Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов на основе алюминидов металлов методом СВС. Может использоваться для изготовления изделий высокой плотности конструкционного и инструментального назначения. Смешивают порошки алюминия и оксида никеля или титана в количестве, взятом на получение алюминида никеля или титана стехиометрического состава, и по крайней мере одну добавку, выбранную из магния, перхлората магния, пероксида кальция, хлорида натрия, оксида алюминия с получением экзотермической смеси. Смесь размещают в реакторе СВС и инициируют процесс горения в инертной атмосфере под давлением инертного газа не выше 1 МПа. Продукт реакции горения подвергают химической обработке в разбавленном растворе соляной или серной кислоты при температуре 60-80°С и непрерывном перемешивании с выделением целевого продукта. Способ позволяет повысить дисперсность порошков целевого продукта, содержание целевого продукта, его чистоту и выход. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления низкоуглеродистого порошкового металлообрабатывающего инструмента на основе железа. Готовят смесь порошков графита, хрома, вольфрама, молибдена, ванадия, титана, марганца, стеарата цинка и железа. Полученную смесь прессуют и спекают в защитной атмосфере при 1240-1250°С. После спекания осуществляют горячее изостатическое прессование или пластическую деформацию в холодном или нагретом состоянии, а затем проводят химико-термическую обработку при 975-1000°С в течение 6-8 часов. Затем осуществляют закалку в соляной ванне при 950-1000°С и отпуск при 180-220°С в течение 1 часа. Техническим результатом является повышение вязкости и износостойкости.

Изобретение относится к металлургии тугоплавких соединений и может быть использовано в качестве керамики и защитного покрытия в высокотемпературных агрегатах. Исходную смесь хлоридов титана и бора, содержащую 3-5% избытка хлорида бора от стехиометрии, восстанавливают натрием в атмосфере аргона. Температуру исходной смеси поддерживают в интервале от 0 до 10°С. Полученную реакционную массу измельчают и выщелачивают в растворе соляной кислоты. Синтезированный диборид титана имеет размер зерен 30-50 нм и стехиометрический состав и характеризуется улучшенными технологическими характеристиками. 1 табл.

Инструмент имеет механическое крепление режущей пластины с отверстием посредством упругой оси, установленной с возможностью взаимодействия с корпусом инструмента, поверхность которой, контактирующая с поверхностью, ограничивающей отверстие режущей пластины, в свободном состоянии смещена в сторону упорных поверхностей корпуса. Для снижения трудоемкости изготовления, упрощения конструкции, возможности использования режущих пластин с задними углами и без них, увеличения времени эксплуатации он снабжен прижимом, предназначенным для закрепления размещенной под ним режущей пластины и выполненным с возможностью установки упругой оси через него в отверстие режущей пластины. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зажимным устройствам. Зажимное устройство для инструментов содержит основание (1), в котором выполнены центральное гнездо (2) для хвостовика зажимаемого инструмента (W) и окружающая гнездо (2) кольцеобразная демпфирующая полость (3) или несколько распределенных вокруг гнезда (2) и расположенных со смещением по отношению друг к другу демпфирующих полостей (3). Каждая демпфирующая полость (3) открыта к торцевой поверхности (1а) основания (1) со стороны инструмента. Открытый конец каждой демпфирующей полости (3), по меньшей мере, частично закрыт крышкой (5), которая вставлена в соответствующую полость (3) с открытой торцевой стороны и фиксирована в демпфирующей полости (3). Обеспечивается улучшение демпфирующих свойств зажимного устройства. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство содержит корпус, цанговый зажим с внутренней и внешней цангами, последняя из которых связана с установленной на корпусе гайкой, и подпружиненный элемент. Для расширения сферы применения и предотвращения повреждаемости обработанной поверхности оно снабжено установленной во внутренней цанге направляющей втулкой и ползуном, установленным внутри направляющего паза, выполненного в корпусе. При этом подпружиненный элемент выполнен в виде переходной втулки для крепления сверла, соединенной с сухарем, связанным с ползуном, и имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения внутри направляющей втулки для обеспечения мгновенного отскока в корпус. 1 ил.

Инструмент содержит стержень со спиральной канавкой и концевой режущей частью, зенкер и хвостовик для крепления в средстве, обеспечивающем вращательное движение инструмента. Для расширения области применения и повышения производительности обработки за счет использования инструмента для соединения изделий из различных по упругим свойствам материалов часть стержня, примыкающая к зенкеру, выполнена утолщенной и имеет диаметр, больший, чем диаметр концевой режущей части, но меньший, чем наибольший диаметр зенкера. При этом утолщенная часть стержня образует дополнительную режущую часть, а концевая режущая часть выполнена твердосплавной. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ заключается в том, что изделию сообщают вращение вокруг собственной оси и обрабатывают инструментом, совершающим вращение и интерполированное осевое перемещение. Для повышения качества обработки предварительно рассчитывают частоту собственных колебаний лопатки для каждой строчки и угла ее поворота, определяют строчки резонансных режимов работы и для каждой такой строчки устанавливают частоту вращения инструмента из условия минимизации динамической составляющей формируемой шероховатости. При этом частоту вращения лопатки для каждой строчки по углу ее поворота устанавливают из условия обеспечения требуемой скорости окружной подачи. 2 табл.

Устройство предназначено для получения продольного профиля пазов в форме неправильного прямоугольника и содержит общую раму, на которой смонтированы фрезы с приводом, каретка на роликах для надвигания анодного блока на фрезы, захватное устройство каретки в виде поддерживающих уголков по длине анодного блока, направляющие для роликов каретки, цепной привод каретки и рольганги. Технический результат: расширение технологических возможностей и повышение точности обработки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фреза имеет ось вращения и содержит корпус в виде круглого диска, имеющего множество расположенных по периферийной поверхности режущих частей, каждая из которых включает гнездо и режущую пластину, закрепленную в гнезде с возможностью удаления посредством крепежного винта и имеющую верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и сквозное резьбовое отверстие под крепежный винт, расположенное в основном центрально между ними. Нижняя поверхность включает две разнесенные опоры с потолком, образованным между ними, каждая опора включает опорную площадку и боковой скос. Гнездо под пластину имеет обращенное в основном аксиально основание, включающее две в основном аксиальные базирующие поверхности и радиально расположенный между ними выступ, имеющий два боковых скоса, проходящих от базирующих поверхностей к в основном плоской крыше, расположенной параллельно базирующим поверхностям, и резьбовое отверстие под крепежный винт, расположенное в основном центрально на выступе и проходящее аксиально от его крыши. При этом, когда режущая пластина установлена в гнезде, крепежный винт проходит через сквозное отверстие и взаимодействует с резьбовым отверстием для закрепления режущей пластины в гнезде. Опорные площадки контактируют с базирующими поверхностями с обеспечением зазора между крышей выступа и потолком и между каждым боковым скосом режущей пластины и соответствующим боковым скосом выступа гнезда. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет повышения прочности корпуса. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Режущая пластина включает две противолежащие торцовые поверхности, две противолежащие главные боковые поверхности, имеющие в основном равнобедренную трапецеидальную форму на главных видах сбоку на режущую пластину, каждая торцовая поверхность имеет четыре угла, два диагонально противолежащих приподнятых и два диагонально противолежащих заниженных угла, расположенных ближе к средней плоскости режущей пластины. При этом на каждой торцовой поверхности выполнена опорная поверхность. Фреза содержит по крайней мере одну описанную выше режущую пластину и корпус, имеющий по крайней мере одно гнездо, ограниченное смежными боковой и задней стенками, расположенными в основном поперечно к основанию. При этом задняя стенка выполнена в основном выпуклой, боковая стенка выполнена с осевой базирующей поверхностью, предназначенной для взаимодействия со вспомогательной боковой поверхностью режущей пластины. Задняя стенка выполнена с двумя тангенциальными базирующими поверхностями, расположенными по разные стороны от ее центрального участка для взаимодействия тангенциальными опорными поверхностями, расположенными на опорной поверхности режущей пластины. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет возможности работы с правым и левым направлением вращения. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы в машиностроении для резки проката в холодном и полухолодном состояниях. При резке отрезаемую часть разделяемого листа принудительно деформируют в области максимального статического прогиба центра тяжести отрезаемой части листа навстречу рабочему движению наклонного ножа ножниц в пределах упругости материала разделяемого листа пропорционально длине реза на величину не менее статического прогиба центра тяжести отрезаемой части листа под действием собственной массы с использованием выдвижных регулируемых по высоте упоров. Устройство выполнено на раме опускающегося стола ножниц в виде рычагов-упоров, связанных шарнирно посредством регулируемых по длине звеньев с силовой балкой, закрепленной на фундаменте ножниц. Упоры в горизонтальной плоскости установлены в области максимального статического прогиба отрезаемой части листа на расстоянии от режущей кромки ножниц не более половины длины отрезаемой части листа, а в вертикальной плоскости - выше режущей кромки наклонного ножа ножниц при нижнем положении рабочего хода последнего и при опущенном столе на величину не менее статического прогиба центра тяжести отрезаемой части листа под действием собственной массы. Улучшается качество реза отрезаемой части разделяемого листа при резке. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Пломборез выполнен в виде ножниц для резки металлических цанговых пломб и иного круглого, квадратного и шестигранного металлического проката и содержит пару идентичных силовых рычагов с парой отверстий на каждом из них для пальцев силовых шарниров, пару идентичных режущих ножей с выборками для объекта резки, а также отверстиями и дуговыми пазами для связи с силовыми рычагами и между собой, уложенных один на другой обратной стороной и связанных между собой посредством боковых накладок и пальцев их встречного качания, проходящих через отверстие в одном режущем ноже и дуговой паз в другом. Для снижения удельной металлоемкости и расширения технологических возможностей режущие ножи выполнены грушевидной формы, выборка для объекта резки выполнена на их кромках с большим радиусом и ориентирована по продольной оси ножниц в их исходном положении. Противоположный конец каждого режущего ножа шарнирно внахлестку связан с одним из отверстий своего силового рычага, а в свободные смежные отверстия установлен общий для обоих силовых рычагов палец их встречного качания. При этом на противоположной стороне от оси, проходящей через центры пальцев качания режущих ножей, на их поле выполнено отверстие с зенковкой, формирующей дополнительное кольцевое лезвие, совмещенное с аналогичным отверстием смежного режущего ножа в исходном положении ножниц и перекрывающееся смежным режущим ножом в конечной стадии резки. 5 ил.

Изобретение может быть использовано при высокотемпературной пайке алюминия и его сплавов, плакированных силумином. Производят очистку паяемой поверхности путем обезжиривания или обезжиривания и травления. Затем поверхность обрабатывают в водном растворе фтористоводородной кислоты в смеси с фторидом щелочного металла со следующей концентрацией компонентов в растворе, вес.%: фтористоводородная кислота 1,0-35,0, фторид щелочного металла 0,2-22,0, вода - остальное. Проводят сушку поверхности и последующую пайку в среде инертных газов без дополнительного применения флюсов независимо от времени выдержки после обработки поверхности. Слой полученных на паяемой поверхности алюминатов имеет практически одинаковую толщину и обеспечивает высокое качество пайки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу легирования сварного шва при дуговой сварке плавлением в среде углекислого газа, и может найти применение в сельхозмашиностроении для изготовления стрельчатых лап почвообрабатывающих орудий. Перед сваркой на свариваемые поверхности напекают электроконтактным методом слой порошка из легирующих компонентов. Сварку проводят электродной проволокой. Технический результат заключается в экономии легирующих ингредиентов в процессе дуговой сварки, повышении эффективности способа и расширении технологических возможностей за счет легирования шва различными химическими элементами. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при индукционной наплавке клапанов. Клапан предварительно устанавливают в форму, которую размещают в электромагнитном поле индуктора высокочастотной установки. Насыпают на периферию тарелки клапана самофлюсующийся порошок на никелевой основе. Частоту тока в индукторе выбирают в зависимости от диаметра тарелки клапана в зоне цилиндрического пояска и шага намотки индуктора. Способ обеспечивает улучшение качества наплавки, уменьшение общего времени ремонта клапана при значительно меньших затратах. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах. Способ включает формирование композиционной заготовки из ферроникелевого сердечника и медной оболочки, нагрев заготовки до температуры 850-920°С с последующей пластической деформацией до заданного конечного размера проволоки. После пластической деформации поверхность проволоки очищают и обрабатывают поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют 0,25% водный раствор борной кислоты. Затем проволоку повторно нагревают до температуры 900-950°С в проходной печи, в ограниченном пространстве которой формируют среду с парциальным давлением кислорода не более 10 мм рт.ст. Затем нагретую проволоку окисляют в атмосфере и последовательно охлаждают в паровоздушной и пароводяной средах. При этом время окисления проволоки в атмосфере регулируют в зависимости от нормируемой толщины и состава оксидного слоя проволоки. Технический результат - повышение качества проволоки за счет формирования на ее поверхности меднозакисного слоя с регулируемой толщиной и составом. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для сварки конструкционных элементов атомной и криогенной техники, например соединений трубопроводов цирконий - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, титан - коррозионно-стойкая нержавеющая сталь, алюминий - сталь и др. Согласно способу предварительно свариваемую поверхность детали из химически активных металлов или сплавов подвергают бомбардировке в разреженной атмосфере рабочего газа ионами металла, имеющего сродство, по крайней мере, с одним из элементов материала детали, для проведения очистки упомянутой поверхности. Осуществляют последующее нанесение покрытия в виде защитного подслоя или подслоя многослойного покрытия, имеющего толщину, соответствующую количеству металла, способного в процессе сварки полностью диффундировать в материал подложки с образованием монолита. Нанесение покрытия осуществляют вакуумным ионно-плазменным методом при давлении 1·10^-5-9·10 ^-3 мм рт.ст. и энергии ионов 10-300 эВ. Сварку осуществляют при температуре в диапазоне 0,5-0,95 температуры плавления менее тугоплавкого из свариваемых материалов. Очистку поверхности можно проводить путем бомбардировки ионами рабочего газа. Способ обеспечивает высокую чистоту свариваемых поверхностей, обусловливающую высокую прочность сварного соединения и снижение разброса прочности от образца к образцу и азимутально по образцу. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ювелирных изделий - цепочек из сплавов золота 585-й и 750-й пробы. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: канифоль сосновая 10-20; вазелин медицинский 2,5-25; ланолин безводный 5-12,5; спирт этиловый - остальное. Техническим результатом изобретения является удовлетворительная смачиваемость флюсом паяемых звеньев цепи, его хорошие флюсующие свойства, а также уменьшение граничного трения между смежными звеньями цепочки в процессе ее обработки за счет смазочных свойств флюса.

Изобретение относится к устройству для центрирования цилиндрических заготовок преимущественно при электронно-лучевой сварке и может найти применение в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндрических заготовок из активных металлов. Устройство содержит две пары разжимных элементов (1, 2) с конусообразной боковой поверхностью и цилиндрической боковой частью, привод перемещения разжимных элементов и набор секторов (3), образующих подкладное кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирания на конусообразные боковые поверхности разжимных элементов (1, 2). Ближние друг к другу разжимные элементы (1, 2) каждой пары установлены с возможностью осевого перемещения и обращены друг к другу цилиндрическими частями, подвижно связанными между собой посредством цилиндрической вставки, неподвижно закрепленной на цилиндрической части одного из разжимных элементов (1) с возможностью свободного скольжения по цилиндрической части второго разжимного элемента (1). Крайние разжимные элементы (2) выполнены неподвижными в осевом направлении и снабжены кольцевыми буртиками (6) для упора в них крайних торцов заготовок. Губки (4) размещены на секторах (3) и выполнены из меди с нанесенным хромовым покрытием. Технический результат - уменьшение величины отклонения от соосности при одновременной центровке и сварке трех цилиндрических заготовок, а также повышение качества сварного шва. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановлении рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей, изготовленных из легированных сталей. Способ включает снятие лопаток с ротора, термическую обработку путем нагрева лопатки до температуры 200°С 680°С, термическую выдержку в вакууме при этой температуре в течение не менее 0,5 ч с обеспечением процесса дегазации металла лопатки и восстановления его дислокационной структуры и последующего охлаждения лопатки со скоростью 10 50°С/мин. Перед термической выдержкой производят удаление дефектного слоя материала лопатки, а после нее производят электролитно-плазменное полирование. После термической выдержки материала лопатки производят либо упрочняющую обработку, либо ионную имплантацию и постимплантационный отпуск, либо после упрочняющей обработки производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск. В качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr или их комбинации, а ионная имплантация проводится при энергии ионов 300-1000 эВ и дозе имплантации ионов

10¹⁰-5·10²⁰ ион/см². В результате достигается снижение трудоемкости процесса и повышение эксплуатационных свойств лопаток из легированных сталей за счет восстановления свойств материала детали еще до начала возникновения процессов интенсивного разрушения детали. 29 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к технике ремонта трубопроводного транспорта, преимущественно магистральных газопроводов. Способ ремонта дефектного участка действующего трубопровода включает установку с двух сторон ремонтируемого участка трубопровода, имеющего дефект в виде гофра, по три технологических кольца, которые располагают в два слоя. Первый слой состоит из двух колец с зазором между ними, которые приваривают к трубопроводу швом в указанном зазоре. Второй слой состоит из третьего кольца, которое устанавливают сверху и приваривают к созданному первому слою колец угловыми сварными швами. Затем устанавливают на второй слой технологических колец разрезную муфту и сваривают угловыми швами. В полость, образуемую дефектным участком трубопровода и разрезной муфтой, подают самотвердеющую массу. В результате повышается качество ремонта дефектных участков в виде гофра действующих трубопроводов. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к турбомашиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных поверхностей гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя. Способ ремонта гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя включает подготовку поверхности лопатки к восстановлению, затем проводят предварительную механическую обработку поверхности бандажной полки лопатки. При этом осуществляют обработку одной из боковых поверхностей каждого гребешка лабиринтных уплотнений, которую выполняют с заглублением в бандажную полку на величину 0,05-0,2 мм с радиусом сопряжения 0,15-0,7 мм между поверхностью бандажной полки и гребешком лабиринтных уплотнений. Осуществляют сборку указанной полки лопатки с помощью конденсаторной точечной сварки с присоединяемым элементом, площадь которого больше площади восстанавливаемой поверхности. Наносят пастообразный припой и осуществляют высокотемпературную пайку присоединяемого элемента в вакуумной или в челночной печи до температуры плавления припоя. Пастообразный припой наносят в заглубление бандажной полки лопатки. Присоединяемый элемент выполняют в виде пластины толщиной 0,5-1,2 мм, с выемками на основании пластины, расположенными с шагом 3,5-4,5 мм, шириной 0,5-1,5 мм и высотой 0,2-0,4 мм, а поверхность пластины, предназначенную для контакта с боковой поверхностью гребешка бандажной полки лопатки, выполняют рельефной. После остывания весь комплект лопаток собирают в роторное приспособление и механически обрабатывают по высоте гребешков до чертежных размеров. В результате достигается повышение технологичности процесса и качество ремонта изношенных поверхностей. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области энергетического машиностроения. Способ изготовления лопаток осевых лопаточных машин, преимущественно дымососов и промышленных вентиляторов по первому варианту включает профилирование исходной заготовки из профильного проката с поперечным сечением в виде тавра, имеющего в состоянии поставки плавный радиус перехода сопряжения стенки и полки, соответствующий условиям прочности радиусу перехода от хвостовика к перу лопатки. Тавр разрезают на части, длина которых соответствует ширине пера лопатки. Из стенки каждой части проката вырезают перо лопатки. Из полки механической обработкой изготавливают хвостовик лопатки. На хвостовике выполняют по меньшей мере один вырез и по меньшей мере один надрез для профилирования лопатки. Полученную заготовку нагревают и профилируют. По второму варианту способа используют профильный прокат с поперечным сечением в виде двутавра. Двутавр разрезают на части, длина которых соответствует ширине пера лопатки. Из стенки каждой части проката вырезают перья двух лопаток. Из полок каждой части проката механической обработкой изготавливают хвостовики двух лопаток. Заготовку разрезают симметрично по длине. К частям пера лопатки приваривают при необходимости недостающие до заданной длины части. На хвостовике выполняют по меньшей мере один вырез и по меньшей мере один надрез для профилирования лопатки. Полученную заготовку нагревают и профилируют. В результате достигается повышение коэффициента использования металла до 30-50%, снижается трудоемкость изготовления крупногабаритных съемных лопаток и увеличивается срок их службы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к техническим средствам механизации технологических процессов разборки заклиненных распылителей форсунок дизельных двигателей. Устройство содержит расположенные соосно источник ультразвуковых колебаний с концентратором, имеющим осевой канал, и упор, контактирующий с корпусом распылителя форсунки, а также технологическую камеру для моющего раствора, выполненную с возможностью изменения объема, и механизм его изменения. Упор размещен над корпусом распылителя. Распылитель в сборе с иглой ориентирован хвостовиком иглы вниз с обеспечением возможности свободного выхода последней из корпуса распылителя в осевой канал концентратора под собственным весом. Нижняя часть технологической камеры закреплена с уплотнением на корпусе источника ультразвуковых колебаний. Верхняя часть технологической камеры жестко связана с механизмом изменения ее объема с возможностью размещения разбираемого распылителя форсунки, упора и концентратора в полости технологической камеры. В концентраторе выполнено поперечное сквозное отверстие, сообщающее осевой канал концентратора с полостью технологической камеры, в результате чего обеспечивается возможность совмещения процессов разборки и очистки распылителей форсунок при достижении простоты их монтажа в устройстве. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к инструментам для механической обработки деталей, в частности к вибродемпфируемому инструменту, и может быть использовано для обработки деталей из металла, камня, стекла, керамики. Инструмент имеет основное тело и обрабатывающую головку-резец, фрезу или сверло. Основное тело инструмента выполнено из углеродного волокна, полиэдральных многослойных углеродных наноструктур фуллероидного типа с межслойным расстоянием 0,34-0,36 нм, средним размером частиц 60-200 нм и удельным электрическим сопротивлением не более 2,5×10^-4 Ом·см при давлении 1,2 Кбар и полимерного связующего. Полиэдральные многослойные углеродные наноструктуры фуллероидного типа взяты в количестве 0,05-20% от массы полимерного связующего. Изобретение обеспечивает повышение жесткости и прочности основного тела инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологических процессах с применением высокопроизводительного оборудования. Осуществляют шлифование наружной поверхности деталей типа осей и их торцов соответственно на бесцентрово-шлифовальных и торцешлифовальных станках. Последние установлены в одну линию по ходу технологического процесса и связаны между собой транспортными средствами. На всех промежуточных транспортных средствах установлены сбрасыватели и направляющие узлы для обрабатываемых деталей. Торцешлифовальные станки оборудованы выталкивателями и инжекторами-всасывателями деталей. Станки выставляют из условия совпадения положения оси обрабатываемой детали на бесцентрово-шлифовальных станках с позицией загрузки на торцешлифовальных станках. Обеспечивают равномерность подачи обрабатываемой детали в зону резания на каждой позиции технологического процесса путем создания постоянного столба деталей. В результате повышается производительность обработки и обеспечиваются высокие качество и точность обрабатываемых поверхностей. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для обработки цилиндрических высокоточных поверхностей в системе «вал-отверстие», например, поверхностей гильз и цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Обрабатываемую деталь вводят в контакт с инструментом. В качестве инструмента используют размещенную в корпусе с возможностью вращения в электромагнитном поле смесь жидкости, обладающей электролитическими свойствами, и абразивного средства. В качестве жидкости - машинное масло с добавлением металлических примесей, а в качестве абразивного средства - алмазный порошок, составляющий 40-65 мас.% от количества машинного масла. Корпус выполняют в виде емкости из немагнитного металла, преимущественно меди. Обрабатываемую деталь и емкость размещают стационарно. В результате повышается производительность и качество обработки за счет увеличения класса точности и упрощается технологический процесс. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при хонинговании отверстий цилиндрической формы. Хонинговальная головка содержит держатель, корпус, шарнирный узел в виде двух установленных соосно с корпусом колец, сопряженных по сферическим поверхностям. В корпусе размещены колодки с абразивными брусками и установлена втулка с выточкой. В последней соосно вертикальной оси головки расположен шарнирный узел. Центр узла лежит на горизонтальных осях, проходящих через середины абразивных брусков. В результате исключается разворачивающий момент, обеспечивается жесткость конструкции и надежность работы хонголовки, что повышает точность обработки поверхностей. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке импульсно-ударным поверхностным пластическим деформированием. Сообщают заготовке и деформирующему инструменту вращательные движения вокруг собственных осей и продольную подачу деформирующему инструменту. Обеспечивают дополнительное колебательное движение в поперечном направлении деформирующему инструменту. Деформирующий инструмент имеет индивидуальный привод и корпус в виде охватывающего заготовку кольца с деформирующими элементами, расположенными на беговой дорожке, выполненной на внутренней поверхности кольца. Кольцо установлено в кулисе, подвешенной на полом стакане подшипникового узла, последний расположен на одном конце кронштейна, а на другом конце кронштейна установлен упомянутый индивидуальный привод, передающий вращательное движение кольцу с деформирующими элементами. При этом посредством пружины сжатия, оказывающей давление на кулису, создают усилие для обеспечения поверхностного пластического деформирования. В результате расширяются технологические возможности, обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке импульсно-ударным поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит корпус, имеющий индивидуальный привод и выполненный в виде охватывающего заготовку кольца с беговой дорожкой на его внутренней поверхности, на которой расположены деформирующие элементы, кулису и пружину сжатия, обеспечивающую давление на кулису. Кольцо установлено в кулисе с возможностью обеспечения дополнительного колебательного движения относительно продольной оси заготовки. Кулиса шарнирно подвешена на полом стакане подшипникового узла, последний расположен на одном конце кронштейна, а на другом конце кронштейна установлен упомянутый индивидуальный привод с возможностью передачи вращательного движения кольцу с деформирующими элементами. В результате расширяются технологические возможности, обеспечивается возможность управления глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности. 4 ил.

Изобретение относится к области производства алмазных инструментов, в частности инструментов для правки шлифовальных кругов, таких как правящие ролики, карандаши, бруски, гребенки. Инструмент содержит корпус и рабочую часть, изготовленную методом порошковой металлургии и включающую связку и алмазные зерна крупной зернистости, расположенные, по меньшей мере, в один слой. Связка содержит равномерно распределенные в ней алмазные зерна мелкой зернистости, размер которых составляет 0,1-0,3 размера алмазных зерен крупной зернистости. Повышается стойкость инструмента, создаются условия для возможности использования в качестве рабочих алмазных зерен алмазного сырья более низкого качества по сравнению с рекомендуемым для этого типа инструмента сырьем. 1 ил.

Изобретение относится к области струйной обработки, а именно к крыльчаткам для подачи средства для струйной обработки в центробежное колесо установки для струйной обработки. Крыльчатка расположена в центральной области центробежного колеса внутри подающей втулки и выполнена с возможностью вращения в направлении вращения центробежного колеса. Крыльчатка содержит подающее отверстие и направленные на подающую втулку направляющие элементы для направления средства для струйной обработки наружу, которые расположены на боковом диске. По меньшей мере, два смежных направляющих элемента выполнены в виде соединенных между собой полок профильного элемента. Смежные полки смежных профильных элементов образуют каналы для выдачи наружу средства для струйной обработки. Направленные на подающую втулку концы полок профильного элемента дистанцированы друг от друга в окружном направлении крыльчатки. Между полками расположено доступное от подающей втулки углубление, в которое может отклоняться средство для струйной обработки. В результате снижается износ центробежного колеса и обеспечивается струйная обработка с равномерным перекрытием по всему углу выброса средства для струйной обработки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении обдирочного инструмента для обработки шлифовальных кругов. Масса содержит карбидкремниевые зерна и частицы абразивного огнеупорного наполнителя, адгезионно-активного к керамической связке. Карбидкремниевые зерна использованы изометричной формы. Частицы абразивного огнеупорного наполнителя выполнены пластинчатой и игольчатой формы. Содержание основных фракций карбидкремниевых зерен и частиц абразивного огнеупорного наполнителя по размерам составляет не менее 60%. В результате масса имеет равномерное распределение абразивных зерен с повышенной прочностью мостиков связки и закрепления абразивных зерен, что способствует повышению качества инструмента, уменьшению разновысотности профиля рабочей поверхности и его дисбаланса. 1 табл.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении крупного и высокопористого абразивного инструмента. Последний погружают в пропиточную камеру с раствором или расплавом импрегнатора, в который вводят ферромагнитные частицы размером 5-20 мкм в количестве 15-30% от объема импрегнатора. А в момент извлечения инструмента из камеры с импрегнатором и во время сушки или охлаждения подвергают его воздействию внешним магнитным полем до отверждения импрегнатора в порах инструмента. В результате повышаются качество пропитки, производительность процесса, прочность инструмента и его теплопроводность, а также снижается энергоемкость процесса.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для очистки, шлифования и полирования поверхностей изделий в подсобных мастерских, лабораториях, а также в домашних условиях. Инструмент содержит валик с хвостовиком, сменные полотна из рабочего материала и прижимы полотен. Валик и прижимы полотен выполнены цилиндрической или многогранной призматической формы. Прижимы имеют равную высоту и уложены поверх сменных полотен. Прижимы охвачены с обеих сторон на концах валиков посредством двух эластичных колец для надежности крепления. Предусмотрено изменение положения сменных полотен путем поочередного отжатия прижимов при истирании рабочего материала сменных полотен. Ширина сменных полотен меньше длины прижимов. Данная конструкция проста в изготовлении, обеспечивает быструю смену обрабатываемого материала и положительные результаты качества обрабатываемых поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и применяется для разметки отверстий на цилиндрических поверхностях. Способ разметки отверстий на цилиндрической поверхности включает отметку на цилиндрической поверхности первой разметочной точки и нанесение на нее разметочной линии. В первую разметочную точку помещают и удерживают скрепленные вместе начала двух лент одинаковой длины, одной лентой цилиндрическую поверхность обвивают по часовой стрелке, а второй - против часовой стрелки. На стороне цилиндрической поверхности, противоположной той, на которую нанесена первая разметочная точка, середины обеих лент механически скрепляют и, продолжая обвивать цилиндрическую поверхность лентами, выводят концы лент на сторону цилиндрической поверхности, на которой находится первая разметочная точка, и скрепляют их вместе. Скрепленные концы лент смещают вдоль цилиндрической поверхности в продольном направлении на максимально возможное удаление от первой разметочной точки и отмечают указанную точку как вторую разметочную точку. Через первую и вторую разметочные точки проводят прямую разметочную линию, точку на противоположной стороне цилиндрической поверхности, в которой находятся скрепленные середины лент, отмечают как центр первого отверстия. Отрезок между первой и второй точками разметочной линии делят пополам и середину указанного отрезка отмечают как третью разметочную точку, отложив от которой вдоль разметочной линии расстояние L, отмечают точку - центр второго отверстия. Обеспечивается простота выполнения и возможность использования в полевых условиях. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к животноводству и может быть использовано для стрижки животных. Устройство содержит стригальную машинку с редуктором, промежуточный вал, диэлектрическую втулку, бронированный гибкий вал, высокооборотный приводной электродвигатель, П-образный неподвижный опорный кронштейн с поперечиной и направляющую обойму с верхним и нижним профилированными роликами. Бронированный гибкий вал имеет диаметр 2,8-4 мм и выполнен с возможностью передвижения вдоль продольной оси промежуточного вала. Бронированный гибкий вал связан через диэлектрическую втулку с валом высокооборотного приводного электродвигателя. Редуктор посредством промежуточного вала кинематически соединен с выходным концом бронированного гибкого вала, концы брони последнего жестко закреплены соответственно на опорной втулке и фланце, расположенном на корпусе высокооборотного приводного электродвигателя. Направляющая обойма шарнирно закреплена на корпусе высокооборотного приводного электродвигателя. Верхние и нижние профилированные ролики выполнены с возможностью схватывания поперечины неподвижного опорного кронштейна. Бронированный гибкий вал имеет длину, превышающую длину поперечины неподвижного опорного кронштейна в 1,1-1,7 раза. Каждый профилированный ролик имеет диаметр, превышающий диаметр поперечного сечения поперечины неподвижного опорного кронштейна в 3-5 раз, в результате чего увеличивается срок службы бронированного гибкого вала и обеспечивается удобство работы персонала. 1 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Бритва содержит ручку, бритвенный картридж и соединительную конструкцию для присоединения бритвенного картриджа к ручке. Бритвенный картридж содержит пластиковый корпус, одно или нескольких бритвенных лезвий и защиту в передней части корпуса. Пластиковый корпус имеет переднюю и заднюю части, две боковые поверхности и длину, проходящую от одной боковой поверхности до другой. Две боковые поверхности проходят от передней части корпуса к задней. Одно или несколько бритвенных лезвий расположены между передней и задней частями корпуса и имеют длину, проходящую вдоль оси одного бритвенного лезвия или вдоль параллельных осей нескольких лезвий. Защита имеет эластомерный элемент, который проходит вдоль оси защиты, которая параллельна оси бритвенного лезвия или осям нескольких бритвенных лезвий. Защита имеет длину вдоль оси защиты, которая больше длины бритвенного лезвия или равна ей. В результате обеспечивается растягивание кожи и подготовка волосков к бритью. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 56 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Лезвие имеет заостренную режущую кромку и цветное покрытие и изготовлено из листового материала, в качестве которого использована нержавеющая сталь. Указанный материал предварительно подвергнут высокотемпературной обработке для аустенизации стали в среде формирующего газа с последующим охлаждением в среде формирующего газа, предваряющим окисление. Цветное покрытие сформировано в процессе окисления и закаливания материала и нанесено по меньшей мере на часть лезвия. Причем указанное цветное покрытие содержит оксид металла и/или оксинитрид металла. В результате обеспечивается увеличение долговечности лезвия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции звездочки цепной передачи и способу ее изготовления. Звездочка отлита из расплавленной стали способом литья множества изделий и выполнена с отстоящими друг от друга боковыми стенками, соединенными вместе расположенными по окружности зубьями и имеющими внешние периферийные участки для поддержания боковых звеньев пильной цепи и внутренние периферийные участки, выполненные с возможностью размещения шпоночного приводного вала цепной пилы для приведения во вращение звездочки. Упомянутые зубья предназначены для приема и зацепления с хвостовиками центральных приводных звеньев пильной цепи и приведения в движение пильной цепи цепной пилы. Внутренние и внешние периферийные участки боковых стенок образованы непрерывными периферийными кольцами. Боковые стенки и зубья выполнены совместно с образованием сквозных отверстий, проходящих через обе боковые стенки между зубьями, и с обеспечением заданной массы материала, которая зависит от площади внешней поверхности звездочки и составляет приблизительно от 4 до 1 грамма на квадратный дюйм площади ее поверхности. При этом внешние и внутренние опорные кольца и зубья звездочки образуют в виде высоконапряженных критических участков, а соединительные участки - в виде невысоконапряженных участков меньшей толщины. Обеспечивается уменьшение процента брака и уменьшение количества используемого материала, стоимости и веса изделия. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к оборудованию для плоского и профильного фрезерования и продольного распила досок. Станок содержит фрезерные модули: нижней горизонтальной фрезы, верхней горизонтальной фрезы и вертикальных фрез, содержащие колонны, механизмы перемещения колонн, вертикальные и горизонтальные, верхние и нижние шпиндели, приводы шпинделей, направляющие кареток вертикальных фрезерных головок, регулируемые опорные столы, передний стол, регулируемый по высоте, механизм установки переднего стола, прижимные вальцы: верхние и нижние, механизмы вращения вальцов, механизмы прижима верхних вальцов, боковые направляющие линейки и механизм установки первой боковой линейки, верхние и боковые прижимные ролики. Станок дополнен подающими модулями, отдельными или совмещенными с фрезерными модулями, выполненными в виде нижней станины и верхнего корпуса и связанными между собой колоннами, в которые встроены прижимной верхний валец и нижний валец. Приводы вращения вальцов встроены внутрь них, а нижний валец закреплен посредством оси на переднем регулируемом столе, установленном внутри нижней станины на колоннах. Модуль нижней горизонтальной фрезы выполнен в виде станины со встроенным подвижным столом на колоннах, на котором сверху установлен горизонтальный шпиндель с нижней горизонтальной фрезой. Модуль верхней горизонтальной фрезы выполнен в виде нижней станины и верхнего корпуса, связанных колоннами, а в верхнем корпусе встроены с двух сторон относительно верхней горизонтальной фрезы плоские прижимы. Модули вертикальных фрез выполнены в виде отдельных или совмещенных станин с установленными на них в направляющих подвижными столами, в которых встроены вертикальные стаканы с подвижными вертикальными шпинделями, связанными с подвижными столами посредством механизмов регулировки, а на верхних плоскостях которых установлены регулируемые опорные столы, станок снабжен дополнительными регулируемыми опорными столами, закрепленными на верхних частях нижних станин других модулей. Изобретение упрощает изменение настроек станка и расширяет диапазон обрабатываемых на станке типоразмеров древесины. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к дереворежущему инструменту. Фреза содержит корпус, в котором каждый режущий нож закреплен винтами через прижимную планку. На прижимной планке выполнены наклонные цилиндрические пазы, предназначенные для взаимодействия с конической поверхностью головки винта. В гнезде корпуса выполнены параллельно передней поверхности ножа радиальные цилиндрические пазы для взаимодействия с цилиндрической поверхностью головки винта, при этом угол наклона цилиндрических пазов прижимной планки определяется в зависимости от усилия затяжки винта, силы инерции ножа и инерции прижимной планки. Изобретение повышает эффективность работы дереворежущей фрезы. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области пропитки древесины и может быть использовано в различных отраслях промышленности для защиты от биоразрушения изделий из древесины, таких как сваи, опоры линий связи и электропередач, столбы, шпалы и т.д. Способ обработки древесины, основанный на ее пропитке в горяче-холодных ваннах, включает пропитку древесины раствором водорастворимого антисептика и пропитку древесины раствором органорастворимого антисептика. Сначала древесину пропитывают последовательно горячим и холодным раствором водорастворимого антисептика, а затем - последовательно горячим и холодным растворами органорастворимого антисептика. Предложенный способ обеспечивает высокоэффективную защиту изделий при небольших временных и материальных затратах. Обработка древесины предложенным способом осуществляется без применения высокотоксичных антисептиков, что позволяет обойтись без строительства и эксплуатации очистных сооружений. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к лесному хозяйству, в частности к оборудованию для измельчения порубочных остатков. Устройство для измельчения порубочных остатков содержит корпус загрузочного патрона, щепопровод, измельчитель, ременную передачу, приводной вал. Корпус загрузочного патрона имеет призмовидную форму, при этом он меньшим основанием прикреплен к измельчителю, а плоскость большего основания служит входным отверстием для подачи порубочных остатков. Внутри корпуса загрузочного патрона установлен механизм подачи, состоящий из подающего устройства пальчикового типа, ось которого установлена в основании нижней части входного отверстия, и подающих вальцов, перпендикулярно прикрепленных к внутренним боковым стенкам корпуса загрузочного патрона в два ряда. С внешней стороны боковых стенок корпуса загрузочного патрона на оси подающего устройства пальчикового типа шарнирно закреплена рама подъемного устройства, состоящего из гидроцилиндра, трубопровода, масляного бачка. Кроме того, с внешней стороны боковых стенок корпуса загрузочного патрона в плоскости движения рамы подъемного устройства в нижней части входного отверстия прикреплены режущие диски, имеющие жесткое крепление при помощи консолей на оси подающего устройства пальчикового типа, вращательные движения механизма подачи обеспечиваются при помощи системы шкивов и клиноременной передачи, соединенных с приводным устройством через понижающий редуктор. Изобретение качественно производит измельчение порубочных остатков независимо от формы и размера, а также исключает ручной труд при их подаче в корпус загрузочного патрона. 2 ил.

Изобретение относится к производству щитового покрытия из торцовой древесной шашки для устройства полов и стен во внутренних помещениях. Способ обеспечивает получение готового щита из торцовых древесных шашек с изолирующей эластичной подслойкой на основе полимерной композиции, состоящей в из натурального каучука высшего сорта - 59,25 60,32%, белил цинковых - 3,03 5,02%, белил титановых - 4,50 6,06%, ангидрида фталевого - 0,61 1,00%, стеарина - 0,03 0,20%, мела - 24,20 24,54%, парафина - 1,22 2,4%, серы технической - 1,80 1,85%, дифенилгуанидина - 0,30 0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21 2,00, пигмента оранжевого Ж - 0,20 0,30%, пигмента желтого К - 0,06 0,07%. Композицию вальцуют в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5 50 мм. Укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса. Смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145 185°С и давлении 3 12,5 МПа (30 125 кгс/см²) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой. Изобретение позволяет получить щиты из торцовых древесных шашек для полового или стенового покрытия с улучшенными физико-механическими свойствами. 2 табл.

Панели для пола содержат верхний слой на основе синтетического материала, причем, по меньшей мере, на двух противоположных сторонах панели имеют профилированные краевые области, которые имеют, по меньшей мере, соединительные части. Изготовление панелей для пола начинают с материала в форме доски. Панели для пола формируют, по меньшей мере, частично с помощью лазерной обработки материала в форме доски. Лазерную обработку применяют для удаления части материала с верхнего слоя, при этом в результате обработки получают, по меньшей мере, часть окончательной поверхности профилированной краевой области. 5 н. и 34 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве железнодорожных шпал. Способ заключается в том, что исходную массу смешивают в пропорции древесная масса 80%, металлические опилки 10%, синтетическое связующее 10%. Затем массу подают в общую трубу с помощью сжатого воздуха и перемещают в смесительную камеру. Оттуда массу, равномерно перемешанную с помощью шнека и металлических колес, беспрерывно подают в камеру предварительного сжатия, где формируют ее сечение. После этого вся предварительно сжатая масса поступает в узел окончательной обработки, где фреза и прокатные ролики окончательно формируют сечение шпалы, а от бесконечно движущейся массы торцующая пила отрезает строго установленную длину композиционной шпалы, затем геометрически оформленная композиционная шпала передается на конвейер и отправляется на погрузку. 1 ил., 1 табл.

Способ производства строительного бруса из модифицированной древесины обеспечивает модификацию древесины путем нагнетания в полость пиломатериала мелкоразмолотого металлического порошка с последующей придачей пласти пиломатериала путем проката ровной поверхности для подачи в матрицу, где он складывается в брус металлическими пластями друг к другу. Затем к торцам бруса подводятся токи сверхвысокой частоты (СВЧ), которые размягчают металлический порошок, и соединение модифицированных материалов происходит в матрице путем прессования, в момент которого СВЧ выключается, а полученный шов соединения охлаждается, и готовый брус убирается из матрицы, освобождая ее для последующего прессования бруса. Способ позволяет получить строительный брус с заранее заданными формами и прочностными показателями. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ формования керамических плиток или панелей в прессовочном устройстве непрерывного действия, в котором выполняют следующие стадии: размещают накопитель, совершающий возвратно-поступательное движение, над конвейерной лентой, в накопитель заданным или случайным образом помещают смесь порошков, обладающих различными свойствами. Последовательно высыпают из вышеупомянутой порошковой массы порции, имеющие в направлении продвижения ленты размер, равный части размера накопителя в том же направлении, и такой же размер в перпендикулярном направлении, как и размер горловины накопителя. Установка для формования керамических плиток или панелей содержит конвейерную ленту, над которой расположен накопитель, содержащий смесь порошков, образующих объемную структуру с прожилками, имитирующую природный камень. Причем с накопителем соединено устройство для распределения порошка, предназначенное для того, чтобы подавать порошки на расположенную ниже конвейерную ленту. Технический результат заключается в увеличении производительности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предметом изобретения является новая гипсовая панель и способ ее изготовления. Панель выполнена из водного связующего с гранями на каждой своей стороне. Содержит на одной поверхности две первые параллельные скошенные кромки и либо на той же стороне либо на другой стороне две вторые параллельные скошенные кромки, которые перпендикулярны первым, при этом вторые параллельные скошенные кромки имеют ширину между 100 и 200 мм. Охарактеризован способ создания внутренней конструкции панели. Охарактеризован способ изготовления панели и вариант по способу. Охарактеризована линия по изготовлению панели и вариант. Охарактеризован способ производства панели. Технический результат заключается в том, что можно легко изменить размер и/или форму выемок. 8 н. и 27 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к способу изготовления многослойных изделий посредством компрессионного формования многослойной порции материала. Многослойная порция материала, обладающая осью симметрии, состоит из первого синтетического полимера и тонкого функционального слоя, заключенного внутри первого полимера. Функциональный слой составляет менее 20% от объема порции материала. Многослойная порция материала характеризуется тем, что функциональный слой образует оболочку тела вращения вокруг оси симметрии. Расстояние от функционального слоя до оси симметрии является переменным. Изобретение также относится с способу изготовления осесимметричной многослойной порции материала. Изобретение позволяет отрегулировать толщину функционального слоя, обеспечивает возможность размещения слоя адгезива, повысить сцепление между слоями и прочность изделия, снизить стоимость изделия. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 37 ил.

Изобретение относится к шнеку экструдера, состоящему из вала шнека с несколькими съемно насаживаемыми или насаженными элементами шнека. Вал шнека имеет наружный зубчатый венец, а элементы шнека имеют входящий с ним в зацепление внутренний зубчатый венец. Профиль зубьев наружного и внутреннего зубчатого венца является асимметричным. Относительно предпочтительного направления вращения шнека экструдера передающие крутящий момент боковые поверхности зубьев наружного и внутреннего зубчатого венца расположены под меньшим углом к нормалям к оси вращения, чем соответствующие противоположные боковые поверхности зубьев наружного и внутреннего зубчатого венца. Меньший угол составляет между 0° и 5°, а больший угол - между 45° и 15°. Экструдер обеспечивает передачу очень больших крутящих моментов, а также передачу при имеющих большой объем шнеках. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления ячеистой георешетки из двусторонне текстурированных и перфорированных лент из полиэтилена высокой плотности. Способ изготовления ячеистой георешетки в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что ленты из пластмассы, помещенные в неподвижном корпусе, свариваются посредством комплекса подвижных сварочных аппаратов. Устройство для изготовления ячеистой георешетки в соответствии с настоящим изобретением состоит из неподвижного корпуса с вырезами в боковых стенах, несущей балки, закрепленной над корпусом на опорах и проходящей вдоль оси корпуса. К несущей балке посредством тележек прикреплены сварочные аппараты. Неподвижный корпус имеет два противоположно расположенных ряда платформ. Результатом изобретения является возможность получения ячеистой георешетки из нескольких десятков пластмассовых лент, соединенных сериями глубоких ультразвуковых сварок, расположенных перпендикулярно к продольным осям лент. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для позиционирования бортовых сердечников при сборке каркаса радиальной шины на первой ступени станка для сборки шин. Станок имеет расширяющийся каркасный барабан с цилиндрической внешней периферией, две сильфонные опоры с сильфонами и два устройства для установки сердечников. Сердечники перемещаются в осевом направлении каркасного барабана. Устройства для установки сердечников принимают сердечники с одной стороны каркасного барабана. Одно из устройств для установки сердечников транспортирует принятый им сердечник к другой стороне каркасного барабана. Сердечники позиционируются на одной стороне каркасного барабана на расположенных рядом друг с другом, имеющих возможность изменять свой диаметр кольцеобразных устройствах для центрирования сердечников. Бортовой сердечник захватывается одним устройством для установки сердечников, которым транспортируется на другую сторону сдвинутого каркасного барабана и во время сборки каркаса шины остается в позиции ожидания. Второе устройство для установки сердечников принимает второй сердечник от другого устройства для центрирования сердечников. В заключение оба сердечника устанавливаются на каркасе шины с помощью устройств для установки сердечников. Изобретение позволяет сократить цикл установки бортовых сердечников. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования растительного сырья, состоящего из нескольких компонентов, и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях АПК. Пресс-экструдер содержит цилиндр с загрузочным отверстием, размещенный в цилиндре шнек с лопастями и выходной матрицей с фильерой. На шнеке жестко закреплена по меньшей мере одна матрица с фильерами. В результате достигается повышение эффективности процесса экструзии и улучшение качества готовой продукции за счет гомогенизации перерабатываемого материала. 2 ил.

Изобретение относится к корпусу летательного аппарата. Корпус летательного аппарата содержит несущую конструкцию, включающую стрингеры в качестве структурных элементов, и внешнюю оболочку, прикрепленную к несущей конструкции. Корпус летательного аппарата содержит также легкую усиливающую структуру из полосообразных элементов, выполненных из материала с высокой устойчивостью к разрушению и нанесенных с помощью клея на указанную внешнюю оболочку, так что указанные усиливающие полосообразные элементы усиливают внешнюю оболочку. Полосообразные элементы состоят из ламинированного слоистого материала или из монолитного сплава алюминия и лития. В результате повышается устойчивость к разрушению, в том числе к появлению усталостных трещин. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемые изобретения относятся к голографического элементу и способу его изготовления. Голографический элемент содержит основу в виде полимерной металлизованной пленки. На основе имеется деметаллизованный участок с удаленным металлическим слоем и металлизованный участок с голограммой, сформированной в виде голографического микрорельефа из выступов и канавок на металлической поверхности основы. При этом деметаллизованный участок является оптически прозрачным, участок с голограммой является оптически непрозрачным, а границы деметаллизованного участка и участка с голограммой совпадают с границами голографического рельефа. Предложенное изобретение обеспечивает создание голографического элемента с повышенными защитными от подделки свойствами. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для переноса жидкости или красителя от источника жидкого красителя к кончику ручки-маркера содержит абсорбирующую жидкость набивку и кончик. Устройство содержит трубчатый стыковочный элемент, имеющий закрытый конец, в котором удерживается источник, и отверстие на другом конце такой формы и размера, чтобы обеспечить размещение концевого участка ручки-маркера, которая включает в себя кончик, и взаимодействие с ним, чтобы обеспечить размещение кончика ручки в контакте с кончиком источника, таким образом обеспечивая протекание жидкости или красителя из источника к кончику ручки-маркера. Использование данного изобретения позволит обеспечить возможность для ручки-маркера постоянно создавать в линии или последовательности линий единообразие и последовательное изменение цвета от одного к другому. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления декоративного изделия с особыми свойствами. Изготавливают вертикально ориентированную стойку с поверхностью по форме балясины, образуют на ней рисунок или изображение. Стойку выполняют из твердого жирового вещества с фитилем, который размещают вдоль стойки. Изобретения обеспечивает расширение арсенала технических средств и функциональных возможностей декоративного изделия. 1 ил.

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на подложки. Установка содержит распылитель для диспергирования покровного материала водяным паром, первый и второй питатели, а также приспособление, предотвращающее образование капель воды в водяном паре. Первый питатель содержит покровный материал для подачи к распылителю, а второй питатель содержит генератор водяного пара. В качестве покровного материала используют водорастворимую краску или расплавленную краску, не содержащую растворителя. Дополнительно второй питатель содержит устройство для повышения давления подачи водяного пара. Решение направлено на повышение качества покрытий покровным материалом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности может использоваться в конструкции бескамерных шин транспортных средств. Колесо содержит камеру, состоящую из отдельных ячеек в количестве 12-50. Камера расположена на ободе колеса в свернутом состоянии. Каждая ячейка разделена непрочной (непрочными) перегородкой (перегородками) на две (на несколько) отдельные части (отдельных частей). Отдельные части ячейки заполнены различными негазообразными веществами, которые при взаимодействии друг с другом превращаются в газ, например сернокислое окисное железо Fe₂(SO₄)₃ и двууглекислый натрий NaHCO₃. Технический результат - повышение безопасности движения при падении давления воздуха в пневматической шине. 1 ил.

Изобретение относится к устройству привода двигателя. Устройство содержит схему привода двигателя, преобразователь напряжения, элемент конденсатора, схему управления, источник питания. При этом в схему привода двигателя подают электрическую энергию в соответствии с требуемым выходом двигателя от источника питания и от элемента конденсатора. Преобразователь напряжения включает в себя переключающий элемент и использует операцию переключения переключающего элемента для преобразования постоянного напряжения между источником питания и схемой привода. Схема управления управляет операцией переключения таким образом, чтобы электрическая энергия, подаваемая от элемента конденсатора в схему привода, была больше, чем электрическая энергия, подаваемая от источника питания в схему привода, когда величина требуемого выхода находится за пределами заданного диапазона отклонения. Технический результат заключается в повышении устойчивости подачи электрической энергии в устройстве привода двигателя. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к автомобилестроению, а именно к подголовникам для сидений, которые могут быть использованы для предотвращения получения травм водителем и пассажирами при ударе автомобиля сзади. Подголовник сиденья транспортного средства включает в себя элементы крепления, проходящие сквозь нижнюю часть опорного каркаса, соединенного с облицовкой, демпфирующее тело с обивкой. При этом опорный каркас подголовника снабжен механизмом перемещения и фиксации, а элементы крепления выполнены в виде Г-образных стоек с закрепленными на концах опорными шайбами, выполненными с возможностью контакта с облицовкой. При втором варианте подголовника Г-образные стойки имеют изгиб под прямым углом вправо и/или влево. В третьем варианте подголовника изгиб Г-образных стоек имеет С-образную форму. Кроме того, в описанных вариантах механизм перемещения и фиксации содержит последовательно размещенные и выполненные с возможностью взаимодействия друг с другом кнопки управления перемещением и фиксацией подголовника, рычаги-регуляторы и рычаги-фиксаторы. При этом облицовка в продольном направлении выполнена с углублением подковообразной формы. Изобретение обеспечивает надежность и простоту конструкции, а также ремонтопригодность и легкую замену деталей изделия. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к устройствам для подъема платформы автомобилей-самосвалов. Устройство для подъема платформы автомобиля-самосвала содержит насос (1), масляный бак (4), клапан управления (7), регулировочный клапан (8) и гидроцилиндр (9). Корпус (10) регулировочного клапана (8) выполнен в виде переходника наконечника (13) и закреплен на гидроцилиндре (9). Клапан управления (7) сообщен с выполненными в корпусе (10) радиальными каналами (12) и ступенчатым осевым каналом (11), в котором размещен плунжер (15) с центральным отверстием (16) заданного диаметра, поджатый к торцу (21) ступенчатого осевого канала пружиной (17), входящей в центральные каналы (18, 19) соответственно плунжера (15) и пробки (20), ввернутой в корпус (10). Усилие сжатия пружины (17) регулируется. Между пробкой (20) и корпусом установлены регулировочные прокладки (24). Опускание груженой платформы замедляется за счет смещения плунжера (15) давлением жидкости в полости (27) и поступления жидкости через каналы (23). Изобретение повышает надежность и безопасность устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам на динамической воздушной подушке и касается конструирования экранолетов. Экранолет имеет полое крыло с верхней и нижней аэродинамическими поверхностями и расположенным в нем полостью-салоном. К полому крылу прикреплены плавающие корпуса, имеющие общие подводные крылья. Полое крыло и подводное крыло соединены распорками. Экранолет имеет выступающую вперед кабину экипажа, киль и двигатель, неподвижно установленный над крылом. Изобретение позволяет повысить устойчивость экранолета при взлете и посадке, а также уменьшает его взлетный путь. 4 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам на динамической воздушной подушке и касается конструирования экранолетов. Экранолет содержит два полых плавающих корпуса, соединенных общим полым крылом с верхней и нижней аэродинамическими поверхностями, имеющим полость-салон с застекленными окнами и дверью. Экранолет также имеет кабину экипажа, киль и двигатель. Двигатель установлен неподвижно над полым крылом. Полые плавающие корпуса имеют клиперский нос и плоское днище. Застекленные окна выполнены на верхней аэродинамической поверхности крыла и на его боковой стенке. Изобретение позволяет повысить устойчивость экранолета при взлете и посадке, а также его удобство в условиях эксплуатации. 4 ил.

Изобретение относится к области транспортных механизмов с заданной траекторией движения. Направляющий элемент ходового пути выполнен из листового металла и имеет боковые поверхности для качения приводных колес транспортного средства. Боковые поверхности снабжены сменным покрытием из рулонного материала типа конвейерной ленты. Вдоль нижних краев направляющего элемента выполнены продольные пазы, в каждом из которых расположен нижний край рулонного материала покрытия. Сверху направляющий элемент имеет трубчатое утолщение с профилем в форме правильного ромба и снабжен двумя параллельными прижимными накладками в виде установленных под углом 45° пластин, при этом ширина рулонного материала превосходит высоту направляющего элемента, а накладки имеют на своих внешних краях продольные выступы в форме половины цилиндрической трубы. В результате создан высокоточный монорельсовый ходовой путь с минимальной погонной массой, обеспечивающий подвижному составу необходимые динамические характеристики. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожной технике, может быть использовано при вождении соединенных грузовых поездов и касается путей выхода из аварийных ситуаций. Способ заключается в контроле продольных сил на автосцепках локомотивов, и в случае их изменения на заданную величину, меньшую максимально допустимой, автоматически подается команда на соответствующее изменение тяги головного локомотива и ведомого локомотива. Затем проводится разрядка тормозной магистрали ведомым локомотивом темпом экстренного торможения на величину более 0,6 кгс/см². При возникновении растягивающих продольных сил, превышающих заданную величину, на автосцепке ведомого локомотива производят его отсоединение от вагонов первого состава. Технический результат заключается в расширении технических возможностей для минимизации последствий аварийных ситуаций. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту. Вагон-платформа содержит установленную на тележки раму, на концевых балках (9) которой установлены плоские основания (10), выступающие в продольном направлении за пределы рамы, на выступающих частях (11) которых неподвижно закреплены торцевые стены (12) с плоскими боковыми подкреплениями (13), к которым приварены раскосы. Места соединения раскосов с рамой усилены в продольном и вертикальном направлениях. Торцевые стены выполнены в виде решетки из жестко соединенных между собой вертикальных и горизонтальных балок. Снизу торцевые стены подкреплены усилениями (27), установленными под крайними балками. Боковые стойки подкреплены усилениями с размещением на них ступенек лестницы, а также вертикальными ребрами с боковыми усилениями. На боковых балках рамы попарно установлены и жестко закреплены стаканы лесных стоек, а между ними - кольца крепления листового металлопроката. Для защиты перевозимого груза снизу от загрязнений на верхней поверхности рамы установлен защитный кожух из листового проката. Изобретение повышает прочность боковых стоек и торцевых стен, а также мест их соединения с рамой вагона-платформы. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к транспорту и может быть использовано для транспортировки больших объемов однотипного жидкого груза. Состав (2) цистерн состоит из цистерн (1), содержащих раму (3) с шарнирно закрепленными колесами (4), горизонтально установленный на раме герметичный цилиндрический полый корпус (5) с торцевыми стенками (6, 7) и сливным устройством (9). В средней верхней цилиндрической части корпуса расположена горловина (8). С передней и задней частями рамы жестко соединены сцепные устройства, шарнирно соединенные со сцепными устройствами соседних цистерн. В полости цистерны установлены амортизирующие устройства. На торцах герметичного цилиндрического полого корпуса выполнены фланцы, жестко соединенные крепежными элементами с фланцами цилиндрических участков (10) с поперечными гофрами. Между фланцами установлена герметизирующая прокладка. Внутренний диаметр цилиндрического участка с поперечными гофрами равен внутреннему диаметру герметичного цилиндрического корпуса. Изобретение расширяет эксплуатационные возможности. 3 ил.

Тележка для эвакуации рельсового транспортного средства с неисправной буксой содержит корпус, в котором размещены два опорных колеса. Опорные колеса установлены в корпусе таким образом, что при их размещении на рельсе корпус охватывает ходовое колесо вагона с внешней стороны. Съемная силовая траверса крепится на корпусе с внутренней стороны ходового колеса вагона. На одном из краев корпуса установлен домкрат. Опорное колесо, размещенное ближе к домкрату, выполнено легкосъемным. Обеспечивается быстрая эвакуация поврежденного транспортного средства. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту и может быть использовано при ручном торможении отцепов на сортировочных горках. Противоползунная система содержит тормозной башмак, установленный под одно из колес колесной пары. Система дополнительно содержит разгружающую балку, лежащую на упругодемпфирующем основании. Балка связана с шейкой основного рельса только в горизонтальной плоскости и взаимодействует с гребнем колесной пары подбашмаченного или неподбашмаченного колеса. Предотвращается образование ползуна путем смены поверхности контакта неподбашмаченного колеса подбашмаченной колесной пары с рельсом за счет его проворачивания до достижения критической величины юза. 2 ил.

Устройство относится к области железнодорожной автоматики и телемеханики и предназначено для обеспечения безопасности и регулирования движения поездов на перегонах скоростных, магистральных и малодеятельных участков железных дорог, оборудованных системами электротяги постоянного или переменного тока или системой автономной тяги, участков с централизованным электроснабжением пассажирских вагонов, участков обращения локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава с импульсным регулированием тяговых двигателей, линий высокоскоростного движения, строящихся и модернизируемых линий. Устройство содержит автоматическое рабочее место дежурного по станции (ДСП) на базе ПЭВМ, модем для связи с соседней станцией, антенны радиоканала и антенно-фидерного устройства для радиомодема, радиомодем для передачи цифровой информации по радиоканалу. Устройство формирует управляющие команды со стороны ДСП на включение запрещающего показания на любом путевом светофоре, на включение запрещающего показания на ближайших к переезду путевых светофорах при включении заградительной сигнализации, на деблокирование запрещающего сигнала путевого светофора, который им был включен ранее или заблокировавшегося из-за нарушения алгоритма работы автоблокировки, а также формирует оперативную информацию для ДСП о текущем состоянии контролируемых объектов и сообщения о сбоях в работе системы автоблокировки. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности микропроцессорной системы автоблокировки. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам безопасности, применяемым на железнодорожном транспорте. При остановке на кодированном пути, если не произошло шунтирование колесными парами рельсовых цепей и кодовый сигнал АЛСН прошел к предыдущему светофору, открыв его при занятом блок-участке, этот же сигнал из-за значительного уменьшения по току перестает восприниматься дешифратором локомотива. Вырабатывается сигнал о нарушении шунтирования рельсовых цепей колесными парами, который выдается машинисту и может быть использован для передачи в эфир. Возможно применение для любого подвижного состава, оборудованного АЛСН на кодированных участках. Технический результат изобретения заключается в предупреждении машиниста о ложном открытии защищающего его поезд напольного светофора.

Изобретение относится к железнодорожной технике, а именно к железнодорожной автоматике и телемеханике для интервального регулирования движения поездов. Способ передачи информации на подвижной состав заключается в трансляции кодовых импульсов в рельсовые цепи с момента их занятия, причем предусмотрена принудительная установка электронного кодово-путевого трансмиттера в позицию, при которой трансляция первого кодового цикла КЖ, Ж, З в рельсовые цепи начинается с длинного интервала. Устройство передачи информации на подвижной состав состоит из электронного кодово-путевого трансмиттера (14), который содержит датчик импульсов, состоящий из источника питания переменного тока и триггера Шмидта (27), трансформатор (26), счетчики (28 и 30), логические элементы И (29, 31, 33, 34). Оно дополнительно снабжено дешифратором (32), пятым логическим элементом И (35), усилителем (36), и резистором (18), и схемой подключения трансмиттера, которая содержит контакты путевых и сигнальных реле, обмотку трансмиттерного реле (15). Техническим результатом изобретения является повышение надежности передачи информации за счет исключения сбоев в работе автоматической локомотивной сигнализации при движении подвижной единицы по коротким рельсовым цепям. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к гидравлическим системам управления транспортными средствами, преимущественно к бронированным колесным машинам. Гидросистема содержит гидравлический насос с приводом от двигателя, секционный распределитель с электроуправлением, клапан гидроусилителя руля, гидробак и клапан с электроуправлением. Клапан гидроусилителя руля кинематически связан с рулевым колесом, а гидравлически - с полостями гидроцилиндров гидроусилителя руля с одной стороны и входной магистралью секционного распределителя с электроуправлением с другой стороны. Клапан с электроуправлением гидравлически связан с клапаном гидроусилителя руля и гидробаком и электрически соединен с органом управления секционным распределителем с электроуправлением. Это позволяет снизить сопротивления в сливной магистрали гидросистемы, исключить возможность несанкционированного включения в работу дополнительных потребителей. 1 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к конструкциям передней части кузова в зоне крепления радиатора автомобиля, в частности легкового. Передняя часть кузова содержит левую (1) и правую (2) стойки рамки радиатора, имеющие сложную угловую конфигурацию и состоящие из боковой и передней поверхностей, в месте соединения которых выполнены технологические "подмятия", необходимые для усиления жесткости сгиба и фиксации заданного угла между указанными поверхностями. На верхней кромке боковой поверхности выполнены отогнутые фланцы, по которым стойки (1, 2) рамки радиатора жестко соединяются с верхней поперечиной (7). По нижним кромкам боковой и передней поверхностей выполнены выступающие над указанными поверхностями крепежные фланцы, по которым стойки (1, 2) рамки радиатора жестко соединяются с нижней поперечиной (9). Соединение стоек рамки радиатора с поперечинами (7, 9) образует замкнутую силовую конструкцию повышенной жесткости. К передней поверхности с внутренней ее стороны крепятся брызговик (10) переднего крыла и передний лонжерон (11), замыкая вышеуказанную силовую конструкцию на кузов автомобиля. Достигается увеличение жесткости конструкции передней части кузова и расширение функциональности применения стоек рамки радиатора. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к гусеничным транспортным средствам. Ходовая часть гусеничного транспортного средства содержит направляющее опорное колесо (1), опорные катки (2), подрессоренные балансиры (5) и механизм натяжения (12) гусеничного обвода. Направляющее колесо (1) установлено с опорными катками на каждой из двух тележек (3), симметрично установленных и взаимно уравновешенных натяжным механизмом (12) гусеничного обвода или тягой. Обе тележки (3) соединены шарнирно с подрессоренными балансирами (5), которые соединены с концами торсионов (6), расположенных в шарнирах ступиц (7) двухплечего балансира (8), шарнирно закрепленного на остове (10). Другие концы торсионов (6) соединены реактивными рычагами (11) с механизмом натяжения (12) гусеничного обвода или тягой. Оси направляющего колеса и шарниров балансиров расположены на линии биссектрисы угла натяжения гусеничного обвода. Изобретение стабилизирует равномерное распределение массы транспортного средства по осям опорных элементов, улучшает плавность хода и упрощает конструкцию механизма натяжения. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к судоходству и судовождению, касается сферы речных и морских коммуникаций и предназначено для обеспечения портов, судоходных каналов, водных путей рек, озер и морей надежным навигационным средством, позволяющим в любое время суток и при различных погодных условиях осуществлять проводку судов в сложных навигационных условиях. Способ формирования зон ориентирования с помощью лазерного створного маяка для проводки речных и морских судов по заданной траектории заключается в том, что двумя лазерными маяками генерируют два лазерных луча, развернутых по вертикали, которые синхронно сканируют навстречу друг другу в азимутальной плоскости с заданной частотой. Лучи накладываются при встречном движении и образуют три трехмерные области, заполненные лазерным излучением и служащие для указания точного курса и степени отклонения от него. Зону синхронного свечения лучи пересекают с нарастающей скоростью. Нарастающая скорость перемещения лазерных лучей в зоне синхронного свечения может соответствовать функциональной связи между углом развертки луча и его угловой скоростью, определяемой формулой: / =const. Изобретение позволяет сохранить ширину зоны синхронного свечения лазерных лучей на всем пути следования судна и повысить безопасность наблюдения лазерного излучения, что повышает комфортность при проводке, поскольку яркость свечения пропорциональна как мощности источников, так и времени экспозиции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к авиационно-космической технике, а именно к конструкции несущего блока летательного аппарата. Несущий блок летательного аппарата (1-й вариант) включает реактивный или гибридный реактивно-ракетный двигатель, снабженный щелевым соплом, крыло, расположенное за щелевым соплом в зоне действия газового потока, обтекающего панели крыла, и навешенное на гондолу двигателя посредством горизонтальных шарниров с возможностью менять угол атаки крыла относительно направления газового потока, для создания управляемой подъемной силы несущего блока. Несущий блок летательного аппарата (2-й вариант) включает гибридный двигатель и крыло, причем двигатель снабжен четырьмя противоположно направленными щелевыми соплами и установлен внутри разрезанного на четыре сегмента кольцевого крыла, с возможностью менять угол атаки сегментов относительно направления газового потока для создания подъемной силы, перемещающей аппарат исключительно в вертикальном направлении. Несущий блок снабжен двумя системами питания, обеспечивающими работу двигателя на керосине и кислороде, а также на ракетном топливе с окислителем для полета в безвоздушном пространстве. Достигается создание дополнительной подъемной силы летательного аппарата, находящегося в условиях разреженной атмосферы или в безвоздушном пространстве. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вентиляторостроению. Осевой вентилятор-движитель содержит привод (1), устройство, осуществляющее реверсирование соосных валов, центральный вал (10), размещенный внутри полого вала (8) с входным лопастным реверс-винтом (12). Центральный вал снабжен рядом центральных лопастных винтов (13) с интервалами, в которых на подшипниках (14) установлены лопастные реверс-винты (15), соединенные между собой и с входным лопастным реверс-винтом нагнетателями (16) аэродинамического профиля. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей с одновременным уменьшением габаритов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам со свойствами самолета и вертолета. Безаэродромный летательный аппарат с самолетным и вертолетным режимами полета, выполненный по схеме биплан, содержит подъемные турбовентиляторы, маршевые турбореактивные двигатели, трубопроводы (7) газового привода турбовентиляторов, газоструйную систему управления полетом в вертолетном режиме. Летательный аппарат также содержит задние (2) и передние (1) относительно самолетного аэродинамического крыла подъемно-несущие турбовентиляторные плоскости, связанные с единой газовой магистралью, карусельные поворотные механизмы (10). Во втором варианте летательный аппарат также содержит наружные обтекатели, неподвижно установленные на фюзеляже, с возможностью продольного размещения в обтекателях подъемно-несущих турбовентиляторных плоскостей. Заявляемое изобретение обеспечивает его реализацию на базе существующих серийных самолетов с сохранением их отработанной аэродинамики, что существенно сокращает затраты на проектирование и производство БЛА, при этом полностью или в значительной степени сохраняются грузопассажирские объемы базовой конструкции. Изобретение расширяет функциональные возможности летательного аппарата. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиации, более конкретно - к несущим винтам летательных аппаратов. Несущий винт содержит осевые лопасти, размещенные на внешней стороне разрезной чашеобразной втулки, внутри которой установлен центробежный вентилятор, лопатки которого вращаются навстречу - против направления вращения лопастей. Изобретение направлено на улучшение аэродинамических характеристик несущего винта при простоте конструктивного выполнения 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам со свойствами самолета и вертолета. Безаэродромный летательный аппарат с самолетным и вертолетным режимами полета содержит расположенные вдоль фюзеляжа турбовентиляторы (2), выполненные подъемно-несущими откидными, подъемно-несущие плоскости (1), маршевые турбореактивные двигатели (3) с управляемым режимом газогенераторов, трубопроводы (5, 6, 7) газового привода с возможностью объединения в вертолетном режиме в единую газопроводящую магистраль, газоструйную систему управления полетом в вертолетном режиме. Изобретение повышает грузоподъемность и улучшает маневренность летательного аппарата. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области авиации, а именно к самолетам для дальних перевозок. Самолет содержит служебную кабину, которая размещается в отсеке для принадлежностей, расположенном под кабиной экипажа. Служебная кабина сообщается с кабиной экипажа через, по меньшей мере, одно отверстие в полу кабины экипажа. Достигается удобство расположения служебной кабины для отдыха пилотов без уменьшения пассажирских мест коммерческой зоны. 8 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к вспомогательным средствам крепления силовых установок на летательном аппарате. Турбореактивный двигатель (трд) предназначен для установки сверху хвостовой части фюзеляжа (1) летательного аппарата посредством крепежной подвески ((28, 128), (28', 128')) и содержит вентилятор (11), переднюю часть (12) корпуса, заднюю часть (18) корпуса, вспомогательные устройства (22, 23, 24, 25), расположенные по внешней стороне передней части (12) корпуса, которая содержит точки ((31, 32, 33), (31', 32' 33')) крепления крепежной подвески (28, 28'). Точки крепления расположены так, чтобы обеспечить крепление трд (10) одинаково на любой из сторон фюзеляжа (1) летательного аппарата. Вспомогательные устройства (22, 23, 24, 25) расположены таким образом, что они доступны снаружи фюзеляжа (1) независимо от стороны, на которой установлен трд. Изобретения направлены на снижение издержек производства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к объектам водного транспорта. В экранолетном аквапорту, включающем комплекс сооружений и устройств, предназначенных для швартовки, стоянки, обработки и обслуживания экранолетов, сооружение для швартовки выполнено в виде, по меньшей мере, двух отстоящих один от другой параллельных неподвижных платформ, расположенных вдоль береговой линии. Платформы соединены надводным пешеходным переходом или подводным пешеходным переходом. Изобретение направлено на расширение функции аквапорта. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к воздушно-космической технике и может быть использовано для транспортировки полезных грузов в атмосфере и за ее пределами. Согласно изобретению летательный аппарат содержит жестко связанные корпус и цилиндр, размещенный в цилиндре поршень с выступом и реактивный двигатель, жестко связанный с указанным выступом. В корпусе выполнено углубление, в котором размещен взаимодействующий с поршнем амортизатор. Цилиндр на конце жестко связан с двумя амортизационными упорами, предохраняющими поршень от выхода за пределы цилиндра. При этом аппарат снабжен жестко связанным с поршнем блоком управления реактивным двигателем. Этот блок прекращает подачу топлива в двигатель перед амортизацией поршня и возобновляет подачу топлива и запуск двигателя после амортизации. Тем самым изменяется направление движения поршня. Предусмотрены также два жестко связанных с корпусом стартовых реактивных двигателя, выполненные с возможностью временного включения после амортизации поршня. Технический результат изобретения состоит в повышении надежности летательного аппарата, т.к. уменьшено количество механически- и теплонапряженных элементов (газовых амортизаторов), необходимых для ускорения аппарата. 1 ил.

Изобретение относится к космической технике и может быть использовано для управления ориентацией космических аппаратов. Способ управления ориентацией геостационарного космического аппарата заключается в определение зависимости от углов поворота космического аппарата по рысканию углов поворота плоскостей поляризации каждой приемной антенны из пары одинаковых приемных антенн, установленных в местах, прилежащих к n-ой или n-ым точкам прицеливания, и принимающих линейно поляризованные сигналы от радиомаяка, плоскость поляризации которого совмещена с плоскостью, образованной осями связанного базиса, одна из которых совмещена с местной вертикалью, а другая - с осью управления по углу тангажа. Достигается управление ориентацией космического аппарата по рысканию от бортового радиомаяка одним излучающим проводником без дополнительного использования других бортовых датчиков. 7 ил.

Изобретение относиться к области космической техники, а именно к системам электроснабжения космических аппаратов, и может быть использовано при эксплуатации солнечных батарей. Система определения максимальной выходной мощности солнечных батарей космического аппарата включает блок измерения угла между направлением на Солнце и плоскостью орбиты космического аппарата, блок измерения высоты орбиты космического аппарата, блок измерения угловой скорости орбитального движения космического аппарата, блок определения момента времени начала освещенного участка орбиты, блок определения моментов времени определения максимальной выходной мощности солнечных батарей, генератор времени, блок сравнения и ключ. Достигается устранение негативного влияния отраженного от Земли излучения. 7 ил.

Изобретение относится к области космической техники, а именно к системам электроснабжения космических аппаратов при использовании солнечных батарей. Способ определения максимальной выходной мощности солнечных батарей космического аппарата включает измерение высоты орбиты космического аппарата и определение по ней значения углового полураствора видимого с космического аппарата диска Земли (Q_z) и угла возвышения верхней границы атмосферы над видимым с космического аппарата горизонтом Земли ( ), определение значения углового полураствора видимого с космического аппарата диска Солнца (Q_s), измерение угловой скорости орбитального движения космического аппарата ( ), угла между направлением на Солнце и плоскостью орбиты космического аппарата ( ), измерение угла возвышения направления на Солнце над видимым с космического аппарата горизонтом Земли (g) и максимальной выходной мощности солнечных батарей при их минимальной температуре. Система определения максимальной выходной мощности солнечных батарей космического аппарата включает блок измерения угла между направлением на Солнце и плоскостью орбиты космического аппарата, блок измерения угла возвышения направления на Солнце над видимым с космического аппарата горизонтом Земли, блок измерения угловой скорости орбитального движения космического аппарата, блок измерения высоты орбиты космического аппарата, блок определения угла возвышения верхней границы атмосферы Земли над видимым с космического аппарата горизонтом Земли, блок определения угла полураствора видимого с космического аппарата диска Солнца, блок определения витка выполнения операции определения максимальной выходной мощности солнечных батарей, блок определения моментов определения максимальной выходной мощности солнечных батарей, блок формирования идентификационных параметров температурных режимов солнечных батарей и ключ. Достигается увеличение точности определения максимальной выходной мощности солнечных батарей. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ракетно-космической технике. Установка для запуска ракеты с Луны включает основание платформы, установленное на лунном грунте. Установка снабжена мачтой обслуживания, пусковьм столом с отверстием для выхода выхлопных газов и газоотражателем под ним, герметичным контейнером для сборки и хранения ракеты в горизонтальном положении, к которому с торцов подсоединены входной и выходной шлюзы с двумя воротами каждый. К контейнеру и шлюзам подсоединены трубопроводы подвода воздуха от источника сжатого воздуха и дренажные трубопроводы с дренажными клапанами. Способ подготовки ракеты к запуску с Луны включает сборку в горизонтальном положении, подъем в вертикальное положение и установку на пусковой стол. Каждую ступень ракеты транспортируют на платформу на отдельных секциях, которые сгружают и транспортируют через входной шлюз в герметичный контейнер. Соединяют между собой в транспортную тележку, соединяют ступени ракеты. Через выходной шлюз вывозят ракету к стартовому столу и осуществляют подъем ракеты вместе с тележкой. После установки ракеты в вертикальное положение тележку опускают. Достигается уменьшение тяговооруженности ракет для дальних полетов при старте, уменьшение расхода топлива на полет и ускорение запуска ракеты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство для продвижения упаковочных контейнеров содержит носители, посредством которых упаковочные контейнеры можно продвигать из первого положения во второе положение по отношению к указанным кассетам. Устройство также содержит, по меньшей мере, один ремень, который в первой части устройства перемещается во втором направлении, а во второй части устройства перемещается в третьем направлении. При этом между первой и второй частями установлен сгибающий ролик. Причем второе и третье направления образуют угол с первым направлением. Носитель соединен с валом, прикрепленным к ремню зажимным устройством. При этом центральная точка вала смещена на определенное расстояние от осевой линии ремня в направлении, по существу, под прямыми углами к ней внутрь к сгибающему ролику. При этом расстояние между двумя валами, измеренное в первом направлении, имеет, по существу, одинаковый размер, независимо от того, находятся ли оба вала в первой или второй части, или валы находятся по разным сторонам сгибающего ролика. Заявленное изобретение обеспечивает создание устройства, которое имеет простую и надежную конструкцию, а также сокращает время на техническое обслуживание. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к упаковкам для транспортирования, хранения и непосредственного приема из них текучих продуктов, в частности напитков в условиях невесомости. Эластичная упаковка непроливайка из гибкого полимерного материала имеет вертикально ориентированную прямоугольную форму и содержит герметичную емкость. Емкость образована двумя выпуклыми стенками, соединенными по периферии с образованием по всему периметру емкости шва для фигурного внутреннего объема. В верхней части упаковки образована горловина. Горловина выполнена из двух слоев, внешнего и внутреннего. Внутренний слой выполнен в виде вваренного в плечики удлиненного патрубка с шириной, меньшей ширины внешнего слоя, и расположенного в упаковке в сложенном до вскрытия состоянии с возможностью распрямления после вскрытия. Внутренний объем может иметь форму стилизованной бутылки. Изобретение позволяет упростить извлечение горловины при использовании, а также надежно закрыть вскрытую упаковку. Упаковка удобна при укладке в тару для транспортирования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Резьбовая крышка с диском крышки и перпендикулярно примыкающим к его периферии наружным краем крышки с внутренней резьбой для закупоривания загрузочного и/или разгрузочного штуцера емкости для транспортировки и хранения жидкостей, с расположенным с утоплением в центральном, выполненном в виде впадины углублении в диске крышки штуцером для шпунтовой пробки, содержащим внутреннюю резьбу для завинчивания шпунтовой пробки, снабженной устройством для вытяжной и приточной вентиляции, а также с запорным колпачком, который прикрывает шпунтовую пробку. Резьбовая крышка закреплена с возможностью разъема защитного колпачка против загрязнений, который полностью прикрывает резьбовую крышку. Защитный колпачок имеет выгнутый наружу зажимающий край для зажатия колпачка на расположенных на наружном крае резьбовой крышки выступах. Изобретение направлено на усовершенствование резьбовой крышки защитным колпачком, с помощью которого предотвращается отложение загрязнений на поверхности крышки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Удерживающее устройство для удерживания неслоистого самозакрывающегося клапана в крышке содержит изделие в виде одной детали, имеющее обжимное средство для обжатия клапана в устройстве перед сборкой, при этом обжимное средство содержит обжимной фланец, выполненный с возможностью отгибания из необжимного положения в обжимное положение. Предусмотрена сборка удерживающего устройства. Изобретение позволяет получить новую конструкцию удерживающего устройства для удерживания неслоистого самозакрывающегося клапана в крышке, что исключает возможность его отделения и непреднамеренного выдавливания через крышку. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к таре для кондитерских изделий. Во всех трех вариантах изобретения контейнер включает крышку-фиксатор и коррекс, в каждой ячейке которого расположено изделие. Крышка-фиксатор расположена на коррексе с фиксацией от горизонтальных перемещений относительно коррекса и представляет собой плоскостной упаковочный элемент. В первом варианте изобретения изделие расположено с зазором ₁ между боковой поверхностью изделия и верхним контуром боковой фиксирующей поверхности ячейки, с зазором ₂ между боковой поверхностью изделия и нижним контуром боковой поверхности ячейки крышки-фиксатора и с зазором ₃ между вершиной изделия и дном ячейки крышки-фиксатора, так что либо ₁> ₂> ₃, либо ₃> ₂ и ₁> ₂, либо ₃> ₂ и ₃> ₁. Во втором варианте изобретения высота изделия меньше высоты ячейки коррекса. Крышка-фиксатор имеет вертикально фиксирующие выступы, расположенные над соответствующими ячейками коррекса для предотвращения вертикальных перемещений расположенных в них изделий. В третьем варианте изобретения высота изделия равна или меньше высоты коррекса, при этом изделие расположено с зазором ₁ между вершиной пограничного выступа крышки-фиксатора и боковой стенкой изделия, с зазором ₂ между боковой поверхностью пограничного выступа крышки-фиксатора и верхней угловой поверхностью изделия и с зазором ₃ между плоскостью крышки-фиксатора и верхней поверхностью изделия, так что либо ₁> ₂> ₃, либо ₃> ₂ и ₁> ₂, либо ₃> ₂ и ₃> ₁. Крышка-фиксатор имеет выступы округлой формы, расположенные между изделиями для предотвращения их горизонтальных перемещений. Контейнер позволяет обеспечить надежную фиксацию изделия в ячейках коррекса при значительном разбросе геометрических параметров изделий. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство относится к способам разогрева органических и синтетических продуктов для последующей выгрузки их из емкостей. Устройство содержит источник теплоносителя и устройство подачи теплоносителя, выполненное с возможностью изменения его длины, и содержит на конце разделительный узел. От узла отходят, по меньшей мере, два теплообменника для погружения в разогреваемый продукт, каждый из которых разделен перегородкой, образующей каналы ввода теплоносителя, вывода его в атмосферу при предварительном разогреве и канал разогрева основного продукта. Канал вывода теплоносителя в атмосферу содержит заслонку, подвижно связанную с эластичным дном теплообменника, механически связанным с магнитом, расположенным с внутренней стороны канала ввода теплоносителя. Нижняя часть стенки теплообменника, обращенная к основному продукту, выполнена с двумя отверстиями. Верхнее отверстие закрыто диамагнитной вставкой, к которой снаружи примыкает магнит, закрепленный на подпружиненной стойке, выполненный с возможностью перемещения вдоль стенки канала ввода. Изнутри теплообменника к вставке примыкает магнит, механически связанный с эластичным дном. От нижнего отверстия канала отходит патрубок с магнитным полупоясом, закрепленным на наружной поверхности конца патрубка. Длина патрубка обеспечивает при его прижатии к наружной стенке канала взаимодействие с магнитом, механически связанным с эластичным дном теплообменника. Патрубок в рабочем состоянии расположен преимущественно под углом 15 30° к горизонту. Снаружи канала ввода расположен магнит, закрепленный на подпружиненной стойке, выполненной с возможностью перемещения вдоль стенки канала. Нижний конец стойки расположен ниже дна теплообменника. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса разогрева продукта, снижение расхода электроэнергии, снижение капитальных затрат на систему разогрева, устранение встречного режима движения теплоносителя и разогретого воздуха. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Затвор для рудоспуска содержит размещенные под выпускным отверстием два закрепленных на кривошипах днища с возможностью их поворота в вертикальной плоскости в противоположные стороны относительно горизонтальных осей. Оси размещены с наружных сторон вертикальных стенок патрубка и параллельно им. Кинематическая связь между упомянутыми кривошипами выполнена в виде других кривошипов, свободные концы которых соединены со штоками двух силовых цилиндров, ориентированных горизонтально. Эти силовые цилиндры выполнены с двумя штоками и с возможностью поворота кривошипов упомянутой кинематической связи в разные стороны. В исходном положении при открытом затворе кривошипы днищ ориентированы горизонтально, а кривошипы упомянутой кинематической связи со стенками патрубка образуют угол 45 градусов. Внутри патрубка на уровне осей и параллельно им закреплен двухскатный козырек, перекрывающий в плане торцевые кромки днищ при закрытом затворе. На каждом кривошипе днищ закреплены два консольных штыря с возможностью их свободного размещения в отверстиях контргруза, который опирается на кривошип днища через размещенные на штырях сменные втулки. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы затвора. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.