форму, в основании которой выполнены затравочная полость с размещенной в ней монокристаллической затравкой, полость кристалловода и коническая стартовая полость, соединенная с полостью формы, образующей отливку. Полость кристалловода выполнена в виде прямолинейной и конусной частей. Конусная часть прилегает к затравочной полости и составляет часть всей длины полости кристалловода. Площадь сечения нижней поверхности конусной части кристалловода составляет 0,5÷0,9 площади поверхности затравки. Достигается повышение качества готовых отливок за счет исключения вероятности расплавления затравки или зарождения на ней зерен произвольной ориентации. 1 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает получение расплава путем нагрева и плавления дисковой заготовки индуктором, фиксирование момента проплавления заготовки датчиком, воздействие на расплав при его перемещении в форму и при кристаллизации избыточным давлением. Дисковую заготовку устанавливают нижним торцом на форму, а верхнюю часть дисковой заготовки располагают ниже индуктора. Перемещение внутрь индуктора заготовки осуществляют со скоростью, обеспечивающей синхронное со скоростью перемещения образование плоского фронта расплава, до момента проплавления дисковой заготовки. Расплавленную боковую поверхность дисковой заготовки удерживают во взвешенном состоянии за счет электромагнитного воздействия индуктора. Достигается повышение качества изготовляемых изделий и снижение энергозатрат на производственный цикл. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления трубчатой мишени и может найти применение при изготовлении плоских экранов ЖК-дисплеев по тонкопленочной технологии. Трубчатая мишень состоит из трубки из молибдена или молибденового сплава с содержанием кислорода менее 50 мкг/г, плотностью более 99% от теоретической плотности и средним размером зерен поперек осевого направления менее 100 мкм и несущей трубки из немагнитного материала. Получают металлический порошок из Мо или сплава Мо со средним размером частиц по Фишеру от 0,5 до 10 мкм. Порошком заполняют эластичную пресс-форму с использованием стержня. Осуществляют холодное изостатическое прессование при давлении 100 МПа<Р<500 МПа с получением неспеченной прессовки в форме заготовки трубки. Затем проводят спекание неспеченной прессовки при температуре 1600°С<Т<2500°С в восстановительной атмосфере или вакууме. Осуществляют экструзию на оправке с нагревом заготовки трубки до температуры формования DBTT<T<(T_s минус 800°С), где DBTT - температура перехода от вязкого разрушения к хрупкому разрушению, T_s - температура плавления, с получением трубки, соединяют трубку с несущей трубкой и осуществляют механическую обработку. В результате получают трубчатую мишень, которая однородно эродирует в процессе ионного распыления, не имеет тенденции к локальному повышению скорости распыления и не приводит к какому-либо загрязнению подложки или осажденного слоя. 3 н. и 48 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению высокопористых материалов, изготовленных из неметаллических неорганических порошков, предназначенных для эксплуатации в качестве фильтров для очистки газов, растворов, носителей катализаторов, теплоизоляции. Из гранул легкоплавкого, нерастворимого в воде органического вещества, или легкосублимирующихся веществ, или водорастворимых органических веществ, или льда формируют пористую матрицу с системой взаимосвязанных открытых пор. Поры полностью заполняют не растворяющей матрицу текучей массой, представляющей собой электропроводную или неэлектропроводную смесь порошка с полимером или его раствором в воде или органическом растворителе или вяжущую композицию. Матрицу удаляют для формирования на ее месте системы пор определенной формы и размера, после удаления матрицы материал упрочняют. Способ обеспечивает возможность получения пор заданной формы и размера при сохранении прочностных свойств, упрощение технологии. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе алюминиевого сплава для изготовления деталей, работающих в условиях трения. ЛКМ содержит в качестве матричного компонента - алюминиевый сплав Al + 3% Mg, а в качестве армирующего компонента - дискретные керамические частицы карбида кремния SiC с зернистостью 30-50 мкм в количестве 3-5 или 15-19 мас.%. Способ получения ЛКМ осуществляют следующим образом. Проводят смешивание в размольно-смесительном устройстве порошков матричного компонента из алюминиевого сплава Al + 3% Mg и армирующих дискретных керамических частиц карбида кремния. После чего брикетируют смесь под давлением 28-35 МПа и вводят полученные брикеты в расплав алюминиевого сплава Al + 3% Mg при температуре 850±10°С в количестве, необходимом для получения заданной концентрации армирующих дискретных керамических частиц в указанном расплаве. После этого проводят выдержку в течение 20-30 мин для протекания процессов распределения керамических частиц по объему расплава указанного алюминиевого сплава, а затем осуществляют перемешивание и разливку. Технический результат - получение высокой износостойкости заданных трибологических свойств материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения композитного материала и может найти применение в различных отраслях промышленности. Получение композитного материала, содержащего подложку, первый слой и второй слой, включает несколько стадий. В первой стадии осуществляют осаждение из паровой фазы, во время которой получают первое соединение, которое является металлом или оксидом металла и которое осаждают из паровой фазы на подложку, формируя в результате первый слой. Во второй стадии осаждения осуществляют формирование второго слоя из соединения триазина, который осаждают из паровой фазы на первый слой. Подложку и первый слой подвергают стадии механической нагрузки до или во время второй стадии осаждения из паровой фазы. В результате получают композитный материал с улучшенными защитными свойствами. 19 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области дробления или измельчения различных материалов и может быть использовано для получения порошков твердых сплавов и переработки вторичного сырья в порошковой металлургии. Спеченные твердые сплавы нагревают до температуры не ниже температуры солидус сплава и не выше 1800°С и измельчают непосредственно после нагрева. Нагрев осуществляют в печи с защитной атмосферой. Изобретение позволяет снизить расход энергии на термическую обработку и уменьшить потери ценных компонентов материала. 1 з.п. ф-лы.

Устройство содержит двустороннюю зенковку или цековку, позиционируемую с помощью автооператора, и оправку. Для повышения точности обработки за счет улучшения центрирования зенковки или цековки оно снабжено размещенными в оправке выдвижными упорами и шпонками, предназначенными для закрепления зенковки или цековки с помощью встроенного гидроцилиндра. При этом для обеспечения точности взаимного расположения оси отверстия и торцовой прилегающей поверхности за счет центрирования оправки по поверхностям отверстий заготовки посредством гидродинамического эффекта в оправке выполнены карманы, соединенные с отверстиями для подачи в них масла. 2 ил.

Головка содержит установленную с возможностью вращения вокруг оси основную часть, суппорт, несущий режущий инструмент и перемещаемый с помощью приводного механизма вдоль ориентированной относительно оси вращения в радиальном направлении оси перемещения относительно основной части и для компенсации вызываемого суппортом и режущим инструментом дисбаланса по меньшей мере два уравновешивающих тела, которые своими центрами масс выступают в стороны за ось перемещения и принудительно поворачиваются относительно суппорта и относительно основной части. Для уменьшения управляющих усилий для перемещения суппорта уравновешивающие тела установлены с возможностью поворота вокруг неподвижной относительно суппорта оси вращения и принудительно направляются относительно основной части на расстоянии от оси вращения. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 27 ил.

Способ включает определение по контурам боковых стенок и/или межлопаточных каналов контуров вырезов, последующее удаление сверлением из заготовки в местах расположения межлопаточных каналов материала и после сверления - окончательное фрезерование мест расположения межлопаточных каналов путем удаления материала, оставшегося в межлопаточных каналах. Для повышения производительности обработки в процессе сверления межлопаточных каналов материал удаляют сверлом в направлении течения газа в межлопаточном канале, а оси отверстий располагают приблизительно параллельно направлению течения газа в высверливаемом в заготовке межлопаточном канале. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для резки. Пирорезак содержит корпус, в котором выполнено сквозное отверстие под разрушаемый элемент и установлены расчековочная шпилька, ударно-спусковой механизм, временной замедлитель перед газообразующим зарядом, цилиндрический нож с двухсторонней заточкой. Временной замедлитель представляет цепочку последовательно запрессованных зарядов из воспламенительного и замедлительного пиротехнических составов. Перед воспламенительным зарядом размещены втулка с запрессованным зарядом из воспламенительного состава и боек. Между воспламенительными зарядами образован канал, соосный с каналом втулки. В области, прилегающей к отверстию под разрушаемый элемент, со стороны, противоположной ножу, установлена подложка, выполненная из материала с прочностью, меньшей прочности материала ножа и большей прочности разрушаемого элемента. Нож имеет двухстороннюю заточку и уплотнительные кольца. Подложка может быть выполнена из фторопласта. Изобретение направлено на повышение надежности инициирования пиротехнической цепочки и уменьшение габаритно-массовых характеристик. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки труб и восстановления бывших в эксплуатации труб при монтажно-демонтажных работах на магистральных и нефтяных трубопроводах. Устройство содержит узел крепления режущего инструмента с приводом его вращения в виде двигателя с планетарным редуктором и механизм подачи режущего инструмента. Узел крепления режущего инструмента выполнен в виде кольцевого неподвижного корпуса с опорами, внутри которого смонтирован вращающийся элемент с жестко установленными на нем двумя резцедержателями, на одном из которых закреплен отрезной резец, а на другом - резец для формирования сварочной фаски. Механизм подачи резцов выполнен в виде установленного на подшипниках храпового колеса, изготовленного за одно целое с винтом подачи ползуна для установки одного из резцов. На кольцевом неподвижном корпусе жестко закреплен упор в виде зуба, повторяющего профиль зуба храпового колеса. Упор имеет возможность поворота винта для радиальной подачи ползуна резцедержателя при повороте храпового колеса на один зуб. Повышается надежность и долговечность устройства, сокращается время резки труб. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу сварки металлического изделия и сварочному аппарату, и может найти применение, в частности, для сварки трубопроводов. Сварочный аппарат содержит систему сварки короткой дугой и выполнен с возможностью продвижения электрода в направлении свариваемого изделия и регулирования длины дуги. Сварочный шов, полученный способом сварки короткой дугой, удовлетворяет требованиям API 5L для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80, при этом средняя длина дуги во время сварки составляет до 0,3 дюйма. Система дополнительно содержит источник питания с регулятором для создания импульса тока, подающего энергию в электрод, чтобы расплавить конец самозащитного электрода, и участка спокойного переноса металла с низким током, следующим за концом плавящего импульса, во время которого расплавленный электрод электрически замыкается с изделием. 9 н. и 34 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу и устройству механизированной дуговой сварки в активных газах, характеризующемуся периодическим чередованием этапов дугового разряда и короткого замыкания, и может использоваться при выполнении швов в любых пространственных положениях, например, при сварке стыков трубопроводов. Изобретение направлено на управление ванной расплавленного металла для достижения качественного формирования сварного шва. На стадии дугового разряда успокоение ванны достигается благодаря стабилизации напряжения за счет двух вложенных циклов автоматического управления, из которых первый обеспечивает стабилизацию напряжения собственно дуги, а второй - стабилизацию среднего сварочного напряжения. На стадии короткого замыкания успокоение ванны достигается снижением электродинамического воздействия на ванну благодаря уменьшению размеров переносимых капель за счет согласования с естественной частотой образования капель частоты импульсных воздействий на каплю и ванну посредством формирования провала тока, запускающего процесс переноса, и последующего пика тока короткого замыкания, обеспечивающего отрыв капли от электрода. В устройстве выходы основной силовой цепи и цепи высоковольтной подпитки объединены и подключены через датчик тока к внешним зажимам. Выход датчика тока соединен с первым измерительным входом микропроцессорного регулятора. Выход датчика напряжения соединен со вторым измерительным входом микропроцессорного регулятора. Первый управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом тиристорного выпрямительного блока. Второй управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом первого магнитного пускателя, выход блока настройки режимов соединен с первым информационным входом микропроцессорного регулятора. Цепь низковольтной подпитки устройства образована последовательным соединением третьего выхода трансформатора, второго магнитного пускателя, второго диодного выпрямительного блока и управляемого дросселя. Выход цепи низковольтной подпитки соединен с входом датчика тока. Четвертый управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом второго магнитного пускателя. Третий управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом управляемого дросселя. Выход датчика напряжения внешней обратной связи соединен с третьим измерительным входом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к плазменным горелкам и может быть использовано для плазменной обработки материалов, в частности для резки и сварки металлов. Плазменная горелка содержит корпус, завихритель, стержневой электрод, диэлектрическую трубку, сопловую насадку с открытым центральным каналом, разрядную и вихревую камеры. Торцовая часть стержневого электрода выполнена суженной в направлении к сопловой насадке и расположена относительно нее с образованием между ними кольцевой конфузорной полости. Разрядная камера выполнена в виде цилиндрической полости, которая имеет конфузорное сопряжение с внутренней поверхностью завихрителя и конфузорное сопряжение с выходным отверстием центрального канала сопловой насадки, при этом сужение сопряжения с выходным отверстием центрального канала сопловой насадки больше сужения сопряжения с внутренней поверхностью завихрителя. Выходное отверстие центрального канала сопловой насадки может быть выполнено с уширением вниз по потоку рабочего газа. Сужение сопряжения с выходным отверстием центрального канала сопловой насадки не больше сужения сопряжения с внутренней поверхностью завихрителя. Техническим результатом изобретения является увеличение длины и газодинамического напора плазменной струи при одновременном улучшении стабилизации электрической дуги и снижении тепловых потерь в стенку центрального канала сопловой насадки. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения керамических элементов из спеченной неоксидной керамики. Элементы приводят в контакт друг с другом и соединяют диффузионной сваркой малодеформирующим образом в присутствии атмосферы защитного газа при нагреве и приложении силы с образованием монолита. Температура сварки составляет по меньшей мере 1600°С, предпочтительно - свыше 1800°С, наиболее предпочтительно - выше 2000°С. Способ осуществляют так, чтобы соединяемые элементы испытывали пластическую деформацию в направлении приложения силы менее 5%, предпочтительно - менее 1%. Изобретение обеспечивает получение бесшовного монолита, контуры которого соответствуют контурам готовой детали, что позволяет отказаться от последующей механической обработки. 3 н. и 16 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления теплообменников, деталей электротермического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Собирают плоский пакет из полостеобразующих элементов в виде металлических труб с толщиной стенок, равной 0,133-0,2 их наружного диаметра, и заполняют полости труб водным наполнителем. Размещают пакет со сварочными зазорами симметрично между промежуточными прослойками из высокопластичного металла с толщиной, равной 0,4-0,6 наружного диаметра труб, и металлическими облицовками. Осуществляют сварку взрывом путем одновременного инициирования взрыва зарядов взрывчатого вещества, расположенного на наружных поверхностях металлических облицовок, с направлением детонации вдоль труб. Сварку проводят при скорости детонации взрывчатого вещества, равной 1690-2280 м/с. Сварочные зазоры и толщину зарядов взрывчатого вещества выбирают из условия получения скорости соударения металлических облицовок с промежуточными прослойками 330-450 м/с и скорости соударения промежуточных прослоек с трубами пакета 240-380 м/с. Способ обеспечивает получение цельносварных многоканальных изделий плоской формы из полостеобразующих элементов в виде труб и пластин, например, из стали и алюминия с высоким качеством сварки всех соединяемых поверхностей и гладкой поверхностью внутренних каналов. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретения могут быть использованы для сварки протяженных заготовок, например труб, в том числе заготовок, имеющих произвольное поперечное сечение. На каждой части заготовки по обе стороны от плоскости соединения неподвижно закрепляют по меньшей мере один фрикционный диск, расположенный в орбитальной плоскости заготовок. По меньшей мере на одном диске по меньшей мере в одной орбитальной плоскости устанавливают головки для сварки трением в количестве более одной, внутри каждой из которых размещена вибрационная головка, неподвижно прикрепленная к фрикционному диску. Указанные головки приводят в колебательное движение с одинаковой частотой трения и с одинаковой амплитудой, а также с заданным фазовым положением. Заготовки прижимают друг к другу в плоскости соединения в течение времени приложения энергии колебаний. Изобретения обеспечивают подведение простым способом большого количества энергии в плоскость соединения относительно больших и протяженных заготовок. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 46 ил.

Способ может быть использован при сварке с использованием малогабаритных источников питания малой мощности. Между плавящимся электродом с обмазкой и свариваемыми металлами инициируют электрическую дугу. В качестве обмазки электрода используют экзотермическую смесь компонентов, вступающих во взаимодействие с образованием тепла реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Смесь разбавлена конечным продуктом реакции СВС в количестве, достаточном для самопроизвольного затухания реакции в обмазке электрода при отсутствии электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами. Экзотермическая смесь может представлять собой, например, смесь металлов IV, V групп Периодической системы с бором или углеродом, или никеля и алюминия, или смесь окалины железа и алюминия. Конечными продуктами реакции СВС являются, например, бориды или карбиды, или никелиды, или железо соответственно. Способ обеспечивает снижение затрат электроэнергии в процессе сварки, повышение производительности труда.

Изобретение относится к способам подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку и может быть использовано при ремонте трубопроводов. Способ заключается в том, что во внутреннюю полость трубы с полимерным покрытием вставляют наконечник с уплотнительным резиновым кольцом, расположенным на предварительно уменьшенной в диаметре части наконечника длиной 150-200 мм, а затем с помощью дорна осуществляют разжатие уменьшенной в диаметре части наконечника для обеспечения совпадения размеров и формы свариваемых концов труб. Технический результат - обеспечение герметизации свариваемых труб, упрощение осуществления способа. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в покрытиях для снижения разбрызгивания электродного металла и защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, в г на 1 л воды: лигносульфонат технический порошкообразный 140-160, кальцинированная сода 40-50, сапропель 50-80, иодид калия 25-75. Состав покрытия обеспечивает снижение потерь на угар и разбрызгивание при сварке, а также количество трудноудалимых брызг на свариваемых поверхностях. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для сварки стыков труб и металлоконструкций. Включенный в состав покрытия электродов фторопласт обеспечивает пониженное до 6 мл/100 г содержание диффузионного водорода в наплавленном металле. Повышение качества электродов за счет уменьшения разнотолщинности покрытия и стабилизации его концентричности по всей длине электрода достигнуто за счет введения в состав покрытия суперпластификатора бетонов с воздухоподавляющим эффектом дефомикс. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Покрытие содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мрамор 49,5-51,0, плавиковый шпат 14,0-16,0, ферромарганец 5,0-7,0, ферросилиций 5,5-7,5, ферротитан 8,0-10,0, кварцевый песок 8,5-9,5, слюда 1,5-2,5, тальк 1,0-2,0, целлюлоза 1,0-1,5. Состав обеспечивает повышение пластичности обмазочной массы, улучшение сварочно-технологических свойств электродов и получение наплавленного металла сварного шва высокого качества. 1 табл.

Способ включает размещение деталей в приспособлении и досылание их в направлении установочной плоскости путем упругой деформации цанговых лепестков. При этом зажим деталей осуществляют в процессе рабочего перемещения цанги с одновременным самоцентрированием по отверстиям. Передние части цанг выполняют с опорным буртиком и переменным диаметром. При этом диаметр цанги в торце выполняют меньше диаметра отверстий деталей, а диаметр по боковой поверхности - с возрастанием до величины, большей диаметра отверстий деталей, с последующим уменьшением до диаметра отверстий деталей или сохранением прежним. Рельеф лепестков цанг выполняют с шейкой диаметром не менее диаметра отверстий деталей и высотой, равной сумме толщин собираемых деталей. Цанги перемещают через отверстия деталей с обеспечением сжатия их лепестков путем воздействия на их передние части до состояния, в котором лепестки цанг располагают с возможностью давления на кромки отверстий деталей для их удержания и устранения смещения относительно друг друга. Вариант способа предусматривает установку деталей перед сваркой и включает размещение деталей в приспособлении и досылание деталей в направлении установочной плоскости путем упругой деформации цанговых лепестков. При этом зажим деталей и самоцентрирование по отверстиям осуществляют одновременно в процессе рабочего перемещения цанги. При этом используют защитную пластину, которую располагают в цанге между ее осью и местом сварки. Технический результат: упрощение фиксации и повышение надежности установки деталей, улучшение эксплуатационных возможностей, повышение производительности труда и безопасности работы. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии получения сварных соединений, в частности к распорному устройству для сварки тонкостенных оболочек, и может быть использовано для выполнения сварных швов в замкнутых полостях различных изделий. Распорное устройство содержит центральный цилиндр и распоры с упорами, контактирующими с подкладным кольцом. Подкладное кольцо состоит из отдельных частей. В центральном цилиндре размещена направляющая с каретками, установленными с возможностью фиксации на направляющей. Распоры выполнены парными, одними концами шарнирно закрепленными в каретках, а другими концами соединенными между собой и с одним из упоров. Подкладное кольцо может быть выполнено со вставкой. Кроме того, подкладное кольцо может быть выполнено с тросиками, присоединенными к каждой из частей кольца, а одна из кареток может быть объединена с центральным цилиндром. Техническим результатом является снижение массы сварных замкнутых оболочек и повышение надежности конструкции в целом за счет использования удаляемого сварочного подкладного технологического кольца для формирования проплава замыкающего сварного шва. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в турбомашиностроении при восстановлении рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, изготовленных из легированной стали. Способ включает удаление дефектного слоя материала лопатки, дегазацию металла лопатки в вакууме при температуре 200 680°С в течение не менее 0,5 ч до восстановления его дислокационной структуры. Затем лопатку охлаждают со скоростью 10 50°С/мин, восстанавливают ее геометрию лопатки наплавкой металла или сваркой с последующей механической обработкой. После механической обработки производят либо упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием, либо ионную имплантацию и постимплантационный отпуск, либо после упрочняющей обработки производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск. При этом в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr или их комбинации, а ионную имплантацию проводят при энергии ионов 300-1000 эВ и дозе имплантации ионов 10 ¹⁰-5·10²⁰ ион/см². В результате достигается получение при ремонте лопаток из легированных сталей бездефектных границ зон наплавки и наплавленного материала за счет улучшения свариваемости материала детали, а также повышение эксплуатационных свойств лопатки после восстановления. 28 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к технологии ремонта деталей с хромовыми покрытиями с помощью лазерной наплавки и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Способ восстановления работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием включает подготовку поверхности для покрытия. Введение присадочного материала и воздействие на него сфокусированным лазерным лучом. В качестве присадочного материала используют хром гальванический с нулевой валентностью. Осуществляют последовательное расплавление присадки в несколько переходов. При каждом последующем переходе увеличивают диаметр лазерного пятна не более 0,35 мм. Применение способа позволяет проводить восстановление работоспособности стальных деталей с хромовым покрытием без расхромирования и получить качественное восстановленное покрытие.

Изобретение относится к способам изготовления холодной обработкой давлением шаровых цапф, имеющих шаровой участок, конической участок и резьбовой участок для установки в шаровые шарниры. Сначала из полуфабриката в виде прутка методом выдавливания изготавливают заготовку шаровой цапфы со сформованным коническим участком и цилиндрическими участками. Один из цилиндрических участков предназначен для выполнения на нем резьбы. Другой цилиндрический участок предназначен для придания ему шаровой формы и со стороны его свободного конца выполнен прилив и затем на нем прокаткой с помощью обжимных инструментов формируют шаровой участок. В результате чего обеспечивается возможность применения более дешевых марок стали, поскольку холодная обработка давлением позволяет получать шаровые цапфы с достаточно высокой усталостной прочностью. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности для изготовления поршней дизельного двигателя, работающего в тяжелых условиях эксплуатации. Поршень изготавливается из отдельных частей с расположенными по соответствующим окружностям соединительные поверхности, которые предварительно нагреваются до температуры, обеспечивающей образование металлургической связи между соединяемыми поверхностями. После нагрева соединительные поверхности приводятся в соприкосновение и немного проворачиваются одна относительно другой, благодаря чему и обеспечивается получение постоянного металлургического сварного соединения, образующегося на границе раздела между состыкованными соединительными поверхностями. Поршень имеет две стенки, расположенные на расстоянии одна от другой в радиальном направлении, которые обе свариваются одновременно. Соединительные поверхности частей поршня могут лежать в одной или в разных плоскостях. Сразу же после соединения их друг с другом, пока они все еще продолжают оставаться в горячем состоянии, указанные части поршня могут быть перемещены друг относительно друга в разные стороны, чтобы обеспечить соответствующее уменьшение толщины его стенок в сварном соединении. В результате достигается повышение прочного соединения частей поршня, обладающего структурной целостностью. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области прецизионного машиностроения и может быть использовано при изготовлении электрошпинделей и пневмошпинделей. Шлифование центровых отверстий валов электрошпинделей осуществляют на устройстве для внутреннего шлифования деталей, имеющем жесткие призматические опоры, расположенные на поворотной плите, упор для воздействия на торец детали, подпружиненный упор, размещенный сверху детали, и бабку со шлифовальным кругом. Вал электрошпинделя базируют в горизонтальном положении по наружной поверхности с расположением двух его шеек на жестких призматических опорах устройства. Валу электрошпинделя сообщают вращение вокруг собственной оси. Ограничивают его осевое перемещение вдоль оси упором, воздействующим на торец, а его отклонение от оси вращения - подпружиненным упором. В результате обеспечивается точное расположение центровых отверстий относительно базовой наружной поверхности вала электрошпинделя, что создает условия для повышения точности работы круглошлифовальных станков. 23 ил.